18行副井井筒装备施工组织设计

'二矿区850m中段开采工程--18行副井井塔及配电站--副井井筒装备安装工程施工组织设计中煤第五建设有限公司第五工程处第四项目部2014年6月 目录编制依据----------------------------------------------------------------------------11、工程概况-------------------------------------------------------------------------22、施工部署-------------------------------------------------------------------------23、施工准备-------------------------------------------------------------------------34、主要施工方法---------------------------------------------------------------------75、工期保证措施---------------------------------------------------------------------136、质量管理及保证措施---------------------------------------------------------------147、环境管理及保证措施---------------------------------------------------------------158、职业健康安全管理及保证措施-------------------------------------------------------179、文明施工----------------------------------------------------------------------2110、质量标准------------------------------------------------------------------------21附：施工安全计算施工现场组织保证体系施工质量管理保证体系框图施工安全管理保证体系副井井筒装备安装工程施工进度网络图井筒管线布置图稳车平面布置图天轮平台布置图封口盘布置图天轮平台预埋件布置图吊盘（圆盘）加工图吊盘（方盘）加工图吊盘立柱加工图吊盘立面示意图低压动力配电系统图附表：提升绞车、稳车、钢丝绳及天轮选配表主要设备及材料明细 编制依据：（1）、招标文件:金川集团有限公司工程施工招标文件（金川招标JGSG13-81）（2）、招标施工图建筑专业:305C04017-1…12结构专业:305C44017-1…49电信专业:305C16017-1…6电力专业:305C05017-1…29暖通专业：305C07017-1…14井建专业:305C01017-1…3矿机专业:305C06017-1…32；井建专业:305C01013-1、2①、6、7①…11①、13①…27①、30①…31①（3）、施工验收规范检验评定标准：1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；2）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；3）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20045）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；6）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；7）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；8）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；9）《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)；10)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；11）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；12）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；13）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50017-2009)；17)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；（4）、安全规程《冶金矿山安全规程》1990年版《煤矿安全规程》2011版（5）、中煤五公司《一体化管理体系文件》 二矿区850m中段开采工程--18行副井井塔及配电站--副井井筒装备安装工程1、工程概况：金川集团有限公司二矿区850m中段开采工程--副井井塔及提升设施工程，由中国恩菲工程技术有限公司设计，金昌市诚信工程建设监理有限公司实施监理，中煤第五建设有限公司第五工程处负责施工。副井井筒有效直径Φ6500mm，井口绝对标高+1801.800m（相对标高为±0.000），井底绝对标高+636.000m，井深1165.8m，由于井筒矿建850m水平巷道长时间施工，造成从井底至标高840m井筒内全部是淤泥、废矿石等杂物。目前井筒存在淋水约13m³/h，井筒施工之前，需利用我单位井筒施工大临设施配合其他单位进行井筒注浆治水工作，然后利用井筒施工用吊盘进行井底淤泥清理，淤泥清理工作编制专项施工措施。井筒内设计为2套完全相同的四绳双层罐笼带平衡锤提升方式，塔式布置，JKD-3.6×4z型多绳摩擦式提升机由直流电机直接拖动，最大提升速度8.86m/s，最大提升高度1107.2m。主要包括以下安装工程：井筒装备共设计1801.8m、978m、847m、697m四个主要服务水平，设双侧马头门，稳罐摇台、安全门、推车机、单式阻车器、复式阻车器、液压站及配电设备。每套系统采用6根钢丝绳罐道，3根不旋转尾绳。井筒装备主要是钢构件。主要工程量包括：1、下部装备包括：15层检修梯子间，罐道梁9层，防撞托罐梁1层，尾绳隔离装置1层，罐道绳定位装置1层，防过放缓冲装置16套；2、正常段每层设动力电缆支架、通讯电缆支架、控制电缆支架，每4m/层，共计840个电缆支架。3、井口机械化设施：1801.8m、978m、847m、697m水平与井筒连接处设计液压操车系统，每个水平包括2套稳罐摇台、安全门、单式阻车器、复试阻车器、推车机、操车控制系统成套控制柜、操作台、中段操作箱、动力配电箱等附属设施。2、施工部署2.1建立施工项目管理组织施工项目部设经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目部机构框图。2.2总施工方案根据本工程的特点及我单位施工井塔提升系统的经验，本工程施工采取井塔土建与井筒装备施工平行作业方案。即在开工伊始先施工井塔，在井塔施工完19米标高层后，用I22及δ20钢板封闭该层孔洞，在10m、14m标高层安装天轮平台。井筒及其它构件制作在安装前完成。井塔与井筒装备、井口机械化设备安装等工程平行穿叉施工。井筒装备安装结束后，进行罐道绳、尾绳敷设。待井塔封顶、桥式起重机安装检测完毕后进行提升机及电控系统安装。副井系统装备安装工程施工顺序：施工准备（非标件加工防腐）→测量放线→大临设施改绞→吊盘组装→ 井筒施工封口盘安装→配合矿建井筒注浆治水→井筒淤泥清理→起落吊盘卡基准线、电缆支架安装→下放罐道绳重锤→下部装备、检修梯子间安装和井窝水泵排水管安装→下放电缆（电缆数量规格待定）→临时封口盘安装→钢丝绳罐道、尾绳敷设。2.3质量目标：工程质量合格。2.4劳动力组织2.4.1根据工程特点、工程工期及我单位承诺的条件，组织施工队伍及时进场。2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。2.4.3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范。2.4.4副井安装施工主要劳动力安排具体见附表《劳动力计划表》。2.5施工工期：总施工工期150天，详见施工进度网络图。2.6施工临时设施和总平面布置图根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。生产、生活垃圾要定点堆放。生产、生活污水要按矿方要求排放。3、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.1.2工程开工前由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位作好设计交底及图纸会审工作。3.1.2依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。3.1.3基准点交接测量由我单位测量人员根据建设单位提供的井筒十字中心基准点及标高控制点，做好井筒十字中心线的交接、复测工作。作好记录由建设单位、监理单位及测量人员签字认可。3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。3.1.5技术工作计划3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。 3.1.6做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.1.8施工现场临时用水方案临时用水水源从土建水池引至井口。施工生产用水量较少，主要是打眼用水，采用在一层盘放水桶供应。现场无施工机械用水。3.1.9施工现场临时用电方案安装井筒装备期间高压电源来自矿35KV变电所，利用永久电缆沟支架、直埋敷设6kv高压电缆引自自建临时变电所。低压电源引自自建变电所。下井电源引自井口配电盘。3.2施工现场准备3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，置足够数量的消防设施。3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、建设办公、生活、生产临时设施）3.2.3根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。3.3材料设备准备3.3.1材料、设备、工器具准备3.3.1.1钢材采购、检验、储备根据施工图及施工图会审记录，做好材料需用计划。主要材料进场时会同监理按设计图纸及国家规范对材料按下列方法进行检验，并取样试验。材料质量保证书。材料质量保证书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙。3.3.1.2施工用设备、工器具准备施工前根据施工设备、工器具需求计划准备好施工用设备、工器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。施工材料、器具的具体规格、数量详见附表。3.3.1.3模具准备 根据施工图纸，制作井筒装备构件加工模具、托架安装模具。加工用模具要根据质量标准留出余量，模具加工完成后，要根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）中的标准进行检查，合格后，方可使用。3.3.2井筒装备施工机具的准备和布置3.3.2.1地面稳车、绞车布置使用1台落地缠绕式凿井提升机JK-2.5/20作为井筒装备主提绞车，提升机基础根据随机资料图纸进行开挖、模板支护、浇筑。地面布置4台JZ-16/1000稳车用于悬挂吊盘和敷设信号电缆，2台JZ-16/1000稳车用于吊桶的稳绳，2台JZ-10/800稳车用于敷设下井动力和夺料。所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。封口盘的井盖门的打开和关闭用井口布置的一台慢速小绞车拖动。另外，井口安装1台JD-1-11.4调度绞车，缠6×19-Ф16-1670钢丝绳80米，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。主提升机、稳车、钢丝绳及天轮规格数量见附表。3.3.2.2天轮平台布置井筒装备施工天轮平台布置在永久井塔+10m、+14m平面。安装前由测量人员将井筒十字中心线投到安装天轮平台平面的墙壁上，安装挂线架、挂上基准线。确定出各天轮梁的具体位置，然后利用25t吊车将天轮梁及天轮吊放到井塔两层天轮平台上，利用手拉葫芦配合将钢梁及天轮按照布置图布置固定。（见天轮平台附图）3.3.2.3吊盘加工、组装及下放加工吊盘所用的钢材应符合国标及设计需用要求。吊盘共计五层，其中第五层为钢丝绳悬吊的软连接盘（下称软盘），吊盘的主盘设计为方形盘3800mm×3120mm，中间留有提升孔，边上留有可供施工人员上下的梯子孔，吊盘的主盘之间采用四根立柱相连，第一层和第二层盘采用在主盘四周安装折页形成圆形盘，其中第一层盘作为保护盘、二层盘作为施工平台用于安装电缆支架、正常段梯子间、下部装备构件。第三、四层盘为方形，并在主盘周围设栅栏及踢脚板，第五层盘用钢丝绳绑扎在第四层盘下方，吊盘钢丝绳的鸡心环销轴应进行安全验算及无损探伤，合格后方可使用。吊盘加工具体见吊盘加工图。吊盘组装在井口进行，先拆除矿建临时封口盘，将施工吊盘运至井口，用两根I45a工字钢棚在井口，上铺钢板。先将软盘放到井口棚放的工字钢上，然后将吊盘的第五层、第四层、第三层、第二层盘从下向上依次堆放在工字钢上，吊盘钢丝绳使用绳套将第二层盘连接并提起约5m位置后，然后用井口的调度绞车分别将四根立柱依次提起与第二层盘连接固定（全部使用短螺栓与盘面固定），然后下落吊盘，使立柱的下端与第三层吊盘连接在一起（先用短螺栓与第三层盘连接，每个角四条螺栓即可），安装第二层盘至第三层盘之间的梯子，接着上提吊盘，安装第三层盘和第四层盘之间的立柱，先利用四根通长螺栓将立柱上端与第三层盘的立柱连接，然后将第三层盘盘面上的立柱短螺栓分别拆除并替换为通常螺栓连接，利用同样的方法组装第四层吊盘，然后在第三、四层盘周围设1.2m高栅栏及踢脚板，第五层软盘将提升孔折页打开并用钢丝绳套绑扎在第四层盘下面。利用调度绞车拆除棚吊盘的2根I45a工字钢梁，下落第二层吊盘距离井口2米时，再将2根I45a工字钢梁棚在第二层吊盘下面，利用稳车绳将第一层吊盘放在第二层吊盘上，然后吊盘稳车钢丝绳 与第一层吊盘用鸡心环和销轴连接好后将一层吊盘提起，利用调度绞车将4根立柱与第一层吊盘连接可靠，下落吊盘将立柱与第二层吊盘使用通常螺栓连接牢固，待吊盘全部组装好后，整个吊盘用Φ25保险绳（每根用6个绳卡）卡设牢固。吊盘全部组装完成后在上面安装照明、动力、信号设施等。吊盘在井口组装好下放到井筒中，第一层吊盘距井口以下约800mm时，以第一层吊盘作为施工平台进行临时封口盘安装。3.3.2.4临时封口盘安装将井口周围清理干净，进行封口，按封口盘安装图进行施工。花纹板与封口梁断续焊接，根据下绳点实际位置在封口盘上留出下绳孔，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物体坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。井盖门周围用δ16㎜胶皮封严。封口盘要焊接牢固，之后封口盘侧面使用钢板网封闭，保证4平方米的通风口，其它部位砌砖堵严，以防杂物落入井筒中。3.3.2.5测量放线根据井筒十字中心线基准点进行井筒装备施工用基准线的测量放线工作。依井筒十字中心线为基准，将1#、2#、3#、4#四个基准点定位到封口盘上，然后在封口盘上将基准线出线点位置用直径Ф2mm手枪钻钻孔，请甲方及监理进行验收，验收合格后将验收记录签字、作为竣工资料。根据基准线出线孔位置布置基准线车和导向滑轮，将基准线车和导向滑轮焊接固定在封口盘上。基准线采用Ф1.8㎜一级碳素弹簧钢丝。基准线投设好后，将基准线下放到吊盘上，基准线在封口盘上用角钢设护栏进行保护。3.3.2.6治水和安装期间的压风在吊盘第三层盘放一台18.5KW压风机作为风源，采用φ40的橡胶管引到第二层作业盘。3.3.2.7治水、清泥、安装期间的通风目前该井筒井口至850m通风良好，850m以下为盲井，我单位根据土建施工进度，约在2014年11月进行大临设施布置，配合注浆公司进行850m以上井筒治水工作，治水期间通风良好。待治水结束后，我单位利用大临设施进行井筒850m以下淤泥清理工作。清泥期间需布置通风系统改变施工作业环境。据甲方矿建施工计划，预计2015年6月施工井筒装备时700m水平联络道将与该井筒贯通，形成通风系统。如施工井筒装备时，联络道未贯通，则继续使用该通风系统。清泥期间布置：1、通风系统风机布置在850水平进车侧马头内15-20m位置，风筒为φ600mm的δ4mm的铁皮风筒向井下供风，风筒采用井壁固定。固定采用每隔20米采用【14槽钢托架。每层材料为：M27×400锚杆4支，δ16×200×200钢板1块，【14a槽钢1m2根。风筒使用δ4mm铁皮制作成圆风筒，并带8个螺栓法兰。M12× 60螺栓8套。选用2台FD№6.3（2×15KW）局扇向工作面压入式供风,其中1台备用。（1）按最多工作人数计算Q=4×N=4×28=112m3/min式中Q—施工工作面实际需要的风量，m3/min；N—掘进工作面同时工作的最多人数（交接班）；4—每人供给的最小风量，m³/min。(2)按《规程》规定的最低和最高风速进行验算Q=60×Vmin×S=60×0.15×33.17=298.53m³/min式中Q—施工工作面的风量，m³/min；Vmin—最低允许风速，岩巷时取0.15m/sS—井筒的净断面积，㎡。取上述计算的最大值即为工作面的有效风量值。3、局扇选型计算局扇的选型本着技术上可行，经济上合理以及在我处现有的通风设备的基础上选型。局扇选型的基础参数是风筒直径，风筒长度、工作面有效风量。局扇工作风压和局扇工作风量。(1)风筒风阻计算①沿程摩檫阻力计算R摩＝6.5×α×L÷D5=6.5×0.0041×350÷0.65=120N.S2/m8R摩－风筒的沿程摩擦阻力N.S2/m8α－风筒的摩擦阻力系数N.S2/m8②局部阻力局部阻力取摩擦阻力的20计算％，即R局=0.2×R摩=0.2×120=24N.S2/m8(2)局扇工作风量计算 Q工＝P×Q有效=1.2×112=134.4m3/minQ工－局扇工作风量m3/minQ有效－工作有效风量m3/minP－风筒的漏风系数取1.2(3)压入式局扇的工作风压计算H局扇全压＝ht=R总×Q工×Q有效=144×112×134.4/3600=602.12pa（4）局扇选择根据计算，风机选择FDno6.3/2×15kw风机2台，1台备用。风量237-410m3/min，风压400-4775pa，选用φ600mm的风筒。2、850井口封口盘安装（1）、为保证排水系统随清泥深度的增加，安装排水管需要，需在850井口利用吊盘安装施工平台。（2）、850封口盘安装需安装L200×14×400角铁托架6个，锚杆12个，树脂药包24个，I32a工字钢5m1根、1600mm2根、1400mm2根，δ8mm花纹钢板10㎡。3、850井口进班室布置（1）、因850井口附近有通风机、排水管路系统。需要岗位工进行操作，保证系统的正常运行。故在850井口液压站硐室内需将硐室进行封闭，防止工器具失窃需增加铁门作为岗位工操作硐室。（2）、在井壁上安装L200×14×400角铁托架6个，锚杆12个，树脂药包24个，【20槽钢5m6根，δ6mm花纹钢板36㎡，铁门使用角铁L50×5、δ6mm花纹钢板制作，使用角铁20m，δ6mm花纹钢板4㎡.以上焊缝均断续焊接。焊缝高度不小于6mm。4、850以下排水系统（1）、设备的准备：采用三台BQW100-17×15-140140KW潜水泵，电压380V、扬程255米、额定流量100m³/h，一台作为连续抽水用，一台进行间歇性抽水，另一台备用；照明综保KZXB-4.0KVA1台；防爆开关2台，型号为QBJ-350G，用作潜水泵电源；水泵启动柜1台，旋启法兰式止回阀（DN125mm）两个。（2）、材料的准备：购买Φ125高压胶管260米，5m1节。Φ125低压胶管400米。橡套电缆U-1000V3×185+1×95300米，1#变电所至液压硐室至防爆开关，启动柜与水泵电源用。橡套电缆U-10002×2.5， 50米，防爆荧光灯4盏作为照明用.（3）、施工方法3.1将8#稳车钢丝绳下放至850施工平台后，制作水泵抱箍与水泵卡设牢固，使用Φ21.5绳套、5T卸扣与8#稳车钢丝绳连接，水泵电缆与水泵自身电源使用热缩防水接头制作好后调试水泵正反转。然后接止回阀。3.2高压水管与止回阀连接好后，使用自制管卡与8#钢丝绳卡设牢固。每3米卡设1道卡子。水泵电缆与8#稳车钢丝绳使用扎线绑扎牢固。3.3随吊盘清泥的过程下放水泵，接水管和电缆绑扎在850制作的平台上进行。3.4850井口至水仓使用低压软管，软管使用在巷道壁打锚杆铁丝固定的方式敷设，每3米1道。5、井口卸载装置布置（1）、在井口封口盘上提升口东侧使用【14槽钢和8mm钢板制作翻矸石卸载溜槽。焊缝高度不小于8mm。使用【14槽钢50m，8mm钢板30㎡.（2）、井口信号室对面使用C25混凝土浇筑1个1m×1m×1m的11.4KW的调度绞车基础，安装1台11.4KW的调度绞车。电源线使用YJV32-0.6/1KV-5×6电缆30m。（3）、溜口下部井塔地坪浇筑3m×3m×150mm的斜地坪，地坪边缘浇筑200mm×300mm高的三面挡墙。（4）、从井塔提上来的淤泥和矸石使用调度绞车直接翻至溜槽上，溜槽下面直接使用农用四轮车直接运至矿方指定地点。由于清理上来的淤泥中含有部分泥浆。泥浆留置浇筑的基坑内，根据情况使用装载机及时清理基坑泥浆。3.3.2.9治水、清泥、安装期间的动力、照明、通讯及信号供电系统：在井口布置一台配电柜，下井电缆采用矿用橡套电缆MY-0.33/0.663×35+1×161300米。电缆固定住7#稳车钢丝绳上，每隔9米设一道钢卡，每隔4.5米用棕绳绑扎随钢丝绳下到第一层盘上，并在一层吊盘设配电点。电源总开关使用带检漏继电器的KBD-350Z防爆开关，总开关布置在第一层盘上，另外再布置真空开关QBJ-80共2台，分别供电焊机和压风机使用，KZXB-4.0KVA矿用隔爆型综合保护装置一台，提供吊盘照明及信号电源。照明系统：井筒吊盘上每层安装四盏防水荧光灯，照明电压36V，由打点室箱式变压器提供吊盘照明电源。井塔天轮平台平面安装防爆钠灯四盏，井口打点室和稳车棚等其他工作场所安装足够的照明。通讯及信号系统：井口至绞车房的信号除有灯光、音响信号外，还要有一部直通电话。井口打点室与吊盘的联络采用直通电话联系，并每班配备一对对讲机作为备用联络工具。开动临时提升机时用灯光、音响信号；开动稳车时用电话联系。井口到吊盘的通讯与信号线采用双回路，使用电缆KVV-5007×1.5 两根电缆，一根使用，一根备用。3.3.3施工试验器具准备锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。4、主要施工方法4.1井筒装备安装4.1.1井筒装备非标件的加工制作、防腐4.1.1.1制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程，编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。4.1.1.2钢结构加工工艺流程原材料矫正放样样木料剪锯气割零件平直件平直锯钻孔防腐拼装焊接矫正4.1.1.3放样、下料和切割根据模具在样台上放出实样，进行下料、弯制、制孔等。切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。下料的主要工具设备为割枪，半自动切割机，下料时应先检查所用材料是否与图纸设计的型号和规格相符，不符合不得使用。用切割机切割焊接组合梁钢板时应采取先分段切割再断开的方式以防止切割变形，下料时应本着先下大料、长料，再下短料、小料的原则合理下料。4.1.1.4制孔4.1.1.4.1制孔根据情况分别采用钻孔、气割割孔等。4.1.1.4.2柱、梁保证螺栓位置、尺寸准确方便组装。4.1.1.5组装4.1.1.5.1组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。4.1.1.5.2成型的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.1.1.6钢结构的焊接4.1.1.6.1材料 A、电焊条：严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构焊区施焊。(4)焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。4.1.1.6.2操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。D、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。E、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。4.1.1.7构件防腐井筒装备的金属材料防腐执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）及设计要求，并在加工场地进行防腐。4.1.1.8构件运输、存放构件加工完经验收合格后即可装车倒运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要进行。所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。 4.1.2分段卡线井筒设8道基准线梁，第一道基准线卡固在井口向下10m处。基准线卡固定在基准线梁上，基准线梁直接焊接到托架上，托架（4个托架必须在同一标高上）用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重垂球重量的方法，每层投点卡线必须严格校对各部分几何尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位。卡线时应尽量将吊盘和井壁的间隙部分堵严。该层基准线卡设好后下放吊盘，每下放150～170m用同样的方法将基准线卡好。4.1.3下部装备安装基准线卡设完毕后，开始下放罐道绳重锤，然后起落吊盘二层盘到+700m马头门位置，核对矿建给定的标高。将标高导至井筒内壁，以此为标高基准，首先施工罐道尖层钢梁、梯子间。下落吊盘，利用吊盘由上往下施工检修梯子间、罐道梁、检修平台梁、通至井底的直爬梯、所有的托架安装及梁窝的开凿工作。上提吊盘，利用已经安装好的两侧的罐道梁固定4根3m长的φ21.5钢丝绳绳套将软盘留住，慢速下落吊盘拆除吊盘与软盘的连接绳，利用4根60m同样长度的φ21.5钢丝绳将第四层与软盘连接牢固后，慢速上提吊盘并拆除软盘与罐道梁的连接绳套。利用软盘由上而下将剩余的工作量完成，安装700m马头门梯子间（预留栏栅位置）正对吊盘侧栏栅暂时不安装，当利用软盘施工时，人员乘坐吊桶到达700m正梯子间时停止下放，吊桶内人员使用棕绳将吊桶拉至梯子间平台位置绑扎牢固，然后人员在下吊桶，待施工人员全部下放后，再爬梯子间到达软盘。二次灌浆的砼要做砼试块。利用软盘安装中间罐道梁及剩余的下部装备时，人员通过梯子间到达施工软盘。安装完防撞梁后，自下而上安装下部罐道，人员从梯子间到梁上操作。下部装备梯子间和罐道梁安装：梯子间和罐道梁均为钢制品、全部采用螺栓连接，所以托架安装时必须定位准确，梯子小梁及罐道梁一端棚在梯子大梁上，一端固定在托架上。待梯子梁安装好后，先安装梯子踏板，再安装梯子，最后安装栏网。井筒下部装备防撞梁及托罐梁等主要受力梁与井壁采用梁窝固定，在施工时要注意隐蔽工程的施工检查、记录，并由甲方、监理签字。用砼堵梁窝时应留好试块。罐道梁及检修梯子间安装时各工序施工方法如下：A打眼、安装锚杆：根据四根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻标高时要从隔一层进行测量，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼位置准确。手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头采用“一”字型Ф４２㎜钻头，采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管用以标测锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报给当班领导。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持 风动扳手把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。必须保证药包搅拌均匀，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装完毕后并达到树脂药包的凝固期后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于５t。每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。B托架安装：锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。对井壁变形部位的托架使用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。C罐道梁及检修梯子间安装：在井下吊盘上，根据基准线位置进行实测钢梁几何尺寸，在地面校核该钢梁的加工尺寸，如钢梁的尺寸与实测尺寸存在偏差，则根据钢梁加工规范标准进行整改加工。然后用临时绞车下放罐道梁及梯子小梁，下放到吊盘一层盘位置后用夺料稳车的钢丝绳夺放至安装位置，罐道梁及梯子梁一端棚在托架上，另一端与梯子大梁连接，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3‰。梁与托架采用螺栓固定。踏板、梯子、栏网分别用主钩头下放到吊盘上，再利用夺料稳车或人工分别夺到安装位置。按设计方式固定牢固。4.1.4井筒电缆敷设1、该井筒设计为数根（具体待定）控制电缆及2根6KV/10KV-YJV32-3×240mm²高压电缆至850m水平变电所，井筒高压、动力电缆敷设采用吊盘分层盘放、下落吊盘卡设在井筒电缆支架上的方法进行。敷设的电缆要有出厂检测报告及合格证。敷设电缆时最小弯曲直径不小于电缆外径的15倍，防止电缆受伤。电缆敷设完后，由我方组织矿方、监理对井筒装备整体进行验收，并将资料签字存档。2、控制电缆采用稳车钢丝绳捆绑、绳头加设重锤的方式将控制电缆敷设在电缆保护管内。按照设计要求进行绑扎。4.2井口机械化设施安装4.2.1摇台安装利用提升机及夺料稳车将摇台下放到安装位置，利用三撑和手拉葫芦将摇台摆放好，根据井筒十字中心线和标高基准点对摇台进行操平找正。找正好后将摇台固定好。安装必须达到如下要求：摇台安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离（mm）±5拉线和尺量检查2主轴纵向中心线与提升中心线的重合度（mm）53梁面标高（mm）±5用水准仪测量检查 4梁的水平度1/1000用水平尺检查5主轴轴心线的水平度1/10006梁埋入井壁内的深度（mm）-70用尺量检查7摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动（mm）34.2.2阻车器安装利用三撑和手拉葫芦将阻车器摆放好，根据井筒十字中心线和标高基准点对阻车器进行操平找正。找正好后与轨道及导轨固定好。安装必须达到如下要求。阻车器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1纵向中心线与提升中心线的重合度（mm）3拉线和尺量检查2横向中心线与井筒横向中心线的距离（mm）±53轨面标高（mm）±3用水准仪测量检查4两轨面相对高低差（mm）25两轨面相对高低差和内侧错动（mm）1尺量检查6轨道接头间隙（mm）34.2.3安全门安装利用手拉葫芦将安全门的固定钢梁吊装到位，根据井筒十字中心线和标高基准点对固定钢梁进行找正。找正好后，与金属套架进行焊接。根据随机资料及施工图纸依次安装安全门、门挡、液动装置等辅助设备。安装必须达到如下要求。安全门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1安全门横向心线与井筒横向中心线的水平距离（mm）±5拉线和尺量检查2安全门纵向中心线与井筒中心线的重合度（mm）±33导轨面标高（mm）±5用水准仪测量检查4导轨侧面垂直度0.5/1000拉线和尺量检查5导轨的水平度0.5/1000用水平尺检查6液压缸垂直度1/10004.2.4液压站安装及油管配制利用三撑和手拉葫芦将液压站就位，进行操平找正。找正后与预埋钢板焊接固定。根据随机资料及施工图纸依次配制各油缸的进出油油管。油管安装排列整齐、美观，不漏油。4.2.5操作台安装根据操作台外型尺寸加工操作台底座，找正后与预埋钢板焊接固定。操作台就位后找正，与底盘用螺栓连接固定。4.2.6电缆敷设及二次接线根据电缆导线表敷设动力及控制电缆，敷设后将电缆排列整齐并固定。制作电缆头、号线、接线。4.2.7接地系统安装 所有的电气设备外壳与接地极用镀锌扁钢连接起来。4.2.8限位开关安装及联合试运转启动液压站，试验安全门、摇台、操车机、阻车器等的开闭情况，确定限位开关的位置并固定。然后进行单台设备试运转，合格后进行联合试运转。5、工期保证措施5.1组织保证措施5.1.1项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。5.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。5.1.3施工期间合理安排各道工序，保证24小时连续施工，确保工程施工进度。5.1.4协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。5.2技术保证措施5.2.1工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计并做好技术交底资料。5.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。5.2.3工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。5.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。5.2.5根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期，确保总工期。5.3经济保证措施5.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。5.3.2材料供应根据工程所需材料，及时考查分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。5.3.3机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。5.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的维修和保养，做好设备检修记录，确保机械设备正常运转。6、质量管理及保证措施质量保证体系见附图，施工质量：按合格标准执行。为达到这个目标，结合我单位实际情况，特制定如下措施：6.1在本工程项目的管理中，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，将严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。6.2项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。 6.3项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师1人。各队设专职质检员1人，兼职质检员3人，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。6.4成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。6.5开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。6.6施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。6.7施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格项按照不合格控制程序处理。6.8及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。6.9严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。6.10配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。6.11加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。6.11.1图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。6.11.2技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术组对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。6.11.3测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。6.11.4加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。6.11.5加强工程试验制度:施工前 对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。6.11.6加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量,特别混凝土和砂浆严格按配合比进行计量,将配合比输入电脑。6.11.7加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。6.11.8搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。7、环境管理及保证措施7.1环境管理目标和指标7.1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；7.1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；7.1.3厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）7.1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；7.1.5节约资源能源，无相关方投诉。7.2环境因素辩识和评价识别施工过程中存在的各种环境因素，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素的以下7种类型进行识别。7.2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；7.2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）；7.2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；7.2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响；7.2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；7.2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）；7.3环境保护措施环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。7.3.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习《环境保护法》和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。 7.3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：7.3.2.1食堂用煤采用无烟煤或液化气。7.3.2.2施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。7.3.2.3施工现场要搞好“四通一平”，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。7.3.2.4改善施工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。7.3.2.5坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。7.3.2.6施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进行生产。7.3.2.7对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。八、职业健康及安全管理措施8.1职业健康安全目标：工程死亡、重伤为0，杜绝轻伤事故发生，无新的职业病发生。8.2、危险源辩识、风险评价和风险控制8.2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。8.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对该井井筒装备施工过程中主要有以下危险源：主要有机电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。8.2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。8.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施（写出具体措施），报处安全管理部门备案。8.3、管理方案8.3.1建立施工安全管理保证体系（见附表）8.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；本工程需要在井筒内作业，存在2级职业健康风险，因此需要加强提升吊挂设施的日常检查，做好设备检查记录，并向下一班接班人员交底;井上井下粉尘所造成的呼吸道疾病，如尘肺病。8.3.2.2风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。8.3.3控制风险的措施；8.3.3.1制定相应的管理技术措施。 8.3.3.2增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。8.3.3.3做好灾害预防计划。8.3.3.4严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。8.3.4控制风险应考虑加大对资源投入的要求，如预防粉尘的口罩等，定期体检等。保证风险控制所必需的物资材料和设备。8.3.5实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责；8.4应急救援预案：施工现场有应急救援预案(另行编制)8.5施工安全技术保证措施8.5.1管理措施8.5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不敬和常抓不懈的精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。8.5.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。8.5.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。8.5.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。8.5.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。8.5.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。 8.5.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。8.5.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。8.5.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。8.5.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。8.5.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。8.5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。8.5.1.13六级以上大风和雷雨天气停止施工。8.5.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。8.5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。8.5.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。8.5.3防火防爆措施8.5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业8.5.3.2明火作业要有安全保护8.5.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。氧气瓶和乙炔瓶距离大于5米，与明火距离大于10米。8.5.3.4井口留出足够面积的通风口，不小于4㎡。8.5.4井筒施工的专业安全管理措施8.5.4.1开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及监时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。8.5.4.2吊盘组装后以及施工中改变层间距后应对各连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。8.5.4.3下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、自救器、矿用安全帽和矿灯。施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。8.5.4.4严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除电焊工外，其他人员不得带明火及火种下井。8.5.4.5井盖门随开随关。封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。8.5.4.6禁止吊盘和绞车同时运行。起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。 8.5.4.7井筒施工期间，井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。井口房信号室与绞车房应设通讯联络。8.5.4.8所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。8.5.4.9井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。8.5.4.10吊盘在井筒作业时上下人和下料时应通知下层盘施工人员做好准备。8.5.4.11井口提升孔两端口应设可以开闭的栏杆，栏杆下部应密封不低于300mm，以防坠人坠物。8.5.4.12提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。8.5.4.13人员上下罐时应等罐停稳，井盖门关闭后上下。上下人员和物料时，当钩头起升1米高度时，需停车检查钩头和吊挂点吊起后是否可靠，无问题后方可动钩。8.5.4.14乘罐时，罐内人员头手不得伸出罐外，不得人货混装。8.5.4.15井口和井筒吊盘上应配备多台灭火器、消防水源和砂箱及消防专用工具。8.5.4.16不准闲杂人员进入井口范围，施工人员均要持证上岗。8.5.4.17工程开工至工程结束，现场应有值班车。8.5.4.18井筒内施工用的压风管、电缆等分开悬挂，与钢丝绳采用钢板卡固定。8.5.4.19绞车各种保护齐全，过卷高度符合远程要求，并应经常进行检查和检测，做好记录。8.5.4.20井口各项管理制度要齐全，各种牌匾悬挂整齐。8.5.5提升机安装安全技术措施8.5.5.1开工前对所有吊具、设备、临时设施及连接件进行认真检查，消除隐患，确认无误后方可开工。8.5.5.2设备起吊过程中应设专人指挥，其它人员必须服从统一指挥。8.5.5.3所有施工人员上班时必须戴安全帽，穿防滑鞋，8.5.5.4高处作业必须配戴安全带。8.5.5.5氧气瓶、乙炔瓶应分开摆放，距离不小于5m。与明火的距离不小于10m。8.5.5.6施工时应将暂不安装的孔洞用50mm厚木板遮盖。8.5.5.7严禁酒后上岗。8.5.5.8操作现场应有消防器材，操作人员必须持证上岗，并有专人监护。8.5.5.9设备吊装前要清楚起重重量，绑扎要牢固。提升钢丝绳安全系数要大于6倍，绳扣安全系数大于13倍。吊装时要有专人指挥。信号不清严禁起吊。起重物下严禁站人。9、文明施工措施9.1生活区要做到以下几点：9.1.1生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。 9.1.2办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。9.1.3改善施工驻地，搞好绿化。9.2施工现场要做到以下几点：9.2.1施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。9.2.2建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。9.2.3施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。9.2.4施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。9.2.5施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。9.2.6现场要有足够的灭火器材。10、安装质量标准：10.1树脂锚杆固定托架及梁的安装：10.1.1锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差±2mm；杆体应按设计要求防腐蚀。10.1.2锚杆安装锚固力试验在锚杆安装1h后必须按设计规定值进行试验；当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格；每层梁先任选三根作锚固力试验，只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全数试压。10.1.3固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。10.1.4直接固定罐道的托架立面上螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差装钢罐道时±2mm，装木罐道时±3mm；直接固定罐道的托架立面垂直度严禁超过2/1000。10.1.5罐道梁与托架的连接：采用螺栓固定时，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位。10.1.6锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距为合格，在合格基础上螺栓穿向和露出螺母长度一致为优良。10.1.7允许偏差项目：锚杆眼孔深度+10mm～0；锚杆锚固深度±3mm；托架支承面水平度3/1000；同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一水平，其高差5mm；装钢罐道的托架层间距7mm，装木罐道的托架层间距12mm；罐道梁的水平度1/1000。10.2罐道安装：10.2.1同一提升容器的两罐道接头位置严禁位于同一层梁上。10.2.2罐道安装的垂直度必须符合：组合罐道±7mm，木罐道±8mm10.2.3同一提升容器两罐道面水平间距偏差必须符合：组合罐道±7mm，木罐道±8mm。 10.2.4同一提升容器相对两罐道中心线的重合度必须符合：组合罐道不应超过4mm，木罐道不应超过6mm。10.2.5罐道接头的错位应符合：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不大于2mm，当钢轨、组合罐道接头错位超过1mm时应进行修整其修整的过渡斜度不应超过2%为合格；钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm，木罐道接头错位不应大于1mm为优良。组合罐道的固定螺栓应符合：紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距为合格；在合格基础上螺栓穿向和露出螺母长度一致为优良。10.2.6允许偏差项目：螺栓固定的罐道接头位置与设计位置偏差10mm；钢罐道接头间隙2～4mm，木罐道接头间隙5mm。10.3钢丝绳罐道安装：10.3.1钢丝绳的规格、型号和质量必须符合设计要求。10.3.2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差严禁超过3mm。10.3.3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差严禁超过3mm。10.3.4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。10.3.5钢丝绳的拉紧张力必须符合设计要求，井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求。10.3.6井下固定梁的堵梁窝应符合：堵梁窝的砼强度等级对于砼和钢筋砼井壁，严禁低于井壁砼设计强度等级，对于其它井壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。10.3.7允许偏差项目：重锤悬挂的高低差允许偏差±400mm；井下固定梁安装标高±5mm；井下固定梁埋入井壁内深度-70mm。10.4井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装：10.4.1联结部分立柱安装垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。10.4.2罐道梁与立柱的连接必须紧固可靠，紧固件齐全，符合设计要求。10.4.3罐道梁及四角罐道安装、堵梁窝、罐道接头错位必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）第13.2、13.4条的相关规定。10.4.4井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm；井口板梁四角平面相对高低偏差严禁超过1mm；井口板梁标高偏差±5mm；井口板梁对角线相互差4mm。10.4.5躯体组装允许偏差：四面桁架宽度±3mm；躯体每侧对角线相互差6mm；躯体横端面对角线相互差4mm；躯体组装后的直线度5mm；躯体总高度±7mm。10.5井上、下防撞梁安装：10.5.1井下防撞梁的堵梁窝必须符合：堵梁窝的砼强度等级对于砼和钢筋砼井壁，严禁低于井壁砼设计强度等级，对于其它井壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。10.5.2防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。10.5.3允许偏差项目：防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3mm；梁的标高± 5mm；梁水平度3/1000；梁埋入井壁内深度-70mm。垫木螺栓拧紧后应嵌入米面，其净深度不小于10mm。10.6尾绳保护装置安装：10.6.1保护伞与保护梁固定牢靠为合格，在合格基础上防腐蚀情况良好为优良。10.6.2允许偏差项目：尾绳保护梁位置与设计十字中心线±5mm；梁标高±5mm；梁水平度3/1000。10.7梯子间安装：10.7.1梯子间的平台板、梯子、隔板安装必须固定牢靠，符合设计要求。10.7.2梯子间锚固剂、锚杆杆体、锚杆及托架安装应符合第10.1的规定。10.7.3托架立面螺孔中心线与设计中心线的距离偏差不超过±3mm。10.7.4允许偏差：梯子间钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线距离±3mm；梯子梁或玻璃钢梁埋入井壁深度-70mm；梯子平台孔（长宽）0～2mm；层间距（单独梯子间时）±10mm；围板间隙，玻璃钢隔板不大于50mm，金属隔板不大于70mm。10.8电缆支架安装：允许偏差：电缆支架中心线与设计中心线偏差±20mm；支架水平度3/1000；支架层间距±5mm；10.9井上下操车设备安装：10.9.1摇台安装：10.9.1.1摇台梁的制作质量必须符合设计要求；堵梁窝的砼强度等级对于砼和钢筋砼井壁，严禁低于井壁砼设计强度等级，对于其它井壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。10.9.1.2摇台安装应固定牢靠，操作机构动作灵活为合格；在合格基础上连杆动作无弯曲和卡阻现象为优良。10.9.1.3液压装置严密不泄漏为合格；严密不渗漏，管路排列整齐为优良。10.9.1.4安装允许偏差：摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离±5mm；摇台主轴纵向中心线与提升中心线的重合度5mm；摇台梁面标高±5mm；梁的水平度1/1000；摇台主轴轴心线的水平度1/1000；梁埋入井壁的深度-70mm；摇台轨道接头与罐笼轨道搭接左右摆动3mm。10.9.2阻车器安装：10.9.2.1阻车器的操作机构应连接可靠，动作灵活为合格；在合格基础上操作连杆动作协调无卡阻为优良。10.9.2.2阻车器的车挡（阻爪）开闭位置应正确，两车挡（阻爪）动作协调一致。10.9.2.3允许偏差：阻车器纵向中心线与提升中心线的重合度3mm；阻车器横向中心线与井筒横向中心线距离±5mm；摇台轨面标高±3mm；两轨面高低差2mm；接头轨面的高低差和内侧错动1mm；轨道接头间隙3mm。10.9.3推车机安装：10.9.3.1推车机基础螺栓、二次灌浆、减速器、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）附录C中C.2、C.3、C.7、C.8的有关规定。 10.9.3.2推爪动作（抬头、低头）必须灵活可靠，推车时推爪头严禁有颤动现象。10.9.3.3制动器工作时必须迅速准确、可靠。10.9.3.4经空负荷及负荷运转2h，运行正常，限位准确，轴承温度应符合：滑动轴承温度不超过70℃；滚动轴承温度不超过80℃。10.9.3.5推车机转动和活动部位动作灵活无卡阻现象为合格；在合格基础上润滑良好为优良。10.9.3.6安装允许偏差：推车机机体纵向中心线与设计中心线重合度3mm；机体横向中心线与井筒横向中心线距离±5mm；机体纵向水平度1/10000机体主动轴水平度0.5/1000；主动轴标高±3mm；两轨道相对高低差2mm；主动轴与从动轴相对高低差3mm；轨道接头处轨面高低及内侧错动1mm，间隙3mm。10.9.4井上下安全门安装：10.9.4.1安全门的制作质量必须符合设计要求；安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全；矿用磁性接近开关与永磁铁之间的相对距离必须符合设计；安全门的防腐蚀必须符合设计要求。10.9.4.2门与滑轮组应符合：滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动为合格；在合格基础上滑轮与导轨接触严密，门爪与锁扣能正常锁闭和开启为优良。10.9.4.3门挡安装位置正确，固定牢靠为合格；在合格基础上开、关门时无碰撞现象为优良。10.9.4.4安装允许偏差：安全门横向中心线与井筒横向中心线水平距离±5mm；安全门纵向中心线与井筒纵向中心线重合度±3mm；导轨（滑轨）的标高±5mm；导轨侧面垂直度0.5/1000；导轨水平度0.5/1000。10.10.9电气安装：10.10.9.1成套高、低压开关柜安装允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）成套柜安装允许偏差1基础型钢顶部平直度每米1全长5侧面平整度每米1全长5柜盘安装每米垂直度1.5盘顶平直度相邻两盘2成排盘顶部5盘面平整度相邻两盘1成排盘面5盘间接缝2 附：施工安全计算1、主提升绳验算：（1）主提天轮至一层盘最大距离为计算提升高度H=1164m,计算时取1164m。（2）设计选用钢丝绳型号为:18×7+FC-Ф32-1770纤维芯钢丝绳,绳重P=3.99kg/m,钢丝绳最大破断拉力总和为56200kg（3）提升容器自量：吊桶Q1=800kg（4）提升载荷：Q2=320kg（4人重量）Q3=1000kg（最大材料重量摇台,可拆卸）Q4=200kg（钩头、滑架重量）提人时：Q=1164×3.99＋800＋320＋200=5964.4kg提物时：Q=1164×3.99＋1400＋200=5844.4kg（5）安全系数验算：Ma（提人时）=56200/5964.4=9.4>9，满足要求。安全系数验算：Ma（提物时）=56200/5844.4=9.6>9，满足要求。2、吊盘绳、夺料绳验算（1）计算提升高度H=1164m。（2）设计选用四根型号为:18×7－Ф36－1770的钢丝绳,绳重P=5.05kg/m，每根钢丝绳最大破断拉力总和71100kg一、二层盘吊盘重量均为2.4T、三、四层均为1.4吨，软盘重量2吨，立柱重量为1.7吨。吊盘打点室、防爆开关、材料等2.5T。井筒内电缆2根YJV32-6/10KV-3×240高压动力电缆。电缆每米单重为13.5kg。吊盘绳承重下放电缆时，根据吊盘钢丝绳下放时电缆重量每米减少13.5Kg/4根=3.375Kg,而吊盘钢丝绳自重每米增加5.05Kg,故吊盘在井底时吊盘钢丝绳受力最大，工作人员约重1T。吊盘最大载物重量:G=2.4×2＋1.4×2+2＋1.7＋2.5＋1=14.8T吊盘绳受力为5.05Kg/m×1164m＋14800Kg/4=9578.2Kg不均衡系为1.2安全系数=71100÷9578.2/1.2=6.18>6，满足要求（3）夺料钢丝绳选用型号：18×7－Ф32－1770的钢丝绳,绳重P=3.99kg/m，每根钢丝绳最大破断拉力总和56200kg吊装摇台最大物件为1t,则绳重+物重=3.99×1200+1000=5788Kg安全系数=53000/5788=9.7>6，满足要求3、吊盘连接验算： 3.1销轴强度度验(1)几何尺寸及原始数据销轴为45#优质碳素钢,σb=6100㎏/㎝2σS=3600㎏/㎝2Q235钢,σb=4000㎏/㎝2σS=2400㎏/㎝2不平衡系数K=1.3d=6㎝(销轴直径)b=3.64(槽厚钢0.64㎝附钢板厚3㎝)H=4(钢丝绳套环厚)H”=7(轴座内开挡)L=H”＋b=10.64销轴最大受力位置在O点；在井口盘放电缆时最大力为P=（吊盘重+电缆重量）/4=（2.4×2＋1.4×2＋1.7＋1.5＋1+13.5）/4=6.325TA===28.26㎝2(2)截面1-1弯曲强度计算将销轴视为简支梁.截面弯矩M1===13649.35Kg㎝抗弯系数W1===21.2弯曲应力：σ===643.83安全系数:ηb==9.47>6满足使用要求.(3)截面2-2剪切强度计算剪切应力:τ===145.5安全系数:ητb=0.8×6100/145.5=33.5＞10安全(4)挤压强度验算1)BC段挤压应力: σJY===342.6安全系数:ητb=6100/342.6=17.8＞10安全2)AB段挤压应力:σJY===171.3安全系数:ητb=6100/171.3=35.6＞10安全3.2吊盘盘面强度验算盘放电缆时，二、三、四层盘盘放电缆长度相等，所以这三层盘盘面受力相同，二层盘盘面电缆重量为4500Kg,盘本身自重为1400Kg,在井口处受力最大。且吊盘在3800mm长方向受弯曲应力最大，将吊盘视为简支梁计算，1475kg1475kg受力图2950kg1475kg剪力图1475kg1475kg1475kg25.89KNM[16型槽钢其弯曲截面系数为Wx=116.8cm³σmax===111MPa<170MPaτmax===56.6MPa<100MPa满足使用要求3.3立柱焊缝强度验算只考虑立柱用两根[16对焊与底盘焊接焊缝，筋板与底盘焊缝不考虑焊缝长度为:L=16×2＋13×2=58㎝ 焊缝高度:1㎝焊缝面积:S=0.7×1×58=40.6σh=1.3×4850/40.6=155.3安全系数:ητb=0.8×4000/155.3=20.6＞10安全3.3螺栓强度验算每根立柱用8条螺栓固定螺栓为M24螺栓面积为:3.14×1.22×8=36.1728一层吊盘立柱受力二、三、四层盘重量及电缆重量为G=(1.4×3+1.7＋13.5)/4=4.85TP=1.3×4850/36.1728=174.3安全系数:ητb=0.8×4000/174.3=18.35＞10安全4、天轮平台钢梁计算天轮平台受力最大时是吊盘在636水平时，吊盘总重量为14.8T，天轮平台为14米，井口标高1801米、天轮下绳点至吊盘高度为1164米，钢丝绳每米重量为5.05kg/m.所以吊盘每个天轮受力为F=14.8/4＋5.05×1164=9.58T=95.8KN,则每根钢梁受力F=47.9KN由垂直方向力的平衡和弯矩方程得FA=31.5KN,FB=16.4KN。作剪力图和弯矩图。FAFB31.5KN2346450716.4KN47.9KN31.5KN0 16.4KN112.4KNM0由图看出最大弯矩点在天轮轴承座中点，验算改点的剪应力和弯曲应力，动载系数为1.2,查以I32a工字钢参数表得τmax===1.45KN/㎝2=14.5N/㎜2＜[τ]=100N/㎜2安全σmax===1.9KN/㎝2=19N/㎜2＜[τ]=100N/㎜2安全5、现从变电所引三路电源，一路供主提绞车专用，1路供稳车群及井口等设备用，一路中性点不接地下井电源（1）下井动力电缆MY0.3/0.66-3×35+1×16负荷计算已知：①井下吊盘照明P1=3000W，电压127V；②井下电焊机2台共P2=60000W，压风机18500W，电压380V；根据P=1.732UIP=18500+60000+3000=81500W所以:I=815000/（1.732×380）=123.83A查下井动力电缆MY0.3/0.66-3×35+1×16的允许载流量为145A，满足要求。所以该电缆满足施工使用要求。（2）地面电缆①主提绞车电机P0=560000W，电压6000V；辅助系统P1=3000W，电压380V；②1#~8#稳车：平时最多6台车同时运行，稳车群分2路，故P2=37000×3=111000W③井口调度小绞车P3=11400W，电压380V；④井盖门小绞车P4=4000W；电压380V；⑤井口电焊机P5=38000W，电压380V；⑥井口照明P6=5000W，电压220V； 根据：P=1.732UICOSФ主提绞车：P0=1.732×6000×I0×0.85=560000I0=63.4A1路稳车群及井口设备：最大负荷115KW(三台稳车及照明)1.732×380×I1×0.85=115000I1=206A2路稳车群：1.732×380×I2×0.85=115000I2=206A查《通用电缆载流量表》得聚氯乙烯绝缘电线明敷的载流量3×70+1×35在温度25°C下长时间允许通过电流为222A；所以，稳车群2路电缆能满足使用要求。井筒装备安装需用机电设备及材料序号名称规格型号单位数量备注1主提绞车JK-2.5/20台12稳车JZ2-16/1000台83主提天轮Φ1.6m个2 4悬吊天轮Φ1.05m只125悬吊天轮Φ0.65m只46钢丝绳18×7-Φ32-1770根3每根长度1400m7钢丝绳18×7－Φ36－1770根4每根长度1280m8钢丝绳18×7－Φ30－1960根1每根长度1280m9调度绞车JD-1-11.4KW台1带Φ16的绳150米10井盖门小绞车JD-0.5T台111电焊机BX3-500台412风锤7605台213空气压缩机18.5KW台114砂轮机台215摇臂钻床台116切割机台117矿用隔爆型馈电开关(选漏功能)QBJ-80G台318矿用隔爆型馈电开关(选漏功能)KBD-350Z台119矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置(无触点)KZXB-4.0KVA台220集控操作台台121稳车控制柜台722吊桶Φ1.2×2.2只123大线车台4245层吊盘座1含软盘25配电盘块326烘箱台127动力电缆MY-0.33/0.663×35+1×16米120028信号电缆KVV-5007×1.5米12002根29高压胶管Φ40,15Kg/cm2米10030卸扣20T只631卸扣5T只832卸扣3T只1033卸扣1T只634钢丝绳卡Y-32只2735钢丝绳板卡Y-36副2836钢丝绳卡Y-12只2837钢丝绳卡Y-30只738滑车H20*1/H5*1/H3*1只6/4/439风镐台24041施工工具一览表序号名称规格单位数量备注1钢卷尺15M把3 2钢卷尺5M把103钢卷尺3M把104钢板尺1M把45钢角尺250*250把46铁水平尺300MM把47活板手12把68活板手15把69手锤1.36KG把510扳牙M16，M10把各211手拉葫芦1T只312手拉葫芦2T只313手拉葫芦3T只314手拉葫芦5T只215手拉葫芦10T只216手拉葫芦20T只217电工工具套618大锤12磅，8磅把各219气割工具套420毛刷把2521经纬仪J2台122斜垫铁50×120∠1：15块12023对讲机MT30对224防爆电话部4 项目经理书记生产副经理技术负责人安全副经理经营副经理工程组器材组技术组质保组安全保卫组财务经营组加工厂防腐队运输队试验室安装一队安装二队维修队施工现场组织保证体系 施工安全管理保证体系项目经理安监处技术负责人安全副经理安全卫士处长总工程师安监处处长安全卫士防腐综合班组运输综合班组电工综合班组钳工综合班组电焊综合班组起重综合班组试验室安全卫士 提升绞车、稳车、钢丝绳、天轮选配表序号名称提升高度（m）计算负荷（KG）钢丝绳绞车、稳车天轮规格总破断之和安全系数长度（m）数量型号数量（台）主天轮导向轮要求实际规格数量规格数量1主提11645964.418×7-Ф32-17705620099.414001JK-2.5/201Φ1.61Φ1.612稳绳1164564418×7-Φ32-17705620069.9512802JZ16/10002Φ1.052Φ1.0523吊盘绳11649578.218×7-Φ36-17707110066.1212804JZ16/10004Φ1.054Φ1.0544夺罐道1164578818×7-Φ32-17705620069.714001JZ10/8001Φ0.651Φ0.6515敷设电缆1164778818×7-Φ30-19605520067.0814001JZ10/8001Φ0.651Φ0.651 危险源辨识、风险评价表部门：第四项目部ZMWJ/OP-05-2010-记录1序号活动点/工序/部位涉及部门危险源风险风险评价现行风险控制方式备注事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境的频繁程度（E）事故后果的严重性（C）风险值（D=LEC）风险级别1电气焊作业电焊班有害气体职业病16165操作规程，现场监督管理2焊接电焊班违章作业灼伤363544操作规程，现场监督管理3井下接照明电工组线路及电源插座漏电触电167424操作规程，线路检查4电焊机电焊班把子线漏电触电167424操作规程，加强检查5职工食堂后勤食用残留农药的蔬菜中毒0.567214执行食品卫生条例6井筒安装施工班组瓦斯中毒167424瓦斯检测7钢丝绳的使用施工班组过负荷、断丝等起重伤害1615903执行《中煤第五建设公司提升、吊挂系统管理制度》8吊钩吊具使用施工班组使用不当、损坏起重伤害1615903执行《中煤第五建设公司提升、吊挂系统管理制度》9钢丝绳施工班组选择参数不符合要求起重伤害1615903按照公司《中煤第五建设公司提升运输管理办法》及《中煤第五建设公司提升、吊挂系统管理规程》执行10配电箱机电班未上锁触电167424严格按要害工种持证上岗 11配电箱机电班无接地触电0.567214按安全操作规程执行12氧气、乙炔瓶机电班使用不当火灾、爆炸0.567214按作业文件《手工（机械）气割作业指导书》执行13氧气、乙炔瓶机电班无回火装置火灾、爆炸0.5615454按作业文件《手工（机械）气割作业指导书》执行14绞车信号施工班组信号中断或不明起重伤害0.5615454执行《中煤五公司提升运输管理办法》15稳车信号施工班组信号中断或不明提升运输事故0.5615454执行《中煤五公司提升运输管理办法》16起重吊装起重班指挥失误起重伤害0.5615454操作规程，现场监督管理17高低交叉作业施工班组高空坠物物体打击167424签订作业协议18绞车运行施工班组减速箱漏油设备损坏16165执行《中煤第五建设公司机电设备管理办法》19绞车运行施工班组过卷、断绳坠罐0.2640484严格按照《提升机司机操作规程》执行20稳车维护班接地开焊火灾16165加强检查21电气焊作业电焊班明火火灾163185操作规程，现场监督管理22吊盘起落施工班组坠物物体打击16201203严格按照施工措施执行23吊盘作业施工班组保险绳断丝提升运输事故0.5615454执行《井筒安装作业指导书》24吊盘作业施工班组吊盘吊挂钢丝绳断丝超限高处坠落0.56401203执行《井筒安装作业指导书》25吊盘作业安装工区多层交叉作业物体打击167424严格按照施工措施执行 26配电箱机电班无接地触电0.567214操作规程、现场监督管理27罐笼施工班组人货混装物体打击0.567214《中煤第五建设公司提升运输管理办法》及《中煤第五建设公司提升、吊挂系统管理规程》执行28材料运输施工班组作业中发生挤压，物体打击伤人。起重伤害167424严格按安全施工措施进行施工29车辆驾驶员疲劳驾驶各种伤害167424按《中煤五公司车辆管理制度》执行30施工车辆驾驶员带病运行车辆伤害167424按《中煤五公司车辆管理制度》执行3132调查人/日期：王荣贵、王平、刘桂星、胡恒锋、刘永亭评价人/日期：2014年5月4日确认/日期：'