19施工组织设计改

'5第一章编制依据1.1.1哈尔滨中建建筑设计有限公司设计图纸1.1.2招标文件及建设单位的有关要求1.《建设工程强制性标准》（房屋建筑2002版）2.《工程测量规范》GB50026－20073.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20024.《人防工程施工及验收规范》GBJ134－905.《地下工程防水技术规范》GB50108－20016.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20027.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－20029.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-9510.《屋面工程质量验收规范》GB50207－200211.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－200212.≤建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－200113.《建筑防腐蚀工程施工验收规范》GB50212-9114.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200115.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－200216.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50321-200117.《砌体工程现场检测技术标准》GB50315-200018.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-200019.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200120.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200121.《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》GB50325-200 5第二章工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称哈尔滨市旧城区综合整治回迁安置工程15、16、19楼2工程地址哈尔滨市道里区安红街、安隆街、河润街河州街围合区域3建设单位哈尔滨市城市建设投资集团有限公司4设计单位5监理单位6建筑面积2.2建筑设计概况工程名称哈尔滨市旧城区综合整治回迁安置工程15、16、19楼总建筑面积层数地下二层，地上一、二层为商服门厅，三层以上为住宅。建筑层数32层建筑高度设计标高±0.000相当于绝对标高米2.3结构概况 5基础性质类别长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩设计等级乙级抗震设防类别丙类，建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。结构形式剪力墙结构耐火等级一级耐久年限50年以上混凝土强度等级C40、C35C30、C25和C20混凝土钢筋级别HPB235、HRB3352.4装饰概况外装饰涂料内装饰地面水泥地面及粗装修墙面乳胶漆及粗装修第四节防水概况地下室防水，等级为一级，一道设防，防水材料为SBS(4mm厚)防水卷材，250厚抗渗混凝土底板，抗渗等级为S6。第三章工程特点及管理目标3.1工程特点3.1.1本工程地下二层平时为戊类仓库，战时为核六级甲类二等人员掩蔽所，地上三十二层为单元式住宅。 53.1.2本工程位于哈尔滨市道里区安红街、安隆街、河润街河州街围合区域，四周为住宅楼，且距离较近，涉及到施工周围的扰民、噪声、环境、环卫、绿化等各方面的问题，需采取相应措施，配合建设单位及时与各单位取得联系，保证工程顺利进行。施工期间将采取搭设防尘密目网和低噪声混凝土振捣棒等措施，尽量降低对环境的影响。3.1.3本工程基础梁和承台的标高比较多，在土方开挖时一定注意随时用水准仪观测。3.2工程工期要求开工日期：2010年3月1日竣工日期：2011年6月30日3.3工程质量要求：符合国家现行的设计和施工验收规范标准。工程质量标准：合格工程。3.4我公司工程管理目标3.4.1工程工期目标为了保证本工程正常投入使用，通过严密的施工部署，保证2009年3月1日开工，2011年6月30日竣工。3.4.2工程质量目标在工程质量优良等级的基础上，消灭结构质量通病；确保水、电、暖、设备安装的完善运转及消防排烟的正常使用；建无渗漏工程；消灭内外装修细部常见质量通病，确保内外装修分部工程优良，单位工程竣工验收达到合格标准。3.4.3施工现场管理目标省级文明安全样板工地3.4.4技术创新目标 5我公司将制定技术创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水平上，使之成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。3.4.5工程成本造价控制目标站在建设单位的角度，树立全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和装备，合理的施工方案和工艺，科学的策划，有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制。使建设单位的投资发挥最佳的效益和效果。第四章施工部署4.1施工组织 166项目部管理人员岗位职责一览表职务资质数量岗位职责项目经理工程师1负责工地全面领导工作生产经理高级工程师1负责工地日常安全及生产安排技术负责人高级工程师1负责工地的技术、质量、安全及贯标工作栋号工长工程师1负责工地安全、生产进度的直接领导工作技术员工程师1负责工程技术、质量及安全工作电气工长工程师1负责电气工程进度、技术、质量及安全工作暖卫工长持证1负责暖卫工程进度、技术、质量及安全工作质检员持证1负责土建工程质量、安全工作材料员1负责工地材料采购工作预算员持证1负责工地的成本核算及工料分析安全员持证2负责工地安全监督、检查工作资料员持证1负责收集、整理工程资料和相关资料试验员持证1负责原材试验、施工试验及冬施测温保管员1负责现场材料管理4.2施工部署原则、总施工顺序按照合同工期进行施工进度安排，采取一塔一线进行作业，装修随结构穿插进行。项目部将围绕工程质量、安全为中心展开各项工作。 166总施工顺序按照先地下后地上、先结构后装修的施工顺序进行。工程结构分六次验收，验收合格后插入内装修。4.3总进度控制计划4.3.1施工进度安排进度安排主要任务名称工期混凝土螺旋钻孔桩60天基础及地下结构60天地上结构120天外装修120天内装修150天竣工收尾50天（注：水电专业穿插配合。）4.3.2施工进度计划及施工进度表<1>施工进度计划横道图（见附表）4.4组织协调每天下午召开一次碰头会，对当天的工作进行总结，同时安排第二天的工作，以保证各项计划的落实。对现场质量、安全、文明施工、环保工作定期进行检查。4.4.1同设计单位之间的工作协调 166<1>主持施工图审查，协助甲方会同设计提出建议，完善设计内容和设备物资选型。<2>对施工中出现的问题，除按设计、监理的要求及时处理外，还积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方代表、设计、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。<3>根据甲方指令，组织设计方参加机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。4.4.2与监理工程师工作的协调<1>施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。<2>积极参加每周五的监理例会并与监理人员进行勾通。<3>贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查管理制度，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。<4>所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定进行材料复试，主动提交复试结果报告，避免所用的材料、设备给工程造成浪费。<5>按部位或分项工序检验的，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 166主要劳动力计划部位工种基础结构装修钢筋工120砼工20木工240架子工50电焊工20机械工20电工30水暖工40指挥工18放线工18试验工6力工120其他50 1664.6现场规划4.6.1布置原则<1>合理周到，减少搬运，方便生产和生活，符合环卫环保、安全和防火要求。<2>材料码放位置合理，道路平整畅通，宿舍宽敞明亮。<3>搅拌机棚、木工房、钢筋棚等利于运输。<4>围挡整齐，美观。<5>水电管网合理。4.6.2施工现场平面布置<1>在结构施工期间设一台型号为QTZ630塔吊。<2>采用商品混凝土，混凝土浇筑采用砼输送泵。<3>装修阶段设置2台强制搅拌机，用于砌筑、抹灰砂浆的搅拌，现场设一部双笼外用电梯，以解决施工人员的上下和装修材料的垂直运输。<4>现场搭设办公、施工用房。4.6.3施工平面布置图<1>基础施工现场平面布置图（见附图）<2>结构施工现场平面布置图（见附图）<3>装修施工现场平面布置图（见附图）第五章施工准备5.1技术准备5.1.1图纸及相关资料 166<1>工程部有关人员认真会审图纸后，参加设计交底。<2>调查研究，搜集施工需要的各项技术资料，包括现场地质情况、交通运输条件、供水供电情况等，为制订施工方案提供可靠资料和依据。5.1.2器具设备序号名称型号数量进场时间1电子经纬仪TDJ23开工前2水准仪DS33开工前450m钢尺50m6开工前5激光铅直仪3开工前5.1.3技术工作计划<1>试验计划部署原则试验工依据过程试验计划进行过程试验取样、送检，试验报告单由试验员交资料员保存。现场进行过程试验（施工试验）由工长负责组织。过程检验和试验中发现有不合格品时，按《不合格品控制程序》处置。见证取样送检工作由试验工负责，见证取样前及时与监理方联系，监理方人员在场的条件下取样并封存试件，填写相关单据，盖见证取样专用印章，并作好见证取样记录。按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的要求，作好有关检测证明的收集整理工作。物资试验计划只作为施工指导，实际物资试验次数应根据物资进货实际情况按照规范要求进行取样，并立即送有关试验室进行试验。水泥试验做快速检测以满足连续使用的需要。 166试验工催促试验单位尽快做出试验结果，并立即将试验单据传递给工长和资料员，如试件试验结果不符合要求，马上向主任工程师汇报。具体详见施工试验交底，试验工以实际施工为准，按有关规范和规定进行施工试验。<2>砼试块留置方案1按要求留置用于检查结构砼强度的标养试件。2所留置试块在浇筑地点随机抽取，取样与试件设置要符合规定。3桩每浇筑50m3留置1组标养试件,小于50m3也留置1组标养试件.4每层现浇梁板均设置3组同条件养护试块,做为拆摸依据.5(1)按规定留置作为结构实体检验用的同条件试件。(2)同条件养护试件拆模后,采取与结构相同的养护方法.达到等效养护龄期(日平均温度逐日累计达到6000C.天时的龄期)时进行强度实验。6冬施时砼试块留置按冬施规范执行。<3>分项工程主要施工方案编制计划序号方案名称编制人审批人1测量工程施工方案主管工程师项目总工2临时用电施工方案电气工程师项目总工3钢筋工程施工方案主管工程师及工长项目总工4模板工程施工方案主管工程师及工长项目总工5混凝土工程施工方案主管工程师及工长项目总工6雨季施工方案主管工程师项目总工 1667架子及外防护施工方案主管工程师项目总工安全员8冬期施工方案主管工程师项目总工9装饰装修工程施工方案主管工程师项目总工10灌注桩施工方案专业分包队项目总工11屋面施工方案主管工程师项目总工<3>样板制计划在结构施工中按分项工程或重点部位，提前进行样板施工，由技术负责人牵头进行验收，要求监理单位参加，经验收满足质量施工要求后，进行后续施工，并明确责任人及施工要求。装修施工提前作好样板间，经各方验收合格后进行后续施工。序号样板项目样板施工时间1钢筋工程底板底板钢筋大面积绑扎前墙地下一层剪力墙施工前梁地下一层梁施工前板地下一层顶板大面积施工前墙地下一层剪力墙大面积支模前梁地下一层梁施工前板地下一层顶板大面积支模前3防水工程底板底板底面防水大面积施工前外墙地下墙体外侧防水大面积施工前 166卫生间、厨房卫生间防水施工前屋面屋面防水施工前4保温工程地下室外墙保温板施工前混凝土外墙外墙保温板施工前5装修样板间室内大面积装修开始前6外墙涂料外墙涂料大面积施工前5.1.4新技术推广计划项目落实人高强混凝土应用技术专业工长定型模板应用技术专业工长木框竹胶模板应用技术专业工长外墙外保温隔热技术专业工长计算机应用和管理技术资料员5.1.5测量成果的引入技术部统一向建设单位索取测绘院提供的红线桩点及坐标、水准点、高程数据，及时提供给现场施准人员确定建筑物平面位置，并将水准点引入现场，做好保护。5.1.6组织方案学习及技术交底项目部技术部门组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范。按 166施工组织设计及方案进行系统交底。技术人员或工长在施工前根据现场具体情况，对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交底，并履行签字手续。5.2生产准备5.2.1现场围挡5.2.1.1施工现场四周设置连续封闭的彩钢板围挡，围挡基础为钢筋砼梁尺寸b*h240*500。围挡搭设严密、完整、牢固、美观。5.2.1.2施工大门按甲方要求设置，与围挡联在一起。5.2.1.3施工大门外明显处设置统一样式的施工标志牌，突出工程特点及企业形象。5.2.2场地道路5.2.2.1做好施工现场的场地清理工作，提前规划出道路位置，有效利用原有道路，做好现场道路的硬化工作。5.2.2.2大门口处设专人负责打扫卫生，避免进出场车辆带泥沙进出场。5.2.4临时设施准备 166现场临时设施计划序号项目面积（m2）数量序号项目面积（m2）数量1木工加工场地5038食堂10032钢筋加工棚15039宿舍24033木工加工房144310工具库10034办公室120311休息室3035库房100312淋浴间2037警卫室15313厕所8035.2.5材料堆放现场材料码放整齐，标识清楚。标识牌上注明材料名称、型号、规格、产地、进场日期、检验状态等。5.2.6施工用水准备<1>施工用水计算如下：q1=K1K2ΣQ1N1/8×3600q1---施工用水量K1---未预计的施工用水系数取1.15K2---用水不均衡系数取1.5Q1---每台班实物量，混凝土养护,取200立方米N1---施工用水定额，混凝土养护，取300L/M3q1=1.15×1.5×（200×300）/28800 166=3.59L/S<2>q2---生活用水Q2=P1×N2×K2/8×3600Q2----生活用水P1----施工现场高峰昼夜人数300人N2----施工现场生活用水定额20L/人班K2----用水不均衡系数取1.5Q2=（300×20×1.5）/（8×3600）=0.33L/S<3>消防用水q3现场面积在25ha以内消防用水定额按10-15L/S计算，本工程现场面积约1.65ha，故选用q3=10/S<4>总用水量Q按照q1+q2选用Ф100mm上水钢管<6>现场施工及消防用水，由场地外市政管网引出，管径Φ150mm，流速2.5m/s。引至现场消火栓（现场共设三个消火栓），施工及生活用水由水源引至各用水地点。水管埋深2.0m。水井一律砌筑好井台，盖好井盖，消火栓应做明确标记。在现场设一消防泵房。内设一个大于5立方米的水箱串联，配一台扬程120米的消防泵（一用一备），水平消防干管直径为ф150，消防立管直径为ф80。5.2.7施工用电计算〈1〉施工现场机械用电量汇总表序号设备名称设备功率（KW）单位数量小计（KW）备注 1661混凝土泵90台1902塔吊55台1555钢筋切断机3台136钢筋调直机3台137钢筋弯曲机3台138施工电梯27台1279搅拌机强制JW5007.5台21510振捣器1.8台23.611高压水泵7.5台17.512木工圆锯3台2613木工平刨4台1414小计　　　217.115普通电焊机10台55016交流电渣压力焊机25台25017小计　　　100　18室内照明　19宿舍灯0.1个404　20食堂电器14项114　21其它电器6项16　22小计　　　24　23室外照明　　　　　 16624塔吊镝灯3.5个414　25工地四周照明1个44　26夜间施工典钨灯1个1010　27搅拌机等设备照明1个44　28小计　　　32　29总计　　　373.1　具体负荷计算本工程一台总配电箱，独立使用，取需要系数电动机K1=0.6、电焊机K2=0.6、室内照明K3=0.8、室外照明K4=1，施工采取连续作业，其计算需用电量：（设备容量见后面表格）P0=1.10(∑K1P1/cosФ+∑K2P2+∑K3P3+∑K4P4)=1.10(0.6*217.1/0.75+0.6*100+0.8*24+1*32)=284.88kVA由上面计算可知，本工地设备容量为284.88kVA2.380/220V动力电采用电缆分别引至每个施工区的配电室，在配电室做一组重复接地，施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电方式供电。〈3〉、接地1.现场临时供电系统采用接零保护方式2.根据规范要求，在配电室内的总配电柜及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地R地≤4Ω。 1663.防雷接地：塔吊、龙门架、施工电梯等高大设备必须做防雷重复接地，接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地安装时，引出圆钢-16的接地母线引至塔吊、龙门架、施工电梯。一、现场平面图和系统图平面图和供电系统图见临时用电方案二、安全用电技术措施和电气防火措施1、安全用电技术措施（1）、现场维护电工必须经过专业培训，持证上岗。（2）、进厂设备要对电气装置进行检验，保护设施安全完好无损，严禁带“病”运转。（3）、施工现场临时用电必须实行三相五线制三级配电，两级保护，每台设备应有各自专用的开关箱。（4）、临时用电配电设备配备齐全达到有保险有保护地线，有编号.有安全标志.有进线护管帽.门锁有效.有防雨措施。（5）、临时用电配电箱应安装在便于操作处，一机一闸一保护，末端配电箱必须安装漏电保护器、漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应上下级合理配合。使之具有分级保护的功能。（6）、配电箱里的工作零线和保护地线要分别设置端子板，箱体金属及盘面必须与保护零线端子作电气连接。(7)、现场用电设备人走机停，必须拉闸断电，锁好开关箱。（8）、本工程在楼群之中，考虑到本工程的建筑高度，所以塔吊宜装避雷针，避雷针长度为1-2M电阻值不得大于30欧姆。（9）、厂区进口处的架空线不得低于6米保证进场货车的安全行使。 166（10）、根据国家新检验标准规定，保护零线不小于工作零线的截面同时满足机械强度要求，保护零线不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝线与电器相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。（11）、现场临时用电设备如有移动或增加，必须经项目经理批准技术负责人技术交底后，由维护专业电工进行操作。（12）、现场临时用电维护电工每个月要认真检查一次，检查接地电阻，并做好记录，及时纠正隐患。（13）、电机、电器照明器具手持电动工具的金属外壳均作接零保护。（14）、对外来人员进行有关电气方面的安全知识交底。（15）、坚持电工值班制度，做好内业记录。（16）、杜绝违章指挥，严格按安全技术操作规程操作。（17）、工人宿舍照明必须采用安全用电电压。1、安全用电防护措施。（1）、不得超负荷运行。（2）、不得使用三无电工产品、伪劣产品。（3）、暂设内的照明灯具、功率不得用大于100W，线路穿保护管敷设。（4）、现场不允许使用电炉子、碘钨灯取暖，以防引发火灾。（5）、对直流电焊机启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停止运行，排除故障后方能使用。（6）、对施工现场区外的高压线由于塔吊回转半径已超过半径安全距离，因此考虑塔吊增加限位器、或高压线侧加设防护隔离网。 1665.2.8施工材料准备<1>生产部根据预算或施工方案提出的材料、成品、半成品需用计划和架木具需用计划，工长根据施工需要提出临时材料需用计划。<2>机物部根据材料和架木具需用计划提前做好供应准备，及时组织材料进场，并根据材料试验计划及时通知有关人员进行材料进场检验或试验。<3>钢筋等储备量须满足施工的需要。技术部统一提出混凝土的各项技术要求。<4>竹（木）模板、架子及其它一系列配套部件进场及时、认真检查，要求表面平整，对于不符合要求的予以清退，全面检查施工所需的各种工具及辅助材料，并及时配备齐全。<5>现场装饰期间采用散装水泥，建立三台散装水泥罐。<6>机物部经常性的全面检查、清点施工所需的各种材料并将各项辅助材料及时配备齐全。5.2.9施工机械准备<1>配备一台QTZ60塔吊负责钢筋、模板等的垂直及水平吊运；塔臂长50m，臂端最大吊重1.2t.塔吊的具体位置见施工平面布置图。<2>现场设二个搅拌棚，每个搅拌棚内有1台强制式搅拌机，采用自动计量设备控制上料。<5>混凝土垂直运输采用一台混凝土输送泵，由一层进入楼内。<6>装修阶段的垂直运输由一部双笼外梯完成。具体位置见装修施工现场平面图。 166第六章主要施工方法6.1流水段施工6.1.1流水段划分<1>±0.00以下结构施工按整体施工。<2>±0.00以上主体结构施工流水划分情况：平行施工。装修工程不划分流水段，采用立体交叉作业6．1．2检验批的划分基础检验批划分：按黑龙江省地方标准桩100根做为一个检验批，每一个单体少于100根时，也划为一个检验批。承台检验批的划分，每一个隐蔽相对应一个检验批。标准层检验批的划分：每一个标准层按施工工序划分为一个检验批。6.2主要分部、分项工程施工顺序6.2.1地下部分施工顺序定位放线→护壁桩位定位放线挖土至-2.5米→护壁桩施工→基础挖土至-4米→护壁桩锚索施工→基础挖土至-6.5米→基础定位放线、桩位放线→工程桩施工→挖土→承台、承台梁及底板下垫层砼→定位放线→承台及梁240厚砖模→养护→防水卷材及卷材上砼保护层→养护→放线验线→承台、承台梁底板钢筋绑扎→验筋→承台、梁及底板砼浇注；外墙和底板转角做防水卷材附加层，防水层上作混凝土保护层；测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层门、窗洞口模板安装→地下一层墙柱体支模→地下一层墙柱砼浇筑→地下一层墙 166柱拆模，弹水平控制线→地下室一层墙体混凝土养护→地下一层内脚手架搭设→地下一层铺梁底模板→地下一层绑顶梁钢筋→地下一层支梁侧及顶板模板→地下一层顶板钢筋绑扎，穿插水电暗管敷设→地下一层顶板砼浇筑→地下一层顶板砼养护→测量放线→地上一层暗柱、墙体钢筋绑扎→一层剪力墙及顶板模板→一层墙砼浇注→顶板梁钢筋绑扎→顶板砼浇注→地上一层顶板砼养护……；外墙及转角处防水卷材附加层、防水层及保护层→挤塑板粘贴→120mm红砖砌筑。6.2.2地上部分施工顺序<2>剪力墙结构：测量放线→墙体钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎（穿插水电预埋箱盒安装），隐检→墙体、顶板模板支搭,预检→墙体砼浇筑→顶板模板预检→顶板钢筋绑扎（水电暗管敷设），隐检→顶板砼浇筑→顶板砼养护……→水电安装、内外装修6.3各分项工程施工方法6.3.1施工测量6.3.1.1、测量准备所有进入现场的测量器具有计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、建筑红线、用地红线桩和水准点；对测量人进行技术交底；编制测控布置网；建立测量数据库。6.3.1.2、场区平面控制网的建立1、场区平面控制网布设原则 166（1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；（3）选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点和用地红线桩点进行复测。复测利用日本Topcon-701智能型全站仪（2+2ppm.D），测角中误差±5秒，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3、场区平面控制网的布设本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5秒，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±5mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米。6.3.1.3、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供二个），采用DS3 166级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（相当于建筑物的-1.500米），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内布设三个以上水准点，水准点距离建筑物大于15米，距离回填土边线不小于10米。2、高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合(mm)三等6≤1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS375m360.32.0mm3.0mm6.3.1.4、±0.00以下施工测量1、轴线控制桩的校测 166（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后进行下步工作，否则将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。2、轴线投测方法（1）±0.00以下的基础施工采用J2经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不超过±5mm，轴线间误差不超过±2mm。（2）首先依据场区平面轴线控制网和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（3）待垫层施工完毕，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上。在同一层上投测的纵、横轴线不少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个关键的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求，如下表： 166建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度100-120m1/20000516mm4（4）在施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，柱浇筑成形拆掉模板后，在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。（5）当每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后及时填写报验单，报验单写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（6）基础验线时，允许偏差如下：L<30m允许偏差±5mm30m≤L<90m允许偏差±8mmL>90m允许偏差±12mm（7）基础施工的重点是控制坡道。3、±0.00以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，向基坑内引测所需的标高。（2）±0.00以下标高的施测 166为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过5mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在塔吊或护坡的立面位置。根据基坑情况，设置在护坡侧面。所标部位，先用水泥砂浆抹成一个平台，在该平台上设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线，柝模后，抄测结构1米线，作为向上传递标高的基准线。6.3.1.5、±0.00以上施工测量1、平面控制测量对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，采用激光准直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。（1）采用测量精度2″级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段不少于2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。（2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）轴线竖向投测的允许误差： 166高度(m)允许误差(mm)每层3H≤30m530m施工顺序：找平→放线→挖土至-2.5米→护壁桩、冠梁施工→挖土至-4米→锚索施工→挖土至6.5米→放线→桩施工。<2>依据支护方案：轴方向土方边坡采取放坡，根据地质报告显示的土质情况放破坡度为1：1.5，在2/01轴、M轴、38轴方向做对应的方向采用混凝土护壁桩进行相应防护，混凝土护壁桩距外墙轴线4.00m，底板垫层外留出3m宽工作面，以便作业人员进行护壁桩进行施工。（具体详见基坑支护专项施工方案）<3>施工前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的槽底线放出。测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核，槽底包括工作面的槽底轮廓线。<4>机械挖土分三步。<5>基坑护壁桩及坡面设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常及时采取措施。<6>对定位标准桩、轴线引桩、标准、水准点等，挖土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点同样定期复测和检查是否正确。<7>土方开挖质量标准土方开挖允许偏差值序号项目允许偏差值（mm）检验方法 1661表面标高＋0，—50用水准仪检测2长度、宽度—0用经纬仪、拉线、尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查6.3.2.2原土回填工程<1>室外基槽回填土待地下室外墙防水和保温层施工完后进行。<2>对原土进行过筛，要求土的粒径不大于5cm。<3>适当控制回填土含水量，现场检查的方法是：手握成团，落地开花即为合适。如含水量过大时，进行晾晒，含水量过小时，洒水润湿。<4>回填前，将基底表面的浮土、树叶、木屑等杂物清理干净。回填时，基底用平锹铲平至设计标高，随即进行回填。<5>回填土分层用蛙式打夯机夯填密实,每层虚铺厚度控制在250—300mm，用专用插尺检查。打夯时，夯夯相接，行行相连，每层夯实变数不少于三遍，每层夯实后，按规定用环刀取土样进行试验，土的干密度值必须满足设计要求，试验合格后，方可进行下层施工。上下两层错茬时，错开距离不得小于500mm，并将错口垂直切齐，将松散不实的土清除干净。<6>夯实最上层回填土后，拉线、铲平，用水准仪和靠尺检查标高和平整度，使其符合验收标准。<7>回填土质量标准 166回填土允许偏差及干容重要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高±15用水准仪或尺量检查2表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺检查3夯实回填土干容重>1.65g/cm3用环刀取样6.3.3桩工程6.3.3.1、工程概况本工程采用长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩，工程桩施工为冬季施工阶段具体施工方法参见（长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工组织设计）。6.3.3.2、文明施工措施1、施工现场布局合理，基坑上下道路畅通，确保商品砼的运输。2、钢筋笼及挖孔设备等在基坑下码放整齐，钢筋底部垫起，距离地面400mm以上。3、挖孔工作做到井然有序，孔口周围不能堆有土方，随挖随运走。4、随时清理落地砼，保证路面清洁。5、施工区与危险区设有醒目的标志。6.3.3.6、质量保证措施1、砼灌注桩钢筋笼质量检验标准。 166项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量2、砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1—3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩mm100承台、梁开挖前量桩孔中心线，开挖后量桩中心条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩mm2002孔深mm+300尺量检查3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度<1%用测绳和吊锤测量2桩径+50钢尺测量3混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量4桩顶标高mm+30-50水准仪，扣除桩顶浮浆层 1665钢筋笼安装深度mm±100钢尺测量3、工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工方案，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求做到心中有数。4、严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。5、严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。6、记录验收：原始记录、质量检查记录、隐蔽工程验收。7、做好验收阶段的工作。6.3.4地下室防水工程6.3.4.1本工程防水等级为一级，防水措施为抗渗S6混凝土外粘400g的SBC120防水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆保护层。6.3.4.2在进行防水施工前，检查防水材料的出厂合格证、检测报告、材料使用说明、材料准用证等；并对进场材料进行抽样复试（包括见证取样复试），达到技术指标、符合设计要求，报监理审核批准后方可使用。6.3.4.3防水施工队伍要将施工资质等级、操作人员培训证书上报监理，经审核批准后方可施工。6.3.4.4施工前认真审核图纸，由技术员对操作人员进行技术交底，操作人员必须持证上岗。6.3.4.5防水施工顺序：抹找平层→基层清扫干净→做SBC120防水卷材附加层→SBC120防水卷材→防水保护层6.3.4.6施工前的准备： 166<1>基础底板垫层上沿地下室外墙用红机砖砌120mm挡墙,高度为500mm。<2>基层转角部位事先做成圆弧形。<3>基层找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，二次压光，充分养护。不得酥松、起砂、起皮，表面平整。6.3.4.7施工要点：<1>清扫基层：用铲刀将粘在找平层的灰皮除掉，用扫帚将灰土清扫干净，凹陷处理时用1：2.5水泥砂浆找平。<2>涂刷底胶：将底胶搅拌均匀，用滚动刷子或油漆刷子均匀涂刷在基层表面，厚薄均匀，涂刷量以0.5左右为宜，涂刷干燥后方可进行下一步工序。<3>防水施工操作应严格按照工艺标准、防水规范及施工组织设计进行施工，每道工序应严格把关，加强检查，施工完毕经监理检查验收合格后方可进行下一道工序。6.3.4.8本工程防水施工细部做法：<1>本工程做底板防水层前，先沿底板四周外轮廓线砌筑一道120mm厚、500mm高的砖墙，底板一侧抹水泥砂浆找平层，每隔2米加一个砖跺，作用：一方面可作为底板砼施工的模板，另一方面可作为底板防水卷材的附着面。<2>地下室外墙防水层采用400g的SBC120防水卷材，待外墙防水验收合格后，做20厚1：2.5水泥砂浆作为保护层。在地下室外墙至室外地坪部分，防水层外保护层兼保温层。<4>在地下室外墙外侧回填土时，要注意保护防水层及保护层。6.3.5钢筋工程 1666.3.5.1.概况：本工程为现浇短肢剪力墙结构，钢筋直径Ф6.5——Ф25，钢筋级别Ⅰ~Ⅱ级，钢筋采用现场集中加工制作，统一管理，运到作业面绑扎成型。6.3.5.2.钢筋进场（1）对供货方进行考察评定，生产厂家必须是通过ISO9000质量认证企业，且市场份额占有率大，供货能力强。（2）钢筋进场有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标志或标牌，进场时按炉号及直径分批验收，检验内容包括标牌和外观。并经现场随机抽样送到实验室进行二次化验，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后投入使用。若钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，还要对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。（3）钢筋成品、半成品，按级别、型号、使用部位码放，并有明显的标识，尤其是Ⅲ级钢筋不能放错、放混，底排钢筋垫起100mm（若非硬化地面离地300mm）。6.3.5.2.钢筋加工（1）钢筋下料前，根据施工图纸的要求制做下料卡，标明编号、形状、直径及使用部位尺寸，并经技术人员同意，方可下料。（2）基础、基础梁当支座长度满足锚固长度时，不作弯拐，可直锚；剪力墙竖向筋间隔1m插入承台（梁）底部一根，其余满足锚固长度即可；基础梁上部筋通长布置，下部筋满足锚固长度即可，遇承台标高低时，锚入墙或柱中。6.3.5.3钢筋连接（1）竖向受力筋当钢筋直径≥18mm时，采用电渣压力焊；钢筋笼采用双面搭接焊；梁水平筋，钢筋直径＜20mm时，采用搭接绑扎连接，钢筋直径≥ 16620mm时，采用焊接连接。（2）当钢筋采用搭接连接时，接头位置错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍这段范围内，有绑扎接头受力筋的截面面积占受力钢筋的总面积百分率，受拉区不能超过25%，受压区不得超过50%，钢筋锚固长度见下表：钢筋抗震锚固长度LaE序号钢筋类别钢筋直径钢筋锚固长度C30≥C401Ⅰ级钢27d23d2Ⅱ级钢d≤2534d29dd＞2538d32d注：1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；允许偏差+30mm2、纵向受拉钢筋搭接长度L=1.2LaE（钢筋接头百分率≤25%）梁底部钢筋接头留设在～1/2跨支座范围内，梁上部钢筋接头留设在跨端范围内，钢筋加密区范围内不设有钢筋接头。6.3.5.4钢筋安装（1）钢筋笼安装1）为保证钢筋笼位置的正确并满足保护层的要求，在钢筋笼主筋外侧距笼顶1.0m，每隔2.0m同一水平面焊三个Ф10铁耳。2）D≥1.0m的桩加劲箍改为1000mm一道，以增加笼身刚度。搬运和吊起时，为防止变形，采取两点起吊的方式，安放时对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。（2）基础底板钢筋安装1）钢筋网将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣做成八字型，以免网片歪斜变形，在网片之间设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置的正确。 1662）承台短边钢筋放在长边钢筋之上，插筋箍筋尺寸比柱的箍筋缩小一个柱筋直径。插筋位置固定牢靠，以免造成柱线偏移，承台钢筋大于2层时，采用X型支架来支撑钢筋网，支架间距2m以内，钢筋的弯钩朝上，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、柱钢筋安装（1）箍筋的接头（弯钩叠会处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，平直部分间隔扎牢，绑扣相互间成八字型。（2）下层柱的钢筋露出楼面部分，用封闭柱箍将其收进一个柱筋直径，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。（3）框架梁钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。（4）柱筋绑扎时，四角绑提角扣，其他绑吊扣。3、墙钢筋的安装（1）墙竖向钢筋每隔一米插入基础底部一根，并作直拐，其余满足锚固长度即可。（2）墙中短肢柱筋及墙中竖向筋绑扎完，并校正后再绑扎墙中水平筋，部分钢筋绑吊扣，其它对称绑单扣。（3）梁与墙同宽时，保证梁的钢筋保护层厚度。（4）如有位移可按1/6顺直。（5）墙体钢筋绑扎采用排架法，竖向钢筋绑扎时先绑扎三根水平筋定位，待竖筋位置、间距合格后再绑扎其他水平筋。（6）门窗洞口两侧钢筋必须调直，并加设水平同规格的“U”型钢筋套封口。4、梁与板钢筋安装 166（1）纵向受力钢筋采用双排时，两排筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证设计间距。（2）箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其它同柱。（3）板钢筋绑扎同基础底板，板负筋预先焊接成片，对于≤ф10的负弯矩筋，钢筋下面设置通长铁马蹬。（4）板、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（5）框架节点处钢筋稠密时，保证梁顶面主筋间的净距不小于30mm，主梁筋局部下弯，以防止节点处钢筋超高。（6）梁板钢筋绑扎时为防止水电留线将钢筋抬起或压下，经检验无误后绑扎上部钢筋，砼浇筑前用铁马蹬支撑，防止施工人员踩踏而塌陷。（7）钢筋的绑扎经专职质检员、技术员同意后方可进行下道工序；如需钢筋代换，由技术员出具变更通知单后，施工班组方可进行代换。5、楼梯钢筋安装工艺流程：画位置图绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯模板上画主筋、分布筋位置。根据钢筋位置先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点绑扎牢固。如有楼梯梁时要先绑梁筋后绑板筋。6.3.6.模板工程6.3.6.1主要工艺流程（1）制作：模板制作涂刷隔离剂模板堆放（2）安装：放线和抄测标高基层处理模板安装模板加固和校正自检验收。 166（3）拆除：模板拆除模板表面清理模板修整涂刷隔离剂模板运输和堆放。6.3.6.2柱模板（1）模板制作a）模板采用1220×2440mm的双面玻璃钢木质胶合板，60×90mm红松木方带肋，肋间距250mm至300mm之间。b）模板配板的高度至梁底下30mm，配板示意如下：c）60×90mm红松木方的小面用台式刨刨平，然后用手刨净平，加工后的木方尺寸偏差在±2mm以内，木胶合板的切割面用手刨净平后刷防锈漆封边。e）一块配板如果采用了拼接，在接缝处还要增加一道60×90mm木方。 166d）制定成型的模板要成组编号，避免混用，制作完成后涂刷隔离剂并整齐堆放，暂不使用时要作防雨覆盖。e）柱头模板 166（2）模板安装a）根据墙-暗柱定位线，先预埋柱定位插筋，底口定位筋，定位筋距地100mm，上口定位筋距梁底100mm，定位筋采用Ф16螺纹。b）柱模板安装位置的砼面在施工时抹平，以保证模板与砼面接合紧密。c）柱模板分四片分别吊装就位，并用8#铁线将模板与柱主筋绑在一起临时固定。d）将四片柱模板拼接在一起，四角用短木方锁牢。e）柱箍选用对于柱边长≤700mm，选用100×100黄花松柱箍和步步紧加固。对于柱边长≥800mm，采用16号槽钢和Ф16螺栓加固。另外柱子支模高度超过3.6m时，在距地1500mm处加设一道Ф16花篮螺栓加固，以防止胀模时紧固之用。 166柱箍间距的确定：柱支模高度小于3.6m，柱箍间距500mm。柱支模高度大于3.6m，柱箍间距2500mm以下为400mm，2500mm以上为500mm。f）穿柱螺栓的选用对于边长≥800mm的柱子，除按正常加设槽钢柱箍外，还在柱中心位置增设间距900mm的Ф16穿墙螺栓四道。g）柱模板校正：利用柱子四周预埋的吊环，使用Ф6钢筋链和Ф16花篮螺栓进行校正，校正后用线锤检查，垂直度偏差3.6以内控制在3mm，排柱挂线检验模板上口和下口是否通线，允许偏差控制在5mm以内。 166h）在砼浇筑过程中，设专人对模板进行看护，浇筑完成后，重新校正模板垂直度。（3）柱模板拆除a）留置的同条件试块强度达到1.2mpa即可拆除柱模板。 166b）拆除顺序：先拆除斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板，使模板与砼脱离，最后将柱模板吊出。c）拆除后的模板及时由专人进行清理和维修，并涂刷隔离剂，分编号码放，堆放时离开地面150mm，并且用彩条布覆盖防雨。6.3.6.3墙肢柱模板（1）模板制作：a）模板采用18厚双面玻璃钢木胶合板，60×90mm红松木方带肋，带肋间距300mm。b）制作阴角模板（2）模板安装a）根据墙肢柱定位线，先在底口焊定位筋，定位筋距地100mm，上口定位筋距板下100mm，定位筋采用Ф16螺纹。b）柱模板安装位置的砼面施工时抹平，以保证模板与砼面结合紧密。e）模板吊装就位后，加固校正，支撑系统采用支拉结合。f）墙模板加固采用100×100mm黄花松木方和步步紧卡具。g）穿墙螺栓采用Ф16圆钢，竖向布置加固箍间距，横向从阳角开始间距每 166600mm布置一道。h）模板拆除及清理同柱模板6.3.6.4墙体模板（1）模板制作模板采用18mm厚双面玻璃钢木胶合板，60×90mm红松木方带肋间距300mm，模板的接缝用密封胶条。（2）墙体模板安装a）墙体模板安装前，在墙体钢筋的上口距楼板下100mm和下口距地100mm焊接间距600mm定位钢筋。b）墙体模板分片散装，就位后由下向上逐步进行。c）外墙模板的外模要下伸600mm，以保证上下层砼的结合。 166d）外墙模板安装图如下：e）内墙模板的安装 166f）梁口节点插板示意图，保证墙上梁口的预留。g）电梯井内型模板示意图h）门窗口定型木模板 166i）内墙模板的安装先安装门口定型模，后安装墙体模板，模板安装后进行加固校正，底边位置由1m线控制，垂直度控制在3mm以内。（3）墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓和斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼面分离，拆模时间以同条件试块达到1.2mpa为准。6.3.6.5梁板模板(1)模板制作a)梁侧、底模板采用18mm双面玻璃钢木胶合板，60×90mm红松木方带肋间距300mm。b)顶模板采用12mm厚竹胶模板，板下龙骨为60×90mm红松木方，要求木方小面双面刨光、净平，制作的木方尺寸偏差2mm以内。主龙骨为100×100mm红松木方。(2)模板安装a)柱、墙模板拆除后在砼上弹出轴线和水平1m线，安装好柱头模板。 166b)搭设梁底架子采用Ф48钢管加U托，主柱下垫50mm厚木板，梁宽≤600mm采用双排支撑架子，间距1200mm，梁宽>600mm，采用三排支撑架子，间距1200mm。c)按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，然后按要求起拱：当梁跨度≤6m时按1/1000起拱。当梁跨度>6m按1.5/1000起拱。d)底模完成后，绑扎梁钢筋合格后清除梁内杂物，然后安装侧模板，梁底模用间距600mm的步步紧卡牢，梁高≥500mm梁中部加设间距600mm的Ф16穿梁螺栓，梁高≥800mm加设二道Ф16螺栓。e)安装后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁内杂物清理干净，合格后立板模。f)顶板支设U托立柱，安装100×100mm红松木方主龙骨，间距1200mm，调节支撑高度，并挂通线将主龙骨找平，然后安装60×90mm红松木方次龙骨，次龙骨间距的确定：板厚≤160mm，次龙骨间距300mm板厚>160mm次龙骨间距250mmg)铺顶板竹胶模板，板间接缝用密封胶条塞挤严，使缝严密，不错台不漏浆。h)平板铺完后用水准仪测量模板标高，进行校正。i)标高校正后，加设水平拉杆，第一道设于距地面300mm处，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并对整个支撑系统进行检查，合格后验收。 166(3)梁板模板拆除 166a)先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；拆除楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。b)操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，然后拆除板模板，全部拆除后运出。c)拆除穿墙螺栓，然后撤掉梁底支撑，再拆除底模，拆除时严禁将模板向下扔，以防止损坏模板。6.3.6.6其它部位模板(1)电梯井、积水坑模板(2)现浇混凝土楼梯模板 1666.3.7混凝土工程6.3.7.1由于本工程结构类型为 166剪力墙结构，砼需求量大，强度高，所以采用商品砼。商品砼进场时间要进行登记，根据商品运输车的出厂时间，推算出砼是否离析，并根据现场实际需要作坍落度实验。如拌合物出现离析或分层现象就对砼进行二次搅拌，避免由于运输时间过长造成离析或分层现象，出场的砼要有出场合格证明。6.3.7.2砼浇筑采用泵送的方法，使砼在最短的时间内均匀的无离析的从砼运输车中排出。泵送砼根据本工程特点、平面几何形状、砼泵的发放位置，由远而近进行浇筑。6.3.7.3砼的浇筑（1）桩基础浇筑a）桩基础在浇筑砼之前，按设计要求和轴线进行校正，清除浮土和杂物。b）桩砼浇筑采用商品混凝土施工，以防止砼出现离析现象。c）桩位振捣采用人工振捣，选用插入式振捣器。（2）剪力墙浇筑a）剪力墙浇筑采取流水作业，分段浇筑，均匀上升，混凝土分层浇筑振捣，分层浇筑厚度控制在60cm左右，浇筑墙体砼连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。墙体混凝土施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处砼加强振捣，保证接槎严密，洞口浇筑砼时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，从两边同时振捣，以防止洞口变形。b）剪力墙浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。 166c）砼浇筑过程中，不得随意挪动钢筋，经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。6.3.7.4砼振捣（1）现场配备有经验的人员，掌握振捣器振捣砼，且其它配合人员固定。为了保证不扰民，施工中使用低噪声振捣棒。（2）砼浇筑时分层连续进行，每层浇筑高度为振捣棒作用部分的1.25倍，最大不超过40cm。（3）插入式振捣器快插慢拔，振捣点均匀设置、顺序进行，振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面成60度角，棒头朝前方向，棒距不得超过40cm。（4）因本工程为地热采暖所以对砼表面要求很高，误差范围要控制在1cm以内，为了降低成本、节省造价，天棚为清水砼，挂线抄平，经现场管理人员校线复合之后进行施工。6.3.7.5砼养护根据工程特点及节省造价制定如下养生计划（1）板养护采用覆盖浇水养护，利用平均气温高于+5度的自然条件对砼进行养护，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度条件。a）覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12小时进行。b）浇水养护时间对于普通砼不得低于7天，对于有抗渗要求的砼养护时间不得低于14天。c）浇水次数根据能保持砼处于湿润的状态决定。d）砼的养护用水与拌制水相同。（2顶板混凝土养护采用塑料薄膜。 166（3）剪力墙养护采用养生液，养生液应有出厂合格证明，同时要出具厂家资质。（4）如养护过程中发现遮盖不好，浇水不中以至表面泛白或出现干缩等细小的裂缝，立即仔细加以覆盖，加强养护工作，延长浇水时间，加以补救。6.3.7.5大体积砼的施工要点（1）大体积砼的整体性要求高，一般要求砼连续一气可成，施工工艺上分层浇筑，分层捣实，同时保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，避免形成施工缝。（2）浇筑大体积砼时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的热量，因而造成内外温度差较大，砼容易产生裂缝，为此采取如下措施：a）选择比较适宜的天气浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。b）在商品砼中掺加缓凝减水剂。c）浇筑砼之后作好砼的保湿养护工作，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意防止曝晒。d）采用二次投料，二次振捣，浇筑后及时排净表面积水，加强早期养护，提高早期强度。e）在大体积砼基础内设置必要的湿度配筋，在板与墙的转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。6.3.7.6清水砼质量保证措施模板是清水砼的关键,模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇注混凝土时发生跑模、漏浆现象。（1）模板配制a）模板选用较厚的木质（竹质）胶合板，厚度≥15mm 166，顶板模板下楞及柱模加固选用60×90木方，间距300——500mm；主梁选用100×100mm木方，间距500——1000mm；柱箍选用100×100mm木方，间距400——600mm；异形柱柱拉螺间距400——600；超过700mm的梁设对拉螺栓，间距400——600mm。b）为满足板面平整度的要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平整。为保证模板接缝严密，模板锯口处用小压刨刨平，并在接缝处用6cm宽白胶带纸封严，板与板、方与方之间均错缝咬接。（2）模板安装要求a）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。b）模板与砼的接触在应清理干净，并涂刷隔离剂，但不准涂刷影响装饰工程施工的隔离剂，浇筑砼前，模板内的一切杂物清理干净。c）对≥4m的砼梁板，起拱高度应为跨度的1‰。（3）预埋管、预留孔的处理a）模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，各配套专业如发生遗漏或发生设计变更需留洞时，采用水钻，严禁凿洞。b）电线管穿透顶板模板，预留位置必须准确，在顶板支模后，在有后砌墙或安隔板墙的位置弹线，钉3mm厚夹板，电气甩管、留盒按夹板作出表示，混凝土浇筑完，顶板留下凹槽线，在砌墙时可对照操作，顶棚安装固定件时，亦能大大提高其垂直度。（4）楼梯踏步处理为保证楼梯砼浇筑一次完成所需观感质量，并保证在后期施工中不受损坏，为此，阴角采用30×3mm扁钢为防滑条，砼浇筑施工后进行一次抹面压光。 166（5）模板保证支设顶板模板时，沿板的边缘设置纵向方木，拆除模板时撬动方木，即带动模板下坠易拆。这样做既能保护模板不受损坏，也能保证边角不漏浆、整齐。（6）模板安装允许偏差项目允许偏差预埋件、预留孔、中心线位置3mm轴线位置3mm截面尺寸±3mm垂直度4mm预留洞中心线位置+10mm尺寸10mm平整度3mm相邻两板表面高低差2mm（7）模板拆除要求a）底模及其支架拆除必须经过技术人员同意。b）侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。c）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分散堆放及时清运。d）模板支设及拆除后，做到工完场清，模板归垛，涂刷隔离剂，按规格码放整齐。（8）钢筋制作、安装保证措施要保证结构几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确，不位移，钢筋绑扎正确、牢固，保证保护层厚度。 166a）按图纸要求留设保护层，但钢筋箍加工中有时箍筋弯曲过大，保护层仅有很薄浆或砼露箍筋，影响表面观感，加工过程中必须保证主筋的保护层厚度标准，外不露箍筋。b）主次梁交界部位，使主梁钢筋微下弯，以保证梁钢筋保护层厚度。保护层垫块：a）使用塑料卡垫环作保护层控制垫块，砼浇筑后外表面不留痕迹。b）柱梁定位钢筋，要刷防锈漆，以免影响后期装饰效果，另外用Ф12——Ф14筋作卡环绑扎于柱筋本次不浇的上部，浇完后取下再用，这样固定主筋位置在浇筑中不会移位，向上焊接上升时层层固定，可保证位置准确规范。平板筋三角架：将以往马凳改为焊成三角架，将三角架放置在负筋边缘位置，大部分负筋可搭设在三角架上控制保护层。（9）砼施工保护措施混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节，保证表面光滑、无麻面、无气泡，一般每点振捣30——35s。a）配合比清水砼色泽一致，因此不应使用粉煤灰，在略增大水泥用量的基础上，将砂率提高到0.42——0.44。b）砼拌合搅拌时间在2.5——3min，严格投料顺序，严禁先投水泥。c）砼浇筑砼临时施工缝，尤其间歇时间超过终凝期。在接槎处将“结合浆”处理好，结合浆厚度30——50mm，色泽控制一致。d）砼外观修补及养护 166对有问题的地方，凿剔后用同一配合比，同一材料修补，不平处用磨光机磨平，养所对清水砼尤其重要，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，表面不干裂，颜色均匀一致。6.3.8.陶粒混凝土轻质砌块墙体砌筑工程6.3.8.1工艺流程：施工准备→抄平放线→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆→陶粒砼轻质砌块砌筑→自检验评6.3.8.2本工程的砌筑工作主要是框架陶粒砌块填充部分，砌筑施工时，严格按照国标图集03G329-1<<建筑物抗震构造图集>>执行。6.3.8.3砌筑砂浆的供应，利用两台350升搅拌机搅拌，砌筑材料的垂直运输，采用塔吊与一部双笼施工电梯相结合的方法。为加快施工进度，采取结构施工与二次结构砌筑穿插进行的方法。6.3.8.4所有砌筑材料进场时,必须要有厂家的准用证和产品合格证等有关资料,进场后按规定要求进行复试,检测合格后再行使用。6.3.8.5砌筑砂浆现场拌制,严格按照实验室提供的配合比执行,计量准确,并按规定留置试块。6.3.8.6砌筑前,应用墨线弹出轴线、墙身及门窗洞口位置线,用水准仪抄出楼层50线,立皮数杆控制标高，皮数杆上应标明砌块的层数,灰缝的厚度和门窗的竖向位置线。6.3.8.7砌筑施工时，采用双面挂线，先按照国标图集03G329-1<<建筑物抗震构造图集>>的要求排砖撂底，砌块上下皮错缝搭接，搭接长度不小于90mm。砌第一皮砌块时，底部座砂浆找平，如座浆厚度超过20mm时，用豆石砼铺垫。水平缝和竖缝的灰浆饱满、密实，灰缝厚度均匀一致，转角处同时砌筑，严禁留直槎。墙体底部砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不低于200mm. 1666.3.8.8填充墙的转角处，丁字墙和十字墙的交接处，按规定设置Φ6拉结筋，具体做法如图：6.3.8.9砌块填充墙和配筋带与框架柱的拉结筋做法，按下图施工： 166砌块填充墙顶部与板底、梁底的连接做法，参照下图施工6.3.8.10砌块填充墙遇构造柱处，按设计要求砌成马牙茬，起马牙茬时，先退后进，沿构造柱高度每600mm设置两根Φ 1666拉结筋，拉结筋长度以伸入墙内不小于700mm为宜，拉结筋两端做成180°弯钩。其他专业的管线安装，随二次结构砌筑同步进行，否则在砌筑时预先留好沟槽，待各种专业管线铺设完成后，将预留沟槽挂钢板网用细石砼填灌密实，表面用木抹子搓平。6.3.8.11砌筑工程质量标准砌筑工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）(（mm)检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2米托线板检查全高≤10m＞10m1020用经纬仪或吊线、楔形尺检查4表面平整度8用2m靠尺，5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查高度＋15－56.3.9屋面工程本工程屋面做法：本工程屋面防水等级为二级；做法：现浇钢筋混凝土楼板；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；隔汽层为 1662mmSBS防水卷材；挤塑板保温100；1：10珍珠岩找坡层最薄处20厚；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；4mmSBS防水卷材；20厚1：3水泥砂浆隔离层；40厚C20细石混凝土掺入水泥用量的3%TH2000防水剂配Ф6@200*200钢筋网；上铺广场砖。6.3.9.1施工前仔细审核图纸，对施工的细部构造和技术要求做到心中有数，编制最佳的防水工程施工方案、进行周密的技术交底，施工中按顺序、层层严格检查，合格后进行下道工序施工。6.3.9.2对原材料要求:采用的防水保温材料要有材料合格证，有权威部门的检测认证，保证材质符合要求，材料进场后，按规定进行复试。6.3.9.3保温层:保温材料必须满足设计要求，敷设保温层的基层平整、干燥和清洁，经验收合格后铺设保温层。根据工程特点和结构尺寸提前绘制出保温板上下层分块图，综合考虑分块、错缝等因素，边角的非整块材料提前预定，随铺随用重物临时压住，以保证成活的保温层不被破坏。干铺板式保温层材料时，紧靠在基层表面上，并铺设平稳。分层铺设的板块，将上下层接缝互相错开；板间接缝采用同类材料嵌填密实。女儿墙与保温层的相交处设置温度缝，缝宽度以15mm—20mm为宜。按设计要求设置保温层的分隔缝。6.3.9.4找平层：20厚1:2.5厚水泥砂浆找平层，施工前将基层清理干净，并湿润，施工时至少抹压3遍，达到表面无抹纹的程度，并及时撒水养护，在防水施工前严禁上人踩踏，避免起砂。6.3.9.5SBS防水层（隔汽层）：将基层扫干净，并使其干燥，含水率小于9%时方可进行施工，胶粘剂与卷材配套使用。<1>弹线：依据卷材幅宽和搭接尺寸，在基层上将线弹好。 166<2>铺贴卷材：卷材起始端对准弹好的粉线，将专用胶涂刷在基层上，边涂边粘铺卷材，随后用手持压辊滚卷材，以排除空气，粘实贴牢（隔气层的胶粘选用点粘法）。立面卷材自下而上铺贴，不得故意拉紧卷材，而在自然状态下进行铺贴。<3>卷材搭接缝的粘贴：搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝专用胶粘剂，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得有漏贴或翘边现象。<4>细部做法：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，即阴阳角部位粘贴附加层、管根部先在管径周围500mm内涂以厚质涂料，再将卷材依据管径予以开洞，穿过套关粘在管根部，再用密封胶封严。6.3.10外墙外保温6.3.10.1本工程外墙外保温为100厚聚苯板，做法按照外墙外保温图集02J121-1-A进行施工。6.3.10.2施工条件：墙阴阳角垂直偏差≤5mm,全高及墙面平整度≤3mm/m，外门窗安装完毕。施工地点的温度和基层墙体表面温度不低于4℃，风力不大于5级。雨天施工采取合理的措施，防止雨水冲刷墙面。6.3.10.3工程材料<1>各种聚苯板均为阻燃型聚苯乙烯泡沫挤塑板材。<2>耐碱玻璃纤维网格布，兰色密度为：标准网160克，规格为4mm*4mm；加强型网410克，规格为5mm*6mm。1-3层为双加强网，阳角处为双加强网。<3>外保温胶浆全部采用进口原料,并符合国家有关质量标准.<4>水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥.6.3.10.4施工工具 166：抹子、槽抹子、搓抹子、专用锯齿抹子、手持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺、开槽器等。6.3.10.5施工要点<1>基层清理找平：用火碱水溶液将结构表面的脱模剂彻底清理干净,并用清水冲洗干净；剔除表面的凸出物，凹处用水泥砂浆找平；用吊线对阴阳角的方正及墙面的平整度、垂直度进行检查,对于不符和要求的部位进行处理。<2>剪裁网格布及聚苯板：根据实际需要，对聚苯板需要反包的部位提前剪裁好网格布，选定聚苯板的主、副规格尺寸，主规格板的长宽比宜为2：1。<3>配置粘结胶浆：配置粘结胶浆时由专人负责，专用胶粘剂与P.O42.5普通硅酸盐水泥按1：1—1.4的重量比进行配合，用搅拌器充分搅均。配置胶浆时严禁掺水,以免影响贴粘强度.<4>粘聚苯板：聚苯板使用错口咬茬板，以保证搭接严密。面层带有网格状浅沟，以增强面层与网格布的附着力。根据工程情况，采用从下到上粘贴。贴板之前先对墙面进性排板,计算好搭接位置,最小搭接不小于20厘米,严禁在门窗口处形成通缝,凡是转角处的聚苯板均上下错缝搭接,每两层设置一个伸缩缝.粘板前阴阳角拉好垂直线、水平线，按线粘板，对墙体底部散水、门窗口、侧面、伸缩缝及墙尽端部位，用聚苯板反包标准网。其方法是将宽度为25—30cm（视聚苯板厚度而定）的网格与基层先粘贴，待聚苯板粘贴后进行反包(伸缩缝阳角阴角分格缝),具体做法见外墙外保温（图029J121-1-A）。使用标准尺寸的聚苯板，切割非标尺的聚苯板时使用电热丝切割器。聚苯板的粘贴方法采用点框粘法，既用不锈钢抹子，在板的四周边缘涂抹宽度为50mm﹑厚10mm的粘接胶浆，在板面中部均匀涂6-8个点，每个直径为100mm，距中心为200mm；平均用胶量在2.5-3Kg/m2 166。对聚苯板轻柔，均匀地进行挤压，以保证板面的平整度。<5>聚苯板打磨：随着粘贴板的进行,应用4米杠尺不断测量板的平整度及垂直度。根据实际情况，对粘贴不正当而造成的高出部位，用电动钢丝刷进行打磨，打磨时要轻柔的做圆周运动，待磨平后，将聚苯板表面碎屑清扫干净。待聚苯板全部粘贴完毕后再进行一次垂直度及平整度的检验,不符和要求部位重新处理.<6>安装铆固钉：在挤塑板接茬处加铆固钉，铆固钉的垫片低于板面，每平米4个,呈梅花状布置。<7>铺设网格布：首先用胶浆将反包网压入，对柱墙大阴、阳角做加强层网格布处理，转角每侧的加强网格布长度大于200mm；然后对3层以下进行加强网处理，先用抹子在苯板面抹一层厚约1.6mm的胶浆，平均用胶1.5Kg/M2，立即将网格布压入胶浆中，网格布与网格间布的搭接大于60mm，最后整个保温面抹2#胶浆，厚度为1.6mm，立即压入标准网格，待干燥后，进行第二遍抹3#胶浆，平均用胶量1KG/M2，达到表面平整，但确保网格无裸露，如发现网格裸露，用3#胶浆补涂。<8>门窗口做法要点：按要求加工订做好各种线条,在线条的下口提前埋入网格布,网格布超出线条装饰面200mm,抹胶浆压网时要网格布直接贴到墙体上,以保证线条牢固。门窗口处加反包网时,网格布宽度不小于窗宽的1/2,抹胶浆成麻面.<9>女儿墙、窗口、散水做法要点。a）女儿墙、散水:在保温板的封头处加一道100宽钢板网,用射钉钉入墙中,然后抹抗裂砂浆。 166b）需要做滴水的窗下口:在保温板的封头处加通长4mm厚L型钢板,用L型钢板将聚苯板封头压住.(L型钢板固定在墙面处一侧长度为80mm，另一侧长度比窗台最外边短5mm.)c）无须做滴水的窗下口：聚苯板收头时比窗台低100mm，然后做一遍加强网，网上抹抗裂砂浆。6.3.10.6质量要求<1>阴阳角垂直度和墙面平整度的误差均在5mm之内。外墙保温系统基本结构聚苯板点粘法构造图砼基底高强度粘接胶高强度抹面胶浆玻璃纤维网格布高级外墙涂料高密度聚苯乙稀保温板 166具体要求应符合外墙外保温（图02J121-1-A）6.3.11装修工程本工程室内外装修材料及做法依据《住宅装饰装修工程施工规范》GB50321-2001，按设计指定做法选用。6.3.11.1内装修本工程是按初装修设计施工，室内装修地面面层大部分预留出施工余量，墙面、顶棚成活。（详见工程概况）工序流水：放线→内隔墙施工→同时穿插入水暖、电气→墙面抹灰→（卫生间、厨房事先做好防水及保护层）→安装门窗口→安装门窗扇→刮腻子、刷油漆。<1>剪力墙刮耐水腻子；陶粒填充墙先进行抹灰，抹灰时在陶粒墙与砼墙交界处压入10mm*10mm铁丝网，然后在墙干透后刮耐水腻子，内墙全部抹灰。抹灰前，检查砂浆的配合比和稠度，经检验合格后使用；将墙面的灰尘、油垢等清扫干净，并洒水湿润。墙体表面按照规定冲筋和贴饼，以保证抹灰的平整度。当底子灰约5——6成干时，进行抹罩面灰，厚度5mm，分遍成活。<2>室内卫生间、厨房防水涂料施工工艺：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜a)清扫基层：用铲刀将粘在找平层的灰皮除掉，用扫帚将灰土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位，要仔细清理，如有油污时，用钢刷子和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处理时用1：2.5水泥砂浆找平。b)涂刷底胶：将胶剂 166搅拌均匀，用滚动刷子均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.5mm左右为宜，涂刷干燥后进行下一步工序施工。a)细部附加层：将防水层按比例搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。b)第一层涂膜：将材料倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量要适宜，从内往外退着操作。c)第二层涂膜：第一层涂膜结束后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。d)第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三层刮涂，刮涂量要适宜，涂完之后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的细径石渣，以增强与水泥砂浆覆盖层的黏结力。e)在操作过程中根据当天操作量配料，禁止搅拌过多。f)涂膜防水做完，检查合格后进行蓄水24小时试验，无渗漏现象，进行面层施工。g)卫生间、厨房防水涂料总厚度不小于2.0mm，<3>顶棚做法：首先清理基层，将混凝土表面的浮砂、浮尘清理干净，如有疙瘩、错台则用砂轮磨平，表面的隔离剂、油污等用火碱清刷干净，用清水冲洗板面。然后局部刮腻子，用水泥腻子将缝隙及坑洼不平处找平，并将多余的腻子收净，待腻子干燥后，用砂纸磨平。最后满刮耐水腻子三道：第一、二道腻子刮完干燥后，用砂纸磨平。第三道为收活腻子，直接用刮板将腻子压光。刮的遍数根据质量要求和板面质量状态而定，最后刷白色内墙涂料。6.3.11.2楼地面工程 166本工程按初装修设计施工，室内楼地面均留出面层余量，等待进行二次装修。只有大堂、前室、1-5层楼梯间做花岗岩；其余做面层的均为水泥砂浆楼地面。<1>楼梯间花岗岩花岗岩选用符合绿色环保无辐射污染的材料。工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌浆、擦缝a)在施工前设计出施工大样，按设计效果图和施工大样对花岗岩进行翻样，提出加工订货尺寸和数量。花岗岩进场后，严格检查质量及加工尺寸，花岗岩保存时，防止污染。b)在铺贴前按施工大样图试拼，同一踏步板上。要颜色一致，纹理顺通，调整好后编号，按编号码放，以便施工铺贴。c)在踏步板上弹线时按板材的尺寸加预留缝放样分块，铺贴时按分块的位置每步依次挂线。花岗岩先用水湿润，表面晾干后进行铺设，采用退步法铺贴。根据试拼时的编号，在十字控制线交点开始铺设，板底面抹3-5mm素水泥胶浆结合层，安放时板材四角同时落下，用橡皮锤轻击板材，用水平尺找平，每铺一块花岗岩都要保证水平顺直，与四周相邻板材无错台，板材之间接缝严密，挤出的水泥浆立即擦净。d)花岗岩铺贴24h后，洒水养护1-2次，以保证板材与砂浆粘结牢固。在擦净的花岗岩地面上用塑料布覆盖保护，2-3d内禁止上人和堆物。 166质量要求项次项目允许偏差（mm）1表面平整度12缝格平直23接缝高低差0.54踢脚线上口平直15板块间宽度不大于1花岗岩板材质量要求材料允许偏差（mm)外观要求长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗岩板材+0-1+1-2长度≥400时，偏差为0.6长度≥800时，偏差为0.8光洁、明亮色泽鲜明无刀痕旋纹边角方正，无扭曲、缺欠、掉边外观质量要求：表面不得有隐伤、风化、色斑、色线等缺陷，表面平整无明显色差、纹理顺畅、边缘整齐、棱角不得损坏。<2>水泥砂浆楼地面a)准备工作：复核室内墙面50cm水平线，并核对楼地面标高；室内门口（框）立完，门框已进行保护；铺设轻集料砼垫层，敷设地面水暖暗管，并以聚苯颗粒砂浆嵌牢；孔洞用C20细石混凝土加微膨胀剂灌好、堵严。b)将楼板基层清理干净，粘有油污的部分用火碱溶液洗净。 166a)在施工前一天，对基层进行洒水湿润。b)刷素水泥浆一道，内掺20％建筑胶。c)根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相应间距为1.5－2M，增加冲筋。d)铺水泥砂浆：第一遍，用P.O32.5号水泥，配合比1：2.5，稠度应小于3.5CM，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后，略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。e)第二遍：在压平第一遍后，水泥砂浆凝结至人踩上去有脚印但不会陷下去时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而反光。f)第三遍：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，脚踏上去有脚印但不会下陷，抹压不出现抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹抹平、压实，压光达到交活程度，压光在终凝前完成。g)养护：地面施工24小时后，洒水，用塑料薄膜覆盖养护，以保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间严禁放置重物和碰撞。h)质量要求：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起鼓、起砂等现象。允许偏差：表面平整度4mm。6.3.11.3外装修<1>外墙涂料：a)施工准备：外檐装修材料与甲方、设计协商，色彩确定后，先做面积不小于2平米的样板，经甲方、设计、施工三方共同认可后大面积施工。外装修前将窗框安装完毕。基层处理符合装修要求，经各方检查合格后进行涂料及外墙砖施工。 166a)涂料墙面：墙面基层采用EC聚合物砂浆修补平整，无机建筑涂料面层。施工前弹出分色线，并粘贴胶带，以确保分色顺直。涂料充分搅拌均匀后，不得任意加水或其它溶液稀释。施工时自上而下进行，涂刷均匀，不得有流坠和明显接茬。<2>干挂花岗岩a)工地收货：收货设专人负责，认真检查材料的规格型号是否正确，与材料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，单独码放，以便退回厂家。如有裂纹、缺棱、掉角的，修理后再用，缺损严重的不得使用。b)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色必须一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。c)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，并根据设计图纸和实际要求弹出安装石材的位置线和分块线。d)挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先利用经纬仪打出大角两个竖向控制线。以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。e)固定型钢的连接件：型钢的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构固定之间，结构的预埋件焊接。f)固定型钢：型钢预先进行防腐处理，安装型钢位置要准确，结合牢固，安装后全面检查中心线、表面高度等。g)支底层饰面板托架：把预先加工好的托架按上水平线支在将要安装的底层石板上面。 166a)安装连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板，调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用扳子拧紧。b)底层石板安装：把侧面的连接铁件安装好以后，把底层石板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧面的孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。石板上孔抹胶及固定钢针连接。c)调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在底板下口一端的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫。d)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的200mm厚木条，木条上平为石板上口下250mm，吊点设在连接铁件上，采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板要略宽于空隙，以便填塞严密，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝，空洞等，灌浆至石板下口200mm作为压顶盖板作用。e)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的不干胶带，边沿要贴齐，贴严，在板缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条用8mm厚的高连发袍片剪成100mm宽的条，背衬条嵌好后离装饰面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。嵌底层石板缝时，注意不要堵塞流水管。根据石板颜色在胶中加适量矿物质颜料。f)清花岗岩表面，刷罩面剂，把花岗岩表面污染条掀掉，用棉丝将石板擦干净。在掌握了天气趋势后，进行刷罩面剂的施工。罩面剂按配合比在施工前半小时调配好，为区别底漆和面漆，分阶段操作，罩面剂搅拌均匀，防止成膜时不均。涂刷用3in羊毛刷，沾漆不宜太多，防止流挂，尽量减少回刷。以免有刷痕，使其达到不气泡，不漏刷，既平整又有光泽。 1666.3.11.4门窗工程<1>结构施工阶段，按设计尺寸留门窗洞口，门窗口抹灰合格后，进行门窗框安装，要求垂直、方正、平整、牢固；外门窗安装时，弹出门窗口垂直线和水平线，使门窗安装后，立面横平、竖直，有美观协调的效果。<2>外门窗立口时，根据设计图纸要求，在充分核对外墙保温厚度和窗台板尺寸后，确定距内（外）墙皮的具体尺寸。安装时设专人弹门窗口立线，使距墙皮尺寸统一一致。6.3.12脚手架工程6.3.12.1概述：本工程建筑总高度82.2m，一层---三层落地式双排钢管脚手架，采用落地式双排钢管脚手架，首层悬挑设在三层顶板，二次悬挑设在十一层、第三次悬挑设在十九层顶。6.3.12.2材料的选择和要求本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用Ф48*3.5的钢管，扣件连接脚手板采用钢制脚手架，所有管件、扣件必须符合标准规定，钢管有弯曲压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm，脚手板不得有裂纹和开焊现象。6.3.12.3脚手架基础<1>回填土经夯实处理，回填土试验达到设计要求。<2>离建筑物0.5米和1.5米处浇筑两道宽20cm，厚20cm的C20砼垫层。<3>立杆底部安装铸铁底座，距地面120mm处设置连续式扫地杆，脚手架扫地杆与立杆处用小横杆拉牢。<4>距落地式脚手架外0.5m处设宽30cm深40cm的排水沟。 1666.3.12.4脚手架搭设工艺流程1：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆紧扣（装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺凤脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。工艺流程2：安装悬挑槽钢重复工艺流程1。<1>双排脚手架搭设宽度为1.05m，脚手架内立杆与墙面距离为0.30m，<2>脚手架的立杆间距为1.5m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.75m。<3>立杆接头和横杆接头的要求：立杆接头与相近大横杆的距离不大于0.6m，大横杆接头与相近立杆距离不宜大于0.5m，立杆采用扣件对接，脚手架立杆、大横杆交点处必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。脚手架小横杆伸出端头不小于150mm，立杆的垂直偏差小于100mm，横杆的水平偏差小于50mm。<4>脚手架与主体，每高3.6m、水平6m设一个拉结点，拉结点均匀布置，对于双排脚手架同时拉结里外立杆，拉结点用钢管扣件围箍在混凝土柱上和固定在砼墙上。<5>剪刀撑的设置：采用连续式剪刀撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加三个扣紧点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm，剪力撑的搭接长度为1.0m，用三个扣件连接。<6>操作层脚手板的铺设a）脚手板铺满、铺严、铺稳、不得有探头板。 166b）铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面设置两根小横杆，板端距小横杆100mm。搭设的脚搭在小横杆上，搭接长度大于200mm。拐弯处的脚手板交叉搭铺。操作层下支设防护严密的平网。<7>脚手架架体内封闭及外防护。a）脚手架首层设置硬防护满铺跳板，以上每隔二层再设置一道平网，在每次悬挑层设置硬防护b）内立杆与墙体间设置平网和铺设脚手板，间距9m一道。c）架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现全封闭。<8>卸荷措施：在结构层上预埋吊环，用2m钢管作斜支撑，间距6m。6.3.12.5脚手架的拆除<1>架子拆除时划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。<2>拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。<3>拆除顺序从上向下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。<4>拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。<5>连墙点随拆除进度逐层拆除。<6>拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。<7> 166拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下沉，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地、随拆随运、分类堆放，当天拆当天清，折下的扣件分类集中。<8>在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.3.12.6脚手架计算<1>允许搭接高度计算本工程为短肢剪力墙结构的高层建筑，建筑物全高为82.2m，脚手架的搭设按其全高使用功能分成三段，部分采用落地式，部分采用悬挑式双排钢管外脚手架。施工层平铺三块跳板，同时铺设三层。脚手架的架体随建筑物的施工升高，在每层与主体连接，并应超过作业层2m高。双排扣件式钢管脚手架：根据施工要求，现选定高层部分进行计算，且选择最高处脚手架高度为24m，外侧立面采用密目网封闭。用于结构作业时为一层作业（n1=1），用于装修作业时为二层同时作业（n1=2），所在地区基本风压值为W0=0.35KN/m2.初步选脚手架的设计参数为：立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.35m，步距h=1.5m，连墙件为2步3跨设置。其他计算参数为：立杆截面面积A=489mm2，立杆的截面抵抗矩W=5.08×103mm2，立杆回转半径I=15.8mm。迎风面积An=15×1.5=22.5m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2；连墙杆横距Lw=4.5m，竖距hw=3.0m。（1）恒荷的标准值GkGk=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2由《建筑施工手册》表5-7查得gk1=0.1491KN/m，由表5-14查得gk2=0.2356KN/m，由表5-15查得gk3=0.1113KN/m. 166则有：当取Hi=24m时用于结构作业时：Gk=24×(0.1491+0.1113)+1.5×0.2356=6.250+0.353=6.603KN用于装修作业时：Gk=24×(0.1491+0.1113)+2×1.5×0.2356=6.956KN当取Hi=12m时用于结构作业时：Gk=12×(0.1491+0.1113)+1.5×0.2356=3.125+0.353=3.478KN用于装修作业时：Gk=12×(0.1491+0.1113)+2×1.5×0.2356=3.832KN（2）风荷载的标准值WkWk=LaψWk=0.7μsμzW0ψ=An/Aw=2.7/2.7=1查<<建筑结构荷载规划>>及<<施工手册>>中表得：μs=0.814μz=1.95μz=1.2624m时Wk=0.7×0.814×1.95×0.45=0.49KN/㎡Wk=1.5×1×0.49=0.73KN/㎡12m时Wk=0.7×0.814×1.26×0.45=0.32KN/㎡Wk=1.5×1×0.32=0.48KN/㎡(3)活荷（作业层施工荷载）的标准值Qk 166Qk=n1×La×qk由表5-16查得，qk=1.8KN/m（结构作业时）和qk=1.2KN/m（装修作业时）则有：用于结构作业时：Qk=1.5×1.8=2.7KN用于装修作业时：Qk=2×1.5×1.2=3.6KN2.脚手架整体稳验算：计算轴心设计值N’N=1.2(Ngk+Nqk)式中Ngk=Gk；Nqk=Qk代入式中①验算底部截面用于结构作业时N’=1.2×(6.603+2.7)=11.164KN用于装修作业时N’=1.2×(6.956+3.6)=12.667KN②验算Hi=12m用于结构作业时N’=1.2×(3.478+2.7)=7.414KN用于装修作业时N’=1.2×(3.832+3.6)=8.918KN3.计算风荷载弯矩Mw=0.12wkh2验算底部截面时，Mw=0.12×0.48×1.52=129KN•mm当Hi=12m时Mw=0.12×0.73×1.52=190KN•mm4.确定稳定系数Φ由表得μ=1.55λ=μh/I=1.55×1.8/0.0158=177查表得Φ=0.2275.验算稳定：N’/ΦA+Mw/W≤Fc/0.9γm’将Fc和γm’代入得：N’/ΦA+Mw/W≤0.146KN/mm2 166验算见下表验算截面施工类别¢AWN(kn)MW(kn/mm)N/ψA+Mw/W验算结果底部结构施工0.2354895.08×103mm311.1641290.123合格装饰施工0.23548912.6671290.135合格高处结构施工0.2354897.4141900.102合格装饰施工0.2354898.9181900.115合格悬挑梁的计算：本工程为框肢剪力墙结构，混凝土梁、板、墙均为整体现浇，故只验算悬挑梁的抗弯强度。验算抗弯强度1、悬挑梁选用I20a（挑梁挑出1.5m）（1）、计算荷载工字钢自重为：27.91kg/m计算弯矩M=0.5ql2+pl+Wk=0.5×27.9×0.01×1.52+12.667×1.5+0.129=0.314+19+0.129=19.443KN•m(2)查表得I20a截面抵抗矩Wn=236.9Wn•fc=236.9×215=50.93KN•m 166因为M2.5Mxq>2.5Mx/1.5+0.5×0.9l2q>2.5×19.443/(1.5+0.5×0.9×1.52)q=19.346>12.946KN/mA=4N/3fc=4×12.946×103/3×125=138mm2固选用Ф20As=314mm2按C25砼锚固长度为L=31d=620mm剪切验算：τmax=4N/3As=4×19.443×103/3×314=82.5N/mm22693.2kg能够满足要求。第七章主要施工管理措施7.1工期保证措施7.1.1工期目标 166计划工期387天，于2008年11月23日开工，2009年12月15日完工。7.1.2工期保证措施7.1.2.1建设完善的计划体系建设完善的计划体系是掌握施工管理主动权,控制施工生产的局面,保证工程进度的关键的一环,本项目计划体系将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此编制出一系列技术保证计划，物资保证计划，质量检验与控制计划，安全保护计划及后勤保障计划，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。根据总控工期、阶段工期和分项工期工程量编制出技术保证、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等计划，按照进度要求的插入时间原则，制定各类保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。7.1.2.2技术工艺的保障<1>编制有针对性的、可操作性的施工组织设计、施工方案和技术交底，实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工按期保质地完成。<2>根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用砼外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。<3>广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。7.1.2.3计划动员及其他相关保障 166<1>计划动员：组织动员项目职能部门深入讨论，明确施工工期目标，组织各作业区及各专业施工队召开计划动员，施工总工期是以保证施工建设质量为出发点，及时组织人员进场、提前做好料具的准备工作，做到有备无患，以最短的时间开始施工。<2>组织强有力的生产领导班子，设一名副经理专门抓进度施工，建立例会制度。由项目部主管生产领导主持各专业施工队伍负责人参加的例会、检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研究对策，进一步明确计划工期目标。<3>下达施工任务单。为确保工期总目标的实现，要下达施工任务单，发挥其有效的作用。施工任务单明确施工项目、责任及完成时间，并达成协议。<4>采取奖罚措施。根据计划任务期限内完成的施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量目标及奖励标准，形成文件，下发各作业区及分包专业执行。对于施工严重滞后的要给予通报批评及相应的处罚。<5>进行工程进度分析，定期进行工程进度分析、计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备是否按计划进场，能否满足施工进度需要；材料及设备供应是否按计划进场，有无停工待料现象；试验和检验是否及时，资料是否及时签认等等。通过工程进度分析，总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保工程进度的顺利进行。<6>基础采用平行、昼夜施工，基础土方开挖配足机械及运输汽车。<7>主体工程安排平行流水施工，组织均衡施工。<8>明确主要材料、设备，签定购售合同，确定供货时间，明确责任单位，严格按进度计划，保质保量提前供货到现场。<9> 166为了控制总工期目标，采用结构装修主体交叉作业。五栋楼基本同时施工，结构进行到第九层时验收1-5层主体，插入1-5层装修，结构进行到第十二层时，验收6-9层主体结构，插入6-9层装修，结构封顶28天后进行9—顶层结构验收，进入整体施工装修阶段。内装修自下而上分为正负零以下及正负零以上两个阶段水平流水组织施工。<10>结构砼工程采用清水模板提高砼墙面顶棚的平直度与垂直度，不抹灰减少湿作业缩短装修工期提高装修质量。<11>采用新技术提高工程质量缩短工期。外墙外保温技术、砼泵送技术、墙体砼拼装大模板技术、楼板清水模板技术。<12>各种设备埋件、套管随结构施工。<13>专业间的协调施工靠统一指挥领导。首先要达到思想统一，不能我行我素。这就需要严密地组织，密切的配合，相互兼顾、团结协作。<14>雨季、冬季采取技术措施确保工程正常进行施工。<16>暖卫、电气、设备工程与其它各部门配合穿插作业，同步进行，不占用关键线路工期。作为专业施工要明确工期总目标，分析制定好所相应的专业进度工期。专业工期要服从整体工期。结构建筑施工前做好各专业材料有计划地购置，提前进入施工现场，为插入施工做好材料准备。各种管道的配制加工、焊制、防腐；暖气片提前进场、防腐、组对、打压；各种电配箱盒等。为及早插入施工打下基础，保证工序正常衔接，有序进行，确保各分部、分项工程进度。 166在结构施工中，对水电设备安装的预埋件、预留孔洞及各种管线给予保证。作为专业事先对预留洞等相关预埋件位置进行安排。尤其是各种给排水孔洞、预留位置，提前绘出实际配件尺寸平面布置图，以便在留置时安排自如，位置准确。避免预留孔洞位置不准确。发生剔凿现象，影响自身施工进度及其他工序项目进度。尤其是卫生间预留洞事先画出预留洞平面布置图。结构墙体施工时，在墙体双侧钢筋绑扎完后，电器专业在合模前抓紧时间配管、固定箱盒。在结构顶板施工时，在板顶底层钢筋绑扎好支垫后，上层钢筋未绑扎之前，及时进行板内配管。配管时，对于钢筋的移动主动与土建施工取得联系，给予帮助调整，以保证主体结构的质量，不随便割断受力钢筋。土建施工时，兼顾专业所留置的各种预埋件及预留孔洞模板位置。装修阶段及土建防水工程部位、暖卫专业要抓紧这些部位的工作，为土建防水工程早日进行创造条件。凡需安装暖气部位、土建施工要为采暖施工创造好的工序条件，事先对其安装部位的墙体进行刮腻子、找平、刷白。在施工过程中，还要做好相互专业之间工程材料做法及成品保护。不因本专业施工而污染及破坏其他专业施工成品、减少往返修整。各种水暖管道应在装修粉刷前做好系统打压，以免打压试水破坏装修粉刷质量，避免由此而造成的延误工期现象。土建与给排水、采暖、电气施工及不同的专业在一个单位工程上的不同的分部工程，是施工工期目标实现的重要组成部分。专业之间的协调，是保证工程施工工期目标实现的保证。为此，确保工程工期的实现，协调统一相关专业，促进施工生产顺利进行，有效的履行施工合同，以质量保工期。7.2技术保证措施 1667.2.1技术管理制度<1>严格按ISO9001程序文件实施技术管理。<2>项目部设专人负责图纸的收发，规范、图集、文件的存档和借阅工作。<3>项目总工程师负责组织有关人员认真学习规范，标准，规程及有关文件。<4>项目总工程师负责组织有关人员进行图纸会审，并做好记录。<5>项目总工程师负责组织各专业工长进行施工方案的编制工作。<6>技术人员应做好施工日志的填写工作。<7>项目总工程师负责新技术，新材料、新工艺的推广和应用。<8>项目总工程师应认真记录施工中的变更，做好变更洽商记录。7.2.2施工技术措施<1>坚持按规章制度开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。<2>坚持技术交底工作，由各作业区技术员写分项技术交底，主管工程师审批。要求内容齐全，切实可行。<3>加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。<4>组织人员对施工测量设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性，可靠性。<5>加强测量放线复核制度，尤其对加强建筑物轴线的复核，标高和垂直度的检测。<6>加强对技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，做好各项技术资料的收集，整理和归档。 166<7>制定技术节约措施，降低成本。<8>施工中所需编制的主要工序作业指导书及施工方案定位测量模板工程钢筋工程砼浇筑工程（大体积砼浇筑）二次结构工程外墙外保温工程防水工程脚手架工程电气设备安装工程水暖设备安装工程7.2.3施工计量管理措施<1>认真贯彻执行国家计量法及各项方针政策，坚决执行法定计量单位的名称符号。<2>所有计量器具要确保受控率100%，不合格的禁止使用。<3>计量器具由单位统一购置。<4>加强计量人员的业务学习，对计量器具按规定建立健全管理台帐，按时间定期送检抽检。7.2.4成品保护措施：7.2.4.1钢筋的成品保护<1>成品钢筋按指定地点堆放，钢筋底加垫木，硬化地面离地100mm，非硬化地面离地300mm。雨季时对钢筋进行覆盖，以防锈蚀。<2>绑扎柱、墙体钢筋时搭设脚手架，定位准确；梁板钢筋绑扎完成后（尤其是小直径钢筋）不在上面踩踏；弯起筋及负弯矩筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踏踩，支设钢筋码凳，不得随意在上堆积重物施加振捣荷载。<3>预留套管及管线穿过时，严禁钢筋任意切断。 166<4>为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不位移，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱、墙插筋及板水平筋绑扎牢固。<5>梁板砼施工时搭设架空马道。<6>钢筋绑扎施工完成经检验合格后，钢筋施工班组指派钢筋看守工对完成的钢筋做好保护工作，直至砼浇筑完成，并在砼施工过程中，对于发生位移和踩踏变形钢筋及时支垫调整与复位，严格控制钢筋的本来位置和各种砼的保护层。<7>在浇砼时，设专人负责看管、修整踩碰坏的钢筋。7.2.4.2模板的成品保护措施<1>模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防损坏口角。<2>墙模拆除需要割除对拉螺栓时，用钢板垫在模板表面。<3>浇筑砼时，支设泵管用的马镫脚底焊50×50×5的钢板。<4>施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，防止损坏变形。<5>加工好的木模板，严格支垫、堆放平整以防变形，并在下雨时进行苫盖以防雨淋日晒变形。<6>模板吊运绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳、准确，不碰撞楼板及其它已完部位。<7>拆下的模板及时清理灰浆等杂物，模板表面涂刷脱模剂，各种部位的模板分类码放，使用中加强管理、不乱拿乱放。7.2.4.3砼成品保护措施<1>砼浇筑后，柱、墙板表面用塑料进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼处于湿润状态，直至砼达到设计强度，砼养护时间不得少于7天，加设砼外加剂的养护时间不得少于14天。 166<2>在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，可在其上来往施工人员和安装模板和支架，严禁放置重物。<3>不承重的侧面模板，在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。<4>已浇筑砼的楼梯踏步，踏步处模板不得拆除，待强度满足设计要求后拆模，拆模后进行有效的踏步棱角保护。<5>对于梁板悬挑构件底模的拆除，强度达到设计规范要求的强度值时进行拆除。<6>拆除模板时，不乱撬，严禁野蛮施工，保护砼成品，尤其是薄、小体积砼，防止重击碰撞。<7>砼柱、墙角用竹胶板钉成每边宽5cm的护角，对角进行保护。楼梯踏步用多层板钉护角，护角不与踏步角直接接触。7.2.4.4铝合金、塑钢窗成品保护措施<1>铝合金、塑钢窗入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。<2>任何工种严禁用铝合金、塑钢窗框当架高支点，防止变形和损坏。<3>铝合金、塑钢窗安装采用后塞口，待内口抹完底灰再进行。工程交工前将塑钢窗的保护胶带去掉。<4>窗洞口护角施工完毕且待有一定强度后在窗洞口两侧做通常木角，并设支板，支板共设两道，距下口及距上口各300mm设一道，并将窗扇插牢，以防窗护角受损，玻璃破碎。7.2.5原材料及半成品的储存和保护 166采购依据所采购产品的品种和数量，使用适宜的运输工具，准备吊运器具，包括防护用品，组织装卸人员，采用恰当的搬运方法，保证材料在运输过程中质量，按计划需要时间及时送到指定仓库或现场。进入现场的材料由现场人员按照《进货检验和试验控制程序》进行验收，材料的保管按施工组织设计措施执行。7.3质量保证措施7.3.1质量目标：单位工程“合格工程”。7.3.2项目组织机构和人员职责7.3.2.1项目部人员职责<1>项目经理a)项目经理是企业法人在该工程项目上的代理人，对该工程进度，质量，安全生产，以及施工成本负直接责任，负责组织并完成公司下达的质量目标。b)明确项目部内部质量职能分工，制定岗位责任制。c)组织实施公司下达该工程的质量目标，制定落实质量奖罚办法，实施质量否决权，组织工程质量定期检查评比，整改及质量评定。d)按照上级有关文件及有关单位提出的质量问题进行及时整改。<2>项目副经理a)协助项目经理抓好质量管理工作，完成公司下达的质量目标。b)监督检查各生产、材料人员按质量计划的要求做好生产和材料半成品采购管理工作。c)具体组织实施质量目标计划，落实质量奖罚办法，组织召开质量分析会。d) 166接受上级及有关部门的质量检查，并对提出的质量问题及时整改，并做好记录。<3>项目部主任工程师a)检查监督施工现场各类有关人员，履行质量职责。b)主持编制施工组织设计，专项施工方案，工程质量计划和对分项工程的技术交底的审批。c)组织实施公司下达的该工程质量目标，协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、比较、整改及工程质量的验收，指导监督现场各类人员，做好技术交底检查、验收。<4>专业工长a)熟悉施工图纸、施工规范和质量评定标准。b)对分管的专业工程质量负有主要责任。c)严格执行施工组织设计施工方案，做好各分项工程的技术交底。d)指导、监督作业班组按照施工图纸，施工方案施工，严格执行国家的规范和工艺标准，达到验收标准。e)把好过程质量控制关，严格执行三检制，做好工程质量检查。f)做好分管工程的翻样。g)做好所需材料，工具的使用计划。h)做好周转材料质量验收工作。<5>质量检查员a)认真学习图纸，认真学习执行国家建设部、总站、公司颁布的各种技术、质量管理规定。b)熟悉工程图纸，参加技术交底大会。 166a)严把材料、半成品进场验收关。b)做好分项工程质量检查、质量评定工作，填写整理好质量评定单据及各种质量记录。<6>测量员a)严格执行国家有关规范、规程。b)正确使用测量仪器、定期对测量仪器进行检查、维护和保养。c)按工程进度和测量方案进行抄平放线工作。d)抄平放线某一项任务完成后，自检合格后请质检员检查。<7>资料员a)收集、整理、保管好进场材料合格证，准用证、材质证明等。b)做好各种技术检验资料的整理归档工作。c)做好文件的收集、整理和保存工作。d)负责整理竣工验收资料。e)做好各种材料的试验复验，做到准确、及时、真实。<8>技术员a)在项目部主任工程师领导下，全面负责项目部技术工作。b)贯彻执行上级有关技术规定，编制质量、安全、节约及季节性技术措施。c)保管好各种技术文件，资料的质量，对因文件差错引起的质量事故负责。d)熟悉、会审施工图纸，参加设计交底，收集意见并办理好工程洽商。e)制定重要或特殊工程部位施工方案。f)做好新技术、新材料使用前的技术准备工作和研究。g) 166绘制基础钎探布置图，结构、装修加工订货大样图，编制整理好竣工图及有关资料。a)参加单位工程的结构验收，参加单位工程验收，参加工程质量事故的分析、处置，并制定编写改进方案和预防措施。b)参加安全事故的技术分析和处置，并制订预防措施<9>材料员a)严格执行公司《材料采购工作程序》，《进货检验和试验工作程序》。b)加强材料采购管理，对供货方要进行评审，严把进货质量关。c)材料进场必须有合格证，无合格证的材料不准进场。d)规定有准用证的材料，采购材料时要先验准用证，准用证要随材料进场。e)购进材料，报请质检员验收，同时取样进行材质复验。7.3.3质量保证体系（附图）7.3.4质量保证措施<1>增强全体职工质量意识，完善质量管理体系。<2>严把各工序质量关，将质量目标分解到各个专业工程和班组，有关数据和图表上墙公布，完善“三检”制度，根据实际情况确定下步的重点目标。<3>认真贯彻ISO9001标准，成立各专业的质量管理小组，根据工程情况设置质量管理点，明确责任，抓住关键、重点环节，制定相应对策措施。<4>严格按照设计图纸、施工规范、建筑安装工程施工工艺标准施工，按国家质量验收标准进行检查验收，明确各级人员的质量责任制，抓好施工组织设计和方案实施。<5>项目经理部定期召开工程质量分析会、研究分析在施工质量情况及下一步的质量工作措施。 166<6>加强原材料试验和半成品检验工作，凡材料进场都要有合格证，严把材料进场关，不合格产品不使用、不进场，材料进场必须经材料员、质检员、试验员、技术员共同把关验收。<7>认真分析工程质量的影响因素，具体落实质量责任。严格质量验收标准，贯彻质量样板制。抓好混凝土、模板、钢筋等日常质量检查。<8>在基础阶段对分项工程进行重点质量控制。装修队伍抓住土建与水电设备各专业工序穿插关系，相互要求和加工定货等重要环节，对特殊装修作法，做样板或样板间，经鉴定合格后方准大面积施工。7.3.5主要项目质量通病防治措施“百年大计、质量第一”是我国工程建筑战略方针，为有效地控制工程质量通病的发生，确保工程质量，本工程对质量通病采取如下预防措施：7.3.5.1砼工程质量通病防治措施<1>蜂窝麻面a)造成原因：模板表面余浆不干净，脱模剂漏刷不均匀。拆模时砼表面被粘损；接缝不严密，造成砼缝隙漏浆。砼振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇捣超过厚度（50公分），分层不清，自由倾落高度超过规范规定，造成砼离析。b)预防措施：模板表面清理干净，不得粘有灰浆、垃圾等杂物，脱模剂要涂刷均匀，无漏浆，控制好砼拆模强度，不宜提前早拆模板，模板接缝要严密，接缝处加海绵条，垫层缝隙处加海绵条，同时用水泥砂浆嵌堵，振捣要密实，严防漏振，严格控制分层浇筑高度和插棒间距。<2>烂根 166a)造成原因：模板根部缝隙不严漏浆，浇筑前未铺设减石子同砼配合比砂浆，一次下料太多，振捣不实。b)预防措施：模板根部缝隙贴海绵条，并用1：3水泥砂浆封堵。浇筑砼时，先下同砼配合比砂浆结合层。控制一次下料高度，以50cm为宜，采取正确的振捣方法，快插慢拔，振捣棒布点均匀排列。<3>缺棱掉角a)造成原因：拆模过早，造成砼角随模板拆除破损；拆模时操作过猛，碰坏砼角；振捣砼时，振捣棒振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部砼开裂。b)预防措施：控制砼拆模强度，柱侧模板拆除时，砼强度不应小于1.2Mpa，拆模要轻，砼振捣时，振捣棒不振钢筋。<4>大流动性混凝土干缩裂纹a)造成原因：砼水灰比大，表面产生气泡、龟裂现象，水泥用量过大易引起收缩裂缝，砼表面抹压不实易引起龟裂，保护层太薄，顺筋而裂，洞口缺筋，门窗洞口，上角开裂。b)预防措施：严格控制实验室提供的混凝土配合比，掺合料一定要通过电子计量。特别是混凝土水灰比和外加剂掺量一定要精确，混凝土振捣一定要密实，浇筑完毕采用两次抹实压光方法，即在砼收水前再压表面进行抹实压光。洞口加筋位置、钢筋数量应符合设计要求。混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，立面混凝土结构采用表面涂刷养护剂的方法。7.3.5.2钢筋工程质量通病的防治：<1>墙、柱主筋偏位： 166a)造成原因：柱、墙钢筋缺少限位措施，砼浇筑时被振捣棒碰歪撞斜，没有及时纠正。b)预防措施：墙板内外排钢筋间按设计要求放置撑筋，墙钢筋在模板上口设定距架，柱筋在外伸部分加一道临时箍筋，砼浇筑时，振捣棒头尽可能避免碰撞钢筋，并设专人看筋、调整，发生歪斜及时纠正。<2>绑扎不符合要求a)造成原因：板墙钢筋网，绑扣不符合规范规定，缺扣、松扣，接头未绑三道扣，箍筋不垂直，主筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋，接头不错开，搭接长度不够，弯勾角度不到位。b)预防措施：钢筋网片绑扎按照规范GB50204.92第351条规定，钢筋搭接处在中心和两端用铅丝绑牢，根据设计图纸和规范要求严格做好钢筋工程隐蔽验收。7.3.5.3模板工程质量通病防治措施：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆，墙体烂根等。防止办法：设计好纵、横龙骨的尺寸和间距，墙体的支撑方法，角模的形式进行模板支撑加固，模板上口拉通线，调直，防止上口尺寸不准，模板拼缝要严密，连接牢靠，穿墙螺栓全部穿齐拧紧。7.3.5.4地面工程质量通病的防治措施<1>严格控制水泥砂浆配合比，事前垫层充分湿润，冲筋间距宜在1.2m左右。掌握好面层抹压时间，用抹子将水泥砂浆面层压实、压平、压光不少于三遍，以保证楼地面面层不起砂。<2> 166水泥楼地面施工完毕，用塑料薄膜覆盖后撒水养护不少于7昼夜，合理安排施工流向，避免上人过早。<3>认真清理基层浮灰、浆膜及其污物，冲洗干净，控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止砼硬化使收缩不均产生裂缝、空鼓。7.3.5.5陶粒砌块墙抹灰质量通病的防治措施<1>认真做好抹灰前的基层处理工作。<2>墙面孔洞堵严，水暖、电气管线通过的墙洞和剔墙管槽用1：3水泥沙浆堵严抹平。<3>抹灰前墙面浇水，避免刚抹砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓、裂缝。<4>砌体与混凝土结构的交界处，采取钉钢板网后，再抹灰。<5>墙面基层用水泥胶浆拉毛。（水泥浆中掺入20%的界面剂）<6>为保证砂浆与基层粘结牢固和具有一定的粘结强度，在砂浆中掺入适量的108胶等材料。<7>抹灰分层，每层厚度控制在8—10mm为宜。底层砂浆与中间层砂浆的配合比基本相同。中间层砂浆不高于底层，底层砂浆不高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。7.3.5.6墙面涂料质量通病的防治措施<1>每批的颜料掺量和各种材料配合比必须准确，使用时搅拌均匀。<2>基层表面清理干净平整。喷涂施工时均匀，不漏喷，接茬在分格缝或阴阳角处，不任意甩茬。<3>喷刷涂料不过厚，喷涂时在第一遍充分干燥后再进行第二遍。<4>涂料按出厂说明书进行稀释，不能任意加水。 1667.3.5.7卫生间地面渗漏的防治措施<1>本工程卫生间采用涂膜防水。<2>防水基层表面必须清理干净。<3>施工时，先做管根防水，用建筑膏密封，再做地面防水层，与管根密封膏搭接一体，立面墙与楼面转角处防水卷起高度为300mm，并做好平立面交接防水处理。<4>卫生间NMP防水涂料总厚度不小于1.5mm，涂膜厚度均匀一致，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密的缺陷存在。<5>操作人员严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。<6>卫生间楼地面采取二次蓄水的方法。做完防水层后进行一次试水，做完保护层后再进行一次试水。7.3.5.8屋面工程质量通病防治措施<1>屋面开裂：a)找平层宜设置分格缝缝宽20mm，分格不大于6米。b)卷材选用国家认证的生产厂家的产品。c)卷材铺贴前底层清理干净，卷材搭接宽度不小于100mm，粘结牢固，无空鼓、翘边现象。<2>屋面卷材起鼓：a)找平层平整干净、清洁、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防治卷材起鼓的主要措施。b) 166严格防止卷材受潮。卷材铺贴由低向高保证顺水，先贴立面，后贴平面，分区流水施工，注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。a)防水层施工前将卷材表面刷干净，铺贴卷材时粘结剂涂刷均匀，并认真压实以增强卷材防水层与基层的粘结力量。7.4现场安全文明施工管理措施安全文明施工目标：省级文明安全样板工地7.4.1项目部安全管理体系（附表）7.4.2施工安全措施7.4.2.1施工现场安全防护措施<1>槽坑边沿3米内不得堆料，机具距槽上口的距离不得小于5米。<2>脚手架使用f48钢管，壁厚3.5mm，扣件使用合格的玛钢材料制成的，不使用其他材料代替扣件绑扎。<3>脚手架立杆间距1.35米，大横杆间距1.5米，小横杆间距1米，立杆基础垫5cm厚架板，且基地夯实，有排水措施。<4>脚手架的操作面满铺脚手板与墙面距离30cm，不允许有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下不超过三米设有一道兜网，使用密目网全封闭。操作面设两道护身栏立挂安全网，超过作业面1.5米。<5>洞口临边防护：1.5´1.5米以下的洞口加固定盖板，大于1.5´1.5米的洞口四周设护身栏，中间挂水平安全网，楼梯踏步及休息平台处，设两道护身栏杆，阳台处设护身栏杆。非进出口和通道两侧用安全网封死，防止人员钻入。7.4.2.2临时用电安全管理措施：<1>临时用电按要求做施工技术方案，建立必要的内业档案资料。在施工方案中，有现场电气线路和设备布置图。 166<2>凡是从事电气作业的人员，身体素质应正常，无妨碍电气施工的病症。<3>从事电气工作的人员必须正确使用自己的劳保用品，对操作工具要定期检查，并按规定操作，不可带电作业。<4>在建工程的外缘与非架空线路的边缘之间要按要求保持安全距离。在施工程的临时用电采取三级供电，按工地的需要采取零线重复接地保护。所有电气设备都作接地保护。<5>安装维护暂设电气设备必严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，对现场使用的电气设备进行定期检查。<6>电气设备的电源要有漏电保护器，漏电保护器的规格型号要与保护设备的容量相符合。电闸箱内设备要安装整齐，配线规格、走向符合要求，接线牢固可靠，电气开关要标明所控制的线路。<7>线路的架设严禁与树木、脚手架随意拉结，走地下时要做好保护，不能裸露，并且施工现场不采取裸线敷设。<8>照明灯具的安装要注意安全高度，注意防雨，防潮。<9>所有配电箱要有防雨措施。<10>非电工禁止从事电气作业，并且不准指令电工人员违章作业。所有电气作业都要做安全和技术交底工作。<11>手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，维修和保管由专人负责。电焊机单独设置开关，并做外壳的接地保护。一次线长小于5米，二次线小于30米，两侧接线压牢，并安装防护罩。焊把线双线到位，无破损，绝缘良好，电焊机设置地点设防雨，防砸棚。7.4.2.3现场机械管理措施 166<1>机械使用有定期检测方案，并有机械安装记录及自检记录。<2>卷扬机、搅拌机搭设防雨、防砸的操作棚。卷扬机固定要有牢固的地锚，转动部分要有防护罩，不用开口滑轮做导向，操作人员离开或停电时，切断电源。<3>搅拌机不得用轮胎做为支撑。移动或维修、保养、清理时切断电源，并有专人监护。<4>蛙式打夯机两个人操作，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土，用完后切断电源。<5>氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊件间的距离不小于10米。不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。<6>圆锯的锯盘与传动部分安装防护罩，设置保险档，分料器，细木料和厚度大于锯盘半径的木料禁止上锯。<7>砂轮机使用单向开关，并设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架。平刨安全防护装置齐全有效。7.4.2.4现场消防保卫措施<1>执行消防法规、规章制度和防火技术规范，制订施工现场防火安全措施。建立消防组织，人员组织编制制版上墙。<2>施工现场严禁吸烟，专设吸烟室。现场用火当天开动火证，操作完毕监视一定时间，保证无安全隐患时方可离开。<3>现场设有明显的防火宣传标志。消防器材不得挪作它用，按“五五”配制。消防器材布局合理，经常维护、保养，保证器材灵敏有效。<4>油料库单独设置，不得存放其他物料。 166<5>现场施工材料的存放、保管符合治安消防的要求，配备必需的防范设施，贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品要专库专管。<6>执行国家法规、规章制度，制订施工现场安全保卫措施。建立保卫组织，人员组织编制制版上墙。<7>施工现场建立门卫和夜间巡逻护场制度，加强对民工队的管理。严禁赌博，酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴，签定消防保卫协议书。7.4.2.5现场管理措施<1>建立健全区域责任制，绘制分片包干平面图，落实到人。<2>开工前办好各种必要手续，做好现场“三通一平”工作。<3>现场围挡牢固整齐，标牌、图板尺寸符合要求，字迹清楚整齐。<4>现场道路平整，排水畅通，各种材料码放整齐，符合要求。楼梯踏步、休息平台等结构上不得堆放物料。建筑物内外的零散物料和垃圾渣土及时清理。<5>确实可行的成品保护措施，确保易损坏的部位和成品完好。<6>施工现场人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子；不准随地大小便。认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，加强宣传，监督。7.4.2.6料具管理<1>施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。<2>现场内料具和构配件按施工平面图指定位置码放整齐、稳固，砂石和其他散料成堆堆放，界限清楚，不得混杂。砖码放高度≤1.5米，各种材料构件按规格、型号分类码放。 166<3>现场材料保管依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆、有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。水泥库要有门，水泥距墙≥20厘米，高度不超过12袋，不得有散灰，库内不得存放其他材料。<4>制定技术节约措施，施工中有材料节约计划，保障在施工中做到材料不积压，钢材，木材等料具合理使用余料。包装容器及时回收，及时清运，现场设立垃圾堆积处、分拣处，施工垃圾经分检后再处理，合理利用废料。<5>节约用水用电，杜绝长流水，长明灯。<6>实行限额领料，领退料手续齐全，材料进出场有查证制度和必要的手续。<7>现场落地灰，废弃砂浆和混凝土及时清用，工人操作做到“活完料净，脚下清”。<8>钢筋集中配料加工，长短料搭配使用，减少损耗，节约用材。<9>严格控制砂浆和砼材料的计量。<10>模板工程中用的竹胶合板在拆装时不许硬撬、硬砸，拆下以后堆放整齐。<11>与民工签订材料使用奖罚协定，加强施工现场检查，发现材料浪费现象，马上制止，并按协定进行罚款。<12>施工用的卡、扣件，用完后清点退库。7.4.2.7现场环保措施<1>定期对职工进行环境保护教育，指定专人负责施工垃圾的清运。高处的渣土采用容器吊装，严禁随意凌空抛洒。<2>现场和道路在干燥天气洒水降尘。<3>搅拌设备安装除尘装置，现场锅炉大灶必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。 166<4>搅拌机前台及运输车辆清洗处设沉淀池。<5>临时食堂用餐人数在100人以上设有效隔油池。<6>产生噪声机械设有降噪措施，并严格控制作业时间，最大限度减少噪声扰民。<7>为降低施工现场噪声对相邻住宅的干扰，本工程混凝土振捣采用低噪声振捣棒。<8>加强环保工作的监督检查，做好交底，定期检查并做自检记录。7.4.2.8现场环卫措施<1>施工现场保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。现场卫生划分责任区，并设负责人。<2>生活区周围保持卫生清洁，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。办公室、宿舍周围整洁有序，设专人负责卫生管理。<3>食堂、伙房按食品卫生有关管理规定，做到伙房内外整洁，炊具干净，无腐烂食品。操作人员上岗，穿戴工作服，并保持个人卫生。<4>食堂操作间、仓库有灭鼠灭蝇措施，做到无鼠无蝇无蛛网。生熟食品制作、存放分开。<5>现场厕所墙壁、顶严密，门窗齐全，有专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，防止蚊蝇孳生。<6>施工现场不允许随地大小便。<7>建立健全环卫管理制度，落实责任，定期检查，奖罚分明，做好交底和自检记录。7.4.3环境保护措施 166本工程与住宅区相邻，因此我方对现场周围环境、道路、噪音等高度重视，成立相应的环境管理、安全管理小组，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，重点解决现场环境污染和扰民，与建委、街道办事处、物业、派出所取得联系，汇报工作，听取指示，融洽关系，取得谅解，施工噪音控制在符合省建委对现场噪声要求，使甲方及相邻周围居民理解。7.4.3.1防止对大气的污染<1>土方施工阶段主要采取淋水降尘措施。<2>土方施工超过4级风时暂停施工。<3>运输车辆装土选用封闭式运输车，在门口苫盖后出厂，严禁车辆带泥砂出厂，运输时防止遗撒飞扬，并跟踪检查。<4>施工现场所有交通路面和物件堆放场地全部硬化。<5>施工建筑结构内的施工垃圾清运采用容器吊装，严禁随意抛撒施工垃圾；及时清运，并适量洒水减少污染。<6>施工现场食堂作饭烧水使用煤气燃具、灶具。<7>预制灰土使用袋装灰粉，禁止现场生石灰过筛施工。<8>加强现场烟尘监测，取保烟尘排放达到环保要求林格曼Ⅰ级以下。<9>对商品砼运输加强防止遗撒的管理，所有运输车卸料溜槽处，装设防遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。7.4.3.2防止施工噪音污染<1>现场砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。<2> 166除特殊情况外在每天晚上22时至次日早6时，不进行夜间施工，若施工，严格控制施工噪音，对砼运输泵，电锯，电刨，砂轮锯等强噪音设备均做有效隔音棚或隔音罩封闭遮挡，施工作业层外脚手架采用密目网封闭，塔吊指挥配置对讲机，不用哨。施工实现降噪，以避免扰民，噪音排放达标：结构施工：昼间＜70db,夜间＜55db装修阶段：昼间＜65db,夜间＜55db（夜间指晚上22：00至次日早上6：00）<3>严格控制施工作业时间早6时以前，晚22时以后，中午12时至下午2时做到无噪音，不扰民，保证小区及周围村民的安静休息，需要夜间施工时提前向环保部门申请，经批准后方可施工。<4>模板、钢管修理时，严禁使用大锤。<5>模板和脚手架在支设、拆除和搬运时轻拿轻放，上下左右有人传递。<6>使用电锤开洞，凿眼时，使用合格的锤工，及时在钻头上加水。<7>使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送递不能过快。<8>加强环保意识的宣传，采用有力的措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度减少噪音扰民。7.5成品保护措施<1>为了确保成品保护工作顺利完成，成品和半成品不受损坏，严格执行“谁主管谁负责，谁在岗谁负责，谁操作谁负责”的管理办法，责任落实到人。<2>加强成品保护的宣传教育工作，使全体施工人员都认识到成品、半成品保护的重要性。<3> 166各专业工长交底中，必须涉及成品（半成品）保护内容，并明确成品保护的责任。<4>加工件及设备、成品库房设专人负责，并建立验收库台帐和领退手续台帐。<5>由于现场狭小，没有足够的材料存放场地，因此所用材料、成品、半成品应按材料进场计划组织进场，随使随到，减少成品保护工作量和不必要损坏。<6>对进场的成品、半成品及附件按说明要求存放，并建立材料、设备的保管制度。<7>从生产安排上研究合理的工种搭接、工序搭接，并以此组织施工，以利于成品保护工作。<8>下道工序施工中，必须对上道工序成品采取具体措施加以保护。坐标控制点采用砌砖、灌混凝土、加红白道醒目防护笼的保护措施。地面施工时，不准在已做好的地面上拌和砂浆，厨卫防水保护层施工前，未达到上人条件时，设门档禁止上人进行操作；楼、电梯及公共走道地面施工中的保护措施在入口处悬挂“禁止通行”的标牌，并设专人监督。施工后采取铺塑料膜上覆盖干净锯未加以保护。小推车支腿进行包裹，运输过程中，对已完成的地面、墙面、门口等要采取有效措施加以保护。<9>水暖的部分打压试水，水电和土建人员均分层安排足够人员进行巡视检查，发现问题及时处理，避免或最大限度地减少因跑水造成的成品损坏。<10>大风天气和清理地面时不准刷油喷漆，油活不得污染周围环境。装修贴砖坚持从上至下逐层交活，避免往返施工破坏成品。<11>施工过程中，设专人巡视检查成品保护工作。<13> 166成品保护工作有责任制，有奖罚条例，项目部设专人负责执行。同时设专门人员巡视检查成品保护情况，发现问题及时纠正，对较大破坏行为或屡教不改者严肃处理。7.6季节性施工措施：7.6.1雨季施工措施根据施工进度计划安排，本工程主体施工处于雨季，为确保雨季施工质量和进度，编制切实可行的雨季施工措施，做到有备无患。<1>建立雨期施工领导小组做好全员雨期施工教育，成立防汛抢险队人员落实，每晚有人值班。<2>雨期施工做好截水、排水工作，道路两侧设排水沟，现场平整，无积水，找出自然排水坡以自然排水。<3>认真做好天气预报记录，尽量避免雨水天浇筑砼，并在现场备足防水材料，以防突然下雨，刚浇好的砼及时用防雨材料进行遮挡，雨后继续施工时，将松动石子清除，按前述商品砼浇筑方法浇筑砼。<4>塔吊及垂直运输提升架安装避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。<5>现场中，小型机械按规定加设防雨棚，配电箱漏电接地电阻灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况，受潮后进行干燥处理。<6>水泥库、仓库加强防范。宿舍、办公室、食堂做全面检查，做好防渗漏雨水。<7>检查整个工地的排水系统，保证排水畅通。<8>塔吊及电梯垂直运输机械设备基础牢固高出地面10公分，周围不应有积水，对塔吊进行检查观测，检查脚手架有无沉陷现象。<9> 166模板存放地坚实无积水，模板下加垫木方，脚手板吊装前先清理泥浆，并涂刷脱模剂。对复合板，竹胶板雨天进行苫盖，以防止雨后变形起层。<10>砂石料堆放场地硬化，要比周围高，不积水，有水能排出。<11>钢筋堆放要垫高，不得污染，绑扎前除锈。<12>水泥不在露天堆放，水泥库有平台，高出地面300mm，下端及周围有隔潮措施。<13>根据一周天气预报，合理安排屋面施工，以避开雨期，保证施工作业面的干燥。门、窗等构件及水泥、瓷砖等材料进场后，及时入库，防止雨淋。二、雨季施工准备工作（一）人员部署1、雨季施工前，由工长组织雨季生产会议，分析和明确雨季施工期间工程质量、进度、技术、材料、安全、文明施工等方面的因素影响和进行的准备工作，并对现场所有操作人员进行雨季施工教育、交底。2、设专人负责雨季施工期间的安全防护工作。3、设专人收听收集未来5日天气预报，并绘制气象曲线图。（二）现场准备1、雨季之前，对现场道路进行维修，并抓紧原材料、半成品。成品的采购和储存工作。2、雨施中，水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等经常检查是否漏雨，如漏雨立即修理，水泥库棚设置在地势较高处，垫高20cm-50cm，工程用钢筋分层堆放在地势较高处。垫高30cm，且设置防雨蓬。3、 166现场所使用的露天电器，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作，设置“一机、一闸、一保护”。1、雨施之前预先购置足量的防雨、防潮材料和雨衣、雨靴等。2、现场设置截水沟、排水沟，以使雨水及时排出。3、电线埋地，及时保护。（二）雨季施工技术措施1、砼的运输及浇筑（1）雨天运输原材料及砼时，加以遮盖。（2）斜坡运输道路采取一定的防滑措施。（3）模板涂刷隔离剂后加以覆盖，防止被雨水冲刷，若发现被雨水冲刷，重新涂刷后方准浇筑砼。（4）浇筑砼时，梁内钢筋、模板上不得粘有泥土或其他杂物，操作工人所穿雨鞋不得粘带泥浆。（5）每天4次测定砼塌落度，并做好记录。大雨天不浇筑砼。2、砼的雨天保护（1）露天结构连接施工时，准备足够的遮盖防雨材料，随浇随盖。（2）若砼表面已被雨水冲刷，重新摸平压光。二：雨季中架子工程1、雨季施工中，落在地上的脚手架雨天后使用前逐杆检查，地面土质被水浸泡发软后，下陷的部分在立杆硬底上重新绑扎，加设扫地杆或立杆下加60mm 166板垫板，绑好斜撑。紧固因雨水而松动的滑动的脚手杆，保证万无一失，防止突然倒塌，每次大雨过后仔细检查脚手架各个连接点，凡有变形、松动、不稳部分，立即妥善加固处理。塔吊、龙门架体做好防雷击、触电设施。7.6.2冬期施工措施7.6.2.1自11月5日进入冻期至次年4月5日止为冬施期限，本工程处于冬施的项目有钢筋、模板、砼、等项目。7.6.2.2冬施布置：1.严格做好冬期施工组织教育，建立冬期施工领导小组，全面控制冬施工作。结合本工程特点详细编制切实可行的冬施方案，并认真贯彻执行。对项目施工人员进行冬施专业培训。明确任务，质量标准。2.进入冬施工作的分项工程施工前，由主任工程师向各专业工长及施工人员做冬施技术交底，合理分工，责任到人。3.由测温员按施工规范规定做好大气测温和施工环境温度测量，并详实交底。7.6.2.3冬施准备<1>人员准备：进行冬施技术培训，测温员的重要岗位派专人负责。<2>物资准备a）外加剂：根据该地区气候特点选用低温（负温）适用的抗冻型外加剂。用于砼及砂浆的搅拌。b）测温工具：各种表格、测温计、百叶箱等。c）供暖：锅炉二台。d）保温：采用阻燃岩棉被，人员活动区域采用厚棉被，临时挡风塑料布和彩条布。e）融雪：由当地环保部门购置环保型融雪剂。7.6.2.4冬施技术 166<1>.钢筋工程a)注意轻拿轻放，避免发生脆断，使用前清除附在表面的冰雪等杂物。b)环境—20°以下时，避免焊接作业。c)竖向钢筋电渣压力焊时用适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。<2>模板工程:支模前将模板表面清理干净。<3>砼工程：a)采用加热法，加热温度控制在80°以下，热水锅炉加热，温度自控。b)投料顺序：水→骨料→水泥c)搅拌时间：不少于90s出机温度：控制在20°—25°之间，水加热到80°，砂含水率控制在2%，石含水率控制在1%为例，搅拌后出机温度应为20.8°。砼运输：采用泵送，泵管保温良好。d)浇筑：控制入模温度不低于10°。e)模板、钢筋上的冰雪及时处理，作业面四周设挡风，浇筑间歇时间不超过15min。f)养护：采用线圈感应法养护，并辐以保温覆盖等措施，根据测温结果推测砼的成熟度。线圈选用35mm2铝质或铜质绝缘电缆，主电缆150mm2。橡胶绝缘。感应线圈缠绕时，尽量靠近钢筋模板，以提高功率因数，在缠绕电缆时构件两端的间距比中间加密1倍。g)拆模：待砼强度达100%后方可拆模，砼表面温度与自然温度之差不超过20度。h)试块：不少于4组<4>砌筑工程 166a)砂浆：注意事项参照砼相关项目，稠度比常温大10mm—300mmb)砌块：不得浇水，不得有冰雪c)砌筑：每日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完毕后及时挂岩棉被保温、防冻。<5>施工现场的越冬维护措施a)将所有临时供水，供电管线埋入冻土以下，外露地上管线采用岩棉进行保护b)搅拌站全封闭，主要进入口挂双层棉门帘。c)建筑物的主入口搭设避风棚用棉布封严，建筑物门窗洞口部位采用挂彩色条布和塑料布封严。d)生活、办公区域采用暖气供暖。e)现场设四台大容量锅炉，其中三台供搅拌站搅拌砂浆、砼，另一台供生活区，办公区供暖。f)派专人清理冰雪，雪后作业面、临时道路、材料堆场的积雪立即清楚。第八章降低成本措施本公司非常重视本工程的成本造价控制，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的优化选择，在该工程实施过程中将采取以下主要成本造价降低措施：8.1采取先进的技术措施，科学地管理及严密地组织施工，做到宏观管理与微观管理相核算。8.2 166对职工进行厉行节约教育，加强节约思想意识，搞好现场文明施工，克服大材小用，长材短用，消灭长明灯、长流水、杜绝浪费。8.3加强材料物资管理，对材料进场严把质量关，严格数量检尺，如数过秤，减少砂石亏吨，木材亏方，对所有材料都要验收、有妥善保管，存放有序，防止变潮、变质、丢失，搞好按计划限额领料工作，严格领料制度，无使用计划领料单不予以发料，严格材料的采购计划及价格，做到货比三家，保证质量，价格合理，不重复及超量采购。8.4施工前准确掌握设计意图、施工工艺、规范、规程、检验标准，明确制定出最佳施工方法，在满足技术质量要求的前提下，节约原材料，采取样板引路，加强三检制，提高一次合格率及成优率。8.5施工中严格控制施工配合比，需重量比的砂浆现场搅拌，采用电子秤计量，需体积比抹灰用的砂浆采用制斗容积控制，做到计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂的浪费。8.6严格施工质量，控制砼截面尺寸符合设计要求，控制砌体的垂直度及平整度，避免因砌体偏差而造成材料做法加厚，材料用量增加，并保证一次成活率及抹灰要求厚度。8.7增加施工中技术含量，砼结构施工质量按清水砼施工，做到不跑模、涨模，在保证砼截面、尺寸、厚度的原则下，严格控制现浇板的砼的浇筑成型厚度。8.8墙、梁、板、柱采用清水模板砼一次成型施工技术，减少抹灰湿作业，提高工程质量，降低材料消耗。8.9结构顶板支模采用留养护支撑的快拆体系方法，并在砼中加入早强剂，缩短拆模时间。8.10工程施工采用立体交叉流水施工，缩短工期，减少支出。 1668.11利用施工现场可利用场地，储存开挖可回填用土方，以减少土方来回运输费用。8.12材料进场要堆、码放整齐，严格执行公司程序文件的规定，分类码放，做好标记，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。8.13合理安排工期施工措施，减少冬季施工费用。8.14提高工程质量，避免返工修补，落地灰及时回收使用。8.15缩短工期，合理使用工程机械，对于使用的机械及时退还，加强机械保养维护，避免不必要的损失和机械事故，降低和减少机械的租赁费用和管理费用。8.14加强对钢筋的采购与加工使用管理，采购时与钢筋厂家（供货方）签订定尺钢筋供货合同，把钢筋利用到最大限度，降低材料损耗，严格作好钢筋进厂质量及数量检查。8.15利用钢筋的下脚料做钢筋马凳、墙体钢筋的梯形钢筋排架。第九章安全生产保证措施9.1、职业健康安全管理体系培训人员进场后，项目经理部质量安全部组织全体管理人员（包括所属分包单位的管理人员）进行职业健康安全管理体系的培训，并做好培训记录。职业健康安全管理体系培训内容：项目适用的职业健康安全法律、法规；项目的职业健康安全规章制度；《项目职业健康安全手册》。一般安全教育 166项目的一般安全教育包括：入场三级安全教育、转场教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。项目的各项一般安全教育由质量安全部统一组织、指导，各分包单位有关人员配合完成，并留存教育记录。入场三级安全教育新工人入场必须进行项目总包单位、项目分包单位、作业班组三级安全教育并做好记录，经总包单位质量安全部考试合格、登记备案后，方准上岗作业。教育时间：总包级教育为16小时，分包级教育为16小时，班组级教育为8小时。工程项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间做适当的延长。教育内容：总包级教育内容：新工人入场安全教育的意义和必要性；建筑施工的特点及其给劳动者安全带来得不利因素；国家、行业、地方及企业当前的安全生产形势；安全生产法规及安全知识教育（国务院发布的《建筑安装工程安全技术规程》有关内容；公司有关安全生产的规章制度和办法；事故发生规律及典型事故案例；事故预防的基本知识；事故急救措施等）。分包级教育内容：国家、部委有关安全生产的标准；当地有关部门的各项安全生产标准； 166在施工程基本情况和必须遵守的安全事项；施工用化学产品的用途、防毒知识、防火及防煤气中毒知识等。班组级教育内容工程项目中工人的安全生产责任制；本工程项目易发生事故的部位及劳动保护用品的使用要求；本班组生产工作概况、工作性质及范围；本工种的安全操作规程；个人从事工作的性质及必要的安全知识。转场安全教育从本公司其他工程项目转入本工程项目进行施工作业时，必须接受总包单位组织的至少8小时的转场安全教育，并做好记录，经总包质量安全部考核合格、登记备案后上岗。教育内容：本工程项目安全生产状况及施工条件；施工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例；本工程项目的安全管理体系、规定及制度。变换工种安全教育凡改变工种或调换工作岗位的工人必须接受总包单位组织的变换工种安全教育，做好记录。变换工种安全教育时间不得少于4小时，经总包质量安全部考核合格、登记备案后方准上岗。教育内容：新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责； 166新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方；新工作岗位个人防护用品的使用和保管。特种作业安全教育从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可独立作业，并按特种作业人员有关管理办法按要求进行年审，同时进入现场作业时应将有效的操作证复印件交总包质量安全部登记备案。项目总包单位对从事特种作业的人员要进行经常性的安全教育，并做好记录，频率为每月一次，每次不得少于4小时。教育内容：特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项。特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用方法。本岗位曾经发生的事故案例及经验教训。经常性安全教育工程项目出现以下几种情况时，应对施工人员进行适时安全生产教育，做好记录，时间不少于2小时：因故无法完全执行安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术； 166发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；节前假后及执行特殊施工任务；出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。现场安全活动项目各分包单位每周一开始工作前应对全体在岗工人采取适当形式开展至少1小时的安全生产及法制教育活动，并做好记录。现场安全活动的内容：上一周安全生产形势、存在的问题及对策；最新安全生产信息；重大和季节性安全技术措施；本周安全生产工作的重点、难点和危险点；本周安全生产工作目标和要求。班前安全讲话各作业班组长于每班工作开始前（包括夜间作业）必须对本组全体人员进行不少于15分钟的班前安全活动交底，并做好记录。班前安全活动交底内容包括：本班组安全生产须知；本班工作中的危险点和应采取的对策；上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。9.2、施工安全措施根据国家以及地方的有关安全法规以及有关规定，结全本工程的特点，特制定如下安全措施： 1661、临边安全施工措施在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。基坑四周防护栏杆做法：将立杆埋入地下1米，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，如下图所示：本工程主楼周圈采用钢管网防护，钢管立杆间距1200，立杆下部30cm设第一道水平杆，水平杆间距1200，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并与框架柱拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示： 166楼层洞口的防护工程室内较大洞口需进行防护，采用钢管支设临边防护栏，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图：楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板。电梯间的防护电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志；电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图： 166安全通道防护施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，包括外用电梯，外用电梯入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。另外，在南侧安全通道搭设及使用时，五层梁板支撑体系尚未拆除，在安全通道的路线处的梁板支撑体系的水平杆需断开，安全通道高度不得低于1.8米，在安全通道两侧搭设斜撑进行加固。安全通道的搭设见下图： 166在结构施工阶段，外用电梯入口处应搭设安全通道，与施工道路相通，并再搭设一个直接通至楼层的安全通道。2、钢筋工程安全施工措施在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。3、模板工程安全施工措施地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。 166组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。4、大钢模板的防护吊运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，模板拆除为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。钢模板拆除不得大面积撬落，模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆净的悬空模板。大模板存放在平整、坚硬地面上自稳角75度，面对面间距0.5～1m，划专区围护存放。5、大模板架子 166大模板堆放架场地必须平整，用碎石硬化或堆放在地下室顶板上（顶板下用钢管临时加固）。本工程大面模板均有支腿，依靠其支腿堆放在堆场内，要求面对面朝放，自稳角符合750的要求，两模板的中间距离保证不小于0.60米。本工程小面模板及角模（包括异型模板）均无支腿，现场用钢管脚手架搭设满堂架作为模板插架用，立杆纵横间距1.0米，大横杆间距1.0米，为防止满堂架移位，从转角处开始沿外侧立杆纵向每隔两根设置一道抛撑。所有立杆下均垫50mm厚通长木板。在满堂架顶部四周留设1.0米宽人行道，并设爬梯，以便于模板吊装。大钢模板堆场用钢管搭设围拦，围栏高不小于1.2米，并用安全网封闭，并设防止无关人员进入标牌。6、满堂红架子的防护立杆间距为1200mm，横杆间距1200mm，下杆离地300mm，立杆下垫50mm厚木板或槽钢。为防整体偏移，加设斜撑。楼板支撑上下层立杆应一一对应。后浇带两侧板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑。已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。7、室内操作架子 166立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。人字梯架板不得少于2块。操作面不得一个人操作。人字梯中间加一道钢丝绳进行拉结，以防梯子开滑。人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。8、脚手架安全管理措施一般规定脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。风力六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。脚手架搭设质量的检查验收规定构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m。钢脚手架立杆垂直度应≤ 1661/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用；搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用安全注意事项作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 166作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架拆除安全注意事项拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固；当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固； 166松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。9、卸料平台安全保证措施制作时应严格按照方案规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。安全网应连续与栏杆绑扎牢固。卸料平台使用应成立一个专门小组，由塔司、信号工、架子工组成，使用前进行专门的安全交底，进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。大平台安装时应保证端部略上抬不超过100-200mm。固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。堆放物体由专业人员统一安排，限载2吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。 166严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。转料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。10、交叉作业各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1.0米，且堆放高度不得超过1.0米。楼层边、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。11、作业面、梁两侧、通道的防护作业面设1.2m高防护栏杆两道，外立杆内侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，脚手板必须与小横杆绑扎固定，并设高度≥180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。操作层上不得集中堆放材料，不得将模板等重物等堆于外架上。梁两侧必须保证有50cm宽、120cm高的安全防护，以避免作业人员坠落。 166为方便操作人员上下，各塔楼搭设1个之字型马道，马道随结构升高而升高。马道宽为1.2m，坡度采用1：3，休息平台宽1.5米。脚手板支承杆长1.5m，间距为1m，斜道面上每隔300mm设置厚30mm的木防滑条。脚手板采用顺铺，接头采用对接，脚手板下端与横杆用铅丝绑扎固定，下方脚手板的顶板头压在上方脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠牢固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm挡脚板和1200mm两道栏杆。马道外围立杆横向间距1200mm，纵向间距1500mm，立杆采用上单下双。马道应设剪刀撑及连墙杆，外挂密目安全网。为确保车库顶板安全，必须在地下车库底板相应范围内增设双立杆支撑，间距同马道立杆间距，并上下垂直对应。12、外脚手架架子的基础必须进行平整、夯实（达到设计的承载力），并有排水措施。钢管底部设置厚度不小于8mm厚的双管底座并加设长度不小于2跨，厚度不小于50mm的通长垫板。内、外立杆离地30cm处加设扫地杆。内立杆距结构外墙300mm外侧搭设落地式双排脚手架，立杆采用上单下双（单立杆高度30m，以下为双立杆），其立杆纵距1500mm，横距1200mm，大横杆步距1800mm（立杆步距中间加设一道护身栏杆），脚手架外立面自上而下连续设剪刀撑，斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处及每隔6跨必须设横向横撑，所有外架均与外墙拉结，连墙杆水平间距为层高（当连墙杆距主节点距离＞300mm时进行局部调整使其小于层高），纵向4.5m以内每层拉结。外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度≥ 166180mm的挡脚板，操作层及操作层下部架满兜水平安全网。钢管之间的交错连接必须使用专用的直角扣件或旋转扣件，接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。本工程外脚手架按装修脚手架搭设，结构施工期间要严格限制使用荷载使其仅作为外围护架使用，在施的垂直作业不得超过1层。每7根立杆做一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为45～60度。施工作业面的防护不得低于1.2m。拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前必须派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从空中抛掷。外架固定水平网的设置按垂直距离不大于10m设置。密目安全网的固定用10#的镀锌铁丝绑扎固定。13、混凝土工程安全施工措施浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 166混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。14、材料堆放根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。见下图：15、个人防护进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。 166从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩、护目镜。特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。16、施工机械安全保证措施塔吊安全保证措施在塔吊安装和拆除过程中，所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。应采取可靠的防雷接地措施，电阻不大于4欧姆。在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。塔吊的垂直度偏差不大于4‰。塔吊安装好后，应遵守《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。 166严禁高空坠物。6.5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。司机应注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。塔吊在满足施工吊装高度的前提下，塔与塔之间错开高度运转；施工前，对塔吊司机及信号工详细交底；塔吊司机应严格按操作规程作业；统一指挥，协调各塔之间的作业顺序；信号工在指挥吊装时，应精力集中，给出准确信号，以确保安全生产。塔机停止施工时，需将塔臂限位开启，防止塔臂自由转动。外用电梯安全保证措施双笼电梯的安装工艺应遵守厂家《使用说明书》和相应规范执行，保障施工过程中的安全。安装完成后，应会同相关人员进行验收，并经过在符合国标GB10060—88施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，建筑机械质量监督检验站，申请整机检测，包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的40项检查测试，合格后方可纳入市建委准用建筑机械序列，建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机才可以投入正式运行。 166升降机各停靠站的架设应提前准备，停靠站采用双钢管搭设的脚手架，并与建筑物可靠拉结上铺过桥木板，应具足够的承载力和稳固性，通道（马路）系统与吊笼运行部分之间距离不小于250毫米。每个停靠站应设立可靠灵活的防护门。升降机2.5米范围内搭设防护棚，以防以外坠落物伤人。升降机各种安全警示牌制作和安放应及时符合要求。操作安装人员和司机应持证上岗。施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。外用电梯轿厢内外均应安装紧急停止开关。外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁装置的防护门或栅栏。每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。施工电梯夜间操作应有足够照明。双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。施工电梯运行后应遵守以下规定：电梯未切段总电源开关前，司机不得离开操作岗位。 166作业后，将梯笼降到底层，各控制开关伴至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。班后按规定进行清扫、保养。恶劣天气，灯光不明、信号不清，机械发生故障，钢丝绳断丝磨损超过报废标准时不得运行。中小型机械中小型机械进场前应对机械厂家的资质证明及使用说明备齐，并针对不同的机械进行安全及质量检查，使用前须先试运转，本工程拟采用的中小型主要有：卷扬机、混凝土搅拌机、蛙式打夯机、水泵等。中小型机械的操作司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，并且按期进行保养及检修。17、施工现场高空作业安全措施制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。外脚手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部按要求满兜安全网。建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。高处作业中严禁投掷物料。在2米以上高度从事支模、绑钢筋、浇注混凝土等施工作业时必须设置可靠的操作面，并设置安全稳固的爬梯。施工交叉作业时，设置专职人员进行检查与协调。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置(冬季)避风棚和(夏季)遮阳棚。 166当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。18、施工现场临电安全措施现场施工用电缆、电线必须采用TN—S三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定。持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。 166随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用。现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。现场所有用电设备 166必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。临时照明用点应用电箱接线，严禁私自接线，基坑及安全通道照明应采用低压照明灯。施工现场照明安全要求现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。移动式照明灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。易燃、有毒、化学品使用安全措施单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；有毒物的施工，应保持通风；施工现场应有灭火器械；剩余材料及时回收，单独存放、销毁。其他注意事项在进行地下结构施工时，须对基坑支护进行变形观测，防止塌方造成恶果，尤其加强在雨雪天气时的观测； 166马道及架体挡脚板必须设置，马道防滑条在雨雪天尤其抓紧进行清理。楼梯间楼梯踏步的防护做法与室内洞口临边防护相同，均采用钢管搭设，高度为1.4米，下设挡脚板，两道水平杆，立杆间距1.2米，休息平台处必须设置。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。机电安装安全保证措施明确由主管现场施工的项目副经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。针对施工现场和建筑物中的不安全孔洞，如各条管道竖井和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物体打击。 166一切登高设施，包括脚手架、外用电梯和梯子等，搭设后必须进行检查，重要的还应办理验收手续。施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道竖井中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点。尤其是单面重的设备更应注意，以免发生倾翻事故。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保护用电安全。施工现场潮湿处或狭窄现场施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除；在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊；在吊平顶内焊接需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。一、重大风险因素控制计划序号活动重大风险可导致事故控制措施实施阶段1施工作业无安全技术措施、无施工方案高处坠落/物体打击/触电等落地式、门型、挂式、吊篮式、附着式升降脚手架搭设与拆除、超过5m的深基坑、模板工程、施工用电、特种设备安拆、起重吊装工程都需要单独编制专项安全施工方案（组织设计），并要履行编、审、批手续在施工作业之前完成2安全技术措施方案未经审批、审核，就采用高处坠落/物体打击/触电等 1663设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌等按《项目管理手册》控制设备设施进场和安装结束后均要进行验收，塔吊、施工电梯等特种设备的验收，由工程所在地技术监督管理部门负责进行，项目部在取得检测报告和使用许可证后方可投入运行。在施工作业之前完成4违反安全技术措施方案起重伤害等按规范审核把关①加强安全生产宣传教育；②进行现场督查。第①项在作业之前完成；第②项在过程中完成5深坑基础护壁不符合规定坍塌按规定现场检查把关①基坑开挖深度超过1.5m时，应根据土质适当放坡且要加护壁支撑；②深基坑护壁要严格按照专项支护设计（方案）执行。过程中实施完成6高处作业25*25cm以上洞口不按规定防护高处坠落①临边应设置牢固的防护栏杆，如条件充许，防护应形成定型化、工具化。②“四口”的防护具体执行JGJ80-91，如条件充许，防护应形成定型化；③进行现场督查第①、②项在临边洞口形成时完成；第③项在过程中实施完成7模板安拆模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求高处坠落/物体打击①对大模板搬运人员进行安全技术交底；②大模板应存放在指定地点，并使用专用支架撑靠。第①项在作业之前完成；第②项在过程中实施完成8施工用电未采用TN—S接零保护系统触电按规范进行检查把关进行现场督查按规范进行检查把关进行现场督查9未达到三级配电、两级保护触电严格按照《临时用电施工组织设计》组织施工，并进行电器系统验收，必须实现三相五线制，达到三级配电、两级保护。运行之前实施完成10在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地触电按规范进行检查把关进行现场督查第①项在作业之前完成；第②项在过程中实施完成11保护接地、保护接零混乱或共存触电按规范进行检查把关进行现场督查按规范进行检查把关进行现场督查9.3现场消防安全保证措施一、消防保卫保证体系 166消防保卫组织成员总指挥：项目经理副指挥：项目工长报警：夜间设值班人员（消防电话119）组员：全体现场管理人员灭火对：现场人员组织体系如下：生产经理安全总监报警组员灭火队二、工程开工前准备单位工程在开工前十五天，应到公安消防机关办理《建筑工程施工现场消防安全许可证》；应上报工程的施工组织设计，消防保卫方案和预案，以及相关的图纸，组织机构情况；按建筑面积的大小到市消防局或当地公安消防机关审批或备案。三、消防管理因工地需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。要按现场平面图规划建设； 166临时的机械棚，钢筋加工棚、木工棚、变压器、电闸箱棚等，一律不准使用可燃材料搭建。各施工现场实行总承包负责制，总包单位要对施工现场消防工作负全责，各分包单位要服从总包单位的管理，双方要签定消防安全协议书，明确双方的责任；实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部，具体负责日常消防工作；组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位部位的防火管理制度、措施，并按要求上墙；专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患；做好宣传教育工作，分包、外协队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力；施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案；工程内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需要设置，必须上报保卫部；在施工程地下室，不准住人和存放易燃、易爆物品。四、用火用电措施 166施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批；照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使用。冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报公司保卫部审批。五、消防设施、器材管理现场配备消防器材，应根据工程情况，结构施工阶段，每50ｍ２不少于1瓶，装修阶段每30ｍ２不少于1瓶，现场消防栓周长每120ｍ设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌，主管径不小于Φ100ｍｍ，出水口不小于Φ65ｍｍ；高层建筑超过24ｍ，设消防泵房，24小时有人值班，竖管每隔一层设一出水口，配套齐全；消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用；冬季施工用的保温材料，包括竖管及临时管线保温，必须按局（1997）第496号文件执行；现场消防栓、灭火器材四周3ｍ之内不准堆放物品，不得埋压圈占或挪作他用。 1669.4施工现场安全防火措施根据本工程施工特点，认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。使防火工作做到经常化、制度化、群众化，建立健全有效的防火组织机构和措施：1、建立义务消防组织机构：2、按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网，分工负责，明确防火的目标和任务，领导小组坚持每月一次防火安全检查，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，落实整改措施。3、严格控制火源和执行防火的安全技术措施。（1）木工操作间及木工的防火措施a.木工操作间采用钢管搭设远离明火区。b.刨花、锯末较多部位的电动机，安装防火罩。c.操作间内严禁吸烟和使用明火。 166d.操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走，木工做到工完场地清，刨花、锯末每班都要打扫干净，运到指定地点。e.配电盘，刀闸下方不能堆放成品，半成品及废料。f.工作完毕拉闸断电，并经检查确认无火险后方可离开。（2）电工的防火要求a.施工现场暂设线路，电气设备的安装与维修执行《施工现场临时用电安全技术规范》。b.各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠，绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝，铁丝等代替保险丝。c.木工操作棚及易燃气体的场所，采用防爆照明灯具。d.定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1kΩ/Vn的规定，发现隐患及时排除。e.配电室保持清洁、干燥、通风良好，配电室内禁止吸烟。f.各种机械设备的电闸箱内保持清洁，不存放其他物品，电闸箱配锁，有妥善的防雨、防潮设施。g.雨季前要检查避雷装置，避雷针接地要牢固，电阻不大于10Ω。（3）仓库防火要求a.仓库保管员要牢记《仓库防火安全管理规则》；b.熟悉存放物品的性质储存中的防火要求及灭火方法；c.库存物品分类，分垛储存，主要通道的宽度不小于2m；d.露天存放物品分类分堆，分组和分垛，并留出必要的防火间距；e.库房门窗严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。 166f.库房内照明灯具不超过60w，做到人走断电、锁门。g.库房管理人员在每日下班前，对经管的库房巡察一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源方准离开。h.随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。4、领导小组要坚持每周召开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施。5、成立义务消防队每个班组都要有一名义务消防员为班组防火员，负责班组施工的防火，同时要根据工程的特点和防火重要程度，配专职防火干部，专职消防员。6、领导小组要加强同上级主管部门，消防监督机关和周围地区的横向联系，加强对参加施工的外地民工和施工队的管理，检查和联系，多层次的防火管理网络建立，一方面使工程施工单位掌握防火工作的主动权，使现场防火工作始终处于受控状态，另一个方面增加了现场的防火工作应变能力，有利于保障施工的顺利进行。7、建立各工种的安全操作责任制，明确工程各个部位的动火等级，严格执行动火申请和审批手续，强调电焊工等动火人员防火责任及电焊，气割“十不烧”规定，对无证人员，仓库保管员进行专业培训，做到持证上岗，进入装饰阶段，要明确规定吸烟点。8、对参加建筑施工人员详细进行防火安全技术措施的交底，对木工操作场所，木屑刨花明确人员做到日产日清，油漆等易燃物品要妥善保管，不准在更衣室等场所乱堆乱放，力求减少火险隐患。9、 166对易燃原材料要做到专人、专库、专管，并实行限额领料，余料回收制度，施工中要将这些易燃材料的施工区域划为禁火区域，安置醒目的警戒标志并加强专人巡逻监护，施工完毕负责施工的班组要对易燃的包装材料、装饰材料进行清理，要求做到随时做、随时清，现场不留火险。10、对消防员进行定期培训，熟练掌握消防的操作规程，请专职消防员对现场管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。11、定期进行防火检查，发现隐患及时消除，灭火器材及时更新，保证完好使用。9.4施工现场重大事故应急救援预案为保证突发事件时,能够迅速投入险情的救援工作,最大限度的消除和减少由于事故所造成的财产损失和人员伤亡,特制订本应急预案.一.项目部成立应急领导机构,在紧急事件发生时,迅速投入到紧急救援当中,以做好现场指挥救援工作,最大限度的降低人民财产的损失.应急领导机构:组长:李春雷副组长:徐麟涛成员:王宇军二.成立以项目经理为首的应急领导小组,设有专职医务人员,备有常用的医药及绷带等医用物品,建立义务消防组,救援组,通讯组,疏散组等组织机构,并在醒目地点设经理等管理人员电话,公司经理办公室电话,保卫科电话及常用的公共报警电话,一旦发生险情,保证各成员能以第一时间到达事故现场,立刻行动起来,投入到紧急救援工作. 166三、加强对员工进行安全教育，定期对员工进行一些应急知识培训，定期组织消防演习，使员工掌握必要的应急知识，增强员工的自我保护能力和紧急事故的处理技能，保证事故发生时不慌乱，能够果断出路紧急实践，减少事故损失。一.应急程序和措施:1.当险情发生时,第一发现人立刻组织人员进行救援工作,同时拨打应急领导小组电话,使各人员尽快投入救援工作,按照分工各负其责,现场指挥人员根据实际情况判断是否拨打尽己救援电话,如果发生重大险情,须马上通知公司应急领导组织机构,同时电话通知上级安全主管机构,进行现场的紧急救援,以保证事态得到有效的遏制.2.通讯联络组成员接到报警后,必须立即通知其他部门组织救援,并及时切断事故现场电源,接通应急照明灯具.一方面要将事故现场的情况随时报告事故现场指挥,以便指挥决策,另一方面要视灾情向当地的紧急救援机构报警,并做好接警的各项工作.3.负责疏散的人员立即承担疏散引导的责任,要首先对人员进行疏散,把须要疏散的人员立即疏散到事故现场意外的安全地带,要做到不丢下一人,确保每个人的生命安全,另外,还要组织对财物进行疏散,首先对贵重财物,资料,材料.设备进行快速疏散到安全地带,以确保财物损失在最低限度.4.安全防护救护组人员在接到报警命令后,必须立刻赶到事故现场,首先对事故现场的周围做好安全防护的保卫工作,在必要时拨打120急救中心,使伤员得到及时救护.5. 166义务消防组人员接到火警命令后,必须立即赶到火灾现场,利用就近的灭火器材和消防工具进行灭火,在灭火过程中要注意采取正确的方法,快速,彻底将火扑灭.1.应急电话:火警:119急救中心:120报警电话:110'