1×125mw机组建筑安装工程施工组织设计

'1×125MW机组建筑安装工程施工组织总设计xxxxxxx电力安装公司 １、工程规模1.1工程概述xxx火电厂规划容量为4×125MW凝汽式机组，xxx年该厂划归xxx集团公司，批准分期建成投产，一期工程建设规模１×125MW凝汽式机组。xxx火电厂正处于规划中的xxx电网与xxx主电网的中间位置。根据电网规划，在该地区必须建立支撑电源，电厂建成后，在电网中将通过现有的xxx220ｋV电压等级，东与xxx方向联络，西与xxx主电网联络，对电网的安全、经济稳定运行具有举足轻重的作用。1.1.1建设单位：xxx发电有限责任公司1.1.2设计单位：xxx电力设计院1.1.3监理单位：xxx电力建设工程监理有限公司1.1.4施工单位：xxx电力安装公司1.2　厂址概况xxx火电厂厂址位于xxx县城南偏西7公里处，老314国道东侧，东经88°36ˊ，北纬42°46ˊ。厂址占地为戈壁滩，其西、北、东三个方向数公里外分布有xxx县城及其乡村农田，南面则为广阔平坦的戈壁荒滩。厂址地势平坦开阔，地面自然坡度约2%；其地面高程78-93m，主厂房地面零高程为80m（1956年黄海高程系）。 1.3工程设计概况1.3.1工程地质1.3.1.1地形地貌火电厂厂址位于xxx盆地西部，属于阿拉沟水系和白杨河水系冲击盆地，北临红山、盐山、南依觉罗塔格山，西为喀拉乌城山，地貌为戈壁荒滩。1.3.1.2岩土地层构成厂区地层为第四系冲洪积松散岩构造，基本以角砾、碎石为主。由于沉积环境动荡，层位沉积不连续，局部地段存在砾沙、细沙透镜体。角砾、碎石层以角砾为主，遍布整个厂区。灰色，灰黄色，黄褐色，厚度大于200m。其密度为稍密至中密至密实状态，级配较好。层中含少量卵、砾石，其磨圆度较差，多为棱角状，粒径以2-3cm为主；为变质砂岩、砂岩、凝灰岩，填充物主要为细砂，该层中不同深度范围内有砾砂、细沙夹层，其夹层厚度为0.2m到1.5m不等，分布不均匀。砾砂夹层呈透镜体分布，厚度不等，分布不均匀。青灰色，中密状态，级配一般，含少量砾、卵石。其磨圆度差，粒径2-5cm为主，主要成分为变质砾岩、砾岩、石英质岩等。细沙层呈透镜体分布，厚度不均匀，青灰色、中密状态、级配一般，含少量卵、砾石，其磨圆度差。1.3.1.3地下水xxx地区的地下水在40m以下，火电厂各建、构筑物基础设计可不考虑地下水影响。1.3.1.4不良地质现象 厂区地表自然地面1.0m深度范围内，主要为中硫酸盐渍土，1.0m以下为弱硫酸盐渍土。1.3.1.5场地类别本火电厂厂址场地构造性好，属中硬场土地，建筑场地类别为Ⅱ类，为建筑抗震有利地段，适宜建厂。1.3.1.6地耐力fk=500kPaE。=45MPaφ=37º1.3.1.7厂址地震基本烈度为6度1.3.2气象条件厂址离县城较远，地处戈壁荒滩，无植被，自然条件恶劣，且靠近山谷较近。此处据调查风力较大，能卷走砂石，飞扬高度6m，可将水泥电杆损坏。厂址原无气象资料，为取得有关数据，在厂界附近建立了临时气象站，经一定时间的观测，并通过相关性分析，推算出厂址区域的气候资料为：多年平均气温14.8℃多年极端最高气温49.7℃多年极端最低气温-33.0℃多年平均极端最低气温-17.0℃多年最高地表温度79.8℃多年最低地表温度-26.0℃多年平均降水量8.0mm多年最大一日降水量13.6mm 多年平均蒸发量3319.7mm多年最大积雪厚度8.0mm多年平均气压1009.4hPa多年平均相对湿度40%最小相对度0%年平均水气压7.5hPa最大冻土深度89cm多年平均日照时数2954.3h多年平均雷日数6d多年平均沙尘暴日数10d多年平均风速5.0m/s主导风向WNW多年平均10分钟最大平均风速28.2m/s（10m高）15年--遇10分钟最大平均风速35.5m/s（10m高）30年--遇10分钟最大平均风速38.8m/s（10m高）50年--遇10分钟最大平均风速39.8m/s（10m高）100年---遇10分钟最大平均风速42.2m/s（10m高）1.3.3洪水情况xxx县境内有白杨河、阿拉沟河。白杨河由于没有详细的实测洪水资料，只能根据调查的洪水资料分析。阿拉沟河水文站从1957年至今已有40年实测洪峰流量资料。最大洪峰流量只有234m³ /s。白杨河后沟道班河段流量为800m³/s。本工程位于本地较高处的戈壁滩上，百年一遇河道洪水并没有威胁厂址。1.3.4主要建筑物及安装系统设计简介一期工程主厂房按1×125MW超高压中间再热机组布置。1.3.4.1主要建筑物设计简介1）主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺序排列。除氧煤仓间为单框架结构。主厂房布置主要尺寸如下：主厂房柱距8m汽机房跨距33m汽机房前披屋跨距3.9m除氧煤仓间跨距13.5m主机房运转层标高9.0m给煤机层标高11.5m煤仓间及除氧器层标高19.5m输煤胶带层标高31.5m汽机房屋架下弦标高24.5mA排柱距烟囱中心线距离179.5m汽轮发动机组横向布置，机头朝向B排柱，发电机尾部靠A排柱侧墙开门，以便于发动机抽转子。 锅炉采用紧身封闭布置方式，炉前封闭高度为25.5m。化学水综合楼布置在锅炉旁固定端，宽度为6.8m，长度为41.70m。电气综合楼布置在两楼之间，两机组共用一个，共三层。零米层布置有蓄电池室、高低压厂用配电室。5.20m层布置了电缆夹层和电池室、高低压厂用配电室．5．20m层布置了电缆夹层和通风机室．9．OOm层布置了电子设备间、锅炉配电室．2)汽机房．汽机房跨度为33m，轴距8m，建12档，两台机中部设连接档，间距1.2m，汽机房总长97．2m，汽轮发电机组横向布置．两台机组设一部75／20t电动双梁桥式起重机，其轨面标高为20.0m，汽机房A排柱披屋外墙靠近检修场地处设大门，供检修时运输设备之用，另外在汽机房固／扩端靠B排柱侧还开有大门，也可用于运行维护及检修运输之用，面积约为420m，，完全可以满足机组检修之用．两台机组共设4台电动调速给水泵，4台给水泵组均横向布置于两机之间靠B列，J柱处．两台机组对称布置，其加热器平台位于两机之间，高压加热器为落地式布置，低压加热器为腰部支撑方式，置于加热器平台5.0m层．每台机组装两台射水泵，一座钢筋混凝土地上式射水箱，布置于汽机房机尾A排柱侧．每台机组的凝结水泵布置于位于加热器平台外侧的凝结水泵坑内，以便于凝结水泵的检修起吊。汽轮发电机组油系统设备布置于机尾靠近A排柱侧，主油箱容积为23m3，支撑于5.0m层砼楼板上。油净化装置高压调速油泵和交、直流润滑油泵均布置于附近的0.OOm地平上。供油系统设备及管道远离高温区域，以利于运行人员维护巡视通行。 3)除氧煤仓框架本工程除氧间与煤仓间合并成为单框架结构，其跨度13．5m，共12档，总长97．2m。在固定端①柱外设置门厅及楼梯间专用披屋，扩建端外设室外钢制消防梯。除氧煤仓间零米布置两台锅炉所需的8台MPSl40型中速磨煤机，每台中速磨煤机布置在l档内，8台共布置8档．为实现磨煤机的正常检修，确定给煤机层标高为11．5m．两台炉的中速磨煤机在地面⑥一③轴之间共两档，布置电气专业的高压厂用配电装置．厂低变及低压配电装置布置在两炉之间，两台机设一个机炉单元控制室，布置于煤仓间中部9m运转层，单控室下的6m层为电缆夹层，8台耐压计量胶皮带式给煤机布置为高度11．5m的给煤机层上。同时厂用蒸汽联箱也布置在此层。每台炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓，原煤仓内径5．2m，支撑于19．5m层钢筋混凝土楼板上．同时该层还布置有两台高压除氧器及水箱，两台除氧器横向布置于煤仓框架中部，两台连排扩容器也布置在此层．输煤皮带层标高为31.5m，其上布置有宽1000mm的输煤皮带两条．4)锅炉房锅炉采用紧身封闭，一、二期两台锅炉中心线相距49．2m。锅炉钢架为全钢结构，Zl柱距框架C排柱距离9.5m。 每台锅炉房零米两侧各布置一台送风机及一次风机．锅炉房底层靠固定端侧布置两台疏水箱，两台琉水泵及疏水扩容器．在锅炉房E排柱外固定端及扩建端各布置一台定期排污扩容器．在锅炉房零米层两台炉的排渣口下布置一台可变速的水浸式刮板捞渣机．其上部设有渣井及关断门，下部设有碎渣机与冲渣沟．零米地面均设推出轨道．以便捞渣机推出检修，两台炉冲渣沟出锅炉房汇合后自流至渣浆泵房前池．两台炉之间零米层布置电气专业变压器室及蓄电池室，9.0m层布置热控专业的电子设备间．两台炉合用一部载重为1T的客货两用电梯与锅炉各层平台相连．5)炉后布置本工程选用两台双室三电场（2×140m2）电除尘器，炉后予留扩建电除尘器第四电场的位置，引风机房布置于电除尘器后面，其内布置有4台离心式引风机，每炉两台。本工程合用一座高150米，出口直径4.5米的烟囱。1．3．42输煤系统本工程输煤系统按最终容量设计，分期建设，一、二期仅满足2×125MW机组设施。达到最终容量时，建设满足4X125MW机组设施。厂外来煤方式均为公路来煤，汽车运输进厂，燃煤考虑组织社会运力承运。本工程一、二期厂内输煤系统设计为带宽1000mm，带速1.6m／s的习路胶带机系统，其出力为400t／h，胶带机选用DTII型固定式带式输送机。1．3．4．3系统简介1)．热力系统xxx 火电厂本工程安装两台125MW超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮发电机组。机组采用双缸两排汽；高、中压合缸且采用双层缸结构，该机型在设计技术及加工制造水平、运行经验上都很成熟，汽轮机回热系统采用两高、四低、一除氧共7级不调整抽汽加热系统，该系统具有成熟可靠，热效率高的特点．锅炉为超高压、一次中间再热、双钢架悬吊式、n型布置、管式空气预热器、固态排渣、四角切圆燃烧、自然循环、汽包煤粉炉．本工程机组采用复合变压运行方式，主蒸汽与给水系统采用单元制系统，除必须的公用母管外，其余均按单元制系统设计．在燃烧器等设计上制造厂充分考虑锅炉的低负荷稳燃及防止炉膛结渣和降低NOx燃烧产物的排放量的措施．2)．制粉系统本工程制粉系统采用正压直吹式系统．每台炉配备4台MPSl40型中速磨煤机，4台密封风机，2台一次风机．锅炉燃烧方式为四角喷燃切圆燃烧，每角燃烧器设置四层一次风喷嘴．中速磨煤机采用静态分离器，加载奉统采用先进的液压变加载系统可调节磨煤机出力及煤粉细度，更加有利于机组调峰运行．每台锅炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓(内径5．2m)，下接双曲线金属小煤斗，每座原煤仓的几何容积为230m3．本工程每台中速磨煤机配置1台耐压称重式皮带给煤机，其计算出力均不小于磨煤机计算出力的110%。每台中速磨煤机设置一台专用密封风机。磨煤机干燥剂为一次风机出口经空预器加热的热风，采用一次凤机出口的压力>争风作为介质湿度调整。3)燃料供应 xxx火电厂位于xxx地区xxx境内，xxx县是xxx地区的重要产煤县，有三个产煤矿区：克尔碱6／‘区、黑山矿区和甘草湖矿区，克尔碱矿区位于托克逊县城西55km，距火电厂约77kin，可作为托克逊火电厂的煤源。本工程采用克尔碱矿区燃煤，火电厂锅炉燃煤厂外运辅为汽车运输．火电厂本期工程建设两座500m3的点火油罐及相应的油泵房。点火的零号轻柴油由xxx地区石油公司提供，油晶的运输采用汽车运油方式，运输距离约80km。4)．除灰、除渣系统本工程除灰渣系统按照力求系统简单、技术成熟、安全可靠、节约用水、为灰渣综合利用创造条件的原则，系统拟定为灰渣分除，即脱水搀渣，正压气力除灰系统。正压气力除灰系统主要分为气力输送、灰库储存两部分，通过输灰管道连成一体．即在除尘器每个灰斗下安装一台小型输灰发送罐，以压缩空气为动力，周期性地输送除尘器灰斗内的干灰．本工程除尘器为双室三电场静电除尘器，每台炉静电除尘器设有12个灰斗，每台炉省煤器灰斗2个，每个灰斗排灰口下部配一个发送罐(仓泵)，一静电场灰斗下设4台，规格为1.5m，，二静电场灰斗下设4台，规格为1.Om3，三静电场灰斗下设6台，规格为0.6m3。每台炉设置2条输灰管道，为普通无缝钢管，并采用逐级放大管径以降低流速，一静电场及省煤器输灰设一条管道进粗灰库，二、三电场设一条管道进细灰库。 2X420t／h锅炉共用2座平底灰库，一个粗灰库，一个细灰库座灰库为：直径12米，容积约为1500m，，可满足2x125MW机组72小时贮灰量。输灰管道在灰库顶上设有气动分路阀，可进入任意一座灰库，2座灰库可以互相切换使用。每座贮灰库下设两个卸料口，一路安装一台湿式搅拌机将干灰加适量水后搅湿，用自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放，另一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。为了改善灰的流动性和排灰条件及锅炉启动阶段或低负荷投油时灰器灰斗物料不易流动、灰库底部还没有加热气化系统，相应设置了专用灰斗气化风机（罗茨风机）、空气加热器，在电除尘器与烟气流垂直的两侧灰斗壁上装设气化极供灰斗内的灰充分流态化，达到安全卸灰目的。两座灰库共设2台气化风机，2台空气电加热器。本工程设有干灰运灰罐车两台，湿灰运灰罐两台。本工程建一座输灰用空压机房，进行集中供气，内设3台排气量20m2/min，排气压力0.7Mpa的螺杆式空气压缩机，其中2台运行，一台备用。对应配置了3台冷冻式干燥机及2台8m2的贮气罐，使输送空气品质达到：压力露点温度为+2℃含油量<5ppm。电除尘器下的仪用控制气源由全厂仪用空压机供给。锅炉排渣为每台炉底单侧布置一台刮板捞渣机，连续排渣，炉渣自渣井落入刮板捞渣机上槽体内，槽内充满冷却水，红渣冷却裂化，经刮板提升脱水后排出，落入碎渣机破碎后，排入低压冲渣沟，自流冲至渣浆泵前池，经渣浆泵升压，通过输渣管送入脱水仓。5）.电气系统 一、二期工程电气接线采用发电机一变压器组单元接线。在正常工作时除去向本机组的厂用负荷供电外，将剩余功率送入220KW系统：在起/停机或事故情况下均可从220KV系统引接可靠的电源。二、二期工程2×125MW机组以220KV电压等级接入系统。主变压器采用三相双卷无载调压变压器，容量为170000KVA，变比为242±2×2.5%/15.7KV，接线组别为YN/d11，阻抗电压为13%。220KV配电装置为双母线接线方式，220KV出线规划5回，一、二期建设3回，即至托克逊变2回，至吐鲁番变1回；主变进线规划4回，一、二期上2回。一、二期设220KV专用母联间隔。主变压器220KV侧中性点为直接接地方式。三、二期从220KV系统引接一台容量为20000KVA的双卷有载调压变压器为一、二期工程的启动/备用电源。发电机采用交流励磁一静子整流励磁方式。6）.热工控制系统本工程主厂房内锅炉、汽机、除氧给水、电气设备在运转层的控制室单元控制，单元控制室设在主厂房内9m运转层B列柱—K3框架间、C列柱—k1柱及6—8号柱之间，主要控制设备位于控制室内。通过控制室内的控制设备实现对锅炉、汽机、除氧给水等设备进行监测控制，对化学水处理车间在就地或就地值班室内设监测控制盘，除灰系统在就地设值班室，采用程序控制方式。其他的辅助系统采用就地控制。本工程以DCS为主要监视和控制手段，主次分明。即集控、就地盘及就地控制三层和按不同的功能及相应独立的系统分组。 各控制系统间的通讯与接口。DAS、MCS、SCS为DCS的功能站，采用数据通讯，共享信息。DCS与其他独立的控制系统的接口采用硬接线方式。DCS选用在大型火电机组上有成功运行经验，适合国内电站特点且性能价格较好的产品，分散控制系统（DCS），DEH控制系统，重要机柜和继电器柜等采用两路电源并互为备用，一路来自交流220V电气中央屏，另一路来自单相交流220VUPS。2.施工组织总设计编写依据施工组织总设计编写原则依据为：原电力工业部电力建设总局颁发的81火发字第70文《火力发电工程施工组织设计导则》。2.1编写依据2.1.1已批准的计划任务书、初步设计，及有关图纸资料。2.1.2国家已下达的计划文件，工程的规划容量和规划建设年限，以及国家计划对本工程的投产要求。2.1.3主要工程量及概算投资。2.1.4设备清册和主要材料清册。2.1.5上级主管部门的有关本项目建设的指示文件。2.1.6现场情况调查资料。2.2资料收集2.2.1选厂报告及厂区测量报告（可行性研究报告）；2.2.2厂区的水文、地质、地震、气象资料；2.2.3施工地区情况及现场情况； 2.2.4主要材料、设备、施工机具的技术资料和供应状况；2.2.5类似工程的施工方案总结资料；2.2.6其它必须收集的资料；2.3参考文献2.3.1《电力建设工程施工技术管理制度》2.3.2《建筑工程施工组织设计编写手册》2.3.3《建筑工程项目建设工期定额》2.3.4《火电施工质量检验及评定标准》2.3.5《电力建设安全施工规定》2.3.6《电力建设施工机械设备管理规定》3.建筑工程主要项目安装工程主要项目设备及交货时间3．1建筑工程主要项目一览表编号项目名称平面尺寸（m×m）1汽机房97．2×33.02除氧煤仓间99.2×13.503锅炉房4除尘配电间18.00×21.65除尘器2×17.10×18.0063#栈桥6.40×141.0127渣浆泵房8引风机室12.00×91.009烟道 10烟囱φ18.00h:15011碎煤机室12.00×14.0012空压机室10.50×37.5013启动锅炉房10.50×12.00142#栈桥6.40×118.19815转运站9.00×9.0016采光间9.80×15.00171#栈桥6.40×23.0018煤泥沉淀池9.00×24.0019挡风墙20煤场140.00×40.0021轻车衡7.50×3.6022重车衡7.50×3.6023消防车库9.00×15.0024汽车库9.00×30.0025推煤机室26点火油库26.00×42.0027泡沫混合器室6.00×5.5028点火油泵房29脱水仓间10.00×22.5030灰库2×φ12.0031气化风机室9.00×12.00 32浓缩机室15.00×12.0033贮水池5.00×12.0034输煤综合楼12.30×28.8035材料库42.00×12.0036检修工房42.00×12.0037室外水箱38锅炉补给水处理室39中和水泵房21.00×12.0040单身宿舍楼13.20×45.0041办公室2.50×59.0042天桥43冷却塔2×φ71.97844进水阀门室2×4.50×14.4045循环水泵房27.00×12.0046继电器及载波机室30.00×12.0047升压站82.00×193.0048工业水回收泵房9.00×18.0049循环水加酸及加药间9.00×21.0050循环水加氯间9.00×20.0051综合水泵房7.50×27.0052蓄水池2×19.90×19.9053警卫传达室 54食堂28.80×16.8055污水泵房9.00×12.0056污水处理区25.00×40.0057循环水配电室9.00×5.4058警卫室3．2安装工程主要项目设备及交货时间一览表序号工程项目名称单位数量要求交货时间一热力系统（一）锅炉机组1锅炉本体1．1锅炉DG-420/13.7-Ⅱ型吨73202003.8.152炉墙砌筑（包括锅炉本体保温）m35763．1送风机G4-73No18D台42003.10.253．2引风机Y4-73No28D台42003.10.253．3一次风机G9-26No19F台42003.10.254静电除尘器双室三电场2×140m3吨8402003.115中速磨煤机MPS140台82003.116烟风煤管道吨11382003.117．1疏水箱30立方米台22003.117．2疏水泵4N6×2台22003.117．3疏水扩容器SK-2.5台22003.11 7．4定排DP-12台22003.127．5生水加热器DJ-30台22003.128．1汽轮机N125-13.2/535/535台22003.118．2发电机QFS-125-2台22003.89．1低压加热器JD-420-4台22003.109．2低压加热器JD-340-3台22003.109．3一级高压加热器JD-500-3500M2台22003.109．4二级高压加热器JD-510-3510M2台22003.119．5凝结水泵12NL-160台22004.49．6射水泵250S-39台42004.49．7射水抽汽器36KG/H台42004.49．8低加疏水泵150NW-78×2型台42004.49．9连续排污扩容器LP-3型台22004.410旁路装置Q=120吨/小时套22004.611．1除氧器440T/H台22004.1111．2除氧水箱100M3台22004.1111．3电动给水泵DGT480-180（TH）台22004.412行车75/2031.5m台12004.1113．1主蒸汽管道吨1352004.413．2冷段吨562004.413．3热段吨1152004.413．4旁路吨442004.6 13．5高压给水管道吨1502004.413．6汽机抽汽管道吨812004.313．7厂用蒸汽管道吨752004.313．8中低压给水管道吨262004.313．9凝结水管道吨632004.413．10除盐水管道吨92004.413．11厂区中低压管道吨3032004.513．12循环水管道吨1102004.1013．13汽机本体定型管道吨2042004.414设备管道保温台298015电子汽车衡SCS-60台22004.616.11#胶带机B=1000152.62m台22004.616.22#胶带机B=1000128.18m台22004.616.33#胶带机B=1000157.68m台22004.616.44#胶带机B=100091.5m台22004.616.5电子皮带称ICS-18B台22004.716.6落煤管等吨352004.417碎煤机1016型台22004.618粗滤油器36孔台119厂区燃油管道吨9.52004.620.1空气压缩机110KW台32004.220.2冷冻式干燥机Q=20m3台32004.2 20.3气体风机SNH-8N=30KW台22004.220.4电加热器DYK-45N=45KW台220.5布袋除尘器DMC-6060m3台220.6除灰系统管道安装吨582004.721.1碎渣机20t/h台221.2渣浆机Q=250m3/h75KW台321.3高效浓缩机400t/h台12004.621.4除渣设备管道安装吨582004.722．1生水反洗水箱500m3台22004.422．2反洗水泵IS100-150-250，37KW台12004.422．3生水泵22KWIS100-65-200台22004.422．4机械过滤器D2500台32004.422．5逆流再生固定床D200台22004.422．6除碳器D1500台22004.422．7中间水箱10m3台22004.422．8中间水泵22KWIH100-65-200台22004.422．9阴双室床D=2200台22004.422．10混床D=1500台22004.422．11树脂扑捉器D150台22004.422．12阴树脂清洗罐D2200H=2500台12004.422．13阳树脂清洗罐D2200H=1800台12004.422．14除盐水泵IH80-50-20015KW台22004.4 22．15除盐水箱1000m3台22004.422．16自用除盐水泵IH100-65-20022KW台22004.422．17除盐水泵IH125-100-20022KW台12004.422．18汽水混合加热器台12004.422．19高位盐酸贮存罐32m3D2500台22004.422．20盐酸计量箱1.6m3D1100台12004.422．21盐酸计量箱1.0m3D900台12004.422．22盐酸喷射器Q=15-23.6t/h台12004.422．23盐酸喷射器Q=7.1-11.1t/h台12004.422．24酸雾吸收器D500台12004.422．25高位碱液贮存罐32m3D2500台22004.422．26碱液计量箱1.6m3D1100台12004.422．27碱液计量箱0.63m3D800台12004.422．28碱液喷射器Q=15-23.6t/h台12004.422．29碱液喷射器Q=7.1-11.1t/h台12004.422．30罗茨风机SNH8台12004.422．31储气罐V=8m3台12004.422．32空压机LU510-7.5A台22004.422．33缓冲罐V=0.6m3台12004.422．34压缩空气前置过滤器台12004.422．35压缩空气后置过滤器台12004.422．36压缩空气精过滤器台12004.4 22．37废水泵125WFB-ED2台22004.422．38碱液计量箱0.4m3D700台12004.422．39盐酸计量箱0.4m3D700台12004.422．40盐酸虹吸罐D1000台12004.422．41碱液虹吸罐D1000台12004.422．42卸酸泵HTB3.2/20-I台22004.422．43卸碱泵HTB3.2/20-I台12004.422．44锅炉补给水系统管道安装吨162004.723．1组合式加氨装置两箱三泵套12004.723．2组合式加联装置两箱三泵套12004.724．1管道安装（循环水处理系统）吨0.42004.524．2循环水加氯处理管道安装吨22004.625．1非衬胶管道吨4.52004.425．2衬胶管道吨62004.426．1焊接钢管D1400吨7.512004.826．2焊接钢管D1200吨1.912004.827．1深井泵250QJ125-192/12110KW台82004.527．2管道安装吨3.628．1水泵omegd125-290220KW台328．2管道安装m30029厂内补水管道D=400m10030厂外补水管道铸铁管道D=400m26000 31．1工业水泵ISG-250-400132KW台22004.631．2生活水泵7.5KW台22004.631．3消防恒压泵50DLW15-12×1015KW台22004.631．4泵房内管道安装吨7.482004.732发电机电气与出线间33主变压器SFP10-170000/220T台22004.534．1起备变SFZ9-20000/220TA台134．2厂高变SFZ9-20000/10.5台235220KW配电装置主变进线间隔3个36控制系统（网控楼设备）37单元控制室设备38远动装置交流采样远动装置GR90台12004.739SC-1250/6.3（工作变）台440高压开关柜KYN18C-12面602004.441全厂行车滑线m68042设备及建筑物照明台243厂区道路照明44水源地及灰场架空线路km1745全厂电缆及接地46全厂接地47程控调度交换机100门套148电力线载波机M68010W套1 49SDH光纤通讯设备套450分散控制系统套251控制盘1500mm以下块22004.852锅炉热工控制部分控制盘1500mm以下块22004.853化学水热工控制盘1500mm以下套12004.854辅助车间热工控制部分55空压机设备螺杆式空气压缩机Q=20m3台52004.756储油罐500m3台22004.657启动锅炉房设备燃油快装炉10t/h台12004.658工业水回收设备及管道4.施工现场总平面布置4.1施工现场总平面布置的原则4.1.1按2×125MW机组容量一次建成组织施工。4.1.2施工现场做到布局合理，符合施工流程，施工方便，管理有序、宏观控制、微观管理、节约用地。4.1.3施工现场总体布置满足安全、防火及文明施工等有关规程要求。4.1.4按建筑和安装两大主体专业的实际需要对施工区进行整体布置，尽量避免和减少各工种、各道工序之间的干扰。4.1.5施工道路尽量采用永久与临时道路相结合方式，主干线以厂区主干路位置标高实施，使之运输道路通畅。 4.2施工区域划分4.2.1本期工程施工区域用地12.80m2。4.2.2施工场地布置的原则：按土建项目及安装各专业范围划分，按工程施工先后顺序综合考虑划分。4.2.3土建施工场地面积约7.8万m2，按项目分四大区域，即主厂房、冷却塔、烟囱、输煤系统。各区域内布置工地钢筋、木工砼预制构件、钢结构制作场地、周转材料堆放场地及临时性库房。4.2.4砼搅拌站：砼集中搅拌，搅拌站设在主厂房东北角。全现场各种标号砼由砼集中搅拌站供给。4.2.5安装施工场地面积5万m2，按专业布置锅炉组合场、管道组合场、汽机、电仪、炉瓦等施工场地。4.3施工现场总平面布置施工现场总平面布置详见图一4.4施工生活临建根据现场勘察，在业主给定的范围内进行生活临建布置，同时综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、环境因素、尽量减少生产和生活用地生活区布置在厂区东南面，由北向南为业主监理办公生活区、项目部办公生活区、建筑生活区。4.4.1业主监理办公生活区：占地面积3500m2，其中：办公室20间，会议室2间、宿舍22间、食堂餐厅2大间、车库2间、厕所1间。 工程作法：内外墙采用MU7.5机红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层：门为木门，窗为双层空腹钢窗；C15砼厚80mm，原浆抹光压实。内墙20mm厚水泥砂浆抹面，涂白：外墙清水勾缝。4.4.2项目部办公生活区：占地面22500m2，其中：办公室54间，会议室1间、宿舍168间、食堂餐厅4大间、锅炉房浴室、厕所3间。结构做法：办公室全部采用MU7.5机红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。办公室屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层，门为木门，窗采用单层空腹钢窗。地面为C15砼80mm厚随打随抹。外墙清水勾缝，内墙抹面。宿舍：砖墙砌筑屋面为木椋席面铺设。4.4.3土建生活区：面积为31500m2，全部为职工宿舍及食堂。4.5施工生产临建4.5.1土建生产临建4.5.1.1主厂房施工区：钢筋对焊机房1间15m2，钢筋加工棚200m2，场地2000m2，木工加工棚200m2，电焊机棚40m2，钢结构制作场4500m2。4.5.1.2冷却塔施工区：钢筋对焊机房1间15m2，钢筋加工场地1500m2，木工加工棚200m2，构件预制场地2000m2。4.5.1.3烟囱施工区：钢筋对焊机房1间15m2，钢筋加工场地1000m2，木工加工棚200m2。4.5.1.4输煤系统施工区：钢筋对焊机房1间15m2，钢筋加工场地1500m2，木工加工棚200m2，钢结构制作场3000m2，焊机棚40m2。4.5.1.5厂前区施工区：钢筋对焊机房1间15m2，钢筋加工场地1000m2，木工加工棚100m2。 4.5.2安装施工生产临建结合现场实际情况设置现场办公室及组合场地。4.5.3材料设备库房一览表序号项目棚库m2简易封闭库m2封闭库m21汽机设备安装2006001002锅炉设备安装3002001003电气设备安装1002002004焊接4002005热机设备库5005002006电气设备库2007钢材库5002008劳保工具杂品库5009五金电料库20010水暖零件库10011化工料库10012大型机械配件库20013其他500100合计250031008004.6施工道路及交通运输大型设备可通过铁路运至xxx火车站后卸车，用大型平板车通过314国道及xxx公路运至厂区，小型设备及材料用汽车运至施工现场。施工区主要道路入口设在厂区扩建端，坐标B=532轴，宽为10.0m，转弯半径15.00m（见施工总平面布置图二） 施工区道路布置与原设计厂区道路的基础上，以环主厂房道路为厂内大件运输道路，锅炉、汽机、电除尘大件均由此道路运往吊装现场，施工期间必须保证畅通。施工道路为泥结石路面，宽6m，转弯半径15m。便于大型拖车和低架平板车通行。4.7大型施工机械平面布置4.7.1大型施工机械布置说明4.7.1.1锅炉组合场布置一台80吨龙门吊，其跨度为48m，高度为20m，其吊重量Q=80吨，如满足不了组合场工作需要，可配合使用25吨-40吨汽车吊。4.7.1.2锅炉大件吊装以250吨履带吊为主，其性能参数可以满足锅炉组合件起吊，吊装顺序见锅炉施工方案。4.7.1.3B-C列之间的安装工程吊装也可以用250吨履带吊配合。4.7.1.4A-B列之间的吊装主要靠75吨/20吨行车，运输可用汽车吊。4.7.1.5炉后除尘器吊装靠150吨汽车吊，并可服务于炉尾部的土建、安装工程起吊。4.7.1.6B-C列土建工程的垂直吊装由TCP5613/38布料起重机械完成。4.7.1.7A列外的吊装依靠150吨以下的各种汽车吊，现场材料设备的装卸可用50吨以下的移动式汽车吊。4.7.1.8吊装方案见各施工方案4.7.2大型施工机械平面布置图（三）4.7.3大型施工机械立面布置图（四） 4.8锅炉组合场平面布置锅炉组合场平面布置详见大型施工机械平面布置图三。4.9材料设备场地及仓库材料设备场地及仓库平面布置详见施工总平面图二。5、施工现场力能供应5.1施工现场生产、生活用电：本工程依据施工组织设计导则：施工总平面布置图，主要施工机械设备的配备，结合本工程的实际情况，估计在本工程施工期间平均用电负荷约为1800kVA，高峰时最大用电负荷约为2500kVA。5.1.1施工现场用电电源自电厂以北3km的35kVA变电站所引接，用架空电缆线引至10降压站。施工现场布置1—4#降压站，1#降压站为原装降压站，内设320kVA变压器；2#为厂前降压站，内设320kVA变压器；3#为炉后降压站，内设1250kVA变压器：4#为生活区降压站，内设500kVA变压器．总容量2390kVA，厂区出线采用低压电缆埋入地下1m深处．5.1.2施工现场用电布置图见总平面布置二图5.1.3本期工程施工用电源为单回路，建议增加一回路备用电源，或现场设置柴油发电机(300kVA)二台，以保证现场施工、生活用电安全。5.2施工现场生产、生活、消防用水：5.2.1施工现场水源位于厂区北端，就近水源为2口深井，1#深井泵房涌水量86m3／h(座标A=500.90，B=568.20)；2#深井泵涌水量90m3／h(坐标A=800，B=200)。 5.2.2在1#深井泵房东侧建一座200m3钢筋砼水池。1#、2#深井泵房水送至水池，然后通过加压泵房送至施工现场及生活区。5.2.3施工生活、生产供水主干管网系采用DNl00无缝钢管，施工现场布置17座用水井，井内安装消防栓和阀门．1-5#井布置在生活区，6—10#井布置在B=407.2坐标位置，11—17#井布置在B=278.00坐标位置，详见施工总平面布置图二．5.3施工现场用气：(氧气、乙炔、氦气、压缩空气、暖汽)5.3.1在组合场地内设压缩空气站，为喷砂、通球等使用方便，建筑面积4m×lOm=40m2。5.3.2空气站拟装一台出力20m3／min和一台出力12m3／min压力为8kg／cm2空压机，室外安装两个容量为8m3，压力为8kg／cm3贮气罐，用钢管引至使用现场．5.3.3氧气、乙块、氩气采取瓶装，在市场购买，现场设库房一座，面积为5m×2Om=100m25.3.4施工热源为保证冬季设备保温及现场生产、生活用汽、机组启动所需热源，建议开工时将厂用启动锅炉房建成投产。5.4施工现场通讯受当地条件限制无法拉电话线，与当地电信部门联系后决定装三部无绳电话，另配若干对讲机进行现场通讯联络。6、建筑安装工程主要项目施工技术方案6.1建筑安装工程施工方案编制的主要原则 6.1.1全面贯彻执行《建筑法》方针政策，按基建程序建设吐鲁番电厂。6.1.2认真落实“百年大计，质量第一”方针，执行部颁《质量管理条例》。6.1.3扎实实施“安全生产，预防为主”方针，全面落实安全生产各项制度、措施、方法；6.1.4建安工程施工程序，遵守“先地下后地上、先土建后安装、先主体后围护、先结构后装饰”的原则。6.1.4.1两台机组土建工程先建一台机组，“先地下后地上”即在地上工程开始之前，尽量把厂区内各种管道、管沟、电缆沟、线路等地下设施，土方工程和基础工程完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，给施工带来不便，又造成浪费，影响工程质量。6.1.4.2“先土建后安装”，如主厂房锅炉基础土建先施工，锅炉设备才能安装，且锅炉安装施工周期最长，因此施工时砼浇筑应首先浇筑锅炉基础，使施工工期按进度计划正常进行．又如主厂房汽机房、BC列除氧煤仓间土建结构完成后，汽机及除氧间设备才能安装．从而处理好穿插作业配合，保证工程质量，提高施工工艺，节约工程成本。6.1.4.3“先主体后围护”，即主厂房及附属设施，如水塔、烟囱，输煤系统等工程框架主体结构与围护结构应在总的程序上要有合理的工序衔接，有效节约时间，合理利用资金。6.1.4.4“先结构后装修”，如主厂房主体结构完成，然后进行装修，同时安装，以利于建筑安装施工中的防寒和室内作业的开展。6.1.5建筑工程主要单位工程施工技术措施6.1.5.4输煤系统施工主要方法：现浇钢筋砼结构与钢结构相结合， 采用传统施工方法．6.1.6建筑工程主要工种施工技术措施6.1.6.1砼工程：施工现场建砼集中搅拌站一座，搅拌砼罐车运输砼泵车输送到浇筑地点．6.1.6.2钢筋工程：分区域项目集中配料，现场绑扎，接头采用闪光对焊、埋弧压力焊及锥螺纹套筒机械连接方式．6.1.6.3模板工程：采用定型组合钢模板组装，支撑系统采用钢管丑卡式扣件。6.1.6.4架子工程：采用钢管及组合式扣件搭设。6.2建筑工程施工技术方案6.2.4输煤系统工程施工方案6.2.4.1工程概况本工程是为电厂锅炉提供燃料，是火电厂发电的食粮。其特点：跨度大，战线长、煤场及地下输煤廊道约260m。转运站至除氧煤仓间约200m。单项工程项目多，包括：煤场、挡风墙、输煤廊道、转运站、1#、2#、3#栈桥，采光间、碎煤机室等12个单项工程，建筑高差大：从标高-4.5m，到+42.5m，高差为47m，如果二期工程扩建，将再增设汽车卸煤沟，斗轮取料机及两座转运站。6.2.4.2主要工程土方量：1.1万m3总建筑面积：约400m2钢结构：200t6.2.4.3施工部署 根据工程特点将输煤系统划分两个施工小区域即：A地下煤廊至转运站：B2#、3#输煤栈桥。其中相对而言工程量较大的煤场，地下输煤廊道提前开工，其次再进行2#、3#栈桥的施工。1）施工顺序本系统施工本着先地下后地上，先结构后装修的基本原则，按以下顺序实施：土方开挖→基础垫层→基础绑筋、支摸、浇砼→输煤廊道→转运站→采光间→碎煤机室→栈桥支架→钢架组合→吊装→栈桥封闭→涂料2）主要工程施工技术措施本系统工程施工前一定要熟悉图纸，明确设计意图并编制详细的施工作业指导书，按其作业法施工，尤其地下输煤廊道部分一定要精心施工，谨防渗漏现象。施工缝的置留一定要按照有关规范留置，不得擅自置留。a钢筋工程钢筋施工下料应统一放样，统一制作，然后运至现场绑扎，施工现场设置有调直机、切断机、弯曲机、对焊机等必须的施工机械，钢筋按技术要求及有关规范对接及搭接。B摸板工程模板支设采用常规法施工，采用P系列定型组合钢模确保工程几何尺寸及砼表面棱角顺直，地上部分侧壁支设一定要牢固保证足够刚度，用对拉螺栓紧固，输煤廊道模板支撑一定支设牢固，支撑间隔不应大于0.6m，柱于柱角之间应用架管联结为一体以增加其稳定性，可用Φ48×3.5钢管做支撑。C砼工程 输煤廊道基础层要分片一次性浇完，垫层厚度要设多个控制桩拉线控制。底板及两侧壁要间隔施工，分层台阶式向前浇筑，在浇筑时止水带设专人监护，防止歪斜，确保止水带设置正确。模板拆除后的所有对拉螺栓全部切除，并在其部位抹防水砂浆。D吊装工程首先在桥架牛腿上，划出中心线，并用钢尺校对尺寸。将组合的单片钢衍架用低架车运至现场，将两侧衍架在吊装现场组合成框架式，上下弦水平支撑全部在地面组合。组合完毕用250t履带吊整体吊装就位。栈桥面现浇混凝土层，利用泵车浇筑。栈桥跨距分18m、24m不等跨距，组合时一定要注意，吊装吊点要采用8点吊法，以保证栈桥桥架稳定。钢丝绳索绑扎要先计算好角度及栈桥俯架的倾斜角度。E围护工程栈桥两侧围护采用彩色压型钢板，用拉铆搭接连接，屋面用彩色压型钢板屋面。施工时采用吊栏施工，一定要用安全网围护。桥面铺设保温材料，为能进行水冲洗，在桥面防水层做50mm厚的混凝土现浇层。6.3安装工程施工技术方案6.3.1锅炉安装工程施工技术方案6.3.1.1工程概况 本工程选用的锅炉为东方锅炉厂制造的超高压、参数自然循环、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢结构、全悬吊结构、管式空气预热器，“∏”型布置汽包锅炉。锅炉型号：DG420/13.7—Ⅱ4型额定蒸发量420t／h过热器出口压力13．72MPa过热器出口温度540℃再热蒸汽流量344t／h再热蒸汽进口压力2.50MPa再热蒸汽进口温度313℃再热蒸汽出口压力2.304MPa再热蒸汽出口温度540℃给水温度245℃燃烧方式煤粉四角切圆燃烧机械不完全燃烧损失2％排烟温度140℃锅炉效率92.61％通风方式平衡通风不投油稳燃负荷≯40％额定负荷1)本工程一台锅炉配置的中速磨煤机4台三用一备，型号为MP1410中速磨煤机。2)设置2台一次风机：型号G9—26N016D风量64000m3/h 风压16.25—15.6KPa转速960r／min电动机型号Y450—6功率570kW电压6000V3)设置2台送风机：型号G4—7313N020D风量167130—211470m3/h风压5.837—5.746KPa转速960r/min轴功率3334.49—386.15KW电动机型号Y4504功率450KW电压6000V4）设置2台引风机：型号Y4—73-13N028D风量348729-486325m3/h风压4.038-3.873KPa转速730r/min轴功率490—601KW电动机型号Y5604功率800KW电压6000V5)除尘器：采用双室三电场电除尘器，效率为99.6%； 6)除灰渣系统拟定为：灰渣分除系统，即：除灰采用水力除灰系统，除渣为脱水仓排渣系统．6.3.1.2锅炉安装工程的特点：1)锅炉安装工程是锅炉制造的最后总装工序，是锅炉制造过程的延续；2)锅炉安装阶段是设备制造质量、生产工艺系统设计质量和安装工程质量的综合同期考核；3)锅炉系统复杂、参数高、工艺新、钢材品种多，必须做到高质量，才能稳定、安全运行；4)设备零件多，重量重，几何尺寸大，位置高，决定了锅炉安装工程复杂和作业危险性大；5)施工场地火，重型机械多；6)锅炉因各组件组台、吊装方案、开口方式、施工顺序受到施工阶段中一些情况的影响，所以，其施工方案的选择既有决策性，又要打多变性，方案制定难度大；7)锅炉安装中热工自动、焊接、起重各专业混合作业，因工序程序复杂，所以要求各专业协调、综合平衡；8）钢型繁多，焊接工艺复杂；9)要求管道，集箱，容器内必须高度洁净；10)阀门检修、安装质量是保证不内漏泄和外漏泄的重要条件；6.3.1.3锅炉安装工艺总的要求锅炉各部件、组件之间都有十分严密的相对关系和较高的装配要求， 设备长期在高温高压条件下运行，受冲击、振动、热应力、氧化、腐蚀、冲刷，磨损以及温度压力的交变应力作用，极易影响没备的安全运行，因此对安装工艺应严格要求：1）设备在组合安装前应先核对厂家合格证件和安检合格证，并对汽包集中下降管水冷壁、省煤器、过热器、再热器、钢架等主要制造进行外观检查。2)设备安装几何尺寸的准确性和安装程序的准确性；3)对系统内的结垢、氧化层、杂物要彻底清除干净，以保证热力系统内畅通，洁净；4）热膨胀灵活自由，热应力值要小；5)消除设备自身存在或施工中造成的漏水、漏风、漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏烟、漏气等八漏现象，以保证机组的严密性。6)安装中始终保证承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度，受力而不产生变化，以保证承力的可靠性。7）设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程前必须经检验验收合格并办理签证。6.3.1.4锅炉钢架安装钢架安装采用散装为主、梁、斜撑小面积组合为辅的施工方案。钢架立柱分层吊装，每吊完一层进行整体找正，符合验收标准后，紧固高强度螺栓。第一层钢架安装完后及时进行地脚螺栓的二次灌浆，并按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，做出明确标识，并在顶梁安装后，汽包安装后，水压试验前、后进行观测。 顶板梁及小梁安装采用组合为主的吊装方案，K1和K2、K3和K4各组合成一件整体吊装，并尽可能携带受热面吊挂装置等小件，K2-K3间次梁、小梁和受热面交叉吊装，尽可能减少高空、二次就位作业量。锅炉平台、扶梯地面组合，与炉架穿插吊装及时就位，安装栏杆、围板，迅速形成安全通道。炉顶罩壳在组合场内组合，用250t履带吊吊装，底部和两侧在水压之间安装，顶部在水压之后安装。6.3.1.5锅炉受热面安装1)受热面、规格/材质序号名称规格/材质1水冷壁管Φ60×6.520G2前屏过热器Φ42×5、15CrM0G、12Cr1M0VG、12Cr2MOWVTiB3后屏过热器Φ38×5、12Cr1MOVG、12Cr2M0WVTiB4未级过热器Φ38×5、12Cr1MOVG、12Cr2MOWVTiB5高温再热器Φ42×3.5、12Cr1MOWV、12Cr2MOWVTiB6低温再热器Φ42×3.5、20G、15CrMOG、、12Cr1MOVG7省煤器Φ38×420G8汽包Φ1790×95、13MnNiMO549集中下降管Φ368×2520G2）受热面组合顺序：组合件分为水冷壁及包墙管、前屏过热器，后屏过热器、未级过热器、高温再热器、低温再热器、省煤器。汽包划线→吊带组装下降管对接→ 左侧水冷壁(包括刚杜梁、包板，门孔、保温)→前侧水冷壁→后侧水冷壁→左侧包墙管→左侧水冷壁包墙→后侧包墙管→低温省煤→高温省煤器→低温再热船中下部→中间分隔包墙→前屏过热器→后屏过热器→未级过热器→高温再热器→低温再热器上部→前侧包墙→后侧包墙→后侧水冷壁包墙→右侧水冷壁3）吊装：炉顶吊杆穿装汽包→集中下降管→左侧水冷壁→前侧水冷壁→左侧包墙→左侧水冷壁包墙→后侧包墙→低再上部、悬吊管组件→分隔包墙→高温再热器→高温省煤器→前侧包墙→低温省煤器临抛零米K3—K4间→低再中下部(单片组件)→右侧包墙管→右侧水冷壁包墙→后侧水冷壁(中上段)→未级过热器→前顶棚管(单片)→后屏式过热器→前屏式过热器→顶部集汽集箱及减温器集箱→右侧水冷壁→后部顶棚(临抛)→炉顶及炉底连通管→锅炉附属管道。6.3.17机械配备类别型号数量（台）汽车吊250t履带吊1150t汽车吊145t汽车吊120t汽车吊210t汽车吊180t龙门吊1卷扬机10t25t4电焊机60（高峰期间需80台） 6.3.2.10安全保证措施保证在发电机定子安装就位工作中，参加人员必须听从指挥；保证在发电机定子安装就位过程中，不发生人身事故；保证在发电机定子安装就位过程中，不发生设备事故；保证在发电机定子安装就位过程中无碰损、划伤设备表面；保证在发电机定子安装就位后，做好后续工作；保证在发电机定子安装就位过程中，工作人员严禁站在静子起吊时的下方；保证在发电机定子安装就位过程中，设置工作防护栏，并悬挂在此工作字样的标示牌。6.3.4电气安装技术方案6.3.4.1发电机电气检查、安装、试验⑴、接收与保管发电机到达施工现场后先进行接受检查、保管。包装完整、密封良好，在运输过程中无碰撞、损坏现象。开箱检查清点并做好开箱检查记录，填写设备开箱清点签证，建设单位代表签字为准，并将设备缺陷等现场开箱时的问题以文字形式交予建设单位，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。检查定子、转子有无损伤、锈蚀、测量绝缘电阻是否合格等：接收后要进行保管维护，定期进行检查、测量记录定子、转子绝缘、环境温度。在就位后采取防潮防尘措施等。⑵、定子检查 在穿转子及定子封闭前对发电机定子进行检查。内部各部位应清洁无金属物及其它杂物，绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑块应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整无松动，螺母应锁紧，定子槽楔无裂纹、凸出和松动现象，埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘、其屏蔽接地良好。定子铁芯检查、铁芯硅钢片应无锈蚀，松动、损伤或金属性短路、通风孔和风道清洁、无杂物阻塞。绕组绝缘及直流电阻等测试合格，工作人员进入定子膛内时要穿专用的工作服，保持清洁，工具材料等带入膛里要做记录，严禁遗留金属及其它杂物。⑶、转子检查在穿转子前对转子进行检查。集电环表面完好、清洁、无油垢，线圈引线绝缘包缠完好；紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢；通风孔通风检查畅通无阻塞，线圈绝缘及直流电阻等测试合格。在穿转子及定子封闭前，测试各线圈的直流电阻、绝缘电阻，经监理工程师检查确认、签字同意后，方可进行穿转子或定子封闭工作。发电机端盖风档间隙距离必须满足发电机使用说明中的技术要求，安装后端盖接合处紧密，端盖接合面采用10×0.05mm塞尺检查合格。膛内转子与静子间隙即：发电机的空气间隙和磷场中心，必须满足发电机使用说明书中的技术要求，否则应做细致的调整处理，达到标准。⑷、发电机定子引出线安装发电机定子出线套管、内部引线、绝缘包缠、穿墙套管、CT安装。定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，编号安装一致、顺序正确，引线与套管对应、连接紧密、接触面符合厂家要求，发电机出口刀闸与引线连接紧密，接触面符合厂家技术要求，引线与出线连接应紧固，当采用铁制螺栓时，连接后不得构成闭合磁路，经监理工程师确认、签字同意后方可进行下道工序。⑸、刷架及电刷安装 刷架与轴同心，电刷架及横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，测量其绝缘电阻。刷架集电环表面间隙应符合产品技术要求，电刷端面与集电环接触面积不小于电刷截面的75%。电刷应使用同一型号、同一制造厂的电刷，电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规格，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。电刷投入使用前，必须经过研磨与滑环接触良好，工作可靠，电刷调整恒压弹簧的压力同一级上的弹簧压力偏差不宜超过5%。⑹、发电机电气试验发电机电气检查安装好后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对发电机本体进行绝缘测量、直流电阻测量、耐压等电气试验，编制专用试验作业指导书，经监理工程师、制造厂专家审查同意后方可进行试验，试验中做好环境温度、温度等数据记录，做好转子、母线的接地隔离措施。耐压试验完毕后，发电机本体必须首先对地放电后，再拆除试验线，确保安全施工。（7）、发电机本体接地线安装连接牢固、接触良好，做到两个可靠接地点。6.3.4.2主变本体卸车就位⑴、验收维护主变本体运到施工现场后，应及时检查本体外观是否完好，所有附件应齐全、完整、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全、紧固良好、无渗漏。充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01—0.03MPa，检查补充气装置是否完好。电压在220KV及以上且容量在150000KVA及以上的变压器均应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。就位后在安装前定期进行巡查和排护。充气保管的应检查气体压力，应保持氮气为0.01—0.03MPa，气体的露点应低于-40℃。做好巡查状况的记录。 将变压器制造质量检验报告和产品合格证、出厂试验报告等资料收集齐全。⑵、卸车就位本期主变压器为三相双卷变压器，型号为SFP10-170000/220，重量为98吨，当主变运输到吐鲁番火车站后，采用两台汽车吊（一台150吨，一台130吨）和一台200吨平板车联合作业完成，直至就位到主变基础上。主变低压侧面向主厂房A列，高压侧面朝向220KV配电装置侧。公路运输速度应符合制造厂的规定，对起吊运输主变所经的场地，采取铺设道木，对起吊运输主变所经场地的地下设施将采取加固保护措施。6.3.4.3主变安装⑴、施工准备作业指导书编制及技术交底，列出安装工序总流程、劳动组织和分工网络图，明确技术负责人、总指挥等；编制施工现场清理规划、机具布置、安装场地布置图、停放位置、防尘、防风等措施。工、器具登记册，作好附件检查清点等。⑵、基础验收、制作主变压器基础与土建进行工序交接，变压器标高中心位置用水线标出，依据施工图纸和厂家图纸安装底架和钢轨。⑶、绝缘油的接收处理检查绝缘油应符合制造厂规定，油品化验分析、油绝缘强度应符合规范规定，确保油质量，然后用真空滤油机将油打入已准备好的油罐里，并进一步滤油，对绝缘油全过程控制，在到货、过滤、注油后等各环节均要定期进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。⑷、排氮 绝缘油必须经净化处理，用真空滤油机将绝缘油从下部注入变压器本体内（注油排氮前应将油箱内残油排尽）至规定高度（侵没铁芯上铁轭的上表面）确保整个器芯均侵在变压器油内，同时打开本体上部排气阀，迫使氮气从油箱顶部的放气口逐渐排出，注油后静止24小时以上，以便油往绝缘深部渗透，使氮气游离出来浮出油面。⑸、排油用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。⑹、变压器吊罩检查大型变压器器身吊罩检查应符合如下条件：周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围温度时，应将器身加热使其温度高于周围空气温度10℃。检查要在无风、无尘、无雨的晴天进行，空气相对湿度应小于75%，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。工作人员要穿专用工作服，防止任何异物掉入器身内部。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。器身各部位应无移动现象，铁芯外观无变形，铁芯无多点接地，在拆开外引铁芯接地线后，铁芯对地绝缘应良好。铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆夹件间绝缘良好，铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，压钉紧固，放松螺母应锁紧。绕组、引出线高压侧严禁裸露，低压线裸露部分无毛刺或夹角焊接光滑。电压切换装置检查，用扳手检查接总引线紧密无松动，然后用0.05mm× 10mm塞尺检查切换接点接触严密，转动操作转轴传动部分灵活，最后用手扳拧固定支架的固定螺栓、螺帽等，检查电压切换与指示相符正确。严格按规程和厂家说明书中的要求进行，并经监理、厂家、施工单位质检签证认可。⑺、本体及附件安装包括变压器内部运输支撑见的拆除、内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、其中变压器冷却装置合格变压器油冲洗内部铁屑脏物等杂物后再安装。套管安装、无励磁调压分接器安装、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，安装时用汽车吊配合，根据厂家说明书对那些不能承受真空和不影响真空注油的附件要放于真空注油后安装。⑻、真空注油在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离）检查各连接的密封情况，对于220KV及以上的变压器，必须真空注油，当真空度达到规范或厂家要求规定值后，保持一定时间（8小时）后开始注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温应高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得小于200mm，或按制造厂规定执行，注油后继续保持真空。220KV及以上者不得少于4小时，真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。⑼、补注油、排气对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕油位面后再做泄露试验，合格后再从放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。注油完毕，静止72小时以上。⑽变压器接地线连接要紧固可靠，安装接地线符合验收规范中要求，并且变压器本体及轨道要分别接地。⑾调整试验 在变压器投运前按规程规范及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。6.3.4.4高备变、厂备变的安装1）卸车就位高备变型号为SFZ9-20000/220/6.3，厂高变形号为SF9-20000/15/6.3，用130t汽车吊直卸车就位，其它与主变相似。2）高备变安装220KV高备变是有载调压，其它安装方法与主变相似。1）厂高变安装15KV厂高变安装除了不采用真空注油外，其余安装方法与主变相似。6.3.4.5220KV配电装置安装⑴、施工准备编制作业指导书，进行技术交底，与土建部门进行工序交接。土建、构架、基础、接地网已先期施工完毕并验收合格。经土建、电气、监理公司三方签字后，准备卡车二辆、吊车二辆及所用的工器具、消耗性材料。分部搭设好脚手架。做样品试件，试件合格后方可施工。⑵、挂设架空线根据龙门架跨度和线垂弧度，计算切割导线长度，用电动液压钳压接线夹，组装瓷瓶。挂线时，用吊车先挂好一端，另一端用拖车拉紧挂起。⑶、基座安装依据设计、厂家的安装图纸对所有豫埋件和基础的尺寸，标高及相对位置进行复检，误差要在规定的范围内，并绘出各设备安装就位中心线及标高后将各设备的基座及柱顶板安装就位。 ⑷、设备安装检查安装设备支架，要求垫铁尽可能做到领块，基座符合设计要求。将设备运到现场，开箱、检查、清理、试验，用吊车配合分相吊装，安装时应先搭好木质脚手架、吊装设备用尼龙绳或总身棕绳，要特别注意保护瓷件不受损坏。⑸、设备调整、试验设备就位后，根据厂家安装指导书对断路器、隔离开关等进行调整，并测试其各种特性参数和绝缘性能参数，使之符合规范和厂家要求。⑹、引下线和设备连线安装实测切割导线长度，用液压铅压接线夹，用吊笼或升降梯配合作业，将引下线、设备连接线安装完成。严格按规定和厂家安装说明书中的程序和要求对设备进行安装，严格按电气设备交接试验规范、厂家说明书对设备进行各项试验测试，出具检测试验报告。⑺设备带电是施工时，严格执行相关操作票制度，工作中接受运行人员的监督，按规程及操作票要求作好安全防范工作，确保人身、设备安全。6.3.4.66KV、400V开关柜安装⑴、施工准备编制作业指导书并作好技术交底，与土建进行工序交接，满足电气安装的需要，豫埋件应牢固，基础槽钢验收合格，用墨线打出每列柜的中心线及边线（1#、2#机组盘基础槽钢同时施工）。基础型钢安装符合要求，其中基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。⑵、开关柜的运输及现场搬运 按安装顺序用卡车、汽车吊装运输，将开关柜卸至配电室入口处，拆开包装，按盘的顺序号先后搬运，用专用出车轨道及工具把小车移出柜外并堆至室内，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封要完好，地面垫像胶垫，墙面2m以下敷塑料布以保护地面、墙面、开关柜。⑶、开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重叠，用线锤确定开关柜体的垂直，将柜体与基础固定，把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法从首端柜连首末两柜前面中部拉线，使线与柜门隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正边连接边固定，开关柜就位后及时接好加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。盘柜间连接应牢固、主控制盘、继电保护盘不宜与基础型钢焊死，应采用打眼螺栓固定方法，盘柜模拟母线应对齐并应完整。⑷、柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜内的母线，一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格才能进行封闭。⑸、柜体接地将柜体与柜体之间、柜面与柜体之间、每列的两端与接地网之间的按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接，盘柜的接地应牢固良好。⑹、检查开关柜机械部件检查柜面、柜内的各部件是否有损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。对6KV开关柜小车、400V开关柜内开关进行重点检查、调整、测试。 ⑺、检查开关柜电气部件检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确。⑻、开关柜的清理、检查、试验对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范做试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，做出试验及校验报告。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接，做母线耐压试验前，母线避雷器等应解除并接地隔离。6.3.4.7电气控制、保护、直流屏台安装1）施工准备室内土建已达交付安装的条件，对微机保护、UPS等有特殊要求的屏台要求空调及通风设施完好、室内照明充足：基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏台的中心线及边线。编制作业指导书并交底。准备拖扳车一辆、汽车吊一辆。2）运输及现场搬运按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏台移至基础槽钢上，在运输进屏台前，室内的门窗要齐全、密封完好，地面垫橡胶垫，墙面2m以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、平台。3）屏台找正固定 将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重叠，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定，把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法从首端柜连首末两柜前面中部拉线，使线与柜门隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定，开关柜就位后及时接好加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。盘柜间连接应牢固、主控制盘、继电保护盘不宜与基础型钢焊死应采用打眼螺栓固定方法。盘柜模拟母线应对齐，并应完整。4）屏台内小母线或母线连接安装将屏台之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。5）屏台接地将屏台与屏台之间、门与屏台之间、每列屏台与接地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接，盘柜的接地应牢固良好。6）屏台上模拟母线安装屏台上模拟母线应对齐，标识编写正确、统一、整齐并完整，安装牢固。7）电气元件的检查、校验检查屏台上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元件，要齐全完好，接点接触良好，接线正确、按设计图、规程及厂家安装说明书的要求对各电气元件进行校验、调试，对屏台内所有仪表，继电器进行校验，确保合格并做处校验报告。6.3.4.8电气控制及保护屏台二次接线1）施工准备 屏台已固定，相关的电缆要敷设完毕，熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台的电缆上盘预埋及二次接线计划，统一制作电缆标志牌，二次接线号头盘座内的导线不应有接头导线芯线应无损伤。电缆芯线的端部应标名其回路编号、编号应正确、字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观导线绝缘良好、无损伤。2）电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装号过度支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定，电缆上盘的弯度、弧度一致，排列整齐，尽量避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的断部应扎紧，兵营将钢带接地，备用芯长度应留有适当余量。3）电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固，切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。4）接线在做头及接线前，对每根电缆地每根芯线均用摇表检查绝缘，用试灯进行对线。确保查线正确。线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好、号头齐全、方向正确。5）电缆头挂牌正式标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，注明线路编号、写明电缆型号、规格及其止地点，并联使用地电缆应有顺序号。标志牌地字迹清晰不易脱落。将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用绑扎带绑牢。6）封堵 将进盘电缆孔洞按设计要求进行封堵，做到严密、光滑、平整。6.3.4.9蓄电池安装1）施工准备蓄电池室土建达到交付安装条件，安装制作基架并铺设耐酸胶皮，检查蓄电池型号符合设计要求。编制作业指导书并交底，蓄电池室内要清洁、干净、通风、通水、照明充足、设施齐全完好、防爆灯通电检查良好、无火种。蓄电池组及附件搬运，用汽车、行车、手推车搬运。搬运通道及车辆上均铺设胶皮。搬运蓄电池时，要轻搬、轻放，不能碰撞，倾倒、倒置，机动车行驶速度限定在5km/以内。蓄电池安装，用专用母制工具，人抬蓄电池时依次就位，排列整齐、间距一致，极性正确、蓄电池底部受力均匀。蓄电池安装完毕后，逐一检查，确保正确，然后用500V兆欧表逐个检查蓄电池地对地绝缘，不能小于兆欧，做好施工记录。蓄电池极板连接，清理干净蓄电池极柱，调整连接条，连接条安装在电池极柱外侧，每个蓄电池应在其台座或槽地外表面用耐酸材料标明编写。2）蓄电池充放电施工准备：对直流系统全面检查使其处于备用状态，整流柜安装调试完毕，核对电池组预直流系统连接正确，蓄电池放电回路准备完毕。初充电：电解液注入蓄电池后，应静置3-5小时，液温冷却到30℃以下，室温高于30℃时，待液温冷却到室温时方可充电。但自电解液注入第一个蓄电池内开始至充电之间地放置时间应符合产品说明书地规定，当产品说明书无规定时，不宜超过8小时。 初充电分两个阶段进行，充电方法、电流、时间按产品说明书进行，充电前检查蓄电池各部件应完好，记录每只电池地比重、电压、温度和整组电压并依次做好记录。初充电期间应保证电源可靠，不得随意中断。充电过程中，电解液温度不应高于45℃。按技术要求不得过充。放电：采用电阻法。按10小时地放电率进行放电，放电前记录各电池的电压、比重、温度和整组电压，在放电过程中加强检查测量工作，防止电池过放电，发现有单只电池的电压为1.8V时，即停止放电转为充电。充放电的主要依据是厂家技术资料。充放电结束后对透明槽的电池应检查内部情况，极板不得有严重弯曲、变形或活性质严重剥落。在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。充放电结束后应用微机绘制整充、放电特性曲线。在充、放电前后分别请监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。6.3.4.10电动机检查接线1）接收与保管电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等，电动机的附件、备件应齐全无损伤。接收后电机与其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，定期进行检查，应有防火、防潮、防尘、防雨、防止小动物进入等措施，保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。2）检查和安装 电机安装前与建设单位、土建单位一起检查、验收土建工程不分的电机基础，混凝土基础应达到设计要求的安装强度。现场模板、杂物清理完毕后方可进行电机的安装。按厂家说明书和规程对电动机进行检查，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。电机内部清洁物杂物，绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象，有固定转向要求的电机、试车前必须检查进行绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等测量试验。3）接线及试运将已敷设好的电源电缆按电机接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运、按规定对其温度、电流、转向、启动时间等进行检查测量记录。电动机试转前，地线一定要按归帝规定连接好，高压电动机载空载试运前经监理工程师验收合格后方可空载试运2小时。空载试运经监理工程师验收合格后方可进行负载试运。6.3.4.11起重机电气装置安装1）施工准备在施工前编制作业指导书并进行技术交底，了解掌握图纸、安装说明书、规程上的各项要求施工图纸齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求，备好安装用各项工具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。与土建、机务专业密切配合进行安装起重机上部的顶棚不应渗水，混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电线终端拉紧装置的预埋件，预留孔位置应正确，孔洞无堵塞预埋件应牢固，安装滑接线的混凝土梁应完成或粉刷工作。在到货后对控制盘、操作台、电机等做好防雨、防潮、防尘措施。2)滑线支架安装 按图纸制作滑线支架，在起重机轨道安装好后，搭好脚手架、安全保护网、拉好安装基准钢丝绳、安全式滑触线连接应平直，支架应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m．起重机的每条轨道，应有两点接地。在轨道端之间的接头处，宜做电气跨接，接地电阻应小于4Ω．司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处．跨接面采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接线端子应采用镀锌螺栓固定。3)电动机检查接线按规程对起重机的全部电动机检查、测试、接线。4）付滑线安装将支架、付滑线安装在行车或其它起重机桥梁上。5）控制盘柜、限位开关等安装按图纸将控制盘柜、限位开关等安装在起重机桥梁的支架上，固定牢固，确保行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。6）电缆敷设及接线起重机上的电缆敷设应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不应交叉，弱电和强电的电缆应分开敷设，电缆两端有标志牌．配线应横平竖直、排列整齐，导线两端应牢固地压接在相应编号的接线端子上。起重机电缆的穿口应加装护口套。电线、电缆进出线槽时，应采取保护措施。7）起重机空载试运 起重机的电气装置安装好并进行送电调试，起重机电气连锁保护装置正确投入运行，音响信号装置应清晰可靠，起重机的限制器工作正常，当载荷达到额定重量的90%应能切断起升机构电动机的电源，并能发出报警信号。合格后会同土建、机务、监理工程师等相关人员对起重机进行空载下各项性能的逐项试运，验收签字后方可进行负荷试验。8)起重机负荷试验空负荷试运合格后，方可进行带负荷试运，按规程安装说明书进行，一般静负荷试运时起吊1．25倍的额定负荷，距地面高度为100—20mm处，空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象．动负荷试运应在1．1倍额定的载荷下进行，在整个试验过程中，电气装置工作均应正常并应测取各电动机的运行电流。负荷试运时，应有土建、机务、监理等相关人员在场参加。6．3．4．12照明装置安装1)施工准备电气照明装置的安装应依据己批准的设计及规范编制作业指导书并进行技术交底，准备好工器具、材料、灯具，特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况及时开展敷管等工作。2)电线管敷设依据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时其弯曲半径不应小于管径的10倍．暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍．明敷电线管要横平竖直，排列整齐、一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定，拐角处弯度一致美观。3)配件 依据设计图纸按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线．配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定．配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头绝缘包缠完好，配线时对AB、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修．4)照明箱、开关、插座、灯具安装依据己批准的设计图及规程进行安装，要求高度一致．照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观，高度符合要求．5)校灯检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好．事故照明灯、直流照明灯。烟囱障碍灯、路灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求．6.3.4.13电缆施工⑴、施工准备依据施工图纸及规范，编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设计划，电缆施工现场清洁卫生，杂物清除干净，隧（沟）内无积水，沟盖板、孔洞盖板齐全。排列固定方式，进行技术交底。预制统一的标示牌（标志牌应能防腐）。2）、电缆支、托架及保护管的制作安装 组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制作安装，特别注意与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架及保护管的制作敷设，并做好良好的防腐处理，为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支、托架和电缆管均应良好接地，较长时还应根据设计进行多点接地。做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直，排列整齐、高度一致，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。电缆管口打磨棱角和毛刺防止在穿电缆时划伤电缆。对电缆管进行防腐处理，电缆管弯应不超过3个，直角弯不应超过2个，为避免在电缆敷设后焊接地线时，烧坏电缆，要求先焊接地线，硬质聚氯乙烯管在敷设时的温度不宜低于0℃，最高使用温度不应超过50℃-60℃，在易受机械碰撞的地方不能使用。3）电缆运输对现场进行调查，了解电缆的存放点、敷设点、路径。现场敷设电缆点、存放点、照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放、存放点，按敷设顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。4）电缆敷设电缆敷设采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法。机械敷设的速度不宜超过15m/min。用支架支撑起电缆盘，按走向转动施放，使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。塑料绝缘电力电缆敷设时环境温度不应低于零度。合理配备敷设人员，设电缆专题组，用微机搞电缆敷设图，设专人负责安排预告所敷设电缆的序号、起止点、规格、型号及挂牌。在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点、给热工预留的层次路径处派专人组人员专人负责，确保电缆走向合理，排列整齐、美观、固定正确。 电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格后，方可放下一根。电缆的排列布置按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。多根并列敷设的电力电缆间距对电缆截流量的影响的要求，应符合设计的要求。控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。电缆与热力管道、热力设备之间的净距、平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5m，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂。铠装电缆不宜与其它外层的电缆穿入同一根管内。要求一根电缆管内只能敷设一根电力电缆，可敷设多根控制电缆，并且要求交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.8m以下，辅砂盖砖，回填土不应有石头、瓦块等杂物，回填后，沿线路应设标志桩。电缆直埋施工时在电缆上下各铺以100mm厚的砂子，用混凝土或砖块在沟底砌一浅槽临时，电缆放于槽内，槽内填充砂子，上面再盖以混凝土板或砖块。直埋电缆在回填土前，应进行中间检查验收，以保证电缆敷设质量。在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处，水平敷设电缆的手末两端，转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。 在电缆的起点、终点、沿途等处，每根电缆上应挂设可长期识别的电缆标志牌。所有的电缆敷设按设计的路径进行实际测量，以防电缆数量不足，避免做中间接头。5）电缆头制作及接线动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子。控制电缆、计算机电缆如为多股芯线根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接。动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品。电缆试验，对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。并且不得中断，电缆的接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小而定，橡皮塑料绝缘电缆的接地线应使用镀锡纺织线，便于锡焊和引出。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头，如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，对接头的位置等要做好标识、记录、并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。6）电缆试验电缆头做完后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验、耐压试验、相序试验等，以检验电缆的完好程度，高压电缆必须有正式、完整的试验报告。7）防火封堵 电缆全部敷设完后，按设计院《全厂防火封堵》标准及规范进行防火封堵施工，对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路，易受外部火灾影响的电缆密集场所，应有适当的阻火分隔。电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处均应实施阻火封堵。在隧道或重要回路的电缆沟中、公用主沟道的分支处、距离沟道中相隔约200m或通风区段处至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处宜设置阻火墙。在竖井中，宜每隔约7m设置阻火隔层。采用防火门的阻火墙构成防火隔离段时，防火门严密，孔洞封堵，要有效的阻火，阻火墙两侧应施加防火包带或防火涂料。在楼板竖井孔处应能承受巡视人员的荷载。防火封堵安装要符合规范和设计要求做到密实、平整、美观，不应有明显的裂缝和可见光的孔隙，孔洞较大者应加耐火板后再进行封堵。电缆敷设、防火封堵均施工完后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后方可盖上沟盖板和桥架盖板。6.3.4.14全厂接地⑴、施工准备依据规程及规范、设计院施工图纸编制作业指导书并进行教书交底组织人力、准备好工器具、领取相应规格数量的材料、制作接地极。特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工程的进展情况，及时开展接地施工工作。⑵、户外接地装置安装 根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深应符合设计院图纸的要求，按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度，将接地母线沿接地沟侧立敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合《火电施工质量检验及评定标准》第五篇。搭接焊接处、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。⑶、户内接地母线安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计。接地母线的搭接采用焊接方式，连接面的长度与焊接质量要符合《火电施工质量检验及评定标准》第五篇要求，固定支持点高度符合设计图纸，固定牢固可靠，整齐美观、搭接面焊口处，镀锌损伤处进行防腐处理。⑷、接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装齐全。接地装置属隐蔽工程，边施工边请监理分部、分区、分段进行验收，验收签证后，方可回填隐蔽。回填土应无杂物符合规范要求。回填土接地电阻不合格时要进行技术处理，并符合规范。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠。明敷接地母线要横平竖直、排列整齐、一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观、防腐层完好，注意保护好土建成果。暗敷接地母线完好、无遗漏、埋深、防腐焊接符合要求，全部达到设计、规程、规范中标准的要求。接地装置标志齐全明显，焊接必须用合格的焊工持证上岗。⑸、接地电阻测试电气设备和防雷设施、全厂室外接地全厂室内接地、各室、各层的试验项目和标准应符合设计图纸要求。在各主要建筑设立避雷针，主要设备及室内外主要点等处，设置明显的接地电阻测量点，并做好移交竣工图及试验报告。 6.3.5热控仪表安装施工技术方案6.3.5.1热控专业施工方案本工程拟采用分散控制系统（DCS），配以汽机数字电液调节控制系统（DEH），自动化程度高。根据本工程的特点，热控专业主要采用以下施工方案。1）施工技术准备技术人员尽早介入并及时熟悉掌握图纸资料，因为热控专业任务重、工期短，所以要全面掌握控制系统的构成和设备材料的配置，及时发现问题并以书面的形式向有关部门提出，并联系解决。做好人员、工器具的配备。配备具有施工经验的人员，熟悉现场情况，掌握热工仪表设备、电缆等的布置情况，掌握工作范围，做好心中有数。准备好使用的一切工器具。项目施工前制定好施工方案，编制好施工作业指导书及安全措施，质量计划、经过批准并进行详细的安全技术交底。合理安排热控专业施工工期、劳力，密切配合土建、机务专业的安排工作，保证热控专业的安装工作按时、保质、保量的完成。2）、盘、台柜安装施工方案及要求：集控柜具安装在集控室，土建工作结束后进行，为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜调运至现场开箱，使用人力将盘台运至基础型钢上进行安装。 盘、柜运至基础型钢上以后（胶皮垫应垫好与基础型钢吻合）用螺丝对盘柜与型钢底座进行连接，调整水平度、垂直度至符合规范要求，成排的表盘安装时，先以中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。就地箱、柜安装避免与机务交叉、盘柜安装以后不影响机务管道等的安装。盘、柜、箱有明显良好的接地。盘柜安装时对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面，地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。施工工序：盘底座制作：型钢除锈型钢调平、调直下料制作刷漆，底座安装：运到现场找中心找平焊接补漆立盘：运盘检查底座钻孔安装减振垫移盘到底座上找正、找平紧固螺栓、螺母。1）DCS系统安装本期工程热控设备采用分散的控制系统（DCS）。该系统由数据采集监视、过程参数控制，主要辅机顺序控制、炉膛安全监控等组成，可为电厂安全经济运行提供先进自动控制和保护手段。DCS系统的安装质量对机组稳定运行至关主要，其安装的质量也直接影响整个机组的正常运行。DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。DCS机柜安装：安装前对环境的要求：DCS系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等要求较高，在土建工作结束、内部装饰完、照明、空调系统投用后，方可安装DCS机柜、设备。如空调系统不能投用，加装临时空调以确保室内温度满足DCS设备的要求，另外在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。我们将严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。 计算机室若有活动地板，在装活动地板前机柜先就位，并进行密封，等活动地板做好后在开启密封，进行卡件安装等其它工作。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘短距离水平运输采用人力搬运。DCS接地施工：接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，我们将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠地与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。逻辑地、保护地分开。汽机本体传感器等设备、管线与发电机、励磁机的轴承座应绝缘。DCS电缆敷设、接线DCS系统的专用电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽盒或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件应与卡座分离，以避免万一现场错误电平信号错误输入而损坏卡件。 电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后、机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。1）仪表管敷设a、施工方案：组织技术人员根据施工图纸及现场实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设遵循设计要求，做到整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。对供应商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。管路敷设中应注意：差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补救措施。油管路远离热表面。管路穿越地面、墙壁处装保护管或保护罩，管路安装完毕及时进行封堵。仪表管安装结束后进行严密性试验，并设置永久性标识牌。B施工工序施工准备→确定管路敷设走向→支架制作安装→管材检查→管路敷设→管线检查→严密性试验→挂标识牌6.3.5.2电缆桥（支）架安装 1）施工方案与要求a集控室、锅炉房、汽机房电缆桥架分别施工，最后进行连接。b电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。C电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。d进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。e桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识，以区分动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。1）施工工序施工准备→现场测量划线→支架安装→桥架安装→接地安装→油漆→桥架标识6.3.5.3电缆敷设1）施工方案与要求a在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图，原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。b技术人员根据甲方提供的有关电缆资料，成立电缆攻关小组，搞出电缆敷设图并用计算机绘制排出详细的电缆敷设清册。C电缆敷设按路径分批敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设、电缆按不同电压等级分层敷设，控制电缆、动力电缆设计要求，保持距离，以避免强电信号干扰。 e电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标适牌。标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标志牌，等电缆敷设结束，电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识牌正确、整齐、美观。如果在控制盘台处，电缆成几排看不到后排的标适牌；则用计算机打印出电缆排列图，固定在盘门内以便查线移交。f电缆敷设完全结束，经甲方、监理工程师确认后，及时防火封堵。电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火堵封的主要部位包括：所有的电缆进出口和孔洞（穿越楼板或建筑物墙体的所有孔洞）、每隔40mm长度的电缆桥架或电缆沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也必须进行防火封堵。防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一、美观。2）施工工序施工准备→电缆敷设→电缆整理固定→防火封堵→监理验收6.3.5.4电缆接线1）施工方案a根据盘内端子排接线图及电缆数量和盘内设置布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制定具体方案，确保布线合理美观。b电缆做头采用热缩管、盘内配线采用尼龙线固定，电缆线号采用热压打印机打印。C对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。d屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆的外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要压接到端子排上。2）施工工序 施工准备→电缆整理→电缆做头→电缆挂标识牌→电缆芯线整理、套号头→接线→防火封堵6.3.5.5DEH、TSI、ETS等系统安装1）汽轮机DEH安装中注意选取合适的就地箱安装位置，以方便就地箱与高中低主汽门、调节门等控制机构的电缆连接。阀门上的行程开关调整适当，保证动作准确，遮断、超速等电磁阀电缆及引线采用加套等必要措施防止碰断挤压、过热，整个DEH系统按规范良好接地。1）TSI系统的所有探头到货后检查并校验，选取合适的就地端子箱安装位置，以方便探头与就地箱预制电缆的连接。探头支架在循环前安装，探头在油循环后安装，安装时依据厂家图纸仔细调整测量间隙、调整前首先将安装支架固定好，确定被测物面如转子、测速齿轮等已经定位，将被测表面擦拭干净后在作调整。安装中防止碰坏、挤伤探头，拧紧适度不致损坏螺纹，调整后的探头要紧锁，前箱和轴承座内探头引出线的绑扎使用耐油材料。2）ETS系统重点注意电缆施工工艺，电缆使用封闭套管，做头时不损伤芯线，裸露的芯线套软管，防止直流系统接地。6.3.5.6取源部件安装1）施工方案a、根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热空测量点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。a、设备商供货的容器及管道（≥ DN60）一般有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并作好标识，未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压的能力。a、对需要开孔的管道，开孔采用机械开孔，消除毛刺。b、油管道取样因在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。c、化学等防腐（衬塑）管道取样安装应在防腐（衬塑）前进行。d、液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。2）、施工工序施工准备→测点位置确定→测点开孔、清理、临时封堵→领料并检查→取原部件安装6.3.5.7就地执行器、动力驱动装置安装1）施工方案与要求a、安装前会同土建专业、机务专业对基础进行验收，确定不影响执行器，阀门连杆机构的工作及设备热膨胀。b、设备安装前检查绝缘、开关性能、变送转换等指标，执行器就位前检查阀门的开关方向和形成。c、由技术人员对执行器连杆和力臂进行现场二次设计，连杆配套机构的安装中消除死行程。d、气动调节仪安装前进行校验检查，液位调节仪校验时因考虑压力、温度补偿，安装要保证浮球的直线性。2）施工工序施工准备→基础验收→设备安装前的校验、检查→执行器的安装→单体调试。6.3.5.8热电偶（热电阻）、变送器等就地热孔设备安装1）施工方案 a、所有热控设备，包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检查、校验。b、安装在插座上的热电偶、热电阻，安装前检查插座外观，密封面应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面的严密。高温、高压管道上一般以安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检查套管深度，使热电偶与套管接触良好。锅炉炉顶壁温温度计的安装注意温度计与管壁接触良好。汽机缸壁温扣缸前先试装，安装结束后，检查记录温度计的阻值和绝缘。c、变送器、逻辑开关等一般装在保护箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，进行参数修正、调整动作值与实际相符，现场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。2）施工工序支架、底座等安装或检查→设备检查、校验、编号→就地安装并连接电缆6.3.5.9热控设备调试本工程的热控设备调试主要做好以下几点：1）仪表检定与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗。仪表试验室内的温度、湿度、清洁等应符合要求。配备精良有效的标准仪器。校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度按计量规程选择合适的标准表。每块仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，存放在热工专业的仓库中，并做好维护工作。 若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告甲方、监理工程师。1）电缆芯线校对电缆接线后应近早开始电缆校验工作。用对线器按照施工图纸将所有的电缆芯线进行核对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未核对前I/0卡件不能投入运行。2）设备调试在电缆芯线校对的基础上，尽早开展单体调试工作。做好调试的准备工作、熟悉图纸、说明书等技术资料，试运行前组织、人员落实到位、分部试运计划，方案和措施已审批，交底。对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分的保证。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如发现问题及时报告甲方、监理工程师。6.4配制品加工为满足施工现场的生产急需，根据本电厂工程离市区较远的特殊地理条件、施工现场必须设置以下配制品的加工．6.4.1机加工配件设金工车间，应配备车床C630一台，C620两台，刨床一台、铣床一台、摇臂钻床一台．而且设备的加工精度要高． 6．4．2循环水管道加工配制：加工制作现场设置5t／20m龙门吊一座，卷板机一台(满足s=20mm)坡口刨机一台，电焊机(交流)15台．施工队伍要素质高、质量好.．6．4．3六道加工配制：加工制作场设5t／20m龙门吊一座，剪扳机一（满足6：lO唧)，交流焊机15台．高压管道弯曲加工需热压弯制，如在崩设置加工车间投资较大，可采取外委加工，但必需满足设计精度要7．特殊施工措施7．1季节性施工7．1．1夏季、雨季施工措施7．1．1.1夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温、防雷等准备工作，现场排水系统应整修畅通．7．1．1．2各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置，均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定．7．1．1．3机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。7．1．1．4夏季酷热，多年极端最高气温49.7℃ ，降水量较少，年平均降水量8mm，大风天气是当地的特点。因此，项目部应在施工时根据气象部门的预报，每天发布天气情况，当有大风天气时，应对临建设施、脚手架、机电设备（特点是起吊设备）、电源线路等进行检查、加固，防止意外事故发生。大风过后，还应对以上项目进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。夏季应根据施工特点和气温情况合理调整作息时间，避开每天的高温时间段，职工宿舍安装空调，保证每位职工能休息好，有充足的精力进行施工作业。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚。各施工段都应设有供水站，项目部还应采取一些其它防暑降温措施。7．1．1．5防雷措施1）主厂房到顶后，主厂房的避雷带及A列外避雷针应设置完善。2）高度在20m及以上的金属井字架、（包括搭吊）、脚手架均应设置避雷装置。3）烟囱、水塔的防雷接地应随着筒身施工同时进行。4）烟囱、水塔的施工电梯、井架应设置避雷装置。5）在雨季施工前，对防雷接地设施应进行检查并测定接地电阻。7．1．2冬季施工技术措施7．1．2．1防寒、防冻措施1）入冬前主厂房的屋顶、门窗孔洞应及早封闭，附属建筑结构完工的项目也尽快封闭，冷却水塔池底要根据环境温度情况采取可靠的防冻胀措施，沟道基础应及早回填。2）对消防器具应全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施，确保正常使用。3）施工机械及汽车的水箱应予保温。停用后，无防冻液的水箱将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，应采取热水或蒸汽化冻，严禁用火烧化。4）项目部要随时掌握气候变化情况，每天发布当地气象预报，遇有突变天气及时通知各单位，以预先做好防护措施。5）办公室、宿舍、库房及其它化学物品存放点，应采取正确的取暖措施，装必要的采暖设施。6）施工人员要注意保暖，防止冻伤。 7）施工现场地下沟道，深坑水箱等如有积水必须抽尽，采取必要的措施，设备管道内的积水要及时排除干净。8）室内施工和所安装设备的环境温度应保持在5℃以上。7．1．2．2防火措施1)对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时消除火源周围易燃物。2)在各明火及照明线路集结处，配备足够的消防器材。3)场内消防道路要保持畅通，并采取防滑措施。4)不得在现场随意点火取暖或焚烧物品，施工区域附近应有防火用砂或防火用土。7．1．2．3防滑措施1)施工人员进入现场要穿防滑鞋。2)现场道路应及时清除积水、雪，并采取必要的防滑措施(如路面加铺渣砂土或其它防滑材料等)。3)大雪后施工现场必须及时清扫积雪、结冻，特别是脚手架、走梯、马道、走道必须消理干净，经检验后方可施工。4)汽车及轮胎或机械在冰雪路面上行驶时应装设防滑链。7．1．2．4防风措施1)如遇大雪、大雾或六级以上大风以及其它恶劣气候，应严禁起重和高空作业。2)敞棚库、临时棚应检查防风性能，必要时进行加固。7．1．2．5防触电措施 现场用电设备的安装、维护和管理应有专职的电工负责，严禁非电工随意接线、拆改；现场严禁使用裸线；防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7．1．2．6施工机械冬季施工安全措施1）操作室要有取暖措施，取暖设施要符合规定，要指定专人负责。2）液压及重点部位要有防冻措施，确保正常动作。3）遇霜雪天气要及时清理走梯、平台，防止滑跌。4）起重机上应备有灭火装置，操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。5）起重机械应有防滑、防溜加固措施。7．1．3防暑降温措施为了防止中署，保障一线职工的身体健康，不断地改善劳动条件，提高劳动生产率，特制定以下措施：1）A列外，汽机房9m层各设一处饮水站，供给职工足够的达到卫生标准要求的饮料，如茶水、绿豆汤等。2）在炎热时期应组织医务人员深入现场进行巡回医疗和防治观察。3）对从事焊接和切割等高温作业的职工应进行入署前的健康检查。4）在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天作“凉活”，晚间作“热活”。7．2土建试验室及安装试验室建制依据工程项目的规模设置土建试验室（二级）和安装试验室。土建试验室二级标准按照能源部颁发的能源基（1991）747号文件内容完善。土建试验室二级标准内容：7．2．1组织机构与职能 7．2．2人员配备与素质7．2．3技术规范与标准7．2．4管理制度7．2．5环境与安全7．2．6仪器设备与计量管理7．2．7试验项目范围7．2．8技术资料与档案7．2．9质量管理安装试验室在原建制的基础上加强各专业新的科技测试方法，进一步完善安装试验室的各项管理工作。7．3锅炉水压试验方案7．3．1试验目的锅炉水压试验主要是检查锅炉承压部件的严密性，保证锅炉一、二次系统无渗漏。7．3．2试验范围1)一次系统试压范围省煤器入口侧给水操作台到高温过热器出口的电动主汽门之间的所有承压部件。附属管路包括：定排、连排、疏水、充氮、加药、事故放水、排空气管、汽水取样管、邻炉加热管、汽包水位计等一次门内的管路。2）二次系统试压范围低再入口冷段堵板到高再出口热段堵板之间的所有承压部件。 附属管道包括：汽水取样管、排空气管、疏放水管、对空排气管等次门前的管路。7．3．3水压参数确定1）一次系统的试验压力为汽包工作压力1.25倍，即15.17×1.25=18.96MPa。2）二次系统的试验压力为再热器入口压力的1.5倍,即2.55×1.5=3.83MPa。3）水压试验应打压至试验压力稳压20分钟，再降至工作压力，检查无渗漏，系统设备无变形，则认为水压合格。7．3．4上水系统1）以两台型号为IS125-100-3.5,Q=200m3/h,H=120Mr离心泵作为上水泵。2）上水泵入口连至二级除氧水箱底部接口。3）上水泵出口接一管道至二级除盐水箱上部，做再循环之用，并作加药搅拌之用。7．3．5升压系统1）以两台VQ320/400的柱塞泵作为升压泵。2）升压泵出口分两路：一路接至邻炉加热管，另一路接至低再疏水管，次门前的管路上。7．3．6排放系统1）一次系统泄压排水经定排管排到水处理池（或罐），经过处理，符合国家规定的排放标准后，排至厂外。2）二次系统泄压排水经再热器疏水管排到水处理池（或罐），经过处理，符合国家规定的排放标准后，排至厂外。7．3．7水压试验应具备的条件 1）锅炉本体各受热面安装完毕，通过有关部门（电力局、质检站或自治区锅检所）质检合格。2）参加水压试验的管道和支吊架安装完毕，炉本体的附属管道最少已装至一次门、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道截止点的阀门、附件或临时堵板安装完毕。3）水压试验范围内所有焊口施焊结束并经外观检查，热处理及无损探伤，质量合格，返修复修合格。4）焊在受热面或承压部件上的鳍片，密封铁件、防磨片、保温金属钩钉、门孔座、热工检测等施焊结束并合格。5）焊在受热面或承压部件上的临时铁件应割去，打磨光滑、每日检查无损伤。6）锅炉平台、通道畅通、炉内外清洁整齐。7）金属监督范围内所有部件经校核无误，无错用材质现象。8）水压用除盐水水质合格，数量充足。9）汽包和水冷壁下联箱上膨胀指示器安装完毕，指针校零。10）通讯和照明要有保障。11）水压用的种种工器具准备齐全，试压用的压力表经过校难并有效，精度和量程符合要求。12）所有与锅炉水压有关的安装项目要验收完毕。13）水压系统图和升降曲线图要布置在现场。14）水压试验应在周围气温高于5℃时进行，试验用水温度一般应在20℃-50℃，但要注意温差应力。 15）成立水压试验领导小组，组织机构完善，人员分工明确，责任到人。7．3．8水压试验程序1）打开排空门，启动上水泵，全炉满水后进行检查。2）满水无泄漏后，关闭一次系统所有阀门，同时必须打开二次系统排空门，然后启动升压泵进行升压，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，再继续升压。压力升到工作压力后，停止升压进行全炉检查，未发现异常问题，则再继续升到试验压力并做记录。3）一次系统打压结束，降压为零后，切换升压系统到二次系统，同样要打开一次系统的排空门，然后按同样的方法完成二次系统的水压试验。4）泄压放水要经水处理合格，然后排放。5）系统升降压时，在工作压力以下按0.3MPa/min的速度，在工作压力以上按0.1MPa/min的速度进行。6）水压后如距孔学清洗时间时间大于30天时，应采取防腐措施。7）整个水压试验作好记录。7.3.3.4厂用受电应具备的基本条件1）厂用受电方案经工程主管部门审核已予批准。2）厂用受电系统的建筑工程包括：照明、通风、消防、采暖系统、电缆沟道、隧道、变电站建筑构支架，已完成并验收合格。3）厂用受电后有明确的管理单位。4）直流电系统、蓄电池组完好，直流电源可靠。5）带电系统内所有电器设备、仪表保护安装完毕，检查合格。 6）二次回路正确无误。7）中央信号回路转动，试验正确。8）防雷、接地良好。9）带电场所消防设施、器材布置完毕。10）通信通畅。11）应提供的技术资料文件：设备检验安装记录，隐蔽工程检查签证记录，制造厂的技术证件和文件，设计变更通知单保护定值及调整试验记录，工程验评签证。12）厂用电带电前检查步骤：a、自检阶段：施工单位根据监督大纲进行自检，对自检中查出的问题整改完毕，具备受电条件后，向工程质检站提出预检查申请报告。b预检查阶段：工程质检中心站接到施工单位的报告后，组织专业人员进行厂用电受用前工程质量预检查。13）通过质检中心站组织的厂用带电质量监督检查，取得合格证，并且处理的质量问题已经过处理完毕合格。8、建筑安装施工综合进度计划8.1施工现场准备工作2003.4.10-5.188.2主厂房开工2003.5.188.3锅炉基础交付安装2003.8.208.4汽机基础交付安装2003.12.18.5主厂房具备封闭条件2004.4.18.61#冷却塔到顶2004.8.30 8.7150米烟囱到顶2004.8.308.8输煤系统具备安装条件2004.5.18.91#锅炉钢架吊装2004.10.208.101#锅炉大件吊装完2004.11.308.111#汽机扣盖2004.8.308.12厂用电带电2004.7.318.131#炉水压2004.8.18.141#炉风压2004.8.208.151#锅炉酸洗2004.9.308.161#锅炉点火2004.10.158.171#汽机油循环2004.10.58.181#汽机冲转2004.11.58.191#机组分部试运2004.11.208.201#机组并网2004.12.208.21移交生产2004.12.318.222#机组进度按2004年5月1日投产综合考虑。9.建筑安装劳力配备需用计划本工程施工作业平均需用各类人员1500名，高峰期作业人员1800名。其中：各类管理人员80名；建筑工程：木工230人、钢筋工110人、架子工130人、砼人90人、瓦抹工100人、机电修配工40人、其他：120人。安装工程：汽机60人、焊工70人、起重40人，管道90人、锅炉120人、电气70人、热工40人、保温50人、加工配制40人、其他20人。 10．项目部施工组织机构。附图：《项目部施工组织机构》11.建筑安装主要机具设备计划一、吊装机械：序号机械名称型号数量备注1汽车吊150t1台2汽车吊QY451台3汽车吊QY161台4汽车吊8t2台5龙门吊80t/421台6履带吊250t1台7塔式布料机TCP5613-381台8卷扬机10t4台9卷扬机5t5台10卷扬机3t8台11双筒卷扬机5t1台12龙门吊5t1台二、混凝土机械序号机械名称型号数量备注1搅拌机601台2搅拌机Hzg501台3搅拌车6m32台 4砼泵车TPF9081台5砼拖式泵2台6翻斗车JS-112台一、运输机械序号机械名称型号数量备注1平板车200t1台2平板车40t1台3载重机车40t5台4载重机车8t4台5拖拉机4台二、土方机械序号机械名称型号数量备注1推土机TY2201台2挖掘机SK2003台3装载机ZL-402台4太脱拉自卸车T81514辆三、钢筋机械序号机械名称型号数量备注1弯曲机GW-40A8台2切断机FGQ-40A5台3对焊机UTV-1505台 4调直机3台5钢管切割机10台一、其它机械序号机械名称型号数量备注1空压机9m3/h1台2空压机0.9m3/h4台3真空泵12台4清水泵12台5直流焊机AX-32020台6交流焊机BX2-30030台7逆变焊机ZXT-400S100台8全自动竖向电渣压力焊机5台9蛙式夯机12台10潜水泵15台11污水泵4台12风镐15台13、建安施工技术培训计划 施工企业的发展和其它企业一样，是同施工技术一齐发展的新的建筑安装材料和建安技术，每天都在试验，日新月异地发展，业务管理工作也在前进，新的更好的业务管理技术，正应用于施工技术项目，这就使施工技术人员、管理人员和全体员工不得不认真努力学习新的技术知识，以便跟上形势发展。针对公司项目工程目标，结合工程特点，制订培训计划：13.1全员培训计划：职工素质教育，提高全体员工职业道德素质。13.2安全文明施工培训计划：结合安全文明管理细则进行安排培训教育。13.3提高工程质量，创建精品工程培训计划：结合创一流工程，坚持“百年大计，质量第一”方针，使全体员工认识到质量是生命。13.4工程技术人员培训：提高现场施工技术管理水平。13.5业务管理人员培训：提高中级各类管理人员的管理水平。12、新技术、新工艺、新材料、新机具及合理化建议12.1采用P3软件进行工程项目部管理。12.2管理采用MIS系统，建立全方位网络管理体系。12.3钢筋连接采用锥螺纹连接。12.4温度控制采用建筑电子测温仪。12.5安装管道开孔采用专用打孔机械。12.6吊装采用LS-368RH5型液压履带起重机。12.7电脑辅助统筹，优化办法，进行电缆电缆桥架布置和电缆敷设二次设计，提高电缆敷设工艺水平。12.8用新的建筑材料，新的施工工艺，新的施工机具。13.主要经济技术指标及降低工程造价措施13.1主要控制经济技术指标13.1.1施工占地 现场施工区域占地面积：212200m2生活占地面积：5800m2其中：施工生产临建面积：21200m2施工生活临建面积：15000m213.1.2工期现场施工准备3个月土建开始到主要设备进场安装开始3个月主厂房开工至1#机组投产18.5个月1#机组投产至2#机组投产5个月13.1.3劳动生产率工程建设用工：2.512工日/KW（不包括电厂自营工程）年平均劳动生产率180000元/人年13.2降低工程成本造价主要措施13.2.1施工技术措施：开工前会同设计院进行设计交底，全面掌握本工程的主要的设计要求，做到宏观控制。单位工程施工图纸到现场后认真进行图纸会审工作，对误设、漏设问题及早提出，减少设计变更。加强成品保护，坚决杜绝二次污染。合理安排施工程序，最大限度地避免交叉作业，采用新工艺、新材料、新机具降低成本。13.2.2建立材料使用跟踪台账，做到材料使用与工程部位相符，节约有奖，浪费可耻。变废为宝，勤俭节约。13.2.3设备管理措施：设备到现场，开箱按照设备清单对照清点，作好记录，发现问题，及时解决。 13.2.4机械管理措施：现场所有的施工机械集中管理。合理使用各类机械，提高机械使用率。做好各种机械的维修、保养，在保证完好率的基础上满足施工要求，确保工期，建立机械使用台账。14.建筑安装施工图纸设计交付进度计划14.1土建部分序号图纸名称交付日期备注1主厂房基础2002年4月1日2锅炉基础2002年4月20日3汽轮发电机基础2002年5月4日4主厂房地下设施2002年5月4日5汽机间A列排架及吊车梁2002年5月6日6除氧煤仓间框架2002年5月15日7汽机间屋顶2002年5月13日8锅炉固定端、扩建端、炉前炉后框架2002年5月17日9主厂房建筑总图2002年5月18日10主厂房建筑总图2002年5月18日11除尘配电间2002年5月19日12除尘器2002年5月19日13输煤栈桥2002年5月10日14渣浆泵房2002年5月10日15引风机室2002年4月20日16烟道2002年4月25日17烟囱2002年4月1日18碎煤机室2002年5月5日19空压机房2002年5月8日序号图纸名称交付日期备注20启动锅炉房2002年7月1日21转运站2002年6月1日22挡风墙2002年6月15日23煤场2002年6月16日24汽车衡（轻、重）2002年5月20日25消防车库2002年7月5日26煤泥沉淀池2002年7月5日27采光间2002年7月5日28汽车库2002年6月15日29推煤机库2002年6月10日30点火油库2002年6月9日31泡沫混合器室2002年6月9日 32点火油泵房2002年6月9日33脱水仓间2002年6月25日34灰库2002年6月25日35气化风机房2002年6月28日36浓缩机室2002年6月28日37贮水池2002年6月29日38输煤综合楼2002年6月20日39材料库2002年6月30日40检修工房2002年6月30日41室外水箱2002年6月30日42锅炉补给水处理室2002年7月3日43中和水泵房2002年7月5日44单身宿舍楼2002年7月20日45办公楼2002年7月5日46天桥2002年7月25日47冷却塔2002年4月25日48进水阀门室2002年5月25日48循环水泵房2002年5月28日50继电器及载波机室2002年5月26日51升压站2002年4月20日52工业水回收泵房2002年6月15日53循环水加酸及加药间2002年6月20日54循环水加氯间2002年6月22日55综合水泵房2002年6月25日56蓄水池2002年6月30日57警卫传达室2002年5月25日58食堂2002年7月15日59污水泵房2002年7月15日60污水处理区2002年7月1日61循环水配电室2002年7月3日序号图纸名称交付日期备注62警卫室2002年7月3日63厂区地下设施2002年6月5日64厂区沟道2002年6月8日65厂区道路2002年6月10日66厂区围墙2002年4月10日67其它2002年7月30日前14.2安装部分序号图纸名称交付日期备注1热机2002年9月15日2电气2002年9月25日 构筑物外观1.砼结构表面平整、光滑、清洁无损坏，无模板拼缝及孔眼痕迹，无裂纹麻面，色泽一致。2.钢结构表面清洁无损坏，锈蚀，油漆符合设计要求。3.砼表面预埋铁件规格，材质及位置正确，与砼表层平整一致，且外露。4.烟囱、冷却塔外观顺直，工艺美观曲线流畅。5.汽机基座外观顺直棱角分明，达到优良要求。安装工程建筑总评分高于95分钢材材质检验无漏检、误判和错用。受检焊口无漏焊、焊瘤、裂纹等缺陷，检验一次合格率95%管道安装横平竖直，附件齐全，安装统一，高度适中，方向一致标识齐全正确；膨胀自如，无异常振动及泄漏，支吊架牢固可靠。各种小管牢固，坡度正确，布置合理，工艺美观。电缆敷设整齐美观，布线合理；桥架牢固，无损坏现象；防火设施符合规程要求；热力保温温度不超标，符合优良级要求。设备安装达到设计各项指标，附件齐全，运行可靠，检修方便。标识正确、齐全，字号适度，颜色一致；振动、温度、噪音均符合设计要求。外观洁净，无损坏，防护设施齐全，接地良好，符合规程要求。过程资料齐全、真实、及时、清晰，交工资料全部实现微机管理。117.2工程质量管理保障体系17.2.1公司建立吐鲁番电厂项目部：设综合办公室，工程技术科，质检管理科，安全监察科，材料经营管理科，财务科，综合实验中心等六科一室。17.2.2管理体系由项目总工程师挂帅，由质检管理科，各专业质检工具实施。其网络分布详见附图。17.2.3各专业质检专工均具有初、中级以上技术职称，从事质检工作2年以上，且经过本专业质检员培训合格，持证上岗。17.2.4各工地设置专职质检员，且具有丰富的实际工作经验，并培训合格，持证上岗。 17.3工程质量管理措施17.3.1建立工程达标投产领导小组设立由公司总工负责，各科室、各工地负责人参加的工程达标投产领导小组，并由公司总工主持工程达标投产的日常工作。将达标考核内容细化到部门，做到负责到人。17.3.2加强技术管理工作作好工程的施工组织设计，施工方案，作业指导书文件的编制。没有方案、措施的项目不允许开工。做好施工图纸的综合会审、专业会审、系统会审工作，将问题解决在施工前，确保工程进度的实施。做好技术交底和安全交底工作。没有进行技术交底和安全交底的分项工程不允许施工。17.3.3严格执行公司内部三级验收制施工之前编制工程质量验收范围，并报监理公司审批。各工地、队自检，工地复查初评，分公司质检科专工进行验收。未经二级初评或资料不全，三级拒绝验收评定。质检人员要加强施工中的巡回检查及旁站工作，并及时验收已完项目。在检查，验收中发现的质量缺陷应下发“质量问题通知单”，责令施工单位期限整改；对情节严重、整改无效的项目，应下发“停工令”；直至整改合格，措施得力后重新复工。17.3.4严明奖惩制度，奖优罚劣，重奖重罚 对施工质量好，施工工艺美观的工程要大张旗鼓的宣传、表彰、奖励；对施工质量差、工艺粗糙的工程要批评、整改、罚款。达不到标准的分项工程必须返工，且返工费用自付。以此促进施工质量施工工艺的提高。17.3.5优化施工工艺，消除施工质量通病17.3.5.1建筑安装1）在地坪施工中砼浇灌一次成型，并用细石砼代替砂浆，杜绝地坪起鼓，开裂现象发生。2）在电缆隧道施工中，底板和沟壁一次浇筑，不留施工缝，穿过隧道的套管，必须加装止水环，防止渗漏。3）在顶棚刷大白时，采用107胶和石膏粉混合浆抹平，用砂纸打磨，板缝用麻丝填实，保证顶棚平整、不裂纹。4）预埋铁件、预留孔洞及螺丝孔在浇灌砼前按图纸复查位置的准确性，必须固定牢固，振捣时不能碰撞铁件，以保证预埋铁件、预留孔洞的质量。5）在粉刷施工时，应将墙面粉刷干净，砼表面彻底打毛，抹灰前进行浇水湿润。穿墙孔洞留好膨胀、窜动间隙。抹面必须做好灰饼和冲筋，严格按规范施工，分层抹灰，严禁偷工减料，野蛮施工。6）正确控制砼振捣的延续时间及振点的间距：砼要分层浇灌，振捣棒要快插慢拔，振捣上层砼时振捣棒要插入下层砼5cm为宜，不可过深，防止砼重复振捣严重过振现象。7）大体积砼选用低水化热水泥，砼浇灌尽量减缓速度，砼表面找平压光一定要进行多遍施工，尤其是要加大砼终凝前的找平压光。8） 道路施工用槽钢作为模板，采用道路施工专用设备，砼振捣用平板震动器，道路膨胀缝用切割机切割，伸缩缝按设计和规范留设。同时做好道路的养护和保护工作。路面未达到强度前禁止车辆通行。1）女儿墙施工要先砌砖墙后浇构造柱并应设置墙体拉结筋；保温层、找平层按规范施工，排气孔和分格缝要同时留好；防水层待基层充分干燥后施工，防水层不能薄于设计要求，泛水部位及落水斗处的防水重点处理，一定要做到够高、到位。2）安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，在砌墙时留好洞口，风机及百叶窗做好框架塞入预留洞口，粉刷平整。11）、空调设备的随机配件要集中分类保管；设备安装除保证水平度外，还要保证其冷凝水盘排水坡度。17.3.5.2机务安装1）锅炉受热面管道安装前进行通球试验，试验在质检员监督下执行，试验合格后将内部清理干净，做好封闭措施：安装对口去掉封闭后，在用压缩空气进行吹扫。联箱及大口径管道对口前应经质检员检查合格后在对口施焊。2）过热器、省煤器、再热器等管排安装施管排之间间隙均匀，防止间隙不匀形成烟气走廊使管道过热。3）炉顶封闭严格按照设计施工，加强工序间的中间验收工作，尤其做好密封件施焊前、一次密封完、耐火材料施工完、密封护板安装完等工序验收，未经验收或不合格的不允许进入下道工序。 4）小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置应便于操作、检修，管道支吊架安装应符合设计规范要求，工艺美观。18.安全文明施工18.1安全文明施工方针预防为主、杜绝隐患、安全生产、文明施工18.2安全文明施工总目标在“安全第一、预防为主”的安全生产方针的指导下，认真贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程制度、反事故措施及公司的各项规章制度：在吐电工程加大人、财、物的投入，夯实基础，以“立足文明施工，确保安全生产”为工作思路，为高标准、高起点创建吐鲁番发电厂工程安全文明、整洁有序的施工局面，特制定以下安全文明施工总目标。18.2.1建安全文明施工窗口，创建全国一流安全文明火电施工现场；18.2.2消除“三违”现象，杜绝习惯性违章。18.2.3杜绝死亡、重伤、重大机械设备、交通及火灾事故，实现“四个零”；18.2.4杜绝重大未遂事故；18.2.5一般事故频率控制在2‰以内； 18.2.6全员安全资质合格率为100%，全部持证上岗。18.2.7全面实行安全文明施工标准化设施，危险点源防护无死角；18.2.8杜绝坍塌事故；18.3安全文明施工保证体系18．3．1行政安全保证体系由五分公司经理、安全监察科、各施工队第一安全责任者组成，实行“管生产必须管安全”，安全为了生产，生产必须安全。做到安全生产“五同时”，并支持各体系开安全工作。18．3．2思想政治工作保证体系由党支部书记，抓好宣传教育，研究安全意识动态，开展好“党员身边无违章”和“一无两低”活动，对安全生产应负监督检查责任。18．3．3群众监督保证体系由工会各级组织组成，认真贯彻全国总工会颁发的“工会劳动保护监督检查”三个条例的精神，大力开展群众性的劳动保护工作，建立健全工会劳动保护监督检查网，配合行政部门切实加强群众性的安全生产、劳动保护监督检查工作。18．3．4青年职工安全生产保护体系由各级团组织组成，在党组织的领导下，对青工进行思想教育，以青年监督形式教育青工遵章守纪，开展“青年安全文明监督岗”和“团员身边”无违章等活动，确保安全生产。18．3．5技术安全保证体系由各级施工技术人员负责，研究、制定和落实安全技术措施， 有针对性地制定施工方案的安全技术措施（措施中应明确指明危险点源，预防措施及监护人），组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，研究、开发施工过程中的新工艺、新技术及严密的安全防护措施。18．3．6专业安全保证体系由各组安监人员组成，推行安全生产目标管理，推广安全系统工程坚持日常检查与定期检查、一般检查与重点检查，专业检查与对口交叉检查相结合的安全检查制度，推动安全网络活动，对查出的问题采取相应的预防和控制措施，把好安全生产关。六大安全保证体系的运作，归口xxx电力安装公司安全生产委员会责任，针对各体系查出的问题，统一由安委会协调解决，形成全方位安全保证体系，相互间有分工，有合作，各负其责。18．4安全文明施工监察网络建立三级安全监察网络，一级管一级，承上启下，形成安全文明施工网络管理，定期召开会议，定期开展活动，全方位把握安全方向，控制安全动向，处理安全问题，搞好施工现场安全警戒、警示、宣传工作。吐鲁番电厂工程现场安全监察网络见附图。18.5安全文明管理主要职责序号名称主要职责1xxx公司经理是项目分公司安全施工的第一责任者，对项目分公司的安全施工负全面领导责任2主管施工副经理对项目分公司的安全施工直接领导责任3党总支书记在思想政治工作中，把搞好安全生产作为一项重要任务，组织党员，团员积极参加安全生产活动，发挥模范带头作用。 4工会主席是项目分公司群众监督的第一责任者，负责建立健全项目分公司的群众安全监督体系，开展劳动保护监督检查工作。总工会（副总工）对项目分公司的安全技术工作负全面领导责任安全监察科协助领导组织和推动施工中的安全工作工程技术科在组织管理施工及进行施工调度时，必须把施工安全放在首位，负责做好有关施工安全工作经营科在进行施工计划，预算定额管理时，必须把施工安全放在首位，负责安全排有关施工安全计划，费用工作。供应科负责现场施工所需安全器具的供应、保管并确保采购的物品达到安全使用要求保卫科组织制定防火，防爆安全责任制及管理实施细则，负责做好项目分公司和现场防火防爆安全监督、管理工作财务科确保劳动保护专项费用的开支，负责按已指准备的安全技术措施和劳动保护用品购置计划及时提供资金。工地是本施工项目安全施工的第一责任者，对本项的安全施工负直接领导责任。班组长是本班（组）安全施工的第一责任者，在施工过程中，对班（组）人员的安全和健康负责。18.6安全文明施工主要措施序号措施名称措施内容1实行安全一票否决对不符合安全要求和各种违章行为，行使否决权2狠抓两个坚持坚持安全第一预防为主，坚持以人为本3认真检查三个实织实安全责任网络，捆实安全和经济共同体，用实安全防护措施4切实落实四个到位思想到位、组织到位、措施到位、责任到位5牢固建立五道防线政治思想防线、规章制度防线、安全监督防线、技术措施防线、安全设施防线6建立健全六个安全体系行政保证体系、政治思想保证体系、技术保证体系、群众监督保证体系、安全监督保证体系、青年安全保证体系为了确保以上措施的有效实施，必须加强安全文明施工管理，安全文明施工是企业自下而上发展的重要基础和前提，是企业参与市场竞争的必要条件。在吐鲁番电厂工程中贯彻实行“四化管理”具体如下：18.6.1安全文明施工管理制度化18.6.1．1进出现场安全管理制度；18.6.1．2安全生产责任实施细则；18.6.1．3安全教育实施细则；18．6．1．4安全检查、整改、反馈、复查结案追究实施细则； 18．6．1．5安全工作会议制度；18．6．1．6安全施工措施的编制与管理制度；18．6．1．7安全施工作业实施细则；18．6．1．8职工伤亡事故报告及调查处理规定；18．6．1．9安全技术措施计划管理规定；18．6．1．10小型机械、工器具安全管理制度；18．6．1．11安全用电管理标准；18．6．1．12文明施工管理办法及考核标准；18．6．1．13现场安全纠察队值勤制度；18．6．1．14安全保证金实施细则；18．6．1．15脚手架安全管理制度；18．6．1．16分包队伍的安全管理制度；18．6．1．17安全奖罚制度；18．6．1．18“干工日违章率”制度；在治理习惯违章上，我们借鉴国内同类企业的先进经验，并结合自身的实际，推行了用“千工日违章论率”来考核各施工队第一安全责任者的办法，当“千工日违章论率”达到2‰时，第一安全责任者被警告；达到4‰时，由第一安全责任者向项目分公司经理提出书面整改措施和安全保证书；在达到6‰时，该施工队第一安全责任者被免除职务。18．6．1．19安全防护设施管理实施细则；18．6．1．20文明施工个人行为准则；18．6．1．21劳动成果保护管理办法； 本办法是项目分公司进一步深化内部改革，实现内部模拟市场同外部市场接轨的重大举措。该办法的出台，能便参与吐鲁番建设工程施工队逐步树立珍惜别人劳动成果的意识，通过对破坏劳动成果者的处罚，增强职工保护劳动成果的自觉性。18．6．2安全设施标准化18．6．2．1安全防护设施的管理安全防护设施是保证现场施工安全的一道重要防线。为加强xxx电厂工程安全防护设施的管理，规范和完善现场使用的安全防护设施，使xxx工程安全防护设施的管理纳入标准化轨道，创造安全稳定的施工局面，特制定以下管理办法：1）安全防护设施坚持“谁施工、谁设置、谁管理”的原则。2）安全防护设施由安监科提供标准，统一监制，强制推行，并对项目分公司安全设施的使用情况统一监督。3）各施工单位负责本单位施工区域内安全设施的设置完善，日常监护和用完后回收。4）各施工单位在施工过程中必须充分利用公司推行的各类安全设施；5）使用的安全设施必须是统一样式，统一颜色、统一标识。6）现场安全设施布置合理；布置要有针对性，要针对施工现场危险点源的实际情况，合理有效地布置安全设施。布置要齐全。现场危险点源处布置的安全防护设施必须严密，不能留下缺口和漏洞，造成隐患。 布置牢固可靠，现场布置的安全设施必须牢固可靠，对施工人员能真正起到防护作用。现场布置安全设施，即要确保施工安全又要做到整齐有序。1）布设监控责任到位各施工单位要按照安全施工责任区的划分，层层明确责任人，在所属施工责任区内布设所有安全设施，并加强动态管理，防止人为破坏。对安全设施的布设、监护工作，施工单位各级领导要负责抓落实，安全员负责日常检查和督促，班组施工人员要负责布设和日常维护，始终保持设施良好。安全设施完善后必须报安监科验收。18.6.2.2在xxx电厂工程施工现场推广使用以下标准化安全防护设施：活动栏杆：主要用于高处平台边沿、孔洞、直径1.2m以上预留洞、深坑、沟道及警戒区域：孔洞盖板：主要用于直径1.2m以下的预留洞或深坑口加盖；滑线安全网：主要用于锅炉膛内敷设；集中配盘：主要用于现场电源集中控制的主盘及操作盘；低压电源箱：主要用于从操作盘引出的电源控制分盘；绕线式电源箱：主要用于电动工具及临时照明负荷的电源控制；电焊机集装箱：用于放置多台电焊机；简易焊机箱：用于放置单台或两台焊机；水冲式厕所：供现场施工人员使用； 氧气、乙炔防护架：施工中用于放置氧气、乙炔瓶，防止气瓶倾倒或高处落物砸坏气瓶和表盘；速差自控器：现场高处作业人员防坠使用；攀登自锁器：现场高处作业人员防坠使用；密目安全网：适用于高处操作层外侧边沿的防护立网，亦可在敷设的安全平网下方拉设，防止零星落物；手扶水平安全绳：主要用于高处作业特殊情况下（如高处梁、管道上）施工人员水平行走时保持人体重心平衡的手扶绳索；焊条盒：现场焊工随身带，用于放置焊条、焊条头；垃圾通道：用于施工废料、垃圾的搬运；安全通道：在高处作业场所下面设置的防高处落物，保证行人安全的通道；隔离层：用于防止高处落物或高坠落；断绳保护装置：用于施工电梯及龙门架；生产区隔离设施标准化：用于与生产区大面积或危险区域隔离；18.6.3材料、设备区域管理责任化18.6.3.1现场材料、设备、堆放、运输、加工要做到责任区域化管理；18.6.3.2施工现场划分文明施工责任区，挂牌管理，责任制人；18.6.3.3认真做好施工总平面管理，做到材料、设备分类堆放整齐，共器具摆放整洁有序，分类标记清晰、准确；18.6.3.4材料、设备进场实行统一管理。当天不使用的材料堆放整齐；18.6.3.5堆放场地应平坦，不积水，地基应夯实，用垫块支撑；18.6.3.6对现场的电缆盘、开箱板等废旧物品及时清理回收； 18.6.3.7对拆除的周转性材料拆除后应立即回收，且在指定地点堆放整齐，设专人管理；18.6.4人员行为规范化；18.6.4.1进入现场人员最基本的着装统一化；18.6.4.2各级施工人员应经过与岗位相适应的业务、技能及安全知识的培训、考核，合格后持证上岗，特种作业人员凭有效的证件持证上岗，并认真履行本岗位的文明施工职责；18.6.4.3严格执行安全操作规程，安全文明施工规定和劳动纪律，遵章守纪；18.6.4.4所有进入施工现场的人员都须佩戴胸卡；18.6.4.5高空作业每人一条安全带，高挂低用，应配带工具袋，上下传递物品，应放在工具袋内或用绳索吊送，严禁抛掷；18.6.4.6施工人员进入现场，必须正确佩戴安全帽，穿符合本工种安全要求的工作服和鞋子，不准穿拖鞋、露跟露趾凉鞋、高跟鞋，严禁酒后作业；18.6.4.7接触有毒有害物作业人员必须穿戴个人防护用品、用具；18.6.4.8安排施工时必须有安全技术交底，并在施工前进行交底，无措施或未经交底不得施工，凡经审批和交底后的措施，必须严格执行，不得擅自更改；18.6.4.9进入现场人员禁止吸烟，禁止吃零食；18.6.4.10试运期间剩饭、剩菜必须倒入剩饭桶内；18.6.4.11在施工现场司机应遵守限速规定；18.7安全文明培训计划18.7.1进行OHSASI8000职业安全卫生管理体系培训；18.7.2进行ISOI4000环境管理系列标准培训； 18.7.3每年应组织一次对施工技术人员、管理人员、专职安监热闹员和施工班（组）参加的安全教育培训考试；18.7.4开工前及每年年初对全体职工进行一次安全操作规程，安全施工管理规定及安全规章制度的学习和考试，考核合格并取得安全资质证方可上岗工作；18.7.5对新入施工现场的合同工、临时工、分包单位人员必须进行不少于三天的三级安全教育（分公司级、工地级、队级），经考试合格取得上岗证后方可上岗工作；18.7.6对特殊工种作业人员必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经考试合格并取证后，方可上岗工作；18.7.7施工中采用新技术、新材料、新工艺、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作；18.7.8建立安全教育室，由安监科进行违章人员培训，加大对施工人员习惯性违章的考核、培训力度，以一年作为一个考核周期；对第一次违章下达“白色”违章处罚通知单，进教育室学习三天；对第二次违章下达“黄色”违章处罚通知单，并令其停工学习一个星期；对第三次违章者除下达“红色”违章处罚通知单，勒令其退场。19、施工现场环境保护19.1环境保护措施19.1.1按照ISO14000环境管理系列标准对本工程进行全过程有效控制，从而实现避免污染物的产生、排放和对环境的影响；能源、资源和原材料的节约，废弃物的回收利用，减少各项环境费用（投资、运输费、赔罚款、排污费），而且可获得显著的经济效益。 19.1.2生活、建筑垃圾和废料处理为彻底消除生活、建筑垃圾和废料随处可见的现象，保护好生活和施工环境，拟采取以下措施：⑴、综合办公区设垃圾箱；⑵、施工现场设二处垃圾站，分别设在主厂房A列处和锅炉组合场；⑶、锅炉间设一座直径为1m的圆柱形垃圾通道，及时清除锅炉间各层的垃圾及废料；4）汽机房零米、九米各设置一个2×2m的垃圾箱，用汽车倒运5）除氧煤仓间各层放置多个小型钢垃圾箱，垃圾箱满后倒入锅炉垃圾道；6）各附属厂房内根据需要设若干小型垃圾箱7）用汽车往当地主管部门指定地点运输垃圾和废料时，须覆盖篷布，保持场和所经过道路清洁。19.1.3为了方便职工和净化现场环境，在施工现场设置足够的厕所，由专人管理；19.1.4做好现场的排水设施，使现场不积水；19.1.5运输土、砂、石的车辆应覆盖蓬布，防止落物；19.1.6锅炉酸洗，水压试验、汽机油循环，磨煤机油泵站油循环完毕，所有管路排放的废液必须处理合格后排放到指定地点19.1.7机组启动阶段，各辅机设备、各种管器、箱、罐及电气设备应消除漏煤，漏灰、漏气、漏油、漏粉等“八漏”现象19.1.8粉尘或者害气体作业场所应有通风、吸尘装置19.1.9 坑井、隧道、沟道内如积聚有可燃、有毒等气体，应认真排除，在确认可靠后，方可进入工作。19.1.10酸类及有害人体健康的物品应放在专设的库房内或场地上，并作出标记，库房应保持通风。19.1.11施工办公区要进行绿化。19.1.12因施工需要破坏周围环境、绿化等，待施工完毕后及时恢复；19.2劳动成果保护措施19.2．1不准随意在设备、结构、墙壁、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时按照有关制度输工作票后方可施工。19.2．2严禁乱动非工作范围内的设备、机具。19.2．3为防止设备基础上的地脚螺栓损坏或锈蚀，在地脚螺栓预埋且固定牢固后将螺栓的螺纹部分涂上黄油，用塑料布包好扎紧，外面在用套管套住。19.2．4配电室，开关柜及配电箱必须加锁并设警告标志。19.2．5为防止交叉作业频繁区的各种表计、电动头、气动头及执行机构被损坏或污染，用1mm厚的铁皮制作防护罩进行保护。19.2．6进行焊接作业时，为保护上道工序的施工质量或火灾，在作业区的下方及周围用铁皮隔离。19.2．7设立定点切害区，由专人作业，下面铺设钢板，周围用防挡板隔离。19.2．8现场设置的各种安全设施严禁拆除、挪动或移做它用，必须拆除时，应征得安检科及原搭设单位的同意并输书面手续后实施，在工作结束后立即恢复原状并经搭设单位验收。19.2．9合理安排工序，有效的保证上道工施工质量。19.2．10防止二次污染，下道工序不允许污染上道工序的施工质量。 20．施工现场消防、保卫措施20．1整个施工现场实行全封闭管理，在现场的每个出口设公安保卫室，昼夜安排一名公安人员值勤。20．2在易燃，易爆区域周围动用明火，必须输动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。20．3凡进入易燃，易爆区的机动车辆的排气管必须加设防火罩。20．4在运输易燃、易爆等危险品时，应按照当地公安部门的有关规定申请，经批准后方可进行。20．5存放炸药、雷管必须得到当地公安部门的许可，并分别存放在专用仓库内，指派专人负责保管，严格领退料制度。20．6施工现场，办公区域及易燃、易爆物品仓库应按规定配备足够的消防器材并有可靠的消防水源。21．机组启动及达标投产火电机组达标投产是工程建设设计、制造、施工、调试、生产等综合质量高水平的体现，为现实工程达标投产，特制定以下目标与措施。21．1杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率在2‰以下。21．2施工工艺和文明生产达到电力工业部颁发的《火电机组达标投产考核标准（2001版）》中第三项考核内容的要求，消除施工质量通病。21．3施工中做好施工技术记录及技术文件，资料的收集、整理、机组移交生产后一个月内把应提供的资料全部移交，并做到内容充实完整，字迹清晰、数据准确、出版质量符合标准化要求。21．4做好分部试运方案、措施的编制。 21．5参加试运人员必须责任心强，加强试运过程中的设备的监护并做好试运记录，试运初期每15分钟记录一次，试运正常后每半小时记录一次，记录人员必须认真负责，实事求是。21．6试运中发现问题，试运完成必须及时处理，大的设备缺陷处理后应重新试运，直到符合要求为止。21．7机组试运严格按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》组织验收，分部试运合格后，方可投入整体调试。'