19845_钢结构厂房施工组织设计

'目录第一章总目标5第一节质量目标5第二节进度目标5第三节安全文明施工目标5第二章施工准备6第一节现场平面布置6一、布置原则6二、布置设想及要求7第二节施工人员准备11一、施工管理人员11二、施工操作人员12第三节施工机械准备13第四节施工物资准备14第五节施工技术准备15第三章施工总体设想16第一节本工程的特点16第二节施工组织部署指导思想17第三节桩基施工设想18第四节基础施工设想19第五节上部结构施工设想20第六节装饰施工设想21168 第四章特殊工程或工序施工技术方案22第一节对周边建筑及地下管线的保护措施22第二节挖土施工对工程桩的保护措施24第三节钢柱基座预埋件埋设定位保证措施24第四节保证地坪施工质量的技术措施25第五节防止钢结构施工产生质量通病施工技术措施28第五章主要施工技术措施33第一节施工部署33第二节单位工程施工流程35第三节施工测量40第四节桩基施工技术措施43一、PHC管桩施工技术措施44二、PHC管桩打桩施工技术措施46第五节基础施工技术措施50一、主厂房、循环水泵房基坑围护50二、基坑土方开挖工程53三、基础结构施工方案55四、基础回填63第六节上部结构施工技术措施64一、钢结构施工技术措施64二、砖混结构工程施工技术措施73第七节装饰工程施工技术措施86168 一、装饰施工的总体要求86二、装饰施工的方法及工艺要求87第八节机电安装施工技术措施102一、管道工程102二、电气工程113三、通风119四、油漆120五、调试121第九节室外总体工程施工技术措施123一、施工布置123二、施工步骤安排124第十节季节性施工措施127一、冬期施工措施128二、雨季施工措施129三、夏季施工措施130第六章质量、安全及文明施工保证措施131第一节质量保证体系及保证措施131一、质量目标131二、对自报质量等级有奖惩措施131三、建立质量目标管理网络131四、确保质量保证措施133第二节安全及消防保证体系及实施措施159168 一、安全生产目标159二、安全及消防保证体系159三、安全及消防保证措施163第三节文明标准化施工保证体系及保证措施168一、文明标准化施工目标168二、文明标准化施工保证体系168三、文明标准化施工管理保证措施170168 第一章总目标第一节质量目标确保三期工程建设项目达到优良工程。第二节进度目标确保本工程以个日历天完成全部工程施工任务，比建设单位要求工期提前个日历天。第三节安全文明施工目标3.1确保无安全重大事故；168 3.2文明施工确实按照上海市文明工地规定执行。第一章施工准备第一节现场平面布置一、布置原则中心工程的施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1.1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。1.1.2符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。1.1.3施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。1.1.4一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从总包、业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1.1.5168 符合总体环境的要求，进行封闭施工，不影响周围生产车间的正常生产。一、布置设想及要求1.2.1临时用电1.2.1.1我公司将根据业主在施工队伍进场前提供的位于建设基地东南角的300KVA电源，设配电室，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为办公及生活用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔30～40m设置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作6m高架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。1.2.1.2办公、厕所等生活用电均采用36V低压电。1.2.2临时用水1.2.2.1本工程根据由业主提供的、在建设基地东南侧的Ф100168 水源接驳头，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。1.2.2.2消防用水管一律使用Ф50管，在施工区域内设置3处消防栓，配备200M消防软管。结构楼层设一根消防立管，楼层竖向每一层设一只消防龙头，且保证消防水流量最小达到900升/分钟。1.2.2.3所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。1.2.3临时道路布置1.2.3.1施工现场临时道路布置沿围墙四周铺设一条宽4～6m路幅的施工主干道路，并与厂区内纬一路相接，且做好路基加固。1.2.3.2施工道路将采用C20混凝土浇灌，铺设φ14@200钢筋网，道路混凝土厚20cm，下铺10cm道渣。1.2.4临设搭建根据设计的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，将基地分作生产和生活区域，并如下布置：1.2.4.1临时办公室：在场地北侧搭建办公现场用房7.2M×3.6M的活动房，二层共20间，底层作为食堂、工具间、标养室。同时在施工现场西北侧搭设男、女厕所（浴室）一座。168 1.2.4.2工人住宿：充分考虑本工程位于上海五钢公司厂区内，可供施工用临时场地狭小，尽量减少由于施工对厂区内正常生产的影响，维护厂区生产秩序，并兼顾总体施工的要求，工人住宿我公司采用自行外借方式解决。1.2.4.3施工区域：在基地内搭设木料库氧气、乙炔仓库等各类库房，基地内设置大门及门卫，主厂房北侧空地布置钢筋、模板等各类堆场。1.2.5临时排水及污水排放1.2.5.1沿施工区域围墙环通设置明排水沟400㎜×300㎜(深×宽)，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入业主指定的厂区窨井内。1.2.5.2在接收施工现场后，即及时清理现场、障碍物以及铺设施工现场排水管道。1.2.6施工机械布置1.2.6.1基础施工阶段考虑到本工程施工工期较紧、施工面积又相对较大、单体项目较多，在基础施工阶段钢筋、模板等材料均采用人工搬运，上下基坑搭设浮桥，混凝土采用混凝土汽车泵进行输送。1.2.6.2上部结构施工阶段168 主厂房分二跨，每跨跨距为24m、27m，结构施工在每跨跨中各布置一台KH-180型（50t）履带吊，供吊装结构钢柱、屋架、屋面板等钢构件材料。1.2.6.3装饰施工阶段循环水泵房、氮氢保护气体站砖混结构、装饰施工时配置四台砂浆机集中搅拌供料。1.2.7现场卫生1.2.7.1为了保持工地及其厂区周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。1.2.7.2多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。1.2.7.3在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染宝钢集团上海五钢公司厂区内的环境和市政道路。1.2.8对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。1.2.8.1168 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。1.2.8.2逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速，并成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。详见附图2《施工现场临时设施平面布置图》附图3《施工现场用水、用电、排水平面示意图》附图4《基础施工阶段现场平面布置图》附图5《结构施工阶段现场平面布置图》附图6《装饰施工阶段现场平面布置图》第一节施工人员准备一、施工管理人员2.1.1项目管理班子：中心工程是为适应当前钢铁行业的改革、改善生产条件，所办的一项实事工程。针对这一工程的重要性，我公司将组建一套精干、技术资质高、经验丰富且具有较高政治思想水平的项目管理班子负责管理本工程。168 2.1.2项目经理：拥有工程师职称及国家一级项目经理资质且具有类似钢结构厂房工程施工经验、工作责任心强的人员担任。2.1.3项目副经理：将选派具有工程师职称且具有项目经理资历、具有丰富施工管理经验的人员担任。2.1.4其他成员：其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验，而且均具有很高的政治思想水准。2.1.5项目班子：保证班子的所有人员均拥有岗位证书，相信通过项目班子全体成员的共同努力加上我公司的强大技术、设备后盾，将圆满完成该工程。一、施工操作人员2.2.1劳务队伍选择：挑选施工经验丰富吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似钢结构厂房工程建设并取得过“金钢奖”优质工程的施工队伍参加本工程施工。168 2.2.2持证情况对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为4.8级。第一节施工机械准备3.1中心工程进度较紧，单体项目较多，故在施工中采用的大中型施工机械较多，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。3.2对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3.4主厂房为单层钢结构，吊装机械的安排使用是施工的关键，故进场接收施工区域后则立即作好施工所需大中型垂直运输塔吊机械的准备，以符合实际、安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。168 第一节施工物资准备4.1该工程工期要求较紧，且无论结构还是装饰施工其工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。4.2施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。4.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4.4对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。4.5所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4.6施工中应及早准备堆放材料场地，以便安装，这些材料、设备都对应每个施工操作面，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。168 第一节施工技术准备5.1在该工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。5.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。5.3针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。5.4在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：5.4.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。5.4.2168 在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5.5若本工程出现边设计边施工的情况，我公司将采取相应措施，如：召集木工翻样、钢筋翻样对即将施工的内容进行翻样，绘制施工所需的节点详图，并报请业主批准，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。5.6确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。第一章施工总体设想第一节本工程的特点1.1本工程地处某厂区内，周围环境较复杂，根据这一特殊性作为总承包应制定合理的施工作业流程及符合本工程特点的安全、文明施工措施，确保文明施工。1.2主厂房施工时，周围原有生产车间处于生产状态，应制定合理的施工作业流程保证边施工边生产。1.3主厂房上部结构为钢结构，并且跨中设置电动桥式吊车，其钢结构加工、吊装施工工艺控制要求较高。168 1.4主厂房南侧24m跨度B轴线的基础、钢柱利用原有北车间主厂房的基础、钢柱，且24m跨业主暂不能提供同27跨厂房同时施工，因此将合理安排流水搭接程序，减少差异沉降、确保钢结构施工之间衔接，满足建筑与使用功能上的特殊需要。1.5本工程的循环水泵房、氮氢保护气体站地坪大多为水磨石地坪，装饰施工应将其施工列入关键工序，制定相应的施工技术措施。1.6做好与专业安装单位的配合和管理工作。1.7本工程实行总承包管理模式，因此我公司计划安排和组织参加过同类型钢结构厂房建筑工程施工且经验丰富的工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部。第一节施工组织部署指导思想2.1本工程可分为基础施工期、上部结构吊装施工期、电气安装及调试和装饰施工期、总体施工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。2.2本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。168 2.3组织计划施工内容有土建、钢结构吊装、水电、装饰、调试等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，作为承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键线路。第一节桩基施工设想主厂房罩式炉跨基础桩基采用Ф400、Ф500（PHC）预制预应力钢砼管桩，桩长36m，共98根。沉桩形式采用打桩法。为减少对周围生产车间、道路及厂区内铁路的噪音及振动影响。施工顺序应由西向东、由内向外打设工程桩。根据设计要求应先进行试桩，待合格后再进行施工。在施工中我们将尽可能放慢打桩的速度，不折不扣地服从环境监测单位的指令，以作为可否继续作业施工的依据。第二节基础施工设想4.1168 根据招标文件中提供的基础结构形式并结合施工场地的实际情况得出主厂房基坑实际挖土深度为2.40m，循环水泵房基坑实际挖土深度为2.80m，氮氢保护气体站基坑实际挖土深度为1.30m。主厂房西侧由于紧临厂区交通要道，因此主厂房西侧采用打设6m钢板桩作为围护，其余均采用1：1放坡开挖；循环水泵房由于周围有厂区内小火车铁路，因此基坑四周采用打设6m钢板桩作为围护；氮氢保护气体站由于挖深较浅，采用1：0.5放坡开挖。4.2挖土过程中的降水措施：根据本工程的基坑大面积开挖深度在1.30～2.80M左右，故为确保基坑开挖的顺利进行，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20～30M设置的集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。4.3在基坑土方开挖后，槽底暴露200M2后就及时进行垫层混凝土浇捣施工，在桩基验收后进行基础结构的施工。循环水泵房地下室侧面模板采用定型钢模拼装，采用砼汽车泵进行砼浇捣，并配备足够的插入式振动器。在循环水泵房地下室结构施工中，我们将在混凝土浇捣、外板墙模板节点处理以及外板墙外防水节点处理等方面重点予以考虑，确保循环水泵房地下室结构施工质量达到预期质量目标。4.4主厂房的独立承台基础、氮氢保护气体站的条形基础外模板均采用定型钢模拼装。基础砼采用砼汽车泵进行砼浇捣，并配备足够的插入式振动器。168 第一节上部结构施工设想5.1主厂房5.1.1根据本工程为单层钢结构的形体特征，在机械的布置方面，为保障材料运输满足施工进度要求，在施工吊机的选择与布置上做到充足与周全。5.1.2主厂房分二跨，每跨跨距为24m、27m，在每跨跨中各布置一台KH-180型（50T）履带吊，供吊装结构钢柱、屋架、屋面板等钢构件材料。5.2氮氢保护气体站、循环水泵房本工程的氮氢保护气体站、循环水泵房均为单层砖混结构，施工时按照先砌墙，后浇捣砼构造柱、圈梁、屋面板的施工流程组织施工。本工程在脚手架及模板体系的选用上，我们通过多个同类型工程施工的实践经验，并且结合本工程实际情况，既要保证施工的质量、进度，又要满足安全文明施工的要求，具体按如下方案选定：5.2.1施工脚手采用双排单管落地Ф48168 钢管脚手直接搭至屋面，并考虑到文明施工和安全工作，要求在上部结构开始后即马上搭设脚手。为保证人身安全和减少环境污染，根据文明施工的需要，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网。5.5.2模板体系在模板配置上为实现优良工程的质量目标，构造柱、梁采用定型钢模板组合而成，所有楼梯间模板均采用木模板，对于平台板，采用钢管排架体系，其模板全部采用全新七夹板。第一节装饰施工设想6.1在氮氢保护气体站、循环水泵房结构施工完毕后，搭设施工斜道以负责材料的垂直运输。为满足墙体砌筑及内外装饰粉刷施工需要，则配置四台砂浆机集中搅拌供料。6.2为确保外墙饰面施工质量，更为了杜绝补脚手管洞不当而引起的饰面色差，以及铝合金窗安装质量，更为今后杜绝外墙渗漏水的现象产生，采取先安装铝合金窗框，再进行外墙面饰面施工。外墙面粉刷脚手，采用落地外脚手架。6.3外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对窗台下口、脚手眼、砖墙面的嵌缝处理。6.4在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。168 6.5主厂房钢结构构件油漆前钢材表面应严格除锈，除锈等级为《钢结构工程施工及验收规范》中规定的Sa2级。6.6为确保屋顶的防水层施工质量及一次施工成优，避免污染及损坏，防水层施工完毕，必须做好产品保护措施。第一章特殊工程或工序施工技术方案第一节对周边建筑及地下管线的保护措施由于本工程处于，施工区域周围分布厂区原有地下管线以及周边分布众多生产车间，因而对本工程施工将带来一定约束，但为贯彻市建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间特制订以下几点设想：1.1在进入施工现场施工前，应根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、邻近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求业主、监理工程师及有关部门的意见。1.2在基础施工阶段设置对周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现周边建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。168 1.3对于施工完的总体地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。1.4在进行工程桩沉桩施工中一方面尽量放慢沉桩速度，另一方面为减少沉桩过程中土体挤压，故采用钻孔取土的方法，沉桩施工、基础挖土施工中我们通过监测分析，以便及时采取有效措施。1.5工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。1.6在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。1.7对施工现场所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入厂区内污水管道，以防止污水管道堵塞。1.8对于施工区域内各施工通道，在施工期间的安全防护，将沿施工通道按照有关规定搭设安全隔离棚。1.9采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。第一节挖土施工对工程桩的保护措施2.1为避免基坑土方开挖应力突然释放而造成工程桩的移位现象的发生，基坑土方开挖时应遵循开挖流程，做到分段分皮开挖。168 2.2基坑挖土至坑底或槽底面以上200MM改由人工扦平，在挖土过程中注意对工程桩的保护。挖土时挖机严禁拉、挖工程桩，桩身四周人工挖土，严禁机械挖土。2.3挖土施工阶段若发现PHC工程桩桩顶标高高于设计桩顶标高，不允许随意截桩应及时通知业主、监理及设计单位采取有效的施工措施。第一节钢柱基座预埋件埋设定位保证措施基座预埋件埋设位置要求相当准确,标高误差要求较高，一般土建工程难以达到这一标准。我司一切以保证专业设备安装为前提，在土建施工中保证一次成活、一次成优，确保钢柱的吊装。在混凝土浇捣前，应对每一预埋件进行检查，对基座预埋件埋采用上下定位措施，定位前，专人弹线，定好位置后将角铁支架放入，必要时与结构钢筋电焊连接，浇混凝土专人监护，有移动马上校正。混凝土浇捣完成后，应及时对基座预埋件埋设的标高和位置进行复测，如有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。第二节保证地坪施工质量的技术措施168 由于本工程主厂房占地面积较大，外围道路下分布有重要地下管线，控制不均匀沉降及裂缝产生是本工程施工的关键，为此，我公司结合诸多有关相似工程的成功经验，采取以下技术措施：4.1控制不均匀沉降的技术措施4.1.1地基土质的检查处理根据建设单位提供的地质勘察资料，查明工地范围内有无地质不良情况。4.1.2地基验槽及基坑处理4.1.2.1根据建设单位提供的地质勘察资料，在基坑开挖之后，及时会同监理方及设计院进行基坑验槽，以保证设计的准确性。4.1.2.2在挖土至基坑完成面后，及时设置排水明、盲沟，并有专人随时抽水，以确保地基的干燥。4.1.2.3在挖土和地基验槽完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。4.1.3地坪施工前，要求回填土夯填密实，密实度相同，回填土标高相同，预防回填土沉陷。如地面以下回填土较深时，还应注意四周，以免雨水回灌造成室内回填土沉陷。4.1.4信息化施工168 根据本工程建筑形体特点，其施工过程中的结构沉降观测较为重要。4.1.4.1设置数量与位置A根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将基础施工阶段沉降观测点垂直引到钢框架柱上。B基础结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆作标记，并测好初始值。4.1.4.2观察数据的建立A根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将设计沉降观测点由基础垫层引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。B钢框架安装完后即按要求测量第一次沉降量，建立上部结构初始值。屋面施工完成后再进行测量，装饰施工完再观测一次，以后每月测一次至竣工完。4.1.4.3每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交建筑师及监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。168 4.2控制地坪整浇层出现裂缝的技术措施4.2.1根据类似工程施工经验，由于大面积地坪整浇层容易引起裂缝、起壳、起砂等质量通病，4.2.2具体施工时主要采取如下措施：4.2.2.1重视原材料质量，采用安定性好的水泥，不同部位施工时要求水泥品种相同、标号相同。4.2.2.2地坪施工时，要求回填土夯填密实，密实度相同，回填土标高相同，预防回填土沉陷。如地面以下回填土较深时，还应注意四周，以免雨水回灌造成室内回填土沉陷。4.2.2.3严格按作业指导书及专项交底书进行组织施工，特别是各道工序的流程控制及工序搭接时间控制。4.2.2.4着重强调砼初凝后的收头，以保证在砼收水前，完成铁板压实和木蟹的最后一道打毛工序。4.2.2.5按不同季节的施工要求，做好保湿或保温养护。养护期间，严禁一般施工人员进入其它施工作业。第一节防止钢结构施工产生质量通病施工技术措施钢结构制作的质量通病及预控通病名称造成原因预控对策放样、号料精度不准确起拱不准确运输、堆放时产生变形结构件制孔不准确放样、下料未按规定的工艺进行拱度计算不准、不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形场地松软、未设置垫木；运输和吊装构件时未加固孔距位移，孔径尺寸误差，空内有毛刺放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。好料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡度、角度及间隙，必须符合设计要求。放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严格构件在翻转，运输和吊装时产生变形。存放场地应夯实坚固、防止场地收压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定。制孔必须保证孔径的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤12.5um。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。5.1钢结构制作的质量通病及预控168 5.2钢结构螺栓连接的质量通病及预控扭矩不准扭矩扳手位经校正；紧固工艺不合理对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的锣孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生磨擦和挤压。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。连接板拼装不严密丝口损伤连接板翘曲变形接触面有杂物丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。螺栓在安装前应认真检查、清洗和除锈后，作好与配工作。严禁强行将螺栓大入锣孔。高强度螺栓应将配套的螺栓的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。钢结构螺栓连接的质量通病及预控认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤装配面不洁净预控对策造成原因通病名称168 5.3钢结构拼装与吊装的质量通病及预控通病名称构件钢度差焊接变形钢柱底脚有空隙钢柱位移柱垂直偏差过大屋架、天窗架垂直偏差大水平支撑扰度过大安装孔位移螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形由制作、拼装过程中产生侧向弯曲受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板焊接受热区产生变形构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流速度方向及焊接时采用的装配卡具对构件变形均有影响。构件本身有扰度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。造成原因螺孔制作的尺寸，位置必须准确。结构构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。钢柱应计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。浇灌砼基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌砼时发生移位。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔，利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下扰。如钢度不够，应采取加固措施，以增强构件的钢度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后在吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。预控对策钢结构拼装与吊装的质量通病及预控168 6控制施工噪音污染施工技术措施由于本工程处于上海五钢公司厂区内，施工区域周围分布厂区原有地下管线以及周边分布众多生产车间，因而对本工程施工将带来一定约束，为杜绝野蛮施工，影响周围生产车间正常工作，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间特制订以下几点设想：168 6.1确保工地附近的环境卫生，大门口设沉淀池，进出车辆轮胎冲洗；派专人负责清洁卫生工作。6.2安排专人负责场地清扫、洒水，抑制尘土飞扬。6.3主动与建设单位沟通感情，施工期间用隔离绿网的方式来确保周围建筑物的安全和避免噪声的干扰。6.4施工中采用满脚手封闭并满挂密目网，抑制施工噪声传递，确保的周围生产车间的正常工作。6.5施工期间尽量避免夜间施工，各单体项目工程的挖土及砼浇捣时间尽量安排在白天施工。6.6严格遵守上海五钢公司厂纪厂规，施工人员、施工材料进出厂区大门应向建设单位开具出门证。第一章主要施工技术措施第一节施工部署该工程系某公司为适应当前行业的改革、改善生产条件，所办的一项实事工程。为保证施工进度和施工质量，在施工部署时考虑主厂房、循环水泵房、氮氢保护气体站采取平行搭接施工。根据特钢银亮冷拉材南侧24m跨度B168 轴线的基础、钢柱利用原有车间厂房的基础、钢柱这一特点，由于建设单位还未进行对原有车间厂房拆除工作，所以我司进场后先进行主厂房北侧27m跨的基础施工，一旦原有车间厂房拆除工作完毕后，我司将立即进行主厂房南北两跨的钢结构施工。具体施工部署如下所示：竣工验收主厂房基础施工主厂房钢结构吊装施工主厂房油漆、地坪施工水泵房基础施工水泵房结构施工水泵房装饰施工气体站装饰施工气体站结构施工气体站基础施工施工准备第一节单位工程施工流程2.1钢结构主厂房施工流程施工准备测量定位独立基础钢筋、模板施工养护、弹线钢柱、柱间支撑安装、吊装回填土轴线标高复核墙面檩条墙面板中间验收钢构件油漆地坪施工门窗安装屋面板钢屋架、支撑安装钢天沟、屋面檩条安装基础挖土竣工基坑验槽垫层施工弹线砼浇捣工程桩打设打168 2.2砖混结构辅助设施施工流程承重墙砌筑拆模养护、弹线基础底板模板钢筋弹线垫层施工砼浇捣安装埋管平台钢筋绑扎模板支撑轴线复测基坑回填基础墙、顶板板施工安装毛坯施工构造柱、圈梁、楼板砼浇捣隐蔽工程验收砼养护屋面防水施工总体施工内外粉刷装饰安装收头竣工交付使用验收施工准备标高设定定位放线基坑开挖基坑验槽排架、脚手搭设168 168 第一节施工测量3.1测量定位：本工程测量定位采用先进的高精度红外测距仪一套，经纬仪1台、水平仪1台，采用主轴线组成的矩形控制网的测设方法。先根据业主提供的红线界桩点和有关图纸定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网,确定轴线控制点,并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。3.2168 砼独立基础施工测量：根据建筑平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基础挖土边线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和垫层施工。垫层施工好以后，根据定位桩在垫层上放出基础中心线，并用墨线标明，作为支模的依据。在模板与地脚螺栓固定架支撑安装牢固后，即在其上投点放线。地脚螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上，在浇灌砼时必须进行看守观测。3.3钢柱安装时的测量：钢柱吊装将掌握如下要求：基础面设计标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使柱中心与基础面上的中线对齐。柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求，其允许误差应控制在2MM之内。3.4测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差5MM以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；168 测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在在5MM以内，层高垂直偏差在5MM以内。详见附图7《主厂房轴线控制平面示意图》3.5沉降观测计划3.5.1设置数量与位置3.5.1.1根据结构设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在主厂房钢柱或砖混结构的构造柱上相对标高+0.50处。3.5.1.2基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台底板（垫层）周边一圈布置，用红漆作标记,并测好初始值。3.5.1.3观察数据的建立1)根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。2)基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。168 3)出±0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点,并测好上部结构的初始值。4)测量阶段分为初始读数，钢框架安装完，屋面荷载完，装饰工程完，以后每月测一次至竣工验收完。5)每次测得沉降数据均应按要求制表汇总,送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。详见附图8《主厂房沉降观测点平面布置图》附图9《氮氢保护气体站沉降观测点平面布置图》附图10《循环水泵房沉降观测点平面布置图》第一节桩基施工技术措施该主厂房罩式炉跨基础桩基采用Ф400、Ф500（PHC）预制预应力钢砼管桩，桩长36m，共98根。沉桩形式采用打桩法。为减少对周围生产车间、道路及厂区内铁路的噪音及振动影响。施工顺序应由西向东、由内向外打设工程桩。168 一、PHC管桩施工技术措施4.1.1PHC管桩制作原则：（1）PHC管桩在构件厂内制作，制作前，构件厂的资质证书等交业主、监理审核认可。（2）由我项目部组织业主、监理、设计单位对厂家实地考察，在确认有生产资质和生产能力后，方能签订生产合同。（3）PHC管桩制作前，由厂家提供施工组织设计，由公司和监理、业主共同对施工组织设计进行评审，在确认施工工艺成熟，能确保施工中的质量和外观要求后，方允许厂家进行生产，并及时上报业主、监理备案。（4）本公司为抓PHC管桩全过程的质量控制，拟派专职质量员长驻厂家对每道工序均进行检查验收，并请监理定期和不定期到厂家对制作过程进行抽查。（5）对PHC管桩生产所需各种材料在公司驻构件厂专职质量员检查验收，并上报监理，检测合格后，方允许投入生产。4.1.2PHC管桩制作基本要求：（1）材料要求：水泥采用525号普通硅酸盐水泥，水泥用量≤168 550KG/M3细骨料采用洁净的天然中、粗砂，细度模数2.3～3.4，严禁使用海砂，粗骨料采用最大粒径不超过25MM碎石，碎石在运输与贮存过程中，不得混入影响砼质量的有害物质，砼拌和采用纯净拌和水，予应力钢筋采用高强钢材，端板、裙板及钢桩帽采用Q235（A3）钢板。（2）PHC管桩管节尺寸偏表要符合下表：项目允许偏差检查方法长度+0.7L-0.5L.用钢尺测1个点端部倾斜≤0.5%D用直角尺，两端各1点外径+5，-4用卡尺，每节点测2道壁厚+15，-5用卡尺两端各测1道保护层厚度+10，-5尺量桩身弯曲度≤L/1000拉线与直尺配合端板平整度2卡尺各测1道外径+0-1内径±2厚度+不限-0（3）PHC管桩外观质量项目检查内容粘皮麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10MM，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于立筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300MM，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100MM，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10MM，每处面积不大于50CM2，且应修补。内外表面不允许168 露筋表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，龟裂及水纹不在此限桩缩面平整度管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面断筋脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10MM接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/44.1.3PHC管桩储存、运输：（1）储存：PHC管桩堆放场地必须平整坚实，垫木与支承点要保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并采用φ48搭支架作为堆放时的防滑移措施，PHC管桩堆放层数不得超过四层。（2）运输PHC管桩在吊运时采用两头钩吊法，轻卸轻吊轻放，保持平衡，保护桩身质量，水平运输时，桩身采用橡皮衬垫，做到桩身平衡放置，堆放层数不宜超过二层。严禁在场地上以直接拖拉桩位方式，代替装车运输。168 一、PHC管桩打桩施工技术措施4.2.1施工准备（1）测量放线①放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用5×5×40～50cm的木桩，其数量依据图纸平面尺寸确定。②放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用：a.钉2.5×2.5×35cm小木块或F10长35cm圆钢筋头；b.放桩位，桩位中心线允许偏差为10mm，全部钉入地面，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；c.桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；d.桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；e.放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免误打；f.轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关部门认真组织检查，并及时把隐检手续存档；g.桩位桩要经常检查，一旦丢失随即补上。168 （2）场内临时运输道路用碎石道渣铺设临时道路，厚度15cm，路宽4m～5m，要求碾压，不存水。（3）地下障碍物处理由于主厂房所处位置为厂区内原先的生活辅助建筑及料场，为确保沉桩质量及桩身的垂直度的要求，我司将在沉桩施工前，采用配镐头的挖机对沉桩、挖土部位的地下基础、障碍物进行清理。4.2.2施工工艺流程：制桩现场测量放线定桩位沉桩机械进场安置桩机就位已达100％设计强度的桩运至沉桩点桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩接桩继续沉桩桩平面位移量测送桩桩顶标高量测沉桩达设计标高或达到最终贯入度要求拨出送桩、填盖桩孔168 4.2.3施工方法根据施工现场情况，选用85P履带式柴油打桩机一台，桩锤选用4.5t168 柴油锤采取锤击法施工，打桩机就位后，先将锤吊起固定在桩架上，利用打桩机上的卷扬机将桩吊起成垂直状态送入导杆内。桩就位后插入地面轴线桩位，在桩顶放弹性垫层，降下桩锤压住桩帽，在桩锤重力作用下桩会沉入土中一定深度，然后进行桩的垂直度校核，使桩身、桩帽、锤桩在同一轴线上，即可开始锤打。初打时地层软，沉降量较大，宜先轻打1～2击，随着桩身入土深度加大，酌情增加起锤高度，随时观察桩锤加弹情况及贯入度，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹或贯入度突增，应及时查明原因进行处理。详见附图11《主厂房罩式炉跨桩基流程平面示意图》第一节基础施工技术措施一、主厂房、循环水泵房基坑围护5.1.1工程简况主厂房西侧由于紧临厂区交通要道，因此主厂房西侧采用打设深度为6m（30#槽钢）钢板桩作为围护，其余均采用1：1放坡开挖；循环水泵房由于周围有厂区内小火车铁路，因此基坑四周采用打设深度为6m（30#槽钢）钢板桩作为围护。详见附图12《循环水泵房基坑围护平面布置示意图》5.1.2施工监测168 为保证施工的安全与稳定，在基坑施工过程中将对围护体系及周围环境进行周密的监测，以达到信息化施工的要求，根据本工程支护和环境的实际情况，拟做如下监测工作:5.1.2.1围护体的沉降和位移5.1.2.2邻近建筑物的沉降和位移。5.1.2.3道路地下管线的沉降和位移。5.1.2.4厂内铁路的沉降和位移。5.1.2.5地下水位观测。5.1.3主厂房、循环水泵房基坑围护施工5.1.3.1钢板桩的检验和矫正用于基坑临时支护的钢板桩，将进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严重锈蚀，将量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。5.1.3.2导架安装168 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，应设置施工围檩。导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。5.1.3.3钢板桩的打设钢板桩打设采用锤击法，打设方式选择屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般打入1m。5.1.3.4板桩的拔除循环水泵房的吸水井、水池地下结构施工完毕后应立即拔除钢板桩，以便循环水泵房东侧的值班室基础早日开工。为减少拔桩带土过多引起的土体位移和地面沉降、影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。我司决定采用静力拔桩的施工方法。168 静力拔桩采用卷扬机与滑轮组拔桩，由于总拔力很大，对地面的接地压力较高，防止桩架设备的沉降，应在桩架或拔桩设备下设置钢板或路基箱以扩散荷载。拔桩所用卸克，钢索，滑轮，浪风绳等要加强检查，经常更换。静力拔桩不同于振动或冲击拔桩，在拔桩初期因桩周阻力从静止到破坏需有一段过程，不能操之过急，将采用卷扬机间歇启动，渐渐地将桩拔出。5.1.3.5桩孔回填为减少对邻近建筑物、地下管线等的影响，对拔桩产生的桩孔将我司将采用压密注浆的施工方法及时填注桩孔。一、基坑土方开挖工程5.2.1挖土方法5.2.1.1根据招标文件中提供的基础结构形式并结合施工场地的实际情况得出特钢银亮冷拉材主厂房基坑实际挖土深度为2.40m，循环水泵房基坑实际挖土深度为2.80m，氮氢保护气体站基坑实际挖土深度为1.30m。5.2.1.2特钢银亮冷拉材主厂房、氮氢保护气体站基坑挖土时首先定出承台位置边线，采用1.0M3挖机条形开挖，机械挖至基础承台底标高以上200mm后，改用人工扦平。5.2.1.3循环水泵房基坑挖土时首先定出基坑边线，采用1.0M3挖机由西往东开挖。机械挖至基础底标高以上200mm后，改用人工扦平，注意严禁超深、超挖。168 详见附图13《主厂房挖土流程平面示意图》附图14《氮氢保护气体站挖土流程平面示意图》5.2.2挖土标高控制机械挖土标高控制在基底200㎜处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。5.2.3挖土过程中的降水措施：根据本工程的基坑大面积开挖深度在1.30～2.80M左右，故为确保基坑开挖的顺利进行，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20～30M设置的集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。5.2.4接桩工程主厂房罩式炉跨施工时在PHC砼管桩暴露后，管桩锚固钢筋按设计搭接倍数电焊于钢板上，钢板采用吊筋固定于预应力砼管桩桩顶下1000处，砼管桩内钢板至桩顶之间采用比基础承台设计标号高一级的微膨胀砼浇捣密实。PHC168 砼管桩严禁截桩，若遇桩顶超高，则应及时与打桩和设计单位联系确定处理方案，经设计确认处理方案后方可实施。5.2.5工程桩验收1）基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。2）工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线,由现场项目工程师、监理共同验收,并做好验收记录,标明每根桩的标高及位置偏差值,绘制竣工图。3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。所有桩基施工资料装订成册及时归档。一、基础结构施工方案5.3.1基础结构施工技术措施5.3.1.1基槽验收及垫层混凝土施工（1）垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200㎡，随即会同建设单位、监理方及设计单位及时进行基坑验槽。168 （2）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。5.3.1.2循环水泵房地下室施工1）底板钢筋绑扎A钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。B钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。C绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。D每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。2）底板模板工程循环水泵房地下室侧面模板均采用砖胎膜形式，外侧填砂至与砖模同高度，深坑芯模，侧模板用木模木撑，便于拆除。所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。168 由于先施工循环水泵房水池部位深基础再施工水泵房东侧部位浅基础，水泵房地下室与东侧值班室部位浅基础垂直相交处放坡部分用素混凝土C15加固地基。3）底板砼浇捣：A底板混凝土采用商品混凝土配备一台砼汽车泵进行输送；浇捣顺序由西向东连续浇捣。B混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。C底板混凝土施工期间，配备振动机4台，备用2台。每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。D砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。E砼浇捣结束后注意采取蓄水养护，草包保温。4）施工缝处理：A本工程底板施工缝留在底板面向上200处，外板墙中间加止水钢板，与板墙钢筋电焊搭接，支撑牢靠。168 B所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工缝表面在第二次砼浇捣前必须先作接浆处理，以保证新旧砼接缝严实，咬合牢固。5）墙板钢筋A在板墙钢筋绑扎前，将熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。B绑扎板墙钢筋每平方米设置"S"型拉筋。C在钢筋绑扎好后，将及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。D在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。6）梁、平台板钢筋:A在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。B168 梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。7）模板施工A根据本工程围护平面示意图，由于循环水泵房吸水池、水池混凝土墙板距离围护桩仅400MM，外模难以安装，考虑到除去底板与垫层高度不足2.5M，故外模采砖模，240厚实心砖砌筑，每隔2000MM设置370厚砖垛，砌至围护桩顶，以上采用组合钢模。砖模与围护桩之间回填黄砂，砖模应分层砌筑，每砌筑300高度应立即回填黄砂。砖模表面粉刷防水砂浆以避免砼收缩裂缝。B墙模板施工时，局部层高较高部位可设下料串筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450×450mm的门子孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。C梁、平台板模板施工为保证平台质量平台均采用新七夹板，搁栅采用50´95木档，其间距不超过350，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。168 平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。平台排架搭设时，排架采用Æ48钢管，间距纵横向＠800mm钢管水平拉管与扫地管共叁道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。详见附图15《循环水泵房外板墙模板支撑示意图》8）墙板、顶板砼施工墙板、顶板混凝土均采用商品混凝土配合一台汽车泵进行输送；浇捣顺序由南向北连续浇捣。A清除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。B砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。C墙板砼浇捣时，将按300分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。D浇捣砼时,将派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应立即组织劳动力整改。5.3.1.3主厂房、氮氢保护气体站独立承台、条形基础施工168 1）基础钢筋绑扎A钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。B钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。C钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。D上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。2）基础模板工程A基础部分模板均采用定型钢模拼装，局部木料补缺。纵横围檩为φ48钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。B梁两侧模板采用φ14168 对拉螺丝拉接固定，以防暴模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。C所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。详见附图16《独立承台基础制模示意图》详见附图17《条形基础制模示意图》3）基础砼浇捣：A本工程主厂房、氮氢保护气体站基础混凝土浇捣施工时，各采用一台汽车泵进行输送；主厂房浇捣顺序由西向东连续浇捣，氮氢保护气体站浇捣顺序由南向北连续浇捣。B砼浇捣时，每段混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。C浇筑钢柱下基础时，应特别注意基础面埋件位置的正确，防止造成位移及倾斜。D浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高平均分为三皮进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。E168 混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踢脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面混凝土收头工作。F每台泵管配φ70高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大大于400MM。振动棒头必须探入下皮混凝土50MM左右。G混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。H混凝土浇筑完后立即进行养护工作。详见附图18《主厂房基础砼浇捣流程平面示意图》附图19《氮氢保护气体站基础砼浇捣流程平面示意图》附图20《循环水泵房基础砼浇捣流程平面示意图》一、基础回填（1）回填条件:所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。（2）回填方式：基坑采用机械回填。（3168 ）回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，采用打夯机分皮夯实。每皮回填厚度为30～50㎝。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内区域每500㎡取一组，室外部分每800㎡取一组，土的干容重应达到1.6g/cm3。第一节上部结构施工技术措施一、钢结构施工技术措施本工程主厂房上部结构形式为装配式轻型钢框架结构，建筑钢结构总重453.7吨，彩色涂层板13,294平方米。主厂房长159米，宽51米，柱网分为6×24米、6×27米二种。屋面、墙面板均采用轻质彩钢压型板。在投标阶段，由于建设单位只提供扩初的钢结构图纸，标书编制过程中，我司根据以往类似工程施工经验及国家规范要求编制本标书，中标后将再加以深化。6.1.1钢构件在工厂制作要求6.1.1.1钢构件由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将派专职质量员在加工现场进行质量监督，对制作加工的每一道工序进行严格监控，且定期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。6.1.1.2钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、规定，当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知。168 6.1.1.3钢构件制作时，放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。6.1.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清楚干净，气割后应清楚熔渣和飞溅物。6.1.1.5号料、气割、机械剪切的偏差应符合设计及规范要求。6.1.1.6钢柱焊接，焊丝和焊剂应符合GB1300-77规范要求。6.1.1.7焊缝必须保证焊透，需进行超声波检查，材料拼接的对接焊缝选用X光拍片检查，并符合三级质量等级要求。6.1.1.8钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表面涂刷氯磺化聚乙烯底漆进行防腐处理。6.1.1.9对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌握构件的吊装位置。6.1.2构件运输和堆放6.1.2.1对超长构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能采取安全可行的运输方法。6.1.2.2构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。6.1.2.3168 平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，超长且刚性较差的构件，应放在刚性托架上，运输长构件的车底板（或架）长度满足构件支垫点要求，防止构件发生永久变形。6.1.2.4构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。6.1.2.5构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支承面，防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上，防止构件压坏变形。6.1.2.6已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。6.1.3钢构件验收措施6.1.3.1所有搬运的构件均须附材质证明及合格证，并由专职质量员陪同监理人员验证。验证时，应验证如下内容：（a）构件标记齐全、正确；（b）构件型号、数量与设计图相符；（c）构件表面无油污、灰尘，摩擦面无误涂（油漆），高强螺栓孔周边毛刺是否处理；（d）构件油漆色泽是否一致，无破损返锈；（e）构件无变形；（f）如因运输、卸车导致的构件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位负责补漆、修复，消除污物甚至赔偿。6.1.3.2钢构件变形的预防及纠正措施a．为防止构件在搬运过程中变形，装车前可将构件（檩条或节点板）打捆，并选好支点，在运输车辆上铺设枕木；168 b．现场堆放构件应放垫木，且垫木间距、高度适宜；c．安装前如出现变形，可采用火焰或锤击矫正。6.1.4钢结构施工准备工作钢结构施工前，将及时做好下列一系列：6.1.4.1确保施工所需的水、电、及生活用房。6.1.4.2专业测量人员首先及时对土建轴线、标高的基准点进行复核，且对基础承台上的予埋钢板、地脚螺栓位置及找平层标高进行复核，弹设出十字墨线，并做好偏差记录，经监理人员认可后，进行钢结构施工，首先进行复测后开始施工。6.1.4.3及时提供足够区域的钢结构堆场，且保证场地平整坚实，无水坑，并设有排水设施。6.1.4.4在吊装前必须对吊车的行走路线、道路进行加固，避免吊车在吊装过程中发生陷落情况，保证工程顺利进行。6.1.4.5施工前，技术人员必须熟悉掌握设计图纸内容，并做好相应的交底工作，便于在施工过程中对专业施工单位的施工质量进行检查。6.1.4.6钢构件的运输与堆放应与安装进行密切配合，确保工程顺利进行。168 6.1.5钢结构施工质量技术保证措施本工程钢结构吊装具体施工方案,待中标后,由我司汇同专业单位经与设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化的编制。本投标方案仅为钢结构施工的质量技术保证措施的总体要求：6.1.5.1根据特钢银亮冷拉材南侧24m跨度B轴线的基础、钢柱利用原有车间厂房的基础、钢柱的要求，由于建设单位还未完成对原有车间厂房的拆除工作，所以我司进场后先进行主厂房北侧27m跨基础施工，一旦原车间厂房拆除工作完毕后，我司将立即进行主厂房南北两跨的钢结构同时施工。6.1.5.2吊装流程钢柱、柱间支撑安装、吊装轴线标高复核中间验收吊车梁、钢屋架、支撑安装钢天沟、屋面檩条安装墙面檩条墙面板钢构件油漆屋面板168 6.1.5.3机械设备吊装机械采用二台50T（KH180）履带式起重机按照由西向东流程进行吊装。6.1.5.4安装过程中，专职测量员应经常对现场内的轴线、标高基准点进行复核，保证工程施工质量。6.1.5.5根据现场施工实际情况，构件制作厂家按照施工顺序及进度要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐全，规格配套，构件按照编号顺序就位。6.1.5.6钢柱拼装时，柱身下面必须垫平、垫实，用水准仪抄平，穿线，以保证几何尺寸，拼装标准必须在规范标准之内，跨距方向几何尺寸不大于3mm，柱顶标高偏差控制在-3mm/+5mm以内。6.1.5.7钢柱除在安装时校正外，在安装柱间支撑、屋架时也须随时观测，发现偏差立即调整。柱子校正时，将尽量选择阳光温差影响最小时测，减少温差变形，根据气温控制柱垂直度偏差。6.1.5.8钢柱安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差（MM）1柱脚底座中心轴线5.02柱子基准点标高（有吊车梁的柱）+3.0，-5.03柱的挠曲矢高H/1000，15.04柱轴线垂直168 H<10MH>10MH/100025.06.1.5.9行车梁、钢屋架安装时，必须对上道工序施工的柱距、跨距及安装标高进行复查，符合设计、规范后，方可进行下一道工序施工。6.1.5.10吊车梁安装(1)吊车梁安装在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行，吊装后的吊车梁应进行临时固定。(2)吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行。吊车梁吊面标高的校正将通过调整柱底板厚度，并且焊接牢固。吊车梁安装的允许偏差序号项目允许偏差（MM）1梁跨中垂直度H/5002侧弯L/1000，10.03跨间同一截面内吊车梁顶面高差：a.支座处b.其它处10.015.06.1.5.11168 焊接材料必须有出厂证明书，施工用的电焊条必须经烘干箱烘干，温度、时间达到要求后才能使用，尽量当天用多少烘多少。6.1.5.12电焊施焊时，焊缝厚度、宽度必须满足设计要求，施焊完毕后，须将焊渣清除干净，施焊人员应具有焊工操作证，并在有效期内。6.1.5.13所有钢材表面均要求严格除锈，构件在出厂前须做好而度红丹底漆，构件表面应保持干净，无泥、无水，漆面光滑均匀，施焊部位，应加以补漆。详见附图21《主厂房钢结构吊装流程示意图》详见附图22《主厂房钢结构吊装剖面示意图》6.1.6墙面、屋面板施工技术措施6.1.6.1屋面板安装顺序：安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→安装采光板6.1.6.2墙面板安装顺序：168 墙板就位→打眼→板底泛水引水平线→安装底泛水→安装第一块墙板→安装第二块墙板→门窗位置进行切割→安装门窗边泛水→循环施工6.1.6.3本工程屋面、墙面板均采用轻质彩钢压型板，安装施工采用一辆20t汽车吊进行材料垂直运输。施工过程中应注意以下几点：(1)所有构件应分部位、分规格进行堆放，并做好防潮工作。(2)施工前，施工必须熟悉掌握设计图纸，明确设计意图及各节点做法，保证工程施工质量。(3)屋面板施工时，操作人员须穿软底鞋，避免踩坏已施工好的屋面板。檐口处屋面板施工前必须要拉好麻线进行安装。(4)每天施工完毕，应及时做好落收清工作不许留下铁屑及其它杂物。(5)雨天要做好防滑工作。(6)门窗框泛水应做到平直、服帖、方正，当泛水安装完毕后，及时用密封胶进行防水处理。在安装前，必须对安装好的门窗骨架尺寸进行复核、校正。(7)每安装4到5块板，用经纬仪或线锤吊线，保证墙面垂直。(8)将墙板在地面上根据需要和实用张数引眼。168 (9)墙板安装方向宜逆风向进行。(10)在运输和安装过程中，必须采取确实可靠的保护措施避免损失漆面。一、砖混结构工程施工技术措施6.2.1承重墙砌筑6.2.1.1原材料的要求所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角、裂纹的现象。6.2.1.2施工准备工作（1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。（2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.000的水平线逐层引测。（3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。（4）常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1CM为宜。168 （5）砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料必须车车过磅，搅拌均匀，稠度控制在8～10CM，且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。6.2.1.3施工操作的方法及要点（1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。（2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。（3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。（5）砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙相同的材料补砌。168 （7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。6.2.2构造柱、圈梁模板（1）为使本工程达到优质工程标准，构造柱模板除采用小钢模散拼散拆，其竖向间距为500MM，最下一道中心线距离地坪<200MM；对于构造柱、圈梁节点、梁梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。（2）为保证平台质量平台均采用全新七夹板，搁栅采用50´95MM木档，其间距不超过350MM，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度同时还必须做到以下几点：①当梁跨度大于4MM时,按跨长2/1000起拱。②平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。③平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。详见附图23《圈梁、构造柱模板支撑示意图》168 6.2.3钢筋工程施工技术措施6.2.3.1构造柱钢筋绑扎：（1）构造柱钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。（2）竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。（3）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。6.2.3.2结构梁板的钢筋施工（1）平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。（2）因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。168 （3）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。（4）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋板，要严格控制负筋位置。（5）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（7）楼板钢筋的弯起点，如设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点(L为板的中→中跨度)。（8）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6.2.4土建与机电安装的配合168 6.2.4.1毛坯安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。作为总承包管理部我们将作出周密安排，使土建、钢结构与安装紧密联系起来。6.2.4.2钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如平台板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。6.2.4.3建立严密的岗位责任制，实行双向制约制度，互相制约、互相配合。封模或浇砼前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇砼，土建应向安装发出时安装通知书后，安装应在规定时间内完成全部工作内容。6.2.4.4浇砼前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免砼浆液进入管道和管道位移。6.2.5上部结构混凝土施工6.2.5.1机械准备及浇捣方向的确定本工程氮氢保护气体站、循环水泵房结构混凝土浇捣施工时，各采用一台汽车泵进行输送；氮氢保护气体站浇捣顺序由南向北连续浇捣，循环水泵房浇捣顺序由南向北连续浇捣。168 详见附图24《氮氢保护气体站结构砼浇捣流程平面图》附图25《循环水泵房结构砼浇捣流程平面图》6.2.5.2结构混凝土浇捣必须按照以下要求进行：（1）浇捣混凝土前，应制定混凝土浇捣方案，应对混凝土的运输路线作周密部署，确定具体运输路线。（2）混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。（3）所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。6.2.5.3混凝土浇捣技术措施（1）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。（2）在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。（4）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。168 （5）构造柱浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，如发现偏差和位移，要及时纠正。浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在3m左右。（6）当结构平台混凝土浇捣后，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，铁板抹面，最后用木蟹打磨。打磨分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。（7）特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝。待混凝土表面允许上人后安排专人浇水养护。（8）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，按照每100M3一次，若不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比。6.2.6混凝土养护6.2.6.1楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔168 3～4小时浇水一次，确保砼养护质量。6.2.6.2混凝土浇好后应及时派专人进行养护，避免出现收水裂缝和温差裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。6.2.6.3混凝土表面的弹线工作在砼浇捣完24小时以后进行。6.2.7拆模工程6.2.7.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。6.2.7.2平台模板的拆除，房间内基本要求混凝土强度达到设计强度的75％以后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下次施工，提高施工进度。6.2.7.3所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。不发生拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。6.2.8脚手工程168 本工程各砖混单体项目总高度为5.0M左右，主厂房最高处高度为18.0M左右，建筑物四周采用着地双排单管Φ48钢管脚手施工。主厂房内钢结构油漆脚手采用片状移动脚手，主厂房高跨部位采用满堂脚手架。落地脚手架搭设标准：横平竖直,连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。6.2.9.1脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得特种作业人员安全操做证后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。6.2.9.2脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。6.2.9.3小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。6.2.9.4脚手架外侧每隔９m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45～60度。自上而下连续设置。6.2.9.5大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用18168 铅丝双股扎牢。6.2.9.6脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10～12号铅丝或其它强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。6.2.9.7脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。6.2.9.8操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯与坡道应设脚手架外侧。6.2.9屋面工程施工技术措施本工程砖混结构屋面防水采用防水卷材，在施工的过程中我们将对于卷材铺贴的每道施工工艺按要求严格质量控制。从卷材进场验收开始，直至卷材铺贴完毕，均严格把关。屋面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程。其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产的正常运转，设备的正常使用。6.2.9.1对于卷材材料进场的要求（1）储运保管168 卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。（2）进场检验卷材材料进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。6.2.9.2对基层的要求（1）基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。（2）基层表面应保持干燥，根据天气情况（初冬）最好在早上10点至下午4点之间施工。（3）排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。6.2.9.3对防水卷材铺贴工艺的要求168 （1）卷材与基层粘结的方式分别为：a）天沟、出水口、泛水等处采用全粘法；b）屋面大面积铺贴采用条贴法；c）端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴；（2）卷材的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。（3）铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面。（4）防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的防水卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10CM不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。（5）铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。168 （6）每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。（7）在未刷胶的卷材长、短边10CM处，每隔1M左右，用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处粘牢。（8）为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头用嵌缝膏密封材料封闭。详见附图26《屋面防水卷材节点示意图》第一节装饰工程施工技术措施一、装饰施工的总体要求7.1.1装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。7.1.2装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢结构、钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。7.1.3装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。7.1.4装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。7.1.5168 作为承包方在整个施工中要加强对分包的管理，积极配合总承包帮助各分包解决施工中的各种问题。7.1.6整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。一、装饰施工的方法及工艺要求7.2.1内外粉刷7.2.1.1工艺程序:清理基层→确定粉刷部位面积（夏季墙面应隔夜浇水）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾7.2.1.2施工工艺：（1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。（3）抹底层水泥砂浆。先将底面浇水湿润。在混凝土墙成上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。（4）面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：168 2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm)。（5）收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。7.2.1.3质量标准（1）各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2）面层粉刷光滑，线角顺直整齐。（3）水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定:项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1立面垂直53用2米托线板和尺检查2表面垂直542用2米直尺和楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42用2米托线板和尺检查4阴、阳角方正4220cm方尺和尺检查5分格条（缝）平直3用5米麻线板和尺检查，不足5米用统麻线7.2.1.4施工措施（1）168 门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。因此在本工程重视门窗框缝处理工作，设专人负责堵塞实。（2）基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。（3）基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。（4）门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5）踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不规范，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6.2.1.5成品保护（1）推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。168 （4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。7.2.2室内地坪装饰工程7.2.2.1细石混凝土地坪（1）施工工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护（2）施工操作要点A.基层处理基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。B.找平放线检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。168 C.压光在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一偏。D.养护如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。（3）质量要求：细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。6.2.2.2防滑地砖地坪A.施工工艺流程：基层清理出塌饼→15厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1：2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护B.施工操作要点①清理楼面出塌饼，做15厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3—5块砖在结合层上弹纵、横控制线。168 ②将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3H后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15—20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5—6H完成。⑤嵌缝、养护：铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。C.质量要求：168 表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。6.2.2.3水磨石地坪本工程的氮氢保护气体站、循环水泵房地坪大多为水磨石地坪，由于水磨石地坪施工为湿作业，装饰施工阶段应将其施工节点尽量提前，为木装修创造作业时间及空间。（1）操作程序:基层处理→浇水湿润一冲筋一拌制底子灰→打灰子底→养护一镶分格→抹石→罩面磨光酸洗一打蜡（2）基层处理:检查垫层平整程度和标高有松散处应剔除干净，进行补强处理，落地灰、油灰等应清刷干净。（3）浇水湿润:提前一天将垫层浇水润透施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆施工，凹处不得有积水。（4）冲筋根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5-l%的泛水。（5）做找平层：找平用砂浆配合比，地面为1:3.5168 干硬性水泥砂浆，墙裙为1:3塑性水泥砂浆(均为体积比)，要求配比准确，拌和均匀。地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用2米短刮尺将灰刮平，随着木蟹搓平，低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹搓平。（6）养护:底子灰完成后，于次日即浇养护，视气温情况决定养护时间及浇水程度，常温施工要充分浇水养护2-3天，低温或冬季不得浇水，养护约3-5天。（7）嵌分隔条A按设计要求，在地面上弹线分格，一般视房间大小而定，常分隔间距以1米为宜。B白水泥彩色或美术水磨石地面采用玻璃条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5厘米的白水泥带，再弹线嵌铜条。C铜条为1厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将铜条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹八字角，八字角高度5mm，底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。铜条预先打眼穿钉，位置在下部l/3处，按规定产号铅丝或玻璃钉。D地面嵌条后，拉5米通线检查，其偏差不超过1mm。E嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。168 （8）抹石渣罩面：A地面石粒径浆配合比为1:2.5～2.8(水泥:石粒)为体积比，要求计量准确，拌合均匀。B彩色或美术水磨石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料-次调配过筛，成为色灰装袋备用。C先把地面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒上嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出铜条1～2mm。D在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；24小时后再横竖碾压一遍。并用铁板浆压出的水泥抹平。（9）磨炮酸洗A罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。B机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。C用粒度60～80号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”168 字形，边磨边加水冲洗边用2米靠尺板检查平整度，头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子。分格条全部露出，清水洗刷干净，经检查合格后，再用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色美术水磨石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。D次日继续浇水养护，常温养护2～3天，低温及冬期施工期间可适当延长养护天数。E用粒度120～180号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，再第二次擦素浆，并继养护。F用粒度120～240号细砂轮磨第三遍，边角处手磨平找平找齐，并用油石出光。G经油石出光的地面，即用清水冲洗干净后，撒草酸粉加水，用油石进行酸洗，露出水泥及粒本色，再用清水洗净。（10）打蜡A酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。B用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一蜡。C用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡遍蜡并磨光出亮。打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。168 7.2.3室内墙面装饰工程7.2.3.1室内涂料墙面施工（1）施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。（2）施工操作要点A.对基层清理，用腻子批一到二次，干后用0号砂纸打磨。B.先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。C.刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。D.使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。7.2.3.2瓷砖内墙面施工（1）施工工艺流程:墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴瓷砖。168 （2）将墙面清扫干净，清除残留砂浆等污物，并充分浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底拉毛。（3）用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，划出皮数杆，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。（4）瓷砖铺贴时，瓷砖铺贴时，一般由下而上进行，用纯水泥砂浆贴上后用小铲把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。7.2.4外墙面装饰本工程氮氢保护气体站、循环水泵房外墙面采用外墙涂料，为确保涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8%～10%，方可进行面层涂料施工。A.工艺流程基层清理→头角、细部修补、干燥→第一道涂料→干燥→第二道涂料→干燥→第三道涂料。B.基层处理①将基层的缺棱角处用1：3168 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；②表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平；③基层上的油污及其他污物必须清理干净。④基层必须保持干燥。C.面层施工要点①分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。②刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。③使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。④面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应以至。7.2.5铝合金窗安装在施工部署时即要求铝合金窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行。我们将根据施工方案管理施工，并且在在质量上加强监督。168 （1）铝合金窗质量要求：①铝合金窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。②安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。③在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。④施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。（2）铝合金窗安装操作要点①铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。②横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10MM，并用密封膏密封。③在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。④168 若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。⑤安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。⑥窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8MM深的槽口，填嵌密封材料。⑦铝合金窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。7.2.6钢结构构件油漆涂层道数每道膜厚底漆230um中间漆135um面漆225um①特钢银亮冷拉材主厂房钢结构构件油漆前钢材表面应严格除锈，除锈等级为《钢结构工程施工及验收规范》中规定的Sa2级。168 ②点状锈斑采用电动钢丝刷除尽锈斑，片状锈斑采用电动纸片砂轮打磨至露出金属色泽厚擦净。③第一道面漆涂装后必须在涂装间隔控制时间内进行第二道面漆的喷涂。被涂装表面温度应大于等于底漆露点3度。当大气相对湿度大于85%时不应施工，否则会引起漆膜起泡。最后一遍面漆应待构件安装完毕后再涂。④现场焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂漆，待现场焊接完毕后再补涂。第一节机电安装施工技术措施一、管道工程用水分生产和生活用水，水源均由市政给水管或总体给水管道直接供给，生产用水给水管采用镀锌钢管和无缝钢管，生活给水采用塑料给水管。8.1.1给水系统8.1.1.1生产用水⑴从室外市政管网吸水,分支管接至用水部位。⑵根据管径选择采用镀锌钢管或无缝钢管，管径小于DN100mm可采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于100mm168 采用无缝钢管，法兰连接，镀锌二次安装。⑶螺纹钢管螺纹，不得有毛刺或乱丝现象，断丝或缺口的尺寸不得大于丝牙扣数的10％。套制的管螺纹要有一定的坡度，以随手旋进2～3牙为准；螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装进，不得倒回。装进后应露有2～3牙尾丝，并清除干净剩余麻丝或生料带。⑷镀锌二次安装的无缝钢管，预制前先调直，对口焊接时，保证二根管段中心线重合，管道上开支管时，支管管端与主管端面间隙≤2MM，不准直接插入主管的管孔内焊接，法兰片的选用，根据系统承受工作压力决定。⑸管道安装完毕，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，试验合格后，及时做好记录工作。8.1.1.2生活用水供办公区的卫生间和茶水间用水，管材塑料给水管。⑴塑料给水管及其配件之间连接采用热熔连接或粘接方式；和金属管道连接，采用带金属镶件的管件作为过渡。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。⑵管道安装要横平竖直,偏差要求如下：项目管径偏差范围立管每米垂直偏差≤2mm；全长5m以上偏差≤10mm；168 横管管径≤φ100mm；每米偏差≤5mm；管径＞φ100；偏差≤1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。⑶　按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。选择管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，座标正确。确定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。⑷　塑料给水管施工168 材料进场检验责任人：材料员过程：管材全数及管件抽样检查质量记录：产品说明书、合格证施工工艺交底责任人：施工员质量记录：技术质量交底书有问题施工操作责任人：施工员、班组长管道连接过程：根据方案内有关要求工具：热熔或粘接常用工具管道试压过程：冷水管试压至1.0MPa，热水管试压至1.5MPa。工具：压力表0～2.5MPa施工检验责任人：质量员质量记录：室内给水管道安装分项工程质量检验评定表、试压记录表、消毒证明书⑸管笼内立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产消防使用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于1.0MPa。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。168 ⑹管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。管道水压试验，宜采用手动泵，升压时间不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa。⑺给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。8.1.2排水系统⑴在室外部分,雨污废水及消防管道并行或相互穿越,应先在图纸上核对各管道位置,配合土建定好窨井及阀门井位置,做好管道排列优化工作。⑵室内采用UPVC塑料排水管。管内外表层均应有光泽、无气泡，管壁厚薄均匀,色泽一致,直管段挠度不大于0.3%,管件造型规范、光滑、无毛刺，存放应防止污染、变形。⑶材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放，不得曝晒。硬聚氯乙烯排水管施工：①168 连接采用粘接连接方式，连接前，需对管材、管件外观检查有无破损现象。②管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。③胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后，应按下列时间静置：15～40℃静置时间至少30min；5～15℃静置时间至少1h；-5～15℃静置时间至少2h。⑸按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，每六层应设检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。横管在直线管段上清扫口和检查口设置的最大距离管径（mm）507590110168 距离（mm）10121215⑹伸缩节设置应符合下列规定：①污水横支管、横干管直线管段不大于2m时，设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4m。②伸缩节允许伸缩量应符合下表：伸缩节允许伸缩量应符合下表（mm）管径（mm）507590110最大允许伸缩量15152020③明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。④施工过程中，所有管道敞门均应作临时封堵，以防异物落入。⑤管道施工结束后，应做通水、灌水试验，并作好记录。8.1.3消防系统⑴消防泵从室外消防管网吸水,供室内各消防栓使用。⑵消防管管径小于DN100mm168 采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于100mm采用无缝钢管，法兰连接，镀锌二次安装。⑶螺纹钢管螺纹，不得有毛刺或乱丝现象，断丝或缺口的尺寸不得大于丝牙扣数的10％。套制的管螺纹要有一定的坡度，以随手旋进2～3牙为准；螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装进，不得倒回。装进后应露有2～3牙尾丝，并清除干净剩余麻丝或生料带。⑷镀锌二次安装的无缝钢管，预制前先调直，对口焊接时，保证二根管段中心线重合，管道上开支管时，支管管端与主管端面间隙≤2MM，不准直接插入主管的管孔内焊接，法兰片的选用，根据系统承受工作压力决定。⑸消防箱暗装的，配合土建预留箱孔，明装的四角用膨胀螺栓固定，消防箱安装横平竖直，消火栓出口中心高度距室内地坪1.1m，消防支管进消防箱内短管管不宜采用外螺丝，要求现场套制短管。⑹管路施工完毕后，需进行水压试验。系统管道试验压力为工作压力的1.5倍。⑺消防箱在与土建配合安装过程中，做好产品保护工作。试压后系统充满水，不得随意开启消火栓，同步做好警示性标识。8.1.4自动喷淋系统⑴消防喷淋泵供水，经水力报警阀、水流指示器供至各层喷头。168 ⑵喷淋管总管开出支管，支管变径处应用大小头，不准使用卜申，不得使用外丝接头，同一层面管道应有0.002～0.005坡度，坡向泄水阀处，喷淋干管上设有防晃支架，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距未端喷头的距离不大于750mm。⑶喷淋管过楼板及墙应加设套管。⑷工程中使用喷头为快速反应玻璃球型，喷头温度等级为68℃。⑸管道安装完毕，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，试验合格后，及时做好记录工作。8.1.5设备器件安装⑴卫生器具安装位置的确定先用吊锤、直尺、水平尺、拉线等工具，根据卫生器具尺寸确定器具安装位置。根据卫生器具安装规范确定器具安装标高。卫生器具与支管连接应紧密、牢固、不漏、不堵。卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。⑵坐式大便器器具在搬运和安装时要防止磕碰，器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。168 坐式大便器，污水管口留小头并高出地面10mm，管中心距光墙面380mm，安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰(或纸筋水泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，然且用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。⑶小便斗安装小便器存水弯必须装在地坪内或楼板下。成组小便器安装时排水管中心间距为700mm。小便斗排水管管口径为65mm，存水弯采用塑料制S式，露出光地面150mm。⑷面盆安装洗面盆上口距光地面800mm，排水管管径为65mm。洗面盆装s式存水弯时，排水管采用部分明装，管中心离光墙面50mm，面盆下水接头连接时，面盆落水管插入排水管内，装s式存水弯时落水应偏洗面盆中心左或右85mm。168 洗脸盆龙头镶接时不准用管子钳，防止损坏表面镀克，应用活络扳手。8.1.6总体管道施工⑴沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度，应按下公式计算：B=D1+2（b1+b2）其中B—管道沟槽底部开挖宽度（mm）；D—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2—管道一侧的支撑面宽，可取150~200mm；⑵坡度控制管道沟槽及排水管道敷设均须有一定坡度，沟槽底部应夯实，底部坡度同排水管坡度，I=0.004。⑶沟槽回土①回填土应逐层进行，且不得损伤管道；②管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实的作业法；③分段回填压土时，相邻段应逐步夯实，不得漏夯。168 ④雨水井、污水井、雨水口及其它井室周围回土时应在浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到要求后进行。一、电气工程8.2.1防雷与接地系统⑴　防雷接地①　防雷接地极利用基础作接地极，并利用钢结构柱作引下线，接地电阻≤1Ω。②在外墙把各柱主钢筋均用40×4镀锌扁钢互相焊接成电气通路。设“接地电阻测试点”，测试点数量不得少于两处，测试点高度距室外地坪500mm。③屋面墙避雷带安装定位：在土建施工女儿墙时，应预埋好支持件，间距不得大于1m，间隔均匀。在转角处支持件与转角中心处间距应为0.3m。扁钢校正：避雷带采用25×4的镀锌扁钢。施工时应做预备工作，把扁钢校平直，再焊接在支持件上。搭接时，应达到搭接倍数不得小于扁钢宽度的4倍。碰到引上、168 引下线时，转弯处应用定制立弯，不得擅自煨弯制作。焊接：焊接时应焊四个棱边（扁钢），焊接长度应达到倍数，施工完毕应刷好银粉漆。火灾报警系统工作接地线铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管或者其它金属导体.施工避雷带应外观美观，避雷带应放在支持件的内侧。④在图纸上,明确火灾报警系统接地引下点，施工结束后,做明显接地装置标记,并作接地电阻测试记录,接地电阻必须达到要求。接地装置施工结束后,应及时作隐蔽验收记录,包括：测量接地电阻,并作记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。⑵接地系统①本低压配电系统的接地形式为TN-C-S系统,所有电气设备在正常时不带电的外露可导电部分均需与PE线可靠连接。②车库电力进线配电柜N01的PE排与室外接地极连接,并与各电力及照明配电柜PE排连通,照明配电箱柜引出的各回路PE线和N线一起送到灯具。③电缆进户端需重复接地。168 接地极采用镀锌角钢2根垂直打入室外大地，实测电阻值≤10Ω，若达不到要求则另设接地极。8.2.2结构暗配管盒小容量车间动力设备采用在地坪内暗配管敷设线路方式，在卫生间等混凝土、砖结构部位，照明线路也采用暗管敷设方式。⑴使用的管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。薄壁钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。⑵配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。⑶塑料管及配件必须由阻燃材料制成，并有连续1m的阻燃标记；使用的钢管应无明显开裂伤痕，异物堵塞。钢管的连接，小于等于G50的均用丝口，大于G50的可用套筒。采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并露出2～3牙为宜。套筒长度为管径的1.5～3倍。套筒连接，内径应和管外径相吻合，间隙不宜过大，接口应满焊。⑷管路过长或弯头较多时，按规范设置过路箱：管长每超过30m无弯曲，超过20m有一个弯曲；168 管长每超过15m有两个弯曲，超过8m有三个弯曲。⑸　从平台向下层排管，穿越平台模板的管道，需在平台上开孔的，在支撑平台模板前即应向土建提出局部填充木模以利开孔、穿越，严禁在钢模上开孔穿管。平台配管，管路的走向应经复核，不得穿越预留洞、卫生洁具留洞，应避开管道的各立管，登高管位置，以免管道排设时，凿洞损坏电气管。塑料管平台登高，应设置有效封口，并增设可靠的登高管保护。平台管应在土建下层钢筋扎好时即开始施工，并和下层钢筋扎牢，使灯头箱盒口紧贴模板，吻合，严禁直焊接在钢模上。⑹　至消防箱按扭的管线，配管不得在消防箱上另行开孔，可在箱左侧（或右侧）1.3m处加一86型开关箱（以按扭位置左右而定），再配管至消防箱，箱内导线用绝缘软管保护。管线经过建筑物的变形伸缩缝，应采取补偿措施，导线在变形缝的两侧应固定并留有适当余量。8.2.3　管内穿线⑴　清理箱盒，把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线，穿线应在土建墙面粉刷前开始施工。168 ⑵　照明电力的相线颜色采用黄绿红三色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。火灾探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线色根据不同用途加以区分，但在本工程中相同用途导线，颜色应一致。⑶　导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜面长加宽的长度余量。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。导线敷设后，应对每回路导线用500V的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。8.2.4　电缆敷设⑴　电缆穿管敷设:电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求:橡胶或塑料多芯电力电缆为电缆外径的10倍。⑵168 　设电缆标志牌，标志牌上应注明回路编号、型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。8.2.5电力照明箱柜安装⑴落地柜安装：先用10#槽钢做柜的底座，并用Φ10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气通路。⑵挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，设计无要求底边距地面一般为1.3m，安装垂直偏差不应大于3mm。⑶箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。⑷接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧华司防松。8.2.6灯具、开关及各类插座面板安装⑴各种开关距地为1.3m，特殊情况由设计确定，距门框水平距离15mm～20mm。⑵插座位置应符合下列要求：168 同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列安装相同型号插座不应大于0.5mm。厨房、卫生间暗装插座不应低于150mm，电话插座为300mm。⑶灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。所有灯具，附件必须配套完整无损，并应适应环境的需要应配有防破碎向下溅落措施。荧光灯具，灯管应排列整齐，金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。⑷灯具进入现场后应堆放整齐、稳固。并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。一、通风在5m高度墙体内，设置通风机，通过通风机对室内进行通风、换气。168 ⑴检查通风机说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件。⑵检查主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。⑶机组必须保持水平度，径向位移不应超过0.05mm。⑷叶轮严禁与壳体相碰。⑸风机叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转，以各部件声音正常，无较大振动为合格。一、油漆油漆由于各系统一所处的环境不同，以及工艺的需要，并为了表明输送不同的介质，在不同管线的外珠涂不同色漆加以区别。8.4.1漆前处理采用手工或机械除锈，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净。表面处理后应注意保护，底漆应在规定时间内涂刷。8.4.2基本要求168 涂刷油漆附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥层、起泡、皱皮、掺杂等缺陷。油漆涂刷后，应不影响各部件活动。电气管路中心接子端或夹头不能被绝缘油漆所覆盖，油漆涂刷后应保持接地系统的完整。8.4.3各系统管线均用不同色漆表示：系统颜色给水管中兰色灭火用水管红色动力线路和线槽蓝色一、调试8.5.1供配电、照明系统调试⑴送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志，然后送电至各配电箱。每送一路后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。⑵按回路顺序合上第一回路开关，检查回路内所有控制箱、设备的电源是否都到了。此回路所有配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关，重复上述步骤，直到全部配电工箱电送到。168 ⑶用万用表电压档测量动力插座的三相电压是否正常。⑷明系统送电、调试①先合上照明箱回路开关，然后校对图纸，检查灯具、插座的电是否都已送到。②检查房间内开关控制的范围，插座相位必须正确。③待配电箱内所有回路全部校验完毕后，关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电室门，按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。④逐层照明箱编号检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。8.5.2给排水系统调试⑴大楼给水方式为：由室外管网直接供水，开启各用水点出水阀，由检查人员逐层检查各用水点。各用水点应无渗、漏、堵现象，出水应正常。⑵地漏应作倒水试验，一般倒水量为一桶，排水应畅通，在完成给水及排水检查后，应对全系统进行一次复查，确认给水和排水均无渗、漏、堵后即完成给排水调试。8.5.3消防系统调试⑴　每套消防箱内配Φ65消防栓，Φ19水枪，25M168 麻质水龙带，消防泵起动按钮，室外设消防水泵结合器。⑵消防栓消防系统调试①关闭系统中所有阀门，包括消防栓；②开启消防供水总阀，然后分别开启消防支管阀门；③在无任何泄漏情况下再开另一根，直至系统全部有水；⑶消防加压泵调试，由于消防系统是直接抽取市政管网水源，因此试时应接通市政水源后进行。第一节室外总体工程施工技术措施本工程总体施工内容包括：主厂房及辅助建筑的周边道路、室外给排水工程等，具体将待设计出图后进一步深化。一、施工布置本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，整个工程安排施工顺序为：定位放线®土方挖运®雨、污、废水管铺设，窨井砌筑®168 基槽土方回填、夯实®人行道、车行道及停车场土方分层夯实、平整®基层铺设、碾压密实®面层浇筑或铺贴®零星收尾工作。必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。一、施工步骤安排9.2.1室外给排水工程施工分弹线放样，基槽开挖，碎石层铺筑，砼基础浇筑，管道铺设，接头处理及窨井砌粉，回填土夯实。9.2.2场内道路施工步骤分弹线放样，挖填土碾压平整，碎石层铺筑碾压，三渣基层铺筑、养护及弯沉测试，砼面层浇筑，立道牙排砌。道路面层混凝土施工采用半幅式施工，主幅宽度为2～5.25m，分两个流水段分别从南北向中部靠拢，实现连续流水施工，确保均衡生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。9.2.3管道铺设、窨井砌筑施工方法及措施：（1168 ）垫层浇捣。管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子à水泥à砂à水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至排水明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振捣密实。（2）排铺管道。待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口嵌填密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏，杜绝积水，做到排水畅通；严禁破损管子使用。（3）窨井砌筑。砌砖前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在8～12mm，要求水平灰缝平直。灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80％以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作，发现问题及时纠正。砌体质量要求做到“上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置F6@500拉接筋。窨井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。（4）粉刷、坞邦。窨井内外侧粉刷采用1：2水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圈盖。坞邦严格按施工图集和规范施工，道路下方覆土小于0.7168 的管道应做加固基础。搭设侧模必须符合要求，具有一定的强度和稳定性，接缝严密，接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝土配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除，拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。（5）沟槽回填土。回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实（每层回填土厚度控制在30cm以内）。回填应连续进行，尽快完成，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于5cm。9.2.4道路工程施工方法及措施（1）根据设计图纸放出道路的边线及中心线的土基标高，钉立样桩（直线上间距为20米，弯道上视实际情况适当加密）和控制攀线桩。（2）了解现场土质和地下水位。168 （3）在土基开工前，应采用措施，保证施工期间排水畅通。计划沿道路外沿开设明沟，道路纵向每隔15米设一条30×40cm碎石盲沟，以利土基排水和确保土基质量。9.2.5面层施工及措施：道路面层拟采用C30商品砼浇筑。施工前认真落实商品砼供应厂家，并进行实地考察，确保工程质量过硬。（1）根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分界线。混凝土分块线和距离窨井盖框不应小于1米。若小于1米，应采取加固措施。（2）混凝土分块应先由交叉口开始，在曲线段和路口“八”字分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块线必须与路中心线垂直。若出现锐角，应加设角偶钢筋。（3）所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。第一节季节性施工措施168 本工程基础施工、上部结构施工、装饰施工周期，历经夏、雨、冬季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工措施技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、冬期施工措施10.1.1当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬期施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。10.1.2冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。10.1.3冬季来临前，将及早按排做好室外温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。10.1.4做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包薄膜内砼表面温度不低于5℃，在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼的施工质量。10.1.5168 钢结构施工事先了解天气情况，如钢结构柱子校正时，将尽量选择阳光温差影响最小时测，减少温差变形，根据气温控制柱垂直度偏差。一、雨季施工措施10.2.1雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。10.2.2雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。10.2.3混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。10.2.4雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。10.2.5168 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。10.2.6对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。10.2.7雨天钢结构吊装要做好防滑工作。一、夏季施工措施10.3.1高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。10.3.2混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。10.3.3对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。10.3.4砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。168 第一章质量、安全及文明施工保证措施第一节质量保证体系及保证措施一、质量目标确保该工程达到优良工程，特钢银亮冷拉材主厂房争创市优质工程“金钢奖”。二、对自报质量等级有奖惩措施我司承诺本工程若达不到自报质量标准等级，承诺按中标价的1%进行罚款。三、建立质量目标管理网络质量责任制质量控制点1、加强分包项目管理1、指定质量控制点2、落实岗位责任制2、跟踪管理3、分项按工种交底3、分析改进168 4、各分项质量验收质量目标确保“优良工程”争创“金钢奖”优质工程工作质量检查制度168 1、合理设置岗位指定专项1、加强自检互检专检控制点2、落实整改措施2、跟踪管理3、评定及奖罚一、确保质量保证措施1.4.1质量保证体系运行图方针计划质量管理活动质量责任制技术主管质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达80%以上实施质量三步到位检查制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证预埋管一次成优经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优生产经理各专业班每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度168 1.4.2具体质量保证措施168 该工程若有幸中标，我公司将本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1.4.2.1质量管理措施（1）一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。（2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。（4168 ）为确保实现创优工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。（5）加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。（6）工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。（7）建立三级验收及分部分项质量评定制度A.各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。C.由总承包项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。168 D.按我公司惯例，由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。（8）确定本工程施工工序控制流程：168 施工准备每道工序（分项工程）技术部：技术交底168 不合格返工处理施工班组自检质量员专检员技术部：质量评定监理单位检查建设单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定监理单位核定建设单位核定168 政府质量监督站核定1.4.2.2原材料质量控制措施（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。（3168 ）对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）。所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。（4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。1.4.2.3现场计量器具管理措施（1）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。（2）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐,他人不得随意动用。（3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。1.4.2.4钢结构施工质量技术保证措施本工程钢结构具体施工方案,待中标后,168 由我司汇同专业单位经与设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化的编制。本投标方案仅为钢结构施工的质量技术保证措施的总体要求：（1）安装过程中，专职测量员应经常对现场内的轴线、标高基准点进行复核，保证工程施工质量。（2）根据现场施工实际情况，构件制作厂家按照施工顺序及进度要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐全，规格配套，构件按照编号顺序就位。（3）钢柱拼装时，柱身下面必须垫平、垫实，用水准仪抄平，穿线，以保证几何尺寸，拼装标准必须在规范标准之内，跨距方向几何尺寸不大于3mm，柱顶标高偏差控制在-3mm/+5mm以内。（4）钢柱除在安装时校正外，在安装柱间支撑、屋架时也须随时观测，发现偏差立即调整。柱子校正时，应尽量选择阳光温差影响最小时测。（5）钢屋架安装时，必须对上道工序施工的柱距、跨距及安装标高进行复查，符合设计、规范后，方可进行下一道工序施工。（6）栓焊节点应按照先螺栓后焊接顺序进行。（7）高强螺栓必须有出厂证明书和复验报告，现场施工前，应高强螺栓抗滑系数试验及复验报告，并经技术、质量部门及监理确认后才能生效。168 （8）焊接材料必须有出厂证明书，施工用的电焊条必须经烘干箱烘干，温度、时间达到要求后才能使用，尽量当天用多少烘多少。（9）电焊施焊时，焊缝厚度、宽度必须满足设计要求，施焊完毕后，须将焊渣清除干净，施焊人员应具有焊工操作证，并在有效期内。（10）所有钢材表面均要求严格除锈，构件在出厂前须做好而度红丹底漆，构件表面应保持干净，无泥、无水，漆面光滑均匀，施焊部位，应加以补漆。（11）本工程钢结构质量检验评定标准及检验方法应按下表执行。项别质量要求检验方法保证项目钢结构应符合设计要求和标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补观察检查或用拉线尺量检查。检查构件出厂合格证建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、砼强度、应符合设计要求和现行国家有关标准规定检查复测记录和砼试件试验报告垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定观察和小锤击敲检查和检查砂浆试件试验报告防护栏杆和钢直梯安装应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合国家现行有关标准规定观察检查或检查检验记录168 项别项次项目质量要求检验方法基本项目1钢结构的标记合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备观察检查检查数量：抽检10%，但不少于3件2钢结构外观质量合格：表面干净，结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。同上3构件顶紧面安装质量合格：顶紧接触面应不少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8MM。优良：顶紧面接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。用钢尺和塞尺检查。检查数量：抽检10%，但不少于3件。4钢架的垂直度、侧面弯曲矢高偏差项目合格：偏差值符合国家先行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。优良：符合合格的规定，其中有50%及其以上处（件），其偏差绝对值应小于偏差规定值的50%吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查。检查数量：抽检10%，但不少于3件。1.4.2.5砌筑工程技术质量控制措施(1)由于本工程的氮氢保护气体站、循环水泵房均为单层砖混结构，所以砖墙为承重墙，施工必须按设计要求的位置和间距，按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，同步逐层进行砌筑，总体质量要求将混水墙当作清水墙砌筑，砂浆饱满度要求达到80%以上。168 (2)按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料必须车车过磅搅拌均匀，坍落度控制在8～10CM，且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。1.4.2.6模板及支撑技术质量控制措施(1)模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。(2)针对该工程工程项目创优工作目标及拟建工程项目的工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，对构造柱、圈梁均配置专用定型钢模；从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。(3)模板体系制作时，必须严格按照经设计人员认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。(4)对于平台模板我公司拟定选用全新的胶合板材。(5)一般平台板排架，经计算一般搭设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸(双向)间距700MM～900MM168 ，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500MM，离地150MM设扫地杆，并沿纵横向间距3M～5M设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。(6)柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置正确。在模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。1.4.2.7钢筋工程技术质量控制措施(1)结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。(2)本工程上所有钢筋由加工厂成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。(3)工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。(4)168 基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定，插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。(5)严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。(6)工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。(7)在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。(8)结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。(9)针对本工程保护层厚度要求，保护层垫块设铁丝固定点，确保结构保护层正确。1.4.2.8混凝土施工技术质量控制措施(1)混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。(2)168 本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此，一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配,满足现场施工需要。(3)加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。(4)加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格,在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经总包、监理方在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和砼施工。(5)现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。(6)每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。(7)平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500MM范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2M长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。168 (8)结构楼层施工阶段，经历夏、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温材料。1.4.2.9装饰施工技术质量控制措施(1)装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工，如在外墙面粉刷施工前，对于外墙对拉螺丝眼、脚手洞等予留洞，在进行如下处理后，再进行隐蔽工程验收，验收认可后，方可进行外墙粉刷施工：A对于外墙对拉螺丝眼，先采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，，然后再注5mm厚防水硅胶；B对于外墙脚手洞等较大洞眼，则采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。（2）外墙粉刷施工注意事项：A基层表面污物应清除干净，特别是砼或抹灰的接棱印，要用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起处要用细砂纸打磨平整。168 B使用的材料要过筛，保持材料洁净，所用工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入。C基层表面太干燥，施工环境温度太高时，可使用较稀的涂料涂饰。D表面粗糙，可用细砂纸打磨光滑，或用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的涂料修饰一遍。E根据本工程建设单位要求，外墙涂料施工为保证质量将在业主选择好涂料供应商后再行施工。F涂料施工要顺势刷涂，每部分保持厚度均匀，每次刷涂前，保持一定时间间距，在底层涂料干燥后方可施工。G窗周围外墙拉结处涂刷利用窗洞由内向外进行涂刷。(3)严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。(4)各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。168 (5)土建湿作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95％以上。(6)有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经建设单位及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。(7)装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。(8)装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。(9)装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。1.4.2.10机电设备安装施工技术质量控制措施(1)推行质量目标管理，在施工前确立明确的质量目标：安装工程内在质量100168 ％达到国家验收标准，外表美观整洁，单位工程一次合格率100％，工程质量确保达到优良工程。在施工准备阶段、实施阶段和竣工验收阶段均围绕质量目标做好各项工作，确保质量目标的实现。(2)施工准备的技术质量措施：A.施工人员认真熟悉施工图纸，及时组织设计交底和施工图纸的会审，使今后的施工顺利进行。一旦中标，将进一步深化和完善本施工组织设计，并编制针对性的施工方案，以指导施工。B.按施工方案和计量检测网络图，提出计量器具计划。C.认真做好施工技术交底工作，使施工班组明确施工内容、关键部位、关键工序、质量要求和操作要点。(3)施工过程中的技术质量措施：A.严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。B.认真执行自检互检和专职检查的三检制，对重要工序和部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得进行施工。C.做好各施工环节的质量检查，严格执行不合格的材料不使用，不合格器具、设备不安装，上道工序不合格下道工序不安装，及时做好隐蔽工程的检查验收和分部工程验收。D.采取专业检查和施工人员检查相结合的方法，做好三检(自检、互检、专检)168 工作。特别要加强在施工过程中的检查，把施工质量问题消灭在施工过程中，并充分发挥班组质量员的作用，实行对工艺的严格控制。E.认真执行本公司为确保工程质量而制定的工艺计量网络图规定的工艺计量标准。F.施工用计量器具应有检验合格证，并在周检期内的方可使用。G.铸铁管(包括铸铁排水管)应有制造厂商标和水压试验资料如经长途转运，安装前应作水压试验。凡有气孔、裂纹等损伤管道，不得使用。H.安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、线材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。I.预埋件采用在加工厂集中加工、制作，并且编上编号，写上图号、规格尺寸等，以免混淆。便于使用。J.预留、预埋完成后应再一次复核检查预埋件的规格、数量、定位尺寸，标高位置和安放的牢固性。K.施工过程中应明确工程施工的关健部位、质量要求、安全措施和施工要点，制定计划，落实分工，保证全面完成施工任务。L.168 水压试验应在毛坯工程结束后，土建装饰工程施工前进行，并应安装排水措施。在土建已经进行装饰后通水时，应有严密的组织措施。并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。防止在平顶、墙面等工程已经施工后通水失误造成损失。国内有些新建建筑有此教训，我们应引以为戒，坚决杜绝此类事故发生。M.在整个施工过程中，安装与土建的精心协调和横向系极为重要。大量的施工中的协调配合工作要靠在施工现场横向联系来解决。1.4.2.11产品保护措施对于业主方指定或提供的产品，作为施工承包方一方面协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。对于业主指定分包施工的已完产品，在施工中我们将指派专人负责保护。1.4.2.11工程竣工档案资料的汇集整理措施(1)本工程建设规模较大，其对于施工质量、施工进度进行较高标准要求的同时，对于本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况的记录，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中又一重要工作任务之一。(2)本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。168 (3)对于控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并做到会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖业主单位、监理单位等参与单位公章。(4)我们将在施工过程中积累的原始记录和资料，均按照A、B、C三分册中各类同一表格填写、汇总，直至工程竣工。其中A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。(5)根据招标文件要求本工程竣工图编制按市府档案管理文件规定且本项目在竣工验收签字后向业主单位提交完整的竣工图及竣工资料，以作为存档之用。1.4.2.12质量保修期间的服务根据本工程确保达到优良工程的质量目标，本工程在确保施工质量同时，做好售后服务方面工作主要采取如下措施：(1)我们完全接受招标文件中业主、监理对质量保修期的要求，且根据中华人民共和国国务院第279号令的要求，确定：屋面防水工程、外墙面的防渗漏的保修期限为5168 年；供热与供冷系统的保修期限为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程的保修期限为2年。(2)在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中发现质量问题及时予以整改。(3)在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，我们准备在竣工后六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，主动征询用户意见，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。1.4.3确保优良工程的质量检测方法及检测仪器配备根据该工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。1.4.3.1现场质量检测的内容(1)在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。168 (2)在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。(3)隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。(4)停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。(5)各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。(6)已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。1.4.3.2现场质量检测的具体方法（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。168 (2)实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。(3)试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖等进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。1.4.3.3确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表：工艺质量检测计量器具配备一览表序器具用途器具名称型号规格精度数量备注1墙、柱、梁定位放线经纬仪WILD2²2瑞士产2定位放线钢卷尺5M/30M/50M1/100010/3/13标高控制水平仪WILD±22瑞士产4砖墙面、楼地面垂直度控制托线板2000´150´121MM/M105墙面、楼地面平整度控制塞尺3168 6砂浆饱满度控制百格网37混凝土强度测试回弹仪HT225S18砂浆拌制计量台秤TCF10Kg39测试砂浆稠度稠度仪110测试砂浆比重天平200g感重0.2g1第一节安全及消防保证体系及实施措施一、安全生产目标安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，确保无重大伤亡安全事故。二、安全及消防保证体系2.2.1安全保证体系项目经理168 制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案施工安全交底安全监督整改消防器材保养维修安全设施验收过程安全监督职工违章教育处理使用制度落实168 特殊安全交底班组安全教育安全台帐积累安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥168 2.2.2消防保证体系消防器材的配备更新氧气乙炔仓重点部位防火员消防检查监督、制度落实配电间木工间重点部位消防工作培训义务消防员临时油库安全员防火安全检查、复查职工违章教育处理项目部工作小组公司防火领导小组宣传、教育、工作现场动火公共设施施工员168 班组防火安全交底宿舍办公室三级动火制度审批食堂、浴室消防隐患落实制度班组防火宣传工作义务消防员宿舍防火监督执行防火整改意见一、安全及消防保证措施2.3.1在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。2.3.2168 所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。2.3.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。2.3.4若我公司中标后，作为现场的施工总承包方，有义务全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。2.3.5结构施工模板脚手体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。2.3.6施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。2.3.7结构施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工,必要时应立即采取相应的措施，确保施工安全。2.3.8168 现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择作上下通道的楼梯,在每层休息平台上设36V低压安全照明灯,确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。2.3.9施工阶段，出口通道必须严格按照安全规程要求，采用钢管脚手管搭设双层隔离通道防护棚，确保通道行人的安全。2.3.10模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。2.3.11工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。2.3.12脚手架搭设标准：横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直,畅通平坦，安全设施齐全、牢固。2.3.13脚手搭设时，必须与结构设好牢固的拉结点，脚手架上的施工必须及时清理干净，脚手架上砌墙或粉刷不得上下二排脚手同时进行施工，堆载不得超过270公斤/平方米，确保施工安全，脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格，挂牌后方可施工。2.3.14施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。脚手底座未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架,分阶段同步验收；验收记录应存档备案。168 2.3.15施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。2.3.16在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。2.3.17在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。2.3.18电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。2.3.19气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m。2.3.20氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量正确。2.3.21严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。168 2.3.22施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具,生活区域更衣，宿舍的照明采用36伏低电压。2.3.23发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过，事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。2.3.24施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。2.3.25对于内装饰的作业环境较为安全，但也潜伏着不少危险因素，应注意以下几种情况：2.3.25.1室内各种水平洞口和立洞口的防护要求齐全；2.3.25.2室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，必须符合安全技术规定；2.3.25.3注意内装修用的脚手架要求符合安全技术标准，特别是搭设满堂脚手架时，要严格按标准铺板；2.3.25.4易燃、易爆物品，将专设专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不在工程内、库房内调配油漆、稀料。168 2.3.25.5工地将专设吸烟室，施工现场严禁吸烟。2.3.26钢结构施工超过2M时需设防护栏杆，施工屋面部分时必要部位应搭设排架，及操作脚手架。2.3.27在雨天钢结构施工应注意电焊施工的安全性。第一节文明标准化施工保证体系及保证措施一、文明标准化施工目标本工程确保达到市“市级文明工地”。二、文明标准化施工保证体系项编制场布图目工给排水布置程师检查标准化168 项制订标化制度施落手清交底分目监督标化落实工过程中监督包经员落手清预检单建立奖惩制度理位标标化检查整改化主违章教育处理168 管标化资料记录一、文明标准化施工管理保证措施文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库。3.3.1根据现场标准化施工有关规定，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。3.3.2现场生产临设及施工便道总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。3.3.3一旦中标进入现场后，及时与当地社区有关部门单位，取得联系，共同联手抓好社区文明施工的工作。3.3.4168 施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。3.3.5在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。3.3.6对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。3.3.7强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。3.3.8大门按标准图规格制作，为四扇拆叠式大门，下装滑轮,门扇一律漆成白色，间隔绘制公司的标志图案和简称。门墩按标准图规格、模数制作，一律为正方形断面，上做正方形悬挑压顶。3.3.9施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。3.3.10现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。3.3.11仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。3.3.12168 施工区域明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图，标明工程概况、业主单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。3.3.13对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。3.3.14施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、污水、粉尘对环境的影响，设立投拆电话，及时改进施工方法。3.3.15定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。3.3.16结构外墙脚手架外侧满包细目绿网，防止杂物、灰尘外散，形成环境污染。3.3.17每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。3.3.18挖土施工安排在夜间进行，对进出施工场地的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，防止污染场外道路。3.3.19建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决环保问题。168 3.3.20严格控制人为噪音，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。168'