甲醛生产建设项目环境影响报告书

'15000吨/年甲醛生产建设项目环境影响报告书（简本）1总论1.1前言 甲醛在工业上广泛地应用于制造塑料、树脂、油漆、染料和炸药等，在医药上用作杀菌剂。仅在美国，年产量就有数百万吨。甲醛是甲醇的下游产品，占甲醇消费总量的40％，它化学性质活泼，通过加成、取代、还原、聚合等反应，可以制备20多种衍生物。如生产各种粘合剂、酚醛树脂、脲醛树脂；生产溶剂、农药、燃料；生产乌洛托品、季戊四醇、新戊二醇等。随着汽车工业、建筑业和装饰业的迅猛发展，甲醛作为传统大宗化工原料已成为高增长消费产品，开发高技术下游产品前景十分广阔。我国甲醛工业生产于20世纪50年代，进入1990年，我国甲醛工业快速发展，目前我国有大、中、小型甲醛生产企业120多家，2002年产量在1万吨以上有80家，在2万吨以上的有47家，超过5万吨的有10家。我国除西藏和青海外，其它省市均建有甲醛生产设备，生产厂家主要集中在河北、山东、江苏、广东、等地区。其中华北地区的生产能力约占全国甲醛总生产能力的49％，而西北地区的生产能力很小，仅占1％左右。国内市场甲醛消费构成是：用于生产木材加工胶粘剂约占其消费总量的80％，用于生产聚甲醛、酚醛树脂及塑料约占10％，用于季戊四醇生产占5％，其它占5％。甲醛工业生产项目在国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录》中不属于限制类和淘汰类，因此本项目的建设符合国家的产业政策。绥芬河市金聚经贸有限责任公司15000吨/年甲醛生产建设项目，是绥芬河市宏宇人造板有限公司年产8万立方米中密度板建设项目的配套工程。经调查绥芬河市人造板业发展迅猛，带动了甲醛制胶业的繁荣，其中绥芬河市宏宇人造板有限公司年生产中密度板8万立方米，甲醛用量为11000t/年；绥阳人造板厂年生产中密度板4万立方米，甲醛用量为5000t/年；下城子人造板厂年生产刨花板5万立方米，甲醛用量为4500t/年，这些人造板厂都已经建成或在建中。综上所述，05年底可实现甲醛销售市场为29500t/年，06年底可实现销售市场为39500吨，本项目建于绥芬河市宏宇人造板有限公司厂区内，这样不但产品销售市场稳定，产品运输距离缩短，减少了产品运距，可获得双赢的时常效果。经过对销售市场的研究，该项目在绥芬河市建设，市场是完全可行的。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》，为了从环境保护角度评价本项目的可行性，绥芬河市金聚经贸有限责任公司委托黑龙江省化工研究院承担本项目的环境影响评价工作，由于本项目已建成投产，现已停产，因此本项目属于补作环评，在对建设厂址及周围状况进行现状调查和对工程的调研及资料收集的基础上，编制完成了本环境影响报告书，请予以审查。 1.2编制目的按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护管理名录》的有关规定，从保护环境的目的出发，本项目建设前必须编制环境影响报告书，其目的是:（1）通过建设项目所在地区的环境质量状况，确定建设项目所在地区的环境承载能力；（2）根据清洁生产的原则，预测建设项目的排污量及排污途径，评价其对所在区域环境影响的程度和范围，为该项目的建设与管理提供全面、可靠的环境基础资料；（3）从环境保护的角度评述建设项目及厂址选择的合理性和可行性，对可能存在的环境问题提出合理的解决方案与建议；（4）提出包括排污总量控制在内的环境规划、管理以及污染防治措施，为决策部门提供管理与决策的科学依据，已实现经济建设与环境保护协调发展的目的。1.3编制依据1.3.1法律、法规及有关文件（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996年10月29日）；（5）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；（6）《清洁生产促进法》2002年6月29日；（7）中华人民共和国国务院令（第253号）《建设项目环境保护管理条例》1998年11月29日；（8）黑龙江省人民政府令第23号《黑龙江建设项目环境保护管理办法》（1991）；（9）中共黑龙江省委、黑龙江省人民政府《关于加强环境保护若干问题的决定》（1997年4月23日发布）；（10）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》实施手册2005年4月1日；（11）黑龙江省环保局，黑环字[2001]11号文《关于在建设项目环境影响评价中加强公众参与的通知》（2001年10月26日）； （12）环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》；（13）环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》；（14）国家环境保护总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》（2003年1月1日起实施）；1.3.2导则与规范（1）《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ/T2.1-93）；（2）《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-93）；（3）《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4-1995）；（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（6）《环境影响评价技术导则-石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）；（7）《石油化工企业安全设计防火规范》（GB50160-99）。1.3.3相关文件（1）绥芬河市金聚经贸有限责任公司15000吨/年甲醛生产建设项目可行性研究报告；（2）绥芬河市金聚经贸有限责任公司委托黑龙江省化工研究院承担本项目环境影响评价的合同书。1.4环境保护对象及敏感目标本项目建设地点为黑龙江省绥芬河市海关沟工业园区。本评价区内无国家、省、市级名胜古迹，自然保护区、风景游览区、疗养院以及重要的政治文化设施和水源地等重点保护目标，但由于本项目运行过程中产生的污染物将对所在区域环境产生不同程度的影响，因此，必须确定本项目环境保护目标。根据评价范围内环境特征，确定本评价具体的环境保护目标见表1-1。表1-1环境敏感保护目标序号保护目标方位保护内容距厂界距离（m）备注1小绥芬河S水质1500Ⅲ类水体 2朝阳村NNE环境空气1000200户/600人3宏宇板厂家属楼S环境空气120300人4高级中学ENE环境空气9002195人1.5评价工作级别与评价范围1.5.1环境空气评价工作级别与评价范围根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ/T2.2－93）中的有关规定，划分大气环境影响评价工作级别的依据见表1-2。表1-2评价工作级别（一、二、三级）Pi（m3/h）地形Pi＞2.5×1092.5×109＞Pi＞2.5×108Pi＜2.5×108复杂地形一二三平原二三三表中：复杂地形指山区、丘陵、沼泽、大中城市的地区等。主要污染物的等标排放量Pi的计算方法为：式中：Pi—等标排放量（m3/h）；Qi—单位时间排放量（t/h）；Coi—大气环境质量标准（mg/m3）。一般选用GB3095-1996及其修改单中1h平均取样时间的二级标准浓度限值。本项目锅炉烟气中SO2产生量（QSO2）为0.045t/a，约合0.0045t/h。其中采样浓度允许值CSO2为0.5mg/m3，其等标排放量计算结果为PSO2＝9.0×106，PSO2＜2.5×108，同时对罐区甲醇的无组织排放进行等标排放量的计算，甲醇产生量为1791.5kg/a，约合0.27kg/h，其中C甲醇为3.0mg/m3，其等标排放量计算结果为P甲醇＝9.0×107。由于本评价区为平原区，同时SO2为间歇式排放，而甲醇为连续、间歇无组织排放且 等标排放量低于2.5×108，因此确定大气环境影响评价的工作等级为三级。（2）环境空气评价范围本项目厂址周围多为山地、川地，因此，按评价等级要求，以厂址为中心，边长4km的方形区域，约16km2范围作为调查区域。1.5.2水环境影响评价工作级别与评价范围（1）水环境评价工作级别根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）中规定的评价工作等级划分依据，本工程的具体情况：建设项目的污水排放量：4.4m3/d建设项目污水水质的复杂程度：中等地面水水域规模：小地面水水质要求：Ⅲ类因此，确定地面水环境评价工作等级为三级。（2）水环境评价范围本项目排污口上游500m至下游宽沟断面，河段全长15km。1.5.3声环境评价工作级别与评价范围根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ/T2.4-1995）中规定的声环境影响评价工作等级划分的基本原则，本工程厂址所在地区为《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）规定的2类地区，项目建设前后噪声级增加较大，但受影响人口很少，因此，确定声环境影响评价工作等级为三级，只做厂界达标分析。声环境影响评价范围确定为厂界外1m。 1.5.4风险评价工作等级与范围1.5.4.1级别判定标准有毒有害物质及易燃物质判定、重大危险源判定标准按照《建设项目风险评价技术导则》附录A中表1要求确定，详见表1-3，评价工作等级标准见表1-4。表1-3物质危险性标准表LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLD50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LD50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LD50＜2易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质。2易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质。3可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。表1-4环境风险评价工作级别（一、二级）剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.5.4.2级别判定本工程风险评价级别判定见表1-5。表1-5危险性物质理化特性及评价内容物质名称危险性临界量/t相态闪点(℃)熔点(℃)沸点(℃)爆炸极限%(V/V)危险分类分子量危险等级生产场所贮存区甲醇液11-97.864.812.2-26.0甲B32.042级易燃物220甲醛液50-92.0-19.47.0-73.0丙A30.033级可燃物20501.5.4.3评价范围贮罐区的甲醇最大贮存量为280t，超过贮存区临界量（20t），甲醛最大贮存量为750t，超过贮存区临界量（50t）。其甲醇、甲醛生产场用量、产生量均超过其临界量值。因此，本项目的甲醇、甲醛贮存区、生产场所构成重大危险源。 本工程环境风险影响评价等级确定为一级，大气环境影响评价范围定为距离源点5000m。由于本项目罐区设置防火堤，厂区设置事故储池，罐体泄漏对地面水环境影响在控制范围内，因此，不进行水环境影响的预测。同时进行风险识别、提出防范、减缓和应急措施。1.6评价区域环境功能类别及评价标准1.6.1水环境质量功能类别及评价标准（1）水环境质量功能类别根据《黑龙江省地面水环境质量功能区划分和水环境质量补充标准》（DB23/485-1998）有关规定及要求，小绥芬河宽沟以上为Ⅲ类水体，宽沟～水文站为Ⅱ类水体。由于本项目排污口位于宽沟以上，因此，纳污水体小绥芬河为Ⅲ类水体。（2）水环境质量标准地面水执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅲ类标准。（3）污水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。1.6.2环境空气质量功能区类别与评价标准（1）环境空气功能区类别根据建设项目所在地为绥芬河市海关沟工业园区，因此，其环境空气质量功能为二类区。（2）环境空气质量标准本评价区环境空气功能为二类区，所执行的标准见表1-6，1-7。表1-6环境空气质量标准应用标准名称标准级别标准内容（mg/m3）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级取值时间SO2TSP1小时平均值0.50日平均值0.150.30年平均值0.060.20 表1-7有害物质最高允许浓度引用标准名称名称浓度中国(TJ36-79)甲醇车间空气中有害物质的最高容许浓度50mg/m3居住区大气中有害物质的最高允许浓度3.00mg/m3(一次值)1.00mg/m3(日均值)甲醛车间空气中有害物质的最高容许浓度3mg/m3居住区大气中有害物质的最高允许浓度0.05mg/m3(一次值)（3）环境空气污染物排放标准环境空气污染物排放标准见表1-8。表1-8环境空气污染物排放标准标准内容标准名称排气筒高度（m）SO2(mg/m3)TSP(mg/m3)甲醇甲醛监控浓度限值（mg/m3）监控浓度限值（mg/m3）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）二类区Ⅱ时段30900200－－《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）无组织排放8.0－－120.201.6.3声环境质量功能区类别及评价标准（1）声环境功能区类别根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ/T2.4-1995）中规定的声环境影响评价工作等级划分的基本原则，本工程厂址所在地区《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）规定的2类区。（2）声环境评价标准见表1-9。表1-9声环境评价标准功能区名称执行标准和级别标准值dB(A)昼间夜间区域声环境质量《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）中的2类区标准6050厂界噪声《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类区标准60501.7环境评价因子1.7.1评价因子识别 本建设工程为新建项目，在建成运营后，要排放一定量的污染物，对环境将产生影响，其影响行为见表1-10。表1-10环境影响识别序号环境影响因子识别对环境的危害1工艺尾气影响环境空气质量2罐区无组织排放（甲醇、甲醛）影响环境空气质量、生活质量3锅炉烟气（烟尘、SO2）影响环境空气质量4地面冲洗废水（COD、SS、甲醛）影响地面水与地下水环境质量5生活污水（COD、氨氮）影响地面水体质量6锅炉灰渣影响环境质量7生活垃圾影响环境质量8设备噪声影响环境质量9甲醇、甲醛运输与贮存易燃性、易爆性，影响环境质量1.7.2评价因子的筛选根据本工程环境影响因子的识别及工程污染物排放情况，筛选出的评价因子见表1-11。表1-11评价因子项目现状评价因子影响评价因子环境空气TSP、SO2、NO2、甲醛、甲醇甲醛、甲醇地表水pH、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮COD、氨氮声环境等效连续A声级Leq(A)厂界昼夜等效连续A声级1.8评价内容与评价重点1.8.1评价内容以甲醇为原料通过氧化脱氢反应生成产品甲醛的化工厂，其产品和原料皆为易燃、易爆、有毒化学品。本评价目的是通过对工程各种污染源的分析，预测工程投产后所在区域可能产生的污染程度和范围，并通过风险分析，确定工程风险水平及其可接受程度，并提出合理的污染防治措施，为工程建设和管理提供依据。通过对本项目的工程概况及所在区域环境概况进行分析，根据环境影响评价技术导则的要求，确定本次环境影响评价的内容为：1.根据生产工艺特征，分析污染物排放点、排放规律。 2.对项目厂址区域的环境质量现状进行调查及评价。3.污染防治措施要在清洁生产论述的基础上，重点分析其技术可行性及经济合理性，提出确保污染物达标排放的进一步改进措施，并进行总量控制的论述，做到在达标排放的基础上，尽量实现“总量控制”，减少污染物的排放量。4.根据环境预测结果、公众参与结果等，结合自然环境及总体规划，厂址选择的合理性及可行性。5.对本项目投产后的环境经济损益进行分析，提出实施过程中及投入运营后环境计划与环境监测计划。1.8.2评价重点1）评价重点根据项目的排污特点和周围环境状况，本评价以环境空气影响评价、风险评价作为重点，同时也兼顾水环境影响评价、噪声影响评价。2）评价时段因本项目施工期已经结束，除一般性分析外不作具体影响分析。本评价的主体时段主要是运营期。1.9环境影响报告书专题设置1、总论2、项目所在地区域环境概况3、建设项目概况4、建设项目工程分析5、清洁生产分析6、项目选址可行性分析7、环境质量现状评价8、污染防治措施9、环境影响预测评价10、环境风险评价11、总量控制12、公众参与 13、环境经济损益简要分析14、环境管理与监测15、环境影响评价结论2项目所在地区域环境概况3建设项目概况3.1项目名称及性质项目名称：15000吨/年甲醛生产建设项目承办单位：绥芬河市金聚经贸有限责任公司建设地点：黑龙江省绥芬河市海关沟工业园区项目性质：新建项目投资：789万元职工人数：35人，其中管理人员13人，生产人员20人，辅助人员2人工作制度：280天；日工作班次1～3班；班工作时间为8小时3.2项目基本组成占地面积：4800m2建筑面积：570m2生产规模：年生产甲醛15000吨主要产品：甲醛(HCHO)，是一种无色易溶的刺激性气体，37％的甲醛溶液。项目组成：包括主体（生产）工程、辅助工程、公用工程、环保设施等。3.3工程概况3.3.1工程位置、建筑及总平面布置（1）厂址本项目建于黑龙江省绥芬河市海关沟工业园区，土地规划为工业用地。厂区占地面积4800m2，厂址南侧为围墙，向南120m处为绥芬河市宏宇人造板有限公司家属楼，东厂界外为斜坡、城市公路；北厂界外侧为宏宇人造板厂空闲地；西厂界外为消防通道，隔道为宏宇人造板有限公司厂房。地理位置见图3-1。（2）主要建设内容 厂区占地面积4800m2，建筑面积570m2。建设主要有生产车间、锅炉房、原料及产品贮罐以及其它配套辅助工程等，主要建（构）筑物见表3-1，厂区平面布置见图3-2。表3-1主要建（构）筑物明细表建筑物分类建筑物名称建筑面积（m2）备注生产区主厂房1602层，砖混墙体，轻钢层架，彩钢板屋顶尾气锅炉房80砖混墙体，轻钢层架，彩钢板屋顶罐区甲醛罐区220砖混防火堤750m3甲醇罐区110砖混防火堤280m3合计570厂区事故储池570m3储存吸收塔事故液体和灭火污水凉水池180m3主要为循环冷却用水消防水池720m3利用绥芬河市宏宇人造板有限公司消防水池合计1470m3（3）总平面图布置合理性分析本工程为新建年生产甲醛15000t，厂区生产车间、原料罐、产品贮罐、锅炉房均已建设完毕，具体位置详见厂区平面位置及布置图3-2。本项目位于绥芬河市宏宇人造板有限公司院内，利用该厂的院内道路，门外为永福街，汽车运输方便。生产车间位于厂区东侧，生产车间内工艺流程由南向北依次排布，便于生产，且工艺管网短捷顺畅。厂区南侧为原料贮罐（露天），北侧为产品贮罐（室内）。东北侧为锅炉房。厂区绿化面积为1440m2。建筑耐火等级为二级。厂区总体布局已确定，从厂区整体情况分析，本项目厂址位置较高，坡下为公路，从环保、安全的角度考虑，如出现泄漏事故，控制和处理不当将直接对环境造成巨大的污染。但本项目在罐区设置了防火堤（围堰），防止罐体泄漏流入厂界外，另外，罐组内的生产污水管道必须设置独立的排出口，且在防火堤外设置水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。同时厂区设置570m3的事故储池，用于发生重大事故时废水、废液的储存池，可避免对外环境造成影响。因此，只要切实做好污水处理和其它防范措施，可以作为原料、产品的罐区。因此必须在满足生产要求前提下，同时兼顾生产运输要求、安全卫生环保要求、未来发展的要求，针对罐区提出更有效的安全防范治理措施后，降低事故发生的风险系数，避免对环境造成影响。因此，本项目厂区平面布置基本合理。 4建设项目工程分析4.1主要原辅材料及能耗主要原料和辅助材料的用量及能源消耗见表4-1，物料平衡见图4-1。表4-1主要原辅材料及能源消耗序号原料名称日用量年用量来源备注1工业甲醇25.2t7050t哈尔滨燃气化工总公司含量99.8％2新鲜水58.9m316492m3地下水不足时城市供水管线补给3电1543千瓦千瓦绥芬河市宏宇人造板厂变电站4汽10.7m33000m3自产4.2公用工程4.2.1给水工程本项目给水水源来自厂区的自备2眼深水井提供，出水量18m3/h。同时本项目与宏宇公司公用供水系统，不足时城市供水管线补给。项目投产后，全厂生产总用新鲜水量为58.9m3/d，16492m3/a，工艺用水20.4m3/d，5712m3/a；车间地面冲洗水3m3/d，840m3/a；补充冷却水33.7m3/d，9436m3/a；生活用水量为1.8m3/d，504m3/a。另外离子交换床再生水1m3/次（7～10天冲洗一次），28m3～40m3/a。4.2.2排水甲醛项目生产无工艺废水排放，该项目排水主要是循环冷却水、离子交换床再生排水（每隔7～10天反冲洗一次）、地面冲洗废及员工生活污水。其污水排放量见表4-2 。污水经厂污水处理装置处理达标后排入小绥芬河。表4-2废水污染及处置情况污染源名称产生量主要成分排放规律去向离子交换床再生排水（w1）1m3/次28～40m3/aCOD、SS间歇沉淀槽循环冷却排污水（w2、w3）33.7m3/d9436m3/aCOD、SS连续供给宏宇板厂蒸发器残液（s1）300kg/次2.7t/a甲醇间歇贮罐贮存回用地面冲洗水3m3/d840m3/aCOD、SS间歇厂污水处理站生活污水1.4m3/d392m3/aCOD、氨氮连续厂污水处理站注：w1、w2、w3、s1为生产工艺流程中废水排污节点本项目水量平衡图见图4-2。4.2.3供热工程本项目生产及厂区冬季采暖所需用热由厂锅炉房1台2t的SHN2-0.7-AⅡ型锅炉提供。锅炉燃料为生产工艺尾气，尾气主要成份是H2、CO、CO2、CH4、N2、CH3OH，燃烧后排入空气中。只是在初次开工和检修或因换银触媒，再重新点炉时需燃煤，每年点炉十次，每次燃煤1小时，燃煤量1t/次，10t/a。如果冬季生产车间及办公室取暖用煤量按10t/a计，燃烧这些煤所产生的热量为210GJ/a，而生产工艺中产汽装置除去用于耗气装置外，还剩于1695GJ/a的热量，因此利用尾气燃烧放出的热量除供给生产用汽外，完全可以供给厂区冬季取暖用热。4.2.4供电本项目年用电量为kw，由绥芬河市宏宇人造板有限公司变电站 提供，达到企业用电符合。车间内配备采用集中控制。电器部分的设计和安装应严格按甲类防爆区域的要求进行。动力设备应选防爆电机或采取隔离措施。照明选用防爆灯，所有设备包括厂房必须有静电和接地装置。4.2.5消防消防设计应按“建筑设计规范GB16－87”、“建筑物灭火器配置设计规范GBJ140－90”中有关要求进行消防给水设计。配备足够的灭火器，厂房周围留有足够的防火通道，做到畅通无阻。按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92），罐区应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却水系统。根据罐区出现最大事故，即2个甲醛贮罐和1个甲醇贮罐同时发生火灾，消防用水的延续时间按4小时计，本项目最大消防用水量为565m3，因此厂区内应设置570m3的事故储池。4.3主要设备主要生产装置及规模见表4-3：表4-3主要生产装置及规模序号设备名称规格、型号数量材质/备注一、甲醛装置非标加工设备1一、二塔分布器Φ1500、Φ1300不锈钢，按图加工二、电气控制及仪表装置1热水变频器807R5G3-7.5kw2电控柜2台空开、接触器、启动器等3仪表柜1套传感器、变送器、仪表等4操作台1台监视器、给定调节单元5风机变频器8093G3-90kw三、风机与泵1罗茨风机WL41-60-0.491台2风机消音器3个3一塔循环泵FB100-23、2台4二塔循环泵FB80-24、2台5热水循环泵IS80-65-125、2台四、主要工艺设备1氧化器Φ1500×52001台加保温2蒸发器Φ2000×45001台加保温3第一吸收塔Φ1600×135001台4第二吸收塔Φ1400×130001台5吸收塔1台6过热器Φ800×20801台加保温7蒸汽过滤器Φ760×18001台不锈钢8汽包Φ1200×22001台加保温 9阻火过滤器Φ1400×20001台加保温10分汽缸Φ273×16001台加保温11空气过滤器Φ1530×12001台12空气缓冲罐Φ1400×22001台13甲醇过滤器2台不锈钢14热水槽罐Φ1530×24001台加保温15冷水槽罐Φ1530×24001台16火炬系统1台五、锅炉主要设备1蒸汽锅炉(SHN2.O-0.7)1台2t/hp=0.4Mpa,2锅炉给水泵1/2GC5×42台3锅炉引风机1台4尾气水封罐及尾气喷射器Φ1000×18001台六、储存设备设施1甲醇储罐Φ8000×80001台400m32甲醛储罐Φ8000×80002台400m3有防腐3甲醛装车鹤管1台4甲醇高位槽Φ760×24001台5甲醇计量储罐Φ3000×48001台6成品装车泵EX型FB65-252台7甲醇卸车泵EX型FB65-252台8甲醇上料泵EX型FB25-202台4.4生产工艺4.4.1甲醛的生产方法及工艺路线比较甲醛几乎都是采用甲醇空气氧化制取。按所用催化剂类型，分为两类。1、铁、钼催化剂法：用Fe2O3、MoO3作催化剂，还常加入铬和钴的氧化物作助催剂，甲醇与过量空气混合，经净化、预热，在320～380℃温度下反应生成甲醛。2、银催化剂法：用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂，控制甲醇过量，反应温度约为600～720℃。3、甲醛的工艺路线比较：（1）采用铁钼催化剂法工艺路线的甲醛装置生产能力较大，甲醇转化率较高于银法，可达95％～99％，甲醇单耗低，不需蒸馏装置，可生产高浓度甲醛，甲醛成品中含醇量低，催化剂使用寿命长，但是铁钼法生产一次投资大，电耗高。（2）银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇的转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产的低浓度甲醛。 目前国内甲醛行业都是采用银法工艺路线生产37％的浓度甲醛，不生产高浓度甲醛。根据本项目的投资额及生产产品为37％的甲醛溶液，因此采用银法工艺较适合。4.4.2甲醛生产工艺本工程主要是以甲醇为原料，首先以一定配比的甲醇和空气、水蒸汽经过过热器、过滤器进入氧化器，在催化剂作用下使甲醇脱氢成醛。甲醛气体和水蒸汽经冷却、冷凝由吸收塔吸收，制成浓度为37％的甲醛溶液成品。基本化学反应式可表示为：主反应：①CH3OH＋1/2O2CH2O＋H2O+157.25kJ/mol②CH3OHCH2O＋H2－90.58kJ/mol副反应：①CH3OH＋3/2O2CO2＋2H2O+673.90kJ/mol②CH3OH＋O2CO＋2H2O+391.75kJ/mol③CH3OH＋H2CH4＋2H2O+115.37kJ/mol（1）首先原料罐中甲醇经过过滤器过滤后泵入高位槽，再从高位槽自流入蒸发器，进入蒸发器中的甲醇和从热水槽来的热水在加热段换热，温度提升至42～48℃。（2）甲醇蒸汽、风机送入的空气、锅炉来的蒸汽（10.7m3/d）混合后进入过热器，在过热器内经蒸汽加热至120℃左右后经过滤器、进入氧化反应室（氧化器），反应室经电打火加热至300℃的热点位置（该放电过程持续几十秒，不足一分钟），由于主反应属于强烈放热反应，控制氧化室温度在600℃左右，进入氧化室甲醇气体在银触媒催化作用下发生甲醇氧化脱氢反应生成甲醛气体。（3）产生的高温甲醛气体在氧化器换热段处与热水槽泵入的低温水换热后温度降至60～80℃后，进入第一吸收塔。甲醛蒸汽自下而上进入吸收塔，系统水从吸收塔自上而下喷淋而下，与甲醛气体在填料层混合，甲醛气溶于水形成甲醛液体从塔底排出，多余的未溶解的甲醛气体进入第二吸收塔与系统水混合后生成稀甲醛液体，第二吸收塔塔底稀甲醛液体返回第一吸收塔继续溶入甲醛气体，反复循环达到要求浓度后，从第一吸收塔塔底排入甲醛中间贮罐，再泵入甲醛罐待运。（4）第二吸收塔稀甲醛先泵入冷却器，降温后再进入第一吸收塔。冷却器冷却水为地下水，冷却器排出冷却水经凉水塔降温后，再回至冷却器，反复循环使用。 （5）第二吸收塔顶部未被吸收的气体称为尾气1030～1414m3/h。尾气中氢气占19％、氮气占76％、CO占0.4％、CO2占3.6％、CH3OH占0.15％、CH4占0.2％。尾气返回锅炉作为燃料使用，尾气完全燃烧后排入大气中。（6）在氧化器中，脱氢氧化反应放热使夹套层的冷却水生成的水蒸汽，此部分生成的水蒸汽进入高位锅炉气包，输送至过热器，不足部份可由锅炉蒸汽补充。蒸发器底部排出的低温水进入热水槽，再用泵泵入氧化器底部用以冷却甲醛气体，产生的高温水靠压力输送至蒸发器，作为加热甲醇液体用水，产生的低温水再返回热水槽进入氧化器，如此反复循环。甲醛生产工艺流程图见图4-3，设备高程布置图见图4-4。从物料平衡图及理论计算可以得出，约有5921.83t甲醇转化为甲醛，约有1.8t甲醇以无组织的形式挥发到大气当中，约有300t甲醇进入到产品当中，约有821.97t甲醇参加了副反应，组成了尾气的主要成份。4.5工程污染分析4.5.1废水排放情况本项目无工艺废水排放，废水主要来自循环冷却排污水、生活污水、离子交换床再生排水、车间地面冲洗废水、蒸发器残液。具体情况见表4-4。表4-4本建项目废水排放一览表废水来源废水名称废水量污染物处理前m3/dm3/amg/Lt/a离子交换床冲洗水（w1）1(每7～10天)28～40COD132①0.0053BOD530①0.0012SS247①0.010冷却器循环冷却排污水（w2、w3）33.79436COD400.38BOD5100.094SS500.47生活污水生活污水1.4392COD3000.12BOD51100.043SS2000.078氨氮600.024车间地面冲洗废水3.0840COD10000.84甲醛1000.084注：w1、w2、w3为生产工艺流程中废水排污节点；①数据引用《牡丹江爱河化工厂1万t/a甲醛项目环境影响评价报告书》； ①生活污水、地面冲洗废水混合后水中含有少量甲醇、甲醛，该物质会影响河水水质，必须采取有效的处理方法。②离子交换床冲洗水（W1）：反冲洗水中的主要污染物为SS，其它污染物浓度较低。③循环冷却排污水（W2、W3）：由表4-4可知，其污染物浓度较低，可达到一级排放标准。4.5.2废气排放情况（1）工艺废气甲醛生产工艺废气主要来自第二吸收塔处排放的尾气，主要含有H2、CO、CO2、CH4、N2、CH3OH等，通过理论计算及对牡丹江爱河化工厂类比得到其产生量为1030～1414m3/h，～m3/a。其中氢气占19％、195.7～268.66m3/h；CO占0.4％、4.12～5.66m3/h；CO2占3.6％、37.08～50.90m3/h；CH4占0.2％、2.06～2.83m3/h；N2占76％、782.8～1074.6m3/h；CH3OH占0.15％、1.55～2.12m3/h。因尾气中含有可燃气体和甲醇，不可以直接排入大气中，又因为尾气中的H2、CO、CH4的含量很大，又属于可燃性气体，因此必须加以利用。在氧化室中由于达到反应热点位置，采用电打火方式，同时也使空气当中的N2在电弧的作用下生产NO2，但是该电打火过程持续的时间只有几十秒，而且是在每次开车时用到。因此电火花产生的NO2气体量甚小，不会影响产品的质量，同时对大气环境的影响甚微。（2）锅炉烟气生产用汽及冬季车间、办公取暖由1台SHN2-0.7-AⅡ型2t锅炉提供，燃料为生产工艺尾气，只是在初次开工和因换银触媒，重新点炉时需燃煤，每年点炉十次每次燃煤1小时，燃煤量1t/次，10t/a。污染物排放浓度为烟尘1800mg/m3、0.75t/a；SO2为453mg/m3、0.045t/a。锅炉现已经安装完毕，处于运行阶段，无除尘设备，烟气经由20m钢制烟囱排入大气。（3）贮罐蒸汽：①甲醇贮罐甲醇贮罐的类型尺寸如下：表4-5甲醇贮罐规格指标直径（m）体积（m3）高度（m）类型数量8.0400m38.0固定顶罐1 绥芬河市金聚经贸有限责任公司甲醇贮罐罐顶加装一个呼吸阀，由于绥芬河市金聚经贸有限责任公司对甲醇的挥发损失量没作统计，以下为估算绥芬河市金聚经贸有限责任公司甲醇的年损失量。罐内年平均温度为25℃，此时甲醇的饱和蒸气压为16932Pa，认为罐内甲醇蒸气达到饱和状态。甲醇的年周转量为7050吨，合计8703.7m3，按以下公式估算甲醇的损失。（1）小呼吸排放量………式4－1式中：——固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；——储罐内蒸气的分子量；——在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；——罐的直径（m）；——平均蒸气空间高度（m）；——一天之内的平均温度差（℃）；——涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1～1.5之间；——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐体，=1-0.0123(-9)2；罐径大于9m的=1；——产品因子（石油原油取0.65，其他的有机液体取1.0）。（2）大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面的排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。　…………………式4－2式中：——固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（）确定。≤36，=1；36<≤220，；>220，=0.26。由此可得到＝170kg/a， 　　　　＝1621.5kg/a，＝＋＝1791.5kg/a，②甲醛贮罐甲醛贮罐的类型尺寸如下：表4-6甲醛贮罐规格指标直径（m）体积（m3）高度（m）类型数量8.0400m38.0固定顶罐2绥芬河市金聚经贸有限责任公司甲醇贮罐为防腐罐体，至于室内，并在罐顶加装一个呼吸阀。由于从冷却器出来的甲醛溶液的浓度与温度都比较高，甲醛的挥发速度较大，且本项目有2个甲醛贮罐，如果没有处理措施，储罐呼吸损失与工作排放损失将对环境造成影响，通过类比调查，如果不采取措施，每年将有2080kg甲醛排放大气。（4）生产装置区无组织排放生产装置区无组织排放的气体主要有甲醇、甲醛，由于反应器、气柜和管道、阀门等连接处产生泄漏，会有少量无组织排放的气体，排放源包括甲醛生产装置区内，甲醇、甲醛在整个生产工艺中的无组织排放可采用下式计算：式中：——为设备或管道不严密处的散发量（kg/h）；——为安全系数，视设备的摩擦程度而定，一般取＝1～2；——随设备内部压力而定的系数，其值例如表4-7；——设备和管道的内部容积（m3）；——设备和管道内部有害气体和蒸气的分子量；——设备和管道内部有害气体和蒸气的绝对温度（K）。表4-7不同压力时的系数值压力（绝对大气压力）＜22717411014011001系数0.210.1660.1820.1890.250.290.310.37由公式得到无组织排放量约为甲醇0.722kg/h，甲醛0.0244kg/h。4.5.3噪声 本项目主要噪声源为生产用泵、锅炉鼓风机、引风机及各种泵类产生的噪声，热水泵噪声≤60dB(A)；销售泵噪声≤60dB(A)；原料泵、锅炉供水泵噪声≤60dB(A)；罗茨鼓风机噪声≤90dB(A)；锅炉引风机噪声≤60dB(A)。4.5.4固体废物产生量本项目生产过程中无工艺废渣产生，厂区固体废物主要为锅炉灰渣、生活垃圾、污水处理站产生的污泥。（1）锅炉灰渣锅炉正常工作时所用燃料为生产过程中产生的尾气，无固体废弃物产生，只是在初次开工点炉和停车检修或因需换银触媒，重新点炉需燃煤，每年点炉十次每次燃煤一小时，燃煤量1t/次，10t/a。产生炉渣3.7t/a。（2）生活垃圾职工人数35人，产生生活垃圾4.9t/a。（4）旱厕厂区有旱厕一座，现无采取任何处理措施。（5）银触媒在银催化剂不能达到催化效率时，将交给辽宁企业进行活化处理，恢复其活性，根据生产条件的不同每次消耗银触媒约6～11g。（6）蒸发器残液（S1）：甲醛正常生产过程无固废产生，但当停车后重新开车前，在蒸发器处将产生一定量残液，其产生量为300kg/次、2.7t/a，主要是浓度为97％的甲醇溶液。另外生产装置系统中存在甲醛液体，在低温条件下易聚合，对管道和吸收塔进行清洗时，清洗液不外排，而是直接打入甲醛调和槽，即中间储罐，开车时回用，因此无甲醛残液排放。（7）废活性炭本项目还会有少量不可再生的活性炭，这部分固废需交由专门回收的单位，由于再生周期缩短，估计不可再生的活性炭约为0.5吨/年。（8）储罐残液甲醛储罐底部温度较低，易产生聚合物，目前的处理方式：储罐底部设有保温层，可通入蒸汽使温度恒定，底部不会形成聚合物沉渣。 4.6工程进度本工程进度安排如下：1）2005年5月——6月：编写可行性研究报告，报批手续2）2005年6月——2005年12月：土建施工完工3）2005年12月——2006年2月：设备购置及安装调试4）2006年3月试生产。本项目为新建项目，其扩初设计和图纸设计将委托有资质的单位完成。工程施工拟采取招标方式选择土建施工和设备安装单位完成。表4-10进度计划表序号项目2005年2006年5678910111212341报批可研2设备考察3施工图设计4土建施工5设备安装、验收试生产本项目目前厂区生产车间、罐区、锅炉房、凉水池、20m烟囱均已建设完成，已建成旱厕一座。生产设备、锅炉安装结束，厂区现无绿化，无污水处理装置，没有建设事故贮池、锅炉房没有装除尘设备等。现已停产，本次环评后将进行环保设施的配套安装，环保设施安装结束后方可进行试生产。由于本次评价属于补作环评，因此本项目必须执行本报告书提出的污染防治措施，因此，预计在2007年6月底完成事故储池、安装锅炉除尘设备和烟囱改造，建设完成污水处理设施。5清洁生产分析清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，通过产品的开发设计，原料的使用，良好的企业管理，合理的工艺，有效的物料循环，综合利用等途径，实施工业生产， 包括生产产品消费的全过程控制，使污染物的产生量，排放量最少化的一种综合性措施。5.1生产工艺与设备设备方面，绥芬河市金聚经贸有限责任公司在传统银法工艺的基础上对生产工艺加以改进，实行尾气燃烧利用产汽，直接降低原材料变成“废物”流入环境、造成严重污染的后果，充分利用工艺反应放出的热量，节约了资源。同时改变了过去沿用多年的“高投入、高消耗、高产出”的生产模式，做到清洁生产、充分提高原材料的利用率及减少对环境的污染。5.2甲醛生产节能甲醛生产所用能源为水、电、汽。水、电、汽在甲醛生产成本中虽占比例不太大，但要做好这件工作，经济上也很可观。在没有搞节能前，每生产1吨37％的甲醛产品就要消耗600～700kg蒸汽；搞节能之后，不但不需要外界供应蒸汽，反而每1吨甲醛还可外供300kg左右的蒸汽。所以，甲醛生产搞节能不但意义大，而且经济价值可观。本项目为实现清洁生产，节能降耗，在工艺中采取以下措施：（1）氧化反应热的利用：氧化发应气体从620～640℃冷却到90～100℃进入吸收塔。从620～640℃降到210～220℃，通过高位锅炉气包产生蒸汽供配料蒸汽和过热器用，还有余热，从210～220℃降到90～100℃，产生的热水，可用于蒸发甲醇。（2）甲醛生产尾气进行燃烧，产生的蒸汽完全外供。5.2.2节能分析从以上对于甲醛装置的热能分析可以看到，甲醛装置有2台设备需消耗蒸汽，同时，有2处可以产生蒸汽，具体分析见表5-1。表5-1甲醛生产装置热能分析表耗汽装置产汽装置装置名称甲醇蒸发器过热器装置名称甲醇氧化器尾气锅炉耗汽量kg210464产汽量kg298吸收热量kJ5.75×1051.24×106放出热量kJ1.114×1068.19×105合计kJ1.82×106kJ合计kJ1.933×106由表5-1可知，生产1t37％的甲醛过程中剩余0.113×106kJ的热量，冬季生产时合计热量1017×106kJ；而假设冬季取暖最大燃煤量为10t，放出的热量合计210GJ/a，因此尾气燃烧不仅可以工给生产用汽，而且完全满足厂区冬季供汽要求。按年产1.5万吨 甲醛计算，以前工艺每天用煤2t以上，每年要支出煤款30多万元，而现在的工艺每年仅需10t煤，只要5000元左右就够了。另外，每生产1t甲醛还可以节电21千瓦左右，节约甲醇20多千克，这样计算下来，每年创效益可达60多万元。由此看来，甲醛生产装置充分利用生产工艺的余热，充分利用了工艺尾气，降低蒸汽能耗，又使资源得到了综合利用，同时又保护了环境，满足清洁生产的要求。5.2.3节能措施本项目除通过选用节能设备以外，还须采取一定的措施，如：（1）保证总图布置上工艺流程顺畅、短捷，生产车间内设备顺流向布置，减少管路长度和车间内部运输距离。（2）准确进行负荷平衡、热平衡、水平衡和物料平衡方面的计算，使所选设备及其能力与生产规模一致。（3）尽量保证生产正常运行，减少停车次数，从而可以延长催生剂的寿命（更换一次触媒费用5000-7000元），保证其活性，降低产品单耗，同时还可以减少开车锅炉运行次数。5.3甲醛生产节水甲醛生产节水，主要在冷却水上。一般厂都采用循环水，只要补充损耗水就可以了。如果采用一次性水就太浪费了。因此本项目生产工艺中增大换热面积，提高传热效果。设备冷却水循环使用，循环水量约为44.6m3/h（合1070m3/d），；循环冷却水利用率约97％，从而节约了大量的地下水。5.4甲醛生产节约用电甲醛生产消耗的能源主要是设备工作用电，包括各类泵、风机用电。按生产1吨37%的甲醛计算，耗电定额约为35kWh，而铁钼催化剂法工艺耗电定额约为95kWh，相比之下银法工艺要低得多。如甲醛装置的甲醇上料泵，一般厂2.2～3kW，而本项目的甲醇上料泵为1.0kW；尾气锅炉和余热炉的上水泵，有些厂却选用了5kW，而本项目的4.0kW。还有热水泵、鼓风机等也有这种“选大保险”的现象。使用功率出入虽然不大，但常年运转，算起来也浪费不少。所以，本项目生产工艺中选择合适的设备和相应的电机，设备的功率都比国内一些甲醛厂的偏低，不但节省投资、省电，还代表了一个企业的管理水平。 另外，在吸收塔设计中采用了金属板波纹填料，使系统阻力减少，降低罗茨风机出口风压，降低罗茨风机运行电耗。在吸收塔冷却器的设计中，采用传热效果好的板式换热器，减少了冷热两相流的温差要求，使冷冻机组的年使用时间减少，从而降低电耗。企业在以后的生产过程中要广泛的总结经验，尽可能的降低电机功率，降低电耗，从而降低运行费用，达到清洁生产的要求。5.5甲醛生产消耗在甲醛生产中，原料甲醇的费用约占生产成本的90％，所以降低甲醇的单耗对降低成本、提高企业的经济效益具有重要意义。成品中甲醇含量反映了催化剂活性的好坏及操作过程控制的水平，而尾气中（CO+CO2）只要体现在副反应的过程，其它消耗主要指开、停车的损耗，尾气带走甲醛及跑、冒、滴、漏的损失。控制好甲醇含量及尾气组成就可以控制甲醛生产中甲醇的消耗。鉴于目前国内外甲醛生产的工艺几乎都是采用甲醇空气氧化法，而我国绝大部分采用银催化剂法工艺路线生产甲醛，较早采用铁钼催化剂法的生产厂家有山东德州、云天化、四川金象等几个厂家。以下通过比较分析绥芬河市金聚经贸有限责任公司清洁生产水平的原料消耗指标。表5-2清洁生产水平指标分析表项目铁钼法工艺本项目银法工艺一般银法工艺甲醇单耗P(kg/t)420～440470470～480催化剂寿命P月16～1844～6醇转化率P%95～998685～88甲醛浓度P%45～6040≥37催化剂不敏感一般敏感从表5-2中可看出，本项目原料消耗比铁钼法工艺要高，但比一般的银催化法要低，处于中等水平，为提高清洁生产的水平，绥芬河市金聚经贸有限责任公司通过以下的途径最大限度地减少原料消耗。（1）原料方面，由于甲醇质量的对催化剂的转化率、产率都有很大的影响，目前选用的是GB338-92一等品，进入反应器前通过精滤器过滤。（2）制水设备先进，出水水质硬度低，水质好，配料蒸汽不带杂质。（3）在传统制作电解银的基础上，加入一定量的活化剂、稳定剂和电解银提纯技术，即活化型电解银（活化触媒），在电解过程中使电解银的“纤维” 增长，增加了电解银的比表面积，甲醇在经过电解银时有很好的接触面积，使反应更加完全；加入了稳定剂后，使触媒的热稳定性增强，延长了触媒的使用寿命。这种触媒加入活化剂后，外观蓬松，增大了触媒与甲醇的接触面积，有利于反应的完全，使甲醇的单耗降低到470kg/t，甚至更低；加入稳定剂后，增加触媒的热稳定性，增加了触媒的抗毒能力。严格把好催化剂的装填关，一方面防止异物带入催化剂层，另一方面保证催化剂层的平整和均匀，避免使用过程中出现局部沟漏。（4）经过多年的生产实践，对工艺参数的确定、工况最佳条件的控制以及对系统装置停车后处理及催化剂保温干燥保护等方面都积累了非富的经验。（5）在开车前除外供蒸汽外排一段时间以外，对全系统进行蒸洗，清除管道、设备中尚存的铁等杂质，以防有毒物质进入催化剂床层；配料蒸汽入口加装汽水分离器，减少冷凝水的带入。通过上述分析，在采取以上措施，可使本项目的甲醛生产达到清洁生产的要求，得到了很好的节能、降耗的效果，为企业节约了大量的成本。5.6清洁的生产水平与建议采用铁钼催化剂法工艺的甲醛装置一般生产能力较大，甲醇转化率可达95％～99％，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中醇含量低，催化剂使用寿命长，但一次性投资大，电耗高，技术要求高，控制要求严格。  一般的银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，但是甲醇转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。绥芬河市金聚经贸有限责任公司就针对目前甲醛银法工艺中的缺点，从触媒的改良入手，严格控制生产过程的各工艺参数与条件，很大程度上解决了一般银催化剂法的缺陷，提高了甲醇的转化率，降低单耗，延长催化剂的寿命，产品中甲醇的含量可控制在0.8%以内，在环境污染方面，吸收塔尾气通过尾气处理锅炉燃烧处理，并加以利用，对贮罐区排放的甲醛气体采取水封的措施，生产装置密封条件好，无组织排放气体较少，通过比较得出以下结论与建议：（1）本项目生产工艺在银法生产甲醛装置中处于中等水平。单耗低（470kg/t），污染少，只有少量无组织排放的有机气体，产品甲醛浓度相对较高。（2） 与铁钼催化剂法相比，电耗是铁钼催化剂法的三分之一左右，在投资、运行成本以及副产蒸汽等方面都优于铁钼法，银法工艺上用的电解银催化剂制备简单，成本较低，并可重复使用，而铁钼法催化剂由供应商提供，价格昂贵，且受一定的制约。而铁钼法在单耗、甲醛浓度上也有它的明显优点。5.7清洁生产持续改进措施建议本项目提高了收率和资源利用率，降低了能耗，减少了排污量，与目前同类产业中能耗和污染物产生量基本持平，达到了一定的清洁生产水平。但是，必须重视清洁生产持续性改进，尽量提高资源利用率，加强管理，进一步减少污染物的排放量。只要持续性的改进清洁生产，加强管理，还可以降低生产过程中的物耗、能耗。为企业的长期持续生存发展创造有力的条件。6项目选址可行性分析6.1厂址有利条件1、该厂址处于绥芬河市海关沟工业园区，同时位于绥芬河市宏宇人造板有限公司院内，厂址建设为工业用地。另外，厂区基础设施完备，有利于生产。2、厂址建设不涉及农田和动迁户等，厂门外道路为永福路及301国道，同时铁路通畅，物料运输便利。3、厂址处有城市排水干线，有利于厂区的排水，同时本项目的循环冷却排污水排入绥芬河市宏宇人造板有限公司的消防水池，供其作为工艺用水使用，达到了废水的综合利用。4、本项目年产量的73.3％销售给临厂的绥芬河市宏宇人造板有限公司，年产量的26.7％销售给其它人造板厂（例如：绥阳人造板厂、下城子人造板厂等），所有产品全部本地销售，因此减少了甲醛的长途运输成本以及运输事故风险，有利于地方经济的快速发展。5、本项目生产过程中排放的废气（尾气）、废水、噪声经采取有效治理后，对厂区周围环境空气质量、噪声质量影响不大。6.2厂址的不利因素1、本项目为甲醛生产，甲醛是一种具有强还原性的原生质毒素，如果发生生产事故且处理不当，甲醛溶液会很快直接的排入城市管网，将对小绥芬河河水水质造成一定影响，也将影响下游绥芬河的水质，并对水生生物造成危害，因此必须保证小绥芬河及下游水体不受污染，这就给污水的排放及风险事故应急处理提出更加严格的要求。 2、本项目厂址位于绥芬河市常年主导风向上风向，其下风向900m、1000m处分别为高级中学和朝阳村，生产工艺排放的污染物将改变其环境现状，同时对下风向的城区产生一定的影响，这是选址最不利的因素。6.3公众对厂址的意见公众参与调查的统计结果表明（见表12-3），在被调查的公众中，有92.0％的公众同意本项目的建设，有96.0％的公众同意该项目在该厂址建设，没有反对意见，也没有弃权的。说明公众对本项目的建设是持积极态度的，支持本建设项目的选址。6.4大气环境条件由于本项目选址位于绥芬河市常年主导风向上风向，这是选址最不利的因素，但是本项目对锅炉烟气、储罐进行有效的治理措施后，经过预测所排污染物对绥芬河市城区及厂区周围敏感目标的影响较小，可以被环境所接受。因此，配套高效的环保措施，并运行正常后，减轻了作为上风向的不利因素，本项目选址基本可行。6.5厂址选择评述结论通过以上分析可以认为，其选址地理位置和厂区规划基本符合环境保护总体要求。本工程采用先进工艺，尾气综合利用，生活污水、地面冲洗废水经处理达标后排入小绥芬河；循环冷却水排入宏宇板厂消防水池，供其作为工艺用水使用。同时根据《石油化工企业安全设计防火规范》（GB50160-99）中的要求，厂区采取防止泄漏的可燃液体液入水域的措施。本项目在罐区设置了防火堤（围堰），防止罐体泄漏通过城市排水干线流入小绥芬河，另外，罐组内的生产污水管道有独立的排出口，且在防火堤外设置水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。只要切实做好污水处理和其它防范措施，可以作为生产甲醛溶液的厂址。7环境质量现状评价7.1地表水环境质量现状评价监测数据统计结果见表7-1。表7-1地表水监测结果mg/L序号pH高锰酸盐指数CODBOD5氨氮NO.17.4012.6060.03.20.47NO.27.5018.75154.06.931.74NO.37.1015.5694.05.523.76 评价结果见表7-2。表7-2地表水现状评价结果结果评价参数监测点位NO.1NO.2NO.3pH值0.20.250.05高锰酸盐指数2.13.132.59COD3.07.74.7BOD50.81.731.38氨氮0.4731.7423.76从表7-2现有监测数据的Si,j值可以看出，小绥芬河为项目直接纳污水体，小绥芬河项目所在水域各监测断面地表水水质受污染严重，水环境质量现状为劣Ⅴ类水体，各监测断面水质监测数据均超过小绥芬河宽沟以上河段功能区划分Ⅲ类标准限值要求，主要超标项目为氨氮、COD、高锰酸盐指数、BOD5，其中口岸附近江段水质现状除COD、高锰酸盐指数超标外，其余指标符合Ⅲ类标准限值要求，主要为本底腐植质过高引起的；阜宁镇及宽沟附近河段水质受污染严重，主要为城镇生活污水、工业废水未经治理直接排入水体所致，现状地表水环境质量超过Ⅴ类，主要超标项目为高锰酸盐指数、COD、氨氮、BOD5，其中氨氮超标23～31倍，COD超标4～7倍。7.2环境空气质量现状评价评价区环境空气质量现状监测结果见表7-3。表7-3环境空气监测数据统计表监测点污染物日平均值（mg/m3）超标率（％）NO.1国源木业TSP0.3268.7SO20.0060NO20.00350甲醛0.02（一次值）0厂址NO.2TSP0.2940SO20.0050NO20.00350甲醛0.042（一次值）0高级中学NO.3TSP0.2670SO20.0070NO20.00360甲醛0.02（一次值）0绥芬河镇政府NO.4TSP0.3093.0SO20.00580NO20.0040甲醛0.023（一次值）0 评价结果见表7-4。表7-4环境空气质量现状评价结果评价点位污染物平均值Ci（mg/m3）分指数IiKi（％）合计国源木业TSP0.3261.0917.1262.65厂址0.2940.9815.38高级中学0.2670.8913.98绥芬河镇政府0.3091.0316.17国源木业SO20.0060.0400.632.47厂址0.0050.0330.52高级中学0.0070.0470.74绥芬河镇政府0.00580.0370.58国源木业NO20.00350.0290.461.91厂址0.00350.0290.46高级中学0.00360.0300.47绥芬河镇政府0.0040.0330.52国源木业甲醛（一次值）0.020.46.2832.97厂址0.0420.8413.19高级中学0.020.46.28绥芬河镇政府0.0230.467.22（1）评价区监测点NO.1（国源木业）、NO.4（绥芬河镇政府）TSP日平均值超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；SO2、NO2现状监测日均值及其它监测点各监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；甲醛现状监测一次值满足《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度；（2）评价区环境空气污染物以TSP为主，其次是甲醛、SO2和NO2，其分指数分担率分别为62.65％、32.97％、2.47％和1.91％；（3）评价区对于污染物TSP、SO2、NO2、甲醛有一定的环境容量。7.3声环境质量现状评价现状监测结果分析见表7-5。表7-5厂界噪声现状监测统计结果监测点位昼间dB(A)夜间dB(A)NO.1（东厂界）57.243.4NO.2（南厂界）59.244.7NO.3（西厂界）63.660.6NO.4（北厂界）64.554.9由表7-5现状监测结果与标准值对比 可知，厂界噪声监测的4个监测点中，监测点NO.3（西厂界）、NO.4（北厂界）昼夜间噪声值高于Ⅱ类标准，其它监测点噪声值均满足要求。分析监测点NO.3、NO.4的主要原因是本项目西厂界、北厂界距绥芬河市宏宇人造板有限责任公司生产车间的距离较近，仅一道之隔，而且本项目厂址座落在宏宇板厂厂区内，人造板厂的生产噪声造成了本项目厂界处噪声现状值超标。8污染防治措施8.1水污染防治措施①生活污水、地面冲洗废水混合后水中含有少量甲醇、甲醛，该物质会影响河水水质，治理措施如下：根据查询相关资料（《精细化工废水治理技术》化学工业出版社），甲醇及甲醛废水的处理方法很多，有氧化法、回收法、生化法、蒸馏法、吸附法等，各种方法均具有其独特的优点，根据企业的生产废水排放情况，具体介绍两种方法以供参考。氧化法：如含有甲醇、甲醛等的废水，可在温度为120℃、压力为0.3MPa下，加入700mg/L的碳酸钙，最后在温度为180℃、压力为0.8MPa的氧存在下加热1h而去除。又如甲醇废水（含甲醇50000mg/L）经湿式氧化后，甲醇的去除率为76.8％。含甲醛废水可用湿式氧化法去除。例如某废水含甲醛10g/L、甲醇3g/L、甲酸0.1g/L，与350mg/L的镁盐混合，并在pH≥10，温度为100～200℃、压力为1.7MPa下加热2h，甲醛即可被空气氧化，COD值从原有的17000mg/L降低到2000mg/L，除镁盐外，也可以用钙盐催化。生化法：大部分工业中常见的醇类化合物均可用生化法予以降解。在一般情况下即可用活性污泥法处理，也可用厌氧处理法处理。利用硝酸盐在硝酸盐还原菌的存在下，可以处理甲醇废水。在pH＝7.5，温度25℃，碳氮比为1.4时，COD去除率及硝酸氮利用率均可达到最佳值，停留时间为12h，COD去除率及硝酸氮的利用率均可达到80％以上。处理甲醛废水生化法中常用的是活性污泥法或生物膜法。甲醛浓度低于1g/L对活性污泥不会产生不良影响。生化法与氧化法相比较，生化法对温度的要求不高，室温下即可对水中的污染物进行降解，最适用处理低浓度的污水，因此本项目采用生化法对项目排放污水进行处理。 本项目产生的废水量不大，污染物COD、甲醛浓度不高，推荐采用SBR活性污泥法进行处理。功能：SBR在同一个构筑物（水池）内周期性地完成进水、厌氧搅拌、好氧曝气、厌氧搅拌、沉淀、排水、排泥、待机等工艺过程。与普通活性污泥法相比，SBR法系统组成简单，无需设污泥回流设备，不设二次沉淀，曝气池容积也小于普通的连续式，建设费用和运行费用都较低。COD去除率＞90％；BOD5＞95％。SBR池采用地上钢筋砼结构型式，设1个，池总有效容积15m3。污水处理过程中要严格控制水量，发挥调节池的功能，防治废水中的甲醇、甲醛对活性污泥产生不良影响。经SBR池处理后水中污染物浓度可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。SBR池出现事故时，生活污水及地面冲洗水应通过污水管道引入厂区事故储池，待SBR池恢复正常使用时，再处理达标排放。②离子交换床冲洗水（W1）：反冲洗水中的主要污染物为SS，该部分水进入沉淀槽停留1小时后，排入绥芬河市宏宇人造板厂消防水池，供其作为生产用水。③循环冷却排污水（W2、W3）：循环冷却水可排入绥芬河市宏宇人造板厂消防水池，供其作为生产用水。综上所述废水种类及排放情况见表8-1。表8-1废水排放统计表废水来源废水名称废水量污染物处理前处理后m3/dm3/amg/Lt/amg/Lt/a离子交换床冲洗水（w1）1.0(7～10天)28～40COD132①0.0053520.0021BOD530①0.0012200.0008SS247①0.010450.0018冷却器循环冷却排污水（w2、w3）33.79436COD400.38400.38BOD5100.094100.094SS500.47500.47生活污水生活污水1.4392COD3000.121000.039BOD51100.043200.0078SS2000.078700.027氨氮600.024150.006车间地面冲洗废水3.0840COD10000.841000.084 甲醛1000.0841.00.00084注：w1、w2、w3为生产工艺流程中废水排污节点；①数据引用《牡丹江爱河化工厂1万t/a甲醛项目环境影响评价报告书》；8.2环境空气污染防治措施本工程项目环境空气污染源主是生产工艺产生可燃性的尾气；锅炉点炉时燃煤排放的烟气；罐区罐体顶部呼吸阀的无组织排放的甲醇、甲醛气体。8.2.1工艺废气治理措施甲醛生产工艺废气主要来自第二吸收塔处排放的尾气，主要含有H2、CO、CO2、CH4、N2、CH3OH等，通过理论计算及对牡丹江爱河化工厂类比得到其产生量为1030～1414m3/h，～m3/a。分析尾气成分可知，H2、CO、CH4、CH3OH属于可燃气体，其中氢气占19％、195.7～268.66m3/h；CO占0.4％、4.12～5.66m3/h；CH4占0.2％、2.06～2.83m3/h；CH3OH占0.15％、1.55～2.12m3/h。如果直接排放，不仅污染环境，而且也是一种能源的浪费。因此可以送入锅炉房作为燃料使用。根据对爱河甲醛厂年生产甲醛10000t的类比调查，本项目的锅炉尾气可以作为锅炉燃料使用，产生的热值可以达到生产用汽要求。冬季生产中尾气产生量和生产需求平衡，夏季尾气有时过剩，过剩尾气通过锅炉排空管以火炬形式排放。尾气未处理，不可以直接排入大气中，以免污染环境空气。8.2.2锅炉烟气治理措施生产用汽及冬季车间取暖由1台SHN2-0.7-AⅡ型锅炉提供，燃料为生产工艺尾气，只是在初次开工和因换银触媒，重新点炉时需燃煤，每年点炉十次每次燃煤1小时，燃煤量1t/次，10t/a。污染物排放浓度为烟尘1800mg/m3、0.75t/a；SO2为453mg/m3、0.045t/a。锅炉现已经安装完毕，现主要用于冬季取暖运行，燃料为煤，无除尘设备。因无除尘器，因此必须安装一台与锅炉相匹配的高效多管除尘器，其除尘效率达到94％以上，即可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段要求。 除尘后，烟尘排放浓度108mg/m3，排放量0.045t/a；SO2的排放浓度为453mg/m3，排放量为0.045t/a。另外根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定，2t/h的锅炉的烟囱高度不能低于30m，而本项目烟囱高度只有20m不符合要求，必须加高或重建，使烟囱高度不得低于30m。8.2.3贮罐蒸汽治理措施①甲醇贮罐本项目有1个甲醇贮罐，因甲醇沸点较低（64.7℃），易挥发，在气温较高时，其蒸汽会排入大气造成污染。为此甲醇贮罐应采用了外层砖砌，内衬保温层结构，装有呼吸阀，阻火器，这样即解决了夏季的高温现象，又防止了冬季冻结现象，同时又防止外界火源的进入。②甲醛贮罐本项目有2个甲醛贮罐，由于从冷却器出来的甲醛溶液的浓度与温度都比较高，甲醛的挥发速度较大，如果没有处理措施，贮罐呼吸损失与工作排放损失将对环境造成影响，对此采取有效控制的措施，在贮罐区内基本上没有甲醛废气进入周围大气环境。从罐顶排放气体经水池的水吸收后再加入到吸收塔，吸收甲醛气体，这样可避免甲醛气体直接排入大气。K为单向逆止阀，当甲醛贮罐内产生负压时，外环境大气可以被吸入，甲醛装车时，吸入的空气量较大，装车完毕后，被吸入空气变成甲醛蒸气饱和的气体而膨胀，蒸气因超过蒸气空间容纳的能力再次释出。采取这样的措施以后，基本上可以控制甲醛的零排放。但以上措施也会带来一定风险，如果操作有误或事故，如进水阀关闭情况下开启抽水阀造成池中无水，这样相当于把贮罐呼吸排气口引至地面，增加了火灾爆炸的危险性。根据要求，水池中的水应为0.36m3，每天更换一次，更换的吸收液抽至吸收塔。另外，甲醛外运装车时，从槽车排放的甲醛气体也对环境造成污染，因此进行治理，治理后无甲醛气体排入大气。吸附介质为活性炭，当吸附饱和后，通过加入高温蒸汽，活性炭可再生，脱附后的甲醛气体可随蒸汽一起进入水池被吸收，再将吸收液抽至吸收塔。这套设备设计参数为：活性碳量为1250kg ，再生周期为一个月，再生六次后更换，目前运行情况良好。8.2.4储煤场、渣场扬尘防治措施原煤储存现有情况为露天堆放，无任何治理措施，因此原煤储存必须采用封闭式煤库，避免产生二次扬尘污染环境。另外虽然锅炉灰渣量产生较小，灰渣堆放要有遮盖，防止灰尘随风飞扬污染环境。8.3噪声污染防治措施8.3.1声源本项目主要噪声源为生产用泵、锅炉鼓风机、引风机及各种泵类产生的噪声，热水泵噪声≤60dB(A)；销售泵噪声≤60dB(A)；原料泵、锅炉供水泵噪声≤60dB(A)；罗茨鼓风机噪声≤90dB(A)；锅炉引风机噪声≤60dB(A)。8.3.2声源降噪措施对罗茨鼓风机进行隔音处理；风机的安装管道与风机口采用软连接，可降低噪声14～15dB(A)；风机进出口安装消声器、风机位于地面以下、风机底部加减震装置可降低噪声1～3dB(A)；对于各种泵类设备要采取隔振措施。另外在厂区内进行绿化，在发声车间周围和道路两侧植树可起吸声、隔声作用。8.4固体废物污染防治措施本项目生产过程中无工艺废渣产生，厂区固体废物主要为锅炉灰渣、生活垃圾。1、职工人数35人，产生生活垃圾4.9t/a，由绥芬河市环卫部门统一处置。2、该部分的活性碳在更换时，向牡丹江市固废辐射管理中心申报，移交有关单位处置。3、在停车检修蒸发器或更换银触媒停车时，在蒸发器处将产生一定量残液，其产生量为300kg/次、2.7t/a，主要为97％的甲醇溶液。必须把该部分剩余的甲醇防出，以达到安全的目的。该甲醇存放在密闭的桶内，在下次的生产中通过甲醇泵加入到甲醇生产罐。300kg残液，8小时内即可完全消耗掉。4、锅炉正常工作时所用燃料为生产过程中产生的尾气，无固体废弃物产生，只是在初次开工点炉和因需换银触媒，重新点炉需燃煤，每年点炉十次每次燃煤一小时，燃煤量1t/次，10t/a。产生炉渣3.7t/a。锅炉灰渣用于铺垫厂区低洼处或综合利用。 5、根据甲醇的日消耗量和甲醛日产生量，当生产装置发生事故造成泄漏时，生产车间要具备及时回收甲醇、甲醛的泄漏液体，根据车间的现有条件及日产量设置防渗漏小型事故池（3m3，按1h泄漏时间计）或将液体装桶密闭，并停止生产，泄漏液体回用或按危废处理，向牡丹江市固废辐射管理中心申请，移交相关单位处置。另外对于事故储池及防火堤要做防渗漏措施。综上所述，运营期污染物防治措施见表8-3。表8-3运营期污染防治措施序号名称防治措施1废水生活污水SBR活性污泥处理装置2地面冲洗水3循环冷却排污水排入宏宇板厂消防水池4离子交换床再生排水沉淀槽沉淀1小时后，排入宏宇板厂消防水池5废气生产尾气送锅炉房作燃料燃烧30m高空排放6锅炉烟气BGXB-2型除尘器7甲醇贮罐蒸汽加装呼吸阀、阻火器、隔温8甲醛贮罐蒸汽顶端气体水池吸收9槽车甲醛废气活性碳吸附10固废锅炉灰渣用于铺垫厂区低洼处11生活垃圾由绥芬河市环卫部门统一处置12污水处理站污泥送垃圾填埋场处置13废活性炭牡丹江市固废辐射管理中心14蒸发器残液贮罐贮存回用15旱厕防渗漏措施16噪声密闭、降噪、减震、绿化隔声17罐区、罐体防渗漏地面、防火堤；砌砖、内衬保温层18事故储池、防火堤防渗漏措施9环境影响预测评价9.1地表水环境预测及评价本项目建成运行时，生产废水和生活污水排放量为4.4m3/d、1232m3/a。对正常排放时考虑混合水体中污染物浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。表9-1本项目所排污水源强表污水排放总量（m3/a）污染物种类正常排放浓度（mg/L）1232COD100氨氮15根据所选定的模式、河流水文参数、工程排污强度，对河流水质进行预测。按正常状态工程排水对小绥芬河水质的影响程度，预测结果见表9-2。 表9-2计算结果统计预测断面项目污染物COD氨氮NO.3现状值（mg/L）9423.76预测值（mg/L）60.0123.758增加值（mg/L）-33.99-0.002根据预测结果可知：本项目污水全部排入厂区内污水处理设施处理达标后排放，对小绥芬河的污染贡献值COD削减33.99mg/L；；氨氮的污染贡献值削减0.002mg/L，对水环境的改善起到一定作用。9.2环境空气影响预测及评价（1）有风情况下大气污染物落地浓度预测结果在有风情况下（取该地区年平均风速3.3m/s），点源排放的污染物地面最大浓度与现状值叠加后浓度及其落地距离见表9-3。表9-3有风时点源排放污染物一次最大地面浓度及其发生距离污染源污染物项目稳定度BCDEF罐区甲醇最大落地浓度（mg/m3）0.0320.0340.0350.0320.020发生距离（m）426173120242生产车间甲醇最大落地浓度（mg/m3）0.1290.1390.1420.1310.080甲醛最大落地浓度（mg/m3）0.004390.004720.004810.004460.00272叠加浓度（mg/m3）0.046390.046720.046810.046460.04472发生距离（m）456680132266注：叠加浓度＝现状浓度＋本工程贡献浓度可见，在有风（年平均风速）气象条件下贮罐呼吸阀排放的污染物甲醇及生产车间排放的甲醇、甲醛的浓度值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度（一次值），可为现有环境所接受。低于大气标准，对周围环境影响较小。（2）小风、静小风条件下大气污染物落地浓度预测结果在小风、静小风情况下（取平均风速分别为0.75m/s和0.4m/s），最大浓度与现状值叠加后浓度及其落地距离见表9-4。表9-4小风、静小风污染物最大一次地面浓度及其发生距离不利气象条件下风速（m/s）污染源污染物最大落地浓度（mg/m3）离源距离（m）所处功能区0.4罐区甲醇0.34873二类生产车间甲醇0.75780二类甲醛0.0073（预测值）80二类 0.0492（叠加值）0.75罐区甲醇0.18673二类生产车间甲醇0.54680二类甲醛0.0065（预测值）0.0485（叠加值）80二类可见，在静小风气象条件下贮罐呼吸阀排放的污染物甲醇、甲醛的浓度值与现状值叠加后浓度值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”，可为现有环境所接受。（3）典型日情况下污染物浓度预测结果在典型日情况下（取平均风速分别为3.9m/s），污染物最大浓度与现状值叠加后的落地距离见表9-5。表9-5典型日平均浓度最大值预测结果典型日污染源污染物最大落地浓度mg/m3方位离源距离2004年1月12日罐区甲醇0.029W75生产车间甲醇0.096W85甲醛0.00362（预测值）0.04562（叠加值）W85由表9-5可知，在典型日气象条件下，罐区罐体呼吸阀排出的大气污染物均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”，对评价区的贡献值较小。9.3卫生防护距离计算用模式计算后，生产车间及罐区的卫生防护距离见表9-6。表9-6卫生防护距离计算结果污染源物质名称源强(kg/h)r（m）Cmmg/m3L(m)罐区甲醇0.02561.04.73生产车间甲醇0.722131.063.72甲醛0.0244130.0549.15由表9-6见，若达到居住区标准，本项目甲醛的卫生防护距离为49.15m、甲醇的卫生防护距离为63.72m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）第7.3条规定，本项目的防护距离为100m，从生产车间、甲醇罐区开始计算，该范围内没有居民点，绥芬河市宏宇人造板有限公司家属区距离生产单元的距离大于100m，因此，基本不会受到影响。9.4声环境影响预测及评价各发声建筑噪声随距离衰减结果及叠加值见表9-7。 表97各边界噪声声级叠加预测值单位：dB(A)厂界位置昼间夜间预测值现状值叠加值预测值现状值叠加值东厂界44.7657.257.4444.7643.447.14南厂界33.3159.259.2133.3144.745.0西厂界43.5963.663.6443.5960.660.69北厂界47.7264.564.5947.7254.955.66本项目的销售泵、生产车间及供水泵房、锅炉房的噪声经预测后，各厂界噪声昼夜间预测值符合《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准，各厂界噪声预测值与现状值叠加后西厂界、北厂界超过《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准，其它厂界满足《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准，因此必须对生产车间、锅炉房等噪声源进行有效的治理，加装隔振垫、消声器等隔声降噪措施，确保厂界噪声值达标。9.5固体废物影响分析固体废物分类与产生量见表9-8。表9-8固体废物的分类与产生量分类固体废物成份产生量（t/a）处理处置措施锅炉灰渣煤灰渣3.7用于铺垫厂区低洼处或综合利用生活垃圾生活垃圾4.9绥芬河市环卫部门统一处置蒸发器残液＜97％的甲醇溶液2.7回用合计6.910环境风险评价10.1环境风险评价的目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起的有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接收水平。10.2风险因素识别根据生产工艺及装置情况分析，该项目生产 原料产品为有毒有害，易燃易爆液体，同时生产工艺过程中有可燃性尾气产生。结合同类行业污染事故情况的调查，造成该项目事故性污染的因素主要为原料的运输、装卸、储存；管道及设备的泄漏，爆炸；生产装置的爆炸、吸收塔等事故。1、火灾爆炸危险因素分析；2、中毒危险因素分析；3、腐蚀灼伤危险因素分析；4、运输与贮存可能产生的风险；5、氧化器、蒸发器、吸收塔事故造成的风险。10.3风险预测与评价预测结果风速：取小风0.75m/s、常年平均风速3.3m/s。稳定度：对B、D、E稳定度条件下的影响进行预测。泄漏事故时，甲醇、甲醛形成液池，同时液体蒸发到环境空气中，故预测结果见表10-1、10-2、10-3、10-4。表10-1小风情况下甲醇泄漏地面浓度预测结果（风速u=0.75m/s）B类稳定度D类稳定度E类稳定度最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）961.87030321057.15830461108.0263071超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）0～2580～4080～724超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）0～11050～19200～4430表10-2有风情况下甲醇泄漏地面浓度预测结果（风速u=3.3m/s）B类稳定度D类稳定度E类稳定度最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）218.603032240.2633046251.8243071超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）0～1130～1750～300超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）0～5260～8470～1665由表10-1可知，小风时，泄漏的甲醇对人体产生毒性作用的最大（车间空气中有害物质的最高容许浓度超标）范围为0～724m，该范围内主要为本工程各生产装置内人员约35人，绥芬河市宏宇人造板有限公司235人， 及海关沟工业园区部分企业的工作人员。泄漏的甲醇造成环境质量超标的最大范围为0～4430m，绥芬河高级中学及部分绥芬河市市区都会受到影响。由表10-2可知，常年平均风速时3.3m/s，泄漏的甲醇对人体产生毒性作用的最大（车间空气中有害物质的最高容许浓度超标）范围为0～300m，该范围内主要为本工程各生产装置内人员约35人，绥芬河市宏宇人造板有限公司235人，及海关沟工业园区部分企业的工作人员。泄漏的甲醇造成环境质量超标的最大范围为0～1665m，绥芬河高级中学及一小部分绥芬河市市区都会受到影响。表10-4小风情况下甲醛泄漏地面浓度预测结果（风速u=0.75m/s）B类稳定度D类稳定度E类稳定度最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）22681.17930627169.93130831993.1433011超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）0～11000～19500～3500超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）0～90000～155000～21000表10-5有风情况下甲醛泄漏地面浓度预测结果（风速u=3.3m/s）B类稳定度D类稳定度E类稳定度最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现时间（min）出现距离（m）5154.8133066174.9843087271.1693011超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）超过车间空气中有害物质的最高容许浓度 范围（m）0～5300～8600～1700超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）超过环境标准范围（m）0～43000～950000～17000由表10-5可知，小风时，泄漏的甲醛对人体产生毒性作用的最大（车间空气中有害物质的最高容许浓度超标）范围为0～3500m，该范围内主要为本工程各生产装置内人员约35人，绥芬河市宏宇人造板有限公司235人，绥芬河高级中学及海关沟工业园区的工作人员及绥芬河市市区。泄漏的甲醛造成环境质量超标的最大范围为0～21000m，绥芬河高级中学及部分绥芬河市市区都会受到影响，影响范围较远。由表10-6可知，常年平均风速时3.3m/s，泄漏的甲醛对人体产生毒性作用的最大（车间空气中有害物质的最高容许浓度超标）范围为0～1700m，该范围内主要为本工程各生产装置内人员约35人，绥芬河市宏宇人造板有限公司235人，及海关沟工业园区部分企业的工作人员。泄漏的甲醛造成环境质量超标的最大范围为0～17000m，绥芬河高级中学及绥芬河市市区都会受到影响，影响范围较远。 10.4风险防范措施1、安全管理机构；2、风险防范措施；3、减缓及应急措施；10.5风险应急预案10.5.1工程项目应急措施1、应急设备、器材；2、现场管理应急措施；3、现场监测措施；4、现场善后计划措施；10.5.2工厂应急措施1、工厂减少危害的防范措施；2、工厂应急救援措施；10.5.3风险应急预案制定1、事故应急预案的目标；2、风险事故处置程序；（1）风险事故处置程序风险事故处置的核心是及时报警，正确决策，迅速补救，各部门充分配合、协调行动。（2）应急反应计划应急反应计划一般应包括：①应急组织及其职责；②应急设施、设备与器材；③应急通讯联络；④事故后果评价；⑤应急监测；⑥应急安全与医学救援；⑦撤离措施；⑧应急报告；⑨应急救援；⑩应急状态终止等。11总量控制根据本项目各类污染物排放特点，确定排污总量控制因子如下：（1）环境空气控制因子：烟尘、SO2（2）特征污染物： 甲醇、甲醛（3）水污染物：COD、氨氮污染物排放总量控制指标见表11-1。表11-1污染物排放总量控制指标污染名称控制指标排放浓度排放总量t/aSO2453mg/m30.045烟尘108mg/m30.045COD100mg/L0.12氨氮15mg/L0.006（2）固体废物排放总量控制指标本项目锅炉灰渣综合利用，生活垃圾统一收集，不得任意堆放。12公众参与采用社会调查方法，即问卷答题的方法。环评单位在开展环评工作的同时，于2006年12月2日在“都市在线（www.sfhjj.com）”网站及“绥芬河市宏宇人造板有限公司、高级中学、绥芬河市行政服务中心、公益广告栏”进行环境信息公示，详见附件。在环评工作即将结束时（报送绥芬河市环保局审批前），环评单位又于2007年1月7日在在“都市在线（www.sfhjj.com）”网站及“绥芬河市宏宇人造板有限公司、高级中学、绥芬河市行政服务中心、公益广告栏”进行公众公告信息，详见附件。同时，在网络上公布本项目报告书简本。对工程所在区域所涉及的人士进行广泛的问卷调查，发放调查问卷50份。在发放调查表的同时，发放本工程的简介。调查区域的人员可以通过登陆黑龙江省化工研究院网站（www.hljchem.cn）环境影响评价室对报告书的简本进行浏览，并向绥芬河市金聚经贸有限责任公司索取报告书简本。调查对象的性别、年龄、文化程度等分布情况见表12-1。表12-1调查对象基本情况统计表序号项目类别人数（人）占调查人数的比例（％）1性别比男3366.0女1734.02年龄结构29岁以下2958.030～49岁1938.050岁以上24.03知识结构大专以上816.0中专、高中1122.0 初中以下3060.04职业结构干部和管理人员1224.0工人2958.0农民、个体48.0无职业和没填写510.0公众意见汇总于表12-2。表12-2公众意见汇总表序号调查项目调查内容人数人数占总调查人数的比例（％）1通过简要介绍您对该项目的了解程度了解2448.0一般了解2652.0不了解2您认为该项目建设的益处是提供绥芬河市地区就业机会4692.0拉动地方经济50100.0增加地方税收4488.03该项目在建成投产后，您最关心的环境问题生产尾气和锅炉烟气对环境的影响3672.0车间噪声对周围居民的影响48.0废水对环境的影响3774.04您对该项目建设的态度如何同意4692.0不同意无所谓48.05您是否同意该项目在该厂址建设同意4896.0不同意无所谓24.06您认为该项目的环保措施是否有效有效4284.0无效不清楚816.0根据表12-1与表12-1的调查统计结果的几个主要问题分析如下：（1）在参与调查的公众中男性公众占66.0％，女性公众占34.0％，其中年龄在29岁以下的占58.0％，30岁～49岁的公众占38.0％，50岁以上的占4.0％，可以看出从年龄结构上看，是以青年人占绝大多数；从文化结构上看，中专、高中以上文化程度占38.0％（其中大专以上占16.0％），初中以下占60.0％，整体上看，文化水平不很高；行业范围以工人为主占58.0％，干部、管理人员占24.0％。反映了评价区域内及附近地区的实际情况，能客观反映出项目所在地公众的意见。（2）在“该项目在建成投产后，您最关心的环境问题”调查中，只有42人对该问题给于回答，其中74.0％的公众对废水对环境的影响最为关心，有72.0％的公众最关心生产尾气和锅炉烟气对环境的影响，有8.0％的公众最关心车间噪声对周围居民的影响。这充分说明了参与的公众比较关心废水、废气的影响问题。但是由于50份公众参与调查表中有8人没有参与该问题的调查，也是本报告所应特别重视的问题，说明公众对本项目 污染物的排放还可能存在疑问。因此，建设单位必须对项目所涉及的环境问题提高认识，对废水、废气、噪声要切实落实本报告所提出的各项污染防治措施，使污染降低至最低限度。（3）在被调查的公众中，有92.0％的公众同意本项目的建设，有96.0％的公众同意该项目在该厂址建设，说明公众对本项目的建设是持积极态度的。有92.0％的公众认为本项目的建设提供了就业机会，说明本项目的建设可为社会闲散人员提供的就业的机会。为此，建设单位在拉动地方经济、增加地方税收的同时，一定要把环境保护作为首要因素加以全面考虑，并综合其它因素，使经济效益与环境效益协调发展。13环境经济损益简要分析项目总投资789万元人民币，年销售额1950万元人民币，利金53.16万元人民币。表13-1本项目主要经济指标序号项目单位数值备注1总投资万元7891.1建设投资万元5891.2流动资金万元2002年均销售（营业）收入万元19503年均销售税金万元53.164年均总成本费用万元1725.395年均利润总额万元161.096年均所得税万元53.167年均税后利润万元107.98投资利税率％20.069投资利润率％13.9910资本金利润率％4811全投资财务内部收益率11.1所得税前％17.5611.2所得税后％12.1112全部投资回收期年6.71本工程建设投资789万元人民币，根据调研所得资料，对环保投资进行粗略估算，环保“三同时”项目投资主要有：甲醛尾气燃烧装置、烟囱改造装置等。环保投资各项估算及占基建投资比例见表13-2。 表13-2环保投资估算一览表序号污染防治项目污染防治措施投资额（万元）1尾气燃烧锅炉燃烧工艺尾气、水封罐、火炬等15.02锅炉烟气烟囱加高0.53生活垃圾收集分类的集箱0.14噪声污染防治消声、隔声0.55锅炉除尘器除尘3.06环保监测污水水质、噪声检测仪器1.07绿化植树、种花0.58事故储池、防火堤防渗漏3.09活性炭吸附塔吸收槽车甲醛蒸汽5.010甲醛蒸气吸收水池吸收贮罐甲醛蒸汽2.011合计30.612环保投资3.9％通过环保设施投资，综合利用的完整系统和噪声控制工程以及管理体系，保证了各类污染物完全实现达标排放，不但防止了对环境的污染，而且回收了可利用资源，变废为宝，使资源得到充分利用，创造了很好的环境经济效益，达到了经济建设与环境保护协调发展的目的。总之，本工程的投产，不仅能收到良好的经济效益和社会效益，而且具有一定的环境效益，有利于经济效益、社会效益和环境效益的统一。14环境管理与监测根据调查，目前该企业环境管理体系还不够完善，本次评价将根据国家政策及环保主管部门要求，为环保工程项目制定完善的管理及监测制度，以确保工程的正常生产及各类污染防治措施的正常运行。1、环境管理；2、环境监测；3、环境监测计划；（1）废水监测监测点设置：工厂废水处理站总进水口和出水口，各设置监测点一个。监测项目：pH、色度、COD、甲醛。监测频率：废水处理站进、出水口每天监测一次。监测方法：按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《水和废水监测分析方法》（第三版）规定的方法进行。（2）废气监测 监测点设置：在无组织源上风向设参照点，在下风向设监控点，监控点最多可设4个。监测项目：SO2、烟尘、甲醇、甲醛。监测频率：甲醇、甲醛每个月一次，每次采集4个样。监测方法：按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和大气监测方法按《空气和废气监测分析方法》执行。（3）噪声监测执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准和《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。噪声监测按GB12349《工业企业厂界噪声测量方法》执行。具体监测计划见表14-1。表14-1监测计划一览表监测项目监测点位监测因子监测频次废水污水处理站进、出口pH、COD、甲醛每天一次噪声车间设备噪声每月一次，每次分昼、夜进行厂界厂界噪声废气参照点、监控点甲醇、甲醛每月一次，每次连续采集4个样注：废气监测可委托当地环境监测站进行。4、环境管理目标本报告书对本工程建设所带来的各种环境问题及所排污染物，分别提出了有效的防治措施，建设单位应认真履行，落实并监督环保设施的运行情况并加强管理，定期监测各污染物排放浓度以达到预定的处理效果，具体管理目标见表14-2。表14-2环保设施管理目标类别污染源主要污染物环保设施管理目标环境空气污染物生产废气CH4、CO、H2、CH3OH燃气锅炉、高空火炬燃烧充分燃烧锅炉烟气烟尘、SO2多管高效除尘器烟尘＜200mg/m3SO2＜900mg/m3罐区废气甲醇、甲醛外层砌砖，内衬保温层甲醛蒸气吸收水池甲醇＜3.0mg/m3甲醛＜0.05mg/m3水污染物生活污水COD、氨氮、BOD5SBR污水处理装置COD＜150mg/L氨氮＜25mg/LBOD5＜30mg/L循环冷却排污水SS排入宏宇板厂消防水池直接排放地面冲洗水COD、SS、甲醛SBR污水处理装置COD＜150mg/L甲醛＜2.0mg/L蒸发器残液甲醇贮罐贮存回用固体废物锅炉煤灰渣灰渣场综合利用办公场所生活垃圾垃圾分类收集箱及时清运其它槽车甲醛活性炭吸附塔甲醛＜0.05mg/m3突发污染事故按事故预案组织处理，同时上报环保部们 15环境影响评价结论综合以上各章节内容。3.0环境风险评价3.1风险识别3.1.1风险物质识别根据《危险化学品名录》中的规定，本项目净水工艺过程中涉及到的危险品为液氯。其可能对人体造成的伤害分析如下：理化性质：黄绿色有刺激性气味的气体。熔点-101℃ ，沸点-34.5℃，相对密度(水=1)1.47，相对密度(空气=1)2.48。易溶于水、碱液。 健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。侵入途径：吸入。危险标记：6（有毒气体）3.1.2风险单元的识别 在整个加氯过程中大多数设备都是在部分真空下工作的，一般情况不易产生氯气的泄漏。根据类比调查，氯气泄漏的原因主要是换瓶时操作不当，管道使用时间过长而破损，阀门连接部件垫圈受损及阀门质量不高等引起，其中较为常见的是在换瓶时，由于操作失误引起紫铜管中留有的少量液氯的泄漏。一般的加氯消毒工艺如图3。液氯钢瓶液氯管路蒸发器流量计流量计控制阀溶氯器清水池图3加氯消毒工艺流程图3.2环境风险防范措施3.2.1操作过程中的安全防范措施为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备的安全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。加氯设备必须配备相应的报警系统，配备自动喷水系统等应急预防设施，一旦发生事故性泄漏，报警系统即会自动报警(报警浓度为1ppm(0.3158mg/Nm3))，并可开启机械通风设备，抽取含氯空气，再经喷淋设备处理后排空。自动喷水池的废水需进行单独处理，经中和处理，沉淀后排放。在厂区四周种植一些常绿高大抗性树种，形成绿色屏障。3.2.2事故应急措施①泄露：  迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 废弃物处置方法：建议把废气通入过量的还原性溶液中(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液)，中和后用水冲支下水道。废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。②消防：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。③急救：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。  吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。④防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 3.3环境风险突发事故应急预案根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表10，供项目决策人参考。表10环境风险突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区装置区、仓储区、临近地区。3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散4应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。5应急设施设备与材料消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材；；配备必要的防毒面具。临界地区：中毒人员急救所用的一些药品、器材。6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等7应急环境监测及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；相应的设施器材配备；临近地区：控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，回复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复措施。11人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育。12公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。1适用范围 本导则规定了工业园区突发环境事件应急预案（以下简称应急预案）编制的基本要求，使工业园区能够依据法律、法规和其他相关要求，在强化园区风险管理，有效降低突发环境事件发生概率的前提下，建立健全园区环境应急管理体系，规定环境应急响应措施，对突发环境事件作出有序响应，及时组织有效救援，最大限度减少事件造成的损失。本导则适用于江苏省内涉及环境风险源的工业园区，包括：分布有向环境排放污染物的单位，生产、贮存、经营、使用、运输危险物质的单位以及产生、收集、贮存、利用、处置危险废物等单位的工业园区。本导则不适用于分布有存在生物安全事故和辐射安全事故风险单位的工业园区。2园区环境应急救援的方针、原则环境应急救援必须坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展”的方针，体现以人为本、求实求严的思想，切实加强应急管理，以最快的速度、最大的效能有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡、财产损失和对外环境的影响，把事件危害降到最低，维护园区内外企业（或事业）单位及周边居民的安全和稳定。组织实施环境应急救援活动的基本原则为：集中管理、统一指挥、规范运行、标准操作、快速反应、救援高效。3规范性引用文件《国家突发公共事件总体应急预案》；《国家突发环境事件应急预案》；《江苏省突发公共事件总体应急预案》；《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）；《剧毒化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；《国家危险废物名录》；《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1）《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》（GB5085.2）《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3）《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》（GB5085.4）《危险废物鉴别标准反应性鉴别》（GB5085.5）《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》（GB5085.6）《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298） 《重大危险源辨识》（GB18218）；《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169）；《建设项目环境影响评价分类管理名录》；《地表水环境质量标准》（GB3838）《地下水质量标准》（GB/T14848）《环境空气质量标准》（GB3095）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297）；《污水综合排放标准》（GB8978）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）；《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2）；其他相关的法律、法规、规章和标准。以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本导则。4术语和定义下列术语和定义适用于本导则。4.1危险物质指《危险化学品名录》和《剧毒化学品名录》中的物质和易燃易爆物品。4.2危险废物指列入《国家危险废物名录》或者根据危险废物鉴别标准和危险废物鉴别技术规范（HJ/T298）认定的具有危险特性的固体废物。4.3环境风险源指可能导致突发环境事件的污染源，以及生产、贮存、经营、使用、运输危险物质或产生、收集、利用、处置危险废物的场所、设备和装置。4.4环境敏感区根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，指依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。4.5环境保护目标指在突发环境事件应急中，需要保护的环境敏感区域中可能受到影响的对象。 4.6环境事件指由于违反环境保护法律法规的经济、社会活动与行为，以及由于意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，生态系统受到干扰，人体健康受到危害，社会财富受到损失，造成不良社会影响的事件。4.7次生衍生事件某一突发公共事件所派生或者因处置不当而引发的环境事件。4.8突发环境事件指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损害，有重大社会影响的涉及公共安全的环境事件。4.9应急救援指突发环境事件发生时，采取的消除、减少事件危害和防止事件恶化，最大限度降低事件损失的措施。4.10应急监测指在环境应急情况下，为发现和查明环境污染情况和污染范围而进行的环境监测，包括定点监测和动态监测。4.11恢复指在突发环境事件的影响得到初步控制后，为使生产、生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的措施或行动。4.12应急预案指根据对可能发生的环境事件的类别、危害程度的预测，而制定的突发环境事件应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及环境风险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导突发环境事件应急救援行动。4.13分类指根据突发环境事件的发生过程、性质和机理，对不同环境事件划分的类别。4.14分级分级指按照突发环境事件严重性、紧急程度及危害程度，对不同环境事件划分的级别。4.15应急演练 为检验应急预案的有效性、应急准备的完善性、应急响应能力的适应性和应急人员的协同性而进行的一种模拟应急响应的实践活动。根据所涉及的内容和范围的不同，可分为单项演练、综合演练和指挥中心、现场应急组织联合进行的联合演练。5应急预案编制程序5.1成立预案编制小组针对园区可能发生的主要环境事件类别，结合本园区内部职能分工，成立以园区主要负责人为领导的应急预案编制工作组，明确预案编制任务、职责分工和工作计划。预案编制人员应由具备应急指挥、环境评估、环境生态恢复、生产过程控制、安全、组织管理、医疗急救、监测、消防、工程抢险、防化、环境风险评估等各方面专业的人员及专家组成。5.2基本情况调查与环境风险分析5.2.1工业园区的基本情况液氯使用单元综合分析评价法(二)第八章补充对策措施与建议8.1对策与建议8.1.1安全管理方面安全生产不仅具有经济效益，同时更具有广泛的社会效益。企业只有在国家宏观政策指导下，根据企业具体情况，狠抓责任和措施落实，认真、自觉依法加强危险化学品的安全管理，安全有保障，就能促进和推动企业生产稳定地向前发展。（一）负责人与责任。 1．责任人：企业的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，要作出文件化的安全承诺，并落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制；企业应实施安全标准化管理和全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则。2．方针目标：制定文件化的安全生产方针和目标，签订各级组织的安全目标责任书，制定安全工作规划或计划，并进行贯彻落实和考核。3．机构设置：建立安全生产委员会或领导小组，设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，健全安全管理网络。企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，并经主管部门考核合格，取得安全资格证书。4．职责：明确各级管理人员和从业人员及安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责，建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。5．安全生产投入：按照《财政部安全生产监管总局关于印发＜高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法＞的通知》（财企〔2006〕478号）提取安全费用，建立安全投入保障制度和安全费用台帐，确保安全费用专项用于安全生产；依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。（二）风险管理。1．风险评价：按照《危险化学品安全管理条例》第十七条“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价，定期进行风险评价，记录重大风险，确定风险控制措施。2．控制措施：根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优先控制的顺序，采取控制措施。3 ．风险控制：根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施，对确定为重大隐患的项目，应建立档案，并将评价结果对从业人员进行宣传、培训。4．风险信息更新：应不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患，并定期对风险进行评审或检查风险控制结果，当发生事故或变更时，应及时进行风险评价。5．重大危险源：按照国家有关标准确定重大危险源，建立重大危险源管理制度、档案和应急预案，定期进行检测、评估、监控，将本单位重大危险源、安全措施和应急措施告知从业人员和相关人员，并报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案。（三）法律法规与管理制度。1．法律法规：建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他管理制度，明确责任部门及获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求，并定期进行更新和对从业人员进行宣传、培训。2．符合性评价：定期对适用的安全生产法律法规、标准及其他要求进行符合性评价，消除违法现象和行为。3．安全生产规章制度：制订健全的安全生产规章制度，并发放到有关的工作岗位。4．安全操作规程：根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位安全操作规程，并发放到有关的工作岗位。5．管理制度修订：明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订。（四）安全培训教育。1．管理人员培训教育：企业主要负责人和安全生产管理人员，应由有关主管部门对安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职，其他管理人员、专业工程技术人员的安全培训教育由企业人事、教育部门会同安全生产管理部门，按干部管理权限分层次组织实施，经考核合格后方能任职。 2．从业人员培训教育：对从业人员进行基本功训练和安全培训教育，考核合格方可上岗；特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并按规定参加复审；有关人员经考核合格，方可上岗操作。3．新从业人员培训教育：对新从业人员进行厂、车间、班组安全培训教育。4．其他人员培训教育：对转岗、下岗再就业以及脱离岗位六个月以上者，应进行厂、车间安全培训教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。5．日常安全教育：班组应开展安全活动，企业安全生产管理部门应结合班组安全生产实际，制定班组安全活动计划，规定活动形式、内容、要求，企业管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字，企业各级管理人员应定期参加班组安全活动。6．培训教育管理：定期识别安全培训教育需求，制定、实施安全培训教育计划，并建立从业人员的安全培训教育档案，做好安全培训教育记录。（五）检查与绩效考核。1．安全检查：制订各种检查形式的《安全检查表》，有明确的目的、要求、内容和具体计划。2．安全检查形式与内容：定期或不定期的开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查，并符合有关规定的检查频次。按相应的《安全检查表》，逐项检查，并与责任制挂钩。 3．隐患整改：对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改，对整改情况进行验证。对事故隐患，下达《隐患整改通知书》，做到“四定”。企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告。对不具备整改条件的重大隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。各级检查组织和人员应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。4．绩效考核：建立绩效考核制度，每年至少一次对安全标准化进行综合考核，提出进一步完善安全标准化的计划和措施，不断提高安全管理绩效，实现安全生产的长效机制。8.1.2生产设施方面（一）生产设施。1．生产设施建设：按照国家有关规定进行规范管理，积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。2．生产设施管理：制订生产设施安全管理制度、监视和测量设备管理制度，建立生产设施、特种设备、监视和测量设备台帐，各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。3．关键装置及重点部位：制定关键装置、重点部位安全管理制度、安全检查书面报告制度、档案和应急预案，实行企业管理人员定点承包的安全管理机制，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，并至少每月到承包点进行一次安全活动，至少每半年对应急预案进行一次演练。4．检维修：建立生产设施安全检维修管理制度，制定检维修计划，明确检维修时机和频次，对检维修作业进行风险评价，采取有效的措施控制风险。 5．拆除和报废：建立生产设施安全拆除和报废制度，对拆除作业进行风险评价，制定拆除计划或方案。凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。（二）作业安全。1．作业证：对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等实施作业许可证管理，履行严格的审批手续。2．警示标志：在易燃易爆、有毒有害场所的适当位置张贴警示标志和告知，产生职业危害的企业，在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果，在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容，在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。3．直接作业环节：对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、施工作业、高温作业等直接作业环节进行风险分析，制定控制措施，配备、使用安全防护用品，配备监护人员，对承包商施工作业现场进行安全管理，发现问题提出整改要求。制订和履行严格的危险化学品储存、出入库安全管理制度及运输、装卸安全管理制度，规范作业行为，减少事故发生。4．承包商与供应商：建立承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等进行管理；建立合格承包商名录和档案。建立供应商管理制度，制定资格预审、选用和续用标准，并经常识别与采购有关的风险。5．变更：建立变更管理制度，对人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制。（三）产品安全与危害告知。 1．化学品档案：对所有可能接触和产生的化学品（包括产品、原料和中间体）进行普查，建立化学品档案。2．化学品鉴别与分类：对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入化学品档案。3．化学品安全技术说明书和安全标签：编制危险化学品安全技术说明书和安全标签。4．化学事故应急咨询服务电话：设立24小时应急咨询服务固定电话，并有专业人员值班，没有条件设立电话的，应委托危化品专业应急机构作为应急代理。5．危险化学品登记：按照《危险化学品登记管理办法》要求进行登记。6．危害告知：以适当、有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解企业生产过程中的危险化学品的特性和预防及应急处理措施，降低或消除危害后果。8.1.3安全措施方面1．充分掌握原料、中间体和副产物的燃爆特性，严格控制原料和中间体的质量，分析它们的质量对安全的影响。如对于易燃液体、易燃固体、遇湿易燃品、氧化剂和过氧化物应分类隔离贮存和放置，严禁混存混放。液氯与有机可燃液体接触会发生爆炸，氯气可与有机蒸气形成爆炸性混合物；可燃蒸气均能与空气或氧气形成爆炸性混合物，氯磺化、氧化、烷基化等的反应失控亦可发生爆炸。因此不仅在存放时要避免禁配物质混存混放，还要尽力在操作中避免形成爆炸性混合物。2 ．对各单元反应，应严格按工艺安全规定控制原料的配比和加料顺序，单元操作工艺条件中的温度、压力、流量要精心观察和控制，严防反应过剧，严防反应不均匀，致使反应热来不及移出而导致温度或压力急剧上升，发生冲料甚至爆炸。为此，第一要仔细检查冷却系统有无堵塞和冷媒有无中断；第二，投料温度不可过高亦不可过低，过高会引起反应过剧，过低则使反应不完全而积累的大量未反应物又会在条件适宜时迅速反应，这都是很危险的；第三，合理的搅拌速度是保证反应均匀和平稳的重要条件，必须使搅拌处于完好可控状态，不留搅拌死角。3．反应器应符合各类单元反应的质量要求，包括材质、厚度、工作压力和温度范围以及必要的安全附件，如超温超压报警装置、卸压和泄压装置。定期及时清除反应器结垢结疤。其他压力容器亦应按压力容器和气瓶安全技术监察规程的规定不得串用、超装、失检和带病使用。4．企业应为氯化、磺化、氧化和还原等反应器设置单元安全监控系统装置，包括液位、流速、温度、压力等基本反应参数的自动监测、自动超限报警和自动应急控制。8.1.4剧毒化学品、监控化学品管理剧毒化学品储存应有专用仓储设施，一定要按照剧毒化学品经营和储存的规范要求进行管理。（1）不得与禁忌物料混合储存。（2）储存剧毒化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。（3）剧毒化学品出入库前均应经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。（3）进入剧毒化学品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。（4）装卸、搬运剧毒化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。（5）装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。（6）根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职的消防人员。（7）储存剧毒化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和报警系统。 为履行《禁止化学武器公约》义务，应加强对监控化学品的管理。（1）认真遵守《中华人民共和国监控化学品管理条例》及其实施细则的有关规定，加强对本单位监控化学品的管理；（2）主动申请办理生产特别许可手续；（3）接受当地履行《禁止化学武器公约》工作主管部门的领导，按要求上报各种数据；（4）接受各级履行《禁止化学武器公约》工作主管部门组织的监督检查。（5）监控化学品应当在专用的化工仓库中储存，并设专人管理。监控化学品的储存条件应当符合国家有关规定。（6）储存监控化学品的单位，应当建立严格的出库、入库检查制度和登记制度；发现丢失、被盗时，应当立即报告当地公安机关和所在地省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门。（7）使用监控化学品的，应当与其申报的使用目的相一致；需要改变使用目的的，应当报原审批机关批准。8.1.5职业危害方面1．职业危害申报：根据职业病目录所列的职业危害因素，应及时、如实向当地安全生产监督管理部门申报，接受其监督。2．作业场所管理：确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人，将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所，按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查和记录；建立生产作业场所职业危害因素检测制度；对作业场所进行职业危害因素检测，在检测点设置标识牌予以告知，并存入职业卫生档案。 3．劳动防护用品：根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人员应经常检查。建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台帐，加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。8.1.6事故与应急方面1．事故报告：明确事故报告制度和程序，按照国家有关规定立即如实报告当地安全生产监督管理部门。2．抢险与救护：发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。发生重大事故时，企业负责人应直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场。对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。3．事故调查和处理：明确事故调查人员的能力要求、职责与权力，按照“四不放过”的原则进行处理，并建立事故台帐。4．应急指挥系统：建立应急指挥系统，实行分级管理，并明确应急指挥系统的职责。5．应急救援器材：按国家有关规定，配备足够的应急救援器材，并保持完好，建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通，为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养，保证其处于正常状态。6．应急救援预案与演练：按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006）和《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的要求，根据风险评价的结果，针对潜在事件和突发事故，制定应急救援预案。组织从业人员进行应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，定期评审应急救援预案的充分性和有效性，并将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位。8.1.7液氯作业场所方面根据企业液氯使用单元现状，评价组提出如下对策措施和建议：一、日常管理方面对策措施1.液氯是国家确定的剧毒化学品。液氯使用单位（以下统称液氯单位），其主要负责人必须保证本单位液氯的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，对本单位液氯的安全负责，并对由于所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。2.从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。3.从事液氯使用岗位的新工人，除经过三级安全教育外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法以及发生事故的自身防护抢救知识等），经考试合格发给氯气安全作业证后，方可上岗操作。4.液氯生产、储存、使用的厂房、库房建筑必须符合《建筑设计防火规范》的规定。并应充分利用自然通风条件换气，生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。5.钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内，严禁与其他货物混存，应采取必要的保安措施，防止被盗、丢失、或者误售、误用，确保安全。6.液氯使用单位建立完善的液氯安全使用管理规定、液氯事故应急处理预案和配置相应的应急处理设施。 7.使用液氯的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价。认真落实评价报告中对生产、储存装置存在的安全问题提出的整改方案，对安全评价中发现生产、储存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应的安全措施。8.液氯单位必须加强重大危险源有关设备、设施的安全管理，完善其操作与维修规程。在现场设置符合标准的危险标识、安全标志和提示标志，配备必要的救护器材和工具。9.在液氯重点场所建立"四牌一图"，即设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全操作牌、急救措施牌和平面布置图。10.液氯单位必须明确对危险源的管理职责和控制要求，针对每个危险源，对其进行危险性辨识和风险评价，明确危险源控制点，制订具体的监控实施方案，主要包括：（1）液氯生产、使用过程的工艺控制指标的监控；（2）液氯操作场所的环境浓度的监控；（3）液氯设备、设施完好性监控。二、技术方面对策措施1.液氯储罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。2.使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。1000公斤的钢瓶应保留5公斤以上的余氯。3.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。采用45℃以下的温水加热。4.钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。5.液氯使用单位应采取必要的管理与监控措施，防止三氯化氮的积聚。6. 在生产、储存、使用液氯的场所设置监控、通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。三、救援方面1、事故应急处理：液氯使用单位的事故应急处理系统可采用以下两种方式之一。方式一，建立液氯处理系统（液氯吸收装置）。吸收装置和液氯可能泄漏区（设弹性软管设施。弹性软管的吸头是可移动的）相连，其处理能力应满足单个钢瓶发生完全泄漏时的处理要求。一旦发生事故时，可快速开动通风排毒装置，将事故岗位上的有毒气体排至液氯吸收装置。方式二，在封闭厂房设置液碱喷淋和收集系统。一旦发生事故时，可快速开启循环泵，采用10%～15%碱液进行循环喷淋，达到破坏泄漏出来的液氯的目的。事故应急处理系统的处理能力应按照现场最大液态氯储存设备的大小进行核计。2、事故警报（1）液氯使用单位内必须安设风向标，其位置应设在本厂职工和附近范围（500m）内居民容易看到的高处。（2）液氯单位应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。3、应急设施液氯使用单位应根据其生产规模和储存总量配置应急处理设施，应急设施在任何情况下应处于正常适用状态，并满足以下条件：（1）液氯钢瓶储存区应设液氯泄漏处理装置，液氯泄漏处理装置包括：液氯钢瓶堵漏设施（可以针对钢瓶的不同部位的泄漏）和液氯泄漏扑集、扑消设施，其处理能力应能满足一个液氯钢瓶完全泄漏时的处理要求。常用抢修器材表见附表A。附表A：常用抢修器材表 序号器材名称常备数量备注1六角螺帽2～3个2专用扳手1把3活动扳手1把4手锤1把5克丝钳1把6竹签、木塞、铅塞5个Φ67铁丝20米8铁箍2个9橡胶垫2条10密封用带1盘11氨水（10％）200毫升（2）氯乙烯、液氯使用岗位应配备两套以上的隔离式面具，操作人员应每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。（3）必须加强个人防护。在处置泄漏或损坏的钢瓶及有关设备时，进入事故现场人员，包括扩散区边缘人员都要佩戴空气呼吸器，进入内部直接接触泄漏源或设备的人员执行关阀堵漏时，应着全封闭防化服佩戴空气呼吸器，内衣最好是防寒服，防止冻伤。佩戴空气呼吸器和防化服时要选择上风方向，空气新鲜且为无泄漏源污染地带穿戴好再进入，结束时还要按照穿戴要求脱下，确保自身安全。（4）液氯使用场所应设置安全淋浴和洗眼设备。常见防护用品见附表B。附表B：常用防护用品表名称种类常用数备用数防毒面具防毒面具与作业人数相同10个操作工备用防毒口罩隔离式防毒面具隔离式空气面具与从事紧急作业人数相同不少于两套防护服橡胶式乙烯材料与作业人数相同10个操作工备用防护手套防护靴标签四、事故应急预案 液氯单位应根据情况建立有效的液氯事故预测预警设施和完备的应急救援体系。必须制订针对液氯事故应急处理预案，经有关部门组织专家审查后，报市安全生产监督管理部门备案。博霖公司应补充制订液氯事故应急预案。1.事故应急处理预案应包括以下内容（1）应急指挥中心的组成：包括指挥网络及人员组成；（2）事故报警及信息的传递：报警的方式、信息传递网络图及上报程序等；（3）对可能波及的单位和人员的预先告知和紧急通知程序；（4）事故抢救措施：警戒区的划分，人员的疏散，抢救人员进入现场的准备，危险物质的控制处理，泄漏危险物质的收集处理，受伤人员的抢救治疗，事故后恢复生产的程序等；（5）事故抢救所需设备、设施、材料的配备及检验检查，存放地点及管理负责人；（6）事故应急预案的演练。2.组织实施事故应急预案中的各项措施，并定期进行演练，保证各项措施的切实有效。液氯泄漏应急预案按上述8.1.6节中要求编制，在此不再重复。（另编）液氯使用单元综合分析评价法F4.4液氯作业场所综合分析评价对于重大危险性作业场所的安全评价，如果只采用一种方法来分析，往往带有局限性和片面性，如果结合评价方法的特点、使用范围和应用条件，对危险因素从不同角度，采用不同的评价方法进行评价分析，评价结论比较完整和全面。通过不同的评价方法进行评价，即可以对事故的风险进行定量评估，又能定性的找出导致事故发生的直接原因事件，从而有针对性的制定安全对策措施，最大限度地避免事故发生。爆炸事故树、泄漏模拟计算、安全检查 综合评价方法主要有以下特点：（1）事故树评价最突出的优点是可以评价出事故发生的概率和找出事故的直接原因事件，并可以分析出事故的潜在原因事件。（由于事故篇幅较大，在此作简要分析评价）。（2）找出了事故的直接原因，通过模拟计算分析造成后果。（3）安全检查表实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，按照相关的标准、规范，检查执行情况，得出准确的评价。F4.4.1液氯钢瓶爆炸事故树分析氯气属于剧毒气体，是黄绿色有刺激性气味的助燃气体，相对密度（空气=1）为2.48；相对密度（水=1）为1.47；熔点：—101℃；沸点：—34.5℃；液氯平均比热：0.98kJ/kg·℃。有腐蚀性，易溶于水、碱液；泄漏时主要集中在地面，会形成有毒蒸气隨风向沿地面扩散，会在低洼处或密闭空间内聚集。氯气可助燃。可燃物能在氯气中燃烧。易燃气体和金属粉未等也能与氯气形成爆炸性混合物。据国家质量技术监督局统计,2000年共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆炸事故155起,严重事故151起,死亡175人,受伤368人，直接经济损失4503.23万元。 液氯钢瓶爆炸事故树分析X1—NCl3受热、振动；X2—NCl3含量超标；X3—使用氯气时未保留规定量液氯；X4—活性物料倒灌入氯瓶内引发爆炸；X5—腐蚀造成瓶壁强度下降；X6—氯瓶质量缺陷；X7—液氯超量充装；X8—在阳光下曝晒；X9—靠近明火、蒸汽等高温热源；X10—装卸时摔碰；X11—高速运动物体打击—A液氯钢瓶爆炸C物理爆炸B化学爆炸DNCl3爆炸F液氯钢瓶内压超限G外力打击引起爆炸泄漏+·+++++X1X2X3X4X5X6X7I温度超限E液氯钢瓶承压能力下降X8X11HNCl3富集超限+X9X10+ F4.4.2液氯泄漏事故模拟计算分析1）综述该公司储存、使用的液氯，不仅存在火灾、爆炸的危险，而且具有毒性。一旦因操作失误、容器被腐蚀等因素，造成物料的大量泄漏和扩散，将会造成大面积的人员中毒，引发重大的事故。因此，液氯、液氨在贮存、使用过程中，防止因泄漏引起的人员中毒伤害等事故显得尤为重要。本节将针对液氯、液氨泄漏事故原因及灾害后果加以分析评价。2）泄漏事故原因统计分析根据建国以来化工系统所发生的59起重大及典型泄漏事故的实际情况，从五方面对事故原因进行了分类，见附表4.4-1。附表4.4-1重大及典型泄漏事故原因分类泄漏原因工艺技术设备、材料本身原因人为因素外来因素其他事故次数6232262百分比（%）10.1738.9837.2910.173.39（1）工艺技术工艺路线设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。（2）设备、材料本身原因设备本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求：生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。（3）人为因素违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。（4）外来因素外来物体的打击、碰撞。（5）其他因素 不属于以上四种原因之一。从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过关，职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。针对这些原因，有关部门应加强产品质量的检查和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真正做到岗前培训，持证上岗。3）液氯泄漏的模拟计算液氯一旦因各种原因泄漏，会在空气中迅速蒸发为氯气。氯气会与空气中的水蒸气反应生成盐酸和次氯酸雾滴，刺激人体黏膜。另外氯气本身属于剧毒气体，我国标准规定空气中氯气含量不得超过1mg/m3，在空气中的浓度达到0.09%（1200mg/m3）时，人吸入5～10分钟即致死；氯在空气中浓度达到0.00425%（55mg/m3）时，吸入30～60分钟即致死；氯在空气中浓度达到0.00175%（22mg/m3）时，吸入30～60分钟即致重伤，在极高浓度下会产生“电击样”死亡。眼睛和皮肤接触液氯或高浓度氯气，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。氯气对环境有严重危害，应特别注意对水体的污染，对鱼类和动物也应给予特别注意，高浓度时对人畜有损害。3、液氯泄漏类型（1）气体泄漏量该厂钢瓶内的液氯总量为1000kg，如果钢瓶受热超压、受损破裂，液体将迅速气化。如果泄漏不能及时发现，最大泄漏量为钢瓶内液化气体量即1000kg。（2）液体挥发后的总体积液氯泄漏将全部挥发，其挥发后的总体积可以用下面的公式计算：V—挥发后的总体积，m3；m—液体质量，kg； M—气体的摩尔质量，kg/mol（液氯为0.071kg/mol）。泄漏出的液氯全部挥发后的总体积为：（4）最大中毒扩散体积根据有毒气体的危险浓度液氯吸入5～10min致死的浓度为0.09%（v/v），吸入0.5～1h致死的浓度为0.0035～0.005%（v/v），吸入0.5～1h致重病的浓度为0.0014～0.002%（v/v）。液氯泄漏出来，吸入5～10min致死中毒区域体积为：液氯泄漏出来，吸入0.5～1h致死的区域体积为：液氯泄漏出来，吸入0.5～1h致重病的区域体积为：（5）气体扩散半径模拟计算液氯挥发后迅速扩散，其气体比重大于空气，沿地面能扩散到相当远的地方，可模拟为圆形球冠。其体积与球体半径的关系为：吸入5～10min致死区域的最大半径为：吸入0.5～1h致死区域的最大半径为：吸入0.5～1h致重病的区域的最大半径为：5）模拟计算结果汇总附表4.4-2液氯泄漏中毒情况一览表 项目吸入5～10min致死吸入0.5～1h致死吸入0.5～1h致重病半径m55.1162.7220.8面积m29533.183119.9.3根据事故模拟计算可以看出：一旦泄漏，液氯泄漏中毒影响范围大，人员密集，死亡率高，事故后果严重。要严格遵守安全操作规程，应防止有毒物质泄漏、外逸，杜绝跑、冒、滴、漏，加强容器、管道、法兰、阀门的维修等也是减少泄漏中毒事故的重要因素。F4.4.3液氯作业场所安全检查表分析根据液氯使用条件的标准规范及是否按照“两隔离”（液氯使用场所与大气隔离、操作人员与液氯使用场所隔离）原则，符合性检查评价结果见附表4.4-3。附表4.4-3液氯使用系统安全检查表项目序号评  价  项  目检查情况备  注1.建筑物经公安消防部门验收合格。视为符合现作评价2.使用场所的建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全通道和防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。不符合储存场所为简易棚3.4.易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮。不符合同贮、混放。5.气瓶储存应置于专用仓库贮存不符合无氯乙烯、液氯专用仓库。6.使用场所与繁华商业区或居住人口稠密区的距离应在500m以上，也可采取措施满足安全防护要求。符合周围无人口聚集点7.液氯使用场所应集中布置在厂区主导风向的下风侧成独立生产区，该区与相邻的其他生产装置的间距不应小于30m。不符合与配电间距不足8.封闭厂房必须设有氯气浓度监测仪和事故应急处理相关系统设备，出现问题可以及时处理。在液氯使用场所，包括液氯钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氯的厂房设置氯气浓度监测仪，实现现场声光报警并将信号统一接至企业单位控制室。基本符合露天布置和半敞开式，有安防探头，接至配置在配电间。但报警装置损坏未及时修理或更换。 1.不采取封闭设计的使用液氯的厂房，宜采用半敞开式结构。自然通风或机械通风良好，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。不能采用自然通风的厂房，应采用机械通风，但不宜使用循环风。不符合露天布置和半敞开式，自然通风良好。但未依法定期开展职业危害检测。2.使用液氯的厂房工作面积小于100m2，必须设有两个出入口；大于100m2至少要有三个出入口；多层建筑物厂房时，每层至少设两个楼梯，以保证操作人员迅速撤离现场符合单层建筑80m2，多个出口。3.使用气态氯操作与使用的厂房和液态氯原料供应场所之间应设立有效的隔离阀，一旦气态氯厂房发生意外事故时，可以通过关闭隔离阀快速切断泄漏源。符合隔离断阀门4.使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。瓶内液氯不能用用尽，必须留有余压。充装量为500-1000Kg的钢瓶应保留5Kg以上的余氯。符合5.操作应严格按照有关安全操作规程进行。应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。开启瓶阀要缓慢操作，开闭时亦不能用力过猛。作业结束后必须立即关闭瓶阀。符合6.使用时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置。符合7.钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。符合8.严禁使用明火、蒸汽直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。不符合蒸汽直接加热9.氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。符合10.氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石墨绳等，严禁使用橡胶垫。符合11.钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐防止物料倒罐，并定期检查以防失效。符合12.氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。符合定期更换13.液氯气化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。符合14.液氯使用的压力容器及反应器，应尽量不用视镜，如必须用时，应选用带保护罩的视镜，在视镜旁设有局部排风设施。符合15.符合无玻璃转子流量计 采用玻璃转子流量计时，应加防护罩。如遇转子堵塞不得敲击。1.液氯使用单位的液氯钢瓶总储存量应不大于企业正常7天使用量的总和，且同时储存与使用的液氯钢瓶不应多于8个。符合空瓶与2.有无防雷、防静电装置检测报告。不符合无检测报告3.危险化学品应具有危险化学品安全技术说明书和安全标签。符合4.钢瓶卸车、搬运时，必须带好瓶帽、防震圈、严禁撞击。符合5.使用吊装设备时必须《氯气安全规程》对吊装设备进行检查合格后方可使用。起重机械的卷扬机构要采用双制动装置。充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。不符合叉车装卸6.保证空瓶和实瓶按规定分开存放，并堆码整齐，摆好空瓶和实瓶的标示牌。夜间装卸时，场地必须有足够的照明。空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。不符合空瓶和实瓶分开，堆放杂乱，无空瓶和实瓶的标示牌。7.个人劳动防护用品（包括防毒服、防毒面具、防护靴等）应齐全。使用岗位必须配备两套以上的隔离式面具。并定期检查，定期更换，以防失效。不符合未配备隔离式面具8.液氯使用场所入口外墙应设置安全标签。安全标签包括：火灾和毒性级别、危险性概述、急救、安全处置信息、个体防护提示信息。不符合未设9.应配备足够的消防、急救器材。使用场地的消防设施、器材有专人管理。消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物。不符合配备不足安全检查表评价结果检查项32项，其中有12项不符合要求。通过对液氯使用系统评价单元的评价分析，可以看出，该使用场所不能够满足液氯使用的安全要求，应整改。液氯使用单元综合分析评价法F4.4液氯作业场所综合分析评价对于重大危险性作业场所 的安全评价，如果只采用一种方法来分析，往往带有局限性和片面性，如果结合评价方法的特点、使用范围和应用条件，对危险因素从不同角度，采用不同的评价方法进行评价分析，评价结论比较完整和全面。通过不同的评价方法进行评价，即可以对事故的风险进行定量评估，又能定性的找出导致事故发生的直接原因事件，从而有针对性的制定安全对策措施，最大限度地避免事故发生。爆炸事故树、泄漏模拟计算、安全检查综合评价方法主要有以下特点：（1）事故树评价最突出的优点是可以评价出事故发生的概率和找出事故的直接原因事件，并可以分析出事故的潜在原因事件。（由于事故篇幅较大，在此作简要分析评价）。（2）找出了事故的直接原因，通过模拟计算分析造成后果。（3）安全检查表实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，按照相关的标准、规范，检查执行情况，得出准确的评价。F4.4.1液氯钢瓶爆炸事故树分析氯气属于剧毒气体，是黄绿色有刺激性气味的助燃气体，相对密度（空气=1）为2.48；相对密度（水=1）为1.47；熔点：—101℃；沸点：—34.5℃；液氯平均比热：0.98kJ/kg·℃。有腐蚀性，易溶于水、碱液；泄漏时主要集中在地面，会形成有毒蒸气隨风向沿地面扩散，会在低洼处或密闭空间内聚集。氯气可助燃。可燃物能在氯气中燃烧。易燃气体和金属粉未等也能与氯气形成爆炸性混合物。据国家质量技术监督局统计,2000年共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆炸事故155起,严重事故151起,死亡175人,受伤368人，直接经济损失4503.23万元。 液氯钢瓶爆炸事故树分析X1—NCl3受热、振动；X2—NCl3含量超标；X3—使用氯气时未保留规定量液氯；X4—活性物料倒灌入氯瓶内引发爆炸；X5—腐蚀造成瓶壁强度下降；X6—氯瓶质量缺陷；X7—液氯超量充装；X8—在阳光下曝晒；X9—靠近明火、蒸汽等高温热源；X10—装卸时摔碰；X11—高速运动物体打击—A液氯钢瓶爆炸C物理爆炸B化学爆炸DNCl3爆炸F液氯钢瓶内压超限G外力打击引起爆炸泄漏+·+++++X1X2X3X4X5X6X7I温度超限E液氯钢瓶承压能力下降X8X11HNCl3富集超限+X9X10+ F4.4.2液氯泄漏事故模拟计算分析1）综述该公司储存、使用的液氯，不仅存在火灾、爆炸的危险，而且具有毒性。一旦因操作失误、容器被腐蚀等因素，造成物料的大量泄漏和扩散，将会造成大面积的人员中毒，引发重大的事故。因此，液氯、液氨在贮存、使用过程中，防止因泄漏引起的人员中毒伤害等事故显得尤为重要。本节将针对液氯、液氨泄漏事故原因及灾害后果加以分析评价。2）泄漏事故原因统计分析根据建国以来化工系统所发生的59起重大及典型泄漏事故的实际情况，从五方面对事故原因进行了分类，见附表4.4-1。附表4.4-1重大及典型泄漏事故原因分类泄漏原因工艺技术设备、材料本身原因人为因素外来因素其他事故次数6232262百分比（%）10.1738.9837.2910.173.39（1）工艺技术工艺路线设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。（2）设备、材料本身原因设备本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求：生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。（3）人为因素违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。（4）外来因素外来物体的打击、碰撞。（5）其他因素 不属于以上四种原因之一。从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过关，职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。针对这些原因，有关部门应加强产品质量的检查和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真正做到岗前培训，持证上岗。3）液氯泄漏的模拟计算液氯一旦因各种原因泄漏，会在空气中迅速蒸发为氯气。氯气会与空气中的水蒸气反应生成盐酸和次氯酸雾滴，刺激人体黏膜。另外氯气本身属于剧毒气体，我国标准规定空气中氯气含量不得超过1mg/m3，在空气中的浓度达到0.09%（1200mg/m3）时，人吸入5～10分钟即致死；氯在空气中浓度达到0.00425%（55mg/m3）时，吸入30～60分钟即致死；氯在空气中浓度达到0.00175%（22mg/m3）时，吸入30～60分钟即致重伤，在极高浓度下会产生“电击样”死亡。眼睛和皮肤接触液氯或高浓度氯气，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。氯气对环境有严重危害，应特别注意对水体的污染，对鱼类和动物也应给予特别注意，高浓度时对人畜有损害。3、液氯泄漏类型（1）气体泄漏量该厂钢瓶内的液氯总量为1000kg，如果钢瓶受热超压、受损破裂，液体将迅速气化。如果泄漏不能及时发现，最大泄漏量为钢瓶内液化气体量即1000kg。（2）液体挥发后的总体积液氯泄漏将全部挥发，其挥发后的总体积可以用下面的公式计算：V—挥发后的总体积，m3；m—液体质量，kg； M—气体的摩尔质量，kg/mol（液氯为0.071kg/mol）。泄漏出的液氯全部挥发后的总体积为：（4）最大中毒扩散体积根据有毒气体的危险浓度液氯吸入5～10min致死的浓度为0.09%（v/v），吸入0.5～1h致死的浓度为0.0035～0.005%（v/v），吸入0.5～1h致重病的浓度为0.0014～0.002%（v/v）。液氯泄漏出来，吸入5～10min致死中毒区域体积为：液氯泄漏出来，吸入0.5～1h致死的区域体积为：液氯泄漏出来，吸入0.5～1h致重病的区域体积为：（5）气体扩散半径模拟计算液氯挥发后迅速扩散，其气体比重大于空气，沿地面能扩散到相当远的地方，可模拟为圆形球冠。其体积与球体半径的关系为：吸入5～10min致死区域的最大半径为：吸入0.5～1h致死区域的最大半径为：吸入0.5～1h致重病的区域的最大半径为：5）模拟计算结果汇总附表4.4-2液氯泄漏中毒情况一览表 项目吸入5～10min致死吸入0.5～1h致死吸入0.5～1h致重病半径m55.1162.7220.8面积m29533.183119.9.3根据事故模拟计算可以看出：一旦泄漏，液氯泄漏中毒影响范围大，人员密集，死亡率高，事故后果严重。要严格遵守安全操作规程，应防止有毒物质泄漏、外逸，杜绝跑、冒、滴、漏，加强容器、管道、法兰、阀门的维修等也是减少泄漏中毒事故的重要因素。F4.4.3液氯作业场所安全检查表分析根据液氯使用条件的标准规范及是否按照“两隔离”（液氯使用场所与大气隔离、操作人员与液氯使用场所隔离）原则，符合性检查评价结果见附表4.4-3。附表4.4-3液氯使用系统安全检查表项目序号评  价  项  目检查情况备  注1.建筑物经公安消防部门验收合格。视为符合现作评价2.使用场所的建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全通道和防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。不符合储存场所为简易棚3.4.易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮。不符合同贮、混放。5.气瓶储存应置于专用仓库贮存不符合无氯乙烯、液氯专用仓库。6.使用场所与繁华商业区或居住人口稠密区的距离应在500m以上，也可采取措施满足安全防护要求。符合周围无人口聚集点7.液氯使用场所应集中布置在厂区主导风向的下风侧成独立生产区，该区与相邻的其他生产装置的间距不应小于30m。不符合与配电间距不足8.封闭厂房必须设有氯气浓度监测仪和事故应急处理相关系统设备，出现问题可以及时处理。在液氯使用场所，包括液氯钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氯的厂房设置氯气浓度监测仪，实现现场声光报警并将信号统一接至企业单位控制室。基本符合露天布置和半敞开式，有安防探头，接至配置在配电间。但报警装置损坏未及时修理或更换。 1.不采取封闭设计的使用液氯的厂房，宜采用半敞开式结构。自然通风或机械通风良好，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。不能采用自然通风的厂房，应采用机械通风，但不宜使用循环风。不符合露天布置和半敞开式，自然通风良好。但未依法定期开展职业危害检测。2.使用液氯的厂房工作面积小于100m2，必须设有两个出入口；大于100m2至少要有三个出入口；多层建筑物厂房时，每层至少设两个楼梯，以保证操作人员迅速撤离现场符合单层建筑80m2，多个出口。3.使用气态氯操作与使用的厂房和液态氯原料供应场所之间应设立有效的隔离阀，一旦气态氯厂房发生意外事故时，可以通过关闭隔离阀快速切断泄漏源。符合隔离断阀门4.使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。瓶内液氯不能用用尽，必须留有余压。充装量为500-1000Kg的钢瓶应保留5Kg以上的余氯。符合5.操作应严格按照有关安全操作规程进行。应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。开启瓶阀要缓慢操作，开闭时亦不能用力过猛。作业结束后必须立即关闭瓶阀。符合6.使用时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置。符合7.钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。符合8.严禁使用明火、蒸汽直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。不符合蒸汽直接加热9.氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。符合10.氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石墨绳等，严禁使用橡胶垫。符合11.钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐防止物料倒罐，并定期检查以防失效。符合12.氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。符合定期更换13.液氯气化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。符合14.液氯使用的压力容器及反应器，应尽量不用视镜，如必须用时，应选用带保护罩的视镜，在视镜旁设有局部排风设施。符合15.符合无玻璃转子流量计 采用玻璃转子流量计时，应加防护罩。如遇转子堵塞不得敲击。1.液氯使用单位的液氯钢瓶总储存量应不大于企业正常7天使用量的总和，且同时储存与使用的液氯钢瓶不应多于8个。符合空瓶与2.有无防雷、防静电装置检测报告。不符合无检测报告3.危险化学品应具有危险化学品安全技术说明书和安全标签。符合4.钢瓶卸车、搬运时，必须带好瓶帽、防震圈、严禁撞击。符合5.使用吊装设备时必须《氯气安全规程》对吊装设备进行检查合格后方可使用。起重机械的卷扬机构要采用双制动装置。充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。不符合叉车装卸6.保证空瓶和实瓶按规定分开存放，并堆码整齐，摆好空瓶和实瓶的标示牌。夜间装卸时，场地必须有足够的照明。空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。不符合空瓶和实瓶分开，堆放杂乱，无空瓶和实瓶的标示牌。7.个人劳动防护用品（包括防毒服、防毒面具、防护靴等）应齐全。使用岗位必须配备两套以上的隔离式面具。并定期检查，定期更换，以防失效。不符合未配备隔离式面具8.液氯使用场所入口外墙应设置安全标签。安全标签包括：火灾和毒性级别、危险性概述、急救、安全处置信息、个体防护提示信息。不符合未设9.应配备足够的消防、急救器材。使用场地的消防设施、器材有专人管理。消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物。不符合配备不足安全检查表评价结果检查项32项，其中有12项不符合要求。通过对液氯使用系统评价单元的评价分析，可以看出，该使用场所不能够满足液氯使用的安全要求，应整改。'