给排水、暖通施工方案

'XX工程给排水、暖通施工方案一、编制依据11.1合同11.2施工图纸21.3主要规范、规程21.4主要标准31.5主要图集31.6主要法规41.7其他4二、工程概况52.1总体简介52.2建筑设计简介52.3专业设计简介52.4工程特点、施工难点7三施工安排83.1施工组织83.2任务划分103.2.1合同范围103.3施工进度计划113.4主要项目工程量123.5主要劳动力计划12四、施工准备134.1技术准备134.2施工现场准备14五、施工方法及工艺要求155.1预留预埋155.2建筑给水、排水及采暖：205.3通风与空调68六、主要施工管理措施886.1保证工期措施886.2保证质量措施946.3技术管理措施966.4保证安全措施976.5消防措施1046.6环保管理措施1046.7文明工地管理措施1076.8降低成本措施108108 XX工程给排水、暖通施工方案一、编制依据1.1合同合同名称编号签订日期XX工程施工合同AZHT-012015年1月XX工程补充协议AZXY-012015年1月1.2施工图纸图纸类别图纸编号出图日期1#楼水暖图纸暖施01-30，水施01-302015年1月1日2#楼水暖图纸暖施31-50，水施31-502015年1月1日1.3主要规范、规程类别名称编号国家《建设工程项目管理规范》GB50326-2006《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002《采暖、通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》（2005版）GB50045-95《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《人民防空工程设计防火规范》（2001版）GB50098-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010108 XX工程给排水、暖通施工方案行业《通风管道技术规程》JGJ141-2004《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-93《水泵隔振技术规程》CECS59:94《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168:2004《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29－98《钢塑复合钢管》CJ/183-2003地方1.4主要标准类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑安装分项工程施工工艺标准》DBJ/T01-26-2003《采暖、通风与空气调节术语标准》GB50155-92《暖通空调制图标准》GB/T50114-2010《给水排水制图标准》GB/T50106-2010《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99地方1.5主要图集类别名称编号《室内管道支架及吊架》03S402108 XX工程给排水、暖通施工方案国家《给水排水标准图集》S1-S3《建筑设备施工安装通用图集》91SB1-11《风管支吊架》08K132《室内管道支吊架》05R417-1《防水套管图集》02S404《通风机安装》K101《室内消火栓安装图集》04S202《卫生设备安装》09S304行业地方1.6主要法规类别名称编号国家《中华人民共和国安全生产法》《突发公共卫生事件应急条例》国务院376号令《建设工程质量管理条例》国务院279号令《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《安全生产许可证条例》国务院令第397号《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令行业地方108 XX工程给排水、暖通施工方案1.7其他名称编号日期施工组织设计2015年1月1日公司下发的20号文件GS-202015年1月1日现场实测记录2015年1月1日二、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9合同工期年月日至年月日2.2建筑设计简介序号项目内容1建设功能2建筑面积总建筑面积（m2）占地面积（m2）3建筑层数地上地下4建筑高度绝对标高（m）建筑总高（m）5墙面保温108 XX工程给排水、暖通施工方案2.3专业设计简介序号项目设计要求系统作法管线类别1给水排水系统上水市政水源，设备加压，分户计量低区直供，中高区加压主管衬塑钢管，丝接，户内PPR，热熔中水市政水源，设备加压，分户计量低区直供，中高区加压主管镀锌钢管，丝接，户内PPR，热熔下水污废合流，潜污泵提升至化粪池首层单排，其他排入立管支管立管UPVC，粘接，地下主管铸铁雨水散排至室外外排雨水立管UPVC，粘接热水太阳能热水系统平板集中集热，分户换热PPR管、热熔2消防系统消火栓地下机房，设备加压，屋顶设水箱低区直供，中高区加压主管镀锌钢管，沟槽或丝接自动喷水地下机房，设备加压，屋顶设水箱低区直供，中高区加压主管镀锌钢管，沟槽或丝接排烟屋面设风机，楼梯间设排烟口，联动与烟感联动，不设内衬管镀锌钢板，角铁连接正压屋面设风机，楼梯间设排烟口，联动与烟感联动，不设内衬管镀锌钢板，角铁连接3空调通风系统空调用户自行解决通风地下辅助排风风机排风镀锌钢板，共板连接冷冻无4设备安装锅炉业主自行安排换热器板式采暖系统主管镀锌钢管，沟槽或丝接水箱不锈钢材质，现场拼装给水消防主管镀锌钢管，沟槽或丝接水泵整体进场，满足参数，选型需确认给水中水及消防系统水泵品牌要求为熊猫牌冷却塔无108 XX工程给排水、暖通施工方案5庭院、绿化中水供水楼宇清洁预留公共龙头6采暖自供暖非自供暖集中供暖小区锅炉供暖，散热器供热高低区，下供下回主管镀锌钢管，丝接，户内PPR，热熔7设备最大几何尺寸及重量消防水泵消防系统中使用重量5吨，包装尺寸2*1*1m；2.4工程特点、施工难点1）本工程为C3#楼和C1#楼1单元属于政府保障性住房，是为解决中低收入职工、住房困难群体的住房问题而建设的项目。该工程即为民生工程，老百姓、政府领导关注度高，社会影响力大；工程施工进度、质量、安全要求高。2）本工程设计水平构件采用工业化PC构件和钢筋混凝土现浇构件相结合的设计思路，其中PC技术为政府及行业推广的新工艺、新技术。3）本工程由6栋住宅楼、6栋配套建筑、地下连体车库及其他配套设施组成，共计约10.6万平米，施工总面积较大。基础施工现场狭小，施工平面布置困难，基础施工阶段，基坑开挖占据大部分场地面积，现场基坑西侧、东侧利用空间基本没有，仅只有基坑南侧有场地，北侧仅局部场地，作为办公区、加工区使用。基础施工所需施工材料和周转材料数量大，材料堆场、施工机械布置、车辆调度受限制较大，材料、机械二次搬运量大，要合理安排施工顺序与临设布置。4）特殊的地理位置和场地条件的限制由于本建筑的独特位置，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。5）工程工期要求紧迫该工程总建筑面积约106006108 XX工程给排水、暖通施工方案㎡，施工场地很狭窄，由于工期紧水、暖、风专业施工人员较多。面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的有效投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织和管理和高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。6）管道支吊架，密闭套管的施工管道支架、吊架、防晃支架及套管的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定，并且数量大。7）风管安装由于风管尺寸过大，给加工制作及折方带来不便，风管搭接焊缝及角钢法兰焊缝时容易变形。风管段吊装法兰连接时由于风管大边尺寸过大，风管上皮距顶板距离小，上端法兰的螺栓无法紧固。8）设备安装体量大，施工管理难度大在这样的一个区域内对施工现场的管理要做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织及协调能力。9）质量标准高、技术要求精本工程在质量必须通过安装质量的安全性、可靠性和建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调性来体现，因此质量要求高，项目设备系统的设计性能有着严格的要求，如室内的温湿度区域控制及防结露问题、空调系统风速带来的气流扰动问题等等，在施工前准备阶段要充分理解设计意图及各项技术参数要求，在施工中要注意工艺要求及调试方法、数据的精确把握，确保设备系统满足设计功能的要求。10）各施工单体协调配合难度大设备专业需和结构专业密切配合，互创作业面；在施工期间还应注重专用设备、给排水、暖通、消防、喷淋、动力电、弱电等几大系统图纸是否匹配，以及系统的电源、水源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意几大系统的净高度，遵从避让原则，管线密集部位以综合布置图开道，以免有冲突现象。11）实现设备功能及日后运营管理的协调统一从工程建设角度，要充分体现“绿色施工”的精神，设备的选配在考虑先进完备、配套统一及性能稳定统一同时，要充分考虑设备系统的节能和环保性，实现智能化管理。108 XX工程给排水、暖通施工方案三施工安排3.1施工组织3.1.1工程项目管理组织机构图施工技术部项目经理(执行经理)项目总工程师物资部财务部资料部安质部作业层项目生产经理3.1.2管理职能分配表序号部门职务职称工作职能范围1项目部项目经理工程师对工程全面负责。2项目部项目副经理工程师负责现场的施工管理工作。3项目部总工程师高级工程师负责工程所有技术、内业、核算工作的协调和实施。108 XX工程给排水、暖通施工方案4施工技术部部长工程师负责协助项目经理和总工组织现场施工及施工协调工作。本部具有负责深化设计和施工技术两项职能。负责施工方案的优化、编制、交底、设计变更和检查、验收等工作，解决施工中出现的技术难题；负责施工进度、质量、文明化施工、用料计划管理，并负责对施工方案进行落实。5安全质量部部长工程师负责对工程的安全､文明化施工和工程质量进行全面控制管理，监督检查。6物资部部长经济师负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集。7财务部部长会计师负责工程资金管理和对成本进行监控。8资料部部长助工负责施工技术资料的收集、整理工作，并做好各种技术文件的收发登记工作。负责日常事务性工作对外接待工作。3.2任务划分3.2.1合同范围本工程图纸及规范规定的机电专业承包工程的供应及安装工程，以及测试、调校、试用、验收以及保修等工作所需一切劳务及物料，并包括工程施工中及安装工程正常进行中所需一切附带杂项零件及所需劳务，无论此等有否详列于承包合同文件中。具体施工内容如下：1）负责整个给水、中水、热水、排水、雨水、采暖及消防水系统管道的一二次结构的套管、防水套管、预埋件等预留预埋、洞口预留等工作；负责全部设备房（水泵房、中水处理站等）内管道、设备等结构预留预埋、洞口预留等，负责结构（地下室底板以下）暗埋管道的供应和暗装，暗埋管道出结构面的预留200mm长（出建筑外墙的管道除外）；负责防排烟、通风系统在一二次结构里套管、预埋件等的预留预埋，洞口预留等工作。2）负责给排水（含人防）系统、消火栓系统、自动喷淋系统108 XX工程给排水、暖通施工方案和雨水系统的全部设备及材料供应（甲方供应的设备和材料除外）、安装（包括但不仅限于如下工作：水泵、水箱、水表、阀门等设备供应和安装；给水泵房内给水设备供应和安装；给水、消防、雨水和排水系统冲洗、调试、验收、消防验收、报竣、移交等工作。负责防排烟、通风系统（含人防通风）的设备及材料的供应、安装；由厨房墙内1米到屋顶所有该系统包含但不限于风机、油烟净化设备和管道等附属设备及材料的供应安装；配合消防工程调试及验收，人防区域通风应满足人防验收要求。3.2.2总包单位组织内部专业分包单位的施工项目给排水系统，包括给水、中水、户内热水、排水、污水、雨水及采暖系统由总包单位组织内部专业分包单位进行材料采购、安装冲洗、调试、验收、消防验收、报竣、移交等。3.2.3总包单位组织外部分包单位的施工项目消火栓系统、自动喷淋系统、太阳能热水系统、防排烟系统、正压送风系统及通风系统由业主组织专业分包单位进行施工，总包方对业主分包单位实施管理义务及职责。3.2.4设备、构件、配件、加工品、材料采购的分工由总包单位组织施工的系统及专业的设备材料等大部分由总包单位实施采购，其中，水泵由业主单位采购，总包单位实施安装；由业主单位组织专业单位施工的系统及专业的设备材料采购根据其签订的施工合同确定。3.3施工进度计划工期目标：合同工期为474日历天，计划工期为2015年7月15日开工，2015年10月30日竣工。节点控制（里程碑）：施工准备2015.7.15～2015.7.17现场临时消防管道及施工用水安装2015.7.18～2015.7.27密闭套管及防水套管制作2015.7.28～2015.8.19密闭套管、防水套管及预留孔洞安装2015.8.20～2016.5.05给排水及采暖、消防、风管安装2015.12.30～2016.7.10.排水灌水试验，主干管道试压2016.3.20～2016.7.15.108 XX工程给排水、暖通施工方案消火栓箱安装2016.5.30～2016.7.20.地埋给中水、采暖支管管道铺设及试压2016.1.30～2016.7.20.散热器安装、泵安装2016.8.5～2016.9.5.管道综合试压，风管透风、透光试验2016.9.6～2016.9.20.系统调试2016.9.21～2016.10.8竣工清理2016.10.9～2016.10.23竣工验收2016.10.24～2016.10.303.4主要项目工程量项目单位数量备注给排水工程镀锌钢管米10000阀部件个500UPVC管米8000铸铁管米2000PPR管米50000设备台10消防工程镀锌钢管米阀部件个消防箱个设备台喷头个通风工程设备台风口个镀锌钢板M23.5主要劳动力计划劳动力计划表：时间水暖工(人)焊工(人)调试工(人)合计(人)108 XX工程给排水、暖通施工方案2015年3月41/52015年4月41/52015年5月41/52015年6月41/52015年7月41/52015年8月151/162015年9月502/522015年10月602/622015年11月602/622015年12月402/422016年1月40/402016年2月春节春节春节春节2016年3月30215472016年4月30115462016年5月1511026四、施工准备4.1技术准备4.1.1一般性技术准备1）技术组根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会合同内容和要求，充分了解设计意图，并结合设备工程各专业的特点和实际需要制定有针对性的施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2）施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到心中有数。3）认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经领导批准后由采购供应组筹备。依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。108 XX工程给排水、暖通施工方案4）根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。5）准备好本工程所需要的规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。施工中认真执行规程、规范和标准来确保工程顺利进行。4.1.2计量、测量、检测、试验等装置的配置计划序号装置名称型号单位数量检测状态1游标卡尺电子式个2合格2卷尺10m个20合格3塞尺个5合格4放线仪红外线个2合格5测距仪红外线个2合格6电脑带word、cad、广联达台10合格4.1.3技术工作计划1）样板项、样板间计划：序号项目名称部位（层、段）时间备注1XX项目三层2015.11.15标准层施工2XX项目地下一层3段2015.9.153XX项目2层管井2015.10.154.2施工现场准备4.2.1施工水源、电源、热源准备计划施工水源、电源已经于2014年12月与业主方完成了交接；热源计划于2015年10月与业主方、热力公司及热源施工方进行交接。4.2.2加工定货计划设备材料进厂计划序号设备材料名称预计进场时间1PB、PPR管材及管件2015年9月陆续108 XX工程给排水、暖通施工方案2散热器及配件2016年10月分批3变频泵、潜污泵2015年11月4给水箱、热水器、热量表、压力表、水表等设备2015年12月5UPUC排水管及管件机制铸铁排水管及管件2015年7月分批陆续6热镀锌衬塑钢管及管件，焊接钢管、热镀锌钢管2015年8月分批陆续7各种阀门（闸阀、止回阀、消声止回阀）压力表，温度计2015年9月分批陆续8通风镀锌板及其辅助材料2015年9月分批9送风机；排风机；排烟风机；轴流风机；诱导风机2015年10月分批10消火栓泵、消火栓稳压泵、喷淋泵、喷淋稳压泵2015年10月11消防用各种阀门及热镀锌钢管2015年9月分批12消火栓箱、水泵接合器2015年10月分批13水喷头、水雾喷头2015年10月分批14湿式报警阀、干式报警阀、预作用报警阀、水流指示器、信号阀等2015年10月分批五、施工方法及工艺要求5.1预留预埋5.1.1配合预留预埋的注意事项1）预留预埋是主要工作，必须配合土建施工。前提条件是审图必须准确。只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”108 XX工程给排水、暖通施工方案，而且为施工带来无穷后患。一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。因此，审图质量的好坏，直接关系到预留预埋工作的成果。2）图纸说明中的标高。首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。如果是墙边，还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等。除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。3）机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。4）预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。5）与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。6）所有预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、门窗口的规格，以便预留洞或套管时，确定是否穿梁穿门。根据墙板厚度确定套管、木盒长度。要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板内，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工。7）特别注意：在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。5.1.2给排水专业预埋108 XX工程给排水、暖通施工方案1）预埋流程阅图统计预埋件数量列表统计预埋件预埋位置尺寸预埋件安装、电焊点固定预埋件加工制造灌浇混凝土前的位置尺寸寸校核混凝土8h凝固前的尺寸校核核预埋件安装点测量放线孔洞非永久性预埋桩的拔除2）施工预埋的技术准备：在工程开工后，给水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出。然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格，预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。3）施工预埋的技术及质量控制措施1.穿楼室内墙体应预留一般填料套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见图：108 XX工程给排水、暖通施工方案2.管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。如图：3.管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。4.管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×108 XX工程给排水、暖通施工方案2扁钢。焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。并且要做到现场整洁、美观、安全。套管加工后形状见如下示意图：5.严格控制预留套管的质量。逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。6.以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：⑴穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。⑵某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。⑶穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。4）设备基础地脚螺栓孔的预埋1.108 XX工程给排水、暖通施工方案根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定，或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。2.预留地脚螺栓孔一般采用120mm×120mm×350（500）mm的方木矗立在基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。3.混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。见图：已拔除木桩的预留孔设备地脚螺栓孔预埋图5.1.3通风管道孔洞的预留1）在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。施工过程中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸做好预留。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板采用3mm厚的普通钢板。应同时根据图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。通风管道预留的孔洞应以通风管道的尺寸为基础，上、下、左、右各留出5cm预留孔洞。2）配合阶段特别需要注意的是：在土建施工时，检查人员必须随时跟踪土建专业的施工进度情况，检查分支管路、检查是否预留孔洞。拆模时也要仔细检查，看土建专业的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞现象及土建风道的内壁是否光滑，从而保证管路的畅通及送风质量。108 XX工程给排水、暖通施工方案5.2建筑给水、排水及采暖：给排水系统包括包括室内给水系统、中水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、喷淋系统及采暖系统等。给水、中水及热水管道采用衬塑钢管DN≤80螺纹连接，DN≥100采用沟槽连接，分户水表后采用PPR管，热熔连接。室内排水管地下主管采用柔性连接机制排水铸铁管，立管及卫生间支管采用PVC管，粘接。室内雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管。消防及喷淋管道采用镀锌钢管DN≤80螺纹连接，DN≥100采用沟槽连接。考虑到加快整体施工工期，尽快给其他专业创造工作面，设备用房一旦具备安装施工条件，将优先考虑进行设备用房的施工。如果设备用房尚不具备施工条件，则考虑到建筑装修专业的施工，如果精装修区域的装修方案已确定，则首先进入精装区域安装给排水管道，然后进行非精装区域的管道安装。主管道安装完成后，再进行设备房内设备及管道安装连接。5.2.1施工方法及流程1）给水、中水、热水、消防、喷淋及采暖系统主要工艺流程图系统冲洗、消毒内部验收施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装管道分段试压管道分段冲洗系统接驳T系统调试系统试压系统冲洗系统验收停止点2）排水、雨水系统施工工艺流程图施工准备支架制作安装排水干管安装验收交工交工前检查排水支管安装系统接驳灌水、通水试验停止点T108 XX工程给排水、暖通施工方案5.2.2给排水管道支、吊架安装给排水管道的支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装；而立管上装设卡架。对于有配套的管道支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用厂家配套产品。采用给水钢管安装的型钢托架、型钢吊架、扁钢管卡支承件时，管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。1）安装前的准备工作管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差；然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。2）支、吊架的安装方法墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。3）支、吊架安装规定支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽总体协调。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。管道支架、吊架的最大支撑间距间不得大于下表要求：管径（mm）1520253240506580100125水平管（m）11.51.822.22.533.53.54立管（m）1.5222.52.833.54.555在管件较多处及有阀门、伸缩节等处均应增设管支、吊架。4）吊架选用及安装管道吊架由吊架根部、吊杆及管卡三个部分组成，可根据需要组合选用。吊架根部选定的吊杆直径，必须与根据管道直径及根数选定的吊杆直径相同。如设计的管材、管架间距一致时，应根据实际荷载进行核算。选用时，管架对于梁、板、柱、钢架等结构强度有影响时，必须经过土建专业设计人员验算。108 XX工程给排水、暖通施工方案吊架安装一般选用锚固型安装方法，即吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板或梁上。5）常用支、吊架常用支吊架如下图所示：108 XX工程给排水、暖通施工方案单管固定支架剪力墙、柱三角支撑示意图5.2.3给水、中水及热水系统安装1）衬塑镀锌给水管安装1.给排水系统施工组织流程图工艺流程2.施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。主要施工机具的选型：管道切割与套丝钢管切割机镀锌钢管套丝机适用300mm以下钢管(壁厚10mm以内)本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格108 XX工程给排水、暖通施工方案管道沟槽制作压槽机开孔机管架3.管道连接方式a.丝扣连接丝扣连接安装工艺流程:管道预制加工:管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤:管道套丝:108 XX工程给排水、暖通施工方案序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管道螺纹连接:序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。钢塑复合给水管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。b.沟槽连接管道压槽原理:108 XX工程给排水、暖通施工方案压槽原理图下压力滚轮钢塑复合给水管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑复合给水管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。衬塑镀锌钢管沟槽加工示意图：108 XX工程给排水、暖通施工方案12432符号说明1：1-衬塑镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢塑复合给水管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91沟槽式卡箍安装:衬塑镀锌给水管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。衬塑镀锌给水管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；108 XX工程给排水、暖通施工方案2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：钢塑复合给水管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：108 XX工程给排水、暖通施工方案管道定位开孔示意图图2：机械三通安装示意图图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。沟槽三通与弯头安装:沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。108 XX工程给排水、暖通施工方案成品沟槽管件安装示意图2311321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢塑复合给水管符号说明：1-钢塑复合给水管；2-90°弯头；3-管箍沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配2)阀门安装1.安装前的准备工作：阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。2.安装要求：阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。108 XX工程给排水、暖通施工方案较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧人管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进人阀内引起事故。3)水表安装1.安装前准备检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。复核已预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。2.安装要点水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。水表应安装在便于读数和检修以及不受曝晒、污染和机械损伤的地方。旋翼式水表应水平安装；水平螺翼式和容积式水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装，但垂直安装时水流方向必须从下向上。螺翼式水表的前端，应有8～10倍水表接管直径的直线管段；其他类型水表前后应有不小于300mm的直线管段，或符合产品标准规定的要求。水表支管除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应进行适当偎弯，使管段沿墙敷设，支管长度大于1.2m时应设管卡固定。组装水表、连接处的连接件为铜质零件时，应对钳口加防护软垫或用布包扎，以防损伤铜件。水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距墙内表面距离为10～30mm。给水管道进行单元或系统试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。水表安装未正式使用前不得启封，以防损伤表罩玻璃。108 XX工程给排水、暖通施工方案水表安装示意图1-立管2-管配件3-支架4-球阀5-水表6-乙字弯7-支管4)压力表安装压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。5)波纹伸缩节安装纹伸缩节安装和管道安装同步进行。安装波纹伸缩节应根据补偿零点温度定位，补偿零部温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。现场测量安装时的环境温度。在环境温度等于补偿零点温度时，松开波纹伸缩节两端调整螺母，使波纹伸缩节处于自由状态，若环境温度高于补偿零点温度，向内拧拉杆调整螺母，预压波纹伸缩节。环境温度低于补偿零点温度时，预拉波纹伸缩节，拉伸或压缩量根据安装时环境温度与补偿零点温度之差以及波纹伸缩节供应厂家提供的技术参数计算。波纹伸缩节的预拉或预压，应在平地上进行，作用力应分2-3次逐次增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，拉伸或压缩量偏差应小于5mm，拉伸或压缩量达到要求时，拧紧拉杆两端调整螺母，立即安装，并安装波纹伸缩节一侧的固定支架，拧紧固定螺栓。松开波纹伸缩节拉杆调整螺母，使波纹伸缩节处于工作状态。波纹伸缩节应与管道保持同心，不得偏斜。给排水设备及附件安装6)变频供水设备安装1.变频原理本工程地下一层生活给水泵房设有变频供水设备。108 XX工程给排水、暖通施工方案变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统、监测仪表、配电线路及控制线路等组成，水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成，其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成，变频器首先把交流电源转换为直流电，然后再把直流电转换成频率可变的交流电。现以地下一层生活泵房生活变频水泵为例说明其工作原理，当管网内水压发生变化时，由水泵出口干管上的压力传感器采集管网压力信号，将其转换成模拟信号，经过放大变成数字信号，进入微机通过与水压设定值相比，得出偏差，经过转换把这一参数送给变频器，调节水泵转速，从而达到恒压变量供水的目的。地下一层变频泵工作原理图5612347符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵2.变频给水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。地下室的变频供水设备通过汽车坡道运入，水平运输采用手动液压搬运车运输或人力搬运，整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。3.变频给水设备安装a.变频给水设备安装流程b.泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：108 XX工程给排水、暖通施工方案水泵基础示意图12345符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100-150mm确定。c.泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。b.泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：108 XX工程给排水、暖通施工方案变频水泵与管路连接图21345676234751符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。e.水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。7)给水水箱安装本工程地下一层设有装配式生活水箱，不锈钢材质。1.水箱的运输由于单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500，500×500，单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式，利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道、施工电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。108 XX工程给排水、暖通施工方案2.安装工艺流程设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。3.水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。不锈钢组合水箱基础符号说明：1-主要钢构件2-辅助钢构件3-钢筋混凝土支墩一般选用10＃槽钢做底座4.装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。水箱的装配安装可参照下图：108 XX工程给排水、暖通施工方案生活不锈钢组合水箱装配示意图1241567891002791178符号说明：1-溢流口2-透气口3-人孔4-进水口5-外爬梯6-内爬梯7-出水口8-泄水口9-水箱基础10-型钢支架5.水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。108 XX工程给排水、暖通施工方案给水水箱周围水管的布置图811112971065433符号说明：1-市政水干管2-液压水位控制阀3-挠性接头4-透气管5-检修孔6-外部梯7-蝶阀8-防虫网9-泄水阀10-连接给水变频设备11-管道支架水箱溢水管间接排放示意图符号说明：1-间接排水管2-溢水线3-铁丝网注：L大于150mmM大于2.5d液压水位控制阀安装示意图108 XX工程给排水、暖通施工方案12345567符号说明：1-进水管2-软接头3-液压水位控制阀4-球阀5-活接头6-关闭水位7-控制浮球阀6.水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。8)潜水泵安装1.工艺流程2.潜水泵运输地下部分潜水泵通过吊装孔或楼梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。3.潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采用铁链。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。108 XX工程给排水、暖通施工方案潜水泵安装详图俯视图侧视图17145632符号说明：1-潜水泵;2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管4.潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。9）PPR给水管道安装1.用途及管材选用PPR管将用于供水系统的冷热水暗埋管道，根据设计要求，选用的冷热水管道采用公称压力1.6MPa等级的PPR管材，（具体参数见下图）：108 XX工程给排水、暖通施工方案2.管道的施工工具1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。具体形状及参数见下图：。2、热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。A、施工前的准备工作1、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；2、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。3、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。B、管道的连接和施工安装1、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。5、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。6、加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。7、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。9、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。10、具体连接方法及步骤见下图：108 XX工程给排水、暖通施工方案1.配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2.清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3.用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4.达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。5.焊接完成后套上管接盖。6.管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。1、附热熔连接技术参数表B、法兰连接DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法兰连接；立管每隔2至3层（视楼层高度而定）用法兰连接。1、金属法兰盘预先套PPR管道上。2、PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。3、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4、法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。5、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。108 XX工程给排水、暖通施工方案1、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力2、法兰连接部位应设置支、吊架。3、不同材质的法兰连接方法详见连接示意图（图表5）B、与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见下图）。108 XX工程给排水、暖通施工方案A、管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：1、管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂。自由臂补偿最为简单可靠，系统优先选用。2、管路系统的直线管段加工成环形或Ⅱ型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿。详见下图：3、整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。B、管道施工的其他事项108 XX工程给排水、暖通施工方案1、根据项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。2、冬季施工气温在0℃以下时，应注意管材的冷脆性5.2.3排水及雨水系统安装1）排水管及附件安装1.铸铁排水管道安装①工艺流程②施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。③支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。④管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008⑤管道安装铸铁排水管卡箍连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1放抱箍和密封圈放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；108 XX工程给排水、暖通施工方案2连接插入另一管端后，橡胶圈复位；3上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。b.立管底部弯管安装排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图1123154符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢2.PVC排水管道安装A.PVC管材配件材料进场a．管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。b．108 XX工程给排水、暖通施工方案管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。c．现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。B.PVC管道安装本项目PVC管道连接方式为粘性连接。a.根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。作业项目工具种类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘接毛刷、粘接剂b.将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c.管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d.粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5管材插入承口深度管材的外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e.108 XX工程给排水、暖通施工方案用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f.承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6　粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）＞30＞60g.承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。表7　静置固化时间（min）公称外径(mm)管材表面温度℃45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。108 XX工程给排水、暖通施工方案清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图25634112345符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严2）本工程屋面为虹吸雨水系统，由虹吸式雨水斗和HDPE管材组成。①虹吸雨水斗详图如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，本体材质为不锈钢，具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气、水分离，使系统处于满管流状态。②系统设计每一组屋面虹吸排水系统都必须由经过虹吸分析计算机软件使用培训和熟悉水力学及屋面排水程序的专业技术人员设计。系统设计是在满管流时满足设计降雨强度所需的流量，根据设计指定的外管径组成的系统将确保足够的能力将雨水从屋面排入排水口。完成每次设计需要的信息包括：序号需要的信息1设计降雨强度（根据当地规范选取）108 XX工程给排水、暖通施工方案2屋面和雨水斗的几何布置，包括建筑高度、建筑形状和平面布置图；3排水口的位置及排水标高445216屋面的特征及所采用的防水材料和安装方式5天沟的材料、几何布置及尺寸使用计算机程序可以确保获得最经济和最有效的设计。在任何设计中都需要达到的关键状况包括：序号需要的信息1在设计的降雨强度值，水平管道的水流速度最小必须达到0.7米/秒，方可产生自清洗功能；2垂直方向的最小水速必须达到2.2米/秒，以确保虹吸现象的形成3雨水斗的最大允许流量4在具备一个以上雨水斗的系统中，系统的不平衡性不应大于以最小值：0.1米×可用水头或0.5米设计人员可以改变管道的尺寸、组织或每个雨水斗的流量，或加入孔板，从而获得满意的系统设计。现场安装系统如和设计方面有变更或偏差，必须由系统设计人员核对，并重新计算。③雨水斗安装作为虹吸雨水系统的两大重要部件之一，雨水斗的安装至关重要，具体的步骤如下：预留简易防水套管，要求套管在雨水沟的中央，在进行雨水斗安装前再一次复核。根据雨水斗的大小剪裁橡胶垫片，打好孔眼。将雨水斗与套管预留法兰对齐，调好垫片，拧紧螺栓即可。安装示意图如下雨水斗安装示意图265大样图5124344符号说明：1-屋面楼板；2-虹吸雨水斗；3-翼环；4-橡胶垫；5-法兰；6螺栓④HDPE管道安装对于HDPE管的固定采用专用的固定系统，为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。除与结构连接外，均不需用电焊，只要按照安装工序要求进行简单的装配就可以了。管道安装系统如下：108 XX工程给排水、暖通施工方案雨水斗大图悬吊系统如上图所示，在悬吊管上每间隔≤5米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为PE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到悬吊梁上，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到悬吊梁上，利用悬吊梁及吊杆消解。悬吊管及立管均设有固定支架，具有防晃抗震作用。该悬吊系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，固定于本体结构柱墙或顶板上。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号为40X40X2.5的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应针对其采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE管管道支架最大间距要符合下表要求。108 XX工程给排水、暖通施工方案立管的固定：立管用立管卡、立管安装片、连接螺纹杆固定在墙、柱、或其它建筑结构上。固定管卡间距6米设置一个。放线及安装片的固定：放线必须根据确定的深化综合管线图进行，根据图纸定位尺寸与现场实际情况再次核对是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。水平管安装片每不超过2.5米设置一个，立管安装片不超过15倍管径设置一个，具体距离参照管道的固定。安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。伸缩补偿措施管道因温度变化的胀缩量的补偿，设计采用固定管卡分段补偿措施。管道系统安装时应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量避开伸缩缝或沉降缝，如不能避开：布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线。HDPE管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲绕度可在一定范围内自由调整。⑤HDPE管材的具体连接热熔对焊连接焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件:HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件,焊接分布面组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材,管子长度和弯头连接处都得到充分利用。焊接过程所需要的条件：保持焊接部位、管道及电热板的清洁度。正确的焊接温度。焊接连接过程中施加相应的力。焊接切断面必须是垂直的90°，必须通过刨刀、刨口。108 XX工程给排水、暖通施工方案5.2.4消防及喷淋系统安装1）消防及喷淋系统管道安装消防及喷淋系统管道安装包括两种连接方式：丝接和卡箍连接两种，详细的施工工艺见本章“衬塑镀锌给水管道安装”。其他管道安装要求如下：（1）喷头和支管若与风管、灯具、探测头、扩音喇叭及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。（2）为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。（3）对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。（4）对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。（5）下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（6）镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。（7）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（8）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（9）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（10）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.（11）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。2）阀门安装108 XX工程给排水、暖通施工方案本工程中使用的阀门类型较多，工作压力不同，安装时应仔细核实。阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀、减压阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。3）消防水泵接合器安装组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。4）消火栓（箱）安装金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240mm墙内的箱子背后应加设铅丝网片，以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。108 XX工程给排水、暖通施工方案消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。5）喷头安装喷头安装先按设计喷洒管道的平面布置安装喷洒水管的吊架，吊架间距视喷头的间距而定。吊架与喷头的净距离不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管，接着安装配水支管、喷水支管及喷头。自喷系统各层横管在安装允许情况下作0.003的坡度坡向放水管。喷头间距及与隔墙、隔板间距符合规范；喷头安装时，用专用叉式扳手，避免损坏喷头。喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。当有的框架、溅水盘产生变形，应采用规格、型号相同的喷头更换喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合规范当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。5.2.5采暖系统安装本工程采暖部分采用集中供暖，散热器采暖的形式，部分采用分户供热，地暖采暖的形式。1）采暖管道的安装采用镀锌钢管及PPR管的安装详见本章节相关内容。本节重点为地暖管道的安装。本项目地暖管道的材质为PE-RT管。108 XX工程给排水、暖通施工方案1.工艺流程　　A.对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。　　B.分集水器的安装　　a.应与地面垂直，牢固固定于墙面。　　b.立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。　　C.保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设隔热反射膜。　　D.低温管的铺设　　a.环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。　　b.管路固定：加热管应加以固定，采用地暖卡钉将加热管固定在铺设于绝热层表面。　　E.套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。　　F.铺盖层的要求：回填细石混凝土（细石检径≤1.2厘米，细石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端不小于1.5厘米。　　G.抹水泥沙浆找平层　　　H.打压试验，无漏水达到设计要求为合格。I.带压铺设混凝土找平层J.验收交工2.施工方法A．隔热反射膜铺设，详见图：①、隔热反射膜铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。　　②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。　　③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。　　④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。B．分（集）水器安装108 XX工程给排水、暖通施工方案　　（1）专业管工组装分集水器　　（2）分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。　　（3）分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。　　（4）分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。　　（5）安装完分集水器及时清理油麻污物。　　（6）分集水器与盘管连接且打压合格后。C．盘管（1）盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。　（2）按设计要求尺寸准备PE-RT管材。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。　（3）每环路为一根管，安装时PE-RT管材尽量避免有接头。　（4）盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在基板上，布管间距为250mm。　（5）PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。　（6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。　（7）盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。　　D．打压测试108 XX工程给排水、暖通施工方案　（1）完毕后按设计要求进行两次打压测试。　（2）打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。　（3）第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。　（4）第二次打压为泵送细石砼凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。E．细石砼回填（1）在第一次试压合格后，采用C20细石混凝土填充层的浇捣，碎石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。（2）填充层施工过程中及时做到地膜覆盖保养，以防砼收缩龟裂；砼初凝后7小时开始洒水湿润保养，养护周期不小于48小时。（3）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。F、竣工收尾5.2.6系统试验1）压力试验、管道消毒和冲洗1.管道压力试验给水、中水、热水、消防、喷淋及采暖管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。①试压具备条件管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。②管道试压方法将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa108 XX工程给排水、暖通施工方案，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。③注意事项试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时堵头，装上管道配件。2.管道系统冲洗新建给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管或支管连接碰头。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。首先检查全系统内各类阀件的关启状态。在关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严。并拆下除污器、自动排汽阀。水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依次顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三等各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。3.管道消毒给水及热水管道必须消毒。用钢板自制一台2m3敞口水箱，并灌满洁净自来水。向注满水的水箱内投漂白粉，配制出每升含20~30mg的漂白粉水溶液。用电动试压泵将漂白粉溶液灌入生活给水管中。漂白粉水溶液在管路中停放24小时。用自来水连续冲洗管道。2）灌水、通球试验1.灌水试验：生活污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；108 XX工程给排水、暖通施工方案灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图13421符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水5min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。2.通球试验：排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5.2.7保温本项目给水、中水、热水、消防、喷淋及采暖管道均做保温，材质为橡塑保温，厚度为20mm。108 XX工程给排水、暖通施工方案1)安装工具1.1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。2.圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3.长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4.盛胶水的小罐或小桶。2)胶水的使用1.使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2.不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3.在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4.如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。5.胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。6.胶水的使用范围为：5℃-70℃。3)直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：4)变径管的安装1.小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图108 XX工程给排水、暖通施工方案所示：2.大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：108 XX工程给排水、暖通施工方案5)直角弯头的安装1.原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2、工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示：6)大径管道的安装1.原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。2.工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如图所示108 XX工程给排水、暖通施工方案7)大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：108 XX工程给排水、暖通施工方案5.2.8系统调试1）调试程序108 XX工程给排水、暖通施工方案2）调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通3）设备单机试运转及调试①变频水泵的试运转及调试a.变频水泵的试运转确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。b.变频水泵的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。②污水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。4）给排水系统调试①给水系统调试108 XX工程给排水、暖通施工方案调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。5.3通风与空调5.3.1通风空调施工流程108 XX工程给排水、暖通施工方案5.3.2镀锌铁皮通风空调风管制作1.风管的制作工艺流程图108 XX工程给排水、暖通施工方案2.风管制作本工程的通风空调风管采用镀锌钢板制作，板材选用根据设计要求及施工及验收规范规定（GB20243-2002）进行选择。采用角钢法兰风管制作工艺。角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。（1）风管制作准备加工场地的布置:本工程风管制作工程量大，风管的制作加工在我公司加工车间进行，在现场的主要需要的工作是拼装。所以大型设备安排在本公司生产车间内进行生产，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作。在现场加工区码放两块钢板作为拼装平台，并就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。主要施工工机具的准备:施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。材料的准备:制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。（2）风管制作熟悉图纸:风管与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与风管108 XX工程给排水、暖通施工方案在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。现场复测:对于风管来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；基于以上原因，必须在风管系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。绘制风管加工制作图:依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高；确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离；为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离；按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径；按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度；按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度；按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。（3）部件加工变径管的加工：变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工：弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装，当矩形内圆弧形和内斜线形弯头的大边长尺寸≥800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。矩形弯管的二种制作型式示意图Aa1-内外同心弧2-内弧外直角型108 XX工程给排水、暖通施工方案为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。三通加工：矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据《矩形整体式三通规格及尺寸表》，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据《全国通用通风管道配件图表》推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。矩形大小头的加工：矩形大小头加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图108 XX工程给排水、暖通施工方案天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：三角形展开法正心天圆地方本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。（4）角钢法兰制作安装矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格D≤63025×3M6b≤200025×3630＜D≤125030×4M82000＜b≤250040×41250＜D≤200040×4M82500＜b≤400050×5b＞400050×5角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×108 XX工程给排水、暖通施工方案10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。（4）风管加固根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。几种常用风管加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较方便。5.3.3镀锌铁皮通风空调风管安装1.熟悉审查图纸图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。图纸会审：在建设单位组织的图纸会审中除提出图纸自审时发现问题外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。2.测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。3.支吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式，水平风管的支架设置形式如下：108 XX工程给排水、暖通施工方案风管支吊架采用角钢规格如下表：b×h≤600×600或b＋h≤1200PMWLP2d2P3d31006950.5030×30×350M10100M1020013750.9836×36×3100M10200M1030020701.4845×45×3150M10300M1040027501.9750×50×3200M10400M1250034452.4656×56×3250M10500M12b×h≤900×900或b＋h≤1800PMWLP2d2P3d320015361.1240×40×3100M10200M1030023551.6850×50×3150M10300M1040031232.2456×56×3200M10400M1250039172.8056×56×4250M10500M12b×h≤1200×1200或b＋h≤2400PMWLP2d2P3d320017501.2545×45×3100M10200M1030026401.8950×50×3150M10300M1040035002.5056×56×4200M10400M1250043903.1456×56×4250M10500M12b×h≤1400×1400或b＋h≤2800PMWLP2d2P3d330028302.0245×45×4150M10300M1040037502.6856×56×4200M10400M1250047053.3763×63×4250M10500M1260056254.0263×63×4300M10600M12当风管边长＞2500或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可。吊架规格计算如下：108 XX工程给排水、暖通施工方案P＝1.5×4b×lo×8×δ＝144bδ（方形）P＝1.5×2（b+h）×lo×8×δ＝72（b+h）δ（矩形）1.5――考虑中间一个支点失效的安全系数b――矩形风管底边宽（mm）lo――支架之间的距离(m)8――δ1mm时每平方米钢板重量（Kg／m2·mm）δ――风管壁厚（mm）P――风管荷重（kg）。当风管为保温时，应加上保温层重量（上表已包含保温层重量）p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重（kg）M――弯矩（kg／cm）W――断面系数（cm2）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。竖直风管的支架设置形式：穿楼板立管或管井的立管支架示意图4.风管安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。风管安装：风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：108 XX工程给排水、暖通施工方案不保温风管吊架保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：空调风管穿楼板或墙体安装示意图风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（见下图）108 XX工程给排水、暖通施工方案组装式万向轮平台5.3.4风阀及风口的安装（1）、各类风口的安装风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。轨顶风口固定螺丝在调整好插板后要拧紧，如牵引供电线已安装好，轨顶风口安装时注意避免损伤牵引供电线。风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）≤250＞250允许偏差（mm）0～-20～-3矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装详图：108 XX工程给排水、暖通施工方案散流器安装示意图2符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-支短管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器（2）风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）108 XX工程给排水、暖通施工方案符号说明：1-楼板2-法兰3-无机玻璃钢风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管（3）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口（4）风管软接头的制作安装108 XX工程给排水、暖通施工方案风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板5.3.5风管严密性试验通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录。漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫达方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。5.3.6风管防腐保温施工⑴.本工程空调送回风管采用橡塑保温，风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行，板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）108 XX工程给排水、暖通施工方案⑵.发泡橡塑保温板采用专用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴，接缝用专业胶带粘严、粘牢⑶.保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。⑷.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。⑸.风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。5.3.7通风空调系统的设备安装1）设备安装工艺流程专项安全、技术交底术底基础验收验收测量放线设备运输就位运输就位基础凿毛、支吊架制作设备安装2）通风机安装安装工艺流程及安装要点：基础验收开箱检查搬运安装找平、找正试运转检查验收108 XX工程给排水、暖通施工方案小风机安装一般有吊装和落地安装两种。小风机安装示意图安装要点：风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。射流风机的吊架支座上安装减振器。3）消声器安装(1)安装工艺流程及安装要点基础验收开箱检查搬运安装验收安装要点：通风空调系统中消声器有管式消声器、消声弯头和片式消声器(消声片固定在金属壳体上的称金属壳体式消声器，消声片固定在通风道混凝土上的称自联组合式消声器)等几种类型。108 XX工程给排水、暖通施工方案A、管式消声器和消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。B、金属壳体式消声器安装，安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别焊接牢固。注意在装入中间吸声体前窄缝一侧的型钢要先与壁面焊牢。如允许现场组焊，外壳四面壁板也可采用焊接连接。C、自联组合式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承砖座平整度。制定工艺卡，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装以保证安全。当自联组合式消声器顶部间隔大于50mm时，需要在消声器两外端加装堵板，防止噪声直接贯通。(2)质量标准A、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。B、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。C、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。D、安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。E、每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%。F、吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。G、组合后吸声体的顶部、底部及吸声体临近侧壁的一边，均应与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。5.3.8通风空调系统调试通风空调系统调试的主要项目和程序:108 XX工程给排水、暖通施工方案空调系统调试包括单机试运转、单系统调试和整个系统联合调试等。单机调试主要检查和确认设备是否具备安全可靠的运行条件。单系统调试和整个系统联合调试则是协调本系统各类设备的运行状态，使空调系统各设备运行在安全、可靠、合理、高效的工况范围内。本次空调系统调试采用现场手动操作的方式进行，在确定并具备设备的安全、可靠运行条件时，调节各系统中水阀和风阀的开度，对系统的风、水等参数进行有效的计量，检查系统运行参数是否符合要求，发现设计、制造和安装上存在的缺陷并提出整改方案。同时为空调制冷系统与BAS系统的联调和变工况运行提供一个良好的操作平台，为空调设备的运营管理提供基础数据。系统调试应在设备供应商的配合下实施。A.调试程序准备设备单机运转风系统试运转测定调试水系统试运转检验联合运转（1）调试前的准备工作B.调试前应具备的条件系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。系统运转所需用的水、电、气等已准备就绪，应具备使用条件，并将现场清理干净。C.熟悉资料调试人员应熟悉风、水、电等设备的全部设计文件，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解系统及被调试设备的各种设计和运行参数、设备的性能和使用方法等、熟悉系统的各类设备及部件的安装位置和调试前的状态。对不符合调试要求的加工、安装上的弊病或缺陷，请有关人员在调试前及时改正。D.编制调试计划根据调试前的准备工作情况和工程特点，编制调试计划，计划内容包括调试技术要求、调试进度、工艺程序及人员安排等，该计划应提交监理和业主审批后实施。E.调试工具和仪器仪表的准备检查调试工具和仪器仪表应经国家制定的计量检测管理部门的校正，并在使用有效期内。加工、安装上的弊病或缺陷已经消除并经验收合格，即可按预定的计划对设备进行调试。F.人员组织准备108 XX工程给排水、暖通施工方案成立由工程师负责的调试组，落实调试人员。对参与调试的施工人员进行技术交底，熟悉调试的程序和各项要求。（1）单机试运转A.手动风阀:风阀调试应按照以下规定：检查手柄支架等装配紧固件是否紧固；风阀安装后的气流方向是否正确；开启、关闭时手柄是否灵活；调试结束时将风阀置于全开状态，紧固手柄紧锁螺母。填写调试记录B.防火调节阀、排烟防火阀、防火风口:调试应按照以下规定：检查阀体外部各零件的装配紧固件是否紧固；风阀安装后的气流方向是否正确；开启、关闭时手柄是否灵活；开启、关闭状态的电信号反馈是否符合要求；调试结束后，检查阀的启闭状态，常开型阀门应置于全开状态。填写调试记录C.电动防火调节阀、电动对开多叶调节阀:各系统主干管上的调节阀均为电动对开多叶调节阀或电动防火调节阀。该阀可连续调节。该类型风阀配置瑞士BELIMO型执行器，接受模拟量电信号，控制阀门的开度。调试要求：检查阀体外部各零件的装配紧固件是否紧固；风阀安装后的气流方向是否正确；对照电路图，检查风阀执行器与控制箱变压器输出端电压是否为24V；接入符合规定的电流，通电和断电，检查电动开启和关闭时是否有卡住或妨碍现象；开启、关闭状态的电信号反馈是否符合要求；调试结束后，保持阀的启闭状态，常开型阀门应置于全开状态。填写调试记录。D.风口调试要求：要求调节同一支路上的进出风口的调节阀，使每一支路上相同风口的相同对应点处的风速差异小于10％。将支路上的调节阀全部打开，确定热球风速仪测头位置，测头位置应置于高速区，支路上所有风口的测头位置（方向、距离）应保持一致；将支路上风口普测一遍，记录各风口测头位置风速，调节支路上风速较大的调节阀，调小风速，使各测头位置的风速基本一致。填写调试记录。E.风机108 XX工程给排水、暖通施工方案:调试人员应首先了解风机的运行特性。从风机的特性曲线可以看出，设计工况点运行电流位于运行区域的顶部，即设计工况点运行电流相比临近的区域，处于最大值，无论风量增大还是减少，运行电流都呈下降趋势。调试运行时应注意将运行工况调节在风量尽可能大，电流尽可能小的运行区域。该区域判别准则是：风阀开度增大，系统阻力减少，运行电流减小。风机调试运行前风管内已清扫干净，手盘叶轮无碰擦现象，风管路系统相关阀门全部开启至全开状态。调试结束时，保持上述全开状态。无论BAS是否接入，电机电源运行频率均应调制在50HZ，电机应运行在额定转速。如果BAS系统未接入，风机电机线圈和轴承温度、空气过滤器压差和电机电源运行频率数据可不做记录。调试时先点动，确认叶轮无碰擦和风机转向正确后再连续运行。调试前应确认所有风阀均处在全开状态，控制电机运行电流小于电机额定电流。调试连续运行时间不少于30min，运行中由异常现象立即停机并做好记录，风机测试时有关参数的调整应参照风机设计工况技术参数表进行。（1）空调风系统调试A.通风量测量与调整的基本方法空调机组和风机风量测定：风机在设计工况点的运行参数：转速、风量、全压和电流是一一对应的关系，由于电流测量比较简便和准确，因此只要实际测量运行电流符合设计工况点的要求，则风机的通风量即是设计工况点的风量。并且可满足工程实际所需要的测量精度。通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口，通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均植，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。测量分支系统的风量：因为风管系统的截面积，均为矩形，在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。先粗测总风量是否满足设计风量要求，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流均匀处，沿气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前，大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测定时应贴近格栅及网格，用定点测量法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。散流器可采用加罩测量法。如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。空调机组及风机的风量调整：对送风系统调整采用“流量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等。从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。空调机组及风机的风量调整参照风机组及风机的有关规定进行。分支系统中设置了手动调节阀，应首先利用手动调节阀调整分支管路的通风量，简单易行。如果分支系统中仅设置了电动调节阀，可通过调整风阀执行器的限位机构，调节风阀全开时的最大开度，实施风量调整。108 XX工程给排水、暖通施工方案A.各机房送风系统及分支送风量测量与调整将组合式空调机组出口风阀开启至30度，风管系统其余相关阀门全部开启至全开状态，逐台启动机组，逐步调节机组出口风阀的开启度，同时测量机组电流，使实际运行电流尽可能达到或接近设计工况点电流后，固定出风口风阀开度。采用GB/T19243-93附录B规定的风量测定方法，测量各分支管路的实际风量，对照系统原理图各分支管路的设计风量，调节相关阀门的开度。由于分支管路阻力的变化，可能会影响系统总风量，即机组的风量，只要机组电机不过载，可暂不考虑系统总风量的变化，尽可能调整各分支管路相互间的风量比例达到或接近设计要求。最好再次调整组合式空调机组出风口的风阀开度，按设计要求，控制总风量。原则上，实际运行的总风量和各分支路的风量与设计值的差异不应大于10%。填写调试记录六、主要施工管理措施6.1保证工期措施本工程作为本公司的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。6.1.1前期准备保证前期准备保证措施序号保证措施1我司在长期的项目施工过程中，积累了一大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，有比较完善的供应商服务网络，可以保证材料的及时供应。2本公司与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。3在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施（如农忙、春节等）。4在工程开工前，本公司技术部会同参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。6.1.2组织保证组织保证措施序号保证措施108 XX工程给排水、暖通施工方案1在本公司选择具有类似工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择长期与本公司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。2本工程实行项目法施工，项目常务经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。3加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。4项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好分包计划，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。6.1.3技术保证技术保证措施序号保证措施1项目深化设计部和项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。2项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。4我们将对整个工程水电暖各专业组织图纸会审，排布综合管线图，使各专业在施工中更加准确，避免返工。6精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。108 XX工程给排水、暖通施工方案7积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。6.1.4管理保证管理保证措施序号保证措施1作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排施工时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期定期召开工程进度协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。4控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。5实行节点控制，制定节点控制计划，进行现场综合协调。根据进度安排，合理确定各专业施工班组和甲供材料的进场时间，配合业主作好甲供材料供应商的考察及选取工作，为甲供材料以及业主指定的其他专业分包商进场及施工创造条件。6.1.5资金保证资金保证措施序号保证措施1确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、分包工程款、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施.2108 XX工程给排水、暖通施工方案制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用计划经财务审核报项目经理审批，公司财务依据审批后的资金计划按程序收支款项，保证资金的安全运行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，确保不因资金周转不灵而延误施工进度。3确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。6.1.6劳动力保证劳动力保证措施序号保证措施1选择长期与本集团合作的优秀劳务队伍组织施工，保证施工作业人员的数量和质量能满足工程施工需要，从人员上保证工期目标的实现。2成立以项目常务经理为组长的农民工维权小组，督促和解决各分包单位和队伍农民工工资发放等问题，解决工人的后顾之忧，保证工人队伍的稳定和保持工人的施工积极性。3节假日不休息，保持连续施工。春节、农忙等特殊期间，采取责任状约束与经济激励的措施，与作业队伍签订特殊期间的施工目标责任状，实行重奖重罚的约束手段，同时又对施工人员实行每日按人头发经济补助进行激励，保证施工人员的稳定。4配备后备施工作业队伍，保持作业队伍的稳定。5根据工程情况，对所有参与施工的管理人员和作业人员进行有针对性的培训，提高管理队伍和作业队伍的执行力。6.1.7物资材料保证物资材料保证措施序号保证措施1利用公司完善的材料供应商服务网络，选择重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。108 XX工程给排水、暖通施工方案3对需进场取样送检的材料和设备项目部及时组织进行见证取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。5如何确保甲供设备供应的及时及符合设计要求是本公司控制的要点。①进场后对机电安装工程进行深化设计，确定各机电设备的技术要求：包括设备尺寸、技术参数、与管道的接口、对弱电智能控制要求提供的技术支持等；将设备数量、型号、技术要求等提供给业主，作为业主订货的依据，确保将来设备到场后能满足要求。②根据进度计划要求，提前编制设备进场计划，提供给业主，作为业主定货的参考依据，并督促业主按照时间要求进行供货。在编制时间要求时，要求给业主考察、订货及设备生产留有一定的时间，还要考虑可能发生的不可预见的风险。③为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备大型设备运输的路由条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备；设备基础等施工完毕，设备房土建基本施工完成，具备安装条件。6.1.8机械设备保证机械设备保证措施序号保证措施1对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。2配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。6.1.9外围保障保证外围保障保证措施序号保证措施1由项目综合部牵头，设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门联系。2提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，加强与周边相关部门的联系，取得他们的支持。108 XX工程给排水、暖通施工方案3提前走访周边居民，及时足额支付扰民费，取得他们的理解，以此创造良好施工条件，使施工过程不间断地快速进行.6.1.10特殊时段保证本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、高考等特殊时段，在这些特殊时段内本公司将采取以下措施：特殊时段保证措施序号保证措施1如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3安全质量部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。4物资部提前制定材料进场计划，做好材料储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。5节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。6.1.11赶工措施（1）加大资源投入，如增加劳动力、材料和设备的投入量。通过配置充足的资源，来有效保证施工进度的加快。（2）根据进度计划的变化，重新合理的调整和分配资源，将各工种的施工人数实行动态化的监控机制；投入风险准备资源，有特殊情况时采用加班或多班制工作。（3）优选机械设备租赁厂家，通过改善工具器具的工作效率来提高劳动效率。（4）加强作业培训，控制工人级别与工人的技能的协调；加大108 XX工程给排水、暖通施工方案工作中的激励机制，如设置节点奖金、开展技能竞技和班组比赛；改善工作环境，为施工人员提供防暑降温和保温防冻等各种劳保用品；动态调整各施工工序时间上和空间上合理的组合和搭接；组织工作沟通协调会，及时解决施工过程中存在的各种矛盾。通过以上的种种措施，进一步提高劳动生产率。（5）合理调整网络计划中工程活动的逻辑关系，如将部分前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。（6）将一些工作包合并，特别是在关键线路上按先后顺序实施的工作包合并，与劳务队伍共同分析研究，通过局部调整实施过程和人力、物力的分配，达到缩短工期。（7）在施工工程中进一步优化施工方案，通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。6.1.1建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工。6.1.2控制进度计划的分级与编制。6.1.3各级生产计划的落实方式。6.1.4缩短工期的技术措施。6.1.5组织与协调的方式。6.2保证质量措施在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证《质量保证计划》的实现。6.2.1工程项目质量总承包负责制度对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。6.2.2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。各分部分项工程施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，并备有记录。因技术措施不当或交底不当而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。6.2.3工程技术资料管理制度工程技术资料与工程施工同步，从工程施工准备工作中的文件材料的积累、整理、审查工作，到工程竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。108 XX工程给排水、暖通施工方案项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的完整性、准确性负责。工程技术资料由与资料相关的部门或责任人提供。凡提供资料的部门及责任人必须及时向资料员提供与施工同步进行的资料，资料员及时分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。利用微机建立图档目录和追索管理程序，提高图档管理的时效性、完整性。6.2.4材料进场检验制度认真把好材料关，作好原材料进场检验，加强对所有原材料、半成品、进场的质量检测工作。所有进场材料、成品及半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规定要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收保管的责任。6.2.5样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分部分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。6.2.6过程三检制度贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长进行检查，合格后再请监理、质监部门、甲方验收，合格后方能进入下道工序施工，并做出较详细的文字记录。6.2.7计量管理制度按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。计量器具的保管，使用人员必须按其说明书正确使用，精心保养，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。6.2.8质量一票否决制度108 XX工程给排水、暖通施工方案对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。6.2.9成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。6.2.10质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。6.2.11竣工服务承诺制度工程竣工后我公司将在保修期间每年两次主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。6.2.12培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，履行岗位责任制。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。6.2.13工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作，对事故上报不及时、隐瞒不报的要追究有关人员的责任。6.2.1建立质量管理体系，认真按《管理手册》、《程序文件》中的要求要求执行。6.2.2建立各种制度以保证工程质量。如质量责任制、三检制、样板制、奖惩制、质量信息反馈制等。6.2.3以何种方式落实各项制度。6.3技术管理措施6.3.1建立技术管理责任制，明确职责与分工。6.3.2108 XX工程给排水、暖通施工方案建立各种制度。如图纸会审制、设计交底制、施工交底制、试验管理及技术资料管理制等。6.3.3新技术、新材料推广应用与管理工作。6.4保证安全措施针对水暖安装工程主要存在的危险源，采取如下措施6.4.1临时用电系统安全措施临时用电系统安全措施1.临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。2.临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3.临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5.配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。6.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。7.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。8.各种高大设置必须按规定装设避雷装置。9.手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。108 XX工程给排水、暖通施工方案10.凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。11.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。12.施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。13.整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。14.对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。各级配电箱安全防护措施总配电柜二级配电箱108 XX工程给排水、暖通施工方案三级配电箱6.4.2“四口五临边”的安全防护1.一般规定一般规定（1）施工现场的所有洞口，必须设置安全可靠的防护设施。（2）基坑出入口及转角处、通道口等，除设置安全防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示警。（3）洞口竖向防护应采用钢管搭设，也可采用装配式临边防护（如电梯井口的防护）。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应按照临边防护栏杆进行设置。其材料及搭设要求应符合临边防护之规定。（4）洞口水平防护中盖板应采用木模板，龙骨应采用木枋。盖板及龙骨应满足以下要求：1）盖板采用竹木模板的，其厚度应不小于15mm。2）龙骨采用木枋的，间距应不大于400mm。2.预留洞口防护不大于0.5m的洞口采用在洞口内紧楔木枋并上铺钉盖板的方式进行防护。盖板采用竹木模板，刷黄黑色油漆，与楼面搭接长度应不小于150mm。短边边长为0.5~1.2m的洞口108 XX工程给排水、暖通施工方案一般采用分别在楼板上下方不小于12号的镀锌铁丝绑缚木枋固定，上铺钉盖板的形式进行防护。盖板采用竹木模板，上刷黄黑色相间油漆，并用红色油漆标识“禁止拆移”，与楼面搭接长度应不小于150mm。6.4.3调试阶段安全措施调试阶段安全措施（1）设置调试试运转用的工作标牌，设置警卫，非试车人员，不得进入试转区域。（2）对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行.（3）操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。6.4.4季节性施工的安全措施季节性施工的安全措施1.电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。2.做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。3.上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。4.做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。6.4.5缩短工期的安全保证措施缩短工期安全措施1.制订详细的工期计划，合理组织调度，减少不必要的返工，确保工程安全有序的施工。2.增加劳动力配置，实行多班轮换制，避免工人疲劳作业。3.制订详细的后勤保障计划，成立以项目书记为组长的后勤保障小组，配备足够的防寒、防暑用品。4.加强食堂卫生管理工作，确保工人饮食卫生。5.项目医务室配备足够的医疗用品，以备应急之需。6.项目加强进场材料的验收、检测工作，确保施工所用材料的质量。7.足额配置劳保用品，加强安全检查巡视工作，确保施工人员安全。6.4.6生活区临时设施的安全管理108 XX工程给排水、暖通施工方案生活区临时设施安全管理1.严格控制临建所用材料的质量，满足强度上的要求。2.搭设临建的过程中，严格按照临建设计图纸进行施工3.生活区实行封闭式管理，出入大门口处设有专职门卫，禁止外来人员随意进出。4.对来访人员进行登记。5.生活区宿舍内不得留宿外来人口，特殊情况必须留宿的，必须经单位有关领导及行政主管部门批准，报保卫人员备查。6.生活区内必须配备消防器材，消防器材设备齐全有效。成立义务消防队，明确专职消防责任人。7.生活区内用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。8.生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等危险物品。6.4.7安全用品的使用安全帽应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80~90mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。安全带1.安全带的寿命一般为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。2.使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。3.在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。4.使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。5.使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78KN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。6.不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。6.4.8现场安全教育培训1.现场安全教育培训内容序号教育内容序号教育内容108 XX工程给排水、暖通施工方案1工人入场三级安全教育13预防高处坠落事故安全教育2工人人场安全意识教育14工人入场安全常识、政策、法规教育3安装工程安全主要危险源15工人入场自我防护与行为安全教育4机械安全教育16施工过程安全生产要注重动态管理5施工现场应急与救护知识17施工现场节日期间安全意识教育6安全巡查员安全培训18防护用品与安全防护安全教育7安全月(周)教育活动19工人入场安全教育提示卡和基本知识教育8特种作业人员安全教育20施工现场临时安全用电与用电事故救护教育9班前安全讲话教育21职业健康安全体系应急准备和响应演练10现场安全活动22立体交叉作业安全教育11针对特殊情况的安全教育23安全事故案例分析12施工现场脚手架工安全防护教育24“加强临边防护、预防坠落伤人”1.“三类人员”安全教育为提高企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员（简称“三类人员”）的安全业务素质和安全生产管理水平，强化对“三类人员”的动态管理1“三类人员”安全生产考核合格证书3年有效期内，持证人员必须至少接受一次由建设行政主管部门组织的“三类人员”安全继续教育。作为“三类人员”安全生产考核合格证书延期的基本条件。2“三类人员”培训的知识包括国家和地方出台的安全生产法律法规及新颁布的有关安全生产法律法规；国家和地方制定发布的主要安全技术标准、规范及新发布的安全技术标准、规范；建设行政主管部门及有关管理部门印发的有关安全生产规范性文件；其他需要掌握的安全生产知识。3要建立“三类人员”安全继续教育培训档案，做到内容完整、分类明确、查找方便、管理规范。108 XX工程给排水、暖通施工方案4“三类人员”在安全生产考核合格证书有效期内，有下列行为之一的，安全生产考核合格证书有效期届满时，应重新考核：A、对于企业主要负责人：所在企业发生过较大及以上等级生产安全责任事故或两起及以上一般生产安全责任事故的；所在企业存在违法违规行为，或本人未依法认真履行安全生产管理职责，被处罚或通报批评的；未按规定接受企业年度安全生产培训教育和建设行政主管部门继续教育的；未按规定提出延期申请的。B、对于项目负责人：承建的工程项目发生过一般及以上等级生产安全责任事故的；承建的工程项目存在违法违规行为，或本人未依法认真履行安全生产管理职责，被处罚或通报批评的；未按规定接受企业年度安全生产培训教育和建设行政主管部门继续教育的；未按规定提出延期申请的。C、对于专职安全生产管理人员：企业安全管理机构的专职安全生产管理人员，其所在企业发生过较大及以上等级生产安全责任事故或两起及以上一般生产安全责任事故的；施工现场的专职安全生产管理人员，其所在工程项目发生过一般及以上等级生产安全责任事故的；所在企业或工程项目存在违法违规行为，或本人未依法履行安全生产管理职责，被处罚或通报批评的；未按规定接受企业年度安全生产培训教育和建设行政主管部门继续教育的；未按规定提出延期申请的。1.劳务人员安全教育及考核项目部根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容和考核内容：类别参加人教育和考核内容内容要求新工人安全教育新参加施工的民工、徒工、合同工、外单位支援的工人安全思想、安全知识、安全纪律教育；安全生产制度、安全技术教育；岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位特殊工种安全教育从事电气、起重、受压容器、锅炉、焊接、车辆驾驶、爆破等工种工人一般安全知识，安全技术教育；重点进行本工种安全知识、安全技术教育进行理论与实际考试合格者，法合格证上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格从事新操作法或新操作岗位的工人未经教育，不达标准不得上岗108 XX工程给排水、暖通施工方案新操作法新操作岗位安全教育重点进行新技术知识、新操作方法安全教育；注意事项从事尘毒危害作业工人安全教育从事尘毒危害作业工人重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育未经教育不得上岗项目各级干部安全教育组织指挥领导人员：正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长等熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等定期轮训6.4.1贯彻国家与地方有关法规、建立项目部安全责任制及相关管理办法。集团《程序文件》中有关职业健康安全管理的要求。6.4.2与分包方签订安全责任协议书。6.4.3安全生产的教育与培训计划的制定。6.4.4建立完善的联检制。6.4.5对特殊工种的管理。6.4.6对各施工方案需编制安全技术措施的要求。6.5消防措施6.5.1贯彻国家与地方有关法规，建立项目部消防责任制。6.5.2制定有关管理制度。如消防检查制、巡逻制、奖惩制……等。6.5.3签订总分包消防责任协议书。6.5.4教育与培训计划的制定。6.5.5其它消防工作的要求，如消火栓设置、暂设生活用房的消防要求等。6.6环保管理措施（1）实行环保目标责任制；把ISO14001环境管理体系认证与本工程结合起来，把环保指标以责任制的形式分解到各项目施工队，列入承包合同和岗位责任制；项目经理是环保工作的第一责任人，要把环保绩效作为考核项目经理的一项重要内容。（2）108 XX工程给排水、暖通施工方案加强检查和监控工作；遵守国家和三亚市的环境法律和地方性法规及其它要求。（1）对活动过程控制、不断减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，教育帮助我们的员工、分包商及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备；尽量减少施工垃圾的产生，产生的垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放，并及时运往指定垃圾场。（2）加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。尽量降低施工噪音，若有不可避免的噪音，则应避开夜间施工，以防影响居民的休息。（3）对于探伤、计量、培训等工作中用的放射源加强管理，制订专门的措施确保环境不被污染。（4）妥善保管易燃、易爆或有害危险品，应采取防范措施防止在储运的过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，造成环境污染。（5）车辆不带泥沙出施工现场，车辆出门必须在冲洗槽前冲洗干净，减少对周围环境的污染。（6）降低噪音的措施：合理安排施工活动，或采取降噪措施、新工艺、新方法等方式，减少噪声发生对环境的影响；若有不可避免的噪音，应征得当地环保部门同意，并在施工区域做好解释工作；夜间尽量不进行影响居民休息的有噪音作业，否则应按照三亚市环保部门的规定按时停止作业；制定先进的施工工艺技术、选用先进的设备，摒弃一些原始的施工方法及落后的设备，将噪音减少在当地环保允许的范围内。具体措施如下：制定先进的工艺方案，选派技术熟练的工程师及技术工人，尽量避免因此类失误造成的重敲和重击。将一些性能不好陈旧的、噪声大的设备淘汰掉，避免因机械噪声影响当地的环境。施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪声限制值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。经常用分贝仪测试噪声，当噪声接近GB12523—90规定时，应对噪声源制定相应的降噪措施。（7）减少有害气体的措施：禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理的原则，防止失控；要选择工况好的施工机械进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门的要求。108 XX工程给排水、暖通施工方案（1）减少污水污染措施：工地临时厕所应有防蝇、灭蛆措施，临时厕所设置化粪池并加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理；污水排入排污系统中，防止污染水体和环境。（2）减少光污染措施：控制夜间照明的区域、减少对周围居民的影响，夜间照明灯集中向施工区照射，其他方向设置隔离板进行隔离。（3）区间作业必须有充足的照明，在轨行区使小车运输材料作业时，听从按业主和监理的统一安排和调度，做到安全、高效。108 XX工程给排水、暖通施工方案6.6.1贯彻国家、地方有关法规和集团《程序文件》中有环境管理的要求，建立责任制。6.6.2防止周围环境污染、大气污染的具体措施。6.6.3防止水污染的具体措施。6.6.4防止噪声污染的具体措施。6.6.5废弃物的管理。6.6.6其它管理。6.7文明工地管理措施平面管理1.对施工现场进行硬化和绿化，确保现场无裸露地面。现场设置施工道路和现场排水系统，确保现场交通顺畅、排水通畅。2.在材料堆放区、加工区均设置排水沟。3.现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。4.施工现场按总平面规划进行布置，施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并悬挂有名称、品种、规格等标牌；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。5.所有建筑垃圾和生活垃圾均分类临时存放于总包指定地点，不得随处堆放，在办公区设置分类垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶。CI策划本公司将CI策略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。生活区环境的塑造1.生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。2.生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化。3.生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实。4.生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。5.生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。6.本公司定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护、交通等法律法规教育，增强其法规观念。108 XX工程给排水、暖通施工方案保洁工作保洁工作是文明施工的一个重要组成部分，设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对生活区进行消毒和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，现场范围内的积水及时清除干净，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。食堂管理1.食堂必须取得三亚市卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人卫生。2.食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料；食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。3.食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。4.餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好。5.用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备。6.食堂设有隔油池和封闭式泔水桶，制作间的底下管线与污水管线连接，保证排水通畅。宿舍管理1.员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。2.项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生。3.人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证。4.用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。5.宿舍按照人均不小于2m2安排工人住宿，每间八人。每间宿舍设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐，宿舍设有开启式窗户，保持室内通风。厕所和浴室1.厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖；2.所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标文化设施1.在生活区设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影象节目的条件；2.明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。6.8降低成本措施根据项目具体情况填写。108'