机场航站楼暖通施工方案培训讲义.docx

'目录一、工程概述31.1编制依据31.2工程概况31.3通风与空调工程范围及界面31.3.1空调负荷31.3.2空调冷热源形式41.3.3空调水系统41.3.4空调风系统51.3.5自控系统71.3.6消防专篇81.3.7绝热保温材料11二、通风空调工程施工方案122.1风系统制作与安装122.1.1风管制作122.2.2风管安装212.2.3通风部件安装232.2.4风管试验272.2空调水系统安装302.2.1管道支架预制安装302.2.2管道安装332.2.3阀门及附件安装41 2.3空调设备安装422.3.1空调机组安装422.3.2通风机安装442.3.3风机盘管安装462.4绝热工程施工472.4.1风管保温472.4.2水管保温492.5系统试压冲洗及清洗镀膜51三、施工质量管理523.1质量总体目标523.2质量控制流程523.3质量保障措施543.3.1质量保证体系54四、安全文明施工保证措施584.1安全施工管理584.1.1安全目标584.1.2安全保证措施584.2文明施工管理694.2.1文明施工目标694.2.2文明施工管理措施69一、工程概述 1.1编制依据1、xxyy机场航站区改扩建工程/T2航站楼/地下车库施工图纸；2、xxyy机场航站区改扩建工程/T2航站楼/地下车库机电专业工程合同文件及技术规程；3、我国现行的施工验收规范和操作规程：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（2）《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）（4）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）（5）项目工程设计要求选用的施工图集4、我国现行的有关材料标准和施工工艺要求；1.2工程概况xxyy机场T2航站楼位于xx国际机场航站区范围内，总建筑功能面积30200㎡,建筑高度27.25m，其中地下1层，建筑功能面积2200㎡，主要功能为空调机房，地上2层，建筑功能面积28000㎡，主要功能为国际与国内的出发与到达，包括迎客厅、行李提取厅、办票大厅、安检与海关区域、候机厅以及配套的商业、贵宾厅及办公用房等。1.3通风与空调工程范围及界面1.3.1空调负荷除有独立运行需求的区域（如高低压配电室、无线覆盖、UPS机房、消防控制室、TOC、VIP、内区办公）外，经负荷详细计算，T2航站楼空调冷、热负荷如下表所列：表1.3.1-1冷负荷热负荷建筑面积单位建筑面积冷负荷单位建筑面积热负荷kWkWm2W/m2W/m2 4645297530200154991.3.2空调冷热源形式1本项目主空调系统的空调冷、热源设置在总体制冷供热站，冷热源采用地源热泵、冷水机组及风冷热泵机组的组合。对于具有24h运行要求或无法设置空调水系统的功能用房（如高低压配电室、无线覆盖、UPS机房、消防控制室、TOC、VIP、内区办公等）设置多联机空调系统或分体空调系统。2以下区域冷热源采用变制冷剂流量空调系统（VRF）、分体空调或机房精密空调。表1.3.2-1区域系统方式-6.000m门厅VRF±0.000mTOC区VRF±0.000m内区办公VRF±0.000m消防安保控制室分体空调±0.000m联合设备机房机房精密空调±0.000m行李系统机房机房精密空调、分体空调+6.300mVIP、头等舱候机室VRF+6.300m内区办公VRF+6.300m安检机房与安检判读室分体空调1.3.3空调水系统1T2航站楼内不设空调冷热水泵组，由总体制冷供热站内的空调冷热水泵直接供至各空气处理末端，末端采用二管制方式。2空调冷水供回水设计温度为7/13℃，空调热水供回水设计温度为45/40℃。用户侧水系统采用二管制异程式系统。3空调冷、热水系统工作压力均为1.0MPa，定压装置设置总体制冷供热站内。4空调冷、热水系统均采用在线自动加药的方式对循环水系统进行处理，加药装置设置总体制冷供热站内。5 空调箱设置动态平衡电动调节阀、风机盘管设置动态平衡电动二通阀，以解决空调水系统各空气处理末端之间的水力平衡以及流量准确控制的问题。1.3.4空调风系统1在充分考虑房间功能需求和可实施条件，系统的舒适性、节能性、经济性以及运行管理的可靠性，对本项目各区域采用的空调系统的形式如下表所述：表1.3.4-1服务区域空调系统形式空调机房位置气流组织形式备注-6.000m门厅VRF——侧送下侧回±0.000m迎客厅全空气系统-7.200m顶送下侧回过渡季可变新风比±0.000m行李提取厅全空气系统±0.000m-7.200m顶送下侧回过渡季可变新风比±0.000m远机位候机全空气系统±0.000m顶送下侧回过渡季可变新风比+6.300m办票厅全空气系统±0.000m-7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m国内、国际候机厅全空气系统±0.000m-7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m出发大厅全空气系统±0.000m-7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m出发通道全空气系统±0.000m地送下侧回过渡季可变新风比±0.000m商业风机盘管+新风——顶送顶回过渡季增大新风量+6.300m商业风机盘管+新风——顶送顶回过渡季增大新风量±0.000m内区办公VRF+新风——顶送顶回 过渡季增大新风量+6.300m内区办公VRF+新风——顶送顶回过渡季增大新风量注：针对风量大于25000m3/h的全空气空调箱风机设置变频措施，部分负荷工况下可采取室内温度调节风量或运行手动调节风量的控制方式。2新风空调箱加湿采用高压微雾方式(简易式空调箱采用湿膜加湿方式)。3所有空调箱设置初、中效二级过滤措施与紫外线杀菌灯，过滤器的等级为G4F7（简易式空调箱过滤等级为G3F5）。表1.3.4-2主要区域设置通风系统的具体参数详见下表：房间名称排风送风备注换气次数(h-1)方式换气次数(h-1)方式公共卫生间15~20机械-自然渗透补风低压配电间风量由热平衡计算确定机械等于排风量机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】高压配电间8机械8机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】UPSEPS电源间8机械8机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】柴油发电机房按样本数值发电机自带排风与燃烧空气量之和机械油箱间、储油间、柴发平时6机械5机械钢瓶间5机械-自然渗透补风独立排风系统气体灭火保护的房间5机械-自然渗透补风灾后排风配电室3机械-自然渗透补风弱电间3机械-自然渗透补风靠室外的弱电间设置分体空调弱电间（含门禁控制系统）4机械-自然渗透补风靠室外的弱电间设置分体空调站坪配电间4机械-自然渗透补风 隔油间15机械-机械排风设光触媒除臭过滤器去除异味吸烟室50~70机械-邻室补风湿式报警阀间4机械-自然渗透补风【注1】：当机械通风不能满足使用条件所要求的室内温度时，开启空调系统。4对于采取气体灭火保护的机房（如低压配电室，EPSUPS机房，联合设备机房等）换气次数按5次/小时计，考虑在发生火灾时能够关闭相应通风口，且在灾后有清除灭火气体的排风措施，排风口设置在房间下方。5对于相对封闭空间（如办公、会议等）设置相应的排风系统，以保证新风能进入室内。±0.000m迎客厅、±0.000m行李提取厅、+6.300m办票厅、+6.300m候机厅、+6.300m出发大厅等大空间由于建筑对外开口较多且有自然通风窗可作为平时排风，为保证室内空间微正压，因此不考虑设置机械排风系统。6过渡季大空间采用自然通风窗进行自然通风，有效降低空调能耗。1.3.5自控系统本项目设置楼宇自控系统，采用直接数字式DDC集散式自动控制系统，即中央监视、就地控制系统。1全空气系统控制要求（1）变频风机系统：当系统风量大于等于额定风量的50%时，回水管上电动调节阀以送风温度设定值为目标进行调节，以室内温度或回风温度作为控制目标，变频调节系统风量；当系统风量小于额定风量的50%时，以室内温度或回风温度作为控制目标，调节回水管上电动调节阀开度。（2）常规定风量系统：以室内温度或回风温度作为控制目标，调节回水管上电动调节阀开度。（3）其它通用控制要求：空调机组风机启停、故障、报警、运行状态显示和手自动状态显示；空调系统各种温、湿度监示；空调机组风过滤器阻塞报警；水侧自控阀与空调系统运行连锁；与BA系统通讯实现监示、启停和再设定；空调机组过渡季工况可变新风比免费供冷控制，新风机组可实现过渡季和冬季内区房间的新风供冷控制。 2新风机组控制要求（1）变频风机系统：空调季工况时，系统以设计新风量运行，以新风设定温度作为控制目标，调节回水管上动态电动调节阀开度，以新风设定相对湿度为控制目标，调节加湿管上电动二通阀的开关。过渡季或冬季供冷工况时，系统以增大新风量运行，并关闭回水管上电动调节阀。（2）常规定风量系统：以新风设定温度作为控制目标，调节回水管上动态电动调节阀开度。以新风设定相对湿度为控制目标，调节加湿管上电动二通阀的开关。（3）其它通用控制要求：新风机组风机启停、故障、报警、运行状态显示和手自动状态显示；空调系统各种温、湿度监示；空调机组风过滤器阻塞报警；水侧自控阀与空调系统运行连锁；与BA系统通讯实现监示、启停和再设定。3风机盘管控制：以房间温度为控制目标，调节风机盘管回水管上设置的动态电动二通阀（ON-OFF），风机盘管均为就地控制，带三速开关。4多联机系统（VRF）控制:VVIP、VIP、内区办公、TOC、各类机房的多联机系统自带控制系统，实现室温控制。5其它系统控制：通风系统风机启停控制、故障报警、运行状态和手/自动状态监示；各种电动设备的启停控制、故障报警、运行状态和手自动状态监视；空调计量要求；所有消防防排烟设备纳入消防控制中心统一管理，楼宇自动控制系统将有接口与消防中心进行通讯。1.3.6消防专篇本项目为大空间大跨度建筑，现行消防设计规范无法涵盖其所有内容，因此防、排烟系统的设计分为消防性能化分析与评估和消防设计规范设计二部分内容。1依据消防设计规范设计的范围及内容如下：（1） ST-01防烟楼梯间设置2套机械加压送风系统，分设地上和地下，楼梯间地上部分和地下部分各设一个常开风口。机械加压系统送风量保证楼梯间压差30~50Pa。为防止楼梯间或前室压力过大，送风系统上设超压旁通。（2）ST-02，ST-03，ST-04封闭楼梯间（地下部分）利用直通室外的门进行自然排烟。（3）对于±0.000m、+6.300m标高办公等区域内的以下部分设置机械排烟系统，单个防烟分区面积按≤500m2设置，排烟量按每平米60m3/h设计：1）面积超过50m2，且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间或设固定窗的房间；2）无直接自然排烟，且长度超过20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道。3）排烟系统风量按该系统所带的最大防烟分区排烟量的2倍确定。2依据消防性能化分析与评估的范围及内容如下：（1）对于±0.000m迎客厅、±0.000m行李提取厅、±0.000m远机位候机厅设置机械排烟系统，其单个防烟分区面积按≤1000m2设置，排烟量计算如下表所列。排烟系统风量按照该系统所承担的最大防烟分区排烟量确定。标高具体位置层高吊顶单个防烟分区机械排烟量mmm3/h±0.000m行李提取厅6.33.650103±0.000m迎客厅6.33.644400±0.000m远机位候机厅6.33.947100（2）±0.000m行李机房、+6.300m大空间公共区域采用自然排烟的方式。（3）±0.000及+6.300m商铺设置机械排烟系统，排烟量按每平米60m3/h设计。3其它要求（1）设置于建筑物内的加压风机设置在专用机房内或屋面。受建筑条件所限，部分排烟风机需与空调通风系统共用机房时，机房内不设置加压送风系统管线。（2）风管应采用不燃材料制作，各类风管管材、规格和厚度应满足规范要求。（3） 绝热材料、加湿材料、消声材料及其粘结剂采用不燃材料或燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。防火阀两侧各2.0m范围内的风管绝热材料采用不燃材料，且外包不低于穿越处防火隔墙、楼板等相应耐火极限的防火板。（4）防排烟系统（包括与平时兼用系统）中的风口、阀门、消声器等采用不燃材料制作。（5）平时排风系统兼用排烟系统时，系统内的软接头可在280℃的环境条件下连续工作不少于30分钟；系统的风口、风管和风机均应满足排烟系统的要求。（6）耐火极限：①当排烟风管穿越消防电梯前室、合用前室、避难区、安全通道或与加压风管布置在同一管道井内时，其耐火极限不应小于2小时；②当排烟风管穿越防火分区或安装在走道吊顶内时，其风管耐火极限不应小于1.5小时；③除上述两条外，其它所有排烟风管的耐火极限不应小于0.5小时；④非管道井内的加压送风管耐火极限不应小于1.5小时；⑤所有穿越楼梯间、前室、避难区、安全通道的风管的耐火极限均不得小于2小时；⑥所有风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2m范围内的风管耐火极限除穿越储油间隔墙的不小于3小时外，其余均不小于2小时。镀锌钢板制作的风管如要满足上述耐火极限要求，须外包相应耐火等级的防火板，采用龙骨安装和固定，防火板材采用100%不含石棉的硅酸钙板,板材须经过国家消防权威部门检测并提供检测报告。安装在吊顶内的排烟风管采用1.5小时耐火极限的硅酸钙板外包（隔热性能不低于50mm厚的岩棉板），并与可燃物保持不小于150mm的距离。（7）穿越防火分区的排烟管道在穿越处设置280℃时能自行关闭排烟防火阀。（8）在排烟风机入口处设置280℃时能自行关闭的排烟防火阀且该阀应与排烟风机连锁，当该阀关闭时，排烟风机能停止运转。（9）常闭排烟口或常闭排烟阀+风口形式的排烟口需设置可现场手动打开排烟口的机械手动装置。（10）穿越防火分区处、通风空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间的隔墙和楼板处、变形缝的两侧隔墙处的非排烟风管上设置70℃(排油烟系统为150℃)时能自行关闭防火阀，穿越上述位置的排烟风管上设置280℃时能自行关闭排烟防火阀。 垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上，非排烟风管上设置70℃(排油烟系统为150℃)时能自行关闭防火阀，排烟风管上设置280℃时能自行关闭排烟防火阀。（11）排烟风机前设置与排烟风机机械连锁的280℃防火排烟阀。（12）消防阀门、风机的控制：防排烟系统中的风机及阀门均纳入消防控制中心进行监控，用作机械排烟和消防补风的常闭防火阀/风口应与对应系统风机连锁，当阀门/风口手动开启后，应能启动风机进行送风或排烟。（13）防排烟风道及相关设备采用抗震支架。1.3.7绝热保温材料1空调水管绝热材料（导热系数）、规格（厚度）绝热材料名称导热系数管径保温层厚度W/（m.K）mmmm难燃B级闭孔橡塑发泡保温材料0.035室内DN≤5028（管材）室内70≤DN≤15032（板材）室内DN≥20036（板材）室外或机房DN≤8036（板材）室外或机房100≤DN≤15040（板材）室外或机房DN≥20045（板材）2空调风管绝热材料（导热系数）、规格（厚度）、热阻绝热材料名称导热系数管径保温层厚度保温层计算热阻W/（m.K）mmmmm2.K/W离心玻璃棉板0.033所有规格（空调区域）300.909所有规格（非空调区域）401.21二、通风空调工程施工方案 2.1风系统制作与安装2.1.1风管制作本工程采用风管生产线驻场生产形式。风管生产线由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机、等离子切割机等机械组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10m/min。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。1、镀锌钢板风管制作(1)镀锌钢板的厚度及连接方式如表2.2.1-1。表2.1.1-1镀锌钢板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)≤3200.50.50.751、系统静压小于或等于500Pa且管段长度小于2000mm 采用共板法兰连接。2、管径小于630mm的采用C型插条连接；3、系统静压大于500Pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤125022212512125012501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000-1.2(2)按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图2.1.1-2。 图2.1.1-2风管制作工艺流程图(3)角钢法兰系统制作工艺序号项目主要工艺1下料压筋（1）在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。（2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。（3）特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料 使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~113法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距不应大于150mm，排烟系统孔距不应大于100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。4折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5风管合缝咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 6上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm＜3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。(4)共板法兰系统制作工艺 共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法图2.1.1-3共板式法兰风管制作兰。见图3.2.1.1-3共板式法兰风管制作示意图压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶剂进行密封处理。安装形式如图2.1.1-4共板式法兰系统安装图。图2.1.1-4共板法兰系统安装图 (5)风管材料质量控制风管制作首先要把好材料进口质量关,无论购买的螺旋风管还是工厂预制矩形风管，均必须满足下列要求：1)本工程须选用优质镀锌钢板,制作和加工风管。2)镀锌钢板厚度根据管道情况要符合规范要求.(6)风管加工与制作质量控制1)制作过程质量控制自动风管加工厂设置项目质量管理人员，负责监督风管生产质量，对于每批风管要求业主及监理进行质量把控；风管制作必须安排技术熟练的工人进行操作制作； 风管制作必须使用性能完好的施工机具，防止由于施工机具性能不好而引起风管发生质量问题的情况；风管制作场地必修干净，防止风管表面在制作、搬运、半成品堆放等过程中受到损伤；风管制作必须完全按照规范要求,对镀锌钢板进行切割、咬口、缝合、上法兰、翻边等工艺，法兰必须平整四方，互换性好，并满足规范对漏风率的要求。风管制作必须完全按照规范要求,对镀锌钢板进行压筋或法兰加固。风管制作流程见图图2.1.1-5制定方案施工准备 角钢下料钢板裁剪下料翻边、折方加固框预制风管组对、套加固框风管纵向焊接成型风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化图2.1.1-5(5)风管套加固框实物图2.2.2风管安装1风管支吊架制作与安装（1）风管支、吊架安装1) 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔等部位。2)立管支架安装：包括竖直风管支架与竖直风管固定（承重）支架安装。主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置两种支架，合理布置即可。3)风管安装时，应在每个系统的主干管上（靠近风机出口）加装水平风管防晃支、吊架，防止风机启动时，由于压力过大而产生摇晃。4)所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递而产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。5)定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。(3)风管组对与连接1)风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2)连接空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，消防排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板，榫形连接。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。(4)水平风管吊装 1)将已组装好的水平风管（一般以10~15米为一个吊装单位）放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2)也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。3）支吊调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风(5)竖直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。(6)帆布柔性接头安装①用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布,1.2mm厚镀锌钢板两边各翻边8-10mm,保证不会损坏帆布。法兰对接压紧,保证帆布软接头处不漏风;②由于采用涂刷树脂胶粘贴玻璃棉的保温方法,所以既防止了帆布表面漏风,又达到了柔性接头的保温目的。(7)风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。 1）风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2）风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用薄膜布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3）施工中已经安装的设备必须有保护防尘措施。(8)其他未详尽事宜参照相应规范执行。2.2.3通风部件安装（1）通风部件安装示意图①风口安装序号风口安装示意图技术要求 11.本工程主要使用百叶风口、旋流风口、散流器、球形喷口所有风口位置及安装需与精装修配合，力求与精装修完美结合。2.风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/100。 ②风阀安装序号风阀安装示意图说明1设置独立支架1、本工程风管上阀门种类较多，主要有调节风阀、电动风阀、电动排烟阀、防火阀、排烟防火阀、。到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2、防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。吊顶开设检查口，并定期检查。3、电动排烟防火阀需设置就地控制机构，与精装修配合确认控制机构位置。4、所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。5、防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6、在接驳防火阀两端的风管道上 按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。③消声器安装序号消声器安装示意图技术要求1消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺消声器（静压箱）设置横担支架，支架距消声器进出风口100mm，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示。消声器（静压箱）进场需提前计划运输路径，如有需要需通土建配合预留墙体及通道。（2）技术要求1、多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭， 其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。2、电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3、防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4、所有电动调节风阀须提供独立支撑，绝对不能依附在所连接的管道上。5、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1002.2.4风管试验（1）风管的漏光测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。 图2.2.4-1风管检漏示意风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见图2.2.4-4所示（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量检验标准见表2.2.4-2:表2.2.4-2风管单位面积允许漏风量序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[㎥/(h·㎡)]1低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.652中压系统50050mm无缝钢管焊接或法兰接空调冷凝水管、空调排水管PVC－U管粘接风机盘管柔性连接管金属波纹管（2）管道安装示意1)管道焊接管道焊接流程见图2.3.2-2所示管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图2.3.2-2道焊接流程 ②坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表2.3.2-3所示：表2.3.2-3焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0~1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61~2.526~9Ⅴ型坡口0~2.00~265~759~260~3.00~355~6532~30T型坡口0~2.0－－③安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.3.2-4所示：表2.3.2-4焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16~82~334120~18090~1602102~33~45140~260120~1603143~445交流电焊机图2.3.2-5焊接设备示意本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见图2.3.2-5所示：焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。 管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2次DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次图2.3.2-6管道丝扣连接流程2)钢管丝扣连接①管道丝扣连接程序，见图2.3.2-6所示②安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表2.3.2-7所示：表2.3.2-7标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表 序号公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数115116.0～6.540350×0.15220136.5～7.060350×0.25325156.0～6.5100450×0.30432177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30650209.0～9.5200600×0.407652310.0～10.5250900×0.35表2.3.2-7标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数115116.0~6.540350×0.15220136.5~7.060350×0.25325156.0~6.5100450×0.30432177.0~7.5120450×0.35540187.0~7.5150600×0.30650209.0~9.5200600×0.407652310.0~10.5250900×0.353)法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。①法兰连接安装工序,见图2.3.2-8所示： 法兰装配焊接制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样垂直校正法兰点焊法兰对孔批量制作焊接加垫制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样批量制作图2.3.2-8法兰连接安装流程②安装要领法兰连接安装要领见表2.3.2-9所示：表2.3.2-9法兰连接安装要领 序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。2.2.3阀门及附件安装 1、本工程水阀种类众多，主要有普通阀门（蝶阀、球阀、Y型过滤器、止回阀、排气阀等）、电动阀门（电动两通阀）及平衡阀（动态平衡电动调节阀）2、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。3、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。4、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。 8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2.3空调设备安装本工程空调设备主要包括风机、风机盘管、空调机组等设备。2.3.1空调机组安装表2.4.1-1空调机组的安装序号空调机组安装示意图技术要求11、本工程空调箱数量多，深化设计需考虑空调箱检修空间、检修口及冷凝水排放。 2、吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。空调箱采用弹簧减震吊架，产家配套3、落地空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。4、组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。冷热水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。2 2.3.2通风机安装表2.4.2-1通风机的安装序号通风机安装示意图说明11本工程主要有送风机、排风机、正压送风机、排烟风机、补风机及排气扇，风机安装前需根据风机尺寸确定运输路径，如有需要同总包协调预留墙体通道。2风机吊装考虑检修空间及检修口，离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。3风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定 2安装要点：1安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。3电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。4固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都设置减震。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。2.3.3风机盘管安装表2.4.3-1风机盘管的安装 序号风机盘管安装示意图说明11、本工程风机盘管中供回水管及风机接口需确认无误后进行对接，以避免供回水接反。2、风机盘管安装于吊顶内，深化设计预留风机检修空间及过滤器拆洗空间，并设置检修口。3、风机盘管与水管采用不锈钢金属软解，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧。4、风机盘管安装水平，接管坡度应正确，风机盘管滴水盘内无杂物。5、风机盘管安装前需检查外面并每台进行通电试运行及水压实验。2.4绝热工程施工本工程冷冻水、冷却水、热水、冷热水、空调风管均须保温。2.4.1风管保温（1）风管保温材质选用见表2.5.1-1所示：表2.5.1-1风管保温材料选用表空调风管绝热材料（导热系数）、规格（厚度）、热阻 绝热材料名称导热系数管径保温层厚度保温层计算热阻W/（m.K）mmmmm2.K/W离心玻璃棉板0.033所有规格（空调区域）300.909所有规格（非空调区域）401.21（2）安装要点序号安装示意图技术要求1风管保温屋面保温风管铝板保护壳1保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。2风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。 3保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。4风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。2.4.2水管保温1保温材料的选用空调管道保温材质及层厚度按设计见表2.5.2-1所示：表2.5.2-1空调冷水管道保温材料厚度表空调水管绝热材料（导热系数）、规格（厚度）绝热材料名称导热系数管径保温层厚度W/（m.K）mmmm难燃B级闭孔橡塑发泡保温材料0.035室内DN≤5028（管材）室内70≤DN≤15032（板材）室内DN≥20036（板材）室外或机房DN≤8036（板材）室外或机房100≤DN≤15040（板材）室外或机房DN≥20045（板材） 2安装要点序号安装示意图技术要求1水管保温，过滤器考虑拆洗1按技术规范选择橡塑海绵的厚度。2保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。3立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。4保护层的施工室外安装的保温水管拟采用1mm铝板保护。 屋面水管铝板保护1)金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。2.5系统试压冲洗及清洗镀膜1空调水系统试压前准备工作见表2.6-1所示：表2.6-1管道试验准备工作一栏表序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查 按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表三、施工质量管理3.1质量总体目标配合总包确保鲁班奖；配合总承包工程的质量目标；3.2质量控制流程质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。各个阶段所控制的内容和所需做的工作见质量控制流程图3-1。 图3-1质量控制流程（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术手段。进行深化设计并报批。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并 编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。(2)事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是关键。主要包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和规范进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改等。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工验收阶段的产品进行质量控制。按规定的质量验收标准和规范，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收；整理工程技术资料，编目、建档。在保修阶段，对进行工程回访、维修、售后服务。3.3质量保障措施3.3.1质量保证体系序号职务姓名职责1项目经理付志方项目经理是工程质量的直接责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标；完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性；执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改；合理配置并组织落实工程的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产。 2技术经理宋晓军负责技术管理工作，负责保证本工程所使用的标准、工程、图纸、工艺文件符合《文件控制程序》的规定和满足本工程的需要，指导工程的施工生产；负责检验、测量和各项检测试验工作，组织各系统的单体调试和联合调试工作；对工程技术资料进行收集整理。组织进行深化设计，保证各专业综合协调，从而保障整体工程的施工质量。3质量负责人江华按照规范、标准，依据过程检验计划、施工关键工序标识卡等对各施工工序进行检查、控制，开展对重要部位的预检和隐蔽工程检查，确保工程实体质量优良；随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。4专业负责人宋晓军江华是专业质量管理目标的责任人和落实人，编制专业过程检验计划、检验和试验状态标识卡等质量文件，负责技术复核工作；督促施工班组作好自检和专检工作，负责工程技术资料的收集整理工作。负责保证专业测量、检测、测试质量的工作。5施工队长施工队长是现场施工质量的直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照图纸及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。措施措施名称措施内容技术措施 建立、运行技术管理体系建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术、质量管理制度、确保施工的全过程始终处于受控状态。优化施工方案、做好技术交底、加强过程控制编制专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。应用“四新”技术推广应用“四新”技术，提高工程质量和劳动生产率。施工标准、规范的配置根据工程的需要，配置有效的施工质量验收标准和企业（地方）技术标准开展QC小组攻关活动采用先进的管理手段，积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。做好技术文件、资料的整理工作做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理与保管。经济措施实施质量管理激励约束机制制订项目工程质量奖罚条例，调动广大施工人员的积极性，严格执行奖罚规定，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。确保QC活动专项资金的使用广泛开展QC小组质量活动，确保QC活动专项资金的使用，鼓励广大技术人员、施工人员进行技术革新、改进施工方法，组织开展QC小组攻关活动。资源保证措施劳动力素质选派优秀的安装技术工人投入到本项目的施工之中；对所有施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须经考核考试合格，持有效的上岗证书才能上岗。特殊工种持证上岗。 施工机械设备的性能保证确保性能先进、工况完好的施工机具、检测设备投入到本项目的施工之中。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态建立健全施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责予以明确，保证现场机械的管理处于受控状态确保工程质量的材料供应措施选用国家优质材料设备，所采购的设备材料品牌符合招标文件规定，技术规格等参数必须满足设计要求。设备材料采购前需报业主、监理审批，材料样品在自审合格的基础上再呈报。设备材料进场必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定进行检验、试验。未经检验、试验或检验、试验不合格的物资不投入施工现场使用。入库的材料要按规定分类堆放整齐、标识清晰、正确。从事材料搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求且运行可靠的各种搬运设备、运输工具，防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏。发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生。针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证材料质量。四、安全文明施工保证措施4.1安全施工管理 4.1.1安全目标安全管理目标：序号管理内容管理目标1重伤、工亡责任事故起数02较大影响的火灾、机械设备等事故起数03群体性（3人及3人以上）职业病时间起数04当地政府通报批评曝光事件起数05江苏省地区项目安全生产标准化竣工优良率100%6项目经理持三类人员B证率100%7专职安全管理人员配备率100%8创优目标地市级文明工地一项总公司CI创优金奖一项环境目标：绿色文明工地4.1.2安全保证措施进入施工现场所有工人必须严格执行一、安全生产六大纪律1）进入现场必须实施进场三级安全教育并考核，考核合格后方可上岗；进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带：并正确使用个人劳动防护用品； 2）二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩；3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。二、十项安全技术措施1）按规定使用安全“三宝”；2）机械设备防护装置一定要齐全有效；3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地；5）电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置；6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求；7）各种缆风绳及其设置必须符合规程要求；8）在建工程楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施；9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴；10）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设警戒标志，夜间要设红灯示警。三、起重吊装规定 1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；3）起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；4）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；5）全部伸出支腿在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；6）起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；7）作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；8）起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；9）遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；10）起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；11）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊； 12）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；13）起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作114）作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15）起重机应停放在安全坚实的平地上；16）汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。17）本项目紧邻地铁施工全部安全吊装；吊装大臂不得超越黄线、设备保护箱、保护膜稳固牢靠方可吊装四、针对动火作业安全操作技术措施1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。2）电焊、气割，严格遵守"十不烧"规程操作。3）电焊作业要严格执行动火审批规定。4）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6)焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。 7)施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。9)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。10)在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。11)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。12)地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。13)把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。14)焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。15)作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。16)更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。17)清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。18)多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。19)钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 20)雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。21)焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。22)暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。23)工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。24)氧气、乙炔气瓶保持至少5米的距离，垂直固定放置，搬运时不允许在地面滚动，气瓶未用时应安装保护帽，不能暴露于太阳的暴晒下。25)气瓶未使用时压力表和回火器应拆卸，气管放置整齐，五、临时用电安全技术措施1）临时电工必须持证上岗2）临时电的安装、维修、拆除必须由电工完成3）按照规范和要求使用临时电4)有问题及时联系上级领导或维修电工5)不能擅自操作开关电器6)严禁私拉乱接电线7)在密闭空间必须使用安全电压8)每次使用前检查配电箱的完好性9)临时电源线不允许有裸露的线头10)破损的临电设备及时更换11)保护元器件灵敏有效 12)单项电220V，三项电380V：相线为黄、绿、红，接地黄绿相间，零线为蓝色13)严禁用金属导线代替熔体六、手持电动工具安全技术措施1）外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地(接零)连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。2）启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。3）手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。4）严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。5）作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。6）机具运转时不得撒手。7）使用冲击电钻注意事项：7.1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；7.2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；7.3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；7.4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。 8）使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m／min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。七、倒链安全技术措施1）严禁超载使用。2）严禁用人力以外的其他动力操作。3）在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。4）起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。5）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。6）在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。7）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。8）操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。9）使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。10）维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。11）葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。 12）制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。八、使用倒链的安全要求1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。4）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查．以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。九、临边洞口高处作业安全技术措施1）进入本项目施工现场施工时，必须按照江苏省 的文件和本项目部的各种管理规章制度进行施工。2）进入施工现场的所有人员必须服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上岗，现场禁止吸烟，禁止在施工现场内随地大小便。3）所有人员应按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽。严禁往下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋和赤背进入施工现场，必须做到文明施工。4）现场的各种防护装置和防护设施、警告标志，未经工程负责人批准，任何人不得任意拆除和随意挪动。5）不得在有地膜未脱落的区域下进行施工。6）作业场所用设备，应有安全防护设施，必须设专人看管，防止丢失和损坏。7）因为是高空作业，要求施工队必须采用有防护架子施工作业7.1)搭设架体所用的材料使用前必须经过检查且必须坚实可靠，不得使用有问题的材料；架体搭设处的基底必须平整且稳固坚实，不得在不平整、松软的基底上搭设架体；高度高4米必须采用双排架两个架体之间必须用钢丝固定,且固定点不少于三处，固定必须牢固可靠；架体四个角每一个角都必须安置一道斜撑，总计四道斜撑，斜撑必须和架体牢固固定，且斜撑撑地部位必须稳定可靠；架体不得使用滑轮。7.2)架子顶部人员作业区域必须做好围护措施，人员在架子上进行施工时必须系好安全带，且必须设置施工区域竖直防护网，竖直防护网高底不得小于1.2米；施工区域的脚手板必须铺满、铺严。施工人员上下架体须注意安全。十、现场喷漆安全技术措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁防火”的明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应由集存放在有盖的金属容器内，及时处理。在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆或安全网。在外架作业必需系好安全带和戴好安全帽。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内或地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防器材，防止发生火灾。 4.2文明施工管理4.2.1文明施工目标在施工期间施工现场配合总包达到江苏省安全文明工地标准，争创省、市安全文明标准化示范工地；4.2.2文明施工管理措施1、垃圾分类及材料堆放垃圾分类集中堆放，易燃易爆物品分类存放，专人保管；材料堆放指定区域码放整齐并挂牌标示见图4-1示意。图4-1垃圾分类及材料堆放图2工完场清现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾，如图4-2所示图4-2工完场清图'