江苏电网暖通施工方案

'江苏电网调度中心通风与空调安装工程施工方案版本：第一版发布日期：二００二年十月二十日目录1、工程概况2、施工程序及技术要求2.1、施工主要程序2.2、主要施工方法及技术要求2.3、施工主要难点及解决办法2.4、技术复核项目及方法2.5、工程防护内容及其方法3、主要资源需用计划3.1、劳动力配备计划3.2、施工机械设备配备计划3.3、监视和测量装置配备计划3.4、暖通工程工艺测量参数及计量器具选择分析表3.5、暖通工程质量检测参数及计量器具选择分析表4、进度计划及工期控制措施5、质量、安全的要求及环境影响6、所用的规范及标准目录 1、交工资料目录1、工程概况：江苏省电网调度中心位于北京西路和上海路的交叉路口，地理位置十分优越。大厦建筑面积71500平方米，建筑用地面积9811m2，建筑高度146.7m，地下三层，地下三十五层，是一座集商业、办公为一体的现代化高层民用建筑。该中心地下室为车库、冷冻机房、锅炉房及人防部分，采用机械排风及排烟系统；裙楼1~4层为会议室、餐厅、大堂等公共场所，采用低速风道空调系统；5~28层设有各类办公室，采用四管制风机盘管加新风系统；29~35层为电力调度工艺用房，空调系统按内外分区设置：内区采用大风道定风量空调系统，外区采用VRV空调系统；计算机房、网络机房、档案库等房间采用单独的恒温恒湿机组；大楼控制机房、电梯机房均设有独立的空调系统。主要实物工程量如下各类泵26台，风机盘管1239台，空调机组69台，各式风机208台，水箱4座，板式换热器7台，电子除垢仪6台，分体空调器93台，消声器67只，消声静压箱1045只，风口2765个，镀锌薄钢板形风管8360平方米，管道总延长米约40470米，各类阀门约5400个，及相应管件、配件等。2、施工程序及技术要求2.1、施工主要程序 施工准备→配合土建预留预埋→管道、风管、支吊架预制→支吊架安装→主管安装→支管安装→设备就位、安装→与设备连接、风口安装→管道试验→油漆、保温→系统调试→交工验收。2.2、主要施工方法及技术要求2.2.1通风、空调系统2.2.1.1风管预制（1）各项技术要求：A:风管采用镀锌钢板制作，其厚度如下：风管直径或长边尺寸类别圆形风管矩形风管80~1200.50.5340~4500.60.6480~6300.80.8670~10000.80.81120~12501.01.01320~20001.21.02500~40001.21.2B:风管法兰用角钢规格螺栓铆钉规格间距：矩形风管长边尺寸(mm)圆形风管直径(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓(mm)铆钉(mm)螺栓铆钉间距(mm)≤630300~500∠25×3M6×25M4×8≤150670~1250530~1250∠30×4M8×30M5×10≤1501320~25001320~2000∠40×4M8×30M5×10≤150C：风管吊架用料规格用间距： 风管长边(mm)吊杆(mm)横梁(mm)间距(mm)保温不保温L≤630φ8∠30×4≤2500≤30006302000φ12∠63×6≤2500≤3000D：制作金属风管时。板材的拼接咬口的圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风或管配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。E：风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1∽0mm；当大于300mm时为-2∽0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1∽+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。F：矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形风管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片;圆形风管的三通或四通,支管与主管的夹角宜为15°∽60°，夹角的制作偏差应小于3°。G：风管长边边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加强筋加固，加强筋采用∠40×4角钢，铆钉间距为100mm；对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（1）制作要求 A：风管制作时，应严格按照图纸及规范要求进行。划线方法要具有科学性、严谨周密，除做到角直、线平、等分准确外，还要安装合理，节约用料；风管下料应准确；镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方及咬口时镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。B：法兰预制，角钢不能塌腰或弯曲，法兰口要求方正，焊缝不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。C：风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，翻边尺寸应为6~9mm，不应遮住螺孔，并不得有开裂与孔洞，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象。D：风管法兰上螺栓和铆钉间距不应大于150mm,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。E：风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。F：支、吊架制作要牢固，吊杆圆钢应使用机械套丝，并不宜过长、丝扣末端不应超过托架最低点。角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头、封头四角及风管上装的风口嘴处不能有透光孔洞，各种阀开关要灵活。G：做好风管预制前后的质量控制工作，产品不合格者不得使用。H：风管制作完毕后，应分段进行漏光性检测，检测时应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯。漏光检测每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不应大于16处方为合格，如不符合要求，应进行相应的密封处理。直至合格为止。2.2.1.2现场运输及准备工作地下室的材料、设备直接从现场预留的吊装孔运入或车道运入，裙楼一至四层的设备将通过塔吊运至五层的退层，然后人工倒运至各安装层面，通过手动液压叉车水平运输到各安装地点；主楼材料和设备通过设在十三和二十四层的悬空平台运至避难层后再根据需要人工倒运至各安装楼层；中型设备尽可能利用塔吊进行垂直运输，不能利用的将要求现场实际情况编制专题施工方案进行运输。风管及配件运至各层，应根据图纸进行系统配套，发现缺件、少件或运输中有损坏的部分，应立即补齐或更换，并准备好风管安装所需要的工、机具。 2.2.1.3风管安装（1）对每个系统必须测量，放线，然后埋设支、吊架，吊架生根采用膨胀螺栓；吊架不可吊在法兰、阀门、风口、检视门及自控机构处，每趟风管需设两处防摆支架。（2）风管在地面上进行系统配套，根据施工图纸开孔铆接三通，两节或多节风管连接好，法兰垫料采用8501密封胶条，胶条应与法兰内部齐平，不得凸入管内，然后利用活动平台安装风管。（3）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。（4）水平风管直径或长边尺寸小于400mm，支、吊架的间距不应大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。垂直风管安装的支、吊架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（5）风管的法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀、螺栓露出长度适宜并一致，财一管段的法兰螺母在同一侧。（6）由于吊顶内的施工空间较小，要严格按设计要求施工，以免与其它专业打架。2.2.1.4部位安装：（1）阀门安装：A：防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，防火阀应单独设支、吊架。B：排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。C：止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 D：手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头应与受冲击波的方向一致。E：各种阀件均应安装在便于操作的部位。F：阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温风管系统，应在保温层外设法作标记，以便于调试和管理。（1）风口安装A：风口安装应与装饰工程紧密配合，风口的表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、无螺丝孔洞和划伤现象，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙，散流器与风管的接口应牢固可靠，做到美观、协调一致。B：风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致。C：带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆，以免因产生微小变形而影响调节的灵活性。2.2.2空调水系统2.2.2.1管道及支吊架预制（1）该工程空调水采用无缝钢管焊接，与阀门、设备等连接处采用法兰连接，管道三通采用开孔三通，弯头、三通、支吊架的制作应下料准确，法兰安装应平整。（2）空调水的冷凝水管采用镀锌管丝接，丝接镀锌管采用机械切割，切割后要刮口，以清除切割产生的缩口、毛刺，采用电动套丝机套丝，螺纹加工应规整、成锥形，螺纹长度视管径而定，一般以管件连接后外露2~3扣丝为宜，丝扣填料采用麻丝加白厚漆，丝接后应将内外麻丝清理干净，外露螺纹及镀锌层损伤处应防腐。（3）无缝钢管应尽量采用机械切割和打坡口，管道壁厚≤4mm的可不打坡口，留1.5~2mm的对口间隙；壁厚>4mm时，必须打坡口，管道与法兰采用承插焊接，管道插入法兰深度为法兰厚度的2/3，内外焊接 并对焊缝进行清理防腐，焊缝应饱满均匀，无裂纹、明显气孔、夹渣和咬边等缺陷。（1）支吊架预制：支吊架的选材和型式应符合设计、标准图及有关规范要求，严禁以小代大，型钢下料要采用机械切割、钻床钻孔，严禁用气割切割及挖孔，尺寸应符合设计及安装的要求，焊接应牢固可靠。（2）管道、型钢除锈采用电动除锈机，露出金属本色为除锈合格。2.2.2.2管道安装（1）管道安装应具备以下条件：A、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；B、管子、管件及阀门等检验合格，合格证齐全；C、管子、管件及阀门按设计要求核对无误，内部清理干净，在存杂物；D、定好座标及标高，核对其它专业图纸是否有交叉影响，以便采取避让措施；如有交叉时应遵循小管让大管、电管让水管、有压管让无压管的原则。（2）支吊架安装：A、支吊架应按设计图纸要求的标高及位置进行安装，水平管的支架应安装在同一水平线上，冷凝水管应在起止端定好点，然后放线安装，支、吊架的生根采用膨胀螺栓，且每个支吊架不少于两个膨胀螺栓。管路上的阀门应设置专用支架，不得以管道承重，冷热机组等比较大的设备管道支架尽量采用落地支架。B、支、吊架位置应正确，平正，牢固，与管子接触紧密。C、管道支、吊架间距应符合下表要求：水平管道支、吊架的最大间距公称直径Dg(mm)1520253240~5065~80100125150200250300支架的最大间距(mm)保温1.5223.5344.556788.5不保温1.522.544.56666899垂直管道：层高小于或等于4米，每层一个，层高大于4米，每层2个。 A、冷冻水、热水管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木滑托。（1）管道的安装顺序：先大管后小管，先主管后支管，先立管后横管。（2）管道吊装A、立管安装：竖井内管道安装采用倒装法，隔三至四层设一组倒链，管道运至井底，每焊完一根管道，用倒链提升至相应高度，直至设计标高。B、水平管道安装：空调水管安装应横平竖直，与支吊架的固定牢固可靠，丝接的冷凝水管预制好以后，在运至现场安装过程中，要保护好螺纹，要用临时管件加以保护。（3）阀门、法兰等附件安装A、阀门安装前，应做水压强度试验，试验从每批（同一生产日期，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂等不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个检验，对于安装在主管上起切断作用的阀门，应逐个做强度和严密性试验。B、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。C、法兰安装应与安装垂直，同一管段的法兰螺栓应长度一致，螺母在同一侧。D、阀门的安装位置要便于操作，且不影响装璜，带手柄的手动截止阀安装，手柄宜垂直向上或倾斜45°，严禁将手柄向下安装。2.2.2.3管道试压（1）管道系统水压试验应在管道及阀件安装完毕、支架固定牢靠、终端口封堵后进行，试压用的进排水临时管应连接好，选择好排水地点，系统的高点应设置放空阀，低点设放水阀，在系统的高端和低端各装一块压力表。（2）试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等进行可靠隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（3）供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作为试验压力，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压时应排尽管道系统内的空气，在最度点设排气阀及压力表，在试压泵出口装一压力表，试验用压力表需经校验合格。在试验过程中对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（1）空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。2.2.2.4管道吹洗（1）道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。（2）冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。（3）管道试压、冲洗见《空调水管试压、冲洗专题方案》。2.2.3防腐、油漆、保温（1）试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作；所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度；非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。（2）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。（3）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。（4）管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。（5） 管道的保温：管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。保温材料必须有出厂合格证。（1）风管保温必须做到平整、牢固、美观、紧凑，不得出现漏保、少保、表面不平等现象。2.2.4设备安装（1）组织有关人员对设备基础进行检查和验收，轴线允许偏差为±20mm，标高允许偏差为+0mm~-20mm，并做好基础验收记录。（2）空调机组风机待设备到场后进行开箱检查，甲方及施工单位都要到场，做好开箱检查记录，并对发现的问题定出处理意见和时间。（3）设备在搬运和吊装时应轻搬轻放，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（4）地脚螺栓安装前，应将螺栓上的锈垢、油质清除干净，敷设时，其端弯钩处不和碰壁，并保持其垂直度偏差不超过10/1000，上紧螺母后，螺栓露出螺母外2~3个螺距。（5）设备就位后，其主轴中心线允许偏差为±5mm，标高允许偏差为±5mm，水平度允许偏差为纵向0.05mm/m，横向0.01mm/m，静设备其垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。（6）空调机组安装应使用减振器，各组减振器承受的荷载的压缩量应均匀，不得偏心，减振器安装完毕，在使用前应采取保护措施，以防损坏。（7）江苏电网调度中心地下室及避难层风机采用轴流风机，风机安装时，风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它的建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强制对口，机壳不应承受其它机件的重量。（8）装配式空调机组各段连接必须严密，喷淋段严禁渗水，各种阀门调节灵活。密闭检视门应符合设计要求，门及门框应平整、牢固、安装平稳。 （1）风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密，不得漏风。（2）表面式过滤器的安装应平稳、牢固；过滤器与框架及壁板之间缝隙封严；便于过滤器拆卸。消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。2.2.5单机试运转及系统调试系统安装完毕，应进行各项设备的单机试运转，并做好记录，单机试运合格，方可进行无生产负荷联合试运转的测定和调整，测试内容包括：（1）通风机风量、风压及转数的测定。（2）系统与风口的风量平衡；实测风量与设计的偏差不应大于10%。（3）冷热系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合设计要求。（4）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风系统的连续运转不应少于2小时。2.3、施工主要难点及解决办法本工程施工中主要难点是空调水管的保温和冷凝水管安装的问题，空调水管道及相关设备点多面广，在施工中受标高等条件的限制，加上多专业交叉时成品保护不力的影响，保温层容易损坏或漏保，冷凝水管容易倒坡或堵塞。解决办法：2.3.1采用优质的保温材料。2.3.2由于冷凝水管属于无压管道，故在管道安装前，管内杂物及丝接管道的接口麻线必须清理干净，以免堵塞管道；支管与主管的连接处采用开孔三通，主管的开孔大小应与支管的管径相配套，不宜太小，以保证冷凝水畅通。 2.3.3精心施工。在施工过程中，每道工序严格把关，各道焊口必须经过仔细检查，符合标准后方可进行下道工序的施工。质检人员及技术人员必须对每道工序的施工进行复核和验收，并做好验收记录。2.3.4管道与支架之间必须用经过防腐处理的木滑托隔开，以防产生“冷桥”，木滑托厚度与保温层厚度相同，管道保温层一定要连续、密实。2.3.5在符合规范及图纸设计标高要求的基础上，尽量增大冷凝水管的安装坡度及垂直落差。2.3.6管道和阀门之间采用法兰连接，法兰之间的垫料采用优质的石棉垫。各法兰面必须清理干净，不允许有污渍、沙子、电焊飞溅物残留。2.3.7阀门保温建议甲方采用聚胺脂现场发泡，在不影响操作的前提下，尽量减少外露部分。2.3.8合理编制施工进度计划。技术人员应根据施工工程量及工期要求，对劳动力的安排及施工进度进行组织和安排，采用合理的流水施工组织，尽量避免抢工，以免出现混乱中的少保、漏保等现象。2．4、列出技术复核的内容设备基础的位置、标高、轴线及预埋件位置复核。主要设备的安装精度及安装误差方向复核。2．5、工程防护内容及其方法2.5.1工程防护内容主要包括：原材料、半成品、成品的保护以及在施工过程中的安全防护等。2.5.2 防护办法：阀门、风口、保温棉、仪器仪表等需设专门的库房，并保证房内的通风和干燥；设备搬运要轻搬轻放，专人指挥，设备安装就位后，应及时固定，与设备连接的管道需设单独的支托吊架，不得强迫对口；阀门、阀件安装完毕后，可采取临时包扎措施；风口安装好以后，须用塑料薄膜进行保护，待装饰粉刷完毕后方可拆除，以免损坏喷塑层；保温工作在不具备安装条件的场所暂缓施工，施工完毕后要派专人看管，防止损坏；施工人员在施工前必须进行安全交底，并保证施工场所的“四口”及“五临边”均已防护到位，在施工中合理使用“三宝”，严禁任何人在施工场所打玩嬉闹、带头蛮干。1、主要资源需用计划3.1劳动力配备一览表人数年月工种2002年2003年2004年10月12月2月4月6月8月10月12月2月4月6月通风工61010121515105844管道工4681113131110532钳工--2355322--起重工----1221---电焊工2333332222-气焊工1122222211-保温工-----68862-调试工------22221辅助工22333442222合计1522283442504434281693.2主要工、机具一览表序号名称单位数量备注1单平咬口机YZD-12台22联合咬口机YZD-12台23剪板机W-10.3~1.2mm台14折方机SAF-90.3~1.2mm台15台式钻床ST-16J台26交流电焊机BX9-300台4 7砂轮切割机台28圆钢套丝机台29倒链1吨台210倒链2吨台211电动试压泵台112电锤台4 3.4暖通工程质量检测参数及计量器具选择分析表序号工序名称及位置测量参数名称精度范围及准确度测量频度选择计量器具名称型号规格准确度检测性质应配实配配备位置备注1材质证明审核质保书齐全全检查阅2阀门检验试压1.6MPa抽检压力表2.5MPa检验(2)(2)施工队3管道安装风管安装±3mm抽检条式水平尺400mm0.2mm/m检验11施工队支吊架安装10%目测、钢卷尺检验11施工队水平管道纵横向弯曲5mm10%钢板尺、吊线300mm1mm检验11施工队立管垂直度1.5mm/m10%钢板尺、吊线300mm1mm检验（1）（1）施工队4焊接检验焊口平直度<1/5δ10%钢板尺、样板300mm1mm检验（1）（1）施工队焊缝加强高度+1mm10%焊缝检验尺70°×40mm±1°、0.1mm检验（1）（1）施工队焊缝咬肉深度<0.5mm10%焊缝检验尺70°×40mm±1°、0.1mm检验（1）（1）施工队焊缝咬肉连续长度<25mm10%焊缝检验尺70°×40mm±1°、0.1mm检验（1）（1）施工队5法兰检验平行度<2mm10%钢板尺300mm1mm检验（1）（1）施工队管道与法兰垂直度2/100010%钢角尺250×500mm1mm检验22施工队6阀门安装与管道中心线垂直<2mm10%吊线检验7设备安装设备基础检验查验收记录齐全抽查标高10%水准仪DS3±3mm/km检验（1）（1）施工队水平度0.2/100010%框式水平仪200×200mm0.02mm/m检验（1）（1）施工队设备与基础中心线<±10mm10%钢卷尺5m1mm检验66施工队8绝热防腐保温厚度-2.5~+5mm10%钢针、钢板尺300mm1mm检验（1）（1）施工队表面平整度5~10mm10%钢板尺300mm1mm检验（1）（1）施工队9管道试压查试压记录符合要求全检检验抽查 3.5主要检验测量及试验设备一览表序号计量器具名称型号测量范围精度单位数量备注1框式水平仪200×200mm0.02mm/m台12手持式转速表LZ—3030~12000转/分1.0把13游标卡尺0~150mm0.02mm把24压力表2.5MPa1.5把45水准仪DS3±3mm/km台16表面温度计WREA—20-10~200℃2.5级把17不锈钢角尺250×500mm1mm把48塞尺0.02~1mm2.0把19条式水平尺400mm2mm/m把110焊逢检验尺70°×40mm40mm±1°、0.1mm把211钢板尺150mm1mm把212钢板尺1m1mm把413钢卷尺15m1mm把114钢卷尺5m1mm把1015钢卷尺3.5m1mm把1516氧气压力表2.5套417乙炔压力表2.5套418热球风速仪支11、进度计划及工期控制措施 4．2工期控制措施根据该工程的具体特点，项目部设置如下进度控制点：2003年1月底，裙楼一次管线安装结束；2003年4月底，地下室一次管线安装完成；2003年10月底，5~35层一次管线安装结束；2003年12月底，一次管线系统调试结束；2004年5月底，二次管线配合完成；2004年6月底，调试交工。5、质量及安全要求5.1质量要求5.1.1施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：5.1.1.1坚持按图施工。5.1.1.2严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。5.1.1.3做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收。5.1.1.4提高检验工作的质量。5.1.2施工班组的自、互检要求检查以下几个项目，并做好记录：5.1.2.1风管、管道安装，支吊架位置正确，管道横平竖直，法兰连接严密，螺丝上紧。5.1.2.2风管、管道保温严密，外表美观。5.1.2.3风口安装四壁面贴实、水平、垂直，各风口安装要保持整体一致。5.1.2.4风机安装要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，减振符合规范。5.1.3施工队专职质检员应按以下几方面进行质量评定并做好记录。5.1.3.1支、吊架安装位置、标高应准确。 5.1.3.2风管、管道安装轴线和标高应准确，支、吊架接触紧密牢固。5.1.3.3法兰盘连接应平行、严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。5.1.3.4风管、管道与支吊架之间要垫木块或胶皮。5.1.4施工期间要搞好质量检查工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进，要求班组进行日检查，施工队周检查，使工程质量不断提高，以优良标准竣工。5.1安全要求根据本工程高新的特点，易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全生产的前提下，全面完成建设任务。5.2.1建立安全生产责任制，专、兼职安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工员要对有关重点部位的施工进行文字性的安全交底。5.2.2建立安全生产定期检查制度，班组每日检，队里每月检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施落实。5.2.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，并系好帽带。5.2.4安装使用的脚手架，活动平台等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后方能操作。5.2.5高处施工脚要踩稳站牢，小件工作装入袋内。5.2.6“四口”及“五临边”周围施工时必须有牢靠的安全防护设施，严禁随意移动、破坏现场的安全防护设施。5.2.7现场用电要由维修电工专门负责，其他人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求作用。5.2.8打楼板洞下面要有专人看管并设警示牌。5.2.9施工机械要按操作规程去做，中型工、机具要有专人操作，专人维护。 5.2.10说明未详部分参照《安全操作规程》。5．3环境影响5.3.1建立环境管理体系环境管理体系组织机构图项目经理王新质量安全科程逍项目技术负责人高增孝各专业技术人员施工人员工程技术科高增孝机械动力科刁海清材料供应科张以智经营财务科邹清明办公室杨军5.3.2项目部组织环境管理人员培训5.3.3加强重要环境因素的管理措施（1）对施工噪声的主要产生点进行控制；①工机械运作时产生的噪声②加工场噪声的控制③安装时的噪声（2）对工地上各种废弃物的进行统一管理，集中清理；（3）做好工地上各类粉尘飞扬降尘措施；（4）严格控制能源资源的消耗。6、所用的规范、标准目录6.1《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 6.2《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ50242-20026.3《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-886.4《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-886.5《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-986.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-926.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-986.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017．各种记录的目录7.1通风与空调工程质量保证资料核查表7.2通风与空调工程材料(设备)出厂合格证汇总表7.3通风与空调工程材料设备出厂合格证7.4设备开箱记录7.5通风空调机组基础验收记录7.6脱脂、清（吹）洗记录表7.7阀门试验记录7.8隐蔽验收记录7.9风管漏风检测记录7.10管道压力试验记录7.11现场组装除尘器、空调机漏风检测记录7.12制冷系统气密性试验记录7.13设备单机试车记录7.14中间验收记录7.15系统联合试运转记录7.16空调系统调试报告7.17空气净化系统检测记录7.18油漆防腐记录 7.19保温记录7.20竣工验收记录7.21设备安装记录'