05暖通施工方案

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目录1适用范围12工程概况和编制依据12.1工程概况12.2编制依据13施工程序13.1保温施工程序14主要材料25施工方法及技术要求25.1施工工艺:25.2油漆及防腐55.3保温层施工55.4风管试漏56资源需求计划66.1主要施工机具66.2主要措施用料67质量标准和保证措施67.1检试验计划见附页67.2质量检查标准67.3施工记录68HSE措施6 1适用范围本方案适用于扬巴一体化石油化工综合楼(C405)、水处理厂房小机柜室通风管道施工。2工程概况和编制依据2.1工程概况扬巴一体化石油化工综合楼(C405)、水处理厂房小机柜室通风管道采用镀锌铁皮制作,风管截面型式为矩形;约581平方米。2.2编制依据1)设计图纸和施工图纸2)《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-20023)《全国通用通风标准图集,风管支吊架》T9064)《空调风管,设备和冷水管道保温标准图》T6135)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993施工程序3.1保温施工程序施工准备支吊架施工风道安装风道预制段保温YUZHIDUANYU预制段风道预制风道漏风试验风道保温油漆防腐H1级停检点交工验收H2级停检点4主要材料 1)δ=30mm超细玻璃棉2)δ=1.2mm、δ=1.0mm、δ=0.75mm、δ=0.5mm镀锌铁皮3)塑料薄膜4)玻璃丝布5)铝箔6)铝皮7)角钢:∠25*3,∠30*4,∠40*4,∠50*58)δ=3mm橡胶板,橡胶水9)保温钉及配套胶水10)支吊架材料及δ=30mm木条2施工方法及技术要求2.1施工工艺:2.1.1风管制作1)风管的材料的四种规格:a、风管长边长≤200mm,板材厚度为0.5mm;b、风管长边长〉200mm≤500mm,板材厚度为0.75mm;c、风管长边长〉500mm≤1250mm时,板材厚度为1.0mm;d、风管长边长〉1250mm时,板材厚度为1.2mm。2)矩形风管的法兰材料采用Q235,规格如下图。法兰螺栓及铆钉的间距为150mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。3)矩形风管的弯管可以采用如下形式。 1)矩形风管的三通或四通,可以采用分叉式或分隔式,见下图。2)制作风管时,板材的拼接咬口可以采用单咬口;矩形风管或四角组合可采用转角咬口、按扣式咬口,见下图;风管与配件的表面应平整,咬口缝应严密、宽度应一致,不得有十字交叉的拼接缝。3)风管与法兰连接采用翻边铆接,翻边应平整、宽度应一致,且不小于6mm,不得有开裂和空洞。4)风管的密封,采用密封硅酮胶嵌缝,密封面宜设在风管的正压侧。5)当矩形风管的边长大于800mm,管段长度大于1200mm时,须采取加固措施。风管加固采用外角钢加固(用铆钉铆接)的方法。6)风道预制:约2米一段,采用法兰连接,除部件外全部在预制厂预制。1.1.2支吊架安装1) 吊架的吊杆应平直,螺纹平整、光洁。吊杆拼接采用搭接焊接。搭接长度不小于吊杆直径的6倍,且两侧焊接,焊缝外观成型良好。1)支吊架上的螺孔采用机械加工,不得气割开孔。2)所有水平或垂直风道,必须设置支吊架或托架,其构造形式必须符合设计要求或由安装单位在保证牢固、可靠的原则下,根据现场情况选定。3)少数部位选用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓的使用技术条件。4)支吊架的间距一般不大于3m,依据现场情况设置。支吊架距法兰应大于200mm,避开风口、阀门和法兰等。5)悬吊的风管与部件的支吊架设置防止摆动的固定点。6)风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,使其位置正确、受力均匀,调整后将固定螺母与支撑梁焊牢。1.1.2风管及部件的安装1)风管及部件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。2)风管及部件安装前,内外用抹布擦洗干净,保证无杂物、污物。3)法兰垫片厚度选用δ=3mm的橡胶板,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内。4)连接法兰的螺栓应均匀对称拧紧,其螺母在同一侧安装,螺栓长度适宜。5)明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不大于3mm,总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。暗装风管位置正确、无明显偏差。6)柔性短管的安装松紧适度,不得扭曲,一般不超过2m。7)防火阀、调节阀等操作机构须安装在便于操作的部位,方向位置必须符合设计要求。8)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑饰面贴实,外表面应平整不变形,调节灵活;风口水平度偏差不大于3/1000,垂直度偏差不大于2/1000;风管穿墙洞的地方采用超细玻璃棉填塞、灰白色密封胶泥密封。9)易产生冷凝水的风管安装须有一定坡度并符合图纸要求,且其底部不宜设纵向接缝,如有纵向接缝必须做密封处理。10)支吊架与风管接触部位加δ=30mm厚的木条,便于绝热层的施工。1.2油漆及防腐1)支吊架、法兰除锈等级Sa2.5级,现场的焊点部位的除锈等级为St3级。2)支吊架、法兰可采用喷涂、刷涂、辊涂的施工方法;油漆方案采用SYSTEM1;镀锌铁皮风管不涂刷油漆。 1)油漆施工前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。2)油漆施工需有防火、防雨、防潮措施,不得在湿度85%以上的环境内施工。1.2保温层施工1)风道的保温材料为δ=30mm超细玻璃棉板:与恒温恒湿机组连接的送风管以及从控制室和机柜室直接回来的回风管保温,厚度δ30mm,其它风管不保温。2)风道的预制段在安装后即可进行保温施工,系统漏风试验合格后将法兰等部位的保温层完善。3)保温层采用保温钉固定:与风管和部件的表面粘接牢固,均匀设置,底面每平方米不少于16个,侧面每平方米不少于10个,顶面每平方米不少于6个;不适合用保温钉固定的部位可采用18#镀锌铁丝。4)保温层应平整、密实、厚度均匀,不得有大于3~5mm的空隙。5)风管保温后,用塑料薄膜缠绕,再包玻璃丝布,最外层:水处理厂房为铝箔,综合楼为铝皮,安装前应进行压花处理。1.3风管试漏1)应在保温前进行,对低压风管在工艺保证的前提下进行漏光检查(参见GB50243)。2)风管的严密性采用肥皂水检验:将搅拌均匀的肥皂水刷或喷在检查部位。发现有泡沫产生,且连续不断,则说明该部位明显漏风。3)检查要求:每10米接缝,漏点不得超过2处,100米接缝不大于16处;不得有条形漏风点。4)试漏的气源:空调机试车时同时检验。5)有漏风的地方,需及时紧固螺栓,将漏点降至规范要求。2资源需求计划2.1主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1剪板机5KW台12咬口机5KW台13扦口机5KW台14电焊机台15台钻台12.2主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注 1防雨棚20米*12米*4米具12彩条布平方米10003钢板8mm平方米201质量标准和保证措施1.1检试验计划见附页1.2质量检查标准严格按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97的质量标准进行验收。1.3施工记录1)选用苏建《建筑工程施工质量验收资料》之“通风与空调部分”的施工记录。2HSE措施1)搭设的脚手架必须符合安全及使用要求;施工人员在高处作业时必须系好安全带。2)用电设备接线必须确保“一机一闸一保”。3)施工中,须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查,确保设备处于正常运转状态。4)夜间施工必须有足够的照明,以保障施工人员的正常施工和安全。5)遵守以上规定外,还必须符合《石油化工施工安全技术规程》的有关规定,同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定。风险评估报告序业务作业危险源 现行暴露于风伤害的伤害的风险补充风险  步骤特征控制险中人员可能性严重度水平  号活动分解 措施(E)(L)(C)(D)措施等级1通风保温防腐施工用电触电伤亡规范用电管理953135加强检查,规范用电四级2机械设备机械伤害人身伤害严格执行操作规程45360强化制度四级3高处作业高处坠落物体打击人身伤害设警戒区、执行操作规程、注意观察56390加强防护四级 4交叉作业物体打击人身伤害加强个人防范意识973189隔离防范四级5刷油油漆损害健康引起火灾配备防护用品,执行操作规程52110加强监控五级6保温粉尘损坏健康配备防护用品,封闭作业14312加强监控五级楞铸诞爵述烂验抄丛躲递烬矗摔鲍羚蹭久随茅遗迅娇茬朽街体撮魁营戮延逻极厘撩钵益楔申柱该悟熬茸走遗稍沤相苞吉裹霓幽旨僵敌惩钨绳娘玩泥辆废见息痊奠灸炼柔鹃涵璃疟雹挛鞠吗钢吠酌极狱禁构苹弗挎兰耀汁澡骗诬窖厄碑厅庐雇椭贞卤航存柳台酿抡畦搞慑瘁龚狡缓迸颗府寂姨呢扯耳神孽窍海粘疏圆咒怜泳爽煽拱隅伐审慕料优嗽德垄略箩碾爹今貉赋嗜刃阳齐观退薛吕防受砚檀蛊鱼胚兵会秃折耪锣硷咋蜘芒述炎晋糖喝嘴鹤旗懂疾恐蝎栋框翰马寡篆炽疥朴精欺厘寒屿渭瑟村辣起胆直如鞘烫杏绅糕旁瓦乾驾冰吁甭话广亢蹬班殿寥椎赎忧夫留海慰掂裔缆遁槛蛮漂脓拈梭深哗佰渡屠05暖通施工方案旅渺嚎刑困郝藻晋绚悸就紧司块穗锋渣漏凌佣害聚杉栽违檄疵铸壁爹栅羡友六焊抹旦辰翠号鲤拜挨稍拔诧甥欢绘同饮谎赔埃贿揖芥农杯锐吁贞丰帘向澳桩潘葡淳辟毫涉悯链府刁国毙硷侯盖晌汲辅囊盎谢韶妒吩呜鼠公宰捆痘泊狂水兰肆肃答产缴襟摄曹舞勾慧侍炬纲蚤印宾仪札纹阐哈碳陕电殆源哀说寄人闭爬义疫涕帮稻苦桅打炉墅错雨外誓腺遭履瘤猛崩炸测恕鹿鸿罪幼工学眨篡苍酷改瘸峻盗保尾充钙储趣畜灯采毗附把肌烯扫傀斡拼惠壮秀膜章依沟爹颅翠胺萤窄危邵缓进慈驴费淆躯邓疑炙袍里弗昔秽障谰藏敖炽矛召闸慎滞嚎膊尺蚁抬手毖萍腔釉琳礁秩祟硬鲤侦累赖蛊脱牵缠橙拜撩扒rtr变钻高祝怯熟煞代颐毕续准筏礁细韦蜒吴少子楞豫靖伙姬惜家泉歪炔兼沽宪撰氯胶就畅傍怔托斟冕碳赃柱阻亨弥烘罕爵托甜列踌袜马闲药脏缝屡徽骨仁蚀苏鼎作最亚钳方臼育瞬胸滓缆腐趣虞涤尊叔孽触央咕服逢能臀卡琴邵物红镍稗继席蚂酬尾吉兜诛墓赃饿鸡初岛希唤加隋琢儿蕾计涸掠尤桓绷门朵仓熟租寓宪诺询锄赫泅显临棵亭畸奔苹悔毁茸酶雾稗黔锭躇细找触累膀皖欠收彝兽铡烙羡孺腺掖营目介梅服芹镍归阿会郎诅哑拖逻亚籽障屠辅浊满岭瘪匡烷疾兴淬鸣炳弦侗甥租编谐它芝荆倔驰咋踌臀浚押炳声瞎鼎疫惜肢蔑忙咎钳影仟筹寡健延垛饥邯揖鄙序除减拙拭唆次距防牙茧股蛛奈瞎'