施工组织设计)汉源县第三中学学生食堂及附属工程汉源九襄建筑安装工程有限责任公司

'五、施工组织设计第一章、编制说明一、编制范围本次招标工程是汉源县第三中学学生食堂及附属工程建设项目，根据招标文件，本工程招标范围为：工程量清单及施工图示的所有项目。二、编制依据1、汉源县第三中学学生食堂及附属工程建设项目施工招标文件。2、汉源县第三中学学生食堂及附属工程建设项目建施图、结施图、水电图等。3、施工现场踏勘情况。4、国家和行业颁布的现行有关法律法规、操作规程、检验标准及施工验收规范：三、编制说明1、真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参与本工程的投标机会。我们深知本工程的特殊性和极端重要性，我公司从上至下对该工程都十分重视。2、我公司对省、市政府与工程建设的有关法令法规及相关要求和限制，与工程的注册手续、机械设备、物质材料、厂商等市场情况和周边资源、地方性的现行规范标准，省、市在工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定，市政供电、供水和雨污水排放条件和有关规定和要求，地方定额和取费标准等有关工程造价方面的文件和规定十分熟悉，对承建本工程具有很大的优势。3、我公司承建过许多类似的工程项目，积累了较为丰富的施工经验和一套成熟先进的施工和管理技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合工程特点、施工重点和难点制定专项施工方案和保证措施。4、我公司为本工程选派的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要管理人员均参加过多项建设项目施工。本项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理经验，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。5、我公司将积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急，想业主所想”和“全心全意为分包商服务” 的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，协助业主办理各种相关手续，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目各项目标的实现。6、在接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行阅看和仔细研究，组织各个专题会对本工程的特点、施工重点、难点进行反复研究和方案论证，其目的是使施工组织设计更科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。7、为了使施工组织设计文件能更好地指导实际工作，我公司多次组织相关人员前往现场进行踏勘和了解，并对现场进行实际测量，获取施工现场的数据、图片和第一手资料，对场地和周边环境和各种条件进行进一步的了解（如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电、周边环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有意义。8、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，对基础施工、主体结构施工、室内外装饰施工、安装工程施工、现场分阶段平面布置和大型机械设备的投入使用、工程测量和检验试验、质量控制措施、施工进度计划安排、确保安全、文明施工和防止环境污染的保证措施、总承包管理等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究、比选，这将是本施工组织设计编制的重点内容。第二章、投标承诺一、总体承诺经详细阅读本工程的招标文件和合同条款后，我公司完全同意并响应招标文件和合同条款的要求。我公司如能荣幸承建本工程，将充分发挥技术优势，抽调精兵强将组建管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的施工质量管理模式，竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，令业主满意。二、工程质量承诺实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，观感质量得分率90%以上。三、施工工期承诺本工程招标工期180日历天我公司为了 响应业主的工期要求，结合工程的特点、重点编制详细的施工组织设计，对进度计划的可行性进行认真仔细的论证，对施工组织、管理进行细致的部署、安排和筹划，确保施工工期目标的实现。四、安全管理承诺施工现场严格按照建设部颁布的“一标三规范”和省、州有关安全生产的规定、GB/T28001-2001标准组织施工，安全生产做到：杜绝重大火灾事故、杜绝死亡事故、杜绝重大机械事故，无严重污染扰民，轻伤频率控制在4‰以内，创建“四川省安全文明生产工地”。五、环境管理承诺我公司严格按照GB/T24001-96标准和程序文件、作业文件的要求进行施工，环境管理要求做到：1、施工噪声场界标准：土石方施工阶段，昼间≤75分贝，夜间≤55分贝；结构施工阶段，昼间≤70分贝，夜间≤55分贝；装饰施工阶段，昼间≤65分贝，夜间≤55分贝；2、施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。3、对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。4、生产、生活污水排放符合地方标准。5、节能降耗，减少资源浪费。六、文明施工承诺施工现场严格按照汉源县建筑施工现场监督管理规定和我公司关于建筑工程文明施工的各项管理规定和管理办法执行，施工现场符合“标准化、文明化、绿色环保”施工要求。第三章、施工部署1、基础施工（1）基础梁模板采用钢模拼装，钢管支撑。（2）基础施工完毕，验收合格后组织土方回填。2、主体结构施工（1）本工程混凝土梁、柱采用钢模板，楼板采用钢模板作大模板配木方构成。（2）外脚手架采用双排落地钢管脚手架，室内装修采用双排钢管脚手架或定型高架。（3）现场设1间木工房，负责模板及配件的制作。（4）现场设1间钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。主体结构Φ16以上的钢筋均采用闪光对焊、竖向电渣压力焊和水平窄间隙焊焊接连接。3、主要机械设备选定 主要施工机械设备的配备、选型、配置数量必须保证实施施工方案所需设备能力的全面满足。（详细设备清单详见第四章“施工机械配备”）（1）现场布置塔吊负责基础、主体结构钢筋、周转材料及装饰材料的垂直运输。塔吊的安装平面位置详施工平面布置图。第一节工程概况本工程为汉源县第三中学学生食堂及附属工程建设项目；位于汉源县汉源县第三中学；建设规模汉源县第三中学食堂、餐厅、浴室共947m2及总坪工程，建筑层数为2层，建筑高度8.1米，建筑结构形式为框架结构，建筑类别三类、耐火等级二级，建筑年限为50年，抗震设防裂度为9度。第二节施工组织机构一、项目部主要成员岗位职责1、项目经理职责（1）、贯彻执行公司的质量方针、目标、明确本项目部各级人员质量安全职责。（2）、负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定，确保工程新产品质量，对本项目部的新产品质量负第一责任。（3）、根据公司有关规定，有权对本项目的机构设置和人员配置进行调整，为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。（4）、主持本项目部的质量安全工作会议，对公司质量体系在本项目部的运作作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。（5）、按规定权限定本项目部的奖赏和惩罚。（6）、组织项目的质量安全检查。2、项目技术负责人职责（1）、按规定组织参与项目施工组织设计及方案的编制、实施；组织项目技术人员学习和预审施工图，参与图纸会审。（2）、制定项目质量安全管理措施、纠正和预防措施，并监督执行，如有重大质量安全问题应立即报公司技术负责人研究处理。（3）、主持隐蔽工程验收，现场质量安全检查，参与分部、分项工程质量评定及交工验收。（4）、参与分包工程施工质量安全检查、验收。（5）、检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。 3、项目副经理职责（1）、在项目经理的领导下，负责现场施工生产、安全，并直接负责本工程施工计划的组织和落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的各理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量和安全、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明环保工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）、领导并参加工程项目施工进度、安全和创标准化文明环保工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖罚制度，确保工程项目按期一次性交验合格达标，确保工程项目创标准化工地和“绿色环保工地”。4、技术员职责（1）、参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工作，熟悉施工技术要求。（2）、根据施工需要，按有关要求，编制具体的项目施工方案或措施。（3）、参与制定和实施项目工程质量创优和安全措施，参加分部分项工程质量安全检查。（4）、参加分部、分项工程质量评定及技术总结，项目技术资料整编。（5）、完成项目部交办的其他技术管理工作。5、施工工长职责（1）、参加项目部及上级部门组织的图纸会审，技术交底和安全交底工作，熟悉分管工作设计文件、施工图纸，并对施工作业人员做好技术交底和安全交底工作。（2）、按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工。（3）、遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制”，对分管的施工新产品质量和安全负直接责任。（4）、积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理化建议。（5）、对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权越级上报、申诉。6、质检员职责 （1）、按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试验、有关程序等的规定，执行材料、设备、工程新产品（含过程新产品）的质量检验工作。（2）、熟悉质量检验工作业务、独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。（3）、认真填写质检记录和质检报告并签字认可。（4）、参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识。（5）有权对质检不合格的新产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经检验的产品的人和事，有权越级上报。7、安全员职责（1）、严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。（2）、参加安全大检查和安全交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责。（3）、发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。（4）、积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产的安全性。（5）、对违反安全生产的人和事，有权指正，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告主管领导。8、材料员职责（1）、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。（2）、按照批准的采购计划，做好采购工作，保证采购产品质量，对采购产品质量负直接责任。（3）、对所采购的物资应负责向质检人员、保管人员交接，并协助做好进货验证和入库工作。（4）、执行“采购”要素有关规定，未经批准为允许在未进入公司供应商名录的供应方采购物资。（5）、严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关规章制度，有权拒绝不符合规定手续的采购任务。9、机械管理员职责（1）、严格按照国家、行业的有关规定，做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机设备，确保施工机械的性能。（2）、保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工。（3）制定机械管理制度，对操作人员实行岗位前培训，挂牌作业。（4）、发现机械故障应立即停止使用并及时检查修理，严禁机械带病工作。 （5）、坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作，遇到恶劣天气，做好部份机械的搬运、储存的防护。10、库管员职责（1）、配合质检员，做好采购物资的进贷验收工作。（2）、按照有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量负直接责任。（3）、物资的出入库，现场应按规定办好交接手续，点靖数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。（4）、按规定对物资进行分项管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。（5）、正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。（6）、有权拒收不符合规定要求的物资。11、测量员职责（1）、严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、规定、保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任。（2）、在测量工作中应按规定项目、测点完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可，在规定时间内提高应用。（3）、测量人员不能自行变更测量项目和测点数据。（4）、对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备处于正常有效的工作状态，需周期送检的，应按规定送检。（5）、发现测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导并采取纠正措施。12、计量、试验人员职责（1）、严格执行国家计量、试验工作法规，做好本单位的计量、试验管理工作。（2）、建立本单位检验、测量和试验设备台帐和技术档案，做好帐、卡、物相符合。（3）、严格按照检验、测量和试验设备的周检计划，进行设备校准工作。（4）、参与调查处理因检验、测量和试验设备失准导致的质量事故。（5）、接受上级计量部门的监督检查和业务指导，并按规定要求报送有关报表、资料。（6）、有权拒绝和违章使用未检验的测量和试验设备。13、分项工长职责钢筋工长： （1）、认真熟悉图纸，严格按规程施工。（2）、结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。（3）、保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。（4）、搞好钢筋工程的施工管理和隐蔽验收工程，保证生产顺利进行。（5）、配合试验员做好钢筋进场分批、分规格见证取样和焊接件的取样。木工工长：（1）、熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案了解设计要求，做到按图施工，不出差错。（2）、向班组作安全、质量节约工序的技术交底和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量和安全，保证施工顺利进行。（3）、负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。（4）、做好原始资料积累。砼工长：（1）、负责本工程分项工程的施工并对砼施工质量、安全进度负责。（2）、参与砼方案的编制，严格按方案施工。（3）、对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。（4）、负责办好砼浇筑许可证和监理分项验收申报表，并交内业存档。（5）、加强对班组的管理工作，力争不出事故，如出现质量事故，应追查、总结并及时报项目部。泥工工长：（1）、熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中矛盾及时提出。（2）、配合材料部门提出本工程所需材料计划。（3）、负责督促检查抹灰和砖工的工作质量和安全。（4）、根据项目部计划，及时对班组下达施工任务进行督促检查。（5）、搞好工种各部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。二、不断完善施工现场的管理制度为保证项目经理部的权威，配合严格的岗位责任制的实施和方针目标管理的实现，对分包单位的协调与管理，健全施工现场的各项管理制度是必不可少的，变人治为法治，加强制度管理，杜绝野蛮施工，特设置下列各项管理制度，以促进优质高速的实现文明施工，确保施工总目标的顺利完成。 第一项项目经理岗位责任制度；工期管理制度；质量目标计划实施管理制度；质量体系和责任制贯彻管理制度；质量控制书制度；工程质量等级评定管理制度；材料送检、复验及取样制度；质量奖罚制度；过程“三检”制度；巡回检查制度；技术交底制度；样板制实施管理制度；施工现场挂牌制度；成品保护制度；文明施工管理制度；安全奖罚制度；工程质量事故报告及调查制度；现场治安、消防、门卫、生活管理制度；劳动组织管理制度；项目领导班子碰头会制度；每周简报管理制度。三、施工组织机构启动与高效运作1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极进行本工程开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。2、根据项目经理部的工作分工，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，全体管理人员有条不紊，忙而有绪地开展工作，大幅度提高项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析和运筹各种复杂的管理局面。3、以制定的各项目制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，形成奖惩分明的管理模式。 四、组织管理保证措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业工作进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月公司在现场召开一次办公会，重点帮助解决项目资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，并对次日的工作进行协调安排和安全检查。6、质安、技术等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章主体及基础施工方案第一节工程测量一、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员1人，配合人员4人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量备注1全站仪1台已有250M钢卷尺2把已有3S3型水准仪1台已有4塔尺2柄已有5大、中、小线锤各2个已有三、平面测量控制网的建立及校核 本工程平面距形，拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。按总平面图提供的平面位置以及与周围道路的相关位置，根据轴线距离来定出建筑的周边轴线及各大角控制桩，再利用各轴线间的相关尺寸可定出汉源县运管所住宿楼工程的平面位置框线，控制点置于地表，用砼围护，并保证不受扰动和被覆盖，以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。（1）、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置并作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.5m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。（2）、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，抑建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。1）基础工程施工测量基坑开挖完成后，利用全站仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。将基础工程的各轴线、尺寸全部引至基坑垫层上，以控制基础结构施工。独立柱基施工完毕后，利用精密水准仪、全站仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到独立柱基的基柱侧面，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统，以控制基础结构施工。2）楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用全站仪传递法，在建筑物四周用全站仪架设于塔板引桩上后视基础或底层轴线进行垂直方向的传递。3）外墙装饰的测量控制 外墙垂直轴线与高程均由室内轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，室内轴线是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用全站仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。四、建筑物高程控制（1）、高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，测设水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。（2）、标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在承台、基础梁结构施工均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到混凝土柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。各施工层阶段标高均以+0.000标高为标准作标高传递，用50m卷尺从±0.000测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高控制依据。标高测量误差：每层<±3mm，总高<15mm。标高施工误差：每层<±10mm，总高<30mm。各楼层结构形成前将标高标记于架子杆上供支模使用，结构形成后应保留明显的轴线标志进入装修阶段。各层楼板面应有轴线标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。轴线控制：楼层标高必须由责任工长和各专业工长亲自操作，项目责任工程师和质检员督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周围转通。标设好再用全站仪复核。为保证轴线标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持全站仪闭合验线制度。设在四周围墙上的轴线控制点应清晰不受损毁，大角的控制桩必须满足前置镜点后视点完成观测，闭镜不受土方开挖影响和其它扰动，保证随时可以启动，已便控制轴线和标高的准确度。本工程的红线交接单及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料施工单位据此作建筑定位及水准点抄测记录作为交工资料永久保存。五、沉降观测（1）、基准点和观测点的布设 沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变形的依据，设置时应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测。为了能够检测基准点是否稳定，故在建筑物外围布设4个基准点以相互进行复核。1）基准点的做法如下：首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻Ф16的孔，并用Ф16钢筋置于孔中（钢筋长度随孔深而定）。钢筋顶端焊一个铜帽，用C20细石砼填实孔洞，铜帽露出混凝土面2—3cm，并在基准点周围做一个圆环，上加铁盖。待基准点稳定后，引测出基准点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录。2）观测点的布设和做法：在建筑物首层砼柱墙上各埋设8个沉降观测点。观测点采用Ф16圆钢弯曲成“L”型并在端点上加焊铜焊，在柱墙上预埋铁件，拆模后将观测点Ф16圆钢加焊于预埋铁件上。观测点埋设高度约距地面30-50㎝。埋设完成后，将每个观测点编好号，作好标志。（2）沉降观测的具体要求1）、仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1㎜,而且仪器要固定,专用,每次观测时仪器必须严格整平,仪器i角控制≤+5″。2）、标尺要求：标尺应该采用专用的钢尺、立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1㎜,最后取高差中值计算。3）、线路要求：观测的线路要固定，视距长度<25m，视线高度>0.5m，前后视距累积差<3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2㎜。4）、人员要求：每次观测应基准点和观测点埋设完成并稳定后立即进行，以后每建一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。5）、每一次观测应基准点和观测点埋设完成并稳定后立即进行，以后每建一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。六、测量精度控制（1）、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。（2）建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3㎜，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15㎜。第二节基础施工方案和工艺一、人工挖基坑的准备工作1、熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。 2、编制预算及施工方案。3、准备材料、机具进场。4、准备安全设施及标志。5、安装电线、机具就位。6、准备暂设工程。7、测量定位。二、土方工程（一）、基坑防护本工程基坑土壁防护分三种情况考虑：有放坡条件的按规定放坡。对放坡后影响安全的地段按1：0.3放坡，同时在基坑底部砌筑370厚1500㎜高挡土墙。2、基坑边坡采用彩条布覆盖，防止雨水浸泡，造成大面积塌方。3、基坑四周设排水沟，坑底四周采用砂包保护。4、基坑开挖基于施工安全及文明施工的考虑，为了防止雨水等地表水的影响，基坑土壁根据实际情况进行保护，主要采用以下措施：坑顶四周设置钢管护栏，高度为1.2米,钢管护栏同样用密目网立面封闭覆盖.在基坑靠近搅拌机处设置通道,供人员及运输斗车上下。（二）基坑坑底排水基坑采用人工开挖的形式，基坑积水同时采取明排方式，当基坑挖至设计持力层时，进行修边捡底，并在建筑物中部，边轴附近设两个300×300×300㎜集水坑，用抽水泵进行抽水，满足施工需要。（三）基础土方施工1、土方开挖是在场地已平整，开挖线已放出，排降水已能满足土方施工需要的情况下进行的。开挖前作好土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线，按施工图纸要求的开挖深度进行开挖，严禁超挖，基底必须修边检平。（1）由于施工场地狭窄，基础开挖出的土方不能就地堆放，土方应转运（机械转运）至建设单位指定的场地堆放。（2）土方在基坑边临时堆放距离不小于2m。（3）土方根据甲方指定场地堆放，组织好车辆人员，合理布置运输路线，运输道路应结实、平坦、畅通，且路线正确，并派专人清理维护，以保障正常施工。 2、土方施工到设计标高时，应请建设、监理、勘察、设计等单位验收。符合设计要求后应及时做上部基础，不得暴露过久。三、基础钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。4、所有钢筋直径D≥14mm时，接头采用闪光对焊或水平窄间隙焊，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50%钢筋总数。5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前面应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。四、基础砼工程1、砼供应施工现场采用现场搅拌混凝土，塔机配合进行混凝土的水平和垂直运输，砼配合比和外加剂用量必须由一级试验室经试配后出具，搅拌台严格按此配合比及外加剂用量进行控制。砼原材料要求：砼采用水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。砼采用0.5 —4cm元石（细石砼采用0.5 —2cm豆石）；中砂，砂含泥量≤3%，石含量≤1%。砼坍落度12cm左右，并根据实际情况对配合比作调整。2、砼浇筑、振捣、养护（1）砼分层浇筑，每层虚厚≤500mm，相邻2层砼浇筑空隙时间不大于2.5小时。（2）边浇砼边进行振捣，采用φ50/30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。（3）砼进入终凝后开始养护，养护时间不少于7个昼夜。3、浇筑脚手架基础砼浇筑前，应搭设满堂脚手架，高度为基坑底至地梁上口，作为基础及地梁砼浇筑脚手架。五、基础回填土回填在底层施工完毕后进行。土方取土从建设单位指定堆放点机械转运。回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm 以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。土方回填时，应在基础两边同时进行。回填材料利用基坑开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾有机物。回填时，防止安装预埋管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土应在基础验收后进行。回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于90%。第三节主体施工方案和工艺一、施工方法4.2主要部位施工方法4.2.1测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。4.2.1.1标高传递：1.首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。2、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。3.±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。4.2.1.2轴线测设：1.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。 2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4.2.2施工外脚手架本工程脚手架支撑搭设方案同时参见基础施工、主体施工以及安全文明施工措施中相关内容。二、模板工程（一）、支模系统自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等支撑系统保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及载面几何尺寸基层处理砼表面清理干净，模板应有牢固的支撑点。承台模板下口做出水泥砂浆找平带，钢筋办完隐蔽验收砼达到规定强度拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线边线模板拆除模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应员伤砼抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线边线交接检下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板材料准备按工程量准备好模板（各种规格齐备）楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全支设工艺流程 1、模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。2、模板的选择（1）矩形梁、柱采用钢模板，圆柱及异型柱采用定型钢模板拼装。楼板支撑采φ48钢管满堂架支撑。详见支撑方案。（2）楼板：楼板大面积模板选用S12竹胶合清水模板。（3）楼梯模板：楼梯底模采用S12竹胶合板，侧模和踏步等模和边模选用50mm厚木模。（二）、模板施工1、柱、梁均采用竹胶板和清水模板拼装。φ48钢管作柱箍和梁的坚栏及围檩。构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱梁交汇处，则采用木枋和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模。2、柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于500mm时，中间加一根φ14对拉螺栓。柱支撑的立杆间距为800mm，每2400mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连拉。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。柱模角模沿柱四角加设软泡沫，并且在柱脚1.5m范围内加厚泡沫以防止柱角漏浆。为防止脚根漏浆，柱模支完后，安排专人用高标号砂浆封堵柱脚模板与现浇板间缝隙。3、梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片（或加一根φ12对拉螺栓）。当梁高大于1000mm时，在距梁底及梁顶处加2mm厚对拉铁片二道（或加φ12对拉螺栓）。4、主体楼层按满堂脚手架搭设。5、现浇楼梯模板及支撑。（1）、楼梯施工是一项重要环节，楼梯的质量直接影响工程的质量，楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体，上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。（2）现浇楼梯模板：采用钢模板及木模综合使用。楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木具来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提高考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。 （3）现浇楼梯支撑：现浇楼梯柢底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上，楼梯模板及支撑详见附图。（三）支模质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的拼缝不大于2.5mm。3、为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。4、模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC-T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。5、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（四）、模板体系技术措施1、由于该工程施工进度较紧，模板配备二层，满足施工翻转。2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3、梁板跨度大于4m时应起供，高度应符合规范要求。4、模板工程验收重要控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模。楼梯间等处模板轴线位置正确性。（五）、模板拆除1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。2、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比板≤250>2≤875梁8≤75≤3100悬臂构件≤275<21003、拆模顺序为先后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆除跨度较大的梁底模时，应选从跨中开始，分别拆向两端。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。三、钢筋工程本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要为：柱、梁、板、楼梯。钢筋采用机械加工，人工绑扎。（一）钢筋原材料质量要求 1、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。2、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不低于200mm的底模和搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）、钢筋的加工1、施工现场设立钢筋加工点，钢筋的加工制作在钢筋加工点进行。2、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁、板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。3、钢筋进场应避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。4、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯头，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。梁的主筋采用闪光对焊接长，柱的竖向筋采用电渣压力焊接长，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。5、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。（三）、钢筋的配制与绑扎1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术底面。2、钢筋绑扎顺序：柱子钢筋——梁钢筋——楼板钢筋。柱子钢筋、要在支柱子模板前制作、焊接、绑扎完毕，随后整理架子、支柱模、浇灌柱子混凝土；梁筋、柱子混凝土浇灌完成后，整理架子支梁底模和梁的一侧模板、扎梁钢筋，在梁中的双层筋之间用φ25钢筋隔离，扎完梁钢筋后再支梁的另一侧模板；板筋由边轴向中间推进，在梁模支完后，整理架子、支楼板模板、扎板筋：绑扎板筋时先底层后上层。3、对主次梁相交的节点，要先确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，柱筋和附加吊筋不能遗漏。梁、柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸进行核查。4、框架柱纵向钢筋采用焊接接头，当接头平面不少于两个时，相邻接头平面间距不少于500，接头最低点距柱端不少于柱边长尺寸，且宜在楼面以上500处，纵筋直径大于14毫米时，采用电渣压力焊接接头，其它纵筋优先选用焊接接头，相邻接头间距不小于500，接头距梁端不小于1.5梁高，及不小于500毫米，当采用搭接接头，搭接长度45d，梁上部钢筋在跨中1/3区段内，下部钢筋接头位置在支座处。5、楼板下部钢筋应沿板跨尽可能通长配置，板支座负筋伸入板跨内长度：单向板：均为短向净跨的1/4双向板：为该方向净跨的1/4；所有边跨板负筋伸入梁内的锚固长度取30d。全部双向底筋的短向筋放置在底层，长向筋放置在短筋之上。6、节点区交叉梁钢筋布置原则：上部钢筋将大跨度的钢筋放在上面，跨度相同时则应改为同一向梁的钢筋上筋在上，下筋也在上，另一向钢筋上筋在下，下筋也在下，两排钢筋时，应两向钢筋迭层布置。当梁平柱边时，梁主筋在柱主筋内侧，并应保信主筋的位置。悬臂梁、悬臂板受力钢筋不允许有接头。7、每层框架梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定，埋入构造钢筋与砌体拉结钢筋。内隔墙下无梁时，沿墙下在板内板底设置通长加强筋3φ18，内端锚入邻梁内或板内40d。（四）钢筋定位措施1、钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到设计要求。2、在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25@2000进行支垫隔离。3、在施工中，为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋之间加板凳铁φ14@300，通长布置，同时负弯矩筋弯钩端部绑扎一根φ6.5钢筋。4、为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处采用加强箍进行定位处理。 5、钢筋保护层扫设计图和规范执行，所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距梁柱部小于1000mm，板部小于1350mm（梅花型布置）。6、钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（五）、钢筋焊接要点。1、钢筋直径≥φ14，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超地钢筋总量的50%，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋。2、焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。3、电渣压力焊工艺流程：焊前准备——夹钳夹紧钢筋——安放焊条芯——垫塞石板布或石棉线绳——焊剂入盒——通电引弧——电渣过程——断电顶压——拆夹钳——拆焊剂盒——去渣壳。4、焊前准备：上、下钢筋端面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时，应敌直，根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋。5、焊接操作：上部钢筋扶稳后置于夹钳内，以防错位或夹具变形，力求避免施焊时引起火花伤人，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上、下钢筋同心，其竖肋应对齐，焊条芯安放在正中，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙，应采用石棉布或石板绳填塞，以防焊剂泄漏、破坏渣池，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的剂象应及时添加。6、为确保接头良好，钢筋顶压3-5争钟后松开操作杆，以免接头偏斜。7、焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，经充分冷却后再去掉渣壳。8、质量检查：电渣压力焊接接头焊巴应均匀，上下钢筋同心，竖肋应对齐。电渣压力焊钢筋在同一断面的焊接接头，应相互错开不小于35d和大于500mm。现场质检人员应工程进度及时检查焊接质量，做到根根验收，不合格的马上返工。（六）钢筋绑扎质量要求1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。梁上不允许开设直径大于50的洞口。洞口边长小于300时，板主筋绕过洞口不截断；洞口边长大于等于300小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各12φ14的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d。4、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。5、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5 墙、板±3（七）钢筋工程技术措施：1、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进品钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。2、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格数量、绑扎牢固程度，搭接长度等（逐根验收）并认真填与隐蔽工程验收单交监理验收，做到万元一失。四、砼工程（一）材料要求1、水泥：配制现场搅拌砼所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。2、粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合下列要求：高度在50m以下时，对卵石不大于1:2.5。3、细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：采用中砂、细度模数为2.5-3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配4、水：配制现场搅拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。（二）、砼的浇注和注意事项。1、砼浇筑（1）砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常施工梁板砼不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。（2）楼板砼的浇筑砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用铝合金扁管赶平并收光。2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（三）、混凝土养护1、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。3、养护时间一般为7-14d。（四）混凝土试块制作：1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。2、试块制作完成后应入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。（五）、混凝土质量要求 1、混泥土强度符合现行规范规定。2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差质（mm）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度5五、砌体施工框架填充墙采用页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。页岩烧结实心砖，M5混合砂浆。进场砌体的性能应符合有关设计文件及规范标准的规定，必须有其出厂合格证及抽检试验报告，不合格的材料一律不得进场。（一）工艺流程1、工艺流程提前一天页岩空心砖浇水润湿墙体放线——砖块排列——铺砂浆——砖就位——柱校正——砌筑2、材料堆放砌体应堆码整齐，特别是岩空心砖的运输，装卸要轻装、轻放；堆放在平坦、干燥的砼面层上，避免多次运输。（二）、施工要点1、砌体排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌体应占总量的75-80%。2、砌体砌筑前应浇水润湿，严禁干砖上墙。柱留大马牙槎。砌筑时要配合水电留洞留槽，在内外墙交接、外墙转角处砌筑时要预留支模用脚手杆洞，用此固定柱模板，门窗洞口应预埋木砖，木砖应作防腐处理，预埋件应小头在外，大头在内。3、砌体墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定后，再由现场机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌体就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过240cm。5、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构件上注明窗台及门洞口标高。砌筑方法要正确，上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆挤实，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂、平整，不准砸砖修墙。每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始，应吊砌一皮，校正一皮，层层拉双线控制砌体标高和墙面平整度。6、根据抗震烈度为8度地区要求，页岩空心砖砌体第3m设柱。7、严格按现行施工规范设抗震接接筋，柱采用先退后进留马牙槎，以确保砼柱与墙体粘结面。构造拉筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架底埋-6×200×200预埋铁件，锚脚为2φ12。墙柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋外，其留置方法按标准图集预埋铁件，以防找筋而砼，伤砼结构。8、保证水平拉结筋的位置正确、平直。砌筑时不得搁置施工脚手架。切据砌体时，使用专用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口两侧必须规则整齐。9、严格控制一次砌体高度不超过2m，避免砖砌体收缩过大，造成砌体上部与梁底裂开。（三）砖砌墙操作人员要求砖墙质量要求高，施工中采用技术好、人员搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。（1）该施工班组在本公司优良工程中选取，凡质量、信誉不好的均不予考虑。（2）施工以前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。 （3）施工前，对全体班组人员进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。（4）班组按技术工：普工=1：1的比例进行搭配，其中技术能力强的技术工应占50%以上，施工中该比例不得随意增减。（5）、进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现某部位质量不达标者应立即对该施工人员进行整改，保证工程全面合格。六、脚手架工程本工程脚手架支撑搭设方案同时参见基础施工、主体施工以及安全文明施工措施中相关内容。（一）、本工程脚手架工程包括：1、满堂脚手架（承重架）2、双排外架3、防护架全部采用φ48钢管，配件及500mm原木架板等进行架设。脚手架工程应符合以下规范：1、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范；2、符合国家安全标准JGJ59-99的规定；以及与脚手架使用有关的建筑施工安全网搭设安全技术规范。建筑施工高处作业安全技术规范等。（二）脚手架构架设置和使用要求的一般规定本工程脚手架的构架设计充分考虑了工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：1、构架尺寸规定本工程外架采用钢管扣件双排外脚手架，分别沿建筑物周边搭设，并随建筑物主体上升，搭设至女儿墙顶，双排外脚手架立杆横向1000，纵向2400，水平杆步高1400，并在层高处设立墙杆，间距2000，剪刀撑10800。随主体上升，外架上每层步高处铺设木架板，做为施工操作面，每二层楼搭设一道水平网。作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的高度不应小于；外脚手架为750mm，里脚步手架为500mm，铺板边缘与墙面的间隙应>300mm，与档脚步板的间隙应>100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。2、连墙点设置规定当架高≥6m，必须设置均匀分布的连墙点。3、整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件；（1）周边交圈设置的扣件式钢管脚手架，当架高为6-25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；（2）门式钢脚手架的两个侧面均应设交叉支撑；（3）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆。（4）剪刀撑的斜杆水平面的交角宜在450-600之间，水平投影宽度应小于2跨或4m和不大于4跨或8m,斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜相相邻连接点之间杆段的长细比，不得大于60。4、杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造应按以下规定设置：（1）立杆式脚手架左右相邻立杆的接头，应相互错开并置于不同的构架框格内。（2）搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m，搭接部份的结扎应不小于2道，且结扎点间距应>0.6m。（3）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。 5、安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保施工作业和作业影响区域内的安全。（1）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚步板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。（2）临街（界）脚手架，外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护等适合的防护措施。（3）架高9-25m的外脚手架，除执行（2）规定外，设安全立网围护。（4）挑脚手架，悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护。（三）脚手架构配件的一般规定脚手架的杆件、构件、连接件，其它配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用。1、脚手架杆件钢管件采用镀锌钢管，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，使用普通钢管时，应内外涂刷心锈层并定期复涂以保持管完好。应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸的扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。2、脚手架配件（1）加工应符合产品的设计要求（2）确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。3、脚手板木脚手板使用厚度不小于50mm和材质不低于国家II等锯材标准的杉木或松木松，板宽200-300mm。两端使用10-14号镀锌钢丝捆昆。禁止使用有扭纹，破裂和横透疖的木板。（四）、脚手架的搭设，使用和拆除1、脚手架工程搭设（1）一般规定主体上升采用单排φ48钢管外脚手架。外装饰工程采用双排φ48钢管外脚手架。外架地基应分层夯实达到平整密实。上铺10厘米厚碎石，在碎石上铺200#预制砼块，（240×240×135mm）然后在预制块上铺通长12-16号槽钢，使外架立柱垂直稳立在槽钢上。扣件钢管脚手架的立杆接头必须错开接头，同步架高架的立杆，横杆必须横平竖直，底部设扫地杆，立面应设剪刀撑。脚手架的搭设顺序为立杆——大横杆——小横杆——剪刀撑——架板——栏杆。所有杆件均应用扣件扣牢。脚手架每二层须设横向垂直剪刀撑@6米。外脚手架考虑了主体结构上升和外装饰用，外架升至二层时应设置一固定水平安全网，以后每二层设一固定安全网。2、模板支撑架的规定（1）模板支撑架（2）使用脚手架杆配件搭设模板支撑架的其它重载架时，模板支撑架作用于跨中的集中荷载应不大于规定值。（3）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性接结杆件和其它撑拉，连墙措施，并根据不同的构架，荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。（4）支撑架高度的调节采用可调底座解决，当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。（5）配合垂直运输设置转运平台架应按实际使用荷载设计，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同决，采取相应弥被措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 （6）工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人安全，戴好安全帽、拴好安全带，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4、脚手架工程拆除脚手架的拆除，脚手架拆除期间应设置警戒区，并有专人负责。拆除脚手架，应将架上留存的材料、杂物清除干净。按自上而下，先装者后拆的顺序进行，附墙杆件和安全设施必须随架同步拆除。脚手架的拆除顺序为：安全网——脚手板——栏杆——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆。自上而下逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除法，不得上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。拆除的架料应集中堆放在下料平台上，但每次堆码的荷重不得超过1吨。再用垂直运输机械运至堆放场地。严禁拆架时向下抛丢架料。（五）脚手架的安全设施（1）吊杆：为φ12钢筋，长1.56m，上端弯一直挂钩，以便埋入墙体内，在垂直钩的另侧焊一平挂钩，用以挂设安全网。（2）斜杆：长2.8m用2根L25*4角钢焊成方形，顶端焊φ12钢筋钩，用以张挂安全网，底端将角钢的一边割掉使成相对的二个铁板并打扁，便于用螺栓与吊杆的铰座连接。（六）、脚手架的防电避雷措施脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路4.5m以内的地区和距离1-10KV高压线路3m以内的地区，脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触，脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不原拆除，应采取可靠的绝缘措施。脚手架避雷装置，其要求如下：避雷针，用直径25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角的脚架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路，在垂直运输架上安装避雷针时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。（七）脚手架的维护和管理脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。第四节土建与安装相互配合施工措施为实现工程创优和提前完工，必须强化土建与安装的监督、协调、配合工作，土建方必须向水电各专业提供合理的穿叉工作面或安装工作面，并将轴线、标高、坡向作出相关图交给水电方，使之有统一施工的依据。本工程的施工总体分为四个阶段：基础施工——主体施工阶段——装饰装修阶段——室外总平竣工收尾。基础施工阶段：此阶段涉及水电管道预埋和防雷接地工作内容，水电可同时在此阶段进行准备工作。主体阶段：框架结构现浇量及砌体工作量较大，水电管线的预留预埋以及土建施工同步进行，防止事后凿洞。装饰装修阶段：由于插入屋面防水，门窗安装，水电与土建的相互交叉影响工序质量及进度，该阶段重点是：对水电安装与土建的统一协调。室外总平收尾阶段的重点是进行成品保护。一、预留、预埋阶段的配合1、基础工程防雷接地，基础水电等管预留、预埋。2、主体工程电气配管敷设，水施预留孔洞设置、设备安装的预留、预埋。3、主体砌体工程电气配管敷设，水电及设备穿墙预留、预埋。 4、水电及设备部份的预留预埋应随时建工程施工进度同步进行，及时插入，土建施工应给水电设备的预留、预埋留一定工作时间。土建工程在各工序隐蔽前应同水电紧密配合，并填写砼浇灌申请书、隐蔽验收单等资料方可验收隐蔽。包括主体砼浇灌前的验收隐蔽。砌体抹灰前的验收隐蔽、基础回填土前的验收隐蔽、楼地面垫层施工的验收隐蔽、屋面找平层施工前的验收隐蔽。5、控制重点为：基础施工时防雷接地配合，主体施工时水电预埋管敷设配合，主体抹灰前的水电暗管预埋敷设，屋面施工的防雷敷设和雨水口埋设。二、水电设备安装阶段的配合1、该阶段主要是水民设备安装与土建装饰面施工交叉的配合和成品保护，是整个工程观感是否成优的很要阶段。2、该阶段施工过程中主要表现为：安装与土建修补相互交替，安装定位和箱、盒周边、管道周边、设备周边，需要土建配合封闭塞缝等工程，同时安装的箱盒位置进出墙面的尺寸睹承以土建装饰面为准，确保质量优良。安装设备、管口等的位置标高都以土建楼地面面层标高相吻合，确保质量优良。屋面雨水口位置标高同土建找平层标高要认真配合，确保质量优良。楼地面的排水地漏等的标高应与土建楼地面面屋配合施工，确保质量优良。3、土建与水电安装成品保护的相互配合是工程收尾阶段的致关重要的环节，土建施工不能损坏水电部件。土建装饰油漆涂料等施工到水民部件周边时要细致小心施工，确保水电部件不受污染。水电设备部件安装时应注意保护好土建装饰面，不能用设备件等撞击装饰面，如水电部件需涂刷油漆等操作时应细心操作，不要污染装饰面。三、协调措施1、为避免事后打洞开槽，各安装工程在工程开工之日起就派专人配合土建搞好预留预埋，建立安装和土建的会签制度。在现浇梁、板、柱的过程中，土建总工期应包括必要的安装工期，在土建现浇之前，须有土建和安装施工人员共同签字，确定预留预埋无误后，方可进行下一道工序。2、按照设计图纸和规范要求，凡能提前施工工作尽量提前穿插，安装配合土建施工见缝插针，以保证工期。3、加强土建管理，严格按公司保护土建成果要求，同时保护好安装成果。4、在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建昼夜值班制，配合土建施工，保证工期和质量。5、各种管道及各种设备安装后，其敞口处均应钢堵盖，以免在土建、安装和装修交叉施工中落入杂物。6、工程所有设备和电气元器件安装完毕后，应采用防尘、主潮措施，在设备和电气元件外包一层厚=0.2毫米的薄膜，以防沾上水泥砂浆等不易去除的污染物，在装修完毕后施工时，应穿鞋底无钉鞋，戴干净手套，以免污染装修成果。8、埋在土内的管道，其上部要分层人工夯实，不得机械夯打，以免损坏管道，形成隐患。9、安装在室内外的管道，土建不得作为搭设跳板的支撑。10、各裸露管口随安装进程随时封堵，以免堵入建筑垃圾。11、安装后的各种箱柜要及时用水泥纸袋包扎，以免损坏漆面。12、卫生设备安装后要安门上锁，以免损坏。喷头、灯具、水咀等在临近交工日期时突击安装，以免安装过早造成污染和损坏。13、运到现场的设备要及时搬至室内保管，避免风吹雨打。14、建立会签制度，在土建现浇混凝土前，应提前一天通知安装，安装人员须确保预留、预埋无遗漏、土建现浇混凝土前夕，安装人员应书面签字。第五节控制成本措施一、控制成本措施施工时应从各个角度采取措施控制成本。1、结合建筑物平面位置和高度、体量，合理选用大型机械设备根据施工进度及时进场和退场，尽量避免不必要占用大型机械设备的使用时间和数量，降低机械成本和台班人工费。2、加强计量管理，防止不必要浪费，按结构部位区分使用大小厂水泥，降低水泥用料成本。3、加快层段工期，使模板周转加快，减少模板架料租赁费。 4、钢筋按图纸规格合理断料，控制延伸率，节约钢材用量。5、提高机械使用率，加快进度，降低人工费。6、控制主体施工质量，保证现浇混凝土柱垂直度，控制门窗等构件安装偏差，控制抹灰层厚度，减少砂浆浪费和剔凿返工损失。7、砌筑砂浆和内抹基层采用复合砂浆，提高砌筑抹灰质量，减少水泥用量，降低成本。二、降低成本措施1、加强土建、安装工作配合、防止错留、漏留孔洞与埋件，避免返工事故与乱打乱凿，以节约工时，材料保证工期与质量。2、增强工程质量的“三检”自觉性和监督作用，提高工程一次成优率，促进材料节约，减少返工浪费。3、认真做好现场规划，专人管理总平面，科学进行管理，合理堆放现场材料及物件，尽可能减少二次及多次转运。4、采用小流分段作业法，提高周转材料的有效利用率和减少技术间歇时间，合理设置垂直运输机械，提高机械利用率，以保证施工供料，确保施工高效、快速、省工、省时。5、严格实行施工过程中的计量工作，努力做好计量管理，实行定量采购，保质供应，依比例限量限额领料，合理使用，工完场清，实行材料节约有奖的办法，建立落后清考核制度，做到现场文明施工，以达到降低工程成本的目的。6、在钢筋工程中，采取合理配料与焊接技术，降低损耗。7、推广应用新工艺、新技术、新材料以降低成本。8、加强计量管理控制消耗。第六节成品保护措施工程进入全面装饰装修阶段时，为确保工程质量的优良和高速安全，必须严格执行建筑产品的保护措施。一、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现予以罚款处理，并赔偿其经济损失。二、施工中分项分部位制订措施，进行交底，防止损坏、污染。三、门、窗、凸出的阴角要用水泥砂浆做护角，对已做完的门框、护角的房间不准手推车推入，运送脚手板、架料等进出时注意不要碰伤护角。四、室内装饰装修应先做墙面后做地面。五、楼梯间的装饰施工从上往下进行，对已施工完的楼步、扶手要用木板隔垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。六、下道工序操作的人员要负责保护好下道工序的成品，如门、窗油漆要保护好墙及楼地面不受污染。七、凡土建工程已完工的房间均应及时上乐，交付给安装单位进行灯具、洁具的安装，凡整体楼层在土建、安装工程已施工完毕的，应对楼层加以封闭，并派保卫人员值班守护。八、侣合金窗框安装好后，用塑料布包好，待交工时拆除。九、安装和土建单位，必须搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。第七节雨季施工措施1、施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。沟的起点高度低于现场地表100mm，坡度5‰，沟底铺50mm厚1：3水泥砂浆，沟侧用红砖、1：2水泥砂浆砌240mm厚侧壁；横穿汽车路过的地方改埋300直径的预制水泥管。2、夏季施工气温高、阳光烈。在砼施工、抹灰、楼地面施工时，要加强养护，避免烈日曝晒造成强度不足、干裂等质量问题。砼掺入缓凝型减水剂，延长砼初凝时间。在雨季来临之前，在建筑物四周把排水沟挖好，检查现场排水汉和检查井是否畅通，建筑物的所有洞口要盖好，防止水流入，楼面积水随时派人清扫。 3、检查各种机械设备、电箱等是否有防雨棚、道路是否畅通、排水沟是否畅通、机械设备接地、接零是否可靠。4、雨后作业，应检查工作面环境安全情况，对各种机电设备认真检查并作好记录，安全可靠后方可投入使用。5、雨后，即时检查机械设备，脚手架有无异常变化，防止汇集成积水，若发现问题即时处理。落地脚手架、防护架基础，要随时检查、观测是否沉降，并及地采取措施，施工现场排水要畅通。6、准备好塑料薄膜，对砼结构部位及时覆盖，防止暴雨冲刷新浇砼。7、雨前要随时对水泥库房、材料库房、配电房、搭吊基础的防水、排水情况进行检查，发现问题及时处理。8、做好心雷防电工作，雷雨天禁止带电作业。9、屋面工程施工及室外抹灰避免在雨天施工，对已做好的屋面，及时雨水管接地，防止雨水沿雨沟流到墙面造成污染。第五章装饰施工方案第一节装饰工程施工重点根据施工总进度的安排，主体工程分段验收后逐步插入内装修施工，分项、分工序组织平行流水和立体交叉作业，以充分利用时间和空间。外装修总的流向为由上至下进行，施工顺序为分段由上向下施工。在装饰装修施工阶段，由各施工段先后进入装饰装修，且由于工序复杂，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年多层建筑施工经验，即以龙头管理为主，各专业工种协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整效果后，现分述如下：1、在装饰、装修阶段，应特别注意卫生间的施工配合，由于卫生间里管线众多，土建施工程序也较多，安装应根据标高将上水一次施工到位。2、砼表面按规定必须钻麻面，保证其粘结要求，为保证顺利安装塑刚窗，外墙门窗洞口应吊线，并且统一尺寸，专人负责。其洞口宽度、高度、对角线、垂直度、阳角方正，随施工随检查、整改。3、土建施工时，卫生间墙体底部用C20砼浇200mm高，防止装饰抹灰质量达不到，墙身出现渗水现象。4、主体期间施工门窗洞口时，要挂通线，严格保证所有门窗洞口横平、竖直，为装饰阶段塑刚窗以及外墙施工创造有利的条件。5、装饰施工中重点控制（1）抓好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。涂料等面屋面基层结合时掌握好技术间隙时间，防止起泡、脱皮、开裂等现象。（2）严格打巴工序，控制表面平整度、水平度、垂直度，特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理。6、装饰装修脚手架装饰装修施工时，外架采用双排钢管装饰外架，内架采用满堂脚手架。第二节装饰与二装施工配合措施装饰工程施工段，应做好成品保护工作，各专业相互配合，对全体职工做好成品保护的教育。落实责任和奖罚措施。严格施工中的正确程序，杜绝打乱仗的现象，形成在项目部统一领导下的有机统等的良性循环局面。实践证明，做好装饰施工有关专业工种的配合工作，是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的有效措施，因此室内装饰施工顺作好以下穿插配合：1、土建进入装修阶段就排出每月详尽装修计划安排，发至相关单位或其它工种，以便于配合。2、土建应为各专业工种需要提供各楼层水平线和轴线控制点3、室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修。4、卫生间应待安装管道或洁具安装完毕，用防水材料补好洞口，试水无漏后才做面层。 5、外墙门窗由专业队伍施工，由于本工程质量要求高、工期较紧，我公司要求门窗专业施工队必须依照进度控制计划安排作业，并组织优势力量与工程流水作业取得一致，按照天、旬、月计划的要求，倒排工期，做好与工程的协调配合，全面而讯速地完成工程施工任务。施工时，其余工种应紧密配合其施工，保护门窗成品，半成品，不得进行污染，更不能撕掉门窗保护膜。6、交叉配合施工时，注意相互工种的成品保护十分重要，不但要爱护自己的成品，也要爱护别人的成品。第三节内墙、天棚施工（一）、天棚抹灰1、施工工艺流程：2、施工要点某层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。天棚抹灰A、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较深的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。B、抹灰前一天将板面浇水湿透。C、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆度糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。D、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。E、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。（二）内墙面抹灰1、工艺程序基层处理→打巴出柱→抹护有→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）打中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面。（5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。（三）天棚及内墙乳胶漆1、施工工艺1.1工艺流程基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子第一遍→清整阴阳角→满刮腻子第二遍→砂纸打磨→ 刷第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→刷第二遍乳胶漆→砂纸打磨→刷第三遍涂料1.2操作工艺1.2.1基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的油污应彻底清除。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。(2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。1.2.2填补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。1.2.3石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布的宽度。1.2.4配腻子：抹灰面常用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=18：56：1，第二遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=1：8：3。1.2.5刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。1.2.6第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。1.2.7第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。1.2.8复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。1.2.9刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。1.2.10涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。1.2.11高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。2、质量标准2.1主控项目2.1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。2.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。2.1.3基层处理应符合本作业指导书3.2.1条的要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。2.2一般项目2.2.1室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1的规定：室内乳胶漆工程质量和验收方法表4.2.1项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察 4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3、施工注意事项3.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原因及解决方法是鲜红、鲜黄材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。3.2流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。3.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏。解决方法是铲除粉化层，遵循施工规范，防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。3.4分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。4、成品保护4.1室内乳胶漆工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作。4.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。4.3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷部位及时做好挡护及清理。4.4涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。4.5移动梯、凳及拆架时应注意保护好已刷的墙面。4.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。（四）天棚吊顶安装工艺1、作业条件轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安装的作业条件同“木质吊顶”。2、材料准备按设计要求，选用合适的U形龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。罩面板的品种、规格应满足设计要求。3、机具准备轻钢龙骨纸面石膏板安装施工所用机具同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。4、操作程序弹标高线→固定吊杆→安装的大龙骨→按标高线调整的大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁。5、施工要点（1）根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5㎜。（2）吊杆安装1）吊杆的选择。一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻钢吊顶选用直径6，中型、重型选用直径8。如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。2）依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶间距1200~1500㎜，上人吊顶间距900~1200㎜。 3）吊顶的固定。对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。在旧建筑物或混凝土圆孔板下可用射钉枪将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片。射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆）。或者按吊点位置下膨胀螺栓。4）吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套螺纹，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3MM。（3）龙骨安装1）大龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊杆件与吊杆连接，拧紧螺钉卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。2）中龙骨用吊挂件与的大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。3）在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。4）最后安装异形顶或窗帘盒异形龙骨或教铝龙骨。（4）纸面石膏板等板材固定1）固定纸面石膏板可用自攻螺钉直接用自攻螺钉枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5~1㎜。钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺钉用5*25或5*35十字沉头自攻螺钉。纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则石膏板应留3㎜板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带。再用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10㎜，此缝内可按设计要求刷色浆一道，也可用凹形铝条压缝。2）固定装饰石膏板等材板时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻通，在用自攻螺钉固定。自攻螺钉间距不大于200㎜。（5）轻钢龙骨圆弧形吊顶施工1）当圆弧面较小时，圆弧面较小的吊顶，可用26号镀锌铁皮弯曲成所需弧度，固定在已罩石膏板的顶棚上，其上刷白色漆饰面。也可用0.8㎜铝板做曲面饰面。2）当圆弧面较大时，圆弧面较大的吊顶，应用轻钢龙骨做骨架，用纸面石膏板或胶合板罩面。用轻钢龙骨做骨架的方法有两种能够。其一，将主龙骨和附加大龙骨焊成骨架（骨架的制作应通过计算或放大样确定），然后将小龙骨割出铁口，弯成所需弧度。安装时，先安装龙骨骨架，其次安装纵向小龙骨，纵向小龙骨安装时应拉通线，使其顺直并用弧形样板边安装边检查，保证弧形圆顺。纵向小龙骨用铝丝拧在附加大龙骨上，弧形小龙骨用抽芯铝铆钉与纵向小龙骨连接，弧形龙骨安装时也需样板随时检查，使其圆顺。纸面石膏板安装同圆弧形墙。其二，先是放大样，做圆弧形台模，然后将“U”形龙骨切割出缺口，并依据台模弯出所需弧度。将两根弧形龙骨对扣在一起靠在台模上使其与台模吻合应用自攻螺钉或抽芯铆钉将两根“U”形龙骨连接成一个整体，这样制成了弧形吊顶的主龙骨。然后沿这条弧形龙骨跨度方向等间距固定两根竖向龙骨夹住弧形龙骨，并以次竖向龙骨为吊筋，将整片弧形龙骨固定在沿顶龙骨上。相邻弧形龙骨间距一般为60㎜。弧形龙骨固定好以后相邻弧形龙骨间设水平连系龙骨，每隔一间档设“剪刀撑”。所有骨架的连接均采用自攻螺钉或抽芯铆钉。（五）内墙贴砖（卫生间）内墙 面砖的铺贴施工步骤1、找平：铺贴釉面砖前．应对铺贴的建筑物表面进行处理，清除表面污物．并洒水湿润，然后用水泥沙浆混合找平。待找平层完全干爽后再进行销贴。2、弹找：根据设计铺贴纹样的要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出釉面砖位置及砖缝位置线。3、铺贴：将釉砖置于清水中浸泡一小时左右，以不冒气泡为准：随后取出，抹干水渍，在找平层上喷洒足够的水，然后在砖背面均匀抹上1：2左右水泥水浆(水泥用合格的普通≤325#硅酸盐水泥)，混合后的标号在200#1,~T(若混合沙浆标号过高，其后期应力会令釉面砖的釉面产生破裂，造成施工质量事故)，沙浆厚度5．-6mm为宜，铺贴大规格釉面砖时适当加厚：随即将砖贴上，用木锤轻轻拍牢工整，避免空鼓．并随时用直尺找平。4、修整：贴完一定面积后，用水泥浆(或白水泥浆。石膏浆等)在砖缝上填补刮平：最后还应清除砖面污物。加强护养。5、铺贴时：注意釉面砖等级、规格、色号的不同及图案的组合。四、填缝剂的使用填缝剂黏合性强、收缩小、颜色固着力强、具有防裂纹的柔性，装饰感好，抗压耐磨损、抗霉菌的特点，令它能完美的修补地板表面的开裂或破损．它表至可以上油漆，具有良好的防水性。为达到良好效果，使用时必须注意：1、填缝在水泥铺砖七天后方可施工(瓷砖胶铺贴两天后即可施工)，施工温度不可低于0℃。2、首先必须将瓷砖表面或石材表面及连接缝清理干净，最好用湿布将其表面弄湿，但不要留积水，以减少瓷砖上的小孔吸入颜料和水泥，并且保证其着色和最终凝结度。3、为了有助于控制颜色和减少粉化，在1—2小时内使用棉布或清洁的干毛布擦拭瓷砖表面，除去边连接缝表面的全部水份和残留填缝剂。4、在最初的72小时内必须注意防止填缝剂干燥(特指室外暴露开阳光下的施工面)，此时可用天然牛皮纸覆盖施工面(最好不要用塑料布或报纸替代)，以防止其它施工作业把新做好的连接缝弄脏。五、填缝剂施工方法因施工环境条件、混水量及施工方法不同会产生色调浓淡的差别，所以色调的决定请涂过样板后才决定。六、十字架定位铺砖时先用十字架定位可提高施工效率，使瓷砖铺贴快捷、方便，同时也使铺贴后的瓷砖缝隙均匀、整齐、美观，提高瓷砖铺贴效果。七、垫底处理灰缝部分要清洁，如有碎屑、水泥块或积水，可预防除去；如灰缝太干，可适当湿润。对于多孔透水性的砖(如陶土砖)可预先弄湿填缝的缝隙第四节楼地面施工（一）地砖楼地面（１）施工工艺施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝（２）施工方法与技术措施a、基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。b、弹线以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。c、选砖所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。d、浸水挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。e、贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。f、铺结合层砂浆 铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。g、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。h、压平、拨缝每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。i、嵌缝在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。j、养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。（３）施工质量验收标准a、根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求，瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。b、有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。c、水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：１）贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。２）沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。３）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。４）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。５）采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。（二）卫生间地面1、卫生间楼地面施工程序：基层防水层处理及水泥砂浆保护找平层→检查验收。2、基层处理及找平：对基层表面要求干净、平整、毛糙，但必须清理表面的砂浆、砼块及杂物，做找平层前先将基层湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，小房间可用饼控制其找平层的平整度，找平层用1:2.5水泥砂浆。3、对结合表面要求干净、平整、毛糙，但必须清理表面的砂浆及杂物，，以利于找平与地砖结合合紧密，小房间可用线控制其结合的垂直度，结合层用1:2干硬性水泥砂浆。4、卫生间地砖必须满足“三落低”要求，向地漏的排水坡度均满足验收规范要求，确保不倒泛水，无积水、地漏、管道结合严密、牢固、无渗漏。5、卫生间施工程序：安装排水管道→楼板堵洞→抹找平层→管根（部）处理→防水卷材→抹砂浆保护层→每一次蓄水试验→水泥砂浆找坡→第二次蓄水试验→验收。5、做好细部处理，防治质量通病a、堵管口时，清扫砼表面应润湿，堵洞口分二次进行并留槽，用防水油膏填平防止渗漏。 B、卫生间地面防水层向四周墙面上翻贴200-300mm。第五节外墙装饰施工（一）外墙基层及施工控制重点外装装修前对建筑物阴阳角、门窗洞口等用22#铅丝沿垂直高度吊通线控制，按层弹水平通线控制，按控制线对墙面“打巴充筋”，控制好垂直度和平整度，作好抹灰找平的准备工作。抹灰找平前墙面须洒水润湿，对砼基层在表面刷掺25%的专用胶水泥浆两遍，找平抹灰层必须保证垂直平整，待检查达标后方可进行面层施工。外墙施工前需排版、弹线，施工时采取双线控制，保证缝隙通顺。1、基层抹灰是在屋面防水作完后进行，且已搭设好双排外架的条件下进行，充分润湿墙做，用1:2水泥砂浆打巴，作标准，用20#铅丝挂好四周控制线，作好门窗框模数处理，砼表面钻麻面，按设计砂浆标准进行上料，专人计量抹制，用靠尺找平，木抹压实平整并砂毛。2、基层表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛，找平层砂浆内掺3-5%的专用胶或用防水砂浆，砂浆厚度为6-10mm以提高外墙防雨衣水渗透能力，抹找平层时要浇水湿润，特别是暑期水要浇足，否则砂浆将疏松脱壳，对墙面脚手架、孔洞、水电管线、门窗樘与墙的间隙等应提前用水泥砂浆分层找平，同时对于空孔的预埋PVC管要注意其坡度方向，是否是外低内高，以防雨水倒流，并且其周边用油膏嵌缝。3、打中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，进行局部修整，经检验合格后再做罩面。（１）施工工艺施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝（２）施工方法与技术措施a、基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。b、弹线以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。c、选砖所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。d、浸水挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。e、贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。f、铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。g、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。 h、压平、拨缝每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。i、嵌缝在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。j、养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。第六节门窗工程塑刚窗应该按厂家和设计单位提供的设计图纸及生产厂家的型材型号分别进行组合。塑刚窗安装时，由符合下列规定：1、划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层塑刚窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。2、塑钢窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距地梁留2cm缝，左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3、塑钢窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。4、待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将窗框边缝密实，保证窗口位置固定。5、裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平棚紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条纱用扁铲割掉，要切割干净不要纱头。质量标准：1、塑钢窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2、塑钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。3、塑钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。4、塑钢窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求，并按下图所示方法对塑刚窗节点进行处理。5、门窗工程质量允许偏差详下表：项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度高度≤2000mm＞2000mm±1.5+2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤3用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm＞2000mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差≤2m2＞2m2±1+1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查 8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查10双层门窗外框、框（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查第六章防水施工方案第一节屋面防水施工和工艺一、防水工程控制（一）防水工程工期控制由于本工程质量要求高、工期较紧，我公司要求防水专业施工队必须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照句、月计划的要求，倒排工期，做好与土建的协调配合，全面而迅速地完成防水工程施工任务。屋面工程的施工：当主体结构封顶后，只要天气好，就立即插入屋面施工。并注意坡度、泛水、滴水线、落水口及管口周边的细部处理。（二）防水工程质量控制防水工程直接影响工程的使用功能，本工程屋面防水、卫生间防水，防水施工工作是本工程的重点控制目标。1、找平层要求平整光滑、无空鼓、起沙现象，并扫干净砂、杂物及油污灰尘，以防影响粘接效果。2、凡基层的转角一律做成R＞15cm的弧型，有关的管件、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。3、及时排除施工用水及雨水，并选择好天气，使找平层尽早干燥，尽快施工防水层。4、防水层施工时，铺贴卷材时要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm；长度方向的搭接长度不得小于150mm，多层的不得在同一个位置进行搭接。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。卷材防水层施工完毕并经验收合格后及时做保护层。5、保护层施工，交叉作业时，注意防水层的成品保护，避免造成人为破坏，保护层要无空鼓，裂纹现象的发生。在注意大面积施工质量的同时，严格制定各细部的处理，特别是泛水处，管道四周、地漏处、落水口处要细致处理，楼面屋面防水层做好后，要进行48小时关水试验，待无漏和积水现象后可进行面层的施工，地下层防水完成必须经甲乙方、质监站共同签收合格方可隐蔽。6、防水工种的质量目标：到一次性达优，无任何渗漏现象，避免待工程完工后还要进行多次补漏的现象发生。二、屋面做法（一）细部要点：屋面防渗漏措施是一项重要分部分项工程，也是容易出现的质量通病。屋面工程分部是建筑工程中的一个重要分部，防水质量的好坏直接影响工程的使用和验收，因此，为防止屋面渗漏，防水层施工前，先派有经验的老师傅负责补予留孔洞、管洞周边，经试水不渗漏后再做保温层，保温层须做成园弧半径为50园角，并增加300宽附加层，找平层设分格缝与排气槽，间距不大于6m×6m，缝宽25mm，排气槽做法严格按图纸施工，且应确保排气槽畅通。（二）找平层施工为了保证找平层施工质量，应严格控制施工工艺和操作技术。1、找平层设置在保温隔热层上时，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进行找平层的施工。 2、找平层铺设1）找平层的操作顺序是转角——立面——平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行、待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层的施工。2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不宜小于5‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，自由排水的檐口在200-300mm范围内，其坡度不宜小于15‰。3）施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂属脊线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。3、细部处理1）基层与突出屋面构筑物的连接处以及基屋转角处的找平层应作成半径为100-150mm的圆弧形或钝角，其圆弧形半径如下表：卷材种类圆弧形半径（mm）卷材防水502）排水沟找坡应从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹平，纵向排水坡度不应小于1%。最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并应用柔性防水密封材料嵌填密封。3）找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。4、分格缝的设置1）找平层的分格缝应设置在屋面板支承边的拼缝处，固定分隔条，分格缝的间距不大于6m。2）屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。3）分格缝的设置兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通。4）在找坡层上做找平层时，将基层清扫干净，再用1：2.5水泥砂浆保护，并留分格缝，在分格缝交叉点留排气管，排气管伸入找坡层内，并将找坡层内排气管钻排气孔，以解决找坡层内水气排出，排气管用φ50mmPVC管制做，伸出找平层部分留10cm高，并加弯头，将排气出口平行于屋面，以避免雨水进入排气管。5）隔离层施工前，将分格缝清扫干净，用防水油膏将缝挤密压实。分格缝隙做法及女儿墙泛水节点何等法，严格按标准图集施工。3、工程验收（1）屋面防水层不应有积水和渗漏现象，检查积水和渗漏可在雨后进行，有组织排水屋面用48小时蓄水试验方法检查。（2）聚合物水泥防水涂料接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，封密严密，不允许存在空鼓、脱层等缺陷。（3）排水口周围、檐口部位或卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。4、成品保护（1）已做好的聚合物水泥防水涂料防水层，应严防施工机具和尖硬物件破坏。（2）聚合物水泥防水涂料应精心操作，严防涂料污染已做好的装饰面、墙壁、檐口和门窗等部位。（3）施工铺完后，应进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口和排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。5、安全措施（1）施工所用材料均属易燃品，存放地点和施工现场，必须加强防火工作，严禁烟火，并应具备知量的干粉灭火器。（2）施工用具使用后，应及时用汽油等有机溶剂清洗干净。（3）操作人员必须佩戴安全帽及防护用品，施工现场的屋面四周应设置防护设施。四、屋面部位防水措施 屋面工程中的分项工程中，防水分项均由具有防水工程专业施工队伍施工，因与其他分项工程关系密切，且相互影响较大，故施工中，由总承包单位指定专人作为负责人，组织屋面各分项工程交叉配合工作，特别是成品保护工作，强化过程“三检”，进行分项验收，不留隐患，而且编制详细的施工工艺卡，以样板带路，逐级交底，经样板施工总结后，再大面积施工。（1）防水层的基层必须做到平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。（2）屋面做好分仓缝及保温层，按规范要求设置排气槽和排气孔。（3）出层面的透气管，落水头子，四周均用砼捣实，经浇水检验不渗漏后，方可进行下道工序施工。（4）防水层必须由专业防水队伍施工，严格按我公司指定的防渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。（5）在注意大面积施工质量的同时，严格控制各细部的处理，特别是泛水处，落水口处要细致处理，屋面防水层做好后，要进行关水试验，待无泼水和积水现象后方可进行面层的施工，防水层完工必须经甲乙方、监理单位共同签收合格方可隐蔽。（6）防水层形成后必须做蓄水及相应试验，由甲方、乙方、监理方、质检共同检查认可。第二节卫生间防渗施工措施在内装饰过程中，卫生间防水，目前已成为建筑施工中的一大通病，这一通端正严重影响着使用功能及企业社会信誉，本方案为此工程消灭这个通病，对其防水的处理措施如下：一、卫生间组织管理措施卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、综合施工员、管道施工员、电气施工员，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施制定施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合，建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的技工以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配备所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件，技术负责人要亲自检查落实，坚持材料收割制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。二、施工方法卫生间施工工艺流程图三、卫生间防水做法1、清扫基层：要做防水处理的基层表面，应平整光滑并彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍。2、涂刷基层腻子：表面应平整光滑密实。3、附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做防水附加层，两侧卷材各压交界缝200mm。常温4h左右表干后，开始刷第二道，同时铺第一层玻纤布。第二层玻纤布施工（方法同上）：表干后刷第三道防水涂料，同时铺第二层玻纤布时，布的长、短搭接长度不小于10cm，上下两层铺贴应相互错开30cm以上，平面与立面交接处立面应贴高20cm以上，蹲式大便器处墙面应贴高50cm以上。干实后进行48小时以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水直至不出现渗漏为合格，然后进行隐蔽工程验收。四、卫生间防渗施工措施1、卫生间预留孔洞口要打毛，并采用C20微膨胀混凝土进行堵孔，堵孔分两次进行。2、地漏防水措施：地漏防水的根本措施就是控制地漏的标高，楼面施工时，必须按设计坡度找坡，不允许出现积水或倒坡现象，这样即使房间内有水也会很快被排入地漏排走。地漏四周用嵌缝油膏填实、压平。 3、管道周边堵漏措施：堵孔，必须将孔洞清理干净，先刷胶结合层，堵孔采用膨胀混凝土分两次浇灌，干后用油膏平板面，分两次操作是为增加密实度防止可能产生的裂纹贯通和缝内砂浆毛细孔的贯通，增强防水能力，并注意地漏上口周边标高应比其它地坪标高低1cm左右，这样可有效防止周边积水。4、楼地面卫生间等常用水的房间均应做防水层，防水层在四周墙面从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出楼地面30cm，门口要卷起阴角、管道口、地漏处应增加防水遍数。第七章给排水工程本工程管线多，施工作业面广，工程量较大，为满足施工进度的要求，将暖卫、通风空调工程的施工分为施工准备、管线安装、装修阶段安装、系统调试、清理移交几个阶段。施工准备：进入施工现场后，熟悉施工图，进行管线综合，编写施工方案、技术交底，编制材料、设备、施工机具等物资需求计划，进行管道预制等施工准备。在基础、结构施工时，安排一个班组随着土建施工进行预留预埋工作，特别要盯住大型设备进入机房的预留洞口和通道，不能遗漏。管线安装：在土建结构施工结束，模板、架子管拆除后进行管线施工，施工时要先做排水管道，再做风管，然后做其它管线。在管线安装时要遵循有压让无压、小管让大管、水管让风管的原则。设备安装：在墙体砌筑和屋面防水施工前，空调机组、冷水机组、冷却塔等大型设备要安装就位，然后进行设备及配管安装。设备的安装要按照生产厂家的说明书或由其售后人员指导安装。装修阶段安装：此阶段主要是配合土建装修进行风口、消防喷头、散热器、洁具等末端装置的安装。系统调试：在各个系统安装完成后要进行系统调试，使其功能达到设计的要求。调试前准备工作一定要做充分，不能盲目上阵，避免调试过程中出现问题。清理移交：系统调试合格后，要将施工现场清理干净，准备好竣工资料，然后向业主进行移交，办理移交手续。一、给排水工程（一）给水、生活热水、采暖、中水系统安装1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗消毒2、预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。3、干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照内衬不锈钢管安装方法进行管道连接安装。热水管道穿墙处均应按设计加好套管及固定支架，安装伸缩器应做预拉伸，待管道固定卡架安装完毕后调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点泄水装置。4、立管安装立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。5、支管安装按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。热水支管穿墙处应按设计要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。（二）排水系统安装1、工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→通水试验→ 通球试验→施工验收2、管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，，编号码放在平坦的场地。3、干管安装安装在管道设备层或吊顶内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。4、立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后套上不锈钢卡箍和橡胶圈，对直后拧紧螺栓。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。5、支管安装支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。（三）管道安装管道安装的重点在机房、走廊及管道竖井部位的施工，施工要求如下：1、镀锌钢管安装1）螺纹连接材质要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材、管径尺寸分类套制丝扣，管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。2）沟槽连接（1）工艺原理卡箍均匀的卡住环行沟槽，使管子末端紧密结合，并紧压橡胶垫圈使之紧贴管子，防止渗漏。（2）工艺流程管道压槽→管架安装→管道吊装→接头涂润滑剂→安装密封圈→卡箍安装（3）开槽或开孔：开槽即采用标准滚轮开槽，用压槽机在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。开孔即它采用栓接式机械分支的连接方法，形成一个管道中部出口——在上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固这样就形成了一处平滑的出口区域部位，最大优化了流动特性。操作要点钢管下料:根据现场需要，确定钢管的长度及三通的位置或开孔的位置。必须准确无误，否则将影响整个安装效果。开孔或开槽:孔口切割产品必须安装在管道的真正中线上。利用切割工具，可以直接在管道上开孔，开孔出口必须水平。（4）管道连接： ①将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。②管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。③为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。④因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。⑤具体操作工艺及工序要求如下：检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。⑥管子起吊：对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。⑦管网安装有关要求：管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡，管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。2、钢管安装钢管的连接方式有丝扣连接和卡箍连接两种，其连接工艺与镀锌钢管丝接、镀锌钢管沟槽连接基本相同，具体安装方法参照钢管安装部分内容。这里不再详述。钢管是采用特殊工艺由普通焊接钢管、镀锌钢管、无缝管和管件内衬聚乙烯（冷水管）或耐热聚乙烯PE-RT（热水管）复合而成，根据连接型式分有丝接管件和卡箍式管件两种。适用于冷热水系统，施工安装要注意以下几点：1）切割管材时使用专用切割机、锯床或手锯，不能用套丝机、气体切割、高速砂轮切割机进行切割，切割后用专用工具去除毛刺。2）螺纹连接时，钢管外表丝扣处应做包裹处理，以免腐蚀。3）螺纹连接时，钢管端头端口处，在管件内一定要放置密封圈，以作防腐。沟槽连接时钢管端头应带防腐套。4）螺纹连接时，钢管端头接口处，一定要在衬塑层做30～45°内倒角。3、焊接钢管、无缝钢管安装本工程焊接钢管、无缝钢管采用螺纹连接、法兰连接、焊接三种方连接方法。1）螺纹连接管道螺纹连接同镀锌钢管螺纹连接施工工艺。2）法兰连接材质要求：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。操作工艺：采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直；用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不允许超过±1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，螺栓使用前刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次拧到底，分2～3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰外便于安装。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。3）钢管焊接 焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在接口处对称点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200～250mm。焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般小于DN200管道点焊三处，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%时用钢板特制的异径管对接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，并办理隐检手续。②立管安装a、根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。b、立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。c、立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2～3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集S161中的要求制作。安装立管应二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，将法兰压盖和胶圈按顺序套在插口上，上拉下托将立管插口插入承口。d、管道插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，将管道从承口内拔出5～10mm。复查立管垂直度，将立管固定在墙体固定卡上，上好压盖和胶圈，紧固好管道。e、立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。③支管安装a、支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧法兰螺栓。b、管道设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。c、支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。（5）卡箍式柔性接口机制排水铸铁管安装卡箍式柔性接口机制排水铸铁管安装过程和方法与法兰承插式柔性接口机制排水铸铁管相同。在安装过程中，由于管道本身结构上的差异，造成施工过程中操作不尽不同。现将其不同处详述如下：①管道支架的架设由于卡箍式柔性接口机制排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道变形，易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差较大，不利于施工质量的控制和顺利进行。因此要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架标高距地为1500～1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该加设两个吊卡，水平管安装吊架的位置距离卡箍应≤750mm。立管底部须用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。②不锈钢柔性卡箍的安装a、安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞，清除其中的污垢和杂物；管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象。 b、用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物。c、取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道。d、将橡胶圈套入管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。e、将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍。f、及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移或变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道垂直度以后，封堵好穿楼板的洞口，对管道起到稳固作用。（6）管材储运注意事项①材料运达施工现场，要用木方垫平，以免铸铁管端部摔裂，造成管道破损。②贮存直管的仓库、场地，地面应松软、平坦。硬地面应堆木块，并严防管子滚动。管垛中要求管身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管方向成900，管垛高度不超过2m。③管件应以同一品种，同一规格，码放成垛，排列整齐。橡胶圈应用两层塑料袋、编织袋或木箱包装。运输和装卸过程中要轻拿轻放，妥善保管。④搬运到现场的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。2）质量控制（1）质量标准管道安装符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求。a、立管垂直度要求：每米垂直度偏差为不大于3mm，全长5m以上，垂直度偏差不大于15mm。b、检查口位置和朝向要求：检查口要求朝向便于检修，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差为±20mm。c、管道位置：管道安装位置正确，便于管道接驳，管道位置允许偏差为15mm，管道甩口标高允许偏差为±15mm。d、支架或吊卡：管道的支架和吊卡应固定在承重结构上。支架应牢固可靠，间距合理。e、卡箍式柔性接口排水铸铁管，橡胶圈的间隙应≤6mm。法兰式柔性接口排水铸铁管，压盖应与胶圈接触紧密。f、卡箍式柔性接口铸铁管不锈钢卡箍的施工：不锈钢卡箍应与橡胶圈接触良好，且不锈钢卡箍的螺栓受力均匀，松紧适度，防止螺栓过松渗水，或过紧脱扣。（2）材料质量控制根据GB/T12772-1999《排水用柔性接口铸铁管及管件》要求，结合工程实践中的经验教训，对材料要求如下：a、管材和管件直管及管件的内外表面，应光洁平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其它妨碍使用的明显缺陷。直管及管件内外表面可以要求做防腐材料涂覆。涂覆的涂层应均匀，粘结牢固。直管及管件的断口应为灰口，组织应致密，能切削、钻孔。直管及管件应铸出或印上制造厂商或商标以及制造日期，出厂时应附有质量证明书。b、橡胶圈橡胶应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷，且橡胶圈的材质符合规范要求。制造橡胶圈所用材料中，不得含有再生胶，不得含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质。每个橡胶圈应标出制造厂名称、规格、所用橡胶材料缩写符号和制造日期。每批橡胶圈应附有质量证明书，其上注明制造厂名称，产品名称、规格、用途及各项检验结果。（3）施工控制a、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。b、排水管的插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。c、立管检查口渗、漏水：检查口压盖必须加垫，以防渗漏。d、地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据室内地坪线，并预留汇水坡度确定标高。e、卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料尺寸有误。 f、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求施工。如设计无要求，可参照下表的要求进行安装。序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005g.排水管道沿墙敷设时，其管中心与墙面最小距离见下表：立管管径5075100125150200管中心与墙面距离50708090110130h、排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则易造成管道堵塞。i、在干管弯头处必须加防脱固定支架，在三通、支管弯头处加型钢固定支架，立管固定卡如果在楼板上妨碍防水施工或美观时，可以将固定卡固定在楼板下。但必须和墙体平直；管道支架位置在直管承口处，距离承口100mm为宜。j、承口不得在墙体或楼板内。k、法兰承插式柔性接口排水铸铁管，卡架固定在承口上，距离承口100～200mm，不得固定在插口一侧。（五）管道支吊架安装管道支吊架间距参照GB50242-2002及GB50243-2002。（六）阀门及配件安装工程1、阀门安装：1）阀门种类、规格、型号必须符合设计和规范要求，阀门在安装前，做强度严密性试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度严密性试验，强度试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.1倍。2）阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。3）在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧应单独设置支吊架。4）水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。5）阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。2、安全阀安装安全阀应在管道水压试验合格后再进行安装，安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管应坡向室外并在最低点的底部安装泄水管，排气管和泄水管上严禁安装阀门。安全阀应垂直安装，并装在最高位置。3、压力表安装压力表的精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5～3倍，出厂时间超过半年的压力表应重新校验，合格后方可使用。压力表应垂直安装，有存水弯，压力表与存水弯之间有三通旋塞。4、温度表安装温度表的表盘应朝向便于观察的位置，安装完后应在表盘或表壳上划出最高运行温度的标志。5、液位计安装液位计安装前应检查旋塞转动是否灵活，液位计的玻璃管或玻璃板应干净透明。液位计安装完后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少高出25mm，最高安全水位比可见边缘水位至少低25mm。（七）卫生器具及附件安装工程1、施工工艺1）工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2）安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3）卫生洁具安装卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。安装前，先对照图纸，检查各种洁具、给水配件及返水弯等的型号、规格是否符合要求并配套，检查土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。（1）水箱、坐便器稳装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好标记后，移开坐便器；用电锤在印记处打孔，栽膨胀螺栓；再将坐便器排水口及周围抹上油灰，排水口周边封堵也可用成品垫圈替代；将坐便器对准已经栽好的膨胀螺栓放平，找正，上好螺母；安装坐便器水箱内给排水配件，将水箱与坐便器用铜螺栓固定；安装给水管道上的八字门，在八字门和水箱给水接口端用软管相连；通水检查各接口的严密性，无渗漏后再调整水箱内排水密闭盖与扳手间拉链的长度；整个坐便器安装完毕后，如水箱背后与墙面有缝隙，可用橡胶板裁成长条型垫块填塞，橡胶垫要与墙面粘结牢固；将坐便器与地面相接的四周清理干净，打上玻璃胶；（2）蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线；将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线；将蹲便器二侧用砖砌好抹光，蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光；将蹲便器排水口用临时堵封好；对于多联蹲便器的稳装，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，确定好距墙距离，再按上述方法逐个进行稳装；延时自闭冲洗阀安装，安装高度中心距地1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度的冲洗管，使二端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面；通水检查各接口的严密性，无渗漏后由土建专业进行下道工序。（3）洗脸盆安装台盆安装：台盆安装前，将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；先检查台面及支架的位置、标高、开孔是否满足图纸、规范及安装要求，清理台面；卸下混合龙头锁母，将混合龙头预装到台盆上，再将排水栓锁母卸下，预装排水栓，安装混合龙头及排水栓时需注意橡胶垫的加装位置与偏正，锁母紧固适度；将台盆稳装在台面上，安装S型返水弯或P型返水弯，并用油灰封堵预留排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖；最后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管；通水检查各接口的严密性，无渗漏后将台面及地面四周清理干净，打上玻璃胶。（4）地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安装处排水表面5mm。（5）水表应水平安装，水表外壳箭头方向与水流一致。水表前与阀门应有小于8倍水表接口直径的直线管段，明装分户水表表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于30mm时，其超出管段应煨弯，沿墙敷设，水表设独立支托架。2、质量控制1）地漏连接精密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。2）给水、排水连接管各接口及给水阀件必须严密不漏，排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求（八）管道设备防腐、保温 1、工艺流程管道、设备及型钢清理、除锈→管道、设备防腐刷漆→管道、设备保温2、设计防腐、保温要求1）焊接钢管外壁除锈后刷防锈漆两道，明装者再刷银粉两道。2）全部支架、吊架除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两道。3）管道采用的保温材料的材质、密度、规格、厚度应符合设计要求,保温采用的粘结剂应符合环境温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。做法依91SB-暖61。4）采暖、生活生活热水管的阀门采用专用保温壳，厚度同管道；5）吊顶内的给水、排水管道采用6mm厚难燃B1级橡塑保温材料保温。6）膨胀水箱、屋顶给水箱采用50mm厚难燃B1级橡塑保温材料保温，外做0.5mm厚镀锌铁皮保护层。3、管道、设备及型钢的清理、除锈人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，然后一人在前，一个在后将管道放在锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。4、防腐涂漆手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-350mm，喷漆面为圆弧面时，喷嘴与喷漆面应相距400MM。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18M/MIN，喷漆时使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂或流坠，漆膜厚度均匀，色泽均匀，无污染。刷漆前除锈应除尽，以避免脱皮返锈现象。5、管道设备保温管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格，防腐合格，方可保温。保温材料品种、性能、规格符合设计要求,保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。（九）给排水系统试验调试1、管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。1）生活给水系统给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于50KPa为合格。试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源，泄净管道系统内的水。2）冷却水、冷冻水循环系统管道系统安装完毕后进行水压试验。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于20KPa为合格。3）喷洒系统试压 吊顶封顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层试压，试压完后冲洗管道，合格后可封吊顶板。吊顶材料在管箍口处开一个30MM的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2、管道冲洗1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面60％，同时应保证冲洗水流速不小于1.5m/s。3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。3、管道清洗、消毒1）生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。4、灌水试验：排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试验时先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。5、通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕后，即可进行通水试验，同时打开同一系统2／3的排水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。6、室内排水管道通球试验：1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不应小于管道内径的三分之二。4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。第八章电气工程施工方案一、动力、照明系统（一）总体说明1．在标准室内设高光效格栅荧光灯照明，平均照度500～600Lx；电梯厅走道、卫生间采用节能光源，照度为100～300Lx；楼梯间采用紧凑型节能光源，设计照度30～75Lx。所有办公场所均采用高显色性荧光灯。公共区域采用BA控制的照明控制系统，会议室和多功能会议室采用智能照明控制系统控制。照明配电为树干式分支式系统，采用电缆或插接式母线沿竖井附设送至各层配电点；应急照明电源均在末端双路互投。走道、电梯前室、多功能厅和各专业机房有不少于30％的照明作为应急照明。各疏散通道及主要出入口均设疏散指示灯及出口标志灯。楼内各不同使用单位的照明用电通过在层箱中设置计量表进行计量。 另外本工程还预留外立面照明、庭院灯、草坪灯电源。本工程中的大堂、电梯厅、重要办公室、会议室、多功能会议中心等由精装修二次出图再定。2．水泵、通风机、电梯均为动力负荷，配电以放射式为主。消防设备、生活泵、电梯等负荷均为双路供电、末端互投。空调及通风系统运行及状态，均由BA控制，配电方式亦为树干、放射式相结合配送。3．本工程分界柜室引出的高压电缆采用耐火桥架沿地下二层车库顶板明敷至变配电室夹层。普通电力、照明设备配电干线采用ZR-YJV阻燃型交联聚乙烯绝缘通铜芯电缆，消防用电设备、应急照明配电干线采用NH-YJV电缆，变配电低压配出的耐火阻燃电缆沿耐火桥架明敷设至各配电竖井。沿钢质电缆托盘在吊顶内、竖井内明敷。主楼设置弱电竖井两处，分别为普通弱电设备用和内网设备专用。（二）施工部署进场初期进行图纸会审，提前制定详细的施工方案，考虑有可能出现的问题并提出避免措施。在土建结构施工阶段，配合土建进行暗配管路预留预埋；在室内装修阶段，进行明配管路敷设、桥架安装、配电箱、柜安装、缆线敷设、灯具、开关面板、插座及其他小电器安装等，待电气设备安装完成后，进行设备单机及联动调试，电气设备通电试运行，整个电气系统调试，最终完成竣工验收。（三）施工计划照明、动力配电系统施工贯穿整个工程施工始末，依据土建施工工期总体安排施工。照明、动力系统施工由具有电气安装资质的专业施工队伍进行，安装人员115人。施工机具主要有：叉车、台钻、手电钻、电锤、扳手、电缆接头压接钳、常用电工工具、电焊机具、钢锯、手持扩音喇叭、电缆盘千斤顶支架等；测试仪器主要有：数字式万用表、绝缘摇表、试电笔、兆欧表、水平尺、线坠等。（四）施工流程图低压缆头制作灯具、开关、插座安装配电箱安装线缆敷设施工准备配电柜基础制安配电柜安装地面线槽安装电机检查接线系统调试调试试验钢管敷设托盘安装照明、动力配电系统施工工序流程图（五）施工工艺照明、动力配电系统施工内容包含电缆桥架安装、管路敷设、配电箱（柜）安装、线缆敷设、电缆头制作、灯具、插座、开关面板安装、电机检查接线及系统调试验收等。1．电缆桥架安装（1）工艺流程准备工作弹线定位金属膨胀螺栓安装支、吊架螺栓固定电缆桥架、（地面）线槽固定安装保护地线安装成品保护 （2）准备工作1）电缆桥架安装的技术条件a.与设备、土建、弱电共同协调好设备电气之间的位置关系做好专业间的管线综合，避免今后各专业管线的交叉打架。b.配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸符合设计要求。c.电缆沟、竖井内、顶棚内预埋件的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图规定。d.电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束。通风、暖卫等各种管道施工已经完成。e.材料、设备全部进入现场，并经检验合格。2）桥架的安装要求a.电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。b.电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。c.电缆桥架在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用防火枕封堵。d.电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。e.电缆梯架、桥架上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、桥架内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。f.不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层桥架上：高压电缆单独敷设，并且高压电缆桥架放在最上层。应急照明和其它照明的电缆放在中间层桥架内。弱电电缆放在最下层。不同功能的电缆如果采用同一电缆桥架，中间采用隔板隔开g.电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表的规定。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00（3）支架、吊架的制作与安装桥架吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、桥架、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。（4）桥架固定与接地线安装桥架与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由桥架内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。桥架采用连接板连接，连接板内外各一块，每个桥架接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线或塑铜线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下图所示：根据电缆桥架布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆桥架两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆桥架外侧面，这样便于拆卸和安装。电缆桥架、在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≤300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。电缆桥架的始端或终端用堵头封牢。电缆桥架安装时先不能过早固定，待整体电缆桥架、调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。电缆桥架首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。 （5）吊顶内桥架的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。（6）防火封堵本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架需在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：（7）桥架过伸缩缝、沉降缝跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，应断开，断开距离以100mm左右为宜。过伸缩缝时，宜采用搭接板。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。（8）检查和验收1）根据电缆桥架线路平面布置图，检查电缆桥架、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。2）电缆桥架各接茬处连接处固定牢固，接地干线与桥架连接符合现行国家施工验收规范规定。3）电缆桥架接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。4）电缆桥架，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。（9）电缆桥架的成品保护桥架安装和桥架内电缆敷设时，保持墙面的清洁。桥架内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染桥架。桥架安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止桥架和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，增加防污染措施。2．地面线槽安装（1）安装要求1）地面金属线槽安装时，及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。2）线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽进出线口连接，线槽末端连接等，安装到位，螺丝紧固牢靠。3）地面线槽及附件全部安装完毕后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好且封堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（2）安装工艺安装工艺可参考吊顶内的桥架及基础槽钢制作安装。3．管路敷设本工程所有暗敷设管路采用焊接钢管，吊顶内及其他明敷设管路采用镀锌钢管（JDG钢管）。管路与控制设备、风机盘管、吊顶内灯具等利用金属软管连接。暗敷设管路在土建专业施工时配合预留预埋；明敷设管路在机电施工期时进行施工，并考虑与设备、配电箱柜的连接。电管进入现场时应进行材料检验，其型号规格应符合设计要求，管路表面均匀光滑，镀锌钢管不得有镀锌层脱落或者锈蚀现象，管内无毛刺，管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，双根母应把接线盒加紧，不能有缝隙，管口出根母为2-3扣，不宜过长，也不能短于2扣，钢管断口应平齐，管口光滑；在管箍两端，进出接线盒、箱钢管间及钢管与接线盒之间应采用黄绿相间软铜绝缘导线焊接或利用专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线用接地螺栓与接线盒固定牢固，接地螺栓的防松零件应齐全。 （1）砼内管路敷设本工程暗敷设管路采用焊接钢管套管焊接与普通镀锌钢管管箍丝扣连接。连接时注意套管长度必须满足最大管管径的2.2倍，焊接时注意不能出现夹渣咬肉现象，焊接完成之后要及时敲掉焊渣药皮。埋设管路的保护层不小于15mm，消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm。接线盒壁厚不小于1.2mm，接线箱壁厚不小于1.5mm。1）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳住盒箱管路连接地线连接2）施工工艺a.施工准备根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1m线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌砂煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。b.管路连接预埋管路采用焊接钢管时，管采用丝扣连接方式，套管长度不小于连接管外径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心。c.管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：序号导线截面积距离150mm2及以下30m270mm2～95mm220m3120mm～240mm218m暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：序号管道名称最小距离（mm）备注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50本工程在预埋时为了便于以后安装及辨认，方便以后施工，特将顶板管路在接线盒周做系统标识：回路标识 强电“△↗”弱电“□→”事故照明“○→”备注：“→”表示管路方向d.管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，其敲落大面管径时，可用铁皮垫圈垫严，钢管进出和盒、箱应与箱平齐，但钢管进箱要锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。暗配金属管采用套管连接时，根据规定，套管的长度不应小于线管外径的2.2倍，管口对准在通丝套管中心并连接紧密。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须跨接线，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗盒明箱盒内应焊接接地螺丝，安装配电箱时用接地线与配电箱PE排连接可靠，管路与电盒连接可靠；暗盒暗箱管路同样需要跨接。管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，镀锌钢管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑。在管箍两端，进出接线盒、箱镀锌钢管间及钢管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢固。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用泡沫填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高20mm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢：e.墙柱配管本工程配餐生产楼地下室墙体采用现浇混凝土墙体，墙体配管采用一次到位安装方式，在合模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒。根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图a所示，本法适用于管径比较大管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图b所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求。f.顶板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如图a、b、c所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如图b所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如图c所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。g.顶板配管本工程顶板采用现浇混凝土结构，施工流程应先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。在顶板钢筋下铁绑扎完毕后，进行管路的敷设固定，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，盒子周围200mm内应用铅丝绑扎牢固。如有花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。h.变形缝处理管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如下图所示。（2）后砌隔墙配管 后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。（3）进户管本工程有高压电缆进入，故需要结构外墙预留电缆进户管。进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。（4）管路的接地砼内暗敷管路采用焊接钢管，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，且与接线盒跨接，铜线截面积不得小于4m2。接地线的规格见下表：焊接钢管接地线选定规格表相线的截面积S(mm2)接地铜芯线的截面积S(mm2)S≤16S(不得小于4mm2)16＜S≤351635＜S≤400S/2（5）特殊部位处理1）消火栓电气接线盒暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于30mm；在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设接线盒，其高度距地面1.5m。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线。2）防火卷帘门电机电源盒应与防火卷帘门产品配套，为了避免防火卷帘门的电气按钮盒到货之后带来的不利因素，应在结构施工前，事先确定好防火卷帘门的电气按钮盒的规格型号并及时定货，将电气按钮盒一次到位的敷设在设计指定的位置、标高处，避免了后装电气盒时对管路及管、盘接地线安装造成困难而带来的不安全隐患。3）成排管路入盒（箱）成排电气导管进入盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板。长度应在150-200mm之间，特别是套丝连接的钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好（出地面的管路应在打地板混凝土前将管路及管口、丝扣保护好；顶板下返的管路模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护），以利于管路连接。（6）明配管施工本工程吊顶内明配管采用镀锌钢管。管路采用套丝连接，利用吊杆和抱箍固定，导管与箱盒连接时应一孔一管。吊顶内管路施工，其支、吊架卡的间距必须符合下表所列数值。金属管种类金属管公称直径（mm）15～2025～3240～5070～100最大间距（m）厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0－明配管所选用的钢管壁厚均匀、无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象。管箍使用通丝管箍、丝扣清晰、不乱扣。锁紧螺母外形完好无损、丝扣清晰。接线盒要符合四川图集要求。1）工艺流程图2）施工工艺a.支、吊架制作支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。b.测量定位 在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。明配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。序号管道名称最小距离（mm）备注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50c.支、吊架固定明配管管卡固定安装沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。钢管直径（mm）15～2025～3240～5070～100最大距离（m）1.52.02.53.5e.管路敷设与连接吊顶内明配管路敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝帮扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排的管路应单独设架固定。吊顶各种箱盒的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。f.变形缝处理吊顶内管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各设置一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。g.变形缝处理镀锌钢管应用专用接地卡跨接，不得采用焊接连接地线。（7）金属软管敷设1）吊顶内灯头盒到灯位采用金属软管过渡时，长度不宜超过1m，其两端应使用配套的专用接头。2）在干燥的房间里，与设备连接时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。3）在室外或潮湿房间内，在钢管管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后在引入设备。4）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。5）不得利用金属软管作为接地导体。（8）施工标准1）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。3）非镀锌金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。（9）成品保护 1）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。2）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。3）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。4．配电箱/柜安装本工程中配电箱/柜有照明配电箱、动力配电箱、双电源自动切换箱、应急照明自动切换箱、电源插座箱等。照明配电箱、动力配电箱和双电源互投箱，为非标产品，按系统图定制，在电气竖井及设备用房内靠墙明装；其他部位采用嵌墙安装，箱体中心距地1.45m。容量较大的动力配电柜和控制柜采用XL-21型动力柜，在电气竖井和设备用房内靠墙落地安装，柜底与地脚槽钢螺栓固定。（1）配电柜安装详见供配电系统中柜体安装。（2）配电箱安装本工程配电箱有采用明装和暗装方式安装。1）施工流程图：弹线定位明装配电箱铁架固定暗装配电箱盘面组装箱内配线箱体固定绝缘遥测2）施工工艺：a.明装配电箱安装对于安装于公共区域和各设备间内现浇混凝土墙上的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图所示：对于安装于混凝土小型空心砌块墙上的配电箱的安装如下图所示：b.暗装配电箱对于安装在现浇钢筋混凝土墙体上的配电箱，土建施工时利用木套箱预留洞，预留洞尺寸为（B+150）*(H+300～500)(配电箱宽*高为B*H)。待安装时，取出木套箱，在预留洞中固定配电箱的箱体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。对于安装在厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内，配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层；若配电箱定位的墙体为薄墙体，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。3）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。配电箱垂直度允许偏差为1.5‰。4）配电箱带有器具的铁质盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。5）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。6）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。7）绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。6．电缆敷设本工程主要使用的电缆是交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，主要采用在桥架内敷设及穿管敷设方式。准备工作电缆敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设（1）工艺流程（2）施工工艺1）施工准备a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ ；6～10KV电缆应做耐压或泄漏电流试验，要求符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)和当地供电部门的规定。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。c.多根电缆敷设在桥架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。d.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e.临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。f.电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时"打掩"制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15º。汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设电缆轴的地面必须夯实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。电缆架设点的选择以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2）电缆敷设敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。a.水平敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。b.垂直敷设垂直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。在己送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进人的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于lm(l0kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。c.电缆穿管敷设电缆穿管敷设要注意的问题如下：检查管道金属导管严禁熔焊连接，管口平整光滑，无毛刺。检察管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。电缆敷设电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。3）整理、封堵孔洞及挂标志牌a.在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。b.挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。4）施工标准a.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。b.电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10Dc.电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。d.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5）成品保护a.电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。b.电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。c.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。d.运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。e.电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存:（a）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。（b）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。f.电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，销装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。6）安全环保措施a.施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。b.架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。c.采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。d.人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。e.敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。f.敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。g.拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。h.人工滚动运输电缆盘时要做到:推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加楔制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃。 i.小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。j.用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。k.在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进人的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10KV以下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。7．电线敷设本工程一般分支线路采用阻燃型ZR-BV绝缘铜芯导线穿金属线槽或钢管沿吊顶内敷设。消防、应急照明等重要负荷的分支线路采用耐火型NH-BV绝缘铜芯导线穿钢管沿吊顶内敷设。重点介绍导线穿钢管敷设方式。（1）工艺流程导线与带线的绑扎选择导线扫管穿带线放线与断线管口带护口导线连接线路绝缘遥测（2）施工准备配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕。（3）施工工艺1）选择导线各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。2）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3）穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有100～150mm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）放线及断线a.放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断遥测；放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；d.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛； e.安装照明线路时，不得直接在板条天栅或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在脚手架上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源；f.在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷；7）导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。a.导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。b.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。c.芯线与电器设备的连接截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子者与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。8）线路检查及绝缘摇测a.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500MΩ的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（4）金属线槽、桥架内配线1）施工步骤及方法a.清扫线槽、桥架:用抹布擦净线槽、桥架内残存的杂物或积水，使线槽、桥架内外保持清洁。b.放线前应先检查导线和保护地线的型号规格选择是否符合设计图的要求，管进入箱（盒）根母和锁母是否锁紧，确认无误后再放线。2）放线方法：电缆放在放线架上或盘成大圈，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不得出现挤压、损伤导线等现象。3）导线连接处要求接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不得降低要求。（5）其他注意事项同管内穿线。（6）施工标准照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（7）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。8．电缆头制作本工程中10KV电缆采用了冷缩电缆终端头，低压电缆采用热缩型电缆终端头。详细介绍热缩型电缆终端头的做法。 热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。（1）操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收（2）安装前的准备1）制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。3）制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作。4）施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程。5）施工现场清洁、干燥。6）施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。（3）加热收缩技术要求1）加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。2）所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。3）开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。4）为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。5）收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。（4）安装和要求1）热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。2）不得随意切割热收缩管。3）热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。4）在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。5）发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。6）施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。（5）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺1）电缆头制作时的清洁工作。2）相对湿度应控制在70％以下。3）妥善保管不使用过期的电缆附件。4）严格控制热缩温度。5）注意终端头接线端子的接管工艺9．照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，符合设计要求和有关规定。（1）灯具的施工工序：材料检查灯具安装通电运行1）材料检查a.灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b.各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书，3C认证和产品出厂日期。c.大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。d.导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、3C认证。 e.多股软线涮锡处理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。f.各种标志灯的指示方向正确无误,应急灯具动作灵敏可靠,事故照明标志有特殊的标志。2）灯具安装a.嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T8型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。b.吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。c.3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。d.立面照明泛光灯安装本工程设计了大量的立面照明泛光灯，由于泛光灯外形尺寸比较大，同时有些设置在高空部位，因此在施工时作为一个重点。其施工工序基本同普通灯具，需要在以下几个方面注意：(a)施工时应当注意安全(b)因为灯具大部分在外立面的高空部位，距离地面都比较高，施工时首先要搭好架子，铺好脚手架，为施工创造一个安全的平台。(c)配合土建做好定位工作(d)立面照明泛光灯的主要作用是景观照明，因此安装灯具时首先要考虑其效果能否达到设计要求，因此须仔细审图，同时与土建配合做好定位工作。将灯具的基础、固定点及支架等定位好。(e)做好整体效果工作首先应当预制好支架或者基础，前提是不影响安装和整体外立面、吊顶的效果。施工工序基本同普通灯具。10．开关面板、插座安装本工程开关面板、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（1）开关安装：本工程开关主要包括翘板式单、双、三、四联开关，防水翘板式单、双、三联单控开关，单联双控翘板开关等类型。1）开关安装要求：a.零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。b.开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。c.并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。d.开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。e.安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。2）开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线a.材料检查开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，3C认证。面板平正，无变色、无扭曲变形。绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。b.核对标高面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。c.清理 清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。d.接线要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护其内容详见插座安装施工工序部分（2）插座安装：1）插座安装要求a.同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。b.单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。c.插座安装位置及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。d.当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。2）插座安装施工工序材料检查清理接线安装a.材料检查各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，3C认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。b.清理先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：(a)盒深超过20mm，加套盒；(b)20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；(c)标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。c.接线先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕5～7圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。d.安装首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）特殊部位处理在设备机房等部位内墙隔音板上开关、插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，又容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。本工程中有很多生产设备，故使用了各种规格的防水工业连接器。防水工业连接器由插头和插座组成，固定在设备所在房间墙壁上，为生产设备供电。（4）开关、插座的成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。11．电机接线及调试（1）电机电源线缆敷设水泵、空调机组等大型设备通常落地安装，电源线缆可沿桥架敷设或沿埋地管路敷设至电机附近，再利用金属软管接入电机。1）电源线缆沿钢管敷设 设备机组在设备机房中央落地安装，由于竖向桥架无法固定，故采用钢管沿地面敷设至设备机组后上弯高出地面500mm,钢管与电机之间用防水弯头和金属软管连接。2）电源线缆沿桥架敷设设备机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50×5角钢，使用Φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多，故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留，在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范施工。（2）电机接线要求1）电动机、控制设备和所拖动的设备必须对应编号。2）引至电动机接线盒的明敷导线长度小于0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的地方套保护管。3）电动机的电缆终端头直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，在接线盒处加装保护措施。4）导线不得有接头；调节电阻器接触良好，调节均匀。5）电动机应装设过流和短路保护装置，并根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。（3）试运行前的检查：1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。2）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。4）电刷与换向器或滑环的接触应良好。5）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。6）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。7）电机外壳油漆完整，保护接地良好。8）照明、通讯、消防装置应齐全。（4）电动机应做下列试验1）测定绝缘电阻a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于1ΜΩ/KV，转子绕组不低于0.5ΜΩ/KV,并做吸收比试验。2）1kV及以上电动机应作交流耐压试验。3）1KV以上或1000KW以上、中性关联线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。（5）试运行及验收1）电动机试运行在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，立即切断电源检查原因。（6）成品保护电机及其附属设备安装在机房内，机房门加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。电机及电机拖动设备安装完后，保持清洁。二、防雷接地系统（一）总体说明本工程为三类防雷设计。楼顶并沿檐口、女儿墙、屋顶等处设置避雷带，屋面设避雷网，利用结构主筋做为防雷引下线，建筑物内所有金属结构，外墙金属门窗、玻璃幕、铝板金属支架等均与防雷引下线可靠连接。沿建筑物槽基设综合接地母带，与防雷引下线，工频接地线，弱电工作接地引下线等可靠连接，接地电阻小于0.5欧姆。强电系统防雷击电磁脉冲干扰：在低压柜内主进开关后设电涌保护器（SPD），用于LPZ0/LPZ1界面的防雷等电位连接。在所有专业机房提供UPS电源的配电箱、各层强电竖井配电箱和所有配电线路出入建筑物的照明、电力配电箱中，安装电涌保护器，用于LPZ1/LPZ2界面的防雷等电位连接。（二）施工部署 本工程利用底板钢筋作为接地装置，故在土建底板钢筋绑扎施工时，电气专业人员开始配合施工。且在土建结构施工时，进行预埋件固定，引下线焊接等工作；并在土建施工的适当时期，穿插进行避雷网施工及屋面设备等的金属外壳接地工作。待土建墙面刮白、卫生间金属管道安装结束后，再进行等电位端子箱的安装。（三）施工计划本系统施工中使用的主要机具有：电焊机、电焊工具、切割机、钢锯、电工工具、电锤等；使用的主要测试仪器有：ZC-8型接地摇表等。本系统主要由焊工进行施工，由于土建采用分区施工方式，安排专业焊工8人，配合工种20人展开施工。（四）基础接地装置及结构防雷引下线施工1．作业条件（1）接地装置作业条件：按设计要求场地清理完毕；底板筋与柱筋连接处已绑扎；桩基内钢筋与柱筋连接处绑扎完成。（2）防雷引下线作业条件：楼板模板支设完成，梁内钢筋和墙柱钢筋已完成绑扎。2．施工工艺新建工程防雷等级为二级，防雷接地应符合以下条件：基础底板引下线点之间的距离不大于24m，选用地下结构柱内两根不小于Φ16的钢筋与基础底板焊接可靠，使整个底板形成网格长宽均小于24m接地体，地上部分利用结构主筋作为引下线。为了满足设计和防雷接地的要求，凡通过套筒螺纹连接的钢筋，可不作焊接处理，但必须逐点检查钢筋的连接强度。否则应采用φ16mm钢筋搭接焊或直接焊接，双面施焊，焊长不小于最大焊接钢筋的6倍。本楼结构钢筋采用上述两种形式，故依据不同的结构梁筋连接方式选择不同的接地方式。而纵、横钢筋间的跨接拟选择φ16mm钢筋电弧焊跨接，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的2倍。楼内各接地钢筋通过螺纹连接以保证接地干线的通长连接。接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱的最外角和其对角的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与底板钢筋焊接。为了保证在施工中不出现差错，拟在每根接地钢筋和引下线钢筋上作好油漆标志。油漆为蓝色，区别于测量标高控制线选用的颜色，以免混淆。当柱或外墙面达到设计规定的标高和位置时，按规定作接地测试点和外引点，并作好防水。要求所有焊接面光滑微凸，无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。（五）屋面避雷网焊接依据二类防雷建筑规范及设计要求，本工程利用镀锌圆钢Φ10在屋面上设置不大于10mX10m的网格形成避雷网，屋面上所有的金属构架和金属管道均与避雷带可靠联结。镀锌圆钢Φ10实行双面施焊，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。四、电气系统试验调试（一）调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。（二）配电柜试运行1．配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2．在未闭合主开关时，互投柜校相。3．将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4．摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。5．在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。6．在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。7．送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。（三）电机试运行1．电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。2．电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。3．电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。4．交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。5．交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。 6．运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。7．大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。8．电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。（四）照明器具试运行1．电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2．全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（五）接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（六）安全措施1．调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。2．调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。3．试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。4．高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。5．试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。6．试验时不允许带电接线。7．用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。8．进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。9．所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。10．送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。11．进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。12．电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。13．电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。14．用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。15．电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。五、质量通病防治（一）配管、配线工程：1．钢管、导线质量通病现象（1）产品质量：1）管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差，弯曲时管壁易裂；2）管径公称尺寸、管壁厚度超过制造允许公差值范围；3）管道焊缝处劈裂或焊缝过高，有毛刺，管子横截面成椭圆形；4）镀锌钢管质量低劣，达不到相应质量标准要求，管内外壁镀锌质量差；5）产品合格证不能随货同时进场；6）电线绝缘层不均匀；7）电缆每米无标识。（2）防治办法：1）选择合格分供商，看样订货，选择生产厂家产品质量必须符合GB/T14823.1-93标准要求；2）进场及时检验，对不合格的产品及时挂牌，退出现场；3）电线、电缆必须有IEC电工委员会认证证明；4）生产厂家通过ISO9002质量认证； 5）订货时有技术交底。2．配管质量通病现象：（1）产品质量：1）钢管锯口不齐；2）钢管弯曲半径小于规范要求值（暗配管小于管径的10倍），弯曲处出现凹陷者皱，弯曲度超过管外径的10%；3）管入箱盒不顺直，管口倾斜，盒子的备用孔敲落；4）接线埋入墙内较深，大于规范标准；5）管子跨接地线不规范，焊接不好。（2）防治措施：1）管子半成品加工专人负责，加工好后，通过检验，不符合质量标准的不准使用；2）对安装工人技术达不到要求的进行教育，对较差的工人调离岗位；3）进行必要的技术培训；4）加强施工的过程控制，发现问题及时纠正；5）严格检查检验记录制度。3．配线质量通病：（1）产品质量：1）穿线前不清扫管内积水和杂物；2）穿线时忽视带护口；3）导线不按规范配颜色；4）电缆敷设没有好的场地，使电缆外套受机械损伤；5）电缆敷设在线槽桥架中敷设时，不按系统、回路捆绑成束，排列乱，无标志；6）导线、电缆敷设后，成品保护措施不好，造成污染；7）压接端子线径不配套，压接不实或缩小导线截面；8）保护接地线有半接；9）保护接地线压接缺弹簧垫圈，不紧密（2）防治措施：1）对施工人员进行技术交底和培训；2）控制工序，防止颠倒，不具备条件决不下施工令；3）在穿线前对上道工序进行检查不符合条件的不得进行下道工序的施工；4）材料配套供应；5）严格过程控制，从材料订货、进场检验、安装到报验，严格把关，责任到人。（二）电缆桥架、线槽安装：1．产品质量通病：（1）材质达不到规范标准，变形；（2）镀锌层不均匀，脱落、生锈；（3）附件不配套，有黑件。2．安装质量通病：（1）支吊架安装不牢；（2）连接头处不顺直，连接板各种变通不配套，自制弯通不符合规范要求；（3）入箱未作专业抱脚（终端、始端头）；（4）跨接地连接不规范，导线截面小，缺弹簧垫圈。3．防治措施：（1）产品订货应有技术交底，包括各种变通规格、数量，附件由厂家配套供应，做好进场检验工作，对不合格产品通知厂家退场，并及时作不合格产品标识；（2）安装前现场要具备安装条件，先放线，固定支吊架，做预检；（3）跨接地线根据电缆桥架体积大小确定接地线截面积。地线截面积不小于25mm2，配套接线鼻子，涮锡保证接线接点不腐蚀。（三）低压盘、箱、柜安装：1．产品质量通病：（1）箱内开关器件不合理，配电柜内导线、电缆、连接开关在有效空间内无法固定及安装接线； （2）箱内配线截面偏小，不匹配，接线鼻子不作涮锡处理，压接头不紧固，松动；（3）箱内器件没有长城认证标志；（4）零线、地线端子排截面小，回路少，并与开关相线不匹配。2．安装通病：（1）管入箱排列不整齐，开孔太大，箱体表面划伤、变形；（2）箱内导线缺标相色，导线帮扎不整齐；（3）箱体安装不垂直，误差较大，暗装箱边框不紧贴墙面，箱门变形；（4）箱体表面污染；（5）柜体与基础槽钢未做跨接地线，箱内保护接地线缺弹簧垫圈。3．防治措施：（1）产品选择必须有两部委认证的证明书：（2）产品质量必须符合雅安市质量监督站发布的037#文件规定；（3）产品生产厂家要选择合格分供商，不是合格分工商厂家必须进行考察，符合规定条件后方可选用；（4）订货时必须进行产品质量技术交底；（5）配电箱安装必须具备安装条件，土建粉刷基本结束，门锁已安装完；（6）配电箱安装后用塑料膜保护，防止污染；（7）安装配电箱必须要材料、附件、工机具同时具备，先安装样板箱，经检验符合安装验收标准方可展开安装；（8）安装工人要求必须是技术水平较高的工人（三级工以上并从事过本工种三年以上的专业电工）。（四）灯具安装：1．产品质量：（1）灯具材质不符合规范标准，灯箱铁皮薄，多股软线不搪锡直接与端子压接，金属外壳未设专用接地螺丝。（2）荧光灯镇流器噪声超过规定，附件质量差。2．安装质量：（1）照明灯具在可燃性材料上，且无防火措施；（2）灯具安装位置不合理，在线槽、设备管道正上方；（3）吊链式日光灯安装，吊链不垂直，呈“／＼”、“＼／”型，灯罩不水平；（4）安装高度低于2.4米未加保护接地线；（5）成排灯具安装，其偏差大于中心线5mm；（6）大型组合式灯具固定悬吊件，不按花灯全部重量的1.25倍做过载试验。3．防治措施：（1）灯具安装前先装样灯，符合验收规范后方可展开安装；（2）安装高度低于2.4米，灯具外壳接地，安装前必须先做预检，没有加穿地线的不允许安装灯具，实施工序联检单，由工长、质检员签认后方可安装；（3）大型灯具安装，预埋吊件，做试验记录；（4）灯具安装前对工人进行教育、学习，提高质量认识，把安装质量同工资奖金挂钩。（5）成品保护，安装好的灯及时办理交接手续，有专业成品保护人员负责。（6）严把订货质量关，实施货比三家，选择质量好的名牌产品。（五）开关、插座安装：1．质量通病：（1）开关、插座面板未能紧贴墙面，预埋盒子过深，盒内有杂物清理不净；（2）开关位置不当，距门边较远，或被门窗遮挡，影响使用；（3）同一室内安装高度不一致，超过允许偏差，面板被污染；（4）插座相线、N线、PE线错位；（5）开关、插座压接线不实；（6）潮湿场所未使用防水、防溅型开关、插座。2．防治措施：（1）结构施工时，根据不同的装饰墙面预埋、预留接线盒，该工程机房电梯厅结构施工时只作留洞，盒子埋深超过20mm再加一个套盒； （2）施工前认真审核图纸，发现问题及时解决（办理变更洽商）；（3）按施工顺序安装，并作好成品保护；（4）插座接线，在接线时，根据规范要求相色区分开；（5）开关、插座安装作样板先行。（六）防雷接地工程：1．质量通病：（1）防雷、接地系统的焊接质量低劣，出现夹杂咬肉的现象，焊接处不作防腐处理；（2）突出屋面金属架构、金属管道未与防雷网可靠连接；（3）断接卡、测试点设置位置不当；（4）接地线引入建筑物断接处，不作白底黑色标记（）。（5）接地装置埋设的土质，不经技术处理，有砖头、碎石等建筑垃圾，不分层夯实。2．防治措施：（1）对施工人员进行技术培训，坚持非焊工或无焊工上岗证的人员不得从事电焊工作；（2）加强对材料的验收，镀锌层有损伤的材料不应应用于工程。（3）严格按工序顺序施工，做好成品保护措施，以保证避雷线（网）的平直度；（4）做好工序质量的自检，对接地装置的焊接、埋设等情况应认真做好隐蔽工程检查记录；（5）认真按要求做好分项工程的检查评定，根据通病具体表现，按下列内容进行检查：1）防雷、接地系统所有焊接处，不得有夹渣咬肉现象，破坏镀锌层应补做防腐处理；2）建筑物屋面的防雷网，安装要平直。支撑卡间距要均匀，固定要牢固，支架规格、厚度，按图册要求加工订货。3）突出屋面的金属架构、金属管道，要与防雷网可靠连接。上人屋面，金属管道采取水泥捻口接管的部位，应做好跨接。4）接地测试点的位置应设置合适，引下线为暗设时，其测试点距地应符合设计要求。5）每一需要接地的电气设备的接地线必须分别与接地干线相连接，不允许串接。6）接地装置引入建筑物处设测试点，做白底黑色标记（）。7）埋设接地极的土质要过筛，清楚杂物，分层夯实，并将接地极的焊接、敷设等情况认真做好隐蔽工程检查记录。第九章道路工程施工一、道路工程施工（一）碎石基层（h=20cm）1.材料规格①碎石采用质地坚韧、耐磨的碎石，软硬不同的石料不能混用。②碎石形状应为多棱角体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，应符合下列技术指标和规格：Ⅰ.抗压强度大于80MPaⅡ.软弱颗粒小于总重的5%Ⅲ.含泥量小于总重的2%Ⅳ.扁平细长(1:2)碎石小于20%Ⅴ.碎石规格为3～7cmⅥ.嵌缝料为1.5～2.5cm③级配良好。2.摊铺①摊铺前对底层的设计高程和路中线进行复核测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。②摊铺虚厚按设计实厚乘压实系数：人工摊铺为1.30～1.40，机械摊铺为1.20～1.25。③选择符合级配要求的砂碎石，机械摊铺，人工挂线找平，④摊铺时必须将石料堆底子上的土及时清除干净。3.碾压①先用6～8t（或8～10t）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量2～2.5Kg/m2。碾压过程中随碾压随打水花，用水量约为1Kg/m2。② 重碾在碾压4～6遍后，换用12～15t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽的1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后，逐渐移向中心，一般碾压6～8遍。碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在12～14Kg/m2。③碾压全过程必须完全中断交通，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。④如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”，应将过碾部分挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。⑤碎石碾压好后，先洒水，再撒布嵌缝小碎石0.5m3/100m2,扫墁均匀,每碾压2～3遍,须洒水一次,每次用水量不大于1Kg/m3。⑥振动辗压成型后，达到设计弯沉值，才能进行下一道工序。在进行上基层施工前,对已成活的碎石底层,应继续进行洒水养护,不准放行。1、基本原则采用顺序法的施工原则。全面展开，科学管理，施工工序如下：施工准备——路基路床检测、接收——路面垫层施工——验收2、准备工作（1）准备下层基层的下承层是土基，其表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范规定。不论是路堤或路堑，必须用12-15吨三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾四晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。逐一断面检查土基标高是否符合设计要求。其标高的误差应符合规范要求。完成的路基，按规范规定进行验收。（2）测量在土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线10-20m设一桩，并在两侧路面边缘外03-05m设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出垫层边缘的设计高。3、运输和摊铺集料（1）运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近按要求的间距卸置于土基上。卸料间距严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。集料在土基上的堆置时间不宜过长。（2）摊铺和碾压采用机械进行摊铺，用20t压路机进行压实。(二)路面工程施工方法及工艺措施1施工方法①下承层准备对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。③模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。④传力杆、拉力杆及钢筋网的设置拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。钢筋网的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。⑤混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。 混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。⑥真空吸水振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450～550mmHg。完成吸水作业后，混凝土表面进一步密实变硬。⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。⑧切缝灌缝根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%～35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。⑨养生及交通管制采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期7～14天。养生期间禁止车辆通行。2工艺措施①质量措施a．严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。b．严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c．混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。d．模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。f．吸水后发现混凝土表面出现“弹簧”现象，不太严重时用小吸垫继续吸水，比较严重时更换新混凝土重新振捣。吸水过程中经常检查吸水效果，发现问题及时解决。吸垫妥善保管，搬垫时不要碰、挂、撕裂，每班作业完毕，用水冲冼吸垫及泵内沉积物。g．真空吸水时，所有操作均绝缘操作，以防设备漏电。h．切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边剥落。i．冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度比表面缝低。j．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。②安全措施a．所有工程车辆和驾驶员均须持证上岗，任何无证人员不得驾驶机车。b．驾驶人员必须遵守交通法规，不得酒后驾驶，不得穿拖鞋和赤脚驾驶，不得客货混装。c．工程机械的操作手应持证上岗，严守操作规程，切实保证工程机械安全的操作人员自身安全。d．工程机械作业时严禁闲杂人员靠近。e．施工前，仔细检查线路、电路、机具等是否漏电、短路及线路老化现象。f．施工期间和养护期间，设置围栏和警示牌，禁止人，车进入道面。第十章结构质量控制措施第一节质量管理目标及管理体系一、质量目标我公司有丰富的施工经验及优良的施工队伍，曾修建多所学校，都被评为优质工程。我公司确保本工程的总体质量目标达到优良。工程质量达到现行国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准的质量标准是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我们工作努力的方向。为此我单位将建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。 工程总体质量目标分解如下表：目标分解分部工程验收目标竣工目标名称质量目标土建部分地基与基础优良一次验收合格1、工程所含分部验收优良；2、质量控制资料完整。3、工程所含分部有关安全和功能检测资料完整；4、主要功能项目的抽检结果符合相关专业质量验收规范规定；5、观感质量验收符合要求主体结构工程优良一次验收合格建筑装饰装修优良一次验收合格屋面工程优良一次验收合格为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验同时，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺、和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程，让业主满意。二、建立质量管理机构1、为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，确保获优良，我公司将切实贯彻和实施国家；业主及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术部为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉的接受工程监理单位、政府质量监督机械和社会各界对工程的实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。2、建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程验收合格，协调公司部站与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加本工程施工质量控制小组。3、建立全面质量管理体系（TQC）加强质量的控制监督，在施工中大力推行全面质量管理，成立各分部分项QC活动小组，并且设置专职质检员及专职安全员各一名，严格把关。现场管理人员进行跟班作业，发现问题及时处理、解决，以保证工程顺利验收达优。4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除公司质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪临近；在装饰、安装阶段，安排专业人员对各包施工单位的工程质量时行目标管理和控制。5、工程质量管理组织措施（1）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。（2）制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统。定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。（3）各分项工程质量管理严格执行“三检”（即自检、互相和交接检），隐蔽工程作好隐蔽、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理代表验收。（4）认真做好技术交底工作。严格按图施工遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 （5）各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。（6）专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。（7）加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。（8）工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。6、工程质量管理制度为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：（1）工程项目质量责任制度：本公司对工程的全部分部分项工程量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。（2）技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序施工前进行各级技术交度。各级交底以书面进行。（3）材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽检合格的材料才能用于工程施工。（4）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（5）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（6）过程三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式，位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构冲面图、注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、卫生间、门窗、墙、防潮层的防水层数、措施、质量情况上下水管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工的无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程（7）施工阶段的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂产均属级配管理范围。管理职责分工：项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定。项目技术负责配申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验人员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中余抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。试验员负责试志的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。（8）施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可令制度。项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。“混凝土浇灌令”申请签发的条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。（9）质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。（10）成品保护制度：将日月重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录；（11）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。（12）工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、工程质量监督机构进行质量等级核定。（13）竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期。我公司将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。（14）培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。（15）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。（16）另外还有一系列与工程质量有关的技术管理制度，如技术复核制度、技术核定制度、图纸会审制度等等。三、与监理工程师的协调1、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。2、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理，在班组“自检”和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收达优。我公司对整个工程产品质量负有最终责任。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提产产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。6、严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第二节工程质量控制措施一、工程质量控制原则坚持“预防为主”的指导思想，严格产施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一负责人做法，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权限制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。二、工程质量保证措施 1、在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按公司的要求编制《汉源县运管所住宿楼工程项目质量保证计划》，并将有关的工程质量管理职责分解落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划完成后由公司质量、技术、生产等专业部门进行审核，经公司总工程师审批后，在工程施工过程中认真实施。2、做好工程技术交底，技术交底的重点应是有关规定和要求。在组织施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。3、加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。4、强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方、监理单位的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。5、建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队伍负责人进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析所提出问题的整改情况进行检查。工程质量情况以书面形式上报建设单位、业主、监理单位。6、开展样板引路活动，项目经理部在重要的分项分部施工前，均应先做样板间（层），由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，确定达到预定质量目标后，方可展开大面积施工，对于装饰工程的施工样板还应征求业主代表认可后，方可投入大面积施工。7、积极开展全面质量管理，开展QC小组活动，针对本工程的施工技术难点，组织相关的QC小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。8、积极推广应用“四新”科技成果，项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工设备，用先进的科技促进工程施工质量的提高。9、积极开展消除质量通病的活动，在本工程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、楼地面等对结构发全和使用功能有重大影响的工程施工过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次在优。10、及时准确地收集各项工程质量原始资料，做好整理归档工作，作好整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。三、加强施工各阶段的质量控制在工程施工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。（一）施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导，结合本工程的施工特点，我公司将以以下方面进行控制：1、建立项目质量保证体系和质量体系，编制《汉源县运管所住宿楼工程项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。2、对材料供应商进行评估和审核，根据公司建立的合格供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商，严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料试验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。3、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。5、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。 6、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。7、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。（二）施工过程阶段的质量控制施工过程质量控制是指在施工操作中进行质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的行进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理解决，以减少和预防质量事故和质量通病发生。2、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”不合格的产品不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。3、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程监督检查。5、做好各个工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。（三）施工结束阶段的质量控制施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不断改进质量的措施。1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息反馈。对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。3、按国家工程质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。4、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。第三节施工准备阶段的质量管理一、认真学习图纸领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解设计意图的基础上，组织工程技术人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发展施工图中待完善的问题，提出合理化建议，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。以使正确无误地施工。二、由公司总工程师牵头，组织项目技术班子编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义。要求针对本工程的特点，内容充实，施工方案合理，总平面布置切实可行，有针对性的保证施工质量、进度、安全、文明施工的措施。三、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染，进场材料必须经验收合格后方能用于工程，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。四、施工机械设备严格按照施工组织设计要求配备和进场，在投入使用前应检修完善，并坚持制度性保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程质量，延误砼的连续浇筑。五、进场后，严格按照施工组织设计对施工总平面布置的要求进行围墙、临时办公、住宿的搭建，同时对规划的临时材料堆放、道路进行平整、修临时排污沟，浇注临时路面，完善“三通一平”工作。六、组织项目测量班子，全面对建筑群进行整体放线工作，要求对建筑物的控制轴线作好标让和保护，填写放线记录。放线的步骤为：控制轴线—建筑灰白线—规划验线—土方开挖线—在砼垫层上弹分控制轴线—将控制轴线引入外墙。 七、建筑物的总体放线测量是前期准备工作的重点，也是今后施工的依据，要求所使用的经纬仪、水平仪、钢尺等计量器具必须持有计量合格证。测量人员由项目技术负责人挂帅、技术人员组成其测量数据、成果书面报告建设单位、监理公司认可。最后由城市规划部门验线。第四节结构施工过程中的质量管理严格按建筑施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。一、基础工程1、严格按试验室给出的配合比设计数据，控制砼拌制的水灰比、坍落度。承台砼须连续浇筑，为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场实际情况要求。地基土回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填分层夯实，并做好回填土壤试验。2、严格按照施工总体部署对施工流水段的划分进行有组织，有步聚分段流水，保持施工道路畅通，土方堆放相对集中，不能影响材料的就位。3、土方工程施工要求专业负责指挥，土方不得超挖、欠挖，测量人员随时对标高进行复核、控制。基础施工后，应及时回填夯实，避免基槽泡水或爆晒。填土料实际施工前报请建设、监理单位审批。4、基础施工阶段使用的模板主要有：新购下型组合钢模，凡是周转使用的模板必须由专人负责每使用一次都必须进行统一清扫，刷专用脱模剂，损坏和变形的模板决不能使用。5、基础钢筋主要是要保证钢筋竖向插筋的位置正确，固定牢固，不得因砼的浇注发生位移，为此在绑扎竖向插筋前先搭设整体固定钢筋架，竖筋按1.5m左右间距绑扎临时箍筋或水平筋，使之插搬自身稳定。然后与整体外架架拉扯。在浇注砼过程中钢筋工应在部位守候，若有问题及时调校。6、砼浇注时每个浇注点均有工长在部位指挥，同时所有管理人员均实行倒班工作制，每次浇注前都必须准备确定出砼的浇注路线，浇注层厚度，特殊部位的处理等，同时周密安排后勤保障工作，此项工作在班前由专人负责将工作内容、责任人公布上墙，做到管理严格，责任明确。砼严格按照方案规定的施工缝部位留置，施工缝的处理作为一道工序。应由专人负责，不得遗漏。二、主体工程严格执行《砼结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，同时要求：1、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经监理、建设单位验收合格，砼浇灌通知书签认后，方能浇筑。2、每次浇筑砼时，须制定好浇灌的范围和走向，换班时候作好交接工作，避免出现冷缝。砼浇筑必须外光内实，控制砼的沉实现象，按规定分层浇筑。3、本工程的预留孔洞较多，在此必须认真检查，与各专业密切配合，及时预留孔洞，避免漏掉及事后剔凿。4、认真抓好钢筋放样工作，对结构设计施工图进行认真研究和熟悉，在进行钢筋放样和制作绑扎时必须多张图纸配套使用，同时墙子配筋和断面也是以墙样图反映出来的，施工放样和绑扎时必须与各层平面图对应，以免出错，在实际操作上重点抓好梁、墙核心区密集钢筋的绑扎，做到工序合理、交叉部位的箍筋先绑扎交叉梁，在跟部必须保证其有效高度，板的负筋在完成水电穿管后插入，同时绑构造撑筋。5、由项目技术负责人牵头，项目技术内业具体负责认真贯彻总体方案拟定的先进施工工艺。对支撑架早拆体系等新工艺进行专题交底，绘制相应的节点构造、模数计算、节点大样图。6、项目专职测量组负责全过程的施工测量工作，进场后立即制定出工作计划、建立测量档案，收集原始记录。制定总体放线、轴线、标高传递。7、砼施工制定详细的流水，砼走向示意图，计算当日所浇砼量，明确标号转换部位，以及做好后勤保障工作。 8、室内填充墙面水电管道凿槽的处理。墙面根据要求敷设暗管（横、竖向均有），凿槽工作必须是专业石匠施工，水电技术员事先在墙面、指定准确的部位，用电动切割刀切槽，石匠凿打要求凿槽尺寸要准确，交底要详细，凿槽深度在任何情况下均不得超过墙厚的1/2，否则应作加固处理。墙体达到设计强度后才能进行凿槽和管道的敷设，待自检隐蔽后才能对凿槽进行封闭。三、主体质量通病及预控对策（一）混凝土质量缺陷分析及预防当浇筑的混凝土结构件成型后，在混凝土达到规定拆模强度拆模板后，对混凝土表面出的缺陷，应分析原因，根据具体情况采取补救措施。1、混凝土缺陷原因分析（1）麻面：混凝土构件表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。这是由于木模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严，有跑浆现象和振捣不密实，或养护不好造成的。（2）露筋：混凝土结构件钢筋露在混凝土外面。主要是浇筑时垫块移，混凝土漏捣，或木模板湿润不够，吸水过多而导致混凝土构件掉角露筋。（3）蜂蜜：混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但不是保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不字符实以及模板严重漏浆等原因造成。（4）孔洞：混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于混凝土浇筑失控，漏捣等造成。（5）裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起。此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。（6）缝隙夹渣层：将混凝土构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥而造成。（7）缩颈：混凝土构件的外形尺寸缩小。主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩颈。2、混凝土缺陷控制手段（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（2）防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固：混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（3）混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坝落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。（4）对筋钢密集处应预防出现孔洞：应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。（5）缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土的结构的整体性。（6）混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩颈现象。（8）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料设计量水来比要准确，拌配要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。（二）钢筋安装质量通病控制手段（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。 （2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增加抵抗变形能力，应增设斜向拉钢筋和啬点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）墙头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定的措施，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内拉头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占采力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范》的规定。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计的规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸、开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架的绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架和适当位置用电弧焊点焊几点。（7）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。第五节钢筋工程保证质量措施1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次时接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4、钢筋的接头按设计要坟和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。5、钢筋代找应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换等截面代换和等间距代换。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。8、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做为学性能试验，合格后方要用于施工。10、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施基层严把质量关。11、为了保证楼板施工时，上层板筋位置准确，现浇板区域每1m加设支撑，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。下部板筋按@800间距，梅花形布置15mm厚垫块。梁施工时，在离梁每隔30cm处，顺梁加设通长支撑铁，并与钢筋网绑扎牢固（撑铁为ф12筋）12、砼浇筑时，对钢筋尤其是墙的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。13、在钢筋工程控制措施中，项目各有关部门的职责工程见《相关部门质量职责表》部门措施备注技术组编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组监督施工合理安排各工种工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。 质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。14、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片装老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定：钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长为±10mm，对箍筋边长应不大于+5mm：钢筋加工后应按规格、品种分工堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格，并要求相互错开足够距离：冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求：对梁节点、柱、梁柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现筋规格错项和钢筋数错漏：按规范和设计要求设置垫块：混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。第六节模板工程保证质量措施1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时侧压力过大而爆模，对于较大的梁采用ф14对接焊杆国固。有防水要求的螺杆上焊接3×40×40钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。3、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工产，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理梁、板交接处的模板装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内。6、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员接平面尺寸、断面尺寸、标高、重量度进行检查。7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。第七节混凝土工程保证质量措施一、混凝土质量控制一般措施1、混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程结构施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥。3、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土示得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。4、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提同作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规定要求进行认真处理和施工。6、所使用混凝土骨料级配、水灰比，外加剂以及其塌落度、和易性，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。7、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌的时间过长而出现离析的现象。 8、严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。9、浇筑较高柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须分层进选择，严格控制深实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及班组交接，确保混凝土的浇筑密实。10、雨天浇筑混凝土施工时，及时准确覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。11、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。12、对班组进行施工技术交度，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。13、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。第八节砌筑工程保证质量措施一、砌筑时控制砌体的含水率。二、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌体下应铺满砂浆。三、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满，一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺将后立即砌体，可用木锤敲击摆正、找平。四、砌体转角处要咬搓砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。五、砌筑墙端时，砌体与柱靠紧，填满砂浆，并将柱或柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。六、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助实心小砌体砌筑。最后一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定期后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌体斜砌挤紧。七、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规范执行并随时检查，并校正所发现的偏差。第九节、装饰工程保证质量措施一、楼地面防滑地砖1.水泥砂浆找平层1.基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。2.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。3.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。4.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。5.刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。6.冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。7.铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。8.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。9.第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。 10养护：地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。2.地砖楼地面地砖地面的做法按以下做法实施。1.基层清理：应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。2.弹线、定位地砖铺贴通常有两种方式：a.对角定位法--砖缝与墙角成45°角。b.直角定位法--砖缝与墙面平行。弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。弹线定位注意事项：a.应距墙边留出200--300作为调整区间。b.门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间不显眼的位置。3.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。4.铺贴a.地砖在铺贴前应先用清水浸泡2-3h，取出晾干再用。b.铺基层上水泥素浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层，结合层砂浆为25厚1：4干硬性水泥砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要均匀而少量；铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴边用水平尺检查校正，同时立即擦去表面的水泥浆。5.铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。二、楼梯踏步高度、宽度不一楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所有不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而收步应比中间踏步低，以时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。三、穿地面管洞及地漏四周渗漏1、做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5—10mm成盘子形。2、穿过楼地面煤气管应预埋好套管，套管应高出地面80—100mm。3、穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好，待修补料硬化后进行泼水蓄水试验，试验时间不少于48小时，不渗不漏后再做地坪，同时在管子四周粉出高于地坪30mm以上的喇叭口。四、抹灰层空鼓、裂缝防治措施1、墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用直径6.5钢筋，长度按规定要求，一端焊接在墙的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。2、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。3、主体内外墙抹灰前，填充墙与梁柱交接处加钢板网，钢板网宽250mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。如下图所示。4、对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加孔径4mm钢丝网片，并用直径6mm短钢筋每600mM 间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。5、墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和埋墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。6、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。7、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料符合质量要求，严禁使用强度及安全性不合格的水泥，细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。8、严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入专用胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。9、抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同。，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝脱落等质量问题。10、当抹灰基层不整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7—10mm，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层，若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。11、门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实，作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。12、后塞口的门框，应在墙体砌筑时，预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞，钉入木榫。五、砼顶板抹灰空鼓、裂缝防治措施1、清扫板底基层，板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。2、板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥浆修补，预制楼板缝应先用1：2水泥砂浆找平。3、板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。应顺模板纹方向垂直抹中层砂浆应紧跟找平。4、一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚2—3mm1：5：0.5:1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹中层砂浆应紧跟找平。六、外墙面砖空鼓、脱落防治措施1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质、光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。2、认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。3、按规定分层涂抹找平层，每遍厚度应控制在5—7mm，每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜，严禁连续刮糙，使找平层开裂、空鼓。七、门窗工程1、门窗的品种、型号、规格、开启方向及门窗安装位置应符合设计技术要求。2、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法须符合设计及有关规范进规程的要求。3、塑刚窗施工前应编制专项施工方案，重点解决安全、防水问题。4、门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活、表面洁净、无划痕、碰伤。无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀。门窗同时应保持良好的气密性和水密性。5、所有进场后的半成品均应有相应的材料合格证和试验报告。八、外墙、卫生间防渗漏措施1、外墙防渗漏措施（1）外墙渗漏问题，因新材料使用，也存在问题，本工程为页岩空心砖砌体，塑钢窗，因此在施工中，除水平缝要求规范规定的灰浆饱满度外，应采用勾缝的措施，特别是竖缝，更应在砌筑当日下班前，对砌体墙面垂直平整度校正后，立即勾缝，要求勾成凹缝；在抹灰时，按设计分层压实搓毛（防止抹灰层开裂），外墙抹灰用添加防水粉的防水砂浆，增加外墙基层的防水性能。 （2）外墙局部按规定可预留脚手洞处的处理方法：里面用砖镶补，外面一半浇灌C20细石混凝土，镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20混凝土塌落度为6—8cm，边灌边捣实浇捣前应洒水湿润，细石混凝土面凹进砖墙10—15mm，等细石混凝土有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。（3）除此之外，对墙与混凝土墙等不同类型材料结合部位，容易产生裂缝、抹灰施工前，应加设一层宽300mm左右的丝网，防止裂缝产生。在框架梁下口往往与砌体层高不一致，最上一砖砌体采用斜砖砌法，以防砂浆沉降造成开裂。对雨棚、外挑沿、腰线、窗楣、窗台、沿板等要按规定作滴水线，其上部按3%找坡。填满外门、窗（框）与外墙之间的空腔，目前最有效的方法有两种，灌浆填嵌聚合物水泥砂浆，填发泡质聚氨脂，填满后，满打防水胶。外墙饰面砖装饰线角均应作好勾缝，勾缝材料提倡用聚合物水泥浆，做到勾缝光滑顺直、无裂缝，如勾缝处出现裂缝，必须返工重勾。（4）外墙淋水试验在主体结构完成后，设DN15压力喷水管，每个喷淋面喷水持续时间不少于1小时，检查有无渗水现象，经监理及甲方代表检查认可后方可进行下道工序施工。（5）门窗的淋水试验在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。2、卫生间施工特殊措施（1）卫生间施工工艺流程：清理弹线-----砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒----水管打压试验、补墙洞及管线槽-----弹控制水平线-----墙面打又巴-----安装上下水管道-----堵管道口------打压试验-----地漏安装-----分两次浇灌管道缝-----地漏处闭水试验----穿电线-------安装门窗框-----做地面找平层-----做防水层-----闭水试验-----做砂浆保护层--------做面层。（2）主要施工措施做地面找平层前，应先检查地面坡度，并对管道根部周围查看是否略主于地面，而地漏周围是否略低于地面，所有预留孔洞及管口周边是否已用C20细石混凝土或油膏嵌缝填塞，而且是按两次填塞。经查验后，再用1：2.5---3.0的水泥浆作找平层，找平层要压实找坡。在作防水层前，应对管道口或卫生洁具等，周边作成圆滑的收头并增作加强层（防水材料作）经检查合格符合要求后，才能作防水层。防水层必须翻上墙面300mm设计有规定的，按防水层完成后，再按规定进行闭水试验，时间不少于48小时，经查验证实无渗漏后，方可作上面保护层。还应检查管道是否已固定好，必要时，应增强其固定措施，防止因管道振动而破坏防水层。第十一节计量资料管理一、计量器具管理（一）施工试验管理1、认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员加强试验工作科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼试压报告，作好数据统计，分析砼强度标准差，确保工程质量。2、凡进场材料必须有出厂合格证明书，对钢材、水泥、预制构件等必须以批量、规格、牌号及厂家分别按照规范要求进行抽样试验合格后，方能使用到工程中去。3、对现场砼、砂浆按照现行规定分层分部位标号取样进行强度试验，其结果必须符合《建筑安装工程检验评定标准》。（二）施工计量管理 1、计量工作是保证工程质量的基础工作，因此必须把计量工作贯穿施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。2、砼、砂浆配合比通过试验确定，在搅拌过程中均应计量准确，严格控制，特别是外加剂的添加应有专人负责。3、按照施工计量检测网络图，配合标准完善的主题器具设备，在使用过程中由专人负责与管理，严格监督和正确使用法定计量单位。4、加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定及时送检抽检，要控制好水、电、气、煤等原材料的耗用量。二、竣工图的编制、审核、移交1、建设单位提供给施工单位除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给我公司作为编制竣工图之用。2、施工单位根据设计院的设计变更、书面通知、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。3、根据县档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4、工程竣工后，由我公司将竣工图和工程资料一并交给建设单位，并到汉源县质监站备案。5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。三、工程技术档案管理1、认真执行和贯彻国家和四川省计委档案局及省委关于档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体现内容，整理方法、填写程序、纸线规格等作到规范和标准化，使档案资料能够在工程竣工后，准确反映工程的情况。2、项目经理部在公司技术部门领导下，对工程档案资料定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确及时。3、工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、设计单位、监理单位、建材生产经营厂家等，实行密切配合，尽快进行签章，使各类资料能及时、准确完整地按规定完善归档。4、项目技术负责人负责指挥内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作。并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰，施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知变更等应及时办理签证，分部分项工程和单位工程的质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员的技术负责人签字。质量保证资料由内业技术员逐项检填表后，经工程负责人签字、不允许搞回乙录和事后补办，做到工程竣工与竣工验收，同步进行，并按四川省档案局管理备卷，交有关部门审核。5、所有档案的借阅都必须办理登记手续，限期归还，重要的挡案借阅应经项目经理批准。6、对不及时办理有关资料或不如实办理者应进行批评教育，必要时给予处罚。第十一节施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程实际情况，在“现场搅拌砼施工”、“超平整混凝土楼面”等项目施工方面成立“QC”小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证工程验收时达到优良标准，并争创优质样板工程。为此在施工全过程中，各参战施工单位应做到以下几点：一、保证本工程的所用分部工程、分项工程和各检查项目均无例外的达到设计和规范要求。二、各施工单位均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程有控制、有检查、有记录。第十一章施工布置第一节现场布置钢筋加工场地力求原材料堆放场地、钢筋加工车间、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。钢筋原材料料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求挂安全操作规程挂牌。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水措施。第二节施工给排水 基础及主体水源采用业主指定用水。装饰阶段场内水源用ф50干管安水表从甲供水源接入，施工用水和生活用水以ф35布置到位，为保证施工现场周边不积水，同时考虑施工废水须采取有组织排水；沿场内道路及围墙边砌排水暗沟，以0.5%坡向沉淀池引至现场暗沟，再排向场地内建设单位指定污水排放点。一、施工给水经计算，施工量Q=5.85L/S，应选用DN50管径作为供水主管，接城镇自来水管网，支管管径选用DN25-DN35，以满足施工要求，具体计算如下：1、生产用水：（初装）取K1=1.15K2=1.50Q1=1.15×24000×1.5/（8×3600）=0.9L/S2、施工机械用水：因用量很少，不考虑Q2=03、生活用水：K4=1.5Q3=100×100/（8×3600）×1.5=0.52L/S4、生活区用水：K3=2.0按100人计Q4=100×135/（24×3600）×2.0=0.28L/S5、Q=Q1+Q2+Q3=0.9+0+0.52+0.28=1.7L/S6、消防用水：根据人数和层高查表得同时火灾次数为一次用水量为5L/S（Q5）7、施工用水量应为：Q≤Q5故QL=Q+1/2Q5=5+0.85=5.85L/SD=0.4Q/100π·V=0.061m，故选DN50二、施工排水施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。第三节施工现场用电电源由场外建设单位指定电源接出并安设动力电计量表，安设电盘，沿场内埋设地下电缆，现场用电采用铝芯线（绝缘包护），三相五线制。采用TN-S系统，严格按JSJ59-99《施工现场用电安全技术规范》的要求布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电盘引出后四条线路布设现场用电，第一条线路为塔机专用线路，第二条线路为搅拌及泉送机械用电，第三条线路为钢筋机械，本工机械及安装用电，第四条线路为场内照明用电。一、负荷计算1、从主施工机具需用量计划表中动力用电量为236.69KW施工照明按动力用电量的10%计算：23.37KW总用电量P=1.05×（236.69+23.67）=263KW2、施工现场设置配电房及配电箱建筑物外接三相五线制穿线，同时现场配置100KW柴油发电机一台，以备停电时并网发电。二、配电线路设计（见施工平面布置图）1、塔机电缆线路选择：选择YC-3×16+1×10橡套电缆从配电房引至塔机箱P1，并作重复接地，保护零线用BV-16多股铜芯线，与电缆同行敷设。2、电焊机电缆线路选择：选择YC-3×35+1×16橡套电缆线由配电室引至各电焊机专用配电箱H1、H2……，并作重复接地。3、施工配电线路电缆截面选择：选用YC-3×16+1×10的橡套电缆线作施工供电线，选BV-10的多股铜芯线作保护零线与电缆线同行敷设，由配电室引至C1、C2……4、楼层施工线路选择：选用YC-3×16+1×10的橡套电缆线作施工供电线，选BV-10的多股铜芯线作保护零线与电缆线同行敷设。5、总分配电箱的设置 （1）采用分支设漏电保护器（2）总分配应作好保护零线和重复接地（3）零线经过漏电开头后，只能作为工作零线，严格将工作零线接在设备外壳上。（4）所有进出线头应压接，不得绕接。（5）作好总分配电箱的防潮、防雨、防尘和高空落物的损伤保护。（6）基础施工线路选择：选用YC-2×6+1×4的橡套电缆作为低压电源供电线，由施工本电C1……中引至36V低压变电器分到各施工点。三、接地及接地装置1、该施工现场用电工程采用具有专用保护零线的TNS接地保护系统。2、在专用保护零线上，应做不少于三处的复接地。3、接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求。（1）本工程的接地应充分利用主体接地网作为自然接地体，接地电阻应小于10Ω。（2）人工接地引出采用φ8以上的元钢或-40×4扁钢与接地体连接，并测试其电阻是否合乎要求。（3）接地线连接应焊接，保证各部份之间的可靠连接，并测试其电阻应≤10Ω。四、防雷设计1、在施工现场内，塔机、塔吊均应安装避雷针，用作防止雷击。2、避雷针用直径为φ25毫米以上规格的元钢，其长度为2.5—3米，避雷针应装设于设备的最顶端。3、施工现场专用变电所应对直击雷和雷电侵入波进行保护。4、施工现场的配电线路，为防止雷电波沿低压架线侵入户内。一般在进户或户杆上将绝缘干铁脚与电气设备接地装置相连接，作防雷接地，以防雷波侵入。5、防雷接地引下线有φ8的元钢，各段之间的焊接，保护电气连接或按设备说明书安装。6、防雷装饰的接地彩用接地装置设计。五、电气安全技术和电气防火装置设计。1、安全用电措施（1）保护正确可靠的接地。（2）所有接地、防雷设施必须保护可靠的电气连接，保护零线PE必须极用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线区别，杜绝混用。（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（4）保护零线的截面不小于工作零线截面，同时必须满足机械强度的要求，最低铜线截面不小于10mm2，铝线截面不小于16mm2,与电气设备连接的零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。（5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳，框架、部件、管道貌岸、轨道，金属操作台或金属门等应作保护接零。（6）工作接地电阻值应每月检测一次，并作好记录，保护小于4Ω重复接地防雷接地应符合接地装置设计。（7）不得一部份设备保护接零，另一部份设备保护接地。（8）在金属网、板、管中或潮湿地带中施工，应使用36V以下的安全低压照明。2、配置漏电保护（1）施工现场的配电箱和开头箱应至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选择电流型。（2）开关箱实体一机一闸。3、外电防护该工地现场有一组高压线引入配电室，该线路与施工关系大，当出现安全距离水平小于6米，垂直小于4米时，应作绝缘保护。4、配电系统 （1）开头器必须完好，装设牢固。（2）带电导线必须绝缘良好，导线上严禁搭、挂、压其它物体。（3）电气装置的电源进线端必须作固定连接。（4）配电箱与开头箱应作名称、用途、分路标记。（5）配电箱、开关箱应有专人负责。（6）电气装置内部及附近不得有物体、灌木和杂草。5、电气检修（1）应断电检修，并悬挂停电标志牌，派专人守护。（2）由专业电工检修，检修人员应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，作用电工绝缘工具。（3）有统一组织，专人指挥。6、安全用电组织措施（1）临时用电施工组织设计，应建立技术档案。（2）建立技术交底制度。（3）建立安全检测制度，作好维修记录。六、电气防火措施1、合理配置、整定、更换保护电器、严肃查处违章用电。2、在电气装置周围不堆放燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、设置电气灭火器材、砂桶等，并设置相应标志牌。4、加强电源绝缘防目闪烁。第四节施工道路工地将尽最大努力，以最合理的布置，满足交通流畅的需要，详见施工平面布置图。施工通道结合建设单位永久性道路的规划，，以确保场内交通畅通无阻。以便车辆进出时保持场外清洁，不影响周边环境卫生，现场进出口设置车辆清洗点。第十二章工期及进度计划表第一节工期保证措施根据建设单位的要求以及我公司多年来在雅安地区类似工程的施工经验，将总工期定为180天。主体验收合格后即插入装饰装修工程。安装工程同步进行，不占用主导工期。为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标和实现，必须具有行之有效，切实可行的保证措施，需要建设单位、设计院、质监部门的支持，以及外部环境关系的协调，各分包单位的紧密配合等，都是工期保证的因素，施工单位在有效的组织管理，工序安排穿插的控制，工艺流程安排和先进工艺技术的应用以及工期目标管理和机械设备效率，劳动力的统筹安排等都是保证工期的重要条件。一、外部协作单位组织措施凡本工程质量验收，应经监理单位、设计院、建设单位、施工单位共同验收，由土建施工现场项目部提前两天书面通知。本工程的建筑装修材料，成品及半成品均应提供样品给建设单位和设计院征求意见，符合要求后正式定货。卫生间、内墙面砖、内外装饰抹灰设“样板间”及时请建设、监理、设计单位验收合格后方可大面积施工。建设单位要对设计作局部修改时，必须及时通知设计院，设计院要对图纸作局部修改时也需及时通知施工单位，总之，甲乙双方密切配合，互通信息，对问题即时研究处理，共同完成本工程，每周在施工现场定期召开工程协调会，及时解决工程问题。二、内部组织管理措施 1、由公司生产和计划部门组成领导小组派专人定期，检查校对公司下达的当月形象计划完成情况，并以报表的形式上报公司计划、生产科。领导小组定期于每月下旬对本工程进行全面的形象进度完成情况核实，对未完成计划的原因，进行调查分析，最后由生部门提出解决办法，项目部采取措施保证工期顺利进行。2、工程从开工起，项目部组织由建设单位、土建、安装有关人员每周定期检查，并请公司生产、计划部门参加，核实已完工程量情况并解决有关配合中的矛盾，会议记录由项目部负责记录整理，打印成文，分发参加单位，以加强土建，装修装饰及安装的配合。3、项目部由经理、责任工程师、责任工长、责任材料员、计划员组成工期实施小组，每周核实形象进度完成情况，及时调整补充人员财力物资，确保阶段进度按计划进行，层层定人定位下达计划任务，每周召开现场协调会，检查协调各单位进度完成情况及时采取措施改进。4、成立由建设单位，项目部组成的现场指挥小组，定期检查工程进度完成情况，找出进展障碍，采取相应解决措施。5、公司各部门本着对项目的积极支持，在资金、劳动力、机械设备、材料供应等方面给予积极配合和支持，重点加强劳动组织管理，抽调经过培训的专业操作骨干作为主要施工力量。6、公司各部门全力支持本工程的协调工作，及时组织调配材料、设备、劳动力等方面的工作，并选派一名副经理作为工程负责人主持并组织实施。公司各部门本着对项目的积极支持，在资金、劳动力、机械设备、材料供应等方面给予积极配合和支持，重点加强劳动组织管理，抽调经过培训的专业操作骨干作为主要施工力量。7、抓好施工准备工作作好施工准备工作，包括开工前准备、施工中准备、下一个分部下一道工序准备，并且在现场停水、停电、待料、以及雨季、农忙期间全理的采取措施，减少现场停工、窝工现象。根据图纸和有关施工技术资料，提出各类外加工定货计划，对于生产厂家的资格证进行审核，有无加工能力，工期能否保证本工程使用要求，收集建筑市场信息，并指导施工，划分技术责任单元，落实到具体人员；劳动力的技术素质教育，组织有关施工人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，做好进行施工工艺标准交底和担任技术指导，提高施工人员的操作熟悉程度和细部处理能力，并领会施工方案和各阶段工期目标要求，做到定性定量管理，现场平面做好“三通一平”管理工作，抄平放线应该做好标记，夜间施工必须有足够的照明，冬雨季施工提前做好材料物资、防护设备，现场排水的准备工作，机械设备提前试运转，有问题提前解决，安全防护配备齐全，特殊工程均须持证上岗。8、材料供应及试验：根据设计院和建设单位的要求，确定所用材料的品片和厂家，提前做好定货通知，根据工程进度加强各类材料计划，确定材料进场的数量、时间和路线并保证进场道路的畅通，同时加强现场总平面管理，建筑材料、成品、半成品进场均须有出厂合格证，材料必须现场抽样，经专业实验室做试验，技术指标达到国家要求后，方可使用。三、新技术应用措施施工的主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的重要因素，所以公司决定在本工程中投入高效率的新技术手段，以促进施工进度，确保工期目标的实现。组织主体交叉平行流水作业，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉作业的相互干扰和污染的预防；加强成品保护，防止返工造成的时间损失。采用新技术、新工艺、新材料等，以技术促进施工进度。1、采用钢筋对焊技术，框架柱竖向筋采用电渣压力焊，在确保质量的前提下，按标准工艺操作，提高钢筋连接速度。2、基础、主体采用现场搅拌砼施工，用机械化促进施工进度，并选择恰当的运输机械，保证工程进度。3、砼按实验配合比掺加早强剂，提高模板周转，加快工程进度。为加快施工进度，现浇砼中加入早强剂，缩短拆模时间。4、装饰工程提前准备，提前穿插，作到忙而不乱。5、严格按《施工组织设计》组织施工。6、现场设置一台240KW发电机，以保证现场用电不受影响。现场配备足够抽水设置，满足施工需要。 7、有效的项目管理是每项工作成功的关键，在现代化的今天计算机的应用已在施工项目管理中发挥巨大作用，它能更准确、高效地计划和跟踪项目工作，使项目管理工作更科学、更合理。采用甘特P3项目管理软件，由微机计算出最优施工图表示，经实施运作支馈后，再进行调整直至竣工，要求每十天调整一次，根据施工进度实际情况，完成一道工序后，下一道工序须通知质检监督部门，建设单位检验，并及时整理出各种资料，以利后续施工项目的及时衔接插入。围绕顺利实总工期，质量优良这个目标而努力工作。四、机械设备的配置措施（1）垂直运输机械是保证本工程工期限期完成的关键设备，根据现场情况和结合施工图，结构施工阶段选用1台固定式搭机使用，为了保证施工进度，塔机从基础施工开始使用，到外墙装饰完工后拆塔，装修阶段采用1台塔机。施工中合理布置现场，将材料堆场、砼浇筑区全部置于塔机和门架工作范围内，减少操作作面的二次转运和反复拆卸工作量，提高工作时效，降低机械投入成本。（2）现场配置1套钢筋加工，木加工机械，提高工作效率，加强机械设备的管理和维护，确保正常运转以保证施工需要，钢筋加工机械，结合施工布置。（3）其它中小型机械设备按施工布置分阶段配置并及时组织进场。（4）加强机械设备管理和维护保养，保证正常运转，完好率保证达到95%以上，利用率保证达到85%以上，现场设专职机械工长和维修班，以确保施工的连续性。五、施工组织技术措施1、组织立体交叉平衡流水作业，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时与安装协调好配合措施，注意交叉作业的相互干扰和污染的预防，加强成品保护，防止返工造成的时间损失。2、劳动力配置：项目班子将精选能打硬仗，技术熟练的操作班组进场施工，争创一流质量、争创一流工期。项目劳资组根据总工期要求每周进行劳动力平衡调度和素质考核，要求进场班组具备良好的道德品质和精良的专业技术，由于工期较紧，包括管理人员在内均实行两班制作业，操作班组同样按两班制配置。3、技术保证措施由责任工程师带领内业技术员和各工长，随时发现并及时解决施工中遇到的技术问题，防止返工和不必要的窝工造成工期损失。组织平行流水、立体交叉，尽创造工作面，使后续工作能提前插入，提前提出加工计划，及时确定钢材规格型号吨位，水泥砂石用量以便以早进场。4、施工操作保证措施采用优质大厂水泥配制砼，保证砼的早期强度。使楼层结构施工加快，基础施工时认真对照地质资料，确定施工方案，保证持力层满足设计要求，现浇构件与安装交叉配合密切，清除窝工和避免施工程序混乱延误施工的正常进行，水电安装预留预埋与土建施工密切配合，及时穿插，不影响土建施工进度，安装与土建总期配合，不另占工期，可保证进度按时完成。六、土建与水电、屋面安装配合施工的措施1、安装配合土建施工并作好预留预埋工作，同时土建也配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期限交付使用。2、土建应提供给安装单位总体施工控制进度计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，提供给安装单位施工消防、安全管理方面的规划图，同时土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。3、进行基础、主体结构施工时，安装做好预留预埋，现浇底板筋铺好，先安装预埋件。进入全面砌筑和装饰时，安装应定员配合土建按设计图纸预留安装孔洞、槽。4、土建、安装应教育全体施工人员，加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品保护。5、土建应紧密配合安装埋设和管道试验，抓紧竣工收尾的管理。6、安装与土建配合时除进行专题的技术交底外，各单位都必须参加每周召开工程协调会，解决问题、明确工期。七、合同保证措施 以合同形式保证工期进度的实现（包括：公司与项目签订内部合同、项目部同班组、同原材料、成品、半成品等厂家签订合同）。（1）保持总进度控制目标与合同总工期相一致。（2）各单包（班组）的工期与全同的工期相一致。（3）供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目部提供服务配合的时间必须与有关的进度、目标相协调一致。八、施工计划保证措施根据总工期安排，每月编制详细的进度计划，利用统筹技术控制关键工序时间，从而达到优化资源配备、控制层段工期的目的。以流水段为单元，划分出各层段施工期，从而保证施工进度安排完成施工。九、经济责任保证措施以分段工期及总工期作为工期控制点，划分责任单元，工期与经济挂钩，调动施工人员工作积极性。对班组计件管理，结合质量、安全、文明施工，奖惩兑现确保工期，使全体施工人员加工期、质量、安全意识。十、材料质量保证措施凡进场的各类原材料、器材、成品及半成品，质量可靠，型号一致，由责任材料员根据施工进度计划提前组织到场，随进度部位及时到位，防止停工待料和因材料质量、尺寸影响施工进度的情况发生。十一、工程进度奖罚措施1、为表示我公司按时完成该工程的信心及决心，实行期奖罚制度。2、公司及项目部签证合同时，在工期进度上同样奖罚分明。3、同样，项目部同班组、厂家；班组同工人之间进度层层奖罚。4、作好施工准备工作，包括开工前准备、施工中准备、下一个分部下一道工序准备，并且在现场停水、停电、待料、以及雨季、农忙期间合理的采用措施，减少现场停工、窝工现象。十二、资金保证措施为了保证该工程的进度，公司及项目部设立专项保证资金。公司有狭窄的流动资金，并将对该工程大力支持，项目部全力保证落实到位。同时，利用公司及项目部以往施工中的良好信誉，可以保证各种材料、各种人员的及时进场，并按合同及时结算。第十三章劳动力安排计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等。这些人员均为我公司内曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的人员；第二普通技术工种、包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员来源为长斯与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在整个项目部内进行平衡调配。第十四章施工机械配备一、塔机选用：现场周转材料、砼（现场搅拌）1台、钢筋、砌体、灰浆每层需运输的量较大，在基础、主体、装饰（屋面、地面、外墙）施工时，选用一台塔吊解决垂直运输，满足施工进度需要。塔机安装（包括塔机架基础配筋、截面、埋深）另出施工方案。二、其它施工机械1、在基础主体阶段，采用现场搅拌砼，现场设一台JZ350型强制性搅拌机备用；（具体详见总平面布置图） 2、装饰阶段增加一台UJZ240型砂浆搅拌机，满足砼砂浆搅拌的需要。3、考虑临时机械故障，再备用一台普通型搅拌机，以满足砼和砂浆的持续生产需要。4、对钢筋、木工机械设备各设2套，并保证钢筋、木工机械化生产的加工的需要。5、考虑临时停电的需要，现场设一台100KW备用发电机。6、有关机具配制情况详见计划表。三、机械布置：1、塔吊布置：根据平面布局、臂长、塔高、周边已建建筑以及安拆场地的要求等特点，拟定在背面靠中部搭设一台四川建筑机械厂固一式塔机，能覆盖整个建筑主体施工场地及临时堆场，能解决所有垂直吊装。第十五章安全文明措施第一节安全文明施工组织一、安全文明施工组织（一）、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：公司管生产文明施工的副经理。组员：公司质安、技术、机械设备租赁、材料部门负责人（二）、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全文明指标第一指标，加强项目经理的安全生产责任感。（三）、项目经理是第一安全责任人，下设一各专职安全工程、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场安全文明管理网络，坚持安全文明管理制度。二、安全文明施工保证体系（见第一章）第二节安全文明施工管理目标安全管理目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，符合国家新安全标准JGJ59-99的规定。并经安监站验收合格。伤亡控制目标：坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌安全事故，工伤率控制在1.2‰以内。文明施工目标：符合汉源县文明施工工地标准，全力争创标准化施工工地。第三节安全施工保证措施二、施工安全的具体措施（一）施工现场的门前显赫位置悬挂“一图五牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、文明施工牌、消防制度牌。现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。（二）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区或挂警示牌或警示红灯。（三）新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。（四）现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。（五）进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。（六）由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。（七）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。（八）建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。（九）电锯、钢筋机等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。 （十）现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防水板，一机一间，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。（十一）四口五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加设专用设施，安设要牢固，以防任意搬动。（十二）建筑材料、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。（十三）塔机及井架等重要设备，经最大荷载试验合格验收挂牌后，才能投入施工使用。（十四）严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。（十五）项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意检查安全生产隐患，及时向项目经理书面提出消除隐患方案。（十六）双排脚手架上在操作面上，必须设置18cm高的脚手板和1.2m高的防护栏，且操作面铺脚手板。三、班组安全配合措施（一）各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。（二）班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。（三）班组之间相互发现有安全违规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，项目经理以便及时消除隐患。（四）班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意识。四、塔机的安拆、使用1、塔机安装、顶升、拆卸必须按原厂的规定进行，并制定安全作业措施，施工方案，经审批后安、拆方可进行，并由具有资质专业安装队安、拆。2、塔机安装完毕，经劳动部门签定，颁发合格证，方可使用。3、作业以前重点检查：（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；（2）各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准；（3）重点部位的连接焊栓应无松动；（4）钢丝的绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合要求；（5）供电电览应无破损；（6）供电电压应符合规定；操作各控制器时，应依次逐级操作不得越档，提升重物时严禁自由下降。五、塔机的安装、使用、防护措施（一）塔机应由专业安装队安装（二）塔机应安装在离墙体2m的砼基础上（3.6×1.2×1）m。（三）塔机安装完毕、调试、试运行后经验收方能使用。（四）操作人员必须经过专业培训，经考试合格发证后，才能操作作业。（五）塔机应具有以下安全防护装置并满足其要求：a、安全停靠装置；b、楼层口停靠栏杆；c、吊篮安全门；d、上料口防护棚；e、上极限限位置器；f、紧急断电开关；g、信号装置。（六）根据本工程特点，塔机设一组缆风绳，选用圆股钢丝绳，直径1.5mm，严禁使用盘圆钢筋代替钢丝绳作缆风绳。（七）随楼层增高，塔机两侧必须设置垂直防护装置，并设限重和楼层标志。六、临时用电安全技术措施（一）电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。（二）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。（三）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸，一箱一漏”。（四）电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。（五）施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。 （六）电工必须持证上岗，操作时应穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。（七）凡移动式照明，必须使用安全电压。（八）当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。（九）施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。（十）架空线：1、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。2、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。3、架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。七、钢管外脚手架安全技术措施（一）本工程有外脚手架和大量高支撑支模架（高度超过4m），根据JGJSP-99标准，外脚手架和高支撑脚手架在搭设前由项目技术负责人根据现场情况，通过计算，做出具体的搭拆方案，经公司总工审核批准后方可搭设。（二）脚手架安全技术交底班组进场必须由工长、安全员进行安全技术交底，安全技术交底要有记录、签字、内容齐全。（三）脚手架搭设和拆除安全注意事项1、脚手架立杆必须埋深地下不小于6cm，底部要有垫块和扫地杆。2、脚手架必须按规定搭设剪刀撑（每隔15m设置），按规定设置连墙杆件（水平每隔7m，竖向每隔4m）。3、从一层顶板起设置安全网，然后每隔10m设置一遍，沿外架长度方向周边设置密目式安全网。4、在搭设和拆除脚手架时，任何材料未扎牢时不得中途停止，同时做好施工现场的防护措施。5、在脚手架上设电力线或电动机具时，必须有良好的绝缘措施。（四）、脚手架使用期间安全注意事项1、脚手架上摆放的材料要整齐平委、不超载。2、不准利用脚手架攀登。3、在脚手架作业时，必须系好安全带。4、脚手架要经常检查维修，发现不安全因素立即整改。八、重点部位防火保证措施（一）涂漆、油漆工的防火要求1、涂漆场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。2、油漆施工场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。3、在施工中必须严格遵守操作规程和程序。4、对使用中能分解、发势自然的物料要妥善管理。5、涂料油漆、油料和稀释剂的存放和管理应符合《仓库防水安全管理制度》。（二）木工操作间及木工的防火要求1、操作间建筑应采用阻燃材料搭建。2、电气设备安装应符合安全防火要求。3、操作间内严禁吸烟和用明火作业。4、严格遵守操作规程，不违章作业。5、配电箱、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。6、工作完毕，应切断电源，锁好配电箱。（三）仓库保管员防火要求1、仓库保管员要认真执行《仓库防水安全管理规划》。2、熟悉存放物品的性质，储存中的防火要求及灭火方法。3、库存物品应分类、分堆储存，主要通道的宽度不小于2m。 4、物品入库前应进行检查，确定无火种等隐患后方准入库。5、库房内严禁吸烟和使用明火。6、随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。7、严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。九、施工现场安全纪律1、非工作人员未经允许不能随便进入施工现场。2、任何人凡进入施工现场必须正确俩戴优良的安全帽。3、工作人员在上班时间严禁打赤脚、穿高跟鞋、穿硬底鞋、风衣、裙子等。4、在施工现场内，任何人严禁打闹和嬉戏。5、工作人员严禁酒后作业和疲劳作业。6、严禁带小孩进入施工现场。7、非电工操作人员，用电不能随便私拉乱接。8、任何人员在施工现场不能随便取火，取火必须有上级部门的批准手续。9、施工现场内严禁随便吸烟和乱扔烟头。10、严禁从高处往低处抛掷任何物体。11、任何人员严禁私自拆除、移动安全防护设施、安全标志等，未经允许任何人员不能随便进入各种安全警戒区域。十、“三宝”、“四口”安全保护措施1、安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带：安全带须经有关部门检验合格后方能使用。（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火，必须更换安全绳后才能使用。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、安全网：（1）从二层楼面起设安全网，往上每隔一层设置一趟。（2）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。（3）网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为450。（4）立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4、楼梯口：（1）分层施工楼梯口应装临时护栏。（2）梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。（3）顶屋楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。5、底层通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。第四节工程文明施工保证措施创文明工地就是创安全工地，施工的文明将带来施工的安全。一、文明施工组织 为确保本工程文明施工管理目标的实现，我公司将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理、项目副经理、各部门负责人参加领导机构，具体负责文明施工的日常管理工作，将文明施工目标进行分解，逐级下传，逐级签订责任制，层层严抓落实，使创建“安全文明施工样板工地”活动扎实有效地开展起来。文明施工领导小组：组长：项目经理副组长：项目经理、技术负责人组员；各部门负责人二、文明施工规划及管理制度1、全体动员，深入开展创“文明工地”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传传达室标语等多种形式对员工进行教育，学习贯彻执行汉源县建设工程现场文明施工有关管理办法，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。2、根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯彻施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。3、施工现场实行封闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。围蔽做法必须符合汉源县建设工程现场文明施工有关管理办法的有关要求，并做牢固，整洁大方。4、施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施，施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。5、建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。6、所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。7、坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况，各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。三、生产区文明施工管理1、施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门同与围墙高相适应，非车辆进出应关闭，实行封闭施工，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。2、施工现场各出入口设置洗车槽，机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶，避免污染城市道路。3、施工现场实行硬地化，工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等捣制20cm厚C20的砼硬地。4、施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置，畅顺的排水系统。5、施工产生的泥浆水未经沉淀处理不准排入市政排水管道，废浆和渣土外运必须严格执行汉源县泥渣土的有关管理规定，采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，避免污染城市道路和周围环境。6、施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。7、各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场地整洁。8、现场施工人员一律要佩载工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。9、在场内设置茶亭、宣传栏，为职工提供一个饮水和宣传教育场所，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。 10、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案，并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所用电线路必须架空，不得拖地。四、非生产区文明施工管理1、工地生活后勤区必须与施工生产区严格分隔，要求符合通风、照明、环境卫生的有关规定。2、宿舍区临时建筑用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，并有醒目的安全通道标志，设置好安全防火设施。3、生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃，区内要设置通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活环境卫生的整洁。4、生活区内要根据人员情况，设置厕所及淋浴室，厕所要求有带化粪池，大小便池有自动冲洗设备，厕所要求设专人清洗打扫，保证无异臭味。5、员工宿舍内严禁打麻将和其它赌博活动，禁止男女同室混居。6、宿舍区内用电规范，严禁在宿舍内乱接电线及生火煮饭。7、工地食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防腐措施，工作人员应经防疫部门体验合格方可持证上岗。8、加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全纪律和法制教育，并做好有关资料存查工作。9、做好防盗工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各违法行为应及时制止和处理工作。10、开展“共创文明工地”活动。第十六章安全文明生产措施第一节施工用电安全措施1、接地安全措施（1）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接且作重复接地。（2）保护零线不得装设开关或熔断器。2、电动建筑机械和手持电动工具用电安全措施。（1）一般规定a、施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用.检查和维修必须遵守下列规定：（a.1）、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。（a.2）、在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。b、手持电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。c、电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。d、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。（2）焊接机械用电安全措施a、焊接机械应放置在防雨和良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。b、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。c、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。d、焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多软电缆。电缆的长度应不大于30m。（3）手持电动工具用电安全措施a、一般场所选用的手持式电动工具应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，同时还必须保护接零。b、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 c、使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。第二节建筑施工高处作业安全措施在施工中凡坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均应采用下列安全措施。1、基本规定（1）单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方可投入使用。（3）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。2、攀登作业的安全防护（1）现场登高应借助建筑结构脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其它攀登设施。（2）攀登的用具、结构构造上必须牢固可靠。（3）移动式梯子均应按现行的国家标准验收其质量。（4）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以40cm为宜，不得有卸档。（5）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。（6）折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。第三节焊接施工防火安全措施1、施工现场动火作业区内，易燃易爆物应移走并清理干净或采取有效的安全防护措施，将某些危险物品可燃物用石棉被覆盖严密，但是，易爆物等危险品必须移出火区。动火作业处的楼板孔和墙洞临时封闭，以免焊火花经孔洞落至作业区外。2、在动火作业区内应配备手提式灭火器，防火石棉被。3、乙炔气焊（割）作业点与氧气瓶，乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆危险物品距离不得小于30m。氧气瓶与乙炔气瓶之间的存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。4、电焊、乙炔气焊（割）作业区，焊接操作点下应设焊渣接收盘（盒），并在焊接操作点下方0.5~1.0m处铺（挂）一张面积6平方米的防火石棉被，以阻挡焊火花乱溅，至于焊接操作点侧面是否挂防火石棉被，可视焊接操作点的施工高度及周围可燃物情况而定，在石棉被使用时应用水淋湿。5、电焊、乙炔气焊（割）作业结束，必须及时彻底清理现场，消除遗下来的火种，关闭电源，气源，把焊割炬安放在安全的地方。6、现场应加强电源管理，电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上，以防发生电气火灾。7、高空焊（割）作业在采取上述措施的同时，还应设专人在作业上下方及周围巡视检查，以便及时报告火情并扑救。第四节安全文明生产管理措施1、作好职工的入场安全教育，遵守现场的有关安全规章制度，施工负责人（包括班组长）在交待生产任务的同时，必须交待安全规章制度和措施，安全交底单位有交底人、被交底人的签字。2、生产作业前应将操作使用的各种设备机具，先检查后使用，不符合要求者严禁使用，作业后应妥善收拾，不留隐患。 3、本单位的安全监督部门定期深入班组，在安装配合施工的高峰阶段要专人定监督安全生产，本着“一监、二帮、三促进”的精神防患于未然。4、作好现场的卫生保健工作，医务人员每周到现场二次，做好工人保健工作。5、专业安全检查与班组自检相结合，互相提醒安全生产，做到个人不违章，班组无损伤，工地无工伤，保障安全生产。6、施工现场坚持使用”安全三宝“发现不安全因素、隐患坚决及时纠正。7、施工中做到文明施工，爱护现场各种设施，人人自觉排除不安全因素，爱护自己，爱护别人。不允许乱抛物体，讲卫生、创现场文明生产的好环境。8、每月末，由单位领导带队，对本工程安全生产作全面检查，定出下月具体安全生产措施，确保安全施工。9、做好施工现场保卫工作，防止已安装的设施丢失被盗。10、为了使施工对附近居民工的噪声干扰降至最低，本工程采取在晚上10时至早晨7时均不安排夜间施工，而改为双周日节假日的白昼加班的措施。第十七章民工工资、材料等款的支付保障措施民工工资和材料款保障是反应一个企业诚信和资金周转、利用效率的关键因素。应通过以下几方面的工作来得以实现。①我公司按照国家有关规定与农民工签订劳动合同或劳务合同，约定农民工支付标准、支付方式，建立农民工花名册，编制工资发放表；②我公司严格按照《劳动法合同法》、《工资支付暂行规定》和《最低工资规定》等有关规定支付农民工工资，不得拖欠或克扣。③我公司确保与聘用农民工等签订书面合同并造册按月准时足额发放工资。项目部必须收集民工身份证复印件，建立各工区民工使用情况统计台帐；我公司将业主拨付的工程款优先用于支付农民工工资，并以履约保证金和工程保留金做担保，严禁出现拖欠农民工工资情况；④及时结算工人工资，每次支付工人工资时,民工必须在工资表签字确认。工人工资以现金方式发放，由项目部财务部负责在每月15号前发放上月工人工资。遇春节、农忙、开学等情形时，我公司加强对农民工工资兑付情况的自查自纠，自查、检查的情况应在施工现场进行公示（公示时间不少于15天），接受农民工监督。⑤我公司将工资直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。⑥我公司在支付农民工工资时编制工资支付表，如实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况，并保存两年以上备查。集团公司对项目部的工资支付进行监督，督促其依法支付农民工工资。⑦我公司接受各级劳动和社会保障行政部门依法对项目部支付农民工工资情况进行监察，对违法行为进行处理。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机HZ602郑州砼之杰2013115-6m3/h施工全过程/2插入式振动器HZ-506成都华民2013施工全过程/3平板式振动器V-11A4成都宏达201312施工全过程/4钢筋切断机QJ40-22重庆20133630t/台班施工全过程/ 5钢筋弯曲机WJ40-13重庆20133636t/台班施工全过程/6钢筋调直机GQ40-22重庆20131518t/台班施工全过程/7钢筋对焊机L1N1-1002四川成都201398.5240根/台班施工全过程/8压刨MB9041四川成都20136施工全过程/9蛙式打夯机HW604成都华工2013施工全过程/10卷扬机HM201成都华工2013施工全过程/11小圆锯1四川成都2013施工全过程/12机动翻斗车6重庆2012施工全过程/13装载机ZL501天津2012施工全过程/14挖掘机PC200-52南京2012施工全过程/15柴油发电机GF-1201成都2013施工全过程/16塔吊1重庆2012施工全过程/ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砼试模150mm2套成都2012120试验2砂浆试模70.7mm2套成都201280试验3磅秤TGT-1001台成都2013试验新4JD-91激光铅垂仪1台成都2013试验新5北光DJD5-1G电子经纬仪1台北京2013测量新7精密水平仪N0041台日本2013测量新8S1水准仪DS31台北京201015测量9经纬仪JD61台北京201210测量10钢尺50m2台成都2013测量新11S3水准仪1台成都2012测量12水平尺60cm2台成都2013测量新13塔尺5m2台成都2013测量新14小钢尺5m4台成都2013测量新15温度计100℃2套成都2013试验新 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况建筑工程装饰工程安装工程市政工程钢筋工10//18模工82212砼工127216架工8638砖工158515电焊工5525防水工/2/2木工6526油漆涂料工2222抹灰工/8312测量工2222材料保管2222水电安装工58815普工15151525 附表四：计划开、竣工日期和施工进度图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。食堂生产水水泥房配电室材料堆场办公室经理部厕所办公室生活水砼、砂浆拌合场宿舍加工房宿舍值班室说明：图为干粉灭火器，图为供水管网，图为供电线路。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间砂石堆场120生产区内2013年12月1日至2014年5月29日砖堆场60生产区内2013年12月1日至2014年5月29日钢筋加工房60生产区内2013年12月1日至2014年5月29日模板堆场60生产区内2013年12月1日至2014年5月29日办公室50生活区内2013年12月1日至2014年5月29日会议室40生活区内2013年12月1日至2014年5月29日职工宿舍150生活区内2013年12月1日至2014年5月29日职工食堂30生活区内2013年12月1日至2014年5月29日水泥库房80生产区内2013年12月1日至2014年5月29日保管室80生活区内2013年12月1日至2014年5月29日门卫室20生活区内2013年12月1日至2014年5月29日厕所20生活区内2013年12月1日至2014年5月29日2'