农科院采暖施工方案措施

'农科院采暖电气施工方案一、工程概况：工程名称：黑龙江现代农业示范区采暖、电气工程项目概况：1、黑龙江现代农业示范区采暖工程分为三个采暖区：园艺办公区、温室大棚区、菜窖的采暖管道和散热器安装工程、锅炉房设备本体安装工程2、黑龙江现代农业示范区电气工程分为三个区：园艺办公区、温室大棚、菜窖照明系统工程。二、编制依据：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300-2002（2）《建筑工程质量验收规范》GBJ301-88（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（6）《建设施工高出作业安全技术规程》JGJ80-91（7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001(8)《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008（9）《建筑物防雷设计规范》GB500057-94(2000年版)(10)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002(11)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB175-1999(12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88(13)《安全防范工程技术规范》（14）《采暖通风与空气调节设计规范》（15）《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002(16)《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则（1982);(17)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996);(18)《热水锅炉安全技术监察规程》(1997);(19)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98);(20)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98);(21)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-97);(22)《锅炉焊接工艺评定》(JB4420-89); (23)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89);三、施工方案及技术措施：3.1电气施工方案及技术措施：施工内容：黑龙江现代农业示范区电气工程：园艺办公区、温室大棚、菜窖照明卷帘门系统，照明系统采用BV2.5铜导线，沿棚敷设，卷帘门系统采用YJV4*6电缆，沿桥架敷设，利用控制配电箱来开启/关闭电源输出。3.1.1电气管路箱盒：1施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。2预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。3测定盒、箱位置及支吊架安装：①根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。②吊顶内：吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。钢管直径（mm）φ16-20φ25-32φ40100015002000③吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。④支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。⑤地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。4稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。5、管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 ②管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。6、管暗敷设方式：（1）沿墙配管：确定管路位置，然后进行墙体开沟将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）管路暗敷设，管路弯曲半径应不小于钢管直径的10倍，弯扁度不大于管径的10%。7、变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。8、地线连接：强电管路应做整体接地连接，穿过变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。镀锌钢管跨接地线采用专用地线卡连接，严禁采用熔焊连接地线。9、暗管敷设完毕后，在自检、预检合格的基础上，应及时通知建设方及建设代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录和质量评定表。10管路明敷设；（1）按设计图纸要求弹线定位，并做好与通风暖卫等专业的协调，校定无误后，在顶板或地面标出灯位的具体位置，测定盒、箱位置，弹线定位。接线盒可使用暗盒。（2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒或接线盒固定牢，无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。（3）管路应敷设在龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以内锁紧螺母平为准。（4）管路敷设应牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。（5）吊顶内灯头盒至灯位可采用型波纹管过渡，长度不宜超过1m，波纹管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。（6）明装管线直接在顶板上安装时管线排列整齐，平行敷设管线间距均匀，在顶板上固定牢固，卡子间距均匀且平行一致。转弯处平行一致。 （7）采用吊杆吊架固定时，吊杆吊架横平竖直，且高度一致，多条管线平行敷设时间距均匀、高度一致。吊装管线在转弯处应在双方向固定。11、地线连接：在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.1.2桥架、线槽安装：弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装1、线槽桥架敷设工艺流程2、材料要求：（1）金属线槽、桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合其规格、型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚度>1.5mm。设计制造符合cecs31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。（4）连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。3、施工要求：（1）电缆桥架及其支架全长应不少子2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；（2） 电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）金属桥架、线槽安装的支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。（4）金属线槽、桥架应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为1500～3000mm、线槽首端、线槽转角处。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。（5）线槽、桥架垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次。（6）由线槽引至动力箱的电缆线路除注明者外仍用线槽沿墙或沿柱明敷。（7）电缆桥架等连接部分，截面应大于10mm²多股铜软线进行跨接，保证金属外壳的有效连接。（8）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。（9）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。4、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装（1）依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一，线槽、桥架宽度400以下为通丝吊杆，400～600为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。（2）根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（4）支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；角钢25×25×3或用定型配套产品。（5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （6）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。（8）固定支点间距一般不应大于1.5至2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。（9）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。（10）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧帖模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定，焊接部位作防腐处理。（11）在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。6、线槽安装（1）所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（3）在吊顶内敷设时，若吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。（6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。（7）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽伸缩节应做跨接地线、截面积不应小于16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。 （8）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（9）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（10）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，在进行槽内配线。7、桥架、线槽安装技术要求（1）桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（2）桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（3）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。（4）桥架、线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（5）桥架、线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法如图：盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安绝缘测试盘箱柜安装内部接线调整测试送电运行3.1.3、配电柜、箱、盘安装１、工艺流程： 2、盘、箱、柜安装基本要求（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。（3）盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。（4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2（5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5 （6）盘、箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。（7）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。（8）管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。（9）配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、盘、箱的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。（2）在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱盘时应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。固定方法同上。（3）箱盘固定时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。4、配电箱安装要求：（1）明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。（2）暗装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。（3）配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（φ50及以下管径）且有护口，不从侧面进线。（4）母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。（5）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。（6）导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。（7）二层板安装端正，与开关元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线选用正确，如下图所示。 （8）有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全，如下图所示。5、照明配电箱盘安装要求（1）箱体稳装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。箱体稳装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。（2）箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母。当采用金属管时，各金属管接地良好。（3）户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致，如下图所示。（4）照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。（5）竖井内落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。（6）靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。（7）N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。（8）配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。（9）裸母排安装间距均匀一致，且符合要求，不满足安全间距要求的相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。（10）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。（11）线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。（12）金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱柜PE排做有效连接，并应做标识。配电箱内隔板应采用型。4、盘、箱、柜配线要求：（1）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（2）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。 （3）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5）PE线安装应牢固明显，导线选择参考如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/2（6）绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。3.1.4、导线敷设1、工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测2、扫管一般采用钢丝，管内穿带线一般采用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端将导线固定牢固，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。3、一般要求：（1）选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求（3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。 （5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干拢要求的控制回路；③同一花灯的几个回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm²及以下的导线为30m；②截面积为70～95mm²的导线为20m；③截面积在180～240mm²之间的导线为18m。（7）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。4、导线的预流长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50mm²及以下的导线30米；（2）截面积为70mm²～95mm²的导线为20米；（3）截面积为180mm²～240mm²之间的导线为18米。6、线槽内配线要求：（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（4）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm； 盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。7、导线的连接：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（2）导线与电气器具端子间的连接：①、单股铜芯及导线截面为2.5mm²及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。②、多股铜芯导线（截面超过2.5mm²）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。③、使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。④、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。8、线路的检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：①、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数不宜。②、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。③、线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。3.1.5、照明器具安装1、施工流程:检查灯具、插座组装灯具灯具、插座绝缘检查清理盒口绝缘摇测及调试灯具插座安装 2、施工要求：具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。3、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报建设方建设批准后执行。4、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。吊顶上安装灯具，灯具与吊顶板面贴合紧密。灯具安装端正平整。灯具固定在龙骨上。成排灯具安装横平竖直，根据房间要求均匀分布，成行成线。5、照明灯具安装前进行灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和3C认证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。6、开关、插座安装要求：开关、插座的安装方式、高度及位置应按设计要求确定，当设计无规定时应按下表规定安装：开关、插座安装高度及对门、墙的距离（单位mm）项次名称距地高度距门边距离距侧墙壁距离备注1跷板开关1300~1400150~3002感应开关2000~30003电源插座≥1800≥2004电源插座300≥200 （1）同一室内安装的开关、插座高度应一致，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。（2）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。（3）相线应经灯位控制，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，且开关的操作灵活，接点接触可靠。（4）单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。（5）单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（6）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（7）开关、插座面板的安装应端正、严密、牢固并与墙面平。7、开关安装（1）暗装开关、插座面板安装。先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。8、开关面板内接线采用压线帽压接时，裸芯不能超出接线帽底边，压接方法严格执行工艺，导线压接牢固，绝缘层无损伤。如下图所示。导线采用缠绕接头时，盘圈到位，涮锡饱满，绑扎严密（不能少于2层）。 3.2采暖施工方案及技术措施施工内容：黑龙江现代农业示范区采暖工程分为三个采暖区：园艺办公区、温室大棚区、菜窖的采暖管道和散热器安装工程、锅炉房设备本体安装工程，散热器为落地式安装，采暖给水管采用PPR塑料管供回水温度50/45℃，锅炉房采用焊接钢管电焊连接方式。3.2.1系统管道安装：1、管道施工安装前的准备(1)施工图纸及其他技术文件齐全。(2)编制的施工组织设计（或施工方案）经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面及口头的技术交底。(3)管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线完成。(4)安装使用的给水管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收。(5)施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。(6)施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的给水管材和管件的性能，并掌握安装操作技能。2、建筑安装专业工程施工对材料设备的基本要求：(1)安装专业工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备应具有出厂合。格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。(2)材料、设备进场应进行检验，对其品种、规格、外观等进行验收。其包装应完，配件应齐全，产品表面无划痕及外力冲击破损。对有特殊要求的消防用品等应具有主。管部门批准的生产许可证。(3)产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀的措施。(4)成品、半成品、配件、器具和设备进人现场应分类存放在内，并应有相应的标识。3、PPR管道安装要求：结合PPR塑料管道的特点，施工安装时应注意下列问题：(1)冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用场 合、管道的压力等级，以免在施工时混淆。冷水管道应采用公压力不低于1.0MPa等级的管材和管件；热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件。(2)水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90℃弯头和一段短管后接出。(3)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR塑料管道与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR塑料管道宜在金属管道的内侧。(4)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。(5）其他应注意的问题：1)管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。2)操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。3）给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用。4)直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。5)热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。4、焊接干管安装要求：1)焊接钢管在运输、存放过程中会生锈或灌进泥砂等杂物，在安装焊接前必须清除干净。清除内外污物的方法有手工的和机械的。手工清除管外锈垢是用钢丝刷清除；清除管锈的机械有管子除锈机等。管外表的污垢、锈斑等必须清除干净并露出金属光泽，然后刷防锈底漆；管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。2）管道焊接：当壁厚镇4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚妻4.5mm，直径）70mm应采用电焊。管道的焊接程序和质量要求见前面介绍的“管道焊接”。3）不同管径的管道焊接连接时，如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊；如两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 4)管道对口焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。管道对口焊缝上不得开口焊接支管。管道对口焊缝不得设置在套管内，焊口也不得安装在支吊架位置上（距支、吊架净距不应小于50mm)。5)焊接钢管的管道坡度应符合设计要求。6)埋地焊接钢管应按设计要求做好防腐处理。埋地管道必须经水压试验，合格后方可覆土回填。5、管道支架安装要求:给水管道的支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装；而立管上装设卡架。吊架、型钢托架和立管卡架的安装。1、安装前的准备工作管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差；然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。2、支架的安装方法(1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。(2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。(3)没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。(4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。3、支架安装应符合下列规定(1)位置应正确，埋设应平整牢固。(2）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。(3)支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(4)固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。(5)给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m ，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m,2个以上管卡可匀称安装。(6)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。6、管道及管道墩（座）不得铺设在冻土和未处理的松土上。(1)在松土地段敷设管道时，应视土质情况换土或原土分层夯实后再敷设管道。(2)必须在冻土地区敷设管道时，宜采用桩基或柱基架设管道支墩。3.2.2、阀体安装要求：1、阀门安装前的实验：1、数量检查：(1)安装在主干管上起启闭作用的阀门应逐个试验。(2)检验批：应从每批（规格、型号、牌号均相同）数量中抽查10％且不少于1个。2、试验要求(1)阀门强度与严密性试验压力：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。(2)阀门试压的持续时间应不少于表26-1-2的规定。(3)合格标准：在试验持续时间内，试验压力应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封：①阀门进场应复核产品合格证和试验记录。②阀门进场后，应对其进行外观检查。③阀门在安装前均应进行单体试验。④阀门试验的方法：按《工业管道工程施工验收规范》执行。⑤单体试验合格的阀门才能使用。⑥安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。⑦安装阀门时，应复核产品合格证和试验记录。⑧法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。⑨ 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。⑩水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。2、阀门安装要求：1)阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。2)阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。3)较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。4）在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。5）安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。6)安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧人管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进人阀内引起事故。3.2.3管道系统的试压与冲洗1．压力试验前的准备工作(1)编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。(2)试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已加固牢固。(3)试验用的压力表其精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值为被测最大压力1.5-2.0倍，并经校验才能使用。(4)管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用水户的用水。 2．管道试压注意事项(1)对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等，应临时拆除，换上等长的短管。(2)试压时，应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。(3)试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，以便于检查，试验合格后再进行防腐和保温。(4)压力试验时，升压要缓慢。试压过程中发现渗漏时，应停止加压，泄水后进行修理，然后重新试压。寒冷地区进行水压试验时应采取防冻措施。(5)试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。3、管道试压要求1)供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。2)管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。3)管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应．延期进行。检验方法：测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。4、管道系统的吹洗1、管道系统的吹洗注意事项:(1)管道系统中不允许吹洗的阀件、仪表等应临时拆除，临时用短管代替，然后再恢复。(2)吹洗的顺序应先主管再支管的顺序进行，吹出的脏物及时排除，不得进人设备或已吹洗后的管内。(3)吹洗压力一般不大于工作压力，且不小于工作压力的25%。(4)吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统吹洗记录”和签字。2、吹洗的方法(1)水冲洗水冲洗用水要清洁，可用自来水、工业用水。如用海水冲洗时，先用海水后再用淡水进行冲洗。水冲洗管内流速不小于1.5m/s，冲洗用水要妥善排放到通畅的水系中，不得造成积水，影响环境及交通。排水管的断面积不得小于被冲洗管断面积60%水冲洗应连续进行，以排出口的水质透明度与人口水相一致为合格。(2)压缩空气吹洗一般用压缩空气吹洗压力不得大于管道工作压力，流速不小于20m/s空气吹洗过程中，观察排气口排出气体已无烟尘时，可用白布放置排气口处，5min内，布上无锈点、尘土或其他脏物，即为合格。 3.2.4散热器的安装要求：①支管煨弯的弯曲半径和弯曲度应一致（在同组散热器上），弯曲半径应为管子外径的2.5~3倍之间，上下两立管应在同一垂直线上。②支管长度超过1.5m时，应在中间安装管卡或托勾。③散热器支管坡度，当支管长度在0.5米以内时5mm，当长度大于0.5米时为10mm，供水支管坡向散热器，回水支管坡向回水管。④散热器安装前应检查有无裂纹、砂眼等缺陷。⑤、散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固⑥、散热器距地面通常为150mm，若条件所限，也不得小于60mm。散热器下有管道时，散热器安装适当提高，但不宜高于250mm，距上表面不小于100mm。在同一房间同一侧墙上安装几组散热器时，其标高应一致。3.2.5采暖系统试验要求系统安装完后，应进行系统水压试验，系统较大时，应分段进行试验。系统注满水后再进行检查，确认无漏水后关闭最高点的排气阀方可加压，达到试验压力后，5分钟内压力降不大于0.2kg/cm2，不渗不漏为合格。采暖系统水压试验完毕后，打开泄水阀门放水，必须保证系统内无存水之处。3.2.5泵体就位①整体安装的泵，安装到基础上，对准基准线进行就位灌浆固定，用水平仪进行测量，调整垫铁找平。3.2.6锅炉安装要求：①基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。②基础验收的主要内容：1）、由相关部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。2）、基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。3）、根据建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。 4）、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：序号检查项目间距（m）允许误差（mm）1各基础中心线距离≤10±1＞10±22各基础相应对角线距离≤205＞208③本体就位要求：基础拉进锅炉房之前，应对锅炉所对哑巴洞进行仔细检查，检查开口高度、宽度是否能满足锅炉拉进去的需要，拉锅炉过程中，派专人对哑巴洞进行监护，如发现墙体有裂纹，应立即停止拉运，对裂纹进行处理和支护，力尽做到万无一失，处理完毕，再继续施工；拉锅炉之前还要慎重选好拖点，调整好滚杠高度，使之尽量保持在一个平面，或每根道轨逐续降低，拉锅炉时派专人监护，随时调整滚杠角度，使锅炉准确拖到基础上，锅炉本体在基础上就位后，应校核锅炉纵向中心线和横向基准线是否与基础上划出的纵向中心线和横向基准线相符合，如有偏差可用千斤在一端施加力，使锅炉横向或纵向移动，达到与纵向中心线和基准线吻合，然后用水平仪校核炉排左、右侧是否保持水平，允许有不大于2MM的偏差，如有偏差将低的一面用铁板垫高，每块铁板宽度不准小于30mm；当整装锅炉放置就位基础上时，锅炉纵向应有一定的倾斜度，以利排污。最后还应检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫实。④仪表安装1、安全阀应装排汽管和泄水管，排汽管应导向锅炉房安全处。2、装置压力表时，应注意装存水弯管。压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表的三通雨季应旋转灵活，不得漏水。⑤、水压试验的要求：试压前做好各项检查工作，管道及锅筒上全部阀门都应按规定装齐，加好石棉板，拧紧螺栓。安全阀不能参加试压，须用盲板隔开。拆除一切临时支架，并将锅炉内部清扫干净，然后上好人孔盖及手孔盖，准备好水源及试压泵。锅炉水压试验一般在周围环境温度高于5℃时进行，如低于5℃应有防冻措施，工作压力为1.0MPa，试验压力为1.4MPa。向锅炉进水时，打开锅筒排气阀，待水注满后，排尽空气，然后关闭阀门对锅炉进行全面检查。看是否有异常及泄漏现象。合格后开始升压，升压速度每分钟不超过 0.15MPa，当压力升至0.3-0.4MPa时，便停止升压，检查各部分严密性。继续升压至工作压力暂停升压，进行全面检查，看是否有漏水或异常现象，然后再升至试验压力，并保压20分钟，无压降即为强度试验合格。然后降至工作压力，再做一次全面检查，进行详细检查和记录，检查无异常情况即为试压合格。然后缓慢放压，降压速度每分钟O.2-0.3MPa，最后放尽锅炉内所有的水。合格标准为升至试验压力后保压20分钟无压降；受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后未发现残余变形。水压试验必须通知锅监部门，现场验压，做好记录。3.7试运行要求：1、试运行应具备的条件：除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除灰除渣、供水供电等均应满足锅炉满负荷连续运行的要求。各种设备处于备用状态。运行前要熟悉各系统的流程，各岗位操作人员要分工明确，责任分明，各职其责。2、准备工作就绪后，各岗位人员要严格按操作规程操作，向锅炉内上水，打开炉膛门、烟道门，自然通风15分钟，填装燃料及引火物进行生火，锅炉的燃烧情况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷，锅炉升压时，压力增加不能太快，锅炉在试运行时，需补水时应少量的连续给水，以确保安全运行。3、试运行中应加强对锅炉各部位的巡视，注意负荷下炉墙状况，按操作规程及时给水、排污和吹灰。检查各部件完好情况，认真做好试运行记录,试运行结束各部件均良好，交建设单位。'