杭州友邦香料香精有限公司2000t-a杜酸技改项目环境影响报告书简要本

'2000t/a杜酸技改项目环评简写本杭州友邦香料香精有限公司2000t/a杜酸技改项目环境影响报告书简要本1项目概况1.1项目由来近年来，随着建德市城市建设力度的不断加大，新安江城区范围不断扩大，按照建德市城市发展总体规划的要求，杭州友邦香料香精公司现有的生产基地需进行整体搬迁。2004，建德市政府公布了《建德市工业布局规划》，根据该规划，杭州友邦香料香精有限公司桥头老厂区已列入城区搬迁企业目录，本着市城防工程和企业发展的需要，公司近几年来积极调整产品结构，通过企业技改搬迁，淘汰技术含量低、污染大的产品。通过本次技术改造，公司计划在新厂区新建一条2000t/a杜酸生产线，将老厂区洋茉莉醛生产搬迁至新厂区，但缩小到300t/a的生产能力，同时淘汰老厂现有的新洋茉莉醛、多聚磷酸、甲基柏木酮等九个产品。技改项目完成后，友邦香料香精有限公司全厂产品为：2000t/a杜酸、2000t/a乙酸邻（对）叔丁基环己酯和300t/a洋茉莉醛，新增2000t/a杜酸项目的污染物排放总量将从企业淘汰的其它产品中进行调配。1.2建设地点建德市下涯坑坎村，即江南公路（白章公路）13公里处。1.3建设性质技术改造。-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本1.4建设规模在下涯坑坎新厂区，保留乙酸邻（对）叔丁基环己酯2000t/a的生产能力，将老厂区洋茉莉醛生产线搬迁至下涯坑坎新厂区，但缩小到300t/a的生产能力，新建一条2000t/a杜酸生产线，同时淘汰老厂现有的五氧化二磷、多聚磷酸、甲基柏木酮、甲基柏木醚、乙酸柏木酯、柏木脑、白樟油等九个产品。1.5周围环境状况表1建设项目周围环境方位周围环境距离东江南公路10m新安江20m南建德市科华乳胶枕芯有限公司5m坑坎溪50m西山体邻北山体邻坑坎村农居500m（隔山）2企业现有污染源分析老厂区主要生产经营天然香料和半和成香料，有洋茉莉醛、新洋茉莉醛、五氧化二磷、多聚磷酸、甲基柏木酮、甲基柏木醚、乙酸柏木酯、柏木脑、白樟油、桉叶油等十个产品。企业现有污染源分析如下：1、废水-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本根据对现有企业污染物的调查分析，企业老厂区生产、生活废水年产生量约为15411t/a，此外冷却水产生量为40000t/a，目前企业老厂区生产、生活废水与冷却水一起排放，总排放量为55411t/a。建德市环境监测站于2006年1月9-12日对该企业老厂区现有污水总排口的水质进行监测（建环监报[水]字第2006011号），监测数据见表2。表2老厂区公司总排口废水监测数据单位：mg/L，pH除外项目pHCODCr氨氮磷酸盐第1次8.0214511.10.018第2次7.9020780.80.020第3次7.8318771.80.017第4次7.8013265.40.018平均-16857.30.018达标情况达标不达标不达标达标由上表可知，该公司老厂区废水总排口pH和磷酸盐达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准，而CODCr、氨氮超出GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准要求，不能做到达标排放。经计算其主要污染物排放量分别为CODCr9.31t/a、氨氮3.175t/a、磷酸盐0.001t/a；而企业废水（冷却水量不算在内）污染物达标排放量分别为CODCr1.54t/a、氨氮0.231t/a、磷酸盐0.007t/a。公司新厂区污水处理设施运行调试过程中，建德市环境监测站于2006年6月26-28日对该企业新厂区运行调试中的污水处理设施出水水质进行了监测（建环监报[水]字第2006159号），监测数据见表3。表3新厂区污水处理设施出水监测数据单位：mg/L，pH除外项目pHCODCr氨氮进水口5.831.00×10429.8-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本污水站主体单元内7.609.15×103457污水站主体单元后7.035809.33排水口8.3959.00.864达标情况达标达标达标新厂区废水产生量为8290t/a，根据水质监测数据，排放浓度按CODCr59mg/L，氨氮0.864mg/L计算，则新厂区废水污染物CODCr排放量为0.49t/a，氨氮排放量为0.007t/a。故该企业合计废水实际排放量为63701t/a，CODCr总排放量为9.80t/a，氨氮总排放量为3.182t/a。2、废气公司新老厂区现有项目主要废气排放量分别为：臭氧11t/a，对（邻）叔丁基苯酚30kg/a，对（邻）叔丁基环己醇30kg/a，甲苯4.9t/a，醋酸挥发8.1t/a，三乙醇胺0.35t/a，烟气7.5×107Nm3/a，烟尘22.8t/a，SO284.8t/a，NO270.8t/a。3、固废根据企业提供资料，公司新老厂区现有项目精馏残液产生量合计477.1t/a，目前精馏残液外卖综合利用；废催化剂年产生量为280kg/a，由催化剂厂家回收利用；煤渣产生量为1560t/a，送至砖瓦厂进行综合利用；生活垃圾产生量为16.5t/a，由当地环卫部门统一清运。3技改项目工程内容及污染因素分析3.1源强分析3.1.1废气源强分析该建设项目主要废气为精馏回收溶剂甲苯时放空和无组织甲苯的排放、新增锅炉排放的废气以及臭氧氧化裂解后排空气体。1、甲苯废气-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本甲苯的无组织排放主要产生在产品精馏及甲苯回收工段，根据企业对该产品的中试结果进行物料衡算，产生量约为3kg/t产品。精馏回收甲苯时其蒸汽经冷凝冷却器冷凝为液体，回收待套用，少量未被冷凝下来的甲苯废气通过放空管排放，根据建德市环境监测站对同类型企业的监测数据表明，放空管甲苯浓度小于0.18mg/m3。根据物料平衡，放空管甲苯排放量为3kg/t产品，合计甲苯排放量6kg/t产品，年排放量12t/a。2、锅炉废气由于新厂区现有锅炉不能满足技术改造后企业蒸汽的需求量，因此企业计划新增一台15t/h的燃煤锅炉，新厂区4t/h和老厂区2t/h的锅炉将淘汰停用。15t/h燃煤锅炉预计年燃煤19000t/a，由于以煤为燃料，故废气中含有SO2、烟尘等污染物。参照《工业污染物产生和排放系数手册》及《环境保护使用数据手册》提供的产污系数估算，同时企业拟采用旋流板塔脱硫除尘一体化设备，脱硫剂拟采用双碱(30％氢氧化钠＋石灰)，设计除尘效率96%，脱硫率75%。污染物产生及排放量如表4。表4锅炉废气污染物产生及排放情况污染物名称烟气烟尘SO2NO2产污系数9.61Nm3/kg煤19.5kg/t煤12.8kg/t煤9.08kg/t煤产生量1.83×108Nm3/a370.5t/a243.2t/a172.5t/a产生浓度/2025mg/Nm31329mg/Nm3943mg/Nm3排放量/14.8t/a60.9t/a/排放浓度/81mg/Nm3333mg/Nm3/由上表可知，企业在采取有效的脱硫除尘措施后，燃煤锅炉排放的烟气中烟尘、SO2浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准。3、其它废气-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本油酸在臭氧氧化裂解后，未参与反应的氧气中含有极少量的酸，因副产酸沸点高，气体中酸的含量极少，由于副产酸壬酸和辛酸微有特殊和不愉快气味，因此对该气体需经过冷却除雾器捕捉酸液滴回用，最终排放的气体主要为氧气、氮气以及CO2等。在脱溶和精制工序中，真空泵输送物料带出少量的真空排放废气，该废气中还有极少量的酸，同样需经冷却除雾器捕捉，最终排放的气体中主要是少量的不凝性气体如氧气、氮气等。3.1.2废水源强分析根据物料衡算，项目工艺废水产生主要有：结晶用水终循环后无法再利用的废水、设备清洗废水以及车间地面冲洗水。1、结晶排放水反应完成后，减压脱溶回收溶剂混酸，然后水洗、结晶得到杜酸粗品，结晶用水终循环使用，终循环后需排放一定量无法再利用的废水，根据物料衡算，每吨产品排放终循环后无法再利用的废水约100kg，则年排放该股废水量为200t/a，水质CODCr约为12000mg/L，氨氮约为1.0mg/L。2、设备清洗废水设备检修时需水冲洗，一般1-3次/年，该项目杜酸生产设备以及配套设备清洗计算时按3次/年。冲洗废水量较少，约300t/a，清洗废水水质CODCr约为2000mg/L，氨氮约为1.5mg/L。3、地面冲洗废水该项目杜酸生产车间以及配套的臭氧车间、空分车间地面定期冲洗，将产生一定量的地面冲洗废水，按照项目的车间的冲洗面积为2580m2，地面冲洗面积按照0.9系数计算，冲洗水量为3L/m2次，冲洗频次为1次/周，因此地面冲洗废水（占用水量的90％）的水量约为300t/a，水质CODCr约为800mg/L，氨氮约为1.5mg/L。4、除尘废水-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本公司新增锅炉尾气采用旋流板塔脱硫除尘，据类比分析，尾气的除尘雾化喷淋时需用水5t/h，其中气液接触过程中烟气带走20％的用水，其余进入沉灰池，沉淀后粉煤灰含有水份，亦带走一部分除尘水，剩余的水循环使用，定期添加不外排。3.1.3固废源强分析该项目产生的工业固废主要为精馏残液、废活性炭、废催化剂以及锅炉煤渣。精馏残液为黑色高沸物，属危险废物，编号为HW11，根据物料衡算，吨产品产生精馏残液约104kg，故年产生量约为208t/a；废活性炭中含有有机溶剂，属危险废物，编号为HW06，根据物料衡算，该项目吨产品废活性炭产生量为350kg，合计700t/a；废催化剂属于危险废物，编号为HW06，该项目平均年消耗催化剂约6t，催化剂活性失效后，废催化剂由催化剂厂家回收利用；煤渣按耗煤量的20%计，产生量约为3800t/a。4环境影响预测主要结论4.1废水影响分析结论由工程分析可知，技术改造完成后废水主要为工艺废水、地面冲洗水、生活废水等，全厂废水总产量12906t/a，CODCr产生量为53.85t/a，氨氮产生量为0.288t/a。该项目的实施，将对现有位于新安江白沙大桥的老厂实施产品结构调整，项目建成后将淘汰现有的五氧化二磷、多聚磷酸、甲基柏木酮、甲基柏乙醚、乙酸柏木酯、柏木脑、白樟油、桉叶油等污染相对较大的产品；对于老厂唯一需要保留的洋茉莉醛产品实施产量削减，从现有的420t/a削减为300t/a，技改项目完成后，企业各污染物的排放较技改之前均有削减，因此从整个流域角度考虑，有利于新安江水体的水质改善。4.2废气影响分析结论（1）燃煤烟气排放预测结果分析燃煤废气在烟尘、SO2-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本达标排放时，预测浓度贡献值未出现超标，最大落地浓度均出现在下风向980m处，其中TSP最大落地浓度为0.017mg/m3，叠加本底值（0.067mg/m3）后浓度为0.084mg/m3；SO2最大落地浓度为0.0766mg/m3，叠加本底值（0.040mg/m3）后浓度为0.1166mg/m3。TSP、SO2浓度均能达到GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准。燃煤烟气在未经处理事故性排放时，烟尘、SO2预测浓度叠加本底值后也未出现超标，最大落地浓度均出现在下风向980m处，其中烟尘最大落地浓度为0.1724mg/m3，SO2最大落地浓度为0.1132mg/m3。这与污染源强较小及高架源(40m)排放有关，但严重违反国家环保法律法规。（2）甲苯排放预测结果分析在NE风向、D类稳定度下，甲苯通过15m高的排气筒排放，排放浓度为25.8mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；点源排放和无组织排放叠加后的预测浓度贡献值未出现超标，最大落地浓度出现在下风向141m，浓度为0.2455mg/m3，比标值为0.409，能满足居民区大气中有害物质的最大允许浓度要求；厂界无组织排放监控浓度最大值出现在西厂界为0.203mg/m3，能达到《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度最大值限制要求。在NE风向、D类稳定度下，甲苯事故性排放时，最大落地浓度为1.65mg/Nm3，出现在下风向210m，超出最大允许浓度0.6mg/Nm3，超标面积为4.25万平方米。（3）燃煤废气及甲苯排放对周围坑坎村农居的影响由上述影响预测可知，燃煤烟气SO2、烟尘在达标排放及未处理排放情况下，其最大落地浓度均出现在下风向的566m处；甲苯正常排放时的最大落地出现在下风向141m处，最大比标值为0.409，可以达标；甲苯事故性排放最大落地浓度为1.65mg/Nm3，出现在下风向210m，达标浓度0.6mg/Nm3出现在下风向560m。而附近的坑坎村农居位于本项目建设地的北侧（主导风向以及最大污染系数风向的上风向）500m-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本，因此燃煤烟气及甲苯废气的排放对坑坎村农居基本无影响。4.3噪声环境影响分析技改项目完成后该企业厂界噪声影响值在46.5~54.8dB，昼间能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类60dB的标准限值，夜间1#、5#、6#噪声影响值超过《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类夜间50dB标准限值。由于西、北侧厂界为山体、东侧厂界为江南公路，最近居民点在500m外分布，采取隔声降噪措施保证厂界噪声达标后，对厂界周围的影响不大。4.4固废声环境影响精馏残液为危险废物（编号为HW11），企业应该安全收集后，送至有资质的专业单位进行安全处置；废催化剂（编号为HW06）由催化剂厂家回收利用；煤渣送至砖瓦厂进行综合利用；废活性炭（编号为HW06）由专业单位回收再利用；污泥为危险固废，须送至有资质的专业单位进行安全处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。各生产固废生活垃圾在进行资源化、无害化处置后，不直接排入外环境，则不会对周围环境带来明显的不利影响。5对策措施5.1废水防治措施目前，该企业200t/d的污水处理装置在调试中，生产废水收集先经隔油池隔油，到调节池，提升后采用气浮法分离浮油，隔油池、气浮池的浮油收集回收。气浮出水经混凝沉淀池，去除悬浮和胶体污染物，进入一段厌氧-好氧生物处理，采用膜法厌氧池接活性污泥池处理，通过厌氧-好氧生物处理，去除废水中的大部分可降解有机污染物。经二沉池沉淀后，对废水进行臭氧氧化，通过臭氧的强氧化作用，改变分子结构，提高出水的可生化性，为二段生物处理创造条件。二段生物处理采用难生物降解废水处理的成熟技术：“兼氧—好氧技术”-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本，并采用接触氧化加混凝沉淀工艺，在终沉池投加混凝剂，达到去除残余污染物的目的。由于废水处理程度要求高，需要进一步用生物滤池深度处理，使处理水达标排放。生活污水独立收集后进入二段生物处理系统处理。二沉污泥回流到厌氧-好氧池，剩余污泥进入混凝池。化学污泥经浓缩后，采用厢式压滤机脱水，泥饼外运填埋处置。技改项目新增废水800t/a，其中结晶排放水水质CODCr浓度为12000mg/L，和企业现有污水处理站设计进水浓度相当，杜酸项目工艺废水和乙酸邻叔丁基环己酯项目废水成分相似，均属含有机物质的化工废水，经该套污水处理装置处理后能够做到达标排放；技改项目完成后企业污水产生量为43t/d，根据工程调试，污水处理厂在启动之前累积到污水处理站运行的最低水量，运行时增大污水处理周期，降低各处理池容积负荷，污泥负荷降低，有利于污水中有机物和无机物的降解，能够做到达标排放。技改项目完成后企业污水排入厂区南侧坑坎溪，建立规范化排污口，排放口设置标志。5.2废气污染防治对策措施（1）甲苯废气治理杜酸生产过程，精馏回收甲苯时其蒸汽经冷凝冷却器冷凝为液体，回收待套用，少量未被冷凝下来的甲苯废气通过放空管排放，因此企业生产过程中有甲苯的有组织排放和无组织散失，需做好甲苯吸收工作，降低废气排放源强。反应系统排气筒在定时排放循环气时应接入喷淋吸收塔吸收后经高空集中排放，排放时建议吸收塔拟采用二级串联，以增加吸收效率。精馏回收冷凝器采用自来水间接冷却，并设有高位水槽，可以有效预防因停电导致冷凝器失效等情况发生。（2）锅炉废气的处理-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本项目在搬迁建设的过程中，为了考虑厂区内其它用蒸汽项目，新增15t/h的锅炉，但15t/h的燃煤锅炉在运行过程中产生的二氧化硫必须进行处理，企业拟采用旋流板塔脱硫除尘一体化设备，脱硫剂拟采用双碱(30％氢氧化钠＋石灰)，设计除尘效率96%，脱硫率75%。3、其它工艺废气油酸在臭氧氧化裂解后，未参与反应的氧气中含有极少量的酸，因副产酸沸点高，气体中酸的含量极少，由于副产酸壬酸和辛酸微有特殊和不愉快气味，因此对该气体需经过冷却除雾器捕捉酸液滴回用；在脱溶和精制工序中，真空泵输送物料带出少量的真空排放废气，该废气中还有极少量的酸，同样需经冷却除雾器捕捉。5.3噪声污染防治对策措施化工企业生产车间噪声源强一般为65-75dB，单台设备噪声一般为65-90dB。为了保证厂界噪声达标，技改项目在噪声防治方面须采取以下措施：1、厂区布局上，应把噪声大的动力设施布置在远离厂界和厂内生活办公区的地方。2、在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械。3、对于各类泵、风机基础采用隔声垫，对于泵的进出口均应安装胶软插头，以减少震动和噪声的传递，单独建立压缩机房，并采用隔声门窗。4、加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。5、在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。6、加强噪声防治设施的日常维护。5.3固废污染防治对策措施精馏残液-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本为危险废物（编号为HW11），企业应该安全收集后，送至有资质的专业单位进行安全处置，同时危险固废的转移、暂存和处置要报环保部门进行备案；废催化剂由催化剂厂家回收利用；煤渣送至砖瓦厂进行综合利用；废活性炭由专业单位回收再利用；污泥为危险固废，送至有资质的专业单位进行安全处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。各生产固废生活垃圾在进行资源化、无害化处置后，不直接排入外环境。6总量控制根据工程分析，建设项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物CODCr、氨氮、烟尘和SO2。实施污染物的排放总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放等为基本控制原则。技改项目实施后，应统筹考虑企业现有和技改目的总量控制指标问题，技改前后的污染物排放量统计如下：表5技改项目污染物排放总量指标单位：t/a污染物名称技改前(在建＋已建)技改工程技改后（已建＋在建＋拟建）技改后增减量实际排放量达标排放量产生量削减量排放量以新带老削减量预测排放总量建议排放总量废气SO284.867.5243.2182.360.984.860.960.9-6.6烟尘22.815.0370.5355.714.822.814.814.8-0.2废水COD10.142.373.243.160.089.300.920.92-1.45氨氮3.1820.3550.00100.0013.1470.0360.036-0.319根据浙政办发〔2005〕87号文件《关于加强全省工业项目新增污染控制意见的通知》，“水源保护区、省级环境保护重点监管区和钱塘江（不含杭州湾）、曹娥江、鳌江等污染控制重点流域，新增工业项目的污染物排放量小于‘治旧’减排量的80%”-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本，从技改项目污染物排放量来看，新增污染物CODCr0.08t/a、氨氮0.001t/a，小于“治旧”减排量（CODCr9.30t/a，氨氮3.147t/a）的80%”，符合相关要求。7风险评价7.1风险识别根据项目各个装置的工艺流程，识别出生产过程潜在风险事故有：（1）生产过程中使用的有毒液体如甲苯，一旦发生泄漏，有可能造成中毒事故，甚至遇火源会发生燃烧、爆炸事故；（2）甲苯、氢气和醋酸在贮存过程中，由于储罐泄漏或管道破损发生泄漏，在遇到明火或高热的情况下，会引起燃烧爆炸。（3）污水处理站发生故障，废水未经过处理直排或者超标排放。7.2防范措施根据杭州市环保局《关于落实环境污染事故防范措施和制定完善应急预案的若干意见》（2006.5）的要求：（1）危险化学品单位凡发生危险化学品泄漏，可能引发燃烧、爆炸或燃烧爆炸的，或者发生安全生产事故后，必须用消防水或泡沫式灭火器才能消除事故的，必须落实以下防范措施：①建立有效的厂区内外环保应急隔离系统。厂区内部必须雨（清）污水分流，厂区内部各自独立构建既能互相贯通又能迅速隔离的雨（清）水系统和污水系统，并设置单一的雨（清）、污水排放口，在污水排放口和雨（清）水排放口末端设置应急闸门或阀门，闸门附近备好排水泵或临时污水输送设备（施），且落实专人管理，禁止污染物外排环境。②建立事故应急处理池和应急排污泵。根据事故发生后可能使用的消防用水量和最大贮罐容量，设置事故应急处理池（400m3，计算详见P108），装备应急排污泵，以免事故发生后，用厂区内的雨水管道和污水收集系统，收集厂区内的地面冲洗废水、消防用水或者反应物、二次污染物。③-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本主要生产装置、危险化学品储存等区域应设置必须的危险化学品泄漏压（倒）罐设施、贮罐围堰、防火堤，备好防爆泵或耐酸泵、备用槽、专用收集器。将消防水、泡沫物、泄漏物、反应物、二次污染物安全转移、有效处置。④落实应急污染事故常备物资。根据本单位危险化学品的种类和特性，备足、备齐处理泄漏物、消解污染物的化学品物资，如活性炭、木屑、石灰等。7.3应急预案具体措施详见报告书。8公众参与调查结果显示，公众对“杭州友邦香料香精有限公司2000t/a杜酸技改项目”有一定的认识，项目的实施总体上符合民意，同时被访者提出本项目的实施关键是要落实环保治理措施，做到污染物达标排放。此外，公司及有关部门应对本项目作进一步宣传，以取得公众的更多理解和支持；同时，公司在本项目实施过程中应重视公众的各种意见，认真落实环评报告中所提出的各项环保措施，以实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。为体现公开、公正的原则，为进一步做好污染防治工作，本次环评对“杭州友邦香料香精有限公司2000t/a杜酸技改项目”予以公示，以便单位和个人表明对该项目建设的总体态度、所关心的有关环境问题，并希望对该区域的环境保护工作提出意见和建议。公示日期为2006年1月15日～1月31日，公示张贴在杭州友邦香料香精有限公司门前、下涯镇坑坎村村务公开栏和下涯镇人民政府宣传栏内，并将联系方法告知公众。公示期间绝大部分单位职工和居民都能认真阅读公示内容，但无人与环评单位和建设单位联系。无单位和个人对该项目的建设提出反对或其它意见。9环境可行性及评价结论-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本9.1项目建设是否符合国家产业政策目前，国内的臭氧应用主要局限于污水、污物的处理，而将臭氧氧化作为一种工艺手段，应用于油脂深加工和精细化工产品的开发，在我国仍为空白。根据《杭州市产业发展导向目录》（2006年1月－12月）该项目符合该产业导向目录的相关要求，不属于限制和禁止发展的行业，项目各生产设备均符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》，不存在淘汰生产装置，因此在国家产业政策角度出发，是符合的。9.2是否符合环境功能区划和城乡总体发展规划，做到布局合理该项目的实施位于建德市下涯坑坎村已征用的土地，根据建德市城市发展规划，友邦香精香料城区老厂向下涯坑坎发展是解决城区工业企业退城进郊的主要途径，应该说项目在拟建址实施是符合建德市城乡总体发展规划的。该项目的实施，将对现有位于新安江白沙大桥的老厂实施产品结构调整，项目建成后将淘汰现有的五氧化二磷、多聚磷酸、甲基柏木酮、甲基柏乙醚、乙酸柏木酯、柏木脑、白樟油、桉叶油等污染相对较大的产品；对于老厂唯一需要保留的洋茉莉醛产品实施产量削减，从现有的420t/a削减为300t/a，技改项目完成后，企业各污染物的排放较技改之前均有削减，因此从整个流域角度考虑，有利于新安江水体的水质改善。此外，该项目在环境空气和声环境功能区划上均能符合相应的要求。根据建德市建设局对该项目用地性质的审核，认为该项目的选址用地性质，位置符合相关规划要求，用地性质属于工业用地。9.3是否符合清洁生产要求该项目要符合清洁生产要求，是以混酸作为反应的溶剂，对环境的污染较小；物料输送时采用离心泵输送，减少废水污染物的排放；采用无废少废的设备，淘汰低效多废的设备；物料甲苯的回收套用等，以减少能源消耗及污染的排放，生产管理能够做到节水节电等，基本符合清洁生产要求。-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本9.4是否做到达标排放企业实行清污、雨污分流后，对项目产生的生产废水生活废水，进行收集后在拟建区块自建污水处理站，废水采用深度处理后可确保达标；燃煤废气可以通过旋流板塔脱硫除尘设备处理做到达标排放；对于各类固废，其中废活性炭和精馏残液作为危险固废进行统一收集后外委处理，能做到固废污染物的无害化、减量化、资源化；企业厂界噪声在采取本环评提出的各项隔声降噪措施后厂界噪声能够达标。9.5是否满足总量控制指标要求该项目的实施，将对现有位于新安江白沙大桥的老厂实施产品结构调整，项目建成后将淘汰现有的五氧化二磷、多聚磷酸、甲基柏木酮、甲基柏乙醚、乙酸柏木酯、柏木脑、白樟油、桉叶油等污染相对较大的产品，对于老厂唯一需要保留的洋茉莉醛产品实施产量削减，从现有的420t/a削减为300t/a。从技改项目污染物排放量来看，新增污染物CODCr0.08t/a、氨氮0.001t/a，小于“治旧”减排量（CODCr9.30t/a，氨氮3.147t/a）的80%”，符合浙政办发〔2005〕87号文件中相关要求。9.6是否能够维持或改善区域环境质量，符合功能要求该项目的实施必须按照清洁生产的要求，进行技术路线，设备的改进削减污染物的排放，并且重视厂区的污染物末端治理，确保三废的达标排放，在此前提下能够维持或改善区域环境质量，符合功能要求。10环评总结论-17- 2000t/a杜酸技改项目环评简写本根据项目的经济损益分析以及环境效益分析，只要该项目在建设中切实将环保资金落实到位，严格执行三同时制度，该项目具有一定的经济效益。只要做到本环评报告提出的污染防治对策和环境风险事故防范措施，并且与当地环保部门积极争取到项目的总量控制指标。在各项措施落实到位，严格执行“三同时”制度的前提下，从环保角度看该项目的实施基本可行。-17-'