1x25mw流化床整体安装施工组织设计

'1×25MW热电联供项目安装工程161/161 目录施工组织设计4第一章工程概述4第二章：施工平面图7第三章施工总部署9第四章安装工程主要施工方案19一、锅炉专业19二、汽轮机安装主要施工方案45三、脱硝反应器及烟道安装吊装方案66四、电气安装主要施工方案71五、热控专业主要施工方案82第五章安全管理1021.安全工作目标1022.安全管理体系1023.安全控制措施1034.消防管理措施107第六章质量管理1101.质量目标1102.质量标准1103.质量保证体系1114.质量保证措施111第七章文明施工及环保措施1181.施工管理目标1182.文明施工管理制度1183.文明施工管理措施1254.环境保护与管理129附图1：质量保证体系130附图2：安全管理体系130第八章季节性施工措施1311冬季施工措施1312雨季施工措施1323施工中的防风措施132第九章须执行的强制性条文及措施1331强制性条文概述1332工程实施方针1333组织机构1344实施措施1345工程强制性条文135第十章重大事故应急响应预案144第十一章工程P3e/c系统和KKS码系统投入使用152一、P3e/c软件在本工程应用规划152二、KKS码在工程管理中的应用156第十一章计算机MIS信息化管理159施工企业及管理系统的基本组成159161/161 施工组织设计第一章工程概述1.1编制依据1.1.11×25MW热电联供招标文件1.1.21×25MW热电联供初步设计文件1.1.3电力部《火力发电厂工程施工组织设计导则》1.1.4国家及能源部、原电力部颁发的有关火电建设的规程规范等1.1.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文1.2工程概述1.2.1本项目由能源有限公司投资建设。项目拟新建1×25MW双抽汽凝汽式汽轮发电机组，配一台生物质燃料锅炉，生产电量接入电网，同时向湖北制糖有限公司提供生产工艺用汽，主要燃料为农垦糖业集团股份有限公司下属各制糖企业生产废弃物——甘蔗渣和糠醛渣以及树皮等木材加工剩余物。1.2.2工程建设规模本项目按1×25MW生物质热电联供机组规划。机组设备年利用小时数按6500h设计，其中榨季2400h，非榨季4100h。1.3工程自然条件1.1.3.1厂址地理位置1.1.3.3工程地质及岩土工程拟建厂区地质条件见《1×25MW热电联供项目可行性研究阶段岩土工程勘察报告》。1.1.3.4水文气象条件1.1.8工程采用的技术规范任何设计、施工安装建筑、设备及材料、调试等均应遵守中国（对进口设备而言，则为国际）现行的国家、行业和地方规范、标准和规定。若在工程实施之前，适用的规范、技术标准或规定作了重大修改或颁布了新的标准，则应遵守新的规定。其中，设备应当根据最新的相关标准、规范、标准、事故预防规定以及法律规定来设计、生产、安装和测试。所有材料、设备和开展的工作（包括计算书、图纸、物资的质量和等级、检验方法、设备和部件的装配特性以及部分设备的验收），在不超出本规范书特别要求的最大限度内，都应当从各个方面遵守相关的技术规范。161/161 本项目应遵守的主要技术规范、标准如下（包括但不限于），所有技术规范、标准按现行最新版本执行：1.1.8.1工程质量检查、验收规范1、国家、行业和地方的现行规程、规范、标准及有关实施细则；2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更；3、制造厂家提供的设计图纸、技术说明书中的技术标准和要求；4、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果；1.1.8.2专业执行标准及规程（包含但不限于下列规范）《秸秆发电厂设计规范》GB50762-2012《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《小型火力发电厂设计规范》（GB50049—2011）《火力发电厂油气管道设计规程》DL5204-2011《火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（87版及2000版）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB12145-2008《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》GB5366-2006《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T5032-2005《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-1998《焊接H型钢》冶金部YB3301-92《压焊钢格栅板》冶金部YB4001-91《钢制压力容器》GB150-1998；《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-20061.1.8.3建筑工程施工与验收主要技术规范、规程和标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接）DL/T5210.7-2005《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》共十二篇《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JBJ82-91《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91《钢筋气压焊规程》GB12219-89161/161 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《工业建筑防腐蚀规范》GB500046-2008《钢结构管道安装技术规程》YB/T9256《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256－96《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-95《管子和管路附件的公称压力和试验压力》GB1048-70《不锈钢无缝钢管的机械性能》GB2270-80《不锈钢小直径钢管》GB3090-82《无缝钢管的分类及机械性能》YB231-70《漆膜颜色标准样本》GB3181《表面光洁度标准》GB1031-83《光滑工件尺寸的检验》GB3177-82《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T5095-1999《火电工程启动调试工作规定》《电力建设施工及验收技术规范》《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2102-801.1.8.4安装工程施工及验收主要规程、规范：《电力建设施工质量验收及评价规程》DL5210.2-2009~DL5210.8-2009《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-2002~DL/T5161.17-2002《电气装置设备交接试验标准》《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂部分DL5009.1-2002《电力建设施工验收规范（管道焊接接头超声波检验等）》DL/T820-2002《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439-91《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-20051.1.8.5启动验收规程、规范：《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版《火电工程启动调试工作规定》（1996年）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2009年版161/161 《火电机组达标投产验收规程》2012年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998年《火电机组启动验收性能试验导则》1998年《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T665-1999其它与火力发电厂的启动、调试、验收有关的规程和标准第二章：施工平面图161/161 161/161 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间锅炉组合场1400锅炉右侧2016．7-2016.9锅炉组合场21000油库区南侧100米处2016．7-2017.1汽机组合场2000锅炉组合场2东侧2016．8-2017.1设备堆放场地7000汽机组合场东侧2016．6-2017.2合计11400第三章施工总部署3．1组织机构设置现场成立以我公司两个副总经理为项目经理和执行经理的精干、高效的现场组织机构—菱蔗渣1×25MW热电联供工程项目管理部（以下简称项目部），实行项目经理负责制，对本工程的施工负全责。我公司对项目部采用项目管理模式，项目部采用直线职能管理模式。同时在项目施工现场构建“三层分离”的现场施工管理组织机构，即决策层（经理室、总工室）、管理层（工程管理部、经营管理部、安全保卫部、质量管理部、物资管理部、办公室）和作业层（各相关施工专业）。161/161 现场管理组织机构图计划统计管理面管理管理面管理合同管理管理面管理财务资金管理管理面管理劳资管理管理面管理锅炉本体汽机本体电气专业热控专业综合专业项目执行经理总工程师物资管理部施工部工程管理部质量管理部经营管理部办公室材料管理管理面管理设备管理项目副经理施工协调专业技管理资料管理炉锅系统质保管理仓库管理施工管理文明施工汽机系统电气系统焊接专业管理面管理公司本部项目部项目经理管理层作业层161/161 3.2管理职责3.2.1决策层项目部组织机构的决策层主要由项目经理、项目执行经理、总工程师构成，负责项目的指挥和决策，制定本工程施工的方针和目标，并组织实施。1.1项目经理1.1.1认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及企业颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工利益。1.1.2代表公司全面负责项目的各项管理工作，完成与公司签订责任状的各项指标和甲方单位协调，完成甲方单位交代的工作及其他任务。1.1.3负责项目部的分工及调整，协调项目部领导的工作关系。1.1.4主持制定项目各项管理制度，负责确定项目各职能部门的职责权限。1.1.5负责项目部质量、职业健康安全和环境管理体系有效运行和持续改进。1.1.6负责与甲方单位保持联系，持续提高服务的满意度。1.1.7负责配置项目工程所需资源。1.1.8负责项目部经营管理工作，落实完成经营管理目标的相关制度和措施。1.1.9定期组织整个项目的经营活动分析。1.1.10定期组织对本项目施工机械的安全评价工作。161/161 1.1.11参与网络计划及重大施工方案的制定，确保网络计划的实现。1.1.12执行财务制度，加强财经管理。1.1.13协调公司各项资源。1.2项目执行经理1.2.1全面负责本工程施工的所有工作。1.2.2督促项目总工程师、工程管理部、质量管理部、经营管理部、物资管理部、办公室做好管理工作。严格按我公司质量保证大纲所规定要求、程序、内容工作。支持、协助项目质量管理部进行监督、检查工作。1.2.3处理协调项目内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。1.2.4严格按合同条款及我公司授权管好、用好工程资金及其它各项费用。1.2.5督促各部门、各专业施工队采用先进的管理化手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工和环境保护等工作。1.2.6组织各方力量，科学、合理地安排本工程所有施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成本工程建设任务。1.2.7参加业主、工程监理机构安排的会议，承诺并处理会议决定。1.2.8洽谈、承诺本工程或本工程项目外的有关事项。1.2.9承诺并处理上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。1.2.10定期向上级汇报本工程及项目管理情况，及时传达、布置上级安排的工作。1.3项目副经理1.3.1项目副经理对项目经理负责，是项目经理的助手，在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工组织和协调。1.3.2在项目经理授权范围内，行使项目经理的职权。1.4项目总工程师1.4.1全面负责本工程技术管理工作，确保公司质量体系在本工程建设中有效运行。1.4.2批准本工程施工组织专业设计、重大技术措施、方案，并组织实施。1.4.3组织指导工程管理部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。1.4.4负责合同中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术、安全技术措施中出现的问题，并作出决策。1.4.5保证业主方161/161 的各项技术承诺得到贯彻落实，通过对工程全过程的管理，使各项技术管理工作目标得到实现。1.4.6尊重监理工程师对本工程施工进度、质量提出的意见，及时指示、督促有关部门、人员做相应调整。1.4.7落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，做好项目经理的参谋。1.4.8负责组织项目内的起重运输、计量、锅炉及压力容器、金属、继电保护、绝缘、热控等技术监督的工作，督促各专业严格按标准施工。1.4.9参与本工程启动委员会工作，负责本工程内项目的分部试运、系统调试及竣工资料移交工作。3.2．2、管理层项目部组织机构的管理层主要由工程管理部、经营管理部、质量管理部、物资管理部构成，是项目的安全、质量、进度、物资、技术、成本、人力、机具、等管理控制核心。2.1工程管理部2.1.1负责编制施工组织设计和组织编制施工组织专业设计。2.1.2组织编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审核施工作业指导书及技术方案。2.1.3组织施工图纸及技术文件的会审和重大项目施工前的技术交底。2.1.4负责对设计单位递交的设计变更文件的识别和施工专业提出的工程变更申请的审核。2.1.5全面负责本工程内各施工项目、专业之间的协调，按已定进度要求，平衡、安排各项目施工需求，以达有序施工。2.1.6负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；组织分部试运，参加分系统及机组整组启动试运，解决试运中出现的技术问题，协调督促消缺工作。2.1.7负责施工现场文明施工管理，包括总平面的布置和管理，施工现场水、电、汽、道路和排水的管理；负责在施工现场实施“封闭化”管理，设备材料“定置化”管理。2.1.8负责主要施工机械的平衡和调度。督促机具使用者做好机具检查、使用、维护、修理的台帐。。2.1.9负责对有关的技术标准、规范的确认和标准、信息的收集。2.1.10负责竣工资料的收集、整理、出版和移交。161/161 2.1.11负责施工现场顾客满意信息的收集、整理和分析。2.2质量管理部2.2.1负责质量管理制度、创优标准、规划、质量计划和内审计划，并组织实施；对体系运行和管理上的不符合项签发不符合项报告并进行跟踪，监督其整改封闭。2.2.2编制施工质量验收项目划分表，设置质量控制点；负责施工全过程的质量检查和验证工作；参与对特殊工艺过程监督。2.2.3参与施工作业指导书中质量条款的审核，并检查实施情况。2.2.4负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。2.2.5应用统计技术，对质量波动状况、抽样或全数检验中的质量趋势予以控制，提出趋势性的原因或概率，以提供有关部门及时采取纠正预防措施。2.2.6负责组织相关部门接受业主方和监理单位的质量审核监查，并对审核监查报告作出回答。2.2.7负责监督单位工程具备开工条件，接受并安排业主方或监理提出停工，在停工后监督复工申请的程序和手续，并负责向业主方或监理提出复工申请。2.2.8负责质量事故的调查和报告，负责质量事故的上报、调查、处理和组织制定整改措施。2.2.9负责本工程从事焊接、起重、试验、检验等特殊作业人员的资格监督审定。2.2.10配合相关部门做好竣工资料的收集、整理、查阅、出版和移交。2.3经营管理部2.3.1负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理。2.3.2负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。2.3.3负责与合同相关联的信息的收集和管理。2.3.4负责组织编制施工图预算，负责编制《工程任务完成情况月报表》2.4.5定期查核对外合同履行情况，及时纠偏，避免违约索赔出现。负责反索赔工作。2.3.6161/161 负责内部施工各项经济控制及规范各项经营活动，定期做好经营活动分析。收集技术经济资料，核查内部施工合同及施工任务单完成情况，控制超差行为发生，降低施工成本。2.3.7负责项目的资金和财务管理，负责本工程的工程资金及其它资金收支运作，负责公司日常各项资金使用及控制，常规的财务业务工作。2.3.8负责本工程劳动力调配、管理工作。按施工进度计划需要在公司内部及时平衡、调剂专业施工人员的需求。2.3.9按施工总体计划进度安排，及时盘点、安排下达月度施工计划。及时收集、汇总施工进度信息，统计及编制工程月度报表。2.4物资管理部2.4.1负责本工程所有甲供设备材料现场接收、保管、发放，参加业主方组织的开箱验收等工作。2.4.2负责物资管理，按GB/T19001-ISO9001物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作。2.4.3组织编制物资采购文件并实施采购、订货；制订备料计划。2.4.4负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作。2.4.5负责现场各类仓库的储存、保管、发放管理；推行“定置化管理”。2.4.6应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。2.4.7编制并上报设备需用计划，负责办理设备领用手续，参加设备开箱，做好检验和资料的交接工作。根据开箱检验情况出具开箱检验记录，协助处理设备的残缺、残损和质量问题。3．3工程施工阶段划分3.2.1工程准备阶段：生产、生活临建施工，包括大型起重机械的布置和安装；3.2.2工程施工阶段：施工、设备预检及地面组合、安装；3.2.3工程调试阶段：分部试运、点火、煮炉、吹管、整组启动和72小时试运行。3.4安装工程里程碑进度：锅炉第一片钢架开始吊装到机组移交7个月包括72小时+24小时机组满负荷试运行及其间的部分项目的性能试验，直至机组通过72小时+24小时机满负荷试运行试验。161/161 序号项目名称日期备注1主厂房浇筑第一罐混凝土（计时开始）2016年5月22日2除氧煤仓间土建施工结构完2016年8月15日3汽机间断水2016年9月15日4锅炉基础交付安装2016年6月20日5汽包吊装2016年8月25日6锅炉水压试验完2016年10月31日7DCS受电2016年10月10日8厂用带电2016年10月20日9锅炉酸洗完成2016年12月15日12锅炉吹管完成2017年1月5日13首次并网2017年1月22日14完成72+24小时试运行2017年2月28日注：此里程碑控制点计划可按实际情况进行调整，但整体工期不变。3．5施工劳动力计划现场施工人员数量是工程施工组织水平的重要标志之一，施工组织设计考虑加强管理，改进劳动组织，提高施工机械化水平，优选技术水平高的施工人员，以提高劳动生产率，减少现场人数为原则。根据该工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求，安装部分施工高峰期计划达到408人。3.5.1工程劳动力计划表（安装部分）序号工种2016年2017年平均高峰平均高峰1钳工81510122管道工10352535161/161 3电工83015304仪表工62520455焊工124025406铆工5011050907保温油漆工109030758起重工8108159架子工82082010技术人61281211管理人818101812资料333314合计1344082123983．6施工机械计划为完成本工程施工任务，将针对本工程特点，并结合施工机械资源实际情况进行最佳搭配，拟将下表中的施工机械布置在本工程的施工现场，为工程服务：3.6.1拟投入本工程的主要施工机械设备表乙方投入该项目的机械使用计划表序号机械名称型号数量计划进场时间备注一　乙方机械提供情况　　1履带吊150t1台2016-82塔吊16t1台2016-62汽车吊50t1台2016-63汽车吊25t1台2016-65拖车25t1辆2016-66　拖拉机25马力1辆2016-6161/161 7卷板机1台2016-78逆变焊机40040台2016-79二保焊机6台2016-7等离子切割机2台2016-8台式转床2台2016-8经纬仪T22台2016-6水平仪NI-302台2016-6焊条保温桶50只2016-6卷扬机2T2台2016-7卷扬机3T2台2016-7空气压缩机8m3/分2台2016-8千斤顶若干　磨光机　　若干　其他机械　　若干其余施工机械如100t汽车吊等，因使用量较少，采取灵活的对外租赁等方式满足施工需要。3.7力能供应3.7.1施工用电本工程的施工用电从业主指定地点进行引接。通过地埋电缆向各用电区域和施工机械供电，并配备一定数量的配电箱。3.7.2施工、生活用水施工用水由业主现场的总施工水源管引接。采用φ108无缝钢管作为组合场及汽机、锅炉房的水源母管。施工水源管兼作消防水源管。施工现场消防水可在已装好的施工用水水管上接管引水，作为消防用水。消防栓DN65布置为：汽机组合场、锅炉组合场各一只；施工办公区、仓库区和设备堆放区各配置一只；锅炉房、煤仓间、汽机房零米、运行层及需要的层面相应设置一定数量消防栓。3.7.3施工用气3161/161 .7.3.1工程施工用氧气、乙炔气，因施工用气区域相对分散，所以采用气瓶分散供气。氧气、乙炔气供气点设可靠的防火隔离措施。3.7.3.2氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳等气源均采用瓶装外购方式。3.7.3.3压缩空气供应，在锅炉组合场附近布置8m3/分空压机1台，主厂房布置8m3/分空压机1台，其它部位采用移动式空压机供气。3.8施工通讯施工通讯通过通讯部门安装五部直拨电话对外对内联络，其中项目部办公区设置4部，供应科配置一部，并配备一定数量的对讲机，供现场施工联络用。第四章安装工程主要施工方案一、锅炉专业1.1锅炉1、选型依据根据本工程燃料特性，本工程燃料为挥发分高、含水量高、含硫量低、发热量低的生物质燃料，而循环流化床锅炉具有燃料适应性强、燃烧效率高，SO2、NOx等污染物排放低等优点。考虑到本工程投产后的燃料波动性及满足环保排放要求，本方案拟采用循环流化床锅炉。主机厂家尚未确定，锅炉暂按南通万达锅炉有限公司的生物质循环硫化床锅炉设计。2、主要参数：型式：高温高压参数、单炉膛、平衡通风、循环流化床、全钢构架、自然循环汽包炉。数量：1台额定压力9.81MPa额定温度540℃额定蒸发量145t/h省煤器入口给水温度150℃（榨季工况）省煤器入口给水温度215℃（非榨季工况）排烟温度（修正后）146℃（榨季工况）排烟温度（修正后）155℃（非榨季工况）锅炉低位保证效率（设计燃料）87.9%（榨季工况）161/161 锅炉低位保证效率（设计燃料）87%（非榨季工况）以上锅炉参数是本次投标阶段咨询锅炉厂提供的数据，如按招标文件附件（可研报告）提供的条件，锅炉计算效率可达到89.5%。3、本项目锅炉设计需重点要解决的问题：（1）过热器的高温腐蚀生物质中普遍含有一定量的氯和钾，含钾物质性质活泼，高温下易在受热面上造成沉积，阻碍传热并诱发高温腐蚀，氯燃烧后产生的烟气中含有氯化氢（HCL）和氯气（CL2），对受热面有高温腐蚀的影响。在高温高压锅炉上过热器管壁温度超过550度时高温腐蚀尤为明显。解决过热器高温腐蚀主要采取以下几个措施：A.充分利用流化床燃烧温度可控的特点，通过对受热面特殊布置和燃烧组织，采用低温燃烧，控制炉膛温度在800度以下；B.合理布置过热器受热面，在炉膛布置屏过，利用炉膛高浓度物料对管屏进行冲刷，使灰不易在受热面上造成沉积；高过布置在尾部烟道中，通过屏过和水冷屏的降温使高过的烟气温度控制在730度以下，有效降低高过管壁温度；C.高过和屏过局部区域采用抗碱金属盐腐蚀的特殊钢材TP347H，进一步确保了高温腐蚀的危害能被减小到最小。（2）燃料的高水分、低热值产生的问题燃料水份含量高，热值低，其燃烧产生的热量要用来自身水份的蒸发，使炉膛运行温度偏低，以及燃料的燃烧区域上移，使燃料在炉膛的停留时间变短，造成锅炉后燃和排烟温度偏高等问题。针对本项目燃料的对高水分情况主要采取以下几个措施；A.采用较大的炉膛截面和高炉膛设计，使烟气在炉膛停留时间超过6秒，从而提高燃料的一次燃尽率；B.炉膛采用上大下小设计的基础上在炉膛下部增加一段2米高的水冷壁浇筑料覆盖层使炉膛能获得稳定的温度场；C.提高锅炉一、二次风温，利于高水分燃料的燃烧；D.优化炉膛分级布风方案，结合给料布风，针对燃烧特性，可保证在不同负荷要求、不同燃料组合工况下合理的风速、床温以及燃烧份额。（3）烟气反串问题防止烟气反串主要采取以下措施：161/161 A.给料装置上均设有播料风管，播料风和输料风采用一次热风，以防止高温烟气回流，利于进料；B.在给料装置上布置紧急切断阀，防止烟气反串；C.加大给料入炉颗粒度的控制及给料系统的改进使给料更均匀。（4）锅炉NOx的排放问题为了使锅炉NOx的排放能满足国家环保要求主要采取以下措施：A.优化锅炉燃烧技术，采用炉膛分级布风方案，控制炉膛温度，降低锅炉原始NOx的排放值；B.锅炉尾部设置SCR脱硝装置。4、锅炉结构简介本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风和二次风，分段送风，一次风分三路进入锅炉，一路经水冷风室及布风板送入炉膛，一路经给料管密封风管进入密相区给料，一路松动风管进入水平烟道，一次风约占60%，二次风约占30%。二次风口设计在炉膛密相区上部分两层送入炉膛，其中上层二次风的主要用于调整NOx，平时仅开下层二次风；一路二次热风经给料管的播料风管和输料风管等进入密相区给料。炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构、省煤器采用支撑结构，一、二次风空气预热器等布置在尾部烟道内。（1）锅炉基本尺寸（单位：mm）锅筒中心标高39800主汽集箱标高43750锅炉运转层标高87000锅炉左右柱中心宽度10500161/161 锅炉前后柱中心深度21300布风板标高5550炉膛宽度8950炉膛深度5710炉膛平均高度（布风板以上）30550尾部烟道截面8400X4000（2）锅炉燃烧系统锅炉采用循环流化床燃烧方式和中温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成，下部是一个下小上大的倒锥形流化燃烧段，亦称为密相区。底部为水冷布风板，布风板上布置有风帽，布风板下为一次风室。预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的两层二次风口送入炉膛。运行中可以通过调节一、二次风的比例来控制燃烧。这样，既能达到完全燃烧的目的，又可以控制SO2和NOx的生成量。本项目为了尽可能降低NOx的排放浓度，采用能调整的分级布风方案，本项目炉膛密相区前后侧水冷壁布置了两排上下二次风喷口，并用风门单独控制每层进风口，正常运行只开启下层二次风口，上排二次风口开启根据NOx排放情况而定。为了确保锅炉氮氧化物排放量满足环保要求，锅炉设计中在尾部预留了SCR空间。另外，从二次热风引出几支风管从前墙（播料风管、输料风管）进入密相区，以便燃料均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。炉膛上部为稀相区，炉膛断面扩展到5.71×8.95m，烟气携带物料继续燃烧，同时向炉膛四周放热。由于断面扩大，同时烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气携带较细物料离开炉膛进入旋风分离器。烟气携带较细的物料进入两只旋风分离器，将细物料进一步分离和收集起来，通过loopseal型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧。返料风采用返料风机提供的高压风。为了防止水平烟道积灰问题，在分离器入口区域布置松动风，采用布置风帽的方式布风。松动风采用一次风空预器出口热风，风量约为2000Nm3/h。锅炉燃烧后产生的物料（炉渣），从布风板中设置三个排渣口轮流放渣。锅炉启动采用轻柴油床下点火。161/161 （3）锅筒及内部装置锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约10000mm，全长约11800mm，材料为19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。锅筒内装有30只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管为防止锅筒满水，还装有紧急放水管。锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。锅筒采用两个U型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端。（4）炉膛炉膛采用全膜式壁结构，膜式壁管径φ60×5，节距90mm。上部为长方体形，横断面5.71×8.95m，下部为下小上大斗形，整个水冷壁炉膛通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，以利于水冷壁向下膨胀。在炉膛底部布置水冷布风板，布风板上设有2个Φ273mm的排渣管，以排放床料和灰渣所用。水冷壁共分为四个回路，其中前后墙各一个回路，左右墙各一个回路，分别由锅筒通过2根φ426集中下降管再经分散下降管向炉膛水冷壁供水。同时，炉膛内布置有8片φ161/161 42的膜式水冷屏。为防止水冷壁磨损，炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。布风板下一次风室为适应床下点火的需要，四周均敷设耐火材料。水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。同时，在适当的位置装设了检查门、和防爆门等。水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。（5）旋风分离器本锅炉采用上排气涡壳式旋风分离器作为循环物料的气固分离装置。分离器具有较高的分离效率，将烟气中的颗粒分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现物料的循环，延长燃料颗粒在炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率；同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。分离器外衬钢护板，内衬300mm厚的耐磨耐火材料（120mm耐火耐磨材料，180mm保温层），分离器上部为圆筒形，下部为锥形，耐磨材料采用抓钉固定。两个分离器并列布置在水平烟道后，分离下来的物料通过返料器送回炉内。旋风分离器入口入口向下倾斜15度，分离器内径3600mm，出口径1600mm，排灰管内径500mm。（6）返料器每个分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式。本锅炉采用了回路密封器（loopseal）型的返料机构。其内部是一个长方形的空间，被分隔板分为进料室和返料室两个小床层，并由来自返料风机的返料风流化。返料器装有温度测点，运行时用来监视循环情况。在立管上装有膨胀节，返料器内装有排灰口。（7）过热器饱和蒸汽从锅筒引入尾部包墙管前下集箱，经前包墙、后包墙及两侧包墙进入吊挂管进口集箱，再通过吊挂管至低温过热器，然后经I级喷水减温器后进入屏式过热器，再经II级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。屏式过热器位于炉膛顶部靠近炉膛出口处，其管径为φ38×4.5，每片前1排及后7排管材采用TP347H材料，其余采用12Cr1MoVG。高温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流顺列布置，双圈管结构，管径为φ32×4，材质为材料为TP347H，每管组的第一、二排装有防磨盖板。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流顺列布置，双圈管结构，管径为φ32×4，上组管材为12Cr1MoVG、下组管材为20G（GB5310，每管组的第一、二排装有防磨盖板。161/161 为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器和屏过（为一级喷水）及屏过和高温过热器（为二级喷水）两段之间各布置左右对称两个喷水减温器，减温器设计喷水量为4.5t/h（减温能力最大可达到7t/h），控制屏过出口温度应不大于500℃。二级喷水减温器喷水量为2t/h（减温能力最大可达到3t/h），采用锅炉给水作为喷水水源（要求锅炉给水水质保证）。过热器出口集汽集箱装有压力表、安全阀、向空排汽及反冲洗等管座。主蒸汽从集箱右侧端部引出。（8）省煤器省煤器分四组布置在尾部低温过热器受热面的下部，上下两组省煤器中间预留SCR空间。顺列逆流，采用光管结构，为有效地防止磨损，在每组省煤最上两排加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。省煤器省煤器管径为φ38×4.5，材料20G（GB5310）。省煤器重量通过管夹支于钢架梁上。（9）空气预热器空气预热器分成三级交叉布置，一、二次风空预器共同行程，一、二次风空预器的结构均为卧式结构，管径为φ40×1.5，每组最上排采用φ42×3.5的厚壁管防磨。一，二次风空预器下管箱采用防腐材料搪瓷管。运行时可调节一、二次风比来适应燃料和负荷变化需要。空气预热器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动。（10）构架与平台扶梯锅炉构架为全钢结构，按7度地震烈度及室外半露天布置设计。构架有8钢柱固接于0m层（-500mm）。平台扶梯是根据运行和检修的需要而设置的。除锅筒层平台为花纹钢板平台外，其余均采用栅格平台。平台宽度一般为800mm，部分为1000mm。扶梯净宽800mm，坡度45°。平台允许载荷为2.5kN/m2，部分检修平台允许载荷为6kN/m2，且同时受载面积不得超过总面积的20%。（11）锅炉范围内管道及附件本锅炉给水操纵台的布置及给水操纵台至省煤器的管路由设计院布置，我公司仅提供阀门。给水操纵台为二路管道给水，给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。每条通道上都配置了必需的阀门，以实现对锅炉给水的调节和控制。。161/161 锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。集汽集箱上装有生火和反冲洗管路，1个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等管座。此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在主汽集箱的右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。（12）给料及床料加入系统生物质由四个给料口送入燃烧室：给料装置布置在燃烧室前墙。给料装置上均设有播料风管，送入播料风以防止高温烟气回流，以及有利于进料。同时，在给料装置上布置紧急切断阀，防止烟气反串。补料用户设补料添加系统。（13）锅炉排渣及冷渣系统锅炉在布风板布置设有2个直径为φ273的排渣管，并配有放渣门。（14）炉墙、护板和密封炉墙分两种：炉膛水冷壁部分、尾部包墙为敷管炉墙，其余烟道为框架式护板炉墙。炉膛水冷壁部分炉墙外表面敷设有金属外护板。为了使锅炉具有良好的密封性能，炉膛出口与分离器进口、分离器出口与尾部烟道进口之间采用了膨胀节进行连接和密封，其它炉顶、管子穿墙处等均采用高压锅炉常用的密封结构。（15）辅助设施本锅炉在高温过热器处、低温过热器处、省煤器处、空预器处布置有效的吹灰器以清除尾部积灰。在尾部上两级省煤器下烟温350℃区间设置了SCR脱硝装置。1、2、主要施工方案1.2.1锅炉钢架安装锅炉构架采用全钢架结构，分段设计供货，主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度钢。1.2.1．1施工准备Ø设备到货后，应及时清点、检查，且各段、各层杆件区域划分明确，便于查找，并尽可能做好设备检查、检验工作，以免造成不必要的麻烦。Ø钢架标高误差以1m标高线为基准，所以第一层立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时立柱1m标高线必须控制在优良范围内，以+1mm为宜。161/161 Ø柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。Ø根据组合件的尺寸搭设组合架，组合架应搭设规范并找平。Ø做好锅炉钢架吊装前的技术准备工作，并对钢架基础放线。Ø梯子、平台、格栅修复量很大，待设备就位后，及时进行补齐修复。1.2.1.2钢架地面组合根据锅炉钢架结构特点和吊装机械性能，采用地面组合方案。即：每两根立柱与连接的横梁和斜撑组合为一个组件，组合件组合时，应根据吊装顺序，先吊装的后组合，以便于吊装。锅炉构架组合时，应先在立柱上划出1m标高线。锅炉构架组合时，应注意焊接顺序并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后超出允许偏差。钢架组合时，可根据平台扶梯高度，将平台支架提前与钢架立柱组合，便于以后平台安装。序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板的各横梁间距±38平台标高±101.2.1.3锅炉钢架吊装Ø锅炉钢架吊装主要利用16t塔吊作为主吊车，利用25t汽车吊辅助抬吊将组件立起，由16t塔吊吊装就位。钢架吊装应按顺序，将组合件从前向后逐件吊装，这样能加快施工进度。Ø161/161 钢架组件吊装时，每吊装就位一件，就用准备好的拖拉绳和倒链将组件左右拉紧，利用倒链调整组件的垂直度，用垫铁调整组件的标高和垂直度，使得组件符合质量要求，然后再吊装下一组件，两个组件形成井字架，再连接横梁，找平后点焊，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序。这样按顺序将每一组件吊装就位。Ø构架吊装完毕后，应对构架进行复查找正，保证各主要尺寸符合标准要求。Ø钢架基础放线、整体检查验收应进行四级验收。1.2.1.4顶板梁吊装应根据塔吊工况和受热面组合情况进行地面组合，分成前后两个组件进行组合吊装。1.2.1.5平台扶梯安装时，应在地面组合，将格栅带好，格栅与平台架构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台的支撑应尽量与钢架柱梁等组合在一起，以减少高空工作量。1.2.1.6做好钢架安装验收记录。1.2.2汽包吊装本机组锅炉汽包全部重量由炉顶次梁上的吊架承重。汽包吊装采用150吨履带吊和滑轮组抬吊的方法，吊装就位，其中滑轮组做为主吊设备，150吨履带吊做为付吊设备。汽包筒体上严禁进行引弧和任意施焊。1.2.2.1吊装前的准备Ø对汽包进行检查、划线、打标高点；Ø对汽包吊环进行外形尺寸复查，试穿销轴，并将U型环固定在汽包上；Ø锅炉构架找正和紧固完毕；Ø汽包吊装专用工具准备完毕；Ø影响汽包吊装的横梁、平台缓装，以便于汽包垂直起升；1.2.2.2施工步骤：(详细步骤见《汽包吊装方案》)Ø在炉底零米铺设道木和钢轨，用推进器或卷扬机将将汽包拖运到零米起吊位置。Ø按照吊装方案中吊点位置，用钢丝绳将汽包捆绑好。Ø开始吊装前，协同各部门对整个吊装机具进行全面检查，确认可以起吊后，由总指挥下令开始起吊。Ø起吊时，两吊车塔吊缓缓起升，抬离地面约100mm后，停止起吊，静止10分钟，进行一次全面受力检查，无异常情况后，继续缓缓起升，起161/161 吊过程中注意保持汽包的倾斜角度,防止与锅炉钢架相碰及由此引与事故,起升到就位高度后,将汽包吊调整至水平,停止起吊。Ø汽包到位后，调整高度，用销轴连接汽包吊架，调整标高使汽包就位。Ø对汽包进行找正，之后撤除两吊装设备捆绑钢丝绳。1.2.2.3安装找正²汽包就位后，对汽包的标高、纵横不水平度、轴向中心位置偏差、纵向中心位置偏差等进行整体找正。²找正标准如下表所示:序号检查项目单位质量标准合格优良1标高误差mm532纵横不水平度mm213轴向中心位置偏差mm534纵向中心线偏差mm53轴向中心位置偏差的检验方法：以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线坠，用钢板尺检测。纵向中心线位置偏差的检验方法：以锅炉炉顶主梁纵向中心线为基准，吊线坠拉线，用钢尺测量与汽包两端已选定的标准对称管座中心距离。找正完毕，用型钢将汽包两端与两侧钢架牢固固定，待炉顶联络管安装完毕后再去除。1.2.3水冷壁吊装水冷壁由膜式水冷壁管屏组成，四侧水冷壁通过吊杆悬吊在炉顶钢架梁上，水冷壁系统全部重量由炉顶钢架承担。水冷壁组合吊装应根据吊车力能工况、炉架高度、场地布置和设备重量情况，采用地面组合和散吊相结合，每侧水冷壁整体组合，桁架加固，两车抬吊离起就位的方法。1.2.3.1施工准备Ø水冷壁组合平台搭设，根据水冷壁组合件尺寸搭设组合平台。Ø施工工器具准备。Ø161/161 设备检查，设备到货后，会同甲方、厂家代表一起，对设备进行清点、检查、验收，并做好检查记录。对设备变形、磨损、锈蚀严重的必须及时进行处理。Ø地面组合前，对设备进行检查、清扫、通球及磨口等工作，并做好记录和签证工作。Ø厂家焊口抽查，合金部件光谱分析。Ø施工机械布置。Ø编制完善的水冷壁安装施工作业指导书。Ø施工前进行安全、技术及环境保护交底。1.2.3.2水冷壁组合吊装²为了施工方便和减少高空作业，水冷壁管屏吊装前应进行地面组合，根据吊车力能工况、炉架高度、场地布置和设备重量情况，左右侧水冷壁采用整体组合，整体吊装；前、后侧水冷壁及前炉顶水冷壁采用整体组合，然后以锅炉纵向中心线为准，分为左右2个组件。²其中四侧水冷壁采用在吊装前应焊上钢性梁加固，防止吊装时变形,利用16t塔吊做主吊车，25t汽车吊配合从炉顶预留开挡进入就位，完成施工任务。²炉底布风板水冷壁采用整体组合，组件先寄存在炉底零米，或利用小平板车从炉底推进，待上部水冷壁安装就位后，利用两台5t卷扬机和四台5t倒链配合就位。采用此种方案安装水冷壁，加大了地面组合量，减少了高空作业，提高了劳动效率，加快了施工进度。1.2.3.3水冷壁找正水冷壁组件吊装完后，应对水冷壁进行整体找正。水冷壁找正应以锅炉主大板梁为准找正水冷壁的相对位置，应以汽包基准标高线为准找正集箱标高，之后用型钢将找正好的水冷壁与钢架固定牢固。水冷壁找正好后即可进行拼缝固定工作，拼缝应先点焊固定，经整体几何尺寸复查无误，方可全部焊接。水冷壁拼缝完毕，即可进行安装刚性梁锁角板、刚性梁限位装置等工作。水冷壁找正应做好找正记录。1.2.3.4质量技术要求Ø水冷壁设备在地面组合前，应做好集箱和管屏清扫、通球及合金件材质光谱分析工作，并进行签证，做好光谱分析报告。水冷壁集箱和管屏检查、清扫、通球完毕后，应将管口封闭好，防止杂物进入。161/161 Ø在水冷壁进、出口集箱两端打上纵向横向中心线铳眼。Ø根据图纸设计要求和规范要求，严格控制组件组合尺寸误差在规范允许误差范围内。Ø水冷壁管屏找正后，在进行管屏管口焊接工作时，应防止由于不按焊接作业指导书要求进行焊接，防止由于个别焊口的收缩造成其他焊口对口尺寸发生较大变化导致不能对口而返工处理等不必要的工作。Ø焊工必须持证上岗，进行焊接工作时必须按照焊接作业指导书要求焊接，每道焊口必须认真施焊，认真检查，保证每道焊口的焊接质量。管子对口错口值不得超过管子10%壁厚，发现管子对口错口值过大，焊工有权拒绝施焊。Ø做好焊口焊接自检记录和验收记录。Ø在施焊过程中，电焊线接头处应包扎好，防止电焊线打伤管子。Ø探伤检查人员按照探伤规范和探伤作业指导书要求，认真作好焊口探伤检查工作。发现焊口不合格时，标出此道焊口缺陷位置，并及时通知有关人员返工处理。处理完后，必须按规定再作探伤检查，保证每道焊口焊接质量，并做好焊口探伤检查报告。Ø做好水冷壁地面组合和安装记录。1.2.4过热器系统安装过热器系统包括高温过热器、低温过热器、悬吊管过热器。过热器系统设备采用地面组合和单片吊装相结合的方案，主要利用16t履带吊进行吊装作业。1.2.4.1施工准备²设备到货后，会同甲方、厂家代表一起对设备进行清点、检查、验收，并做好记录。对设备变形、磨损、锈蚀严重的应及时进行处理；²分管排类型对设备进行分类和编号，并做好详细的记录；²施工机械、工器具准备布置完毕；²制作好搬起架；²搭设好组合架；²后顶棚下布置好一台5t电动单轨吊；²对管排进行清扫、通球、磨口等工作；²对合金部件进行光谱分析和厂家焊口材质抽查、硬度检验等工作；²编制完善的过热器施工作业指导书；161/161 ²施工前进行完善的安全、技术和环境保护交底。1.2.4.2高温过热器、低温过热器组合安装将高温过热器和低温过热器蛇形管通过两根悬吊管将其组合在一起，组成一个大组件；用制作好的专用扳起架、起吊架，来增强管排的强度，以减少起吊钩数，提高施工效率。组件组合完毕，利用25t汽车吊起升扳起架一端，将组件整体扳起，利用16t塔吊将组件吊起，从炉顶开口处送入，用两台5t倒链接钩，调整高度，对口焊接悬吊管就位，之后再进行下一组件的吊装1.2.4.3质量技术要求Ø过热器设备在地面组合前，应做好集箱和管屏清扫、通球及合金件材质光谱分析工作，并进行签证，做好光谱分析报告。过热器集箱和管屏检查、清扫、通球完毕后，应将管口封闭好，防止杂物进入。Ø在过热器进、出口集箱两端打上纵向横向中心线铳眼。Ø根据图纸设计要求和规范要求，严格控制组件组合尺寸误差在规范允许误差范围内。Ø过热器管屏找正后，在进行管屏管口焊接工作时，应防止由于不按焊接作业指导书要求进行焊接，防止由于个别焊口的收缩造成其他焊口对口尺寸发生较大变化导致不能对口而返工处理等不必要的工作。Ø焊工必须持证上岗，进行焊接工作时必须按照焊接作业指导书要求焊接，每道焊口必须认真施焊，认真检查，保证每道焊口的焊接质量。管子对口错口值不得超过管子10%壁厚，发现管子对口错口值过大，焊工有权拒绝施焊。Ø做好焊口焊接自检记录和验收记录。Ø在施焊过程中，电焊线接头处应包扎好，防止电焊线打伤管子。Ø探伤检查人员按照探伤规范和探伤作业指导书要求，认真作好焊口探伤检查工作。发现焊口不合格时，标出此道焊口缺陷位置，并及时通知有关人员返工处理。处理完后，必须按规定再作探伤检查，保证每道焊口焊接质量，并做好焊口探伤检查报告。Ø做好过热器地面组合、安装找正记录。1.2.5旋风分离器安装161/161 分离器采用非汽冷式旋风分离器，左右并排两个旋风分离器，由钢板焊接而成，上部通过吊杆吊挂在炉顶次梁上，下部锥体通过支座固定在水平梁上。旋风分离器由筒体、锥体、回料阀及回料斜腿、中心筒及进、出口烟道等组成。旋风分离器下部回料斜腿与炉膛连接。经过旋风分离器分离出来的部分未燃尽颗粒通过回料阀及回料斜腿进入炉膛下部，重新进行燃烧。旋风分离器锥体及筒体各作为一个组件在地面进行组合。锥体组合时将分离器支座跳焊固定在锥体安装位置上，待锥体吊装就位并找正固定后，再将支座与锥体满焊固定，以防止锥体产生焊接变形。筒体组合时带上加固型钢等附件。旋风分离器回料阀及回料斜腿应根据钢架吊装进度，提前将设备寄存在安装位置附近，然后用150吨履带吊将旋风分离器锥体吊装就位，找正焊接固定，再吊装旋风分离器筒体；之后吊装中心筒、进、出口烟道及上部承重吊杆等，最后安装旋风分离器非金属膨胀节，安装时应保证膨胀间隙不小于设计值。1.2.5.1旋风分离器地面组合会同甲方有关人员、制造厂代表共同对旋风分离器设备进行外观制造质量检查，内容包括：旋风分离器几何尺寸是否符合图纸要求；设备表面是否有过深凹坑或裂纹；锥体或筒体卷制圆弧是否超标；设备腐蚀程度等。检查应作好检查记录。在组合场用路基板搭设组合平台，根据图纸在平台上画出旋风分离器锥体或筒体的圆周边缘线，锥体组合时将锥体倒扣在平台上，上端朝下，按从上到下的顺序依次组合锥体各段；筒体组合时按从下到上的顺序依次组合筒体各段。组合完毕，检查几何尺寸无误，作好组合记录。1.2.5.2旋风分离器吊装旋风分离器回料阀及回料斜腿应根据钢架吊装进度，提前将设备寄存在安装位置附近，然后用150吨履带吊将旋风分离器锥体吊装就位，找正焊接固定，再吊装旋风分离器筒体；之后吊装中心筒、进、出口烟道及上部承重吊杆等，调整吊杆使吊杆受力均匀。最后安装旋风分离器非金属膨胀节，安装时应保证非金属膨胀节位置及膨胀方向正确，膨胀间隙不小于设计值。作好旋风分离器安装记录。1.2.6冷渣器安装本循环流化床锅炉采用的冷渣器每台锅炉配备2台，布置在炉前锅炉零米。1.2.6.1安装前的准备工作161/161 安装前应会同甲方有关人员、锅炉制造厂代表共同对冷渣器设备进行外观制造质量检查，检查内容包括：水冷管束几何尺寸是否符合图纸要求；设备表面是否存在较严重重皮和过深凹坑；设备腐蚀程度；管子焊口焊接外观质量是否符合规范要求；设备供货数量是否正确等。并作好检查记录。同时，安装前应对水冷管束作水压试验，以检查水冷管束及其焊缝的严密性，同时检查水冷管束承压后是否产生破裂和残余变形。1.2.6.2冷渣器安装Ø在炉底K1和K2排柱间铺设道木和钢轨，在钢轨上涂上黄油，用卷扬机将冷渣器拖运到安装位置。Ø用两台5t倒链配合调整冷渣器的位置及安装标高。Ø安装冷渣器支座，使冷渣器本体与基础之间固定牢固。Ø冷渣器本体耐火及保温材料施工。Ø安装冷渣器连接管道及其它附件。1.2.7风机安装风机包括一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机等。1.2.7.1施工条件Ø风机基础验收合格。Ø风机图纸及设备到货齐全，设备经开箱清点检验完。Ø所有参加施工人员经过安全、技术及环境保护交底，并亲自签字。Ø需要的工器具准备齐全。Ø风机基础周围场地平整，道路畅通。Ø风机在安装前解体检修。1.2.7.2施工程序及技术要求Ø基础放线：按风机安装图放好主纵横中心线，允许偏差≤10mm。Ø基础放置垫铁处应凿平，要求接触严实，接触面积不小于垫铁面积的75%。Ø按风机安装图测量各部分基础标高，计算垫铁厚度，确保二次灌浆层厚度。要求垫铁数量不超过3块，厚的在下，薄的在上。Ø将机壳及转子组件、进风口、扩压器临时吊装就位。Ø松开上下机壳的连接螺栓，将上半部机壳吊开，在下半部机壳法兰面上找正转子组件。方法是通过垫铁找平转子及机壳。要求机壳横向水平度偏差≤161/161 0.6mm，主轴水平度≤0.2mm/m。Ø找正进风口，进风口与机壳法兰间隙符合要求，四周间隙均匀，进风口电机侧相对机壳侧允许水平偏移≤4.8mm。Ø起吊电机就位，以转子主轴半联轴器为基准，找正中间轴和电机。联轴器能够平衡安装和运行时的误差。安装方法及要求如下：Ø松开联轴器连接螺栓，拆去联轴器中间轴。Ø用加热法热装半联轴器，温度不超过150℃，严禁用火焰加热。Ø按规程要求间隙安装联轴器。在安装联轴器时，按联轴器的平衡记号的正确数字顺序安装，且顺序位于同一直线上。Ø以上部件就位找正后，调整好各部分地脚螺栓。要求外露丝扣2～3扣，检查无误后进行一次灌浆（机壳部分除外）。Ø待一次灌浆凝固后进行二次找正，复测各部分水平度及对轮间隙，检查无误后按下列表中的力矩拧紧各地脚螺栓，点焊每组垫铁，并进行二次灌浆。Ø待二次灌浆凝固后安装中间轴罩，按上表中的拧紧力矩对称拧紧联轴器各连接螺栓。Ø将机壳上半部就位，按上表中的拧紧力矩对称拧紧机壳法兰各连接螺栓。Ø按图纸要求安装进气侧及扩压器侧围带，保证严密不漏。Ø安装进气及排气膨胀节。Ø在进口风道上安装消声器。在地面将消声器壳体板组合后就位在风道上，然后拆去上壳体，待各消声片吊装在壳体板内后将上壳体板复位。Ø按图纸要求安装好轴承箱及液压调节装置油管路，各管路进出口应按设备出厂记号安装，不能错装。安装后应拆下所有油管进行酸洗，吹干。恢复后要求严密不漏，管线排列整齐，回油管路有4°的倾斜。Ø放掉轴承箱及油站内的防锈油，根据厂家要求加装机械油到标准油位。Ø安装油站冷却水管，要求管路排列整齐，严密不漏。1.2.8空气预热器安装本机组空气预热器为管箱式空气预热器，位于后部烟井省煤器下部，与出口烟道连接。161/161 第一段钢架安装完毕，即可安装空气预热器，空气预热器应从下至上分层安装，并按顺序安装空气预热器管箱与连通箱。空气预热器连通箱可在地面进行组合，组合完后应对所有密封焊缝进行渗油试验，以保证焊缝严密不漏。空气预热器安装时，应认真核对管箱材质、位置和方向，以免管箱材质、安装位置和方向错误。2、锅炉保温2.1炉本体保温锅炉炉墙保温由厂家设计，包括汽包、下降管、水冷壁、旋风分离器、包覆墙、顶棚、空予器、汽水连接管道等部分保温。2.1.1施工工艺：保温施工程序：设备材料清点―托架制作―托架和保温钩焊接安装―主保温材料铺设施工―镀锌铅丝网铺设－带单面铝箔复合硅酸板安装―外护层白铁皮安装。在施工前根据厂家图纸和设备清单对所有设备材料进行检查清点。由支撑托板将支撑件与刚性梁进行连接，支撑板间距600mm，铁件之间的连接采用焊接形式，安装时布置应均匀合理，焊接牢固可靠。保温钩布置形式为300×300mm错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、内护板波峰或设备表面上，分布应均匀焊接牢固。主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定，每个保温钩分别在主保温层的中心和外侧固定两个保温自锁压板。硅酸盐板主保温层铺设后，其保温表面应铺设25×25×1.6mm的镀锌活络铅丝网，铁丝网的铺设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。在铁丝网外安装一层20mm厚的带铝箔复合硅酸盐板，要求严密贴紧铁丝网。锅炉保温的外护层采用1.0mm厚的镀锌铁皮平板和镀锌铁皮瓦楞板两种形式。主保温层铺设合格后，外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修整平整。白铁皮平板应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm，铁皮的铺设方向应自下向上顺水铺设。2.1.2保温混凝土施工施工顺序：清理施工部位—支模板—膨胀缝设置—混凝土搅拌—浇注—161/161 混凝土捣固—养护—拆模—检查验收施工工艺：n将施工部位的污染物清除干净，按照锅炉厂图纸在施工所需的位置，安装好模具，使其外部尺寸符合图纸要求。必须保证模具的安装位置准确。n在保温混凝土施工范围内，横向、纵向每隔3000mm用50mm的岩棉板将混凝土隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。n保温混凝土由硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩混合后加水制成，水泥采用425号，膨胀珍珠岩容重110kg/m3。n硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩重量配合比为1：0.9，其体积配合比为1：8。保温混凝土水灰配比为1：1.75。n保温混凝土配制时，先将硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩干料搅拌均匀，然后加水搅拌，拌匀后使其达到手握成团，不松散，且无水分挤出为宜。n保温混凝土应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。n在混凝土浇注施工中应保持模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏灰现象。n保温混凝土在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空。n对成型的保温混凝土表面进行修整，使其外形尺寸符合图纸的要求。n保温混凝土浇注完12小时后拆除模具，成型的保温混凝土在常温下自然养护。2.2烟风煤管道保温锅炉烟风煤管道保温包括一、二冷风道、一、二次热风道、给煤管道、石灰石输送管道和烟道。2.2.1施工程序：骨架制作—骨架和保温钩焊接安装—主保温材料铺设施工－镀锌铅丝网铺设－外护层铝板安装Ø锅炉六道的保温骨架分为角钢骨架（镀锌铁皮瓦楞板）和扁钢骨架（镀锌铁皮平板）两种形式。即所有保温面为平壁的采用角钢骨架，所有保温面为园管和异型面的采用扁钢骨架；角钢骨架采用∠40×4的角钢；扁钢骨架采用－40×4的扁钢,支腿均使用∠40×4的角钢；保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。Ø保温骨架安装的支腿间距约为161/161 800mm，外护为平板时，骨架安装间距为950mm；外护为瓦楞板时，骨架间距根据外护长度设定；保温钩的布置形式为250×300mm错列布置；保温钩和保温骨架的焊接采用J507电焊条，采用直流电焊机焊接，焊接必须牢固，其焊接高度应符合设计规定。Ø主保温层采用岩棉板。主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定，每个保温钩分别在主保温层的中心和外侧固定两个保温自锁压板；岩棉铁丝网缝毡主保温层铺设时，应将各层岩棉毡上的铁丝网连接固定；岩棉板主保温层铺设后，其保温表面应铺设20×20×1.6的镀锌铅丝拧花网，铁丝网的铺设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。Ø设备保温的外护层采用0.75mm厚的铝合金平板和铝合金瓦楞板两种形式。主保温层铺设合格后外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修理平整；梯形波纹板钉口安装，所有外护层的搭接不得小于50mm，铝板的铺设方向应自下向上顺水铺设；铝合金板与保温骨架的连接采用Φ5×13的抽芯铝铆钉，铆钉安装间距150～200mm，且所有外护层均应可靠地固定在保温骨架上。6.2.2施工工艺Ø保温严格按照分层要求规定进行分层施工，保温厚度大于80mm的分两层，每层厚度宜接近。Ø同层保温制品之间应挤紧、错缝，严禁拉长保温材料，上下层保温制品之间应压缝，不能出现直通缝。Ø主保温层缝隙部位用碎料填充，作到严密充实，紧贴管道表面。Ø保温制品每隔200-300mm绑一道扎紧铁丝，绑扎采用双股铁丝，保温材料应绑扎牢固。Ø法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为度，一般为螺栓长度加30mm，间隙中添满保温材料。Ø管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。Ø保温支撑：立管每隔3m设一承重托架，保温托架由扁钢制成，抱箍于管道。Ø铝板之间使用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距为200mm，铆钉应布置均匀合理。Ø铝板轴向接缝作成单筋搭接；铝板的环向接缝室内管道采用单筋搭接，室外管道采用重叠凸筋结构。3、锅炉整体水压试验3.1水压试验目的161/161 水压试验是火电建设工程的一个重要节点。其目的是检查受压部件及其焊缝、法兰、阀门的严密性，同时检查受热面承压后是否产生破裂和残余变形。水压试验是对锅炉安装质量制造质量进行的整体检查。3.2水压试验范围水压试验范围为汽水系统自锅炉厂供给水水压试验堵板至锅炉厂供主汽水压试验堵阀，并包括以下部分锅炉范围内管道：Ø所有放空气管、疏放水、取样、加药、排污、对空排汽、反冲洗、临炉加热及热工表计等二次门，事故放水二次门；Ø省煤器再循环管；Ø减温水系统均接至一次门。锅炉厂供货范围外的汽机四条线不参加本次水压试验。3.3水压试验压力根据规程规范有关规定，25MW机组锅炉水压试验时锅炉本体水压试验压力为汽包设计压力的1.25倍。3.4水压试验要求3.4.1锅炉整体水压试验依照制造厂技术文件和《电建规程》中有关规定执行，并充分考虑受热面系统的保养工作。3.4.2必须编写详细的锅炉整体水压试验方案，锅炉整体水压试验方案必须经过有关领导会签批准后，方可生效、执行。3.4.3水压试验的水质为合格除盐水。3.4.4锅炉整体水压试验前，应进行锅炉整体风压试验，用0.25MPa压缩空气进行风压试验，找漏补漏，确保锅炉整体水压试验一次成功。4、燃油系统安装施工方案4.1燃油设备及管道安装4.1.1泵类安装所有的设备基础土建工作已经完毕，基础已经过质检部门检查验收合格并交安。清理设备基础和校对设备基础中心线、标高，要求偏差在±5mm以内。垫铁安装：根据泵座型式布置垫铁，放垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平。垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%；垫铁宽度一般为60-100mm161/161 ，长度应比设备基框宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：10-1：20，薄边不小于4mm；每组垫铁一般不大于三块垫铁，伸出基框两端均匀，放置整齐。利用吊车或倒链等起重机械将各台泵直接吊装就位，用膨胀螺栓临时固定，调整油泵纵横中心、水平和标高，进行找正、固定，找正要求符合规范规程要求。4.1.2燃油管道安装在管道安装前，应对土建部分进行检查验收合格后方可施工。管道安装前检查有关管子、管件、管道附件及阀门，材质、规格、型号必须符合有关标准和设计要求，并进行外观检查，不得有裂纹、砂眼、重皮、严重锈蚀等缺陷。对于油系统阀门，除了必须进行严密性试验外，还要对其通流部分进行清理，并换用耐油盘根、垫片。管子安装前应将管道内部清理干净，必要时用压缩空气吹扫干净。管道内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。所有管道焊接均采用氩弧打底、电焊盖面工艺，法兰内外圈均应焊接。法兰、阀门、支吊架等连接处要做防静电跨接。在管道安装过程中应确保管道内部清洁，油管道安装前统一采用新管材；管道下料、热工测点开孔、焊接坡口均采用机械加工，严禁使用火焰切割。管道安装对口前，管道内应再次进行清扫检查，防止异物入内。未完工作的管道必须采用临时封口，第二次拆封应有专人负责，进行检查并作好记录。吹扫管道应留有足够的热补偿；吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门。燃油管道的伴热蒸汽管安装时要计算距离布置“Ω”型补偿器，管子应有适当的疏水坡度。露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防油堵管。排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时，应与地面保持一定距离。4.2燃油系统管道水压试验由于燃油系统设备、管道布置复杂，各管道的工作压力也不相同，故考虑采用卸油管道、供回油管道、伴热管道分段水压的方法。161/161 油管道水压按照不同压力等级的管道分别进行水压，试验压力为各管段工作压力的1.25倍。试验过程中压力应缓慢升降，一般不应大于0.3MPa/min，当压力上升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水和异常现象；然后，继续升压至试验压力，停止升压，保持20分钟，然后将压力降至工作压力进行全面检查。超压过程中设备和管道若无破裂、变形及漏水现象，且压力表无明显下降，则可视为水压试验合格。待水压试验完毕后，将升压系统临时管道拆除。临时放水管道应待管道冲洗合格后再行拆除。4.3燃油系统管道冲洗由于燃油系统设备、管道布置复杂，各管道工作压力也不相同，故考虑采用卸油管道、油罐区管道、厂区燃油管道、锅炉房燃油管道分段冲洗的方法。油管道冲洗采用蒸汽吹扫的方法。将蒸汽管道与油管道临时接通，使用临时管道将不参加冲洗的设备短接。稍微打开供汽门对冲洗管道进行供汽，缓慢升温、暖管，管道恒温后，全开供汽门进行吹扫，吹扫15-20分钟后，关闭供汽门，待管道自然降温至环境温度后，再次供汽升温、暖管，进行第二次吹扫。如此反复吹扫，至喷出蒸汽无铁锈、脏物为止。蒸汽冲洗合格后拆除所有临时管道。5、输煤系统设备及系统安装5.1设备安装根据现场施工经验，我们认为必须对以下几方面的工序质量加以重视并严格控制。针对输煤皮带跑偏、打滑这一质量通病，我们总结了一套表格记录质量跟踪法，使整个输煤皮带机安装过程有据可依，有章可循，科学有序，并取得了良好的效果。5.1.1设备清点、编号及搬运：设备清点时发现缺件、缺陷，应及时向供应部门提出，作好详细的记录，对于布置在主厂房煤仓间皮带，要掌握土建施工进度，作好厂房封闭前的存放工作。5.1.2设备解体清洗、检查、间隙调整、涂油组装：除厂家技术文件规定，不许现场解体检查的设备以外，都应对转动机械部件（减速机、轴承、逆止器等）按规定进行检查,设备检修完毕后要添加合适的润滑油。5.1.3整个皮带输送机的安装工序可分为：161/161 基础放线头（尾）支架安装中间支腿安装中间构架安装托辊及托辊架安装拉紧装置安装驱动装置安装皮带铺设及粘接辅助设备安装5.1.3.1基础划线是安装的第一步，是整个安装过程的基础。在实际施工中，以转运站柱中心为基准，放出胶带机纵向中心线和各中间支腿的中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，以胶带机实际中心线为基准，用吊线锤法放出驱动装置的纵向中心线。以土建梁为基准放出驱动装置的横向中心线，在测量各基础标高时，要对每个基础标高作出详细记录，然后根据记录配置垫板，调整支腿的高度，由于系统采用多合胶带机联合作业，故要注意两台胶带机之间的衔接，如偏差较大时，则应同有关部门协商解决。5.1.3.2头（尾）部支架安装：根据所划的头（尾）部支架中心线，分别以头（尾）部滚筒的纵向中心线和横向中心线为基准进行安装找正，并保证其安装最大误差不大于5mm。5.1.3.3中间支腿安装：将配制好的垫板对号入座，按原放支腿位置中心线，先将支腿点焊，待纵梁安装完毕并经检验合格后，再将支腿焊牢。5.1.3.4安装支腿时一定要使其与预埋件表面垂直，支腿安装时应先点焊在预埋件上，待纵梁全部安装完毕，检查验收合格后再进行焊接。支腿断面与预埋件禁止以点接触焊接。5.1.3.5每段胶带支腿点焊完毕后，用钢丝和大地水平仪检验，其纵向起伏不水平度应不大于5mm。5.1.3.6中间构架安装：安装前检查构件平直无弯曲，螺栓孔符合设计，先安装同一侧纵梁，然后再以该侧纵梁为基准安装另一侧纵梁，并严格控制纵梁的安装质量。5.1.3.7安装纵梁时，拉一根同纵梁平行的钢丝来控制纵梁的左右偏差，用经纬仪控制其纵向起伏不平度。5.1.3.8托辊及托辊架安装：检查所安装托辊是否灵活。5.1.3.9安装托辊及托辊架应严格按照图纸说明及《规范》、《验标》的要求进行，注意托辊的型号及规格。161/161 5.1.3.10安装前倾式托辊时要特别注意方向，同时安装托辊时要注意槽钢用方斜垫的方向。安装时先把托辊架临时放在中间构架上，穿上螺栓并临时固定，然后将托辊安装在托辊架上，以托辊为基准安装固定托辊架，最后紧固托辊架与中间构架的连接螺栓。5.1.3.11拉紧装置安装：先对拉紧装置的轴承检查，并添加合适的润滑剂，对滑道和各构件进行外观质量检查。5.1.3.12过拉紧装置上方滚筒轴线水平中间拉一根钢丝，且两轴线与所拉钢丝平行。5.1.3.13在基础上划出拉紧装置的纵横向中心线。5.1.3.14安装前检查滑道的弯曲度是否超标,垂直拉紧装置的滑道要平行，升降应顺利灵活。配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象要再行增加。5.1.3.15驱动装置安装：检查驱动装置上螺栓的紧固情况，要求保证两滚筒轴线平行，端面重合，且润滑良好。5.1.3.16按所放的中心线，用框式水平仪、大地水平仪检查调整垫板的厚度，以驱动滚筒为基准保证其安装质量。5.1.3.17皮带铺设及粘接：根据各段皮带实际长度和到货情况计算接头数量，用卷扬机进行胶带的铺设，胶厚的一面作为工作面，铺设时一定要缓慢拖动，并在胶带两侧设专人监护，防止胶带卡住而被撕裂或拖坏托架，尤其下层胶带要更加小心。5.1.3.18皮带粘接为皮带安装的重要环节。胶带的胶接工作开始前应做胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不得低于原胶带总扯断力的80%。两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。因胶带帆布层大于4层，故胶接口可采用直口或斜口，胶接头采用热硫化胶接法，具体粘接工艺详见特殊施工措施。5.1.3.19落煤管安装：落煤管安装质量的好坏对输煤系统能否消除漏粉现象起着重大作用。所以落煤管在安装时，法兰连接处密封垫一定要加装均匀严密。落煤管吊装完后，要结合实际情况核对落煤点，如落煤点偏差较大时，要修改落煤管。5.1.3.20犁式卸料器的安装：先将卸料器拆开，然后将胶带托起，把卸料器托辊和升降装置送入安装位置。5.1.3.21卸煤器装好后，手动使其置于卸料位，检查置卸料器与胶带接触情况以及卸料位置，然后进行调整及固定。5.1.3.22导料槽安装：导料槽与胶带要平行，中心吻合，密封处接触均匀。5.1.3.23除铁器安装：先安装小车轨行走道，然后用两台倒链将除铁器水平吊装就位。161/161 5.1.4皮带安装及粘结橡胶运输带的连接，是胶带输送机安装和检修的重要工艺之一，也是影响胶带使用寿命的关键工作。因此在输煤系统中，胶带粘接质量的好坏显得尤为重要。根据本工程胶带的选型，我们采用热硫化法，硫化器采用电热式胶带硫化机。橡胶运输带胶接所用的胶浆为溶剂胶浆。制备橡胶胶浆所用的溶剂为溶剂汽油。制备胶浆使用的胶料一般为经塑炼、混炼而成的生料制品。运输胶带接头的胶接工艺程序是：端头加工端头整理刮胶涂胶合头硫化端头加工：当运输带敷设完毕，并确定了接头形式、尺寸和连接方法后，即可进行端头的加工。加工程序大体可分为四步：划线、剖剥、锉毛和清洗。划线：从靠胶带端头10m的一段中划出胶带的中心线，并以此为划线基准进行划线工作。划线时，除在胶面划出平行的阶梯线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。划线完毕后，进行剖切扒拨工作。剖剥：剖剥的顺序是从后部开始，向前端推进。锉毛：锉毛是将粘附和残留在布层上的余胶除掉。一般锉至表面呈现柔毛状为合格。锉毛是接头加工不可忽视的一道工序。清洗：用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗。目的是将胶布层表面上锉刮下来而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清除干净。端头整理：端头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。当端头加工的质量不符合要求时要进行修整。端头预合是在硫化器布置好后在硫化器上进行。发现位置不合适时应及时进行调整。端头干燥的目的是除去布层中所含的水分，以保证涂胶后具有良好的密实效果。一般是自然干燥。涂胶是将胶浆涂刷于布层表面上，分为刮胶和刷胶，刮胶一遍，刷胶两遍。第一遍刷胶厚度约为0.1mm，第二遍刷胶厚度约为0.2mm。端头的边部处理：胶带的边部和端头的边部约1厘米左右的宽度为用稀胶布做成的边胶层。将位于硫化器下面的端头边胶层保留不剥，只将位于硫化器上面的端头边层全部剥掉，合头时，将剥掉边胶层的端头嵌入未剥的端头里面。161/161 合头：将两个端头的中心线和阶梯对准，确定无误后在进行粘合。然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以赶出粘合面之间的空气。粘合工作应在安放好的硫化器上操作，然后进行合模工作。合模是使硫化器的上下压板相互对齐，再用紧固件连接，最后加压。硫化：包括升温、预热、加压、升温、硫化、降温和启模等工序。当温度升到100℃时紧一次螺丝，预热20分钟，进行加压15分钟继续升温，温度升到120℃时再紧一次螺丝，到140℃时紧力约为0.5Mpa开始硫化，持续时间为25分钟左右，升温时间为60分钟左右。硫化大约15分钟开始降温，启模。在胶接每段皮带的最后一个接头时，要用倒链进行预拉。二、汽轮机安装主要施工方案1、主要设备1.1汽轮机由于主机厂家尚未确定，汽轮机暂按长江动力武汉汽轮发电机有限公司的高温高压双抽汽凝汽式汽轮机设计，具有高压和低压的工业抽汽，1.1.2、主要参数额定功率：25MW机组型式：高温高压、双抽汽凝汽式机组型号：CC25-8.83/1.27/0.294主蒸汽额定参数：主蒸汽压力：8.83MPa（a）主蒸汽温度：535℃主蒸汽进汽量（榨季工况）：142.5t/h给水温度：150℃（榨季工况）抽汽级数：6榨季工况：功率25.141MW主汽门前压力8.83MPa（a）主汽门前温度535℃进汽量142.5t/h高压抽汽压力1.27MPa（a）高压抽汽温度313.4℃高压供汽流量25t/h低压抽汽压力0.294MPa（a）161/161 低压抽汽温度174.5℃低压供汽流量75t/h排汽压力4kPa（a）非榨季工况：功率25.06MW主汽门前压力8.83MPa（a）主汽门前温度535℃进汽量119t/h高压抽汽压力1.27MPa（a）高压抽汽温度321.9℃高压供汽流量25t/h排汽压力6kPa（a）1.2发电机额定功率25MW（净输出功率）额定电压10.5kV额定电流：1718A额定频率50Hz额定功率因数（COSФ）　0.8额定效率≥97.61%额定转速：3000r/min冷却方式空冷绝缘等级F（按B级绝缘温升使用）励磁方式他励无刷励磁系统2、主要系统介绍2.1主蒸汽系统：主蒸汽系统管道采用单元制。主蒸汽管道从锅炉过热器集汽集箱以单管引出，接至抽汽凝汽式汽轮机主汽门，在接至汽轮机前的主蒸汽管道上设关断阀，以便运行。2.2主给水系统主给水系统采取单元制。低压给水管道为从除氧水箱出水口至各给水泵入口。从除氧器接出的给水经给水泵升压后，经过高压加热器后进入锅炉161/161 。根据机组榨季、非榨季及纯凝工况用汽负荷，设置2台锅炉额定蒸发量110%容量的电动给水泵，一用一备，每台给水泵配置一套变频装置，可满足上述三种不同运行工况的供水要求。主给水系统设置2台全容量立式高压加热器。高压加热器采用大旁路系统，任何一台高加事故，则两台高加全部解列。榨季时高加也不运行。高压给水主管道在进入省煤器之前设有一个30%容量的旁路调节阀，供启动及低负荷时用。锅炉负荷大于30%时，给水流量由变频装置调整给水泵转速来调节。锅炉过热蒸汽的减温水自给水操作台前引出。2.3凝结水系统凝结水系统在各工况均投入运行。由于热用户的用汽负荷变化导致在不同工况下的凝汽量变化较大，本项目设置3台凝结水泵，榨季时1台运行，2台备用，非榨季时2台运行，1台备用。每台凝结水泵配置1套变频装置。汽轮机凝结水系统均采用3台全容量低压加热器（4号、5号、6号低加）及1台除氧器。2.4冷却水系统本项目冷却水系统由两部分组成：循环水和工业水。由于汽轮机在各工况下均有蒸汽需冷凝，循环水系统必须投入使用；本项目汽轮机的凝汽器、主机冷油器、发电机空冷器等采用循环水冷却。由水工工业水泵来的工业水为锅炉辅机轴承，凝泵，给水泵，射水泵轴承等提供冷却水2.5其它辅助设施2.7.2锅炉补给水处理系统1、综合检修间本工程综合维修间按定额标准配置设备。2、集中空压机站全厂设置集中空压机站，共设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气、除灰用气及检修用压缩空气，采用仪用压缩空气、除灰用气和检修用压缩空气系统共用，后处理系统分开的形式。空压机站共设置4台～10m3/min螺杆式空气压缩机，两台仪用和检修用空压机，一台除灰用正常运行，另一台空压机为公共备用。空压机站还配有4台10m3/min161/161 的微热吸附式干燥器，其中3台运行，1台备用。仪用压缩空气、除灰用气分别从经过干燥净化处理的母管引出，检修用压缩空气从未经过干燥净化处理的压缩空气母管引出。为保证压缩空气的气压稳定，设有一个10m3检修用储气罐和两个10m3仪用储气罐，一个10m3除灰用压缩空气罐，储气罐露天布置在空压机站室外。3、主要施工方案3.1汽轮发电机定子吊装方案发电机定子由定子铁心、内外端盖组成，定子铁心总重约40吨。发电机定子中心有起吊用吊点，左右侧各一个，定子由2块台板支撑，其基础台板坐于汽机平台上。3.1.1运输发电机定子单重40吨。用平板车运至汽机厂房0米两机间检修场地。3.1.2设备安装准备：3.1.2.1准备好卸车必须的工器具和足够的道木及钢板，并检查机械设备的完好性。对行车轨道作全面检查，对压板、螺栓紧固情况进行复紧检查。3.1.2.2具备会签批准的吊装方案，并技术交底。3.1.2.3确认发电机定子处于横向中心线上。3.1.2.4各专业对发电机定子检查工作结束。3.1.2.5发电机台板、地脚螺栓、遮风板等安装完毕。3.1.2.6平台孔洞封好、杂物清扫、拆除起吊就位的全部障碍物。3.1.3检查定子，卸掉端盖，捆绑好钢丝绳；3.1.4拆掉运输框架，清理支座下端灰尘、毛刺；3.1.5在台板上标出纵横中心线位置；3.1.6启动行车缓慢吊起定子，使定子吊离地面100毫米，悬稳停留10分钟，全面检查受力情况及部件安全性。确认没有异常情况，然后下降一次，重新起吊定子，再做检查，无异常后，将定子升至基础上方超过台板高度，同时缓慢走小车，至定子就位位置。3.1.7行车缓缓回钩，将定子回落就位到台板上，找正、就位。161/161 3.2汽机房行吊安装汽机房桥吊设备主要有桥架，大车运行机构，小车三部分组成。两半行车架梁用销轴连接在一起，小车机构有主副吊钩式起重设备，端部的操作室用螺栓与大梁固定在一起。3.2.1施工准备3.2.1.1到货后,应仔细检查核实起重机部件的完整性；3.2.1.2卸车搬运时，应注意避免大梁扭弯，变形，撞击等事故发生；3.2.1.3大车存放处应有足够数量的枕木支垫，并按大梁工作状态放置平稳；3.2.1.4加工小车组合连接板用于定位的过眼铳；3.2.1.5土建行车轨道梁验收合格。3.2.2汽机房桥吊检修3.2.2.1检查行车梁有无较大碰伤和变形,若有机械损伤采取措施进行处理;3.2.2.2检查行车焊接部件有无漏焊,裂纹，若有应按要求进行补焊，并锤击去除应力；3.2.2.3按照图纸要求，复查行车外形尺寸；3.2.2.4按照厂家说明书、验收规范、合同文件、供货清单检查行车其他部件。3.2.3吊装步骤3.2.3.1用100t汽车吊将带走车驱动机构的大梁抬高离地面100毫米后，全面检查吊车受力情况，确认无问题后，继续升高、转杆到安装高度以后，用拖拉绳摆正就位。161/161 3.2.3.2用100t汽车吊将不带走车驱动机构的大梁吊起，至安装位置后，转杆，用拖拉绳摆正就位到指定位置。3.2.3.3用5吨倒链将两半大梁平稳靠拢，到连接位置后，分别用吊车将两半中间端梁吊到连结位置，用销轴将两半大梁连接在一起。3.2.3.4用100t塔吊将小车平稳吊起，起吊至小车轨道上方300毫米时，转杆至安装位置落下。3.2.3.5检查钢丝绳外观，无损伤，仔细核算钢丝绳长度，按计算长度截取钢丝绳，然后安装。3.2.4桥式起重机负荷试验3.2.4.1试验应具备的条件：机械、电气、及安全设施齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备各项检验合格；起落大钩的各档调节装置应能灵敏准确控制；起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器、以及轨道阻进器的连锁开关等安全保护装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应做出标记；起重机司机持证上岗；准备好试负荷的准确荷重。3.2.4.2静负荷试验Ø小车在桥吊中部吊起额定负荷，离地面100毫米，静止悬挂10分钟，测量大梁的下挠度，符合厂家及验收规范。Ø小车在桥吊中部吊起1.25倍的额定负荷，离地面100毫米，静止悬挂10分钟，测量大梁的下挠度，符合厂家及验收规范。Ø静负荷试验后大钩张口无残余变形，焊缝、钢件无异常现象。Ø试验过程中若听到异常声响、异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。3.2.4.3动负荷试验Ø起吊1.1倍额定负荷，大钩反复上升和下降，然后分别启动大车和小车，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不少于10分钟。Ø试验过程中各项检查合格。Ø做好钢丝绳强度试验记录。Ø做好负荷试验报告及签证书。3.3汽机本体施工方案3.3.1施工准备161/161 3.3.1.1施工前图纸会审：对土建和安装图进行会审，对基础预留孔、预埋件、标高、地脚螺栓位置、中心线等重要尺寸进行核对取得一致无误。3.3.1.2土建应具备的条件：汽机厂房形成整体框架、封闭完毕、能遮风沙、不漏水；汽机平台浇灌完毕，零米检修场地回填好，地面平整；汽机平台有临时栏杆，梯子安装完毕，孔洞封闭；照明、消防设施齐全投用；汽机基础移交安装；行车已安装就位，负荷试验完毕可以使用。3.2.1.3施工用量器具准备齐全，并检查合格。汽机本体设备验收、检验、清扫完毕，并妥善保存、编号。3.3.2本体安装3.3.2.1基础检查：基础土建移交安装后，根据设计、验收技术规范要求进行检查，汽机纵横中心线、标高清晰正确，螺栓予埋套管符合要求，予留孔洞及基础框架尺寸符合施工要求，基础表面平整、无裂纹、麻面、蜂窝、漏筋等缺陷。3.3.2.2垫铁布置：根据垫铁布置图布置垫铁，垫铁与基础、垫铁与垫铁接触符合要求。3.3.2.3台板和轴承座就位：安装地脚螺栓、垫铁、台板、并找好标高，用钢丝绳找好轴承座中心；配准台板与轴承座间的间隙，涂二流化钼粉吹扫干净；将前、中、后轴承座就位，检查各部要求。3.3.2.4汽缸组合：在汽机平台零米选一平整且负荷承载允许的空旷场地用钢板铺平，作为汽缸组合场地；将汽缸吊到铺好的组合场地，用千斤顶和垫铁进行找平找正；用32t行吊根据厂家技术要求及验收技术规范分别将汽缸的中低压部分组合在一起。3.3.2.5汽缸就位找正：用50t行吊首先将组合好的汽缸下半支撑就位于基础台板上的轴承座“猫爪”上，拉钢丝绳进行初步找正，同时调整纵横中心位置、汽缸水平扬度，并做上下合缸检查，各项指标符合资料要求；扣汽缸上缸紧固结合面螺栓，检查汽缸转子扬度及台板间隙符合要求，与扣缸前无大的变化；汽缸正式扣缸前进行汽缸与凝汽器焊接工作，按照技术要求逐步进行；焊接后检查汽缸水平、转子扬度符合要求。3.3.2.6转子中心初步找正：用拉钢丝绳初步找正汽缸下缸，在缸体汽封凹窝处测量，轴承座及汽缸扬度应同轴系一致。3.3.2.7汽缸就位找正。3.3.2.8调整通流间隙。3.3.3汽机扣大盖。3.3.3.1扣大盖应具备如下条件161/161 Ø汽缸内部无法进行的工作全部结束，并经质检中心站验收合格；Ø安装记录齐全，验收单和设备缺陷处理单齐全；Ø合金钢部件光谱硬度报告齐全，各部件齐全良好；Ø所有孔洞清理干净后，临时封闭；Ø所有汽缸内部热工仪表安装及测试完毕；Ø转子定位时的相对尺寸应引出，以便扣缸后检查。3.3.3.2试扣大盖Ø将全部零部件根据要求装入缸内，所有螺栓都要试装并紧固；Ø用压铅丝法测量隔板、汽封套及内缸顶部膨胀间隙，调整并做记录；Ø高、中压内缸由安装垫片改为工作垫片时，用表监视汽封凹窝变化，要求变化值≤0.02毫米；装入推力瓦块、盘动转子、用监听棒听汽缸内部及轴封套处有无摩擦声，否则应检查处理。3.3.3.3正式扣大盖(1)准备工作Ø准备好所需的工器具，并仔细清点记录，扣大盖后应齐全；Ø按要求配好所需的密封涂料；Ø扣盖所需汽缸部件应清点检查，并按一定次序放置；Ø缸内各零部件及各部间隙、配合处清扫干净，并用压缩空气吹扫干净，配合处擦拭二流化钼至发亮；Ø缸上工作人员所穿工作服检查确认无易掉的金属物；扣缸现场应干净，道路畅通。(2)扣大盖步骤：Ø拿掉缸内有关的临时堵板，将清理好的零部件依次吊入缸内，易脱落部件如螺母、销子、隔板挂耳、螺钉、转子平衡块等在运行中可能脱落的部件在吊入汽缸前应做最后锁紧；Ø转子吊入汽缸后，盘动数圈，应无摩擦；Ø下缸部件吊装前检查缸内有无杂物，确认干净后方可吊装上缸部件；Ø上隔板（套），汽封套（套）紧固螺栓后检查中分面间隙，盘动转子无异常声音；Ø对所有紧固螺母用不锈钢丝锁紧；热工测量部件及夹层装置安装；161/161 Ø内缸上下半检查中分面确认无间隙后，重新吊起并做临时支撑，结合面涂料，正式落下上缸，盘动转子无异常声音后，紧固螺栓，热紧螺栓；Ø安装外缸导杆，扣外缸，中分面涂料，上缸落下后，拿掉导杆，打入定位销，紧固螺栓，热紧螺栓；扣盖完毕后，盘动转子倾听，汽缸内无摩擦声响。3.3.4基础二次浇灌：Ø台板、垫铁间隙检查点焊牢固，地脚螺栓紧固复查；Ø基础清扫干净；浇灌时安排人员配合监督。3.3.5靠背对轮联接：Ø复查并调整转子中心，转子轴径扬度，作好记录合格后正式联接，调整时必须保证汽缸内部间隙不超过要求，二次浇灌强度超过70%；将对轮垫片正确的装入位置，加上4只临时对轮螺栓紧固，检查对轮晃度，复测联轴器中心，盘动转子，检查各轴径跳动值≤0.03毫米,各项符合要求后按照要求对螺栓对称布置；Ø联结完毕后，检查联结前后晃动值不大于0.02毫米，端面间隙用0.02毫米塞尺塞不入；Ø复查瓦枕、轴承端盖紧力；Ø清理并扣轴承座上盖。3.3.6安装盘车、主油泵等附件以及调速系统解体、清扫、组装等。3.3凝汽器安装3.3.1设备简介：凝汽器主要由排汽接管、接颈、壳体、热井等组成，汽缸排汽在凝汽器中放出汽化潜热从而凝结成为凝结水、汇聚在热井中，凝汽器同时也具有一定除氧功能，系统中的疏水以及进入凝汽器的补给水均由凝汽器接颈进入。3.3.2施工内容3.3.2.1底座台板安装、排汽接管组合寄存、接颈组合寄存、热井寄存；3.3.2.2壳体就位找正；3.3.2.3凝汽器就位找正、弹簧调整；3.3.2.4冷却管安装、胀管、切管；3.3.2.5凝汽器与低压缸连接、附件安装、严密性试验、整体验收。3.3.3施工条件3161/161 .3.3.1基础验收合格,并复查凝汽器纵横中心线和标高,要求达到纵横中心线误差＜10mm,标高误差＜10mm;3.3.3.2设备清点应根据图纸及设备装箱单,发现问题及时反映;3.3.3.3交付安装的设备基础应标出标高点;3.3.3.4交付安装的施工现场,应地面平整,杂物清除,沟道、孔洞盖板栏杆齐全；3.3.3.5汽机房内设置的桥式起重机应安装完毕，已验收合格；3.3.3.6施工人员应熟悉图纸及有关技术资料，技术人员进行安全、技术交底；3.3.3.7施工材料、设备已落实；3.3.3.8施工机具已准备就绪；3.3.3.9施工场地、道路畅通；3.3.4施工方法3.3.4.1支座台板安装Ø将垫铁布置于底板的支撑筋下,对台板找平找正,标高误差＜10mm,纵横中心线误差＜10mm,使垫铁与底板接触密实,无松动,符合要求后,垫铁点焊;Ø支座基础二次灌浆;3.3.4.2接颈接存:吊起接颈,悬挂于低压缸基础下寄存;3.3.4.3将凝汽器热井寄存在凝汽器基础底部的管坑内;3.3.4.4就位壳体在凝汽器基础上设置凝汽器就位平台。将凝汽器用平板车运至汽机厂房两机间，利用汽机厂房内50t行车将凝汽器吊至凝汽器基础东侧布置的凝汽器就位平台上，然后利用倒链将凝汽器拖拉至安装位置，其南北方向上的位置及标高可用千斤顶进行调整。3.3.4.5壳体与接颈连接Ø根据图纸要求找平找正,并复查各尺寸无误后进行壳体与接颈的连接工作,要求:水平误差＜5mm,标高误差＜5mm,中心线偏差＜10mm,接颈顶部应保证水平,焊接前有防止接颈、壳体变形的措施。Ø对接颈组合焊缝，壳体与接颈连接焊缝做浸油试验应合格。161/161 3.3.4.6排汽接管组合Ø根据图纸要求将排汽接管组合成一体；Ø将排汽短节与接颈连接后无法安装的末级抽汽管,波形管预先存放；Ø壳体就位后找平找正,将组合好的排汽接管从低压缸基础上方用32t行车吊到接颈上，进行排汽接管与接颈的连接工作，要求水平误差、高度误差符合技术要求；Ø焊缝做渗油试验无渗漏。3.3.5冷却管安装3.3.5.1冷却管安装前的准备工作Ø壳体接颈内拉筋、导汽板、隔板、抽汽管以及其它工作全部完成，按图纸要求检查符合要求。Ø检查管板、隔板的管孔、数量应与图纸本符，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°倒角，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向槽，测量管孔直径和冷却管外径，其差值在0.20~0.50mm之间,如管孔直径不足应用可调绞刀修改到此范围内.Ø161/161 冷却管必须进行外观检查,管内应无杂物和堵塞现象,管子不直应校正,不锈钢管尺寸、椭圆度应符合要求，做好记录，冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件。3.3.5.2冷却管试验Ø冷却管安装前的各项检验、试验应按规程要示进行。Ø试胀:在正式胀管前,应行进行试胀工作,目的是确定冷却管胀管系数,扩胀深度,翻边角度等。A)制作二块350×350×30的小管板,试验管板孔径与凝汽器管板孔径相同,即φ25.2+0.2,胀口应无欠胀或过胀现象,胀口处管壁减薄约4-6%;B)试胀后冷却管内径计算公式:Da=D1-2t(1-a)mmC)式中：D1-管板孔直径mm，t-冷却管壁厚mm，a---扩张系数，一般取4-6%D)胀口及翻边处应平滑光洁,无裂纹和显著的切痕,翻边角度一般为15°左右。E)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75-90%,但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm,不允许扩胀部分超过管板内壁,以上试胀工作合格后方可正式胀管。3.3.5.3穿管Ø凝汽器穿管前凝汽器内部工作全部完成并应彻底清理干净,隔板管孔内壁清出金属光泽,并用压缩空气吹扫干净。Ø为防止冷却管损伤，冷却管应现场随用随开箱。Ø穿管顺序应正确，一般应先汽道后其它，先下后上，先中间后两侧。Ø穿管注意事项A)穿管应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行B)穿管前应将铜管两端（50~80mm）清理干净，管口无毛边；C)穿管时应在两端管板及各隔板处设专人，穿管对准各根管孔，避免冲撞。D)穿管时应轻推轻拉，不应冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向头导入以免损坏管头。E)如出现卡涩现象，应先检查受阻管孔，或在冷却管另一端插上校管冲头，用木榔头轻轻打入，以免损坏冷却管。F)冷却管尺寸不够长时，应更换足够长的管子，禁止使用加热或其它方法伸长管子。3.3.5.4胀管:管子穿完,室内试胀合格后进行。Ø将后水室管子整理整齐，露出管板1-3mm；161/161 Ø管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起,造成管子长度不足等情况。Ø先划分几个区，分先后顺序胀管，在后水室每个区先胀20根，以防止大面积胀管造成管板变形，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不行因胀接程序不合理而造成管板变形。Ø在后水室由中间向四周进行全面胀接，同时前水室设专人监视，防止铜管旋出损伤。Ø前水室管头的外露长度为1~3mm，否则应进行切管，管板应光滑无毛刺。Ø前水室由中间向四周全面胀接。Ø在循环入口端采用专用工具翻边15°，翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著切良。Ø胀管注意事项。A)在后水室没有全部胀完前，前水室不得切管、胀管。B)胀管前在管壁内涂专用润滑剂。C)胀好的管子应有标记，以防漏胀。D)胀管时，前后水室应设专人监视。E)胀管应符合室内试胀时的各项要求。3.3.5.5冷却管安装完毕质量检查Ø冷却管安装完检查管板变形情况Ø冷却管露出管板是否符合要求,翻边是否符合要示Ø冷却管内应无杂物,水室应清扫干净,临时支撑拆除,切割处用砂轮机磨平3.3.6汽侧灌水试验凝汽器冷却管全部安装完后,汽侧做灌水试验,灌水前应加临时支撑,灌水高度高于顶部铜管100mm,维持24小时各胀口应无渗漏,漏的胀口及时补胀,破漏的冷却管及时更换,或临时在管板上用锥形头堵孔,试验后更换,会同质检部门检查合格后,将水放净,封闭前后水室。3.3.7支座弹簧安装Ø安装前对弹簧进行外观和几何尺寸检查,弹簧应无裂纹,歪斜现象,一般将高度相接近的弹簧编为一组Ø用千斤顶顶起凝汽器,选点应正确安装弹簧161/161 Ø弹簧安装时应平直无偏斜,弹簧与簧底的间隙四周应均匀Ø同一支座下弹簧的压缩量及四周的高度应相等,允许偏差为1mm。Ø凝汽器的支脚与底板间的高度做到:当弹簧座上的调整螺钉完全拧松时,弹簧连同簧座能自由取出,当弹簧压缩到安装值时,弹簧座上的调整螺钉丝扣应有裕量,弹簧座与底板间的垫铁应保持一定厚度,一般不小于20mm。Ø对每个支持弹簧应做好几个定点标记,并记录其上、下对应定点间的自由高度和安装后的高度。3.3.8凝汽器与汽缸连接（如图）3.3.9凝汽器与汽缸连接应具备的条件Ø凝汽器本身的安装工作完毕,且处于完全自由状态,无歪扭和偏斜,最终找正完毕。Ø任何管道不得与凝汽器进行最终连接，且凝汽器与汽缸所有的临时支撑拆除。Ø连接工作必须在低压缸负荷分配合格，汽缸最终定位后进行。Ø用石棉板铺好保护铜管的保护层，与汽缸焊接完毕后拆除。3.3.10与汽缸连接的工艺要求Ø凝汽器与汽缸连接过程中,不允许破坏汽机的定位及给汽缸附加额外应力。Ø施工前及焊接过程中，应有专人支表监视汽缸台板四角的变形和位移，当汽缸变化大于0.10mm是要停止焊接,侍恢复常态后再继续焊接。Ø做好排汽接管与低压缸的间隙记录。161/161 注：按厂家图纸要求，接缸焊口为坡口形式，由于焊口离汽缸基础接近，若无法焊接，与筹建处协商，将排汽接管与汽缸提前焊一起。3.3.11附件安装按图纸要求装水位计,安装后加保护罩,水位计应严密无渗漏,安装就地压力表,温度计及热工的监视控制装置。3.4汽轮发电机油系统设备检修安装3.4.1油箱就位安装——按图纸要求将油箱安装的纵横中心线和基础标高引至基础外侧。做好标记，以便复查验收；——将油箱外壁画出纵横中心线和标高线，并做好明显标记；——将预留地脚螺栓孔内杂物清理干净，并在孔洞两侧和油箱底板适当部位安放好符合标高要求的垫铁，并将基础表面混凝土清理干净；——油箱安装到位，同时穿好地脚螺栓；——复查油箱纵横中心线及标高，误差值均应小于10mm，同时考虑立式油泵安装平面的水平度也应符合要求，开始螺栓孔灌浆；——灌浆强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，并复查油箱中心、标高及水平，进行基础二次灌浆。3.4.2油泵安装3.4.2.1解体检查——按制造厂图纸拆卸各部件。拆卸时在各零部件外侧打上相应的钢印标记，组装时按钢印标记进行组装；——拆卸下各零部件，清理毛刺、铁屑、铸造时的砂砾。用煤油彻底清洗干净各零部件，按拆卸的顺序依次摆好，以免组装时漏装、错装；——若发现零件损坏或拆卸困难等异常，立即通知有关部门确认或采取补救措施。3.4.2.2泵体各部位间隙测量及泵体组装：——泵轴弯曲度测量。将轴摆放在V型铁架上，用千分表测量轴的弯曲值。——推力轴承安装平整光洁，转动灵活，轴承装配方向正确。——复测轴承与轴颈的径向间隙值。——复测油泵密封环与叶轮每侧径向间隙。——滤网清扫洁净并检查无破损后，组装在泵体上并固定；161/161 ——泵体各零部件全部安装完毕后，盘动转子，倾听内部有无摩擦声，且转动应平稳灵活；——连接好泵出口管道及轴承润滑油管及压力表管等；——复测油泵的对轮中心；3.4.3油位指示器：3.4.3.1油位指示器的浮筒做浸油试验，应24小时无泄漏。3.4.3.2对指示杆进行外观检查，应无弯曲，组装在浮筒上应牢固、垂直。3.4.3.3油位计安装必须垂直且牢固，浮筒及指示杆上下动作应平稳灵活，无卡涩现象。3.4.3.4油位计指示刻度的范围和正常、最高、最低实际油位都应相符合。3.4.3.5油区一侧的油位指示器电信号接入控制室，并作仪表校正。配合热工进行油位报警调整。3.4.4冷油器安装：3.4.4.1冷油器外观检查完好无损，接口尺寸正确无误。3.4.4.2各法兰结合面的法兰进行研磨。3.4.4.3基础及设备中心线，按规定要求放置好垫铁，清理好地脚螺栓孔，并将基础表面清理干净3.4.4.4冷油器安装就位，复查中心、标高及壳体垂直度符合要求。3.4.4.5冷油器严密性试验：冷油器油作风压试验，30分钟无泄漏。3.4.4.6对地脚螺栓孔灌浆。待地脚螺栓孔灌浆强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，并复查各部分尺寸、标高及垂直度符合要求后，进行基础二次灌浆。3.4.4.7冷油器排污管，水、油室排空气、放油、放水管路及压力表温度计等附件安装联接。3.4.5主油泵安装：3.4.5.1施工准备：——熟悉图纸，了解各部分结构特点；——对主油泵各拆卸部分打钢印，作标记；——清扫现场，准备好设备检修场地、工器具等。3.4.5.2施工工艺流程：——主油泵泵壳底部与轴承箱结合面螺栓拆卸，将泵体吊出置于检修平台上；——主油泵水平中分面拆卸，然后取出轴瓦及主油泵轴；161/161 ——主油泵壳体清扫，油封环检查；——泵壳水平结合面严密性检查，泵体与轴承结合面严密性涂色检查；——检查轴颈的径向晃动度，叶轮密封环处的径向晃动度；——主油泵轴瓦检查，推力瓦检查；——将转子及叶轮置于泵体上，测叶轮密封环处径向间隙、轴向间隙、支持轴承侧部间隙；——扣上泵壳上半，紧三分之一螺栓，测中分面间隙、轴承顶部间隙、推力间隙，使各部分间隙符合设计要求，且试盘动转子无卡涩，全部紧固螺栓；——主油泵组装；——主油泵转子随高压转子同时初找中心，待高中压转子最终定位后，最后找主油泵转子与高中压转子的中心；——主油泵齿形联轴器清洗检查，检查厂家标记，组合无误，测量齿侧和齿顶间隙；——主油泵转子与高中压转子找中心。在保证间距的前提下，配准主油泵下部调整垫片，配钻定位销；——固定主油泵齿形联轴器，记录联轴器径向晃动度、端面瓢偏度；——连接主油泵前后轴承、齿形联轴器的润滑油管。3.4.5.3施工技术要求：——泵壳及叶轮内壳应无铸砂、裂纹、油漆及其它杂物；——泵壳水平结合面接触严密，紧三分之一螺栓后，用0.05mm塞尺检查应塞不进，水平结合面不得使用垫料；——叶轮与轴及其连接键均应配合紧密，无松动；——固定叶轮轴向位置的锁紧螺母旋紧，并且有防松脱措施；——轴颈的径向晃动度应不大于0.03mm，叶轮密封环处的径向晃动度不大于0.05mm；——轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷；——推力瓦接触面应大于75%并且分布均匀；——主油泵壳底部与垫片及垫片与轴承之间的结合面应接触均匀，紧三分之一螺栓后，0.05mm塞尺不入；——主油泵相连各管子接口、排汽孔等均应清洁畅通，多余的管接口进行封堵。161/161 3.5加热器安装3.5.1施工准备：3.5.1.1熟悉厂家图纸说明书、设计院设备安装布置图，明确设备的性能、安装位置和方向。3.5.1.2基础验收：要求基础表面无油污、油漆、杂物等，且无蜂窝、麻面、露筋现象，土建预埋钢板齐全、表面水平，尺寸符合安装要求，要求基础纵横中心、标高偏差小于10mm。3.5.1.3根据加热器底座型式布置垫铁，要求垫铁布置在底座加强筋下方，基础表面凿平与垫铁接触密实。3.5.1.4根据厂家设备装箱单对设备清点，外观检查设备表面应光滑，无凹凸现象，无碰撞痕迹，管座、法兰、仪表接头等完好无损，对缺陷及缺件做好记录。3.5.1.5加热器吊装就位：3.5.1.6加热器调整找平找正：按图纸要求，在滑动端装上滚轮，要求与滑道接触均匀、不脱空，然后调整纵横中心线，要求中心线偏差小于10mm。符合要求后将地脚螺栓与土建予埋钢板焊牢，调整地脚螺栓两侧的垫铁，使标高符合要求。3.5.1.7二次灌浆：基础表面清理干净，点焊垫铁，并将土建予留钢筋与底板焊牢，基础二次灌浆，灌浆高度符合图纸要求。3.5.1.8附件安装：Ø汽、水侧安全门必须经研磨检修，水压试验无渗漏，冷态动作试验符合厂家要求后才能安装。Ø水位计必须检修后才能安装，应无渗漏，安装时水位计高度以水位计中间水位与加热器水位指示铭牌标记平齐为准，应符合厂家要求。压力表、温度计经校验合格后才能安装。3.6水泵组安装3.6.1根据泵座型式布置垫铁，布置在地脚螺栓孔两侧，然后将水泵就位。3.6.2调整水泵纵横中心、水平和标高，测量水泵与偶合器联轴器间距，要求：纵横中心偏差小于5mm，纵横水平偏差小于0.15mm/m，标高偏差小于2mm，联轴器间距符合厂家要求。然后初找联轴器中心应能满足安装要求。3.6.3地脚螺栓孔灌浆，灌浆前应在台板孔加套管，保证地脚螺栓在中心位置，强度达70%后紧固地脚螺栓。161/161 3.6.4联轴器找中心：复查水泵纵横水平、联轴器间距符合要求后，联轴器找中心。3.6.5按要求点焊垫铁，基础二次灌浆。灌浆后复查水泵的纵横水平、对轮间距和联轴器中心应符合上述要求。3.6.7联轴器安装：电动机空转合格后，才能与水泵正式连接联轴器。3.6.8与水泵连接方式为挠性齿式联轴器，安装时应将联轴器清理干净，外观检查应无损伤。3.6.9检查喷油口应对润滑部位，油管畅通。3.6.10水泵附件安装3.6.11压力表和温度计校验合格后才能安装，测量保护装置安装应符合厂家图纸要求。3.7管道施工方案3.7.1施工基本程序3.7.1.1管道组合场地平整，组合平台搭设，准备施工机械。3.7.1.2熟悉图纸及有关技术资料，进行技术交底、安全交底。3.7.1.3管子、管件、阀门、支吊架等的清点、检查、搬运、归类。3.7.1.4管子外观检查、壁厚测量、编号等，对管子、管件、支吊架管部等合金件应进行光谱、金相及硬度分析。3.7.1.5管子、管件内部的杂物清理。3.7.1.6下料作坡口、组合、焊接。3.7.1.7支吊架配制安装。3.7.1.8组合件吊装就位3.7.1.9管道安装、对口焊接；疏水管道及各种测量仪表安装完毕。3.7.1.10冷紧口施工。3.7.1.11支吊架调整。3.7.1.12管道吹扫或冲洗3.7.1.13系统吹洗后管道恢复及支吊架调整。3.7.2质量技术要求及主要施工措施3161/161 .7.2.1管子、管件运到现场后，必须进行检查验收。所有管材均应有供货单位的质量合格证书，并分别对其进行编号、测厚，对合金管材、管件还应进行光谱、金相和硬度分析检查。对管子和各种三通、弯头、火煨弯等管件经有关部门鉴定后才能使用，并做好缺陷记录、检查记录和安装记录。有重皮、裂纹等缺陷的管子、管件应进行打磨处理。除去缺陷后的实际壁厚应不小于理论计算壁厚。3.7.2.2管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物及锈皮。对接时，其管口垂直度偏差、对接口平直度，内外壁错边量都应控制在管道《规范》等规定范围内。距焊口边缘10—15MM的管段，应彻底除锈和清除油污并露出金属光泽。3.7.2.3配管前应仔细审核图纸，确认无误后再进行配管。配管前应准确测量实际到货的管子、管件、阀门长度，并根据设计施工图、现场布置图、考虑吊装、焊接方便等，确定组合件结构、长度等。3.7.2.4加工完毕的坡口如不及时焊接，应涂上焊口防腐剂，以防生锈，管口用塑料布或铁皮封堵；管道下料组合时要及时做好标记。3.7.2.5管子对口时，可用对口卡子对口找正，找正后，应沿管子外周均匀分布点焊三个铁件，固定已调好的间隙，然后施焊，当焊至固定件时，可顺次轻轻打掉他们。焊接工艺应符合《验标》的焊接篇。3.7.2.6为便于施工，系统管道上的排汽口、疏水口应在配管时开孔，一定要用机加工，不得用气割开。3.7.2.7检查组合件的重量和尺寸，应与吊装运输机械和施工场地相适应。组合件吊装前应标明长度、安装方向及其重量，并进行编号，以防吊错。组合件上的支吊架管部、焊接件、接管座等应安装好，并在管道组合件吊装前，在管道安装位置附近预先确定组合件捆绑吊装点，最大限度减少高空作业。3.7.2.7组合管道及管道安装中，工作不能继续进行时，要对非对口管端及时进行临时封堵，严禁把工具和施工用材料放入管内，特别是下方有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脱落而进入杂物。3.7.2.8小口径管道安装，尤其要引起注意。小口径管道要制出三维立体图，并经有关部门审批后方可施工。小口径管道下料时，应用切割机下料，切口用砂轮机打磨休整。靠近梁柱及紧凑地方，应考虑保温及热位移尺寸，并限制阀门和其它荷重引起的弯曲应力。3.7.2.9冷紧口冷紧前，必须检查管道的所有焊口、支吊架、管道附件等，确认均安装完毕，检查验收合格，已采取必要的安全措施，方可进行施工。3.7.2.10冷紧口两端的冷紧值，应按设计要求进行分配，冷紧过程中，弹簧支吊架处于锁定状态，可通过花兰螺丝和可调支座进行调整，以防支吊架承力过大。3161/161 .7.2.11冷紧后应对冷紧装置进行固定，并在冷紧口焊接和热处理工作中进行检查、监督，以防冷紧口随外力改变，冷紧口的焊接、热处理工作全部结束，经检查验收合格后方能拆除冷紧装置。3.7.2.12支吊架及其附件安装时，均应认真核对其图号、标识号、工作荷重、热位移值和使用方向等，发现问题及时解决。3.7.2.13管道安装过程中，对支吊架的工作状态进行阶段检查，支吊架安装工作结束后，应对支吊架的工作状态进行一次系统的检查、调整，使各支吊架受力均匀。保温后应进行支吊架的正式调整，去掉弹性支吊架的弹簧锁定件。3.7.2.14管道交付保温前，应对管道的安装工作和安装记录进行全面检查和核对，只有安装工作全部结束，焊口检验合格，系统试压合格，安装检验记录齐全时，才可进行保温工作。3.7.3吊装措施3.7.3.1对于组合件因管线长，管子重，在穿入时吊钩的吊点会受很大的分力，因此，吊钩的吊挂绳应有防止滑脱的措施。为减少高空作业，应预先把倒钩捆绑绳绑在管子适当的位置。3.7.3.2各组合件吊装就位，应用倒链、钢丝绳等绑扎在附近的梁柱或采取其他临时固定措施，绑扎一定要牢固可靠，不允许用倒链进行长时间悬吊。3.7.4阀门安装3.7.4.1阀门安装前，除复检产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，且内部应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3.7.4.2对所有的阀门均进行解体检修、研磨，对阀门使用的密封填料应符合使用介质的要求。检修后的阀门做严密性试验。3.7.4.3所有阀门应联接自然，不得强力对接。法兰紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3.7.4.4阀门装于立管或阀体斜装时应注意调整手轮或电动头方向，安装方向应便于操作和检修并兼顾美观。3.7.4.5管道补偿器安装按照厂家说明书进行。3.7.4.6阀门安装方面应注意以下几点：3.7.4.7检查阀门两侧有无杂物，如有杂物应清扫干净，以防卡涩。3161/161 .7.4.8检查阀门法兰结合面是否平整光洁，有无毛刺及径向沟槽，如不合格应处理后再安装，无法处理的应更换。3.7.4.9凸凹面法兰应能自由嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。3.7.4.10丝扣阀门的螺纹要无断齿、毛刺等，螺纹长度符合要求，配合良好，密封料使用正确，紧力适中。连接丝扣阀门的管道上按规定安装活接头。3.7.4.11法兰连接保证其端面垂直度≤1mm，垫片除油系统、循环水及冷却水系统外，全部使用金属石墨缠绕垫，且规格正确。3.7.4.12螺栓规格、材质符合要求，紧力均匀。3.7.4.13焊接阀门其焊口处焊接要符合焊接规程。3.7.4.14截止阀及止回阀安装时，其方向要与介质流向一致。三、脱硝反应器及烟道安装吊装方案1设备情况根据招标文件要求，本工程同步建设脱硝系统，采用SCR脱硝系统，采用尿素作为还原剂，设计脱硝效率不小于65%，脱硝后NOx排放＜70mg/Nm³，满足招标文件要求。SCR反应器和附属系统由氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。由氨/空气混合器来的稀释氨气通过氨注入格栅的多个喷嘴，将氨喷入烟气中。注入格栅后的烟气混合装置促进烟气和氨的混合，保证烟气中氨浓度的均匀分布。来自锅炉出口的烟气通过SCR反应器，SCR反应器包含催化剂层，在催化剂作用下，NH3与NOX反应从而脱除NOX，催化剂促进氨和NOX的反应。在SCR反应器最上面有整流栅格，使流动烟气分布均匀。催化剂装在模块组件中，便于搬运、安装和更换。SCR反应器催化剂层间安装声波吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反应副产物，以减少反应器压力降。2主要设备选型（1）SCR反应器反应器的水平段安装有烟气导流、优化分布的装置以及氨的喷射格栅，在反应器的竖直段装有催化剂床。反应器采用固定床垂直通道型式，按2层设计。脱硝效率按65%设计，锅炉脱硝反应器每层布置16个模块（4×4），其中每层催化剂前端有耐磨层，减弱飞灰对催化剂的冲刷作用。161/161 反应器为直立式焊接钢结构容器，内部设有触媒支撑结构，能承受内部压力，地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应力等。反应器壳外部设有加固肋及保温层。触媒通过反应器外的触媒填装系统从侧门放入反应器内（2）催化剂本工程SCR脱硝装置按高含尘位置布置，催化剂可采用蜂窝式催化剂，孔数为18孔。（3）喷氨格栅为了使氨在烟气中均匀分布，并且便于对反应器中第一层催化剂上方烟气的NH3/NOx摩尔比的调整，所以需在进口烟道上的合适位置设置喷氨格栅。（4）吹灰器本工程SCR脱硝装置按高含尘位置布置，催化剂的吹灰方式采用声波吹灰器，就能够保持催化剂的连续清洁。采用声波吹灰可实现最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性，延长催化剂的寿命，降低SCR的维护成本。3施工工艺流程及控制要求3.1、施工工艺流程施工准备（含设备检查）→技术交底→钢架划线→出口烟道临时就位于支架底层→反应器下部锥体（第一段）临时就位于支架底层→反应器第二段就位→反应器支撑梁组装→反应器第三段就位→反应器支撑梁组装→反应器第四段就位→反应器支撑梁组装→进出口烟道正确就位→所有壳体焊接验收合格→催化剂定位及下密封→见证→催化剂外装运电动葫芦安装→催化剂内装运轨道铺设→催化剂元件安装→催化剂上部密封→见证→吹灰器或声波喇叭安装→验收→调试→试运行3.2、技术准备（1）预制安装开始前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；（2）编制施工方案，详细向施工班组进行技术交底；（3）确定烟道安装方位与总平面图的一致性。3.3、钢结构验收反应器以及烟道安装前需要对钢结构进行初步验收，用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，标高偏差应符合规范要求。SCR烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道相应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。验收合格后应作好记录。3.4材料验收161/161 3.4.1根据厂家提供的图纸及发货清单，对设备进行清点、检查。对所到护板外观进行检查,外观检查应无裂纹、锈蚀，严重变形等缺陷，在焊接工艺上，不能出现夹渣、气孔等现象。对所检查出来的缺陷,要上报到上级部门,经确认后及时处理。3.4.2到货焊接材料必须要有符合要求的材质合格证和质量证明书；焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件编号为标记内容，逐箱作实物标记，并签字确认。3.4.3地面组对脱硝烟道及反应器均在现场组合场进行组合，组合时，应首先组合护板，将所需组合的护板散件摆放到组合架上，复查几何尺寸无误后,即可根据图纸要求进行焊接。组合时要保证组合件的弯曲度符合质量要求，同时未注出而有可能影响气密性的地方应用钢板在现场施焊，以保证密封，焊接后焊接处高的部分要用磨光机磨平。组合要求如下：①拼装前每片均需在平板上检查其平整度，对因在运输中受损而引起的变形应予重新校正，使不平度≤3。②在拼装时为使各块墙板竖起，如有必要，可在内腔增加临时撑架。墙板拼成整体后，撑架暂不拆去，待总装就位后再拆除撑架。③拼装成整体后，四周密封焊要确保质量，以防泄漏；要对密封焊的焊缝进行100%的泄漏检查。④拼装成整体后应测量两端法兰口对角线尺寸，两对角线之差应≤5。⑤拼装后在烟道上部适当位置焊适当数量吊孔板，供以后正式就位安装时起吊用。3.4.4烟道组对安装3.4.4.1出口烟道组合根据现场机械的工况组合成片，整体吊装。3.4.4.2进口烟道组合根据现场机械的工况组合成片，整体吊装。3.4.4.3烟道的安装进出口烟道有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。161/161 出口烟道安装需要在在吊装前应先将空预器进口膨胀节安装就位，并在膨胀节上进行加固保证出口烟道下段吊装后膨胀节不受外力，采用吊车将出口烟道第一段前段临挂在炉钢梁上，后段采用#22工字钢生根在钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。第二段先安放在钢结构上，带反应器下锥体定位后在进行组对，使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。进口烟道安装按照从下往上的顺序进行吊装，烟道组件吊装完成后即进行固定、滑动支座的安装，以利于组件定位烟道安装具备的条件：烟道组件预制完成并检验合格；烟道配件全部到货并验收合格；与烟道连接的设备安装找正完成；烟道支吊架就位基础制作完成。1、烟道安装前烟道上的开孔焊接工作尽量完成，烟道内部清理干净，暂不拆除的临时支撑必须焊接牢固并作出明显标记和记录，完成后专人负责拆除。2、烟道就位前必须作好临时支架，安装过程中及时将正式支架安装就位，安装完毕后及时进行支吊架的固定和调整工作。3、烟道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定。制作后对焊缝进行外观检查，不允许漏焊，欠焊。焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。弹簧支吊架安装必须严格按照说明书的技术要求进行。4、烟道与机械设备连接时严禁强力组对，以免设备产生移位或增加管道附加应力。5、烟道法兰处用石棉橡胶板内衬，衬垫不得伸入管道和设备内，两面应涂密封涂料。6、烟道安装后中心线偏差一般不得大于30mm。7、挡板、插板在安装前进行检查：轴封良好，轴端头标出，与挡板、插板实际位置相符的标志，开关灵活。操作装置的操作把手操作灵活可靠。操作装置有开、关标记，并有全开和全关的限位器；其开度指示明显清晰，并与实际开度相符。8、非金属补偿器安装前限位装置不得松动，安装时先对补偿器进行编号记录，然后进行与烟风道及除尘器、风机连接，要求安装方向与介质流向一致，待烟风道全部安装拼装成一体后按记录进行拆除限位装置。3.5反应器组对安装3.5.1反应器壳体组合、预存反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。。反应器分片预制拉至现场后，分段拼装后再吊装。壳体每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门。均由炉北侧吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。161/161 各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应≤5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度≤5。3.5.2各层壳体就位安装第一层壳体（上段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝密封性。用上述方法，把第二层提升就位，并焊接牢固。在每层正确就位时，还应测定每层水平型钢钢上平面标高，如与图纸标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。3.5.3零部件安装非金属膨胀节安装按照图纸要求将非金属膨胀节的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。催化剂安装1、催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。2、催化剂托架：催化剂托架分二层，每层分段出厂。本托架安装在壳体内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度≤161/161 3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔（因吹灰器图纸未到，孔径不能确定）。3、吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。4、在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求定位装置安装反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。整流装置安装安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度<2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差<2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。防积灰板安装由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据图纸编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。催化剂定位及密封催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。四、电气安装主要施工方案1、主要电气设备161/161 1.2主变压器主变压器采用三相油浸式自冷双绕组变压器，参数如下：额定容量31.5MVA型式三相变比110±610×1.25%/10.5kV阻抗14%冷却方式ONAN接线组别YN，d11110kV设备短路水平暂按40kA考虑，110kV断路器选用SF6断路器；10kV开关柜采用中置式真空开关柜，发电机及主变回路选用开断能力为31.5kA的真空断路器、其余馈线回路选用开断能力为25kA的真空断路器；低压厂用变压器选用干式变压器，参数如下：额定容量2500kVA型式三相变比10.5±2×2.5%/0.4kV阻抗10%冷却方式AN/AF接线组别D，yn11低压配电柜采用抽屉式开关柜。2、电气主接线系统本期工程装设1×25MW供热汽轮发电机组。发电机出口电压6.3KV。每台发电机与一台容量为40MVA升压双卷电力变压器组成发电机-变压器组，接入110KV系统。发电机励磁方式采用机端自并励静态励磁，干式励磁变压器。2.1本期新建110KV户外配电装置，单母线分段接线，设专用母联断路器，两回110KV联络线接入系统电网，110KV母线及变压器进线装设氧化锌避雷器，出线侧不装。2.2高低压厂用系统厂用电系统分为高压厂用电系统和低压厂用电系统两种。高压厂用电系统电压采用6KV，向低压变压器及6KV高压电动机供电源；低压厂用电系统电压采用380／220V，向全厂低压电动机及其它动力负荷供电。2.2.1高压厂用系统6KV高压厂用工作电源由发电机出口引接。高压厂用母线采用单母线接线。161/161 本工程每台机分别设一段6KV工作段，共同供电第三段6KV厂用电，本工程6KV设置备用用段，作为每台机组厂用6KV工作段的备用电源。备用电源与工作电源采用快速自动切换方式。200KW及以上电动机由6KV供电，200KW以下电动机由380V供电。2.2.2低压厂用电系统Ø主厂房低压厂用电系统主厂房厂用低压系统采用照明、检修、动力分开供电方式。每台机组分别设一台容量为1250KVA低厂变，分别作为对应机组汽机、锅炉的两个低压工作段电源。每台机的低压变压器分别接在对应机组的两个6KV工作段。设置一台备用低压变压器，接至6KV工作厂用电。每台机组设置一台化水变，向该机组的低压化水负荷供电。两台机组的两台化水变互为备用，Ø辅助厂房低压厂用电系统辅助厂房低压系统采用照明、检修、动力合并供电方式。输煤综合楼设输煤专用盘，两路电源互为备用。其供电范围包括：#2、#3、#4转运站（包括相应的栈桥）；碎煤机室；输煤综合楼；煤水处理间、煤场雨水调节池及提升泵房等车间。其电源分别由两台机组的厂用6KV工作Ⅱ段引接。化验楼设置两台化水变。其供电范围包括：水处理室、化验楼、酸碱储存间、生产办公楼、材料库、推煤机库、汽车衡及控制室、脱硫车间、检修维护间等车间。其电源用厂用6KV工作段引接。Ø低压厂用电动机的供电方式低压厂用电动机采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）两级供电方式。原则上容量大于等于75KW的低压电动机由动力中心（PC）供电；容量小于75KW的低压电动机由电动机控制中心（MCC）供电。MCC段采用单母线接线。Ø厂用系统中性点接地方式厂区内6KV高压厂用系统中性点采用低阻接地方式；低压厂用电系统中性点采用直接接地方式。2.3.4二次线、继电保护及自动装置Ø控制方式本工程设一个集中控制室，布置的设备包括（DCS）电气操作员工作站、网络计算机监控系统操作员站、工程师站及辅助控制屏。161/161 电气继电保护屏、辅助继电器屏、变送器屏、厂用快切装置屏、发-变组故障录波屏、同期屏、发变组电度表屏等布置在集控楼电子设备间。本工程不单独设置网络控制室，继电器室内布置有110KV系统保护设备、系统运动设备、220V直流屏、继电器室UPS及网络计算机测控柜等。Ø控制、信号、测量发-变组控制、厂用电源系统控制均纳入分散控制系统（DCS）。集控室内由DCS控制和监测的电气设备包括发电机-变压器组；高、低压厂用电源系统；主厂房直流；UPS系统等。升压站110KV线路断路器；母线设备、进出线由网络计算机监控系统（ECS）实现监控。取消常规一对一硬手操，不设模拟屏。Ø元件保护发-变组及起动／备用变保护采用微机型保护装置，厂用低压变压器及厂用高压电动机保护利用装于6KV开关柜内的微机型综合保护装置实现。Ø自动装置每台机组设置一套自动励磁调节装置（AVR），装置内具有过励磁限制、过励磁保护、低励磁限制、低励磁保护、PT断线、电压／频率比率限制、电力系统稳定器（PSS）等附加单元。自动励磁调节装置与DCS、ASS之间采用硬接线方式联系。机组设置一套微机型自动准同期装置，自动准同期装置装于同期屏上。控制台上设同期开关，自动准同期装置与DCS、505E间采用硬接线联系。全厂设置一套自动故障录波装置。包含1、2#机组、高备变及110KV线路设备。Ø除尘控制方式除尘控制系统采用布袋除尘方式。输煤系统控制方式输煤系统采用程控方式，并设有工业电视监视系统。ØUPS系统主厂房两台机组设一套交流不停电电源（UPS）系统，交流不停电电源（UPS）系统采用静态逆变装置。其直流电源由主厂房蓄电池组引接。系统包括主机柜（整流器、逆变器、静态转换开关）、馈线柜等。Ø直流系统本工程直流系统采用220V控制、动力合并供电方式。161/161 两台机组装设一组220V600Ah免维护阀控式密封铅酸蓄电池。直流系统采用单母线分段接线。Ø照明及检修网络本工程主厂房采用照明、检修与动力分开供电的方式。辅助厂房照明采用照明、检修与动力合并供电的方式。3、主要安装方案3.1主变压器安装方案3.1.1主变运输主变运输发货前，公司须派专人前往变压器厂检查，主变运输过程中，须有记录到货检查，主变器身及附件是否变形损坏，器身振动仪指示是否超标，型号规格和设计是否相符，附件、备件以及产品技术文件是否齐全。3.1.2主变卸车及现场运输变压器运至施工现场后，由起重队卸车。主变现场运输时，在通往主变基础的道路上，必须保证土质坚实，场地平整。跨越电缆沟及管道沟的地方，必须用枕木和钢板，填实加固。3.1.3主变就位主变就位前应会同建设单位、监理公司对主变基础进行验收，且应平整施工用场地，设警戒线，保证施工道路畅通，用90T以上吊车直接吊装到位。变压器位置找正后，推拉就位。主变低压套管中心线与发电机出线中心线必须重合，主变高度不得高出发电机出线。3.1.4主变安装按照设计图及验收规范、安装使用证明书、作业指导书进行。Ø附件安装首先打开高压套管安装孔和平孔的隔板，擦净联接法兰表面，其次安装绝缘套管、升高座和套管。绝缘管安装时注意缺口与引出线方向一致。升高座安装时，要使CT铭牌朝外，放气塞位于升高座的最高侧。套管吊装前，应将顶部的接线端子、均压球拆下清理干净，并用合格的变压器油冲洗。161/161 套管吊装时的倾角与升高座的倾角相同，套管内牵引引线时不能硬拉，应理顺，保护应力锥顺利进入压压球。套管根部密封要垫好绝缘垫，拧紧螺丝。Ø冷却装置安装流速继电器的叶片弹簧完好；安装时应先将相应的蝶阀关闭，然后拆除连接法兰临时堵板，并将管口清理干净；冷却器先用合格的变压器油进行循环冲洗，然后再安装，冷却器装上后，应放尽冷却器残油，方可打开下部阀门。Ø隔膜储油柜安装安装时将隔膜拆下检查是否有损坏、破裂情况，同时将储油柜内清理干净，再重新装好隔膜，然后加20Kpa气压试验，持续30min应无漏气现象。将运输时拆下的油位表重新装合，并通过视察窗孔，将油位连杆端头与隔膜上边支架连接好，然后用于将隔膜上下移动，并连续多次，观察油位表连杆伸缩是否灵活，表针是否正确转动，在最高和最低油位报警是否正确。储油柜就位后，将连接的管道及部件装好。3.2发电机电气安装方案3.2.1发电机定子清扫、检查定子铁芯部分包括通风孔应仔细检查、清扫干净、使其无尘土、油垢、杂物。铁芯柱表面绝缘漆膜无脱落,如脱落过多可将残漆清除干净,补刷一层厚质绝缘漆。铁芯硅钢片应紧密，完整，没有锈斑及损伤。对定子绕组用0.2MPa的干燥空气吹扫灰尘杂物，再用白布蘸酒精擦掉绕组的脏污及油垢。检查绕组表面绝缘是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严重，应重新覆盖一层厚质绝缘漆。检查定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不能超过1／3，端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘应无损伤。槽口垫块不能松动；引出线的绝缘距离符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板要紧固、牢靠，防松垫片齐全。3.2.2发电机转子检查用3～4kg／cm2压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘再用白布蘸酒精擦净各部油污。用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢；各处定位、紧固螺栓应紧固，锁定装置应锁牢。161/161 滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应完好无损，引出线槽楔不应松动。滑环表面应光滑无损伤。如有轻微损伤，可用00#砂纸打磨以恢复表面的光洁度。3.2.3发电机引出线安装Ø套管安装:套管安装前应进行仔细检查，要求瓷件、法兰完好无裂纹，引出线罩与套管的法兰结合面平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形，无老化僵硬或龟裂。安装套管时应仔细清理套管和出线罩上法兰结合面，不平的地方可用锉刀修整。然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓，安装过程中，应小心谨慎。不得碰伤瓷瓶。套管接线端子的安装方向应符合图纸规定，不得装错。Ø过渡引线及伸缩节安装：先核对过渡引线，使其与发电机引出线相对应，然后根据两者的相对位置，选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。用布条蘸酒精擦净各接触面油污，用直尺检查接触面应平整其镀银层不得有麻面起皮及覆盖部分，银层不宜锉磨，所有导电接触面都应进行研配，使接触面不小于70％。紧固连接螺丝，应注意铁质螺栓位置，紧固后不得构成闭合磁路。3.2.4定子绕组的电气试验用2500V摇表测绕组绝缘电阻应满足制造厂要求，电阻的不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3。在冷态下测量各相绕组的直流电阻，相互间差别不超过2%，与出厂时测得的相应数值相比较，其相对变化不大于2％。根据规程要求，做定子线圈的直流耐压试验并测定泄漏电流。根据规程要求，做定子线圈的交流耐压试验。在发电机冲转及试运行中要测量发电机三相短路特性、测量发电机空载特性、测量发电机相序、测量发电机轴电压的检查和试验。3.2.5110KV配电系统软母线安装方案绝缘子串安装绝缘子耐压试验绝缘子清洗、组合精确测量绝缘子串及其金具总长度λ。软母线安装161/161 1）液压试验：对各种耐张线夹均应做两个试压样品，对各种导线应做一个设备线夹试压样品、T型线夹试压样品，进行各项试验，结果应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》的有关规定。2）软母线下料：按设计及规范要求对户外构架进行检查，精确测量档距，按照设计弧度要求，计算导线实长，进行精确下料，并预留出安装线夹的长度。3）挂线安装：导线连同已组装的绝缘子串、线夹一同安装。引下线、跳线、设备连线安装4）相关设备安装完毕后，方可进行引下线、设备连线安装。5）引下线、设备连线的安装依设计图纸预先计算尺寸，用绳子作模拟导线先连接，保证弧度美观，然后量取绳子的长度，考虑其压接后的延长量进行下料。6）用相应型号的模具进行压接，对于特短导线，应采用倒压法。7）连接：导线与设备的接触面有需要制作连板的应预先做好，接触面涂薄层电力复合脂，紧固螺栓应用力矩扳手。8）验收：首先进行班组自检，并应有完整的施工记录和相关的验评记录，签证书，再逐级检查验收。3.3电缆桥架安装方案技术准备：施工图纸到位后，首先应进行图纸自审，其次应进行多方图纸会审，有问题写技术核定单或工程联系单。验收土建施工的电缆隧道、电缆沟以及电缆夹层，满足安装条件并经过验收合格后方可进行施工。检查预埋件的通长扁钢，应满足扁钢成为电气通路，并至少有两处与主接地网连接。当预埋扁钢不能满足连通要求时，应将它们的两边都与主接地网连接。接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边满焊牢固。桥架安装：立柱安装1）根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。2）在预埋件上焊接角铁，使立柱做明显接地，且接地良好。然后固定每个立柱。立柱的垂直度用线坠和直尺测量，立柱安装要垂直牢固，且横平竖直。焊接处要敲掉焊渣，刷银粉漆。161/161 3）水平托架的立柱之间的距离，相邻之间一般为1-5m，个别区间段如转弯处可缩短跨距。垂直托架的立柱之间的距离一般为1.5m，转弯处可缩短跨距。托臂安装1）根据设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号。2）根据桥架的标高，每一层先确定两个托臂的位置并固定牢固，然后用细线绳绷直找出每一层托臂的水平，使各层间的托臂应在同一水平上，其高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于5mm。托臂安装，连接牢固可靠。桥架安装1）应按厂家说明书进行组合固定，其组合场所在就地进行；2）桥架连接处离支吊架的距离不宜大于500mm，连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘的外侧；在隧道里，当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时，可适当地将托架上移或下移，但必须保证最上层桥架距沟顶300mm以上，最下层桥架距沟底100-150m，且桥架四周留有100mm的净空。3）电缆桥架的直线段超过30米时要装设伸缩节，伸缩节型式可以定为超过30m时将桥架断开，或者将桥架的联板螺丝孔做成长形（约40mm）孔；对安装好的电缆桥架进行校正，保证水平、垂直偏差均不大于5mm；4）电缆桥架在每个支持点，均上压板固定，螺栓由槽内向外穿；电缆竖井安装1）竖井安装应按照厂家安装图进行组装，电缆竖井基础水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，对角线偏差小于10mm。2）电缆竖井桥架连接牢固，竖井接口与桥架连接应美观。焊接处刷防腐漆和银粉漆。3）过桥处理：在每个过桥处应满足人员通过要求，并且层数要按图纸要求施工，电缆桥架应保证电缆流量要求。4）现场施工完，将边角料清理干净，做到“工完、料净、场地清”。班组自检后申请二级验收。3.4电缆敷设技术准备：161/161 在电缆安装方面，着重对电缆管安装、电缆通道构成及电缆是否漏项进行审核，使施工图纸准确无误。在审核施工图纸的同时，应统计出各通道截面的电缆流量、电缆型号、规格及根数。加强电缆管、电缆支架施工管理工作，使之符合验评标准，为电缆敷设打下良好基础。与热控专业密切配合，搞好电缆通道接口和层间划分工作，做到电气、热控电缆不交叉。根据现场实际距离与供应部门联系实际电缆进货长度，尽量减少电缆浪费，搞好电缆材料准备工作。按照网络节点，编制出电气电缆敷设计划，首先满足受电，其次分部试运。组织电缆敷设小组全体成员，进行技术培训，提高施工人员素质，充分调动施工人员的工作积极性。施工准备根据现场实际情况，编制出合理的电缆敷设顺序。编制原则是：同一方向的电缆尽量一次性敷设完；顺序是先远后近；做到电缆排列井井有条、分层交叉、尽量避免同层交叉；杜绝多点交叉。根据每次电缆敷设的电缆型号和数量，对库存电缆要有合理安排，避免由于出现大量短头而造成的浪费。搞好技术交底工作。使施工人员熟悉电缆走向、路径以及所在层数，确保敷设速度和质量。检查电缆敷设所有路径，对高处设备或者高空通道要搭设带栏杆行走平台，保证施工人员安全。电缆盘堆放场地，要平整坚实，且周围无其它堆放设备、材料及杂物，保证电缆盘的装卸和运输。电缆敷设电缆敷设时，要设专人从头到尾牵引电缆。分区域负责的施工人员，要积极从上区域接引电缆，并指挥本区域人员把电缆交给下一区域人员。各区域人员要听从统一号令，统一指挥。电缆穿管敷设时，首先将管内杂物清理干净，对于带弯头电缆管，可先将钢丝穿过，然后作为牵引绳在绳一端慢慢将电缆拉出。161/161 电缆敷设到位后，确认终点位置是否正确，看备用长度是否留够，确认无误后，方可专人锯断。电缆锯断后，应从电缆尾端向首端进行绑扎，电缆排列要整齐，固定要牢固，控制电缆统一采用黑绑线绑扎，动力电缆采用尼龙扎带绑扎。上一区域电缆未排列绑扎好，下一区域的电缆不能排列；上一根电缆未排列固定好，下一根电缆不能敷设，电缆标志牌要按规范要求即时装设。电缆敷设后的整理和固定本批电缆敷设后，班组还应对电缆敷设质量进行自检，对不符合规范要求的，必须抽出一定人力进行整理和固定，使之符合规范要求。具体内容有：电缆在转弯两端及首末两端都应用绑扎带固定；竖直通道内，每个支撑点都必须加以固定，保证电缆在垂直均匀受力，电缆穿管后还应穿金属软管；电缆标志牌内容应齐全，字迹清晰，装设位置应在电缆首末两端，电缆转弯处及竖井两端。进到同一设备的电缆长度尽可能一致，排列整齐。进盘的电缆，必须从支吊架立柱侧或者从桥架底下同一侧向上进盘。从同一孔洞进盘的电缆，必须编排成排或者扎成一束，用镀锌卡板从上到下卡住，且所留备用长度一致。3.5电缆防火封堵3.1.1.防火设施装置地点及其措施3.1.1.1.每台机组尽可能为独立通道，电缆分开或分隔敷设。3.1.1.2.主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设置防火墙。3.1.1.3.在电缆主通道分支处设置防火隔板。3.1.1.4.电缆和电缆托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。3.1.1.5.电缆敷设完毕后，所有的孔洞均使用防火堵料进行封堵。3.1.1.6.在控制室设置必要的火灾报警装置及自动灭火装置。3.1.2.防止电缆着火延燃措施施工要求3.1.2.1防火堵料的施工：Ø使用无机涂料时,应严格掌握水与粉料的混合比,严格掌握无机堵料的凝固时间,以免造成浪费。Ø有机堵料属于柔软材料,施工中应使其与电缆紧密接触对穿过电缆的孔洞应严密封堵。Ø对于较大的孔洞需要封堵时,可与无机堵料配合使用。3.1.2.2防火涂料:161/161 Ø涂刷前,应清除电缆表面腐蚀及脏物,使用涂料时,要求充分搅拌均匀,可以喷涂或刷涂。Ø刷涂时,涂两次,两次涂刷间隔,一般需要24小时(如当通风良好,气候干燥情况下,也可在24小时内涂刷两次),以保证每次涂膜干燥,才能达到预期防火阻燃效果。3.1.2.3各类电缆贯穿孔洞的封堵方法:Ø应用耐火隔板封堵孔洞,根据现场实际孔洞尺寸以及电缆数量,将板材切割成具有若干缺口的形状,沿孔洞内外卡住电缆,然后将其固定在楼板或地板上,板材开口不要过大,以便为下一步封堵提供条件。Ø孔洞中间的封堵:一般采用ZFD-3型，可塑型堵料，施工时自下而上紧密充填，以对侧不透光为准，充填时注意层层压实，重叠放置在孔洞中间。五、热控专业主要施工方案1、控制方式1主厂房热力系统控制方式1.1采用机炉电集中控制方式，本期为机炉电集中控制室。集中控制的对象为锅炉及其燃料供应系统、汽轮发电机组及其冷却系统、除氧给水系统、一套减温减压装置系统、电气控制系统。上述控制、检测功能由DCS系统实现。1.2机炉集中控制室布置在主厂房运行层锅炉与汽机之间。集中控制室内又分主控制室、电子设备间、电动门配电间、工程师站、电气设备配电间、值班长室，它们之间用铝合金玻璃隔断隔开。1.3主控制室内布置锅炉操作员站、锅炉后备盘；汽机操作员站、汽机后备盘；公用操作员站，汽机随机带的检测装置、保护装置柜（汽机厂提供）、电气控制屏、电气控制台等。1.4电子设备间内布置DCS系统机柜（含继电器柜）、端子柜、UPS电源、打印机等。1.4.1工程师站内布置软件工程师站。1.4.2电动门配电间内布置锅炉配电柜、汽机配电柜、公用系统配电柜。1.4.3电气设备配电间内布置电气保护屏、测控屏等。1.4.4压力、差压变送器就地相对集中布置。2辅助厂房热工自动化系统2.1化学水处理系统161/161 化学水处理系统采用OLC控制。PLC控制系统随化水系统设备配套供货。该系统与DCS之间的信息传递采用通讯方式。2.2.循环水泵房循环水泵房采用DCS控制。在主厂房的控制室内通过DCS系统进行集中测控制。循环水泵房热控系统与除氧给水及减温减压装置控制系统共用一个过程站。在循环水泵房值班控制室内设置一个扩展过程站，从过程站到扩展过程站采用现场总线方式通讯。此通讯电缆埋地敷设进入主厂房控制室。2.3.输煤系统PLC控制系统由电气专业选配，PLC控制系统安装在就地电气除尘控制室内。料仓进料口及皮带上方等设八处摄像头，工业电视显示器位于就地除尘控制室内，用以监视煤料情况。3.自动化控制水平3.1采用DCS控制系统。操作员通过CRT显示器和键盘实现对机炉等的监视和控制，同时配有一定数量的常规仪表对机炉的重要参数进行显示。3.2通过DCS系统，操作员在集中控制室就可以对个机组的运行工况进行全面管理。由少量的就地人员配合。可在集中控制室实现机组的起停操和危机工况下的紧急处理操作。3.3调节系统用压力、差压变送器、热元件与显示用的分别独立设置。2、热工自动化功能2.1DCS系统功能2.1.1DCS系统的控制范围为一炉一机、一台除氧器、二台给水泵、二台循环水泵。2.1.2DCS系统功能包括：模拟量控制系统，即锅炉、汽机、除氧器、全部自动调节系统；开关量控制系统；数据采集系统。2.1.3控制系统应在机组最低稳燃负荷到额定负荷范围内对机组参数自动调节，使被调参数保持在设定值。操作员站的基本功能如下：Ø汉字显示；Ø监视机组有关的模拟量及开关量；Ø生成参数趋势显示画面和信息；161/161 Ø对规定的参数进行打印制表；Ø控制驱动装置；Ø调整被调参数的设定值；Ø计算；Ø向运行人员提供操作指导。Ø工程师站应有操作员站的所有功能，并应有程序开发和诊断、控制系统组态、数据库、画面生成和修改的功能。Ø操作员站、通讯总线冗余。摸件能对现场变送器提供具有隔离功能的24VDC电源。2.2常规仪表的设置与说明2.2.1常规后备仪表2.2.1.1常规后备显示仪表的设置仅限于机组主要参数，如：主蒸汽压力、主蒸温度、炉膛负压、汽包水位、凝汽器真空度、凝汽器水位、高加、低加水位、汽轮机转速等。2.2.1.2.常规后备盘上设置重要报警声光信号:最主要参数越限；机组紧急停机原因；UPS电源故障。2.2.2.常规后备操作设备Ø各种电动阀开闭设有手动与自动切换开关，手动开闭按钮在电动门配电柜上。Ø辅机设备的电动机启停控制按钮在后备盘上。Ø事故紧急跳闸按钮在操作员按钮盒上。Ø机电连锁信号在后备盘上。3、热控主要安装方案简述3.1DCS系统施工DCS机柜安装在机房活动地板铺设前，将盘底座按设计位置，设计标高固定于机房内。机柜到现场后,组织制造厂家、建设单位、施工单位等有关人员共同参加开箱,并做好验收记录。在盘底座上垫好绝缘胶皮垫，胶皮垫厚度应大于10ｍｍ。机柜运输，应按先里后外的顺序依次就位，搬运时应小心轻放，严禁撞击和振动。161/161 机柜找正，确保各种误差在优良范围之内。机柜间连接固定。用厂家专用螺栓进行可靠连接，连接螺栓每两块盘应不少8条。机柜安装时，应根据厂家要求，看机柜是否要和盘底座绝缘，如果需要绝缘，机柜和底座连接螺栓就要绝缘处理。专用接地线安装DCS分散控制系统对接地有相当严格的要求。经验表明，在调试、试运行阶段，很多热控系统的故障是由接地不当引起的。对地极的要求通常DCS的接地系统分为两部分。一部分为交流接地，一部分为直流接地。无论是交流接地，还是直流接地，都是以大地作为零基准参考电压点。合格的地极应同时满是下列条件:——采用永久性的连接方式和连接结构;——有能力使非正常的电流强行通过;——有足够低的阻抗。当地极不满足接地电阻值时，可用下列方法降低电阻到规定的范围:——增加地极深度;——使用复合地极;——进行土壤处理。接地系统与地极的连接接地系统包括交流接地和直流接地。有效的接地系统，应牢固地接在地极上，并且整个接地系统只有一点接到特定的地极上。只有这样，整个接地系统才能提供唯一的一个零电压参考点。预置电缆敷设及模块安装预置电缆开箱，预置电缆到现场后，由甲方、厂家、施工单位联合进行开箱。按照预置电缆连接表，进行电缆敷设。敷设时要求厂家在现场进行指导，要求连接正确牢固。敷设完毕后，进行电缆整理，要求绑扎整齐，预留弧度一致。预置电缆敷设完毕后，可进行柜内模块的安装，模块安装前，应对所有卡槽进行卫生打扫，用吸尘器或毛刷进行清洁，确保里面无灰尘和杂物。161/161 模块安装时，要求厂家现场指导，按照厂家资料进行正确安装，安装要牢固可靠，正确。安装时，工作人员要带防静电环。静态调试静态调试前，首先进行全面检查，包括各个插件是否松动，电缆连接是否牢固正确等，检查完毕确认没有问题。机柜送电，此项操作应有厂家人员参加。做好静态试验记录，包括各个插件的工作状况，输入输出电压，等均应作详细记录。发现问题及时进行更换。3.2热控电缆敷设电缆敷设前的准备工作编出电缆敷设清册和断面图、电缆的型号、规格、总数、电缆编号、起止点、备用芯数和走向等均要写清楚；根据敷设清册，写出临时电缆标志牌；电缆始末端的设备应编上号，写出名称，以利施工；根据先集中后分散、先远后近、先长后短的原则，将电缆敷设清册再另编清单，复写数份，供实际敷设时使用。电缆敷设要求整齐美观，避免交叉。根据电缆敷设清册累加出各种型号电缆的长度，以便领取电缆时心中有数；选定电缆盘的放置位置，通常是电缆的起点附近；做好电缆敷设的安全措施，确保人身、设备安全；电缆敷设电缆敷设路径的选择。电缆敷设应符合下列要求：——按最短路径集中敷设；——电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；——电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐；——电缆敷设应尽量避免交叉；——与热表面平行或交叉敷设时,电缆距保温层表面应保持一定距离。平行时一般不小于500mm,交叉时不小于200ｍｍ；——电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域。如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；——敷设在易积粉尘和易燃地方时，应采用封闭电缆槽或电缆保护管；161/161 ——电缆与热控导管间也要保持一定的距离。当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200ｍｍ，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；——严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；——电力电缆、控制电缆、信号电缆、计算机电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。电缆敷设由专人统一指挥，一个方向或一个断面的电缆应尽量一次放完。电缆应从电缆盘的上方引出。电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力。敷设过程中发现有压扁或折曲伤痕严重时，应停止敷设，检查不合格应撤换重新敷设。敷设中发现电缆长度不够时也应撤换重放，热控电缆一般不宜有中间接头。电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。每根电缆敷设好以后，两端应留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆。敷设电缆时要仔细考虑，遇到交叉路口、电缆向左拐弯时要排列左面，向右拐弯时要排列右面，直接穿过的要排在中间，不要在交叉路口造成混乱。敷设电缆时宜全工地统一考虑，使电缆敷设更加合理有序、整齐美观。电缆敷设不要以多放求快，要敷设一根整理一根、固定一根的原则，做到排列整齐。杜绝放完电缆后，一次性整理。电缆敷设应根据其不同品种由下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行。电缆托架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。电缆保护管的管口应光滑，无毛刺并加装管接头；电缆出保护管后应套装金属软管。搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固。电缆敷设的两头应有有关的专职人员负责，重要部位如转弯、过渡架处等应安排责任心强的技工负责。电缆敷设过程中非有中间接头不可时应设专人管理，并做好记录和接头在现场的具体位置，且中间接头不允许在竖井中间和管子口处。各盘下电缆应一次性整理好，经验收合格后方可制作电缆终端头和接线。161/161 计算机的输入信号电缆应在带盖的电缆槽道中敷设，电缆槽道与盖板应保证良好接地。3.3汽机安全系统安装测速传感器的安装。——测速传感器支架安装，位置调整。——安装测速传感器于支架上，测速传感器安装时应自如，其引线应浮空，避免引出线扭曲、损坏。——调整测速传感器和测速齿轮的间隙。——将传感器引线于轴承箱内用尼龙扎带绑扎牢固并引至最低点，然后通过穿线管引出前箱，接至前置器或接线端子。——引出线通过穿线管时，用聚四氟乙稀缠绕，密封胶密封，耐油胶皮卡套，螺母压紧，防止渗油。——前置器应安装在绝缘板上，与“地”绝缘。轴向位移传感器安装——按厂家要求安装好支架。——安装传感器。传感器的轴心应与汽轮机轴心平行，即传感器的端面与汽轮机轴上的测量环端面平行。——传感器安装就位后，用通电调整方式进行间隙值调整。轴承振动传感器安装——轴承振动传感器采用垂直安装方式，安装在精加工的轴承盖上面，且与汽轮机轴心垂直，连接方法为刚性连接。——发电机的轴承振动传感器安装时，要防止引起轴承座接地，传感器引线插座应装在绝缘板上，其连接电缆金属软管应穿上塑料管或缠上塑料带，不得使金属部分与导体相接触。轴振传感器安装——按厂家要求安装轴振传感器支架。——安装振动传感器，轴振传感器的轴心必须垂直于汽轮机转子的表面。——测水平、垂直振动的同组传感器必须在同一平面内，且互相垂直900。——传感器安装时，其端面距轴面间隙为1.5ｍｍ左右。——通电调整微调时，用万用表测得输出电压为－161/161 12Ｖ±0.05Ｖ时，用锁紧螺母调整间隙并固定。轴偏心传感安装——轴偏心传感器的安装在轴承箱盖就位后进行。——将传感器向安装孔内旋入，待传感器探头接触到轴面后再返回，其返回距离应与厂家要求的安装间隙相符Ｈ＝1.5ｍｍ左右，用千分表测量。——通电调整微调，调好后，将螺母锁紧。汽缸胀差传感器安装——安装传感器托架在轴承箱内壁侧面。——将调整架安装在托架上，保持传感器安装面与转子凸缘端面平行，调整架应能自如调整。——移动调整架上的活动拖板，调整传感器的轴向位置，使传感器感应面与转子凸缘端面距离符合规定要求。拧紧螺栓，固定传感器固定架。——通电调整微调。油动机行程传感器的安装——将支架和固定架固定在上壳体。——用螺钉和垫圈将半环、叉环固定在油动机活动杆上。——当油动机处于零位时，调整传感器芯杆位置，使传感器在零（芯杆上有零位标记）的时候，用传感器芯杆上的螺母并紧叉环上的芯叉。3.4热控盘台安装底座制作及安装:审查热控施工图中的集中控制室平面布置图，开孔予埋铁图，检查尺寸是否相符，同时要与表盘制造厂的盘台制造尺寸核对，确认无误后，再制作盘底座；制作材料采用∠50×5的角钢，便于仪表盘台的固定：下料前，选择平、直的角铁。如角铁不平直，要予先调直、调平。按图纸尺寸下料，底座应在平整的平台上制作，制成的底座要平整。底座固定：在地面或平台二次抹面前进行。盘底座应高出最终地面10－20mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入表盘。底座安装前，应先清理基础，将预埋的铁板铁件等找出来，并将突出不平的地点大致剔平，再根据图纸找出表盘在控制室的位置，及表盘的中心线。161/161 将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁在底座下进行调整。垫铁间距不应超过1m。找平、垫牢后，用电焊将底座、垫铁、予埋铁焊牢，底座的水平倾斜度不应超过长度的1％，最大不超过3mm。将各排底座用φ10钢筋或40×4扁铁与接地网焊接，保证底座有良好的接地。盘、台安装:宜在控制室地面施工完后进行，安装时，一般可在盘与底座间加装厚度为10ｍｍ左右的胶皮垫；仪表盘找正，找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对、应用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。穿上盘间螺栓，使相邻盘面无参差不齐的现象。全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上；控制盘接地，用两端带线鼻子、截面16mm２的多股软铜编织线将盘内的接地螺丝与底座连接。盘上仪表和设备的安装：盘、台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时处理，修理表盘严禁用电、火焊；盘、台上仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺丝或卡具，将仪表固定在盘、台上；盘上仪表宜经过校验后才能装上；仪表在盘前、盘后均应有明显标志；盘上装有仪表时，不得再进行使盘、台产生剧烈振动的工作。仪表和导线及表管间的连接，不应使仪表承受机械力，并应考虑仪表拆卸和检查的方便，导线应留有适当的长度；仪表有接地端子时，应接地。盘内配线盘上仪表和设备装上后，要进行接线，按仪表说明书和单元接线图施工，接线正确；连接牢固，接触良好，配线整齐、美观。盘内配线为多股软线时，应采用冷压按线片，导伐线芯与按线片连接，用专用手动压接钳压接。161/161 3.5热控取源部件安装弹簧管压力表安装一般安装要求——仪表应安装在便于观察、维护、操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体；——当测量介质温度大于70℃时，就地压力表阀门前应装环形管或Ｕ形管，其弯曲半径不应小于导管外径的2.5倍；——当测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置；——就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维修。当采用无支架安装方式时，应遵守下列要求：——仪表与支持点的距离应小于600mm；——导管的外径不应小于φ14mm；——安装地点不应有振动；——带电气接点或远传的压力表不宜采用此方式；——在可以短时间停用的设备或管路上安装时，可取消二次门；——当压力表与支持点的距离超过600mm时，应符合下列要求：仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线距墙应大于150mm。当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距30～50mm；两块以上压力表安装在同一地点时，应尽量把压力表固定在表板型、表箱型的支座上；在有振动的地点安装时，应在支架与墙间垫入厚约10mm的胶皮垫；安装压力表时，不得用手旋转压力表的外壳进行紧固；压力表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。因此要注意导管的配制长短及角度、主设备、管道的膨胀。压力开关安装：——压力开关一般采用支架式就地安装固定方式；——安装地点环境温度应低于50℃；——当被测介质是重油或其它腐蚀性介质时，应加装隔离容器；——当测量剧烈波动的介质时，在压力开关前应加装缓冲装置；——161/161 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则应考虑液柱的修正值。为便于调试，应装设排油阀及校对用压力表；温度开关安装：——对双金属片的温度开关，其接线端子应露出保温层。感温元件必须全部浸入被测介质；——对压力式温度开关，其导压毛细管应有保护措施，毛细管的弯曲半径应大于50mm。指示表安装地点环境温度应低于50℃，且无振动。流量开关安装：流量开关安装时，应配合机务专业，安装位置合适，注意检测部件的允许运动方向和流体流动方向一致。液位开关安装：——安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动；——浮球液位开关的导向管必须垂直安装。导向管和下挡圈均应牢固可靠，并使浮筒位置限制在所控制的范围内；——液位开关接线盒应密封良好；——液位开关固定时，应加装密封垫，螺栓应加装弹簧垫。浮球式远传液位表安装:——浮球式远传液位表安装时，应将浮球置于一个比浮球直径略大的稳流管中，以防止液面波动时，影响浮球。——稳流管长度应与液位表的刻度相等，在稳流管下部四周钻若干个φ20mm孔洞；——连接液位表和浮球的钢索为2～3mm的多股不锈索，按仪表说明书的方式将其缠在仪表的绕线盘上；——钢索应用镀锌管加以保护，保护管的连接处应密封良好，以防漏水。保护管应安装牢固；——钢丝索的转向轮，应使用不易锈蚀的材质，安装时应转动灵活（一般制造厂提供含滑轮的特殊弯头）；——液位表应安装在离地面1.2～1.5m的支架上，以便维护；——测量腐蚀性介质的液位时，稳流管及固定法兰应进行防腐处理。压力变送器及差压变送器的安装：161/161 安装变送器的变送器柜，当安装在粉尘较大的地方时，应采用密封结构的。排污阀必须安装在箱外；变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中；安装地点应避开强烈振动和电磁场；凝汽器水位测量的变送器，严禁装设排污阀。温度检测元件安装：热电偶、热电阻安装前必须校验合格，并有校验报告。常见热电偶、热电阻安装方式有：带丝扣温度计安装；热套式温度计安装；焊接式温度计安装；法兰式温度计安装；带丝扣温度计安装：——安装温度计前应用丝锥将插座螺纹处理，在温度计螺纹上涂上适量的二硫化钼或黑铅粉。——当压力大于6Mpa，温度大于425℃时，使用不锈钢齿形垫片；当压力小于6Mpa，温度小于425℃时，使用退火紫铜垫片。——回温管道上测温元件及插座安装前应综合考虑，必须使测量端全部浸入被测介质中。——当小管径管道上安装温度计时，亦可选用扩大管或扩大装置安装方法。——低压管道温度计必须倾斜或在弯管处安装时，其倾斜方向应使热端迎向流体。——所装温度计必须（用力矩搬手）拧紧。热套式温度计安装，主要用于主汽系统。——温度计套管材质应与管道材质相同，套管长度Ｂ＝150-Ａ-2δＡ——管道厚度，δ——焊缝间隙。——开孔时，先钻一个φ38mm的透孔，再扩大到φ42mm并要求同心,扩孔深度从内壁起到φ42mm孔底为10mm。——套管、热电偶固定焊接时，保证热电偶插入管道的深度为100mm，使三角锥面可靠地支撑在管壁孔上，并与管道中心垂直。焊接时应符合焊接要求。焊接式温度计安装：——温度计保护套管插入被测介质的有效深度Ｌ为：161/161 高温高压管道直径Ｄ＞250mm时，Ｌ＝100mm，Ｄ≤250mm时，Ｌ＝70mm。——保护套管焊接时，应将热电偶、热电阻芯抽出，待套管冷却后，将热电偶热电阻芯正确恢复。焊接时应符合焊接要求。热电偶、热电阻校接线接线要求热电偶接线时，必须分清正负补偿导线也必须校出正负，然后刮去正负端氧化层后正确牢固接在接线柱上，“＋”极为红色，“－”极为兰或黑或黄。热电阻接线时，必须根据技术要求，分清接线方式（二线制、三线制、四线制）。温度计必须有标示牌并且正确清晰。表面温度计安装汽机缸壁温度计安装（以高内上壁为例）:——根据厂家图纸要求，指定位置，将各测点进行清扫核对，并做好标记。——内缸测点（包括调节级汽温）其引线从上部外缸引出。——安装时先将隔板式卡套接头和卡套各零件按正确位置，由热电偶工作端穿入。——根据预计长度，包括内外缸空间伸缩量及热电偶插入深度，确定隔板式卡套在铠装热电偶上的位置，并在缸外先进行预紧。——将热电偶工作端插入内缸测孔内到底，拧紧卡套螺栓，然后退出2～3扣，将卡套螺母上紧，使卡套紧固在热电偶上，然后再松开卡套螺母，使原退出2～3扣的卡套螺栓拧紧在缸体上，最后上紧卡套螺母，使热电偶工作端与缸体接触良好。——热电偶引出线铺设在内缸外壁上，用不锈钢线卡固定牢靠，线卡可在缸体上点焊，焊后轻轻敲击，以减小应力，并注意用面团将残渣清理干净。——内缸测点热电偶，按顺序排列整齐，固定汇总后，用尼龙绳暂捆在一起,然后在起吊外缸上部时,由外缸引出口穿出。——将热电偶分别穿过法兰堵板孔并分别紧固，待扣缸不动时，再次紧固牢靠。——法兰堵板在外缸上就位紧固，引出后加装保护管，防止接头螺纹受损。汽轮机推力瓦温度计安装:——校对热电阻阻值Ｃu50及安装位置，并清理瓦块测孔。——热电阻装入测孔，其顶端应与测孔底部全部接触，其固定应可靠，固定方法采用不锈钢压片加螺栓固定，压片下应有弹簧。——热电阻引出线应用AF－200，0.5mm２161/161 氟塑料耐温耐油软导线,导线在瓦块背面线槽引出。——为方便瓦块拆装，上、下瓦块各测点连接线分别用航空插头引到轴承箱接线盒上。——航空插座焊接要牢固，焊点处应穿耐油管保护，引线应有适当的长度，在轴承箱内应引至最低点后再引出轴承箱。——支持轴承温度计安装与推力轴承安装相同，区别在于前者在弹簧与热阻之间根据予留深度加φ61×1mm铜套管，其长度根据各瓦实际情况而定。锅炉壁温设备安装。——用锉刀或砂布将被测部位磨出金属光泽。——将热电偶固定座（用于汽包）和引导管（用于过热器）焊到光壁上。——固定座上的顶丝必须压紧热电偶，顶丝与热电偶之间应加装金属垫片。——过热器壁温所装热电偶，宜采用插装方式，引导管用φ16×3不锈钢管，其下端有一小弯，端口焊到离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，引导管另一端引至保温层处并固定。——引导管另一端焊上卡套螺栓，热电偶安装时先将卡套螺母、卡套从热电偶工作端穿入，插装时应充分插入，并确信贴紧管壁，接触良好，然后将卡套螺母紧固。——热电偶冷端应引至温度适宜，接线、维护方便的位置。3.6仪表管路敷设管路敷设的要求导管敷设前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。每根仪表管敷设前均应用油浸布条拉一遍。（氢气仪表管除外）并抽查30%的仪表管进行打压实验合格后方能投入使用。管路应按下列原则和根据现场具体情况敷设。不应敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。应选择路径最短、弯最少的路线。油管路离开热表面保温层的距离，不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护套管。管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离。161/161 管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1:12；其它管路坡度应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，管路中途有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm。敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和错接等现象。低压管路敷设完毕、用压缩空气将管内冲洗干净。控制用气管应采用不锈钢管，至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管，不锈钢管或尼龙管。氢气管路要严格清洗，管内应无油脂。管路接至仪表，设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。导管应敷设在环境温度为＋５～50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。差压测量管路（特定水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。管路固定、支架固定管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀，一般为导管本身的外径。管路支架的安装应牢固，整齐、美观、并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用Ｖ形螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：——无缝钢管：水平敷设时，1～1.5m；垂直敷设时，1.5～2m。——铜管、塑料管，水平敷设时，0.5～0.7m；垂直敷设时0.7～1m。施工完毕的管路两端，应挂有标明编号，名称及用途的标志牌。安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。4、调试概述机组整套启动调试是基建安装工程最后一个阶段，通过整套启动调试使机组达到《火电工程调试试运质量检验及评定标准》和厂家规定的技术指标，为机组顺利通过试运行和基建达标投产奠定基础。4.1组织机构和职责161/161 4.1.1试运组织机构机组启动验收委员会是机组启动试运的最高领导机构和决策机构。下设试运指挥部，设总指挥一名，副总指挥若干名。总指挥由业主和监理工程师任命，副总指挥由总指挥与有关单位协商，提出任职人员名单，上报业主和监理工程师批准。试运指挥部负责全面组织、领导和协调分部试运及联合试运工作。在启委会闭会期间代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。试运指挥部下设分部试运组、联合试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组。4.1.2试运组织机构职责分部试运组负责分部试运阶段的组织领导、协调和指挥工作。组长由主体施工单位出任的副总指挥兼任。联合试运组全面负责整套启动试运的现场指挥和协调工作。组长由主体调试单位出任的副总指挥兼任。验收检查组全面负责安装、调试等质量验收方面的工作。组长由监理工程师出任的副总指挥兼任。生产准备组全面负责生产准备和运行管理方面的工作。组长由电厂出任的副总指挥兼任。综合组全面负责试运指挥部的后勤服务和综合管理工作。组长由业主出任的副总指挥兼任。试生产组全面负责组织和领导试生产期间的调整试验、运行和消缺工作。组长由电厂出任的副总指挥兼任。4.1.3参与机组启动试运的有关单位和主要职责建设单位/监理工程师全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中方案审批；协调解决合同执行过程中的问题和外部关系。项目部负责配合试运工作中的单体调试、单机试运、锅炉、蒸汽轮发电机组联合试运工作；4.2调试程序及试运应具备的条件4.2.1调试阶段划分机组启动调试工作一般分为“分部试运”、“整套启动试运”、“试生产”三个阶段。分部试运阶段以高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。161/161 整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。4.2.2分部试运调试程序分部试运分为五个阶段：DCS受电；厂用电受电；分系统试运；化学清洗和锅炉吹管；机组整套启动前的试验与检查。4.2.3分部试运调试应具备的条件安装工作结束，记录完整，静态验收合格，试运必要的临时设施完备。分系统调试应按系统对机务、电气、热工等全部安装项目进行检查验收合格；分系统安装验收（包括机务、电气、热工）文件包已完成由安装部门向分部试运组的交接工作；调试方案/措施、专用记录卡备齐；现场环境满足安全工作需要；组织落实、人员到位、职责明确；调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求；调试服务检查、验证单的准备工作部分填写完毕，检查项目全部合格。4.2.4分部试运调试的一般规定分部试运由分部试运组负责组织、领导、实施；单体调试和单机试运合格，分系统安装验收文件包完成向分部试运组交接后，方可进入分系统试运；分部试运调试记录由实施单位负责整理、提供，试运后一周内向建设单位提交生产运行必要的记录复印件；经分部试运合格的设备和系统，由建设、监理、施工、调试等单位及时办理验收签证；办理完验收签证的机务、电气厂用设备和系统，外围系统应由建设单位代管。对不影响安全运行的缺陷应由责任方限期处理；生产单位代管设备和系统的权力、责任和义务按代管协议执行。4.2.5分部试运工作程序161/161 设备及系统检查电机空载试验单机试转单机试转验收签证分系统试运分部试运验收签证生产单位代管4.3整套启动调试程序整套启动调试分为空负荷调试、带负荷调试、满负荷72小时试运三个阶段。空负荷调试：主要完成下列调试项目：l按启动曲线开机；l机组轴系振动监测；l调节保安系统有关参数的调试和整定；l电气试验、并网带初负荷；l主汽门及调节汽门严密性试验；l超速试验。带负荷调试：机组分阶段带负荷直到带满负荷。主要完成下列调试项目：l油系统调整；l汽水品质调试；l相应的投入和试验各种保护及自动装置；l厂用电切换试验；l重要辅机切换试验；l启停试验；l真空严密性试验；l协调控制系统负荷变动试验；l甩负荷试验。满负荷试运：同时满足下列要求时，才能进入满负荷试运：l发电机保持铭牌额定功率值；l高压加热器投运正常；l保护装置投入率100%；161/161 l汽水品质合格；l热控自动投入率³80%；l主要仪表投入率100%；单位在规程规定的时间内向合同单位提交。4.4重要试运项目原则意见4.4.1热控DCS机柜受电受电方式：厂用直流蓄电池→直流逆变装置→UPS电源→DCS电源柜→DCS机柜条件及优化措施l集控室及电子间所有建筑工程施工完毕，空调系统吹扫、试运结束，具备正常投入条件；l热控盘柜就位完毕，电子间与工程师站、操作员的系统连接电缆连接完毕；l电子间的防尘、防火、防鼠工程已按设计施工完毕，可以正常启用；l电子间的热控接线工作已完成95%以上；l热控接地网已按要求施工验收完毕；lUPS电源能正常供电。目的意义l保证机柜受电安全，预防卡件受静电、强电冲击损坏；l预防元器件受灰尘污染导致接触不良和散热障碍，给后续试运及将来安全运行留下隐患；l受电后可使DCS生产商及热工调试人员正常开展工作，避免安装与调试工作的深度交叉，提高工作质量与工作效率；l保证厂用受电及分系统试运工作能持续高效进行，促进工程进度均衡发展，提高工程组织管理水平。4.4.2厂用受电受电方式及范围110kV变电站受电→启备变及6kv公用母线受电→6kv工作母线受电→低压厂用变及各380V母线受电→各MCC专用控制中心受电。条件及优化措施l110kV161/161 变电站已投运，监控、通讯系统能满足运行需要，设备的运行操作已由建设单位运行人员代管；lDCS系统完成受电，电气厂用电监控部分已调试完毕，传动试验正常，验收手续及相关技术文件齐全，具备正常投运条件；l受电范围内所有电气一、二次设备安装、调试工作结束，传动试验正常，验收手续及相关技术文件齐全，试运文件包内已含有上述文件；l备用电源自投回路、事故保安段联锁控制回路已完成模拟传动试验，联锁功能正确、可靠；l厂用电动机系统一、二次安装工作基本结束，具备调试和单机试转的条件；l试运组织机构已建立并开始工作。受电方案已经批准；l生产单位已作好运行准备工作，设备编号标识工作已经完成，与电气厂用部分相关的运行规程已经批准。目的意义l厂用受电工作一次完成，达到整批试转电机的目的，加快试运速度。l厂用受电项目完成后即具备运行代管的条件，使运行早介入、早熟悉，早参与故障或缺陷的处理，为后续试运及将来的安全运行打下坚实的基础。同时生产单位有较严密的运行组织管理手段，对保障试运人身和设备安全也有重要的作用。4.5锅炉煮炉方案煮炉煮炉的目的是清除锅炉在安装过程中留在系统内的油污、铁锈等。采用方法为碱煮或酸洗法，药品为NaOH和Na3HPO4或HCl各3-5Kg/M3。控制、验收的技术标准严格控制煮炉过程中的参数，防止超压。煮炉期间由化学人员前往现场指导加药量进行控制,并加强对炉水碱度和磷酸根离子浓度指标的分析.停炉后,由电厂、监理、安装、调试一同检查锅筒内壁和联箱手孔以确认煮炉之效果。在煮炉时,炉水碱度不能低于46.5毫克当量/升.否则应进行补充加药。4.6锅炉吹管方案吹管目的161/161 锅炉蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器及蒸汽管道中的各种杂物（砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。吹管的方法利用汽包锅炉蓄热能量大的特点，采用汽包锅炉常用的吹管方法。控制验收的技术标准吹管质量检验：冲动系统＞1，靶板斑痕粒度≤0.8mm,靶板斑痕数量≤8。第五章安全管理1.安全工作目标1.1.安全工作方针在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部和国家电力公司关于建筑、电力施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实国家电力公司《安全生产工作规定》的要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1.2.安全工作目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现安全工作目标：Ø不发生人身死亡事故和重伤；Ø不发生重大机械、设备损坏事故；Ø不发生重大火灾事故；Ø不发生重大以上交通事故；Ø人身轻伤事故率在3‰人·年以下；Ø严格控制各种习惯性违章。2.安全管理体系2.1.成立以项目经理为首各级第一责任人参加的安全生产管理委员会，该委员会属甲方组织的现场安全管理委员会的二级组织机构，在甲方组织的现场安全管理委员会的领导下全面负责本工程的安全管理工作。2.2.安监科负责项目职业健康安全、环境的策划和组织管理，并制订管理方案。161/161 1.1.项目部各科室及工地负责本部门职业健康安全、环境的策划以及管理方案的实施。1.2.安全管理网络2.安全控制措施2.1.组织管理措施2.1.1.实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由工程项目部安全生产负责人为首,各施工工地安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2.1.2.根据作业人员情况成立4-6人的现场安全纠察队，安全纠察队队员每人佩戴投标人工程项目部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。2.1.3.工程项目部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。2.2.安全工作制度2.2.1.项目部第一安全责任人参加甲方组建的安全管理委员会，按时参加由甲方组织的安全生产会议。项目部每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作。2.2.2.各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。2.2.3.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。2.2.4.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。2.2.5.建立并执行班前安全生产讲话制度。2.2.6.建立并执行安全生产检查制度。由工程项目部每周组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”161/161 ，各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。1.1.1.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。1.2.行为控制措施1.2.1.进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。1.2.2.凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。1.2.3.参加现场施工的所有电工、起重工、吊车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。1.2.4.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报工程项目部安监科备案。1.3.劳务用工管理措施1.3.1.各施工单位使用的外施队人员，必须接受电建施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经电建施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。1.3.2.外施队人员上岗作业前的安全生产教育，由安监科负责组织实施，总学时不得少于24学时。1.3.3.外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，安全生产教育的主要内容有：1.3.3.1.安全生产的方针、政策、法规和制度。1.3.3.2.安全生产的重要意义和必要性。1.3.3.3.工程施工中安全生产的特点。1.3.3.4.工程施工现场的概况。1.3.3.5.讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。1.3.3.6.施工中因工伤亡事故的典型案例和施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。1.3.3.7.施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。1.3.4.161/161 外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。1.1.1.外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解。凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，外施队（班组）有权拒绝接受任务。1.1.2.每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。1.1.3.强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。1.2.安全防护管理措施1.2.1.开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。1.2.2.槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。1.2.3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。1.2.4.脚手架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铁丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。1.2.5.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。1.3.临时用电管理措施1.3.1.建立现场临时用电检查制度,按有关现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。1.3.2.161/161 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。1.1.1.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。1.1.2.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方式。1.1.3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。1.1.4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。1.1.5.各种高大设施必须按规定装设避雷装置。1.1.6.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。1.1.7.施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。1.1.8.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。1.2.施工机械管理措施1.2.1.大型轨道吊车的使用应严格执行“吊车操作规程”和相关安全规定。吊车轨道与道路交叉处，必须设防护杆并有专人看守。吊车应按规定定期检修和维护。1.2.2.161/161 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。1.1.1.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。1.1.2.吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：1.1.2.1.钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。1.1.2.2.吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。1.1.2.3.卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运时必须使用卡环。2.消防管理措施2.1.方针和目标2.1.1.在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）、当地政府的《防火安全责任制规定》）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使消防工作与生产任务紧密结合，有效地落实消防措施，严防各类火灾事故发生。2.1.2.强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，减少冒烟事故的目标。2.2.组织管理措施2.2.1.建立消防责任制。工程项目部消防负责人与各施工单位消防负责人签订消防责任书，施工单位消防负责人也要与外包队签订消防责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2.2.2.成立由工程项目部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的“工程消防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调。2.2.3.工程项目部根据施工情况成立现场消防检查组，消防检查组负责开展日常的消防检查工作。2.2.4.建立多层次的义务消防队组织，工程项目部根据具体情况成立15-40人的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。2.3.消防工作制度2.3.1.“工程消防管理委员会”每半月召开一次工作例会,总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。161/161 1.1.1.制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。1.1.2.建立并执行消防工作检查制度。由投标人工程项目部每半月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到通知单后,应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。1.1.3.现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。1.2.消防管理规定1.2.1.施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。1.2.2.根据施工现场的具体情况设置消火栓,消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。1.2.3.当工程高度超过24米时，应设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65毫米，并随层数的升高每一层至少设一处消防栓口并配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。1.2.4.各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及安装高度不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经地方消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器材，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。1.2.5.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。161/161 1.1.1.加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。动火工作票当日有效,动火地点变换，要重新办理动火工作票手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。1.1.2.使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。1.1.3.施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议，明确管理责任。1.1.4.施工现场内禁止易燃支搭，现场不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。1.1.5.施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在施工现场外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。1.1.6.施工现场在业主允许和有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。1.1.7.施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。1.1.8.现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或其他有火灾情况等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。1.1.9.施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。1.1.10.161/161 施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。第六章质量管理1.质量目标1.1工程质量目标投标人将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们予以业主的承诺，全力实现既定质量目标：Ø建筑安装调试分项合格率100％，建筑单位工程优良率达95％以上，安装调试单位工程优良率达98％以上。Ø受监焊口一次合格率大于95%；Ø锅炉水压、汽机扣盖、厂用受电、锅炉烘煮炉、吹管、并网发电一次成功；Ø自动投入率100%，仪表投入率100%，保护装置投入率100%；Ø机组投产第一年，等效可用系数大于90%；Ø消灭八漏（既漏油、水、汽、煤、粉、灰、风、烟）等质量通病。Ø实施名牌战略，建成让顾客满意的优质工程。1.2为了确保本工程在竣工时能一次通过质量监督站“优良”等级的核验，对构成单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。2.质量标准2.1工程规范本工程设计规范采用国家、建设部、原电力部、国家电力公司有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。2.2质量标准本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发《火电施工质量检验技术评定标准》共九篇验评标准并应“火电施工质量检验及评定标准管道篇”(2000年版),“火电装置安装工程质量检验及评定规程”DL/T5161.1～5161.17-2002有关规定执行。本工程执行的主要技术规程、规范、标准如下，但不限于这些规程、规范、标准：对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。161/161 1.质量保证体系3.1建立项目质量保证体系我们将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。工程项目部在公司总部领导下充分发挥自身整体优势，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19000--ISO9000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。根据项目管理的要求，我们将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9000国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。工程项目部推行专业责任工程师负责制，对工程施工进行全过程质量管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。3.2质量保证体系建立由项目经理领导，总工程师主抓，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成工程项目部到各分承包方、各专业化工地的质量保证体系。3.3一案三工序对本工程质量目标的承诺是“实施名牌战略，创建优质精品工程”。为确保这一质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。2.质量保证措施4.1严格执行工程质量验收及评定制度,加强施工过程的质量检验控制。4.1.1本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级,实施四级质量验收(包括业主或监理验收),即施工班组一级自检,各工地专职专职质检员二级复检,质检科专职质检员三级验收,业主或监理专业人员的四级验收。所有的验收均与工程同步进行。161/161 4.1.2我方将实施工序交接签证验收制度，这些工序主要包括：土建与安装的交接、设备安装与管道接口的交接、安装与保温的交接、电气热工安装接线与电气试验热工校验的交接、设备安装与全厂油漆的交接、阀门检修与安装的交接、安装与调试的交接等等。我们将以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过各工序的相互约束来消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外观工艺质量，杜绝设备二次污染。4.1.3本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主、监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件及质量检验控制情况全部纳入正规的资料管理系统，所使用的各类表格均作到规范、统一且经业主或监理审核备案。4.1.4本工程在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。4.1.5对于四级验收项目，我方将在三级验收合格的基础上提前以书面形式向监理工程师提出验收申请。监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任。4.1.6本工程施工质量将保证达到合同规定的工程施工评定等级。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。4.1.7隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业工地和项目部三级质检验收合格后，将在隐蔽施工（或中间验收）前24小时向监理提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工后，再进行下一工序的施工或转序。4.1.8对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在自检合格的基础上申请监理工程师见证。4.1.9对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并，如检验不合格，将不行进行下道工序施工。4.1.10所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师判定的意见为检验依据。4.2工程质量监督检查本工程将始终坚持“质量第一，预防为主”的质量方针，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，工序质量控制和工序交接控制以及质量改进活动。4.2.1进行重点项目的内部质量监督161/161 4.2.1.1本工程将按照原电力部《火电工程质量监督检查典型大纲》和《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》要求的质量监督项目实施内部施工过程质量监督活动。4.2.1.2本工程内部质量监督项目由质检科组织实施，供应科、工程科、各专业工地等单位配合。上述内部质监活动所发现的不合格项均将由责任单位实施纠正并由质检科验证。4.2.2接受和配合上级质监部门和业主的质量监督4.2.2.1我方将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检查中应承担的责任和义务。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程控制要求。4.2.2.2各单位工程开工前，对开工条件在初查的基础上，经业主或监理工程师的复查签证确认后方可开工。4.2.3组织质量改进活动本工程我方质检人员将组织各专业工地、部门对业主或监理、上级质监部门质检过程中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施进行动态监控。所有业主、监理提出的质量问题整改验证后须经业主或监理工程师的复查。4.2.4质量检验计划4.2.4.1质量检验评定项目划分表的制定工程开工前按照合同规定编制质量检验评定项目划分表并和业主(监理单位)协商,取得一致。具体规定对设备进货检验、安装过程检验、最终检验的分级检验要求，对记录和评定表格作出规定。4.2.2.2质量控制点编制工程开工前编制质量控制点,并和业主(监理单位)协商,取得统一意见.控制点的设定充分考虑双方的质量风险和经济利益。4.2.2.3编制关键过程文件对关键过程的转序和交接按合同要求进行.(如:由工程管理部门办理中间交接验收签证和办理隐蔽工程验收签证单等)。4.2.4.4检验和试验人员的资格161/161 检验和试验人员均经过培训考试合格并取得相应级别的资质证书。4.2.4.5装置性材料和设备按程序进行检验和试验.并对检验状态进行标识,保证合格的材料、设备投入安装施工。4.2.4.6进货检验中对不合格品管理对进货检验发现的不合格品,供应科签发不合格品报告。有关单位处理后,不合格品要重新经过检验和试验,并做好记录。4.2.4.7应有检验状态标识。待检材料和设备确因工程急需,对可以紧急放行的,均由经过授权的人员批准并进行标记和记录,以便能及时追回或更换。紧急放行不适用于无法更换的项目,如隐蔽工程、焊接材料等。4.2.4.8设备制造质量均经过安装施工人员一级检验并加以记录。4.2.4.9制造厂提供的质量控制和质量合格证明文件,进货检验后按文件控制的有关规定保管和使用。4.2.4.10过程检验和试验按质量检验及评定标准和有关施工及验收技术规范进行。不合格的产品不放行.对能够可靠追回的未检材料和设备放行时均由经过授权的人员批准,并做好记录。4.2.4.11关键过程如吊装、水压、试运转等经办理确认签证后方能进行。4.2.4.12土建、安装之间的交接按规定办理确认签证。4.2.4.13隐蔽工程办理确认签证。4.2.4.14不合格项管理在过程检验和试验中发现的不合格项，由质检科和试验部门签发不合格项报告。不合格品均作出标记，并和合格品隔离存放(如热工仪表、阀门等)。4.2.4.15最终检验和试验整套启动调整试验是安装工程的最终检验和试验.正式交付业主时,完成所有合同规定的安装及调试项目。4.2.4.16检验和试验记录——制造厂提供的合格证明、质保书、产品说明书、检验和试验报告，材料部门将按系统汇编移交顾客。——现场的检验和试验记录经汇编出版加以保存,保证可追溯性。——签署合格放行者均经授权。161/161 ——所有建立的检验记录均在操作作业指导书或相关程序文件规定。4.2.4.17检验和试验状态标识·物资供应部门检查各专业工地和分承包方进货原材料、构件、半成品、外加工件、工程设备的检验和试验状态标识，填写“现场检查表”将存在的问题通知有关专业工地和分承包方，督促整改并进行复查。·质监部门检查各专业工地和分承包方施工过程中工程项目的检验和试验状态标识：——检查隐蔽工程验收的状态标识；——检查安装和调试等专业中间交接验收的标识；——检查标识的保护、保管和移植工作；——填写“质量问题整改台帐”，将存在的问题通知有关分承包方，督促整改并进行复查。4.2.5做好质量记录和施工原始记录工作4.2.5.1质量记录与工程施工同步进行，质量记录填写应完整，字迹清晰，内容准确，签证手续完备，不得擅自修改、伪造和事后补作。正式移交存档的记录按达标投产的要求统一用A4纸激光打印机打印。4.2.5.2原始记录是我们施工及技术检查验收的第一手资料，原始记录的记录、归档、保管，使安装工作真正做到可追朔性。4.2.5.3班组技术员在施工过程中对原始数据记录完整。并及时收回整理保管。当工作完成提交工地验收时应同时提交施工原始记录，没有原始记录工地不得验收。当单项工程完成，提交质检科验收时，工地也应提交施工原始记录；当工地提交的验收资料没有附原始记录时，质检科不得验收，计划科不予结算。4.2.5.4原始记录由各工地质检员按《验标》的次序进行归类、保管。工程结束时交资料室汇总。4.2.6制定质量管理奖惩制度4.2.6.1被评为电厂质监站级优质工程，或基建投产达标精品工程，或被评为国家、部级优质工程或优质施工项目，公司将按有关规定进行奖励。161/161 4.2.6.2发生质量事故，或经质监站检验不合格的工程，施工单位必须进行返工、返修、加固、补强直至保证结构安全和使用功能。事故责任方除承担返工费用外，公司还将按有关规定对其进行经济处罚。4.2.6.3经质监站核定合格，但达不到优良或合同规定标准的单位工程，也要对其进行适量的经济处罚。4.2.6.4质量奖惩具体规定在中标后编制的《质量奖惩实施细则》详细规定。4.2.6.5进行质量经济处罚不代替对事故责任者进行其他处理。4.3保证措施4.3.1组织保证措施方案经审批方可实施人员培训考核持证上岗材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检验合格方可使用实施中优化总结方案保证执行岗位责任制人员素质技术资料保证材料保证按图施工操作过程保证周检维修保养机具保证产品质量保证基本要素质量工作质量根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。4.3.2质量管理程序4.3.2.1质量保证程序4.3.2.2过程质量执行程序工序操作方案审批技术交底专工初验监理复验监理认可下道工序不合格不合格4.3.2.3施工质量预控保证措施为杜绝工程隐患，给业主一个放心工程，我们将按质量体系文件要求，对各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”161/161 ，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。4.3.3采购物资质量保证工程项目部供应科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：4.3.3.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；4.3.3.2物资采购部门委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；4.3.3.3实行动态管理。工程项目部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4.3.4实施有效手段，创优质工程本工程的质量目标是实施名牌战略，创优质工程。为保证这一目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作。4.3.4.1设备材料的选型及其质量标准的确定——首先应成立设备物资的选择小组。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。——其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。——第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。4.3.4.2设备和预制件的驻厂监造对于诸如钢结构、汽轮发电机组、锅炉受热面、主变压器等设备，应坚持驻厂监造制度，以确保设备的制造质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。4.3.4.3施工现场的有效控制首先严格按照目标分解的要求，把创精品工程的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。161/161 制订并有效落实各项管理制度。包括：图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。第七章文明施工及环保措施1.施工管理目标组织施工中，认真贯彻执行国家建设部、国家电力公司关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实国家电力公司电力建设文明施工规定及考核办法。遵守所有现行的有关文明施工的规章制度。争创国电“文明单位”，实施名牌战略，建设优质精品工程。1.1.为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在甲方或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点，完全负责维护所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。1.2.提供足够的费用和采取有效的措施，确保工作人员和劳务人员的健康和安全。1.3.做好本标段施工区和施工生活区的警卫及物业管理工作。1.4.负责编制排除雨水和污水实施方案，并实施。1.5.妥善保管自己范围内的设备和材料，负责清运任何废物、废料及垃圾。1.6.责任区内的清扫保洁工作达到验收标准。1.7.接到任何移交证书后，按要求立即从已签发了的工地上将所有有关的施工设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除撤走，使这部分工程及工地保持清洁，并经甲方验收合格。1.8.采取合理的预防措施，杜绝其雇员发生任何违法乱纪行为，做好治安维护工作，保护工程附近的个人或财产免遭破坏。1.9.负责协调处理本标段现场与工程有关的周边关系。1.10.采取一切有效措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于施工造成的对公共人员和财产等危害和干扰。2.文明施工管理制度2.1总则2.1.1随着161/161 我国电力建设事业的发展和社会主义市场经济体制的不断完善，对电力建设文明施工的要求越来越高。为了适应市场经济发展的需要，不断提高电力建设施工管理水平，提高文明施工标准，改善施工环境，使电力建设与施工管理走向科学化、制度化、规范化，针对本工程项目部，结合公司总部《文明施工管理办法》制定本制度。2.1.2文明施工是社会主义精神文明在电力建设中的反映，是企业施工科学管理水平的综合反映，是提高工程质量、保证安全生产的重要前提，是企业形象及整体素质的体现。它对企业加强市场竟争能力，提高经济效益具有重要作用。2.1.3项目部各级领导和部门应遵循电力建设的客观规律，严格按照科学程序办事，坚持“预防为主，安全第一”的思想，一定要按照国家电力公司、省电力公司《电力建设文明施工规定及考核办法》等有关法规要求，在全工程范围内广泛深入地惯彻落实，不折不扣、持之以恒地认真执行，以科学技术、文明施工管理之手段，达到“实施精品战略，建设优质工程”之目的。2.2组织机构与管理职责2.2.1工程项目部成立“文明施工管理委员会”，下设办公室。文明施工管理员会主任委员由项目经理担任，对本工程文明施工负全责。副主任委员由项目副经理、总工、党总支书记和工会主席担任。委员由各专业化工地主任及有关部室负责人担任。办公室设在项目部工程科，办公室主任由工程科长担任，负责全工程文明施工的日常管理工作。2.2.2各专业施工工地应建立相应的组织机构，明确文明施工的管理职责。建立项目部、专业工地、施工班组三级文明施工网络，由各级行政正职为各单位和部门的文明施工第一责任者。主管施工的副经理对文明施工负直接领导责任。2.2.3文明施工管理委员会成员应履行各自部门的管理、监督职能。2.2.4文明施工管理委员会负责定期和不定期地对各专业工地的文明施工进行检查（或抽查）、监督、考核、评价和奖惩。2.2.5工程科应在项目部的领导下，主管文明施工管理工作。工程科应根据工程施工具体实际情况，对各专业工地（部室）进行统一协调和管理，定期组织检查和消缺。各专业工地应以工程利益为重，服从统一管理，绝不能各行其是。2.2.6各级部门对文明施工管理工作要始终坚持“施工前控制，施工中监督，施工后检查”的工作原则。2.3文明施工管理组织机构2.4教育与培训2.4.1为了使文明施工深入人心161/161 ,落到实处,增强各级领导和全体职工的文明施工意识,不断提高施工管理水平,使文明施工始终处在一个较高水平上,必须抓好职工的教育和培训工作。2.4.2项目经理、总工负责对各二级机构领导成员的教育和培训，明确文明施工管理工作的具体要求、岗位职责、管理措施，提高施工管理水平。未经培训，不得上岗。2.4.3工程开工在施工人员进入现场前，由各专业施工处负责对本专业工地、班组各级人员逐级进行教育和培训。增强文明施工意识，制定规章制度、措施和实施办法，把文明施工责任落实到位。教育和培训工作的内容可结合有关安全规定、施工及技术管理和质量管理等规程、规定、制度和上级文件进行。项目部对各专业施工处进入人员要进行检查、考核或抽查，对未经培训或考核不合格者，不准上岗。2.4.4项目部应按照《电力文明施工规定及考核办法》中的三个施工阶段，即：开工准备阶段、施工阶段、启动阶段，分别提前十五天对工地、班组进行一次性教育、培训和考核，否则不得进入下阶段施工，考核不合格者，不得上岗。2.4.5对外包施工队及临时工，由项目部负责教育、培训和考核。对考核不合格的施工队伍，必须停工整顿，直至考核合格，方可施工。2.5文明施工管理2.5.1一般规定：2.5.1.2项目部及各级领导要把文明施工列入重要的施工日程。2.5.1.3工程的施工组织设计及各专业施工组织设计，要明确规定文明施工有关要求及管理制度，并贯彻工程过程的始终。各施工方案、作业指导书、施工任务单、技术交底对文明施工都应有具体措施，明确要求，并得到批准和保证正确实施。2.5.1.4施工组织设计的编制要符合“导则”要求，编制前必须进行调查研究、现场考查，力求编制合理，提高可行性。施工组织设计必须严格按照审批程序进行审批。2.5.1.5文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程，各专业工地、项目部要通力合作，履行职责。抓文明施工同抓安全施工一样，党政工团齐抓共管。2.5.1.6抓文明施工，必须首先抓好施工技术管理、班组建设管理，使每个职工都树立起良好的文明施工意识、安全意识、质量意识。2.5.1.7尊重客观规律，实事求是，正确处理好文明施工与工程进度的关系。2.5.1.8建立、建全文明施工管理制度，保证文明施工管理体制正常运转及方案措施的贯彻执行。2.5.1.9严禁以包代管。外包施工单位施工中的“脏、乱、差、野”等不文明施工的一切问题，均由发包单位负责。所有经济承包合同必须包括文明施工要求。161/161 2.5.1.10处理好施工单位与建设单位及兄弟单位之间的关系，加强团结协作，大力支持，相互配合。2.5.1.11建立各级文明施工组织机构和文明施工网络，责任落实到位，并建立考核及实施档案。2.5.1.12遵循“先地下、后地上，先土建、后安装”的施工原则组织施工。2.5.1.13主管文明施工人员及安监人员岗位职责、及文明施工管理制度和规定要上墙标示。2.5.1.14特殊工种培训考核工作完毕。2.5.1.15“五通一平”工作要符合开工要求，特别是厂区道路要畅通，场地及道路要平整，照明配置要合理。2.5.1.16施工总平面布置要布局合理，施工区域场地要统筹布置，经审批的施工用地，任何单位和个人不得擅自更改或占用。2.5.2加强施工过程管理2.5.2.1各工程施工现场规划布局要合理有序，施工、生活用地及加工、预制、组合、设备材料置放等各临建设施，要严格按照批准的施工组织设计总平面规定占地，工程科应根据工程进度、工程特点等具体情况，进行科学管理，认真组织，合理布置，适时调整，全局协调。2.5.2.2施工现场要明确划分文明施工责任区，实行文明施工区域管理，要按各专业工地（部室）的主要施工区域，划分为各单位“文明施工责任区”，不留死角，责任要落实到各施工工地、班组及个人。进行分级管理。坚决杜绝相互依赖、推诿和扯皮的无人管现象。2.5.2.3施工现场要实现十化:施工电缆沟道化；临时电源盘柜化；电焊机集装箱化；焊接电缆管排化；锅炉施工电梯化；临时孔洞盖板、安全平台栏杆标准化；氧气乙炔瓶笼子化；物资堆放规范化；休息室、工具室整洁化；现场卫生及时化。2.5.2.4所有设备、材料、加工配制件、施工机械和工具要分类堆放，方便取用；做到放置整齐，围栏规范、标志正确完善、防雨防潮及消防设施齐全。保温材料要集中存放到指定地点。废料、垃圾等必须按规定集中存放，施工场内整洁，无杂物；排水沟完整畅通，防止污染；现场卫生实行区域管理，分级负责。物质堆放区域内要留有运输和消防通道。161/161 2.5.2.5施工现场整洁。现场内的井、坑、孔、洞、地沟，必须设有与地面齐平牢固的盖板及必要的临时栏杆或设置明显警示标志。所有管道及电缆沟内无杂物，场地及道路地面无杂物、无边角料头、无电焊条头、无烟头、无积土乱石。施工场地要一日一清扫，真正做到工完料净场地清。垃圾应清扫到指定的垃圾场，废料要回收到废料场。2.5.2.6施工机械和车辆要做到进行定期检查试验，停放整齐，保持清洁，安全保险装置齐全可靠，并挂操作安规牌，标明专责人。所有操作人员要持证上岗，杜绝无证操作。所有起重机械必须建立档案。2.5.2.7施工现场常用照明、事故照明要按规定保证足够的亮度。对电缆沟内、金属容器内、油气等危险施工区域，要确保照明的安全电压。2.5.2.8临时施工的水管、氧气瓶管、乙炔瓶管等不泄漏，施工场地设置焊接专用垫木板，不乱拉电线，不野蛮施工，做到工完场地净；2.5.2.9施工用脚手架、跳板、物件要正确使用，文明拆除，及时回收，修理和保管，加快周转使用率。施工区各类脚手架，要有专业人员搭设和拆除。2.5.2.10现场建筑物、构筑物及其它应防止雷击设施和高架施工机械，应按技术要求装设避雷装置，并定期检查。组合平台、铁路道轨、集装箱等要可靠接地。2.5.2.11要做到环境无污染。现场要合理修建厕所，主厂房及锅炉高层建筑应适当设置垃圾通道和解便设施，并指定专人每日进行清理。所有废气废液排放必须符合环保要求。2.5.2.12各施工单位要严格制定并执行各项施工操作规程，严禁有章不循，违章作业。要定期检查，奖罚分明，备有记录。2.5.2.13施工人员要遵纪守法，坚守岗位，进入现场要穿工作服，佩戴岗位胸牌，正确佩戴安全帽，高空作业要有安全防护措施，制止习惯性违章，正确使用劳动保护用品；严禁在建筑物和设备上乱刮乱写乱画；施工现场严禁吸烟。2.5.2.14防止二次污染:在项目工程安装过程中，每天下班应做好保护工作，做好标记，防止损坏；对已安装调整完毕的设备应清理干净，保护完好。同时要爱护他人的劳动成果，不损坏设备、建筑物等，保持工程设备的完整美观清洁。多工种交叉作业时，必须采取隔离，要有防止落物及高空坠落等安全防护措施，要反对和制止野蛮施工，避免损坏、污染已安装好的设备。2.5.2.15对外包工程的文明施工管理：对外协队所承担的作业项目161/161 ,特别是特殊作业项目,工程科应严格审查所编制的施工作业指导书,安全技术措施,安全作业工作票,并派专人监督执行。对不服从管理的,严重违章作业,野蛮施工,管理混乱的外协队应立即终止合同,限期退出现场,严禁重新录用。外协队承包的工程项目完工后,未经施工技术部门审核,其经济合同不应结算。2.5.3提高安装工艺水平2.5.3.1要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳力五落实才能开始施工。严格按照作业指导书要求施工，作好安全技术交底工作，坚持不交底不施工的原则。2.5.3.2电缆敷设避免交叉，分类排放整齐，绑扎牢固，电缆挂牌正确清晰、规范、齐全，电缆孔洞封堵完好。2.5.3.3电气及热工接线正确、规范、可靠、美观，编号正确、清晰、齐全。2.5.3.4焊接工艺美观，焊缝表面成形好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净。2.5.3.5平台、梯子、栏杆制作工艺美观，焊口打磨光滑、平整。2.5.3.6各类管道排放整齐、平整。支吊结构牢固、美观，疏放水方向正确。2.5.3.7构架及设备表面油漆工艺美观、牢固，颜色一致，厚度均匀。2.5.3.8设备表面干净，无积灰、积油等。2.5.3.9保温结构合理，无漏洞，外表光滑，护板平直、美观，各种标识清晰、明显、齐全。2.5.3.10各种沟道和地下室内部清洁，不渗漏，无积水，照明充足。2.5.3.11进入启动阶段前，必须建立健全调试组织机构，人员齐全、职责明确，调试大纲和方案得到审批，对文明施工作出具体要求，并在启动调试过程中得到实施。不具备启动试运条件，不准启动试运。2.6检查与考核2.6.1项目部应结合本工程的实际情况,制定出文明施工实施细则及相应的奖惩管理办法。项目部必须对所建工程的文明施工，每月进行一次自查考核，并于每月25日前,将自查考核结果及存在问题和整改措施，报公司文明施工管理委员会办公室。自查内容与考核标准参见《公司文明施工自查考核表》。项目部工程科负责填报，报表须经项目部经理或主管文明施工的副经理审核签发。2.6.2每年12月20日前,项目部对年度文明施工情况进行一次总结和评价，报送公司总部。2.6.3项目部各专业施工工地应每周自查考核一次，自查考核结果报工程项目部。项目部各专业施工班组，应每天检查各自的文明施工工作，并做好详细记录《文明施工日志》。对查出的问题，各单位应定人、定任务、定期解决。161/161 2.6.4项目部负责对参加施工的各专业工地的文明施工进行管理、协调、考核。项目部应对文明施工考核结果承担责任。2.6.5项目部对分包的外包施工单位及临时工的文明施工，要进行全面管理和考核，其文明施工纳入项目部的考核范围。2.6.6公司总部“文明施工管理委员会”是文明施工的监督、管理机构。负责对本单位文明施工的监查和考核工作，公司总部对项目部的监查考核方式为：现场检查、实测、询问、查阅和评价。公司总部对项目部的文明施工，进行经常性地检查或抽查和考核活动。对文明施工作出评价。河公司总部至少每季度对项目部进行一次检查与考核。1.1.1.各级检查单位检查文明施工时，要认真填写“文明施工检查表”，并及时将“检查表”反馈到各责任单位。各责任单位应按“检查表”中的整改意见及要求及时进行整改，并将“检查表”反馈到检查部门。2.6.7工程项目部应在工程开工前30天，将文明施工管理办法，文明施工负责部门人员名单、分工，教育培训计划报审核，经公司检查、核准方能开工。2.6.8公司总部对本工程的三个阶段即开工准备阶段、施工阶段及启动阶段进行检查考核。项目部按要求将自查考核结果等资料，提前15天上报公司总部，公司总部检查核准后，方能进入下阶段施工。2.6.9公司总部将对项目部的自查考核结果及公司总部检查、抽查结果定期公布，作为公司文明施工先进单位评比的重要内容和实行奖惩的依据。文明施工工作，由公司总部组织每季度检查一次，每半年预评一次，年终进行总评，评出先进集体，公司给予奖励。2.7奖惩办法参照业主及甲方的管理办法2.7.1项目部每年对各单位的文明施工进行一次评选，按照电力建设文明施工考核标准评定总分，考核成绩分为优良、合格、不合格。考核成绩优良的单位，才有资格评选为文明施工先进单位。2.7.2单位考核总分在95分以上者为优良，奖励优良单位2000-5000元，奖励领导集团500-1000元。并进行通报表扬。2.7.3单位考核总分在90分及以上者为合格，在90分以下者为不合格，对不合格单位处以1000-3000元罚款，给予领导集团300-800元处罚，并进行通报批评。总评分＝开工准备×0.2＋施工阶段×0.4＋启动阶段×0.3+年度考核×0.12.7.4单位考核三个阶段单项分在161/161 90分以下者，每少一分，对所有责任单位和个人处以50-100元/分的罚款。2.7.5凡发生安全事故与质量(返工)事故者，按有关规定处罚。2.7.6各单位要制定奖惩制度，对违反文明施工规定的单位和个人，要及时进行教育和处罚。对问题严重者，应下岗培训、考核，停工整顿，下岗培训及停工整顿期间，工资标准按有关规定执行。2.7.7外包施工单位的奖惩由发包单位负责。2.7.8各单位应按规定，每月定期向项目部上报自查考核结果，真实反映情况，如发生迟报、不报或虚报现象，将对责任人处以50～500元的罚款。2.7.9对各单位的罚款由财务科直接从该单位工资总额中扣除，列专项存入银行，作为文明施工奖励费用。2.7.10对施工班组每天查出的问题，各班组要立即改正，并杜绝再次发生；对施工工地每周查出的问题，各工地要及时对班组和个人批评教育，提出整改意见，定人定期定任务进行整改，对不能及时完成任务者，上报项目部工程科，根据奖惩办法进行经济处罚，并责令及时完成；对项目部每月查出的问题，项目部对责任单位，根据考核标准进行单项处罚；对公司每季度查出的问题，项目部要对责任单位严格处罚，处罚单由项目部工程科开据一式三份。2.8附则：本办法与上级或甲方文件相抵触时,按上级或甲方规定执行。3.文明施工管理措施3.1组织管理3.1.1成立以工程项目部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。工程项目经理、施工工地负责人、班组长为文明施工第一责任人，形成项目部、施工工地及班组三级文明施工网络。3.1.2工程科全面负责项目的现场文明施工管理工作。3.1.3根据现场情况，项目部成立4-6人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。3.2工作制度3.2.1工作例会：项目部每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。工程科每周召开一次文明施工工作会议。161/161 3.2.2建立并执行文明施工工作检查制度：项目部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到通知单后,应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，工程科应监督有关部门落实问题的解决情况。3.2.3建立健全文明施工奖惩制度。3.3管理规定3.3.1开工前，做好五通一平工作，既水源、电源、道路、通讯、排污通，场地平，特别是厂区道路要畅通，场地及道路要平整，照明配置要合理。3.3.2施工组织原则：先地下，后地上，先土建，后安装。3.3.3施工区域场地根据施工平面布置图统筹布置，坚持文明施工，实行定置管理。3.3.4为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。3.3.5在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。3.3.6设二图五板即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。3.3.7合理设置施工现场内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。3.4防二次污染措施:3.4.1二次污染的含义：为树立良好企业文化形象，必须杜绝二次污染。二次污染是指在施工中，不遵守规程、规范和安全文明生产条例，随意性野蛮施工，造成对已形成的劳动成果损坏或污染的行为，主要指施工人员在作业过程中发生的无措施损坏性违章。3.4.2主机设备防二次污染3.4.2.1设备安装就位后，工作面铺胶皮，防止杂物落入螺栓孔及其它隐蔽处，同时保护结合面不受损伤。3.4.2.2在设备结合面或内部工作，不准穿带钉鞋和硬底鞋，应穿软底防滑鞋。3.4.2.3工作结束，工作区域要用塑料布遮盖，以防灰尘及与土建交叉作业的污染。3.4.2.4与管道连接的各设备接口,内部清理完毕,要及时封堵,严禁异物进入。3.4.2.5设备滑动结合面安装完毕用胶带封闭。3.4.2.6清扫用的污油、破布定点放置。161/161 3.4.3辅助设备防二次污染3.4.3.1辅助设备就位后在可能有焊接溶渣或切割氧化物坠落处用帆布遮盖；其它设备用塑料布或彩条布遮盖，以防土建或保温落上杂物和油漆。3.4.3.2辅助设备接口要用铁皮临时封堵并固定牢固。3.4.3.3连接管道时，严禁将工具、焊条等放在设备接口或管道内，以防遗忘，确保管道清洁和设备安全。3.4.3.4设备二次灌浆时，要采取保护措施，防止砂浆飞溅。对溅到设备上的砼和水要及时清除，并擦干，特别是要保护电机不受潮。3.4.3.5在设备工作，上下要用梯子，严禁踩、攀设备上下，以防造成易损件和附件的变形、损坏。3.4.3.6对已安装完毕、经验收合格设备，挂标识牌，注明责任人。3.4.3.7特殊作业场所设置围栏，避免交叉污染。3.4.3.8在设备领用时，要注意采取防变形措施。对领用、安装过程中碰落的涂漆保护，要及时补做。3.4.3.9对在酸、碱区存放、安装的设备，加强通风，防止设备腐蚀。3.4.3.10酸、碱、油的卸、装要有可靠的防泄漏施，对泄漏的东西要及时稀释，冲洗干净。3.4.4禁止不文明的作业方式3.4.4.1施工中严禁在设备或管道上计算数据或乱写乱画。3.4.4.2禁止污染或损坏已油漆、粉刷好的物件或墙面。3.4.4.3进行设备吊装就位时，不得随意在楼板、墙壁上开孔。3.4.4.4利用土建柱子做地锚时，应采取措施防止对柱角造成损坏。3.4.4.5禁止领用材料或移动钢丝绳时，在已完工的地面上拖拉，造成划痕。3.4.4.6施工中严禁踩已安装好的小口径管道、阀门及其他附件。3.4.4.7禁止与保温交叉施工时踩已保温完的管道。3.4.4.8不准随意在设备、管道上引火。点焊的临时件，要及时清除打磨干净。3.4.4.9设备的清扫、打磨要用彩条布隔离，避免造成交叉污染。3.4.4.10污油、废水、废液不得随意排放，应倒到指定场所，避免对设备的交叉污染。3.5环境保护管理3.5.1工作目标161/161 3.5.1.1.将依据GB/T24001-1996idtISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。3.5.1.2.本工程中，将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。3.5.2组织管理在工程项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3.5.3管理规定3.5.3.1防止对大气的污染3.5.3.1.1锅炉和汽机房内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾通道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3.5.3.1.2现场内所有交通路面和设备、材料堆放场地全部硬化。3.5.3.2防止对水污染3.5.3.2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。3.5.3.2.2现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入污水管线，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。3.5.3.2.3加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3.5.3.3防止施工噪音污染3.5.3.3.1除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。3.5.3.3.2加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。3.5.3.4废弃物管理——防止二次污染3.5.3.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。3.5.3.4.2161/161 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3.5.3.4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。3.5.3.5其他管理3.5.3.5.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。3.5.3.5.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3.5.3.5.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4.环境保护与管理4.1环境保护目标4.1.1合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。4.1.2节约原材料，降低资源消耗。4.1.3现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。4.1.4施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。4.1.5以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。4.2环境保护和监督体系：环境保护和监督体系同职业健康安全保证和监督体系4.3环境保护措施4.3.1施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。4.3.2对在建设过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放。4.3.3对一些有毒、有腐蚀性的废物应首先经过工业卫生处理，解除或降低其有害性质，达到排放标准后才可排放。4.3.4使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。4.3.5在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费。4.3.6节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。4.3.7使用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。161/161 附图1：质量保证体系湖北蔗渣1×25MW热电联供项目部质量保证体系监理公司项目经理副经理/总工质安科专业监理工程师施工科汽机工地锅炉工地电气工地热工工地焊接工地综合工地供应科经管科实验室附图2：安全管理体系湖北蔗渣1×25MW热电联供项目部安全管理体系161/161 项目部安全施工管理委员会项目经理副经理/总工质安科施工科汽机工地锅炉工地电气工地热工工地焊接工地建筑工地供应科经管科实验室第八章季节性施工措施根据施工网络计划安排，冬季施工的项目主要有：基础施工及土方回填、电控楼框架结构施工等；雨季施工的项目主要有：设备及管道的安装等；风沙天气施工的项目主要有：基础施工及土方回填等。为将恶劣气象条件对施工安装影响减至最小，在施工中将采取以下措施。1冬季施工措施1.1冬季施工前，在进度安排上尽量考虑冬季不宜施工的工程项目。如砼施工、回填土、合金材料的焊接。1.2因工程需要，必须要在冬季施工的项目，需做好防冻保暖措施。1.3当设备对温度有要求时，在入冬前可根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。1.4冬季焊接施工1.4.1钢筋接长的焊接应在保暖棚内进行，焊接温度控制在规范要求的范围内，当环境温度低于—20℃禁止施焊，当环境温度低于—15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。1.4.2气温较低或遇雨、雪、冰雹天气湿度较大时，焊材库应采用高温灯、去湿机等设施或设备，保证库区温度不低于5℃、空气相对湿度不高于60%。1.4.3焊工按规定携带焊条保温筒，并将焊条置于保温筒中，随用随取；使用时，焊条保温筒应正确地接通电源，保持温度在100~150℃之间。161/161 1.5已投运或即将投运的设备，按设计要求保温必须齐全，疏水管道畅通。停运的系统及时放净存水。1.6各种带有冷却水系统的机械，停用后及时放掉水箱中的水。1.7冬季施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。1.8如冬季采用炉火取暖时，要注意防止煤气中毒。1.9做好冬季施工的物资准备，需要的材料应提前进入现场。1.10对需放在保温库内的设备，必须采取可靠的措施，避免将设备冻坏。2雨季施工措施2.1成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。2.2雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好，沟道畅通。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试。对现场的脚手架，临时设施进行加固。2.3焊材库建立焊条烘焙规范，严格执行规范要求。2.4下雨时进行焊接搭设防护棚进行施工。2.5转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，应做好防雨、防潮保护工作。2.6雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。2.7机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。2.8完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入厂外渠道。2.9小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。2.10遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。2.11大雨来临前，要巡视电缆沟、道及电气设备，防止电缆沟进水和设备雨淋。2.12防雨物资应在雨季到来之前准备好。3施工中的防风措施161/161 3.1施工现场设置的各种轨道行走式大型吊装机械，必须设置有可靠的夹轨器及廻转、变幅自锁装置，在有大风时需加以固定，龙门式起重机还可设缆风固定，廻转式吊车停放时尽可能以最小迎风面对着风向。在平时吊车不用时也应做好防风、防溜车措施。3.2要求安排专人（兼职）负责对天气变化情况的跟踪，注意每天广播与电视节目中的天气预报，做好天气记录。对可能出现的强风天气及时通报，使相关施工单位做好充分的准备。3.3对于所有的吊装机械，在遇到超过《安全操作规程》中规定强度的大风时禁止吊装作业且应进行以下操作：将吊车的吊钩收起；将吊车的臂杆方向调整，使其按顺风方向停靠；将轨道式吊车的行走机构牢固、可靠地锁定。3.4对于大型施工和吊装机械应分别采取对应的具体措施：塔式工况的履带吊在强风之前应将主臂和副臂放倒，使用方木支垫牢固。3.5轮胎式吊车收车后停放在避风的场所，防止大风刮落的构件和杂物损坏吊车。3.6在施工过程中预先存放的设备构件，以及悬挂式安装的设备部件应采取可靠的措施进行固定，防止在大风中移动或摇摆。3.7原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料（如：墙板、薄板材料），要尽可能减少在施工现场的存放量，存放地点及存放方式要有防风考虑。3.8六级及以上大风严禁从事露天高处作业。3.19注意土方开挖后的土堆规整保护，采取适量撒水或覆盖等措施，防止造成扬沙、恶化施工环境。3.10使用防腐、防水材料的施工，必须注意风沙对其施工质量的影响。第九章须执行的强制性条文及措施1强制性条文概述工程建设强制性标准是指直接涉及工程质量、安全、卫生及环境保护等方面的工程建设标准强制性条文，是《工程建设质量管理条例》和《工程建设安全管理条例》的技术支撑和配套规定，也是工程建设现行国家和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和公众利益的条文。列入《强制性条文》的所有条文都必须严格执行。2工程实施方针161/161 为了保证工程施工质量，除在确保人力、物力、财力等方面的投入满足施工质量要求外，在施工质量管理方面则坚决观贯彻执行国家质量标准，以建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》为基准，结合工程现场实际情况，制定措施严格控制施工过程。3组织机构3.1从项目部至施工班组，层层落实质量负责人，确保工程建设标准强制性条文实施计划的贯彻执行。3.2组长（项目经理）领导本组强制性条文质量管理工作，是本组强制性条文质量第一责任人。负责编制强制性条文实施计划，组织对施工人员制定计划实施过程的监督、检查、纠正措施。3.3副组长（项目副经理）协助本组组长领导项目管理工作，是本组强制性条文质量实施直接负责人。布置对施工人员进行强制性条文的宣传、培训工作；组织对施工过程中贯彻执行强制性条文的情况进行监督检查；组织及时处理纠正计划实施过程中发现的问题；管理检查记录资料。3.4管理层（施工员、质检员、安全员）：组织工程具体施工，依据质量标准检查施工质量，及时纠正偏差，并提出改进措施；监督施工安全，及时消除安全隐患。3.5操作层（各班组长）：负责组织本工种人员实施操作，严格按强制性条文标准进行施工，服从管理人员的协调指挥和纠偏，做好工作自检和互检。4实施措施4.1教育培训4.1.1教育培训目的：增强全体员工的工程建设标准强制性条文实施意识。4.1.2教育内容：1）讲解《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》中适用于XXX工程现场实际施工情况的相关条款、设计图纸、施工方案、作业指导书。2）实际操作培训4.1.3教育形式：1）对管理人员采取集中在项目部会议室由技术负责人或其他领导授课、讲解、交底强制性条文有关实施标准；对作业层员工由管理人员负责对下属在班组活动区，或借用项目部会议室进行授课、讲解、交底强制性条文有关实施标准。161/161 2）对操作层员工进行强制性条文有关实施标准的技术工艺、质量的培训，包括：施工技术员或技术负责人对作业班组进行技术、质量交底，学习规程、规范，熟悉图纸技术要求；有经验的技工对非熟悉工进行实操教练培训；项目技术负责人、质量员向班组成员介绍质量通病，讲解防治措施或办法。4.2.1质量控制措施4.2.2严格按强制性条文有关实施标准、施工组织设计和方案施工,每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。4.2.3质检员依据强制性条文相关标准要求，组织施工班组长对施工质量进行检查并做好记录，对发现的质量问题及时组织整改处理。4.2.4由项目安全质量部协助，项目技术负责人主持召开，检查、讲评上周（月）的工作计划落实情况，技术管理情况，施工质量检查情况，质量受控情况，质量体系运行有效性；提出限期完成的纠正和预防措施；布置下周（月）的技术、质量工作计划，并落实责任人和检查监督人。4.3检查总结定期汇总强制性条文有关实施标准施工质量检查结果，分析总结经验教训，找出施工水平薄弱之处加以改进，根据实际情况采取加强施工人员技能培训、增加施工设施投入等措施，不断提高施工水平，确保施工质量。5工程强制性条文《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015.1钢结构工程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20015.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。5.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.1.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。161/161 5.1.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表5.2.4焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。5.1.5单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）表10.3.4项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.05.1.6多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）表11.3.5项目允许偏差图例161/161 主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0),且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.05.1.7涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。5.1.8薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20025.2建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。5.2.1严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。5.2.2凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。5.2.3161/161 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。5.2.4设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。5.3施工安全5.3.1临时用电《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20055.3.2建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1．采用三级配电系统；2．采用TN-S接零保护系统；3．采用二级漏电保护系统。5.3.3临时用电组织设计变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。5.3.4临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。5.3.5临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。5.3.6在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。（图5.1.1）161/161 5.3.7当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。(图5.1.2)5.3.8PE线上严禁装设开关或融断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。5.3.9TN系统中的保护零线除必须在配电室或总电源箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧。在工地接地电阻允许达到10欧的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10欧。161/161 5.3.10做防雷接地机械上的电器设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电器设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。5.3.11配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。5.3.12配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。5.3.13发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。5.3.14发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。5.3.15电缆中必须包含全部工作芯线和作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线配制电的电缆线路必须用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色决缘星线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。5.3.16电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。5.3.17每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5.3.18配电箱的电器安装板上必须设N线端子板和PE线端子板.N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接;PE线必须通过PE线端子板连接。5.3.19开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5.3.20总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30Ma,额定漏电动作时间应大于0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作电流时间的乘积不应大于30mA·s。5.3.21配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做动连接。161/161 5.3.22对配电箱，开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“严禁合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5.3.23对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。5.3.24对下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：1高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V；2潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；3特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明，电源电压不得大于12V。5.3.25照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。5.3.26对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ16O一2O08发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当2台及2台以上发电机组并列运行时,必须装设同步装置,并应在机组同步后再向负载供电。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第6.2.3、6.2.7条与本条等效。施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地,严禁串联接地或接零。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第3.1.7、3.1.8条与本条等效。每台用电设备应有各自专用的开关箱严禁用同个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第8.1.3条与本条等效。开关箱中必须安装漏电保护器,且应装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于3OmA，额定漏电动作时间不应大于0.1s;潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2O05第8.2.10条与本条等效。161/161 5.4机械使用《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20015.5操作人员应体检合格无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。5.6在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。5.7机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。5.8机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。5.9变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得人内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。5.10在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。5.11严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。5.12电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。5.13严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。5.14发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。5.15各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。5.16配电箱电力容量在15kW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kW以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关应采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。161/161 5.17电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。5.18冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以夕卜。5.19喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。5.20焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5.21对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。5.22当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。5.23高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。5.24电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露开销毁。5.25未安装减压器的氧气瓶严禁使用。《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20085.26施工升降机安全防护装置必须齐全工作可靠有效.5.26.1施工升降机防坠安全器必须灵敏有效动作可靠且在检定有效期内。5.26.2卷扬机不得用于运送人员。5.26.3严禁使用倒顺开关作为物料提升机卷扬机的控制开关。5.26.4附墙架与物料提升机架体之间及建筑物之间应采用刚性连接；161/161 附墙架及架体不得与脚手架连接。5.26.5吊篮的安全锁应灵敏可靠,当吊篮平台下滑速度大于25m/min时，安全锁应在不超过100mm距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳;安全锁应在有效检定期内。5.27环境与卫生《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJl46-2004）5.27.1施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于1.8m。5.27.2施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。5.27.3建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。5.27.4施工现场严禁焚烧各类废弃物。5.27.5施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。5.27.6食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。第十章重大事故应急响应预案为确保施工生产过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等) ，紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。 1应急处理原则 1.1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。 1.2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。 1.3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。 1.4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。 1.5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。 161/161 2应急反应组织机构  成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成 组 长：项目经理： 副组长： 项目副经理组 员：安全员、各专业负责人2.1、组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2.2、副组长（即现场管理者）职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。保障系统内人员防护、救护用品及生活物质的供给。2.3、组员职责1、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2、保持通讯设施和设备处于良好状态。3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。4、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；5、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。6、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。161/161 3危险源的确定 3.1.吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； 3.2.压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾）。 3.3.自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 3.4.运行中的电气设备故障或发生严重漏电。 3.5.食物中毒。 3.6.其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。     4应急预案启动程序 4.1.应急预案的启动和响应     当事故发生时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动湖北发电厂一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织， 按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。 4.2．应急救援的培训与演练 （一）培训         应急预案和应急计划确立后，施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。 主要培训以下内容：     1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；     2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；     3、对危险源的突显特性辩识；     4、事故报警；     5、紧急情况下人员的安全疏散； 161/161     6、现场抢救的基本知识。 （二）演练     应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。 4.3 应急预案的终止     对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。 5各类事故的处置程序和抢险措施 5.1处置程序   施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。   项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。 5.2报警和联络方式   一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。5.3各类事故的抢险措施 一、触电事故的抢险措施 1.应急措施： 161/161 1.1现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。 1.2将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 1.3若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 1.4立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 1.5通知有关现场负责人。 2.应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 3.注意事项 3.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 3.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。 3.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 3.4要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。 二、高空坠落触电事故的抢险措施 1．应急措施 1.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 1.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 1.3有效止血,包扎伤口。 1.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 1.5若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 1.6若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 1.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 1.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。 161/161 1.9若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 2.应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 3.注意事项 3.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。 3.2重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。 3.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 三、中毒事故的抢险措施   1．应急措施 1.1事故出现立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的反应及地点，并派人到路口接应。 1.2用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催叶，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。 1.3对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。 1.4对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 1.5用硫酸镁15－30g加水200ml来给中毒者导泻。 2.应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 3.注意事项 3.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。 161/161 3.2如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。 3.3不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。 3.4误食腐蚀性毒物主（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者中毒不可进行催吐。 3.5重症中毒者要禁食8－12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。 四、火灾事故的抢险措施 1．应急措施 1.1火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。 1.2把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。 1.3事故发生后现场人员应立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。 1.4拨打现场值班电话和通知有关负责人。 1.4.1冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧。 1.4.2隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧表面，隔绝空气，以将火熄灭。 1.4.3防止蔓动，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。 1.5项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。 2.应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。 3.注意事项 3.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打120急救电话并通知有关负责人。 161/161 3.2分析着火原因，视情况采取相对应的措施。 3.2.1书面文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。 3.2.2于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。 3.2.3机器设备失火不能用水扑救，一则是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡。 3.2.4硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇水后会发生强烈的放热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。 3.2.5钾、钠、锂和易燃的铝粉，锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应生存大量可燃性气体－氢气，不但是火上加“油”，而且极易发生爆炸。 6施工现场的应急救援设备器材的储备 一.应急电话 1.通讯在事故应急处理中的作用意义 在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。 2.保证电话在事故发生时应用和畅通 工地应安装电话装置，没有条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，以便节假日、夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃，就可向有关部门、单位、人员拨打电话报警报救。电话旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。 二.急救箱 1. 急救箱的配备   161/161 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 2.急救箱使用注意事项   有专人保管，但不要上锁。   定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。 三.其他应急设备和设施   由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。 第十一章工程P3e/c系统和KKS码系统投入使用一、P3e/c软件在本工程应用规划为响应招标方标书要求和明确责任、便于协调，进一步在本电厂工程中用好P3e/c软件，实现对工程进度的“静态控制、动态管理”，提高工作效率，加快工程信息交流，实现数据共享，实现工程进度和投资的管理控制水平全国一流，在以往工程的基础上在本工程引入一套P3e/c软件，并对P3e/c在本工程中的应用进行综合的规划和设计，建立起一套完整的管理体系和管理办法，更好的配合招标方利用P3e/c对工程的进度和成本进行有效地控制。1进度计划控制管理规则招标方和监理公司制订的工程进度控制管理规则即为本项目工作的规则。我们将严格遵照执行，参照工程的成功经验，我们建议实行本工程现场P3e/c采用多级计划共存于一个工程组的模式。下级计划是在上级计划的逐步深化而来的。不同级计划间的对应是通过指定上级作业代码实现的。该作业的进度完成情况由深化后作业工序自动汇总而来，资源、费用可通过工程汇总功能汇总到另一工程后写入上级计划。所以建议将整个工程进度计划分为四级一级进度计划—招标方控制性计划（里程碑进度计划）二级进度计划—招标方与电厂监理处控制性计划三级进度计划—施工单位编制的分标段详细施工总进度计划161/161 四级进度计划—施工单位按每季、月、周编制的详细的施工进度滚动计划2进度计划编制依据及各方职责一级进度计划—招标方控制性计划（里程碑进度计划）。此计划由招标方根据工程总体安排确定。二级进度计划—招标方与监理控制性计划。此计划由招标方与监理根据里程碑计划以及项目投资与单位工程的轻重缓急编制完成。此计划作为发电厂工程（设计、制造、招标方供货、施工单位间）协调控制的依据。可根据情况编制至单位工程或扩大单位工程。三级进度计划—施工单位编制的分标段详细施工总进度计划。此计划由施工单位编制，反映施工单位对承建的工程内容的总体安排以及施工单位为满足施工进度要求而需要招标方、监理以及其它施工单位提供的条件。此计划经监理和招标方批准就是分标段的总体目标进度计划。可根据情况编制至分部工程或单位工程，但必须小于或等于单位工程。四级进度计划—施工单位执行性进度计划。此计划由施工单位在三级计划的基础上根据开工时间的前后，每季、月、周逐渐细化而来，是对三级计划的进一步分解，并作为施工单位内部施工的依据。四级计划应编制至分项工程或分段工程以下，甚至到每一道作业工序。四级计划的作业项目应是三级计划作业项目的分解，应建立相互的分解关系，以便汇总进度到三级计划。3进度计划管理程序一、二级计划由招标方、监理进行管理协调。三级计划应由施工单位根据一、二级计划编制完成，并报监理审批。四级进度计划的审批工作权限在施工单位，但编制好的计划必须报监理。在进度计划动态跟踪管理过程中，发现实际进度与目标计划有偏差时是否要求施工单位修改计划以跟上原目标要求，由监理决定。对于进度计划的重大修改须由监理提出，招标方批准后方可执行。修改后的进度计划替代原计划成为新的目标计划。4目标计划及进度报告上报为加快工程信息交流速度，进度计划及进度报告应有通过P3软件制作的电子文档，并通过电子邮件方式或磁盘方式上报。5目标计划的更新161/161 一级计划（里程碑计划）一般不能变动。二级计划、三级计划在工程施工中如无重大工程事件，一般也不能变动。二级计划作为项目总体目标计划，三级计划作为各标段控制性目标计划，如遇到较大的工程变更或其它特殊情况，经各方协调可以对其中不影响重要里程碑点的作业进行调整。目标计划更新的流程见附表2。6现行进度的更新现行进度计划由施工单位在每周二更新一次，更新数据覆盖的时间范围为上周一至周日。更新内容为四级计划构成的现行计划和由汇总得到的三级计划的现行计划，其中包括进度信息和费用信息。施工单位在更新完计划后应在周二中午12点之前以电子邮件或磁盘的形式上报监理。7网络进度计划编制原则本工程三级以下进度计划由施工单位编制。计划内容应涵盖所承接标段的工作范围以及为完成工作内容所必须的外部条件（如：图纸、设备、施工临时设施、与其它标段的接口等）。计划必须用准确的逻辑关系反映施工安排以及工艺约束关系，任何不合理以及多余的逻辑关系不应编入网络计划。为了进一步说明进度计划的合理性，施工单位应在提交进度计划的同时提交施工方法说明报告及响应的资源配置计划和资金计划。三级进度计划应包含费用、图纸交付信息。四级进度计划应包含主要施工机械安排、劳动力、设备及主材、技术供应、质量验收等信息。根据我们以往工程P3e/c软件使用的经验，项目管理模式采用工程组和单项工程方式。8工程管理模式本工程项目机组工程组定义如下：主工程—CLZZ：湖北蔗渣1×25MW热电联供项目工程子工程—A1CL：湖北蔗渣1×25MW热电联供项目单位工程子工程—A2CL：湖北蔗渣1×25MW热电联供项目分部工程子工程—A3CL：湖北蔗渣1×25MW热电联供项目分项工程9工程项目信息编码的规定9.1工程分解结构（WBS）编码为了方便有效地对工程的各个阶段的施工进行组织、协调和控制，也便于按不同的层次组织、汇总工程信息和工程量的汇总管理，建议本电厂工程的WBS161/161 编码拟采用《预规》和《火电验标》工程项目相结合的编码方式，将工程分解为6层：第一层为标段，第二层为系统，这一层按照预规将工程分为8个大的系统，在此八大系统划分的基础上，第三层将系统划分为子系统，然后再将子系统逐级分解。通过对工程的合理分解，便可以在施工过程中按照组织协调的要求对各专业的交叉工序进行协调和管理，对各类所需的数据包括工程进度、各类资源、费用等进行组织、汇总、分析、决策。工程分解结构编码制定了进度计划的层次和细度，为此要求施工单位应根据进度计划作业工序的WBS编码层次要求编制计划。施工单位可以根据实际情况对WBS编码的层次进行修改和深化，但须报监理批准。修改WBS编码的原则是根据WBS编码规则，将新编码续写在合适的位置上。原有的不适用于本工程的编码保留不动9.2作业代码和作业代码分类码在确定作业代码的编制原则时，我们考虑到招标方网络计划和项目部网络计划的管理模式均为工程组模式，因此作业代码的前两位为工程组的子工程代码，剩余几位按照质量验评中单位工程、分部工程、分项工程和分段工程的层次对作业代码进行了有意义的划分，这样方便了在计划编制、计划实施过程中对各工序的组织、协调，满足我们施工组织的需要。作业代码分类码为子工程代码。9.3作业分类码本工程P3e/c软件应用的作业分类码应由招标方、监理对工程进度通盘考虑而设立，施工单位采用。施工单位在招标方的作业分类码编码基础上可以设计包括作业的责任部门、责任人、施工队伍、配合单位、工作区域、计划分级、里程碑、关键作业、质量检验等级、评定结果、检验分类和KKS编码等，按照作业的这些属性对横道图进行数据组织、汇总等操作，即可方便地对工程施工进行分析和汇总，然后根据分析汇总的情况来组织协调施工。9.4工程日历本项目只使用一种工程日历，即一周工作7天，全年无节假日。9.5资源编码：161/161 考虑到工程成本、预算的控制和工程量的统计，资源编码采用簇资源的方式进行定义,分别为预算费用、劳动力、材料、机械、设备，各种簇资源内部扩展更细的资源定义。预算费用簇资源分为四项，包括预算人工费、预算材料费和预算机械费和其他费，用于加载到项目部内部控制用的二级计划中，作为下达给工程队的承包费用。工程队是对各种人员使用量的统计，材料是对装置性材料进行统计，机械是对使用机械进行统计，设备是对需安装的设备进行统计，通过P3e/c为施工过程中的资源平衡操作提供基础，这部分资源加载到工程队的三级实施计划中，采用公司内部定额计算后进行费用加载，通过汇总统计与承包费用进行比较，作为工程队的成本控制。9.6费用科目/类别编码费用科目和费用类别是用来统计分析工程费用的。按人工费、装置性材料费、消耗性材料费、机械费、其它费、设备费、分包费等定义费用类别，费用科目采用五级编码进行定义，采用簇方式依据承包合同的项目进行划分进行分解，具体为：第一级两个字节代表标段，第二级为土建安装代码，为一个字节，第三级两个字节为系统代码，第四级为两个字节表示系统代码，第五级为各个工程内部代码，4个字节，根据工程进度情况反映费用使用情况，作为项目部跟踪、分析、控制和工程款结算的依据。10数据输入、输出、图表和报表的规划和设计根据工程管理和数据分析汇总的要求，我们继续使用以往工程规定的一些常用的图表和报表的格式，保证各部门的数据输入和输出格式的统一。与公司总部间工程计划信息的传递方式以E-mail方式为主，及时将P3e/c中工程信息发送到公司，并通过Web页网上发布的方式来进行将P3e/c中的进度、资源费用数据、各种报表和图表资料在网上发布，项目管理人员可以利用网络及时了解工程的情况，并对工程进行管理和控制。11工程进度计划的审查、修改与批准招标方和监理方充分认识到审查工作的重要性，并明确一旦施工单位提交的进度计划得到批准，该进度计划就是各方共同工作管理的依据，它将具有合同效力。为此应在工程实施过程中施工单位按照批准的网络计划实施工程，监理根据该计划来监督施工和控制进度，设计按照该进度计划提供施工图纸，招标方根据该计划组织资金、设备、物资供应。由于工程项目的复杂性，施工中会由于工程变更以及其它原因，引起进度计划的修改。招标方要求施工单位按照规定提交送审修改的进度计划和文字报告，由监理提出意见后，报送招标方批准后方能将修改的内容加入目标计划。二、KKS码在工程管理中的应用1、KKS码的特点和用途161/161 KKS编码被广泛用于电厂的规划设计、工程建设和经营管理过程之中；它拥有足够的容量且可扩充，能够标识不同类型电厂所有的设备；KKS编码的逻辑结构和组成体系层次分明，代码简单明了，能够不依赖于计算机程序语言而独立存在。另外，KKS编码可以与其它编码混合使用，比如文档编码、备品备件编码等，这对于电厂管理功能的集成具有重要价值。也为工程建设各单位以及国内和国际之间的多元化交流提供了方便。二、KKS码在我公司的使用情况我公司根据设计院设计编制和使用实施的电厂标识系统（Kxs码），在工程管理中认真学习和研究KKS码，参照实行电厂标识系统，使我公司的工程管理持续完善，踏上了—个新的台阶。主要体现在以下几个方面：　2.1在设备、材料管理系统中的应用完善我公司的设备、材料管理MIS系统软件，在其数据库中，按照KKS编码的规则，对本工程的设备、材料进行KKS编码分类管理。以便在进入系统调试阶段能按系统代码查询出系统的设备及材料。2.1.1参照KKS编码的规则，规划代保管仓库的库房、堆场，划分区域、预留通道，制定仓库平面布置图，区域划分图，为设备、材料的定置化、货架四定位规范化管理提供基础。2.1.2按照KKS编码的规则，并根据KKS编码对应设备、材料的属性，指导设备、材料接货的准备工作，如装卸、运输工作的策划，确定设备、材料分类存放的场地，确定验收、保管及维护的方法和要求，并编制相应的计划。2.1.3按照KKS编码的规则，实施设备、材料的接货、保管、验收计划，根据KKS编码进行开箱验收工作，实施定置化、货架四定位管理，为设备、材料进行KKS编码标识。　　2.1.4按照KKS编码的规则，技术人员根据图纸，按系统、分项目提出各系统的施工设备、材料使用计划，并在使用计划中标识KKS编码。经过施工部、计划部审核后，提交供应部门备料。供应部门根据设备、材料使用计划，进行采购、发料工作。2.1.5设备、材料的接收、代管、领用、盘点、备品备件管理、设备的缺陷处理等管理的各个阶段，以KKS编码作为标识，贯穿整个物资管理作业流程，做到可追溯性管理。161/161 　　2.1.6上述管理信息最终在MIS系统软件设备、材料管理模块中体现出来，设备管理台帐的每一条记录完整记录以下项目：设备编码、设备名称、型号规格、计量单位、KKS码、KKS系统名称、箱件号、合同号、合同名称、供货商、机组、系统、部件号、开箱验收单号及内容、数量、随箱资料、存放位置等。材料的采购计划、采购实施、人库验收保管、发放使用跟踪等也按批记录，标识KKS系统码，便于对大宗材料计划、使用、质量实施监控与统计。根据KKS码编码规则，结合项目分解内容，可统计分析各大小系统的资源状况，编制月、季度、年度资源分析报表。2.2在施工图纸上的应用2.2.1使用KKS编码标识作业指导书，以KKS编码表示系统、设备、部件或安装单元，安装地点或建构筑物、区域等信息。　2.2.2在编制作业流程图或系统图的过程中，以KKS编码表示系统、设备、部件或安装单元，安装地点或建构筑物、区域等信息。　2.2.3技术人员在技术交底时，必须对施工班组按照KKS编码进行，做到在施工班组中贯彻KKS编码思想和使用方法。　2.2.4以KKS编码标识设计变更，在设计变更的相关文件中全部根据KKS编码进行文字说明和图纸标识。2.2.5在现场小管设计工作过程中，应用KKS编码进行图纸标识，包括图纸编号、设备明细表、部件编号等，施工项目结合设计院的施工图纸，按照现场小管KKS编码设计图纸进行小管施工。2.2.6在现场加工制作中，使用KKS编码进行编码的范围主要有：锅炉烟风道、高压管段优化组合、中低压管道预制组合、支吊架配制等。在加工前，由机务技术人员按系统编制分段加工制作图，并赋予每一加工制作段一个KKS编码，加工制作完毕后，在成品件上作好该段的KKS编码标识。要求该标识书写规范、位置明显、标准一致、不易脱落，安装时，按照加工制作图上的KKS编码对应实际加工制作件上的KKS编码标识对应安装，并将安装过程进行详细记录。2.3在项目分解上的应用2.3.1在P3（工程项目管理软件）中，建立与“工艺相关”标识中的系统、设备、部件编码一致的作业分类码：SYST、EQUP、COMP.2.3.2在P3软件中，建立与“安装地点”标识中的安装单元和安装地点编码一致的作业分类码：U—NIT、SPAC.2.3.3在P3软件中，建立与“位置”标识中的建、构筑物和区域编码一致的作业分类码：STRC、ROOM.161/161 2.3.4以SYST、EQUP、COMP依层分类组织机械、土建、电气和热控工程的作业，编制其进度计划，实行进度分析控制。　2.3.5以UNIT、SPAC依层分类组织电气和热控设备（如盘、柜、控制台等）的作业，编制其进度计划，实行进度分析控制。　2.3.6以STRC、ROOM依层分类组织建构筑物及其各楼层、房间和防火分区的作业，编制其进度计划，实行进度分析控制。　2.3.7以SYST代码过滤组织编制STOCC计划，实行STOCC进度分析控制。　2.3.8以上述3类代码进行图纸编号，加载图纸交付进度计划，并结合安装需要对图纸交付进度进行控制。　2.3.9以上述3类代码进行设备、材料编号，加载设备、材料使用计划，并结合安装需要对设备、材料交付进度进行控制。　3、KKS编码应用后的效果实践证明，KKS码在电厂工程的施工管理过程中，通过广泛应用于设备、材料、计划、图纸、质量等管理，对工程施工起到指导和控制的作用，同时使基建与生产的上述管理通过KKS码结合起来，实现了基建向生产的过渡，大大提高了工程管理水平和效率，满足了业主对工程项目管理的要求。　第十一章计算机MIS信息化管理MIS系统是以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设施及其他办公设备，进行信息收集、传输、加工、储蓄、更新和维护，以企业战略竞优、提高效率为目的，支持企业高层决策、中层控制、基层动作的集成化人机系统。在工地上建立项目部MIS系统并与internet网络连接，实现对工程建设质量、进度、安全、物资的科学管理和动态的过程控制，提高现场办公自动化水平，有效的与招标方进行对接。MIS系统可划分为高层决策、中层控制、基层业务处理三个层次。其功能也相应地具有高层决策、中层控制、基层业务处理三个层次的功能。施工企业及管理系统的基本组成根据建筑施工企业生产与管理的特点及实施目标，施工企业级计算机管理系统应包括下述十三个系统：（见图）企业级管理系统161/161 办公自动化设备管理合同管理计量管理档案管理质量管理安全管理人力资源管理财务管理合同管理材料管理施工控制成本管理1工程造价管理子系统由外部工程造价管理和内部工程造价核算两部分。其中外部工程造价管理包括建筑、安装、投标预算、工程台帐、月报表及施工结算等；内部工程造价核算包括生产计划、调度统计、验收计价。2施工控制管理子系统以网络计划技术为核心，实现人、财、物有序协调及最佳工作路线，并对工期进行控制，及时反映各个工作的进展状况、资源（人力、材料、设备等）配备和占用状况、各项计划实施情况等。当受某种意外因素导致网络计划失败时，系统具备在现有状况下的网络计划重组能力，重新建立最佳工作路线，选择最佳工作方案。3材料管理子系统包括材料的进销存管理、材料采购计划及统计、限额发料、材料的市场价格，各个项目材料实际消耗与节省。材料管理系统中，应重点考虑两个基本要素：一是通过对仓库的管理，有计划地控制材料的采购量、并能实现有序的领料和发料计划；另一是按工程项目进行管理，根据工程计价计算的定额用量实行限额发料，并结合考虑工程进度的控制领料、材料调拨，达到材料的调配、采购、使用可在企业整体上进行控制。4合同管理从合同拟定、签定、合同的法律咨询到合同执行情况及合同完成的全过程。并重点监控合同的执行情况，自动计算索赔金额。在合同管理中，系统能根据各种模版由用户自动生成标准合同，系统具备对合同进行索引及全文检索的能力，具备对合同原件扫描录入的能力；最主要的是系统能及时记录工程款拨付情况、索赔原因和索赔金额、工程欠款情况，对没有按合同规定日期付款的合同系统自动进行报警提示，严格按照合同执行。5财务管理子系统由帐务处理、报表处理、财务分析及预算、工资管理等子系统组成。161/161 5.1帐务处理功：包括建立套帐、科目设置、客户档案、人员权限设置、凭证输入、凭证复核、凭证汇总、记帐、结帐、帐簿查询，对资产负债表、损益表、利润分配表、财务状况变动表的打印等。5.2报表处理:完成所有报表的定义，根据用户的需要，提供试算平衡、帐龄分析、往来对帐及自定义报表的各种计算公式，自动计算报表、并对报表结果进行结构分析、比较分析、趋势分析。5.3工资管理:完成各式工资表的定义，提供灵活多变的工资条目、简单易行的计算公式,对整个单位人员增加、删除、部门调整、修改,自动计算工资条、工资表,打印工资表。6人力资源管理子系统由员工档案、劳动定额、市场管理等功能构成。为公司引进技术人才，合理安排人力资源服务。该系统满足对人事变动、员工考核、人员聘用和辞退进行管理，并能根据工作流程来生成人员情况表、机构报表。7安全管理遵循现行的行政主管部门施工安全管理规范的要求，实现安全信息管理的电脑化。包括安全教育培训、安全教育管理、施工评分及评分汇总、安全隐患整改统计、登记事故的基本情况、统计事故月报表及事故隐患记录，对各种安全规范、标准进行分类管理，满足查询检索。8质量管理以ISO9000质量管理和地区性质量标准为核心，严格控制施工质量和施工质量检查。包括对质量手册、程序文件、作业指导书、文件文档、工程质量注册、质量技术、质量记录清单、质量评定表；各种工程标准和资料的修改、查询、领取、借阅登记等进行管理；对材料不合格、设备不合格、工程不合格进行登记、处理；供应商资料、工程分包情况、承包方资质进行管理。9档案管理按照施工档案管理的规范要求，对竣工档案、各类文书档案和图纸等进行统一分类编号，满足档案管理的要求；完成各类档案的编辑、登记、统计、检索、自动归类、报表输出；实现档案借阅、移交、销毁等管理程序化。161/161 10计量管理分类建立器具档案、记载各种状态变动信息，提供计量器具分类管理、计量器具台帐、状态、移交、检定等资料，满足台帐、管理分类报表、各种通知单和检定计划表的查询打印。11实验室管理实现了实验室数据自动与半自动的获取，实验报告的计算及日常业务（收费、送检、签章）的电脑化管理。包括实验室报告模板、实验室材料分类、实验室人员档案等建立，实验数据自动或半自动采集，各类送检报告和统计表的自动生成。12设备管理包括设备档案台帐、核算、设备维修与报废处理等管理。设备管理系统应详细地记载设备市场信息、购置计划、申购报告、验收报告、安装调试等情况，建立设备台帐，并对设备运行、租赁、维修、报废、保养、事故故障、分布等状态信息进行统计，实行企业内（外）部设备租赁经济核算。13办公自动化管理该系统是上述十二个系统的重要信息的集成和信息共享，有关公司人、财、物及生产管理信息均可通过该系统使公司决策层了解公司各种经营状况，以便领导在生产和管理决策中应用。161/161'