某隧道施工组织设计开工报告中毕业论文

'某隧道施工组织设计开工报告中毕业论文目录1.编制依据12.编制范围13.工程概况及主要工程数量13.1工程概况13.2.自然特征23.3工程特点23.4主要工程数量24.施工总体方案54.1.施工组织机构及施工队伍分布54.2.大临工程分布及总体设计54.3过渡方案和过渡设计64.4施工供电64.5施工用水74.6施工测量与试验74.7内业资料74.8施工程序75.一般施工方法75.1洞口段施工75.2各级围岩开挖方法115.3超前支护施工工艺185.4出碴运输235.5防排水施工方法245.6衬砌施工方法265.7施工辅助系统施工方法296.重点施工方法306.1超前地质预报306.2监控量测307.新工艺和新技术及其工法整理安排343 8总工期及进度计划安排、资金使用情况349.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案和措施3410、创优规划和质量保障措施3410.1.创优规划3410.2.创优保证措施3410.2.创优保证措施3510.3.质量保证措施3511、安全保障措施3911.1安全管理制度3911.2安全管理组织机构3911.3隧道安全保证措施4011.4突发事件应急预案4212．工期保障措施4612.1.调遣精兵强将，及早上场4612.2.建立岗位责任制，强化施工管理4612.3.合理资源配置，满足工期要求4712.4.优化施工方案，科学组织施工4712.5.坚持管理人员跟班作业制度4812.6.各部门齐抓共管，前方施工，后方支援4812.7.掀起施工高潮4813、环保、水保、文物保护措施4813.1.环境保护目标4813.2.环境保护领导小组职责与制度4813.3.专职环保员职责4813.4.环保教育内容4813.5.保护生态环境措施4813.6.水环境保护4813.7.固体废弃物的处理4913.8.保护野生动植物、维护生态平衡4913.9.文物保护方案49附图2：施工进度图502-1网络图502-2横道图502-3形象进度图50附图3：花甲山隧道施工组织机构图503 3-1花甲山隧道3#斜井施工组织机构图503-2花甲山隧道出口施工组织机构图50附表1.主要施工机械设备使用计划表50附表2.分年、季度进度计划表50附表3.分年、季度劳动力使用计划表50附表4.分年、季度主要材料使用计划表50附表5.分年、季度完成工程量计划表50附表6.分年、季度资金使用计划表503 1.编制依据(1)南钦铁路NQ1标施工图(DK52+264花甲山隧道设计图【南钦施隧-06】)及相关通用图集及招投标文件和承包合同(2)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005]160号(3)《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005(4)《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005(5)《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号(6)《铁路混凝土结构耐性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号）(7)《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》（8）铁路隧道监控量测技术规程(TB10121-2007)。（9）铁路隧道防排水技术规范(TB10119-2000)。(10)铁路隧道超前地质预报技术指南（铁建设【2008】105号）(11)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）(12)现场调查的相关资料。(13)国家及广西壮族自治区相关法律、法规及条例等。2.编制范围南钦铁路工程NQ-1标花甲山隧道工程，共划分5个工区，3#斜井和出口工区由我中铁十九局南钦铁路NQ1标工程指挥部五工区负责施工，编制为一个单位工程。本施工组织设计主要编制3#斜井和出口工区施工内容，不包含无砟轨道部分。线路里程为DK53+340～DK55+756。3.工程概况及主要工程数量3.1工程概况本隧道全长6984m。3#斜井位于线路里程DK54+200线路前进方向右侧，斜井井身与隧道大里程方向交角43°，斜井井身水平为379m，斜长为379.25m，净空为7.0m×6.2m（宽×高），斜井采用双车道无轨运输，3#斜井工区承担正洞施工长度1580m，里程：DK53+340～DK54+920。出口工区承担正洞施工长度836m，里程：DK54+920～DK55+756。3#斜井和出口工区环境作用类别为碳化环境，环境作用等级为T2。隧道出口DK55+736～DK55+756为斜切洞门，DK55+639～DK55+670段采用明挖法施工， DK55+639～DK55+647段、DK55+663～DK55+670段设置偏压式明洞衬砌，DK55+647～DK55+663段设置双耳墙式明洞衬砌；隧道其余部分采用暗挖法施工，设置复合式衬砌。DK55+731～DK55+756段为无砟到有砟轨道过渡段。DK55+639～DK55+647段、DK55+670～DK55+701段采用35m长Φ108大管棚超前支护，DK55+701～DK55+736采用40m长Φ108大管棚超前支护。DK55+656.73～DK55+751.54段右侧设置泄水洞，泄水洞里程为XDK0+000～XDK0+096，共96m；泄水洞进口与线路中线间距为20.05m，出口与线路中线间距40.07m，泄水洞洞身与隧道大里程方向交角9°，净空为2.7m×3.0m（宽×高），泄水洞采用单车无轨运输。全隧喷混凝土采用湿喷工艺。隧道地质预报范围：DK53+340～DK55+736，初期支护与二次补砌之间拱部及边墙部位铺设防水板及无纺布（分离式）防水。3.2.自然特征3.2.1地形地貌及地质特征3#斜井施工段(DK53+340～DK54+920)属丘陵地貌，为大唐至新安向斜及影响带，地形波状起伏，低洼地段多为水田，，发育软土，冲沟多为长流水，受向斜影响，岩层层理平缓，岩体破碎，软硬不均匀，围岩自稳性差，易坍方掉块，地下水丰富，向斜核部储水丰富。地下水属HCO3--Ca2+.Na型水，环境水对砼无侵蚀性。地震动峰值加速度为0.05g。出口施工段（DK54+920～DK55+756）属丘陵地貌，地形波状起伏，DK55+220～280段位浅埋段，埋深25～30m，洞顶弱风化层不足10m，基岩为白垩系下统新隆组（K1x5）泥质砂岩，大坡组（K1d）砂岩，泥质砂岩夹含砾砂岩层理面陡倾，节理发育，岩体交破碎围岩自稳性差，地下水较发育，主要为基岩裂隙水，地下水对砼无侵蚀性。地震动峰值加速度为0.05g。3.2.2水文和气候特征遂区位于北回归线以南，属亚热带季风气候区，夏长冬暖，山区稍冷，年平均气温22～23℃.夏季炎热，湿度大，尤以6～9月最甚，夏季平均温度28℃以上，最高37℃：冬季温暖干燥，期间大小寒潮3～4次，每次持续3～7天不等，大寒潮侵袭时，气温可降至0～2℃：主要气象灾害为台风，平均每年发生4～6次。遂区内沟谷发育，多为较陡且窄小的季节性冲沟，其流量受大气降水的影响。以山脊为分水岭流向两侧，各溪沟水均汇入附近较大沟谷，属邕江水系，无其他大的地表水体。3.3工程特点花甲山隧道开挖断面大，围岩多为Ⅳ、Ⅴ级，岩体较破碎，自稳性较差，地下水丰富，岩体遇水软化，易造成塌方，环境水对砼无侵蚀性。施工的工期相对较长，是南钦铁路工期控制工程之一，施工时必须作好机械设备配套，加强管理，科学组织，确保总工期。 本工程环保要求高，施工中产生的废碴、废液应按有关环保要求进行处理，施工废水去污达标后方可排放。3.4主要工程数隧道围岩分级及衬砌类型表序号分段里程围岩级别施工方法长度（m）合计衬砌采用图号起始里程终止里程1DK53+340DK53+580Ⅳ台阶法2401014南钦贰隧参04-10.202DK53+950DK54+180Ⅳ台阶法2303DK54+220DK54+320Ⅳ台阶法1004DK54+323DK54+330Ⅳ台阶法75DK54+333DK54+425Ⅳ台阶法926DK54+575DK54+920Ⅳ台阶法3457DK53+580DK53+950Ⅴ大拱脚台阶法370927南钦贰隧参04-13.248DK54+180DK54+220Ⅴ大拱脚台阶法409DK54+425DK54+507Ⅴ大拱脚台阶法8210DK54+510DK54+517Ⅴ大拱脚台阶法711DK54+520DK54+575Ⅴ大拱脚台阶法5512DK54+920DK55+185Ⅴ大拱脚台阶法26513DK55+295DK55+320Ⅴ大拱脚台阶法2514DK55+323DK55+330Ⅴ大拱脚台阶法715DK55+333DK55+409Ⅴ大拱脚台阶法7616DK54+320DK54+323Ⅳ台阶法36南钦贰隧参06-10.1817DK54+330DK54+333Ⅳ台阶法318DK54+507DK54+510Ⅴ大拱脚台阶法312南钦贰隧参06-12.2019DK54+517DK54+520Ⅴ大拱脚台阶法320DK55+320DK55+323Ⅴ大拱脚台阶法321DK55+330DK55+333Ⅴ大拱脚台阶法322DK55+185DK55+205Ⅴ大拱脚台阶法20400南钦贰隧参04-14.2523DK55+205DK55+270Ⅴ弧形导坑法6524DK55+270DK55+295Ⅴ大拱脚台阶法2525DK55+409DK55+507Ⅴ大拱脚台阶法9826DK55+510DK55+517Ⅴ大拱脚台阶法727DK55+520DK55+609Ⅴ大拱脚台阶法8928DK55+609DK55+639Ⅴ大拱脚台阶法3029DK55+670DK55+701Ⅴ大拱脚台阶法3130DK55+701DK55+736Ⅴ大拱脚台阶法35 31DK55+507DK55+510Ⅴ大拱脚台阶法36南钦贰隧参06-13.2132DK55+517DK55+520Ⅴ大拱脚台阶法333DK55+639DK55+647明挖法815南钦贰隧参07-0434DK55+663DK55+670明挖法735DK55+647DK55+663明挖法1616南钦贰隧参06-02隧道正洞工程数量表项目单位数量1开挖m³336645.32初期支护喷混凝土拱墙喷素混凝土m³19523.353仰拱喷素混凝土m³8874.254钢筋网Φ8HPB235钢筋kg261594.55锚杆拱部L=4.0m根31117.5m1244706边墙L=4.0m根20745m829807二次衬砌拱墙及仰拱C35钢筋混凝土m³48381.958仰拱填充C20混凝土m³21759.29钢筋HRB335kg284851910HPB235kg106710011沟槽侧沟钢筋C25混凝土m³4172.0512HPB235钢筋kg47091.1513盖板C35钢筋混凝土m³345.7514HPB235钢筋kg26553.615中心沟沟身C25钢筋混凝土m³2051.4516HPB235钢筋kg017盖板C35钢筋混凝土m³138.318HPB235钢筋kg17932.919防排水防水板㎡61589.620无纺布㎡61589.621外贴式止水带m461022中埋式止水带m9173.923遇水膨胀止水带m13991.3524纵向盲管（沟）Φ80m5508.95 25环向盲管（沟）Φ50m6546.226横向排水管Φ100m645.427弯头个161.35三号斜井洞身衬砌、支护表起讫里程平长（m)斜长（m)衬砌类型钢架衬砌图号类型部位间距（m）X3K0+012.2～X3K0+03017.817.8Ⅳ级模筑　　　南钦施隧-06-1（18/22、19/22）X3K0+030～X3K0+0805050Ⅳ级锚喷I16型刚刚架拱墙1南钦施隧-06-1（17/22、19/22）X3K0+080～X3K0+1204040Ⅲ级锚喷　　　南钦施隧-06-1（15/22）X3K0+120～X3K0+310190190.2Ⅳ级锚喷I16型刚刚架拱墙1南钦施隧-06-1（17/22、19/22）X3K0+310～X3K0+3796969.1Ⅴ级模筑I16型刚刚架拱墙1南钦施隧-06-1（20/22、21/22）3#斜井主要工程数量表项目单位工程量1开挖m³16235.642支护喷混凝土C25混凝土m³1433.7583系统锚杆Ф22砂浆锚杆m183644钢筋网Ф8（HPB235）kg20503.495I16型钢钢架用钢量kg170947.86混凝土垫块m³4.9772967圬工底板C20混凝土m³460.58568水沟C20混凝土m³118.86089钢架I16工字钢kg132111.9泄水洞洞身衬砌、支护表起讫里程衬砌类型钢架衬砌图号 平长(m)类型部位间距（m）XDK0+000～XDK0+01919模筑衬砌(钢筋砼)I12.6型刚刚架拱墙1　南钦施隧-06-2(12/31、13/31、14/31)XDK0+019～XDK0+03415模筑衬砌(砼)I12.6型刚刚架拱墙1南钦施隧-06-2(12/31、13/31)XDK0+034～XDK0+06329锚喷衬砌I12.6型刚刚架　拱墙　1　南钦施隧-06-2(16/31)XDK0+063～XDK0+07815模筑衬砌(砼)I12.6型刚刚架拱墙1南钦施隧-06-2(12/31、13/31)XDK0+078～XDK0+09214模筑衬砌(钢筋砼)I12.6型刚刚架拱墙1南钦施隧-06-2(12/31、13/31、14/31)XDK0+092～XDK0+0964明洞衬砌I12.6型刚刚架拱墙1南钦施隧-06-2(15/31)泄水洞主要工程数量表序号项目单位工程量1开挖m31106.182支护(1)喷混凝土C25混凝土m3151.86(2)系统锚杆φ22砂浆锚杆m/根1654/828(3)钢筋网φ8(HPB235)kg2730.724(4)I12.6型钢钢架I12.6型钢kg11804.37连接钢板(14mm)kg2952.286.3/4角钢，d=5kg576.84螺栓、螺母(M20)套368纵向连接钢筋kg2196.224混凝土垫块m31.2328(5)超前支护φ42超前小导管m/根882/2523圬工(1)拱墙HRB335(Φ18)kg3082.623HRB335(Φ12)kg58.624HPB235(φ12)kg2271.504HPB235(φ6)kg520.948C25混凝土m3258.7(2)铺底C20混凝土m364.854明洞回填(1)浆砌片石m35.256(2)夯填土石m33.1525明洞隔水层(1)粘土m34.2844.施工总体方案 4.1.施工组织机构及施工队伍分布4.1.1组织机构组织机构设置情况见附图（3-1花甲山隧道3#斜井组织机构图及3-2花甲山隧道出口组织机构图）：4.1.2施工队伍分布根据隧道两洞口地形、地貌、施工便道等条件，合理布置临建场地，详见附图（附图1-1：花甲山隧道3#斜井施工平面布置图及附图1-2：花甲山隧道出口施工平面布置图）4.1.3.施工机械设备及人员配备为确保工期和质量，根据本隧道工程内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道施工机械设备，拟配备的主要施工机械设备见附表：（附表1：主要施工机械设备使用计划表）4.1.4人员配备结合本隧道的工程数量、工程特点、工期要求，按照专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，各工班人员配备满足高峰期施工需要。详见（附表3：分年、季度劳动力使用计划表）4.2.大临工程分布及总体设计4.2.1施工便道为满足施工需要，新建施工便道与原有乡道连通。新建便道采用泥结碎石路面，路面宽度3.5m，面层厚度20cm，高于原地面50cm，顶面设2%横坡，两侧设排水沟，并每隔约300米或在弯道处设错车道一处。施工中加强便道养护，保证晴、雨天畅通。4.2.2拌和站本隧道衬砌砼全部采用5#搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，5#拌合站配2台90m3/h搅拌机，日产量设计为1000m3，喷射砼采取施工现场制拌方式。4.2.3炸药库本工区设炸药库一处，设置在线路里程DK58+300右侧300m处,炸药库配备了安全监视设备并派专人负责看守，同时制定严格的炸药领用制度，防止出现意外事故。4.3过渡方案和过渡设计为加快施工进度，保证工期，本段设置一处斜井（3#斜井），斜井于正洞于DK54+200处相接，斜井井身与隧道大里程方向交角为43°，井身水平长度为371m，斜长371.44m，斜井坡度为5.1%，斜井采用无轨运输，净空尺寸为7.0m（宽）×6.2m（高）。隧道竣工后，斜井井口及井底与正洞连接处采用M10浆砌片石封堵，封堵厚度为3m。4.4施工供电 施工初期使用自发电进行现场设营及临建，接引地方电网后，使用地方电网供电。4.4.1施工供电高压线T接至高压变配电中心，经高压配电后送出2路10KV线路，其中1路进洞经洞内的变压器降压后供开挖、装渣、喷锚、衬砌、排水、照明等设备用电，1路经洞外变压器降压后供空压机站及其他生产和生活设施用电。为满足洞内施工用电需求，供电半径设计为500m，当掘进超过500m时，采用高压进洞，利用移动箱式变压器供电，每500m移动一次，将移动式箱式变压器设于隧道大避车洞内为隧道施工供电。斜井或反坡施工时，若不能保证用电量，则每隔500～1000m安装1台80KVA变压器，供洞内前后250～500m范围内抽水和照明用电。中心高压配电站的控制和断电保护采用微机综合自动化管理系统，所需的控制、保护、各类自动化装置等功能全部自动化。4.4.2照明照明负荷距洞口500m处，由洞外电源供电，以后的照明由洞内电源的变压器供电。照明供电均采用TN-S系统，即三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，最远端距离500m，负荷均布。用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距10m，下侧距轨面4m。照明光源采用高效节能高压钠灯，每延米按10瓦计，每隔10m一盏，安装在横担上沿。距离掌子面100m范围内，考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。经DJMB2-5000照明变压器隔离降压后为照明提供电源。4.4.3备用电源为了满足工程安全、防灾的需要，供电方式为双回路，并配备发电机组作为备用电源，停电时自动切换电源，以保证洞内抽水、照明和通风等。4.5施工用水本隧道施工用水拟在洞口附近打井，利用地下水，通过水泵抽到洞顶高位水池，供施工生产使用，生活用水采用拉水车运水方案。4.6施工测量与试验4.6.1试验本工程试验工作由工区设立的试验室负责，同时本隧道配备试验人员2名，负责对进场材料的取样、送检以及砼、砂浆试块的制作、送检。4.6.2测量本隧道配备测量工作分两级进行，第一级为工区隧道测量班，由3人组成，负责控制点、水准点的 测设工作，同时负责对施工中的测量放线进行复核；第二级为施工队测量组，由3人组成，负责施工过程的测量放线工作，同时将测量成果上报工区测量班。通过两级测量，保证本隧道测量工作的精确性。4.7内业资料本着谁施工谁负责的原则做好内业资料，施工日志由现场技术、安质人员负责填写，施工过程资料按照检验批、分项、分部及单位工程及时整理上报，做到及时、准确，工区工程、安质部门每月对内业资料进行集中检查，发现问题及时整改。4.8施工程序征地拆迁—场地清理—测量放线—现场核对—开工报告—工程实施—施工自检—报检签证—质量评定—工程验收—土地复耕-工程保修。5.一般施工方法出口均采用耳墙式洞门。全隧采用暗挖法施工，设置复合式衬砌。洞身衬砌、施工方法、加强支护、超前支护参数按照施工图执行。并结合实际地质条件进行施工。5.1洞口段施工5.1.1天沟开挖天沟应设置在隧道洞口边、仰坡开挖线外5～10m，开挖前应请工区测量人员放样隧道边仰坡位置，并根据边仰坡线确定天沟位置，天沟开挖应严格按图纸尺寸进行，不得破坏天沟周围地表。天沟采用人工开挖的方法，局部岩石底层可用风镐或弱爆破开挖，但要控制装药量。开挖应保证天沟截面尺寸及沟壁坡度满足设计要求。5.1.2天沟砌筑砌筑应遵循内实外美的原则。天沟采用30cm厚M10浆砌片石砌筑，截面尺寸详见隧道天沟断面图。采用挤浆法砌筑。 5.1.3边、仰坡开挖防护开挖应在做好截排水系统后进行。采用挖掘机自上而下逐段、逐层开挖，开挖坡度严格按设计图执行，汽车运土，人工配合刷坡，并随开挖随支护，开挖时应随时检查边仰坡有无滑动、开裂等现象，视情况减缓坡度，不得采用掏底或者上下重叠开挖。施工前，应清除洞口与上方有可能滑坡坍塌的地表土、灌木及山坡危石等局部岩石段采用弱爆破开挖。出口洞口永久边仰坡防护采用砼骨架内植草防护。挡墙背后及端墙直立开挖面，洞身开挖轮廓线外范围采用锚喷网防护，喷砼厚12cm，初喷4cm厚，挂钢筋网，复喷8cm，钢筋网采用ф8钢筋网，间距20cm×20cm,锚杆采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长4.0m，间距1.0m×1.0m。隧道分界里程至洞门范围内左右各设置9m长挡墙，挡墙采用C25砼，挡墙厚度、高度渐变，挡墙高度分界里程侧为3.0m,洞门处为9.0m。5.1.4大管棚施工DK55+701～DK55+736、DK55+670～DK55+701及DK55+639～DK55+647段采用大管棚施工，具体施工方法详见“大管棚立面图、纵向示意图”及说明。 （1）洞口导向墙严格按设计里程施工，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1mx1m，导向墙环向长度按拱部120°范围设置。（2）导向墙内根据需要预埋两榀型钢钢架作为导向管的导向架，钢架间距60cm，导向管采用Φ146钢管，长1m，并按照设计位置焊接于钢架上，钻孔直径为108mm。（3）大管棚均采用Φ108热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，每环41根，环向间距为40cm，打设仰角为1～3°。导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。注浆压力控制在0.6～1.0Mpa。注水泥砂浆或水泥浆，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定。注浆结束后立即进行孔口封堵。（4）孔口封堵钢管与孔壁间空隙的封堵：可利用自制工具将早强水泥砂浆塞入管棚钢管与导向管之间封堵，封堵长度为塞入孔内不小于1m，确保封堵质量。管棚管的封堵：在钢管尾部（最外端）1m范围内不设置注浆孔，采用M10水泥砂浆灌注封堵。（5）大管棚施工工艺流程见下图 （6）钻孔时每钻入一节续接下一节钻杆，直至设计长度。每完成一孔便应顶进一孔的钢管，完成一孔的注浆。钻孔过程中应用测斜仪经常检查钻孔的倾斜度，偏差过大时应注浆处理后再调整钻进，钻孔成孔允许偏差详见下表“管棚钻孔允许偏差表”序号项目名称允许偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm（7）施工注意事项：导向墙施工前，应准确放样其位置并测设高程，应标出隧道中心线及拱顶标高，为防止塌方，洞口段预留50cm沉降量。导向墙要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，导向墙基础底应夯实坚固，以防止其不均匀沉降。砼导向墙浇筑后应进行养护，保证墙体砼的强度。钻机立轴方向必须准确控制，保证钻孔的方向正确，钻孔中经常采用测斜仪量测管棚钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。为改善管棚受力条件，接头应错开，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。钢管接头宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm。施钻工作平台必须牢固可靠，能承受钻机的活载能力。 管棚在注浆以前要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转，如发现问题，及时排除、预以修复，使其处于良好状态，结束后要尽快卸开孔口接头，冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。管棚施工前，应仔细阅读图纸，了解设计意图，杜绝盲目施工。管棚用钢管进场后必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，检验数量为：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。5.2各级围岩开挖方法本隧道严格按新奥法原理组织施工，科学设计各级围岩开挖方法，针对开挖的具体情况，采用相应的施工方案，本隧道Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法和弧形导坑法开挖。洞口采用Φ108超前大管棚、洞身采用Φ42超前小导管预支护；拱顶设置中空注浆锚杆、边墙砂浆锚杆及钢架等初期支护，在每一部开挖后及时施作，并及时完成二次砼衬砌，以确保安全。坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则；开挖时采用小炮、挖掘机或人工开挖，严格控制装药量，避免进洞时发生塌方；坚持“早进晚出”原则，做好洞口坡面防护，避免洞口边坡发生滑移。5.2.1.台阶法施工工序见台阶法施工工序横断面和台阶法施工工序纵断面，具体施工工序如下： 1、⑴开挖①部。⑵施作①部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚砼，铺设钢筋网，架立钢架和I18临时钢架（横撑）（I18临时钢架仅在Ⅳ级围岩浅埋及软质岩地段设置），并设锁脚锚杆。⑶钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。2、⑴在滞后于①部一段距离后，当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时控制在10～50m以内，围岩稳定性较差时控制在3～10m。开挖②部。⑵台阶周边部分初喷4cm厚砼；铺设钢筋网。⑶接长钢架。⑷钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。3、⑴在滞后于②部一段距离后，当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时控制在10～50m以内，围岩稳定性较差时控制在3～10m。开挖③部。⑵施作隧底喷混凝土。4、灌注Ⅳ部仰拱衬砌与矮边墙。5、施工防水层。6、灌注仰拱填充Ⅴ部至设计高度。7、利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅵ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。5.2.2.大拱脚台阶法大拱脚台阶法可采用弧形导坑预留核心土短台阶或三台阶法，本隧道工程计划采用大拱脚弧形导坑预留核心土短台阶法施工，施工流程见大拱脚台阶法施工工序横断面图及大拱脚台阶法施工工序纵断面图。具体施工工序如下: ⑴施作大管棚或超前小导管，采取上弧导预留核心土短台阶开挖拱部①部，扩大拱脚1m；喷10cm厚混凝土封闭掌子面；施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，安设钢筋网，架立I20b型钢钢架及拱脚斜撑。于两侧各设置4根φ42锁脚锚管；大拱脚处采用C20混凝土回填密实，其余复喷混凝土至设计厚度。⑵在承载拱的支护下，分别开挖中台阶②、③部，扩大拱脚1m；喷8cm厚砼封闭掌子面；以一定的时间差进行中台阶边墙初期支护，使同一断面处暴露开挖面仅限于一侧，导坑周边初喷4cm厚砼，安设钢筋网；接长型钢钢架，安设脚部斜撑，于两侧各设置2根φ42锁脚锚管；大拱脚处采用C20混凝土回填密实，钻孔设置系统锚杆后复喷砼至设计厚度。⑶在完成上中台阶支护后，分段左右开挖下台阶马口④、⑤部并施作导坑周边的初期支护，步骤同工序⑵。⑷分部开挖中部上、中、下台阶预留土。⑸在滞后于⑥部一段距离后，当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时控制在10～50m以内，围岩稳定性较差时控制在3～10m。开挖隧底⑦部；隧底周边部分初喷4cm厚砼，安设型钢钢架之仰拱单元，使之封闭成环；复喷砼至设计厚度。⑹灌筑Ⅷ部边墙基础与仰拱。仰拱利用栈桥整幅灌筑。⑺待仰拱混凝土初凝后灌筑仰拱填充Ⅸ部至设计高度。⑻清理好初期支护基面，初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设防水板加无纺布。二次衬砌背后设环、纵向透水盲管，利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅹ部衬砌（拱墙衬砌一次施作），并于拱顶预埋PVC注浆管。⑼待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。⑽施工注意事项:①隧道施工均采用弱爆破或人工机械法法开挖，加强工序管理，支护紧跟，及时封闭成环。②钢架施工按《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》及《铁路隧道施工规范》办理，且钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固，施工中严格控制位置，确保大拱脚处斜撑及锁脚锚管的措施到位。③二次衬砌拆模时的强度应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 大拱脚台阶法施工工序横断面大拱脚台阶法施工工序纵断面5.2.3.弧形导坑法施工工序见弧形导坑法施工工序横断面和弧形导坑法施工工序纵断面及施工工序说明： 、1、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道Ф75中管棚超前支护。⑵开挖①部，最大不得超过1.5m。⑶施作①部初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架和I18临时竖撑。⑷钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2、⑴开挖②部。⑵初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。⑶接长钢架，并设锁脚锚杆。⑷钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。3、⑴在滞后②部2～3m后，开挖③部。⑵初喷4cm厚混凝土。⑶接长钢架，钢架基础设槽钢并设锁脚锚杆。⑷钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。4、开挖④部，施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同2。5、在滞后于④部2～3m后，开挖⑤部，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同3。6、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，逐步拆除临时竖撑。⑵开挖⑥部。7、在滞后⑥部一段距离后，最大不得超过1.5m。开挖⑦部。8、开挖隧底剩余部分⑧部。9、灌注Ⅸ部仰拱与边墙基础。 10、灌注Ⅹ部隧底填充。11、利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅺ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。5.2.4.隧道钻爆开挖工艺、工法光面爆破设计超前地质预报测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理装药计算爆破材料准备网路检查光爆效果与质量检查台车或台架就位本隧道开挖，全部按“新奥法”组织施工，开挖采用光面爆破技术，并根据围岩情况进行调整。见“光面爆破施工工艺框图”。光面爆破施工工艺框图5.2.4.1隧道断面开挖工艺要求隧道开挖采用光面爆破、预裂爆破技术，对不同围岩地段选用不同的施工方法，并根据围岩揭示情况进行调整。爆破器材选择表序号爆破器材名称规格备注12号岩石硝铵炸药Ф20×200mm无水地段22号岩石硝铵炸药Ф32×200mm无水地段34号抗水岩石硝铵炸药Ф25×200mm有水地段 4RJ-2乳胶炸药Ф32×200mm有水地段，风枪钻眼5毫秒雷管1—17段6电雷管瞬发5.2.4.2周边眼爆破参数的选择根据正洞围岩不同级别，周边眼爆破参数分别选择，Ⅳ级围岩采用预裂控制爆破技术。决定光面爆破和预裂爆破效果的主要因素是周边眼的爆破参数。本设计先初步拟定周边眼的爆破参数，见“初拟周边眼爆破参数表”；上场后根据实际围岩情况进行试验，优化初步确定的周边眼的光面爆破和预裂爆破参数。初拟周边眼爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬岩40～5050～600.8～0.850.15～0.25软质岩35～4545～600.75～0.80.07～0.12详见：Ⅳ、Ⅴ级围岩光面爆破炮眼布置图。Ⅳ级围岩台阶开挖光面爆破炮眼布置图 Ⅴ级围岩台阶开挖光面爆破炮眼布置图详见“装药结构图”。光面爆破装药结构图5.3超前支护施工工艺本隧道开挖中所采用的超前支护有φ108洞口大管棚、φ75洞内中管棚、φ42超前小导管（超前锚管）三种形式。5.3.1洞口大管棚大管棚施工详见5.1.4内容5.3.2洞内中管棚DK55+205～+270段为Ⅴ级围岩浅埋地段，设计采用φ75中管棚超前支护，管棚采用钢花管，壁厚5mm，每根长6.0m，环向间距0.4m，纵向间距3.0m，每环41根。施工方法为：利用上以循环架立的型钢钢架做为管棚支架，采用风钻钻孔，其他施工工艺参见洞口大管棚施工。5.3.3超前小导管（锚管）施工（1）小导管（锚管）采用φ42热轧钢花管（热轧钢管），外径42mm，壁厚3.5mm。部分Ⅳ级围岩采用超前锚管，Ⅴ级围岩采用超前小导管。在拱顶120度范围内，前部管壁按梅花形布置溢浆孔（锚管在锥头端钻2环注浆孔），孔径为6～8mm，间距10～20cm，呈梅花形布置，小导管环向间距0.4m，每环41根，外插角为10～12°，管长3.5m；锚管环向间距0.5m，每环31根，外插角为10～12°，管长3.5m，小导管顶部成尖锥状，尾长不小于30cm 。用风枪打入.施工后钢管尾部焊接在钢架上。导管注浆采用压浆泵，注水泥浆，注浆压力一般为0.2～0.3MPa。详见下图。（2）小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ8mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为10～20mm，尾部留不小于30cm的不钻孔止浆段，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管注浆工艺流程见“小导管注浆施工工艺流程图”。注浆见“小导管注浆施工示意图”。封闭工作面准备工作安装钢插管制作钢插管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否否是（3）小导管安装方法 在预定位置用风动凿岩机钻孔。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为30cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。（4）小导管注浆浆液采用水泥浆，具体参数施工时由试验室选定，使用不低于42.5强度的普通硅酸盐水泥。小导管注浆示施工意图注浆压力0.2～0.3MPa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射砼封闭，防止跑浆。5.3.4初期支护工法及施工工艺5.3.4.1喷射混凝土初期支护使用带排气装置的拱顶中空注浆锚杆、边墙砂浆锚杆、C25喷射混凝土、φ8钢筋网、格栅钢架、型钢钢架等进行加固。一次喷射厚度不宜超过10cm，为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。喷砼作业结束后3小时后才允许施工爆破作业。喷射砼施工顺序见“喷砼施工顺序图”。 粗、细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头初喷终凝复喷检验厚度压缩空气岩壁检查核定断面尺寸速凝剂喷射砼施工工艺流程图5.3.4.2砂浆锚杆施工方法施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺框图”。施工方法见“砂浆锚杆施工示意图”。合格定位施工准备钻孔吹洗检验配料插入锚杆和排气管注浆安装垫板螺帽锚杆抗拔力检查验收锚杆施工工艺流程图 砂浆锚杆施工示意图⑴锚杆制作砂浆锚杆采用螺纹钢筋制作，长度根据围岩状况及设计确定。⑵钻孔钻锚杆孔使用风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保证锚杆的方向、深度和间距，孔位偏差≤100mm。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆采用全自动液压升降平台配合安设。⑶洗孔钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔深度，孔深偏差≤50mm。⑷锚杆安装将锚杆体送入孔内，直达孔底，并注意转动杆体，锚杆尾端外露孔口10cm，以便和钢筋网进行焊接；⑸注浆锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定，锚杆注浆应采用专用注浆设备，保证注浆饱满，水泥浆充填度必须达到杆体全长的75%以上。5.3.4.3.中空锚杆施工方法⑴钻孔中空式锚杆一般采用风动凿岩机钻孔，当成孔困难时可采用套管跟进法进行钻孔。⑵锚杆安装钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；将组合杆体送入孔内，直达孔底。孔口处锚杆与孔壁之间的空隙应进行封堵。将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧。⑶注浆 注浆应在围岩被喷砼覆盖之后进行。连接注浆管路，将注浆接头拧在锚杆上。注浆材料选用普通水泥浆，水灰比0.45～0.5:1，注浆压力控制在0.3～0.8MPa。注浆结束标准为管内浆液溢出，孔内注浆饱满。最终配合比通过试验并经监理人批准使用。待浆液强度达到70%后，在锚杆末端套上拱形垫板，然后按规定扭矩拧紧螺母。施工工艺见“中空锚杆施工工艺框图”。备料制备浆液标出锚杆位置钻进锚杆检查孔眼是否畅通注浆封锚杆口清洗整理锚杆检查锚杆连接安止浆塞中空锚杆施工工艺框图5.3.4.4钢筋网施工（1）钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。（2）格栅/工字钢拱架施工拱架支撑施工工艺见图“格栅/工字钢钢架安装工艺流程图”。中线标高测量清除底脚浮渣安装拱架隐蔽工程检查验收复喷砼初喷和锚杆焊接定位拱架加工质量检验拱架组拼格栅/工字钢钢架安装工艺流程图拱架支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢支撑间设纵向连接筋，拱架支撑间以喷砼填平。拱架支撑拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线，当拱架支撑和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。 5.4出碴运输采用双线无轨运输，每洞口安排装载机、挖掘机各1台、自卸汽车4台运碴。3#斜井及出口共用弃碴场位于DK55+200线路右侧1300m处山沟。该弃碴场占地约69.1亩，弃碴场坡脚设C20砼挡墙，外缘设浆砌片石排水沟。5.5防排水施工方法隧道结构防排水施工工艺流程图见“隧道结构防排水施工工艺流程图”。隧道结构防排水施工工艺流程图5.5.1施工排水本隧道出口预测涌水量为536m3/d，在顺坡施工时利用两侧水沟自然排水，在仰拱施工地段设置临时集水井，由水泵抽排到已衬砌地段的线路中心永久集水井。3#斜井DK53+240～DK54+200段顺坡施工，地下水顺坡排至斜井井底水仓，DK54+200～DK54+920段反坡施工，预测涌水量为535m3/d，大于20m3/h抽水量，采用1台移动式水泵反坡抽水，将水抽至斜井井底水仓，斜井井底水仓的水通过1台 固定式水泵排至地面。移动式水泵和固定式水泵均为离心式水泵，工作泵和备用泵同时装机，水泵流量不小于115m3/天，扬程不小于66m，功率不小于37kw。斜井工区备固定式和移动式各不少于3台水泵。施工废水经沉淀处理后排放，防止隧道污水对周边环境造成污染。5.5.2防水板的铺设本隧道的防水层采用ECB防水板加无纺布，防水层铺设至纵向盲沟处。工艺流程见“防水板铺设施工工艺流程图”5.5.2.1铺设前的基面平整防水板就位准备工作联接防水板搭接缝防水板固定移走吊挂台车质量检查结束台车就位铺设基面检查处理补强不合格合格合格拼接大幅防水板、防水板质量检查检查喷锚的平整度，控制其宽深比小于6∶1，超出规定的用细粒砼找平。防水板铺设施工工艺流程图5.5.2.2安设排水盲沟防水层背后设环向盲沟，环向盲沟纵向间距按10m，当水量较大时，视水量大小加密；纵向盲沟在两侧衬砌边墙脚处各设一道，每隔8～12m将地下水引入洞内侧沟。盲沟与衬砌混凝土接触部位采用无纺布包裹，并用环箍固定在初期支护表面。纵、环向盲管两端直接弯入洞内侧沟，纵向盲管明、暗衬砌段应分别设置不得连通。5.5.2.3铺设防水板⑴施工准备 测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。纵向铺设长度按二衬边拱砼长度外大于20cm安排。⑵无纺布铺设无纺布长边沿隧道纵向铺设，长度为砼循环灌筑长度外大于20cm安排。首先在喷射砼隧道拱顶标出隧道纵向中线，把无纺布用射钉、塑料垫片固定在砼基面上，要求无纺布的中心线与隧道中心线重合，长边搭接宽度不小于150mm，短边搭接宽度不小于100mm，侧墙的铺设位置在施工缝以下250mm，以便搭接，塑料垫片用射钉固定在无纺布上，每隔50～150cm呈梅花形布设，对于变化断面和转角部位，钉距适当加密。固定无纺布与防水板见图“固定无纺布与防水板示意图”。固定无纺布与防水板示意图⑶防水板铺设防水板长边沿隧道纵向铺设，铺设长度与无纺布同，防水板的铺设要松紧适度，防水板一次铺设长度根据砼循环灌筑长度确定，并领先衬砌施工1～2个循环。⑷防水板接缝焊接防水板接缝焊接采用爬行热合机双缝焊接，将两幅防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于150mm，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝宽度不小于15mm，防水板接缝与施工缝错开距离不应小于50cm。热合器预热后，放在两幅防水板之间，边移动融化防水板边顶托加压，直至接缝粘接牢固。防水板焊接见图“防水板焊接示意图”。防水板焊接示意图 5.5.2.4施工缝防水处理环向施工缝采用外贴式止水带及中埋式橡胶止水带；纵向施工缝采用砼界面剂及中埋式橡胶止水带防水。5.6衬砌施工方法全隧道采用复合式衬砌，施工顺序为：仰拱砼→填充砼→拱墙砼。混凝土一次性浇注，中间不留施工缝。5.6.1仰拱及铺底施工采用仰拱与铺底先行于衬砌的施工方案，仰拱先行，再施工拱圈，以利于衬砌结构的整体受力，并起到早闭合、防塌方作用。仰拱施做，势必影响到车辆的运行，为此采取防干扰简易平台做为过渡通道，以保证掌子面正常施工。仰拱防干扰栈桥示意图见“仰拱防干扰栈桥示意图”。初期支护通风管待落底仰拱栈桥待铺底地段已施做铺底段衬砌台车衬砌仰拱防干扰栈桥示意图 拱墙衬砌施工工艺框图5.6.2拱墙衬砌施工方法拱墙衬砌施工工艺见“拱墙衬砌施工工艺框图”。（1）钢筋按要求在隧道钢筋加工场加工，运料车运输到现场，在简易作业台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5.5cm厚同标号砼垫块，以确保砼灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防灼伤防水板。（2）立模（台车就位）：根据放线位置，移动台车就位。台车就位后，按要求检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，符合要求后，并安设好挡头模板，接端头止水带及止水胶条和拱部注浆管，检验合格后向监理工程师报验，同意后方可灌筑混凝土。 （3）混凝土灌筑：灌筑边墙混凝土时，应由下向上对称灌筑，两侧同时或交替进行，边墙部位混凝土应采取埋管式浇注，由液压泵直接顶压入模，挤压顶升式浇注。拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜或倾倒，以确保二衬后回填注浆能顺利进行。要配足备用捣固机具，防止因捣固机具发生故障，造成漏捣或捣固不实。混凝土灌筑必须连续进行，因故不能连续灌筑，间歇时间超过混凝土初凝时间时，必须按规定进行接茬处理。（4）拆模养护：当边、拱混凝土同条件试块抗压强度达到8MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。隧道二衬砼施工采用砼输送泵浇筑，见“泵送灌注砼示意图”。泵送灌注砼示意图（5）施工中注意衬砌内预留预埋的管道、滑槽及其他综合接地系统。5.6.3水沟及电缆槽施工沟槽施工在边拱混凝土完成后进行。为使新旧混凝土结合密贴，对旧混凝土界面要进行凿毛处理。水沟电缆槽采用槽钢和角钢制作支架，模板采用定型钢模。捣固采用插入式振动器。施工时注意模板安装顺直、尺寸正确、支承牢固、捣固密实。拆模后及时洒水养护并防止损坏。水沟及电缆槽盖板在预制厂专业预制，施工中注意半成品的保护。5.6.4回填注浆施工衬砌背后回填注浆采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。浆液的可灌性好，易于注入，并且浆液稳定性好，能在要求的时间内凝固或凝结，具有一定的强度，结石体抗渗性好；材料来源丰富，价格合理，储运方便，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行；对材料操作人员无伤害，对环境无污染等。5.7施工辅助系统施工方法5.7.1施工通风及除尘本隧道采用两阶段通风设计，方案见下图： 5.7.2弃碴利用及弃置方案隧道弃碴尽量用作路堤填料、施工场地平整填筑及填补沟壑造田。质地良好的岩块，尽量利用石料资源就地加工为建筑材料，减少弃碴数量，减少占地，降低工程成本。无法利用弃碴，本着保护生态环境、水土保持的原则，按照指定的弃碴场地弃碴，弃碴场先挡后弃，充分考虑碴场容量，控制弃碴堆放高度，确保挡护工程质量。做好碴场排水系统，确保排水畅通，完工后及时平整碴顶、填土复耕、绿化。5.7.3安全设施施工为了保证施工及人员设备安全，隧道施工各种动力设备需设置防护网，确保安全。洞内通风、照明等安全设施的预埋件严格按设计要求进行预埋。严格按照建设安全文明标准化工地要求规范施工行为。6.重点施工方法6.1超前地质预报地质预报预测范围:DK53+340～DK55+736。 预报的重点内容：预测开挖面前方的地质情况、围岩整体性、断层、软弱围岩破碎带在前方的位置和对施工的影响，地下水活动情况等。超前地质预报施工流程见超前地质预报施工流程框图，本隧道采用的超前地质预报方法为TSP地质预报及超前地质钻孔两种方法。否超前预报方案拟定预报地质分析地质状况与设计对比上报设计院开挖制定措施资料整理、经验积累现场地质资料的调查地质资料研究超前钻孔TSP系统是超前地质预报施工流程框图6.2监控量测6.2.1监控测量的项目包括：隧底隆起、围岩内部变形测量、锚杆杆体应力、围岩压力测量、支护、衬砌应力测量、钢架内力及所受的荷载测量、围岩弹性波速度测量、爆破振动观测。监控量测必测项目表序号量测主要项目量测仪器主要内容1洞内外观察目测数码相机开挖面围岩自稳性；岩质破碎带、褶皱节理等情况；核对围岩类别及风化变质情况；地下水情况；支护变形开裂情况；洞口浅埋地表下沉情况。2水平相对净空变化值的量测JSS30A收敛计根据收敛情况判断：围岩稳定性；支护设计和施工方法的合理性；模筑砼衬砌。 3沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量根据沉降曲线确定道床施作时间4洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量根据沉降曲线确定道床施作时间5二次衬砌后净空变化量测JSS30A收敛计根据净空变化速度判别围岩是否稳定6拱顶下沉水平仪、挂钩式钢尺、水准尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。7洞口地表下沉（ho≤2b时）水准仪监控仰坡和洞口外35m范围内的地表沉降情况，判断洞口及仰坡稳定。注：ho-隧道埋深；b-隧道最大开挖宽度。6.2.2测量断面的间距和量测频率（1）净空变形量测断面的间距应根据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度等确定，其间距按表“标准断面拱顶下沉及周边收敛量测间距表”、“拱顶下沉及周边收敛量测频率表”施工。拱顶下沉量测与净空水平收敛量测应在统一断面内进行，并用相同的量测频率，从表“地表下沉量测断面间距表”，根据变形速度和距开挖工作面的距离，取较高的一个测量频率。（2）地表下沉量测应根据隧道埋设深度、地质条件、地表有无建筑物、所采用的开挖方式等因素确定是否进行。地表下沉量测的测点应与净空水平收敛及拱顶下沉量侧的测点布置在同一断面内，沿隧道中线。地表下沉量测断面的间距可按表“地表下沉量测断面间距表”施工。地表下沉的量测频率应和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直至衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。6.2.3测点设置要求及量测工具周边位移量测以水平相对净空变化值的量测为主，水平净空变化量测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。若地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，应同时量测拱腰下沉及基底隆起量。测点的安装应能保证在开挖后12小时（最迟不超过24小时）内，且在下一循环开挖前测到初次读数。隧道周边收敛采用收敛仪，拱顶下沉量测采用水平仪、水准尺和挂钩钢尺，或采用激光隧道断面监测仪进行量测。拱顶下沉量的位置根据开挖形式布设，不同施工方法测点布置参见“测点布置示意图”。 测点布置示意图6.2.4量测数据整理、分析（1）现场量测数据及时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面的关系曲线，并进行数据处理或回归分析。（2）量测数据处理、分析及反馈：1）依据回归分析，预测位移、收敛、拱顶下沉量的最终值。2）以位移～时间曲线为基础，根据位移、位移速率等分析评定围岩和支护的稳定性。3）当位移急剧增加，每天的相对净空变化超过1mm时，应重点加强观测，并密切注意支护结构的变化。4）当位移～时间曲线出现反弯点时，同时支护开裂或掉块，此时应尽快采取补强措施以防止塌方。量测后将量测数据进行处理和分析，绘制时间～位移曲线。一般情况会出现如下两种时间～位移特征曲线，正常曲线图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作二次砼衬砌。反常曲线图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，这时及时通知施工管理人员，对该段支护采取加强措施，确保隧道不塌方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证人身安全。5）当位移、周边收敛、拱顶下沉量达到预测最终值的80～90%，收敛速度小于0.1～0.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.07～0.15mm/d时，可认为围岩基本稳定，可施做二次衬砌。6）综合以上综合分析、评价及时修正设计，调整支护参数，对施工及时提供建议和措施。6.2.5量测中的注意事项（1）根据地质条件、量测目的、施工进程，编制量测计划，组织专门监测队伍，由具体工程技术人员负责实施。（2）量测点埋设宜尽量靠近开挖工作面，要求不超过2米，应能保证爆破24小时内及下一次爆破之前测读初读数。（3）应准确及时做好各项量测原始记录，不随意涂改。（4）要采取措施保护好在施工中各项量测点位及仪器。（5）设计与施工人员必须紧密配合，协调一致，及时研究和解决实施过程中出现的问题，确保施工安全。标准断面拱顶下沉及周边收敛量测间距表 围岩类别量测断面间距（m）洞口、浅埋地段5Ⅴ（加强）10Ⅴ15Ⅳ30Ⅲ50拱顶下沉及周边收敛量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距开挖面距离（m）量测频率≥5（0～1）B1～2次/天１～５（1～2）B1次/天0.5～1（1～2）B1次/2天0.2～0.5（2～5）B1次/2天＜0.2＞5B1次/周地表下沉量测断面间距表埋置深度H量测断面间距（m）H＞2B20～50B＜H＜2B10～20H＜B10注：地表无建筑物时取表中上限值；B表示。变形管理等级管理等级管理位移施工状态ⅢUO＜Un/3可正常施工ⅡUO/3≤Un≤2UO/3应加强支护ⅠUO＞2Un/3考虑采用特殊措施注：UO—实测位移值；Un—允许位移值。ttμ(mm)μ(mm)反常曲线正常曲线位移特征曲线图7.新工艺和新技术及其工法整理安排 按照标段实际情况,合理划分施工区段，配备充足的人员、物资设备，积极采用“四新”成果，选择有丰富新建铁路施工经验的管理、技术和施工人员，积极采用新方法、新工艺、新设备、新材料；根据现场的实际情况，成立QC小组攻关，并成立专家组，专门解决工程施工中技术复杂、工序干扰和确保工期等重点问题，优化施工组织，进行成果整理，形成企业工法，对高新技术产生的工法、成果报国家工法或申请专利。8总工期及进度计划安排、资金使用情况2009年9月1日开始准备工作，开工日期：2009年11月1日；结束日期：2011年10月31日。施工时间为26个月。(附图2横道图、网络图、形象进度图)（附表6分年季度资金使用计划）9.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案和措施见附表4分年季度主要材料、工程设备使用计划表见附表5分年、季度完成工程量数量计划表10、创优规划和质量保障措施10.1.创优规划创优规划目标是：确保全部工程质量全面达到国家、铁道部相应工程质量验收标准，满足设计速度开通要求，创南钦铁路优质样板工程及省部级优质工程。本隧道争创铁道部优质工程奖。10.2.创优保证措施10.2.创优保证措施（1）成立质量管理领导小组，建立工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。（2）在ISO9000基础上建立质量管理系统，编制项目质量管理手册和程序文件。广泛开展群众性QC活动，严格按质量保证措施和质量保证体系控制工程施工。（3）组织专业化队伍进场施工，合理配置资源；推行安全质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。（4）建立全员创优责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实施质量奖惩。（5）实行样板引路，抓好各类工程样板段的施工质量控制，以点带面，实现全面创优。（6）编制主要工序的施工作业指导书或工艺流程，严格每个环节的技术把关和质量控制。（7）施工过程中，及时收集和整理有关资料，为评优工作打下基础。10.3.质量保证措施10.3.1建立体系，加强质量工作的管理力度 全面推行质量管理，建立全面质量管理体系，按ISO9000国际标准质量管理程序管理整个工程质量，在施工过程中成立由负责的行政人员和技术员及工人组成的重要工序QC小组，保证各工序质量。质量保证体系见“质量保证体系框图”。10.3.2成立质量管理组织机构成立由工区经理牵头的质量管理小组并设置专职质量工程师。选用有同类工程施工经验的工程技术人员担任各工序质量检查员。质量管理组织机构见“质量保证组织机构图”。10.3.3建立健全质量管理制度依国家质量管理办法及我部有关质量管理规定制定适合本工程特点的质量管理制度，在制度中明确奖优罚劣，做到“有法可依”。10.3.4坚持过程控制（1）质量不是检查出来的而是工序施工中干出来的，为此对每道工序均做到：工前有技术交底，有岗前培训；工中有技术人员跟班作业；工后有质检人员的检查评定，从而牢牢地控制住工序作业质量。（2）做好施工过程的关键工序和特殊过程的控制。（3）对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。（4）对材料、构配件、半成品及成品进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格在施工中转入下一道工序以及验证最终产品符合规定要求。（5）对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求得到可靠的证实，保证施工质量。 质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核↓施工准备阶段质量控制↓材料、机具的质量控制↓施工工艺的质量控制↓使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质量管理信息系统安质部技术室质检工程师队质检员质量第一用户至上工班长 质量保证体系框图组长：工区经理孟宪彪副组长：工区副书记周正田副组长：工区总工杨新民综合办公室李波工程管理部曹洪坤安全质量部张震物资设备部尹逊堂工区实验室李孝宇财务科李婷计划合同科田野隧道队质量领导小组质量保证组织机构图10.3.5结构砼防渗漏的施工技术措施（1）优化砼的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.8～3.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。（2）砼配合比设计满足设计对砼抗渗的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足砼的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏能力的砼。（3）砼水灰比、砼水泥用量、砼外加剂掺量控制严格按照配合比施工；（4）降低砼的入模温度，炎热季节施工尽量安排在气温较低的时间段进行砼浇注，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制砼的入模温度。（5）砼运输过程应不断地加以搅拌，确保进入施工现场砼的质量。 （6）钢筋按有关规定及标准要求进行检查，不得有锈蚀、油污、伤痕。（7）二次衬砌施工应在围岩和初支变形基本稳定期间进行，砼浇筑施工应严格按照顺序进行，浇灌时适当放慢速度，两侧边墙对称分层灌注，浇注到墙、拱交接处停0.5h～1.0h，待边墙砼下沉稳定后，再灌注拱部砼。振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇注砼的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行砼浇注。（8）提高模板台车的强度和刚度，台车应表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。（9）施工缝的处理施工缝处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：①分次浇筑砼时，必须在原浇筑的砼达到规定的强度要求后，方可再进行砼浇注。②在原砼表面再次进行砼浇注前，应清除原砼表面的浮浆及脆弱表面层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。③用高压水冲洗表面，彻底清扫原砼表面的泥土，松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水、润湿。④施工缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。砼浇筑前应对其有无破损、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行砼浇筑。⑤砼浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止止水带的移位和破损。10.3.6结构砼防渗漏的施工管理措施结构防渗漏的好坏是结构质量的关键，良好的防水设计，质优的防水材料及可靠的防开裂技术措施是防渗的必要条件，但如果没有科学的施工组织保证措施，严格的质量控制程序，任一施工环节的疏忽，都会导致结构防渗功亏一篑。为了保证本工程防渗漏技术措施得到不折不扣的实施，还必须加强施工技术管理。⑴认真阅读设计图纸，领会设计精神，熟悉设计材料的特性和施工要点，层层强化对隧道结构防渗漏的重要性的认识。严格按照设计及规范要求进行各工序施工作业，服从业主及监理工程师的指挥。⑵成立以工区经理为组长，工区总工程师为副组长，由专业工程技术人员和质量管理人员组成的结构砼防渗漏领导小组和技术攻关小组。领导小组负责制定结构防渗漏的对策措施，督促施工队严格按技术和管理措施施工。 ⑶施工队成立与之相对应的以行政管理人员为首，由工程技术人员和质量管理人员组成的组织管理机构。负责对施工人员进行培训、层层进行技术交底，全过程跟踪、监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况。及时提出整改意见，及时在工区经理部和现场施工人员之间进行执行情况和结果的信息反馈。组建由专业技术人员和技术工人组成的专业施工队伍负责防水施工作业。⑷加强对现场施工人员的质量意识教育，全面实施承包责任制，分工序实施防渗漏责任承包，同时采取与之相应的奖惩措施。⑸合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工工序安排不合理而造成的对结构防渗漏性能的影响。11、安全保障措施11.1安全管理制度⑴建立体系，加强安全工作的管理力度针对本工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见“安全生产保证体系图”。⑵成立安全管理组织机构成立由工区经理牵头的安全管理小组并设置专职安全检查员，安全检查员需持证上岗；工程队成立相应安全生产领导小组。安全领导小组负责安全生产的组织、协调和领导工作。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上保证安全生产，做到程序化管理、规范化施工，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准化工地，全面实现安全目标。⑶建立健全安全管理制度依国家铁路施工安全管理办法及我单位有关安全管理规定制定适合本工程特点的安全管理制度，在制度中明确用行政的、经济的手段奖优罚劣，做到“有法可依”。11.2安全管理组织机构专职安检机构在安全领导小组领导下组织和协调工作。施工队内成立相应安全生产小组。两者坚持“管生产必须管安全” 的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化管理、规范化施工，确保人民生命财产不受损害，领导创建安全文明生产标准工地，全面实现安全目标。安全管理组织机构见“安全管理组织机构图”。组长：工区经理孟宪彪副组长：工区副书记周正田副组长：工区总工杨新民综合办公室李波工程管理部曹洪坤安全质量部张震物资设备部尹逊堂工区实验室李孝宇财务科李婷计划合同科田野隧道队安全领导小组安全管理组织机构图11.3隧道安全保证措施（1）严格执行工区制定颁发的安全生产管理制度；即安全教育培训制度，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度，安全防护制度，安全评比制度。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。加强安全施工管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针。在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如隧道爆破前后，进出洞口段以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前制定具体可行的安全防护措施和实施细则，由工点安全负责人进行书面安全交底，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。及时完善安全生产内业资料，认真开展安全文明标准化工地建设。深化安全教育，强化安全意识。 （2）坚持安全员持证上岗，教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内。按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救预案。对各类事故，严格按照“四不放过”的原则处理。（3）认真做好安全交底和检查落实工作。工程开工前，向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。工序、工种安全技术交底结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。（4）加强火工品的使用与管理，制定完善火工品的运输、贮存、收发制度。爆破器材运输事先办理《爆破物品运输证》，使用符合规定的工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材。爆破器材放置在专用库房内。建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》存储爆破器材；保证库房符合安全规定。设专职保管人员看守、管理库房。建立来客登记制度，严禁无关人员进入。过期失效变质的爆破器材及时进行清理并妥善处理。爆破器材必需由爆破员领取，雷管或起爆药不得和炸药放在一起；每天剩余的爆破器材如数及时交回库房。（5）加强机械设备安全管理，建立岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。执行岗前培训、定期考核、持证上岗制度，提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能；执行交接班制度，交接内容有机械运转记录、设备技术状况、维修保养情况等。（6）加强施工用电的安全管理，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用” 。同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每月测定一次，固定用电场所每半月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。（7）加强防洪防汛等预防工作。在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，要符合防洪、防坍塌滑坡、防雷击的要求；对水泥、炸药仓库等进行重点加固，并做好防潮处理。在项目部防汛领导小组指挥下，成立抗洪抢险队，配置必需的抢险器材和物资，随时应急处理洞内外各类突发事件。（8）强支护、衬砌高空作业保障。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。11.4突发事件应急预案11.4.1应急预案的方针与原则⑴坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各施工队、作业班组紧紧结合各自工区的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。⑵坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目部、施工队、作业班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。11.4.2应急策划11.4.2.1周边环境条件根据洞门周边环境，洞门周边与施工临时便道相接，安全等级按三级考虑。11.4.3应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 1.4.4应急准备11.4.4.1机构与职责一旦发生施工安全事故，工区领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。工区项目部抢险领导小组的组成组长：工区项目经理孟宪彪副组长：周正田杨新民王宏友金永杰成员：安质部张震李冰张岩刘中甲工程部曹洪坤李飞综合办李波财务部李婷设备物资部尹逊堂11.4.4.2职责研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。11.4.5应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，工区项目部应根据潜在事情性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1挖掘机辆1PC200容量1.6m3现场2机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3现场3汽车吊辆1QY-1616T现场4电焊机台2BX500现场 5发电机台175KW现场6编织袋条1000项目部及现场7铁锹、镐头套20项目部及现场8雨衣、雨靴套30项目部及现场11.4.6教育、演练为全面提高应急能力，工区项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。确保通过定期教育及演练培养参建职工面对事故，面对灾难的处理能力，尽最大可能减少人员及财产损失。11.4.7应急响应11.4.7.1预案的起动时机当施工现场有人员坠落、车辆坠落、突降大雨或暴雨以及发生模板伤人时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由物资部准备抢险救援所需的各种设备，财务部负责此次救援活动的一切开资，保证救援设备与物资的及时就位。由安质、工程部提供抢险的技术方案，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大工区处理不了则由工区向指挥部进行请示，请求启动指挥部救援预案，指挥部救援预案仍不能进行处理，则由指挥部安质部向建设单位或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报综合部或安质部长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡 图2应急事故发生处理流程图11.4.8.2（1）、值班电话：实行昼夜值班制24小时不停机，联系人：张震电话：15177791033其他主要负责人联系电话：孟宪彪：13519837788周正田：15877185981杨新民：18778029699王宏友：1529654555金永杰：15296546199曹野：15877156310急救电话：120火警电话：119交通电话：122南宁市第一人民医院电话：0771-2617892（2）、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的工区最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。（4）、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。（5）、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（6）、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。（7）、事故情况较大的，必须在30min内向南宁市安全监督站及当地建设行政主管部门进行汇报。12．工期保障措施12.1.调遣精兵强将，及早上场组织精干的领导班子，由具有丰富施工经验的专业人员担任项目经理和总工程师，配足技术干部严把技术关，选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，做到进场快、设营快、开工快。12.2.建立岗位责任制，强化施工管理 实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。咨询、汇报指导、目标下达指挥部、建设单位、监理工程师计划财务部各作业队队长技术负责人领工员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整安全质量部进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行工程进度领导小组组长：工区经理副组长：工区副经理工区总工定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划工程管理部工期管理组织机构框图12.3.合理资源配置，满足工期要求根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。工期保证体系组织保证制度保证技术保证劳材机等保证组织强有力的领导班子建立、健全指挥调度系统加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制定工程调度例会制度健全岗位责任制、工期目标责任制度内部承包机制、加大产值所占比重制定完善的工期奖罚制度精心组织地质勘探和施工图审核编制科学合理的工组织设计优化施工方案加强安全防护，确保施工安全采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故劳动力的储备保证选择专业化的施工队伍材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证检测、试验仪器完好率保证工程资金的保障 工期保证体系框图12.4.优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，选择先进的施工方法。根据现场勘探，提出几种比选方案，保证质量，优化工期，确定切实可行的实施性施工方案。12.5.坚持管理人员跟班作业制度坚持管理人员深入施工第一线，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。12.6.各部门齐抓共管，前方施工，后方支援实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度。12.7.掀起施工高潮为加快本合同段的施工进度，按时或提前完成施工任务，人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。13、环保、水保、文物保护措施13.1.环境保护目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目《环境影响报告书》及批复意见、《水土保持报告书》及批复意见。13.2.环境保护领导小组职责与制度严格贯彻落实国家环境保护的法律、法规以及建设单位制定的环保规定。制订奖罚制度和措施，认真做好施工中保护生态环境的宣传教育工作，控制或避免污染环境。建立日询问和周巡察制，发现问题及时解决，对保护环境工作做得好的单位和个人及时给予奖励，对违反规定的通报批评。并及时采取补救措施，违规指挥操作的要给予严肃处罚。13.3.专职环保员职责 负责日常的环保工作，及时巡视、及时汇报。负责各种表格的填写工作。协助队长（环保小组组长）抓好各项环保工作。13.4.环保教育内容深刻认识环境保护及水土保护的重要性，认真进行《环保法》、《野生动物保护法》、《水土保持法》及地方环保条例的学习。掌握本标段工程基本情况和必须遵守的环保事项及环保知识。教育知识考试合格后方可上岗。13.5.保护生态环境措施加强组织管理，建立以指挥部为中心的专职管理人员和各专业、各层人员组成的环保及水土保持管理体系。根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施。实行领导责任制和环境质量预防、保护制度，加强环保及水土保持管理，层层强化环境保护意识，印刷相应的环境保护宣传资料，在本标段大张旗鼓地开展环境保护宣传，张贴标语和设立标语牌。对生态环境保护全过程跟踪监督、检查、监控、测量，及时了解情况，采取相应对策措施，确保生态环境保护工作的落实。13.6.水环境保护（1）认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。（2）做好施工驻地及施工场地的布置和管道排水系统的设施，对有污染的生活污水和施工中废水，用化学方法进行无害化处理，达到排污标准再行排放。（3）在施工中不得改变水系结构、堵塞河道、填埋水域及向河道水域倾倒有害废弃物，施工过程中与设计单位共同处理有重大生态意义的特殊地质、地貌结构。（4）施工生产、生活区域内裸露场地，运输道路，进行洒水防尘；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖；钻孔、爆破作业，采取有效措施，防止和减少对空气环境的污染。（5）加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。13.7.固体废弃物的处理（1）生产生活垃圾集中分类堆放，按地方政府环保部门要求处理。垃圾存放处要远离营区、远离水源，生活用一次性器具均采用易降解材料制品，集中存放，定期掩埋；不易降解的塑料制品等废物集中存放包装后，定期运至指定地点处理；避免产生白色污染，废品收购站可回收的运至废品收购站处理。 （2）施工弃土、弃碴按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压，同时修建弃土场排水设施，弃土场施工完成后，填表层土植草绿化，并按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。（3）加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。（4）工程施工完成后，占用场地按原样恢复或种草，取土场、开挖面和废弃砂石存放地的裸露土地按设计或地方政府要求种草或护砌，防止水土流失。13.8.保护野生动植物、维护生态平衡（1）制定野生动植物保护措施，教育参战全体员工树立保护野生动植物意识。（2）保护拯救珍贵、濒危野生动物，严格禁止捕猎野生动物，禁止施工工作人员干预野生动物的正常生活。（3）当国家和地方重点保护的野生动物受到自然灾害威胁时，及时通知有关部门，并配合有关部门采取拯救行动。13.9.文物保护方案（1）已开工的立即停工保护现场；尽快向业主和文物保护部门进行汇报；按照业主和文物保护部门的要求，积极协助处理；处理完毕并接到业主和文物保护部门可继续施工的通知后才能重新开工。（2）为保护文物安全，在建设控制地带内，不得修建其形式、高度、体量、色调等与文物保护单位的环境内貌不相协调的临时建筑物或构筑物。（3）严禁私自挖掘地下古墓，不准随意乱刻、乱画，破坏文物，坚决打击、抵制贩卖文物活动。（4）临时设施、施工用地，不得占用文物保护控制区。（5）凡属施工影响区域内的古树、古建筑，要加以安全围护。'