125页施工组织设计6

'目录第一部分编制依据及项目概况第一节编制依据第二节工程概况第二部分施工准备及总体目标第一节施工准备第二节总体目标第三部分施工部署第一节整体部署第二节施工队伍选择第三节施工流水段划分第四节施工方法第五节总进度计划第四部分项目管理组织机构第一节项目管理组织第二节岗位职责第五部分现代化管理方法和新技术应用第一节企业现代管理第二节四新技术应用第六部分施工方案及技术措施第一节施工测量第二节土石方工程第三节钢筋工程第四节模板工程第五节混凝土工程第六节砌体工程第七节装饰工程第八节电气工程第九节PE给水管道安装工程第十节球墨铸铁管道安装工程 第十一节钢筋混凝土顶管工程第十二节HDPE双璧玻纹管道工程第十三节电气安装工程第十四节满水试验第十五节建筑物施工技术措施第七部分质量管理体系与措施第一节质量目标第二节质量管理体系及岗位责任制第三节质量保证组织措施第四节质量保证技术措施第八部分工程进度计划与措施第一节组织保证措施第二节技术保证措施第三节施工进度控制措施第四节确保工程进度计划措施第九部分季节性施工措施第一节雨季施工措施第二节夏季高温施工措施第十部分安全生产管理体系与措施第一节安全生产管理体系第二节安全生产保证措施第十一部分环境保护管理体系与措施第一节环境保护管理体系第二节环境保护措施第十二部分施工现场平面布置第一节临设场地地址规划第二节临设用电计划第三节临设用水规划第四节临设防火保卫规划第五节临设通道规划 第十三部分成品保护措施第十四部分地下管线保护措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一部分编制依据及项目概况第一节编制依据1.龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程招标文件。2.龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程施工图纸及工程量清单。3.重庆市政府规定的相关文件。4.我公司现有的技术力量、管理水平及机械设备。5.相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程。5.1基本要求⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；⑵《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；⑶《电设备安装工程和验收规程》（GBJ232-82）；⑷《市政工程施工技术资料管理规定》（建设部颁发）。5.2土石方工程⑴《土方施工及验收规范》（GBJ201-83）；⑵《地基与基础工程施工及验收规范》（GB202-83）；5.3混凝土⑴《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）⑵《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验的方法》（JGJ53-92）⑶《普通混凝土用砂质量标准及检验的方法》（JGJ52-92）⑷《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-92）⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002⑹《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002⑺《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）⑻《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）⑼《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）⑽《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）；⑾《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）；⑿《混凝土外加剂应用技术规范》（GB119-88）。5.4钢筋 ⑴《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）；⑵《普通低碳钢热轧盘条》（GB701-65）；⑶《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；⑷《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB3013-91）；⑸《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）；⑹《预应力混凝土工程用热处理钢筋》（GB4463-84）；⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。5.5建筑⑴《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；⑵《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；⑶《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）；⑷《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；⑸《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；⑹《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）；⑺《楼面与地面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）；⑻《装饰工程施工及验收规范》（GBJ210-83）；5.6管道工程⑴《市政排水管渠工程质量检查评定标准》（CJJ3-90）；⑵《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；第二节工程概况一、工程概述工程名称：龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程工程地点：渝北区龙头寺公园内建设单位：重庆市建龙城市建设工程有限公司设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司质量标准：一次性验收合格工期要求：90日历天。二、主要工程量1、中水回用工程控制室土建工程：平整场地39.69㎡，基槽、坑土石方353.05m3 ，基础、柱、梁、板砼103m3，钢筋26T，屋面防水36㎡，内外墙装饰225㎡，楼地面62.25㎡。2、中水回用工程控制室及污水池安装工程：配线ZR-BV-2.5(4.0)安装240.81米，动力照明配电箱安装1台，插座、开关安装15个，灯安装14套，避雷网线83米。APB型侧壁式通风器安装1台，进出风百叶6个。DN300～DN80刚性防水套管安装60个。3、中水回用工程外线管网管井土建及土石方工程：挖沟槽土石方5807.44m3，回填方5379.25m3，砂垫层401.24m3，闸阀井、检查井等67座。4、中水回用工程室外管网工程：DN200～DN300球墨铸铁管124.27m、De160～De200高密度聚乙烯管(PE管)2808.20m、D800顶管钢筋砼管47.0m、DN300HDPE管90.0m、给排水配件195个。5、中水回用工程污水池土建工程：平整场地555.58㎡，实心砖墙21.67m3，钢筋268.664T，垫层、梁、板、墙商品砼1140.73m3，墙面、楼地面防水砂浆3215.22㎡，预埋铁件1.675T。6、中水回用工程污水池土石方工程：土石方开挖4413.59m3，土石方回填4963.52m3，余方弃置3890.04m3。7、供水系统修缮给水管网拆除及恢复工程：拆除地面硬质铺砌380㎡、恢复地面硬质铺砌380㎡、铺种草皮3720㎡、整理绿化用地3720㎡。8、供水系统修缮给水管网管井土建及土石方工程：挖沟槽土石方4238.54m3；回填方3771.12m3；砂垫层573.38m3；检查井、闸阀井、水表井、消防井等共88座。9、供水系统修缮给水管网安装工程：De110～De160高密度聚乙烯管(PE管)4167.23m，给水配件514个，消防栓28个。三、地理水文1、地理位置 渝北区位于重庆主城东北部，地跨东经106°27"30"～106°57"58"、北纬29°34"45"～30°07"22"之间。东邻长寿区、南与江北区毗邻，同巴南、南岸、沙坪坝区隔江相望，西连北碚、合川区，北接四川省广安地区的邻水县、华蓥市。2、气象条件渝北属亚热带湿润气候区，大陆性季风气候特点显著。具有冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、无霜期长、湿度大、风力小、云雾多、日照少的气候特点。常年平均气温17.3℃。极端最高气温40℃,极端最低气温–2℃左右。常年平均降雨量1100毫米左右，平均日照1340小时左右，平均无霜期319天。第二部分施工准备及总体目标第一节施工准备一、技术准备1、组织有关人员熟悉和审查施工图纸和地质勘察报告，明确各分部项施工要点，参加由建设单位主持召开的图纸会审会议，以进一步领会设计要求。2、根据建设单位提供的施工图纸进一步完善“施工组织设计”，并编制专题施工方案。3、编制“施工图预算”，提出各种材料、成品和半成品的详细“材料需求计划”及确定材料合格供方。当建设方需要时，我们将按照指定的重要材料厂家、规格、质量、价格进行采购。4、根据建筑市场管理的具体规定，到各部门办理建筑工程施工前相关手续。5、编制工程（含分部、各分项工程）及材料检验试验计划。二、物资准备1、项目经理部主要管理人员等在工程正式开始施工前至少5天进场展开工作。2、按照“施工平面布置图”和现场施工需要，建造各项临时设施（包括办公生活设施、施工临时水、电、、材料堆场等），为正式开工服务。3、因该工程量较大、战线长、工期紧，须提前联系组织劳动力、施工机具和材料进场。创造开工条件。 4、根据建筑物的室外设计标高和场地的自然地坪标高，对场地进行平整。修建场内排水管沟，确定场区内的排水方式和走向。5、根据设计图纸，开始进行钢筋、一般模板工程的材料采购及制作。6、完成施工临时道路、场地的铺设工作7、为便于与外界和场地内联系，现场设电话一部，五部手机。8、开工前准备好施工用水、用电。三、施工机械准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备及器具的计划详见附表一、二。四、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表及动态图。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。五、施工现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。3、排水沟及基槽、坑临边防护。4、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。5、施工区域临时围墙及大门的设置。第二节总体目标 一、工程总工期目标我公司根据本项目的工程特点和业主确定的工期目标及质量目标，成立项目经理部。精心组织施工，确保在招标文件要求的工期内完成招标文件规定的全部内容。项目计划总工期为90日历天。二、工程质量控制目标在工程质量上，严格遵循我公司《质量手册》，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：达到国家质量验收标准的合格等级，力争优良。遵守有关主管部门对工地防火要求。确保工程施工噪音不超过有关规范要求。三、安全、文明施工目标我公司的安全生产、文明施工的管理目标是：杜绝重大工伤死亡事故的发生，轻伤出现率在0.05％内，实现地市级“文明工地”。向社会展示我公司形象，体现工程项目部总体施工管理水平。四、环境保护目标保护工程现场的良好排水条件，排水渠道须经业主认可，有固定的排水路径，禁止无组织排放，禁止泥浆直接排放。确保施工期间余土，建筑垃圾的处置要按照监理、业主核准的地点、方式处理，运载车辆离开工地前进行彻底清扫，禁止脏车出场，保证道路、设备机具的清洁。确保整个施工现场的良好卫生条件，卫生和健康条件要符合当地卫生部门或主管部门的要求。第三部分施工部署第一节整体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰，同时与管网并列施工”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 在施工中，确定以地下室及住宅主楼施工为关键线路。为突出重点，明确目标，将工程施工分为六大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接和施工前测量准备，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：建筑物及构筑物基槽施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。第三阶段：建筑物及构筑物主体施工及安装施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期。此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第四阶段：防水与及装修施工阶段。第五阶段：工程全面收尾阶段。目标控制在2014年7月26日竣工。根据本工程实际情况及有关特殊要求，为保证工程各分部分项有序穿插进行以及工程顺利的按期完成。抓住影响工程顺利进行的主要矛盾，制定以下施工顺序：1、管网工程基槽→管道安装→井砌筑或浇筑→试验→回填→验收2、中水处理站及总控室基础→主体→屋面→装饰装修→水电安装→散水→环境工程。第二节施工队伍选择1.瓦工作业队：负责建筑物及构筑物砌筑工程、内外墙抹灰、面砖及地砖的施工。2.结构施工队：负责建筑物及构筑物基础及主体结构工程的施工。3.木工作业队：负责模板工程的施工。4.架子工作业队：负责各种脚手架工程的施工。5.管道安装作业队：负责室外给排水管道工程的施工6.油工作业队：负责总控室内墙漆及其他油漆施工。7.防水作业队：负责屋面、地面及墙面防水工程的施工。 8.水电安装作业队：负责给排水及电气、通风等工程的施工。第三节施工流水段划分总体上本工程划分为建筑物和构筑物各为一个工作面，其中构筑物以划分四个施工段，分别同时流水施工。施工流向采取自下而上，与此同时，穿插进行架工、模板工、钢筋工、砼工等工种进行现浇砼施工，主体完成后及时进行填充墙和内墙抹灰，各工种相互协作配合流水性完成施工任务。第四节施工方法1．中水处理站基础采用筏板基础，总控室基础采用独立基础+基础梁。2．运输：中水回用主管道、中水处理站进水管道、溢流管道、超越管道均属埋地施工，采用人工配合起重机吊装；总控室及中水处理池均为地下一层和地上一层，除砼采用泵送外，其余材料均采用人工运输；3.梁、柱、剪力墙及钢筋砼检查井模板均采用18mm厚胶合板组合模板，板模采用18mm厚优质胶合板。4、钢筋现场制成：柱筋采用电渣压力焊接头，水平筋Φ16以上采用机械直螺纹接头，水平筋Φ16以下采用双面搭接焊接头，。5、混凝土：由商品砼公司供应，汽车泵输送。6、脚手架：采用落地式综合钢管脚手架，立面用安全网封闭。第五节总进度计划本工程计划开工日期2014年4月28日，按总工期90日历天编制施工进度表，具体工期控制详见附表四。为保证工期进度，我公司将采取以下保证措施：1、提高劳动生产率：不断提高劳动生产率，对于挖掘企业劳动潜力，提高产量，缩短工期、增加利润都具有重要意义。2、提高机械设备的利用率：首先配置足够的施工机械设备，以满足施工生产日益增长和机械化水平提高的要求。其次要充分发挥施工机械的效能和安全生产必须保持完好的状态，保证正常运转，有效利用作业时间以及充分使用机械能力。3、加强质量控制：不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作方法，严格控制各道工序，严格执行工程质量检查验收制度，同时认真严格按图施工，确保一次成优，以避免因质量问题返工而影响工期。 4、加强安全管理：确保施工操作安全，为施工人员提供安全的操作环境。避免由安全问题而影响工期进度。5、加强后勤保障工作：确保每个参战人员吃好、住好、休息好。6、保证劳动力供应：开工前，同公司所属的劳务公司签订劳务合同，确保劳动力按进度需要保质保时入场。施工中配备充足劳动力，以保证施工作业的需要。7、保证材料供应：开工前进行市场采价及货源的调研和优选工作，根据施工进度计划订出材料的需用计划，并根据计划同材料供应部门签订购货合同，明确责任。8、采取平面流水作业及立体穿插施工方法：立体合理穿插的办法来缩短工期。9、充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。装饰施工征得设计同意前提下在主体施工完六层后提前插入施工，室外工程在装饰施工阶段插入展开。10、严格把住各工序质量关，每道工序开工前有交底，先做样板，中间检查、督促，事后有验收，杜绝发生质量问题而造成返工延误工期。11、为保证工程进度所需的劳动力，维持正常生产，施工期间所有节假日均正常施工，对节日坚持上班的所有员工发放节日加班补助费，提高他们的工作积极性。第四部分项目管理组织机构第一节项目管理组织本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平和沟通能力较强的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程确保一次性验收合格，现场达市级文明安全工地的预定目标。 项目部班子主要成员及各主要组室的职责：1.领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。2.技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3.施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。4.质安组：负责施现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。5.物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。6.机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。7.核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。8.综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。9.保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。第二节岗位职责一、项目经理1.项目经理是公司总经理在该工程上的委托人，负责施工现场的生产、安全、经营、质量等管理工作。2.严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求；3.领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现； 4.制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查，同时接受公司职能部门的管理；5.统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；6.负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；7.负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；8.负责使顾客满意及施工后的保修服务；9.负责与甲方、监理、安装及其他专业施工队伍的配合与协调。二、技术负责人1.协助项目经理贯彻实施公司质量管理体系；2.负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。3.负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，在分部分项工程施工前进行技术交底；4.负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施；5.负责“四新”技术的应用和推广工作；6.负责项目部数据分析的应用、指导工作；7.负责项目部计量管理工作，参与现场标识管理工作；8.负责特殊过程的确认和控制；9.负责与业主、监理单位、设计院等部门联络处理有关问题；10.负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；11.负责工程资料收集、整理、报验工作等。三、测量员1.紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风；2.测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案；3.会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测； 4.测量仪器的核定、校正；5.与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案；6.须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工方面加强工作，避免返工；7.验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然；8.准确地测设标高；9.负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果；10．负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。四、施工员1.具体组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工；2.坚持每天深入现场，监督检查各专业作业面及施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题并及时整改；3.组织班组按时、按质、按量完成施工负责人下达的施工任务；4.严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现；5.坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；6.负责做好产品标识，工程保护和服务工作；7.组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，不野蛮施工和违章指挥；做到文明施工，确保“工完场清”。五、安全员1.协助项目经理负责现场安全管理工作，对安全管理直接责任；2.参与本工程安全管理制度的制定并具体负责组织实施；3.负责现场安全管理工作的业务指导；4.检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施；5.在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为；6.负责安全统计报表的编制及上报。 六、质检员1.负责监督项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施；2.负责对特殊过程进行技术复核；3.负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作；4.对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工；5.参与对不合格品的评审和处理，并负责一般不合格品的验证；6.负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查；7.参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料的管理工作；8.参与工程回访回修工作。七、资料员1.收集整理齐全工程前期的各种资料；2.按照文明工地的要求，及时整理文明工地资料；3.做好本工程的工程资料并与工程进度保持同步。4.工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐； 5.填写施工现场天气晴雨、温度表；6.登记保管好项目部的各种书籍、资料表格；7.收集保存好公司及相关部门的会议文件； 8.及时做好资料的审查备案工作。9.参加重庆市档案馆组织的档案培训。第五部分现代化管理方法和新技术应用第一节企业现代管理一、计算机应用和管理技术我公司在施工中大力应用计算机管理技术，利用计算机的高速、准确和大容量的特点，对工程中的各类文件和数据资料等进行管理。应用各种经营管理软件，提高工程的管理水平；使用技术软件为施工技术提供方便、快捷、准确、合理的计算和方案；使整个工程施工过程体现出高度信息化，高度计算机化。二、项目管理控制技术 项目管理控制是把各种资源应用于项目，以实现项目的期望目标。资源包括人、材料、机械、资金、科学技术和市场等。期望目标包括时间、费用、质量和信誉等。我公司在项目管理过程中，应用先进的项目管理控制软件，通过“施工进度与累计工作量曲线”、“工程计划工力与实际工力曲线”、“工程实际资金与计划资金曲线”的动态控制，实现施工项目在预期的人员组合、预期的工期、预期的资金内实现预期的质量目标、预期的经济目标。第二节四新技术应用在本项目工程施工中，我公司广泛应用“建设部推广的建筑业十项新技术”及建设部近几年公布的“科技成果推广转化项目”。1、采用新型模板，满足混凝土施工要求采用胶合木模板及其支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。因地制宜发展多种支模方法。自行开发制作的各种系列模板及其支撑体系成功的运用在以往污水处理站工程的施工中，极大的提高了混凝土的外观质量。这些模板具有牢固可靠、拼装方便、施工快速的优点。在本工程中，我公司将优化模板相互连接形式及模板边加工方法，使浇筑出的混凝土内部更密实、外表更美观。2、高性能混凝土技术根据工程特点，应用“高效复合防水剂”及其它掺和料配制补偿收缩混凝土。“高效复合防水剂”具有膨胀性能高、碱含量低、对养护条件要求宽松、质量稳定等优点，是一种安全耐久性好的抗裂防水外加剂。补偿收缩混凝土可实现混凝土结构自防水，取消外防水；扩大大体积混凝土温控范围，控制温差裂缝，具有良好的抗裂防渗效果。3、新型管材应用本工程采用新型管材较多，应用于建筑给水及排水管道，具有耐腐、质轻、美观、便于管理等优点。我公司具有一定的安装经验掌握了管材的特点，具有成熟的安装方法，能够保证管道的安装质量。对于新推广的管材，我公司已充分了解其材料特性和基本安装技术，工程一旦开工，我们将快速优质地完成各种管道施工。 第六部分施工方案及技术措施根据本工程的实际特点和重要性，我公司有针对性的组织编写了项目的施工技术措施。第一节施工测量本项目为多种构筑物、建筑物、各种管线及绿化组成的综合工程，施工过程中对测量工作要求很高。我们在工程的施工中合理调配测量设备、人员，使测量工作完满达到预期目标。1.组建测量组项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工2名。测量组长由具有丰富测量施工经验的测量工程师担任，可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。测量工作组织及人员分工如下：⑴项目部总工程师对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对本项目的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。⑵测量组长认真依据国家工程测量规范及本项目测量方案，接受项目部总工程师的领导，具体布置测量组人员的工作分工。负责组织现场的测量复核工作，负责与竣工测量单位的协调配合。⑶测量员接受测量组长的领导，认真学习施工图纸及本项目测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接准确地为现场提供服务，对自己所进行的测量工作负责。2.测量施工接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本项目平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m ），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。控制点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。2.1原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本标段范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。2.2施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、分仓线、温度缝轴线、侧墙中心线，并延伸至各单元仓以外。并且将控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、门口、窗口、楼板等的高程线。构筑物附属管线施工过程中要依照施工图纸，认真定出管线中心轴线及管线流水面的高程线。3.测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。4.竣工测量项目部应根据施工进度选择有测量资质的人员组成竣工测量小组，并报请工程师单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量单位密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。5.测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及其它实施细则的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，质测科计量员协助。 施工过程中，经常检测水平仪i角，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放，并由专人使用和保管。在工程进行过程中，对使用时间过长，维修后精度仍达不到要求的设备及仪器，由测量组长提出申请，履行有关审批程序后，及时进行报废更新，旧设备按公司要求做回收处理。6.测量过程中与工程师的配合在开始测量前48小时前，及时通知工程师，以便工程师在场检查。在测量过程中做好与工程师的配合工作，尊重工程师，支持其工作，认真听取工程师单位对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，在得到工程师批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报工程师。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。第二节土石方工程土石方开挖前5天，我方将拟定的土石方开挖施工方案报请本工程师批准，该方案包括：土石方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土石方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土石方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报工程师备案。1.施工排水工程构筑物及建筑物基坑开挖及基础施工时，如遇雨季，为保证施工的正常进行，需采取必要的排水措施。构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据现场总体排水布置而定。2.基坑开挖施工基坑开挖范围、开挖深度及宽度严格按照设计图纸要求，执行相应的国家及地方技术标准。 构筑物土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽2.0m。施工时先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。对开挖出的地基及时布点进行钎探，钎探梅花状布点间距1.5m，钎探前由质控人员做好探点编号，每点每300mm一层，分层记录锤击数。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师单位及建设单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。3.设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽度和坡度满足施工要求。4.土方回填土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件和GBJ201-83的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填及碾压不到的部位，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑回填土密实度需达到GBJ201—83的要求。第三节钢筋工程1.钢筋采购及进场检验钢筋均采用符合国家标准的产品。到场钢筋必须附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。2.钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫好方木，距地面150mm并应保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。3.钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核后，交于现场的钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4.筋接头处理进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接时，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或锥螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊或锥螺纹接头。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的要求。5.筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m～1.2m，其端部及中间每隔4m～6m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋做成缓弯，从预留孔、管四周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块厚度根据设计图纸要求的钢筋保护层厚度确定。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。 第四节模板工程污水处理站混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。1.模板的主要控制点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2.模板施工顺序⑴一般原则模板施工顺序：垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板⑵各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板⑶模板的施工①垫层模板垫层设计厚度一般为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。②模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。 ③模板施工本标段主要构筑物水池为矩形池体，对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，故采用专制大型胶合木模板组合系列。模板支搭时套取市政“SZ”系列模板支撑体系。水池为矩形池体，池体由若干块壁板组成，壁板栽入基础的杯口中，壁板板缝再封模填筑混凝土，完成池体的封闭。池体壁板要先预制加工，因为壁板的特殊型式及在壁板的三侧要预留出钢筋，所以壁板模板专门加工成异型模盒。初沉池、二沉池的杯口为一次现浇完成，而且杯口的内外侧弧度有差异，所以采用专制的异型胶合木模板以满足其弧线顺畅，弧形优美。池中的悬挑梁共计36个，每10°设立一根，由池体向内射线状布置，悬挑梁端头小根部大，模板采用异型胶合木模板组型加工。④⑤模板使用要求胶合木模板在使用前刷防水脱模剂，并定期进行整平。胶合木模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时清除。3.模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除。跨度大于4m的混凝土顶板及跨度大于2m的混凝土悬挑梁底部模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。4.脚手架工程4.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm～1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。 脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。4.2支撑架挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。第五节混凝土工程由于污水处理站在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理站混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。1.凝土工程施工中的主控点1.1提高混凝土耐久性目前，许多市政工程在内的混凝土低耐久性破坏显现很突出，一些地方甚至到了面目皆非、影响正常使用的地步。其破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高混凝土耐久性，我公司做到以下几点：①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。②在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。③ 通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。1.2碱集料反应的防治⑴碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。我公司由于长期从事给排水厂站施工，对混凝土碱骨料反应认识及研究时间较长，并在本企业内部制定了相应的预防碱集料反应施工技术办法，在公司内部执行，该办法所列碱集料反应控制要点严于国家工程建设标准的规定。在本项目施工过程中，我公司严格作到以下几点：①.混凝土的配制优先选用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3；如采用C种碱活性集料，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。②.委托当地技术监督局允许的法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程；③.及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。⑵混凝土裂缝的防治本项目混凝土构筑物较多，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。①所有结构混凝土中掺加微膨胀剂，制备补偿收缩混凝土，达到高抗渗和防裂目的，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。 使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。⑤工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。⑥严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a.控制浇筑温度低于28℃,b.严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚<26℃；水泥<65℃；骨料<26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水<17℃（必要时抛冰降温）。c.运输时间<0.5h，浇筑完毕<在砼初凝时间。d.混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布（聚乙烯纸）外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。⑶混凝土搅拌站选择为保证混凝土施工质量，在搅拌站的设置上我公司做到以下几点：搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、外加剂、是低碱含量的产品。并严格控制骨料的含泥量，砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用厂家固定，并要求质量等级稳定，减水剂及外加剂均使用同一个厂家的产品。2.凝土施工过程中，必须注意的问题⑴制定浇筑方案构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。 对于现浇砼方量最大的池体来说，池体被温度缝分割成若干单元，为增加施工工作面，混凝土浇筑时需要跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。⑵混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。⑶混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。⑷混凝土成活事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。⑸混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。基础混凝土浇筑完毕后适当时间内采用挡土埂挡水养护，侧墙混凝土采用喷水养护。 ⑹酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃~50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：①酷暑期目前国家没有规定，我公司认为6~8月份为酷暑期。②混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。③混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。④酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。这样：a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。⑤酷暑期加强混凝土养护：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50~100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻布并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。⑥混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。 酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。⑺大面积、大方量混凝土施工水池是本工程中最大的混凝土构筑物，其一仓混凝土浇筑面积和混凝土方量均很大，故应采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。⑻混凝土浇筑过程中防止漏浆措施侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm 与待浇混凝土标号相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象(俗称“流泪”现象)，避免出现侧墙烂根。3.伸缩缝、施工缝、后浇带3.1伸缩缝⑴概述水池设置有温度缝，伸缩缝由止水带、密封胶组成。伸缩缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：①止水带库存与领料制度。②止水带安装检查与现场保护制度。③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。④封缝密封胶施工工法。⑵具体施工方法伸缩两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。①橡胶止水带安装要求伸缩缝处橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。②橡胶止水带接头做法及就位固定橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。③伸缩缝支模和止水带保护各个构筑物的伸缩缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，伸缩缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。 基础伸缩缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙伸缩缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。④伸缩缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础伸缩缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。⑤封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行伸缩缝与水接触面的处理，处理时先将伸缩缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空气机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧砼面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。3.2施工缝⑴构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。⑵混凝土凿毛方法基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。 ⑶混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。⑷侧墙混凝土浇筑前准备工作侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。4.预埋件本项目构筑物、建筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。4.1预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装厂家加工及埋放，分工明确，各尽其责。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，管口应封堵。4.2预埋件检验工艺埋件由项目部质检组检验,邀请项目部专业工程师及有关安装单位共同检验确认。第六节砌体工程1.一般要求（1）在常温施工时，砖应提前1～2天浇水湿润，程度以10～15mm为宜。雨季不宜浇注。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。（2）砌砖工程采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。 （3）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有900弯钩。(5)隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，每道墙不得少于2根。(6)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。2.烧结普通砖砌体(1)砖砌体上、下错缝，内外搭接。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度为80％。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为12mm～8mm，一般控制在10mm。(3)每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙是整砖丁砌层。在粱或粱垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也是整砖丁砌层。(4)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。第七节装饰工程1.墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。⑴内墙抹灰采用9mm 厚1:0.5:3石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。⑵外墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。⑶抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。2.外墙面砖外墙在面砖粘贴前前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工。3.玻璃安装平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般为5mm；门窗分格较大时，玻璃厚度为6mm。磨砂及饰面玻璃，必须根据图纸所示及工程师的要求，玻璃厚度一般采用5mm 。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰应具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。门窗安装玻璃操作工序为：分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、钉固定、涂表面灰。依据当天安装的数量，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃。放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长涂抹厚度为1-3mm的底灰，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向将多余的底灰刮平，在玻璃四边分别钉上钉子，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱纹。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。在收刮油灰时钉帽不得外露。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。4.油漆施工主要项目为木门、内墙、顶棚。为了提高涂料工程的质量，涂料的材料一经工程师批准，不得使用其它材料；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。⑴木门刷漆 操作工序：处理基层→刷底油→批腻子→磨光→头遍油漆→复补腻子→磨光→二遍油漆→磨光→三遍油漆（面漆）。①处理基层：起掉基层表面的明钉，起钉时在钳子下垫木板；刮除木门表面的灰尘、灰浆，刮除时不得将表面刮出木毛，且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平，将木毛茬磨掉。②刷底油：先用刷子在小桶内蘸油，蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部→刷亮子→中框→门框下部→门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）→门扇的正面。③批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬。磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜并保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。④刷第一遍油漆的方法与底油相同。要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮，阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起来顺开，以免刷后往下溜油。在门心板面上刷油可采用“开油—横油—斜油—理油”的操作方法。刷完后，上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复。最后将门扇用木楔固定。⑤待第一遍油漆干透后，对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。⑥待复补腻子干透后，用1#以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。⑦第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍，磨掉表面“油痱子”使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净。⑧ 第三遍为罩面漆，在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂，涂刷工作一次完成，以防颜色不一。采用调和漆粘度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致。⑵白色乳胶漆墙面、顶棚水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆。①基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。②刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。③为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。④头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。⑤第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。⑥第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。第八节电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。 在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。防侧击雷：外墙的金属门窗，用φ8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地焊接成电气通路。电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。1、配管配线(1).施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。(2).工艺流程PVC管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘摇测钢管：划线定位→箱盒固定→线路敷设→穿带线口→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘摇测(3).电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现场，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请甲方和监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。(4).在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。(5).电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用锁扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。 (6).PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷设时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。(7).管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。(8).选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。(9).钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。(10).照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装(1).工艺流程：检查清理→组装灯具、开关插座接线→安装→通电试运行(2).灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。 较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。(3).开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座，高度应一致。高低差不大于1mm，同一室内不大于5mm。暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。将盒内的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯；安装时先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(4).通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3、配电箱安装(1).材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2).工艺流程 弹线定位→装配电箱→盘面组装→箱盘组装→箱盘固定→绝缘检验(3).安装要求1).配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2).暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电产井可用金属膨胀螺栓固定。3).电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。4).配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号民。5).配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。6).导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。7).固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。8)、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4、电缆敷设(1).材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。(2).工艺流程： 电缆原材料检验→准备工作→电缆敷设→挂标志牌(3).施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。(4).电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。(5).电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设1).敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。2).电缆进出电缆沟、建筑物时。盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。3).电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。4).标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5).电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。5、封闭插接母线安装(1).封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。(2).封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。(3).吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。 (4).封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。6、防雷与接地(1).本工程接地装置接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。(2).所有电气设备外壳接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林），然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独设接地具，不能串接。(3).测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，塔楼以上开始进行复试，屋顶的避雷网施工完毕后，以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。7、配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。第九节PE给水管道安装工程一、管道安装(1)管道安装主要内容用于管道制作安装的材料必须具备材质证明书和出厂合格证，钢板或管材的厚度符合设计要求。本工程PE给水管直径为De110～De200，采用热熔连接。(2)施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。 根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。(3)主要施工方法1)管道安装的一般规定管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。2)管道安装程序：室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管沟回填室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐。 3)定线测量及水准测量按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。4)管道安装PE给水管道为中性材质，硬度不够，搬运及施工过程中应轻拿轻放避免大的擦伤、划伤。擦伤或划伤深度不能超过PE给水管管壁厚的1/10。PE给水管管焊接宜在沟边进行，放管时沟内不得有积水及杂物，特别是玻璃、铁钉等物质。热熔连接时在管材两边用木棒抬起，避免拖伤。PE给水管管焊接时必须清除接口处的氧化皮，并保持接口处清洁，用记号笔作好记号，以保证管件与管子有最大、最合适的接触面，在焊接过程和冷却时间内严禁碰动所焊接管道。PE给水管管宜蜿蜒铺设。PE给水管管与钢管连接用钢塑转换过渡，按设计图纸要求进行安装。检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏，管材的连接端切割是垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。清除两管口及管内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。在要焊接的管子或管件端头，并留出一定夹具自由度，并应校直对应的连接件,使其在同一轴线上,管口错边不得大于管壁厚的10%。装上专用的焊机,管子与加热板接触,,加热至熔化,然后撤去加热板,将熔化端压紧,保压,冷却,直止冷却至环境温度。连接端面的加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。凸缘高度应均匀一致。 焊接完毕后，保证热熔接头处没有受其他外力，在保压冷却时间达到后即可取下连接器。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，不许强力拉动或弯曲管子。6)回填PE管焊接完毕，经监理检查确认，达到冷却时间后下管并立刻回填河沙0.10m和细土0.40m，回填时露出管接头，以保证强压试验时按规范操作。回填、埋设标志带及夯实。回填土为原土，不得有石块、玻璃、硬土块等杂物。回填土分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m以内的填土必须人工夯实。当填土超出管顶0.5m，条件许可时使用小型机诫夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。警示带埋设于距管顶0.3～0.5m处，其接口搭接距离为50cm，地面上沿直管线每50～100m、转角、三通处设置明显标志桩。对多余的土方、石方，及时进行清理并外运至指定地点。二、附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰2.1法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2.2法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；2.3法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；2.4螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣；2.5严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。三、管道系统试验1、管道试验前应具备的条件， 管道系统施工完毕，符合设计要求及规范要求。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。2、各种介质强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。(1).液压试验液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。(2).闭水试验闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。 充水24小时后开始观测，记录30min内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2米。(3).管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。第十节球墨铸铁管道安装工程一、施工测量1、管道工程测量的准备工作。1.1熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。1.3根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。2.1管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。2.2管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。二、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。三、铸铁管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。四、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。五、管道防腐1、主要施工方法及质量要求　(1)除锈所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。 所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。(2)涂漆管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。(3)涂漆质量要求与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。 厂内埋地管钢外壁采用加强级防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆，平均用量应大于0.80～0.9kg/㎡,漆膜总厚度220～250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为8～10mm。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在0.7～0.8kg/m2漆膜总厚度在160～180um之间。2、主要管道的防腐做厚度和绝缘检查(1)防腐等级与结构要求采用玻璃布作加强基布时，底漆表干后，凡高于管表面2㎜的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为曲面，并在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应缠玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。缠绕玻璃布时应拉紧，保质表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20㎜，搭接头长度不利小于100㎜，缠两层及以上玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层。应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100㎜。有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷；普通级防腐层，应在底漆干后再进行其它各层漆的涂敷设，且每层漆应在前一层漆实干后，固化前涂敷。(2)用指触检查防腐层干性的标准:表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指甲用力刻防腐层不留划痕。补口补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，补口处和露铁的补伤处表面处理应符合本节规定。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污，泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，再按5-9条要求施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100㎜。第十一节钢筋混凝土顶管工程一、施工方案 1、工作坑施工：由于现场施工场地较狭窄，采用沉井施工方法，尽量减少工作面。2、接受坑施工：与工作坑同样方法施工，在管道顶进到位时开始开挖，减少占用场地的时间。3、管道顶进：采用两组YDT4000型主油缸配对顶进，每个油缸的工作推力为4000KN，油缸长度2657mm。土方采用人工挖掘的方法施工。4、减阻措施4.1在管外壁均匀的涂上一层白蜡，减少管壁与土层的摩擦力；b.采用触变泥浆减阻：膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质值，按下表配制泥浆：(1).泥浆要充分拌和并停滞12小时以上方可使用。(2).注浆泵采用BW250/50型注浆泵，压力为30～50Kg/cm，排量为：150～250升/分，在注浆时压力控制在0.1～0.2Mpa左右。(3).注浆孔位于管道两侧，每节管2个注浆孔，顶管完成后要用水泥砂浆置换触变泥浆，并将泥浆孔封堵。5.地下水排除措施由于本工程地下水位较高，对安全施工构成威胁，故考虑采用：a.当地下水不多时，在工作坑底板设置一集水坑，用抽水机直接排除；b.如遇地下水太大时，采用深井降水法降水。6.遇淤泥流沙层措施地质资料显示，沿线有淤泥流沙层，对管道顶进质量及安全施工极为不利，宜采用分层注浆加固管道内及周围土体的方法，具体为：采用管道内“超前小导管注浆法”，即在管道内按一定间距（0.5米为宜）插注浆导管，外圈导管斜插角度为15度；注浆材料为水玻璃水泥浆。二、顶管工艺流程的质量控制：顶管工作能否顺利，导轨的安装非常关键，本工程导轨采用轨道钢，在安装时应顺直、平行、等高，纵坡与管道设计纵坡一致，安装误差为：轴线：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；安装轨道时应与底板预埋铁牢固焊接，不能在使用中跑位。 在顶管开始入土前，再仔细检查一遍油泵，千斤顶的安装及运作状态，注意设备的状态，后背及轨道的安装精度，准确无误后，方可放下工具管开始顶进工作。手工掘进顶管法前10m非常关键，允许偏差必须控制在以下范围内，轴线3mm，高程0～+3mm，超过此范围应及时纠正。在挖土时，要严格按下列要求挖掘，先中间，后四周，不超挖，勤收边，四周的超挖量不大于1.5cm。在顶进过程中要时刻观察，并做好以下记录：油泵油压表读数注浆泵压力读数，过行管头高程、轴线偏差；导轨及后背铁的稳定程度；土质变化。如以上内容正常，则继续顶进；如发现异常，要仔细分析原因，并采取相应措施。三、顶管施工测量先准确定出工作坑及接收坑的位置，坑底及走轨的标高；施工过程中重点控制轴线位置及高程；一般每顶进0.5米应对高程及轴线复核一次。四、顶管纠偏：纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管的纠偏机构或其它措施，改变管端的方向，减少轴线偏差的方法。当测量结果超出允许偏差范围外，就要进行纠偏，纠偏主要靠工具管进行。纠偏时应做到以下几点：1.纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；2.纠偏应用小角度来逐渐进行，不能急拐或突升突降；3.纠偏时应注意轴线校正后顶管头的复位；4.每次纠偏均要仔细记录其过程及纠偏值。五、顶管常见通病的分析与防治：(一).管道轴线偏差过大：1.现象：管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2.原因分析：(1).地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。 (2).顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。(3).千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。3.预防措施：(1).顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。(2).采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。(3).加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。(4).顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4.治理方法：(1).重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调千斤顶的安装精度。(2).对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。(3).纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。(二).地面沉降与隆起：1.现象：顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。2.原因分析：(1).开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。(2).管道轴线偏差，或纠偏不当造成的土层土体损失。(3).管道外围环形空隙（工具管外径与管外径之差）引起的土层土体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。(4).管道接口不严密造成的水土流失。3.防治措施： (1).施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。(2).设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。(3).严密控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。(4).在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(5).严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。(三).顶力突然增大：1.现象：在顶进过程中顶进压力突然增大。2.原因分析：(1).土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。(2).管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。(3).减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。(4).顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。(5).顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3.防治措施：(1).顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。(2).按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3).顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。(4).停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4.治理方法：发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。(四).钢筋砼管道接口渗漏： 1.现象：管道接口渗水、漏水。2.原因分析：(1).管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。(2).管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀，填充材料不密实。(3).接口或止水装置选型不当。3.预防措施：(1).严格执行管节和接口密封材料的验收制度。(2).严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。(3).在管节的运输、装卸、停放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。(4).认真进行接口和止水装置的选型。4.治理方法：可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。(五).钢筋混凝土管节裂缝：1.现象：管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。2.原因分析：(1).管道质量不合格。(2).顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。(3).运输、装卸、停放、安装方法不当，造成管节损坏。3.预防措施：(1).严格执行各管节质量验收标准。(2).顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。(3).在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊支点正确，轻装轻卸。4.治理方法： 应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力及整体性。(六).顶管前端正面土体坍塌：1.现象：顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。2.原因分析：(1).前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。(2).敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进力小于土体压力。(3).遇有流砂情况。3.预防措施：(1).顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。(2).认真做好土体的降水工作。六、行车道地段顶管保证措施：本顶管工程位置基本在快车道下，道路交通繁忙，顶管时不能阻断交通，施工时应注意以下几点：1.顶管挖土时一定不能超挖，要按要求挖土50CM即将管道顶进，避免挖土太深而造成塌方事故。2.顶进要持续进行，不能停留，尽快穿过。3.顶管完成后及时注浆置换触变泥浆，并将管道周边空隙用水泥砂浆填充密实。七、管道接口施工过程及完成后处理管道接口是在顶管施工中一个很重要的组成部分，如果处理不好，就存在渗漏现象，直接影响管线质量，在施工中要做好以下几点：1.吊管时要利用吊装孔吊管，不能从管中穿吊，以免损坏管道承插口，更不能碰撞操作。2.下管前将承插口处的泥土及杂物清理干净，在插口上仔细套好胶圈，并安好木垫板。3.下管时要小心轻放，落拉后慢速顶进，使承插口对接后再加力顶进。4.施工完成后，清理好每个接口的泥土及杂物，并批抹光滑。 第十二节HDPE双璧玻纹管道工程1、准备工作开工前由甲方组织进行图纸会审，平整场地、将场内树林移除，根据图纸放线位置，再将管线范围内砼道路、基础等破碎，堆放垃圾清除，土方堆场预先清除达原现场标高。请甲方标出施工管道危险源和需要保护部位。2、HDPE管主要施工工艺及流程2.1施工流程管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。2.2管沟开挖及管基础处理2.2.1开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。2.2.2如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm～15mm天然级配石料或5mm～40mm碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。2.2.3沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。2.2.4有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。2.2.5该工程HDPE管的管道基础采用15cm碎石垫层+5cm的粗砂调平层。2.2.6用平板振动器压实碎石垫层及砂垫层，压实度应达到90%以上。2.2.7管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，长度一般为0.4m～0.6m，深度为0.05m～0.1m，凹槽宽度为管径的1.1倍。2.3管道安装及连接2.3.1下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。2.3.2由于该工程的排水管道埋深在1.0m～3.5m 之间，考虑轻管采用人工下管，重管采用挖机配合人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。2.3.3管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第二根与第三根之间的槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口的中心轴线对齐。2.3.4安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。2.3.5管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：在管道非接头部位预先局部回填，顶部采用砂袋压住。2.4管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。2.4.1管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。2.4.2对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。2.5管道与检查井连接2.5.1管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀涂上一层高密度聚乙烯牯结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10min～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，一般为24cm。2.5.2管道与井壁砌体四周处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm～2cm。 2.6闭水试验管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di式中，Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di—管道内径（mm）。2.7回填2.7.1管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。2.7.2回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。2.8管道变形控制埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用得以充分发挥，以减少埋地管道的变形量。在沟槽还填至设计标高后，12h～24h内进行变形量的观测，其变形量不应大于管内径的3%，其长期累积残余变形量不大于管内径的5%。要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。3、HDPE管施工注意事项3.1由于HDPE管施工较为简单，施工人员思想上容易麻痹大意，放松对各项施工环节的监管，导致施工质量达不到规范要求。因此，要求管理人员重视和管理到位，严格监督施工队伍按规范要求做好每一道工序，特别是对垫层、安管、接管、稳管和分层对称回填等多道关键工序严密监控。3.2HDPE 管使用前必须在经过检查符合要求后才能使用，不能使用管材插口外径与承接口内径不相合、已经弯曲变形等不符合要求的管材，否则，会严重影响管道接口质量。3.3管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》进行施工。3.4管道砂石垫层尽可能压实，防止管坑回填时管道不均匀下沉，从而影响接口密实性。对软土地基必须采取换填等处理措施。3.5两管对接时，橡胶圈的位置应放置在第二根与第三根钢筋之间的槽内，连接时要严格按技术规范做好对接。3.6要采取稳管措施，以防止管道产生位移，具体可用砂袋来压住管身，简单可行。3.7HDPE管是柔性管道，管坑回填的质量和密实度对管道的受力状态和变形影响较大，因此必须严格控制。管坑回填先从管底与基础结合部位开始，沿管身两侧同时对称分层回填并夯实，回填前必须采取有效措施（如放砂袋、顶方木等）对安放直顺的HDPE管进行稳固，以确保管道不产生位移。3.8闭水试验发生管道接口渗水时，可采用混凝土包管形式处理，比重新安管方便。3.9雨季施工时，尽可能缩短开挖长度，且开挖快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，要将受泡的软土层清除，并换填砂石或粗砂。第十三节电气安装工程1.电气安装工程主要内容低压柜、控制柜箱盘、接线箱、桥架、各种规格电缆、各种规格保护管、接地极、接地母线等。2.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计单位设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。3.主要施工方法 3.1配管配线安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻≥0.5MΩ.3.2电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。(1)电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米 ，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。(2)电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。(3)直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。(4)电缆敷设 核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米，在建筑物出入口处，应不小于2米。电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。3.3配电箱安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→箱内部接线校正→电气整定调试→接线箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。 (1)基础型钢安装基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。(2)配电箱安装1)配电箱及配电箱内设备与各构件间连接应牢固。2)模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。3)配电箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。4)配电箱机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。5)配电箱的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。6)引入配电箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。7)铠装电缆进入配电箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。8)配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。3.4母线安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。 母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离≤3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。3.5接地电气设备的底座，外壳及配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工，接地体埋设浓度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。明敷接地线表面应涂以1500㎜，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。3.6电气性能试验电气绝缘测试：500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表。 电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的正确性，空载转动检查和空载电流测定等。低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。电机空负荷及负荷试运转各2小时。进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。第十四节满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。标准：满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的百分表进行渗水量量测。第十五节建筑物施工技术措施1.测量定位依据业主提供平面图进行定位，定位桩及控制高程桩，组织有关人员保护，进行建筑物的的定位放线。各建筑物开工前各轴线用经纬仪进行放线测设，轴线控制桩用浇筑混凝土墩（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m）进行保护。2.地基与基础施工2.1土方开挖与回填土方开挖采用机械开挖，人工清槽的方法。机械施工时预留200mm土层进行人工清槽。开挖完毕后进行钎探，做好记录，约请请勘察、设计、工程师、业主共同验槽。 土方回填前取土样用击实试验确定最佳含水量与相应的最大干密度。土方回填时，严格控制含水量。过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。基础施工完成经业主、工程师、设计验收合格后，及时双侧回填。回填时分层进行，人工夯实每层厚度为200mm，用蛙式打夯机夯实每层厚度为250mm，机械压实时每层厚度为300mm。回填土时采用同类回填土。每层回填土的压实度满足规范要求。墙、柱基础处填土时重迭夯填密实。回填房心时如遇管道处，先用人工将管道周围填土夯实。当填至管顶上500mm时，方可采用打夯机夯实，填夯时注意保护管道。回填后及时做好建筑物周围的散水，以保护基坑回填土不受外界干扰。2.2基础混凝土⑴基础土方开挖完毕并经验槽合格后，进行基础混凝土支模。垫层采用100mm×100mm方木做外模，方木顶面为垫层顶面，按测量人员给定高程挂线找平。方木后背钉木桩加固，木桩（长250mm）间距1m插入槽下150mm加固。⑵支搭基础模板时，挂出两侧边线，然后再按线排放模板；模板支撑牢固可靠。⑶钢筋绑扎：模板支搭完毕后，绑扎底板钢筋及构造柱钢筋。构造柱一般先绑扎2.8m高，注意锚固长度（伸入基础混凝土部分）不小于35d，用4根Φ12钢筋做60°斜撑固定。⑷在基础混凝土浇筑之前，钉出高程桩，用红色油漆在钢筋上划线，下反100mm挂线控制础混凝土顶面高程。⑸基础混凝土浇筑时，尽量使翻斗车靠近所要浇筑的部位，混凝土卸至铁盘上，以便于二次搅拌，人工入模。⑹混凝土振捣：基础混凝土浇筑时设振捣工及时进行振捣。振捣时采用插入式振捣器，梅花式下棒，棒与棒间距不大于1.5倍作用半径，边角处用捣固铲辅助振捣。2.3砌筑工程⑴砌砖工序开始前，依据测量人员所测设的轴线位置，认真放出各道砖墙轴线，并检查基础混凝土强度，当基础混凝土强度达到规范要求时，方可开始砌砖。⑵ 砌砖墙采用挂线控制，砌砖时先计算出将砌的砖墙皮数和砂浆的缝厚，在皮数杆上画好。⑶为瓦工配备垂球及靠尺板，使操作者能够及时自检。⑷砌筑砂浆严格按照配比搅拌，随砌砖随搅拌，砂浆自搅拌完毕算起，超过4小时不得使用。⑸将技术等级高的瓦工安排在拐角及丁角处，技术等级稍低的安排在直墙部位，砌砖过程中，相互照应，同时起升墙高控制线。⑹砌砖时构造柱位置严格按“五出五进法”留茬，多余的挤缝砂浆及时清走，不得掉入构造柱底；到达门窗洞口及时安放过梁。⑺砌砖时施工员及时与电工班长确定照明暗线预埋塑料管走向，灯座、闸座位置，砌至预埋件处及时将预埋件放入，以防遗漏。2.4地梁施工⑴施工时严格控制地梁顶面标高，通过其下部所砌砖墙砖缝大小调整，使地梁顶面标高与设计标高相符。⑵地梁钢筋加工完毕后，由钢筋负责人进行自检，质控人员进行抽检，抽检数量不能小于总数的25%，抽检内容包括规格、钢号、尺寸等。⑶地梁钢筋绑扎前，用大铲或钢筋铲除遗留的砂浆，并用笤帚清扫干净。⑷地梁钢筋绑扎时，按照图纸进行钢筋位置画线，用粉笔在纵向筋上画出箍筋位置，依次绑扎；绑扎时注意同一断面搭接接头不能超过50%。⑸圈梁钢筋绑扎完毕及时放置垫块，底面及两侧面每面每延米垫块各不少于1块，转角处适当多加，且要交错放置，用绑丝绑牢。⑹地梁模板施工采用SZ钢模系列或国标系列模板。底部砖缝处用海绵条塞严。⑺地梁混凝土浇筑时，用脚手架铺搭临时道路，用翻斗车运输混凝土到浇筑点，倒在铁盘上，人工铲入模板内。⑻地梁混凝土振捣采用插入式振捣器，一字式下棒，棒与棒间距不大于450mm。边角处用捣固铲辅助振捣。⑼非冬施期间，梁浇筑混凝土认真洒水养护，并用草帘覆盖，保持相对湿度。3.主体结构施工 3.1钢筋工程3.1.1钢筋加工钢筋加工采用集中加工，由钢筋工班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。下料结束后悬挂料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。运至现场的钢筋下垫方木按级别、直径大小分类堆放，保持洁净。暂不绑扎的钢筋，码放整齐用苫布覆盖防止污染或雨淋。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。3.1.2钢筋接头凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。接头符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。3.1.3钢筋搭接、锚固长度及接头位置钢筋搭接长度、锚固长度按下列规定：搭接长度：大于等于42d，锚固长度：大于等于35d。3.1.4钢筋绑扎为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架纵横向间距不得大于1.6m；支撑筋不得小于结构主筋直径，其间距不大于0.8m。侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m，支撑筋间距不大于1.6m。A、砖混结构构造柱、圈梁钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。构造柱的箍筋与受力钢筋保持垂直，为防止骨架变形，绑扎采用反十字扣，箍筋弯钩迭合处沿受力筋方向错开放置。构造柱钢筋与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成封闭框架。构造柱在圈梁上下各500mm范围内箍筋加密为间距100mm。圈梁采用先绑筋后支模的施工方法，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。 B、现浇梁、顶板、屋面板钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎完毕及时放置垫块，底面及两侧面每面每延米垫块不少于1块，用绑丝绑牢。3.1.5钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.2模板工程3.2.1模板体系模板采用SZ系列组合胶合木模板及其支撑体系。不符合模板模数的用木模板进行组合。3.2.2模板支搭要求为保证混凝土的外观效果，在使用前对模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，对于内墙壁的旧胶合木模板使用前脱模剂。模板支搭完毕，所有接缝处保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与胶合木模板配合使用的木模内贴覆合板(有装修部分可不贴)。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。A、板、梁模板（含圈梁）：（支撑体系）→底模板→（钢筋绑扎）→两侧模板模板梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁、板钢筋→安装侧模。柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm 方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁、板模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。B、柱模板：(柱钢筋绑扎)→周圈模板框架柱及地梁支模前及支模后用经纬仪核测轴线。C、现浇楼梯支撑架采用推拉(或钢管)支撑支搭，推拉(或钢管)支撑横纵向间距600mm。推拉支撑腰部横、纵向用Ф48钢管锁牢，并且在沿45°方向上加剪立撑；推拉（或钢管）支撑底部垫50mm厚通长大板；顶部纵向铺100×100mm方木。3.3混凝土浇筑3.3.1混凝土施工准备混凝土浇筑实行开盘证制度，由工号技术负责人组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报工程师验收，合格后由项目部总工签发混凝土开盘证。总工程师亲自参加框架柱、梁、顶板等关键部位检验项目，并签发开盘证。一般工序验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。3.3.2混凝土施工要求浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。 使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显着下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。按规定作好试块；梁、板做一组同期试块并作好养护工作。3.3.3混凝土施工特殊要求柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。楼梯段混凝土采取自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到踏步位置时在与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.地面与楼面工程4.1施工材料地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向工程师提交材料的质量检查合格证书，向工程师及设计单位提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。4.2施工准备首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、工程师意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm 标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。4.3水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C15。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。4.4地砖面层地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴应在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm ，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。4.5水泥混凝土散水水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。4.6地面防水地下室地面采用聚氨脂防水卷材，材料经复试合格后方可使用。由专业队伍施工。地面找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。5.屋面工程5.1找平层施工屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→撒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。适当撒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天。5.2屋顶防水层施工5.2.1基本规定⑴面工程施工前，根据施工图中细部构造及有关技术要求，编制防水工程的施工方案或技术措施报业主及工程师批准。确定具有专业施工资质的防水队伍施工。⑵工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。⑶下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。 ⑷出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕。该处防水施工精细操作，防止隐患。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。⑸面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期进行检查维修。5.2.2卷材防水屋面⑴屋面找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。⑵基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。圆弧半径应根据卷材种类按下表选用。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。铺设屋面隔汽层和防水层，基层干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地千铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。找平层表面应平整光滑，均匀一致。其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化。在进行防水层施工前，基层表面的突起物、砂浆块应铲除干净，尘土杂物彻底清除干净。对阴角、管道根、水落口清除油污、铁锈。⑶采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：①基层处理剂的选择应与卷材的材性兼容。②基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材。③喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。⑷卷材铺设方向应符合下列规定：①屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。②屋面坡度在3％～15％之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 ③屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。④上下层卷材不得相互垂直铺贴。⑸屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。⑹卷材时搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。①卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。②改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性兼容的密封材料封严。③迭层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用又接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。⑺在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。折痕、杂质、胶块、缺胶、孔洞、弯曲等应符合合成高分子防水卷材的外观质量要求。5.2.3材料要求⑴高聚物改性沥青防水卷材的质量应符合下列要求：⑵卷材的贮运、保管应符合下列规定：①不同品种、标号、规格和等级的产品分别堆放。②贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度不得高于45℃。③卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。④应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。⑶卷材胶粘剂的贮运、保管应符合下列规定：①不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装。②胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。 ⑷进场材料抽样复验应符合下列规定：①品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。②抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。5.2.4改性沥青防水卷材施工⑴落口、天沟、檐沟、檐口等施工符合下列规定：①落口杯牢固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均除锈，并涂刷防锈漆；②至混凝土檐口的卷材端头裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严：③沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。⑵面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。⑶面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。⑷熔法铺贴卷材应符合下列规定：①焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。②材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。③接缝部位宜为溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。④贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。⑤用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。⑸贴自粘高聚物改性沥青防水卷材应符合下列规定：①贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时％贴卷材。 ②贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。③贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。④贴的卷材应平整顺直；搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。⑹性沥青防水卷材保护层施工应符合下列规定：①用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。②水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。③块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20分钟。④混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。⑤性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并嵌填密封材料。⑥水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离的作用。⑺性沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。6.门窗施工门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。 门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经工程师、建设单位认可后，方可进行施工。夏季不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度。7.建筑电气设施塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。7.1配电箱 开关箱采用聚碳酸脂全封闭外壳，在防止虫害的条件下保证有效的通风。安装在户内的开关设备外壳保护等级为IP3X，户外的为IP54。挂墙式开关箱采用明装固定，箱壳电线入口处必须封闭防止虫害。配电箱必须接地，且有接地螺栓，复合柜体必须备有连续接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层或铠装均必须有可靠接地。所有装置、配电箱回路及元件设备必须加上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。7.2灯具安装灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，并有产品合格证。灯具安装牢固端正，位置准确。吊链日光灯的双链平行，排列整齐。成排灯具安装时，拉十字线。安装高度低于2.2m的灯具必须接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接地端子与柱接地导线连接，不允许利用悬挂链条或穿线支承管接地。风雨灯的导线入口处及防护孔需密封防止潮气侵入。灯具其它部分的安装应配合建筑物的粉刷进度。玻璃罩、扩散器、灯具必须在建筑物全部完成后安装。室外灯具应为全封闭防水型，灯具应为聚碳酸酪或类似防损的扩散灯罩并配备白炽灯、高压水银灯、高压钠灯或金属卤化灯等。路灯需配有灯座、灯杆、熔断器等配件。电气照明灯具以电源进户线为系统，进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均要求开启同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压、负荷电流并做好记录。试运行过程每隔8小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。7.3开关、插座安装开关、插座规格型号符合设计要求，有产品合格证。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线经开关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次压接。室外采用防水型开关。电话插座与组线箱安装等设备安装牢固、位置准确。电话电缆型号、规格及电缆对数符合设计要求，并有产品合格证。管路敷设及配线符合设计要求。 7.4接地接地材料有材质检验证明及产品出厂合格证，符合设计要求。接地体的埋设深度其顶部不小于0.7m。接地体的埋设位置距建筑物不小于1.5m，接地体必须垂直配制。垂直接地体的间距不小于5m。接地线必须采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍。接至电气设备的接地线必须采用镀锌螺栓连接。所有接地装置均应作防腐处理。配电间的接地系统中，室外接地线，接地级必须可靠连接，形成一个电气环网。低压配电间、控制室等断接卡不得少于1组，并有独立的接地线引至室外接地网。其接地电阻不大于1欧姆。7.5避雷避雷装置的安装参照有关标准施工，避雷装置包括安装在顶部结构避雷带及必要的引线下，检验用的断接卡和接地级。避雷装置采用镀锌钢材，水平铺设避雷带采用12×4的镀锌扁钢或直径10mm的镀锌圆钢，引下线为直径为10mm的镀锌圆钢。避雷线水平铺设支架间距为1.0m，转弯处为0.5m，引下线垂直敷设时的支架为1.5～2.0m，跨越构筑物伸缩缝时，必须设置伸缩件。避雷线与引下线之间的联接采用焊接，当焊接有困难时，可采用螺栓连接，但是，要做防腐处理。引下线需沿建筑物外墙敷设，并经最短路径接地；若采用暗敷方式，其截面需加大一级。采用多根引下线时，为了便于测量接地电阻以及检测引下线接地的连接状况，在引下线距地面1.8m处设置断接卡。所有焊接表面用合适的非腐蚀性导电化合物（润滑剂）清洗并防止氧化。所用接点和搭接处用粘性的PVC带缠绕两圈半，并用沥青涂料至少刷涂两次。在带状导体穿外墙或屋顶结构安装处，洞的入口需予密封以防止潮气侵入，密封方法要征得工程师的同意。7.6建筑物的电缆敷设电缆一般采用电缆支架、电缆桥架、穿管、电缆沟等方式敷设，有其他规定的见设计图纸。所有电缆按平行、垂直方向排列，沿墙、横梁或其他敷设，动力电缆敷设时，电缆间有空隙，空隙宽至少等于电缆的外经或不小于30mm。注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外，防止动力、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉。线夹、管箍、夹具的档锯需防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。 8、外墙面砖8.1材料要求8.1.1水泥：基层处理采用PO32.5，水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。8.1.2砂：基层处理采用粗砂或中砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。8.1.3粘结材料：粘结材料采用厂家提供专用粘结材料,且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的规定，其粘结强度不应小于0.6Mpa。填缝材料采用厂家提供专用填缝材料。8.1.4饰面砖：质量符合要求。8.2、主要机具主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶等。8.3、作业条件8.3.1饰面砖、水泥、砂、粘结材料、填缝材料等按要求进场存放，其中饰面砖、粘结材料、填缝材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。8.3.2饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在规范规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。8.3.3外墙施工脚手架，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；建筑金属门窗防雷接地验收完。8.4、操作工艺8.4.1工艺流程饰面砖工程深化设计→基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面8.4.2操作工艺8.4.2.1饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。 按不同基层做出样板墙或板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及基层处理方法等要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝等，做粘结强度试验，并经建设、设计、监理各方认可。饰面砖的排列方式采用有错缝排列形式；勾缝采用凹圆缝形式。外墙饰面砖不得采用密缝，水平、竖向留缝宽度6～8mm；凹缝勾缝厚度距离表面要凹1～2mm。排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，排砖设计采用计算机辅助计算和制图。排砖时已满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、等主要部位要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；阳角两侧砖边磨成45°角后对接；阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平；墙体装饰缝兼做变形缝；对于女儿墙、窗台、窗上口、等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖或立面砖压盖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。8.4.2.2基层处理8.4.2.2.1吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。8.4.2.2.2打底灰抹找平层现将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，采用1:2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。模头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其晾至六七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，即加一层网眼20mm的金属网，金属丝直径0.7～1.0mm,不同材料基层交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，即采用金属网加强，加强网与各基层的搭接宽度不应小于100mm.基层表面平整度最大允许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。8.4.2.2.3分格、弹线 找平层养护至六七成干时，按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。8.4.2.2.4浸砖：本工程外墙面砖不需用水浸泡，可直接上墙。8.4.2.2.5粘贴饰面砖外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由上向下粘贴。粘贴剂采用厂家提供的TC-22粉料，拌合比例：粉剂25公斤/水6～7公斤，水粉比例可根据天气、施工条件等不同而作出调整；水粉搅拌需均匀，水粉充分拌合、完全无生粉团为准；胶浆应根据天气条件控制在2～3小时内使用完毕。放置一段时间，若胶浆表面结皮的应剔去不用。粘贴时饰面砖胶浆粘结层厚度5～8mm。铺砖：用灰铲将粘贴剂抹在砖的背面，并铺满砖底，不留空隙（尤其是劈开砖背部燕尾砂浆应填涂充分），然后按分格线铺在墙上。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定，用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动和移动面砖。砖缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。填缝：将填缝材料放在灰板上，抹成约8mm厚的浆板，再用灰匙分成条状物，用于填砖缝。雨天，勿施工；有大风时，若无放风措施，勿施工；冬天，特别是刮风时，易引起白化现象，应注意防风措施。勾缝：填缝完成后，即开始进行勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹3～4mm。注意勾缝要严密，不得填松，不要高出砖面。填缝以后，待灰缝有一定的硬度后，用压缝工具将灰缝压紧和修理，填缝和压缝之间的时间间隔大约在30分钟至90分钟之间，气温低时间间隔要长一些，气温高时，可短一些。 基本养护时间的确定：在用铁器刺入灰缝时，觉得很困难，可以认为已达到基本养护时间。8.5、质量标准8.5.1主控项目8.5.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。8.5.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。8.5.1.3饰面砖粘贴必须牢固。8.5.1.4满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。8.5.2一般项目8.5.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺。8.5.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。8.5.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。8.5.2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。8.5.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡方向正确。坡度应符合设计要求。8.5.2.6外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合以下规定：8.5.2.6.1立面垂直度用2m垂直检测尺检查允许偏差为3mm；8.5.2.6.2表面平整度用2m靠尺、塞尺检查允许偏差为3mm；8.5.2.6.3阴阳角方正用直角检测尺、塞尺检查允许偏差为2mm；5.2.6.4接缝直线度用拉线或钢直尺检查允许偏差为2mm；5.2.6.5接缝高低差用钢直尺、塞尺检查允许偏差为1mm；8.5.2.6.6接缝宽度差用钢直尺检查允许偏差为1mm。8.6、成品保护8.6.1施工中应尽量避免污染砖面，由于该面砖状为拉毛面，很难清洗，请严格保持表面清洁。8.6.2面砖粘贴过程中，应避免粘结剂的洒落以免污染砖面。8.6.3清洗保养:根据当时天气情况，按上述规定时间，当砖缝凝固到一定强度后，用清水从上之下全面冲洗干净，如仍有部分清洗不干净，可用溶度在2～ 3%的盐酸溶度进行清洗，并用清水洗干净，时间控制在2分钟以下。8.7、应注意的事项8.7.1安全措施8.7.1.1安全管理方针：安全管理方针是“安全第一、预防为主”。8.7.1.2安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全员、工长、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。8.7.1.3安全管理制度8.7.1.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；8.7.1.3.2施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。使用外架粘贴面转，施工人员必须带好安全帽，必要时应系好安全带。8.7.1.3.3操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。8.7.1.3.4禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防坠落伤人。8.7.1.3.5在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须带安全帽，并应设置防护措施。8.7.1.3.6作业层及操作层禁止搭设飞跳板，同时设置安全防护设施，不得抛掷物件，以防物体坠落伤人。8.7.1.3.7施工前必须检查所用小型机具设备的性能，是否安全可靠。夜间施工用的移动照明，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。8.7.1.3.8外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口搭设人行通道。8.7.1.3.9班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。8.7.1.3.10 外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚制与事故报告制；危急情况停工制；一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。8.7.1.4项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；8.7.1.5项目部要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；8.7.1.6在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符全安全要求的一律不准使用；8.7.1.7防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；8.7.1.8对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。8.7.1.9分析安全难点，确定安全管理难点。8.7.1.10在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：8.7.1.10.1施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；8.7.1.10.2施工现场安全防护基本标准。8.7.1.11施工现场安全防护基本标准，如：脚手架搭设及使用防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等均应符合安全生产条例及重庆市有关安全防护标准。并严格按标准执行。8.7.2文明施工 8.7.2.1文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，把该工程建设成重庆市文明样板工地。8.7.2.2在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和重庆市允许的范围内。8.7.2.3施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的环境卫生。8.8、成品保护8.8.1外墙面砖在装卸、运输过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，按量运送，分别码放整齐。8.8.2及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。8.8.3墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。第七部分质量管理体系与措施第一节质量目标根据我公司的技术实力，结合本项目具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：工程质量确保达到国家质量评定标准的合格等级。第二节质量管理体系及岗位责任制1、工程质量管理体系本项目施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。2、项目经理部有关人员质量岗位责任制项目经理部层层落实岗位责任制。从项目经理、项目总工程师、工长到每个质控员人人明确自己的岗位职责。2.1项目经理⑴工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。⑵推动公司颁布的《质量手册》和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。 ⑶组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本项目实现既定的质量目标。⑷定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。2.2项目总工程师⑴在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。⑵推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》。⑶协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制《本项目质量计划》并贯彻执行。⑷领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。⑸组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。2.3项目副经理⑴贯彻公司质量方针和质量目标，在施工生产过程中落实、实施项目质量目标，负责项目经理部施工生产的组织协调，监督、落实施工计划执行情况和工程质量情况。⑵领导并组织项目经理部有关工程材料的采购工作。⑶协调组织项目经理部有关科室认真地配合，做好工程进度、质量、安全、文明施工等工作，及时解决施工中出现的问题。⑷制止施工中一切忽视质量和安全的作法，对不符合质量标准和安全要求的工程有权令其返工或停工整顿。2.4项目经理部工程科⑴负责编制项目施工进度总计划，根据生产进度编制季、月度生产计划。⑵负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。⑶组织编制本项目土建工程施工组织总设计、各单位工程施工组织设计或施工方案，履行报批手续。⑷负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。 ⑸负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土及沥青混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。⑹负责填报工程师要求的各种表格。⑺组织竣工项目验收和工程保修回访。⑻负责各单位工程材料计划的编制。⑼负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。⑽负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。2.5项目经理部质测科⑴负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。⑵负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。⑶参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证和沥青混凝土摊铺证，负责与工程师联系验收及质控资料报审。⑷负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。⑸负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。2.6项目经理部供应科⑴负责组织、协调项目经理部范围内的材料采购、供应、运输、保管和使用。⑵负责项目经理部职权范围所需材料、施工设备的采购供应，建帐和发放工作，提供合格材料有效证明文件。⑶向公司提供“分供方推荐评审表”，参加分供方评审工作并根据分供方供货情况对合格分供方做出评价。⑷按规定和要求组织对进场材料进行验证，满足质量要求，负责产品标识和可追溯性的管理。⑸ 对于新材料的供应须经过主管领导和工程师的认可，并经质控验收合格后方可进场，外加工材料需由工程技术部门组织交底，并有资质的厂家进行加工，并按规定进行验收。2.7项目经理部施工工长⑴为实现目标管理，由项目经理部授予其一定权利，保证承包任务的完成并完成项目经理部下达的质量、安全、成本等各项指标。⑵各施工员在工长领导下，明确所属人员的职责及权限，保证工程项目质量计划的实现，对所属管理人员的工作质量负责评价。⑶贯彻执行公司《质量手册》、《程序文件》及项目《质量计划》。⑷对所承担施工的工程质量和实施过程负责，严格执行有关标准和规定。⑸开展质量攻关，不断提高工程质量，争创优质工程。⑹负责编制各单项工程中特殊工序、重点部位的施工方案、施工措施，并认真组织实施。2.8质控员质量责任制⑴听从领导、树立服务意识，配合各施工工长进行全施工过程中的质控把关工作。⑵根据建设部颁布的《市政工程施工技术资料管理规定》及《监理工程师规程》做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度、管道闭水试验、水池满水试验、管道水、气压试验等）。⑶配合工长与工程师做好报验工作，报验应资料齐全。⑷负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。⑸负责收集技术交底单及商品混凝土配比。⑹负责每部位混凝土浇注记录的填写。2.9施工员质量责任制⑴在工长领导下，完成工长交给的施工任务，并确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。⑵根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。 ⑶深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。⑷组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。⑸坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全及文明施工工作等情况。2.10作业队质量责任制⑴作业工人必须自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。⑵严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。⑶明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。⑷认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。第三节质量保证组织措施3.1执行全员质量控制⑴以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。⑵推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。⑶实行“试验段”、“样板间”做法。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。在建筑物装修前首先安排“样板间”施工，以各方认可的“样板间”为标准进行建筑物装修。3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度⑴ 在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责下组织编写本项目施工组织设计。该施工组织设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前7天将编制完成施工组织设计，分别报我公司科技开发部及工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。⑵在每个单位工程施工开始前7天，将由项目总工程师主持，由项目部工程科负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部供应科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需要，保证工程质量的可靠性。3.4现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：⑴掌握材料信息，优选供货厂家。⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。⑷严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。⑸搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。3.5测量复核制度⑴在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。⑵ 构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线。现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报工程师。⑶工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。3.6人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。3.7施工前交底制度⑴在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。3.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度⑴工程施工过程中，施工班组设质量干事，工序完成后要做自检，各工长要督促、检查其自检工作，确保当天问题当天整改完毕。⑵每道工序施工完毕后，由施工班组人员、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下道工序。3.9隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工长主持，并邀请设计单位、建设单位、管理单位、工程师单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。3.10混凝土开盘证制度 单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目部质测科复核合格后，由项目总工程师或质测科科长签发开盘证，无开盘证浇筑混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。3.11奖优罚劣制度为了增强管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法对重点部位，重点工序实行奖优罚劣制度，体现干好干坏不一样。3.12竣工资料的编制、审核、移交制度工程竣工前28天，项目部在项目总工程师领导下，由技术科负责编制竣工图，包括整理施工全过程的照片资料；并根据建设部颁发的的《市政工程施工技术资料管理规定》、当地政府档案管理文件的要求以及标书中对竣工资料的要求，对编制完的竣工资料由项目总工程师审核后，汇总装订成册，提交工程师。第四节质量保证技术措施本着为业主服务，对工程负责的原则，我们作为项目施工单位，在研究项目施工技术措施的同时，尤其要研究土建施工如何达到“设备对土建要求”的质量保证技术措施。“设备对土建要求”这是设备安装对土建施工质量提出的总的要求。要达到这一总的要求，需要从土建施工的基础工作做起，也就是从土建的每一道工序做起。土建每一道工序有相应的工序质量评定标准。国家目前还没有关于污水处理站分部分项分工序的质量评定标准。我公司根据中华人民共和国国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》以及近十多年来的大型污水处理站构筑物和建筑物施工中，由我们起草总结，在广泛征求各已建或在施污水处理站建设单位、管理单位、工程师单位、设计单位意见的基础上，经过多次实践，制定了关于污水处理站土建工程施工分部分项分工序的“质量评定（暂行）标准”，这是长期实践的总结。而且随着时间的推移，经多次实践的检验，它将更完善。这次我们将以此为依据，制定本项目质量评定（暂行）标准，报建设单位、工程师审批后，作为工序评定的依据。使土建满足“设备对土建要求”，高于国家对水工构筑物的施工控制标准，为设备安装创造条件。4.1钢筋保护层不均匀防治措施 在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。 ⑴钢筋下料表绘制钢筋下料表由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后由工长审核，并签字认可。 ⑵钢筋加工 钢筋加工厂在接到下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。 ⑶钢筋绑扎 钢筋绑扎前用墨线弹出钢筋位置线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。 ⑷钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处整改或重新绑扎。⑸质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知及时整改或重新绑扎。4.2止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。⑴认真做好分仓浇筑结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。⑵分缝处理，埋设橡胶条为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm 的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。⑶填塞密封料对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料，填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。4.3混凝土工作缝渗水防治措施混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。⑴加止水钢板所有外侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚2mm，宽150mm止水钢板。⑵凿毛混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。⑶粘海棉条支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“流泪”现象）⑷正式浇筑混凝土前的工作在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。4.4预埋件、预留孔洞位置控制措施 污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。⑴理解设计意图在各构筑物、建筑物施工前，认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。⑵按程序操作放置预埋件、留预留孔洞时，施工前由施工员写出交底单，经工长审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工。4.5建筑物、构筑物、检查井进出水管线的防渗措施污水处理站建筑物、构筑物、检查井进出管线，在穿墙处出口是防水抗渗薄弱环节，容易出现漏水、渗水，轻者影响观瞻、污染环境，重者直接影响使用功能。对此我们公司采用如下控制措施：⑴实行专人施工、专人检查的穿墙管施工制度，做到操作有记录、检查有备案。⑵施工方法：①.预埋套管：墙壁穿管处，预埋钢套管（套管设钢制止水环）。②.穿管处理：φ50mm以上的管线，在管与穿管之间的空隙添塞油麻，并用錾子击打密实，预留30mm～50mm进行石棉水泥封口并打实；φ50mm以下管线以及电缆线，在管与穿管线之间，均用密封材料填塞处理。第八部分工程进度计划与措施第一节组织保证措施1、为确保工程施工工期的实现，我公司拟成立现场领导小组，加强组织管理，抽调选派优秀的项目经理，技术骨干，施工经验丰富的管理人员组成效率高、应变力强的高素质工程项目部班子，下设技术、生产、计划、材料、财务等部门，全面负责工程施工，组织高素质的施工队伍投入工程建设。 2、我们将根据工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。3、积极和、业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，保持信息畅通，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。第二节技术保证措施1、采用先进的施工技术措施，冬雨季施工措施、质量保证措施、安全文明施工措施等，为实现投标工期提供技术质量保证。2、充分发挥熟悉施工全过程和熟悉施工图纸和质量标准的技术干部和技术工人的作用，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，确保实现“高质、准点、安全地建成交工。3、本工程将依据单体工程进行流水施工，同时合理安排工序流水作业。4、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。5、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。6、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。7、制定雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。8、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生，根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。9、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。 10、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。第三节施工进度控制措施一、进度的调控管理1、施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细计划，项目工程师具体优化，生产、技术部门负责监督和跟踪协助。2、本计划的控制节点必须按期完成。3、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。4、施工单位分解，明确分解目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的阶段目标，通过合同责任书落实各阶段施工责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。5、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。二、进度管理体系1、职责划分项目经理：制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调。项目工程师：对比调整专业施工员：拆分月进度计划、编制周作业计划，落实检查工作进度2、工作制度每周项目部召开2次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理参加业主及监理公司召开的协调会议，并形成会议纪要。3、经济措施业主资金保证：项目部编制工程进度报表，报请业主审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。经济奖励： 依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，充分发挥队组潜能。4、动态管理措施4.1施工进度检查每周每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。4.2施工进度调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：压缩后续工作时间；改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。三、材料供应保证措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，做好材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。1、现场材料部门根据进货渠道不同，制定不同材料计划，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行运作，确保材料质量和进场时间。一旦出现短缺，应立即另找供货商，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。四、资金保证措施本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，我公司将在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段公司将投入部分资金来启动项目。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。 五、机械设备投入及正常生产保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，设备部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件均长期与厂家保持联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。六、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、劳动组织的调整与稳定本工程所用劳动力中的技术工种以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程进度。2、过程的管理(1).加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；(2).制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；(3).开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；(4).做好劳动保护和安全卫生工作。3、农忙及节假日劳动力保证措施(1).农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。(2).对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的150％。(3).对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。(4).节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。 第四节确保工程进度计划措施为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。1、机械作业记录机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。2、劳务作业记录每日实际出勤数及作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3、材料使用记录施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。4、作业量的测定每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。5、工程照片为显示各分项工程的进展情况，可每月进行一次现场摄影，根据以上资料可掌握施工现场的施工状况。第九部分季节性施工措施第一节雨季施工措施1、雨季施工工作内容1.1防汛工作内容⑴随时注意和传达天气预报。认真、严格按照当地政府有关雨季施工规定进行。⑵ 防汛值班人员盯在现场，联系和调用必要的防汛器材和设备，组织防汛抢险。⑶防汛值班：防汛期间各级领导小组实行值班制度，现场昼夜有人值班，值班人熟悉现场并责任到人，设专人专职负责天气预报工作。⑷有关部门入场后提前将防汛材料及设备报至项目部材料科，在施工前做好防汛准备。1.2任务落实在正式施工前，项目经理部必须将有关雨季防汛安排及施工安排落实到人。各人依据有关雨季施工措施认真做好自己所负责区段内的防汛准备及雨季施工准备，项目部领导小组对现场防汛情况进行联合检查。2、雨季施工措施2.1防汛措施⑴本工程开工时间处于雨季施工范围内，因此，在各部位施工前，须将施工现场内排水出路设计好，完善各自的防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划有序展开。⑵雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。①各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂。②各构筑物、建筑物沿基坑底边周圈设排水沟，管线沿槽底边线内200mm处设排水沟，其上口宽0.4m，下口宽0.3m，深0.3m。在排水沟适当位置设Ф500～Ф1200集水井。集水井深0.8m～2.0m，井内设Ф50～Ф100mm潜水泵（泵的大小根据不同构筑物、建筑物确定），潜水泵管接入地表排水明沟内。③综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂，挡水埂外侧开挖排水明沟，上口宽0.6m，下口宽0.4m，深0.4m。④各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或厂外排洪管。2.2雨季施工措施⑴汛期内避免大规模土方施工，施工完一段再开挖一段，严禁大面积开槽而无后续工序跟上。⑵遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。 ⑶砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止下雨冲刷灰浆。⑷雨季施工时，各种管线分段进行，合理安排人力、物力尽早完工已开工管线，防止雨水淹沟槽及漂管现象发生。及时在管端砌好管堵，以防泥水进管。⑸施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后由电工测试，合格后可继续使用。⑹施工用的材料放在较高处垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。⑺加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。⑻雨季填土时，槽底不能有积水，土壤含水率不能过高，并随还土随夯实。⑼储备必要抢险物资，做为塌槽处理的应急措施。⑽施工现场临时路维护负责落实到人，保证抢修及时；必须保证现场临时路雨季畅通无阻。⑾项目部管理人员要经常巡视现场，发现对雨季施工有不良影响的问题及时通报给有关负责人，并督促及时解决。⑿降雨时，项目部负责人(白天)或值班人员(夜间)进行巡视，及时处理有关情况，避免出现因处理不及时或发现不及时而引起不利后果。第二节夏季高温施工措施1、高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。2、高温期间：砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，控制坍落度，浇筑砼前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时以内使用完。砖使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。 4、新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。5、遇六级台风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动。第十部分安全生产管理体系与措施第一节安全生产管理体系1、本项目施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安生生产施工管理体系。为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到重庆市文明施工及安全管理标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好环保和文明施工的各项工作。建立以项目经理为第一责任人的安全生产、文明管理体系。由项目管理领导层、专管员和施工班组成员三个层次着手进行管理。2、明确职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。2.1项目经理安全职责⑴认真执行国家、当地政府、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。⑵建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。⑶落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。⑷随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9000“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。⑸严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。⑹ 发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。2.2项目部副经理安全职责⑴认真贯彻执行国家、当地政府和公司的有关安全生产、劳动保护的法规、规章，对本单位安全生产负直接领导责任。⑵协助项目经理做好项目部的安全、文明管理工作，对项目经理负责。⑶项目部副经理负责领导工程科。领导工程科行使安全、文明生产管理、监督、检查职责，并建立健全安全、文明管理制度和内业资料。⑷具体组织实施本单位安全生产目标，计划及规定，主管项目部劳动用工及分包工程的安全工作。⑸在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。⑹参加编制安全技术措施，督促落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底及设备设施交接、验收、使用制度。⑺随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系正常运转，定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。⑻严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。组织职工及外包工队的各项安全生产教育。认真贯彻执行国家有关劳保用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置劳保用品的经费。⑼负责健全和完善用工管理制度，严格审理有关民工使用及外包工程的审批手续。⑽参加本单位因工伤亡事故的调查分析，提出处理意见，制定防范措施，报领导和上级审批。2.3项目部总工程师安全职责⑴组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。⑵主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。⑶ 在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，对批准后的方案组织实施。确定后的方案如有变更，要及时修定、上报。⑷负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。⑸主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。⑹主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。⑺参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。2.4施工组安全职责⑴负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。⑵在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。⑶贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。⑷组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。⑸组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。⑹负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。⑺在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。2.5施工员安全职责⑴认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。⑵ 在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经工长、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。2.6作业队安全职责⑴班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。⑵作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。第二节安全生产保证措施1、安全生产措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。我公司在中标后将编制《施工现场安全计划》，交工程师及有关部门审批。同时建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人应熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。在施工区域边缘设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，在每个施工区域出入口处悬挂中英文对照警示牌。1.1土方工程安全保护⑴在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。⑵执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理(如摘帽、放坡等)；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。⑶上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。1.2脚手架、承重排架的安全防护⑴脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科设计人、安保科安全员验收合格，可进行下一道工序。⑵ 经大风、雨后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续施工。1.3临时用电安全防护⑴临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。⑵配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。⑶所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定）、手持电动工具距离不超过5米。⑷项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。1.4施工机械安全防护⑴推土机、挖土机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签定安全责任协议书。⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。⑶小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。⑷汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。2、保卫及消防措施2.1保卫及消防总体要求⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。⑵设专职保卫人员,专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。⑶制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。2.2保卫工作措施 ⑴施工现场建立门卫、夜间巡视和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。⑶加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。2.3消防工作措施⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。⑵施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，由项目部工程科签发操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。⑷使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。⑸施工工地严禁吸烟。⑹对包工队严格管理，签订消防协议书。第十一部分环境保护管理体系与措施第一节环境保护管理体系教育施工人员认真执行国家及地方制定的环境保护法规，在施工中，注意保护生态环境，不损坏树木、草皮、处理好三废（废水、废气、废渣）严禁“三废”流入河渠，争创文明施工单位。1、对于环境保护要做全面规划、综合治理、化害为利，制定详细的环保措施。保护好原有植被树木及文物。2、在居民区附近，合理安排施工时间，加强对机械设备保养，控制噪声，夜间对噪声大施工机械和施工作业予以控制。3、搞好施工现场所及公共场所的清洁工作，创造优美环境，严禁赌博闹事，教育职工严格遵纪守法，配合当地搞好社会治安工作。4、加强卫生管理，注重劳逸结合，改善职工生活环境，防止传染病的发生，加强卫生宣传。 5、全部工程完工后，拆除一切必须拆除的临时施工设施和临时生活设施，包括路桥施工中对桥面或其它地段的部位，对临时工程拆除后的场地都工认真清理，不留遗憾。第二节环境保护措施1、现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。⑴施工现场场容①施工期间对场地及时进行整平，创建良好厂容。②施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。③在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。④现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。⑤施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实；垃圾渣土及时清理。⑥施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。⑵建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。⑶设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。⑷与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。⑸整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。⑹施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。⑺ 对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。2、现场料具⑴施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。⑵水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。⑶木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。⑷砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。3、环境卫生⑴施工现场环境卫生①现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。②办公室、职工宿舍、浴室、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。⑵卫生防疫①当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。②施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。③在项目部生活区内卫生室、施工现场及生活区内厕所设专人清扫。4、环保措施⑴防止大气污染①施工现场的道路实施洒水防尘措施，以确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理。②水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。③运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。④施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。⑤ 现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。⑵防止水污染①搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。②生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。⑶防止施工噪声污染①严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。第十二部分施工现场平面布置第一节临设场地地址规划1、本污水处理站安装中，工程量较大，预埋管线较多。2、从现场施工方便着想，我们把临设规划在各工艺构筑物附近。3、临设的搭设，还应考虑现场道路的畅通及地下管网的施工。第二节临设用电计划1、总体原则：统一接表、分散使用、集中控制、按量配置。2、临设内只考虑预制加工及其它机械工具用电、如套丝机、座式砂轮机、切割机等，其有效使用功率50KW以下。3、宿舍照明及企业标志灯、防护灯等共计5KW。4、现场布置总配电箱，引入电缆规格为电缆VV-3*50+2*35。5、临设用电及现场用电考虑若干个分配电箱，临舍2个，施工现场6个（每个配电箱功率为60KW，电缆均为VV3*25+2*16，长度现场确定）。6、实行“一机一闸”总电全控。第三节临设用水规划1、生活用水按每人每天平均0.06吨计算，采用DN32管道接入。2、现场施工中用水，暂按20m3/h计算，从市政给水接入各施工点，若实际不够再实际接另外点。管道试压冲洗时的用水按试压方案中考虑。3、现场用污水采用自溢入地表面，但须防止乱溢、除渣、用管道引入地表体。4、采用水表控制用量，试车时用量大，要提前同业主协商。第四节临设防火保卫规划 1、现场临舍采用白天库管、保卫（或其它人员兼职定人）晚上用职工守护。2、临设外用照明灯具加大照明度。3、临设内用预制板垫平。第五节临设通道规划1、保证“安全第一”进退方便，留有备用通道。2、保证下料、领料方便畅通。第十三部分成品保护措施为了在施工过程中对施工完成后的成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。项目经理各部将指派专员直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。1.成品保护的范围：已完成的构、建筑物等。2.成品保护的方法针对本项目建(构)筑物、管线及各种工艺设备、电气设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些工艺设备、电气设备的重点部件采取相应的保护措施。3.成品保护状况检查项目质检员负责检查成品保护状况，保持经常性的对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由质检人员签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的责任人在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，制定补救方案，同时对相关责任人、当事人给予经济处罚。第十四部分地下管线保护措施 因为地下管线明暗沟都有，给施工带来了一定有难度，为了切实做好管线保护，不使管线损环，全公司将采取有力措施，主动到有关地下管线单位详细了解与工程建设施工相关地下管线情况，必须以书面形式向施工单位交底，双方签字确认，其中包括管线的名称、规格、位置、标高、及注意事项，尽量做到万无一失，具体措施如下。1、开挖样洞样沟，采用地毯式探索的方法来寻找管线，而且每条样沟深度均规定要达到3米左右，以防止图上未标出的管线遭到破环，本公司宁愿多浪费人工，也不使一处地下管线损环。2、单位施工负责人都要有一份管线分布图，在每天施工前的安全交底中要对管线的大概位置交底清楚，已防止发生管线损环事故，并且要派专人负责在施工时要看好，责任落实到人。3、对已挖出的管线要做好保护措施，在其边旁边设置警示标记，并及时与有关部门联系，采取加固保护的措施。4、此处，项目经理每周将不定期的对项目部管理人员及施工队进行管线保护宣传，警钟长鸣，使安全生产深入人心。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制作年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1热熔焊机Ct2202北京2012良好管道安装2载重汽车6T1长安2012良好材料运输3挖掘机日1504上海20134良好吹扫管路4交流电焊机BL3003北京201226良好钢材焊接5直流电焊机AX4301北京201211良好钢材焊接6电动试压泵ST6001烟台201411良好管道试压7电锤Y7P3沈阳20140.22良好设备安装8砂浆搅拌机JS5002山东201314.5良好砼浇注9装载机ZL50E2厦门2012良好土方装运10挖掘机日2202泸州2013129良好土方挖掘11自卸汽车双桥12重庆2012良好土方运输12空压机VY7-56柳州201220良好挖土石方13切断机GQ402杭州11钢筋加工14弯曲机GW-401杭州3钢筋加工15对焊机UN1002成都201250良好钢筋焊接16蛙式压实机4四川2012良好基础夯实17木工机床M4432四川20123KW良好模板加工18振冲棒ZCQ-C10重庆201320良好基础夯实19平板振捣器Z2D802重庆20132.5良好基础夯实20水泵2B366自贡20133KW良好基坑抽水 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1全站仪GTS602LP1日本2013测量放线2经纬仪NE-10LA1日本2010测量放线3自动水准仪AS-24日本2013测量放线4超声波探伤仪CTS-221上海2012管道安装5钳工水平仪200*0.042上海2012管道安装6三用表MF14500型1重庆2012电气安装7兆欧表500V1重庆2013电气安装8钳型表T3021重庆2013电气安装9转速表IZ-452重庆2012设备安装 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基坑槽土石方基础工程主体工程装饰装修工程屋面工程给排水管道安装管道井木工1616442020钢筋工16164410架子工161616416砖工666616砼工1010661010电工3333333机械工4442242普工20121010104020管工222204焊工222242起重工342油漆工8现场管理8888888调试工442 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图分部、分项工程名称持续天数本工程总工期90日历天(计划开工日期2014年4月28日，计划竣工日期2014年7月26日)5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天施工准备及测量5槽坑土石方开挖65拆除工程10基础工程15主体工程28装饰装修工程18防水工程10屋面工程7电气工程61给排水管道工程72槽坑回填68绿化工程18收尾及验收4 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室30详见施工平面图90日历天食堂12详见施工平面图90日历天厕所10详见施工平面图90日历天木工加工棚30详见施工平面图90日历天保管室24详见施工平面图90日历天保卫室9详见施工平面图90日历天钢筋加工棚70详见施工平面图90日历天砂堆放120详见施工平面图90日历天砼搅拌站20详见施工平面图90日历天水泥棚100详见施工平面图90日历天管道堆场400详见施工平面图90日历天宿舍200详见施工平面图90日历天'