13-某花园工程施工组织设计

'目录一编制说明51.1概述51.2编制范围、依据51.2.1编制范围51.2.2编制依据51.3本工程应严格遵循的有关规范、规程、评定标准61.4现场条件6二工程概况和特点72.1工程建设项目概况72.2建筑设计概况72.3结构设计概况72.4建筑特点92.5结构特点102.6安装特点10三施工组织及部署113.1施工组织113.1.1施工组织管理体系113.2施工部署123.2.1施工总体安排123.2.2基础工程施工总体安排123.2.3上部结构施工总体安排123.3施工进度安排133.3.1总工期安排133.3.2施工总进度计划表133.3.3进度计划的保证措施14四施工准备及资源配置164.1施工准备164.1.1生产、技术准备164.1.2临时办公用房和临时生活设施准备164.1.3施工用水164.1.4施工用电174.2资源的配置174.2.1施工力量组织174.2.2施工机械的配备18五施工现场平面布置205.1施工平面总体安排205.1.1塔吊位置布置205.1.2混凝土、砂浆机械设备设置205.1.3材料堆场布置205.1.4施工道路及场地排水布置215.1.5施工临时用水及消防用水布置215.1.6卫生设施布置21125 5.1.7施工临时用电布置215.2基础部分施工现场平面布置225.3上部结构施工现场平面布置225.4装饰阶段施工现场平面布置225.5施工现场平面布置的说明22六主要分部项工程施工方法及技术措施236.1工程施工测量236.1.1测量总则236.1.2测量使用仪器236.1.3测量人员246.1.4测量精度的标准及控制246.1.5测量控制网的设置246.1.6地下结构施工测量246.1.7±0.000以上轴线传递基准点施工测设256.1.8±0.000以上轴线垂直传递的控制及复核256.1.9竖向标高基准点布置及层高测量方法266.1.10沉降观测点的布置及测设方法266.2土方开挖、支护及降排水施工276.3地下室施工296.3.1垫层施工296.3.2地下室底板施工方法306.3.3地下室墙、柱、梁、板施工346.3.4基础验收466.3.5回填土466.4主体结构工程486.4.1主体结构特点486.4.2主体结构施工总体安排486.4.3标准层的施工工艺流程496.4.4模板工程506.4.5钢筋工程556.4.6混凝土工程566.4.7脚手架施工方案（以07#房为例，08#房参照07#房）616.4.8施工生产的安全防护646.4.9砌体工程646.5屋面工程676.5.1工艺流程686.5.2材料选用686.5.3找平层施工696.5.4挤塑保温板保温层施工706.5.5高分子防水卷材施工706.5.6屋面细石混凝土整浇层施工726.6门窗工程726.6.1门窗安装工艺流程736.6.2施工要点736.6.3施工技术措施746.6.4质量要求75125 6.7楼地面工程766.7.1楼地面分类概况766.7.2地砖面层施工方法766.7.3水泥砂浆面层施工方法786.7.4厨房、卫生间楼地面施工要求806.8初装饰工程816.8.1总要求816.8.1施工方法：826.9水电安装工程866.9.1给排水系统施工方法及技术措施866.9.2电气专业的施工要点及技术措施：886.9.3排风施工方法及技术措施：92七特殊气候条件下施工措施957.1冬期施工技术措施957.2雨期施工技术措施957.3高温期间施工技术措施96八质量保证措施和检验、试验计划及各项保证措施978.1质量保证措施978.1.1项目经理部管理体系职能978.1.2质量预控及检测程序：1018.1.3.质量保证措施:1028.2质量保证体系和总体措施1038.2.1质量保证体系1038.2.2保证质量的总体措施1038.3保证质量的各项制度1048.3.1完善各级检查验收制度1048.3.2施工准备阶段的质量管理内容1078.3.3施工阶段的质量管理要求1088.3.4建筑材料管理措施1118.3.5质量通病的防治1148.3.6质量预控及检测1178.4安全生产保证措施1198.4.1保证安全生产总体要求1198.4.2保证安全的具体规定及技术措施1208.4.3保证消防安全的主要措施1228.5文明施工保证措施1228.5.1文明施工总体要求1228.5.2场容场貌管理措施1238.5.3文明建设措施1238.5.4强化工地卫生建设1248.5.5社区服务和环境保护1248.6成品保护措施1258.6.1土建的成品保护要求1258.6.1安装产品保护要求1268.6.2优质服务承诺及保证措施127125 九施工过程中的配合1279.1与业主、监理、设计的协调1279.1.1与业主、监理的配合协调1279.1.2与设计的协调配合1289.2施工环节的总体协调配合措施1299.3土建与安装专业施工的协调配合与管理130125 一编制说明1.1概述我公司通过认真研究招标文件及有关图纸资料，分析了影响施工的各种因素和工程的难点、特点，综合以前高层建筑物的施工经验后编制了本施工组织设计；施工时，将根据实际施工情况进一步加以完善，也是本公司向业主、监理提供的保证工程质量、安全、文明施工及工程进度的技术文件。1.2编制范围、依据1.2.1编制范围某花园工程施工组织设计编制范围包括：一期联排43栋、双排11栋和独排1栋：二期10栋分别为8+1层、6+1层、5+1层组成的建筑施工图上的全部土建（不含桩基）、安装工程，以及工程相应要求的技术质量、安全、文明措施等。1.2.2编制依据1、××置业有限公司的××花园招标文件及答疑文件；2、我国现行的施工规范和操作规程及国家质量评定标准；3、《建筑法》和省市及工业园区对建设事业的有关文件；4、《建筑工程质量管理条例》5、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；6、有关的各项技术性文件；7、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；18、有关文明工地标准的要求。1.3本工程应严格遵循的有关规范、规程、评定标准1.3.1国家房屋建筑强制性条文1.3.2国家施工规范及标准1.3.3江苏省建筑安装工程施工技术操作规程125 1.3.4国家评定工程质量的标准1.4现场条件1、施工场地已初步平整，但尚需进行部分围墙围护及道路场地硬化。2、施工用电已接至现场。3、供水管已接入施工现场，供水管接口设置在现场的东北角。4、施工现场东至星湖街，南靠机场路，陆路交通十分便利，道路条件完全能够满足施工的需要。125 二工程概况和特点2.1工程建设项目概况1、工程名称：××花园2、建设单位：××置业有限公司3、建设地点：苏州工业园区××5、结构类型：框架剪力墙结构体系6、层数：多层和8+1层、6+1层和5+1层公寓7、建筑高度：8、总建筑面积：114600m29、工期：2006年5月20日至2008年4月30日10、抗震设防：六度，剪力墙抗震等级为三级11、施工范围：土建工程（不含桩基）、水电安装工程三施工组织及部署3.1施工组织3.1.1施工组织管理体系项目经理部管理网络如下：125 项目经理项目副经理各工种兼职质、安员作业人员项目工程师项目资料员项目质量员项目核算员项目材料员项目安全员瓦工班长木工班长架子工班长钢筋工班长装修班长水电班长设备管理员3.2施工部署3.2.1施工总体安排本工程施工内容为土建及水电安装施工，根据施工图内容及现场实际情况，总体施工作安排如下：土建施工以大流水作业为主，小流水作业为辅。125 水电安装施工则根据土建进展情况适时插入，主体结构施工时作为配合工种，做好各种预埋预留工作，施工后期则作为主导工种进行施工安排。3.2.2基础工程施工总体安排1、采用两台挖机进行土方开挖，基础垫层的施工尽早着手插入，为桩顶处理尽快的提供工作面，为加快基础施工进度提供条件。2、在本工程基础施工的同时安置好施工用塔吊基础，并在基础施工阶段安装好塔吊。3、基础钢筋采用人工搭设跑道运至基坑，混凝土采用商品混凝土，汽车泵直接输送到位。基础结构的模板均采用胶合板模板。钢管、扣件排架支撑。4、采用一次性浇筑成型的方法施工。5、基坑开挖采用自然放坡。3.2.3上部结构施工总体安排１、在上部施工中垂直运输使用一台塔吊，并再设二台71-Ⅱ型人货电梯，混凝土垂直输送，在五层结构以下采用汽车泵，五层结构以上采用两台固定式柴油混凝土泵。２、钢筋均采用在单位统一制作加工，现场安装，由塔吊吊运至施工地点。３、混凝土均采用商品混凝土，二台固定泵主要负责各楼主体混凝土的输送，固定泵选用高性能柴油泵，采用五层结构以下为汽车泵，五层结构以上为固定泵的施工技术。４、各栋楼的模板均采用胶合板模板，脚手均采用Φ48×3.5钢管扣件搭设落地脚手，电梯井混凝土墙采用组合大模施工。125 3.3施工进度安排3.3.1施工总进度计划表施工总进度详见施工进度控制计划表。3.3.2进度计划的保证措施1、通过合理的组织体系来保证工程进度（1）我公司组建了某花园工程项目经理部，从人、财、物等方面我公司将全力组织,以保证工程项目的施工，确保工程按合约如期完成。（2）由项目经理主持召开每天的项目部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决协调施工过程中的各种矛盾和问题，使该工程顺利进行。（3）本工程施工时，将发动全公司员工作好打硬仗的施工准备，充分利用节假日、休息日，并采用1～3班制昼夜施工方法来保证施工进度，并配备齐相应的劳动力。2、从计划编制执行上确保工程进度（1）项目经理部用周、月计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天进行平衡协调，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，实行动态控制工程进度。（2）每周召开由业主、监理及我方参加的工程协调会，及时将我方的计划工期完成情况加以分析，并对下周及月度计划进行调整，使计划实施更合理。3、编制合理可行的施工方案，确保工程进度（1）基础土方采用机械开挖、人工修整，自卸汽车运土的施工方案，以合理的施工方案满足工程进度。（2125 ）合理安排施工总平面布置，布设塔吊、人货两用梯辅以井架，最大限度的保证垂直和水平运输。（3）主体混凝土施工阶段，采用钢管扣件式悬挑脚手体系。4、实施有效的技术措施，保证工程进度（1）成立技术小组，采用超前一星期图面施工技术，将各工种施工机械、技术、时间、材料、质量、安全等作提前交底，发现问题及时解决。土建、水电安装之间互相配合以书面形式下达，以利实物施工顺利进行。（2）施工测量采用全站型电子速测仪、经纬仪放线，采用自动整平水准仪测量水平标高，从而达到提高测量精度、加快工期的目的。（3）混凝土采用商品混凝土，由固定泵输送至浇灌地点加快混凝土的施工速度。（4）基础排水采用排水盲沟和集水井排水，一是保证工程质量，二是遇到下雨天可以利用集水井及时排水，保证达到全天候施工，不影响工程进度。基础工程施工时，根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求。当挖土面积近200㎡时应组织混凝土垫层施工。做好随挖随浇，这样做一能保证工程质量，保证基础土质不被雨水浸泡；二能使施工均匀，控制工期。（5）本工程采用大量的机械施工技术，其目的是减少工人劳动强度，加快工程施工工期。5、加强组织协调工作，确保工程进度认真做好同水、电、设备等安装部门的配合工作，预埋阶段的配合主要在浇混凝土和砌墙时检查预埋留设的管子洞口及铁件是否正确、有否遗漏，避免和减少事后处理。安装阶段的配合主要是产品保护和避免交叉污染，减少事后处理从而达到质量完善和确保工期的目的。125 四施工准备及资源配置4.1施工准备4.1.1生产、技术准备1、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。2、由技术科牵头，组织本工程图纸学习和审查工作，做好图纸会审、设计交底的组织工作。3、建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的坐标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。5、根据图纸会审内容，在开工前结合施工现场实际情况完善施工组织设计的调整编制工作。6、编制主要分部分项工程施工工艺以及工程季节性施工技术措施。7、提出半成品（门、窗及埋件等）加工、订货计划，明确进场时间。8、做好施工前的技术及安全交底工作。4.1.2临时办公用房和临时生活设施准备1、临时办公用房在进场初期，在08#东南侧建4间办公室,会议室1间，临时办公用房将用彩钢板活动房，内设卫生、生活设施，做到工程办公用房简洁、宽敞、适用，适合文明办公需要。2、本工程工人宿舍及生活设施，施工单位另寻场地设置。4.1.3施工用水125 本工程施工现场水源已接入场内，场内水管布置由我单位负责，平面上采用沿场地道路四周布设φ50管,每40m留一个φ25水源接口,各用水点均由此接出。竖向用水考虑到现场上水压力不够，采用现场砌筑水池蓄水，用扬程泵送水解决。竖向施工用水随着施工楼面的升高而升高，保证施工到哪个楼层，用水就接到哪个楼层。4.1.4施工用电施工现场已由业主提供临时电源。用电量申请如下：1、用电量计算:施工用电量计算以施工机械配备表中各机械耗电量为依据:Ｐ1=289.6kW,Ｐ2=36kW,Ｐ3=35kWP=Ｐ1×0.7/0.75+Ｐ2×0.7+Ｐ3=330kW本工程施工用电高峰将达到330kW，为保证顺利施工，现场配备一台125kW柴油发电机。2、配电导线截面计算:本工程拟使用一路供电线路：供06#栋一台塔吊及现场用电。I=1000P/√3U线×COSФ=611A故现场配电导线总线截面采用185mm2成型铜芯电缆线,持续允许电流645A大于611A,可满足要求。4.2资源的配置4.2.1施工力量组织根据本工程实际特点和施工装备情况，由现场项目部对劳动力安排进行组织协调，以我公司的基本骨干队伍为主组织安排施工，以满足业主在工期和质量上的要求。根据我公司的协调组织能力和机械投入量以及以往的施工经验，本工程施工劳动力约需350人，其中瓦工100人，木工100人，钢筋工60人，架子工20人，安装人员40人，机操修理工及其他30人。详见劳动力曲线表。125 4.2.2施工机械的配备施工机械按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，配备如下施工机械设备，以满足实际施工需求。本工程土建主要施工机械设备一览表序号类别机械或设备名称型号规格单位数量单台额定功率1土方机械挖掘机台32推土机台23自卸车5T辆104水泵QW下吸式台81.505蛙夯HW-40只31.506主体施工机械塔吊20t-m台615.07人货电梯71-Ⅱ台1015.08砂浆搅拌机SZ-100台63.009混凝土输送泵柴油泵台610高频振荡机插入式Φ50、Φ30套151.111平板式振荡机台22.0012水泥筒库15T只213地磅DSH-2台214电焊机台218.0015砂轮切割机台31.5016扬程泵100m台2517圆盘锯台31.5018平刨机台33.019车辆冲洗枪把21.2520发电机(备用)55kVA台121照明镝灯只62.5022碘钨灯(陆续进场)只201.00125 水电施工机具计划一览表序号机具名称规格单位数量单台额定功率(KW)1电动套丝机4台312电线管套丝机2台313台钻12～16台1124弯管机3台32.05切割机400台32.26电动试压泵清水泵台257角向磨光机100台438电锤19台359冲击钻16台4410接地摇表只211绝缘摇表500～1000V只212万用表500只213压力表0～4MPa块414氧气、乙炔套12、施工机械的进退场计划进场后，项目部立即进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等）。放线结束并经建设、监理单位签证后立即安排挖掘机进场进行土方开挖及塔吊基础的施工。土方开挖的同时，逐步安排木工机械及零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场布置就位。施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。总之，项目部应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用备用设备。125 五施工现场平面布置5.1施工平面总体安排根据现场踏勘以及图纸学习，拟将整个区域分为四个施工区域。在各区放置各材料堆场、搅拌机棚、木加工场等。施工场地南侧设一个出入口，施工道路沿拟建建筑四周布置。路宽4m，满足施工车辆通行要求。进场初期，将在拟建10间办公用房，会议室2间，办公用房采用彩钢板活动用房。办公室东南侧将建造水冲式厕所，并由专人负责保洁，外设化粪池。污水与施工现场排污管道接通。另外，本工程工人宿舍及生活设施，施工单位另寻场地设置。5.1.1塔吊位置布置塔吊作为本工程的垂直运输设备，其工作范围覆盖工作面。根据地质勘察报告塔吊基础将埋置在黏土层上。5.1.2混凝土、砂浆机械设备设置根据本工程具体情况，我公司将投入6台SZ-100砂浆搅拌机，搅拌机棚将布置在各区内，附近应设置水源和电源，并且应布置于砂堆场附近。搅拌场附近共设4只筒库。5.1.3材料堆场布置周材堆场布置于拟建建筑的北侧，分别设置钢管堆场，扣件堆场。砖、砂堆场布置于拟建建筑的东、西侧，分别设置砂堆场、砖堆场。考虑到现场场地及施工实际要求，钢筋在公司加工场加工，根据工程进度随运随用。以保证工程施工的需要。具体详见主体施工平面布置图。5.1.4施工道路及场地排水布置为保证工程车辆通行，会车、回车的要求，道路宽度定为6m125 。在施工现场道路两侧设置排水沟并环通，在大门口做拦水沟，设沉淀池，大门附近设车辆冲洗台。各排水沟内污水经沉淀后排入市政污水管道。车辆冲洗池见详图。5.1.5施工临时用水及消防用水布置1、进水总管已接入施工现场,要求水源管径应不小于φ100。2、施工用水在现场内的布置由本公司负责,在平面上和竖向上分开布置,在平面上采用沿场地道路四周布设φ50水管,每隔40m左右设一个φ25水源接口；竖向供水每栋由两路φ50水管附在主体结构上垂直向上敷设。一路作为施工用水管用φ25水管接出，另一路作为消防用水，接φ50消防栓一只。3、为满足高层施工用水需要，采用现场砌筑临时蓄水池，每幢楼均设置100m扬程泵一台，使施工用水能直接送至各楼面施工操作层。4、临时用水平面详见施工平面布置图。5.1.6卫生设施布置1、在施工临时设施搭设时，分别设置两只水冲式厕所。2、在施工过程中，每栋每隔5层设置可移动式卫生间，用水采取主供水管分出冲洗头供水。3、各使用层排水由分管接至Φ100总管，沿主体结构向下敷设排至化粪池。4、具体布置情况详卫生设施污水管线竖向布置图。5.1.7施工临时用电布置本工程现场已有电源位于南面。电缆沿拟建建筑三周布置，1号电箱布置于建筑物三周以及塔吊、附墙电梯附近，共计7个，各施工点和用电点设置2号电箱。总配电箱下部设置混凝土支座进行固定。具体布置详图见施工平面布置图。125 竖向用电拟每三层设置1号电箱一只，各楼层施工用电分别用2号电箱接引到位。5.2基础部分施工现场平面布置基础施工阶段施工总平面刚开始实施布置不能形成规模，因此基础部分施工现场平面布置主要考虑保证基础的顺利施工，着重于施工道路、材料堆场、及场地排水设施等布置，并在做临时设施的同时对塔吊基础进行施工，以保证主体施工时塔吊的即时使用。具体详见基础部分施工现场平面布置图。5.3上部结构施工现场平面布置进入上部结构施工阶段后，总体平面布置已完成，在主体施工前还应将塔吊、人货电梯、脚手架等设备安装完毕。对施工场地进行完善，临时施工用水、电等补充就位。脚手架沿建筑四周布置，宽度1.2m。详见主体施工平面布置图。5.4装饰阶段施工现场平面布置工程进入装饰阶段，具体位置详见装饰施工平面图。5.5施工现场平面布置的说明施工现场平面布置是一种动态管理和布置过程，现场施工平面按照“科学有效、布局合理、衔接顺畅”的原则进行布置，尽可能有效合理的利用场地的有限空间，最大限度的缩短工地内部的运输距离，减少场地内运送的材料损耗并节约劳动力，使施工得以高效有序的进行。125 六主要分部项工程施工方法及技术措施6.1工程施工测量6.1.1测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据规范要求，在适当地点，设置现场测量基准点，作为施工定位测量、水准引测及沉降观测的基准。基准点做法见测量基准点设置示意图。在高层轴线传递时使用激光经纬仪，平面定位放线采用电子全站仪和J2经纬仪，以减小测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强管理，要求有认真严谨的工作态度。测量基准点设置示意图6.1.2测量使用仪器名称数量备注电子全站仪1台所有仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格。J2经纬仪1台DS1水准仪1台DS3水准仪3台50m钢尺3把2m塔尺3把其他辅助仪器及工具125 6.1.3测量人员测量人员包括项目工程师、专职质量员、经纬仪测量员、水准仪测量员、丈量人员、记录员等。6.1.4测量精度的标准及控制1、测角：采用三测回，测角误差±5"以内，总误差±10"以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；4、每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±20mm以内。6.1.5测量控制网的设置1、本工程控制轴线较多，施工搭接要求较高，施工测量难度较大，因此合理设置控制轴线是测量工作的关键。2、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程应以水准基准点引测，在基础结束后引至基础及墙板上。3、线位置的固定采用龙门板桩，桩位及水平标高在地面采用混凝土固定，四周设置栏杆保护，不准人员扰动。6.1.6地下结构施工测量在地下室结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设J2经纬仪，以四个方向投测轴线，用一级水准仪将业主提供的水平高程引测至基坑龙门板桩上，用于基础挖土，地下室底板、梁、柱、墙板的定位。125 6.1.7±0.000以上轴线传递基准点施工测设1、平面控制点的设置由控制网的控制点把轴线引至底层建筑上，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其用混凝土及钢板固定，作为以后向上投测的基准点。在06#楼平面上，埋设8个垂直控制点：A1-A8；以上各点作为基准向上进行垂直控制测量。2、根据投测基准点，利用经纬仪投测，从而定位各楼层的控制轴线和标高的传递。6.1.8±0.000以上轴线垂直传递的控制及复核1、采用J2经纬仪测定控制轴线的垂直传递，为保证仪器测量精度，在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，仪器使用需专人负责，使用前要检查电源是否充足。2、在底层楼面处，设立垂直基准控制点，以基准点来进行楼层的垂直控制测量，基准点之上的楼板上留出20cm×20cm的通视孔。3、为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩上铅垂线经过处留孔，并配活络盖板。4、凡留有平台支架处，若无脚手，应搭设操作平台，并以不挡铅垂线为原则。5、由于激光经纬仪在测量时不受风振、日照等自然条件的影响作为竖向传递可以做到速度快、精度高。6、每一层的投递，应在一个作业班内完成，并经业主、监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。7125 、主控轴线间的关系采用红外测距仪进行复核，这样可检验偏差情况，及时纠正。6.1.9竖向标高基准点布置及层高测量方法1、以业主提供的水准点作为高程控制点，引测若干基准标高至建筑物内外墙面作为基准点。2、引测至建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。3、以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至平台处，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。4、基准水准点的检测可与沉降观测同时进行。5、每一层高程测设结束应做好资料整理，请业主及监理进行复核认可。6.1.10沉降观测点的布置及测设方法1、观测点布置在建筑物的钢筋混凝土柱+200mm位置，采用预埋钢板，焊接20mm圆钢制成弯钩形顶端做成半球形，埋设完毕后对观测点采用防锈漆保护，防止因观察点锈蚀而影响精度。施工期间沉降观测点平面布置详见06#楼结构图中分布示意图。2、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到固定人员观测，使用固定水准点，按规定的日期、方法、路线进行观测，整理数据。3、沉降观测在观测点制成后，以基准点测得初始数据，然后结构每完成一层，进行一次沉降观测，直至竣工交付使用，由业主继续观测到基本稳定为止。125 沉降观测计划表施工完成部位观测情况地下室顶板完成初始沉降点设置、第1次观测2～15层楼面混凝土完成每层测1次，共14次结构层混凝土完成第15次观测结构验收前第16次观测装饰阶段每月测1次，共4次竣工验收前第21次观测竣工验收后整理沉降资料交业主4、仪器采用DS-1水准仪及铟钢尺作往返观测。5、沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较沉降情况的根据，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定数据。6、前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。6.2土方开挖、支护及降排水施工1、根据地质勘察报告及基坑周边实际情况，土方施工时，为了保证边坡稳定,采用喷锚支护边坡。2、土方开挖前的准备工作（1）降排水措施根据地质勘察报告，由于场地土层内存有地表水，同时考虑天气降水，在基坑开挖过程中需组织降排水，使基础施工正常安全开展，降排水采用明沟和盲沟集水井施工方法进行降排水，以保证在基坑开挖时边坡稳定和基底无积水。（2）开挖前对具体操作人员进行安全教育，同时现场备有应急材料，防止边护塌方，保证施工安全。（3）土方开挖根据挖土深度较深的特点，采用机械大开挖为主，人工清方为辅的方法。125 （4）根据地质勘察报告上看，在基础部位有可能出现流砂现象。为了保证施工进度与质量的要求，采用井点降水。5、土方开挖总部署土方开挖程序为：06#楼均由西向东进行开挖6、土方开挖施工流程测量定位放线垫层砼浇筑盲沟人工修平机械开挖至桩顶30cm（以下人工开挖），同时进行基坑支护基础放线局部开挖挖集水井排水沟整平桩头处理7、土方开挖顺序、原则、要求（1）整个工程的土方采取分段分区域的开挖顺序。土方开挖要求由深至浅，多机并进，开挖土方堆放在业主指定场所或场内空地上，在开挖前基坑周边必须设置好排水沟集水井。（2）挖土前在桩顶中部先筑一条道路，用石块、碎石铺设，以便运土方车辆行驶。125 （3）土方开挖到基底必须保留20～30cm土层进行人工开挖修平，均用1立方米以上挖土机完成大面积土方开挖。（4）为了保证地表面无积水，迅速排除地面雨水，在基础四周设排水沟，四个角设集水井采用潜水泵排水。（5）在机械开挖后进行现场人工基底铲平。6.3地下室施工6.3.1垫层施工1、地下室底板垫层做法为100厚Ｃ15混凝土，每边各放出100。2、挖至基坑底标高后，在基础中设置排水盲沟和集水井。3、盲沟和集水井周边填入的碎石，碎石规格应采用粒径50mm左右的碎石，面层铺设粒径20～40mm石子一层。4、垫层混凝土采用塔吊吊运混凝土结合混凝土搅拌机搭滑槽至基坑，小车人工推运，滑槽高度不大于2m。5、混凝土浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实，交叉拉两遍以上。6、混凝土垫层表面平整光洁，如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法，来达到表面平整光洁。混凝土按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺刮平。7、混凝土初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打磨，铁抹子抹光。8、已浇筑完的垫层混凝土，应在12小时左右覆盖草包养护。9、本工程基底有遇到暗浜的可能，本组织设计对对暗浜的技术处理如下：首先应全部挖除淤泥(以1:2放坡,每步≤500mm)，然后再以40%粗砂加10%瓜子片石子,加50%(2、4、6)碎石回填至基底，分层夯实，每层不大于200，用平板振动机振实，振夯在6遍以上，边角处用蛙夯补足，并分层检测，每层不超过0.5m，要求密实度λC≥125 0.96、f=200kPa。6.3.2地下室底板施工方法1、施工部署（1）地下室底板施工将分区域组织施工，由多个作业队分条线作业，总体由西向东进行施工。底板混凝土浇灌由西向东一次浇灌完成。（2）地下室结构墙、柱与梁、板二次浇捣混凝土。地下室墙、柱施工缝留设位置的确定。第一条墙施工缝设在底板板面以上，具体高度不得小于500，中间设置钢板止水带。形式见下图。第二道墙板施工缝留设在梁底5cm处，如果有倒挂钢筋者，必须留设在倒挂钢筋锚固长度以下5cm处。2、底板施工顺序:125 垫层桩头施工完毕测量放线桩锚筋处理及底板钢筋绑扎预理件安装、校正模板安装底板砼浇捣养护墙、柱插筋、钢板止水带安装校正、固定3、底板钢筋施工方法（1）严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。（2）制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分点堆放整齐。（3）基础底板钢筋底面保护层垫块采用50mm×50mm×100mm立方体C30混凝土块，先预制、浇制养护，待达到强度要求后使用。（4）为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采用在上层钢筋底部制作Ф25、Ф18钢筋马凳，＠1000梅花形布置，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全，另在布料机布置点适当加密布置。4、本工程钢筋连接接头采用机械连接或焊接。125 5、底板模板施工底板的外模采用钢模及钢管扣件支撑系统。6、地下室底板混凝土施工（1）06#房基础底板厚度为1500mm，混凝土等级为C40，抗渗等级S8，采用商品混凝土浇捣。（2）本工程地下室底板混凝土需一次浇筑完成，施工中将采用斜面分层法，混凝土初凝时间以3小时计，设置两台汽车泵，以保证每层的施工搭接符合规范的要求。（3）混凝土浇捣时，在基坑北侧布置1台汽车泵，由西向东浇捣。每台泵每小时混凝土浇捣方量约30m3。本工程预计43小时可完成地下室的底板浇捣。（4）混凝土浇筑采取由西向东，斜坡分层，循序渐进，一次到头的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗的接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚30～40cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度限制在1000cm以内，必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，使形成自然坡度，铺成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度。（5）混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向，从东端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排水处理。125 （6）浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（7）混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖草袋护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。（8）本工程施工为不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度的情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25℃。方法是在底板中部沿宽度方向设置间距为1m，管径为250mm的PVC管，每三根为一组，内通循环水，以调整混凝土凝固水化热产生的内外温差，同时，管中的水需进行测温。用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采用措施，保证工程质量。监测系统应设有报警装置。（9）本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax或按下式估算。T=T0+WQ/C.ρψ这个温度是很高的，基础底部受桩基极强的约束，足以使混凝土基础产生裂缝，为减少混凝土的水化热，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：1）选用中热42.5强度等级矿渣水泥配制混凝土，减少混凝土凝结过程中的发热量。2）在混凝土中掺加水泥用量12‰的木质素磺酸钙减水剂和15%左右的I级粉煤灰，可降低水泥用量10%，减低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。3）在混凝土中掺加水泥用量5％～7％的微膨胀剂（JM-Ⅲ125 ），既可减少水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7MPa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。4）做好混凝土的原材料检查，控制骨料径的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌的操作控制，混凝土薄层浇筑，并二次进行振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。5）坍落度：控制在120mm±20mm。6）对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。7）对混凝土内部温度进行跟踪监测，测量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施，如覆盖保温等。当温差少于25℃时，可停止测温。6.3.3地下室墙、柱、梁、板施工125 1、地下室结构施工工艺流程基层清理梁、板模板复核及验收测量放线施工缝清理和浇水湿润施工缝清理墙柱砼浇捣模板底砂浆找平均数砼养护柱、墙保护层控制点设置梁钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎及埋管安装梁钢筋隐蔽验收隐蔽验收板钢筋绑扎及埋管安装钢管排架搭设板钢筋隐蔽验收柱、墙模板安装、校正保护砂浆粉刷，保护墙砌筑柱、墙模板复核验收砼养护梁平台板模铺设干燥外防水施工回填土施工内柱砼浇筑125 2、施工步骤（1）本工程地下室结构为一层。混凝土等级为C40，抗渗S8。（2）地下室将分为两个作业队多条作业线流水作业，从基坑西侧向东施工。（3）地下室除内柱、墙外，梁、板均一次浇捣混凝土。（4）混凝土浇筑采用1台汽车泵，具体位置同地下室底板浇筑。（5）施工坡道用钢脚手管制作，上铺竹排片。3、模板工程（1）顶板梁、板、柱墙的模板均采用胶合板。柱墙模板肋用75×100木方，围檩采用10#槽钢。（2）板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力距控制在44N·m。（3）胶合板肋间距为300，围檩间距不大于600，钢管扣件排架立杆间距不大于800。（4）墙、柱的拉接采用Φ14螺栓，排列间距水平方向从下往上600，竖直方向600。外墙螺栓采用止水对拉螺栓，中间设置-4×60×60阻水片。拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆封堵。（5）混凝土顶板排架间距：板厚30cm，立杆间距700；板厚18cm，立杆间距800。（6）混凝土顶板梁排架间距：梁高小于700，立杆间距800；梁高大于700小于1000；立杆间距600。（7）当梁高大于700以上者必须设置对拉螺栓，规格Φ12，高度每增高500留设一道对拉螺栓。125 （8）墙、柱模板布置及支撑、拉接要求事先应按绘制的排列图，实地放样或绘制施工大样图，在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，项目部要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算，合格后再绘制模板全套图交公司有关部门审核。（9）模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。（10）墙、柱根部位置的控制采用Φ10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上5～10cm）按轮廓线焊接控制点。（11）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。（12）拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土体。（13）模板重复使用时一定要通过平板刨，将可能损坏的边角裁平直，以保证墙柱阴阳角平直。（14）梁、板模板及钢管扣件排架支撑见图。125 （15）墙、柱模板见下图。（16）为了保证拆模后的混凝土光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证混凝土质量，详见附图。125 （17）墙、柱节点及墙模板支撑示意图见附图。4、钢筋工程施工方法（1）认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先与设计部门协商做相应的调整，便于下料，以确保施工质量。（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。特别在考虑钢筋接头时，严格按照设计说明的连接方式进行。墙板钢筋原则上一次成型，以减少接头，如果必须采用连接的方法的话，必须采用焊接的做法（单面焊10d、双面焊5d）。（3）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。125 （4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。（5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（6）为了满足设计规定的保护层要求，应按梁、柱和板不同要求，事先采用1:2水泥砂浆做好25mm厚、20mm厚及15mm厚垫块，柱子垫块还应接好铅丝，设置间距一般梁为长1.0m设两块，板为1.0m2一块，在柱筋竖向1.0m一块。（7）在钢筋绑扎过程中，一定要认真审阅图纸及配料单，对图纸上要求的加密范围及各种规定一定要认真执行，达到设计图纸要求。5、混凝土施工方法（1）混凝土采用商品混凝土，地下室混凝土采用汽车泵输送。（2）商品混凝土质量控制图：125 水水泥石子砂粉煤灰外加剂收料材料保管材料输送配料配合比信息输入是处理：1.拒收2.退货3.分堆材料管理系统材质检测试验室设计配合比自动手动出料加工校核打印处理：1.调整2.降级3.报废加工生产系统设计配合比技术测试系统装料稠度测定运输卸料浇筑信息反馈装运系统否否是是125 （3）地下室结构混凝土由1台混凝土泵由西向东浇筑。（4）墙、柱混凝土浇捣：1）地下室层高为4.40m，先浇四周墙及柱，到顶板底0.5m,再绑扎梁板钢筋,浇灌地下室顶板混凝土。2）为了保证地下室墙、柱混凝土浇捣质量，墙、柱宜分4～5批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右为宜。3）墙、柱混凝土浇注高度大于2.5m时，必须采用集料口加串筒或劲塑管下料，不得直接下料。4）墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱混凝土浇注时，每台泵不得少于4台振动器在前面，随后配2台复振。5）混凝土浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。6）混凝土布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。7）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：①当预留孔长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。②当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇灌时流动及振动棒插入补振之用。③柱、墙施工缝处理A．内墙、柱施工缝留设在底板或楼面层，混凝土浇捣比板面高5cm四周作钢板网拦截混凝土。B．外墙施工缝留设在底板面以上20cm125 处或楼层面，内设置钢板止水带，四周边通。C．柱、墙钢筋绑扎前，混凝土终凝后，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。D．混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行浇灌混凝土。8）混凝土表面的控制和处理：①标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在梁板的面层钢筋和柱子钢筋上做好面标高的基准点，间距约3米左右一个点。②在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者采取补浆的技术措施。③混凝土表面做到“三压三平”。A．首先按面标高的基准点用铁锹拍平压实，长括尺刮平。B．其次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。C．施工混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，并经检测试验中心进行试压，提供有关数据，符合设计要求时方可正式使用。9）由于地下室结构在混凝土试配时选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少混凝土内外温差，防止因温差大而产生裂缝。选用微膨胀水泥或微膨胀剂，减少裂缝。并且渗入适量的外加剂取代部分水泥，降低水化热，以防止墙板、顶板产生收缩裂缝。10）控制坍落度，在不影响混凝土浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的混凝土。11）顶板浇筑完毕后覆盖草包，24小时内浇水养护，时间不少于15天。墙板与柱混凝土浇筑完毕后除覆盖草包浇水养护外，在模板拆除后，由专人负责在墙面上喷洒混凝土养护剂。（12）混凝土浇捣必须连续进行，中途用餐，操作者、管理人员轮流交替用餐。（13）采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。125 （14）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。（15）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。6、施工缝处理：1）混凝土终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净。2）混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行混凝土浇捣。3）墙、柱、楼梯与底板的相接面的施工缝必须凿除表面浮浆，2cm为宜。7、后浇带处理：按设计要求，后浇带在主楼封顶后方可进行浇筑，采用比设计高一标号的混凝土，即C45混凝土，内掺14%的JM低碱型混凝土膨胀剂浇捣密实，并加强养护。为保证后浇带钢筋不被踩坏，后浇带两侧搭设钢管栏杆，栏杆高度900，保证后浇带内部的清洁，表面覆盖彩条布。8、为了保证底板混凝土的密实度和抗渗强度，将采取如下技术措施。（1）优化混凝土配合比1）督促混凝土供应商选用粒径为5～40mm连续级配或5～16mm，20～40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。2）掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土125 的水化热，而使得混凝土温升减小。3）掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减小施工中出现冷缝的可能性。4）坍落度：控制在120mm±20mm5）凝结时间：初凝时间为9～10小时，终凝时间为12～13小时。（2）切实做好混凝土保温养护缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。（3）保温措施采用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧。（4）加强测温和温度监测与管理，控制混凝土内外温差在25℃以内。（5）混凝土表面处理做到“三压三平”。1）首先按面标高用煤锹拍压实，长刮尺刮平；2）其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压；3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。8、混凝土质量保证的技术措施（1）由项目经理部组成一个混凝土浇捣筑管理小组和施工专业队，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。（2）督促商品混凝土供应商，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。（3）落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工。（4）混凝土坍落度严加控制，120mm±20mm。（5）按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个龄期试压。以保证上部排架的正常搭设。（6）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。125 （7）按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（8）参加浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。（9）对混凝土品质严格把关，检查混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不符要求的混凝土进入泵车输送。（10）每台泵车进料量要及时调度，按浇捣总量及时平衡，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（11）混凝土浇捣时严格控制下料高度，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。（12）当泵管发生爆管时，若混凝土散落在基坑内，经估计后当混凝土浇捣至散落处的时间少于混凝土初凝时间，则可以派人去先行振捣。若混凝土浇捣至散落处的时间超过混凝土的初凝时间，则立即派人进行散落混凝土的清理，在混凝土浇捣至该处之前，必须清理干净。6.3.4基础验收地下室及基础工程完成后，报请监理及质监站等有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。6.3.5回填土本组织设计考虑按常规做法考虑。建筑物采用回填土分层夯实的施工方法。具体施工中地下室施工结束后首先回填北、南面的土方，以解决施工场地，西面土方最后回填，这样可更加有利于对基坑水位的监控，满足地下室抗浮的要求。1、工艺流程基坑（槽底地坪）清理→检验土的质量→分层铺土→夯打密实→找平验收125 2、材料及机具选用（1）土:宜优先选用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于50mm。含水量应符合规定要求。（2）主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4mm和14mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。3、施工准备（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，重要回填土土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。（3）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。在基坑边坡上每隔三米钉上水平桩。4、操作要求（1）填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（3）首先检查土料种类和质量是否符合标准的要求，土料应确保粒径的要求。（4）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。5、检验方法：（1）土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出的夯实密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。125 （2）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。6.4主体结构工程6.4.1主体结构特点本工程结构层最高标高81.20m，标准层层高4.80m，屋顶均设飘带斜屋面，该工程层次为15层，剪力墙结构体系，车库为一层框架结构。6.4.2主体结构施工总体安排1、施工安排（1）依据结构施工的特点，同时根据施工工期要求，编制、落实该工程结构施工计划。（2）针对不同施工阶段和不同的工程结构部位采用相应的施工工艺，以求科学合理的组织施工，在确保施工进度的同时，保证安全、优质的完成主体工程。2、施工机械配置（1）垂直运输机械06#采用一台80t·m，塔吊回转半径45m，要求搭设高度90m，设五道附壁支撑。（2）06#楼均配备一台71-Ⅱ型人货两用电梯，供施工人员上下及墙体砌筑、墙体粉刷时材料运输。（3）配备二台混凝土柴油泵供主体混凝土的垂直运输。125 测量定位柱、墙钢筋绑扎板、梁排架支撑搭设板、梁模板安装梁、板钢筋绑扎柱、墙模板安装隐蔽工程验收柱墙部位安装预埋管线水电安装预埋管线板面钢筋绑扎混凝土浇筑准备板、梁隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土养护柱、墙混凝土浇灌6.4.3标准层的施工工艺流程125 6.4.4模板工程1、模板安装与拆除工艺流程基层处理钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆板块,拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂125 2、本工程模板体系，均采用胶合板模板，支撑系统采用F48×3.5钢管扣件组成，为确保模板不变形，对重要部位支模进行设计计算。施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定位组装，定位翻转。由于本工程属于高层建筑，对模板的要求较高，故我公司决定在本工程的模板工程采用“三定”法进行支撑模板，即“定型、定位、定人”。3、承重支模架的搭设（1）承重模架按满堂形式搭设，支模架采用φ48×3.5mm标准钢管和扣件搭设，梁高在600mm以下，立杆间距为1000，梁高≥600mm根据各梁的实际重量经计算后，确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6kN为准。立杆在竖向间距1500～1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体框架。（2）梁下小横杆将根据梁的高度和宽度不同，采用标准支撑。（3）为确保模架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。（4）为保证施工质量，在主体排架支撑的搭设上至少应保持两个楼面的排架支撑，即在施工作业面往下至少有两个楼面层排架支撑完好不能拆除。（5）标准层的模板通过悬挑平台逐层用塔吊吊运翻层使用。4、梁模及楼层平台模板（1）框架梁梁模、平台模采用胶合板木模，底部用50mm×100mm木方作模楞，Φ48×3.5钢管立杆搭设成支模排架支承。立杆横向，纵向间距均为1m左右，在梁底视实际情况适当加密立杆，同时在横向增设剪力撑，以加强整体稳定性。（2）当框架梁高≤700时用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力，当梁高>700时，梁侧模板支撑应在梁高中部加设Φ14＠900对拉螺栓，每增高500mm，增设一道对拉螺栓。5、电梯井筒模板施工125 （1）电梯井部分采用筒子模施工工艺，筒子模是由钢大模筒架提升系统及墙体配合预埋洞组成。（2）筒子模施工工艺流程1）安装程序：方案图设计、配件加工、另配件采购→井道墙上预留筒架的承重销洞口→筒架、钢大模组装→筒架安装→钢大模支承点标高设置→钢模板安装。2）施工程序：钢大模安装就位校正→绑扎钢筋→外模安装、对拉螺栓设置→检查验收→浇混凝土→提升（利用钢大模的吊环、用4只3T的手动葫芦将筒架提高一层）→固定筒架（检查无误后放松葫芦）→再利用筒架上吊环提升钢平模、钢角模等就位、安装、固定→循环再一层施工。（3）工艺说明1）设置预留承重销的洞口，为了保证承重销洞口位置准确，使筒架每次提升过程中能一次到位，在钢大模板上设置一个平面与承重销孔平面相同的洞口，待钢大模固定后，把预埋洞口的铁皮盒，从钢大模的洞口放进，并使其与模板面紧靠在一起，堵住钢大模板上的洞口，并利用墙板钢筋焊接支架达到固定铁皮盒。2）钢大模支点标高设置：控制好钢大模的水平，也就能很好的保证钢大模的垂直度。因此，在钢大模安装前，在其底部设置-6×150×150埋件，埋件间距不大于1m，然后采用型钢电焊作为钢大模第一次的支承点，并控制标高基准点。3）可伸缩承重销：它是承受整个筒架荷载的构件，是用12mm铁板焊成200×80的方形钢梁，伸在237×125的方形筒架的钢梁内。固定筒架时，用拉手推出承重销；在提升筒架的葫芦受力后，拉进承重销缩入承重梁内。4）筒子模平面布置、剖面示意，施工流程见下图一、二、三：125 125 6、剪力墙胶合板模板施工（1）墙板模板均采用胶合板，木楞用50×100木方，外围支撑采用φ48×3.5钢管。（2）模板外侧采用钢管扣件排架形成支撑。每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力距控制在44N·m。（3）胶合板木楞间距为300，横管间距不大于700，竖向钢管扣件排架的立杆间距不大于1000。（4）墙板的模板采用对拉螺栓（Φ14螺栓）加强抵抗混凝土侧压力，排列间距水平方向及竖直方向间距均为＠600。（5）墙板模板布置及支撑、拉接要求事先应按绘制的排列图，实地放样或绘制施工大样图，在进行模板配置及支撑系统布置的基础上，项目部要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算，合格后再绘制模板全套图交公司技术部门审核。（6）模板安装前，在墙板轮廓线外侧采用1:2水泥砂浆做好模板平整度的找平层。（7）墙、柱根部位置的控制采用Φ10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上5～10cm）按轮廓线焊接控制点。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。（9）拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土体。（10）模板重复使用时一定要通过平板刨，将可能损坏的边角裁平直，以保证墙柱阴阳角平直。（11）为了保证拆模后的混凝土光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙模板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证混凝土质量。125 7、底模板拆除应符合下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计(%)板≤2≥50>2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100如果要提前拆模的，必须事先留置同条件混凝土养护试块，以试压值确定拆模时间。8、在模板拆除前应计算上部再施工的荷载大小，当上部再施工荷载大于拆除层设计荷载时，则模架不得拆除。6.4.5钢筋工程1、钢筋由我公司钢筋车间制作,钢筋应分类捆扎,设置标签,按施工进度安排加工制作运到现场。2、施工作业层执行技术交底制度，翻样，制作，绑扎前钢筋工长要组织技术交底，讲清施工重点难点，达到保质按期完工。3、柱梁节点箍筋加密区域，当梁高>800时，采用柱梁节点处柱箍先绑扎侧模板后封的方法，实施节点箍筋加密区域施工；梁高<800时，可在绑扎梁钢筋时预穿箍筋@100，待梁钢筋下落至梁模内后，再由人工伸入该节点内整理绑扎。4、梁箍筋135°弯脚，在绑扎时，可采用在制作时一端135°，另一端90°，待梁钢筋绑扎结束后，再用专用板子校至135°。5、预埋铁件与钢筋相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。125 模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥,砂,石及外加剂配合比试验等经检查合格混凝土浇筑前准备搭设跑道,安装泵送设备钢筋隐蔽验收修整钢筋，垫好垫块混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于14d检查支模板情况标高的核对,再次校验几何尺寸,模板堵洞堵缝混凝土搅拌严格控制配合比混凝土拆模达到规定强度混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝6.4.6混凝土工程1、混凝土工程工艺流程125 2、本工程采用商品混凝土供应方式，混凝土强度等级为C40、C35、C30混凝土。3、现场采用混凝土输送泵作垂直和水平运输。4、对商品混凝土供应商对原材料的选样要求为：（1）水泥应选用质量稳定的生产厂家，强度应≥32.5强度等级的水泥配制混凝土，同时水泥须经复试合格后方可使用，不能使用刚出厂的热的散装水泥。（2）对粗骨料的粒径、粒形、级配应有较高要求，最大粒径不超过30mm，并为连续级配，抗压强度≥80MPa。使用前要求采用滚筛冲洗，以保证粗骨料含泥量<2%，要求使用“花岗岩”。（3）对黄砂选择，重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，要求细度模数2.7～3.1的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。（4）水采用饮用自来水。（5）为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保混凝土的质量。混凝土配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。（6）商品混凝土在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检验关、混凝土设计配合比关、原材料称量关、混凝土搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂混凝土不准任意加水。（7）混凝土到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做混凝土试块作为混凝土强度的评定依据。5、混凝土浇筑前的准备（1125 ）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。同时现场配备125kV发电机三台，作为备用。（3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。（4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。（5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。（6）所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。6、混凝土浇捣（1）结构层墙、梁、板混凝土一次性浇灌，墙浇筑后应有2小时自沉收水时间后方可浇梁板。凡有施工缝的，混凝土浇捣前必须将新老混凝土结合处施工缝清理湿润后才能进行浇灌混凝土。（2）浇捣顺序：由东向西。（3）混凝土浇捣时送料硬管的接头，拆接时在未浇混凝土处的楼面应采用铁皮板或胶合板挡、垫在硬管接头下部，以接住硬管接拆时散落的混凝土，严禁将泵管内的混凝土直接放在平台上，若平台有部分散落残余混凝土，必须安排力量清除干净。7、混凝土墙板浇捣措施（1）为了保证墙板混凝土的浇注质量，浇注速度可适当放慢，按每小时15-20立方米的送料速度为宜。（2）为了保证墙板混凝土浇捣质量，墙板宜分为3～4皮布料振捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。（3）墙板混凝土浇捣高度大于3m125 时，必须采用集料口加串筒或劲塑料筒下料，不得直接下料。墙身水平施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水。（4）墙板混凝土浇捣时，每台泵管输出口处，不得少于3台振动器在前面振捣和另配2台在后面复振。（5）浇捣混凝土的振动棒应以Φ50型为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度间距不大于50cm。（6）混凝土布料时按交底的布料点间距，并要求沿墙、梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。（7）串筒间距6m左右，硬塑管长度2m，根据串筒间距布料器分段移动。（8）振动棒软管上应按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备标尺，设专人检验并控制混凝土浇捣的高度。（9）对钢筋过密处和预留洞口处，增加以下措施：1）当预留洞口的长度或宽度超过1.0m，应在预留洞口中部设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。也可采取在墙模边开设门子板和洞侧模留设观察孔的方法，观察混凝土浇灌时流动情况对振捣不足处进行补振。2）当墙体钢筋过密时若要设置串筒时，可根据具体情况将上口梁或墙的钢筋进行移位处理。待楼板混凝土浇筑时重新补绑好。3）在有预留洞和钢筋密集处，应做好醒目标志，提醒混凝土振捣人员加以特别重视。4）当上部连梁和墙钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣混凝土的面上，待第二次振捣时使用。5）当墙中的连梁有模板而不能直接看到混凝土的流动情况时，可在墙侧面钻Φ20左右的观察孔来控制混凝土的流动情况及振捣密实程度。8、楼板混凝土浇捣措施（1125 ）浇灌时布料方法必须做到统一平进，不能按一台泵的工作范围单独超前，防止布料不均匀而出现施工冷缝。（2）振捣的方法基本上按常规操作，振动棒的布点间距控制在30cm左右为宜。浇一段用平板振动器拉振二遍,并人工刮平。（3）由于楼板配筋采用冷轧带肋钢筋，混凝土浇捣时易被施工人员踩踏后弯曲变形，因此在泵管两侧或操作人员行走频繁的区域搭设架空的行走通道。9、混凝土表面的控制和处理：（1）标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在梁板的面层钢筋或在墙板钢筋上做好面标高的基准点，间距约4-6平方米一个点。（2）在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或刮平。（3）混凝土表面做到“三压三平”。首先按面标高的基准点用煤锹拍平压实，长括尺刮平。其次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。最后终凝前，用木蟹打磨、压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。10、混凝土养护混凝土浇捣12h后,采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。柱、墙模板拆除后表面喷洒养护剂养护。11、试块制作及养护试块是所浇筑混凝土部位强度的重要依据,所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。（1）试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。（2）试块制作要在浇灌的同时,根据不同的构件抽样制作,以能反映出构件的实际情况。（3）试块养护分二种情况,除拆模试块在工地同构件同条件养护；检测试块一律送标准养护室养护。（4）浇灌混凝土125 时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、混凝土强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。12、混凝土泵管设置（1）混凝土泵管从现场泵车布置处接出水平管道采用Ｃ20混凝土支墩，表面设埋件，采用钢轧箍加橡皮垫圈固定，间距不大于3m一只。（2）地面送出口外泵送混凝土水平的弯头和立管弯头处采用放大混凝土支墩尺寸为1000×1000，支墩与地面结合处采用打Φ17孔后插入Φ16钢筋的方法，以增大支墩与地面的抗剪切力，支墩与支墩之间用钢管扣件连接。（3）竖向管与楼板采用钢轧箍加橡皮垫圈固定，钢轧箍与楼板预留孔边的埋件电焊连接。6.4.7脚手架施工方案本工程06幢地下一层，地上一十五层，建筑总高度75.200m，地下室层高4.530m，标准层均为4800。其平面呈不规则多边形，均为剪力墙。建筑物四周均有阳台凸出，故脚手架采用如下形式：一层为普通钢管扣件脚手架；二层至一十五层采用整体爬升脚手架；一十五层以上为普通钢管扣件脚手架。爬升脚手架按8m跨度钢管桁架设计，提升机选用10T电动葫芦，活荷载参照“粗程”取均布荷载600kg/㎡，不得使用集中荷载或偏心荷载。本系统自结构二层平面外围连续搭设七步整体脚手架，步高1.8m，顶部护栏高2m，每步架外侧护栏板高1m，整个爬架外侧满设细目安全网封闭。1、搭设步骤：（1）首先安装脚手架承力架，再安装承力架拉杆，调节螺杆将承力架调平；（2）其次安装立柱钢管，再装桁上下弦管在跨中起拱30mm；125 （3）安装桁架斜撑管；（4）安装两桁架间的剪力撑；（5）安装桁架上弦管处的水平斜撑，两桁架即成整体，可以受力；（6）逐步往上搭设六步普通脚手架，脚手架与塔吊及施工电梯附墙重叠部分搭成活动联接，如遇附墙杆可拆除相碰钢管，升（降）就位后复原。在搭设完成后，将桁架所使用的扣件与钢管接触处刷白色油漆，以便观察检验在今后使用过程中扣件是否松动。本脚手架共设26副防覆装置，以防脚手架在使用升降时发生倾覆。脚手架升降到预定位置后，其上部26根固定柱将脚手架拉结于建筑物上，中部由防倾导轴限位框架拉结，形成浮支拉结点，下部由斜拉杆与顶墙杆及底盘形成支撑体系，以增加脚手架的稳定性。2、脚手架爬升（降）步骤：（1）准备工作：升降机总机及整体联动，单机调试并收紧钩头，使升降机承重，并检查行程内有无障碍物。拆除承力架拉杆和墙体联接螺栓。（2）开始爬升（降），爬升中注意观察升降机情况，同步差异不大于5cm。（3）整体爬升到位后，再调节单台升降机，使承力架就位。（4）安装承力架及拉杆，拧紧各部位连接螺栓。（5）下降升降机钩头，使承力架受力。（6）升（降）防倾覆装置，就位固定。3、材料备用：（1）钢管（Φ48×3.5）：10000m，约38吨；（2）扣件：7500只，约11t；（3）竹笆：2000张；（4）安全网（密网2m×6m）：300张；（5）电动环链葫芦：50个（7个备用）；125 单机参数：额定起重量，8t；功率：0.73kw行程：6m；自重：70kg（6）电缆（4蕊，10mm），35m；（7）电气柜（43门，单控+联控）：1台；（8）预埋件（32×1.0PVC塑料管）:2500m；（9）悬挂件：26套。4、安全防护：（1）整体架提升前，必须待电动葫芦吊钩承力后，方能拆除拉紧底板的下斜拉杆与支撑墙杆，同时还应检查脚手架与建筑物相连的脚手板、拉结点、施工用临时靠墙设施等是否与墙体安全脱开，并检查脚手架上升时会否与塔吊及施工电梯的附墙杆相碰，如有应予以排除。脚手架上不得堆放各种建筑材料与施工用具。（2）整体脚手架提升时要求统一指挥，整体提升。（3）提升时，操作工人应穿戴各种必需的劳动用品，严禁酒后上架操作，严禁在脚手架上打闹说笑，无关人员应撤离脚手架。（4）脚手架提升时，风力应小于6级，如遇暴雨大风应暂停提升，检查上斜拉杆附着点是否牢固，如有必要，应在脚手架应风面上、中、下部各设4～6副临时撑墙杆。（5）提升时外立面的竹笆、剪力撑、安全网均不可拆除。如拆除局部脚手架，则应立即在该处设置防护安全网。（6）应保持整体架同步垂直上升，不可倾斜上升。如发现不同步则应立即停机作局部调整至各步水平、各面距墙均匀后方可继续上升。（7）提升到位后，应再调平脚手架，并张紧下斜拉杆后方可上移悬挂架，上斜拉杆及电动环链葫芦。（8）整体架125 每搭设与提升一层，均应组织检查验收，在确认合格后才能交付使用。该项工作应形成制度，检查人员应认真做好检查记录，并交付管理部门建立资料档案。（9）安全员应经常检查各扣件、悬挂件的焊缝、裂纹、穿墙螺栓副、插销、电动葫芦的链条及吊钩等受力件，如发现松动、裂纹或损伤应立即报告管理部门，并督促有关人员及时修复或更换损坏零件。（10）为防止高空落物，从爬开架底满兜安全网。在场地通道上空搭设防护棚，满铺两层竹笆片。（11）楼层模板、扣件、活动顶撑等周转材料可利用出料平台转运。6.4.8施工生产的安全防护1、在施工期间，“四口”“五临边”等必须设专人监督，安全措施及时跟上。2、电梯井、楼梯口和预留洞口、临边必须设置防护栏杆，栏杆高度不小于１m，并用绿网封闭。3、施工达到一定高度时，必须设置隔离设施，即在每栋楼第5层设置一道挑网软隔离。4、电梯井道内在每栋楼每隔5层设置一道钢管搭设，面铺二道竹笆的硬隔离。5、楼板留洞处必须加盖。6、沿周边搭设有遮挡的安全通道，保证地面施工人员安全。6.4.9砌体工程本工程±0.000以下为混凝土墙板，±0.000以上采用多孔砖KP1，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。1、砌体砌筑工程质量工艺流程125 基层处理浇水、找平原材料检验复试合格放线找平弹平面位置线,立皮数杆砌墙撂底保证组砌方法正确砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖砌体拉结筋钢筋数量位置符合图纸要求门窗过梁安装型号,安装位置符合要求安装标准进行自检专检保证墙体符合验收规范墙体保护制定措施,保证颜色一致2、材料要求（1）块体的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，须有出厂合格证，并经工程监理认可取样复试合格后，方可进场使用。（2）水泥由本公司考核后合格的供应商供应，并同时经过工程监理认可后方可进场使用，所有的进场水泥按规定进行复测，不合格的严禁使用。（3）砂子采用中砂，细度模数Mk应≥2.3砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量应小于5%。（4）石灰膏：生石灰熟化时应过筛并使其充分热化，热化时间不得少于7天，贮存的石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石膏，亦可用MT砂浆掺加剂替代。（5）砂浆用不含有害物质的净水搅制。125 3、砌筑砂浆严格按设计要求的品种、标号进行配置。配置前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配试验和确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配置，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，砂浆拌成后，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。4、黏土砖砌体施工（1）施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→工完场清。（2）常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%～15%，砖的四周浸湿不小于15mm。（3）砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7～9m。（4）砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。（5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。（6）砌体采用铺浆法砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。（7）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm之间。（8）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。（9）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实，砌筑墙体严禁留直槎。（10）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。125 （11）砌筑填充墙时，必须把预埋在混凝土柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的末端应成90度弯钩，砖墙与框架柱应用砂浆填塞饱满。（12）柱拉结筋与填充墙部位，若拉结筋不在MU5烧结空心砖块灰缝中间时，可采用黏土实心砖砌筑，以保证拉结筋与墙体连接牢固。（13）填充墙顶面与上部结构接触处斜砖采用黏土实心砖砌筑，倾斜度在50º～80°左右，并用砂浆挤紧。（斜砖砌筑时间须待下部砌体砌好五天后进行）（14）施工时需在砖墙留置的临时洞口设拉结筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm；洞口顶部宜设置过梁。补砌时用与原墙相同的材料填砌密实。（15）在下述工程部位宜采用普通砖或加构造措施：楼、地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，应采用普通砖进行实心砖墙砌筑；内外墙脚手眼采用C15混凝土浇筑和填嵌密实，以避免由补砌而出现的渗透现象。6.5屋面工程屋面1做法如下：a.蓝灰色西班牙瓦；b.40厚C20细石混凝土，内配Φ1304@150双向筋，粉平后光；c.35厚挤塑保温板保温层；d.3厚隔气层（可采用热沥青或碱性沥青涂料一道）；e.20厚1:3水泥砂浆找平层；f.100厚钢筋混凝土现浇板。屋面2做法如下：a.40厚C20细石混凝土，内配Φ1304@150双向筋，粉平后光；b.30厚挤塑保温层；c.高分子卷材防水一道；d.细石混凝土找坡，平均厚度40；e.100厚铝现浇板。125 基层清理干净，浇水湿润做坡度塌饼混凝土找坡并找平基层干燥后清扫干净水泥砂浆找平细石混凝土蓝灰色西班牙瓦结束挤塑保温板高分子卷材一层混凝土整浇层6.5.1工艺流程6.5.2材料选用本工程屋面防水采用高分子卷材防水层。其主要技术指标如下：125 外观质量要求:项目外观质量要求折痕杂质胶块缺胶每卷不超过2处,总长度不超过20mm大于0.5mm颗粒不允许每卷不超过6处,每处面积不大于4mm2每卷不超过6处,每处不大于7mm,深度不超过本身厚度的30%主要技术指标:不透水性0.3MPa工45mim无渗水抗拉强度N／5cm纵向≥210横向≥180(20±2)℃伸拉率％纵向≥35横向≥35(20±2)℃低温柔性-20℃绕Φ10mm棒180度对折无裂纹耐化学性1%Ｈ2SO4浸15d或饱和Ｃa（OH）2浸15d外观无变化抗冻性-20-+20℃循环20次外观无变化热老化性(80±1)℃168h拉力保持率≥80%伸长率保持率≥60%材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。6.5.3找平层施工1、结构层及保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。2、采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<3%125 ，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≤5cm。3、按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1～2m距离设置。4、本工程找平层分格缝在沿女儿墙距500mm处开始留设，大平面分格缝可按6m×6m的间距设置，缝内填嵌防水油膏。5、在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。6、找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1:3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。7、水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实三遍，以避免找平层产生收水裂缝。8、施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。6.5.4挤塑保温板保温层施工挤塑保温板的铺设应按其材料的特点和施工要求进行技术交底、组织施工。铺设时应及时掌握天气预报，保证铺设时没有雨水影响，保温板铺设应错缝拼合。完成后修整，即时浇注40厚细石混凝土。6.5.5高分子防水卷材施工1、基层胶黏剂在基层上涂刷，涂刷应均匀、不露底、不堆积。2、根据胶黏剂的性能，应控制胶黏剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3、铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，125 并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。5、屋面女儿墙防水层处理，管道出屋面处理节点见下图。6、防水层施工要点屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。(1)屋面找平层要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1:2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。(2)屋面底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100-～150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。(3)屋面找平层必须干燥、含水率要在9％以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前、屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。(4)125 防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。6.5.6屋面细石混凝土整浇层施工（1）铺贴前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。（2）细石混凝土整浇层其水泥采用32.5强度等级普通水泥，粗骨料的最大粒径≤15mm，含泥量＜1％，黄沙采用中粗沙，含泥量<2％，水灰比＜O.55，坍落度1～3cm干硬性。（3）细石混凝土中Φ4钢筋网下按纵横向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，混凝土浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。（4）屋面细石混凝土整浇层分格缝间距＜6m，面积＜36m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。（5）细石柱先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实。泛出水泥浆。（6）细石混凝土整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天，防止收缩裂缝。6.6门窗工程本工程门窗有塑钢窗、电子防盗门、复合塑钢板门、防火门。125 6.6.1门窗安装工艺流程检查安装位置,预留洞预埋件位置、标高安装塑钢披水保证位置、安装牢固防腐处理门窗框两侧及连接件就位安装临时固定安装塑钢金纱门窗挂纱窗，装五金配件安装五金配件配件齐全，使用灵活处理墙与窗框缝嵌塞密实与墙体固定钻眼,焊连接件,射钉弹线找规矩门窗边线、标高线塑钢门窗检查型号及产品质量6.6.2施工要点1125 、门窗的制作将根据施工图所提供的型号、规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型。2、木门框进场后要竖直排放在室内，按各种规格分类堆放，底部垫实铺平，距地面有一定空隙，便于通风。3、塑钢门窗运输及存放中，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。4、木门框安装时，框的每根立挺正侧面进行认真校正，框侧固定点每边不少于4点，同时框与墙接触部位应进行防腐处理。5、塑钢门窗固定时砖墙严禁用射钉固定，可采用墙面钻孔设置塑料膨胀管，再用不锈钢或镀锌螺丝固定。6.6.3施工技术措施1、门窗框安装须根据内外墙塌饼，确定安装位置，内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到门侧宽度相等。安装前还应对框侧固定点的预埋件进行检查，以保证框与墙连接牢固。2、门窗框与墙体之间缝隙采用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。3、门窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量。4、门窗安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。5、门窗框安装节点详见下图。125 6.6.4质量要求1、塑钢门窗型材的质量要求。（1）型材质量必须符合国家标准。（2）型材有质量保证书、检验报告及质监部门颁发的准用证。（3）型材的规格、种类必须符合设计（包括标准设计）要求。2、对制造成品的质量的检查（1）门窗大小必须符合门窗洞口尺寸的设计要求，框边与洞壁结构的间隙不应小于20mm。（2）门窗出厂必须有厂名和合格标志。（3）一般建筑所用的窗型材厚度不小于1.2mm，门型材壁厚不小于1.4mm，不得用窗料代替门料。（4）门窗零部件必须采用铝合金或不锈钢材铜材料，至少应为镀锌材料，进场必须按要求验收。3、门窗安装的质量要求。125 （1）门窗安装应在室外粉刷找平，刮糙完毕。（2）门窗框安装时按设计要求设置连接点，当无设计要求时，四边离边角不大于180mm处设置连接点，其余每隔400mm左右设一个连接点。（3）固定铁件应用不锈钢或热镀锌材料，厚度在1.5mm以上。（4）窗框与洞口间的缝隙填嵌水泥砂浆时，必须分层填嵌，做到饱满密实，且不得使窗框变形。窗框与水泥砂浆接触部位须做好防腐处理。（5）组合窗的拼缝应做好密封处理。4、工程验收应做到具备以下资料：（1）型材质保书及进市准用证复印件和检测报告。（2）门窗成品制作质量合格证，并附检测数据。（3）气密性、水密性、温度等检测报告。（4）安装过程的隐蔽验收记录。（5）塑钢门窗安装工程质量程序控制6.7楼地面工程6.7.1楼地面分类概况本工程除楼梯间采用地砖外，其余为水泥楼地面，厨房、卫生间楼地面面层抹平搓毛。6.7.2地砖面层施工方法1、工艺流程基层清理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2、基层处理：将混凝土基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝砂刷刷净浮浆层。如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm125 水平标高线，往下量测出面层的标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼、标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用铁锹将已拌和的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否准确，24小时后浇水养护。5、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸设定砖块铺砌的缝隙宽度。在房间中间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排在靠墙的位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝度，在地面上弹纵横控制线（每隔四块砖弹一根控制线）。6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作顺序如下：（1）铺砖前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（3）结合层的厚度应为10～15mm。配合比为1:2.5干硬性砂浆，随拌随用，初凝前用完。125 （4）铺砖时砖的背面上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面铺垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接密实、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖一次铺一间，大面积施工时，分段分部位铺砌。（5）拔缝、修整：铺完2～3行应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。7、勾缝、擦缝：面层铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。8、养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不少于7天。9、质量要求：（1）面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，水泥砂浆基层应平整、无裂缝和起壳现象。（3）楼梯踏步的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，阳角顺直。（4）施工作业时，现场要按规范做好基层砂浆强度的试块。6.7.3水泥砂浆面层施工方法1、工艺流程基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。125 4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0m灰饼上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间至少2mm。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥砂一层，其水灰比为0.4～0.5，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌和料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13、养护：地面压光完工后24小时，覆盖薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。125 14、质量要求：面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。施工作业时，现场要按规范做好基层及面层砂浆强度的试块。6.7.4厨房、卫生间楼地面施工要求1、卫生间地坪标高应低于室内标高2cm。2、穿过厕所间楼板立管、套管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实（楼板底支模板），并用建筑密封胶封严。详见下图。3、在已清理干净的找平层上均匀涂刷按比例配置的丙烯酸聚合物防水涂料三度，并在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位加强刮涂遍数（地面与墙面交界处涂料防水拐墙上做100mm高）。125 4、防水层完成后，经验收合格后，可进行蓄水试验，24小时无渗漏，方可进行下一道工序施工。6.8初装饰工程内墙面分三种墙面做法：1、内墙一：5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面，15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，用于除厨房、卫生间和东西山墙外所有的内墙。2、内墙二：15厚1:2水泥砂浆打底蟹毛，用于厨房、卫生间。3、内墙三：20GTN内保温砂浆东西山墙。4、内墙四：20GTN内保温砂浆，15厚1:2水泥砂浆加5%防水剂打底，东西山墙卫生间。外墙一：1、乳胶漆外墙涂料。2、10厚防裂砂浆粉面。3、32厚RE-Ⅱ型外墙保温砂浆。4、10厚界面剂（混凝土部分采用）。5、东西山墙。外墙二：1、乳胶漆外墙涂料。2、8厚1:1:6水泥石灰砂浆粉面。3、12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底。除东西山墙外，所有外墙。6.8.1总要求1125 、装饰工程施工前应对结构工程进行复核修整，抹灰工程开始前办理主体验收记录。2、分项工程开工前由施工员作分项工程施工方案及详细的施工技术交底，每一分项工程均先做样板，经工程监理，公司质量部门认可后方能大面积施工。3、门窗框与墙体之间缝隙以及对完工的水电管线线槽和箱盒周边缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌密实。4、墙面洞眼必须嵌实堵严，防止渗水，并进行隐蔽验收。5、框架柱、梁与墙体接触处可采用钉设300mm宽轻型钢丝网的防裂措施。6、门窗框安装可根据主体结构施工进度插入自下而上施工。7、墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线预埋箱盒是否完工，门窗框是否垂直。8、墙面、顶棚装修,水电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。6.8.1施工方法：1、外粉刷本工程外粉刷采用普通水泥砂浆粉刷，表面刷成小麻点，外刷乳胶漆。（1）工艺流程125 基层处理清扫凿毛吊垂直,套方,找规矩保证墙面垂直平整抹底层砂浆有一定强度,表面搓毛抹面层砂浆有足够强度，垂直平整不空不裂，色一致滴水线（槽）滴水线（槽）距外表面不小于40mm养护强度达到规定要求（2）基层面的灰尘、油污、杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。（3）混凝土柱、梁部位采用JCTA-400界面剂进行处理，以提高粘结强度，防止脱壳和空鼓。（4）抹灰砂浆的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。（5）在施工时应注意几点：1）垫层抹灰前应将墙面湿润，以防墙面抹灰收水过快。2）钢板网铺设时，弯曲表面应朝向墙面，并从中央向四周抹平，直至钢板网完全理合垫层内。钢板网要求搭接铺设，搭设长度≥100mm。3)当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45º方向补贴一块钢板网，以防开裂，见下图。125 （4）砂浆面层抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间，终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光。外墙设计要求麻面的可采用海绵沾水刷出小麻面。（5）拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。（6）砂浆面层抹好后，常温下经过24h后喷水养护。（7）分格条采用PVC分格条，水平分格条应在同一水平线上，不得有高差。分格条嵌条待墙面充分硬化后进行清理。出清嵌入条内的水泥浆。（8）面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。（9）外墙涂料施工1）材料的等级和产品应符合设计要求和现行有关国家标准规定。施工前应根据设计要求选择和确定涂刷标准。2）涂刷前，对本工程有影响的其他土建和水、电等安装必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他125 杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。3）需要涂刷的基层表面应当干燥，含水率不得大于8%。4）成品材料使用前，应详细了解产品性能，并按出厂说明的规定要求进行施工。材料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。施涂中不得随意稀释或掺加颜料，材料过稠或过稀不易施工或材料颜色不合要求时，均应严格按生产厂产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。材料的贮存保管应符合产品说明的规定。有规定贮存期限时，应在限期内使用。5）室外涂料应以分格缝、墙面的阴角或水落管等为分界线分段施工，同一墙面应用相同的材料和配合比，以防止色差，影响美观。2、内粉刷（1）基底处理：根据设计要求混凝土墙柱面先刷素水泥浆一道（内掺水重3％～5％801胶），混凝土墙体喷一道801胶水泥浆作为界面处理。（2）墙面做法：先墙面清理，出塌饼，再粉门窗套，最后墙面粉刷。凡混凝土基层要进行界面处理，至少隔72小时后抹垫层，垫层每层厚度5～8mm，括糙前墙面要适量洒水，墙面抹灰同外墙做法，要求阴阳角垂直方正，色泽均匀，不裂不壳，待粉刷好的墙面干燥后，开始清理满括白水泥二度腻子，刷内墙涂料。（3）天棚抹灰1）墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。2）天棚抹灰前，先对混凝土进行湿润，进行基层处理，对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实。3）大面积抹底时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。4）梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长125 向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。5）待底灰六、七成干时，第二天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检，互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。6.9水电安装工程施工范围：给排水系统、电气系统、排风系统。6.9.1给排水系统施工方法及技术措施2、管道专业施工要点（1）给排水管道施工要点所有穿入楼层、楼板面和出屋顶的管道需预留孔洞，在管道安装后必须用混凝土捣实，做好防水措施及24小时的盛水试验。卫生间施工以及卫生洁具的安装之间应绘制大样图，准确掌握粉饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建密切配合。管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞。在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。塑料管（UPVC）施工时要进行材料检验，对使用的胶水要做试验，进行强度分析，保证用料正确配比无误。排水，排污管及卫生设备必须做好通水通球和盛水试验。（2）消防管道施工要点本管道主要材料是镀锌钢管及镀锌管件，采用丝扣连接，施工时要注意材料的切割及套丝质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口部分防腐，精确下料是做好此工作的基础。施工所用镀锌管件是材料把关的重点对象，选择成型好，强度高的精品管件是保证消防系统质优的关键。消防箱及消防器材的安装应精心施工并要对成品进行保护。消防管道的试压和管道清洗工作是最后一环，试压必须对全部管道进行，且按设计的要求认真执行，不折不扣。3、给排水工程施工方法施工人员首先熟悉图纸，了解设计意图。125 认真细致地做好管材、管件、阀门和消防器材的检验工作，不合格器材禁止使用。根据管线实际定位尺寸，做好预留洞，预埋套管及预埋件的工作。架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的敷设，管道支、吊架的制作型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，并进行防腐处理，吊、支架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔径要比管卡或吊杆直径大1～2mm，不准用气割割孔。管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1％，安装丝口零件时应向旋紧方向一次装紧，露出2～3螺尾，不得倒回；管道直径≤50mm时不准用气割断料，要采用机械切割，管道直径＞50mm可用气割断料，但气割留下的熔渣铁屑毛刺等应清除，确保管口整洁。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。法兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差为：公称直径平面型法兰内径外径＜125＋2.5-2.0≥125+3.5-3.5管道安装应符合设计要求和施工验收规范，管道的安装在穿越墙、楼板时均需加套管，套管口径应大于实用管径的20～30mm，套管长度二端应伸出墙、楼面20mm，安装后套管周围间隙应用石棉水泥填塞。有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并作记录，同时做好水冲洗工作，管系统试验应具备下列条件。管道施工完毕，并符合设计要求；支、吊架安装完毕；125 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆；试验用的压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2只；试验完毕后，应及时填写《管道系统试验记录》；水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排除，水压试验宜在环境温度在5℃以上进行，水压强度试验，升压应缓慢，达到试压后停压10分钟，以无渗漏为合格；管道强度试压合格后，应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格；6.9.2电气专业的施工要点及技术措施：1、动力系统施工要点配电设备应选择正确的安装时间，安装必须横平竖直，并进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失。桥架安装时，应正确选用配件，进行可靠接地，不遗漏盖板，转弯转换处流畅自然。电缆施工前必须检验，敷设时排列整齐、自然，并在起始位置及转折处设置标志牌。配管施工应熟悉图纸，连接可靠，跨接正确，并需做好防腐工作。配线颜色必须正确，特别是接地线的颜色须采用专用线，现采用如下线色：A···黄色B···绿色C···红色N···蓝色PE···黄绿双色2、照明系统施工要点：125 （1）照明系统除上述配管、配线、箱柜、安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡防止相间不平衡造成能耗及故障；（2）照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交业主和装饰，以便预留和开孔。（3）应精心组织配合，确保配合质量，这是电气施工的重要基础；3、接地系统施工要点：（1）接地系统必须按施工图所在需联结点可靠联接，认真做好预埋工作；（2）接地系统必须可靠连接与跨接地，并在施工过程中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求；（3）对接地要有明显的识别标记，不至于联接不准。4、弱电系统施工要点：（1）必须对弱电系统原理加以了解，及时对供应厂商进行原理咨询；（2）及时在业主的组织下与供应厂商划分清工作范围，不致因任务范围不明造成遗漏；（3）各楼层面布线和端子箱接线要清楚编号，便于调试与维修；（4）配线时必须强弱电分开，并保持一定距离，以免造成干扰，造成信息不准及误动作，保证各系统能正常运行。3、电气专业技术措施（1）电气配管A.埋地部分采用焊接钢管敷设，楼面采用电线管敷设，暗配管主沿最近路线敷设，应减少弯头，其保护层不应小于15mm，穿过设备或建筑物等基础时应采用保护措施。B.电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍；125 b.当线路暗配时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；C.电线保护管凡超过下列情况时应加装中间过路箱，并在施工图中加以注明：a.管子全长超过30m并无弯曲时；b.管子全长超过20m并有一个弯曲时；c.管子全长超过15m并有两个弯曲时；d.管子全长超过8m并有三个弯曲时；D.电线保护管断料后，锉平管口，同时用圆锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑。采用套接时，套管长度为外径的1.5～3倍，管与管的对口外设位于套管的中心，焊缝应牢固严密。E.电管进入各类箱盒，必须用二片纳子拧紧，箱盒内管口丝牙露出2～3牙为宜，箱盒开孔必须用开孔器，严禁用气割开孔。F.凡有垂直向上的朝天口必须用木塞或黑布封口，防止灰浆、物进入管内。G.管子排列应横平竖直，多管成排安装时挡距均匀，间距要对称。（2）管内穿线：A.穿线工作必须在土建墙（顶）面粉刷和地面完成后进行，穿线前做好管内引线畅通，并确认管内无积水和杂物。B.不同回路，不同电压等级导线，不得穿在同一根管内。C.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；D.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。E.穿线工作时管口护卷应同步设置，穿线完毕后，复查线号确认无误后，方可进行接线工作。F.对各回路的线路需进行绝缘电阻的测试记录，并作记录。（3）电器具安装125 A.所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。B.照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线，必须进入开关控制连通，进入单相二眼插座必须接在插座的右面。C.应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。D.照明开关、插座应按设计标高施工，在同室（厅）内的标高应一致，其误差应小于3mm，相邻误差应小于1mm，开关离门框间距应一致，其误差应小于10mm，所有开关插座的面板应横平竖直，不准有歪斜现象。E.照明配电箱，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm暗装时，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，照明配电箱的安装高度必须按设计要求施工，同时应标明用电回路名称。（4）电线敷设A.电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试记录。B.电缆敷设前，施工员要精心规划，其走向路径和排列顺序，应做到横竖成行，引向方向一致，余留量一致，间距一致避免交叉重叠，达到整齐美观。C.电缆敷设时均应在二端做好回路标记挂牌，要求做到：电缆在水平敷设的二端，垂直敷设的各支点，电缆转弯二侧，电缆终端、颈部，中间接头处等都需挂牌，注明电缆编号，起止地点、型号规格，以便今后维修检查。（5）盘柜安装：A.盘柜安装必须在土建屋顶，楼板、地坪、墙身、门窗、粉刷等完成后进行。B.盘柜安装前应查看设计图纸、核对盘柜型号规格及外观成型、内部检查，确认完备后再进行安装。125 C.盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐，柜内设备开关与母线连接必须接触紧密，接线应完整、齐全、牢固，操作部分灵活，准确。（6）线槽桥架安装A.根据设计要求，按所定厂家提供的样本，规格尺寸排列出安装系统图和组合尺寸图。B.线槽桥架安装前应先弹线，装设支架，保证支架的水平度，垂直度均应小于2/1000误差，全长误差应小于20mm槽盖应便于开启。C.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑无光刺，线槽连接应无间断，每节线槽的固定点不应小于2个，在转角分支处和端部均应有固定点。D.线接口应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翅角。6.9.3排风施工方法及技术措施：1、排风专业的施工要点：（1）及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成建筑物的破坏，影响工程的整体质量，故要及时准确地提供业主及土建预留孔洞，以及墙面施工顺序。（2）风管在安装确定标高时，应与其他专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。同时应保证风管走向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。（3）风口和通风部件的安装要正确，美观、特别是通风阀门的选用要正确；要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上，使通风阀门需要的电控制到位。2、排风专业施工方法及技术措施（1）熟悉施工图中的设备原理、型号、安装标高及各设备安装分布位置，风管走向标高，通风部件、配件的性能型号、规格、掌握设计技术要求，明确设备基础位置。125 （2）风管制作前应根据图纸及现场测量的数据绘制加工图，风管的规格尺寸必须符合设计要求。（3）各种阀门应安装于便于操作部位，防火阀安装位置方向应正确，安装后应做动作试验。（4）风口的安装应与风管连接严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节亦灵活，风口的水平度偏差不应大于3/1000，风口的垂直度偏差不应大于2/1000，同一厅室间内的相同风口的安装高度应一致排列应整齐，条形风口的安装其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。（5）设备安装前，应进行开箱检查，核对设备的型号规格及附件数量，检查外形应平整无明显偏差。6.9.4设备安装的施工方法和技术措施1、设备安装专业的施工要点本工程安装要求高，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，所以对现场设备的了解和检测，验收是首要环节。必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核,并配合好土建施工,做好必要的预留、预埋工作。设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油，单机调试，同时做好日常性的产品保护工作。2、设备安装的施工方法和技术措施设备安装前应先核对设备的型号、规格、名称及设备的配件是否符合设计要求，将产品的合格证质保书、说明书等资料应收集齐全，妥善保存。设备安装就位前应核对设备基础的位置、标高和底脚螺栓孔的预留尺寸。125 设备安装完毕后经自检、互检和专职检查确认符合要求的前例下进行空负荷试运转，设备试运转过程中须有各工种配合及各施工技术员到场，并将试运转情况做好书面记录，汇总在施工资料中。对设备带负荷试验，须由业主监理单位组织会同设计及产品单位和施工单位各工种配合进行。125 七特殊气候条件下施工措施7.1冬期施工技术措施1、根据总进度控制计划，本工程部分主体施工正值冬期，故当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，或每日最低温度低于-3℃时，应按冬期施工要求组织施工，备足保温隔热材料、抗冻外加剂等。2、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，基础土方开挖时应采取防止其他设施（如管线）受冻的保温防冻措施。3、冬期砌体工程施工时，应清除基层冰雪和污垢，砂浆搅拌中不得带有冰雪及冻团，养护采用蓄热法，并辅以调整砂浆配合比，控制水灰比等措施来保证砌体质量。根据实际情况，如有必要可掺加金星Ⅳ号抗冻剂。4、冬期浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土搅拌时骨料中不得带有冰雪及冻团。混凝土浇筑后采用蓄热法和掺外加剂相结合的防冻保温方法，并辅以调整混凝土配合比，控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土质量。根据实际情况，如有必要可掺加金星Ⅳ号抗冻剂，外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜保湿保温。5、采用养护条件同施工现场结构养护相一致的试块作为拆模试块，确保模板和保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除。6、机械设备水箱等下班后，应将水放尽，临时水管应加以保温。7.2雨期施工技术措施1、充分做好现场排水系统的检查、疏浚或加固工作，必要时增加排水设施以利泄水。2125 、现场电气设备应搭设防雨棚防雨，电线应架空，接头要采用防水绝缘胶布包裹，避免漏电触电事故发生。塔吊、井架等要安装好避雷装置，接地良好，防止雷击。3、基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行混凝土垫层施工，坑内集水井、排水沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及混凝土不受雨水浸泡。5、雨季应加强对边坡及支护的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。6、现场大堆材料，特别是水泥筒库处应做好防雨水工作，如砌筑防水墙。7、下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。8、雨天施工时，对有防雨、防潮要求的材料，应尽量堆放在较高的地方，并做好四周围挡、搭棚防雨及排水工作。9、浇捣混凝土前应与气象部门联系，尽可能避免在大暴雨天浇捣混凝土，如恰逢下雨，应随降水量大小，通知商品混凝土站随时测定砂石含水率，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料，尽量避免遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。10、如在混凝土施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。11、雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d。每天收工或因雨天停工前，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌。12、屋面工程及室外抹灰应安排在多云或晴天施工。125 7.3高温期间施工技术措施1、高温期间要在砌筑好的砌体上，进行适当洒水湿润或用草包遮盖养护。对混凝土工程重点应加强浇水养护工作。2、高温期间砌筑及粉刷施工中用的砂浆拌制数量一定要有计划，做到每次搅拌量必须在二小时之内用完，砂浆制作时可考虑掺加MT等外加剂以改善砂浆性能，保证施工质量。3、合理安排高温期现场施工作业，应用温度计在太阳暴晒的作业点测温，气温≥42℃时应停止施工；露天作业人员应适当调整作息时间，尽量安排在早晚气温较低时施工。工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品，根据具体情况搭设凉棚，供操作人员休息。八质量保证措施和检验、试验计划及各项保证措施8.1质量保证措施8.1.1项目经理部管理体系职能8.1.1.1项目经理（副经理）：1、全面负责管理项目经理部的施工,认真履行工程承包合同,确保项目顺利施工。2、严格执行公司的质量方针，实现工程质量目标。3、负责监督、协调现场的施工、物资供应、财务等各方面的工作。4、负责与顾客、分承包商的联系与协商。5、负责每月向业主、监理等提供标书要求的一些报告。8.1.1.2项目工程师：1、在项目经理领导下,具体主持项目质量保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制。2、全面负责项目技术质量日常管理,具体协调施工技术管理工作,解决工程施工过程中出现的技术问题。125 3、负责施工过程中的全面质量监控、组织，主持质量检查复核和自检验收。4、加强施工过程监控，对各分项进行技术复核，对隐蔽工程的验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。5、参加施工图的会审工作，对施工图中的一般问题,进行技术核定工作。6、主持编制分部分项施工方案，并组织有关人员进行技术交底。7、抓好工程中所采用的新技术、新工艺、新材料的推广应用，并做好技术统计工作。8.1.1.3项目施工员：按项目工程师的有关技术要求，对工程施工中的每一道工序进行过程控制、特别是测量工作。8.1.1.4项目材料员：1、根据工程进度计划,编制项目材料供应的要料计划,合理安排材料进入现场,确保工程的有序施工。2、负责材料核算工作，负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算,账务登记。3、建立健全材料分类账册,做好收料日记和材料供应原始资料收集保管,减少差错率,为项目经济核算,降本提供原始依据。4、控制原材料、半成品的质量，对进场材料的质量进行严格验收，杜绝不合格材料投入使用。5、认真搞好现场标准化工作,监督和指导按现场平面布置图堆放建材及落手清工作。8.1.1.5项目核算员：1、熟悉建筑工程合同内所有条款。125 2、通过科学管理、合理计算、增收节支、开源节流，完成项目的经济目标。3、正确计算工程量,套用合理的定额原价,及时编制工程预算书对工程项目在施工中的增减变更及时办理签证手续。4、积累结算资料,为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件。5、编制项目经理部的工作计划,落实项目经理的有关指令。8.1.1.6项目资料员：1、负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档及销毁等工作；2、来往文件资料的收发应及时登记台账,视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅,并及时送有关部门办理；3、负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则；4、在工程竣工后,负责将文件资料、工程资料立卷移交公司；5、完成项目经理所交办的其他工作。8.1.1.7项目质量员：1、根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况,负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优；2、在项目施工过程中,严格督促施工人员按工艺操作,力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理；3、监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作,并对分部分项予以全过程检验,检验合格后,经业主现场或监理工程师认可,填写隐蔽验收单并进行书面签证后方可进行下道工序施工；125 4、定期对项目施工人员进行规范、规程、工序、工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识的培训，开展质量方针、目标、意识的教育；5、根据项目计划控制、检查、监督、纠正或处置不合格点，并及时向项目工程师反映；6、认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作。8.1.1.8项目安全员：1、贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，协助项目经理搞好项目的安全生产工作；2、做好安全生产的宣传教育和管理工作,总结交流先进经验；3、在施工现场,监督和指导各工种作业队的安全工作,掌握项目安全生产情况及动态,提出改进意见和措施；4、定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决；5、督促和检查上岗前和特种的安全技术交底,以及特种作业人员持证上岗工作；6、参加工伤事故的调查和处理,对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为,有权暂停作业,并报告项目经理；7、负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其他工作。8.1.1.9项目设备员：1、负责工程项目各类机电设备的管理工作,确保机电设备安全运行和正常的施工生产；2、负责对各类机械设备的安全和完好状况的检查，采用点检、巡检和定检,执行维修和保养制度,提高机电设备的完好使用率,确保安全事故为零；3、检查监督机操人员持证上岗的情况,杜绝无证违章作业；125 4、负责大中型机电设备进场的安全验收工作,对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用,对违反操作规程的有权制止,并及时报告项目经理；5、密切配合安全员开展各种检查活动,发现隐患及时督促限时整改或发停用通知；6、建交项目机电设备管理台账,做到熟悉了解机电设备性能监督和指导正确使用机电设备；7、完成项目经理所交办的其他工作。8.1.2质量预控及检测程序：质量控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从拿到图纸，就要开始认真学图审图，技术交底，编制施工组织设计，分部分项和单位工程质量评定，基础、主体竣工验收，直至竣工后服务，每一个环节都由专人负责落实、检查、评定，层层把关，严格执行，同时接受业主的监督及政府质量监理机构指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序详见下页。125 设计交底、图纸会审编制施工、组织设计项目工程师编制保证质量的施工方案交底依据图纸规范与交底方案施工竣工后质量回访及维修业主及监理工程师质量监督站分项工程结束，小组自检，填写自检记录项目质监员进行质量检查,等级评定,办理隐蔽工程验收单位工程、竣工验收单位工程质量评定资料整理分部工程质量评定办理工序交接手续参与控制质量预控及检测流程图8.1.3.质量保证措施:良好的施工质量要求有合理、科学、现实的质量保证措施，针对本工程特点，特提出以下质量保证措施：8.1.3.1施工准备工作:1、认真学习和会审图纸，并做好各级技术交底工作；2、认真审阅图纸，编制科学、合理的施工方案并进行技术交底；3、坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、125 交接班检查，严格执行隐蔽工程验收制度；4、严格执行国家验收规范和操作程序，加强各分部分项工程质量评定工作；5、指派公司专职质量员常驻工地,每月召开一次施工现场质量会；6、成立QC小组，对外墙水泥砂浆粉刷和涂料面层施工、屋面施工等进行技术攻关。8.2质量保证体系和总体措施8.2.1质量保证体系1、随着我国进一步的改革开放，特别是在建筑市场竞争日趋激烈的情况下，我公司通过普教、试点、总结、推广、深化的渐进过程，已完成以传统管理向现代化管理的变革，建立健全了一套按国际标准要求运行的质量体系。以质量手册、程序文件和其他质量文件作为质量体系运行的法规性依据，做到有章可循、有法可依。2、同时我公司具有由公司总工程师统一领导的技术、质量线以及同物资材料、生产经营管理等相关部门配合，可进行监督检查；并由项目经理全权负责，项目工程师、质量员具体实施的质量管理网络。为工程质量提供了可靠的组织保证。8.2.2保证质量的总体措施1、为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心统筹安排。通过目标管理（MBO）的教育来加强全体施工人员的目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。2、以质量体系为标准，以图纸、规范为依据，围绕项目目标，促进基础管理工作，来保证目标的实现。125 3、通过计划（P），执行（D），检查（C），总结（A）四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理以提高工程质量。4、通过论证决策、协商展开、定责授权、咨询指导、信息反馈、调节平衡、诊断考评、实施奖惩、总结经验、决策处理十项工作来循序渐进地围绕目标进行管理，从而保证在施工过程中长期稳定地保持工程质量的可靠性，使整个工程的最终产品符合顾客要求。8.3保证质量的各项制度8.3.1完善各级检查验收制度1、质量检查验收制度：对分部分项特别是隐蔽工程经常进行抽检、核查，并及时验收评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行过程控制，隐蔽工程必须经检查合格后方可进行下道工序施工。本工程隐蔽工程验收按两个阶段进行：对内验收建立班组自检、工种间交接检、项目工程师复查的三级检查制度；对外由项目工程师会同监理进行再次验收。125 地下结构工程验收项目计划表序号复核内容操作者验收依据验收工具复核者1地基验槽、垫层项目工程师设计图纸经纬仪、钢卷尺、水准仪监理、业主、设计院2基础钢筋项目工程师设计图纸钢卷尺监理、业主3基础模板项目工程师设计图纸经纬仪、钢卷尺、水准仪、线锤监理、业主4基础混凝土项目工程师设计图纸经纬仪、钢卷尺、水准仪监理、业主5基础墙项目工程师设计图纸经纬仪、钢卷尺、水准仪监理、业主地上结构隐蔽工程验收项目表序号复核内容操作者验收依据验收工具复核者1每层钢筋项目工程师设计图纸、钢卷尺，卡尺监理、业主2每层埋件项目工程师设计图纸钢卷尺监理、业主3伸缩缝、施工缝项目工程师设计图纸监理、业主4防水层处理项目工程师设计图纸监理、业主5模板工程项目工程师设计图纸经纬仪、钢卷尺、水准仪、线锤监理、业主6砌砖工程项目工程师设计图纸经纬仪、钢卷、水准仪、托线板、准线监理、业主7混凝土工程项目工程师设计图纸经纬仪、钢卷尺、水准仪监理、业主2、重要部位中间验收制度：公司确定的八个重要部位必须作中间验收的项目见下表.施工过程中严格按此表规定进行验收,这是保证工程项目成优的重要措施。125 八个重要部位的中间验收项目序号中间验收项目验收内容验收人员1基础工程轴线、标高质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员2砌体工程皮数杆、砌筑方法、接槎、插筋、砂浆粘结度和标号监理、质量员、施工员3钢筋混凝土工程钢筋位置、接头、保护层垫块、混凝土配合比监理、质量员、施工员4主体结构工程全面检查、质量鉴定：混凝土、砌体、过梁、门窗樘、填充墙、镶砖等质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员5楼梯工程平台标高、踏步的宽度高度监理、质量员、施工员6屋面工程分仓缝是否符合要求，泛水、防水层、保温层的施工方法，材料化验单质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员7门窗樘嵌缝门宽尺寸、樘子边嵌缝、拼管油胶监理、质量员、施工员8水电水电预埋业主、监理、质量员、施工员3、工程技术文件归档管理制度:单位工程技术档案,重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。4125 、竣工后回访保修制度：竣工后回访，能使我们了解工程施工的不足，以及由此而引发的问题，使以后施工中有所借鉴。另外，可以了解到新技术、新材料的使用效果，并对此提出改进，不断完善。5、材料检验制度：工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。试验室要及时做好规定材料的复验，特别要把好各种高级装修材料的订货、检查验收关。6、协调配合制度：施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发现的各种问题（包括施工原因引起的和设计原因引起的）。另外，各工种之间还要协调配合，避免干扰破坏。7、质量通病预防制度:克服“渗漏”、“空鼓”等影响使用功能的质量通病。浇筑振捣实行挂牌制，确保质量要求。在抹灰砂浆中掺加MT外加剂，补偿收缩，以达到防裂要求。8.3.2施工准备阶段的质量管理内容1、有针对性地制定分阶段进度计划，做到文明施工，均衡施工，为稳定工程质量创造良好条件。2、制度质量目标管理计划，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体目标(以分项保分部，以分部保单位工程)，将质量目标分解并明确责任者。3、组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程质量保证措施,严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有标准，检查有目标，提高工程质量。4、凡参与该项目的各施工队、作业队要确定专职质检人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，并给予质量否决权。5、建立QC小组，广泛开展QC小组活动。把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。6、加强对原材料及半成品入场前的质量控制和测试。取得质量保证依据。以保证材料及半成品质量的可靠性。125 8.3.3施工阶段的质量管理要求1、土方及基础工程：定位放线后会同质量部门、监理复核、验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录：基坑开挖后应检查深度、宽度，并办理好基坑验槽手续：基础钢筋绑扎验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌混凝土前应复核轴线位置，几何尺寸是否正确，然后才能浇灌混凝土。混凝土浇灌必须振捣密实，表面用木蟹拍打抹平，浇灌结束后再重复检查一次轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。基槽（周边）回填土必须分层夯实，每层厚度不得超过30cm，回填土含水率以9％～15％为宜，不得用不符合要求的腐植土、淤泥等回填，确保回填土工程质量。基础工程结束后，将轴线标高反映到基体上，并进行复核。2、主体工程主体施工之前，应先对基础工程的质量进行复核，经检查合格后，才可进行主体施工。主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线尺寸的丈量，须经项目工程师和项目质量员复核，复核无误后方可下道工序施工；各层模板安装完毕后，必须有专人检查扣件是否紧固，板缝及下口是否紧密，经检查无误后方可下道工序施工，各部位模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知单后，方可进行，其他任何人不得作出决定；钢筋加工时，数量、规格、长度、形状和尺寸，必须严格按翻样单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间质量员检查负责；钢筋安装要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置、绑扎方法、搭接方法、搭接长度和位置是否符合规范和图纸要求；混凝土浇灌前，由试验室提供配合比，可采用高效早强减水剂，增强和易性和流动性，所用外加剂的书面资料应保存，浇筑后要提供同批混凝土的试块强度报告，砌筑砂浆亦应采取相同的管理手段。125 加强现场计量工作，保证混凝土及砌筑砂浆的配合比正确，配合比由材料检测中心根据现场材料做级配试验后提供，各种配合比未经项目工程师同意不得擅自更改；无论何种砌体均要设置皮数杆，砌筑时要严格按照皮数杆拉线操作，随时检查质量，做到“三皮一吊、五皮一靠”砌体灰缝厚度应控制在8～12mm之间；每层楼或每一施工段的砌体，所用同标号砂浆至少要做二组（12块）砂浆试块；检查砌体的砂浆饱满度，应不得低于80%，横缝和竖缝均要饱满。抗震构造柱的根部，一定检查并清理干净，拉结筋的设置必须符合图纸要求。3、楼、地面及装饰工程楼地面施工前，先检查基层结构面情况及标高，合格后才可进行楼地面施工，对上下水管道，地下埋设管线等设施的检查，与业主和水电施工队伍密切配合保证管线通过处无渗漏及其他质量问题。抹灰前应先检查门窗框的安装质量、标高后才可进行施工。抹灰施工按自上而下，先墙壁后顶棚的施工顺序进行。检查抹灰前墙壁及混凝土基面是否清理干净，要求在混凝土的基面上涂刷JCTA—400界面剂。检查粉刷前所做的塌饼、冲筋，以保证墙面的垂直度和平整度。室内墙面、柱面和洞口阳角要用塑料阳角做护角。抓住装饰施工做样板间、样板墙，会同监理认可达到质量要求后，方可进行大面积施工。125 总之，工程的质量管理工作是由质量管理体系，从项目经理、项目技术负责人所领导的工程逐级深入开展的。工程的施工质量由项目负责人负责；项目上设质量员，对施工质量进行监督，对违反质量管理操作规程的行为，有权责令其限期整改，直至停工。项目上应认真做好施工原始记录的收集和整改工作。要求各分项分部工程必须经监理验收合格后，方可进行下一个分部、项施工，从而保证工程的质量。8.3.4建筑材料管理措施工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工，严格验收外，材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分。为此我们对本工程材料质量采取如下管理措施：1、土建材料必须进行复试检验项目，项目列表如下：序号名称必验项目必要时需验项目1水泥标号、安定性、强度凝结时间2钢筋抗拉率、冷弯率、屈服点、延伸率冲击韧性、化学成分3砖标号、外观吸水率4砂石含泥量、针片状、筛分石子压碎指标砂细度模数5混凝土混凝土的抗压强度、抗渗强度、坍落度6砂浆砂浆的抗压强度6防水材料软化点针入度2、有关材料试验批量的规定(取样试验)。（1)热轧钢筋分批验收重量不大于60t，在一批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样、每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率，另一根作冷弯试验。（2)冷轧带肋钢筋钢筋应成捆成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。每批抽取5％(但不少于5盘或捆)进行外形尺寸，表面质量和重量偏差检查。如其中有一盘或捆不合格则应逐盘或捆检查。钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验，从每盘、每捆的任意一端截去500mm后截取两个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。（3)钢筋焊接试验1)钢筋闪光对焊接头125 按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可经累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。每批以成品中切取6个试件、3个拉伸，3个弯曲试验。2)钢筋电弧焊接头每一楼层以300个同类接头为一批，不足300个时，仍作为一批。3)钢筋电弧焊接头在一般建筑和构筑物中，每300个同类型接头作为一批，框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作一批。不足300个时仍作为一批。每批成品中切取3个试件作拉伸试验。（4)砂子以400m3或600t为一验收批，不足以上数量以一验收批论。在料堆上均匀分布的八个不同部位，抽取大致相等的砂试样共8份组成一组样品。（5)碎石一批货船或一批汽车所运送的产地和规格均相同的碎石，但总数不超过400m3或600t为一验收批，不足以上数量以一验收批论。在料堆上亦同取样，抽取大致相等的石子15份组成一组样品。（6)水泥以同一水泥厂，同一标号的水泥不超过100t为一个验收批，不足100t者也作为一个验收批。一般可以从20个以上不同部位取等量样品拌和取样，总数至少12kg。（7）砖以同一砖厂，同一品种的240三孔砖，以3万块为一批，不足3万块时也作为一验收批；在料堆上均匀分布的不同部位，抽取15块样品，其中抗压强度抗折荷重检验各5块（备用5块）。烧结普通砖以3.5～15万块为一验收批,不是3.5万块亦按一批计,随机在砖堆上抽取15块样品其中10块进行抗压强度检验(5块备用).3、混凝土试块制作计划:（1）06#：125 混凝土试块制作计划表试块部位设计强度制作组数基础垫层C10每台板或每100m31组地下室C40地下室C30抗渗一层柱墙~八层柱墙C30一层梁板~八层梁板C40、C30阁楼层、屋面结构C30梯间屋面、飘带混凝土C30楼地面细石混凝土C20注：另外每浇筑混凝土一次留设一组拆模试块。砂浆试块制作计划表试块部位设计强度制作组数一层~一十五层墙体M5混合砂浆每台班或250m3砌体为一组阁楼层墙体M5混合砂浆梯间、机房层墙体M5混合砂浆5、所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好堆放硬化场地，分门别类地堆放，钢筋堆放应用地楞分隔，有专人管理。6、经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。7、施工中应督促操作工人做到:谁做谁清、随做随清、日做日清、工完料清。8、以材料员为首，成立项目部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。本工程大量和大型材料寄存材料仓库，工程用时随叫随运，小型和少量材料寄存工地临时仓库，专人看管。9、为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，涂隔离剂，对平整度、光滑度等不符合要求的不准继续使用。125 8.3.5质量通病的防治1、基础防潮层的通病防治（1）防潮层应为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行，做到操作施工时不留施工缝。（2）清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润，待表面见干后，即可进行防潮层施工。（3）防潮层的厚度应保证2cm，防潮层的砂浆应计量准确，搅拌均匀，并掺入防水剂。（4）砂浆表面用木抹子抹平，待开始起干时，就可进行抹压（2-3遍）。抹压时，可在表面撒少许干水泥或刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。（5）防潮层砂浆抹完后，第二天就可浇水养护。这样防潮层不会断裂、脱落，质量才可保证。2、砖砌体防止组砌混乱使操作者了解砖墙组砌形式，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，为了节约，允许使用半砖头，但也应是1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散于混水墙中。重在事前交底、施工中督促防止通病发生。3、砖缝砂浆不饱满（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。（2）改进砌筑方法。采用“三一”砌筑法。（3）提前浇砖涸水，严禁用干砖上墙。4、屋面卷材防水层起鼓（1）有保温层的应做排气孔。（2）找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。（3）不在下雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。125 5、地面起沙的防治（1）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸水泥，标号为32.5强度等级，安定性要好。（2）严格控制水灰比。采用中粗砂拌制砂浆。（3）掌握好面层的三次压光时间。（4）水泥地面压光后，应在一昼夜后进行养护。如为高温季节，可在8小时后先洒水养护。（5）合理安排施工流程，避免上人过早。6、地面空鼓的防治（1）严格处理底层（垫层或基层），基层表面必须洁净、湿润。（2）注意结合层施工质量，采用原浆法，随推浆随铺面层砂浆。（3）保证混凝土垫层的施工质量，避免混凝土强度低于设计要求。7、内墙抹灰空鼓裂缝的防治（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好。（2）抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。可掺入MT外加剂，改善砂浆性能。（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。（5）抹灰时应分层进行，底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同。（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行“垫糙”将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在6-8mm为宜。（7）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责，先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。8、混凝土顶板抹灰空鼓裂缝的防治（1）混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇混凝土时涂刷的隔离剂，一定要清理干净。必要时进行“毛化”。（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应先在板底拉一遍“毛糙”。125 （3）顶棚每遍抹灰层厚度宜控制在4～6mm以内。9、预留管道处渗水的防治对易渗水部位的管道补洞采用二次补洞，补洞前应清理干净，第一次采用干硬性细石混凝土铺至1/2板厚，养护三天后进行渗水试验，无渗漏后方可抹面层。10、对倒泛水、渗水的防治在施工前先抄平弹出排水坡度，检查无误后方可开始找平及光面。对两山墙易渗水部位的处理办法：在主体完成后全面检查预留洞修补和原墙灰缝密实度是否符合要求，如有不符合处要进行嵌缝和整修处理，检查合格后方可进行刮糙打底，待刮糙层强度达到七、八成后再进行光面。11、外墙抹灰开裂、渗水（1）墙面应清理干净，浇水湿润。（2）东西山墙用1：3水泥砂浆刮平，除了堵好墙面穿杠洞以外，底糙分两遍成活，第一天先拉一遍毛糙，第二天完成刮糙层。（3）在砂浆中掺加MT外加剂，具有一定防水性能，砂浆搅拌严格计量，保证浆体质量。（4）室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止砂浆收缩开裂。一般都应设计分格缝。8.3.6质量预控及检测1、质量预控及检测是保证工程质量的两个基本方法，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标。2、保证质量的措施125 实行行样板制：每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面及装饰必须预先定标准、定材料、事先做样板。样板须经监理工程师和质监部门认定符合优良标准后，方可组织大面积施工。3、建立质量管理小组质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合，用于解决施工工序过程的管理，提高工程质量。其成员由工程技术人员、物资设备人员、质量员、试验员以及各专业工种施工员和质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议，开展QC小组活动，进行质量检查，分析质量状况，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。QC小组管理程序详见下图。课题进展情况听小组汇报问TQC知识看资料查现场工具运用质量波动QC小组活动程序图4、工序的质量控制与质量管理点的原则（1）工序控制要过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于构成过程质量活动基本单位的工序质量管理。（2125 ）为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位及薄弱环节设置质量管理点。（3）我们通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查再经专职质量员复检合格，最后报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（4）我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。8.4安全生产保证措施8.4.1保证安全生产总体要求1、运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使任务、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态。2、成立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的安全生产委员会，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保工程施工的顺利进行。3、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘。管安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”确保项目安全目标的达到。4、改变传统的“问题出发型”管理，采用系统工程控制施工安全，预防事故做到“防患于未然”的现代安全管理方法。5、每月组织各部门及施工班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。认真贯彻建设部采用安全系统工程原理，结合五年来事故统计分析而制定的JGJ59－99建筑施工安全检查标准。125 6、坚持全面、全员、全过程的“三全”管理，使施工现场的安全管理做到事事有标准，管理讲标准，作业按标准。7、在施工组织设计中根据工程特点制定相应的安全技术措施，对专业性能较强的编制专项安全技术措施。8、建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对施工人员的教育培训。对规定应持证上岗的岗位操作人员，必须持证上岗。9、配备工地保安人员，实行三班制值勤和夜间巡逻制度。10、制定执行出入大门的规章制度，所有工人均佩戴胸卡，工地大门口设醒目的安全警示标志，严禁非施工人员进入现场。11、对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全管理纳入施工班组任务书的结算管理。形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。8.4.2保证安全的具体规定及技术措施1、严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2、施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。3、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的人员均应进行入场生产安全和消防安全教育，建立三级教育卡片，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识与遵章守纪教育。4、做到无施工方案不得施工，有方案没交底不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工。施工班组要认真做好安全交底及活动记录。每周组织不少于1小时的安全教育活动。5、严格遵守“十不烧‘规定，执行工程二证一器一监护制度（操作证、动火证、灭火器、监护人）和1～3级动火界限审批手续。6、严格执行现场“四口”、“五临边”125 的防护措施规定。基坑边，楼板，楼梯边采用黄黑相间的围护栏杆防护。7、夜间施工必须配备足够的照明。确保人行通道处的通行安全。8、现场机电维修人员应该经常检查设备的触电漏电保护器是否完好有效。9、现场用电机具的电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线漏芯或电线包皮破损应及时请电工处理。10、现场施工用的机电设备应严格执行三级配电二级防护装置制度。11、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，配电线路采用三相五线制电缆。配电箱、开关箱必须符合《施工现场临时用电安全技术规定》要求，标志明显且防火防雨雪，动力和照明分开设置。12、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。13、操作使用的脚手，在施工范围及高度内均应满铺脚手板和扶手栏杆、扣脚板，立杆的基础应坚实。四周环通排水沟，与建筑物拉结可靠，上下通道设置合理通畅，并以箭头提示。14、施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。15、长钢筋运送过程中要统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。基础施工时，积土，料具堆放距槽边必须大于设计规定。16、对特殊部位，如屋、楼面梁、板排架，共用空间排架，必须设计计算，制订方案后施工。排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土硬化强度并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。拆除前必须编制排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。17125 、塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须按规定戴颜色醒目的安全帽以示标志。塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两段捆扎牢固后方能起吊。18、现场施工人员按不同工作单位及岗位佩带不同颜色的安全帽。19、切割机、手提切割机使用时随时注意刀片的损坏程度，避免刀片碎片飞出伤人。施工机具应有可靠防护装置，手持电动工具应带绝缘防护用品操作。20、冬期进行管道试压工作，应密切关注天气变化情况，避免温度下降造成事故。21、吊装机械及设备在使用之前应进行全面检查保证完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不允许使用，并按设备说明书进行定期保养。8.4.3保证消防安全的主要措施1、由项目经理、项目生产副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施工地防火安全工作。2、施工现场必须实行动火申请制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”。3、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置每处不少于2件有效足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。4、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，表明换药时间，确保灭火机效能正常。5、施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶）等都必须按“规定”设置。建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库应由专人看护。6、严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮东西，如发现则严加处理。木工仓库、危险品仓库区域严禁吸烟。7、进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。8、对施工现场四周道路旁的城市专用消防龙头应调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。125 9、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。8.5文明施工保证措施8.5.1文明施工总体要求1、本工程实行施工现场标准化管理，确保本工程获得市文明工地称号。2、综合考虑工地的周边环境，场地大小、工程规模和各种主要材料的数量合理布置施工平面，狠抓长效管理、动态管理，“三大功能区域”界限分明。3、每月组织有关人员对工地进行文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评分，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。8.5.2场容场貌管理措施1、工地实行设围墙封闭施工。工地四周围墙及大门门头、旗杆等，按公司统一标准设置，报业主批准后实施。2、施工现场，设置“七牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。标牌内容齐全，规格规范统一。3、建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措置；施工区域和办公区域、生活区域互相分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。4、施工道路和材料堆场全部采用混凝土硬化地面，其排水、排污、沉淀池组成的排水系统保持通畅，并派专人负责保洁。8.5.3文明建设措施1、在工地四周的围墙办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。2、开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。125 3、加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。4、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围设散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水。无散落的“五头”及其他杂物，场地排水构成系统，并畅通不堵。5、基础施工时，地面四周按硬地坪要求进行施工。6、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。7、对施工现场的施工队伍及人员组织应情况明了，并建立档案卡片，要与施工队伍签订治安防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。8.5.4强化工地卫生建设1、工地临时设施区，现场无大面积积水，办公区设置垃圾箱或垃圾桶，并派专人清理。2、防止蚊蝇孳生，落实各项除“四害”措施，工地内做到排水畅通，设砖砌排水沟，上盖混凝土板。做到无污水外流或堵塞排水沟现象。定期派人疏通水沟沉淀池。3、现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。4、施工现场设水冲式厕所，在五层设卫生间，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。并派专人负责管理卫生间。5、食堂设置卫生许可证、炊事人员有健康证，食堂内墙面、地面、灶面镶贴面砖，吊顶封闭。食物生熟分开，确保施工人员饮食、饮水卫生。6、宿舍夏天通风通气，冬天有保暖措施，床铺要整洁，生活用品放置整齐，周围环境卫生安全。125 8.5.5社区服务和环境保护1、由于本工程位于工业园区内，材料运输车辆进入园区注意园区交通规则，确保行人安全。2、不抛洒建筑垃圾，水泥库及有粉尘作业时采取封闭防护措施。3、不在施工现场焚烧有毒有害物质。4、合理安排施工顺序，噪声大的作业尽量不安排在晚上施工，作业时间一般安排在6:30～21:30之间，确因所建工程的技术原因，需要晚间施工的，必须先申请报批准后才能进行。8.6成品保护措施8.6.1土建的成品保护要求1、成品保护包括本分项工程和其他工种已完成的分项工程。2、整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，不得在地面上堆放使地面破坏的杂物，手推车需要经过地面行走时，必须铺设木板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和混凝土。3、刚完成的地面与楼面面层避免暴晒，宜适当通风。4、木门框易被撞坏的部位应钉好铁皮或木条保护。5、塑钢门窗框必须有保护胶带纸，抹灰时不得使塑钢门窗框表面涂膜损伤，要及时清理干净残留在框上的砂浆。6、抹灰层凝结硬化，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保护抹灰层有足够的强度，不发生开裂起壳现象。7、推小车或搬运物件，要注意不碰坏阳角和抹灰层，抹灰用的刮尺、直尺以及铲柄等，不要靠放在抹好的抹灰面上，严禁在窗台抹好后尚无足够强度时蹬踩窗台损坏其棱角。8、拆除脚手架时要轻拆、轻放，严禁碰撞门窗和抹灰面。9、水电、设备及其他用途的洞、槽留设必须事先由专业技术人员按设计和规范要求设置，严禁事后开洞凿槽。125 10、设专人在已形成成品区域进行成品保护的巡视和监督，并对此负责。11、安装时如需对混凝土墙、板开洞、开槽应事先同土建进行联系，土建同意后方可进行。严禁在砖墙、板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。12、砖墙及其他材质的墙体开洞开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。13、现场设置的施工设备应用木板或其他材料垫高离开地面，并防止油污污染地面。14、在土建已贴好瓷砖、涂料、木制品的房内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏。15、在土建已做好的地面上和土建精装修期间，严禁使用铁制梯子。16、在土建精装修已施工完的墙面和平顶上进行安装施工时，施工人员要戴干净手套和穿干净工作服后方可进行施工。17、管道、电气涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品和卫生洁具上，如滴落在其他产品上，应立即用汽油或其他溶剂擦洗干净。8.6.1安装产品保护要求1、各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。2、卫生洁具安装完后，应用原包装品或编织袋进行保护，严禁踏踩卫生洁具。3、所有精密仪器、仪表元件、灯具面板、洁具配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。4、所用机械设备安装完成后，均应用编织彩条布进行保护。并对防水、防尘设备做密封保护。125 5、加强现场安装产品的保护，防止经济损失，对参与的施工队伍要强宣传教育，对产品保护要像爱护自己的财产一样爱护安装产品和设施。6、材料和零配件的保管应按规定地点整齐堆放，能放入室内的物品，不应室外堆放，不能放入室内的长材料应堆放整齐做好标记，凡有失窃或外单位挪用都应及时上报处理。7、在施工过程中，本项目从开工起至办理交工验收及移交手续期间都将安排专人照管。8、工程防护负责人是各专业工种队长，要做好本项目区域内的项目防护工作。8.6.2优质服务承诺及保证措施1、严格遵照承诺，在施工中与建设单位真诚协作，并接受建设、监理单位的监督和指导，若有违反者按公司管理条例严肃查处。2、为业主现场代表和监理方进入施工现场提供便利，首先提供足够的办公用房及有关办公设施，创造一个良好的工作环境。3、认真履行合同条款所承诺的条件，按时向顾客及监理方提交周、旬、月进度计划，验工月报及由业主提供产品的需用量计划，及时邀请业主代表及监理方参加规定的过程检验和试验。4、积极参加顾客召开的工程施工协调会，了解顾客及其代表的需求，听取意见，以便及时作出对策。5、质量、安全、进度、文明施工方面真诚接受建设单位的考核，整改及时，竣工后清退场迅速，处处为建设单位提供便利。6、建立专职资料员制度，文件资料往来扎口管理。尊重各监督部门的指导，并及时作出书面回复。7、根据合同规定，保质期内为顾客负责保修，并按《建筑管理条例》规定办理，由公司监督，项目经理全权负责，随叫随到。125 九施工过程中的配合9.1与业主、监理、设计的协调9.1.1与业主、监理的配合协调1、积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。2、在熟悉图纸的基础上及时准确地提供业主提供材料清单报送监理、业主，派出具有丰富经验的采购供应人员协助进行设备材订购的“三比”、“一算”等联系工作。3、为业主供应的材料免费搭设库房，派出专人进行产品的分类、保管，并严格执行出入库手续及相关技术文件的管理。4、积极配合业主、监理做好市政配套工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。5、积极协助业主进行弱电系统的工作界面划分，以免造成工作不衔接，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程按期投入使用。6、积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。7、如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程按期竣工。125 9.1.2与设计的协调配合1、设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。2、认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真听取设计交底，并作好图纸会审工作。3、虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的原则，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工。4、若施工中遇到问题，则虚心请教设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，绝不自作主张，自行处理，防止不良后果。5、定期或不定期的请教设计单位到施工现场进行指导，并认真按其意见组织施工。使设计、施工紧密结合起来。9.2施工环节的总体协调配合措施1、全体管理人员必须认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程中去。确保工程达优目标和工期目标的实现。2、达到合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求。编制详细、完善的施工组织设计和专业工种施工方案，由公司总工程师签发后，进行实施。3125 、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各专业工种进场计划等）。4、将合同的条款要求分解，明确各部门职责，使各专业工种的质量、工期、安全、文明施工等目标能有效保证项目目标的实现，确保工程如期完成。5、现场管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，讨论解决当天生产过程中发生的问题及安排好第二天的工作。6、每周定期召开由各专业工种队长参加的协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查每周完成情况及布置下周施工生产计划。7、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，项目部将以书面通知，及时发给各班组执行。9.3土建与安装专业施工的协调配合与管理1、在本工程的各项施工过程中，将始终把安装工程纳入项目管理的议事日程之中。通过对本工程的招标文件和设计图纸分析研究后，本公司将土建与安装作为一个整体进行统一管理，土建施工总进度计划中考虑安装工程的穿插配合。2、做好对安装施工顺序在总进度计划中的协调工作，并对安装施工人员的进场做好安置工作等。3、对安装的进场材料，提供堆放场地，对贵重物资落实仓库设施。使安装材料放置合理，起用方便，减少非生产损耗。4、当土建模板固定、底板底层钢筋经绑扎完后，安装专业随即敷管配合，然后才能进行混凝土浇捣。当土建拆模后，应立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞要及时处理。125 5、在整个建筑物中，土建结构施工阶段，土建与管线安装应密切配合。要随着结构工程的施工，安排好楼地面预埋管线埋设、留洞及管笼立管的安装。6、当主体结构封顶后，管道、电气等安装逐步进入全面铺开。其时安装与土建、安装与装饰，安装与各专业施工将大量交叉施工，可能矛盾尤为突出，因此管理的重点就是及时做好安装工作负责人和各专业施工人员之间的横向联系，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，实行立体交叉作业，做到既能保证工程进度，又能确保安全、质量和成品保护。7、在卫生间施工时，及时准确地依据卫生洁具的型号尺寸及布置进行大样图的绘制，提出施工要求尺寸，积极与土建协调联系，使卫生间的施工搞好。8、在土建墙面上配合施工时，采用专用开槽切割设备，使其开槽规范，绝不乱凿和野蛮施工。9、当安装进入总体调试阶段，要按总调试方案的要求和顺序进行。落实对系统进行全面调试和试运转工作，保证各系统在功能上达到设计要求。同时，应要求安装做好试压、送电、机械运转等记录，可分阶段分系统地向业主代表、监理办理好竣工验收和交付使用等手续。125'