某楼暖通施工方案.doc

'2、编制依据---《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；---《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；---《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)；---《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)；---《建筑给水,排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002)；---《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；3、施工准备3.1人员配备与职责——暖通工程师1名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；——暖通技术员1名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，并负责与业主及其他相关部门联系；——暖通技术监督1名。负责工程质量的过程控制及验收资料的记录，并负责与业主及其他相关部门联系；——主管工长2名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责；——电焊工5名，管道支架、吊架预制，风管法兰预制，管道焊接；——板金工8名，风管预制、拼装；——保温工、铆工、管工等技工30名。负责本工程的空调设备,管道安装工作及各种测试工作，对本工程的质量、安全负责；——质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、记录；——安全员1名。负责整个工程安全监督、检查等；——力工若干。根据工程进度配备。负责材料搬运、打杂等工作。3.2设备机具序号设备仪器名称单位数量备注1保温专用工具套3保温用2手推车辆33卷扬机10t台1短时间用4交流电焊机30KVA台1056切割机三相台5 614切割机单相台47冲击钻台108手电钻台209380V落地焊机台210咬口机台211折边机台112电动套丝机台313施工电箱套614台钻台415加压泵台116铆钉枪台2017汽车部218数字万用表块219对讲步话机个4调试期间用20数字风速仪30m/s台1调试期间用21转速计个1调试期间用22风压测量仪台1调试期间用23点温计台1调试期间用24噪声仪台1调试期间用25温度计支1调试期间用26湿度计支1调试期间用27红外流量计支1调试期间用28点光源—100W支3漏光检测用3.3材料3.3.1原材料——各种规格的空调设备,水泵,冷却塔,风机;——各种规格的镀锌板材,保温材料；——各种规格的阀门；——各种规格的风口，风阀；——各种规格的镀锌钢管、无缝钢管；——各种规格的槽钢及镀锌角钢 3.3.2材料使用管理主要材料和大宗材料的使用分两步进行，第一步，材料MSS单的报审：该步骤是对材料厂家的确认，正式采购前必须报审材料生产厂家的相关资料，包括资质证明文件、年检证明和质保资料等材料，通过CME确认后方可采购。第二步，材料进场使用报审。材料进场必须报材料进场使用报审表，并附该批材料的相关质量证明文件，报CME批准。进场后需要进行复检的材料还须在CME工程师的见证下取样送检，复检合格后方可使用。根据施工合同，所有材料进场应组织相关部门进行验收；制冷主机等甲供材料应根据施工进度，提前向业主提交材料的使用时间，由业主按时间组织进货；材料验收内容包括：——查验包装完整、密封良好；——查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；——查验设备的型号、规格、数量是否与设计一致；空调设备内各元件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，无明显碰撞凹陷；——阀门开关操作轻便、灵活、无卡阻现象；——镀锌板表面镀锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形；——保温材料厚度,密度是否符合要求；3.3.3材料的存放及二次运输3.3.3.1材料的存放工程前期，暖通安装的材料少部分是预埋材料，如无缝钢管等，存放于现场临建仓库；当主体工程到第三层时，将在第一层开辟专门的房间作为仓库，用于存放无缝钢管,保温材料等材料。设备材料的存放应满足如下要求：——设备材料应分类存放，码放整齐，阀门、电动阀、二通阀等应放置在货架上，所有材料应标识完整、清楚，保护措施完善；——甲供材料和自购材料分开放置，便于管理；——需要存储的设备材料，不要拆除包装；如因检查验收而拆了包装，验收完毕后恢复包装，防尘措施完善；——存放库房应清洁、干燥，并通风良好，不应同时储存活性化学药品和腐蚀性物品；——仪器仪表应分类放在货架上或专用存放点，取用方便。——电子设备或防潮、温度要求较高的设备材料，应放入空调房或仓库采取保温、抽湿措施。——户外存放时，须有完好外包装，底部用木方垫高。 3.3.3.2材料的装卸和运输设备材料由仓库运至现场及现场安装期间的装卸运输应满足下列要求：——装卸运输前，根据所运设备材料的体积、重量、抗震性、运输特性，道路情况等要求，选择合适的装卸运输工具、固定方法，配备相应的专业人员。——主机,组合风柜装卸运输应防止挤压、跌落、倾倒、振动、表面划痕等。——管道运输应防止滑动、散落、超长。——空调主设备运输和/或吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等）必须正确选择规格，考虑包装清单和/或供货说明中指示的设备重量，最好是在原装或至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和搬运设备。——无缝钢管,度锌板等运输装卸过程中，不应使它外形受到损伤。严禁将它直接由车上推下。水管要平放运输、平放贮存。4、施工工艺流程及施工方法4.1预制工艺流程——支吊架、管道预制施工工艺工机具、人员进场→材料除锈→现场放线→支吊架、管道预制→支吊架、管道油漆→支吊架安装——风管预制施工工艺工机具、人员进场→现场放线→风管放样→风管下料→风管咬口→风管拼接→风管接缝密封4.2通风系统安装、调试工艺现场定位→设备、风管支吊架安装→设备、风安装→风管检测→隐蔽工程验收→风管保温→保温验收→系统调试及验收4.3水系统安装、调试工艺配合土建预埋→现场定位→制冷主机、水泵、水塔、集分器安装→各种阀门安装→水管支架定位安装→水管安装→试压→隐蔽验收→保温→保温验收→系统调试及验收4.4配合施工工艺预埋套管（或预留孔洞）→楼板（墙体）浇筑→检查孔洞位置、尺寸（预留孔洞）→孔洞的封堵4.5施工方法4.5.1支吊架预制施工---支吊架的形式根据设计图纸及规范要求进行预制。1）除锈、刷油 ---材料除锈、刷油主要是针对管道及吊架而言；---除锈使用的是钢丝刷人工除锈，除锈时要一并去除表面上的尘土、毛刺、油水等。---对于已经除锈的角钢等材料要存放整齐，而且除锈后的材料要及时刷上红丹防锈漆一至两道，以及调和漆两道，刷漆时每刷一道油漆必须等其充分干燥后才可以刷下一道油漆。2）现场放线定位---现场放线定位，主要是根据图纸要求结合施工现场实际情况对所要安装的管道、风管及设备的水平位置和垂直标高进行精确定位，为风管的准确预制提供保证，同时使安装位置、管道安装后的效果和质量满足设计要求。---对于放线后得到的水平位置，放线测量工可在上层楼板下底面用记号笔标出，标记要做到明确、易懂、易于区分。对于垂直标高，如贴墙面可在墙面上标出，如无法在垂直位置标出，则上层楼板下底为标准，注明向下多少mm。---放线记录数据时要注意：风管以下底标高为准，管道以中心标高为准，故由测量数据计算吊架吊杆的长度时对于管道必须换算成不同管径的管道的下底标高，同时还要记入考虑保温层的厚度（加防腐木环厚30mm）。3）支吊架制作---支吊架制作主要是指根据图纸规定的标高和放线测量工实际测的楼板标高计算出吊筋（或角钢）的实际长度，并根据该长度对圆钢正确下料、套丝并完成油漆，同时根据吊架托杆上管径的大小及管道数量或风管的大小而对角钢正确下料，并钻好眼、刷好油漆备用。---支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。---吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。---风管、制冷系统管道的支吊架必须采取防晃措施，可以根据现场选用不同形式的支吊架相结合的方法处理。---防晃支吊架一般采用角钢或槽钢焊接而成，支架成为一个独立的门字框型或L型。具体规格见相关规范。4.5.2风管及配件预制---根据本工程的特点，本工程中的新风系统风管及排风系统风管均为矩形风管。---风管部件包括弯头、三通、变径管、“天圆地方”。风管的预制拟采用以下方案。 ---风管若必须在现场预制，因为施工现场距离办公楼BX楼较近，则需要考虑采取措施进行降噪，如进行隔音或错开业主上班时间等。1）放样、下料---本工程中新风系统、排风系统室内部分采用镀锌钢板制作，室外部分（包括通风竖井内的新风管道）采用不锈钢板制作。---根据风管大边长度不同，选用的板厚就不同，具体见施工规范相关说明。---风管下料及制作的加工尺寸应按设计要求进行，管道的规格尺寸，均按国内统一标准执行。2）下料方法A.矩形风管---矩形风管尺寸的放样位置应以外边长为准，矩形弯头、三通、变径等配件的下料应根据结构连接形式和加工组合方法确定。---下料时须确定合理的弯曲半径（R），各节相邻纵向接口位置，应按对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条线上。B.三通和弯头下料---通风系统在正常情况下为了减小阻力，采用45℃倾斜夹角的斜三通，其具体尺寸应根据实际需要来确定。---矩形弯头的下料和加工余量，采用侧壁展开划线法，其展开宽度应加折边咬口的留量，为防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外再留出法兰的宽度和翻边所需量。---弯头上下盖板和弯头两侧板的展开长度分别为1.57R2和1.57R1，展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同。管道及配件在放样或计算时，都要必须保证组合后要求的统一规格尺寸，统一规格的管道及其配件相互配合时，应具有互换性。---管道及配件的下料余量，除咬口所需的余量外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。---圆形弯头则根据图纸尺寸按照虾米弯预制，具体情况还得结合现场实际情况处理。分别下出端节和中节，然后将两者组合成为完整的弯头。C.法兰下料---法兰下料时，应考虑四角弯曲时的伸长量，一般每角伸长量为2－3mm，下料长度应缩短。---圆形，矩形的螺孔或铆钉孔号料时，为保证同一规格法兰的螺、铆孔，达到配合精度和互换性，在法兰上号孔时，均应在弯曲成型、经矫正和接口焊接，达到正确尺寸后进行号孔和钻孔；--- 严禁下料时在直料上号孔及钻孔，以防逐道加工工序及金属受力变化，影响尺寸的偏差。加工法兰时，其内径比风管外径大2-3mm，螺栓孔距不大于120mm。D.“天圆地方”下料---本工程中通风机与管道连接处用“天圆地方”，其下料必须严格按照图纸要求，先根据图纸尺寸放样。---本工程中的“天圆地方”全为正心“天圆地方”。---根据圆管直径D，方形风管边长A和高度H，在一条直线上截取线段ab等于方型风管的周长除以3.14。经ab的中点引一条垂线，在此垂线上截取天园地方的高H，并引线段cd等于圆管直径D，连接ac、bd并延长相交于O点，以O点为圆心，分别以oa、oc为半径做圆弧；在底圆弧上，以风管边长A截取圆弧，弦长为A、A、A、A并把A分成二等分，分别放在两侧，得点1、2、3、4、5、6，连接1-O及6-O，并与上弧交于7、8两点，圆弧78为该天园地方圆口的展开，其长度等于3.14*D。E.下料注意事项：---钢板应放在平整的木板上，下料划线时，除断口剪切位置处可用划针划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成管道抗腐蚀性能降低。F.风管拼接---钢板材的拼接采用插口连接，表面平整，圆弧均匀，两端面平行，纵向接缝应错开，接缝紧密，宽度均匀，缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。G.风管与法兰组合和加固---风管与法兰连接采用铆接或粘接，连接应牢固，法兰边平整，宽度一致，咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。---法兰与风管及配件的组合，应严格控制相互间垂直的角度，在组合过程和检查时，均应在标准操作平台的基面上进行。---风管加固：对于长度在1.2m以上的风管，当边长大于或等于630mm时，均应采取加固措施，以增加结构的刚度及稳定性。风管及弯头的大边采用角钢加固，加固角钢的规格与法兰相同。H.风管接口密封处理---风管拼接完毕并加固处理后需进行密封处理。---采用的是打玻璃胶密封的方法。4.5.3配合施工1）孔洞的预留、预埋---施工前应熟悉施工图纸并明确设计意图，确定楼层的哪些位置需要做留孔洞。--- 在土建浇筑混凝土前应根据设计图纸的要求检查留孔、洞的具体位置和尺寸是否有误，如有问题或与其他专业发生冲突（如与给排水系统的留洞、孔的位置是否存在冲突等）应及时处理。---留孔和洞时先根据图纸所示的位置在楼板上用红色油漆画上“+”并在其周围画一个半径为50mm圆圈。---在楼板上做好标记之后是将模板或套管固定。---如需要留的洞或孔的尺寸较大（长边超过300mm时应做留洞或孔的模板并在浇筑混凝土前敷在楼板上），当预留的模板或套管的位置确定后应将其与楼板上的钢筋固定，以防止其移位而影响以后配管工作的顺利进行。2）孔洞封堵的配合施工---在暖通安装工程完工后应对留下的孔和洞进行封堵工作，具体方法见土建相关施工方案，这里不做详细说明。4.5.4空调风管系统安装1）系统设备安装---暖通工程需安装的主要设备有：防火阀、对开多叶调节阀、排气扇、双速排风机、斜流风机、轴流风机、电动两通调节阀、电磁阀、平衡阀、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、分体空调机、螺杆式冷水机组、组合式空调机组、新风机组、风机盘管、恒温恒湿空调机等。---阀门、风机、分体空调机、风机盘管等小型设备，由于其重量轻、体积小、安装位置灵活，将采用人工搬运就位的方法安装。---对于重量大、体积大、安装精度要求高的大型设备，如螺杆式冷水机组、组合式空调机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔，采用机械吊装加人工配合的方法进行，其安装流程为：设备基础浇注→设备基础检查→设备开箱检查、验收→预埋地脚螺栓→设备吊装就位→设备找平、找正→设备固定---大型设备的安装方法如下：A．设备基础浇注---施工前应熟悉施工图纸并明确设计意图，确定设备基础的位置和几何尺寸。---根据设计要求的几何尺寸来浇筑设备基础，在此过程中空调的安装承包商应配备专业人员做好与土建施工的配合工作，确保浇筑的设备基础能达到设计及规范要求。---本工程中的屋面所有设备基础可等到设备到货，核对其尺寸无误后再进行施工。B．设备基础检查---设备基础浇注完毕后需要对其几何尺寸几轴线位置进行仔细的检查。 ---用水平尺和线坠检查设备基础的水平偏差、垂直偏差是否满足规范要求。C．设备开箱检查、验收---设备进场时，需要对其进行系统的检查，包括其附件、配件是否齐全，同时并逐一核对装箱清单，查看是否有遗漏。---本项工作可以现场的进度情况在设备基础浇筑前完成。---检查随机配备的地脚螺栓规格、型号是否符合设备说明、要求。---检查、核对无误后，参与验收的各方代表须在相关表格上签字确认。D．预埋地脚螺栓---设备就位前，将设备的地脚螺栓埋入设备基础的地脚螺栓孔并进行二次灌浆处理。---用麻袋和胶带将地脚螺栓的突出部分包扎保护好，确保其不受到损坏。---特别说明，对于一些设备，若不能进行提前埋设地脚螺栓的，则可根据现场情况，待设备就位后再采取其他方法进行固定。E.设备就位---对于重量较大的设备，如制冷机组主机，则需要根据现场的地理条件，合理地配合人工与机械将设备引至设备基础上，必要时可以采取用倒链及斜面进行就位。---对于屋顶冷却塔，则可以采用吊装的方法进行就位。---对于组合式空调机（分段安装组装）及必须整件安装的设备（重量较小的），比如新风机组、风机盘管机组、水泵、空调机等，由于现场不具备吊装就位的空间，则可选择用人工搬运的办法进行就位。---设备就位路线的确定：由于空调设备进场时，房间的墙体已经开始砌筑或部分砌筑完毕，所以在墙体砌筑前，设备安装方应与土建做好沟通，留好设备的就位路线，为后续的设备安装提供必要的通道。---设备吊装就位的过程中，需听从吊装人员的指挥，同时需要保护好其不受到外界的损坏，尤其是要保护好设备的接口、各类仪器仪表不受到损坏。---吊装就位时不得伤害到人员，也不能使设备发生倾倒现象。F.设备找平、找正---设备就位后，需要进行找平、找正。---用水平尺和线坠检查设备的安装偏差，确保其偏差符合设备的设计和安装要求。---设备找平时需要用垫铁，其具体形式可根据现场的条件确定。---将设备进行预固定。G.设备固定---设备找平、找正后，在条件允许的情况下应立即将其固定。 ---固定的方法可采用地脚螺栓固定和膨胀螺栓固定的方法进行。---设备固定后需要对设备的地脚螺栓进行防腐处理。2）风管安装---按图纸规定,风管与设备相连处应设置软接头(本工程采用的是帆布软管),软接头制作时要尽量符合实际尺寸,以免出现出风不良的现象。A.风管安装前的检查---风管及其阀门等部件的安装时必须擦拭干净其内壁，做到无油污、浮尘，如施工完毕或停顿时应封好端头。---风管安装前，以施工图及规范为准，认真检查风管及其配件的制作质量，确保达到设计及满足安装要求。---检查支、吊、托架的安装质量，包括规定的位置、标高以及结构连接的质量，应符合设计要求和施工规范规定，均无变更修改和满足安装要求。---凡用砂浆固定的支、吊、托架和钢制锚件的养护强度，均应达到设计强度的90％时，方可进行风管的承重安装。B.风管管架安装---风管管架是承受管道的重量及运行的各种受力荷载，管架固定安装直接关系到风管安装的标高、水平度的标准，因此，安装时必须严格监控，才能保证风管的安装质量，以达到安全正常运行和使用功能要求。---各种支、吊、托架固定安装在建筑结构的主要受力部件上，支架固定采用膨胀螺栓固定在梁、板、柱、砖墙上，严禁在空心砖、泡沫砖、加气混凝土墙体等类似结构上。---风管支、吊、托架间距，必须符合设计要求，间距过大，将使风管产生弯矩，影响通风的质量及运行。---水平安装的风管直径或大边尺寸小于400mm，支架间距不超过4m；大于或等于400mm时，不超过3m。---垂直安装的风管，间距不应大于4m，并每根立管的固定件不少于2个。---风管支、吊、托架宜设在保温层外部，其支、吊、托架不能直接与风管接触，中间应垫有厚30mm的木块材料，这样可防止损害保温层和发生冷桥，造成冷、热量的损失。C.风管垫料---对于风管法兰的垫料，安装时要尽量减少接头，接头必采用梯形或楔形连接，并应涂胶粘牢。---风管及其设备连接用塑料的材质、性能与输送介质种类和环境温度必须相适应，否则将使连接处发生腐蚀、不严密渗漏等。 ---风管法兰之间垫料采用石棉绳或石棉橡胶板，厚度为3－5mm之间。D.风管安装程序和组对连接---由建筑物的底层向上按其编号逐一逐层安装，并先进行主干管，后进行支管的安装；---在主管和支管的安装时，应先进行立管、后进行水平管的安装，这样安装程序是以主坐标为基准，可保证分支管的正确位置；---对于末段风管由于往往与方形散流器相连，为了保证其定位准确，故在风管末段支管最后一个弯头极其向后的管段可以最后制作安装。---风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备确定，如施工现场和吊装设备都允许时，组对长度可适当长些，一般长度控制在10m以内。---连接法兰的螺栓，紧固长度一致，螺帽应在同一侧，风管之间的连接应平直、严密、不扭曲，水平、垂直安装不得出现明显偏差现象。E.风管的吊装---风管采用倒链进行竖向和水平方向吊装时，均应注意吊点受力重心的正确，必须保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等。---吊装时应采用管体刚度加固或专用吊具防止变形设施，并注意对风管表面的防腐光洁层的严格保护。F.部件安装---通风、空调系统中的部件安装主要包括：各种风量调节阀、防火阀、送风口、回风口、防雨罩、滴水接收盘和柔性短管。---通风系统风量调节阀应安装在便于操作的部位，垂直安装时阀板应向上拉启，水平安装时阀板应顺气流方向插入。---防火阀必须按规范和设计要求进行安装,特别是防火阀必须符合有关消防产品标准规定，而后对附件进行抽样检查，手动开启或关闭阀件，检查其灵敏度，检查合格后，进行就位安装，并与消防产生联动，传送信号，否则一旦失火时会失控，不能立即关闭风管系统，不能起到防火安全作用。---防火阀安装时应注意阀门的方向，决不允许将方向颠倒，正确的安装方向应是易熔件在迎风侧为准。---防火阀中的易熔件需在系统安装后再行安装，易熔(熔断器)件安装后，必须逐一进行检查，均处于正常状态。---防火阀、消声器均应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受，阀件与风管连接采用法兰连接，接口严密，不得有损坏与受潮现象。G.风口安装 ---风口均采用铝合金材质，回风口采用单百叶带滤网，侧送风口采用双百叶，顶棚采用方形散流器，风口与风管之间采用帆布连接，连接处应紧密、牢固，风口外框应与装饰面贴合、平整，不得歪斜，外框上不得有明显的划痕及固定螺钉，以便影响美观。---柔性短管安装材料必须符合设计要求，安装应松紧适度，不得扭曲变形，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧些，防止风机运行时管壁抽吸而减少截面尺寸；不得将柔性短管当成找平找正的连接管，或者作变径管使用。H.风管检测---风管安装完毕后进行检测，对于低压系统，通常采用漏光法检测。---漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程序进行检测的有效方法，光源采用100W带保护罩的低压照明灯，置于风管内侧或外侧，但相对侧面应为黑暗环境，光源沿被侧部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，说明该部位有漏风现象，做好记录并逐一把发现的问题进行重新填料，密封处理。---漏风量检测漏风量检测仅针对高压风管系统，中压风管系统仅作抽样检测。---每层主风管安装完毕后进行漏风量测试，风管的强度和严密性能，是检查风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。---风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行提高良好的性能。漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。---漏风量测试装置可采用风管式，由风机连接风管测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。---系统漏风量测试以每层主干管整体进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。---漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。漏风量可按下式进行：Q0=0．1056P0.65式中Q0-----规定试验压力下的漏风量[m3/(h.m2)]P-----风管系统工作压力（Pa）---被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏）做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。I.风系统风管保温---本工程中除了排烟、排风系统的风管外，其余风管系统均需要保温。 ---风管系统的保温材料，用橡塑保温材料，厚25mm；风管保温前要对风管外表面进行清洁处理，其目的是保证保温施工的顺利进行。---风管清洁后就可在风管上粘贴保温钉，粘保温钉时要保证风管底面每平方米的数目不得少于八个，侧面不得少于六个。---保温钉粘贴好后要待胶水彻底干燥后才可以开始正式保温工作，保温时保温板之间要搭接紧密，对于保温板之间的搭接缝须用铝箔胶带粘接。---特别地在室外明露风管在做好保温层后还的加一层保护壳，其材料为0.60mm厚的不锈钢板。该金属保护壳的施工应符合下列规定：保护壳应紧贴保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。接口的搭接应顺水，并作加强处理，搭接尺寸应为20～25mm。采用自攻螺丝固定时螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。4.5.5空调水系统安装---本工程中的水系统主要是空调制冷系统的冷冻水系统、冷却水系统、凝结水系统、补水系统管道及设备。设备的安装在4.5.4.1中已经做了说明，这里不再做说明。---本工程中的管道：分支管用镀锌钢管，主干管为无缝钢管。---对于本工程水系统管道安装基本遵循先立管、再水平主管、最后支管的程序。---当遇到管道打架时，采取的方法是：小管让大管，支管让主管，有压管让无压管。为了抢工期，对于局部不具备条件的地方可以先水平主管，再立管或支管的临时程序。但必须保证接口误差在允许范围内。A.镀锌钢管连接方法---丝扣连接：镀锌钢管采用套丝机套丝，在套丝过程中，应正确掌握锥度，套丝次数，根据管径（DN>25mm以上分2次进行）要求，切不可一次套成，以防断丝、爆牙或管端变形，较好的螺纹应规整、整齐、无断丝或缺丝，丝扣长度适中，管件拧紧后外露2-3扣丝，并随时清理外露麻丝、铅油等。---每段安完后，及时封好外露口，以保持管道内部干净，以防杂物掉进管腔堵塞管路。B.无缝钢管连接方法---钢管焊接连接采用电弧焊，焊接前应将距离管端15－20mm范围内的油污、铁锈等应清除干净。---钢管坡口及组对：管壁厚度大于3mm必须坡口，按V型坡口的组对要求，应留有1.5－2mm 对口间隙，以保证焊透。气割的坡口，应除去表面氧化皮，并将影响焊接质量的高低不平处打磨平整。管子对口时，应使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。管子对口时的错口偏差，不超过管壁厚度20％，且不超过2mm。---管口焊接必须控制好电流，焊缝处必须均匀焊透，并不得烧穿，焊接层数不得少于两层，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格才允许下一层焊接，严禁一次堆焊。---焊缝表面必须光滑，高度一致，并有足够强度。焊口处不得出现焊瘤、咬边、夹渣、气孔、裂纹等现象。C.管道安装---回水立管走在竖井内，都可以采用固定支架，安装立管时要注意保证其水平三通接出管后可以保证两管之间距离达到设计标准。并且保证立管三通水平方向达到设计标高。---安装水平主管时要注意管径的变化，必须及时根据其变化调整吊架，以确保管道中心标高符合设计要求。---对于同一方向的管道应有选择的设置一些固定支架，以防管道在水平吊架上发生晃动。安装管道时要及时把防腐木环一起安装到位置并固定好。---安装水平冷凝水主管时必须对其支吊架单独处理，以保证其达到设计要求的坡度。---当设备与水平主管安装好后，就可以安装支管及管配件。D.管道压力实验---本工程由于管道系统较复杂，管网分布较密集，且半径较大，根据本工程的特点，可采用分层试验。---每层主干管连通后，进行系统进行试压，试压时要升压缓慢，每升到一定的压力值时就应该注意观察压力有无下降，不下降则继续升压，直至达到规定的试压压力，实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格,试压完毕。E.隐蔽工程验收---隐蔽验收分风系统验收和水系统验收,两者可一起验收,也可单项验收,验收的目的是为保温程序提供条件。---隐蔽验收如合格，则由该分项工程的分包单位填写相关表格报总承包单位和监理签名确认后方可进行保温程序。如有不合格项则应及时对不合格项进行整改,直到合格为止。F.水管系统保温---水管系统的保温材料，用橡塑保温材料，厚度因管道的口径不同而不同，具体应根据设计图纸的要求进行；水管保温前要对水管外表面进行清洁处理，其目的是保证保温施工的顺利进行。 ---水管外表面清洁后就可在水管上涂刷专用胶，对于大口径管道，保温材料与管道接触的面也需涂刷同类别、同型号的胶，等待一定的时间后则可以将保温材料粘贴在管道上，同时保温材料的接缝处也须粘胶处理，才用的方法是，用胶带将接口张贴好，确保不张口、保温材料脱落等现象。---保温时保温材料之间要搭接紧密，对于保温材料之间的搭接缝须用铝箔胶带粘接。---水系统管道上的阀门等可拆卸部件，需要单独进行保温，采用的材料与管道的保温材料相同，但由具体的施工方法跟管道有所不同：需要分几次进行，先从阀体的最凹处开始粘贴、包扎保温材料，阀体的保温工作需要精细施工，保温材料的接缝处、接口处要严密，不得让阀体暴露在空气中。---特别地，室外明露的水管，在做好保温层后还的加一层保护壳，其材料为0.60mm厚的不锈钢板。该金属保护壳的施工应符合下列规定：保护壳应紧贴保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。接口的搭接应顺水，并作加强处理，搭接尺寸应为20～25mm。采用自攻螺丝固定时螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。G.系统调试与竣工验收---在系统安装工作完成后，便可对系统进行调试（是对系统的测定和调整的简称），其调试的目的是通过对全系统的联合试运行，来调整各风阀，使整个系统的风力达到平衡，运行状态达到设计的要求。---整个工程安装完成后,可以进行单机调试，而后再分三个子系统进行调试，即：风系统调试、水系统调试、防排烟系统调试。最后再进行综合调试，具体内容如下:1）风系统调试---检查组合风柜，新风柜，盘管机电源接线是否正确。---通电源运行，对各种风阀的开度进行调试，使其组合风柜，新风机送风量均匀。---检查风机盘管的三档风速是否正确，调节是否灵活。---检查高、低压，出风口温度，加湿温度等值是否正确。---风管及静压箱内是否清洁、严密。---各类通风机的皮带传动是否正确。---各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。---各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。2）水系统调试 ---将冷冻管网和冷却管网的所有阀门打开，再次进行清洗，使其管内无杂物存在。---冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。---关闭排水阀，管网内注满水，并将管内的空气排尽。---在主机不运行情况下，对水泵、冷却塔、电动阀、水流开关进行通电，检查水泵、冷却塔运行是否正常，电动阀的开启和关闭是否正常，水流开关在水泵运行后是否动作。---在空调末端关闭状态下，压差旁通工作是否正常，水泵运行时，水压值是否正确。---最后开启螺杆主机，检查主机运行是否正常，观察主机制冷运行时，回水温度到设定值时，是否自动停机。---循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h。---各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。3）防排烟系统调试---本系统主要是与消防联动调试，主要是风机通电后，检查风机的三相接电是否正确，电动风阀是否正常开闭。---本系统中的风量和正压必须符合设计和消防的规定。4）综合调试---在进行以上单项调试后，便可以进行综合调试，特别地，该部分的调试需要仪控、消防、给排水、电气等多个专业的配合与协调。---系统综合调试需要在冷水机组厂家的指导与配合下进行。---机组的启动程序为：先开与制冷机对应的冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔风机，后开制冷机；---机组的停机程序为：先停制冷机，后停与之对应的冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔。---系统启动后，根据设计要求在制冷机上设定相关参数，如回水温度等，之后须逐一检查各个参数是否满足设计要求，若不满足，则应采取调整管路上的阀门开度等其他措施，直到达到系统的设计要求。---系统综合调试，其主要内容是测试和调整系统的送风量和机组的水流量以满足设计的要求。---采用流量计测试系统的送风量，并与设计送风量进行比较 ，若偏差大于10%，则需要采取调节风管系统中的风阀的开度，来平衡系统及个送风口的送风量，最终经过调整和平衡后，使其偏差不大于10%。---采用流量计测试系统冷却水总流量，并与设计流量进行比较，若偏差大于10%，则需要采取调节水管系统中的阀门的开度，来平衡系统的水流量，最终经过调整和平衡后，使其偏差不大于10%。---采用流量计测试空调机组水流量，并与设计流量进行比较，若偏差大于20%，则需要采取调节水管系统中的阀门的开度，来平衡系统的水流量，最终经过调整和平衡后，使其偏差不大于20%。---调试检查内容如下:A.制冷主机在负载运行下，各种仪表参数是否正常，测量空调末端出风口的温度是否正常，温控器的控制是否正常。B.详细记录出风口，回风口的温度、风速、噪音分贝等参数，以及水系统所有运行参数。如冷却水的供回水压力、温度、冷冻水的供回水压力、温度、主机自动启停等参数。C.水泵、水塔、主机运行的电流指数是否正确。各种电动阀门的启停是否符合设计要求。冷凝管排水是否畅通。D.积极配合消防和中央楼宇控制作好综合调试。使其综合调试符合《通风与空调工程施工质量验收规范》第11.2.3的相关规定和设计要求。5）系统竣工验收通风与空调工程的竣工验收是在施工质量得到有效监控的前提下，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运行与调试和观感质量的检查，主要测量风压、风量、风速、噪音及系统的进出水温度等，按《通风与空调工程施工质量验收规范》要求将质量合格的分部工程移交建设单位的过程。5质量保证措施5.1验证单位和人员---质保部负责检验和监督的人员---业主质量检查人员5.2待检点和见证点---待检点（H）和见证点（W）设置见ETF计划。5.3具体保证措施——工程在施工前编制具体的施工方案和具体的质量保证计划，经业主审核通过后才能施工。——施工前，组织施工班组学习，进行技术交底，明确质量控制检查点； ——班组先自检，自检合格后通知公司质检员检查，公司质检员检查合格后再通知业主检查，业主检查合格并签字后才能进行下一步工作。——隐蔽工程与土建或相关专业实行会签制。技术员、质检员、业主签字后，才能进行混凝土浇注或隐蔽。——在施工中，严格按照国家质量验收规范执行。——各种质量验收记录及时、完整。5.4成品、半成品保护——风管加工成型后,按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中,码放在干燥隔潮的木头垫上,避免相互碰撞造成表面损伤,要保持所有产品表面的光滑、洁净。——设备开箱后安装现场应封闭,禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮,设备、配件场地应分类保存,要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏,要保持设备配件的洁净。——管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以免进入杂物堵塞管子。——测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核,并防止被涂抹。——空调系统调试时,不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等,不得破坏管线、设备的外保护(保温)层。——空调系统调试完毕后,应在各调节阀的阀位处做好标记,避免有人随便乱调。6、安全文明施工措施——各项班主安装施工前应有相应的安全技术方案；——施工前，工长组织班组施工人员，由技术人员进行安全技术交底；——每天每项工作前，由班长或工长应进行具体风险分析，并采取相应措施；——所有施工、操作人员必须持有效证件上岗；——动火作业，须办理动火证。动火前，进行风险分析，并配备灭火器、防火布等器材；动火中，派专人监护；工作结束，应检查是否有遗留隐患；——吊装作业，配备专职起重工，应遵守吊装操作规程；手动葫芦、吊装带及吊具应经检验合格后才能使用；——高空作业时，防止高空坠落，应佩戴安全带；所有工具应放入工具包或工具箱中，电锤应用绳子系住，材料固定牢固，防止高空坠物；——电动机械使用时，应遵守相应的操作规程，防止机械伤害；——电气试验时，高压带电部分应戴绝缘手套，并有人监护，实验区域必须警戒隔离； ——电气负载试验时，实行工作许可证制度，未经授权者不能进行相关操作。——临时施工用电应符合用电要求，防止触电伤害；——防护用品齐全、质量合格；——物品、材料堆放整齐；工完场清，垃圾分类处理；保护环境。7.ETF检查单——附表1：风管与配件制作——附表2：风管部件与消声器制作——附表3：通风与空调系统风管安装——附表4：通风与空调系统设备安装——附表5：空调制冷系统管道安装——附表6：空调凝结水系统管道安装——附表7：风管系统防腐与绝热——附表8：水管系统防腐与绝热——附表9：设备单机运转——附表10：分体空调器安装——附表11：设备开箱检查——附表12：管道压力试验——附表13：风管系统隐蔽工程验收——附表14：水管系统隐蔽工程验收——附表15：系统联合试运转——附表16：凝结水管道灌水试验'