180th锅炉施工组织设计2

'内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案内蒙博大实地5080化肥热电项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二○一二年二月十二日-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案目录一、工程概况-4-二、主要工作参数-5-三、编制依据-5-四、YG-180/9.8-M型循环流化床锅炉施工工艺规程-6-五、施工准备工作-6-1、安装前的准备工作-6-2、开箱检验及储存-6-3、锅炉基础的检查、划线、验收及垫铁安装-7-六、锅炉钢结构组合及安装-9-1、钢架检查校正-9-2、钢架组装-10-3、排架组合-11-4、顶板组合-12-5、锅炉组合钢架的安装-12-6、排架吊装：-12-7、平台扶梯的安装-13-8、锅炉组合钢架的检查验收-13-七、受热面安装方案-14-1、锅筒、联箱的安装-14-2、水冷壁、水冷屏安装-19-3、省煤器的安装-23-4、过热器的安装-24-5、分离器的安装-26-6、空气预热器安装-27-八、燃烧系统的安装方案-28-1、布风板的安装-28-2、风帽的安装-29-3、密封箱的安装-29-4、给煤管的安装-29-5、一、二次风箱、落渣管、风嘴、调节门安装-29--47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6、燃烧装置的安装-30-九、本体管道与附件的安装-30-1、管道材料及附件的检验-30-2、汽水连接管道的安装-31-3、锅炉本体其他管道的安装-31-十、焊接施工方案-32-1、焊接工艺流程和焊接工作流程-32-2、锅炉主要元件的焊接工艺-34-3、焊口的热处理-37-4、焊口的质量检验-38-5、焊接质量控制措施-39-十一、水压试验方案-39-1、水压试验范围：-39-2、锅炉试压应具备的条件-40-3、试压注意事项-40-十二、锅炉本体筑炉-41-十三、质量保证措施-41-1、锅炉安装质量保证措施-41-2、质量监督管理：-43-十四、安全措施-43-十五、环境保护措施-45-十六、施工进度计划见附页5。-46-十七、锅炉安装平面布置图见附页6。-46-十八、劳动力计划-46-十九、施工机具计划-46-十九、附页（1～6）-47--47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案一、工程概况1.1工程名称：博大实地5080化肥热电项目1.2建设单位：内蒙古博大实地化学有限公司1.3施工地点：鄂尔多斯市乌审旗规划中的纳林河化工项目区1.4监理单位：浙江南方工程建设监理集团有限公司1.5设备制造单位：济南锅炉集团有限公司1.6工程简介本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉，该产品是由济南锅炉集团有限公司在和中国科学院工程热物理研究所联合开发的，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该炉设计燃用鹤壁瘦煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。该锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。锅炉封闭布置。运转层标高8米。锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度为6度，地震加速度为0.05g，年平均气压86.93-86.98KPa。1.7工程特点1.7.1设备、构件安装高、大、重1)锅炉安装最高点标高约45637mm；2)锅炉体积庞大，单件重量重。如：锅筒内径1600㎜、壁厚100㎜、总长12905㎜，锅筒及内部装置总重53.7吨，锅筒U型吊挂装置标高42175mm，锅筒中心线标高39700mm；3)锅炉散件到货，现场组装，组装精度要求高。如锅炉核心部件分离器进口烟道与筒体需现场组焊，焊接变形必须在控制范围之内，否则影响锅炉燃料循环的设计意图、水冷壁集箱水平度允许偏差2mm，水冷壁组件平面度允许偏差±5mm；4)焊接工程量及难度大。除常规材质构件焊接外，还有济南锅炉厂家的专利产品材质为ZG4Cr26Ni4Mn3NRe风帽的焊接。1.7.2施工场地有限，高空作业多，立体交叉作业多，施工与生产同时进行。YG-180/9.8-M-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案型锅炉高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内，设计结构紧凑致使施工工作面相对狭窄、构件从堆放场地到组装场地需二次倒运、从组装场地到安装部位就位需三次倒运对满足工期的施工组织增加了难度。二、主要工作参数序号项目参数1锅炉型号YG-180/9.8-M2额定蒸发量180t/h3额定蒸汽温度540℃4额定蒸汽压力9.81MPa5给水温度209℃6锅炉排烟温度140℃7排污率2%8空预器进风温度20℃9锅炉设计热效率88.6%10燃料消耗量24.3t/h三、编制依据1、中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系程序文件2、博大实地5080化肥项目与我公司签订的热电联产180吨/时锅炉安装工程施工合同及技术协议3、济南锅炉集团有限公司提供的设计文件、技术资料4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号5、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-966、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-957、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5031-948、《电力建设施工及验收技术规范（钢制造承压管道对接焊接射线检验篇）》DL/T5069-2008-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案9、《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-9510、《电站锅炉技术条件》JB/T6696-199311、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200912、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-201113、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201114、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-9315、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-0416、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-9417、《锅炉人孔和手孔装置》JB/T2190-9318、《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-9319、《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB314420、《承压设备无损检测》JB4730-200521、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-200522、《钢制压力容器》GB150-201123、《锅炉受压力元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311-9124、《焊接接头基本形式和尺寸》GB/T985-200825、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9126、《特种设备安全监察条例》国务院第373号27、《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-200428、《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004四、YG-180/9.8-M型循环流化床锅炉施工工艺规程（见附页1）五、施工准备工作1、安装前的准备工作1.1、熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；1.2、准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；1.3、准备施工中所需的工装、夹具；1.4、修理进场道路，清理进场道路上的障碍物；1.5、办理开工告知书、技术力量配齐、人员落实、技术文件图纸资料核查。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案2、开箱检验及储存2.1、锅炉设备在安装前的装运、保管应符合水利电力部颁发的《电业未安装设备保管规程》的规定，注意避免设备遭受遗失、损坏、腐蚀和变质；2.2、用以设备存放的场地、棚和库，均应具备下列条件；2.2.1、场地应有明显的消防通道；2.2.2、可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水；2.2.3、地面和货架应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾到事故；2.2.4、可靠的消防设施和适当区域内不允许积水；2.2.5、锅炉随机带来不能受潮的电气、仪表元件必须摆放在仓库内避免丢失和受潮。2.3、设备堆放应按部件分类存放；设备应按图纸说明和规定领用，不得任意挪用或错用；2.4、锅筒堆放和转运下面应垫以道木，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏；锅筒表面以钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔中，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面；2.5、管子与联箱堆放时应用道木垫实，管子间用木板隔开，以防损伤。3、锅炉基础的检查、划线、验收及垫铁安装锅炉房的混凝土基础和主厂房土建施工完毕后，应按照锅炉基础验收规范的有关规定进行验收，然后再根据设计要求和锅炉设备的尺寸在锅炉基础上进行放线，来确定锅炉与锅炉房的相对位置。在锅炉基础验收前，首先要对锅炉基础进行外观检查，看外观是否有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。外观检查合格，才能进行验收和划线工作检查。3.1、锅炉基础划线的具体方法与步骤：3.1.1、用经纬仪、钢尺等测量工具划出的F30301A锅炉基础E轴中心线；3.1.2、用经纬仪划出Z1右、Z7右、Z2左、Z8左、Z9中、Z10中柱的中心线与E轴垂直；3.1.3、以此类推划出柱Z3、Z4、Z5、Z6的中心线，用同样的方法确定F30301B、F30301C锅炉钢架的位置；3.1.4验证各钢柱中心位置，用各柱脚中心对角线长度相等的方法进行验收，当各柱脚中心相对应的对角线长度相等时；说明正确，反之应找出原因并进行调整，直至对角线相等为止；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案3.1.5找出每根钢柱在其基础上的轮廓线将其中心线延长轮廓以外至少50mm，以便于安装调试时使用；3.1.6用水准仪复测土建给出的标高；确认无误后，标高线转化在锅炉四周的墙上和柱上，并做出标记，为便于以后的安装。等钢架安装完毕后，把基准标高线再转化到钢柱上，这对以后安装时多项测量纵向距离十分方便；3.1.7按已确定的标准基准线，测出各钢柱需垫高的距离，并做好记录，做为垫铁配置的依据；3.1.8基础划线完毕后，应由施工单位、业主、监理及监检员确认签字；现场施工人员需把放出的线加以保护，以免被人踏掉或磨掉，造成线迹模糊不清，影响后续安装；锅炉基础布置图3.1.9锅炉基础划线允许偏差为：柱子间距≤10m允许偏差±1mm＞10m±2mm柱子相应对角线≤20m允许偏差5mm＞20m8mm3.2钢架安装前，应对基础表面全部打出麻面，放置垫铁的地方凿平。六、锅炉钢结构组合及安装-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间。构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力，所以锅炉钢结构的安装是锅炉机组安装的重要组成部分。锅炉钢架由10根立柱、柱间连梁和斜拉撑及13根封闭柱组成，钢架总重约407t，钢柱安装的顶标高为42.175m。1、钢架检查校正1.1.1、锅炉钢架在吊装之前应根据锅炉厂提供的图纸、供货清单、装箱清单进行数量清点，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查：1.1.2、部件外表面有无重皮、裂纹、锈腐、有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺陷；1.1.3、检查部件焊口质量有无裂纹、夹渣和未熔合，焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度不大于0.5mm；1.1.4、外形尺寸及各零件尺寸、数量是否符合图纸、检查焊接连接的质量、有无弯曲和扭转等变形。1.2、钢架各部件的质量应符合表1和表2的标准：表1：长度偏差全长名称≤10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000≥15000柱0～-40～-40～-40～-4+2～-6+2～-6+2～-6梁0～-40～-60～-80～-100～-100～-100～-10支柱0～-30～-30～-30～-40～-40～-60～-8护板框架0～-60～-80～-100～-120～-120～-120～-12桁架框架0～-30～-50～-60～-80～-90～-120～-12表2：序号项目允许偏差(mm)1柱的弯曲≤柱长的1‰，最大≯102柱的扭转值≤柱长的1‰，最大≯10-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案3梁总长度板主梁-15～+15次梁-10～04板梁的垂直挠度向上≤30向下≤55板梁的扭转值≤总长的1‰，全长≤10(高度≤2m)6梁(不包括板梁)的挠度和旁弯值≤总长的1‰，全长≯107护板框架，顶护板框架，桁架的对角线边长≤2.5m≤5边长2.5～5m≤8边长＞5m≤108护板，顶板及框架的挠度和旁弯值长度≤2.5m≤4长度2.5～5m≤6长度＞5m≤89桁架挠度和旁弯值长度≤6m≤6长度6～10m≤10长度＞10m≤1210平台长度每米长度为-2～0全长不超过-10～011平台宽度±512托架高度偏差±213板梁上的托架中心线至基准线距离L的尺寸偏差L≤2m±32、钢架组装2.1、组合架搭设；排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，应确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，同时尽量使支墩位置避开钢架接缝、托架位置，组装平台见附图2；2.2、钢柱对接；2.2.1、把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校；2.2.2、焊接坡口应符合图纸及规范规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案2.2.3、施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响；2.2.4、将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊；2.2.5、将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。3、排架组合为适应最佳吊装方案的需要，根据钢结构重量分布及钢柱位置分布特点，排架组合为Z1+Z2(Z17+Z16)、Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)、Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26)、Z9+Z10+Z28共4组。3.1在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接面上标出；3.2、检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录；3.3、确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值；3.4、根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号；3.5、检查柱间的梁和拉撑尺寸；3.6、摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上；3.7、排架组合的质量标准如表3所示；表3：排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±54、顶板组合顶板组合是一个矩形框架，应按下表进行检查（单位mm）；框架边长LL≤25002500＜L≤5000L＞5000-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案两对角线长度偏差≤5≤5≤105、锅炉组合钢架的安装锅炉组合钢架的安装应在基础进行检验收合格后，证明其浇注质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》以及《机械设备安装工程施工验收规范》的有关规定后进行；安装时应注意：5.1、钢结构在安装前应先确定基准标高点。检查立柱上各托架标高及托架标高的误差。安装时应避免托架及柱标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板标高的准确；5.2、钢柱与横梁及拉条组合时，应首先找平，并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接；5.3、顶板除承受锅炉本体和设计院许可的荷载外，不允许承受其他荷载；5.4、顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意，以免装错；5.5、钢结构吊装完毕并已承受荷载后就不允许切割、锤击和火焰加热；5.6、所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺母等配件配套出厂的部件不得互换。所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时按原配对进行装配；5.7、顶板起吊前，应尽可能调整，同排吊点受力均匀，避免个别吊点出现超载情况；5.8、弹簧吊架在吊装前应检查预压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。在锅炉点火前方可拆除其定位装置；5.9、安装时，左侧钢架的横梁、拉条留在水冷壁安装后再安装；5.10、吊装采用350吨履带吊，组装平台简图见附页2。6、排架吊装：排架吊装采用350吨履带吊，排架起吊时，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象后，然后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊车承受时，解脱溜尾吊车的索具，排架吊至基础垫铁上，查看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好揽风绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，起吊时使用平横梁，为了使每根钢丝绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装顺序如下：-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6.1、吊装Z1+Z2(Z17+Z16)组成的排架（重约60t），就位后用揽风绳固定；6.2、吊装Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26)组成的排架（重约90t），找正后安装之Z1-Z3间的连梁；6.3、吊装Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)组成的排架（重约90t），找正后安装Z2–Z4排架之间的横梁及斜拉撑。在精确找正钢架后安装连梁并满焊。6.4、吊装顶板、刚性平台、运转层梁格、屋顶6.5、锅炉钢架吊装详细方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M锅炉钢结构吊装施工方案》7、平台扶梯的安装7.1、平台、斜撑、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑；7.2、不任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距；在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固；撑架、托架与柱或里梁等焊接时，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。8、锅炉组合钢架的检查验收钢架安装时就位一件，找正一件，检查验收一件。不允许在未检查合格的钢架上进行下一个部件的安装工作，以免造成误差累积产生无法校正的偏差。各部件的找正内容顺序，一般应符合下列规定：8.1、立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查；8.2、根据基准标高测量各立柱标高，可以在立柱上预先划出的1米标高线进行测量调整；8.3、立柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤结合经纬仪测量；8.4、相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离；8.5、各立柱间在上下两个平面测量相应对角线；8.6、根据主柱标高测量各横梁标高及水平；8.7、安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割去多余长度；8.8、锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装就位，以保持钢架的稳定和施工的安全；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案8.9、在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情况下必须切割时，征得业主、监理的许可后，应事先进行必要的加强；8.10、钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。根据图纸规定进行垫片及螺母的安装；8.11、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表：序号检查项目允许偏差值（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离距离的1‰，最大≯105立柱不垂直度长度的1‰，最大≯156各立柱上下两平面相应对角线长度的1‰，最大≯157横梁标高±58横梁不水平度+59护板框或桁架立柱中心线距离±510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的不垂直度立板高度1.5‰，最大≯513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10七、受热面安装方案1、锅筒、联箱的安装锅筒内径Φ1600mm，壁厚100mm，材料P355GH，锅筒筒身长10300mm，两端采用球形封头，包括封头全长12905mm。锅筒内部装置为单段蒸发系统，设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置等。锅筒及内部装置总重53.7吨，吊点高度42.2m，锅筒中心线标高39.7m。锅筒采用两个U型吊架悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，相距9082mm，受热时锅筒能向两端自由膨胀。1.1、锅筒、联箱安装前的检查工作-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案锅筒、联箱是锅炉的核心部分，制造和安装质量问题至关重要。因此锅筒、联箱安装前应进行下列检查工作：1.1.1、热卷筒体应清除内、外表面氧化皮、筒体内，外表面凹陷和疤痕当深度为3mm～4mm时应修磨成圆滑过渡，当深度大于4mm对应补焊并修磨；1.1.2、冷卷筒体内、外表面的凹陷和疤痕当深度为0.5mm～1mm时，应修磨成圆滑过渡，当深度大于1mm时应补焊修磨；1.1.3、筒体焊缝不允许有裂纹、重皮等缺陷；1.1.4、封头内，外表面应无氧化皮，表面不得有裂纹，重皮，对于微小的表面裂纹和高度达3mm处的个别凸起应进行修磨；1.1.5、集中下降管孔不得开在焊缝上；1.1.6、管中心与焊缝边缘的距离应不小于0.8d(d为管孔直径)且不小于0.5d+12mm；1.1.7、管孔中心距离和管孔尺寸的偏差应符合标准；1.1.8、筒体几何尺寸和几何偏差不超过规范；1.1.9、当锅筒实际外径超出公称外径4mm时，划线应按实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变；1.1.10、管接头高度偏差不得超过±3mm；1.1.11、锅筒上成排等高管接头高度偏差，其两端2个为+1.5mm，其它管接头均以两端管接头为基准，呈直线排列；1.1.12、集中下降管接头的偏移不得超过8mm；1.1.13、集中下降管管接头的倾斜不得超过3mm；1.1.14、集中下降管接头高度偏差不得超过±4mm，端面倾斜不得超过2mm；1.1.15、锅筒钢板选用应符合有关技术文件规定，制造锅筒钢板应符合设计图样要求，材料代用应有代用手续，制造联箱相同；1.1.16、联箱上管接头的高度对中，低压锅炉不得少于30mm，联箱长度偏差、弯曲度应符合规定；1.1.17、检查锅筒，联箱在运输过程中有无损坏，痕迹，特别是法兰短管焊接处，法兰，锅筒短管等；1.1.18、锅筒两端标定锅筒的水平中心线和锅筒垂直中心线的标记位置是否正确；1.1.19、如果锅筒上未标明的横向中心线的标记，应按纵向管排列的管孔划出横向中心线；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案上述锅筒、联箱检查工作，要求小组认真进行检查，检查结果应作好详细记录，如在检查中发现问题，除作好记录外，并应与建设单位设计单位共同研究解决办法。检查如果是属于制造厂的问题，而施工现场又无法解决，应由建设单位与制造厂联系，请制造厂协同一道解决。1.2、锅筒吊挂装置的安装1.2.1、锅筒吊挂装置吊装采用350吨履带吊主吊，160吨汽车吊辅吊，保证锅筒位置安装准确；1.2.2、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固、焊接工艺应符合设计要求；1.2.3、球形面垫铁间应涂二硫化钼润滑剂，以防粘合；1.2.4、吊杆固定时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查；1.2.5、炉顶吊杆，恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确、受力均匀，吊杆冷态预偏位置已调整好，符合设计要求。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧的压缩量应符合设计值，支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1～2牙。1.3、锅筒吊装锅筒的吊装工作，应按照吊装方案来进行技术交底，为了保证人身和设备安全，锅筒吊装时，要严格遵照安全规程进行，不管在任何情况下，不得超负荷使用起重工具和起重设备，起重工具要经过强度计算，得出可靠数字，证明安全可靠方能使用，锅筒的拖运吊装应由有丰富经验并持证的起重工来担任，其他人员应予密切配合，确保整个工程的吊装工作顺利进行；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案锅筒吊装备注：锅炉锅筒吊装详细方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M型锅炉锅筒吊装施工方案》1.4、锅筒的安装调试锅筒吊装就位后，管工和钳工要在起重工的密切配合下，进行锅筒的调整工作，锅筒调整后，锅筒的纵横中心线与基础上纵横中心线位置，锅筒纵横中心标高和水平度、锅筒中心距离等等，必须符合设计图纸和规范要求。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案锅筒的调整工作十分重要，要求小组在进行该项工作时要认真、细致、高标准。调整中心可用经纬仪或吊线法来进行，吊线方法为在锅筒纵横中心的两端挂上吊线锤，线锤尖端略略离开基础面，测量线锤在基础上的投影点与纵横基准线的距离，因线锤尖端在基础上的投影的连线，是锅筒纵横中心线与纵横基准线间的投影，我们测量它与纵横基准线的距离，就是锅筒纵横中心与纵横基准线间的距离，得出数据后，根据数字逐渐移动锅筒，直至线锤尖端与基础面上锅筒纵横中心线重合为止，达到图纸和规范要求。调整锅筒纵、横水平标高时，用水准仪、透明软管同时进行，根据连通器原理来测量水平标高，检查锅筒两个端面上的水平中心，两端四点记号，应在同一水平面上，如有水平度不够，应调整锅筒吊杆上部螺母，直至达到水平，锅筒调整合格后，应作好记录，经施工方、监理、业主、监检员共同检查，办理好签证手续。锅筒、联箱等主要设备的安装允许偏差为：1、标高：±5mm；2、水平：锅筒2mm、联箱3mm；3、相互距离：±5mm锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离装置。内部装置安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。安装前应将锅筒内存水清除、擦干。由于锅筒内间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤。应本着方便施工、先上后下、先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。锅筒内部装置零件布置由于比较紧凑，安装后不便检查，所以安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行下一步的安装。不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的难度。锅筒内部装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固。汽水分离装置、清洗孔板、顶部多孔板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持通畅。锅筒内部装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部拧紧，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。1.5、锅筒内部装置的安装调试锅炉内部安装满足以下要求；1.5.1、零、部件的数量不得短少；1.5.2、所有法兰结合面应严密，其连接件应有防松装置；1.5.3、蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案1.5.4、隐蔽前必须清除锅筒内部的一切杂物；1.5.5、键连接安装后应点焊，以防松动；1.5.6、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如须施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。1.6、联箱安装1.6.1、联箱焊接质量所需符合的要求；1.6.1.1、现场组焊的联箱焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应平滑过度；焊接及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；联箱纵环焊缝无咬边；1.6.1.2、当外径大于159mm时，或者壁厚大于等于20mm时，每条焊缝应进行100%RT或UT；1.6.1.3、外径小于或者等于159mm时，每条焊缝长度应进行25%RT或UT；1.6.2、联箱支座符合；1.6.2.1、支座与横梁接触应平整严密；1.6.2.2、支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；1.6.3、联箱吊挂装置符合；1.6.3.1、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固、焊接工艺应符合设计要求；1.6.3.2、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；1.6.3.3、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查；1.6.3.4、对低合金钢吊杆、紧固螺栓、螺母进行光谱检查.1.6.4、膨胀指示器安装1.6.4.1、应按图纸进行安装，且安装牢固，布置合理、指示正确。2、水冷壁、水冷屏安装炉膛截面呈长方形布置。炉膛由四面均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组成。左右膜式壁间距为9082mm，前后膜式壁间距为5155mm，管子间距为80.5mm，规格Φ60*5，材质为20G/GB5310-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案。前后水冷壁下部密相区处的管子与水冷壁横向垂直线成一定夹角收缩，形成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由前水冷壁管向后弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室。水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管组成。前膜式壁分为上、中、下各四屏及顶部四屏共16屏，后膜式壁分为上中下各4屏共12屏，左右膜式壁分为上中下各4屏共12屏；水冷屏分为上下两部分，共16屏。水冷屏为膜式管屏，节距为80.5mm，鳍片材质为Q235A。水冷屏布置在炉膛的中前上部，共有八屏，由Φ60*5的管子组成，其材质为20/GB5310-1995。炉膛水冷壁回路特性如下表：回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-Φ*s2*112-Φ60*52*64-Φ60*58*25-Φ60*5下降支管根数与规格n-Φ*s2*8-Φ133*102*10-Φ133*108*4-Φ133*10汽水引出管根数与规格n-Φ*s2*9-Φ133*102*6-Φ133*108*4-Φ133*10集中下降管根数与规格n-Φ*s1-Φ219*204-Φ325*252.1、水冷壁、水冷屏的组合工序2.1.1、组合支架的搭设和找正；2.1.2、水冷壁检查、内部清扫、就位找正；2.1.3、管子通球，管口和联箱管座打磨；2.1.4、管屏对口焊接；2.1.5、联箱就位找正，联箱内部清扫和联箱划线。；2.1.6、钢件与刚性梁组合。2.2、水冷壁、水冷屏的组合要点2.2.1、本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有多个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢或槽钢与支墩之间用垫铁调整；2.2.2、按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正；2.2.3、管屏组对前后进行100%通球检查，试验用球采用木球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。；通球试验的球径mm弯曲半径管子外径-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。2.2.4管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接；2.2.4、联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求；2.2.5、在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；2.2.6、对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法；2.2.7、水冷壁组合允许偏差如下表所示：水冷壁组合允许偏差mm序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽＞3000±52/1000，最大不大于154拼接焊口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±3-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案8联箱间中心线垂直距离±3±32.3、水冷壁、水冷屏吊杆的安装调整吊杆组装完毕后，按以下步骤进行调整：第一步，将吊挂构件用吊车吊起，并调到构件安装要求的最终位置，然后同时安装所有吊杆，使每个吊杆都稍微受力，再缓慢撤掉吊车，观察被吊挂构件是否合适，如果合适，可进行吊杆的接触检查，一般都是中间部件的吊杆松动，发现有松动的吊杆应拧紧。第二步，对已经安装的吊杆要不断检查和对部件进行水平调整，每周一次，水压试验前调整一次，在锅炉水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节。2.4、刚性梁的安装本台锅炉刚性梁全部采用H型钢板拼接的结构，材质为Q235B，前后侧规格为：I400×142×10.5；左右侧规格为：I280×122×8.5；刚性梁与膜式壁连接采用蹬形夹结构，蹬形夹与刚性梁为螺栓连接，蹬形夹与鳍片焊接。刚性梁安装时其四侧的安装基点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。各刚性梁之间的角部装置应严格按照图纸要求进行安装，使刚性梁在热态运行时能够自由膨胀。锅炉运行期间炉膛内的烟气压力会有很大变化。要求刚性梁要有相应的强度。因此，各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝长度和焊脚高度尺寸。刚性梁组合或安装的允许偏差mm序号检查项目允许偏差1标高(以上联箱为准)±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104角部装置膨胀自由2.5、密封装置的安装循环流化床要求锅炉具有很好的密封性，密封性不好不仅影响锅炉效率，同时由于漏风会造成受热面的磨损，直接影响锅炉的寿命。因此，对锅炉密封装置的安装必须高度重视，安装时应注意以下几个问题：-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案2.5.1、封板及塞块与管子及鳍片焊接必须严密，不得有漏焊现象；2.5.2、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；2.5.3、角部密封不得有漏焊现象，以保证炉膛角部的密封；2.5.4、管屏对接处补焊的鳍片在炉膛内侧表面应与膜式壁的鳍片平齐，不允许有内凸外凹的现象；2.5.5、膜式水冷壁所有管子对接焊缝在炉内部分必须磨平，防止产生局部磨损；对上述内容检查后，做出详细记录。2.6、水冷壁、水冷屏的吊装水冷壁前面分成3片，后面分成3片，两侧各分成3片，水冷屏整段按片吊装。吊装用350吨履带吊主吊，160t履带吊溜尾配合进行，采用成熟的柔性吊装工艺，吊装时用350吨履带吊吊住水冷壁或水冷屏上部，160t履带吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后配合缓缓竖直水冷壁，拆除160t履带吊的吊装索具。全部水冷壁、水冷屏均从锅炉左侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在钢架梁上，然后用5吨手拉葫芦配合吊到安装位置。（水冷壁、水冷屏吊装示意图见附页3）3、省煤器的安装省煤器布置在锅炉尾部对流烟道内，低温过热器之后，本锅炉省煤器共有四组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管用Φ38*4的管子弯制而成，管子材质为20G/GB3087，通过管夹和支撑梁支撑于尾部护板之上。采用350吨履带吊吊装。给水进入省煤器分配集箱，然后经导水管进入省煤器两侧的入口集箱，流经下级省煤器蛇形管管排、下级省煤器蛇形管排至省煤器出口集箱，经导水管导入锅筒。3.1、煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行100%通球试验；3.2、蛇形管管夹注意不得将蛇形管卡死，要使管子能自由伸缩，管间距应均匀，防止形成烟气走廊；3.3、蛇形管管排就位之前应先按宽度方向，一般左右各取一排、中间设一排，作为标准管排，检查好尺寸后，再组合其他管排；3.4、管排间距应进行尺寸测量并填写测量记录，当偏差超过±5mm时，应予修整；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案3.5、省煤器组合安装允许偏差如下表；序号检查项目允许偏差（mm）1集箱中心线位置偏差±52集箱水平度≤23集箱间对角线长度偏差≤34蛇形管自由端长度偏差±105管排间距±56个别管不平整度≤207边缘管与炉墙间隙符合图纸3.6、省煤器防磨装置的安装3.6.1、护瓦的安装一定保证按图施工，不得有缺件；3.6.2、护瓦焊接应牢固，不能有翻转现象；3.6.3、注意护套哪一端与护瓦满焊，那一端不焊，保证护瓦受热时膨胀自如。4、过热器的安装本台锅炉过热器由旋风分离器、高温过热器、低温过热器、吊管过热器等组成，布置在尾部烟道内，采用对流传热的形式，两级过热器之间采用喷水减温来调节汽温。高温过热器和低温过热器均通过吊挂管及吊挂集箱吊于炉顶。安装均采用350吨履带吊。屏式过热器布置在炉膛上部出口处，垂直悬吊。沿炉膛宽度分6片，每片间距1046.5mm，高约10000mm，宽1440mm。屏采用Φ38*5管子，管子材质为12Cr1MoVG/GB5310，管间间距65mm，膜式结构。下部易磨损区域采用浇注料覆盖。旋风分离器采用Φ38*4，15CrMoG/GB3087管子。每个旋风过热器共有200根管子，Φ273*32（12Cr1MoVG）的上环形集箱和Φ219*25（12Cr1MoVG）的下环形集箱组焊为一个分离器整体，蒸汽由上环形集箱引入后经过两下两上加热后通过下环形集箱引出。高温过热器由Φ42*5mm管子弯制，管子材质为12Cr1MoVG/GB5310，低温过热器由Φ42*4.5mm管子弯制，管子材质为15CrMoG/GB3087。吊管过热器材质为15CrMoG/GB3087。4.1、过热器组合前的准备工作；4.1.1、蛇形管组合前应100%进行通球试验；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案4.1.2、需组合的集箱、管排、夹板、梳形板，以及附件凡属于合金钢的必须先进行100℅的光谱分析后方准组合焊接，对于检查合格的应涂色标识。比如规定12Cr1MoVG用黄油漆进行标识；4.1.3、过热器组合前应对蛇形管管排尺寸在校正平台上进行校正；4.1.4、核对过热器尺寸，尤其管排之间，管排与炉墙间隙，以防预留间隙不足，妨碍热膨胀，管节距应均匀，防止形成烟气走廊。当偏差超过±5mm时，应予修整。4.1.5、组合前应对组合架进行一次检查，以防组合架刚度不足，引起几何尺寸变化。4.2、过热器集箱安装；4.2.1、过热器集箱安装时要注意集箱的纵向中心位置与横向中心位置的找正，集箱与锅筒相对位置的找正。4.3、蛇形管的安装与焊接；4.3.1、受热面的管子应尽量用机械切割，如果用火焰切割时，应用磨光机将将氧化层打磨干净，按图样规定制备坡口，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽；4.3.2、以过热器集箱中部的一排为基准管，使之就位，测量几何尺寸，位置确定后，进行定位焊接。用线锤吊检其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管与蛇形管对接口100～150mm处，装上梳形定位卡板以便于焊接和限位，保证蛇形管的间距；4.3.3、梳形定位卡板采用∠50×5或∠60×5的角钢，按蛇形管的管径加1mm开梳孔，各梳孔的间距便是蛇形管之间距。每根蛇形管安装就位后，应用U型螺栓将蛇形管固定在梳形卡板的梳孔内，再进行定位焊。全部蛇形管安装、焊接完成后将梳形定位卡板取出。4.4、防磨装置的安装；4.4.1、直护瓦，内外护瓦一定要焊在迎风面的管子上；4.4.2、直护瓦与管夹应满焊4.4.3、内、外护瓦一定要按图中尺寸与直护瓦焊牢，不能与过热器管子焊接，同时不能使护瓦转动，4.4.4、必须注意护套哪端焊接，哪端不焊，确保护瓦受热膨胀自如；4.4.5、过热器的夹板、防磨瓦、套系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案及技术要求执行。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案5、分离器的安装分离器由用10mm钢板制作的外壳和耐火材料衬里组成，是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉两台旋风分离器并列布置在炉中，采用中心筒偏心的方式分筒体、锥筒、料腿及返料器四部分。分离器顶部标高36500mm，底部返料管标高5350mm，重量约38t，采用悬吊结构承重在标高25780mm的支撑装置上。每个分离器料腿下部均有一个返料器，由钢外壳与耐火材料衬里组成。返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入。返料器由吊杆悬吊于锅炉钢架上，入炉部分的返料管的重量支撑在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。分离器护架的安装应保证支座的水平度及筒体、锥体、返料管中心线的铅垂度。旋风分离器安装应待中管屏吊装就位，校正完毕已固定，即进行该部安装。要求钢架安装时影响中部管屏及旋风筒吊装的横梁暂不安装。吊装采用350吨履带吊。分离器筒体、锥体、料腿、返料退壳体上的排气孔现场开设应在护架安装完毕，分离器砌筑前进行，气孔的间距位置按设计文件施工。5.1、中心筒的安装；5.1.1、中心筒安装时应先将上框架面板δ=10安装好，面板分四件到货，现场安装时通过技术措施保证两个上表面的水平度；5.1.2、中心筒是通过销轴固定在支板及其筋板上，中心筒固定后应保证中心筒在销轴上的自由膨胀，不得有点焊或卡死现象。5.2、非金属膨胀节安装；5.2.1、非金属膨胀节安装时，一定要保证其自由膨胀、灵活，烟气方向与非金属膨胀节所提供的方向一致；5.2.2、锅炉安装完毕后，拆除非金属膨胀节的临时固定装置，以便运行时非金属膨胀节能自由膨胀。5.3、筒体和锥体的安装；5.3.1、分离器筒体由于直径大、高（Φ=6460mm、高约7.6m）和锥体（大径Φ=6460mm、小径Φ=1420mm、高约7.8m）分两件到货。组合时地面平台设置胎模分段组合然后拼成整体，注意纵焊缝和环焊缝要错开。内圈采用正反牙螺纹调节丝杆对内圈进行支撑和调节圆筒同心度。各部组装次序为：筒体放置在平台样板上，立组成环型，各部检验合格后进行焊接，再进行锥部组合，待两件成型后，放置胎模上整体组合，当全部工作结束后，吊装就位。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案5.4、耐磨浇筑料施工完毕后，按下表进行检查：检查项目允许偏差(mm)旋风筒筒体直线度(直线部分)≤6旋风筒筒体直线度(锥段部分)≤10旋风筒筒体的圆度(直线部分Rmax—Rmin)≤8旋风筒筒体的圆度(锥段部分Rmax—Rmin)≤106、空气预热器安装6.1、在省煤器后布置三组空气预热器，上面一级为二次风预热器，下面中间两组为一次风空预器，为管式卧式结构。管子规格为Φ51*2.5mm。材料Q235-A，末级材料采用考等钢Q355GNH。空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部支架上。空预器的组合主要是支撑框架的组合、管箱连接、管箱波形伸缩节连接及防磨装置的连接。空气预热器采用350吨履带吊安装时采取以下措施：6.2、空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。6.3、管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。6.4、管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。6.5、管箱的吊装由下级至上级，应在管箱的吊孔通过专用吊具进行吊装，空预器安装完毕后，必须将吊孔用钢板封堵。6.6、各护板框架的安装应与过热器、省煤器和旋风分离器交叉施工，锅炉砌筑完毕后焊接护板中的钢板，保证整个护板的密封。6.7、空气预热器的安装与支持梁的安装交叉进行。6.8、上、下管箱与梁接触面之间均垫δ=10mm石棉板。6.9、管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处密封焊接。6.10、防磨套管与管孔采用点焊的方式进行连接，应注意将防磨套管与管孔对正后再点焊。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6.11、胀缩接头、烟气通道、护板与管箱的焊接应牢固，不得泄露。6.12、空气预热器应保证整体有良好的密封性，特别是一、二次风管箱之间应可靠隔离。各部分焊缝应保证其强度和密封。安装前管板应做渗油试验，检查管板严密性，安装完毕后应进行风压试压，漏风处应补焊直到密封。6.13、防磨套管在浇筑混凝土前有防堵措施，运行前应将管口封堵物清理干净。6.14、密封钢板与护板及管板应牢固密封，并且浇筑时密封钢板处应用胶合板与混凝土隔开，以免影响密封钢板的自由膨胀。6.15、锅炉机组安装完成后，必须进行空气试验以检测锅炉烟风系统空气和烟气的泄露情况，这些泄露应及时修补，以保证系统气密性和安全运行。6.16、空气预热器安装的允许偏差如下表：管式空气预热器安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高±53管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值八、燃烧系统的安装方案燃烧系统主要指流化床、布风板、风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣，加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板安装要严密。吊装采用350吨履带吊。1、布风板的安装燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板上均匀布置风帽。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案1.1、布风板必须校平后安装，而且必须在炉墙护板安装前安装，布风板与支承框架间必须垫石棉橡胶或石墨石棉压制板，保证密封；1.2、在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。焊风帽，均布焊三点，保证点焊长度(可选用5～30mm)。施焊前可以对风帽、放渣管进行刚性反变形固定，施焊时也要对称钟点式焊接，切忌由一侧焊终；1.3、布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳，必须慎塞严密；1.4、布风板与炉墙板之间的不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。2、风帽的安装为保证物料的流化质量，布风板上均匀布置了223只钟罩式风帽。风帽安装就位后，应用塑料布将风帽小孔套住，然后浇灌耐火混凝土，待耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料布，并逐个检查风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予以清除。2.1、风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。风帽材质为1Cr18Ni9Ti；2.2、风帽是由风帽头、套管和风帽座组成的，在工地现场进行组装，应逐个检查风帽中套管的安装方向是否正确，然后再按图进行焊接；2.3、风帽和风帽之间间隙必须保证一致，施工时一定随时检测纠正。3、密封箱的安装密封箱的焊接应在水冷底部刚性梁安装完毕后进行，落渣管只与水冷布风板及密封箱焊接，与风室底板（鳍片）不能焊接，密封箱内应填充硅酸铝纤维粘。4、给煤管的安装给煤管安装时应注意在炉膛进口处必须与膜式壁鳍片要内外双面焊牢，焊材采用A302。5、一、二次风箱、落渣管、风嘴、调节门安装5.1、加工精度和几何尺寸必须保证设计要求和规范规定。5.2、单件焊接件不能变形，若有变形必须校调合格后才能安装，焊缝内侧应光滑，防止加大阻力。5.3、二次风管安装时应注意炉膛进口处必须与膜式壁鳍片要内外双面焊牢。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6、燃烧装置的安装6.1、安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。6.2、挡板与轴应固定牢固轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志。6.3、操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。6.4、安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1燃烧器喷口标高±52燃烧器之间距离±53喷口与一次风道间隙5～84喷口与二次风道肋板间隙10～155二次风口不水平度36.5、高能点火装置安装尺寸，必须严格按图施工。九、本体管道与附件的安装1、管道材料及附件的检验1.1、锅炉主要材料(锅炉钢管和焊接材料)的选用应符合《锅规》的有关规定；1.2、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按照国家标准进行外观检查，不合格不得使用；1.3、管道的检验：各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批钢管的质量保证书与到货钢管的牌号、炉号应相符，必要时应进行硬度、金相、理化或探伤等检验。合金钢和组成件应采用光谱分析，其它方法对材质进行复查，并应做好标记，对短期不用的管道要采取管端临时封闭措施；1.4、低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再加抽查20%，若仍有不合格，则应逐个检查；对高、中压的阀门，安装前应逐个进行试验。质量要求：1.4.1、阀座与阀体接合应牢固；1.4.2、阀芯与阀座接合应良好；1.4.3、阀盖与阀体的接合应良好；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案1.4.4、垫片、填料、螺杆等应齐全、无缺陷；1.5、法兰的检验：1.5.1、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；1.5.2、凸凹或密封面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.6、垫片的检验：石棉橡胶等非金属垫片质地应柔韧，无老化变质或分层现象，表面不得有划痕、折损、皱纹等缺陷。1.7补偿器的检验：补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件规定。1.8、合金钢部件和管板在组装前后应进行光谱或其他方法检验，核对钢种防止错用；1.9、直径小于或等于60mm的管子还应进行管内通球检查，管内畅通才可进行安装和对口。2、汽水连接管道的安装2.1、锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置；2.2、按照图号清点，并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错；2.3、连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定；2.4、连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀；2.5、连接管在对口时，不能强行对口。施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。3、锅炉本体其他管道的安装3.1、这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置；3.2、在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装；3.3、阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进行。温度等于450℃的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案3.4、接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔；3.5、支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊；3.6、管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。十、焊接施工方案焊接施工在锅炉、压力管道安装过程中是一个关键工序。焊接工艺的好坏直接影响到整个工程的质量控制、进度控制和锅炉的安全、经济地运行。因此我们将以健全的质保体系，有效的焊工管理，完备的焊接机具，科学的焊接工艺，严格的过程控制，确保圆满完成工程任务。1、焊接工艺流程和焊接工作流程1.1焊前准备焊前准备即焊接施工应具备的技术条件的准备，包括：焊工的人员安排，焊工合格证检查确认，焊接施工作业指导书，焊接施工技术交底，焊接实况记录表等；根据“焊接工艺卡”及施工图合理选用焊接方法和焊接材料；焊接机械、工具和防护用品的准备；焊接材料的准备，焊接材料必须有质量保证书、焊条经烘烤、领取后保温，钨棒的磨制、保护气体等按要求准备妥当；焊接环境的准备，如搭设防雨防风棚等。焊前准备工作完成后，上岗前须接受焊接技术人员的施工技术交底并进行相应项目的模拟练习。1.2、坡口清理与检查焊接坡口在施焊前应进行清理和检查，做到无锈、无油、无污，并露出金属光泽，有特殊要求时需清洗坡口。1.3、对口固定检查-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案坡口组对要求：坡口组对时，原则上应做到内壁平齐，不偏不斜，若管子不可避免出现错口或偏斜，其内壁错边量及偏斜度应符合下列要求：1.3.1、内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm；1.3.2、管径小于等于Ф60mm时，其偏斜度不大于0.5mm；1.3.3、管径在Ф60～Ф159mm之间时，其偏斜度不大于0.8mm；1.3.4、管径在Ф159mm以上时，其偏斜度不大于1.5mm；1.3.5、不同厚度焊件对口要求，可参照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004中之规定。1.4、焊前预热1.4.1、对于壁厚＜26mm的小口径低碳钢管焊接，无论是手工电弧焊还是氩弧焊，环境温度在10℃以上时，可不进行焊前预热；1.4.2、对于壁厚＜6mm的小口径低合金管（12Cr1MoV、15CrMo）焊接，无论是手工电弧焊还是氩弧焊，环境温度在10℃以上时，可不进行焊前预热；1.4.3、预热宽度从对口中心计算，每侧不少于焊件厚度的3倍且不少于100mm。1.5、氩弧焊打底1.5.1、本工程的汽、水、油及控制管路，基本上采用氩弧焊或氩弧焊打底电弧焊盖面工艺；对直径≤60mm，壁厚≤5mm的管子采用全氩弧焊焊接；对直径＞60mm，壁厚＞5mm的管子采用全氩弧焊打底电弧焊盖面工艺；1.5.2、氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；采取钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。1.6、电弧焊填充及盖面填充及盖面是紧接氩弧焊打底而进行的，对大口径厚壁管道的焊接，填充前将焊口预热到要求的温度（焊接预热）。为减少焊接变形和接头缺陷，锅炉密集排管（管间距≤30mm）和直径大于φ219的管子的对接焊口宜采取二人对称焊接方法。填充焊道的单层厚度一般不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；每焊完一层清理检查、自检合格后、方可焊次层、直至完成。1.7、焊后热处理1.7.1、焊后热处理一般为高温回火，回火温度以钢材本身技术条件确定；热处理设备的各种仪表，必须已经过校验合格，其测温准确可靠；1.7.2、热处理的升温、降温速度一般可按250×25/壁厚℃/h计算且不大于300℃-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案/h，降温过程中温度在300℃以下可不控制降温速度；1.7.3、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的3倍且不小于60mm，保温宽度，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度；1.7.4、热处理测温度点采用对称布置，在焊缝中心两侧且不少于两点，对水平管道测温点应上下对称布置；1.7.5、热处理后，应做好记录和标记。2、锅炉主要元件的焊接工艺2.1、钢架焊接2.1.1、锅炉钢架主立柱为分段供货，现场拼接时为防止焊接造成变形，要求按以下方法组焊：2.1.1.1、摆放方向正确，组对平直，将单柱的两个接头全部焊接定位，不应翻动；2.1.1.2、检查各部尺寸合格后，每个接头安排两名焊工对称施焊，先焊两侧对接立缝，自上而下分段退焊，退焊长度为焊缝长度的1/2为宜，依次焊接各层；2.1.1.2、组焊接头型钢内的补强筋；2.1.1.3、组对上下盖板，定位后先焊V形坡口的对接焊缝。后焊盖板与型钢的搭接焊缝，采用分段退焊方法施焊，退焊长度一般为400mm为宜。2.1.2、钢架组合焊接2.1.2.1、在地面组合的钢架（排架）由立柱和横梁、斜拉撑组对而成，组对时予留焊接收缩量。焊接时，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝(先焊柱与梁连接板，后焊拉撑与连接板焊缝，由多名焊工均匀分布进行)；2.1.2.2、锅炉钢架顶部主梁分前后中三段组焊而成，前后段在地面组焊好，吊装就位后在炉顶组焊中间段。组对时预留焊接收缩量，施焊时，先焊大节点焊缝，后焊小节点焊缝；2.1.2.3、整个钢架的焊接均选用手工电弧焊的焊条J427、J506（主要用于钢柱的组对焊接）。施焊严格按照工艺作业指导书的规定。2.2、锅炉受热面焊接锅炉受热面系高温高压部件，材质类型较多，焊接工艺复杂，质量要求高；因此，锅炉受热面管件施工，首先要满足材料对焊接工艺要求。2.2.1、锅炉受热面管件的特点：-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案2.2.1.1、管径小，管壁薄、管径基本为φ60×5，φ76×8；2.2.1.2、管间距小，管排密集，管间距20.5mm，而且管间有钢件制约，障碍多；2.2.1.3、焊接位置复杂：管子排列有单排、双排甚至多排，焊口位置有横焊、吊焊、斜焊，操作比较困难。2.2.2、受热面焊接基本原则：2.2.2.1、从最困难位置起弧，在障碍最小地方收弧，以免焊接时影响操作视线，降低接头质量；2.2.2.2、合理组织劳动力，避免接头温度过低，不利于接头，采用两人对称施焊；2.2.2.3、在施工环境、施焊位置困难情况下，灵活机动，充分发挥焊工个人技术能力，因地制宜调整方案。2.2.3、单排管道焊接：2.2.3.1、鳍片管排焊接，鳍片管排不同于光管，焊接方法宜采用双人对焊法；管子对口间隙必须以整个管排考虑；施工中先点焊间隙小的一批，再点焊间隙较大一批，最后点焊接间隙最大一批；第一层的焊接顺序也是如此分批，待全部焊口第一层焊缝完成后再进行盖面。2.2.4、联箱管排焊接：2.2.4.1、上、下联箱管排施焊时，均由两名焊工从中心向两端对称施焊接，管排应一排一排地组焊，即点一排，焊接一排；2.2.4.2、前后联箱管排施焊时，也由两名焊工从中心向两端对称施焊，组焊应一排一排地进行，即点一排，焊接一排。2.2.5、焊材可按下列原则选用：2.2.5.1、20、20G、Q245R组焊时，选用ER50G焊丝和J506焊条；2.2.5.2、12Cr1MoVG、12Cr1MoV组焊时，选用T1G-R31焊丝和R317焊条；2.2.5.3、15CrMoG组焊时选用T1G-R31焊丝和R307焊条；2.2.6、其余特殊材质材料的焊接焊材依据设计要求选用。2.3、锅炉密封件的焊接：为提高锅炉热效率，防止炉膛外界冷空气侵入炉内，炉内灰渣溢出炉外污染空气；安装施工时应对锅炉受热面管之间进行密封焊接。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案2.3.1、水冷壁密封焊：水冷壁管排鳍片间密封，要求焊前进行校正，对口间隙基本一致，点焊时，严禁强力点焊，两侧鳍片点固焊后，应在同一平面内，严禁错边；施焊时要分段跳焊；要求炉内、炉外双面焊时，要内、外错开分段跳焊，防止变形过大，影响整体尺寸；水冷壁焊口附近塞缝密封焊，要求扁钢截面中心线与管子横截面中心成重合，这样可以使双面焊缝达到对称布置，有利于控制变形；另外，与管子相焊时，注意控制电流，防止烧穿或烧损管壁。2.3.2、炉顶密封焊接：炉顶密封由于焊缝集中，工作量大，而且管子中心距大，焊缝长，刚性小，加上各方位的应力水平不均，变形较大，这种变形不仅影响到本身的几何尺寸和密封性，而且影响到相邻受热面管排的安装精度和密封性；在施工过程中我们采取以下措施予以控制；2.3.2.1、对扁钢等过渡件加工应平直，具备规定几何尺寸，加入管子之间尽量使密封焊的间隙为最小；2.3.2.2、适当控制作业人员，施焊部位均匀、对称、分散。焊接速度相互协调，做到步调一致；2.3.2.3控制焊接工序，先将全部扁钢、梳形板及刚性梁点固好。焊接时先焊刚性梁，后焊密封过渡件。这样可保证刚性加固作用；2.3.2.4实行分段跳焊法、对称施焊法，利于焊件温度均匀性，减少焊接残余应力变形；2.3.2.5尽量减少焊接线能量，控制焊件局部温度，当局部温度过高时，及时变换焊接部位，特别是焊件的边缘部位，焊接变形自由度大，更应严格控制焊件温度。2.3.3、密封是保证锅炉严密性的重要环节，必须注意以下几点：2.3.3.1、施焊前，首先应查明密封件的材质，按照作业指导书中规定选用焊接材料；2.3.3.2、施焊过程中必须严格清渣自检，焊缝不应出现夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷，不应出现深度大于0.5mm，长度为40mm的咬边缺陷；2.3.3.3、不锈钢密封件焊接时，应选用较小焊接参数，控制焊层温度不宜过高；2.3.3.4、布风板、布风板与水冷壁密封的焊接，应严格检查焊缝，不得出现漏焊现象，以防影响正常流化。2.4、直径较大管的焊接：2.4.1、对于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自动气割机加工或机械加工；气割加工或必须采取手工切割的（指因条件限制无法进行自动气割机和机械加工的），在焊接之前必须采用手动机械进行严格的打磨清理，直至露出金属光泽，达到焊接技术要求；2.4.2、焊接坡口型式及尺寸符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口》；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案2.4.3、焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工的认可，办理相应的签证手续后才能进行焊接工作；2.4.4、所有焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按规范要求在现场接通电源进行加热保温，防止再次受潮；2.4.5、为减少焊接变形，直径大于Φ194的对接接头焊口宜采取两名焊工对称施焊，在地面组焊时，管子应垫牢，施焊过程不宜转动，无特殊情况应连续焊完；2.4.6、焊前需进行予热的焊口全部采取电加热方法；2.4.7集汽集箱、过热器管排材质为12Cr1MovG，组焊及热处理程序为：焊口组对→予热→定位焊接→检查定位焊质量→焊接→热处理；2.4.8、施焊过程中，应保持层间温度不低于予热温度下限，且不高于400℃；2.4.9、点焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；2.4.10、为保证焊接质量，应严格施行焊接工艺卡规定的各种参数。2.5、重点注意事项2.5.1、分散下水管和汽水联通管安装时，禁止强行对口，特别是对弯头少的管子更应注意，以免拉动水冷壁或汽包。要求对称组对焊接；2.5.2、刚性梁连接板与水冷壁鳍片焊接时，必须注意不能烧损管子，每焊一层都要仔细检查，要求焊接电流不宜过大；2.5.3、省煤器的蛇形管与联箱管座焊接，组焊前必须将联箱用夹具等方法固定，定位管焊完后，应由中间一片一片向两侧组对焊接。3、焊口的热处理合金管子或壁厚大于30mm的低碳钢及相应型件的焊接接头，焊后要进行热处理。以改善焊口的质量，焊接接头经过热处理达到下列目的：3.1、消除焊口中的应力，防止焊口的热影响区产生裂纹；3.2、改善焊口及热影响区的机械性能，增强韧性；3.3、改善焊口及热影响区管壁的金相组织；当用氩弧焊或低氢焊条施焊的接头，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理：3.3.1、壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案3.3.2、管子，管件的焊后热处理应采用均匀加热的方法，范围应从焊缝中心处开始，每侧不少于焊缝的三倍，焊后热处理温度、时间如下：焊后热处理温度及恒温时间钢种（钢号）温度℃厚度（mm）≤12.5＞12.5～25＞25～37.5恒温时间(h)C≤0.25(20、ZG25)C-Mn（16Mn）600～650——1.51/2Cr-1/2Mo（12CrMo）650～7000.51`1.51Cr-1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo）670～7000.51`1.51Cr-1/2Mo-V（12Cr1MoV、ZG20Cr1MoV）11/2Cr-1Mo-V（ZG15Cr1Mo1V）13/4Cr-1/2Mo-V720～7500.51`1.5管子管件在热处理中保温时间和冷却方法，应根据具体情况确定，在进行热处理时，管内避免空气流通，管端应堵死。4、焊口的质量检验4.1、焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件及检验方案的规定，焊缝高度不低于母材表面；4.2、焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3、焊缝边缘咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；4.4、锅炉范围内的管道探伤比例按《锅规》规定：4.4.1、管子外径≤159mm时，按接管数进行25%RT或UT；4.4.2、管子外径＞159mm或壁厚≥20mm时，进行100%RT或UT。4.5、工艺管道的探伤比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004规定执行。4.6、金相检验和断口检验比例《锅规》规定：4.6.1、锅炉范围内管道、受热面管子，从每个(套)检查试件上切取一个试样；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案4.6.2、锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于6mm和壁厚小于等于6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开做金相试样；4.7、对于合金钢材料的焊接接头的光谱分析根据《锅炉安装监督检验规则》规定：本锅炉合金焊接接头的光谱分析比例10%；4.8、锅炉受热面管子焊接完毕后，还要作通球试验，通球试验用球应选用木球。直径大小按以下规定选择，对过热器、省煤器蛇形管为管径的85%，直管则为管内径的90%。管子焊口外观检查由施焊人员和负责焊接的施工人员进行。4.9、锅炉本体所属Ⅱ类材料(12Cr1MoV)或设计文件规定需做复检的材料、管件应做100%光谱分析。5、焊接质量控制措施5.1、焊工持证上岗规定。凡参加该项目施焊作业的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考试取得合格证，并在其合格项目范围内从事焊接作业。5.2、项目焊接实施前，由焊接技术负责人按评定合格的焊接工艺评定报告,并根据现场实际焊接对象，按每一种材质、规格、焊接位置编制《焊接工艺卡》(焊接作业指导书)，其格式按公司《焊接工作管理制度》要求编制。5.3、项目焊接实施前，焊接技术负责人应组织施焊焊工进行《焊接工艺卡》(焊接作业指导书)及焊接工艺纪律的技术交底，并作好交底记录。5.4、焊接材料计划必须经项目经理及主管锅炉技术负责人签字认可方可选购。5.5、施工现场应设二级焊材库，做好雨季防潮措施，配置专用焊条烘烤箱，由专人负责焊条的烘烤、发放、回收。5.6在项目施工过程中，技术负责人应为项目焊接操作组配备焊工钢印（低应力钢印），焊工在施焊完成后，除在相应焊接质量记录表格中填写焊工钢印号码处，还应在焊缝附近显著位置打上各自的钢印号，以作为产品焊缝的焊工识别代码。5.7、技术负责人应按公司《焊接工作管理制度》的规定进行焊接方案的编、审、批手续。十一、水压试验方案1、水压试验范围：1.1、锅炉本体全部受热面系统；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案1.2、蒸汽管道：至锅炉集汽联箱出口主汽阀，包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水管道等；1.3、给水管道：由给水操作台至省煤器入口联箱，包括给水操作台及排空疏水管路；1.4、下列一次门内参加水压试验：1.4.1、排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、连排管路、锅筒水位计管路（锅筒水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）、热工仪表管路等；1.4.2、减温水管道：一级减温集箱至减温水操作台，以及给水操作台至减温水操作台之间的全部管路；1.4.3、磷酸盐加药管路。2、锅炉试压应具备的条件2.1试压范围的安装工程已全部结束，经检验符合规范及设计要求；2.2锅炉及附属管道的支吊架已作调解，吊杆受力均匀；2.3试压前准备三块经计量部门检验合格的压力表。分别装在锅筒、出口集箱和试压泵上，表的精度不低于1.5级，量程为0—20MPa；2.4安全阀应用肓板隔离，临时给排水管线已安装完毕；2.5试压范围内封闭工作结束（包括代表口）；2.6水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施，试验用水温度一般为20-70℃；2.7、锅炉本体、受热面、管道等各部份安装验收合格后，将封头、人孔、手孔等加装完毕，去除所有承压、承重部件的临时加固件，使锅炉完全处于自由状态后进行水压试验；2.9、与受压件相焊接的膛密封条（水冷壁鳍片）、燃烧器、支架、挂砖、保温钉等附件已焊接完毕；2.7、报锅检所同意后方可进行。3、试压注意事项3.1、注水前应打开锅炉最高处的排气阀，当水注满时，关闭排气阀，检查是否有漏水变形等异常现象；3.2、水压试验合格后，应及时排水，降压应缓慢，当压力降到表压接近零时，打开顶部排气阀，试压用水宜排到地沟；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案3.3、水压试验时用水一般采用软化或脱盐水，上水温度要求在20℃～70℃。泵压过程始终严格控制锅筒外壁温度在允许范围内，环境气温大于5℃；3.4、试压期间禁止击打受压部件，不得随意开闭阀门，无关人员不得进入锅炉试压区域；3.5、如发现泄漏或变形，应在泄压后进行修理，不得带压维修；3.6、参与试压人员要严格遵守安全技术操作规程；3.7、锅炉水压试验压力为锅筒工作压力（11.3MPa）的1.25倍等于14.1MPa；3.8、水压时用水一般采用软化或除盐水，上水温度要求在20℃～70℃。泵压过程始终严格控制锅筒外壁温度在允许范围内，环境气温大于5℃；3.9、受压元件金属壁及焊缝上没有水珠、水雾，且试验后受压力元件没有发现残余变形；3.10、试压过程应有技术监督局锅检所，甲方代表参与监检，试压合格后参检单位应及时签证。十二、锅炉本体筑炉炉墙是锅炉的外衣，它构成锅炉的燃烧室和烟道的一部分，由于炉墙构成了燃烧室，而燃料则是在燃烧室内进行剧烈燃烧，所以燃烧室内形成了温度很高的区域，因此炉墙就必须具有密封、耐热和绝热的作用。炉墙检修和筑炉必须严格要求，制定切实可行的技术方案，并遵循各项技术要求。详细方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M锅炉筑炉施工方案》。十三、质量保证措施1、锅炉安装质量保证措施1.1、严格按照公司锅炉安装质量保证体系的程序和内容进行施工，各质量保证工程师认真履行岗位职责，严格监督检查，对锅炉施工过程中的控制环节，控制点，层层把关，步步落实。1.2、安装过程要自觉接受积极配合当地锅检所的监检和停点检查工作，协助和配合检验人员完成检验工作。1.3、认真执行三检制度自检、互检、专检，认真填写好检查记录，上道工序不合格，不进行下道工序。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案1.4、切实贯彻公司企业管理标准，各专业人员要熟悉自己的工作标准和职责，保证ISO9001质量体系的正常运行。1.5、锅炉安装停点检查工序，锅炉焊接，水压试验等要编制针对性强的技术交底和方案，报送业主和监理批准执行。1.6、对特殊环境下施工的作业如防风雨、防潮、焊接等特殊作业，均编制施工技术措施或方案，经业主和监理批准后开始实施。1.7、建立培训程序，根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，禁止上岗。1.8、每一道工序施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进行施工，施工中进行自检，施工完认真填写工序质量单，将质量单和任务单一同交质量检查员确认。1.9、质量检查员根据业主和监理批准的质量检验计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行检验，确认施工班组的质量单和任务单，确保工程质量检查不漏检、不漏项。1.10、编制产品标识和可追溯性程序和检验和试验状态标识程序，使整个施工过程中原材料使用部位、质量检验、测量和试验数据具有可追溯性。1.11、组织施工技术人员认真阅读设计施工图及相关资料，认真进行设计交底和图纸会审，尽可能把设计问题及技术疑问解决在施工前；1.12、施工中的停止点严格按当地行政主管部门的要求申请填报请监单，请特检中心进行检查，检查合格后转入下一道工序；1.13、特种工作作业人员必须持证上岗，在证书允许的范围进行作业，严禁无证上岗和跨越证书的范围作业；1.14、焊接作业应严格按焊接工艺指导进行；1.15、需要预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热引起变形、开裂等不良后果；1.16、焊条、焊丝、焊剂、气体应有合格证，且焊条、焊丝外观无锈蚀、脱皮现象，焊条应按工艺书进行烘烤；1.17、在焊接部位施焊前应打磨干净；1.18、需要多层焊接的焊缝，施焊下一层时，要将上一层焊缝打磨干净，不得有药皮、焊渣；-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案1.19、焊接时应采用引弧板，不得在母材表面引弧或调试电流；1.20、角焊缝转角处应连续绕角施焊；1.21、对于需返修的焊缝，焊工不得擅自处理；需拟定返修方案，报焊接技术负责人审定后方能实施。返修部位及次数记入施工记录中；1.22、预制现场及空中拼装施焊时，要采取有效的防护措施，无可靠措施在下列条件下禁止施焊：手工电弧焊，风速大于8m/s；气体保护焊，风速大于2m/s；相对湿度大于90%。2、质量监督管理：2.1、本项目接受鄂尔多斯市质量技术监督行政主管部门派出监检机构对锅炉安装的安全技术监督管理；2.2、本项目接受博大实地5080化肥项目委托浙江南方工程建设监理集团有限公司的监督和检查；2.3、本项目接受济南锅炉集团有限公司现场代表的技术监督和指导。3、质量管理体系：十四、安全措施1、进入施工现场，必须坚持“三宝”“四口”-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案作业，高空作业前，应认真检查所搭平台，梯子是否牢固可靠，在没有防设施的高空作业场所，必须系好安全带，工具应放在工具袋内，禁止抛掷物件以防物件掉落伤人。2、高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷，不得上下垂直同时进行高处作业。如需分层进行高处作业，中间采取隔离设施。3、高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。4、当风速在10米/秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。5、吊车及其它重型施工机械的操作人员经过培训、持有安全操作证。6、机械设备设有专人负责使用和管理，其他人员不得乱动。7、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把设备交给非指定人员驾驶和操作8、机械设备不得带病运行和超负荷使用。9、机械设备的外转动部分，加设安全防护罩。运转中的机械设备严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。10、对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。11、各种形式的架手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全。12、电动设备必须接漏电保护器。13、吊装作业设专人指挥，起重臂下严禁站人。14、交叉作业设专人监护。15、定期召开班组长安全会，班前进行安全交底。16、施工作业穿戴好安全防护用品。17、易燃易爆物堆放要远离明火。18、现场配备灭火器等消防器材，动火区域必须经办动火许可证，并经当天的申报表签字确认后可动火施工。19、正确配戴安全帽，施焊时使用头戴面罩把安全帽放在身边，不施焊时必须戴好安全帽，注意上下攀登安全和高处坠落。高空作业不得乱抛物件，避免伤害他人。20、结构或设备上加固的吊绳索具应采取保护措施，避免勒伤或擦伤索吊具或设备；21、捆吊重物的索具应具有5-8倍安全系数。22、施工区域内气、电焊的火花要适当采取一定的保护措施，用铁板或本板物遮挡，避免因高空或风吹飞出动火区域，发生意外火灾等。23、施工时严格注意，起吊物件或捆绑吊绳的位置，不能碰坏或拉坏正在生产的其他设施。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案24、使用电动工具时，要接在有漏电开关的闸刀上，并且要由维护电工来操作，严禁乱接乱搭。焊接机具电源必须绝缘，设置开关箱，焊机机具外壳必须有良好的接地，接地极度应直接接在焊件体上，避免接地不良烧损其它生产设施线路。照明必须使用低压安全灯具，手提电动工具必须有接保护，以防触电。25、施工人员必须严格遵守公司以及现场的各项管理规定和安全劳动生产纪律。26、施工中，如发现有安全隐患或其它危险应急时向相关人员和负责人报告,不准强行操作。27、安全管理体系：十五、环境保护措施1、现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。2、在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，以防尘土飞扬造成粉尘污染。3、合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好的设备。4、机械等凡需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时撤去，不污染基础及地面。5、生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979-1996、排入GB3838Ⅲ类水域，执行一级排放标准；排入GB3838Ⅳ类水域的污水执行二级排放标准。-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6、固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物资品对环境造成破坏。7、各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中确保不散撒，不混放，不泄漏。一旦发现运输中泄漏或散撒的现象及时清理。8、生活垃圾要放置到业主指定的场所，由项目工地主管部门统一运输，集中处理。9、施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置。10、施工区域与非施工区域采用标准栏杆进行隔离。11、所有进入总平面区域的车辆保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。12、施工现场所有设备、材料、等放置按规格、型号、分类堆放，放置整齐有序；露天堆放的设备、材料下垫道木。室内放置的设备材料，应离地离墙放置，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。13、服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。十六、施工进度计划见附页5。十七、锅炉安装平面布置图见附页6。十八、劳动力计划工种人员工种人员工种人员队长3人技术员3人供应4人质检员2人安全员1人电焊工30人气焊工15人钳工16人管工20人铆工14人起重工6人氩弧焊工15人电工2人力工30人探伤工4人十九、施工机具计划1.300吨履带吊1台2.350吨履带吊1台3.160吨履带吊1台4.50t汽车起重机1台-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案1.25t汽车起重机1台2.8t电动卷扬机1台3.5t电动卷扬机4台4.氩弧焊机20台5.逆变弧焊机25台6.焊条烘箱2台7.焊条保温筒30个8.角向磨光机Ф100、Ф125、Ф150各13台9.管口打磨机8台10.型钢切割机1台11.砂轮机10台12.空压机3m3/0.8MPa3台13.10t倒链15台14.5t倒链8台15.3t倒链6台16.磁座钻φ251台17.摇臂钻φ321台18.电动试压泵DSY—60MPa2台19.X光射线探伤机2台20.超声波探伤仪1台21.光谱分析仪1台22.钢丝绳Φ11(6×37+1)800米23.钢丝绳Φ22(6×37+1)400米24.钢丝绳Φ38(6×37+1)200米25.钢丝绳Φ52(6×37+1)100米26.35吨机械千斤顶4个27.枕木5m328.木板4m329.辅助型钢（组装钢架及受热面用）约50吨十九、附页（1～6）-47- 内蒙古博大实地5080化肥项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案-47-'