××西站站房及雨棚工程给排水暖通施工方案.doc

'××西站站房及雨棚工程给排水暖通及消防工程施工方案编制：审核：××建设集团有限公司××西站站房项目经理部 目录一、工程概况1二、设计依据1三、施工依据2四、施工准备2五、施工部署3六、施工组织管理机构4七、架子队施工界限划分5八、给排水、采暖、通风空调及消防系统简介系统简介8（一）给水系统8（二）热水及开水供应系统8（三）污水及废水排水系统8（四）虹吸雨水排水系统9（五）采暖系统9（六）通风空调、多联机空调及消防系统10九、施工技术准备11十、劳动力安排11十一、施工方法11（一）预留预埋阶段11（二）支、吊架制作与安装12（三）管道系统及设备安装13（四）卫生洁具安装18（五）阀门安装20（六）采暖系统20一）安装工艺流程20二）技术要求20三）采暖支管安装22四）采暖器具安装231、散热器采暖系统工艺流程232、地板辐射采暖系统25十二、成品保护30十三、安全措施30十四、环保措施31 ××西站给排水及暖通工程施工方案一、工程概况××西站位于××市××路，最高聚集人数7000人，为大型旅客站房，主要承担哈大客运专线旅客到发业务。总建筑面积为m2，其中：站房面积为61457m2，站台雨棚面积为42772m2，商业夹层面积为7846m2。本工程涉及内容包括：给排水、虹吸雨水排水、消防、通风空调及采暖专业工程施工。由出站层、站台层、广场层、高架候车层及办公商业夹层五个平面组成。站房主体高度为42.90m。建设单位：××铁路局××工程建没指挥部；设计单位：××勘察设计院集团有限公司；监理单位：××工程咨询有限责任公司××西站站房监理部施工单位：××建设集团有限公司二、设计依据1、铁道部铁签［2009］855号文件关于新建铁路哈大客运专线春西站站及站台雨棚修改初步设计的批复意见。2、建研防火设计性能化评估中心有限公司2009年12月关于《新建铁路哈大客运专线××西站站房雨棚给排水工程》3、有关设计规范及规程：（1）《建筑给水排水设计规范》GB50015–2003（2）《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226–2007（3）《铁路给水排水设计规范》TB10010–2008（4）《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183–2005（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（6）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 （7）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019–2003（8）《铁路房屋暖通空调设计标准》TB10056–98（9）《地板辐射供暖技术规程》JGJ142-2004三、施工依据1、施工及验收规范（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242–2002（2）《给水排水标准图集》2、质量检验评定标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300–2001四、施工准备1、技术准备（1）施工图纸：收到指挥部下发的给水排水施工图纸。（2）组织工程技术人员认真熟悉理解图纸和有关技术文件，做好图纸会审及技术交底工作。（3）依据IS09002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关健工序、特殊工序并编制作业指导书。（4）收集建设工程有关的技术标准，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。（5）向有关施工人员进行施工技术交底及上岗前的岗位技术培训，对施工人员进行安全教育及安全技术交底。2、物资准备（1）编制材料备用计划。（2）编制外加工订货计划，提出技术、质量要求及供货方提供的资料，主要设备应提出进场时间。 （3）编制预埋件加工计划。3、施工机具准备本工程使用的主要机具有：移动升降机、空气压缩机、电动套丝机、电焊机、砂轮切割机、手动套丝机、试压泵、台钻、电锤、手电钻等。五、施工部署1、工期及进度计划（1）开工日期：××西站站房工程于2009年10月28日开工；（2）竣工日期：2011年10月28日竣工。（3）水暖工程施工计划分为：主体预留预埋、管道系统安装、设备安装、系统调试、设备运行调试、竣工验收并交付使用。（4）施工顺序及工艺流程：安装准备管道预制加工防腐处理预留预埋件卡架安装套管安装管道安装填堵孔洞设备安装闭水试验水压试验通水试验系统冲洗调试安装竣工验收 六、施工组织管理机构为实现安全文明施工，有效受控的管理，保证创优目标，成立了以项目经理为领导的施工管理组织机构，形成层层负责，主次分明，环节紧密，有据可依的管理体系。管理体系见下图：专业技术负责人：韦增奉架子二队负责人：姚建军架子一队负责人：张强架子一队队长：陈辉机电架子队架子二队队长：赵青山工长：段瑞喜技术员：段瑞喜质检员：高文志安全员：汪金龙材料员：段瑞喜工长：田丛军技术员：腾凤田质检员：腾凤田安全员：田丛军材料员：山伟项目经理部专业工程师：张强专业工程师：姚建军专业工程师：马靖翔专业工程师：刘卫 七、架子队施工界限划分（一）专业队伍组成：本专业由机电一队和机电二队两个“架子队”组成。（二）施工范围：施工范围包括内容：给排水、采暖系统的安装，通风空调系统安装、消防系统的预留预埋工作。具体详见劳务合同相关条款。（三）施工部位：1、机电架子一队施工范围：由站房及站台雨棚（13）–（14）轴中间（从（14）轴以西12M处）至（26）轴/（D–（R））轴区域内。在（13）–（14）轴中间界限以东0.5M处所有管道连接。具体详见分区图。2、机电架子二队施工范围：由站房及站台雨棚（1）轴至（13–14）轴中间（从（13）轴以东12M处）/（D）–（R）轴区域内。在（13）–（14）轴中间界限超过界限0.5M处的所有管道施工安装，具体详见分区图。（四）库房、加工区及材料集中堆放区：1、库房：（1）东边两间库房为架子一队。（2）西边两间库房为架子二队。2、加工区：（四间库房从中间分开）（1）东边场区为架子一队。（2）西边场区为架子二队。3、材料堆放区：（四间库房从中间分开）（1）东边场区为架子一队。（2）西边场区为架子二队。（五）专业管理人员定位：1、项目部管理人员：水暖专业负责人：韦增奉电话：（小号：68133）架子一队负责人：张强电话：（小号：68006） 架子二队负责人：姚建军电话：（小号：68254）2、机电架子队管理人员：（1）架子一队长：陈辉电话：68338工长：段瑞喜电话：技术员：段瑞喜电话：质检员：高文志电话：68337安全员：汪金龙电话：材料员：段瑞喜电话：（2）架子二队长：赵青山电话：68329工长：田丛军电话：技术员：腾凤田电话：68327质检员：腾凤田电话：68327安全员：田丛军电话：68329材料员：山伟电话：68330 八、给排水、采暖、通风空调及消防系统简介（一）给水系统1、本站房全部生活用水均取自站房外铁路供水管网，站房生活用水、冷却塔补水利用铁路水源压力直接供给。2、站房最高日生活用水量约为200m3/d（其中：空调冷却塔补水量为144m3/d）。3、卫生间内的洗脸盆采用感应式水龙尖头，卫生间内的小便斗采用感应式冲洗阀，大便器采用脚踏式冲洗阀。4、洗脸盆热水供应采用单管恒温供水，热水使用温度为300C。热源在洗脸盆上方吊顶内设置摇控式电热水器供给。5、给水管道材质均采用内涂塑复合钢管，丝扣连接或丝扣法兰连接。（二）热水及开水供应系统1、热水（1）除站台层贵宾候车室卫生间洗脸盆台下设8L（1.2kW）电热水器供应热水，其余卫生间洗脸盆附近或在吊顶内设50L或80L（3kW）遥控式电热器供应热水。电热水器带有使用安全保护装置。（2）洗脸盆热水供应采用单管恒温供水，热水使用温度为300C。2、饮水：旅客饮水定额按0.3升／人次计，工作人员饮水定额2升/人次计。旅客候车区域分散设置饮水点，开水采用DAY-T825系列全自净化电开水器制备，公共开水间选用台式电开水器。（三）污水及废水排水系统1、本工程最高日生活污水排量为50.4m3/d。 2、室内采用粪便污水与生活废水合流制的管道系统。3、站台层、高架层生活污水均采用重力流系统排放至室外污水管网。出站层生活污水排至集水坑后，由潜污泵提升排放至室外污水管网。4、地下出站通道排明沟，接纳冲洗出厅地面或消防时产生的废水，排入自动扶梯基础下集水坑，用潜水泵提升排室外排水管网。5、污、废水泵控制及信号（1）、集水池设有两台潜污泵，一用一备（2）、排水泵设就地手动及自动控制，机电监控系统远程控制。（3）、集水池设水位控制器，提供就地水位显示，并实现就地自动控制泵的启、闭。（4）、机电监控系统显示排水泵的启、停、故障状态信号以及水信号。污、废水排水系统的管道材质分为：凡埋地部分采用机制柔性铸铁管（A型），法兰连接。地上部分采用机制柔性铸铁管（W型），卡箍连接。压力排水系统的管道材质为热镀锌钢管。（四）虹吸雨水排水系统1、本工程雨水排水采用虹吸式排水系统。2、虹吸雨水排放系统由专业厂家安装与调试。3、雨水斗是按国家规范要求专业化厂家生产电加热雨水斗。4、虹吸雨水系统管道材质为：立管采用无缝钢管，焊接。横管采用PE管，热熔连接（具体施工方法详见虹吸排水施工方案）。5、本工程雨水排水系统为考虑冬季气温过低，防止系统管路冻结，故在系统中设电伴热升温。（五）采暖系统1、采暖系统及热源（1）采暖热源 根据甲方提供的热媒参数××西站冬季热源采用室外市政热网95/70℃热水，市政热源一次网供水压力1.6MPa。本工程实行二次换热供热形式，24小时不间断运行。（2）采暖系统根据《采暖通风与空气调节设计规范》要求，本工程采暖系统分四种独立系统：地板辐谢采暖系统、暖气片采暖系统、新风预热及再热系统、大门热风幕系统。地板辐射采暖系统：总热负荷5449kW，选用两台2800kW水水板式换热器，一次水温为95/70。℃，二次水温为55/45℃；选择3台立式水泵，流量为258m3/h，扬程：31m，电机功率：30kW/380V，转速：1450r/min，二用一备。暖气片采暖系统：总热负荷3200kW，选择1台3200kW水水板式换热器，一次水温为95/70℃，二次水温为90/65℃，选择两台立式水泵，流量：120m3/h，杨程：29m，电机功率：11kW/380V，转速：1450r/min（平时采暖开2台，值班采暖开1台）。新风预热及再热热水系统：总热负荷4900kW，选择2台2450kW水水板式换热器，一次水温为95/70℃，二次水温为60/50℃，选择3台变频立式水泵，流量：237m3/h，扬程：32m，电机功率：37kW/380V，转速：1450r/min，二用一备。新风预热器及再热器回水管上设置电动二通调节阀，控制器根据管热器及再热器后的温度控制电动二通调节阀开度，使其温度保持设定值。大门热风幕热水系统：总热负荷2250kW，选择1台2300kW水水板式换热器，一次水温为95/70℃，二次水温为90/65℃，选择2台变频立式水泵，流量：91m3/h，扬程：28m，电机功率：11kW/380V，转速：1450r/min，一用一备。热风幕机供水管上设置电动两通阀，电动两通阀与热风幕机连动，以节省变频水泵用电量。地板辐射采暖、暖气片采暖系统水系统均采用一次泵定流量系统。信息机房及综合监控室等工艺设备用房夏季采用独立变频多联机空调系统，室内机带电辅加热器冬季供暖；出站层配电室冬季设置电热暖风机供暖。（六）通风空调、多联机空调及消防系统通风空调及消防系统仅随土建结构施工预留预埋，施工方案由专业安装公司编写。 九、施工技术准备本站房工期紧，分项工程系统多，工程量大，施工难度大。为此集团公司配备富有经验丰富的专业技术人员进行管理并指导工作。配备高素质、高水平的专业队伍施工。目标是：达到“××市君子兰杯、铁道部火车头优质工程奖、××市安全文明工地标准，争创中国建设工程鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖。”十、劳动力安排1、预留预埋阶段：40人2、管道设备安装阶段：200人3、竣工调试阶段：100人十一、施工方法本工程分四个阶段进行：预留预埋、管道及设备安装、系统试验、系统调试四个阶段。套管及设备管道安装前，应给施工班组下发施工方案和技术交底。做到方案及交底先行。（一）预留预埋阶段1、墙体预埋套管根据施工图中管道穿墙的坐标位置、标高尺寸，套管的型号规格随主体结构做好预留预埋工作，预留预埋套管材质为钢套管。对遇有地下室外墙或严密防水要求和有振动的部位，必须采用柔牲防水套管。穿墙套管的长度应与墙体厚度相同，套管两端应与墙面平齐。穿墙钢套管的直径应比穿越管道直径大两号。刚性防水和柔性防水套管按国家标准图集02S404制作加工，根据设计墙体厚度取套管的长度。套管预埋应水平、固定应牢固，位置应准确。套管安装完成后，两端应封堵严密，防止灌入混凝土。浇筑混凝土前，应对安装好的套管进行全面检查， 通过检查合格后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，应派专人值班加强看护。2、楼板预留孔洞在±0.000m层以下有填埋土的钢筋混凝土结构楼板上有管道穿越时，必须预埋刚性防水套管，具体做法参见《国家建筑标准设计图集》02S404－15页。室内管道穿越楼板时，必须按规范规定预留孔洞，预留孔洞尺寸详见技术交底。预留孔洞方法：采用“可提”钢套管。套管加工前，对套管的外壁进行除锈，套管加工完成后涂上脱模剂。土建专业支完模板。根据套管所在位置用白漆画出洞口位置，待楼板的底层钢筋绑扎完成后，将“可提”套管安置在画好的洞口位置上。待楼板第二层钢筋绑扎完成后，采用辅助钢筋将套管上下层固定牢固。浇筑混凝土时，设专人看护。待混凝土强度能上人时将套管活动一次，过l小时后再将套管取出来。套管取出来后立即将套管周围的混凝土清理干净并涂上脱模剂。接下来迎接第二轮预留。3、卫生间内楼板预留孔洞在卫生间内预留卫生器具洞口时，首先要确认轴线位置，以轴线为依据找出墙体的位置，确认墙体位置后，按施工图的设计大样尺寸进行预留卫生器具洞口。（二）支、吊架制作与安装1、制作：管道支、吊架制作是依据《国家建筑标准设计图集》03S402进行加工。在加工前应首先了解支架的构造、型号规格及作用，按系统管道不同规格进行统计数量加工，按系统管道不同规格取型材的规格，型材下料时应采用砂轮切割机，锯口应平齐规整。各接头焊缝应平整牢固，支架各端部应采用角抹机抹平、光滑，支架的开孔应采用手电钻、台钻开孔，决不能用氧气开口。支架加工完成后，按要求进行刷漆防腐。按规格型号、分门别类码放整齐。2、安装：管道支、吊架安装之前，应根据施工规范及设计要求选用支架的种类；固定支架的安装，应严格按照设计要求设置的位置进行安装设置，设置标准必须达到使用功能及沿水流方向管道不能移动的作用。在安装过程中，要保证固定支架的位置、标高应准确。严格控制支架安装质量。固定在结构 上的管道支架，支架的本体应固定牢固，支架的横粱应平行于墙、梁、柱，要认真检查每一个固定支架的安装是否符合设计要求，经检查合格后，方可进行上管，管道上架子之后，按照固定支架的构造用角钢将管道焊接固定在支架模梁上，然后在所有的焊接处进行除锈刷漆防腐。一般管道支、吊架安装前，应根据系统管道的规格型号选用支、吊架。管道支、托、吊架的安装应符合下列规定：（1）位置准确，埋设应平整牢固。（2）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、托、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支、托、吊架间距不应大于下表规定。钢管管道支架的最大间距（mm）公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5大于300mm的管道参考300mm的管道L1保温管道，L2不保温管道（三）管道系统及设备安装1、给水系统（1）工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道冲洗→系统调试（2）管道安装1）本系统管道材质为内涂塑复合钢管，当管径大于DN80mm时，采用沟槽卡箍件连接；当管径小于DN80mm（包括DN8 0mm）采用丝扣连接或丝扣法兰连接。安装时要注意管材与管件必须是相同的材质。管道安装前，应根据施工图纸及技术交底检查核对预留洞口尺寸是否正确，将管道坐标位置、标高尺寸画线定位，根据现场所需要的管道长度进行断管，套丝，丝扣的长度为9个扣，套丝时不能出现缺丝，上好管道阀部件、零配件必须外露2－3个扣，外露部分的丝扣将麻丝清理干净并做好丝扣防腐，按程序编号标识，安装时横干管纵横方向不得弯曲，立管应垂直，不得倾斜。支管安装时，配水点超过3个及3个以上时必须设置阀门和可拆卸零件。其它工艺按照施工规范规定执行。2）管道法兰连接凡管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求，选用工作压力必须符合国家标准。法兰对接必须与管道中心线垂直，螺杆露出螺母长度是螺杆本身直径的1/2，螺母应统一在法兰盘的同一侧，螺杆露出螺的长度应一致。法兰和阀门衬垫不得垫两个垫或斜面垫。3）管道焊接管道壁厚大于或等于4mm的焊件坡口形式，应采用“V型”坡口；壁厚小于4mm的应采用“I型”坡口。焊接坡口形式如图所示：“I型”坡口“V型”坡口焊接I、V型坡口形式 钢管焊接坡口尺寸见下表：（单位mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）1～3Ⅰ型坡口0～1.5——3～40～2.5——4～9Ⅴ型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口进行管道焊接时，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠管道外壁的一则，再距焊口200mm的另一侧管道外壁处测量，管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距见下表：钢管焊口点焊长渡和点数尺寸表：（单位mm）管径DN（mm）点焊长度（mm）点焊点数（处）管径DN（mm）点焊长度（mm）点焊点数（处）80～15015～303600～70060～706200～30080～1504800以上80～100一般间400mm左右350～50080～1505采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的渣及金属溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除干净。每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。2、机制柔性排水铸铁管连接根据设计要求，本工程排水系统采用机制柔性排水铸铁管及管件的连接方式。凡是埋地部分的管道及管件均采用“法兰”（A型）连接，其余部分均采用“不锈钢卡箍”（W型）连接。在管道施工过程中，对临时敞口外及时做好临时封堵。排水管道安装立管必须垂直；水平管应按设计或 规范规定设置坡度。生活污水铸铁管道的坡度必须规范规定。生活污水铸铁管道的坡度值应符合下表规定：生活污水铸铁管道坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085（1）安装工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通球试验（2）安装准备认真熟悉图纸，会同电气、土建专业核对图纸，查看电气的电缆桥架，土建专业的梁、墙、柱的坐标和标高位置，是否与管路位置冲突。经核对后，确认无障碍，方可对排水系统的管道进行安装。（3）管道预制为了控制成本和方便下料的目的，管道安装前，应先根据现场管道所在的部位画出草图，然后以实际量出尺寸标在草图上，按草图上的尺寸进行断管，编号码放在平地上。按干管、立管、支管的编号运到施工场地，搬运时，应注意管道编号不能混乱。（4）干管安装a、（W型）卡箍式连接方法：先将管道所需要的管段量好尺寸，把管道放在支架上，套上橡胶圈和不锈钢卡箍，然后将管道端部对口连接，再将胶圈和不锈钢卡箍移到连接缝的位置上，用一字螺丝刀将卡箍上的螺栓拧紧，在拧紧螺栓过程中，用力不能猛，轻微上螺栓听到最后一声“叮响”即可。最后将管道固定牢固。如下图所示： （W型）柔性卡箍式接口示意图b、（A型）法兰连接方法：将法兰压盖和橡胶圈同时套入到管子上（法兰压盖先套，后套橡胶圈），然后将插口插入承口，再将法兰压盖和胶圈移位至承口上，对准螺栓孔，穿上螺杆上紧螺母即可。法兰连接方法如下图所示：（A型）柔性法兰接口示意图（5）立管安装 根据现场核对预留洞口位置、尺寸是否正确，洞口核对合格后，按照现场所需的管道长度进行断管。安装立管时，需二人配合，一人在下层，另一人在上层，在上层的人从楼板洞口内投下绳子来，将绳子绑扎在管端部的法兰上，（法兰朝向来水方向）然后向上拉。将法兰压盖和橡胶圈套在管道上，插口对准承口，将橡胶圈移至承口内，用法兰压盖对准法兰螺孔穿上螺杆同时上螺母拧紧即可。最后将立管按规范规定及要求设置立管管卡。将吊装好的立管固定牢固。安装立管检查口时，检查口中心距地为1米。检查口的朝向应朝外侧。（W型）柔性卡箍式接口同上“a”连接方法。（6）支管安装支管安装必须按规范规定设置坡度。穿楼板与卫生洁具连接的小立管应垂直，地漏应水平。（W型）柔性卡箍式接口同上“a”连接方法。（7）系统试验排水系统安装完成后，隐蔽前应按规范规定做好管道试验：a、灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或层地面高度。灌水试验：满水15mim水面下降后，再灌满观察5mim，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。b、排水主立管水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%（四）卫生洁具安装1、工艺流程安装准备→配件检查→洁具安装→配件预装→洁具稳装→通水试验2、技术要求卫生洁具安装前，应先检查卫生器具、给水配件应完好无损，安装高度必须符合国标及铁标要求，单独洁具允许偏差10mm，成排洁具允许偏差5mm，卫生器具的型号规格必须符合设计及业主要求，卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具应平稳、牢靠。卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。a、 蹲便器安装：先找出排水口中心线划在墙上，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器排水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好。将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口封堵好，两个蹲坑一排，标高保持一致，待蹲便器稳固后，再安装延时自闭冲洗阀，冲洗管保持垂直。b、坐便器安装：先将坐便器出水口对准预留排水口放平、放正。在坐便器两侧固定螺栓眼孔处作好标记，用电锤打孔，用与坐便器上的眼孔相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥捻牢固，禁止使用膨胀螺栓。调稳坐便器看与螺栓尺寸是否吻合。将坐便器与排水管口周围抹上油灰，将坐便器对准螺栓放平、找正螺栓上套好胶皮垫，垫片上螺母，用扳手轻轻上到松紧合适，防止用力过大，紧裂坐便器。坐便器底与地面接缝处用白灰膏填实，并抹平、抹光。c、小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。d、洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平固定牢靠，再将脸盆置于支架上找平找正。e、严防破坏镀锌层，上配件时要用布垫好，使用平面扳手，严禁使用管钳。f、严禁用未经处理过滤的水泥和白灰粉代替白灰膏稳装卫生洁具，预防涨裂器具。 3、质量要求(1)卫生洁具排水的排出口与排水管承口的连接处及存水弯上承口、下承口连接处必须严密不漏。(2)预埋螺栓防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。(3)卫生洁具安装允许偏差符合规范要求。(4)各配件完好无损，接口严密，开启部分灵活。 （五）阀门安装1、阀门的材质必须符合设计要求，直径大于DN50mm，采用精铸钢阀门，直径小于DN50mm（含DN50mm）采用铜质阀门。2、阀门的型号规格必须符合设计要求。3、阀门安装应注意管道水介质流向，确定安装方向。4、法兰阀门安装，法兰中间不得垫两个垫和斜面垫。5、丝扣阀门安装，手轮应朝向便于开、关灵活、便于检修的方向。（六）采暖系统一）安装工艺流程洞口预留、套管制作安装→安装准备→预制加工→支架安装→采暖干管安装→采暖立管安装→采暖支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试→竣工二）技术要求1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管道就位在托架上，把第一节管装上U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，扶平管道，对准丝扣，慢慢转动入扣，一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直的标记，要求丝扣外漏2-3扣，预留口平为止，并清掉管口外露油麻。采用 法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。4、分路阀门离分路点不宜过远。若分路点为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。遇有伸缩器，应在预制时做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和稳定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。5、图纸中设计的管道位置和标高，安装阀门、过滤器、等，安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。用水平尺复核管道坡度，调整合格后，再调整U型卡，使其松紧适度，最后焊牢固定卡处的止动板。预留口，应加好临时管堵。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。6、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀。7、采暖立管安装a.立管安装前,核对各层预留孔的位置是否垂直，然后吊线定出立管布置位置在墙面划线、剔眼、载卡子。将预制好的管道按编号顺序运送到安装地点。b.安装立管时,先卸下阀门盖，有钢套管的先套到管道上按编号从第一节开始安装。将立管丝口图铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直的标记，要求丝扣外漏2-3扣，预留口平为止，并清掉管口外露油麻。c.检查立管的每个预留口的标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管道放入卡内拧好螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留孔必须加好临时丝堵。d.管道检验项目、允许偏差及检验方法如下表 管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3mm；（2）5米内，全高不大于10mm；（3）5米以上，每米不大于10mm；全高不大于30mm。挂线附和用钢卷尺测量2横管垂直度（1）每米高度不大于2mm；（2）10米内，全高不大于8mm；（3）10米以上，每米不大于8mm。作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。用水平尺或钢卷尺测量三）采暖支管安装1.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量取支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧。2.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯差弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。灯叉弯两头抹铅油缠麻丝，装好油刃，连接散热器，把麻头清理干净。3.用钢尺、水平尺、线坠校正支管的坡度（严禁反坡）和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。4.立支管变径，不宜采用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头。 四）采暖器具安装本工程采暖系统主要方式有散热器采暖和地板辐射采暖。1、散热器采暖系统工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制及安装→散热器单组水压实验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆防腐1）按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。2）本工程采用钢制散热器。柱形散热器组对，15片以内两片带腿，16-24片为三片带退，25片以上四片带腿。3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如无设计要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。4）散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表要求。组对后的散热器平直允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2-445-762铸铁片式钢制片式3-15416-256检验方法：拉线和尺量。同时散热器的垫片应符合下列要求：a.散热器的垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b.散热器垫片材质当无设计要求时，采用耐热橡胶。5)散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计及产品说明书要求。设计未注明时应符合下表规定： 项次散热器式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2-41235224623572462柱形柱翼型挂墙3-81239-1213413-1624617-2025721-252683柱形柱翼型带足落地3-81-19-121-113-162-217-202-221-252-26)散热器背面与装饰厚的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。若设计未注明，应为30mm。7)散热器安装允许偏差应符合下表规定。散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量8)钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。9）热交换器应以最大工作压力的1.5倍水压试验，且不低于0.4MPa。10） 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和栓孔的位置必须符合设计规定。对照图纸用仪器和尺量进行检查。11．立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。12．水泵试运行的轴承温升必须符合设备说明书的规定。2、地板辐射采暖系统施工工艺楼面基层清理铺设绝热保温板绝热板加强层敷设分、集水器安装到位下料安装管卡加热盘管安装试压细石混凝土填充层养护移交下道工序PERT管验收成品保护地板辐射系统禁止向地面钉钉子，应经专业厂家细化设计后再进行施工，细化平面应避开各专业地面的沟槽及做好候车座椅、进站栏杆、安检设备的地脚预埋铁件。 1）楼层地面清理：施工时，严格控制表面的平整度，其允许误差应符合混凝土或砂浆地面的要求。在保温板铺设前将地面的灰尘、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。2）绝热板材敷设：绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。卫生间在铺设绝缘层之前应先铺一层防潮层。绝热板应清洁、无破损。铺装平整、搭接严密，拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽40mm。房间周围边墙、柱的交接处应设绝热保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。房间面积过大时，即面积大于30m2或边长大于6m时，要以不大于8m的间距设置设伸缩缝，伸缩缝缝宽不小于8mm（本工程为10mm）。伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层齐平。在与内外墙、柱子垂直构件交接处应留设不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。具体做法见施工图纸（××西施-暖0401-033）。3）绝热板加固层的施工（本工程采用18#镀锌低碳钢丝）a.钢丝规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处绑扎连接；b.钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及翘起的边角。4）安装管卡及加热盘管的敷设a.辐射热管距墙面的距离不小于150mm，直线管段每隔1m设一道固定卡，转弯处固定卡间距不大于300mm。施工环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。b.加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺寸，一个回路尽可能用一盘整管，最大限度减少材料损耗。填充层内不允许有接头。敷设前，应对照设计图纸核定加热管的型号、管径、壁厚、并检查其外观质量。c. 按图纸要求，事先将采暖房间的第一支路盘管管道的轴线位置用墨线弹在绝热板上，之后按照设计要求的盘管间距定位相邻盘管的位置。超标高，安管卡，盘管的弯曲半径不小于6倍的管外径，下料长度误差控制在±5%以内，切割时必须用专用剪刀切割。d.用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上；同一路要保持水平。e.在过门、伸缩缝、沉降缝时，应加装套管，套管长度大于等于150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。5)分、集水器安装a.分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可以在敷设管道回填细石混凝土后与阀门一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需做水压试验。b.当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm；当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。c.在分水器、集水器附近及其他局部加热管排列较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。6）本工程的试验压力为0.6MPa。7）细石混凝土的填充层a.建议标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量的防龟裂添加剂。b.细石混凝土在盘管加压（工作或实验压力不小于0.4MPa）状态下敷设，回填层凝固后方可泄压，填充时轻轻振捣，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，同时要防止上浮。c.细石混凝土接近初凝时，应在其表面进行二次拍实、压抹，来防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿14天以上。8)成品保护a.各类管道不得接触明火。b.在加热管开始敷设至隐蔽前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场标明提示牌，禁止闲杂人员误入。c.施工现场不允许吸烟，在移交下道施工工序时交底，进一步完善成品保护 9)试压本工程在设计说明中指出冷却机组、水泵、水水板式换热器等设备的试压，应按厂家说明书的要求进行；冷却水系统工作压力0.58MPa，试验压力0.87MPa，其余水系统试验压力为0.60MPa。施工流程连接管路检查供暖系统试压a.连接管路本系统选择在冷冻机房热水供水管处连接加压管路，在试验管路的末端和加压端安装压力表及表弯管。b.灌水前检查检查管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误，没有连接遗漏；检查阀门的开关状态，试压管道的阀门全部打开，若分层试压，将管段连接处的阀门关闭；实验所用的压力表是否灵敏；水压试验系统中阀门全部处于关闭状态，待试压中需要再打开。c.水压试验第一步，打开试压管段的阀门，向系统内注水，开启系统内高处的排气阀，排尽管路中的空气，待满水后，关闭进水阀和排气阀，停止向系统供水。第二步，打开连接加压泵的阀门，通过加压泵向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力的升高情况，检查接口，无异常情况方可继续加压，系统的加压一般分2-3分钟升至试验压力。试验压力下持续时间不应小于10分钟，然后将降至工作压力，进行全面的外观检查，对有漏水或渗水的接口做上记号，便于返修。第三步，系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水；不合格时应补修后，再次按上述方法二次试压，直到达到合格验收标准准。10)冲洗及热通a.冲洗 首先，检查系统内所有阀门的关启状态。关闭所有阀门，并拆下除污器、自动排气阀等。水平供水干管及总供水立管的冲洗（由末端开始冲洗）。系统中立管及回水水平管的冲洗冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认可合格。全部冲洗后，再以流速1-1.5m/s的速度进行全系统的循环，延续20小时以上，循环水颜色透明为合格。b.室内采暖管道热通1）定好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。准备好修理和泄水的工具。2）维修人员各就各位，分别检查系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开。3）打开系统最高点的排气阀，待有水排出后立即关闭。排气阀要反复启闭几次，直到气体排净为止。4）发现隐患，尽量关闭小范围内的供、回水阀门进行抢修。修好后随即开启阀门。5）全系统运行时，遇有不热处要查明原因。如需冲洗检修，先关闭供回水阀，泄水后再依次打开供回水阀，反复冲洗，然后安装运行。6)若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请有关单位检查验收，并办理验收手续。c.低温地板辐射供暖系统通热1）支管后的分配器竣工验收后，应对整个站房的供回水环路水温及水力平衡进行调试。2）向地板管道供水时，应事先预热，供水温度不能骤然升高，初温不应高于25℃，最高不超过30℃，以30℃水温循环一天然后逐日升高，直到升高到50℃，逐日升温的5℃，并以小于等于50℃正常运行 十二、成品保护1.暗设管道应有标志，防止施工中损坏管道。热表、热表显示器、三通阀、等设施安装后应注意保护，小心碰坏。2.安装好的管道不可以作支撑、系安全带、搁脚手板，还禁止攀登。3.抹灰喷浆应将安装好的管道覆盖好，以免弄脏管道，增加清扫工作量，影响刷漆质量。4.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。5.散热器搬运时，要注意保护已施工完的门框、墙面、地面，同时避免磕碰。十三、安全措施1.现场交叉作业时，必须戴安全帽。2.支托架安装管子时，先把管子固定好在接口，防止管子滑落伤人。高空作业时系好安全带。3.使用人字梯时要牢固稳定。4.一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专业仓库内，挥发性油料需装入密闭容器保存，施工现场及库房通风良好，严禁烟火。5.油漆操作应戴口罩，并在操作区保持新鲜空气的流通，以防止中毒现象的发生。6.从事保温作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取其他防护措施。7.试压时所处的环境温度，必须在5℃以上，倘若低于此温度，应采取升温措施，当环境温度低于0℃时，不得进行冲洗。8.试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。9.电焊机应作保护措施，并有漏电保护器。10. 现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品，焊工配备防护眼镜、防护面具等防护用品。十四、环保措施1.胶黏剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。2.合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。3.现场油漆要使用环保产品，油漆作业应保证良好通风，操作人员佩戴口罩。4.管道冲洗污水不得随意排放，应经沉淀处理后排入市政污水管网。5.施工作业面要保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场清。'