番禺环评报告：科技公司扩产项目环境影响报告书样板

'番禺环评报告:科技有限公司扩产项目项目环境影响报告书样板建设单位：##科技（广州）有限公司环评单位:番禺环评报告代理中心（huanping.org）项目建设:##科技（广州）有限公司成立于2004年，位于广州市##路1号（见图1.1-1），目前主要生产双面板与多层线路板，年产线路板51万平方米，于2005年办理了环评手续，并于2007年通过广州市环保局的验收。2010年建设单位筹建二期工程，仅设置原外委处理的内层制作与压合工序两个工艺，规模约为33.5万平方米/年，全厂的线路板规模不变，该项目已于2010年办理环评手续，并于2013年通过广州经济技术开发区建设和环境管理局竣工环保验收。现随着企业的发展，##科技（广州）有限公司拟扩大产能，增加1条线路板生产线，年产线路板约33.5万平方米，其中电镀工序拟委外处理；本项目投资约1.3亿人民币，拟利用厂区已建成的2#厂房进行建设，不新建建筑物。建设内容本项目拟在已建成的2#厂房内建设，不新增厂房建筑。产品方案及生产规模本项目增加线路板年产量约33.5万平方米，本项目实施后##科技（广州）有限公司的线路板年产量将达到84.5万平方米。项目主要产品方案及规模如下表所示。本扩产项目实施后的产品方案及规模情况单位：万m2序号产品种类双面板四层板六层板八层板汇总1一、二期生产规模17.520.16.76.7512本项目生产规模016.88.358.3533.5 3本项目实施后总生产规模17.536.915.0515.0584.51.1法律、法规相符性分析（1）根据《广东省珠江三角洲水质保护条例》第十八条：“禁止在区域内建设小型化学制浆造纸、制革、电镀、印染、染料、炼油、农药和其他污染严重的企业。”本项目具备一定的生产规模，不属于小型企业，且本项目电镀工艺委外处理，与《广东省珠江三角洲水质保护条例》的限制范围不相抵触。（2）根据广东省人民政府粤府函[2011]162号文，本项目所处区域不属于饮用水源保护区，项目的污水通过市政管网将交由西区污水处理厂处理，项目不新设排污口，符合《广东省饮用水源水质保护条例》。（3）根据生产工艺流程，本项目生产过程内层制作、外层加工、防焊印刷、外层表面处理、加工成型等工序均有废气产生，项目生产过程均要求在严格控制下的无尘室内操作，废气均采取收集及相应的净化处理。可见，本项目与《广东省珠江三角洲大气污染防治办法》不相抵触。（4）本项目主要生产线路板，属于高新技术产业中的信息产业类，使用的有机化学物多为低毒或微毒，可挥发有机化合物排放量少，与《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划》不相抵触。（5）根据广东省环保局文件《广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见（粤环[2004]49号）》、《关于进一步加快我省电镀行业统一规划定点基地建设工作的实施意见（粤环[2007]8号）》与《广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环[2008]88号）》，本项目为线路板扩产项目，但其中的电镀工序委外处理，不新增电镀工艺，本项目仅依托现有厂区的环保措施、公建配套设施、仓储设施等，不依托现有厂区的主体生产设施。因此没有与上述要求相抵触。 区域环境概况1.1自然环境概况拟建项目位于广州保税区内，广州保税区位于广州东部、广州市黄埔区东缘、广州经济技术开发区北部。（1）本地区属亚热带海洋性季风气候。据各种气象台历年资料统计：区域多年平均气温21.8℃，最低月平均气温13.3℃，最高月平均气温8.4℃。全年日照达1906小时。多年平均降雨量为1694.1毫米，最大年降雨量为2516.7毫米，最小年降雨量为1158.5。降雨集中在夏季，以5、6月份降雨量最多。季风变化明显。冬季主导风向为北风，夏季主导风向为东南风。（2）项目所在地区属第四纪晚期以来的珠江三角洲平原地貌，地处北部丘陵向南部台地到珠江河道过渡的平缓丘陵地区。根据该地区的地质钻探普查结果，地区内地层自上而下按成因类分层为耕植土、冲洪积土、淤泥土、残积土和燕山期花岗岩共为五层。地质构造上属白云—萝岗断裂隆起地块，由花岗岩体构成，为构造稳地地块；其中南岗附近有瘦狗岭断裂呈北东向通过，该断裂为活动性断裂，地震裂度为6度。（3）项目所在区域位于东江水系内主要水体包括横窖河、东江北干流、珠江黄埔航道等。东江发源于江西省寻邬县桠髻山，至石龙长523Km，集水面积2704Km2。东江北干流南岗至黄埔新港段，河宽500-700m，下游在黄埔新港处于黄埔航道相汇。黄埔航道河宽800-2200m，水深8-15m，多年平均流量4326m3/s。东江北干流与黄埔航道受南海海洋水文的影响为感潮河段，潮汐为不正规半日潮，在一个太阴日内潮汐两涨两落，潮高不等。1.2社会经济概况 2011年，广州开发区实现地区生产总值（GDP）1872.39亿元，比上年增长16.02%；工业总产值4938.16亿元，比上年增长16.1%；固定资产投资365.48亿元，比上年增长15%；实现财政收入471.96亿元，比上年增长21.46%；出口总值160.72亿美元，比上年增长17.51%，五大指标超额完成年度预期目标，增速均在15%以上，超额完成“十二五”规划年度目标任务。截止到2011年底，开发区历年经济总量累计实现“五个”重大突破：GDP突破1万亿元，税收收入突破2000亿元，固定资产投资突破2000亿元，合同利用外资突破200亿美元，进出口总额突破2000亿美元。1.1评价范围1、大气环境评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）估算模式计算可得，项目D10%为0m，按大气导则规定，本项目大气环境评价范围是：以排放源为中心，边长为5km的正方形区域。详见图2-1。2、地表水环境评价范围本项目位于广州开发区西区，属于广州开发区西区污水处理厂的纳污范围，目前连接的管网已经接通，本项目废水经达标处理后排入西区污水处理厂，其纳污水体为珠江黄埔航道，因此水环境影响评价主要分析项目外排废水对西区污水处理厂污染负荷的影响，而废水对珠江黄埔航道的影响则进行定性分析。3、声环境评价范围按《声环境影响评价导则》中规定，本项目声环境评价范围为厂区边界外200米包络线范围内的区域。4、地下水环境评价范围根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610—2011），地下水环境评价范围为：项目所在场址及周边2km范围区域。5、环境风险评价范围项目的环境风险评价工作等级为二级，根据《建设项目环境风险评价导则》，本项目环境风险评价范围为3km。环境质量现状1、环境空气质量现状评价本评价所收集的监测数据中，所有监测点中大气环境中SO2、NO2、PM10的监测值未超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求 ；各监测点的苯、甲苯、二甲苯、总VOCs、非甲烷总烃分别符合：总VOCs、甲苯现状环境空气质量评价标准参照《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）；苯、二甲苯现状环境空气质量评价标准参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；非甲烷总烃现状环境空气质量评价标准参照广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）（第二时段）周界外浓度最高点浓度限值，监测结果显示该区域环境空气质量良好。2、地表水环境现状评价2010年常规监测数据显示本次评价的11个指标，珠江黄埔航道均符合其水质标准，说明随着该区域污水处理设施建设逐渐完善，所在区域的水环境得到了改善，水环境质量达到了环境功能区划的要求。3、声环境质量现状评价测点昼间的等效连续声级值为55.2～58.1dB（A），测点夜间的等效连续声级值为44.5～45.8dB（A），可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，即为昼间≤65(A)，夜间≤55dB(A)。表明建设项目目前的声环境基本符合所在区域的要求，声环境质量较好。4、地下水环境质量现状评价从现状监测的结果来看，沙步社区、保税区生活区、青年路社区3个监测点的地下水各项水质监测指标均符合Ⅲ类地下水水质要求。可见，项目所在区域地下水水质现状良好。5、生态环境质量现状评价本项目所在地为城市建成区域，道路两侧主要种植有行道树。区域内常见的野生植物种类主要有构村、白背叶、象草、簕仔树、芒、五节芒、地桃花、厚藤、鸡屎藤、佛甲草、牛筋草、加拿大飞蓬、猪屎豆等。行道树主要有高山榕、海南蒲桃、大叶紫薇、大红花、木麻黄、白兰、红桑、簕杜鹃、红绒球、黄叶榕等。狮山台地有马尾松、细叶榕、美叶桉、夹竹桃、台湾相思等。本项目所在地为城市建成区域，因人类生活、生产活动频繁，野生动物不多，仅有小家鼠、褐家鼠、麻雀、家燕、蛇、蛙、石龙子、蝴蝶、蜻蜓、蚁、蜂、蝇 环境影响预测与评价环境空气影响分析废气污染源分析厂区不设食堂和员工宿舍，只设就餐间，不产生油烟。外排废气主要为工艺废气和锅炉尾气。工艺废气主要来自钻孔成型、内层制作、外层制作、防焊印刷等工序。一、工艺废气线路板项目生产过程中产生气态污染物的工序较多，主要是各种酸洗处理设备的HCl、H2SO4等酸性挥发气；防焊工序烘干油墨产生的有机溶剂挥发气体；成型及钻孔等工序产生粉尘废气等。（1）工艺废气收集及治理方式本项目产生的废气主要包括：粉尘、酸性废气、有机废气等。本项目生产车间均采用密闭设计，厂内环境要求高，部分车间是万级以至十万级的洁净车间，整个生产区设中央空调，采用中央空调整体换气，要求无臭无尘，故在此封闭的生产环境下，为了防止处理过程中挥发性物料对车间环境造成影响，在产生废气的处理工位上方局部设机械抽风，即在发生源连接排气导管抽取废气，经风管引至废气治理装置进行处理，采用有组织排放方式引至天面排放，这些废气统称生产线抽排废气。各废气产生位置如图3.4-1至3.4-4及下表所示。表01生产废气来源分类来源工序产生车间排放口治理措施粉尘裁板裁板车间1#布袋除尘钻孔钻孔车间成型成型车间硫酸雾内层前处理内层前处理车间2#碱液洗涤内层棕化内层棕化车间5#OSP前处理OSP车间9#HCl内层蚀刻内层蚀刻车间4#外层蚀刻外层蚀刻车间6#有机废气内层油墨涂布内层涂布车间3#活性炭吸附防焊印刷、预烤防焊车间7# 文字印刷、后烤文字车间8#含锡废气喷锡前处理喷锡车间10#碱液洗涤①粉尘：对于成型及钻孔工序产生的粉尘废气，在钻机及成型机的封闭系统上方设置管道，通过风机的抽排作用，将粉尘引至集尘室布袋除尘器集中处理，再在集尘室的集尘器出口设置管道，并引至厂房天面排放。布袋除尘器的除尘效率≥99%。②酸性废气：蚀刻线、内层前处理（微蚀线）、棕化工序以及OSP前处理工序等，采取槽边吸气的方法将投料及操作过程中产生的酸性挥发气收集，收集的废气经排气管道由各车间并分别引至厂房天面与洗涤塔连接。酸性废气通过经洗涤塔净化后排出，而吸收了废气的吸收液，定期更换，更换的废液汇入厂内污水处理站统一处理。此外，产生酸性废气的蚀刻车间、蚀刻前处理车间、棕化车间、表面处理车间等为封闭设置，由空调系统送入新风，车间内设置多个抽排风机，排出的气体分别经管道引至厂房天面的洗涤塔装置，经过处理后达标排放。洗涤塔的处理效率≥90%。③有机废气：对于油墨印刷的有机溶剂废气设置集气罩收集，收集的废气经排气管道由印刷车间引至厂房天面采取活性炭吸附处理；油墨烘干产生的有机溶剂废气则在烘烤炉封闭系统中引出各挥发气排气管，再引至厂房天面采取活性炭吸附处理。此外，产生有机废气的印刷车间、防焊车间等为全封闭设置，由空调系统送入新风，车间内设置多个抽排风机，排出的气体分别经管道引至厂房天面的印刷有机废气和烘烤炉有机废气活性炭吸附处理装置，经过处理后达标排放。活性炭吸附处理效率≥80%。④喷锡废气：对于无铅喷锡产生含锡废气引至厂房天面与洗涤塔连接，气体经洗涤塔净化处理后排出，而吸收了废气的吸收液，定期更换，更换的废液汇入厂内污水处理站统一处理。（3）无组织排放废气 由上述工艺废气收集方式可知，本项目生产过程一般不会产生无组织废气排放。项目存在的无组织排放废气主要来源于原料储存的排空废气。本项目储存的原料中，盐酸属于挥发性较强的酸。盐酸采用常压储罐储存，每个储罐的容积为15吨，共设置3个（全厂储存量），位于化学仓三层。因此本项目的无组织排放主要来自盐酸储罐，包括装卸过程的蒸发损耗和储罐静贮存时的蒸发损耗。参照《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000），本项目盐酸储罐贮存时的蒸发损失量为0.357t/a。二、锅炉燃料废气本项目新增2台60万kcal/hr(1t/h)的锅炉（一用一备），使用天然气为燃料，每台锅炉年耗气量约为：12.5万m3，则项目锅炉尾气产生的废气情况如下表。表02本项目锅炉尾气污染物排放一览表污染物项目SO2NOx烟尘排气量(m3)*系数(kg/万m3)418.711.6136259.17年排放量(t)0.050.2340.02170.32万排放浓度(mg/m3)29.4137.211.7——排放速率(kg/hr)0.0080.0350.003——最高允许浓度(mg/m3)5020030——*SO2、NOX、烟气产生系数来自《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中燃气工业锅炉的产排污系数，烟尘产生系数来自《实用环境保护数据大全》。锅炉尾气经水喷淋处理后尾气中的污染物排放浓度符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010），尾气引至供厂房天面排放，排放口距离地面约为24米，排放口编号为6#。工艺废气影响分析经AERMOD模式计算，本项目排放的工艺废气对环境敏感点的贡献值较小，叠加二期工程实施后的贡献值以及背景值后也可以满足区域环境质量标准：粉尘满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求；VOCs、甲苯满足参照《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）；硫酸雾、HCl满参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。由此可见，正常工况下，本项目工艺废气经处理后排放，对周围环境及敏感点的影响可以接受。锅炉燃油尾气影响分析本项目设有两台热水锅炉（一用一备），采用天然气作为燃料，其外排尾气可达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）中天然气锅炉排放标准 的要求，由管道引厂房楼顶高空排放。根据估算模式预测，在评价范围内，SO2、NOx最大地面浓度占标率分别为0.15%、1.40%，无出现超标点，不会对周边环境空气和周边敏感点产生不利影响。防护距离计算与评价1、大气环境防护距离采用导则推荐的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离，本项目无组织排放的气体主要为原料储罐无组织挥发废气，作为面源进行计算。根据工程分析，项目存在的无组织排放废气主要来源于盐酸储存的排空废气，包括装卸过程的蒸发损耗和储罐静贮存时的蒸发损耗。经计算得，本项目盐酸储罐贮存时的蒸发损失量为0.357t/a。本项目在盐酸储罐的呼吸阀排放口处设置集气装置，对盐酸贮存中因大小呼吸产生的废气进行收集，并采用碱液洗涤塔进行处理后，引至化学仓楼顶排放。集气罩效率按95%计算，则经过上述措施处理后的盐酸储罐贮存无组织废气排放量为0.018t/a，按照每日盐酸出料时间为2h计，则平均排放速率为0.027kg/h。根据大气防护距离计算结果，污染源在厂界外没有出现超标点，大气防护距离为零。2、卫生防护距离经查阅卫生防护距离标准GB18069-2000～GB18083-2000、GB11654-1989～GB11665-1989，尚未有关于线路板行业的卫生防护距离标准，根据GB/T3840-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中“有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法”：无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度超过GB3095与TJ36-79规定的居住区容许浓度限值，则无组织排放源所在的生产单元与居住区应该制定卫生防护距离。本项目选择盐酸储罐无组织挥发气体作为无组织控制因子进行计算，评价因子选取HCl。储罐位于化学仓三层，面源面积按化学仓占地面积计算，为432m2，HCl排放速率为0.027kg/h，年平均风速取2.0m/s。 根据计算结果，本项目的卫生防护距离定为100米。从本项目的四至情况可知，项目储罐区西侧、南侧、东侧100米均为项目用地范围，北侧100m为拟建工业用地（现为空地），储罐区100m范围内无居民住宅、医院、学校等敏感点，可满足卫生防护距离的要求。1.1.1水污染源本项目废水污染源主要包括生活污水和生产废水，废水（污水）总排放量为892.3m3/d。其中生活污水产生量为37.8m3/d；生产废水产生量为854.5m3/d，废水种类主要为含铜废水、高浓度有机废水及喷淋废水。（1）生活污水表03本项目新增办公生活污水排放浓度及排放量污染物污水CODCrBOD5SS氨氮浓度(mg/L)——25015015015日排放量(kg/d)37.89.455.675.670.57年排放量(t/a)124743.121.871.870.19（2）生产废水表04本项目新增生产废水类源强情况（浓度单位mg/m3，pH除外）编号名称项目pHCODCrSS总铜W1一般含铜废水产生浓度（mg/m3）3~41405030日产生量（kg/d）——102.4736.6021.96W2高浓度有机废水产生浓度（mg/m3）10~11200050010日产生量（kg/d）——241.6060.401.21W5喷淋废水产生浓度（mg/m3）10~11100305日产生量（kg/d）——0.180.050.01合计日产生量（kg/d）——344.2597.0523.17年产生量（t/a）——113.6032.037.65高浓度有机废水经过预处理后才进入污水处理站的综合处理池；一般含铜废水与废气洗涤塔喷淋废水直接排入废水处理站。经过废水处理站处理后的出水水质执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）水污染物特别排放限值，具体情况见下表（本项目不含总镍等一类污染物）。污染指标pHCODCrSS总铜 出水设计水质6~950300.3日排水量(m3/d)854.5日排污量(Kg/d)--42.7325.640.26年排放量(t/a)--14.108.460.085排放标准(mg/L)6～950300.3地表水环境影响分析1、正常排放本项目在西区污水处理厂的纳污范围内，目前##科技(广州)有限公司已接驳市政管网，本项目废水可经厂区总排放口接入市政污水管网，纳入西区污水处理厂；西区污水处理厂设计处理能力为7.5万m3/d，主要收集和处理纳污范围内的生活污水、工业废水。本项目废（污）水排放量为892.3m3/d，仅占设计处理能力的1.19%，所占比例较少，从处理能力方面，西区污水处理厂可接纳项目产生的工业废水和生活污水。在正常排放情况下，本项目生产废水经自建废水处理站处理后，汇合生活污水，经厂区总排水口进入市政污水管网，纳入西区污水处理厂进行处理。废水污染物浓度可满足西区污水处理厂进水水质要求，不影响西区污水处理厂的正常运行。西区污水处理厂已办理环保审批手续，根据西区污水处理厂近年的稳定运行经验，其收集的污水经处理后，污染物可以得到有效的去除，出水可稳定达标，不会对纳污水体造成显著的不良影响。2、事故排放废水处理站处理设施出现故障时，会发生生产废水未经处理直接排放进入污水处理厂的情况。根据工程分析可知，在事故排放情况下，Cu浓度不能满足西区污水处理厂进水水质对Cu的要求，可能会对西区污水处理厂的进水水质造成冲击，从而影响西区污水处理厂对污水的处理效果。为避免事故排放废水直接进入市政污水管网，建设单位采取的措施为：①废水处理站内处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。②在污水处理站末端设置了一个容积为1200m3 应急水池，用于临时存放事故状态下的生产废水。应急水池废水回流至经检查维修后正常运行的废水处理站进行处理，处理达标后方排入市政污水管网。声环境影响分析、预测与评价1噪声源强项目主要噪声来自钻孔设备、曝光机、压膜机等设备，项目主要噪声源及其控制措施详见表7.3-1。表01噪声源及控制措施源强单位：dB（A）位置噪声源名称源强防治措施设置位置基板制作裁切机噪声85减振、隔声车间内内层板制作涂布机噪声70减振、隔声车间内曝光机噪声70减振、隔声车间内显影机噪声75减振、隔声车间内DES线噪声80减振、隔声车间内多层板压合及通孔处理裁切机噪声85减振、隔声车间内冲孔机噪声80减振、隔声车间内热压机噪声80减振、隔声车间内钻孔钻孔机噪声80减振、隔声车间内外层加工压膜机噪声75减振、隔声车间内曝光机噪声70减振、隔声车间内显影机噪声75减振、隔声车间内防焊印刷曝光机噪声70减振、隔声车间内显影机噪声75减振、隔声车间内丝印机噪声80减振、隔声车间内表面处理喷锡线噪声75减振、隔声车间内加工成型成型机噪声85减振、隔声车间内公用设备空压机噪声75减振、消声、隔声空压机房 锅炉噪声85减振、消声、隔声锅炉房水泵噪声80减振、隔声水泵房冰水机噪声80减振、隔声屋面机房冷却塔噪声80减振、隔声屋面2声源简化本项目声源为固定声源，其中室内声源有裁切机、钻孔机、热压机、曝光机等生产设备，以及锅炉、空压机、水泵、冰水机等公用辅助设备，建筑结构为混砖结构；室外声源有风机。根据项目声源的特征，主要声源到接受点的距离超过声源最大几何尺寸的2倍，按点声源进行预测。根据建设项目的噪声排放特点，结合《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的要求，选择工业噪声预测计算模式预进行预测。预测结果表明，本项目生产设备噪声对厂界噪声贡献较小，在叠加本底值后，厂界各监测值增值较小，均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。固体废物影响分析建设项目投入运行后，固体废物包括：生产性废液和生产性固体废物、办公生活垃圾等，其具体组成和产生量如下表。表01建设项目固体废物产生一览表编号废物名称来源组成废物分类年产生量/t危险废物、严控废物，委托有资质单位进行处理L2废酸液内外蚀刻、棕化等铜、酸等HW2280L3蚀刻废液蚀刻废液高浓度铜HW221300L4显影废液底片制作感光材料HW1625L7含锡废液喷锡锡等HW3420L8棕化废液棕化铜、酸等HW2220S1边角料基板制作、压合、成型等环氧树脂、玻璃纤维、铜HY0170 S2废干膜蚀刻贴膜感光材料HW160.5S3废油墨印刷废弃油墨罐，残留少量油墨HW495S4废底片底片制作卤化银、聚酯类HW162S5报废电路板、次品等生产、测试环氧树脂、玻璃纤维、铜HW4940S6废包装材料拆包装包括纸箱、PV、PE干膜、空桶HW49231S7含铜污泥废水处理铜HW22180S8废活性炭废气处理含有机废气成分活性炭HW4920S9粉尘废气处理环氧树脂、玻璃纤维、铜HW49130S12废机油更换的机油油水等HW082生活垃圾S13生活垃圾办公废纸等231国家危险废物合计2055.5严控废物合计70生活垃圾合计231全部固废合计2356.5根据以上各类固体废物的性质特点，本项目拟建立、健全污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染环境的措施，采取如下处理与处置措施：（1）生活垃圾处理措施生活垃圾定期清理，交市政环卫部门统一处理。（2）工业废物储存项目依托一厂项目的固废贮存地，废液、固体废物的堆放场所位于现有项目污水处理站北面，面积为275m2，，整个储存区分为7部分。上方加盖遮雨棚，地上铺设防水涂料以及排水沟，以防万一出现泄漏时，药液能得到回收，妥善处理，避免渗入土壤等污染环境的情况发生。废液均由有资质的处理单位回收处理，并由合格的化学品槽车运输。固体废物放置区上方加盖遮雨棚，地上铺设防水涂料，以免雨水淋湿形成径流污染水环境和土壤环境，按废物类别分为边角料区，废底片区，废油墨区，废次品区和生活垃圾区等，各区大小按废弃物的体积和产生量予以区分。 （3）工业废物处理去向本项目蚀刻废液委托增城中凌化工厂，经中凌化工厂提炼铜后剩余为含铁废液（为一般工业废物），交由增城银箭环保实业有限公司进行最终处置；其余工业固废委托广州康翔物资金属回收有限公司，危险许可证编号：4401085606，康翔进行处理后的废物再交由广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司进行处置。上述措施处理后，本项目固体废物对周边环境不会产生不利影响。地下水环境影响分析与评价项目所在址位于珠江三角洲广州海珠至南沙不宜开采区，不在地下水饮用水源地范围，项目周边区域不利用地下水做饮用水源。厂区对地下水可能产生影响的区域为废水处理站、化学品仓、危险废物临时储存场所，通过对各场所采取防腐蚀防渗处理，并加强环境管理后，项目不会对所在地点地下水环境造成明显的影响。污染防治措施及其经济技术可行性分析1水污染防治措施经济技术可行性分析现有项目生活污水经过化粪池处理后与生产污水经市政管网进入西区污水处理厂，统一达标处理后排入墩头涌，最终排入珠江黄埔航道。本项目的生活污水可依托现有化粪池，然后出水进入入西区污水处理厂。该生活污水水质较为简单，其外排浓度符合城市污水厂进水标准。因此，该生活污水治理方案是可行的。由于本项目生产废水主要为含铜综合废水、高浓度有机废水（即去膜显影废水）及废气喷淋废水三大类，不含有一类污染物镍等。高浓度有机废水经预处理后排入综合废水处理站，其它废水直接排入综合废水处理站，经处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）特别排放限值，不会对污水处理站的治理效果产生冲击。本项目废水治理环保投资为600万元，废水处理措施在技术上及经济上均可行。2大气污染防治措施经济技术可行性分析本项目废气采用的布袋除尘器、水喷淋、活性炭吸附等污染防治措施，均为同类企业广泛采用的污染防治措施，根据现有项目运行经验，上述措施对本企业废气具有较好的处理效率，同时，废气治理环保投资为420万元，仅占总投资的3.2%， 可见，废气处理措施在技术及经济上均可行。3噪声污染防治措施经济技术可行性分析噪声采用隔声、减振的措施，对削减固定设备噪声具有良好的效果，其环保投资为20万元，可见噪声污染防治措施在技术及经济上均可行。4固体废物防治措施可行性分析本项目固体废物临时储存场所可依托现有的固体废物贮存池；本项目危险废物、一般工业废物及生活垃圾等固体废物经处理后，可实现固体废物零排放，不会对周围环境产生明显影响。因此本项目采取的固体废物防治措施是有效的、可行的。综合结论本报告对建设项目拟建址及其周围地区进行了环境质量现状监测、调查与评价；对项目的排污负荷进行了估算，利用模式模拟预测了该项目外排污染物对周围环境可能产生的影响，并提出了相应的污染防治措施及对策；对本项目的风险影响进行了定性与定量分析，提出了风险事故防范与应急措施；对本项目进行了公众参与调查。本项目建设符合国家产业政策、选址符合广州市及所在区域的发展规划以及省市的有关政策和规定；项目生产工艺较先进，各工序自动化程度较高，清洁生产可达国内先进水平；项目“三废”经处理（处置）后达标排放，且对环境的影响较小；环境风险水平在可接受范围内；据公众参与调查，大部分受访者对项目的建设持支持态度。 综上所述，建设单位必须严格遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，认真落实本评价报告中所提出的环保措施和建议，确保环保处理设施正常使用和运行，环境保护治理设施必须经过有关环保管理部门的认可和验收，生产方可正常营运；同时加强大气污染物排放、水污染物及厂界噪声达标排放监控管理，做到达标排放，特别是大气污染物排放的监控管理，确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的可持续协调发展。项目建成后，进一步提高清洁生产水平，使项目建成后对环境影响减少到最低限度；加强风险事故的预防和管理，认真执行防泄漏、防火的规范和各项措施，严格执行“减小事故危害的措施、应急计划”，避免污染环境。在完成以上工作程序和落实各项环保措施的基础上，从环境保护角度而言，该项目的建设是可行的。'