13-山东某电厂四期2×1000mw工程施工组织设计

'目录第一章施工组织设计及方案措施3第1节承建本工程的总体目标规划3第2节编制依据及本工程执行的规范、标准4第3节工程概况、工程特点及对策5第4节施工现场管理组织机构、队伍部署及劳动力计划13第5节施工总平面及临时设施布置19第6节主要施工机械、测试仪器设备及主要材料设备供应计划25第7节主要施工技术方案和措施45第8节特殊施工措施248第9节物资设备管理265第10节施工管理272第二章总工期、施工进度计划安排及保证工期进度措施278第三章质量管理、质量保证体系及保证措施287第四章安全管理、安全体系及保证措施334第五章文明施工措施364 施工组织设计及方案措施第一节承建本工程的总体目标规划1工程质量目标1.1整体工程质量遵守国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准、规定，达标投产，保省优，创国优，争“鲁班奖”。1.2建筑工程合格率100%，建筑单位工程优良率95%以上。1.3安装、调试合格率100%。安装单位工程优良率达98%以上。受检焊口（Ⅰ级）超声波探伤一次合格率大于96%。1.4按照《火力发电机组达标投产考核标准(2001年版)》达标投产。2施工工期目标计划2005年4月1日开工，2007年2月08日竣工，总工期23.3个月(日历706天)。3安全、文明施工及环保目标3.1无重伤及以上人身事故，杜绝重大机械、设备损坏事故，杜绝火灾、负主要责任的重大交通事故及其它重大事故；千人负伤率控制在4‰以内。3.2严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故。3.3文明施工树样板，创市级文明施工工地。第一节编制依据及本工程执行的规范、标准1编制依据1.1《华电国际**发电厂四期2×1000MW工程D标段(煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段)招标文件》及其附件。1.2原电力工业部电力建设总局(81)火发字第70号《火力发电工程施工组织设计导则(试行)》。1.3《火力发电厂施工组织大纲设计规定》(试行)。1.4《公司质保手册》、《公司质量体系程序》。1.5《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全规程》(DL5009.1-92)。2本工程执行的规范及标准2.1工程质量检查、验收(1)国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。(2)有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。(3)制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。2.2施工及验收(1)SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)。(2)SDJ280—90《电力建设施工及验收技术规范》(水工结构篇)。(3)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)、(焊接工程篇)。(4)国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准。(5)国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准。2.3调整、试运 (1)建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；(2)电建(1996)159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；(3)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》；(4)建质(1996)40号《火电工程启动调试工作规定》；第一节工程概况、工程特点及对策1工程规模及建址华电国际**发电厂位于山东省**市西南10km的**镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座大型矿口电厂。电厂一期、二期工程共装有四台30万千瓦机组(经改造目前机组实际出力均为335MW)，已分别于1985年～1989年建成投产。三期工程装设两台60万千瓦机组，分别于1997年1月和11月投产。本期工程计划扩建2×1000MW燃煤发电机组。2本标工程范围及内容2.1本标合同范围华电国际**发电厂四期2×1000MW工程煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段合同。2.2标段划分的原则2.2.1设备安装属哪个标段，相应的电气高压配电盘、厂用工作变压器、动力中心PC柜、马达控制中心MCC柜则属那个标段。高压配电盘引接至高压马达或工作变的电缆属高压配电盘的安装；厂用工作变压器接至PC柜的铝母排属PC柜的安装；PC柜至电动机或MCC柜的电缆及MCC柜引出的电缆属MCC柜的安装。2.2.2本标段内的施工降水、地基处理、土方开挖包括在本招标范围内。2.3本标合同内容2.3.1安装工程(1)卸煤设施、煤场机械、从煤场到碎煤机前的输煤皮带及其附属设备的安装。(2)输煤水力清扫系统、煤场喷洒系统的设备及管道安装。(3)煤水处理系统设备及管道安装。2.3.2土建工程(1)火车卸煤沟、翻车机室及配电室、牵车台、煤场及斗轮机基础、转运站及推煤机库、地下输煤道、输煤栈桥、以及至碎煤机室止的输煤系统其他建筑物、构筑物，煤水处理间，煤场雨水调节池及提升泵房，输煤综合楼。(2)锅炉酸洗池；(3)烟囱北测道路以北的(脱硫系统及特殊说明的除外)地上建筑物、构筑物，地上地下池体、基础、沟道，连接管道，室外上下水及水消防管道等。(4)建构筑物内的生活给水、污水、工业废排水、水消防、除尘、通风设施、空调设施、照明设施。(5)设备地脚螺栓固定用预埋件的埋设，以及设备的二次灌浆。3主要工程数量2.1建筑工程部分建筑工程主要工程数量表序号子项名称土方m3钢筋砼/砼m3钢构件制安t砼预制构件制安m3砌体圬工m3楼地面/屋面m2内外墙面及顶棚m21火车卸煤沟5247013919/-14512432955/3215103542翻车机室304073779/-1384032430/81011822 3翻车机配电室89423/23145225/2258324翻车机控制室48422/25194219/12610765牵车台1623233/-5624/-61#斗轮机基础87193780/-393778/-72#斗轮机基础87193780/-393778/-8储煤场(填灰渣三合土)2800090#地下输煤道3452/-101#地下输煤道1022/-112#地下输煤道3312/-123#地下输煤道999/-137#地下输煤道1610/-148#地下输煤道389/-152#输煤栈桥638268/-185875/8752366163#输煤栈桥638227/47226807/8072181175#输煤栈桥16886/-92438/4381183188#输煤栈桥60482007/68921762583/27927757197#转运站及除尘室97931932/-2712/3561820201#转运站及除尘室97931932/-2712/3561820212#转运站及除尘室21261001/-483913/3544032223#转运站及除尘室55221973/-4001894/4723338234#转运站及除尘室55221973/-4001894/4723338245#转运站及除尘室37481613/-197591/3781644256#转运站及除尘室61672352/-207756/37817282601#转运站1344400/-154300/100128027采光室(2座)605191/-94112/112780282#驱动室772465/-202448/2241680293#驱动室及拉紧小室900569/-311478/2392590308#驱动室及拉紧小室900569/-311478/239259031推煤机库1975172/-184324/324153632输煤综合楼246558611261500/500938633煤水处理间3932792763349-/450191934雨水调节池及提升泵房612812011-/30242351000m3锅炉酸洗池7992185811304036厂区沟道1110/46537地基处理毛石砼换填2952m337厂区消防管路管道2400m，设备68套(个)38室外上下水管道9750m，钢筋砼检查井247m339厂区热网管道厂区热网管道安装29t3.2机务工程部分见下页《机务工程主要工程数量表》。3.3电热工程部分 主要设备有：电力电缆33.5km，控制电缆24km，电缆保护管、桥架34t，变压器4台，各种屏、盘、柜、箱128块(台)，行车滑线340m，输煤程控设备1套，工业电视1套。4主要子项工程建筑结构特征见下页《主要子项工程建筑结构特征表》。5自然条件5.1厂址位置及地形地貌**市是山东省省辖市，由济宁市代管，位于山东省西南部，北距省会济南市160km。**电厂厂址位于**市西南约10km的**镇，电厂北邻**煤矿，南接**庄，西靠**村，东与*庄为邻。电厂地处兖州煤田南缘，地下不采煤，是一座大型矿口电厂。本期工程建设场地位于三期工程扩建端，其场地自然标高在46.36～52.01m(黄海高程)之间，地势自东北向西南倾斜，自然坡降约6‰，场地为三期工程施工安装场地。5.2工程地质本期工程厂区离开三期扩建端174m向西扩建，其原始地貌是峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过渡地带，总体呈东高西低，三期施工时对四期场地进行了平整。厂址所处地貌单元属峰山冲积—洪积平原，组成地层主要为第四系松散堆积物，一般层厚20m以上；下伏地层主要为石炭一二迭系基岩，厂区地形基本平坦，除有人工开挖的沟、渠、塘外，无其它不良地质现象。厂区地基土属中硬场地土，建筑场地类别属于Ⅱ类，抗震设防烈度6度。厂区地层共分为三大层和数小亚层及次亚层（地层代号与三期相同），其中第一、第二大层为第四系松散堆积物，第三大层为石炭～二迭系基岩。5.3水文地质地下水主要为潜水，一般埋深在0.56～2.36m，标高为46.13～50.23m，地下水对砼无侵蚀性，水位年变幅一般为1m左右。5.4气象条件**市具有暖温带湿润和半湿润季风气候的一般特色，夏热多雨，冬寒少雪，春旱多风，秋旱少雨，冷暖与旱涝转变突然。历年平均气温14.5℃，极端气温最高40.3℃、最低-18.3℃；平均相对湿度63%；历年平均降雨量701mm，日最大降雨量321.9mm，平均降水日数78d；全年主导风向为S，最大风速22.1m/s；最大积雪深度15cm，最大冻土深度28cm。6工期要求2005年4月1日开工，2007年2月8日竣工移交。7质量要求质量目标为：达标投产，保省优，创国优，争鲁班奖。7.1建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达95%以上。7.2安装、调试合格率100%。安装单位工程优良率达98%以上。受检焊口无损探伤一次合格率大于96%。8施工交通、水电等条件铁路线：利用三期工程已建的施工铁路专用线。施工道路：电厂已建有完善的厂外公路运输网，进厂道路宽20m，沥青路面长5km。施工用水电：从业主指定的接口接引。第一节施工现场管理组织机构、队伍部署及劳动力计划1本项目施工管理组织机构1.1本标组织机构框图 我单位领导高度重视本标工程，已将该项目列为在建重点工程之一，总部成立该项目管理领导小组，现场组建精干的、整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的6个专业公司承建施工。现场组织管理机构见下图：项目经理项目商务经理项目总工程师项目生产经理工程技术部质量管理部安全监察部综合办公室经营计划部物资部财务部钢结构工程公司建筑工程二公司建筑工程一公司机务工程公司电热工程公司给排水工程公司现场施工管理组织机构图1.2组织机构说明华电国际**发电厂四期工程煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段建筑及安装工程项目经理部是现场施工生产的管理机构，接受项目法人和监理工程师及本公司总部的指令和领导并实施。本项目经理部是为完成本标工程合同目标而设立的专门机构，按照国际惯例实行项目管理，项目经理代表企业法人全面履约。项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，抽调具有丰富电厂施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各司其责、相互配合的原则在项目部有关负责人指导下开展工作，并与建设和监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。 本项目经理部的机构设置经甲方批准后生效。项目经理及主要管理人员变更须经项目法人的同意。在项目经理的组织下，成立以专业为主的公司，按组织机构设置原则，确定各自施工管理人员。按施工任务划分及施组进度计划安排、施工方法等确定各队参工人数(技工)与机械设备，并在施工期中进行动态调配。1.3主要施工人员主要施工人员为：项目经理：程月端；项目总工程师：徐永波；项目商务经理：杨胜多；项目生产经理：黄忠强；主要技术人员：23人(其中：高级3人、中级14人、初级6人)。2施工队伍部署及任务划分施工队伍部署及任务划分表队别任务安排备注建筑工程一公司翻车机室(含配电室、控制室、牵车台)、火车卸煤沟及斗轮机基础、储煤场、输煤综合楼、推煤机库、煤水处理间、煤场雨水调节池、锅炉酸洗池、室外砼沟道等。负责全标段砼搅拌建筑工程二公司转运站及除尘室、地下输煤道、输煤栈桥(钢结构除外)、采光室、驱动室及拉紧小室等。钢结构工程公司输煤栈桥钢结构；钢梯、平台、栏杆及其它零星钢构件。机务安装工程公司本标段机务设备、管道安装电热安装工程公司本标段工程全部电气热控系统安装给排水安装工程公司本标段工程全部上下水系统、消防、通风空调系统安装3劳动力计划3.1各队参工人数依据各专业工程队施工任务、计划劳动力及施工进度计划安排，初步拟定各队参工人数见下表。高峰期劳力缺口采取就近工点调入或加班、倒班措施解决，确保月、季、年进度计划的完成。施工队伍参工人数表专业队别人数专业队别人数建筑工程一公司520机务安装工程公司120建筑专业安装专业建筑工程二公司450电热安装工程公司60钢结构工程公司100给排水安装工程公司403.2劳动力计划表本工程劳动计划表工种200520062007平均高峰平均高峰平均高峰建筑劳动力/技术人员702/15960/15265/9760/1220/420/4安装劳动力/技术人员40/440/4104/740/480/680/6合计7421000369800100100 第一节施工总平面及临时设施布置1施工现场总平面布置见下页《华电国际**电厂四期工程D标段施工总平面布置图》2布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、利用既有、节约用地、保护环境的原则进行布设。3施工便道施工便道沿各建构物周边修建，主要沿拟建规划路布置，随工程进展分步开通，总长约为3450m；路面双车道宽7.0、单车道宽4.0m，泥结碎石路面20cm厚，两侧用花钢管做成护栏与其它区域隔离。4力能供应4.1施工给水及消防本工程施工用水从业主提供接口接引，装表计量。现场需用水量为25L/s，施工用水采用生产、生活、消防共用的方式，供水压力为0.3MPa。供水干管沿本标构筑物及在职工生活区内布设，总长3500m，管径为DN100。施工供水管网均采用埋地敷设，埋深1.0m。消火栓布置间距≯100m，以满足消防要求。各用水点在主干管网形成后，在管网预留接口处接管(DN50)，设阀门。4.2施工用电(1)现场电源及供电线路布置施工电源自厂区指定的10kV电力线路接引，通过二次降压变压器后向施工区供电，并装表计量。本工程高峰期总用电量约为2330kW，使用三个降压变压器，总容量2430kVA，即#1、#2、#3；容量分别为630kVA、1000kVA和800kVA。低压供电线路主要沿施工便道布设，总长约3200m，架空线路。(2)施工电源系统介绍本工程低压侧施工电源采用三级电源箱布置，各变压器独立供电，互为备用。自变压器低压侧出线后进入配电盘，配电盘紧靠变压器布置，由此向一级配电箱供电，一级配电箱布置在各主要区域。二级配电箱布置在较小范围内，从二级配电箱接引电源，向各独立作业面的三级配电箱供电。三级配电箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。供电负荷及范围：#1(630kVA):主要供电范围为加工制作场区、砼搅拌站及翻车机室到4#转运站区域。#2、#3(1000kVA、800kVA)：主要供电范围为职工生活营区、火车卸煤沟及斗轮机至碎煤机室前区域。5施工通讯系统项目部、工程队部及工地办公室自项目法人提供的线路接引安设程控电话；项目部及工程队主要管理人员配备移动电话；同时，配备一定数量的对讲机，用于现场联络。6现场排水系统场区排水：沿施工便道两侧设排水沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，过路处埋设φ1.0m涵管，使雨水顺利排放至厂区内的排污渠；排水沟未端设沉淀池，污水沉淀滤清后再外排。生活区排水：在排水沟的末端设污水处理池，生活污水经处理后再排入河塘。7起重机械设备布置7.1翻车机室施工翻车机室结构施工配1台QT60型塔吊；翻车机室钢屋架及屋面板吊装配一台50t履带吊。 7.2卸煤沟、转运站及输煤栈桥施工卸煤沟、转运站及输煤栈桥主体(不含钢桁架吊装)及装饰施工配50t、32t、16t等汽车吊及50t履带吊；输煤栈桥钢桁架吊装配备一台150t履带吊，钢桁架卸车配1台50t履带吊。7.3其它建构物施工其它各建构物主体及装饰施工配32t、16t等汽车吊。7.4斗轮堆取料机、翻车机安装翻车机设备安装配一台150t履带吊，斗轮堆取料机安装配备一台50t履带吊，其它机务、电热等设备安装配备50t、32t、16t汽车吊。7.5钢结构制作场布置2台15t龙门吊。7.6钢筋加工场、周转材料及安装设备材料存放场配备一台16t汽车吊装卸材料，灵活机动。8施工生产、办公及生活临建布置8.1项目部及生活营区项目部及生活营区设在火车卸煤沟北侧，占地面积12000m2，采用机制砖搭设，内设有办公室、管理人员宿舍、职工宿舍、中心试验室、招待所、娱乐室、医务室、食堂等，水、电、卫生、消防设施设置齐全，道路采用砼硬化，并进行绿化，保证卫生清洁、环境优美。8.2生产临时设施砼搅拌站设在翻车机室东侧空地，占地面积8000m2，布置75m3/h搅拌站2台。钢结构制作场(3000m2)、钢筋制作场(1800m2)、木作场(1000m2)、周转材料及安装材料设备存放场(2000m2))集中布置在本期煤场南侧，总占地7800m2。钢结构加工棚、钢筋加工棚、木工棚、料具库、工地办公室、警卫室等相机布设在上述场地内。停机停车场(1200m2)布置在本期煤场内北部，机修间设在场地内。斗轮机存放组装场(2×2500m2)布置于本期煤场内。翻车机室设备堆放区(1200m2)设于翻车机室北侧。临时生产设施房屋采用砼板房，工棚采用钢管框架、彩钢板棚盖。9临时用地表临时用地表用途尺寸(m)场地/(房屋)面积(m2)场地/(房屋)位置需用时间施工便道(7、4m宽)345019320本标构筑物沿线05.4～07.2供电系统高压/低压1000/3200本标构筑物沿线05.4～07.2供水系统3500本标构筑物沿线05.4～07.2项目部及生活营区120×10012000（5827）火车卸煤沟东侧05.4～07.2砼搅拌站(办公室、宿舍、试验室)100×100（30×6）10000(180)翻车机室东侧空地05.4～07.2钢结构制作场(料具库、电焊机棚)120×25(5×9、4×30)3000(165)本期煤场南侧空地05.4～07.2钢筋制作场(料具库、加工棚)45×40(5×9、25×6)1800(195)本期煤场南侧空地05.4～07.2周转材料及安装材料设备堆场(材料设备库、警卫室）50×40(25×6×2、5×6)2000(330)本期煤场南侧空地05.4～07.2木作场(木作棚）40×25(5×9×2)1000(90)本期煤场南侧空地05.4～07.2 停车机车场(机修间)40×30(5×9)1200(45)本期煤场内北部05.4～07.2堆取料机存放组装场50×50×25000本期煤场内05.4～07.2翻车机室设备堆放区30×401200翻车机室北侧05.4～07.2合计59520(6832)第一节主要施工机械、测试仪器设备及主要材料设备供应计划1用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械装备/试验仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW原/现值(万元/台)生产能力●机械装备一起重及运输机械设备1履带式起重机KOBELCO71501日本1999530/200150t2履带式起重机KH180/501抚顺1999120/7050t3履带式起重机QUY501徐州2001110/8050t4汽车起重机QY501徐州2000150/8050t5汽车起重机QY321徐州200050/4032t6汽车起重机QY161徐州199932/2016t7汽车起重机QY101徐州200022/1510t8塔式起重机QT601山东200015/1060t.m9汽车拖车HY9551汉阳199920/1530t10载重汽车东风3十堰200212/810t11叉车CPCD5A2Z2北京20003/25t二土方机械设备1反铲挖掘机PC2004黄工200160/401.2m32自卸汽车东风30重庆200125/1825t3推土机T1401宣化200010335/254装载机ZL502常林200040/303.0m35振动压路机YZ201洛阳200042/2820t6洒水车JN101济南200115/1010t7手扶振动碾YZS14洛阳20011.5/11t8蛙夯HW-6020沈阳200030.06/0.048m3/h三砼(砂浆)机械设备1砼搅拌站HZS752山东20038070/5075m3/h2砼搅拌运输车JC64扬州200160/406m33砼输送泵HBT604夹江20004540/3060m3/h4砼输送泵车IPF-75B1日本199980/6050m3/h 5机动斗车JSB-16北京19991/0.61t6平板振动器PZ5.510郑州20000.50.05/0.037振捣棒HZ30、5040郑州20001.10.03/0.028砂浆搅拌机L1-4004沈阳200060.2/0.15400L9装载机ZL501常林200040/30四钢筋机械设备1调直机GJ4-144沈阳20004.50.15/0.12φ4～142弯曲机GW-404沈阳20002.80.3/0.2φ6～403切断机GQ404沈阳20005.50.2/0.15φ6～404对焊机UN1-1003沈阳20001001.0/0.6φ18～405交流电焊机BX1-40010沈阳200023.40.15/0.16套筒挤压连接机LHY404扬州20020.25/0.2φ22～40五钢结构及机务安装机械设备1半自动切割机CG1-304沈阳2000241/0.72剪板机QZY20×25001沈阳20001110/73砂轮切割机J3G400A4沈阳20002.20.06/0.044无齿锯4沈阳20001.80.05/0.035校正机1沈阳2000343/2.56辊式平板机Z9251沈阳200073.55/47轻型立式钻床ZQ5180A1沈阳20005.85.6/4.88牛头刨床B6901沈阳200017.31.0/0.759逆变电焊机ZX7-400ST330沈阳2000240.3/0.2510碳弧气刨4沈阳20000.06/0.0411角磨砂轮机4沈阳20000.05/0.0412气割6沈阳20000.04/0.0313空压机VY9/72沈阳20002.0/1.79m3/min14手电钻10沈阳20000.03/0.0215电动剪5沈阳20000.04/0.0316电动拉铆枪5沈阳20000.03/0.0217手动拉铆枪5沈阳20000.01/0.00518龙门吊LMJ152自制7.0/6.215t六水电机械设备1砂轮切割机J3G400A2大连20002.20.05/0.04Dg130×82套丝切管机QJ-72大连20001.50.04/0.03φ100、803弯管机WA27-1082大连20007.50.07/0.05Dg90×5 4台钻S1-16J2大连200030.06/0.045直流电焊机ZXG-3004大连2000210.2/0.15φ256小型空压机W1.6/10-C1常德20001.31.0/0.76m3/min7阀门研磨机SAG-A1沈阳19991.0/0.5七其它机械设备1旋转钻机KP10008上海20013836/282木工机具MQ4434郑州200060.5/0.33钢模板整平机GC-UZ-12A1大连200031/0.64水泵QY25150沈阳20002.20.05/0.0315m3/h5工程检修车YS4001长春19995/46砼真空吸水机组HZX-60A2南京200041.2/0.87变压器SL7-5002沈阳20025/4500kVA8变压器SL7-6301沈阳20026/5630kVA序号机械装备/试验仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原值/现值(万元/台)生产能力●测量、试验、检测仪器设备一测量仪器1全站仪尼康DGM-5501日本200110/82经纬仪WILDT24瑞士20021.5/1.23自动安平水准仪NA24瑞士20020.2/0.16二试验仪器设备(一)土工、砂石料试验设备1液塑限联合测定仪LP-1001天津20010.38/0.32轻重两用击实仪1天津20010.2/0.163电热鼓风恒温干燥箱101-31天津20010.41/0.364电动脱模器DT-101天津20010.65/0.545土工标准筛φ2000.1-101天津20010.05/0.046土壤有机质含量测定仪1天津20010.2/0.167含水量快速测定仪TS-11天津20010.32/0.278调温调湿养护箱SHBY-40B1天津20010.56/0.459土壤湿度密度仪WH-11天津2001 10电动相对密度仪WJ-31天津20010.098/0.0611针片状规准仪新标准1天津200112石料压碎值测定仪1天津200113砂石筛φ3000.16-101天津200114石子筛φ3002.5-1001天津200115振筛机ZBSX-921天津20010.48/0.3816视比重测定仪1天津2001(二)水泥、砼、钢材试验设备11000kN万能试验机WE－1000B1无锡200110.8/8.622000kN压力试验机NYL－20001无锡20012.4/2.03300kN万能试验机WE－3001无锡20012.35/1.84电动抗折机DKZ－5001无锡20010.45/0.365水泥细度负压筛析仪FSR－1501无锡20010.34/0.286雷氏沸煮箱CF-A1无锡20010.2/0.157水泥净浆搅拌机NJ160-A1无锡20010.42/0.358水泥胶砂震动台ZS－951无锡20010.42/0.35序号机械装备/试验仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原值/现值(万元/台)生产能力9水泥胶砂搅拌机JJ－51无锡20010.47/0.3710水泥恒温恒湿标准养护箱SY-84B1无锡20010.78/0.6411水泥胶砂跳桌电动数显1无锡20010.2/0.1612勃式比表面积仪NTB1无锡20010.072/0.0613水泥抗压夹具BZ1无锡20010.048/0.0414水泥稠度仪锥形维卡仪1无锡20010.056/0.04515雷氏夹测定仪LD-501无锡20010.021/0.0116雷氏夹1无锡200117水泥软练试模402×1604无锡200118李氏比重瓶250ml2无锡20011960L强制式砼搅拌机JQJ－601无锡20010.75/0.5620砼振动台1m22无锡20010.18/0.1421砼贯入阻力仪HG-801无锡20010.48/0.3922水泥砼试模150×150×1505无锡200123砂浆试模70.7×70.7×70.75无锡200124砼抗折试模150×150×5503无锡200125砼含气量测定仪HX－11无锡20010.25/0.226养护室温湿度仪BYS-21无锡20010.69/0.5827水灰比测定仪全钢1无锡20010.03/0.02328坍落度筒φ100×200×3004无锡20010.01/0.00629电热鼓风干燥箱DGS/20-0021无锡20010.42/0.36 30水质分析仪器1无锡200131砂浆稠度仪LS-1451无锡20010.078/0.0532砂浆分层稠度仪1无锡20010.049/0.0333冷弯冲头φ6－361无锡20010.48/0.334洛氏硬度仪HBR-1501无锡20010.68/0.535连续标点机1无锡20010.21/0.1636钢筋锈蚀仪PS-61无锡20010.68/0.537标准养护室HF-98，15m21无锡20012.0/1.6(三)量具类1电子天平3100g/10mg1无锡20010.7/0.62电子秤5100g/0.1g1无锡20010.6/0.53磅秤150kg1无锡20010.05/0.044架盘天平1000g/1g1无锡20015架盘天平500g/0.5g1无锡2001序号机械装备/试验仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原值/现值(万元/台)生产能力(四)电热主要试验设备1直流高压发生器KGF-180/1201北京20002继电器保护校验仪TBC-21北京20023高压试验设备YDC-150/751北京20024实验变压器YD-10/501北京20025实验变压器YD-5/101北京20026数字示波器S4602A1北京20027低频信号发生器ZV10401北京20028微机继电保护测试仪MRT—02A1北京20029双显数显表FLLK45/OH2北京200210高压绝缘电阻测试仪MDDEL-33011北京200211多功能继电保护测试仪MRT—02A1北京200212低频相位计BX21A1北京200213电缆试验器MF1北京200214试验变压器（PT）10000/1001北京200215记忆示波器（数字）HP-IB54501A1北京200216高压绝缘电阻测试仪MPDEL33011北京200217变压器直流电阻测试仪33811北京200218绝缘油耐压测试仪JNC—11北京200219高压断路试验仪HD-A1北京200220接触电阻快速测试HD-B1北京200221绝缘测试仪UNILAPI5KV1北京2002 22示波表FLUKE1北京200223相位计PAM3601北京200224接地电阻测阻仪ZC29-B1北京200225交直流功率表D26-W(0-600V0-20A)1北京200226功率因素表D341北京200227调压器85L1-V6北京200228标准电容器50PF10kV2北京200229三相调压器1北京200230电能表校验装置ST90201北京200231相序表1北京200232变送器校验装置BJT-3011北京200233精密手提压力校验仪DPI6051北京2002序号机械装备/试验仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原值/现值(万元/台)生产能力34二等铂铑铂热电偶S2000-61北京200235多功能校验仪IDS—2411北京200236二等标准铂铑铂热电偶WRPB—21北京200237二等标准铂电阻D—630C1北京200238热电偶自动检定仪RZJ—2AP1北京200239现场仿真仪DDZW1北京2002三检测仪器设备(一)调试检测仪器设备1无局耦合电容器TAWF1001北京20022相位伏安表SMG-2B2北京20023超声波流量计PCL-4B1北京20024测振仪ZXP-43北京20020.08/0.0655数字转速表WZ-33北京20026光导微机介质损耗测试仪GWS-11北京20027电导仪DDSJ-3081北京20028污染物排放测定仪97110331北京20029粉尘快速测定仪FNF-K21北京20020.06/0.05410多功能信号源10451北京20021.0/0.711频率计704-32北京200212十六线示波器SC-162北京200213恒温箱SH-01N1北京20020.8/0.6514继电保护综合测试仪GCJB-2B2北京20021.4/1.1515三相仪表校验装置JX20451北京20025.2/4.6(二)土工、钢构、给排水检测设备 1核子湿度密度仪DNH-A2湖南20017.2/6.52砼回弹仪HJ225A2无锡20010.08/0.063环刀φ2002无锡20014试压泵SY3502无锡20011.2/1.05超声波探伤仪ECOCHⅡ2日本20001.5/1.26X射线探伤仪300EGS31日本200018.5/15.67轻便触探仪N102天津20010.098/0.082主要需安设备交付计划及建筑材料供应计划主要需安设备交付计划表序号专业设备名称交货时间备注1机务斗轮堆取料机2006年5月1日前2机务输煤综合楼内相关设备2006年4月1日前3机务煤水处理设备及加药装置2006年6月1日前4机务入场煤取样装置2006年6月1日前5机务皮带输送机设备及支架2006年3月1日前6机务翻车机室设备2006年1月1日前7电热输煤综合楼厂用6kV开关柜、380V低压开关柜2006年4月1日前8电热输煤冲洗水泵房配电间2000kVA干式变压器2006年4月1日前9电热卸煤沟配电间380V低压开关柜2006年4月1日前10电热各转运站配电间380V低压开关柜及其它电气设备2006年4月1日前11电热输煤系统滑线2006年4月1日前12电热输煤系统沿线皮带电气设备2006年4月1日前13电热输煤系统照明和检修设备2006年4月1日前14电热输煤系统电缆桥架2006年4月1日前15电热燃油系统电热设备2006年4月1日前主要建筑材料供应进度计划表材料名称单位数量2005年2006年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度 钢筋t92541504250025002500250型钢、钢板t4174174130013001300100水泥t316032103950095009500850150碎石m310393640003100031000310006336600中粗砂m35885620001767017670176703546300砖千块2706820820820246第一节主要施工技术方案和措施1总体施工方案本标段工程为大型火力发电厂煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段的建筑、安装工程，交叉作业多，要求达到优质等级，符合达标投产、优质工程条件。考虑到本工程的具体施工特点，工程中制约施工进度的主要因素为翻车机室、火车卸煤沟、输煤地道及栈桥、转运站的建筑工程及翻车机、堆取料机的安装工程。1.1施工程序(1)建筑工程施工程序根据建筑工程战线长、施工点多等特点，按照“先地下、后地上，先深后浅，先结构、后装饰，先土建、后设备”的原则，充分利用工作面，组织流水作业。首先安排火车卸煤沟、输煤地道、转运站等深基础工程开工。为尽可能均衡施工，部分工程(独立建构物)在确保满足后序工程施工要求的前提下，可分批安排施工。(2)安装工程施工程序机务设备安装依据建筑工程施工程序(达到交安条件)陆续展开多点施工；电热及给排水系统设备安装，与建筑工程及机务设备安装工程紧密配合安排施工。1.2主要子项工程施工顺序(1)翻车机室管井井点降排水→基坑土方开挖→钢筋砼底板→煤斗梁以下墙壁→煤斗梁以上墙壁→煤斗、煤斗梁→回填土→设备基础→零米以上结构施工(屋盖后封)→翻车机系统、电热安装及建筑装饰、上下水(消防)、通风除尘等施工。(2)火车卸煤沟管井井点降排水、钻孔灌注桩加斜土锚防护→基坑土方开挖→钢筋砼底板→火车梁以下墙壁→火车梁及火车梁以上墙壁→煤斗、煤斗梁→零米以上结构施工→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等安装。(3)转运站全地下转运站：管井井点降排水→基坑土方开挖→钢筋砼底板→地下一层→地下二层→回填土→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等。箱基转运站：管井井点降排水→基坑土方开挖→钢筋砼底板→钢筋砼墙壁及顶板→框架结构→砖墙体围护、屋面→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等。独立基础转运站：管井井点降排水→基坑土方开挖→基础换填→独立基础→回填土→框架结构→砖墙体围护、屋面→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等。(4)输煤栈桥基坑槽开挖(基坑降排水)→独立基础→回填土→钢筋砼柱或钢管砼柱→钢桁架(先期制作、整体吊装)→桥面钢梁及桥面钢板→桥面现浇砼板→彩钢板封闭→电热、消防及工艺设备安装。(5)地下输煤道 管井井点降排水→基坑土方开挖→砼台阶垫层→底板→边墙→顶板→沟槽回填土→电热、消防及工艺设备安装。1.3主要施工技术方案(1)建筑工程基坑开挖深度＞4m的采用管井井点及明排法相结合的降排水方案；基坑深度＜4m的采用明排法降排水方案。基坑槽采用挖掘机开挖，基本上采用大开挖法施工。基坑深度＞5m的分层开挖。翻车机室、火车卸煤沟、全地下箱形转运站等开挖较深，边坡按两级设置，两级间设3m宽平台。火车卸煤沟、0#地下输煤道靠近既有铁路一侧，采用钻孔灌注桩加斜土锚支护方案，另一侧放坡开挖基坑。3#地下输煤道穿越铁路段采用钻孔灌注桩做支柱、铁路抢修用六四军用梁作纵梁、工字钢吊轨横抬梁法对既有铁路先行进行加固，之后再大开挖法开挖基坑。01#转运站利用0#及3#地下输煤道的支护设施大开挖法开挖基坑。钢筋集中在钢筋加工场采用成套机具加工，钢筋连接d≥22mm的采用套筒冷挤压法机械连接，d＜22mm的在加工场采用闪光对焊连接，就位时采用电弧焊、电渣压力焊连接。砼集中在搅拌站生产，砼罐车运输，由吊车吊料斗浇筑或臂架式泵车、固定式砼输送泵泵送浇筑。垂直运输翻车机室配QT60型塔吊1台，其它项目配50t、32t、16t汽车吊、50t履带吊及1t提升架。钢结构在钢结构加工场集中加工制作，加工场设于本期煤场南侧。加工场配2台15t龙门吊用于物料运输及装车。输煤栈桥钢桁架在加工场制成半榀，用20t汽车拖车运到输煤栈桥旁侧，组装成一榀后再整体吊装，吊装采用150t履带吊，装卸车采用50t履带吊。(2)机务安装工程以斗轮堆取料机、翻车机、皮带输送机的安装作为施工主线，采用150t、50t履带吊及50t汽车吊作为主要吊装机械，与建筑工程合理交叉，具备条件后及时存放、安装及单体调试，扩大作业面，多点施工，满足施工进度要求。(3)电热安装工程1)电气专业在开工伊始，要安排进行电缆管制作，依据土建专业进度进行电缆管预埋施工。2)在建筑初具规模时，进行电缆托架的安装，在建筑物地面初步成形后，进行盘、台、柜的基础安装。盘、台、柜安装固定后进行柜内母线的安装。3)电缆敷设贯穿于整个电气工程施工中，占电气施工的大部分，施工工艺要求严格。4)热控专业的工作贯穿于工程开工到试运的全过程。重点抓好以下三项工作：①盘柜安装，内部接线和受电。②电缆敷设与接线。③配合分系统调试。在本工程中，将配合好建筑施工，保证所有控制室内及电子设备间内的盘柜及时到位。在配合分系统调试过程中，将根据分系统试运的安排，提前做好热控接线、查线及单体调试工作，保证所有设计功能全部优质高效的进入分系统试运阶段，为机组整套启动做好准备工作。2重点工程及关键工序施工方案2.1施工降排水方案根据工程地质情况，厂区地下水属潜水类型，水位一般埋深较浅，而且本标段的输煤系统基础埋置较深，因此本工程的降排水非常重要。(1)深基坑降排水采取管井井点降水及明排水相结合的降排水方案，将地下水位降至基底0.5m 以上，确保土方开挖、回填及地下结构施工期间基坑保持无水干燥状态。降水工作在基坑开挖前开始，当降水深度实测值已低于基坑底0.5～1.0m时，并稳定几天，即可进行挖槽。1)深基坑降水①管井井点形式及布置本工程的基础降水采用管井井点降水方案。管井采用内径30cm砼管(滤管为无砂砼管)，井孔直径60cm，布置在基坑开口线外1.5m处。井深一般为基坑开挖深度的2～2.5倍左右，井距当基坑开挖深度在＜8m时一般为10m左右，当基坑开挖深度＞8m时一般为15m左右；当基坑开挖面积较大，可在基坑中部加设几个管井，保证降水效果，便于基坑开挖。水泵选用QY-25型潜水泵，扬程25m，流量15m3/h，功率为2.2kW。排水采用塑料硬管和胶皮软管，在排水管尾端设砖砌沉淀池，污水滤清后排至排污渠。②管井井点施工工艺及方法工艺流程：井点定位→埋护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的滤料→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水。·管井成孔：采用旋转钻机反循环法成孔，孔内造浆护壁；钻孔前要挖好泥浆池，废浆用泥浆罐车运走；井管下放前进行清孔。·下井管：用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊装，井管连接采用竹片10#号铁丝绑紧；要保持井管顺直，在井孔内居中。·填滤料：从井管周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井口2.0m范围用粘性土封口。·洗井：采用9～12m3空压机气举冲洗法洗井，将气管与排渣管组成的洗井器放入井中，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出，这一过程自下而上反复进行，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。·安装潜水泵：水泵安装前，对水泵本身和控制系统全面检查；水泵用绳索吊入滤水部位，上部与井管口固定；潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵设一个控制开关；安装后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。·降水运行：管井井点运行后，配备专人值班，保持昼夜连续运行并定期检查水泵及管路运行情况，测量水位、水量，做好施工记录。③管井井点降水保证措施·为保证零米以下主体施工的顺利进行。基坑的降水从成井后开始，每口井中设一台潜水泵，昼夜抽水不停，在临近排污渠的未端设沉淀池，抽出的水经过沉淀池沉淀后再排入。·基坑开挖后，位于基坑内的管井部分暴露，需防止在基础施工过程碰坏井管，影响降水效果。在底板施工时在底板厚度范围内的管井位置设置钢套管，以便在封井时使用。·挖土时，要对管井进行保护，应在井口处加盖盖板，防止散落土堵塞井管，并不得碰撞，以免影响降水效果。·加强对管井回填料的管理，采用2～5mm的干净石屑确保回填质量。·井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂，将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧，一改过去井管平口，容易错管返砂现象。·保证井管垂直，绝对不准有井管错位现象。·井打完后，及时洗井，保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。·降水是基础施工的关键，所用人员一定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常进行，发生故障及时排除，长期保证现场有5台余泵备用，确保工程顺利进行。·为保证管井长期保持最佳降水效果，除了在井打完及时彻底清洗井底外，在施工期间最多不得超过一个月，就要用空压机重新冲洗一次，遇到个别淤塞严重的要采用其它方法将井洗好。2)深基坑明排水深基坑内采用明沟集水井排水法辅助排水。排水沟布置于基坑周边，截面为50×50cm ；集水井(80×80×100cm)一般设在基坑四周，基坑下口边长大于50m时，中间再设置一座集水井。在每个集水井内设置潜水泵一台，把集水井内的水抽到地面上的排水沟内。基坑中部的排水可用盲沟法把水引到基坑内的排水沟或集水井内再排除。(2)浅基坑的降排水本标段除深基坑区域以外的建(构)筑物因基础埋深较浅，降水深度较浅，故在基础施工期间，基坑的排水采用明沟集水井排水法，做法同深基坑的明排水。为止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口挖排水沟或做挡水埝，防止雨水和地表水流入基坑内。2.2土方开挖及深基坑支护、对既有铁路防护方案2.2.1方案总述(1)土方开挖施工程序相邻建构物先挖深基坑槽、后挖浅坑槽，按《施工进度计划图》依序施工。(2)开挖、支护方案1)火车卸煤沟、0#地下输煤道、7#转运站基本与既有铁路并行、相距较近；3#地下输煤道在靠近7#转运站处下穿既有铁路。火车卸煤沟基础挖深11.5m左右，7#转运站基础挖深17.5m左右。火车卸煤沟、0#地下输煤道支护：在火车卸煤沟、0#地下输煤道的靠近铁路一侧采用钢筋砼灌注桩加斜土锚支护方案，另一侧放坡开挖。3#地下输煤道、7#转运站支护：3#地下输煤道穿越铁路部分采用钢筋砼灌注桩做支柱、六四铁路抢修用军用梁做纵梁、工字钢吊轨横抬梁加固线路方案，每一条铁路加固长度为60m，之后放坡开挖。7#转运站开挖时利用0#及3#地下输煤道的支护设施，放坡开挖。用于支护结构的钢筋砼钻孔桩平面布置见下图：2)其它建构物因周围无既有建构物干扰，采用放坡开挖方案。3)基坑土方采取大开挖方案，深度＞5m的基坑槽分层开挖，根据基坑土质，放坡系统为1：1。土方开挖采用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，配人工清基。(3)降排水方案深度大于4m的基坑，采用管井井点降水与明沟排水结合方案，深度小于4m基坑采用明沟排水方案。详见本节2.1。2.2.2火车卸煤沟、0#地下输煤道深基坑支护方案火车卸煤沟长207.5m，地下部分埋深约-11.5m。临近铁路侧采取钢筋砼钻孔灌注桩加斜土锚支护方案。(1)支护结构设计钻孔桩直径为1000mm，间距为1.5m，桩长16m，共布置约190根桩，桩顶设1000×600钢筋砼圈梁以加强支护结构刚度和整体性。开挖面做钢丝网水泥抹面，防止粘土、砂土剥落。锚拉系统设计成上下二层锚杆，锚杆采用螺纹钢筋，其布置参数见《支护结构示意图》、《锚杆参数表》。本支护结构设计是据现有地质资料的初步设计，如我单位中标，将进行详细计算，并将设计方案报监理、设计单位审批后实施。 支护结构示意图锚杆参数表编号标高倾角°钢筋mm自由段长m锚固段长m总长m设计拉力kN锁定拉力kNMG-1-5.0252φ325.013.518.5410330MG-2-9.0252φ303.014.517.5360290(2)施工顺序1)钻桩灌砼成孔。2)桩完成后，浇筑桩顶连接帽梁。3)每挖一层土后，作钢丝网水泥抹面，用射钉枪将钢丝网钉牢在挡土桩上。4)施做斜土锚。5)挖土与支撑或锚杆配合施工，一般应挖到锚杆竖向标高下0.5m，以便锚杆施工。(3)钻孔灌注桩施工施工工艺：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→一次清孔→沉渣测定→钻机移位→吊放钢筋笼→吊放导管→二次清孔→浇水下砼→成桩养护。成孔采用旋转钻机反循环法成孔。钢筋笼集中在钢筋制作场分两段制作，自制炮拖车运输，汽车吊吊放入孔，帮条焊现场接长。砼在搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运输，导管回顶法浇筑。(4)斜土锚的施工1)工艺流程：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→成孔(泥浆质量控制)→第一次注浆(水泥浆制备、压力控制)→下锚拉筋→第二次压浆(水泥浆制备、压力灌浆)→成锚→腰梁安装(接头、螺丝头制作)→试拉施加预应力→锚固锁紧。2)施工工艺及方法①定位土锚锚桩位严格按图施工，定位要求：相邻锚桩垂直误差≤5cm，角度允许误差≤3°。机具底座平整、周正，立轴角度固定。②成孔 ·锚径为φ230，成锚孔钻头φ210。·土锚成孔钻进，要求在粉质粘土内采用慢速钻进。·泥浆护壁，注入泥浆比重为1.1～1.15，排出泥浆相对密度1.2～1.25，泥浆稠度控制好，以防止坍孔。·钻进时，保证立轴斜度不变，特别是钻进到软硬土层交接处，应保持钻杆斜度。③第一次压浆·利用钻具，进行适当清孔后，即泥浆相对密度为1.15～1.2时进行压浆。·水泥浆制备：水泥采用42.5级，水灰比0.45，水泥浆相对密度为1.9，水泥用量为1270kg/m3左右，并掺加60kg细砂。·确保锚拉筋安放，孔壁不坍塌。④锚拉筋制作和安放·主筋采用对焊或帮条焊，帮焊要求为双面焊，焊缝长度≥5d。·锚拉筋由锚座、导向环等组成，严格按图施工，导向环间距为3m一个。·锚拉筋按计算分为有效锚固段、非有效锚固段，非有效锚固段严格按计算尺寸用塑料管包套主筋，上、下端应帮扎固定。·锚座、导向环：锚座由锚座头、锚座、锚座尾组成。导向环为φ108钢管，长150mm，焊接到主筋上，环头由3φ12，长150mm组成。·安放：沉锚桩筋，慢慢安放，不允许锚拉筋弯曲，锚拉筋伸出桩外300mm。·二次注浆增强塑料管为2.5cm管，安放固定在锚座和导向环内。⑥二次压浆二次压浆为水泥浆，水泥浆制备为相对密度1.9～2.0，水灰比0.45。二次压浆将锚口用黄泥加水泥、水玻璃严封密实。注浆压力为0.5～0.8MPa，注浆一段时间即要间隙瞬时，连续3～5次。二次压浆量约为一次压浆量的40～50%。⑦成锚桩。⑧腰梁安装腰梁采用二根工字钢，型号为30a，安放时支护主桩与工字钢接触面平整。腰梁整体连接要好。⑨张拉、锚碇张拉设备用YC60型穿心式千斤顶和SY60油泵，水泥浆强度达到15MPa以上后张拉，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚碇工作。采用跳拉法或往复式张拉，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松驰、基坑支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。为此，一般在张拉后3～5d，进行再次张拉，可保证锚杆的工作性能。(5)支护结构监测(1)监测内容1)钻孔桩横向位移观测：用经纬仪监控；2)锚杆变形与应力：采用应变计监测；3)土体侧向位移、地表沉降观测：侧向位移采用预埋管式测斜仪进行监测，地表沉降用水准仪进行监测；4)基坑底部回弹、隆起监测：回弹监测采用光学二角测量法，隆起监测采用插入式土流塑观测法电测；5)基坑内外水位变化情况观测：在基坑内、外分别打设观测井，用水位计观测。(2)监测时间部位1)初始状态； 2)挖到-5.5m时；3)第一层锚杆-5.0m时；4)开挖到-9.5m时；5)第二层锚杆-9.0m时。6)开挖到-10.0m时。2.2.33#地下输煤道穿越铁路防护方案3#地下输煤道截面净尺寸为7.4×2.7m，穿过铁路，采用钻孔灌注桩做支柱、六四式军用梁做纵梁、工字钢吊轨横抬梁方案加固线路，每条铁路加固长度为60m，再放坡开挖。线路加固施工前与电厂铁路主管部门进行协调，在加固施工段实行限速。六四军用梁做纵梁、工字钢吊轨横抬梁加固铁路见下图：施工步骤为：(1)施做钻孔桩支柱：钻孔灌注桩桩径为1.0m，桩长35m，东西向间距12m，南北向布置于铁路路基坡脚外，共需打设三排，每排5跨，共18根桩。桩预预埋钢板，做为联接纵梁用。(2)铺设纵梁：纵梁为六四式军用梁，两端支撑于桩顶，并与桩顶焊接牢固。(3)铺设吊轨梁：加固用吊轨采用P43旧轨，组合方式为了3－7、1-3扣式，吊轨梁和轨枕做成梭头，吊轨搭接接头错1.0ｍ以上。为了使吊轨梁和轨枕结合牢固，施工时将加固段钢筋砼轨枕换成木枕，每隔1.5m用φ22U型螺栓和角钢将其与轨束夹紧相连。(4)铺设横抬梁：横抬梁采用Ⅰ40a工字钢，间距2.0m，设在吊轨梁两端。铺设时，清除枕木下道碴层后穿入一根通长工字钢穿越两股线路架住吊轨梁，用φ22U型螺栓及钢扣板将横抬梁与吊轨梁联成整体。2.2.4土方开挖基坑土方采取大开挖方案。挖掘机挖土自卸汽车运土，人工配合清底。每一台挖掘机配备5辆自卸车和10个清理土方的工人。基坑深度＞5m的分层开挖，平均每层挖深4～5m。挖出的用于以后回填的土方运至监理指定地点存放，余土外运。基坑边坡放坡系数为1：1，对于翻车机室、地下卸煤沟、全地下转运站等比较深的基坑，边坡可设置成两级台阶形式，台阶设于中间部位，宽3m，以利于边坡稳定。深基坑在管井井点降水后，土层内的水基本疏开后开挖。(1)严格控制标高、宽度及坡度。仔细阅读图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高。边挖边检查坑底宽度和坡度，不足时及时修整。土方开挖位置、深度、坡度按《土方开挖图》进行，尤其对标高必须及时测量，防止超挖。(2)基坑内修好运土便道，坡度10～15%，便于挖土及运输车辆进出。(3)挖土前进行土方平衡与调配计算，在满足业主要求和施工现场文明施工下，与地下构筑物的施工相结合，尽量减少土方的倒运。(4)机械开挖时，严禁超挖扰动地基，基底以上预留30cm人工清基，留置50cm宽工作面。 (5)基坑槽开口线外0.5m设挡水埝或排水沟；基底周边设0.5×0.5m集水沟及四角处设砖砌集水井，泵排积水、雨水。(6)开挖的土方按平衡计算数量及项目法人指定的地域排弃或堆放，并配推土机整平稳压，防止雨水冲刷造成泥土流失污染环境。(7)深基坑坡道出入口处设专人值班，指挥车辆有序运行，在场区内运土车辆限速15km/h行驶。(8)基坑槽开挖完毕及时请监理、设计单位验槽，检查基底土承载力是否与设计相符，如不符继续下挖至合格土层，超挖部分回填碎石或片石砼。合格的基坑底抓紧施做垫层或基础，避免地基长期暴露遭雨水浸泡危害。2.3火车卸煤地下箱形结构施工2.3.1施工程序卸煤沟长207.5m，配合0#地道施工，纵向以伸缩缝为界分段从西向东流水施工。2.3.2施工顺序定位放线→土方开挖→砼垫层→钢筋砼底板→火车梁以下墙壁→火车梁及火车梁以上墙壁→煤斗、煤斗梁→回填土。2.3.3施工方法砼由搅拌站生产，砼罐车运输，砼输送泵浇筑，振动棒捣实，覆草袋保湿养护。钢筋由加工场集中制作，就位绑焊骨架。模板采用十二层胶合板大板模(15mm厚)，螺栓拉杆固定。支架采用碗扣脚手架及普通钢管脚手架。垂直运输采用汽车吊。2.3.4施工方法及工艺(1)施工缝的留置竖向不留置施工缝。水平施工缝设在底板与边墙交界面以上50cm及火车梁底。(2)钢筋工程钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，采用汽车吊吊运，就位绑扎骨架；d≥22mm钢筋采用套筒冷挤压连接，d＜22mm钢筋加工场采用闪光对焊、现场采用电渣压力焊、搭接焊连接。底板上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇砼时不发生变位；壁板双层网片筋间设置撑铁，以固定间距；撑铁用φ10钢筋制成，梅花型布设，间距1m。按规定绑扎砂浆垫块以保证保护层厚度。(3)模板工程模板采用胶合板大板模，模板加固采用φ12对拉螺栓加两道钢板止水片，间距750mm，用φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。为使对拉螺栓不露出砼表面，对拉螺栓内穿圆木垫块(大头直径50mm，小头直径40mm，厚20mm，中打φ13的眼)，拆模后剔出垫块，用与膨胀水泥砂浆封堵。墙模、梁板模支立见下图： 模板在木作场集中配置，以达到最佳组合，减少浪费。模板支立施工要点为：1)模板底脚垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；2)为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插φ20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑在地基上做地锚进行加固。3)为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。4)在砼浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净或用棉布擦净。5)在砼浇筑过程中，设专人随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。6)对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保箱体的外形尺寸。(4)砼工程1)材料要求砼除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量≤3%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均＜1％，进场后按批进行抽验。碎石：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～30mm。含泥量＜1%，针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验。水：使用现场提供的水源。外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。2)砼搅拌所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量并及时检查水泥的受潮情况。3)砼运输砼水平运输主要采用砼罐车，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。4)砼浇筑 砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部先填以3～5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑砼时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上一层时，振捣棒插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。砼覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于14d。2.4翻车机室地下箱形结构施工翻车机室地下结构较深，地下二层，基础开挖深16.5m左右，且周围布置有控制室、配电室、地下输煤道及牵车台等建构物，先施工翻车机室，再施工地下输煤道，最后施工其它建构物。(1)施工顺序定位放线→土方开挖→砼垫层→钢筋砼底板→钢筋砼墙壁→梁板、煤斗→回填土→设备基础施工。(2)施工缝的留置只留设水平施工缝，设于底板与侧墙交接处向上500mm处、煤斗梁顶及煤斗梁与底板中间部位。(3)施工方法模板采用十二层胶合板，对拉穿墙螺栓、钢管、方木等加固。钢筋在加工场集中加工，就位安装。砼集中搅拌，砼罐车运输，固定式砼泵或砼泵车泵送浇筑。墙壁砼浇灌砼时，采用两台砼输送泵浇筑，从侧壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。垂直运输配QT60型塔吊1台。其它施工方法及工艺要点参照《2.3火车卸煤沟地下箱形结构施工》、《2.7确保地下防水结构不渗不漏的措施》。2.5转运站地下箱形结构施工(1)施工顺序定位放线→土方开挖→砼垫层→钢筋砼底板→一层钢筋砼墙壁及顶板→(二层钢筋砼墙壁及面板)→回填土。(2)施工缝的留置只留设水平施工缝，设于底板以上30cm处及每层梁板以上30cm处。(3)施工方法垂直运输采用50t、32t、16t等汽车吊。施工方法及工艺要点参照《2.3火车卸煤沟地下箱形结构施工》、《2.7确保地下防水结构不渗不漏的措施》。 2.6地下输煤道、锅炉酸洗废液贮池、煤场雨水调节池(1)地下输煤道地下输煤道为钢筋砼箱形结构，刚性防水。地下输煤道应在施工完翻车机室、火车卸煤沟及转运站底板、边墙后进行，对地基进行处理，使地基承载力达到设计要求。施工顺序：定位放线→基槽土方开挖→垫层→底板→边墙→顶板→回填土。地下输煤道设置二道施工缝，设于底板与边墙交界面以上30cm及顶板以下30cm处。由于地下输煤道有斜度的关系，为避免敞口浇筑砼流淌，箱顶设模板封闭，顶板上下层模板用对拉螺栓加固，在顶板上设浇筑孔，边浇砼边封闭。(2)锅炉酸洗废液贮池施工顺序：定位放线→基槽土方开挖→垫层→底板→边墙与顶板→回填土。地下箱体只设置一道施工缝，设于底板与边墙交界面以上30cm处。(3)煤场雨水调节池施工顺序：定位放线→基槽土方开挖→垫层→底板→边墙→回填土。钢筋砼池体只设置一道施工缝，设于底板与边墙交界面以上30cm处。(4)钢筋砼工程模板采用十二层胶合板，对拉穿墙螺栓、钢管、方木等加固。钢筋在加工场集中加工，就位安装。砼集中搅拌，砼罐车运输，固定式砼泵或砼泵车泵送浇筑。垂直运输采用50t、32t、16t等汽车吊。其它施工方法及工艺要点参照《2.3火车卸煤沟地下箱形结构施工》、《2.7确保地下结构不渗不漏的措施》。2.7确保地下防水结构不渗不漏措施本标工程埋置较深，地下箱形结构防水工程的质量是非常重要的，因此作为重点项目进行控制。2.7.1施工缝的处理顶板、底板连续浇筑，不留施工缝，仅可在壁板设置水平施工缝。施工缝采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。BW膨胀橡胶止水条是由聚胺脂等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在静水中浸泡15min左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1N/mm2压力水的渗透。BW橡胶止水条的主要性能：膨胀率≥100%、耐热性在150℃条件下不流淌、耐低温性在-20℃条件下不发脆、剪切强度0.06N/mm2、剥离强度0.1kN/m、耐水压0.6～1.5N/mm2、比重1.3。施工时，先将包装BW膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在砼侧壁的凹槽内，凹槽内平整和清理干净，压紧粘牢，必要时每隔1.5m左右加钉一个水泥钉固定，即可浇筑上部防水砼。 在施工缝上浇筑砼前，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层3～5cm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。2.7.2伸缩缝的施工伸缩缝处理采用柔性橡胶止水带，在底板内水平布置，在池壁内竖向布置，在底板与池壁的交接处呈水平向竖直过渡1/4圆弧线布置，其施工要点如下：(1)止水带有产品合格证、各项指标的检验报告才能进场，并检查各部断面尺寸、轴线长度、橡胶硫化加工的接线是否均匀一致、有无破损和断裂等，如有超标予以更换。(2)止水带采用专用钢筋套或角钢固定，并与结构钢筋绑焊牢固，间距500mm。砼浇筑时先浇一侧，在达到一定强度后再浇筑另一侧。(3)精心浇筑砼，确保止水带在浇筑过程中不变位、不损坏。(4)施工中注意保证止水带与砼牢固结合，认真清洗止水带上的泥土和积水，严控砼的水灰比和水泥用量，浇筑过程中设专人负责，接触止水带处的砼不要出现骨料集中或漏振现象，加强砼的振捣和排气。对于水平设置的止水带下部由于肋条的影响，排除气泡困难，为止，水平止水带的端部要比设计位置稍高20～30mm，在浇筑砼时注意第一层厚度要稍高于止水带，以免止水带下造成两次接茬捣不密实，同时设置专用钝头钩子勾动止水带的端部排除水气泡，再用园头木棒在止水带的上部逐点捣实以利排气。对于竖向止水带要在其两侧同时分层振捣密实。(5)浇筑后砼加强养护，拆模后对止水带遮盖隔离保护。(6)建立严格的检查制度，设专人负责保护和检查工作，以保证止水带起到真正的作用，消除薄弱环节。2.7.3穿墙拉杆、套管及预埋件等处理(1)穿墙拉杆固定模板的穿墙拉杆中部加焊止水环(100×100×3mm，与拉杆满焊)，以免在砼内形成引水通路。拉杆与砼接触表面设垫木，拆模后除去垫木，将拉杆割掉，凹坑涂以砼粘结剂，再以环氧树脂砂浆密封。拉杆穿墙作法见右图： (2)穿墙套管穿墙套管中部也要加焊止水环(大于管径100mm、δ=3mm，与套管满焊)。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图示位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满，用封口钢板封堵严密。(3)池壁预埋铁件预埋铁件端部加焊止水钢板(100×100×3mm)，在铁件较多时，可采用多个预埋件共用一块止水钢板的作法。预埋件防水处理见右图：2.7.4其它应采取的措施(1)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆垫块，并确保钢筋保护层不小于30cm，绝不得出现负差。(2)模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水砼前，将模板内部清理干净。(3)防水砼配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为±2%。(4)防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，掺外加剂时根据外加剂的技术要求，确定搅拌时间。(5)砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运送。(6) 浇灌砼时，从侧壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。预埋件防水处理示意图(7)浇筑砼的入模自由倾落高度若超过2m时，须用串筒、溜管等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。(8)防水砼必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20s，直到砼开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时采用高频插入式振动器振捣。(9)在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑砼有困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。(10)固定设备用的锚栓等埋件，在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。(11)防水砼的养护对其渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝(约浇筑后4～6h)即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。(12)防水砼拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防砼表面出现裂缝。(13)防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都事前埋设准确。(14)防水砼工程的地下结构部分，拆模满水后要及时回填土，以利于砼后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。2.8大体积施工本工程翻车机室、火车卸煤沟、转运站等工程的基础为大体积砼，除满足强度等级、内实外光要求外，还要控制砼硬化过程中由于水化热引起的内外温差≯25℃，防止内外温差过大而导致砼裂缝。(1)建议利用砼的后期强度建议设计采用龄期56d来代替28d作为设计强度，以减少每立方米砼的水泥用量，进一步控制水化热温升，减少温度应力。(2)设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。(3)优化砼配合比设计，水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，选用5～31.5mm连续级配石子。采取“三掺”措施：掺入微膨胀剂，在砼中导入一定的自应力，补偿砼的收缩，使砼早期产生适度的微膨胀，从而防止砼收缩裂缝，提高砼的抗裂性；掺入适量的缓凝减水剂，延长砼的初凝时间(≮5h)，推迟砼温升峰值的出现，同时使温升期延长，降低水化热峰值；掺入一定数量的粉煤灰来替代水泥，减小水泥用量。(4)控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下，砂子细度模数在2.5～2.6之间。(5)根据配合比及环境条件，进行温控计算，确定基本方案。环境气温高于35℃时采取对原材料的降温措施(如通风、遮阳、喷水等)，并与冰站联系，做好拌和水加冰的准备。泵管用湿麻袋包裹，控制砼入模温度低于28℃。(6)砼采用斜面分层法浇筑：即“分层浇筑、阶梯推进、一个坡度、依序到顶”的方法浇筑。砼的分层厚度不大于30cm ，上下层砼应在下层砼初凝前完成接缝，同时，严防过振漏振，避免砼离析。见右图：(7)采用二次振捣工艺，上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。(8)面层砼在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。(9)砼养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若砼内外温差大于或接近(在温度上升阶段)25℃时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。在控制内表温度差的前提下，尽可能推迟保温层覆盖的时间，以利砼散热，降低最高温升。(10)温度控制：砼内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在砼浇筑时埋设热电偶传感器。测温从砼终凝后开始，第1～3天每4h测一次，从第4天开始每8h测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于15℃为止。砼分层分段浇筑示意图2.9输煤栈桥钢结构施工2.9.1施工方法输煤栈桥钢结构在本期煤场内设钢结构加工场集中制作，汽车炮拖运输。根据我公司以往施工类似工程的经验，估计栈桥组合钢桁架的重量约为1.6t/m左右，组合后每节钢桁架最大不大于48t；钢桁架吊装主机具选用150t履带吊，根据吊车性能及吊装重量，钢桁架在钢结构加工场制作成半榀，运到待安栈桥旁组装成整体，形成空间立体结构后整体吊装。3#、8#栈桥为钢管砼门架柱，由4根700×25钢管组成，采取分层制作、分层吊装方案，吊装采用150t履带吊。如果安装高度不高，也可采取整体吊装方案。2.9.2钢结构制作(1)施工方法集中设1处制作场，设钢构件放样和焊制平台(18×35m)，采用配套的钢结构制作机械设备平行流水加工制作。机械下料，人工焊制；喷砂法及电动钢丝刷除锈，喷涂防锈漆。预制场配2台15t龙门吊用于物料运输及配合组装。因钢桁架跨度较大，从钢结构制作场到现场运输不便，因此钢桁架在钢结构制作场加工成半榀运到栈桥旁组装成空间体系后再整体吊装。3#、8#栈桥钢管柱由四根钢管组成门架结构，按设计分层制作、组装。(2)工艺流程见下页《钢结构制作工艺流程图》。 钢结构制作工艺流程图(3)技术措施要点1)施工准备①在钢结构制作场搭设放样和焊制钢平台，平台尺寸为18×35m。②在钢平台周围合适位置布置电焊机，并接好闸箱及接地线，符合安全要求。③消防设备配置齐全。 ④各种工具检查合格。在钢结构组合场布置15t龙门吊2台，逆变焊机20台及其它机械工具。⑤在各输煤栈桥处搭设临时组合场。2)放样、号料在放样前，必须对施工图纸进行审查。一方面是检查施工图纸设计的深度是否能满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾之处等。另一方面也对施工图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否方便施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核完成后，还要进行装备和机具的准备工作。这些工作包括以下内容：①根据施工图纸及国家标准定出成品的技术要求。②从施工样图中摘出零件(单个构件)，编制出工艺流程，确定出各工序的工差要求和技术标准。③根据用料要求和来料尺寸，统筹安排合理配料，确定拼装位置。根据工艺和图纸的要求，加工前准备必要的工艺装备(胎、夹、模具、滚轮架)。因为工艺装备的生产周期较长，必须先行安排加工。桁架及其支撑系统、钢管柱施工前均需在钢平台上进行1：1的放样，若大样和图纸有出入的地方，均以大样为准；钻孔工件及节点板需作出样板，桁架及其支撑系统、钢管柱在钢平台上放出大样即可，样板用油毡或0.5～0.7mm厚的铁皮制作。在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，并以红漆标出零件编号。放样时，应据施工工艺要求预留切割余量和焊接收缩量。号料时要注意据配料表和样板进行套裁，先大后小，先长后短，以节约材料。样板精度、号料公差要求见下页表。样板精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽度、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20′号料的允许偏差表项目允许偏差零件外型尺寸±1.0mm孔距±0.5mm3)下料下料基本上采用手动、半自动氧气切割的方法，切割余为3mm，下料公差见下表：气割的允许偏差表项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05厚度，且不大于2.0mm切纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4)型钢(角钢)的对接进场的钢材要进行除锈及调直，角钢需对接时，参见下表的标准接头形式进行处理，对接型钢之间开单V坡口，坡口角度为55°，采取单面焊的形式，焊缝厚度不低于接头处最薄型钢的壁厚。角钢标准接头角钢型号接头长度(mm)焊缝高度(mm)角钢型号接头长度(mm)焊缝高度(mm) ∠63×63506∠100×80×84607∠70×63706∠100×63×84506∠75×64006∠50×52505∠90×64606上、下弦接头按跨中接头图纸要求∠125×86408∠56×530055)平直、钻孔下料及对接完的型钢、板材均需做平直处理；型材如有变形时，采用型材校直机进行校直；板材如有变形，可用平板机式气焊加热进行平直或采用辊式平板机进行平直。角钢的挠曲高允许偏差长度为1/1000，且不大于5mm，平直完的角钢分批堆放，并设标志牌。所有节点板和需钻孔的角钢按其位置进行钻孔处理，然后分批堆放，考虑到施工程序问题，上下弦的钻孔待两角组合后用磁力钻进行处理。6)组装桁架及支撑系统的大样经质检员验收合格后，进入组装工序，组装过程中，严禁材料的错用。组装过程中角钢和节点板处用卡兰卡死，然后点焊，卡兰卡死处的点板和角钢之间的间隙不得大于0.8mm。组装前零件、部件应经质检员检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装平台及拼装模具需经测平，组装平台表面高差应小于4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。用角焊缝连接的工件，应紧密贴合；对接焊缝间隙应符合相关规范要求。对准后的待焊构件，用螺栓、夹具、楔子、拉杆、支撑或其它适宜的装置固定和定位焊固定，并应留出适当的收缩和反变形余量。钢管柱的单根钢管接长时，在两管端及中部设滚轮架，并严格控制中线与水平。构件的隐蔽部位应在除锈、焊接、涂饰检查合格后方可封闭。定位焊工艺与焊接质量应与正式焊相同，并由合格焊工施焊，定位焊厚度不宜超过设计厚度的2/3。7)焊接桁架及其支撑系统的焊接原则：先短焊缝、后长焊缝、先中间、后两边，而且桁架应对称施焊，大型桁架焊接前先把桁架的柱脚焊接完毕，然后在焊接平台上拼装桁架，在焊接平台上先将桁架的低面统统焊接一遍，焊缝不宜过薄，然后检查是否存在漏焊之处，检查完毕后开始桁架放置位置的上面焊接。建议焊接电流小于350A，焊接完毕后尽快翻面，焊接此面建议电流大于350A。焊接注意事项：采用胎具定位拼焊，焊工编号、持证上岗，母材拼接用7～8级焊工，重要部位用5～6级焊工施焊。焊条采用J506/J507系列，使用前查验质保资料，并按说明书上的要求进行存放和烘焙。焊接前对焊口附近的铁锈及油污进行清除处理，雨天严禁施工。多层焊缝应连续施焊，每层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂缝时焊工不得擅自处理，应申报焊接技术人员查清原因，定出修补措施后方可处理。严禁在焊区以外的母材上打火引弧。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊口焊接记录应做好，由专人负责。每道焊缝都进行外观检查，并打上焊工编号钢印，具有可追溯性，终身负责。 8)构件油漆钢桁架防腐常规作法采用普通红丹防锈底漆两道，深灰色防锈面漆两道。如设计有要求时，按设计要求施工。施工时应选择平整、干燥场地，漆膜应均匀，上一道油漆表面干后，方可进行下一道的施工。9)构件的运输构件制作完毕后，采用龙门吊装车，用30t汽车炮拖运到各输煤栈桥下方的临时组合场地，用50t吊车卸车、组装。2.9.3钢桁架吊装在各段输煤栈桥下方设临时的组合场地，用砖墩和型钢搭设临时钢桁架组装平台。首先将运来的半榀钢桁架组装成整榀钢桁架，然后用水平支撑和斜拉杆把两榀钢桁架组合成稳定的立体结构，最后用150t履带吊把立体结构吊装就位。详见下页《输煤栈桥钢桁架吊装示意图》。2.10翻车机系统安装翻车机系统是输煤系统的重要组成部分，其设备结构复杂自动化程度高且安装精度要求高。它的主要设备有翻车机本体2套、重车调车机2套、空车推车机2套、牵车平台2套、夹轮器2套、止挡器4套、喷洒冲洗设备及其它辅助设备组成。翻车机室配有一台电动双钩桥式起重机，能满足翻车机本体安装需要。翻车机各设备的主要构成如下：翻车机本体主要由底座梁、托辊组、端盘、托车梁、靠车梁、靠车板、小纵梁、压车梁、支撑杆、传动装置、液压缸及油系统等设备组成。重车调车机主要由齿条座、齿条及导向轨、拨车臂、车体、液压系统、传动装置、行走装置、导向轮、滑线及滑线支架等设备组成。轻车调车机主要由齿条座、齿条及导向轨、调车臂、车体、传动装置、行走装置、导向轮、滑线及滑线支架等设备组成。牵车平台主要由车架、销齿装置、行走装置、传动装置、滑线及滑线支架等部分组成。在翻车机室地下部分完工及地上设备基础完成后，先将翻车机室煤斗上的煤篦子安装好，篦子上平面要平直不能有错位接口。然后将翻车机设备用150t履带吊车吊进翻车机室，重车调车机和轻车调车机也直接用吊车就位于基础。在翻车机室封顶前，将电动双梁桥式起重机利用150t履带吊车吊装就位。翻车机本体安装前先将，先将电动双梁桥式起重机安装好，用临时电源进行电动双梁桥式起重机的调试，试负荷。在翻车机室附近布置一个能满足天车使用的电源箱。同时布置4台电焊机供安装使用。2.10.1主要的安装工序(1)翻车机：施工准备→设备检查、划线→基础划线→测标高、配制基础垫铁→底座梁、托辊组安装→二次灌浆→端盘组合→加固支护→端盘安装→托车梁安装→翻车机平台安装→靠车梁安装→小纵梁安装→油站安装→靠车板安装→压车梁安装→驱动装置安装→油系统及抑尘系统安装→调整试运。(2)拨车机及推车机：施工准备→设备清点、编号→基础划线→垫铁安装→齿条座安装→齿条安装→导向轨安装→二次灌浆→机体安装→传动装置安装→牵车臂或调车臂安装→控制室及油系统安装(拨车机包括此项工作)→调整试运。(3)牵车台：施工准备→设备清点、编号→基础划线→垫铁安装→销齿座安装→二次浇灌→机体安装→其他附属设备安装→调整试运。2.10.2主要施工方法和技术措施(1)翻车机进行设备清点，校对设备型号及外型尺寸。检查基础情况，各部尺寸要符合图纸要求。 底座梁及托辊组安装：通过调整垫铁来控制底座及托辊组的标高，用精密水平仪或玻璃管水平仪对标高进行测量，用钢卷尺测量两托辊组的中心距、对角线尺寸。上述尺寸施工中要严格控制，使其达到最小误差，这样可避免托车梁上的钢轨与其他铁轨对轨不正的问题，同时可避免翻车机翻转时出现滑轨现象。端盘在安装前需进行组合，按照500×600×1000mm尺寸制作六件支座，按照端盘圆周位置摆好，将端盘用天车吊到支座上进行组合，用精密水平仪或玻璃管水平仪监测端盘水平情况，用钢卷尺检测端盘的圆度尺寸，各部尺寸合格后进行螺栓紧固。然后在端盘开口处用工字钢进行连接作临时支撑，防止端盘吊装时端盘出现变形。将外轮箍(钢轨)和齿条装在端盘上，其各部尺寸要符合图纸设计要求，外轮箍(钢轨)和齿条与端盘接触严密，钢轨接口间隙小于3mm，齿条接口处齿节距应符合厂家资料的要求，外轮箍(钢轨)和齿条装好后将端部止挡安装好。吊装端盘安装于托辊组上，打好拖拉绳，用经纬仪检测端盘的垂直情况，通过拖拉绳进行调整；用钢卷尺检测两端盘钢轨到钢轨的中心距离，两端盘应相互平行；用水平仪检测端盘托车梁接口处应水平，且其中心要与进、出车端基础中心对正。这里应注意的是两端盘距离要比设计尺寸大10～15mm，为的是翻车机大梁能够吊装就位。按照顺序分别进行托车梁、靠车梁、小纵梁的安装，安装时要保持梁的水平，先进行进车端法兰螺栓的连接，再进行出车端法兰螺栓的连接。安装中应保持两端盘的垂直，用经纬仪监测，法兰螺栓要全部采用电动扳子紧固。支撑杆、油缸、左右压车梁及靠车梁压板安装：把支撑杆、油缸根据出厂编号、图纸代号及安装位置分开。将支撑杆、油缸分别按照图纸上的安装位置就位于三大梁上，穿好销轴，上好压板及止退卡子。左、右压车梁和靠车板按照出厂编号及图纸代号把设备分好，将设备分别吊到安装位置与支撑杆或油缸用销轴连接起来，并装上压板及止退卡子。传动装置：厂家资料有规定不准现场检修时，按照厂家要求进行，否则要按照《电力建设施工及验收技术规范》进行检修工作。减速机进行解体检修：检查各部件的完好性，将减速机的各部件清理干净，检测各部间隙，检查齿轮的啮合情况。将减速机输出齿轮与端盘齿条清洗干净，将减速机输出齿轮与端盘齿条找正，使齿的啮合情况和齿顶间隙符合厂家资料的要求。要注意检查减速机与台板之间应安装有稳钉或限位挡块，否则翻车机在工作时由于扭力较大会使减速机地脚螺栓松动齿轮啮合偏斜。最后进行其他设备的安装。翻车机油系统在安装前要先进行油管的酸洗，在安装时管道采用全氩焊接；管道安装完毕通过对管道进行吹扫和风压试验来保证管道的严密性和洁净，油箱在加油以前要清理干净，油用滤油机反复过滤后再加入油箱内，调试阶段要将油箱内的油反复过滤，确保油质干净。(2)重车调车机、轻车调车机设备清点编号，检查其外型尺寸。检查基础表面质量，检查基础各部尺寸，特别是基础中心到重车线或轻车线中心距离、地脚孔位置和深度要重点检查，必须符合图纸设计要求，地脚孔不能有堵塞现象，检查土建施工的行走轨道标高、对角，轨距、两轨相对标高等尺寸应符合图纸的设计要求。然后进行垫铁配置安装。将齿条座按照出厂编号次序就位，穿上地脚螺栓，将齿条按照厂家编号次序安装在齿条座上，通过垫铁调整用精密水平仪和框式水平仪测量齿条标高和水平使其符合设计要求。齿条与齿条接口位置的齿距要符合图纸设计，齿条的齿顶面要在一条直线上，各部数据合格后进行基础的二次灌浆。然后将导向轨安装在齿条座上。此项工作非常重要直接影响车体的运行质量，施工中要严格把关。然后用150t履带吊车将车体就位，调整机体位置，使行走滚轮与行走钢轨接触正确。安装减速机和电机，各部位连接要牢固，减速机与机体、减速机与电机之间要装设稳钉，调整减速机位置使导向轮与导向轨的间隙、传动齿轮与齿条的齿顶间隙达到设计要求。安装牵车臂或调车臂，用销轴将车臂固定在车体的支座上，车臂安装时车臂钩头的中心应与重车线或轻车线中心对正。否则会影响挂钩质量。 重车调车机还要进行油系统的安装，油系统在安装前要先进行油管的酸洗，然后用碱液综合，再用清水冲净，用压缩空气吹干。在安装时管道采用全氩焊接，管道排列要美观整齐，油管接头加好密封垫。油站及油缸安装位置要正确、固定牢固，油箱在加油以前要清理干净，油用滤油机反复过滤后再加入油箱内，调试阶段要将油箱内的油反复过滤，确保油质干净。(3)牵车台检查基础表面质量，检查地脚孔位置和深度要符合图纸设计要求，地脚孔不能有堵塞现象，检查土建施工的行走轨道标高、对角，轨距、两轨相对标高符合设计图纸的要求。牵车台安装的关键在于销齿的安装，安装时用精密水平仪检测销齿的标高，用钢卷尺测量销齿座的开档和对角，用游标卡尺测量两销齿座相邻两销轴的距离。牵车台机体就位用40t吊车吊装就位。牵车台采用双驱动时，两驱动的抱闸要调整一致。保证上述尺寸才能够消除机体在行走时出现偏斜和对轨不正。(4)所有设备安装完毕才能进行凋试，施工中应达到如下要求：1)翻车机安装的质量必须符合厂家技术文件规定的要求。厂家没有规定技术要求的，必须符合《电力建设施工及验收技术规范》及《火力发电厂施工质量检验评定标准》的有关要求。2)在施工中注意翻车机安装的关键环节，设质量控制点，对设备的安装质量进行严格监测和控制并做好记录。3)通过分析翻车机在施工过程中驱动电机电流的变化，判断出翻车机整机平衡情况，并进行调整。4)翻车机的许多限位开关位置及自动化执行机构的调整必须在翻车机带负荷翻重车时进行最终调整，并在试运中注意观察其稳定性，保证翻车机具有稳定的运行特性。5)通过校正托辊来调整端环的平行度，使翻车机整体在旋转过程中，轴向位移符合要求。2.11斗轮堆取料机安装2.11.1设备简述本期工程安装2台DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机。斗轮机工作方式有两种：堆煤方式和取煤方式。堆煤方式是皮带将煤送到斗轮机的斗轮臂皮带上，然后堆向煤场。取煤方式是斗轮从储煤场铲煤送到斗轮机的斗轮臂皮带上，然后落到皮带机上运走。斗轮机通过大车行走，斗轮臂的上下运动、回转机构旋转等动作，实现对煤场不同位置堆取煤的工作。2.11.2施工方法斗轮机在本期煤场设组装场地，采用50t履带吊配合安装。设备尽量在地面分部组合，高空对接。每道工序的安装精度必须符合图纸、规范及设备技术文件的要求。两台斗轮机配备一个专业工班流水作业。2.11.3施工工序设备清点编号→轨道安装→设备现场组合(驱动台车组合、门座架组合、前臂架组合、尾车和进取料输送机组合、平台梯子组合等)→行走机构安装→门座架安装→回转机构及转盘安装→上部立柱安装→前臂架安装→平衡架安装→悬臂皮带机安装→斗轮安装→配重安装→变幅机构安装→回转传动装置安装→尾车安装→平台梯子安装→液压系统安装→电气设备、喷水抑尘系统安装→单机调试。2.11.4工艺方法及措施要点(1)设备清点、验收设备到货后，技术人员按图纸和设备清单对设备和各部分零件先进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以便及时发现问题，及早进行处理，并做好设备的清点记录，对小件、易损件应及时入库，妥善保管。(2)行走机构安装行走机构由驱动台车、从动台车、平衡梁等部件组成，一般情况下，设备到货时，制造厂已经将行走台车组按组组装完毕，安装时直接起吊就位即可。1)根据设备编号，将四组台车按前后顺序摆放在主机安装位置上。2)直立每组行走台车于其行走轨道上，并有临时支撑支好。 3)划出台车组上部连接法兰平面的中心点，并将其投影在斗轮机的行走轨道上，调整该点的位置，使得台车组上部连接法兰平面的中心点投影和此点重合。4)将此点投影在斗轮机基础平面上确定机器的回转中心。5)在每组台车平衡梁的两侧，对称地将台车组用槽钢两两连接(焊接)在一起，撤掉台车的支撑。(3)门座安装门座由门架、支腿、绞座、螺栓和调整垫板等组成，考虑到运输中的难度，制造厂发运时一般分成上下两大部分，上部的门座本体分成对称的两件，下部的四根支腿散件运到现场，安装时需要组合在一起；考虑到将门座的上下两个部分全部组合在一起，组合及起吊就位均有困难，所以安装时应把门座的上部作为一件和其四根支腿分开吊装。1)门座组合①将门座本体的两个部分，放在预先搭设好的组合架上。②找正找平组合体。③组合端面两侧腹板及其底板通过连接板用高强度螺栓连接好，检查整个门座本体的各部几何尺寸以及上平面的平整度符合设备技术要求后，将门座组合端面的上平面焊接连接，组合端面处的椭圆形手孔堵死焊牢。2)将门座的四根支腿分别固定在斗轮机行走台车上平面的法兰处，每个相互结合的法兰面用螺栓连接好。3)测量四根支腿相互间的开挡尺寸以及顶部平面的标高。4)就位门座本体，找正找平后复查其顶部圆弧平台的标高无误后，即可将四根支腿和门座底部连续环焊。5)安装门座的梯子、平台、栏杆等附属设备。(4)回转机构及转盘安装回转机构安装在门座的圆弧平台上，包括的设备主要有回转座圈、回转台车组及其行走轨道、侧支撑轮组等；设备组合，包括回转座圈组合、转盘行走轨道组合和转盘组合。1)回转座圈组合回转座圈分对称的两个部分，组合时先将其放在组合架上(组合架见下页图)，找正找平组合体后，在组合断面上回转座圈的上下平面及腹板，通过连接板，用高强度螺栓将两个断面连接在一起。2)转盘行走轨道组合轨道和回转座圈一样，也分对称的两个部分，可以先在组合支架上提前组合好，然后安装在回转座圈上；也可以直接放在回转座圈上组合、安装，最后随同回转座圈一起吊装就位。 3)转盘组合①转盘的两根主梁在斗轮机轨道方向，分成对称的两个部分，每侧和主梁相连的回转机构驱动减速机支座和主梁又分为两个部分，整个转盘共有四部分组成，有八个组合断面。组合时应先进行两个主梁间的组合，再进行减速机支座和转盘的组合；将组合件放在组合支架上，通过连接板用高强度连接螺栓将其组合起来。②为减少高空作业量，应将回转车轮组的行走轨道在地面安装在回转座圈上。③起吊就位回转座圈。④找正(其方法和门座相同)、找平回转座圈后，将其焊接在门座的圆弧平台上。⑤将侧支撑轮组和回转台车安装上组合好的转盘。⑥起吊就位转盘。⑦安装转盘上的回转驱动减速机以及平台、栏杆和各种设备的支座。⑧安装回转检测装置、中心落料斗。(5)立柱安装立柱安装在转盘之上，是斗轮机最顶部的部件之一；在其前部装有前臂架、悬臂皮带机、斗轮，在其后部装有配重架、配重，在其上部装有悬吊悬臂和配重的拉杆系钢支墩组合槽中心线统。1)为了运输等的方便，立柱在发运时一般将其分为上、中、下三个部分，除上段为一件外，其中部和下部均分为两个部分，所以立柱共分成五个部分发往安装现场，安装前先将其组合在一起。①根据立柱的结构特点，应先组合立柱的中段的两件；组合时将立柱中段上较长的两个部分放在预先布置好的组合支架上；通过四块连接板，先用定位销将连接板安装在上侧主横梁的上下两个表面上，再用连接板将下侧主横梁的组合断面连接好。②复核立柱组合后的几何尺寸满足图纸要求后，将下横梁连接板的定位螺栓装好后，焊接连接板。③在立柱中段下部的两个组合断面上，分别组合立柱的两个下段。④立柱上部和中部组合时，先安装有定位螺栓的连接板，然后复核组合体各部几何尺寸满足图纸要求后将连接板焊好，最后焊接另外两侧连接板和连接板处的封盖。⑤安装立柱上部解体线处的斜撑角钢。⑥安装轴承、立柱锁定装置、油缸铰支座、前臂架铰支座、配重架铰支座以及立柱爬梯等附属设备。2)立柱组合完毕，整体吊装，将立柱的轴承放置在预先划好其定位线的转盘上。3)设备找正后，把轴承焊接在转盘上。(6)前臂架安装前臂架是斗轮机设备中最长的一件，其上布置有悬臂皮带机，在悬臂的端部安装有斗轮设备。设备到货时分两件，起吊就位前将其组合在一起。1)前臂架组合①为了组合方便，将两段前臂架的平面向下，放在组合支架上。②安装组合断面处的连接板，用定位销和高强度螺栓连接好。③检查前臂架各部几何尺寸符合图纸要求后，将连接板焊好。2)将前臂架反转180度，起吊就位。3)前臂架靠立柱侧的铰轴处穿上连接销轴，靠斗轮一侧放在临时支架上。(7)悬臂皮带机安装靠斗轮一侧放在临时支架上，设计布置了一条悬臂皮带机。先在前臂架上划定其纵向中心，然后分别就位皮带机前后滚筒和中间架，既而安装皮带机托辊、液压拉紧装置、皮带、驱动装置以及尾部落煤斗、头部挡煤板等附属设备。(8)拉杆安装 斗轮机的拉杆有和前臂架相连的四根前拉杆、和立柱相连的两根水平拉杆以及和配重架相连的两根后拉杆三个部分；在前拉杆和水平拉杆之间，用斜支撑架作支撑，斜支撑的另一端和立柱上的铰座铰接。1)安装四根前拉杆。将其一端和前臂架铰接，另一端和斜支撑铰接。(斜支撑和水平拉杆随立柱己就位)2)安装后拉杆。(由于斗轮机结构设计特殊性，后拉杆应和配重架一起安装就位。(9)斗轮安装斗轮机上均布若干煤斗，斗轮体安装在倾斜的传动轴上，在驱动装置的驱动下，完成斗轮的取煤作业。其安装顺序为：1)安装斗轮驱动装置。2)安装斗轮驱动轴，将其一端和驱动减速器连接在一起。3)调整好斗轮轴的角度后，安装斗轮体，用高强螺栓将斗轮体固定在驱动轴端上。4)安装斗轮煤斗。5)安装轮体上的溜煤板、圆弧挡煤板等附属设备。(10)配重架安装配重架安装前不用组合，将后拉杆的一端和其铰接好以后即可吊装就位。(11)配重安装配重安装应严格按照制造厂家的安装使用说明书进行。(12)斗轮机液压系统安装斗轮机的液压系统共分为三个部分，即俯仰液压机构、悬臂皮带机液压拉紧机构、尾车变幅液压机构。1)俯仰液压机构安装俯仰液压机构主要包括左右对称的两只油缸、一个液压站及液压管道；安装时先就位两只油缸和液压站，然后将它们之间的液压管道连接好。俯仰油缸安装时，应先将每只油缸的活塞杆收缩到底，再测量和调整两油缸上下两安装铰接孔的中心距应相等，并为初装尺寸；检查并调整：分别在立柱和转台上与俯仰油缸相连的铰座孔与分别距变幅中心的距离(包括垂直与水平两方向)应相等，即等高又水平。油缸安装后，应使两油缸的对称中心线与悬臂的对称中心线重合，两侧油缸上下两铰轴孔中心的连线与悬臂中心垂直，此时可以将油缸的铰座最后焊接在转台上。安装时应注意，当斗轮机运行时，绝不允许斗轮机上的任何设备和油缸上的阀门或高压钢管相碰。2)悬臂皮带机液压拉紧机构安装悬臂皮带机采用液压拉紧装置，在拉紧支架上的两侧、拉紧滚筒的下面，对称地布置了两只油缸，其液压站和俯仰系统共用。安装时，先就位拉紧支架和拉紧滚筒，然后安装油缸，最后连接液压油管路。3)尾车变幅液压机构安装尾车变幅液压机构用于完成尾车变幅机架在斗轮机堆料和取料两种工况过程的转变，它可以在尾车的其它设备安装完了以后进行；安装程序和俯仰液压机构相同，先装油缸和液压站，最后连接油管路。(13)喷水抑尘系统安装喷水抑尘系统中的水泵、水箱均安装在尾车下横梁的平台上。水箱中的水经过分级分段式离心泵，由水管送往喷洒点。喷洒点在斗轮机上共设置了三个，即尾车落煤点、斗轮机中心落煤点、斗轮落煤点；同时在斗轮机前臂架的中部还设置了两套消防用水枪，在悬臂皮带机的驱动位置还设置了冷却水。喷水抑尘系统安装时，应先就位水箱及水泵，然后安装水管道及喷嘴。(14)尾车安装 斗轮机尾车主要由行走机构、下横梁、长腿、短腿、托粱、变幅机构、固定机架、变幅机架、铰链机构及挂钩机构等组成。变幅机架在变幅机构的作用下完成斗轮机堆料和取料之间的转换，与此同时在挂钩机构的作用下，主机和尾车要脱钩分离。在尾车下横梁的左右两侧，分别装有动力和控制电缆卷筒，在固定机架上装有高压电气室。1)设备组合在尾车系统中，变幅机架分两个部分发运到安装现场，安装前应进行提前组合。组合前，应划出变幅机架前后两段设备主横梁的纵向中心线，然后将其放在预先布置好的组合支架上，找正找平后，用连接板将梁部分连接成一个整体。2)设备安装斗轮机尾车的安装程序为由下到上逐步进行，即行走机构、下横梁、托梁、长腿、短腿、固定机架、变幅机架、油缸、铰链机构，最后安装高压电气室以及动力、控制电缆卷筒、梯子栏杆平台等。(15)斗轮机其它设备安装斗轮机的其它设备如：司机室、电气室、落煤管、俯仰油缸、变幅油缸、高压电气室、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒等，安装时应随着其它设备由上到下逐件进行，有的设备也可以单独安装。这些设备要以现场的实际情况来决定其安装程序。2.11.5关键质量控制措施(1)设备的转动、滑动部件，在防锈材料未清除之前、不得动作，以免损坏设备零部件和设备加工面，由于检查需要清除的涂料，检查之后应重新涂上。(2)轨道两侧阻进器安装时，要保证其安装后能同时和斗轮机上的缓冲器接触。(3)斗轮机各种构架组合、安装，必须保证构架型钢在每个横断面上的平直和等高；对有变形的构件视情况加以修复，变形严重的设备请示有关部门，作出妥善处理。(4)同侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面内，确保同位度和两侧轨道上车轮中心面的跨度。(5)台车就位时应分清前后，带有夹轮器的两组台车为驱动台车。(6)除非门架安装就位，且门架支腿和行走机构的连接法兰已拧紧连接螺栓，否则走行机构的临时加固槽钢不得拆除。(7)考虑到行走车轮在其上方加载后，有向外串动的趋势，所以台车安装时，行走车轮应稍向轨道内侧偏移，偏移的大小参照设备技术文件的规定。(8)支腿就位在行走台车上，吊车还没有摘钩以前，每根支腿必须在不少于两个方向上加装拖拉绳；除非门座已正式就位，否则拖拉绳不得拆除。(9)回转座圈吊装就位前，应仔细检查各个销轴的连接情况，比如螺栓是否拧紧等，检查合格后，应在销轴上涂抹钙基润滑脂。(10)回转座圈就位时，要保证其组合断面和门架的组合断面成45°夹角。(11)减速机安装时，其支承面是一对法兰，下面的定位法兰和减速机支座焊接，上面的连接法兰和减速机连为一体，减速机安装前，要精确测量出回转座圈销轴有效长度(指工作长度)的中点到减速机输出轴小齿轮中心到减速机连接法兰下平面的距离，来决定两连接法兰之间需要加垫的厚度。(12)减速机就位后，校核齿轮在有效齿销长度中的位置，一般保持上下间隙相同。(13)调整减速机在其支座上的位置，保证减速机中心距离转盘对称中心线的距离，同时应测量小齿轮和齿销之间的啮合间隙，如安装中有出入时，以上两个方面都应兼顾，保证转盘回转时，小齿轮和齿销之间的正常啮合。(14)前臂架组合，要求两横梁的纵向中心线等平、等高，前臂架和立柱相连两铰座的中心连线与斗轮机轨道垂直。(15)前臂架组合完毕，将组合断面处的角钢斜拉撑装上。(16)前臂架吊装时，吊点的选择应合理，以防发生变形。 (17)前臂架和立柱相连的铰链处，销轴上应涂抹黄油。(18)前臂架的临时支架制作时，其高度应比支撑前臂架呈水平状态的高度低，以放置千斤顶，满足前臂架能自由地上下调节的要求。(19)前臂架就位后，吊车没有摘钩以前，要将跨过前臂架上平面的钢丝绳和斗轮机轨道连接起来，钢丝绳的一端应加设倒链，以便能调节钢丝绳的紧力。(20)驱动减速机安装前应检查锁紧盘的连接螺栓是否紧固。(21)斗轮轴安装时，应调整其轴承座下垫片的厚度来调整轴的倾斜角度满足设备技术文件的规定。(22)液压元件包括油泵、油马达、各类阀件均应拆开检查，然后用煤油清洗。(23)所有油箱一定要清洗并擦干净，可以用和好的面粉清除其内部的脏物；给油箱加油时，要经滤网过滤，所有轴泵都应灌满清洁的液压油。(24)安装油泵时，要分清其进出油口、控制和泄油出口的方位。(25)变幅机构中两油缸两端销轴中心的连线应保持平行，使安装后的油缸等高对称，同时两端销轴的球铰中要加入足够的钙基润滑脂。(26)门架腹腔内的落料斗安装时，要保证落料斗顶部圆心与机器回转中心的重合性，其下口要保证物料落在料厂皮带机的中心，使皮带不漏料、不跑偏。(27)转台料斗在转台旋转时不能和其它设备相碰。3建筑工程施工方案3.1建筑控制点的施放本标所承建的建筑物的特点是：点多、线长、面广、基础较深。因此为保证建筑物的位置一致，统一施放建构筑物的控制点就显得非常重要。为了保证控制点的准确性，在施放每一个建构筑物的控制点时，采取下列方案：3.1.1建筑方格网设计本工程定位放线严格按照现行规程验评要求进行控制，首先根据甲方给定的测量控制点测出本标段的纵、横两条主轴线，并根据本工程的具体特点将工程分为多个施工测量区域：各区域的控制桩均以两条垂直的主轴线为依据测放，每个区域按主建筑物设置4～8个控制桩，控制其轴线。每个系统区域内的定位放线均按甲方提供的控制点进行施测，为使本标段的建筑物的定位准确，区域间控制网测设后统一进行校核。3.1.2方格网测设根据本工程建筑特点，本次施工平面控制网主轴线测设方法采用极坐标法进行测量，方格网采用复核于主轴线法测设。根据甲方提供的一级导线点，首先测出本标段的两条主轴线，并以此为依据在各区域内确定三个主要控制点，采用极坐标法进行主轴线的测设，平差后，根据已测设主轴线，采用复核于主轴线法进行各系统内方格网的测设。(1)施工前，所使用的测量仪器——激光全站仪及施工水准仪等测量工具均经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内使用。(2)施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标一级导线点，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑1m×1m×1.5m的C20的砼控制桩，并在砼控制桩的顶面埋设100mm×100mm的埋件。(3)控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光全站仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控制点，然后进行校核使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜点，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。(4)方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点砼台表面高于自然地坪300mm，并在控制点的砼台外侧0.5m 处，用脚手管搭设临时围护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。因工程原因必须破坏时，征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。3.1.3高程控制高程控制网按四等水准测量精度要求施测，由甲方提供的厂区高程控制网点引测至方格网的控制点上，由项目部质量部门验收合格后，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。3.1.4沉降观测为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。(1)沉降观测控制点布设沉降观测控制点是建立在各建筑物周围附近，布设要求是其距离建筑物需在100m以内，在受压、受震范围以外，埋设深度达到冰冻线0.5m以下。土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设计要求去做。如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要以变更形式报业主。(2)观测精度应满足以下要求：1)仪器：徕卡NA2型精密水准仪，配备一对3m铟瓦尺。2)采用闭合观测视距不超过25m，前、后视等距。3)计算及成果整理观测结束，要检查记录做网平差计算后，并注明荷重情况和画出沉降量曲线图。(3)观测建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。(4)沉降观测的要求：1)始终使用同一仪器和设备，专人观测。2)采用环形闭合方法或往返闭法观测。3)在基本相同的环境和条件下工作。4)沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。3.2地基处理本标工程部分建构物地基承载力不足，采用碎石或毛石砼换填处理方案施工。3.2.1碎石垫层大面积碎石垫层采用机械回填，即由自卸汽车运输，推土机平整，压路机压实；小面积碎石垫层采用人工回填，蛙夯压实。其施工要点为：(1)施工程序为先将软弱土层挖除，经监理验证后，再进行换填。 (2)碎石选用质地坚硬、密致、未风化的石料；碎石粒径5～40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。(3)机械回填每层填筑厚度30～40cm，推土机推平后，用20t振动压路机先静压、再振动碾压。每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，行驶速度为3.5km/h左右，碾压时适当浇水湿润，含水量控制为2～4%。每层碾压最后两遍的沉落差应小于1mm。(4)人工回填每层填筑厚度20～25cm，采用蛙夯震捣时要做到交叉、错开、重叠。(5)碎石填筑前要先确定其最大干密度、最佳含水量，填筑后实测干密度，确定其压实度是否合格。3.2.2毛石砼施工砼集中在搅拌站搅拌，砼罐车运输，泵送工艺浇筑，振捣棒捣固；毛石人工投入。其施工要点为：(1)基坑槽应进行验槽，局部软弱土挖除。(2)砼中掺入的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。(3)毛石砼浇筑时，应先铺一层10～15cm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层。所掺毛石数量应控制不超过基础体积的25%。(4)毛石铺放应均匀排列，使大面向上，小面向下，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不应小于15cm，以保证参在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基坑槽壁。(5)基础砼浇筑高度在2m以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下料。(6)当基坑槽因土质不一挖成阶梯形时，应从最低处开始浇筑，按每阶的高度，其各边搭接长度应不小于500mm。每一阶高内应整分浇筑层，并有两排毛石，每阶表面要基本抹平。3.3独立基础施工(1)砼垫层施工清理基底至设计标高，地基验槽后。根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层线，并用100×100mm木方支出垫层模板。用罐车运送砼，人工手推车浇筑砼垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。(2)基础模板基础工程模板采用定型组合钢模板(局部配木模)，个别基础砌筑砖模，砌筑砖模时，砖模内抹1：3的水泥砂浆，砖模内砼浇筑前应待砖模外回填土回填至与砖模一样高时方可进行。基础支模分三次进行，第一次为基础垫层部分；第二次为基础承台部分；第三次为基础短柱部分，基础地梁模板与基础一同支设。基础承台支模时用脚手管整体固定(采用φ48×3.5脚手管做围檩的方法)，对拉螺栓进行加固；所有对拉螺栓均采用双螺母固定。对拉螺栓所用模板夹条采用螺栓与钢模板连接固定。拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平，然后刷与砼颜色相同的防锈漆。模板安装时根据实际情况留清扫口。柱头模板采用槽钢围檩固定、加固。当地梁高度超过700mm以上时，在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。 (3)基础钢筋工程钢筋在加工厂统一加工制作，运输到绑扎地点，为了节约钢筋，本工程加工时，直径大于14mm的钢筋，采用闪光对焊接头，安装接头采用绑扎、电弧焊或电渣压力焊和套筒冷挤压接头(重要结构并取得业主同意)，设计有要求的钢筋接头按设计执行。其焊接接头的数量及安装位置应符合施工及验收规范的规定。大基础钢筋绑扎时应对钢筋骨架进行临时加固，防止钢筋骨架倾覆伤人。(4)基础砼工程砼由搅拌站统一进行搅拌，砼的水平运输采用砼罐车，砼泵车、固定式砼泵浇筑。对砼搅拌站的要求是：拌制砼所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件，并经复检合格后方可使用；砼骨料(砂、石)必须经复检合格后方可使用。未经监理工程师同意不得随意改变砼配合比。砼搅拌时，严格控制砼材料的配合比，砼材料按重量计算的允许偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、细骨料±2%，水、外加剂±3%。砼施工尽量不设置或少设置施工缝，需要设置施工缝时，设置在基础的顶面以上100mmm处，并在施工缝处埋设插筋，插筋采用直径为12～16mm的Ⅱ级钢筋，其长度为600mm，间距为300mm。3.4设备基础施工(1)大型设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，表面包上一层油毡，并在砼初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。我们采用废型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。(2)基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的砼浇筑密实、不空鼓。(3)基础侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。(4)角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。3.5回填土(1)基础的回填顺序原则上和砼的浇灌顺序一致。基础的回填工作穿插在基础施工期间进行，验收合格的基础分段、分层立即进行回填，采用基坑开挖土方进行回填，并保证回填土接茬的规范要求。在土方回填前，把基坑中的排水沟，用直径为5cm的碴石回填，做成盲沟，使其继续保持排水功能。(2) 回填土前先抽干净排水明沟和集水井内的存水，并将淤泥和杂物清理干净，回填土量要提前算好，并选好土，进行晾晒，保证回填用土干爽并无腐蚀性杂物。为保证回填土质量，避开冬雨季施工，如工期要求有必要回填时，冬季回填不得有超过20cm的冻块，雨季回填注意严禁回填淤泥。(3)土料回填首先由试验室进行回填土的击实试验，以确定最优含水率及最大干密实度。并根据施工机械进行工艺试验，确定最佳铺土厚度及夯实遍数。在施工过程中合理布料流水施工，确保工程顺利进行。(4)回填方法：场区大面积回填土采用机械回填，基础密集区域用人工回填。人工回填、夯实方法：人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为25cm。夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用汽夯夯实。夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。并且填方应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。机械回填、压实方法：机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机配以人工整平自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于30cm，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。平碾碾压一层后，用人工或推土机将表面拉毛。表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。(5)压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。(6)质量检验：回填作业完成后按规范要求进行见证取样，合格后方可施工下一层，直至回填至设计标高。土方回填每50～100m2取样一组。采用核子密度仪，现场检测，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时符合设计要求，无设计要求时，压实系数要≥0.94。3.6上部框架结构施工为使外露砼面达到甲方要求的清水砼的效果，本工程零米以上的所有框架梁、板、柱的模板均采用高强覆塑竹胶板加工制作，以确保模板的平整度和光洁度。支模采用碗扣式脚手管加活动调节头配合型钢背楞的加固形式。框架施工采取分层的施工方案。在分层进行施工时，分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工砼柱，然后再施工主、次梁和楼板。一直施工到顶层楼板。钢筋砼框架施工时，材料的垂直运输由50t履带吊(或50t汽车吊)来承担，施工人员上下可由脚手工具搭设的上人马道来承担。砼的浇灌由长臂汽车泵直接利用汽车泵的37m泵管浇筑，也可以采用敷设砼泵管,利用固定输送泵来承担，此外还可以利用50t履带吊(或50t汽车吊)吊砼料斗配合浇筑砼。(1)脚手架的搭设在砼结构施工中，结构纵横梁、柱均采用满搭设堂红碗扣式脚手架的形式，碗扣式脚手架优点：比传统脚手架更易于搭拆，省去了许多螺栓作业，受力更稳定。梁底立杆间距为0.6m，板底立杆立杆间距1.2m，立杆下部垫专用底座，利用底座的丝杆将第一层碗扣调到统一的标高，底座下面垫道木或脚手板防止沉降。顺水1.2m一道，小横杆1.8m一道，梁下的排木0.6m一道。排木搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的丝杆式脚手管，这种脚手管上有架设100×100木方或48×3.5 脚手管的专用托架，并可利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，以便达到设计标高。碗扣式脚手架，在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满堂红内部间隔6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成。在施工平台四周搭设环行步道和上料平台，步道宽度为2.4m，上料平台宽4m，外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，设置两道防护栏杆，并挂立网。施工支撑系统应注意的事项：1)严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；2)生根在回填土上的立杆底部要垫道木；3)在脚手管上安装临时电源线时，必须加装PVC阻燃绝缘管；4)脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。(2)模板施工1)模板的配制模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到砼工程的表面的光洁度。本工程零米以上的所有框架梁、板、柱的模板均采用高强覆塑竹胶板定型加工制作。支模方案为采用碗扣式脚手管加活动调节头、粗径脚手管、型钢背楞的加固的形式。柱的模板每一层一周转，梁板的模板每两层一周转。竹胶板的选择要优选品质优良的产品，严格控制其热膨胀率，要求能够承受浇注砼后近70℃的高温而不变形。①优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的配模设计应绘制配模图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的强度和稳定性。②配模步骤要求如下：·首先明确需要配制模板的层段数量。·明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。·确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位(如预留孔洞等)的处理方法。·根据所需木模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。③模板支设前，先用布将竹胶板擦干净；组装模板时，为保证砼表面美观，钉子帽钉入模板1mm以上，模板拼缝处，用刨子刮平。2)柱模板支设加固模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式。柱箍用［12型钢做成。 (如上图)施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密。柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，与顶板上柱子轴线重合，然后将带覆塑面的柱模板用钉子钉牢，依次四面就位，用脚手管和扣件柱箍或槽钢夹杠由下而上固定，用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。3)梁、板的模板本工程的砼梁和平台板的模板选用高强覆塑竹胶板支设。在施工梁板模板前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好竹胶合板。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm×100mm木方子，间距600mm，本层木方子上铺100mm×100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑@500mm。4)在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板。(3)埋件施工埋件制作采用工厂式制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个M13的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用M12的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。(4)砼施工1)砼试配①砼试配：在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。②水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。③砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均＜1%。进场后按批进行抽验。 ④石子：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～25mm。含泥量＜1%，含泥块量＜0.5%；针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1.0%。石子强度不得小于30N/mm2，进场后按批进行抽验。⑤水：使用现场提供的水源。⑥外加剂：主要有减水剂、缓凝剂、防水剂。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。2)砼生产搅拌砼搅拌:所使用的砼和砂浆均由现场搅拌站集中供应，砼搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。砼投料顺序为先投骨料和水，待搅拌一段时间后，再投入水泥搅拌。搅拌站生产砼,必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出砼试件，对现场使用的砼做等级评定。在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和塌落度，还要做好搅拌记录。砼开盘之前，应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减半。搅拌的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，严禁采取边出料边进料或用砼罐车进行搅拌的方法。3)砼浇筑、养护砼运输由罐车运输，运输过程不能超过20min，保证砼运到现场的质量，保证不初凝，同时做到砼坍落度损失尽量小，保证现场施工。砼浇筑采用泵送，浇筑时必须在浇筑通知单上写明浇筑方法，以便试验室出合理配合比。泵送浇筑要搭设支撑泵管的独立脚手架，不能使用模板支撑体，防止在泵送砼过程中由于泵管外力作用，造成跑模。砼浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑砼。浇筑砼过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的办法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.0m，直径50mm，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的砼施工经验，保证不漏振，来保证砼的施工质量，做到内实外光。要给砼振捣人员和各施工人员搭设工作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁和柱周围布置，平台宽1.2m，满铺脚手板，并用#8铅丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和1.2m高的双层脚手管防护栏杆。踢脚板也用脚手板梆成。各层平台板的砼也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随压光。振捣时，振捣棒马达的转动方向要和振捣棒表示方向一致，并不要振冲钢筋和埋件。砼养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。各分段施工层中，如有层高超过4m的柱，则必须在柱中间偏上200～300mm处留设振捣孔，以保证砼的施工质量，振捣孔处要搭设操作平台，平台大小2.0m×2.0m，做法同工作面的操作平台做法。当施工到振捣孔处时，及时派人将其封堵好，并加固好继续施工。3.7钢筋砼支架施工本工程栈桥为钢筋砼支架，其施工采取分层的施工方案。分层的原则是：每一层连梁下部结构为一层，一层一层的施工，一直施工到顶。钢筋砼支架施工时，采用普通脚手架做支撑。在连梁两侧均为双排脚手架，在各施工层满铺脚手板，供各层施工水平运输。脚手架立杆间距1.2m，两排间距1.2m，顺水1.2m一道，小横杆1.8m一道，梁下小横杆0.9m一道，下层每间隔6.0m加一道抛杆，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并每间隔6m，加设剪刀撑，支撑在两个方向都要加。脚手架搭设时随高度的增高和下层模板的拆除，在下层柱上卡方盘加固。在搭设时为防止沉降最下层立杆要垫道木或脚手板，并加一道扫地杆。 支模方案为脚手管、扣件以及高强覆塑竹胶板支模法。材料(包括：钢筋、模板、砼等)的垂直运输由50t履带吊或汽车吊来承担。砼的浇灌采用砼泵车自带的泵管浇注。施工人员的上下可搭设临时的上人马道。钢筋、模板、砼的施工措施同本节《3.6上部框架结构施工》。3.8输煤钢桁架屋面、墙面、桥面施工3.8.1屋面及墙面施工(1)屋面板安装1)对进场的檩条进行检查，对几何尺寸超差或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。2)檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内。3)按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定。4)铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。5)屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，并设置防水堵头及密封条。6)天沟板的安装应注意纵向坡度。(2)墙面板安装1)墙檩(墙梁)安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。2)设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边。3)墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。4)内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料。(3)施工注意事项1)墙面、屋面压型钢板施工前须设计绘制排板图，厂家据此加工制作。2)压型钢板进入现场后按不同型号和尺寸分类堆放，进行标识，同时检查该成品，做到安装前成品表面干净、无油污、泥砂，大面积无明显凹凸和皱折、颜色不匀等质量缺陷，涂层和镀层表面光洁平整，且其基板不得有裂纹，端部必须齐整，无撕裂痕迹，无明显扭曲。3)压型钢板安装：首先安装顶部压型钢板，再安装侧面板。用手枪电钻在骨架上打孔，相应在压型钢板基板上打同样大小、位置相同的孔，用自攻螺栓固定。4)不同压型钢板相互搭接时，做到上槎压下槎，高槎压低槎，搭接长度100mm，做到板面平整、整洁，接槎顺直，搭接缝均成直线，严密无翘曲，檐口和侧面下端呈直线，减少或避免错钻孔洞。5)压型钢板的配件与泛水板，包角板等用于边角部位，安装时必须保证其弯折宽度和弯折角度，以确保输煤栈桥的立面效果和外观质量。6)压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。3.8.2桥面工程(1)工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。(2)施工工艺要点1)施工前绘制压型钢板平面图，图中注明柱、梁、压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法，以减少现场的切割量。2)施工前检查：板与梁顶面间隙控制在1mm以下。3)钢梁顶部上翼缘不应涂刷油漆。 4)压型钢板的铺设应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在钢梁上位置，按其不同的板型将所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等处作补强处理。若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将焊钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼。5)铺设压型钢板，即可作为浇筑砼的模板，也可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋，浇筑砼。为了保证工作平台的安全，必须保证板与板、板与梁焊接牢固。6)压型钢板之间的连接采用贴角焊，焊缝间距300mm左右，长度20～30mm。7)压型钢板与钢梁连接用塞焊。8)由于钢材的成分和锚钉的焊接质量有直接影响，因此必须按实际施工采用的钢材与锚钉匹配进行焊接工艺评定试验。锚钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。9)板的砼施工：砼用砼罐车运输，砼输送泵灌注。因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑砼时布料不宜太集中，采用振捣棒平板振捣器及时分摊振捣。3.9斗轮机基础按设计分节，常规方法施工，采用定型钢模板，模板支撑前，先进行整修清理，并涂刷脱模剂。在组装模板时，注意整体板面的平整度，防止倾斜跑模和发生侧向弯曲，模板支撑加固系统为钢管脚手架及对拉钢筋螺栓；钢筋在加工场内统一制作，现场绑扎；砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运料，泵送工艺浇灌，振动棒捣固；浇筑砼要求砼顶面标高准确一致，埋件及直埋螺栓的位置要求准确。土方回填时在基础两侧同时对称均匀进行，分层填筑厚度不大于20cm，采用手扶振动碾或蛙式夯压实；每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求后，方可回填下一层。为确保地脚螺栓的位置、标高准确，要求用槽钢开孔控制螺栓相对位置，预埋螺栓顶标高按－0～10mm控制，一般应在+7mm左右。为保证直埋螺栓的间距精度，施工时采用两条轨道同时平行施工，整体验收合格后才能浇筑砼。3.10翻车机室钢屋架制安钢屋架在钢结构加工场集中制作，其施工要点同2.9。钢屋架采用50t覆带吊安装，其施工要点为：(1)吊装前对柱头做进一步检查，确认支座位置是否准确。对钢屋架各部分尺寸、螺栓孔位置及焊缝做好验收工作。(2)钢屋架起吊前应在两端系上麻绳，用于起吊后调整屋架位置，控制钢屋架的摆动。(3)钢屋架就位后，用尖撬棍插入螺栓孔，使钢屋架螺栓孔与柱头侧面螺栓孔对齐，然后逐一穿入螺栓，并初步拧紧。(4)始端钢屋架安装后用缆风绳固牢，后序钢屋架以钢檩条固定。3.11砼吊车梁制安3.11.1吊车梁预制吊车梁在砼构件预制场集中预制。其施工要点为：(1)台座制作：地基用压路机反复压实后，在其上灌筑30cm厚砼，长宽尺寸同梁底，做成台座。(2)模板选用：底模采用3mm厚镀锌铁皮，铺在台座上，保证梁底面光洁；侧模采用厂制定型钢模，模板厚6mm。(3)震动器选型与布置：为了保证梁体砼密实度，采用侧震工艺；振动器为HZ22-9型，震动力8kN，振动频率48HZ，功率1.5kW，振幅1.6mm；震动器两侧交错布置，以避免震动力互相抵消。(4)钢筋制安：钢筋在加工场加工成半成品，在台座绑扎成型。(5)砼浇筑：砼集中搅拌，砼罐车运输，人工入模；砼斜向分段、分层浇筑，分段长度4～5m，分层厚度≯30cm。(6)砼养护：覆塑膜养护，加快台座周转速度。 3.11.2吊车梁安装吊车梁采用50t覆带吊安装。其施工要点为：(1)吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平，吊车梁两头用溜绳控制。(2)吊车梁就位时应缓慢落钩，争取一次对好轴线。(3)吊车梁校正：垂直度校正采用千斤顶，用垫铁找平。垂直度检查采用靠尺、线锤，垂直度允许偏差为5mm。吊车梁平面位置校正包括直线度和跨距两项，采用边吊边校法校正：在吊车梁吊装前，先在厂房跨度一端距吊车梁中线约40～60cm的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一木尺上画两条短线，记号为A和B，此两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁中线的距离相等。吊装时，将木尺的一条线A与吊车梁中线重合，用经纬仪看木尺另一条线B，并用撬杠拨动吊车梁，使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖线重合。用此法时，须经常目测检查已装好吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防操作时因经纬仪有走动而发生差错。(4)吊车梁校正完毕后进行最后固定，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。3.12储煤场施工储煤场设计为500mm厚灰渣三合土，方量为28000m3。三合土采用强制式搅拌机搅拌，自卸汽车运输，推土机粗平，人工精平，振动压路机压实。三合土厚500mm，分两层铺设。其施工要点为：首先清除场地的表面淤泥、垃圾、杂草、腐植土等，并用压路机适当碾压。然后上三合土，用推土机找平，标高不够处用筛选过的表层土分层夯实，并用压路机碾压按设计找好坡度，保证场地坚实平整。3.13钢筋工程3.13.1施工方法钢筋在加工场集中加工、集中配料，且尽量加工成半成品，减少现场绑扎量。钢筋接长d≥22mm的采用套筒冷挤压机械连接，d＜22mm的在加工场采用闪光对焊连接，就位时采用电弧焊、电渣压力焊连接。3.13.2技术措施要点(1)采购入库的钢筋应有厂家的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。(2)钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内。(3)钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。(4)加工成型的钢筋由吊车起吊，现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#～22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫塑料垫块或砂浆垫块以保证砼保护层厚度，梅花型布设，间距1m。绑扎误差应符合规范要求。(5)在浇筑各层楼板时，为了保证现浇板负弯矩筋不错位，不变形，采用钢筋马凳(钢筋同主筋)，以保证弯矩筋上部的保护层厚度准确。(6)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保证其设计间距。(7)箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，柱子的箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。(8)钢筋代换必须经过计算，并经设计同意，施工时每一阶段均须做好隐蔽工程验收达到设计要求后方可进行下一阶段施工。柱、构造柱等竖向构件施工本层时必须注意预留上一层插筋，且与本层结构平面图核实后方可施工，切勿遗漏，浇筑砼前必须保证钢筋保护层的厚度，板上孔洞边加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的D＜300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。(9)各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合设计和施工规范的要求，加密区的箍筋应按设计要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计要求，梁的钢筋在底模支好后绑扎，要合理安排梁主筋的绑扎位置。(10)对绑扎好的钢筋严禁上人踩踏，绑扎完后需经监理检验后，方可浇筑砼。3.14砼工程3.14.1施工方法砼采用带电子计量系统的砼搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，塔吊、汽车吊吊料斗灌注或臂架式泵车、固定式砼输送泵泵送灌注，机械捣固，罩塑膜或覆盖浇水养护。3.14.2技术措施要点(1)施工中严格执行配合比，砂、石、水由电子称自动计量，严格控制水灰比。所用水泥必须有出厂合格证明，并经复检合格后方可使用。施工缝的留置必须符合施工规范要求，砼采取掺外加剂等措施，提高砼早期强度，以便后期工序穿插施工。(2)根据施工图设计要求，砼施工配合比均按公司中心实验室提供的执行，浇砼前应填写砼通知单，报总工，质量部。(3)砼拌制时，各种原材料严格计量，允许偏差符合规范要求。各种衡量器应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。及时调整配合比和用水量，砼拌制时间不小于90s。(4)砼采用砼罐车运输，砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，必须保证砼输送泵能连续工作。砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间不应超过规范的规定。(5)在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应与堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。对模板及其支撑系统、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。(6)泵送砼的供应，必须保证砼泵能连续工作。输送管线宜垂直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气产生堵塞。泵送砼应先用适量的水泥浆润滑输送管内壁。泵送间歇时间超过规定时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。泵送时，储料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气形成堵塞。(7)施工缝处继续浇捣砼时，已浇筑的砼强度≮1.2MPa，并凿除浮浆、软弱层，冲洗洁净，润透水；清除钢筋上的干浮浆和杂物。浇砼前先铺一层3～5cm厚与砼相同配比的砂浆(砼去掉石子)，再行浇筑砼，首层浇筑厚度控制在30cm以内。(8)砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动棒操作要做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间一般为20～30s，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”移动，每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。(9)大型整体式钢筋砼基础，应连续浇筑，浇筑应布料均匀，合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。对螺栓孔及孔洞应在其四周同时下料，以防位移和倾斜。 (10)柱、梁、板的砼浇灌时间应对浇筑速度、温度状况、外加剂的选用及现场条件全面仔细考虑，以达到连续浇筑不留施工缝，当条件不能达到连续浇筑时，要按规范规定的位置留设施工缝。(11)板砼采用平板式振捣器捣固，顺浇筑方向拖拉振捣，并根据标高检查砼浇筑高度，振捣完毕后用木抹子抹平。(12)梁柱节点处钢筋较密，用同强度细石砼浇筑，并用剑式振动棒头加强捣实。(13)为控制砼的徐变和收缩，除采取外加剂方式外，严格控制水灰比，尚应做好砼的养护工作，并做好记录。(14)浇筑砼时，要注意防止砼的离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采取在模板上开窗或采用串筒、斜槽、溜管等下料。(15)浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。(16)浇筑后的砼表面要平整，振捣里实外光，线条清晰。砼终凝后，即12小时开始养护，罩塑膜保湿养护或覆盖湿草袋子，养护不少于7昼夜。3.15设备基础二次灌浆3.15.1灌浆准备(1)灌浆前必须有安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。(2)需灌浆的范围清理干净，对较深的预埋螺栓孔用压缩空气吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛，并把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。(3)工具准备：压力灌浆泵、搅拌及运输工具，浇筑及捣实工具、量具。(4)材料准备：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。(5)技术准备：熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专业灌浆小组，由工程技术人员对其进行技术交底，专门从事本工程的灌浆操作。对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，灌浆后用小直径振动棒捣固。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，养护7d以上。3.15.2试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样作100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理，应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验记录，试验员、技术员、质检员均应签字，作为交工资料。3.16砌筑工程(1)放线：依据施工控制点与建筑图，弹出砌筑墙体位置线并报监理验收。(2)砌筑前1～2天应对砖进行浇水湿润，含水率宜控制在10～15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。(3)在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(4)砌砖方法采用“三一”砌砖法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于 8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝。(5)拉接筋：把柱子上预埋的拉接筋剔出煨直，焊接拉接筋。拉接筋的间距约500mm，拉接筋长度为1m，端头加180°弯钩。(6)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留槎时，应砌成斜槎，斜磋长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。(7)砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙边不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设置过梁。(8)砖墙每天砌筑高度以不大于1.8m为宜。(9)空心砖墙不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍凿方法将砖打断；补砌时灰缝砂浆要饱满。(10)空心砖墙底部至少砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用实心砖砌筑。(11)砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时准确留出或予埋，对设计未规定但又必须留置的影响墙体承载力的洞口、沟槽等应会同设计部门研究处理。门窗洞口应在砌筑中下好埋件及木砖以便门窗掩口。水、电专业密切配合埋设管线。3.17门窗工程(1)门窗采用厂制成品，成品制作符合设计要求，并附有验收报告。(2)安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后方可进行安装。(3)门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗框横平竖直，高低一致，进出一致。窗框同墙体之间的缝隙用发泡剂填塞，并用密封胶密封。(4)安装门窗扇时应先检查门窗框位置是否正确、牢固，门框安装垂直度是否符合规范要求，以及小五金齐全、牢固、位置正确与否。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象，最后注意成品保护。3.18屋面保温及防水工程(1)屋面防水层严格按规范标准的要求施工，由防水专业人员持证上岗施作。(2)基层处理：屋面找平层应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度准确，排水畅通，无积水。基层含水率≤8%后，方可进行防水施工。(3)保温板铺设：保温板材料要符合设计要求。基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应有破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，应锯平拼接使用。所用的胶粘剂应与板块材料相匹配，板缝间或缺角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。注意处理好细部构造处保温板铺贴。(4)防水卷材铺贴：防水施工时严格按图纸及规范要求,在女儿墙四周及施工缝、雨水口、排气孔处做附加层，在檐口及末端泛水处必须做好压缝封闭。卷材铺贴时，先铺雨水口、女儿墙、施工缝、排气孔等部位的附加层，后铺大面积防水，卷材宜先铺贴立面后铺贴平面。卷材必须卷入雨水口内部；搭接宽度短边大于100mm，长边大于80mm，同层相邻卷材接茬应错开50cm。铺贴卷材时，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；卷材压实，排除下面的空气，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，碾压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。防水卷材及配伍的粘结剂必须进行复试，达标后方可使用；涂膜使用前须搅拌均匀，不得在负温、雨天、风沙天施工，亦不宜在阳光曝晒下和潮湿、雾天时施工；作业人员不准穿带钉鞋，严禁踩踏未干防水层；防水层完工后须作蓄水试验(蓄水高5～10cm，不少于24h) ，不渗漏水后再施作下道工序；基层应坚实、平整、干燥，坡度符合要求；防水层粘贴牢固，表面平整，无空鼓、皱折、翘边、积水等缺陷，厚度及坡度符合设计要求。3.19装修工程3.19.1装修工程总体要求(1)尽早完成屋面防水，为装修工作大面积展开创条件。(2)内外墙抹灰工程可根据工程进度及工序要求、现场调动等情况做适当的调整，尽快插入，为安装创造有利条件。(3)门窗框在抹灰之前全部完成。(4)墙面抹灰应经主体工程验收后进行。(5)墙抹灰前水、电应留的孔洞，要在抹灰前予留好，避免事后凿洞。(6)为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完的地面进行妥善保护。(7)统一用经纬仪，自动抄平水准仪弹出标高控制线和垂直线，并将这些逐一翻到各墙面，各角要求闭合。(8)大面积展开之前，一定要先做样板，经设计和甲方，质检认可后才允许进行大面积装修施工。(9)内部施工时，工序交叉比较多，要注意成品保护。(10)外墙面装修应着重加强复检工作，在外脚手架拆除之前全面、彻底进行一次复检，及时修整缺陷。3.19.2内外墙抹灰工程(1)工艺流程材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。(2)技术措施要点1)抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，洒水湿润。提前二天(每天2～3遍)浇水，抹灰时再浇水润湿。砼面光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道。2)抹灰先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。3)抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含泥率≤3％。4)吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活。5)室内墙面和门窗的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度≥2m，每侧宽度不小于50mm。6)每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。7)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8)抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。3.19.3内墙面砖(1)工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝→擦缝。(2)技术措施要点施工前，对面砖全面检查，分层、分段、分部位使用，保证在同一部位不使用色泽不同的面砖；基层表面要平整而粗糙，平整度及垂直度符合规范要求；墙面弹线分格，横竖缝1mm ，大面排整砖，同一墙面上横、竖排列不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位、窗间墙和阴角处，并注意对称、一致；挂线贴砖；面砖使用前清水浸泡2h以上，阴干使用；由上而下分层回旋式粘贴，先大面，后阴阳角；突出物、管线穿过部位支撑处整砖套割，突出墙边缘厚度一致；竹签划缝，白水泥浆勾缝。3.19.4涂料施工(1)施工方法以喷涂为主，细部刷涂、滚涂。(2)工艺流程材料检查→基层找平→地面等成品保护→批腻子找平→打磨→喷(刷)涂料→成品保护。(3)技术措施要点涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。涂刷之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。涂料成膜温度、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品（如：吊顶、门窗、开关盒等）采取遮盖防污染。喷涂料3～4遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。3.19.5铝合金扣板吊顶(1)工艺流程材料检查→基层检查→安装拉杆→挂线找平→安装龙骨→安装面板→检查→修整→保护。(2)技术措施要点龙骨拉杆采用膨胀螺栓固定于板底或砼板内预埋拉筋，应均匀、牢固、拉通线布置，严格控制平整度；饰面板品种、规格、颜色和图案等必须符合设计要求，铝合金扣板铺装应平整、牢固、无歪斜、缺角和错缝，接缝平直、宽窄均匀、整齐；铝合金扣板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋、受潮；施工时注意天棚检修孔的预留，并与安装工程配合，一次完成隐蔽工程，避免反复拆装。3.19.6砼地面(1)地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下回填土松散时，应分层淋水铺平夯实，每层厚度≤200mm。(2)标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2m设一个点。(3)地面浇筑：水泥地面采用50mm厚的细石砼，浇筑前地面要撒素水泥浆作为结合层。浇灌后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干水泥砂约3mm厚。(4)地面压光：地面打完以后，一般间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压3遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。(5)地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进行覆盖，以后每天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。(6)处理伸缩缝：按规范地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，一般用木条在浇筑地面之前进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。一般在地面养护一周以后进行切缝，切缝深度不少于3cm。要求切完的缝要直，缝两侧无掉渣现象。3.19.7地砖楼地面(1)工艺流程材料检查→基层处理→测量放线→选地砖→浸泡→贴地砖→擦缝→保护。 (2)技术措施要点地砖的品种、规格及颜色应符合设计要求，质量应符合有关标准；基层贴前要清理干净并充分湿润；弹线放样分块，预留2mm缝隙；安放标准板块，角尺及水平尺找平找正；选地砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向；地砖事先浸水阴干备用；水泥砂浆所用材料、配比、拌制工艺要符合设计要求；刷素水泥浆、铺砂浆，随刷素浆随铺砂浆随贴地砖；铺贴时拉线，严格控制好每排地砖的平整度和线条；转角处要裁口整齐，正面压侧面，避开视线；勾缝水泥要密实且低于板块平面，上下左右通顺，无凸起、翘曲；转角方正，预先排版；铺好的地砖要及时进行初验，检查是否有空鼓现象；贴好的地砖要养护7d以上，并注意保护好成品。3.19.8水磨石地面水磨石施工要特别注意环境保护和对成品的保护，水磨石的灰浆有序导流，集中处理。施工要求如下：(1)施工所使用的石子进料前需看样品，征得业主和监理的同意后再大批进料。(2)在四周墙面上按设计要求的标高，弹好水平线。按每个房间的实际尺寸，确定镶边线和分格条尺寸。(3)铺抹找平层:做找平层时，应按墙面四周已弹好的水准线(500线)找好规矩，弹好水磨石的标高线。注意有地漏的地面必须按排水方向找好坡度泛水。然后按标高线做灰饼，在按灰饼高度作好纵横向冲筋，其间距为1～1.5左右。然后铺砂浆刮平。待砂浆稍收水后，用木抹子在表面打平搓毛。做好找平层以后的次日浇水养护，并用直尺和楔形塞尺检查其表面平整度。(4)镶嵌分格条:待找平层施工完常温下养护3天后，在找平层上设置分格条。嵌条时，用靠尺板平口按分格线位置靠直，将嵌条紧贴在靠尺板的平口上，用素水泥浆涂抹嵌条的一边，选稳好一面，然后拿开靠尺在嵌条的另一边涂抹水泥浆。在分格条下的水泥浆形成八字角，素水泥浆涂抹高度应比分格条低3～5mm，分格条嵌好后，拉5m通线对其进行检查并修整，嵌条要平直，交接处要平整、方正、镶嵌牢固，接茬严密。在分格条的十字交叉处的四周留出40～50mm的空隙不粘素水泥浆，这样就能在抹石粒浆时使石粒靠近分格条，磨光后比较美观。(5)嵌条后12小时浇水养护，常温下不少于2天，在此期间要严加保护，防止把分格条碰坏。(6)抹水泥石粒浆面层:待嵌条的素水泥浆硬化后，将分格条内的积水和浮砂清理干净，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水泥浆做结合层，随刷随铺水泥石子浆，水泥石子浆的厚度要高出分格条1～2mm，铺平后，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。再滚压过程中如发现表面石子少，可在上面均匀的撒一层干石子，拍平，使表面石子紧密，然后再用滚筒来回滚压，至表面露浆为止。滚压后用铁抹子拍一遍，次日开始养护，常温下养护3～7天。(7)磨光:水磨石开磨前先试磨，以表面石粒不松动、不脱落、水泥浆面与石粒浆面基本平齐为准。(8)面层分三遍磨光，第一遍，用60～90号粗金刚石磨，要求磨均磨平，全部分格嵌条外露；磨后将水泥浆冲洗干净，稍干后随即擦一道同色水泥浆，用以填补砂眼，不同颜色的磨石面，先擦深色，后擦浅色，擦色浆养护2～3天。第二遍，用90～120号金刚石磨，要求表面磨光为止，其它同第一遍。第三遍，用180～200号金刚石磨，要求磨至表面石子粒粒显露，无砂眼细孔，平整光滑；冲洗干净后，涂草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，熔化后冷却）一遍。(9)打蜡: 水磨石面层上蜡工作，在面层的其它工作都完成后进行。打蜡前，在用清水将草酸水洗净，待面层干燥发白，再上蜡打光。将蜡包再在细布内，在磨石表面薄薄涂一层，待干后，用麻布包在木块上代替油石，装在油石机上研磨，使水磨石地面光滑洁亮。上蜡后铺锯末进行养护。3.20建筑室内水电暖通工程水、电、暖、通工程分三个阶段组织施工：配合土建主体施工阶段：认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，以专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。竣工交付阶段：水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。3.20.1给排水、消防工程(1)施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚；设备与材料必须有合格证、名称、型号、规格等，报业主和监理认可后方可使用；各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工；密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及及时回收、保存。(2)给水工程施工工艺管道安装顺序：配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收。施工过程及技术措施要点：1)根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，按照规范要求准确地预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。2)根据管道管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。3)管道安装按照先主管、后支管的顺序，严格按照其工艺流程进行。在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞；管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕，并报请业主与监理验收后，合格后立即回填，并及时做好记录。4)闸门的安装布置便于操作与维修，立管上、下部的阀门安装在平顶下和地面便于操作维修处，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。5)给水管道试压、冲洗消毒：管道安装完毕后，进行试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，试压时报请业主与监理验收，并做好记录，试压后将管道中的水泄净。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。生活用水管道的消毒，加含20～30mg/L游离氯的水灌满系统浸泡24h以上，再用饮用水冲洗，化验无污染方可使用。6)消火栓安装栓口朝外，阀门中心距地面1.1m±20mm,阀门距箱侧面为140mm±5mm,距箱后内表面为100mm±5mm,消火栓的水龙带在箱内应排列整齐。7)管道冲洗合格后，按照要求对支架进行除锈刷漆。(3)排水系统施工工艺安装顺序：安装准备一预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。 施工过程及技术措施要点：1)按照图纸的卫生器具的安装位置，给合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。2)根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。3)按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段调直各接口管件，连接好各接口，使其牢固。对于敞口临时封堵。4)卫生器具的安装：先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如有渗漏现象，进行修正。5)灌水试验：灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫口应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。报请业主与监理验收，并及时填写记录。6)卫生器具安装后，在交工使用前，其下水口应进行封堵，卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。3.20.2电气照明及防雷接地工程(1)施工准备1)认真熟悉图纸，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2)电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全，并应符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。3)钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷，按规定进行验收。4)灯具型号、规格必须符合设计要求，无机械损伤、变形。(2)工艺流程施工准备→暗配管敷设、箱(盒)安装、孔洞预留→明配管盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装→接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→照明系统调试→竣工交付。(3)技术措施要点1)钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm；盒(箱)位置安装正确，固定可靠，钢管在盒(箱)内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。2)埋入地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的10倍，明配时一般不小于管外径的6倍。3)灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。4)大(重)型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架安装牢固。5)灯具、开关、插座安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗插坐板应紧贴墙面。6)配电箱(盘)安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，暗箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整；保护接零线，必须连接牢固可靠。7)防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带(针)、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求。 3.20.3通风、除尘(1)准备工作安装前必须会同建设单位检验人员进行开箱检查，防止设备规格型号不符合设计要求或其它缺陷，检查包装有无损坏或受潮，根据出厂使用说明书，检查设备的主机、附件、零部件等专用工具是否齐全，仪表装置铅封是否完整无损，制冷设备充有保护性气体时，应检查有无渗漏情况。(2)通风管道制作制作风管前要检查材料是否符合质量标准，是否有出厂合格证，外观应符合以下条件：板材表面应平整、厚度应均匀，不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边、及锈蚀情况。(3)通风管道安装风管安装前应配合土建预留穿墙孔洞和风机安装孔洞，设备基础也要与土建配合，核对好尺寸，并与土建办理预留孔洞、基础移交手续。风管安装采用吊架形式，水平吊架的间距为2.5m,采用人工组对倒链就位,安装时要横平竖直,标高位置要准确,就位后水平允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不大于20mm,调节阀安装位置要便于操作检修,转动灵活,严密性好,柔性短管应松紧适度,不得扭曲。(4)通风机、轴流风机、屋顶风机、除尘器的安装首先配合土建预留孔洞，预埋档板框和支架，在基础上划好中心线，确定垫铁位置，在垫铁部位将基础凿平，按标高安好每块垫铁。风机安装在基础上，要使底座与基础上的纵横向中心线达到上下一致，其允许误差为10mm，然后将底座与基础间的地脚螺栓拧紧，复合位置标高，如不符合可通过改变垫铁厚度或用打入锲形垫铁的方法加以调整，达到表面水平，纵横向水平度误差在5‰以内，然后就位转子和轴承座，并按基础中心线来找正，使风机外壳本身保持垂直，风机上部外壳安装待转子就位后进行，操作时要确保安装位置正确，牢固平稳。通风机与除尘器安装的允许偏差：中心线的平面位移10mm，标高±10mm，连轴器同心度径向位移5um，轴向倾斜0.2‰以转动灵活为准。3.21地下管网施工方案3.21.1给水、消防及厂区地下管道(1)开挖：施工、生活用水和消防水管道直径较小，埋深较浅，主要由人工开挖；部分较深的管道和并行的管道采用挖掘机开挖，土方沟边存放。管道地下部分均应进行防腐。(2)原材检查：管道到达现场，及时检查管道材质，包括：管道内壁、法兰密封面、螺栓螺母和垫片等。如有缺陷及时处理，超过标准要求的坚决退货，并索要各种证件。(3)安装阀门前，首先按设计要求复查标示；再检查接口是否与相连法兰和管道尺寸相符。检查阀杆有无锈蚀，开关是否灵活，指示是否正确，铸造阀体外观是否有制造缺陷。(4)组合下料过程中配管要合理，节省管材。配管前校核管件几何尺寸是否与设计相符。管段组合焊接后将管道及时封堵。避免安装后进入杂物。(5)DN250以上的管道采用吊车就位。其他管径的管道采用人工就位。对口前再次检查管内清洁情况。(6)管道安装严格按照设计的坡度、走向和位置进行。(7)法兰安装：螺纹涂铅油后，使用扭矩扳手紧固法兰螺栓。(8)管道连接采用丝扣连接和手工电弧焊焊接，确保管道对口间隙和错边量。(9)管道安装完后进行水压试验,水压强度为0.6MPa。水压合格后方可防腐，防腐材料为环氧煤沥青。防腐通过验收后作好隐蔽工程记录，最后进行回填，回填方法同排水管道。3.21.2污水、雨水管道施工施工工序：管道及检查井定位放线→开挖→验槽→管道准备→下管→稳管→接口→砖砌检查井→闭水试验→回填土。(1)定位：根据本工程的坐标和标高控制桩，以管径从大到小的方向放线。(2)开挖：排水管道DN300以下采用人工开挖，管径DN500 的管道采用挖掘机开挖，部分土方沟边存放，等待回填，余土用自卸汽车运至监理指定地点。采用机械开挖，预留30cm人工清底。(3)验槽：管道基槽开挖后，确定基底土质、基槽宽度、边坡稳定性，并根据基底土质与管道覆土厚度确定管道基础形式。管顶覆土0.7～2.5m，管道基础采用900砼基础；管顶覆土2.6～4.0m，管道基础采用1350砼基础；管顶覆土4.1～6.0m，管道基础采用1800砼基础。(4)管道准备：砼管道采用承插连接方式。管道到达现场，及时检查管道材质，并索要各种证件。管道一般直接卸车到沟边，未开挖的部分管道堆放到建材库。(5)下管：基础施工完后下管，DN300采用人工下管，其余管道采用10t汽车吊车下管。(6)稳管：稳管时，为便于管内接口的操作，两管间预留一定的间隙。铺设承插管道，承口朝向来水方向。稳管时重要的是控制管道中心和标高。施工前，沿管道每10m设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，管道先用砖卡住，然后人工用撬棍送管找正。(7)管道位置与标高控制:中心控制：在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管道已对中。高程控制：利用坡度板上的高程钉控制管道的高程，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，利用高程线任何一点到下部的垂直距离控制各部高程。(8)接口：采用沥青油膏接口。施工时，管口凿毛，刷净干燥后，涂冷底子油一道，然后灌沥青油膏。(9)检查井：井底施工做流水槽。井基下铺碎石，上采用Ｃ100砼垫层，井壁采用75号红砖砌筑。井顶标高高出地面100mm。非路面上的井盖为轻型铸铁井盖，在路面上的用重型井盖。(10)闭水试验：任一施工阶段管道回填前均进行闭水试验。闭水试验方法：将已施工管道两端的检查井内的管口砌砖抹灰堵死，进行闭水试验，渗漏量在规范规定范围内方回填。(11)回填：采用素土回填，回填时，为防止管道中心线位移和管道破坏，对管道两侧和管顶1.5m的范围内人工回填。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填。分层回每层厚30cm。3.21.3供水管道冲洗供水系统为生产和生活共用系统，水质符合饮用水标准，施工完后要进行水冲洗。(1)冲洗前具备的条件及准备工作所有系统内管道、阀门、水泵安装完毕，验收合格；泵电机试转完毕，并验收合格；所有参加冲洗设备正确挂牌完毕；雨水系统已经安装并验收完毕。(2)冲洗步骤：分别开启各深井泵往蓄水池中灌水，眼观水质洁净为止。水池满水后，进行水池满水试验，满水试验合格后分别开启供水泵房水泵，对系统进行冲洗，此时须密切监视泵进出口压力表压力。冲洗过程中各管道点排水阀适当开启，以便及时排放管道内杂物。整个冲洗过程各管网同时进行，最后通过临时管道排至雨水井。3.22土建检测、试验方案3.22.1水泥检验(1)取样:同品种、同标号、同编号水泥每400t为一批，不足者也为一批。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位等量取样，总量不少于12kg。(2)检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度等。(3)试验结果：符合GB175-1999等相关标准要求。3.22.2砂子检验(1)取样:同产地、同规格分批验收,每400m3(或600t)为一批。当质量稳定，用量较大时，每月抽检2次。 (2)检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。(3)试验结果：符合JGJ52-92要求。3.22.3石子检验(1)取样:同产地、同规格分批验收,每400m3(或600t)为一批。当质量稳定，用量数大时，每月抽检2次。(2)检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量等。(3)试验结果：符合JGJ53-92要求。3.22.4砼试配检验(1)试配：根据图纸设计要求及工程所在地砂、石、水、水泥等材料的状况，设计、试配、调整砼配合比，满足设计施工对砼强度、耐久性、和易性、经济性的要求。(2)取样：同配合比砼每100盘且不超过100m3，至少取样一次；每一工作班不足100盘时，至少取样一次。(3)检验项目：抗压强度、抗冻性、抗渗性等。(4)试验结果：符合GB50204-2002或GBJ82-85等标准要求。3.22.5钢筋原材料检验(1)取样：同一牌号、同一炉号、同一规格，重量60t为一批，不足者也为一批。(2)检验项目：外观检查、力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率)、工艺性能(冷弯)。(3)试验结果：符合相关标准要求。3.22.6钢筋焊件检验(1)取样：(在外观检查合格的情况下)电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、预埋件T型接头等每300个接头取样一组。(2)检验项目：拉伸试验、弯曲试验(闪光对焊)。(3)试验结果：符合JGJ18-96要求。3.22.7回填土试验(1)取样：场地平态：每层200～500m2取样一组。室内填土：沟道及基础，每层20～50m2，其他200～500m2取样一组。(2)检验项目：干容重、含水率。(3)试验结果：符合GB/T50203-1999要求。4机务专业工程施工方案4.1简介本工程电厂输煤系统主要设备包括：翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、叶轮给煤机、除铁、称量、采样以及除尘、喷洒抑尘、水力清扫等实现环境保护功能的配套设施。4.2设备的清点和检查(1)设备清点设备清点时，清点编号应用记号笔写在设备的明显部位，设备的清点工作应按照设备的到货情况同步地依次进行，以免发生设备二次倒运时的错倒及安装时的错装现象。设备清点检查时应注意以下几点：设备的种类、规格、型号是否与设计相符。检查设备零部件的外观与包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀等要做好记录。按照设备装箱单的数据，清点设备零部件、专用工具、附件、附属材料、出厂合格证明和其它技术文件是否齐全，并做好记录。设备的转动、滑动部件，在防锈材料未清除之前、不得动作，以免损坏设备零部件和设备加工面，由于检查需要清除的涂料，检查之后应重新涂上。易损、易丢失的设备要放入仓库中妥善保管，以免损伤或者丢失。对易混淆的设备要编号后存放，以免安装时用错。(2)设备的检查 输煤系统中的设备主要有钢结构部件和转动机械两大部分组成。设备由生产厂家发往安装现场时，以及设备在安装现场二次倒运时，由于起吊、运输的方法或措施不当，很有可能引起设备的变形或损坏，因此，设备安装前的检查是非常必要的。所以，对于不同的钢结构部件、不同的转动机械，应参照相应的检验标准以及设备生产厂家技术资料中的有关要求，分别编制相应的检查大纲，针对检查中的重点内容，由工程技术人员进行详细的技术交底，使每一个施工人员都作到心中有数。1)对钢结构部件的检查输煤系统中，钢结构部件较多，尤其在皮带输送机、斗轮机等设备中，钢结构部件占有较大的比例，这些设备大多由型钢和钢板组成，在设备的起吊和运输过程中容易变形，虽然厂家在设备发运时一般都采取一定的防护措施，但通过我们在以往工程的施工过程中，发现变形的钢结构部件还是有的，如皮带机的构架、栏杆等。检查中，对变形的构件应及时加以调整和修复，对于没有修复价值的、变形严重的钢结构部件或损坏严重的设备零部件，要么现场重新加工配制，要么厂家另行更换，决不允许一件不合格产品未经处理而进行安装。2)对转动设备的检查转动设备在整个输煤系统中所占的比例较大，转动设备检查工作的好坏，将直接影响安装后设备分部试运的稳定性和可靠性，所以从施工的一开始，此项工作就应该引起足够的重视，成立由辅机班专业人员组成的检查小组，在设备安装前，针对各种不同的转动设备，对影响其转动性能的各种因素，如光洁度、表面平整度、润滑性、间隙等，都应作详细的检查。对设备检查过程中的异常现象(如设备盘车时有异常声响等)，要及时与甲方、厂家联系，进行准确的确认和排除。除非厂家有明确说明不需进行设备解体检修的都应执行《电力建设施工技术及验收规范》中的有关规定，对其进行解体检修，并按照清洗、测量、调整、注油、密封等工序做全面详细的检查和检修，以保证设备在运行时转动的灵活性和稳定性。3)对设备基础的检查设备安装前，对土建提交的设备基础(包括管道支吊架的预埋铁件等)要检查验收，验收前将基础清理干净。检查的主要内容和要求如下：基础的浇注质量：设备基础的外表面，不要有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋及剥落现象，如有应视其严重程度，做出妥善处理。基础的位置及尺寸：检查设备基础的几何尺寸、预埋的各地脚螺栓孔的大小、位置、数量及可靠性。4)对其他设备的检查设备的型号、技术参数(如皮带机胶带工作面和非工作面的胶层厚度、帆布或尼龙线的层数等，胶面应无龟裂、老化、破损等质量缺陷)应符合设计要求。4.3皮带输送机安装4.3.1设备组成皮带输送机主要由构架、托辊、滚筒、传送带、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动器、犁煤器、导料槽、罩壳等组成。4.3.2施工方法输煤皮带设备采用先固定头、尾部，后安装中间架的方案。单梁起重机和头、尾部设备由移动式吊车(或卷扬机)与输煤栈桥穿插吊装，其余设备经栈桥侧部预留口或转运站吊装孔吊入。落煤管在滚筒安装前临时吊挂。为防止皮带跑偏，应严格控制输送带头架、尾架、中间架之间中心线与对角线的误差。落煤管、导煤槽安装中心线与皮带中心线相吻合。皮带接头采用热粘胶接，胶接时根据厂家提供的说明书或技术文件编写作业指导书，报监理(业主)批准后实行。胶接皮带时，皮带应平整，两侧受力应均匀，并注意控制皮带长度。4.3.3输煤皮带机的安装顺序 清理检查基础划线→安装构架(头架→中间架→尾架)→滚筒安装→托辊安装→拉紧装置安装→放皮带→皮带接头→安装驱动装置→拉紧皮带→联轴器找正→安装犁煤器、清扫器、逆止器、导料槽及罩壳等附件。4.3.4设备安装技术要点(1)熟悉图纸和有关技术资料，按照设备清单对到货设备进行清点，对设备名称、规格、数量和外观进行检查，如发现设备缺陷，及时通知制造厂家研究处理，并做好记录。准备工具、机具和专用工具及所需消耗材料。(2)各减速机及滚筒、托辊等解体检查检修，清洗重新加注润滑油(脂)。驱动及改向滚筒除检修轴承外，还要检查径向晃动，滚筒直径大于800mm的其径向晃动不超过0.8mm，滚筒直径小于800mm的其径向晃动不超过0.5mm。托辊转动灵活，表面光滑无毛刺，弹簧挡圈安装可靠。(3)清理基础划出皮带机头部、尾部及架构的纵横中心线，检查预埋件和预留孔的位置，中心尺寸和标高符合设计要求。(4)构架安装：按基础中心和标高找正头部和尾部构架，在头尾构架的中心线间拉紧一条钢丝，以此为基准安装中间构架，利用不同厚度的垫铁调整构架的水平和标高。构架横向、纵向的水平偏差≤2‰架构长度且全长≤10mm。构架中心偏斜不大于每段构架长度的0.5‰。标高偏差≤10mm。(5)转动部件安装：驱动滚筒、改向滚筒及拉紧装置按构架中心进行找正。其轴线必须与皮带机纵向中心线垂直，纵横中心线偏差≤5mm，水平度偏差≤0.5mm。标高偏差≤10mm。托辊中心线必须与皮带机纵向中心线垂直，中心偏移不得大于2mm，相邻两个托辊的高差不大于2mm，托辊支架与构架连接的螺栓在长孔中间并加方斜垫。托辊轴头紧密嵌入支架槽内。调心托辊的安装方向符合皮带机的运行方向。拉紧装置的滑道平行，升降及滑动顺利灵活。(6)铺设、粘接皮带：在皮带机的尾部布置一个电缆轴架，将整卷皮带架在电缆轴架上，在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住，利用卷扬机牵引皮带，将皮带铺设在架构上，并使对接的两个皮带头停放在准备接皮带的地方。铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。准备粘接皮带(见后述的输煤胶带粘接方案)。(7)安装驱动装置：先复查电机与减速机的联轴器符合技术要求，以驱动滚筒为基准找正减速机(驱动装置)，找好后将驱动装置的基板(框架)点焊到基础上，检验驱动装置与驱动滚筒间的联轴器找正合格后，按图纸要求进行基板与基础间的焊接。复查联轴器符合技术要求后，解列联轴器，待试运时再连接。(8)拉紧皮带：皮带粘接时计算皮带的总长，皮带粘接后保证拉紧装置的拉紧行程≥3/4。配重块安装牢靠，配重量一般按设计的2/3装设，上煤时若有打滑现象，再逐渐增加。对于等功率的双驱动皮带机的配重量装设使两台电机的运行电流基本一致。(9)安装犁煤器、清扫器、逆止器、导料槽及罩壳等附件犁煤器安装的位置及犁煤板的高度符合图纸的规定要求，保证在运行时不跑煤、不漏煤。清扫器橡胶板漏出金属夹板15～20mm，并均匀严密地与皮带相接触，安装位置保证清扫下来的物料掉进漏斗。安装逆止器，保证动作灵活、可靠。导料槽的槽体固定牢固，导煤板与胶带平行并有30mm以上的间隙，此间隙用胶带密封，胶带折向槽内的长度适当。(10)安装电子皮带秤电子皮带秤安装在输煤皮带机上，具体位置根据皮带秤的安装说明书来确定，安装该秤时将部分托辊拆除。4.3.5输煤胶带粘接方案 胶带粘接分冷粘法和热粘法两种。本工程采用热粘法。(1)准备粘接胶带的工具及材料：手提电动砂轮机、胡桃钳、刃具(锋钢锯条)、电热吹风机、钢板尺、剪刀、毛刷、木锤、玻璃磨口瓶、帆布、生胶及甲苯、案板、专用夹板、水压机、硫化机。(2)接头拉力试验：选择干燥、无风的场地，若不能满足条件必须搭设临时简易棚，进行胶带粘接试验。做试验的胶带从较长的一捆皮带上截取，粘接方法与实际粘接工艺一致。在粘好的胶带和原胶带上各截取3条同样尺寸的试头，进行编号。分别在拉力机上进行拉力试验，记录胶带的拉断力，粘接胶带的拉断力不应低于原胶带拉短力的80%。若拉力试验不合格必须查明原因，直至粘接试验合格为止。(3)胶带粘接1)胶带接口长度由下式决定：L=200（i-1）+100+Btgα其中：200为每个阶梯的长度，单位mm；i为尼龙帆布的层数；100为阶梯的两端各留出50mm的搭接头；B为胶带的宽度；α为技术资料中给出的接口的角度。2)将要对接的两个皮带对在一起，按计算好的长度及角度划出中心线以及阶梯线。按皮带的运行方向选择接口搭接方向，一定要顺着皮带的运行方向，切误搞反。切割出阶梯后用钢丝轮打磨掉帆布表面的胶层，同时帆布层露出毛茬，用毛刷将接口表面清理干净。注意切割时不能将帆布层割伤，以防破坏帆布层的完整性。3)胶带粘接：热粘法采用生胶及甲苯混合配制的胶液，将生胶剪成2㎝左右的小块，按胶带厂家提供的配比与甲苯混合搅拌，泡制12小时以上即可使用，使用前要充分搅匀。清理皮带的接口，要求表面干燥，将配好的胶液均匀刷在粘接表面，注意保持涂胶表面的清洁，不能有气泡以及粘有脏物、刷子毛等杂物。将整片生胶覆盖在接口的阶梯上，清洁生胶表面并涂抹胶液。合口后所有接缝处用生胶填满，并用帆布包裹，粘合后用木锤在粘接处反复均匀敲打，直至两接头全部接触，并充分粘合，然后用专用夹具夹紧，利用水压机加压到技术说明规定的压力，按技术说明调整硫化温度和时间，接通硫化机。(4)皮带粘接质量保证措施1)粘接试验不合格，要找出原因，直至试验合格后再正式粘接。2)计算皮带的长度，保证拉紧装置有3/4的行程。3)粘接口的方向顺着皮带运行的方向，两个接头的距离不小于滚筒直径的6倍。4)工作面与非工作面不能放反。5)切割阶梯接头时，不能割伤帆布层。6)合口时保证两条皮带的中心线的对中。7)工作场所干燥、清洁、无风。必要时搭设临时工作棚，不能动用明火，且配备灭火器材。8)严格按技术要求控制粘接的硫化时间、温度。4.4叶轮给煤机安装叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备检修及安装两大部分，本期工程安装6台叶轮给煤机4.4.1轨道安装时注意(1)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。(2)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。(3)轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。(4)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。4.4.2设备检修及安装(1)机体整体吊装上轨道， (2)安装时注意1)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。2)落煤槽中心皮带偏差≤5mm。3)行走轮与轨道面接触应均衡。4)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。4.5入炉煤取样装置安装入炉煤取样装置由取样器、缩分机、斗式提升机连通管等设备组成。主要施工方法及技术措施为：(1)对设备进行清点、检查应无缺件，变形，损坏。检查基础无裂纹、蜂窝，各部尺寸应符合图纸设计要求。(2)取样器安装：其机壳固定要牢固，与皮带机皮带的间距符合厂家资料的规定，距离不能过小，否则运行时会划伤皮带，取样铲头部距皮带中心距离要按照厂家资料进行调整。(3)缩分机磨盘应无损坏，各孔门密封严紧，无泄露现象，支撑缩分机的支腿结构应无变形，固定要牢靠，对轮偏差要符合厂家资料规定，各部连接要牢固，无松动。(4)斗式提升机机壳要垂直，不能倾斜，提升皮带采用铆钉铆接，在铆接时要注意将提升机下部辊提到最高点，使皮带铆接后有拉紧的行程。(5)各部连通管及机壳接口处采取密封手段，各部连接要牢固。取样铲与取样器机壳的煤入口处要对正，从而使煤能够准确落入连通管内。4.6起吊设施安装输煤系统中的起吊设施主要包括：电动单梁起重机、电动葫芦以及手拉葫芦。这些设备在输煤系统设备的安装阶段，以及系统正式投运后设备的检修和维护过程中将发挥很大的作用。电动单梁起重机安装前，应作好对行走轨道的检查验收工作，以保证设备安装后的正常运行。电动葫芦安装时，行走小车车轮和行走轨道工字钢立筋之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般应为3～5mm。系统中的起吊设备，在使用前应按要求做设备的动、静负荷试验，负荷试验达到要求时，方可正式使用。4.7转运站设备安装方案转运站主要设备有落煤管、三通、导料槽、挡板、电动推杆以及除铁器、除尘等。(1)落煤管、三通、导料槽、挡板、电动推杆安装落煤管、三通、导料槽、挡板、电动推杆等设备利用倒链提升进行安装。制作焊接落煤管、三通，安装前进行检查，落煤管内壁平整光滑，利用倒链提升落煤管、三通进行对口连接，安装后重量不能压在导煤槽上，法兰连接处加密封垫防止煤尘外泄。导料槽为钢板拼装，同样法兰连接处加密封垫防止煤尘外泄，安装后与胶带平行密封处接触匀称。挡板安装时，开关方向做好标记，保证操作灵活。(2)除铁器安装除铁器安装前电气人员对其进行检查，合格后进行安装。吊挂装置固定牢固，用倒链提升除铁器就位，按设计技术要求调整吊杆长度，保证安装角度和吸铁表面与胶带表面的距离。(3)除尘设备安装输煤系统的除尘设备有布袋除尘器和水浴除尘器，共两种。对设备进行清点检查，检查基础表面，核对各项尺寸，包括基础外型尺寸、中心线、标高、预埋铁件、地脚螺栓孔和地脚螺栓尺寸位置及深度。安装布袋除尘器的风机和除尘器本体，进行找正。制作安装水浴除尘器的水箱，按技术规范进行管道安装及焊接(参见焊接施工方案)。4.8煤水集中处理系统安装(1)污水泵、冲洗水泵、泥浆泵安装方案安装程序：设备清点→基础检查→垫铁、地脚螺栓检查→泵体检修→泵及电机安装就位找正 →二次浇灌→管道、附件安装→试转电机1)设备检查、基础清理划线、垫铁配制对到货设备按照设备清单，进行清点检查，对设备名称、规格、数量和外观进行检查并做好记录。检查泵基础表面，核对各项尺寸，包括基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和地脚螺栓尺寸位置及深度。要求基础表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。标注出泵的中心线并检查基础中心线与进出水口管接口构筑物的中心线，要求误差在10mm以内。清除基础表面油污等杂物，将与二次浇灌砼接触的表面清理干净，将基础表面凿毛，以使灌浆料能与基础紧紧附着.标出垫铁位置，使用标准平垫铁及水平尺校正凿毛部分的水平度，放置垫铁后，垫铁无翘动现象。使用水准仪测量各垫铁基础面的标高，配置垫铁，在图纸要求范围内尽可能降到最低标高。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处及负荷集中处，垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚实无松动，0.05mm塞尺塞不入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆及污垢清理干净，螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。2)泵体检修外观检查：检查铸件，无夹渣、重皮、伤痕、气孔及裂纹等缺陷。检查各零部件，配合表面无毛刺、伤痕和锈蚀，精加工面光洁，将配合表面清理干净后，在不使用密封胶的配合面上涂抹一层防锈油。检查泵轴与叶轮、轴套、轴承等配合的精加工面，无缺陷和损伤，配合正确。轴封检查：按图纸的技术要求调整盘根数量和压盖的松紧。装入填料时盘根接口严密，两端搭接角度同为45°，安装时两层盘根接口错开180°，装上盘根压盖，均匀拧紧螺母。待泵启动后，再适量调节螺母控制轴封泄露量。转子的检查和调整：检查转子联轴器、叶轮、密封环等部件的晃度和端面瓢偏值。做好位置记录。3)水泵及电机就位安装水泵及电机就位安装和初步调整：将基座放在斜垫铁上，利用基座内表面参考基准点，找准基础中心。用斜垫铁调整基座上表面水平度，公差＜0.12/1000mm，拧地脚螺栓尽量使每组垫铁都与基座下表面接触（保证基座在泵组装过程中不会变形）。4)基础二次浇灌在灌浆前，将垫铁点焊。二次浇灌时安装人员必须在现场进行监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。5)管道安装按照图纸将附属设备、辅助管路、排出管路进行连接。安装前将泵的进、出口及管路内部清理干净，清洁无杂物。管道安装从固定支架开始，依次连接管道，杜绝强制对口连接，最后与设备进行无应力连接。6)电动机试运转、定转向解列电动机与联轴器的连接，启动电机，检查电动机旋转方向正确后，重新联接联轴器并找正。(2)喷淋系统、胶带机自动喷洒装置安装方案1)支架安装 管道的支架按设计图纸安装，保证支架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支架时膨胀螺栓打入规定数值。2)管道、阀门、喷头的安装核对管子、管件及阀门符合设计要求，管子及组件安装前将内部清理干净，不遗留任何杂物，管道连接时不强行对口，在设备安装定位紧好地脚螺栓后再进行管子与设备连接。阀门安装前复核产品合格证、核对型号，按介质流向确定安装方向，安装前保持关闭状态，所有阀门自然连接。法兰焊接时法兰平面与管子轴线垂直，法兰连接时保持法兰间平行，法兰连接以及安装喷头前对密封面和密封垫片进行检查，保证其严密性。5电气专业工程施工方案5.1变压器、盘柜施工方案5.1.1施工准备(1)设备安装前建筑工程要具备条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。(2)运输前的准备工作：准备16t汽车吊及5t平板拖车，绑扎绳及倒链，运输道路平整。5.1.2变压器、盘柜基础制作安装(1)基础的制作严格按设计图纸的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料。(2)基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。(3)基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础标高符合设计要求。(4)安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固。5.1.3搬运与开箱就位(1)设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。(2)设备到现场前，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。(3)设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。5.1.4干式变压器安装检查基础预埋件标高符合设计要求，水平度符合《规范》要求；变压器在搬运过程中不应严重冲击和震动，密封良好；变压器就位后低压侧母线应与配电盘母线吻合，变压器罩垂直度与盘面偏差符合《规范》规定；引出线绝缘距离满足《规范》要求，且固定牢靠，裸露部分无毛刺，其焊接应良好，相色标志齐全；分接引线连接正确，牢固，符合运行要求；干式变信号温度计安装正确，符合设计要求，指示准确，风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻，试转应无震动、过热；干式变轮子的制动装置牢固；接地引线与主接地网连接满足设计要求；变压器全部电气试验合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。5.1.5柜体就位找正及调整根据设计施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位；柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以此为基准，将其它盘依次找平、找正；柜体就位后，用加垫铁的方法调整柜体，调整好后进行固定；根据施工图纸要求采用螺接或焊接固定方式，在底部四角进行焊接，焊接后采取防腐措施。5.2电缆施工方案5.2.1电缆工程的材料运输与保管 运输装卸过程中，严禁将电缆轴直接由车上推下，严禁平放运输、贮存，运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，应顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向滚动；电缆及其附件到现场后，及时进行检查；电缆、电缆梯架集中分类存放，标明型号、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实，存放处无积水；电缆附件绝缘和防火材料应根据材料性能和保管要求贮存。5.2.2电缆保护管的加工及敷设(1)施工准备根据设计图纸，核对电缆保护管的敷设位置是否正确；按图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求；液压弯管机具备使用条件。(2)电缆管的加工要求管内无毛刺和尖锐棱角；电缆管用电动液压弯管机冷弯，管径DN＞70电缆管热弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪；电缆管的焊接采用大一级的短管套接；金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。(3)电缆管明敷要求每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个；电缆管支持点之间的距离不超过3m；塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节；引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接，不妨碍设备检修。并列敷设的电缆管管口排列整齐。电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师验收签证后回填。5.2.3电缆桥架的安装(1)施工准备施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高；核对安装图与机务的管道及其它设备有无碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符。(2)电缆桥架的安装1)立柱安装：先确定主通道首尾立柱、中间转角点的位置(立柱采用焊接方式)，在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。2)托臂安装：确定各层桥架标高，先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉线确定其它托臂的标高；托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。3)桥架的安装：先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上，螺栓位于梯架外侧。4)电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合规定要求。5)电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。6)电缆桥架全长要可靠接地。7)电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，尽可能避免现场加工弯头及在梯架上开孔。5.2.4电缆敷设(1)施工准备1)电缆通道畅通、排水良好，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。2)电缆桥架安装完毕，符合设计要求。3)组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，编制出施工用电缆敷设清册。4)根据电缆敷设路径及电缆敷设清册，画出重点控制区域的电缆敷设断面图，图中电缆桥架各层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上。5)根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆，以满足阶段性电缆敷设的要求。6)机具、材料、通讯工具准备好(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)。7)对参加施工的人员进行详细的技术交底。(2)电缆敷设的一般要求1) 敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。2)电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。3)同一通道的电缆要一次敷设完毕。4)并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。5)电缆敷设时，应从电缆轴上端引出。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6)电缆敷设单根进行，边敷设、边整理、边固定。7)电缆允许的最小弯曲半径符合规定。8)在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起止点、电缆编号、电缆规格型号，标识牌的规格统一、字迹清晰，且绑扎牢靠。(3)电缆的固定要求垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定；水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。(4)厂房内及沟道内电缆的敷设高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计图纸为准；控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层；电缆与热力管道、热力设备之间的净距，符合规范要求。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，密封盖板缝隙。(5)管道内电缆的敷设电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管；保护管埋入非砼地面的深度不小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm。(6)直埋电缆的敷设电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施；电缆埋设于冻土层下；敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m；直埋电缆的上下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，保护板采用砼盖板或砖块；直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩；直埋电缆回填土前，经隐蔽验收，合格后回填，回填土要分层夯实。5.2.5电缆终端和接头的制作在室外制作高压电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70%。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套；压接时，压接钳和模具要符合规格要求，压缩后端子或连接管上的凸痕修理光滑，无毛刺；当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固不受机械拉力；施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水；电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120mm２及以下时接地线截面不小于16mm2，截面为150mm2时接地线截面不小于25mm2；制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层；高压电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，确保绝缘相间和对地距离；塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，清除半导体屏蔽层； 电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；采用锡焊连接铜芯时使用中性焊锡膏，不烧伤绝缘；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层分别连接良好，不中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层做防腐处理；三芯电力电缆终端处的金属护层接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地；装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，塑料护套表打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好；电缆终端上有明显的相色标志，且与系统的相位一致。5.2.6控制电缆作头接线工艺(1)根据端子排图对盘(柜)内的电缆分左右进行排列。(2)盘(柜)底部电缆排列应整齐，裕度适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。(3)控制电缆头采用热缩管，颜色一致，长度为50mm，热缩管的上沿与塑料护层平齐。(4)对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。(5)电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。(6)线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，字迹长度统一，打出的且整齐、美观、清晰、不易脱落。(7)从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。(8)二次回路接地设专用螺栓。(9)施工时接线正确率达到100%，做头高度一致，电缆牌悬挂整齐，端子排接线工艺美观。5.2.7电缆防火与阻燃在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵；在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料；对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m的区段施加防火涂料或防火包带；采用耐火或阻燃电缆；设置报警或灭火装置。5.3接地装置施工方案5.3.1电气装置的下列金属部分均接地或接零电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；钢筋砼架构以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；配电柜、控制柜、保护屏及操作台等的金属框架和底座；电力电缆接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；电缆桥架和角钢支架；装有避雷线的电力线路杆塔；控制电缆的金属护层。5.3.2户外接地母线安装采用设计材料做接地母线，接地线采用焊接时，焊接长度、宽度符合规定，接地网与独立避雷针的距离≥3m，穿过公路、铁路、管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管，全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接线连接，并保证良好的电气通路。5.3.3户内接地母线安装户内接地干线采用的材料符合设计要求，材质符合国家标准并有合格证；敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，接地线按水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲；接地线之间采用焊接，焊接长度和宽度符合验标“焊接篇”的有关规定；接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时设补偿器；明敷地线的表面涂以15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在某个区间或每个可接触到的部位上作出标志；在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色接地符号；接地干线在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连；电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连；直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，采用单独的接地线。5.3.4避雷针接地避雷针与引下线之间的连接采用焊接；建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡要加保护措施；独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离大于3m；独立避雷针(线)设置独立的集中接地装置；独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离≥3m；配电装置架构或屋顶上的避雷针要与接地网连接，并在附近装设集中接地装置；建筑物上的避雷针要和建筑物顶部的其它金属物体连成一个整体；发电厂的避雷线档口不设接头；避雷针(网、带)及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。5.3.5接地电阻测量接地网施工完毕后，接地电阻、独立避雷针集中接地装置冲击接地电阻的测量结果要符合设计要求。注意雨后不要立即测量接地电阻。5.4电动机检修方案5.4.1施工程序一般检查→抽芯→本体检查→滚动轴承检查→装配→检查验收。5.4.2施工方法(1)一般检查打开电机接线盒，低压电机用1000V摇表，高压电机用2500V摇表检测定子和转子线圈对地或相间的绝缘阻值，判断线圈的受潮程度及是否有断路现象，用万用表检查线圈是否有短路，根据铭牌检查引出线连接方式是否正确。打开电机轴承盖，检查润滑脂是否变质、变色、变硬，型号是否符合规定，油量是否适中。盘动转子，检查转动灵活。(2)抽芯1)经一般检查后，发现电动机有下列之一时进行抽芯检查：当出厂日期超过制造厂保证期限，或制造厂无保证期限；低压电动机出厂日期已超过两年，高压电动机出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时；试运转时有异常情况。2)制造厂家明确不能解体的电动机如经外观及试验检查需解体时，需厂家来人，或返厂处理。大型电机抽芯检查时，要有制造厂代表参加；中小型电机抽芯，按以下程序执行：用拉码拉下靠背轮，拆卸装滚珠轴承的电动机时，先卸轴承盖，后卸端盖；拆卸滑动轴承的电动机时，先把轴承油放完，提起油环防止油环卡住和擦伤轴瓦，用顶丝将端盖顶下。对于大型电机，拆卸前要用起重工具系牢端盖，端盖拆下后放在木板上，止口向上。拆下的螺栓必须清点数目放在小油盘内。抽出转子时不能歪斜和翻转。绕线式转子抽芯前先将刷架拆卸下来，并用纸板或其它保护物将滑环包好，然后再抽芯。钢丝绳在任何情况下都不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子或转子线圈。(3)本体检查转子抽出后检查：检查转子各部是否完好，是否有撞伤、划伤。对于鼠笼式转子，线圈是铸铝的注意铝条是否断裂，线圈是铜条的注意检查铜条与端环处的连接是否开焊；检查铁芯内部和通风道内是否有残留焊渣、焊锡粒、铁屑和其它杂物并清理掉，检查通风槽钢片是否有松动现象，通风沟是否畅通无阻，用电动吹风机对准通风沟吹风，以清除沟内残留的杂物；对于大型的电动机还要检查转子上的平衡块是否松动或移位，若松动的加以紧固，若是移位，经静平衡试验来确定紧固位置。(4)滚动轴承检查 更换旧润滑脂，用白布蘸汽油或煤油擦洗，然后进行冲洗，直至彻底干净为止；冲洗干净后检查轴承，轴承的内外套与滚珠(柱)之间接触良好，不松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合产品技术条件的规定；滚珠(柱)表面无麻点、裂纹和锈斑，转动光滑灵活，记录下轴承型号；加入轴承内部的润滑脂要填满空隙，轴承盖上的储油室加2/3左右，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。(5)回装电动机配件清理完后，即可按拆卸的相反顺序进行装配。电机装配完后，用木棰对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承盖的歪斜和不同心或轴承盖卡住轴等现象。最后用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，与拆卸前测量结果做比较，以检查复装过程是否完善，吸收比大于1.2，电阻不低于每千伏1MΩ。5.5照明施工方案5.5.1施工方法及工艺要求(1)动力箱开箱检查动力箱运抵现场后，要及时开箱检查规格、型号、回路、布置是否与设计相符，并在箱上标明箱的名称、安装编号和安装位置；动力箱上零件是否齐全，备品是否足够，有无出厂图纸等；检查有无损坏、受潮等，并作好记录。(2)动力箱安装动力箱的安装，应在土建工作已经结束，周围环境整洁的情况下进行，就位后的盘根据周围环境采取适当的防雨、防潮措施；按照设计位置安装动力箱；用焊接的方法在动力箱的盘底四角与予埋铁件焊接，使底盘固定牢靠；盘体接地符合设计要求，导通良好。(3)照明配电箱安装检查照明配电箱规格、型号符合设计要求；检查照明配电箱的安装位置符合设计要求；照明配电箱安装采用Φ8膨胀螺丝固定，安装要求位置正确，固定可靠；照明配电箱的接地(接零)线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固；线路走向合理，色标正确，检修方便。(4)明配管施工明配管应在建筑物装饰工程结束后进行；在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固；明配塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方用钢管保护；硬质塑料管沿建筑物的表面敷设时，在直线段上每隔30m应装设补偿装置。(5)硬质塑料管暗敷1)施工工序硬质塑料管应据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒(箱)的预埋和连接。2)管与管的连接硬质PVC管的连接，可以采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接；在暗配管施工中采用不涂胶合剂直接套接的方法，且套管的内径与连接管的外径应紧密配合连接牢固。3)管与盒(箱)的连接连接管外径应与盒(箱)敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒(箱)，管与盒(箱)连接固定牢固，排列间距均匀，各种盒(箱)的敲落孔不被利用的不应被破坏。(6)照明灯具安装灯具的规格、型号符合设计要求，大型灯具安装用的吊钩、予埋件必须埋设牢固；灯具安装牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，灯具与建筑物无缝隙；暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；导线与灯具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2 根，防松垫圈等配件齐全；开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致，单相插座的接线；面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔，三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方，插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。5.5.2煤场高标杆灯及路灯照明安装道路照明包括路灯基础施工，灯杆安装，直埋电缆，路灯基础顶标高与道路牙顶标高相同；道路电缆深埋700mm，下10cm用中砂埋住，上面铺红砖一层，然后回填土方；灯杆高度6m，采用人工架设，预埋螺栓固定。5.5.3照明投运照明配电箱送电前，摇测线路绝缘合格后方可送电；送电试亮前，要通知现场有关施工人员，非电气工作人员禁止乱动电气设备。6热控专业施工方案6.1总的要求6.1.1技术准备技术人员应尽早介入并及时熟悉、掌握图纸资料，仔细阅图，及时发现问题并联系解决。根据设计院提供的图纸，在仪表取样管、气源管敷设前，绘制仪表取样管及气源管的详细布置图，保证仪表取样管及气源管敷设合理、工艺美观、质量优良。6.1.2设备的管理与防护热控设备的安装受机务专业的制约特别大，而且有些设备随机务的大设备到现场，容易造成丢失或损坏，因此，热控设备的管理与防护非常重要。热工仪表设备设专人负责，对领回的设备部件、材料及其附属件、小型设备、加工件及主设备上拆下的易损部件进行登记标识，建立设备、材料存放明细表，按类进行存放。对集中布置的设备(如盘、箱、柜等)，在安装后重点防护，派专人24小时值班；对就地分散安装的设备(如保护盘、电动门、气动门、就地设备等)，采用搭设隔离层或加防护罩等适当的防砸、防碰、防水、防污染等措施，成立防护小组，及时跟踪热工仪表设备的安装状态，巡回检查，做好记录。6.1.3仪表检定与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗；采用经过认证的标准仪表试验室，仪表试验室内温度、湿度、清洁等符合要求；配备精良有效的标准仪器；热控设备的定值由甲方根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都填写检验报告。校验好的设备做好封印，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告业主。6.2仪表盘柜安装(1)仪表盘柜底座制作底座材质选用槽钢或角钢。制作前先检查槽钢和角钢的外观，底座制作按图纸设计下料。底座横平竖直，其尺寸偏差小于2mm，其对角偏差小于2mm。底座做完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。待防锈漆干燥后，底座要整齐堆放到防雨、防潮的地方。(2)仪表盘柜底座安装在地面浇注前同建筑公司配合埋好盘台底座的预埋铁,并根据盘台尺寸和电缆根数预留进电缆的孔洞。盘台底座安装前先清理干净预埋铁，并根据安装底座的尺寸把100mm的角钢点焊在预埋铁上，角钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。以建筑方格网定出的标高为基准，找出相应的底座标高，按设计图纸确定盘台底座的位置；用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座。再校对中心线等尺寸将底座焊牢并将焊点打磨光滑。对槽钢和角钢的焊接部分补刷防锈漆。(3)仪表盘柜的运输及开箱 控制盘到达现场后，为避免在搬运过程中造成损坏，盘台在所安装的地点开箱，其步骤如下：1)运输水平运输时,盘台中部加固定围绳，底部加木楔；垂直运输时，起吊绳要长短一致，并且均匀分布在盘台的重心线两侧。盘台运输时设监护人，施工人员要服从起重工的指挥。尤其对计算机柜的运输要轻搬、轻放，以免发生碰撞，损坏盘内控制设备插件。盘台进入控制室内的运输采用可升降的小推车运输，对于较大的盘台则用两辆小推车，运输时加临时固定装置，以防止盘台发生倾倒、碰撞。2)开箱盘台开箱时，根据盘台设计图及设备表，检查下列各项并做好记录：①各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符；②设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀；③盘、边盘、盘门是否齐全；④盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其要检查成排布置盘台的尺寸。待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步安装工作。(4)仪表盘台安装依据设计图纸和盘台布置图先定位第一块盘台，再以第一块盘台为基准依次将其它盘台定位，从左到右或从中间到两边顺序调整盘台。在盘台的顶部悬一线坠，测量盘台的水平和垂直情况，反复调整几次盘台的水平度和垂直度时，直到满足质量要求为止。根据盘台安装的设计要求，盘台固定采用螺栓连接或焊接方式。(5)仪表盘柜接地每排盘的两端用95mm2的铜绞线与地网相接。接地线安装前清理干净并用专用工具做头，保证有良好的接地。(6)仪表盘柜内模件和预制电缆安装模件安装要在调试专家指导下进行。安装前对机柜有关数据做好检查、签证，戴防静电手套，穿棉质工作服。经调试人员对机柜内部测试完毕，断开隔离开关并签证后方可进行计算机预制电缆的安装。预制电缆设置专用的通道，数据高速公路用槽盒或电缆管保护。6.3就地仪表安装6.3.1施工前的准备施工图纸、施工说明、仪表安装使用说明书齐全；所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书，熟知施工工艺；施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。施工现场具备安装条件；需安装的仪表已经校验，并填写校验记录报告；所用工器具准备好；仪表固定支架制作完，并验收合格；仪表附件准备齐全。6.3.2施工方法(1)就地指示仪表安装与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。安装在便于维护和观看的地方。仪表刻度盘中心距地面的高度符合业主或图纸的要求，如业主或图纸无要求，按技术规范要求：压力表1.5m差压计：1.2m(2)测温元件安装与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。测温元件装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。测温元件装在不受剧烈振动和冲击的地方。采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间装垫片，保证接触面的严密连接。采用法兰固定的测温元件，安装时保证法兰固定牢固。 接线盒的进线口朝下。(3)液位开关的安装浮球液位计安装时，注意保护浮球液位计的导向管，垂直安装，不能使之弯曲、变形，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。(4)若就地仪表设备未设计防雨保护罩，现场制作防雨罩，以保护就地仪表设备。6.4取源部件安装6.4.1施工准备施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况；施工现场具备安装条件；施工用工器具准备齐全；施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。6.4.2施工方法根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。设备商供货的容器及管道(≥DN60)一般有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并做好标识；未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压能力。对需要开孔的管道，开孔采用机械开孔，消除毛刺。油管道取样应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。化学等防腐(衬塑)管道取样安装应在防腐(衬塑)前进行。液位取样装置安装要测好水平,开孔适当放大，以免影响测量效果。6.4.3保证质量措施取源部件安装前检查材质试验报告，确保设备材料的正确。开孔采用磁力钻、电钻等机械工具施工。所有开孔在施工中均需做临时封口，防止堵塞测孔及异物进入容器、管道。6.5仪表管安装6.5.1施工准备施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况；施工现场具备安装条件；仪表管清理好，并临时封闭端口；施工用工器具准备齐全；施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。6.5.2施工方法根据施工图纸中的管路走向进行管路敷设，若图纸中无详细布置，则根据现场实际情况及施工技术规范的要求进行二次设计，详细布置仪表管的走向，便于施工人员施工。敷设时要求管子排列均匀，整齐美观，减少交叉和拐弯。管路不应直接敷设在地面上。穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩。仪表管的弯制采用冷弯方式，用割管刀切割，以提高工艺质量，连接时采用对口焊接方法。成排敷设的管路采用可拆卸的镀锌双个管卡，单根管子采用可拆卸的单个镀锌管卡，按水平间距1～1.5m，垂直间距1.5～2m，要求进行固定。仪表管敷设完后，按要求对仪表管进行严密性试验，并挂牌标识。6.5.3保证质量的措施施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。安装时要挂临时标识牌，保证其正确、清晰、牢固。仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。6.6热控专业电缆施工电缆工程施工包括电缆保护管的安装，电缆托架的安装，电缆敷设和接线等。(1)电缆桥架运输 水平运输采用机械运输方式。由于桥架比较长，容易变形，因此装车时不要过满、过高，桥架排放整齐，运输机械装设挡板，并用缆绳固定牢固，防止散落滑下。垂直运输采用吊运方式。吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢靠，起吊时设监护人，电缆桥架运入施工现场后，要整齐堆放在安装桥架的各标高层。暂时不用的电缆桥架分类堆放在一起，用苫布覆盖。(2)电缆桥架施工工序和施工方法1)立柱的安装按照桥架施工图纸选择立柱，立柱要探出底部电缆桥架，长度约为200mm。立柱可采用焊接、压接、销接、螺栓连接等方式安装，根据安装位置的实际情况决定安装方式。2)具体步骤如下:①主通道立柱安装：根据施工图纸的桥架长度及相关比例，在主通道的首尾两端先固定两根立柱，然后用两道拉线确定其它立柱的安装位置，立柱间距离不大于2m；如果安装双吊架，则立柱之间的最大间距为3m。焊接时先点焊，待一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整立柱；②分支通道立柱安装：工作程序同上；③在三通、弯头等部件前后0.1m的地方增加立柱；④焊接完后在焊口处先均匀刷一层防锈漆，然后刷一层银粉漆。3)托臂的安装托臂安装前，先根据图纸设计的各层桥架标高在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置，拉线标出中间各托臂的安装位置，然后即可进行托臂的安装，托臂从上至下进行安装，托臂间距设定为200mm。4)桥架安装各通道的特殊部件，如三通、弯头等要先安装，只有把特殊部件安装完成后，才可以安装直通的桥架。根据实际尺寸锯好合适的直通桥架长度，对于锯后无连接孔的电缆桥架，需用电钻开Ф10mm的孔。桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下。锯口和开孔处做防锈处理。5)分支电缆桥架安装安装施工程序同上，为了便于输煤系统皮带层的漏煤清扫，分支电缆桥架的底部距离地面800mm安装。6)特殊部件的处理①在三通、弯头前后0.1m处的地方需增加一托臂；②在每一弯头的45°角的地方增加一托臂；③在变标高处依现场具体的情况增加相应的托臂。根据安装图纸，在电缆桥架直通段每隔5m或弯头、三通的接口处将敷设电缆的等级及桥架路径喷涂在桥架双侧。电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆托架的保护盖板，并且固定牢固。(3)热控电缆敷设接线1)电缆敷设根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道。敷设的电缆避开人孔、设备起吊孔、观察孔、防爆门及易受机械损伤的区域。避开影响主设备和管路拆装的区域。电缆敷设顺序避免电缆的多次交叉，保证敷设的美观。清理敷设路径，悬挂路径名称标牌。电缆敷设前，检查电缆表面有无划痕和断裂处，其规格型号是否符合设计要求，绝缘电阻是否大于1兆欧并做记录。搬运电缆时，不能使电缆松散，按电缆盘上箭头所指方向滚动电缆。电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，相互之间距离要大于500mm，交叉敷设时要大于200mm。杜绝电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。电缆敷设在易积粉尘或易燃的区域时，使用封闭电缆槽或穿电缆保护管。如果电缆需要从线槽中引出时，用机械加工的方法开孔并清理干净引出孔的毛刺，以免刮伤电缆。 在敷设过程中，随时检查电缆托架是否有损坏电缆的危险。电缆敷设与保温层的距离和电缆弯曲半径符合验标及规范要求。电缆排放整齐、美观，避免不合理交叉，按设计要求分层敷设。电缆可组合成8～10cm粗的电缆束进行敷设，垂直敷设电缆的固定间隔为0.6m～1.2m，水平敷设的电缆首尾两端固定，间隔1.5m固定。拐弯处电缆敷设，除两端应固定外，并在中间进行固定。电缆绑扎间隙、方向、风格保持一致，绑扎牢固。2)电缆接线电缆接线在电缆整理、挂牌后施工，按端子排出线图统一整理电缆，不交叉，电缆固定牢固。电缆两端做电缆头，铠装电缆做头时，钢带要用抱箍扎紧。电缆线芯用绑线绑扎，绑扎尺寸一致，摆放位置一致，线号长度一致，阅读方向一致，采用专用打号机打号。芯线避免伤痕，单股线芯弯圈接线的弯曲方向与螺栓紧固方向一致，多股软线芯加接线鼻子。导线在端子的连接处留有一定适当余量，线芯的端头安装明显且不易脱落、褪色的线号标志。导线避免中间接头，如果必须有，接头要保证接触良好，不能承受机械拉力，并能保证原有的绝缘水平。每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号。屏蔽电缆的屏蔽层做好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证电缆屏蔽从就地元件到系统机柜的连续性，系统只有一点接地。电缆接线完毕，做好防火封堵工作。(4)控制系统信号的屏蔽与接地安装过程中，保证一点接地。控制机柜安装时把各主机柜用绝缘板垫起来，连接螺丝与地绝缘，避免绝缘板潮湿，造成绝缘效果不好。在电缆敷设的过程中，同一电压等级的信号电缆敷设在同一电缆层内，避免产生较大的干扰。电压低于60V的数字信号电缆在同一电缆层内敷设，电压高于60V、小于380V的动缆在同一电缆层内敷设，严禁与电力电缆同桥架敷设，桥架为多层时，信号电缆桥架在最上层，桥架可靠接地，并采用带盖板的桥架，以起到良好的屏蔽作用。(5)电缆安装工程的新工艺新方法1)电缆保护管的安装安装电缆保护管时，用管卡子固X电缆管。在控制室墙体上安装电缆管时，改变以往用錾子在墙体上先凿沟后埋管的做法。用便携式小型水泥切割器在墙体割槽，在槽里埋设电缆管。2)电缆敷设、接线的新方法在工程中采用电脑自动线号印字机(M-1i)，其特点主要是：对于0.5cm2到4cm2的线芯均可使用，并且印字规范，字体牢靠、美观,提高了施工工艺质量。3)电缆管和接线盒的电缆封堵电缆穿出保护管和进入线盒时，使用金属软管和软管接头，避免电缆裸漏，保护电缆不被损坏。6.7工业电视安装(1)摄像头安装根据设计要求选定的安装装摄像头底座支架。摄像头镜头容易损坏，安装前，检查其外观并密封存放在安全、干燥的地方。安装时，在厂家调校后由厂方指导安装。安装完成后，用干净的布块将摄像头临时包裹。(2)监视器安装监视器安装包括调焦控制盒安装和电视安装，安装前根据设计说明，按次序分别标注KKS编码标识。根据盒的大小做固定Ω卡子固定控制盒。监视器运输时轻搬轻放。安装时，监视器的屏面边缘与盘柜表面在同一平面上。(3)预制电缆和同轴电缆安装预制电缆成束绑扎安装，同轴电缆用专用工具做头接线，以上电缆在接头端800mm处做永久性固定并留有富余量。7消防专业施工方案 7.1主要施工技术措施(1)消防系统的施工图纸经消防监督部门审批后施工。(2)设备、管道、阀门及相关附件符合设计要求，其中消防配件有国家质量监督检验中心的认证文件。(3)管道已按设计校对无误，内部清理干净，无杂物。管道的坡向，坡度符合设计要求，管道焊接符合《火电施工质量检验及评定标准》。(4)管道穿墙或过楼板加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿墙板套管留出墙面20mm，套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。(5)阀门安装前，按设计核对型号，并按水流方向确定其安装方向。(6)室内消火栓的栓口离地面的高度为1.10m，消火栓的栓口向下或与消火栓箱面垂直。(7)报警阀、水流指示器有水流方向的永久性标志。报警阀和控制操作(就地及远程)灵活，阀体内清洁，水力警铃转动灵活。(8)自动喷水灭火系统安装，管道公称直径小于或等于100mm时，选用螺纹或法兰连接。(9)吊架、支架的安装位置不影响喷头的喷水效果，吊架与喷头距离不小于300mm，与末端距离不大于750mm。当公称直径大于DN50时，每个系统上均设置一个防爆支架，管段过长或改变方向，设防晃支架。竖直安装的配水子管，始终两端设防晃支架。(10)喷水系统安装在系统管内试压冲洗合格后进行，喷头安装使用专用扳手，不利用喷头的框架拧喷头。(11)雨淋阀嘴在指定地点上安装，距地面高度为1.2m,两侧距墙面不小于0.5mm.雨淋阀组安装地点设排水设施。(12)选择阀操作手柄安装在操作面一侧，选择阀上设置表明消防区名称或编号的永久性标志牌。7.2系统调试(1)消防栓给水系统的调试在整个系统施工结束和设备、阀门单体调试结束后进行。系统调试负责人与专业技术人员、业主、监理工程师共同研究调试方案后统一实施。(2)消防系统调试在消防监督机构的监督下共同进行。(3)消火栓、消防泵接合器，转盘水枪出水试验2～3次，达到设计和规范要求为合格。其中最不利点消火栓的水压和流量符合规范要求。(4)自动喷水灭火系统管网安装完毕后，隔离不参加试验的设备、仪表、阀门及附件，加设盲板。后对系统进行水压及水冲洗试验。(5)对自动消防系统的管道阀件进行单体调试，全部合格后进行系统分部试运。系统分部试运由业主指定几个系统进行喷放试验。检测喷水效果及区域是否符合设计要求。(6)整个试验过程中，从系统放出的水，全部经排水系统排出。8焊接与检测专业施工方案8.1焊接施工管理概述本标工程大部分为露天作业，作业面广，施工区域分散，给焊接施工组织和管理带等来一定的困难，部分构件焊口焊接位置困难，焊接条件艰苦。8.2本工程的焊接人员配备我方将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，该工程所配备的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。8.3主要焊接、检测及试验设备本工程的焊接设备有ZX7-400ST3型逆变焊机，YGCN-X-150型焊条烘干箱。无损检验设备配有日本300EGS3型X射线探伤仪，美国ECOCHⅡ型超声波探伤仪，美国格林-Ⅲ型自动洗片机，射线报警仪等。试验设备配有WES-1000万能试验机。8.4焊接材料管理 为确保焊接质量，对焊接材料实行跟踪管理，从采购、入库、保管、烘干、领用、发放、使用、回收全过程各个环节进行管理和控制，对焊接材料进行详细分类，明确标识，编制《焊接材料管理制度》和《焊条库管理员岗位职责》，落实焊接材料的采购、检验进出库管理、焊条贮存和烘干的技术要求、焊条领用回收管理等内容，并有各类可追溯的记录。焊条库配备有焊条架、红外线灯泡、去湿机、温湿度计等，控制焊条库环境符合要求，烘干室配备有焊条烘干箱供焊条烘干用，每名焊工配备有焊条保温筒，避免焊条在使用过程中受潮。8.5本工程使用的焊接方法(1)本工程所使用的主要钢材与对应选用的焊材列表序号钢材型号焊条型号焊丝型号备注1Q235J422/J506/J507TIG-J10、TIG-J50220#J507TIG-J50(2)焊件下料钢管下料:直径小于57mm的管子采用机械加工法；其它管道采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。钢板及型钢下料:采用热加工法，钢板厚度＜8mm的小件钢板采用机械法下料。(3)坡口加工坡口型式按照设计要求进行加工。直径小于57mm的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法；压力小于3.9MPa的管道坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。(4)焊接工艺要针对不同施工项目的特点，合理地进行焊接接头设计，选择合适的焊接工艺：壁厚≤4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚＞4.5mm的管道采用GTAW+SMAW工艺。不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺。(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)普通钢结构焊接采用SMAW工艺。(5)焊接注意事项1)焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹、重皮及毛刺等缺陷。2)焊件组装前应将焊缝表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：手工电弧焊剂对接焊缝：每侧各为10～15mm。角接接头焊缝：焊脚K值+10mm。3)焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4)焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止焊接过程中产生变形和附加应力。5)现场施焊时，焊工必须携带焊条保温桶，焊条要随用随取，保温桶要保证随时通电扣盖。6)严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。7)管子焊接时，管内不得有穿堂风。8)点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。9)在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。10)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。11)多层多道焊的氩弧焊打底层厚度不小于3mm ，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。12)施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。13)焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。14)对于容易产生变形的工件，应根据实际情况制定防止变形的措施，如反变形法、分段退焊法、分段跳焊法、刚性固定法等。15)焊缝焊完后，焊工必须用钢丝刷、扁铲清理干净焊渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。16)角焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。17)焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接头良好。(6)焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。9保温油漆施工方案9.1保温施工9.1.1保温层施工(1)管道安装完毕经有关试验合格后进行保温施工，介质温度低于120℃的管道防锈漆油漆完毕并干燥24h。(2)按设计要求使用保温材料并保证厚度符合设计要求。保温前认真清理被保温面。(3)保温瓦块规格与保温管道相符，接缝部位拼砌严密，使用双股镀锌铅丝绑扎固定，每块瓦两端距端头100mm内各绑一道，中间绑扎间距不超过300mm，绑扎牢固。(4)保温后的铅丝头嵌入保温层纵缝内。(5)埋地采暖管道直管段部分，安装前将钢管套入规格适宜的高密度聚乙烯套管，放置好固定模具固定钢管与套管，使钢管与套管的中心线重合，用发泡机注入按比例调好的聚氨脂发泡液进行发泡成型。管段两端各留出200mm的焊口余量。(6)焊口部位焊接完毕，用内径大于连接管外径10～15mm的高密度聚乙烯套管套在连接管上，两端搭口各100mm，用刨刃刨出坡口，管线方向直接用聚乙烯焊条焊接，置于隐蔽位置，套管两头用热缩带安装固定，开合适的发泡孔与排气孔，将按比例调好的发泡液快速注入发泡孔，将发泡孔与排气孔堵住，待发泡液成型后将其拆除，用聚乙烯封住发泡孔。(7)弯头、阀门、补偿器等异型件，要放样板下料，留出搭接量100mm，刨出坡口，安装热缩带固定成型。开孔后，现场发泡。9.1.2保护层施工(1)按设计要求使用保护层材料。(2)镀锌钢板保护层施工1)根据管道保温外径及搭接量，确定下料长度，在镀锌卷板上合理剪裁。2)便于存放、运输、安装，将裁剪好的长度适宜的钢板加工卷圆。3)分别在环向、纵向一侧压出圆线筋条。4)紧贴保温层安装镀锌钢板，筋条外露，搭接严密、平整，接缝部位处于隐蔽位置，垂直管道从下至上安装，水平管道逆坡度方向安装，整个外护层安装搭接口成顺水式，搭口方向一致，沿管道长度方向筋线布置成一条直线，用抽芯铝铆钉固定。铆钉间距均匀，布置美观，固定牢靠。(3)玻璃丝布保护层施工1)室外管沟内管道外护层使用0.1mm细格平纹玻璃丝布，粘接剂为白乳胶。 2)乳胶在使用前用清洁水稀释，其体积比为乳胶：水=1：2，随配随用。3)用稀释好的乳胶浸透玻璃丝布。4)施工时垂直管道由下而上、水平管道逆坡度方向缠绕，整体保护层成顺水式，缠绕时用力均匀，边缠边整平，搭接宽度不小于30mm，避免出现折皱、翻边、起泡现象，粘贴不好的部位用油刷及时补刷乳胶。5)起端与末端用门形钉固定。(4)高密度聚乙烯套管保护层施工见9.1.1之(5)、(6)、(7)。9.2油漆施工(1)设备管道的油漆在该部分安装结束，有关试验合格后进行。(2)严格按设计要求使用油漆材料，使用前认真阅读使用说明书。(3)油漆施工在较干燥的气候条件下进行，在下雨、雪、雾天不露天施工。(4)清理、除锈。本道工序是决定油漆质量的关键工序。1)对于没有油漆层的管道、支吊架、平台扶梯，用带钢丝轮的磨光机彻底清除金属面的灰尘、铁锈、氧化皮等杂物，直至露出金属光泽，油垢严重部位蘸稀料擦拭。2)对于制造厂供应的设备，油漆前认真清扫、擦拭。局部漆层被破坏部位，除锈至露出金属光泽。(5)刷底漆。1)除完锈的金属面24h内要尽快刷底漆。2)没有油漆层的设备管道底漆均匀涂刷，无透底、漏刷。3)制造厂供应的设备漆层损坏，表面严重凹凸不平，局部补刷底漆干燥后，要补腻子并打磨平整。(6)刷面漆。1)面漆与底漆配套使用，避免出现起皮分层现象。2)按设计要求定面漆颜色，设计无要求时，面漆颜色由甲方确定，保持整体的协调性。3)介质相同的设备管道颜色一致，不变色。4)面漆色调均匀一致，表面平滑光亮。(7)平台网格用压缩空气喷底、面漆。喷漆时，喷枪与工件之间的距离掌握在200～250mm左右，喷枪与工件表面角度保持垂直，喷枪移动速度稳定。(8)设备铭牌不油漆，油漆前抹一层油脂用纸封上，油漆完毕清理掉。(9)分层涂刷，层数见设计要求，各层油漆必要干燥时间遵照各类油漆的使用说明。(10)油漆施工垂直方向从上至下进行，水平方向从一侧向另一侧涂刷，对已做好的地面要适当遮挡。9.3埋地钢管加强防腐(1)施工时按设计要求使用防腐材料。(2)埋地钢管加强防腐层结构一般为两底两布五油，即环氧煤沥青防腐漆七层夹玻璃丝布两层。(3)清理、除锈。钢管表面的污垢、油脂、浮锈及松动的氧化皮要完全清理干净，焊缝上的焊溜、棱角、毛刺要打磨平整。(4)刷底漆。除完锈的金属面24小时内尽快刷环氧沥青底漆，油漆前用小型搅拌器将其搅拌均匀，用油刷或滚刷均匀涂刷，无漏刷，底漆涂刷两遍，涂膜厚度达到产品要求。(5)缠第一层玻璃丝布。涂膜表干后干法人工缠紧第一层布，用力均匀，边缠边整平，搭接100mm。(6)刷中间漆。在布上均匀涂刷配套的中间漆，达到布眼饱满、涂膜均匀，涂刷两遍中间漆。(7)缠第二层玻璃丝布。表干后缠第二层布，刷配套的面漆三遍。(8)各层油漆的干燥时间必须满足产品说明中的表干时间。10分部试运方案 10.1组织机构及职责(1)在分部试运开始前一个月，成立分部试运领导小组，组长由我公司项目负责人担任，副组长由调试单位、监理单位、业主等单位的项目负责人担任。分部试运领导小组下设专业组，专业组组长由我公司相关专业负责人担任，成员由调试、监理、甲方、设计等单位的人员组成。(2)分部试运由承包商负责，业主、监理单位、调试单位、其他有关的施工单位、设计单位、有关的设备制造厂家参加。(3)分部试运领导小组负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。(4)我公司将全面负责分部试运的组织工作，编制分部试运计划、方案和作业指导书，并上报监理工程师审批；负责试运中临时设施的施工，做好试运设备与施工中设备的安全隔离措施。协调各有关单位的配合协作，解决分部试运中出现的问题，负责对设备的维护、检修和消缺，协助消除非施工原因造成的缺陷。(5)我公司负责分部试运的记录和报告的整理，并提供完整的分部试运资料。在分部试运前向监理提供分部试运文件包，经监理审核通过后方可进行分部试运工作。在分部试运项目试运合格后，我公司分部试运负责人、监理工程师、业主等参加验收单位均在《分部试运后签证验收卡》上签字。(6)已验收签证的设备和系统，或生产、试运行需要继续运行时，可交项目法人和监理工程师代管和运行维护，代管期间的施工缺陷仍由承包商负责消除。(7)甲方和监理负责协调各施工和运行单位之间的关系，协助并监督施工单位做好分部试运的组织工作，负责组织有关单位消除非施工原因造成的设备及系统缺陷。(8)设计单位负责现场的设计修改工作，提交完整的竣工图。(9)调试单位按照有关合同规定的工作范围和部颁《火电工程启动调试工作条例》的分工，参加并监督检查分部试运情况，提出有关调试方案措施，对分部试运合格的项目进行验收签证。(10)制造单位参加分部试运，并进行技术指导，处理设备缺陷，完成合同中规定的调试项目。(11)分部试运工作应遵照原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的规定执行。10.2分部试运的条件(1)试运现场1)现场基本平整，分部试运区域内沟道盖板齐全、道路畅通、地面清洁；2)试运范围内的工业水、消防水正常投运；3)试运区的脚手架全部拆除，梯子、平台、栏杆、护板装完，孔洞有可靠的盖板，危险区设有围栏及警告标志；4)厂内排水系统正常投运；5)照明充足，通讯联络正常，保卫工作及消防措施落实。(2)设备及系统1)相应的建筑和安装工程已完成，并按验收标准验收合格，设计的正式电源具备使用条件；2)分部试运的设备系统安装完毕，静态检查验收结束；3)分部试运的计划、作业指导书等审批完毕，设备及其系统的热控、电气等各项保护、联锁已具备投运条件；4)试运设备及系统的临时设施安装齐全，已挂好标志牌；5)试运系统的建筑安装资料、记录整理齐全。6)参加分部试运的组织机构和人员已到位。10.3分部试运的主要方案10.3.1皮带输送机试运 (1)试运程序解开电动机与设备之间的对轮联轴器，进行电动机的4小时空负荷试运→连接对轮联轴器，做皮带机8小时空负荷试运→皮带机的重负荷试运。(2)设备试运技术要点皮带机启动前，应对电气的拉线开关进行试验，合格后方可进行皮带机的试运工作。在皮带机初次试运时，为防止皮带严重跑偏时事故的发生，试运人员应分布在皮带机的头部、尾部及中间的各个部位，进行全过程的监护和调整。皮带跑偏不严重时，可以在皮带运行状态下，用调整托辊组的方法调整跑偏；皮带跑偏严重时，必须在停机后进行调整。皮带跑偏调整时，应根据输送带跑偏的情况，调整皮带机的上、下托辊或头、尾滚筒的安装位置；有时皮带的跑偏是由于输送带的张力较小引起的，这时应用适当增加拉紧装置的配重的方法来调整皮带的跑偏。如果胶带的接头跑偏，即接头无论运行在什么地方都出现跑偏现象，则说明该接头胶接时没有对正，这种情况下此接头应重新胶接。皮带机试运过程中，应注意检查设备的驱动装置、皮带机清扫器、垂直拉紧装置的运行是否正常，有问题时应及时停机处理。转动的皮带，不应和设备构架或其它有棱角的硬质物体、铁件等发生摩擦，以防划伤皮带。皮带机重负荷试运时，应注意观察清扫器的清扫效果，煤由落煤管落入皮带时，其落点是否处于皮带的中心，有问题时应及时处理。10.3.2斗轮堆取料机试运(1)试运程序斗轮机试运没有严格的顺序。大车行走机构、回转机构、变幅机构、斗轮机构、悬臂皮带机等部分设备的试运可以单独进行，也可以同步进行。这几个独立部分无试运的先后次序之分，但为了设备试运的安全可靠，根据以往的施工经验，应先试运变幅机构，然后进行大车行走机构、回转机构的试运工作，斗轮及悬臂皮带机的试运可以在设备试运期间的任何时候进行。(2)设备试运技术要点对于斗轮机这样大型的煤场机械，在设备试运前，要认真阅读设备试运的相关技术资料，作好试运前的检查和准备工作。根据斗轮机的结构特点及其工作环境，部分转动设备加注润滑油、脂的周期较短，所以设备试运过程中，各个部位的加油周期、加油量等，要严格执行设备厂家技术资料中的有关规定。斗轮机液压系统正式投入之前，必须进行油循环，只有当油质达到要求(厂家要求或规程要求)后，方可进行使用。液压系统中，液压元件的调定压力，是设备正常工作时的正常压力；有时因为气候、环境的变化，设备的物理性质会发生变化，这时会影响设备工作时功率的消耗和液压系统的调定压力。在特定的情况下，可以适当调升调定压力的数值，但不能将液压系统的溢流压力调的太高，以避免造成无谓的功率损耗和对机器的冲击。设备试运前，必须将夹轨器放松，锚定装置(斗轮机上一般都有此设备)解列；试运结束后，最好将斗轮机的大臂及斗轮停放在煤堆的上方，以防不测。试运过程中碰到紧急情况时，应立即切断斗轮机所有设备部件的总动力电源。斗轮机的堆料方式有：回转堆料、定点堆料、长堆铺筑等方法；一般第一种的方法应少用，因为回转堆料时，操作烦琐，设备消耗功率大；设备试运行时，经常采用后两种方法，因为定点堆料设备动作单一、操作简单、消耗功率小；长堆铺筑堆料法可以使堆料均匀、能防止煤堆颗粒分层。这几种方法，在设备重负荷试运的初期，可以任意选择其中的一种。斗轮机取料的方法很多，不论采用哪种方法，都应以设备行走的距离最短、消耗的功率最低时能挖取最多的物料为原则。通常用的方法有斜坡多层切削法、水平全程取料法等。 斗轮机取料前，料场皮带机应处于正常运行状态。运行过程中，当料场皮带机停止运行时，应立即停止斗轮机的取料作业(这一点，一般系统应有相应的电气连锁保护)。在斗轮机整个试运(尤其是重负荷试运)过程中，调试现场应和输煤集控楼(控制中心)有可靠的通讯联系。斗轮机设备因其结构特点、设计原理等各方面的差异，使得设备在操作方法、调试步骤等方面均有所不同，具体内容应参阅设备厂家的相关技术资料。10.3.3高压电机的试运方案(1)启动前的检查电机安装验收完毕，基础二次浇灌合格。测量绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值。测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。定子绕组的交流耐压试验。测量电机轴承的绝缘电阻。检查定子绕组极性及其连接的正确性。电机空载转动检查和空载电流测量，电机空载转动检查的运行时间为4小时，并记录电机空载电流，当电机与机械部分的连接不宜拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。(2)电机检查及二次回路传动盘动电机转子转动应灵活，无卡涩、碰触等情况。电机外壳已接地线，连接可靠。检查熔断器中的熔件是否装好，选择是否正确，接触是否可靠。检查启动调节装置是否正确。电机的通风系统、冷却系统、润滑系统以及测温系统的工作已投入或投入过，工作正常可靠。检查开关位置，并退到试验位置。关上帘板，合上接地刀，将开关拉出。用2500V摇表测量开关绝缘电阻，并记录数值。打开后盖后，打开接地刀，测量电缆绝缘电阻，并记录数值。测量电机绝缘电阻，并记录数值。开关推入试验位置，给上操作保险；开关就地操作动作正确，远方操作动作正确，事故按扭操作动作正确，保护及联锁动作正确。(3)空载试运行当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验，接到合闸命令后，打开帘板，打开接地刀，将开关推到工作位置，操作合闸按钮或开关，送上电源，电机开始运行。所谓空载试运行，指的是电机不带负荷第一次启动，空载运行的目的是：一是检查电机的转向是否与被带动机械要求的方向一致，二是为了检查电机的机械性能。如果转向不对可将三相电缆中的任意两相调换，即可改变电机转子的旋转方向，应当特别指出的是如果被带动机械不允许反转，对电机单独进行空载运行，确定转向就显得更加重要。试运中应经常测量电机本体及轴承温度，记录电机启动时间和空载电流，如果发现异常，应认真分析，及时处理甚至停机检查，然后再次确定试运行，电机空载运行的时间规定4小时。(4)负载试运行 带负载试运行，是电机运行的关键，只有在空载运行确认正常后方可进行，整个过程随时都要认真检查，暴露出来的问题要发现及时，处理得当，并做好记录，对于暂时无法处理或虽经处理效果不明显，应停机检查处理，电机带负载启动后的运行期间应没有噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的应是均匀的嗡嗡声，轴承上听到的应是均匀的沙沙声，电机转速正常，平稳，无显著振动现象，试运期间应用温度计测量本体和轴承温度严禁超过制造厂规定的数值，本体严禁有过热现象，电机带负载运行时间规定8小时。10.3.4配合分系统和机组整套试运行(1)安装各专业人员在各重要的运行设备及油站前安排值班人员，严密监视运行设备的运行状态，并定时从就地做好运行记录，如发现设备异常，马上通知试运人员并采取必要的安全保护措施，确保设备安全。(2)在启动任何系统前，都要在试运人员的指挥下，对系统进行全面认真的检查，并将结果及时汇报给试运指挥人员。(3)在机组试运中处理任何缺陷一定要通知试运人员，采取必要的安全措施，确保机组安全稳定运行。10.4质量保证措施(1)制定科学合理的试运计划试运组织机构成立后，我们将根据现场实际，以分部试运计划指导施工计划，以完善系统控制功能的投入指导分部试运计划，进行试运组织。在进入分部试运前，编制出设备及系统的试运网络计划、分部试运的作业指导书编制计划、分部试运的劳动力组织计划等，使分部试运计划顺利实施。(2)认真编制试运作业指导书组织各专业技术人员认真学习《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》、本专业《电力建设施工及验收规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》，仔细研究设计图纸及厂家的设备文件，深入现场检查设备、系统的安装情况及环境安全状况。根据分部试运作业指导书编制计划及公司项目法运行规则中作业指导书编制规定，按时编制出针对性强、可操作的分部试运作业指导书。大型特殊作业指导书报监理审批，分系统试运的作业指导书由主体调试单位编制。(3)做好试运前的组织试运48小时前通知监理工程师，在试运前一天的例会上通知参加试运的相关专业人员。合同约定需设备制造厂家在现场的设备试运工作提前7天以工作联系单的形式通知监理联系厂家代表按时到现场。分部试运组按试运作业指导书组织试运前的安全、技术交底工作，分配试验参加人员的岗位明确责任，并进行交底后的双签字。组织对设备系统及环境的检查，试运所需仪器、仪表、通讯工具、操作工具及试运记录表格的准备情况的检查，在静态联锁保护的传动合格后，进行设备或系统的分部试运工作。(4)认真做好试运过程中的监护和记录一旦设备或系统进入试运状态，每个试运人员按明确的岗位职责在试运指挥的统一指挥下做好自己的本职工作，按试运表格做好记录，加强设备及系统的巡视，发现异常情况及时汇报，对有可能危及人身或设备安全的情况采取紧急处理措施。质量部配合监理对试运的质量、试运进行项目的完整性及试运记录进行检查，确认无误后进行分部试运后的四方签证。(5)加强试运期间的缺陷管理对分部试运过程中发生(现)的缺陷，统一登记在缺陷管理台帐上，属于我公司施工中的问题，我们按监理工程师提出的意见进行整改。其他问题我们将配合责任单位的消缺工作。消缺项目必须明确消缺单位或责任人，并明确消缺时间。消缺后必须由专业质检人员验收后再报监理确认。有必要重新进行试运时，按试运管理程序重新组织试运工作。缺陷发现人认可签字，才能确认缺陷消除。第一节特殊施工措施 1.对既有铁路的防护措施火车卸煤沟、0#地下输煤道、7#转运站、3#地下输煤道地下结构施工时，需采取特采取以下措施确保既有铁路运营安全：在火车卸煤沟、0#地下输煤道的靠近铁路一侧采用钢筋砼灌注桩加斜土锚支护。在3#地下输煤道穿铁路部分采用钢筋砼灌注桩做支柱、铁路抢修用的六四军用梁做纵梁、工字钢吊轨横抬梁加固线路方案。7#转运站利用0#、3#地下输煤道的加固设施放坡开挖。主要工程量：火车卸煤沟、0#地道处：16m长φ1000灌注桩190根，18.5m长2φ32钢筋锚杆190根，17.5m长2φ30钢筋锚杆190根。3#地道处：35m长φ1000灌注桩18根，六四军用梁及其配件30t，40a工字钢(长约6m)60根，旧钢轨1560m。具体见《(七)主要施工技术方案和措施》之《2.2土方开挖及深基坑支护方案》。2.确保地下防水结构砼不渗不漏措施由于地下箱形结构防水工程的质量是非常重要的，所以要作为重点项目进行控制。对施工缝、伸缩缝、穿墙拉杆及套管、预埋件等薄弱部位进行处理，同时加强对防水砼生产、浇筑、养护质量的控制，以确保地下构砼不渗不漏。具体见《(七)主要施工技术方案和措施》之《2.7确保地下防水结构不渗不漏措施》。3.确保大体砼施工质量措施大体积砼，除满足强度等级、内实外光要求外，还要控制砼硬化过程中由于水化热引起的内外温差≯25℃，防止内外温差过大而导致砼裂缝。砼配制过程中，采取三掺措施，改善砼性能。砼分层、阶梯浇筑，并采用二次振捣工艺提高密实度，消除气泡。加强砼的养护工作，并进行测温控制。具体见《(七)主要施工技术方案和措施》之《2.8大体积砼施工措施》。4.冬、雨季及高温期施工措施4.1冬季施工措施(1)准备工作进入冬季之前，设专人负责掌握与收集当地气象资料，并与当地气象局签定气象信息服务合同，了解降温及寒流动态，负责测温工作的组织指导、监督和统计，掌握工作环境温度和保温温度，并负责各种外加剂正确使用的监督和指导，并及早编制《冬期施工技术措施》，对进入冬施的项目及总体部署作统一安排。加强冬期施工管理，对冬期施工人员进行系统培训。让全体施工人员了解冬施注意事项，掌握冬施施工技术。各种保温材料(如苫布、棉垫、草袋、泵管保温套、复合型防冻剂、测量仪、编织袋、燃料等)应提前准备充足。对冬期没有安排的施工项目(若回填土已满足越冬要求的除外)，应对其地基土进行越冬保护，防止地基冻胀而造成质量事故。对现场搅拌机、卷扬机、消防器材及其水源管道等本标段施工水源应进行越冬、防冻保护，保证冬期和来年正常使用。根据工程项目技术要求，提前做好冬季施工砼配合比的试验工作。冬施用草袋、苫布、聚苯泡沫板等易燃易爆施工用品的堆放和使用注意防火，制定明火、用电管理制度并经常进行检查，保证消防水、消防通道畅通，消防栓水源设明显标志。在进入冬季前，对安装好的设备的腔壳内及容易积水部位进行详细检查，并应及时采取放水、吹扫、干燥等措施，对设备进行防冻保护处理。施工机械做好季节性换油，冷却水系统要加防冻液。进入冬季前，应做好工程的越冬保护工作，已完工的浅基础应及时回填，应保证厂房封闭并接通正式采暖，保证安装工程、部分内装饰装修工程在正温下进行。 对安装在系统上的阀门，系统打完水压后，阀门上腔壳内的积水一定要排放干净，必要时进行解体放水，防止受冻损坏阀门。设备及管道安装水压试验完，应及时将管道内的积水排放掉，对不能排放掉的积水，应采取临时保温或添加防冻液等措施实施越冬保护。(2)回填土冬期施工回填土尽量避免冬季施工，如不能避免时，采取以下措施：在入冬前，将回填土集中堆放并进行保温，进入冬季时，将土挖出进行回填。同时，在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。室内的基坑回填土不得含有冻土块，室外的基坑回填土可含有冻土块，但冻土块的体积不得超过回填土总体积的15%，并且冻土块的粒径不得大于15cm。每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。铺填时，冻土块应分布均匀。基坑回填土需连续进行时，夜间用虚土覆盖在夯实土上，并用草袋覆盖保温，防止已回填部分受冻。每次回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净。大型有轨机械(塔吊、龙门吊、门座吊等)基础设天然砂石垫层等可靠防冻措施，防止冻胀影响正常施工。(3)砼结构工程冬期施工冬期砼施工在-5℃以上采用添加复合性防冻剂方法；冬期砼施工在-5℃至-15℃采用综合蓄热法施工法；冬期砼施工在-15℃至-25℃采用综合蓄热法及外加热和加暖棚施工法；冬期砼施工在-25℃以下时停工；对于一些大型砼、薄壁砼及框架结构砼，通过热工计算后分别采用不同的冬期施工法；砼搅拌系统的加热及保温、取暖利用现场布置一台1t/h蒸汽锅炉，对锅炉房采暖采取砖混结构的房屋，对拌合水直通一个保温水箱的方法实现，水箱的保温采取岩棉保温。1)砼的搅拌及运输砼的搅拌系统保温与采暖、供汽：搅拌站主体及附属设备采用轻质金属复合板封闭，蒸汽采暖系统接入，搅拌站设4间车库，分别停放泵车、装载机、叉车等机械，库房采用蒸汽采暖。配制冬期施工砼时，配制冬期施工砼时，应优先采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6(不包括泵送砼)。砼试配按冬施配合比进行搅拌。砼的搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。砼的搅拌时要合理安排投料顺序，先投入骨料和热水，待搅拌一定时间后，再投入水泥、外加剂，并适当延长搅拌时间。砼采用热水搅拌的方法，根据施工时的自然气温条件，如满足不了砼入模温度要求时还可采用加热砂、石骨料及拌合水的方法，对拌合水的加热利用蒸汽直通保温水箱的方法实现，但对拌合水加热的温度不超过80。C。水与骨料的加热温度及砼的入模温度应经热工计算确定。砼的运输要合理安排路线，缩短运输距离，并且运输罐车的保温采取双层帆布夹棉毡的保温措施，以减少运输过程中的热量损失。2)砼的养护砼浇筑后采用覆盖一层δ=50mm的岩棉被及一层塑料布等进行保温，对于构筑物基础砼还可以另加防护棚来保温。砼施工及养护期间应做好测温记录。砼浇筑前，清除模板和钢筋上的冻雪和冻块、污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施，在砼泵车输送管包岩棉被。砼拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃。 模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。(4)钢结构工程冬期施工措施1)钢结构的加工与制作碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。2)构件的运输及存放冬期气温较低，大型设备和构件移动、运输都比较困难，所以钢结构的安装工程在安装前必须多方面考虑编制安装工艺流程图，并严格按流程图进行安装工作，构件的堆放顺序亦应按流程图要求堆放，尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。3)安装前的检查及准备钢结构在安装前，检查工作十分重要，施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度又不宜保证质量所以在钢结构构件起吊前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中构件产生的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正并符合规范和设计要求后方可起吊安装。冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元，为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行演算，或采取临时加强措施。构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及损伤涂层应在地面上清理和补涂好。高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。(5)焊接工程冬期施工措施1)焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢、普通低合金钢：-10℃；中、高合金钢：0℃。2)焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冰雹、防寒等措施，具体要求搭设防护棚，禁止露天焊接；如此还可有效地保证焊接区域温度不低于1)条规定的最低环境温度。焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。3)为确保1)条规定的实施，可用测温仪测量焊接区域温度。4)各种钢材施焊前的预热温度要求可参见有关规范、规程、标准及专项焊接施工技术措施；壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度应比规定值提高20～50℃；没有预热要求的焊接结构在负温下焊接时，亦应适当预热。5)施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于焊接工艺规程规定的最高层间温度(一般要求为350℃，特殊材料另有要求)。6)管子焊接时，应采取措施堵住管子端部，防止管内有穿堂风。7)气温较低或遇雨、雪、冰雹天气湿度较大时，焊材库应采用高温灯、去湿机等设施或设备，保证库区温度不低于5℃、空气相对湿度不高于60%。8)焊材库管理人员应每天上、下午测读库区温湿度计，做好记录，并据此决定是否采取措施，防止焊材返潮生锈。9)焊工按规定携带焊条保温筒，并将焊条置于保温筒中，随用随取；使用时，焊条保温筒应正确地接通电源，保持温度在100～150℃之间。 10)焊机一、二次线应接正确，接头接实，接地可靠，并经常检查，以防止焊机漏电发生触电事故。11)冬季施工时，焊工的劳动防护用品必须准备齐全，尤其参与吊装等高空作业的人员，除安全帽、安全带、电焊手套、防护面罩等常规用品外，还应准备棉袄、防滑鞋等保暖防坠落物品。12)冬季施工时，钢结构上容易结霜，要及时清理，防止滑落。13)工完料净场地清。(6)钢筋工程冬期施工措施钢筋的负温焊接:冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20℃度，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。尤其是闪光对焊和电弧焊，在施工时编制详细的施工措施。(7)砌体工程由于掺加外加剂砂浆在负温条件下其强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，应以掺加外加剂为主。砌块在使用前应清除表面污物，冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏来解决。冬季施工，水的加热可通过蒸汽直接通入水箱中进行，砂可采用火坑或蒸汽排管加热,但注意砂的含水率。(8)屋面工程屋面工程在不进入冬季施工。(9)装饰工程装饰工程在入冬前完成室外部分，室内部分按正常施工。(10)施工机具防冻措施1)随着天气的变化，即将进入冬季施工阶段，为确保各类机械设备，机动车辆安全正常运行，要求各使用单位做好冬季施工机械的维护管理工作。2)对机械入冬前进行认真检查，凡是未采取防冻措施的机械设备要限期采取措施，特别注意长期停用的机械，水箱水要放净，电瓶要拆下保管好。3)各部门要及时注意天气的变化，更换冬季使用的润滑油、燃油。目前尚无准备的油料要抓紧时间提出使用计划，对有特殊要求的油料及早作出购买计划。4)检查检修各机动车放水开关，保证其操作灵活有效，工作完毕排净积水。各类机械设备的水管、气管、水箱、节门、阀门体应于冬施前采取保温防冻措施，需加热启动的机械，应提前准备好充足的热水源，启动变压器应提前保养检修以备使用，电瓶电解液的比重调配也需入冬前完成。5)各种液压设备，包括各种机械中含液压制动器、自起升装置等，需按照设备维护说明，根据天气情况，做好更换液压油的准备。6)各种拖拽电线、电缆要避免浇水结冰，各施工机械的爬梯、走道要防水防滑。(11)生活和生产临建防冻措施1)对生活区、生产区室外给水管、暖气管等进行保温，防止受冻。2)检查生活区门窗及其玻璃的完好状况，及时修缮，保证职工正常生活。3)对埋在地下的各种水管线进行检查，埋深少于冻深的管道进行处理。(12)冬季防火措施1)冬季气候干燥，现场的保温材料应及时清理，上部严禁明火。 2)在易燃物附近动火时必须采取相应的防火措施，办理动火作业票，保证安全。3)生活区宿舍内严禁使用电炉采暖，严禁私拉电线等。4.2雨季施工措施(1)密切与气象、水利部门联系，注意天气、水情预报信息，掌握中、短期天气演变过程及主汛期河流水量、水位变化。(2)成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。(3)项目经理负责组织技术、安监部门制定雨季施工期间的施工技术、安全措施，保证工程雨季正常施工。(4)雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好，沟道畅通。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试。对现场的脚手架，临时设施进行加固。(5)雨后搅拌砼、砂浆注意调整骨料含水量。(6)雨雾天或湿度＞85%时，停止露天焊接作业。(7)雨期施工模板工程的支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板，并设有排水沟，以防浸泡地基，造成支撑架及模板变形。(8)工地二级焊材库建立焊条烘焙规范，严格执行规范要求。(9)下雨时进行焊接搭设防护棚进行施工。(10)转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，做好防雨、防潮保护工作。(11)雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。(12)机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。(13)完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入排污渠。(14)基础开口线外四周设挡土埝或排水沟，防止雨水流入。(15)基坑内特别是深基坑处设置一定数量集水坑平时将泵、水管、电源准备就绪，下雨时及时将坑内积水抽出。(16)小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。(17)遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。(18)防雨物资在雨季到来之前准备好。(19)为了适应本地区的多雨天气，在施工区域及组合场区域内设半封闭或敞开式棚等遮雨设施，确保加工制作工作的连续性。4.3暑期施工措施暑期的炎热高温对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员的健康、工作效率在高温季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。(1)做好施工人员的保健工作1)工地配备足够的防暑降温设施，如临时医疗点、防暑降温药等。2)适当的调整作息时间，中午高温时段多安排休息，早晚抓紧时间施工。3)安排好职工的饮食，备好消暑降温的食品和饮品。4)露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，改善工人作业环境，保证工人作业质量。5)在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风，外部设监护人员。(2)砼施工措施1)项目经理部试验室在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼配比。2)环境气温高于35℃时采取对原材料降温措施(如通风、遮阳、喷水等) ，并与冰站联系，做好拌和水加冰的准备。泵管用湿麻袋包裹，控制砼入模温度低于28℃。3)砼浇筑避开中午高温时段，利用夜晚及上午进行。4)尽量减少砼施工中罐车的等待时间，缩短砼从搅拌站到施工的时间，保证在2h内浇灌完毕。5)砼浇筑后，及时在砼顶面覆盖塑料薄膜、湿草袋养护；适当延长砼养护时间，养护期不得少于规范要求。5.接口与过渡措施(1)在开工前，认真进行图纸会审，编制出各专业施工接口清单，施工方案、措施和注意事项，提交甲方审批。(2)施工时需要开挖已有道路，中断交通，或需要中断水源、电源等，必须提前2天出书面申请及临时措施，经甲方批准后执行。临时措施必须在施工前完成、要有警告标志栏杆、夜间设红灯警示。施工处必须在批准的时间内完成任务并予以恢复。(3)土方开挖前与甲方确认原有地下管道与电缆的走向，并采取妥善的处理措施。(4)施工道路应保持畅通，设置明显路标，严禁在路边堆放设备、材料等物品，尤其要保证消防通道畅通无阻。(5)施工道路应保持路面完好，严禁大型机具随意上路面，各类履带式机械、重型压路机械及超重件运输机械进厂路线，必须按批准的、指定的路线通行，对道路及地下设施必须采取防护措施并经甲方批准，并保证路面、路标、安全标牌、地下设施等不被损坏。(6)施工中遵循先土建后安装的原则，专业之间要做好成品保护工作，防止二次污染。(7)施工中应尽量避免土建与安装的交叉作业，严防人员坠落，严禁高空物件散落(如水泥块、垃圾等)，影响安全，影响环境场地和设备污染。(8)场区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，施工作业面应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐可靠，废料、工业垃圾及时清理干净。(9)各标段之间的接口由甲方统一协调，施工单位必须听从甲方的安排，相互配合创造有利的施工条件。(11)工序之间的交接必须办理交接签证手续。(12)电气部分：本标将及时贯通电缆通道，为其他标提供施工条件。当其他标段需于本标段施工的地下接地网连接时，本标将积极提供接口位置。本标将及时进行于其他标段接口设计图纸会审工作，及时发现问题，以免造成其他标段返工。本标将积极配合制造厂及调试单位工作，为相关单位提供人力、机具、物力配合。第一节物资设备管理1、管理宗旨供应及时、品质优良、维护得力、资料完整、服务优质。2、组织管理措施本标工程物资管理由物资部负责，设置:设备管理组负责项目法人提供设备、材料的管理及催交、催运，下设设备库；自购材料管理组负责承包商自购材料的管理，下设钢材库、建材库、综合库；综合库下设装卸班，负责本标物资的装卸、搬运工作；统计管理组负责统计核算及报表等日常管理工作。各管理组和仓库均配备微机，实行微机化办公，将物资管理纳入P3管理网络，及时输入、更新数据，以实现必要的资源共享。3、项目法人供设备、材料管理 根据招标文件规定本标由招标人供应的设备、材料由本标中标人负责催交、催运、代保管，其管理将严格按照合同规定和公司《顾客财产管理办法》进行，确保顾客财产得到有效控制。3.1信息管理设备管理组要随时收集、准确掌握设备的发、到货信息；将设备缺件、缺陷等问题汇总后及时反馈项目法人；将到货设备的有关资料交与资料室复印并分发相关部门；将设备缺件、缺陷等解决情况及时反馈相关部门。设备管理组负责设备、材料的催交、催运工作。催交催运人员要随时督促、了解设备、材料的制造和发运，并将催交催运信息随时向设备管理组汇报。3.2卸车搬运设备管理组接到设备的到货通知后，及时通知装卸班做好卸车准备，卸车前设备管理员同项目法人及供货商检查记录设备及其包装的原始状态并签字；大件设备的卸车由相关专业公司负责，相关专业公司需事先研究编制卸车方案，进行技术交底，大件设备运抵工地现场后，及时卸车并运至安装地点。装卸班负责仓储期间设备的二次倒运，倒运时设备管理员要做好状态及位置移动变换跟踪记录。3.3开箱检验设备管理组根据提报的设备需用计划、施工进度计划及设备索赔期组织项目法人或监理工程师、供货商(由项目法人通知)、质检人员及相关技术人员进行开箱检验，检验完毕恢复原包装，设备管理员做好记录并由各方签字，出现质量缺陷、缺件等问题设备管理组及时联系解决处理。材料的验收应有设备管理员、项目法人或监理、供货商三方在场，若后两方知情而没能参加，要承认承包商的验收结果。对有规定做试验的材料，设备管理员按规定取样后送检验部门试验、化验，同时做好监理工程师安排的检查、试验。3.4保管保养设备、材料的管理采取定置定位管理,保持标记清晰并具有可追溯性，做到帐、卡、物三相符。仪器仪表等精密设备入精密设备仓库管理；室外易受潮、生锈的材料、设备要采取必要的铺垫、苫盖措施。设备的保管保养执行《电力基本建设火电设备维护保管保养规程》的有关规定。凡供货商对其所供设备、材料有保管、保养要求的，按其要求进行保管并做好记录。设备、材料领出后的保管保养由相关施工公司负责。3.5需用计划的提报及领用各专业公司每月5日将下月设备需用计划报到设备管理组，经设备管理组整理后未开箱的及时安排开箱检验，没到货的及时催交、催运。各专业公司根据上月提报的需用计划进行设备、材料的领用。领用时由各专业公司人员到设备管理组办理签字后，到设备管理方领料。3.6备品配件及专用工具的管理备品配件及专用工具的领取借用由专业公司提出领取借用计划经物资部签字后，到设备管理方领取借用，实际领取借用清单由专业公司及物资部各留存一份。剩余备品配件及专用工具用完后及时归还，丢失的专用工具按其原值赔偿，工程结束后将其全部移交项目法人。4、自购材料的管理严格按照合同规定和公司《产品采购管理程序》开展工作，坚决杜绝假冒伪劣、过期失效及无生产许可证厂家的产品流入本标工程。4.1计划提报专业公司接到施工图纸或施工任务后5日内提报材料需用计划，材料需用计划应按照规定的格式提报，准确填写规格、型号、技术标准、需用日期、用途等。专业公司在接到批准的设计变更单后及时提报材料变更计划，注明变更单号。 4.2采购自购材料管理组必须明确材料的供货范围，以防止材料漏订和重复订货；自购材料的选厂必须经项目法人的同意方能定货；自购材料管理组采购前要优选有关供货商并组织有关部门对其资质、信誉等进行评审，采购时对产品的价格、质量、信誉等进行广泛的比较，形成书面资料；所有订货产品均随货提供合格证、原材料质保书、原材料检验证明。必要时对厂商考察或对产品取样化验、试验。4.3卸车和搬运自购材料做到迅速而有序地运抵现场，装卸班负责日常购进材料的卸车、搬运。卸车前，仓库管理员对材料包装、外观进行检查，并做好记录。4.4检验和试验材料到货后，仓库管理员依据采购单、订货合同，检查材料的规格、型号、数量、外在质量及合格证、原材料质保书、原材料检验证明、使用说明书等是否齐全。需做试验化验的材料,按照国家有关标准进行取样，委托检验部门试验、化验；材料的检验不限于材料到达现场后的检验,必要时组织有关专业技术人员到生产或加工地点检验或质量监督。积极配合项目法人或监理工程师对所购产品的质量监督、检查，项目法人或监理工程师如需到生产或加工车间、地点进行监督、检验，供应部负责为其在这些车间、地点进行监督、检验获得许可。4.5资料的管理随货接收的合格证、原材料质保书、原材料检验证明、实验或化验报告单等由仓库建档管理，工程竣工后移交工程部。4.6材料的保管材料的保管执行国家《物资技术保管规程》，并配合项目法人对工地进行封闭化管理。材料管理要定置、定位，分类摆放、堆放合理，标记清晰并具有可追溯性。定期对材料进行盘点，作到帐、卡、物三相符。保管过程中除做好防锈、防潮、防霉变等日常维护工作外，还要做好防火、防洪、防风等工作。物资部负责材料的仓储保管，材料领出后由相关施工公司负责保管。4.7材料的发放各专业施工公司根据手续齐全的需用计划单开具“物资领料单”，仓库管理员核对“物资领料单”与计划单无误后发放。材料发放的同时，发放合格证、原材料质保书、原材料检验证明、试验报告单复印件，并在“物资领料单”备注栏注明供货厂商、供货批号，以保证材料的可追溯性。5、统计管理统计管理组负责编报监理工程师要求的材料、设备报表；定期向有关部门索取资料，及时编制提报各类内部报表；管理文件、资料；收集、积累单项工程物资消耗资料。第一节施工管理1施工管理制度制订针对性更强、更具体、更规范的施工管理制度，包括：施工组织总设计编制管理办法、专业施工组织设计编制管理办法、施工图纸管理办法、施工技术标准规范管理办法、施工技术信息管理办法、文件包管理办法以及施工技术措施编制办法等。2施工计划管理 为提高工作效率，加快工程信息交流，实现数据共享，将在**电厂四期扩建工程中引入一套P3E/C网络版软件，并结合现场实际情况，编制《**电厂P3E/C项目管理软件应用规划手册》，科学合理的规划施工，制定P3E/C的操作流程及P3E/C管理体系中一系列的管理程序，对工程管理中的行为进行约束，保障P3E/C项目管理软件的良好运行，更好的配合业主利用P3E/C对工程的进度和成本进行有效地控制。3施工技术管理3.1技术措施(1)工程项目部编制工程施工技术措施目录,负责审核、审批、出版、发行工作，甲类施工技术措施及措施目录报公司施工技术部。(2)公司施工技术部参与审定重大施工技术措施。3.2技术交底工程项目部(专业公司)组织技术交底工作，并做好记录；重大项目技术交底，项目部工程部提前三天通知公司施工技术部，施工技术部派人参加。3.3图纸会检工程项目部(专业公司)组织图纸会检工作，并做好记录；工程部提前三天通知公司施工技术部，施工技术部派人参加。3.4规范(程)标准、图集管理公司施工技术部负责编制有效版本目录、变版通知、汇总编制购书计划。档案室负责规范(程)、标准图集采购、登记、标识发放、回收工作。工程项目部、专业公司负责过程管理，保证**电厂工程全过程使用有效、业主认可的规范、规程、标准、图集。3.5新技术、工艺、材料、方案管理(1)工程项目部将一如既往地奉行公司“积极推广新技术、新工艺、新材料，有效提高劳动生产率和施工工艺水平”的理念，负责上报公司并积极配合。(2)公司施工技术部负责搜集、整理，组织技术交流。组织国内外专家、有关单位在**电厂现场推广应用有价值的新技术、新工艺、新材料，并根据公司相应政策对成果人给予适当奖励。3.6技术培训**电厂工程项目部根据工程需要可随时报施工技术部其技术培训计划，公司施工技术部审核技术培训计划，交人力资源中心，人力资源中心组织实施。3.7技术总结管理(1)工程项目部根据业主的具体要求负责编制技术总结目录,并将具体要求和责任落实到人。(2)公司施工技术部每半年收集一次,并留存,每年年底评比一次。3.8施工过程技术(1)工程项目部工程部每月月底报公司施工技术部月计划。(2)公司施工技术部每半年组织一次检查,检查内容包括:施工技术措施、技术交底、图纸会检、技术资料(文件包)。4文件管理4.1文件包目录编制、审批工程开工之前，由项目部工程技术部门组织，项目部质量部门、专业公司等单位专责工程师配合，根据施工范围编写所有施工项目文件包名称目录及文件包通用子目录(文件包内容)，并确定文件包责任单位，项目部总工程师审批。在过程控制中如有变化，根据实际情况进行调整，经项目部总工程师批准。4.2文件包负责人的确定 文件包名称目录出版后，由专业公司等单位专责工程师针对所管理文件包范围，确定文件包负责人。4.3文件包子目录编制、审批单位工程开工之前，文件包负责人依据《文件包通用子目录》和工程实际出发编写本文件包子目录。由**电厂工程的各专业的专责工程师审批后，将审批好的文件包子目录(包括软盘)提交项目部工程技术部门，项目部工程技术部门会同项目部相关部门审查其准确性、完整性、适应性后，发至专业公司等单位执行。4.4文件包的建立、工程资料的收集文件包负责人按子目录的规定建立和收集资料。包内的工程资料必需及时、真实、有效。坚决杜绝工程资料滞后于施工过程的现象，做到事前计划、事中收集、事后整理。文件包内的资料将视为工程量的一部分，参与工程考核。中间的传递单位必须及时、准确地将传递资料交给接受人。4.5文件包的移交单位工程完工后，文件包(文件袋)负责人及时填写《工程完工报告》，编写工程小结。将资料整理齐全后送交项目部工程技术部门，由项目部工程技术部门组织相关部门对竣工项目文件包进行验收、总评，交至档案室归档保存。5设计变更管理(1)设计变更分类:1)小型设计变更：不涉及变更设计原则，不影响质量和安全运行，不影响整洁美观，且不增减概(预)算费用的变更处理等；2)普通设计变更：工程内容有变化，但不属于重大设计变更的项目；3)重大设计变更：变更设计原则，变更系统方案和主要结构、布置、修改主要尺寸及主要原材料和设备的代用等设计变更项目。(2)设计变更的审批1)小型设计变更由专业公司提出设计变更通知单，经项目部的技术部门审核签字，设计单位、监理单位共同会签后生效。由项目部工程技术部门将设计变更签证送交上述单位备案。2)普通设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交监理单位、发包单位、项目部技术部门会签后生效。3)重大设计变更必须经发包单位和设计单位法人(或委托代理人)同意，由设计单位修改设计并提出工程预算变更单(或修正预算)。凡涉及初步设计主要内容的设计变更和总概算的修改按设计审批权限，报原审批机关审批。在施工过程中，发包单位或设计单位要求对原设计作重大变更时，征得监理和项目部同意。(3)设计变更发送与执行1)各类变更通知单，由项目部施工技术部门负责发送，施工技术部门一份，质量检验部门一份，计划部门一份，专业公司3份，如涉及到设备、材料或与调试单位有关，发送物资公司、调试队各一份，原件存档。2)专业公司、物资公司、调试队专责工程师接到变更后注明收到日期，签字后交班组技术员执行。施工完毕后，班组技术员记录变更执行情况，交专责工程师汇总，并报工程技术部门。工程技术部门将已执行的设计变更通知经营部门。3)项目部经营部门按合同有关规定对设计变更进行核算和结算。总工期、施工进度计划安排及保证工期进度措施 1施工总工期安排计划开工日期：2005年4月1日；计划竣工日期：2007年2月08日；总施工期：23.3个月，706天。2里程碑进度(1)2005年4月1日开工；(2)2005年4月25日建构物开始施工；(3)2006年6月30日土建工程完工；(4)2006年4月1日安装工程开始施工；(5)2006年10月10日调试、试运开始；(6)2007年2月08日竣工移交；3施工进度计划安排详见下页《D标段施工进度计划横道图》。4主要交叉作业的安排措施4.1主要交叉作业安排措施(1)摸清并掌握与各标段间各专业、系统间的接口情况，了解各类接口的形式、工作量，做到心中有数。(2)按照总工期进度的安排，对已明确的接口处的工作，超前给予安排，给接口一方创造良好的施工条件及环境。(3)在接口工作中，施工现场的施工队互相协作、相互支持，无条件的服从监理工程师的调度和指令。4.2主要交叉作业安排如下(1)翻车机室内设备在翻车机室屋架吊装前及时存放到位。(2)在各转运站侧面预留设备吊装孔洞。(3)翻车机室吊车梁安装后，及时进行桥吊的安装，以便翻车机室内的设备安装。5施工图纸需求计划序号专业图纸名称交付时间1总图厂区总体规划图2005-2-20前2总图煤水处理工艺流程图2005-4-15前3土建施工图总说明及卷册目录2005-3-20前4土建转运站及输煤栈桥建筑施工图2005-4-20前5土建翻车机室建筑施工图2005-3-20前6土建火车卸煤沟建筑施工图2005-3-20前7土建输煤综合楼建筑施工图2005-4-20前8土建推煤机库建筑施工图2005-4-20前*9土建煤水处理间建筑施工图2005-3-1前*10土建煤场雨水调节池建筑施工图2005-10-1前*11土建锅炉酸洗废液贮存池建筑施工图2005-2-20前12土建本标段建筑附属部分施工图2005-5-1前13土建本标工程范围内的给水、排水、消防、通风空调、沟道、照明、避雷系统等施工图纸2005-4-1前14安装输煤系统图2006-3-1前15安装输煤综合楼内设备安装图2006-6-1前16安装煤水处理间设备安装图2006-6-1前 17安装皮带输送机安装图2006-3-20前18安装各转运站内其它设备安装图2006-4-1前19安装各转运站之间皮带及支架安装图2006-4-1前20安装煤厂喷洒管道安装图2006-6-1前21安装电气、输煤说明书及卷册目录2006-3-1前22安装输煤系统厂用电部分安装图纸2006-3-1前23安装输煤系统滑线安装图2006-3-1前24安装输煤系统接地施工安装图纸2006-2-20前25安装输煤系统电缆敷设施工图2006-6-1前26安装输煤系统沿线皮带电气设施安装图2006-6-1前27安装煤场内电气部分安装图2005-6-1前28安装输煤综合楼内电气部分安装图2005-3-1前6保证工期及施工进度的主要措施6.1工期保证体系见下页图：6.2加强领导及组织管理(1)我单位领导高度重视本标工程，将其列为重点在建工程之一，组建整体功能强的项目部，全权负责组织实施；调遣所属技术装备实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的6个专业公司负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。执行项目经理押证制度。配足高素质专业管理人员。(2)成立由生产经理分管负责的协调小组，坚持日例会及周工地例会制度，加强内部及与相邻标段接口工程各专业施工队的协调配合工作,处理解决涉及地方的相关事宜，确保相关工程节点工期阶段性目标和总工期规划目标限期完成。(3)精心组织，实施目标及网络管理，建立有序可控的连续均衡施工秩序。工期保证体系框图 (4)职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。(5)采用先进的管理技术，主要科室配计算机，建立现场局域网络，并与项目法人计算机联网，应用P3E/C、EXP软件进行工程管理及合同管理。(6)项目经理、队领导、技术主管及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。6.3保证按期开工的措施(1)以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，突击抢建各项施工临时设施、打井降水，确保05年4 月建筑工程基础全面展开施工。(2)技术准备：项目部精测室抓紧接桩与复测设计院的主控基线网与水准基点，导引测设副控基线、水准点及定位放线；试验室进行砂石料试验、选定砼施工配合比和水泥、钢筋(材)及水质复试；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，修改完善实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。(3)物资准备：及早组织备足开工初期所需的各种材料，尤其是周转材料。(4)相关工作：主动与建委、工商、税务、环保、土地、公安等部门联系，办理好相关手续及签订相关协议。6.4上足劳力和配足专业技工本标工程计划劳力总量较大，各分项工程施工进度计划安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各施工队上足高水平的专业技工，并须按实际情况动态调配参工人数。高峰期技工缺口采取就近工点调入或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地劳务工解决。6.5合理配置施工机械设备及加强机修工作上足配套的大能力施工机械设备及加强机修工作是保工期的先决条件，依据施组计划进度安排、施工方法及日均施工强度等合理匹配各子项工程的专业施工机械设备；尤其关键性的大重型工艺设备(如斗轮机、翻车机)吊装、高耸建构物垂直运输、钢桁架制作安装、砼生产等专业施工机械设备配备必须满足能力与施工进度要求；进场时视机械状况备10～20%的余量。备足易损零部件，加强日常检修保养，保障正常作业台数与作业率。结合施工进度实况进行动态调配能力，确保完成旬、月施工计划。6.6材料设备供应保障措施基于本工程材料及工艺设备种类规格多、数量大，料源地供量与运距、运力影响、现场存放数量受限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足高峰期施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及实施性施组编制供应进度计划，尤其应及早备足周转性材料、水泥、钢筋、钢材和所需安装的工艺设备与电气、上下水设备，并按实际进度及高峰期日强度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方杜绝人为浪费损失。6.7技术保证措施(1)按时提供配套齐全的施工设计(含变更)图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各分部分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。(2)加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。尤其关键是庞大的地下箱体结构(火车卸煤沟、翻车机室、转运站、输煤地道)、高耸的框架结构、高架斜栈桥及机务设备安装等施工的工艺技术及测量控制，是保证工期进度的首要条件。(3)结合工程实际，组织技术攻关，积极采用“四新”，开展“五小”活动，提高工效，加快工程进度。(4)及时准确地编报月、季度施工计划及验工计价、财务用款计划。6.8资金保障措施资金保证是工程顺利进展、按期完成的重要条件之一。施工期中严格控制和合理、有效地使用业主拨付的工程计价款，保证资金不挪用外流。如一旦业主资金不能如期到位时，根据我单位的资本实力，自行调度流动资金，保证工程正常施工。6.9实行动态信息处理和工期控制(1)现场建立计算机局域网络，使用MIS系统与项目法人计算机联网，应用P3E/C软件编制二、三、四级进度计划，优化施工进度及施工资源配置，实现信息共享和施工过程的有效控制。(2)施工现场设专职计划检查员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。 (3)严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停机窝工现象发生，保证关键线路上相关子项紧密衔接。(4)坚持实行施工进度快报制度，每天报一次各子项工程的施工进度，每旬的实际进度与计划进度进行对比、分析，如出现滞后时，及时采取有效的改进措施。(5)运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化情况归纳为计算机参数，经计算机运算，得出相关处理数据，运用其成果指导施工。质量管理、质量保证体系及保证措施1质量方针和质量目标1.1质量方针现代管理、程序施工、持续改进、达标创优、优质服务、顾客满意。1.2质量总目标工程质量全部达到优良等级，高水平达标投产，保省优，创国优，争创“鲁班奖”。1.3工程具体质量目标(1)建筑分项工程合格率达到100%，建筑单位工程优良率达到95%以上；(2)安装、调试合格率100%，单位安装工程优良率达95%以上；(3)钢筋焊接及机械连接检验合格率100%；(4)砼R28检验合格率100%；(5)受监焊口一次检验合格率≥98%；(6)主要辅机试运指标达到厂家要求及验评标准优良级；(7)168小时试运结束移交试生产时，所有电气、热工的保护、程控、自动、仪表投入率均为100%；(8)热工保护动作正确率100%；(9)密封、保温争创保温护面新水平(10)电缆工程争创国内高水平；(11)本工程创建五个闪光点：建筑工程砼内实外光，所有外露砼达镜面清水砼效果；所有防水砼结构确保不渗不漏；电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整；全厂保温厚度均匀，外观平滑美观无翘曲，保温层外表经实测不超温；创移交无渗漏电厂；(12)168小时试运结束后，移交生产实现五个零目标：未完工程项目零目标；基建痕迹零目标投产缺陷零目标；系统、设备渗漏零目标；安全事故零目标。(13)竣工资料在168小时整套试运移交当天，按档案资料要求移交项目法人。1.4创优规划（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。（3）全合同工程质量普遍创优，出精品。 （4）各类原材料符合设计要求，合格率100%。（5）各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度、钢结构检测合格率100%。（6）分项工程（工序）检查合格率100%，优良率100%，确保单位工程优良率100%。（7）杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。2本工程的质量管理组织机构为实现质量目标规划，确保质量体系正常运行，项目部成立以项目经理负首责的质量管理领导小组，建立项目部、各专业公司、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；健全质量检查执行机构，全权负责质量检查控，并具有一票否决权。2.1本工程质量管理组织机构项目部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师、项目副经理工程技术部部长质量管理部部长安全监察部部长经营计划部部长物资部部长财务部部长专业公司质量管理小组施工工班质量管理组织机构图2.2质量检查执行机构公司质量管理部门项目经理监察工程师施工队专职质检员施工班组兼职质检员 质量检查执行机构图3本工程的质量保证体系我公司已通过了IS09002标准质量管理体系认证，多年来我公司一直在认真贯彻执行质量体系标准的基础上，总结多年从事电力施工的管理及施工经验，已形成了一整套适合于工程施工的质量管理体系，从而全面规范了公司的工程项目管理工作，促进了我公司工程及项目工作的程序化、规范化、科学化，切实提高了企业的管理水平和服务质量。首先，“一旦用户，终身服务”是我公司的服务宗旨，将优质的服务贯彻于工程项目中，在工程建设中积极主动听取监理、业主、政府建设行政主管部门的意见，将工程建成精品工程，为业主服务是我公司永远的目标。其次，我公司的工程项目管理，有扎实的专业技术知识和丰富的工程管理经验，并能运用科学管理手段确保进度、质量、成本三大控制目标的全面实现，科学管理是项目管理的基础，也是项目管理发展的必备条件。此外，工程质量是企业生存发展的第一位的任务，我公司以质量方针作为工程项目开展质量工作的行动指南，使质量方针深入人心，并自觉地贯穿项目管理的全过程中，通过对每一道工序的严格控制，确保工程的最终质量。3.1建立有效的目标管理体系(1)“现代管理、程序施工、持续改进、达标创优、优质服务、顾客满意”是公司的质量方针。“以顾客为关注焦点”和“以增强顾客满意为目的，确保顾客要求得到确定并予以满足”是2000版IS09000族标准的核心，是我公司的服务宗旨。(2)质量目标管理通过对于质量制度、方针贯彻执行、人员责任落实、信息传递、管理有效性、全过程控制对工程质量进行管理策划及控制。(3)加强体系运作，分级控制质量目标按照我公司项目法运行规则规定，配备合格的各级质量管理人员，项目部、专业公司各专业均配备专职质检员，班组设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要，同时，项目部设体系监察师，各专业公司设兼职质检工程师，监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态。使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行。1)各专业经理为本专业质量管理的第一责任者，负责组织、策划、布置质量工作；监督质量工作执行情况；保证质保体系的正常运作。2)专业负责人组织编制各施工项目质量计划、保证措施(二级单位编制所负责项目的质量计划、保证措施)；并监督二级单位、专业施工队质量保证体系运作情况。3)专业组专业工程师负责实施质量控制计划，检查执行情况；负责对施工过程的监控；记录、收集、整理施工验收资料、过程记录资料；对专业主管负责。4)施工管理员、各二级单位及专业施工队质量负责人协助专业工程师进行质量管理。(4)对本工程质量目标进行细化分解，做到能定量的定量，不能定量的定性，落实到责任部门、责任人，各部门制定实施计划、保证措施及考核办法。(5)项目部与项目施工单位签定目标管理责任合同书，各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施及计划，确保目标实现。(6)项目部定期对目标实施及完成情况进行检查，保存相关录，发现问题及时纠正。3.2完善的质量教育保证体系我公司在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把战略、质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全企业、全员、全过程并采取多种多样的方法”的实践中逐步实现既定的质量目标。 各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目标，以提高人的素质为目的，用典型事例进行质量意识培训，恪守质量工作“始于教育，终于教育”的原则，并贯穿于工程施工的全过程。提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念。在本工程质量手册中明确各职能部门、各施工单位及每个岗位在本工程质量活动中承担的质量责任及赋予的权限，与国家提倡的工程质量终身责任制相适应，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。同时我公司还制定了质量奖惩制度，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按“三不放过”的原则，坚决追查到底并严肃处理，奖优罚劣，做到奖出作用，罚出效果。3.3健全的监督管理体系我公司为确保实现在本工程中制定的质量目标，我们制定了质量策划实施体系和质量监督检查体系，在施工过程中严格执行公司及项目部的质量体系文件。公司按照《质量保证手册》的要求，每年对项目部进行二次内部质量审核，并随时对工程质量的管理进行业务检查指导，对审核中发现的问题，及时制定纠正和预防措施，并进行跟踪检查。公司工程质量部每季度对公司各项目进行一次质量管理体系的过程监督检查，项目部的体系工程师对本项目的质量管理体系进行日常的过程监督，发现偏差及时制定措施，使过程始终受控，不断改进过程的有效性。3.4加强系统化管理，保障质量体系的有效运转除了组织机构上的保障，在管理上进一步系统化，确保体系运行的有效，项目部强化以下几个体系：(1)建立施工质量诚信体系质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精晶，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、班组、单位；质量信不过个人、班组、单位。除给予相应的奖罚外，在计算机MIS系统和各种宣传窗口中予以公布，同时纳入年终考核、评比和绩效管理。建立施工队伍的诚信档案，从施工队伍入厂评价中就对其质量管理水平有一个初步评价，在与其签署的施工合同中对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。建立星级诚信施工队伍评价制度，对施工质量好、质量管理水平高的星级队伍，实行价格上的优惠，进一步扩大其承包工范围、给予技术含量高的工程、推荐给其他项目部使用等奖励政策。(2)强化内部客户关系管理体系，对工序质量把关本工程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着用户就是上帝的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个班组、每一个施工单位、项目部每一个部门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。项目部定期进行考核。(3)强化目标管理，对目标进行分解、制定措施、落实到人 按工程目标考核管理办法对目标进行分解细化、制定保证措施，落实到人，实行动态管理，及时调整增加措施，确保最终目标的实现。由项目部质量管理部组织每月对质量目标保证措施的落实情况进行一次检查；由公司安监部门组织每季度进行一次检查。主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，实施的效果如何，指标的控制和完成情况，人员落实情况，质量工艺情况，信息反馈情况等。对重点工程项目设立目标奖立基金，通过考核进行奖罚。(4)建立信息管理体系，使工程质量持续改进质量管理部设立质量管理信息台帐，对来自工程、甲方、监理和公司其他现场及兄弟单位的有关信息及时收集、反馈，制定实施方案或管理制度。好的做法大力推广，事故、质量通病、教训等加以戒免。建立信息收集网络，各施工单位、项目部各部门确定负责人员，及时通报各自获得的信息。质量管理部信息进行动态管理，及时对管理制度和措施进行调整，实现信息的增值。3.5满意的质量服务及信息管理体系我公司专门成立了用户服务部，按照“始于顾客需要，终于顾客满意”的工作出发点，通过定期对用户进行回访和建立24小时服务热线，做好服务，追求顾客满意。(1)加强与客户的沟通，为持续改进服务提供信息在扩大信息采集点、做大信息源的基础上，一方面进行专业的用户信息分析，依据分析结果提出系统的改进方案及决策建议，另一方面将与用户相关的信息进行整理后反馈给用户，做到超前服务，实现双向沟通并建立信赖关系，同时将收集的信息集成为公司信息数据库，专人进行整理分析总结，为公司服务的持续改进提供意见。(2)规范服务行为，以优质服务增强顾客满意度我公司建立了一套完整的服务标准作为服务的依据，规范服务的内容、种类、水平和方法，依靠优质的服务增强顾客的满意度，为服务工作建立最佳秩序，更好地为用户服务。(3)增强全体员工服务意识，提高过程服务质量公司举办服务及客户关系的培训，使施工一线的员工进一步增强服务意识，在现场形成一种以顾客为关注焦点的服务文化氛围，提高过程服务质量。(4)完善顾客满意度测量方法及手段我公司采用顾客等级进行测评、收集现场投诉等方式进行测量。践约“一旦客户，终身服务”必须靠行动，我公司对在建工程的回访，已形成制度化，通过回访，听取客户对我公司在质量、安全、进度、文明施工等方面的改进意见、建议，及时分析改进，使我们的服务真正做到使用户满意。3.6健全的项目施工质量管理制度我公司从1998年开始实行项目法施工以来，至今已建立了一套完善的项目施工管理程序。我们的质量体系通过了IS09002系列标准的质量认证后，经多年的审核，证明我们的项目施工质量管理落实到位，针对性和可操作性强，能满足现场质量管理的需要，质量管理制度完善。主要项目质量管理制度如下：《质量检查与验收制度》《计量管理制度》《质量记录管理制度》《质量奖罚制度》《检验及试验状态标识管理办法》《工序交接管理办法》《成品保护管理办法》《材料跟踪管理制度》《紧急放行申请管理制度》《质量管理规定》《质量管理及工程质量考核办法》 4质量创优措施为保证“确保省优，争创鲁班奖”目标的实现，在施工组织和施工措施上总结了多台同类型机组施工经验的基础上，针对本工程的特点，制定了相应的措施。4.1组织管理措施(1)设立专门的质量管理体系监督检查机构质量管理部，设专职质保工程师，对项目部的质量体系进行策划，加强质量体系文件的培训和执行的力度，补充编制各种管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，确保质量管理体系运行充分、有效，以系统化的管理保障工程质量持续、稳定提高。(2)各专业及部门均设有专职质检工程师，负责本专业及部门的质量管理工作，专职从事质检工作，加大监管力度，保证策划的各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。用管理控制过程，用过程控制雕刻出一流的精晶工程。(3)系统的组织结构，强化对过程的质量控制项目部三级验收职责及岗位设在各专业管理部，使技术管理和质量验收一体化，强化过程质量控制，加强了质量管理职能，除完成质量验收外，主要对施工过程进行控制，将质量的验收把关转化为过程监管，确保工程项目一次成优。(4)强化资料室的管理职能，为工程质量提供保障及时、准确、真实、可靠的工程资料和记录可为工程质量提供客观证据，通过对工程资料的严格把关来为工程的内在质量提供保障。进一步细化工程档案资料管理制度，详细策划具体工程项目的资料内容，对资料形成过程随工程进度进行抽查，确保单位工程完工即同时形成真实、完整的资料，用资料的控制把住工程质量最后一道关。专业资料室对工程资料进行策划管理：1)对施工记录进行策划，施工过程应形成哪些记录、资料，为完成今后的工程提供充分的依据，保证工程有据可查。2)对施工依据进行规划，包括验评、规范、厂家资料、施工图、作业指导书、措施、典型工艺、工艺样板等，确保施工有法可依，且依据均为有效文件。3)通过对验收资料、记录的把关，确保工程质量满足策划要求。(5)充实管理手段、规范过程控制，打造更卓越的精品工程质量管理除发挥我公司通常做法、吸收多年的管理经验之外，在以下几个方面加大力度：1)推行典型工艺、样板化工艺制定专项典型施工工艺导则，用标准规范的施工工艺确保相同工序质量的规范统一，如梯子栏杆、电缆封堵、建筑照明、水暖安装等；规划设计工艺样板，在每项工艺开始前制作出样板实物，经评审验收后，按此进行样板化施工，如砌筑、抹灰、地面铺设、电缆接线、保温等。加强典型工艺、样板化施工的管理力度，确保规划设计按要求实施，使之成为本工程管理的特点、工艺的亮点，突出一流工程的特色。2)加强工艺纪律管理按公共部分、建筑专业、保温专业、管道工程施工、电气及热控专业、明敷接地装置安装、焊接专业等七个类别明确工艺纪律，旨在通过工艺纪律的约束彻底治理质量通病，制定预防和控制措施，加大奖惩力度，力争消灭质量违规行为。对施工单位实行工艺纪律考核淘汰制，对每月三次违反工艺纪律的单位进行停工整改，对每季五次违反工艺纪律的清退出场。3)抓典型案例，通过震慑作用提高质量意识为了更深刻地强化质量意识，在施工过程中抓住典型质量问题，采取非常的处理措施，在员工头脑中形成强烈的震慑作用。如不按工作程序施工、严重违反工艺纪律、不执行规定措施等。对好的做法、严于工艺要求的施工、可以为现场树立典范的事例加大奖励标准，进行广泛宣传，树榜样标兵的影响作用。 4)进行质量宣传教育制定质量宣教制度。通过高质量的质量教育课件，对施工队伍和管理员工的入场教育，使他们一进入现场便感受到现场强烈的质量氛围。重点工程项目、重点措施开工前对施工人员有针对性地进行再次学习教育，学习工艺标准、典型工艺、工艺样板和现场的质量闪光项目，全面提高员工的质量意识。4.2专业质量创优措施规划我公司针对工程质量目标，在本工程中分专业及重要工序制定了具体的质量保证及创优措施，在此基础上形成了本工程五个闪光点，即建筑工程砼内实外光，所有外露砼达镜面清水砼效果；所有地下防水砼结构确保不渗不漏；电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整；全厂保温厚度均匀，外观平滑美观无翘曲，保温层外表经实测不超温；创移交无渗漏电厂。具体措施规化内容如下：(1)砼外观工艺质量创优措施(2)确保地下防水结构砼不渗不漏措施(3)保证钢筋接头合格率100%的措施(4)保证砼R28强度合格率100%的措施(5)电缆敷设创精品措施(6)控制电缆接线创精品措施(7)电气系统自动投入率达100%保证措施(8)受监焊口一次合格率≥98%保证措施(9)保温施工工艺质量创优措施4.3质量创优具体措施内容4.3.1砼外观工艺质量创优措施(1)制订施工方案，根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究并制定模板支撑、砼浇筑、砼养护、砼的成品保护的施工方案。(2)模板表面清理干净，刷隔离剂；模板安装时严格按规范要求施工，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严；模板加固采用内拉外支方法，一般基础采用M12对拉螺栓，间距750mm；大型设备基础采用M16对拉螺栓，间距600mm，支撑稳固防止胀模。(3)模板施工前考虑好模板之间的关系，计算好配模几何尺寸，模板支设应保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性。为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用高强覆塑竹胶板。(4)砂石料严格控制含泥量及石粉含量，严格控制落灰高度，浇筑高度超过2m时必须使用串桶或软管下灰，防止砼离析。(5)施工缝接茬部位必须清理干净、浇水湿润，先浇50mm厚与砼标号相同的砂浆或减半石的砼。(6)严格控制振捣，对砼施工人员进行专业培训，提高施工水平。振捣严格按操作规程进行，不得漏振或过振。(7)大体积砼施工时按浇筑顺序进行，分层浇筑，准备备用搅拌站措施，防止出现施工缝。(8)砼浇筑后加强养护，一般采用覆盖麻袋片浇水养护；大体积砼采用保温养护并进行测温、记录；养护时间最少不少于10天。(9)由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整；水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到70%时，方进行拆摸，防止损坏砼表面、棱角，并注意成品保护。(10)为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，保证砼连续施工。4.3.2确保地下防水结构不渗不漏措施见《(七)主要施工技术方案和措施》之《2.7确保地下防水结构不渗不漏措施》。 4.3.3保证钢筋接头合格率100％的措施(1)所有操作工均持证上岗；(2)钢筋闪光对焊正式施工前调整好焊机参数；(3)机械接头加工完毕全数进行自检；(4)严格按规范要求进行力学性能试验。4.3.4保证砼R28强度合格率100％的措施(1)控制原材料尤其是水泥、砼外加剂的进货质量；(2)优化砼配合比；(3)砼搅拌时严格计量；(4)严格按规程规范施工，加强砼施工控制；(5)砼浇灌后认真养护。4.3.5电缆敷设创精品措施(1)电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径做好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。(2)电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。(3)电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。(4)由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、通信电缆。(5)电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值(倍数)统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在—上，多数电缆在—卜的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在—下，多数电缆在上的方法进行交叉。(6)电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2m进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。当转弯半径不够时，允许从下至上排列。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：6KV电缆只允许单层敷设，380V 电缆允许双层敷设。(7)电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。(8)电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开入孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。(9)接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。4.3.6控制电缆接线创精品措施控制电缆的电缆头制作采用绿色热塑头，热塑头长度定为40mm。安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层咸水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。4.3.7电气系统自动投入率达100％创优措施提高二次接线一次正确率，传动前按照原理接线图检查二次回路的接线是否正确。并对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行传动试验。检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；控制直流和动力直流不混淆。积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。4.3.8受监焊口一次合格率≥98％创优措施(1)焊接1)严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。2)提高和稳定焊工操作技术水平。3)加强焊接过程控制。加强焊工自检，焊接技术人员、质量检查人员及班组负责人要随时抽查焊工的焊接外观质量，凡外观检查不合格的焊口除责令其施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤。4)对在焊接施工中多次出现同一种(内外部)缺陷或造成大面积返工的焊工，及时停止其焊接作业并令其下岗练习。对职业道德低下、焊接工艺作风不良的焊工实行末位淘汰。5)选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。6)加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。对合金钢焊接材料使用采取随机抽查，杜绝错用焊接材料事故。7)合理加大投入，选用先进焊接工艺方法(如小径管全部采用全氩)提高承压管道受监焊口外观质量。8)杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。9)适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就大多少底，避免打底过夜现象。10) 对于焊接比较困难的位置，在确保施工质量的前提下，以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。11)加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，统一焊接专业出入接实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。12)加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。13)加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。14)及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。(2)光谱复查1)光谱复查严格履行委托手续，光谱复查后及时将复查结果反馈给委托单位。2)合金钢部件光谱复查后及时进行标识。3)委托单位在未接到光谱复查结果通知单不得安排下道工序施工。4)委托单位在接到光谱复查结果通知单后，认真核查其光谱复查结果与原委托是否相符，以杜绝材质错用。4.3.9保温施工工艺质量创优措施火电厂热力设备和管道的保温，对于提高设备运行的安全可靠性，减少热损失，节约能源都有重要意义，施工工艺和施工质量对保温效果影响很大，为了保证施工质量，采取必要的技术保证措施：(1)保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。(2)保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象。(3)设备保温1)施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面。2)保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。(4)管道保温1)直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接,在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠。2)保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150～200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20～30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。(5)外护安装1)设备外护波形板安装要紧贴主保温层，波形板切割使用专用工具，不得使用电火切割，波形板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀。2)直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按预先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45°角处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150～200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。(6)成品保护也是保证质量的重要因素，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工工程采取防护措施，关键部位必要时要设专人看护。5质量通病的防治质量通病绝大多数表现在施工工艺粗糙，设备和系统跑、冒、滴、漏、振动、超温等现象。主要原因是在施工过程中管理不严所造成的。在** 电厂施工过程中，要把创精品工程贯彻始终，精心施工，科学管理，一切为业主着想，向业主提供满意可靠的工程。我们根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则“和以往的施工经验制定本项措施，关键要在制度上严要求，落实上下功夫。5.1治理质量通病的几项制度(1)在编写施工作业指导书中，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交底中明确提出。(2)各施工专业工地列出质量通病的项目，指定专人负责治理。(3)在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，质量部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。(4)质量部负责施工过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改通知单，限期整改，未整改的不得进行下一步工序的施工。(5)对出现的质量通病，质量部有权责令有关部门查清原因，采取防范措施，并以书面形式报告质量部。(6)质量部视情节给予造成返工，误工损失的责任部门和人员进行50～500元的惩罚并通报现场。(7)质量部有权对在治理通病中作出突出贡献的部门和个人给予表彰和50～500元的奖励。5.2治理质量通病的主要措施5.2.1安装输煤系统时的控制措施(1)机械设备安装前检修时要清除其内部铸砂、锈皮、油漆及其它杂物。(2)管道和设备接口之前应先清扫后接口。(3)机械设备就位安装后，所有孔洞应临时封固，防止杂物进入。5.2.2防止带式输送机跑偏的控制措施(1)带式输送机在运行过程中跑偏的原因1)头尾滚筒横向中心线不平行，纵向中心线不重合。2)胶带粘接时接头两中心线不对正。3)中间架安装时严重不水平。4)中间架中心线在中间段扭曲(即与纵向中心线不重合)。5)下煤点不正。(2)防止带式输送机跑偏的主要措施1)在头尾滚筒安装过程中,严格按照要求放好中心线并复核无误后方可进行焊接或灌浆。2)胶带在胶粘前应在两头放出中心线，在粘合时，将两中心线对齐，并用角尺检查后方可进行最后粘合。3)中间安装过程中，用500mm铁水平逐段检查其水平度，并用吊线坠的方法将支架中心线与基础纵向中心线重合。4)在落煤管安装过程中，其下煤口的纵向中心线与皮带机纵向中心线重合。5.2.3防止转动机械漏油、轴承过热等的控制措施(1)转动机械漏油、轴承过热的原因1)轴配合不符合图纸规定。2)推力间隙、膨胀间隙不符合图纸规定。3)法兰结合面不严密。4)润滑油油质不合格。5)机械密封不符合设备技术文件规定。(2)防止转动机械漏油、轴承过热的措施1)根据图纸规定对轴配合进行认真检查。2)用塞尺或压保险丝检查推力间隙和膨胀间隙，根据图纸进行适当调整。3)安装时注意法兰垫是否平整，厚度是否符合要求。紧螺栓时要对称紧，且紧力均匀。4)使用润滑油时，要有润滑油的合格证书和检验证明。5)安装机械密封装置时，符合设备技术文件规定，间隙均匀。 5.2.4设备和系统跑、冒、滴、漏的控制措施(1)小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求。做好管子内部的清理吹扫。(2)法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。(3)管道安装时将管内清洗干净，油管道内部作喷砂处理。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。(4)选择石棉绳作法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。(5)角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。(6)丝口管道加工丝口时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。(7)转动设备(包括阀门)安装前进行解体检修，设备厂家要求不解体的经过电厂及项目部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。(8)设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。(9)系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。(10)轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。(11)支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距按《规范》要求执行。(12)管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽并紧。(13)吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用帮条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。5.2.5管道(包括仪表小管)安装的控制措施(1)布设应合理，技术人员应在设计时考虑周全。(2)支吊架尽量采用标准外构件，制做的支吊架尽量采用机械加工。(3)施工人员严格按图施工，管道敷设作到横平竖直，支吊架稳定。(4)管道的弯曲弧度符合设计规定，管束弯曲保持一致。(5)管道安装过程中，应严格检查每一段标高、水平和垂直度。5.2.6电缆管、电缆敷设的控制措施主要质量通病表现为：电缆管高度不统一，排列不整齐；电缆管不封堵，地下埋管焊口不防腐；电缆漏放或多放；电缆严重交叉，排线不整齐。针对以上情况，主要采取以下措施：(1)电缆管(暗敷)在电缆隧道(沟)内露出部分长度为50mm。且同一管径或相近管径应在同一水平线上。同一设备的电缆管应尽可能集中布置。同一设备的电缆管，无论管径大小，应以靠近设备侧管径边对齐。设备侧电缆埋管露出地面部分长度应一致，且为100mm。明敷电缆管并排布置时，管之间的净距不应小于20mm。电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m时，必须加装固定支点，固定支点间距不超过3m。电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。电缆管接口部位不得露出地面以上，焊接处应刷防腐漆。电缆管对口处，管口外露处必须将管口磨圆滑，以免电缆穿过时被划伤。(2)电缆埋管必须做临时封堵，以防杂物堵塞。封堵件统一规格，点焊于管口处。地下埋管必须为镀锌钢管，且镀锌层完好。 (3)电缆敷设工程在电缆施工前，设计、监理与施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审。结合现场实际找出错项，补充漏项。由于机组大量采用计算机DCS控制，增加了大量的控制和信号电缆。因此应仔细审图，检查有无漏设电缆，为施工作好准备，并核实电缆长度、规格熟悉电缆通道及各设备位置，并在托架上标出电缆托架的断面编号。在编制电缆清册时，首先各专业仔细研究电气原理图，按照原理图的电缆连接路径核计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电缆有无遗漏，以保证在电缆敷设过程中不多放一根电缆也不少放一根电缆。最后在编写清册时，要把同一路径的电缆编写在一起。清册编写完成后，在每一块盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的电缆，以便敷设时准确核实电缆并予留长度。5.2.7接地母线敷设的控制措施(1)在明敷接地母线前，用浅红粉线打出安装线，按线敷管，作到横平竖直。固定时一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不能用射钉固定。配备专用的弯线器及弯线平台，固定模具，确保弯曲处弯度一致。(2)母线采用T接焊，焊工必经焊接试样培训合格。(3)与土建专业密切配合，及时进行接地母线的敷设，做到埋深、位置、固定、连接、防腐、标识均达到设计、规程规范的要求。5.2.8钢结构工程的控制措施(1)钢材在加工前，应对其出厂质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收。钢材的品种、规格应符合国家标准的规定和设计文件的要求。(2)放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。(3)样板制作时应考虑到切割预留量及刨、铣边缘切削预留量。(4)钢构件零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容有钢板的平直度、型钢的挠曲度、角钢的不垂直度和型钢翼缘的倾斜度等。(5)钢结构的柱、梁、层架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定空间体系。5.2.9工程防渗漏质量保证措施防水渗漏是建筑工程的质量通病，防水工程的质量至关重要，必须严格控制，确保不渗漏。防水工程包括屋面防水工程和地下结构防水工程，渗漏的主要原因包括：屋面防水：屋面不平整，不牢固，坡度不准确；基层处理不干净；基层表面含水率高；防水卷材铺贴方法不当，特殊部位未按照要求处理。地下结构防水：施工缝留设不规范；砼振捣不密实或局部未振捣；砼配合比不合理；对拉螺栓及预埋套管处理不好；变形缝处理不好。采取的预防措施：(1)屋面防水1)找平层施工前先将基层清理干净，并撒水湿润。2)找平层砂浆铺设按照由高向低进行，铺设前先进行贴饼冲筋，然后用靠尺找平，严格控制好坡度。3)找平层两个面的相接处均作成圆弧，圆弧半径不小于150mm。4)屋面面积较大时，找平层设置分格缝，分格缝纵横间距不大于6m。5)找平层表面凹凸不平时，将凸起部分铲除，低凹部分用1：2水泥砂浆掺15%107胶补抹。6)找平层表面有起砂、起皮时，将起皮处表面清除，用水泥浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。7)卷材施工前，先检查找平层含水率，含水率控制在8%以下时，方可施工卷材。8)卷材铺贴严格按照规范进行，当坡度小于3%时卷材平行于屋脊铺贴，当坡度大于15%时卷材垂直于屋脊铺贴，双层铺贴时卷材不得相互垂直铺贴。9)卷材铺贴时，先在排水比较集中的部位做附加层处理，然后由低向高铺贴。10)卷材的搭接应顺流水方向，短边搭接不小于150mm，长边搭接不小于100mm ，上下两层应错缝搭接。(2)地下防水结构1)施工缝采取安装BW橡胶止水带方法处理，严格按规范施工；2)要选用责任心强、经验丰富的振捣手振捣，保证不漏振，振捣密实；3)试验室严格进行试配，给出合理的砼配合比，并且一定要加膨胀剂；4)对于所有对拉螺栓、预埋套管及较长的预埋件锚固筋，均要求加止水片或止水环，并且焊缝要求满焊；5)对于变形缝处要正确放置止水带，并且要加固可靠，防止变形。5.2.10砼的表面缺陷及防治(1)砼表面麻面主要通过充分润湿模板,控制模板支设的严密性；充分振捣，并防止漏浆，振固后养护好。(2)露筋主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。(3)蜂窝通过优化材料的配合比,均匀搅拌砼,充分振捣避免蜂窝的产生。(4)孔洞通过充分振捣砼，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。(5)缝隙及夹层主要是合理地处理好砼内部的施工缝、温度缝、收缩缝。(6)缺棱掉角首先，充分润湿模板，避免棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分而产生；其次,拆模时注意棱角的保护。5.2.11建筑装修工程常见质量通病的预防措施建筑装修工程常见质量通病主要有：墙面抹灰空鼓、裂缝；楼地面面层空鼓、面层开裂、面层起砂等。(1)防治墙面空裂1)在抹灰前先进行墙面的清理和修补，保证无污物，墙面上洒水充分湿润；2)控制抹灰厚度，分层施工；3)对于光滑的砼面层,抹灰前砼表面必须凿毛湿润后再进行抹灰面层的施工。粗糙的砼面可用界面剂进行处理；4)砼梁柱与砖墙交接处抹灰时绷一层钢丝网，防止抹灰墙面由此处开裂。(2)防治楼地面面层空鼓：1)砼楼地面面层施工之前，先将砼基层清理干净，提前一天浇水湿润；2)严格控制水泥砂浆的水灰比，使水灰比不可过大；3)在施工地面之前，先刷一遍素水泥浆，严格做好随刷随铺。(3)防治砼地面和楼地面面层开裂：控制主厂房零米以下回填土的质量，防止因回填下沉而造成地面裂缝。(4)防治楼地面面层起砂：1)控制砂子的粒径和含泥量，使用强度等级较高的水泥，严格控制水灰比2)掌握好面层的压光时间，压光不少于3遍。3)连续养护时间不少于7昼夜。5.2.12预防沟道及盖板质量通病沟道及盖板施工常见质量通病有：沟道侧壁起伏、不直；沟道上口、企口起伏和沟道底板起伏。(1)为保证沟底坡度，上口平直，做垫层时严格控制坡度，每隔10m抄一个标高点，挂白线控制坡度，垫层表面进行用2m 铝合金靠杠抹灰，然后对垫层进行严格的验收，坡度不足的地方进行抹灰修改，保证坡度，以保证沟道沟底及上口的坡度，使沟道内不积水。(2)为保证沟道侧壁不起伏，上口纵向成线，支模过程中，严格按模板边线支模；用线坠对侧壁进行检验，保证沟道壁的垂直度，然后在沟道外模上口挂通线，发现不在线上的模板，重测垂直度，并调直模板。(3)企口采用包木模的木方，两边与模板上口固定，保证刚度，再挂线找直，侧壁内模采用木模板，严格控制截面尺寸。(4)保证盖板模板、模具几何尺寸正确，盖板浇筑砼时，控制表面平整度及厚度，原浆压光。5.2.13砌筑砂浆饱满度质量控制(1)不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。(2)不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件3～4小时内用完，气温较高时可控制在2～3小时，防止沉底结硬。(3)严禁干砖上墙。砌筑前应提前浇水，水润湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。(4)砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广刮浆法、挤浆法，“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)。5.2.14回填土质量控制措施(1)按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。(2)夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。(3)可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。(4)选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。5.2.15二次灌浆砼质量控制措施(1)砂子必须使用中砂。灌浆无论工程大小，砼应经试配，其强度合格后才能施工。原接头部分疏松的砼结构应剔除，原接头上油污泥土及杂物应予清理干净。灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆。(2)灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采取必要手段观察其变形。灌浆的水平面，应事先测量标高予以控制。灌浆碎石粒径，应小于灌浆缝隙的2/3。(3)柱接头二次灌浆，浇灌砼应制作专门漏斗，漏斗下料之间死角不得大于200mm，防止捣固不严。(4)拆模后二次灌浆表面应进行修理，消除其麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，其表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。(5)冬期施工砼，应严格按有关冬期施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模。(6)面积较大的设备台板底座，为保证其密实度可使用压力灌浆或干硬性砼扁铲打入的施工方法。(7)直接埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求：螺栓有可靠支架固定，保证砼施工中不致挤错位。螺栓丝扣，应予事先保护，以利以后设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁振动螺栓结构。螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施。砼养护中，严禁碰撞螺栓。 (8)二次灌浆强度，除按规定由试块作评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性。(9)二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角。5.2.16油漆防腐施工的控制措施(1)油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、返锈等缺陷。(2)雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。(3)油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。(4)玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30mm，表面平整，无皱皮，无脱落。(5)为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进厂后进行第一次防腐。(6)分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。(7)刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。(8)玻璃安装底灰饱满，粘贴牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面、皱皮，钉子与卡子不露出油灰表面；玻璃表面洁净。5.2.17土建成品保护的控制措施(1)项目施工前技术人员对四周的土建成品要做好防护措施,技术交底时向施工人员交底。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。(2)设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。(3)在构筑物内施工时,地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层；墙面上用塑料布保护。(4)设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。安全管理、安全体系及保证措施为保证本工程优质、高效、快速、顺利建成，保护职工在施工中的安全与健康，公司将认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”安全生产方针和有关安全生产的政策、法规、条例及规定。服从项目法人及监理工程师的安全管理。以GB/T28001-2001职业安全健康管理体系和ISO14001：1996环境管理体系为依据，以安全文明施工为龙头，以经济手段为杠杆，实行全员教育、全面管理、全线预防为宗旨的安全目标管理，努力把**电厂工程建成创世纪的安全文明施工先进现场。1安全管理依据1.1坚决贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规、条例和省市有关规定及上级对安全生产的要求。1.2认真执行电力部颁发的《关于安全工作的决定》和本公司制定的《施工安全管理标准》。1.3严格执行中华人民共和国行业标准(DL5009.1-92)《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和项目法人有关安全规定。2安全目标无重伤及以上人身事故，杜绝重大机械、设备损坏事故，杜绝火灾、负主要责任的重大交通事故及其它重大事故；千人负伤率控制在4‰以内。3安全组织机构及安全体系3.1成立安全生产委员会，对有关安全生产的重大事项及时作出决策。3.2建立以项目经理、工地主任、班组长为安全第一责任者的行政保障体系，按“五同时” 要求做到施工统一指挥，工程调动灵活，杜绝违章指挥，保证工程按合同工期安全正点运行。3.3建立以总工、工程部门、专责工程师、工程技术人员的安全技术保障体系，做到各项施工任务的组织、工序安排、工艺流程合理。施工方案(作业指导书)的安全技术措施细致完善，针对性强，严格执行安全技术措施交底“三签证”制度。3.4健全安全监察保障体系，强化安全监察工作，严格执行部颁《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》和公司各项安全管理制度。协助领导定期组织安全大检查和召开安全例会，分析安全生产形势，解决存在的问题。3.5各级党政工团组织，要在现场党总支统一领导下发挥各自的优势，利用广播、录像、板报做好安全宣传工作，积极开展各类安全竞赛活动，建立各种安全监督岗，划分党员安全责任区，充分发挥党、工、团、群众安全监督保障体系的作用。3.6安全体系及安全网络图见下图：4施工现场安全管理职责4.1工程项目部、工地、班组行政正职既是本单位安全生产第一责任者，同时也是本单位文明施工的第一责任者，必须认真履行《电力建设安全生产管理规定》所赋予的各项职责和“五同时”的原则，真正做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。贯彻执行GB/T28001-2001职业安全健康管理体系和ISO14001：1996环境管理体系。4.2总工程师、工地专职工程师，工程技术人员严格执行部颁《规程》、《规定》和国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例等上级有关安全规定，在各自分管范围内对安全技术负责。4.3施工部门在编制施工组织设计和施工方案(作业指导书)的同时，应根据国家有关安全生产的方针、政策、法规等，以不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康为前提，组织编制安全施工技术措施，并严格执行。安全文明施工是企业素质的综合反应，本工程要做到文明施工、统一管理、分区负责，施工总平面要达到安全文明要求，场地安排紧凑合理，符合工艺流程。做到道路畅通，物料设备码放整齐，标记清晰。防火、防洪措施落实，力能供应可靠，机械设备完好。安全设施和临时设施布置整齐、完善。现场照明充足，施工环境整洁，工完料尽场地清，努力创建一个先进的安全文明施工现场。4.4安全监察部门要认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、规章制度及上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作，监督检查施工中规章制度的执行情况，当好领导的参谋。严格行使“三权”(否决权、奖罚权和停工权)。5安全防范对策与措施 5.1健全工程项目安全管理机制(1)履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任，服从业主和监理的监督、指导。(2)以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全和文明施工管理责任具体落实到各管理人员的日常工作之中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，实现本工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面达到全国一流水平。(3)对进入该项目现场施工的全部人员进行安全教育、培训、考试，经考试合格发放胸卡，方准进场。各分项工程的安全施工和文明施工管理，由项目部生产职能部门负责管理和布置，安全监察部门负责监察。定期实行安全评价。(4)专业公司的行政正职要书面委托一名专职安全员在项目部安全监察部门注册，作为项目部安全监察体系的有效成员，服从项目部安全监察部门的管理，直接负责其施工范围的安全管理和安全监察工作。(5)项目部各专业公司的专职安全员离开现场，需经项目部安全监察部和本单位现场施工负责人的同意，并书面委托临时安全监察负责人，代行安全监察职责，方准许离开现场。5.2提高认识，加强全方位的安全管理(1)“安全是企业永恒的主题”，从项目经理到专业公司班组长各级领导，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全教育激励和安全制约三项机制，以专业公司施工班组的工作为基础，做到一级保一级，一级对一级负责。(2)“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工(生产)必须贯彻执行的方针。项目部、专业公司的第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”(即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位)，当进度与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的安全设施，施工脚手架，施工电源和人员的安全行为等落实到各岗位职责之中，实行全方位的运作管理。(3)实施班组每天班前站班会的制度，统一执行项目部的“班前站班会记录”，每天按“三交”“三查”的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。班组长以上的直管领导，项目部生产管理部门的领导(负责人)对管理范围内的生产班组负责，严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班组管理上的原因造成现场安全施工、文明施工不到位的，单位直管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责任。5.3狠抓“三违”的治理，加大考核力度(1)全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标，来实现事故的“零”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按《违反安全规定及各类事故处罚细则》、《安全奖励基金使用管理办法》给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗及撤职的办法，直至解除劳动合同。(2)在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。5.4安全目标与经济挂钩办法(1)为保证安全生产目标的顺利实现，本工程实行层层签订《安全目标风险责任状》办法，实现目标奖励，反之予以处罚。逐级签订，逐级考核兑现。(2)执行公司制定的“安全奖金实施办法”，以月奖金额20%作为每月安全施工奖，由安监部门考核发放。(3)安监部门与工地、班组签订重大分项工程，阶段性工程和重大危险性作业的安全包保奖励合同。项目结束，一次兑现。奖金由安全奖励基金中列支。5.5安全检查制度 施工中除进行经常性的安全评分检查外，尚应配合好项目法人和监理工程师消除不安全因素，按以下要求进行定期安全大检查(包括阶段性检查，季节性检查和专业性检查)，对查出的问题按“三定”(定人、定时间、定项目)原则下达整改通知单，限期整改。(1)公司除经常派人深入现场进行日常检查外，每季组织一次大型安全检查；(2)工程项目部每月一次；(3)工地每半月一次；(4)班组除每周进行一次大的安全检查外，每日施工前做好交底工作(站班会)，并对自己的施工项目和范围进行检查，确认无隐患后方可施工。5.6安全教育规定(1)工程项目部各级领导(含工程技术人员)以国家安全生产方针、政策和本岗位安全职责为主要内容，每年组织安全学习并经考试合格后，方能指挥组织施工生产。(2)班组长：班组是施工的最基层单位也是搞好安全生产工作的基础，班组长是最基层的组织者，因此，搞好班组长培训，提高班组长的安全管理素质尤为重要，对班组长的培训应以部颁《规程》、《规定》和“班组长施工安全管理”为主进行学习，每半月考核一次，合格者方可上岗工作。(3)施工人员：参加施工的人员都要按规定进行三级安全教育和年度“安规”学习，并经考试合格方能上岗工作。(4)特种作业：特种工作人员要按国家规定两年复审一次，经有关部门考核发证后方可上岗工作。上岗持证率100%。5.7需要验收临时设施下列临时设施应符合电力部《电力建设安全健康与环境管理工作规定》的要求，同时符合国家有关防火防爆的规定。并经验收合格方可使用。(1)生产、生活用水及消防水源(含水泵房)；(2)现场施工，生活电源；(3)氧气、乙炔站、空压机站及其网络管线；(4)现场交通运输道路；(5)作业棚，加工车间，锻工房；(6)各类仓库、油库、雷管库、化学用品库、放射源存放库和采暖锅炉房。5.8安全防护设施(1)滑线安全网；(2)孔洞盖板；(3)活动组合式安全围栏；(4)垃圾通道；(5)速差安全带及“三宝”；(6)电焊机集装箱；(7)漏电保护器及便携式配电盘；(8)绝缘手扶水平安全绳；(9)安全标志；(10)安全自锁器。5.9工程各阶段安全管理工作重点(1)准备阶段：1)力能管线必须安全可靠;2)氧、乙炔站必须符合安全距离；3)场区道路畅通，消防水源、油料库等符合要求；4)吊车安装完毕后按规定进行负荷试验；5)作业指导书按规程编写，审批完毕；6)职工三级安全教育完毕，考试合格率100%； 7)施工电源布置合理，装设可靠的漏电保护装置。(2)施工阶段：1)施工人员必须参加作业指导书的交底，并在作业指导书上签字。做到无作业指导书不开工、没有技术交底不开工。2)组织高处作业人员进行体检，不合格者不得参加高处作业。3)重大、危险性的作业项目，项目部的领导、安监部门的领导、主管工地领导必须亲临现场监督指挥。4)重大、危险性作业项目，除有可靠的作业指导书外，还必须办理安全操作票，否则不准作业。5)进入施工现场必须戴好安全帽，并且系好帽带，高处作业必须系好安全带，并将安全绳拴在身体上方，严禁酒后上岗。6)安全设施由安监部门统一布置和管理，任何人不得擅自挪拆。7)非电工严禁拆接电源。8)非架子工严禁搭拆架子，特殊或重大架子必须组织有关部门验收后方可使用。9)非吊车司机严禁操作吊装机械，安全装置要齐全可靠。10)非起重人员严禁指挥起重机械。11)施工人员进入施工现场，严守工作岗位，不准串岗、嬉戏、打闹及高空坠物。(3)试运阶段：1)启动验收委员会下设安全管理组，安全管理组按试运的计划，制定出各个阶段的安全技术措施，严格执行“技术交底”的程序。2)严格执行安全操作票、试运命令票、动火工作票制度。做到持票作业，佩带胸卡上岗。3)带电区域内作业时，必须有可靠的技术措施和监护措施。4)重点防火区域，要设防火警戒线和充足的消防器材，并要有专人监护。5)高温、高压及带电设备，要有醒目的警示标志。6)冬季、雨季施工运行，要做好相应的安全措施。7)保持试运区域卫生干净，杜绝事故隐患。5.10规范现场临时用电的管理(1)本工程按《施工现场临时用电安全技术规程》和《电力建设安全技术规范》从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准上，认真执行《现场临时用电施工导则》。(2)临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程、质量部门负责施工过程的检验和验收，主要设备、主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各专业所使用的三级电源控制箱及电缆线布置均采用三相四线制和金属门防护标准开关箱供电，并将开关箱可靠接地。(3)机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的开关箱。电源线用四芯缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工。保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。(4)雨季前，要对电源接地系统和防雷接地进行接地电阻测试复查,并出据检测报告，存档备查。(5)持证电工按临时电源(包括生活用电)的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。5.11“作业指导书”和“安全施工措施”的过程控制(1)工程技术人员以公司颁发的《施工作业指导书编制规定》及《安全技术措施计划和安全施工措施编制制度》为导则，在施工前完成施工项目(包括机械设备拆装、运输)“作业指导书”和“安全技术措施” 的编制和审批工作，并在施工前组织参加施工的人员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任；第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。(2)工程技术人员编制的“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出如下有针对性的要求：1)针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来的危害，要从技术上采取措施，消除危险。2)要针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。在机具施工地点设立操作规则，使操作人员明确操作方法及注意事项。3)要针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料的使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护。4)要针对施工现场及周围环境，对有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险的，从技术措施上加以控制，消除危险。(3)专业公司承担某一施工项目，需要其它专业公司支援时，承担该项目的专业公司负责统一编制和审批“安全施工措施”，并在施工前对施工人员进行专项交底，同时负责施工过程的安全管理和控制，由承担该项目施工的专业公司对现场安全设施的完善和安全文明施工负直接的管理责任。5.12加强机械、交通管理(1)大型起重机械的安全管理1)起重机械的安装、拆卸要由专业队伍来完成。2)起重机械拆卸前，拆卸队伍的技术人员要组织拆卸前的安全检查，并对检查出的问题制定有针对性的拆卸措施。对于司机上、下的扶梯，扶梯的稳定性、扶梯的角度等由机械部门进行一次重点的检查。3)起重机械安装、拆卸前，技术负责人要向施工人员做详细的有针对性的交底，要明确主要安装项目的重点安全防范要求。4)起重机械的安装按照机械管理制度的要求做好检查、交底、安装过程和试负荷的全过程记录。施工队伍的技术负责人负责这些记录的整理、上交、归档等工作。5)起重机械试负荷后，要经过管理部门、安装单位、使用单位三方检查认可后正式交付使用。(2)交通安全管理1)各单位要利用安全日活动，组织驾驶员重点进行交通事故的案例分析节、不同道路情况，讲解安全行车注意事项以及发生事故如何处理。2)对机动车辆每月必须有组织地进行一次检查，重点是刹车、灯光的各机构，发现问题及时解决，坚持不开带病车。5.13消防工作管理(1)以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。现场及生活区域内设立安全防火须知标志牌，让参建的每位职工时刻牢记安全防火的重要性。(2)落实防火责任制。要按照与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。(3)做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。(4)加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。现场设立紧急救护、消防联络体系，设立紧急救护、消防联络电话，明确责任人。(5)加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。现场及生活区域内设立消防器材，具备安全条件。现场生活区域内设立消防器材布置图，让每位职工明确消防器材布置位置。(6) 以经济民警和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好突发及应急事件的准备工作。经常性地开展防火大检查。项目部领导组织定期或不定期检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。依据有关的公司消防管理实施细则规定处罚，进行考核。5.14强化安全设施的管理(1)以项目经理为首的生产指挥体系要把施工过程中采取的临时性安全设施，由项目部生产指挥体系的工程管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的设置做出安全技术措施计划，审批后按月计划同时下达，并在施工前组织实施。安全防护设施的配置和实施计划要按施工步骤，具体地体现在“作业指导书”和“安全施工措施”的每道工序之中，单位工程负责人在安全技术交底时进行布置，施工之前完成。项目部负责工程安全设施的总体布置和管理。管理上的责任落实到工程管理部门的各个岗位，监察的责任落实到安全员的各个岗位，由项目部领导组织检查、考核。(2)按项目部推行的《安全设施管理办法》，结合工程特点随工程进展选项落实安全设施标准化。(3)强化施工脚手架的搭设和拆除的管理。脚手架搭设前按施工方案和搭设措施(包括人员的安全行为，管件的安全传递等)、绘制搭设简图、搭设标准、荷载计算等，经审批后在施工前执行交底和双签字制度，搭设要以方案为执行依据。1)搭设完毕由搭设单位向工程管理部门的单位工程主管提出申请检查验收，工程管理部门通知安全监察部门派员参加验收和签证，验收合格的脚手架应挂“脚手架验收标识牌”方准投入使用。2)脚手架的拆除必须有拆除措施和禁止抛扔管子、扣件的安全纪律要求，拆除前由施工负责人进行交底和双签字，必要时应设专人监护。5.15加强安全监察公司经理直接领导公司安全监察部，项目经理直接领导项目安全监察部，认真履行安全监察职责，定期对专职安全员进行业务培训并实行竞争上岗，上岗的专职安全员实行定期考核，各级领导对专职安全员的监察职能要全力支持和理解。(1)项目部及各专业公司的专职安全监察人员从管理职能、监察职能上，按业务列入项目部安全监察部的安全监察体系管理之中。(2)各专业公司的行政正职，直接领导专职安全员严格安全把关。布置他们专一地对分管的项目进行安全监察，做好安全管理工作，服从项目部安全监察部的统一管理。(3)专职安全员对现场的安全施工进行全过程监察，现场有人就有安全监察人员监察。项目部领导要对安全监察负责人进行定期考核，专业公司领导要对专职安全员进行考核，对不能严格把关，起不到安全员作用，经教育仍不能改进工作的，实行解聘下岗。5.16强化工程项目生产指挥体系职责落实实现死亡事故“零”目标，文明施工上水平，使本工程施工安全管理与国际安全标准接轨。(1)以项目经理为首的项目部各职能部门行政一把手及单位工程主管到各专业公司的行政负责人及各班组长，是工程项目生产指挥体系的各级第一安全责任者。对工程整体或单位工程所涉及的安全施工和文明施工效果，负全面的指挥和管理责任。(2)项目部的各部门、各岗位的职责中均按安全职责条款实施动态考核。按安全文明施工管理范围实行分级负责制。从管理效果上，实行自下而上，一级对一级负责，从过程控制上采取自上而下，一级对一级考核的管理。哪个岗位出现指挥失控，管理不到位的现象，由哪个岗位负主要责任。直管上一级岗位负指挥不到位的连带责任。(3)项目部安监部主任到项目专业公司专职安全员，是项目经理直接领导的安全监察体系。对工程项目安全施工和文明施工实行全方位、全过程的安全监察。由于安全监察人员放松了对现场安全防护设施、人员的违章和文明施工的监督检查或执法不严而出现的失控现象(按责任区域划分)，哪个岗位出现的问题由哪个岗位负主要监察不到位的责任，安全监察体系的上一级岗位领导负安全监察组织不力的连带责任。(4) 工程项目安全文明施工的考核应由项目部经理组织，对生产指挥体系和安全监察体系各岗位实际管理质量及安全监察情况，每周进行一次检查，评定。每月进行一次岗位考核。(5)现场施工区域不设专项的文明施工清理队伍，主要由生产指挥体系的有效指挥和过程控制及安全监察体系的监督到位，来达到文明施工标准。(6)项目部生产指挥体系、安全监察体系和各专业公司生产指挥体系均分别实行“安全宣誓仪式”。5.17防火、防爆措施(1)施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。(2)对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、板房临建、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。(3)组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。(4)施工现场及厂内严禁用木材取暖。(5)办公室及宿舍的照明设施设负责人，做到人走灯灭。办公室、宿舍严禁使用电炉子及电热毯。(6)结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。(7)高处实施电、火焊作业前，先清除周围易燃物，并设监护人员。(8)在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安全监察部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。5.18季节性施工措施(1)汛期施工措施1)汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。2)转动机械、电气设备及其它设备材料要采取防雨防潮措施。布置在露天的设备和仪器仪表等在汛期要有必要的防雨措施，避免设备损坏。3)对现场的脚手架，临时设施等进行加固。4)遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。防护部位及重点：施工现场、施工电源、生产、生活性临建、机械设备及汽水管道。(2)暑期防暑降温措施根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。(3)防雷电措施雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，对电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。6重要工序安全防护措施6.1基坑槽开挖(1) 对既有铁路的防护方案待取得详细资料后，必须经过专门设计，并报设计、监理、业主审批，同意后方可施工。施工中要做好监测工作，发现变形超差要立即上报监理、设计单位，采取措施处理。(2)在基础开挖过程中严格按设计标准进行放坡，采取用水泵排水的方法进行排水防止发生塌方。(3)所使用的排水泵必须经过漏电保护器，排水泵在使用前必须进行绝缘检测，检测合格后方可使用。(4)排水泵工作时，施工人员禁止进入排水区域，当排水泵发生故障需检修时应先切断电源，然后进行检修。(5)抽水设备电源盘的设置位置和电源线的放置是否符合防雨、防触电要求和文明施工要求，电源线的过路段是否进行架空或直埋。(6)排水沟、管、渠道的走向是否合理，严禁影响道路通行和文明施工，要经常检查排水渠是否渗漏，防止因排水渠在开挖处附近渗漏或积水造成塌方。(7)在基础周围搭设标准安全围栏并在围栏上悬挂“当心坑洞”的警示标志。夜间在基础周围安装红灯进行警示。(8)在基础开挖过程中挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至指定位置防止边坡塌方。(9)机械开挖应遵守下列规定:严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地；挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。6.2转运站、输煤栈桥等土建施工(1)排架搭设若排架搭设在回填土上，回填土必须夯实平整，稳固可靠。排架搭设前，在地面上铺设木垫板，垫板与地面接合密实，不得留有空隙。排架搭设到4m高度，拉设首层兜底安全网。纵梁、框架梁底部依据架子的宽度搭设特殊规格的兜底平网。纵梁、框架梁两外侧搭设通道，通道下方拉设兜底安全网，安全网上面铺设脚手板，并排不得少于两块，用#8铁丝捆绑牢固。通道外侧搭设高度1.20m的栏杆，外侧挂1.5×6m的立网(网目4cm×4cm)。排架临空面下至高度4m上至排架顶部用密目(3cm×3cm)立网封闭。电源线的支托必须用木杆或绝缘子。在排架上每隔10m搭设一层水平安全网防护层并5m宽度的外挑安全网防护层。平台柱角处搭设过桥，过桥两侧搭设防护栏杆，过桥相对固定。平台施工后，平台边缘外侧设外挑宽度不小于3m的平网。平台周边两立柱间，沿柱内侧每间隔2.5m埋设100×100的埋件，用于临时栏杆安装生根。位于平台上的孔洞，要及时安装标准的临时盖板，并用醒目的红黄斑马条油漆注明“孔洞盖板、勿动”字样。施工完的平台临空面周边要及时安装临时栏杆。(2)步道搭设步道随排架同时搭设。步道的坡度不得大于1：3，步道宽度不得小于1.5m，拐弯处不得小于1.0m。在步道斜面脚手板上，每间隔0.3m钉一根横向木条。步道架子外侧用安全网全封闭。(3)柱头施工立筋吊装必须两点捆绑，起吊受力时，要敲打捆绑点，离地30cm时，检查确认无松动钢筋，方可起吊。立柱钢筋绑扎过程中，铺好脚手板，并绑扎牢固。(4)层间施工第二层的排架搭设前，位于下方平台上的孔洞用标准盖板封好。 平台上的电源线要放置在不宜被碰砸的地方。(5)排架拆除排架拆除前，平台上的电源盘必须停电，并将一次盘相应的出线端电源线解除，平台上的电源线(电缆)采取可靠的防砸保护措施。拆架人员脚下要放置脚手板并绑扎牢固，作业人员不能踏在钢管上作业。拆除顺序应遵循由上而下，先外后内、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应站在下部固定的横杆脚手板上拆除立杆。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。在大片架子拆除前，应将预留的步道架子先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳固。拆除的材料，严禁抛掷。架杆、扣件、脚手板分类摆放整齐，并及时吊下。排架拆除的同时，各框架梁上面不得遗留石子、水泥块、扣件及其它任何杂物。(6)排架搭设、拆除安全防护排架搭设、拆除必须设置安全警戒区。安全警戒区的范围大小由排架搭设、拆除的高度而定，一般情况下，高度在22m层以上的，安全警戒区每侧的水平距离不小于20m。安全警戒区内有通行道的，将通行道口封堵，禁止通行，其它周围拉设警戒线，悬挂警告标志，并派专人监护。6.3输煤栈桥钢桁架吊装(1)起吊机械性能必须满足要求，严禁超负荷吊装。(2)起吊作业由吊装班长统一指挥，按起重作业方法和安全要求进行安装。(3)吊装时，要严格按照规程操作，防止因下列原因造成事故：由于对起吊荷载和作业半径的配合验算不足而使吊机倾斜；起重臂过度旋转，使起重臂弯曲折断；对起吊构件起重量估计不足，起重臂俯角过大，超过容许值使吊机倾斜；吊钩、钢丝绳破裂；支腿安装处地基下沉使吊机倾斜；吊机操作错误，发生事故。(4)作业区设专人进行安全警戒，严禁非施工人员进入，吊装范围内严禁站人。(5)吊到高空的钢桁架要及时与支架柱连接固定，形成稳定的空间结构。6.4输煤系统设备安装(1)输煤系统的土建具备条件移交后，应与土建密切配合，予留吊装位置。(2)减速机、电机、头部滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒体积较大，有的重心较高，运输时需用葫芦仔细封好车，必要时增加配重以降低重心。其余小件用有挡板的斗子进行运输。(3)由于吊装就位的施工环境较为狭小，要防止挤伤、撞伤，同时要注意防止设备损伤。起重机械吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。(4)设备吊入安装现场后，要放置牢固。尤其在具有斜度的栈桥上，要有防止溜滑的措施。(5)在厂房和栈桥一般都有穿管子的孔洞，工作面和上层均予封堵，防止被落物击伤、高空落物及人员坠落事件。(6)皮带铺设时，使用的卷扬机要生根牢固，与皮带连接结实。(7)皮带胶接时，使用的磨光机要经过漏电保护器，人员戴防护眼镜。要设立警戒区域，杜绝抽烟、明火行为，配备足够的灭火器，防止火灾事故的发生。(8)试运前，要清理皮带上的杂物，测试皮带上的保护装置是否正常，动作是否灵敏，无误后方可试运。(9)试运时，人员站在皮带的栏杆外进行检查。发现异常情况，皮带停止后处理，严禁在皮带转动的时候进行消缺或跨越皮带。(10)上煤时，要注意防火。如还需动用电、火焊消缺时，应办理动火作业票。 6.5电气部分安装(1)使用吊车起吊盘柜时，必须由专门的起重工、操作工指挥起吊，且起吊重物和起重臂下方不得有人；同时，必须考虑盘柜重心位置及几何尺寸，防止倾翻；当使用手拉葫芦时，必须检查钢丝绳、手拉葫芦的安全性能，保证悬挂点及盘柜吊点安全可靠，且不存在其它危险隐患。(2)盘柜运输封车牢固，且道路平坦，人力搬运、移动盘柜时，要人力足够、协作一致、同心协力，避免盘柜倾倒、歪斜，防止人身伤害；使用滚杠时，严禁戴手套作业；施工中应将备用盘柜的孔洞封堵严密，防止人、物从孔洞坠落。(3)安装设备时应人力足够、配合好，防止碰伤、砸伤；同时兼顾设备本身特点，严防损伤盘柜；必须保证带电体的相间、对地安全距离。严禁在盘柜上乱写乱画，禁止对盘柜进行二次污染，并同时禁止对土建等其它专业进行二次污染；盘柜安装完毕后，把盘门封闭，有开关室的房门上锁；处于复杂环境下，必须使用木板、塑料布等用品覆盖，来保证防雨、防尘；消防按《消防安全管理程序》执行。(4)调试、操作1)全体作业人员，必须服从指挥，密切协作，不得擅离岗位，擅自做主；参加调试人员应熟练掌握操作、测量、检查的方法和步骤，并具备必要的安全知识；设备绝缘必须符合规程要求，否则严禁带电调试；动力、控制部分必须满足带电体安全绝缘距离；带联络开关的盘柜必须核对电源相别，且保证正相序；设备送电时，应先合上隔离开关，再合上负荷开关，严禁反向操作；设备停电时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关，严禁反向操作；设备在调试过程中，严禁带负荷拉、合隔离开关。2)设备送电时，要保证先动力、后控制的顺序；设备停电时，要保证先控制、后动力的顺序。有关送电场所检查完后，应派专人监护，不准任何人再进入现场工作；凡送电设备，均应挂上各种警告牌，设置必要的安全屏障；送电过程及设备带电运行过程中，应加强设备巡视；送电人员完成必要的操作、测量或监护后，须及时汇报，发现异常情况应立即报告指挥，不准擅自做主处理；紧急情况时，可先进行处理，再进行汇报；要作好“一对一”安全监护，不准单独一人到现场操作或测量；停送电操作联系应畅通，严禁约时送电；开关室带电后，应及时通知其他部门，进入带电现场工作，必须办理工作票，经有关部门审查同意后，方可进入带电现场工作，工作时要有专人监护。文明施工措施1文明施工目标文明施工树样板，创市级文明施工工地。2文明施工管理依据职业安全健康管理体系GB/T28001-2001环境管理体系ISO14001：1996电力部《电力建设安全工作规程》《火电工程施工现场作业安全检查表》《关于安全工作的决定》电力部《电力建设文明施工规定及考核办法》有关安全文明施工规章制度。3文明施工管理机构 项目部成立以项目经理为主任，项目经理部生产经理、总工、各专业公司负责人组成的文明施工管理委员会，对现场文明施工工作进行领导，工程技术部负责管理，安全监察部负责进行检查监督，各专业公司设文明施工管理员，具体负责各自责任区文明施工工作。文明施工管理机构见下图：文明施工管理机构图4文明施工管理制度和创优措施4.1文明施工管理制度·施工人员必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。·施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。·讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。·在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。·在施工现场按谁施工谁负责的原则划分文明施工管理责任区。·施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。·在现场设置定点的垃圾箱，每天清理施工垃圾。·按程序施工，按施工作业指导书的要求和标准施工，防止二次污染现象的发生。·在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。·工程所需要的材料、设备在现场堆放要整齐、牢固，按规定不得超宽、超高、超时。·施工现场使用的临时电源设施(包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机、集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等)、电焊机一、二次线、“三气瓶”及管路的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。·现场照明应规范、标准，平台、通道围栏、走梯应齐全、可靠，孔洞设置标准盖板，根据施工现场的实际情况设置施工电梯、垃圾通道、水冲厕所、卷扬机棚等。·不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。·采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。·严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入另一个承包商的责任区内施工，服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意后方可实施。·项目经理部将根据实际情况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。4.2文明施工管理创优措施(1)文明施工区域责任化 在进入场区醒目的位置设立安全文明施工定置图，按照施工总平面布置图划分文明施工责任区，设置标准的各种安全文明施工标志牌，按区域设立负责人和监察负责人，各区的平面管理服从总平面图的要求和规划，将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行规口管理。工程管理部根据施工的进展情况对责任区进行及时的调整，以保证责任区划分的合理性。专业公司负责各自责任区的日常管理，各专业公司的项目工区负责人对文明施工负直接领导责任，文明施工管理员负直接管理责任。(2)实现无障碍施工管理布置连续、畅通的雨水、污水排放设施和应急设置，定期检查，及时清除障碍；施工道口、转弯处设明显指示牌；废料设专人、专区管理；移交工程所在工地临时建筑、设备、材料、垃圾及时清场，将场地移交甲方验收；在生活、办公、施工区域合理布置照明设施。(3)定期考评，督促整改现场的安全文明施工管理工作由工程管理部进行规划、管理与考评。项目经理部每周对现场的文明施工工作进行一次全面检查，并根据《文明施工管理实施细则》进行考评。项目经理部安全管理部门将对现场各单位的文明施工管理情况作为一个监察重点。(4)办公、生活环境管理社区化办公、生活区域设置维护金属栅栏，建立本工程施工区域的24小时门卫，施工、生活区保卫，形成制度，确保本工程区域治安、公共物业管理及附近人员财产免受破坏，合理绿化工程区域，设置方针、目标、宣传牌，职工统一着装，佩带胸卡，出入示证。设置生活垃圾回收箱，并定期清理；食堂、浴室、开水间保持清洁消毒，工作人员定期体检，实施环境卫生考核制度，定期检查评比。(5)制定施工区域环境标准施工现场实行硬地化、封闭化管理。施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工。构件、材料、设备机具必须排放齐整，不准施工现场杂乱无章，工作秩序混乱。进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路，道路排水应畅通不得堵塞排水设施。进入施工现场的主要路口、现场办公区域等应有明显的安全警示、安全宣传等标志。施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则，做到“工完、料净、场地清”，施工现场应消灭“五头”。夜间作业场所照明必须充足，并有专人管理。沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆。施工电源必须使用标准的电源盘、柜，并要有良好的接地，临时电源电缆走向应事先策划。高处作业场所应有废料、垃圾清理通道，设有专人清理。5文明施工工作的检查与考核5.1文明施工工作的检查(1)施工部门在进行施工协调工作时，必须同时负责落实、检查各部门、各施工单位的文明施工工作，并及时落实文明施工的各项措施。(2)每周应组织施工部门和安全监察部联合对各文明施工责任区域进行一次大检查。(3)项目经理部安全监察部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督检查，检查发现的问题应及时下发整改通知，施工部门负责落实整改，安全监察部实施监督。5.2文明施工考核评比项目经理部安全监察部定期对施工部门的文明施工工作进行考核评比。文明施工经考核不合格的，除不能参与文明施工奖励评比外，还扣除当月的奖金。5.3奖惩根据项目经理部的实际情况制定文明施工奖惩实施细则。贯彻落实安全奖惩办法，制定文明施工与经济挂钩的实施细则，实行重奖重罚。6文明施工管理实施细则 6.1施工准备阶段(1)项目部及专业公司的文明施工组织机构已经落实，职责落实到有关部门和人，能够及时开展工作。有关文明施工的规章制度和基本措施已经建立，并得到公司的批准，可以付诸实施。公司要加大对安全防护设施的投入，从安全管理入手，常抓不懈，搞好全体职工的安全知识培训教育，全面提高职工安全文化素质，认真执行公司的《文明施工实施细则》及《安全施工行为规范一般要求》，使公司的安全文明施工更加制度化、规范化。(2)施工组织设计中应有明确的文明施工要求，并已通过审查。施工总平面规划布置合理，建设、施工用地严格按照施工组织设计的要求配置。(3)土方、材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。(4)施工区域进行“封闭化”管理，厂区与施工区的拆迁结束，围栏或围墙已形成。场区施工道路畅通，路面平整，照明配置得当，保卫人员上岗执勤。(5)施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。能够满足开工需要。文明施工责任区划分明确，无死角，责任落实，并设有明显标记，便于检查、监督。(6)施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。(7)施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化，符合有关规定要求。(8)施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。6.2施工阶段(1)施工现场文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明标志牌。(2)各级领导要根据“五同时”的原则，在安排施工任务的同时，必须安排文明施工事宜，将文明施工贯穿在整个施工过程中。(3)施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线、消防器材等统一布置，安全可靠。施工通道、消防通道平坦畅通成环，运到现场的施工设备、材料等及时安装就位，或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。(4)施工现场存放的设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足并有明显标志。垃圾物定点堆放并及时清理(高空作业的垃圾及废料，通过专设的垃圾通道送往地面)。(5)脚手架搭设规范、牢固可靠，施工作业结束后及时拆除，专人管理，不乱扔乱放。施工现场的型钢分品种、分类别地摆放整齐，并挂有标志牌。废料设标志堆放，严禁混用。加工成型的工件必须带有标志运到施工现场，并摆放整齐。施工完后清理现场，做到“工完料净场地清”。(6)进入施工现场的型钢分品种、分型号、分类别摆放整齐，并挂有标志牌。不合格的钢筋和废料，设标志堆放，严禁混用。(7)建构筑物、墙壁、结构、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净。对移交的基础、厂房等要注意保护。施工过程中如需要打洞等必须经有关部门批准。各层平台搬运设备或电火焊作业时，应加垫板保护楼板，对已装修完的建构筑物不得损坏或涂抹，必要时采取保护隔离措施。(8)各施工单位负责维护自己责任区范围内的孔洞、盖板完整，齐全，任何人不得擅自挪动盖板。施工现场的梯子、平台、栏杆、安全网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装和拆除。(9)焊口焊接完后，及时清理焊渣、药皮，施工人员将电焊条头集中回收。(10)正确使用工器具，不野蛮施工和随意乱打孔洞，不损伤他人的施工设备和器材。(11)科学合理地组织施工，尽量避免交叉作业，遇有交叉作业时，交叉作业区上、下方的施工场所、通道必须搭设牢固的隔离设施。施工负责人必须采取措施，设置危险区域，悬挂禁止通行的警示标志和围栏。上、下联系统一指挥信号，并设有专人定岗监护。(12) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净，拆卸下的物件及余(废)料及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。(13)基坑周边、尚未安装栏杆或拦板的阳台、挑台、料台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手的屋面与楼层板周边及大体积的容器周边等处都必须设置护栏杆和用彩色警戒带标志清楚。(14)操作平台和上料井架应显著地标明容许荷载值。并设专人管理和操作。严禁超过容许荷载。施工现场的各种小型机械，应在显著的位置挂上操作人员须知，严禁非操作人员操作。(15)多工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围之外。不符合以上条件时(必须施工时)，应设置安全防护层，并设明显的彩色警戒带标志。(16)机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，不得穿高跟鞋和拖鞋、短裤和裙子。进行日作业两班及以上的机械设备均需实行交接班制度。操作人员要认真填写交接班记录。(17)配电箱、开关箱装设在明显、干燥、通风场所，所有配电箱均标明其名称编号、用途并附有配电电路图。所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱有专人负责。(18)所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修人员必须是专业电工，并佩带明显标志。检查维修时需按规定穿绝缘鞋、戴手套、必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业。(19)对电缆敷设要严格按规程要求进行，不准强拉硬拽，要求排列整齐，固定牢固。对在已经敷设完地面的控制室进行敷设电缆时，必要时在电缆下垫彩条布防护。(20)工程进入保温阶段后，要对保温项目实行封闭式作业，以防止废弃物的散落。保温工程项目是文明施工的管理重点，应重拳出击，加强管理。(21)安装箱体、管道、盘柜时，必须对其事前进行检查和清理，并要有防范杂物落入其中的措施。(22)设备包装箱等废弃物，要本着“谁拆谁回收”的原则，及时回收，任何人不得以任何理由堆放在施工现场。(23)大型机械要定期检查，保养和维修，安全防护装置齐全可靠,严禁开带病车，严禁无证操作，严禁超负荷运行。6.3运试阶段和移交(1)启动试运组织机构健全，各级机构的职责明确，人员配备齐全，并能开展正常工作。工程试运验收委员会要把文明施工作为工作重点之一来抓。主任委员对现场文明施工负责。(2)启动试运大纲通过审查，各项启动试运措施编制完毕，得到批准。启动试运措施要对文明施工工作提出具体要求，并在启动调试过程中认真执行。(3)厂区道路畅通，路灯及标志齐全完好。厂房内永久照明投入使用，照明度符合要求，无死区。电缆通道及其它隐蔽区域要投入正式照明。(4)厂房内地面己做好，排水通畅。墙面施工完，地沟盖板齐全平整，内部清理干净，平台、栏杆安装完毕，保温、油漆工作结束。设备、管道表面清洁，各系统分部试运合格。各种设备、阀门等处应挂牌、标识清楚。(5)重点治理密封泄漏漏油问题，改善现场的工作环境。(6)用于工程收尾或消缺脚手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。(7)参加试运人员一律佩卡上岗，严格执行“三票”制度，消灭误操作。(8)启动区域内应进行彻底清扫，做到环境清洁，地面干净，无烟头，杂物等。物料堆放整齐，不影响交通和设备的运行维护。 (9)重点防火区域设立防火警戒线，严禁闲杂人员入内。消防器材要配备齐全，并有明显的标志。六、环保体系及措施1环保目标(1)环境保护达到法律法规要求。(2)实现环境管理体系的全面运行。(3)机组移交生产基建痕迹为零。2公司的职业健康与环境管理的方针加强监督，遵守有关法律法规强化意识，提高全员安全素质环保领先，维护全球生态平衡更新观念，创造安全舒适环境管理科学，确保绩效持续改进3环境保护的方案和措施(1)贯彻执行国家关于环境保护的方针、政策和法令、法规，接受地方环境保护的监督和检查，严格执行ISO14001环境管理体系和职业安全卫生管理体系；严格执行安全操作规程和公司职业安全健康与环境文件的规定，保障安全生产，控制环境污染。(2)项目部建立职业安全卫生管理体系和环境管理体系领导小组组织机构网络。(3)贯彻执行公司JD/0.E-R-02-002《危害辩识、危险评价程序》和JD/0.E-R-02-003《环境因素识别与评价程序》，严格执行《电力建设职业安全健康与环境管理规定》确保公司职业安全健康与环境方针的实施。(4)辩识危险因素和环境因素覆盖以下范围：1)项目部施工生产经营中的所有作业活动，所有进入作业场所的人员。2)施工现场的所有设备、管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产生活健康设施。3)施工生产、调试、检验、试验工艺过程中的有害作业(粉尘、毒物、噪声、振动、辐射等)。(5)在识别环境因素时，应考虑到项目部施工生产经营活动中，能够控制和可能对其施加影响的各个方面。如废气、废物和废液排放、噪声影响；化学危险物品的使用、存放、搬运、处理对环境可能造成的影响；水电、煤、气、原材料和资源的利用对环境的影响及其可节约程度。(6)安全监察部负责项目职业安全健康与环境管理体系运行的组织协调、检查与考核工作；对相关的目标、指标所涉及的单位实施定期检查和监督；配合公司员工培训中心进行职业安全健康与环境管理方面的培训。(7)对进入施工现场的员工、供货方人员等相关人员进行一级职业安全、健康与环境知识的教育。(8)项目部配备具有经验的医师、护士和相关的设施，负责对职工的身体检查、健康咨询、医疗服务及现场紧急事件的处理，同时在现场配备专用的医疗救护车。(9)努力做好职工职业安全健康与环境条件的改善，加强对女职工的保护。(10)在项目经理的领导下，安全监察部设专人负责环境保护工作。(11)放射性物质，要专人、专地保管。(12)渣土、施工垃圾和生活垃圾按照业主的要求在指定位置倾倒。(13)施工现场道路每天进行洒水，保持道路的湿润，限制施工现场车辆的行驶速度(15km/h)。(14)废液排放应采取下列措施1)项目部、专业公司及相关单位施工过程中所产生的工业废水、废液都应经过相应的处理、达标后方可排放，禁止直接排放到水体中。2)机械检修和维护、机械零件加工等生产的乳化废液，暂时没有处理能力，应收集存放到指定地点，集中运送到政府指定的处理部门或有处理能力的单位进行处理。 3)建筑试验室的化学废液及废水，应汇集到处理容器内，进行处理后才能排放，并做好记录。4)生活污水应经化粪池处理后方可排放，污油应采取焚烧的方法进行处理。(15)由项目部经理负责，安全监察部直接处理一切可能产生的二次污染的施工，使其立即停止，或改进工作方法。(16)基坑槽开挖施工中如发现有文物、化石等具有地质、考古价值的物品，应妥善保管，及时通知项目法人并将上述财物上缴有关部门。说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。 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