水电暖通施工方案

'一、给排水工程1、管道安装（1）、给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工；工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。安装过程中，应与有关工种密切配合，同时应作好质量检验评定，确保工程质量。（2）、管道施工总体施工步骤：A、配合土建预埋留孔。B、排水主管安装。C、给水干管的安装。D、给排水支配管安装。E、各系统试水试压。F、整体调试。（3）、预埋：了解图纸的设计内容，配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作，并对预留孔洞坐标进行复核。水管穿地下室外墙、屋面处均需预埋性防水套管。给排水管穿楼板处应预埋套管。2、排水管道安装（1）、排水管安装准备A、本工程图纸设计室内排水管采用UPVC排水管粘接。安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。 B、管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。C、检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。D、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。（2）、立管的安装A、立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。B、按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。C、管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净，无尘土与水及油污等。D、管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。E、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。F、承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。G、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。H、立管安装时，应先将管段扶正，再按设计要求，每层设一个伸缩节，横管每隔4m安装伸缩节、。伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。安装完毕后，应随即将立管固定。 I、排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向宜检修的方向，检查口安装应每隔一层安装一只，底层和顶层必须安装。在连接2个或2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。J、管道安装后，管道穿越楼板处，为固定支承点时，应配合土建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后，结合找平层或面层施工，做好防水施工；管子四周预留10~15mm嵌水试验，以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。伸顶通气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。（3）、横管的安装：A、应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。C、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。D、接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。卫生间在洞孔封堵，保养24小时后做满水试验，并做好记录。E、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。F、横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45º三通或45º 四通和90º斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45º弯头连接。G、埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有0.05坡度，坡向检查口的法兰。H、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不管大于2米，立管不得大于3米。高层小于或等于4米、立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。I、塑料排水横管固定件的间距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN110≤1.0m，塑料管与钢支架间应垫软垫片。（4）、排水管道安装结束后，应作必须的试验：需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并作灌水试验和通水、通球试验。将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，再灌满，5分钟后若液面不下降则说明符合要求，作相应的记录。高层建筑根据管道的布置，分区段进行通水试验（包括雨水管）检查各排水点是否畅通，接口处是否渗漏。3、给水管道的安装（1）、该工程给水管道设计采用PP-R热熔管，热熔连接。管道安装时必须熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式楼层高度，管道数量管位。（2 ）、管道在安装前，对材料外观质量和管件的规格型号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件，专用连接施工工具，受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染。（3）、给水主干管、当管道明敷时，管道支架均应为固定支架，支架间距应严格按照要求安装。（4）、在施工管道支架时，要尽量利用共用支架作固定支架。管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质。（5）、管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接。（6）、管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。（7）、暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。（8）、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验，水压试验执行《建筑给水排水及暖通工程施工验收规范》GB5024A-2002中的4、2、3条规定。5、管道连接要点（1）、同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）、给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 （3）、热熔连接应按下列步骤进行：A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。B、切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。表5.4.3热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。E 、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。H、在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6、支架安装（1）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（3）、立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的规定。表5.5.3-1冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500 表5.5.3-2热水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm（4）、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。7、给水阀门安装（1）、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。（2）、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。（3）、安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。8、支架安装支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，能承受相应压力，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。 9、试压（消毒）冲洗（1）、管道试压：A、铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。B、水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。C、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。D、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。E、检验方式：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。F、自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。G、验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。（2）、管道（消毒）冲洗： A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水：连续进行，保证有充足的流量。B、管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证管道内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。C、冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。D、冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检验，并办理好验收签证手续。（3）、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流进行冲洗。并符合（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243-2002中4、2、3条的规定。二、电气工程1、配管工程 （1）暗配管敷设工艺流程：    PVC管： （2）材料要求：本工程采用硬质PVC管， PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 （3）随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。 （4）管路的敷设和连接 A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。 B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。 C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。（5）管路的布置 A．暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。 B．暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。  C．埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。 D．管进盒内，外用锁紧螺母固定，管出锁母2—3扣。 （6）管盒的位置设置 A.要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。 B.箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15——0.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。2、配线工程：工艺流程：①导线的选择 A、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。 B、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表： ②管内穿线： A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口。 B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。 ③导线预留长度见下表；④涮锡缠头法连接：缠绕时应保证 接触面积和机械强度，做法如下： A、涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部 位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。B、涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。⑤导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。做法见下图：多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见下图： ⑥导线与针孔式接线柱连接 A、要把连接的导线线芯 插入接线桩外针孔内，导线裸 露出针孔1mm。 B、针孔大于导线截面1倍 时，必须折回头后插入压接。⑦导线的绝缘摇测：  A、配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表，照明线路的绝缘阻值不小0.5MΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。B、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。 C、电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。 3、配电箱安装工程： 本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。 ①配电箱的材料要求 A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 B、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。 C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。 ②配电箱暗装： 根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，安装盘面要求平整， 紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏差不大于3mm。 ③配电箱的安装要求： A、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。 B、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。 C、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。                                                             D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。E、配电箱的安装应牢固、平正。 ④成品保护：  A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表。 B安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。  4、灯具安装工程 ①材料要求： A、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。 B、照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定。 照明灯具的导线最小线芯截面②吸顶灯安装根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。 ③吸顶日光灯的安装：  根据设计图要求确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，将电源线甩入灯箱，用机螺丝拧牢固。 ④安装要求： A、灯具安装牢固端正，位置正确。B、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。 C、凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。 D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。 E、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。 ⑤灯具成品保护： A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩； B安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 5、开关、插座安装工程 工艺流程： ①材料要求： A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。 B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。  C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。 D、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。 ②安装要求： A、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。 B、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。 C、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。 D、安装后的面板应端正，严密并与墙面平。 E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。 F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。 ③安装： 将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。④成品保护： A、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；  B、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁； C、其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。 6、系统调试通电试运行  ①照明系统调试 A、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。 B、调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。运行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。 ②通电试运行： 灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。三、采暖工程1、采暖工程施工方法及技术措施 为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下 ：2、管道，支、吊架及阀门的安装方法  （1）钢管施工方法及施工要点 a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。 镀锌钢管丝扣连接。 b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接。（2）管道安装的支、吊架安装  位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。 成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。 成排管道井立管安装，槽钢固定。 （3）阀门安装 a.阀门进场应进行强度和严密性试验。 b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道 上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。 d.阀门及附件的施工方法及施工要点 e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。 3、管道冲洗、通水试验 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用洁净的自来水连续进行，应保证有充足的流量。  冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。 在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。四、通风空调工程1、施工工艺流程材料、设备及工具准备管道支架制作安装风管制作风管安装风管与设备连接风口安装防腐保温系统调试交工验收2、施工方法（1）、风管制作风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：　　类别　风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管法兰用料螺栓规格中、低　压系统高压系统Ｄ(b)≤3200.50.50.75L25×3Ｍ6320<Ｄ(b)≤4500.60.60.75L25×3450<Ｄ(b)≤6300.750.60.75L25×3630<Ｄ(b)≤10000.750.751.0L30×4Ｍ８1000<Ｄ(b)≤12501.01.01.0L30×4 1250<Ｄ(b)≤20001.21.01.2L40×42000<Ｄ(b)≤40001.21.21.2L50×5Ｍ１０注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口。咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。中、低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm.；插条板厚≥0.7mm.。为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25m以上者均应采取加固措施。矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求： 矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。风管各段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8一4.0米。风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。（2）、风管支吊架 所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照《暖通空调设计选用手册》（T616），并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。支吊架尺寸、精度及连接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应大于螺栓直径1-2mm。圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：A、水平安装：风管直径或大边长小于等于400mm，间距≤4m；大于400mm，则间距≤3m。B、垂直安装：间距≤4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。对于无法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木。（3）、风管安装风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置，并安装支、吊架。风管吊装前再次检查各支吊架安装位置、标高是否正确、牢固。吊装可用滑轮、麻绳拉吊。起吊管段绑扎牢固，调至离地200~300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮、绳索等受力情况，确认安全后再继续吊升。水平管段吊装就位后，用托架的衬垫、吊装的吊杆螺栓找平找正，并进行固定。水平主管安装并经位置、标高的检测符合要求并固定牢固后，方可进行分支管或立管的安装。在距地面2m以上进行连接操作时，应检查梯子、脚手架、起落平台等的牢固性，并系好安全带，做好安全防护。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提高工效。 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求普通风管用８５１０密封胶条，排烟风管用石棉胶垫，厚度应为４.０mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使用。可伸缩性金属或非金属风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面在设有防雨装置。无法兰连接：用于b≤630mm的矩形风管连接。将C形插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。距离墙不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表要求：明装风管安装允许偏差项目允许偏差水平安装每米3mm全长20mm垂直安装每米2mm 全长20mm(4)、风管部件安装各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时（单体大于１０公斤时），宜设单独支吊或托架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。(5)、油漆保温 风管部件和设计的支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆两遍，明露部分应再涂面漆两遍。油漆前应按设计要求进行除锈工作，除锈一般采用手工除锈方法。除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾开天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。油漆、防腐的结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规范要求。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。刷漆应精细，色泽均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。绝热工程施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。'