13、14、15施工组织设计

'1.施工方案及技术措施一、编制依据及原则1、编制依据（1）盂县社会福利服务中心工程招标文件。（2）盂县社会福利服务中心工程的施工图纸。（3）《建筑工程施工技术规范》：《建筑工程质量检验评定标准》。（4）我单位对施工现场和周围环境的实地勘察、调查所掌握的情况。（5）本工程要求的质量标准、工期及我单位的创优规划。（6）我单位的实际施工水平、施工能力及机械设备。2、编制原则（1）科学安排施工、突出重点，兼顾一般，安排好控制工程的工期，确保工程总工期的实现。（2）严格按照施工规范和设计要求精心施工，确保工程质量。（3）确保工程施工和防洪渡汛的安全。（4）优化施工组织方案，确保工、料、机的合理配置。（5）合理布置施工现场。（6）尽量减少施工对当地群众正常生活生产的影响，文明施工，保护环境。二、工程概况本工程为盂县社会福利服务中心工程，包括老年颐养楼和餐厅工程，总建筑面积：6803.63平米，颐养楼为地上五层，砖混结构，餐厅工程为地上两层，框架结构。建筑安全等级：二级，建筑合理使用年限：50年，抗震设防烈度：7度，混凝土标号外露构件为C30混凝土，梁板柱为C25混凝土。施工93 的主要内容：建筑、结构、给排水、采暖、电气施工。三、测量工程1、测量准备所有进入现场的测量器具应在检定周期内，与建设单位办理交接检手续，校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置方案，建立测量数据库。2、场区平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、±0.000以下施工测量1）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）轴线投测方法±0.000以下的基础施工一般采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站仪投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。93 待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不行少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明，作为支模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不应超过3mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工测量，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑＋50cm线，（＋50cm线相对于每层楼板设计标高而定），以待下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表。以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4、±0.000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑情况，在边坡上选定一固定位置，用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上设定施工用标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。拆模后，抄测结构1m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。93 5、±0.000以上施工测量1）平面控制测量±0.000以上的轴线传递，依据轴线控制桩，分四个方向测设，并校核，建筑物外围四条轴线闭合后，再将其他轴线放出。将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（每一流水段到少2～3个内控基准点），埋设在首层距离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm×15cm）。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许偏差：高度为层高时：允许偏差3mm，高度H≤30m时：允许偏差5mm。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2）高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是＋50cm线）向上用钢尺沿柱身量长度。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差如下：高度为层高时：允许偏差±3mm，高度H≤30m时：允许偏差±5mm。93 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许偏差为±3mm。6、沉降观测根据施工图所示设置沉降观测点，采用SI精密水准仪，固定观测工具及人员，采用二级水准测量闭合法，±0.000以下的观测点仅观测一次，且以此观测结果为以后观测的零点，以后仅观测标高0.40m的观测点，且在下层楼板结构支模前进行第二次观测，施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直致沉降稳定为止。二、土方工程1、土方开挖工程首先清除建筑物范围内的地上地下障碍，采用机械大开挖的施工方案。先做好坡顶线，坡布线，经复测及验收合格后开始开挖。基础开挖采用一台反铲挖掘机，并配一台推土机和4辆翻斗运土车。挖土由中间向东西进行开挖，挖掉种植土后，立即进行钎探，钎探间距1米，深1.5米，梅花形布孔。基坑四周要增加500mm的工作面，塔吊基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好砼。基坑东西两则各留一马道，马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出。2、基础3：7灰土换填工程1）下层施工：因基底为含水率较高的粉质粘土,故下承层及基底施工完毕后，如土过湿，为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1～2天。2）施工放样：93 在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。3）备料：（1）采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。（3）不得将不同土体一起采集。（4）土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。4）土料和石灰的拌和（1）结合工程实际情况，采用铲车拌合（一铲灰两铲土）。（2）灰土的配料必须严格按体积比3：7进行配置。（3）灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。（4）时值冬季，土体严谨有冻块儿掺入。5）整形：（1）三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度。（2）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。6）碾压：（1）换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。93 （2）初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。（3）复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。（4）终压时压路机静压1-2遍。（5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。（6）本工程换填厚度为2m，分层铺填碾压，考虑到基底为含水率较高的粉质粘土，为防止碾压夯实时产生橡皮土现象，下层定为40cm，中层定为30cm上层定为30cm，虚铺厚度均比设计厚度高5cm。7）接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。8）养护三七灰土压实后，应按规定进行养护。三、条形基础1、基础的施工顺序为人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土2、土方开挖边坡及软弱地基的处理1）施工准备93 （1）土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1：0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。3、基础垫层施工1）浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。4、钢筋制作与安装：1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3）I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。93 4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135o弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8）钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm；钢筋弯起点位置：20mm；箍筋、横向钢筋的间距：±20mm；保护层厚度：柱、梁±5mm。5、模板施工93 1）模板及其支架必须以下规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。（5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。（6）后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2）模板的拆除（1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。（3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。（4）后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。（5）模板安装的允许偏差轴线位置：5mm；层高垂直度：6mm；相邻两板高低差：2mm；截面内部尺寸：+4mm、-5mm；表面平整度（2m长度上）：5mm。93 四、主体钢筋工程1、钢筋加工1）钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。2）钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3）存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。4）钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋绑扎1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。2）钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。3）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。93 4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。5）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3、钢筋定位及保护层控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。4、梁钢筋1）梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。2）在主次梁或次梁间相交处，针对图纸按要求设附加箍筋。3）次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上，纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上，当梁与柱侧面平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5、柱钢筋1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。3）为了保证柱筋的保护层厚度，在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。6、楼板钢筋93 1）清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用ф12钢筋加工成。5）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上，塑料卡纵横间距为1m。五、主体模板工程1、为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm海绵条。在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。为保证混凝土断面尺寸，高度大于600mm的梁加设拉杆。梁柱接头采用定型模板。梁外侧模板在钢筋绑扎完成后支模。2、柱模板柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板，与满堂红架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。柱子支模到主梁底。3、顶板模板现浇顶板采用70系列钢框竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，当混凝土强度达到设计强度75%时，即可进行无粘结预应力筋的张拉。93 4、楼梯模板楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3范围内。异型结构处采用特制定型组合钢模板。六、主体混凝土工程1、施工组织混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。2、浇筑前准备现场临水、临电已接至施工操作面。楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。3、商品混凝土93 1）本工程砼全部采用商品砼。汽车泵直接输送到需用部位，地上结构汽车泵能输送到的部位全部由汽车泵输送，汽车泵输送不到的部位由HBT-80柴油地泵输送到作业面后用布料杆布砼。施工缝处理必须保证砼强度达到1.2MPa后进行。2）选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，向搅拌站书面提供“混凝土供货技术协议”，提供具体供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。防水砼须采用低碱活性集料配置，并控制砼含碱量不超过3kg/m3。3）泵送混凝土注意事项：根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，合理地确定泵车停放位置。混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象。新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑混凝土底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向混凝土泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm93 ，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。4）在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5）严格执行混凝土浇灌申请制度。准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。砼质量不满足要求的一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商由搅拌站加入适量减水剂。6）试块制作：按试验计划制作。预拌砼标养试块以每100m3（不足100m3者，按100m3计）和每个流水作业段双重控制，做标养试块2组（含备用试块1组），每组3块；抗渗砼数量在500m3以下者，留2组抗渗同条件养护试块，连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件；同条件养护的保证措施：同条件试块置于现场加锁铁笼中，做好标识，同条件进行养护。7）施工缝留置严格按GB50204—2002砼规范执行，其中楼梯施工缝留置于上跑的第三步。8）柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑30～50mm厚同配比无石子混凝土，不得遗漏。砼自由倾落高度不大于2m，否则应加振动溜槽。9）墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为有效振动半径的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。11）混凝土养护：砼养护设专人负责。冬施期间采用综合蓄热法施工，墙柱砼拆模后及时覆盖防火草帘被。93 12）预拌砼供货商应编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指针检测及砼碱含量的评估结果。13）每车预拌砼小票要求注明出站时刻、进场时刻、浇筑开始时刻及浇筑完毕时刻，便于查路上时间、现场等待时间、浇筑时间、出站到浇筑完总耗用时间、相邻前车出站至后车出站间隔时间、相邻前车出站至后车浇完所用时间等。14）施工缝施工（1）施工缝的留设：板施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。（2）施工缝的处理：再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。垂直、水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净和充分湿润，然后再浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm－100mm与混凝土同配合比的减石子混凝土，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（3）根据《试验计划》留置混凝土试块，并填写《混凝土施工记录》。（4）混凝土养护：覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同。（5）成品保护：为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采取在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。4、柱混凝土浇筑93 1）柱混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。2）施工中为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3）浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm厚同混凝土配比无石砂浆，以保证接缝质量。5、梁板混凝土浇筑1）现浇板浇筑顺序混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝土初凝时间，不允许有混凝土冷缝出现。2）浇筑过程中注意事项柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件，振捣后应检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。93 梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将堆积的混凝土及时扒开，摊平。混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。混凝土吊斗下料不直接放在钢筋上，必须用马凳支撑上铺钢板。将混凝土倒在钢板上然后铲向里面，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件。6、质量要求1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或复试报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比的混凝土每100M3，取样不少于一次，一次连续浇筑超过100M3时，同一配合比的砼每200M3取样不少于一次。每次留置一组标养试块，一组同条件试块。4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。7、混凝土的养护93 基础底板浇筑完成后覆盖并适当养护，顶板采用洒水养护法，气温较高时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水降温，板下梁、柱、采用采用喷刷混凝土养护液养护。七、砌筑工程1、砖混结构砌筑1）工艺流程基层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋→钢筋验收→管线预留→砌筑→门窗洞顶混凝土过梁钢筋、模板→过梁以下构造柱模板→混凝土浇筑→过梁以上墙体砌筑过梁以上构造柱混凝土→浇水养护→砌体验收2）材料准备（1）经考察、筛选确定合格砌块材料供应商，材料进场后按规范规定取样试验，试验合格并经外观检验合格后的材料方可用于本工程。（2）施工中所用的砂浆由试验室试配确定配合比，搅拌时必须按照配合比进行施工，所用的水泥必须有出厂合格证或检验报告，并按规范要求复验合格后方可使用。3）施工要点及质量保证措施（1）结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工。（2）墙体上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。（3）各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。93 （4）墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。（5）砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（6）施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。（7）及时做好砂浆试块的留置工作，并收集整理好技术资料。（8）外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。（9）砌体灰缝竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝宜为15mm。2、框架结构砌筑地上部分外墙部分采用250厚加气混凝土砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用采200厚加气混凝土砌块。1）施工准备：（1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固.（2）穿墙管线及时预留到位。（3）每隔500mm预留φ6拉结筋。（4）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（5）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。2）施工工艺（1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（2）砌筑93 砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为φ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm。配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2φ6、φ6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连。圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4φ10、φ6@300。墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实。墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。八、垂直运输和脚手架1、垂直运输1）结构施工阶段，布置塔吊，分别位于现场南侧，主要解决主体、屋面、装修阶段材料的运输垂直运输。2）装修施工阶段，增加龙门架解决装修材料运输。2、脚手架工程93 1）本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，操作层满铺脚手板，外挂安全网。2）脚手架下基土夯实，浇筑20cm厚1.5m，C15混凝土垫层。垫层高于室外地坪且有排水措施，立杆下垫垫木。3）脚手架所用各种材料要有足够的强度，按规定脚手架立杆纵距为1.2m，立杆横距为0.9m，横杆步距为1.5m，脚手架逐层与结构拉结，架体顶端外侧设二道护身栏杆，高度为1.2m。九、装修阶段施工方案装饰工程是综合性的系统工程，为保证其综合效果，拟从如下几方面考虑：1、综合说明1）各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2）施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意，待安装工程基本验收后，再进行进修，以防交叉污染。3）施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证成品优质。4）施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。5）工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。2、墙面抹灰 93 1）施工部位本工程内墙面、顶棚及外墙抹灰。2）材料要求水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。3）工艺流程基层处理→浇水湿润→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护4）施工要点抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。基层为混凝土面层时，内墙应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆（内掺水重20%的界面剂）均匀甩点到基层上。外墙基层用EC聚合物抗裂砂浆修补平整，然后涂外墙涂料抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。每遍抹灰厚度不得大于6mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。抹灰伸入吊顶标高以上100mm。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，在窗台上和楼梯踏步下要按规定做滴水线槽，线槽应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。5）质量要求93 抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。允许偏差项目按表高级抹灰标准来控制。3、内墙涂料1）施工部位本工程内墙。2）材料要求涂料的种类、颜色、性能、技术指标符合规范要求。3）工艺流程基层清理→局部刮腻子→轻质墙拼缝处理→满刮腻子→刮仿瓷涂料4）施工要点在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。用拌制好的腻子抹平基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平并把浮尘扫净。5）满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。6）刮涂料前，要将涂料搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后用砂纸磨光，并擦干净。93 7）刷第二遍涂料前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。8）质量要求涂料的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。4、门窗安装塑钢窗进场后严格加强成品保护。塑钢窗的安装要弹窗洞口竖向中心线及窗洞口水平中心线和墙中心线。1）平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在6～10s范围之内。4）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。5）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6）门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。7）塑钢窗与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。5、防水工程1）施工部位本工程屋面防水采用防水卷材。93 2）材料要求（1）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（2）聚氨酯防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。3）聚氨酯涂膜防水施工工艺流程基层处理→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→质量检查→验收→保护层施工4）聚氨酯涂膜防水施工要点（1）防水基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，阴阳角处做成50mm的圆弧角。（2）防水层施工前，基层表面干燥，含水率低于10%（测试方法：在基层表面铺一块1m2橡胶板，静置3～4h。覆盖橡胶板部位无明显水印）。（3）涂刷顺序应先垂直、后水平，先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应与上层互相垂直。（4）为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位防水抗渗性能，在上述节点部位增作附加层，附加层采用玻璃丝布紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折等缺陷。（5）涂膜要涂刷均匀，薄厚一致，厚度不少于1.8mm。（6）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应由里向外后退施工。93 （7）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化不粘手的时间确定，一般不小于24h。（8）操作人员持证上岗，穿工作服，软底鞋，操作场地防火通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜，以防中毒。（9）已涂好的聚氨酯涂膜防水层，在未固化前应进行封闭，不准人员进入，以防遭到人为破坏。（10）涂膜防水层验收后应立即做防水保护层，以防其他工种操作人员进入施工时，防水层被硬物碰撞。5）聚氨酯涂膜防水质量要求（1）聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及检测报告，进场后复试验合格。（2）防水层涂布均匀、表面平整，无漏底、开裂现象。（3）防水层涂膜厚度符合设计要求。（4）防水层经24h蓄水试验无渗漏。6）卷材防水工艺流程基层清理→刷底油→施工附加层→第一层卷材铺贴→质量检查→第二层卷材铺贴→验收→保护层施工7）卷材防水施工要点（1）屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。（2）按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺型卷材，将卷材与找平层粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于8mm。第一层卷材施工完毕后，在卷材上面涂刷基底粘结剂，铺贴第二层卷材。第二层卷材必须与第一层错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。93 （3）女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。（4）卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。（5）防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。8）卷材防水质量要求（1）基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。（2）卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。（3）卷材的搭接长度符合要求，封边严密。（4）防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。（5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。（6）防水层经两小时淋水试验无渗漏。6、墙、地面砖施工1）地面贴瓷砖施工（1）工艺流程地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护（2）地面贴瓷砖施工工艺：基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时雨将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。93 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。2）墙面贴瓷砖施工（1）工艺流程墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护（2）墙面贴瓷砖施工工艺：93 基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。93 釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。成品保护：墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。十、安装工程主要项目施工方案1、说明安装工程包括给排水、电气等。2、机具设备安装工程的综合施工必须配备足够的机具设备，以保证工程质量和工期。3、综合施工安装工程包括室内给排水工程、电力工程。安装工程要与土建工程施工、装修工程施工紧密结合，材料规格型号多，施工难度大也是安装工程的特点。安装工程施工的总体规划，首先是要求单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工设计，明确应达到的目标、标准和措施。在这基础上安装施工的总体安排为：1）与土建工程合拍，以便于和土建配合施工，这是空间分割。93 2）将工程分为四大系统，即卫生管道系统、电气系统、消防系统，这是条线分割。3）在施工阶段时间安排上，又分成四个阶段：即配合结构预埋；初安装；系统安装；系统调试收尾交工。送是时间分割。4）按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由那些人去那里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域，各系统的施工。5）在施工程序上，作出如下原则：（l）水、电安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水的主管道、配电干线自下而上逐层进行。给水管道分区、分系统进行试压，设备及卫生器具由上而下逐层进行。装饰工程承前接后。（2）在同一空间，要采用自上而下的原则。（3）在建筑物内部，结构施工未封顶时，先进行预埋；结构封顶后，施工管道井、电缆井，最后与土建装修装饰配合交叉施工安装工程。（4）按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。4、给排水施工要点要保证水卫设备及管道工程的安装质量，首先应重点把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关”，水卫设备、钢材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并具有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥及电、气焊条等质量必须符合设计和规范要求。93 1）严格遵守规程，按工艺流程施工，工艺流程、管道安装注意事项：仔细校对安装各专业及土建预留预埋图，画出预留预埋部位图后，严格按图施工，确保预留预埋位置准确。（l）根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要组织人员认真编制施工组织设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准间、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。（2）安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。（3）暗装在管井内等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间在抹灰前，上层地面必须做蓄水试验，否则不准进入下道工序施工。（4）管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。（5）强度和严密性试验、通灌水试验各种管道、水暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。93 系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备，否则应分层分段试压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水放在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等，严禁在冬季进行试压、试水，以防冻裂管道、阀门、设备和管件等。5、电气工程1）供配电工程（1）注意做好高压电源入户管线和配电室内的各种电源管线的预埋和配电室内的接地网，并及时填写相关隐检、预检记录。（2）统筹考虑各专业立体交叉作业要求，合理安排施工现及大型配电设备吊装入户工作。（3）按设计要求做好配电室内的防水、防潮工作，加强对各种配电设备的防护和防卫工作。2）照明工程（l）主体施工阶段主体结构施工阶段电气安装主要随主体结构的预埋钢管、预留洞、预埋件。这一阶段的施工将直接影晌下道工序的施工进度和施工质量。所以主体施工中钢管敷设一定要做到准确、到位并保护完好。根据设计图纸，确定预埋管线走向、留洞尺寸，应注意避开管道竖井、风洞。在预埋前做好半成品预加工、订货，保证材料符合设计要求。结构预埋管：主要控制安装位置、标高、安装工艺、成品保护，暗配至墙体位置要准确，引出板面的管防止被破坏和堵塞或管内进水。砌体埋管主要配合土建随墙预埋，标高控制待土建放好50线后，用水准仪引测标高，同一室内高低差控制在5mm以内。（2）装修施工阶段93 装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。对电气安装工作集中的地方，如配电间、电气竖井等场所，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。电气设备密集的配电间和竖井，根据电器设备实际尺寸，画出电器布置大样图，做到电器设备布置既符合规范要求，又使安装简洁方便。水电专业应核对图纸，合理布局。管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。3）防雷、接地系统（l）地下底板钢筋下料时注意扁钢的敷设，扁钢搭接时应焊接牢固，符合规范并注意与主筋的焊接应牢固。（2）避雷引上线应与主筋焊接好，不得漏焊，并用红漆做好标记。（3）所有接地、避雷系统的施工应做好隐检记录。4）弱电工程（1）主要技术措施93 管路符合和保护：为了弱电系统调试、运作良好，首先应确保线路通畅、绝缘良好，所以在施工过程中为避免钢管变形影响穿线效果，管路连接采用专用钢管卡接头，既能达到上述要求，又可以减少使用电焊对施工环境的影响。另外，为避免砂、水泥等各种杂物进入管内，管路敷设完毕及时将管口、接线箱盒堵塞，如遇管路之间隔热安全净距不够时，则应该按要求实施安全、防火保护措施。成品保护：由于弱电设备一般比较贵重而且比较容易损坏，在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。操作时要双手戴手套以免污染装饰面，在安装过程中必须严格按工序进行施工，严禁出现污染弱电设备器具和装饰面的现象发生。（2）施工进度控制主体结构施工与土建配合预埋，考虑缩短现场安装时间把大量的工作调整到预加工上，采用快速配管法，保证结构施工进度。投入机械化工具、电动套丝机、电动弯管机、切割机等。（3）质量保证措施严格执行IS09002标准，从材料进场检验到班组安装再到工序交验，进行严格的过程控制，严防不合格品进入下道工序，实行质量一票否决权。技术人员分工明确，两名电气技术人员一人分管弱电部分，一人分管强电部分，对甲方指定分包的项目同样进行严格的质量控制。每项工作技术人员下达技术交底后，方可施工，班组做到自检、互检、交接检，严格实行“三检”制度。并做好各项记录，以实现可追溯性。93 做好半成品、成品及设备进场存放和保护，电气产品设独立库房存放，并设专人保管和发放。实行样板先行，对新技术、新产品实行先培训、后上岗的办法，避免出现返工。各个工种班内实现分工，不同系统由专业小组完成，各专业小组设负责人。建立相应质量奖罚制度，质量和效益挂钩，提高大家的质量意识。对较容易出现的质量通病和较特殊工艺地方采用QC小组攻关完成。6、采暖工程1）主要施工工艺（1）预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护，以免移位。本工程套管采用钢制套管。穿外墙用刚性防水套管预埋。（2）套管制作套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。（3）套管安装安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。93 2）地板辐射采暖安装工程（1）施工工艺流程开工准备→支架制安→干管安装→立管安装→横支管及阀门安装→检查清理地面→分集水器安装→隔热层安装→地暖管铺设→水压试验→系统冲洗→竣工验收。（2）管道系统安装前准备各种设备、管材、管件及其他附属部件，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。阀门外表面应无损伤，阀门严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验。配合土建施工班组作好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小、尺寸符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与甲方、监理、设计人员研究解决。管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。3）焊接钢管安装技术要求认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。（1）干管安装：93 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把在型钢上，吊环按间距位在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75o左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。93 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（2）立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（3）支管安装：检查分集水器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。配支管，按量出支管的尺寸，断管、套丝、调直。抹铅油缠麻，装好油任，连接分集水器，把麻头清净。（4）8y/(e-a"S;I6.N8H61O:T  -O0u$`5.55阀门、管件安装,G)e;n&]7X(twww.jianzhuw.com阀门、管件的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。3P&$p3U"B;i1vwww.jianzhuw.com管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。)x,q*e/W"_#B(I4?.X0Z%o各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验，所有产品均应有出厂合格证。4）盘管铺设技术要求93 对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求将地面清扫干净。（1）安装分、集水器在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。用膨胀螺栓固定好分、集水器，与供回水主干管对接。（2）绝热层的铺设铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。地面不平时，不能用松散砂粒找平。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。直接与室外空气相邻的地方，也必须铺设绝热层。反射层的铺设（纺粘非织布/PET镀铝膜层）铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。（3）地暖管的铺设地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质。安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。地暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。埋设于填充层内的地暖管不应有接头。地暖管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于400mm的柔性套管。地暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地暖管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150—200mm。93 用塑料卡钉将管子固定在保温层上，直管段部分固定点的间距为0.7-1.0米，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2-0.3米，大于90o的弯曲管段的两端和中点均应固定。螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2—3厘米。打压试验，无漏水达到设计要求为合格。5）管道及支吊架安装（1）管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每米DN≤100mm1DN＞100mm1.5全长25米以上DN≤100mm≤13DN＞100mm≤25立管垂直度每米25米以上≤10（2）管道支吊架位置应准确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。（3）钢管立管管卡安装，每层须安装一个，管卡安装高度距地面1.5m—1.8m。93 6）管道防腐保温（1）管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，用砂纸打磨后，用棉布擦净;（2）焊缝在压力试验前，不应刷漆；水压试验完毕后，刷红丹防锈漆两道；操作的温度宜在15—30度。（3）漆层应均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；漆层应完整、无损伤、流淌等现象。（4）管道保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象。7）水压试验及冲洗（1）水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度直应是被测值的1.5—2倍，试压时压力表应不少于2块。（2）系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀、控制阀门，进行升压。（3）采暖系统试压时，试验压力0.6Mpa，稳压1h，压降不大于0.05Mpa，然后将压力降至0.5Mpa，稳压2h，压降不大于0.03Mpa为合格。（4）验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处，试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理。（5）安装的系统管道调试运行前进行管道清洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物清除干净；冲洗时以系统可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水沟内，直至排水无污物，目测与入水口水色一致为合格。93 （6）管道及管件在试压后在进行保温.（7）试压完后系统内保持一定压力，保持系统在受外界影响后及时发现。质量目标：确保合格，争创优良。认真贯彻我公司的质量方针，确保该工程合格，并争创优良。我公司贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准，建立了完善的质量保证体系，使公司质量管理更加规范、标准、科学。2.质量保证措施和创优计划1、根据本工程特点，确定本项目的关键过程为：屋面防水卷材防水、卫生间防水、受力钢筋的接头采用焊接。2、关键过程控制措施（1）屋面卷材防水层铺贴工程的质量控制措施防水卷材和基层处理剂的品种、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。基层处理要到位，做到平整、坚实、清洁、无凸凹形和尖锐颗粒。女儿墙、变形缝等立墙转角处抹成圆角，如薄弱部位如：管根、檐口、阴阳角等预先铺贴附加层，附加层的范围应符合屋面工程技术规范的规定。卷材应沿顺长方向配置，按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，铺贴时掌握好热熔时间，不要过分加热而烧穿卷材，铺贴卷材不得皱折，卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并确保卷材之间的搭接宽度，用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为宜，并用抹子或刮铲压实，防止出现张嘴和翘边，防水卷材收头处理要按有关规定进行，保证屋面防水工程质量。（2）钢筋的接头采用焊接的质量控制措施93 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告，焊工必须持有效的上岗证，焊机的主要技术性能指标满足焊接要求，焊工应认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、本工程需进行的隐蔽验收项目本工程需进行隐蔽验收工程项目有：混凝土工程、钢筋工程、砌体工程及卫生间防水，屋面保温层，屋面找平层，屋面SBS卷材防水层，消防、顶板内管道，采暖供水干管，雨水、排水管道，电气暗配管等。4、施工准备阶段的质量控制措施（1）工程开工前项目部具备合同文件及工程设计文件，指定专人管理并公布有效文件清单，组织项目管理人员学习合同文件和设计图纸，充分理解、掌握业主的要求及本工程的设计、施工重点。（2）工程测量控制：项目经理部依据设计文件，认真做好基准点、基准线、标高等施工测量控制网的复核、复测工作，并形成记录，当发现问题时，及时与设计人协商处理。（3）项目技术负责人主持对设计图纸的审核工作，要组织项目管理人员及公司技术、质量工作人员参加。当发现图纸中存在的问题时，应及时与设计人员及业主进行讨论并协商解决，形成会审记录。（4）工程开工前，按公司《程序文件》要求，经评审、考核确定高素质的劳务分包商，并与劳务分包商签订《项目工程质量责任书》。评审内容包括劳务队人员构成情况、执证上岗情况、技术及质量保证能力、施工进度控制能力等。项目经理部在开工前依据公司物资采购规定评审、选择合格的物资供应商。评审内容包括其市场信誉、质量保证能力、企业资质、供货能力等。将评价为合格的材料供应商列入合格供方名单。并保存评审记录和相应资料。93 （5）根据质量管理体系要求，项目经理部制定全部管理人员和施工人员的培训计划，培训的内容包括：质量知识、安全知识、专业技能、管理知识等，并且制定出对于全体人员的考核措施，保证从事影响产品质量工作的人员均是能够胜任的。5、施工阶段的质量控制措施（1）施工过程中，分部、分项及检验批工程作业前，项目技术负责人，依据《施工组织设计》、专项施工方案和施工工艺标准，向负责施工的施工员进行技术交底。施工员面向施工班组进行技术交底工作，各类技术交底一律以局面形式进行，技术交底资料应办理签字手续并归档。（2）项目经理部在开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施，测量记录应归档保存，在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动，确保测量结果的正确。（3）材料质量控制措施项目经理部在经公司评审确定的合格供方名单中，按计划采购材料、半成品和构配件，项目经理部要将供方的评审资料归档保存。项目部根据本工程所需物资材料的实际情况制定材料运输、贮存管理制度，避免材料在运输、贮存过程产生损失及变质。施工中严格执行“见证取样”、“送样检测”制度，按公司《程序文件》要求，项目部对材料、半成品，构配件进行标识，标识内容包括规格、型号、产地、使用部位、质量状态、复试报告编号及材质证明编号等。（4）主要分项工程质量控制措施93 混凝土浇筑前清理模板内的杂物。浇筑时派专人现场监护，注意保护钢筋位置。振捣要充分密实。振捣中产生的泌水和浮浆应及时排出，表面不得有松散混凝土。混凝土自由下落高度如超过2米，应采取用串筒、溜槽以保证混凝土质量。加速养护工作，在养护期间应使混凝土表面保持湿润，养护时间不得少于7天，拆模时注意勿使模板和混凝土结构受损。模板制作完成后，先清点数量、核对型号、清除表面污渍、并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座，与模板配套的木龙骨、槽钢、卡具、穿墙螺栓、钢管、挂架及工具箱必须齐全。正式安装前，先根据模板编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，接缝是否严密，发现问题及时修理。模板之间接缝处可用海绵条塞紧，严防漏浆。安装前做好抄平放线工作，模板的安装必须保证位置及楼板标高准确，立面要垂直，需进行严格校正。模板及其支撑要稳固，且保证卡具穿墙螺栓上满和充分坚固。尤其对于外墙外侧及外墙阳角处的模板更要严格检查模板支撑是否牢固、螺栓是否拧紧，使模板及其支撑系统具有足够的刚度、强度、稳定性。浇筑混凝土时有专人监护模板，防止出现胀模现象，发现问题及时处理以保证工程质量。混凝土强度达到规定要求后方可拆除模板，拆除时不得用大锤或毳杠生砸硬撬，吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面防止模板变形、损坏，并派专人涂刷脱模剂，如发现拆下的竹胶合模板有不平、翘曲或损坏现象应及时修理。钢筋的品种、质量应符合设计及规范要求，并有钢筋出厂合格证及复试报告，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，表面保持洁净，无损伤、锈蚀。钢筋焊接头形式、焊接工艺和质量验收必须符合国家现行标准的有关规定，并按《钢筋焊接接头试验方法》进行试验。焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。93 为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎过程中要绑好砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度。浇筑楼板混凝土前在楼板侧壁模板上弹出混凝土浇筑标高控制线，以保证上部钢筋的混凝土保护层厚度。石灰、砂、水泥等材料要符合设计要求和规范规定，基层上不平整的部位要剔平，基层表面的砂浆污垢、油漆等事先清理干净、洒水湿润，并在混凝土及加气砼砌块表面刷相应的界面处理剂一道。所使用的涂料必须有出厂合格证、出厂日期及使用说明，施工前先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层平面的灰尘污垢、溅沫和砂浆流痕等物清除扫净。用腻子将基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。抹灰所用的材料必须经试验合格后方可使用。抹灰前须先找好规矩，即：大角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查大墙面的平整、垂直度，决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做标准灰饼（可用水泥砂浆）。基层的处理：清理墙面上的对拉片及杂物。质量要求：室外墙面抹灰、粘结牢固、无裂缝、脱落、空鼓、表面平整≤2mm，颜色一致，洁净无污染、外墙面分格缝横平竖直，上下对齐，光滑平整，深浅一致，边缘整齐，格内着色。外墙面横竖线角，室外大角，阳台、窗口侧边必须上线，横平竖直，上下垂直偏差≤5mm，横向线条水平偏差≤3mm，外墙门窗框边缝，嵌塞密实，光滑平整，严禁露缝。3.施工总进度计划及保证措施一、标明关键线路的网络进度计划及进度计划保证措施1、施工横道图（附后）93 93 2、施工总进度计划保证措施1）工期目标本工程施工总工期为360日历天，计划2013年6月3日正式开工，2014年5月28日竣工。确保按照总体规定完成全部工程。2）组织保证措施强化施工管理：及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工；根据工程的特点，针对性地解决现场的难题。科学组织，抓好协调：加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。做到精心组织，合理安排，使各项工作有效展开，工程顺利进行。应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺：广泛应用成龙配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。加强网络计划管理：对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术。认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。93 在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季和洪水期对施工的影响，利用大好季节加快施工进度。抓住时机，掀起施工高潮：抓好旱季、枯水期施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。8）抓好雨季施工安排：为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。3）保证工期的技术措施编制好实施施工组织设计：优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。进度监控的原则：在确保安全、质量的前提下，并确保我标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。进度监控的基本程序是：编制总施工进度计划→监理审批→编制年、季度、月施工进度计划→监理审批→按计划组织实施→对进度计划实施情况进行检查和分析→实现进度计划→编制下期计划（末完成计划→采取纠正调整措施→实现进度计划）。施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。93 根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。坚持信息化施工管理，科学制定施工方案。运用动态网络管理技术，寻找关键工序、关键点，确保资源最优配置，深挖潜力，合理安排工序，组织平行、交叉、流水作业，特别是协调好施工、道路交通之间相互干扰，有效争取时间。二、主要施工机械设备本工程需要机械设备量种类多，除常规的钢筋、模板、混凝土施工设备外，还有反铲挖掘机等设备。为确保本工程顺利施工，我公司将在项目部中指定一人专门负责机械设备的调度。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1磅秤500kg2石家庄2012混凝土2水泥砼试模15cm310石家庄2011混凝土3砂浆试模7.07cm38石家庄2012砂浆4坍落度筒4石家庄2008混凝土5全站仪SET20001中国2011测量6经纬仪WILDT21山东2011测量7水准仪NA281山东2012测量8容重测定仪HY2石家庄2008灰土93 项目部应根据不同的施工阶段，做好机械设备、机具进场工作，并根据施工实际需要，调整机械设备。为确保工程按时按质完成，拟配备发电机一台、储水池一座作为工地停水停电临时用水用电措施。具体见拟投入的主要施工机械表。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ301烟台2011.524.9结构2龙门架2山东2012.9结构3切断机GW402河北2012.63结构4弯曲机GF-202河北2012.63结构5卷扬机22010.6结构6砼搅拌机JS3502烟台2011.47.5结构7振捣器ZN5062011.3结构8电焊机42012.5结构9打夯机22009.9结构10发电机250GF22011.5结构各施工班组需要使用施工机械时，应提前与项目部联系，提出用机时间和数量。项目部根据公司施工机械使用情况，及时安排。各种施工机械设备在使用前3天必须安装就位，接通电路，调试正常。除公司自有机械外，必要时与租赁公司联系机械租赁业务，确保施工机械在施工前到位。93 由公司提供，小型机械、机具由项目经理部自备，公司和工地上应备用机械，并要及时保养，保证机械设备的完好。特别是大中型机械设备应制订维修保养计划。定期进行检查，确保满足工程的施工需要。三、劳动力计划及保证措施本工程拟用一个整建制施工队伍，劳动力将根据工程施工进度要求配备足够的、经验丰富的施工人员。详见本方案劳动力安排计划表。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段安装施工阶段屋面施工阶段普工4050503525瓦工3560252020木工3030101010钢筋工3040888架子工12152555电工333203水暖工222202机械工14142141414电焊工6633393 施工队的整体素质直接影响工程的施工质量和施工进度，因此必须对现场的施工队进行严格的资格审查。施工班组必须配备兼职质检员和相应的技术人员。施工队的技工和普工组成要合理搭配。加强对各专业施工人员的管理，人员必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。对已进场的施工队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。在整个工程的施工中，在满足规定工期的条件下，应尽可能确保劳动力的均衡。根据以往的经验，用人高峰期为装饰工程已大规模展开时。本工程的劳动力主要由公司内部提供。但每批工人进场时要认真挑选，必要时要视察施工队的业绩。加强现场的施工管理，合理安排劳动力的进场、出场时间，避免出现窝工现象。四、材料计划凡进场原材料必须具有合格证，材料经复检合格后方可使用。主要材料计划用量表详见下表。材料计划序号材料名称规格单位数量备注1钢架管6.0mm8002钢架管3.0mm8003钢架管1.5mm5504方木m³305脚手板块2006安全网m250093 4.施工安全措施计划坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作特点又体现在它是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。一、安全生产目标杜绝死亡、重伤事故；轻伤频率控制在6‰。创建安全文明样板工地。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，每月对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施。并向公司安全领导小组汇报。1、安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施、消除隐患，确保施工安全。2、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻领会施工技术规范和施工安全规范。93 经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。三、安全生产技术措施1、分项工程安全技术措施1）安全技术交底制度（1）工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施交底，使广大施工人员都知道，什么时候、什么作业应当采取那些措施，并说明其重要性。（2）每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。（3）实行逐级安全技术交底制，开工前由项目经理向全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度进行交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。2）分项工程安全措施（1）钢筋工程安全技术措施钢筋加工：机械必须设置防护装置，必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志警示。钢筋安装：搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围电线。起吊或安装钢筋时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。93 （2）电焊工程安全技术措施电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出线有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。每台电焊机有专用电源控制开关。严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电弧焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。乙炔瓶、氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。氧气瓶严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，不得正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊割点周围和下方采取防火措施，并指定专人防火监护。钢筋对焊：对焊完毕不要过早松开夹具，较长钢筋连接安置在台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋相匹配，机身接地良好。闪光火花飞溅要有良好的围护安全设施。钢筋电弧焊：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。（3）模板工程安全技术措施工作前先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。93 爬架必须设防护栏杆，并挂设密目立网，施工前要进行专项安全交底。遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具用运输工具绳子系牢升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接。钢模板配件随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时有专人指挥。并在下标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。装拆模权时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一面工作，拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（4）混凝土工程安全技术措施浇灌混凝土用外脚手架，施工前检查，不符合规范要求，可拒绝使用。施工中设专人对外架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。93 使用振动器前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械盖是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣工要穿胶靴戴绝缘手套。四、安全防护措施1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。2、安全防护1）安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用木方和木模板搭设隔离墙和防护棚。2）“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须戴安全带。做好“四口”的防护工作，在楼梯口、龙门架口、预留洞口设置违栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。五、安全用电措施电源采用三相五线制，设专用保护零线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁，同时设漏电保护器从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做“一机一闸一漏电保护装置”，电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。5.文明施工措施计划一、现场文明施工措施93 现场文明施工是建筑工程施工企业管理水平的重要标志，是提高企业经济效益的有效途径。做好现场文明施工，能够加快工程进度，缩短工程工期，提高经济效益，改善施工条件。1、施工人员入场后，对所有人员进行文明施工教育，在安全技术交底的同时，注入文明施工的内容。2、施工现场实行封闭式管理。场门、围墙按照规范设置，现场入口明显处设置二图六牌，在危险处张挂安全警示牌，所有施工人员场外居住。3、办公区、施工区按管理范围划分卫生责任区，责任到人；办公室、会议室墙面张挂项目部组织机构和与其相应的岗位责任制及生产计划配套图表。4、施工现场管理人员佩戴标其姓名、职务工种的胸卡。所有施工人员出入施工现场门需经保安负责人同意，晚上人员进入及离开现场时需经保安的签字认可。5、施工现场分区设置临时水冲式厕所，食堂外设置隔油池。6、食堂内外墙，顶棚刷白，地面铺地砖。安装纱门纱窗及通风、排污水、排气设施；灶台及灶台以上贴瓷砖；炊事用具，清洁卫生，案板应生熟分开，注明标记；炊事人员每年须进行一次健康体检，持健康证、合格证上岗。7、施工现场各种材料、成品半成品分类堆放整齐，设物资标识牌，施工机械设备安装与施工平面图相符。8、砂浆搅拌机、卷扬机等须搭设稳固的操作棚，保持整洁、干净，做好日常保养。闲置设备应及时入库。9、施工所使用的氧气、乙炔气瓶及汽油、化工类原料、易燃易爆物品入场后，分类入库存放，妥善保管，随用随领，及时退库，不得放在办公、宿舍等人员密集处。93 二、现场环保、降噪措施1、工程开工前，项目经理部全面掌握周边环境，编制降低噪声对策控制计划。2、施工现场各类人员进入现场后，对其进行环保降噪声、减少扰民意识教育，安全技术交底中提出控制噪声的要求。3、噪声监测按照拟定的监测计划，分不同施工阶段，限定在施工场地最外边界线并作出监测记录，监测仪器由公司提供，并组织抽查。4、现场周边暂无居民居住，但在浇筑砼时，仍采用低频环保型振捣器，减少噪声。5、现场施工中的钢筋、木工、砂浆机、金属加工等机械设备，按施工总平面图设置，并搭设半封闭式隔间防护棚，控制噪声扩散。6、进入现场的施工机械、机动车辆禁止使用高音喇叭鸣笛。金属管材、钢筋等装卸时，采取人工装卸或机械吊运。7、结构模板安拆中不得故意敲打模板，须轻拿轻放，结构外侧搭设落地脚手架，张挂密目网，实行封闭式施工，减少噪声、粉尘扩散。8、在施工区及生活办公区附近，设置可回收、不可回收半封闭垃圾池，并有标识，楼层内设置临时垃圾桶，楼内施工垃圾采用容器吊运，严禁随意抛撒，造成扬尘，并适量洒水降尘。设置有毒有害废弃物回收箱集中处置，不得用作土方回填，以免污染地下水和环境。9、在现场主要施工道路、施工区操作棚、生活办公区等人员活动场所，对地面进行硬化处理。93 10、施工现场污水排放采取就地处置原则，现场食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，砂浆机清洗等施工污水设沉淀池，将排出的污水经二次沉淀后，用于洒水降尘或排入蓄水池二次使用。11、项目经理主动与周围搞好合作，取得群众理解和支持，尽量避免在施工阶段发生扰民和民扰事件。6.施工场地治安保卫管理计划1、施工现场的消防管理应根据“以防为主，防消结合”的方针，做好施工现场工地的防火工作。2、工地的项目经理是工地消防工作的第一责任人，应对工地的消防工作负总责。3、施工工地要成立消防安全小组，并组建义务消防组织，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，施工现场要有醒目的消防安全标语、标志和消防安全管理制度，狠抓落实。4、编制消防工作计划，每项施工环节必须有消防要求，在生产调度会上同时布置，并定期检查消防安全工作。5、施工现场要明确划分用火作业区，仓库区、生活区、材料存放等区域，各区域之间要留有防火间距。6、食堂要单独搭建，不应与其他用房设在同一栋建筑内。7、施工用火时，要清理现场可燃物，备有消防器材。8、施工现场生活区、仓库区、材料存放等区域应配备足够的消防器材，布局合理，消防设备三米以内不得堆放物品，消防通道要畅通。9、工棚、建筑物内不准乱拉乱接电线，不准随意增加电热设备，严禁使用“三炉”，电灯泡小于200W距可燃物小于0.5米，符合防盗防火要求。10、对易燃易爆等物品，要设有专用库房和地点存放。存放领用专人管理，严格手续。 93 11、定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。12、对事故现场做好保护，配合有关部门做好善后工作。13、火警119；匪警110 消防保卫负责人 7.施工环保措施计划一、现场环保施工措施1、建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉状散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3、现场临时道路面层采用混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防止道路扬尘。4、施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。5、施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。6、拆除旧有建筑物时，随时洒水，减少扬尘污染。二、现场降噪施工措施1、人为噪声的控制施工：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间。特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。3、强噪声机械的降噪声措施1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。搭设木加工棚放置木加工机械。93 2）尽量使用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。8.冬季和雨季施工方案1、雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。为保证工程质量，受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施；充分利用雨季中的间歇时间。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。（1）加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。（2）在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（3）积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。（4）项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。（5）坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。93 （6）根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、冬期施工措施根据施工计划，本工程将有冬期施工，控制好混凝土温度十分重要，必须在材料等有关环节方面作好充分准备。根据规范规定，当室外日平均气温连续稳定低于5℃，工程即进入冬期施工。1）施工准备进入冬季施工的工程部位，应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。对现场搅拌机、消防设备及其管道等都应进行越冬防冻维护，并检查其安全可靠性，保证冬季正常使用。及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。2）冬季施工管理措施测温管理：对进入冬季施工的工程，项目部均应指定专人进行测温管理工作，到次年能解除冬季施工为止，其冬季施工测温项目为：大气温度（最高最低）；混凝土原材料加热温度记录；混凝土、砂浆的出罐温度记录；混凝土养护测温记录。试块管理：冬期施工混凝土试块共作4组。同条件养护试块2组，一组作为检查混凝土受冻临界强度用，标养试块2组，一组为标养28d93 ，另一组为标养60d备用试块。加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防煤气中毒、防滑、防冻等措施，并严格贯彻安全生产责任制。预防作业坠落事故：上、下人梯道要及时清扫积雪，并有防滑措施。9.施工现场总平面布置一、总体布置原则本工程因此本着“因地制宜、方便施工、减少污染”的原则，精心规划，细致安排并在业主规定的建筑红线内规划布置施工场地。施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，不得任意砍伐、拆除和损坏，按文明施工标准与要求设置临时设施。1、现场平面布置根据招标文件要求，施工现场仅有建筑红线范围内可以利用，施工时按分阶段施工计划，部分红线内场地可作为分阶段交通疏解组织用地；施工营地及施工生产辅助用房拟在空地安排。所有施工场地、施工营地及施工生产辅助用地等均按相关行业主管部门的有关规定进行围挡、路面硬化等处理，建立消防、保卫、医疗卫生等标准化设施，满足城市施工的要求。现场平面布置示意图见图。2、施工现场布置办公用房和生活用房采用活动板房。生活用房中的食堂、洗浴室、厕所等均采用单层砖结构房屋，石棉瓦屋顶。房屋布置要求紧凑、美观、大方、整齐，生活房屋按3.5m2/人标准布置。二、施工平面详细位置见施工总平面布置图详见附图。93 临时用地表93 用途面积(平方米)位置需用时间临时住房500工地现场2013.6.3-2014.5.28办公等用房屋100工地现场2013.6.3-2014.5.28材料库100工地现场2013.6.3-2014.5.28医务室30工地现场2013.6.3-2014.5.28活动室40工地现场2013.6.3-2014.5.28会议室50工地现场2013.6.3-2014.5.2810.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的具有一级或二级资质的建筑公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管理和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2）建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决。93 3）一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。每周五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。建立成品保护制度，总承包商将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。指定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。11.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1、模板工程（1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。（2）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，避免碰坏墙体混凝土棱角。93 （3）墙体单侧模板就位后，如果与穿墙杆在同一位置，另一侧墙体模板合模前用钢筋扳手将钢筋扳开，严禁合模后穿墙杆冲击墙体内的钢筋网片，造成钢筋偏位。（4）模板的安装就位，应注意保护墙体内、楼板上的水电预留管线，严禁模板碰撞或作为模板的固定地锚。拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。（5）楼板模板支设时要注意高空的坠落，防止重物破坏下层混凝土。模板支设时的木锯末，木屑等杂物要及时清走。（6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染竹夹板面。如果有水泥腻子溅到竹夹板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。（7）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（8）后浇带模板支设：为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密且不易拆除，采用双层网作一次性模板，一层为钢板网，一层为10×10的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。2、钢筋工程（1）成型钢筋要分类码放，下垫木方，防止污染；吊运过程中要防止变形。（2）墙、柱钢筋绑扎要搭设架子，钢筋进行穿插时，要保护已绑扎完的钢筋成品质量，绑扎钢筋严禁改变预埋件的位置。（3）模板涂刷隔剂，要注意不要污染钢筋及楼面。各工种施工时，严禁踩踏绑扎好的墙体钢筋。（4）楼板钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层，同时搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。93 （5）绑扎钢筋严禁触动和改变水电管道和预埋件的位置，绑扎时严禁随意切割钢筋。在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。（6）设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等是否有变化，发现变化应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要修整甩出钢筋支准确位置。（2）楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除后撒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。（3）如遇到堵泵管需拆管时在泵管接口下垫竹夹板盒，使流出的混凝土不落入墙、板内。所有门窗洞口拆模后必须用支撑回顶，并用竹夹板保护两侧及下部棱角，以免碰坏。不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。（4）浇筑混凝土要有操作平台，人员严禁站在钢筋网片上，钢筋工要及时修整变形钢筋，保证上下网片距离，保证钢筋和垫块的位置正确。（5）应保护好预留洞，预埋件及水电预埋管、盒等，水电工种应跟班检查。防止重物冲击模板。（6）混凝土浇筑完毕后，要等混凝土的强度满足要求后才能上人操作，注意钢筋等物件在板面移动时，不要划伤混凝土表面。（7）加强混凝土的养护，特别在盛夏季节，遇有大中雨天不应进行混凝土浇筑，如浇筑过程中遇雨，用黑色塑料布将浇筑混凝土覆盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。93 （8）混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。4、地面、楼面装修施工成品保护措施（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（5）严禁在成品的地面上拌合砂浆及其它拌合材料。（6）在施工完的地面上水平运输时，应垫好木板、塑料布等，防止损坏、污染地面。（7）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框订保护铁皮，运灰车采用窄车等。（8）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（9）当铺砌砂浆达到强度时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、内墙抹灰成品保护措施（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应订设铁皮或木板保护。93 （2）抹灰时要保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。（3）推车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。（4）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（5）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6、塑钢窗安装成品保护措施（1）塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业末完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）室内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。93 7、已装饰好的房间，如需使用电气焊时，除备好防水设施外，应用铁皮、板材或其它材料对地面、墙面等部位进行遮挡。装饰完毕的墙面、地面应尽量减少打洞，要控制洞的大小，各种固定用支架、吊架在取得有关方面的同意后，尽量采用膨胀螺栓固定。8、分包单位在结构上开洞或扩孔时，必须征得土建、设计、甲方同意，并附有报告及依据（如设计变更等）。9、如中断作业时，各专业需将留下的设备口、管道口等用专用塑料塞、铁皮、木板、胶布或塑料布条等材料包扎好，以免堵塞。10、各种容易损坏的器具、配件，如卫生器具、小五金件、水龙头、灯具、仪表等一般在交验前安装，交验前各专业派专人看护。12.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施一、安全施工专项方案1、施工用电安全事故：施工用电引起的安全事故有：作业人员触电；电气火灾；电器故障。造成施工用电事故的原因主要有：电器设备的质量问题；电气安装不规范；用电人员违规操作；电气防火、防护措施不到位；用电安全组织措施不力；用电设计不合理等。触电可造成作业人员昏迷、烧伤、呼吸困难、痉挛甚至死亡，易造成群死群伤。2、土方开挖安全事故：土方开挖易造成坍方事故，造成作业人员被掩埋。作业过程中如遇管道漏气或电缆漏电时还有可能发生中毒、触电、火灾和爆炸事故。造成土方开挖安全事故的主要原因有：施工方法错误；支护防护技术保障措施不到位；管线保护措施不力；机械故障；作业人员违反操作规程等。土方开挖安全事故易造成作业人员群死群伤，一般反应为息、机械伤害、骨折、中毒、烧伤甚至死亡。93 3、施工机具操作安全事故：施工机具操作安全事故主要有：作业人员人身伤害、高处坠落和物体打击事故；触电事故；机械故障；火灾事故等。造成施工机具操作安全事故的原因主要有：作业人员违章操作；设备有故障运行；机具漏电；作业人员安全防护措施不到位；机具设备的安全防护不到位。施工机具操作安全事故易造成作业人员人体伤害，轻者伤筋动骨，重者机毁人亡。4、施工现场应急救援组织机构的职责、分工、组成应急反应组织机构各部门的职能及职责：1）应急预案总指挥的职能及职责：（1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；（2）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；（3）应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2）事故现场副指挥的职能及职责所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；3）现场伤员营救组的职能与职责引导现场作业人员从安全通道疏散；对93 受伤人员进行营救至安全地带。所有成员均要接受救护培训。4）物资抢救组的职能和职责；抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。5）消防灭火组的职能和职责启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。6）保卫疏导组的职能和职责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。7）后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。二、外墙保温节能安全专项方案1、材料管理本工程外墙保温系统主要保温材料为新型保温材料，考虑到材料本身的特性，为保证施工有序、迅速、安全的进行，特制定以下措施：1）保温板应连同出厂合格证到现场进行验收。2）保温板产品在出厂时对其不同型号的板材分别标号、分别装箱运至现场。3）保温材料应存放在通风、干燥、平整的仓库内，避免太阳直晒，不能与化学物品接触，应架空搁置，避免直接放置于地面，以免潮湿；设有专人管理。93 4）现场收料员及仓库保管员应按照包装箱上的标识对不同墙面、不同位置的保温材料分别存放。5）工人领取材料时，保管员应根据工人所施工位置分发相应位置的保温材料，即使保温材料型号尺寸相同也不得将其它位置的保温材料分发给该工人。6）装卸和搬运时应轻拿轻放，损坏的板子不能上墙；7）在运输、存放、施工过程中严禁尖锐物刺穿、避免剧烈撞击STP-2保温板，严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。2、材料的检验1）产品进场验收超薄绝热板保温系统组成材料复试项目检验内容及项目出厂检验性能指标绝热板单位面积质量、导热系数相变砂浆（或其它保温砂浆）导热系数、抗压强度抹面胶浆原拉伸粘结强度、可操作时间粘结砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间耐碱玻纤网布单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力2）检查产品出厂合格证及产品的质量。3）保温板根据相关检测设备的能力，由厂家提供相应规格的保温板材。3、外保温施工工艺1）外保温构造外墙采用55厚的岩棉保温板，用粘结砂浆将保温板与水泥砂浆找平层粘贴。93 2）工艺流程涂料饰面：基层处理→水泥砂浆找平→配制粘结砂浆→粘贴保温板→相变砂浆（或其它保温砂浆）接缝处理→抹第一遍抹面胶浆→铺贴耐碱玻璃纤维网格布→抹第二遍抹面胶浆→门窗洞口四周侧边等部位找平→整体检查→饰面层施工→验收3）保温施工前准备条件（1）施工队伍进场后，外墙应达到施工条件，应由甲方工程部牵头，外墙保温队伍和外墙抹灰的施工队伍参加外墙面基层验收，外墙未达到保温面施工条件的，由责任方修补，最终办理好保温施工前的移交手续。不具备施工条件的，外墙保温队伍不允许擅自修补、修改，必须由甲方技术部统一制定修补方案，方可进行。对工程结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度，满足施工规范要求方可进行保温施工。（2）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。（3）彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。（4）由于外保温工程（尤其对于薄抹面外保温系统）抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以保温层要求铺在坚实、平整、垂直的表面上，如果基层墙体的平整度及垂直度不符合要求时，应由外墙抹灰的施工队伍将用水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。93 （5）脚手架的搭建及铺设木板，要满足安全施工的条件。脚手架的横向固定架管可改为由屋面或窗口等在室内进行固定，避免在大墙面上留有脚手架管口，保温施工前应彻底清除墙面上的钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架；洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。（6）基层墙体和屋面应平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。墙体和屋面偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。（7）找平层应做到：表面扫毛不收光；表面平整度、垂直度应符合要求，无空鼓、疏松、污物。（8）基层墙体和屋面找平层要求平整不收光，应满足保温板对抹灰基面的强度要求，一般来说抹面完成1周后开始施工，让找平砂浆具有一定强度并挥发多余的水分。（9）所有门、窗框已安装完毕，所有门、窗洞口已抹平并做好防水处理，且窗台的下沿应做好顺水面。墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋件等按设计要求安装完毕。（10）落水管支架应提前安装完毕并做好防水，空调搁板、飘窗、雨蓬等应抹平做好顺水处理。（11）已安装完毕的门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。（12）施工中环境温度应不低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，雨季施工时应采取防雨措施。墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水，密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后拆除。（13）调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为200mm以便施工。（14）作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。93 4）施工方法（1）挂基准线：在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制保温板的垂直度和水平度。（2）粘结砂浆的配制与使用施工使用的聚合物干混砂浆为外墙外和屋面保温专用粘结及抹面胶浆。应严格按供应商提供的配比（质量比为水：砂浆=1：4～1：5）和制作工艺在现场进行，施工时使用手持电动搅拌机搅拌，使用一只干净的容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加入过多，要达到稠度适中，并有一定的黏度。以上工作进行完工后，应将配好的粘结砂浆静置10分钟，再搅拌一次。每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。此项工作须有专人负责。（3）粘贴保温板粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工，先贴阴阳角，大墙面上的STP-2保温板进行错缝施工。粘结方式：涂料饰面为条粘，粘结面积不小于50%，如有面砖饰面为条粘，粘结面积不小于100%；屋面粘结方式为点框粘或条粘，粘结面积不小于50%。保温板在粘结时应均匀挤压，可用手掌轻轻拍匀固定，严格控制板面平整度、垂直度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的粘结砂浆应及时清理。93 粘贴保温板后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的由建设单位指派专业的抹灰队伍进行修补找平。保温板施工及相变砂浆（或其它保温砂浆）填缝完毕后应至少静置12小时以上粘结砂浆强度不小于50%后，才能在板面进行其它操作，以防止保温板移动，减弱保温板与基层墙体和屋面的粘结强度。在进行下一道工序之前，应检查STP-2保温板是否粘贴牢固，松动的保温板应取下重粘。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。每块保温板都要保证其平整度，粘贴牢固，板逢应紧密、平齐。出挑、线条、腰线、阳台、门窗洞口四周侧边等部位由相变砂浆（或其它保温砂浆）抹至与保温板相同厚度后，由甲方指派专业的抹面队伍进行顺水找平。在保温板在阳角接头部位用相变砂浆（或其它保温砂浆）填充找平：出挑部位、线条、不封闭阳台、门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上用相变砂浆（或其它保温砂浆）。女儿墙外侧粘贴保温板，内侧用相变砂浆（或其它保温砂浆）处理。在保温板边搭接缝部位用相变砂浆（或其它保温砂浆）填充至与板表面一样平整。（4）抹面层及耐碱玻纤网的铺设涂料及屋面：应将表面均匀涂抹第一道抹面胶浆，立即将规格≥160g/㎡的耐碱玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖耐碱玻纤网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。93 建筑大墙角着重处理：抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长干燥时间。5、操作注意事项（1）配制粘结砂浆、抹面胶浆用电动搅拌器充分搅拌均匀，以保障配比准确。（2）粘贴板操作应迅速，在板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。板接缝应紧密且平齐。板缝之间不得粘有粘结砂浆，挤出粘结砂浆必须及时清理。（3）涂抹抹面胶浆前，应先检查板是否干燥，表面是否平整，并去除板表面的杂质或表面变质部分。（4）保温板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。6、安全措施1）施工前，班组安全员先做好班前安全交底工作，并检查周边环境是否安全，确认后再安排施工人员进行施工。2）未满18岁及50岁以上以及身体不健康人员严禁进场施工，严禁酒后高处作业，凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。3）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。4）高空作业时，大风及雨后作业，应检查脚手架是否牢固，在外脚手架下穿行要戴好安全帽；登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。5）外墙保温用的脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门验收合格，脚手板不得有探头板和飞跳板，施工时不得出现立体交叉作业；抹檐口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施。93 6）悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施，作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。7）施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。8）脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人或修配中操作。9）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。10）不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施不工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。11）施工使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和砖墙上的垃圾、灰浆清扫干净，防止落掉伤人，但垃圾不得从脚手架上往下抛掷。12）施工人员必须服从项目部关于安全管理的各种规章制度，严禁违章作业，做到三不伤害；班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。13）本交底未尽事宜，请严格按照本工种安全操作规范要求执行。三、消防安全专项方案1、项目经理部制定消防制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全宣传教育，指导消防工作，按规定配置消防器材，建立消防档案。2、现场设置醒目的消防标语和警示牌，明确划分用火作业区，消防道路畅通无阻，夜间设照明，加强巡逻。93 3、在高压配电设施及线路下，不得搭设临时建筑物或堆放可燃物品。用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25米；距生活区不小于15米。临建宿舍与易燃品库距离不少于30米；距高压架空线水平距离不小于6米，如不能满足要求时，须采取特殊防护措施。4、木工棚、仓库、金属加工易燃场所，按规定设置干粉灭火器、灭火砂袋及消防水池或消防蓄水桶。5、高层建筑装饰、装修作业点配备二台以上灭火器。6、不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，不得私拉乱接电线和电器开关。7、金属电（气）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10米，与易燃易爆品距离不小于30米，内外装修高处施焊时，在下方须设隔离板，操作完毕，清理现场，避免发生火灾。8、坚持门卫管理制度，门卫护场人员、执勤要佩戴袖章，实行凭证件出入，与施工无关人员不准进入施工现场。不得将员工家属及他人带入现场留宿，做好门卫值班记录。9、员工宿舍、财会及材料库房等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播非法物品和打架斗殴。10、施工现场每月组织一次现场保卫工作检查，对发现的问题限期整改，并按期复查，做好检查记录。13.对总包管理的认识以及专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、分包施工前管理1、分包单位进场准备（1）分包单位进场前，必须向总包单位报送施工组织设计、进度计划，进度要详尽准备。93 （2）进场的分包单位所有人员，接受项目质安部门管理和安全生产交底。（3）分包单位必须持有符合要求的资质证明；特种操作人员必须持有效的上岗证；分包单位所使用的施工设备必须报验；施工前图纸会审由总包单位负责安排。2、分包开工审批（1）分包方报送的施工组织设计、进度计划经总包方、监理、建设单位审批通过后，由监理下达开工指令，正式开工。（2）分包方的开工日期以批准的日期为准，但在施工中，如与分包方相关联的上道工序比计划提前完成了，则分包方的进度亦相应提前，其它情况按合同中有关工期的约定执行。二、对分包施工过程管理1、对分包单位的技术管理（1）方案实施问题。项目实施前，对各专业分包的方案：工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，原则上分段施工，避免因抢工作面造成施工混乱、打乱仗而延误工期。（2）施工的矛盾问题。所有的施工图纸均由总承包单位统一组织审核，各分包商参加，由技术部门列出各分包商施工过程中应注意的重点。如编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向93 规划。各分包商在施工时，对于非图纸原因产生的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决；由于图纸原因产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计院协调解决；每个分包商在各工序施工前，需要土建或其他分包商配合施工或应注意的事项，提前两天向总包方提出，以便协调处理，避免不必要的返工。（3）分包工期。各分包商施工总工期、节点工期，应在进度计划中予以明确且严格按既定计划执行，同时和总包方安排的施工节拍与区域保持一致，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。（4）配合协调。现场施工总体布置必须由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前填报用水用电计划，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商审批，以便做好统一协调管理。2、对分包单位的质量管理各分包商质量的监控，重点围绕以下几个方面进行管理。（1）技术质量的管理。分包商应对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。（2）材料设备质量管理。分包商采购的材料、设备等的产地、规格、技术参数必须与设计及合同中规定的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。93 （3）进场材料的报检程序。分包商进场的材料、设备，必须报总包单位进行核实，无误后，由总包单位报监理、业主进行核查，通过后方可入库或使用。（4）施工过程的质量管理。各分包商应配备足够合格的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方。总包方同样有专职质安员对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，同时分包商对产品质量进行检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包方不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。总包检查合格后，报监理核验。（5）成品、半成品保护。分包商在施工过程中及工程完工后，应对产品的保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收后，分包商即组织人力和相应的技术手段进行产品保护。3、对分包单位的工期管理总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，各分包商的计划工期必须实现投标书承诺的合同工期要求。14.与发包人、监理及设计人的配合一、与业主的配合协调1、成立以项目经理为组长的对外联系小组，负责与业主的配合协调。2、施工中发现的新问题、新情况由项目经理向业主代表并通过业主代表向业主汇报，积极按时参加业主组织召开的会议。3、在按图施工、服从监理的前提下组织施工，时时处处为业主着想，急业主所急，始终将业主利益放在第一位，积极响应业主的号召，主动与业主以协商的方式处理问题。93 二、与设计的配合协调1、项目总工负责与设计单位的配合协调。2、协助驻地监理、业主代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底，掌握本工程设计思想、设计意图及重点。3、图纸会审中发现的问题，及时向驻地监理汇报，并和设计单位联系，进一步理解设计，如需变更设计，按程序办理设计变更后进行施工。严格按施工设计图纸组织施工，未经设计同意不更改设计。4、关键部位的施工方案首先请设计人员审定，四方论证后实施。5、主动向设计单位汇报施工进度，使设计人员对工程进展有准确了解，避免因图纸不到位而影响工期。三、与监理的配合协调1、项目副经理及质检工程师负责与监理的配合协调。2、配合监理单位对“质量、进度、投资”的控制和招标文件、信息管理职能，做好基础工作。在施工过程中，在班组自检和质检工程师专检的基础上，接受监理的检查和验收，对于存在的问题按监理要求及时整改，以配合服从的工作态度保证驻地监理的施工管理，使工程在可控状态下进行。3、落实质量控制、检查、管理制度，所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、特殊工种等均按要求向监理提交产品合格证、质保书、进场报验单、上岗证等相关资料，审核是否符合本工程的要求。4、分部分项及各工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。5、积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。93 6、积极配合测量监理工程师按计划对现场的控制水准点及导线点进行复查，确保工程空间位置和结构的几何尺寸的准确无误。7、及时准确向驻地监理报告工程施工的进度计划，完成的投资额度及监控量测结果。8、施工中发现问题积极向驻地监理汇报，共同协商处理现场实际问题，必要时请求监理组织四方会议并作好配合落实工作。15.确保报价完成工程建设的技术和管理措施一、技术措施1）混凝土质量保证措施（1）混凝土专业化施工队伍进行施工由精明强干的专业人员组成混凝土施工队伍，等级技术工人达到85%。（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。（3）加强基础隐蔽工程的质量检查基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一工序施工。基础施工要确保砼品质等符合设计及规范要求，施工中对每道工序严格检查。（4）控制钢筋工程质量一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。93 二要严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。（5）砼工程砼采用拌和站集中搅拌，砼运输车运输。混凝土振捣：砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层砼5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25-40秒左右。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡；砼已将模板边角部位填满充实。要加强对砼浇注后的养护：利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。二、管理措施1、对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。2、合理安排机械的使用，避免机械闲置，减少机械利用率、利用效果低下的现象。3、做好土方的填挖平衡，以减少土方的运输费用。4、加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。5、加强质量管理，确保一次成活，消灭因返工造成的浪费。6、加强工程洽商管理，扩大工程费用支出包干范围，适时召开经济分析会。7、加强施工队伍的管理和结算管理制度，对特定工序、特定重点、难点工程部位的施工采取承包制，以激励手段调动广大施工人员的积极性，低投入，高产出。93 三、材料使用成本控制措施1、主材的采购严格实行招标制，货比三家，在满足材料要求的前提下，降低工程材料成本。2、加强材料管理，建立材料出入台帐，合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用。3、实行限额领料，加强大宗材料和地材的计量，减少材料消耗，防止材料丢失和浪费，降低成本。4、临建设施在满足使用条件下，合理选用旧有材料，减少成本支出。93'