环境影响评价报告公示：明宇印染针织布染色技改环境影响报告书的审环评报告

'绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书1总则1.1编制依据1.1.1法律法规及规范性文件1.1.1.1国家(1)《中华人民共和国环境保护法》，2014.4.24修订，2015.1.1施行；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2002.10.8发布，2003.9.1施行；(3)《中华人民共和国水污染防治法》，2008.2.28修订，2008.6.1施行；(4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2015.8.29修订，2016.1.1施行；(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10.29发布，1997.3.1施行；(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年修正）》，2015.4.24发布、施行；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012.2.29修订，2012.7.1施行；(8)《中华人民共和国水土保持法》，2010.12.25修订；2011.3.1实施；(9)《建设项目环境保护管理条例》，1998.11.29发布、施行；(10)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号；(11)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号，2012.7.3；(12)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号；(13)《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发[2006]28号；(14)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号，2011.2.16修订，2011.12.1施行；(15)《国家危险废物名录》国家环保部、国家发改委令第1号（2008.6.6）；(16)《危险废物污染防治技术政策》，(环发〔2001〕199号)；(17)《关于开展化学品环境管理和危险废物专项执法检查的通知》环办[2011]115号，2011年09月16日；(18)《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；(19)《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发〔2009〕38号）；(20)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》国发〔2011〕35号，2011.10.17；(21)《国务院关于印发国家环境保护十二五规划的通知》国发〔2011〕42号，2011.12.15；-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书(22)《关于通报“十二五”期间主要污染物排放总量控制指标的函》，(环办函[2010]1456号)；(23)《关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知》，环发[2014]197号；(24)《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》（环办〔2012〕5号）；(25)《印染企业准入公告管理暂行办法》（工信部消费[2012]40号）；(26)《关于深化企业环境监督员制度试点工作的通知》环发〔2008〕89号，2008年8月18日；(27)《关于印发《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的通知》（环发[2012]130号），2012.10.29；(28)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发〔2013〕37号，2013.9.10；(29)《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》环办[2013]104号，2013.11.15；(30)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》环办[2014]30号，2014.3.25；(31)《关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知》（环办[2014]34号），2014.4.3；(32)《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函[2014]126号，2014.7.4；(33)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》国发〔2015〕17号，2015.4.2。1.1.1.2地方(1)《浙江省水污染防治条例（修正）》，2013.12.19发布施行；(2)《浙江省大气污染防治条例》，2003.6.27发布，2003.9.1施行；(3)《浙江省固体废物污染环境防治条例（修正）》，2013.12.19发布施行；(4)《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2011年10月25日浙江省人民政府令第288号发布，2014年3月13日根据浙江省人民政府令第321号修正；(5)《浙江省环境污染监督管理办法（2014修正本）》，2014.3.13。(6)《建设项目环境保护管理条例实施意见》，浙环开[1999]165号；(7)《关于进一步提高建设项目环境影响评价审批效率的通知》，浙环发[2008]54号，原浙江省环境保护局；-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书(8)《浙江省经济和信息化委员会关于印发印染项目投资管理规定的通知》，浙经信投资〔2011〕758号；(9)《关于印发<浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众参与和政府信息公开工作的实施细则>的实施通知》，浙环发[2014]28号，2014.5.19；(10)《关于进一步加强环境影响评价机构从业人员管理工作的通知》，浙环发[2008]56号，原浙江省环境保护局；(11)《关于进一步加强建设项目“三同时”管理工作的通知》，浙环发[2008]57号；(12)《浙江省人民政府办公厅关于进一步规范完善环境影响评价审批制度的若干意见》，浙政办[2008]59号；(13)《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知》，浙政办发[2014]86号；(14)《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》，浙环发[2009]76号；(15)《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物总量削减替代区域限批等制度的通知》，浙环发[2009]77号；(16)《浙江省曹娥江流域水环境保护条例》，2010.11.25发布，2011.3.1施行；(17)《浙江省大气污染防治行动计划（2013-2017年）》，浙政发[2013]59号；(18)《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》，浙环发[2012]10号；(19)《浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）》，2015.6.8发布，2015.7.8施行；(20)《绍兴市环保局关于切实加强印染企业废包装袋（桶）等危险废物环境管理的通知》，绍市环发[2012]76号；(21)《绍兴市人民政府办公室关于进一步做好污水“进管达标、处理提标”工作确保全面完成减排任务的通知》，绍政办发[2010]25号，2010.2.24；(22)《中共绍兴县委、绍兴县人民政府关于进一步强化环保严管严控全力推进生态文明建设的实施意见》（县委[2012]59号）；(23)《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》，浙环发〔2012〕60号，2012.7.9；(24)《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》（浙政发〔2011〕107号）；-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书(25)《绍兴市人民政府办公室关于加快推进印染企业煤改气工作的通知》，绍政办发〔2012〕158号，2012.11.29；(26)《浙江省人民政府办公厅关于加强环境资源配置量化管理推动产业转型升级的意见》（浙政办发[2013]8号）；(27)《关于规范危险废物鉴别管理程序的通知》（浙环发[2013]3号）；(28)《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（浙环发〔2013〕54号）；(29)《关于切实加强印染企业危险废物环境管理的通知》绍市环函[2014]56号；(30)《绍兴市柯桥区人民政府办公室关于印发柯桥区深化排污许可证综合管理实施办法(试行)的通知》，绍柯政发办[2015]25号，2015.2.11；(31)《关于明确印染企业集中预处理相关监测监管要求的通知》，绍市环函[2015]40号，2015.4.7。1.1.2产业政策及相关行业规范(1)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》，工产业[2010]第122号，2010.10.13发布、施行；(2)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)，2013.5.1实施；(3)《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，国发[2010]7号，2010.2.6；(4)《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》，浙淘汰办[2012]20号，2012.12.28发布、施行；(5)《印染行业准入条件（2010年修订版）》（工消费[2010]第93号），2010.6.1；(6)《浙江省印染产业环境准入指导意见》，浙环发[2009]19号；(7)《印染行业废水污染防治技术政策》，2001.8；(8)《关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》，（国家发改委等发改运行[2006]762号），2006.4.29；(9)《印染行业十二五发展规划》；(10)《纺织工业调整和振兴规划》（2009-2011），2009.4.24；(11)《纺织工业技术进步与技术改造投资方向（2009~2011年）》；国家工信部；(12)《关于印发《浙江省推进信息化和工业化融合行动计划——印染行业专项行动（2010－2012年）》的通知》，浙经信信息〔2010〕431号；(13)国家发展改革委关于印发天然气利用政策的通知(发改能源[2007]2155号)，2007.8.30；-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书(14)《浙江省人民政府办公厅转发省计委关于加强天然气利用工作意见的通知》浙政办发〔2002〕41号，2002.7.18发布、施行；(15)《绍兴县战略性新兴产业发展规划（2011-2015年）》，2011.8.15(16)《绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年）》绍政办发〔2010〕36号，2010.3.15发布、施行；(17)《绍兴市强制淘汰落后产能目录（2011年本）》绍政办发[2011]135号，2011.8.5发布、施行；(18)《绍兴市人民政府办公室转发市经信委关于绍兴市发展战略性新兴产业重点领域导向目录（2013－2015年）的通知》，绍政办发〔2012〕166号，2012.12.14；(19)《绍兴市环保局关于规范落实建设项目环境影响评价公众参与制度的通知》，绍市环发〔2011〕50号，2011.6.15；(20)《绍兴市纺织产业提升发展规划及政策》，2008.12；(21)《绍兴县印染行业发展规划（2011-2015）》，2011.3；(22)《绍兴市人民政府关于印发提升发展纺织等五大产业若干政策的通知》，绍政发[2009]18号，2009.2.2；(23)关于印发《绍兴印染产业集聚升级环境准入若干意见》的通知，绍市环发[2012]75号，2012.9.7；(24)关于印发《绍兴印染产业集聚升级环境准入若干意见》补充意见的通知，绍市环发[2013]15号，2013.3.4；(25)《绍兴县重点产业鼓励发展导向目录》，2010.6.21发布、实施；(26)《绍兴县淘汰落后产能目录（2010年本）》，2010.9.7发布、实施；(27)《绍兴市人民政府办公室关于印发绍兴市印染造纸制革化工等行业整治提升实施方案的通知》，绍政办发〔2013〕29号，2013.2.20；(28)《关于规范印染企业定型机废油处置行为的通知》（绍市环函〔2014〕110号）；(29)《绍兴县人民政府办公室关于印发绍兴县工业污泥处置管理暂行办法和绍兴县工业污泥运输企业管理暂行办法的通知》，绍县政办发[2013]25号，2013.3.26。1.1.3技术规范(1)《环境影响评价技术导则—总纲》(HJ2.1-2011)，环境保护部；(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)，环境保护部；-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93)，原国家环保总局；(4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)，环境保护部；(5)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011)，环境保护部；(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，原国家环保总局；(7)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2011)，环境保护部；(8)《固体废物鉴别导则(试行)》，2006.4.1；(9)《浙江省污泥处理处置及污染防治技术导则（试行）》，2010.2.1；(10)《危险废物鉴别标准》，GB5085.1～5085.7-2007；(11)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)，环境保护部；(12)《纺织染整工业废水治理工程技术规范》，（HJ471-2009）；(13)《危险化学品重大危险源辨识》，(GB18218-2009)；(14)《纺织工业企业环境保护设计规范》，(GB50425-2008)；(15)《清洁生产标准纺织业（棉印染）》，(HJ/T185-2006)； (16)《综合能耗计算通则》，(GB2589-2008)；(17)《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发改委），2006.12.1；(18)《印染企业综合能耗计算办法及基本定额》（FZ/T01002-2010），2010.12.1；(19)《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2012），2012.12.24；(20)《浙江省建设项目环境影响评价技术要点(修订版)》，原浙江省环保局，2005.4；(21)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2015.6.1；(22)《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）。1.1.4其他依据(1)《浙江省水功能区、水环境功能区划分方案》，浙江省水利厅、浙江省环保局，2006.4；(2)《绍兴市大气环境质量功能区划分》(绍兴市环保局，2001.12)；(3)《绍兴县生态环境功能区规划》（2007.9）；(4)《关于绍兴明宇印染有限公司搬迁项目环境影响报告书的批复》(绍环批[2009]202号)；(5)《关于绍兴明宇印染有限公司搬迁项目环保“三同时”验收的意见》(绍环验[2011]52号)；(6)企业委托我单位承担本项目的环评技术合同。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书1.2评价目的与原则(1)评价目的①论证技改项目是否符合印染行业准入条件的要求；②通过对项目所在地及周围环境的现场调查，以了解该项目周围社会经济、环境情况，通过对该项目周围地表水、地下水、大气、噪声、土壤环境现状监测及评价，以了解项目周围环境质量现状；③通过实测分析技改项目污染物产生及排放情况，确定技改项目污染源强；④分析技改项目对周围环境的影响情况，核实企业污染物是否符合总量控制及达标排放，提出合理的污染防治整改措施和清洁生产措施。⑤评估技改项目在环境保护方面的可行性，为环境管理提供依据。(2)评价原则坚持环评为工程服务的宗旨，贯彻减量化、资源化和无害化的废物处置原则，把污染影响降至最低程度；坚持污染物“达标排放”、“三同时”和“总量控制”原则，坚持客观、谨慎、科学的原则，以实现经济效益和环境效益的和谐增长。1.3评价标准1.3.1环境质量标准(1)环境空气环境空气质量评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，醋酸引用苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度标准，污水处理站恶臭污染物排放执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。相关标准值见表1.3-1。表1.3-1环境空气质量标准项目浓度限值单位标准来源年平均24小时平均1小时平均二氧化硫（SO2）60150500μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准二氧化氮（NO2）4080200总悬浮颗粒物（TSP）200300/颗粒物（粒径小于等于10μm）70150/颗粒物（粒径小于等于2.5μm）3575/氮氧化物（NOx）50100250非甲烷总烃*--2.0mg/m3《大气污染物综合排放标准详解》-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书醋酸-0.060.2(一次)mg/m3苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度NH3--0.2(一次)mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）H2S--0.01(一次)注：根据《大气污染物综合排放标准详解》（国家环境保护局科技标准司，中国环境科学出版社）对非甲烷总烃排放标准的制定，采用非甲烷总烃的质量标准（一次值）为2.0mg/m3。所以本评价取非甲烷总烃质量标准（一次值）2.0mg/m3。（2）地表水根据《浙江省水功能区、水环境功能区划分方案》，项目所在地附近水体水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准。具体见表1.3-2。表1.3-2地表水环境质量标准(单位：除pH外mg/L)项目名称II类III类IV类V类pH6～9氨氮≤0.51.01.52.0总磷≤0.10.20.30.4高锰酸盐指数≤461015（3）地下水质量标准以农业和工业用水要求为依据，项目所在地地下水参照执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的IV类标准，标准限值见表1.3-3。表1.3-3地下水质量分类指标（单位：除pH外mg/L）项目名称Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类色度（度）≤55 525﹥25 H6.5～8.55.5～6.5，8.5～9﹤5.5，﹥9总硬度≤ 50300450550﹥550硫酸盐≤50150250350﹥350氯化物≤50150250350﹥350铁（Fe）≤0.10.20.31.5﹥1.5锰（Mn）≤0.050.050.11.0﹥1.0铜（Cu）≤0.010.051.01.5﹥1.5锌（Zn）≤0.050.51.05.0﹥5.0挥发性酚类≤0.0010.0010.0020.01﹥0.01高锰酸盐指数≤1.02.03.010.0﹥10.0硝酸盐≤252030﹥30亚硝酸盐≤0.0010.010.020.1﹥0.1氨氮≤0.020.020.20.5﹥0.5镉（Cd）≤0.00010.0010.010.01﹥0.01六价铬≤0.0050.010.050.1﹥0.1-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书(4)声环境项目所在地属3类声环境功能区；厂界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类声环境功能区标准，保护目标新二村执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类声环境功能区标准；具体相关标准值见表1.3-4。表1.3-4《声环境质量标准》限值单位：dB类别标准限值适用范围昼间夜间2类6050居住、商业、工业混杂区3类6555工业生产、仓储物流1.3.2污染物排放标准(1)废气排放标准①锅炉烟气：现有燃煤锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表1在用燃煤锅炉排放限值；根据绍柯政办发[2014]122号，生物质锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉的特别排放限值，相关标准值见表1.3-5。表1.3-5锅炉大气污染物排放标准标准限值锅炉颗粒物(mg/Nm3)SO2(mg/Nm3)NOx(mg/Nm3)烟气黑度(林格曼黑度，级)烟囱最低允许高度(m)备注1台1000万大卡/小时燃煤锅炉80400400≤I40现有1台800万大卡/小时生物质锅炉2050150≤I40②工艺废气：2015年9月1日至2016年8月31日止，现有企业染整工艺废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的现有企业排放限值，技改后染整工艺废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的新建企业排放限值，具体见表1.3-6。表1.3-6纺织染整工业大气污染物排放标准单位：mg/m3序号污染物项目技改前技改后污染物排放监控位置1颗粒物2015车间或生产设施排气筒2染整油烟30153VOCs60404臭气浓度*500300注：臭气浓度为无量纲。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书醋酸厂界无组织排放监控浓度限值按环境质量标准的4倍取值，即0.8mg/m3。③污水处理站废气：污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，其中恶臭污染物厂界标准执行(新改扩建)的二级标准，具体见表1.3-7。表1.3-7恶臭污染物排放标准名称有组织无组织排气筒高度(m)标准值（kg/h）恶臭污染物厂界标准值(mg/m3)氨154.91.5硫化氢150.330.06臭气浓度152000（无量纲）20（无量纲）④油烟废气：执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中中型规模标准，相关标准值见表1.3-8。表1.3-8饮食业油烟排放标准规模小型中型大型基准灶头数≥1,<3≥3,<6≥6对应灶头总功率(108j/h)≥1.67,<5.00≥5.00,<10≥10对应排气罩灶面总投影面积（m2）≥1.1,<3.3≥3.3,<6.6≥6.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）607585标准中还规定“排放油烟的饮食业单位必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。油烟无组织排放视同超标。”(2)废水排放标准该企业属绍兴市参与废水集中预处理的企业，本项目污水经厂内污水处理站预处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的间接排放标准及修改单中标准要求后进入绍兴污水处理厂进一步处理；绍兴污水处理厂出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其它排污单位一级标准后排入钱塘江，其中氨氮执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准的A类标准。详见表1.3-9。表1.3-9污水排放标准(单位：除pH外为mg/L)污染因子pH值SSCODcrNH3-NBOD5*苯胺类色度GB4287-2012修改单6～9≤100≤500≤20≤1501.0≤80一级标准6～9≤70≤100≤5*≤20≤1.0≤50-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书此外项目单位产品用水量和排水量指标还应满足《印染行业准入条件(2010年修订版》、《浙江省印染产业环境准入指导意见》（2008年）和《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中的限值要求，详见表1.3-10。表1.3-10印染产业环境准入指标织物类别指标名称印染行业准入条件(2010年修订版)①浙江省印染产业环境准入指导意见②纺织染整工业水污染物排放标准2013.1.1-2014.12.312015.1.1以后棉、麻、化纤及混纺机织物新鲜水取水量2m3/百米产品---单位产品排水量-1.8m3/百米产品175m3/吨产品140m3/吨产品单位产品COD排放量-0.108kg/百米产品--纱线、针织物新鲜水取水量100m3/吨产品---单位产品排水量-100m3/吨产品110m3/吨产品85m3/吨产品单位产品COD排放量-6kg/吨产品--注：①机织物标准品布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m，摘自《印染企业综合能耗计算办及基本定额》（FZ/T01002-2010）中计算参数。②机织物标准品布幅宽度106cm、布重12kg/100m，摘自浙江省《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2012）中计算参数。废水中CODcr排环境浓度以60mg/L计，纳管企业按照当地污水处理厂处理后标准执行。漂洗回用水水质执行《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）规定的水质要求，标准同时对回用水的使用作了说明：根据生产工艺要求，用于一般漂洗工序或杂用，最后一道水洗慎用，不宜用于配料、溶解染料、助剂，不宜用于打小样等。漂洗回用水水质指标见表1.3-11。染色回用水水质参照执行《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）规定的水质要求，见表1.3-12。表1.3-11漂洗用回用水水质项目指标数值pH6.0～8.5CODcr(mg/L)≤5060悬浮物(mg/L)≤301000透明度(cm)≥305色度(稀释倍数)≤25铁(mg/L)≤0.310锰(mg/L)≤0.21总硬度（以CaCO3计，mg/L)≤450电导率（us/cm）≤2500-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书表1.3-12染色用水水质项目指标数值pH6.0～8.5色度(稀释倍数)≤10总硬度（以CaCO3计，mg/L)见注透明度(cm)≥305悬浮物(mg/L)≤101000铁(mg/L)≤0.110锰(mg/L)≤0.11注：原水硬度小于150mg/L可全部用于生产。原水硬度在150～325mg/L之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为150mg/L。喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5mg/L的软水。(3)噪声厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体见表1.3-13。表1.3-13《工业企业厂界环境噪声排放标准》限值单位：dB时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类6555(4)固废固体废物处置依据《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)，来鉴别一般工业废物和危险废物。根据固废的类别，一般固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环保部公告2013年第36号）；危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部公告2013年第36号）；生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。(5)行业卫生防护距离标准根据《纺织业卫生防护距离第1部分：棉、化纤纺织及印染精加工业》(GB18080.1-2012)，棉、化纤纺织及印染精加工业需设置卫生防护距离。企业生产规模小于6亿m/a-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书，且企业所在区域地形平坦，因此企业染色车间、定型车间和污水处理站需设置卫生防护距离50米。具体见表1.3-14。表1.3-14棉、化纤纺织及印染精加工业卫生防护距离生产规模（亿m/a）所在地区近五年平均风速(m/s)卫生防护距离(m)≤6-50＞6＜2100≥2501.4评价工作等级划分与范围根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93、HJ610-2011、HJ2.2-2008、HJ2.4-2009、HJ/T169-2004、HJ19-2011）中有关环评工作等级划分规定，确定本评价等级。1.4.1评价工作等级1.4.1.1地面水环境影响评价等级企业日最大废水排放量为2810t/d，项目排放的废水经预处理达标后，出水进入绍兴污水处理厂集中处理，纳污水体为钱塘江，排污口水质要求为Ⅲ类，根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）中有关规定，确定项目水环境评价等级为三级。1.4.1.2地下水环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011），本项目属于Ⅰ类：即在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目。依据评价工作等级划分依据，本项目评价工作等级确定为三级。详见表1.4-1。表1.4-1本项目地下水评价工作等级划分评价级别包气带防污性能含水层易污染特征地下水环境敏感程度本项目污水排放量本项目水质复杂程度判定依据上部为厚层冲海积粉土、粉砂层，中部为海积软塑～可塑状粉质粘土、粉砂层，下部为冲积粉砂、圆砾层，连续稳定本项目属于潜水含水层埋深浅的地区，地下水位埋深在0.92～1.88m之间本项目不在生活供水水源地保护区及其补给径流区范围内项目污水量2810m3/d，进入截污管网本项目污染物类型数=1，需预测的水质指标＜6判定结果中易不敏感中简单评价等级三级1.4.1.3大气环境评价等级根据初步工程分析结果确定本项目排放的废气主要为定型废气、锅炉NOx、醋酸，故确定颗粒物、NOx和醋酸为项目主要空气污染因子，-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书因定型废气中油烟无环境质量标准，故没有列入。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)评价等级判定方法，评价等级判定依据为最大地面浓度占标率Pi(下标i为第i个污染物)及第i个污染物的地面浓度达到标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi的定义为：式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci——采用估算模式计算出第i个污染物最大地面浓度，mg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。评价工作等级分级判据见表1.4-2。表1.4-2评价工作等级评价工作等级评价工作等级分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax≤10%或D10%＜污染源距厂界最近距离依据导则估算模式，评价等级判断如下：表1.4-3大气环境评价等级判定表污染源名称污染物名称下风向最大浓度（mg/m3）评价标准（mg/m3）最大地面浓度占标率（%）下风向最大D10%（m）评价等级定型废气排气筒颗粒物0.010860.452.41-三级面源染色车间醋酸0.002520.21.26-三级根据导则HJ2.2-2008可确定该项目的大气环境评价等级为三级。1.4.1.4噪声评价等级根据噪声环境影响评价技术导则，建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类区，建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大。因此，确定本项目声环境影响评价等级为三级。1.4.1.5风险评价等级与范围根据环境风险评价技术导则，环境风险评价等级划分标准见表1.4-4。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书表1.4-4环境风险评价工作级别（一、二级）类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据《重大危险源辨识》，判别本项目涉及危险物质均不够成重大危险源，且项目所在地不属于环境敏感地区。因此，确定环境风险评价等级为二级。1.4.2评价范围汇总项目评价范围具体见表1.4-5。表1.4-5项目评价范围一览表序号环境要素评价范围环境功能类别1地表水仅对项目废水纳入绍兴污水处理厂的可行性及水质可达性进行分析。Ⅳ类水环境功能区2地下水结合本项目的特点对地下水环境影响进行简要分析，并提出针对性的防治措施。—3大气环境以项目拟建地为中心，直径为5km的园形范围。二类大气环境功能区4声环境项目厂界外200m以内。3类声环境功能区5环境风险距离项目周边3km范围。－1.5评价因子识别及筛选1.5.1评价因子识别根据本技改项目特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子见表1.5-1。表1.5-1评价因子识别表类别污染因子原料运输生产过程职工生活产品运输废气治理废水处理废水pH值▲COD▲▲▲BOD5▲▲▲氨氮▲▲▲色度▲SS▲▲废气SO2▲NOX▲油烟▲颗粒物▲恶臭▲-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书醋酸▲食堂油烟▲噪声等效A声级▲▲▲▲▲固废废包装材料▲染料助剂内包装袋▲边角布料▲定型废油▲废膜▲生活垃圾▲一般污泥▲1.5.2评价因子筛选（1）地表水评价因子现状评价因子：pH、氨氮、总磷、高锰酸盐指数污染控制因子：CODcr、氨氮、色度（2）地下水评价因子现状评价因子：色度、pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、挥发性酚类、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、镉、六价铬。（3）大气环境评价因子环境现状评价因子：SO2、NO2、PM10、氨、硫化氢影响评价因子：SO2、NOX、醋酸、颗粒物、恶臭（4）噪声评价因子现状评价因子：等效A声级影响评价因子：等效A声级1.6评价重点及环境保护对象1.6.1评价重点根据印染行业三废排放特点以及总量控制原则，确定本次评价的重点为：①查清企业现状污染源强，在总量控制基础上核定企业印染设备和进行印染行业准入条件符合性分析，提出污染物减排措施和污染防治措施；②依据《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》，调查企业现存问题并提出整治提升计划。1.6.2主要环境保护目标①环境空气保护目标环境空气保护目标主要为评价范围内的居住区等环境敏感点详见表1.6-1。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书其空气质量应达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准值。②水环境保护目标滨海工业区内附近河流水环境满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水标准，曹娥江满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准。③声环境保护目标企业厂界声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准，保护目标声环境达到2类声环境功能区标准。表1.6-1环境保护目标一览表序号保护目标人口方位距离(m)保护级别敏感性厂界车间1新二村110NW30～30055～300环境空气：二级声环境：2类居住区2河道-E相邻地表水：Ⅳ类3曹娥江-E3500地表水：Ⅲ类1.7相关环境功能区划及规划1.7.1环境功能区划(1)地表水环境根据《浙江省水功能区、水环境功能区划分方案》，见表1.7-1，本项目附近河流水域功能类别划分为Ⅳ类水环境功能区。表1.7-1浙江省水功能区、水环境功能区划表水功能区水环境功能区流域水系河流(湖、库)现状水质目标水质编码名称编码名称G0102301803022红旗闸江绍兴工业、农业用水区330621GA16052502工业用水区浙闽皖萧绍河网红旗闸江ⅤⅣ(2)大气环境项目地位于绍兴滨海工业区，根据《绍兴市大气环境质量功能区划分》，评价区域为环境空气二类功能区。(3)声环境项目地位于绍兴滨海工业区，按照区域环境功能，项目所在区域声环境功能区划为3类区。(4)生态功能区-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书根据《绍兴县生态环境功能区规划》，项目所在地位于滨海生态工业建设生态功能小区（I3-10600C01），属重点准入区。(5)地下水该区域地下水尚未划分功能区，目前也无开发利用计划。1.7.2相关规划1.7.2.1柯桥区滨海工业区总体规划（2013-2030）摘录1、规划范围本次规划范围东依曹娥江与上虞市相接，南隔菏湖江与绍兴市袍江工业开发区相望，西与杭州市萧山区一塘之隔，北至钱塘江，面积110.3平方千米。2、规划期限本次规划期限为2013-2030年，其中近期2013-2020年，远期2021-2030年。3、总体布局（1）布局结构：一核两片，两心五轴按照延续与优化，经过多轮方案比较，规划形成如下规划结构。■强化一核：突出建设城市核心区；整合集聚旧镇区、致远大道南部两个区块，促进两者在公共服务、商贸、人居等方面互补融合，形成良好、优质、特色的城市人居环境，加快城市化进程。■延续两片：以致远大道为界，形成南部城乡综合功能片、北部产业及配套片两大功能片区，延续“一城两片”概念，强化宏观功能分工和产业集中布局，有利人居环境优化和产业集聚规模化发展。■两心分工：建设城市公共主中心、产业社区次中心，弥补城市南北“带状”形态及规模较大的带来产城、职住分离等问题，产业社区次中心同时为北部务工人员提供集中人居条件，逐步改变厂区内居住模式，但其开发时其周边环境影响必须满足居住要求。■五轴融合：南北轴促产城融合、东西轴促区域对接，分别为南北向的滨海大道、东西向的致远大道、北十一路、绍三路、通海大道发展轴；注重与杭州湾南岸、绍兴新城、绍兴县城的整体融合发展。（2）功能布局：六大功能和二十四个功能区（单元）-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书引入全域规划和工业单元开发理念，强化全域发展引导，突出各区块的功能定位和特色，其中以工业单元开发理念引导产业功能区布局，规划形成六大功能和二十四个功能区（单元）。■先进制造业功能：由九个工业单元组成，规划布臵在致远大道以北。■人居功能：由“五区三点”组成，分别为北部产业服务社区、东部产业服务社区和南部三个都市社区以及马鞍山周边寺桥、国庆、湖山三个农村新社区。■公共服务功能：指城市公共主中心，规划南部形成城市级现代服务业集中集聚区。■现代物流功能：由三个功能区组成，分别为北部钱塘江岸边的绍兴外海综合物流园区、南部菏湖江北岸的绍兴滨海国际物流中心以、中北部曹娥江岸边的绍兴内河港物流中心，另，保留现状滨海粮食储备库。■创新创意孵化功能：规划设立创新创意孵化园区，开源路以东，对该区域逐步退二进三或者“2.5产业”，采取改造原有厂房，引入科创、管理、咨询、设计类服务企业，如印染花式设计等，配套的酒店、餐饮、娱乐等设施，为各类企业提供创新平台、技术服务外包平台。■湿地休闲旅游体验功能：由五个区块组成，规划保留代表性特色湿地空间、重要的生态廊道，融合休闲、旅游、生态等功能需求，规划形成闸口湿地休闲观光区、马鞍田园休闲体验区、通海大道现代生态农业休闲廊道区、产业服务社区西侧现代生态农业休闲廊道区、产业服务社区北侧现代生态农业休闲廊道区。4、单项用地布局规划（1）居住用地规划规划居住用地604.5公顷，占城市建设用地的7.5%，由二类用居住用地、商住混合用地二类组成，形成四个社区。■二类居住用地：面积433.2公顷，规划以中高层为主的现代住宅小区，分布在都市社区内，配套相关设施。■商住混合用地：面积171.3公顷，指居住功能与商贸、娱乐、商务、金融等功能合理复合建设，一般居住功能规模占比约70%，可根据实际情况由规划管理部门确定，主要分布在马鞍镇旧镇区车站路、园驾桥路、兴建路、城市公共中心、中部与北部工业邻里中心、产业服务社区等区块。（2）公共管理与公共服务用地规划①规划布局规划用地面积98.8公顷，占城市建设用地的1.2%，包括行政办公用地、文化设施用地、教育科研用地、体育用地、医疗卫生用地、社会福利用地、宗教用地等。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书②行政办公用地（A1）规划用地27.4公顷。保留现状滨海开发区管委会、财税分局、滨海派出所、滨海工商等城市级行政管理用地及曹娥江大闸管理处，搬迁现状马鞍镇镇政府至滨海开发区管委会，进一步整合集中城市级管理机构。③文化设施用地（A2）规划用地5.2公顷。新增文化会展中心、职工文化活动中心，改造利用现状特色民居新新屋为民俗文化村。另外三个都市社区各自配建一处综合文化活动中心可独立占地也可与其他设施合建，建筑面积5000平方米左右。④教育科研用地（A3）规划用地49.1公顷。综合考虑中小学服务半径和学校规模，按照滨海工业区内完全提供小学服务，基本提供初级中学教育服务、部分提供高中教育服务的原则，规划保留现状小学，合理新增中、小学，满足日益增长的文化教育需求，新增职业教育设施，满足职工技术培训需求。⑤体育用地（A4）规划用地11.2公顷。新增综合性体育中心1处，位于现状天马热电区块，主要包括体育场、体育馆、游泳馆、篮球场、网球场等设施和配套停车、绿地等。⑥医疗卫生用地（A5）规划用地2.6公顷。按照城市和居住两级建设医疗卫生设施，保留现状绍兴滨海医院和绍兴滨海医院马鞍分院，新建1处社区卫生服务中心。⑦社会福利用地（A6）规划用地2.4公顷。保留现状敬老院，并新建养老会所，面积1.5公顷，设臵床位150张，集合养老、孤儿、康复、救助等设施。⑧宗教用地（A7）规划用地0.9公顷。规划保留了现状宗教设施包括基督教堂、包公殿、国庆庵、下社庙等用地，在使用中应加强对文保单位的保护和修缮。(3)商业服务业设施用地规划规划用地面积135.2公顷，由商业用地、商务用地、娱乐康体用地、公用设施营业网点用地、一类工业与商务兼容用地、商务与居住兼容用地构成。（4）工业用地规划-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书①用地规划规划用地面积3891.4公顷，占建设用地的47.9%。其中一类工业与商务兼容用地（M1/B2）106.6公顷，一类工业用地276.0公顷，二类工业用地1062.5公顷，三类工业用地2446.3公顷，三类工业用地占比下降至63%。②布局结构按照产业基地、产业片区、工业单元三级布局，规划形成“一个产业基地、三个产业片、九个工业单元”的布局结构。“一个产业基地”即北部产业及配套片，配套产业服务社区次中心。“三个产业片区”分别为中部、北部、东部产业片，配套三个工业邻里中心，其中中部工业邻里中心结合城市核心区设臵，另外二处与产业社区合建。九个工业单元每个单元规模4-8平方千米，配套职工服务点，另在创新孵化功能区内，布臵一类工业与商务兼容用地（M1/B2）和保留的一类工业用地。表1.5-2先进制造业功能布局规划一览表产业片区单元名称位置规划措施中部产业片区单元1致远大道以北、滨海大道以西、滨中路以南重点发展电子信息与通信设备、光机电一体化等产业，应满足无大气污染、辐射污染、低噪声污染、劳动密集型等特征，以一、二类工业用地为主。单元2滨中路以北、滨海大道以西、通海大道以南保留现状化工印染企业，提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，积极发展服装纺织、机电机械等产业。单元3致远大道以北、滨海大道以东、滨中路以南保留现状化纤印染企业，提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，尽可能降低或者零大气污染排放，在条件成熟时，可转移化纤印染产业，发展电子通信、信息网络、光电机一体化产业。单元4滨中路以北、滨海大道以东、通海大道以南保留现状化纤印染企业，提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，尽可能降低或者零大气污染排放。北部产业片区单元5通海大道以北、滨海大道以西、北七路以南力争建设海关特殊监管区，重点发展运输设备、专用装备制造、新材料等产业，承接搬迁的印染、化纤产业。单元6北七路以北、滨海大道以西、北十一路以南力争建设海关特殊监管区，重点发展新材料、新能源、环保产业。单元7滨海大道以西、北十一路以北重点发展精细化工、生物医药产业。东部产业片区单元8北十一路以南、滨海大道以东、北七路以北保留现状企业，适当发展化纤印染产业，重点发展纺织服装、电子通信、信息网络等产业。改造提升现状三类工业用地，逐步减少或者不再产生大气、辐射污染。单元9滨海大道以东、通海大道以东、北七路以南保留现状企业，提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，重点发展机械制造、建筑新材料等高新技术产业。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书④产业准入规划在符合上述布局要求的基础上，可从环保、能耗、投资、规模、技术水平等五个方面，对新进企业进行准入制管理，详见下表，同时应符合国家、省市相关产业发展政策。（5）物流仓储用地规划规划用地面积222.8公顷，占城市建设用地的2.7%，其中一类物流仓储用地208.9公顷，二类物流仓储用地13.9公顷，布局四处现代物流功能区。（6）村庄建设用地规划规划用地224.5公顷，人口2.0万。规划迎宾路以北全部近期拆迁安臵；迎宾路以南的城中村，结合搬迁企业逐步有机更新式都市社区化改造，并对滨水空间进行保护和再利用。城市以外的村庄整合集聚为新农村社区。企业位于中部产业片区单元2，该单元的规划措施为“保留现状化工印染企业，提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，积极发展服装纺织、机电机械等产业”。本技改项目为现有厂区内提升改造，通过提高生产工艺和装备，降低生产能耗及污染物排放量；同时项目所在地为三类工业用地。因此，项目建设符合绍兴市柯桥区滨海工业区总体规划要求。1.7.2.2区域生态环境功能区规划根据《绍兴市柯桥区生态环境功能区规划》，项目位于滨海生态工业建设生态功能小区（I3-10600C01），属于重点准入生态环境功能小区。该生态功能小区概况如下：建设开发活动环保准入条件：合理控制工业企业类型、规模和数量，优先发展无污染、科技含量高的加工型工业企业。以发展纺织品制造业为主，积极发展高技术含量新兴产业，包括新型建材、汽车汽配、光电一体化、生物医药等产业；同时融合旅游、现代商贸等第三产业，适度发展高新生态农业。污染控制措施：①统筹合理安排产业、城镇和生态空间，重点构建产业集群，促进产业集中开发和资源集约利用。②积极开展省级生态工业示范园区建设，通过技术集成偶合、纵向闭合的多群落工业生态系统，促进工业生态系统与自然生态系统和谐。③完善园区集中供热系统，建设能源递级利用工程。建设园区废物处理中心和绍兴污水处理厂100万吨/-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书日污水处理工程等环境基础设施。加快污水管网建设，小区南片以北三路为界统一收集接至位于启动区块的绍兴污水厂，北片污水统一收集接至位于北九路北侧的污水厂三期钱塘江工程。④以印染行业为试点，开展多行业中水回用，工业用水重复利用率达到40%。加强对SO2重点排放企业的监管，确保现有治理设施正常运行。停止审批有效供热范围内一切燃煤供热锅炉和未落实排污指标的建设项目。⑤开展园区核心行业清洁生产工艺示范与审核，重点污染行业审核企业达到90%以上。生态保护与建设措施：对区内中心河、环塘河、迎阳闸主江、东江闸主江、红旗闸主江等主干河道进行河道疏浚、两岸绿化、生态护岸为重点的河道生态整治，实现水清、岸绿、景美。项目进行高档面料印染及后整理加工，属纺织品制造业，科技含量较高，项目符合生态环境功能区规划。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书2现有企业工程分析2.1现有企业概况绍兴明宇印染有限公司位于绍兴市柯桥区滨海工业区二期南侧区块，成立于2007年7月，主要进行针织布和雪纺布染色加工。企业厂区占地面积70余亩，建筑面积60000平方米，拥有固定资产20000万元，职工650人，实行三班制生产，年工作日300天。经查阅资料，公司于2009年6月申报了“绍兴明宇印染有限公司搬迁项目”，将企业从绍兴县马鞍镇寺桥村整体搬迁至滨海工业区，原绍兴县环保局出具绍环批[2009]202号批复同意该搬迁项目实施，并于2011年5月通过环保“三同时”竣工验收。经调查，绍兴明宇印染有限公司原有雪纺布染色生产线已于2014年7月停止生产，企业目前主要从事针织T/R弹力布和针织全棉弹力布染色加工，2014年8月至2015年7月加工各类针织染色布20320吨，实现产值约201517万元，实现利税1910万元。根据企业2009年核发的原排污许可证，企业污水允许进管容量为2200吨/天，2010年根据省市节能减排要求，对排污指标一次性调减15%（330吨/天），企业排污指标核定为1870吨/天；2012年根据“吨排污纳税”排序消减149.6吨/天，2014年通过排污权交易购得废水排放指标1200吨/天，2013年至2014年根据“吨排污纳税”排序合计消减75.7吨/天，现有企业拥有废水排放指标2844.7吨/天，消减后的废水排放指标已于2015年7月29日进行公示。2.2现有企业批复项目情况2.2.1原批复产品方案根据绍兴明宇印染有限公司原批复环评报告，企业批复产品方案见表2.2-1。表2.2-1企业批复产品方案一览表生产线产品类别经审批产能(万m/年)产品规格(mm)克重(g/m)染色涤纶类染色布13501500平均克重250印花涤纶类印花布9001500平均克重200合计2250//2.2.2原批复主要生产设备根据绍兴明宇印染有限公司的原批复环评报告，原批复主要生产设备见表2.2-2。表2.2-2企业原批复项目生产设备一览表设备名称产地数量(台)备注圆网印花机国产1双管J型机500kg无锡7设计浴比1：8平幅水洗机国产1定型机国产3-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书蒸化机国产1预缩机国产2开幅机国产2烘干机国产2制网设备国产1导热油加热炉国产1500万大卡/小时2.2.3原批复项目生产工艺2.2.3.1生产工艺流程根据绍兴明宇印染有限公司的原批复环评报告，原批复产品主要包括涤纶布染色和印花，具体工艺如图2.2-1~2.2-3。⑴涤纶布染色图2.2-1涤纶布染色生产工艺⑵涤纶布印花图2.2-2涤纶布印花生产工艺图2.2-3圆网胶片感光制网生产工艺流程图-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书2.2.3.2坯布印染各工序工艺说明⑴涤纶布染色①前处理涤纶布前处理在高温高压溢流染色机内进行，前处理时碱液浓度约5～8g/L，去油灵浓度约1g/L，温度控制在130℃，时间约30分钟；退浆后需加冰醋酸中和，温度控制在60℃，时间约15分钟；中和后溢流水洗约10分钟放水。②染色坯布经前处理后，加入染料、助剂进行染色处理，所用染料为分散染料。产生的废水主要为染色水及大部分水洗水。③后整理（烘干、定型）：为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，收集后经废气治理装置处理后高空排放。涤纶布后整理定型温度控制在195～200℃。⑵涤纶布印花①涤纶布印花前处理坯布前处理时向机缸内加入去油灵约2g/L，增白剂约1g/L，温度控制在125℃，时间约30分钟，前处理后溢流清洗10分钟出布。②预定型预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量，涤纶布预定型温度为190℃～200℃。③印花及印花后退浆印花是用染料使织物上印花纹及图案。包括制浆、上印及水洗退浆，涤纶布印花浆是用分散染料、海藻酸钠、增稠剂和水按一定比例经高温调制而成。浆料调制完成后，通过印花网版将浆料印到织物上，一般需经几次套印才完成，上印后的织物经水喷洒湿润后，用热蒸汽加热固色，固色后作退浆处理。退浆水洗在绳状连续式水洗机完成，具体流程为：冷水洗（3格）——热水洗（3格，洗涤剂，70～90℃）——冷水洗（3格）。整个印花过程产生的废水有配色调浆用具洗涤水、印花筛网冲洗水、导带冲洗水，经估算，每台圆网印花机其产生的废水量为120吨/天，平网印花机产生的废水量为70吨/天，包括网框、调浆用具的洗涤水和导带冲洗水。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书④后整理（烘干、定型）为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，涤纶布定型温度控制在210℃左右。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，收集后经废气治理装置处理后从屋顶排放。2.2.3.3制网工艺说明制网：经审批项目圆网采用胶片感光制网。圆网镍网经涂上含铬感光胶后包片；圆网感光胶由感光体系（包括聚乙烯醇、重铬酸铵）和粘合剂体系（包括环氧树脂、固化剂）组成，其感光原理为由聚乙烯醇与重铬酸铵组成的感光体系，在紫外光的作用下，铬被还原成三价铬，而聚乙烯醇大分子链上的羟基被氧化成羰基，由于羰基上的氧原子具有孤对电子，与铬形成配位键，促使聚乙烯醇在光敏交联作用后，与铬生成具有配位键的网状结构而不溶于水。未交联的聚乙烯醇仍具有水溶性，感光后在圆网上显影成花型图案。因此，在感光后的镍网冲洗时会产生少量含铬废水。2.2.4原批复项目污染源调查根据绍兴明宇印染有限公司的原环评报告，企业经审批设备的污染物产生及排放情况详见表2.2-3。表2.2-3企业经审批设备污染物产生及排放情况一览表内容类型排放源污染物名称产生量排放量大气污染物锅炉SO2(t/a)57.6217.28烟尘(t/a)89.14.46煤耗量(t/a)4500烟气量(104Nm3/a)4950水污染物综合废水水量t/d776776万t/a23.2823.28CODcrmg/L1687200t/a392.7546.56固体废弃物锅炉及除尘设施煤灰渣(t/a)11250生产及包装边角布料(t/a)100废包装材料(t/a)80废原料包装桶(t/a)300破网(t/a)10定型废油(t/a)120-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书生活生活垃圾(t/a)240废水处理干污泥(t/a)4000双碱法脱硫硫酸钙(t/a)8502.3企业印染行业整治提升验收情况回顾企业已通过印染行业整治提升验收，2013年11月为配合印染行业整治提升验收，对企业产污设备进行了现状核查，企业允许保留设备详见表2.3-1。表2.3-1企业允许保留的主要设备清单车间名称设备名称型号产地数量购置时间备注机织布染色车间高温高压低浴比溢流染色机RWP-2D/500kg无锡192012.2设计浴比1：6TA500/500kg杭州东田82013.3设计浴比1：6RWP-1D/250kg无锡32012.9设计浴比1：650kg无锡1试样机起皱机400kg江苏142012.5间歇式碱减量机800kg萧山52012.10连续式碱减量机新昌12012.2针织布染色车间高温高压低浴比溢流染色机SHD-ECO-1T/500kg广东32011.6设计浴比1：6ECO-8-D1T/500kg深圳立信12010.3设计浴比1：6/广东7试样机高温高压气流染色机AFE1350（6T）深圳立信42010.3设计浴比1：3～4AFE900（4T）102010.1设计浴比1：3～4AFE450（2T）52010.4设计浴比1：3～4AFE225（1T）22010.1设计浴比1：3～4常温常压溢流染色机SL-ECO-8T/2000kg佛山三技12010.1设计浴比1：6SL-ECO-4T/1000kg32010.1设计浴比1：6SL-ECO-2T/500kg22010.1设计浴比1：6SL-ECO-1T/250kg22010.1设计浴比1：6定型车间定型机M5741-240-10立信6328-10F邵阳3ISSST-9TPW韩国2RXWT-9TP-200R江苏32.4企业现状污染源调查企业原有雪纺布染色生产线已于2014年7月停止生产，目前主要从事针织T/R弹力布和针织全棉弹力布染色加工，本次环评对原有雪纺布染色生产线不再评价。2.4.1现有生产规模及产品方案现有企业的产品方案与生产规模具体见表2.4-1。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书表2.4-1产品方案及生产规模序号产品类别2014.8～2015.7实际产量(t)实际产能（t/a）产品规格(mm)平均克重用途1针织T/R弹力布染色17335209001500180g/m2服装面料2针织全棉弹力布染色298536001500170g/m2服装面料3合计20320245002.4.2企业主要生产设备现有企业设备在2010～2013年购置。据查明，现有企业设备不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修正）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》、《绍兴市强制淘汰落后产能目录（2011年本）》及《绍兴县淘汰落后产能目录（2010年本）》中淘汰和禁止类设备，满足国家版和省版印染行业准入条件及印染企业整治验收标准要求。主要生产设备见表2.4-2，公用工程设备配置见表2.4-3。表2.4-2企业主要生产设备一览表车间名称设备名称型号产地数量购置时间备注针织布染色车间1高温低浴比溢流染色机ECO-8-D1T/500kg深圳立信12010.3设计浴比1：6高温高压气流染色机AFE1350（6T）深圳立信42010.3设计浴比1：3～4AFE900（4T）102010.1AFE450（2T）42010.4AFE225（1T）22010.1DBHA-IIA/500kg无锡东宝62014.2设计浴比1：4常温气流染色机ASL-2T250/500kg佛山三技12010.1设计浴比1：4常温常压溢流染色机SL-ECO-4T/1000kg佛山三技32010.1设计浴比1：6SL-ECO-2T/500kg22010.1设计浴比1：6SL-ECO-1T/250kg22010.1设计浴比1：6针织布染色车间2高温低浴比溢流染色机RWP-2D/500kg无锡182012.2设计浴比1：6TA500/500kg杭州东田82013.3设计浴比1：6SHD-ECO-1T/500kg佛山三技32011.6设计浴比1：6RWP-1D/250kg无锡42012.9设计浴比1：6起皱机400kg江苏142012.5已淘汰42014.3已淘汰间歇式碱减量机800kg萧山52012.10已淘汰连续式碱减量机新昌12012.2已淘汰定型车间定型机M5741-240-10立信门富士62010.112014.12328-10F邵阳32010.1ISSST-9TPW韩国22010.1-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书RXWT-9TP-200R江苏日新32012.9辅助生产设备螺杆空压机BLT-75A博莱特1DCV10075MSCR100斯可络2验布机HC-KHS-2300兴承5退捻压水机HS-7600兴承5脱水机SHS18004开幅机ASMA281江都4松布机3平整机DSCYSX-200东升1燃煤导热油锅炉1000万大卡/小时常州22012.4配水膜脱硫系统其中1台备用生物质导热油锅炉800万大卡/小时12015.2配“旋风+布袋”除尘系统污水处理系统稀污水处理系统13000t/d浓污水处理系统14500t/d膜处理系统22000t/d2.4.4主要原辅材料企业主要原辅材料消耗见表2.4-3。表2.4-3企业原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位消耗量包装贮存2014.8～2015.7达产1坯布针织T/R弹力布吨/年1736520940坯布仓库针织全棉弹力布吨/年29953610坯布仓库2染料分散染料吨/年29835025kg/箱，原辅料库活性染料吨/年40047025kg/箱，原辅料库3助剂柔软剂吨/年185220120kg/桶，原辅料库去油灵吨/年220260100kg/桶，原辅料库匀染剂吨/年3440120kg/桶，原辅料库冰醋酸吨/年17020025kg/桶，原辅料库27.5%双氧水吨/年175210100kg/桶，原辅料库保险粉吨/年354025kg/袋，原辅料库元明粉吨/年1530180050kg/袋，原辅料库固色剂吨/年2530120kg/桶，原辅料库螯合分散剂吨/年7085120kg/桶，原辅料库纯碱吨/年38045050kg/袋，原辅料库皂洗剂吨/年355420120kg/桶，原辅料库其他吨/年25304液碱吨/年350400200m3贮罐1只5导热油（更换补充量）吨/年10106煤吨/年1086412780-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书7生物质吨/年10710126008蒸汽万吨/年7.89.09电万度/年2140240010水万吨/年81.9793.152.4.5公用工程①给水：实行分质供水，生活用水和非生活用水通过二套管网供给，其中生产用水由滨海水厂供给，生活用水由小舜江管网供给。②排水：采用雨污分流、清污分流制，厂区不设清下水排放口；冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产，3只冷却水池总容积1000m3；企业染色车间生产废水浓稀分流，稀污水经处理后回用；浓污水部分经预处理后排入截污管网，部分经RO膜深度处理后回用于生产。现有企业共建有3套污水处理系统，具体情况见表2.4-4。表2.4-4现有企业污水处理系统一览表名称处理能力（t/d）污水来源处理方法回用水/污水去向稀污水处理系统3000针织布染色车间前处理和染色后道水洗废水混凝沉淀+气浮+砂滤回用于染色车间用水浓污水处理系统4500针织布染色车间前处理、染色及皂洗废水、前道水洗废水气浮+生化+混凝沉淀1.部分进入再生水处理系统；2.部分排入污水管网再生水处理系统4000(共2套，每套处理能力2000t/d)浓污水处理系统出水超滤+RO膜回用于染色车间用水③供电：目前企业设有高配房一座，内设3只S11-M-1600/10变压器，总装机容量4800KVA，可满足企业用电需要。④供热：企业所需蒸汽由绍兴远东热电有限公司热网供应，定型机所需热量由一台1000万大卡/小时燃煤导热油锅炉和1台800万大卡/小时生物质导热油锅炉提供。2.5企业生产工艺2.5.1工艺流程现有企业主要进行针织T/R弹力布和针织全棉弹力布染色加工，具体生产工艺流程如下。①针织T/R弹力布染色-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书图2.5-1针织T/R弹力布染色生产工艺流程图②针织全棉弹力布染色-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书　　　　　　　　　图2.5-2针织全棉弹力布工艺流程图2.5.2工艺流程说明2.5.2.1针织全棉弹力布染色①预定型预定型的主要目的是消除织物在织造过程中产生的内应力，有利于提高后续的染整加工质量，预定型温度控制在160℃。②前处理前处理的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。针织全棉弹力布前处理主要加入去油剂0.5g/L、液碱1.5g/L、双氧水6g/L和渗透剂0.5g/L，在95℃下保温45min；再加入醋酸0.5g/L进行中和处理，在80℃下保温10min；为提高后续染色效果，中和后加入除氧剂2g/L进行除氧，在60℃下保温10min，除氧后用冷水清洗2次。③染色-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书针织全棉弹力布在常温常压溢流染色机和常温常压气流染色机内进行染色处理。针织全棉弹力布经前处理后，向机缸内加入活性染料、匀染剂0.1g/L、纯碱0.5g/L、元明粉20g/L、螯合分散剂0.5g/L进行染色处理。染色温度控制在60℃，保温40min后排水。染色后加入皂洗剂3g/L皂洗，在80℃下保温10min，皂洗后用60℃热水清洗1次，再用冷水清洗1次。染色工序产生的废水主要为染色水及大部分水洗水。④后整理（定型）：为克服织物在染色加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在高温定型过程中，在排气口将产生油雾及少量有机物废气，有时伴随异味，经收集治理后从屋顶排放。针织全棉弹力布的后整理定型温度180℃。2.5.2.2针织T/R弹力布染色①预定型预定型的主要目的是消除织物在织造过程中产生的内应力，有利于提高后续的染整加工质量，预定型温度控制在190℃。②前处理针织T/R弹力布在高温高压低浴比溢流染色机和高温高压气流染色机内前处理，前处理的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。针织T/R弹力布在前处理过程中主要加入去油灵，去油灵浓度约2g/L，温度控制在100℃，时间约30分钟。前处理后溢流染色机用冷水洗2次，气流染色机连续水洗10分钟。③染涤针织T/R弹力坯布经前处理后，在机缸内加入分散染料、助剂进行染色处理，针织T/R弹力布染色在高温高压低浴比溢流染色机和高温高压气流染色机内进行，温度控制在120℃，时间约60分钟。染色后溢流染色机用冷水洗3次，气流染色机连续水洗15分钟。④染粘在机缸内加入活性染料、助剂进行染粘，温度控制在60℃，时间约80分钟。染色后用60℃热水洗1次。⑤皂洗在机缸内加入皂洗剂进行洗涤，以洗净染色布表面上未经固色的染料和助剂。皂洗温度控制在98℃左右，持续10分钟后降温至70℃放水。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书⑥皂洗后需用60～80℃热水洗1次，溢流染色机再用冷水洗1次，气流染色机连续水洗5分钟。⑦后整理（烘干、定型）：为克服织物在染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在烘干定型过程中主要产生少量挥发性有机物，在排气口将产生油雾及少量有机物废气，有时伴随异味，经收集治理后从屋顶排放。针织T/R弹力布后整理定型温度控制在180℃。2.6现有企业污染源强核算根据印染企业污染特点，企业污染源包括废水、废气、固废和噪声，其中主要污染源是印染废水和燃煤导热油锅炉烟气、定型废气、导热油废气、污水站臭气等。2.6.1废水现有企业产生的废水主要有工艺废水、地面冲洗水、生活污水等。2.6.1.1企业实际废水排放情况回顾为了推行节能减排，同时实行水污染物排放总量控制，企业从2010年9月开始对印染污水进行回用，膜处理中水回用系统于2013年4月开始运行。企业中水主要用于染色用水和染色后清洗用水、机台和地面冲洗用水、定型废气喷淋洗涤用水。根据企业提供的数据，2014年8月至2015年7月排污情况和产品产量的调查统计见表2.6-1。表2.6-1企业月实际排污量与产量一览表时间产量（t）用水量（t）中水实际回用量（t）排污量（t）2014年8月15256168383450520002014年9月18169520199971831452014年10月2042121042106642880192014年11月18928700590407805922014年12月174878172112723653192015年1月195793260112523871342015年2月7253563534165255112015年3月15897738660754704632015年4月166270271109076630412015年5月15137579171584811232015年6月197798486125210839812015年7月18748564010602290981合计2032097957211125278728692014年8月至2015年7月企业生产320天，加工针织全棉弹力染色布2985吨，-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书针织T/R弹力染色布17335吨，中水回用量1112527吨，废水实际排放总量为871309吨，日平均排水量为2723吨，满足允许进管容量（2844.7吨/天）。企业实际中水回用率56.1%。2.6.1.2企业印染设备满负荷生产时废水量（1）印染工艺废水本次环评根据企业提供的工艺参数核算间歇式设备废水产生情况，见表2.6-2。表2.6-2染色机废水产生情况一览表产品设备操作浴比时间(h/缸)缸次(缸/d)排水次数(次/缸)连续清洗水量(吨/缸)排水量(t/d)产量(t/d)设备名称设计容量实际容量针织T/R弹力布染色高温低浴比溢流染色机500kg400kg1:692.5120801.0250kg200kg1:692.5120400.5高温高压气流染色机1350kg1080kg1:592.54541892.7900kg720kg1:592.54361261.8500kg400kg1:592.5420701.0450kg360kg1:592.5418630.9225kg180kg1:592.549320.45针织全棉弹力布染色常温气流染色机500kg400kg1:583510671.2常温常压溢流染色机1000kg800kg1:8839-1512.4500kg400kg1:8839-761.2250kg200kg1:8839-380.6企业印染设备满负荷运行时排污量具体见表2.6-3，企业染色车间每台机缸已安装电磁阀自动控制将浓稀污水分别排入车间内设置的浓稀二根排放管道并进入各自处理系统，染色车间印染废水浓稀分流情况见表2.6-4。表2.6-3企业印染设备排污量调查（达产）产品类别设备数量(台)生产能力(吨/天)排水量(吨/天)设备名称设计容量单台合计单台合计针织T/R弹力布染色高温低浴比溢流染色机500kg301.030.0802400250kg40.52.040160高温高压气流染色机1350kg42.710.8189756900kg101.818.01261260500kg61.06.070420450kg40.93.663252225kg20.450.93264针织全棉弹力布染色常温气流染色机500kg11.21.26767常温常压溢流染色机1000kg32.47.2151453500kg21.22.476152250kg20.61.23876小计68-83.3-6060-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书表2.6-4针织布染色车间印染废水浓稀分流情况一览表序号产品名称操作浴比加工产能（t/d）加工工艺清洗次数(次)排水量(t/d)进浓污水池(t/d)进稀污水池(t/d)1针织T/R弹力布染色1∶5/1∶671.3前处理13883880水洗-1072500572染涤13883880水洗-1608800808染粘13883880热水洗-5395390皂洗13903900水洗　-539300239小计45312369316192针织全棉弹力布染色1∶8/1：512.0前处理183830中和183830除氧183830水洗21668086染色183830皂洗183830水洗21678087小计9748575173由表2.6-3和表2.6-4中可以看出，当现有企业实际印染设备满负荷运转时，工艺废水最大产生量为6060t/d（181.8万t/a)，其中稀污水1792t/d，浓污水4268t/d。企业达产时按实际中水回用率56.1%计，则中水回用量为3400t/d，其中：达产时稀污水处理系统中水回用量为1702t/d，2套处理能力2000t/d膜处理再生水回用系统再生水回用量为1698t/d；中水回用后企业染色设备工艺废水排放量2660t/d。⑵车间地面和设备冲洗水企业车间地面和设备冲洗水采用中水，冲洗废水发生量约为60t/d（18000t/a），CODcr浓度500mg/L。⑶间接冷却水和蒸汽冷凝水：根据企业冷却水实际收集及运行情况，达产时间接冷却水使用量为1500t/d，蒸汽间接加热使用量约300t/d，蒸汽冷凝水产生量约210t/d，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后用于印染生产。⑷锅炉水膜脱硫除尘废水：企业现状1台锅炉水膜除尘用水为印染废水，日用水量为300t/d，约10%以蒸汽形式损耗，除尘后废水经沉灰后排入污水调节池。⑸定型废气治理喷淋洗涤废水：企业14套定型机废气治理装置（其中1套为“1拖2”）喷淋补充用水为中水，多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤下水排入污水调节池，经调查14-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书套定型机废气治理装置喷淋洗涤废水排放量约42t/d，喷淋废水水质类比同类企业监测数据，CODcr平均浓度为3650mg/L、pH6.71～6.86。⑹生活污水企业定员650人，三班制生产，其中320人在厂内食宿，生活用水量以175L/人.d计，其他员工按75L/人.d计，则全厂生活用水量为81t/d，生活污水产生量按用水量85%计，则全厂生活污水产生量约为69t/d（20700t/a）。2.6.1.3废水水质企业建有1套处理能力为4500t/d浓污水预处理装置，废水经该套装置处理后部分排入截污管网，部分进再生水处理系统。根据杭州格临检测有限公司对企业废水监测结果，监测数据具体见表2.6-5。表2.6-5现有企业污水处理站废水水质监测结果测点采样日期样品编号pHCODcr(mg/L)氨氮(mg/L)污水调节池2015.9.7进水-17.65135011.1进水-27.68145011.6平均值-140011.4外排集水池2015.9.7出水-17.591637.65出水-27.733777.45平均值-2707.6根据监测结果，企业调节池综合废水CODcr平均浓度为1400mg/L，氨氮平均浓度为11.4mg/L；经处理后外排CODcr平均浓度为270mg/L，氨氮平均浓度为7.6mg/L。2.6.1.4现有企业废水源强（1）企业实际废水排放源强根据表2.6-1企业废水量统计结果，2014年8月至2015年7月企业实际废水排放量2904t/d（87.1309万t/a）；企业排放废水水质CODcr浓度取外排废水监测数据平均值270mg/L，氨氮浓度取8mg/L，可得出企业实际废水排放源强汇总见表2.6-6。表2.6-6现有企业废水排放源强汇总表（2014.8～2015.7）废水种类废水排放量CODcr排放NH3-N排放t/d万t/amg/Lt/amg/Lt/a生产废水283585.0609生活污水692.07合计290487.1309270235.2586.97-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书（2）达产情况下企业废水排放情况根据前述分析，现有企业达产时经中水回用和扣除水膜脱硫除尘损耗后废水排放量为2630t/d(78.9t/a)。结合上述废水水质分析，企业综合污水水质取实测平均值CODcr1400mg/L、氨氮12mg/L；外排废水水质取实测结果的平均值CODcr270mg/L，氨氮浓度取实测平均值8mg/L。因此，现有企业达产时废水源强见表2.6-7。表2.6-7现有企业废水排放情况（达产）废水种类废水发生量CODcr产生废水排放量CODcr排放NH3-N排放t/d万t/amg/Lt/at/d万t/amg/Lt/amg/Lt/a印染废水6060181.814062555.82263078.9定型废气洗涤废水421.26365045.99421.26地面和设备冲洗水601.85009.0601.8小计6162184.8614122610.81273281.96生活污水692.073006.21692.07合计6231186.9314002617.02280184.03270226.8886.722.6.2废气⑴锅炉废气现有企业1台1000万大卡/小时的燃煤导热油锅炉，配套安装花岗岩水喷淋旋流脱硫除尘器和余热回收装置，锅炉烟囱高度40米；1台800万大卡/小时生物质导热油锅炉配套“旋风+布袋”除尘系统，锅炉烟囱高度20米。根据公司提供的资料，2014年8月～2015年7月企业燃煤耗量为10864t/a，生物质耗量为10710t/a。企业现有设备达产时对应燃煤耗量为12780t/a，生物质耗量为12600t/a。杭州格临检测有限公司[格临检测（2014）检字第2014060090号]和[格临检测（2015）检字第2015050259号]分别对企业1台1000万大卡/小时燃煤导热油锅炉水膜除尘器进出口烟气和1台800万大卡/小时生物质导热油锅炉布袋除尘出口烟气进行监测，具体监测结果见表2.6-8和表2.6-9。表2.6-8燃煤导热油锅炉大气污染物实际监测结果测试项目锅炉水膜除尘器进口锅炉水膜除尘器出口标态干烟气流量Qsnd(Ndm3/h)2340027700含氧量O2(%)14.514.6二氧化硫浓度（mg/m3）1300.0492.0二氧化硫折算浓度（mg/m3）2470.0897.0二氧化硫排放速率（kg/h）30.413.6-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书表2.6-9生物质导热油锅炉大气污染物实际监测结果测试项目锅炉布袋除尘出口标态干烟气流量Qsnd(Ndm3/h)12200实测含氧量O2(%)14.3基准含氧量O2(%)9颗粒物浓度（mg/m3）15.1颗粒物折算浓度（mg/m3）27.0颗粒物排放速率（kg/h）0.184二氧化硫浓度（mg/m3）2.86二氧化硫折算浓度（mg/m3）5.12二氧化硫排放速率（kg/h）0.035氮氧化物浓度（mg/m3）105氮氧化物折算浓度（mg/m3）188氮氧化物排放速率（kg/h）1.28从监测结果中可以看出，企业燃煤导热油锅炉排放的二氧化硫不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的标准限值。生物质锅炉二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉的特别排放限值，颗粒物和氮氧化物排放浓度超标。根据监测结果计算企业燃煤锅炉大气污染物源强见表2.6-10，NOx排放系数采用污染源普查数据2.94kg/t，烟尘浓度取理论计算值，煤质含S为0.8%，灰份为25%，低位发热量为5500kcal/kg，除尘效率取95%。生物质导热油锅炉大气污染物排放源强见表2.6-11。表2.6-10企业锅炉大气污染物产生及排放情况项目SO2烟尘NOx烟气量(104Nm3/a)煤耗量(t/a)mg/Nm3t/amg/Nm3t/amg/Nm3t/a实际产生2470295.171800215.126731.941195010864排放897107.199010.7626731.94达产产生2470347.231800253.0426737.571405812780排放897126.19012.6526737.57表2.6-11生物质锅炉大气污染物排放源强项目SO2颗粒物NOx烟气量(104Nm3/a)生物质耗量(t/a)mg/Nm3t/amg/Nm3t/amg/Nm3t/a-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书实际5.120.6227.03.2918822.941220010864达产5.120.7227.03.8218826.61414912600由表2.6-10和表2.6-11可见，企业实际SO2和NOx排放量满足排污许可证中允许排放指标（121.6t/a和98.5t/a）。⑵导热油废气：该公司使用的导热油型号为常州市武进横林导热油有限公司生产的HD-320型高温导热油，该导热油选用优质长链烷烃类润滑油为基础原料，经减压蒸馏深度加工，多道检测，添加多种添加剂精制而成。属无毒有机物质，不含有联苯-联苯醚成分，符合《浙江省印染产业环境准入指导意见》规定的要求。导热油在使用过程中因管道、阀门等连接处存在少量泄漏，将挥发产生极少量导热油废气，在车间内无组织排放。导热油在使用过程中由于品质老化需定期更换和补充，根据调查企业导热油系统循环量为70吨，每年更换补充约10吨。⑶定型机工艺废气在印染生产过程中，需使用染料、柔软剂、固色剂等助剂，这些物质在定型工序中由于温度升高而部分挥发产生废气，在排放口会产生淡兰色油雾与少量有机物废气，有时并伴随异味。企业15台定型机配套设置14套“水喷淋+静电”定型废气治理装置。定型机废气收集率达95%以上、油烟去除率达85%，颗粒物去除率达90%以上。根据绍县环监（2013）监字第703号，具体见表2.6-12和表2.6-13。表2.6-12定型机废气排放情况表（人棉类织物）采样点位治理装置出气口颗粒物标态干烟气流量（Nm3/h）119271138711471颗粒物排放浓度(mg/m3)13.47.014.6颗粒物排放量（kg/h）0.160.080.17油烟标态干烟气流量（Nm3/h）106481116110533油烟排放浓度(mg/m3)1.54.23.2油烟排放量（kg/h）0.020.050.03表2.6-13定型机废气排放情况表（涤纶类织物）采样点位治理装置出气口颗粒物标态干烟气流量（Nm3/h）4365颗粒物排放浓度(mg/m3)5.1颗粒物排放量（kg/h）0.02油烟标态干烟气流量（Nm3/h）3862-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书油烟排放浓度(mg/m3)4.5油烟排放量（kg/h）0.02由上表可知，该企业定型废气颗粒物和油烟排放浓度均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的现有企业排放限值。考虑到加工产品的多样性、治理装置运行的不稳定等因素，环评采用理论计算定型废气排放源强。经调查，每套定型机废气处理装置风量为18000m3/h，定型废气收集率按95%计。定型废气排放的颗粒物和油烟浓度按《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的现有企业排放限值计，即：颗粒物排放浓度20mg/m3、油烟排放浓度30mg/m3，则企业定型废气源强见表2.6-14。表2.6-14定型废气源强一览表污染物产生（t/a）排放（t/a）排放方式2014年8月～2015年7月达产2014年8月～2015年7月达产颗粒物220.06388.822.0138.88有组织油烟220.06388.833.0158.32颗粒物11.5820.4611.5820.46无组织油烟11.5820.4611.5820.46颗粒物231.64409.2633.5959.34合计油烟231.64409.2644.5978.78⑷醋酸废气主要为染色生产工序产生的醋酸废气。根据同类型染色企业类比调查，醋酸废气产生量约为使用量的0.1%，则企业2014年8月～2015年7月醋酸废气产生量约为0.167t/a，达产时醋酸废气产生量约为0.196t/a，产生的废气在车间内以无组织形式排放。⑸污水处理站臭气企业污水处理站的主要恶臭因子为NH3和H2S。恶臭气体主要产生单元包括污水调节池、混凝沉淀池、A/O池、气浮池、污泥池、污泥脱水间等，均为无组织排放。污水处理系统的产臭单元的排污系数一般可通过单位时间内单位面积散发量表征进行估算，通过对同类型工程经验数据调查，NH3、H2S的平均产生速率分别为0.1mg/s.m2、0.0014mg/s.m2。企业现状污水处理产臭单元的总占地面积约为2200m2，企业污水处理废气产生及排放情况见表2.6-15。表2.6-15企业污水处理废气产生及排放情况一览表污染物产污系数（mg/s.m2）产污面积（m2）产生量（t/a）排放量排放形式排放量排放速率-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书（t/a）（kg/h）NH30.122005.7025.7020.792无组织H2S0.001422000.080.080.011无组织⑹食堂油烟废气企业650人有320人在厂内食宿，绍兴地区人均每天油脂用量为7kg/2餐·100人，油烟产生量按油脂使用量的5%计，根据计算油烟的产生量为0.509t/a。厨房油烟排放高峰期一般在中午11:00-13:00、下午17:00-19:00。企业厨房油烟经油烟净化装置治理后由风机抽至屋顶排放，油烟净化设施的去除效率为75％，油烟排放量为0.127t/a。⑺VOCsVOCs是指常压下沸点50～260℃的各种有机化合物，或者能够以气态分子的形态排放到空气中的有机化合物。现有企业产生的废气中，定型废气中油烟、醋酸等均需计入VOCs，根据以上废气污染物源强分析，企业VOCs废气产生及排放情况见表2.6-16。表2.6-16现有企业VOCs废气产生及排放情况污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)备注2014年8月～2015年7月达产2014年8月～2015年7月达产2014年8月～2015年7月达产油烟231.64409.26187.05330.4844.5978.78定型醋酸0.1670.196000.1670.196染色合计231.807409.456187.05330.4844.75778.9762.6.3固体废弃物企业产生的固体废弃物主要是污水处理产生的污泥、燃煤锅炉燃烧后产生的煤灰渣、废包装材料、定型废油、生产过程产生的边角布料及生活垃圾等，详见表2.6-17。表2.6-17各类固废发生量及去向序号固废名称产生工序形态属性废物代码产生量(t/a)利用处置方式2014.8～2015.7达产1煤灰渣锅炉固体一般固废-27163195外运制砖2废包装材料包装固体一般固废-2030废品收购站回收利用3染料、助剂内包装袋包装固体危险固废HW49900-041-490.61委托绍兴华鑫环保科技有限公司处置4边角布料染色固体一般固废-4050出售综合利用5定型废油定型废气治理液体危险固废HW08900-210-08168297委托杭州大地海洋环保有限公司处置6废导热油热媒供热液体危险固废HW49900-249-081010生产厂回收7废膜污水处理固态一般固废-56出售综合利用-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书8生活垃圾职工生活固体一般固废-9898环卫收集统一处置9干污泥废水处理固体一般固废-47405580外运龙德环保注：企业污泥脱水采用隔膜板框压滤机，干污泥含水率约80%。2.6.4噪声企业生产过程中产生的噪声源主要为染色机、定型机、锅炉房风机等动力机械运行时产生的噪声。经监测其车间噪声源强见表2.6-18。表2.6-18现有企业生产车间噪声源强声级值dB序号噪声源声级值dB1针织布染色车间11台高温低浴比溢流染色机、26台高温高压气流染色机、1台常温气流染色机、7台常温常压溢流染色机842针织布染色车间233台高温低浴比溢流染色机813定型车间19台定型机784定型车间66台定型机785锅炉房1台燃煤导热油锅炉和1台生物质导热油锅炉826污水处理站3台罗茨风机9012台污水泵792.7现有企业污染源强汇总根据以上工程分析，2014年8月～2015年7月企业污染源汇总情况具体见表2.7-1，达产时污染源汇总情况具体见表2.7-2。表2.7-1企业现状污染物产生及排放情况汇总表(2014.8～2015.7)内容类型排放源污染物名称发生量排放量大气污染物燃煤锅炉、生物质锅炉SO2t/a-107.81烟尘t/a-14.05NOxt/a-54.88定型机颗粒物t/a231.6433.59油烟t/a231.6444.59染色车间醋酸废气t/a0.1670.167导热油系统导热油废气t/a少量少量污水处理站H2St/a5.7025.702NH3t/a0.080.08食堂油烟废气t/a0.5090.127水污染物综合废水水量t/d-2904万t/a-87.1309CODmg/L-270t/a-235.25氨氮mg/L-8-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书t/a-6.97固体废弃物生产及包装废边角布料(t/a)400废包装材料(t/a)200染料、助剂内包装袋(t/a)0.60定型废油(t/a)1680废膜(t/a)50废导热油(t/a)100燃煤锅炉煤灰渣(t/a)27160污水处理站干污泥(t/a)47400生活生活垃圾(t/a)980表2.7-2企业现状污染物产生及排放情况汇总表(达产)内容类型排放源污染物名称发生量排放量大气污染物燃煤锅炉、生物质锅炉SO2t/a-126.82烟尘t/a-16.47NOxt/a-64.17定型机颗粒物t/a409.2659.34油烟t/a409.2678.78染色车间醋酸废气t/a0.1960.196导热油系统导热油废气t/a少量少量污水处理站H2St/a5.7025.702NH3t/a0.080.08食堂油烟废气t/a0.5090.127水污染物综合废水水量t/d62312801万t/a186.9384.03CODmg/L1400270t/a2617.02226.88氨氮mg/L128t/a22.436.72固体废弃物生产及包装废边角布料(t/a)500废包装材料(t/a)300染料、助剂内包装袋(t/a)10定型废油(t/a)2970废膜(t/a)60废导热油(t/a)100燃煤锅炉煤灰渣(t/a)31950污水处理站干污泥(t/a)55800生活生活垃圾(t/a)9802.8现有企业存在的主要环境问题企业已通过“绍兴明宇印染有限公司搬迁项目”环保“三同时”验收，并原则上通过-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书印染行业整治提升验收。但目前企业仍存在以下主要环境问题，需进一步整改提升。①目前采用燃煤导热油锅炉作为定型机热源，二氧化硫不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的标准限值。生物质锅炉颗粒物和氮氧化物排放浓度不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉的特别排放限值。②固废堆放间缺少标志牌。③污水处理构筑物未加盖密封，废气没有收集处理。3技改项目工程分析3.1技改项目概况绍兴明宇印染有限公司原有机织涤纶布染色生产线已于2014年7月停止生产，原有起皱机18台、间歇式碱减量机5台、连续式碱减量机1台也同时淘汰；本技改项目淘汰现有1000万大卡/小时燃煤导热油锅炉1台、800万大卡/小时生物质导热油锅炉1台；新增1套生化池，拆除现有14套定型废气处理设施，对15台定型机重新安装7套“水喷淋+静电”二级处理装置，其中1套为“1拖3”、6套“1拖2”，同时改造现有定型机，利用并补办现有小浴比染色机68台、定型机15台及其他配套设备。技改项目概况见表3.1-1。表3.1-1技改项目概况一览表项目名称绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目 建设性质技改主要技术经济指标技改项目总投资2100万元，项目实施后，预计年销售收入20550万元，利税为3956万元。主体工程工程内容及生产规模技改项目淘汰起皱机18台、间歇式碱减量机5台、连续式碱减量机1台、1000万大卡/小时燃煤导热油锅炉1台、800万大卡/小时生物质导热油锅炉1台；新增1套生化池和7套定型废气处理设施、改造现有定型机。利用并补办现有小浴比染色机68台、定型机15台及其他配套设备。项目实施后形成年产针织T/R弹力染色布20900吨和针织全棉染色布3600吨生产能力。生产组织与劳动定员技改后企业定员不变，仍为650人，其中厂内住宿320人。实行三班制生产，年工作日为300天。辅助工程公用工程给水实行分质供水，生活用水和非生活用水通过二套管网供给，其中生产用水由滨海水厂供给，生活用水由小舜江管网供给。排水采用雨污分流、清污分流制，屋面雨水架空排放、地面雨水由-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书管道收集后经处理用于生产，冷却水和冷凝水收集后全部回用于印染生产，冷却水收集池3只，总容积1000m3。生产废水中稀污水经处理后回用，浓污水部分经预处理达标后排入截污管网，部分经深度处理后回用于印染生产。供电企业设有高配房一座，内设3只S11-M-1600/10变压器，总装机容量4800KVA，可满足技改项目用电需求。供热企业所需低压蒸汽和定型机用中压蒸汽均由绍兴远东热电有限公司热网供应。环保工程废水保留1套处理能力为4500t/d浓污水预处理装置，1套处理能力为3000t/d稀污水回用处理装置，2套处理能力均为2000t/d中水回用处理系统（超滤装+RO膜装置）；新建1座处理能力为3000t/d生化处理池。废气对15台定型机安装绍兴新宇环保设备有限公司生产的“水喷淋+静电”二级处理装置7套，其中1套为“1拖3”、6套“1拖2”；废水处理站安装1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置。安装厨房油烟净化装置1套。固废50m2一般固废室内堆场1间，20m2废险固废室内堆场1间，60m2规范化污泥堆场1座。3.2企业生产规模、设备及原辅材料消耗3.2.1产品方案变化情况绍兴明宇印染有限公司原有机织涤纶布染色生产线已于2014年7月停止生产，技改后加工产品和产能与现状一致，详见表2.2-1，没有超出项目备案产能24500吨/年。3.2.2企业主要生产设备企业原有起皱机18台、间歇式碱减量机5台、连续式碱减量机1台已全部淘汰完毕，技改后主要生产设备与现状一致，详见表3.2-2。表3.2-2技改后企业主要生产设备一览表设备名称型号产地数量购置时间备注高温低浴比溢流染色机RWP-2D/500kg无锡182012.2设计浴比1：6TA500/500kg杭州东田82013.3设计浴比1：6SHD-ECO-1T/500kg佛山三技32011.6设计浴比1：6ECO-8-D1T/500kg深圳立信12010.3设计浴比1：6RWP-1D/250kg无锡42012.9设计浴比1：6高温高压气流染色机AFE1350（6T）深圳立信42010.3设计浴比1：3～4AFE900（4T）102010.1AFE450（2T）42010.4AFE225（1T）22010.1DBHA-IIA/500kg无锡东宝62014.2设计浴比1：4-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书常温气流染色机ASL-2T250/500kg佛山三技12010.1设计浴比1：4常温常压溢流染色机SL-ECO-4T/1000kg佛山三技32010.1设计浴比1：6SL-ECO-2T/500kg22010.1设计浴比1：6SL-ECO-1T/250kg22010.1设计浴比1：6定型机M5741-240-10立信门富士62010.112014.12328-10F邵阳32010.1ISSST-9TPW韩国22010.1RXWT-9TP-200R江苏日新32012.9螺杆空压机BLT-75A博莱特1DCV10075MSCR100斯可络2验布机HC-KHS-2300兴承5退捻压水机HS-7600兴承5脱水机SHS18004开幅机ASMA281江都4松布机3平整机DSCYSX-200东升1污水处理系统稀污水处理系统1套处理能力3000t/d浓污水处理系统1套处理能力4500t/d膜处理系统2套每套处理能力2000t/d废气处理系统XYHB-XY型“水喷淋+静电”新宇环保7套1套“1拖3”、6套“1拖2”3.2.2.1设备先进性分析⑴气流染色机企业采用深圳立信气流染色机，具有自动化程度高、便于员工操作、重现性好、适染性高、功能多、耗水量少、布损少、不易起皱、浴比小（一般为1:3-4）、三省一少（即省染料、省助剂、省蒸汽、少排放废水）等主要优点。主体机设置有染缸、喷嘴以及连接在机体的鼓风机、循环泵、过滤器和染料桶。其中染缸中设置有过滤器的吸风管道以及储布槽；鼓风机通过空气管道连接至位于染缸上方的喷嘴；储布槽下方设置储液罐，储液罐依次与回流管、循环泵、热交换器及喷嘴相连接，应用空气动力学原理，将染料与助剂溶于加工溶液后直接喷注到气流中，染液被雾化，并通过喷嘴均匀分布于织物表面，能够适用于各种布料的染色，而且由于其采用了雾化喷嘴等使得其浴比更小，同时染色的效果更加理想，是一种能耗低、效率高的先进染色机。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书织物在机器中运转是依靠循环风机的高速气流进行驱动。在空气瞬间压力下，织物鼓泡。因此在染色过程中，不易产生折绉。对一些高档面料，会产生一些特殊风格,手感蓬松柔软，悬垂性好。适应性强，可以染60～600g/m2的布，特别适合针织布。⑵定型机本项目引进的立信门富士定型机是高技术印染设备，与目前国内常规定型机比较，有以下突出优点：①配有Lift－Matic气动控制升降隔热门板，只需按钮门自动关闭；②门板厚150mm，有效密封、隔热，门开不占地位，停机有紧急开门机构。③定型机的CADstreamE喷嘴系统，能保持自动调节喷气口宽度来适应织物不同幅宽，除节省能源外，又改进为圆孔与狭缝喷口结合的喷嘴，可适应加工无弹性的长毛绒和毛圈布织物，亦可避免染色后织物在定形过程中产生斑点和条花等疵病。④浆边装置也有特点，增设了浆轮自动升降系统，当机器停车，浆轮自动下降入浆槽中，而浆轮继续旋转，机器重新启动时，浆轮自动升起至工作位置继续浆边。韩国产定型机是高技术印染设备，与目前国内常规定型机比较，有以下突出优点：①烘箱采用模块式结构技术，用户可以按照加工品种的工艺要求，自由选择烘箱节数，以达到最经济、最佳的整理效果。②在主控制台，通过独立驱动的调幅丝杆，可预先设定烘房内各点的幅宽形态，有利于加工织物在烘房内均匀展幅，保证织物的整理效果。③织物传送由变频控制的三相交流电机驱动，可精确控制各种类型的织物运行，在启动、停机、紧急刹车或停电时均能维持稳定的织物张力，操作台操控及便利，同步性能稳定，速度调整精确度高。④进布、落布装置组合灵活，能满足绝大部分机织物和纺织物整理工艺的需要，产品适应性广。⑤采用大吨位水平轧车，轧余率底，有利于提高车速，降低成本。⑶定型机废气处理装置绍兴新宇环保设备有限公司生产的XYHB-XY型定型机废气净化装置具有以下特点：①采用先进的喷雾装置。该设备直接装于定型机风管上，消除了后续风道积存油渍及纤维粉尘。同时把排风机出口的烟气温度从160℃左右降低到50℃左右-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书，为后续静电除油烟创造良好前提条件。②高效的高压静电除油烟装置。该系统主要是利用极线电晕放电，使废气中微粒子在离子化气体中撞击离子而带有电荷，再利用静电力使粒子运动到相反电荷的收集极板上，达到去除目的。油烟去除率可达95%以上，颗粒物去除率在95%以上。③净化工艺原理废气收集后首先在收集总管内进行高压喷水冲刷，解决废气中的纤维颗粒。冲刷后的气体则进入塔内，经过多级高效冷却装置冷却，在吸收热量的同时脱除水颗粒，流入油水分离箱。经过脱水的气体则进入一级宽间静电离子处理，对较大分子颗粒进行吸附分离脱附；经过一级宽间静电处理过后的余下微粒分子，将进入二级窄间静电离子区进行微处理，当微粒子通过电晕放电而被充电，充电微粒子进入收集阶段被吸引到极管内壁而流入导流管至水箱中。净化后的烟气从排放口排出。3.2.3主要原辅材料消耗技改后达产时企业染料、助剂、低压蒸汽和电消耗量与现状一致，详见表2.3-3，技改后企业改用中压蒸汽作为定型机热源，经测算达产时企业中压蒸汽耗量为12.6万t/a，技改后用水量为83.28万t/a。3.3企业生产工艺变化情况技改项目实施前后企业加工产品不变，生产工艺不变。3.4技改项目污染源源强分析3.4.1废水⑴技改项目实施后印染设备工艺废水产生情况技改项目实施后企业印染设备工艺废水产生量不变，印染设备满负荷运转时，工艺废水产生量为6060t/d，其中稀污水1792t/d，浓污水4268t/d。⑵车间地面和设备冲洗水技改项目实施后企业车间地面和设备冲洗水不变，冲洗废水产生量约60t/d，CODcr浓度为500mg/L。⑶间接冷却水和蒸汽冷凝水：技改项目实施后，企业间接冷却水使用量仍为1500t/d，蒸汽冷凝水产生量为504t/d，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后用于印染生产。⑷定型废气治理喷淋洗涤废水：技改项目实施后，企业7套定型废气治理装置喷淋洗涤废水排放量约21t/d，喷淋废水CODcr平均浓度为3650mg/L、pH6.71～6.86。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书⑸生活污水技改项目实施后，企业职工人数不变，生活污水产生量不变。生活污水产生量约为69t/d（20700t/a），生活污水CODcr浓度为300mg/L，NH3-N浓度为30mg/L。⑻相关指标分析①单位产品用水量和排水量指标技改后企业年产针织T/R弹力染色布20900吨、针织全棉弹力染色布3600吨。本项目各类产品产量折算成标准品产量见表3.4-1，根据工程分析，单位产品用水量和排水量指标分析见表3.4-2。表3.4-1项目各类产品产量折算表折算成标准品项目产品印染行业准入条件(2010年修订版浙江省印染产业环境准入指导意见纺织染整工业水污染物排放标准产品名称规格产量机织物针织物及纱线②机织物针织物及纱线机织物针织物及纱线门幅（cm）平均克重(g/m2)t/a万mt万mttt针织T/R弹力染色布15020020900-20900-20900-20900针织全棉弹力染色布1501703600-3600-3600-3600合计24500-24500-24500表3.4-2单位产品用水量和排水量指标织物类别指标名称本项目指标印染行业准入条件(2010年修订版浙江省印染产业环境准入指导意见纺织染整工业水污染物排放标准省版纺织染整工业针织物新鲜水取水量34m3/吨产品100m3/吨产品--单位产品排水量34.4m3/吨产品34.4m3/吨产品-100m3/吨产品85m3/吨产品由表3.4-2可知，项目单位产品用水量和排水量指标均满足《印染行业准入条件(2010年修订版》和《浙江省印染产业环境准入指导意见》（2008年）及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中的相关限值要求。②中水回用率根据《浙江省印染产业环境准入指导意见》要求，棉印染项目工艺废水回用率要求达到30%以上，其余印染项目废水回用率要求达到50%以上。企业中水回用率要求达到47.5%以上。企业对生产污水进行分质处理后回用，技改后企业中水回用率仍为56.1%，-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书中水回用后可减少排污量3400t/d。③水重复利用率根据《印染行业准入条件(2010年修订版》要求，水重复利用率要达到35%以上。技改项目实施后企业水重复利用率达55.1%[水重复利用率＝（中水回用量+废水套用量）/（中水回用量＋废水套用量+新水补充量）]。式中：中水回用量3400t/d、废水套用量0，新水补充量2776t/d。④进管容量指标企业核定的进管容量指标为2844.7t/d。根据工程分析和水平衡分析，技改项目实施后(设备满负荷运转)企业排入管网废水量为2810t/d，能够满足核定的进管容量指标要求。⑼技改项目实施后企业水污染物源强技改后企业加工产品和生产工艺均不变，综合废水水质也基本不变，企业综合污水水质仍为CODcr1400mg/L、氨氮12mg/L；外排废水CODcr浓度取进网允许浓度500mg/L，氨氮浓度取10mg/L。则技改项目实施后企业污染源强汇总见表3.4-3，废水纳管及排环境污染物量见表3.4-4。表3.4-3技改项目实施后企业水污染物产生及排放情况汇总废水种类废水发生量CODcr产生废水排放量CODcr排放NH3-N排放t/d万t/amg/Lt/at/d万t/amg/Lt/amg/Lt/a印染废水6060181.814142569.99266079.8定型废气洗涤废水210.63365023.0210.63地面和设备冲洗水601.85009.0601.8小计6141184.2314122601.99274182.23生活污水692.073006.21692.07合计6210186.314002608.2281084.3500421.5108.43表3.4-4废水纳管及排环境污染物总量项目废水COD氨氮t/d万t/amg/Lt/amg/Lt/a纳管总量281084.3500421.5108.43排环境总量281084.310084.354.223.4.2废气⑴定型机工艺废气-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书技改项目实施后，企业拟淘汰现有14套旧定型机废气处理装置，对15台定型机安装7套处理效果较好的“水喷淋+静电”二级处理装置，定型机废气经二级处理后由15米高排气筒高空排放。每台定型机对应废气处理装置风量一般为20000m3/h，技改后要求企业采用负压收集，确保收集效率达到100%，根据《纺织染整工业大气污染物排放标准》(GB33/962-2015)，定型废气经“水喷淋+静电”二级处理后，要求颗粒物排放浓度为15mg/m3、油烟排放浓度为15mg/m3，因技改前后企业达产时加工产品和产量基本不变，技改后油烟和颗粒物产生量也基本不变，则企业技改后定型废气产生及排放情况详见表3.4-5。表3.4-5技改后企业定型废气产生及排放情况污染物产生削减量排放量收集率(%)净化率(%)mg/Nm3Kg/h.台t/at/amg/Nm3Kg/h.台t/a颗粒物189.53.79409.26376.86150.332.410090油烟189.53.79409.26376.86150.332.410085⑵醋酸废气主要为前处理及染色工序产生的醋酸废气，根据同类型印染企业类比调查，醋酸废气产生量约为使用量的0.1%，则醋酸废气产生量约为0.196t/a，产生的废气在车间内以无组织形式排放。⑶污水处理站臭气技改后企业新增处理能力3000t/d的生化池1套，新增占地面积600m2，技改后污水处理单元的总占地面积约为2800m2。技改项目实施后，要求对产生废气的处理单元进行加盖收集并配套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置，处理装置风机风量18000m3/h，收集的废气经处理后通过15米高排气筒高空排放。废气收集率按90%计，处理装置去除率按80%计，企业污水处理废气产生及排放情况见表3.4-6。表3.4-6企业污水处理废气产生及排放情况一览表污染物产污系数（mg/s.m2）产污面积（m2）产生量（t/a）排放量排放形式备注排放量（t/a）排放速率（kg/h）NH30.128006.5311.3060.181有组织配套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置0.7260.7260.101无组织合计7.2572.032--H2S0.001428000.09180.01840.0026有组织0.01020.01020.0014无组织-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书合计0.1020.0286--由表3.4-6可知，经处理后NH3排放量为2.032t/a，有组织排放速率0.181kg/h；H2S排放量为0.0286t/a，有组织排放速率0.0026kg/h；技改项目实施后，企业NH3和H2S排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中（新改扩建）的二级标准。⑷食堂油烟废气技改项目实施后，企业职工人数不变，食堂油烟废气产生和排放量不变，油烟的产生量为0.509t/a，油烟排放量为0.127t/a。⑸VOCS废气根据以上废气污染物源强分析，技改后企业VOCs废气产生及排放情况见表3.4-7。表3.4-7技改后企业VOCs废气产生及排放情况污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)备注油烟409.26376.8632.4定型醋酸0.19600.196前处理、染色合计409.456376.8632.5963.4.3固体废物技改项目实施后，企业产生的固体废弃物主要是污泥、废包装材料、定型废油、废导热油、生产过程产生的边角布料及生活垃圾等。根据《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(浙环发(2009)76号)附件1及《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函[2014]126号规范要求，本次评价对项目固废产生情况进行判定及汇总。表3.4-8固废产生情况一览表序号固废名称产生工序形态主要成分产生量(t/a)1边角布料生产固态布料502定型废油定型废气治理液态硅油等3303普通废包装材料包装固态包/箱304染料、助剂内包装袋包装固体包装袋15废膜污水处理固态塑料66生活垃圾职工生活固态有机物987一般污泥污水处理装置固态有机物5580注：企业采用隔膜板框压滤机，干污泥含水率约80%。固废产生及属性判定情况见表3.4-9。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书表3.4-9固废产生及固废属性判定情况表序号固废名称产生工序形态主要成份是否属固体废物判定依据1边角布料生产固态布料是D11//Q12定型废油定型废气治理液态硅油等是R8/Q103普通废包装材料原料包装固态包装袋/箱是D1/Q64染料、助剂内包装袋包装固体包装袋是D7/Q65废膜污水处理固态塑料是R6/Q106生活垃圾员工生活固态有机物是D1/Q17一般污泥污水处理装置固态有机物是D1/Q10危险废物属性判定见表3.4-10。表3.4-10危险废物属性判定表序号固废名称产生工序是否属于危险废物废物代码1边角布料生产否-2定型废油定型废气治理是HW08900-210-083普通废包装材料原料包装否-4染料、助剂内包装袋包装是HW49900-041-495废膜污水处理否-6生活垃圾员工生活否-7一般污泥污水处理装置否-综上所述，项目固废产生情况见表3.4-11。表3.4-11项目固废产生情况汇总表序号固废名称产生工序形态主要成份属性废物代码产生量(t/a)1边角布料生产固态布料一般废物-502定型废油定型废气治理液态硅油等危险废物HW08900-210-083303普通废包装材料原料包装固态包装袋/箱一般废物-304染料、助剂内包装袋包装固态包装袋危险固废HW49900-041-4915废膜污水处理固态塑料一般废物-66生活垃圾员工生活固态有机物一般废物-987一般污泥污水处理装置固态有机物一般废物-5580-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书3.4.4噪声污染源技改项目实施后，企业不设锅炉，不再产生锅炉房噪声，其他生产车间噪声源强基本不变，详见表2.4-18。3.5污染源强汇总技改项目实施后企业污染源强汇总见表3.5-1，技改项目实施前后企业污染物排放对比见表3.5-2。表3.5-1技改项目实施后企业污染源强汇总表内容类型排放源污染物名称产生量排放量大气污染物定型废气颗粒物(t/a)402.9632.4油烟(t/a)402.9632.4醋酸废气醋酸(t/a)0.1960.196污水处理站NH3(t/a)7.2572.032H2S(t/a)0.1020.0286食堂油烟废气(t/a)0.5090.127水污染物综合废水水量t/d62102810万t/a186.384.3CODcrmg/L1400500t/a2608.2421.5NH3-Nmg/L1210t/a22.368.43固体废弃物生产及包装边角布料(t/a)500定型废油(t/a)3300普通废包装材料(t/a)300染料、助剂内包装袋(t/a)10生活生活垃圾(t/a)980污水处理废膜(t/a)60一般污泥(t/a)55800表3.5-2技改前后企业污染物排放变化情况类型污染物名称技改前排放量“以新代老”削减量技改后排放量技改前后排放增减量达产核定大气锅炉废气SO2(t/a)126.82121.6126.820-121.6-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书污染物烟尘(t/a)16.47-16.470-16.47NOX(t/a)64.1798.564.170-98.5导热油系统导热油废气(t/a)少量--0-定型机废气颗粒物(t/a)59.34-26.9432.4-26.94油烟(t/a)78.78-46.3832.4-46.38染色醋酸废气(t/a)0.196-00.1960污水处理站NH3(t/a)5.702-3.672.032-3.67H2S(t/a)0.08-0.05140.0286-0.0514食堂油烟废气(t/a)0.127-00.1270水污染物排水量t/d28012844.734.72810-34.7万t/a84.0385.3411.04184.3-1.041CODcr排环境mg/L100100100100t/a84.0385.31.084.3-1.0进管mg/L270500500500t/a226.88426.715.21421.5-5.21氨氮排环境mg/L5555t/a4.24.30.084.22-0.08进管mg/L8202010t/a6.7217.078.648.43-8.64固体废弃物边角布料(t/a)50-0500定型废油(t/a)297--330+33普通废包装材料(t/a)30-0300染料、助剂内包装袋(t/a)1-010废导热油(t/a)10-00-10一般污泥(t/a)5580-055800废膜(t/a)6-060生活垃圾(t/a)98-0980煤渣(t/a)3195-31950-3195注：①表中固废为产生量；②总量控制污染物排放增减量为与核定量相比。-57– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书4环境现状调查与评价4.1自然环境现状调查与评价4.1.1自然环境概况4.1.1.1项目地理位置柯桥区地处杭州湾南岸，会稽山北麓。东与上虞市接界，东南和西南分别与嵊州市、诸暨市毗邻，西和西北部与杭州市萧山区接壤，北部濒海，腹部横亘越城区。位于北纬29。42′02″至30。19′15″，东经120。16′55″至120。46′39″，东西宽46.6公里，南北长68.5公里，周边长356.59公里。项目所在地柯桥区滨海工业区位于古城绍兴北部，钱塘江南岸，会稽山北麓，东距宁波120km，南距杭甬高速公路绍兴道口4公里，西距杭州60km，离萧山国际机场20公里，北距上海220km，至中国轻纺城18公里，离历史文化名城绍兴市区25公里，是接轨上海，融入长江三角洲经济黄金带的开放型经济窗口。绍兴明宇印染有限公司位于绍兴县滨海工业区二期南侧区块内，厂区东面为中心河；南面为绍兴一奇皮塑有限公司；西临中心路，隔路为安镜变压站；北面为绍兴县华越印花有限公司，生产车间与新二村民居最近距离为55米。具体位置详见附图1：项目地理位置图。4.1.1.2地形、地貌、地质柯桥区境内地形特点为南高北低，由西南向东北倾斜，境内自南而北呈现低山丘陵、平原、海岸梯阶式地貌。柯桥区境西南部为低山丘陵河谷区，由崎岖低山、丘陵、河谷地构成，面积757.70平方公里，区内群山连绵，山势险要，山体抬升强烈，地形深切、破碎，水系源短流急。一般海拔在300～400米之间。东北部为滨海平原区，属于淤涨型滩涂，地势平坦，人工水系纵横交错，海拔5米左右，区域总面积162.65平方公里。柯桥区境位于扬子准地台和华南褶皱系过渡区。自远古代以来，经历多次岩浆活动和海陆相沉积，构成岩石类型主体，有绍兴江山、上虞丽水大断裂通过，造成境内地质构造复杂，其主要构造运动和构造形变，控制了境内主要地貌轮廓，对境内岩浆活动、沉积作用及成矿作用，都产生极大影响。全市地貌结构的特点是山地多，平原少，各种地貌类型及其在地域总面积所占比例分别为：山地占27.0%、丘陵33.5%、台地5.6%、河谷盆地16.5%、平原17.4%，地貌大势可概括为：四山、三盆、两江一平原。-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书项目所在地属典型的平原水网地区，地势低平，是滨海河湖综合作用而成的冲积平原，它既有一般冲积平原平坦而低缓的特征，又有人为长期围垦改造的痕迹，河网分布较杂乱，宽处成湖，窄处成河。4.1.1.3水文特征绍兴境内现有内河河道13条，共长18km，总水域面积占建成面积的7.8%，河道既相互连接、又互相独立。河面宽度不一，约3m-30m，常水位水深0.8-2.3m。曹娥江是钱塘江的主要支流之一。主流澄潭江发源于盘安县尚湖镇城塘坪，自南往北流经新昌县镜岭、澄潭、梅渚、至嵊州市苍岩，流向转为东北，至下南天，右纳新昌江、再下行左汇长乐江，北流4km至万年亭附近，黄泽江由右岸汇入，向北流经屠家埠、三界镇入上虞市境，沿江右岸有里东江(嵊州)、盛岙溪，左岸有陆康溪等支流汇入，蜿蜒向北经章镇右纳隐潭溪、下管溪、继续下行左纳范洋江、小舜江，至百官镇以北折向西北，先后入马山闸、新三江闸纳萧绍平原内河诸水，在新三江闸下游15km注入钱塘江河口段。曹娥江流域面积6080km2。曹娥江上游属山溪性河流，东沙埠以下为感潮河段，河面宽由200m-300m逐渐展宽，至绍兴新三江闸以下河宽达1.2km-1.6km。曹娥江流域地势由南向北倾斜，曹娥江以上三面环山(东为四明山脉，南为天台山脉，西为会稽山脉)，中部为河谷盆地，北面滨临杭州湾。山丘区面积约占2/3，丘陵平原和滨海平原占1/3。曹娥江大闸枢纽工程建在曹娥江河口，钱塘江南岸规划防洪堤控制线上，大闸左岸为柯桥区海涂围垦区（九七丘二期东片），右岸为上虞市海涂围垦区（九四区丘）。项目所在地围涂时均挖有环塘河，通过节制闸与其它河流连通，建有四个出海排涝闸，受洪涝灾害的可能性较小。水域的主要功能为工业用水和农业灌溉之用，河道水流平缓，自净能力较低。4.1.1.4气候、气象项目所在地地处亚热带季风气候区，气候温和，受冬夏季风的交替影响，四季分明，光照充足。根据绍兴市气象站气象资料统计，全年平均气温16.5℃，七月最热，平均气温28.8℃，极端最高气温39.7℃，二月最冷，平均气温4.1℃，极端最低气温-10.1℃。年平均无霜期237天左右；平均日照1996.4小时；多年平均降水量1444.5毫米，但年际之间的变化较大，最大年降水量为2182.3毫米，最小值为922.5毫米，其最大年降水量为最小年降水量的2.37倍，降水量的年内分配其总的趋势随着季节的交替变化，也有一定的规律性。年平均相对湿度为81%，年辐射总量108.6千卡/平方厘米。-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书全年风向风频在各方向分布较为均匀，风频最高为NNW和ENE，分别为9.23%和8.90%，各风向平均风速在0.51-2.81米/秒之间。区域受季风影响较为明显，春季盛行ENE风，夏季盛行SSW风，而秋季和冬季则盛行NNW风。4.1.1.5土壤项目所在地滨海工业区内的土壤主要为钱塘江和曹娥江冲海积母质发育而成的滨海盐土，现已逐步脱盐成潮土。由于受钱塘江涌潮的影响，沉积物（土粒）经大冲大淤，反复清洗，十分均匀，0.01-0.05mm的粗粘粒含量在70%以上，粘粒含量很少。土壤干时松散，遇水汀板，虽沉载力大，但抗冲性差，极易流失。4.1.1.6地震根据《中国地震烈度区划图》，该地的地震基本烈度属六度区。4.2社会经济概况4.2.1绍兴市柯桥区概况2013年10月，经国务院批准，撤销绍兴市绍兴县，设立绍兴市柯桥区。以原绍兴市绍兴县(不含孙端镇、陶堰镇、富盛镇)的行政区域为柯桥区的行政区域，柯桥区人民政府驻柯桥街道群贤路1661号。柯桥区山清水秀，气候温和湿润，是典型的江南“鱼米之乡”，素有“金柯桥”之美称，极具“东方威尼斯”之特色。柯桥凭着天时、地利、人和等诸多有利条件，现已发展成为浙江省经济最发达的地区之一，拥有亚洲最大的布匹集散中心--中国轻纺城，可谓"赤橙黄绿紫五彩缤纷，东西南北中万商云集"。柯桥区总面积1040.3平方公里，人口93万，经济总量10147712万元。东与越城区毗邻、南与诸暨市相接、西与杭州市萧山区接壤、北与越城区、杭州市萧山区交界。下设柯桥街道、柯岩街道、湖塘街道、华舍街道、福全镇、兰亭镇、漓渚镇、夏履镇、杨讯桥镇、安昌镇、齐贤镇、马鞍镇、平水镇、王坛镇、稽东镇、钱清镇。全区2014年实现生产总值1137.6亿元，增长6.3%；财政总收入145.1亿元，增长9.4%，其中公共财政预算收入82.0亿元，增长8.2%；研究与试验发展经费支出占生产总值比重为2.1%；固定资产投资576.9亿元，增长17.4%；社会消费品零售总额210.3亿元，增长15.2%；自营出口110亿美元，增长4.6%；城镇常住居民人均可支配收入46809元、农村常住居民人均可支配收入26743元，分别增长9.1%和10%；城镇登记失业率2.65%；人口自然增长率3.8％。；第六次被评为“中国全面小康十大示范区”，各项工作取得明显成效。-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书4.2.2柯桥区滨海工业区概况柯桥区滨海工业区位于中国历史文化名城绍兴的北部，东起曹娥江，南连杭甬高速公路，西临杭州市萧山区，北至钱塘江，距杭州46公里，宁波120公里，上海220公里，距中国轻纺城柯桥15公里，萧山国际机场20公里。2002年6月，滨海工业区正式成立，并经县政府授权，托管马鞍镇，总规划控制面积100平方公里，定位为国际纺织品制造中心和开放型、科技型、生态型现代工业新城。2006年3月，经浙江省人民政府批准、国家发改委核准为省级开发区。滨海工业区始终坚持高起点规划、高标准建设、高强度投入、高效能管理、高品位开发，经济社会持续健康稳定发展，连续多年在绍兴市开发区竞赛中获得一等奖，并先后获得“浙江省最具环境竞争力十强工业园区”、“浙江省创新型工业园区”等荣誉称号，2007年被国家发改委列入全国第二批循环经济试点单位，是浙江省唯一试点开发区(园区)，2009年被中国印染协会命名为“中国绿色印染研发生产基地”；马鞍镇先后被评为柯桥区十强镇、绍兴市三十强镇、浙江省综合经济实力百强镇和浙江省首批“建筑名镇”，还被中国纺织工业协会命名为“中国化纤名镇”。2014年滨海工业区顺利通过了国家循环经济示范试点的验收，这是对滨海工业区循环经济取得的阶段性成绩的肯定，也为柯桥区循环经济建设中发挥了举足轻重的作用。滨海工业区通过减量优化，鼓励企业开展节能技术研发和推广应用等着力点，积极推广循环经济发展。在滨海工业区的重点耗能单位实行单位能耗目标责任和考核制度，对印染行业重点实施推广、普及使用小浴比的溢流染色机和气流染色机，推广使用导热油锅炉废气余热回收装置、定型机余热回收装置等。特别对印染、PTA、化纤、热电等重点能耗行业和重点用能企业实行分级管理。滨海工业区在2007年到2012年的5年时间内，实现万元GDP综合能耗从1.63吨标煤/万元下降到1.27吨标煤/万元，下降了22.4%，成绩斐然。-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书目前，正围绕“全国绿色印染基地”总体目标，全面推进印染产业集聚区建设，力争通过五年左右的时间，集聚全县80%以上的印染产能，集聚后的年产能将达130亿米。二是石油化学工业，滨海工业区已成为亚洲最大的PTA纺织原料生产基地，远东石化的PTA年产能达320万吨。三是新型材料工业，欧亚薄膜、兴日铁、和合玻璃等材料工业企业合力形成了新材料产业集群。四是高新技术产业，形成以生物医药、机电一体化和环境保护等为主导的高新技术产业。五是农副产品加工业，主要以中大饲料和中大油脂为代表，规模分别位居全省第一、第三。六是现代服务业，积极发展现代贸易、流通、物流、金融和科技等现代服务业。4.3环境质量现状评价本次环评引用**********对项目所在地区的环境质量现状监测数据，详见伊美源检[2014]第0041号。4.3.1环境空气质量现状监测及评价4.3.1.1环境空气质量现状监测（1）监测点的设置根据项目所在地环境敏感点分布和导则要求，设置2个监测点，具体监测布点见附图1。监测点位布设见表4.3-1。表4.3-1空气环境现状监测点位监测点名称方位距离监测项目备注1#大气监测点（凯特新材料南面）北1600米SO2、NO2、PM10NH3、H2S近期监测点2#大气监测点（老华阳居委会）东南1200米近期监测点（2）监测项目：SO2、NO2、PM10、氨、硫化氢。（3）监测时间和频率环境空气现状监测于2014年3月13日~3月18日进行，连续监测7天。其中SO2、NO2、H2S、NH3监测小时浓度，PM10监测日均浓度。根据导则要求，小时浓度每天监测4次；日均浓度连续监测12小时。（4）采样和分析方法采样、监测分析方法按国家有关标准和国家环保局颁布的《空气和废气监测分析方法》中有关规定执行。质量保证措施按《浙江省环境监测质量保证技术》执行，具体分析方法见表4.3-2。表4.3-2各监测项目的分析方法监测项目分析方法SO2甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法（HJ482-2009）NO2盐酸萘乙二胺分光光度法（HJ479-2009）PM10环境空气PM10和PM2.5测定重量法(HJ618-2011)氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533-2009硫化氢亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环保总局(2007年)-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书4.3.1.2环境空气质量现状评价（1）评价方法采用单因子比值法对该区域的大气环境质量现状进行评价。I≥1，即为超标。I=Ci/Ci0Ci：第i污染物的实测浓度；Ci0：第i污染物的空气质量标准。（2）监测结果与评价分析环境空气质量监测及评价结果汇总见表4.3-3。表4.3-3企业周围环境空气质量现状监测及评价结果汇总单位：mg/Nm3污染物监测点监测点内容SO2NO2氨硫化氢PM101#大气监测点(凯特新材料南面)样品数282828287一次值范围（mg/Nm3）0.051~0.1280.038~0.0710.07~0.170.002~0.006/一次值超标率0000/日均值范围（mg/Nm3）----0.093~0.316日均值超标率----85.7%2#大气监测点（老华阳居委会）样品数282828287一次值范围（mg/Nm3）0.045~0.1430.034~0.0810.06~0.150.002~0.005/一次值超标率0000/日均值范围（mg/Nm3）----0.080~0.290日均值超标率----85.7%由表4.3-3的监测和评价结果统计分析可知，项目所在区域二个监测点的SO2、NO2小时浓度都能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，二个监测点PM10日均值大部分超标，分析原因可能是所在地附近车流量较大，地面扬尘的影响所致。二个监测点特征污染物氨和硫化氢满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。4.3.2地表水环境质量现状评价⑴监测断面设置监测断面位置详见附图1，地表水环境现状监测断面情况说明见表4.3-4。-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书表4.3-4地表水环境现状监测断面河流名称监测断面监测项目布点理由中兴河新二路桥pH、溶解氧、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、石油类近期监测断面中兴河长虹闸桥近期监测断 ⑵监测时间监测时间为2014年3月19日~20日。⑶监测方法及依据监测方法及依据见表4.3-5。表4.3-5监测方法及依据监测因子监测方法及依据pH《水质pH值的测定玻璃电极法》GB/T6920-1986氨氮《水质铵的测定纳氏试剂比色氨氮法》GB/T7479-1987总磷《水质总磷测定钼酸铵分光光度法》GB/T11893-1989溶解氧《电化学探头法》GB11913-1989石油类《水质石油类的测定红外光度法》GB/T16488-1996高锰酸盐指数《水质高锰酸盐指数的测定》GB/T11892-1989⑷现状监测结果及评价现状监测及评价结果见表4.3-6。表4.3-6各监测点地表水水质监测结果统计值单位：除pH外均为mg/L河流名称及监测断面分析内容pH溶解氧高锰酸盐指数氨氮总磷石油类中兴河(新二路桥) 2014.3.191#7.651.087.843.0220.2870.1952#7.620.898.583.0710.2610.1132014.3.201#7.561.128.583.0920.2190.1052#7.540.898.413.0490.2390.146标准值6~9≥3≤10≤1.5≤0.3≤0.5水质类别 劣VIV劣VIVIV总体达标类别劣V中兴河(长虹闸桥)2014.3.191#7.956.107.742.7590.2930.0742#7.864.637.642.7910.2770.0802014.3.201#7.825.137.642.7380.3200.0742#7.726.147.542.8020.3030.077标准值6~9≥3≤10≤1.5≤0.3≤0.5-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书水质类别-I I 劣VVI 总体达标类别劣V由监测结果可知，企业所在地附近二个监测断面监测断面水质均为劣V类水，主要是溶解氧、氨氮等指标不能符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类水标准。分析其原因主要有：所在地周边区域生活污水未进入污水管网，生活污水污染对河道水质有一定的贡献；同时河网水系水体部分河道因水草、生活垃圾淤积，平时流速缓慢，自净能力较差。4.3.3地下水环境质量现状监测及评价(1)监测点位布设在区域内设置1个监测点，具体位置详见附图1。(2)监测时间监测时间：为2014年3月12日~13日，连续取样监测两天。(3)监测项目色度、pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、挥发性酚类、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、镉、六价铬。(4)现状监测结果及评价监测及评价结果见表4.3-7。表4.3-7项目地下水水质监测结果统计值单位：除pH外均为mg/L监测项目监测点位色度（度）pH值总硬度硫酸盐氯化物铁锰铜(µg/L)1#新二村加安1号3.1267.505961294940.1280.570＜1.03.1367.475861314960.0950.575＜1.0标准值25/5503503501.51.01.5水质类别IIIIIVIIVIIIIVIII监测项目锌挥发性酚类高锰酸盐指数硝酸盐亚硝酸盐氨氮镉(µg/L)六价铬3.120.0700.00413.4910.20.0730.2390.230 0253.130.0820.00533.5610.60.0720.2390.260.027标准值5.00.0110.0300.10.5100.1水质类别IIIIIIIVIIIIVIVIVII综合类别V类-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书由上表统计结果可知，项目所在地监测点位的地下水水质为V类，不能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的IV类标准要求，主要超标因子为总硬度、氯化物。分析其原因为：项目所在区域为近期围垦而成的土地，该区域的地下水系统受杭州湾海域的影响较大。4.3.4声环境质量现状监测与评价为反映企业噪声对附近周围环境的影响程度，本次环评委托杭州格临检测有限公司于2015年9月7日对企业厂界和保护目标新二村昼夜间声环境进行了监测，具体监测结果见表4.3-8。表4.3-8项目噪声监测结果单位：Leq(A)dB测点编号测点位置昼间夜间标准限值声级值达标情况声级值达标情况昼间夜间1厂界东侧1▲52.4达标43.2达标65552厂界南侧2▲54.1达标43.5达标65553厂界西侧3▲57.8达标44.3达标65554厂界北侧4▲63.5达标41.8达标65555新二村5▲48.5达标40.4达标6050由表4.3-8可知，项目所在地厂界和保护目标新二村各测点昼夜间噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的相应标准。4.4区域配套设施及污染源概况4.4.1绍兴污水处理厂概况绍兴污水处理厂目前已进行了三期工程。绍兴污水处理厂处理后的尾水在口门大闸西侧钱塘江尖山河段落的南岸进行深水多点排放。1、一期工程绍兴污水处理厂一期工程于2001年6月建成并投入试运行。2003年6月通过国家环保局的环保措施竣工验收。处理能力为30万t/d，污水处理工艺采用厌氧-好氧-生化流程，建有稳流池、调节池、厌氧池、中沉池、曝气池和二沉池、凝聚沉淀池等大型池体及相应辅助设施如鼓风机房、加药间、污泥脱水间等。2、二期工程绍兴污水处理厂二期工程于2002年由省发展计划委员会批准立项，位于一期工程的西北部，工程采用意大利泰克皮奥生物技术有限责任公司印染污水处理工艺技术“新型氧化沟”，设计处理能力30万t/d-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书。设有稳流池及格栅间、调节池、进水提升泵房、中和池、选菌池、生物氧化池、沉淀池、配水中级污泥回流泵房等水处理单元，并配有鼓风机房、总降压变配电能、低压变配电能、加药间及药库、加酸间及药库、加酸间等辅助生产单元。全流程为二级处理。2004年3月～2004年12月，对二期工程进行了挖潜改造，不仅实现出水达标排放，也使二期处理水量提升至40万t/d。3、三期工程三期续建工程处理能力为20万t/d。建有混凝沉淀池、酸化水解池、曝气池、二沉池配水井和二次沉淀池等大型池体及相应辅助设施如鼓风机房、加药间、污泥脱水间等。三期污水处理工艺与二期相同。目前三期续建工程已建成并投入试运行。4、污水处理出水标准绍兴污水处理厂的进管污水以接纳袍江工业区，滨海工业区及绍兴市县的工业污水为主，根据绍政办发[2009]10号文《绍兴市人民政府办公室关于调整绍兴水处理发展有限公司废水排放标准的通知》，自2009年7月1日起，绍兴水处理发展有限公司一、二、三期处理工程统一执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其它排污单位一级标准。本项目污水经厂内预处理达标后，出水进入绍兴污水处理厂进一步处理。4.4.2绍兴远东热电有限公司概况绍兴远东热电有限公司位于绍兴县滨海工业区二期规划用地的北侧，至2008年已完成一、二期建设，建成3炉2机，即3台130t/h次高温次高压CFB锅炉，配1台C24.5抽汽凝汽式汽轮发电机组和1台B12背压式汽轮发电机组及其辅助设施并投入运行。为提高能源利用效率，满足用热需求，2009年又实施了一、二期技改扩建工程，新建150t/h高温高压循环硫化床锅炉3台，配套25MW抽汽背压式汽轮发电机组和20MW背压式汽轮发电机组各1套；同时将一期原有1套24.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组改为18MW背压式汽轮发电机组。目前，该扩建工程也已建成并投入运行。企业所用中、低压蒸汽由绍兴远东热电有限公司供给。4.4.3浙江龙德环保热电有限公司概况浙江龙德环保热电有限公司位于柯桥区-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书滨海工业区三期区块，该公司污泥处置工程是绍兴印染集聚工程的重要配套项目，工程总投资35061万元，将于首批集聚企业投产时同步投用。该污泥处置工程利用先进的干燥技术与处理工艺，采用循环流化床焚烧锅炉对污泥进行高温焚烧，污泥日处理量为2500吨/日，经焚烧后污泥将缩容95%以上，有毒有机物经高温彻底分解，不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时通过综合利用，转变为清洁能源回收用于供给汽轮发电机组发电及对集聚区印染企业供热，实现对污泥无害化、减量化处置以及资源化利用，是“绿色印染”的重要保障。根据调查，目前浙江龙德环保热电有限公司一期1000吨/日污泥处理工程已投产。本项目将按《绍兴县人民政府办公室关于印发绍兴县工业污泥处置管理暂行办法和绍兴县工业污泥运输企业管理暂行办法的通知》(绍县政办发[2013]25号)要求集中处理污泥。4.4.4绍兴华鑫环保科技有限公司绍兴华鑫环保科技有限公司位于绍兴市柯桥区滨海工业区，是根据全国固体废物集中处理规划要求，经绍兴市、区环保部门规划负责收集处置绍兴全市医疗废物和工业危险废物的环保企业。现有专业技术人员与职工50余人，其中中高级技术人员5人。公司总占地80亩(一期20亩、二期60亩)。公司一期工程建有二套危险废物焚烧装置、钴锰盐提取设备、苯甲酸提取设备、增塑剂混合脂酯化设备50多套，其中焚烧系统主体分别采用卧式焚烧炉、回转窑焚烧炉，处置能力为年处置工业固废11000吨。于2006年3月竣工投产。公司总投资1.2亿元二期工程，己基本建成，处理能力为10吨/日医疗固废，60吨/日工业危险废物。4.4.5周围工业污染源调查目前项目周围主要工业污染源见表4.4-2。表4.4-2项目周围主要污染源情况一览表序号企业名称污染物1浙江万丰化工有限公司废水排放量63.584万t/a、CODcr633.44t/a、粉尘11.1t/a、溴乙烷12.1t/a、氮氧化物0.8t/a、环氧乙烷5.4t/a、甲醛0.206t/a2浙江科泓化工有限公司废水排放量6.0371万t/a、CODcr7.245t/a、甲苯15.48t/a，氯甲烷1.26t/a，环氧丙烷0.135t/a，甲醇0.068t/a，粉尘0.168t/a3浙江华东纺织印染有限公司废水排放量96.9万t/a、CODcr969t/a、SO233.64t/a4绍兴一奇皮塑有限公司废水排放量2.37万t/a、CODcr11.85t/a、SO254.27t/a5绍兴县华江印花有限公司废水排放量71.4万t/a、CODcr714t/a、SO238.4t/a6浙江德欧化工制造有限公司废水量163.66万t/a、CODcr1609.223t/a、染料尘6.357t/a、Br27.41t/a、SO234.33t/a、HBr9.233t/a、HCl0.873t/a、苯酚2.043t/a7绍兴泓钰印染有限公司废水排放量31.46万t/a、CODcr314.6t/a、SO213.6t/a-68– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书5环境影响分析5.1施工期环境影响分析本技改项目只需进行污水处理设施等配套公建施工，涉及的土建工程量较小，本次环评将不再对项目施工期环境影响进行分析。5.2营运期环境影响分析5.2.1水环境影响分析5.2.1.1地表水环境影响分析正常情况下，企业排放的所有废水经厂区污水处理站预处理达标后，出水送绍兴污水处理厂进一步处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中其它排污单位一级标准后排入钱塘江。因此，在正常情况下，企业排放的废水对厂区周围水环境基本无影响。在非正常情况下（厂区污水处理站预处理设施失效或停止运行），企业污水最大排放量为4418t/d，超标排放的污水对绍兴污水处理厂出水达标存在一定影响。因此，企业要保证废水处理设施正常运转，确保出水达到规定排放标准。5.2.1.2地下水环境影响分析企业所在地地下水不作生活用水和工业用水。渗透污染是导致地下水污染的普遍和主要方式，主要有以下三种情况。①产生的污水排入地表水环境，再渗入补给含水层。企业设有完备的污水收集系统，污水经收集后送绍兴污水处理厂集中处理，不直接排入附近地表水体。因此，对地下水影响较小。②产生的污水下渗引起的地下水污染。企业车间地面、污水收集沟渠和污水处理建构筑物按设计规范要求做好防渗处理，可有效预防污水下渗引起的地下水污染。③固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗引起的地下水污染。企业按照固体废物的性质进行分类收集和暂存。暂存场地设有雨棚，场地周围设置有围堰。可有效预防淋滤液下渗引起的地下水污染。综上所述，企业产生的污水对地下水环境影响较小。5.2.2大气环境影响分析-138– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书5.2.2.1燃料燃烧废气技改后，企业拟采用中压蒸气作为定型机的热源，不再产生燃料燃烧废气，与技改前相比，其中SO2排放量减少121.6t/a，烟尘排放量减少16.47t/a，NOx排放量减少98.5t/a。不再对周围环境产生影响。5.2.2.2导热油废气技改后，企业不再设导热油锅炉，无导热油废气产生，不再对周围环境产生影响。5.2.2.3定型机废气技改后，企业拟淘汰现有14套旧定型机废气处理装置，对15台定型机安装7套处理效果较好的“水喷淋+静电”二级处理装置，同时要求企业对定型废气采用负压收集，确保收集效率达到100%，企业定型机废气经“水喷淋+静电”二级处理后通过15米高排气筒高空排放。定型废气经治理后颗粒物和油烟排放浓度均能够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(GB33/962-2015)表1中新建企业限值要求（颗粒物排放浓度为15mg/m3、油烟排放浓度为15mg/m3）。与技改前相比，其中油烟排放量减少46.38t/a，颗粒物排放量减少26.94t/a，对区域空气环境和保护目标的影响有所改善。5.2.2.4污水处理站臭气技改项目实施后，企业污水处理站新建1座3000t/d的生化池，污水处理站废气产生量有所增加。技改后通过对产生臭气的处理单元污水调节池、A/O池、污泥池、污泥脱水间等采取加盖密闭，收集的废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理后由15米高排气筒高空排放，经计算技改项目实施后NH3排放量与技改前相比减少3.67t/a，H2S排放量减少0.0514t/a，可有效降低污水处理站废气对周围环境的影响。5.2.2.5项目卫生防护距离根据《纺织业卫生防护距离第1部分：棉、化纤纺织及印染精加工业》(GB18080.1-2012)，棉、化纤纺织及印染精加工业需设置卫生防护距离，具体见表5.2-1。表5.2-1棉、化纤纺织及印染精加工业卫生防护距离生产规模（亿m/a）所在地区近五年平均风速(m/s)卫生防护距离(m)≤6-50＞6＜2100≥250-138– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书根据表5.2-1，本项目生产规模小于6亿m/a，且项目所在区域地形平坦，因此企业污水处理站、定型车间和染色车间需设置卫生防护距离50米。由项目厂区总平面布置可知，项目所在地最近保护目标新二村位于厂区染色车间西北面55米处，满足卫生防护距离要求。5.2.2.6食堂油烟废气企业食堂油烟废气经去除效率大于75%油烟净化装置治理后由专用烟气管道高空排放，对周围空气环境影响较小。5.2.3噪声影响分析由企业厂界噪声监测结果可知，详见表4.3-8，企业厂界噪声监测点昼夜间噪声均能达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的相应标准；技改项目实施后企业主要噪声设备基本不变，厂界噪声可维持现状水平。5.2.4固体废物影响分析技改后企业不再产生煤渣。技改后企业固体废物利用处置方式评价见表5.2-2。表5.2-2技改后企业固体废物利用处置方式评价表序号固体废物名称产生工序属性废物代码产生量(t/a)利用处置方式委托利用处置的单位是否符合环保要求1边角布料生产一般废物-50回收利用废品收购站符合2定型废油定型废气治理危险废物HW08900-210-08330资质单位处理杭州大地海洋环保有限公司符合3普通废包装材料原料包装一般废物-30回收利用废品收购站符合4染料、助剂内包装袋包装危险固废HW49900-041-491资质单位处理绍兴华鑫环保科技有限公司符合5一般污泥污水处理一般废物-5580集中焚烧龙德环保热电有限公司符合6废膜污水处理一般固废-6回收利用废品收购站符合7生活垃圾员工生活一般废物-98环卫收集统一处置柯桥区环卫处符合企业产生的固体废物经上述措施处理后，对周围环境影响较小。5.3退役期环境影响分析本项目退役以后，由于生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、废渣和设备噪声等环境污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备。厂房可进一步作其他用途或拆除重建；废弃的建筑废渣可作填埋材料进行综合利用；废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备清洗后可进行拆除，设备的主要原料为金属，对设备材料作拆除分检处理后可回收利用。-138– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书根据环发[2014]66号《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》要求，项目退役后需进行退役期环境污染调查，退役期环境污染调查可分3个阶段进行。在完成环境污染调查后，根据调查结果确定是否需要进行环境修复。环境修复的主要工作集中在土壤环境的修复。-138– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书6社会环境影响评价6.1社会环境现状调查（1）调查范围调查范围为项目所在地周围2.5km范围内。（2）调查内容①附近村庄、学校、医院等敏感点的分布情况。②目标人口统计，包括人口数量、人口结构等。③经济状况，包括工农业分布、产值、比重及主要经济指标等。④土地利用情况，居民住房条件、搬迁安置等。⑤人文古迹、风景旅游景点的分布状况。（2）调查结果①敏感点分布根据项目所在地现场调查，项目地附近村庄和河流分布及水质保护级别具体见表6.1-1。表6.1-1项目周围主要环境保护目标序号保护目标人口方位距离(m)保护级别敏感性厂界车间1新二村110NW30～30055～300环境空气：二级声环境：2类居住区2河道-E相邻地表水：Ⅳ类3曹娥江-E3500地表水：Ⅲ类②区域社会经济现状项目所在区域为集中工业区，工业区内已建成处理能力为100万吨/日的污水处理厂及污水管网系统；三家热电公司已构成较为完备集中供热系统；工业区燃气气源采用天然气，工业区天燃气输气管网正在敷设中。技改项目在现有厂区内实施，无需新建厂房，不涉及居民拆迁和安置。6.2社会环境影响评价6.2.1社会环境正面影响本技改项目实施后，不再产生燃料燃烧废气，燃料废气污染物排放量中SO2减少121.6t/a，烟尘排放量减少16.47t/a，NOx排放量减少98.5t/a，燃料废气-138– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书对区域环境空气质量的影响将减小。技改项目对企业现有定型废气处理装置进行升级改造，改造后可减少颗粒物排放量26.94t/a，油烟排放量46.38t/a，定型废气对区域环境空气质量的影响也将减小。6.2.2社会环境负面影响本技改项目对环境保护目标产生影响主要表现在废气排放影响，本技改项目定型废气经经“水喷淋+静电”二级处理后通过15米高排气筒高空排放。定型废气经治理后颗粒物和油烟排放浓度均能够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(GB33/962-2015)表1中新建企业限值要求（颗粒物排放浓度为15mg/m3、油烟排放浓度为15mg/m3）。定型废气经治理后对周围空气环境影响较小。但定型废气处理装置出现故障情况下排放的颗粒物和油烟废气对周围环境和保护目标有一定影响。本技改项目其他废气排放量均较小，对周围环境和保护目标的影响较小。6.2.3降低社会环境负面影响的对策与措施⑴采用环保型原料及清洁能源技改项目采用环保型染化料，禁止使用对人体危害较大的含铜、含铅等重金属染料及部分偶氮类染料；禁止使用含全氟辛酸（PFOA）、全氟辛基磺酸（PFOS）及壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）等“环境激素”类助剂。所用蒸汽由热电厂集中供给。⑵末断治理配套废气收集和治理装置，减少无组织排放废气，确保各类废气达标排放。-138– 绍兴明宇印染有限公司年产24500吨针织布染色技改项目环境影响报告书7环境风险评价7.1概述环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ2.1-2011)中6.3(f)条“涉及有毒有害、易燃、易爆物质的生产、使用、贮存，存在重大危险源，存在潜在事故并可能对环境造成危害，包括健康、社会及生态风险（如外来生物入侵的生态风险）的建设项目，需进行环境风险评价。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)“涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等的新建、改建、扩建和技术改造项目(不包括核建设项目)”。企业属染整行业，涉及有毒有害和易燃易爆物质数量较少，因此评价中予以适当简化。7.1.1风险识别内容7.1.1.1物质危险性识别按照《建设项目环境风险评价技术导则》和《环境风险评价实用技术和方法》作为识别标准，对前面所确定的物质风险识别范围内有毒有害、易燃易爆物质，进行危险性识别。毒物危害程度分级如表7.1-1，危险性判别的标准见表7.1-2。表7.1-1毒物危害程度分级指标分级I(极度危害)II(高度危害)III(中度危害)IV(轻度危害)危害中毒吸入LC50(mg/m3)<200200—2000—>20000经皮LD50(mg/kg)<100100—500—>2500经口LD50(mg/kg)<2525—500—>5000致癌性人体致癌物可疑人体致癌实验动物致癌无致癌性表7.1-2物质危险性标准物质类别等级LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4小时)mg/L有毒物质1<5<1<0.0125