国家矿山应急救援开滦队---装备库工程施工组织设计

'目录一、编制依据-------------------------------------------------4二、工程概况-------------------------------------------------4三、施工准备计划---------------------------------------------51、施工技术准备------------------------------------------52、物资的准备---------------------------------------------53、劳动力组织准备-----------------------------------------5四、施工总体部署----------------------------------------------71、工程目标------------------------------------------------72、任务安排------------------------------------------------8五、分部分项施工方法-----------------------------------------8（一）、钢结构工程-----------------------------------------141、施工顺序和进度计划-----------------------------------142、分部分项工程施工方法---------------------------------17六、主要技术措施---------------------------------------------251、工程质量管理措施-------------------------------------252、保证工程质量技术措施---------------------------------263、环境保护及文明施工措施-------------------------------304、工程成本降低措施-------------------------------------305、质量保护目标及质量保证体系--------------------------306、进度保证措施------------------------------------------337、安全技术措施和保证制度-------------------------------338、消防、治安措施---------------------------------------3630 一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、国家矿山应急救援开滦队---装备库工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1工程施工图纸；s11038(6)—建01—09及s11038(6)—结1—21(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；（8）《碳钢焊条》GB5117—85；（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。二、工程概况本工程为轻钢结构，1---2轴间二层钢框架结构，3---20轴间为门式钢架结构，钢框架一层层高4.800米，二层层高3.600米；门式钢架结构主跨檐口高12.200米，副跨檐口高5.400米，局部二层屋面标高8.400米建筑总长72米，宽为32米，檐口高度为16.78米30 ，建筑面积：5538.61平方米。结构：建筑物主结构所用的钢材为Q345B。钢柱为H型柱，钢梁为H型钢梁，屋面为0.6mm压型彩钢板，矿岩棉150mm。檩条和墙梁采用Q235,Z180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。压型钢板组合楼层板，镀锌板1mm。本工程施工范围：国家矿山应急救援开滦队---装备库工程的制作与现场安装施工以及配套部分。三、施工准备计划1、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。2、物资的准备：编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作。保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量，根据施工进度及时调往施工现场。根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。调动技术、加工、安装人员、编制施工进度计划，使之合同、有效的完成各道工序。并且在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。特殊工种必须具备相应的资格证书，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。30 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。项目组织机构项目经理李长春生产副经理王国富技术负责人石百富安全质检员高立柱材料员倪正主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1起重工42钢筋工43砼工44普工45下料工26组立工27矫正工28机修工19电焊工510安装工1211电工112架子工213喷漆工214杂工6四、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即与国家矿山应急救援开滦队---装备库工程基础土建工程30 同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。1、工程目标（１）、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。（２）、安全目标：“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。（３）、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插。我方工期安排如下（考虑该施工季节为雨季）：钢构件加工制作：2011.5.15-2011.6.17钢结构安装：2011.6.16-2011.7.202、任务安排：钢结构部分，彩钢板安装，二层平台混凝土，分别由专业施工施工队伍施工。五、分部分项工程施工方案（一）、钢结构工程：钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。1、施工顺序和进度计划：本工程遵循“先下、后上；先主体结构、后外围”的原则安排施工。钢结构制作的工艺流程见下图：30 工厂制作设计焊接、校正质量检验下料计算机放样钢材校正材料定货校正、钻孔涂膜检测除锈涂漆检验提交编号包装发运标准件采购自动切割机30 （1）、钢结构制作工艺路线：主体钢结构部分：样板、样杆及钻模制作—原材料的进厂—材质证明书的检查及外观检验（不合格应返回）—材料矫直—（对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工—拼接—焊接检验—放样—号料—切割—边缘清理—组装（“H”型钢）—焊接（四个主焊缝）—焊接检验—矫正—外形尺寸检查—铣端面—划线钻孔—产品制作部分外形最终检验—喷砂除锈（磨擦面处理）—试装—装配—质量检验—涂层—编号包装。（2）、钢结构现场安装工艺路线：现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装—钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—验收。（3）、本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。（4）、施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).（5）、主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注1型钢自动组立机SKHZ-B1台7.5钢结构组立2H型钢矫正机SKHJ-C1台10钢结构矫正机3门式自动埋弧焊机MZG-Z*10001台10.2钢结构焊接4气割枪J01-302套2.2切割钢材5台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割薄壁型钢6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6除锈7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割8数控平面钻床Z3080*251台11.39钢构件制孔9水准仪TGJ-10001台10经纬仪J61台11移动式卷扬机1台12吊车LDA25t2辆30 13交流电焊机AX4-300-14台14扭矩扳手6把2、主要分部分项工程施工方法（1）钢结构加工制作:a样板、样杆及钻模制作：样板、样村及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出。制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。b材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢材表面锈蚀、麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。c材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。d放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。30 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。e号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。f切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。g加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。h制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm，螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mmi焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm30 ，拼接焊接应在H型钢组装前进行。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。（2）、钢结构组装：a钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。b组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。c组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。d组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。e矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。(3)、除锈、施涂a本工程采用机械喷砂抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。b施涂：30 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理→涂装涂装施工①基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。②涂装：调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。③涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。④成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。30 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。（4）检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。（5）钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）—就位准备—钢柱吊装—校正并临时固定—柱最后固定—钢梁吊装—就位临时固定—柱间支撑吊装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—面板安装等。a安装前的准备:钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。b钢结构基础检查:钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。c钢结构吊装：本工程采用230 5吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时防风采用拉条固定。d钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。e墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。f安装校正:钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。(6)、高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（7）、压型钢板组合楼板施工1，压型钢板组合楼板施工工艺流程压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定压型钢板铺设栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接30 压型钢板端部开口封闭压型钢板交接验收，检查、整改不合格部分安装工程预留预埋安装工程交接验收，检查、整改不合格部分钢筋工程施工后浇带、孔洞留设垃圾清理混凝土浇筑前综合验收养护后浇带处理、隐蔽检查、整改不合格部分钢结构梁施工完毕,并通过验收压型钢板深化设计、加工制作5.施工方法5.1压型钢板安装。5.1.1安装前的准备工作。(1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。(2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。(3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。5.1.2压型钢板吊装、铺设。(1)压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。(2)按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。(3)铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。(4)搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12（5mm）自攻螺丝固定或点焊。图1压型钢板的侧向搭接施工大样(5)切割:30 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上使用等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。(6)不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。5.1.3压型钢板收边做法。压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。5.1.4压型钢板焊接、栓钉焊接。(1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。(2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。(3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。(4）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。(5）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。图2钢承板的施工大样图3压型钢板梁上固定施工大样图4压型钢板堵头施工方式(6)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。(7)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。5.1.5压型钢板端部封口。压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。5.1.6压型钢板预留孔洞处理方法。为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞)需要采取补强处理。5.1.7压型钢板与砼墙连接处处理方法。(1)因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。(2)在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。(3)铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。(4)30 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。(5)混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强。图5压型钢板开孔补强措施 图6组合楼板与剪力墙连接5.1.8压型钢板临边挡板的安装。压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为厚1.5mm。5.2钢筋工程。5.2.1钢筋绑扎的注意事项。(1)根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。(2)采用脚手板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。5.2.2钢筋马凳的加工、放置方式。(1)本工程压型钢板厚度为01mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。(2)科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。(3)马凳采用直径≥12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板厚计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。5.2.3板底加强筋的保护层控制。根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。5.3混凝土工程。5.3.1垃圾清理的基本要求。(1)压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。(2)采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇下雨的对策，作好凹槽内排水的方案。5.3.2混凝土施工的注意事项。(1)混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。(2)汽车泵配合人工浇筑，泵管沿钢梁布置，布料机下方搭设满堂架。(3)浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。(4)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。5.3.3混凝土养护的注意事项。(1)加强对混凝土的养护。混凝土浇筑后应及时进行浇水养护，养护时间不得少于7天。(2)对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。30 5.3.4后浇带注意事项。(1)压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。(2)后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。(3)后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。(4)后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护。6.质量控制6.1质量控制措施。6.1.1树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。6.1.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。6.1.3构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退场。6.1.4严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。6.1.5在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞变形、损坏，应进行修复、校正或更换。6.2质量控制标准。6.2.1压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。6.2.2压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。6.2.3压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度≤7m）。6.2.4压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。6.2.5压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。30 6.2.6栓钉的检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)、抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。6.2.7土建(钢筋、混凝土)施工质量标准按常规参照国家规范（在此不作详述）7.安全、环保及文明施工7.1压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，7.2压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形。7.3压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。7.4在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。7.5预留洞口的临边安全防护必须及时跟上，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。7.6在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。7.7禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。7.8所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。7.9每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。7.10混凝土施工完毕后，混凝土强度未达到1.2MPa时，严禁上人进行作业和堆放材料。7.11压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工，避免影响周遍居民的工作及生活。（8），彩钢板安装a一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。30 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。b运输与存放:金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。c施工准备夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。d墙体工程安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。30 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。e屋面工程安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。六、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：30 1、工程质量管理的措施：1）加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识2）建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。3）加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。4）严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。5）建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6）做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。7）工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。2、保证工程质量技术措施：1)、脚手架工程a脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。b雨期施工前，要对各类架子区域的防洪排水设施进行认真的清理和修复，确保排水有效，不淹不冲，不陷不沉。c要经常检查和及时维护加固各类人行脚手架和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。d雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。e挂架在雨期前进行全面的专业验收检查，及时进行整理和加固。未经检查的挂架禁止使用。f大风、大雨后必须对脚手架进行检查，并做好记录。经施工技术负责人确认后，方可使用。2）钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。30 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。3)钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。30 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。4）彩钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。5)雨季施工a施工场地情况：施工现场内：施工道路，各种材料堆放区，加工场地，周转材料堆放区等在我方进场后进行铺砖硬化。并配备相应的排水沟、集水井等。b雨期施工部署：成立“项目部雨期防汛领导小组”：雨期来临之前即6月20日前，成立项目部雨期领导小组，负责雨期施工队的安全教育及雨期施工方案的实施和检查工作。组　长：王国富副组长：高立柱组　员：高坤　赵国军　李兴源项目经理部设专人昼夜值班，检查施工现场及生活区的排水情况，组织疏通各种排水渠道。成立“雨期防汛抢险队”组织一支雨期防汛抢险队，由15名身强力壮、责任心强的外施队工人组成，以备抢险工作。d雨期施工主要措施施工道路与场地:根据工程场地地形特点和环境情况，我方把各种材料堆放区，30 加工场，周转材料堆放区设置在地势较高的位置，避免积水。施工现场钢材等存放场地基层碾压坚实、填筑平整，形成排水坡严禁积水，防止地面下沉。临时设施:现场临时设施搭设严格按照有关规定实施，防洪器材备齐全。雨期来临前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。雨期施工前，对临电线路、电气设备进行全面的检查检修，保证用电安全。施工期间的水泥库、现场搅拌站屋面做防水层或找坡屋面，保证屋面不漏雨。原材及半成品堆放场准备有遮挡雨水、防止遇水的塑料布。砂、石、轻集料料场向外找坡，以防止积水。料场地面做成1‰的坡度，场地内不得积水，钢构成品用100*100mm方木垫起存放。机械设备：对现场机械操作棚必须搭设牢固，顶棚采用石棉瓦找坡或铺卷材防水层，防止漏雨电、淋雨和积水。现场机械设备要按相应规定做好接地、接零保护装置，安装漏电保护器并单机使用。保护接地电阻不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。并要经常检查和测试有效性及灵敏线路架设及避雷系统敷设时，要掌握气象情况，严禁在雷雨天气中作业。电气设备：在雨季施工前，要对现场所有动力和照明线路、供配电电气设施进行全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电现象必须及时修理和更换，未达到要求的严禁使用。配电箱、电闸箱等一律使用专用电箱（架子），并做到防雨、防潮、防淹、防雷，外壳必须做接地保护。3、环境保护及文明施工1）.施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净。2）.建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；创造一个清洁文明的生活、生产环境。3）.现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。4）.各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。5）30 .施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。6）.施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。7）.组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。8）.各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。4、工程降低成本措施1）、工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。2）、施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。3）、加强节点考核管理，及时发现问题。4）、严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。5）、加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。6）、合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。7）、统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。5、质量目标标及其保证体系1）质量目标：合格2）开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。3）明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。4）建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）5）各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。6）做好质量评比，严格奖罚制度。30 7）建立质量及安全保证体系（见图）施工质量及质量保证体系图项目经理李长春安装施工队张晓歧钢构件制作加工厂土建工程队田宏坚土建工程师高立柱质检工程师王跃安全工程师赵国军计划统计负责人陈秀芹测量工程师刘刚项目副经理王国富技术负责人石百富6、进度保证措施:1）由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。30 2）严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。3）合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。4）主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。5）熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。6）建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。7）专人负责管理现场的用水、用电。7、主要安全技术措施和保证制度安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1）安全生产目标：无人身重伤及以上伤亡事故；无等级火灾事故。2）安全生产责任制：建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。3）安全生产教育a工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。b坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。c对特殊工种，如起电工等，需培训考试合格后，持证上岗。d安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。30 e班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。4)防汛材料和机械设备计划：　雨鞋双20现场雨衣件20，现场铁锹把30现　场水桶个20现　场排水管m350现　场塑料布m27000现场污水泵6台5)建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。6）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。7）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。8）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。9）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。10）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。11）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。12)安全防护措施：现场用电必须按照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。在雨施前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。风雨过后，电工对用电线路进行全面检查，确保安全后方可继续施工。组织人员对雨后路面进行检查，及时排除积水。阴雨天施工注意场地内排水，避免场内积水，同时及时用潜水泵采用集中排水方法排出。雨天施工时，人员注意防滑，上下走安全通道。大雨后对各部位等进行全面检查，确认牢固、无松动方可施工使用。避免大雨天吊装作业。对作业人员进行防风雨、防雷电安全教育。30 配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮，防淹，防雷等措施，外壳要做接地保护。(13)做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。(14)施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。(15)施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。(16)对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。(17)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。(18)搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：1）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。2）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。3）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。4）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。5）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。6）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。7）起重指挥要果断，指令要简洁明确。8）加强现场保卫，注意防火防盗。9）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。30 10）所有的安全活动记录及文件要齐全。11）经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。8、消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。（3）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（4）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。30'