12mw汽轮发电机组施工组织设计

'一、工程概况嘉晨电厂现有的两台12MW汽轮发电机组及附属设备需保护性拆除并迁移到距嘉晨燃化公司电厂南17公里处的营口天盛重工装配有限公司发电厂重新安装。汽轮机发电机组技术参数如下：（一）、汽轮机技术参数：1、名称：抽气凝气式汽轮机；2、形式：单杠、单轴、冲动式、单抽凝气式3、额定主蒸汽流量：79t/h4、主蒸汽压力：4.9Mpa5、主蒸汽温度：475C6、额定电功率：12000KW7、最大电功率：15000KW8、额定抽气压力：1.6MPa（温度：250C）9、额定（最大）抽气量：50/80t/h10、调节系统调节方式：低压透明油纯电调11、回热级数：1GJ+1CJ+1DJ12、旋转方向：从汽轮发动机看顺时针方向（二）、发电机级数参数：1、型号：QF-15-22、额定功率：15MW3、最大出力：与汽轮机匹配4、额定电压：10500V5、额定电流：1031A6、额定功率因数：0.87、额定转数：3000r/min8、额定频率：50HZ9、相数：310、效率：≥97.4%11、绝缘等级：F12、超顺变电抗：≥0.113、短路比：≥0.4814、旋转方向：从汽轮发电机看顺时针方向15、冷却方式：密闭循环空气冷却16、励磁方式：采用静止可控硅励磁（三）项目概况1、建设单位：嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司2、项目名称：嘉晨燃化电厂两台汽轮机组及附属设备拆迁安装工程3、拆除地点：营口嘉晨燃化电厂4、安装地点：营口天盛重工装备有限公司发电厂5、招标范围：第一部分汽轮发电机组及附属设备（1）C12-4.9/0.49型汽轮机，QF-15-2型发电机机械设备。（2）汽轮机成套的主要设备包括：主汽门、油箱、主（射）油器、高、中压油动机等。59 （1）发电机成套的主要设备：空气冷却器、励磁装置。（2）汽轮机成套的主要设备：凝汽器、排汽逆止阀及操纵座、安全阀、汽封加热器、疏水膨胀箱、均压箱、冷油器、高低压交直流油泵、高低压加热器、射水抽气器、滤水器、滤油器、低压油过压阀、汽封压力调节器等。（3）汽轮发电机组成套的定型管道：导气管、汽封管、疏水管（本体）、汽封压力平衡管、调节及润滑油管路、凝气器排污管等。（4）汽轮发电机本体所带的电气、热控件拆、装。（5）两台发电机转子的动平衡、弯曲检测。（6）两台汽轮发电机组及附属部件的除锈、防腐，汽轮机及管道保温。（7）汽轮机及发电机铜制名牌重新制作。(10)蒸汽管道吹扫试验工作（负责蒸汽管道吹扫电动门及管道的连接和拆除）。(11)设备基础二次灌浆在总承包范围内。(12)以上拆迁、安装的损耗都含在总承包范围内，由乙方负责购买。(13)汽轮发电机组调试合格后，正常发电运行96小时，停机消缺后，再正常发电运行96小时后再随竣工资料移交甲方。6、工期：总工期100天。7、质量等级：合格。二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中华人民共和国劳动部2、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL/T5011-923、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5007-924、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/5007-925、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-966、《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259-967、《火力施工质量检测及评定标准（汽机篇）》（1996版）8、《火力施工质量检测及评定标准（管道篇》（试行）9、《火力施工质量检测及评定标准（焊接篇）》（1996版）10、《火力施工质量检测及评定标准（电气装置篇》11、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-9112、《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接UT篇）》DL/T5048-9513、《压力容器无损检测》JB4730-200514、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》15、《特种设备安全监察条例》16、招标文件三、施工布置1、施工组织管理公司将选派具有丰富经验施工过同类型工程技术人员、施工人员、质检、安全、材料管理人员组成项目部。详见附录施工管理机构图、质量保证体系图、安全生产保证体系图。2、施工技术准备我公司项目部各专业工程师根据《规范》、《标准》将各专业工程施工范围按单位、分部、分项工程进行划分，根据划分原则做好材料计划，物资调拨计划、施工班组、施工机具的准备工作。59 2.1项目部总工程师同甲方和设计部门商定图纸会审时间，组织项目部专业工程师参加图纸会审，并做好图纸会审记录。2.2各专业工程师针对各分项，分部单位工程，编写施工作业指导书，并经有关人员批准、审核、签字。2.3各专业工程师组织施工班组熟悉施工图纸和有关设计材料，向各班组进行技术安全交底，并带领各施工班组到现场熟悉工程内容和工作条件、环境。2.4物资材料部门根据材料计划于甲方代表落实安装设备材料设备，材料到场计划，施工中所需甲方供应的物资提前10天向甲方提出计划并做好材料设备到场后的运输、存放、登记、建账管理工作。2.5计划统计部门根据材料、设备到场计划，编排各专业切实可行的进度计划，实现月计划、周安排、日检查，发现问题及时汇报及时纠正，及时通告，及时验证。3、施工进度计划及工期保证措施3.1网络计划编制依据3.1.1招标书的工期要求；3.1.2我公司承诺的工期目标；3.1.2我公司承担同类型工程施工经验。3.2编制说明3.2.1本工程网络计划编制是在确定最终工期的前提下按照我公司施工同类型工程经验绘制的在实际执行中，各专业在编排作业指导中进一步将该计划分解和细划，真正做到我公司要求的月计划、周安排、日检查。3.2.2该网络计划在具体实施中可能发生因工程设备和材料到货不及时等情况，造成某阶段工程计划变化，当发生以上情况时，我公司为确保工期雷打不动将采取提前计划相互穿插，人力结构调整等措施进行完善，将影响减到最小，使整体工程顺利进行。3.3工程进度计划网络图工程进度计划网络图见附件。3.5工期保证措施为确保目标的实现特制定以下保证工期的措施；3.5.1充分发挥施工过同类工程的经验，从人、机、料等几大方面加强协调管理，以保证工程满足需求。3.5.2公司相关部门同项目部共同编排本工程各专业详细可行的进度计划表。3.5.3项目部根据网络计划和以往工程的施工经验，提前做好各专业的施工准备。3.5.4项目部根据计划安排，从施工准备开始，每天召开各专业各业务负责人碰头会，总结当前工作计划，检查存在不足，提出纠正，预防措施。3.5.5建立以质量保工期的经济承包责任制、各专业责任人将每天调度会上安排的工作计划按各施工工序，分解落实到施工班组和个人，班组施工任务书直接与工期、质量挂钩，实施奖罚。坚决杜绝返工现象，充分调动施工人员的积极性，以优良的工程质量确保工期的实现。3.5.6配备良好的施工机具，提高工作效率汽轮发电机组的安装主要使用厂房内的行车进行，必要时采用汽车吊配合吊装。配备足够的电焊机进行汽轮机附属管道等的安装。59 同时根据工程进度提前调配相关的检测、测量仪器，以保证工程每个环节不迟缓并提前进行。3.5.7做好施工中的各方协调配合工作在专业施工中，随时与甲方、设计单位或监理方专业施工代表积极配合，虚心接受他们的指导，特别对他们提出的有利于工期和质量的合理化建议积极的采纳，全面搞好甲、乙双方配合，减少推诿扯皮，同心协力，保证工期质量的实现。4、施工资源配置计划劳动力计划安排（见附录）5、施工总平面布置5.1布置依据5.1.1招标文件5.1.2《建筑施工安全文明卫生工地管理考核办法》5.1.3我公司《安装工程施工安全文明卫生工地管理考核办法》5.2布置原则5.2.1严格遵循工程招标文件和合同中有关条款的规定进行布置。5.2.2临设布置合理、适用、功能齐全、布局紧凑、方便生活、方便施工、搭设牢固，有防火、防盗、保卫等安全措施。5.2.3节约用地，不影响后续工程施工，充分利用有限空间，提高场地利用率。5.3临时设施规划5.3.1主机设备存放场地存放场地按靠近安装位置，即不妨碍施工，又不妨碍大型吊车、运输车辆进出的原则进行规划。到场设备卸车存放时还应根据建设单位的要求和设备安装的顺序进行安排，给施工创造便利条件。5.3.2材料存放场地工程安装需用的主材如：型钢、各类管材、电缆、桥架，我方材料人员从甲方调料出库后安装前，为方便施工，应将以上材料存放在设备存放场地。5.3.3施工现场办公室、焊接二级库、材料库等。项目部主要领导、工程技术质检人员、材料设备管理人员为便于工作，在设备存放场地旁边安排办公室和材料库，材料库主要存放在安装所需用的辅料。电焊条、电线、大小五金材料、阀门、法兰、螺栓。电气、仪表等具有防潮、防腐要求的小型材料应在库房内上架摆放，该库房位置选择在材料存放场，搭建临时板房，板房的搭建面积原则上不小于200m2。5.3.4工具房、现场保卫室选择在设备存放现场周围，面积：工具房（各专业班组合计）200m2。5.3.5施工人员生活区：施工人员生活临设根据现场情况及建设单位要求搭建。5.4施工用电计划5.4.1在施工平面布置图中，现场布置临时用电配电箱3台，每台配电箱6路。配电箱根据现场工作面布置编号1#-3#。5.4.1.11#配电箱布置于预制场内，主要用于管道预制焊接、设备组合。5.4.1.22#配电箱安装在汽机房内为汽机安装及主控室等电气施工用电。5.4.1.33#配电箱安装在生活临设区，主要用于生活用电。5.4.259 现场临时用电电源连接地点经与甲方施工代表协商确定，电缆敷设时采用架设方式最佳，利用电缆散热和防止挖掘施工时破坏，当条件不允许时，可采用直埋方式，但路口处应加保护穿管，接头处应露出地面并采取保护措施，电缆走向加标示牌。电缆直埋敷设时，埋深应大于0.6米。5.4.2.2从甲方提供的电源到各配电箱之间。5.4.2.3施工用电配电前（盘）采用经有关安全部门批准认可的标准化箱（盘），配电箱在现场安装后，周围应醒目的护栏加以保护，防止施工中造成人身触电事故。5.5施工用水计划施工生产用水主管用Dg50水煤气管做主管，接至甲方指定的接处，现场用水点用Dg50管接入，全部走向平用直埋方式，埋深不应小于0.6米。四、主要部分工程安装施工方案（一）拆除施工方案在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，指定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、设备拆除运输计划，协调各专业有序施工，根据不同时期采用流水、流水+平行、平行等多种施工方法，施工时按月、周、天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。1吊装方法的确定及技术措施1.1设备拆除以汽机间行车为主，部分吊钩达不到的设备如中间层内设备采用卷扬机拖运至该层开口处，由行车接钩吊出至汽机零米。1.2设备吊点确定和吊耳选型与安装拆除时使用设备检修自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体一致的材料。1.3吊索具计算选型在吊装设备之前，必须确定吊装设备的重量，汽轮机上缸、下缸和转子可以整体吊出。在吊索具选择时，对照各种型号钢丝绳的允许应力，由起重工根据相关规范计算确定。2、拆除步骤2.1保温材料拆除管道保温一般为保温壳或岩棉，可进行部分拆除，根据管道吊装及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。设备的保温混凝土部分直接清除，若影响吊运可在设备运输出汽机间再进行拆除。2.2管道及阀门可再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，便于栓钩。管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先吊运到地面，然后在地面再切割成便于运输的长度。2.3汽轮机拆除凿出汽轮机外部保温——打开汽轮机上缸盖——拆除上缸盖隔板——发电机联轴器拆除——吊出转子——拆除下缸隔板——拆除下缸——拆除其他附属设备及部件拆除化装板和保温。按顺序拆除导汽管道。拆除轴承上盖、油挡轴封和盘车装置。解开结合面螺栓，将上缸吊除。解开联轴器对轮联系螺栓，吊出转子。吊出下缸隔板及前箱轴封。解开下缸和台板的联系螺栓，解开猫爪的调整螺栓。拆除各级抽汽管道及附属管道。低压缸与凝气器连接处割开。确认松解无误，吊出高低压下缸。59 汽缸的解体程序如下：2.3.1拆除车衣、平台、化妆板，拆除部件保管好，不要随意乱放，防止车衣及母架倾倒变形。2.3.2停机八小时后，待汽缸表面温度下降至120度以下方可拆除保温。2.3.3拆进汽管法兰及各疏水管活节，拆下的螺栓、垫圈等要妥善保管，各进出油口及时封堵，防止异物进入以及误伤法兰结合面。2.3.4拆汽缸大螺栓注意事项；2.3.4.1检查高低压螺栓有无序号与记号，没有的要做好。2.3.4.2高压缸的螺栓拆除必须用加热棒或气焊加热，一般加热温度控制在600C左右。2.3.4.3扳手要合适，且勿硬板螺栓，拆除前应先加煤油及螺栓松动剂润滑后再拆卸，拆时当发现螺帽卡涩，应用手锤敲振后设法取下，实在拆不下时批准将该帽破坏取下。2.3.4.4拆卸螺栓要对称拆卸，拆下的螺栓要将原帽拧好，按左右两侧妥善保管。2.3.4.5为防止汽缸变形，定位销不易取除，应先将汽缸结合面定位销取除。2.3.5待汽缸表面温度下降至100C以下即可吊缸，要求如下：2.3.5.1清扫、组装吊缸导杆，并在导杆上加适量润滑油，然后用汽缸顶起螺丝把汽缸顶起3—5mm。2.3.5.2汽缸水平，前、后、左、右最大误差不得大于4mm，应应以前后为主，要求前面稍高。2.3.5.3待气缸吊起20—40毫米时，应全面检查一次是否有异常，正常时继续起吊。2.3.5.4当气缸起至100毫米时，应再一次全面检查各处有无异常，放可继续起吊。上缸即将离开导杆时，要用人扶住上气缸，以防晃动。2.3.5.5在整个起吊过程中，严禁把头、手深入气缸结合面内。起吊应由专人指挥，各处均有人监视，如发现异常，任何人有权叫停，等查明原因并给予排除方可继续起吊。2.3.5.6起吊时一定要详细检查起吊工具及绳索，要求钢丝绳吃力均衡，在整个的起吊过程中，导杆不得有任何卡涩现象。2.3.5.7气缸下落时要用长方枕木垫好，以防损坏结合面，气缸摆放位置，机头朝行车大钩方向，以便于翻缸。2.3.6吊缸及翻缸的方法吊缸并翻缸是一件复杂而责任重大的起重作业，要求耐心细致不宜草率从事，应由专人负责。起吊前应详细检查所用的工具及绳索应完好，并要考虑到可能产生的动应力；当绳索吊住上缸后，应当不管在何种情况下绳索不能自行滑脱现象。2.3.6.1翻缸翻上气缸可以使用单钩翻，也可以用双钩，为了安全起见一般使用双钩翻缸。翻缸注意事项：a翻缸的场地要有足够的面积。b翻缸时必须注意钢丝绳严禁与气缸的棱角发生摩擦；钢丝绳与气缸棱角接触点应用石棉布等垫好。c指挥与工作人员，在气缸即将翻过来时，必须远离，以防发生意外。d翻缸的过程中，始终要注意保持钢丝绳与气缸垂直。e59 双钩翻缸：将高压端的钢丝绳栓在大钩上，低压端的钢丝绳挂在小钩上，平稳地起动大小钩使气缸微离地面，然后起动大钩直至小钩不吃力为止。后松下小钩，使气缸旋转180度；再将小钩挂上，起动小钩使气缸垂心移至大小钩中间。缓慢平稳地轮番下降大小钩，直至落地。气缸落地后应用枕木将气缸垫平，以便隔板吊装，将上汽缸再翻过来的方法与之相反。2.4发电机本体拆除打开发电机和轴承座上罩→发电机转子进行肢解→拆除并肢解发电机定子→拆除其他辅助设备及部件拆除发电机上端盖及轴封、隔音罩、刷架。将下端盖落下，用道木垫起。检查无误后用行车抽出转子，吊出前后下端盖，抽出空冷器。吊走发电机励磁机。解开与定子相关联的管道和风道，解开台板联系螺栓，检查确认后，用两台桥吊，挂上扁担，两吊车司机由有经验的指挥人员统一指挥，缓慢吊出定子，至零米，用卷扬机将定子拖运出汽机间。2.4.1发电机转子的抽出将汽轮机转子吊出，装好对轮假轴后，放可抽出发电机转子。2.4.1.1检查所有的起重工具集绳索（包括行车起吊情况）应良好、齐全。2.4.1.2将发电机后轴瓦吊开，在上瓦与轴颈之间加以相当的石棉垫子，盖上轴瓦紧好轴承盖。2.4.1.3将轴承座固定螺栓松开，用吊车将轴承座微微吊起，取出绝缘垫子，放入抽转子用的垫子（即滑板）。2.4.1.4将发电机前轴微微吊起，取出瓦及瓦村、油挡等。同时将轨道铺好倒链葫芦拖住轴承座准备拖动。2.4.1.5用吊车吊好假轴并保持中心位置，然后用滑子往外抽转子。这时指挥吊车人员注意保持钢丝绳和所吊物件的轴向垂直，径向不得和发电机静子任何一点发生摩擦及碰撞。2.4.1.6待发电机转子的重心移至电机静子外壳外，停止用滑子抽转子，改用吊车直接吊转子。这时中心要找好，要求轴承座端稍重于前端，然后用行车将转子抽出。2.4.1.7转子抽出后，放置妥善地方，严加保管，轴颈要用破布或塑料布包好，以防勿伤轴颈。2.4.1.8发电机转子的复装与发电机转子的抽出工序相反。2.4.2抽发电机转子的注意事项2.4.2.1在装发电机转子的整个过程中，所用的钢梁、垫子及起吊工具必须牢固，不准有移动和滑动现象。2.4.2.2应制定专人指挥行车，电气由专人监护，确保转子与静子不发生摩擦与碰撞。2.4.2.3在倒换绳索时，应缓慢进行，待转子确实固定牢固后，方可放下原来的钢丝绳。2.4.2.4在抽穿发电机转子时，发电机内部一定要有人扶住转子，使其转子在发电机内部不得晃动。2.4.2.5在整个抽装发电机转子过程中，如发现异常，任何人有权发出停止信号。2.5冷凝器拆除2.5.1记录冷凝器弹性弹簧压缩量：拆除冷凝器外部连接设备，测量冷凝器地脚弹簧压缩值，待从汽轮机法兰连接处将冷凝器与汽轮机连接螺栓拆除后卸下冷凝器上段，拆除梯子、平台。59 用枕木在冷凝器两端搭设临时支撑，将冷凝器的重量由弹性支座转移至枕木上，测量弹簧恢复值，并作好记录。搭枕木平台时，上下枕木要对齐，事先考虑各顶点位置，避免架空，保证整体强度和稳定性，拆除四个冷凝器弹性支座及其地脚。2.5.2卸冷凝器：打掉冷凝器弹性支座砼基础，平至地面。用行车及20T倒链配合，吊起冷凝器的一端约20mm，拆出枕木，将该端冷凝器降低，用同样方法降冷凝器另一端，如此两端轮流升降冷凝器将于预放于地面的Φ108*14滚杠上。降落过程中，用手接葫芦溜尾。利用滚杠、手拉葫芦将冷凝器从汽轮机基础支墩中移出后用汽车吊配合移至厂房门口，用70T汽车吊将冷凝器装车。拖动滚杠数由经验公式计算：N=Q/kdL其中：Q—冷凝器下端重量d—滚杠直径，10.8cmk—经验系数，滚杠与硬水泥地面接触，取5.5L—滚杠与地面接触长度，120cm。2.6低加、减温减压器、给水泵、高压管道等重量较小的设备拆除可以分解或整体吊出拆除。2.7其他附属设备、电气设备拆除其他附属设备重量均小，拆除中重点注意需要保护性拆除的设备和零部件，杜绝野蛮施工，保证所拆设备的完好率。电气设备的拆除注意是对所拆除设备进行标记、编号，为将来的使用做细致的记录工作。（二）设备包装运输方案根据工程实际情况及进度计划要求，采用汽车公路运输。运输时为防止大风、下雨等恶劣天气，必须使用遮雨布封装，以免设备受潮受损。设备拆除后按照安装先后顺序进行编码，分类存放，进行包装。包装的基本原则是，依据保证货物运输安全的原则，按合同要求进行包装，电器设备及瓷器用木箱包装，电缆裸装，其他设备裸装或简易包装。有的包装需内置硅胶、外罩塑料膜，有的用油毛毡加木板夹层的方式全封闭包装。包装是尽量按系统分类包装，要装箱的易损件，需加泡沫塑料垫保护。为了充分利用车体空间，同一车货物不一定都是同一个项目、同一个系统的，不同项目、不同系统的部件有可能出现混装。同时对少量不规则的管道从装运考虑，也可能混在一起捆扎以免装、卸时散乱。这些都要求包装工作认真、科学、系统，既要省时、省料、省车，又要便于设备日后安装。为此，包装时必须填写《设备部件装箱记录单》，对有些部件要描绘出示意简图。装箱后经甲方人员检查认可，双方相关负责人在《设备部件装箱记录单》上签名，交甲方一份。设备部件装箱记录单序号部件名称编号简图所属系统包装编号装车日期签字考虑到装卸车过程中，原拆除钱用油性笔作的标识可能丢失或模糊不清。包装时，需根据拆除时所作的标识对每一部件再进行可靠性标识，用白铁皮、油漆书写后绑于部件上。对管口要包扎好。考虑到少量可能混装的情况，标识时要在编号前加写项目代号，如：59 叉管名空压机管道------10-------1A--------1系统名称分拆总件数分件数支管件号包装、绑扎后，每一箱都要写上所属项目。每一箱要有装箱单随箱。（三）检修方案1、气缸的检修安装前需要对气缸进行下述工作：1.1检查、清扫气缸水平结合面有无漏汽痕迹，或其它异常现象，检查时不要穿带钉的鞋或把器具放在结合面上。1.2测量气缸水平或间隙，测量时要和安装测量的位置相符，当结果相差太大时要找出原因，采取对策。1.3检查气缸裂纹，如发现裂纹时要找出原因采取措施，并要求记录尽量详细。1.4检查、清扫隔板槽、隔板、销孔、疏水孔及气缸上的一次门。1.5检查、清理气缸螺栓，螺丝扣完好无变形、表面清洁无毛刺。1.6如发现汽封，油档有磨损或磨偏现象，可根据具体情况进行隔板汽封洼窝中心测量。2、喷嘴板的检查2.1将喷嘴板的固定螺栓保险片拆开。松开喷嘴板螺栓，将喷嘴板取出，所有螺栓，垫子妥善保管。2.2检车喷嘴叶片应无断裂、击伤、板体无裂纹和其他异常。2.3喷嘴板与汽室的结合面应无漏气痕迹，垫片完整无缺。3、隔板的检修3.1按顺序隔板逐级吊出，吊隔板所用吊鼻，要合适并按到底。找好中心后缓缓吊出，如发生隔板锈死或卡住，要往隔板槽内加足够的汽油透平油混合油，然后用铜棒敲打，不可用大锤直击，要设法取出。3.2吊上缸隔板时，需先将固定螺丝拿掉后方可起吊。当隔板吊出后，应立即将固定螺丝拧回原处以防丢失、使用的工具不要放在汽缸结合面上，以免发生滑脱。3.3吊出转向导时环，取出固定螺丝将喷嘴板吊出，喷嘴板吊出后，应立即将汽室口封好，把垫子螺丝保管好。3.4检查隔板完好无变形，无裂纹等缺陷，导叶片和静叶片无裂纹、变形、锈垢、撞伤，如发现叶片有撞伤应查找原因，然后将叶片修复。4、汽封的检查也清扫4.1在清扫汽封环时，要戴手套，防止汽封齿伤手。4.2汽封锈住后，应注入足够的汽油，用木棒或铝棒垫着，用手锤慢慢打出，切勿用手捶直击，损伤梳齿。在拆卸过程中，一定注意汽封环的记号，没有一定要做上。4.3禁止把所有的汽封一起拿下，一块清扫检查，应当是一圈一圈的进行，以防错装。4.4检查汽封片应无磨损、歪倒、裂纹、断缺、锈垢。4.5弹簧片应无断裂、锈死现象，固定螺丝无损坏。4.6整个的汽封环，应当保证用手按时能自由活动，当手离开时能自如恢复原位。5、推力轴瓦测量检修59 5.1轴承的正推均为自动调节的瓦块，在拆装过程中要注意防止瓦块滑出，瓦块销子脱落，瓦块温度元件及信号线不要碰伤及损坏。5.2上下推力瓦取出后，要妥善保管，防止丢失及损坏，并及时通知热工仪表检查温度元件及信号线。5.3检查正反推力瓦块，有无脱胎、重皮、裂纹、磨损等情况。按接触情况进行必要修刮。5.4各推力瓦块的厚度最大误差不能大于0.02mm。5.5瓦块接触面积不得小于总面积的75%，但不包括油线所占面积。5.6瓦块乌金总厚度不能大于该机最少的动静叶间隙。6、支持轴承的检修轴承解体，测量修前各部间隙及数值，具体做法如下：6.1轴承顶部的测量；用相当于轴瓦间隙2倍的铅丝，放在轴颈顶部两侧，且勿放到油线内，铅丝的长度为轴颈d/4为宜，然后盖好上瓦，紧上螺栓，紧螺栓时要对角紧，四个螺栓吃力要均匀，最后将螺栓松开用外径千分尺测量其厚度。6.2轴瓦两侧间隙的测量：用塞尺测量下瓦两侧四个角，塞尺塞入深度一般是10—20mm为宜，塞尺塞得不能太紧。6.3轴承紧力的测量：当测量铅丝放到轴瓦顶部垫铁上，于轴瓦两侧（径向）结合面分别放四片铜片，厚度为铅丝直径的一半，把轴承盖螺栓紧好；然后松开，取出铅丝量其厚度，减去垫片厚度，即是该轴承的紧力。7、轴瓦的检查7.1乌金有无脱胎、裂纹、磨损，如磨损时可以进行刮修或者进行点刮；但下瓦一般情况下不准随便修刮。7.2检查调整垫铁的接触情况，垫铁的接触面积不能小于70%，调整垫片的数量一般不要超过3—5片。7.3是否有电蚀及其异常现象。7.4垫铁内部所加的垫子要求平整无毛刺，不允许有重叠现象，紧垫铁时吃力要均匀，可以用铜棒振打垫铁，最后将螺丝紧好。7.5下瓦接触面上不能有深沟、气孔、麻点、尤其是直通深沟是不允许的。8、盘车装置的检修汽轮机在起动、停机时由于受热条件不同，上缸温度高于下缸，转子在静止的情况下易造成转子热弯曲。为了防止这种现象发生，汽轮机配备了盘车装置。盘车作用是在起动时，盘动转子使转子受热均匀，以缩短起动时间；在停机时盘动转子使转子均匀冷却，不因上下缸温差造成转子热弯曲，以保证停机后任何时间内都可以随时起动。拆开盘车对轮螺栓，拆除油管。拆下的油管要将管口封好并妥善保管。拆开轴承盖螺栓将盘车吊走，吊时因盘车重量不均匀要用麻绳扎好。检查轴承的弹子有无磨损及裂纹，蜗杆有无磨坏及严重磨损。9、滑销的检修9.1在解体前应做好记号测量修前各部间隙，并做好记录。9.2检查角销不得变形，接触良好，对连接螺丝要求完整无变形、无毛刺。9.3检查猫爪横销、纵销及立销各部无变形，间隙符合规定。9.4各滑销检查后，各部间隙一定要符合标准，并对机组膨胀指示器、指针及指示的调正做好记录。10、调速部件检修的注意事项：59 10.1在调速部件的检测中，应设有专门的检修平台或场地。10.2所有部件在分解时，都应有明显的标记和清楚地调整尺寸，并做好详细记录；检修后除有意识进行调整外，均应按原位尺寸复装，禁止在滑动面上做记号。10.3所有零件均要妥善保管，防止碰伤，弯曲，丢失。10.4部件解体时均应考虑放油措施。组装套筒、活塞、滑阀时，应在部件上涂以同型号的油，以防止干磨。10.5套筒、滑阀、活塞如发现毛刺、锈蚀、等需要打磨时，应用细油石轻轻打磨。10.6清洗调速部件的零件时，禁止用带毛的或不清洁的破布擦拭或堵孔。10.7拆卸铜套时，必须用专用工具，不准用铜棒乱敲。11、错油门的检修11.1解体时先将调节螺杆旋转出，放松弹簧，然后拆开上盖，将弹簧及错油门拿出。11.2检查活塞、弹簧、弹簧座、垫圈调整丝杆等部件，应无断裂、锈蚀、裂纹以及其他异常情况。11.3清理各部件，检查各油室油路应无杂物、系统畅通。11.4测量活塞及垫子的间隙应符合规定。11.5仔细检查活塞的棱角是否锋利，有无擦伤和毛刺，如有擦伤，应用油石和水砂纸打光。12、调压器检修注意事项：调压器内的部件较多，拧下的部件一定要做好记录，不能复装与反装，零部件要妥善保管，以免丢失。对调压器内的零部件要仔细检查，认真测量，并将测量结果做好记录。调压器的解体与复装12.1解体前先摇动手轮放松弹簧后在解体。12.2松开上盖螺丝，将上盖取下，拿出弹簧及弹簧座，取出活塞及顶针，然后将涨缩盘取出。12.3检查弹簧球形支点、滑间、凸轮、涨缩盒有无锈蚀、裂纹、断裂等不良情况。12.4测量各部间隙应符合规定，调压器的顶针大修时必须测量其长度并做好记录。12.5检查涨缩盒有无泄漏，可以用汽油和压缩空气试漏。如发现泄漏时可以焊补或者更换薄膜。12.6检查复装各零部件各油孔必须畅通，用压缩空气吹净。12.7滑阀及各部件复装时，加以同机组的新油，以防干磨。13、同步器同步器的作用是：在单独运行时，可以调整机组的转速；在机组并列运行时，可以改变机组的负荷；在开机时使机组转速与电网同步，并入电网。检修要求及注意事项：13.1对拆下的零部件如弹簧、销子、垫片、活塞等要保管好，以防丢失。13.2测量同步器行程，做好原始记录。13.3检查大小齿轮、蜗杆、蜗母接触良好，活动灵活，无卡涩现象，无断齿、裂纹、磨损等不良情况。59 13.4清理检查同步器各油路，有无异物，用压缩空气吹净。13.5加以本机组同型号机油进行复装。14、主汽门主汽门的作用是：当汽轮机的保护装置动作后，快速切断汽轮机的进汽，迅速停止汽轮机。主汽门的检修及注意事项14.1先解体主汽门的连接油体注意放油。14.2拆开油侧与汽侧的连接靠背轮，吊出油侧。14.3拆卸大盖螺栓前应先加松动剂、润滑油后再拆，拆不动的不准硬拆，必须加热后再卸。14.4卸大盖螺丝要用专用六方扳手。14.5吊出大盖必须检查内部，有无损坏断裂情况，然后拿出滤网，吊出门杆。敞开阀座必须加盖加封条，以免落入异物。14.6门杆取出后不准平放，必须垂直或吊起。14.7研磨气阀密封面，密封面必须全部接触。14.8阀杆与套筒的间隙符合标准。14.9复装时要清理检查汽室内部有无杂物，气阀保险垫子是否可靠。14.10门杆的疏水孔必须畅通，大盖螺丝必须紧平吃力均匀，不可用力过大损坏螺丝强度。14.11油侧解体时，最好放在大油盘内进行以免漏油太多，影响环境卫生、解体时必须先松开弹簧的紧力。14.12检查弹簧与活塞，有无裂纹、锈蚀、毛刺、然后清洗干净，涂上同机组的新油复装。14.13开关的丝杆、丝扣必须完整无缺，无毛刺，转动手轮上下开关灵活无卡涩现象。14.14各回油孔必须畅通。14.15主汽门结合面垫子为2mm紫铜板。15、高压调节汽门、旋转隔板高压调节汽门、旋转隔板检修及注意事项：15.1首先拆开三角杠杆与调节汽门的门杆夹及三角杠杆与油动机的连杆点后吊出三角杠杆，拆下的螺丝销子保管好，防止丢失。15.2在上汽缸未翻缸之前，拆调节汽门大盖、螺栓，拆螺帽前去加润滑油或松动剂，然后吊出门心，检查有无松动、开焊，卡涩现象。15.3在吊出大盖时必须吊平，因两根门杆在一个大盖上，容易卡住，不可硬砸硬吊使门杆弯曲。15.4两个门杆的调整螺帽修前必须测量并做好记录，修后复装时横梁在汽室里必须保持水平。15.5所有连接的销子两头必须固定牢固防止开机震动脱落。15.6旋转隔板拆卸时，一定注意紧固螺栓和保险垫不要脱落。复装时注意隔板和旋转体的孔重合，取消销子。（四）汽轮发电机组安装方案1、汽轮机本体安装1.1施工前的准备59 根据拆除时的设备清单进行。开箱时应有建设单位和安装单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查。对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签。对于合金钢部零件应区别分类并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。1.2基础的复查汽轮发电机组安装前，首先应根据设备基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝度强度试验报告。其强度一定要达到设计要求，根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础的标高、地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，即要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。1.3基础沉降点观测汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测。并作好记录，沉降点观测次数分别为：1.3.1基础养护期满后(土建施工单位作);1.3.2汽轮机和发电机上位前；1.3.3汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前;1.3.4168小时联合试运行后。沉降观测所用的仪器必须达到二级精密度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。1.4基础几何尺寸检查1.4.1检查基础的外观，表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物，割掉地脚螺栓套管高出混凝土部分的管头，孔洞用临时盖板盖好，凝汽器及发电机孔洞搭设牢固的工作平台，架设安全网，机座边缘搭设临时可靠的围栏。1．4．2准备好测定标高用的水准仪、直径为0.5mm的钢丝、线坠、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。按土建给定的基础中心线位置，从前箱到励磁机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。横向中心线低压缸排汽口中心线为基准，依次找出各轴承座及低压、发电机、励磁机台板的横向中心线。检查各纵横中心线是否垂直。根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线重合度是否符合要求。中心线符合要求后，用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并用样冲打出记号。1．4．3检查地脚螺栓的垂直度≤1mm/m，根据土建给出的基础标高线，用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高，允许偏差为0～3mm，前箱和中箱及发电机的地脚螺栓的标高可比设计高出8mm，励磁机的地脚螺栓的标高可比设计高出5mm，地脚螺栓的丝扣完好无损，如有乱扣者进行修整。1．4．4根据土建给出标高线用水准仪测量基础台板位置各埋件及沉降观测点的标高，作出记录，并加以保护。1．4．5检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求，并且排汽缸与孔洞之间保证不小于设计的间隙，以满足汽缸膨胀的要求。1．5垫铁布置及凿毛1．5．1按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上用黑线弹出垫铁位置，混凝土凿毛面积的尺寸比垫铁每边大于10mm左右，如若凿毛深度较大，则凿毛面积适当加大以利于垫铁的镶装。1.5.259 用刨锤将混凝土面初步刨平，接触表面凿出新的毛面，渗透在基础表面上的油垢清理干净，将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。凿毛过程中随时用铁水平检查垫铁的纵横中心线情况，使铁水平的水泡居中。1．5．3混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁的位置的标高，算准垫铁总厚度；用尖铲将台板下混凝土面的其余部分打成麻面，并将沾染在基础上的油污彻底清除。1．5．4按图纸要求布置垫铁。1．6轴承座检查1．6．1开箱清扫，将轴承箱内部组件解体，编号并打上字头。彻底清扫轴承箱，箱内无铁锈、焊瘤药皮、油污。必要时用砂轮打磨露出金属光泽。内表面所涂油漆无起毛和不牢现象。轴承座的油室及油路彻底清洗，吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。1．6．2检查轴承座结合面及螺栓，无损伤，丝扣不松旷，各栽丝孔未钻透。1．6．3清除轴承箱与盖结合面上的毛刺，在紧1/3螺栓的情况下，用0.03mm塞尺检查不入，否则进行修刮。轴承箱进出口法兰结合面用平板研磨，其接触面积大于75%以上，用0.05mm塞尺检查不入，并均匀接触，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，保证连续接触无间断。1．6．4清除轴承箱底面和侧面的铸砂、焊瘤、药皮及油漆，涂一层白灰，将轴承箱垫高500mm左右，用临时堵板严密堵死轴承箱下部四周法兰，向轴承箱内灌入煤油，灌油高度至少不低于回油管上口，在有钢管铸入部分确信高于钢管与箱体间的镶接缝，检验其严密性。1．6．5台板就位、找平、找正1．6．5．1施工前，进行台板与汽缸（轴承座）刮研和试组合。台板与轴承座接触达到下列标准：每25×25mm2面积内接触5～8点，接触面积不小于总面积的75%，并分布均匀，用0.4mm塞尺检查，四周各处不能塞入，台板与低压缸撑脚底面接触，达到下列标准：接触面积达到75%以上，并分布均匀，用0.04mm塞尺四周各处不能塞入。台板与汽缸试组合，检查联系螺栓，丝扣不松旷，螺栓拧入台板后螺栓四周有1mm以上的间隙，在汽缸膨胀方向有足够的间隙以满足机组膨胀的要求。1．6．5．2彻底清扫基础表面，安放基础调整垫铁，初调各块垫铁的标高，将台板就位在垫铁上，调整台板上表面标高比正常标高略低1mm左右，便于调整。1．6．5．3拉钢丝进行找平找正符合要求（台板与基础纵横中心偏差不大于1mm）。1．7汽缸安装1．7．1汽缸是整台汽轮发电机组轴系安装的基准缸，严格按要求，找平，找正，直到达到要求并使其误差尽可能小。1．7．2汽缸运至检修现场，清扫各水平及垂直结合面，清扫栽丝孔，去掉防腐油，清除毛刺卷边等。清扫和修理结合面所用螺栓，能用手顺利拧入拧出，罩帽螺母经过试带能顺利带满全扣，并一一对应编号打字头，以便对号入座。1．8轴承检修1．8．1轴承外观检查：无夹渣，气孔，凹坑，裂纹等缺陷，承力面部位无粘合不良现象，在现场用着色法检查，承力面部位无脱胎现象，否则及时通知制造厂研究处理。轴承各部件用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。59 1．8．2轴瓦球面与瓦座的结合面光洁，涂红丹检查，其接触面在每平方毫米上有接触点的面积占整个球面的75%，并分布均匀，自由状态下中分面密合，用0.03mm塞尺检查不进，否则通知制造厂处理，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口，轴瓦的进油孔清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正，油口四周与其洼窝有整圈接触。用千分尺测量可倾瓦各瓦块，厚度均匀，偏差≤0.03mm。1.9转子检查1．9．1起吊转子使用厂家提供的专用工具，使用前对各零件进行检查。1．9．2开箱清扫转子，用煤油洗掉各部分防腐油。检查转子各部分，包括焊接的焊缝，无裂纹和其他损伤，平衡重块和螺钉螺母不松动并锁紧可靠。1．9．3轴颈锥度及椭圆度的测量，用外径千分尺测量同一纵断面的轴颈，其两端直径之差与轴颈长度之比，即为轴颈的锥度。用外径千分尺测量同一横断面，其垂直方向直径之差即为轴颈椭圆度，锥度和椭圆度之差不超过0.02mm。1．9．4靠背轮检查：靠背轮端面光洁无毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm，止口外圆晃度不大于0.02mm。1．9．5转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对的凸缘无损伤和凹凸不平的现象。1．9．6转子弯曲度的测量：将转子吊入汽缸，轴瓦浇上透平油，分别在隔板汽封处，轴封处及轴颈处支上百分表，将对轮分成12等分，按运转方向盘动转子，分别测出各点在每个相对上的晃度值，其中最大晃度值的一半即为轴弯，如超出厂家要求范围，立即通知厂家处理。1．10汽缸找正及通流汽封间隙调整。1．10．1汽缸就位。1．10．2根据基础纵横中心线，拉纵横中心线钢丝，以钢丝为准调整汽缸位置。调整完毕后，检查汽缸定位销锚固板与汽缸之间的膨胀间隙。1．10．3用水准仪测量并调整汽缸水平中分面标高，使各点标高基本一致，其实际标高可比设计标高低1～2mm。1．10．4将缸内部套依次吊入下缸，拉钢丝，初步调整缸内和持环与汽缸的同心度，在0.10mm以内。吊入转子。1．10．5调整汽缸水平，用大平尺加水平仪，检查和调整汽缸水平，汽缸横向水平偏差＜0.20mm/m，并且前中后各段的横向水平度之差在0.05mm/m。1．10．6转子找中心，可调整瓦枕的垫片的厚度，以达到拉钢丝的中心要求。1．10．7带转子精研各瓦垫，使其符合《轴承检修》部分中的有关要求，并保持轴颈扬度和转子在油挡洼窝内的中心。1．11滑销系统组装1．11．1检查汽缸纵横向定位锚固板其尺寸，确认能与汽缸互相配合，各滑动面无损伤和毛刺，根据设计标高和设备的实际尺寸，在锚固板的两侧配定位插销。1．11．2用内外径千分尺分别测量销与销槽的对应尺寸，每个滑销沿滑动方向取三点测量，销或槽各自三点测得的尺寸相互差均不超过0.03mm。1．11．3前箱与台板之间有两个位于同一条直线上的纵向滑销，测取其横向相对应位移作为间隙值，前箱就位后，向前推拉，纵销滑动自如。1．12汽缸螺栓的检查1．12．1合金材料的螺栓及螺母进行光谱复查，螺杆进行硬度复查。1．12．2螺栓，螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣光洁、无毛刺，螺栓及螺母的配合不松旷或过紧，能用手将螺母自由拧紧到底，汽缸栽丝螺栓的丝扣部分，能全部拧入汽缸法兰，丝扣低于法兰平面。59 1．12．3损伤的丝扣修刮后，用三角油石磨光。罩帽螺母紧固到位后螺杆顶部与罩帽之间留有2～3mm的间隙。汽缸螺栓检查完毕后，在丝扣上用力涂擦耐高温二硫化钼，然后，用布包好以防灰尘和磕碰。1．13与汽缸相连接管道及设备1．13．1凝汽器、抽汽管道与低压缸连接1．13．2凝汽器与低压缸排汽口之间的坡口及对口间隙符合要求，全周间隙均匀一致。为防止汽缸变形，凝汽器与低压缸连接在汽缸试扣及螺栓紧固1/3以后进行，焊接时采用分跳焊法，以防止汽缸变形，同时使用手锤锤击，消除由于焊接产生的应力。同时，用百分表监视汽缸支脚四周的变化和位移，当变化大于0.05mm时暂停施焊，待回复原状后再行焊接，同时用精密水平仪监视低压转子扬度，如有变化亦停止焊接，待回复原状后再行焊接。焊接完毕后并冷却后，检查台板与汽缸结合面的间隙，0.04mm塞尺检查塞不入。1．13．3所有与汽缸相连的管道，均不强力对口。低压缸与抽汽管道连接完毕后，复查低压内部部套中心，其变化不大于0.05mm，复查对轮中心。1.13.4在汽缸及对轮上架设百分表监视，轴径上放合像水平仪专人监视，对轮变化不超过0.02mm。焊接完毕，进行对轮中心，汽缸水平、轴颈度扬度复查及进行通流部分间隙复查及调整。复查低压转子轴颈扬度，其变化不超过0.02mm/m，复查对轮中心，如有变化，调整到允许偏差范围之内。1．14汽缸前、后端汽封安装分别检查高、中、低压缸两端汽封挡找中定位孔与转子的同轴度，做好记录。将前、后端汽封体装好，然后再以定位销定位。1．15汽轮机试扣盖1．15．1将汽封及汽缸上半部套扣上，紧好螺栓，将内缸及外缸上半扣上，紧1/3螺栓，转子就位后，检查转子的轴窜量，与实缸时的检查结果相同，其偏差值不大于0.05mm，否则查明原因并进行处理。1．15．2盘动转子倾听汽缸内部，无摩擦影响。1．15．3松开联系螺栓检查台板间隙，0.05mm塞尺不入。复查对轮中心，无变化。1．16汽缸扣盖1．16．1吊出缸内部所有零部件彻底清洁内部，并将螺纹涂上防咬润滑剂。1．16．2下缸部套用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼，按顺序吊入汽缸，检查底部定位销入槽，两侧挂耳落到底，仔细检查各隔板之间的缝隙，清洁无异物，并用压缩空气吹扫，用弹簧垫圈或止退垫圈封好。1．16．3将轴承座内各轴承进、排油管及顶轴油管，清理干净。清理轴瓦下半就位，起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴径上浇上过滤干净的透平油。1．16．4将转子吊入缸内。1．16．5吊放各轴承上半，拧紧螺钉，并检查轴承间隙。1．16．6按顺序依次吊装汽缸上半部套。1．16．7分面螺栓及销钉的螺母用封口垫封好。1．16．8转子作推拉检查，符合要求，盘动转子倾听内部音响无异常。1．16．9将上缸吊起100～150mm，在中分面四角处垫上100×100mm左右的方木，以防止行车溜钩伤人。59 1．16．10在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料匀薄，厚度0.5mm左右，将上缸徐徐扣上，当上下缸距离10mm左右时打入定位销，上缸完全落下后将定位销打到底。1．17汽缸螺栓的紧固汽缸螺栓冷紧顺序，从汽缸的中部开始，按厂家给定的冷紧力矩左右对称紧固，冷紧后汽缸水平结合面严密结合，前后轴封处上下缸对齐。冷紧时不允许用大锤锤击，可用力拒扳手按厂家提供的冷紧值进行紧固。1．18机组的最终找中检查及轴系的连接1．18．1复查对轮中心，端面允许偏差0.02mm，圆周允许偏差为0.03mm。1.18.2将称重、配对后的联轴器螺栓配合部分抛光，并涂润滑油后，按编号顺序装入联轴器法兰螺孔。对轮螺栓，螺母及螺孔用字头逐个对应编号，安装前，螺栓与螺母逐个称重。对轮螺栓的紧固，用千分尺逐个测量螺栓的长度，作出原始记录。在直径方向上对称地紧固螺栓，为了确保紧力均匀，使用力矩扳手进行冷紧，冷紧力矩参照厂家提供的数值。紧固完毕后，用千分尺再次测量螺栓长度，与原始值相比，其伸长量为螺栓有效长度。1.18.3对轮连接时，综合考虑两个对轮的端面瓢偏以及调整垫片的不平行度，使三者之间的偏差能相互抵消，并且在对轮螺栓冷紧后，测量两个对轮的晃度及轴径的晃度，对轮晃度的变化与连接前相比不大于0.02mm，轴径晃度的变化与连接前相比不大于0.01mm。1.19轴承箱扣盖全部内部部件装齐，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完毕，全部间隙正确并有记录。轴承座内彻底清理检查，确信内部清洁无杂物。轴承座水平结合面拧紧1/3螺栓后，0.03mm塞尺不入，扣盖时涂好密封涂料，保证结合面处不漏油。轴承座中分面涂密封胶后，盖轴承座盖。清理轴承座油挡板，去除油污、毛刺等，油挡安装后检查油挡与油径间隙，然后进行修刮，必要时修尖，斜口朝外，油挡与轴承座的垂直结合面清理干净，并涂以密封涂料，将油挡按上述间隙的轴承座上找正后，拧紧结合面螺栓并配好圆销，油挡中分面对口严密，最大间隙不超过0.10mm，消除错口。（18）盘车装置检修安装2、发电机安装施工方案2.1基础检查、垫铁布置及基础凿毛2.1.1发电机基础检查、垫铁布置及基础凿毛与汽轮机施工方法相同。2.1.2垫铁准备和台板安装2.1.3无论制造厂供应的斜垫铁，还是现场配置的平垫铁均须进行研刮。现场配置的平垫铁的边长应比厂供斜垫铁的边长大10mm，平垫铁各点的厚度差小于0.02mm。平面光洁无毛刺，锐角磨钝。2.1.4台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺不入，局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长度的1/4.每组垫铁不超过3块，特殊情况允许达5块。可调斜垫铁的错开面积不超过该垫铁面积的25%。只允许有一对斜垫铁。2.1.5更换垫铁时，用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化不超过0.03~0.05mm。2.1.659 清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺孔距离和直径，底板的安装标高与中心位置符合图纸要求.2.2发电机静子出线盒就位发电机就位以前将出线盒放置于底部，就位时，尽量注意对准发电机静子下安装窗口的轴向、横向位置，出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度。出线盒顶部要严格遮盖好，以免杂物掉落。2.3发电机轴承安装2.3.1轴承检查：无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位无脱胎现象，否则通知有关部门研究处理。各轴承部件用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。2.3.2轴瓦与下轴承座的球面配合或研磨，既轴瓦球面与瓦座垫块间接触面积不小于75%，且均匀分布。2.4发电机定子就位用行车直接吊装发电机定子就位。2.5发电机穿转子发电机穿转子采用滑移法。预先将发电机后轴承座和转子装配在一起，从而将整个转子的重心移向后轴承座一侧，在后轴承座上加平衡重块。将滑块挂于转子上并系好结实细长绳，并在发电机励磁机侧的基础地面上垫好枕木覆尚钢板并涂黄油。在发电机定子铁芯内侧下部垫上2mm橡皮作为保护板，上面放置弧形滑板。发电机前轴承套及轴瓦暂时取下。按转子重心位置用汽机房桥式起重机水平吊起转子，对准定子中心使转子平稳进入定子内，然后将转子放下。将钢丝绳换至靠后轴承座处；在后轴承座两侧与定子两侧预埋工字钢间挂上两只手拉葫芦。牵引两侧手拉葫芦，带动转子向定子内滑入，同时起重机配合转子穿入，向汽机方向移动。起重机换钩到靠背轮处。起重机吊起转子，牵引两侧手拉葫芦，带动转子向定子内伸入，同时起重机配合转子穿入，向汽机方向移动。穿转子至发电机前轴承位置，放下前轴承套，放入轴瓦，使转子支撑在前后轴承上。转子穿装结束，拆除各临时设备。2.6汽轮机、发电机对轮找中心2.6.1首先进行发电机静子和转子磁力中心的调整，静子相对于转子的磁力中心向励磁机侧偏移——预留量（依据制造厂给定的数据）。2.6.2测量静子和转子的相对位置在静子两端的对应点进行，确定测量位置后做好标记，以保证测量和调整的准确性。然后进行发电机转子与汽轮机转子的对轮找正。2.6.3按汽轮机厂提供的轴系找正图进行找正，首先在发电机静子机座底脚上各螺孔内，旋入千斤顶螺栓，在发电机四周，连接螺栓将带有无阶差垫片的座板和底脚把合。2.6.4为保证发电机转子对轮的扬度与汽机转子的对轮满足厂家要求，静子下部垫片布置成阶差垫片，但为了保证机组运行多年以后，若出现基础沉降不均时，电厂检修，转子中心可以调整，通常增减调整垫片的厚度来保证发电机转子的中心与汽机低压转子的中心，因此发电机下部的调整垫片的厚度最薄处不小于5mm。2.6.5检查联轴器，其径向跳动及端面跳动均不小于0.05mm。2.6.6测量时，汽机盘动0º、90º、180º、270º、0º五个位置，然后将发电机盘动180º，再测量汽机转子0º、90º、180º、270º、0º59 五个位置情况下的数据，冷态找正时依据厂家提供冷态预留量，联轴器的上下错位值及端平面间的上下不平行张口测量结果符合厂家要求，调整其发电机静子左、右、高、低位置，使其对轮中心满足要求。2.7励磁机安装2.7.1励磁机静子基础准备参照发电机基础准备。2.7.2在底架上的励磁机静子吊装就位，然后用底架与座板间的垫片组装入，以便二次灌浆后的最终调整中心。2.7.3调整励磁机的气隙，其最大值与最小值之差不大于平均值的5%。电机与励磁机联轴器的径向跳动均不大于0.05mm。发电机与励磁机联轴器的同心度偏差不大于0.03mm。励磁机的空气间隙均匀相等，当不符合要求时，可增减轴承座或静子下垫片进行调整。2.7.4励磁机与发电机联轴器的轴向找正，在发电机的励端轴外圆装上一个百分表，盘转发电机轴以读取发电机的同心度，在各个方向调整底板位置，使同心度达到要求，并在维持这个同心度的前提下找正联轴器的端面，此时两个联轴器上的标记要对正，并将二个止口拉入配合搭接3~4mm，联接后复测励磁机各部位的轴向和径向间隙，如与就位找正前的数据有较大的变动，则重新复原，重新找正。3、凝汽器安装施工方案3.1基础和垫铁准备基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物。放置临时垫铁处的浇灌混凝土表面凿平，与垫铁接触良好，垫铁表面平整无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触密实无松动现象。3.2凝汽器组合、就位3.2.1凝汽器接颈部分组合，在组合场内搭设一个组合平台，然后再平台上按设计图纸进行接颈的组合。接颈支撑管系按从下向上的顺序进行组装，按图纸安装支撑管。3.2.2凝汽器与低压缸连接，凝汽器与低压缸连接工作在低压缸调整、低压缸最终定位后进行。凝汽器与低压缸采用焊接连接，低压缸与凝汽器的膨胀节之间接头型式为“T”型，在低压缸内部用钢板将低压缸与凝汽器膨胀节连接成一体，焊接前在焊口外侧点焊一圈25*4扁钢。焊接工艺符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时用百分表监视气缸台板四角的变形和位移。4、油系统设备安装及管道安装施工方案为了减少油循环的时间、提高油质的清洁度要在制造、加工、运输、保管、安装施工、分部试运等主要过程中，严格把关，从管路配制安装工艺到管道选材、加工、焊接、除锈、防锈、保管、清扫、冲洗、循环、校验等环节，都在安装开始时就高标准严要求。4.1油系统设备检修安装4.1.1主油箱及冷油器到现场后，认真检查其各开口，是否封闭严密，各敞口处及时封堵。主油箱内涂层无脱层鼓包现象，内部管道逐件解体，认真清理检查，清理时先用干燥洁净的压缩空气吹扫，吹扫干净后，再用白绸布进行抽拉清理，逐件清理，回装时每一零部件都要作彻底的清理工作，无油垢、夹渣、脱层等现象。设备和管道回装时有质监部门和有关单位检查许可后，方可正式安装，确保内部清洁无任何遗留物。4.1.259 冷油器全部解体检查，解体后逐件进行清理，冷油器的水侧、油侧、冷却管及管板等均彻底清理干净，无留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，清理后逐件验收组装，组装完毕后，将所有外露孔洞全部封闭，防止任何杂物进入。冷油器严密性检查用干燥、洁净的压缩空气或氮气作风压试验，这样可保证内部清洁干净，给油循环创造良好的条件。4.1.3设备管道凡是法兰连接处均做法兰对研检查，其法兰整圈有连续不断的接触，垫片均采用耐油石棉垫，螺栓紧固均匀，无偏斜，防止漏油后再处理，造成二次污染。4.2油系统管道的安装4.2.1阀门检修油系统用的所有阀门，均现场解体检修、清扫，做到无铸造、加工和组件遗留杂物。严密性试验，无渗漏。检查盘根和密封垫的材质，符合要求，如不符合要求时予更换。4.2.2油管安装a.在安装中注意对敞开的管段及时密封。对口焊接时要打磨坡口，对口间隙要均匀防止错口，施焊前对管子坡口处内外管壁均需除油漆、污垢和锈蚀等物，用白绸布抽拉，彻底清理干净后，通知质检部门检查，检查合格后方可焊接。b.回油管安装方位符合设计要求，支架正确支持内部油管。回油管水平段顺油流方向按设计要求留有坡度，为30-50‰。尽量放大坡度，以利油流畅通。c.内部小管安装前，进行彻底的清扫。先用压缩空气吹，再用白布拉擦，必要时用汽油、酒精或丙酮逐根清理管道内部，经验收合格后方可就位对口。d.管径在φ50以上的管道全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。要求背面成形良好，无对口间隙超标或错口，以致凹陷，指甲缝和焊瘤等现象。内部管道焊接完毕后，立即彻底清除焊瘤、焊渣，焊药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。每道焊口均检验合格，无裂纹、砂眼、气孔、夹渣和未焊透现象。焊缝外表美观、平滑。每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，并检验合格后，方可进行套管的封焊工作。套管封焊前再作一次检查清扫。确认内部清洁无杂物后进行。e.每天施工结束后对管道的所有开口部位加装塑料罩帽，以保证管道内部清洁度。4.3油系统冲洗及油循环施工方案4.3.1汽轮机发电机组安装完毕后，油系统经过净化，以清除油系统内杂物，保证油系统清洁。只要在安装过程中保证了设备、管道内部的清洁，在辅以合理的油冲洗方法，即可在短时间内使油质达到要求。4.3.2油系统冲洗循环分三步，即反冲洗、正冲洗和油循环。反冲洗是以粗冲洗为目的；主要冲洗各进油管，冲洗的次数和油质清洁度无严格要求；正冲洗以整个系统为冲洗对象。不进轴瓦，达到油质合格标准时用10倍率以上的放大镜检查，确认无250μm以上的杂质。4.3.3取样和检验，机组投入盘车前、整套启动分别连续抽取油样3次，每隔2小时取一次，经检验达到合格标准，出具正式检验报告，经审查合格，确认后方可进行下一步。施工单位负责提取油样，质检部门和甲方有关人员监督，油样的检测由国家承认的实验室来检验，并出具正式检验报告。（五）管道系统安装1、管子、管件、管道附件及阀门的检验要求1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制作厂的合格证明书，且符合现行国家或行业技术标准。1.259 管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，且进行外观检查，其表面要求为：1.2.1无裂缝、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；1.2.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕；1.2.3凹陷深度不得超过1.5mm，且其最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。1.3低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记和光谱分析报告。1.4设计压力大于或等于1.6Mpa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准。1.4.1化学成分分析结果；1.4.2力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；1.4.3合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。1.5设计压力大于0.1Mpa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。1.6管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。1.7检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。1.8中压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准；1.8.1化学成分分析结果1.8.2合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果。1.9法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。1.10带有凸凹面或环的法兰自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。1.11法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。1.12法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。1.13螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1.14用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金螺栓应逐根编号，逐步进行硬度检查，不合格者不得使用。1.15法兰的垫片材料应符合设计要求，如无具体规定时可按如下要求选用：1.15.1机组每次大修中须拆卸的垫片采用Q235A、10号或20号钢；1.15.2长期不必拆卸的垫片，必须采用1Cr13不锈钢材质的垫片。1.16金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。1.17金属及缠式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。1.18滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。2、阀门检验2.1各类阀门安装前宜进行下列检查59 2.1.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。2.1.2填料密封处的阀杆有无腐蚀。2.1.3铸造阀门外观无明显制造缺陷。2.2作闭路元件的阀门（起隔离作用的）安装前必须进行严密性试验应按1.25倍铭牌压力作水压试验。2.3低压阀门应从每批中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，在抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查。用于中压管道的阀门应逐个进行严密性检验。2.4阀门进行严密性试验前，严谨结合面上存在油脂等涂料。2.5阀门进行严密性水压试验的方式应符合制作厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀门关闭，对各密封面进行检查。2.6阀门经严密试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。2.7下列阀门安装前必须解体检查2.7.1用于设计温度大于或等于450℃的阀门。2.7.2安全阀和节流阀；2.7.3严密性试验不合格的阀门。2.8阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂的拆装顺序进行，防止损伤不见或影响人身安全。3、管子、管件及管道附件的配制3.1管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。3.2管子的切割应执行DL5007-92《规范》的规定。3.3弯管制作应选取管壁厚度带有正公差的管子。3.4弯管弯曲半径应符合设计要求，当采用中频加热弯管时应符合下列规定。3.4.1弯制低碳钢管的加热温度为85℃-100℃，当管壁厚度小于25mm时，采用喷水冷却。否则，宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后可不进行热处理。3.4.2弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷却方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。3.5弯管制作后将内外表面清理干净。3.6弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列决定；3.6.1弯曲部分不圆度不得大于7%；3.6.2弯制后允许角度偏差为±5；3.6.3弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；3.6.4弯管的直径管段的不圆度应符合钢管的技术要求。3.7管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷，如有疑问时，应作无损探伤检查。3.8卷管、管件及管道附件的配制加工，均应按设计图纸的规定，所用材料应符合设计要求。3.9用钢板卷制的钢管、管件和管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验合格，用于承压管道还应按有关规定无损探伤。4、管道支吊架制作4.1管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。59 4.2管道支吊架、钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。焊缝变形应予以矫正。4.3管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求；4.3.1弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；4.3.2弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；4.3.3弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；4.3.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。4.3.5弹簧两端支撑面与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%；5、管道施工工艺5.1管道施工应具备下列条件；5.1.1与管道施工有关的土建工程经检测合格，满足安装要求；5.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕；5.1.3必须在管道安装前完成有关的工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；5.1.4管子、管件、管道附件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净、无杂物。5.2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。5.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。5.5管子对接焊缝位置符合设计规定，否则应符合下列要求；5.5.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于外径或小于100mm。5.5.2管子两个对接焊缝的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。5.5.3管子支吊架部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。5.5.4管道接口应避开疏、放水仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得小于50mm，且不小于孔径。5.5.5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.6管道上的两个成形件相互焊接时，应按设计加接短管。5.7管道安装（除冷拉口外）时不得强力对口、不得加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。5.8管子坡口型式和尺寸、对口质量要求应按设计图纸确定，当设计无规定时，执行DL5007-92《规范》和焊接作业指导书的有关规定。5.9管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围的油、漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽，并认真检查坡口表面应无裂纹、夹层等缺陷。5.10管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，折口的允许偏差为：当管子公称通经DN＜100mm时，偏差≯2mm；当管子公称直径DN≥100mm时，偏差≯3mm。5.11管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。5.12管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。59 5.13管道安装的允许偏差应符合设计或规范规定。5.14支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。5.15在管线因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。5.16对管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须采用氩弧焊接方法。5.17穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm.5.18管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计无要求时，应用不燃烧软质材料填塞。5.19不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。6、阀门和法兰的安装6.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。6.2截止阀、止回阀及节流阀当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定；6.2.1截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上方流动。6.2.2单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上方流动；6.2.3双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。6.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6.4安装阀门传动装置应符合下列要求；6.4.1万向接头转动必须灵活；6.4.2传动杆与阀杆轴线夹角不宜大于30°。6.5阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。6.6法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。6.7法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.8法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂物。6.9法兰所用垫片内径应比法兰内径大2-3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。6.10法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3螺距，螺母宜位于法兰同一侧。7、管道支吊架安装7.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。7.2在数条平行管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。7.3在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。7.4所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。7.5管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固、并与管子接触良好。7.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。7.6.1活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；59 7.6.2管托有无脱落现象；7.6.3固定支架是否牢固可靠；7.6.4弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。7.7支架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。7.8管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。8、管道系统的试验8.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。在严密性试验前应做到：8.1.1管道系统安装完毕、支吊架安装完毕；全部焊接及检验结束，且符合设计要求及本措施的有关规定。8.1.2试验用压力表检验、校准正确。8.1.3具有完善的试验技术，安全和组织措施并经审查合格。8.1.4对于汽管道。特别是主蒸汽管道，再热蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固，以免因水重造成支吊架超载，使支吊架受损或变形。8.2严密性试验采用水压试验，其水质应洁净，充水时应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计规定，其试验压力不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。8.3管道系统在严密性试验时，应作检查的部位（焊缝等）不得涂漆或保温。8.4管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝、隔绝可采用装设盲板的方法。8.5水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，但介质温度不宜高于70℃。8.6试验前安全阀应拆卸或采取其他措施，加置盲板的部位应有明显标记和记录。8.7管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。8.8结束试验后，应及时扫净系统内的全部存水，并拆除临时支吊架、盲板及加固装置。8.9主蒸汽、再热蒸汽的管道系统若进行100%无损探伤合格后，可替代水压试验。9、管道系统清洗9.1为清除管道系统内部污垢和杂物，管道系统应进行清洗，并应具有经批准的技术、安全和组织措施。9.2管道系统清洗应在严密性试验合格后按下列规定进行。9.2.1主蒸汽及再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗。9.2.2给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学水清洗。9.3管道系统清洗前应将系统内流量孔扳、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。9.4不参加吹洗的设备及管道应与被吹洗系统妥善隔离。9.5吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。9.6管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。9.7蒸汽吹洗的临时排气管道应符合下列规定；9.7.1排气管道管口应朝上倾斜30°左右，排向空处。9.7.2排气管应具有牢固的支撑，以承受排气的反作用力。59 9.7.3排气管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短些，以减少阻力。9.7.4排气管对口焊接质量要求同正式焊口相同。9.8水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。9.9蒸汽吹洗应达到下列要求：9.9.1吹洗压力能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定情况下蒸汽对管壁的冲刷力。9.9.2吹洗效果用装于排汽管内的靶板进行检查。可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。9.10管道系统清洗后，对可能留存脏污、杂物的部位应由人工加以清除。9.11管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。9.12水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。9.13汽水管道的疏、放水系统在试运前应试通气，用水进行冲洗，并检查有无堵塞。（六）主要辅助设备安装1、凝汽器安装对凝汽器的基础进行验收，基础凿毛处理，配制相应的垫铁，对支撑弹簧进行压缩性试验，按相接近曲线的进行配对布置。用汽机房行车在下汽缸就位前吊装组合后的凝汽器穿入机座内就位，用行车吊起后，装入支座、弹簧及下部垫铁。按照基础中心对凝汽器找正，根据排汽缸的高度，调整下部支座高度。2、油泵的安装2.1主油泵的检查和组装应符合下列要求：2.1.1泵壳水平结合面应接触严密，紧1/3螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进，水平结合面一般不使用垫料；2.1.2叶轮与轴及其连接件均应配合紧密，无松动；2.1.3固定叶轮轴向位置的紧缩螺母应有防止松脱的装置；2.1.4轴颈的径向晃度一般应不大于0.13mm，叶轮密封处的径向晃度一般不大于0.05mm；2.1.5叶轮密封环与泵轴油封环间隙均应符合制造厂规定，密封环与外壳间、一般无紧力，其间隙值不应大于制造厂规定；2.1.6密封环与叶轮端面的轴向间隙一般为2～3mm；2.1.7主油泵出口止回阀应动作灵活不卡涩，启动排油阀的活塞应灵活。2.2油箱的安装2.2.1油箱安装前应检查各部开孔是否安全、位置是否正确、油箱内部挡板及滤网是否完整和安置稳妥、各油室有无短路等。油位计安装时须注意浮筒套管应与油箱对正，并保持垂直，浮筒不许碰触油箱侧壁，浮筒应作浸煤油试验，以检查其严密度。2.2.2油箱的就位工作应根据设计图纸进行，油箱的纵横中心线及标高允许偏差为±59 10mm。然后用普通水平仪在油箱四角检查并调整好油箱的水平。油箱的安装应在支架已经装好，但运转结构尚未完成前进行，以便油箱的吊装就位。2.3注油器的安装注油器安装时应仔细检查喷嘴和扩压管，不得有裂纹、气孔，组装时应保证注油器本体内部光洁干净。注油器各段连接法兰应严密，否则会影响注油器工作性能。高压油法兰用涂色检查，要求接触面在75%以上，并分布均匀。2.4冷油器的安装冷油器安装标高及中心线位置应符合设计图纸要求，偏差不得超过±10mm，找正完毕后即可二次浇灌。（七）电气专业安装技术方案1、概况本部分主要为汽轮机发电机组本体电气安装。2、发电机电气与引出线发电机本体由设备专业施工，电气专业负责电刷的安装、调整、研磨及辅助电气设备的安装、试验。2.1拟进行的发电机静态试验项目如下：2.1.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比2.1.2测量定子绕组的直流电阻2.1.3定子绕组直流耐压和泄漏电流2.1.4定子绕组交流耐压2.1.5测量转子绕组的绝缘电阻2.1.6测量转子绕组的直流电阻2.1.7转子绕组交流耐压2.1.8测量发电机励磁回路连同所接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢2.1.9发电机励磁回路连同所接设备的交流耐压，不包括发电机转子和励磁机电枢2.1.10测量发电机、励磁机的绝缘轴承和支座的绝缘电阻2.1.11测量埋入式测温计的绝缘电阻并检验温度误差2.1.12测量灭磁电阻器的直流电阻2.2拟进行的励磁机静态试验项目如下：2.2.1测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻2.2.2测量励磁绕组的直流电阻2.2.3测量电枢整流片间的直流电阻2.2.4励磁绕组和电枢的交流耐压2.2.5可变电阻器的直流电阻2.2.6测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻2.2.7励磁回路连同所有连接设备的交流耐压2.2.8检查电机绕组的极性及其连接的正确性2.2.9调整电机炭刷的中性位置2.3引出线考虑到该容量机组出线大部分为铜母线现场加工，因此，出线小间内的母线安装时主要施工工序按以下顺序进行：59 按图纸检查放线支架制作及安装母线绝缘子与穿墙套管安装母线加工母线安装母线安装后的检查母线安装后的试验安装后的母线除符合设计及规范要求外，尚应做到端正美观。发电机出线小间内的隔离开关、灭磁屏等其它设备的安装参照主控楼及各配电室安装部分，不再叙及。发电机安装之前根据相关设计资料«发电机电气检查试验方案»，以指导实际安装、试验工作。3、电缆（线）保护管及接地极敷设3.1暗敷的钢管采用套管连接，明配钢管采用螺纹连接。钢管与接地网接地可靠，钢管弯曲半径不得小于管径的6倍，钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒，伸缩盒用Б=2mm的钢板制成，盒的两端用ф10mm圆钢连接作为接地线。3.2接地极安装接地板用镀锌角钢或钢管制作。长2.5m打入地下，接地极顶部距地平0.8m，接地极之间应用镀锌扁钢-40×4的连接，连接处用电焊将扁钢焊在地极上，连接处要四面全焊满，并保证焊接应符合要求。焊后应涂沥青漆，扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后应涂沥青漆。3.3接地母线敷设室内接地线采用-25×4镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架子，支架距墙面（抹完灰后）20mm，支架间距不大于1000mm，转弯处支架间距为300mm，过门处应加保护管DN50保护，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm。室内所有不带电的金属支架、设备基础都应和接地母线连接。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。4、电气设备基础型钢制作安装4.1现场控制柜基础由10#槽钢制作。4.2槽钢基础应作成框状，用电焊焊接预埋件上，并将基础槽钢可靠接地。4.3用水准仪找平，其水平度允许偏差1%，全长不直度5%。4.4所有基础刷防腐漆两道。4.5安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填死。5、电气支架、电缆梯架制作安装5.1支架和电缆梯架都是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装，支架包括工字钢立柱、托臂组成。5.2电缆梯架之间的联接螺栓螺母应朝外且要求镀锌良好，联接处要牢固可靠，不得松动。5.3电缆梯架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。5.4用10mm2铜导线在电缆梯架两端可靠地接地。5.5电缆梯架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆梯架两端连接起来。5.6所有焊接处刷银粉漆两道。6、电气柜屏安装6.1各种柜屏运到现场后，要组织有关人员进行验收，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，内部配线是否符合要求，并作好开箱记录。6.2所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平正。59 6.3要求水平允许偏差1.5%，垂直度允许偏差1.5%以内，不平度允许偏差不大于1mm。7、电缆敷设7.1高压电缆在敷设之前，用直流耐压机先作耐压试验，合格后方可敷设，作完终端头后再次进行电缆耐压试验。7.2低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ。7.3控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。7.4电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm。7.5电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。7.6电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。7.7电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。7.8电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。7.9电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。7.10电缆的两端，转弯处应挂电缆牌、电缆规格型号起终端等。7.11电缆通过零序电流互感器的敷设电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属保护层和接地线应与地绝缘。8、接线8.1所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。8.2控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。8.3用耳机将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线套上管线号。将导线校正结束后用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板；接至端子板的导线应有余量。布线应美观避免交叉。8.4控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线。9、电气试验9.1电气试验在所有电气设备安装完成，一、二次回路校线、接线正确，门窗封闭，环境清洁、各种试验设备。仪表完好的条件下进行。9.2试验本着先单体、后回路，再系统的顺序进行。9.3试验项目严格按规范规定。（八）热控系统安装1、施工准备阶段1.1准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计，设备材料计划等。1.2进行设计技术交底、熟悉图纸。1.3组织专项技术培训。对于热工系统所选用的微机热控设备，为安装调试方便，派施工人员和技术人员一起参加生产厂举办的用户学习班，学习微机热控设备工作原理，掌握调试方法，安装技术要点，参加订货设备的出厂调试。1.4施工现场环境条件检查，由于仪表本身对工作环境，保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件。在检查现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工时大的物体搬运，环境清洁、温度、湿度适当。每一工序施工前必须对现场作一次检查、看环境条件是否满足工序安装施工要求。59 1.5施工机具准备。除常用冲击钻、射钉枪、台钻、手电钻等手动电动工具外，由于导压管敷设，仪表架上配管弯管工作量大，弯管配管成形质量要求高，要专门制作一套冷煨、φ14×2，φ12×2的不锈钢管弯管器。可采用双滚轮模具手动扳弯的办法预制各种角度的弯曲管段。2、施工配合2.1热工仪表安装施工中，大量工作要和其他工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。2.2配合工艺设备管道安装施工2.2.1在工艺管路安装施工时，仪表安装施工人员要密切注意管路上的标准孔板正负压室接嘴，温度计插座，取压接嘴的位置方向，结合专业施工图设计方位和现场实际情况兼顾到检测仪表和导压管布局合理、美观、安装方便。2.2.2工艺管组对时设置的压力取样接嘴、电阻温度计插座与开孔、焊接要和工艺主管道敷设配合施工，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工。以免给以后工艺管路吹扫清洗带来困难。2.2.3工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸安装一次检测元件，安装方位和现场情况是否相吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到继续施工能否正常进行。2.2.4在热工系统安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑热工系统安装的整体布局，合理安排施工程序，密切配合锅炉、汽机两专业。3、导压管及管件的清洗需要清洗的随设备专业一起清洗。4、导压管敷设在工艺管道设备和仪表架安装完成，检测取样点和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短，弯曲少，排列交叉少最佳。敷设安装前对弯曲管段先行预制组装。现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。导压管的试验与检漏和工艺管路一起进行。4、信号线缆的敷设各工艺系统的热工信号凡是转换成电信号，都由分支线缆按工艺系统和安装位置传输到机炉控制室热工仪表控制柜和微机进线端子排上，电缆敷设时应核对电缆型号规格，芯数至少要有1~2根的富裕，以作备用线，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆按设计标号作为标志，电缆在支架上要排列整齐，在接线箱内，盘柜进出线端子处电缆头要包扎严密套花瓶套管排列整齐，接线前用500vMΩ表检查电缆芯线绝缘是否合格（>0.5MΩ）。接线头套上相应的线号并作搪锡处理或压接线片，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于校线。5、仪表开箱检查由于热工检测仪表数量大，种类多，从库房领料开始就应按系统依据设计位号将安装仪表的型号规格核对清楚。仪表出库时必须作好开箱检查，主要检查项目如下：5.1箱内所装仪表是否和装箱单上的型号规格数相符，随机技术资料，附件备件是否齐全，外观是否有破损。5.2作好开箱检查记录。发现问题及时和供货单位联系。59 5.3对于出厂时作好设计位号标志的仪表要和设计图纸仔细核对型号、规格、量程。开箱后应将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起。5.4开箱出库的仪表应存放在仪表校验实验室库房内。6、仪表单体的校验各工艺系统的现场安装仪表和机炉控制室的盘上仪表安装之前都必需进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行。调校试验项目以规范和出厂使用说明书出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法。所用的管路、线路连接原理图、试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应有试验报告。反映调校内容方法、所用标准表情况、试验记录、计算结果、最后评定以及试验人员技术负责等项内容。调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。7、仪表安装现场的仪表安装之前应检查现场环境。支架盘箱安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围不会再有较大物体搬运，房间内不会漏水积水其他坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表信号线的接线应标志有与图纸一致的端子编号；线头要作搪锡处理，接线牢固，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致，要及时提请设计人员核对。给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋钮等可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。8、单回路模拟试验热工仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行单回路模拟试验，目的是检查所安装的回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表显示是否正确、误差是否设计规定的允许范围、报警限幅是否可靠、调节范围是否满足要求。模拟试验要进行下述工作：8.1按照系统图、接线端子图校对信号线是否线正确、牢靠、接头的搪锡是否均匀干净、端子标号是否齐全、和图纸相符。8.2针对不同的检测回路准备好信号源（电阻箱，毫安毫伏直流电源，液（气）压标准源）。8.3在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次仪表和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在中央控制室仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值。带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅。保护联锁信号输出正确，对微机各检测回路模拟试验。保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格，试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给启动试验留下隐患。59 8.4单回路模拟试验报告：单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报告，它是施工资料的重要组成部分也是以后启动试验的依据，试验报告中有反映试验回路的构成框图、试验信号类型、显示仪表的指示精确度、报警保护联锁、执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录内容，报告内容真实完善。单回模拟试验完成及验证检测回路安装合格，热工检测仪表安装施工基本完成。以后的启动试验，安装施工单位协助配合进行。9、电气专业试验范围拟定为：9.1继电保护：包括元件单体调校、定值整定、成组试验。9.2二次回路；表态检查、动态试验。9.3发电机组：全部动、静态试验项目完毕。9.4检测、计量仪表：单体调校、成组试验9.5各断路器：直到传动试验动作可靠9.6倒送电9.7各电动机：单机试运转完毕9.8联合启动调试以上各项应及时向建设、监理等部门提供齐全、真实的实验报告。建设、监理等部门认为有验证必要的实验项目，试验时请建设、监理等部门到现场验证。（九）设备及管道保温、油漆1.保温主要包括汽轮机汽缸、除氧器的保温、所有管道保温。1.1保温材料选择：保温材料按设计材料选用。1.2保温托架及护板生根件安装：汽轮机、除氧器保温时应焊接保温钩钉，对于不允许焊接的部位，用扁铁制作生根骨架，再在扁铁上焊接钩钉。钩钉安装量：立面不少于6个/㎡，底面不少于8个/㎡。垂直管道保温每隔3m安装承重托架。承重托梁采用焊接卡块或用抱箍固定于管道上。汽缸上、下缸保温生根用耐热扁钢傲骨架固定。1.3保温施工条件：需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格；设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。1.4保温施工：单层保温错缝，双层压缝，接头处必须平整、严实；当主保温层厚度大于100mm时，需分层进行施工；保温层外用镀锌铁丝捆绑牢固；法兰、阀门附近留出拆装螺栓的距离；阀门的保温采用与管道相同的材料进行。汽缸保温用硅酸铝耐火纤维棉施工，层间涂高温粘结剂，每施工2层后用镀锌铁丝绑扎，硅酸铝外层敷设铁丝网，保护层用抹面料，厚度20mm，分两次施工。1.5保温保护层施工：保护层采用材质和厚度按设计进行施工。59 保护层施工时，应紧贴在主保温层上，并搭接牢靠，环向搭口向下，相邻搭口与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度均不得小于25mm；对于经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、流量装置、阀门、法兰伸缩节等处，应平用可拆拉铆钉或自攻螺钉固定。蠕动测点采用活动式接头。1.6保温工程质量要求：保温层外表面不超温，不大于环境温度加25℃；白铁皮施工平整、工艺美观、接缝处不开裂。2、油漆2.1下列情况必须按不同要求进行外部油漆1）不保温的设备、管道及附件2）介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件3）支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）2.2支吊架的设备、管道及附件油漆种类及标准按设计要求，无要求时按下述执行：1）室内布置的设备和管道，宜先刷两遍防锈底漆，再涂刷1-2度油性调合漆，室外布置的设备和汽水管道，宜先刷两遍环氧底漆，再涂刷两遍醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道宜先刷两遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两遍云母氧化铁面漆。2）油管道和设备外壁，宜先刷1-2遍醇酸底漆，再涂刷1-2遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷2遍环氧底漆，再涂刷1-2遍铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。3）管沟里的管道，宜先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍环氧沥青漆。4）循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷2遍环氧富锌底漆。5）排汽管道应刷1-2遍耐高温防锈漆。6）制造厂供应的设备和支吊架，如有油漆损坏时，可刷1遍颜色相同的油漆。2.3不保温的设备、管道及附件油漆种类及标准1）当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应刷2遍防锈漆。2）除氧水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱等设备内宜刷2遍耐高温油漆，其他的防隔方式根据工艺要求决定。3）现场制作的支吊架，宜先2遍防锈漆，再涂刷1-2遍银灰色调和漆。室内钢平台扶梯，宜先刷2遍防锈漆，再涂刷1-2遍银灰色调和漆；室外钢平台扶梯，宜先刷2遍云母氧化铁酸醛底漆，再涂刷2遍云母氧化铁面漆。3、防腐防腐可采用沥青或其他材料防腐，主要依据环境及埋管的土壤腐蚀等级进行防腐。4、施工注意事项刷漆前物体表面必须清洁4.1刷漆前物体表面必须清洁。4.2刷漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后方可大量调配施工。4.3保温层表面油漆区在保温层干透后方可施工。4.4油漆施工必须在干燥气候条件下施工，雨天及温度低于0度时不得施工。4.5刷最后一遍油漆时，一般不得掺催干剂。4.6在多层涂后刷作业时，要注意各层的干燥时间。（十）单体调试及分部试运方案1、本工程主要调试工作范围本工程设备的调试工作主要任务为：所安装设备及系统的设备单体调试、配合分部试运及配合整套启动调试工作。主要调试项目有：59 发电机定子、转子到现场后的常规试验；测量仪器调校；辅机二次回路及保护调整、试验；热控变送器、压力表及热电偶的校验；压力、温度及控制回路调校；调节挡板及执行器调校；辅机试运转；系统调试。2、调试工作流程根据本工程招标文件的要求及我公司以往多年类似工程的经验，编制调试流程图见下页，以保证测量仪表、控制装置、控制系统、电气设备等工作的可靠性、准确性和安全性，保证主、辅机设备及系统的安全、可靠工作。3、组织措施3.1按火电建设启动及竣工验收规程的要求，分部试运阶段成立以安装单位牵头，建设、生产、设计、监理和调试单位代表参加的联合试运组，分部试运的日常管理工作由安装单位工程部负责。3.2试运小组设组长1名，由安装单位项目部总工担任；副组长2名，由建设方负责调试的副总工和安装单位副总工担任；本项目成立分部试运指挥组，下设各专业组（包括调试组、汽机专业组、电气专业组、热控专业组、工程验收资料组、安全保卫组、后勤组）。组员包括相关的项目主管工程师、质检人员、安监人员、监理、建设方、生产、设计和调试单位代表。3.3试运指挥组负责计划、组织、实施单机试运工作，负责组织办理试运前的联合检查签证书和试运后的签证，负责试运工作中的各项对外联系工作，组织调试、设计、生产和设备制造厂等有关单位参加分部试运工作，负责向生产单位办理设备系统的代管。3.4调试工程师提前进场收集工程资料，了解整个工程的规模、布局、主厂房及辅助车间的系统情况、主设备及辅助设备情况、电气系统、热工自动化水平等；加强与设计院、甲方的联系，了解工程使用的新技术、新设备，以便及早收集相关技术资料，制定技术方案或措施，并对调试人员进行有针对性的培训。3.5根据工程特点及所承担的调试工作范围和任务，配备能满足调试要求的工机具和标准仪器设备。对工机具和标准一起身背进行检查和试验，确保其工作性能正常、安全可靠。根据标准仪器及设备的检验状况编制送检计划，及时送上级计量机构进行检定。3.6专业施工图会审。调试工程师主持的施工图审查，主要审查控制逻辑的合理性、原理接线图的接线正确性、测量仪表及装置的规格、量程能否满足工艺系统需要；对发现的疑问或缺陷，及时与设计单位联系予以确认或改正。3.7根据所承担的调试任务范围编制单体调试和分部试运方案、措施、调试作业指导书及反事故措施等，参与专业施工组织设计的编写。4、电气专业主要调试方案4.1电动机试运4.1.1试运前所具备条件a.所有电气设备安装完；b.所有电气二次回路接线完并调试完；c.保护元件整定完；59 d.经24h空载试运情况正常4.1.2试运前的准备工作a.提出辅机试运计划表，经试运指挥部们批准后执行。b.试运设备已全部安装就绪，并经甲方、监理验收合格。c.试运设备已经过静态调试，绕组绝缘电阻、吸收比、直流电阻均合格；定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验完毕。定子绕组极性链接正确，电机轴承绝缘电阻合格，并由调试人员交出试验记录。d.运行操作人员、施工人员和调试人员均已到场。e.试运设备周围杂物已经过清理、脚手架已拆除，并围上安全绳，挂上警告牌。f.将机、电部分的连接装置拆开，并确认当电动机转动时，联轴器不会相碰。g.在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。h.操作都在控制盘上进行，控制盘与试运设备之间，应有电话联系。i.测量一、二次回路的绝缘电阻值，合格后始可启动。如不合格应查明原因并消除之。如电动机绝缘不合格。则须进行干燥。4.1.3电动机空载启动a.将开关推入试验位置，就地操作动作正确。远方操作动作正确。保护跳闸及联锁试验正确。事故按钮操作动作正确。b.将开关推入工作位置，操作电源送上，准备启动。c.合闸启动。记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流表。并检查三相电流是否对称，检查轴承震动。用录波器记录主要电动机启动时的有关波形。d.空载运行1-2h，检查轴承温升及定子外壳的温升应正常。e.当电动机三相电流不对称，轴承震动及温升超过规程规定的数值时，应立即停机，查明原因。4.1.4电动机带负荷启动a.将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备启动。b.启动前应由机械施工人员对机械部分进行检查，所有阀门的开闭状态正确。油路、水路及汽路均在正常运行状态。启动时机务施工人员应到现场。c.合闸启动。记录合闸前和合闸时的电源电压、启动电源的最大值、启动时间、负荷电流值，并检查功率表和电度表的转向和指示，应正确，应检查轴承的震动，轴承的温升和定子温升是否正常。d.带负荷运行8h后停机，随即消除在带负荷运行时所发现的缺陷。e.整理空载及带负荷运行的有关数据。4.2电气一次设备试验4.2.1试验基本条件电气一次设备安装基本完，场地平整；试验现场应尽可能清洁，照明充足；实验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理，熟悉试验标准和要求，熟悉测试仪器，对试验结果能进行分析并做出结论；试验前必须接受技术交底，拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚，报告及时完成。4.2.2试验设备59 直流高压发生器、变压器直流电阻测试仪、变压器智能变比测试仪、变压器变比组别自动测试仪、开关特性测试仪、数字式继电保护校验仪、回路电阻测试仪、变压器有载开关测试仪等。4.2.3发电机试验定子绕组绝缘电阻和引收比测量；定子绕组直流电阻测量；发电机转子绕组绝缘电阻测量；发电机转子绕组直流电阻测量；发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率损耗测量；发电机转子绕组的交流耐压试验；发电机定子绕组手包绝缘施加直流耐压试验；发电机定子绕组的交直流耐压试验；发电机定子绕组的交直流耐压时，定子绕组水冷却系统的水质要合格，并进行正常水循环。定子绕组各相绝缘电阻（相间及对地）已合格，定子绕组引线与出线套管的连接头已处理完，发电机所有测温组件短路接地；直流耐压采用低压屏蔽法，交接试验电压参照规程与厂家试验值；定子绕组直流耐压试验合格后再进行交流耐压试验。4.2.4安全措施进行高电压试验时应设围栏，并应有明显标识牌。4.3验收签证单体调试结束后应将原始试验记录、各类试验报告交质监部门验收签证方可进入分部试运。5、热控专业主要调试方案5.1仪器仪表检定5.1.1试验设备、仪器活塞式压力计YS-60、二等标准玻璃水银温度计、回路校验仪、热电阻过程校验仪211、热电偶过程校验仪322-1、频率计942、转速校验装置GZJY-3、各数字精密压力表等。5.1.2弹簧管式压力表检定外观：用眼睛观测，应符合要求。示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min后按原检定点平稳地降压（或升压）回检。示值误差：对每一检定点在升压和降压检定时，被检表示值与标准表示值之间差均应符合要求。回程误差：对统一检定点在升压和降压检定时，轻敲表壳后的示值变动之差应符合要求。指针偏转平稳性检查5.1.3变送器检定外观检查密封性检查基本误差的检定：正确连接测量回路，选取检定点；检定时，从下限值开始做上行程检定，然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程，不允许轻敲或震动变送器；上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行；静压影响的检定；59 5.1.4热电阻检定装配质量和外观检查绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量；R(0ºC)、R(100ºC)及R(t)检定点热电阻是在0ºC、100ºC和必要时增加检定点：当热电阻温度系数超差而在0ºC、100ºC点的允许偏差均合格时，应增加热电阻的上限温度检定；接线方法：测量二线制热电阻或感温组件的电阻值时，按四线制进行接线测量；三线制热电阻，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响；热电阻的插入深度一般不少于（2/3）L。0ºC电阻值R(0ºC)的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内，30min后按顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值；100ºC电阻值R(100ºC)的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定的恒温油槽中，待温度稳定后，惊醒测量；5.1.5热电偶检定热点偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺，游标卡尺和目测检查，应符合要求；热点偶的示值检定点温度，按K分度为300ºC/400ºC/600ºC，E分度为100ºC/300ºC/400ºC检定；300ºC以下点的检定，在油恒温槽中，二等标准水银温度计进行比较；热点偶参与端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中引线，应使用同值补偿导线进行连接，接触要良好；热点偶测量端插入深度不应小于30mm，玻璃管口沿热电偶周围用脱脂棉堵好；将热电偶参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，插入深度不应小于150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰点恒温容器内；300ºC以上的个点在管式炉中与标准铂铑10-铂铑热电偶进行比较，其中检定Ι级热电偶时，必须采用一等铂铑10-铂热点偶；将标准热电偶套上保护管，与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝按要求捆扎成一束；将捆扎束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心；标准人点偶插入位置应与管式炉轴线位置一致；管式炉炉口沿热电偶束周围用绝缘耐火材料堵好；检定顺序：由低温向高温逐点升温检定，炉温度偏差不超过±5ºC。5.1.6压力开关（控制器）检定外观检查控压范围检查：将测量检测回路连接好。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定；设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的定，其结果应符合规定；设定点可调、切换差可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定；重复性误差的检定：在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定；切换差检定59 切换差不可调的控制器切换差的检定：在检定设定值误差时，测出切换差，其值应不大于量程的10%；切换差可调的控制器切换差的检定：按规程进行鉴定，所得切换差值符合规程规定;绝缘电阻的检定。5.1.7仪表调试钱所具备的条件：检定装置必须定期检定且合格，并在检定周期内有专人保管;调试人员必须持证上岗；现场设备安装完毕，满足校验环境；标准检定装置的总不确定度应小于被检仪表允许误差限的1/3~1/5;检定装置的相应灵敏度或标准表的分辨力应为该装置误差限的1/4~1/10；电源在半分钟内稳定度应不低于被检表误差限值的1/10；调节器应保证由零调至被校表上限区间，应保持连续平稳。其调节细度不应低于被检表允许误差限的1/10；检定装置应有良好的屏蔽和接地，以避免外界干扰；5.2DCS上电技术措施5.2.1环境要求：土建工程已完，环境温度、湿度满足DCS厂家要求，接地系统验收合格。5.2.2设备检查：系统预置电缆连接完毕，数据高速公路架通并连接牢靠，柜内配线结束，各设备已固定于永久位置；外电缆屏蔽层保证单端可靠接地;DCS接地系统已按厂家要求或设计图纸正确安装；电源模件指标灯、保险管完好；电源连线完毕，符合电源容量要求；控制设备及DPU柜插槽无损现象；检查各固定螺栓紧固、无松动；UPS电源装显能正常工作，电源品质符合DCS要求，并能正确送到DCS电源柜。5.2.3电源系统检查：检查两路电源，即UPS（主电源）和保安段电源均处于热备用状态，电气切换能满足DCS要求，电源品质符合DCS要求；检查开关容量、电源容量、电源线径是否满足系统最大负荷要求；检查所有电源开关应处于断开位置。5.2.4DCS上电过程进行上述各项检查，并作好记录。进行接地系统绝缘检查，当直流信号地与汇流板出线断开时，交流壳地汇流板与直流信号地汇流板之间的电阻应大于1MΩ；当出线连接好后，交流壳地与直流信号地之间电阻应小于1Ω，电源小于1V。电源系统查线，校线完毕，确保接线正确后，断开柜内分电源开关，合上总电源。测量总电源开关通断前后电压。确保电源品质符合DCS电源要求，方可合上分电源开关，并测量通断前后电压。检查各电源模件指示灯，测量各电压等级输出电源。如DC24V、DC13V等是否符合要求。断开各DPU柜内电源模件开关，将机柜内除I/0卡件外，其它的卡件逐一推入插槽，牢固后，在合上各柜电源开关，检查模件运行指示灯，是否满足说明书要求。I/0卡件须查明外部接入电缆已确保接线正确，无接地，无强电串入，方可上电。59 操作人员站、工程师站、打印机等上电时，应在数据公路接口、CRT键盘、鼠标已在正确联接的前提下进行。用万用表检查各电源，插座电源品质符合DCS厂家要求后，方可连接各电源插座。上电前应先开CRT电源再开主机电源，次序不可颠倒。5.2.5防静电、抗干扰措施本工程机组安全、稳定、经济运行至关重要。该机组对自动化的配置，如数据的采集、程序的控制，控制系统的协调、保护装置的配置等也提出了很高要求。尽管这些设备在研制和生产过程中已采用了先机的抗干扰措施，但在使用现场由于设备的位置、电缆的架设、接地电位等等。它们都可对系统和仪表的电源线、信号线、地线等产生外部干扰，造成模块、插件误动、损坏，从而影响机组的正常运行，甚至会酿成更大的事故。因此，在施工过程中减少、消除这些干扰至关重要。a.避免在施工过程中产生干扰源电缆敷设过程中的动力电缆、控制电缆、信号电缆等，其型号规格繁杂，多达百十种，必须按规程敷设，避免产生干扰。电厂中接地系统有全厂的接地网、屏蔽接地网和防雷接地。这些接地系统由于遍布全厂，接入的路径又多，在施工中药仔细加以区分，否则混杂极易产生干扰源。施工过程中参与安装接线的人员较多，要避免因素质差异造成接线时接地点的选择、屏蔽线的连接有可能不够规范，产生干扰源。施工、调试过程中避免使用功率较大的无线通讯工具，产生高频电磁干扰。施工、调试人员禁止随意插拔元件及更换元件。b.消除施工原因产生的静电、干扰的措施电缆敷设前，根据设计图纸确认各种类电缆的走向布置，对动力电缆，尤其是大电流或的电缆必须按图纸分层敷设，以确保与信号电缆保持一定的距离或设置隔离屏蔽措施。对现场仪表和机柜之间的I/O信号电缆敷设，技术人员应根据电缆清册分层敷设，不同信号的电缆也应分开进行敷设。全厂接地网、屏蔽接地网和独立防雷网接地必须各自独立。插拔设备元件板，施工人员必须带防静电手套，更换元件板上元件时需配备防范措施。6、调试反事故措施6.1热机专业6.1.1水泵试运注意：方向要确认正确，密切关注水箱水位;当泵组出线动静部分摩擦、明显噪音、剧烈震动。点击过流、管路严重泄漏、轴承冒烟、油系统着火、油位低于最低刻度且无法挽回及其它控制参数超过最大允许值而热工保护拒动时，应紧急事故停泵。6.1.2油系统试运注意：要求密接关注油箱油位，应做好记录，以备查核;配备一定数量的细沙，防止泄漏，严禁烟火，因工作需要非动火不可的，必须按规定办理动火工作票，并采取相应的防护措施。6.1.359 冲管注意：冲管前，必须对系统进行充分的暖管和疏水，严防发生水冲击。冲管时，要严密监视水位变化，注意假水位现象，适当合理地补水，防止出现误操作；如给水泵发生故障不能上水或临冲门卡死不能关闭，应迅速停炉；拆除所有影响锅炉及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等，人行道要畅通，照明要充足；高压氧为强助燃、高易爆物品，使用储存须严格执行《电力安全工作规程》有关规定。6.1.4防管道水击：高温介质的管道系统在投运前一定进行充分的暖管，系统运行参数应合理控制，防止在管道内形成汽、液两相流。6.1.5防汽轮机断油烧瓦事故值班人员应勤查润滑油系统各处滤网清洁状况，并对脏的滤网进行清理或更换。防止因滤网堵塞引起汽轮机轴承断油；在汽轮机启动升速过程中，转速升到3000rpm附近时在停用油泵时，观察润滑油系统压力情况，若压力下降较多则应开启油泵，查明原因消除故障后在停止油泵运行；在汽机停机前应检查交流油泵能正常工作且出口压力正常后方能按程序停机；润滑油系统压力表应经校验合格，开机前应进行底油压试验；低油压试验不合格或直流油泵不能正常工作、保安电源不能正常工作的情况禁止机组启动；值班员应按时巡视并记录主油箱油位变化，油系统各处应无漏油现象，否则应及时消除；防止因油系统漏油而引起汽轮机断油；值班人员应密切关注油箱滤网两侧油位差，及时更换或清理主油箱滤网，防止因滤网堵塞，主油泵入口断油而引起汽轮机断油；冷油器切换前应对待投入的冷油器进行充油后再投入运行，防止大量空气进入油系统或主油泵而导致供油中断；在手动启动或停止交、直流油泵后应将其置联锁位置，确保机组故障或保安段失压时，交、直流油泵联锁成功投入。6.2电气专业6.2.1总则所有调试人员都必须认真学习和掌握《电业安全工作规程》以及其它与调试、试验相关的规程、条令、反事故措施规定。各调试人员要深入现场，在实际工作中提高专业技能水平，积累现场工作经验，培养文明施工的良好风范，加强职业道德和素质教育。到现场做试验或调试，必须2人或2人以上一起；严禁一个人单独做实验或其它工作。大型设备或重要项目的试验、调试、试运，工作前进行详细技术交底工作，必须制定相关试验、调试、试运方案。试验、调试方案编制出来后，必须经过有关部门和人员审核、会签、批准等程序后才能生效执行。6.2.2高压试验反事故措施试验人员在做高压试验时，试验设备外壳必须可靠接地。当试验过程时间较长时，试验人员不得擅自离开设备，不得与他人闲谈，应集中精力，密切监视设备仪表指示情况，遇到紧急情况应能妥善处理。高压试验时牵到被试设备上的高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的开关，应使用有明显断开点的双极刀闸，严禁把导线缠在螺丝上，严禁在刀闸进线端接电源。高压试验负责人应由有经验的人员担任；开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细交代试验中的安全注意事项。试验现场应装设围栏，向外悬挂“高压危险，请勿靠近”59 的标示牌，并派人看守。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。因试验需要断开设备接头或改掉接线时，拆前应做好标记，接后应进行检查、恢复。试验接线时，一人接完线后，须经第二人复查，认真检查表计倍率。量程、调压器零位及仪表的开始状态，均准确无误后方可开始试验；实验结束后对设备放电时，必须确认设备电源确已断开后才能进行。试验结束后拆线，须确认装置电源已断开，被试设备放电完毕后才能进行。测量设备绝缘时，摇表引线应分别用夹子夹在被试设备上，不能图方便，用双手拿着引线碰到被试设备上测绝缘。6.2.3电气调试反事故措施调试人员检查二次回路时，要严格按图纸认真仔细检查回路接线，没用的线应拆除；校验人员在校验继电器、自动装置时，应将装在继电器、自动装置外壳内的合格证、说明书等取出。遇到设计与现场情况不符时严禁擅自更改设计意图，应与设计工代联系，由设计部门下达修改通知单后方可修改。远方操作对设备送电或试运时，设备附近要有人监护；当设备送电后出现异常情况时，应马上按动事故按钮，通知操作人员切断电源。当开关操作失灵时，不能长时间按住合闸和分闸按钮（开关），以防烧坏开关合闸和分闸线圈。在停电设备上工作时，应确认设备电源有一个明显断开点，并进行必要的验电程序及相关接地保护措施，并在电源柜或控制柜上挂相应的“有人工作，禁止合闸”等标示牌。表明设备断开和允许进入间隔的信号、电压表等不得作为设备无电压的根据，但如果指示有电，则禁止在设备上工作。继电保护人员在现场工作时，凡遇到异常情况（如直流系统接地等）或断路器（开关）跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作。所有电流互感器应有永久性的、可靠地保护接地，严禁电流互感器二次侧开路。短接电流互感器端子时必须使用短路片或短路线，严禁用导线缠绕。电流互感器投运前，应在二次侧做通流试验。所有电压互感器的二次侧应有永久性的、可靠地保护接地。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止二次侧向一次侧反充电，除应将二次端子断开外，还应取下一次熔断器或断开隔离开关。电压互感器投运前应在电压互感器二次侧加电压检查是否短路。对集成电路型及微机型保护的测试应注意，在现场实验过程中不允许拔出插板测试，只允许用厂家提供的测试孔或测试版进行测试工作；插板插件必须有专门措施，防止因人身静电损坏集成电路片；厂家应随装置提供相应对象。不能让试验或调试设备过负荷。调试用的导线必须压在螺丝里面，严禁勾挂或缠绕在螺丝或接线柱上。设备控制回路送电操作之前，都必须认真检查接线正确性。不能先送电操作分合开关，待合不上时再检查回路。59 保护整组试验时，应由电流及电压端子通入与故障情况相符的模拟故障量，保护装置处于与投入运行完全相同的状态下，检查保护回路及整定值的正确性；不允许用卡继电器节点、短接触点或类似人为的手段作保护装置的整组试验。6.2.4防止电气误操作在已带电设备或与带电设备有关的其它设备上工作时，必须依照规定办理工作票，并在工作前确认设备，防止走错间隔；推拉高低压开关（柜）小车时，必须先拿掉二次控制盒动力保险后才能进行，高压开关的操作严格按操作程序执行，开关送入前应将开关蓄能释放，开关应在断开位。电气操作人员在接到设备送电指令时，必须复述指令以免听错指令；电气操作至少两人进行，一人操作，一人监护；电气工程师在安排接线时应仔细查阅图纸，与试运设备的电气控制回路相关的接线禁止施工；6.3热控专业参加热控装置调试的人员，作业前应充分了解和熟悉被试设备和系统，认真检查试验设备，工器具必须符合作业及安全要求。进行调试作业前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。在调试工作中，调试人员应严格遵守《电力建设安全工作规范》和公司有关安全规章制度，统一行动，密切配合，禁止违章操作。现场与控制室间建立可靠地通讯联系，随时处理突发事故。运行人员应密切注意监视运行状态，必要时采取相应的调整措施，保证机组正常运行。重点项目进行技术交底，要求安装、运行、监理、调试部门参与。每项调试工作开始前应有合适的组织措施，即在规定时间内作指定的试验项目，相关专业人员应予以配合。系统上电前，尤其是驱动设备通电前，仔细检查，核对、检查电压等级、额定容量、继电器接点容量及绝缘电阻等，避免设备损坏事故发生。每个项目的试验必须一人操作，另一人核对确认试验步骤正确，保证调试工作正常进行。试验所涉及的电磁阀、电动阀、挡板执行器和限位开关等应挂上临时标牌，防止其它操作而误导试验的正常进行。ETS系统使用的控制电压等级较多，驱动设备电磁阀、电动机种类较多，继电器控制回路多，系统调试前应仔细查线。核对电源电压及容量，保证各回路正常投入。一次传感器安装前严格按要求进行校验、检定；系统查线、一次驱动设备检查、控制原理核对要认真仔细；系统上电，核对电源电压等级及容量，做备用电源自动切换试验；检查接地系统。静态试验时，现场设备必须临时标牌，防止设备损坏和人员伤害事故发生。对于ETS（汽机危急跳闸系统）系统就地外装探头，延伸电缆要设备保护装置，以免损坏探头及延伸电缆。保证正确的接线盒天线设置，接地良好，安装校验过程中应注意防止杂质进入探头、延伸电缆、前置器的连接处导致接触不良出线误信号。远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关热力设备管路充压前进行，否则应与有关部门联系并采取措施，防止误排气排水伤人。59 被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等，未经就地动手操作调整并被证明工作可靠地，不得进行远方操作；进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。五、施工管理措施及方案（一）保证施工工期措施1、施工组织机构：所选派的项目部应有着丰富的施工经验，应具有足够的能力来按期保质的完成该项目工程。2、物资供应：严格执行公司制定的《物资采购工作程序》、《顾客提供物资的管理程序》、《物资检验、实验管理程序》，对于不合格品执行《不合格品控制程序》。3、施工组织：根据确定的施工进度控制计划，实行倒排工期的办法，制定出月、旬、日作业计划，并同时制定出劳力、材料等需用计划提交有关部门组织供应。当日计划当日完，以小计划的完成，来确保长计划的实现。4、行政措施：建立生产例会制度，及时解决工程施工中出现的各种问题及制约因素，使工程顺利进行。同时针对各个控制点，由项目部与作业施工班组签订奖惩合同，按期完成的予以奖励，拖期的予以惩罚。（二）施工技术管理规定‘1、施工技术管理计划的编制】1.1项目部根据工程施工图纸（变更、会审）和工程施工进度计划，编制整个工程的施工技术管理计划和月份计划。1.2工程施工技术管理计划，要表明工程采用哪些标准、规范，除编制该工程的《施工组织设计》和《质量计划》以外，还要编制该工程的单项施工技术方案，技术交底，必须保证哪些技术资料（资料和工程同步进行）。分月计划，要表明当月施工中需要做的技术工作和管理控制事项。2、施工技术计划的组织落实2.1根据工程的具体情况，项目工程师必须掌握工程所需的有效版本的标准、规范，并组织项目部有关人员进行学习；2.2项目部要及时编制该工程的技术交流，部分重要方案可与公司技术科共同编制，经审批后，于施工前下达到有关人员，并严格按照执行。2.3项目部应针对工程的具体情况，编制一个实验计划（如原材料的抽检、电器调试、设备试运转等），并严格执行之。2.4项目部及时填写和收集、整理图审记录，原材料质量合格证件，原材料检验、实验报告、施工记录、重要问题的处理记录，无损检测报告及相应的资料（如底片），部分、分项工程质量评定工程等工程技术资料。2.5根据公司质量/环境/置业健康安全体系运行要求，严格过程控制，确保施工/安装过程受控。通过产品过程质量问题分析会，提出纠正/预防措施，并组织实施。同时积极运用新技术、新工艺指导施工。2.6项目部要对施工过程中，执行标准、规范、施工组织设计，重要方案、技术交底等环节，进行有效控制管理，公司每月一次的质量、技术、安全大检查。3、技术管理工作的检查与考核关于该工程的技术管理工作的检查与考核，其检查内容、罚款的额度等，执行公司《施工技术管理办法》的规定。59 （一）质量保证措施1、质量目标1.1单位工程质量合格率100%1.2合同履约率100%1.3顾客满意度95%以上2、措施2.1本工程的质量管理，全面执行公司颁发的《质量程序文件》，实行全过程管理。2.2健全和加强质量监督体系，技术保证体系和质量检查体系。根据工程特点，充实和增加三级验收管理网络，工地设一名质量员、质检科内设一名焊接质量员。2.3制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度，轻质量的思想。2.4特殊工种人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗。2.5强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序须经质检部门确认，方可进行下道工序施工。2.6制定三级验收项目划分表，做好一级自检、二、三级验收严肃把关签证。2.7针对制定的质量目标和发现的质量问题，展开群众性的QC小组活动，提高施工质量。2.8接受阶段性质量监督检查和单项系统竣工前的质量监督检查，对检查出的质量问题制定整改措施，使施工质量达到标准要求。2.9组织工地技术人员编制工程各专业施工技术措施，措施应明确质量标准和要求，施工技术措施应具有针对性、科学性和可操作性。2.10制定质量奖惩制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量通病重复发生，违反规程规范、验收标准要求的，按公司有关规定进行处罚。3、不合格品的控制3.1各专业在施工过程中按规定进行检验和实验的设备（如阀门试压），出现不合格品时应立即做出不合格品的红色标识，并与合格品隔离存放，以免与合格品发生混淆。3.2各施工班组在施工过程中，用过自检发现的轻微不合格品，可由班长或班级质检员直接通知责任人员进行返工，知道达到规定要求，以确保自检记录达到规定的要求，出现一般不合格和严重不合格品则必须呈报项目部按程序处理。3.3在施工过程中施工技术人员、质量检查人员应跟班作业，随时检查施工班组出现的不合格品，提出返工或停工整顿，项目部质检小组每月对各班组惊醒两次检查验收，公司定期对工程质量进行检查，当分项、分部和单位工程质量不符合施工图纸和规范要求时，项目部和公司有关部/人员对这种情况的处理有如下职权：质量监督检查部门/人员有权提出返工，作不合格品处理，并根据分项、分部、单位工程的不合格情况签发整改通知单，分别通知项目专业技术人员、项目技术负责人、项目经理，直至公司分管经理处理。4、纠正和预防措施59 4.1项目部根据出现的不合格品的不合格项实施纠正措施，根据不合格的原因进行分析，由出现不合格的部门或施工班组制定纠正和预防措施，经项目部总工程师审核后实，并由质检组长对实施效果验证。4.2项目部在质量检查和跟班作业检查出的不合格品，由检查人员填写纠正和预防的措施要求表，由质量责任人员提出就增预防措施报项目总工批准后实施，检查人员对实施效果跟踪验证，并进行记录。5、质量记录的控制5.1全部质量记录均以表格形式记录质量体系运行记录见各程序文件的要求；施工质量记录执行省质监站颁发的质量记录表及评验表。5.2质量体系运行记录表的保存要求应符合《手册》规定，施工中的质量记录，由各专业技术人员填写并保存，待工程竣工时已交资料员整理编目。5.3质量记录的填写必须认真，字迹清晰工整，用碳素墨水笔手写两份，质量记录不得流失外借。5.4施工质量记录应在工程竣工后一个月内向甲方正式移交竣工资料。（四）安全文明施工保证措施1、安全工作方针预防为主、防管结合，专管与群管相结合，统一管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，杜绝重大伤亡事故。2、管理目标消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备，火灾事故，减少重伤事故的发生。杜绝高空坠落、高空落物和触电伤害事故。3、保证体系3.1加强班组、项目及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，公司经理为公司第一安全员，项目经理为工地第一安全员，班长为班内第一安全员，班组内设兼职安全员，安全科市公司安全管理职能机构，负责公司安全管理工作。3.2加强工地、科室部门安全监督检查，以加强对工地科室安全职能监督，加强以工会为主的劳动保护检查网络，项目部、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。4、保证措施4.1有领导地开展“安全百日赛”活动，并由安全管理部门定期组织检查评分，对检查出的问题及时通知整改。4.2认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。5、安全消防5.1根据有关规定，制定仓库防火安全制度。5.2设立专职安全员全面负责仓库、堆场的防火、安全监督和检查。5.3对各仓库区域的防火安全工作划区包干，列入岗位考核内容中去。6、现场施工管理6.1循环作业：按程序施工，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。6.2路、水畅通：施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；不发生阻碍场地排水事件。59 6.3物料整齐：施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所效能并有适当的保管防护措施、不丢失损坏。6.4清洁卫生：工程作业场所及所属厂房内外一贯保持卫生清洁。6.5机械整洁：工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘、机械、车辆停放整齐，有防护设施。6.6配合协调：工程施工中能严格遵守与其他项目配合的计划；现场作业中遇有和其他项目发生矛盾时能互相协商处理。6.7分区管理：工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，并能定期检查、及时评比。（五）临时用电措施1、安全用电组织措施1.1建立健全安全用电领导体系，强化用电管理。1.2建立健全安全用电技术档案。1.3定期对各类用电人员进行安全用电知识培训，非专业电工不得从事电气安装和检需工作。1.4定期对专业电工、用电人员进行安全培训，专职电工必须持证上岗。学员须在持证电工指导下作业。1.5定期惊醒安全用电检测，测量节的电阻值、绝缘电阻值、漏电保护器参数值，并做好就。1.6及时向专业电工、各类用电人员进行安全技术交底，及时进行电气维修，发现问题消除隐患，并做好记录。维修、更换的电气材料必须符合要求。1.7建立安全用电责任制、明确专职电工和用电人员的职责、范围、工作标准。1.8建立临时用电安装、拆除制度。安装完毕进行评估验收，使用完毕进行拆除时，须有拆除方案或安全技术交底。1.9诚恳接受上级安全检查人员的监督、检查、知道，认真整改。2、安全用电技术措施2.1接地与接零2.1.1根据工程电源情况，本程采用TN-S接零保护系统。2.1.2保护零线直接从变压器中性点引出（或从总配电箱第一级漏电保护器电源侧的工作零线引出）。2.1.3保护零线从工作零线引出后，单独敷设，不作它用。与电气设备相连接的保护零线界面为其相线截面的1/2（但不小于2.5mm²）的多股绝缘铜线。工作零线N采用淡蓝色，保护零线PE采用绿/黄双色线。2.1.4保护零线在总配电箱、分配电箱及开关箱（或塔吊避雷接地）处与重复接地装置连接；每一重复接地装置的接地电阻值不大于10欧姆。2.1.5从接地体引至接地干线的连接线必须使用截面不小于其相线截面1/2的多股绝缘铜线，两端用铜接线端子压接紧密，并在接地处设接地符号。当开关箱集中且距分配电箱距离小于5m时，开关箱处须另设重复接地极。2.1.6施工现场内所用的电气设备的金属外壳、框架、部件、轨道及靠近带电部位的金属围栏。门等均与保护零线连接。2.1.7接地装置的接地极采用∠50×5×2500镀锌角钢（或50×5×2500度锌钢管）制作，接地极顶端距地0.6m，两接地极间最小距离5m.，接地极间连接采用－40×59 4镀锌扁钢，每组接地极至少用2根以上接地极。当利用施工现场自然接地体作接地极时（如基础钢管网等），自然接地体要在不同的两点或两点以上与接地干线相连接。当避雷接地极与重复接地极共用时，应保证接地电阻值达到10欧姆以下。2.1.8手持式用电设备的保护零线，必须在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm²。2.1.9每台电气设备的保护零线必须单独与接地干线PE相连接，不得采用串联形式将几个电气设备的保护零线与PE连接。2.1.10当建设单位提供电源采用TT接地保护系统或该供电线路已安装漏电保护器时该工程只能采用TT接地保护系统。（1）该系统的接地保护线采用专用绿/黄双色绝缘线。并与现场各接地装置连接形成统一接地网络，网络总解饿滴电阻≦4欧姆。（2）该接地保护线不得与工作零线在任何部位进行连接。（3）现场所有施工用电设备的金属外壳、框架、部件、轨道等均与接地保护线连接。不得使一部分设备接零，另一部分设备接地。2.2漏电保护器配置2.2.1施工现场至少设置两级漏电保护装置，最上一级设在总配电箱处，末级设在开关箱内。2.2.2漏电保护器的接线与接地保护系统相适应、相配合，上级漏电保护器的漏电动作电流大于下级漏电保护器的漏电动作电流，达到分级分段保护。任何情况下，PE保护专用线不得通过漏电保护器。2.2.3一般开关箱内漏电保护的定额漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1S；潮湿场所漏电保护器定额漏电动作电流不大于15mA,动作时间小于0.1S；个别大功率设备漏电保护器的漏电动作电流可大于30mAS，但与动作时间的乘积必须小于30Mas.2.2.4漏电保护器必须定期检查、实验、凡新装或维修更换后的漏电保护器需作特性试验（动作电流、不动作电流、动作时间等），并填写测试记录。2.2.5漏电保护器的选用必须符合现场实际，采用推荐产品。漏电保护器的额定电流与设备功率相适应，不得相差太大。2.3配电系统2.3.1采用三极配电系统，总配电箱，分配电箱和设备开关箱，必须全部使用推荐产品，不得自行组装货购买非省建筑安全监督站认定的生产厂家产品，箱内电气开关原件必须符合要求。配电箱若设定在室内室门应向外开，配电室的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。2.3.2室内配电箱正面操作通道宽度不小于1.5m,箱后维护通道不小于0.8m，侧面维护通道不小于1m,顶棚距地不低于3m。配电间或配电箱处须设置操作或维修绝缘平台，以保证使操作人员不致偶然触及外物。2.3.3所有配电箱应标明其名称、用途，并作出回路标记。配电箱、开关箱的进出线须加护套或穿管敷设，导线不得与箱体进出口直接接触。2.3.4配电箱位置要正确，固定端正、牢固，周围不得有积水、杂物或不变操作的地方，交通要方便。配电箱内及周围5m范围内不准存放任何工具。总配电箱、分配电箱必须设护栏，并刷红白相间的警告色标。护栏高度为1.7m。栏与箱四周留有≥100cm的空间供操作人正常进出（个别情况除外）。所有配电箱必须锁、门齐全，并设防雨棚，靠近建筑物的雨棚必须防物体打击。2.3.5配电箱必须定期检修，检修时遵守电业安全操作规程。停电、验电、挂赢点标志牌及必要的接地线，电工穿戴绝缘鞋和手套。2.3.659 配电线路尽可能采用4+1式五芯电缆埋地敷设，埋地电缆必须绝缘良好，不得有接头。2.3.7施工现场架空线路对地最小安全距离为4m，并用绝缘子固定。导线中间接头采用高压橡胶绝缘带包扎后用黑胶布包扎，并不得使接头承受拉力。2.3.8现场配电线路尽量采用地下铺设，严谨挂在树上、架子上或随意放在地上。临时接线也要正规，过路要保护。2.3.9电缆线在室外直接埋地敷设的深度不小于0.7m，沟底要铲平夯实，遇到酸碱性土壤要换掉；多条电缆平行敷设时其最小净距巍0.1m,并在电缆上下各均铺设不小于100mm厚的过筛软土，然后覆盖砖、砼盖板等硬质保护层。过路及过沟时电缆穿管保护。与热力、油气体管道并行或交叉敷设时必须采用防护措施。2.3.10所有配电箱、开关箱每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是持证电工。检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋，必须使用电工绝缘工具。检查维修时，必须将其前一级相应的电源开光分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。施工现场采用“一机一闸一保护”制，严禁一闸多用。2.4移动式电动工具、手持式电动工具2.4.1长期停电或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前腰进行检查，并测量工具的绝缘电阻，用500V兆欧表测量工具带电零件与外壳质检的绝缘电阻值：Ι类工具不小于2兆欧；ΙΙ类工具不小于7兆欧；ΙΙΙ类工具不小于1兆欧。通电前做好保护接零。2.4.2移动式电动工具的外壳、手柄、负荷线、开关等必须使用完好的保护零线，铜芯软电缆不得有接头。2.4.3移动式电动工具和手持式电动工具加装高灵敏动作的漏电保护器，其漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，额定动作时间≤0.1S。2.5照明2.5.1照明线路要布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.4m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具，选用防水型灯头。2.5.2照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。2.5.3现场办公室、门卫、宿舍、工作棚内的照明线，须穿管敷设或绝缘子固定，穿过墙壁时，须套绝缘管，进户线设防水弯头。2.5.4对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须装设醒目的红色信号灯，其电源设在施工现场电源总开关箱内。2.5.5灯具低于2.4m场所必须使用低于36V的安全电压；特别潮湿场所、导电良好地面、锅炉及金属容器内照明使用12V安全电压。安全照明变压器作接零（地）保护，并在一次测设漏电保护器。选用密闭性防水防尘灯。2.6防雷、避雷措施2.6.1施工场内的起重机、室外电梯、井子架、龙门架的金属操作平台等机械设备，若在相邻建筑物、构建物的防雷设置的保护范围以外，并在下表规定范围内的，必须安装防雷装置；其电气设备的保护零线还必须做重复接地。若最高接卸设备上的避雷针，其保护范围按60º计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。2.6.2施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30欧姆。2.6.359 各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但须保证电阻值符合要求。2.6.4机械设备上的避雷针（接闪器）长度为1~2m。2.6.5安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，采用钢管保护套管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构作电气连接。施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定地区年平局雷暴日（d）机械设备高度（m）≦15≧50大于15小于40≧32≧40小于90≧20≧90及雷害特别严重的地区≧123、电气防火措施3.1根据不同的用电设备，合理配置、整定、更换各种保护器，以对电路和设备过载、短路故障进行可靠保护。3.2在电气装置和线路四周严禁堆放易燃、易爆和易腐蚀介质，不得使用火源。3.3在电气装置相对集中的现场，必须配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3.4建立防火领导体制，加强防火管理，加强防火检查。3.5加强相间及相地间绝缘检测，确保爬电距离符合规定，防止闪烁发生。3.6合理设置避雷装置，防止雷电引发火灾。3.7合理分配单相负荷，特别是电焊机、对焊机、电渣压力焊机，镝灯等电流较大的单相负荷，同时注意普通单项照明；尽可能做到三项符合均匀，杜绝负荷偏载。3.8总箱、分箱、开关箱内的各种断路器、漏电断路器的过载和短路保护的整定值在初次投入使用时或转移到新工地须重新校验整定，连续使用时至少一年校验整定一次。（六）降低环境污染和噪音的措施1、项目部全体人员在进入施工现场前，应进行环境管理知识的培训，对公司环境管理程序文件控制的内容进行了解，使每一位员工的行为符合公司制定的环境管理体系运转轨道，不能越轨，从而使公司的环境管理体系正常运转。2、环境管理的相关人员，应严格按照程序文件的要求进行控制，并做好相应的验证资料。3、环境管理的程序文件主要有：3.1相关方环境、职业健康安全管理程序3.2应急准备与相应控制程序3.3目标、指标管理方案控制程序3.4化学危险品控制程序3.5不符合、纠正与预防措施控制程序3.6环境因素识别评价控制程序3.7噪音控制程序3.8固体废弃物控制程序3.9大气污染控制程序3.10水污染控制程序3.11节能降耗控制程序3.12环境监测与测量控制程序（七）临时设施规划59 1、主机设备存放场地存放场地按靠近现场安装位置，既不妨碍施工，又不妨碍行人，车辆进出的原则进行规划。到场设备卸车存放时还应根据工程安装的顺序进行安排，造安装的放在外边，整齐排列，给施工创造便利条件。2、材料存放场地工程安装需用的主材如：型钢、各类管材、保温材料等，我方材料员从甲方调料出库后安装前，为方便施工，应将以上材料存放在施工场地。3、施工现场办公室、焊材二级库。材料库等项目部主要领导、工程技术质检人员、材料设备管理人员以便于工作，在材料存放场地旁边安排办公室和材料库，材料库主要存放安装需用的辅料，例如：电焊条、电线、焊丝、大小五金材料、阀门、法兰、螺栓等；具有防潮、防腐要求的小型材料应在库房内上架摆放，该库房位置选择在材料存放场，搭建临时板房。4、施工人员生活区：施工人员生活临可是在材料库房旁。（八）项目部各岗位职责1、项目经理的主要职责1.1组织制定项目的质量、环境、职业健康安全目标计划，并认真组织实施。1.2坚持公司质量、环境、职业健康安全方针，正确处理工程质量与进度的关系，对本项目部的工作质量负主要责任。1.3监督项目各责任人员认真执行各项管理制度和一体化管理体系控制程序，严格按程序操作，对本项目部在施工/安装生产过程中造成的质量、环保和安全问题负全责。1.4组织好项目的均衡生产，严格过程控制，确保施工/安装过程受控。1.5落实项目部人员的岗位责任制，对项目部质量、安全、环保目标的完成负全责。1.6定期召开质量例会，组织一般不合格品的质量问题分析会，制定纠正措施并组织实施。1.7向分公司反馈各种质量信息。1.8督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种记录，保证有关资料的完整性、准确性和可追溯性。1.9组织本项目部职工的质量、环境和安全教育工作。2、项目工程师的主要职责2.1严格执行施工及验收规范、操作规程及技术标准，全面贯彻公司下达的科技工作管理标准及实施细则并组织实施，对项目工程质量负技术责任。2.2按文件规定参与编制单位工程的施工组织设计（质量计划），参加产品过程质量问题分析会，提出纠正预防措施，并组织实施。2.3编制单位工程施工方案和主要分部分项工程技术措施，特殊过程和作业指导书，并组织实施。2.4参加单位工程的设计交底，设计变更洽商及图纸会审，并提出会审意见。2.5负责按规范、规程、标准、设计图纸、施工组织设计（质量计划）及作业指导等指导施工，向工长（施工员）及有关人员进行技术交底。2.6负责单位工程的首次或重要部位的测量定位，找平放线及复核工作，绘制工程大样。59 2.7主持项目部的质量检查，组织隐蔽工程检查验收工作，按规定处理质量事故，并向上级报告。2.8积极推广新技术、新工艺，组织施工工艺的编制等工作。2.9负责单位工程技术资料的整理工作。3、施工工长主要职责3.1施工工长是施工/安装生产过程的组织者，对工程质量、环境、及安全负直接责任。3.2严格执行规范、规程标准、设计图纸、图纸变更及质量计划、施工组织设计（施工方案）中的质量措施，并组织实施。3.3向班组进行技术交底，深入现场指导施工操作、质量检查，组织班组进行自检、互检和交接检。3.4组织隐检、预检、填写预检单，组织分项工程的质量评定，参加分部工程、单位工程的质量评定。3.5组织班组加强工序管理及工序衔接，坚持样板领路，提高工程质量。3.6严格执行批准的生产计划，向班组下达施工任务书，签发限额材料单，合理调配劳动力，均衡组织施工。4、质检员主要职责4.1对工程质量负有检查责任，负有对工程进行认真检查、正确核定、严格把关和及时上报的责任。4.2参加设计交底、图纸会审，参与质量计划、施工组织设计的编制，提出质量保证及质量改进措施。4.3深入现场检查工程质量，对不利于工程质量的行为，有权停止和停工，并向上级反映。4.4督促班组进行自检、互检和交接检工作。4.5抽查主要原料、半成品、成品的质量状况，检查施工记录和实验结果。4.6参加签证与检、隐检和结构验收。4.7参加单位工程的质量评定，负责分项工程和其他分部工程的质量核定，并填好质量记录。4.8参加分项样板工程，样板和新技术鉴定工作。4.9发现质量事故及时报告，参加质量事故的调查，分析并检查技术处理方案的执行情况。5、材料员主要职责5.1负责所有材料、半成品的标识工作，并作好质量记录。5.2按照施工现场管理标准合理堆放材料，达到施工现场文明整洁。5.3搞好仓储管理，严格收发领料手续，达到库内料具整齐有序，标识清楚，账卡物相符。5.4严格限额领料，及时签发，填写，做好限额领料单。5.5及时通知技术人员对进入现场的材料进行检验。5.6负责组织工程检验试验计划的实施及送检工作。6、安全员主要职责6.1参加项目部组织的安全检查，对检查出的隐患下达整改通知单并监督实施。6.2负责对施工现场的特种作业人员进行检查验证的有效性，杜绝无证，持无效证件的人员从事特种作业。6.3负责对施工现场环境（现场废水、尘毒、噪声、振动、坠落物）的控制，按“环境因素调查表台账”和“环境因素评价表台账”执行。59 6.4负责临时用电装置按临时施工用电组织设计的要求进行检查验收，合格后使用。6.5监督施工作业人员做好工完、料净、场地清工作及作业区安全防护设施的检查。6.6有权制止违反安全操作规程的操作，杜绝事故的发生。6.7参加安全事故分析会（九）雨季施工措施1、材料设备领料后要入库保管，设备和主要仪表附件要防止受潮锈蚀，露天堆放的要采取防雨措施，场地要挖好小排水沟，防止雨水侵袭。2、阴雨天气，管道的管端除锈后，要及时对口焊接，否则，应采取保护措施。3、经试压后的阀门，要分类堆放在室内，大型的阀门室外堆放时，要防止雨天受雨水侵蚀。4、油漆防腐工程要根据夏季的特点随除锈刷油。雨后必须待除锈部位无水渍现象，方能除锈刷油。5、施工机具的电气开关（漏电保护器等）一定要事先检查，对于灵敏的和损坏的及不能保证安全的，必须修理或更换。设备接地一定要安全可靠。6、各种起重机具的传动，制动装置和钢丝绳等经常检查是否有失灵、断裂、锈蚀现象，发现后及时报告设备科，以便及时维修，尤其是钢丝绳和要重新油煮一遍。7、各种机具存放要设置防雨设施，并且垫高出地面15cm以上，防止水的侵袭。8、防雷击及保护接地：8.1雨季到来前，应对现场所有防雷拉地和保护接地电阻进行摇测，并使接地电阻‹10Ω。接地母线、避雷引下线和接地极接触必须良好，严禁断接卡子的螺丝似接非接。8.2对所有施工人员进行防雷知识教育，增强自我防雷意识。9、施工工长在编写施工方案和分部分项工程技术安全交底时必须有雨季施工的主要预防措施，并应符合现场实际需要，质安员及技术负责人应每周检查交底情况及落实情况。10、项目部要采取有效措施作好防暑工作。室温40℃以上时禁止作业。11、现场所有临设应安全可靠，“三危”设施严禁住人及存放设备、材料，并不得靠近施工或休息。（十）优化方案1、成本管理及投资控制措施1.1进一步优化施工工期，达到降低成本和控制投资的目的。依据招标文件和工程项目初步设计文件，结合我公司类似工程的施工管理经验，对工程项目施工工期进行优化。在确保工期计划的前提下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人员机械的场内外的调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成本工程项目的施工任务。同时，基于项目的提前投产，将为业主带来巨大的经济效益，使投资得以控制。59 1.2、组织精于有力的施工机构，制定项目统筹计划，各分部、分项工程施工计划、年度施工计划、季度（月）施工计划和详细的作业计划，报请业主（监理）批准后严格执行，加强计划的动态管理，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，及时合理调配劳力、施工机械和工程用料，对闲置人员、机械、周转材料等在报请业主（监理）批准后及时撤离工地，促使工程成本降低。1.3加强技术管理，降低施工成本和控制投资。1.3.1通过采用先进的施工工艺，提高工效；管道安装采用式厂化预制，减少材料的浪费。1.3.2严格审查图纸，及时发现图纸中可能存在的问题，力争使涉及修改至于施工之前；积极提出合理化建议，降低资源消耗，降低工程成本，以达到控制投资的目的。1.4加强材料管理，从选购设备、材料入手，做到货比三家，确保优质、力争低价；在材料供应、保管、领用三方面，做到计划供应、合理储备、限额领料，提高资金周转率；施工余及时回收，避免丢失、浪费，减少材料的二次搬运，使材料费用降低到合理水平。1.5加强质量、安全管理，确保不出现返工现象和对工程的其它影响，力争一次成活，从面使施工项目稳妥地接计划进行。1.6加强环境管理，努力使工程施工对周围环境影响达到最小，降低环境成本。2．工程保护管理措施本工程保护管理措施使用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前施工作业成果保护。2．1管理职责2.1.1项目部经理负责本措施的贯彻实施。2.1.2项目工程师具体负责工程成果保护工作，并实施监督检查和对损害工程作业成果的事故处理。2.1.3项目部施工人员及操作人员在施工中必须执行工程保护程序和工程保护管理措施。2.2保护内容2.2.1从工程开始施工到工程交工的各道工序成品、半成品。2.2.2对各专业之间分部、分项工程的保护。2.2.3根据工程需要的各种保护。如防火、防风、防雨、防冻、防污染、防晒、防砸、防撞等一切损害。2.3保护措施2.3.1施工前由项目工程师向施工技术人员进行技术交底，提出保护措施。2.3.2施工人员及施工班组应按照施工作业成果保护措施并结合工程实际进行保护。2.4保护责任2．4．1项目部及所有操作人员都有保护自己施工作业成果的责任和不损害他人施工作业成果的义务。2．4．2本工序的作业成果和已转入本工序的上道工序的施工作业成果均有本工序的施工人员负责保护。2．4．3已转入到下道工序的施工作业成果，若由于上道工序的原因造成的潜在质量问题，应由上道工序负责质量责任。2．4．4施工中应爱护他人的施工作业成果，对已完成工程及交叉作业应严格按“保护措施”施工，一旦造成他人施工作业成果的损害应付修复及赔偿责任，造成质量事故的，应该有关规定处理。59 2．4．5负责主体施工的项目部，对工程主体负责保护到交工前。2．5监督与检查项目工程师要定期组织对工程保护措施实施情况进行检查，对查出的问题要定期进行整改并做好记录，便于追溯。六、技术服务和售后服务1、技术服务科学技术是第一生产力，我公司将在工程施工过程中积极推广新技术、新工艺的运用，以达到提高工效、缩短工期、提高质量、降低成本的目的，同时广泛开展QC小组活动、分析问题、找出原因、制定措施、进行整改。2、售后服务在施工过程中我公司将以对业主高度负责的精神，积极配合建设单位、监理单位及设计单位的工作，并愉快地接受全面监督，提供优质的服务，保证做到安全文明施工，杜绝重大伤亡事故。积极为业主提供合理化建议，努力降低工程成本，节约投资。该工程交工使用后，我公司除按合同要求实行保修外，还将严格按照GB/T10001-2008《质量管理体系要求》有关控制程序和〈建设工程质量管理条例〉的要求，做好工程竣工后的回访和保修服务工作，定期派专人进行质量回访服务，发现施工质量问题及时处理，避免给业主造成损失。七、附图，附表1.主要安装施工机具表2.劳动力计划安排表。3.项目施工管理机构图4.施工进度计划表1、主要安装施工机具表序号名称规格及型号数量1汽车吊70T1台2汽车吊50T1台3汽车吊25T1台59 4运输车2辆5铁水平仪600，4002台6钳工水平仪0.03mm/m1台7框式水平仪0.02mm/m（200mm）2台8框式水平仪0.02mm/m（150mm）1台9合象水平仪0.01mm/m1台10内径千分尺0-25，25-50各2条11外径千分尺0-3001套12游标卡尺300，350，2501套13深度游标卡尺300，350各2把14楔形塞尺1把15块规1套16塞尺300，350，200各4把17塞尺1005把18内外卡尺大、中、小各1把19钢板尺1000，300各5把20钢卷尺10m1把21经纬仪1套22水平仪1套23线坠0.5KG、0.25KG各4个24螺旋千斤顶10T4个25电焊机500A8台26气割焊2台27等离子切割机1台28500V高压摇表1块29双臂电桥1块30手拉葫芦3T10台31手拉葫芦5T6台32耐压试验设备1套33万用表4块34电动试压表1台1、劳动力计划安排表5月6月7月8月钳工101010659 管道工610106起重工4442电焊工4884电工4884仪表工4664力工10151510防腐保温工66610合计486767461、项目施工管理机构图59 项目经理项目责任工程师质检员资料员安全员自控专业工程师设备专业工程师电气专业工程师材料设备管理员管道专业工程师施工班组59 4、两台12MW汽轮机组拆迁、安装进度计划表序号项目名称5月6月7月8月10203010203010203010201电缆、桥架拆除2工艺管道拆除3汽机本体拆除4附属设备拆除5控制盘柜拆除6汽机本体安装7附属设备安装8工艺管道安装9控制盘柜安装10电缆、桥架安装11设备、管道油漆、保温12电气系统调试13单机试运14联动试车59 59'