129页供水施工组织设计7

'目录第一章、综合说明一、工程目标二、编制依据第二章、工程概况一、建设概况二、设计概况第三章、施工部署一、总体部署二、工程的管理组织三、劳动力安排计划第四章、施工准备一、组织和技术准备二、现场准备三、物资准备四、施工期间的经常性准备五、施工用电和用水准备六、主要施工机械、设备需用计划表。第五章、施工现场总平面布置一、围墙二、搅拌站、加工厂、仓库、材料、构配件堆场三、施工道路及办公、生活设施四、雨、污水排放五、供水设施及施工用电第六章、工程进度计划与措施一、施工进度计划编制说明二、施工进度计划三、工期保证措施第七章、资源投入计划一、劳动力投入计划二、材料供应计划 三、建筑材料质量保证措施第八章、施工方案与技术措施一、施工测量二、基槽、坑土石方开挖及回填三、独立柱钢筋混凝土基础工程四、钢筋混凝土筏板基础五、基础梁工程：六、主体结构工程(含剪力墙、钢筋砼检查井)七、一般抹灰工程八、油漆工程九、外墙面砖施工十、屋面及地面防水工程十一、剪力墙外墙防水工程十二、地面砖工程十三、门窗安装工程十四、电气工程十五、PE给水管道安装十六、球墨铸铁管安装十七、DN300钢筋砼顶管施工十八、DN300HDPE双璧玻纹管安装十九、脚手架工程二十、消防栓工程二十一、通风工程二十二、整理绿化用地及铺种草皮第九章、质量管理体系与措施一、质量管理体系二、质量保证措施第十章、安全管理体系与措施一、安全全生产管理体系二、安全生产保证措施第十一章、环境保护管理体系与措施 一、环境管理体系二、环境保护措施第十二章、文明施工措施一、文明施工现场管理二、CI策划管理三、扰民协调措施第十三章、降低成本措施一、成本管理措施：二、降低工程造价的措施三、降低成本措施第十四章、季节性施工方案一、雨季施工措施二、夏季施工措施三、节假日、农忙季节施工措施第十五章、施工协调及配合一、与业主、监理和设计单位的配合二、土建与安装的施工配合三、各施工工种之间的相互配合第十六章、工程回访与保修服务第十七章、工程技术资料管理一、资料管理的基本规定二、资料管理制度三、工程资料记录、整理第十八章、附表附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、施工总进度计划表附表五、施工总平面布置图附表六、临时用地表 第一章、综合说明一、工程目标龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程是重庆市的重点工程。如我公司有幸中标，该项目将内定为本公司重点项目，确保该工程在质量、安全、进度、文明施工上均达到先进水平。本工程总的目标为：质量：达到国家验收合格标准。进度：该工程拟定于2014年4月25日开工，于2014年7月23日竣工,工期90日历天。安全：杜绝重大伤亡和火灾事故，一般事故频率低于1.5‰。二、编制依据本施工组织设计编制的依据为《龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程》施工招标文件、工程量清单、设计施工图、招标文件中所述技术规范、其他与之相关的法律法规。第二章、工程概况一、建设概况1.工程名称：龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程2.工程地点：渝北区龙头寺公园内3.建设单位：重庆市建龙城市建设工程有限公司4.设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司5.质量标准：一次性验收合格6.工期要求：90日历天。7.资金来源：重庆市渝北区财政资金8.结构形式：总控制室为独立柱基，中水处理池为筏板基础，管道井为砼基础，管道为砂砾基础；总控制室主体为钢筋混凝土框架结构，中水处理池为剪力墙结构，钢筋砼盖板。二、设计概况1、中水回用工程控制室土建工程：平整场地39.69㎡，基槽、坑土石方开挖353.05m3，基础、柱、梁、板砼103m3，钢筋26T，屋面防水36㎡，内外墙装饰225㎡，楼地面62.25㎡。2、中水回用工程污水池土石方工程： 土石方开挖4413.59m3，土石方回填4963.52m3，余方弃置3890.04m3。3、中水回用工程污水池土建工程：平整场地555.58㎡，实心砖墙21.67m3，钢筋268.664T，垫层、梁、板、墙商品砼1140.73m3，墙面、楼地面防水砂浆3215.22㎡，预埋铁件1.675T。4、中水回用工程控制室及污水池安装工程：动力照明配电箱安装1台，配线ZR-BV-2.5(4.0)安装240.81米，插座、开关安装15个，灯安装14套，避雷网线83米；DN300～DN80刚性防水套管安装60个；APB型侧壁式通风器安装1台，进出风百叶6个。5、供水系统修缮给水管网管井土建及土石方工程：挖沟槽土石方4238.54m3；回填方3771.12m3；砂垫层573.38m3；检查井、闸阀井、水表井、消防井等共88座。6、供水系统修缮给水管网拆除及恢复工程：拆除地面硬质铺砌380㎡、恢复地面硬质铺砌380㎡、铺种草皮3720㎡、整理绿化用地3720㎡。7、中水回用工程外线管网管井土建及土石方工程：沟槽土石方开挖5807.44m3，回填方5379.25m3，砂垫层401.24m3，闸阀井、检查井等67座。8、供水系统修缮给水管网安装工程：De110～De160高密度聚乙烯管(PE管)4167.23m，给水配件514个，消防栓28个。9、中水回用工程室外管网工程：De160～De200高密度聚乙烯管(PE管)2808.20m、DN200～DN300球墨铸铁管124.27m、D800钢筋砼管顶管47.0m、DN300HDPE双璧玻管90.0m、给排水配件195个。第三章、施工部署一、总体部署根据本工程特点，为了确保质量和按期完工，创业主满意工程，总体施工部署为建立施工作业、质安控制、协调配合三条线。施工作业线以施工员→专业负责人→工长→ 生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题，解决问题，提出建议。质安控制线由专职质量员、安全员组成，主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段；积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患；搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划的顺利实施。二、工程的管理组织1、项目管理班子主要管理人员由公司选派年富力强,思想素质好，技术水平高，组织能力强的人员组成《龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程》施工项目部，实行项目经理负责制，配齐以项目经理为核心的全套管理班子，实施对工程的组织与指挥。2、项目部主要管理人员及职能部门职责⑴.项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。⑵.协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。⑶.技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。⑷. 施工部职责：在技术负责人领导下根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责施工过程中的技术管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。⑸.监察部职责：负责质量监督、安全生产和文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。⑹.内业部职责：根据工程总进度、总计划，编制旬、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。⑺.器材部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯。三、劳动力安排计划按照本工程特点，结合施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则：1、各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。2、劳动力实行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。3、劳动力实行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。4、本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。 新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。工程由工长、技术员、质量安全员、材料员、内业资料员、试验员、测量员等组成，项目经理负总责。劳动力安排计划详见附表三。第四章、施工准备建筑施工是一个复杂的组织和实施过程，必须认真做好施工准备工作，使施工活动顺利进行，从而保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本。只有在工程技术资料齐全，现场完成三通一平以及主要建筑材料和构配件基本落实的前题下才具备开工条件。这方面的准备工作主要有：一、组织和技术准备1、组建项目部，办理施工许可证。2、组织有关人员熟悉和审查图纸，进行设计交底。3、编制标后单位工程施工组织设计和主要分部工程的施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工总平面图的布置。4、编制单位工程施工预算，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低成本措施。5、签订工程协议或工程施工合同，明确工程任务、工期要求、质量标准和工程预算以及承发包双方在施工过程中的责任和相互配合。二、现场准备1、取得工程地质第一手资料，了解拟建工程位置的地下设施或地下管道等。会同建设单位、设计单位、规划部门确定定位依据，确保定位正确。建立控制标高引测点。2、迁移树木花草、拆除地上障碍物，平整场地。3、按施工总平面布置图的要求，敷设临时道路和临时供电供水管线，搭设工地围墙和办公、生产、生活临时设施。4、施工机具的进场、安装、调试。5、做好场地排水和防洪设施。6、设置消防、保安设施。三、物资准备1、根据施工预算、分部分项施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、设备、构（配）件的需要量计划。 2、根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合。3、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。四、施工期间的经常性准备1、按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。2、根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。3、做好各项施工前的技术交底，签发施工任务单。4、做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。5、做好施工新工艺的技术培训工作。五、施工用电和用水准备施工现场用电线路采用三相五线制，用电缆埋地铺设。生产和生活用电线路分开，线路装置严格按有关安全用电规定进行架设。六、主要施工机械、设备需用计划表。1、选配原则⑴.根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。⑵.根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。⑶.所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。⑷.所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。2、施工机械设备的合理作用⑴.定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。⑵.实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。3、施工机械设备的保养与维护⑴.机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。⑵.机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐” 十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。⑶.机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。4、进场计划根据现场施工和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并以此为依据组织施工机具及时进场。第五章、施工现场总平面布置一、围墙按施工总平面图所示砌筑，围墙用红砖空斗砌筑,高2.2米,上设压顶,内外粉刷。工地设一个大门，如总平面图所示。二、搅拌站、加工厂、仓库、材料、构配件堆场搅拌站、水泥库、仓库、木工棚及钢筋工棚采用钢管骨架，上盖彩钢瓦。钢筋、模板、钢管、砂、石堆场作硬化处理，具体做法为场地先用压路机压实，铺60厚碎石垫层,浇40厚C20细石砼随捣随抹平。三、施工道路及办公、生活设施建筑物外墙翻开2.5米（留好架子搭设和临时管线敷设位置），浇筑4~6米宽施工道路，具体做法：100厚级配砂石，用10吨压路机或打夯机压实，浇200厚C20混凝土随捣随抹平。在施工范围内搭设二层活动板房。四、雨、污水排放1、雨水沿拟建建筑物外架子四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300*300，排水沟有0.3%泛水,所有雨水接入市政雨水总管。2、污水管道采用DN300钢筋砼管，在公厕下部设置化粪池一个，将工地污水引入化粪池进行处理后排入市政污水管网。五、供水设施及施工用电由建设单位指定的接水口,采用DN100总管接入工地，采用φ50给水干管沿施工道路及建筑物周边布置。其它支线采用φ25PVC管，均埋地敷设。由建设单位提供的电源接出电缆线，沿围墙或埋地敷设。设总配电箱一个，分配电箱根据现场实际需要而设，再由分配电箱利用埋地电缆接至各用电设备。 第六章、工程进度计划与措施一、施工进度计划编制说明1、工程总进度计划编制依据为现有图纸资料及招标文件。2、网络计划主要考虑在基础主体及室外给排水管道安装施工阶段，使临时设施的搭设和各各基础同时进行，挖土、浇垫层、扎筋、支模、浇砼等工序按划分的施工段相互搭接，作有序的流水作业，尽量缩短工期。3、结构及室外管道安装施工阶段不单纯追求速度而降低质量，水、电、暖、空调安装应紧密配合，总工期和工程总进度计划网络图见附图。二、施工进度计划1、工程总目标与阶段目标为了保障按时完成施工任务，根据图纸文件所提供数据结合多年的施工经验，确定总工期90日历天。具体安排可详见附表。2、计划编制方式为科学合理安排施工先后次序与充分说明工程进度状况，我公司在多年施工实践中总结出应实施多级计划编制体系。即：2.1一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式；用网络图表达，可实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交一级总控计划见总施工进度网络计划。2.2二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。其它如机电安装工程施工计划、装修与装饰工程施工计划等中标后详细编写。2.3三级进度控制计划：是指专业工程进行的流水施工计划，供总包与分包基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，投标人将根据实际工程进度提前1～2个工作周提供该计划。2.4周、日作业计划： 是以文本格式表述的当周（当日）操作计划，投标人随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。三、工期保证措施工程进度的快慢不仅直接影响到建设单位的投资效益，而且直接影响到项目部的经济效益和企业社会形象，同时也是对我公司进行实力和信誉考核。根据国家定额工期及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，做好混凝土工程和水电工程、室外管道及井的穿插配合工作，我们有决心有能力按计划提前保质保量完成工程任务。为了能够保证该工程在90天内完成工程任务，计划开工日期2014年4月25日，计划竣工日期为2014年7月23日。针对本工程特点，我司采取以下保证按期完工的施工措施。为此将采取以下主要措施：A、建立精干实效的项目经理部为切实加强项目现场管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成，由有丰富施工经验的同志担任项目经理，组织项目经理部开展全面的工作。B、生产管理1、成立工程领导小组领导小组主要任务和职责：施工过程中每周一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术质量（包括图纸）及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查，落实情况；每天下午开一个碰头会，解决当天施工中碰到的问题，确保分项工程少返工，从而确保工程进度。协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境。立足工程全局，按工程进度网络及形象进度计划对工程实施进行监督。分析可能影响工程进度的因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环之中。及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸多方面的问题。及时协调总包与分包各施工单位之间的关系，有问题本着为总的工程负责的原则互谅互让、协调解决。2、实行分级管理 以公司工程部、工程公司处室组成一级管理，制定单位工程进度控制计划，充分利用集团公司的整体实力，调度公司内部机械、设备、周转材料、劳动力，协助项目经理部与建设单位、设计、安装等专业施工队伍的协调工作。以项目经理、施工员等项目班子成员组成一级管理，贯彻落实上级生产计划和落实工程网络总计划。编制月、旬、天计划，并认真执行，按期完成。为确保工程进度，项目经理部必须分阶段制定计划，向工程公司综合科和工程科提供材料、机械设备、劳动力等进场计划，以便公司、工程公司作统一部署、协调解决，切实加强劳动力的管理和内部调动。按作业计划要求对班组进行各级部位检查，并对形象部位进行经济上的承包考核。以班组组成一级管理，与项目经理部签订生产合同。项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上按每个分项工程，分部部位分别计算工程量和定额用工量及质量等级。将进度剖析到每个操作班组，做到目标明确，心中有底，确保每个部位的分项工程按时按质完成。3、实行施工承包责任制本工程的施工实行承包责任制，落实层层承包，职责分明，责任到人，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明制度，把分项工程进度与班组的经济利益挂钩，把分部工程进度与项目经理部人员的经济利益挂钩，鼓励和督促全体职工为工期进度计划质量的全面完成更加努力工作。C、实行机械检查与保养制度定时进行机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常运转，备足常用配件和常用工具。D、施工技术上确保进度（1）认真做好图纸自审与会审工作，吃透领会图纸的意图和工艺要求，把图纸中存在的问题尽最大可能在会审时给予解决，修改应提前进行，防止因图纸个性原因而影响进度。技术人员加强与设计人员联系，尽可能在施工前解决。及时对施工组织设计的审批，施工前进行技术交底，对难度大，工艺要求高，操作复杂的要进行全面集中交底，避免施工过程中的碰头与不全现象，从而影响施工。 （2）改变传统的施工方法，采用国内先进的施工技术。因工程施工一般比较杂，而且穿插工序多，抢工势必造成一系列不良后果，且影响质量，所以一个工程施工的快慢，其一是工序的安排，二是工艺的改进。主体工程质量必须保证，而基底工作、粗装饰工程必须先抢出来，细部装饰要花时间、花精力，精工细作。（3）抓住各主要部位的特点，制定其施工方案，攻其难点，确保部位进度，科学地安排好立体交叉，平面流水作业施工。E、改变传统粗放型管理方式，实行网络施工（1）施工前按分部分项详细编制包括安装在内的网络计划图，按照网络的节点，分别计算出每一网络线路上的耗工量和耗料量进行劳动力动态分析和材料定量分析，并绘制详细的劳动力动态分布图和材料计划表，实行定量施工。施工中，在材料、机械设备、劳动力的使用方面都严格按网络施工，提出需求计划，使施工所需的劳动力、材料和机械设备处于均衡状态，即要满足快速施工需求又要避免窝工，以合理的投入得到较大的产出，确保施工顺序进行，按时完成生产任务。（2）打有准备之仗，充分认识到该工程施工的艰难性和复杂性，做任何工作制定计划，都要有一定的思想准备，做到有备无患。劳动力组织，施工机械设备配置，材料供应等都要求在量和时间上留有一定的余量。合理安排冬雨季施工，克服季节影响施工的连续性，实行节假日不停工，必要时日夜连续施工，加快工程进度。（3）做好产品保护，工程局部完成后，应进行封闭，能上锁的全部上锁，并派人巡视看守，防止人为损坏、增加修补工作量，作好停电、停水和气象预报工作。合理安排停电、停水和雨天的工作，减少工期损失。（4）加强计划，统计资料工作按工期网络控制计划，分细、分阶段的直线计划，下达给项目经理部，项目部应分项分日作业计划下达给班组，做到心中有数，项目部必须每旬向工程公司反馈执行计划情况，收集有关资料以便分析，抓其主要矛盾，提出对策，集中力量，解决矛盾，确保计划完成。F、工种间的配合协调 为确保本工程能保质保量快速顺利建成，建设、设计、监理、施工等单位的相互协作及土建与安装密切配合尤为重要，配合协作的好坏将直接关系到工程的质量与完成速度。1、做好建设、设计、监理、施工等单位的相互协作配合如工程中标，建设单位在确定中标单位（施工单位）签订合同生效后，应尽可能（要求建设单位）早提供所有施工需要的所有施工图纸。施工单位应立即组织技术部门及项目经理部有关技术人员认真仔细审阅，并根据建设单位的按排参加施工图会审。会审后，建设单位及时整理好会审纪要，经各方确认盖章后分发致到各相关单位。施工单位在施工过程中发现施工图上错误、不合理情况等提出的修改，必须及时书面通知建设单位、监理公司，建设单位或监理公司应及时与设计单位取得联系，设计单位及时出具设计变更联系单给予答复。施工单位必须在（工程项目在）自检合格的基础上并整理好所有应具备的技术资料，及时通知建设单位、监理公司组织基础地槽验收、隐蔽工程验收、中间结构验收及竣工验收。其中隐蔽工程提前24～28小时，中间结构验收提前48小时通知建设单位、监理公司，建设单位（或监理公司）接到通知后尽可能以最快速度组织有关单位参加验收。工程竣工具备验收条件，施工单位向建设单位提供完整的竣工资料和竣工验收报告，建设单位在接到竣工验收报告15天内组织有关单位、部门进行初验。对于初验中提出的整改意见，如果属于施工单位施工存在的质量缺陷，施工单位将无条件予以整改完毕，并请建设单位组织有关部门复验。2、土建水电、管道安装的配合工作土建在编制施工计划时，应编制安装工程配合计划，应明确安装具体的配合日期、部位要求。明确土建和安装的交接，以及由安装负责但需土建预留的孔洞，由安装项目部提前以书面形式提出，并明确部位要求。墙粉刷前，预埋好所有附墙电管，并不得凸出砖墙墙面。卫生浴室间污水及上、下管安装竖向管子应在楼地面施工前安装完毕；水平管子（暗管）应在墙面粉刷前安装完毕。竖向管子靠墙角二侧，土建应在安装前做好粉刷，避免管子安装后不易粉刷而造成管子后面墙角粉刷粗糙、阴角线不顺直。管道穿墙、楼梯的在墙面粉面、楼面施工前应予以封堵，必要的部位（如地面等）应作蓄养水试验。 现场由土建项目经理部总负责、总协调，土建项目经理部应主动协调、解决生产过程中出现的技术、质量、进度等方面的问题。安装项目部应对土建项目经理部负责，及时向土建提供配合顺序，并积极配合土建按网络计划图穿插协调施工。土建在基础及主体现浇钢筋绑扎时，及时通知安装项目部。安装穿插部位浇捣砼前，安装应一起参加验收，并在浇捣砼时派专人做好对预埋件、预埋管及预留孔洞的看护工作。第七章、资源投入计划一、劳动力投入计划1、劳动力组织准备（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。（2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（3）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4）根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。2、劳动力投入计划劳动力投入计划表详见附表。二、材料供应计划1、材料采购及准备（1）根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。（2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。（4）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。（5）钢材必须按双控把关。（6）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2、工程材料的进场计划 工程开工时，编制好主要建筑材料进场总计划。现场项目经理部根据材料采购总计划，并结合工程的实际进度，每个月分别编制材料采购月度计划，每个月分批进行采购，为抓施工进度做好准备工作。根据本工程的实际工程量，我方编制了主要材料和周转材料需要量以及供应计划。三、建筑材料质量保证措施1、建筑材料进货检验和试验通过对进入施工现场的工程材料、工程设备的验证、检验和试验，确保未经验证、检验及试验的工程材料、工程设备和不合格的工程材料、工程设备不投入使用或进入下道工序。1.1进货检验和试验分类（1）现场验证；（2）取样试验。1.2现场验证（1）在接收合格分供方提供的主要工程材料、工程设备时，项目部材料员根据质量、环境保护及职业健康安全等要求和分供方提供的质量证明文件进行验证，并做好台帐。（2）经验证合格的工程材料、工程设备由项目部材料员负责保管，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料、工程设备按《不合格控制程序》执行；需见证取样的，试验工在见证人员配合下随机取样。并做好相关记录。1.3取样试验（1）有理化试验要求的工程材料，由项目部试验工按《工程材料取样及送样》进行随机取样，填写“材料送样单”，对样品做好标识后，送中心试验室进行试验。（2）试验合格的工程材料，由中心试验室出具“材料试验报告”，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料按《不合格控制程序》执行，并做好相关记录。（3）若中心试验室无资质及能力的检验和试验项目，应按《工程分包控制程序》执行，由项目部委托有资质和能力的检验部门进行检验和试验。 （4）工程材料的贮存期超过规定要求，在使用前应重新见证取样试验。试验合格方可投入使用，不合格的按《不合格控制程序》执行，并做好相关记录。1.4紧急放行（1）因施工急需来不及试验，需紧急放行的工程材料，由项目部施工员填写“紧急放行审批表”，经工程公司（项目经理部）主任工程师批准后方可放行，并对该批工程材料做好标识和记录。（2）紧急放行的工程材料，应优先按规定进行试验，一旦发现不符合要求时，由工程公司（项目经理部）主任工程师负责追回和更换。（3）影响结构工程的结构材料及无法追回的工程材料，不得紧急放行。2、过程的监视和测量（1）现场验证应根据质量要求及分供方提供的质量证明文件进行。（2）取样试验应严格按有关规范和《工程材料取样及送样》进行，试验设备必须进行定期检定，按《监视和测量装置控制程序》执行；试验方法和合格的判定按相关的国家或行业标准执行，试验报告中应做好复核工作。（3）严格控制紧急放行。对确需紧急放行的工程材料，应按规定做好审批，并做好标识；中心试验室应优先进行检验和试验，以利于及时追溯。3、建筑材料的搬运（1）项目部应根据搬运活动和物资的不同特性，选择合适搬运工具和搬运方法以及必要的劳动保护用品，并在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，符合要求方可实施。（2）对大型物资（如大型钢筋砼预制件、金属构件、大型设备等）或风险、环境影响较大的物资（如易燃、易爆、有毒物品等）的搬运，应根据其重量、外形尺寸、影响程度等情况选择运输方式、搬运工具，编制专项方案并经审批。（3）搬运前，应根据项目管理实施规划（施工组织设计）或专项方案的要求对作业人员进行交底，配备相应的防护、消防器材，防止对环境、员工产生危害。（4）在搬运实施过程中，严禁野蛮装卸，防止物资被损伤、损坏，并保护好物资标识。 （5）项目部应做好搬运的检查，并不断改进。物供部和工程公司应对大型或风险、环境影响较大的物资的搬运进行检查，并采取相应的处置措施。4、建筑材料的贮存（1）项目部应根据物资的特性，合理布置贮存场地，编制施工现场总平面图。物资必须按施工现场总平面图要求堆放，并做好标识。（2）堆放整齐，不得超高，做到防雨、防潮、防火、防止环境污染等工作，做好物资的标识，以确保物资在使用前不受到损坏或变质。（3）对有风险、环境影响的物资，应在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，必要时编制专项方案并实行分类堆放或单独保护存放，专人负责，确保安全。（4）物资由项目部材料员负责验收入库，核对物资的名称、规格、数量及合格证明，并做好物资台帐。（5）项目部材料员应检查物资贮存状况，发现不合格的物资应按《不合格控制程序》处置。（6）物资的发放，按先进先出的原则执行。对有风险、环境影响的物资，要落实专人领取、保管，严格按规定要求使用，防止对员工的伤害及环境污染的发生。（7）项目部应对贮存情况进行检查。当发现损坏率、变质率偏高或产生环境污染、造成员工职业健康安全危险等因素时，物资供应部应组织相关部门/单位进行查找，认真分析原因，制定措施并加以改进。第八章、施工方案与技术措施一、施工测量1、首先通过对总平面图设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2、熟悉和了解地面的布局、定位依据、定位条件及地面的主要轴线等。3、熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高以及挖土方深度等相对标高。4、施工测量应符合下列规定：(1).施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；(2). 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。(3).临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，a并应经常校核；(4).已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。二、基槽、坑土石方开挖及回填1、土方开挖：1.1土方开挖的施工准备：1.1.1施工前必须做好现场“三通一平”的工作，确定基础的土方开挖边线，并用石灰撒白线确定。1.1.2作好排水工作，防止地表水流入坑内。1.1.3开挖场地范围内的一切机械设备和各种障碍物均应撤出场外。1.1.4与业主联系，明确开挖范围内暗埋的水管，线管，做好保护措施。1.2土方开挖施工具体措施:根据工程地质情况和工程特点，本工程土方开挖采用机械大开挖,挖至设计标高上0.3m时，由人工进行修边检底。开挖顺序是：先机械后人工，先内后外。当基坑土方开挖至设计标高时会同建设、监理、质监、地勘、设计等部门进行验槽工作。基坑开挖放坡采用自然放坡，放坡系数按施工规范进行，放坡至垫层标高位置，工作面按300mm考虑。1.2.3施工部署:挖土机械选用2台液压反铲履带式挖掘机，并配备10～15台自卸载重汽车。开挖机械选用反铲液压挖掘机，挖出的土方，采用10～15辆5t自卸汽车转运至建设单位指定弃土场内。1.2.4挖土注意事项：a.首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。b.专人指挥挖掘机作业，挖掘机严禁碰击附近构筑物及地下未知物件，挖掘机回转作业范围内严禁站人。c.随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。d.机械挖土预留300mm采用人工修边捡底。基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。 e.土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩安全。f.土方开挖前应事先做好集水坑和抽水设备，及时排出积水。雨大时可采用彩条布进行挡雨处理。1.2.5基坑排水:根据岩土工程勘察报告，本工程场地地可考虑基坑四周设排水沟集中排水。在基坑上面四周设2m水泥砂浆散水护坡，将地表水截入场内暗沟，经沉淀后，进入芦溪河。基坑内四周设置300宽300深排水沟，排水沟距离基础垫层500mm，距离边坡500mm。四周设置集水坑（1000×1000×1500），采用抽水泵进行抽水，将水排入场地内的排水沟。夜间施工时，应合理安排施工，防止超挖。施工场地根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。土方开挖过程中，应对土质、标高的变化做经常检查，并做好记录。如果发现土质与设计不同，需经有关人员研究处理，并作出相应的记录。土方开挖施工时，严防余、散土污染路面，并派专人在工地入口冲洗车辆，防止污染街面。1.3防止坍塌措施：1.3.1在基坑(槽)开挖时，场地内的弃土场到边坡坡肩的距离不小于1米，沿挖方边缘移动挖土机械、运输机械时，机械轮缘距离边坡坡肩不得小于基坑深度的二分之一；1.3.2如果在开挖时出现已坍塌，马上启动坍塌预案。2、土方回填：2.1施工准备：应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。2.2填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，就符合下列规定：2.2.1碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）可用作表层以下的填料。2.2.2含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。2. 3填土方法：用汽车从弃土场（业主指定）运土到回填处，再用人工运输回填，从场地边采用蛙式打夯机械进行回填土夯实，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层需铺土厚度，不大于25cm。填土区表面滞水时，应在四周集水并将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。2.4质量控制与检验施工现场的土料应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。在实际施工中，常通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。在每层填土压实方后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便角探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2.5基槽、坑回填2.5.1填土方法：用汽车从弃土场（业主指定）运土到回填处，再用人工运输回填，从场地边采用蛙式打夯机械进行回填土夯实，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层需铺土厚度，不大于25cm。2.5.2压实方法要点:a.填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。b.填土区表面滞水时，应在四周集水并将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。c.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。d.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.5.3施工注意事项:a.填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。b.基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。c.回填土料每层铺填厚度和压实要求，应按每层200～250mm,每层压实3～4遍。d.基坑回填应在相对两测或四周同时进行。 e.在管线接口处，防腐绝缘层和电缆周围，应使用细粒土料回填。如果漏夯不实会造成下方空虚，致使折断。f.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。g.应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。三、独立柱钢筋混凝土基础工程1、基础为独立柱钢筋混凝土基础，模板采用组合钢模，支撑系统采用扣件式钢管架构成。2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土的成型位置、尺寸正确，接缝严密，不漏浆，安装拆除简单易行基础混凝土浇筑。3、柱模安装施工顺序：放出柱边线及200附线→校正绑扎柱筋及垫块→用与砼标号相同的砂浆沿柱周边做砂浆埂子(宽3cm，厚2cm，入柱1cm)，达到一定强度后安装柱模→校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，墙、柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。柱模支撑四方均采用双钢管构造柱采用木模板，模板按一层用料配制，对号入座。构造柱外侧用木模板贴100mm×50mm方木支护，用2φ16螺栓加固。4、基础钢筋工程4.1绑基础底板钢筋4.1.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线4.1.2按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4.1.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.1.4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4.1.5底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。4.1.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.2梁钢筋绑扎4.2.1首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。4.2.2穿框架梁主筋、套入箍筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→最后绑扎主筋。4.2.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4.2.4主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。　4.3板钢筋绑扎4.3.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.3.2、画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.3.3钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。4.3.4楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。4.3.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4.3.6楼板筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车 4.4楼梯钢筋绑扎4.4.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。4.4.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。4.4.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。4.4.4主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。4．5钢筋质量检验内容4.5.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；4.5.2检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；4.5.3检查混凝土保护层是否符合要求；4.5.4检查钢筋绑扎是否松动变形；4.5.5钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；5、基础混凝土浇筑5.1墙、柱混凝土浇筑：5.1.1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.1.2墙、柱高超过3m，采取用串筒从浇筑口浇筑。5.1.3柱子分两次浇筑混凝土：第一次浇至框架梁底；第二次浇筑与梁、板混凝土浇筑同时进行。节点需要的混凝土浇筑时，此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。5.2楼梯混凝土浇筑：5.2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。5.2.2施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。5.3混凝土养护：混凝土进入终凝即进行草袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。本工程采用找坡方式养护，严格按照设计要求控制混凝土内外温度差在25℃ 以内，混凝土浇筑完毕后10-12小时内根据现场实测混凝土温度在其上部覆盖麻袋或草袋并浇水湿润，让其自身养护。且草袋湿润必须达到90%以上，并派专人养护。若施工需要揭开找坡层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块。四、钢筋混凝土筏板基础1、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础底部钢筋绑扎→筏板基础顶部钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。2、测量定位放线2.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。2.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。2.3测量工具：2.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；2.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；2.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；2.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。2.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。2.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。3、基槽开挖3.1建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线。3.2基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。3.3基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。3.4基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。3.5 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。3.6基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。4、地基钎探4.1筏板基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：4.1.1地基钎探点位布置横向按照均按照3m间距进行梅花桩布置；4.1.2地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；4.1.3地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；4.1.4地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；4.1.5地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。4.2施工机具材料4.2.1材料：Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；4.2.2机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。4.3钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。4.4地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。5、地基处理地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。5.1超深部分地基处理基槽超深部分全部采用C15素混凝土换填进行地基处理。5.2地基夹层处理当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。6、模板工程6.1模板安装模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm 木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。6.2模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。7、钢筋工程7.1钢筋加工制作7.1.1进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。7.1.2钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。7.1.3加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。7.1.4Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。7.1.5钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。7.1.6筏板基础端部钢筋封边等按照《11G101-1》图集中纵筋弯钩交错封边方式执行。7.1.7筏板基础柱插筋按照《11G101-1》图集中45页中节点构造执行。7.1.8钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm、弯起钢筋的弯折位置±20mm。7.2钢筋绑扎7.2.1筏板基础钢筋绑扎应设计要求及 相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；7.2.2筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。7.2.3柱插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍。7.3钢筋连接7.3.1直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。7.3.2接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。7.3.3受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：受拉区机械连接接头数量50%、受压区机械连接接头数量不限；受拉区绑扎连接25%、受压区绑扎连接50%。7.3.4框架柱插筋应按照机械连接考虑。7.3.5筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。7.3.6纵向钢筋的锚固长度、搭接长度参照11G101图集施工。8、底板砼浇筑本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。 由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇商品混凝土。8.1混凝土浇筑前的检查和准备8.1.1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。8.1.2对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。8.1.3为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。8.2配合比设计8.2.1普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。8.2.2本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：8.2.2.1施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。8.2.2.2混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。8.2.2.3混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。8.2.2.4混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。8.2.2.5强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。8.3混凝土配和比技术控制措施如下：8.3.1使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；8.3.2精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。 8.3.3混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；8.3.4在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；8.4混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。8.5混凝土的浇筑8.5.1为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。8.5.2基础混凝土必须保持连续浇筑。8.5.3局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8.5.4混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。8.6混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。8.7混凝土的质量检查8.7.1按规范规定留置试块。8.7.2按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。8.7.3严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。8.7.4严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。8.7.5严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。8.7.6把好施工缝关，防止出现冷缝。 施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。8.7.7强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。五、基础梁工程：1、施工顺序：放线，标高测定→基础土石方开挖→清渣→验收→绑扎钢筋→上部插筋→浇砼。2、土石方开挖：按基础梁断面尺寸每边留300工作面开挖，开挖完成经验收合格后及时封底。3、钢筋绑扎：钢筋在加工场配料制作，施工现场绑扎，钢筋制作应符合设计图纸的要求，并应严格遵守图纸及规范的有关规定。钢筋经验收合格后按图纸要求，插入剪力墙、柱子的钢筋、墙插筋按接驳长度间隔留置，插筋底部与基础钢筋焊接，上部扎3～4道横向钢筋或箍筋以防振动砼时发生位移，同时在砼浇筑完成后即对钢筋间距调整。4、砼浇筑：基础梁砼为C30，采用商品混凝土，泵送砼浇筑，在钢筋验收合格后进行浇筑施工，砼浇筑应注意以下事项：4.1施工时从一端开始向另一端退浇，一次成型，振捣密实。表面要平整，适时掌握收水搓毛。4.2对砼进行覆盖浇水养护。六、主体结构工程(含剪力墙、钢筋砼检查井)本工程主体采用框架结构。混凝土设计强度柱、梁、板、墙及钢筋砼检查井为C30。填充墙采用M5水泥砂浆砌筑MU10厚型页岩砖 。设计对结构施工的要求，详见结构设计总说明，施工前应认真阅读。钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前提下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。(一)主体结构施工工艺流程1、框架柱、梁、板施工工艺柱弹线定位→柱钢筋焊接、绑扎→柱支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→转入上一层流水作业→混凝土养护、拆模→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶2、剪力墙施工工艺弹线定位→钢筋焊接、绑扎→支模→浇砼→混凝土养护→拆模(二)垂直运输和脚手架1、垂直运输本工程总控制室及中水处理池高度在10左右，根据现场实际情况采用人工垂直运输。2、脚手架：本工程采用落地式外脚手架，按建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：2.1立杆间距1.5米,大横杆步距1.8米,脚手架宽度宜1.0米。2.2施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1～ 2层作业层。施工荷载按2KN/M2。2.3当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。2.4脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20CM，上面反铺12~16号槽钢。基础应有排水措施。2.5剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度，沿全长每隔6跨设置一道横向剪刀撑，横向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。2.6连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10KN，连墙杆间距水平为3跨，垂直为2步并不大于建筑物层高。3、架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。(三)主体结构主要项目施工方法1、模板工程在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。⑴.本工程对模板和支撑系统的基本要求：①.保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；②.有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；③.装拆方便，能多次周转使用；④.模板拼缝严密，不漏浆；⑤.所用的木材受潮后不易变形；⑥.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。⑵.模板设计框架柱、梁、板、剪力墙及钢筋砼检查井模板均采用18mm厚多层胶合板，龙骨背枋采用100*100方木，间距450～600mm。当梁高大于等于600mm时，在梁中间增设对拉螺栓，间距1000mm。承重及支撑采用φ48钢管。支撑的立杆间距为800～900mm，每1800设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。每隔二支立杆设一道剪刀撑。 ⑶.配置数量：竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入二层模板的钢管支撑系统材料。⑷.模板安装及操作要点①.模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50MM，如超过应进行验算。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道保护剂。②.模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。③.安装柱、墙、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600MM的应设对拉螺栓。④.为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。⑤.所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度＞4M时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。⑸.模板拆除①.拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好保护剂，以备下次使用。②.除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。③.在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。④. 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。⑤.大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。⑥.一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（4米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。2、主体结构钢筋工程⑴.钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。⑴.钢筋绑扎要求：①.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。②.单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。③.梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。④.钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。⑤.钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。⑥.混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。楼板的弯起负钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置正确。浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。 ⑦.模板涂保护剂时不污染钢筋。⑶.钢筋的绑扎①.柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为1000MM，以确保钢筋保护层厚度的正确。②.梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。⑷.钢筋的连接按设计要求，本工程一层柱钢筋应采用机械连接，根据本公司现有技术条件，宜采用套筒挤压连接，这是一种将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。3、主体结构混凝土浇筑本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见《结构设计总说明》，本工程均采用商品混凝土，混凝土输送泵车浇筑，混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同。⑴.泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。⑵.泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定： ①.混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；②.车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；③.夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。⑶.混凝土浇筑时应注意的要点①.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。②.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。③.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。④.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤.混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、填充墙砌筑4.1工艺流程弹线→植筋→找平→砂浆制备→页岩空心砖→构造柱钢筋及砼工程预留、预埋拉结筋、设钢筋砼带等施工→梁、板底斜砌→验评。4.2砌筑准备 4.2.1材料准备：及时提供材料供应计划，在进场前先提供材料样品，在监理工程师指导下见证取样。经检验合格后按工期要求分批组织进场。4.2.2机具准备：机具用具由施工单位自理。4.2.3技术准备：4.2.3.1做好进场材料的试验和检验工作。4.2.3.2组织施工班组进行各分项工程的技术、安全交底。4.2.3.3组织结构工程或前一道工序的验收及工序交接工作。4.2.3.4做好半成品的保护工作。4.2.3.5在砼结构上弹好砌体线。4.3、砌筑施工4.3.1砌体施工工艺4.3.2墙体定位放线施工以测量给出的主控网，加密纵、横轴线，以此为依据进行砌体放线，根据施工图纸弹出墙体及门、窗洞口位置线，在柱及剪力墙上弹出+1.0m标高控制线，以此为依据进行砌筑。4.3.3页岩空心砖砌筑施工4.3.3.1页岩空心砖运至现场后，按规定送检合格后方可使用，在砌筑前应对砌块浇水润湿。4.3.3.2砌块砌筑时，在砌筑的前一天，对砌块洒水2～3遍润湿，要求渗入表面8～10mm。4.3.3.3所有砌筑砂浆采用机械搅拌，砌筑时，砂浆应饱满，页岩砖水平缝、垂直缝厚度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。页岩空心砖砌块水平缝控制在20mm以内，垂直灰缝宽度不大于20mm，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。4.3.3.4按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线,在砌筑前应按设计模数试摆，在不够整砖处，用页岩实心砖补助砌筑，空心砖严禁砍凿。4.3.3.5基层处理要求：砌体基层表面不平的部位，应事先剔平或补平并清理干净。并在室内地坪下第一匹砖的位置做20厚1：2水泥砂浆防潮层一道。4.3.3.6 在砌块墙底部应用页岩实心砖砌筑，与页岩空心砖同厚度，高度约200mm高。框架部分的填充墙砌到接近上层梁、板底时，应间隔3天后，用页岩实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆饱满。4.3.3.7基础随砌随抹，不得漏抹，出现灰耳朵，表面平整、光滑、不起砂。4.3.3.8砌体灰缝应横平竖直、均匀，水平、竖向灰缝厚度均为8～12mm，竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保焊缝饱满，砌体砌筑时应上下错缝，错缝长度满足规范要求。4.3.3.9砌体转角处和交接处同时砌筑，水平拉筋位置准确、平直。空心砖墙端头及搓处必须砌实心砖,并在砌筑时防止砼、砂浆填塞空心砖孔洞。4.3.3.10施工中随时与安装组配合，保证预留孔洞及预埋件的位置正确。4.3.3.11砌筑墙体时，不得搁置施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入的各种铁件均应作防锈处理。七、一般抹灰工程1、施工顺序基底处理→底层抹灰→面层抹灰。2、施工方法(1).抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清洗干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。(2).内装饰工程施工顺序为，由上至下进行施工，“先房间后公共部分，先顶棚后墙面在地面”。(3).抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。(4).内墙涂层较薄，一般宜涂刷施工，且二遍成活，对墙面粉纸筋灰面层，如有龟裂，应满批后上乳胶漆，保证乳胶漆施工的质量，乳胶漆施工温度最好10℃以上，由于乳胶漆易沉淀分层，用时须将乳胶漆搅匀，方可涂饰。(5).在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做坚筋刮糙。(6).墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。(7).底层抹灰应压实粉平，并用刮尺和木蟹打平整，使其粘结牢固。 (8).罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，用木蟹拉成细毛，厚度不大于5mm。3、质量要求(1).砂浆面层不得有裂缝，抹灰层与基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，面层纹理必须均匀，不得高低不平。(2).表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(3).实测质量允许偏差：表面平整4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、立面垂直5mm。4、外墙面粉刷基层工程(1).基层墙面处理清洗粘土墙和煤渣砖墙：将凸出墙面的混凝土凿平对局部凸出的砖墙也应凿平，并用水冲洗湿润。混凝土墙面：凿平凸出墙面炸模混凝土后，可在下述二种中任选一种进行基面处理。局部凿平后刮糙前一小时全面清洗后，刷混凝土界面剂。(2).做灰饰，冲筋及护角按墙面平整垂直情况确定灰饼厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，灰饼同距应根据冲筋需要上下左右在l.2～1.5m为宜，先做上灰饼，再做下灰饼并用贴线板或线锤校正垂直度。依据灰饼做护角线和冲筋，用于护角砂浆标号不宜小于l:1:6混合浆。(3).基层抹灰中级抹灰应分二层刮糙，二层刮糙总厚度为12mm为准，第一层刮糙应满刮6mm底粗一遍，隔日再刮第二次刮糙，用刮尺与标筋刮平，二层刮糙每次最大不得超过l0mm。如超过l0mm时，应再分层间歇刮抹，隔口进行。普通抹灰刮糙厚度应小于l0mm，局部超过l0mm时，应分层刮抹，每层间歇时同应在第一层终凝或硬化后进行。基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平。用水泥砂浆为刮糙砂浆的饰面工程(面砖、缺缸砖等)，尚应用扫帚扫毛或划毛。刮糙砂浆标号应按施工图规定进行。八、油漆工程1、施工工艺 清扫→填补缝隙、局部刮腻子磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。2、施工方法与技术措施(1).石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。(2).表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。(3).第一遍满刮腻子及寸丁磨1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。2)所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1—2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。(4).二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着举面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。(5).第一遍乳胶漆1)一遍乳胶漆涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。2)阴角处不得有残余乳胶漆，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。3)独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。(6).复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。(7).磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆 面寸丁磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。(8).第二遍乳胶漆刷及其磨光方法与第一遍相同(9).第三遍乳胶漆1)采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，全部适中。2)喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。3)喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸或塑料薄膜遮盖严实，以免出现污染。九、外墙面砖施工1、施工准备(1).主要材料和施工机具外墙面砖、32.5级普通硅酸盐水泥、细砂(过筛)。中砂、益胶泥、切割机、喷雾器、腻子搅拌机、灰匙、齿状泥板、灰板、铁抹子、靠尺、墨斗、丝线、橡胶片、海绵、勾缝溜子、干净布等。(2).基层要求水泥砂浆抹灰的基层质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的相关要求。基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，基层无浮尘，无油污，无粘附颗粒物。检查墙面平整度（平整度≤4mm），大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆填补平整。(3).材料要求1)水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，碱含量不得大于0.6%。应有出厂合格证明或复验合格报告，水泥的凝结时间、安定性和抗压强度等级应符合要求。出厂日期超过3个月或已结有小块的水泥不得使用。2)中砂：外墙水泥砂浆打底抹灰用，细度模数应在2.3～3.0之间，干净无杂质。3)细砂：面砖填缝用，细度模数应在1.6～2.2之间，含泥量不得大于3%。4)面砖：面 砖应表面平整、方正、质地坚固，不得有缺棱掉角、暗痕和裂纹等缺陷。阴阳角部位的砖用切割机切割成45°备用。面砖成品尺寸偏差较大，应事先进行选砖，根据不同长度规格装箱做记号分别码放，以防不同规格的面砖混用。5)益胶泥：益胶泥的拉伸强度、剪切强度、耐水性、耐温性、线收缩率等指标应符合要求。2、施工工艺(1).外墙找平抹灰施工主要要求：抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7天且经验收合格后进行。抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰前，在不同材料基体交接处、门窗等洞口的角部、暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用耐碱玻纤网或钢丝网。铺设加强网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将水泥砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入水泥砂浆中，必要时用钢钉固定。抹灰应分层进行，抹灰砂浆每遍厚度为5～8mm，且应待前一层抹面砂浆终凝后方可刮抹后一道抹面砂浆。找平砂浆施工完成后应洒水养护不少于3d。(2).基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。(3).测量弹线：分清面砖的尺码、色号，确定砖与砖的灰缝间距（一般留缝8mm左右），确定铺贴设计要求如工字贴、井字贴等，在干燥的基层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线。不同的铺贴设计可产生不同的装饰效果，工字贴的效果最理想。工字贴的做法是：首先对墙面进行放线测量，分别在墙面下端、上端放线确定最下面、最上面一排砖的位置，然后测量上线和下线的距离，以砖的宽度加上灰缝做为砖的上下间距做均匀排布。在墙面垂直中线以砖的长度加上灰缝做为砖的左右间距向两侧做均匀排布。(4).排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、通天柱子和垛要排整砖并尽可能避免非整砖行，不可避免时，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称。如遇有墙面突出物周围的面砖 应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖随意拼凑镶贴。整面墙上不宜出现小于半块砖长的非整砖。(5).湿水：铺贴前用喷雾器对墙面喷水湿润，使水渗入墙面，以墙面不挂水为宜。面砖不用放在水中浸泡。(6).铺贴：贴砖前要保证墙面益胶泥防水层的强度达到70%以上。为保持砖面清洁，应坚持从上到下的铺贴顺序铺贴，用灰匙把水泥砂浆抹在砖背上，并铺满砖底，不留空隙，但水泥砂浆要适量，以免水泥砂浆溢出污染砖面，影响勾缝作业。然后按分格线将面砖铺贴在墙面上，一旦有水泥砂浆溢出应及时用干净布或海绵清理干净。在墙面拐角处需要半砖可用切割机切割，阴阳角砖用事先切割成45°的砖进行对接。(7).填缝：宜用灰匙喂缝，把水泥砂浆（细砂：水泥=1:2）放在灰板上，抹平成约8mm厚（即所选定的灰缝宽度）的浆板，再用灰匙分成8mm×8mm的条状，往砖缝内送，然后用勾缝溜子进行勾缝。尽量避免填缝材料或水泥砂浆弄脏砖面，若发生，立即用干净布或海绵湿水擦拭干净。(8).勾缝：待填缝砂浆自然风干后进行勾缝作业。砖缝效果有凹圆、凹平、与砖齐平三种。不同的砖缝设计可取得不同的装饰效果。要求勾缝严密，不得漏填，不高出砖面，否则日后砖缝有可能会出现水泥渗析、发白现象。本工程项目采用凹平勾缝，勾缝深度距砖面凹下3～4mm。面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实，宽度和深度应均匀一致。在勾缝时如有砂浆撒落在墙面上时不要立即清扫，应待砂浆干透后用刮刀将其清除。严禁采用大面积抹灰的勾缝做法。因为拉毛系列面砖表面粗糙，采用大面积抹缝施工时，极易造成砖面污染，很难清洗干净。(9).清理墙面：清理前先检查灰缝有无开裂，如遇开裂要及时修补。填缝完工后15～24h（具体要根据当时的天气而定）且粘贴水泥浆凝固并达到一定强度后，用清水从上而下全面刷洗砖面直至干净为止（掌握好上述时间对整个施工质量尤为重要）。应避免用草酸清洗墙面，因草酸清洗不当时易出现白霜等现象。3.面砖粘贴的质量要求立面垂直度用2m靠尺靠检偏差不大于3mm；表面平整度用2m靠尺靠检偏差不大于4mm；阴阳角方正用直角检测尺检查偏差不大于3mm；接缝直线度拉5m线（不足5m拉通线）检查偏差不大于3mm；接缝高低差和接缝宽度偏差均不大于1mm。 十、屋面及地面防水工程1、屋面防水工程⑴.工程做法：①.结构层：现浇钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净。②.找坡层：页岩陶粒（陶粒掺量>70%）找坡，最薄处30。厚度小于30处，用1:3水泥砂浆替代找坡i=2%。③.找平层：25厚1:3水泥砂浆找平，提浆收光。④.粘结层：冷底子油一道.⑤.柔性防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材(局部加层并带胎体增强)。⑥.保护层:20厚1:2水泥砂浆。⑦.刚性防水层:40厚C20细石混凝加4％防水剂,内配双向φ6@200冷扎带肋钢筋,提浆收光。⑵.屋面工程施工前的要求①.屋面工程施工执行《屋面工程施工验收规范》的规定。施工前必须有公司技术质量处审批合格后的防水施工方案。②.屋面施工前结构验收必须完毕，建设、监理、设计、质监等各部门签字齐全，施工技术资料齐全。③.如为专业分包队伍施工，必须先与公司签订正式分包协议或合同，各种上岗人员资质和有效证件齐全，严禁非专业队伍，无资质专业队和非专业防水操作人员进行屋面防水施工。⑶.材料质量检查①.屋面工程所使用的防水、找坡材料，必须有生产厂家的有效期限内的材质证明和法定质量检测机构的抽检证明，所使用的材料必须保证其质量和技术要求。②.所有防水、找坡材料进场后，现场试验员、技术负责人和质检人员，必须按规定进行检验复试。合成高分子防水卷材主要质量指标表⑷.屋面工程主要项目施工方法①.找平层施工找平层施工的质量好坏，对保证卷材铺贴的质量有密切关系，施工时必须予以重视。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有找坡 层时不得洒水），应按规范要求留分格缝，砂浆铺设应由远到近、由高到低进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的方尺找平。待砂浆收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，雨天和气温低于0℃时，不宜施工。铺设12小时后，需洒水养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。②.防水卷材铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。严格按照产品说明书、工艺要求操作。应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。③.刚性防水层施工卷材防水层施工完毕，在其上做20mm厚水泥砂浆保护层，然后再做刚性防水层施工。做好保护层继续施工时，要注意对保护层加强保护，混凝土运输不能直接在保护层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。按设计要求留好分格缝，钢筋网铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护保护层不小于10mm。分格缝处钢丝要断开，可先在保护层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。浇筑混凝土前，应将保护层表面浮渣、杂物清理干净，检查保护层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度，混凝土搅拌采用机械搅拌，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行一个分格缝内的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的正确。混凝土收水初凝后，及时取出分格条隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要做到表面平光，不起砂，起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，必须立即进行养护，优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法，养护时间不少于14天，并禁止上人或在上继续施工。⑸.屋面特殊部位的处理① 水落口：本工程水落口多数为横式水落口，水落口应设在图纸所标位置并在屋面或沟底标高最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密。上面做防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强②泛水与卷材收头：本工程泛水泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入槽内，用压钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压钉条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。2、地面防水施工(1).控制程序本工程地面部位采用高弹性防挡水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验实行工序交接验收卡制度，地面防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。(2).工艺要求1).地面楼面振捣必须密实，随打随抹压实抹光，形成一道自身防水层。2).所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h无渗漏，方可进行下道水泥砂浆找平层工序。3).基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。4). 在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。5).防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于地面易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保地面无渗漏通病。十一、剪力墙外墙防水工程1、防水施工准备工作：(1).技术准备①.熟悉图纸，掌握了解设计意图。②.现场勘察，收集有关水文及地质情况。③.向施工人员进行技术交底。④.确定质量指标，提出施工记录的内容要求。⑤.掌握了解土建施工进度及天气预报资料。2、材料准备①.根据施工计划、施工进度安排好防水材料及配套材料的订货、采购和生产。②.防水材料的供应要确保施工进度的要求。③.进场的SBS改性沥青防水卷材要对其产品进行自检和抽样复检，产品的技术性能应符合屋面工程技术规范的相应质量标准，不符合质量标准的材料不准使用。④.进场的SBS改性沥青防水卷材数量应检查登记记录，以备验收检验。3、防水层施工：A.防水层施工技术要点：(1).水泥砂浆找平层要求①.平整、压实，不酥松、不起砂，无砂眼、裂隙、砂浆收缩裂缝宽度不大于1mm，长不大于100mm。②.表面清洁干燥，干燥程度以砂浆表面发白为准。 (2).施工气候条件要求：雨天不能施工。(3).施工方法：①.冷底子油两道。②.摊铺SBS改性沥青防水卷材，一边摊铺一边用喷枪加热卷材使其与基层粘接牢固。③.SBS改性沥青防水卷材的铺设：搭接长边70mm，短边50mm。④.加强对成品保护：避免SBS改性沥青防水卷材被尖锐物戳穿影响防水质量。⑤.SBS改性沥青防水卷材施工完毕后，即使施工120厚实心砖墙保护层。B、防水施工质量保证措施(1).防水乳胶漆进场必须有出厂合格证，法定质检部门的持检报告书，不合格产品严禁入场。进场的防水卷材应按规定会同甲方监理共同抽样送检复试，检验合格后方可使用。(2).施工中如发现防水卷材有不合格品时，立即停止使用，不合格卷材立即清出现场。(3).施工工人应严格按施工规范操作，服从现场技术负责人的指挥，认真做好施工记录。(4).每完成一段后，必须认真进行自检，自检合格后再交付甲方检查，验收认可后才能进行下一工序施工。(5).现场施工技术负责人应加强质量监督检查，加强现场指导力度，对施工中的质量问题，迅速予以得当处理，并做好技术资料的收集记录。十二、地面砖工程1、施工工艺施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝。2、施工方法与技术措施(1).基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2). 弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于地面内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在地面四周进行弹线，以便控制标高。(3).选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。(4).浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2—3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。(5).贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格子直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。(6).铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1：3的水泥砂浆20～25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。(7).在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。(8).压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9).嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。(10).养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。3、施工质量验收标准 (1).瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。(2).有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的有关规定。(3).水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1)施工前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。2)沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。(4).在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。(5).在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。(6).采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。十三、门窗安装工程1、门窗安装前的准备工作(1).塑钢窗框一般都是后塞口，所以门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，本工程外墙装饰是乳胶漆，门窗框可每面缩小25MM。(2).塑钢窗框安装应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。(3).安装塑钢窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。(4).按室地面弹出50线和垂直线，标出门、窗框安装的期准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。2、塑钢窗框安装(1). 按照在洞口上弹出的门窗位置线,根据设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。(2).将塑钢窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。(3).塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁固定法等。(4).锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗模框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。(5).锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500MM。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。(6).严禁在塑钢窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。(7).塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5~8MM深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面污染了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外观美观。(8).严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。(9).全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。3、塑钢窗扇安装(1).塑钢窗扇安装应在室内外装修活基本完成后进行。(2).窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。(3).对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框平行。(4).窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。4、成品门安装施工(1).检查门的型号、规格、门框颜色、木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：(2). 根据图纸对门洞作水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮湿处理，如门框埋下地面10mm部分应做好防潮防腐封闭处理。(3).固定门框可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆把门框内侧空位填实批荡平。(4).门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木质装饰线不能在中间接驳。木线拼接要平整光滑。门套下下之间必须一致，对角线相等。(5).门扇与地面缝（装饰面5mm）(6).门框、门扇，安装完成后，必须严格地做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。(7).门扇应开启灵活，无翘曲、阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。(8).门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。十四、电气工程(一)钢管暗配施工：1、管道配设应按设计图，以最短线路，最少弯曲次数进行配管，埋于墙内混凝土之内的管子，离表面净距不少于15mm。2、管路敷设前，应了解管路敷设方式、部位、层高等内容。各种盒、箱、管弯、配电箱应该使用合格产品，未经检测的产品不允许用于工程中，从材料进货中消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及丝扣连接，管路跨接线截面的选择。3、对使用的钢管及各种盒子材质要求(1).钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。(2).用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刷，并有产品合作证，铁制灯头盒、开关盒、接线盒，其金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有合格证明。4、钢管暗敷设基本要求(1).敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处应做密封处理。有防爆要求场所的管路敷设还应执行有关规定。(2). 钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯扁度不应大于管外径的1／10。5、钢管暗敷设时的管路连接方法及要求线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见表所示。薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M5－51，也可使用专用的卡子卡接法跨接。6、钢管暗敷设的技术措施(1).钢管截取：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切料的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，管内铁屑除净。截管长度为连接管外径的2.2－3倍；同样应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。(2).钢管煨弯：一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及其以下的钢管煨弯。无论使用什么方法都要保证弯管的质量。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程序不应大于管外径的1／10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。(3).管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。(4).钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接进楼，刷漆前应先除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐。(5).基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱，则应做好钢管的管径在基础墙预留出300× 300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。埋入土层中的钢管必须刷两遍沥青。当管路敷设在地面时，也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作，不能在墙上乱剔洞，避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。(6).钢管在砌体内施工：钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为，在土建工程主体结构水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳箱盒时再接短管，这样可以保证箱盒的标高准确，盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时一管一孔，不影响入箱质量。(7).钢管在现浇混凝土中敷设①一般要求：a金属线管敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接固定。b敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷管。钢管内部仍做好防腐。②现浇混凝土楼板配管：根据设计图纸的灯位找出准确灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有2个以上灯时应先拉直线。如有吊扇，花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆。管路敷设时应每1m左右用铅丝将管子固定在底板盘与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并在箱盒处做好跨接地线。如为框架结构后砌围护墙时，应在框架梁上立管处预埋钢管，其管路应符合图纸要求。也可以这样做：配电箱上下层之间管路需要穿梁时。（干管）可根据系统图管路情况，支梁模板及配盘时配合时配合土建工种，将比图纸管径大一、二级的钢管，截成与梁高相同的长度，垂直放在进出口处，与梁浇筑在一起，待打完混凝土拆模后检查一下，是否堵死。待砌围护墙时稳箱体，将正式钢管引上至上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，可也便于施工。(8).管与箱、盒连接①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 ②管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。在锁紧螺线者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。③暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子与墙体，梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须进行技术处理。为保证箱盒的稳固和防止塑料线管缩出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严实，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐。(9).地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径的不同而变化。变形缝做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。其具体做法为：在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿接地线，普通接线箱在地板上（下）部做法：①通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺线；在板下部时，接线箱距顶板距离不小于150mm。②通接线箱在地板上（下）部做法：基本做法同施工单位将定货材料随土建施工进度入主体主，不能过宽剔墙破坏主体。(二)塑料管暗配施工：1、对阻燃管在敷设时的一般要求(1).工程所用塑料管、开关盒、插座盒接线盒等必须采用难燃型产品，其氧气指数必须满足规范标准。产品合格证应存入技术资料。(2).管路连接时采取套管粘接和专用端头连接。套管长度不小于连接管直径的3倍，并与接口用胶粘剂粘接牢固。(3). 管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。当线路的直线段的长度超过15m时，或直接弯有32上，且长度超过8m时，应在路途装设接线盒，接线盒的位置不应影响墙面美观。(4).管路应敷设在主体中。局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。(5).子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管径。(6).阻燃管在砖墙中敷设：在砖墙敷设时应随及主体同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合有关要求。管入箱盒时应一管一孔，管与里口平，不允许开长孔。各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。2、阻燃塑料管入箱、盒时应注意的问题(1).电线管出入开关盒、插座盒灯头盒时应注意：①管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。②入盒时应保证从敲落也孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落孔不能敲掉。③必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。④标高稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定出500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围之内，不能出现负向偏差。(2).电线管出入配电箱时应注意的问题。①超过30cm的配电箱洞口上方放置混凝土预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。②应根据设计出路回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。排管从左至右依为主干管支路，应在一条直线，管与管之间要有间距，以保证一管一孔，入箱后在一条直线上，以免出现里出处进现象。(3).稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱盒四周污染的地方清理干净。(三)管内穿线：1、选择导线(1).工程中使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求。所用导线应有出厂合格证明。 (2).根据工艺标准要求，进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。(3).导线的分色穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色即：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿／黄双色。这里应该特别强调工作零线，保护（零）地线应严格按颜色分色。以前有的规定零线颜色为黑色，现规范为淡兰色。(4).导线截面的选择穿在管内的绝丝导线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计和施工验收规范要求。根据国家有关规范要求，保护线的截面应注意与相应的相线截面进行配匹。2、管内穿线(1).钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2).当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3).两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4).穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。(四)配电箱安装：1、配电箱运至现场后，应进行开箱检查，检查其型号、规格、数量、外观、文件资料、二次接线图等是否齐全，合格后，才准验收入库，填写开箱检查记录，并签字认可。2、照明器具、配电箱安装，应固定牢靠，标高应符合没计要求。3、暗装配电箱的安装，应先预埋箱体。要求安装的位置准确，待土建装饰完工时，再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全。排列整齐美观。明装式落地安装的配电箱，应先配管到位，后穿线，待土建完工及装饰后再安装箱。 4、电气设备、开关、插座等的引入、引出线应有一定的余量，以便检修。5、柜屏组合安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，并列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。6、基础型钢安装完后，应与接地系统可靠的连接。7、设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并应采用标准件。二次回路的连接件均应采用铜制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。8、设备在接地时，应严格按照设计要求和操作规程、标准图集进行施工。(五)照明器具安装;1、照明器具的型号、规格必须符合设计要求，其外观应无损坏、变形、破裂等缺陷。2、照明器具安装应在土建装饰工程完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定、膨胀螺栓固定。灯具及支架应固定牢靠，位置必须准确。3、灯具安装应与装饰线条、花饰等相互协调，做到观感舒适美观，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴天棚面，矩形灯具的边缘应与天棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。4、接线连接应紧密，灯具表面应清洁，内外干净明亮，吊杆垂直、双链应平行。5、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。6、灯具安装前应对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装完后应进行通电试验。7、灯具安装成品应清洁，保持每一盏灯能正常使用，功能完好。十五、PE给水管道安装(一)管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。本工程采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量。 2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5.加热：对接温度一般在210～230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1～2mm为佳。6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(二)安装施工1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。(三)回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200～300mm，夯实后再回填其它杂土。3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。(四)水压试验注意事项1.试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。2.水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。3.向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。4.升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。5.稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。 (五)阀门安装1、安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。2、安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。3、阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。4、对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。5、螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。(六)管道的冲洗消毒1、给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。2、冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。3、消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用饮用标准。十六、球墨铸铁管安装1、管道施工(1).主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口。(2).施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。(3).管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。 (4).管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。2、管节安装：(1).安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。(2).验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。(3).固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不得大于4°21′。(4).管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。3、钢管及钢制管件焊接(1).焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。(2).钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55°～65°，间隙为0～2mm，钝边为0～2mm。(3).焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温1～2小时。(4).焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120～140A：第二道采用焊条4mm，电流140～160A：第三道焊条采用4mm，电流采用180～220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。(5).焊接注意事项：1).直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。 2).不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。3).管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。4).根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。4、管道防腐处理(1).钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆。(2).我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。(3).管材外壁防腐处理检验方法：1).固化检验，用指甲力刻不留痕。2).外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。3).厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。4).粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。(4).管材内壁防腐层的施工方法：1).内壁防腐施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。2.)内壁防腐施工前先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。3).施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。4)除接口采用手工涂抹外，其余采用机械喷涂。对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。十七、DN300钢筋砼顶管施工1、施工准备(1).施工技术准备由于本顶管工程技术含量高，施工难度很大。因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。 1).掌握地形、地质、水文等直接和间接勘察（现场人工湖底和马路底下不能直接勘察）资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（开洞口、工作面、纠偏、接头、障碍等环节），并提出相应的解决方法措施。2).组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。3).对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。4).做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。5).在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。6).编好顶管施工工艺卡，做好顶管施工操作人员的再培训工作。7)绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。(2).顶管设备的准备1).对顶管的工具头进行设计、加工制造，满足设计精度要求，焊缝达到设计要求。对油缸、油泵、顶铁、轨道、支架等设备进行制作检修。2).对顶管设备就位调试，包括电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用对讲机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油流量足够，压力均匀稳定，控制自如，接头牢固，管路不漏油；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、安全；排水系统，能够及时排除积水等。(3).施工现场准备1).施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各坑位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。2).做好现场的“三通一平”工作在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。a.场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。 b.接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3).组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。4).组织材料和构配件的进场根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。5).根据施工平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭设。6).工作坑设置起重设备，布设通风、排水等辅助设施。2、工作坑(1).选定工作坑位置根据地形位置及环境条件，工作坑选在限定位置，操作坑长宽根据现场实际情况确定。(2).排降地下水估计现场地下水位较高，在工作坑开挖前的周围打四眼直径400mm深为10米的降水井降水，截至基坑基础形成后采用坑内明沟继续排水。工作坑底周围留0.3m×0.3m排水沟，对角在排水沟最低点位置设置两个0.5m×0.5m的集水井，深1米，用两台DN50潜水泵连续抽坑内积水。此工作也可先开挖，待出现地下水后再开始做。(3).工作坑开挖及围护工作坑土方内采用人工结合小型机械开挖，6m深处沿工作坑四周留出环形平台，平台宽度为2m，坑底外侧人工开挖环形水沟，低洼处设置积水坑，上部坑边侧按规定放坡。土方开挖后现场堆放,不考虑外运。顶进工作坑围护考虑坑四周均做连续式水平支撑，以避免大面积塌方。支撑采用40号工字钢和24号工字钢，工作坑平行顶进方向两侧用24号工字钢，后背方向打入40号工字钢，顶进方向打入40号工字钢。四周工字钢在顶进前用20号槽钢焊接成一整体，四壁再用钢板、木板围护，以防两根工字钢缝隙流砂。(4).操作坑后背 顶进管道为钢筋混凝土管，最大顶力计算为300t。后背也承受同样顶力，采用道木、型钢、钢板组含来作工作坑的后背墙。为保证施工的安全性，后背采用道木横排，40#工字钢立排侧放（小面朝前），工字钢用挖掘机插入，字钢前面立靠3m×3m×0.03m的钢板。钢板后面缝隙处回填碎石3000×3000×400夯实，以提高后背强度。(5)操作坑底板、导轨顶进操作坑尺寸7.5m×5m，基础为20cm厚C20混凝土，并预埋固定导轨螺栓，基础下为10cm厚碎石，滑板采用20mm厚钢板，钢板两侧与导轨连接，滑板与管道坡度相同。导轨采用TG43重型铁路钢轨，高135mm，与底板螺栓压板牢固固定。两个导轨间应顺直、平行、等高，并保证与管道设计坡度、中线一致，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移，并应经常检查校核。导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0～+3mm，两轨内距±2mm。3、顶进设备安装千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。顶镐着力点位于管外径1/3处，顶铁、横梁要平行等高。设备采用16吨吊车安装。4、顶进施工(1).施工顺序流程吊管就位前必须设专人对管材进行检验，并留有记录，合格后方准下管，就位后仔细核对管中心线及管前后端的高程。(2).顶进开始时缓慢进行，待与土接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，每次顶进长度不允许超过20cm。顶进工作面采用随挖随顶的方法，管下面135度范围内和管上部不能超挖。顶进一节套管后，回缩千斤顶，拆开电、通风管路等，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动油泵顶进一个千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节混凝土管，又重复上述流程。(3).挖运土及吊管 1).挖土顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全。工作面挖土操作的要点为：必须规定开挖范围，不得超挖，特别是管底土基的135°弧度范围内，一定要保持管底壁与土基表面吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时外运；开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围内。2).运土从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作坑垂直运输提升至地面。管内水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工或卷扬拖运。除留足坑位回填土方量外，多余土方用吊车吊出，在指定的地点进行堆置。在无堆场的坑位挖土方应及时运走。3).在套管前段应安装金属板制作的管檐，以保证人工在管前段挖土安全和便于施工。4).吊运钢筋混凝土管用16吨吊车吊装就位。(4).顶铁安装分块拼装式顶铁应有足够的刚度；顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定；安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。5.接口本工程所使用钢筋砼套管接口采用钢板外圈T（或F型）型接口，随管材一同进场。工程开工前，应做好与厂商的联系沟通，提前告之管道的供应速度，以便正式施工时管材供应充足，且能够达到规范规定的龄期强度。钢筋混凝土管投入使用前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。混凝土在地面打横放平，清除管壁杂物。 混凝土管就位时，先让钢环与已顶入管尾结合，通过仔细调整接头的位置，再摆动起吊设备使新接管体前移，可辅于人力推进，让管头再平顺进入已装好的钢环内，接口缝隙用薄木板仔细粘结填严。使周围接触严密。接头对好后，安放环形顶铁到新装管尾，启动液压千斤顶再将管节依次顶进。6.测量及纠偏(1).测量1).顶进前的准备阶段测量工作坑开挖之前应对工作坑的轴线、距离和引临水准点进行复测贯通。顶进前应对工作坑的方位、高程进行复测，并标定管道中心线、设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。2).顶进过程中的测量主要是对前10节管进行测量，每顶进30～50cm应测量一次。顶进第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。除对前10节管频繁测量外，每顶进100cm还应对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。3).工程竣工测量工程完工后应对过程测量记录进行认真整理,竣工后再进行一次至二次稳定性测量,确认符合规定的标准。4).地面观察测量顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，有可能造成破坏，应进行监测。钢筋砼套管是否沿着设计线路顶进，是靠测量方法进行监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊情况次数增多。测量的方法：在不通视条件下采用三点移线法和经纬仪测量法。(2).纠偏校正在顶进过程中，要及时测量，特别要掌握第一节管的中心偏差和前后端管内底高程，以掌握头一节管的走向趋势。对发生偏移的管节要缓慢纠正，逐渐复位，不能硬调。顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有：1).挖土校正法 采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。2).衬垫校正法当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。3).强制校正法:偏差范围大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免。十八、DN300HDPE双璧玻纹管安装1、工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验2、测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。3、沟槽开挖(1).沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。(2).鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。(3).基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。4、柔性基础(1).管道垫层应按照设计要求铺设。此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并夯实。(2).砂基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 5、管道安装(1).稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (2).对口 A.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B.清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C.插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口6、闭水性检验(1).污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。(2).管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。(3).闭水试验水头应满足下列要求1).试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。2).试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。3).当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。(4).试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。(5). 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足规范规定。7、管道回填(1).管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。(2).沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。(3).回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。(4).槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。(5).从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。(6).沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。8、管道变形检验(1).管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。(2).管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1).每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。2).相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。3).在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。十九、脚手架工程根据现场施工特点和经济因素，本工程采用落地式钢管扣件综合脚手架。1、准备工作1.1 脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。1.2脚手架工程采用双排落地钢管扣件式脚手架。1.3脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25公分，杆距通过计算确定。脚手架外侧挂密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45～60度之间。1.4挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。2、脚手架的构造要求2.1立杆构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.2纵向水平杆构造要求2.2.1纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。2.2.2纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。2.2.3纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。2.3横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。2.4脚手板的构造要求2.4.1脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2.4.2同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。2.4.3脚手板禁止挑头板。2.4.5连墙件布置及构造要求2.4.5.1连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。2.4.5.2 连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。2.4.5.3当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。2.4.5.4连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。2.4.6剪刀撑与横向支撑的构造要求2.3.6.1沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。2.3.6.2每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。2.3.6.3剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。2.3.6.4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。2.3.6.5一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。3、脚手架搭设在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm，厚50cm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水侵泡地基。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.5m。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆的下面必须垫好垫木。3.1搭设顺序及工艺做好搭设的准备工作→放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→ 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑挡脚板→立挂安全网。3.2搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆用拉线调直并校正水平。3.3脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。3.4支撑体系纵向支撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪力撑。地下室至三楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。3.5连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆连接。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。4、脚手架拆除要点4.1划出工作区域，禁止行人进入。4.2严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。4.3统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4.4材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。 5、脚手架搭设注意事项5.1垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。5.2搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。5.3开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5.4当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5.5封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。5.6双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。5.7当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。5.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。5.9对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.10铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。5.11栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。5.12脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。二十、消防栓工程1、消火栓及支管安装(1).消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。(2).消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 (3).消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。2、水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的50～150mm的管道上安装。3、管道试压消火栓管道试验压力为1.4MPa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于5�，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收工作。4、管道冲洗消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。5、消火栓配件安装消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道钢丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6、消防系统调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。二十一、通风工程1、设备开箱1.1 开箱前应通知监理、建设管理公司（必要时通知建设方）等相关专业技术人员一起对到场设备进行验收检查工作。开箱后依据供货商提供的设备清单及零部件清单以及施工图纸，对箱内设备名称、规格、型号、数量及零部件进行检查，并对设备、零部件的外观进行检查，确认其外观完好无缺陷，并做好开箱检查记录。1.2材料到场时，需经监理等管理监督人员检查核定后方可卸货，若到场材料不符合要求，则重新采购合格产品。2.风扇安装2.1风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、设备出厂证件（合格证、质保书、厂内测试报告等）、主要零部件材料及材质类说明文件。2.2风扇安装技术管理人员及施工人员应对供货厂家提供的资料进行细致的了解，掌握其结构、技术性能、关键注意点等，技术人员应据所掌握的材料及使用的机具，拟定合理的施工程序及方法。2.3风扇安装前必须清除内部铁锈、泥沙等杂物，并对基座进行清理，使安装其表面应平整，待土建施工人员做好孔洞后采用四个螺母分别固定风扇四角。2，4风扇安装位置为1#产品焊装车间物流通道，距地面5.6m彩钢板墙壁，土建先开出相应孔洞。2.5现场搭设脚手架为作业平台，人员上到跳板后，用绳索把风扇吊到平台上。3、风扇的安装应符合下列规定：3.1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；3.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4．施工过程中存在的危险因素和环境因素。安装风扇过程中使用脚手架属高空作业存在高空坠落危险。在安装风扇过程中使用临时电和电动工具有触电的危险。人员在厂区内行走时有车辆伤害的危险。在施工过程中容易造成环境污染。在施工过程中造成电资源浪费。5．针对上述危险因素和环境因素制定的措施5.1登高作业时，登高人员应扎标准安全带。登高前应检查梯子、脚手架等登高工具的可靠性。确认登高工具牢固后再开始登高作业。登高作业时施工人员禁止抛扔材料和工具。施工现场周围应设防护隔离带。防止重物和工具下落伤人。并有专人监护，监护人员应佩戴安全帽。避免高空坠落。 5.2施工现场应设立带有漏电保护器的临时配电箱。施工用电时要保证一机一闸。所有用电设备都应该在有效期内使用，金属外壳都应接地保护。现场临时电有专职电工负责，严禁私拉乱接。电工作业时应按规定，佩戴防护用品穿绝缘鞋、带绝缘手套。严格按操作规范，杜绝违章作业。并设立专人监护。避免触电事故发生。5.3施工人员在厂区内行走时，要注意前后车辆不得突然改变方向。改变方向时要注意瞭望，确认安全后才可通过；在车间内行走及施工时，要远离车间内的叉车、牵引车、产品车等车的活动范围。避免车辆伤害。5.4在施工过程中产生的边角料及各种废弃物，不得乱扔乱放应分类存放。如有危险废弃物产生要集中后送沈阳市环境保护局指定的危险废弃物处置单位处理。不得将危险废弃物混入其他废弃物中进行排放。注意周边环境保护。每天施工结束须将现场打扫干净，做到日产日清。避免固体废弃物污染发生。5.5在施工过程中对能源必须节约，要做到人走灯灭、人走水停、人走机器停要把所有相关的电源和水源关闭，杜绝浪费资源。二十二、整理绿化用地及铺种草皮1、施工准备：1.1投入人力与设备，投入人力15～20人。1.2施工机具：注沙机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹线器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。1.3请业主协助提供施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，协助保障施工环境和货物安全。1.4材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打开工报告，报建设单位，准备开工。2、人造草铺设的施工步骤：2.1清理施工现场，测划底线；2.2根据施工图纸要求，将全部施工草坪卷严格按施工图纸依次沿场地长边一侧摆放，准备好胶和连接带；2.3按图纸及施工工序要求使用各种专业工具、器具、铺设、切割、涂胶及粘结草坪； 2.4用专业注沙机械均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪；2.5用专业推耙梳理草苗，做最后的修理工作。3、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：3.1测量：是按照人造草加工订货的图纸进行现场测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。3.2定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。3.3划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。3.4上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。3.5按工艺要求进行注砂。3.6修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移，多边等现象，应进行裁剪并修整。4、铺装时紧急情况的处理：4.1下雨：如果人工草坪铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，应停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。4.2刮风：如果铺装施工过程中出现大风紧急情况，应立即停止铺装工作，如发现有杂物刮至图胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。5、工程质量检验要求5.1对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对。5.2草坪铺设整齐，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，粘结牢固、不开胶。5.3石英砂和橡胶铺设均匀。5.4场地白线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。5.5质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。6、工期保证措施6.1做好施工前期各项准备工作 中标后，公司分管经理、项目经理、工程技术人员进行现场勘察，与甲方协调确定地要求，临电接入、材料放置、交通运输等事宜，充分做好前期准备工作；施工前10天，对场地平整度、坡度进行复检；施工前2天，项目经理、技术人员及各项主材料到位，做好生产、生活前期准备工作。6.2项目组人员仔细阅读施工图纸，逐条讨论施工组织设计方案，合理安排工序步骤，设计若干选择方案，以备出现紧急情况，作应急方案，保证按时完工。6.3工程实行公司、工程部、项目经理三级管理，公司总经理及时听取进度汇报，采取有效措施，保障人员、设备、材料、资金的统一和协调，确保工程顺畅进行。6.4项目组每晚讨论第二天工作的安排组织，落实每一道工序的施工及质检工作，合理安排和协调施工进程，保证与公司总部的及时沟通。6.5积极主动协调和配合场地上的其它工程项目的施工。6.5及时保持与甲方密切联系和沟通，保证工程顺畅、协调的进展。7、质量保证措施：为认真贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针，精心组织、精心施工、坚持“谁施工谁负责”的原则制定以下措施：7.1认真学习、熟悉设计图纸，领会设计意图，做好各项准备工作，严格按施工程序科学组织施工，做好逐级的技术交底工作，建立技术资料档案。7.2坚持严格按图纸和有关规范进行施工，贯彻施工组的自检互查制度，严格遵守有关验收规范和操作规程，对施工班组实行优质优价的政策，提高职工创优良产品的积极性。7.3严格执行验收制度，每道工序严把质量关，做好每道工序的报检工作。7.4施工时，及时填写各种验收报表，施工记录，收集各项技术资料，竣工后交出完整的技术资料。7.5为确保工程质量，对施工现场的领导明确责、权、利，坚持一抓到底，主要骨干力量不得调离，确保优良工程。7.6在施工的全过程中始终服从业主的质量监督，欢迎提出批评意见，双方配合好，共同协商，使工程顺利竣工。 第九章、质量管理体系与措施一、质量管理体系1、质量目标：工程分部、分项工程一次验收合格率100%。2、质量管理程序与质量预控2.1质量管理程序2.2过程质量执行程序2.3施工质量预控二、质量保证措施(一)质量管理制度1、材料的检验制度现场大宗材料由现场项目部编制物资需用计划取样，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的取样，不合格不得使用在工程上。凡本项目所用的材料，在订购前，应进行质量情况调查，用ISO质量管理方法进行评审，进场的材料，成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验合格证，三证齐全。2、技术交底制度工程开工前，由项目技术负责人主持编制各单位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组长的技术交底，各级交底同时进行。交底做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都有明确质量和质量标准。3、施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、质量目标。4、过程三检制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。5、质量否决制度 对不合格分项，分部工程必须进行返工。(二)、质量把关措施1、把好测量放线关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测量工具，放线后工长复核，防止出错。2、轴线、标高、垂直度控制在规范要求内。3、认真作好原材料，半成品的进场验收，同时附材质证明，并取样送检合格后才使用，钢材、水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格者，坚决不使用。4、施工中，做好计量工作，严格按配比施工，配制砼时严格控制材料用量。5、模板工程质量保证措施：5.1采用足够刚度、强度和稳定性的模板和支撑材料；5.2严格控制模板的几何尺寸和加固措施，防止变形走样；5.3模板接缝连接紧密防止漏浆；5.4模板拆除后，及时清理、校正、刷保护剂，以利下次周转；5.5浇筑砼中派专人看守模板，防止模板爆模、漏浆。6、钢筋工程质量保证措施：6.6熟悉图纸，做好钢筋放样工作；6.2按图施工，保证钢筋的规格、尺寸、根数、间距；6.3钢筋表面清洁，如有麻点用钢丝刷清除；6.4浇筑砼过程中，派专人看守钢筋，防止钢筋变形。6.5砼工程施工质量保证措施：6.6严格控制砂石的含泥、含杂、含水量；6.7严格实行计量控制，不随意调整配合比；6.8砼严格控制坍落度，并按规定取样检查；6.9砼浇筑12小时后，及时覆盖，及时养护。(三)、各工种配合协调施工1、土建施工与水电安装工程紧密联系，主体阶段做好预留预埋。2、水、电、设备等安装工程施工与土建工程紧密联系，基础、主体阶段做好预留、预埋，保证管道畅通，避免事后凿槽、钻孔。 3、安装前清楚图纸设计及规范要求，施工方严格对照图纸检查，避免漏线、掉管。(四)、严格工程技术档案资料管理1、认真贯彻执行国家和档案馆及建设局关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。2、公司主管生产经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整准确。3、工程施工的技术资料，土建和安装均同建设单位、设计单位；质检部门、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。(五)、质量控制点1、主要工程质量控制要点(1).工程测量：工程定位放线、标高引测、轴线测量。(2).模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及保护剂的涂刷。(3).钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。(4).混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护的控制。(5).水、电安装工程：配件质量合格证、予埋、予留准确完善。2、质量通病预防措施：(1).预防措施：钢筋骨架绑扎应充分熟悉图纸，配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应错开，避免钢筋顺风绑扎，保护层垫块各部位应根据设计厚度提前制作，施工中不得错用，并固定牢固、间距合理。(2).混凝土预防措施施工：蜂窝、孔洞、混凝土麻面、表面缩裂缝，楞掉角、夹渣。在混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理，已浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。(六)、工程质量检测方法1、工程开工前，按质量保证体系要求编制质量保证计划，其中包括检验试验计划。 2、建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度、强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、至施工完成，进行现场全过程的质量检测。3、现场质量检测的具体方法(1).目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直，可采取看的方式；面有无超砂、油漆的光滑度等可采用摸的方式检测；对难于看到的地方可采用镜或灯光照射来检测。(2).实测：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中：1).靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面的平整度；2).吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；3).量是用测量工具和计量仪表等检查尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，以塞尺检查，如对阴阳角的方正。踢脚线的垂直度等项目的检测。4、试验检测：即通过试验的手段，对能对质量进行为判断的检测是，如对钢筋焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖进行抗压测试，检测其是否质量合格。5、模板工程检测要点：(1).在支模前熟悉图纸，在模板安装前应复检各轴线位置及标高。(2).支好的模板接缝必须严密，模板垂直度控制在3mm以内，相邻两板表面高低差不能2mm，表面平整度不超过4mm。(3).安装好的模板应检查其支承是否一致，承载力是否达设计方案的要求。6、钢筋工程检测要点：(1).钢筋的材质规格必须符合设计及规范要求方可使用。(2).在成型钢筋前，根据施工图纸编制钢筋配筋表，在配制时严格按配筋表配料。(3).成型钢筋时要特别注意钢筋的锚固长度必须符合设计及规范要求。(4).绑水平钢筋时控制好钢筋的绑扎质量必须符合要求，特别注意钢筋交叉位置的绑扎。 (5).绑扎好的钢筋要注意不能有油污且在支模时注意成品保护。7、砼工程检测要点：(1).砼浇筑前对钢筋模板进行检查，符合要求后方可浇筑，对振动机具等进行试运行，确保砼浇筑质量。(2).浇筑砼利用经过严格培训的操作人员专人振捣，确保砼浇筑质量。(七)质量控制程序1、根据本工程的特点和施工进度的要求，公司将作为重点的工程来抓，组建一个高效的强有力的项目领导班子，公司本着“质量就是企业的生命，质量就是经济效益”的原则，搞好工程质量，在工程管理上体现一个“严”字，在操作过程中体现一个“精”字，实行跟踪质量检查，让所有的分部分项工程均达到一次成功。项目经理部在施工过程中，实行全员、全过程、全企业的统一管理，使每一个职工都必须全身心投入到施工过程中去。2、现场制定一系列的管理制度。所有进入现场施工的安装及其它施工作业队伍必须遵守现场管理制度，以土建单位为主进行统一规划、平衡，在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区域，减少互相干扰。3、以总施工进度计划、施工组织、设计方案为指导，有序进行施工，土建、安装、装饰在制定施工方案时，在进场时间和合理利用施工面应共同研究决定，以使交叉作业紧骤而不混乱。4、采用先进的技术管理手段配合措施，严格控制施工质量，确保上道工序的质量不影响下道工序。5、严格按照设计施工图及施工验收规范进行施工，土建施工时，对安装、装饰等其他专业方面的预留洞口和预埋件等应严格按施工图及标准图集进行，以避免事后开槽、打洞，提高工程质量，加快施工进度。6、成立以工长负责的现场协调小组，对参与本工程施工的所有专业队伍进行全面统一协调，充分利用工作面，合理安排工序插入，满足主体交叉作业正常实施。(八)装饰质量控制措施1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板件。协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格，制作时，要参阅贮存有效期，使用说明、产品合格证。 2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底。3、装饰工程必须保证装饰材料的质量，应严格按设计要求，按甲、乙、丙三方选定的样品采购验收，按选的样板配料施工，认真执行施工验收规范和操作规程，保证工程质量。4、装饰工程质量应从基层施工抓起，抓住打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整、垂直、这是保证装饰面层质量的基础。5、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求注进行施工。6、抹灰前做好抹灰面的基层处理，为防止抹灰层起壳、开裂要求砂子使用中砂,并严格控制好水泥用量。7、签订全员质量保证协议书，把工程质量同职工的收入挂上钩并加强管理人员及操作人员质量意识教育，做到质量工作措施得力，责任落实人人重视。8、认真履行“善后服务”和做好“质量回访”记录，采取措施解决出现的问题。9、编制工程质量奖罚条例，严格执行。对质量好的奖励，质量返工的对其罚款。10、严格控制好各主要工序的质量关键。11、内装饰、外装饰施工前先做样板，在设计、甲方现场代表、监理人员认可后，方可大面积施工。12、加强职工教育，认真做好成品保护工作。13、成立成品保护小组，抽调责任感强，善于管理的专职人员组成，管理员对每道完成的产品进行检查，做好记录，对成品做到“谁施工谁负责”，如果该成品到破坏，管理员应对行为人作出记录备案，对成损失者应承担赔偿和受到经济处罚，如果管理员未发现破坏者末记录在案的，造成的损失应由管理员承担，同时在施工人员中应加强思想教育，增强所有施工人员的成品保护意识。14、施工安排上外装修施工顺序采取先大面后小面，二步架高为一施工段分段往下施工，提高施工阶段整体素质。15、拆除外架时由专职人员负责拆除，防止碰坏墙面。 16、实行质量否决制度，对不合格分项、分部工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格的分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。(九)装饰工程质量通病预防措施：墙体抹灰：抹灰空鼓、裂缝、抹灰不平，阴阳角不垂直方正。预防措施：认真处理好基层，抹灰前墙提前浇水湿润，砂浆具有良好性和易性及粘结强度，浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。(十)、加强成品保护措施：1、安装完毕的门框，在施工阶段要设立防护，避免磕碰，塑钢门保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐蚀性材料。2、凡是本工序施工，应做用好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，如用脏手模已完工的墙面，乳胶漆施工应作好对地面的成品保护，不得采取不负责作的态度。(十一)、装饰分项工程检测重点1、墙面抹灰所需的材料水泥、砂、水必须符合要求，抹灰按设计配合比进行搅拌配料。2、施工机具、运输工具必须完好，接通电源、水源，应确保持抹灰进度。3、在抹灰前，对墙提前一天浇水湿润，确保抹灰与墙面粘结牢固。4、抹灰前，进行打巴、冲筋，确保抹灰工程平整度及垂直度。5、当天抹好的灰当天检查，其平整度、垂直度必须符合标准要求，颜色要求基本一致。6、抹灰质量要求：表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴角方正不大于4mm。(十二)安装质量控制措施1、安装质量控制管理1.1认真学习贯彻质量认证体系，加强对《质量手册》、《程序文件》的学习，加强指导作业班组对于《安装工程作业指导书》的学习。1.2 建立健全质量管理机构，明确职责与分工，班组设兼职质安员，项目设专业质安员，协助班长，工长、项目经理把好质量关，定期或分阶段进行检查和评定工作，将检查结果及时收集、整理、分析和反馈。1.3施工过程中应及时检查，做好各种试验记录，隐蔽记录等各种质量记录，填写好各种技术档案资料，做好资料与工程进度同步。1.4认真贯彻量管理的各项规定，做好各项计量检查的原始记录，在用计量器具必须按期送检，计量不合格的器具，禁止使用。1.5对原材料进行检查，电线钢管的管材和壁厚均应符合规范要求。1.6分项工程施工前，要求工长认真做好施工书面技术交底，施工中应坚持中间过程验收制度，在上一工序不合格的，坚决不予放行，施工完毕后，应进行最终的分项验收。2、质量控制措施2.1钢管配管安装质量控制措施：2.1.1煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：2.1.1.1使用手板煨管器，移动要适度，用力不要过猛。2.1.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2.1.2预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外凸出严重，应根据具体情况进行修理。2.1.3预埋盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。2.1.4预留管口的位置不准确。配合时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。2.1.5电线管在跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。2.1.6管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。2.1.7焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。2.2配线工程安装质量控制措施： 2.2.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2.2.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。2.2.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。2.2.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。2.2.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。2.2.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。2.2.7线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。2.3灯具安装的质量控制措施：成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2.4开关插座安装质量控制措施：2.4.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2.4.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接2.4.3固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。2.4.4钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。2.5防雷及接地安装质量控制措施：2.5.1支架安装2.5.1.1支架间距(或预埋铁件间距)不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差范围值。2.5.1.2焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。2.5.1.3 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接药皮处理干净，补刷防锈漆。2.5.2防雷引下线敷设2.5.2.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象，应进行处理。2.5.2.1漏刷防锈锈漆，应及时补刷。第十章、安全管理体系与措施一、安全全生产管理体系1、以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。6、夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一间，并设置触电保护器。7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。8、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。 9、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配合各项有效的安全防护装置。10、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。二、安全生产保证措施(一)各级安全生产责任制针对此工程的具体情况，除了加强项目的各级管理外，还应建立和完善项目各级管理人员安全生产责任制，以保证安全生产的顺利进行。1、项目经理（1）项目经理是其项目的安全生产第一责任人，负直接责任。（2）认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。（3）负责组织实施安全技术措施，带头遵章守纪，不违章指挥。经常组织职工学习安全技术操作规程，并做好新工人的入场教育和经常性安全教育，认真抓好有针对性的安全技术交底工作。（4）组织对施工现场的架子、门架、机械设备、临时电气线路进行检查验收，并上报有关部门复验。（5）组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患，边检查边整改。督促本项目各级人员安全责任制的落实，拟定本项目安全奖罚办法、管理规定，并认真实施。不得使用无证人员上岗作业。（6）发生工伤事故，要立即上报，保护好现场，参加调查处理，认真分析原因，拟定并落实整改措施。2、技术负责人（1）严格遵照安全生产的法令、法规、条例、标准和各项规章制度，对项目安全生产负技术责任。（2）负责组织编制安全技术措施或方案，指导项目安全技术措施的正确运行，协助项目经理抓好项目安全生产工作。（3）针对工程安全上的重点部位和薄弱环节，要督促班组及操作人员严格按照技术措施或施工方案进行操作，确保安全生产顺利进行。（4）参加项目组织的安全大检查，及时发现问题，消除事故隐患。 （5）参加项目安全责任事故的调查、分析和处理。3、施工工长（1）在项目经理领导下，对负责施工的单位工程的安全生产负直接责任。（2）在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合本工程施工的特点，根据施工技术措施、安全技术操作规程和要求，以书面方式，逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安全。（3）经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人生安全，冒险蛮干的行为。消除事故隐患，确保安全生产。（4）参加公司或项目组织的安全检查，对负责施工的单位工程的问题要及时负责纠正。参加对工程临边洞口的安全防护、各类起重设备、临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。（5）发生工伤事故要保护好现场，及时向上级报告，救护伤员，参加事故处理，并填好工伤事故登记表．认真贯彻防范措施。4、安全员（1）负责本项目安全管理的具体工作。（2）经常学习和宣传各种安全标准、法规及制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。（3）协助各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况，经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为，消除安全隐患。（4）参加项目组织的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。（5）参加工伤事故调查、分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落实。5、内业技术员（1）在项目经理指导下拟定施工组织设计中的安全技术措施和施工临时用电方案。（2）协助项目经理、工长检查和指导安全技术措施及施工临时用电方案的实施情况，协助项目经理或工长作好安全技术交底工作。（3）作好各种安全内业资料的收集和整理工作，并分类成册，写出目录，作到规范化、标准化。 （4）协助项目经理和工长作好安全教育并认真填写安全教育卡，建立现场事故档案和违章违纪及处罚的记录。（5）协助项目经理完善现场各项规章制度及各种标牌。6、机械员（1）负责项目机械设备的安全管理工作。（2）掌握机械操作人员的情况，并登记造册连同操作证复印件一同存入资料袋，杜绝无证人员上岗操作。（3）按要求设置好机械三牌(操作规程、岗位责任制、操作人员)，经常教育机械人员遵章守纪，安全作业。（4）参与机械设备的安装、调试及检查验收工作，并收集、整理调试及验收资料入档。（5）经常检查机械安全使用状况及人员遵章守纪情况，发现隐患及时纠正，负责安排机械设备的维修保养工作，督促机操人员作好“十字”作业。（6）参加上级部门组织的机械检查及安全检查，作好记录并督促检查存在问题的整改。（7）参与机械事故的调查、分析工作，吸取事故教训，拟定并实施防范措施。7、材料员（1）认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火及防盗二安全。（2）严格按文明工地要求抓好现场及库房的材料管理，并按照施工平面布置图进行材料的定点堆码。（3）经常检查现场材料、半成品的堆放情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理。（4）协助项目经理购买安全防护器材，严格入库验收手续，对不合格产品应及时退换，不得随便出库。（5）经常检查安全防护器材的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。8、班组长（1）做好本班组人员安全教育活动与任务分配工作，并负责做好班组人员考查、核验工作，杜绝无证人员进入施工现场。 （2）认真组织本班组职工学习安全生产知识，严格执行安全操作规程；做好班前安全教育工作，提高安全生产意识，安全生产活动有记录。（3）严格按照施工方案、工艺卡和技术交底要求组织施工，不得违章操作。（4）做好“三宝”、“四口五临边”的检查工作，发现安全隐患及时处理，处理结果立即上报，隐患不消除，不准进行作业。（5）教育本班组职工正确使用一切防护设施和个人防护用品。（6）对各级违章指挥指令，有权拒绝。（7）搞好班组之间和班内的团结协作，提高班组职工的技术素质和思想素质，提高施工生产能力。(二)安全工作制度1．层层落实安全生产责任施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。2．每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作。3．严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4．坚持执行各级安全生产技术交底制度要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度由项目经理部每周组织一次由各施工部门负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工部门在收到“隐患问题通知单” 后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、坚持准用证制度施工现场的机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8．坚持“安全三宝”使用制度进入施工现场必须正确戴好安全帽；凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。禁止穿高跟鞋、半高跟鞋或拖鞋进入施工现场。现场指挥、质量、安全等检查人员必须佩戴明显的袖章，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，严禁非现场施工人员进入现场。9．坚持持证上岗制度参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。10．安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。(三)劳务用工管理1．本单位使用的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2．施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由项目部负责组织实施，总学时不得少于24学时。3．施工人员上岗前须由项目部劳务负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：（1）安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；事故典型案例等。 （2）安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。（3）安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。（4）安全生产的重要意义和必要性。（5）建筑安装工程施工中安全生产的特点。（6）讲解本工程施工现场的概况。（7）讲解本工程施工现场安全生产管理制度、规定。（8）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（9）建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4．施工人员上岗作业前，必须由队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。5．施工人员中的特种作业人员，如起重工、、电焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向施工人员下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，施工人员有权拒绝接受任务。6．每日上班前，施工人员负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队（班组）人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。7．强化对施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇用工。(四)施工人员安全防护1．参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。2．凡患有禁高症人员不得参加高空作业，企业将每人定期对高空作业人员进行身体健康检查。3．施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。 4．施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。5．施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。(五)临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 9、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10、现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。11、现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。(六)施工机械管理1．钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。2．机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。3．各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修有记录。4．施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5．蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。6．氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。7．圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。8．砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。(七)安全检查和汇报1．班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2．项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。 第十一章、环境保护管理体系与措施一、环境管理体系教育施工人员认真执行国家及地方制定的环境保护法规，在施工中，注意保护生态环境，不损坏树木、草皮、处理好三废（废水、废气、废渣）严禁“三废”流入河渠，争创文明施工单位。1、对于环境保护要做全面规划、综合治理、化害为利，制定详细的环保措施。保护好原有植被树木及文物。2、在居民区附近，合理安排施工时间，加强对机械设备保养，控制噪声，夜间对噪声大施工机械和施工作业予以控制。3、搞好施工现场所及公共场所的清洁工作，创造优美环境，严禁赌博闹事，教育职工严格遵纪守法，配合当地搞好社会治安工作。4、加强卫生管理，注重劳逸结合，改善职工生活环境，防止传染病的发生，加强卫生宣传。5、全部工程完工后，拆除一切必须拆除的临时施工设施和临时生活设施，包括路桥施工中对桥面或其它地段的部位，对临时工程拆除后的场地都工认真清理，不留遗憾。二、环境保护措施1、建立健全强有力的环保体系（1）设立环保专业人员组成环境保护队，设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境监测仪器，并派专人进行监测，随时向环保专家咨询，及时向环保部门汇报动态情况。（2）施工中严格遵守《中华人民共和国环境保护法》，施工中产生的废水、废渣不排入当地的沟渠、农田。废水、废渣排入地点按照监理的指示予以处理。（3）在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。（4）在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。（5）运送水泥的车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密。（6）砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。 （7）车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水和打扫。2、水质污染控制措施水质污染包括：饮用水污染、生活废水污染。(1).防止饮用水污染：职工饮水尽量采用纯净水，食堂饮用水的解决办法有两条：一是与当地水厂联系，寻求从自来水管线接自来水进入食堂，这也是主要解决办法；在第一种解决办法确有困难的前提下，采用分散打井的办法解决，为防止井水受污染，要做到：1).大口水井均有井盖密封，采用水泵抽取井水；小井尽量采用手压井，敞口井需设井盖，用后随时盖上井盖；井内水质应定期送卫生防疫部门化验，以掌握水质情况。2).每口井边均浇筑井台或地坪，四周设排水沟，使得用后的废水能及时排出；(2).生活污水排放控制生活污水经过沉淀池处理后才能排放，施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等；厕所设立化粪池并有醒目标志，每天安排专人打扫、消毒，以免污染环境。保持里面清洁无蝇，要求现场施工人员大小便入坑，不随地大小便，并定期清理化粪池。3、噪音污染控制我们将采取如下方法对噪声加以控制。(1).精心组织、科学地安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量机械设备。(2).采用低噪声设备固定式机械和移动式机械如空压机、挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、交通车辆都要安装消声器，保护机械的振动部件，将产生噪声的部位封闭从而达到降低效果。保持动力机械良好的运行状态，所有设备适时维修，避免不良设备部件振动产生的强大声音。4、粉尘污染控制措施(1).施工道路及施工场地粉尘污染控制 所有场内交通道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，定时对路面洒水，定期修整路面，减少并防止尘土飞扬。定期清洁路面，限制车辆行驶速度。车辆、机械从雨后泥泞的施工现场道路上驶入公共道路路面前，要冲洗后才能驶入。(2).生活垃圾处理我们将禁止我部职工随地乱扔废物，安排人员定期打扫公共卫生，严禁在工地焚烧残物及其它废料，生活区垃圾集中堆放，定期清理。5、生态环境保护避免在工地区域内对环境造成不必要的破坏，严禁我公司职工在工地外破坏树木花草。工地范围内用铭牌告示。开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等，应立即予以临时保护，并请示业主。6、水土保护措施(1).对于弃渣场，我们在场地设排水沟、弃渣结束后，进行适当整治。(2).物料堆放选择不易受地表泾流冲刷的地方，并遮盖。(3).物料堆周围设置临时排水沟。(4).施工场地开挖得边坡满足设计要求，防止造成水土流失。7、场地清理本工程施工结束后，在规定的期限和业主、监理规定的清理内容，拆除除业主规定不能拆除得所有临时设施，并清除施工区和生活区及其附近得施工废弃物，工程完工后，及时按监理人批准得环境保护措施计划完成环境恢复。第十二章、文明施工措施一、文明施工现场管理1．加强领导、强化管理，建立健全文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络，明确职责，责任到人。2．建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。3．施工中，工地现场与其他施工单位同时进行施工，我们将协调好与其他施工单位的合作关系，尊重他人劳动成果，施工中做好成品保护工作。4．按建设单位审定的平面规划图布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。 5．严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。6．认真贯彻实施CI战略要求，工地入口设“六牌一图”，四周设置围栏及安全标志。7．现场实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，每天须清运施工废料和垃圾到总包指定地点，保持场容场貌整洁卫生。8．进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，佩戴胸卡。9．励行节约，严禁常流水，常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。10.加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，配合总包创大连市级文明工地。11.施工现场严禁喝酒、打扑克、睡觉和随地大小便，严禁打闹、打架现象发生，做到文明施工。12.按ISO9002质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。二、CI策划管理(一)CI策划1、CI战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。2、CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“建设单位至上、质量第一”的思想，在建设单位满意目标中突出为建设单位提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为建设单位打出招牌。3、现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：(1).现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI目标及实施计划，保证CI工作从策划设计到实施全面控制。 (2).现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI专业工程师按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。(3).现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程”目标的实现。4、实施CI战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按××施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。(二)CI管理1、工地外貌(1).大门工地设1个大门。门扇材质：大门框为金属管焊制，门面为1.2mm厚钢板焊接；规格：门总高度为2m；宽8m.色彩：大门颜色为白色，中间1m宽为蓝色；字体：门上蓝带处均匀分布“中国建筑”四个反白黑体字。(2).门柱及门楣形象材质：门柱为5cm×10cm的槽钢对焊而成，表面打磨干净后先刷防锈漆,然后刷乳白色油漆，门楣为灯箱制成（见本章附图）；尺寸：门柱截面尺寸为0.2m×0.2m，总高6.5m，门楣1.5m×10m，大门净高5m.色彩：从地面起2m高为蓝色，2-5m高处为白色，门楣为蓝色，标志及字体反白；2、现场图牌(1).六牌二图材质：定做不锈钢架、框灯箱；尺寸：灯箱部分1.2m×0.8m； 色彩：白底，标题为红色，内容为蓝字；CI牌绘制B式组合规范，白底，蓝标，蓝字；标准组合：采用单体组合，整组灯箱的第一个为CI图牌。内容：总公司CI牌，企业简介，工程概况，施工平面布置图，项目经理部组织机构图，消防保卫管理制度，文明施工管理制度，安全管理制度，现场卫生管理制度，工作制度。(2).导向牌材质：采用不锈钢管焊制，牌体为灯箱；尺寸：见本章附图。色彩：钢管为不锈钢本色，牌面为白色。蓝标、黑色黑体字，红箭头；标准组合：导向牌上端为B式组合规范。3、施工机械设备(1).配电箱色彩：黄色标准组合：两门式电箱，左门居中为B式组合，右门为警示标志；三门式电箱，现场仅有两个，即两个总电箱，仍保持原有本色。(2).其他机械设备标准组合：现场除输送泵、搅拌机、配电箱外基本无大型机械设备，如果有也应按规定安装上规范标志。4、楼面形象(1).广告布色彩：采用蓝底，标志及字体为反白；标准组合：按手册标准标志。广告布及广告标语均采用单面有色的蓝布，后面衬上木板，制作广告布及标语时，一次制做多面，可以经常更换。(2).广告标语色彩：采用蓝底标志及字体为反白；标志与文字组合：采用专用广告标语“驰骋四海内外，创造现代生活”，“构筑大地风景，奉献人间真情”。广告标语悬挂时间早于广告布悬挂时间。5、人员形象 (1).安全帽色彩：施工人员佩带黄色安全帽；在工地上为方便找人，施工队长可佩带橙红色安全帽；项目经理部普通管理人员佩带白色安全帽，项目经理部高层管理人员佩带红色安全帽；来访嘉宾佩带红色安全帽；标志：安全帽前方正中粘贴（如可定做则制成喷绘）××标志，标志为2cm×2cm。(2).胸卡规格：5.5cm×9cm标准组合：采用A1式组合形式：采用竖式服装：按CI手册标准制作6、现场办公楼办公楼是CI形象中非常重要的一部分，为达到比较好的效果，采用现浇的砖混结构，内外的整体形象均严格按照手册规定制作。(1).现场办公室1).外观材质：轻型板材集装箱式整体办公室。规格：普通间3m×5m；会议室3m×10m。经理部名牌：采用经拉毛处理的不锈钢制作。门牌：采用经拉毛处理的不锈钢制作。2).内部装修材质：室内刷白油漆，铺地板革，日光灯，塑钢门窗；厕所采用水冲式，墙体瓷砖为白色，地面瓷砖为彩色，配备高档卫生洁具；色彩：墙体及顶棚为白色室内布置：窗帘，普通办公室为蓝色窗帘，会议室及经理办公室为落地式红色窗帘，普通管理人员的办公桌椅及办公柜为灰白色，项目经理的办公用具及会议室用品均为高档材质，办公室要安装50门的程控电话；项目经理桌旗：经理办及会议室桌子上要安放桌旗；墙上图牌：普通职工办公室墙上悬挂各人职责；经理办悬挂参建工程效果图。办公室门前要有门牌（9cm× 28cm），用经拉毛处理的不锈钢板制成，用白钢架悬挑出来。办公室、门卫室均要设安全帽架，任何人员出入都要带安全帽。3).标牌办公室标牌用钢制镀铜牌刻字。形式如下。(2).会议室1).外观材质：同办公室；色彩：见附图；门牌：同办公室门牌。2).内部装修材质：室内刮大白，铺高档地砖，吸顶灯，塑钢门窗；色彩：同办公室；室内布置：室内布置鲜花，中间为高档长圆弧形中凹式会议桌，主墙上悬挂质量方针标牌，其他墙面悬挂公司代表工程照片；质量方针：主墙上悬挂质量方针标牌，兰边，白色PVC板，上面再粘贴红色不粘胶。会议室内四周墙体选用落地式窗帘，配以鲜花绿草，给人以温馨融洽的感觉。(3).门卫室门卫室为办公楼的第一间房，故整体的外部形象与办公室相同。材质：同办公室色彩：同办公室门牌：同办公室门牌7、手册未作要求部分(1).施工现场工人标牌为了严格工地现场的管理，每一名工人都将档案存入计算机备案，同时在现场佩带铜质标牌，明示身份，便于奖罚。(2).施工中楼层上的标识1).现场每层楼梯口处要设楼层标识，以标明楼层数，用油漆喷到墙上。2).楼层处要设平面布置图，标明看图人所在的位置，并标明出入口。(3).施工现场的消防设施 在现场的两个大门旁及木工房内设消防设施，包括消防铲、灭火砂、消防桶及灭火器等。生活区均要设置灭火器，平均2～3个房间设置两个灭火器。(4).项目经理部名牌项目经理部订制项目部门牌，(5).“执行ISO9001标准”牌在一号门立柱上悬挂铜制牌，上刻“本工程执行ISO9001标准”字样三、扰民协调措施由副经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。在22点至次日6点现场不施工。消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。创建文明标化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使该工程现场达到文明标准化，现场文明管理需做到：成立以项目经理为组长，副经理为副组长，总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。 工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪声，粉尘污染，减轻噪声扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。第十三章、降低成本措施一、成本管理措施：项目成本管理是工程项目管理的核心内容之一，我公司现行推行的项目成本核算制改变过去的管理模式，即将过去的项目利润考核制改成成本核算制，最大限度地调动项目职工的积极性，既达到了为国家提供更多的积累，为企业自身获得更大经济效益，又获得了在激烈的市场竞争中的决策依据和竞争力，同时也实现了为我们的“上帝”——建设单位降低工程投资的目的。现将本工程中我们将实行的项目成本管理简述如下：1、项目成本核算体制(1).以项目经理为首的项目班子按项目承包范围和金额与公司签订项目成本核算合同，也就是制定项目成本控制目标和考核方法、奖罚措施。(2).为达到完成项目成本控制目标，项目经理对项目内相关管理人员实行责任分解和过程控制，并分别签订项目岗位责任成本核算合同。(3). 公司相关部门按月对项目成本核算进行考核，并帮助项目进行成本分析，寻求达到降低成本的最佳方法。2、项目成本核算的运转方式(1).成本预测：项目成本预测的原则是，项目只承担施工管理和技术风险，不承担经营风险、市场风险和不可抗力风险（这部分风险由公司承担）。按项目直接发生的费用进行预测，成本预测的依据是项目部会同公司有关部门共同编制、审核的是施工图预算而不是中标报价书，彻底分离投标风险，按项目实际需要发生的费用进行预测，避免项目部人员无理与建设单位纠缠，影响企业信誉。其主要费用的测算方法为：人工费：依据施工方案和施工图预算确定出项目计划内支出的人工工日和人工单价。材料费：这是项目成本控制的重点，也是成本预测的难点。项目部依据施工图、投标文件及建设单位的要求会同公司物资部门对本工程所需的所有物资按市场价格确定计划采购费用，对市场价格的确定一要凭借我们多年积累的物资信息，二要依据北京市颁发的物资市场信息价，三要与特殊物资（如设计、建设单位指定或型号性能有特殊要求的物资）的生产厂家、经销商取得直接联系，确保物美价廉，材料价格预测准确，杜绝由于在投标过程中造成的材料报价偏低后无理向建设单位追加费用的现象发生，如有这部分费用发生全部由公司承担。同时，更要杜绝不合格产品或是性能品牌达不到设计、建设单位要求的物资进入施工现场，物资采购由物资部门组织专业人员进驻现场实行统一采购，按照公司物资采购招议标制度、物资采购制度执行，凭借我公司积累的广泛全面的市场信息来保证物资采购的效率和质量，同时也充分发挥我公司规模采购的优惠条件，保证优质优价，也避免了个别采购人员的“黑箱操作”，损害建设单位和我公司的利益，。对关键设备和材料的采购，我们将向建设单位详细汇报考核生产厂家的情况和报价情况，经建设单位审核、确定后我方开始采购。既让建设单位对用于工程的物资放心，也让建设单位了解我公司获得的利益是通过严格管理达到成本降低而取得的。物资招议标过程中获得的效益全部归项目所有，项目按规定向公司物资部门有关人员奖励。机械费：大型机械按照施工组织设计配备的数量和使用的时间及内部定价或市场价预算，小型机械按定额含量测算或按经验数据测算。 其他直接费：按施工图预算测算CI费用、文明施工费，按施工方案规定标准测算临时设施费，由公司统一规划，费用由公司承担。现场经费：职工工资按配备的项目班子实有人数、工期、现行的职工工资标准测算。办公费用、交通费用、业务招待费等应该包干的现场经费按工程规模、当地的条件、工期合理测算。(2).签订项目承包合同：根据成本预测确定的项目施工成本，由项目经理与公司签定项目承包合同。(3).明确项目成本核算岗位责任，项目经理按照项目成本的过程分解成本控制指标，并与项目相关管理人员签订项目成本核算岗位责任合同。(4).认真组织阶段施工项目成本核算，落实项目成本盈亏，分析项目成本盈亏原因，制定巩固或降低成本的方法。(5).考核、兑现和清算方法。二、降低工程造价的措施1、正确选择施工方案,合理组织施工生产,提高经营管理水平。我公司将针对工程实际，选择经济上合理、技术上先进的劳动组织，有计划地组织均衡、连续施工。2、努力提高劳动生产率,减少工时消耗,节约人工费用。我公司将采用新技术、新材料、新工艺，推行项目承包制和项目成本核算制，以达到上述目的。3、减少材料物资的消耗，降低材料费用。材料费用在工程成本中占有相当大的比重，因此要从材料物资的采购、运输、使用这三个环节认真采取措施，减少材料物资的损失和消耗，降低材料费用。4、提高机械设备利用率，节约机械费用。5、节约施工管理费。我公司将把在工程成本中占很大比重的施工管理费精打细算，坚持少花钱、多办事、勤俭节约的原则，压缩编制，减少非生产人员，增强大家的主人翁责任感。6、保证工程质量，减少返工损失和质量事故。我公司视质量如生命，坚持好中求快，好中求省，减少返工损失和质量事故。7、加强成本管理，严格核算成本和控制成本，分析影响低成本的原因，选择有效的途径，进一步挖掘降低工程成本的潜力。 8、管道预制中，管段的下料、支架的下料采用统筹法，先统计出各种规格的下料长度，根据成料的长度计算出最优化的下料组合，力求将管头、料头减少到最小程度。三、降低成本措施(一)节约材料方面1.钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊，节约搭接钢材。2.集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。3.工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。4.各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。5.进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。6.安装水表、电表，节约能源。(二)施工方面1.使用整体定型钢模板，能够提高混凝土质量，达到清水混凝土要求，从而取消墙体抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，从而降低造价。2.注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。3.明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。4.严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。(三)文明施工方面1.大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。2.严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。(四)提高工效节约人工费方面1.场地布置要合理，减少二次搬运。2.缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。3.在施工中采用新技术、新工艺。4.保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。(五)采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造价。1、商混凝土泵送技术； 2、大体积混凝土施工技术；3、采用胶合板模板体系，确保混凝土外观质量；4、高强混凝土施工技术；5、采用电渣压力焊、套筒连接等粗钢筋连接技术；6、新型防水材料；9、微机管理的应用；10、混凝土外加剂的采用；第十四章、季节性施工方案一、雨季施工措施雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、施工用电、机械设备防雨季、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，施工场地应加强排水工作，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时挖好天沟、边沟和截水沟，防止雨水流入路堑。1、及时掌握天气的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备。2、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。3、施工现场做到排水畅通深路垫、深基坑、农田中管道以及露天浇筑、防水层施工要有避开雨天的施工计划。雨季施工地段，须先完成涵洞、边沟、天沟、排水沟等防水、防洪、排水工作。加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，并做好物资、设备的防湿防潮工作。 4、混凝土工程，混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。刚浇好的混凝土若遇雨，不宜采用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。5、结构物基坑开挖要采取边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡。如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨停后再继续施工。6、回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平，及时碾压，并向两侧作好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水分扫除。如雨后回填，应重新碾压，检测压实度后再进行下一层填土。尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土；7、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。8、路基、涵洞施工时，施工便道及各种场地设施，做好雨季排水系统，永久设施与临时设施结合，保证畅通。流水不排入农田、耕地，不污染自然水源和引起淤积或冲刷。9、低洼地段的土质路基、高填深挖地段的土质路基、地质不良地段的路基，避开雨季施工。雨季修筑路堤，做到随挖、随运、随铺、随压实，每层表面设有2～3%的横坡，并碾压整平。收工前将铺撒的松土压实完毕。10、原材料及半成品的储存和堆放：水泥应存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；施工现场砂石料堆放地应浇筑一层素混凝土；钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡； 现场物资和设备堆放采取适当的防雨措施，要提前作好防雨，防潮措施，挖好排水沟，按规定码放好材料，防止材料因受雨受潮，使材料变形变质。11、雨季施工安全防护：必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。二、夏季施工措施我单位在本工程施工过程中将作好高温天气下施工的各项准备工作，以安全生产为主题，以防暑降温为重点，并在施工过程中采取相应的技术措施，确保本工程的施工质量。1、保健措施(1).对高温作业人员进行入暑前的健康检查，凡不合格者，均不能在高温条件下作业。(2).炎热时期应组织医务人员深入工地现场进行巡回烽防治观察。(3).高温天气期间，应作好各种降温工作。(4).高空作业应配备饮用水、降温饮料和必备防暑降温药品及防暴降温用品。2、组织措施(1).加强施工管理，确保各分部分项工程的施工严格按照国家标准、规范施工，不能因高温而影响工程质量。(2).采取合理的劳动体息制度，适当调整作息时间。(3).改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设施落到实处。(4).根据施工现场的实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班方法，缩短连续作业时间，确保人员施工过程中的安全。3、高温天气下的施工技术措施(1).高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水覆盖养护。(2).因曝晒硬结的残渣应清除。 (3).高温下楼层钢筋安装应浇水降温。(4).高温下施工，砼泵的水平输送管上应覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵塞。(5).高温条件下，砼生产应考虑砼坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺和量对缓凝比较敏感的品种。(6).高温条件下，对于砼浇筑、墙面抹灰工程，应加强其浇水养护的频率，以保证其施工质量。三、节假日、农忙季节施工措施1、本工程施工将遇农忙、节假日，根据大多数职工家居农村的现实，农忙、节假日收种是农村的关键季节，难免保证不了职工的全勤上班，为此，在计划中考虑到农忙、节假日季节的影响因素，为进一步提高职工出勤率，减少因人员不足而影响工期，同时做以下工作安排及制定以下措施：(1).自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙、节假日而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙、节假日季节错开，减少农忙、节假日季节对劳动力的需求，避免因农忙、节假日回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。(2).要求各施工班组长要做好秋收期间保勤工作的合理安排，做好广大职工的思想工作，及时了解职工的思想动态，及时解决职工的后顾之忧，使在班职工能够全身心的投入到安全生产上来，确保安全生产顺利进行。(3).制定农忙、节假日季节的小段施工计划，每一周一计划，实行奖罚制度，完成者奖，拖后者罚，同奖同罚。2、农忙、节假日保勤措施：(1).农忙、节假日前做好工人的思想工作，加强集体观念，从主观上调动职工积极性。(2). 因工期任务重对木工班组项目部实行当天工资当天支付，早上项目管理人员点名，把现金支付给各班组长，下午下班时发给本人，保证按时按按质完成任务。实行当天兑出勤奖的办法，农忙、节假日季节每出勤一天奖出勤奖10元，提高工人出勤率，同时相应进行罚款，从而进一步加强约束，如果农忙、节假日期间（约为1个月的时间）出勤天数不满20天时扣发全部出勤奖，用以确保工人的出勤率。(3).实行加班加点，条件允许的项目，昼夜施工的方法，当天支完的模板，当天浇筑砼，充分利用工作面，确保工期。(4).合理安排生产，必要时补充外来力量，领先一切可利用的因素，确保工程进度。(5).认真安排好农忙、节假日节假日期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。(6).尽量安排本公司劳力进行施工，不受农忙、节假日季节影响，可保证工程施工的连续性。3、责任分配(1).部管理人员系本单位正式职工，基本都能坚守工作岗位，在此问题上能做到统筹安排和调配，使施工现场随时做到有管理人员坚守现场，对工人起到一个模范带头作用。(2).施工班组长必须坚守工作岗位，协助项目经理及管理人员做好本班组施工人员的思想工作和工作安排。(3).为使农忙、节假日季节确保工程能够连续不间断的施工,项目部制定了责任到人的制度，与各班组长签订责任保证书，确保农忙、节假日期间施工人员数量。(4).经项目部各管理人员共同商定，制定了农忙、节假日期间施工进度计划。确保工程的顺利施工，各施工班组长必须与项目部配合协调，做到人员统筹安排得当，每天各班组确保工作面上工人的出勤人数为：混凝土工必须保证20人/天，钢筋工保证12人/天，木工保证18人/天。如有缺勤或出勤率不够现象，按奖罚制度及责任制度对相应班组及责任人进行处罚。4、质量管理措施由于农忙、节假日原因，工人思想波动大，质量意识薄弱，项目部为此制定了一套健全的、有效的质量控制管理体系。增强管理人员的管理意识，提高操作工人的质量意识。严格把关，主要是明确责任。按照公司及项目部的质量保证体系、明确各级责任，上道工序不合格，下道工序不施工。使各工序在施工过程中处于良好的受控状态。在工程施工过程中，不断强化质量意识，层层落实责任制，对施工管理人员、生产班组强化“谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量” 的施工质量原则，施工队长跟班管理。只要工作面上有工人在生产操作，就有各级管理人员跟踪检查监督指导，切实做到管理到位，责任到人。致力于及时发现问题，及时解决问题，将质量隐患消除在萌芽状态。另外就是在施工过程中积极与建设单位和监理单位搞好配合，服从管理，对他们提出的意见及时落实。5、安全方面：将安全工作责任落实到人，使各项安全工作都得到落实，安全员每天要检查全面到位，确保施工现场无任何安全隐患，每个项目施工前，工地安全员应向施工班组进行安全技术交底，并讲述有关注意事项。班组长必须天天在上岗前进行详细的安全作业检查，并及时向施工人员交待和部署。打消农忙、节假日期间工人的安全麻痹意识，杜绝安全事故的发生。确保本工程的顺利施工。第十五章、施工协调及配合一、与业主、监理和设计单位的配合1、在施工中，我方将自觉接受监理单位的监督管理，积极参与业主召开的生产协调会和监理单位召开的监理例会。为了便于与业主、监理方及时勾通，项目部建立与业主、监理联系的通信联络渠道，保证工程施工的顺利进行。2、所有工作与工程同步，及时按程序上报监理要求的各种资料。对工程的隐蔽项目、工程材料、操作工艺、有关工程试验情况在验收前，将提前24小时通知业主及监理，并递交相关的资料。及时将现场签证、设计变更、材料改变或特殊工艺上报监理人员认可，并形成书面材料。在施工中严格组织、精心管理，避免施工中出现配合问题，一旦与监理人员意见不一致，我们将以进一步合作为前提，在相互理解、相互配合的原则下协商，尊重监理人员或监理机构的最后决定。3、我们将在设计交底、图纸会审、设计洽商、变更、地基处理、隐蔽工程验收和竣工验收环节中与设计单位密切配合，同时接受业主和监理工程师对双方的协调。积极与设计单位沟通，对设计中存在的问题主动和设计单位磋商，对设计与施工不吻合或设计中隐含问题及时予以澄清和落实，使产品更趋完美。 4、积极分析和了解业主的需求和意见，尊重业主，随时为业主提供有关生产计划、统计资料、施工情况，满足业主对项目明确的和潜在的服务需求。二、土建与安装的施工配合1、施工各阶段安装与土建各工种在同一作业面穿插施工时，应由项目部技术负责人组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突，影响工程进度和质量。2、土建和安装单位密切配合好设备基础施工以及预埋件、预留孔洞的埋设和预留，设备基础要做到与工艺流程和设备安装图纸一致，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。3、留洞由土建施工，安装配合检查验收，土建施工安毕后，要向安装办理预留洞交接记录。4、安装施工人员不得随意在建筑物楼板，墙板上打洞，因特殊原因需要结构构件上开洞时，应与土建协商，确定位置后，经土建工程师及监理工程师同意方可打洞，涉及结构的重要部位时，必须征求监理和设计院的同意，不可擅自行事。5、安装施工过程中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等。土建也应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意乱动已拆箱的设备。土建装饰施工时要做好安装管线、设备的保护，必要时加以覆盖，避免污染。未交工的厕所，地面禁止使用，不得随意取走预留管口的管堵，互相保护和尊重对方的劳动成果。6、在土建施工的工程中，要通过业主，与设备供应和安装单位进行经常性的联系，以便对设计图纸中存在的错、漏、碰、缺及时发现，及时解决，以免造成返工。7、土建单位要严格按照设备安装图纸施工设备基础，按要求预留螺栓孔或预埋地脚螺栓。8、设备安装前土建施工单位要配合监理单位与设备安装单位，对设备基础进行验收和移交，不符合设备安装要求的，要及时进行处理。9、设备安装单位进场后，土建单位要配合监理单位进行轴线和标高控制点（线）的交底。在安装设备前，弹好基础中心线等。10、积极配合设备安装单位进行设备的安装与调试。 三、各施工工种之间的相互配合1、管道、电气安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。2、油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。3、设备安装与管道电气的配合：设备到位后，要根据条件，尽快安装就位。4、设备试运转的配合：设备试车包括单体试车和联动试车，设备试运转以设备安装工为主，电气、弱电进行配合，组成由各工种组成的调试小组，统一安排试车工作。第十六章、工程回访与保修服务我单位向业主作出郑重承诺，工程竣工后一周内向业主发放承包范围以内的保修单及有关产品的使用说明，并保证一周时间的现场服务工作。在保修期内我方将善始善终的严格按《建筑法》六十二条规定的《建筑工程质量保修制度》，全面了解分析业主的需求，掌握为业主服务的内容，在“为业主服务”的原则指导下，积极、主动、优质、高效地进行保修服务。1、为了保证回访工作的及时性、有效性，我公司制定了《建筑工程回访保修条例》，并成立了回访保修的专业队伍，选择技术精、纪律严，经过专业培训的员工从事回访保修工作。通过质量保修单和监督电话及时反馈信息，进行保修服务。2、公司对竣工工程的回访进行监督管理，并编制年度竣工项目回访计划。由公司工程管理科负责制定竣工工程的调研和保修措施、计划，并对实施效果进行检查验证，验证结果必须由验证人员签字确认。3、我们将全面贯彻执行国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《房屋建筑工程保修办法》，本着“关注顾客需求，建设满意工程；强化质量管理，实现持续改进”的质量宗旨尽最大的努力为用户服务，使用户满意。4、保修期限：按国务院279号令执行，有特殊要求的工程由建设单位和施工单位在合同中约定。 5、我公司的保修服务准则：服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确。对合同和有关约定以内的服务项目，当用户对使用功能及方法提出改进要求时，我公司将竭诚合作，努力服务，从而实现我公司“为顾客营造良好生活和工作环境”的服务宗旨。我们不但要在施工过程保证工程合格，更要在工程交付使用后积极、主动地为用户服务，以至诚至信的完善服务来证实我公司的能力和信誉，是建设单位足以信赖的、能够共同发展的协作伙伴。6、保修期结束后将继续和用户保持联系，并能经常听到用户意见和反馈信息（电话或亲临），同业主建立常期的联络关系。第十七章、工程技术资料管理技术资料管理按照国家和重庆市城建档案有关工程归档要求进行，企业内部和项目部分别设置专人负责管理。一、资料管理的基本规定1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。2、工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或总包单位汇总整理。3、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。4、为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。5、资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。6、每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交公司档案室，向建设单位移交（二份），移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向公司档案室借阅。7、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。二、资料管理制度1、实行工程资料核查制度： 项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查，项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司质安科申报初验；公司质安科及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，项目才能向市质监站提出工程核验。2、实行工程资料检查评比制度：做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，公司质安科对在建工程项目第季度组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改。3、工程一旦中标，工程资料工作就应马上进行，并随工程的进度及时收集、整理、归类成册，由资料员专门负责办理。三、工程资料记录、整理1、工程资料记录与工程进度同步进行。2、资料记录做到规范、准确、齐全、系统。3、采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。4、原件严禁复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。5、自编资料尽量采用电脑打字。第十八章、附表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2002山东2011满足基槽、坑土方开挖2自卸汽车15T12湖北2013满足基础、主体、装饰及管道工程4砂浆搅拌机UJ3253潍坊20132.2满足墙体及检查井砌筑4扬程40m水泵IS100-65-26威海200922满足基础、主体及管道5钢筋切断机GQ-403渭南20134满足总控制室、水池、检查井6钢筋弯曲机GW-403济南20115满足总控制室、水池、检查井7平板振动器ZB-212青岛20122.2满足总控制室、水池、检查井8插入式振动器ZX5013青岛20132.2满足总控制室、水池、检查井9对焊机DN-1003济南201175满足总控制室、水池、检查井10电焊机BX3-4003济南2011100满足总控制室、水池、检查井11平刨3威海20123满足总控制室、水池、检查井12圆轮锯3威海20114.5满足总控制室、水池、检查井13蛙式打夯机6青岛20112.2满足基槽、坑回填14冲击钻CZ208成都20121.0良好装饰15手枪钻ZJ158贵阳20111.0良好装饰16瓷砖切割机GJM128西安20130.85良好装饰17木工机具MJ1206青海20127.5良好基础、主体、装饰、水池、检查井18混凝土汽车泵HBT603成都20113550m3/h基础、主体、水池、管道基础及检查井 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪SET5051苏州2012160测量2经纬仪TDJ2E2苏州2011150测量3水准仪AL322-12苏州2011180测量4钢卷尺50m3苏州2012150测量5塔尺5m2南京2013180测量6混凝土回弹仪/2无锡2013150试验7台称10kg2苏州2013140试验8砼抗压强度试模150×150×1502苏州2012150试验9砂浆试模7.5×7.5×7.52苏州2013170试验10钳形电流表0-600A2中国2010120电气检测11万用表V-2014中国2010110电气检测12回弹仪SC1200KN1中国2010130实验检测13接地电阻测试仪2中国201085电气检测 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面门窗楼地面装饰装修电气安装给排水管道检查井拆除工程竣工验收木工202051055/101052钢筋20205/55//1052砼工101010////1010102砖工10251510101055102抹灰工5555510558/2防水工5/10/5///5/2油漆工///2/6//5/2架子工2020/5/20//10/2管道工222/24440//2电工44444444222电焊工222//2/16//2机操工822/2228222机修工22222222222测量工44444444442普工15206461054010102 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图序号施工项目总工期90日历天（2014年4月25日至2014年7月23日）6天6天6天6天6天6天6天6天6天6天6天6天6天6天6天1施工准备　　　　　　　　　　　2基槽坑土石方　　　　　　　　3拆除工程　　　　　　　　　4基础工程　　　　5主体工程　　　　　　　6屋面工程　　7装饰装修工程　　　　8防水工程　　　　　　9电气工程　　　　　　　10铺种草皮11给排水管道工程12检查井工程　　　　　　　　　　13基槽坑回填　　　　　　　　14收尾验收　　　　　　　　 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间（天）工地办公室60详见施工总平面图90日历天管理人员宿舍50详见施工总平面图90日历天工人宿舍200详见施工总平面图90日历天厨房20详见施工总平面图90日历天厕所10详见施工总平面图90日历天浴室10详见施工总平面图90日历天保管室40详见施工总平面图90日历天门卫室10详见施工总平面图90日历天模板加工棚100详见施工总平面图90日历天钢筋预制棚100详见施工总平面图90日历天砖堆场100详见施工总平面图90日历天砂堆场100详见施工总平面图90日历天水泥仓库50详见施工总平面图90日历天砂浆搅拌站50详见施工总平面图90日历天杂物堆场120详见施工总平面图90日历天'