1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装施工组织设计10月8日,1203回风出架子)

'天祝煤业公司1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装施工组织设计名称：1203、1202综放工作面施工单位：综采二队编制日期：2016-10-843 编审总工程师：安全副经理：生产副经理：机电副经理：机电副总：通灭副总：生产副总：安全副总：安全管理部：通风灭火部：机电动力环保部生产技术部：审核：编制：崔世亨编制日期：2016-10-843 第一部分回撤安装劳动组织、工作职责、工作安排、工期及部室人员跟班安排和责任划分第一节设备回撤安装劳动组织为确保1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装安全顺利进行，成立综采二队1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装领导小组，全面负责设备回撤安装工作。组长：赵忠副组长：曹天斌贾登兴刘国军张华成员：赵文强张家祥鲁文福王伟军伊玉祥张旭明周营徐杜民李天鸿李庆发朱多强刘君贤崔生俊张发禄包国军郑好平董有宏丁国柱下设六个工作组，分别为：设备回撤吊装组、设备运输组、设备卸车就位组、电钳组、物资供应组、后勤保障组。领导小组组长全面负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间综合协调及重点部位工作的现场监督检查，领导小组成员及跟班人员负责各自跟班组及业务范围内的组织、协调、现场跟班及当班工作任务的完成和安全技术措施的落实等工作。第二节回撤安装工作劳动组织1、由掘进三队全力配合，综采二队全面负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装工作。掘进三队人员全部借调给综采二队，机电一队给综采二队借调3名电工；机电二队给综采二队借调3名支架钳工；运输队负责每班安排2名道工对运输线轨道进行巡回检查；所借有调人员由综采二队统一管理。第三节各工作小组人员安排及工作职责一、设备回撤吊装组：当班跟班队长为负责人，三班作业，每班14人，其中6人负责设备回撤，其余人员负责拉运和装车、绑扎工作，圆班42人。工作职责：1、负责1203工作面支架、采煤机、前后溜及进风设备的回撤、吊装、绑扎，工作面需外回地面的基本架回撤后装车运到2596平台双风门外交运输队外回地面；采煤机、前溜的上半部分撤除后装车运到2567车场交运输队外回地面；进风巷转载机、破碎机、设备列车等设备回撤后装车运到2512车场交运输队外回地面。2、派专人负责支架设备回撤后将小件清点装袋（装箱），不得丢失。3、负责1203工作面回撤通道、吊装位置、1203进回风巷顶板的维护和管理工作等。4、负责1203工作面回撤通道上下出口煤碴（泥）的清理，绞车、钢丝绳、滑道的检查维护及支架设备拉运时的安全警戒工作。5、负责1203回撤通道回撤出的支架、采煤机和前后溜等大件的起吊、装车、绑扎，并将支架和大件拉运至1203切眼上口吊装位置起吊装车，要求车辆必须装平、装稳、重心合适，便于运输，不超高超宽，采用40T大链配合螺栓联接。43 二、设备运输组：当班跟班队长为负责人，三班作业，每班5人，圆班15人。工作职责：1、负责将1203进风回撤的设备从吊装位置运送到2512车场交运输队；将1203回风回撤的设备从吊装位置运送到2567车场或2596车场交运输队；负责将1203回撤的支架从吊装位置运送到1202切眼上口交设备卸车就位组。2、负责1203进回风吊装位置（含吊装位置）至1202切眼上口段及（不含切眼上口）2512、2567、2596车场各运输线上的安全警戒、撤人、倒车等工作；负责各运输线上钢丝绳、绞车、挡车装置、车辆连接装置及信号的检查维护工作。3、负责将1203回撤通道回撤出的采煤机、部分支架、前后溜等设备运送至2596车场、2567车场、2512车场按清单移交给运输队运往地面检修；负责将完好基本支架、过渡架运送到1202工作面安装。4、负责1203工作面进回风巷至2512车场、2567车场、2696车场设备的运输，负责将1203回撤出的支架运输到1202切眼上口交设备卸车组。三、卸车就位组：当班跟班队长为负责人，三班作业，每班6人，圆班18人。工作职责为：1、负责1202切眼上口支架车辆的转向、卸车、组装、下放、就位、安全警戒、撤人、滑道维护等工作；负责钢丝绳、绞车、挡车装置、车辆连接装置及信号装置的检查维护工作。2、负责从1202切眼上口将支架（过渡架解体）下放至切眼预定位置卸车或转向（过渡架组装）并按支架安装要求使支架就位，最后再连接好支架液压管路并与前部刮板输送机连接。3、负责1202切眼上口顶板支护的检查维护，存在问题时及时处理。4、负责对1202切眼上下口所使用的绞车，钢丝绳，挡车装置等安全设施完好情况和起吊用具详细检查，发现问题立即处理。5、负责维护乳化液泵及液压管路，保证管路完好不漏液，液压系统工作正常。6、负责运送到1202工作面的支架、前后溜、采煤机、进风设备的卸车、摆放、安装工作。四、电钳组：当班电钳工为负责人，三班作业，每班2人，圆班6人。工作职责为：43 1、负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间电气设备、机械设备的安装、检查维护等工作。五、物资供应组张旭明为负责人，成员：李平、张发禄、丁国柱，其职责为：1、负责所有材料、配件、及工器具配套设施的供应,不得影响安装进度。2、负责地面吊车、运输车辆的调度工作。六、后勤保障组李庆发为负责人，成员：李天鸿、伏国俊，其职责为：1、负责抓施工队的出勤，保证职工吃上热菜、洗上热水澡。　　2、负责部室跟班人员及综采二队职工班中餐的发放。第四节各队其他工作安排一、综采二队工作，朱多强为负责人，工作职责：1、全面负责1203工作面回撤、1202工作面安装工作，安排技术员编制1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装安全技术措施，并提前编制1202工作面初采初放、俯仰采等相关安全技术措施。2、负责在1202工作面安装期间将工作面所需配件运送到两道后巷备齐，及时更换支架损坏的配件、管路等工作面。3、负责1202工作面及进风巷顶板维护及1202工作面两道超前支护的架设工作。4、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间工作面及两道浮煤的清理等工作。5、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间，综采二队负责工作范围内的绞车绳头制作工作及其他工作。6、1203回撤通道制作完后在1203工作面上隅角码放1道黄土墙。二、机电一队工作：包国军为负责人，工作职责：1、负责1202工作面供电主干线的敷设。2、积极配合综采二队完成1202工作面设备的接电、调试、试运转等工作。3、负责副井、一采区运输机轨下山绞车道钢丝绳及相关安全设施的检查维护、提放支架、采煤机等设备及钢丝绳连接扣的制作。4、负责协助综采二队检修、维护1202工作面的设备列车。三、机电二队工作：张发禄为负责人，工作职责：43 1、负责将机电二队车间检修完好的设备按安装顺序编号装车及装车部件的吊装、绑扎工作(设备装车后送入2615平硐口移交给运输队)。要求设备或相关部件必须装平、装稳、绑扎牢固、不超高不超宽、重心合适，采用40T溜子链绑扎连接，设备要按照安装、就位、入井方向及顺序装车入井。2、负责需解体设备各部件的防护、小件收集装箱并移交给运输队。3、负责地面起吊装置安全检查维护，起吊时安全警戒及撤人工作。4、负责将井下外回设备（主要是采煤机、前后溜、转载机、破碎机、皮带、设备列车等）卸车并归类放置到指定位置进行检修。5、负责协助综采二队检修、维护1202工作面的设备。6、负责编制地面吊装设备的安全技术措施。7、负责准备铺设滑道所需的轻轨及综采面搬家所需的特制车辆、固定大件所需的40T型溜子大连及双头螺栓、垫片等加工制作。8、提前做好支架专用车的垫架，准备好回撤安装用的专用工具。9、负责装车支架、设备大件的起吊装车和外回支架设备的卸车工作（设备入井时负责编号），并进行清点验收，登记建帐。四、运输队工作：刘君贤为负责人，工作职责：1、负责从地面至一采区运输机上山2596平台（运到风门以外车场交综采二队）和2512车场、2567车场的设备运输工作（主要是端头架、采煤机、前后溜、转载机、破碎机等），设备运至2596平台双风门外或2512车场或2567车场后按照清单将设备及配件移交给综采二队或将1203回撤出的支架、采煤机、前后溜等设备运到地面检修。2、负责对所运输车辆的绑扎情况进行检查，不合格的重新绑扎牢固或移交给综采二队、机电二队重新绑扎，否则严禁运输。3、负责给综采二队供应所缺平板车，不得影响工作面设备装车。4、负责对副井及下车场、2400大巷、一采区运输机上山、2596车场、2567车场、2512车场轨道、信号、安全设施等进行详细检查，存在问题及时处理，不得影响安全运输。5、准备好平板车及电机车，并对车辆进行检查维护，确保车辆符合标准，运输设备按照顺序入井。6、运输设备、支架期间每小班安排专职轨道维修工（主要是2400大巷、一采区运输机轨上山、副井及车场等地点）和电机车司机巡检，随时处理出现的问题。五、通灭队工作：郑好平为负责人，工作职责：43 1、负责安装好1203工作面回撤所需的风机、风筒，1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间的通风、防灭火、瓦斯管理等工作并提前编制措施。2、负责1202综采工作面压风自救装置的安装。3、负责1203工作面的封闭，1202工作面防火门制作、安装等工作。4、负责2596车场风门管理工作、1203风水管路、压风供水施救装置的回撤工作。六、监测队工作：崔生俊为负责人，工作职责：负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间相关监测系统、人员定位系统、通信联络系统、火灾监测系统的回撤、安装、维护。七、瓦斯抽放队工作：董有宏为负责人，工作职责：1、负责1203工作面瓦斯抽放管路的回撤和1202工作面瓦斯抽放管路的安装工作。2、负责1203、1202工作面进、回风巷的排水工作。3、负责1203回撤、1203安装期间瓦斯抽放管路的维护、调整工作。第五节部室人员跟班安排及责任划分1、设备回撤吊装组：鲁文福为组长，组员：王伟军、张家祥、张旭明。负责1203回撤通道及上下出口顶板的安全、强制放顶、通道内码木垛、架设支护等工作，设备支架的安全回撤；负责通道内煤碴的清理，上下出口绞车、钢丝绳、信号的检查维护及支架设备在回撤通道拉运时安全警戒工作；负责1203回撤通道回撤出的支架、采煤机和前后溜等大件的起吊、装车、绑扎，并将支架和大件拉运至1203回撤通道上口吊装位置起吊装车，要求车辆必须装平、装稳、重心合适，便于运输，不超高超宽，采用40T大链配合螺栓联接。2、设备卸车就位组：赵文强为组长，组员：周营、苏多德、蔡明。负责支架设备从1202切眼上口至就位地点的下放、卸车、转向和就位工作，负责切眼绞车、钢丝绳、轨道、信号装置及安全设施完好情况的检查和运送车辆的外回工作；负责1202切眼及两道的顶板管理工作。同时负责进风巷转载机、破碎机、端头架的安装等工作。3、设备运输组：伊玉祥为组长，组员：李特科、崔世亨、刘生海。负责从1203工作面回风巷吊装位置（不含吊装位置）至1202工作面切眼上口段支架的安全运输；负责外回地面支架和大件的安全运输，若支架设备外回地面，则将支架运送到2596车场双风门外、2567、2512车场（不含车场）交运输队；负责从2512、2567、2596车场将地面运来的设备运到1202进风、切眼上口交卸车就位组。负责各条运输线上的绞车、钢丝绳、轨道、信号、安全设施、车辆完好情况的检查，负责车辆协调及液压起吊装置完好情况的检查；4、通风灭火部自行安排跟班，负责1203工作面回撤、1202工作面安装期间工作面通风、防灭火和瓦斯管理工作。43 5、跟班人员出井后及时填写跟班台账，并坚持班中“三汇报”制度。6、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间安全管理部安排的《10月份领导下井带班安排表》暂不执行，待工作面回撤安装完后按原表执行。7、表内跟班人员有事外出由跟班人员所在业务部室安排人员顶班。8、恢复每天早上7:30召开的生产调度协调会，及时解决回撤安装期间的问题，督促完成工作任务。第六节设备回撤安装工期一、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装回撤工作实施同步进行平行作业的方式，具体工作安排如下：1、2016年10月7日至10月24日制作回撤通道及回撤前准备工作，需18天。2、2016年10月25日至11月10日1203工作面设备回撤，需17天。3、2016年10月7日至11月10日1202工作面设备安装，需35天。4、2016年11月11日1202工作面设备调试运转，12日工作面初采。第二部分1203综放工作面设备回撤方案、回撤通道的制作、回撤设备数量、型号、回撤前准备工作及各部件回撤顺序和方法编制说明本设计根据《1203综放工作面设计说明书》和《1202综放工作面设计说明书》及1203综放工作面设备回撤情况而编制。第一节工作面概况1203综采工作面南以一采区总回风上山保护煤柱为界，北以小窑井田边界为界，西以1101工作面下顺槽巷道极其延长线为界，东部边界线以下尚未开采。该工作面平均走向长度200米，平均斜长165米，采高2.8米，顶煤厚度4.1米，煤层平均厚度6.9米，煤层倾角16°，一次采全高。进回风巷沿中层煤底板中腰线控制掘进，均采用锚网（索）支护，工作面设计储量31万吨。第二节1203工作面回撤设备数量及型号1.工作面需回撤的设备及数量（1）ZFG5200／20／32型过渡支架4架（机头2架，机尾2架）。（2）ZF4800/17/31型液压支架，基本架104付。（3）SGZ764／500型中双链刮板输送机2台（双驱）。（4）MG250／601－WD型采煤机一台。2.1203进风巷回撤的设备及数量。（1）ZT14400／20／31型端头支架（一组3付）。43 （2）SZZ764／250型中双链桥式转载机一台。（3）PLM1000轮式破碎机一台。（4）DSJ100／63／90×2型伸缩式胶带输送机1台（150米）。（5）BRW400／31.5型乳化泵一套（两泵一箱）。（6）BPW-320／6.3型喷雾泵站1套。（7）KBSGZY-1250/6/1140型、KBSGZY-500/6/1140移动变电站各一台。（8）各种低压真空馈电开关，真空磁力起动器等20台。第三节1203综采工作面回撤通道的制作和回撤前准备工作工作面回撤通道的制作一、为防止撤架时顶板岩石漏空造成倒架以及采空区冒落矸石窜入工作面给支架回撤工作带来困难，在1203综采面制作回撤通道期间不得放顶煤，回撤通道长度12米，共制作20片帮，工作面顶板采用锚网（索）支护形式，具体工艺如下：1.回撤通道空间高度H＝h1+h2+h3+h4+h式中:H—拆除液压支架的空间高度，m；h1—液压支架拆运基面高度，h1=0.3m；h2—液压支架收缩后的最小高度，h2=1.7m；h3—液压支架运搬安全间隙,取0.2m；h4—液压支架顶架底突出面至顶板最大处厚度h4=0.3m；h—预计顶板下沉量,h=0.2m；所以：H＝0.3+1.7+0.2+0.3+0.2＝2.7m2.回撤通道空间宽度B＝L1+L2＝⅔Lb式中：B—液压支架底座前端至煤壁距离；L1——液压支架顶梁前端至煤壁距离，L1=2.4m；L2——液压支架顶梁伸出底座的长度，L1=2.1m；Lb——液压支架收缩为最小高度时的长度，Lb=6.7m；所以：B＝4.5m2.收尾时全工作面铺设金属顶网、安装铁锚杆的起始点距工作面停采线的距离：43 金属网铺设长度确定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw-----------金属网铺设长度m；L1-----------金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，L1=0.6m；L2-----------设计撤除空间的液压支架梁端距，L2=0.34m；L3-----------液压支架顶梁长度，L3=7.055m；L4-----------液压支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D------------采空区侧矸石埋压网头长度，取2.5m；所以:Lw=11.4，取12m。安装首排顶锚杆处距停采线的距离确定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw-----------安装首排顶锚杆处距停采线的长度m；所以：Lw=12m；共计20片帮。3、回撤通道空间支护形式为加强工作面的顶板管理，回撤空间顶板采用锚网（索）支护，在开始的6米范围内全工作面铺设单层菱形金属网，采用锚网支护；当采至6-9米时，工作面顶板铺设双层金属网，采用锚网支护，当采至9—12米范围内时，顶板铺设双层金属网，采用锚（索）网支护，锚杆采用直径20mm、长度为2.4米的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×600mm、锚索间排距1.6×1.2m，锚索采用直径为17.8mm，长度为7.3m的钢铰线锚索。即工作面每推进一片帮打设一排锚杆，每推进2片帮打设一排锚索（16、18、20）。当工作面距停采线2.4m时，停止移架，而采煤机继续割煤且推移刮板输送机，伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板；割第二片帮前，将推移装置脱开，改用单体支柱以支架底座为支点移溜，先推溜再割煤，同时，仍全部有效地使用输送机防滑装置；当回撤通道割完后，用单层网沿煤壁垂铺至底板，在煤帮打设3排铁锚杆，以防止片帮，锚杆采用直径18mm，长度1.8m的螺纹钢锚杆，间排距为1.0×1.0m。第四节1203综采工作面设备回撤前的准备工作43 1.回撤及安装路线的普查由生产技术部牵头，会同通风灭火部、机电动力环保部、安全管理部对支架回撤安装路线进行普查并对存在的问题提前安排相关单位整改。2.绞车的安装（1.在1203回撤通道上口正前方安装JD-55KW绞车一台用于回撤前后溜（双驱）、采煤机、基本架和过渡架。（2.在1203回撤通道下口以外安装1台25KW绞车用于拉运滑板。（3.在1203回风车场安装1台JD-55KW绞车（已装好）用于拉运回撤至通道上口的支架和其他大件。（4.在一采区总回风下山上平台安装JD-55KW绞车1台（地面入井JD-55KW绞车置换，原JD-55KW绞车出井检修）用于提升、下放回撤出的支架和大件。（5.在一采区运输机轨上山2596车场双风门外安装1台11.4KW绞车用于拉运支架和大件至双风门外。注：回撤时共安装5台绞车，绞车钢丝绳全部更换为新绳。3.综采二队负责对1203回撤通道上口以下10米底板进行硬化，厚度视具体情况而定（一般不小于30cm），硬化后硬化段回撤通道必须与未硬化的回撤通道圆滑过渡，不得出现弓背和跌窝。4.综采二队负责对1203回撤通道上口进行加固，即：在回撤通道上口以下打设3排锚索（每排3个锚索，间排距1.0×1.0米），在回撤通道上口以外打设3排锚索（每排3个锚索，间排距1.0×1.0米），共计18个锚索（如果顶板完好，压力小，可根据现场情况适当减少锚索打设数量）；锚索采用￠17.8mm，长度为7.3m的钢绞线。5.综采二队负责在1203回撤通道上口制作三角缺口，三角缺口规格：长×高×深=3.0×2.8×1.5米，缺口处采用锚网支护，顶部采用直径20mm,长度2.4m的锚杆，帮上采用直径20㎜，长2.4米的锚杆。6.掘三队负责在1203回撤通道上口至吊装硐室铺设5匹轨道，并与1203回风车场轨道连接（圆滑过渡），轨道铺设必须符合标准并全部硬化，硬化时必须留出轮毂沿子确保车辆通行。7.掘三队负责在1203回风车场运煤联络巷上口以里扩掘吊装硐室，吊装硐室规格：长×宽×高=5.0×5.0×43 4.5米，吊装硐室顶部打设锚索梁并安装起吊千斤；在1203回撤通道上口扩掘绞车房，绞车房规格：宽×深×高=3.0×4.0×2.5米，采用矩形断面、锚网支护；绞车基础采用混凝土浇注，浇注混凝土基础时，在基础内预埋SGZ764/250型刮板机大链两条，用于固定导向滑轮。8.由综采二队负责清点1203工作面设备回撤时所需的工器具是否齐全，工器具不足部分综采二队提计划领取，运输队负责准备、检修平板车、矿车，机电二队负责所需工器具的检修、加工、准备工作。9.综掘队负责1202进风设备起吊位置提前打设用于起吊设备、大件的锚杆或锚索，综采二队负责打设1203进风巷起吊位置的锚杆或锚索。10.综采二队负责在1203进风巷皮带机头段安装1台临时乳化液泵（两泵一箱）。第五节回撤方法一、回撤方案1.1203工作面支架外回8付，能井下维修的尽量安排井下维修，井下无法维修的外回地面检修，回撤时基本架采用从下向上顺序整体抽架、整体装车，过渡架拉到吊装位置解体后装车运输到1202工作面。2.前后溜、端头架、采煤机、转载机、破碎机、皮带、40T小溜子、设备列车等设备解体装车外回地面。二、1203工作面设备回撤运输路线：①1203工作面—1203工作面回撤通道上口---1203工作面回风巷----一采区总回风上山----1202回风联络巷----1202回风巷----1202工作面（主要是基本架、过渡架等）②1203工作面—1203工作面回撤通道上口---1203工作面回风巷----一采区总回风上山----2596车场----一采区运输机轨上山----2400大巷-----副井下车场----副井----地面（主要是需外回地面的8付基本架）或1203工作面—1203工作面回撤通道上口---1203工作面回风巷----一采区总回风上山----2567车场----一采区运输机轨上山----2400大巷-----副井下车场----副井----地面（主要是采煤机、前溜上半部分）③1203工作面—1203工作面回撤通道下口---1203进风巷----2512车场---一采区运输机轨上山----一采区运输机轨上山下车场----2400大巷----副井下车场----副井----2615平硐----地面（后溜、前溜下半部分、端头架、转载机、破碎机、皮带、设备列车、40T溜子、绞车等）43 三、注意事项1203工作面的支架大部分直接拉移到1202工作面安装，剩余的全部外回地面检修。如果在安装过程中需更换设备配件，相关责任区队必须安排人员提前将配件送到井下进行更换。端头支架、过渡支架、基本支架必须用6T平板车装运，低于6T的平板车严禁装运设备。四、运输及提升设施主要有矿用慢速绞车、调度绞车、6T平板车和自制的滑板。五、1203工作面设备回撤时采用三八作业制连续作业的方式。第六节工作面设备撤除顺序和工艺一、撤除顺序当1203工作面撤除的准备工作完成后，即可进行设备的撤除工作，其顺序为：（1）.1203进风：回撤设备列车、前后溜大链、一台皮带、转载机、破碎机、端头架、后溜、前溜下半部分（含挡煤板、齿轨等）、40T小溜子等。（2）.1203回撤通道及回风巷：采煤机——前溜上半部分（含挡煤板、齿轨等）——工作面1#、2#过渡、----1#、2#...104#基本支架（部分支架外回地面，剩余的回撤至1202工作面）---3#、4#过渡架---回风绞车、轨道及支护用品等。二、撤除工艺1、采煤机的回撤（解体拉至上出口吊装）①回撤采煤机前必须切断工作面溜子电源。②工作面收尾工作完成后，用推移装置将前部刮板输送机向后拉回0.6米，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成回撤空间。③安好绞车以及起吊千斤，并加强回撤空间的支护。④撤除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，拆下上、下滚筒。⑤依次拆卸上滚筒、上截割部、上行走部、电控箱、下行走部、下截割部、下滚筒。⑥凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱一起回收上井。⑦对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔、电缆、管路接头等部件必须进行保护，以防碰撞和污染。⑧将采煤机各部件装车外回地面进行检修。2、前后溜的回撤（后溜从进风撤，前溜下半部分从进风撤，上半部分从回风撤）①撤除前后部溜子前必须将工作面的浮煤清理干净，并将前后溜开空。②先抽前后部溜子大链，将大链用转载机、皮带运到1203进风巷，再装车外回；前后部溜子机头大件撤下后在进风巷吊装点装车外回。③43 从上向下回撤前溜上半部分中部槽、挡煤板、齿轨、搭接板等，回撤时利用回撤通道上口的55KW绞车将上述大件拉到回撤通道上口，再用回风车场的55KW绞车将大件拉到吊装硐室装车外回。④从下向上回撤后部溜子中部槽等大件，回撤时利用进风安装的绞车将后溜大件拉到进风吊装点装车外回。3、端头支架的回撤（1）为保证端头支架的安全撤除，工作面首先撤除端头支架。端头支架空架外拉6米，即端头支架外拉至后立柱距回撤通道1.2米时开始解体。端头支架每向前拉0.6米，必须在架后采用单体液压支柱配合木柱帽支护顶板，当拉移步距达到1.5米时，必须在架后架设木垛，端头支架拉移到解体位置后在原端头支架位置码设6付木垛，用于支护下端头。（2）端头支架拉移到位后，按先左、右副架，后主架从前向后的顺序进行分件解体撤除。（3）端头支架分解成最小几何尺寸后起吊装车外运。4、工作面支架的回撤（1）回撤支架时，按照从下向上的顺序逐架进行，方法是：先将液压支架伸缩梁、侧护板、护帮板、底调梁等收回，并使其降柱到最小高度，用自身动作或千斤顶配合单体支柱将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.5米，再使其按顺时针方向旋转90度并在底座穿滑板，最后利用回撤通道上口的JD-55KW绞车及滑轮组将支架沿工作面通道底板拉到上出口逆时针旋转90度并撤滑板，最后用1203回风车场安装的55KW绞车将支架拉到吊装硐室整架起吊装车后运到1202工作面或外回地面（过渡架整体拉到吊装硐室后解体装车外回地面或运到1202工作面）。（2）当工作面第一付过渡支架撤除后，必须立即在该位置打上两个“﹟”字型木垛支护顶板，一个木垛码放在距离煤帮1.0米的位置，另一个码放在距离煤帮4米的位置，第二付过渡架撤除后仍按上述方法码放木垛。之后每撤一付支架都要在相邻支架下侧1.5米处架设2至3排一梁三柱走向抬棚（柱距1.0m，排距0.5米，顶板压力大时可加密支护）支护顶板，抬棚必须带有一定迎山角；在撤除支架尾梁处沿倾向打设一梁三柱或二柱戗棚（柱距1.0m），戗棚必须带有一定戗角（75-80°43 ），保证支护有效。工作面顶板在回撤过程中采用边回撤边冒落的方法，回撤通道每隔5.0米在距煤壁1.2米的位置码设一个木垛（中至中5.0m，边对边3.8m），如果回撤中顶板压力大，可以缩小木垛间距至3.0m（中至中,边对边1.8m），（特别是工作面下段顶板较破碎，必须架设双排木垛支护顶板，木垛间距为中至中2.0米），在木垛与木垛之间架设一梁二柱或三柱戴帽点柱，支柱必须带有一定戗角（75-80°），柱距1.0m,柱腿采用3.0米的圆木，柱帽为半圆木，长度0.5米，用直径20㎝的圆木制成，以确保回撤过程中的通风、行人安全。木垛与煤壁之间必须打设撑木,撑木用长1.2m的方木,共打设两根。如果支架撤除距离达到6米后工作面下段顶板仍不冒落，必须采用人工强制放顶的方法使其冒落，否则严禁回撤支架，冒落线至回撤支架的最大距离为4.5米。（3）综采二队必须指定专人将拆缷下来的螺栓、螺母、各种销子等集中装箱后外回地面或运到1202工作面安装。(4)通灭队负责在1203工作面设备回撤前安排人员在2567车场和一采区运输机轨上山安装局部通风机并将风筒挂至回撤通道，在回撤通道顶板冒落不通风的情况下开启局部通风机向回撤点供风。第三部分1202综放工作面设备安装方案、安装设备数量、型号、安装前准备工作及各部件安装顺序和方法第一节工作面概况和安装设备的数量、型号1202综采工作面南以一采区总回风上山保护煤柱为界，北以小窑井田边界为界，西以1101工作面下顺槽巷道及其延长线为界，东部边界线以下尚未开采。该工作面平均走向长度205米，切眼长161米，煤层平均厚度5.9米，煤层倾角12—20°，平均倾角16°，一次采全高。进回风巷沿中层煤底板中线控制掘进，均采用锚网（索）支护；1202切眼设计全长161米（回风下帮对进风上帮长度157米），为矩形巷道，掘断面积24.05㎡，净断面积22.01㎡，切眼掘宽7.4米，净宽7.1米，掘高3.25米，净高3.1米，顶板采用锚网（索）配合木垛、中立柱进行支护。工作面设计储量26.8万吨。工作面设备安装布置简介1202综采工作面供电、采煤、运输、排水系统共设计安装机电设备55台，其中供电36台/套、综采9台/套、运输9台/套、排水设备5台/套，总装机容量2897.5KW，其中千伏级设备25台/套，负荷2256KW；敷设电缆6685米（其中高压电缆800米，低压动力电缆2885米，照明信号控制电缆3000米）。安装液压支架105付（其中基本架100付，过渡架4付，端头支架一组3付）。工作面安装设备的数量、型号43 (1)ZT14400／20／31型端头支架，一组（一主两副）。(2)ZFG5200／20／32型过渡支架4架（地面检修完好的1付，其余3付由1203工作面回撤补充）。(3)ZF4800/17/31型液压支架，基本架100付（1203工作面回撤92付支架，地面维修完好的支架8付）。(4)SGZ764／500前后部中双链铸焊刮板输送机（双驱）各1台，地面检修完好。(5)MG250／601－WD型采煤机一台，地面检修完好。2．运输顺槽安装设备的数量、型号。(1)SZZ764／250中双链刮板转载机1台。(2)PCM1000轮式破碎机1台，地面检修。(3）DSJ100／63／90×2型可伸缩式胶带输送机1台（地面检修完好）。(4）BRW400／31.5型乳化泵一套，两泵一箱（地面检修完好）安装在运输顺槽距下端头150米处。(5）BPW-320／6.3型喷雾泵站1套（转接自1203工作面，报废在用），安装在距下端头150米处。(6）KBSGZY-1250/6/1.2型、KBSGZY-800/6/1.2型移动变电站各1台，安装在运输顺槽距下端头150米处的设备列车上。(7）各种低压真空馈电开关，磁力起动器共23台第二节1202工作面安装前准备工作1.由掘进三队负责在1202回风巷变平点处扩掘倒车场及信号硐室（已扩好）。2.由掘进三队负责在1202切眼上口上帮扩掘绞车硐室，规格：宽×高×深=3.0×2.5×4.0米，并在绞车房前安装转盘，用于支架及车辆转向。3.在1202回风联络巷与一采区总回风上山交岔点曲线段扩掘绞车房并安装绞车用于支架下放，规格：宽×高×深=3.0×2.5×4.0米。4.在1202切眼上口挑顶并安装起吊千斤。5.在1202进风距下出口60米处安装临时乳化液泵站（两泵一箱）。6.由掘进三队负责将1202切眼下口起平，便于组装端头架。7.1202切眼内钉四股滑道，每根1.5米(24kg/米),用于大件车辆下放和支架下放，所钉滑道质量必须符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》。8.综掘队负责在1202工作面下出口顶部及进风巷转载机、破碎机等设备组装地点提前打设用于起吊大件的锚杆或锚索。43 9、由掘进三队负责将1202切眼上口以下巷道硬化5米，厚度300㎜，轨道留出轮毂沿子，便于车辆通行。第三节工作面两道及运输线路调整必须对沿途运输线路及1202工作面两道的轨道进行调整，1202综采工作面回风巷轨枕间距为0.7m，严格按设计中心线进行铺设，质量必须达到《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》规定。验收从轨面至巷道顶部有效高度2.8m范围内，巷道宽度不小于2.0m。绞车的安装1.在1202回风联络巷与一采区总回风下山交岔点曲线段绞车房安装JD-55KW绞车下放支架。2.在1202切眼上口以里安装1台75KW绞车，用于回风巷拉运支架。3.在1202运输顺槽距切眼下出口向外60m处安装18KW慢速绞车1台。4.在1202回风巷巷口以下5-10米处下帮安装1台25KW绞车用于拉移1202回风联络巷的支架。5.在1202切眼上口正前方安装1台55KW绞车并在该绞车前安装1台25KW绞车。6、在1202切眼下口端头架尾梁硐室内安装1台25KW绞车，用于辅助下放破碎机、转载等大件（进风坡度大）,用完后将该绞车移到进风慢速绞车以外用于提升设备列车7、在1202回风巷安装慢速绞车1台。第五节安装方案1202工作面安装的支架大部分为1203工作面回撤出的支架，一部分为地面检修完好的支架（尽量不安装大江支架），前后溜、转载机、破碎机、端头架、皮带等设备均为地面检修完好的设备。1202工作面共安装100付基本架，4付过渡架，1付端头架。其中基本架从1203工作面回撤92付，从地面向1202工作面运送8付；过渡架从1203工作面回撤3付，从地面向1202工作面运送1付；端头架从地面运送1付；前后溜（双驱）、转载机、破碎机全部解体从地面运到1202工作面或进风巷安装。1、本次安装工程分三个运输途径进行运输安装1）一是将运送到1202切眼上口的支架用转盘转向后直接下放到1202切眼预定位置卸车，卸车时先将支架车辆进行稳固，再接通支架液压管路，远距离操作，将支架立柱升起直至接顶，然后用四根单体支柱将支架四角顶柱，再收回支架立柱使支架底座抬起，最后抽掉平板车使支架缓慢落地并转向就位43 或将支架车转向后用吊装位置安装的千斤起吊卸车，再用单体支柱配合支架自身动作给支架穿上滑板，最后用55KW绞车将支架纵向下放到1202切眼预定位置转向就位；过渡架大件下放到预定位置后进行组装或在1202切眼上口组装好后下放到切眼预定位置转向就位；二是将地面检修完好的采煤机、前后溜、端头架、转载机、破碎机、设备列车解体装车并拉运到1202工作面进风按照从里向外的顺序按序进行组装，端头架、采煤机运到工作面安装，其他设备的安装均围绕本方案而定。1202切眼上口全部铺设滑道，滑道采用两根24kg／m的钢轨并列铺设，切眼滑道钢轨单根长度1.5m，铺设4股，滑道既可以滑移支架又可以提放车辆。第六节主要设备的运输路线1.从1203工作面回撤至1202切眼的设备：①1203工作面—1203工作面回风---一采区总回风上山---1202回风联络巷---1202回风巷----1202切眼上口---1202工作面（基本架、过渡架大件等）2.从地面运到1202切眼的设备①地面----副井---2400大巷----一采区运输机轨上山-----2596车场----一采区总回风上山-----1202回风联络巷---1202回风巷----1202工作面和进风巷（基本架、过渡架大件）②地面----副井---2400大巷----一采区运输机轨上山-----2567车场---1202回风运输联络巷---1202回风巷----1202工作面和进风巷（端头架大件、采煤机、前后溜、转载机大件、破碎机大件等）3.从地面运到1202进风巷的设备③地面----副井---2400大巷----一采区运输机轨上山-----2512车场-----1202进风上山---1202进风巷（设备列车等）3.设备拉（运）必须由综采二队制定专门的安全措施，由专人负责指挥进行运送。第七节运输轨道的铺设1202工作面回风下底弯变平点扩掘倒车场并铺设轨道、道盘，便于倒车。运输工作面设备前，所有运输路线上的轨道必须检查验收，符合质量标准，道岔符合要求，轨道曲率半径不小于7m。第八节工作面设备安装顺序转载机、破碎机、端头支架（与工作面安装溜皮平行作业，拉运摆放到相应位置再组装）——前、后部刮板输送机大链、机头及中部槽——43 1#、2#过渡架----基本支架---3#、4#过渡架——前、后部刮板输送机机尾——采煤机-----设备列车。第九节转载机、破碎机的安装一、转载机及破碎机的安装方案1、转载机及破碎机大件一起运送安装，将各部件按预先编好的顺序装车，运至1202回风巷，利用75KW绞车拉到1202切眼上口，再用JD—55KW绞车将设备下放到下出口，然后用1202进风巷18KW慢速绞车将各部件拉移摆放到相应位置，按照由机尾至机头、由里向外的顺序铺设。2、安装方法（1）把转载机机尾和中间落地段、破碎机、悬空段按安装位置拉运摆放在进风巷后进行组装连接，并装好底链和侧挡板，使之成为一个整体。（2）落地段安装时，由机尾向外进行，先将机尾中部槽与过渡槽进行连接，铺上底链，然后按顺序安装中部槽，一直安装到过桥部位进行连接，然后安装破碎机。（3）破碎机安装完毕后，最后安装转载机悬空段，安装时必须搭起木垛，每安装两节悬空段中部槽，将中部槽及挡煤板用螺栓进行可靠连接。按此项顺序安装至转载机机头，同时在安装挡煤板时要用螺栓将相邻的挡煤板连接紧固。（4）安装机头前，先将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并装好定位板。（5）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用枕木打一个“井”字形木垛，防止机头前后摆动，并将过渡槽与机头传动部进行连接；为确保安全，在机头前、中、后三处用大链绑扎拴在顶部新打设的专用锚杆或锚索上，同时将码放木垛的位置起平，确保木垛平稳。（6）分别吊起减速器、电机、并在下面及时架设木垛进行保护，对接到位后及时用螺栓连接并紧固。二、刮板输送机的安装1、稳固机头，使之与进风顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间的相互位置关系，符合设计要求。2、铺设中部槽，每铺设30张利用绞车钢丝绳铺设底槽链。3、铺设浮槽链和底槽链，拧紧各部件连接螺母。4、紧链前打设好机头、机尾压柱，防止机头窜动影响与转载机的搭接。三、过渡支架的安装43 1、用1202工作面切眼上口以里的75KW绞车将过渡支架大件拉移至切眼上口用转盘转向并直接下放到切眼预定位置卸车后进行组装就位。2、接通液压管路并与前部溜子联接，升起过渡支架，使之达到初撑力。起吊设备的起吊能力不能小于10吨。四、基本支架的安装1、用1202工作面切眼上口以里的75KW绞车将基本支架拉移至切眼上口用转盘转向并直接下放到切眼预定位置卸车转向就位或在1202切眼上口转向卸车，然后利用支架自身动作和单体支柱给支架穿上滑板，最后用切眼上口的55KW绞车将支架纵向下放到切眼预定位置转向就位。2、接通液压管路并与前部溜子联接，接升起液压支架，使之达到初撑力，起吊设备的起吊能力不能小于10吨。五、采煤机的安装支架全部就位，刮板输送机安装完毕后，采煤机各部件利用液压支架前梁耳座做起吊梁，根据下滚筒、下截割部、下行走部、电控部、上行走部、上截割部、上滚筒的顺序沿运输路线运至工作面安装地点进行组装。要求：每安装一件都必须将螺栓紧固好，安装完工，按润滑油脂加注说明及标准注油。六、单机调试1202工作面设备安装工作完成后，由机电动力环保部牵头，生产技术部、通风灭火部、安全管理部共同验收合格后，再将所有设备进行联合试运转，最后报窑街煤电集团公司验收合格后方可进行试生产。第十节运输顺槽设备的安装及超前支护的架设首先编制1202进风巷皮带安装、将1203进风运输联络巷40T溜子更换成皮带的安全技术措施，按照措施要求安装皮带。安装好1202进风巷一台皮、将40T溜子换成皮带后，向进回风巷运送DZ－3500型单体液压支柱60根，柱帽200个，板皮3车到1202工作面下出口以外30m的位置，架设好1202进回风巷超前支护。其次，当1202进风巷设备安装好后，再对所有设备进行一次检查，检查后并对所有设备进行接电试运转。第四部分安装质量要求第一节安装主要设备参数1、主要设备的安装数量和几何尺寸43 液压支架105架，其中过渡支架4架，基本架100架，端头支架一组3付，基本架整架重17.569T，最小几何尺寸为：长×宽×高=7.035米×1.5米×1.7米，基本支架解体后最大件重量13.332吨，最低高度几何尺寸为：长×宽×高＝4.223m×1.5m×1.7m；散件最大重量支架底座5吨，最长件顶梁长3.75m（顶梁、掩护梁与底座不拆开装车时实际长度为4.223m）。泵站：工作压力为31.5MPa前、后部刮板输送机（双驱）安装长度分别为：161m。2、电气设备工作电压：采煤机、前部溜子、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站工作电压为1140V，皮带输送机及两道绞车工作电压为660V。第二节设备安装的质量要求1、液压支架，排列整齐，销子管路齐全，支架垂直顶底板，初撑力达到4800KN，液压系统完好不窜液、漏液，泵站工作压力稳定在30Mpa，各操作手把位置准确、灵活可靠、各运动件运动自如。2、前后部溜子、采煤机、转载机、破碎机、皮带机各减速箱注油标号符合规定，油量适合，油质良好；各联接紧固件齐全，联接紧固有效；冷却喷雾系统良好，前后溜平直，刮板间距符合设计要求。3、电气设备：电压等级准确，接线工艺符合规定，无失爆，电缆悬挂整齐合格，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好。各小型电器上板管理，开关全部上架，接地系统完善，所有设备按质量标准化要求挂牌管理。4、各设备工作性能可靠，电流、电压、温度、温升、声音、压力、绝缘等都应符合规定。第五部分运输安全系统及强度检验第一节计算参数说明一、概况1202综采工作面于预计10月下旬安装，为确保1202综采工作面顺利安装，根据1202回风巷道参数及相关设备技术特征，选用JYB-50×1.4型绞车整架运送基本架，核算绞车提升能力。二、斜巷参数及绞车配置1、1202回风下山JD-55KW绞车（掘进时已安装），坡度18-22°，提升斜长135m。2、1202回风上山JYB-50×1.4型运输绞车（需扩掘绞车硐室），坡度16-23°，提升斜长160m。43 3、1202回风上山坡度大，距离长，为确保整架提升基本架安全顺利，对JYB-50×1.4型运输绞车进行提升能力核定。三、验算依据及绞车相关参数1、本验算依据《JYB-50×1.4型运输绞车使用说明书》、《煤矿固定机械手册》、《矿山机械》等有关技术要求进行。2、绞车型号JYB-50×1.4型运输绞车，额定功率75KW、额定电压660v，最外层最大绳速1.4米/秒，最小绳速1.0米/秒、绞车最大静张力68.8KN，绞车配套钢丝绳直径24.0mm（6×19+NF），公称抗拉强度1700N/mm2，最小钢丝绳破断拉力总和389.0KN,钢丝绳每米单重2.16kg/m。配套使用钢丝绳直径21.5mm（6×19+NF），公称抗拉强度1770N/mm2，最小钢丝绳破断拉力总和329.5KN,钢丝绳每米单重1.68kg/m。四、绞车提升能力计算1202回风上山提升斜长Lc=160m，坡度20°，上车场长度10米，下车场长度20米。ZF4800/17/31型液压支架整架自重17.6吨,平板车自重m1=1000Kg。1、验算车辆连接器强度车辆连接器强度应满足破断拉力120KN，即F拉=n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g≤120KN式中：n—牵引车数，n＝1辆；m1、mz1—车辆自重和载重量；β—提升倾角，β=20°；f1—车辆运行阻力系数，一般采用0.01-0.0015；g—重力加速度，取9.8N/kg；则：n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g＝1×（17600+1000）×(sin20°+0.0015×cos20°)×9.8＝18600×（0.34+0.0015×0.94）×9.8=62.23KN经计算提升1辆综采支架时连接器的最大破断拉力71.468KN＜120KN，满足要求。43 2、直径24.0mm钢丝绳安全系数的验算：根据下式进行验算：ma=QP/［n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL0(sinβ+f2cosβ)g］≥［ma］式中：［ma］——钢丝绳许用安全系数，取［ma］＝6.5；ma——钢丝绳安全系数；QP——钢丝绳钢丝破断拉力总和，QP=389.0kgf＝389000×9.8＝3812200N；f2——钢丝绳沿托绳轮和底板移动阻力系数；取f2＝0.25；L0——钢丝绳的最大斜长，L0＝160m；mp—－钢丝绳每米单重，mp＝2.16kg/m；则：ma=3812200/［1×(1000+17600)×(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+2.16×160×(sin20°+0.25×cos20°)×9.8］=57.9>6.5钢丝绳安全系数满足提升要求。3、直径24.0mm钢丝绳抗拉强度验算：其钢丝绳抗拉强度应满足，即：［n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL0(sinβ+f2cosβ)g×ma］/S≤δb式中：δb—在用钢丝绳公称抗拉强度，查表得δb=1700N/mm2；S—钢丝绳所有钢丝断面积之和，查表得S＝229.09mm2；ma——钢丝绳许用安全系数,ma=6.5；mp――钢丝绳单位长度质量，查表得：mp＝2.16kg/m；将相关数据代入上式得：[1×(1000+17600)(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+2.16×160×(sin20°+0.25×cos20°)×9.8×6.5]/229.09=333.3N／mm2<1700N／mm2钢丝绳抗拉强度满足要求。4、钢丝绳直径24.0mm时，提升机最大静张力验算：FJmax=n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL(sinβ+f2cosβ)g≤[FJmax][FxJmax]——提升机允许用的最大静张力，[FxJmax]＝68800N则：FJmax＝1×(1000+17600)(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+2.16×160×(sin200+0.25×cos20°)×9.8=65728.5N<68800N提升机最大静张力满足要求5、验算提升机电动机P＝FcmaxV×ψ/(1000η)式中：Fcmax――计算绞车最大静张力差，N；由下式计算得：Fcmax＝n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL(sinβ+f2cosβ)g－nm1(sinβ43 －f1cosβ)g＝1×(1000+17600)(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+2.16×160×(sin20°+0.25×cos20°)×9.8－1×1000×(sin20°－0.01×cos20°)×9.8=62298NV——最大提升速度，m/s；ψ——电动机容量备用系数取ψ＝1.2；η——减速器传动效率，取η＝0.9；则：P＝62298×1.4×1.2/1000×0.9＝94.1KW依据计算结果，绳速达到1.4米/m时75KW绞车电动机不能满足提升要求。P＝62298×1×1.2/1000×0.9=67.3KW绳速控制在1米以下时可以满足提升要求6、直径21.5mm钢丝绳安全系数的验算：根据下式进行验算：ma=QP/［n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL0(sinβ+f2cosβ)g］≥［ma］式中：［ma］——钢丝绳许用安全系数，取［ma］＝6.5；ma——钢丝绳安全系数；QP——钢丝绳钢丝破断拉力总和，QP=329.5kgf＝329500×9.8＝3229100N；f2——钢丝绳沿托绳轮和底板移动阻力系数；取f2＝0.25；L0——钢丝绳的最大斜长，L0＝160m；mp—－钢丝绳每米单重，mp＝1.67kg/m；则：ma=3229100/［1×(1000+17600)×(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+1.67×160×(sin20°+0.25×cos20°)×9.8］=49.5>6.5钢丝绳安全系数满足提升要求。7、直径21.5mm钢丝绳抗拉强度验算：其钢丝绳抗拉强度应满足，即：［n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL0(sinβ+f2cosβ)g×ma］/S≤δb式中：δb—在用钢丝绳公称抗拉强度，查表得δb=1519N/mm2；S—钢丝绳所有钢丝断面积之和，查表得S＝206.93mm2；ma——钢丝绳许用安全系数,ma=6.5；mp――钢丝绳单位长度质量，查表得：mp＝1.67kg/m；将相关数据代入上式得：43 [1×(1000+17600)(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+1.67×160×(sin20°+0.25×cos20°)×9.8×6.5]/206.93=355.2N／mm2<1519N／mm2钢丝绳抗拉强度满足要求。8、钢丝绳直径21.5mm时，提升机最大静张力验算：FJmax=n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL(sinβ+f2cosβ)g≤[FJmax][FxJmax]——提升机允许用的最大静张力，[FxJmax]＝68800N则：FJmax＝1×(1000+17600)(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+1.67×160×(sin200+0.25×cos20°)×9.8=65290.6N<68800N提升机最大静张力满足要求9、钢丝绳直径21.5mm时，验算提升机电动机P＝FcmaxV×ψ/(1000η)式中：Fcmax――计算绞车最大静张力差，N；由下式计算得：Fcmax＝n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g+mpL(sinβ+f2cosβ)g－nm1(sinβ－f1cosβ)g＝1×(1000+17600)(sin20°+0.01×cos20°)×9.8+1.67×160×(sin20°+0.25×cos20°)×9.8－1×1000×(sin20°－0.01×cos20°)×9.8=62050NV——最大提升速度，m/s；ψ——电动机容量备用系数取ψ＝1.2；η——减速器传动效率，取η＝0.9；则：P＝62050×1.4×1.2/1000×0.9＝93.8KW依据计算结果，绳速达到1.4米/m时75KW绞车电动机不能满足提升要求。P＝62050×1×1.2/1000×0.9=67.0KW绳速控制在1米以下时可以满足提升要求五、结论及要求1、1202回风上山安装JYB-50×1.4型运输绞车，配套使用直径为21.5mm和24mm的钢丝绳时，经计算，符合单钩提升整架支架的工作要求，为了保证提升运输安全，直径24.0mm的钢丝绳到货，立即更换使用。2、提升前需将绞车钢丝绳全部更换为新钢丝绳，并对绞车进行一次全面检查,重点对固定地脚螺栓进行全面检查、紧固；绞车制动系统、钢丝绳钩头及保险绳制做质量是否可靠，经机电动力环保部、安全管理部联合验收合格后方可提升运输。3、提升支架时绞车绳速控制在1m/s以下。二、工作面上出口绞车及钢丝绳选择43 1）以整体下放破碎机及平板车最大重量13T的工作阻力验算（切眼斜长130m，坡度12°）。F＝F1-F2F1＝13×Sin12°F2＝0.015×Cos12°×13F＝13×（Sin12°－0.015×Cos12°）＝13×0.192＝2.496吨绞车选择JD-55型、牵引力5T＞2.496T满足要求钢丝绳选择6×19—Φ21.5破断拉力总和为27.15T其安全系数η=27.15/2.496=10.88>6.5满足要求2)采用JD-55型调度绞车从切眼滑轨上滑移下放支架的方案，（切眼斜长157m，坡度12°，过渡支架重量20.87T）。F＝F1-F2F1＝20.87×Sin12°F2＝0.15×Cos12°×20.87F＝20.87×（Sin12°－0.15×Cos12°）＝20.87×0.06＝1.252吨绞车选择JD-55型、牵引力5T＞1.252T满足要求钢丝绳选择6×19—Φ21.5破断拉力总和为27.15T其安全系数η=27.15/1.252=21.69＞6.5满足要求3、工作面进风巷拉移支架的慢速绞车及钢丝绳选择架子下拉力计算F=U×NN=17.569TU=0.1F=0.1×20.87T=2.87T绞车选择JH-14型牵引力14T拉力2.87<14T满足要求钢丝绳选用6×19—Φ21.5破断拉力总和27.15T安全系数η=27.15/2.87=9.46>6.5满足要求4、工作面上出口回风巷正前方绞车、钢丝绳选择架子拉移计算F=U×NN=20.87TU=0.15F=0.15×20.87=3.131T绞车选择JM-14型牵引力14T满足要求钢丝绳选择6×19—Φ21.5破断拉力总和为27.15T43 其安全系数η=27.15/3.131=8.67>6.5满足要求5、回风巷安装硐室口防止车辆滑行的11.4KW牵引小绞车，由于巷道坡度近似零度，无需计算，满足要求。第六部分工作面设备选型及供电设计第一节设备选型1、采煤机选型根据工作面煤层赋存情况及工作面参数，选用MG250/601-QWD型采煤机，其技术特征为：生产能力：1400t/h（最大生产能力）总装机功率：601千瓦（2×250千瓦+2×45千瓦+11千瓦）机面高度：1200mm机面宽度：1200mm过煤高度：470mm摇臂回转中心距：6500mm滚筒水平中心距：10617mm卧底量：437mm(采用φ1600mm滚筒)牵引方式：机载交流变频调速无链牵引一拖一式牵引力：589千牛～491千牛牵引速度：0——7m/min滚筒直径：ф1800mm电压：1140V采高：1.5——3.2适应倾角：15度适应煤层硬度：f≤4截深：0.63m布置方式：多电机横向布置三段结构技术参数满足工作面开采条件2、运输设备选型43 1203工作面运输方式为，前部刮板输送机供采煤机骑行并运送滚筒落煤，经运输顺槽转载机运送到皮带输送机上，将煤运入煤仓，由主运输系统提升到地面。1）前部刮板输送机的选型前部刮板输送机采用SGZ764/250×2型中双链铸焊刮板输送机。SGZ764/250×2型刮板输送机主要技术特征：运输能力：900t/h刮板链速度：0.94m/s刮板形式:中双链圆环链规格:2×ф30×108mm圆环链破断负荷:1130KN刮板间距:1080mm中部槽规格：(长×宽×高)1500×764×283mm中部槽联接方式:哑铃销联接紧链方式:闸盘紧链兼手动伸缩机尾可微调卸载方式:端卸电动机型号:YBSD—250/125—4/8（双速水冷）电压：660V/1140V传动机：38.4:1冷缺方式：水冷刮板运输机参数校核：刮板输送机的选型计算是按具体使用条件，对选用的刮板输送机参数进行核算，检验其是否符合要求。计算的主要内容包括：输送能力、电机功率和铺设长度。1、输送能力的计算刮板输送机输送能力，按连续运行方式进行计算，其公式为Q=3600Fψγ(t/h)式中F=货载最大横断面积，F=-货载在溜槽中动堆积角，对原煤取25°ψ-货载的装满系数，取0.775γ-货载的集散重量，t/，对原煤取0.92543 -刮板输送机链速，取1m/sQ=3600x0.315x0.775x0.925x1=812.94(t/h)刮板输送机与采煤机配套使用时，输送机的输送能力Q不得小于采煤机的生产能力Qc，即Q≥Qc=60BH(t/h)式中B-采煤机截深，0.63mH-采煤机采高，2.8m-原封煤容量，t/，取1.35t/-采煤机牵引速度，7.5m/minQc=60x0.63x2.8x1.35x7.5=1071.63(t/h)2、电动机功率的校核输送机电动机功率的大小要根据工作面倾角、输送机铺设长度和输送量的大小等具体条件确定，其关系式为：式中q-货载每米重力，N/m，按下式计算：-刮板链每米重力，582.91（N/m）K-电动机功率备用系数，取1.175-刮板链绕过两端链轮时的附加阻力系数，取1.1-输送机水平弯曲时附加阻力系数，取1.1-刮板输送机安装倾角，取16°L-刮板输送机铺设长度，150m-链速，取1m/s-货载在溜槽中运行阻力系数，取0.7-刮板链在溜槽中运行阻力系数，取0.35-传动效率，取减速器效率0.94经过计算：=288.14>250（kW）确定采用双机驱动。3、铺设长度的验算当已知电动机功率、输送量Q及其它参数、、及时，可根据下式验算铺设长度L与安装角度的关系：43 经过校核L=150.002（m），与实际安装长度一致。2）转载机的选型选用SZZ764/250顺槽用刮板转载机铺设长度：50m运输能力：800T/h电动机型号：YBSD250/125—4/8（双速水冷）电机功率：250/125KW额定电压：1140V电动机转速：1480/735r/min刮板链形式：中双链紧链形式：闸盘紧链+伸缩机头3）破碎机的选型选用PLM1000轮式破碎机破碎能力：1000T/h最大入口断面：700×700mm出口粒度：300mm以下传动速比：1:3.15电动机型号：KBY550—110A电动机功率：110KW电动机转速：1475r/min额定电压：1140/660V4）皮带输送机的选型选用DSJ100／63／90型伸缩式胶带输送机1台运输能力：400T/h运输长度：125m带宽：800mm运行速度：2.0m/s传动滚筒直径：ф500mm托辊直径：ф108mm总围包角：454°电动机型号：DSB—90功率：90KW转速：1475r/min额定电压：660V机头外型尺寸(高×宽)：2020×2941mm43 机尾搭接长度：2.5m整机重量：117T3、乳化液泵站的选型根据支架的要求，必须选用两泵一箱的乳化液泵站，保证一泵工作，一泵备用。选用BWR-400/31.5型乳化液泵站。BRW-400/31.5型乳化液泵站主要技术特征：公称压力：31.5MPa公称流量：400L/min电机功率：250KW电机转速：1482r/min外型尽寸：3380×1235×1360mm重量：2040kg乳化液泵箱型号：400/25型外型尺寸：3735×1275×1500mm重量：1910kg4、喷雾泵的选型选用BPW320/6.3L型喷雾泵。BRW-400/31.5型乳化液泵站主要技术特征：公称压力：6.3MPa公称流量：320L/min电机功率：45KW电机转速：1480r/min第二节供电设计1202综采工作面供电设计1202综采工作面供电、采煤、运输、排水系统共设计安装机电设备55台，其中供电36台/套、综采9台/套、运输9台/套、排水设备5台/套，总装机容量2897.5KW，其中千伏级设备25台/套，负荷2256KW；敷设电缆6685米（其中高压电缆800米，低压动力电缆2885米，照明信号控制电缆3000米）。（一）根据所选设备容量，将负荷分为三部分计算。1、第一部分为工作面千伏级设备，包括采煤机（601KW）、1#和2#乳化液泵(250KW)、1#和2#喷雾泵(45KW)、前部溜子(2×250KW)、破碎机(110KW)、转载机(250KW)、后部溜子(2×250KW)，电源引自2400采区变电所12#高压开关负荷侧，考虑节省电缆、统一管理等方面的因素，确定将千伏级设备配套供配电设备装在设备列车上，将设备列车放置在进风距工作面下出口150米处。设备列车移动变电站电源电缆自2400采区变电所12#高压开关负荷侧引出后依次经一采区运输上山、2512车场至1202进风巷设备列车移动变电站高压侧。第一部分统计负荷为2256KW，加权平均功率因数cosφ=0.7。43 2、第二部分为1202进风低压设备，包括胶带输送机、调度绞车、照明等。在1202进风车场设置1#临时变电亭，1#临时变电亭电源引自2400采区变电所3#高压开关，电缆自2400采区变电所引出后依次经一采区运输上山、2512车场、1202进风车场至1202进风巷。第二部分统计负荷为379KW，经查表取Kde=0.5,加权平均功率因数cosφ取0.7。3、第三部分为1202回风设备，包括调度绞车、照明、水泵等。1202回风设备电源引自一采区运输上山绞车房配电室4#高压开关负荷侧，电缆自一采区运输上山绞车房配电室经一采区运输上山、2567车场至1202回风巷。第三部分统计负荷为262.5KW，经查表取Kde=0.5,加权平均功率因数cosφ取0.7。（二）变压器容量计算1、第一部分1202综采工作面千伏级设备由2台移动变电站供电，其中KBSGZY-1000/6/1.2型移动变电站供电负荷为：采煤机、1#乳化液泵、1#喷雾泵、转载机、破碎机；KSGBZY-1250/6/1.2型移动变电站供电负荷为：2#乳化液泵、2#喷雾泵、前部溜子、后部溜子。校验变压器容量：(1)KBSGZY-1000/6/1.2型移动变电站供电负荷的加权平均功率因数取0.7，需用系数按下式计算：Kde=0.4+0.6PN/ΣPN=0.4+0.6×250/1256=0.52变压器容量按下式确定：ST=KdeΣPN/cosØ=0.52×1256/0.7=932KVA<1000KVA根据计算，KBSGZY-1000/6/1.2型移动变电站容量满足要求。(2)KBSGZY-1250/6/1.2型移动变电站供电负荷的加权平均功率因数取0.7，需用系数按下式计算：Kde=0.4+0.6PN/ΣPN=0.4+0.6×250/1295=0.516变压器容量按下式确定：ST=KdeΣPN/cosØ=0.516×1295/0.7=954KVA<1250KVA根据计算，KBSGZY-1250/6/1.2型移动变电站容量满足要求。2、第二部分1202进风低压设备，包括胶带输送机、调度绞车、照明等，负荷共379KW，43 电源引自1202进风车场1#临时变电亭，1#临时变电亭设KBSG-500干式变压器一台，变压器容量按下式确定：ST＝∑PN×Ked/cosφ＝379×0.5/0.7＝270KVA<500KVA，变压器容量满足要求。2、第三部分1202回风设备，包括调度绞车、照明、水泵等，负荷共262.5KW，电源引自2567车场临时变电亭，2567车场临时变电亭设KBSG-315干式变压器一台，变压器容量按下式确定：ST＝∑PN×Ked/cosφ＝262.5×0.5/0.7＝187.5KVA<315KVA，变压器容量满足要求。（三）高压电缆截面计算1202进风设备列车上设置2台移动变电站，向综采工作面千伏级设备供电，其高压侧电源引自2400采区变电所12＃高压开关负荷侧。按允许载流量选择高压电缆：需用系数Kde＝0.4+0.6Pm/∑PN＝0.4+0.6×250/2256＝0.467负荷电流计算：I＝Kde∑PN/（1.732×U1N×cosφ）＝0.467×2256/（1.732×6×0.7）＝144A<148A。故选用高压电缆UGSP-60003×35矿用监视型屏蔽橡套电缆。（四）低压电缆截面计算1、采煤机负荷电缆长时工作电流为：Ica＝Ked×PN/（1.732×UN×cosφ）＝0.7×601/（1.732×1.2×0.85）＝238A查表：其额定载流量260A>238A,选用UPQ-11403×95+1×50+6×6型采煤机用屏蔽橡套软电缆。2、设备列车上1#馈电开关长时工作电流计算为：Ica＝Kde×∑PN/（1.732×UN×cosφ）＝0.52×1256/（1.732×1.2×0.7）＝448A查表：UPQ-11403×95+1×50+6×6型矿用屏蔽橡套电缆2根并联运行时，其额定载流量为260×2＝520A>448A，所以确定选用2根UPQ-11403×95+1×50+6×6型矿用屏蔽橡套软电缆并联运行。2#乳化液泵长时工作电流：43 Ica＝PN/（1.732×UN×cosφ）＝250/（1.732×1.2×0.8）＝150A查表：选用UPQ-11403×50矿用屏蔽橡套软电缆，其额定载流量173A>150A。2#喷雾泵长时工作电流：Ica＝PN/（1.732×UN×cosφ）＝45/（1.732×1.14×0.8）＝28.5A查表：选用UPQ-11403×35矿用屏蔽橡套软电缆，其额定载流量138A>28.5A。3、设备列车上2#馈电开关长时工作电流计算为：Ica＝Kde×∑PN/（1.732×UN×cosφ）＝0.516×1295/（1.732×1.2×0.7）＝459A查表：UPQ-11403×95+1×50+6×6型矿用屏蔽橡套软电缆2根并联运行时，其长时允许载流量为260×2=520A>459A，所以确定选用UPQ-11403×95+1×50+6×6型矿用屏蔽橡套软电缆。后部溜子长时工作电流为：Ica＝PN/（1.732×UN×cosφ）＝250/（1.732×1.2×0.8）＝158A查表：选用UPQ-11403×50矿用屏蔽橡套软电缆，其额定载流量173A>158A。转载机、破碎机负荷电缆选型同上。4、1202进风干线电缆长时工作电流计算为：Ica＝0.8×220.5×1.15＝202A查表：选用U-10003×70矿用屏蔽橡套软电缆，其允许载流量为215A>202A，截面满足要求。胶带输送机机长时工作电流计算为：Ica＝0.9×2×101＝182A查表：选用U-10003×70矿用屏蔽橡套软电缆，其额定载流量215A>182A。调度绞车负荷电缆选型同上。5、1202回风干线电缆长时工作电流计算为：Ica＝0.7×207.5×1.15＝167A查表：选用U-10003×50矿用屏蔽橡套软电缆，其允许载流量为173A>167A，截面满足要求。（五）电压损失校验1、高压线路电压损失：43 2400采区变电所供1202进风设备列车高压进线电缆的电压损失为：=L×1000/A=0.7×2256×800×1000/6000×48.6×35=123V式中：————-电缆线路的电压损失,V；————-电缆线路所带负荷的计算功率值，KW；————-电缆材料（铜）的电导率，；————电缆线路所在电网的额定电压,V；L、A————-电缆的长度、m,主芯线的截面积，；因△V=123V<420V（6000V电网允许电压损失），故电压损失满足要求。2、1202进风设备列车1140V电网电压损失：（1）KBSGZY-1250移动变电站的电压损失:Ur%=△PN.T/SN.T×100=6.5/1250×100=0.52ux%===3.97△UT%=ST/SNT×（ur%cosφT＋ux%sinφT）=1475/1250×(0.52×0.7+3.97×0.71)=1475/1250×(0.364+2.8187)=3.25V△UT=△UT%/100×U2N.T=3.25/100×1200=39V式中：△PN.T—变压器的短路损耗，ＫＷ　　ＳN.T—变压器的额定容量　　Us%—变压器的短路电压百分数　　cosφT—变压器的负载加权平均功率因数　　△ＰN.T、ＳN.T、Us%可从变压器的技术数据中查得（2）供电线路的电压损失采煤机机组电缆为350米，其电压损失计算如下：△Ums=IcaLms(rocosφ+xosinφ)=×270×0.35×(0.267×0.7+0.078×0.71)=163.674×(0.1869+0.055)=39.6V则电网总电压损失：△U=UT+Ums=39+39.6=78.6V＜117V（1140V电网允许电压损失），故电压损失满足要求。（六）短路电流计算：采煤机2400采变1250KVA1000KVA43 短路回路阻抗计算：系统电抗：查表得2400采区变电所12＃高压开关至1202综采工作面移动变电站高压电缆UGSP-60003×35电阻、电抗值分别为R0=0.616Ω/km，X0=0.084Ω/km。已知这段电缆长0.8km、变压器变比Ksc=6300/1700=3.7,求得折合到低压侧的电阻R及电抗X分别为：查表知，1202进风顺槽移动变电站变压器KBSGZY-1250的vs=4.5，=9500W;变压器额定电流，得：低压侧干线电缆的阻抗：Ｒms＝R0Lms=0.195×0.02=0.0039ΩXms＝X0Lms=0.076×0.02=0.00152Ω采煤机支线电缆阻抗：Ｒbl＝R0Lbl=0.209×0.35=0.07315ΩXbl＝X0Lbl=0.076×0.35=0.0266Ω短路回路总阻抗（考虑电弧电阻Rar=0.01Ω）：ＲS5＝Rc+RT+Ｒms+Ｒbl+Rar=0.03576+0.00342+0.0039+0.07315+0.01=0.12623Ω43 XS5＝XC+XT+Xss+Xbl+Xsy=0.00488+0.0683+0.00152+0.0266=0.1013ΩS5点的最小两相短路电流为：S5点的三相短路电流为：其它各点的短路电流计算同上，详见下表：S2S3S4S5S6S7两相短路电流A6847868056547371465473714三相短路电流A7907478587561428975614289短路电流冲击值KV51.923.62111.112111.1短路容量MVA42.3519.217.29.117.29.1（七）动热稳定性校验：1、2400采区变电所12＃高压开关动热稳定性校验：2400采区变电所12＃高压开关型号为PBG-315/6Y，其额定电压为6KV，额定断流容量为50MVA>S1点最大短路容量37.84MVA，极限通过电流峰值12.5KA>S1点的短路电流冲击值8.85KA，2秒钟热稳定电流12.5KA，实际计算热稳定电流:<12.5kA,短路热稳定电流满足要求。2、2400采区变电所至1202进风移动变电站高压电缆热稳定校验,根据下式计算电缆的最小热稳定截面为：目前在用电缆为UGSP-60003×35mm2高压橡套电缆，其截面为35mm2>24mm2，电缆满足要求。（八）开关整定1、设备列车千伏级设备开关整定（1）采煤机起动器的整定过载IGZ＝KdeIca＝0.7（2×157+12.3+87）=289A短路IDL=157×5.5+157+12.3+87=1206.8A用S5点最小两相短路电流校验灵敏度：43 Kr=Is5(2)/IDL=3714/1250=2.97>1.5灵敏度满足要求（2）1#总馈电开关的整定（供采煤机、1#乳化泵、1#喷雾泵、转载机、破碎机），负荷：1256KW过载IGZ＝KdeIca＝0.52（2×157+12.3+87+155+23.5+125.2+69）=420A短路IDL=0.7(157×5.5+157+12.3+87+155+23.5+125.2+69)=997A用S4最小两相短路电流校验灵敏度：Kr=Is4(2)/IDL=6547/1000=6.547>1.5满足要求（3）2#总馈电开关的整定（2#乳化液泵、2#喷雾泵、前部溜子、后部溜子），负荷：1295KW过载IGZ＝KdeIca＝0.516（5×155）=400A短路IDL=0.7(155×5.5+4×155)=1031A用S6点最小两相短路电流进行校验：Kr=Is6(2)/IDL=6547/1050=6.24>1.5满足要求2、1202进风车场1#临变整定（1）1102进风车场1#临变1-01#低压馈电开关的整定，负荷：379KW过载IGZ＝60.5+27.5+20.4+2+101×2+60.5+20.4=393A短路IDL=101×2×5.5+60.5+20.4+60.5+27.5+20.4+2=1302A（2）1102进风车场1#临变1-02#低压馈电开关的整定，负荷：125.5KW过载IGZ＝60.5+27.5+20.4+2=110A短路IDL=60.5×5.5+27.5+20.4+2=383A（3）1102进风车场1#临变1-03#低压馈电开关的整定，负荷：253.5KW过载IGZ＝101×2+60.5+20.4=283A短路IDL=101×2×5.5+60.5+20.4=1192A3、2567车场临变整定43 （1）2567车场临变1#低压馈电开关的整定，负荷：262.5KW过载IGZ＝60.5+82.5+59.1+20.4+2+60.5+1=286.5A短路IDL=82.5×5.5+20.4+60.5++59.1+2+60.5+1=658A（2）2567车场临变2#低压馈电开关的整定，负荷：207.5KW过载IGZ＝60.5+82.5+59.1+20.4+2=225A短路IDL=82.5×5.5+20.4+60.5++59.1+2=596A（3）2567车场临变3#低压馈电开关的整定，负荷：55KW过载IGZ＝60.5+1=61.5A短路IDL=60.5×5.5+1=334A4、一采区运输上山绞车房配电室4#高压开关整定，负荷：262.5KW过载IGZ=Pn*103/√3UNgcos￠=262.5*1000÷（1.732*6000*0.7）=36A短路IDL=1.2～1.4/Kb(IQe+∑Ie)=1.2/8.7（82.5×5.5+20.4+60.5++59.1+2+60.5+1）=91A5、2400采区变电所3#高压开关整定，负荷：379KW过载IGZ=Pn*103/√3UNgcos￠=379*1000÷（1.732*6000*0.7）=52A短路IDL=1.2～1.4/Kb(IQe+∑Ie)=1.2/8.7（101×2×5.5+60.5+20.4+60.5+27.5+20.4+2）=180A6、2400采区变电所12#高压开关整定，负荷：2256KW过载IGZ=KdePn*103/√3UNgcos￠=0.467×2206×1000÷（1.732*6000*0.7）=144A短路IDL=1.2～1.4/Kb(IQe+∑Ie)=1.3÷5×[157×2×5.5+0.488(12.3+87+155+28.3+153+125.2+69+153）]=545A附：工作面设备明细表工作面供电设计图第七部分相关安全技术措施43 一、安装绞车和绞车拉（运）安全技术措施1、绞车固定必须符合《小绞车使用说明书》要求，所捣制的基础和地锚固定底座必须符合要求，做到牢固可靠。绞车按扭、刹车等装置必须完好齐全，否则严禁使用。2、各绞车信号必须齐全，要求动作灵敏可靠，严禁用人喊话做为传送信号，声光信号不齐全的绞车严禁使用。3、运行中的钢丝绳应走直线,如果有转弯必须设置导向轮，导向轮必须固定牢固,钢丝绳受力三角区内严禁有人。4、绞车司机必须经过培训，并持有操作证，操作前司机要对绞车、钢丝绳等进行详细检查，确认完好方可使用，否则严禁使用，并严格按操作规程要求操作。5、每班工作前，绞车司机、钢丝绳检查员要对钢丝绳进行检查，杜绝咬绳、爬绳、乱绳等现象。认真填写检查记录，发现问题及时汇报处理，问题未处理时，严禁开机。6、巷道变坡点运输时，绞车松绳量必须适宜，以防松绳过量张力过大，造成断绳伤人或发生跑车事故。二、设备运输安全技术措施1、由组长负责在运输前检查车辆完好状况，车轮转动要灵活，车架与车身要完整牢固。车辆装载重心及捆绑情况，运输方向是否正确等，有问题时先处理后运输，严禁重心偏移和螺栓固定不全或捆绑不牢靠的支架及其它设备车辆进行运输。2、运输支架、机组、移变等各种大件时，每次只准运一辆，支架的尾梁，侧护板必须收到最小位置，并可靠闭锁。机车运输速度控制在1m／s左右，绞车提放速度不得大于0.5m/s。3、运输时必须使用专用的的联车插销，并有闭锁装置，三环链必须符合规定，若不能使用三环链，另行编制专门的安全措施。4、车辆上、下坡时，两侧及下坡方向严禁有人，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。平巷人力推车时人员必须站在车辆后方推运，严禁人员车辆两侧推车。5、运输过程中，车辆运行速度保持平稳，转弯处速度要降低，严禁紧急停车（特殊情况除外），以防断绳、跑车和翻车事故发生。6、车辆运输途中停车，必须用垫木将车稳好，斜巷停车必须使用好保险叉、阻车器，并严格执行相关安全措施，当保险叉、阻车器不可靠时，应用枕木设“井”型阻车垫架，以防发生跑车事故。7、各种车辆装车后，高、宽必须保证在2.2×1.6m以内（自轨面至设备顶部高度）。43 8、装运大件的车辆在运输途中出现重心偏移或捆绑松动时，应及时停车处理。9、处理掉道车辆时，必须有跟班队长或班长现场指挥，在平巷处理车辆掉道时，人员禁止站在车的两侧；在斜巷处理时，首先要求绞车司机把绞车闸闸牢，由上坡头人员站在车的斜上方进行处理，严禁站在车的下方处理，严禁做松绳处理，以防车辆倾斜或下滑伤人。10、装大件时，要有专人指挥，其它人员应远离车辆及被吊物件，需推车时，人员要站在后方。11、切眼内下放支架、车辆及设备卸车调向时，所有人员应站在安全地点躲避，防止发生事故。12、回风、运输顺槽及工作面运输与撤除所使用的绞车型式、容量和钢丝绳直径必须严格按设计安装，不得用小容量的绞车代替。13、运输线路的轨道质量必须达到完好标准，钢轨型号必须符合要求，道夹板及其它扣件必须完整并紧固，轨枕必须齐全，不允许有悬空现象。14、车辆连接装置必须牢固可靠，在斜巷运输时，必须使用保险绳及保险叉，绑扎必须牢固可靠；变向轮、滑轮转动应灵活，固定应可靠。15、在运送支架时，车辆通过处的所有人员必须进入安全地点，并躲开钢丝绳运行区域，严禁行人行车，利用无极绳绞车运送车辆时，严格执行无极绳绞车的相关规定。16、当巷道内起吊设备或处理车辆掉道时，必须选择完好的巷道支架，并事先将其加固，打好托梁和戗柱。严禁利用普通抬棚托梁或棚腿进行直接起吊。17、斜巷提升时，上下坡头及沿途运输路线的各个通道要设有专人负责警戒工作，严禁在行车时行人。18、斜巷运输时，“一坡三挡”设施必须齐全可靠，严禁放飞车。19、1203、1202进风巷和回风巷，必须保证信号通讯系统完好，设有声光信号与照明。所发信号不清楚或司机未听清信号时不准开车，绞车司机、跟车工必须严格按《技术操作规程》作业。20、在1203工作面回风顺槽运输支架前，要先检查绞车、钢丝绳及连接装置、轨道线路及其配套的托轮组、护轨等是否齐全、完好，设备捆绑是否牢固可靠，否则不准开车。三、卸车点支架、溜子等大件卸车安全措施1、卸车地点必须照明充足，照明灯不少于4盏，通讯齐全，电气设备杜绝失爆，起吊设备完好、各保护动作灵敏可靠。43 2、起吊千斤安装稳固，每班应有专人负责检查，如发现问题，应立即停止作业，进行处理。起吊前应由当班负责人对起吊设施、钢丝绳、起吊绳扣、吊钩、吊环等进行检查，确认可靠后方可使用，绳扣不得与结构件棱角直接接触，以免伤绳。3、起吊时由专人指挥，起吊过程中禁止用人体做配重，吊件下方严禁人员行走或停留，吊件物体不得斜拉绳起吊，不得长时间悬吊，在绞车钢丝绳受力三角区人员内不得有人员工作或逗留，严禁超负荷起吊，吊装过程中，必须将车辆稳好，以防车辆窜动。4、严格执行现场交接班制度，分工明确，责任到人，设备交接、施工记录必须准确、完整。支架组装必须按照支架有关技术要求进行。各种销子齐全，到位。不漏装、不混装，管路规格符合规定，布管整齐。各油缸、千斤等运动回转件均在收回位置，侧护板收回到最小位置并可靠闭锁。5、施工现场每班派一名责任性强、技术熟练、懂起吊知识的人员任现场的施工指挥，并派安检员一名，负责现场安全监督。6、支架在切眼内卸车时应用大链将支架前梁、顶梁绑扎并固定在顶板上，大链长度留有一定余量，防止支架缓慢下放时翻到，影响支架安装工作。四、设备的起吊、拖运措施1、物件起吊时所用的千斤、倒链、滑轮、链环必须安全可靠。2、物件起吊时，必须做好防滑措施。3、起吊时，找准重心，使其平衡起吊。并指定专人检查起吊物下方及四周，严禁有人作业或人员逗留。4、必须待物件放在车上，卸放稳定后，方可松绳、松链、摘取钩头。5、物件拖运时，要清除其沿途杂物，确保畅通无阻，拖运物前进方向禁止有人。6、吊装大件采用764型溜子圆环链，其它被吊物件重量或受力小于5吨的可采用40T锚链，用专用接链环连接，接链环用M20的螺栓进行封口，封闭接链环的螺栓必须紧固有效。7、物件起吊、拖运时，派专人观察其动作情况和四周支护情况，发现问题应立即停止作业进行处理，且观察者应站在安全可靠的地点。八、顶板管理措施1、每天对1203、1202工作面两道及切眼详细观察一次，对巷道变形量大或锚杆支护失效地段，必须根据实际情况进行补强支护。2、对安装期间因吊挂等原因造成巷道局部顶板漏碴时应及时补挂金属网。3、切眼在支架安装之前如有顶板下沉量迅速增大或顶板离层时，采用圆木架设戴帽点柱进行补强支护。九、其它有关安全技术措施1、所有设备操作前要先检查各部件是否完好可靠，有问题先处理后再操作。43 2、所有设备安装前都必须达到完好状态，严禁设备带病安装，不完好设备不准入井，电气设备要经防爆检查，合格后方准入井。3、所有设备、工具、小件等使用前必须由使用者首先检查是否完好可靠，存在问题处理后，方可使用，严禁带病使用。4、所有工作场所，工作前先检查巷道顶帮支护情况，有问题必须先处理，否则，严禁工作。5、乳化液浓度达到3～5％。6、严格执行停送电制度。7、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间，通风灭火部安排好工作面供风及有害气体检测，发现问题及时处理，安检员跟班督促落实安全技术措施并负责现场作业人员安全。8、工作面支架就位后如果接顶不实时必须及时绞顶，确保支架初撑力符合规定。9、该施工组织设计必须在回撤安装前向每一个参加回撤安装的人员贯彻学习，并进行考试，成绩合格者方可上岗。10、所有参加1203工作面回撤、1202工作面安装工作的人员必须严格按照《1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装施工组织设计》组织施工并认真贯彻落实相关安全技术措施。11、设备安装完毕要先进行单机调试运转，以保证设备成功联合试运转。12、所有设备安装要严把质量关，做到保质保量，按时完成任务。第八部分奖惩办法一、奖惩范围凡参与1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装的部室人员和工人均属本奖惩范围。二、奖惩办法（1）1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间，部室人员跟班的按照《天祝煤业公司特殊（重点）工程跟班人员奖励办法（试行）》支付跟班工资。（2）1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装工作必须按期完工，奖罚办法另行制定。附图：1、1203工作面回撤、1202工作面安装绞车布置图2、1202综采面前溜及排架定位图3、1202综采工作面供电设计图43'