农药原药及制剂项目环境影响报告书

'山东滨农科技有限公司农药原药及制剂项目环境影响报告书简本环评单位：山东省环境保护科学研究设计院建设单位：山东滨农科技有限公司二〇一四年二月50/50 一建设项目概况1项目名称、性质及建设情况项目名称：山东滨农科技有限公司农药原药及制剂项目建设性质：新建建设地点：山东省滨州市山东滨州工业园区永莘路518号，山东滨农科技有限公司现有厂区内，地理坐标东经117°57′36″～118°6′35″，北纬37°11′48″～36°45′0″。登记备案：由滨州市滨城区发展和改革局予以备案，备案号：11015。产业政策：本项目各产品均不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本，国家发改委21号令修正）规定的淘汰禁止类、鼓励类产品，符合国家产业政策要求。劳动定员：二甲戊乐灵生产新增定员35人，其余产品依托现有劳动定员运行时间：300天，四班三运转项目投资：6398万元，其中环保投资1580万元（含以新带老环保措施投资）。2主要建设内容（1）产品方案拟建项目计划在现有产品生产基础上，生产6种除草剂原药及若干制剂产品。其中原药产品三大类共6个品种，生产规模14000吨/年；制剂产品7大类共104种产品，生产规模33600吨/年。拟建项目原药产品类别与规模情况具体见表1，本项目建成后，滨农科技公司全厂原药生产规模见表2。拟建项目制剂产品种类及规模具体见表3。表1拟建项目计划建设原药产品规模一览表序号项目单位数量用途除草剂原药产品一生产规模t/a14000二产品方案1酰胺类丙草胺t/a3000芽前除草剂2均三氮苯类西玛津t/a2000土壤处理除草剂3特丁津t/a20004西草净t/a1000内吸传导型除草剂5特丁净t/a10006二硝基苯胺类二甲戊乐灵t/a5000选择性广谱除草剂50/50 表2拟建项目建成后滨农科技公司全厂农药原药品种及规模一览表序号项目单位现有工程拟建项目全厂合计生产车间原药产品一生产规模t/a363001400050300二产品方案1酰胺类甲草胺t/a16001600合成一车间一线、二线，合成四车间二线2乙草胺t/a200020003丙草胺t/a300030004丁草胺t/a120012005异丙草胺t/a120012006异丙甲草胺t/a280028007均三氮苯类莠去津t/a8000（含自用量为11500）8000（含自用量为11500）合成二车间一线、二线，合成三车间一线、二线，合成五车间8西玛津t/a200020009特丁津t/a2000200010莠灭净t/a3800380011扑草净t/a1600160012西草净t/a1000100013特丁净t/a1000100014有机磷类草甘膦t/a1000010000合成六车间15二硝基苯胺类氟乐灵t/a15001500合成七车间16二甲戊乐灵t/a100050006000合成八车间17芳氧苯氧丙酸酯类高效盖草能t/a800800合成四车间三线18吡氟禾草灵t/a800800表3拟建项目计划生产制剂产品规模一览表序号制剂类别制剂产品名称单位生产规模备注1乳油2,4-滴丁酯乳油（57%，72%，85%，999g/L）吨/年600各150吨/年240%丙溴磷乳油吨/年1003阿维菌素乳油(所有含量)吨/年1004啶虫脒乳油（所有含量）吨/年1005氟乐灵乳油（45.5%，480g/L）吨/年10006高效氯氟氰菊酯乳油(所有含量)吨/年100吨/年7精喹禾灵乳油（5.0%、8.8%、10.0%）吨/年300各100吨/年8炔螨特乳油（所有含量）吨/年100100吨/年9乙草胺乳油（50%、900g/L、990g/L）吨/年3000各1000吨/年10960g/L精异丙甲草胺乳油吨/年50011乙酰甲胺磷乳油(≥30.0%)吨/年10012烯草酮乳油(120g/L、240g/L、24%)吨/年300各100吨/年13二甲戊灵乳油（330克/升，33.0%）吨/年250014毒死蜱乳油（所有含量）吨/年10015250克/升丙环唑乳油吨/年10016480克/升异噁草松乳油吨/年10017甲草胺乳油（43%，480g/L）吨/年20050/50 1830%丙草胺乳油吨/年10019丁草胺乳油（50%，60%，90%）吨/年1002084%马拉硫磷乳油吨/年1002120%乙羧氟草醚乳油吨/年10022异丙甲草胺乳油(720g/L、960g/L)吨/年200各100吨/年23108克/升高效氟吡甲禾灵乳油吨/年1002448%仲丁灵乳油吨/年1002550克/升氟氯氰菊酯乳油吨/年1002612.5%烯禾啶乳油吨/年10027240克/升乙氧氟草醚乳油吨/年1002828.8%氯氟吡氧乙酸异辛酯乳油吨/年10029360克/升仲丁灵乳油吨/年10030240克/升乳氟禾草灵乳油吨/年10031150g/L精吡氟禾草灵乳油吨/年2003250%异甲·特丁净乳油吨/年1003335%松·喹·氟磺胺乳油吨/年1003427%松·吡·氟磺胺乳油吨/年1003520%氟磺·乳·精喹乳油吨/年1003616%精喹·氟磺胺乳油吨/年1003780%异噁·异丙甲乳油吨/年1003850%乙氧·异·甲戊乳油吨/年1003986%2,4滴异辛酯乳油吨/年1004057%氧氟·乙草胺乳油吨/年1004142%甲戊·乙草胺乳油吨/年1004215%精喹·乙羧氟乳油吨/年1004372%滴丁·乙草胺乳油吨/年1004450%仲灵·乙草胺乳油吨/年1004553%扑·乙乳油吨/年1004615%阿维·三唑磷乳油吨/年1004725%辛硫·氟氯氰乳油吨/年1004815%氟铃·辛硫磷乳油吨/年1004915%精喹·乙羧氟草醚乳油吨/年100小计1270050水乳剂100克/升氰氟草酯水乳剂吨/年10051600克/升丁草胺水乳剂吨/年1005269克/升精噁唑禾草灵水乳剂吨/年100532%阿维·高氯氟微乳剂吨/年1005450%乙草胺微乳剂吨/年500550.57%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂吨/年100小计100056悬浮（乳）剂26%烟嘧·噻·莠油悬浮剂吨/年1005737%烟嘧·莠·异丙可分散油悬浮剂吨/年1005840克/升烟嘧磺隆可分散油悬浮剂吨/年1005940%乙·莠·异丙甲悬乳剂吨/年1006050%乙·莠·滴丁酯悬乳剂吨/年1006150%异甲·莠去津悬乳剂吨/年10062异丙草·莠悬乳剂(所有含量)吨/年10050/50 6342%甲·乙·莠悬乳剂吨/年1006450%异甲·莠悬乳剂吨/年1006542%异丙草·莠悬浮剂吨/年1006622%烟嘧·莠去津悬浮剂吨/年1006724%烟嘧·磺草·莠悬浮剂吨/年1006820.8%精喹禾灵悬浮剂吨/年1006942%甲戊·莠去津悬浮剂吨/年1007045%磺草·莠去津悬浮剂吨/年10071莠去津悬浮剂（38.0%，50.0%，500g/L）吨/年6000各2000吨/年7243%戊唑醇悬浮剂吨/年1007340%氰草·莠去津悬浮剂吨/年1007470%乙·莠·氰草津悬浮剂吨/年100小计780075水剂氟磺胺草醚水剂（25%、250克/升）吨/年200各100吨/年76百草枯水剂（200g/L，250g/L）吨/年200各100吨/年77草甘膦水剂(所有含量)吨/年10007841%，62%草甘膦异丙胺盐水剂吨/年1007910%咪唑乙烟酸水剂吨/年10080480克/升灭草松水剂吨/年100小计170081可湿性粉剂95%草甘膦铵盐可溶粒剂吨/年250082草甘膦可溶粉（粒）剂(所有含量)吨/年25008356%2甲4氯钠可溶粉剂吨/年1008410%苯磺隆可湿性粉剂吨/年1008520%哒螨灵可湿性粉剂吨/年10086吡虫啉可湿性粉剂(≥10.0%)吨/年10087莠去津可湿性粉剂（48.0%，80.0%）吨/年1600各800吨/年8810%吡嘧磺隆可湿性粉剂吨/年10089扑草净可湿性粉剂（25.0%，40.0%50.0%）吨/年300各100吨/年9080%莠灭净可湿性粉剂吨/年6009125%西草净可湿性粉剂吨/年1009250%烯酰吗啉可湿性粉剂吨/年1009380%烟嘧磺隆可湿性粉剂吨/年1009420%苄嘧·莎稗磷可湿性粉剂吨/年1009555%甲·灭·敌草隆可湿性粉剂吨/年10009635%乙羧·苯·精噁可湿性粉剂吨/年100小计950097水分散粒剂70%吡虫啉水分散粒剂吨/年1009890%莠去津水分散粒剂吨/年2009990%莠灭净水分散粒剂吨/年10010075%苯磺隆水分散粒剂吨/年10010140%啶虫脒水分散粒剂吨/年100小计600102泡腾粒剂25%苄嘧苯噻酰泡腾粒剂吨/年10010320%异丙甲苄泡腾粒剂吨/年10010425%三唑醇干拌剂吨/年100小计30050/50 合计吨/年33600（2）项目基本组成及主要经济技术指标本次评价拟建项目在现有厂区内建设，主要新增6种农药及部分制剂产品。依据公司规划，除去二甲戊乐灵产品新建车间扩建外，其余5种原药及制剂产品均依托现有工程生产，其中4种均三氮苯类产品（西玛津、特丁津、西草净、特丁净）依托现有合成二车间、三车间和五车间生产，丙草胺依托现有合成四车间生产，制剂产品依托现有四个制剂车间生产，其余公用及环保工程等均依托现有工程。项目组成具体见表4，主要技术经济指标见表5。表4拟建项目组成一览表项目名称主要组成备注主体工程1合成八车间：新建装置1套，产品为二甲戊乐灵，设计产量5000t/a新建2合成二车间：包括一线和二线两个车间，现有装置4套，新增产品为西玛津，新增产量2000t/a，投产后合计产量9000t/a依托现有车间生产装置生产，现有各原药产品年生产时间一般在3~5个月，公司拟采取延长生产时间方式以满足增加拟建项目产量，现有生产设施可以满足新增产品生产需求3合成三车间：包括一线和二线两个车间，现有装置4套，新增产品为特丁津，新增产量2000t/a，投产后合计产量9000t/a4合成四车间二线：装置1套，新增产品为丙草胺，新增产量3000t/a；投产后合计产量5800t/a5合成五车间：现有装置4套，新增产品为西草净、特丁净，新增产量各1000t/a，共2000t/a，投产后合计产量7400t/a6包装车间：1座，用于生产乳油类的制剂产品生产、包装及悬浮剂车间、干燥车间来制剂产品的包装，新增乳油生产量力12700t/a；7水剂车间：1座，用于生产水乳剂、水剂的制剂产品，新增产量2700t/a8悬浮剂车间：1座，用于生产悬浮（乳）剂类的制剂产品，新增产量18200t/a9干燥车间：4座，用于可湿性粉剂、泡腾粒剂、津类中间体干燥、WP、WD、粒剂类制剂产品等，新增产量10400t/a公用工程1供汽：由滨北热电厂供给，新增蒸汽用量13.5t/h依托现有2供水：由滨城区自来水公司供应，取自秦台水库，新增用水量50m3/d3办公系统：办公楼1座、宿舍楼3座和食堂1座4循环冷却系统：各车间配各式凉水塔6座，总循环能力1200m3/h5制冷系统：二甲戊乐灵新建制冷站一座，设置LG20CAB螺杆氨压缩机3台，制冷机组1套，制冷能力30万kal/a，带3000m3冷盐水水池1座环保工程1（1）高盐废水采用“以新带老新建的20t/h蒸发浓缩脱盐设施”预处理，含酸废水采用新建的“中和+浓缩”工艺预处理，其余工艺废水依托现有“fenton+铁炭微电解”预处理（2）生产废水预处理出水与其余废水混合后依托以新带老新建的综合污水处理站采用“A2/O工艺”处理，全厂废水综合处理能力3000m3/d，处理出水排入厂区南侧的北城污水处理厂进一步处理依托以新带老新建的废水脱盐设施和废水综合处理措施2各车间配套相应废气冷凝+吸收处理措施，分别达标排放；全厂新增排气筒2根，全厂增加至26根依托现有，二甲戊乐灵新建50/50 3危险废物暂存场所一座，占地面积100m2，密闭储存依托现有4车间设置事故液池，全厂设置事故水池和初期雨水池，满足环境风险防范及应急处理的要求合成八车间事故液池新建，其余依托现有储运工程1料场1座、料棚各3座，总占地6000m2，主要存放桶装和袋装原料依托现有2原料仓库1座，占地3150m2，存放部分袋装和桶状原料3车间配套各类储罐区12座，储存用量较大的液体物料4成品仓库2座，占地8400m2，存放原药及制剂产品5原料均由厂家直接送至本厂；产品由本厂汽车运输销售表5主要经济技术指标一览表序号项目单位数量备注一总投资万63981固定资产万50982流动资产万1300二年均利润总额万4286三公用工程消耗1产品能耗t标煤/t产品/2产品水耗m3/t产品/四厂区占地面积hm27352新建车间面积五全厂定员人35/665新增定员/建成后全厂六年运行天数天300间歇生产，三班运转七厂区绿化面积m21350新增绿化面积（3）生产工艺本次评价项目共计划生产6种原药产品及四大类制剂产品，生产工艺简述如下。（1）丙草胺丙草胺，又名杜耳、屠莠胺，化学名称：2-氯-2",6"-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺，化学结构式如下图所示。本项目丙草胺产品生产主要通过酰化反应制得。以外购的胺醚为起始原料，以甲苯为溶剂，在碱液存在下与氯乙酰氯发生酰化反应，从而得到丙草胺原药产品，主要反应机理方程式如下。50/50 该步反应中，胺醚中间体与氯乙酰氯投料比基本为1：1（摩尔比，下同）。胺醚为限制反应物，转化率为99%以上。本项目丙草胺产品生产依托现有异丙甲草胺的生产设施，该两种产品的生产过程基本相同，大体可分为两个主要工序：酰化反应和溶剂回收，工艺流程简述如下。首先在反应釜内加入甲苯溶剂，然后加入外购的胺醚中间体原料并溶解；物料溶解完全后滴加氯乙酰氯与32%碱液，保持温度50℃左右发生酰化反应，生成丙草胺，产品收率98%以上。反应完成后加入适量新鲜水洗涤，静置分层，下层水相作为废水（W1-1）排放，上层有机相转入脱溶釜，减压蒸馏脱出甲苯溶剂后即得到丙草胺原药产品。减压蒸馏抽真空系统排放少量的抽真空尾气（G1-1），主要污染物为甲苯。图1拟建项目丙草胺产品生产工艺流程及产污环节图丙草胺原药产品酰化反应甲苯溶剂循环高位罐甲苯甲苯补充甲苯氯乙酰氯32%碱液含丙草胺混合物减压蒸馏外购胺醚中间体水洗、静置分层W1-1含盐废水有机相G1-1，抽真空尾气新鲜水生产工艺流程及产污环节见图1。50/50 （2）二甲戊乐灵二甲戊乐灵，又名二甲戊灵、除草通等，化学名称：N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺，化学结构式如下图所示。本项目建设单位滨农科技公司在对众多生产厂家进行充分调研基础上，对该产品生产工艺进行了大量的实验研究及改进，在此基础上确定了本项目二甲戊乐灵的生产工艺路线。该工艺路线属于后硝化法，以常规的4-硝基邻二甲苯、3-戊酮为起始原料，主要原料包括氢气、硝酸和氨基磺酸等，先通过加氢、成盐、硝化、脱亚硝等反应获得产品粗品，粗品经结晶提纯后得到最终产品，反应历程简述如下。起始原料4-硝基邻二甲苯以甲苯为溶剂、Pt/C为催化剂与氢气发生加氢反应生成3,4-二甲基苯胺，然后3,4-二甲基苯胺和3-戊酮、氢气发生加氢缩合，得到N-（1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺（亚胺）中间体；该中间体脱溶后再以二氯乙烷为溶剂与硝酸进行成盐，得到硝酸N-（1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺盐，该盐中间体然后转到硝化釜与硝酸进行硝化反应，得到二甲戊乐灵产品；由于硝化反应发生一定副反应生成亚硝化物N-（1-乙基丙基亚硝基）-3,4-二甲基苯胺，因此将反应物再转入脱亚硝化反应釜加入氨基磺酸，在滴加盐酸酸性催化的情况下脱去亚硝基，从而得到纯净二甲戊乐灵产品。各步反应机理方程式如下。加氢缩合反应：50/50 该两步反应在同一反应釜内进行，4-硝基邻二甲苯与3-戊酮投料比为1：1.03（摩尔比，下同）；4-硝基邻二甲苯为限制反应物，首先全部加氢转化为3,4-二甲基苯胺，然后再缩合得到亚胺中间体，转化率为99%以上。成盐反应：该步反应中，硝酸轻微过量，促使N-（1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺中间体基本全部转化为硝酸苯胺盐。硝化反应：包括主反应和副反应主反应生成二甲戊乐灵产品，方程式如下副反应生成亚硝化物，方程式如下50/50 该步硝化反应中，硝酸略微过量，促使硝酸苯胺盐全部反应；根据该产品实际生产情况分析，主反应物占到85%左右，副反应物占到15%。脱亚硝反应该部分反应主要是将硝化反应生成的亚硝化物，通过脱去亚硝基从而得到纯净的二甲戊乐灵产品。以氨基磺酸为脱亚硝剂，盐酸溶液酸性催化。该步反应中，加入轻微过量氨基磺酸，然后滴加盐酸酸性催化，促使亚硝化物全部脱去亚硝基转化为二甲戊乐灵。本项目二甲戊乐灵产品生产大体可分为五个主要工序：加氢反应、成盐反应、硝化反应、脱亚硝反应和产品精制。总体生产工艺流程简述如下。①加氢工序首先原料4-硝基邻二甲苯在以甲苯为溶剂、Pt/C为催化剂、温度控制在63±2℃左右条件下，在加氢釜中与氢气发生加氢反应，生成3,4-二甲基苯胺。反应完成后，再将3-戊酮加入加氢釜中，同样采用Pt/C作为催化剂，通入氢气，在温度为63±2℃左右，发生加氢反应，生产N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺。50/50 反应完成后，过滤分离出催化剂循环使用，然后将物料进行静置分层。上层水相分出后作为废水排放（W3-1），下层含微量水分的有机相转入减压蒸馏釜脱溶。蒸馏脱出的甲苯含微量水分，冷凝分层分离后循环使用，分层废水（W3-2）与上一步分离得到一同排入污水处理站处理；脱溶后中间体转入成盐反应釜备用。减压蒸馏时产生的抽真空尾气（G3-1），真空泵抽出后统一处理。②成盐工序转入成盐反应釜的N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺加入二氯乙烷为溶剂，在温度为78±2℃左右的条件下，滴加34%硝酸约2小时左右进行成盐反应，生成硝酸N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺盐。反应完成后，将混合物料转入硝化釜待用。③硝化工序转入硝化釜的硝酸N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺盐在降温至67±2℃时，开始缓慢滴加68%硝酸约3个小时进行硝化反应，生成二甲戊灵产品，同时发生一定的副反应生成亚硝化物N-(1-乙基丙基亚硝基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺。硝化产生的废气（G3-2）主要为氧气及夹带的微量酸性气体，经管道输送至车间集中废气系统处理。反应完成后，将混合物料转入脱亚硝反应釜。④脱亚硝工序转入脱亚硝反应釜的混合物料在温度为74℃时，投入轻微过量的氨基磺酸，然后滴加31%的浓盐酸催化发生脱亚硝反应，物料中的亚硝化物N-(1-乙基丙基亚硝基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺，脱去亚硝基得到二甲戊乐灵，同时生成氮气和硫酸。反应完成后，将物料进行静置分层。水相主要含硫酸，作为废水排放（W3-3）；有机相转入常压蒸馏脱溶，馏出二氯乙烷后的产品转入产品精制工序。馏出的二氯乙烷溶剂中含有微量的氯化氢等，采用中和水洗脱去酸性气后分层，水相作为废水（W3-4）排放处理，油相再蒸馏去除残杂（S3-1）后，返回到成盐工序循环使用。脱亚硝硝化产生的废气（G3-3）及二氯乙烷两次蒸馏过程产生的不凝气体（G3-4）和（G3-5），均经管道输送至车间集中废气系统处理。⑤精制工序（结晶）将上述含二甲戊灵粗产品首先溶于甲醇，然后进行降温结晶。然后经过离心机，将甲醇分离出来；分离出的甲醇经常压蒸馏提纯后重复使用。离心机剩余的物料即为最终二甲戊乐灵产品。甲醇蒸馏提纯产生少量的蒸馏残渣（S3-2）和蒸馏不凝气体（G3-6）。生产工艺流程及产污环节见图2。50/50 4-硝基邻二甲苯加氢反应静置分层减压蒸馏脱溶图2拟建项目二甲戊乐灵产品生产工艺流程及产污环节图含加氢混合物W3-2甲苯溶剂循环罐甲苯G3-1，抽真空尾气补充甲苯二甲戊乐灵原药产品3-戊酮成盐反应硝化反应二氯乙烷溶剂循环罐含氯化氢二氯乙烷气相G3-4不凝尾气含二甲戊乐灵混合物静置分层常压蒸馏脱溶W3-3含酸废水氢气加氢苯胺中间体34%硝酸含溶剂硝酸盐混合物料68%硝酸脱亚硝反应含溶剂混合物料31%盐酸二氯乙烷循环使用过滤分离Pt/C催化剂循环使用二甲戊乐灵粗品结晶精制中和水洗含二甲戊乐灵结晶品混合物料常压蒸馏提纯溶剂相S3-2甲醇溶剂循环罐甲醇回收甲醇补充甲醇含水甲苯气相冷凝分离含加氢混合物甲苯循环G3-2硝化废气G3-3脱亚硝基废气氨基磺酸W3-1含甲苯废水分层、分离常压蒸馏提纯纯32%碱液W3-4S3-1G3-5G3-6离心分离补充二氯乙烷50/50 （3）西玛津与特丁津西玛津，又名西玛嗪，化学名称：2-氯-4，6-双（乙胺基）-1，3，5-三嗪。化学结构式如下图所示。特丁津，又名草净津，化学名称：2-氯-4-特丁氨基-6-乙氨基-1,3,5-三嗪。化学结构式如下图所示。本项目两种津类产品生产主要起始原料均为三聚氯氰，分别与叔丁基胺及乙胺在缚酸剂作用下反应生成。西玛津采用胺类原料为乙胺，特丁津采用原料为叔丁基胺和乙胺。目前一般工艺路线采用的溶剂包括水或三氯乙烯，通过两步取代反应制得津类产品。西玛津也可由氰尿酰氯与乙胺作用而制得。津类产品生产包括两步取代反应，西玛津采用原料为三聚氯氰和乙胺，特丁津采用原料为三聚氯氰和叔丁胺、乙胺，加入适量32%氢氧化钠溶液作为缚酸剂。各步反应机理方程式如下。第一步取代反应：50/50 该步反应中，胺类原料（乙胺、叔丁胺）略微过量，促使三聚氯氰全部反应。三聚氯氰为限制反应物，转化率为99.5%以上。第二步取代反应：该步反应中，乙胺原料略微过量，促使均三嗪中间体基本全部反应。均三嗪（乙胺均三嗪、叔丁胺均三嗪）为限制反应物，转化率为99.5%以上。与现有工程相同，津类产品生产包括两部工序：两步合成反应和一次产品精制。①第一步取代反应：原料三聚氯氰和乙胺（特丁津为叔丁胺）在碱液存在情况下，以甲苯为溶剂，按1：1.01比例投料在温度约5℃时在反应釜内发生取代反应，生成乙胺均三嗪（特丁津为叔丁胺均三嗪）。②第二步取代反应：由于上述反应为放热反应，反应完后，反应釜内温度升至约15℃，在此条件下，再加入等比例的乙胺和32%碱液发生第二步取代反应，制得西玛津（特丁津）原药。③产品精制：反应完成后，将物料转移至脱溶釜内，采用底部通入水蒸汽的方式，对混合物料进行直接加热气提脱溶。脱出甲苯溶剂冷却分离所含水分后循环使用，分层废水（W3-1、W3-2）排放到污水处理站处理。在将所含溶剂汽提脱除后，加水将反应釜中混合物转移到钮克压滤机中进行压力过滤分离，得到含水约30%的固体津类中间体产品。为进一步回收物料，压滤50/50 分离得到的废水采用板框压滤机进行二次压滤分离，分离废水（W3-3、W3-4）为高盐废水，排放到污水处理站处理；压滤回收得到物料作为中间体产品使用。用于生产净类产品使用的津类产品均不需要干燥，直接送往合成五车间使用；作为产品外售的莠去津产品，转移到干燥车间处理。干燥车间采用气流干燥器，在将原药中所含水分采用热风干燥去除后，即可得到莠去津原药产品。产品干燥尾气采用旋风除尘+配套措施处理后高空排放（G3-1）。生产工艺流程及产污环节见图3。一取代反应三聚氯氰氢氧化钠溶液（32%）乙胺（叔丁胺）水蒸汽乙胺甲苯回收甲苯氢氧化钠溶液（32%）二取代反应汽提脱溶冷却分离W3-1（W3-2）含水蒸汽、甲苯溶剂气体图3西玛津（特丁津）生产工艺流程及产污环节图含乙胺均三嗪（叔丁胺均三嗪）混合物料含西玛津（叔丁津）混合物料甲苯溶剂循环罐脱出溶剂后西玛津（叔丁津）板框压滤分离水西玛津（特丁津）原药溶解转料钮克压滤分离气流干燥G3-1蒸汽间接加热的热空气W3-3（W3-4）含水西玛津（特定津）回收物料部分含水津类原药去合成五车间作为生产净类产品原料使用（4）西草净和特丁净50/50 西草净，化学名称：2-甲基硫-4，6-二（乙胺基）-1，3，5-三嗪。化学结构式如下图所示。特丁净，化学名称：2-甲硫基-4-乙氨基-6-特丁氨基-1,3,5-三嗪。化学结构式如下图所示。本项目两种净类产品生产分别以自产的西玛津、特丁津为原料，通过与25%甲硫醇钠溶液反应制得。生产工艺路线基本与现有莠灭净、扑草净产品相同，使用溶剂为异丙醇。现有工程生产工艺成熟，技术可靠，本项目可充分依托现有生产经验。与现有工程相同，净类产品生产主要通过自制的津类产品与25%甲硫醇钠溶液发生取代反应制得。反应中采用异丙醇作为溶剂。反应机理方程式如下。该步反应中，津类原料略微过量，促使甲硫醇钠全部反应。甲硫醇钠为限制反应物，转化率为99.5%。50/50 与现有工程相同，净类产品生产包括两部工序：一步合成反应和一次产品精制。①合成反应原料西玛津（特丁津）（湿品，含水30%左右）和25%的甲硫醇钠溶液以异丙醇为溶剂，在温度为80℃时在反应釜内发生合成反应。津类投料略微过量，以促使甲硫醇钠完全反应，生成西草净（特丁净）原药，产品收率在99%以上。考虑生产中使用的甲硫醇钠原料属于恶臭类物质，净类合成采用高温、密闭的工艺技术措施，通过降低净类合成的物料比、提高反应温度致使甲硫醇钠全部反应。同时在反应后期，通过负压操作将反应釜内的废气抽真空送往以次氯酸钠为吸收液的吸收系统处理，然后高空排放。②静置分层、脱溶反应完成后，将原药混合溶液静置分层。下层为含有少量异丙醇溶剂水相，将其分离出去精馏分离异丙醇溶剂循环使用，剩余水相作为废水（W3-5、W3-6）排放；上层为有机相，转至精馏釜，采用减压蒸馏的方式回收异丙醇溶剂循环使用，然后趁热将脱溶后的物料放至单独设置的冷却区，采用强制通风的方式将得到的净类产品冷至常温，然后人工破碎后转至粉碎机将产品粉碎至规定要求后装袋，即得到净类原药产品。为了控制甲硫醇钠物料的恶臭影响，异丙醇分离废水暂存池、净类产品冷却间等可能存在废气泄露的环节，均设置了引风及配套的次氯酸钠氧化吸收处理系统。生产工艺流程及产污环节见图4。50/50 70%西玛津（70%特丁津）25%甲硫醇钠净类合成异丙醇静置分层通风冷却西草净（特丁净）原药精馏分离G3-2（G3-3）抽真空尾气W3-5（W3-6）异丙醇溶剂循环罐补充异丙醇含西草净（特丁净）混合物料有机相（含异丙醇的净类产品）G3-4（G3-5）不凝气破碎、粉碎G3-10（G3-11）破碎尾气水相减压蒸馏G3-6（G3-7）抽真空尾气回收异丙醇净类产品G3-8（G3-9）冷却废气空气净类产品图4西草净（特丁净）生产工艺流程及产污环节图（5）制剂产品拟建项目制剂产品包括7大类共104种，设计规模33600t/a。制剂类别包括乳油（微乳剂）、水乳剂、悬浮（乳）剂、水剂、可湿性粉剂、水分散粒剂及泡腾粒剂等。较现有工程相比，拟建项目新增了水乳剂、水分散粒剂和泡腾粒剂三种，均依托现有制剂车间设施生产。根据生产类型及特点，乳油在现有包装车间生产，水乳剂、水剂类产品在现有水剂车间生产，悬浮（乳）剂类产品在悬浮剂车间生产后转包装车间，可湿性粉剂、水分散粒剂和泡腾粒剂等在现有干燥车间生产后转包装车间。3项目建设合理性综合论证（1）项目建设产业政策符合性分析50/50 1）项目建设符合国家产业政策要求拟建项目依托现有工程生产，项目性质为新建，计划生产农药原药包括3大类共6种除草剂产品，设计生产规模14000吨/年，包括3000吨/年丙草胺、5000吨/年二甲戊乐灵、2000吨/年西玛津、2000吨/特丁津、1000吨/年西草净、1000吨/年特丁净；计划生产制剂产品包括7大类共104种产品，生产规模33600吨/年。依据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发改委21号令修改），本项目各产品均属于允许类产品，已获得滨州市滨城区发改局备案（备案号11015）。综合分析，拟建项目符合国家产业政策的要求。2）项目建设总体符合行业发展要求根据《关于进一步加强农药行业管理工作的通知》（发改办工业[2008]485号），自2008年3月1起，新开办的农药企业核准资金最低要求为：原药企业注册资金不低于5000万元，投资规模不低于5000万元(不含土地使用费)，其中环保投资不低于投资规模的15%；制剂（加工、复配）（包括鼠药、卫生用药）企业注册资金不低于3000万元，投资规模不低于2000万元（不含土地使用费），环保投资应不低于投资规模的8%。不再受理分装企业、乳油和微乳剂制剂加工企业核准。制剂（加工、复配）企业新增原药生产，须重新核准。本次评价项目建设单位山东滨农科技有限公司现为国家农药生产定点企业，现有除草剂原药产品包括酰胺类、均三氮苯类、二硝基苯胺类和芳氧苯氧丙酸酯类等4大类共11种产品，均已取得农药生产登记证，不属于新开办的农药生产企业。拟建项目计划在现有产品生产基础上，生产6种除草剂原药及若干制剂产品；总投资6398万元，含环保投资1350万元。总体来讲，拟建项目满足农药行业管理要求。3）项目建设符合《农药产业政策》相关要求为贯彻落实《农药管理条例》，规范和引导我国农药产业健康、可持续发展，工业和信息化部、环境保护部、农业部、国家质量监督检验检疫总局于2010年8月26日联合下发了《农药产业政策》（工联产业政策[2010]第1号）。本次评价分析了拟建项目的符合性，具体见表6。50/50 表6拟建项目与《农药产业政策》要求符合性分析分类《农药产业政策》要求拟建项目情况符合性第二章产业布局第十条综合考虑地域、资源、环境和交通运输等因素调整农药产业布局。通过生产准入管理，确保所有农药生产企业的生产场地符合全国主体功能区规划、土地利用总体规划、区域规划和城市发展规划，并远离生态环境脆弱地区和环境敏感地区。拟建项目位于山东滨州工业园区内，符合园区规划要求，周围1km范围内无环境敏感目标符合第十一条新建或搬迁的原药生产企业要符合国家用地政策并进入工业集中区，新建或搬迁的制剂生产企业在兼顾市场和交通便捷的同时，鼓励进入工业集中区符合第十二条对不符合农药产业布局要求的现有农药企业原则上不再批准新增品种和扩大生产能力，推动其逐步调整、搬迁或转产拟建项目依托现有工程生产，建设单位山东滨农科技有限公司有合法手续，属于国家定点农药生产企业符合第六章生产管理第三十条国家对农药生产实行准入管理、对农药产品实行登记和生产许可制度，未经核准的企业不得从事农药生产，未取得登记和生产许可的产品不得生产、销售、出口和使用。农药生产和登记管理部门应及时向社会公布农药企业核准、延续核准、产品登记和生产许可信息。拟建项目已经得到山东省石油化学工业协会认可，并列入《山东省农药工业“十二五”发展规划》符合第三十一条国家对农药企业生产升级和新增生产类型以及企业搬迁视同新开办农药厂点实行准入管理。符合（2）项目建设与审批原则的符合性分析1）项目建设与山东省环保厅项目审批原则的符合性分析①拟建项目与鲁环发[2007]131号符合性分析为进一步落实环评和三同时制度，原山东省环境保护局于2007.9.24出台了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)，该文件制定了建设项目的相关审批原则，本次评价分析了拟建项目的符合性，具体见表7。50/50 表7拟建项目与原山东省环保局鲁环发[2007]131号文要求符合性分析是否符合建设项目审批原则选项（一）是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是√否□（二）是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是√否□（三）是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是√否□（四）污染物是否能够达标排放是√否□（五）项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是√否□是否在企业限批范围之内选项（一）污染物减排指标是否完成是√否□（二）主要污染物是否超标排放是□否√（三）已批项目是否按规定时限申请竣工环境保护验收是√否□是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选项（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区，影响生态环境和污染环境的项目是□否√（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是□否√（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目是□否√是√否□（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内有污水排放的项目是□否√（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是□否√（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是√否□是否在省环保局规定的区域限批范围之内选项（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是□否√（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是□否√（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是□否√（四）是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)是□否√（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是□否√由上表可知，拟建项目满足建设项目审批的原则，项目建设不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批，符合鲁环发[2007]131号文件相关要求。②与鲁环函[2012]263号文符合性对比分析为增强建设项目环评审批的规范性，提高行政服务效能，省环保厅于2012.5.24以鲁环函[2012]263号文制定出台了《建设项目环评审批原则》，本次评价分析了拟建项目的符合性，具体见表8。50/50 表8拟建项目与鲁环函[2012]263号文要求的符合性一览表建设项目环评审批原则（试行）符合情况一、建设项目立项和环评审批程序规定实行备案制的企业投资项目，建设单位必须首先向发展改革等项目备案管理部门办理备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审批手续。拟建项目已获得滨州市滨城区发改局备案（备案号11015）二、建设项目审批的必备条件认真落实《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发[2007]131号）的有关规定满足鲁环发[2007]131号各项规定要求，具体分析见表12.2-1三、项目建设与规划环评相协调的要求1、各类园区必须依法开展规划环评工作，并将园区规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。对已建成但未完成规划环评审查的各类园区，其产业结构不明确、功能区划不清晰、环保设施不完善的，不予审批入园建设项目拟建项目选址在山东滨州工业园区内，园区环评报告书由省环保厅以鲁环审字【2009】82号、鲁环评函【2011】16号文分别予以批复、规划调整2、重点行业建设项目必须进入工业园区。化工石化、纺织印染、铅锌冶炼、铅蓄电池制造、皮革鞣质、电镀、废弃电器电子产品集中处理等行业及其他涉及重金属排放的新上项目应按规定进入国务院和省政府批准设立的经济开发区、高新技术开发区等开发区以上及县级以上人民政府确定的各类产业集聚区、工业园区，否则不予审批拟建项目属于农药生产项目，选址位于山东滨州工业园区内，园区已经获得环评批复。四、加强环境风险管理的要求1、所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节拟建项目按规定要求设置“风险评价”专章，对环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等均做出评价，并提出相应科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。2、环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案五、建设项目审批的限制性要求1、对国家命令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；拟建项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》允许类，符合农药产业政策，纳入山东省农药工业“十二五”发展规划。2、对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗的项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不予审批六、区域、流域和企业限批要求1、区域限批或从严审批拟建项目不属于区域限批、流域限批和企业限批项目。2、流域限批或从严审批3、企业从严审批七、农药行业建设项目依据《农药产业政策》、《农药生产准入条件》及《山东省农药工业“十二五发展规划”》（2011-2015）等文件，原则上不再审批未列入“十二五”规划的项目拟建项目已经获得山东省石油化学工业协会认可，并列入《山东省农药工业“十二五”发展规划》50/50 由上表可知，拟建项目满足鲁环函[2012]263号文《建设项目环评审批原则（试行）》的各项要求。二建设项目周围环境现状1建设项目所在地的环境现状（1）大气环境根据现状监测与评价，现状监测期间常规因子SO2、NO2小时平均浓度、日平均浓度均未出现超标现象，检出率为100%；最大浓度值均低于评价标准，能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。PM10日平均浓度均达标，能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；TSP日平均浓度有超标，不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。特征污染因子氯化氢、氯气在相应的监测点均未超标，均能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质最高容许浓度要求。项目所在区域环境空气质量现状较为良好。（2）地表水环境根据本次现状监测与评价结果，评价项目间接纳污河秦台河现状水质基本不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水体要求，溶解性总固体、氨氮、苯胺类、硫酸盐和氯化物指标均已超标，最大超标倍数分别为14.4倍、4.56倍、4.0倍、3.99倍和33.28倍。秦台河为工业园区的主要纳污河流，水源主要为沿途的工业、民用污染源，基本没有其他客水来源，造成水质较差。为改善河流水质，滨州市环保部门正在制定流域综合整治规划，以改变秦台河目前的水质。（3）地下水依据本次现状监测结果，6个现状监测点的高锰酸盐指数、硫酸盐、溶解性总固体、指标均不符合标准要求，氯化物、总硬度除1#测点外其余五个测点均超标、总大肠菌群、细菌总数在5#、6#监测点超标，其中细菌总数超标严重，最大超标倍数57倍；其余指标可满足《地下水质量标准》》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准的要求。总体评价，项目区域地下水已不能满足《地下水质量标准》》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。经调查，受地质影响，项目区域地下水为苦咸水，矿化度、含氟量高，水质较差，另外项目所在区域离渤海较近，地下水受海水侵蚀现象比较普遍，这导致地下水盐类物质等指标超标严重。50/50 （4）噪声根据监测与评价结果，滨农科技公司现有各厂界噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求，厂区周围声环境质量较好。（5）土壤根据监测与评价结果，滨农科技公司现有厂区内各监测点位的甲苯、二甲苯、莠去津因子均未检出，pH、砷、铬、汞、铜、锌、铅、镉、镍等9项目因子满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准中PH＞7.5之间标准的要求，表明拟建项目所在区域的土壤环境良好，现有工程生产未对厂址土壤质量带来污染。2建设项目环境影响评价范围本次评价根据项目建成后的排污特征、区域环境概况，确定各环境要素的评价等级与评价范围，具体见表9。表9拟建项目各环境要素评价等级与范围确定一览表项目判据评价等级环境空气项目所在地地形平原三级废气排放拟建项目建成后，主要废气污染物甲苯、粉尘及甲硫醇均有所增加，但由于依托现有设施通过调整时间生产，污染物排放强度基本不变，对周围环境空气影响程度基本不变环境敏感程度项目在工业园区现有厂区内建设，环境敏感程度低地表水拟建项目废水排放量为5.21万m3（173.6m3/d），依托厂内污水处理站处理达标接管要求后，排放到北城污水处理厂统一处理；项目区域纳附近河流秦台河污染严重，已不能满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002的V类水体水质标准要求影响分析地下水项目建设类别Ⅰ类建设项目二级场地包气带防污性能场地地表下为粉质粘土，单层厚度Mb＞1.0m，分布连续、稳定，具有一定的隔污作用，包气带厚度1.6-1.8m，垂直渗透系数为K=2.3×10-5cm/s中场地含水层易污染特征项目区场地地下水属第四系孔隙潜水，场地包气带岩性为粉质粘土，渗透性较差。场地地下水系多含水层系统，层间水力联系较密切中地下水环境敏感程度项目区场地水文地质条件差，地下水水位埋深浅，蒸发浓缩作用强烈，受海水倒灌影响，地下水属高硬度、为高矿化的氯-硫酸型水；北距供水水源秦台水库约3.0km不敏感污水排放强度本项目污水排放量173.6m3/d＜1000m3/d小水质的复杂强度污染物类型≥2，需预测的水质指标为＞6种复杂50/50 续表9拟建项目各环境要素评价等级与范围确定一览表噪声噪声源工业噪声三级拟建项目规模小型项目建设前后噪声级变化<3dB(A)环境敏感程度较低声环境功能区划3类环境风险环境敏感程度山东滨州工业园区内，不敏感二级，考虑项目敏感程度，按一级评价要求开展工作重大危险源生产装置与物料储存区均不构成重大危险源易燃物质甲醇属于《建设项目环境风险评级技术导则》（HJ/T169-2004）规定的易燃物质物质毒性甲苯、二甲苯属于《建设项目环境风险评级技术导则》（HJ/T169-2004）规定的毒性物质3敏感保护目标经调查，评价范围内无自然保护区、风景名胜区和受保护的文物古迹等；项目区地表水环境和地下水环境等。具体见表10。表10评级范围内大气环境和风险保护目标情况一览表序号单位或村庄相对项目厂址方位相对滨农科技公司厂界距离(m)人口（人）主要保护环境要素1东寨子S710393环境空气、环境风险2革命烈士陵园N4804（管理人员）环境空气、环境风险3秦皇台风景旅游区NE6903（管理人员）环境空气、环境风险4西寨子（前郭家）SW1160318环境空气、环境风险5张豹家S1870467环境空气、环境风险6李在天S1740265环境空气、环境风险7王安子S1770198环境空气、环境风险8东徐家S2410248环境空气、环境风险9八里王SSW2750552环境风险10梅家SSE2500283环境风险11苏家SSE1910449环境空气、环境风险12罗家堡ESE1390485环境空气、环境风险13西石家NE1590450环境空气、环境风险14东石家NE2510470环境风险15革命老区纪念馆N18103（管理人员）环境空气、环境风险16义和庄NNW1970226环境空气、环境风险17前山王WNW1680350环境空气、环境风险18张锢镥NW2460131环境空气、环境风险三环境影响预测及拟采取的主要措施与效果50/50 1“三废”产生及排放情况1.1废水污染物产生及排放情况（1）废水产生情况依据废水来源不同，简要分析如下。1）丙草胺原药产品产生废水（W1-1）该产品生产仅有一处废水产生点，即酰化反应后的水洗净化分离废水（W1-1），与现有工程异丙甲草胺产品产生的废水来源基本相同，主要来自外加的水洗水及碱液原料含水，间歇排放。依据物料衡算，单位批次排放量1.93m3，全年排放量为5676m3，废水中主要含有少量的氯化钠盐分。依据物料衡算，该部分废水中的氯化钠盐分含量约为8.8%。2）二甲戊乐灵原药产品产生废水（W2-1~W2-4）与现有工程相同，二甲戊乐灵产品，包括四部分废水：两部分含甲苯废水（W2-1、W2-2）、一部分含硫酸废水（W2-3）和一部分含盐废水（W2-4）。蒸馏回收甲苯废水（W2-1、W2-2）来自于二甲戊乐灵产品生产中加氢工序后的溶剂回收工序。反应后的物料首先进行分层，得到第一部分含甲苯废水（W2-1）；分水后的有机相蒸馏脱溶，脱出甲苯溶剂含有一定水分，冷凝分离后得到含甲苯废水（W2-2）。拟建项目二甲戊乐灵产品设计产量5000t/a，单位批次废水产量0.19m3，全年废水产生量为950m3。废水水质简单，全部排放至综合污水处理站处理。含酸废水（W2-3）来自于脱亚硝工序。脱亚硝工序涉及的物料包括二甲戊乐灵、亚硝化物及氨基磺酸、盐酸等。亚硝化物N-(1-乙基丙基亚硝基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺在盐酸酸性催化下，脱去亚硝基得到二甲戊乐灵，同时生成氮气和硫酸。反应完成后，将物料进行静置分层，有机相转入下道工序，水相即为含酸废水排放（W2-3）。依据物料分析及衡算，该废水主要含有大量的硫酸、盐酸及少量二氯乙烷溶剂，其中硫酸浓度6.5%、盐酸0.5%。计划与现有工程含酸废水一同单独处理。二甲戊乐灵生产中，蒸馏回收二氯乙烷时，溶剂夹带少量的氯化氢气体，采用中和水洗、分层的方式进行净化，产生少量的含盐废水（W2-4）。依据物料分析及衡算，该废水主要含有少量的氯化钠，浓度为37%。拟建项目二甲戊乐灵产品设计产量5000t/a，吨产品废水产生量为0.04m3，全年废水产生量为200m3。由于水量很少，全部排放至综合污水处理站处理。50/50 3）均三氮苯类产品产生废水（W3-1~W3-6）根据前述分析，与现有工程相同，拟建项目均三氮苯类原药产品产生包括两大部分：津类产品生产产生的废水和净类产品生产产生的废水。其中津类产品生产产生的废水包括两部分：含甲苯的溶剂废水（W3-1、W3-2）和含氯化钠的高盐废水（W3-3、W3-4）；净类产品生产产生的废水主要为含氯化钠的高盐废水（W3-5、W3-6）。依据来源及性质不同，分述如下。含甲苯废水（W3-1、W3-2）该部分废水来自津类产品生产中两次取代反应后的汽提工序，部分水蒸汽夹带在蒸馏出的甲苯溶剂气体中，溶剂冷却后将其中的水分离出来而产生。依据物料衡算，该部分废水单位批次产生量约为0.2m3，间歇排放，全年产生量合计为1143m3。废水含有微量夹带的甲苯溶剂和未反应完全的胺类物料等。津类产品产生含氯化钠高盐废水（W2-3、W2-4）该部分废水来自于津类生产中的板框压滤分离工序，汽提脱溶后的混合物料采用钮克压滤和板框压滤分离，固体津类产品转入下道工序，分离废水即为该部分高盐废水。依据物料衡算，该部分废水单位批次产生量约为1.2~1.5m3，间歇排放；西玛津产品全年产生量为4274m3，特丁津产品全年产生量为3635m3。废水中含有约30%的氯化钠和微量未反应完的中间三嗪物料等。净类产品产生含氯化钠高盐废水（W2-5、W2-6）该部分废水来自于西草净和特丁净产品生产中的异丙醇溶剂精馏回收工序，对含异丙醇溶剂废水进行精馏回收溶剂，同时将分离出的废水排放。依据物料衡算，该部分废水单位批次产生量约为1.3~1.5m3，间歇排放；西草净产品全年产生量为1366m3，西草净产品全年产生量为1258m3。废水中含有约16%的氯化钠、微量异丙醇和溶解其中的莠灭净和扑草净。依据上述分析，拟建项目工艺废水来源及水质水量情况见表11。50/50 表11拟建项目工艺废水来源及水质水量一览表装置名称污染来源编号产生量主要污染物及其含量/（ppm）排放规律排放去向m3/dm3/a丙草胺酰化反应W1-118.95670微量甲苯及苯胺类原料，含量130~150间歇含甲苯废水，全厂综合污水处理站二甲戊乐灵静置分层含水甲苯分层W2-12.7810微量甲苯，含量130~150间歇W2-20.5150脱亚硝化反应后的静置分层W2-312.03600硫酸，含量6.5%氯化氢，含量0.5%二氯乙烷，5100间歇含酸废水，脱酸预处理后再排入综合污水处理站蒸馏脱出二氯乙烷溶剂的中和水洗W2-40.6180氯化钠及二氯乙烷间歇全厂综合污水处理站西玛津特丁津汽提脱出甲苯溶剂冷却分层W3-11.9570微量甲苯，含量140~150间歇含甲苯废水，全厂综合污水处理站W3-21.9570津类产品脱溶后的离心分离和压滤分离W3-314.34290津类，150~160甲苯，110~115NaCl，含量30%间歇高盐废水，脱盐预处理后再排入综合污水处理站W3-412.13630西草净特丁净净类合成反应后，分层水相精馏回收异丙醇W3-54.61380异丙醇，110~115NaCl，含量21%间歇W3-64.21260合计73.722110（2）处理措施针对项目废水来源及性质不同，拟建项目废水处理总体实行“污污分治”、“预处理+综合处理”相结合的方式。循环冷却排污也可能含有一定量的污染物，将其一同进行处理，不进行直接排放。拟建项目在现有工程基础上进行建设，产品类型基本与现有现有相同，除外二甲戊乐灵产品新建车间外，其余产品均依托现有工程生产；因此拟建项目废水水质基本与现有工程相同，计划全部依托以新带老新建的污水处理站处理。生产中的产生的工艺废水包括高盐废水和含酸废水需要进行预处理。高盐废水基本与现有酰胺类、均三氮苯类产品生产产生的高盐废水相同，可依托以新带老新建的脱盐预处理措施进行处理；含酸废水主要含硫酸、盐酸及少量的二氯乙烷有机物，计划新建预处理措施处理，同时将现有工程产生的含酸废水纳入统一处理。含甲苯废水水质较为简单，可进入综合污水处理站处理。（3）拟建项目及全厂废水排放情况50/50 拟建项目产生废水水质基本与现有工程相同，依托现有工程新建的综合污水处理站处理是可靠的，处理效果基本不会发生变化。结合现有工程实际废水处理效果，拟建项目废水依托现有新建污水处理措施处理后，出水可实现稳定达标排放，具体分析见表12。表12依托新建设施处理后拟建项目排水水质及达标情况一览表单位：mg/L项目名称水量（m3/d）CODBOD5NH3-N盐分（以Cl-计）甲苯苯胺类改进工艺后现有工程新建综合污水处理站进水183.130001100130800拟建项目排放废水*183.130014030550未检出0.49《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准500350456002.5（苯系物）5.0北城污水处理厂接收标准（来自现有接纳协议）500200553000//《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007）1.5达标情况`达标达标达标超标达标达标注：（1）废水排放水质依据设计方案确定，并偏保守考虑；（2）依据水质平衡分析，进入综合处理站的氯根量为131.9t/a，估算浓度为700mg/L；经各单元处理及污泥带走等，脱盐效率保守确定为50%。拟建项目全年废水排放量为5.49万m3（183.1m3/d），COD、氨氮浓度分别按最大的300mg/L、30mg/L计算，拟建项目废水厂内处理后排入北城污水处理厂的COD、氨氮量分别量为16.47t、1.65t。拟建项目建成后全厂全年废水排放量增加为24.60万m3（820m3/d），COD、氨氮浓度分别按最大的300mg/L、30mg/L计算，拟建项目建成后全厂废水厂内处理后排入北城污水处理厂的COD、氨氮量分别量为73.8t、7.38t。北城污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18218-2002）一级B标准（COD60mg/L、氨氮8mg/L），出水排入秦台河。依据现排放标准，经北城污水处理厂处理后，拟建项目实际排放至外环境的COD、氨氮量分别为3.29t、0.44t，拟建项目建成后全厂实际排放至外环境的COD、氨氮量分别为14.76t、1.97t。拟建项目及建成后全厂废水污染物排放量情况具体见表13。50/50 表13拟建项目及建成后全厂废水污染物排放量一览表项目实际产生情况厂内处理消减排入北城污水处理厂情况北城污水处理消减实际排放外环境量拟建项目水量万m3/a5.4905.4905.49COD浓度(mg/L)3000*/300/60污染物量(t/a)164.7148.2316.4713.183.29氨氮浓度(mg/L)130*/30/8污染物量(t/a)7.145.491.651.210.44改进工艺后现有工程水量万m3/a19.11019.11019.11COD浓度(mg/L)3000*/300/60污染物量(t/a)573.3051657.3330.1711.47氨氮浓度(mg/L)130*/30/8污染物量(t/a)24.8419.115.732.761.53拟建项目建成后全厂水量万m3/a24.60024.60024.60COD浓度(mg/L)3000*/300/60污染物量(t/a)738.0664.273.859.0414.76氨氮浓度(mg/L)130*/30/8污染物量(t/a)31.9824.67.385.411.97注：废水实际产生情况指的是废水综合调节池水质，不考虑前面的工艺废水预处理等。1.2废气污染物产生及排放情况（1）废气来源拟建项目在现有工程基础上进行生产，除去二甲戊乐灵原药产品新建车间（合成八车间）外，其余5种原药和制剂产品均依托现有车间生产，特丁津依托现有合成二车间二线生产、西玛津依托合成三车间二线生产、丙草胺依托合成四车间二线生产、西草净和特丁净依托合成五车间生产、制剂依托现有四个制剂车间生产。由于产品类型基本相同，依据前述工艺流程及产污环节叙述，拟建项目产生的废气来源及所含污染物基本与现有工程相同，主要包括各类溶剂尾气、粉尘尾气及甲硫醇吸收尾气气等。具体来讲，拟建项目废气主要来自均三氮苯类产品的生产，包括津类原药干燥产生的粉尘尾气、净类产品甲硫醇吸收尾气和甲苯、异丙醇溶剂回收产生的不凝气等。另外丙草胺原药生产产生少量的甲苯溶剂废气，二甲戊乐灵原药生产产生少量的甲苯、二氯乙烷和甲醇溶剂的不凝气，制剂产品产生少量的干燥尾气。（2）配套处理措施除去二甲戊乐灵车间新建废气处理措施外，其余原药和制剂产品均依托现有废气治理措施，采取碱液喷淋吸收、布袋除尘及水洗净化等措施。50/50 二甲戊乐灵产品采取的废气处理措施简要叙述如下。该车间废气主要包括减压蒸馏回收甲苯时的抽真空尾气（G2-1）、硝化反应产生的酸性废气（G2-2）、脱亚硝基产生的酸性废气（G2-3）、常压蒸馏回收和提纯二氯乙烷产生的不凝气（G2-4、G2-5）和蒸馏提纯甲醇时的不凝尾气（G2-6）。根据废气产生来源，拟建项目通过真空泵及负压系统将各类废气送往集中的吸收塔，采用碱液吸收处理，处理后废气经引风机高空排放。该车间设置1根排气筒。合成八车间废气产生来源及处理措施见图5。图5合成八车间废气产生及处理工艺流程图减压蒸馏回收甲苯抽真空废气（G2-1）引风机引至排气筒达标排放喷淋吸收塔泵碱液循环各反应釜集气罩收集无组织排放废气硝化反应釜硝化废气（G2-2）脱亚硝基反应釜脱亚硝基废气（G2-3）不凝尾气（G2-4、G2-5）常压蒸馏回收和提纯二氯乙烷不凝尾气（G2-6）常压蒸馏回收甲醇吸收碱液定期更换并作为废水处理拟建项目各类废气来源及配套处理措施汇总情况见表14。50/50 表14拟建项目主要废气来源及配套处理措施一览表序号来源产污环节编号主要污染物处理措施及排放去向1合成四车间二线丙草胺生产减压抽真空脱出甲苯溶剂G1-1甲苯依托现有废气处理设施：真空泵抽出后，经管道送入车间外的喷淋吸收塔处理，然后高空排放2合成八车间二甲戊乐灵生产甲苯溶剂减压蒸馏G2-1甲苯管道输送至车间外配套设置的集中处理设施采用碱液喷淋处理后，达标排放；甲苯去除率50%、甲醇去除率90%、二氯乙烷去除率90%硝化反应G2-2二氯乙烷脱亚硝基反应G2-3二氯乙烷蒸馏回收和提纯二氯乙烷G2-4G2-5二氯乙烷蒸馏回收甲醇G2-6甲醇3合成三车间二线西玛津生产甲苯溶剂脱溶/甲苯依托现有废气处理设施，采用水洗净化工艺处理后，达标排放4合成二车间一线特丁津生产甲苯溶剂脱溶/甲苯依托现有废气处理设施，采用水洗净化工艺处理后，达标排放5合成五车间西草净、特丁净生产净类合成抽真空G3-3G3-4甲硫醇依托现有废气处理设施，收集后采用次氯酸钠溶液喷淋吸收处理异丙醇溶剂精馏回收G3-5G3-6异丙醇依托现有废气处理设施，收集后采用次氯酸钠溶液喷淋吸收处理6制剂车间自动灌装废气G4-1二甲苯引风排放津类原药产品干燥净类原药产品干燥可湿性粉剂干燥G3-1G3-2G3-7G3-8G4-2粉尘依托现有废气处理设施，采用“旋风分离+袋式除尘+水洗净化”联合工艺处理后，达标排放（3）废气排放达标及排放污染物量拟建项目各产品除去二甲戊乐灵，其余均依托现有工程生产，产生废气依据现有设施进行处理。考虑到产品类型基本相同，污染物产生及排放情况与现有工程相同，类比可知，拟建项目产生废气依托现有或新建措施处理后，可实现稳定达标排放。类比现有工程监测结果，拟建项目各排气筒废气排放达标情况见表15。50/50 表15拟建项目有组织废气排放及达标情况一览表排放点位主要污染物因子排放情况执行标准达标分析排放参数（H/D）单位：m最大浓度mg/m3最大排放速率Kg/h浓度标准mg/m3速率标准Kg/h合成二车间（西玛津生产）甲苯100.040403.1/15m达标15/0.2合成三车间（特丁津生产）甲苯100.040403.1/15m达标15/0.15合成四车间二线（丙草胺生产）甲苯200.595403.1/15m达标15/0.2合成五车间（西草净和特丁净生产）东排气筒甲硫醇*0.060.0001—0.12/25m达标25/0.3西排气筒甲硫醇0.060.0001—0.12/25m达标25/0.3合成八车间甲苯280.58403.1/15m达标15/0.8二氯乙烷280.58——达标甲醇60.251905.1/15m达标干燥车间一线粉尘**200.122303.5/15m达标15/0.2二线粉尘**150.122303.5/15m达标15/0.2三线粉尘**150.095303.5/15m达标15/0.2四线粉尘**200.075303.5/15m达标15/0.2注：*甲硫醇指标执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）》标准；**粉尘排放浓度指标执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）标准。由上可知，依托现有及新建相应废气处理措施，拟建项目各有组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，粉尘指标同时满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）要求。根据上述污染物来源分析，与现有工程相同，拟建项目排放的主要废气污染物包括、甲苯、颗粒物及甲硫醇等，其中甲苯主要来自于各车间的溶剂回收工序，颗粒物主要来自于均三氮苯类产品产品的干燥工序、甲硫醇来自于净类车间的合成工序。依据汇总可知，拟建项目主要废气污染物包括甲苯、粉尘、二氯乙烷及甲硫醇等，排放量分别合计为5.0t/a、0.68t/a、3.5t/a及0.20kg/a。1.3固体废物产生及处置利用措施根据工程分析，拟建项目产生固体废物包括：二甲戊乐灵原药产品生产产生的蒸馏残渣（S2-1）、各类废物料包装袋和原料包装桶，职工生活垃圾和污水处理站污泥等。50/50 另外高盐废水的蒸发脱盐处理产生一定量的氯化钠，二甲戊乐灵产生含酸废水处理产生一定量的含有机物盐分。依据各类固体废物产生性质的不同，计划不同的处理措施。蒸发脱盐处理产生的氯化钠盐分根据现有工程委托鉴定结果，属于一般废物，外售处理，职工生活垃圾全部由环卫部门统一进行处理。原辅材料储存产生的各类废物料包装袋、料桶均含有各类原料，属于危险废物（编号HW04），污水处理站产生的污泥、蒸馏残渣及含酸废水处理产生含有机物的盐分均属危险固废（编号HW04、HW09），该四部分危险固体废物全部委托烟台鑫广绿环再生资源股份有限公司进行处理处置。拟建项目各类固体废物产生、处理及排放情况具体见表16，拟建项目建成后全厂各类固体废物产生、处理及排放情况具体见表17。表16拟建项目各类固体废物产生及处理情况一览表类型产生源主要成份年产生量（t）废物编号处理措施或去向排放量生活垃圾职工办公生活生活垃圾5.25/环卫部门统一处理0一般固废高盐废水脱盐处理氯化钠4512/外售0危险固废各类废物料包装内袋、沾有物料的料桶沾有物料的塑料包装袋、塑料桶、铁桶9.5HW49其它废物委托烟台鑫广绿环再生资源股份有限公司处理处置0污水处理站污水处理污泥8.0HW04农药废物0二甲戊乐灵产品精制蒸馏残渣30HW09精（蒸）馏残渣0含酸废水处理钠盐及有机物230HW04农药废物小计277.5050/50 表17拟建项目建成后全厂各类固体废物产生及处理情况一览表类型产生源主要成份年产生量（t）废物编号处理措施或去向排放量生活垃圾职工办公生活生活垃圾113.8/环卫部门统一处理0小计113.8一般工业固废草甘磷车间氯化钠1065/外售0高盐废水脱盐处理氯化钠18751/外售0草甘膦废水处理鸟粪石834/作为肥料外售小计19816/危险固废各类废物料包装内袋、沾有物料料桶沾有物料的塑料包装袋、塑料桶、铁桶19.7HW49委托烟台鑫广绿环再生资源股份有限公司处理处置0污水处理站污水处理污泥20.0HW04农药废物0二甲戊乐灵精制蒸馏残渣36（含现有6、拟建30）HW09精（蒸）馏残渣含酸废水处理钠盐及有机物276（含现有46、拟建230）HW04农药废物0小计351.7现场调查来看，现有工程在厂区东南侧设置了危险废物暂存所和包装袋等固体废物暂存设施。储存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设置，满足环保要求。滨农科技公司也于2010年1月被山东省环保厅授予山东省危险废物规范化管理达标单位。拟建项目新增危险废物量量277.5t，现有储存设施完全可以满足拟建项目建成后全厂危险废物的储存，不需新增设施。1.4噪声源及治理措施拟建项目噪声主要来自于制冷压缩机、真空泵、反应釜、冷却塔及其他各类机泵等，主要噪声源强均在80~95dB（A）之间。类比原有工程监测结果，拟建项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。1.5拟建项目污染物排放汇总拟建项目污染物产生及排放情况具体见表18。拟建项目投产后，全厂污染物排放汇总见表19，主要污染源及主要污染物的排放量化情况见表20。50/50 表18拟建项目各类污染物排放总量一览表项目产生量处理措施排放量废水水量（万m3/a）5.49（1）各类高盐废水采用“酸化中和预处理+气提+蒸发浓缩”工艺脱盐处理，含酸废水主采用“脱色+中和”工艺预处理；，其余工艺废水依托现有的“fenton+铁炭微电解”预处理工艺预处理；（2）预处理出水与其余废水混合后采用新建的综合污水处理站利用A2/O工艺处理后，经管网排入厂区南侧的北城污水处理厂有限公司进一步处理（3）综合废水处理COD、氨氮去除率分别为90%、77%5.49COD(t/a)164.716.47（排入外环境3.29）NH3-N7.141.65（排入外环境0.44）废气有组织甲苯（t/a）10.0二级碱液循环吸收，去除效率50%5.0粉尘（t/a）136布袋除尘＋水洗，去除效率99.5%0.68二氯乙烷（t/a）35二级碱液循环吸收，去除效率90%3.50甲硫醇（kg/a）0.48次氯酸钠氧化，去除效率60%0.20固体废物高盐废水处理产生氯化钠4512外售0废包装袋及塑料桶、铁桶9.5危险废物（HW04、HW09、HW49），委托烟台鑫广绿环再生资源股份有限公司处理处置0二甲戊乐灵精制产生残渣300废水处理污泥(t/a)8.00含酸废水处理产生废物2300生活垃圾5.25环卫部门统一处理0噪声噪声主要来自于真空泵、反应釜搅拌器、制冷系统、冷却塔及其他各类泵机，声级强度均在80~95db（A）之间，采取一定降噪措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求表19拟建项目投产后全厂各类污染物产生及排放汇总一览表项目产生量处理措施排放量废水水量（万m3/a）24.60（1）各类高盐废水采用“酸化中和预处理+气提+蒸发浓缩”工艺脱盐处理，草甘膦废水采用鸟粪石工艺预处理，其余工艺废水采用“fenton+铁炭微电解”预处理工艺；（2）预处理出水与其余废水混合后采用新建的综合污水处理站利用A2/O工艺处理后，经管网排入厂区南侧的北城污水处理厂有限公司进一步处理；（3）综合废水处理COD、氨氮去除率分别为90%、77%24.60COD(t/a)738.073.80（实际排入外环境14.76）NH3-N31.987.38（实际排入外环境1.97）50/50 续表19拟建项目投产后全厂各类污染物产生及排放汇总一览表项目产生量处理措施排放量废气有组织甲苯（t/a）35.48二级碱液循环吸收，去除效率50%17.74氯化氢（t/a）3.0级碱液循环吸收，去除效率95%0.15粉尘（t/a）424布袋除尘＋水洗，去除效率99%2.12二氯乙烷（t/a）48.0二级碱液循环吸收，去除效率90%4.80甲硫醇（kg/a）1.78次氯酸钠氧化，去除效率60%0.71固体废物草甘磷生产产生氯化钠8150外售0草甘膦废水处理产生鸟粪石834高盐废水处理产生氯化钠187510沾物料的废包装袋及塑料桶、铁桶等包装物19.7危险废物（HW04、HW09、HW49），委托烟台鑫广绿环再生资源股份有限公司处理处置0二甲戊乐灵精制蒸馏残渣36.00废水处理污泥(t/a)200含酸废水处理产生废物2760生活垃圾113.8环卫部门统一处理0噪声噪声主要来自于真空泵、反应釜搅拌器、制冷系统、冷却塔及其他各类泵机，声级强度均在80~95db（A）之间，采取一定降噪措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求注：（）为经北城污水处理厂处理后实际排放至外环境的污染物量表20拟建项目投产前后全厂主要污染源及主要污染物排放变化一览表项目现有工程①现有工程以新带老改造消减②拟建项目③投产后④(④=①+③-②)变化量（④-①）废水水量(万m3/a)12.42+6.695.4924.60+12.18COD(t/a)7.46+4.013.2914.76+7.30氨氮(t/a)0.99+0.540.441.97+0.98废气甲苯(t/a)12.7405.017.74+5.0粉尘(t/a)1.4400.682.12+0.68二氯乙烷(t/a)1.3003.54.80+3.5甲硫醇（kg/a)0.5100.200.71+0.20*注：+表示增加，-表示减少；COD、氨氮排放量指的是经园区污水处理厂处理后实际排入外环境的量2工程环境影响（1）大气环境影响拟建项目依托现有工程进行生产，投产后全厂废气排放强度基本不变，仅排放量有所增加，全厂周围环境空气仍基本维持现状水平。拟建项目投产后，全厂无组织废气较现有工程相比，排放强度基本不变，仅是无组织排放量有所增加。本次评价对现有工程进行了厂界监测，各特征污染物包括甲苯和臭气浓度均能满足相应标准要求。50/50 类比现有工程监测结果，拟建项目投产后，全厂无组织排放强度变化不大，厂界无组织废气排放可以满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。类比滨农科技公司现已的设置200m卫生防护距离，本次评价确定拟建项目设置200m环境（卫生）防护距离。厂址最近的敏感保护目标为厂区南侧东寨子村，直线距离7100m。拟建项目200m卫生防护距离内无敏感保护目标。（2）地表水环境影响分析本次评价项目投产后，全厂废水排放量较现有工程增加183.1m3/d，排放废水水质与现有工程基本相同。全厂处理出水排放到滨北污水处理厂统一处理，经处理后排放到秦台河。从水量上分析，拟建项目投产后，全厂废水对北城污水处理厂的处理负荷仅增加183.1m3/d，远小于污水处理厂目前剩余的2.3万t/d处理能力；从排水水质来看，全厂外排废水水质与现有工程相同，对污水处理厂处理效果不会产生不利影响。从处理能力、废水量及处理效果方面综合考虑，项目废水排入污水处理厂处理是可靠的，对污水处理厂没有负面影响。本项目投产运行后不会对周围的地表水环境带来不良影响。（3）地表水环境影响分析依据滨农科技公司委托淄博民建勘测有限公司编制的《山东滨农科技有限公司农药原药及制剂项目地下水环境影响评价专题报告》预测结果，按污水经处理达标后排放工况（正常工况）进行模型预测，结果为：污水收集系统在24.60万m3/a持续排污源强下，到5年、10年和20年内均不会造成地下水中甲苯超标，但分别会在0m2、1362m2、2273m2范围内检出，检出浓度会随排污时间的增长而增高，到20年后甲苯的最大检出浓度值可达到0.343mg/L，最大影响距离达到107m。在事故工况下，假设污水未经处理直接外排，经预测，20年后地下水中甲苯的超标区将达到2431m2，可检出范围达到6449m2，最大影响距离达到263m。而且可检出区甲苯的检出浓度也远高于正常工况状态。结果表明，在正常工况下，本项目废水正常排放对地下水影响程度小，事故情况下影响要严重的多，保持项目污水处理厂的正常运转对地下水污染控制是非常重要的。50/50 拟建项目依托现有工程生产，除去二甲戊乐灵车间新建外，其余均现有生产设施及物料储存设施等。根据现场调查来看，现有工程及已建成的二甲戊乐灵车间各环节均采取了严格的防渗措施及污染防治措施等。依据性质不同，全厂进行了分区防治及采取防渗措施。拟建项目产生的废水对周围地下水不会产生明显的影响。（4）声环境影响拟建项目主要在现有厂区内建设，除去二甲戊乐灵产品新建车间外，其余产品均依托现有工程生产。拟建项目增加的噪声源仅为二甲戊乐灵车间的产噪设备及配套增加的公用设施包括循环冷却水系统、制冷站等。根据预测结果，拟建项目投产后对南厂界影响程度相对较高，昼、夜噪声增加值最大分别为0.9dB(A)、2.6dB(A)；其次是对西厂界影响较大。由于距离东厂界、北厂界距离较远，拟建项目新增噪声源对该两个厂界基本没有影响。根据评价结果，拟建项目投产运行后，各厂界昼间和夜间噪声叠加值均可以满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（5）固体废物影响拟建项目依托现有工程生产，产生的一般固体废物类型与现有工程基本相同，主要包括为结晶分离氯化钠等，采用与现有工程相同的外售处理措施，可实现固体废物的综合利用，未带来二次污染；产生的危险废物主要包括废物料包装袋和料桶、污水处理站产生污泥、蒸馏残渣及含有机物废盐分，全部委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处理处置，措施合理可靠，不会带来二次污染。（6）环境风险拟建项目各新增产品种类基本与现有工程产品种类相同，项目建设前后，建设单位滨农科技公司涉及的原辅材料类型变化不大，环境风险程度相当。通过对拟建项目建成后全厂主要原辅材料和产品的理化性质、毒理学性质及易燃易爆性质进行分析，滨农科技公司存在的风险因素主要是生产风险、储存风险和运输风险。从扩散途径来讲，拟建项目建成后全厂的环境风险主要是有毒有害物质通过气态形式的泄露至大气中，造成区域有害气体浓度超标而带来健康危害。从环境保护目标角度出发，拟建项目选址较为理想，不涉及环境敏感区，项目建设不会对周围环境保护目标带来不利影响。滨州市安监局已出具同意项目建设的安全许可意见书（滨安监危化项目审字【2011】105号）。拟建项目投产运行后，项目基本不增加企业的环境风险，建设单位滨农科技公司现有工程已采取了完善的风险防范措施及应急预案，拟建项目可充分依托，其自身带来的环境风险可防可控。从环境风险评价角度考虑，拟建项目建设可行。50/50 3主要污染防治措施及执行标准（1）污染防治措施拟建工程采取的主要污染防治措施具体见表21。表21拟建项目设计采取的污染防治措施一览表项目环境保护措施及去处理效率废水生产工艺废水（1）拟建项目废水处理总体实行“污污分治”、“预处理+综合处理”相结合的方式；循环冷却排污也可能含有一定量的污染物，将其一同进行处理；（2）生产工艺废水包括高盐废水、含酸废水和含甲苯废水，前两部分废水均分别进行预处理。高盐废水基本与现有酰胺类、均三氮苯类产品生产产生的高盐废水相同，依托以新带老新建的脱盐预处理措施进行处理；含酸废水主要含硫酸、盐酸及少量的二氯乙烷有机物，计划新建预处理设施采用“脱色+中和+蒸发浓缩”工艺处理；含甲苯废水水质简单，排入综合污水处理站处理；（3）污水综合处理依托现有及以新带老新建的综合污水处理站，采用“Fenton氧化+铁屑内电解”预处理工艺+“A2/O”处理工艺；现有污水预处理规模600m3/d，新建综合污水处理站设计处理规模3000m3/d，拟建项目建成后全厂废水量总计为820m3/d，可以满足处理需求；（4）综合废水处理COD、氨氮去除率分别为90%、77%车间冲洗和设备冲洗废水生活废水废气含甲苯溶剂废气（1）现有依托生产车间采用集中收集+碱液喷淋吸收的处理方式；（2）新建二甲戊乐灵车间配套一套集中的处理设施，采用碱液喷淋吸收的方式处理，收集的污染物包括甲苯、二氯乙烷及甲醇等（3）甲苯等有机溶剂去除率50%粉尘废气（1）该类废气主要来自生产津类原药产品的合成三车间、干燥车间及制剂产品的干燥车间，采用采用“旋风分离+袋式除尘+水洗净化”联合工艺处理；拟建项目不新增废气排放，主要依托现有工程；（2）粉尘去除率99.0%以上甲硫醇废气（1）该废气主要来自合成五车间净类产品生产，车间配套四级吸收装置采用次氯酸钠溶液对该其进行吸收处理；拟建项目不新增废气排放，依托现有工程（2）甲硫醇去除效率60%固体废物（1）拟建项目产生固体废物与现有工程基本相同，主要包括三乙胺盐酸盐、蒸馏残渣、各类废物料包装袋和原料包装桶、职工生活垃圾和污水处理站污泥等，首先依托现有设置的各类固废储存设施暂存，然后依据性质不同，分别进行外售或委托处理处置，依托现有工程实践，处理方式稳妥可靠（2）各类固体废物处理处置率100%环境风险（1）液体物料设置储罐区，进行防腐处理，并设置防火堤；（2）车间配备有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统（3）全厂事故水池，依托现有的4000m3事故水池（4）现已设置完善的三级防控体系、应急监测计划及应急预案（5）现有工程投产以来，未发生任何环境事故及重大安全事故噪声（1）拟建项目增加的噪声源仅为二甲戊乐灵车间的反应釜搅拌器、空压机及配套增加的公用设施包括循环冷却水系统、制冷站等；（2）对各新增噪声源采取相应的减振、隔声措施后，经预测评价，拟建项目投产运行后，各厂界昼间和夜间噪声均可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求50/50 （2）污染物排放执行标准废气：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放监控浓度限值、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011），恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。废水：执行《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007）二级标准要求，排入北城污水处理厂时执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）。厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固体废物：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）环境风险分析预测结果本次评价项目为新建项目，但主要在现有厂区内建设，除去二甲戊乐灵产品新建车间外，其余5种原药及制剂产品均依托现有工程通过调整生产计划生产。各新增产品种类基本与现有工程产品种类相同，因此拟建项目建设前后，建设单位滨农科技公司涉及的原辅材料类型变化不大，环境风险程度相当。通过对拟建项目建成后全厂主要原辅材料和产品的理化性质、毒理学性质及易燃易爆性质进行分析，滨农科技公司存在的风险因素主要是生产风险、储存风险和运输风险。从扩散途径来讲，拟建项目建成后全厂的环境风险主要是有毒有害物质通过气态形式的泄露至大气中，造成区域有害气体浓度超标而带来健康危害。从环境保护目标角度出发，拟建项目选址较为理想，不涉及环境敏感区，项目建设不会对周围环境保护目标带来不利影响。滨州市安监局已出具同意项目建设的安全许可意见书（滨安监危化项目审字【2011】105号）。（2）风险防范措施依据《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发【2009】80号）和《石油化工企业环境应急预案编制指南》，在现有生产基础上，山东滨农科技有限公司制定了风险应急预案，制定和采取了完善的风险防范措施。依据相关要求，滨农科技公司将现有应急防范措施分为三级防控体系，即：一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区；二级防控措施将污染物控制在事故水池；三级防控措施是在雨排口及全厂污水处理站设置切换阀门，确保事故状态下不发生污染事件。50/50 具体介绍如下。（1）一级防控措施：利用生产装置区、罐区围堰作为一级防控措施，主要防控初级雨水、消防污水及物料泄漏。（2）二级防控措施：在污水处理站设置的储存能力为4000m3事故池作为二级防控措施，用于事故情况下储存污水。然后分批次送入厂内污水处理站进行安全处理。（3）三级防控措施：在雨排口设置切换阀门和全厂污水处理站出口设置切换闸阀作为三级防控措施，防控溢流至雨水系统的污水或事故废水进入秦台河等地表水体。各切换装置，采用手动、电动两套方式进行控制，由专人负责在暴雨期间或事故期间对其进行开关控制。（3）应急预案项目建设单位滨农科技公司以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，结合《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制技术指南》规定，在参考《化工类企业环境污染事故应急救援预案编制导则》基础上，现已制订了完善的应急预案，并依据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）要求，已在滨州市环保局进行备案（备案编号BN-TX-ZY-AB-003）。考虑到拟建项目虽为新建项目，但主要在现有厂区内建设，除去二甲戊乐灵产品扩建车间外，其余5种原药及制剂产品均依托现有工程通过调整计划生产。各新增产品种类基本与现有工程产品种类相同，因此拟建项目建设前后，滨农科技公司涉及的原辅材料类型变化不大，环境风险程度相当。现有的应急预案可完全依托。5环境保护措施的技术、经济论证结果滨农科技公司针对现有工程采取的废水、废气治理措施及固体废物、噪声控制措施，工艺均成熟可靠，运行效果良好，废气、废水及噪声排放均满足相应排放标准要求，固体废物综合利用及处理处置率100%，无二次污染。各类环保投资主要用于废水及废气治理，与滨农科技公司的产排污特点相符合；根据投资来看，废水处理的一次性投资及运行费用均较高，考虑到经济、社会和环境效益的协调，滨农科技公司投入大量资金用于废水治理，是十分有必要的，也是企业可以接受的。拟建项目依托现有工程生产，新增污染源主要为二甲戊乐灵产品的含酸废水及其少量废气的排放。经分析论证，公司针对含酸废水设计采用“中和+浓缩脱水”处理工艺基本可行；运行费用虽较高，但50/50 只有采取采工艺才能确保降低污染物负荷，保证全厂废水的稳定达标排放，因此所需费用企业能够接受。溶剂废气采用与现有工程类似的碱液喷淋吸收处理方式可确保将废气污染物进行有效消减，工艺可行，经济合理。各类固体废物依托现有处理方式，可实现100%综合利用或处置；噪声源增加较少，建成后全厂噪声仍满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。6环境影响的经济损益分析通过一系列的环保投资建设，加强评价项目环保工程硬件建设，从而实现对项目生产全过程各污染环节的控制，确保各主要污染物达标排放，满足行业要求，投资也比较合理。本项目环保投资的效益是显著的，既减少了排污、又保护了环境和周围人群的健康，实现了环保效益与社会效益的最佳结合。7拟建项目防护距离内涉及的搬迁情况分析本项目卫生防护距离内无敏感点，不涉及搬迁情况。8环境监测计划及环境管理制度（1）监测计划①污染源监测根据拟建工程的实际生产情况制定拟建项目的污染源监测方案，具体见表22。表22拟建项目污染源监测安排一览表项目监测目的监测地点监测内容监测频率废气了解、测算废气处理及有组织和无组织排放情况废气排放筒、厂界无组织甲苯、氯化氢、二氯乙烷、粉尘及臭气浓度监测频率为每半年一次废水了解、测算废水处理及排放情况废水处理车间进出口、厂总排水口pH、SS、COD、BOD、甲苯、苯胺类、挥发酚、硫酸盐、氨氮等以及废水排放量废水处理车间可每日采集一次，总排水口可每月采集一次噪声了解各车间主要生产设备的噪声情况车间的主要噪声源LeqdB（A）正常生产时每季各一次固体废物了解固体废物产生情况，尤其是污水处理污泥（危险废物）污水处理站污泥堆放点产生量正常生产时每季各一次②环境监测监测内容主要包括厂区周围环境监测等，主要监测内容具体见表23。50/50 表23项目周围环境现状监测安排一览表项目监测目的监测地点监测内容监测频率噪声了解各噪声源对办公区及厂界的影响办公区、厂界、生产区Leq(A)正常生产时每年冬、夏各一次地下水了解当地浅层地下水情况厂区所在地PH、总硬度、氨氮、挥发酚、氯化物、总大肠杆菌、高锰酸盐指数、二甲苯、苯胺类、SO42-每季度一次（2）环境管理制度①机构设置山东滨农科技有限公司自成立以来不断加强环保工作，目前该公司已设置了专门的环境管理机构，由生产副厂长负责，下设环保科及监测分析室。环保科直属分管厂长领导，下设科长1名，副科长1名，科员2名，负责全公司的环境管理工作。污水处理站设主任1名，技术人员2名，操作人员3人，负责污水处理站正常运行维护工作。监测分析室设主任1名，监测人员3名，负责厂内各污染项目的监测工作，其中1人专门从事监测数据的统计和整理工作，以防污染事故的发生。在行政职能上，污水处理站和监测分析室隶属环保科的指挥。现有工程的环境管理机构具体见表24。表24现有工程环保机构人员设置一览表序号环保机构人员设置班制人数（人）1环保科科长常日班1副科长常日班1科员常日班22污水处理站主任常日班1技术人员常日班3操作工人三班制153监测分析室主任常日班1化验员常日班54合计29人根据企业运行实际情况来看，上述人员配备基本能够满足要求。根据工程分析，拟建项目投产运行后，现有的环境管理机构基本能够满足日常工作和环境管理要求。②机构任务及主要内容环保科负责日常环境管理工作，主要职责由以下几项内容组成：50/50 1、协助领导贯彻执行环境保护法律法规和标准；2、组织制定企业环保规划和年度计划，并组织实施，监督执行；3、负责环保知识的宣传教育和新技术推广，推进清洁生产新工艺；4、定期检查环保设施运转情况，发现问题及时提出整改措施与建议；5、掌握企业污染状况，建立污染源档案和环保统计；6、按照上级环保主管部门要求，制定环保监测计划，并组织、协调完成监测任务；7、制定环境管理制度和操作规程，组织和协调废水、废气处理设施和环境监测工作的正常运行；8、参与企业环保工程设施的论证和设计，监督设施的安装调试，落实“三同时”制度。9、参与工程环保设施的竣工验收工作。一旦发生事故及时汇报，并协调有关部门采取相应措施；10、定期监测各排污环节排放的污染物是否符合国家、省、市的排放标准；11、负责工厂污水处理设施排水的监测工作；12、建立监测、分析数据统计档案和填写原始环境报告；13、完成监测计划，搞好监测仪器的维护保养及校验。四公众参与1公开环境信息公众参与按两个阶段进行，第一阶段主要是公开环境信息，第二阶段征求公众意见。其中公开环境信息采用媒体公示、村庄张贴公告、现场介绍等方式。征求公众意见采用发放公众调查问卷的形式。根据《环境影响评价公众参与暂行办法》及山东省环保厅最新要求，本项目应在报送环保厅审批前向公众发布信息公告、公开环境影响报告书简本，在此基础上采取调查公众意见、咨询专家意见、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求公众意见。拟建项目依托现有工程生产，选址位于滨州市滨北镇，所在地属于省级开发区山东滨州工业园区，评价范围内仅有1处风景旅游点秦皇台风景旅游区，无自然保护区和重点文物保护单位等环境敏感区，环境敏感程度较低。50/50 因此结合本项目实际情况，本次评价的公众参与工作在周围村庄张贴了两次信息公示。报告书初稿完成后，公示了报告书简本，并在公司网站和我院网站上公布了第二次信息公告，同时采取问卷调查的方式调查公众意见。2征求公众意见（1）调查范围及对象本次征求公众意见的方式采取了现场咨询调查表方式。本项目问卷调查在两次环境信息公开之后开展，时间为2012年12月30日到2013年1月10日，共发放调查问卷100份，收回有效问卷100份，问卷有效率100%。本次问卷调查工作注重调查对象的代表性和广泛性，调查的范围主要是选择与本工程直接相关的部分乡（镇）、行政村单位的代表和可能受到本项目影响的部分村民。本次调查按不同的比例发放，以了解各方面、各层次民众对该项目的意见和要求，访谈对象共涉及项目周围山王城村、东寨子村、西寨子村、罗家堡村、西石家、李在天、北城中学、义和庄村、滨北办事处、吾同苑小区、朝阳阁小区11个单位。（2）调查结果公众参与调查汇总情况具体见表25。表25项目周围居民公众参与调查表意见统计序号问题内容供选答案人数所占比例（%）1您对本项目建设的基本情况是否了解？很了解44基本了解9696都不了解002您通过何种途径了解本项目？新闻渠道11有关会议和政府计划11公众议论66信息公告92923您认为项目所在区域的地表水水质如何？良好4040一般6060轻微污染00严重污染004您认为项目所在区域的环境空气质量如何？良好66一般9494轻微污染00严重污染005您比较关心本项目可能带来的环境影响因素？噪声00水污染2222环境空气污染7878突发事件006会0050/50 本项目建成后，您认为项目建设是否会对周围环境空气、地表水质量以及地下水质量、固体废物产生不良影响？不会100100不表态007本项目建成后，您认为项目建设会对周围环境空气、地表水质量以及地下水质量、固体废物哪个因素产生影响？环境空气8181地表水1919地下水00固体废物008本项目建成后，您认为项目是否存在环境风险隐患？会00不会100100不表态00009您认为本项目采取的风险防控措施能否起到防控效果？良好8181一般1919较差0010拟建工程在工程建设中采用配套环保设施，使工程对环境的不利影响减至最小水平。如果以上措施得到落实，您认为该项目对环境的不利影响是否可以接受？可以9999不可以00不表态1111您认为该项目建设是否必要？非常必要8989一般1111不必要0012综合利弊，您是否赞成本项目的建设？赞成9797不赞成00不表态33（3）调查结果分析及意见反馈通过调查表明，公众能够较客观的认识到本项目对周围自然环境和社会环境产生的影响，并有了较高的环保意识。通过调查分析，89%公众认为本项目建设非常必要；有99人认为本项目采取环保措施治理污染后对环境的影响可以接受，比例达到99%。本项目可能带来的环境影响因素公众比较关心的问题中，选择“环境空气污染”的人数最多，为78人，占被调查人数的78%；其次为“水污染”，比例为22%。公众在选择您认为项目建设会对周围环境空气、地表水质量以及地下水质量、固体废物哪个因素产生影响时，选择“环境空气”的公众最多，为81%；选择“地表水”的公众也达到了19%。从调查结果看，公众对参与公共事物的积极性较提高，能够较客观的认识到项建设项目对本地区的经济效益及环境效益造成的影响，并有较高的环保意识。通过调查，97%的公众赞成本项目建设，另外三个人觉得项目建设与自己无关选择不表态。公众提出的建议主要为：1、加快本项目建设，进一步促进当地经济发展；50/50 2、希望企业在发展经济的同时兼顾环境的保护，不能只注意经济效益的提高，还应注意群众生活环境质量的保护和改善，真正做到可持续发展；3、希望该项目建设过程中，应认真执行“三同时”制度，加强环境管理，建设好企业的环保工程设施，使环境的负效应降到最低，要把环境保护工作放到突出地位，以保障项目所在区域环境质量得到改善。本次评价及建设单位滨农科技公司开展的公众参与活动情况汇总见表26。表26公众参与活动汇总情况一览表方式时间地点主持单位信息公开初次公示网上公示2012.1.10山东滨农科技有限公司：http://www.binnong.com/index.html滨州市环境保护局滨城分局、山东滨农科技有限公司现场公示2012.1.12在滨农科技公司厂址周围村庄张贴公式，包括山王城村、东寨子村、西寨子村、罗家堡村、西石家、李在天、北城中学、义和庄、滨北办事处、吾同苑小区、朝阳阁小区等11个单位二次公示网上公示2012.12.26山东滨农科技有限公司：http://www.binnong.com/index.html山东省环科院网站：http://www.saes.com.cn/ShowJGNews.asp现场公示2012.12.26在滨农科技公司厂址周围村庄张贴公式，包括山王城村、东寨子村、西寨子村、罗家堡村、西石家、李在天、北城中学、义和庄村、滨北办事处、吾同苑小区、朝阳阁小区等11个单位简本查阅2012.12.28~2013.1.8在山东滨农科技有限公司办公室设立简本查阅点，以供关心项目建设的有关人士查阅项目建设情况。公众调查问卷调查100份2012.12.30~2013.1.10周围村庄、主要机关单位五环境影响评价结论综合分析论证，拟建项目依托现有工程生产，污染物来源及成分与现有工程相比变化不大，依托现有及新建相应处理措施后，各类污染物负荷可得到有效地削减，外排污染物可实现稳定达标排放。依托现有工程采取的风险防范措施、应急监测方案及风险应急预案，拟建项目自身带来的环境风险完全可防可控。项目建设符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《关于进一步加强农药行业管理工作的通知》（发改办工业[2008]485号）和《农药产业政策》（工联产业政策[2010]第1号）相关要求，符合山东省环保厅关于建设项目的各类审批原则要求。项目选址位于山东滨州工业园区内，符合《山东滨州工业园区规划》及省环保厅环保审查意见要求，符合相关行业规划要求。从环境保护的角度分析，50/50 本次评价的山东滨农科技有限公司农药原药及制剂项目的建设是可行的。六联系方式1建设单位建设单位：：山东滨农科技有限公司单位地址：山东省滨州市滨州工业园区永莘路518号联系人：郭安勇联系电话：133764983062环评单位环评单位：山东省环境保护科学研究设计院单位地址：济南市历山路50号联系人：王小虎联系电话：13791004653电子邮箱：shky7s@163.com50/50'