修改xx号隧道施工组织设计文本_secret

'第一章编制依据、编制范围及设计概况第一节编制依据一、滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程xxxx隧道施工图及业主提供的指导性施工组织设计。二、国家、铁道部颁布的现行铁路设计规范、施工规范、质量验收评定标准、施工安全技术规程等。三、施工承包合同及招投标文件等。1.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XX段施工总价招标文件》；2.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XX段施工总价承包合同》；3.《滨绥线xx至绥芬河扩能改造工程—xxxx隧道施工图纸》；4.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程施工图设计-衬砌参考图》牡绥扩能施（隧）参01；5.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程施工图设计-辅助施工措施参考图》牡绥扩能施（隧）参05-01-08；四、施工现场踏勘所取得的工程地质、水文、气象、交通运输状况以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料。五、我单位多年来在铁路隧道工程施工中积累的施工经验。第二节编制范围本施工组织设计的编制范围为滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XXxxxx隧道工程，里程范围为：DK375+540～DK376+469，隧道全长929延长米。施工内容为：洞门开挖及边仰坡防护、超前支护、正洞开挖、初期支护、仰拱及填充、防排水、二次衬砌、辅助洞室及附属等施工。第三节设计概况 一、项目建议书的批复情况铁道部发展计划司计长函【xx】9号转发《国家发改委发改基础【2008】3250号文件国家发展改革委关于加快解决交通“卡脖子”路段有关问题的意见》安排立项。二、可行性研究报告审批情况xx年10月29日国家发改委以发改基础【xx】2735号文《国家发展改革委关于滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程可行性研究报告》予以批复。三、初步设计设审批情况：xx年1月5日铁道部以铁建函【xx】1855号文件《关于滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程初步设计的批复》予以批复。四、勘察设计单位x勘察设计院集团有限公司 第二章工程概况第一节隧道概况xxxx隧道位于xx省市xx镇境内，隧道区为低山丘陵区，入口处地表为居民区及耕地，出口处地表为耕地。进口里程改DK375+540，出口里程改DK375+649.全长929米，为双线隧道。隧道最大埋深106.10m。隧道全段位于直线上，坡度为12.61‰的上坡，线间距4.4m。第二节主要技术标准一、线路主要技术标准线路主要技术标准表见下表序号项目名称技术指标备注1铁路等级Ⅰ级2正线数目双线3限制坡度13‰4路段旅客列车设计行车速度200km/h5最小曲线半径一般3500m，困难2800m6牵引种类电力7机车类型客运机车：动车组为CRH系列，机车牵引为SS9；货机暂按SS4.8牵引质量客运400—1000t；货运5000t。9到发线有效长度1050m10闭塞类型自动二、隧道建筑限界建筑限界采用《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设函〔2005〕285号）中“时速200km客货共线铁路桥隧建筑限界（KH－200）”并暂按满足《200km/h客货共线铁路双层集装箱运输建筑限界（暂行）》（铁 科技函〔2004〕157号）中要求的建筑限界设计。三、隧道断面内轮廓铁建设函〔2003〕76号及《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》中规定：旅客列车设计行车速度为200km/h路段，双线隧道内轨顶面以上净空横断面积不应小于80m2。兴源隧道衬砌内轮廓图（线间距4.4m）见附图（02-01）《兴源隧道衬砌内轮廓图》四、轨道类型本隧道采用有碴轨道，轨道类型为60kg/m钢轨，内轨顶面至仰拱填充面高度为0.766m。附图02-01兴源隧道衬砌内轮廓图（线间距4.4m）四、主要建筑材料本工程主要建筑材料见附表（02-01）《兴源隧道主要建筑材料表》附表02-01兴源隧道主要建筑材料表项目材料 二次衬砌拱墙、仰拱C30混凝土或C35钢筋混凝土仰拱填充C20混凝土钢筋HPB235、HRB335水沟、电缆槽身C25钢筋混凝土水沟、电缆槽盖板C35钢筋混凝土初期支护喷混凝土C25喷混凝土锚杆Ф22砂浆锚杆；Ф25中空注浆锚杆钢筋网HPB235钢筋，直径φ6、φ8钢架HPB235、HRB335、I18、I20a型钢锁脚锚杆热轧无缝钢管外径Ф50，t=5mm超前支护超前小导管热轧无缝钢管外径Ф50，t=6mm热轧无缝钢管外径Ф42，t=3.5mm大管棚热轧无缝钢管外径Ф108，t=5mm洞门斜切式洞门C35钢筋混凝土边仰坡防护孔窗式护坡截水天沟C25钢筋混凝土防排水防水板、土工布ECB防水板厚1.5mm中埋式橡胶止水带宽不小于30cm背贴式橡胶止水带宽不小于30cmHDPE排水盲管环向Ф50纵向Ф107/93第三节主要工程内容和数量本隧道工程主要工程数量见附表（02-02）《主要工程内容和数量表》附表02-02主要工程内容和数量表序号项目名称单位数量备注1正洞开挖m3/延长米129000/9292支护m929 3洞身喷射混凝土m364004衬砌混凝土m324000第四节征地拆迁数量、类别及特殊拆迁情况本隧道工程入口拆迁项目主要为农田、果树和房屋，无特殊拆迁项目，拆迁数量及类别见附表（02-03）《征地拆迁工程类别及数量表》附表02-03征地拆迁工程类别及数量表序号项目名称单位数量备注1一般农田m276622果树颗9483房屋m2500第五节工程特点隧道区为低山丘陵区，入口处地表为居民区及耕地，出口处地表为耕地。进口里程改DK375+540，出口里程改DK375+649.全长929米，为双线隧道。隧道最大埋深106.10m。隧道全段位于直线上，坡度为12.61‰的上坡，线间距4.4m。第六节控制项目及重难点项目根据设计图纸及地质资料，洞口部分为云母片岩，xxxx隧道重难点工程为洞口段施工防塌方、大变形风险事件的对策及措施。第三章建设项目所在地区特征第一节自然特征 一、地形地貌xxxx隧道位于xx省xx市xx镇境内，隧道区位于低山丘陵区，地形起伏不大，入口地表为居民区及耕地，出口地表为耕地。二、气象水文隧道区属于中温带，湿润气候区，四季分明，冬季漫长，夏季湿热短暂，春季多风，按对铁路工程影响的气候分区，属严寒地区，土壤最大冻结深度191cm。xx地区主要气候情况见附表（03-01）《xx地区主要气候情况表》附表03-01xx地区主要气候情况表项目xx历年年平均气温℃5.0历年极端最高气温℃38.4历年极端最低气温℃－38.3历年最冷月平均气温℃－18.0历年平均降水量mm531.0历年最大年降水量mm624.4历年平均相对湿度％66土壤最大冻结深度cm191最大风速及风向m/s21.0SW最大积雪深度cm39历年平均蒸发量mm1223.3三、工程地质隧道区地表层为第四系全新统坡洪积层(Q4al+pl)粉质黏土，下伏下古界(PT1)云母片岩，隧道洞身通过地层描述如下:粉质黏土(Q4al+pl):黄褐色，硬塑。云母片岩（PT1）：黑灰色，主要矿物成分为云母、石英，鳞片变晶结构， 层片状构造，全风化，岩芯呈土夹碎块状、强风化～风化段节理裂隙较发育，岩芯呈块状及柱状。四、水文地质隧道洞身地下水主要为基岩裂水，赋存于云母片岩风化层中，受大气降水补给，以地下迳流及蒸发方式排泄，勘探期间据钻轧揭示地下水埋深9.6～15.5m（水位高程351.6～368.7m）。据水质分析报告可知,改DK375+550～改DK376+150段，地下水对混凝土结构具二氧化碳侵蚀，环境作用等级H1，改DK376+150～376+460段，地下水无侵蚀性。推荐渗透系数：改DK375+550～改DK375+700，K=1.0m/d；改DK75+700～改DK376+360，K=0.1m/d，改DK376+360～改DK376+460，K=0.1m/d。五、围岩分级和岩土施工工程分级隧道围岩分级表里程长度围岩级别改DK375+540～改DK375+700160Ⅴ改DK375+700～改DK375+830130Ⅳ改DK375+830～改DK375+235405Ⅲ改DK375+253～改DK375+365130Ⅳ改DK375+365～改DK375+469104Ⅴ六、气象资料1、土壤最大冻结深度1.91m。2、地震动峰值加速度为0.05g（地震基本烈度为Ⅵ度）。施工工程分级表岩性施工工程分级粉质黏土Ⅱ 云母片岩W4Ⅲ云母片岩W3Ⅳ云母片岩W2Ⅴ第二节交通运输情况一、既有铁路交通运输情况隧道区能利用的既有铁路就是滨绥铁路，该铁路技术标准较低，行车速度为80公里/时，隧道可以利用的车站为xx车站。二、既有公路交通运输情况隧道位于xx市xx镇境内，可利用的道路主要为301国道及xx镇内混凝土硬化面道路及金星村内经填筑后的既有土路面做为交通运输路线。次交通线路可作为隧道运输主干道。第三节沿线水源、电源、燃料等资源利用情况一、工程用水调查隧道进出口水主要为基岩裂隙水，贮存于云母片岩风化层中，受大气降水补给。本隧道施工用水采用打井取水，入口处打2眼井，深度10-80m。二、工程用电调查隧道入口有一处电力干线，电力配套设施较好，xx市xx镇变电站富裕量较大，接入变压器后可以满足隧道施工用电。三、燃料本工程生活燃料主要用煤气，冬天取暖主要用煤，xx省煤炭资源丰富，可采用汽车运输至工地。四、通讯隧道沿线通讯基础设施良好，固定电话线路架至现场较为便利，无线通讯信号可覆盖施工现场。 第四节当地建筑材料的分布情况一、砂料分布情况xxxx隧道隧区砂料资源稀少，主要使用穆棱镇全新村砂厂，利用汽车运至工地，运距入口处混凝土拌合站40km。二、石料分布情况隧道区范围石场资源较为丰富，隧道可利用代马沟采石，运距25km。三、钢材、水泥及粉煤灰分布情况隧道所用钢材、水泥及粉煤灰均为甲控材料，隧道附近水泥厂主要有xx水泥厂和天马水泥厂；钢材主要为鞍山钢铁有限公司钢材；粉煤灰有xx热电厂和东宁热电厂，运距均70km。隧道所用防水材料为甲供材料。第五节其他与施工有关情况一、该地区为汉族、满族、朝鲜族聚集区，无特殊民风民俗。卫生防疫方面，施工人员要注射疫苗，防止森林脑炎发生。 第四章施工组织安排第一节建设总体目标一、总体目标按照创部优、争国优，杜绝重大、大事故，确保落实质量、安全、工期、投资、环保和技术创新的“六位一体”的总要求建设好xxxx隧道工程。二、工期目标xx年7月1日开工，xx年12月31日竣工，总工期17个月。三、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全生产特别重大事故、重大事故和较大事故，遏制一般安全生产事故。杜绝因建设引起的特别重大、重大、较大、一般B类及以上铁路交通事故；控制和减少一般责任事故。创建安全生产标准工地。四、质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷。五、环境保护目标符合国家、铁道部及地方有关规划、环保及水土保持、节能和新技术应用要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。六、文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创哈尔滨铁路局文明施工样板及安全标准工地。七、技术创新目标按照铁道部和铁路局的有关要求，大力推广国家和铁道部有关新技术在铁路建设中的应用，提高工程质量创优的科技含量，积极采用新技术、新材料、 新工艺、新设备，用先进的工艺、先进的技术、先进的设备确保工程质量。第二节施工组织机构、队伍部署及任务划分一、施工组织机构隧道施工组织机构见附图（04-01）《隧道施工组织机构》附图04-01隧道施工组织机构施工队长：xx副队长：xx技术主管：xx内业员xx材料员xx安全员xx质检员xx测量员xx试验员xx机械班加工班后勤班开挖班支护班二衬班普工班xx集团有限公司牡绥铁路工程xx项目部 第三节施工总体安排一、施工总体进度安排xxxx隧道计划xx年7月10日开工，xx年12月31日竣工，总工期为：17个月。总体施工进度安排见附表（04-01）《总体施工进度安排》附表04-01总体施工进度安排表序号阶段具体安排1施工准备阶段xx年6月1日～xx年7月10日，主要完成施工便道、供风、供水、供电、生产生活用房、交接桩和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、材料调查和试验、砼配合比确定、完成实施性施工组织设计的编制及审批、变压器的建立以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料等进场。2主体工程施工阶段xx年7月11日～xx年12月10日，主要完成本隧道的开挖、支护、衬砌、附属等。3工程收尾阶段xx年12月11日～xx年12月31日，主要组织验收及竣工资料的整理、编制等工作。二、总体施工顺序根据本隧道的特点和施工条件，xxxx隧道入口有房屋拆迁，施工前作业队需先征用进口临时用地和永久用地及开挖涉及的房屋征迁下来，施工临建、明洞开挖及边仰坡防护，准备工作完成后施工长管棚进洞；出口先修临时建筑，待房屋拆迁完毕后，进行明洞开挖、边仰坡防护及长管棚施工进洞。总体施工顺序见附图（04-02）《总体施工顺序图》第四节施工准备及建设协调方案本隧道工程按照业主指导性施工组织设计要求及设计文件要求，施工队伍 进场后，尽快进行施工准备工作，优先进行隧道进出口的拆迁征地工作，做好大临设施的建设，包括临时生产生活房屋的修建，临时施工用水、用电、混凝土拌和站及施工便道的修建，保证路通、水通、电通。隧道分部工程按洞口段施工、超前地质预报、超前支护、开挖、出碴、支护、仰拱、衬砌、沟槽及附属、回填灌浆等施工顺序组织流水作业。为不影响隧道工程施工，保证工期目标的兑现，需业主协调当地政府办理先行用地手续和隧道图纸供应问题。附图04-02总体施工顺序图征地拆迁开工报告现场核对测量放线场地清理、平整工程实施报检签证质量评定工程验收复耕及工程保修试验检测施工自检第五节分项工程施工进度计划本隧道全长929米，其中III级围岩405m，采用台阶法施工；Ⅳ级围岩255m，采用弧形导坑预留核心土法施工；Ⅴ围岩269m，采用三台阶临时仰拱法施工。1.开挖进度指标本隧道开挖、支护说明表见附表（04-02）《开挖、支护说明》附表04-02开挖、支护说明围岩级别长度开挖方式支护方式出碴方式断面面积备注Ⅲ405钻爆开挖格栅、喷锚无轨运输120.71m2Ⅳ255钻爆开挖钢架、喷锚无轨运输124.53m2Ⅴ269钻爆开挖钢架、喷锚无轨运输130.14 m2说明：隧道开挖采用进出口同时掘进施工。2.衬砌施工进度指标衬砌说明表见附表（04-03）《衬砌说明》附表04-03衬砌说明围岩级别长度建筑材料衬砌厚度备注Ⅲ405C30砼40cm12m台车Ⅳ255C35钢筋砼45cm12m台车Ⅴ269C35钢筋砼50cm12m台车说明：隧道衬砌采用12m长全液压衬砌台车，衬砌时间满足要求。第六节施工总平面布置示意图施工总体平面图见（附图一），施工进度计划横道图（附图二） 第五章临时工程第一节大型临时工程一、生活设施及房屋xx集团有限公司牡绥铁路工程xx项目部xx工程队队部设在xx镇，位于隧道的出口。职工办公及居住设施以民房为主，集成活动板房为辅。二、施工便道为便于xx2#隧道施工，须修筑施工便道以保证施工机械及材料运至施工现场和临时施工场地，并与弃碴场道路相接。本隧道施工道路自301国道K136+450处下道，转入xx混凝土路面2.3km后进入本段修筑的施工便道。经实地量测，xx2#隧道须修筑便道全长2.2km，其中填筑施工的便道为1.6km，其余0.6km部分地段需进行换填处理。便道起点为xx镇金星村委会西侧既有混凝土路面，终点为本隧道弃碴场。便道现有路况为土路面，穿越xx镇金星村村内，并有多处道口，雨后极其泥泞，无法行车。为保证隧道施工，须对现有道路进行整修及保养，修筑时须先清除表皮淤泥层及腐殖土层，然后填筑碎石土。修筑便道每间隔200m设置错车台1处。三、施工栈桥隧道与弃碴场之间跨越山水常年冲击水沟一处，此处需设置施工栈桥。栈桥结构形式为1—7.5m钢便桥，栈桥下部结构形式采用直径φ 630mm壁厚10mm螺旋焊缝钢管桩,桩顶标高为+5.0m（以河底标高为基准标高），桩长根据地质资料参考，采用摩擦桩的计算方式，桩长根据力学简算为20m，,桩间距4.6m，钢管桩间用[36槽钢连接。在钢管桩顶设I45b工字钢横梁。栈桥上部结构形式栈桥垫梁采用三条I25a工字钢焊接拼装，横桥向2条,间距7.5m，纵梁采用I45b工字钢，顺桥向间距0.9m，共计7条纵梁。工字钢上横桥向铺[20a槽钢做桥面板。栈桥两侧栏杆高1.2m，采用φ48x3.5mmA3钢管焊接，立柱间距1.5m，焊在栈桥桥面板顶面端部，钢立柱上设3道钢管横杆护栏。四、生产及生活用电本工程施工用电以地方电网扩容接入为主，以自备发电机为辅。结合xxxx隧道施工工程量和节点工期要求，xxxx隧道在入口处设一台800KVA变压器。并配备200KVA发电机预防停电使用。本隧道进口掘进长度929m，为保证洞内施工供电正常，隧道考虑高压进洞。五、生产及生活用水本隧道施工用水采用钻井取水，分别在入口洞口附近钻两眼井，检验合格后用于施工；施工过程中用高压水泵抽至高山蓄水池，水池容量为120m3，自蓄水池采用Φ80钢管作为供水管路为隧道施工供水，生活用水采用当地自来水或者井水。六、混凝土搅拌站xxxx隧道在入口处设置两台JS750搅拌机，为xxxx隧道提供衬砌、仰拱及仰拱填充混凝土。七、水泥库和材料加工场在隧道入口附近混凝土搅拌站内，配备两个50吨散装水泥罐，储存水泥用于搅拌站搅拌混凝土。材料加工厂设置在入口附近一个1500平方米钢筋加工场内，主要用于钢材存放及钢结构加工。八、火工品库房xxxx隧道施工所用火工品直接由xx新鑫爆破有限公司供给，采用火工用品运输专用车进行运输。 九、消防设施根据xx市公安局消防文件要求，在队部及各施工场地按规定配备足够数量的灭火器、防火砂、防火水源等消防器材，现场严格执行安全文明工地标准的相关规定，并定期检查更新。十、污水处理设施在隧道入口设置污水沉淀处理池，混凝土搅拌站设置洗车台和污水沉淀池，所有生产、生活污水须经过净化处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定后方可排放。十一、通讯设施对外联络采用移动电话和固定电话方式，现场配对讲机配合固定程控电话与洞内进行联系。做到施工现场与指挥中心线路畅通、联络及时，顺利、便捷地指导施工。十二、主要临时工程数量主要临时工程数量见附表（05-01）附表05-01主要临时工程数量表序号项目名称单位数量备注一生活用房1职工宿舍m26002食堂m21003厕所m250二办公用房m2200三生产用房及场地1机械停放场地m23002钢筋加工棚及钢筋堆放场地m2800 3木材加工及堆放场地m25004材料库等m21505炸药库房m2200四施工便道Km1施工便道m24002施工便桥m7.5五施工用电1变压器台1台800六拌合站座1 第六章控制项目和重难点项目施工方案根据设计图纸及地质资料，洞口部分为云母片岩，xxxx隧道重难点工程为洞口段施工防塌方、大变形风险事件的对策及措施。第一节防塌方、大变形风险事件的对策及措施一、采用“加固围岩、改善变形、先柔后刚、先放后抗、变形留够、底部加强”的主动式控制原则。1、从提高围岩力学性能着手，主动加固围岩，使之承受一部分荷载；2、云母片岩顺层段加长加密锚杆或增加锚索，使支护的荷载传入基岩深部；3、初期支护允许柔性变形消耗围岩中储存的能量；4、预留足够的变形量防止初支侵入二衬；5、遇大变形时要增加钢筋对二衬进行加强；6、加强隧道底部结构。7、细化中心深埋水沟施工工法和工艺，可根据围岩情况，对边墙脚预留2m宽不一次挖到位，或整体抬高地平标高。只把钢架拉槽落底，更好的防止钢架底脚收敛内移，但要快速组织，做好中心深埋水沟和仰拱施工的工序衔接，及时封闭成环。8、在开挖后立即进行初喷封闭，尤其是对拱部、拱腰、底脚等部位加强支护，增加钢筋网片，加长锚杆；必要时对拱腰和隧底进行径向注浆，防止围岩内拱。二、严格坚持“预探测、短进尺、弱爆破、强(紧)支护、早封闭、勤量测、及时反馈”的施工原则。1、做好超前地质预报工作。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护和 支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。2、加强施工监控量测，实行信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。3、据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况分别采用水泥浆、水泥—水玻璃双液浆，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。4、对不同围岩，分别采取三台阶临时仰拱法、上部弧形导坑预留核心土法、台阶法等开挖方法。分步开挖时，支护要及时闭合成环，每一环支护均施作锁脚锚杆，加强支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。5、严格控制开挖工序，尤其是开挖进尺，杜绝各种违章施工。控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。6、保证施工质量。超前预注浆固结止水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规范要求，尤其是钢架底脚必须立设于稳固的基岩上，并加强钢筋横向连接，形成整体。7、施工期间，洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。8、有下述现象发生时，应先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专 人观察和进行加固处理后，确认险情排除方可恢复工作面施工：围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快；围岩面不断掉块剥落；支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形；掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。第二节防洞口失稳、浅埋段坍塌冒顶风险事件的对策及措施xxxx隧道入口主要为云母片岩地层，节理发育，易发生围岩失稳，进出口洞口覆盖层薄、属于浅埋地段，隧道施工易引起地面下沉、开裂，危石下落，造成洞口失稳。为防止施工中发生洞口失稳，在施工中采取以下措施：一、边坡开挖防护1、在洞顶距仰坡5～10m人工开挖并施作洞顶截水天沟，作好洞口地表防排水。2、洞顶处边仰坡刷坡逐级进行，及时进行边仰坡喷锚网防护，随开挖随防护。当洞口围岩稳定，具有一定的覆盖厚度时，采用“无仰坡临界点”进洞；当地形条件较好时，则对边坡适当刷方，进行防护后进洞。3、施工中应少刷边仰坡，尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动，对开挖裸露的部分采用骨架护坡防护或喷播植草绿化防护。4、坡度的施工应控制在不陡于设计坡度范围以内；洞口土石方不得使用集中药包爆破，以免影响仰坡、边坡的稳定；对土质、风化剥落的坡面和稳定的坡脚，要予以防护。5、开挖过程中要加强安全防护，及时处理好洞口边、仰坡易坍方的风化层及浮石、危石。按照稳中求快的原则进行。二、采用分部开挖方法。采用台阶法、弧形导坑预留核心土法或三台阶临时仰拱法施工。 三、开挖前先施工超前锚杆或超前长管棚。当地质情况较差、围岩破碎时采取地表注浆措施。四、采用控制爆破技术，将爆破振动速度控制在规定的允许值之内。五、加强隧道开挖后的支护：严格按照设计要求和规范、验收标准、安全技术规程的要求做好初期支护，根据隧道围岩实际情况，遵循“宁强勿弱”的原则，加强初期支护工作，采用系统锚杆、挂钢筋网然后喷混凝土或采用型钢格栅支护。围岩强度较差时，施做10～15cm厚的混凝土支护。六、在施工前做好地表排水系统，加强施工过程中的检查，尤其是雨季施工的检查，防止地表水侵入。七、及早衬砌，及早施做明洞及洞门。第三节防泥石流风险事故的对策及措施xxxx隧道入口属低山丘陵坡面。坡面覆盖第四系松散堆积物，长期遭受雨水冲刷易形成泥石流。因此，针对以上风险因素制定以下对策及措施：一、坡面防护1、在洞顶距仰坡5～10m人工开挖并施作洞顶截水天沟，作好洞口地表防排水。2、洞顶处边仰坡刷坡逐级进行，及时进行边仰坡喷锚网防护，随开挖随防护。当洞口围岩稳定，具有一定的覆盖厚度时，采用“无仰坡临界点”进洞；当地形条件较好时，则对边坡适当刷方，进行防护后进洞。施工中应少刷边仰坡，尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动，减少对居民及环境的影响，对开挖裸露的部分采用骨架护坡防护或喷播植草绿化防护。4、坡度的施工应控制在不陡于设计坡度范围以内；洞口土石方不得使 用集中药包爆破，以免影响仰坡、边坡的稳定；对土质、风化剥落的坡面和稳定的坡脚，要予以防护。5、开挖过程中要加强安全防护，及时处理好洞口边、仰坡易坍方的风化层及浮石、危石。按照稳中求快的原则进行。二、施工前对洞顶陷穴和积水洼地进行回填夯实并整平，且做好地表截排水设施，并保持良好的工作状态。三、施工便道、工棚及作业场及弃碴场的布置应尽量维护自然面貌，占用荒地，并少开挖、少刷方，以保护周边自然生态环境。施工中应保护植被，竣工后恢复破坏植被，防止水土流失，避免泥石流发生。四、根据实际情况及设计要求，在施工便道及弃碴场等位置设置排导设施及防挡设施。防止地表水淤积，对山体产生侧压力。五、设置泥石流监测预警系统，并制定防泥石流应急预案。在雨季设专人在可能发生泥石流的危险源巡查，如发现情况立即启动应急预案。 第七章施工方案第一节施工准备本隧道工程按照业主指导性施工组织设计及设计文件要求，施工队伍进场后，尽快进行施工准备工作，优先进行隧道入口的拆迁征地工作，做好大临设施的建设，包括临时生产生活房屋的修建，临时施工用水、用电、混凝土拌和站及施工便道的修建，保证路通、水通、电通。做好施工前机械设备的维修、检修工作。第二节施工方案一、超前地质预报（一）地质工作及预测预报方案1.实施原则针对xxxx隧道地质特点拟采用宏观预报与施工预报相结合；远程预测与短程预报相结合；地质调查法与物探法相结合的方法。各种方法相互对照、相互补充、相互配合，提高预报精度。洞身开挖施工，采用物探（TSP203和地质雷达法）、超前钻孔和红外线探水方法对隧道全程进行围岩岩性、岩溶裂隙水、突水突泥等预测预报和监测，并确定下阶段施工方案和防护措施。2.隧道施工地质工作内容地质工作内容见附表（07-01）附表（07-01） 地质工作工作内表序号工作项目地质工作内容1综合超前地质预报隧道所在地区主要不良地质和地质灾害宏观预报，隧道洞身主要不良地质体的中、短期超前预报，超前钻探和施工地质灾害临近警报共四种工作方案和四个工作步骤。2围岩稳定性评价根据开挖后围岩的稳定状态、结构和完整状态，对隧道围岩稳定性进行初步评价；然后结合围岩内的地下水情况以及围岩的地应力状态等评价参数进行围岩稳定性的最终评价。3施工建议依据围岩的工程地质条件和围岩级别，提出预支护方案和地质灾害防治措施等应急处理方案。3.地质工作内容程序地质预报工作内容程序见附图（07-27）4.隧道施工地质工作的主要制度隧道地质预报工作的主要制度有：地质工作纳入施工工序的制度；隧道线路地质核查制度；开挖后隧道内地质核查与评估制度；隧道施工地质信息及时反馈制度。附图07-27 地质预报工作内容程序地质信息的反馈整理隧道的优化设计不良地段超前施工处理施工前沿线地质调查隧道地质评估水文地质调查岩层岩性调查地质构造带调查地质补充勘探区域性地质预报物探手段勘测超前钻孔勘察勘测信息整理开挖后地质核查隧道地质监控施工中地质超前预测预报隧道地质工作施工后地质核查与记录（二）地质工作及预测预报方法1.超前地质预测预报方法隧道主要采用的预测预报方法有地质分析法、物探法、水平钻孔法等。2.地面地质调查或复查区域性超前地质预报根据设计图进行地面地质调查、复查和核实。通过地质填图法、地面地质界面和地质体投射技术对隧道进行区域性和不良地质类别的评估和预测，判定隧道沿线的岩层、岩性、断裂构造带、褶皱构造带的发育状况、岩溶地下水发育状况。3.掌子面地质素描预测施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行掌子面地质素描记录。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水 的影响，确定施工控制措施。结合地表勘查确定可溶岩分布地段、岩溶水地表排泄点、岩溶地面塌陷、大气降雨等的监测范围和监测对象点数，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。及时对洞内地下水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，上报专管地质工作的工程师，以利采取有效的防护措施。4.TSP203和地质雷达TSP203采用了回声测量原理。地震波在指定的震源点（通常在隧道的左边墙或右边墙，大约24个炮点布成一条直线）用小量炸药激发产生。地震波在岩石中以球面波形式传播。当地震波遇到岩石物性界面(即波阻抗差异界面，例如断层、岩石破碎带和岩性变化等)时，一部分地震信号反射回来，一部分信号透射进入前方介质。反射的地震信号将被高灵敏度的地震检波器接收。反射信号的传播时间和反射界面的距离成正比，故而能提供一种直接的测量。反射信号的传播速度、延迟时间、波形、强度和方向是与相应的不良地质体的性质和分布状况紧密相关的。在一定间隔距离内连续多次采用上述方法，可以得到前方地层的地质力学参数，现场工程技术人员结合相关的地质资料可以准确地预知前方及周围地质变化状况。地质雷达根据声震波及电磁波双程走时的长短差别，确定探测目标的形态及属性，结合地质理论分析达到对地质体的探测与判断。雷达探测时，采用专用支架移动天线，避免人的感应和天线晃动所带来的干扰，同时，保持掌子面岩层平整，以克服耦合不良造成信息忽大忽小以及形成假信号的问题。5.超前地质探孔检测预报施工中，沿掌子面布置2～3个超前探孔，孔深30～50m，全程跟进。在预测到前方可能有断层破碎带及地下水、不良气体、突水地段等时，在 掌子面加布1～2个超前探孔，Ⅳ级围岩地段加布1个30m深探孔，Ⅴ级围岩地段加钻2个30m深的探孔。超前地质探孔采取中短期预报方式。施钻过程中，由现场工程技术人员详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。6.预报成果分析及处理地质预测预报成果包括岩体应力、应变特征。量化岩体参数、综合确定围岩级别，查清地质构造、岩溶、断层破碎带。同时查明地下水循环规律和水流动特征以及地下水化学成份等。根据预报成果进行分析，确定施工方案，补充地质调查是隧道施工期地质超前预报的基础。地质方法与地球物理勘探方法相结合，根据界面产状进行预报距离修正，提高隧道施工期地质超前预报准确率是前提。成果提交项目总工程师和监理工程师，并对可能出现的地质问题采取必要的安全措施。二、隧道监控量测方案施工中的监控量测是施工安全的保障。在施工过程中按设计要求进行布点和监测。将监控量测作为工序引入作业循环，及时处理量测数据，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数。结合地质预报作出评价，优化设计参数，实施动态管理。（一）监控量测内容、方法和仪器1.暗挖段（1）根据设计要求，对隧道暗挖段一般监控量测项目包括：a、洞内外观察；b、拱顶下沉量测；c、水平相对净空变化值的量测。其中隧道监控量测必测项目及要求见附表（07-02）。附表07-02 隧道监控量测必测项目表序号项目名称方法及工具布置测试精度测试时间1洞内、外观察现场观察、地质罗盘全长度开挖后及初期支护后进行0.1mm每次爆破后及初期支护后，每天至少1次2二次衬砌前净空变化各种类型收敛计或激光断面仪或全站仪根据不同围岩地段5～50m布设一对测点0.1mm初读数在开挖后12h内读取，最迟不超过24h，而且在下一循环前获取。3拱顶下沉水平仪、水准尺根据不同围岩地段5～50m布设一个测点1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉水平仪、水准尺根据隧道埋深情况进行布置1mm浅埋段进行测量开挖后12h5二次衬砌后净空变化各种类型收敛计或激光断面仪或全站仪根据不同围岩地段5～50m布设一对测点0.01mm拆模后12h开始量测6沉降缝两侧不均匀沉降三等水准测量沉降缝底板两侧1mm衬砌混凝土终凝12小时后及道床施工前7洞口段和路基过度段不均匀沉降三等水准测量洞口底板和过渡段沉降1mm衬砌混凝土终凝12小时后及道床施工前拱顶下沉及收敛量测测点布置见附表（07-28）“拱顶下沉及收敛量测测点布置图”。 附图07-28拱顶下沉及收敛量测测点布置图洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边仰坡稳定、地表水渗透等观察。周边位移量测包括水平净空变化量测、拱顶下沉量及必要时增设隧底上鼓量测，量测断面间距和测点数量见附表（07-03）。附表07-03周边位移量测断面间距和测点数量表围岩级别断面间距（m）每断面测点数量水平净空变化拱顶下沉II、Ⅲ30～501条测线1个测点Ⅳ10～301条测线1个测点Ⅴ5～101～2条测线1～3个测点（2）量测频率在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，一般为 0.5～2m，并在下一次爆破循环前获得初始读数。初读数在开挖后12h内读取，最迟不超过24h，而且在下一循环开挖前，完成初期变形值的读数。水平净空变化量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率，量测频率见附表（07-04）和附表（07-05）。对特殊地段、特殊部位及不良地质地段，在原布点密度的基础上，增加布点密度，同时增加测量频率。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。附表07-04量测频率表（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.21次/7d附表07-05量测频率表（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0-1）b2次/d（1-2）b1次/d （2-5）b1次/2～3d＞5b1次/7db为隧道开挖宽度根据收敛速度判别：一般地段：收敛速度＞5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，应加强初期支护系统；收敛速度＜0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带地段位移长时间不能稳定时，延长量测时间并采取加强措施。2、明挖段明挖段主要监测项目如下（1）基坑周围地面沉降量测①测点布置在地表沿基坑纵向开挖方向按设计布置量测断面，在每个量测断面按规定布置测点。测点为埋入地表以下一定深度的钢桩，以保证其不移动、不丢失。②量测方法利用精密水准仪和铟钢塔尺，按照量测频率进行观测并做好记录，绘制相关图表，提报相关资料。（2）围护结构裂缝及渗漏水观察基坑开挖后，围护结构的受力及变形随之发生变化，为保证施工安全，对基坑内外情况及围护结构裂缝及渗漏水等进行观测。观测方法是人工目测法。当发现有裂缝或渗漏水出现时，及时查明原因，采取措施加以解决。在裂缝处安装裂缝计，随时观测裂缝的发展情况。 （3）桩顶水平位移及基坑坡顶位移量测①测点布置在监测断面桩顶，预埋测点，测点除布设在支护结构的转角处外，无支撑的围护桩每隔15m布置一点。测点用φ12mm以上的钝头短钢筋，预埋在支护结构砼中，露出表面5～10mm。若预埋测点数量不足或遭破坏时,用冲击钻钻孔补点或用射钉枪（φ8mm以上）补点。基坑坡顶的测点位移布置方法同上②量测方法用经纬仪及带有读数的觇牌进行观测。（4）地下水位监测①测孔布置a、在观测断面所在降水井中心点作垂直于基坑纵轴的法线，将该法线作为测线，在测线上对称布置水位观测孔。b、观测孔及水位管的构造水位观测孔采用小型钻机成孔，孔径略大于水位管的直径。水位管采用φ50mm，观测孔直径取φ100mm。观测孔的深度根据不透水层的位置而定。水位管选用直径50mm的钢管或硬质塑料管，管底加盖密封，防止泥砂进入管中。下部留出0.5～1m的沉淀段（不打孔），用来沉积滤水段带入的少量泥砂，中部管壁周围钻出6～8列直径为6mm左右的滤水孔，纵向孔距50～100mm。相邻两列的孔交错排列，呈梅花状布置。管壁外部包扎过滤层，过滤层选用马尾或网纱。上部再留出0.5～1m作为管口段（不打孔），以保证封口质量。c、水位管的安装水位观测孔成孔至设计标高后，放入裹有过滤层的水位管，管壁与井 壁之间用净砂回填至离地表0.5m处，再用粘土进行封填，防止地表水流入。②观测方法利用地下水位仪量测水面至管口的距离，测出管口高程，推算地下水位的高程。（5）基坑周围建筑物沉降和倾斜监测明挖段区间范围无重要建筑物，均为一些低层建筑，沉降观测点可在建筑物墙体四角（拐角）布置，采用精密水准仪及铟钢塔尺量测。倾斜观测采用投点法或测水平角法。（6）钢管支撑应力及钢围檩应力量测在地质条件变化较大部位的钢支撑及钢围檩上，设电阻应变式轴力计，采用电阻应变仪进行测读，监测支撑轴力随基坑开挖而产生的规律性变化，当轴力大于设计值时，加强监控，必要时，增加支撑数量。量测频率，随时测读。（7）基底回弹量测每断面基坑中部顶面设一回弹桩，采用铟钢塔尺及水准仪测读。（8）深层土体水平位移监测①深层土体水平位移采用测斜仪及测斜管进行观测。测点布置是沿基坑开挖纵向每隔40m设置一个断面，每个断面在基坑围护外侧对称布置2个测孔。测斜管的埋设方法是：按测斜管的长度及直径钻出相应的孔径及孔深，孔径大于测斜管外径20mm。将底部密封的测斜管放入孔中，注意保持测斜管的垂直度。②观测时，利用索引线将测斜仪探头沿管内滑槽向管口顶拉动探头，每0.5m或1.0m测读一次。注意每次测读时，应尽量保证探头在同一位置测读，才能保证观测精度。 （9）深层土体垂直位移监测深层土体垂直位移监测点的布置与水平位移测点布置相同。埋设时根据沉降管的外径尺寸钻孔，孔径比沉降管外径大40mm左右，在沉降管外侧按所要求的不同深度位置处套上磁环，管与孔壁之间用砂或膨润土填筑。用沉降仪测得各磁环与管口的距离，再测得管口的高程即可算出每个磁环的高程，以后每次测得磁环高程的变化即为该处土体的垂直位移。（二）监测数据的统计分析与信息反馈隧道工程施工，监控量测是施工组织的核心内容之一，置于动态管理体系之中，具体包括监测数据的整理分析和信息反馈等几个主要方面。1.量测数据的整理、分析数据整理：把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。回归分析和曲线拟合：绘制量测数据的时态变化曲线图（即“时态散点图”所示）和距开挖面关系图。时态散点示意图见附图（07-29）时间（t）02.建立监测管理等级基准建立监控量测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见附表（07-06）变形管理等级标准表”。通过对监测结果的比较和分析来判定支护结构的稳定性和安全性，并指导施工。结构允许相对 位移可参照见附表(07-07)并结合现场情况确定。附表07-06变形管理等级标准表管理等级管理位移（mm）施工状态ⅠU2U0/3应采取特殊措施U为实测位移值；U0为最大允许位移值（根据围岩类别、隧道埋深等因素现场确定）附表07-07结构允许相对位移表（%）埋深围岩级别<50m50～300m300m～500m拱脚水平相对净空变化值Ⅴ0.29～0.720.58～2.882.59～4.32Ⅳ0.14～0.430.29～1.151.00～1.73Ⅲ0.04～0.140.12～0.580.43～0.86拱顶相对下沉值Ⅴ0.12～0.230.20～1.581.15～2.02Ⅳ0.09～0.140.06～0.120.43～1.15Ⅲ0.04～0.090.06～0.220.17～0.43注：硬岩取下限，软岩取上限。拱脚水平相对净空变化指两测点间净空水平变化值与其距离之比；拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比。墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化值乘以1.2～1.3后采用。3.建立快速信息反馈渠道 为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。监控量测设置洞内和地表两个监测小组，每个小组的监测数据均由计算机管理，并与项目总工计算机通过局域网进行内部快速传递，从而作到每日监测结果的及时上报。如有变形超过管理标准，则由总工根据相关要求制定对策，通过调度命令直接传达到工区执行，并同时通过电话及其它方式通知监理及设计单位。周报、月报则通过书面形式上报项目总工，由项目部按期向施工监理、设计单位和业主单位提交监测报告，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，和对施工情况进行评价并提出施工建议。三、施工测量方案本隧道严格按照《铁路工程测量规范》【TB10101-xx】进行平面控制测量设计。开工前首先根据设计院交桩进行标段线路复测，无误后再根据复测成果布设洞外控制网，洞口测设不小于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和两个高程控制点；施工中按照与洞外控制测量统一的坐标系统，建立洞内控制导线，并及时做好成果整理及技术总结。四、施工高压供风方案采用20m3电动空压机为隧道施工提供高压风，根据工期安排，本隧道进口配备4台20m3电动空压机；洞内高压供风管路均采用Φ150普通焊管引至掌子面，沿线路每间隔100m左右按装风阀，为喷射混凝土和仰拱开挖、清底等后续工序提供高压用风。五、施工排水方案本隧道为单面上坡，入口排水采用自然顺坡方式排水。洞门上方设置截水天沟，距开挖边线不小于10m。 第四节施工技术措施一、大断面软弱围岩控制变形技术措施隧道穿越的软弱围岩地段地应力大、抗压强度低，开挖后主要表现为变形量大、变形时间长、出现松弛、塑性范围大等特点。1.控制原则采用“注浆加固、改善构造、以柔克刚、边支边放、底部加强”的主动式控制原则。一是从提高围岩力学性能着手，主动加固围岩，使之承受一部分荷载；二是加长加密锚杆，使支护的荷载传入基岩深部；三是初期支护允许柔性变形消耗围岩中储存的能量；四是预留足够的变形量防止断面侵限；五是加强隧道底部结构。2.具体措施严格按设计支护参数进行施工；根据监控量测结果反馈的信息预留变形量;采用可缩式钢架支护；改善洞室形状，加大边墙和底部的曲率；采用长锚杆并加密，锚杆垫板加大到25×25cm；加强掌子面正面的注浆处理以防外鼓；部分地段采用6m长注浆锚管进行加固；加强二衬配筋。二、涌水地段施工技术措施（一）涌水段施工施工中必须采取相应的防水、排水措施。根据涌水量的大小，提前封堵和疏排，同时做好应急准备，一旦发生涌水，要尽快安装设备，迅速排出，以防大量地下水涌入洞内，造成危害。1.涌水预测施工时以超前红外探水法预测掌子面前方围岩富水情况。2.施工方案施工中认真加强地质调查，进行超前钻孔探测，红外探测等综合物探 手段预测预报，判明水源补给、涌水量和突出水压等情况，有针对性地采取超前注浆或管道引排等方案。3.施工顺序加强地质预探、预报工作，准确掌握前方地下水含量、压力、分布，并结合预测结果设置超前探水孔，判断是否有发生涌水的可能。根据水源补给、涌水量和突出水压等预测预报情况，分别采用超前注浆和管道引排等方法，排除部分地下水，减少水量，降低水压。采用分部开挖施工，并辅以超前小导管预注浆止水（浆液采用水泥-水玻璃双液浆）穿越突水段。按顺序分步开挖隧道断面，施作支护。铺设复合式防水层，全断面模筑钢筋砼。（二）突泥地段施工1.涌水在较厚断层往往导致突泥，而且使隧道周围岩体产生空隙以至大体积的空洞，危害更大。2.施工中，首先要依靠超前地质预报作出判断，根据断层或溶洞规模及充填物的性质，提前采用超前帷幕注浆或超前小导管注浆进行封堵，以加固地层并堵水。3.出现突泥时，必须尽快采用型钢钢架，填塞草袋，劈柴和木板堵口；用喷砼将其封闭加固；然后沿开挖面周边设长、大超前钢管支护，压注水泥—水玻璃浆液；同时在此断面附近设置监控量测点，监控量测围岩的收敛变形情况，根据监控量测结果指导下步施工。第三节施工工艺、方法一、超前支护施工工艺、方法（一）小导管施工工艺、方法 1.施工工艺超前小导管施工工艺流程见附图（07-01）。2.施工方法小导管采用φ42mm、φ60mm的钢管制成，沿管体呈梅花型每15cm钻φ10mm出浆孔，前端封闭并制成尖状，当围岩松软时，用锤击直接打入。小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。以φ42mm钢管制作为例，小导管形状见附图（07-02）。超前小导管采用LY-28风动凿岩机钻孔，直径为58mm。首环导管施工前，喷射砼3～5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。采用注浆泵进行注浆，注浆管连接好后,将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内,水泥浆液浓度为0.8:1单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行,注浆压力0.5-1.0Mpa。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。 附图07-01施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷砼封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配置安孔口止浆塞连接止浆管开挖设备准备管材加工材料准备机具准备超前小导管施工工艺流程框图附图07-02小导管形状示意图φ8mm钢筋箍φ42钢管φ10mm15cm（二）超前大管棚施工工艺、方法1.施工工艺见附图（07-03）附图07-03 超前大管棚施工工艺流程框图管棚参数设计开挖管棚工作室搭设钻孔平台/安装钻机测定孔位钻孔/接长钻杆安装管棚钢管钻杆分节退出卸下杆接长准备钢管内外注浆拱部开挖/架设钢拱架注浆固结围岩安装管棚钢筋笼2.施工方法（1）按设计本隧道进出口均采用断面1m*1m，C20模筑混凝土套拱做管棚导向墙。首先于放出套拱大样，用事先加工好的Ⅰ18工字钢拱架，自进洞处立2榀、间距60cm，拱架间以φ22钢筋纵向连接，焊接1m长φ140×5ｍｍ的导向管，导向管支撑稳固后，进行模板安装和套拱砼的浇筑，为便于长管棚施工质量控制，采用红色油漆由套拱拱脚向拱顶编号记录为1-57#累计57根长管棚。施工时先施工奇数孔钢花管并注浆，后施工偶数孔钢管以便检查注浆效果。（2）搭设钻机施工作业平台本隧道采用TX-120管棚钻机钻孔，TX-120钻机具有自动升降及侧翻功 能，施工时利用开挖土方平整后做施工作业平台即可。（3）钻进钻机采用TX-120钻机钻孔，钻孔时先钻“单号”（花钢管）孔，后钻“双号”孔，钻孔顺序由两侧到拱部。将钻杆（每一根长1米）及冲击钻头由导向管孔口内装进，先低速低压送风钻孔，等成孔后，再加速加压。钻进过程中应根据钻进的速度、岩芯石屑、开钻压力等判断钻孔段地质情况，及时作好施工记录并绘制地质剖面图，为隧道开挖提供准确的地质资料。（4）扫孔用长度不小于孔长的φ108mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。如遇下管困难，借助高压空气吹洗并连续扫孔几次直到清扫干净。（5）管棚制作长管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管在加工车间分节制作，沿管壁用Z525-2A型台式多用钻床加工孔径10mm-16mm孔距15cm呈梅花形布置的注浆孔,钢管节与节连接处用丝扣联接，钢管终端预留1.1m长止浆段。（6）下管每钻完一孔便清孔、退出钻杆钻头，及时装管。下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法装进。（7）注浆管棚定位后注浆前在钢管中沿管壁安设φ15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）处注浆管与堵浆塞排气孔相连接，作为排气孔（安设钢管盖和注浆阀门），用注浆泵从两侧往拱顶方向间歇式注浆。注浆结束后及时 清除管内浆液，先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上，以增强管棚的刚度和强度。用高压泵将水泥浆压入钢管内，浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待1至2天固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，水灰比采用1:1，注浆压力0.5-2MPa。3.注意事项（1）注浆前用喷射砼封闭掌子面并对孔口进行封堵，以防孔口冒浆，砼喷射厚度约15cm，注浆压力控制在0.5～2Mpa左右，注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防注浆过量而引起地面隆起。（2）向奇数孔大管棚内压注浆液，注浆前用喷砼将工作面封闭，并用速凝砂浆密封孔口管孔缝隙;注浆方式采用全孔压入式。（3）配置浆液并注浆，注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.5m。灌注浆液配合比为水泥:水玻璃=1:1～1:0.6，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃浓度为35Be，注浆初压0.5～1MPa，终压2MPa。注浆前应按参数进行双液注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验确定，以确保达到固结围岩的目的。钻孔时出现卡钻或坍孔时应先注浆后再钻孔。（4）注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。（三）超前中空锚杆施工工艺、方法1.超前中空锚杆施工工艺见附图（07-04） 附图07-04中空注浆锚杆工艺流程图清洗整理标出锚杆位置钻孔检查锚杆安装锚杆体、止浆塞和垫板注浆封口制浆备料2.施工方法（1）锚杆安装采用LY-28凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查锚杆孔中是否有异物堵塞；若有，应清除干净后，再将锚杆插入孔内，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。（2）锚杆注浆检查注浆泵及其零件是否齐全和正常，并熟悉有关注浆泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液,使水灰比、和易性符合设计和规范要求。开动泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。当完成一根锚杆注浆后，应迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，应及时 清洗及保养注浆泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。3.施工注意事项在软岩土层中施作时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，避免岩体注水太多可能导致围岩面滑坍。浆液应严格按配合比配制，并随用随配。为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，保证在规定压力下浆液不致窜出。二、明洞及洞门施工工艺、方法明洞段施工前先施工边仰坡及截水天沟，明洞开挖采用明挖法。洞门为帽檐斜切式洞门。（一）洞口段施工测量放样，确定其准确位置。并详细计算各段的坐标及尺寸，做好与之相应的模板及支撑的设计。帽檐斜切式洞门施工包括以下步骤：1．根据隧道断面大小、形状来制作帽檐的内轮廓面、外轮廓面和顶面的模板，即内模、外模和端模，帽檐的底面为已施作好的斜切面；2．斜切面施作完成后，确定内模和外模的上口安装线和下口安装线；3．根据上、下口安装线左右对称安装帽檐内模，同时进行加固；　4．绑扎帽檐钢筋，将帽檐钢筋与斜切段端模穿出的钢筋进行绑扎；　5．根据上、下口安装线左右对称安装帽檐外模，同时进行加固；6．帽檐内、外模安装完成后，对内、外模的上口安装线进行精确放样，将帽檐上口的两条轮廓线在模板上精确放出，作为帽檐端模的安装控制线，并采用间隔安装的方法，同时进行加固；7．对称浇筑帽檐砼，待强度达到设计要求后，拆除模板。（二）进洞方法首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟距边仰 坡开挖边缘不小于10m，沟底纵坡不小于1‰。排水沟与路基排水系统相衔接。机械或人工不能直接开挖的土石方，采用浅孔台阶控制爆破开挖。开挖形成的坡面按设计要求及时进行封闭防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。对开挖面进行注浆封闭，并及时施工支护。三、正洞开挖施工工艺、方法本隧道Ⅲ级围岩地段采用台阶法施工，Ⅳ级围岩采用弧形导坑预留核心土法，Ⅴ级围岩地段采用三台阶七步开挖法、三台阶临时仰拱法施工。Ⅲ级围岩地段采用光面爆破，Ⅳ级围岩采用微震动控制爆破或光面爆破，Ⅴ级围岩开挖采用风镐或挖掘机开挖，必要时辅以弱爆破。（一）台阶法本隧道Ⅲ级围岩段采用台阶法施工。1.施工工艺台阶法开挖施工工艺流程见附图（07-05）附图07-05台阶法开挖施工工艺流程图超前支护施工上台阶开挖上台阶支护下台阶开挖下台阶支护监控量测数据处理信息反馈仰拱开挖浇注防水层施工衬砌施工1.锚杆准备2.钢筋网准备3.钢架准备4.喷砼准备2.施工工序 Ⅲ级围岩段采用台阶法施工，设计支护参数为：160格栅钢架支护，间距1.5m。台阶法开挖施工工序见附图（07-06）附图07-06台阶法开挖施工工序流程图上台阶开挖喷锚支护二次衬砌开挖掌子面初期支护仰拱5～8m15～20m25～30m上台阶开挖断面下台阶开挖断面下台阶开挖喷锚支护台阶法开挖施工工艺流程图3.施工方法双线隧道台阶法开挖步骤见附图（07-07）。附图07-07双线隧道台阶法开挖步骤步骤示意图说明第一步钻眼爆破，台阶法开挖。根据地质情况，必要时先施作拱部超前小导管，然后开挖1部土石方，及时施作初喷3cm厚微纤维砼，再在拱部按图纸要求施作锚杆；再挖槽安装格栅钢架；再在拱部挂钢筋网；最后复喷砼至设计厚度，上断面每循环进尺为２.5m 第二步钻眼爆破，台阶法开挖。待1部进尺30-50m后，及时开挖2部土石方，并及时施作初喷3cm厚微纤维砼，然后在拱墙按图纸要求施作锚杆；再挖槽接长工字钢拱架或格栅钢架；再在拱墙、仰拱挂钢筋网；最后复喷砼至设计厚度，下断面开挖距上断面掌子面保持在30-50m第三步仰拱、结构防水及二次衬砌：初期支护完成后，可根据实际情况安排施工仰拱，仰拱完成后及时进行仰拱填充，之后按要求施作结构防水设施，主要是铺设防水板、横纵透水盲管、安装施工缝止水带，待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、液压衬砌台车就位进行二衬砼浇筑。第四步水沟电缆槽：待洞内其他土建工程完成后，及时施作水沟电缆槽，采用隧道全长连续施作，以利控制其线型和几何尺寸（二）弧形导坑预留核心土法1.施工工艺弧形导坑预留核心土法开挖施工工艺流程见附图（07-08）附图07-08弧形导坑预留核心土法开挖施工工艺流程图 每循环进尺1-1.2m每循环进尺0.6-1.2m相距15-20m相距4m至6m超前支护上部弧形导坑开挖左右侧槽交错开挖弧形导坑喷锚支护边墙喷锚支护仰拱开挖仰拱砼灌注安设防排水系统拱墙钢支撑连接全断面砼衬砌弧形导坑预留核心土法施工工艺流程图2.施工工序Ⅳ级围岩段采用弧形导坑预留核心土法施工，设计支护参数为：Ⅳa为160格栅钢架支护，间距1.2m；Ⅳb为I18型钢钢架支护，间距1.0m先开挖上部导坑成环形，并进行初期支护，再分步开挖剩余部分。双线隧道Ⅳ级围岩段弧形导坑预留核心土法施工工序见附图（07-09）。附图07-09弧形导坑预留核心土法施工工序示意图 弧形导坑预留核心法施工工序示意图3.施工方法先施工超前小导管注浆护顶，将隧道断面分为上、中、下三个台阶分步开挖，仰拱紧跟下台阶并及时闭合成环。上、中、下各台阶形成一定的步距，而且同一台阶左右工作面形成、相互错开后，即可在各工作面按每循环进尺进行平行流水作业。施工时间每循环进尺1榀-2榀钢架间距，各台阶步距控制在3m左右。同一台阶左右工作面错开2榀钢架。上导施工：拱顶在超前小导管的保护下，人工风镐配合机械由上而下弧形开挖①部并预留核心土，开挖后立即初喷4cm厚混凝土，封闭作业面，然后架立钢架，安装钢筋网片及连接钢筋，钻设径向系统锚杆和锁脚锚管焊接牢固后复喷混凝土至设计厚度，形成稳定的承载拱。为控制沉降，拱脚除锁脚锚管加强外，必要时扩大拱脚施工，提高承载力。中、下导施工：在上导承载拱作用下，进行中、下导施工。中、下导按以下方式开挖：首先开挖②部，然后再开挖③，使同一台阶左右工作面错开一定的距离（一般控制在2榀钢架间距），严禁同一台阶侧墙对挖，使拱架悬空。下导的开挖与中导的施工相同，最后再开挖⑥部核心土。（三）三台阶临时仰拱法 1.施工工序双线隧道Ⅴ级围岩三台阶临时仰拱法施工工序见附图（07-10）。2.施工方法（1）a利用上一循环架立的钢架施做隧道超前支护；b弱爆破开挖①部；c施做①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立工字钢架，并设锁脚钢管；d导坑底部喷4cm厚混凝土，施做①部临时仰拱，并架立临时钢架；e钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度；附图07-10双线隧道Ⅴ级围岩三台阶临时仰拱法施工工序示意图双线隧道Ⅴ级围岩三台阶临时仰拱法施工工序示意图（2）a在滞后①部一段距离后，弱爆破开挖②部；b导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立工字钢架，并设锁脚钢管。c钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度；（3）a在滞后②部一段距离后，弱爆破开挖③部；b初喷4cm厚混凝土，架立工字钢架；c隧底周边部分喷混凝土至设计厚度；（4）浇筑仰拱及隧底填充混凝土（仰拱及隧底填充分次施做）。（5）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛趋于稳定后，利用衬砌模板台车一次性浇筑衬砌（拱墙衬砌一次施做）。（四）三台阶七步开挖法 三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤：上部弧形导坑环向开挖，施作拱部初期支护；中、下台阶左右错开开挖，施作墙部初期支护；中心预留核心土开挖，隧底开挖，施作隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施作仰拱，尽早封闭成环。1.施工工艺三台阶七步法开挖施工工艺流程见附图（07-11）。附图07-11三台阶七步法开挖施工工艺流程框图测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护断面检查左右错开开挖中台阶，施作初期支护施作仰拱填充开挖上、中、下台阶预留核心土左右错开开挖下台阶，施作初期支护分段开挖隧底，施做初期支护施作仰拱围岩稳定性评判、修正支护参数否满足2.施工工序三台阶七步法开挖施工工序见附图（07-12）附图07-12三台阶七步法开挖施工工序图 3.施工方法第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设 锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2～3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4～6m。（五）光面爆破1.施工工艺光面爆破施工工艺流程见附图（07-13）附图07-13光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计设置警戒装药计算光爆效果与质量准备填筑材料爆破效果检查测量放线钻孔钻孔质量检查装药与堵塞连接起爆网络起爆通风网络检查爆破材料准备清理钻孔2.施工方法采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。 钻眼要有丰富经验的老钻工施钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角(眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°)，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。光爆炮孔装药结构见附图（07-14）附图07-14光爆炮孔装药结构图装药根据围岩类别按爆破设计图确定的装药量，装药自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm，确保连线无漏连现象。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。对于全断面开挖，周边眼则采用光面爆破，以控制超欠挖；对于软弱 围岩则周边炮眼采用预裂爆破的方式，以减少爆破对围岩的扰动。3.检测标准爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量(平均线性超挖)应控制在10cm(眼深3m)以内。围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%，中硬岩石应大于60%，并在开挖轮廓线上均匀布置。爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石(岩性不好时应无大浮石)，炮眼利用率应大于85%。四、初期支护施工工艺及方法隧道开挖排险后，先进行4cm初喷混凝土，后进行钢架、锚杆、钢筋网及二次砼喷射等工作。（一）砂浆锚杆施工工艺及方法1.施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见附图（07-15）2.施工方法钻孔采用LY-28凿岩机；本隧道采用普通砂浆锚杆，锚杆采用Φ22螺纹钢筋现场制做，长度设计4m、3.5m、3m、2.5m长，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。采用风动凿岩机钻孔，用高压风将孔内杂物吹净，将砂浆注入锚孔，将锚杆插入钻孔内，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆水泥砂浆的配合比可采用灰骨比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45，砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔底，边灌浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。 附图07-15侧墙超前或拱部施工准备锚杆孔位放样钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗搅拌砂浆注浆安装锚杆及排气管注浆修建上挡检测锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收砂浆饱满度检查锚杆成孔检查插入锚杆/加垫板拧扣砂浆锚杆施工工艺流程图（二）中空锚杆施工工艺及方法1.施工工艺中空锚杆施工工艺流程见附图（07-16）2.施工方法钻孔：先用凿岩机按设计位置、深度、角度钻孔，后用高压风清孔。人工安装锚杆，用水泥砂浆施工不小于10cm的封端。注浆：采用注浆泵注浆施工。注浆压力一般为地下水静水压的2～3倍，同时考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。附图07-16中空锚杆施工工艺流程图 不合格合格注浆配比设计与试验注浆站布置注浆涨壳式中空锚杆安装施工准备注浆检查下道工序浆液配制注浆配件加工钻孔/清孔中空锚杆施工工艺框图(三)钢架施工工艺及方法1.施工工艺钢架施工工艺见附图（07-17）2.施工方法（1）钢架制作根据设计图纸，本隧道钢架型号有160格栅钢架、I18型钢钢架、I20型钢钢架，型钢钢架加工采用型钢弯曲机加工。加工注意一下事项：a．钢架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。b．放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。c．格栅钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于±3cm；格栅钢架由拱部、边墙各单元刚构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；格栅钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 d．型钢拱架在洞外采用冷弯法加工成型，冷弯过程中严格控制拱架弧度，确保拱架质量满足施工要求。附图07-17钢架施工工艺流程图初喷砼清除底脚浮碴标高测量钢拱架加工拱架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼定位锚杆施工（2）钢架安装a．为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢架时就位，软弱地段在钢架基脚处设28b或25b槽钢以增加基底承载力。b．钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于±2°。钢架的任何 部位偏离铅垂面不应大于5cm。c．为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。d．钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，型钢钢架与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。e．为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设纵向连接钢筋，并按环向设计间距布置。f．为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。g．钢架架立后尽快喷砼作业，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的砼，并将钢架全部覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳(四)钢筋网本隧道钢筋网钢筋有φ8、φ6两种规格，φ8钢筋用于Ⅳ、Ⅴ类围岩，网格间距20cm*20cm；φ6钢筋用于Ⅲ类围岩，网格间距25cm*25cm。钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1～2个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷砼。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得 小于5cm。喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除。（五）、网喷砼施工工艺及方法1.施工工艺网喷砼施工工艺流程见附图（07-18）附图（07-18）网喷砼施工工艺流程图稀薄流方式稠密流方式细集料粗集料微纤维水泥水搅拌机喷射机喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂2.施工方法（1）喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm。（2）喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。（3）复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层。（4）喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定 洒水养护。五、防、排水施工工艺及方法（一）防水板施工1.施工工艺防水板采用ECB防水板，铺设采用无钉铺设，其施工工艺见附图（07-19）附图（07-19）防水板施工工艺框图不合格合格拼大幅防水板/防水板质量检查切除基面外露铁件头/砂浆找平喷射钉枪固定防水板肋条热焊机将防水板焊在肋条松紧适度复合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接缝移走吊挂台车结束质量检查补强吊挂台车就位准备工作2.施工方法隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设ECB防水板(厚≮1.5mm),富水地段全断面开挖前预注浆或开挖后径向注浆；并与无纺布结合使用，无纺布密度不少于400g/m2。（1）施工准备防水板的洞外拼接。在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm，采用热焊粘结。拼接前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷， 如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。（2）防水板铺设和锚固本隧道富水地段采用无纺布作滤层，在铺设过程中防水板与柔性垫层应密切结合。用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上，无钉铺设见附图（07-20）。附图07-20防水板无钉铺设示意图利用小型卷扬机将防水板提升到台车，防水板环向长度应留余量，全长约为喷砼面环向长度周长的１.1倍。吊挂时，以防水板的全幅中部对准隧道中线，自上而下将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧合适并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。防水板焊缝见附图（07-21）。 附图（07-21）防水板焊缝示意图防水板焊缝示意图（3）检测标准铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形；防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象；防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差-10cm。（二）施工缝及变形缝防水处理1.设计要求二次衬砌环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带结合防水；变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带结合嵌缝胶防水，进出口每隔60m设置温度变形缝。2.施工缝施工施工缝有环向施工缝和纵向施工缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌砼灌注后的4～12小时内，用钢丝刷将接缝处的砼面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新砼灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆(用原砼配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过0.5小时后再灌注砼。根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模或木模接挡头板，每块钢模 宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环砼衬砌中。3.变形缝防水处理变形缝是由于承载力不均，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节，本隧道暗洞变形缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带结合嵌缝胶防水，明洞变形缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀止水胶防水。止水带安装与定位：先在预留槽内安设背贴式止水带并进行固定，然后将中埋式止水带准确居中安设，粘贴或焊接定位，用模板固定，先安装一端浇筑砼，另一端用箱形木板保护，待砼达到一定强度后拆除模板及箱形保护。变形缝处的砼灌注与振捣：对竖直向的止水带两边的砼要加强振捣，保证砼两边的砼密实，同时将止水带与砼表面的气泡排出，要保证止水带与砼牢固结合，止水带处的砼不应有粗骨料集中或漏振现象。对水平方向的止水带待止水带下充满砼并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的砼浆，然后再浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。4.检测标准施工缝所用的止水带的质量符合要求，止水带与防水板的连接方式符合设计要求；施工缝防水效果好，无渗水；施工缝的表面质量缝宽应均匀、缝身竖直，竖向贯通，填塞密实，外表光洁。变形缝所用各类材料均符合设计要求；变形缝细部构造做法符合设计 要求，表面不得有渗水；用做沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm；变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁；密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。(三）打孔波纹盲管盲沟1.设计要求拱墙设环向HDPEф50mm打孔波纹盲管，进口段1000m设置在喷砼面和防水板之间。一般地段纵向间距10m，富水地段5m；出口段开槽设置于冻结线以外。纵向设HDPEф103/97mm打孔波纹盲管，环纵向盲管通过横向排水沟与隧道中心深埋水沟连通。2.施工方法在铺设防水板前用防水板条(宽30～50cm)和塑料胀栓将HDPEф50mm打孔波纹盲管固定在喷锚支护面上(环向每隔40cm固定一处)。用快凝水泥砂浆将塑料胀栓包住。3.打孔波纹盲管盲沟铺设要求沿喷射砼表面布设，松紧度适中，以适应起伏不平的岩面。纵向盲沟要控制好标高，与隧道的纵向坡度一致，上下不能有起伏现象，以保证排水的畅通。纵向排水管最下一层设在衬砌边墙脚下，防水板向内上卷，将弹簧管托起。连接处采用直通、三通接头连接。六、中心水沟、仰拱及仰拱填充施工工艺及方法1.施工工艺仰拱及底板施工工艺流程见附图（07-22）附图07-22仰供与底板施工工艺框图 设槽形挡头砼生产运输测量放样仰拱开挖浇筑仰拱或底板砼隐蔽检查清运浮碴砼捣固仰拱养护排水栈桥就位钢筋绑扎钢筋加工2.施工方法采用自行式仰拱栈桥，见附图（07-23）。附图07-23仰拱施工工序图序号图示施工步骤及措施1栈桥就位后准备浇筑A1段砼2A1段仰拱砼浇筑完毕后，提起前坡桥、后坡桥 3前坡桥、后坡桥抬起后，伸出其后走行轮，液压缸顶起栈桥，准备移位4栈桥自动走行至A2位置后，收起前、后行走轮、落栈桥，放下前后坡桥。5浇筑A2段仰拱砼。仰拱施工工序图出口段1000m中心水沟采用深埋水沟，直径φ60cm。仰拱施工首先施工中心水沟和集水井，后清理仰拱底面浮碴，并用水泵排除积水；检查隧道仰拱底标高，各项指标合格后可灌注仰拱砼。仰拱砼分段全幅一次浇筑，纵向分段长度4～６m，仰拱砼初凝后，即可进行仰拱底部砼填充；仰拱施工根据围岩监控量测结果确定施作时机，围岩受力变形较显著地段，应尽早进行仰拱灌注；仰拱砼达到设计强度后方能放车通车。为能尽早通行，按配合比掺入早强减水剂。仰拱与边墙衔接处捣固密实；做好仰拱大样，保证填充砼不侵入仰拱断面，仰拱施工接头缝凿毛处理，以增加前后两段仰拱的粘结力。水平施工缝设置高度以电缆槽底为高度为控制点，作为水平砼浇筑的高度；为确保水平层与二次衬砌的连接，在水平施工缝上涂上砼粘结剂，加强两部分的连接。3.检测标准仰拱表面应平顺，确保水流畅通，不积水；仰拱应及时施作，与开挖 面的距离不宜超过80米；仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。七、二次衬砌施工工艺、方法（一）施工工艺二次衬砌施工工艺流程见附图（07-24）（二）施工工序Ⅴ级围岩段，衬砌紧跟开挖，每环衬砌12m。砼集中拌合，砼运输车运输，输送泵浇灌，机械捣固成型。隧道砼二次衬砌工序见附图（07-25）。隧道砼二次衬砌施工样式见附图（07-26）附图（07-26）隧道砼二次衬砌施工样附图07-24二次衬砌施工工艺流程图 养护脱模/台车退出安装透水管/防水板/绑扎钢筋布设轨道台车移位顶模中心高及边模净空检测台车就位轨道标高测量控制轨距预埋件止水带安装骨料含水量测定砼浇注挡头板安装输送管安装基仓清理涂脱模剂面板整修坍落度检查拌和站拌合施工配合比输送泵泵送砼运输二次衬砌施工工艺框图附图07-25隧道砼衬砌施工工序图序号施工步骤说明11.仰拱每节长6-8m，并立端头模板2.浇筑仰拱砼3.浇筑仰拱填充砼 2施作拱边墙防水层(用工作台车)31.验收防水层2.施工缝凿毛，清洗干净3.台车就位，并检查尺寸达到设计要求41.灌注拱墙砼2.当砼达到2.5Mpa时可拆模3.拆模后及时进行养生隧道砼衬砌施工工序图（三）施工方法1.准备工作首先全面检查隧道中线、高程、断面净空尺寸，各项尺寸必须全部满足设计要求，其次按防水卷材铺设条件要求，对喷射砼基面进行处理，对基面有明流水处要用水泥砂浆封堵或排水管引排；检查试运转所采用的砼输送泵、振动器、液压衬砌模板台车等。2.钢筋施工在洞外、加工利用多功能台架人工绑扎成型，主筋焊接连接，在仰拱与边墙施工缝留足各受力钢筋的搭接焊接长度，在各纵向衬砌段施工缝留足联接钢筋焊接长度。3.模板施工 采用液压衬砌台车。衬砌台车必须结构稳定，尺寸精确且结构简单，装拆移位方便，模板表面光滑，接缝严密，施工缝端头模板垂直、牢固。衬砌台车必须较好地满足砼输送泵灌注砼快速衬砌施工的要求。仰拱砼完成后，进行模板台车测量定位，将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。具体见附图（07-26）。附图07-26隧道二次衬砌台车设计示意图4.砼拌合运输砼在洞外的拌合站集中拌合，砼输送车运输，输送泵灌注施工。5.砼灌筑及捣固砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。在拱顶端头模板上安装长2m的外露管，当泵输送砼从外露管管口溢出砼停止，以确保拱顶砼的密实。为防止拱圈砼收缩开裂，施工中做好对口工作。 砼养护及整修:砼灌筑后，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护。砼达到设计强度后及时按设计要求进行拱顶防水压浆工作。6.检测标准砼强度符合设计要求，衬砌的厚度必须符合设计要求。砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。八、水沟与电缆槽施工水沟与电缆槽在二次衬砌全部完成后同时施作。盖板在洞外集中预制，运输车运输至现场进行安装，沟槽采用架立定型钢模板立模，人工灌注砼，插入式振捣器捣固密实。九、衬砌背后回填压浆衬砌背后根据雷达检测清况，选择合理的注浆参数和注浆材料，对衬砌背后进行回填及压浆堵水，达到设计标准。第七章资源配置方案第一节主要工程材料设备采购供应方案 一、主要材料采购方案本工程主要材料为砂石料、水泥、钢材、防水板等材料，本隧道砂石料采用当地材料；钢材、水泥、粉煤灰等甲控材料采用统一招标采购；防水板，外加剂等甲供材料由业主统一供给。1.砂xxxx隧道隧区砂料资源稀少，主要使用穆棱镇全新村砂厂，利用汽车运至工地，运距入口处混凝土拌合站40km。2.石料隧道区范围石场资源较为丰富，隧道可利用代马沟采石场，运距25km。3.钢材及水泥等甲控甲供材料水泥、粉煤灰等甲控材料利用汽车运输至施工现场，钢材利用火车运至xx车站，汽车二次倒运至施工现场。4.防水板、外加剂防水板、外加剂属于甲供材料，由业主统一供给。二、本工程主要施工机械、设备1.机械设备本工程所用机械设备单位绝大部分自有，根据隧道施工情况由单位物资设备调入。拟投入本工程主要施工机械、设备见表见附表（08-01）《隧道工程主要施工设备表》附表（08-01）隧道工程主要施工设备表序号设备名称规格型号数量额定功率（Kw）设备来源进场时间 1侧卸装载机ZL50C1154自有xx.62履带挖掘机小松240型1176自有xx.63气腿式凿岩机LY-281839自有xx.64超前水平地质钻机YG-300125租赁xx.65风镐G2016自有xx.66凿岩台架自制2自有xx.67管棚钻机TX-120138自有xx.68衬砌台车12米液压自动125新购xx.69电动空压机LWJ-204125自有xx.610砼输送车JC43265自有xx.611砼输送泵HBT601112自有xx.612湿喷机TK96137.5自有xx.613注浆泵KBY-50/70211自有xx.614仰拱栈桥MIB-151自有xx.615插入式震捣器ZH50101.5自有xx.616附着式震捣器ZB2.2162.2自有xx.617平板震捣器ZL1542.2自有xx.618轴流通风机22*55自有xx.619电焊机BX500615自有xx.620切断机GQ40-FA27.5自有xx.621钢筋调直切断机GT4/1425.5自有xx.622抽水机2015自有xx.623发电机1200KWW自有xx.624砼搅拌机JS7502750L新购xx.625塑料焊接机1.5mm/10cm搭接4新购xx.62.试验设备及监测仪表拟投入本工程主要试验和检测仪器表见附表（08-02）《隧道工程试验》附表（08-02）隧道工程实验和检测仪器设备表 序号设备名称规格型号数量设备来源进场时间1全站仪莱卡ts021台自有xx.52自动安平水准仪一光DSZ21台自有xx.53数显收敛仪JSS30A2套自有xx.54平整度检测尺2.5m2把自有xx.55超前水平地质钻机1租赁租赁6砂浆稠度仪SZ-1451套自有xx.57锚杆拉拔仪ML-150B型1套租赁xx.58TSP2031台租赁xx.6第二节分年度主要材料计划为保证本隧道工程主要工程材料的供应，施工时由物资设备部按照施工进度计划制定材料供应及运输计划，保证各项材料供应及储备，确保工程施工需要。主要材料计划见附表（08-03）《主要材料需求计划表》附表08-03主要材料需求计划表序号名称单位xx年xx年合计3季度4季度1季度2季度3季度4季度1钢筋t200200200280150502锚杆m600010000100001200012000100003型钢t801301309011040第三节劳动力计划xxxx隧道劳力以单位职工为主，根据施工进度和工程量调配劳力，施工高峰期雇佣社会技术工种。施工高峰期劳动力投入达200人 劳动力需求计划表单位：人工种xx年xx2季3季4季1季2季3季4季安全员8888888质检员4444444试验员4444444测量工8888888材料员8888888机械司机20303060606060汽车司机20203040404040爆破工40606060606060风枪工20404040404040模板工10404040404040钢筋工40406060606060电工8888888电焊工10202020202020木工10121212121212混凝土工4121616161616管理人员12121212121212合计226326360400400400400第五节投资计划本工程资金使用投资计划见附表08-05《资金使用投资计划表》附表08-05资金使用投资计划表时间资金用量（万元）xx年xx年3季度4季度1季度2季度3季度4季度隧道入口6501300130013001300650第六节临时用地与用电计划一、临时用地 本工程计划使用临时用地11000平方米，用于便道及临时房屋。二、施工用电计划本工程计划入口处投入1台800KVa变压器。第九章管理措施第一节标准化管理在项目建设区间逐步完善管理制度标准化，建立结构清晰的管理制度体系，使项目管理有章可循。 完善人员配备标准化，在项目建设过程中每项工作定岗、定责、定人，并建立责任追究制度。高标准选配人员，并建立培训制度，提高人员的业务水平。强力推进现场管理标准化，通过组织制定现场管理工作标准、现场施工作业指导书、关键工序实施细则等。制定定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，加强现场管理制度化建设和检查、评比，进一步提高施工管理水平、实现现场管理标准化目标。建设全过程实现过程控制标准化，通过制定实施全过程管理的有关工作控制标准，加强过程控制动态机制的执行与检查监督，确保过程控制的实施效果，实现过程控制标准化。第二节质量管理措施一、质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷。二、质量保证体系1、质量管理组织机构见附图（09-01）《质量管理组织结构》附图09-01质量管理组织机项目经理项目副经理总工程师安全质量部施工队质检员作业班组工程技术部项目部质量工作领导小组 2、质量保证体系见附图（09-02）《质量保证体系图》附图09-02质量保证体系图质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识上级质量管理领导小组创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组施工队质量小组各项工作制度和标准经济责任制接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定实现质量目标反馈技术岗位责任制质量责任制提高工作技能检查落实改进工作质量总结表彰先进奖优罚劣用户第一为用户服务下道工序是用户签订包保责任状制订奖罚措施完善计量支付手段优质优价制订教育计划质量工作检查明确创优项目制订创优措施检查创优效果应用四新测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范当前技术培训现场QC小组活动贯彻ISO9002系列质量标准推行全面质量管理经济兑现 三、质量管理制度（一）建立质量自检制度1.成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、施工质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制度，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。2.实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的施工，施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查。3.对项目的关键工序，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。4.主动配合支持监理工程师的工作，原材料和隐蔽工程等在自检合格的前提下，方可报请监理工程师检查，坚决执行监理工程师的决定，共同 把好质量关，联合创优。（二）建立质量事故申报制度1.建立工程质量事故逐级报告制度。工程质量事故发生后，由项目部总工程师当日用电话或电传报告公司安质部，并报告监理工程师和业主。2.发生工程质量事故后，必须在三日内以书面形式向公司、监理工程师及业主提出报告。报告内容包括：（1）发生的时间、地点、工程项目；（2）发生的简要经过、损失情况；（3）发生原因的初步分析；（4）采取的应急措施及事故控制情况；（5）处理方案及工作计划；（6）事故报告单位。3.对工程质量事故的调查处理，必须做到“四不放过”，即：查不出事故发生的原因不放过；找不出责任单位及主要责任人不放过；拿不出解决办法和防止类似事故再次发生的措施不放过；落实不到具体人不放过。4.事故发生后，如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。四、施工工程中质量控制的技术措施和方法（一）技术保证措施技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除采取在施工方法中的各项具体措施外，还将作如下安排：1.保证技术管理力量，建立技术管理体系。根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，以项目经理和 总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序。2.完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。（1）施工组织管理措施a.施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。b.搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。c.施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之科学、合理、切合工程实际。（2）技术图纸复核制度所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。（3）技术交底制度施工前，项目总工程师和主管工程师将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。（4）测量复核制度a.所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。b.由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技 术人员复核无误后才能发放。c.构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。d.所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。e.现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。（5）隐蔽检查制度工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理工程师审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业质检工程师检查和监理工程师终检的制度，未经专业质检工程师检查和监理工程师检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。（6）试验检验制度规范计量检测试验工作。组建项目中心试验室和合格的工地试验室、质检站。应按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。严格把好材料、构件、半成品的质量关。所有的进场材料，必须经外观检查合格并有出厂合格证。对进场水泥、钢材、砂石等材料及时进行二次检验，合格后方可用于工程主体，不合格的材料坚决清理出现场。（7）设计变更管理制度当现场地形、地貌、地质与设计不符时，及时报请监理、设计和业主单位进行现场勘察，需要变更的按照变更管理程序办理变更手续，保证工程质量，杜绝随意施工（二）施工过程质量控制的方法和措施 1.控制源头，把住材料采购关。按照ISO9002质量管理体系文件要求，从物资采购、顾客提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。2、严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求，按照过程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工。（三）隧道工程质量保证措施1.隧道工程质量主要体现在结构稳定和防水两个方面。要做到结构不开裂、不漏水，必须先作好光爆，使开挖轮廓平整圆顺，使之与初期支护结合良好，共同受力，抑制位移；其次要保证防水板的焊接质量和铺设质量，在浇筑砼时不破裂；最后要把住砼的质量关和工作缝处理，确保二衬砼的自防水能力，达到不渗不漏。隧道施工的一切工作要围绕这三项控制去分解、细化和层层落实。2.开工前，应认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算出隧道各主要部位的标高，整理出资料，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。制定《标高表》根据隧道的长度、石质情况等考虑测量误差、施工误差和预留沉落量。要根据施工组织设计作好洞口布置，配齐机械设备和必要的材料，先作好洞口开挖支护。采取预加固法进洞，遵循少扰动、强加固、短进尺、多循环的原则作出洞口8-10m，洞口段提前作二次衬砌，然后立即作好洞门，最后逐步转入正常施工。3.进洞前，应对精测队交付的控制桩、水准基点桩进行闭合复测，再放出进洞引入线。主要桩点必须设护桩。每个洞口应有三个以上投点组成 的基线网，据以放设进洞中线；洞口放设两个以上水准基点或引伸水准基点，据以放设进洞标高。较长隧道应配置精密测量仪器和熟练操作手，每次延伸测量均应设置闭合手段，确保隧道中线、水平在误差允许范围之内。4.施工支护按围岩类别和设计要求，优先采用锚杆、喷射砼、钢架联合支护。超前支护采用超前长管棚、超前锚杆、注浆小导管等方法。无论是初期支护与超前支护，都要做到钻孔方向正确、灌浆饱满，注浆达到预计范围，喷层达到设计厚度，钢架、锚杆导管焊为一体，真正达到支护加固作用。保证软弱围岩的稳定。5.隧道开挖时，根据不同的地质情况采用不同的开挖方法，地质较差时采用分部开挖支护，特差的采用超前支护或预加固后分部开挖。6.锚杆施工时，其长度符合设计要求；锚杆方向与岩层垂直。锚杆施工一段后，要及时作轴力和拉拔试验，以取得相关参数。7.合理选用支撑类型。不良地质，选用钢支撑和格栅钢架，选择正确的支护间距和砼保护层，确保地压大、围岩偏压等不良地质得到有力支撑。8.开挖采用光面爆破技术，减少超欠挖。合理选择爆破参数，严格按照爆破设计进行布眼、钻孔、装药、分段、联线，爆破效果符合《规范》要求。9.洞口土石方施工前应先作好上下排水系统，边坡、仰坡自上而下开挖，仰坡欠稳定时采用喷锚加固。10.防水板施工时，大坑需立模填筑混凝土补平，小坑用混凝土或防水砂浆找平；防水板先检验质量，检测抗拉、抗折等指标，保证基层表面清洁、干燥无污物，再按规定焊接和铺设。11.砼端头施工时，并将模板缝隙塞实以避免漏浆；再次灌注砼前，施工砼面应凿毛，冲洗干净粘贴止水条后，抹2cm的砂浆再浇筑混凝土。 12.立模前放出隧道中线、水平、和模型位置。模型要牢固，模板要平整。衬砌厚度符合设计要求，边墙基底稳固，无虚碴、杂物及积水，砼捣固密实。边墙竖缝铅垂，水平缝平行于隧道轴线。13.洞内水沟符合设计要求，水沟盖板合格、平顺、铺设平稳。排水盲沟和出水孔无堵塞现象，洞内排水通畅，岩面渗水经处理后进行喷射，防水板采用无孔铺设，搭接长度不小于10cm并采用双焊缝，防水砼按章操作能自防水，做到二衬后不渗不漏。14.按规定配足试验人员及质检工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、半成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。15.杜绝衬砌厚度不足和拱墙背后回填不密实等质量问题，较大欠挖处要补钻爆破，较小欠挖处凿除。16.严格喷砼的质量管理和质量检查制度，配备专人负责水、水泥、集料和附加和配料计量检查，对喷射砼的厚度预埋标志检查，并对喷体埋盒取样检查。17.模板台车就位后，台车底部要固定牢实，防止挤压外移。灌注中要顺序沿各窗口移动输料管摊铺均匀，砼分层对称浇筑，层厚不超过振动棒的1.25倍，振捣后再用附着式振动器振动，不超振、不欠振。刹尖部位人工辅助浇填密实。确保二衬砼浇筑质量。五、混凝土常见质量通病预防措施在混凝土工程施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响混凝土内在质量和外表美观。为确保质量目标的实现，采取以下有效措施对质量通病进行预防整治。混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表 （一）麻面现象原因分析预防措施治理方法混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。3、模板接缝拼装不严密，灌筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆抹刷。（二）蜂窝现象原因分析预防措施治理方法 混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。1、混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、混凝土的振捣应分层捣固。灌筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。5、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。6、混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡。灌筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌筑，并应在混凝土初凝前修整完好。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 三（孔洞）现象原因分析预防措施治理方法混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝。4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。6、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌筑，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法(即振捣棒与混凝土表面垂直)或斜向振捣(即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°)。b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 （四）露筋现象原因分析预防措施治理方法钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。1、混凝土灌筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。1、灌筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5、灌筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。7、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。 （五）缺棱掉角现象原因分析预防措施治理方法混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1、常温施工时，过早拆除承重模板。2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。1、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4、冬季混凝土灌筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。1、缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。2、将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。第三节安全管理措施一、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全生产特别重大事故、重大事故和较大事故，遏制一般安全生产事故。杜绝因建设引起的特别重大、重大、较大、一般B类及以上铁路交通事故；控制和减少一般责任事故。创建安全生产标准工地。二、安全保证体系（一）设1名专职安全员做安全管理工作，专门负责施工中的安检工作。安全保证体系详见附图（09-03）《安全保证体系图》附图09-03 安全保证体系图施工安全保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安全员安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规则教育后勤安全小组实现安全目标工班安全检查员经济兑现安全技术交底制度制定针对性安全预案安全岗位责任制度工班安全小组（二）安全职责1.项目经理安全生产职责（1）认真执行上级有关安全生产法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作与项目施工生产同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 （2）严格履行承包经营合同的安全条款，组织制定工程安全管理目标、规划和各项安全生产管理制度，合理配置人力、物资、机具、资金等安全生产要素，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新检测方法，确保安全生产。 （3）依据项目工程任务特点，组织编制合理的施工组织设计，编写安全技术保证措施。正确处理安全与进度、安全与效益的关系，积极开展安 全竞赛活动。 （4）负责建立工程项目部安全管理组织机构，明确安全责任和考核指标，支持安全管理人员工作。定期组织安全检查，对事故隐患实施整治，按规定提取和落实安全生产技术措施经费，努力改善劳动条件和作业环境。 （5）负责组织员工的经常性的安全生产教育和培训工作，保证特种作业人员100％持证上岗。对开工前全员安全教育和培训负责。 （6）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报。积极协助事故的调查、分析、处理，对因违章指挥、违反劳动纪律、违反操作规程和决策失误而造成的各类事故承担直接领导责任。 （7）加强政治责任心，深入施工现场，周密组织，具体指导，抓重点，把关口，确保安全施工。 （8）组织安全生产竞赛，总结推广安全工作的先进经验，在评功评奖时应将安全生产情况作为考核内容之一。 （9）组织本项目的应急准备与响应措施的制定、实施。 （10）负责明确本项目潜在的事故或紧急情况，组织制订应急响应措施，并对各作业单位的应急准备实施情况进行检查落实。 （11）负责对应急响应的人力、物力、财力进行调配协作和应急响应中的统一指挥调度，并负责组织制定重大紧急事故的预案。2.总工安全生产职责（l）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目分部(分项)工程的安全技术交底。 （2）组织编制施工组织设计。审查施工方案时，要审查安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督和落实，及时解决执行中出现的问题。 （3）工程项目应用新技术、新工艺、新材料、新设备、新检测方法要 及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。 （4）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。（5）组织编制安全技术交底并检查落实。（6）参加安全检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。 （7）参加、配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3.工程部部长安全生产职责（1）在编制施工组织设计、施工方案、作业指导书时，必须同时制定施工安全措施，并督促贯彻落实。 （2）对重点工程和技术复杂的重、难、新项目，不良气候条件和危险性大的施工项目，必须参与编制专门的安全措施，并检查执行情况。 （3）经常深入施工现场，检查施工生产过程中的施工工艺、机具设备、安全防护设施等方面存在的问题，并协助提出解决办法。纠正违章指挥和违章作业。编制或修订的工艺技术操作规程、工艺技术措施必须符合安全生产要求，对操作规程、工艺技术措施和工艺纪律执行情况进行检查监督。 (4)进行革新项目，推广新技术、新工艺时，必须符合安全卫生要求，不留后患。 （5）参加安全生产检查、安全措施分析和事故调查处理，对存在问题提出防护措施。 （6）负责防洪工作。 （7）对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声、治理尘毒危害 等情况，负责制定技术措施。 4.物资部部长安全生产职责（1）采购供应的设备、材料、物品，必须符合设计要求，达到质量标准，不得随意降低等级。 （2）对易燃易爆和有腐蚀性物品的运输、贮存、发放等要严格管理，严格手续，确保安全。 （3）按劳动保护政策规定的劳动保护用品发放标准，做好申请、采购、保管工作，保证按质按量及时供应。 （4）负责制定和实施机动车辆、机械、电器设备、安全技术操作规程和管理使用、维修保养、定期检查等制度，使其保持安全状态；各种设备的安全装置要齐全有效。 （5）负责检查操作人员培训、考试情况及持证操作情况。 （6）企业购置特种机械设备(如锅炉设备、起重机械等)，必须购置有安全技术监督检查合格证书的产品，设备出厂技术文件必须齐全，必须有特种设备生产许可证和出厂合格证。 （7）负责制定机动车辆、机械设备的防冻、防火措施。主持车辆、设备事故的调查处理。参加因车辆设备事故造成人身伤亡事故的调查处理，并提出防范措施。5.安全部部长安全职责（1）负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应该采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。（2）参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。 （3）参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度、施工现场应急救援预案制定工作。（4）指导生产班组安全员开展安全工作。（5）会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。实行全员安全教育，做好教育会签与试卷整理工作。（6）参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协调有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。（7）督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。（8）会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。（9）监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。（10）制止违章指挥、违章作业。6.项目副经理安全生产职责（1）贯彻执行安全生产和劳动保护方针、政策、法规、条例以及上级指示、决议，组织制定、修订本项目安全生产规章制度、安全技术操作规程及安全措施计划等，并组织实施。（2）贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责履行情况和各项安全生产规章制度执行情况，及时纠正施工生产中的失职和违章行为。（3）定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。（4）组织本项目施工现场定期的安全检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决，确保安全生产。 （5）组织落实施工组织设计（施工方案）中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度，施工安全技术交底制度和设备、设施交接验收使用制度的实施。（6）领导和督促安全管理部检查全员安全教育和特种作业人员培训、持证上岗工作情况；组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，落实奖惩兑现。（7）科学组织施工，正确处理安全与进度，安全与效益的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程，积极开展预测、预防、预控活动。（8）协调项目各部门在重大紧急事故应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度。7.作业队长安全职责（1）认真执行有关安全生产的规章制度，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。（2）经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的安全防护，制止违章行为，对事故隐患及时进行处理。（3）组织开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。（4）经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。（5）主持召开安全生产专题会议，组织班组安全检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。（5）组织有关人员制定新、难、重点项目、特殊项目、不良气候条件 及危险性较大的工程项目的安全技术措施，并报项目经理部审批后付诸实施。（6）组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。（7）若发生安全事故时，要及时组织抢救，并按规定及时上报；参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。（8）支持安监(检)人员的工作，确保他们有职有权履行职责。8.现场技术员安全职责（1）现场技术人员应对施工现场实现安全生产的目标尽职责，对技术安全负责。（2）按照国家、省、市政府颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制三个组织方案，方案中的安全技术措施内容齐全，针对性强。（3）及时解决施工作业中的安全技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。（4）协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。（5）按照施工组织设计方案中安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。（6）协助有关部门做好新工人，特殊工种人员的安全技术教育、培训、考核发证工作。（7）制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停施工，并立即向有关领导报告解决。（8）参加工伤事故的调查分析，协助编制预防事故发生的安全技术措施。 9.现场质检员安全职责（1）现场质检员要对因工程质量问题而导致发生伤亡事故负责。（2）认真检验有关建筑材料的材质质量，防止因材质问题而发生事故。（3）在施工过程中，监督施工作业，认真执行质量标准，防止不符合质量要求而导致发生事故。10.现场材料员安全职责（1）对施工现场实现安全生产所需的材料、机具、要按计划保证供应。（2）对进入现场的劳保用品，安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）要认真检验，不合格品不准发放使用。（3）对进入现场的机具、材料等要按照现场平面布置图所规定的位置堆放整齐。11.班组长安全职责（1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守　安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（2）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。（3）组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。（4）经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。（5）认真执行交换班制度，遇到不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交班。（6）发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细纪录，并组织全班工人认真分析，汲取教育，提出防范措施。 （7）带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。12.现场生产操作人员安全职责施工人员必须遵守以下安全生产职责：（1）遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。（2）保证本岗位工作地点和设备、工具的安全。不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。（3）学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。（4）及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。（5）有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。三、安全生产保证措施（一）组织保证措施隧道成立以施工队长为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本隧道的安全生产工作。做好质量管理、环境保护、水土保持、文明施工、抗洪抢险等工作。各作业面安全现场管理由工班长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。隧道施工安全领导组织机构组长：陈传忠副组长：王玉发李毓梁组员：呼建军周阳朱艳旭汪迎旭高玉刚杨希山刘传庆 魏树民何锡军（二）技术保证措施根据安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全技术措施。1.安全防护技术措施任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌，出洞摘牌制度。施工中发现隧道内有险情，工班长，领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告现场施工负责人及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等。备品要保质保量；并不得随意挪动，使用一次后立即补充数量。隧道掘进时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化，有无沉降，确保施工的安全。2.洞口土石方施工安全技术措施洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土立即处理。开挖按1：1.25的坡度，自上而下的顺序分层开挖、分层喷锚支护，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖，禁止多层同时开挖。洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区 应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。3、隧道掘进施工安全技术措施根据本隧道工程的实际情况，施工中做好超前地质预报，制定有针对性的工程预案提前采取措施，防止隧道坍塌，确保施工安全；本隧道工程所需火工品由鹤山市民爆公司24小时送货上门，随用随领、按需领取，现场不设炸药库、不储存火工品，爆破人员持证上岗。（1）浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖或浅孔控制爆破方法，加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质隧道先治水，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。（2）钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。（3）爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面，经过检查和处理确认安全，由专人进行找顶，排除危石后才可以出碴。（4）爆破器材加工，应在远离洞口100m外的加工房中进行。（5）钻爆作业按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术随围岩条件的变化而作相应改变。（6）钻炮眼前绘出开挖断面的中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼的位置，经检查符合设计要求后，方可钻眼。（7）炮眼的深度、角度、间距按设计要求确定，并符合设计精度要求。 （8）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后方可装药。（9）装药前将炮眼内泥浆、存水及石粉吹洗干净，所有装药的炮眼均及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于200mm，堵塞炮泥用木棍进行捣实，严禁使用金属棍棒捣实。（10）如察觉可能产生险情时，采取措施，及时处理。严格控制超欠挖量。（11）凿岩台车或钻眼人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，立即加以支护或处理。（12）不在工作面拆卸修理凿岩设备。（13）爆破材料的运输、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定。（14）进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。采用非电毫秒雷管引爆，爆破期间，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。（15）当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离，一般不宜小于30m。（16）爆破后出碴前必须进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按《爆破安全规程》（GB6722－1986）的有关规定进行处理，瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。视情况确定具体处理方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。 （17）隧道施工时加强对有害气体监测，注意防火，洞内采用压入式通风，以确保隧道施工安全。隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，重视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。4.隧道喷锚作业安全技术措施（1）作业人员均须配带必要的防护用品。（2）机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验，合格后方可使用。（3）发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。（4）经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。5.二衬施工安全技术措施二衬与开挖要保持在30米以上的安全距离。（1）施工机械进出台车要有人员帮助了望防止机械挂坏台车。防止施工机械伤人（2）衬砌台车操作台上属于高空作业，按高空作业进行防护。（3）衬砌台车操作平台上搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条并固定，梯子安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。（4）操作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。（5）安装土工布、防水板、堵头模板时，工作地段有专人监护并佩带安全带。（6）在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。 （7）在2m以上高处工作时，符合高处作业的有关规定佩带安全带、安全帽等安全劳保用品。（8）修理压力机械及管路，必须停机并切断风源与电源。（9）拆卸混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。（10）机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行6.不良地质地段安全技术措施本隧道洞口为Ⅴ级围岩浅埋段，采取超前支护、短开挖、衬砌紧跟、稳步前进的处理措施，防止塌方有水地段先注浆止水后开挖，应超前探水进行排水处理，备足抽水设备应急。加大围岩监控量测频率，随时注意围岩动态。严格按设计规定进行锚喷支护，控制围岩的变形量，防止坍塌。不良地质地段采用超短台阶开挖，围岩有一定的自稳性时，爆破后立即清危，喷一层混凝土护面；围岩自稳性能力差时，先打超前锚杆，压浆固结岩体后再开挖。必要时安装钢架，加强支护。同时，不良地质地段的二次衬砌要及时施作，仰拱提前完成及早形成封闭，确保隧道结构物及施工人员的绝对安全。对照地质图当隧道穿过富水地段时，要进行超前钻孔探水，做出相应堵水和排水处理措施，严格控制注浆工艺，进行注浆效果评定，确保不发生涌水、突水事故，备足排水设备，保证施工安全。7.行车安全技术措施本隧道采用无轨运输方案，隧道内空间狭窄、作业面小，运输行车频繁、运输量大，制定一套调度、信号、避让、洞内物料存放等制度，运输过程中应确保人身、设备安全。（1）建立有效运输规章制度、作业标准和安全操作规程。 （2）工作人员进出隧道应有专用车辆接送，不得在运输范围内随意走动。非工作人员严禁进入工作、运输场地。（3）运输道路维护应安排在非出碴作业期间完成，道路维修时应设置专门安全员防护。（4）运输车尾部打开红色尾灯，车速不控制在5KM/小时，以防追尾事故。（5）运输车进入隧道时，应设置专人瞭望。（6）运输道路最大坡度不得超过10%，当洞口有横通道口、施工作业地段以及前面有障碍物地段，必须设置明显的标志，车量通过以上地段时，应减速鸣笛。8.用电安全技术措施（1）建立安全技术档案。建立健全各种规章制度，并认真执行。（2）必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。并建立临电档案，及时记录有关资料。电工负责填写临电纪录和维护临电线路及操作开关。（3）电路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。（4）用电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE线相连通，总接地电阻必须小于4Ω。（5）手持式用电设备的保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。（6）维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。（7）低压进洞电缆线，固定于右侧边墙上。（8）用电开关的更换、熔断器熔体的更换，需在断电的情况下进行， 严禁用不合格的开关、熔体代替。（9）电压36V以上的电力电缆必须做好明显的标识。防止安全事故的发生。（10）设备移动前进行检查，不得与电力电缆相接触或钩挂，在移动时采取相应的安全措施，保证电力线的安全。（11）电力电缆，照明灯具及线路均设于同一侧，工作时所用的梯子等不得靠在电力电缆上，照明灯应与电缆有一定安全距离。（12）配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全。四、施工安全技术措施xxxx隧道施工洞内设专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证照明、通风、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。安全员上岗佩带安全员袖标，施工过程中，凡进洞人员必须责令佩戴带安全帽。做好隧道监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性，超前指导施工，保证安全。洞内高压线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂断电缆和弄坏风管。1、洞身爆破安全措施在爆破设计之前做到情况明确，深入现场仔细勘察，对地型地质资料进行现场核实、补充，使之满足《爆破安全规程》规定的深度要求。根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破方案，爆破采用非电导爆管线性微差起爆网路，在软岩中严格控制每段起爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。另外，在本隧道施工过程中还需加强有毒气体及可爆气体的监测工作， 一旦发现浓度超标必须采取相应的措施防止中毒和爆炸。2、不良地质地段安全措施对于隧道洞口段、软弱破碎带等不良地质地段，采取超前支护、短开挖、弱爆破、衬砌紧跟、稳步前进的处理措施，有水地段先治水后开挖。严格按设计规定进行锚喷支护，加强围岩及支护监控量测，控制围岩的变形量，防止坍塌。不良地质地段采用短台阶法开挖，围岩有一定的自稳性时，爆破后立即清危，喷一层混凝土护面；围岩自稳性能力差时，先打超前锚杆或超前小导管，围岩压浆固结岩体后再开挖。及时安装钢架，加强支护。同时，不良地质地段的二次衬砌要及时施作，仰拱提前完成及早形成封闭，确保隧道结构物及施工人员的绝对安全。3、隧道衬砌（1）.复合式衬砌施工时，二次衬砌施作时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行：a.隧道周边变形速率有明显减缓趋势；b.水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d，拱顶下沉小于0.15mm/d；c.施作二次衬砌前的总变形量，已达预计总变形量的80%以上；（2）.砼浇筑前应复查台车模板中线、高程、仓内尺寸是否符合设计要求；台车及挡头模板安装定位是否牢靠；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；止水带安装是否符合设计及规范要求；（3）.基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；（4）.输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。（5）.砼严格按试验室提供的配合比计量配料，砼的运输设备保证砼在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多损失塌落度现象。（6）.灌筑砼要水平分层对称地进行，当砼超过隧道衬砌的拱部以后， 砼排出管末端应埋在砼中，以保证填充完全。（7）.砼灌注要保持连续性，如因故中止，超过允许时间应按工作缝处理。（8）.砼灌筑及时振捣，采用插入式振捣器和附贴式振捣器搭配使用，振捣时避免振动头与模板面接触，也不允许振动钢筋。（9）.衬砌前按设计做好排水盲沟，施工缝放置橡胶止水带。（10）.衬砌前检查配电、通风、通讯等各种预埋管件位置的准确性.当砼强度达到规定的强度时方可拆模。4、隧道支护作业人员均须配带必要的防护用品。机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。在地质不良地带施工时，现场应有钢支撑等配备品，一应急需。且现场负责人也应会同有关人员对各部支护进行定期检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。5、隧道洞内通风施工时加强对有害气体的监测，注意防火，加强洞内施工通风，以确保隧道施工安全。6、洞内高压线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂断电缆和弄坏风管。7、其它 高度重视洞内通风排烟，风管架设，由专人负责。洞内电力设定期检查，专人负责。洞内变压器应由专人管理。五、安全检查及奖惩措施（一）安全检查管理安全检查，分为定期检查和不定期检查，主要开展“五查”（施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查、专职安全人员日常检查）活动，对于检查出来的隐患和问题，定人、定时、定措施，及时排除不安全因素，同时安全建厂要留有轨迹，安全档案规范整洁。按安全标准工地要求，组织开展创建达标活动，适时评价单位安全生产形势。1.指挥部每月对作业队组织一次安全大检查。2.项目部每月进行不少于二次安全专项检查。3.作业队或工班每天都要对重点工地、关键作业项目进行安全自查。4.对检查出的隐患要及时整改，不能及时整改的要提出方案，限期整改；做好防范工作。5.加强基层安全生产的工作，把安全工作重点放在队级和班组。针对工程项目和环境条件的特点及职工队伍的思想和作风纪律状况，建立健全落实各项规章制度，严格管理，适时整顿劳动纪律，开展安全生产互相监督，互相检查，联防联控，使安全工作落到实处。（二）检查内容如下：1.检查安全管理工作：（1）是否认真贯彻执行国家的各项劳动保护政策、法规；（2）是否制订劳动保护规章制度和安全技术操作规程，（3）是否编制和实施了安全技术措施要求，并切实改善劳动条件；（4）是否进行职工安全教育，并对管理和技术人员进行安全教育考核；（5）是否开展安全检查，发现和解决存在的不安全因素，及时消除事 故隐患；（6）是否按规定搞好伤亡事故登记、统计、分析、报告和调查处理工作；（7）是否开展职工安全生产竞赛的评比活动；（8）是否注意职工劳逸结合，做好防护用品发放管理工作。2.检查职工安全操作，主要检查职工：（1）对安全生产的认识是否正确；（2）安全责任心是否强；（3）是否掌握生产操作技能和自觉遵守安全操作规程及各种安全生产制度，对忽视安全思想和行为是否敢于纠正和制止；（4）是否严格遵守劳动纪律等情况；（5）是否做到安全文明生产，设备、工具、安全装置是否齐全、完好；（6）是否坚持在生产岗位上正确、合理地使用个人劳动防护用品。3.检查防暑降温工作：（1）夏令季节期间，气温较高，防止发生中暑事故。（2）检查是否已发动群众和组织力量对防暑降温设施和设备进行检修；是否落实清凉饮料的供应准备工作情况等。（3）认真做好防暑降温工作，尤其是在高温或露天作业，更应切实做好防暑降温工作。4.机械安全检查（1）外露的旋转部件必须有防护罩隔离；‘（2）设置磨屑、切屑防护挡板，以防飞溅伤人；（3）不能在地面操作的机械和容易伤人的大型机械运动部位应加设栏杆； （4）危险性高的部位的防护装置应有顺序连锁结构。（5）机械的保险装置。检查机械过载保险装置、行程限位保险装置、顺序动作连锁装置、意外事故连锁保护装载装置、制动装置。（5）工艺设备与附件。检查工艺装备的强度、稳固性，回转部分应进行静、动平衡试验。5.工地的检查（1）应检查是否根据工程的特点和施工要求编制施工组织设计，并检查施工组织设计是否真正在施工中发挥了指导作用；（2）检查是否划定施工范围，沿街施工现场按规定设置围墙和大门，设置安全标志牌；（3）检查施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处是否有防护设施和明显标志；（4）应检查作业人员是否正确使用劳动防护用品；（5）检查夜间作业场所是否设置足够的照明设备和独立的备用照明电源；（6）检查脚手架的搭设和安全网或防护挡板等设置是否符合规定要求。（7）检查各种机械及机具是否保持完好，钢丝绳、离合器、制动器、保险信号装置、安全防护装置是否良好；（8）检查高处脚手架、起重机臂、起吊重物等与架空输电线之间是否按规定保持必要的距离；（9）检查施工现场的带电设备是否用可靠的绝缘材料封闭或者用屏障、围栏围护起来；（11）检查动力线架设是否符合安全要求，电动工具及设备是否可靠接地(零)； （12）检查特种作业人员是否持证上岗。（二）安全处罚规定有下例行为之一的处当事人100-200罚款。1.进入施工现场的人员未按规定配戴安全防护用品及胸卡的。2.进入现场人员，赤膊、穿高跟鞋、拖鞋、酒后作业的。3.进入隧道内施工作业人员未登记、未履行出入签证手续的。4.高空作业不佩戴和扣紧安全带、安全帽的。高处作业中乱向下抛工具、材料、垃圾的。5.特殊工种不持证上岗作业的。6.在工作时间内，做与本职无关事宜、工作中打闹的。7.违章使用电炉、利用碘钨灯、大灯泡烤火取暖的。8.非专职电工、电焊工、起重工、机动车驾驶与设备操作手等特殊工种人员无证驾驶操作的。（三）安全奖励规定1.对及时发现安全隐患，并采取防范措施的个人奖励500元。2.在每月进行的安全评比中获得优秀的员工奖励200元。第四节工期控制措施一、组织保证措施将本工程作为重中之重，成立精干、高效的工程队，实行工程队长负责制，工程队设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面宏观管理。投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理部署，严密科学组织施工。上场劳力数量和技术素质满足工程需要，确保实现工期目标。 进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。加强后期供给，以充足的物资设备资金保工期做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输方式，提前签订供应合同，保证按时接质供货，避免因停工待料贻误工期。合理运筹资金，加强调控能力，确保工程施工正常运转，保证重点和关键工程正常施工，满足建设单位工期要求。积极主动处理好与当地政府和有关部门及沿线乡村关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部环境，使工程比较地顺利实施。二、制度保证措施实行工期目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。搞好成本核算工作。落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。 坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动态，发现问题及时解决。为保证安全、高质、高效的按期完成施工任务，建立各项有效设备管理制度。三、技术保证措施　编制相应的工程总体网络进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现。调集足够的敬业精神强、业务精、熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，尽量避免雨季、冬季等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，重点工程实行倒班作业，提高排除干扰、协同作战能力，以日产量保月产量，以月产量保年产量，从而确保总工期及分阶段工期目标的实现。发挥技术管理的保障作业，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。现场技术人员，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权，成立重点工序施工攻关小组，确保方案和技术措施可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。 严格按照设计要求、技术规范组织施工，实行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。1、冬季施工工期保证措施为预防气温突然下降，免使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，有关冬季施工的工程，预先作好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符合有关规定要求。加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人负责经常检查及时处理完善。根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。混凝土的冬季施工根据工程类别、气象资料、材料来源、工期设计文件要求，通过经济分析，选择施工方法，并满足施工规范要求。混凝土冬季施工要做好以下几项措施：混凝土的冬季施工，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。混凝土灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。 砌体冬季施工根据施工方法、环境温度通过热工计算确定，不得低于规范要求标准，并做好以下几项措施：采取必要的防冻措施，使砌体避免受冻。砂浆强度未达到设计强度的70%不得受冻。砂浆冬季施工的配制及砌筑，宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于2min，当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加拌合次数，并符合规范要求。砂浆应采用保温容器运送，中途不得倒运，砂浆随拌随用，每次拌量0.5h内用完。钢筋的焊接，冷拉根据实际使用的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。2、雨季施工工期保证措施　　雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。填筑路堤时特别注意填料含水量的控制。填筑路堤做到填料随挖、随运、随压实和随平整。雨季施工的每一压实层应做成4%的排水横坡。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将松铺土夯实完毕。雨季进行混凝土施工时，及时测量砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。下雨期间不准进行混凝土或浆砌片石施工。与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防洪领导小组，全面组织实情预报和抗洪救险工作。3、夜间施工工期保证措施夜间施工应配备足够的照明灯具，施工现场采用探照灯，架设在附近既有房屋上加以解决，现场照明使用在路旁的碘钨灯解决。 在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。4、应对意外情况的工期保证措施　　为确保工期按期完成，在施工安排上要充分考虑到各个方面的因素，要有预见性，所有工程项目尽量向前赶，为工期安排留有余地，采取有效措施，确保意外情况发生后不影响总体工期的实现。根据本段工程特点及当地气候、施工环境等情况，制定以下应对意外情况的工期保证措施：在确保总工期和分阶段工期目标实现的前提下，制定施工工期计划安排时，安排一定的自由时差，以防意外情况的发生。在施工过程中，我单位针对本段工程随时配备物资、设备人员和资金的备用量，出现意外情况时，紧急出动，确保本段工期的实现。在项目实施过程中，对招标人有可能根据上级要求或投资安排等情况而进行的工期调整时，我单位采取加大人力、物力和财力的投入，根据工程进度情况，抓住关键工序，立即调整施工计划，使其符合进度要求。出现意外情况时，在确保质量和安全的前提下采取一切可行的手段，确保工期目标的实现，将工期目标层层分解，落实到每个工班，加大奖罚力度，提高生产效率；后勤保障工作加大力度，满足目标工期实现的需要；加大人力、物力和财力的投入，全面展开施工。因业主、地方部门意外情况造成停建和缓建时，要积极、主动搞好协调配合工作，及时解决问题，确保短期内复工。因设计问题造成停建和缓建时，及时与设计单位联系，积极配合做好设计变更等工作。与当地群众搞好关系,处理好征地拆迁问题,避免阻工影响。第五节投资控制措施 1.围绕项目部投资控制目标，制订严格的合同管理、变更设计、材料设备采购、临时设施等的管理办法。2建立合同签订审查制度；建立合同台账，及时掌握合同履行的动态，实行合同风险管理。3加强验工计价管理，做到量价相符，严格执行执行项目部验工计价管理办法。4充分进行施工组织调查，合理制定大型临时设施及辅助工程方案；尽量考虑永临结合。5变更设计应坚持“先批准，后变更；先设计，后施工”的原则。严格执行指挥部变更设计管理办法。6制定资金管理规章制度，严格资金计划管理，重视资金风险的防范，严格执行指挥部相关管理制度。第六节环境保护、水土保持管理措施一、环境保护、水土保持目标1.环保、水保等相关知识普及率达100%；2.污水排放、废弃物存放达到国家标准；3.对破坏扰动和污染的部分采取措施，最大限度的进行恢复，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定；4.没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。二、环境保护、水土保持保证体系本工程采用ISO14000环境管理体系（EMS）模式进行环境管理和控制，其管理体系模式见附图（09-03）《环境管理体系（EMS）模式图》。按照 此管理体系要求，它包括为制定、实施、实现、评审和保持环境方针所需的组织机构、计划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。依据本企业环境保证体系要求，本工程环境保证体系见附图（09-04）《环境保护保证体系图》所示。本工程环境保护工作程序为：环境因素、危险因素的辨识范围→考虑因素→辨识方法→辨识过程。附图（09-03）环境管理体系（EMS）模式图环境管理体系（EMS）模式图环境方针规划（策划）实施与运行管理评审持续改进检查与纠正措施三、环境保护、水土保持措施（一）废料、废方的处理1.清理场地的废料和土方的废方时，不得随意倾泻，影响附近排水与水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地。 2.施工过程中的废弃物，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。3.弃碴堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。附图（09-04）环境保护保证体系图环境保护保证体系图环境保护保证体系法律保证国家法律增强环保意识奖罚分明明确各级责任制各种保证制度思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍地方规定环保措施各种保证措施思想保证组织保证全员学法、知法懂法、法律教育提高全员环保意识项目部环保领导小组施工队环保小组发挥党团及工会组织作用制度保证经济保证实行环保责任制（二）防止水土流失 1.施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。2.弃碴场采取防护措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少对附近水域的污染。3.施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。4.施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。（三）防止和减轻水、大气污染1.施工废水、泥浆与生活污水不得直接排入河道。2.施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对自然环境的影响。3.冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。4.施工期间，施工物料如水泥、油料等应严格存放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。5.施工机械经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。6.为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。7.易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。8.运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）设有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。（四）减少噪声、废气污染 1.各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。2.施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（五）做好绿色植被和现有公用设施的保护1.施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。2.对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。3.靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。4.环境保护是本合同段工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。第七节文明施工保证措施一、文明施工目标按照国家、铁道部、业主施工现场文明施工的要求和有关文明施工的暂行规定组织施工，维护施工影响范围的场地整洁和区域安全，做好标准化、规范化施工，服从业主、监理工程师及地方主管部门的指导、检查、监督，创建一流文明施工现场。二、文明施工保证体系 建立以作业队长为首的文明施工领导小组，接受项目部、监理单位和业主的监督、检查和指导。作业队文明施工领导小组见附图（09-05）《隧道作业队文明施工领导小组框图》。附图09-05隧道作业队文明施工领导小组框图中铁22局牡绥铁路铁路一项目部部作业队环保领导小组组长副组长成员隧道作业队队长：陈传忠材料员杨希山实验员李清果技术主管李毓梁质检员周阳副队长：王玉发安全员：呼建军三、文明施工措施工程施工时，严格遵守有关文明施工及交通维护措施的要求。为此，本项目部将成立创建文明工地活动领导小组，制定创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，力争做到“六好”：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。（一）做好施工作业场区的管理1.设置醒目、整洁的施工标牌。2.高空作业时采用密布安全网进行全封闭施工，并设置安全防护设施。3.保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统、沟地，合理组织排水。 4.现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。5.现场施工人员一律要佩戴安全帽、挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。6.在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传。7.施工用水、电管线要沿线边墙上挂（铺）设，避免乱拉、乱接现象。8.施工现场防火、用电安全、施工机械及弃碴外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。（二）做好生活后勤场区的管理1.工地生活后勤区域与施工作业现场区域采用围栏严格分隔。2.临时建筑活动板房，符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。3.生活区内设专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。4.炊事员持证上岗，穿白色的工作服。5.厕所位置要设置合理，远离食堂，距离30m以上，设洗手槽，加盖化粪池，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理、定期喷药、不得有异味，保持清洁卫生。6.生活区落实区域包干的安全、防火综合治理、卫生清扫的专责轮值制度。7.宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为。8.在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。9.工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。10.进场人员按公安及有关部门规定办手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。 11.工地做好保安工作，严格门卫制度，并防止工地发生斗殴事件。12.加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火、安全设施。13.积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，尊重当地村委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”、“创建安全文明村镇”活动，建“爱民、便民、不扰民”工地。14.工程竣工后，在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁；做到工完、料净、场地清。第八节文物保护措施在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即向监理报告所发现的情况，并按监理的指示做好保护工作。第九节节约用地措施1.进行总体平面规划时，认真做好用地计划，小临设施在满足工程需要的前提下应本着少占土地的原则进行布置，同时兼顾少占或不占耕地，提高临时用地的利用率。2.修筑施工便道时，应在征地范围内修建并尽量减少用地。运输主干道为扩建便道，应尽量利用既有道路，必要时设置会车点，以减小便道宽度，达到少占地的目的。3.弃土（碴）场在满足堆弃数量的前提下，尽量减小占地面积，施工完毕进行适当平整，并修好排水系统，条件允许时恢复植被。 第十节季节性施工保证措施一、雨季施工措施1.工程队调度室加强与气象站联系，了解历年来的水文、气象资料，收听、收看天气预报，了解未来几天的天气状况，同时建立气象雨晴表，掌握施工期间气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。2.对各种电器、机具加强监护，防止发生漏电事故。3.加强执勤工作，下雨时认真对工地进行巡查，发现问题及时处理。4.做好防洪防汛工作，成立以工程队长为组长的防洪、防汛小组。注意天气预报，做好防范工作，尽量将损失减少至最小，并能在最短时间内恢复生产。5.加强隧道进出口、围岩不良地段的监控量测工作，发现异常情况及时采取措施，以确保施工安全。雨季备足抽排水设施。二、夏季施工措施当昼夜平均气温高于30℃时，砼工程的施工应采取施工措施。（一）原材料储存、降温要求1.对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。2.采用冷却装置冷却拌合水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。3.水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。（二）搅拌机料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定砼的坍落度，调整砼的配合比，满足施工必须的坍落度要求。 （三）尽可能在气温较低的夜间搅拌砼，以保证砼的入模温度满足设计要求。砼入模温度不高于30℃。（四）砼浇筑1.砼浇筑须连续进行。砼从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2.砼浇筑在一天温度较低的时间内进行。3.砼浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。（五）砼的养护1.砼浇筑完成后，经常洒水，保持湿润状态至少7天。2.大体积砼应提前养护，且养护时间不应少于28天。三、冬季施工措施隧址所在地区为严寒地区，当室外平均温度连续5天低于5°时或最低温度低于-3°时，混凝土施工按冬季施工规定进行1.冬季施工措施配制混凝土时优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于po42.5，用量不小于300kg/m3.冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用较小的水灰比坍落度，以减少拌合用水量，拌合时间较常规延长50%。冬季施工混凝土，砂、石等骨料和水泥满足拌合物搅拌合成后所需的温度，当材料原有温度温度不能满足需要时，首先考虑对拌合涌水的加热，仍不能满足要求时，再考虑对骨料的加热。水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。但砂石料加热温度采用标号小于PO52.5水泥时不高于60°。水加热温度不高于80°，如高于80° 时，先将水和砂拌合，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。水泥存放应采用保温棚。混凝土的运输应设置保温措施，缩短运输时间并减少中间倒运。混凝土的浇注温度不得低于5度，并保证浇注完毕后7天内温度不低于10°。混凝土浇注成型后，立即防寒保温，在加热或应用保温设施时，其表面温度不得超过32°，在8小时内温度变化不超过10°，保温材料按设计方案设置，并保持干燥，结构的边棱角，加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。2.冬季施工的其他注意事项冬季施工，健全气象、测温、工程试验、外加剂参量原始记录等工作。仓库要加强警戒看守，凡是忌冻器材均要妥善保管。要做好工程用料、防寒物资的储备，以保证施工的需要。做好人员、机械的防冻工作。四、夜间施工措施1.夜间施工区必须有足够的照明设施，对运输车辆设专人指挥调度，确保夜间行车安全。2.道路交叉处设红灯示警，并设专人负责交通防护，穿越既有道路时，要减速慢行。3.合理安排作业倒班制度，凡夜间进行施工的人员，在白天要保证有充足的睡眠，不得疲劳施工。4.夜间施工时，安排食堂定时供应夜餐，夜餐要保证营养搭配合理，并做到热菜、热汤送到工地。5.对机械设备的照明系统定期检修和保养，做到照明系统保持良好状态，满足夜间施工或行车要求。 6.临近居民区尽量不安排夜间作业，确需在夜间施工的，要控制好作业时间，尽量避免使用高噪音的机械，不得影响附近居民的正常作息。第十一节治安、消防措施施工过程中始终坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，项目经理部建立专门的保卫机构，统一领导治安、安全保卫工作。施工队建立、健全现场保卫组织或派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人及时报告现场保卫机构和属地公安机关，各施工队治保组予以积极配合，认真处理。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。工地雷管、炸药集中存放，设置专门保安人员和报警装置，严格领取制度。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时向施工队发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，采取临时措施，防止发生问题。严格执行消防有关要求，按规定配备各种消防器材，并定期检查。加强施工队伍的管理，对所有施工人员进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口、发工作证，方可上岗工作。对民工中可疑人员进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯、在逃犯等坏人混入施工队伍。 对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的，追究单位主管负责人责任。零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。第十二节预警机制和应急预案一、编制目的为提高隧道作业队施工安全的管理和对安全突发事件及紧急情况的处置能力，最大程度地预防和减少安全生产事故及其造成的损失，保障工程隧道施工人员的生命安全和健康，保障隧道施工安全，为项目建设提供稳定可控的安全环境。二、编制原则1.根据隧道施工方法及隧道危险源排查情况，制定有针对性的切实可行的应急预案，突出超前性、预防性、紧急性和使用性。2.针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如隧道塌方、突水、突泥、触电、机械伤害、火灾及自然灾害等。3.预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。　　4.预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。　　5.预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。　　6.预案应符合国家法律法规的规定。三、应急救援组织机构为保证工程施工安全，确保一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有 效救援，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，项目经理部将成立工程救援应急领导小组，各施工队设立应急救援行动小组。行动小组由身体强壮、有吃苦耐劳精神、责任心强的工人和现场技术、管理人员组成，并配备足够的救援工具、材料和器材。1.进行安全风险分析，制定相应应急预案，组织救援预演；2.负责救援物资和器材的管理、检查和维护；3.塌方发生后，组织按即定的应急方案、措施进行救援；4.按规定程序向有关部门报告；5.事故结束后组织调查、处理、总结。四、应急预案（一）火灾事故应急救援预案1.灾情发生后，应急领导小组成员立即奔赴现场，迅速判明起火位置，立即收集相关灾情细节，分析火势发展变化情况，按预定方案正确投入和调配人力、物力，指挥各责任分工小组，有效展开工作。2.警戒现场，进入应急状态，采取有效的灭火措施，控制事故蔓延发展。同时防止无关人员误入受伤。3.根据先救人、再疏散物资和灭火的原则，适时准确地向火场调集灭火力量。联络组及时联络救援人员，车辆和物资。4.火情严重时迅速拨打119报警，说明火灾地点和单位，火灾燃烧类型，火势大小，报警人的姓名、单位及电话号码。报警后迅速到路口等候消防车，指引火场道路。消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从消防指挥员统一调动。5.灭火行动组则迅速拿上预先准备的消防设施、器材到达火警地点，在自身作好防护的情况下，按应急预案，并结合平时的演练，针对不同的物资分别采用窒息法、冷却法、隔离法、抑制法有效扑灭火灾。 （二）爆炸事故应急救援预案1.灾情发生后，应急领导小组成员应立即奔赴现场，迅速查明爆炸位置和灾情细节，判断是否还存在余爆，确定下一步施救行动，防止事故蔓延扩大。2.隔离、警戒现场，防止无关人员接近。组织引导爆炸现场周围的人员、物资进行撤离、疏散。3.按预定方案组织指挥各责任分工小组，有效展开人员和财物抢救工作。采用一切安全有效措施，尽早尽快组织人力和工具将被困人员抢救出来。在救护时要准、稳、果断勇敢，确保安全。4.对伤员进行力所能及的前期救护的同时，以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院。5.发生人员伤亡事故必须按规定程序和要求向相关部门报告，并保护好现场。（三）机械事故应急救援预案1.一旦发生机械碰撞、机械翻倒、倾覆、坠落等险情，立即向现场相关部门、领导报告。2.应急行动小组立即行动，先救人，同时封锁现场，停止事故周围的施工活动。并防止无关人员接近，防止二次伤害。3.采取必要的措施稳定或扼制危险的进一步发展。4.应急领导小组现场调研险情，根据险情选择预定抢险方案，在应急领导小组的指挥下，各责任部门按预定方案实施。（四）伤亡事故应急救援预案1.出现触电、物体打击、淹溺、灼烫、高处坠落、有害气体窒息、交通事故等，立即抢救伤员，并向领导报告。 2.应急领导小组立即赶赴现场，组织抢险队伍，控制事故蔓延发展。必要时责成办公室负责迅速拨打120、122报警。3.及时联络救援人员，车辆和物资，稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。4.保护事故现场。5.死亡事故发生，必须及时报告公司安全管理部和公司领导和按照规定向当地有关部门报告。（五）隧道塌方应急预案1.应急处理的步骤及方法一旦发生坍塌事故，由掌子面领班作业人员在洞内向调度拨打报警电话，有人员受伤时，与当地医院联系安排住院抢救事宜，xx市人民医院电话：120⑴首先撤出工作面施工人员及机械设备。⑵根据事故发生情况，统一步署应急预案的实施工作，应急指挥中心紧急调用全项目内可用于抢险的机具设备、物资、人员、资金投入抢险工作。⑶首先判断是否有二次坍塌的可能，确认围岩基本稳定后，组织人员和设备进洞抢险。⑷处理坍方方法：如塌方体积较小，且范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。如塌方体积较大，或地表已下沉，或因塌方堵塞无法进入塌方范围进行支护时，则用注浆加固塌方体，然后用“穿” 的办法在塌方体内进行开挖、衬砌。⑸具体施工方法如下：塌方掌子面地段是隧道施工的薄弱环节，需特殊处理，重点加固，根据塌方体坡面特点，坡体虚碴不易再挖，稳定碴体一但开挖，碴体内部会形成新的滑动面，造成新的坍塌，应先对塌方体和围岩暴露面，进行喷砼封闭，厚度0.1～0.2m作为初期支护，扼止再次塌方的产生，也为监测塌方提供依据，然后对塌方影响范围进行注浆，加设超前管棚，使开挖轮廓附近与周围岩体形成一个整体，以抵抗碴体下滑力和开挖后围岩产生的侧向压力。开挖轮廓线以上约5m，视为开挖影响区域，采用超前导管φ32注浆，轮廓线外第一层间距为0.2*0.2m，其余按0.5*0.5m梅花型布置，注浆管长度3.5M，外插角25°，靠近围岩部位布设径向导管注浆，L=3.5M，0.5*0.5m梅花型布置，下部塌方体进行开挖断面外两侧注浆，导管布置为0.5*0.5m，L=3.5m梅花型布置。上部开挖，预留中间核心土，可以对虚碴起到固定作用，也可以为安设钢拱架提供作业平台，周边碴体每掘进70cm，及时安设一榀钢拱架，安设拱架前应先检查开挖轮廓线，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为±3cm，安装之前应清除底拱脚下的虚碴及其它杂物，安装允许偏差横向和高程均为±5cm，环向每隔1m用φ22拉杆连接，沿钢架外缘每隔1m用楔子临时楔紧。照此工序没安设2榀钢架沿第2钢架内缘用YT-28风钻钻孔，间距20cm，L=4m，安装φ32小导管，外插角α=25°，钢管焊在钢架上，与钢架成为受力整体，同时也起到固定钢管作用。另外，拱架上拱脚至拱腰部位，横向焊接钢筋或短钢管，然后在短钢筋下打径向小导管 注浆，导管间距1.0*1.0m，梅花型布置，围岩薄弱地段加密，起到锁脚导管作用，以便在拉中槽时为钢架提供有力支撑，在拱脚附近至少打一排对下部碴体起预注浆作用的导管，小导管按照要求布设后，用塑料布覆盖管口，防止喷砼在管口固结，这道工序完成后，随即对拱架进行喷砼作业，两侧交替施作，开挖地面也需封闭，如果开挖后，地质条件不是太好应先初喷砼，导管安装好后，在进行复喷，喷层厚度不得小于10cm，喷砼与钢架、拉杆形成一个整体，形成一个受力体系,同时也封闭塌体，防止浆液外泄。喷砼完成后，组织施工人员准备压浆工作，压力控制在0.6-0.8Mpa，采用水灰比为1：1～1：2的水泥水玻璃浆进行注浆，洞口地段是最复杂的，最稳定的地段，不确定因素比较多，暗挖开始，监控量测就必须跟上，量测内容包括净空水平收敛量测和拱顶下沉量测。量测分为开挖工作面观察和已施工区段观察两部分，开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，在观察中如发现地质条件恶化，应立即通知施工负责人采取紧急措施。拱顶下沉量测与净空水平收敛量测采用相同的量测频率，当变形速度大于10mm/d时，量测频率采取大于2次/d，量测间距为5～10m，每一个断面布设4个净空水平收敛观测点，布设在拱脚部位，拱顶下沉观测点爱横断面上每3m布设一个，已施工区段也应根据情况实施测量。水泥浆完全凝固后，可进行下一循环开挖，当上部开挖大于7m后，即可进行中部开挖，开挖之前，应对中部边墙进行预注浆，此工序可在开挖之前利用工序之间时间差提前完成。注浆管下端必须超过中部，防止在开挖下部时边墙失稳，一侧开挖完毕后，清理基底虚碴，安装拱架，焊接拉杆，然后继续开挖，再安装1榀钢架，开挖完一侧施作径向锚杆，固定拱架，另一侧同时组织人员开挖，每1.4米为一开挖循环，两侧拱架完毕后，对拱架进行喷砼封闭，中间核心土喷砼完毕后清理，下次开挖次序与上次 交替进行，避免变形积累，内力集中，中部开挖进行到7m左右后即可进行下部开挖。下部开挖前也应进行预注浆，重复中部开挖步骤，每次清理完3m之后，立拱架，施作二次衬砌。⑹处理塌方常用的支护形式：①喷锚处理a由外向内，由上而下，逐段随清坍碴随向岩壁先喷射一薄层砂浆，然后再喷射砼，砼宜分层喷射，每层厚5cm左右，或按设计要求处理。b喷射1～2层砼后，可随即加设锚杆再喷射砼。c坍碴清除后，随即做好衬砌。②构件支撑处理a在坍体不太高，坍穴呈锥形，坍壁不太松散的情况下，使用人字架支撑。b当坍体较高，但坍体两侧壁形状较整齐，且侧压力不大时，可按垂直于隧道中线的方向架设横向排架，先将坍体顶的石碴扒平铺上横梁，再在其上架设排架，间距一般为1～2米左右，但须注意排架间用剪刀撑撑稳，下部横梁随坍碴清除倒换撑稳。c坍方较大，且围岩压力也较大，宜在坍方范围全部用纵向棚架支撑，先将坍碴顶部适当扒平，沿隧道中线方向平行设置纵地梁数根（地梁底预铺横梁），于纵地梁上按照导坑支撑的形式以1米左右间距架设箱形棚架，以后逐层向上架设至坍方顶部，用填塞木塞紧，随坍碴的清除加设立柱，并以纵撑撑牢。d当坍方直至地表而深度不大时（小于10米）可设置井箍，由地面向下逐步，清除坍碴，随即架设箍架支撑。e当坍穴较深时，则可先将井口至坍碴顶面一段箍好，不进行清理坍碴，而在洞内采用穿过塌方的施工方法。 （六）隧道突水、突泥应急预案⑴当上坡开挖时：工作面出现突泥、突水时，首先撤出工作面施工人员及机械设备，待突泥、突水情况稳定后，方可进行处理，不可冒进；其次进行洞内降水和排水，由洞外向洞内清理、疏通排水设施，降低洞内水位，尽快满足施工条件；进行钻孔卸压施作，对涌水处钻孔分流，钻孔数目根据水量而定。当涌水口被分流且由集中流变为细流时即行封堵，钻孔深度根据现场围岩和实际情况而定，一般为10m～15m；而后进行突水口引排、封堵，钻分流孔后，突水口水量相对变小，利用大直径带开关的钢管引排突水，同时在其旁边设置带开关的注浆管，接通注浆泵进行双液注浆封堵钢管周围部分，使突水只从钢管流出；最后进行注浆作业，关闭导水钢管开关，致使突水全部从分流孔排出，进一步在突水处压注水泥浆加固，使突水处趋于安全，然后由近及远逐次向分流孔内压注水泥单液浆，逐个封闭分流孔。涌水、突泥封堵完成后，进一步补强加固注浆，以确保注浆成果和洞身稳定。如果注浆封堵不住，可泵压混凝土填充封堵后再注浆。针对其它突涌情况，当工作面涌水且地质较差时，涌水突泥会引起坍塌，为确保施工安全，采用砼封堵，施作止浆墙，采用帷幕注浆加固；当发生涌水、突泥须处理时间较长时，利用导坑绕行以保证继续施工，后方按突水处理方法进行处理。⑵当反坡开挖时：设专线做为内外连接警报用；设36伏低压照明，专线专闸；边墙下水沟处设φ100供水管、φ150供风管、φ200排水管、大功率水泵、定位置设救生圈和矿灯。当工作面发生突水、突泥时，人员、机械立即撤离，立即警报，断开高压电，启动低压照明，避免触电事故， 启动大功率抽水装置减缓水位升高以利人员安全撤除。一旦水位急涨，照明短路，人员可借助救生圈和矿灯的帮助安全撤离。第十三节信息化管理1.进场后及时安装宽带进入项目部设置的“铁路建设项目管理信息系统”并设专人负责信息化系统的管理和维护，自成网络后通过互联网与项目部、监理单位的网络相连，项目管理所需的数据的传输、交换满足“铁路建设项目管理信息系统”的要求。2.进出口作业班组均建立信息网络，各班组通过专线或internet与施工项目连接形成施工标段的网络，各班组根据项目管理的需要配置适用数量的终端设备。与业主、监理的信息系统共享。第十章引用的设计文件与施工规范一、本施工组织设计引用的设计文件1.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XX段施工总价招标文件》；2.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XX段施工总价承包合同》；3.《滨绥线xx至绥芬河扩能改造工程—xxxx隧道施工图纸》；4.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程施工图设计-衬砌参考图》牡绥扩能施（隧）参01；5.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程施工图设计-辅助施工措施参考图》牡绥扩能施（隧）参05-01-08；二、本施工组织设计引用的国家及铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量验收评定标准等；1.《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）；2.《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）； 3.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；4.《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；5.《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）；6.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；7.《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-xx）；8.《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》铁建设［2007］200号；9.《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》(TB10223-2004)；10.《铁路隧道监控量测技术规程》(TB10121-2007)；11.《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119-2000）；12.《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)；13.《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设［2008］105号；14.《铁路隧道防排水施工技术指南》TZ331-xx15.《爆破安全规程》（GB6722-2003） 第十一章进一步研究解决的问题及建议本隧道施工组织设计根据施工图纸提供的地质资料、规范、标准及我单位多年的施工经验编制，进一步需要解决的问题：1.根据施工现场地质情况和超前地质预报情况，确定隧道施工方案。 第十二章施工组织图表附表一施工场地平面布置图附表二施工进度横道图'