《水电厂设备防结露技术规范》（2016-06-15征求意见稿）

'ICS******NXX备案号：*****-2016DL中华人民共和国电力行业标准DL/TXXXXX—2016水力发电厂设备防结露技术规范SpecificationforAnti-CondensationofHydraulicPowerPlantsDevices2016-XX-XX发布2016-XX-XX实施国家能源局发布 DL/TXXXXX—2016目次前言II1　范围12　规范性引用文件13　术语和定义14　基本规定35　防结露设计要求46　防结露设备及防结露工程材料选择47　施工及验收78　运行维护12附录A（资料性附录）　运行维护检查表13附录B（资料性附录）　检修项目表14附录C（资料性附录）　常用绝热材料性能表15表1　固定件安装要求9表2　支承件安装要求9表3　绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法10表4　金属保护层的搭接尺寸质量要求11表5　金属保护层的固定件间距质量要求11表6　环向活动缝间距1115 DL/TXXXXX—2016前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会标准化管理中心提出。本标准由中国电力企业联合会标准化管理中心归口。本标准起草单位：大唐岩滩水力发电有限责任公司、国网新源控股有限公司、阿乐斯绝热（广州）有限公司。本标准主要起草人：****本标准为首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。15 DL/TXXXXX—2016水力发电厂设备防结露技术规范1　范围本标准规定了水力发电厂设备防结露的设计、施工、验收以及运行、维护的技术要求。本标准适用于水力发电厂设备的防结露工程。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB/T8349-2000金属封闭母线GB/T8564水轮发电机组安装技术规范3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1　绝热层thermalinsulationlayer对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。按热流方向分为保温层、保冷层两种。3.2　防潮层vapourbarrier为防止水蒸气迁移的结构层。3.3　保护层cladding为防止绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。3.4　防结露结构anti-condensationsystem由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。3.5　固定件fastener15 DL/TXXXXX—2016固定绝热层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环箍带、活动环、固定环等。1.1　支承件supportingelements支承绝热层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承板等。1.2　冷桥coldbridge埋在保冷层中导热系数很大以致引起冷量大量流失的部件。1.3　环向接缝circumferentialjoint垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设备的横缝、水平缝。1.4　纵向接缝longitudinaljoint平行于设备和管道轴线的接缝。1.5　硬质绝热制品rigidinsulation制品使用时能基本保持其原状，在2×103MPa荷重下，其可压缩性小于6%，不能弯曲的制品。1.6　半硬质绝热制品semi-rigidinsulation在2×103MPa荷重下，可压缩性为6%～30%，弯曲90°以下尚能恢复其原状的制品。1.7　软质绝热制品softinsulation在2×103MPa荷重下，可压缩性为30%以上，可弯曲90°以上而不损坏的制品。1.8　伸缩缝expansionjoint为使绝热结构中因温度变化而产生的应力给予有规律集中的结构形式。1.9　电加热装置electricheatingdevice指装设于封闭母线（或电气盘柜）内部，维持封闭母线（或电气盘柜）内部的空气温度、避免机组启停期间母线（或电气盘柜）内部空气温差过大导致结露的装置。1.10　热风保养装置airheatingmaintenancedevice15 DL/TXXXXX—2016指机组启机前，用于去除封闭母线内部的潮气、提高母线内部的温度、提高母线内部空气的饱和含湿量，从而起到保养作用的装置。1.1　空气循环干燥装置aircycledryingdevice指用于抽出封闭母线内空气进行干燥除去水分后，经风机循环的充入母线，减少母线内的空气水分进而降低相对温度、最终达到降低露点温度的装置。1.2　微正压装置micropositivepressuredevice指将压缩空气经过滤、除水、干燥后充入到封闭母线外壳内，使封闭母线外壳内的空气压力始终保持在微正压状态的智能自动化充气设备。1.3　除湿机desiccant指由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度的设备。1.4　通风装置ventilationdevice指通过机械通风方法，对某一空间进行换气，提高潮湿部位及房间的室内温度，降低室内的相对湿度，以形成适宜的空气环境的装置。2　基本规定2.1　水电厂外表面结露的设备主要包括厂房、廊道、水轮机层、水车室、水泵室、主阀室等潮湿场所内的机械设备、电气设备（盘柜）、封闭母线、管道和阀门等。2.2　水电厂通常采用防结露设备和防结露工程（材料）来防止机组设备结露形成的水滴。2.3　对于新建电厂，防结露设备应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用；实施管路（设备）防结露工程的，应在主体工程安装完毕并通过试运行后开展。2.4　对需要绝热的设备、管道及其附件应进行检查、评定，确认合格后才能进行施工。2.5　带压设备及管路的防结露工程施工，宜在设备及管路压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工验收合格后进行。2.6　设备的防结露施工，应满足工艺生产、保持和发挥生产能力、防止表面结露、改善工作环境等要求。2.7　具有下列工况要求之一的设备、管道及其附件应进行防结露处理：a)需减少冷介质在生产和输送过程中的温度升高者；b)低于常温的设备和管道，需减少冷介质在输送过程中的冷损失量者；c)0℃以上设备及管道外壁表面结露者；d)低温设备及低温管道相连的低温附件表面结露者；e)机组内部容易产生冷凝水的设备及管路；f)设备冷表面需要防止生锈、腐蚀者。2.8　防结露工程结构在设计使用寿命内应能保持完整，在使用过程中不应出现破裂、剥落等现象。15 DL/TXXXXX—20161.1　防结露工程结构应牢固可靠，在振动等外力的作用下，不致损坏。保护层应完整美观，并具有整体防水、防火性能。1.2　室外布置的设备与管道的防结露工程结构，不应采用抹面保护层。1.3　防结露工程完工后，应在机组满负荷正常运行48小时以上，方可进行测试验收。1.4　防结露材料应具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件和现行各级产品标准的规定。2　防结露设计要求2.1　防结露设计通常包括厂房通风除湿设计、加热防潮设计、防结露工程结构设计等。2.2　在防结露设计中应优先采用新技术、新工艺、新设备、新材料。2.3　防结露设计应按照使用环境和被绝热表面的温度正确选择符合本标准附录C的材料，对于新材料应通过国家检测部门鉴定后方可选用。2.4　防结露设备选型应根据工作现场的最低环境温度进行选择，防结露设备处理空气的露点温度应低于最低环境温度，要求如下：a）封闭母线的防结露设备选型可参照GB8349-2000中的7.8条进行设计，保证封闭母线的绝缘水平满足GB8349-2000中的5.4条款要求，封闭母线的一般环境温度要求为－5℃～＋40℃，相对湿度＜90％（＋20℃时）；b）厂房（或设备间、盘柜室等）的通风除湿设计应遵循DL/T5165设计规范，设计时应尽可能加大送风量并采取其他综合措施来降低主、副厂房内（或设备间、盘柜室等）的温、湿度；c）水轮机层、水泵室、主阀室等潮湿场所内的防结露设备设计可参照DL/T5165进行设计和计算确定通风量，产生余热、余湿场所的通风量根据其余热量、余湿量和进、排风参数计算，根据计算结果进行设备选型；d）对设在潮湿部位的电气设备（盘柜等），可采取局部加温防潮措施；其他有防潮要求的部位和房间，可采用机械除湿机。2.5　管道和阀门的防结露工程结构设计可参照GB50264进行设计。2.6　管道和阀门的保冷层厚度宜为30mm～50mm，保冷层设计厚度大于80mm时，保冷结构宜按分层考虑。2.7　对于地沟内管道以及处在潮湿环境中的设备和管道，在进行防结露工程设计时，除保冷层和保护层外，在保冷层外应增设防潮层。2.8　防结露工程结构的设计应符合防结露效果好、施工方便、防火、耐久、美观、外表颜色一致等要求。3　防结露设备及防结露工程材料选择3.1　设备及材料3.1.1　封闭母线的防结露设备主要有电加热装置、热风保养装置、空气循环干燥装置、微正压装置等。3.1.2　厂房、廊道、水轮机层、水车室、水泵室、主阀室等潮湿场所内的机械设备、电气设备（盘柜）等的防结露设备主要包括通风装置、电加热装置、除湿机等。3.1.3　水电厂防结露工程的绝热方式通常为保冷，保冷层可选择闭泡橡塑、聚氨脂泡沫塑料等材料；防潮层可选择聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材或复合铝箔、涂膜弹性体等复合材料；保护层可选择铝合金板、铝塑复合板、镀锌铁皮等材料。15 DL/TXXXXX—20161.1　设备及材料的选择1.1.1　设备选择1.1.1.1　电加热装置电加热装置的选择应满足以下要求：a)应安全可靠，满足设计要求；b)应安装牢固，无松动或脱落；c)应设有超温断电保护；d)应设有工作状态显示信号；e)应有良好接地装置。1.1.1.2　热风保养装置热风保养装置的选择应满足以下要求：a)应操作运行简单，安全可靠；b)应具有完备的运行控制和监测装置；c)空气压缩机的配置标准应满足封闭母线的用气量。1.1.1.3　空气循环干燥装置空气循环干燥装置的选择应满足以下要求：a)应能实时监测母线内部的相对湿度，观察方便、直观，并通过自动控制装置的设定启停；b)应运行稳定可靠，可实行无人值守；c)采用分子筛作吸附剂时，吸湿能力强，使用寿命长；d)应能保持长期使用不变形，性能稳定；e)应设计合理，结构安排紧凑，符合现场使用，密封好，紧固无松动。1.1.1.4　微正压装置微正压装置的选择应满足以下要求：a)装置性能应与封闭母线结构及运行参数相匹配；b)应操作简便、精度和可靠性高；c)应能实时检测母线内部的压力、温度、湿度；d)应具备母线内部压力检测保护功能，并设有超压报警停机保护；e)设有防止母线充气过压，空气压缩机运行超载、缺相及防止空气加热器干烧的相应保护功能；f)输出气体露点低，气体微尘直径小，气源流量大。1.1.1.5　通风装置通风装置的选择应满足以下要求：a)风机的选用应综合考虑常用风量、风压、轴功率、效率和转速等性能指标；b)风机应在最优运行工况范围内选择，其设计工况效率不低于最高效率的90%；c)风机风量应按通风系统的计算风量值增加5%；d)风机风压应比通风系统计算风压值增加10%；e)应优先选用风量大、效率高的风机；f)风机设备应有减振装置。15 DL/TXXXXX—20161.1.1.1　除湿机除湿机的选择应满足以下要求：a)应根据潮湿场所的面积选购除湿器的型号和功率大小；b)应具有高效、环保、节能湿度控制功能；c)应具有高效的抽湿能力；d)应智能化设计，操作简便，水满自动停机报警提示；e)设有定时关机功能。1.1.2　材料选择1.1.2.1　绝热层（保冷层）绝热层材料的选择应满足以下要求：a)在主要技术性能均能满足绝热要求的范围内，有不同绝热层材料可供选择时，应优先选用热导率小、密度小，吸水、吸湿率低，耐低温性能好、易施工、造价低等综合经济效益较高的材料；b)绝热层材料的最低安全使用温度，应等于或低于正常操作时的介质最低温度；c)在同等条件下经综合经济比较后，可选用两种或多种绝热层材料复合使用，或直接选用复合型绝热材料制品；d)绝热层材料应优先选用绿色环保闭泡橡塑材料；e)材料应该满足相关有害物限量要求，不应对室内空气造成有害影响；f)绝热层材料应不易滋生微生物，满足防霉等级零级的要求；g)绝热层材料不应腐蚀金属，PH值在7-8之间；h)绝热层材料可参照附录C进行选择；1.1.2.2　防潮层防潮层材料的选择应满足以下要求：a)当选择的绝热材料为非闭孔材料时，则须要额外的防潮层；b)抗水汽渗透性好，防水、防潮能力强；c)密封性能及粘结性能好；化学稳定性好，粘结剂的适用温度（耐温）范围应大于等于实际操作温度范围；d)材料适用温度（耐温）范围应大于等于实际操作温度范围；e)干燥时间短，在常温下能够直接使用，施工方便；f)材料应该符合GB8624B1级及防火要求。1.1.2.3　保护层保护层材料的选择应满足以下要求：a)防水、防湿、抗老化性能好、难燃B1级、化学稳定性好，低碳环保；b)强度高，在气温变化及振动情况下不易开裂，使用寿命长，外表整齐美观，并便于施工和检修；c)外保护层表面涂料的防火性能，应符合GB8624B1级及防火要求；d)外护层材料应不易生锈，安装简便、容易密封；e)外护层材料应优先选择表面放热系数大者，同等条件下优先选择防火性能好的非金属复合外护层。15 DL/TXXXXX—20161.1.1.1　粘结剂粘结剂材料的选择应满足以下要求：a)粘结剂应在使用的温度范围内保持粘接性能，粘接强度在常温时应大于0.15MPa，软化温度应大于65℃；b)粘结剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解；c)粘结剂应选择固化时间短具有密封性能，在设计使用年限内不得开裂的产品。1.1.1.2　固定件、支承件固定件、支承件材料的选择应满足以下要求：a)应具有防止“冷桥”作用，避免支撑机构表面结露；b)应具有足够支撑强度，满足满负荷管道的负荷；c)应具有相当的防潮性能，以保证使用寿命；d)应安装、检修便利；e)应与绝热材料具有良好的密封性能。1.1.2　保冷层厚度计算为防止外表面结露的保冷应采用表面温度法计算保冷（防露）层厚度，计算公式如下：a)平面单层保冷层厚度计算：式中：δ—单层保冷层厚度或双层保冷层总厚度，单位为米（m）；λ—单层保冷层材料制品在使用温度下的热导率，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K）]；а3—保冷层外表面与大气的换热系数，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K）]；t—金属管道、圆筒形设备及球形容器壁的外表面温度，单位为摄氏度（℃）；ta—单层保冷层外表面温度或双层保冷层第二层（外层）外表面温度，单位为摄氏度（℃）；t3—保冷层外表面温度，单位为摄氏度（℃）。b)平面双层保冷层厚度计算:1)保冷层总厚度：式中：λ1—第一层保冷层材料制品在使用温度下的热导率，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K）]；λ2—第二层保冷层材料制品在使用温度下的热导率，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K）]；t1—第一层（内层）保冷层外表面温度，第一、第二层保冷层间界面温度，单位为摄氏度（℃）。2)保冷层各层厚度：第一层（内层）：15 DL/TXXXXX—2016第二层（外层）：1　施工及验收1.1　基本要求1.1.1　施工过程中应加强过程检查，并按计划及时进行过程验收，上道工序未经检查验收合格，不允许进行下一工序施工。1.1.2　室外防结露工程不宜在雨、雪天气施工；室外喷涂应在三级风以下进行，酷暑及雾天均不宜施工。1.1.3　通风装置、电加热装置、空气循环干燥装置、除湿机等防结露设备的施工可参照GB/T8564规范进行。1.1.4　对外承包的项目，验收由建设单位组织相关单位参加，并应结合技术方案中的质量要求进行。1.1.5　工程完成后应进行施工质量验收，验收应具备以下资料：a)绝热材料及其制品、粘结剂、密封剂和耐磨剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验资料；b)如设计变更，则应有设计变更通知书；c)如采用代用材料，则应有代用材料通知书；d)隐蔽工程记录；e)质量检查记录。1.2　施工前准备1.2.1　对于到达施工现场的绝热材料及其制品，应检查其出厂合格证书或化验、物性试验记录。必要时要进行抽样复核，凡不符合设计性能要求的不予使用。1.2.2　绝热材料到达现场后严禁露天堆放，应采取防雨、防雪、防潮措施，应避免阳光暴晒。1.2.3　防结露工程施工的环境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。1.2.4　当施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应采取防止粉尘飞扬的措施。室内施工应配备通风装置，严禁烟火，并采取相应的消防措施。1.2.5　施工前现场应有经审批的施工组织设计、施工方案、安全应急预案等技术文件，并通过图纸会检、完成设计、施工技术交底工作。1.2.6　施工人员应体检合格并通过三级安全教育和技术培训。1.2.7　施工如需搭设脚手架，应现场验收合格。1.2.8　施工使用的工器具和安全防护用品、设施配备应齐全且已经过检验合格。1.3　施工技术要求1.3.1　保冷层1.3.1.1　管道和阀门的保冷层设计厚度大于80mm时，保冷结构宜按分层考虑，内外层应彼此错开。当分层施工时应逐层紧固。1.3.1.2　保冷层施工时，应同层错缝，上下层盖缝。其接缝应以粘结剂、密封剂填实、挤紧、刮平、粘牢、密封，接缝宽度不得大于2mm。1.3.1.3　保冷工程的金属固件不应穿透保冷层。15 DL/TXXXXX—20161.1.1.1　保冷工程的支、吊、托架等处应采用硬质隔热垫块或采用经防潮防蛀处理后的硬质木垫块支承。1.1.1.2　采用聚氨酯泡沫塑料现场浇注或喷涂作保冷层时，在正式浇注或喷涂之前，应按各项技术要求预先进行试浇或试喷。1.1.1.3　伸缩缝的预留应符合下列规定：a)双层或多层保冷层各层之间伸缩缝的位置应错开，错开距离不宜大于100mm；b)弯头两端长直管段保冷层上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距很小时，其直管段保冷层上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设；c)在卧式设备的筒体保冷层上距连接100mm～150mm处，均应留一道伸缩缝；d)立式设备及垂直管道，应在其保冷层的支承环下面留设25mm宽的伸缩缝；e)保冷层伸缩缝，应用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤入发泡型粘结剂。外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，伸缩缝还应再保冷。1.1.2　防潮层1.1.2.1　涂抹层防潮层的外表面应平整、均匀、严密，其厚度应达到设计规定。1.1.2.2　包扎型防潮层，其包扎材料的接缝搭接宽度应不小于50mm，搭接处应粘密实。卧式设备及水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。立式设备和垂直管道的环向接缝应是“上搭下”。粘贴可采用螺旋型缠绕或平铺。1.1.3　保护层1.1.3.1　金属保护层应采用厚0.3mm～0.8mm的镀锌薄钢板，或厚度为0.5mm～1mm的防锈铝板制成护壳。大型设备的金属保护层应采用波型或槽型金属护壳板装配成壳。金属护壳的结构及紧固形式，应满足保冷层伸缩缝和膨胀间隙的要求。金属护壳的接缝应搭接或咬接，紧固金属护壳时，严禁刺破防潮层。1.1.3.2　在酸碱环境下可采用阻燃型非金属防腐材料作保护层。1.2　施工及验收标准1.2.1　固定件、支承件1.2.1.1　结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计要求。1.2.1.2　金属固定件严禁穿透保冷层。1.2.1.3　当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备、管道上时，应加焊不锈钢垫板。1.2.1.4　当使用抱箍式支承件时，应设置隔垫。1.2.1.5　固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀、长短应一致，自锁紧板不得向外滑动，安装要求应符合设计或表1的规定。1.2.1.6　支承件的安装应牢固无松动，位置设置应正确，间距和宽度应符合设计要求或表2的规定。表1　固定件安装要求检查项目绝热层材料安装要求钩钉、销钉保温层硬质、半硬质及软质制品每平方米面积：侧部不少于6个底部不少于8个间距：不大于350mm保冷层硬质、半硬质制品每块保冷材料固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，且不得小于20mm15 DL/TXXXXX—2016表1　支承件安装要求检查项目绝热层材料安装要求托架支承板支承环保温层硬质、半硬质及软质制品平壁间距为1.5～2m:圆罐、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道间距为3～5m保冷层硬质、半硬质制品平壁、圆罐和管道均不得大于5m:支承件的宽度与结构应符合设计规定1.1.1　保冷层1.1.1.1　当采用一种材料的保冷层厚度大于或等于80mm时，保冷层施工应分层错缝进行，各层的厚度应接近。1.1.1.2　当采用两种或多种绝热材料复合结构的保冷层时，每种材料的厚度符合设计要求。1.1.1.3　当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计要求。1.1.1.4　保冷层拼缝的宽度不得大于2mm，同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度应大于100mm。1.1.1.5　设备及管道的保冷应符合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观，厚度应符合设计要求。1.1.1.6　保冷层角缝应为封盖式搭缝，各层表面应作严缝处理，拼缝应规则，错缝应整齐，表面应平整。1.1.1.7　保冷层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的，保冷层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入保冷层内。硬质保冷制品捆扎间距不应大于400mm；半硬质保冷制品捆扎间距不应大于300mm；软质保冷制品捆扎间距宜为200mm，间距应均匀、外观平整。每块保冷制品上的捆扎件不得小于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。1.1.1.8　保冷层采用粘贴法施工的，保冷层应粘贴牢固，应无断裂现象；粘结剂涂抹部位应准确均匀，应无漏涂现象，表面应美观。1.1.1.9　当设备封头、异型件和管道弯头等部位进行保冷层粘贴时，绝热制品加工面应平整，尺寸应正确，拼缝应规整，并应与工件粘贴牢固、平顺美观。1.1.1.10　设备及管道硬质绝热制品保冷层伸缩缝应位置正确，缝内应无杂质和硬块，填料应正确，填塞应严密，并应无漏填现象。捆扎应牢固、平整、美观。1.1.1.11　保冷层伸缩缝宽度允许偏差应为+5mm。1.1.1.12　保冷层安装厚度的质量检验应符合表3的规定。表2　绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）厚度捆扎法及粘贴法保温层硬质制品10mm5mm半硬质及软质制品+10%，但不得大于+10mm；-5%，但不得小于-8mm保冷层+5mm0mm1.1.2　防潮层15 DL/TXXXXX—20161.1.1.1　所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。1.1.1.2　表面平整，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。1.1.2　保护层1.1.2.1　管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位、直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位、静置设备及转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均严禁加置固定件。1.1.2.2　设备及管道金属保护层的环向接缝、纵向接缝应上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接。1.1.2.3　当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。1.1.2.4　保冷结构及露天或潮湿环境中的设备及管道保温结构金属护壳的搭接处，应进行密封处理。1.1.2.5　金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑、外表应整齐美观。1.1.2.6　金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观、并应符合表4的规定。1.1.2.7　金属保护层的固定件应安装牢固、应无松动，间距应均匀一致，并应符合表5的规定。1.1.2.8　管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。1.1.2.9　管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮藏金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。1.1.2.10　管道在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水结构进行封堵。1.1.2.11　管道保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构。1.1.2.12　管道三通部位金属保护层支管与主管在相交部位宜翻边固定，顺水搭接。1.1.2.13　设备及大型贮罐金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置。1.1.2.14　圆形设备绝缘层外径600mm时，封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成桔瓣式。1.1.2.15　球形容器金属保护层的纵向接缝应上下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。1.1.2.16　半硬质及软质保温层金属保护层环向活动缝的间距应符合表6的规定。1.1.2.17　金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应均匀。1.1.2.18　管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。1.1.2.19　金属保护层表面平整度允许偏差为3mm。表1　金属保护层的搭接尺寸质量要求项目搭接尺寸质量要求（mm）室内设备及管道一般部位≥30膨胀缝部位≥50露天或潮湿环境一般部位≥50膨胀缝部位≥75弯头与直管段接缝部位中低温50～70保冷30～50设备平壁面插接尺寸≥2015 DL/TXXXXX—2016表1　金属保护层的固定件间距质量要求项目间距要求（mm）保冷结构金属抱箍带固定直管段250～300保温结构自攻螺丝或抽芯铆钉固定直管段150～200弯头部位视具体情况确定设备平壁≥250表2　环向活动缝间距介质温度（℃）间距（mm）≤150视具体情况确定1　运行维护1.1　防结露工程（或设备）竣工验收交付生产使用后，生产单位应制定防结露工程（或设备）的维护保养制度。1.2　生产岗位操作人员、设备维护人员应对其操作（管辖）范围内的防结露设备，相关设备、管道及其附件的防结露工程（材料）每月至少进行一次检查巡视，并定期开展维护保养工作。检查（巡视）主要内容包括：a)防结露工程的绝热结构有无结露、破裂、剥落，保护层有无脱开及松散现象等；b)防结露设备的功能是否正常，电器元件是否运行正常，面板仪表指示是否正常，气系统有无明显泄漏现象等；c)如发现问题应立即进行维修处理；d)具体项目及要求详见附录A。1.3　生产单位应每年对防结露设备开展检修维护工作，具体项目及要求见附录B。1.4　实施防结露工程的，可视工程（材料）具体情况，每年安排一次全面检修，确保防结露设备和防结露工程（材料）功能完好，装置工作正常稳定，保证防结露效果显著。15 DL/TXXXXX—2016附　录　A（资料性附录）运行维护检查表序号部件名称巡检内容标准巡检周期1防结露材料保护层无结露、破裂、剥落，无脱开、变形及松散每月防潮层保冷层固定件、支承件安装牢固、表面无锈蚀损坏每月2防结露设备电加热装置除湿控制器及开关完好、无损坏；保险无脱落、无烧毁；本体表面无清洁、无污垢、散热糟无异物；加热器电源正常，工作正常，柜内无受潮现象。每月热风保养装置封母内气压参数显示正常；空压机运转正常，管路各部位无漏气、无松动。每月空气循环干燥装置封母内气压参数显示正常；风机运转正常无异响；管路阀门各部位无漏气。每月微正压装置封母内气压参数显示正常；各调节阀压力值正常；各气路管道无漏气；各进气阀、排气阀、排水阀正常；定期排出储气罐内部积水。每月除湿机参数显示正常，压缩机运转正常，滤网无堵塞。每月通风装置运转正常无异响每月15 DL/TXXXXX—2016附　录　A（资料性附录）检修项目表序号部件名称检修内容检修项目检修周期1防结露材料保护层保护层检查处理每年防潮层保潮层检查处理每年保冷层保冷层检查处理每年固定件、支承件固定件、支承件检查处理每年2防结露设备电加热装置除湿控制器、保险检查每年装置本体检查清扫每年加热器电源检查每年热风保养装置空压机检查每年加热器电源检查每年电源及控制系统检查处理每年空气循环干燥装置分子筛检查更换每年风机检查清扫，轴承加注润滑油每年空气过滤网检查清扫每年电气元件接线检查紧固每年电源及控制系统检查处理每年装置试运行每年微正压装置气路系统检查每年分子筛检查更换每年电磁阀检查处理每年装置滤芯、滤网、翅片检查处理每年电源及控制系统检查处理每年装置试运行每年除湿机进风栅与出风栅检查清扫每年空气过滤网检查清扫每年蒸发器检查清扫每年风扇电机检查试验每年风叶检查清扫每年制冷剂检查补充每年压缩机检查试运行每年通风装置风机检查清扫，轴承加注润滑油每年电机绝缘测量每年电源及控制系统检查处理每年风机试运行每年15 DL/TXXXXX—2016附　录　A（资料性附录）常用绝热材料性能表序号材料名称使用密度kg/m3推荐使用温度范围（℃）常用导热系数λoW/（m·k）导热系数参考方程Tm为平均温度（℃）W/（m·k）抗压强度（MPa）1柔性泡沫橡塑制品40～60-40～105≤0.036（0℃）λ﹦λo＋0.0001Tm—2硬质聚氨脂泡沫塑料（PUR）制品45～55-80～100≤0.036（25℃）λ﹦λo＋0.000122（Tm－25）＋3.51×10-7（Tm－25）2≥0.23泡沫玻璃制品Ⅰ类120±8-196～400≤0.045（0℃）λ﹦λo＋0.000150（Tm－25）＋3.21×10-7（Tm－25）2≥0.8Ⅱ类160±10-196～400≤0.064（25℃）λ﹦λo＋0.000155（Tm－25）＋1.60×10-7（Tm－25）2≥0.84聚异氰脲酸脂(PIR)40～50-170～100≤0.029（25℃）λ﹦λo＋0.000118（Tm－25）＋3.39×10-7（Tm－25）2≥0.225高密度聚异氰脲酸脂(HDPIR)160±16-196～100≤0.038（25℃）λ﹦λo＋0.000219（Tm－25）＋0.43×10-7（Tm－25）2≥1.6240±24-196～100≤0.045（25℃）λ﹦λo＋0.000235（Tm－25）＋1.41×10-7（Tm－25）2≥2.5320±32-196～100≤0.050（25℃）λ﹦λo＋0.000341（Tm－25）＋8.1×10-7（Tm－25）2≥5450±45-196～100≤0.080（25℃）λ﹦λo＋0.000309（Tm－25）＋1.51×10-7（Tm－25）2≥10550±55-196～100≤0.090（25℃）λ﹦λo＋0.000338（Tm－25）＋5.21×10-7（Tm－25）2≥156硅酸盐复合绝热涂料180～200（干态）—0.065λ﹦λo＋0.00017（Tm－70）—7硅酸钙制品1705500.055λ﹦λo＋0.00011（Tm－70）≥0.42200.062注1：设计采用的各种绝热材料的物理化学性能及数据应符合各自的产品标准规定。（应符合国标、行标或企标的相关规定）注2：本表密度系指使用（安装）密度；Tm是指绝热层内外表面温度平均值。导热系数参考方程中（Tm－25）表示该方程的数据项，λo对应代入Tm为25℃时的数值。_________________________________15'