新)呼伦贝尔雀巢有限公司施工组织设计

'施工组织设计第一章项目概况第一节编制依据本工程的《施工组织设计》依据国家现行规范标准，并结合企业标准和成功的管理经验及业主提供的施工图纸编制而成。编制依据主要由以下文件组成。1.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2.工程测量规范（GBJ50026-93）3.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5.混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002）6.砌体工程施工质量验收规范（50203-2002）7.屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）8.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9.建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）10.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11.混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）12.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）13.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）14.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）15.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）16.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）17.建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）18.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）19.我单位制定的《质量手册》及质量保证体系的21个程序文件20.ISO14000环境体系认证文件 21.呼伦贝尔雀巢有限公司新建奶粉厂项目建设项目投标文件22.施工图纸第二节工程概况呼伦贝尔雀巢有限公司新建奶粉厂项目，位于内蒙古自治区额尔古纳市。首期建设项目为：1、鲜奶接收间：主体为单层框架结构，建筑面积604.5m2；2、标准化及蒸发间：标准化间为单层框架结构，局部蒸发间总高度为22.30m，共3层，层高分别为8.2m、9.4m、4.7m。建筑面积1631.7m2；3、1＃干燥塔及包装间：包装间为单层框架结构，层高6m。1＃干燥塔总高度为33m，局部36m，共7层，建筑面积5366.2m2。4、原料及成品库：单层排架结构，层高为8.40m，局部高度为6.40m，建筑面积1189m2；5、工业服务及办公生活间：主体为框架结构，部分为2层，建筑面积3530.8m2；6、锅炉房：主体为排架结构，层高为8.40m，局部高度为6.40m，建筑面积1666m2；地面工程分原浆随打随压光地面，金刚砂耐磨地面、环氧地面等多种形式。我公司根据以往施工类似工程经验，组织实力雄厚，善打硬仗的项目部和有多年在雀巢施工经验的管理人员及技术人员。在不断总结学习、改进提高施工技术的基础上，采用最先进的施工方案及先进的施工技术，精心安排、精心施工，确保工程按期完工，质量优良，为雀巢有限公司新建奶粉厂项目建设工程顺利完成提供有利保证，实现我公司对雀巢有限公司的承诺。 第二章施工总体部署第一节项目组织机构公司做为国家特级总承包建筑施工企业，曾建设过许多类似工程，无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验。本工程实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使其基本职能,其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。我公司将成立现场工程项目经理部，实施总承包管理。由项目经理、技术负责人、工长、质检员、安全员、核算员、材料员等组成项目班子。项目经理部班子组成项目经理技术负责人工长安全员材料员技术员质检员第二节施工部署一、项目管理主要目标1、质量方针及目标我公司质量、环境、职业健康安全方针为：以人为本、诚信守法、创新品牌、追求卓越。我公司把该工程列入本年度的重点工程，发扬企业的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流的质量、一流的管理、一流的服务，将本工程建成我公司的代表工程，为呼伦贝尔雀巢有限公司新建奶粉厂项目建设工程投产做出应有的贡献。质量目标：严格执行ISO9001质量保证体系，建造精品工程，确保达到国家质量验收标准并满足雀巢公司的质量要求。 2、工期目标工程工期：2005年8月10日～2006年9月30日完工。为了满足建设单位使用的要求，尽可能提前交工，我公司决定在合同给定的工期期限内，保质保量地完成本工程。3、安全生产目标杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率控制在2.5‰。4、新技术应用管理目标规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本，争创新技术应用示范工程。二、工程重点和难点1、本工程混凝土楼板采用一次压光混凝土，导致工期紧张。2、混凝土为清水混凝土，模板施工质量控制有一定的难度，因此质量是工程的重中之重。3、质量标准高：雀巢标准超过国家标准。三、总体安排：1、工程总工期按合同工期目标实现，为建设单位在2006年9月末使用创造有利条件，进而保证本工程总工期目标的实现。2、工程质量：以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。3、施工平面布置：在本工程设置水冲式厕所，院内设绿化花坛，改善工人的休息环境。4、施工方法和机械设备的选择:（1）垂直运输机械：本工程因多个单体工程同时开工，现场采用一台QTZ40塔吊用于1＃干燥塔及工业服务办公生活间，并搭设一台龙门架辅助垂直运输；一台QTZ 40塔吊用于锅炉房的垂直运输，并搭设一台龙门架辅助垂直运输。其它单体建筑的垂直运输采用一台汽车吊进行垂直运输。（2）混凝土工程：本工程混凝土工程采用现场集中搅拌。现场布设二座混凝土搅拌站，设置在建筑物的两侧，具体位置见平面图。一座搅拌站配备一台JS500型搅拌机，以保证混凝土施工的需要,日浇注能力100m3。另一座搅拌站设致二台JS350型搅拌机。施工时，搅拌机为固定架设。（3）钢筋工程：钢筋工程采用现场加工，集中下料的方法。因此配备1套台钢筋切断机，1套钢筋弯曲机，1套钢筋调直机，以满足施工需要。（4）模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，均采用竹胶模板，支撑采用钢木混合支撑,加快施工进度，节约支撑材料。（5）脚手架工程：本工程一层采用木脚手架，多层采用钢管脚手架，砌筑脚手架采用木脚手架。5、关于工程施工的协调（1）与建设单位间的工作协调积极配合建设单位，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。（2）与设计单位间的工作协调 施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。（3）与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在施工单位自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。材料的选用严格按照招标文件执行：即水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；高级装饰材料使用环保检测合格的产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（4）与分包单位间的协调对于业主的指定分包项目和指定设备材料的采购，为更好的完成本工程，积极地为各分包单位创造有利条件，与各分包单位一起为本工程各项目标的实现而努力，并及时提供进度计划。按业主要求，与指定专业分包单位签订分包合同，并进行总包管理，使各分包单位的进度、质量、安全及文明施工均纳入项目部的总计划与管理之中，确保本工程的各项工作自始至终进入受控状态，履行总承包职责。 总承包方会同发包方对拟选定的分包单位予以考察并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。责成各分包单位严格按施工总进度计划编制实施“进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。各分包单位严格按照总承包方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。分包单位进场前均与总承包方签订工程承发包合同。严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。（5）协调方式按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。6、施工流水段的划分：根据本工程的实际情况，以1#干燥塔为中心，外加鲜奶接收间、原材料及成品库、标准化及蒸发间为一个流水施工段；以工业服务及办公生活间为重点，外加锅炉房为另一个流水施工段组织施工。在每个施工流水段内，按照使用功能及层高进行划分小流水段，进行内部小流水平行穿插施工，加快施工速度。本工程按照主体结构、维护结构、装饰工程三个阶段组织施工，为了保证设备安装提前交工，结构工程将分段流水施工，交叉作业。按照工程量和作业面，我们将两套施工队伍，划分两个施工作业区，同时组织施工力保设备安装，工程按时交工。四、工期计划：该工程为群体工业建筑，以1# 干燥塔及锅炉房为主要建筑，其中设5个附属工程，根据其特点划分为两个施工作业区，每个施工作业区进行分段流水施工。第一施工区包括1＃干燥塔、鲜奶接收间、原材料及成品库、标准化及蒸发间。第二施工区包括锅炉房、钢筋混凝土烟囱、输煤廊及工业服务及办公生活间。1、第一施工区任务划分：（1）、根据1#干燥塔具体情况施工，面积大、工程量大、楼层高的特点划分三个施工段，进行分段交叉流水施工。（13）—（17）轴为第一施工段；主要施工段（9）—（13）轴为第二施工段（17）—（19）轴为第三施工段施工过程中以1#干燥塔第一施工段为主导施工段，以其它施工段进行穿插流水施工，最后进入独立施工流水阶段。（2）原材料及成品库、标准化及蒸发间、鲜奶接收间工程，因结构层数较底，每个工程可以进行分段流水施工。2、第二施工区任务划分（1）工业服务及办公生活间按照层高划分为二个流水施工段进行流水作业施工。（3）锅炉房进行分段流水施工。五、各阶段进度安排：（见施工进度计划）按照建设单位要求和工程实际情况做以下进度安排；1、1#干燥塔主体工程：2005年8月10日~2006年7月10日主体完成，2006年9月30日全部完成。2、原材料及成品库：2005年9月30日主体完，2006年6月10日完工。3、标准化及蒸发间：2006年6月15日主体完，2006年9月20日完工。 4、鲜奶接收间：2006年8月10日主体完，2006年9月10日完工。5、工业服务及办公生活间：2005年9月30日主体完，2005年12月30日完工。6、锅炉房：2005年10月10日主体完，2006年9月15日完工。第三节施工准备我公司是一个有着悠久历史和丰富施工经验的大型施工企业，多年的施工经验使我们形成了一套比较完善的施工、质量、技术、材料、设备等组织管理程序，具有很强的大规模团队施工经验，磨练出一支能打硬仗、善打硬仗的施工队伍，培养出一批具有较强处理和解决施工问题能力的工程技术人员。特别是通过近几年来施工规模的不断增大，公司摸索出了以“三控二管一协调”为管理组织中轴线，辐射施工全过程，达到预控的目的。1、人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。2、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。3、机械设备组织准备 公司拥有各类机械设备近百台，其性能优良，运行性能良好。经过我们认真选择，混凝土搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设备、塔吊、龙门架垂直运输机械以及钢结构制作加工设备，已经按计划准备就绪。本工程采用的机械设备有：吊车、强制式搅拌机及钢筋加工设备。本工程选用的机械设备在施工前两天保证进行安装、调试完毕，投入正常使用。根据工程施工需要和现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备保证进行安装、调试，投入正常使用。4、技术准备编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。保证工程资料积累，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台计算机。5、施工现场准备(1)施工准备工作计划施工准备工作计划：序号内容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审技术部专业技术员2005.8.5施工组织设计编制技术部专业技术员2005.8.5施工图预算经营部预算员2005.8.6 材料、构件计划技术部技术员、取样员2005.8.6编制施工方案技术部技术员2005.8.62物资准备机具设备进场设备部材料员2005.8.5材料进场材料部材料员2005.8.5筹措启动资金财务部预算员2005.8.5(2)临时设施设置①临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、厕所、库房、钢筋作业区、木工作业区、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。②临时设施的修建原则应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。尽量靠近已有交通道路或即将修建的正式或临时交通线路。遵循各项安全技术规定。临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念。（3）现场布置：①主体施工现场平面布置图（4）现场临时用电方案:1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。2）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。3）起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。必要时采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 4）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。5）在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。6）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。7）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备荷线的首端处设置漏电保护装置。8）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。9）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。10）室内配线必须采用绝缘导线，配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。11）配电箱、开关箱必须防雨、防尘，配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。12）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱中必须装设漏电保护器。13）开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s 。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。14）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。15）现场的电动工具和用电安全装置，应建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；16）焊接机械应放置在防雨睡通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。17）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。第三章主要分部分项工程施工方案第一节测量工程一、定位放线1、轴线及标高的定位方法因本工程为超长建筑，确定轴线时应采用多个经纬仪进行多次复测。轴线测定后，在每个单体建筑留设临时轴线控制点。定位采用直角坐标法，首先确定建筑工程的主控制轴线，然后利用全站仪根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，横纵两个方向各作两条控制轴线，即8个控制轴线点，控制轴线点要求离建筑物4m。 建筑标高由建设单位给出±0.00m标高后，由施工单位引入现场。2、轴线及标高投测方法为提高轴线引测精度，并控制建筑物整体垂直度，采用经纬仪进行投测。设置四个轴线控制点，轴线控制点设在±0.00米楼面上预埋的150×150钢板上。在二层以上与首层控制点对应处，楼板留200×200方孔，在控制点上架设经纬仪，向上投射铅垂线。四点全部投测验完毕后，进行全测回复核，消除误差。二、标高引测标高应以±0.00m标高为基准，向上各点引测，每层引测不少于三点一边，进行闭合差调整。（标高引测必须定点定位，即每层必须在同一位置、同一点向上引测）。三、垂直度控制厂房柱子的垂直度控制是一个重要问题，针对本工程特点，采用两台经纬仪，在不同的方向控制结构垂直度。四、沉降观测1、水准点和观测点的布设水准点的布设：本工程的沉降观测，设置3个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。观测点布设：观测点均埋在框架柱上。沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在±0.00m施工完毕后，开始沉降观测，每层一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止。2、方法与精度 沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20—30m为宜，每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录，其闭合差均应在国家规范所规定的允许范围内。3、沉降观测的成果整理和资料保存。每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，文字说明是否齐全，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中计算两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期标高情况，根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。第二节钢筋工程 一、钢筋制作加工：在现场统一制作加工，钢筋进厂必须核对成品筋数量、钢号、规格、尺寸及使用部位，钢筋堆放按规格型号分类堆放。现场设钢筋作业车间，投入钢筋加工设备三套。二、钢筋连接：（1）竖向钢筋（直径≥18mm）连接采用电渣压力焊；水平钢筋（直径≥20mm）连接采用手工电弧焊接。（2）、采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后卸下卡具。（3）、所有钢筋连接都要满足图纸及03G101-1图集的要求。（4）、钢筋绑线采用20号铁线，绑扎时除了采用一面顺扣外，还应加一些十字花，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，以防止节点松扣。三、绑扎复杂部位钢筋时，应先确定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。四、钢筋骨架安装时，按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。 钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋保护层厚度的控制：为保证柱梁板保护层厚度的准确，在柱子上下两段分别焊接定位钢筋，梁板钢筋保护层应用事先预制好的同标号砂浆来控制。板中负弯矩的位置严格按设计和施工规范要求进行控制，并采用小铁马凳架起。浇注混凝土时，钢筋工必须跟班作业，负责钢筋的及时校正工作。第三节模板工程本工程清水混凝土外观需应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸标准（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整，局部经过打磨并 采用SIKA胶皇弥补混凝土表面的气泡及纹路，即可进行涂料施工。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。现浇梁、板、柱将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：清水混凝土模板采用竹胶大模板。模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆，模板接缝痕迹均匀且有规律性，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在4㎜以内。阴阳角垂直：控制在4㎜以内。立面垂直度：控制在5㎜以内。阴阳角方正：控制在4㎜以内。1、施工工艺：模板工程施工方法：配板制做→抄平放线→安装→加固校正→清理找零→验收。2、施工方案及措施：本工程模板支撑采用钢木混合支撑, 加快施工进度，节约支撑材料。钢管采用Φ48×3.5。3、柱模板柱模板采用竹胶大模板，根据配板方案现场加工制作，转角处采用木条倒角拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道通长10×10cm木方，外侧采用10×10cm木方及Φ14的对拉螺栓形成的柱箍加固。4、梁板模板梁板模板采用竹胶大模板，底层部分小于等于五米采用木支撑，高层部分大于等于五米采用钢管支撑，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰～3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用10×10cm木方加固，顶部用木方45°斜撑加固。转角处采用木条倒角接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。5、楼梯模板梯板模采用竹胶大模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。6、施工注意事项为保证梁板接缝处混凝土成型良好，该部位模板衔接做成企口 形式。顶板模板的接缝处理：模板与模板接缝处要保证两块模板的高度差不能太大；另外要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。7、模板拆除对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。（1）承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板≤875梁＞8100≤875悬臂构件≤275＞2100严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。（2）非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。8、模板安装质量要求（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 （4）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。（5）模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检（6）模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移5尺检梁标高32m靠尺梁截面尺寸±5拉线尺量相邻两板面高低差+4–5尺量板表面平整度52m靠尺予留洞中心线位移10尺检截面内部尺寸+10-0尺检9、预埋件的安装、固定：为了保证预埋件安装准确及牢固，确保设备安装一次就位，在模板工程施工中，首先确定好预埋件的安放位置，并在预埋件四角处钻Φ12的圆孔。采用Φ 10螺栓将预埋件与模板固定，并用圆垫调整预埋件的位置。模板拆模时，只要拧下螺母，即可拆下模板。待混凝土达到强度后，采用角磨机切割螺栓，并将表面磨平。（六）模板计算：项目计算公式符号意义用内部振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，取其中的较小值。F=0.22rt0β1β2v1/2F=24HF—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）r—砼的重力密度（KN/m2）t0—新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用：t0=200/T+15T—砼的温度（℃）β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂的β1=1，掺具有缓凝作用外加剂时β1=1.2，β2—砼坍落度影响修正系数，当坍落度小30mm时，取0.85,50~90mm时，取1.0,110~150mm时，取1.5。V—砼的浇筑速度（m/h）H—砼侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。h—砼的有效压头高度（m），即侧压力达到最大值的浇筑高度。1浇砼模板侧压力计算F=0.22ri0β1β2v1/2=0.22×24×200/(10+15)×1.2×1.5×√2.5=120.2KN/㎡F=24H=24×0.6=14.4KN/㎡按最小值,故最大侧压力为14.4KN/㎡。 有效压头高度为:h=F/24=0.6m梁模板的简易计算名称计算公式符号意义竹胶模板竹胶模底模梁竹胶模板的底板多支承柱顶撑或楞木上（顶撑或楞木的间距为1.0左右），一般按连续梁计算底模上所受荷载按均布荷载考虑，底板按强度和刚度计算需要的厚度，可按下式计算：M=1/10q1L2=[fm]·1/6b1h2h=1/2.45（q1/b1）1/2按刚度要求：W=q1t4/150EL=l/250h=1/7.8(q1/b1)3h—取二式中的较大值M—计算最大弯距[fm]—木材抗弯强度设计值可提高13×1.15=14.95N/mm2q1—作用在梁底模板上的均布荷载（N/cm）L—计算跨度，对底板为顶撑间距。h—底板厚度。b—梁底板宽度（mm）。W—截面抵抗矩。E—木材弹性模量，取（9-10）×103N/mm2。I—底板截面惯性矩。W—容许挠度值，梁模板不得超过L/250。N—轴向压力，即两根顶撑之间承受的荷载。An—木顶撑的截面面积。fc— 木材顺绞抗压机强度设计值（N/mm2）。A0—木顶撑截面的计算面积，当木材无缺口时，A0=AA—木顶撑的已截面面积。q—轴心受压构件稳定系数。根据木顶撑的长细比λ求得：λ=L0/i，由λ可根据计算数据或有关公式求ψ值。L0—受压杆件的长度i—构件截面回转半径d—圆截面直径（mm）竹胶模侧板梁侧模板受到浇筑砼时侧压力的作用，侧压力，梁侧模支撑在竖向立档上其支承条件由立档的间距所决定，一般按三至四跨连续梁计算，求出最大弯距和挠度，然后用底板同样方法，按强度和要求确定其侧板厚度。木顶撑（立柱）主要承受梁底板或楞木传来竖向载荷的作用，一般按两端铰接内轴心受压杆件进行设计或验算，当顶撑之间的梁荷载下式进行强度和稳定性验算。强度要求：N/An≤fc稳定性要求：N/ψA0≤fc根据经验，顶撑截面尺寸的选定一般以稳定性来控制。2底模板计算按强度要求:M=1/10q1L2=[fm]·1/6b1h2=0.1×(0.3×0.3×1+0.024×0.3×1×0.6+1.5×0.3×1×0.6+4×0.3×1+20.3×1)×1×1=14.95×300×15×1/6=11212N/mmh=1/2.45×√q1/b1=0.41×√(0.3×0.3×1+0.024×0.3×1×0.6+1.5×0.3×1×0.6+4×0.3×1+20.3×1)/0.3=12mm按刚度要求:W=q1·t4/150EL=L/250=180mmH=L/7.8·√q1/b1=10mm 取h=12mm3侧模板计算i.取模板厚度h=12mm,同理进行验算,符合要求。4钢管支撑系统的设计计算钢管支撑间距一般为1.0m左右，顶撑承受两根顶撑之间的梁荷载应进行强度和稳定性计算。A、强度要求：N/An≤fc式中：N—轴向受力，即两根顶撑之间承受的荷载。An—钢顶撑的净载面面积。fc—钢管抗压强度设计值14N/mm2。N=0.5×∣n|×0.12×(240+150+5)=15.6NAn=0.1×0.125=1.25mm2N/=15.6/1.25=12.48N/mm2B、稳定性要求：N/ψA0≤fcN=15.6Nψ=1An=1.25mm2N/ψAn=15.6/1×1.25=12.48N/mm2〈fc经计算，支撑系统的强度及稳定性均达到设计第四节混凝土工程本工程混凝土施工采用设置现场集中搅拌站。1、准备工作技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委托试验工作。 物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。2、浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。3、混凝土的拌制拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子→水泥→砂子→水，充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。4、混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土中的外加剂掺量要有专人负责掺加。梁板柱钢筋加密区的混凝土采用1～3cm的石子配制的混凝土浇筑。 振捣混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。5、施工缝的留置:柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1/3范围内。梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断混凝土，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗混凝土表面，然后铺2－3cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。6、大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。7、混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。 混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定构件的拆模时间。8、混凝土质量的检验检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。9、混凝土试块的留置每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，取样一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样一次。对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确定部位后按规范留置。每一施工流水段均留设一组混凝土试块，与构件进行同条件养护，确定混凝土构件拆模时间。混凝土施工采用现场设置集中搅拌站的方法,后台上料时，控制配合比的准确性。第五节脚手架工程主体施工一层采用木脚手架，多层采用双排钢脚手架，安全防护利用双排架子外挂密目网。结构内混凝土施工及砌筑、内墙抹灰采用工具式活动木脚手架，外墙装饰采用外脚手架。钢管脚手架均采用Φ48钢管扣件式脚手架。钢管脚手架满足下列要求。 1、脚手架钢管采用Φ48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4m-6.5m即可满足人工操作的需要。小横杆钢管长2m，钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和两漆两道。2、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。3、立杆步距1.5m，相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。4、大横杆步距1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。5、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。6、剪刀撑35m以下除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角450；35m以上沿脚手架两端和转角处起，每7—9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中间增加2—4个扣结点。7、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距6m，水平间距5m，且连墙杆设置在框架梁具有较好抗水平力作用的结构部位。8、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 9、各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。10、脚手架计算公式：1）、横向水平的抗弯强度和挠度计算作用在小横杆上的线荷载标准值qk=（2+0.3）*0.75=1.725KN/m（2-施工荷载0.3-脚手板重0.75-1/2La）q=1.4*2*0.75+1.2*0.3*0.75=2.37KN/m（1.4、1.2为分项系数，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4）则抗弯强度δ=Mmax/W=1/8QIb2[1-（a1Lb）2]2/W=0.125*2.37*10502*[1-（200/1050）2]/（5.08*103）=60.07N/㎜2