2地块住宅楼施工组织设计

'目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工管理3四、施工部署9五、施工准备12六、总体施工方案13七、主要分部分项工程施工方法15八、质量目标及保证措施48九、安全消防措施68十、环保与文明施工措施7374 施工组织设计——第五项目部住宅项目一、编制依据1、编制依据2、设计图纸及相关技术资料；3、施工合同；4、BS；5、我国现行的质量检验标准和建筑施工及验收规范；6、施工现场条件；7、资源配备情况；8、同类建筑施工经验。二、工程概况1.总体概况工程名称：利比亚岗福德2#地块A、C户型住宅楼工程设计单位：中建八局济南建筑设计院监理单位：韩国监理公司建设单位：利比亚住房部总包单位：中建利比亚分公司我单位施工的利比亚岗福德住宅项目，位于2#地块第2村庄的2-2、2-3、2-4、2-12、2-13区，共73栋1168套住宅，有A、C两种户型。2.建筑设计概况A户型建筑面积为4650m2,C户型建筑面积4880m2；底层为车库、储藏室，1～4层为住宅，每层4户，每栋16户，底层层高3.15m,1～3层3.2m,4层3.3m。A、C户型砌体为混凝土空心砖，住户外墙74 为保温墙；外装修为铝合金门窗，铁艺花饰，外墙为水泥砂浆抹面刷涂料，部分面砖；室内装修为地面砖地面，墙面、顶棚为乳胶漆，卫生间、厨房为墙、地砖，门为木门；公共部分楼梯间为大理石地面，墙面、顶棚为涂料，走廊为地面砖地面，钢管栏杆；屋面为改性沥青防水卷材，上人屋面为预制水磨石块。3.结构设计概况A、C户型均为独立基础，框架结构，5层，持力层承载力为160Kpa,基础埋深1.3m,柱型有矩形、L型、T型，断面尺寸200～650间，梁为矩形，断面尺寸一般为200～400间，现浇楼板厚度一般为125,C户型局部（客厅）140厚。4.专业设计概况5.项目的特点、难点及解决办法（1）我公司第一次承担海外项目，没有施工经验:以总包为依托，虚心向兄弟单位学习，努力工作，积累经验。（2）该项目工期紧，任务重，又在国外施工，施工组织困难:公司成立海外事业部，全面负责项目的组织工作，海外事业部分国内项目部和国外项目部；国内项目部负责劳务招聘，工人发送，国内物资采购，海运等工作；国外项目部负责项目的计划、施工生产等工作。（3）工人为国内散招，互不了解，劳务管理是难点:请有劳务管理有经验的同志任劳务经理，专门负责劳务管理工作。（4）该工程体量大、栋号多、战线长，定位放线难度大:成立测量放线班，选派有放线经验的老同志任测量放线负责人，采用先进的测量仪器，并对放线人员提前进行培训。6.施工条件：场地平整，道路、水、电不通。三、施工管理74 1、施工管理机构根据本工程的施工规模大、质量目标高、工期紧等特点，我们将把工程列为我公司2009年重点项目，建立以项目经理为首的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进的技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与总包签订的施工合同。（1）项目经理部人员设置项目经理部设置项目经理一名，执行经理一名，劳务经理一名，项目总工一名，财务负责人一名，材料、安装负责人各一名，以及安全员、质量员、预算员、材料员、资料员、施工员、试验员等。项目部各成员做到责权分明，在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，确保施工顺利进。项目部管理人员见下表中建利比亚分公司第五项目部机构人员名单序号部门姓名职务备注1罗运安项目经理2黄阿明项目执行经理3张玉军技术总工程师、党支部书记4李诚财务总会5王金仓劳务经理6技术李献勇工程师7孙怀忠施工技术员8张坤施工技术员9郁勇施工技术员10邱洁资料员11质量熊自伟质量员74 12刘广春质量员13试验李根全实验员14测量放线孔凡明测量负责人15刘世栋放线员16朱斌放线员17安全杨鹏安全员18施工生产侯仰龙计划工程师19邱正书施工队长20潘杨武施工队长21胡绍伦木工工长22张玄昌木工工长23沈锦兵木工工长24陆金国钢筋工长25周胜如钢筋工长26高树合瓦工工长27江玉平瓦工工长28王亦施工员29周睿施工员30刘兴安装负责人31任立森安装技术员32陈刚安装技术员33鈡隆建安装技术员34锁俊理机械管理员35材料张金山材料负责人36李亮亮材料采购37贾庆付材料员38田加伟材料员74 39沈洋材料员40财务张向龙会计41（劳资兼）出纳42张磊土建预算43李珂土建预算44双兵安装预算45劳务、后勤张小元劳资员（兼出纳）46周金山后勤管理员兼卫生员47林伟阿语翻译（2）各管理人员职能项目经理：负责整个工程的全面管理工作。项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。各部门管理职能74 工程技术部：负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工作。质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。经营部：负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协调。2.管理制度（1）图纸会审及设计变更制度①学习：由技术负责人组织项目工程技术人员对图纸认真学习，熟悉图纸了解设计意图，明确工艺流程。②初审：各专业对图纸进行检查，核对本专业的详细情况。③会审：各专业对图纸进行审查，土建、安装之间核对图纸，提出问题协商配合。④综合会审：由总包主持，设计、施工单位参加，首先由设计进行设计交底，各单位提出图纸中存在的问题，由设计单位答复并做好记录。⑤设计变更必须经设计单位确认，监理单位同意后实施。（2）施工组织设计与施工方案制度①施工组织设计由项目总工（技术负责人）根据设计、有关标准、规范、企业标准等有关法规进行认真编写。②施工组织设计应在开工前编写完毕，报有关部门审核。③74 施工方案由项目技术负责人编制，项目总工审批，并报总包批准后实施，施工方案应在分部、分项工程施工前审批完毕。（3）技术交底制度①分项工程施工前，对操作班组进行技术交底。②技术交底由技术员、施工员以书面形式进行，由项目技术负责人批准后实施。③如书面交底不详细或操作工人不明白之处，项目技术负责人、技术员、施工员、工长等应对工人进行口头交底。④技术交底要有交底人、接收人签字，并形成记录。（4）三检制度①班组工人要严格按照技术交底进行操作，边施工边检查，使之符合质量要求。②各工种之间交接时要进行交接检查，上道工序不合格不得进行下道工序。③在作业者自检合格的基础上进行专业检查，专业检查不符合质量要求的，作业者应按专职质量检查员的要求进行整改直至符合质量要求。（5）例会制度①每周五下午3点为该项目的质量例会。②例会由项目经理主持，各位技术人员、各工长、各班组长参加。③总结一周来的工程施工情况，对于存在的不足分析其原因，制定整改措施，落实责任人。④写出例会纪要。（6）质量奖罚与评比制度①各班组存在的质量问题项目质量员写出整改通知，限期整改，如不按时整改，视情况给予50～200元的罚款。②74 对于隐蔽工程，各班组不得自行隐蔽，待项目技术人员、质量员报业主、监理，且经验收合格后方可隐蔽，否则视情况给予50～300元的罚款，并把隐蔽部位暴露。③对于各班组质量意识强，施工质量好班组，每季评比一次，优胜班组每次奖励500元。④对于质量意识差的班组，每季评比最后一名者，给予班组每次500元的罚款。四、施工部署根据该项目体量大、栋号多、战线长、工期紧的特点，项目部下设三个施工大队，平行组织施工；每个队同时施工2栋，每栋主体施工分2个施工段流水施工。1、劳动力组织根据本工程特点、实物工程量及工期要求，由我公司组织招聘工人进场，预计施工高峰期投入劳动力1000人，其中土建800人，安装200人。工人下设钢筋工、砼工、木工、泥瓦工、油漆工、电工、管道工等各工种，各施工阶段，根据现场施工要求，各工种适时调配，以确保满足施工需求，避免停工、窝工现象发生为前提。2、主要施工材料、机具安排（1）主要材料安排施工主要材料由当地采购，保证材料的质量及数量，所有材料均遵循先试验后进场的原则，对不合格产品绝对不能用于工程，所有材料都必须经业主及监理的确认，再确定最终供货厂家。（2）主要施工机械安排：本工程砼采用预拌砼，采用汽车运输罐运输，汽车泵泵送工艺，主体施工阶段采用塔吊负责钢管、模板、钢筋等的垂直运输，砌体及装饰施工阶段砂浆采用砂浆搅拌机现场搅拌，装修材料垂直运输采用施工电梯，现场每2栋楼设塔吊1台，个别1栋楼设1台，每栋楼设双笼施工电梯1部。74 （3）三大工具的配备:模板以胶合模板为主，木模为辅，支撑系统采用钢管扣件、碗扣架和木支撑系统，柱箍为木方加对拉螺栓、部分钢管柱箍，佩以步步紧配合。按每次同时施工6栋计算，每栋楼需要三层料具，主要三大工具用量：模板35万m2,钢管800t,扣件20万个，木方660m33、施工进度计划设置（1）工期安排根据合同要求，施工总工期为40个月。计划开工时间为2009年4月15日，计划竣工日期为2012年8月15日。详细进度计划安排见附录5：施工进度计划表。（2）进度控制点为确保工期目标的实现，并结合工程自身特点，特制定如下工期控制点进行过程控制。2009年8月31日，完成４栋结构；2009年10月31日，完成6栋结构，累计10栋；2009年12月31日，完成10栋结构，累计20栋，竣工2栋；2009年底累计：完成20栋结构、2栋竣工。2010年7月1日，完成15栋结构、4栋竣工；2010年10月31日，完成8栋结构、4栋竣工；2010年12月31日，7栋结构、10栋竣工；2010年底累计：完成50栋结构、20栋竣工。2011年7月1日，完成11栋结构、20栋竣工；2011年12月31日，完成12栋结构、20栋竣工；2011年底累计：全部完成73栋结构、60栋竣工。2012年6月30日，完成13栋竣工，至此我项目施工范围全部竣工。74 （3）工序衔接根据工程的规模、性质和以往的施工经验，施工工序交叉多，特别是本工程进入后期施工时，合理进行土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接，做好建筑成品保护工作，施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响施工整体进度的顺利实施，贻误工期。土建主体施工时安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确。工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工；下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。具体工序衔接详见施工进度计划网络图、横道图。4、施工平面总布置（1）本工程场地平整宽阔，前期只施工住宅部分，临时设施布置在没有建筑的位置，部分钢筋、木料存放地及加工场地可布置在公建部位，具体平面布置详见附录4：平面布置图。（2）临时水电设置临时用水:现场用水主要分为施工用水、生活用水，目前施工用水从总包水池用汽车拉水，生活用水只能靠到外地购买，为满足后期用水，在临时设施处建350m3水池一个，以后从总包水管中引入。临时用电：因施工现场无施工用电，施工及生活用电靠发电机发电，计划购买120KVA发电机2台，60KVA发电机2台，以满足前期施工、生活需要。施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，两级保护，按规定采用三相五线制覆盖整个施工现场，74 按照现场施工机械位置设置，以保证用电规范、安全。现场用电由专人负责，用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线），各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。五、施工准备1、物质条件准备为了保证有计划的组织施工和劳动力的及时进场，实施先安排生活，后组织施工的原则进行准备。2、劳动力组织准备劳动力由国内招聘，通过考试择优录取；根据计划按工种分批进场；进场后，及时进行入场教育，项目部应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施，建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。3、技术准备（1）拿到工程施工图纸后，组织有关人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。（2）做好工程项目原始资料的收集整理工作，对工程的自然条件、技术经济条件进行充分的调查分析，以拟定一个先进合理、切实可行的施工组织设计。（3）图纸会审后编制详细的施工组织设计或施工方案，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的指导文件。（4）编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各种规章制度，编制详细的施工网络计划。74 （5）做好测量放线准备根据总包给定的一级控制点,在各区交点设二级控制点，以便建筑物的定位，二级控制点在施工前完成，三级控制点为建筑物的定位，各级控制点应做好保护工作。六、总体施工方案1、施工程序（1）本工程施工程序为：开工前的准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。（2）全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后安装的原则。首先做好各种管道管线等地下设施的保护，然后进行土石方开挖，先施工基础，再进行地上工程的施工。（3）安装各分部分项施工程序为：先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配支管路；先大管，后小管；先里面，后外面。2、施工流向及施工段划分（1）施工流向按先外围、后里边的原则，即先施工12区、13区，再从4区向2区、3区向2区并进的总体施工顺序进行。（2）单体工程施工段划分：根据本工程特点，基础部分不划分施工段，各单体工程一次施工完；主体施工以设计变形缝为界，划分为两个施工段，形成流水施工。（3）各阶段施工顺序a施工阶段划分74 根据本工程特点，我们将单个工程施工过程划分为六个施工阶段，进行宏观控制：土石方阶段基础阶段主体结构阶段砌体阶段内外装饰阶段安装阶段b各阶段施工顺序土石方开挖由总包统一负责开挖。基础施工顺序：定位放线→土石方开挖→垫层→基础放线→基础钢筋→基础模板→基础砼→养护→短柱放线→短柱模板→短柱砼→养护→短柱放线→基础防腐→回填土→地梁胎模→地梁放线→地梁钢筋→地梁砼→地梁砼养护→放线→主体施工。主体工程施工顺序：柱钢筋→柱模板、满堂支架、梁板模板→柱砼→梁、板钢筋→梁、板砼→养护→下一层主体。屋面工程施工顺序：基层处理→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。室内装饰工程施工顺序：结构处理→放线→贴灰饼、冲筋→门窗框安装→墙面抹灰→→墙面装修→地面清理→楼地面→门安装→灯具安装→调试→清理。各种管线的施工顺序：排水管→消防管→给水管→电气管。若出现管线打架现象，按无坡度管让有坡度管，坡度小管让坡度大管的原则。3、主要分部施工方案A74 基础分部模板采用胶合板，木支撑，钢筋机械运至现场人工搬运至安装地点绑扎，采用预拌混凝土，汽车罐运输，汽车泵泵送。B主体分部按设计变形缝分两个施工段流水施工，模板采用胶合板，钢管扣件、碗扣件支撑和木支撑，采用预拌混凝土，汽车罐运输，汽车泵泵送；钢筋、模板、钢管、木方等垂直运输采用塔吊。C砌体、装修阶段材料的垂直运输采用人、货两用电梯。D主体施工阶段防护采用模板支架外挑的形式防护，外装修阶段采用双排落地脚手架或移动式脚手架。七、主要分部分项工程施工方法1、工程测量1.1施工准备1.2测量仪器的选用。根据工程需要，选用以下测量仪器和器具，见下表：现场测量仪器一览表序号器具名称型号用途精度数量1全站仪Set2x二级控制点测设建筑物定位12电子经纬仪轴线投测33水准仪标高测量34钢尺100m距离丈量15钢尺50m距离丈量36卷尺5m尺寸丈量87对讲机kenwood通讯2对8墨斗弹线74 91.3熟悉仪器的性能及操作，对仪器进行校核。1.4熟悉图纸，完成室内有关计算。2.工作流程2.1流程一级控制点校核→二级控制网测设→三级控制网测设→基础施工阶段测量放线→主体施工阶段测量放线→装饰施工阶段测量放线3.测量放线方法3.1一级控制点的校核我项目部施工范围内有P7、P8两个一级控制点，附近有P6、P9一级控制点，根据总包提供的坐标、标高对控制点进行复核,校测合格，才能作为测量依据。一级控制点坐标标高如下：控制点ENZ备注P6107640.7383541183.07910.471Z坐标误差P7107997.4443540990.57412.201P8108510.6713541236.63510.209P9108809.9393541569.47510.368注：P8、P9距离误差9mm，P6点与P7点标高有误差2cm。以P7点为准。3.2二级控制点的测设3.2.1根据总平面图，分别在各分区的角点设置控制点形成控制网；控制点采用浇注500×500×500的混凝土墩，在中间预埋直径16的钢筋，钢筋顶部锯十字花，二级控制点位置见附图1。3.2.2以一级控制点坐标为依据，用全站仪测量其坐标，其精度要求见下表。74 控制点的测量精度要求等级测角中误差测距相对中误差相对闭合差三等±2.5″1/1000001/350003.2.3以一级控制点标高为依据，用水准仪测量其标高，高程控制测量按三等水准测量要求进行，用水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，并保存好测量成果。高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数复核或环线次数平地闭合差（mm）三等65往返各一次往返各一次12√L3.2.4二级控制点坐标、标高见附表1。（列表）3.3三级控制网的测设设计给定建筑物四个角点的轴线坐标，以C户型为例，计算出1/A、32/A、1/Z、32/Z的坐标，形成矩形控制网，用全站仪测设四个角点，对建筑物进行定位，复核建筑物位置，符合要求后测设控制线，以P轴向N轴方向偏移1米，1/19轴向18轴偏移70cm作为控制线。以此两条控制线为准，放出各轴线；对测设好的控制点进行保护。A户型类同。三级控制网见附图2、3。（A、C户型各1）3.4基础施工阶段测量放线3.4.1挖土放线：根据三级控制网及控制线对建筑物外边线进行测量放线，以离最外侧基础400进行撒灰线。计算出天井边线四个角点的坐标，用全站仪打出，撒出灰线。见附图4、5。（A、C户型各1）3.4.274 标高控制：以高程控制点为准，采用水准仪抄测，先在基坑一侧测设控制标高，再在坑底架仪器控制挖土标高，机械挖土预留20mm厚底土，由人工清槽。在基坑周边测设标高控制线，依此控制垫层、基础标高。3.4.3垫层放线：根据三级控制网，用经纬仪把控制线投于基坑中，以控制线为准依次放出各轴线，再根据各轴线放出基础垫层边线，以钢筋标识。3.4.4基础放线：根据三级控制网及控制线，用经纬仪把控制线投于基坑垫层上，再根据控制线用尺子丈量放出各轴线，弹出基础边线、柱子边线及暗梁边线，复核符合要求后，在基础外侧的垫层上用红漆标出各轴线。3.4.5柱子、基础梁放线：用水平尺或线坠把垫层上的轴线引向基础承台上，弹出各轴线，弹出各柱子断面线，放出地梁宽度线。3.5主体施工阶段测量放线3.5.1轴线投测：以控制线线为依据，向柱子上引测，并以控制点复核；向上投测允许偏差不大于3mm。（全以控制线）3.5.2标高抄测：（首先钢筋上）首层竖向结构施工完毕后，在竖向结构上抄测+500mm标高线，用墨线弹出，并在墨线上选两个点，做好标记，上层施工时，在标记处向上拉尺，在施工层上得到两个标记点，用水准仪检查这两点的相对关系，两点高差小于3mm时，取其平均标高作为上层标高基准点，并在上层抄测+500mm标高线。3.5.3楼层放线：以控制线为依据，用经纬仪向楼层上投出控制线，并放出各轴线，弹出柱子断面线，梁位置控制线。3.6装饰装修施工阶段放线3.6.1维护结构封闭前，必须将控制线引测到结构内部和外侧，作为室内外装修和水电安装放线的依据。3.6.2依据结构+500线，弹出装饰+500线。3.6.3用经纬仪投放窗垂直线，作为安装窗的依据。74 4质量要求4.1测量放线应及时、快速、准确，满足施工生产的要求，测设精度符合标准要求。4.2建筑物施工放样、轴线投测和标高传递允许偏差见下表。建筑物施工放样、轴线投测和标高传递允许偏差项目内容允许偏差各施工层上放线外廓主轴线长度L（m）L≤30±530＜L≤60±10细部轴线±2柱、梁边线±3门、窗洞口±3轴线竖向投测总高度H≤30m±5标高竖向投测每层±3总高度H≤30m±54.3质量保证措施　4.3.1测量作业按《建筑工程施工测量规程》进行。　4.3.2测量仪器设备经常保养，定期校核。　4.3.3施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。　4.3.4所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检时，对作业成果进行全数检查，自检合格后，上报技术人员复核。4.3.5核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。4.3.6控制点保护：一、二级控制点用钢管保护，长×宽=2000×2000,高度1000,刷红、白间隔漆；三级控制点用粗钢筋焊接成长×宽=500×500、高度500的钢筋笼，刷红、白间隔漆。74 5.施测安全及仪器管理5.1施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。5.2在基坑边投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。6.3二层楼面架仪器时，要有人监视不得有东西从预留洞中掉落打坏仪器。5．4操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。5.5施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。5.6施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒5.7仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。5.8使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起，使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。　二级控制点（附表一）eastnorthelevationK1108657.9303541074.22510.522K2108752.0343540929.49210.893K3108688.2883540688.78312.113K4108464.1463540752.50410.167K5108261.5233540812.96810.202K6108037.2233540872.49610.202K7107761.0013540842.50410.208K8107586.6963540921.85810.363K9107686.7543541150.73110.152K10107865.2173541077.9289.90774 K11108068.2193540999.95810.324K12108298.8923540971.04210.280K13108456.5673540989.61310.303K14108339.8833541303.05810.197K15108095.9233541255.33410.090K16108064.8103541471.1299.855K17108260.6583541519.90610.006K18108497.2823541628.83810.025K19108616.0093541437.02510.1532.钢筋工程2.1钢筋加工钢筋加工工艺流程钢筋配料→调直→切断→弯曲成型→（直螺纹套丝）→挂牌存放2.2施工要点钢筋配料：在钢筋加工前根据设计图纸编制钢筋加工下料表。调直：钢筋调制采用钢筋调直机调直。切断：按照钢筋加工下料表中要求的长度切断。弯曲成型：钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机或人工弯曲成型。根据钢筋加工下料表要求的形状、尺寸进行加工。直螺纹套丝：采用专业套丝机对钢筋的用于直螺纹接头处进行套丝。挂牌存放：制作料牌,加工成型的钢筋或骨架分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放。2.3.钢筋安装2.3.1基础钢筋绑扎74 工艺流程基础垫层清理→画底板钢筋位置线→预制绑扎基础底板钢筋网→钢筋运输到位→安装底板钢筋网→安放保护层垫块施工要点垫层清理：基础垫层施工完2天后将基础垫层清扫干净，在垫层上放出基础位置线。画基础底板钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距和位置，用石笔或粉笔在底板上画出钢筋位置线。基础钢筋绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。安放保护层垫块：在钢筋网下面垫放钢筋保护层垫块，底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度为50mm，按每1000mm左右距离梅花型摆放。2.3.2柱钢筋安装1、工艺流程套柱箍筋→绑扎（直螺纹连接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑柱筋保护层垫块2、施工要点柱子钢筋采用现场绑扎。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。连接竖向受力筋：柱子主筋如采用绑扎搭结的方式接长，在绑扎箍筋之前要先搭结绑扎竖向受力筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个；直螺纹预先使用专业扳手将直螺纹套筒安装在上部钢筋上，现场将带有钢筋的直螺纹套筒安装在下部钢筋上，要将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。74 箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下将箍筋与主筋绑扎牢固。（2）箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎丝要朝向柱子内侧。绑柱筋保护层垫块：柱筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块厚度为30mm，绑在柱箍筋上，间距为每楼层3道或间距最大1200mm。2.3.3梁钢筋安装工艺流程梁钢筋绑扎分为两种：1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内施工要点模板清理：在梁钢筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，对多次重复使用的模板要在模板上涂刷隔离剂。绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿梁钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，箍筋与梁纵向筋的绑扎要牢固。74 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。安放钢筋保护层垫块：在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。基础梁保护层垫块采用50mm后水泥砂浆垫块，间距为1000mm；其它梁保护层垫块采用30mm厚水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距为1000mm。2.3.4板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→安装楼板梁钢筋→绑板面钢筋→安放钢筋保护层垫块施工要点清理模板：板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，对再次使用的模板要在模板上涂刷隔离剂。绑扎板面钢筋：绑扎板筋时用顺扣（图3）绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。安放钢筋保护层垫块：板底保护层垫块采用砂浆垫块，垫块厚度为25mm，垫块间距为1000mm。3、模板工程3.1施工准备（1）施工用的模板、木料、钢管、扣件、脚手板、螺栓、托具、脱模剂等材料准备齐全；（2）按设计要求提前做好模板设计、制作工作，按使用部位编号；（3）工程的轴线、标高、断面尺寸、控制线弹好，并复核且符合要求；（4）机械设备准备就绪且运转良好；（5）对工人进行技术交底。74 3.2工作流程流程：模板设计→模板制作→定位→（抄平、放线）→柱模板安装→加固，搭设梁、楼板支撑→柱模板验收→梁、楼板模板安装→楼板、梁模板验收→模板拆除（如下图）模板设计定位（抄平、放线）柱模板安装、加固，搭设梁、楼板满堂支架柱模板验收模板制作梁，板模板安装梁模板验收绑扎梁钢筋板模板验收绑扎楼板钢筋，钢筋验收模板拆除浇注柱、梁、楼板混凝土上层模板施工模板施工流程图74 3.3施工方法（1）基本要求模板采用木（竹）胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，所用材料应符合有关标准的要求。安装前复核构件的断面尺寸线及控制线是否符合设计要求，封模部位清理干净，模板龙骨间距不大于300；满堂支架按要求设置纵横扫地杆、剪刀撑；模板每次使用时须彻底地清洁、修理、重新涂刷脱模剂；柱子模板的上、中、下三处采用钢管柱箍与满堂支架连接固定；混凝土浇筑前提前对模板进行湿润使其膨胀。（2）柱模板施工矩形柱：柱箍采用50×100木方和Φ12对拉螺栓组成，柱断面尺寸600×300的柱箍间距350,上部间距适当加大；柱断面尺寸500×400的柱箍间距400，上部适当加大；柱断面500×200～300的柱箍间距450,上部适当加大；其他较小柱柱箍间距不大于600（示意图见附图1）。L型及T型柱：柱箍采用50×100木方和Φ12对拉螺栓组成，按矩形柱加固，空缺部分在柱箍处加木块补齐。边长650的L形柱柱箍间距300；边长500的L、T形柱箍间距450；其他较小断面的柱箍间距600（示意图见附图2和附图3）。圆柱：模板采用木板条拼成，三合板内衬，钢管箍固定，间距不大于700,两箍间用扁钢箍加固（示意图见附图4）。（3）梁模板施工梁下支撑采用扣件式钢管脚手架时，立杆纵距900，横距1000,设纵、横扫地杆，纵、横水平步距1200，梁下小横杆间距450,梁下扣件采用双扣件或支托；一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，所有跨度大于5m的梁的拱腹应按2‰起拱。（见附图5）。74 梁下支撑采用碗扣式钢管架时，立杆纵、横间距1200,梁下小横杆间距400,一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，梁下扣件采用双扣件或支托。（4）楼板模板施工支撑架采用扣件式满堂钢管脚手架时，立杆纵距900、横距1000,步距1200；一层如支撑在回填土上(夯实)，立杆下铺脚手板；板下龙骨采用木方或钢管，间距300，板下扣件采用双扣件或支托；沿建筑物、天井周边设剪刀撑，间距不大于5m，中间每隔10～15m设置纵、横剪刀撑。支撑架采用碗扣式钢管脚手架搭设满堂支架时，立杆纵、横间距1200,一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，板下采用支托，托梁采用100×100木方，板下龙骨采用木方，间距300，其他要求同4.2.3.1。（5）楼梯模板施工休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。楼梯段模板施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。楼梯段模板支架可采用方木、钢管等作立柱。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。（6）模板的拆除拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。在混凝土浇筑完成后和在开始拆除模板前应至少经历以下时间：柱、墙、梁的侧模板1（天）梁底模板14（天）74 板的底模板14（天）对于混凝土浇筑时的温度为10℃及以下时，拆除模板的时间应每天延迟半天；对于混凝土浇筑时的温度为2℃及以下时，拆除模板的时间应每天延迟1天。使用早强剂的混凝土除外。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。多层楼板支柱的拆除：保持二层支撑不拆除。3.3质量控制（1）所有的质量控制应该严格遵循现场质量控制计划。（2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。（3）模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（4）安装上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力。（5）模板构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（6）模板接缝不应漏浆。（7）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。4、砼工程（1）施工准备a74 混凝土开盘前，机械人员要全面检查各种机械设备运转情况，发现故障要及时排除，电工要检查做到电源线、电流、电压是否和机械性能相符，确保人机安全，确保电器设备运转正常。b浇筑前应明确混凝土的浇筑部位、混凝土强度等级、浇筑标高等。c检查模板是够牢固稳定，湿润模板。木工、钢筋工、电工、管道工要专人看管模板涨模、钢筋位置的移动、线管的位移及断裂、预留洞口的移动变形，发现问题及时纠正。d混凝土的运输采用罐车，使用前后要冲洗干净，装料不宜过满，一面运输撒落，车辆由专人开，严禁其他人乱开。(2)工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土表面缺陷的检查与修整(3)基础混凝土施工a施工顺序基础混凝土→短柱混凝土→地梁混凝土b施工方法浇筑前提前浇水湿润，混凝土一次浇筑到位，振捣密实，及时进行养护。（4）主体混凝土施工a浇筑顺序：柱子、楼梯→框架梁、板→上一层。柱、梁板混凝土分开浇筑。（5）施工要点a在浇灌和振捣混凝土过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置、保护层厚度、预留孔洞的位置正确，随时抽取模板内临时支撑。b混凝土的浇筑厚度应事先用水平仪将标高点引到柱墙钢筋柱苗或模板边缘上，浇筑时以此点拉线控制高度、厚度。柱苗钢筋要做防护，以免泵送混凝土时污染钢筋。c74 浇捣时应由专人负责检查模板支撑及加固轻快，发现问题必须停止操作，待处理完毕后方可继续施工。混凝土浇筑完毕应将住、墙钢筋上的混凝土清理干净，移位的钢筋要复位d混凝土的振捣要由专人用插入式振捣器捣固混凝土。操作时振动器安放在牢固的脚手架板上，开动时专人提拿。每层混凝土刚浇完后，应有规则等距的用振捣棒垂直插入先浇筑的混凝土5cm，防止漏振，使其达到密实。振捣棒应快插慢拔，插点均匀，上下略微抽动，混凝土不再显著沉落，表面泛浆和不再出现气泡，振捣时间15～30秒。e振捣时不能通过钢筋施加振捣。当使用插入式振捣器时，应避免与钢筋和所有的插入件接触。f浇筑过程中严禁随意改变塌落度和漏振现象，以免影响混凝土的强度。g混凝土找平混凝土浇筑完毕，用木杆（或铝合金杆）对混凝土表面进行搓平、赶浆，混凝土表面若有大量泌水应排除，并注意处理好脚印。凝土表面收水，临近初凝时表面无水浆（用指甲划不出明显刻痕），应进行二次抹压，用木抹子搓毛，找平。柱混凝土浇灌完毕，由专人找平，多余混凝土倒出，不足的添加，注意必须振捣好后处理的混凝土，防止分层。（5）施工缝的留置与浇筑不管是柱或梁板，混凝土应一次性浇筑完毕。如果遇到特殊情况（如雨天、沙尘天气等），必须留置混凝土施工缝的，应遵需以下规定：施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并且留置在结构受剪力较小的切便于施工的部位，柱子留水平缝，梁、板、剪力墙按监理要求留槎。柱子留置在基础、平板的上表面或两地下20～30mm处；单向74 板留置在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度中间1/3范围内；梁板处有伸缩缝的最好留置在伸缩缝部位。在施工缝继续浇筑混凝土时，应清除水泥膜及松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在浇筑混凝土前，应现在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，涂刷于混凝土表面。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。(6)混凝土养护：混凝土浇筑灌完达到初凝后，应立即覆盖，以免包括雨、快速的天气变化的有害影响以及干燥。混凝土二次抹压完后12小时内（视天气情况定），对混凝土平面（梁、板）用麻袋、竖向（柱子）用塑料薄膜覆盖，并浇水时混凝土处于足够湿润状态，并注意严禁养护用水到处流淌。养护时间不少于7昼夜。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上行走，搬动料具和安装模板及支架，否则必须垫铺架板。混凝土浇筑完毕后，应及时清理施工现场，做到工完料净现场清，料具、垃圾等应运到指定地点分类堆放。机械工具清洗干净检修保养涂油存放，以保证今后完好使用。(7)质量保证措施：a混凝土试块的留置：混凝土塌落度的测试第一车混凝土必须作塌落度试验。以后根据监理的要求测试，并由专人做好图片及记录。坍落度采用直径16的圆钢，长度60cm，分三层振捣，每层振捣不少于25次。b混凝土试块的制作：应有现场试验员等专人按标准程序制作、养护。试模采用15×15cm的方形标准试模。74 现场制作：混凝土试样应在搅拌站开盘后第三盘至结束前30分钟之间取样。采用人工插捣（采用25×25mm，长35cm的方刚），试模内壁要涂油，用抹刀将混凝土入摸，15×15cm方模分二次装满，每次装1/2厚度，每层插捣不少于25次。试件成型后，1～2小时后沿模口抹平，认真填写混凝土施工及试块记录。试块要注明：地块、楼号、留置日期、等级、部位、编号等。现场试块数量按照监理要求留置（7天、28天）；试块24小时拆模，要轻拿轻放，避免破坏边角影响受压面积，拆模后放入标准养护房间（箱）内养护。按照现场监理的要求对达到7天、28天后填写申请单分别试压，由试验室出据试压报告，混凝土28天强度达到设计要求，由各项目技术负责人复核无误后，方可对外发放。(8)混凝土缺陷的修整：a蜂窝修整措施小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝出薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可关注混凝土封闭后进行表面模水泥砂浆处理。b麻面修整措施表面较少的麻面可不处理。表面积较大的部位用原混凝土配合比去了石子的砂浆，将麻面抹平压光。c孔洞、漏筋74 修整措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水充分润湿后用高等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。d缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。修整措施：可将该出松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平补齐整或支模用细石混凝土捣实不好，认真养护，注意做好保护工作。e表面不平、混凝土流坠：混凝土表面不平整及浇灌混凝土时的漏浆。修整措施：将严重不平的部位凿剁处理，清除混凝土流坠。5、土方回填(1)施工准备a回填材料的选择:用于回填的材料：合适的挖掘土壤；为了基础回填，回填材料应该干净，挖掘土与废弃材料，散落的碎片，垃圾，有机或粘结材料分离，并且要求及配良好和最大直径为50cm的骨料。当压实工作正在进行时，在有利的湿润条件下材料应该具有一定的稳定性。b回填土施工前对回填材料进行试验:在回填之前，应进行适宜的水含量和最大干密度试验来获得回填材料所要求的相关数据。根据回填土的压实试验报告，适宜的水含量为18.5％并且最大干密度为16.6KN/M3。根据说明，回填土应压缩至最大干密度的90％，用于施工的干密度能通过下式计算：用于施工的干密度=1.66g/cm3×90％=1.494g/cm3c在回填土施工之前，基础的沥青涂层应该完成并且得到检查。(2)施工方法a清除垃圾或基坑底部的污物，检查填充土壤的水含量是否在允许范围内。如果水含量过高，翻动，使干燥或均匀混合干燥的土壤。如果水含量过低，提前洒水以湿润土壤。b74 回填需要分层进行并且需要铺平。在用合适的蛙式打夯机或振动打夯机时，平铺和压实回填土至完成层的每一层厚度不能超过200mm。每一层回填土要夯实3次。c当在基础模板拆除和沥青保护层施工经监理检查后，回填才能得到批准。在基础和柱子周围不能出现不平衡临时土压力，同时在基础和柱子周围存在平衡土压力的回填土不能超过200mm厚。d在每一层回填土夯实后，根据英标1377用环刀采取样品并进行最大干密度试验，检测结果必须符合说明规范才能进行下一层回填。(3)质量控制所有的质量控制应该严格遵循现场质量控制计划、试验检测计划和试验检验报告。在回填之前，土壤的适宜湿润条件由“压缩试验”决定。回填之后，用于回填的压缩土壤的单位重量应该达到1.494g/cm3。这样，回填土的质量就能得到保证。6、脚手架工程本工程装修脚手架采用落地式双排脚手架，内架采用扣件式满堂脚手架或碗扣式脚手架。（1）落地脚手架落地架基础脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，脚手架地基应平整密实。脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。(2)落地脚手架施工a杆件搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三步，四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。74 b立杆①采用单立杆，立杆横距为1.05m，纵距为1.8m,内排立杆距外墙面0.30m。②相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm.。③立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。④立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。c大横杆①大横杆步距为1.6m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。②同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。③相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。d小横杆小横杆的间距为800mm，其贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15cm。e剪刀撑①剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°。沿脚手架两端及转角处，每隔8-9根立杆设一道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2--4个扣结点。②74 将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。f连墙杆连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，按2步2跨设置。g护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.8m，挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。h水平斜拉杆水平斜拉杆设置在有连墙杆步架平面内，每根杆连接两个纵距。i脚手架的拆除脚手架使用完毕,在进行整体拆除工作前,应有施工负责人召集技术、安全、操作班组对脚手架进行整体检查,确认无严重损坏后,即可进行交底,布置拆除工作,如脚手架内存在严重隐患或损坏,应进行整段加固后方可拆除。拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑应先拆,先绑应后拆,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等,拆除脚手架不能一个面一次拆完,要沿建筑物四周一步一步往下拆,认真做到一步一清,一杆一清,安全网→垫铺竹笆→防护栏杆→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。所有连墙杆、斜立杆、隔离设施、登高设施必须随脚手架逐层拆除同步进行下降,不准先行拆除,所有立杆与扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送至地面,或两杆拆下输送地面,悬挑架部分的拆除,应在下方具备安全可靠的措施后方可进行,拆除人员及修补墙面人员都应该严格执行劳动防护用品制度和安全措施。脚手架拆除时，下方应设置警示范围，设置警示线，并安排专人监护，钢管、扣件等物品不得从高空抛下，应传递至地面。74 7、砌体工程本工程砌体为混凝土空心砖，砌体应横平竖直，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏、开裂、缺棱、掉角现象，灰缝砂浆要均匀、饱满。砌筑方法应严格按照砌体方案进行，砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。（1）砌块、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经试验室签发的配合比通知单。（2）砂浆所用水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。（3）拌成后的砂浆，其稠度应为70-90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。（4）砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与上下层一致。（5）墙的转角处和交接处应同时砌起。（6）砌块砌筑至上层梁、板时，应留20～50的孔隙，用干硬性水泥砂浆塞实。（7）所有预留洞口必须按设计要求砌筑，不得事后剔凿。8、抹灰工程抹灰工程是用灰浆涂在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程。(1)为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。(2)墙面基层表面突出物铲除，凹凸太多的部位，事先要进行剔毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的801胶甩浆。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。(3)74 墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道等必须用1：3水泥砂浆堵严。（4）不同基层材料（砖墙与砼墙）相接处应铺设钢丝网，搭缝度度从缝边起每边150mm。（5）抹灰施工要点a抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线、墙裙和踢脚线。b先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼。c用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用抹刀修补、压实、搓平、搓毛。d待已抹底层灰凝结后（达七至八成干后，用手指按压已不软，但有指印和潮湿感）抹面层灰，收光。e抹面工程质量允许偏差如下表：序号项目允许偏差检验方法1表面平整4用2m直尺及塞尺检2阴阳角垂直4用2m托线板和尺检用2m托线板3立面垂直54阴，阳角方正4用200mm方尺检5分格缝平直3拉5m线和尺量检8、地面砖工程(1)施工准备a施工用的机具，材料准备齐全；b.饰面砖（板）的排砖设计、样板间（楼）已确定；c控制线已弹好；d对工人进行了技术交底。(2)主要施工方法74 a基本要求根据设计要求选用面砖（板），面砖（板）的规格、颜色、材质符合设计要求；根据排砖设计弹出控制线（水平、垂直）；墙面抹灰前，对基层进行处理：清理，提前浇水湿润，表面用1:1水泥砂浆（掺适量胶）进行毛化处理；框架柱、梁与砌体间钉铁丝网，每边不少于150宽；选砖(板)并提前用水浸泡，晾干备用；除窗台、踏步外，立面砖（板）压平面砖（板）；地面砖（板）施工完毕进行封闭，７d不得上人，铺彩色布等进行保护。b厨、卫墙面砖施工厨、卫墙面砖工艺流程：排砖设计→基层处理→水泥砂浆找平层→养护→排砖、弹控制线→贴面砖→勾缝对墙面进行处理，做灰饼，用水泥砂浆抹灰打底，阴、阳角找方；为防止卫生间墙面渗漏，采用1:2.5水泥防水砂浆抹灰，并抹压密实；抹灰12h左右对抹灰层进行喷水养护；根据排砖设计在墙面进行排砖，弹出水平、垂直控制线，自下而上用水泥膏进行粘贴，下部垫好底尺，一面墙不宜一次贴到顶，以防塌落；留缝宽度3mm,为便于控制，采用3mm厚的木（竹）片进行控制；墙砖贴完，喷水养护，经检查合格后用白水泥膏擦缝（凹缝１mm深），表面清理干净。c卫、厨地面砖施工厨、卫地面砖工艺流程：排砖设计→水泥砂浆结合层→排砖→贴地面砖→养护→勾缝→成品保护74 防水层验收合格；根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，用1:3水泥砂浆找平20mm厚，铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度；找平打底灰抹完后，12h后浇水养护2d；对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正排砖，弹控制线，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡；留缝缝宽3mm；封闭保护，12h左右进行洒水养护；检查符合要求后用水泥擦缝（凹缝１mm深），表面清理干净；地漏应居面砖的中部，采用套割的方式，且套割吻合。见下图室内地面砖施工室内地面砖工艺流程：排砖设计→排砖→铺砂垫层→挂控制线→铺水泥砂浆结合层、贴地面砖→养护→贴踢脚线→勾缝→成品保护对地面进行清理，铺20厚的砂；根据排砖图进行排砖，挂好纵横控制线；在砂层上洒适量水，用木抹子拍实拍平，铺20厚干硬性水泥砂浆做结合层，在面砖位置预铺，用皮锤敲平，合适后再在面砖背面刮水泥膏贴面砖；先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；留缝缝宽3mm；铺贴完12h左右洒水养护；74 不同房间门口处采用较深颜色的面砖铺贴，宽度同墙厚；检查符合要求后贴踢脚线；用水泥膏擦缝（凹缝１mm深），表面清理干净；d成品保护。9、外墙面砖施工外墙面砖工艺流程:基层处理→抹找平层→排砖、弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖→养护→勾缝、清理。(1)基层处理对基层表面进行清理，浇水湿润，毛化处理；(2)抹找平层进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；将表面湿润，进行抹灰找平,檐口、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线；在终凝后浇水养护；(3)排砖、弹线按设计要求和施工样板进行排砖；排砖宜使用整砖，并确定接缝宽度，如设计无规定时，接缝宽度可在6~8之间调整；对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3；外墙面砖水平缝应与窗台齐平，竖向阳角及窗口处都是整砖；(4)镶贴面砖先贴若干面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度；镶贴面砖宜从阳角处开始（阳角面砖割45度角），并由上往下进行，铺贴一般用l：2水泥砂浆，用铲刀在面砖背面刮满刀灰，厚度4～8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为宜；贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直；(5)养护74 终凝后喷水养护；(6)勾缝、清理对贴面进行检查，符合要求后进行勾缝，勾缝深度２～３mm,勾缝完毕对墙面清理干净。10、大理石地面、楼梯踏步施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→试拼、试排→铺设找平层→铺贴→养护→灌缝、擦缝→打蜡（1）对基层进行处理；（2）根据标高弹出水平控制线，按排砖方案进行试拼、试排，编号，并在铺贴前弹出排板控制线；（3）根据控制线，按预排编号铺好两侧标准行后，再进行拉线铺贴，并由里向外铺贴；（4）铺贴前，先将基层浇水湿润，然后刷素水泥浆一遍，采用干硬性水泥砂浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，检查结合层砂浆的饱满度（如不饱满，应用砂浆填补），随即将大理石背面均匀地刮上2mm厚的素灰膏，然后用毛刷沾水湿润砂浆表面，再将石板对准铺贴位置，使板块四周同时落下，用小木锤或橡皮锤敲击平实，随即清理板缝内的水泥浆；（5）板材间的缝隙宽度２mm，相邻两块高低差应在允许偏差范围内，严禁二次磨光板边；（6）铺贴完成１２小时后，开始洒水养护，3d后用水泥浆（颜色与石板块调和）灌缝、擦缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好的板块禁止行人和堆放物品，封闭保护；（7）踢脚板在地面施工完后进行，施工前均应进行基层处理、抹灰，采用水泥膏加胶镶贴，踢脚板的阳角按设计要求，突出墙面厚度应控制在8～12mm，缝宽２mm,与地面对缝；（8）楼梯踏步施工74 根据标高控制线，把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分，并在墙面上放样予以标识，作为检查和控制板块标高、位置的标准；楼梯踏步面层铺贴顺序一般是从下向上逐级铺贴，先粘贴立面，后铺贴平面，铺贴时应按试拼、试排的板块编号对号铺贴，其它要求同地面;（9）交工前进行清理，打蜡。11、大理石墙面施工（粘贴法）施工流程：排板设计→基层处理→抹底层灰→选板、预拼、排号→弹线、分块→镶贴→擦缝（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，浇水湿润,并进行毛化处理；（2）抹底层灰用1：2.5水泥砂浆分两次打底、抹平、找规矩，厚度约20mm；（3）选板、预拼、排号对照排板设计检查复核所需板的几何尺寸、纹理和色彩进行选择归类，进行预拼工作，通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，预拼好的石材进行编号，并分类竖向堆放待用；将石材处理剂的容器搅拌均匀，用毛刷在饰面石材板的背面和侧边涂布进行防碱背涂处理；（4）弹线、分块根据板面的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线;（5）镶贴将湿润阴干的饰面板，在其背面均匀地抹上5～6mm厚特种胶粉或环氧树脂水泥浆依照水平线，先镶贴底层（墙、柱）两端的两块饰面板，然后拉通线，按编号依次镶贴，水平、垂直缝宽２mm;第一层贴完，进行第二层镶贴;依次类推，直至贴完;每贴三层，垂直方向用靠尺靠平;74 （6）擦缝板缝处理、板面清理、擦缝。（7）质量要求a面砖（板）应粘贴牢固，表面平整，立面垂直，阴阳角方正，套割吻合，无裂痕、破损等缺陷；b允许偏差序号项目允许偏差（mm）1表面平整３2立面垂直３3阴阳角方正34接缝高低差１５缝格平直２12、防水工程本工程屋面采用改性沥青防水卷材；卫生间、厨房采用聚氨酯防水涂膜。（1）屋面防水a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。b防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷,不得有积水等现象。c防水基层必须干燥、洁净，含水率不大于9％，检测方法为将1m卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。d防水施工工艺流程74 基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。e防水卷材施工为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下边缘开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度流向呈垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好,将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，使其贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的搭接宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘结剂或煤油喷灯等进行熔接，粘合后用手持铁辊沿接缝顺序认真滚压一遍，其中以加热熔接的效果为理想。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用801胶水泥砂浆压缝封闭。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强和附加层处理，可根据具体部位采取有效措施。f防水涂膜涂膜施工程序基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。涂料配制：聚氨脂涂膜防水材料，由A、B组份构成，A组份为微黄色稠状液体，A、B组份按重量比1：1.6的比例将B组份加入A组份中充分搅拌5-8分钟至均匀后方可使用。74 当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。防水涂层施工：a、在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮第一层涂料，涂刮时要求均匀一至，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5左右为宜（即涂布量1.5KG/M2）；b、在第一层涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一层，但为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直，重涂时间的间隔，由施工环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。为增加防水层与面层材料的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的砂粒（直径为2MM），这些砂在涂膜固化后可牢固的粘结在涂膜表面。在阴阳角、出管口周围应设增强层，即在涂膜中增铺无纺布；阴阳角需要预先做成小圆角。13、涂料工程(1)施工准备a腻子、涂料等材料到场，产品符合设计要求；b涂刷、排笔、滚筒、喷枪等机具准备齐全；c外墙面涂刷时，脚手架或吊篮已搭设安装完毕，并验收合格;d屋面防水已完，门、窗安装好；f对工人进行交底。(2)主要施工方法a基本要求涂料、腻子的质量应符合要求；基层要干燥，含水率符合要求；涂料在使用时搅拌均匀；74 按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行；分色涂刷时，分色线处用胶带纸分割，门窗、玻璃等用纸或塑料布保护好，预防污染。(3)内墙涂料施工内墙涂料工艺流程：基层清理，填补缝隙，局部刮腻子→阴、阳角刮腻子找方→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷底层涂a对基层进行清理，局部缝隙、不平处用腻子进行修补；b对阴阳角刮腻子，用靠尺控制垂直度，找方；c用砂纸对局部修补腻子及阴阳角磨平；d第一遍满刮腻子，大面积找平；e待腻子干燥后，用砂纸打磨平；f第二遍满刮腻子找平，并做到阴、阳角方正、顺直；g待第二遍腻子干燥后，用砂纸打磨平；h刷底层涂料，主要起封闭、抗碱和与面漆的粘接作用；i对于一些脱落、裂缝、角不方、线不直、局部不平、污染、砂眼、器具及门窗洞周边部位进行修复补腻子；j待复补腻子干透后磨平至平整、光滑、顺直；k刷第一遍涂料，粘稠度应加以控制使其在施工过程中不流坠，不显刷纹，保持涂层厚薄均匀，不漏底，色泽均匀，确保涂层的厚度；m第二遍涂刷时需待第一遍涂料干燥后进行，涂刷垂直面时应自上向下刷，涂刷水平面时按光线的照射方向刷，阴角、上下边、器具、门窗周边宜采用笔涂刷。(4)外墙涂料施工外墙涂料工艺流程：基层清理→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料74 a清理基层，填补缝隙，局部刮腻子，磨平，腻子应采用外墙腻子（防水、有弹性）；b涂刷底层涂料，达到封住基面，防止渗色和透湿为基本要求；c第一遍涂料的涂刷可采用刷涂或喷漆，在建筑物的每个面自上而下进行，涂料的分段以分格缝、墙面阴阳角等为界线；d第二遍涂刷需待第一遍涂料干燥后进行，全部涂刷完毕，应仔细检查是否全部刷匀刷到，有无流坠、皱纹、边角有无积油现象，并应及时进行处理。(5)质量要求a涂料的品种，颜色符合设计要求；b涂料应涂刷均匀，粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮、掉粉；c涂层与其他装修材料和设备衔接吻合，界面应清晰。(6)成品的保护a每次涂刷前应提前清理周边环境，防止尘土污染涂料，涂料未干前不得清扫地面，以免污染饰面；b涂刷前对门窗、开关灯具、地面等提前进行保护，防止污染，对污染的部位应随时清理；c每遍涂刷完要对施工区域进行封闭，防止摸碰；d外墙底部涂刷完要派人看护，防止有人摸碰；e沙尘暴天气不得进行涂料施工，外墙涂刷时应避免暴晒。八、质量目标及保证措施质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”74 ，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的本工程建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。1、质量目标按国标“优良”2、施工质量保证体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。2.1、施工质量管理机构施工质量管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织机构详见附录1施工质量保证体系图。2.2、质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理质量责任制项目经理是单位工程行政负责人,施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者,对工程质量负有直接责任。组织现场质量保证活动,认真贯彻落实国家标准、规范及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。接收质量保证门及检测人员的质量检测和监督,对提出的问题应认真处理和整改,并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析,采取措施。组织现场有关管理人员开展质量自检和工序交接、质量互检活动,开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。74 加强现场管理工作，坚持“质量第一”的思想理念,严格要求管理人员和操作人员按施工程序办事,对违反企业标准、不按程序办事而导致工程质量低劣的应予以控制,并决定返工,承担直接责任。发生质量事故应及时上报,并按处理方案组织处理。组织与开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访），提高工程质量。加强培训，提高管理人员和操作者的技术素质，降低质量成本。（2）项目总工质量责任制对工程项目质量负技术上的责任。依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规范和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底措施。贯彻执行企业标准有关质量控制的具体措施。对质量管理中工序失控环节，存在的问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决方案和措施。有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求施工的行为，已造成质量问题的,提出返工意见。检查现场质量自检情况及记录的正确性。及时上报发生的质量问题或质量事故,并提出事故分析意见。组织工程的分项、分部工程质量检查验收,参加工程竣工质量验收,审查施工技术资料做好竣工质量验收的准备。指导开展质量检查,做好测量放线及材料、施工试验、隐蔽工程验收等有关职能管理工作。指导QC小组活动，审查QC小组活动报告。（3）专职质量员责任制74 严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。严把材料检验、工序、隐蔽验收关，审查操作者资格，审查分项工程检验批质量及施工记录，发现漏检或不负责任现象，追究其质量责任。对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，提出或制止，可决定返修或停工。负责区域内质量动态分析和事故调查分析。协助技术负责人、质量管理部门做好检验批、分项、分部工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。（4）技术员质量责任制参加熟悉、审查设计图纸，收集整理有关保证工程质量的意见，提供设计单位研究解决。负责办理设计变更洽商，协助项目经理做好技术交底工作。编制一般工程的施工组织设计和参加编制重要工程的施工组织设计，编制保证工程质量、降低成本的技术措施。负责组织原材料试验，统一申请配合比、管理试件、审查试验结果、检查记量用具，发现问题及时汇报。翻制结构、装修施工大样图和加工定货大样图及数量规格明细表。参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作，贯彻保证工程质量的措施。负责收集施工技术资料，并及时进行整理、移交和归档工作。协助组织质量培训工作。项目材料员质量责任制及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随货进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。74 在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。（5）项目试验员质量责任制严格按规定进行试验，对试验检测数据真实性负责。对提供混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。对各种原材料、试件取样负责，对混凝土、砂浆、试块制作、管理负责。对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理、技术经理、技术部长报告，不得拖延。（6）项目测量员质量责任制熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。经常检查、保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责。负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向总包、分包单位技术负责人或工长进行交线、交底。（7）项目资料员质量责任制认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、标准等有关技术文件和规定。发放文件有效版本、收回失效或作废质量文件、收集质量文件修改意见。汇总结构工程质量验收和竣工工程质量验收表,及时上报上级业务部门和质量监督部门,并建立台账.填报工程质量月报、年末报表.认真审查质检员交来各种原始资料、质量验收和报表。74 参加结构工程和竣工工程检查，参加各种质量会议,并认真做好记录,负责编写简报。经常深入现场检查,帮助质检员和项目部做好质量记录的工作。负责质量记录的收集、整理、存档工作。（8）施工员或专业工长的质量责任制施工员或专业工长是项目工程各专业工程施工的具体组织者,对分项工程质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求,严格按图施工,切实保证本工序的施工质量。组织班组对工程出现的质量问题或事故提供真实情况和数据,如实报告,以利事故的分析和处理。组织班组严格按技术交底进行施工,切实保证分项工程的施工质量.（9）施工班(组)长质量责任制施工班组长是具体操作的组织者,对施工质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求,严格按图施工,切实保证本工序的施工质量。组织班组自检,认真做好记录和必要标记；施工质量不合格,不得进行下道工序,否则追究相应责任。接受技术、质检人员的质量检查。施工中发现使用的建材、构配件有异变,及时反映,拒绝使用不合格的材料。对出现质量问题或事故要实事求是的报告,提供真实情况和数据,以利事故的分析和处理;隐瞒或谎报,追究工长或班组长责任。（10）操作者责任制施工操作人员直接将设计付诸实现,在一定程度上,对工程质量起决定作用,应对工程质量负直接操作责任。74 坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工，违反要求造成质量事故的,负直接操作责任。按规定认真做好自检和必备的标记。在本岗位操作做到三不:不合格材料、配件不使用;上道工序不合格不承接;本道工序不合格不转移到下道工序。接受质检员和技术人员的质量检查，发现质量问题及时报告。参加专业技术培训，熟悉本工种操作规程，树立良好的职业道德。3．施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。⑴事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。⑵事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素全部纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不能交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。⑶事后控制阶段74 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。4、质量通病防治措施针对各分部分项工程制定详细的质量通病防制措施，牢固树立“百年大计，质量第一”的观点，强化质量控制管理，将质量通病预防工作放到质量工作的首位，以加大预防力度。对发现的问题应及时整改，以确保将质量问题消灭于萌芽状态。为确保实现本工程“优良”的质量目标，详细制定消除质量通病措施如下。4.1、基础工程回填土沉陷：回填之前必须将基坑中杂物、松土清理干净；回填时严格分层夯实，保证土壤含水量符合要求，并随时抽样检查；填土不得有大于50mm直径土块，不应有较多的干土块。4.2、现浇构件强度不足⑴主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不准确，随便加水，或砼搅拌时间不够，振捣不充分以及养护不当等原因造成。⑵防治措施①认真贯彻《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关质量管理规定，确保原材料的质量。水泥等材料进场必须有出厂合格证、建材产品准用证，并检测合格后才能使用。砂石堆放场地要清理，防止杂物混入，特别要严格控制砂石含泥量。②严格控制配合比，保证计量准确，原材料试验合格后，应及时按规定进行试配。现场搅拌时应严格计量，正确控制加水量，骨料的含水量应经常测定，遇雨天施工时应增加测定次数，并调整配合比。③74 砼搅拌建立岗位责任制，按规定顺序投料，控制砼搅拌、浇筑及振捣时间，同时，加强砼养护，在浇注完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。④同时，还要加强施工管理，各工序施工前，必须进行技术交底，此外，还要利用先进的仪器做好检查工作。4.3、砼板厚不足、钢筋下移⑴主要原因：钢筋绑扎不牢，施工人员在钢筋上随意践踏，钢筋垫块不够，板未弹控制线，也未设控制点，模板支承不牢，砼强度不够便上人施工或运料等。⑵防治措施主要有：钢筋绑扎牢固，上下排钢筋设钢筋马凳，保证每0.8m2设置一个。钢筋模板支撑牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。砼振捣采用平板震动器。在模板四周弹控制线并多处设置控制点，控制砼板厚。砼浇注完后达到1.2MPa以后，才能在结构面上走动。对局部板面不平部位，用1：2.5水泥砂浆修补。4.4、楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施(1)板块楼地面常见质量通病：接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。防治措施：严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖。施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直。铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。4.5、石板材地面质量通病及防治措施⑴地面空鼓74 ①原因分析基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。②预防措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥将拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。使石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2．5－3厘米为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板材时比地面线高出3－4毫米为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。石板材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板材，增减砂浆，刮一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板材，四角要平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板材的长度，也不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。石板材铺设24h后，应洒水养护1－2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。74 灌缝前应将地面清扫干净，把板材上和缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的孔隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。③治理方法应将松动的板材搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆，铺设。断裂的板块和边角有损坏的板材应作更换。⑵接缝不平，缝不匀①原因分析石板材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲的缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。各房间内水平标高不统一，于楼道相接的门口出现地面高低偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。②防治措施必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十宇线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字缝为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用直角尺及水平尺细致校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不上或缝过大的现象。石板材有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。74 5.6、卫生间地面渗漏水质量通病及防治措施⑴渗漏部位及原因：卫生间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。⑵渗漏原因：①地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。②地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。③在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇砼与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。④穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的破砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。⑤浇筑砼板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，或砼强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使硷板产生裂缝，造成渗水。⑥大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。⑦预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱副，破坏了三个问楼地面整体结构，造成渗水。⑶防治措施：①卫生间现浇砼楼面板应振搞密实，地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。②74 管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石破砼浇筑应严格按施工缝要求进行处理，然后用膨胀砼振捣密实。也可在浇筑膨胀砼时沿管道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。③穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面50mm左右；采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围5Omm内做高出地面2Omm－3Omm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。④应严格按操作规程施工，保证砼板密实；模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载；由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝作法重新进行浇筑。⑤地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。⑥地漏安装前应找平、拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面加5mm(卫生间层不做时宜使地漏篦子顶面高于细拉毛面层10mm左右，地漏宜选用篦子高度可调式)；大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面2Omm-30mm；同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。⑦卫生间地面施工完成后应进行两次蓄水试验：首先在防水层完成、修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。4.7、木门窗工程质量通病及防治措施⑴常见质量通病①木门窗框木框材质不符合要求，木框劈裂、大节疤、断面缺损；74 变形大：含水率大于12％，易发生干缩变形，框未用双棒，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油。框安装不牢：木框与墙体间嵌缝不严密，门洞口预留过大或过小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝。木框正、侧面不垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水。②门窗扇材质差，制作粗糙、变形，胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔，几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞掉角；玻璃压条不方正，不切八字角，用料过小，易变形。门窗框、扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直。门窗扇回弹、侧翘、不稳定，合页不在同一直线，位置深浅不当。五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致，开后关闭不方便。⑵防治措施①门窗框、扇所用木材材质，含水率必须符合规范要求。②门窗框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刷油性腻子。③门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规范规定：一般木门窗框与墙体间的缝隙应采用水泥砂浆填塞密实，做到勾抹平整、光洁，不开裂，嵌缝后应确保3天不碰撞、震动门窗框。④74 材料进场后，施工单位应会同建设及监理单位对门窗材质型号、数量、加工质量进行检查，不合格的材料不得使用，进场后堆放应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理。⑤五金件安装应按设计要求进行，不得使用劣质材料。4.8、铝合金门窗工程质量常见通病及防治措施⑴常见通病①原材料质量低劣，配件不符合要求②铝合金窗安装应符合要求：固定件按规定使用不锈钢或经防锈处理的钢片，其规格、间距、位置应符合要求。铝合金框四周密封胶应涂抹严密，玻璃固定时四周不加橡胶垫或固定后不打玻璃胶，以免造成玻璃易晃动、渗水。土建施工过程中，对铝合金应注意成品保护，避免擦伤、污染等。⑵防治措施①设计必须根据工程使用功能要求，结合本地区气候的特点，确定风压、强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，根据窗口大小和形状，选定铝合金窗，并应有安装节点详图。②铝合金型号、规格、质量及安装质量等按设计要求。4.9外墙渗水质量通病原因分析及防治措施⑴原因分析：①墙体因温差，结构干缩变形、不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水。②砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层保温层或其他饰面面层造成渗水、漏水。③抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，或者抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。④外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏。⑤外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水。74 ⑥外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。⑦外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏。⑵防治措施①严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝。②抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。空心砖应提前湿润，含水率宜为10％-15％。严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实。③抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝。④外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，铝合金门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。⑤抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实。⑥对有分格要求的墙面，分格缝采用塑料介格条嵌入抹灰层内不起条，防止干裂。⑦外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。4.9墙面砖质量通病及防治措施⑴空鼓、脱落①原因分析面砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。粘贴砂浆厚薄不匀、砂浆不饱满，操作过程中用力不匀，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动造成饰面空鼓。74 嵌缝不密实或漏嵌，砖本身有隐伤，事先挑选不严。②预防措施面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的面砖，与砂浆粘贴性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被面砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的面砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。③治理方法当面砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3％的801胶的水泥砂浆粘贴修补。⑵接缝不平直，缝不匀，抹灰墙面厚度不一致或过薄。防治措施对面砖的材质挑选作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“П”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“П”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准和小于标准三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，一般排砖方法要求：在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最好不要贴窄条砖；应计算好平均隔2－3块来消除贴窄条的现象，应达到墙面整齐美观。镶贴瓷砖前按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1．6米，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面突出5毫米为宜。74 根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行磁砖的依据，由下往上通行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平；并及时矫正横竖缝平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。⑶裂缝、变色或表面沾污①原因分析．面砖质量不好，材质极脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。面砖在运输、操作中造成隐伤，由隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。面砖材料质地疏松，施工前面砖浸泡不透。粘贴时，粘结砂浆中的浆水从瓷砖背面渗进砖胚内并从透明釉面上反映出来，造成面砖变色。②防治措施粘贴前砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。4.10屋面工程渗漏水原因分析及防治措施⑴主要原因：①屋面防水层开裂造成渗漏水。②屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当。③屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐。④雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高。⑤变形缝处理不当。⑥74 穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形；⑦成品保护不当⑵防治措施：①在应力集中，基层变形大的部位等处铺贴缓冲层。②找平层水泥砂浆配合比应采用1:2.5-1:3，细石砼等级不低于C20；找平层应设分格缝，其间距不大于6m，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺附加层。③突出屋面的管道、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100－150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边的细石砼应浇捣密实，以防根部渗漏。④屋面保温层含水率必须经试验测试，符合要求后方可铺贴。⑤防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。⑥卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂、翘曲空鼓。⑦泛水，可在砌体墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封。⑧阴阳角部位应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周围直径500mm范围内做不小于5％的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。⑨变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。⑩屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水试验。十一、工期目标及保证措施1、工期目标本工程计划开工日期为2009年4月15日，计划竣工日期为2011年7月15日，共40个月，具体日期以实际开工日期为准。2、施工进度保证措施74 2.1、组织强有力的领导班子，强化项目内部管理人员效率与协调，加强与业主联系，加强对施工队伍的控制和与场外供货商的协作，明确各方面的职责，减少扯皮等现象，以本工程建设为中心，共同完成工期总目标。2.2、编制详细的施工总进度计划，并采用微机软件进行处理，对施工计划实施动态管理，建立主要工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、旬、周计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，分段流水施工，各专业穿插进行。2.3、加强现场施工的调度，监督和协调，土建、安装各项工程之间的主体交叉作业，各工种、各工序在各个施工段上的流水作业，在保证质量前提下尽可能多地穿插作业，确保施工进度。2.4、充分发挥企业的技术、装备优势，调配机械性能好的机械，提高机械化程度，增加模板（新制作）等周转材料的数量；采用优质大模板，并可省去抹灰工序，节省工期。2.5、充分调动工程技术人员的积极性，认真阅读图纸，问题早发现、早解决，加强技术交底和技术复核，加强质量监督，减少返工造成工期延误。2.6、尽早确定材料、设备的规格、品质及供货商，采取措施确保按期供应，对业主所供材料提前报详细计划，并积极配合验收。2.7、调配操作熟练、技术过硬的施工人员，配齐各工种，各专业施工人员，并提高他们的工作热情。2.8、创造和保持施工现场各方面、各专业之间的良好人际关系，使之相互依赖，相互制约，要相互让步，妥协，不要互出难题，相互拆台，加强与总包的密切配合与合作，建立每周召开一次例会，及时解决工程上的问题。2.9、加强施工现场管理，加大调度、监督和协调力度，使各个单位，不同班组全体交叉作业和分级分流施工不致相互干扰。74 2.10、加强质量保证和成品保护工作，减少返工、窝工等情况发生。2.11、物资保证提前调配落实足够的抢工劳动力及机械设备、材料等准备工作，以保证抢工时不受阻碍。抢工前应该事先详细研究确定好抢工方法、步骤、及搭接顺序，以做到有条不紊，顺序进行。2.12、人员保证科学搭配好各工种的人员数量安排，实行分段并进、平行流水、立体交叉作业的方法，以便提供更多的作业面，投入更多的劳动力，以最短的时间完成最大的工程量。2.13、技术保证采用新工艺、新材料、新技术等措施，以节省工期。九、安全消防措施1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.5‰以下，确保安全生产。2、安全保证体系以项目经理为首，由生产副经理、专职安全员、项目总工程师、专业技术人员、各工种兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。详见附录2：工程安全保证体系图。3、安全管理制度3.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3.2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。74 3.3、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。3.4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。3.5、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。3.6、实行安全生产奖罚制与事故报告制。3.7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。3.8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4、安全管理工作4.1、认真贯彻落实国家的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。4.2、抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。4.3、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好"三基、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。4.4、加强安全管理标准化坚持“五同时”、“三不放过”制度。坚持施工前交底、工后奖评活动。74 坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动教育。坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。特殊工种坚持持证上岗。抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用"三宝"（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。4.5、抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使施工用电安全防护达到定型化，工具化。4.6、抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。4.7、脚手架必须按规定的搭设，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用密目网进行封闭，防止物体打击。4.8、施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。4.9、作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。5、安全管理重点5.1、内外架及洞口防护5.1.174 、内脚手架的操作面必须满铺跳板不许有空隙，探头板和飞跳板。5.1.2、现场1.5×1.5m以下的孔洞必须预埋通长钢筋网后加固定盖板，1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支设水平安全网。5.1.3、墙处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或防护栏杆。下设挡脚板，低于80cm的竖向洞口，应加设1.7m高的临时防护。5.1.4、楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。5.2、作业面交叉施工及临边防护5.2.1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。5.2.2、脚手架支拆时，下方不得有其他人员操作，并设有专人监护，划出警戒区。5.2.3、各种物料拆除后，临时堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下物件。5.3、现场堆料防倒塌5.3.1、存放水泥等袋材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料等材料严禁靠墙堆放。5.3.2、钢管、砖、砌块、小钢模等各种材料码放必须稳固，且高度不超过1.5m。5.3.3、各种气瓶存放和使用时要距离明火10m以上，并且避免在阳光下爆晒，搬运时不得碰撞。5.3.4、易燃易爆材料必须存放专用库房内，不得与其它材料混放。5.3.5、一切材料的存放都要整齐和稳固。5.4、机电设备使用安全5.4.174 、施工现场应有施工机械安装使用检测，自检记录。各种机电设备应按月、季检查摇测。5.4.2、塔式起重机的基础设于地下室地板上，基础尺寸等应经设计单位复核认可，安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后方可使用。使用中应定期进行检测。5.4.3、塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全，灵敏可靠。5.4.4、吊索具必须使用合格产品，每班工作要随时检查。5.4.5、冬季施工防冻、防滑、防煤气中毒，防大雾，注意用电(包括加温及采暖等)安全。5.4.6、钢筋、木材加工机械和其他小型机械的使用要在分项工程施工方案中详细说明。6、消防保卫措施6.1、施工现场的宿舍和办公室的高度不得小于2米。6.2、职工厨房蒸米饭用电饭车，炒菜用液化汽燃料。工地不设锅炉房、茶炉房。6.3、施工现场建筑物周围共设2个消火栓，每个消火栓配100m消防水带，并设有明显标志牌。木工房要设消防给水管道，管径DN50mm。6.4、建筑物内随楼层施工设置消防管道。消防管径为DN100mm。每层设消防栓一个，配40米消防带。6.5、施工现场设1个消防水池，消防加压泵放置在消防泵房内。要铺设专线电路至消防加压泵，保证施工现场其它线路的故障不影响消防泵的工作。消防加压泵采用4BA--6型。6.6、在消防道路的末端设置环型回车道。各种架料、模板按规定位置码放，不得占用道路，保持道路畅通，同时注意消防栓周围3m内不得堆放材料。6.7、施工现场内严禁吸烟。（现场设有专门吸烟室）。74 6.8、坚持现场用火审批制度，从事电、气焊作业前必须预先申请用火证。办理用火证人员必须亲临用火地点，确定周围无易燃易爆等物品，并有专门措施(即有灭火器、水或看火人)时方可批准动火。6.9、易燃易爆品(如油漆、稀料、废机油等)不得堆放在建筑物内，要指定专人设库分类管理。6.10、木工棚配备MFZ5型BC干粉灭火器两个，木屑及刨花每天清理一次，不得积存。木工房边设消防用水桶、砂堆等。6.11、办公区设MFZ5型BC干粉灭火器四个，分两处放置。宿舍区设MFZ5型BC干粉灭火器六个，分三处放置。宿舍区西侧设安全门一道。库房设MFZ5型BC干粉灭火器两个，氧气乙炔加工区设MFZ5型BC干粉灭火器两个。每个施工楼层的楼梯口设两个MFZ5型BC干粉灭火器。施工现场明显部位设MFZ5型BC干粉灭火器六个及消防水桶六个。灭火器要防止日晒雨淋。6.12、实行领导干部消防保卫责任制，成立义务消防队，并定期进行训练现场设护场值勤人员昼夜值班，搞好“四防工作”。6.13、施工现场内，未经上级机关批准，不得在建筑物内住人。6.14、安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。6.15、应编写单独的消防方案十、环保与文明施工措施1、环境保护措施1.1、将施工噪音减少到最低限度，尤其混凝土浇灌时，振捣棒不得触及模板、钢筋。振动棒应采用低噪音型。此外为使本公司职工有较好的休息环境，在施工现场平面布置时使宿舍远离砼输送泵。74 1.2、施工材料、器具应轻拿轻放，严禁野蛮施工。1.3、现场施工生活垃圾集中堆放，统一外运，生活污水要排入下水道。1.4、夜间施工灯光不得直射场外物体，人走灯灭。1.5、油料集中定点存放，做到不漏不洒，现场机械设备要有防止油料渗漏措施。不得污染地面水源。1.6、建筑物内清理垃圾要先压尘，垃圾需专用垃圾道下卸至首层地面，经浸水湿润，用袋装好放置指定的垃圾点，然后运输到场外指定地点。1.7、施工现场的食堂使用液化气，食堂设置隔油池。2、现场文明施工2.1、建立健全文明施工管理机构成立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作。2.2、加强劳动保护措施入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施。安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在2.0m以上工作时的全身防护服。2.3、在施工现场应一直做到场地平整，道路畅通，场外实行亮化，场内做到照明充足，无积水、长流水、长明灯，生活、建筑垃圾做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。2.4、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，控制和合理安排作业时间。2.5、防止施工车辆运送材料中随地洒落，如有洒落应随时派专人负责打扫，落实施工现场“门前三包”。2.6、食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒。74'