12万吨油罐施工组织设计79页

'一、工程概况31.1、概述31.2、施工条件31.3、工程特点3二、编制依据4三、施工组织与部署53.1、施工管理目标53.2、施工组织机构及主要负责人职责6四、施工准备工作84.1、施工组织准备84.2、劳动力准备84.3、技术准备84.4、施工机械准备84.5、材料准备8五、施工方案95.1、施工流向和施工程序95.2、主要施工方法95.2.1、测量95.2.2、泵房施工及基础工程125.2.2.1、现浇框架结构施工155.2.2.2、维护结构工程205.2.2.3、门窗工程235.2.2.3.1、铝合金门窗安装235.2.2.3.2、防火门的安装275.2.2.4、一般装饰工程285.2.2.5、脚手架工程295.2.2.6、屋面防水325.2.2.7、水泥砂浆地面355.2.3、油罐基础施工375.2.3.1、设计要求375.2.3.2、具体施工方案375.2.4、毛石挡土墙405.2.5、钢构件施工415.2.5.1、施工工艺415.2.5.2、施工方法415.2.5.3、施工要点4279 5.2.5.3、质量标准475.2.6、道路485.2.6.1、级配碎石基层485.2.6.2、人行铺砌495.2.7、季节性施工措施525.2.7.1、雨季施工措施525.2.7.2、冬季施工措施53六、施工进度计划及保证措施556.1、施工进度计划556.2、保证工期措施56七、施工平面布置57八、质量保证措施578.1、质量保证体系578.2、质量保证管理措施578.3、质量管理资料588.4、质量保证技术措施588.5、主要质量通病防治措施62九、现场HSE施工管理629.1、现场HSE管理方针目标629.2、HSE管理体系639.3、保证安全技术措施669.4、现场文明施工管理70十、主要劳动力计划安排71十一、主要机具使用计划72附表二：主要施工机械设备配备计划7379 一、工程概况1.1、概述1、本工程系辽宁天丰粮油工业有限公司筒仓基础、油罐基础、盐业公司彩钢房拆迁、小包装库房等附属设施土建工程。工程建设地点位于辽宁省铁岭市铁岭县新台子镇辽宁天丰粮油工业有限公司院内。本工程施工内容有：（1）、8个5000吨筒仓基础及附属项目工程；（2）、4个5000吨油罐基础、灌区地面、付油房及罐区围墙工程；（3）、原盐业公司钢结构库房拆迁、新建小包装库房基础、地面及小包装库房制作安装工程。1.2、施工条件1、自然条件：场地无不良地质现象，施工场地平整完毕。2、交通运输：主道路与该工地道路相连，施工运输条件便利，但需注意环保。3、安全文明施工要求高：施工时必须减少噪声及施工干扰，不能给周围带来影响。4、施工用水、用电：均由业主指定的电路及水网接入。1.3、工程特点1、本工程采用钢筋混凝土筏板基础。2、土石方挖方量大，防火、防爆是施工安全管理的重点。3、土石方挖运量大，土方工程施工组织管理是本工程的难点。4、土石方作业，扬尘多，为减少对厂区的污染，环境管理要求高。二、编制依据《工程测量规范》GB50026-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB13013-91《混凝土模板用胶合板》ZBB70006-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59－9979 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005建设单位提供的施工图纸及清单三、施工组织与部署3.1、施工管理目标1、质量目标：达到国家和辽宁省相关工程质量验收规范要求的合格标准。2、工期目标：根据招标文件要求，本工程交工期为40天（日历天）。3、安全目标：争创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，月负伤频率控制在0.5‰以下，杜绝设备、消防和死亡等重大安全事故，确保安全无事故。4、文明施工目标：维护周边环境，减少施工影响，实行施工现场标准化管理，争创文明工地。5、环境保护：遵守国家相关的法律法规，采取有效的技术措施，保护周围环境，减少施工噪声和扬尘等对环境及生产的影响，确保施工场界噪声污染、扬尘不超标，创文明施工工地。⑴噪声控制指标：土方施工：昼间﹤75分贝夜间﹤55分贝；结构施工：昼间﹤70分贝夜间﹤55分贝。⑵生产、生活污水PH值介于6～8之间。⑶扬尘：用肉眼能看见10米处的目标。5、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到打印格式、表达内容、分类归档标准化。7、新技术应用示范工程目标：确保达到建筑行业新技术应用示范工程。8、与安装单位配合目标：树立土建为安装服务的思想，确保为安装施工提供优质的服务。“质量第一、信誉至上、忠诚守约”是我公司对业主的忠实承诺，“诚信、品牌、超越”是我公司奉行的质量方针。79 3.2、施工组织机构及主要负责人职责1、项目组织机构项目经理技术负责人各专业施工队伍质检员技术员材料员安全员资料员综合部施工员2、主要负责人职责（1）项目经理：代表企业实施施工项目管理；全面负责各项施工目标管理及实务，负责与业主之间的业务往来，全面负责内部各机构的管理。（2）技术负责人：负责工程施工管理合同的所有技术工作，分管工程计划计量，施工技术、质量安全、测量及资料等部门的工作。（3）施工员：负责做好施工准备工作，负责各专业施工的协调，负责工序控制，全面组织施工生产。（4）技术员：负责本项目所需的规范、标准、规程的配备；负责图纸自审，参加图纸会审，解决施工过程中的技术问题；负责需与业主代表、设计代表、质量监督和建立部门配合解决的技术问题的协调工作。负责编制施工方案、施工组织设计，参加处理工程质量事故，负责制订、纠正和预防措施。（5）79 质检员：对工程质量进行控制，确认和记录不合格品，对不合格品提出处置方案，并进行实施验证。接受业主的质量监督与监理单位进行的监督检查和质量等级评定工作。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告，并进行归档。测试部门负责项目的各种材料、砂浆及砼的试验，及时向监理工程师和项目技术、质检部门提供试验数据，整理归档试验质料。（6）安全员：建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场的平面布置、文明施工及安全设施情况，负责预防工程安全事故，接受业主及安监部门的检查。并按规定编制安全报表。（7）材料员：负责材料采购，做到材料订货、验收手续完备，记录齐全清晰，并保证所采购的材料符合设计要求。负责建立主要施工机械、设备台帐，对现场所有进场设备进行保养、维护检修。四、施工准备工作4.1、施工组织准备1、项目经理部人员及时到位，全面开展各项开工准备工作。2、根据工程特点和要求，组织机械设备迅速进场。3、按施工总平面布置图及审批的用水、用电申请，搭设临建和铺设水、电管网。4、编制本工程项目质量计划，建立严格的、科学的质量管理体系，确保工程质量管理行为制度化、规范化和标准化。5、根据施工进度计划和工程实际情况，施工前编制施工准备工作计划。4.2、劳动力准备根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。并组织好施工队伍进场施工。4.3、技术准备1、施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制相关实施方案。组织各专业施工队伍熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。2、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、向班组进行工程进度计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全和进度等。4、准备施工所需的施工规范、标准，便于正确指导施工，编制施工预算；做好各种加工半成品技术资料的准备和计划的申请工作。4.4、施工机械准备79 根据施工进度计划及各施工机具使用计划，落实各施工机具的使用数量，作好施工机具进场准备。4.5、材料准备根据工程所使用材料，对市场进行调查了解，并与相关材料的厂商建立联系，签订材料供应合同。做好工程周转材料准备工作，按工程进度要求分期分批组织材料进场，保证本工程的连续生产顺利进行。五、施工方案5.1、施工流向和施工程序施工准备构筑物工程建筑物工程土方工程基础工程土方工程基础工程设备基础主体结构工程附属工程及验收安装工程附属工程及验收工程总体竣工验收施工总体流程图5.2、主要施工方法5.2.1、测量1、施工测量准备工作79 施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，设计说明及设计技术交底，了解工程总体布局，工程特点，检查总图与单体图，单体图各轴线之间是否有矛盾，场区实际情况与总图是否有出入。对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，会同监理工程师向业主取得施工区基准点，基准线及高程控制点，办理交接手续。选用的测量仪器经纬仪、水准仪、工具（如钢尺等）必须符合要求，并作好仪器的校验及保养，确保仪器测量精度符合要求。2、施测依据（1）根据业主提供的导线控制点进行定位放线；（2）《工程测量规范》GB50026-2007。3、施工控制网的建立（1）定位有关依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的总平面图及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零，测量控制点要进行有效的保护。（2）平面控制网的建立对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，采用激光经纬仪布设整体控制线和分区控制网，采用内控法测量。考虑到地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在基坑以外平地上，或者附近建筑物上。控制点采用混凝土结构，控制点大样图如下所示：（3）高程控制网的建立根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉、不变形。79 4、平面控制（1）定位以平面控制网坐标点为依据，用交汇法定点，经闭合后，设四角控制桩备用。（2）基线平面控制：为保证多层建筑物轴线的吻合，采用基线控制。各层均从地面控制桩直接投测至施工层。如垂直度引测，中线引测等。5、控制网的保护和管理（1）控制网的保护控制网是整个施工区域各种建构筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用2米×2米的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。示意图如上右图所示。（2）控制网的管理测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每周统计一次，发现问题及时汇报。管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过业主或监理验收，并符合规范要求后方可使用。6、沉降观测（1）建筑物的沉降观察采用几何水准或液体静力水准等测量方法。（2）设置标志应反映建、构筑物变形特征和变形明显的部位。（3）标志应稳固、明显、结构合理，不影响建、构筑物的美观和使用。79 （4）观察点应避开障碍物，便于观察和长期保存。（5）沉降观察点的精度要求和观察方法，根据工程需要，须符合相应等级的要求。（6）观察点应按设计图纸要求埋设：（7）建、构筑物沉降观察周期：基础浇筑完毕后至少观察一次，主体完工后观察一次，竣工后观察一次，以后按一定的周期进行观察。（8）观察工作结束后应及时整理成册，并绘制观察点的位置图作为交工资料的依据。5.2.2、泵房施工及基础工程1、独立柱基施工1）、垫层施工根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层线，并用100×100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，人工手推车或汽车泵浇筑混凝土，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。2）、基础模板本工程零米以下模板均采用定型组合竹胶模板，模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，留出柱插筋，第二步施工基础柱和插入柱的基础梁。基础支模方案如右边图。79 模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号，并刷脱模剂，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。模板支设：基础承台和条形基础支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下一般设两道对拉螺栓（条基根据高度定），对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于基础承台太长的基础，木方下面用“Π”形钢筋马镫支撑。柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。模板的拆除：非承重模板拆除如柱模、梁侧模，在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部捡回。模板施工注意事项：a、垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。b、为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固。c、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。d、在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。e、对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。f、模板接缝要多打“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。g、预埋件安装要事先找好标高，然后将埋件点焊在模板上，也可在预埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。3）、基础钢筋本工程钢筋采用钢筋车间加工制作，运至79 现场绑扎成形的施工方案，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，须征得设计的同意，并履行正常手续。碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用平板拖拉机运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。钢筋接头：Ⅱ、Ⅲ级钢筋：Φ22以下钢筋在现场采用搭接接头，Φ22以上钢筋采用碰焊（闪光对焊）或直螺纹接头。其余采用绑扎搭接。钢筋保护钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手架管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，须进行自检，并做好自检记录。基础钢筋插筋成品保护见右图。4）、基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用商品泵送砼输送至各浇捣点的施工方法，各系统工程的浇捣顺序根据施工进度而定。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，须振捣密实，振捣棒插入下层79 50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好，继续砼施工。浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24h。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。5.2.2.1、现浇框架结构施工1、钢筋工程（1）施工准备①材料准备：钢筋采购必须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表及EPC总承包商现场代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。②技术准备：所有钢筋均在钢筋车间加工，平板拖车运至施工现场进行绑扎。配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状作出钢筋下料表，同一截面接头数量应符合施工规范规定，钢筋下料严格按下料表加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放，施工人员安装时按单领料。对操作人员作好详细技术交底。钢筋绑扎前，先在模板上划线，确定钢筋的位置，核对无误后方可进行钢筋的安装。（2）钢筋连接接头方法框架梁纵筋接头优先采用闪光对焊接头，框架柱主筋Φ22以上采用电渣压力焊或直螺纹连接，其它均采用绑扎连接。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。接头按规定抽样检验。本标工程几种接头连接施工方法简述如下：①、电渣压力焊施工方案：☆工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊机剂→卸下夹具→质量检查。☆79 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件检测，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。☆电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。☆质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋（离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。②、闪光对焊施工工艺：☆对焊工艺：钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光——预热——闪光焊等不同的工艺。☆对焊参数：为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的可焊性和焊接工艺外，还必须选择恰当的闪光参数，即调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速度，顶锻留量，顶锻速度，及变压器级次等。③、钢筋绑扎接头：☆钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两人以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。☆绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25㎜。☆当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，其最小搭接长度应符合上表规定：钢筋类型砼强度等级备　　注C15C20～C25C30～351.受压钢筋搭接长度为表中数值的0.7倍；2.在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm79 ，受压钢筋搭接长度不小于200mm；3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋计算。HRB335级钢筋55d45d35dHRB400级钢筋—55d40d（3）钢筋安装①、钢筋绑扎的一般规定：绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高，埋件、预留洞口的位置、标高等在模板上预先分好线，作出标志。保护层垫块按绑扎的规划位置绑扎，垫块的厚度和强度必须符合要求，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板。钢筋绑扎的一般规定节点部位技术规定交叉点均采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可采用梅花点绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯勾朝下，下层弯勾朝上，扎丝尾部与弯勾一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下；相同箍筋接头交叉布置在两根纵向架立筋上；纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距；挑板的上部负筋及构造筋不能漏放；双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯勾叠和处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁、柱心，同时梁箍筋深入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯勾平面与模板面形成角度（矩形箍）应为450，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间弯勾平面与模板垂直，小型截面柱弯勾与模板夹角成450。79 ②、梁柱钢筋安装技术措施：钢筋绑扎示意☆柱（墙）钢筋固定：柱（墙）竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。☆柱（墙）、梁、楼板钢筋的绑扎方法：钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。☆在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角成450角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于150。☆施工人员绑扎或焊接墙板、柱与筒体钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，墙板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕后严禁踩踏、攀爬，以免钢筋变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实，自检合格后，及时通知EPC总承包方、监理、业主等单位人员验收，并办好隐蔽工程验收手续。☆梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋套好，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。☆板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距≥30cm，以利罐筑混凝土。☆防止柱筋偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接于主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠。☆绑扎钢筋网片和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应不超过GB50204-2002钢筋安装工程检验批质量验收记录表的规定。（4）钢筋绑扎水平筋≤φ16钢筋用绑扎接头，≥φ18钢筋采用帮条焊连接。竖向筋：≤φ14钢筋采用绑扎接头，≥φ16钢筋采用电渣压力焊连接。79 1)、柱子钢筋绑扎：①、柱子主筋连结采用绑扎、电渣压力焊连接工艺。②、保证箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处需绑扎，非挂角部分相交点成梅花状交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子方向交错布置。须按图纸向班组进行安全、技术交底，以书面形式下达。③、有抗震要求的柱箍筋，端部弯钩应弯成1350角。④、柱筋的保护用垫块绑扎于柱主筋与箍筋交汇处，间距为1000mm，确保主筋固定在四周模板或钢管上。⑤、如下层伸出的柱筋有明显偏位时，应按1:6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板，并用焊接方法处理。⑥、柱箍筋的绑扎超出板面后至少有2～3个。2)、梁钢筋绑扎：①、绑扎工序：划线→主筋穿箍筋→固定弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋、套箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定距离与梁底筋绑扎→绑扎架立筋→再绑主筋。②、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯钩成1350角。③、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁底钢筋垫好保护层块，间距约1000mm，应确保保护层厚度。④、注意主筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。⑤、在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小约10～15mm左右，应注意节点处各钢筋的位置：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距，满足规范要求，又要保证不超高，且有足够保护层。2、模板工程（梁、柱、板支模）：79 3、砼工程（1）商品混凝土浇筑柱子：采用泵送商品混凝土。供料高度超过2m时采用串筒或溜槽辅助供料，混凝土的振捣采用插入式高频振捣器垂直点振，当混凝土的坍落度低于120mm时，要加密振点。框架梁：泵送混凝土通过布料管顺浇罐方向，按顺序分层布料，梁随板一起浇筑。楼板：由远而近浇罐，用布料管布料，布料半径为15米左右。板用平板振动器捣固，表面用推钯整平，水准仪监控，以达平整要求，防止楼面砼层超厚。79 （2）混凝土的养护混凝土养护：夏季施工时采用洒水养护，冬季施工时采取混凝土表面涂刷养护液再加盖石棉被及包纤维布养护。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。混凝土的检查质量应符合GB5024-1992中的规定。（3）砼施工缝的留设及处理竖向对柱、梁板分次浇筑，每层留设三道施工缝，即框架梁底、楼板底、楼板面。在两层楼面之间遇框架纵梁时，其纵梁与柱子要一道施工。楼梯施工缝留在休息平台以上1/3处，楼面施工缝留在次梁跨中1/3范围内。施工缝处理：先将表面松散砂、石、浮浆凿除，清洗干净并充分洒水湿润，再浇一层与混凝土结构同强度等级的减半石混凝土50～100mm厚，然后再浇混凝土。5.2.2.2、维护结构工程1、砌体工程施工流水图见下图79 原材料检验复试合格按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收标准放线抄平弹平面位置线、立皮数杆基层处理浇水、找平砖墙撂底保证组砌方法正确砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖墙体钢筋数量位置符合图纸要求砌体工程施工流水图2、砖砌体施工围护墙体采用空心砖砌体围护。砖进场后须及时送中石化长岭质量监督站检测室检验，合格后方可使用，砂浆应按规范规定留设试块，按规范要求进行强度试验。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。79 立皮数杆时，用水准仪抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙转角和交搂处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。留直槎，需加放墙体拉接筋，墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆罐缝。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砌筑前应提前一天浇水湿润，其含水率宜不超过15%。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。在施工零米以下的墙体时，注意防潮层的施工，详见上页墙体防潮层施工图。砌筑墙体时要注意砖墙的砌筑偏差不能超过允许范围，否则将会导致抹灰、安装门窗等工程难以操作。下表为砌筑砖墙允许偏差表：砖墙允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪2基础和砖砌体顶面标高±15用水准仪及尺3垂直度每层52m托线板高度20经纬仪、吊线、尺4表面平整度52m靠尺、楔形塞尺5水平灰缝平直缝710m线、尺6水平灰缝厚度(10皮累计)±用尺子检查7清水墙面游丁走缝20吊线、尺8外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线9门窗洞口宽度±10用尺子检查门口高度±153、砌筑砂浆砂浆所用材料的品种和性能符合设计要求外，还符合以下要求：79 ⑴、砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均符合相应技术标准的规定。⑵、砌采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。施工时，砌筑砂浆通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。⑶、抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还符合相应标准规定。5.2.2.3、门窗工程本工程所有门窗在装饰工程施工前应安装完毕。门窗进场后应检查其合格证及外观质量，合格后应分类别、分型号、按规定整齐码放，码放应考虑不使其变形且注意防雨。注意检查其五金配件是否合格、是否齐全，五金配件应妥善保存。5.2.2.3.1、铝合金门窗安装1、一般规定（1）本工艺规程适用于工业与民用建筑各种系列铝合金门窗的安装工程。（2）铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。2、施工准备（1）技术准备按施工图纸，检验洞口尺寸，外墙面层间垂直、标高线，并进行技术交底。（2）材料要求1）79 、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2）、所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐防锈处理。3）、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。4）、材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（3）主要机具1）、机械设备:铝合金切割机、平提电钻、电锤、电焊机、经纬仪。2）、主要工具:圆锉刀、半圆锉刀、划针、铁脚、圆规、钢板尺、螺丝刀、平锤、钳子、水平尺、线坠、墨斗、水桶、抹子。（4）作业条件1）、主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。2）、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3）、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。4）、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装。3、施工工艺（1）工艺流程（2）弹线定位1)、在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内＋500mm79 水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。2)、墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。（3）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（4）防腐处理1)、门窗框四周外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2)、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（5）铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（6）铝合金门窗的固定1)、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。2)、当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。3)、当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。4)、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（7）门窗框与墙体间缝隙的处理1)、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。79 2)、如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（8）门窗扇及门窗玻璃的安装1)、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2)、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3)、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（9）安装铝合金纱门窗绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱，压条固定1)、截纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利于压纱。2)、绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（10）安装五金配件选准五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。4、质量标准（1）主控项目1)、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。2)、门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3)、铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。4)、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。（2）一般项目79 1)、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2)、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3)、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察、轻敲门窗框检查、检查隐蔽工程验收记录。4)、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。检验方法：观察、开启和关闭检查。5)、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6)、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查79 5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5、成品保护（1）铝合金门窗应入库斜方向存放，下边应垫起、垫平。码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，应注意支垫好，防止损坏披水。（2）门窗框安装完毕，应检查其保护胶纸和塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交工。安装后应及时将门框两侧用木条捆绑好，并禁止从窗口运送任何物料，防止碰撞损坏。（3）铝合金门窗装入洞口临时固定，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（4）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。（6）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。5.2.2.3.2、防火门的安装1、工艺流程2、划线：按设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框口位置线。3、立门框：先拆掉门框下部的固定板。门框口高度比门扇高度大于30mm。洞口两侧地面已经预留凹槽，门框埋地20mm深。79 将框用楔子临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁角与预埋件焊牢。4、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防火装置。门至闭合时，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.2.2.4、一般装饰工程1、外墙涂料施工⑴、操作工艺工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂（滚涂、弹涂）→起分格条→勾缝→养护。⑵、基层处理：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要并准确，要横平竖直。喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，一直抹到底后，从上往下进行喷、涂弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。2、内墙、顶棚904涂料⑴、施工时基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除干净，涂料施工待基层达到自然干燥状态（含水8～10%）开始。⑵、涂刮腻子前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。⑶、涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致。涂刮层次为二遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。⑷79 、波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙壁基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止，第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。⑸、花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。5.2.2.5、脚手架工程脚手架全部采用钢管扣件式脚手架。框架梁、柱支模架必须通过承载力计算，编制计算书和施工方案，确定立杆间距和搭设方案。装饰用脚手架搭设满堂架，外架采用双排架。1、钢管、扣件和脚手架1)、钢管：钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4～6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9～2.3m长。钢管应涂防锈漆。2)、扣件：扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。3)、脚手架：钢脚手架：厚2mm的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2～4m，宽250m。木脚手板：厚50mm杉木或松木制成，板长3～6m，宽不小于150mm。2、双排扣件式钢管脚手架搭设脚手架搭设程序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→护身栏杆。1)、基本要求：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。a、大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。b、外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。79 c、双排脚手架高度一般不超过50m（本工程符合）。d、脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板各操作安全方便。2)、对地基的要求：搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杆底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15平方米。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。3)、搭设参数扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆步距和横向水平杆件间距等，间距尺寸如下：立杆横距m立杆纵距m步距横向水平杆间距1.05≤1.8≤2.0≤1.01.25≤1.5≤2.0≤1.01.55≤1.5≤1.8≤1.0脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3～4倍立杆纵距但不大于4倍立杆纵距，连接点竖向间距为2～3倍纵向水平杆步距，但不超过4倍步距。4)、脚手架与主体结构的连接本工程脚手架与主体结构采用刚性连接。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过150。5)、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑（剪刀撑）设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置每15m设置一道，且建筑物转角、两端必须设置。纵向支撑宽度宜为3～5个立杆间距，斜杆与地面夹角宜在450与600范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两个旋转扣件扣牢。6)、构造要求79 立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆接头错位不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平杆接长几须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板铺设应满铺、稳铺，离开墙面120～150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭设铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏（由两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。7)、脚手架搭设的质量要求a、立杆垂直偏差纵向垂直偏差不大于H/120，且不大于100mm。横向偏差不大于H/400。且不大于50mm（H为搭设高度）。b、纵向水平杆水平偏差不大于总长度和1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。c、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。d、扣件紧固力宜在45～55N.m或高于60N.m。e、连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。8)、脚手架搭设示意图建筑物工程外脚手架采用双排外挑脚手架；室内支模架采用满堂脚手架。详见下附图。3、脚手架拆除79 脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处掷下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不得从上往下抛丢。拆除工作应不少于3人，2人进行拆除工作，1人负责指挥，兼管安全。4、脚手架的安全1)、安全网脚手架的安全网按悬挂方式分垂直和水平两种。a、垂直安全网一般为细尼绳编织，设置于外脚手架外侧，满挂脚手架。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。b、水平安全网水平安全网用直径9mm的麻绳或尼龙绳编成，规格1.5×6m，网眼5cm左右。从二层楼面起设置水平安全网，往上每隔3～4层设一道，施工层再加设一道水平安全网。要求网绳不破损，绑扎要牢固，网身绷紧，拼接严密，能承受不少于1600N的冲击荷载。2)、防电避雷a、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离如下：外电线路电压（KV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离(m)4681015b、房屋四角脚手架立杆上设避雷针，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网络，接地线采用直径不小于8mm的圆钢，应保证接触可靠，接地板用直径不小于20mm圆钢，按脚手架长度不超过50m设置一个，埋入地面的深度不浅于500mm。c、在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上操作人员立即离开。5.2.2.6、屋面防水1、保温找平79 保温材料要求：必须符合设计及规范要求，松散材料、干容重、含水率、导热系数等，板块材料密度指标是非常重要的不符合设计要求的严禁使用。保温层及找平层施工要求：①、基层必须牢固，无松动现象；②、基层坡度必须符合设计要求；③、防水层施工之前需将基层清理干净；④、基层突出屋面结构（如墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）均应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角；⑤、找平层留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵向最大距离不宜超过6m；⑥、按照纵横间距12m设置通气孔，采用Φ50钢管L=300,上焊雨帽。⑦、铺贴的防水材料必须有合格证及复检报告，合格后方可使用。⑧、板状保温板要求其厚度允许偏差为±5%，且不得超过4mm，铺贴平整，牢固接缝严密散材料应分层铺设，并适当压实，每层座铺厚度不宜大于150mm，压实后不得在上行车或堆集物品。2、屋面SBS防水工程①、水卷材施工程序：基层检查、清扫→节点密封处理→刷冷底子油→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热卷材底面热熔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整②、刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。③79 、部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。④、粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。⑤、熔铺贴卷材。本工程采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。1）、粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。2）、粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角(如图)，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。3）、材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：如图为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。79 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度如图所示：铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。3、防水卷材施工注意事项：1)、热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。2)、烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。3)、常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。4)、采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。5)、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。6)、施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。7)、六级以上大风，停止热熔施工。8)、汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。9)、室外温度达到-5℃时，若不采取保温措施时，应停止施工。79 5.2.2.7、水泥砂浆地面1、工艺流程基层处理→设界格条→搅拌砂浆→抹灰饼和冲筋→刷结合层→铺砂浆面层→搓平压光→养护2、工艺要求（1）基层处理：基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa。（2）设界格条：界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交接处和结构变化处。（3）搅拌砂浆：水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度，当在炉渣类基层上铺设时，宜为25～35mm，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。（4）抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）刷结合层：在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。（6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（7）搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。（8）养护：面层铺好后1d内应以砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护法，蓄水深度宜为20mm。冬期施工时，室内温度不得低于5℃。79 （9）抹踢脚板：基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑料条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润。（10）抹楼梯踏步：基层应清理干净，在踏步侧面的墙上弹控制线，抹面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。水泥砂浆稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。3、质量标准主控项目：（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。（2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。注:空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目：（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合表面平整度4mm，踢脚线上口平直4mm，缝格平直3mm。5.2.3、油罐基础施工5.2.3.1、设计要求79 1、环墙底应置于同一土层上，基槽宜连续开挖，雨季施工时应沿基槽外侧设置排水沟和集水井，并在基底设计标高以上保留一层200厚的土层，待下道工序前铲除，基槽开挖时应尽量使环墙外侧的土坡保持竖直，待环墙施工时用混凝土满槽罐实，基槽开挖经设计人员验槽后方可施工基础。2、钢筋混凝土环墙采用C30混凝土，钢筋保护层厚为40，环筋采用焊接接头，双面搭焊长度不小于6d，焊脚尺寸为6，搭焊位置应相互错开，其间距不得小于45d（d为受拉钢筋的最大直径），在一个截面内焊接接头的钢筋截面积不得大于截面总配筋面积的25%。环墙圆周长度大于40m时，施工应留后浇带。3、环墙内需采用颗粒级配良好、质地坚硬的砂垫层，且中砂不得含有草根等有机物质，砂层的每层虚铺厚度200，用机械碾压加冲水夯实的施工方法，确保砂垫层的密实度。用贯入法测定砂垫层的密实度，其密度不宜小于1.55g/cm3。砂垫层施工完毕后，应保持表面平整，不得践踏。4、环墙基础待达到设计强度值后方可进行充水试压并进行沉降观测，建设方及施工单位认真做好沉降观测记录，沉降观测应包括：基础完工后，罐充水前，充水过程中，充水后，放水时和放水后的全过程，任意直径方向最终沉降差不得大于0.007D（D为环墙直径）6、罐基础充水试压时一般情况为每24小时充水高度不超过2米，每天不均匀沉降量不超过5mm/d时可连续充水至1/2罐高；经沉降观测不均匀沉降量仍不超过5mm/d时，可连续充水至3/4罐高；再经沉降观测不均匀沉降量仍不超过5mm/d时，方可充水到最高水位。7、充满水并保持48小时，当沉降观测量无明显变化时即可放水，放水速度每天不大于3m。8、凡与罐体连接的管线应待罐基础充水试压后再安装。9、罐基础施工应留后浇缝（间距不大于40m），后浇缝宽度900～1000，接缝处应凿毛，并用C35砼浇筑，环墙钢筋连续不断开。5.2.3.2、具体施工方案1、基坑开挖基坑为坚石地基需用炮击风镐破击开挖。基坑边坡与工作面：边坡按1：0.3放坡，工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水的位置，按800～1000mm考虑。开挖机械选用1台挖掘机坑顶反铲开挖，配4台8t自卸汽车配合外运土方。机械开挖基坑土方时，坑底留300mm79 土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。如遇到地下管线、管沟等设施时，及时通知上级主管部门协商，落实处理，避免对厂区生产带来不必要的损失。挖出土方运至业主指定地点。基坑开挖排水按明排水排除基坑积水考虑，基坑四角、周边设置集水坑，用污水泵排除基坑水。基坑(槽)开挖至基底标高后，由业主(或工程监理)会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。2、基础垫层砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5～2.0m左右。砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面搓平。3、整板基础施工3.1、模板工程罐基础采用钢管扣件支架，钢丝围箍支模。模板选用胶合模板，钢丝围箍固定，外侧双排钢管脚手架支撑加固，钢管扣件支架间距不大于500mm，并在基坑边坡处设斜撑。基础部位双层双向钢筋，钢筋在场外加工场综合加工制作，运至现场绑扎施工。基础双层钢筋之间设置钢筋撑脚或钢管焊接骨架保证钢筋位置。在模板安装时，为满足罐体模板安装，对整板基础不产生破坏，在基础顶面绕罐体模板安装位置设置预埋钢板，拆模时再用氧割切除。罐基础钢筋混凝土环墙模板采用12厚竹胶板，模板木楞采用50×100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管。支模方法如下图：79 3.2、钢筋工程钢筋接头依照图纸及规范要求施工。绑扎钢筋时应确保保护层厚度40mm，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋，钢筋搭接长度及接头位置要求。砂垫层密实度。3.3、基础混凝土工程（1）、砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，应每隔2米开φ3的孔眼，设排水孔，使多余的水从孔洞中自然排走。（2）、为确保砼强度达到设计要求，砼浇灌时分别留置28d强度标准养护试块、抗渗试块和同条件下的养护试块。（3）、为保证施工质量，满足设计和招标文件要求，砼采用商品泵送砼浇筑。（4）、砼浇筑由一侧向另一侧后退浇筑，砼分层浇注、分层振捣，保证上下砼初凝前结合成型，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋），分层厚度600mm，浇捣形式为斜面踏步式。（5）、整板基础砼施工中，砼采取分层浇筑，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水。（6）、砼浇筑后表面处理应在1～2小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用插入式振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖塑料薄膜一层，草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14d。（7）、基础回填：环墙内侧的基坑采用与罐内相同的级配沙石回填。79 3.4、罐基础沥青砂绝缘层施工（1）、材料要求沥青绝缘层应用中砂配置，砂中含泥量不得超过5%，沥青采用AH-70号道路石油沥青配置，中砂与沥青配置的比重宜为93:7，需根据现场材料情况通过实验确定，沥青砂绝缘层应分层分块铺设，每层虚铺厚度不大于40，上下层接缝错开距离不小于500，且不得在雨天施工，沥青砂绝缘层压实后用抽样法检查，检查点每个罐基础不小于两处，密实度大于95%。（2）、沥青砂铺设、压实、平整1）、沥青砂分层铺设，分层铺设厚度为40mm；2）、沥青砂铺设时呈扇形摊铺，从罐中心向罐边拉线安装模板，以保证沥青砂的平整和坡度；3）、沥青砂铺设后，用直尺扛赶平，用火滚压实，后用加热的烙铁烙平。5.2.4、毛石挡土墙1、基础施工：1）、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。2）、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。3）、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。4）、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。5）、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝：1）、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。2）、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m～20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。3、回填用料与泄水孔设置：79 1）、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度＝18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。2）、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。4、砌石工程材料的质量：1）、石砌体用的水泥、片石、砂及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。2）、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。3）、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。4）、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.5、砌石要求：1）、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。2）、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。3）、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。5.2.5、钢构件施工5.2.5.1、施工工艺钢结构工程在焊接之前，要经过放样、号料与剪切、矫正成型以及边缘加工和制孔、组装等工艺。5.2.5.2、施工方法1、钢结构常用焊接方法⑴、手工电弧焊：79 手工电弧焊的原理是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的。焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝。⑵、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊根据自动化程度分全自动CO2气体保护焊和半自动CO2气体保护焊两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动CO2气体保护焊。5.2.5.3、施工要点1、焊接材料的烘干与发放：⑴、焊条、药芯焊丝、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。烘焙好的焊条应放在110～120℃的保温箱内，随用随取。⑵、烘干、发放焊条应做好记录。⑶、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。应采用表面镀铜的焊丝。2、焊接坡口的检查和清理：⑴、焊接坡口可用火焰切割或机械加工。缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。⑵、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量情况，如坡口角度、钝边大小、组装间隙等。⑶、施焊前，焊工应清理焊接部位，去除油污及锈迹。焊接区域表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。⑷、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。3、定位焊：⑴、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。⑵、钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。⑶、定位焊预热温度应略高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。79 4、引弧板、引出板及垫板：⑴、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。⑵、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。⑶、引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝，如下图所示。引弧板、引出板和的固定焊缝位置示意⑷、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。⑸、引弧板、引出板、垫板割除时，应沿拐角处切割成圆弧过渡，且切割表面不得有深沟、不得伤及母材。5、预热、后热和层间温度的控制⑴、预热温度的确定：应根据焊接工艺评定报告确定是否进行焊前预热。如果需要预热，则预热温度除应执行焊接工艺评定的规定外，尚应满足下列规定：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1）、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2）、根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底时预热温度可降低25～50℃。CO2气体保护焊当气体含水量符合本工艺4.3.2条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散含量可视同低氢型焊条。3）、根据焊接时热输入量的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入量增大0.5kJ/mm,预热温度可降低25～50℃。电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上时可不进行预热。79 4）、根据接头热传导条件确定预热温度。当其他条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。但T形接头两侧焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5）、根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温（高于0℃）时，应提高预热温度15～25℃。⑵、预热方法及层间温度控制方法：1）、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。2）、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。⑶、后热（即焊后消氢处理，有要求时进行）：1）、消氢处理的加热温度应为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于1h，且总保温时间不得小于1h。达到保温时间后应缓冷至常温。2）、消氢处理的加热和测温方法应按本款第2）项“预热方法及层间温度控制方法”的规定执行。6、多层焊的施焊要求：⑴、厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材的温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。⑵、坡口底层焊道采用手工电弧焊时宜使用不大于Φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。7、塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。8、防止板材层状撕裂的工艺措施79 T形接头、十字形接头、角接接头焊接时，宜采取以下防止板材层状撕裂的工艺措施：⑴、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。⑵、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。⑶、对于强度级别在295MPa以上钢材的箱形柱角接接头，当板厚大于或等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层，见图4.3.3.8.⑷、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。⑸、提高预热温度。9、特殊部位焊接时机的控制⑴、对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行处理后，方可进行组装。⑵、对刨平顶紧的部位，应经质量部门检查确认合格后才能施焊。10、控制焊接变形的工艺措施⑴、采用合理的焊接顺序控制变形:1）、对于对接接头、T形接头和十字形接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序施焊；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序施焊。2）、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊的顺序。3）、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4）、宜采用跳焊法，避免工件局部集中加热。特厚板角接接头防止层状撕裂的工艺措施示意5）、刚度大的部件最后焊接。6）由中间向两边施焊。7）如果焊缝a阻碍了焊缝b的横向收缩，那么应该先焊焊缝b，见下左图.8）从构件的工作状态考虑，应先焊拉应力区，后焊剪应力区和压应力区，下右图。79 ⑵、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。⑶、采用反变形法控制角变形。⑷、对一般构件可定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜采用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。⑸、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。相交焊缝的焊接顺序　　　　　工字梁现场对接的焊接顺序　　　a．先焊焊缝；b．后焊焊缝　　　　　1、2、3、4、5表示焊接顺序11、焊接变形的矫正因焊接而变形的构件，可用“冷矫”和“热矫”的方法进行矫正。冷矫时，对于普通低合金钢，环境温度不得低于－12℃；对于普通碳素钢，环境温度不得低于－16℃。热矫时，加热温度不应高于900℃。同一部位的加热矫正次数不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。12、焊后消除应力处理⑴、设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件尺寸，工厂制作宜采用加热炉正体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。⑴、焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》GB/T6046的规定。当采用电加热器对构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：1）、使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。2）、79 构件焊缝每个侧面加热板（带）宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。3）、加热板（带）以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。⑶、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。⑷、用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T5926的规定。13、焊缝缺陷返修⑴、焊缝表面缺陷超过相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。⑵、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:1）、返修前应编写返修施工方案。2）、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材。3）、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。4）、焊补时应在坡口内起弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长度大于500mm时，应采用分段退焊法。5）、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。6）、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否使用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。7）、焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。8）、返修焊接必须填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。79 14、碳弧气刨⑴、碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。⑵、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，所刨深度应比“夹碳”深2～3mm；发生粘渣时可用砂轮打磨。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后进行焊接。5.2.5.3、质量标准⑴、焊接质量检查：a、质量检查人员应按要求，对焊接质量进行监督和检查。质量检查包括焊缝外观检查和无损检测两方面。b、检验批的划分及检验批的质量合格标准执行标准GB50205。⑵、外观检查：a、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。b、外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。c、焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。⑶、无损检测a、无损检测应在外观检查合格后进行。b、焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。c、对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。5.2.6、道路做法：200mm厚C30砼面层，250mm厚级配碎石基层。5.2.6.1、级配碎石基层㈠、施工准备1、土基验收，应分层压实，达到表面坚实、平整。79 2、材料要求：碎石应选用强度均匀、级配适当和未风化的石料。其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。3、施工机具：振动压路机、机动翻斗车、铁锨、筛子、手推车、铁锤等。㈡、施工工艺：1、工艺流程：基层处理→钉木桩→铺设→碾压。2、工艺要求：⑴、基层处理：基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水。⑵、钉木桩：按照间距6～8m设置一根木桩(其钉入下层基层要牢靠，不可随意碰撞)，并在其上用已校好的水准仪测出每层的标高点，以便进行挂线抄平，条件好的地区应采用水准仪直接抄平。⑶、铺设：采用装载机进行铺设。碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为5～25mm的细石子填补。压实前应洒水使碎石表面保持湿润。⑷、夯实：碎石垫层采用机械辗压，均不应少于3遍，并压至不松动为止。3、注意事项：⑴、基土表面与碎石之间应先铺一层5～25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石空隙中而使垫层破坏。⑵、垫层铺设时每层厚度一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。⑶、垫层分段应用挡板留直槎，不得留斜槎。⑷、夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。5.2.6.2、人行铺砌⑴、施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。⑵、安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。⑶、混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。⑷、混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。⑸、混凝土的摊铺79 ①、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。③、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。⑹、混凝土的振捣：①、摊铺好的混凝土混合料，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为220mm左右。②、振捣混凝土混合料时先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料50mm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠100～200mm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45h，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45h，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。⑺、真空脱水真空脱水的工艺主要工序如下：检查泵垫→铺设吸垫→开泵吸水。1）、检查泵垫：脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。2）、铺设吸垫：79 计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6～8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8～10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。3）、开泵吸水：开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸至400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，立即查找漏气处进行补救。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1～1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。⑻、真空脱水应注意如下事项：1）、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；2）、购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。3）、真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；4）、脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。5）、吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。⑼、接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。⑽79 、表面修整：采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。1）、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。2）、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。3）、刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。79 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑾、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。⑿、拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。⒀、养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。5.2.7、季节性施工措施5.2.7.1、雨季施工措施1、未施工完毕的基槽（人防通道结构）遇雨时，应提前采取遮盖及排水处理，以免泡槽，影响结构地基承载力。2、雨期施工中必须经常检查基坑边坡的稳定情况，遇有边坡裂缝或有塌方的可能性，应及时进行加固处理。危险隐患排除后，方可继续进行施工。3、在基坑转角或每侧中间部位设置1～279 个集水坑，并按集水坑位置在基槽内土层表面上做自然找坡流水处理，遇雨时集水坑内设潜水泵进行基坑内抽水排水。4、施工操作面上根据工程内集水坑位置将雨水派专人进行掏罐，用水泵由集水坑将水排至现场排水坑。5、遇雨时，施工作业面码放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。6、现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。7、模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净8、进行混凝土浇筑前，必须提前了解天气变化情况，掌握好结构混凝土浇筑最佳时间。如浇筑过程中突遇大雨降临，应停止继续浇筑结构混凝土，及时留好混凝土接茬施工缝。对已浇筑振捣完毕的混凝土进行遮盖，避免混凝土浆体离析，影响结构及浇筑质量。9、施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保护接地或接零区别开。共用接地装置，其接地电阻不大于0.5欧姆方可使用。10、施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地在雨施前必须进行一次地极电阻遥测试验，并作好记录。11、工程外脚手架在雨施期间，对其承载地基进行夯实、硬化、排水处理，且脚手架立柱支撑点处下垫通长支撑木板（局部承载力较小地面下垫通常钢梁，钢梁支撑点稳固可靠），以增加脚手架承载力面积，防止脚手架下沉、塌落。12、雨施期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。5.2.7.2、冬季施工措施1、防水工程卷材应尽量避免在气温低于0℃下施工，如必须在负温下施工，应采取相应措施（如分段分层划分流水段施工，以及进行覆盖等），保证施工质量。2、模板工程冬期浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰霜。模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5MPa）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。79 冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。3、钢筋工程在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。（1）钢筋冷拉与冷弯负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。（2）钢筋焊接在钢筋负温焊接施工中，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。①电弧焊根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。②闪光对焊在负温条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光或闪光-预热闪光焊工艺。（3）注意事项钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。冷挤压、直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰霜。4、混凝土工程混凝土冬季施工遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。混凝土中掺用防冻剂的配置及掺量应符合现行国家标准的规定。（1）混凝土的浇筑①一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，浇筑完毕后用麻袋或草袋覆盖，防止混凝土过早受冻。②砼浇筑79 砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查，清除冰霜，浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查，振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触钢筋或预埋件。室外温度过低时，浇筑后的砼需及时铺盖保温层。（2）混凝土的养护混凝土受冻前，抗压强度不得低于下列规定：普通水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。混凝土强度达到临界强度后方可拆除保温。（3）混凝土拆模砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。拆除模板，砼强度必须满足要求。冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。（4）混凝土温度的测定混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定：测温项目测温度次数室外气温及环境温度每昼夜不少于2次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于2次在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。5、装修及砌筑施工79 必要时，采用彩条布对在施楼层进行扩大范围的围挡，创造符合要求的施工环境。进行室内作业施工中，应在每个房间内设置通风口或适当开放窗户，进行通风，排除湿空气。砂浆使用时的温度应在5℃以上，砖在负温条件下得不浇水。粉刷作业必须在正温环境下进行，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。装饰工程完成后，七天内室内温度仍不应低于5℃。六、施工进度计划及保证措施6.1、施工进度计划施工进度计划详见附图三，交安工期65天（日历天数）。开工日期为2011年2月25日。中交日期为2011年04月30日。6.2、保证工期措施1、组织保证措施成立进度管理小组，建立工程进度检测系统。由项目经理吴立云为组长，项目部主要负责人、施工队负责人为成员，组建项目进度管理小组，对施工过程中的进度情况实行全过程管理。2、计划保证措施根据合同工期要求，精心组织，科学安排，制定出详细、具体、合理的总体施工进度计划，根据进度计划制定各种资源计划。项目经理签发施工任务书下达给各施工队。各施工队根据施工任务编制周作业计划，并提前两天报项目部审批。进度控制小组逐日检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划进行比较。3、制度保证措施79 实行进度目标责任制和进度奖罚制。明确各级管理人员的目标责任，并对其按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否为关键工序、按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定进行。制定每月生产调度会、月末检查制；每月月末，先由项目经理组织对全线进行检查，然后召开生产调度会，并对计划要求和完成情况作出比较、总结，公布当月进度目标完成情况与奖罚情况，对下一月工作作出计划安排。实行每日检查制；每天由各工地负责人自行检查，并将所捕获的信息及时反馈给进度监测系统。加强现场调度，掌握计划实施的情况，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，及时发现和处理各种问题，实现动态平衡。4、资源保证措施⑴机械设备保证措施确保有足够设备，可随时调用。所有设备均由项目经理统一调度，其它任何人未经项目经理允许，均无权调动设备；根据实际情况对工作面的设备进行适当平衡，以发挥最大工效。所有设备均派专人使用，做到专机专人；设立专职的机械、设备修理维护班子，做好施工机械和运输车辆善状况检查，确保施工正常有序进行。⑵劳动力保障措施选择合格的劳动力，并在施工准备期内，针对本项目的特征进行技术、安全等教育。合理组织劳动力，按工序及工种分工，做到各尽其能。针对工期要求，实行奖罚制度，签订责任状及承包任务书。项目根据工程需要实行动态管理，以满足项目劳动力的需求。5、材料保证措施材料采购均与厂家签订购销合同。合同签订前要对生产厂家的生产规模、能力、质量、价格，择优选用生产能力强、质量好、价格适中的厂家。对于需求量大的主材，根据施工部位的不同多选择几家单位，即不影响质量，又能保证施工需要。6、工期管理技术措施：运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，对于主导工序线上工序的时间以小时计量单位。采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。七、施工平面布置根据业主提供的初步设计厂区总平面布置图，结合本工程特点、工期进度要求，本工程一级管理办公室设在长岭北干道湖南省第三工程有限公司长岭基地，项目部二级管理办公室、材料库房设在12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区内,施工现场材料堆场、钢筋、模板加工制作棚布置，具体位置详施工平面布置图。79 八、质量保证措施8.1、质量保证体系⑴严格按ISO9001-2000标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量目标实现。⑵根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。⑶项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系和质量管理监督机构。8.2、质量保证管理措施必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节，应精心检查，一丝不苟，强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，应追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。坚持群检和专检相结合，搞好自检、互检和交检。必须经常深入现场，由图纸查，按工艺检查，按标准检查。做到发现问题早，反映问题准，解决问题快。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方可使用。对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，立即进行纠正，然后进行复检，复检合格后方转入下道工序。8.3、质量管理资料⑴建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。⑵79 质量管理资料包括：质量控制方案；质量管理规定；定期检查制度；定期检查记录；事故及责任人的处理结果；质量事故记录；质量事故的原因分析；质量事故的整改措施；奖罚规定；自检记录；质量整改；质量回执；质量罚款；质量保证体系；工程快报；分项检查记录。⑶施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照建筑安装工程技术资料规定，及备案制要求。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。8.4、质量保证技术措施1、钢筋工程：所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验合格后才能下料加工。钢筋堆放时按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并搭设防护棚，禁止人踩踏；钢筋采用焊接接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。作业前，先进行模拟操作，试焊合格后方可正式上岗作业,并按规定取样检测。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求，特别是梁柱接头的钢筋数量、位置必须准确无误。钢筋焊接对策钢筋闪光对焊未焊透、脆断、烧伤、接头弯折或偏心预防措施：1)、对于头一次使用的钢筋，必须先做工艺评定，再选用合格焊工进行现场试焊，合格后进行正式焊接。适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。2)、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。3)、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高质量创造良好的条件。4)、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。5)、针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。6)、正确控制热处理温度。7)、钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。8)、电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。9)、在焊接或热处理时，应夹紧钢筋，且变压器级数宜采用Ⅰ、Ⅱ级。10)、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。11)、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。79 12)、接头焊毕，稍冷后再小心地移动钢筋。13)、钢筋电弧焊：尺寸偏差、裂纹、电弧烧伤钢筋表面。14)、对于头一次使用的钢筋，必须先做工艺评定，再选用合格焊工进行现场试焊，合格后进行正式焊接。15)、严格控制钢筋的相对位置，下料和组对由专人进行，合格后方准焊接，焊接过程中精心操作。16)、为防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。17)、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。18)、不得在非焊接部位随意引燃电弧。19)、地线与钢筋接触要良好紧固。2、模板工程严格控制模板中心线、标高和几何尺寸，支模梁、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。模板安装完毕后要及时清理其上的污渣、并涂刷脱模剂。所有预埋件必须设置准确。对大于150mm×150mm的水平预埋件必须留设排气孔，以保证预埋件周围振捣密实，但受拉埋件不设排气孔。拆模时混凝土的强度必须达到规范要求，且须注意勿使混凝土结构受损。模板工程施工时按镜面砼模板要求进行支设和处理。3、混凝土工程混凝土入模前先浇水湿润模板，浇筑时经常测试混凝土的坍落度，及时调整砂、石、水泥、水的用量，以确保混凝土的和易性、保水性等。混凝土必须振捣均匀、密实，且连续作业。严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。浇捣后按规定留置试块并及时养护，抗渗砼及掺外加剂混凝土养护时间不少于14昼夜，普通砼养护时间不少于7d。⑴、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水预防措施：a、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b、砼应拌合均匀，颜色一致，严格按规范要求执行。c、砼自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。d、竖向结构中浇筑砼，应采取：支模前在边模板下口抹8cm79 宽的找平层，且找平层嵌入柱、墙体不超过1cm，柱子应分段浇筑，墙和隔墙应分段浇筑。e、砼的振捣应分层捣固，浇筑厚度不得超过规定值。f、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；轻骨料砼拌合物，则不应大于作用半径的一倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2；振捣棒应插入下层砼5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。g、浇筑砼时经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。h、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。i、木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼严密。j、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。k、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。l、在钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。m、预留孔洞处应在两侧同时下料；结构下部往往浇筑不满，振捣不实，可采取在侧面开口浇筑措施，振捣密实后再封好模板，然后浇筑混凝土，防止出现孔洞。n、采用正确的振捣方法，严防漏振。o、控制好下料，保证砼浇筑时不产生离析，砼自由落高不超过2m（板1m），超过时要用溜槽、串筒下料。p、防止砂、石中有粘土块冬季冰块等杂物；基础承台梁采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中，及时清除砼中的杂物。k、工程管理部门加强施工技术管理和质量监督、检查工作。⑵、混凝土施工缝渗漏水预防措施：a、因施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，在施工中尽量不留或少留；底板砼采取连续浇罐，不得留施工缝；底板与墙体间如必须留施工缝时，可留在墙体上，且高出底板表面不少于200mm；墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。79 b、做好施工缝的处理，使上下层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼面打毛，并用水冲刷干净；在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇上砼；加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。c、施工缝不宜采用平口，应采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线；重要工程可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。d、设计钢筋布置和墙体厚度时，充分考虑施工的方便，以利于保证施工质量。⑶、混凝土裂缝渗漏水预防措施：配制砼时严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减水空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。砼浇筑后，加强早期养护，适当延长养护时间，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，砼浇筑后，早进行喷水养护，保持湿润；大面积砼浇完一段，养护一段，同时加强表面的抹压和养护工作。砼养护有条件时可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；发现微细裂缝隙，及时抹压一次，再覆盖养护。设挡风设施。对大体积砼浇筑要严格控制已浇砼的外温差；尽量选用低热或中热水泥配制砼，也可通过试验确定掺适量粉煤粉，或利用砼的后期强度（90-180天），降低水泥用量，减少水化热，避开炎热天气浇筑。选用良好级配骨料，严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比。在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，设计允许时可掺少于砼体积25%的毛石，以吸收热量。分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm。在岩石地基或较厚大的砼垫层上浇筑大体积砼时，可在岩石地基或砼垫层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，消除和减少约束作用。⑷、砼冷缝预控措施砼冷缝产生的主要原因是砼配合比设计时，外加剂选取不当；分层浇筑时，前后层浇筑间隔时间掌握不当；前台搅拌与后台浇筑相互衔接不好或在浇筑构件前准备不充分，振捣方法不正确等。79 防止措施：应根据施工季节及工艺选择外加剂，如要根据构件浇筑所需的时间、气温、砼的坍落度损失、施工工艺等综合因素，确定缓凝时间的长短，再选择相应的缓凝剂。测定砼凝结进展到贯入阻力达1.5Mpa时所需的时间（测定时应尽量模拟实际浇筑时的环境），该时间一定要满足施工中前后层浇筑间隔时间，使浇筑第2层砼时，第1层砼的凝结进展到贯入1.5Mpa之前，因贯入阻力超过1.5Mpa时易形成冷缝。砼振捣时，震动棒要快速插入砼底部，并深达下层砼10cm处，待振捣密实后再慢慢拔起。这样可避免冷缝及分层线的产生。8.5、主要质量通病防治措施1、砼峰窝麻面：振动器插点间距不大于300mm，设专人注意是否漏振及漏浆现象，模板表面粘浆及时清除并刷脱模剂。2、砼表面裂缝：在振动界限(指砼经振捣后尚能恢复到塑性状态，此时的标准贯入阻力值为3.5Mpa)前给予砼二次振捣，能有效地排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生产的水分和空隙，防止因砼沉落而出现的裂缝。3、钢筋保护层不够：钢筋保护层对于水工建筑物尤为重要，拟提高砂浆垫块的强度，适当加大垫块布置密度，保护层垫块未绑好不准装侧模，捣砼时派专人看护钢筋。4、拉结螺杆外露部分割除后总露出砼表面几个毫米。为解决这个问题拟在拉结螺标处凿50×50mm深度20mm的孔，用氧割割掉外露部分后，刷防锈漆，并用树脂砂浆封闭孔洞。5、预埋件、预留洞位置不准：侧面埋件用Φ6螺杆固定在侧模上，平面埋件固定在底模上或与绑扎固定好的楼板钢筋焊接，预留位置及固定情况，并在模板上弹线或拉线，捣砼时派专人看护。6、屋面漏水往往是细部构造未做好造成的，因此，要特别注意按图纸和规范要求做好细部防水构造。7、有针对性地成立QC攻关小组，按PDCA循环，使质量稳步提高，消除质量通病。九、现场HSE施工管理安全施工严格执行国家《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001标准，对施工现场的危险源进行识别，并判定重大危险源，并制定相应的技术措施。文明施工严格执行国家GB/T24001-2004idtISO14001《环境管理体系、规范及使用指南》，对影响周边环境因素进行识别，并根据程序文件识别重大环境因素，如施工噪声、粉尘、固体废弃物、废水排放等，制定相应的措施。79 9.1、现场HSE管理方针目标1、方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、HSE管理目标健康（H）目标：无职业危害、无人身伤害。安全（S）目标：争创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，月负伤频率控制在0.5‰以下，杜绝设备、消防和死亡等重大安全事故，确保安全无事。环境（E）目标：维护现场内及周边环境，减少施工噪声和场尘影响，确保文明施工。9.2、HSE管理体系实行安全、环境与健康（HSE）一体化管理，建立和实施HSE管理体系。1、安全组织机构项目经理依法循章进行工程施工管理，项目经理是工程项目质量、安全的第一责任人，对项目实行终身负责制。根据人员分工，明确岗位责任，建立工作制度，制定工作标准，编制工作流程，围绕安全目标进行动态跟踪管理。项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。2、安全管理制度及职责1）、安全管理制度：⑴安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。⑵班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分单位对安全防护措施是否进行了检查。⑶外脚手架、大中型设备未经安全部门经检查验收的，一律不得投入使用。⑷周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，人意识上时刻绷紧安全这要弦。⑸79 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。⑹管理人员实行年审制：每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。⑻危及情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。⑼持证上岗：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。2）、安全生产责任制⑴项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。⑵项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查，做好记录。⑶技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。⑷安全总监：督促施工过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。⑸机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。⑹施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。⑺其他部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合：财务部门保证有于安全生产上的经费：行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康：材料部门应采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料。3）、安全教育⑴建立好安全教育制度，广泛开展安全生产的宣传工作，每周定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，牢记安全。⑵做好新工人上岗前的三级安全教育和现场施工人员的岗位操作安全技术教育，增强全员安全意识，贯彻全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理和现场各项安全管理制度。79 ⑶建立班前活动制度，各分项工程施工前，各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。⑷分部分项工程施工前，必须有具休的安全交底记录。施工人员在施工中严格按交底内容操作，熟记安全技术操作规程和有关安全制度，杜绝“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)；严禁酒后上岗。安全教育内容类别安全教育主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作教育、职业道德教育。安全知识教育、安全法制教育安全生产的重点内容施工生产一般流程：环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全生产技术安全生产操作规程。安全纪律教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例厂规厂纪；职工守则;劳动纪律；—安全生产奖惩制度。4）、安全检查⑴贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。⑵检查的内容是查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。⑶执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。⑷机械方面除执行上述外，还要坚持＂十字作业法＂即调整、紧固，润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。⑸安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。79 ⑹班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。5）、安全技术交底⑴工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。⑵每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。⑶实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。6）、班组安全活动⑴组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。⑵组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全；做好对新工人进行岗位安全教育。⑶由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录。⑷搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。7）、其它项目安全措施⑴施工中发生安全质量事故应按上级有关规定报告、调查、处理。事故发生单位在事故调查、处理过程中，应严肃认真，主动配合，服从安排，提供各种条件，保证调查、分析、处理工作顺利进行，并在规定期限内结案。⑵定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。⑶为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理意外伤害保险。79 9.3、保证安全技术措施1、施工现场安全⑴施工现场设置醒目的安全生产宣传标语和安全宣传牌，主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口张挂安全警示标志。⑵强化建筑“三宝”(安全帽、安全网、安全带)的利用和“四口”、“五临边”的防护工作，指定专人围护、张挂安全标志和检查落实情况。⑶做好施工现场的雨、夏季、冬季安全施工措施，搞好茶水供应及劳保用品的发放工作，从而减少突发性事故的发生。⑷为了保证施工现场过往行人、当地居民、施工人员的安全和施工现场进一步规范化，我们采取封闭式施工。⑸施工现场的安全出入口及对人和物存在危险的地方设置安全防护棚。2、机械设备⑴使用振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员必须穿戴绝缘手套和胶靴，以防触电。⑵电气和机械设备应在施工前认真检查，防止漏电和机械失灵伤人。⑶遇有恶劣天气(六级以上强风、大雪、大雨、大雾)，停止吊运作业。⑷所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。施工机械在基坑顶边行驶时，距离坑顶边不少于2m。⑸园锯、平刨机等外露的机械应有牢固、适用的防护罩。3、安全用电：⑴施工用电系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地，接地电阻不大于10Ω接地装置。⑵供电采用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路处和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100MA，运作时间选择0.2～0.55，分配电箱漏电动作，电流为30mA动作时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。⑶照明线与动力线应分开安装，并装漏电保护器。五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱(标准开关箱)一锁”，作好重复接地及保护接零。⑷每台设备必须配置专用开关箱，并要求具有漏电保护。设备的电机、电器对地绝缘必须摇测，并且≥0.5MΩ才能使用。79 ⑸现场用电线路按施工平面图统一布置，架设整齐。由专人操作、操作人员必须持证上岗。⑹所有机电设备都要做好防潮防雨装置和接零保护，传动部位设安全防护罩。配电箱，开关箱必须有防雨、防尘措施，做到有门有锁专用专管。且箱内不准存放任何物品，防止误操作，箱的周围不准堆放杂物，必须有足够的供两人同时操作的空间和通道。⑺所有电气设备和线路的绝缘必须良好接头不准裸露，电线架空敷设，防止人踩、车扎。⑻严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关，室内外线路应与施工机具、车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。4、模板工程的安全施工：⑴模板的支撑系统底板用厚木枋垫牢固，支撑系统的搭设根据现场情况确定，确保其稳定性。⑵施工人员必须在操作平台上作业，不准站在模板或钢筋上作业或在梁底模板上行走，严禁从模板的支撑杆上下攀登。⑶混凝土强度必须达到一定要求，经工程技术人员验证同意后，方可拆除模板。⑷拆模现场安排专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，折模人员严禁在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。⑸模板拆除作业前，在作业区周边设置围挡和醒目标志，拆下的模板及时起来堆放。严禁留有悬空模板防止突然落下伤人。⑹拆除的模板严禁抛掷，要运至指定的地点按要求码堆。5、钢筋工程安全施工：⑴绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2m上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。⑵不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。6、砼工程安全施工：⑴浇梁柱混凝土时，应搭设脚手架。不准站在模板或支撑上操作。⑵使用振捣棒必须装有漏电保护装置。操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。⑶79 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。⑷浇罐混凝土使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。7、脚手架工程1）、脚手架的搭设：⑴外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。⑵双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6～0.7m，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45～60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右，内立杆距建筑物外墙皮距离为0.3m。剪力撑杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。脚手架与建筑物方体结构连接点的布置，其竖向间距3.6m；水平距离3m，钢管为Φ48×3.5。2）、脚手架的拆除：⑴拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程的要求进行。⑵拆除前应对作业人员进行安全技术交底，拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。⑶架体上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载；架体上的建筑垃圾及其他杂物应及时清理。⑷夜间或遇六级（含六级）以上大风及雷雨等天气，不得进行拆卸工作。⑸拆卸作业时，应设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工案及有关安全技术规定。8、“四口”、“五临边”安全防护：1）、临边作业：⑴料台与挑平台周边，及屋面周边等处，都必须设置防护栏杆；各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m79 。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；1.5m×l.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m×l.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。2）、洞口作业:⑴所有洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。⑵屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于l00cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位。⑶边长为100～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。⑷边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下铺设安全平网。9、消防保卫措施：⑴搞好现场消防安全工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、加工区均设消防栓。⑵对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。⑶乙炔瓶、氧气瓶与一切明火距离不小于规定距离。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。⑷现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防水泵。⑸严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。9.4、现场文明施工管理1、现场文明施工形象：⑴建立以项目经理为首的文明施工形象管理机制，对整个施工现场形象进行CI策划，由项目生产副经理负责组织实施。⑵施工门楼、围墙均进行形象设计，施工出入口两侧设置“五牌一图”，门楼两侧围墙上书写宣传标语。⑶79 施工人员衣着整洁，所有管理人员及操作工人一律在胸前配带具有识别身份的工作卡。⑷在施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文明的标语，现场要形成一种团结、紧张、严肃、活泼的工作氛围。2、文明管理措施：⑴严禁非施工人员进入现场，施工人员必须遵守现场内项目部的各项规章制度。⑵建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评作为一项重要的创优计划，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。⑶积极开展文明施工竞赛活动。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。⑷认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，创文明施工工地。3、生产加工区文明施工措施1）、场容场貌：⑴施工现场设置围墙。⑵施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板、架板垫路。搅拌机、和灰机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。⑶操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物处四周(包括脚手架下面)做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。2）、场地、料具管理：⑴各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。⑵现场的砂、砾石分类，砌24×60cm围墙隔断堆放(详平面布置图)。其它管材、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码好归堆。⑶水泥库内挂有产品标识牌(L×h＝300×200)，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆放高度应不超过12包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。⑷钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌(标识牌内容同上)，加工的半成品应分门别类(挂标签牌)搁置在物架上。79 ⑸现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。⑹施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。⑺搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲置设备应保养好入库。⑻施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。4、环境保护措施施工过程中严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。1）、施工现场防扬尘措施：⑴施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。⑵施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路和砂石堆场必须进行硬化处理。基层要夯实，路面采用水泥硬化，并随时洒水，减少道路扬尘。⑶散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬。2）、防固体物污染措施：垃圾清运不得装车过满(低于槽帮15cm)，沿途必须采取防止垃圾遗撒措施，并即时对施工道路进行洒水清扫、冲洗。3）、道路与排水沟：施工现场道路实行硬化处理，施工现场原则上也要实行硬化处理。硬化处理后的道路、要平整坚实、畅通，场地无积水。施工现场内采用织排水。十、主要劳动力计划安排项目开工前在技术、安全、质量等方面，对作业人员进行不少于一星期的培训。在实际施工过程中，对作业人员进行经常性的考评教育，促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量。各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。在施工高峰期，每天按二班作业制进行作业。主要劳动力安排计划详见附表三：劳动力计划表。十一、主要机具使用计划现场主要投入的施工机械设备，详见附表一、二。附表一：拟配备的试验和检测仪器设备表用途备注79 序号仪器设备名称型号、规格数量国别产地制造年份已使用台时数1激光经纬仪DZS3－11台苏州2004.11360测量2水准仪S101台苏州2006.07240测量3钢卷尺50m2把长沙2007.03120测量4钢卷尺30m2把长沙2007.03120测量附表二：主要施工机械设备配备计划序号机械名称单位数量机械型号备注一、土石方及打桩机械筒式柴油锤台1DF5036～45次/min步履式打桩架台1JB100最大桩长22m1蛙式打夯机台2H20179 2内燃式冲击夯台2TV60NK3自卸式汽车台515T15T4装载机台1ZL-30B5推土机台1TQ2306挖土机台2PC2207挖土机台1PC270二、水平运输机械：1平板车台115T2平板车台25T三、垂直运输1起重机台1QY20A20T四、混凝土1振动棒根2HZXφ702振动棒根4HZXφ503平板振动器台1五、钢筋加工机械：1对焊机台1UN-1002切断机台1GQ65B3切断机台1GQ40F4调直机台1GTJ4-145弯勾机台2六、木材加工：1平刨台1MB537A2压刨台1MB104A3小圆锯台1MJ235七、五金加工设备：1剪扳机台1Q11-13X2500A2直流电焊机台2AX7-5003交流电焊机台2BX7-50079 4自动切割机台1KLG-604钻床台123023-105卷板机台1Q11-20X25006刨床台1B6657车床台1CA61408弓锯床台1G7079枪钉焊接机台1JSS250010空气压缩机台2W-1/711焊条烘干箱台10~400oC12电动扭矩扳手台1ф16~2413砂轮切割机台2ф25八、检测器具1水准仪台2S102经纬仪台1J63全站仪台1GZL-404钢卷尺把250m5钢卷尺把230m6钢卷尺把103m、5m各5把7多用检测尺把1JZC-28内、外直角检测尺把1JIC9绝缘电阻摇表台1ZCX-310万能试验机套1WE-1000A11压力试验机套1YA-2000九、其它设备机械1污水泵台82清水泵台4附表三：劳动力计划表劳动计划表79 序号工种2011年2月3月4月1泥付工010202木工615153钢筋工2884砼工0445架子工0446机械工3337起重工2228油漆工0229电工22210水工11111电焊工23312普工10151513柏油工03314测量工22215试验工11116管理人员10101017合计41888879'