12安徽美芝精密制造有限公司二期工程施工组织设计

'安徽美芝精密制造有限公司一期1#、2#倒班楼及食堂工程施工组织设计批准：审核：编制：马鞍山首建建设有限责任公司二零一零年十一月三日 目录第一章、编制说明第二章、工程概况及工程特点第三章、施工部署第四章、施工项目管理机构第五章．施工主要机械设备的配置第六章．施工现场平面布置和临时设施布置第七章．控制质量措施第八章．工期进度计划及保证措施第九章．关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决第十章．安全文明施工措施附图：施工平面布置图土建工程施工总进度计划网络图 第一章．编制说明一、编制目的本施工组织设计大纲系安徽美芝精密制造有限公司一期工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保一期工程优质高速地建成。二、编制依据1.安徽美芝精密制造有限公司一期1#、2#倒班楼及食堂工程施工招标文件。2.机械工业第一设计研究院设计的安徽美芝精密制造有限公司一期1#、2#倒班楼及食堂工程施工图。3.国家、安徽省、芜湖市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4.芜湖市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5.芜湖建工有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6.安徽美芝精密制造有限公司一期工程现场及周围环境的实际情况。三、编制原则1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。四、编制内容安徽美芝精密制造有限公司一期工程土建及安装全部内容。第二章．工程概况及工程特点一、工程概况工程名称：安徽美芝精密制造有限公司一期工程1#、2#倒班楼及1#食堂工程地点：安徽省芜湖市经济开发区出口加工区建设单位：安徽美芝精密制造有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院二、建筑设计概况：本期实施2栋职工倒班宿舍和1栋食堂，建筑面积17501m²（预算），均为全现浇钢筋混凝土框架结构。 项目编号12项目名称职工倒班宿舍食堂建筑面积6332m²4837m²建筑层数地上6层地上2层结构类型框架结构框架结构栋数2栋1栋建筑高度22.05m9.85m基础形式桩基承台桩基承台使用功能宿舍及配套活动、设备用房厨房、餐厅及配套用房抗震设防烈度6度6度主体结构设计使用年限50年50年外墙保温系统使用年限25年25年砼屋面防水等级Ⅲ级Ⅲ级民用建筑工程设计等级三级三级建筑行业建设项目设计规模小型小型三、装修设计概况：工程名称职工倒班宿舍食堂编号部位做法1屋面卷材防水屋面99J201(一)W5KB7-30屋1.卷材防水屋面99J201(一)W5KB7-45屋2.卷材防水屋面99J201(一)W5KB7-452屋面顶棚棚1.大白浆顶棚05J909棚5A棚2.乳胶漆顶棚05-J909棚5A棚3.保温顶棚参见06J909B系统棚1.大白浆顶棚05J909棚5A棚2.乳胶漆顶棚05-J909棚5A3地面地1.防滑地砖地面05J909地12A地2.细石混凝土地面05J909地4C地3.防滑地砖地面05J909地13A地1.防滑地砖地面05J909地13A地2.防滑地砖地面05J909地82A4楼面楼1.防滑地砖楼面05J909楼12A楼2.防滑地砖防水楼面05J909楼13A楼1.防滑地砖防水楼面05J909楼13A楼2.防滑地砖楼面05J909楼12A楼3.防滑地砖楼面05J909楼13A5内墙内1.大白浆内隔墙05J909内墙3内2.乳胶漆内隔墙05J909内墙4内3.面砖内隔墙05J909内墙16内1.乳胶漆内隔墙05J909内墙4内2.面砖内隔墙05J909内墙166外墙涂料保温外墙03J121-1E系统面砖保温外墙03J121-1E系统7踢脚板水泥砂浆踢脚05J909踢1面砖踢脚05J909踢1 四、主要结构材料：1．混凝土强度等级：桩芯灌注砼为C35，基础垫层为C10，基础为C25，一层框架柱为C30，其余为C20。2．钢筋级别：HPB235(φ)fy=210N/mm²HRB335(φ)fy=300N/mm²HRB400(φ)fy=360N/mm²3．墙体材料：使用部位砌体材料砌体强度等级厚度容重砌筑砂浆备注与土接触的砌体实心砖（非粘土砖）≥MU10200≤16.4M5水泥砂浆其余砌体B06蒸压加气混凝土砌块≥A5.0200≤6M5专用砂浆自承重施工验收标准GB50203-2002，JGJ/T17-2008,GB11968-2006,03J104第三章．施工部署一、本工程项目施工目标我们公司将以最优的管理水平、最优的工程质量、最快的施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1.质量目标：合格。2.工期目标：本工程总工期210日历天，按合同力争提前完工。3.安全：工亡、重伤、重大事故为零，力创标准化工地、文明施工现场。4.管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，素立优良的社会信誉，取得良好的社会综合效益。5.经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。二、项目组织体系 施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目中积累的实际经验，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:项目经理技术负责人项目后勤部材料设备部项目财务部资料管理部项目质安部项目技术部 项目土建及安装各专业队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。三、项目班子及施工队的确定我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家二级项目经理为本工程的的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍，近年来先后参加过安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室等项目的建设。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建设局等有关单位汇报工程项目进展情况。四、施工顺序本工程的工期较长，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程尽快提前完成。1．为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行三个单位工程同步进行施工。 挖土基础工程主体工程砖砌体内外墙粉刷楼地面工程水电卫设备安装外墙外砖、涂料、防滑地砖设备调试、自检竣工2．一般施工顺序如下五、总体施工方案为了加快施工进度，基础土方采用机械挖土，主体结构混凝土采用商品混凝土。垂直运输主要采用六台井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手采用满堂脚手架，因职工宿舍、食堂总高均在30米以下，外脚手均采用整体落地式全封闭钢管脚手。第四章．施工项目管理机构 一、项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明主要管理经验证书名称级别证号专业项目经理张仁军工程师建造师证中级皖234060801660建筑工程安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室技术负责人王家芳高级工程师工程师证高级F089340485结构工程安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室经营负责人苏小慧会计师会计师证中级34050000000609会计安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室施工员高卫工程师施工员证中级05080010土建安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室质量负责人赵冬青助理工程师质检员证初级皖检08E0088房建、装饰装修安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室专职安全员贾继会助理工程师安全证中级皖建安C（2004）0024754土建安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室造价员端正助理工程师造价证中级皖060E-00520土建安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室材料员何德平助理工程师材料员证初级05080015土建安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室试验员陈哓工程师实验员证中级99047土建安徽华菱重型汽车办公楼；育才小学教学楼；濮塘中心小学阶梯教室三.组织管理人员工作职责 1.项目经理工作职责项目经理负责项目工程的全面工作，应认真贯彻国家法律、法规和政策，遵守项目所在地方政府的有关规定，执行企业的各项管理制度。项目经理是项目施工的安全、质量、生产和经营管理的第一责任人，应以创优质、高速、底成本、安全文明生产为中心工作，努力实现各项目标。遵照企业质量保证体系控制程序对项目施工进行有效控制，确保工程质量，实现质量目标，履行质量承诺。参与工程合同评审，主持制定本项目部的日常工作计划和质量计划；审核施工组织设计以及施工技术交底；负责对A类物资进行评价，批准B类物资采购和劳动力使用计划；负责本项目部职工的培训教育。严格执行财务制度，加强财经管理，合格控制费用，做到增收节支，正确处理国家、集体与个人的利益关系。确定项目管理机构的构成并配备人员，确定项目部规章制度，对质量体系要素进行二次分配，明确有关人员职责，并进行监督执行。项目经理是第一线的指挥员，不得擅离工作岗位，应加强学习充实自身知识，以身作则做好表率，带动全体员工的工作；教育职工遵纪守法，遵守公司和项目部和的各项规章制度，做守法公民、优秀职工。2.技术负责人工作职责负责工程日常施工的技术管理，积极配合项目经理做好其他工作。依据企业质量保证体系控制程序，负责检验，测量设备的管理，检验和实验状态的控制；负责对施工项目的物资和施工过程等进行标识。负责项目工程施工过程的控制；编制工程质量计划、施工组织设计（施工方案）和各工种的技术交底等施工作业指导书，做好生产、技术准备工作。负责施工过程的有效文件控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新产品。负责工程日常施工中质量记录的管理，及时收集、整理标识、编目归档质量记录。运用统计技术，有效控制施工过程的产品质量，预防不合格的发生。负责工程交付前的准备工作。负责收集、整理施工过程中的交工资料和结算资料，编号，登记，做到及时、准确、完整归档。3.施工负责人岗位职责 认真贯彻执行国家有关基本建设的方针、政策和上级主管部门的指示和指令，严格遵守企业的各项管理制度。严格依据国家规范、技术标准和操作规程以及施工组织设计（施工方案）等施工作业指导书，精心组织施工，确保按要求完成任务.负责施工现场的定位、测量、放线和技术交底、施工工序标识，做好见证取样工作。认真检查指导工人施工，及时制止纠正操作工人的违规作业。负责编制物资需要量和劳动力使用计划，报批后交有关人员实施.负责组织各工种之间自检、互检，组织隐蔽工程验收和技术复核,并做好记录。协助质量员严把质量关；协助安全员做好安全文明施工；协助资料员及时收集施工过程中形成的各项记录资料。4.质量负责人岗位职责严格依据国家技术标准、施工规范以及企业质量保证体系控制程序,对项目工程施工过程的质量进行管理。负责项目工程过程检验和试验，严把原材料进货质量关。负责施工过程检验和试验，严把工序交接关、分部分项验收关，预防不合格的发生。负责纠正处理一般不合格品，发现施工中违反操作规程、技术措施、施工图等要求时，可分别作出返修或停工等处理意见。负责本项目工程的分部分项工程质量平定，同时对施工过程的质量记录签字确认。收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质量科及时、如实报送。参与分管范围内的工程质量动态分析和事故调查分析。参加质量科组织的质量大检查和竣工工程的质量回访工作。5.安全负责人岗位职责在项目经理和安质科的领导下，负责项目工程施工过程中的安全生产管理，督促职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规和安全操作规程，执行企业制定的安全规章制度。参加本项目工程的安全技术措施的制定及向班组逐条进行安全技术,做好岗前、岗中的安全生产宣传教育。经常召开安全例会，张贴安全生产宣传标语。检查、验收工程施工过程中的安全设施，并履行签字手续。发现不合格安全设施，应及时纠正，严重时要制止使用。深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，制止、纠正违章指挥，冒险蛮干行为。参加定期安全检查，负责安全生产记录并建立台帐，检查出的问题下发安全隐患整改通知单，并督促在期限内纠正。 发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实的向有关单位领导汇报情况。6.材料员职责根据工程进度计划的要求，准确、及时采购施工用各种材料、构件，保证及时供给。正确掌握市场价格信息，为项目部的决策提供重要信息。坚持材料准用证原则，采购优质、优价材料。定期检查现场的材料保管、堆放情况，提出整改的方法。采购的各种材料和机具要及时提供发票，及时销帐。7.班组长岗位职责班组长在项目部的领导下，进行班组内部全面管理。组建施工班组，选调作业人员，并进行班组内生产安排。服从项目部的各项工作安排，并保证按质、按量、按期完成.自觉协调项目部内各工种、各工序之间衔接关系。承担班组内部成本责任，负责兑现班组内部各种经济利益。对班组内部工人进行安全、质量、文明施工意识教育，努力提高工人整体素质。第五章．施工主要机械设备的配置一、拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机R9422江苏2004.8满足要求土方开挖自备2砼搅拌机350A2山东2003.10满足要求砼搅拌自备3自卸汽车10t10山东2002.6满足要求材料运输自备4砂浆搅拌机HJ-300A3山东2001.35满足要求砂浆搅拌自备 5振动棒HZ508芜湖2002.51.1满足要求混凝土振捣自备6平板振动器HZ-508芜湖2002.72满足要求混凝土振捣自备7潜水泵4BA-86芜湖2003.61.1满足要求基槽排水自备8提升机1.5t6山东2005.6满足要求垂直运输自备9电渣压力焊2上海2004.57.5满足要求柱筋焊接自备10对焊机GDH-1001上海2000.416满足要求钢筋搭接自备11交流电焊机BXE5002上海1999.510满足要求钢筋搭接自备12钢筋切断机CJ40-12河南2003.65满足要求钢筋下料自备13钢筋弯曲机WJ40-12河南2003.65满足要求钢筋弯曲自备14木工电锯Y100L2-43河南2003.65满足要求模板下料自备15打夯机HW-202芜湖2004.75满足要求基础回填自备二．拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1中型烘箱套13标准砂筛0.08~10mm套1 4标准石子筛2.5~100mm套15水泥胶砂振动台ZT-96台16雷式沸煮箱FZ-31A台17雷式测定仪LD-50台18水泥稠度测定仪台19坍落度筒个310砼试模150×150×150套311压力试验机NYL-2000D型台112万能试验机WE-1000KN台113五米钢卷尺把414坍落度测定仪台115轻型触探仪台116经纬仪苏州J2台117水准仪苏州S3台11850m钢卷尺把21930m钢卷尺把220塔尺铝制/木制套12/221计算机联想台222复印机EP1054台123砂浆试模7.07×7.07×7.07套324分析天平TG328AO套125台秤台126钢筋保护层测定仪台127砼回弹仪台1第六章．施工现场平面布置和临时设施布置一、施工现场平面布置根据施工现场平面布置的原则，认真踏勘现场，结合本工程实际情况和施工特点，经过综合分析、认真研究决定，根据施工段及施工进度分段进行布置和安排，见附表9.4《施工总平面图》。 二、施工区设施的布置1．起重机械因该工程为三栋单体建筑，6台提升机作垂直运输机械。2．钢筋加工间钢筋加工场及堆场的布置，根据各阶段施工及钢筋运输道路等情况，钢筋加工场、堆场在拟建建筑物西面沿北面围墙设置。3．模板加工间模板加工场和模板堆场的布置，根据需要在拟建建筑物西面沿北面围墙布置。4．搅拌站每单位工程施工现场设砼搅拌机、砂浆搅拌机各一台；为减少水平运输距离及便于材料进场，搅拌机布置在拟建建筑物中部靠左边位置处，水泥罐、砂、石堆场根据需要布置在搅拌机附近。5．施工现场配电施工现场临时用电采用TN-S系统，干线均采用三相五线、铜芯导线架空或埋地敷设，实行三级配电二级保护；配电房设在拟建建筑物北面围墙靠西位置处。6．施工现场临时用水从甲方给定的接水处，主管采用DN50，支管采用DN25镀锌管埋地铺设，引至搅拌机和现场各用水处。三、临时设施布置1．现场进出口的设置充分考虑到最大限度地利用好场地，满足员工进出及材料运输的需要，同时结合现场周围道路的可利用性，在施工区域东侧围墙偏南位置设置主大门，主大门的宽度和高度及形象设计按照施工要求和文明标化工地创建的规定执行，并在大门外两侧布置“五牌一图”。2．办公区和施工区的规划根据施工需要及施工现场实际情况，在主大门右侧沿围墙布置办公区；根据拟建建筑周围可利用的场地，用砖砌围墙进行围护作为施工区域，具体见《施工总平面图》。3．临时设施布置（1）施工场地：现场的“三通一平”工作已基本完成；（2）施工道路：场内运输道路初步拟定为4m宽，并硬化；（3）现场排水：现场施工道路边设置排水沟，使雨水、污水沉淀后有组织排入市政管网；（4）临时设施：本着“满足需要、节约成本”的原则，搭建以下设施 序号临时设施名称面积（m2）说明1经理室142会议室283执法部144质量部145技术部146商务部147值班室148水泥库1009仓库2010木模加工间5011钢筋加工间10012厕所10*2四、施工现场总平面布置图（见附图）第七章．控制质量措施一、各分部分项工程主要施工方法、施工顺序及工艺1．基础工程施工顺序施工准备—→测量放线—→桩基工程—→土方开挖—→垫层、基础承台—→-0.05标高下柱、梁、板—→基础回填土。桩头处理在破桩施工中，应严格控制标高，首先在桩身上测出桩顶标高后，才能进行截桩。破除的桩头要及时运到挖机斗能达到的地方。桩头处理必须与挖土同时交替进行，为此应与挖土协调动作，使桩头处理穿插在挖土过程中，桩头处理的进度与挖土的进度互相影响，截除的残桩和土方一并运出。小应变测试、大应变测试按有关规定，请有关单位施行检测。 为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时铺设道碴和浇筑砼垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在承台及地梁两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。基槽开挖（1）采用机械开挖和人工修整的开挖方法。（2）基槽开挖程序：测量放线—→切线分层开挖—→（如基槽有积水）排降水—→修边坡—→整平—→留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层300mm左右，边挖边检查槽底宽度，不够时及时修正，至设计标高，再统一进行修边清底，检查槽底宽度和标高。（3）按图纸要求放基槽开挖灰线，根据土质好坏，确定放坡系数。（4）基槽开挖时，底部应有排水设施，防止地面水流入槽内，造成塌方和破坏基土。（5）弃土应堆放在距基础挖方外边缘1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。（6）在基底外缘四周设200×200排水沟及集水井，对基槽积水要及时进行排出，确保基底无积水。（7）基槽挖至标高后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应及时与勘探、设计联系并处理。钢筋砼承台基础（1）模板a主要采用18厚多层板、钢管配合搁栅支撑系统，所用材料必须具有足够的强度，刚度和稳定性，支撑应落在坚实的基土上或打桩设撑。独立基础有大放脚，故支撑应采用吊模为易。b模板须清理干净，刷隔离剂。c在基础垫层上弹出基础边线。d把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。每隔一定距离（1000左右）在侧模上口设φ8钢筋拉杆，防止浇注混凝土时，模板变形。第一阶由四块边模拼成，其一对侧板与基础边尺寸相同，另一对侧板比基础边尺寸长150-200，在二端加钉木档，用以拼装固定另一对模板，并用斜撑接牢固定。在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上。安装时应找准基础轴线及标高，上、下阶中心线互相对准，在安装第二阶模板前应绑好钢筋。为保证基础梁上口尺寸准确，按间距1m设控制尺寸的定型卡具。e模板安装完毕后，应派专人检查模板拼缝及支撑稳定，发现问题及时处理。（2）钢筋加工及安装钢筋在施工现场加工就位绑扎，采用机械成型、人工绑扎。 （3）混凝土浇注a基础砼整体性要求高，一般要求混凝土连续浇注，一气呵成。b施工工艺上做到分层浇注、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工缝。c混凝土浇筑前，应先插入柱筋并固定。浇筑时应注意对柱筋的保护，砼下料时，应在螺栓二侧均匀下料，严禁集中在一侧下料，以免振捣时使螺栓位置移动。用钢管和竹笆搭设活动式运输道，运输道底部距螺栓顶不小于40cm。浇筑时严禁重物碰撞模板及固定螺栓的固定模具。砖基础（1）砌筑前，应将混凝土表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。（2）在垫层转角处、交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高与设计的底层室内地面标高相一致。（3）砌筑时，可以皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。（4）内外墙的砖基础应同时砌筑。如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3。（5）最下一皮砖应以丁砌为主。墙基最上一皮（防潮层下面一皮）也应为丁砌。（6）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。（7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm。水平、竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（8）砖基础中的管道、洞口、沟槽等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。基础回填（1）回填前，应先清除基底上杂物、积水等。（2）土料采用现场基槽开挖时堆放的粘土，回填前应先试验，以测出符合密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数，控制回填土含水率及夯实遍数符合压实要求。（3）基础回填土时，应在基础两侧同时均匀进行，防止墙基中心线位移。（4）用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填。（5）采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度250mm，分层摊铺、分层夯实。2．主体工程测量放线—→绑扎底层框架柱钢筋—→支柱模板—→浇筑柱混凝土—→ 支底层框架梁、板、楼梯模板—→绑扎梁、板、楼梯钢筋—→浇筑梁、板、楼梯混凝土—→养护—→重复上述施工流程进行上一层框架结构施工至屋顶结束—→填充墙砌体。模板工程（1）模板工程施工流程：为满足工程进度需要现场必须配备足够的模板。a柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。b梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。c楼板模采用18厚胶合板，底板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距460；为了有效控制模板接缝，增加周转次数，进场后拟用铁皮包角、包边。d支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系统，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(3.60m高)三步四道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。 e模板安装劳动力组织做到合理有序、不窝工。f模板安装注意事项：a）底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；b）板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；c）梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。d）首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。e）柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1～2h封闭；f）模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；（7）模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方可拆模。（2）主要控制措施：a柱模安装：a)柱模采用多层胶合板拼装，保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，模板拼缝处用双面胶带粘贴，使接缝严密。b)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。c)在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模保留不拆，以便于与梁模板连接。b梁模板安装：a)梁口与柱头模板的连接特别重要，用挤塑胶带将模板与模板接触处粘贴，使之组合严密。b)梁模板采用多层胶合板，支撑采用满堂钢管架支撑系统，支柱位置应经设计计算决定，一般情况采用双支柱时，间距以60~100cm为宜。c)模板支柱纵、横向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置，无规定时，支柱间距一般不大于1.5m，纵横向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。c模板的拆除：a)非承重模板拆除时，结构混凝土不宜低于1.2Mpa。 b)承重模板拆除时，要根据现行《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》的要求及同条件养护的混凝土试块强度值作为依据。c)拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。d)拆除时，操作人员应站在安全处，不要用力过猛，以免发生安全事故。拆下来的模板应及时清理、运走，并做到维修和涂刷隔离剂，以备待用。钢筋工程（1）钢筋绑扎工程施工流程：（2）主要控制措施：a用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单。b钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定的尺寸、数量、规格进行加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。c要求配筋人员及材料加工人员本着认真负责的精神按图纸要求进行配制，在条件许可下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。d梁、柱钢筋a)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。b)在绑扎柱筋时先按柱箍间距画好分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底。c)梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。d)梁、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。e钢筋保护层支垫a)柱钢筋保护层，应在钢筋与模板接触处的柱筋上绑扎带铅丝的砂浆垫块，间距≯500mm。b)梁钢筋保护层应在梁底支砂浆垫块，侧面与模板接触处在梁筋上绑扎带铅丝的砂浆垫块，间距≯500mm。f绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。g钢筋表面严禁有油污或老锈，必须清理干净。 h配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度、保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图，将规范要求的应用控制在配筋人员手中。i钢筋制作的一般要求：a)柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。b)钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。c)钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。d)钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。j钢筋绑扎的一般要求：a)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。b)单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。e)梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。f)钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。g)钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。h)混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。混凝土工程（1）混凝土工程施工流程： （2）原材料要求：a水泥出厂必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，对所用水泥须检查其安定性和强度。b砂宜选用中粗砂，含泥量不得大于3%。c粗骨料石子最大粒经不得超过其截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。d商品砼应严格控制砼塌落度和粉煤灰的掺量，砼进场应实行每车试验砼塌落度并记录。（3）主要控制措施：a混凝土浇筑前应由技术负责人按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业班组做书面交底，对重要部位要强调要求。交底的主要内容应包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、振捣方法、钢筋保护、混凝土养护、安全措施等。b在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。c浇筑混凝土时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。d梁混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，梁内混凝土采用插入式振动器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式顺序移动。梁混凝土浇筑前，把柱钢筋的下部500mm范围内用塑料布包住以防混凝土污染钢筋。e柱混凝土浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层控制在500mm之内，每根柱子每层至少振捣4棒。f在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预留空洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施处理。g混凝土浇筑完后12h内须进行湿润养护。 h按见证取样规定及时做好混凝土标养试块及同条件养护试块，并按时送检。砌筑工程（1）施工顺序：墙体放线、砖浇水湿润—→根据轴线及尺寸排砖—→铺砂浆—→铺砌（按要求设拉接筋）—→检查、扫缝—→养护。（2）主要控制措施：a结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。b蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。c砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。d砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。e砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法 加气混凝土砌块T形砌法 f蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。g蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。h有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，i构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。 蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱 j蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝 土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。k加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。l切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。m不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。装饰工程（1）抹灰a施工顺序：基底处理—→底层抹灰—→面层抹灰。b施工方法：a)抹灰前对其基底表面的灰尘、污垢等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行斩毛处理，用水泥浆扫毛一遍；框架填充墙梁、柱内外侧与砌体交接处均应敷设400宽钢丝网片。b)抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便成品保护，减少修理。c)在墙面上挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：3水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。d)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。e)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，应用刮尺和木盒打平整。f)罩面应待中层达到六成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。c)保温砂浆施工要点：a）基层需适量湿润但不宜过湿，因保温砂浆有良好的保水性。b)底层厚度宜在1.5～2cm，分层操作。c)底层灰抹后须隔夜抹中层灰，待中层灰稍干后用木抹搓平。d)灰浆稠度宜控制在10cm。 e)抹灰时不宜用力过大，以免影响抹灰层隔热保温效果。f)待中层灰六七成干时再做面层。（2）内外墙涂料（乳胶漆）a施工顺序阶段工序名称备注基层处理清扫，填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍涂料第一遍涂料，磨光封底漆至少4小时后施工第二遍涂料第二遍涂料间隔6～8小时后施工清扫清除遮挡物，清反飞溅涂料b施工要点基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10～15%801胶或10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行涂料作业。满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂施工：涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。c质量要求涂料颜色应符合设计要求，漆膜牢固。涂饰表面质量，应符合下表的规定。序项目质量要求1掉粉、起皮不允许 2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净（3）油漆a木饰面板在油漆前先要作补孔、补缝、调色后，即用砂纸进行打磨清理工作，然后进行喷涂或手扫，一般在三至四遍左右。其中间进行的打磨、水砂打磨、磨退等，在整个油漆的过程中，要保持工作环境干净，特别是不能灰尘飞扬，以免影响油漆面的质量，完成后要做好成品保护工作。b特别注意，在刷油漆的工作环境里，严禁火种，以免产生事故。c注意：在油漆或刷乳胶漆前，要对相邻不同材质的部位粘纸进行保护以防止污染，确保层次分明，由于油漆和乳胶漆不能同时施工，必须待干燥后才能进行后一项施工。(4)铝合金门窗安装a施工要求a)根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。b)设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。c)门、窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，定对内不应清洁、干燥、通风。d)门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。e)门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。f)不得在门窗框扇上安放脚手架。g)吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。h)安装门窗必须采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。i)门窗固定按规范要求。j)安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保持表面质量。b质量要求 a)门窗及配件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。b)门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。c)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。d)横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。e)安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。f)若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。g)安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。h)门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分开层填塞，缝隙外表留5～8mm的槽口，填嵌密封材料。屋面防水工程a找平层a)施工流程基层清理→管根封堵→标高、坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。（1）基层结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。（2）管根封堵：各种穿过层面的预埋管件根部应按设计及规范要求处理，经试水不漏后办理验收手续。（3）标高、坡度弹线：根据设计要求的标高、排水坡度，找好规矩并弹线。一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20，分格缝间距不宜大于6m。（4）洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响保温层表面的干燥，造成防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水湿润以达到基层和找平层能牢固结合为度。b)施工找平层（1）水泥砂浆技术要求：水泥砂浆配合比应按设计要求，计量精度：水泥为±2％，砂为±5％，砂应记入其含水量对配料的影响。水灰比0.4～0.5砂浆的稠度应控制在7左右，水泥砂浆搅拌时间不少于2min。 （2）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（3）管道根部直径500范围内，水泥砂浆找平层应抹出不小于30的圆台；管道周围与水泥砂浆找平层之间，应预留20×20凹槽，并用密封材料嵌填严密。（4）抹水泥砂浆：在两筋中间铺砂浆，用靠尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。（5）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。b屋面SBS卷材防水a)材料及要求（1）选用卷材时其强度、延伸率、不透水等性能指标应符合设计要求和规范规定。（2）卷材厚度是保证防水工程质量的一个关键，为了保证防水层的设防质量，保证它的耐久性和耐穿刺性，防水层必须具有一定材性要求外，还应有厚度要求（本工程为4mm）。（3）防水卷材配套材料必须选用厂家生产的配套产品。（4）卷材进场时，应按照工程设计要求检查品种、规格和外观质量，核实出厂检验报告和出厂合格证，同时按进场批量现场见证取样复检，复验合格后方可使用。（5）卷材及配套产品属易燃物，进场应分类存放，远离火源，存放环境应符合要求，防止材料变形和变质。b)工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→淋水或雨后2小时试验（设计要求蓄水试验）→做保护层。（1）基层清理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）涂刷基层处理剂。（3）基层处理剂大面积涂刷前，用油漆刷将基层处理剂在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍，然后大面积开始涂刷，其厚度要求（相当于冷底子油）厚薄一致，不得有漏刷和花刷等现象。（4）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层防水卷材处理，应根据设计要求确定。（5）卷材与基层表面涂胶 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上用长把滚刷蘸同类产品的胶滚涂均匀，应留出卷材搭接部位不涂胶，长、短边均应留出80~100，此部位应用卷材接缝胶粘剂粘接。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块物质存在，卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂粒和杂物、保持干净。基层表面涂胶：已涂基层处理剂干燥后，在其表面涂刷卷材同类产品的胶粘剂，不得在基层一处反复涂刷，防止粘起底层处理剂或形成凝聚块，大面涂刷严均匀，细部位置可用油漆刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴涂过粘洁剂的卷材。（6）卷材铺贴：卷材及基层已涂胶基本干燥后手触不粘，一般20min左右，即可进行铺卷材施工，卷材的层数、厚度应符合设计要求，同时，每一层铺完后方可铺第二层，以次类推。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100，满粘法为80，且端口接茬要错开250mm3.7.1卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处接头。铺贴卷材应采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝，应顺水方向搭接，垂直于屋脊的搭接，应顺年最大频率风向搭接。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下至上进行（且上卷材压下卷材），使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折，空鼓等现象。（7）排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（8）卷材端收头及封边嵌固为防止末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯，嵌缝膏或其它密封材料封闭。同时卷材收头处应收在立面上距水平基层面要大于250，且置于槽内应用金属压条用水泥钉压实，然后，用防水砂浆压实封闭抹平。如果设计要求收头在女儿墙或天沟顶部时，应用金属压条用水泥钉钉实后，用聚氨酯嵌缝膏封闭后再用防水砂浆在其上部压实抹光。 （9）卷材搭接，缝一定要用同类产品的卷材粘结剂，搭接缝粘结施工用油漆刷均匀涂刷粘结剂在接缝处卷材的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排气，并用手持小铁压辊压实，所有边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。3.安装工程施工部署a将本工程分为四个施工阶段：第一阶段为基础防雷接地、各类埋地管敷设、电线管预埋及各种铁件、洞口预埋、预留。第二阶段为二次接管、清扫箱（盒）穿引线和水卫毛坯管安装。第三阶段为水卫、电气、器具、设备安装调试及防雷网安装。第四阶段为试电、试水、系统运转调试。b以主动积极的态度，配合好土建施工，也为下一步安装创造良好的条件，要求在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。c安装管线施工顺序：先室外后室内，先地下后地上。室内顺序是先立管主干管后分支管，自底层向上安装。当管线施工完毕，安装照明灯具、开关、插座设备时，自顶层向下安装，装一层完一层。d组织力量，做好样板件施工，征得有关人员认同后，再以此为标准进行全面施工。电气安装工程a电气安装工程施工流程：施工准备—→接地焊接—→预埋电管—→防雷带焊接—→管内穿线—→配电箱安装—→灯具、开关器具安装—→弱电系统安装—→系统调试—→初验整改—→竣工验收。b配管、箱盒等安装a)电工暗敷管路前应认真检查管材是否有开裂或凹陷现象，对照图纸检查配管走向、管位，防止错位、遗漏。b)配管及接线盒安装顺序：定管路走向—→定接线盒几何位置—→配管—→封管口堵接线盒—→隐蔽工程记录。c)墙体配管及开关、插座盒、配电箱安装施工顺序：确定盒、箱位置—→预留盒、箱洞—→敷设盒箱—→管路与盒箱连接。d)本工程照明、电气配管（无图材质不详），管弯曲半径不小于管外径的6倍，管弯曲处不得有凹裂现象，随圆度不得超过管径的10%，当线路长度超过15m或直角转变超过3m时，均装设接线盒，管连接必须符合规范要求，管子进入箱盒处顺直，进入箱盒内长度小于5mm，内外必须用锁紧螺丝固定，配管隐蔽前须报验监理单位验收并办理隐蔽手续。e) 敷设于现场控制的混凝土结构管路的管口，及灯头盒应堵实加强保护，现场要有专门看护人员，预防机械损伤，有损伤时应修补处理，防止混凝土浇注时渗入砂浆。f)箱（盒）应在砖墙粉刷前预埋，一次到位，暗开关、插座、配箱（盒）应与砖墙上预先打好的炮眼平齐，并用水泥砂浆填实，待粉刷后与粉刷面平齐，在同一房间、层次内控线定位要求标高、尺寸符合设计要求及规范允许偏差。g)管内穿线前：将管内清扫干净，使管内保持干净，穿导线前加圈以保护绝缘层，管内导线不得有扭绞现象，不得有接头，接头应在过路盒、开关（灯头）盒内，用橡皮防水胶布盒黑胶布包缠，确保绝缘良好，接线要牢固。导线穿管后必须用绝缘表测试，其每个回路绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。h)所有安装的成套箱柜运到现场时，检查箱盒面是否平整，金属框架有无变形，根据设计图纸制造厂家的技术文件检查电气设备是否有缺陷，附件是否齐全，型号是否正确等。严禁在箱盒上用电弧或火焰割孔等，所有进箱（柜）电线管须做到“一管一孔”。箱内排线要规整平直，绑扎牢固，标识清楚。i)接地线端部应明确，重复接地引入必须用螺栓连接，严禁直接焊死，以便测试时拆装方便，暗配电箱、开关、插座安装要紧贴墙面，照明开关向上为关闭，向下为开启，必须做到开闭方向一致，所有灯具均应牢固在建筑物上，在混凝土结构上安装膨胀螺栓或膨胀管，严禁用木针。j)弱电系统安装：本工程弱电系统不详，但其各自的配管、配线及箱盒安装与电气安装工艺流程相同。k)系统调试：总箱至各层配电箱送电，各层配电箱按图纸分路，每路逐一送电，各路灯具开关插座试亮、试电。配合专业公司进行弱电系统调试。l)初验整改和竣工验收：安装人员分各系统自检，自检合格后申抱监理、建设单位初验，并对初验结果进行整改。最后备齐各种竣工资料交土建汇总，申报竣工验收。c防雷、接地a)利用建筑物基础内梁主筋及承台内底板钢筋网与构造柱内4根主筋焊接，连成电气通路作为重复接地、保护接地、防雷接地的公用接地装置，接地电阻≤1Ω，所有进出建筑物的金属管道均用-40镀锌扁铁与接地装置焊成联合体。b)避雷过沉降（伸缩）缝处采用“U”型补充连接。明敷圆钢避雷带一律使用同截面圆钢下搭绑焊接（双面焊），焊接长度大于6D，防雷引下线利用建筑物构造柱内4根主筋与避雷网下端建筑物基础内承台梁底部中间2根主筋焊连。c)所有防雷连接均可靠牢固，防腐良好，接地电阻测试符合图纸设计及规范要求，经监理单位验收签字后记录备案。 d)电气安装工程对设备材料的要求：（1）各种电气设备及材料必须是有生产规模的厂家生产，并附有产品合格证和检测报告。到货后填写“设备材料报验单”，经监理工程师签字后方可使用。（2）钢管和塑料管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、气孔、棱刺和凹瘪现象，各种管件和箱盒应与管材相配套。（3）各种导线、灯具、电气器具的型号规格必须符合设计要求，不能相互混用、错用。e)电气安装工程质量要求：（1）钢管严禁熔焊连接，接地线跨接应牢固。配管后即使加堵将管口堵严，发现堵塞应及时清理排除。在穿导线前必须清除管内杂物和积水。管口应有保护措施。（2）导线绝缘层颜色一贯按照规范加以区分，即保护地线（PE线），应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。电线、电缆回路标记应清晰，编号准确。线路绝缘电阻值应大于0.5MΩ。（3）配电箱为厂家定制的成套配电箱，内装电气元件必须齐全，规格型号符合图纸要求。箱体穿管处开孔适合，切口整齐。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。PE线安装明显、牢固。（4）灯具安装要牢固可靠，不准使用木楔。（5）插座界限应符合规定，即单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔或下孔接地线（PE线）。接地线或接零线在插座间不能串联连接。（6）照明开关和插座在同一建筑物内应采用同一系列产品，在同一室内安装标高应符合设计要求并排列整齐一致。（7）建筑物照明通电试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，每隔2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。在试运行时，要检查照明箱回路与所控制的灯具和插座是否一致，开关和灯具控制的顺序是否相对应。给、排水管道a给、排水安装工程施工流程：施工准备—→预留、预埋—→排水管安装—→给水管安装—→试压、通球试验—→器具安装—→系统调试—→竣工验收。b主要控制措施：a) 前期配合土建结构，选派有经验的技术人员进行孔洞预留，有专人看护，管道安装必须在土建条件具备后进行。b)本工程排水管埋地部分采用铸铁管，排水铸铁管在预制组装前要对管材件进行检查，凡是有砂眼、裂纹、管壁薄厚不均等缺陷者不得使用，管道接口密实、饱满，环缝均匀、平整光滑。埋地管道安装施工顺序为：定位放线—→人工挖土—→管沟处理—→管道安装—→灌水试验及隐蔽工程验收—→回填土。c)本工程排水立管为UPVC管粘接，每层须设置伸缩节，下料时管口要平整，接口周围均匀，外观无溢胶痕迹。排水立管安装施工顺序为：吊线—→立管卡安装—→立管安装—→支管卡安装—→支管安装—→灌水、试压—→隐蔽验收。吊线：根据底层立管坐标位置，确定楼层立管位置，用线吊直定位。支管安装、器具排出口，配水点坐标、标高根据图纸要求施工。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不漏不堵。d)给水管采用PP-R管熔焊连接，安装前须仔细熟悉图纸，掌握操作方法及注意事项，并做好成品保护及时试压检查。对于各系统的承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压管道严密不漏和足够的承压强度，试验压力为工作压力的1.5倍。e)卫生器具安装：地面卫生器具安装必须在土建施工条件许可下进行。对安装好每套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应通畅，严密不漏，作出记录后进行验收签证，试验合格后的卫生洁具，应有相应的成品保护措施，不使其遭受损坏，造成不必要的损失。f)系统调试：给水管道通水试验、冲洗及消毒。排水管道卫生器具通水满水试验，地漏及地面清扫口应做排水畅通试验。对调试中存在的问题进行整改。g)竣工验收：备齐各种竣工资料提交土建单位汇总，向建设单位申报验收。c给、排水安装工程对材料要求：a)各种管件必须与其管材相配套，各类阀门、配件、卫生器具和质量必须符合国标，产品有出厂合格证和检测报告。设备材料到货后，填写“设备材料报验单”，经监理工程师签字后方可使用。b)消防设施一定要购买具有消防监督部门核发生产许可证的厂家产品，质量才能得到保证。c)本工程给水管采用聚丙稀（PP-R）管材，热熔连接。排水管采用UPXC塑料管，粘胶接口。d给、排水工程的质量要求：a)给水管道吊、卡安装应符合规范要求，系统试验压力为工作压力的1.5倍。给水系统交付前必须做通水试验、冲洗、消毒，符合国家生活饮用水标准。b) 排水管道隐蔽前必须做通水试验，排水立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于其管径的2/3，通球率达100%。排水管道安装必须要有一定坡度，生活污水塑料管坡度：DN50为25‰，DN100为12‰。排水管道吊支架应符合规范要求。c)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装平整牢固，平面位置和标高尺寸符合规范要求。卫生器具交工前应做满水和通水试验，要求满水后各连接件不渗不漏。通水试验时，各给水、排水管道均畅通无阻。二、工程质量保证体系质量目标：合格。质保体系见下图： 1．成立以项目部技术负责人为组长、项目专职质检员、班组兼职质量员为成员的质量自检小组，实行公司专检、项目部自检、班组互检的质量“三检”制度。2．项目部按要求配备必要的新版规范、质量验收标准、企业工艺标准、操作规程、公司质量手册、程序文件等，设专职资料员进行管理。3．项目部设工地试验员，从公司实验室抽调专职试验员对现场试验进行管理。4．保证质量管理措施建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须有编制人、审核人、批准人签字。（3）施工组织设计必须在工程开工前15天报总监理工程师审批。（4）施工组织设计必须经按审批意见进行修改、完善后，方可进行施工。技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体施工人员认真学习，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键部位施工要点。（3）本着“谁负责施工，谁负责质量、安全工作的原则”，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2） 分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的专职质量员签字。（3）项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评比，实行奖励和惩罚措施。（4）执法部对每个分部、分项工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目施工队负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到执法部。计量器具管理（1）技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经核对过的量具。工程质量奖罚制度（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款、赶出本工地。（3）凡各施工队、班组在施工过程中，验收质量达到优质标准，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、大检查、监理工程师评价等形式作为依据。5．主要分部分项保证工程质量的技术措施基础工程（1）熟悉施工土质及地质勘探报告，做好前期处理工作，对地下管线应探明位置，确定加固处理方案。（2）土方开挖后，技术报请监理、业主、设计、地质勘探、质检等部门进行验槽。（3）组织技术人员进行放线，报请监理工程师验线，复核无误后及时浇筑混凝土垫层。（4）及时检测标高和基槽轴线以及边坡。（5）做好基底排水工作，及时排除基底积水。钢筋工程（1）组织专业人员进行钢筋翻样，实行翻样单审核制度，审核合格后方可下料。（2）材料进场后，及时请监理工程师验收，由监理指定抽样，取样后立即送检，检验合格后应进行材料报验，监理工程师同意后，在指定部位使用。 （3）钢筋连接：柱筋采用电渣压力焊，梁、板钢筋优先采用闪光对焊，并见证取样后，对试件进行复试。（4）钢筋接头不宜设置在梁端，柱端箍筋加密区范围内，严格按规范施工。（5）钢筋绑扎前，尤其是板筋，先编排好间距，并弹上位置线，保证钢筋间距符合设计和规范要求。模板工程（1）基础模板采用组合钢模板，钢管闭陇、木支撑、木垫板。基础以上结构模板采用多层板，5*10cm方木加固，支撑采用钢管或圆木顶撑。支模时应能保证模板断面尺寸准确。（2）模板安装时，平板应平整，梁、柱、圈梁断面尺寸准确，横平竖直，梯段标高准确，梯段长度符合设计要求，梯井口上下顺直，踏步模及其加固系统满足施工要求。（3）底层室内回填土应夯实、整平，模板支撑采用加固措施，打钢管桩、铺设50mm后板材垫木等。混凝土工程（1）混凝土施工中除留置标养试块外，还应留置与结构同条件养护试块，以检测7天、14天强度，掌握拆模时间。（2）楼面混凝土浇筑时，为了保证板筋位置，钢筋不变形，采用钢制小马凳搭设施工跑道，浇筑顺序由远及近，及时清理运输跑道下松散混凝土并浇水冲洗。（3）混凝土施工缝在浇筑混凝土前须派专人凿除松动石子，并用清水冲洗干净，浇筑时铺一层同标号去石子水泥浆，振捣密实。砌筑工程（1）砌筑前，先抄平立皮数杆，并标明门窗过梁位置等，底下三皮砖应找平皮数，灰缝大于20mm时应用细石混凝土找平。（2）砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。（3）纵横墙应同时砌筑，严禁留直槎。（4）严格执行强制性条文及施工验收规范要求。（5）外墙不留操作眼，控制好灰缝厚度，保证灰缝平直。（6）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。（7）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。安装工程 （1）以主动积极的态度，配合好土建施工，也为下一步安装创造良好的条件，要求在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。（2）安装管线施工顺序：先室外后室内，先地下后地上。室内顺序是先立管主干管后分支管，自底层向上安装。当管线施工完毕，安装照明灯具、开关、插座设备时，自顶层向下安装，装一层完一层。（3）组织力量，做好样板件施工，征得有关人员认同后，再以此为标准进行全面施工。（4）搞好预埋和预留是设备安装工程的第一步，本工程有给水、电气、电话、电视引入预埋管、排水排污预埋管等，此项工作必须事先与土建施工单位书面提出，标出平面位置、标高尺寸。在预埋过程中，指定专人进行复测和检查。第八章．工期进度计划及保证措施一、工程总进度控制措施1．以《施工进度计划网络图》为基础，分别制定地基与基础、主体结构、装饰装修、建筑电气、给排水等分部工程进度计划及附属工程进度计划，作为控制各施工班组进度的依据。2．根据《施工进度计划网络图》和本工程工期要求，制定施工总进度计划，建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工班组之间的工作，统一有序地按照总进度计划执行。3．保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各班组施工的材料、物资等的供应情况，做到不窝工、材料供应充足、人员和机械设备到位，争取将一切影响工期的不利因素在施工前解决。4．以控制关键日期为目标，在总控制进度计划的指导下编制月、周等短期计划，坚决、认真、及时完成计划，一级保一级，决不拖延总控制进度计划。5．推广使用流水施工工艺，统筹、合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，做好各分部分项的合理搭接作业，尽量减少施工工期。6．在满足技术要求和保证施工质量的条件下，尽量增加施工人员、施工机械的数量，尽量减少工期。7．建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门、班组的分工协作关系，明确各班组的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济制裁措施。8．检查、调控做好记录、掌握现场施工实际情况 在施工中，如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料，要求跟踪记录、如实记录，并借助图表形成记录文件。做好调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。主要包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。二、雨季施工工作安排1．基坑开挖土方雨期基坑开挖应按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取措施。雨季施工土方及基础等地下工程，要密切注意天气预报，充分利用无雨天，集中力量快速挖土，快速打好垫层，尽快浇好基础底板或地下工程墙板并及时回填土方。雨期填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯实完已填土层或将表面收光，并做成一定坡，以利排出表面水。2．现浇混凝土工程雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握好天气预报，必须要有保证质量安全的具体可靠措施，方能组织露天施工。混凝土浇灌后遇雨立即覆盖，在进行下段混凝土前，要把表面被水泡过的混凝土砸掉一部分，直到密实层为止。混凝土浇灌后，末达到终凝如遇雨，应及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。3．混凝土或砂浆的搅拌混凝土和砂浆应集中搅拌台搅拌或设有防雨棚的混凝土搅拌棚内进行。水泥如要露天堆放，下部应垫高30㎝以上，上部应遮盖严密，水泥库房的地坪，要高出室外300㎜以上，层面和墙面不得漏雨，地坪上垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接堆放在地坪上。现场搅拌台周围应挖排水明沟，以利排水，保证生产的正常进行。特别是搅拌台的生产污水要经沉淀后排走，不要集积在搅拌台下，影响运输。4．砂石场应有良好的排水，对砂石含水量每天进行测量，根据含水量调整和控制配合比。夏季气温较高，应根据天气情况和浇灌部位，调整坍落度，以保证混凝土的浇灌质量。5．砌筑工程 砌砖遇到砌后预报有雨时，应及时将砌体覆盖。如雨后发生砌体灰浆被冲严惩应拆除重砌。砖应该防止水浸泡，含水量较多的砖应待适当晾干后再用。注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，以保证砌体质量和方便操作。三、施工进度总体计划表（见附表） 第九章．关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决一、关键施工技术、工艺1．外墙保温系统基本要求（1）外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。（2）外门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。（3）外保温工程的施工应有施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。（4）保温层施工前，应进行基层处理。基层应坚实、平整、清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙体粘结牢固。（5）外保温工程施工期间以及完工后24ｈ内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。情况允许时，可采取遮阳、防雨和防风措施。施工质量管理（1）工程质量管理a地方的建设行政主管部门和建设单位应加强对节能保温工程的施工质量管理。b承担建筑节能保温工程施工的单位，应具备相应的施工资质；施工管理人员应按规定取得岗位证书；施工人员应经专业培训，并通过考核。c建筑节能保温工程应纳入工程监理范围，监理工程师对节能保温工程的施工质量负有监管责任。d施工图设计文件应明确节能保温工程的具体要求和节点构造，并对特殊部位提出相应处理措施。e设计单位在进行工程设计图纸交底时，应明确节能保温工程的技术要求，并形成记录。f施工单位在进行节能保温工程施工前，应编制具体的施工方案，经工程项目的总监理工程师和有关部门专项审查通过后方可采用。g节能保温工程由保温材料供应商负责施工时，总包单位应加强施工质量管理，并做好配合工作。h工程监理单位应按设计要求和施工单位的施工方案进行材料和工序等过程控制。i 应做好节能保温工程施工过程中的隐蔽工程验收和中间验收。隐蔽工程验收应包括下列内容：a)保温层附着的基层及其表面处理；b)保温板的粘结与锚固c)保温浆料的厚度d)增强网铺设e)构造节点的处理j单位工程竣工验收前，必须按国家、行业或地方编制的节能工程施工验收标准进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。（2）材料质量管理a节能保温工程应选用通过国家或地方建设行政主管部门组织技术鉴定并认可推广应用的建筑节能技术和产品，以及其它性能可靠的材料和产品。严禁采用国家或地方建设行政主管部门明令淘汰的材料和产品。b所用材料应有质量合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检测）；材料进场应按相关规范或规程进行规定项目的复检，形成完整的质量记录。施工质量控制（1）建筑节能工程的施工作业环境条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。（2）聚苯板出厂前应经过陈化，聚苯板不应堆放在露天。（3）膨胀聚苯板（EPS）的密度不得小于18kg/m3；饰面层为面砖时，不应小于25kg/m3。（4）挤塑板在涂抹胶粘剂和抹面砂浆之前，应涂刷专用界面处理剂。（5）胶粉聚苯颗粒保温浆料的干密度不应大于250kg/m3，且不应小于180kg/m3。应在施工现场制作同条件试件，以备检测。（6）现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆、抗裂砂浆等，应按施工方案或材料供应商规定的配合比配制，不得随意，并应在规定的可操作时间内使用。（7）墙体节能工程的施工，应符合下列要求：a保温材料的厚度应符合设计要求，对胶粉聚苯颗粒系统，保温浆料厚度不得有负偏差。b保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，不得有虚粘或松动。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。应确保聚苯板与基层墙体的粘贴面积符合要求。c保温浆料应分遍施工。浆料与基层之间及各层之间不应脱层、空鼓和开裂。 （8）薄抹灰面层施工时，玻纤网布不得直接铺在保温层表面，应采用两道抹面法施工，使网格布位于薄抹灰面层中间（不得外露）。（9）薄抹灰面层保护层的厚度不应小于3mm，且不宜大于6mm；对用钢丝网的面砖系统，可为8-10mm。（10）外保温各节点的构造做法应符合设计或构造图集的要求。a应根据设计要求设置伸缩缝（分隔缝）。一般是在墙面连续高或宽超过23m时设置，或根据立面要求设置。b分格缝（伸缩缝）做法对女儿墙应做保温。女儿墙顶部宜有混凝土压顶，对女儿墙宜做双侧保温。（11）应做好外保温工程的密封和防水构造设计和施工，确保水不会渗入保温层及基层，如保温系统与门窗洞口的接缝，保温系统与非保温部位的接口应采用防水材料或密封膏填塞接口。质量通病与防治外墙外保温系统直接面向室外大气环境，要求有足够的可靠性、安全性和耐久性，因而对材料质量和施工质量的要求很高。近几年来，随着工程应用量的不断扩大，外墙外保温出现了脱落、空鼓、开裂、渗水等不少问题。其主要原因有以下三个方面：（1）外保温技术、材料的质量、性能不符合外保温对产品的质量要求；（2）外墙外保温设计不完善；（3）施工方法不规范，缺乏施工过程必要的质量控制。a材料原因a)外保温市场迅速扩大，材料生产企业不断增多，缺乏对外保温技术含量的足够认识，有的匆匆上马，有的以低价竞争抢占市场，把一些不合格的产品应用到工程中；b)建设行政主管部门和行业主管部门缺乏对材料生产企业的规范和管理，对产品缺乏完善的认证制度，把关不严；部分房产开发商以最低价选材，危害工程质量；c)缺乏严格的材料进场验收和复检制度，对产品质量的监控力度不够，对不合格产品缺乏曝光和通报。b设计原因a)外保温技术在国内应用和推广的时间还不是很长，设计人员对外保温技术的熟知程度不够，对外保温的一些做法还存在模糊概念。b)构造节点设计不完善 （1）未做好窗上口的滴水处理和窗下口根部的防水密封，雨水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统内部，对外保温系统造成危害；（2）忽视对结构变形缝两侧墙体的保温处理。不仅产生热桥，而且增大了结构变形量；（3）对女儿墙只考虑外侧保温，未考虑内侧保温，难以避免因温度应力导致女儿墙裂缝这一质量通病；有的女儿墙因无混凝土压顶，也未设计外保温翻包，造成雨水从保温层与女儿墙之间的缝隙进入；（4）对保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂缺乏处理（包括保温层与门窗侧边部位的接口）。由于接口处两种材质的弹性模量和线膨胀系数不同，变形不同，极易在这些部位产生面层开裂。c施工原因包括施工操作原因、对质量要求不理解以及盲目降低成本等原因，关键在于对施工过程的质量监控不力。其所出现的质量通病有以下几个方面：a)外保温系统脱落（1）所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求；（2）胶粘剂配比不准确或选用的水泥不符合技术要求；（3）基层表面平整度偏差过大；（4）基层表面含有妨碍粘结的物质，没有进行界面处理；（5）粘结面积过小；（6）聚苯板的密度不足18kg/m3，导致其抗拉强度过低，不能满足保温系统自重以及饰面层荷重对其强度的要求，导致聚苯板被拉损破坏；防治措施：（1）必须选用符合质量要求的胶粘剂，采用双组分胶粘剂时，水泥应符合规定要求，并按产品说明书严格配制胶结剂；（2）对平整度偏差大的基层应采用普通水泥砂浆找平，做找平层时，先对基层墙面涂刷界面剂；（3）清除基层表面妨碍粘结的物质，或进行界面处理；（4）确保粘结面积不小于聚苯板面积的40%；（5）EPS板的密度应不小于18kg/m³。b)保温层粘贴时保温板的空鼓和虚粘（1）基层墙面的平整度达不到要求； （2）墙面过于干燥，在粘贴保温板时，没有对基层掸水处理；雨后墙体含水量过大，引起胶粘剂流挂导致保温板的空鼓、虚粘；（3）胶粘剂的稠度过小，初始粘度过低，胶粘剂贴附到墙面时产生流挂；（4）贴板时，不是双手均匀揉压板面，而是用力猛压板的一侧，造成另一侧翘起，导致一侧板面虚粘、空鼓；（5）施工时敲、拍，震动板面引起胶粘剂脱落，导致空鼓、虚粘；（6）贴板施工时，基层和环境气温低于5℃，因聚合物难以成膜，加上砂浆水化反应慢，粘结强度受到影响。防治措施：（1）对平整度差的基层墙面用普通水泥砂浆找平，并先在墙面上涂刷界面剂；（2）墙面应保持基本干燥；（3）胶粘剂配制的稠度应适当；（4）贴板时，应双手均匀揉压板面，严禁单侧用力和重力敲拍。c)保护层面层抹灰层的空鼓开裂（1）抹面砂浆柔韧性不满足要求，偏脆，抗变形能力不足，导致面层因应力作用而开裂；（2）抹面砂浆中有机物质含量过高，抗老化能力降低，工程竣工后几年内出现大面积开裂；（3）水泥比例过大，抹面砂浆强度标号过高，面层早期收缩过快；（4）抹面砂浆吸水率过高，冬季易因冻融、冻胀作用引起面层开裂（主要出现在北方地区）（5）抹面砂浆中砂子粒径级配不合理，且含泥量过高；（6）聚苯板陈化时间不足，上墙后收缩较大，变形量大引起面层开裂；（7）贴板时局部未错缝，或窗口四角未用整板裁割，因板间接缝引起开裂；（8）玻纤网布单位面积重量过低，延伸率过大，网格布的网孔尺寸过大或过小，耐碱涂层不足，因断裂强力和耐碱强力保留率过低而引起开裂；（9）面层中网格布埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布之间断开、无搭接或搭接尺寸偏小而引起无约束开裂裂缝；（10）窗口周边及墙体转折处等应力集中的部位，未设增强网布以分散其应力而引起裂缝； （11）抹底层抹面砂浆时直接把网布铺设于墙面上，网布起不到应有的约束与分散作用；（12）抹面砂浆未充分搅拌均匀，面层收缩不一致；（13）面层抹灰过厚或过薄；（14）保温板板面不平，特别是相邻板面不平；（15）板间缝隙用胶粘剂填塞；（16）面层增强材料为钢丝网时，未采用抗裂砂浆，而用普通水泥砂浆作面层抹灰材料，在面层中因几种材料（包括聚苯板）线膨胀系数相差大、变形不一致；（17）面层施工在太阳曝晒下或在高温天气进行，抹完面层后，未及时喷水养护，导致面层失水过快而开裂；（18）在材料柔韧性不足的情况下未对保温系统设变形缝，因系统连续面过长、变形过大而引起开裂。防治措施：确保用料正确，材料性能符合要求，严格执行施工操作规程。d)保温系统内部进水（1）女儿墙无混凝土压顶或保温系统未包转，雨水从保温层与女儿墙结合处进入；（2）保温系统与门窗接口处无防水处理；（3）面砖填缝剂防水性能差；施工方任意在填缝剂中加砂和水泥，导致填缝开裂；（雨水进入后会从锚固件处渗入墙体）防治措施：女儿墙做压顶或保温系统包转，保温系统与门窗洞口或与无保温部位接口处做防水理；面砖填缝剂应有防水性，不得在填缝剂中任意加砂或水泥。二、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1．墙体裂缝防治房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄的八字缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。为了防止这种情况发生，本工程在窗台标高处增设钢筋混凝土现浇板带，与两边的构造柱相连。顶层温度缝主要是温差产生变形，针对这种情况，本工程顶层填充墙体每隔5皮用3ø6拉结筋1200长锚入柱内（伸入墙内1000），所有墙与梁、柱接缝处用300宽钢丝网片铺贴后再进行粉刷。 2．钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治防止现浇板收缩裂缝，砼的配合比应根据试验室配合比单及施工现场砂、石子的天然含水量进行配比。严格控制砼的水灰比及塌落度达到要求。砼遇冬季、雨施工必须及时调整现场配合比，且做好保护措施。砼的搅拌时间大于120S。砼的浇注：应注意防止砼的分层离析，浇注砼的间隔时≯180min。混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏，在必经之处搭铺脚手板。混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。砼的养护：温度高于5℃应在浇注后10--12h状态养护（浇水），养护时间不少于7天。3．屋面、厕浴间渗漏治理一是要把好防水施工人员的技术素质关，操作人员要清楚防水施工的基本技术要求，熟悉住宅厨、卫间、屋面防水施工中的技术难点、重点。二是严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的材料。.在防水工程施工前，做出屋面防水施工方案，提交甲方及监理审核，审核批准后再实施。进场的防水材料，须随机抽样送检，经复试鉴定合格后方可使用。厨、卫间内管道穿楼板处，堵管周边孔隙时，先灌1/3板厚的细石砼，然后嵌填不少于一厘米厚的防水油膏，最后用细石砼封平板面，管道周围用防水砂浆做出高于地面15mm厚度的止水圆环。地面做好后做蓄水试验，确定不渗漏后方可进行下道工序施工。屋面（1）找平层要求分水、泛水坡向、坡度正确。防水层施工完毕，必须进行泼水、闭水试验，经检查确信不漏、不积水，方可进行下道工序施工。对于雨水主管部位，则必须作通球试验，保证雨水管道的畅通无阻塞。（2）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、烟道、管道、变形缝等）连结处以及基础的转角处（水管口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。（3）屋面保温层上做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。间距为6m，纵横设置，排气道管径选用φ25，管壁设排气孔。（4）卷材找平层设分格缝，宽20mm，并嵌填密封材料，纵横间距不宜大于6M。天沟与屋面交接处的附加层应空铺，宽为200mm，天沟卷材收头，应固定密封。 （5）铺贴卷材时，喷嘴跟卷材面应适中，幅度内加热要均匀，卷材热熔后应立即滚铺卷材，并要排除卷材下面的空气，使之平层，不皱折，辊压粘结牢固。4．门窗渗漏防治.塑钢门窗安装固定方法必须符合验收规范要求，框料与洞口间的伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填充。框料周边洞口抹灰时，应留出8-10㎜深的槽口，用嵌缝膏进行密封处理。塑钢窗在安装前必须按国家标准要求进行气密性、水密性和抗风性“三性”试验。木门框安装前，钉好斜拉条，防止在运输和安装时变形。框在调正后固定在墙内的木砖上，每边固定不少于两根8-10cm长的钉子，其间距应不大于1.2米。掩扇（安装）：根据设计确定开启方向，铰链安装距上下端宜取立挺高度的1/10，螺丝先钉入1/3，再拧入2/3，螺丝不得歪斜。安装后应开关灵活，门锁安装位置应避开帽头，按在立挺的位置，以免伤榫。严禁木门有倒翘、回弹现象。外窗台泛水坡度宜大于10%，窗台宜突出墙面，窗内侧一周用水泥砂浆一次性做成宽30㎜、高15㎜的止水带。5．外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏治理门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。 （4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。砼表面预先刷107胶水泥浆，门窗与墙缝用水泥砂浆填实。工程外墙抹灰刮糙宜使用1∶3的防水砂浆，刮糙遍数不得少于2遍。每遍厚度控制在7-9㎜。两遍刮糙时间间隔不应太紧。抹灰砂浆不得采用粉砂或含泥量较大的细砂。外窗台泛水坡度宜大于10%，窗台宜突出墙面，窗内侧一周用水泥砂浆做宽30㎜、高15mm止水带。6．室内标高和几何尺寸控制要素控制（2）影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。（3）人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理、操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。准备控制（1）做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。（2）应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。过程控制（1）要确保测量工作在受控状态下进行。（2）定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。轴线控制措施（1）引桩设定：用J6经纬仪将规划测量部门测定的建筑物四角定位桩，向外4.5m作引桩，用木桩铁钉标志，混凝土周边固定，砌砖围护。 （2）用Φ50黑铁管，沿建筑物周边轴线外4m做整体圈围，用水准仪抄平，使钢管整体基本水平。（3）用经纬仪根据引桩将建筑物轴线、土方开挖边等投到护围钢管上，用红漆标记。（4）各楼层四周轴线用经纬仪从引桩向逐层上引。（5）根据四周轴线用钢尺派出其它轴线，经复核后方可进行下一工序施工。标高控制措施（1）高程控制点测设：以甲方和规划给定的高程控制点，用水准仪将相对标高±0.00测量到建筑物附近相对稳定的（构）筑物上用红漆标志。（2）基础标高控制：用水准仪测量土方开挖范围自然地面标高，作好标记，基础开挖深度、距离设计深度50cm时，用水准仪再抄平一次，用竹桩做标高标记，然后再开挖到设计标高。（3）楼层标高控制：施工到±0.00时，在外角框架柱上用红漆作±0.00m标记，楼上各层按此点用钢尺向上引测。（4）室内安装工程标高控制：每层砌体完毕后立即弹出50cm水平线，作为安装基准线。7．安装工程、导线连接、避雷带安装、排水管材质与安装坡度有保温以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，埋设和铺设在砖墙里的给水管道防腐应符合设计要求及施工规范规定，墙体上的管道应事后开槽埋入，避免砌筑中同时敷设。给水管道穿越楼板和墙体应设置套管，套管上部高出地面30㎜-50㎜；给水管道竣工后交付使用前应进行系统冲洗。楼地面上的管道孔位（卫生器具、地漏、管道）的预留要准确，严禁乱凿。箱式消火栓箱体厚度不得小于240㎜；消火栓支管从箱底预留孔位正确引入；室内消火栓栓口应朝外，阀门尺寸应符合规范或当地消防主管部门规定的要求。室内所用塑料管用硬塑料管、半硬塑管和波纹塑料管，但必须都满足离火自熄的要求，严禁使用软管，波纹塑料管严禁在现浇混凝土中使用，塑料护套线严禁直接敷设在抹灰层内。钢管内、外均应刷防锈涂料，埋入混凝土内管的外壁除外，埋入土层内金属管应刷两遍沥青漆或使用镀锌钢管；穿线关要进行扫管，以清除管内杂物水分。暗配箱开关和开关标高一般为1.3m（或按设计标高），离门框边为150㎜-200㎜ ；暗插座离地一般不低于300㎜，特殊场所一般不低于150㎜；相邻开关箱、插座箱、盒高低差不大于0.5㎜；同一室内开关、插座箱高低差不大于5㎜。配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置应符合规范规定，线路安装完毕应及时由质检部门做绝缘电阻测试。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍；引下线与避雷线焊接时不能拐死弯，焊接长度应满足要求并做好防腐处理；接地体用扁钢连接时，扁钢应侧放而不可平放；接地体现（线）的连接应采用焊接，搭焊应满足规范要，接地体连接完毕，应及时由质检部门进行隐蔽检验。8．模板支设模板及支撑选择：复合九夹板，配以各种尺寸和规格的方木，确保梁、柱、板的模板良好连接，不得使用钢模板。特殊部位均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，细部构造大样图，经审核交班组施工。柱子根部采用"井"字型型钢筋限位，限位筋φ≥12毫米。当梁、板跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。模板使用前，对变形，翘曲超出规范的不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，应由项目质检员对模板及支架的承载力、刚度和稳定性进行检查，确保能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工"看模"。所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。9．钢筋保护层控制目前，现行的新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）对混凝土中受力钢筋保护层厚度的合格点率提出了更高的要求。为满足规范要求，特制定以下钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。 绑扎柱子的箍筋时，每隔1~1.5m设置一个能支顶模板的焊接箍筋（满足保护层厚度要求），且在柱顶部设置最后一道与柱主筋点焊的箍筋，为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部(距楼板约50cm)绑扎定位箍筋，下部将柱筋用箍筋与板水平绑扎牢固。这样既能保证了柱子的保护层厚度，又确保了柱筋位置不位移。现浇板负筋的支撑措施。目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢固，以至常常失去作用。为此，本工程对现浇板负筋的支撑进行了改进，具体作法如下：（1）将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上（满足保护层厚度要求）。这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置（图1）。（2）直条钢筋高度的确定。按负筋的保护层厚度15mm计，直条钢筋顶部应与负筋处在同一位置上，因此，它的高度=板厚-15mm。（3）设置直条钢筋的位置。通过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况，分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。a当现浇板负筋及分布筋直径为6mm、8mm时，焊接直条支撑的间距取300~400mm；b当现浇板负筋及分布筋直径为10、12mm时，焊接直条支撑的间距取500~600mm；c当现浇板负筋及分布筋直径为Ø14mm、Φ10、Φ12、Φ14mm时，焊接直条支撑的间距取700~800mm；Ø6直条支撑d上述支撑呈梅花形设置，并且负筋间距越大，支撑间距应该越小；反之，间距应该越大。图1负筋支撑的改进作法焊点（4）焊接直条时临时支撑负筋的工具。先将临时支撑工具放入负筋下，将负筋及分布筋撑起，再将钢筋直条放入，负筋与底板筋连接处焊接，焊接完后将支撑工具拿出。同样，在进行第二个支撑位置的焊接。其他控制措施：（1）混凝土梁及每块现浇板中部无负筋处的板筋采用砼保护层垫块控制钢筋位置。此垫块的水泥砂浆强度等级，必须达到母体砼的强度等级，对于成型的垫块应认真养护，确保垫块强度等级达到要求。（2） 砼保护层垫块组装应布置适宜，间距不能过大，一般按1m左右放置。对于砼梁应采用带有扎丝的砼保护层垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，不许松动，不许产生位移和脱落。振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。10.混凝土成形控制：楼板、构造柱与墙体交接处涨模、漏浆；圈梁下口、上口模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）板模按规定起拱。11．砖砌体：灰缝厚度、平直度；拉结筋砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料到完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，砂浆的稠度应为7--10厘米。确保砂浆强度，并按规范做好试块。 砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求粘土砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。砖砌筑前应排砖安排砖缝，转角处立皮数杆，立皮数杆要水平仪抄平。砌砖时应拉准线，依照皮数杆高度标准。每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砖墙的灰缝厚度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不在于12毫米。砌砖宜采用“三一砌砖法”，即“一砖灰、一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆，使其砂浆饱满。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度达80%以上，及时检查，发现有偏差，及时返工。纵横墙交接部位、转角部位墙体同时砌筑或留斜槎（踏步槎），禁止留直槎。墙与构造柱应沿墙高50厘米设置2根￠6拉结筋，同时砖墙砌成马牙槎。砌筑时铺砂浆长度不应大于200厘米。未经监理工程师批准不得随意留设临时过人洞口。山墙部位，窗间墙部位严禁留置脚手眼。脚手眼封堵必须保证密实，不得填塞干砖。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米，留置间距偏差不超过一皮砖。第十章．安全文明施工措施一、安全组织措施1．成立项目安全管理机构 项目安全管理机构图2．管理措施.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，把生产、安全辩证地统一起来，严格执行国家有关安全生产、劳动保护的各种规程，规定、标准、条例、法规。定期召开安全会议，及时了解安全动态，督促各级管理人员执行安全制度，安排下阶段安全措施。班组应坚持每天召开安全交底会，坚持安全活动。建全安全检查制度，巡查制度，专职安全员必须不间断地巡查，发现隐患及时整改，并向项目经理回报。项目经理应组织定期全面检查，了解各种安全规程，安全制度执行情况。建全安全交底制度，做到施工与交底同步，交底卡应有交接人签字。施工中应严格执行各项安全操作规程，各项安全制度，严禁违章指挥、违章施工、违章操作。项目经理承担安全生产的直接责任，各班组负责人即是这些岗位的安全责任人。进场施工班组的负责人，要与项目经理要签定安全责任书，明确责任、定期考核、赏罚分明。经常对职工进行安全施工思想，安全施工知识，安全施工技能，安全法制教育。加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订预防措施，以保证员工的安全健康。二、安全生产技术措施1．安全防护措施 .沟槽两侧应设置防护栏杆，在路口或有行人、车辆通行处还应设置警示红灯。基槽开挖时，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。非工作人员不得进入施工现场，现场工作人员必须带安全帽，脚穿胶底防滑鞋，才可进入现场。机械设备防护、防触电设施齐全，操作人员必须持证上岗。电动设备采用TN-S接零保护系统，按规程搭设架空线路及使用移动电器设备，做到事前检查、事后维护。脚手架设防雷设施，用φ12镀锌钢筋做引线，L50×5作接地极，测试验收后方可投入使用，要求接地电阻小于4Ω。特种作业人员应持证上岗，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。楼面材料堆放按建筑结构荷载规范，不得超过设计值，且堆放不能集中，不能隔间堆放，以免产生最不利荷载。“五口”设防护栏，且防护严密，予留口设防护盖板(用钢管搭上铺竹笆)，通道口上方搭防护棚，材质用钢管搭，上铺竹笆，竹笆下钢管间距＠350。阳台、楼板、屋面等临边防护，以上防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.0-1.2米，下杆0.5-0.6米，柱间距不大于2米。2．防火措施.现场防火设施齐全，安全员兼消防管理、培训、教育工作。现场火房、易燃物之间应保持一定的安全防距离。能生产明火设施、易产生电火花的配电箱、焊接零线接头等应设防火材料隔离层，并与易燃易爆物保持一段安全距离。按公司安全管理制度，公司安全部门应定期对现场安全进行检查和指导。施工现场仓库等地设消防桶、灭火器若干，易燃材料要放入房间上锁。加强工地防火管理，防止发生火灾事故；氧气瓶、乙炔瓶存放和使用时应相隔5m以上，油漆、稀释剂、固化剂、油桶等易燃、易爆品存放和使用时，必须远离电焊、火焊、气割等明火区10m以上。3．施工机械安全措施项目部机修班对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。 机械作业人员须持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。4．起重吊装安全措施.定期、不定期检查安全工作，做到预防为主，严格控制事故的不安全因素，每日工作前都要将当日的工作安排及安全注意事项进行交底。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置应齐全有效，符合规定的要求。使用机械制孔时，工件必须夹紧，固定牢靠，防止工件甩出伤人。重点把好高空作业安全关，所有高空作业人员都应拴好安全带，拉好安全绳（网），高空作业时，安全带要栓挂在安全、牢靠的位置，临时设置挂安全带的吊耳要焊牢。高空作业严禁乱扔乱抛物件，防止物件伤人，避免垂直交叉作业。高处作业使用的工具、材料应放在安全的地方，严禁随便放置。吊装使用的吊索、卡扣、卡环等应仔细检查做到安全可靠，符合要求；构件起吊时，提起放下要平稳，避免紧急制动或冲击。构件吊装应由专人指挥，指令要简洁明确，信号清楚，响亮、准确，严禁违章操作。吊装区域应设置安全警戒区，拉好警戒绳，由专人负责禁止无关人员出入。构件绑扎应正确，吊点处应有防滑措施，防止构件滑脱，构件安装后必须检查其质量，达到规定要求，确定安全后方可松钩、卸扣，每日工作必须达到安全部位，方可收工。构件安装前应仔细检查吊车进、退场道路及吊车站位地基情况，满足吊车行驶、吊装要求，确保吊车、构件和人员安全及构件安装准确无误。构件运输、堆放应采取防滑措施，做到稳固牢靠防止构件倾斜伤人。构件翻身、移动时应有由专人指挥，多人、多工种作业时要互相关照，指定专人负责协调安全工作。5．季节性施工安全措施雨、雪前后要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，如发现倾斜、变形、漏雨、漏电等现象时，应及时修理、加固，严重危险的要立即排除。现场道路加强维护。沟槽开挖时，如遇雨、雪应采取保护措施，防止雨水流入沟槽，基槽积水应及时排除。 冬、雨季施工应采取预防措施，确保施工安全，高空作业时更应注意，安装时应清除构件表面冰、雪、露等，但不得损坏涂层。三、文明施工的技术组织措施1．成立工地环保和文明施工领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人、施工负责人成员：专职安全员及项目部各职能部门负责人2．现场场容管理措施按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制。施工现场应设砖砌封闭式围墙，进出口设门楼，大门口处设“五牌一图”。施工现场道路按附图《施工总平面布置图》所示进行硬化，保证道路坚实畅通。有排水措施。基础、地下管线等施工完后，及时回填，清除积土。现场施工临时水电设施有专人管理，无长流水、常明灯现象。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房以及仓库、料场、照明线路，严格按《施工总平面布置图》要求布置。施工现场不乱堆垃圾和杂物，生活垃圾及杂物应在适当地方临时堆放，并定期外运，外运途中应采取防范措施，以防抛撒。作业地点和周围必须清洁整齐，做到活完料清，工完场清，混凝土及时清理，落地灰应回收过筛使用。施工现场应配备消防设施，建立消防制度、制定防火措施。现场生活设施、临时宿舍、冲洗式厕所等要符合整洁、卫生、通风等要求。施工现场办公、仓库，应实行责任区管理制度。3．文明施工技术措施.现场围栏设计：工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.5米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做刷白装饰，色彩与周围环境协调。现场工程标志牌设计： 严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌，主要包括：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍（场外租赁）、食堂（场外租赁）、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，生活区与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风，采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池（待排水管道确定后），并做到：（1）所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。（2）如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。粉尘控制：（1）未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。（4）严禁向建筑物外抛掷垃圾。噪音控制：（1）尽量采用低噪音的施工工艺和方法。（2）当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。（3）禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2 点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。运输车辆：（1）运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。（2）装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。现场卫生管理：（1）明确施工现场各区域的卫生责任人。（2）食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。（3）施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。（4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。（5）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。（6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。（7）夏季施工备有防暑降温措施。（8）配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。现场安全、保卫：（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人。（2）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。（3）施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。（4）现场不准留宿家属及闲杂人员。文明施工教育： 施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。环境保护和文明施工是我们项目管理的一个重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。没有环保和文明施工的行为，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活。现场机械管理：（1）使用的机械设备应经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌，经沉淀后排出。（3）现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人。现场环保、减少扰民、降低环境污染和噪音：（1）防止施工造成大气粉尘污染，并根据情况定时洒水，保持路面有一定湿润度。（2）防止水污染，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后在排出。（3）合理安排作业时间，噪音大的施工机械应及时修理和更换，最大限度减少施工噪声，减少挠民。（4）在施工过程中，应及时与附近受影响的村民沟通，并张贴安民告示，以取得人们的谅解和支持。（5）服从政府环保法规，遵守环境卫生的规定。'