教堂施工组织设计)

'工程施工组织设计施工单位：质监单位：设计单位：勘察单位：二00六年六月十八日51 目录一、工程概况02二、施工组织部署和关键部位施工方案03三、施工进度网络计划及保证工期措施28四、主要机械设备及周转材料31五、工程质量目标、创优措施及质量控制手段33六、消除质量通病措施35七、安全生产、文明施工42八、施工平面布置图5151 第一章编制说明【平阳县萧江基督教堂工程】由萧江镇水井头教会投资建设，湘潭市建筑设计院设计，江西省勘测设计院研究院勘察，该工程设计新颖，风格独特，是一幢区域标志性建筑。本施工组织设计根据该工程的分部分项工程进行编制。第一节编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、【平阳县萧江基督教堂工程】招标文件；2、【平阳县萧江基督教堂工程】建筑、结构及各专业施工图；3、【平阳县萧江基督教堂工程】地质勘察报告；4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、政府有关法规、法令等。51 第一章工程概况第一节工程特点本工程位于平阳县萧江镇樟井路，总建筑面积1350m2，建筑总高度15.5m，东西总长25.24m，南北总宽18.24m，主体结构为三层，系现浇钢筋砼框架结构，底层层高为3.5m，二层层高3.3m，三层层高6.5m，室内外高差0.30m。1、地基与基础：本工程采用人工挖孔桩，桩径Φ500，有效桩长6～13m,共32根，桩身通长配筋，每隔2m设一道Φ16加强箍筋，桩、桩帽、护壁及基础砼设计强度为C25。2、主体结构：（1）混凝土结构：主体为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱、梁、板砼强度为C25。（2）砌体结构：±0.000以下砌体采用Mu15标准水泥砖实砌，M7.5水泥砂浆砌筑，1：2防水水泥砂浆双面粉刷；±0.000以上240墙采用MU10烧结多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上120墙采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。3、建筑屋面：（1）屋1：现浇钢筋混凝土屋面板，10厚1：2.5水泥砂浆找平层，上铺SBS热熔橡胶，珍珠岩保温找坡层，干铺油毡隔离层一道，上筑40厚C20混凝土细石砼面层（内配Ф4@150钢丝网）。51 （2）屋3：现浇钢筋混凝土屋面板，20厚C20细石砼找平，40×30顺水条，30×30挂瓦条，元钉固定。4、建筑装修装饰：（1）地面：一层厨房、餐厅及楼梯间采用素土夯实，150厚片石灌石子砂，上筑100厚C10混凝土垫层，10厚1：2水泥砂浆面层；其他楼地面采用现浇钢筋砼楼板，15厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2水泥砂浆面层压光。（2）门窗：GC1、GC2及C1~C6，77系列塑钢推拉窗；M1~M6，均采用木门。（3）内外墙面装饰：内墙采用12厚1:1:6混合砂浆打底，2厚纸筋灰光面，刷白色苯丙涂料；外墙标高2.800米以下采用砖墙，其他部位采用涂料墙面。5、给排水：6、电气安装：第二节场地地质及水文条件1、土层的物理性质2、地形地貌3、地下水情况4、场地土类别第三章施工部署第一节施工管理组织体系1、成立《平阳县萧江镇基督教堂工程51 》工程项目经理部，下设技术、质安、材料、财务和后勤综合办公室。2、现场机构职能图现场机构职能图项目经理财务组机料负责人质安负责人技术负责人后勤保卫室设备管理员材料员保管员采购员取样见证员计量员安全员质检员土建施工员水电施工员资料员木工放样钢筋放样观砌各作业班组班组每个成员51 3、项目部科室职责分工范围综合办职责分工范围技术负责人对本工程施工技术负责，解决工程施工过程遇到技术问题，对工程各道工序施工进行技术交底，做好技术资料整理、保管，组织全体人员学习技术文件，编制施工作业计划。质安负责人对本工程质量、安全工作负责，会同技术组解决处理工程施工过程技术质量问题，对工程施工质量、安全工作预控，向各班组进行质量、安全交底，编制施工生产安全作业指导书，做好安全技术资料整理、保管。材料负责人主管本工程使用的所有材料供货工作，负责工程施工机械设备的调配及机械运行维修保养工作，做好原材料进场时检验和入库，并及时把各种原材料出厂合格证或质保书交质安科，做好材料进场台帐，并向财务组通报。财务负责人做好工程的成本分析和财务管理，根据工程施工进展情况，做好资金使用安排，并及时向项目经理报告资金使用计划，保证工程施工资金平衡。后勤负责人做好后勤管理，确保工人身心健康，做好施工现场安全保卫工作，做好“防火、防盗”工作。第二节管理职能分工1、项目经理a.全面负责本工程行政、生活、技术、质量、安全、财务工作。b.负责与业主、设计、监理单位和政府各职能部门的协调工作。c.及时协调项目部各职能部门的工作，并检查部门职责的落实情况。d.开展以提高项目经济效益，认真落实项目部各级人员的权、责、利责任制，及时准确掌握情况，奖罚分明。e.负责项目施工的劳动力量组织、调配和工资奖金的分配。51 a.掌握工作及施工作业人员的思想动态，并及时做好工作。b.组织安全生产教育，强化安全生产意识，做好安全生产管理工作，抓好现场文明施工。c.组织开展全面质量活动，提高职工质量意识，确保工程质量一次性合格，力争创优。d.关心职工生活，确保职工身心健康。1、技术负责人a.在项目经理的领导下，负责现场技术、质量管理和安全管理工作，决定本工程范围内重大技术问题。b.贯彻执行有关施工规范和技术准标，深入施工现场掌握施工动态，做好重要部位的施工图交底工作。c.发动职工参加QC小组活动，不断研究新技术，应用新材料，推行新工艺、推进技术进步和工法提高。d.编制季、月、旬生产计划和有关施工方案，并付诸落实。2、施工员a.在项目经理、技术负责人及科室的直接领导下，应负责所属的专业班组施工生产，质量、安全控制，职工思想动态及班组经济核算等各项工作。b.参与进度计划、施工技术措施、劳动力计划、安全防护设施等制订和组织实施。c.组织所属专业班组进行任务、技术、质量、安全等交底。3、班组长a.51 在施工员的直接领导下，搞好班组管理，完成项目经理部下达的施工任务，确保质量、确保安全、确保工期。a.配合技术人员做好交工验收工作，做好当天任务、质量、技术、安全的交底工作。b.组织班组进行工序的质量自检、互检、交接检、严格执行“谁施工、谁负责”的质量责任制。第三节施工任务安排【平阳县萧江镇基督教堂工程】工程由我公司承担施工任务，其中水、电、卫、消防等专业性较强的安装工程，由本公司确定落实分包单位，各专业工程均由我公司实施总承包管理，以便互相协调，使工程能顺利进行。1、施工作业计划工程实施流水、交叉作业，加速结构层施工进度，妥善安排室内外装饰施工作业面，开展多层次，多工种立体交叉作业（一）施工准备1.做好工程现场场地标高复测工作，并应取得监理、业主的认同。2.修筑场地周围的截水沟及集水坑，为施工场地排水做好准备。3.搞好“三通一平”搭设各种临时设施，为进场施工做好工作准备和创造条件。（二）总体施工部署1、总体施工部署：本工程的工期较紧，因此合理地安排好施工总体顺序；穿插作业；处理各施工搭接；组织好基础与主体，结构与装修，主要与次要工序，是如期完成本工程的关键，根据本工程的平面结构特点和设计要求，施工原则如下：51 （1）本工程以单位平面为施工段，各工种（工序）安排流水施工。（2）垂直运输采用一台井字数控货用施工升降机。（3）填充墙砌体与框架结构交叉施工，间隔两层插入施工。（4）主体结顶墙砌体完成后，外墙装饰自上而下进行，并与屋面工程及防水层同步并进施工。2、施工顺序：（1）基础工程：桩基→土方人工开挖→验槽→桩头处理→垫层→复核桩位→承台、基梁扎筋（预留孔、预埋件）→模板→验收→（模板、梁板扎筋预留孔、预埋件）→砼浇捣→养护（2）主体结构：投点放线→复核弹线→柱扎筋→验收→柱封模→柱砼浇捣→梁、楼板支模→梁板扎筋（预留、预埋）→验收→砼浇捣→养护（3）内装饰：管道安装→墙面抹灰→管道试压→卫生间墙面→装饰→地面清理→找平→楼梯粉刷（4）外装饰：主体：基层处理→贴灰饼→灰饼平整度检查→洒水→底糙→底糙检查平整度→弹线分格→面层3、施工现场总平面布置1、布置原则本工程施工总平面图设计时，主要考虑以下原则：51 1）严格遵循业主对施工现场的总体规划，布置施工总平面。2）满足现场安全、文明施工需要，保证道路畅通，排水有序，材料堆放整齐，并尽可能方便施工生产。3）满足施工现场防火安全要求。4）考虑施工各阶段（桩基、基梁承台、主体、装修）对现场平面布置的不同要求，以达到灵活可变，确保重点，兼顾一般的原则。2、施工总平面布置1）运输道路布置：以主要道路入口，直接进入施工区域。2）生活临时设施布置：详见总平面布置图。3）生产临时设施布置：根据现场场地作如下布置。①垂直运输布置数控SSB100货用物料升降机（配电脑控制台）一台，处，设在建筑物中间位置。②砼搅拌机、砂浆机、砂、石堆场布置：为考虑砼、砂浆搅拌后便于垂直运输，砼、砂浆搅拌机布置砂、石堆场设在本工程正前方合适位置。③水泥库布置水泥库建在本工程前方位置，距砼搅拌楼附近的一侧。④模板及周转材料临时堆场布置本工程主要结构为现浇钢筋砼，周转材料投入量很大，为了便于管理，减少模板及周转材料二次搬运，利于现场文明施工，按分阶段用量需求陆续进场，但要在本工程前方靠围墙处设置模板制作场。⑤钢筋加工临时场地布置。51 钢筋堆场及加工车间临时场地布置在本工程。①施工现场用水计划及管路布置②施工用水管径确定：通过多次实践证明，施工用水量不小于消防用水量。消防用水10L/S，临时水管经济流速以2.5L/S计。考虑在施工期间可能出现停水，现场建一个15m3水池，以备急用。主进水管径：d=√4×10×1000/（2.5×3.14）=71.3mm考虑到安全系数，选用D=75mm镀锌管作为主进水管，分管为D1=50mm，D2=25mm镀锌钢管进行布置。现场设三只消火栓，主体每层设消水栓一只。③水源取自城镇供水系统，施工现场只需将Φ75主管与供水主管连接至合适位置，然后用Φ40、Φ25支管将施工用水引至现场各处（管网布置详见附图）。④临时供电布置（见附表一）a.线路布置本工程设置一个总配电柜，位置在配电房内。总配电柜中电路分配布置有动力用电、施工照明用电和生活照明三大类。总柜出来之后，进入各分配电箱。动力用电分别在提升机、搅拌机、木工机械、焊接设备、钢筋加工机械和分楼层用电设备布置分支线，各级配电箱中的漏电保护器（空气开关）均要标明通电目标和所控制范围。所有的临时用电干线均采用电缆穿管、暗敷在地坪300mm以下。交通要道等处应采用钢管保护。临时用电按照《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—51 99）的规定，采用TN—S配电系统，即三相五线专用保护接零系统。设三级保护，即：总配电柜→分配电箱→开关箱a.供电网络图总配电柜分配电箱开关箱用电设备断电施工临时用电详见《施工现场用电平面布置图》第四节关键部位施工方案1、桩基工程（另见专项方案设计）2、基础工程：（1）钢筋工程：钢筋工程施工前应按检验频率要求，做各种原材料试验。在做好试验合格后，方能断料使用，承台底部及地梁，柱子钢筋，按图纸尺寸间距进行绑扎。先扎承台底板，再扎地梁，后扎框架柱钢筋，转角处及地梁的端部锚固均按规范施工，对于大于或等于Ф20钢筋采用焊接接长，焊接竖向钢筋采用电渣压力焊，水平横向钢筋采用电弧焊，在整个基础绑扎完毕后，再重新校正轴线位置，在交接处用点焊固定钢筋骨架。（2）模板工程：基础模板采用木模，木支撑在平面转角处加设角撑，过间加水平支撑，模板边缘加设斜撑，地梁侧边间距为50公分木档，在地梁模板背用水准仪测平，确保混凝土浇筑后的水平控制。51 （3）混凝土工程：基础混凝土浇筑为一次性浇筑，在地梁混凝土模板上用钢管架设两条运输通道，前台用插入式振动棒，分层振实，插点要均匀，不得漏振，后用平板振动器拖平，确保混凝土的平整密实。（4）砖基：基础采用MU15水泥标准砖M7.5水泥砂浆实心砌筑，用水准仪砌制±0.000标高，砌好砖基后，做好墙身防潮及墙基防潮，采用5%防水剂的水泥砂浆，厚为20，稠度为1：2.5。1、主体工程1.1钢筋混凝土工程1.1.1模板工程1）制作拼装。模板采用九合板，所有模板在后场先按模板设计，配模、编号，并作预拼，保证模板接缝严密，结构尺寸精确，表面平整，并涂刷隔离剂，分规格堆放。梁柱定型模板，其九合板与木档之间用铁钉连接。2）操作工艺A.柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→用角钢焊于柱筋上（代替定位墩）→安装柱模板→安柱箍→安拉撑、斜撑→办预检。②柱模安装，通排柱要先安装两端柱，经校正、固定、再拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，四角采用连接角膜，上下左右均U型卡连接。③柱箍安装用钢筋，间距视柱截面大小确定，一般距600mm左右，柱的底部第一箍离地面100mm左右。④本工程柱板安装一层柱模时在高度2.0米处留置砼的倾倒口，上部柱模一次安装到楼层梁底高度。51 ①柱模的拉杆及斜撑安装，每边2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺丝调节校正柱模垂直度。B.梁板模板安装①本工程因梁的断面不高，拟定梁、板模板安装后，梁板钢筋绑扎先后同时进行。②工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模→安装楼板模板→办预检。③梁模板安装前，在柱子拆模后，在砼柱上弹出轴线和水平线。④梁板支柱，用钢管搭设支架组成整体群，支柱间距应按模板设计数据要求进行支立。支柱上面设楞木，支柱设水平拉杆和加剪刀撑，以确保架体整体刚度。⑤楼板模安装水平标高，在支架横杆调，楞木找平。⑥模板工程完成后应通过班组自检，施工员复检，质检员验收的三检制。⑦砼浇捣前应再做一次仔细的检查，确保无松扣，漏钉现象发生，在浇捣时由专人值班，及时发现问题及时解决，重大问题立即上报项目施工员，技术总工。C.模板拆除①柱子模板拆除。先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每件柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。②楼板、梁模板拆除。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱（架），再拆除模板。③拆除模板应符合以下规定：51 <1>拆非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏后，方可拆除非承重模板。<2>拆承重模板，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可拆除。<3>现浇结构拆模时所需砼强度（见表）结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2　　≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100〈4〉模板拆除后应及时清理干净，并上油养护，按编号堆放整齐。1.1.2钢筋工程1）工艺流程控制程序51 1）工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）施工图纸前期工作技术交底钢筋、焊条、焊剂材料准备焊条烘焙钢筋调直、除锈作业条件焊工（焊工证）模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲施工钢筋制作弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接、根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高`保护层垫块设置（绑扎）验收钢筋合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径根数和间距根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2）钢筋加工a.钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，带有颗粒状或片状老锈严禁使用。b.51 钢筋加工制作的形状、形体尺寸必须符合要求，箍筋弯钩和平直部分长度必须符合设计要求和抗震要求。a.钢筋加工的允许偏差（见表）b.单位：mm项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±103）钢筋接头（搭接、焊接）a.本工程主体结构，竖向钢筋（柱筋）采用电渣压力焊，水平钢筋（梁筋）采用电弧焊，钢筋直径小于12mm可采用绑扎搭接。b.电渣压力焊、电弧焊焊接按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）行业标准进行施焊操作。c.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm，受拉区同截面接头不宜超过50%，且接头不宜设在构件最大弯距处。柱竖向钢筋接头，按柱筋接头规定，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜有接头。d.接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。e.连接配置的板内受力筋、面筋可在跨中l0/3范围内搭接，底筋在支座处搭接，其搭接长度统一按40d取用。51 4）钢筋绑扎a.绑柱子钢筋①工艺流程：套柱子箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。②套柱箍筋。按图纸要求间距计算好每根箍筋数，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。③在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④柱上下两端箍筋加密区按设计要求和抗震规范规定加密箍筋。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑤柱筋绑扎完毕，绑扎保护层垫层，间距1.5米。b.梁钢筋绑扎①本工程采用模外绑扎。其工艺流程是：画箍筋间距→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎主梁钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。②梁端的第一个箍筋应设置在离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度和间距按设计要求和抗震规范规定③箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎、箍筋的弯钩和平直部分的长度应符合规范要求。④弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。⑤51 绑扎完毕，垫保护层垫块，垫块间距每1.5米4块（底二块左右对称二块）。①梁的受拉钢筋采用绑扎接头时，搭接长度如设计未规定时应符合表4-8规定：钢筋级别受拉力受压力Ⅰ级30d20dⅡ级35d25d搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。c.板钢筋绑扎①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩筋。②按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，绑扎板筋时可用顺扣或八字扣，本工程板筋相交点全部绑扎，不采取交叉绑扎。③板筋绑扎完毕，垫好砂浆垫块，间距1.5米，垫块的厚度等于保护层厚度。如板为双层钢筋，在两层之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。d.楼梯钢筋绑扎Ⅰ.在楼梯段段模上画主筋和分布筋的位置线。Ⅱ.根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。Ⅲ.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。51 Ⅳ.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。1.1.3混凝土工程1）工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）施工图纸前期工作技术交底水泥、粗细骨料材料准备外加剂配合比模板内清理洁净作业条件浇水湿润配制用的计量器校正准备模板和钢筋安装验收完毕和易性混凝土配制坍落度保水性施工混凝土运输粘聚性密实性浇筑混凝土匀质性施工缝的留置混凝土试块制作养护验收原材料、配合比的检验单和通知书混凝土试块报告单评定标准2）本工程混凝土采用现场配制，每工作班在第一盘拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时因砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量按配合比减半。51 3）混凝土搅拌的最短时间，一般控制在60-120秒钟，但要保持砼的拌合物、质地，必须均匀且色泽要一致。4）混凝土在浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土产生离析现象。5）混凝土结构构件在浇筑前应对模板，钢筋、预埋件的位置、标高、轴线和各种管道，线路安装进行综合检查，并认为合格后方可浇捣。①框架砼工程混凝土浇筑与振捣的一般要求：a.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。b.浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器进行作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。e.51 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和钢筋等有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。①柱的混凝土浇筑a.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过3m采用措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍实。c.柱子混凝土应一次浇筑至主梁底。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。②梁、板混凝土浇筑a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延长，梁板混凝土连续向前推进。楼板混凝土振捣采用平板振动器，平板振动器在操作时，应在每一振捣位置连续振动25-40秒，振动器移动行与行之间应重合50mm以上。b.和板连成整体的大断面允许将梁面单独浇筑，其施工缝应留在板底层2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底应振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触于钢筋与预埋件。c.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。51 a.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向施拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。b.施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度在中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜搓，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。c.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑后浇带混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。①楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步时再与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向前推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。b.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯三分之一的部分。②养护51 专人专职负责养护，钢筋砼确保养护期及养护质量。时间不小于7昼夜，在高温季节时要经常浇水养护，并刷F-8养护剂，使砼表面保持潮湿。在冬季施工时应密切注意天气预报，以防气温突然下降，采购好防冻材料，在砼中加入防冻剂和加盖草包，根据具体情况及时采取有效措施。在雨季施工时，做好防雨措施，备足施工用材料，防止脱节，挖好排水沟等。1.2砌体工程1）本工程±0.000以下采用标准砖实砌（Mu15），±0.000以上外墙、楼梯间采用KP1型粘土多孔砖实砌（Mu10）墙厚240；±0.000以上内隔墙采用轻集料空心砌块。2）多孔砖施工工艺流程立皮数杆弹线勒缝砌筑测量放线配制砂浆砖浇水拉结筋3）施工准备a.砖的强度等级必须符合设计要求，砖进场必须进行检验和验收，检验合格后方可使用。b.常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。砌砖时砖的含水率宜控制在10~15%。4）砖排列及操作方法a.砌体施工前，应先交楼地面按标高找平，然后按设计图纸和砖块排列设计图放出第一皮砖的轴线、边线、洞口线和分块线，以后逐步发砌块排列图排列、砌筑。根据多孔砖模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，砌筑时架立皮数杆，以保证砌体的尺寸。51 b.砌体应上下错缝、内处搭砌。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。c.砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成2h和3h内使用完毕。d.砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。e.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。f.砌体临时间断处应砌成斜槎（设置构造柱部位除外），高度差不得超过一步架手架的高度。g.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。h.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。i.浇灌构造柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。k.与砼柱连接部位需沿全高设置拉接筋2φ6＠500mm插筋锚入砼柱内200mm，伸入填充墙内1000mm。4.内、外装饰工程4.1内墙抹灰51 1）基层处理：抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。2）工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2202）施工图纸前期工作技术交底品种、材质材料准备配合比结构验收放线基体修整作业条件门窗框安装、校正预埋件（位置、标高中心线）基体表面清理、洒水湿润样板（间、墙）施工标筋、冲筋、护角踢脚线、垂线找方做窗台、细部处理基层、罩面材料、品种验收基层粘结牢固外观质量《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204-2202）3）操作工艺控制要点a.规方。四角规方，横线找平、立线吊垂，弹出基准线和水平线以控制几何形体尺寸。b.阴阳角找方。首先对墙面的阴阳角规方，设置标筋，一般房间在墙面一侧做基准线，大房间在地面上弹出十字线作为基准线。在离墙角约100mm左右做阴角阳角找方，并做标准灰饼及标筋。51 a.护角。室内门窗口，墙面和柱面的阳角采用1∶3水泥砂浆做护角，阳角两侧不小于50mm高度1.5米，护角必须顺直并与大面抹灰接茬平整，室内抹灰阴角处均做小圆角。b.抹灰层。底层抹灰用木工尺刮平，每次分层作业，分层厚度7-9mm，一遍刮平，最后一遍压实。c.面层。待底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层，罩面时用铁抹子压实一次，并在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接搓平整。4.2.外墙面层涂料施工1）工艺流程。基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷主涂层→喷面层涂料→涂料修整。2）基层处理。将基层抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，表面麻面及缝隙应用聚脂酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1调合成腻子（必须使用具有耐水性的腻子）填补齐平，待腻子干后用细砂轮磨平。再满刮一道腻子，待腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。3）分格缝。首先要根据设计要求进行吊垂直、套方、找矩规，弹分格缝。（此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈）4）基层表面施涂时，表面必须干燥，其含水率不得大于8%。施涂时气温不宜低于+10℃，相当湿度不宜大于60%。5）涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料）。6）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。7）51 涂料的工作粘度稠度须加以控制，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。1）施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。2）喷涂工艺操作a.控制好空压机施工喷涂压力，一般在0.4-0.8mpa范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。b.喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪（喷斗）移动时应与喷涂面层保护平行，喷枪运动速度适当且保护一致。c.喷涂时，喷嘴与被涂面距离控制在400-600mm。5.屋面改性沥青防水卷材（1）基层处理：基层必须坚实平整，如有松动、空鼓、石子凸出和严重凹凸不平时，必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层应比较干燥，含水率在9%以内才能施工。一般在砂浆找平层抹完10天以上才能开工。考虑到施工中没有测含水率的手段，可以在基层上放一块防水卷材，经过一昼夜后下面有无水珠，如基本没有就可以施工。（2）粘贴防水卷材：在基层上涂刷基底粘结剂，施工时用长把滚刷涂解匀，但同时还要在防水卷材上涂刷基底粘结剂，涂刷时要用力涂匀，操作要迅速，一次涂好，不要反复涂刷，干燥时间经10-15min。干燥后将涂好粘结剂的卷材卷起，有粘结剂的面卷在外面。位置摆好后进行铺贴，卷材纵向及横向均匀与相邻卷材各留出10cm宽的接缝宽度，将卷材缓缓打开，后面用滚刷压紧，注意不要卷入空气和异物，也不要产生皱褶。卷材铺好后，用重量25kg以上的小型压滚进行滚压。51 （1）粘结防水卷材接缝：防水卷材铺贴时留出的纵向和横向接缝，必须与施工当日卷材接缝粘结剂粘结牢固，粘结时将卷材粘结剂A液和B液按重量比1∶1（以使用说明为准）混合并用力搅拌均匀，同时将卷材接缝部分用毛刷清理干净，在卷材接缝部分，两边均匀涂刷混合好的粘结剂，涂层应饱满，用力均匀刮平。涂层标准干燥时间为20min。涂层干燥后，将卷材接缝对齐粘好，并用小型压滚彻底辗压平整。（2）收头处理：卷材末端收头部分易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯嵌缝油膏封闭，再涂刷一道聚氨酯涂膜防水材料。第六章施工进度网络计划第一节施工网络计划为使业主早日投入使用，根据施工图纸，现场实际情况及招投标文件要求，我们将以最大的努力加快施工进度，经我公司各技术人员的反复推算，确定本工程的工期为200天。为确保工程如期优质的完成，拟对本工程采用三级进度计划控制。一级为总进度计划、二级为一个月滚动计划，二级进度计划最终要达到一级进度计划的目标、三级进度计划为旬施工计划，按二级进度计划的要求进行细化，并且要达到二级进度计划目标，确保施工现场忙而不乱，按总进度计划完成工程施工。二、三级进度计划等工程进场施工开始，是一个循环渐进的过程，在执行施工进度计划时，项目经理部掌握施工进度情况，并不断将实际进度与计划进度比较，从而发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，以总进度计划为基础详细编制。同时，必须有足够的劳动力满足工程需要。51 主要施工段工期控制点。开工后桩基30天完成，基础25天完成，主体70天完成，外装饰工程80天完成。总体施工进度计划详见网络图。第一节劳动力安排计划根据施工进度计划及流水施工作业需要，施工高峰期劳动力按下表配置：劳动力配置表施工工种部位木工泥工砼工钢筋工架子工机操工电工机修工普工合计人数基础阶段82682111736主体阶段121081042111563装饰阶段4153221111039注：桩施工劳动力配置不在此计划内详见表劳动力总体配备计划表工种人数（个）进场时间工种人数（个）进场时间钢筋工10动工后陆续架子工4动工后陆续木工12动工后陆续油漆工3装修阶段进入砼工8动工后陆续抹灰工15动工后陆续砌砖工10动工后陆续资料员1动工前51 机工、修理工3动工后陆续材料员1动工前给排水安装工2动工后陆续采购员1动工前电气安装工1动工后陆续其他用工5动工前屋面防水工4普工15动工后陆续第六章保证工期措施1.实行项目管理本工程将按项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序实行动态管理和PDCA循环。2.合理的划分施工段，提早开始装修工程1.有足够的技术装备保证由于本工程为我公司重点工程，因此公司将从技术装备上给予充分的保证，最大限度的提高机械化施工程度，以精良的技术装备确保工期，同时通过大量新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工工期。2.经济手段与工作作风保证51 实行合理的以工期为目标的奖罚制度。根据工作需要，主要工序采取每日两班制，整个工程层层分解，实行项目承包，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现。保持和发扬公司历年来在重大工程建设中体现出来的创业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。以优良的工作作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，避免因返工造成的工期延误和物料浪费。1.施工过程中的动态管理建立生产例会制度，实行施工阶段进度计划的动态控制与管理，项目经理部每周至少开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，准确掌握施工进度情况，并不断将实际进度与计划进度比较，从而发现实行进度是提高、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出相应修改措施，布置下一次例会的计划安排，尤其是对关键线路工序工期的拖后，要引起特别重视，及时采取行之有效的对策措施，不惜代价、全力以赴来保证项目最终按预计工期的实现。（附施工进度动态控制循环图）定期举行监理、业主、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实施，来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保整个工程工期目标的实现。编制详尽的层、段施工进度计划，每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。倒排施工进度计划，编制总网络计划及各子项网络进度计划、旬、月滚动计划及每日工作计划。第六章主要机械设备及周转材料投入安排51 根据本工程施工环境、平面结构等特点，我公司充分考虑实施中各有关因素，决定投入以下施工机械及周转材料。1.主要机械：主要施工机具、设备及仪器需要量配置计划表临时用电：序号设备名称型号单位数量功率（kw）合计功率（kw）1货用施工升降机SSB60台120202混凝土搅拌机JS350台115153插入式振动器ZX70台31.54.54平板式振动器ZB15台1335砂浆机UT325台2366卷扬机JJK-0.5台1337钢筋切断机、弯曲机套18.58.58电焊机AX-320台114149电渣压力焊台2265210木工机械套14.54.511经纬仪J6台1101012水准仪S3台12213发电机75KW/H台12.主要周转材料投入计划工程模板用量的高峰期在主体施工阶段，钢管的高峰期在主体和装修阶段，为确保工程目标的实现，满足紧凑的流水的网络计划要求，必须投入足够的周转材料。主要材料的投入量序号材料名称单位数量用途备注51 1钢管吨40支模、脚手架其中小横杆1000根根据进度陆续进场2直角扣件只4400承重架、脚手架根据进度陆续进场3对接扣件只1620支模、脚手架用于框架柱4旋转扣件只600支模、脚手架用于梁板5九合板m21350支模根据进度陆续进场630厚松木板m2200梁底支模根据进度陆续进场7方木（40×60）m310支模根据进度陆续进场8方木（50×100）m315支模根据进度陆续进场9安全网m27000围护根据进度陆续进场10脚手板片530脚手架根据进度陆续进场第九章工程质量目标、创优措施及质量控制手段第一节工程质量管理目标本工程的质量目标为：确保优良，争创县标化，该工程是一个办公用途的建筑，是一座现代化的建筑，具有很大的使用效应，它将成为我公司的重点项目之一。于此，我们具体的质量目标为：1）分项工程一次工程合格率100%，分部工程优良率80%以上。2）杜绝重大质量事故，消除质量通病。3）竣工交付前，做到窗明地净，水通、电通，环境整洁。4）工程技术资料严格按部颁要求，做到资料齐全、准确、工整并同步。第二节工程创优措施1.选配有丰富创优经验的班子51 根据本工程的特点，公司将选派有丰富创优经验项目经理，工程技术负责人到现场实际领导，成立强有力的现场领导班子。对整个工程的质量控制负起全面责任。同时，公司选派工程技术管理骨干蹲点施工现场，对工程质量进行监督、指导，履行公司内部工程质量监理的职责。每半月召开工程质量协调会议，处理创优过程中遇到的问题。公司将在人员配备、技术管理和经济投入上给予充分的保证，争取创优目标的实现。1.建立完善的质保体系，贯彻质量责任制建立由工程项目经理领导、项目常务经理及总工程师中间控制，质检员基层检查及班组自检的多级管理系统。形成一个由土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的完善质量管理系统。贯彻实施GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证标准》，严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序文件》及《作业指导书》，编制项目质量体系计划，实行质量体系分包，落实到部门，明确各部门与各管理人员的质量工作活动程序，使工程质量管理落实到各部门的每一个管理人员。制订工程质量责任制，使工程质量与各管理人员、现场作业工人的经济利益挂钩，将经济利益和工程质量责任制有机的结合起来。要认真的贯彻质量责任制，避免制度“订在纸上，挂上墙上”的现象，坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，真正的做到工程质量创优工作事事有人管，人人有专责，凡事有人监督，办事有程序、检查有标准，保证工程质量始终处于受控状态。第一节工程质量控制手段51 在工程施工过程中我们将运用全面质量管理统计分析方法，结合实践经验，对照现行施工验收规范，采用控制论的手段，制订施工质量程序控制，分析影响工程质量的因素，绘制因果图，并编制对策表，整理出一套通俗易懂，容易掌握的规范化、标准化的工程质量预控办法，通过对工程实施质量预控的方法，可以达到提高操作人员技术水平，有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。做到心中有标准，施工有准则，施工后能达到预定目标，消灭了事故隐患，把质量管理由事后检查转变为事先控制工序及因素，达到“预防为主”的目的，确保工程质量创优目标的实现。认真抓好进场各施工人员质量意识教育，让每个人都认识到“质量是立为之本、本工程的目标是创优”，把质量创优意识渗透到每个施工人员的头脑中去。在施工过程中除认真按工程质量预控法执行外，还要严格按照PDCA循环过程，有秩序地展开全面质量管理活动，其步骤为：发现问题→分析原因→找出主要影响原因→拟订改进措施→执行改进措施→检查效果→总结经验→处理遗留问题、转入下期循环→全面推行标准化工作→QC小组每星期召开一次分析会，针对实施P、D、C、A循环。（2）对影响工程质量的关键部位，以及薄弱环节，为保证其工序质量处于良好受控状态，成立有针对性的质量管理小组进行质量攻关。（3）及时收集、整理真实全面的质保、质评及其它有关资料，使其能真实的反映工作质量。第十章消除质量通病措施1.模板工程通病及预防措施51 1）常见质量通病a.柱子产生移位（规范规定框架位移要求≤8mm，全楼高度内柱子位移不得大于H/1000（H全高）且不得大于30mm）。b.柱子垂直线不直（GB50204—92规范规定，柱子垂直偏差层高小d于5米的不大于6mm）。c.梁柱节点处模板变形（梁柱节点处模板变形会引起漏浆产生蜂窝麻面）。d.柱面粘连和柱角损伤。2）产生原因分析a.柱子产生位移原因。防线误差，支柱模不压线，模板支撑不牢固产生走动，或加支撑时一侧用力过大，导致柱模走动，未经检查发现，既开始浇筑混凝土。b.柱子垂直误差产生原因。柱子浇筑砼时，柱模支撑不稳定受振走动，未经检查发现已浇捣砼。c.梁柱节点处模板变形产生原因。梁节点处模板整体刚度不足，拆模时造成模板损伤，未经修复即行安装，梁柱节点处模板支撑，楞档设置不合理。d.柱面粘连和柱角损失产生原因。柱模板上粘连的砂浆未清除干净，模板上漏刷隔离剂或已刷隔离剂失效，过早拆模，混凝土强度不足，受到损害。3）预防措施a.柱子位移预防措施。激光垂准仪楼层引测后，用经纬仪复查，用钢卷尺（50米）复核总分尺寸，确保轴线准确，放柱位线严格按照轴线，支模板时严格按柱位线进行，并以柱四角检查模板压线，模板下端牢固地固定在楼面上。混凝土分层浇捣，下料高度不得超过600㎜，振捣时振动器不能触模板。51 b.柱子不直的预防措施。支模时，严格控制柱模的垂直度，对柱子的斜撑，水平撑设置部位，高度要统一对称，同时柱的斜撑、水平撑用力相对平衡，模板安装后要检查垂直度，发现偏差及时处理。c.梁柱节点处模板变形预防措施。拆装模板要轻拿轻放，防止梁、柱模板端部破损，对已经破损模板及时修复，合理设置梁柱节点处楞档、支撑，确保达到浇筑砼受力要求。d.柱面粘连和柱柱角损伤预防措施。将柱模粘连的砂浆清扫干净，再支模板，涂刷隔离剂要均匀，如果下雨冲洗隔离剂涂刷隔离剂时间过长必须重新补刷。拆模时砼的强度应达到8N/㎜2，常温时自然养护12小时以上方可拆除模板。3.钢筋工程质量通病及预防措施1）通病现象①钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层过厚。②组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。③钢筋混凝土结构中框架梁两侧外伸的钢筋错位，使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应。④成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多。其主要原因是配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。⑤混凝土结构成型后露出主筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块，或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则由于施工菏载作用，如手攀脚踏、机具碰撞，而使钢筋位移和接触模板等引起。⑥51 成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等。这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装，配置尺寸不准或组装不牢固和松动，导致箍筋位移而造成。⑦成型后骨架接头松抠和脱落。主要原因是：没有按规定绑（焊）牢固或操作不妥，损坏骨架的造成。⑧双层钢筋网片的上层网片位置移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥或绑（焊）不牢固；施工时外力冲击碰撞，使网片位移。⑨组装的钢筋弯钩反向。主要原因是：操作者不熟规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向错位。2）预防控制措施①钢筋骨架必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作、加工必须准确。钢筋组装前应按图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置好的位置，不准确的必须调整正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。②钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑口绑牢，适当增加十字绑口，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。③柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。④钢筋的配制应合理的进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数量。在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范》（GB50204—92）的规定。⑤51 露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范GB50204—92的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到牢固作用。⑥钢筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。⑦重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10㎜为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3—5个箍筋设置一个。⑧防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体。如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。⑨钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。4.砼工程质量通病及预防措施1）通病现象：麻面、露筋、蜂窝、空洞、夹渣夹层、混凝土强度不足和柱脚漏浆及楼层结构超厚等。2）预防控制措施①麻面。模板表面要洁净，浇混凝土前清除模板的杂物，木模要充分湿润，钢模涂刷隔离要均匀，模板安装必须严密，防止漏降，浇捣时分层，振捣密实以使汽泡充分排除。②露筋。主要严格控制钢筋位置的正确性，保护层垫块绑扎牢固、垫层厚度标准、间距合理，混凝土振捣密实，振捣时振动棒不能碰撞钢筋。③51 蜂窝。严格控制混凝土的配合比，拌合物均匀并有良好的和易性、粘聚性，严格控制混凝土的塔落度，振捣要精心，确保混凝土大密实度。④空洞。在钢筋密实处采用细石混凝土或致细振捣，采用正确的振捣方法，严防漏浆。采用专用振动机械振捣。⑤夹渣夹层。混凝土应连续浇捣，消除夹渣夹层，同时还可保证混凝土结构大整体性。⑥混凝土强度不足。严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的均质性和塔落度的适应性，混凝土浇捣要密实，养护要合理，确保混凝土强度符合设计要求。⑦柱脚漏浆。柱模安装后用砂浆嵌缝密实，柱子混凝土浇捣前应预先入同强度等级厚度100mm砂浆。⑧楼层结构超厚。浇筑混凝土前，要认真检查模板标高和平整度，在框架柱筋上设置结构层顶面水平标高，控制楼层结构标高。5.砌体工程通病及预防措施1）砖墙砌筑a.墙身轴线位移。在砌筑过程中，应检查校核砌体的轴线与边线，挂准线不宜过长，要达到平直通光一致的要求。b.水平灰缝厚薄不均。在立皮数杆（或框架柱上画水平线）时标高应一致，砌体转盘角的时候，每道灰缝控制均匀，砌砖准线要拉紧。c.同一砖层的标高偏差大，砌筑前楼板面标高偏差过大应先平理顺，保证皮数与砖层吻合；在砌砖时，按皮数赶控制砖的皮数。d.墙面粗糙。砌筑时半砖不能集中使用，避免通缝，一砖厚墙背面平直度要严格检查，溢出墙面的灰责应刮平顺。51 e.构造柱未按规定砌筑。构造柱两侧砖墙应砌成马牙搓，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进。落入构造柱内的地灰，砖渣杂物应清理干净。f.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。砌筑时墙体顶部与粱板低连接处应按规范要求进行处理。6.屋面工程通病及预防措施a.泛水处：屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好泛水基层的弧角，应用防腐杉木条压顶，并用水泥砂浆封闭。b.落水头处：①女儿墙里侧面弹出＋0.5M（物面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找水坡用。落水口标高要比防水层低10—15㎜。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。2）落水头窝法：①专人负责窝。②凿除洞四周松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一道掺107胶水泥浆。③先捣10—20mm厚1：2水泥砂浆，后捣C25细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右。表面稍刮平和打毛。④窝洞完成后挂牌明示，24小时内不得碰动。⑤隔1—2天后，刷两度851防水涂料（厚1—1.15mm）或刷一度避水浆。⑥用1∶2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。⑦51 做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。7.穿楼地面管①专人负责补洞。②凿除预留洞四周壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁各刷一度107胶水泥浆，趁浆湿润时补洞。③先捣10—20厚1∶2水泥砂浆，后铅捣C25细石混凝土，比洞低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰动管子。④隔12天，刷1—1.5mm厚851防水涂料或刷一度避水浆。待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥浆嵌实表面与楼地面基层平。⑤待做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2水泥砂浆做好“小馒头”。8.水盘、地漏浇水头外四壁①水盘、地漏等落水头外四壁先绕3—5mm厚麻丝白漆，然后用1∶1水泥砂浆嵌密实。②窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。9.阳台、厕所间地面与墙面相接阴角处漏水：在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%）用1∶2水泥砂浆分两层抹一条三角带，两次间隔12小时以上，在面层施工前，蓄水48小时，做到无渗、漏水再施工面层。第十一章安全生产、文明施工（一）目标51 1.杜绝重大伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5%以下，力争减少到最低程度。2.做到“专群共管，以防为主，严格管理”。3.坚持明确“安全、质量、进度”的施工原则。4.坚持“安全为天，质量第一”的一贯原则。（二）安全管理1.建立健全安全管理网络，成立以项目经理为责任中心的第一责任人（其体系如图表），领导全体员工对长时间结构施工的安全挑战，主任工程师为第二责任人，项目有专职安全员，班组有兼职安全员，形成人人重视安全生产。2.安全生产重点是“六防一控”：防高空坠落，防物体打击，防第三者伤害，防设备伤害，防突发性气候伤害，控制事故多发期、多发段、多发点。3.严格执行建筑安装企业安全生产条例，建筑安全技术规程，建筑安装安全技术操作规程。4.现场用电严格遵照《施工现场用电安全技术》的有关规定及要求布置架设，接地接零保护良好，电器安装按二、三级规定进行，采用TN-S接零保护系统，并定期对闸刀开关，插头，执行安全交底制度。5.新工人或变换工种的工人必须接受三级安全教育并签名，坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制度。6.各分部分项工程施工前就应制定详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个工人，并有工人的签名。7.特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。51 全保证体系网络公司经理总工程师安全副经理项目经理技术负责人施工队长项目专职安全员安全网员架子组组长安全网员木工组组长安全网员钢筋组组长安全网员混凝土组组长安全网员机电组组长安全网员瓦工组组长（三）安全保障措施1.地下基坑施工期间51 1）地下基坑开挖后，在基坑周围应设置保护栏杆。2）机械挖土时要有专人指挥，防止土块下落击伤施工人员，严禁工人在挖土机操作范围内施工。3）坑开挖时，遇有地下管线，要报请有关部门处理，不得擅自破坏，对基坑周围的地下管线加强监测，落实保护措施。4）械开挖时，要加强对围护结构的观测，及时做好应急措施。5）操作人员持证上岗，且操作前需有安全交底。6）夜间挖土、修土要有足够的照明。7）基坑四周及围护壁上口严禁堆放东西。2.主体安全施工a.脚手架、井字架1)本工程建筑总高为19.8米，因此外脚手架应搭设20.5m，采用落地式双排钢管脚手架。2)建筑物出入搭设长3-6米宽于出入通道1米防护棚，棚顶铺5㎝厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严。3)脚手架的搭设应严格按照本施工组织设计所列，搭设应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接。4)井字架必须有限位装置和坠落装置，每高10-13米设1组缆风绳，每增高10米加设一组，缆风绳与地面的夹角40º-60º，井架与建筑物刚性连接。5)脚手架必须考虑避雷及接地装置，接地电阻不大于10Ω。6)51 脚手架搭设完毕要按制度验收及合格后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由安全员负责管理，定期检查，脚手架不得超载，多余的物件应随时清理。使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按规定手续及时恢复原状，经检查合格后方可使用。1)脚手架的拆除必须按规定程序办理，零部件的水平及垂直运输要按专门线路及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。2)井架所使用的钢丝绳必须完好无损，在遇到特殊天气条件下，应有应急加固措施。3)井架搭设完毕后，经专职安全员，验收合格挂牌，并办理验收签字手续后方准使用。4)井架到达各层的信号，要有可靠的信息联络系统。5)所有垂直运输机械下方设安全罩，外架设安全网及保护栏。6)楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的措施：大型洞口在周边加防护栏杆，施工过程中对不常使用的洞口可以临时加焊钢筋网固定盖，经常使用洞口加活动盖，有坠落物体造成危险的洞口加密闭盖。b.高空作业安全防护（1）临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手柱组成，上扶手离地1-1.2米，下扶手离地0.4-0.6米，扶手每2米设立柱。（2）楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施。施工过程中不使用的洞口可以临时加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。（3）洞口要有专人管理，经常检查预防措施的可靠性和完备性。51 （4）作好交叉作业防护口、井架、施工通道口要搭好隔离棚。在临边、洞口附近不准堆放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，无隔离措施不得在同一垂直上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉的作业，要划出禁界，由专人监护。（5）攀登作业：攀登用具的结构构造，必须牢固可靠。横脚的基座应坚实，不得垫高作用，斜撑的上端应用固定措施，横脚下应有防滑措施。立杆坡度以60°-70°为宜，踏步不得有缺档现象，人字梯上部夹角以45°为宜，底部有拉条。c.施工临时用电（1）施工临时用电采用三相五线制，线路具体布置参见施工组织设计有关章节。（2）所有用电线路实行三级保护，楼层施工用电统一总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并要明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。（3）施工现场工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，读进入工地的电气工作人员进行用电操作交底检查监督工地用电安全。d.本工程安全应执行的标准与规范：序号标准编号标准、规范名称1JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范2JGJ88-92龙门架及物料提升机安全技术规范3JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范4地区有关部门颁发有关施工安全文件、规定（四）脚手架工程施工方案51 1.脚手架材料要求（1）钢管脚手架采用Ø48，壁厚3.5的钢管。（2）使用旧钢管要做上防锈漆。（3）护拦钢管要由红白相间的颜色。（4）扣件要玛钢制作的直角扣件、回转扣件、对接扣件，扣件要灵活，螺栓要灵活。（5）要用新购置的毛竹脚手板。（6）安全网采用密目式，每张重量在2.8㎏以上，有合格准用证的安全网。2.脚手架搭设方案（1）考虑到该工程为框架结构，按施工进度逐层搭设排架，脚手架搭设的范围为建筑物四周的处沿。（2）脚手架的立杆基础要平整，牢实，要用5㎝厚的木板作立杆垫板，并设纵横相连的扫地杆，立杆基础外侧40㎝处设置20×30的排水沟。（3）钢管脚手架的立杆间距不大于1.8米，底层步距不大于2米，其余以上步距均为1.8米，宽为1.2米，小横杆间距不大于1.5米。（4）每步距间外侧设1.2米高的护栏和0.3米高的蹋脚杆，与建筑物水平不大于7米垂直方向不大于4米设一拉结点，拉结点在转角处应加密，应用钢性拉结。（5）脚手架外侧设置剪刀撑，按脚手架端头开始按水平距离不超过9米设置一排剪刀撑，与地面成60度角，自下而上，左右对称连续设置，剪刀撑与立杆交叉应扣件扣实，联接头不短于40㎝，用二个扣件扣实。51 （6）脚手架里立杆离样不大于20㎝，立杆高度低于沿口50㎝，外立杆高出沿口1.2米，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。3.脚手架的铺设（1）底步、顶步、中间二步均要求脚手板满铺，脚手板均应用18#钢丝四角扎牢，并要求无探头脚手板。（2）临街面、住宅较近的或和电话线、高压线临近的均应用脚手板立铺作为护栏。4.安全网张挂从脚手架的第二步开始在脚手架外立杆的内侧张挂密目式安全网，安全网用18#铁丝扎在脚手架上，连接要严密。5.其他事项（1）脚手架搭设后要经过安全科验收后，投入使用，在使用中要空期和不空期进行检查，发现隐患及时修整，确保使用安全。（2）在脚手架下的出入口要搭设安全防护棚，以供安全出入。（3）在脚手架底步要设置安全禁止排。6.脚手架的拆除（1）脚步手架在外样施工完毕后就应立即拆除，拆除的顺序即：先搭设后拆，后搭设先拆。（2）在拆除前先对脚手架进行安全检查，如确认脚手架拆除后存在安全隐患的，应先对脚手架进行整修或加固，以保证脚手架拆除过程不发生任何危险。（3）拆除脚手架时要加强出入口的管理，拆除脚手架时，下部的出入口要有标志和围栏和专人监护，以确保安全。51 温州中南路桥建筑路桥工程有限公司二00六年六月十八日51'