北盘江特大桥65mt构悬臂挂篮专项施工方案

'北盘江特大桥65mT构悬臂挂篮专项施工方案1、编制说明1.1编制依据（1）《铁路桥涵设计基本规范》（TBI0002.1-2005）；（2）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TBI0002.3-2005）；（3）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TBI0002.4-2005）；（4）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TBI0002.5-2005）；（5）《高速铁路设计规范》（实行）（TBI0621-2009）；（6）《铁路无缝线路设计规范》（TBI0015-2012）；（7）《铁路桥涵钢筋钩设计规范》（TBI0002.2-2005）；（8）《铁路工程水文勘测设计规范》（TBI0017-99）；（9）《铁路混凝土结构耐久性设计》（TBI0005-2010)；（10）《铁路工程环境保护设计规范》（TBI00501-98）；（11）《铁路运输安全保护条例》（中华人民共和国国务院令第430号）；（12）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）（13）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（2005.101号）（14）《客运专线综合接地技术实施办法》（铁集成2006.220号）1.2编制范围本方案适用于沪昆客专贵州段北盘江特大桥65mT构施工。1.3编制原则（1）严格按照工期要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。56 （2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。（5）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。（6）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。2、工程概况2.1梁体结构北盘江特大桥交界墩上设计采用2×65m预应力混凝土连续刚构,梁体为单箱单室，等宽变高箱梁，梁体全长131.5m，两端9.75m梁段为等高梁段，梁高4.0m；中墩处梁高为7.5m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y=4.0+/780.0m变化。箱梁顶板宽13.40m，底板宽8.0m。两端端部顶板厚由45cm渐变至60cm，其余处顶板厚45cm；两端端部腹板厚度由45cm渐变至60cm，中墩两侧腹板厚由45cm渐变至90cm，其余段腹板厚为45cm；详细尺寸见梁体构造图。梁体在支点及梁端支座处设横隔板，两跨共设4道横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利检查人员通过。支座型号T构边支座采用TJGZ-LX-Q10000-ZX-0.1g-e150和TJGZ-LX-Q10000-ZX-0.1g-e150（调高）型支座，支座安装应严格按照支座相关要求办理。2.2预应力系统梁体按全预应力结构设计，纵向，横向，竖向设预应力。56 （1）纵向：梁体纵向预应力钢束均采用15-15.2钢绞线，15-15锚具锚固，钢绞线公称直径15.2mm，抗拉强度标准值=1860Mpa，其技术标准应符合“GB5224”标准的要求。采用技术标准符合“JT/T529-2004"要求的内经90mm的金属波纹管成孔，真空压浆。（2）横向：梁体横向预应力钢束采用4-15.2钢绞线，扁锚锚固，钢绞线公称直径15.2mm，抗拉强度标准值=1860Mpa，其技术标准应符合“GB5224”标准的要求。采用技术标准符合“JT/T529-2004”要求的扁形塑料波纹管成孔，管内尺寸为宽72mm，高23mm。（3）竖向：梁体竖向采用ф32PSB830螺纹钢筋，配套千斤顶张拉，对应锚具锚固，张拉时采用单端张拉的方式，张拉端设在梁顶。采用内径ø40mm（δ=0.25mm）金属波纹管成孔。2.3混凝土①梁体采用C55混凝土。②封锚混凝土采用C55收缩补偿混凝土。③防护墙，遮板混凝土强度等级采用C40.④人行道板采用C40钢筋混凝土。⑤保护层采用C40纤维混凝土。2.4钢筋普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的要求。且HRB335钢筋应为未经高压穿水处理过的。具体工程数量表序号工程项目单位数量备注1C55混凝土m35027.96含梁体泄水坡、齿块2C55收缩补偿混凝土m340.84含后浇段及封锚3孔道灌浆m352.94含防腐灌浆剂56 4钢绞线15-7Ф5t197.184-7Ф5t29.485PSB830螺纹钢筋Ф32mmt32.026钢筋HRB335t580.267HPB235t36.58锚具M15-5套536BM15-4482BM15P-44829PSB830螺纹钢筋锚具JLM-32套79610金属波纹管内径90mm外径97mmm12446.4扁形U1=72mmU2=23MMm6466.28外径45mm内径40mmm4794.5811支座TJGZ-LX-Q10000-ZX-0.1g±0.5mm个4TJGZ-LX-Q10000-DX-0.1g±150（调高）412防水层㎡3524.213保护层C40纤维混凝土m³211.414防护墙C40混凝土m³105.4HRB335t42.415桥面泄水管Ф160mmPVC泄水管m1402.6416C40混凝土m³23756 竖墙、遮板、盖板HRB335t44.8HPB235t10.417托架Q235t126.463、组织机构4、工期安排12月1日-12月30日：挂篮安装及预压；2015年1月1日-5月20日：1#块-15#块施工；5月21日-5月30日：合拢段16#块施工；4月20日-5月15日：现浇直线段17#块施工。56 5、梁体混凝土悬臂灌注施工5.1挂篮施工5.1.1挂篮结构设计5.1.1.1设计原则设计要求挂篮及全部施工荷载的重量不超过100t（251.68×0.4）。挂篮实际重量为91.8t，加上施工荷载（按3.5t考虑，主要是施工人员机具等荷载）为95.3t，满足设计要求。0#块长度12m，挂篮在首次安装使用时无法按照正常施工方法进行。故菱形挂篮采用错位安装，弓弦式挂篮采用主梁临时截断待前移后接长的方法。悬浇长度为0.75m、2m、3m、3.5m、4m四种，挂篮设计时按此三种工况及行走工况等分别进行计算，均满足设计要求。设计参数：允许的最大变形（包括吊带变形的总和）不大于20mm，挂篮在最不利工况下最大变形为14mm，满足规范要求；施工时、行走时的抗倾覆安全系数为2。挂篮计算书具体见《北盘江特大桥挂篮浇注工艺》5.1.1.2挂篮结构挂篮主要包括如下各部件：①主梁系：主桁架、联结系及前腹板联结系；②底模系：上、下横梁，下纵梁及底模等；③侧模系：侧模及排架；④悬吊系：吊带及各种分配梁；⑤走行系:内外导梁、滑道、垫座等；⑥锚固系：主桁架后锚固及底板后锚固等。5.1.1.3挂篮制造全桥4套挂篮均在预拼场加工制造。为确保结构安全，部分变形过大的构件将全部新制。挂篮制作完成后必须经检查合格才能进行挂篮安装工作。挂篮的制造质量要求如下：56 纵梁或横梁的装配位置和主要尺寸必须达到设计图纸的标示尺寸要求，并达到有关规定的精度要求。各连接部位的连接形式正确。焊缝尺寸、质量，按图纸的规范要求，根据现有的施工技术条件，确保焊缝的质量。焊缝表面不得有高低不平、焊缝高度不齐、焊缝尺寸过大或过小、咬边、弧坑、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等现象。挂篮的走行系统主要由支腿和滑道及脱移收紧系统组成。滑道的布设要求平整光滑，摩阻小，铺拆方便，能反复使用。挂篮采用的模板必须满足其刚度和平整度的要求。下横梁、底模纵梁、吊杆及后锚系统的制作和安装必须达到设计要求，尽量减少结构的安装应力、安装变形。各连接点的位置应正确。挂篮支撑平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。5.1.2挂篮安装5.1.2.10#梁段施工挂篮拼装顺序走行轨→前后支座→菱形桁架→后锚系统→前上横梁→前后吊带→底模→外侧模→内膜→张拉平台。5.1.2.2安装步骤：在0#梁段扣塔拆除后从0#梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮。安装时必须注意挂篮必须严格按照设计施工图纸进行。①、按要求摆放、抄实滑道垫座，安装挂篮行走滑道，拧紧精轧螺纹钢筋固定滑道，要求滑道平直。②、将挂篮两片菱形主桁架在预拼场拼装好整体吊装就位，同时安装挂篮后锚固，然后安装两片主桁架间的连接系。③、安装挂篮前上横梁。④、安装吊杆或吊带。⑤、安装挂篮前、后下横梁及下纵梁（底模支撑桁架），安装挂篮内外导梁及内外模。⑥、按要求调整挂篮前后长、短吊带，调节模板前后标高。56 ⑦、张拉挂篮后短吊带使模板紧贴已浇混凝土箱梁底板，并抄紧限位器。⑧、根据实际情况设置挂篮安全防护措施及上人爬梯。⑨、浇筑箱梁节段混凝土。5.1.3挂篮结构检测挂篮是梁体悬臂灌注施工的主要设备。为确保梁体施工顺利、安全、可靠，施工前应对挂篮进行性能测试。以检验其整体承载能力、非弹性变形，各主要构件受力状况和变形规律，验证挂篮设计的正确性。梁体0#梁段完成后，直接在0#梁段上组装挂篮，进行挂篮实验。测试内容;主要进行挂篮整体承载力及各主要构件[主导梁（主构架）、斜拉带（前吊杆）、前、后托梁、纵梁、后锚杆及下限位等]的变形和位移等测试工作。测试仪表及元件：用经纬仪测得挂蓝再加载过程中的中线变化；用水平仪测得挂篮的整体变形挂篮的整体变形及水平杆件的挠度；用百分表测得后锚干的水平位移等；加载方式及加载等级：在桥梁上直接试验时，通过反拉在拱座上的挂篮反力架把力分级加载到挂篮上。通过设置竖向钢板间上下加载钢梁间的千斤顶进行加载；在用试验梁段做试验时，利用1#梁段混凝土重量（悬臂最大重量）及外加荷载加载。加载等级，根据挂篮设计的允许承载能力，分5-8级逐级加载至最大允许承载力。每级加载时间间隔为30min，持荷15min满载后，持荷12h.用经纬仪测量挂篮中线；用水平仪测量主梁前端、前后托架及纵梁等水平杆件挠度；用百度分表测量水平位移。并把测的个数据分别记录与预先设计的表格中。测试结果分析：根据测得的各项数据，经过计算、观察分析，测试结果与设计结果对照比较。符合下列四种情况者则认为挂篮设计合格，否则应调整设计。挂篮整体结构在各级荷载作用下，整体结构稳定，结构变形在设计允许范围内；56 各构件杆件没有断裂和塑性变形现象；测试结果与设计结果相符或基本符合；主要构件的测试应变和位移值不大于设计值。5.1.4挂篮走行走行步骤：①箱梁节段混凝土灌注并张拉后，挂篮行走准备。②放松并卸掉挂篮后短吊带，放松挂篮前长、短吊带和内外导梁吊架，放松并卸掉挂篮外导梁后短吊带，使走形支点落在外导梁上。③放松并卸掉挂篮后锚系统。④接长挂篮走行滑道，在滑道前端用千斤顶牵引挂篮两端对称同步前行到位。⑤安装挂篮后吊带和挂篮后锚系统。⑥按照要求张拉挂篮后锚固及调整挂篮后锚固和吊带，调节模板标高到位。⑦灌注梁节段混凝土。挂篮施工应注意的问题：①挂篮前移时，必须将已浇筑梁段对应的顶板束和腹板束张拉、压浆完成后方可进行。②挂篮安装时要严格控制中线、水平，上下、左右对称；③为防止多种因素对锚固杆和后吊杆附件的混凝土因应力集中而产生裂缝，要求锚固杆和后吊杆螺栓一定受力均匀，螺帽不能太紧，特别是要松紧一致，以一人用普通扳手拧不动为准，钢垫梁与混凝土接触面要整修平整；④挂篮施工时，多系高空作业，应设临时栏杆和安全网，以策安全；⑤挂篮施工时，要加强对挂篮后锚固及挂篮滑道锚固的检查。须将精轧螺纹钢连接器分中并用油漆做标记，同时精轧螺纹钢上对应的位置也油漆做好标记，以确保精轧螺纹钢接长时其两端各旋入连接器的一半长度。⑥挂篮各构件间多为螺栓连接，施工中应确保其紧密，经检查无误后，方可施工。56 5.2悬臂灌注混凝土施工5.2.1模板工程5.2.1.1模板安装挂篮悬臂浇筑梁段底模、外侧模的安装随挂篮施工步序完成。底板、腹板及顶板堵头板，因预应力筋成孔管道位置差异、尺寸不一及拆模易于损坏等原因，各梁段堵头板应改制或重新预制。并将重新加工的堵头板安置在相应梁段梁端。5.2.1.2模板拆卸与移位箱梁节段混凝土灌注完毕，经过养护达到40%设计强度时才允许拆除非承重的侧模板。堵头模先拆。拆除螺栓以后逐块拆卸。在拆卸过程中，允许轻微敲打，但不能停留在一处连续打击，以防损坏堵头模；内箱倒角及洞孔模基本为木质结构，板面和木架拆散后从洞口抽出，然后清刷整理，存放在室内，以备下次使用；模板移位：在拆卸外模，抽去对拉螺栓后，先用倒链拉脱内侧模，拆除内侧下端部分组合钢模，然后用千斤顶放松内滑梁吊杆，促其内顶模桁架带动顶模脱离梁段顶板。挂篮走行到位后，调整梁段底模标高，并使外侧模就位。腹板内侧模须待腹板钢筋完成后安装。堵头模逐块拆除后，经改制或重新制作后，用于下一梁段施工。5.2.1.3模板漏浆处理在现浇梁段与已成梁段接缝处，由于已成梁段混凝土表面不平整模板不可能与其密贴，振捣时，常常引起漏浆。应采取压橡胶压条及泡沫塑料等（或其他有效）办法止浆，以确保梁段混凝土灌注质量。5.2.1.4模板隔离剂的选用为适应混凝土灌注工艺，方便脱模，应选用优质脱模剂。选用时必须满足以下要求：56 ①拆模时，模板不粘附混凝土；②对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害；③能长效，能多次使用；④料源广，价格低廉；⑤具有较好的稳定性和较长的贮存期，不易受温度变化的影响。⑥能保护模板，延长模板使用寿命，对木模能渗入木模表层，防止木模隆起，开裂及其它弊病，起维护和填缝的综合作用。对钢模应防止锈蚀；5.2.2钢筋工程梁段底模板和外侧模安装好后，便可进行如下网片及骨架安装。箱梁标准节段钢筋安装除须参照0号块钢筋安装进行外，还需要注意如下钢筋网片的安装顺序：安装底板下层钢筋网片、底板管道定位网片、底板上层钢筋网片。底板上、下层钢筋网片间用［型钢筋垫起焊牢，防止踩人，保持上、下层钢筋的规定间距。底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋网中；腹板钢筋骨架插入底板上、下层钢筋网中，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低层几根纵向筋，安装底板上的锚头垫板及螺旋筋，穿设底板预应力筋成孔管道（橡胶管或铁皮波纹管）；腹板钢筋骨架内安装曲线预应力筋成孔管道，并固定之；安装顶板和翼板下层钢筋网片；安装顶板管道定位片，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道，并固定之；安装顶板上层钢筋网片，用［形钢筋焊在上、下层网片间，使上、下钢筋网片保持规定的间距；②钢筋网片安装注意事项锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好；在底板、腹板钢筋网片安装完毕，腹板顶板钢筋网片安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不允许踩踏底板钢筋；56 为防止管道固定网片严重变形，纵向钢筋宜采用φ8mm。但在顶板承托部位的固定网片，跨径较大，当管道较多时，应适当加强。由于施工过程可能造成管道位置变动，在上层钢筋网片安装完后应对管道位置、标高进行一次检查和调正。箱梁钢筋安装时须注意锯齿块钢筋在前一节段时的预埋及安装顺序。5.2.3混凝土工程①箱形悬臂梁段施工采用一次灌注法②由于梁段较高，在灌注底板、腹板混凝土时，宜采用减速漏斗下料，用安装在底模板、腹板模板上的附着式振捣器和插入式振捣器振捣梁段腹板。底板八字角处混凝土要特别注意用插入式振捣器捣密。③灌注底板混凝土。底板须采用振动力大的插入式振捣器捣固。对较厚的底板，混凝土可分2~3层灌注，层厚控制在30cm以内；④与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出蜂窝、麻面、露筋等缺陷，振捣时应加强振捣。⑤灌注腹板及顶板混凝土腹板混凝土入模与分层振捣。因腹板高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难。混凝土入模须采用串筒进行，每层厚度为60cm~80cm，以插入式振捣器振捣，腹板外层须使用附着式振捣器振捣；顶板混凝土入模与振捣。顶板厚度不大，混凝土入模时，应先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进。灌混凝土振捣可分块进行。根据具体情况，可启动3个或6个振捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。对承托部分混凝土应辅以软管轴插入式振捣器捣固。最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平。停留1~3小时，收浆后，再予抹平。⑥56 灌注质量管理。灌注梁段混凝土时，应分工负责，各把一关。试验人员负责混凝土上料、称量、拌和、出料、质量检查及试块制作；混凝土班一人全面指挥，一人负责底板，一人负责腹板、顶板，底板、腹板及顶板专人振捣；钢筋班专人值班，负责钢筋、管道检查；木工班分别负责检查箱梁模板变形及漏浆等。⑦梁段混凝土施工注意事项混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以避免引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生；灌注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住；腹板振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，腹板灌注混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞；顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的［形联系筋，并焊牢，以免钢筋网变形；灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。⑧箱梁混凝土冬季施工当工点昼夜平均气温连续5d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，梁段混凝土工程应按《公路桥涵施工技术规范》中的混凝土冬季施工有关规定办理；梁段混凝土冬季施工除按规定掺用一定比例的氯盐、早强剂等外加剂外，混凝土骨料中不允许混入冰块、冰屑或雪团。所用骨料要求在冰冻以前冼净、晾干。混凝土拌合用水宜加热至55~60℃；箱梁混凝土养护：梁段混凝土初凝后即开始浇水养护，养护期不少于14天，在养护期间要始终保持混凝土表面湿润状态，以不见白为原则；特别是箱梁底板的养护一定要做足。⑨混凝土配合比方案原材料表材料名称水泥矿粉膨胀剂细骨料粗骨料水外加剂1外加剂256 产地台泥贵州港安水泥水城鑫涛新型建材重庆富康砼外加剂湖南岳阳永宁小水井砂石场北盘江武汉格瑞林科建材技/规格P.042.5S95FK-ZY河沙5-20mm碎石/聚羧酸高性能减水剂/用量358kg99kg40kg686kg1073kg144kg5.47kg/混凝土审批表和方案报审表见附图5.2.3预应力工程5.2.3.1预施应力前的各项准备工作检查梁段混凝土是否达到张拉强度（箱梁设计为55号混凝土，张拉强度要求不小于设计强度的90%，即45MPa）；清除锚垫板上的混凝土，检查锚垫板是否与孔道垂直，如有偏差用楔形垫圈校正；检查锚垫板下的混凝土是否有蜂窝和空洞，必须时需采取补强措施；用空气压缩机向孔道内压风，清除孔内杂物。5.2.3.2预应力筋加工及编束①钢绞线下料与编束钢绞线下料长度应等于预应力钢绞线通过孔道长加两倍工作长度工作长度视采用的锚具、千斤顶及工作条件而定。一般采用75~80cm。开盘下料时，宜摊置在平坦地面上，顺直后，按下料长度用切割机切割。下料时，切割口两侧各5cm处，先用铁丝绑扎，然后切割。钢绞线编束时，将钢绞线理直，使其松紧一致。每隔1m左右用18~22号铁丝绑扎成束，并编号。编束后，应系上标签，注明束号、束长及钢绞线产地，分别存放在防雨棚内待用。对较长的钢绞线束，为便于存放、运输，可将其盘成大盘，圈径应为3m左右。②竖向预应力筋加工制作56 竖向预应力筋采用高强精轧螺纹钢筋，加工制作时厂将已根据下料长度下料。个别需要接长时，用连接器连接。③预应力筋穿束穿束前，应先用压缩空气将孔内灰尘、杂物吹尽，然后用通孔器沿孔道全长通过一遍。通孔后，可进行穿束作业。穿束有人工穿束，人、机结合穿束和机械穿束三种。对于长在60m以下的钢丝束、钢绞线采用人工穿束；超过60m的采用人机结合穿束。穿束应徐徐进行，注意不得使钢束在管道内扭转。钢绞线用人机结合穿束的方法步骤是：用人工将一根φ5mm高强钢丝从穿束端送进孔内，直到另一端孔口；利用已穿设的钢丝将牵引用的φ16mm钢丝绳从孔的另一端拉到穿束端；在已编束的钢绞线束端头，插入一根带环的钢筋，并将钢束及φ12mm钢筋固定成一体；钢丝绳系好钢筋环,开动卷扬机,收拉钢丝绳，便可将钢绞线束从穿入端拉至另一端；穿束完后，将钢筋割去，便可张拉。④张拉机具配套、组装及运转对所使用的千斤顶、油压表进行配套，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下的油压表读数。填在油压表读数卡片上，供张拉使用；将千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁体张拉端组装，把千斤顶卡丝盘和楔子擦洗干净，并联接就序；宜将油泵运转1~2min左右，然后令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右。再令小缸进油，使大缸活塞回零。如此反复2~3次，以排出千斤顶缸内和油管路中的空气，以使张拉压力平稳。5.2.3.3预应力钢筋张拉①纵向预应力钢绞线张拉纵向预应力钢束在节段混凝土强度达到设计强度的95%及弹性模量达到设计值的100%方可进行张拉。张拉压浆完成后方可前移挂篮。56 纵向预应力钢绞线的张拉顺序是：成双对称先边后中张拉，各连续束按先长后短顺序张拉。纵向预应力的张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载，并注意两端控制两端油表读数及钢绞线伸长量基本同步，若两边数据相差较大，先将较大端放慢加载速度，同时加快较小端加载速度，待两端数据基本一致时再继续开动油泵进行张拉作业。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以保安全。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。张拉实测引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉力达到100%σy，引伸量能满足设计要求，持荷5分钟，封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量小于设计要求时应查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为103%σy，加大持荷时间，封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量大于设计要求，应检查油表读数是否正确，钢束是否有滑丝断裂现象。若有，必须立即上报总工程师，不得擅自处理。若无，则不需要超张拉，加大持荷时间，封锚。由于工具夹片在张拉作业时须倒用多次，故其在使用过程中须经常检查，若有损坏及时更换。张拉程序：0→初应力10%σk（作伸值标记）→张拉至0.75Riy，100%σk，静停5min（测伸长值）→张拉至控制应力（测伸长值）→顶夹片（测回缩量）→大、小缸油压回零（测总回缩量及夹片外露量）。张拉方法：钢绞线张拉分一次张拉达到要求张拉力和多次（两次或三次）张拉达到要穿束后，将工作锚的锚环套入钢绞线束，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用小锤轻轻将夹片打入锚环内；安装千斤顶并与孔道中线初对位；安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结；为使工具锚卸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油；两端千斤顶主缸同时充油张拉到初应力，读表读数。记录任意三根钢绞线的标记位置，作为测量伸长值的起点；重复上述步骤张拉至控制应力，测量伸长值，然后持荷5min56 。至此，完成张拉工序；千斤顶大、小缸油压回零，测量顶锚后的钢绞线向锚内滑移的数值；检查数据，如有疑问，待查明原因后，重新张拉。正常时，可拆移千斤顶，进行下束钢绞线张拉。钢绞线张拉质量要求：实际伸长值两端之和不超过计算伸长之和的±6%；张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或钢绞线，并重新张拉。锚具内夹片错牙在10mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；一束中滑丝量（含断丝及断丝引起的滑丝）达到2根钢丝的张拉伸长值之和者；锚环裂纹损坏者；切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。预应力钢束（钢筋）张拉完毕后，严禁撞击锚圈、锚塞和预应力钢束（钢筋），在用切割机或砂轮锯切割预应力钢束（钢筋）余长时应用湿布将锚圈包裹，以免高温影响预应力钢束（钢筋）质量，严禁使用电焊或氧弧切割。切割处距锚具表面5cm。②横向预应力钢绞线张拉横向预应力束采用张拉端和固定端交错布置。横向预应力筋的张拉控制按设计要求进行，采用与设计配套的张拉千斤顶进行。采用一端张拉，一端锚固，张拉分级与张拉质量要求与纵向预应力张拉方式相同。横向预应力钢束一般在梁段完成后张拉。③竖向预应力粗钢筋张拉竖向预应力钢筋采用冷拉精轧螺纹钢筋。梁体竖向预应力筋拟采用在梁面顶面单端张拉的办法。其张拉时段控制在比梁段晚2-3个节段左右。张拉顺序如下：0→初应力10%σk→105%σk持荷5min→σk锚固，竖向预应力筋锚固即是指将螺母拧紧。竖向预应力上螺母（即JLM锚具）在钢桥面铺装前在高出螺母约50mm处，用砂轮切断后进行压浆、封锚。具体步骤如下：清除端杆、垫板上的水泥浆，将螺母拧紧至根部；千斤顶就位、对中（为便于操作，千斤顶应放在特制的铁架子内并用手拉葫芦吊起能调整上下）小缸进油、活塞杆伸出，将套筒螺母（接头）拧紧在端杆上。将接头套入千斤顶套碗中，并扭转90°卡牢，将千斤顶找平就位；小缸回油，大缸进油，活塞杆缩进，通过拉头张拉应力筋。张拉到10%σK(σK——56 控制应力)在螺杆上做好标记，作为测量钢筋伸长的起点；加荷至控制应力，持荷5min，量出伸长量。如与计算之差在-5%~10%之内（10%σK之差也应考虑在内）即认为合格。随后拧紧螺母，使其紧贴垫板；大缸回油，小缸进油，伸出活塞杆把拉头反向扭转90°，卸下千斤顶；小缸回油，大缸进油，把活塞杆退回到原来位置，张拉结束。④滑、断丝情况处理在张拉过程中，由于工具锚的夹片牙齿被钢绞线挤平，致使工具锚卡不住钢绞线而发生滑线现象（当发生滑丝时，可以清楚地听到“咔、咔”响声。这说明钢绞线在滑动）。这时，必须更换新夹片。若更换夹片后仍发生滑丝现象，这说明钢绞线束硬度大，要更换钢绞线。断丝处理：更换钢绞线。⑤张拉作业安全注意事项安全阀要调整至规定值后，方可开始张拉作业；张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀。两端张拉力求同步，切忌突然加压或卸压；测量伸长值，两端必须同时进行；张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值时，人员须站在千斤顶侧面；张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。加油表要妥善保护，避免受震；未压浆或水泥砂浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀；更换锚具时，两端都要装上千斤顶；采取其他措施放松钢绞线时，工作场地应有安全防护措施。5.2.3.4管道压浆管道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与混凝土之间握裹成整体的重要措施。因此，要求压浆必须密实和饱满。纵向预应力钢束孔道压浆须先下层后上层顺序进行，并及时对相临孔道用压力水冲洗处理，以防串孔造成管道堵塞。压浆时间，宜在张拉完毕后，尽快进行。按设计要求的灰浆强度（采用50号微膨胀水泥浆）配制灰浆。灰浆配合比要严格控制，灰浆要求有较好的流动性和易性，颗粒小、泌水率小，以保证灰浆能顺利压入管道。水泥浆拌合应均匀，先加水，后加水泥，拌合时间不少于2min。水泥放入压浆罐时，应经过滤，过滤网孔不得大于2.5mm×2.5mm。56 具体压浆工艺如下：压浆前，应清除孔道内杂物、积水，切割锚具外留有一定长的钢绞线。切割位置应在锚塞尾端5cm处，但不要烧伤锚具；用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净，如有与相邻孔道串孔现象，应事先处理好才压浆；在压浆孔及出浆孔（排气孔）上，分别安装阀门管节，并接上压浆咀；用小型灰浆拌和机拌制灰浆。把拌好的灰浆经过筛后存放于储浆桶内，此时灰浆仍应低速搅拌（防止沉淀），并经常保持足够的数量，以使每根管道的压浆能一次连续灌注完成；压注灰浆，采取从一端压注的方法。灰浆泵输出最高压力以保证压入管道内的灰浆密实为准（一般为0.6~0.7Mpa），并有适当的保压量。当压注的灰浆从排气孔排出后，将排气孔堵塞，一直压注另一端出浓浆后，关闭出浆阀门，待压力达到1Mpa（长束管道）时，压浆泵停机，同时关闭进浆孔阀门，以保持灰浆密实；孔道压浆完毕后，等待一定时间（夏季约30min左右，冬季则适当推迟2~3h），待灰浆流动性消失后，拆除压浆孔及出浆孔的阀门管节，并冲洗干净。卸管时，应先检查孔道内灰浆压力是否完全消失，可先稍扭开旋塞阀，观察是否有灰浆“反溢”现象，如有灰浆“反溢”，则应推迟拆卸时间。拆卸下来的扣碗应及时冲刷，准备下次再用。压浆过程中，如发现孔道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。如堵漏无效，则应用水压入孔道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕后，重新压浆。夏季压浆施工时，当温度高于35℃，须在夜间进行压浆作业；冬季施工时，温度不应低于+5℃。否则，应采取降温或保温措施。当环境温度低于+5℃时，不宜对孔道进行压浆。如果梁体孔道压浆后遇到气温下降，须采取防寒保温措施（压浆后最初48小时内，环境温度降至5℃以下时，应采取保温措施）。孔道压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。56 纵向及横向预应力钢束压浆在任一端进行均可，竖向预应力钢束须两根做为一组，从一根顶面压浆，另一根顶面排浆。若竖向波纹管损伤较大，导致压浆无法顺利进行，可采取先灌浆后张拉的施工方法，但须注意张拉必须在灌浆尚未初凝前结束。对于较长的孔道进行压浆，为确保压浆质量，须在孔道中间增设透气孔，必要时采用真空压浆工艺。纵向预应力孔道压浆前，须先用砂浆将锚具与钢绞线之间的缝隙填塞密实且强度满足不被水泥浆冲散时方能进行压浆作业。5.2.3.5封锚封锚水泥与梁体水泥相同，桥梁封端封锚在管道压浆结束、并经检查合格后才允许进行。封端混凝土采用无收缩混凝土，混凝土强度等级不低于C55。锚穴周边的混凝土必须凿毛处理，同时应将锚垫板上的浮浆及油污全部清除。封端前用聚氨脂防水涂料对锚圈与锚垫板之间的缝隙进行防水处理，堵头混凝土应自下而上分层浇筑，层层振捣密实，每层厚度不大于10cm。封端混凝土表面须至少三次抹压，表面必须平整，与梁端表面一致。养护时用土工布覆盖，并使其表面充分潮湿。养护结束后，用聚氨脂防水涂料对封端的新旧混凝土之间交接缝进行防水处理。6、合拢段施工6.1现浇直线段施工靠拱圈侧现浇直线段17#梁段在拱上1号墩顶搭设的托架上浇注，靠山体侧现浇直线段直接施工至1号墩、4号墩。安装临时刚性连接构造，浇筑16#梁段合拢T构。在现浇段底模安装时应先在1#墩、4#墩、拱上1#墩顶安装盆式橡胶支座。6.2箱梁合拢段施工合龙段长度为2m，箱梁合龙是主桥连续箱梁施工的主要环节，是控制全桥受力状况和线形控制的关键工序，技术含量高，质量要求严，合龙段施工选择一天中气温最低时合龙，必须严格控制砼浇筑质量。在完成悬臂梁段和现浇段施工(指混凝土灌注、预应力束张拉)后，开始合拢段施工。施工前拆除挂篮并解除其它荷载，在现浇段支架上安装合拢段底模、侧模及其支架，利用挂篮模板作为合拢段的模板，调整合拢段的中线和高程。由于合拢段一端是现浇梁段，一端是悬臂灌注梁段，梁体竖向温差会使合拢口梁截面产生挠度和角位移，使合拢段混凝土受弯。因此，在施工中必须设置临时锁定装置。56 临时刚性连接采取既撑又拉的办法，将两端相邻段落连成整体，采用型钢作为锁定材料。在合拢段箱梁的端部设置连结构造作为临时支撑，以承受温度升高时使悬臂纵向伸长产生的压应力，在两合拢悬臂端梁的顶板、底板顶面预埋钢板，设置反力座，并将外刚性支撑焊接，以锁定合拢口。并张拉一组临时钢束，以预应力来抵消两端因温度降低而缩短所产生的拉应力，通过设置承受压应力及拉应力的装置使合拢段混凝土得到保护。为了达到锁定装置与悬臂上堆放材料及悬臂共同变形的目的，临时锁定装置的锁定力要大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩阻力，另外还要考虑现浇段支架纵向水平弹性变形的反力。调度部门及时掌握合拢期间的气温预报情况，并迅速反馈给各施工班组，选择在当日气温较小、温度变化幅度较小时进行临时锁定装置的安装。临时锁定装置安装快速、对称进行，与预埋在边跨和悬臂端梁体的钢板等强度焊接。为了减小混凝土灌注时悬臂端混凝土和合拢段混凝土温差引起的沿梁纵向的轴向力，合拢段混凝土灌注时选择当天温度最低的时间，合拢温度最佳温度在15～20℃之间，且应与锁定时温度相同。合拢前将现浇段和悬臂灌注梁段上的杂物清理干净，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。合拢前，精确测量合拢段两侧两个梁段的顶面高程并进行对比，如果其高差Δ<10mm则继续下步施工，若高差Δ>10mm则按照计算使用配重，将水箱放置在梁上的指定位置，再进行合拢施工。钢筋绑扎：绑扎底板钢筋→固定底板预应力管道→绑扎腹板钢筋、竖向预应力管道固定→固定腹板内纵向预应力管道→绑扎顶板钢筋→固定顶板横向预应力管道。灌注底板和腹板混凝土时，从内模顶部开口，设串筒灌注底板混凝土，同时在箱体内腹板模板上开口，设溜槽或导管灌注底板和腹板下部混凝土。然后灌注腹板上部和顶板混凝土。待合拢段混凝土龄期达到5天且强度达到10056 ％强度后，按设计图纸要求张拉顶板底板横、纵向钢绞线和竖向预应力筋并压浆。张拉的一般顺序为：先底板束后腹板束顶板束，先长束后短束，从外到内左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。张拉及压浆完成后，拆除挂篮及模板。7、线性检测控制7.1挠度控制一般应考虑以下几个方面：在箱梁悬臂施工中，影响挠度值的主要是挂篮变形，梁段自重，钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因素。施工前应综合考虑各种因素的影响，计算出每一悬臂梁段端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面的预留拱度；在施工过程中，每灌注一梁段，应随时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值，在下一梁段灌注施工中予以调整；在梁段顶面中线及上、下游两侧埋设水平观测点（用短钢筋预埋，露出混凝土表面5~10mm），随时观测各截面处标高在整个梁体施工中的变化，以及时掌握和调整梁段预拱标高。箱梁成桥的线型直接影响桥面铺装层的铺设厚度。因此，悬灌施工时，要严格按设计控制线型。应注意调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高接近。箱梁立模标高按下式计算。Hn=hn+△h+b+△hn-1+△ht(cm)式中：hn————截面设计高度；（cm）△h———计算挠度（调整值）(cm)b———实测挂篮自重挠度和非弹性挠度之和(cm)△hn-1———截面实际标高+调整值之差(cm)△ht———温度变化影响挠度差值(cm)7.2合拢精度梁段中线与设计中线差不大于±5mm；两悬臂梁端实际高程与设计高程之差不大于mm；合拢前，两悬臂端高程代数差不大于合拢梁段长的1/100，即不大于15mm。56 8、施工机械设备及人员组织为确保施工进展正常，将对北盘江特大桥施工机械设备做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。具体见附表“主桥施工机械设备一览表”。为确保连续刚构施工进度，我部根据总体施组及实际情况制定了连续刚构施工组织机构，详见连续刚构施工组织机构图。主要管理人员安排本项目任职姓名组织机构职务常务副指挥长田伟副指挥长书记郑清平后勤总负责项目总工程师杨勇技术总负责项目经理李豪方案及协调架子队队长刘丽生现场施工负责人架子队技术负责人闫川川现场技术指导副总工程师徐亮现场技术指导安质部长、安全总监杜锐现场安全质量上海岸生产部部长陈建荣上海岸生产负责人昆明岸生产部部长叶广俊昆明岸生产负责人安全室蔡国庆安全负责质检室许亮质量负责技术员黄冰上海岸技术负责技术员陈伟昆明岸技术负责计划部长孙孝林计划负责人财务部长高冰财务负责人测量主管陈金山测量负责人试验主管叶彬试验负责人物资部部长马强物资统筹现场劳动力安排56 混凝土工60人焊工24人钢筋工120人模板工80人电工2人起重工8人铆工2人杂工30人施工主要机具设备配置数量表序号机械设备名称规格型号单位数量备注12×65t缆索吊机L=827m吊重量2*65t台1可横移式2混凝土输送泵HBT110.26.390RS台23混凝土输送泵HBT90.21.220RS台2其中1台备用4混凝土搅拌站2*60m³/h台12*60m³/h5混凝土输送车10m³台82台备用6塔吊台216t/10m7汽车吊机台116t8精密水准仪部29智能全站仪台210柴油发电机300KW台111柴油发电机250KW台112插板式阀门个813混凝土输送管高压套414电焊机台1015张拉设备套225t、80t、500t16压浆设备套256 9、材料进场及检测9.1配置混凝土用的材料9.1.1水泥梁体混凝土所用水泥，应采用标号不低于325号的快硬硅酸盐水泥，或标号不低于425号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。管道压浆水泥不宜低于425号。禁止使用其他品种水泥。实际选用台泥PO42.5水泥。所有水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场要复验后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块现象时，应重新试验鉴定。水泥不宜露天存放，装袋水泥堆高不得大于1.5m（以不超过10袋为宜），水泥离墙不小于20cm，离地面高度不低于20cm。不同品种、不同标号、不同批号的水泥要分别堆放。早进厂的水泥先用。要求水泥仓库通风干燥，门窗应经常关闭。袋装水泥在装卸托运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮、凝结过慢，应停止领取或使用。9.1.2细骨料上部结构混凝土的细骨料，须采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。实际选用洞庭湖的河沙。9.1.3粗骨料粗骨料的颗粒级配，须采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。实际选用洞庭湖的河沙。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。56 9.1.4拌合用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、pH值小于5的酸性水不得使用；供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。使用时，考虑施工期间受雨季的影响，综合使用北盘江水。9.1.5外加剂进厂的外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书；进厂后的外加剂应分类分批存放，防止变质；外加剂使用前应经过试验，以确定其性质，有效物质含量，溶液配制方法及最佳掺量；外加剂使用过程中，必须调拌均匀，并定期进行检查；外加剂的用量应按外加剂生产厂家提供的使用说明书控制，试验确定。实际使用贵州星恒生产的减水剂。9.1.6混合材料由于连续刚构施工时，混凝土输送高度近百米，在强度满足设计及规范要求的前下，还必使拌制的混凝土具有良好的可泵性，故在配合比设计中掺入了一定的混合材料。实际使用长沙兴铁的I级粉煤灰。粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。9.2钢材9.2.1普通钢材普通钢筋的选用应符合设计文件及有关规范的规定。钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。56 每批钢筋（不超过60吨）由同样牌号、同一规格和同一炉号钢筋组成。在每批钢筋中选取经外观检验合格的两根钢筋各取一组试样。每组试样制成两根试件，分别做拉力（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。经试验，如有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一项试件不合格，则该批钢筋作为不合格产品处理。9.2.2预应力筋①钢绞线预应力混凝土用钢绞线，其技术条件，质量证明书、包装方法及标志内容等，均应分别符合国家现行标准GB5223—95《预应力混凝土用钢丝》、GB5224—95《预应力混凝土用钢绞线》的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差在照JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。原材料进厂，应具有合格证书或出厂检验报告单，并经验收合格后方可使用。预应力钢材进场后应分批验收，验收后应检验其质量证明、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。预应力钢绞线进厂后应分批堆放，并附有生产厂家技术合格证。按规定取样验证后挂牌堆放，妥善存放在符合通风、防锈条件的仓库中。并按检验合格证编号取料使用。预应力钢绞线在装车、搬运过程中，严禁抛扔、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢丝或钢绞线。预应力钢绞线的检验钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。56 每批钢绞线应由同一钢号、同一规格的钢绞线组成。预应力钢筋应符合设计要求。同一梁体内、同向预应力筋，不同钢号不得混杂使用。②精轧螺纹钢筋用于预应力混凝土结构中的高强精轧螺纹钢筋，其力学性能和表面质量应符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。9.2.3锚、夹具及连接器预应力锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并持资质证书的厂家产品。锚具进场时应分批进行外观检查：不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。并检查锚具的强度、硬度、锚固能力等。锚具用钢除有出厂合格证外，同钢厂、同炉号的钢材，使用前应抽样（抽取一根圆钢中两端及中间试件各一个）探伤，检查无皱、夹灰、裂缝等才允许使用。预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)的要求。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。进场验收规定：锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试56 3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。9.2.4管道浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。本桥预应力成孔管道均采用镀锌金属波纹管，考虑到施工运输等条件，拟由现场卷制。制作时，核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。上述检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG／T3013)的规定执行。金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。9.2.5预应力材料的保护 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。56 锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。10、质量检查及质量控制标准10.1钢筋工程10.1.1允许偏差加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±510.1.2焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋的质量验收内容和标准具体参照桥涵施工技术规范的有关章节执行。10.1.3机械接头的施工现场检验与验收应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③3根接头试件的抗拉强度均应满足规范附录E-3中附表E-3-1的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。④现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107的规定。56 ⑤安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±510.2模板工程①模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求。模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制外形尺寸长和高0，-156 作肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)±0.3的孔眼位置孔中心与板面的间距板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0②模板、支架和拱架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合下表的规定。 模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或3010.3混凝土工程10.3.1质量标准实施混凝土质量控制应符合下列规定：56 通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。10.3.2质量检验各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：浇筑混凝土前的检验：施工设备和场地；混凝土组成材料及配合比(包括外加剂)；混凝土凝结速度等性能；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；养护方法及设施，安全设施。拌制和浇筑混凝土时的检验：混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整；钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；混凝土的运输、浇筑方法和质量；外加剂使用效果；制取混凝土试件。浇筑混凝土后的检验：养护情况；混凝土强度，拆模时间；混凝土外露面或装饰质量。结构外形尺寸、位置、变形和沉降。对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定：混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。浇筑时，每一单元结构物应制取3组试件。一组作为张拉控制试件，二组做28d强度试件。应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。56 10.3.2质量标准混凝土抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件的抗压强度进行评定，其合格条件如下：①应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值(当为非标准尺寸试件时应进行强度换算)为代表值。②以数理统计方法按下述条件评定，具体评定方法及标准见《公路桥涵施工技术规范》。③当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理。结构混凝土应符合下列规定：表面应密实、平整。如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％。如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》各章节的有关规定。梁体质量应符合下列规定：混凝土质量检验应符合《公路桥涵施工技术规范》第11章的有关规定。混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、露筋现象。10.4、预应力工程 ①对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工检验以及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检验。②预应力筋制作安装的允许偏差见下表。后张预应力筋制作安装允许偏差56 项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10后张预应力筋断丝、滑移限制及锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值分别见下表：后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值(mm)锚具、接缝类型变形型式容许值钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具(用于预应力钢绞线)力筋回缩、锚具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线时656 粗钢筋锚具(用于精轧螺纹钢筋)力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密110.5 刚构梁段质量检查和质量标准10.5.1质量检查各种材料、各工程项目和各个工序应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。10.5.2质量标准在支架上浇筑梁式桥的质量标准按第《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行。悬臂浇筑梁段的质量标准见下表。悬臂浇筑预应力混凝土梁质量标准项目规定值或允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）符合设计要求轴线偏位L≤100m10L>100mL／10000顶面高程L≤100m±20L>100mL／5000相邻节段高差10断面尺寸高度+5，-10顶宽±30顶底腹板厚+10，-0同跨对称点高程差L≤100m20L>100mL／500056 10.6支座安装质量标准支座安装质量标准见下表：支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差＜2高程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力≤5000kN＜1承压力>5000kN＜2支座上下各部件纵轴线必须对下活动支座顺桥向最大位移(mm)±250双向活动支座横桥向最大位移(mm)±25横轴线错位距离(mm)根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行＜5′11、质量控制程序及保证措施11.1质量控制程序①项目部自检验收程序项目经理部工程技术部质量管理部物资设备部进货控制工艺控制检验控制班组自检项目部检查验收填报质量检测表②监理工程师检查验收控制程序56 审批开工申请单施工操作跟踪检测承包商自检，填报质量验收单监理工程师质量检验，填写质量验收单单项工程完工承包商自检，填报中间交工证书监理工程师质量检查并签证中间交工证书计量③工序质量控制程序制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底工序施工全过程自检互检监理工程师56 旁站监督交接检专职检监理工程师检查确认查返找工原处因理质量评定不合格合格进行下道工序施工④原材料质量检验程序原材料取样标准试验试验结果评定试验报告检验结果评定退货采用不合格合格56 11.2质量保证措施为确保连续刚构的施工质量，实现北盘江特大桥工程的创优目标，我部将严格按照设计标准和技术细则要求，层层进行把关，严格进行管理，确保生产出全面符合设计要求的优质产品，向业主交出一份精品工程。为此，我们采取如下保证质量保证措施：①提高全员质量意识，实行全面质量管理质量意识：要确保各级人员对市政工程质量的理解上、认识上重新定位，要以“高标准、高质量、高起点”的“三高”精神，树立全新的质量意识和质量概念。着重作好以下三方面的工作。岗前教育，重点培训。凡参加本标段工程建设的施工人员，统一组织岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考试结业，持证上岗。认真贯彻“ISO9001:2000”的标准，根据本标段工程实际，建立健全质量保证体系，“写所做的，做所写的，记所做的”。以“以质量求生存，以信誉求发展”为基本宗旨，以“百年大计，质量第一”为指导方针，在施工中实行全面质量管理。②建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现质量保证组织机构的设置，根据本标段具体情况，质量检查拟分为项目部质量检查员和班组兼职质量检查员。项目部设工地试验组，配备专职试验计量人员，设置土工、钢材、水泥等专业试验设备。项目部设测量组，负责开工项目施工测量。确保测量工作准确无误，精度满足设计标准要求。配备先进的光电全站测距仪和高精度自动安平水准仪，测量组人员由测量技术高、业务精、工作细、责任心强的同志组成。以上质量保证组织机构，都要尊重业主和监理工程师的监督管理，按照要求上报各类文件和报表，及时对他们的要求和指令，作出反应，并严格处理工程中出现的质量问题。③建立严格的质量保证制度、管理程序，确保计划目标的落实56 为了确保工程质量，我公司在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，质量管理程序，并在施工中严格执行。11.3施工过程中质量管理制度①建立开工前的技术交底制度工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。②建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩的资料未经手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不使用；上道工序不经检验签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。③工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。④建立严格的隐蔽工程项目，检查制度首先由班、项目部逐级进行自检，自检合格后应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。⑤建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交施工技术部审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。⑥建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测达到质量问题及时发现、及时解决的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。⑦建立严格原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员有质量、技术、物资部门及项目部的有关人员组成。56 ⑧建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批存放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨防潮工作。⑨建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划，采购计划由材料设备部门按技术部提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。a工程材料和设备的采购文件包括以下内容：b项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；c施工合同规定的质量规范、标准；d工程招标技术规范的要求；e运输和交货条件；f质量鉴定和检查方法。g按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。⑩建立仪器设备的标定制度测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备指定专人管理。建立严格的施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存设专人负责。文件包括：①质量保证计划；②施工程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面记录；③各施工工序、项目的检查记录；④砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品记录（质量事故报告）；⑧审查和处理结果记录；⑨沉降观测记录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录上工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。56 质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。实行质量标准与经济效益挂钩，项目部组织有关人对已完工工程进行检查验收，对优良工程按合同计价方式的98%计价，对合格工程按合同计价方式的95%计价。施工管理程序：针对本工程施工工作具体内容，我项目部制定了施工过程中的程序控制图，在施工中严格按此程序施工。11.4质量监控在施工过程中，对保证工程质量的控制要素进行严格的掌握：①配备高素质的管理人员、技术人员和操作人员技术专业人员精选了公司内高职称、有丰富的施工现场实践经验的技术骨干担任，原则是数量要足、质量要好。上岗技术职工要全部经过审核筛选，岗前学习培训，考核合格后，持证上岗。②配置先进精良的机械机具和仪器机具，并留有一定富裕量。③合格的材料采购质量保证措施对于所有进入现场的原材料，要严格按照试验程序及现场检测试验程序控制，严格按照原材料采购制度进货。坚持归口、分级管理、集中采购，对于一些重要的材料，确保产品的质量。材料进场后施工单位会同监理单位检查验收。大堆料由项目部管理及自行采购，同样对供货单位进行严格的选择，严格进货的检验。工程结构材料必须用国家定点厂家生产的，并有出厂合格证，进料前必须事先取样进行物理、化学试验，合格后方准进料。钢材到工地后应分类堆放，妥善保管，防止锈蚀。56 进场水泥必须有产品合格证，并按规定分批取样试验，不合格产品严禁使用，按规定库存堆放、翻包，按使用计划进料，超期结块水泥不得使用。砂、石料应先取样试验合格才能进料，严格质量验收，不合格砂、石料不用。④合理的工艺参数针对该标段具体特点，在正式施工时，坚持所有的工艺参数必须经过试验检验，选取最佳参数作示范样板，然后推广展开，不确定工艺、不确定参数不准擅自施工。工艺参数试验内容：混凝土配合比试验（包括水下砼、一般砼、预应力砼）⑤正确的施工工艺坚持“一切经过试验，一切用数字说话”的原则，施工前要认真编写施工工艺和试验设计，交监理工程师审批。①开工前工艺试验措施如下：坚持“一切经过试验，一切用数字说话”的原则，开工前试验室对各种材料试验化验，特别对于水下砼施工及预应力砼施工，既可保证工程质量，又能获得较大的经济效益。施工过程控制措施如下：各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行；各道工序严格按最佳工艺参数施工；对难度较大、技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领；加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗；严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。⑥有效的监控手段在施工中建立一套严密的有效的施工过程的程序控制，并采用先进的质检仪器设备对施工全过程进行有效的监控。⑦严格的施工过程检测验收制度56 主要按三级进行施工过程质量检测。跟踪检测：随着施工过程中的进行要及时进行质量检测，及时掌握质量情况，及时采取措施，实现对施工过程的信息化指导和动态控制。该级检测由承担施工任务的现场分项目部实施，检测结果应记录在规定的表格上。在每次进行检测之前，现场分项目部应及时通知项目部和监理，由项目部质检工程师和监理监督进行，在检测完毕后，如果质检工程师和监理对质检结果确认无疑，则应由质检员、项目部质检工程师和监理在检测记录上共同签字，在这种情况下，可不再进行“复检”和“抽检”。如果项目部质检工程师和监理对检测结果不满意，则应由质检工程师和监理共同进行复检，并将检测结果记录与“跟踪检测”记录附在一起作为验收资料的依据。在现场分项目部进行检测之前通知项目部质检工程师和监理后，如果质检室质检工程师和监理表示不需旁站检测监督，则在检测结果后由质检员将检测结果送交两者审阅签字。但在此种情况不能超过该工程规定的“复检”标准。在“跟踪检测”的数量达到“复检”标准时，必须进行“复检”。下道工序的施工，必须在“跟踪检测”完成度由上述三方签字确认后，方能继续进行。复检：项目部质检工程师对“跟踪检测”不能满意或工程进度达到“复检”规定的频度时，要进行“复检。”“复检”工作由项目部实施，在进行“复检”之前，项目部质检室应通知质检中心和监理到现场对“复检”工作进行监督，在复检工作完成后，如对结果满意，上述三方应在检测记录表上签字，该检测结果将与“跟踪检测“记录一起作为验收资料的依据。如果项目部质检工程师和监理对“复检”结果不能满意或我工程进度达到了该工程规定的“抽检”频度，则应进行“抽检”，下道工序的施工，必须在“复检”完成并由上述三方签字确认后，方能继续进行。抽检：在项目部质检工程师和监理对“复检”结果不能满意或工程进度达到“抽检”规定的频度时，要进行“抽检”。“抽检”工作由项目部安质科和监理同时实施，“抽检”结果应由质检科质检工程师和监理同时签字，并与“跟踪检测”、“复检”资料一起作为验收资料的依据。56 11.5对专项、关键工序和重点、难点项目制定质量保证措施11.5.1测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。11.5.2模板及支架质量保证模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支顶架方案，详细计算支顶架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。支顶架在施工时严格按执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支顶架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底交提醒注意事项。模板、支顶架以下一工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时进行解决，防止意外事故发生。拆卸模板、支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保修钢模板和支顶架。11.5.3钢筋质量保证措施56 钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。11.5.4混凝土的生产质量保证措施应注意强化水泥砼工程施工过程中质量监控的各项工作，在工程开工前，必须根据该工程施工的实际情况，认真制定出一个严格的《水泥砼工程施工质量管理措施》。工程施工过程，必须定人、定岗、定责，把质量管理贯彻于水泥砼工程施工全过程，确保水泥砼工程施工质量全优目标的实现。其具体要求是：①严格水泥砼组成材料的质量管理：工程水泥砼施工所用水泥，进场时必须要有产品出厂合格证，并须对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收，然后，按要求取样送检。为确保水泥砼颜色一致，施工过程，拟坚持自始至终采用同一厂家生产的同一标号的水泥，并做到先到先用。对于因储存不当引起质量明显降低或出厂日期超过三个月的水泥，坚决不予使用。骨料：该工程水泥砼施工所用粗骨料，必须选用质地坚硬，良好的符合规定级配的碎石。碎石及砂均采用人工机制。水：该工程水泥砼施工用水，拟全部采用江水。②砼配合比的确定56 该工程水泥砼的各种配合比，必须严格遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定，当配合比的确定采用早期砼强度为标准时其试验方法必须按照国家现行标准规定执行。砼配合比确定过程，必须密切注意，全面掌握砼的质量动态信息，及时调整砼配合比。③严格水泥砼组成材料的计量管理该工程水泥砼施工，拟选用带电子自动计量装置的混凝土搅拌站。施工过程，必须经常对电子自动装置进行校验，以确保水泥砼各种组成材料的计量准确。对于骨料含水量的测定，每一工作班不得少于二次，当含水量发生明显变化时，必须增加测定次数，并依据检测结果，及时调整用水量和骨料用量。④确保水泥砼拌合料的搅拌质量水泥砼拌合料开机搅拌前，现场质检专职工程师必须对所水泥、砂石、骨料的质量检验报告；砼组成材料配合比试验报告；钢材检验报告是否齐全、有效；模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否符合要求；模板支撑是否已准备齐全；防雨罩是否已搭设；水泥砼搅拌设备的电子自动计量装置是否已校验无误等问题，进行一次全面检查验收，把各种可能发生的质量事故，消灭在萌芽状态。水泥砼拌合料的搅拌，必须做到均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，从砼组成材料的计量、投料、拌和、运输到卸料，拟控制在25至30分钟内完成。砼坍落度的检测，每工作班不应少于一次，检测坍落度时，必须认真观察砼拌合料的粘聚性和保水性，确保砼拌合料的稠度、水灰比和均匀性等各项技术指标，符合国家GB50164—92《混凝土质量控制标准》的有关规定。根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。派专人（质检人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。11.5.5混凝土浇筑质量的保证措施56 浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密闭，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的设置，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。做好混凝土的冬季施工工作，混凝土的拌和和养护均采取必要的防寒措施，确保混凝土的冬季施工质量。在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383《铁路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。11.5.6悬浇箱梁的质量保证措施0#段的支架或悬浇段用的挂蓝必须通过逐级加载试压，消除支架或挂蓝的非弹性变形。箱梁底板、内腹板、顶板及横隔板均采用大块钢模，端头堵头模板的预应力孔道严格按设计布置。挂蓝悬臂浇筑连续刚构时，每道工序必须经过严格检查合格后才能进行下道工序施工。灌注砼时严格控制施工荷载，力求两端平衡。箱梁钢筋较密集，预应力筋及预应力管道较多，砼振捣应认真进行，务必一次浇注成功。56 预应力孔道严格按设计要求布置，做好接头处理，确保不漏浆。预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。预应力张拉采用双控，即控制张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，才能进行施工。确保预应力张拉质量。12、施工安全措施我部在进场之初，便根据总体施工组织设计及工程实际情况编制了北盘江特大桥安全规划作为全桥安全生产的指导性文件。此外，我部在每一个分部（分项）工程中，还将编制完善的具有可操作性的切合实际的专项施工安全措施设计。为此，在施工方案中仅对施工安全措施概述如下：12.1一般措施①设置安全标志，在现场周围配备、架立安全标志牌。进场处设置“施工重地，闲人不得入内”、“进入施工现场，必须戴安全帽”等安全警示牌；连续刚构施工区域内周边设置“高空施工，不得靠近”等安全警示牌；变压器处设置“小心有电”等安全警示牌；施工现场于显眼处设置“安全生产，文明施工”标语牌；同时将根据施工安全实际需要增设必要的安全警示牌。②施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。现场每墩布置2台干粉灭火器，并设置备用水泵，消防器材由安全员管理；现场的易燃杂物，随时清除，不在有火种的场所或其近旁堆放；氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放；施工场地内切实做好雨季的排水工作；施工临时用电的配电柜、闸刀等防护设施齐全；各种线路或埋设或做架空处理；夜间照明灯电源线白天全部收起，晚上有电工值班；电焊机接线满足要求；56 ③施工便道应平整、坚实、保持畅通现场道路用挖掘机开通，然后铺设碎石土整平、硬化，满足场内施工及运输要求，并注意随时整修、维护；施工现场主要道路上不随意堆放杂物，保证通道畅通；便道外侧部分路段设置围栏防护。④采取有效措施保证机械操作安全各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作；对机械操作人员建立档案，专人管理；操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。⑤所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场；12.2连续刚构施工专项安全技术措施泵送混凝土前，检查泵送管路、管节及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。管路面设要平顺，在高处、转角处应架设牢固，防止串动，移位；管路设专人经常检查，遇有变形、破裂时，及时更换，防止崩裂。拆卸管路接前，应把管内剩余压排除干净，防止管内存有压力面引起事故。刚构箱梁施工完成的节段布置临时护拦，悬浇挂蓝施工时两端荷载必须保持平衡，梁面不得随意堆施工杂物。张拉脚手必须安全可靠，脚手上的油污及时清理干净，预应力张拉时，人不能站在千斤顶后。56 在挂篮底部设置一~二道牢固的安全网，用以确保其高空作业人员安全和防止坠物伤人。挂篮前移时，必须在工点施工负责人在场，并由技术人员检查合格后方可实施。挂篮后锚固采用4根精轧螺纹钢，用连接器接长。必须使连接器分中，挂篮后锚固可靠，确保挂篮施工安全。电梯作业须遵循相关安全要求，严禁违章作业。为确保挂篮施工安全，缩短挂篮施工过程中突发事件的应急响应时间，提高突发事件的应急响应能力，在挂篮施工中将按照《北盘江特大桥事故应急预案》严格组织施工。13、环保措施随着人民生活水平的不断提高，做好环境保持工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，我部结合和工程实际情况，积极做好环保工作。加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。以环保知识竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自学学习环保知识，提高环保意识。13.1防水排水在施工期间自始至终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，设置流水坡度和缓冲沟。13.2冲刷与淤积按照施工场地布置和施工顺序的编排，布置排水系统，确保施工场地占用的土地或临时使用的土地不受到冲刷。施工中，确保河道、水道或现有排水系统的自然流动。13.3废料废方的处理56 清理场地的废料处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。堆放在按图纸规定的弃碴场。13.4防止水污染施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，不污染道路、耕地。施工废水、生活污水不直接排入江河、耕地、灌溉渠，不排入饮用水源内。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，采取覆盖土层植被草皮、种树等绿化措施，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或采取其它措施，使能做达标排放的要求。13.5防止粉尘、废气污染施工现场生活区实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面浇筑砼，四周设置良好的排水渠道。所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出明显的降尘。施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。易于引起粉尘的细料或松散料应予以遮盖或适当洒水润湿。运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站、砂石料场等，设置在远离群众区和风景区，并布置防尘设备。在这些场所作业的工作人员，均配备必要的劳保防护用品。14、应急预案实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。56 14.1应急救援领导小组应急救援领导小组由指挥长担任组长，副组长由副指挥长、总工程师担任。成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质检员、现场管理人员组成。14.2应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见“应急处理组织机构图”。值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，通知各应急救援组织做好应急出动准备。应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。应急处理组织机构图指挥部应急反应领导小组应急处理工作小组应急处理技术组应急处理检测组应急处理物资设备组应急处理保卫组应急处理疏散撤离组56 14.3应急级别划分一级预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。二级现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助(如消防、医疗单位的援助)。三级全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故，我部抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由指挥部副指挥长负责联络，引导并告知安全注意事项。应急处理程序应急处理程序工作流程图见“应急处理程程序工作流程图”。应急处理程序工作流程突发事件应急指挥小组报告业主报告监理分析原因制定应急行动方案实施应急行动方案调整应急行动方案实施应急行动方案完成应急处理恢复生产56 15、附件附件1：65m跨挂篮计算书附件2：65m跨挂篮施工总布置图附件3：65m跨挂篮吊板结构图附件4：65m跨挂篮后锚固梁及滑道垫座结构图附件5：65m跨悬浇挂篮滑道结构图附件6：65m跨挂篮导梁及行走吊架结构图附件7：65m跨挂蓝主桁架结构图附件8：65mT构粱体构造图附件9：北盘江特大桥总体布置图附件10：C55混凝土配合比选定报告56'