半导体暖通施工方案.doc

'中国科学院半导体研究所图书馆及科研楼改造装修项目暖通施工方案编制人：审核人：审批人：2012年11月7日 目录第一章、工程概况-------------------------------3第二章、编制依据-------------------------------3第二章、施工准备-------------------------------4第三章、施工方案与工艺标准---------------------5第一节、施工方案-----------------------------------------5第二节、施工工艺、技术标准-------------------------------51、管道螺纹连接----------------------------------62、管道设备安装----------------------------------73、卫生器具安装----------------------------------134、暖气安装--------------------------------------16第四章、安全文明施工及产品保护措施-------------20-2- 第一章工程概况项目名称：中国科学院半导体研究所图书馆及科研楼改造装修项目项目地点：北京市海淀区清华东路甲35号建设单位：中国科学院半导体研究所监理单位：北京方圆工程监理有限公司施工单位：北京东豪建设集团有限公司工程范围：本项目暖通分部分项工程施工涉及水暖系统、消防水系统、排水系统，施工部位为4#楼建筑（离子工艺楼），6#楼建筑（图书馆及讲堂），老年活动中心。第二章编制依据1、施工图纸；2、招标文件要求；3、我单位《质量保证手册》和有关文件；4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（4）《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（6）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。 第三章施工准备1、材料准备：现场材料设备提前15d加工订货，根据施工进度计划提前2d进入现场，同时报监理的单位验收，水暖管件、管材及辅料提前1d进入现场。2、劳动力安排：根据施工进度及现场实际状况，合理安排的人员进场施工。3、机具准备：主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量额定功率(AV)1套丝机TQ100-AE2011.52切割机J3GQ3011.23冲击钻EDH3-200E7080.655手电钻日立3030.89试压泵IW-12010733、技术准备：①、熟悉施工图纸，了解现场具体情况，根据各单位工程特点制定专项施工措施，详见第三章；②、施工前由项目部进行技术交底，图纸交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，创造优良工程；③、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；④、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度； 第四章暖通工程施工方案与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本暖通分部分项工程分为4#楼、6#楼、老年活动中心三分部工程逐步进行施工。第一节施工方案本项目工程暖通系统施工为运营施工，在施工期间供暖系统仍处于运行状态，且暖通分部分项工程施工由4#楼、6#楼、老年活动中心三分部组成，4#楼暖气更换为27组，6#楼暖气更换为89组，老年活动中心为19组，施工期间为减少停暖范围，缩短停暖时间，同时保证施工质量，我单位提出以下三种施工方案，由甲方确定实施方案。方案一：经过与甲方的沟通了解到现场情况，各分部工程采暖系统只有个跟单位工程项目总阀门，在不影响采暖的情况下进行施工存在一定的困难，本公司项目部经过协商确定第一中施工方案，4#楼暖气更换27组，计划施工周期为3d，自施工日期停址供暖3d，6#楼更换暖气89组，计划施工周期为7d，自施工日起停止供暖7d，老暖活动中心暖气更换19组，计划施工周期为2d，自施工日起停止供暖2d，为避免同时大范围停暖，该系统计划采取分部施工措施，三分部工程逐步实施，在停暖期间办公室工作人员采用电暖气或空调供暖，电器采暖设备用量根据院方正值办公室数量确定，电器供暖设备由院方协调解决。方案二：通过了解现场实际情况，由于现在气温较低，院方停暖施工落实存在困难，对于暖通系统施工情况，我司项目部计划分为两段施工，老年活动中心本年度所有施工工作全部完成，施工周期为3d，停暖周期3d，剩余部分4#楼、6#楼暖通系统施工与外墙保温、门窗更换一同施工。第二节施工工艺、技术标准一、管道螺纹连接：加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。 ①手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表施工：项次管子公称直DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺丝长度(mm)（mm）(in)长度(mm)丝扣数（牙）长度(mm)丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。②机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。 套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。二、管道及设备安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。1、干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。 地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。 给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。2、立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。3、阀门安装：(1)、阀门的强度和严密性试验：①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20% ；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。(2)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。(3)、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。(4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。(5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。(6) 、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。(7)、成品保护：A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。(8)注意问题：A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。C、阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。4、支管安装： 本工程支管采用铝塑复合管，连接方式采用管件连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用铝塑管管件的专用扳手施工。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下事项：Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。5、管道试压：室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。试压步骤：①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；②接管：将试压泵与系统接管；③ 试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。6、管道冲洗：管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。三、卫生器具安装1、工艺流程：卫生设备安装操作工艺流程见下表：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。⑤安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。⑥卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 ⑦管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料。⑧固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。⑨需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。⑩安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸准确，所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同畅通。3、自闭式冲洗阀蹲式大便器安装：①首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。用14号铜丝绑扎，须扎二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右，也可用成品喉箍紧固皮碗。②将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌好抹光，将蹲式大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲式大便器排水口用临时堵封好。③稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一对致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。 ④延时自闭冲洗阀按室内给水工程配水设备的自闭冲洗阀的安装方法进行安装。5、洗脸盆安装：①洗脸盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，洗脸盆上沿口一般离光地坪为800mm或按设计要求。再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ300mm×120mm孔洞，将洗脸支架找平栽牢。再将洗脸盆置于支架上找平、找正。最后将Φ4mm螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。②洗脸盆排水管安装：S型存水弯的连接：应在洗脸分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：先在洗脸盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要的长度配好，把锁母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁母口内，将锁母拧到松紧适度。把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。③洗脸盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。若是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。将铜管按所需尺寸断好，需煨弯的把弯煨好。将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管上，两端分别缠好铅油麻丝（或生料带）,上端插入水嘴根部，带上锁母，下端插入角阀出水口内，带上锁母。将铜管调直找正。上端用自制朝天呆扳的拧紧，下端用扳手拧紧，清除锁母处外露填料。 四、暖气安装1、安装工艺1工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆2、散热器水压试验。1)将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。2)试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3)加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4)如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。5)打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。3、散热器安装：1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）托钩和固定卡安装：2）1．柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸（图3.6.2.1）。2）2．挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图3.6.2.2.1和3.6.2.2.2（括号内尺寸）。 图3.6.2.2.1图3.6.2.2.2（a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b）钢制四柱型散热器（无横水道）；（c）钢制四柱型散热器（带横水道）2）3．用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。2）4．用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。2）5．柱型散热器的固定卡及托钩按图3.6.2.5.1加工。托钩及固定卡的数量和位置按图3.6.2.5.2安装（方格代表炉片）。 图3.6.2.5.1图3.6.2.5.22）6．柱型散热器卡子托钩安装见图3.6.2.6。说明：1．MI32型及柱型上部为卡子，下部为托钩。2．散热器离墙净距25～40mm。图3.6.2.62）7．用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。2）8．钢制柱形散热器的支托架安装数量应符合表3.6.2.9的要求。支托架安装数量表表3.6.2.9散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）钢制柱形散热器3～1213～1516～20112233345 21片及以上2464、散热器安装：4）1.将钢制柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。4）2.带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。4）3.将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。2、质量标准主控项目1.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。2.水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。一般项目3.组对散热器的垫片应符合下列规定:1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法:观察和尺量检查。4.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表4.5的规定。表4.5散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计2柱型柱翼型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型带足落地3～81--18～121--1!3～162--217～202--2 21～252--2检验方法:现场清点检查5.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法:尺量检查。6.散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。表4.7散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量7.钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。第五章、文明施工及产品保护措施根据北京市文明施工条例要求采取以下文明施工措施：(一)施工现场悬挂五牌一图，临时设施的门口都挂上有关用途、管理制度的标牌。(二)建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。炊事员上岗持有效的健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规足消毒。厕所落实专人清扫，定期喷药；不得有异味，保持清洁卫生。(三)施工现场管理人员和特殊工种人员一律佩戴工作胸卡，胸卡由公司统一制作,标明人员姓名、特殊工种或职务、所属单位，并附有本人照片。(四)施工现场一切材料必须分类堆放整齐，散料要砌地围筑。杆料要立杆设栏，块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。(五)在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，停止施工，采取有效的封闭措施保护现场，并报告市建设行政主管部门和市文物主管部门，待妥善处理后，方恢复施工。工程竣工后，我单位在规定期内拆除现场及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将现场四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。'