武汉至麻城高速公路武汉段长岭岗服务区和黄陂管理站房建工程施工方案

'武汉至麻城高速公路武汉段长岭岗服务区和黄陂管理站房建工程施工方案第一节编制目的本施工组织设计是为指导武汉至麻城高速公路武汉段长岭岗服务区和黄陂北管理站房建工程项目施工的全过程而编制的技术性文件。本施工组织设计中制定了工程的主要施工方法、施工总体策划、施工综合管理、施工进度安排、施工难点及重点、施工组织协调、周转材料的投入情况、劳动力组织和投入情况、机械设备的投入情况以及工期、质量、安全、文明施工、环境保护、服务等管理目标和保证措施。力求使施工组织设计科学、合理并能全面指导施工，使工程如期完工。第二节编制原则及依据一、编制原则1、严格遵守国家技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实事求是相结合。二、编制依据武汉至麻城高速公路武汉段长岭岗服务区和黄陂北管理站房建工程招标文件及有关答疑文件：国家和行业现行的施工及验收规范：1、测量规范（GBJ50026-93）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）6、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）8、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 9、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）10、《建筑地面工程工程施工质量质量验收规范》（GB50209-2002）11、《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB50221-95）12、《建筑内部装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）13、《网架结构质量检验评定标准》（JGJ78-91）14、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）15、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ102-96）16、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）17、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）18、《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》（JGJ110-97）19、《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）20、《普通建筑装饰工程质量检验评定标准》（GBJ01-27-96）21、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）22、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ81-91）23、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-96）24、《钢筋接卸连接通用技术规范》（JG107-96）25、《混凝土结构设计规范》（BG50010-2002）第一章工程概况和特点第一节工程概况一、工程概况武汉至麻城高速公路武汉段长岭岗服务区（南北区）和黄陂北管理站房建工程位于‘武汉市黄陂区蔡榨镇长岭岗，总用地面积额约65310，总建筑面积约7884.5㎡，包括综合楼、辅助用房、汽车修理房、公共厕所、停车场及挡土墙等。我公司本次投标项目为一标段。一标段工程名称长岭岗服务区（南区），工程内容：1、三通一平、场地土方平整；2、围墙和围墙以内的所有建筑物、构筑物、道路、停车场等；3、给排水和强弱电等安装工程；污水处理；5、以上项目的实施、完工及保修。（不含精装修和加油站）。建筑面积3160.75㎡.二、建筑概况 建筑结构形式为框架结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；建筑耐火等级为二级。本工程±0.000标高相当于绝对标高75.85米，室内外高差为0.30米，标高尺寸除注明部位外，各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。墙体工程：1、墙体基础部分见结构图纸，承重混凝土墙体见结施。2、除注明外的内墙均采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。3、±0.000以下墙体均采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。4、墙体防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内摻4%的防水剂的墙体防潮层。5、墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。屋面工程：1、屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。2、屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水管采用Φ110PVC-U硬质落水管。3、屋面施工必须严格执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002国家标准，确保工程质量。门窗工程：1、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JG113HE《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号及地方主管部门的有关规定；2、门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注。门窗及防盗网制作厂家均需核实现场尺寸。 二、结构设计概况本工程为一层（局部为三层）钢筋混凝土框架结构；抗震等级：四级。本工程高度级别为A级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计地震分组为一组，设计基本地震加速度值为0.05G。基础工程：本工程采用的基础型式为：钢筋混凝土柱下独立基础，基础混凝土采用C25.三、安装设计概况武汉至麻城高速公路武汉段长岭岗服务区和黄陂北管理站房建工程施工工程的安装工程分为电气设备安装，给排水及消防喷淋系统，通风空调系统，火灾报警及消防联动系统。电气设备安装工程概况：用电设备总容量为3937.8KW，选用2台1000KVA变压器，本工程电源电压等级采用l0KV，由城市管网就近开辟引来一个l0KV电缆回路，另在自备一台120KVA自动启动发电机作为备用电源。电气设备安装方式：落地式动力箱采用落地安装，其他动力箱、动力箱在机房和电气管井采用挂墙明装，在室内采用嵌墙暗装，其他动力箱、动力箱在机房和电气管井采用挂墙明装，沿墙线槽穿SC钢管敷设，根据具体情况分为暗敷和明敷。接地形式采用TN-S系统，所有用电设备正常不带电金属外壳，插座均采用PE线与PE干线，在建筑物内设总电位联接板，变压器中性点，低压配电柜接地线排、保护接地、工作接地与防雷接地共用建筑物基础钢筋作为接地体，防雷按三类防雷网络，利用结构柱外的两根大于直径16钢筋作引下线，利用建筑物基础钢筋作接地装置，接地电阻小于lΩ。 火灾报警及消防联动系统，消防中心待定，内设火灾报警联动控制器一台，型号待定，消防电话主机一台，火灾时，探测器或手动报警器动作，并显示报警部位，消防喷淋泵及排烟风机均能自动或手动，并显示工作状态或故障。给排水及消防喷淋系统，给水管道采用塑料管PPR及孔网宽带复合塑料管，热熔联接室内排水主要为各层用卫生间排水，采用硬聚氯乙烯管胶水粘接，消火栓灭火系统，采用层顶消防水箱给水系统室外埋地消防水泵接合器，并且在地下室及屋面形成环状管网保证系统正常运行，管道采用热镀锌管丝扣连接，箱体暗装，自动喷淋共设4组湿式报警阀。每层分区设有水流指示器，喷淋管道，采用镀锌钢管，DN＜50mm丝扣连接，DN＞50mm卡箍连接。第二节工程特点与施工条件一、工程特点及重点、难点1、工期紧、施工面积大，一次所需的劳动力、机械设备、周转材料、流动资金等资源投入大。2、支模难度大。局部梁的支摸高度较大。3、高强混凝土施工量大，抗渗混凝土施工要求高。二、工程现场四周环境条件和应注意的问题施工场地地处武汉市黄陂区蔡榨镇长岭岗，三通一平需要自己解决，因此施工前应提前做好三通一平，施工时前组织好车辆进出路线和时间，安全文明施工，保护施工现场环境。三、根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季施工措施。四、质量要求高根据招标文件，本工程质量必须是合格。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“ 优质、快速、高效、高回报”地建成本工程。第二章施工总体策划和施工部署第一节施工总体策划一、施工段的划分：土建工程为一个施工阶段，安装工程为一个施工阶段，长岭岗服务区总平面南区室外工程为一个施工阶段二、施工顺序土方开挖并清理完毕后，进行分段施工，其施工顺序为：先进行地基与基础工程施工，然后进入上部结构施工，结构施工完毕，混凝土强度达100%后，结构施工时，穿插部分装饰工程及安装工程施工，土建工程施工的同时进行服务区总平面南区室外工程的施工，以保证施工进度。土方开挖基础验槽水电设备预留预埋垫层及基础施工回填土结构验收安装调试主体结构施工砌体施工屋面防水室内粗装修外墙装修室内精装修竣工验收室外总平面三、施工准备 （1）为保证工程有一个良好的施工运输环境，在平面布置时，要严格规定车辆的行车线路，并在车辆出口设车辆冲洗槽，由保卫值班同时对现场施工人员建立工作证制度，凭证出入；（2）按照文明施工的规定做好施工场地围墙，并规划现场绿化带，使之成为花园式、景点式施工现场，创造良好的工程施工环境；（3）进场后首先对现场周边道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在10天内完成下列工作：①开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与各有关部门建立联系，以便及时进行施工协调。②根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向，并逐步形成场区内的临时供水、供电。配电源1#F0/23BW3*35+1*16配电源2#Q5512W3*70+1*35BL×3*25+1*16配电源3#焊机BL×4*70+1*50BL3*35+2*16BL3*25+1*16加工机具配电源4#照明BL×4*75+1*50BL3*25+2*10总电源W3*70+1*35BL×3*70+1*35施工给排水按临时给排水平面图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN50的供水管与业主水源连接。临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接，按每50m设一组布置。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。施工用电由业主提供的电源引入，现场设4个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。 供材料准备：提前十天向业主提供总量材料入场计划，每月定时提出分批量入场计划，保证其有充足的时间进行材料入场检验工作。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。所有的材料进场计划都必须提前5一7天提交业主和监理，以便作好材料的检查和验收准备。整个土建工程量大、结构工期紧、工艺复杂、质量要求高，因此做好前期技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：（1）会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计，编制各工序、工种的单项作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。（2）建立测量控制网根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程上部结构的施工测量控制网，其中主要的控制点要做成相对永久性点。（3）做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。严格执行见证取样制度、报验准用制度、第三方签证判定材料的质量状况。（4）做好前期各类技术交底工作 为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平标高和竖向轴线的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底落实到责任施工员、质检员及操作工人。（5）在充分理解图纸的基础上，做好地下室砼施工等特殊工序的单项施工方案。并在相应结构开始施工前15天将施工方案提交设计院及监理单位认可，以保证能有充足的时间审查和施工准备工作。建筑机械的配备是施工的重要保证条件，为此我们对塔吊和钢筋工程设备、模板工程设备、混凝土工程设备及运输设备进行了准备。（1）垂直运输设备垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此我们要根据工程的具体情况，并另行配置必要的塔吊易损配件，做到预防在先。根据施工需要，现场安装一台塔吊，供结构施工垂直运输需要。（2）塔吊安装塔吊安装在施工前完成，有利于加快工期。塔吊首次安装高度根据现场实际情况确定。塔吊基础根据业主提供地质报告在工程开工前确定。（3）混凝土工程设备的选择混凝土的生产采用商品砼，砼输送采用2台HBT60牵引式泵进行泵送输送泵，塔吊辅助运送，现场组织8m2砼搅拌运输车13辆。第二节施工部署一、项目组织机构及职能 长岭岗服务区南区工程质量要求较高，为保证工程优质高速的建成，我司选配了高素质、经验丰富的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建长岭岗服务区南区工程项目经理部。项目经理部作为本工程的实施机构，在保证工期、质量的前提下，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部下设施工技术、质量安全、综合成本、材料、劳动力及设备调配等管理部门，在项目经理的统一领导下，充分发挥其职能作用。将该工程建成一流的工程，使业主满意，使全市人民满意。项目组织机构图如下：项目经理技术经理项目总工程师项目执行经理技术质量部物资采购部施工工程部综合计划成本室安全生产办公室机修设备部土建施工员质检员资料员见证取样员材料员水电施工员市政施工员安全员生产调度员机管员各施工作业班组项目经理部主要负责人职责 项目经理：认真贯彻落实公司关于技术质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。对本经理部的工程质量和工作质量负责。负责工程对项目生产计划的审批，组织对项目管理计划的编制和审批，对施工进度和施工质量负责。负责协调各部门、各工种、各专业的工作配合和施工配合。项目执行经理（生产、技术）：负责组织施工生产，保证生产计划的实施，负责施工现场的安全施工工作。项目总工程师：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广建设部推广应用的十项新技术。各部门的主要职责：（1）安全生产办公室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，生产计划安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调，负责工程的安全生产和文明施工工作；（2）物资采购部：负责整个工程所需的材料供应和调配；（3）技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；（4）综合计划成本室：负责整个工程的合同管理，工程预决算；整个工程的月进度、周进度和阶段性施工进度的安排，每月所完成的施工产值的统计工作；（5）机修设备部：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修； （6）财务部：负责工程的财务核算和工程资金的管理。二、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。严格按照公司质量管理体系来运行管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程的质量目标和对业主的各项承诺。第三节实施目标一、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，总工期242天。开工日期08年11月17日，竣工日期09年7月17日。为保证总进度计划的实现，现场项目部编制网络进度计划，确保工期按进度计划要求准点实现。二、质量目标本工程质量目标确保达到合格工程，创优质工程，我们将认真组织施工。并将其各部分的质量目标制定如下表： 土建分部名称质量目标地基与基础工程确保合格，争创优质主体结构确保合格，争创优质建筑装饰装修确保合格，争创优质建筑屋面确保合格，争创优质设备安装建筑给水排水确保合格，争创优质建筑电气确保合格，争创优质通风空调确保合格，争创优质智能建筑确保合格，争创优质市政工程路基土石方确保合格，争创优质管道工程确保合格，争创优质路面工程确保合格，争创优质沿线设施工程确保合格，争创优质总平面区内构筑物等确保合格，争创优质三、现场文明施工目标：达到武汉市文明施工优良工地为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场硬化，场区进出口分开，进出场车辆按规定线路行走，并派设专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施，做到道路顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。确保现场文明施工管理达到安全文明施工样板现场。四、项目管理目标 针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供顾客满足需求的产品。五、安全目标：达到武汉市安全生产优良工地六、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四节先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求及根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、严格执行国家现行规范及有关标准进行施工管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。二、现代化管理与计算机：现场配备3台计算机、一台全站仪、一台激光经纬仪，完全实现工程进度微机跟踪管理，在预决算、竣工资料管理文件等方面全面实现微机化管理，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。第三章各分部分项主要施工方法第一节工程测量一、制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本建筑物的测量控制网，并据此投射到底板平面，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 二、平面控制点的测设（1）施工平面控制网的测点（2）标高控制三、高程基准点的测设对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。四、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第二节主体结构的施工测量方法一、主体工程施工测量方法控制点的选取（详见轴线施工测量控制图）主体结构施工，至少要设三个现场固定水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，采用精度S3级水准仪。±0.000以上标高引测，水准标高沿结构外墙、边柱，取三点向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在±1mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。二、建筑竖向测量控制本工程主体结构的垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪内控法进行，方法是将激光经纬仪安置在一层主控埋点上，进行主控网闭合后，再将该点向上投测至作业层。 （1）测前要对全站仪及经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。（2）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以一层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。（3）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。三、施工测量中应注意的问题为保证轴线位置的精确，+0.000顶板平面处应再做一次闭和检查。用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控制轴线弹出其他轴线位置。四、结构施工阶段楼面标高控制l、对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间必须联测一次，以作相互校验，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须逐一分析，以保证水准点使用的准确性。（3）在首尾平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用Sa水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”的上顶线为标高基准，同一层平面内红。“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在±1mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（4）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的施工测量质量要求。 第三节钢筋工程A、钢筋的检验与存放B、加工场地我公司在施工现场内设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台弯曲机、l条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。C、作业安排由于钢筋加工量较大，规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。D、钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场项目经理审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。E、钢筋绑扎（1）钢筋连接：柱、框架梁及板钢筋：当d≥16mm时，竖向钢筋用电渣压力焊，水平钢筋均采用电弧焊连接，其余采用搭接绑扎连接。（2）钢筋接头要求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%，受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。 （3）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。（4）钢筋现场绑扎柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→箍筋间距定位线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。梁筋施工艺流程：梁箍筋间距定位→安置箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。F、钢筋的保护层结构构件屋面板、雨篷其余现浇板梁±0.000以下及露天的一侧其余梁柱独立基础混凝土保护层厚度201530253040第四节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足本工程质量要求。A、柱模板据施工图给出大模板的制作和安装图，大模板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。框架柱模板采用18mm厚木胶合板配制，横向采用2φ48钢管背楞，竖向50mm×100mm木方采用直角拍双扣连接，以保证砼的施工质量。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。B、框架梁板模板 梁板模施工前首先将圆弧梁进行预制成定型模板，施工时先测定好标高，然后直接将预制模板直接安装到位，再根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。C、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。D、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，E、模板施工注意事项l、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。4、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 6、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。7、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严把关。第五节混凝土工程本工程所用混凝土选用商品混凝土。根据主体结构每层梁板柱砼量，要求商品混凝土搅拌站配备相应机械设备满足现场混凝土的供应。A、材料的取样和检验（1）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。（2）对己进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。（3）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少l2kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复试用。（4）砂试验以同一产地，同一规范、同一进场时间，每400m2或600t为一验收批，不足400m3"或600t时亦为一验收批。（5）每一验收批取一组，数量为22kg。（6）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份，搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。 （7）碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3"或600t时亦为一验收批。（8）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。B、试验及配合比控制l、配合比试验商品混凝土搅拌站设施经监理单位认可，并且水泥、砂石料和外加剂取样检验合格后，一般应提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要混凝土等级的试配。最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具：100mm×100mm的试模应不少于14组，150mm×150mm的试模应不少于6组。砂浆试模不得低于一组，一组为4连。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（1）普通混凝土取样：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm3，石子在40mm以下，试模用150×l50×150mm3。 （2）混凝土试件的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃，湿度90%以上的标准养护室中养护，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应同现场构件一起养护，试块的拆模时间与标准养护试块相同。C、混凝土浇筑施工（1）本工程高度大，每层面积较大，混凝土浇筑时注意中间部位和两边的搭接时间，做到连续作业，不能出现施工冷缝。（2）浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部不能保证振捣密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝上振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（3）预留洞口两侧适当加长振捣时间，以便模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振，形成空洞。（4）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上二层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（5）灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～l0cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 （6）泌水处理：预先在外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。（7）在进行后浇带混凝土施工前，首先清理带宽内的杂物，并用清水清洗干净后方可进行浇筑，浇筑用掺UEA的混凝土。结构施工阶段，混凝土养护采取浇水养护，保证混凝土表面湿润。第六节脚手架工程一、外挑式外脚手架的搭设l、施工准备（1）选料备料：在进行基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的型钢钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。（2）在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。（3）搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→接立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。 （4）扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。（5）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直井校正水平。（6）搭设登高马道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。马道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网，马道在井架安装投入使用后拆除。（7）脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400m，接头处必须在小横杆上。（8）纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传为结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。一至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3～5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。（9）横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。（10）水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。（11）连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48X3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。二、脚手架工程质量的技术保证措施1、架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊，变形及严重锈蚀者。2、相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于20cm。3、同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。4、处架在使用时，必须按不小于40平方米设置与建筑物拉结点。三、脚手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。进行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。（1）脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。 （2）施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。（3）脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，杜绝火种来源。（4）脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊的附着杆以及拉杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安金保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。（1）参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。（2）外架的搭设和使用均按照《建筑施工安全检查评分标准》执行，外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。第七节砌体工程本工程砌块均采用250mm厚加气混凝土，M5混合砂浆砌筑。一、施工准备砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。l、材料（1）按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过过1.6m，堆垛间留设通道。（2）针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。（3）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。二、砌筑施工方法l、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边10～15mm ，用夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%～8%。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、从砌体转角处要咬搓砌筑，纵横交接处末咬搓时设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。11、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。三、砌块与混凝土墙柱相接砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留2φ 6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，锚拉长度为墙长的1/5或700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。四、砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按现行规范进行处理。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。五、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理l、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体问的空隙应用砂浆填实抹平。2、窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。3、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。4、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。5、当门窗洞顶离梁距离小于过梁高度时，则过梁与梁整浇。六、砌筑灰缝要求1、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。2、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须埋于砂浆中。 七、砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度用吊线法或2m托线板3表面平整度2m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m以内）用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块累计数）用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5块累计数）用尺检查7门窗洞口宽度和（后塞框）高度用尺检查八、构造柱施工根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋：当墙长≥5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为4φ14，箍筋φ6间距200mm。九、常见质量通病及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量通病，施工时应予以避免： 1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将己断裂或零星碎砌块夹混砌在墙中或组砌不合理。2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时末挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌筑前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶末加设钢筋混凝土过梁。5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。十、砌体工程安全技术措施l、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐金，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。4、楼层内堆载量过人时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖溅出伤人。 8、用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。9、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。12、如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱混凝土，增加墙体的稳定性。13、人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。14、己经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。15、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。16、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。第八节屋面工程一、屋面防水本工工程屋面做法：屋面07EJ101屋6-3：100厚粒径10-20卵石隔热保护层。满铺无纺聚酯纤维布一层 干铺30厚挤聚苯板建筑胶水泥腻子抹平（隔离及调平）二层2厚1：2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡面层刷涂高聚物改性沥青防水涂料一遍瓦屋面07EJ101屋17-2：12-15厚浅色混凝土平瓦35厚C20混凝土基层内配Φ6钢筋满铺无纺聚酯纤维布一层保温个人曾50厚聚苯板建筑胶水泥腻子与抹平2厚聚氨酯乙烯防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平涂刷乳化沥青4厚乳化沥青膨胀珍珠岩1、作业准备（1）操作工人选择：屋面防水必须由专业队施工，持证上岗，进行施工。（2）施工前审核图纸，编制屋面防水工程施工方案，并进行技术交底。2、操作工艺附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层应符合设计和《屋面工程技术规范》的规定。3、质量标准屋面防水工程施工完毕后，必须符合设计要求和有关标准的规定。（1）铺贴卷材防水层基层，泛水坡度应符合设计要求。 （2）基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）卷材防水层铺贴和搭接、收买处符合设计要求和规范规定。（4）卷材防水层的保护层，应牢固结合紧密，厚度均匀一致。（5）接口严禁渗漏现象。（6）防水层施工完成后，应及时做好保护层。（7）己铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。二、墙身防水墙身防水采用结构自防水和合成高分子涂膜防水，主要应用于卫生间地面挡土墙及电梯基坑。墙身采用外加剂自防水钢筋混凝上先浇并采用聚胺脂防水涂膜≥1.5mm厚。聚胺脂防水涂膜施工方法：1、待做防水处理的底面施工前应清理干净，不得有油污、粉尘和松散物，施工前应将底面充分润湿，以免干后脱落。2、先涂刷特殊部位，然后再做大面积涂刷，并自上而下进行。对有空鼓、气孔、伤痕等不良固化现象处，应先修补后再按上述顺序进行第二次涂刷。3、将拌匀的涂膜科用刮板刮抹在结构找平层上（若基面较平整，也可直接涂刮在基面上，而不做找平层），刮涂均匀并压平，在自然条件下干燥2～3h后可进行第二度施工，方向与第一道涂层垂直。每层厚度宜为0.5～1.0mm，用量为0.5～1.0Kg/m2，总厚度控制在2.0mm以上。第九节装饰工程本工程不包括精装修，但部分装修包括在内。 为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、花岗岩、油漆涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。一、主要工序施工组织原则及措施l、结构施工与装修的插入交叉施工原则结构施工与装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（1）工作面交叉：初装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在初装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互影响的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。（3）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。（4）明确责任，正确划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、施工顺序 1、在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。2、每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。3、在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工工序：放线→穿套管→墙面粉刷→天棚初油漆（或涂料）→安电气管、线、盒→天棚中油漆（或涂料）→油漆→天棚终油漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。三、主要分项工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。施工要点： （1）为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝上等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%801胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并洒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰擦处，用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。（2）在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（3）在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。（4）抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。2、内墙面乳胶漆施工（1）构造做法墙面清理干净涂刷界面砂浆20厚加气混凝土砌块墙专用砂浆20-60厚聚苯颗粒墙体表面清理干净、涂刷界面砂浆5厚抗裂砂浆，中间压入耐碱网布一层涂刷弹性底涂刮柔性耐水腻子（2）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕； 环境温度保持在5℃以上；做好样板间并经鉴定合格。（3）施工程序①根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面涂料工程，按图纸质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。②清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留楼，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。3、部分墙面贴面砖 （1）水泥砂浆找平。（2）清扫干净，浇水湿润。（3）预留孔洞及排水管等应处理完毕。门窗扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢和塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘好保护膜。（4）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：本建筑物高度不高，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。（5）抹底层砂浆：紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5～7mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，直至把底层砂浆抹平，隔天浇水养护。（6）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。对于砼与加气砼砌块墙交接处钉钢模网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：3水泥砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（7）排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，但亦要注意一致和对称。（8）浸砖：首先要将面砖清扫干净放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4、楼地面施工本工程综合部分精装修不包括，楼地面都不做面层，本工程楼地面大部分做法参见07EJ101,以下为施工做法。 块料楼地面07EJ101地8（面层不做）：8-10厚地砖实拍平，水泥浆插缝25厚1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥1厚聚合物水泥防潮层20厚1：2.5水泥砂浆，掺水泥用量3%的硅质密剂。100厚混凝土地坪碎石垫层及素土夯实公厕地面07EJ101地8（面层不做）：8-10厚地砖实拍平，水泥浆插缝25厚1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥2厚聚合物水泥防潮层20厚C20细石混凝土找0.52%-1%坡100厚混凝土地坪碎石垫层及素土夯实块料楼地面（客卫）07EJ101地7（面层不做）：8-10厚地砖实拍平，水泥浆插缝30厚1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥40厚喷涂聚氨酯（二类）1.5厚水泥基层防水涂料15厚1：2水泥砂浆找0.5%~1%坡复合地板（客卫）07EJ101地3（面层不做）：8厚强化复合地板2厚聚乙烯泡沫塑料板 建筑胶水泥腻子刮平25厚1：3水泥砂浆抹平干铺40厚X200-X500型挤塑聚苯乙烯泡塑料板建筑水泥腻子刮平20厚1：2水泥砂浆摻水泥用量钢筋板复合地板（客卫）07EJ101楼6面层不做）：8厚强化复合地板2厚聚乙烯泡沫塑料板建筑胶水泥腻子刮平25厚1：3水泥砂浆抹平干铺40厚X200-X500型挤塑聚苯乙烯泡塑料板建筑水泥腻子刮平20厚1：3水泥砂浆抹平复合地板（客卫）07EJ101楼9层不做）：8厚强化复合地板30厚1：4干硬性水泥砂浆20-45厚喷涂聚氨酯2厚水泥基层防水涂料15厚1：2水泥砂浆（1）一般构造做法素水泥浆结合层一遍钢筋砼楼板（2）施工准备 材料品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，并应分类存放；砂子：中、粗砂；矿物颜料：根据所选地砖颜色而定，用于擦缝。（3）作业条件做好墙柱面十天棚、吊顶及楼地面的找平层；门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；在四周墙面弹好水平墨线。选料：同一办公室、电梯间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理顺通进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求应对称进行。（4）施工程序①先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。②根据水平线、中心线，按预排编号铺好标准行后，再进行拉线铺贴。③铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。④铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3～4mm为宜用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度地砖不应大于lmm。⑥ 铺贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用于布擦净至无残灰、污迹为止。铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。（5）木门安装、油漆（1）木门安装①施工工艺流程弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金。②施工要求：a、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。b、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。c、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐金、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（2）油漆施工①施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处除油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆②施工要求：a、油漆施工时，门含水率不大于18%。b、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。c、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。6、彩钢门窗安装 （1）用于制作塑钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。彩钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆需要的长度划线，接线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用科，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型树上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。彩钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 （2）彩钢门窗安装：彩钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，彩钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装彩钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与彩钢门窗的规格是否相适应，在安装彩钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌铺板固定在门窗洞口内。彩钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5～8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。第十节安装工程◆工程概况安装工程包括：房建工程动力照明、防雷及接地、通风空调系统、给水排水系统、消火栓和自动喷淋系统。地下室动力照明、给排水系统、消火栓和自动喷淋系统。一、生活给水系统（1）一至六层由原小区泵房加压供给。（2）七至二十层由地下室泵房经过六十吨不锈钢水箱储水，由三台22KW变频恒压给水泵加压后供给。（4）给水埋地管、立管为钢塑复合管，支管为PP-R管。（5）生活排水由PVC管经室外排水检查井排入化粪池。 （6）地下室排水由潜水泵经DNl00镀锌管排入室外管网。二、消防系统（1）本系统分消火栓部分、自动喷淋部分。消火栓部分又分高区（十八层以上）和低区（十八层以下）两大部分。高区由2台45KW消防泵供水，低区由2台37KW消防泵供水并和2#楼顶25m3水箱相通。室内设稳压减压型消防栓，室外设底墒式消火栓，用DNl50镀锌管连通。（2）自动喷淋分高区（十八层以上）、低压（十八层以下）水喷雾灭火、水幕灭火四部分。①高压由二台55KW消防专用泵供水。②低压由二台37KW消防专用泵供水。③水雾和水幕灭火由二台30KW消防专用泵供水。④喷淋系统常设一组由二台3KW多级泵组成的稳压设备，负责维持本系统正常的工作运行。⑤各泵的运行均由报警系统控制。三、空调动力、照明、防雷接地本工程配电所设在地下室配电房，引入一路l0KW高压电源作主供电源，设一台660KVA柴油发电机作为备用电源，双电源自动切换。地下室人防动力照明采用平战转换，人防设备只预留，暂不安装。各种暗敷管线一次施工完毕。地上部分1、2、3#楼的动力、照明电源由电力竖井引上至各层配电箱和电表箱，户内照明配管一次到位，电源线、灯具、开关插座由用户自理。配电线路采用三相五线制，插座配电回路设专门接地线极漏电保护装置。本建筑物按二级防雷建筑设计，采用φ 14镀锌圆钢做避雷带，2#、3#楼各增设2根AR-IIA限流避雷针。利用建筑物柱内主筋作为避雷引下线，利用基础梁、柱钢筋作为接地装置，形成综合接地网、接地电阻小于1欧姆，本建筑物内所有不带电的金属外壳，均要作等电位连接。突出屋面的各种金属管件、钢屋架及水箱都应与避雷带可靠焊接。四、通风空调系统空调系统采用四台风冷热泵，集中放大屋顶。一层大厅、会议室为低速全空调系统，其他办公室采用风机盘管加独立新风系统。冷冻水系统DN50以下管道采用镀锌焊接钢管大于DN50管道采用无缝钢管焊接。空调风管采用带保温无机玻璃钢制作。消防前室设正压送风系统，每层设一个带电讯号常闭百叶送风口，中庭采用机械排烟、风机设置于屋顶。◆施工准备工作一、施工力量的准备各栋号楼安装工程量大，质量要求高，交叉施工，安装高峰约需半年的时间。为加强工程的全面管理，项目安装工程部分，在现场进行综合管理和统一指挥。电气、暖通和给排水三个主要专业各配一名得力的专业施工员（工程师）在现场组织施工，下设质量、安全监督组，组成力量强大的施工作业班子。根据工程作业进度情况，适时做好劳动力的调配工作，保证工程按期优质地完成整个各栋号楼的施工任务。二、施工机具与材料的准备 为了适应本工程的特点，各专业施工员应提前做好下月的施工工具和材料计划，项目部按施工工具计划准备施工机械和专用工具，施工机具在施工班组应有专人保管，在施工高峰期，为配合本工程结构施工的安装作业，安装工程部应按各专业施工员所做的材料计划，提前做好材料的供应准备工作，以保证及时提供合格的工程材料，保证工程质量。三、技术准备工作各专业施工员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确的做出施工预算，材料计划及工具、劳动力计划，施工员、生产班组和留洞预埋人员应做好施工记录，保管好图纸和文件资料，工程开工之前，各专业施工员对施工班组要进行详细的技术交底，并对施工项目中的关键部位需实行督站把关指导班组施工。◆施工进度安排一、安装工程施工总进度计划安装工程配合阶段以每一层结构为一间隔工期，当结构地上十层完成后，开始插入设各层的安装。具体安排分以下几个作业阶段：第一阶段：安装配合土建施工，做好电气、通风、管道预埋、留槽、留洞工作及各层的避雷网的焊接工作。第二阶段：安装进入设备层以及续后楼层的安装工作。在此阶段，安装工作要做到见缝插针，根据各楼层砌墙粉刷的进度，适时进行各层的给排水管道、消防管道、通风管发，阀门及电线管电缆桥梁等的安装项目，为以后阶段的安装高峰期减轻压力。 第三阶段：为安装工程高峰期，此阶段应完成全部电气设备、空调设备、通风管道、给排水管道等的安装与管道的试压、冲洗，同时完成各楼层消防喷淋设施的安装，管道的试压与吹洗，电气工程的穿线，通风工程的各类阀门、风口、流散器、消火栓、喷淋头的安装。第四阶段：安装收尾及调试阶段，此阶段安装应完成电气工程的全部电气照明、应急照明、开关插座及动力接线工作，完成电气动力配电箱（柜）、照明配电箱（柜）等的调试工作。暖通工程应完成调试工作。◆主要施工方法本工程安装项目多，工艺复杂，质量要求高，所采用的设备材料规格品种多，施工工期短，工程配合面广。为此，必须做好充分的施工准备工作，全面规划，合理部署，在进入主体工程的施工中，应采用立体交叉和平行流水相结合的施工方法，妥善安排施工力量，精心组织施工，确保按期、保质完成本工程的安装任务。一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污水排放系统等几个系统。主要施工方法：1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、过梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业施工员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，列出清单并统一编号，同时与其他专业沟通，避免今后安装有冲突、交叉互碍现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大两号的钢管。 （3）套管安装①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。（4）管道支架水平间距应符合规范要求。（5）管卡安装要求：每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5～1.8M。3、PP-R管热熔连接要点（1）同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列步骤进行： ①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；④用卡尺和合适的笔在管端测量并给出热熔深度，热熔深度符合下表：公称外径（mm）热溶深度（mm）加热时间（min）加工时间（min）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 4、PVC管的连接UPVC排水管采用承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，若有油污用丙酮除掉。插入式粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。5、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压立管安装管道防腐管道冲洗（2）排水管道安装①排水立管中心与墙面的距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130②严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。6、阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 （2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。7、管道试压吹洗（1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。8、管道的防腐及保温（1）管道的防腐埋地管道刷汽底子油一道，绕玻璃布二道，刷沥青漆二道，刷红丹防锈漆二道，金属支吊架、明装钢管再刷调和漆一道。做好防腐后的管道的成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温、绝热外露屋面的给水管采用40mm厚岩棉外缠玻璃布保温，空调水管采用20mm厚的橡塑管绝热。管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二、消防给水及空调工程根据图纸要求消防管道DN100以下管刚采用热镀锌管螺纹连接，大于等于DNl00管网采用法兰连接。空调管道D50以下管道采用镀锌管丝接，大于等于管道采用焊接。 管道的丝扣连接：1、丝扣连接工艺流程及注意事项：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40—50mm之间套3次，70以上套3—4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热法调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。注意事项：（1）管道安装除符合本章丝扣连接要求外，还需满足如下要求：①管道在安装和敷设中断时，应将敞口封闭，以防止异物进入，在继续施工时打开。②安装刷油后，涂上红色环道标志，以区别其它管道。（2）管道防晃支架除符合本章支架安装要求外，还应满足下述要求：①配水支管每一管段、两喷头之间至少设一支架。 ②管道改变方向时，应设一防晃支架。③支架距喷头距离不小于300mm，末端大于600mm。④DN80以下管网采用∠40×40×5钢T型支架固定，DN80以上采用∠50×50×5钢U型支架固定。2、管道的焊接（1）焊前准备①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口采用V型。⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。（2）焊接工艺①焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。②不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤缺陷。 ③焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（3）焊后检查①对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮清理干净。②焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。③对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后退修，同一部位的返修次数不应超过三次。3、喷头安装（1）在系统管网试压、冲洗后进行。（2）用专用扳手安装，并采用专用管件。（3）基础采用直立喷头，喷头距楼顶面垂直距离小于150mm。（4）会议室喷头加装装饰盘。4、湿式报警阀、水流指示器安装（1）温式报警阀装在水设备间，距地面高度1.2m，两侧距墙大于0.5m，正面距墙1.2m.。（2）报警阀及其组件安装，先安装报警阀与喷淋立管连接，确保水流方向一致，再进行辅助管道连接。压力表位置便于观察，过滤器安装在延迟器前。（3）水源控制信号闸阀标志明显的开、关标识，设置锁定装置。（4）水力警铃设置在消防控制室，其连接管道通径为φ15，长度小于6米。（5）水流指示器在管道试压冲洗合格后安装，竖直安装在水平管段上，其动作方向与水流方向一致，信号阀安装在水流指示器前的管道上，距离不小于300mm。5、自动排气阀安装 在管网冲洗、试压合格后安装，在配水干管的顶部，确保无渗漏。末端试水装置安装设在系统管网和分区管网的末端。6、消火栓系统安装（1）各栋号楼的消火栓为室内消火栓，箱体尺寸800mm×650mm×240mm，暗装在图纸规定的位置，箱体安装端正，与墙面吻合，在墙面粉刷完工后装水带、箱门。（2）管道安装按照本节给排水工程中相关工艺施工。（3）管道阀门安装根据本章给排水工程要求实施。7、消防给水设备安装本各栋号楼水源来自图书馆泵房、房顶水箱、消防水泵结合器。（1）水泵结合器安装①根据图纸规定位置，按照规范砌好阀门井。②安装时，切实注意上回阀方向，使其水流能顺利进入消防管网。（2）稳压泵安装，按照SGTJ-SB1-13相关规定安装。（3）气压罐安装，浇灌好基础后在生产厂技术人员的指导下安装调试。8、管网强度、严密性试验（1）水压试验：严密性试验：根据设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。（2）水冲洗：冲洗水流与系统运行时的水流方向一致，水冲洗以不小于3m/s的速度进行。9、系统调试内容包括：水源测试，增压泵性能调试，报警阀性能试验，排水装置试验，系统联动试验，灭火功能模拟试验。三、电气安装工程 本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋（1）电气配管：所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需变更，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋火墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。屋面利用明敷φ14镀锌圆钢避雷带接闪器，利用本工程桩基、结构基础、楼层现浇砼板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根≥φ16主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。 接地采用综合接地系统，即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不小于1欧姆，如达不到，须再增加人工接地极。建筑物内的电气线路采用MEB系统实行等电位连接。盘柜安装施工工艺流程如下图示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过1mm/m，全长总误差不超过5mm技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损。1、测试每条回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧。2、有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通。3、接通临时电源进行模拟试验（1）施工程序：线槽安装固定支架定位接线路检槽内配线保护接地 （2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。（3）桥梁弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥梁各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。（1）施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。（2）施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。（2）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。（3）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）标志牌规格应一致，并有防腐性能。（5）对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。（6）灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。四、设备安装工程本工程的设备安装工程主要包括、电气设备、空调设备、消防报警设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。 施工程序如下：设备开箱检查清点B、基础交验定位划线主、辅机初平地脚螺栓灌浆养护试运转前的检查单机试车性能测试主机、辅机就位安装垫铁或螺栓精平固定二次灌浆A、投入系统试运行主要施工方法：（1）设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。（2）设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。（3）大重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊适应编制吊运方案，按规定审核、批准方可施工。 五、空调安装工程（1）风管制作领料下料法兰下料（卷圆）倒角咬口折方成型焊接打眼冲孔铆法兰翻边检验风管制作时，根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。施工中依据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单。当风管与法兰的连接采用翻边时，其翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。制作的风管与配件的表面平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（2）玻璃钢空调风管采用预定加工，现场精确测量后交给专业工作制作、安装。（3）风管支架安装风管支架安装应根据施工草图及现场实际情况，参照标准图集选择支吊架形式，用膨胀螺栓固定。支吊所用圆钢、角钢、平垫片、弹簧垫片、螺栓、螺帽规格均参照国际图集。支吊架安装位置要正确，间距按规范执行，其标高要符合风管标高的安装需求，并不得错开在系统风口、风阀。 （4）风管安装风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰钻孔螺栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。（5）空调机组及风机的安装空调机组运抵施工现场后，应由业主方组织监理设计及项目部现场有关人员进行开箱检查验收，并作好开箱点验记录。空调机组安装完毕未正式移交业主前，应采取有效的保护措施。其安装要求根据设备技术文件进行，同时应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规定。各类风机的安装，需根据设计及规范的要求进行，作业班组要做好现场安装检验记录，在安装前应对风机轴承进行清洗加油。安装时注意叶轮的旋转方向不能搞错，应保证风机壳进风与叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相撞，试车时活动轴承的温度不得超过35℃，最高不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过40℃，最高不得超过80℃。 （6）风口的安装风口安装位置标高应准确，安装前应将风口擦净。风口安装时应与装修面贴实无缝隙，做到横平竖直不歪斜，紧固螺栓安装在风口侧面；安装后的风口应无变形、损坏，开关灵活，表面洁净。第十一节市政工程施工方法一、施工准备中标后，项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。1、测量放线由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。2、临时工程及道路根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工。3、施工用水、电及通讯工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。 在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，负责对内对外联络，技术人员、现场领工人员配对讲机联络。二、路基土石方工程1、工程概况本工程的市政工程主要分布在长岭岗服务区总平面南区室外工程，工作区域广，路线长内容有道路施工，管道与排水工程。另还有室外建筑工程。2、施工方案1）基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。2）路基挖方施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。3）路基填方施工方案路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。3、取土方案本合同段填方量较大，为保证施工质量，最大限度的减少占地，特采取如下措施：1）、选用合格土源。2）、将挖方段的可利用的土方全部纵向调配，以减少弃方。3）、按确定的取土场，采取集中取土的方案，不乱取乱挖。4、施工方法1）清理与掘除（1）、施工前确定现场工作界线。（2）、对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。（3）、以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。（4）、路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。2）路基土方开挖 (1）、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验(2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。(3）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。(4）、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。(5）、土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。(6）、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。(7）、路基挖至设计标高后，立即进行雨水工程的施工。5、路基填方施工1）、排水、清泥①在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。②在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。 ③在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）、路基填筑（土方）①填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按《技术规范》规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。②试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。③路基填筑流程及方法a、流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b、方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。④填土路基施工a、填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。b、对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。c、在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%。d、在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。f、填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按1∶1坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。 4）、路基整修及质量检验①路基整修a、路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。b、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。c、路基边用人工刮土补土整修成型。d、路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。e、基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。f、路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。②质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。a、检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。b、外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。三、管道工程1)管沟开挖施工方案(1）、管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。(2）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。(3）、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。2)检查井及及雨水进水井施工方案(1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。(2）、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。(3）、检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。3)管道安装施工方案雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。4)管沟回填施工方案(1）、管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。(2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。5)沟槽开挖 在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。6)检查井及雨水井砌筑修整井底至设计标高后，首先进行3:7灰土垫层的施工。严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95％以上。3:7灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度。做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。7)管道安装基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行3：7灰土垫层施工。对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。 3:7灰土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95％以上，厚度30cm分两部回填。购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。雨水管接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。8)管沟回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。四、路面工程.1基层、底基层施工方案本标段设30cm厚石灰稳定土底基层，15cm厚二灰碎石基层,稳定土、二灰碎石采用现场拌合，翻斗车运输，人工配合铲车摊铺，压路机压实。.2粘层、透层、下封层施工方案粘层、透层、下封层沥青采用洒布车洒布，下封层的集料采用集料撒布机撒布。路面底基层施工方法:本标段设30cm厚石灰稳定土底基层，稳定土采用沿路槽分堆拌合，人工配合铲车摊铺，旋耕机犁耙,压路机压实。稳定土的含灰量为12%。1）、材料石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。土：采用土壤液限不大于45%，塑性指数不大于25，以7— 17最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不含有树根及杂物。水：本工程用水采用饮用水。2）、稳定土试配①、在底基层开工前，提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。②、稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。③、稳定土配合比设计按JTJ055-94的方法进行，并符合JTJ34-93的规定。稳定土的7天抗压强度（20℃下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0MP，压实度不小于98%。3）、试验路段①、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。②、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。③、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。④、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。4）、施工方法①、下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为36cm，分两层摊铺、压实。下承层的上路床压实度≥95%，填料的最小强度（CBR）为8%；下路床压度实≥95%，填料的最小强度（CBR）为5%。当路床填料CBR值达不到要求时，采用掺石灰或其他稳定材料处理。②、拌合施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。③、摊铺与旋耕 a、拌好的灰土就近采用人工摊铺，灰土堆间采用铲车摊铺人工整平。b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。c、灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。d、灰土摊铺完毕，立即用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺土厚度一致，表面平整。e、稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。④、碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。⑤、横缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。⑥、养生与交通管理a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。b、用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。e、在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。 ⑦、质量检验完成压实后，在全幅断面上按JTJ057-94试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。五、沿线设施工程1)便道砖灰土垫层施工方案灰土垫层施工采用人工拌合，人工配合铲车摊铺，机械压实。灰土厚度为30cm分两步回填。2)路缘石安装施工方案购置成品路缘石，汽车运输，人工安砌。垫层砂浆用搅拌机现场拌合，翻斗车运输。3)便道砖铺设施工方案购置成品便道砖，汽车运至现场，人工铺砌。卧底砂浆用搅拌机拌合翻斗车运输，铺砌时倒退向搅拌机方向。4)灰土垫层施工(1）、清理基层，对路面施工中损坏的部分进行修补。(2）、对整个路段测量放线，找出灰土垫层的边线及标高，并设置标桩用红漆做好标记。(3）、在大面积灰土拌合前，先进行试拌，找出最佳含水量为后续施工做好准备。(4）、灰土沿路长方向分堆采用人工拌合，为保证拌合均匀最少翻拌三遍。(5）、用人工配合铲车进行灰土摊铺，严格控制虚铺厚度和灰土的含水量。(6）、铺好的灰土用旋耕机犁耙，搅匀整平最少两遍。(7）、夯实采用自行式振动压路机碾压，经试验达到最佳含水量和设计要求的密实度。5)路缘石安砌(1）、灰土完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。(2）、购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。(3）、用15t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。(4）、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。(5）、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。6)便道砖铺设(1）、石灰土施工完毕、路缘石安砌结束，经检验合格后，开始便道砖铺砌。 (2）、清扫基层后，在石灰土层上准确放线确定出盲道触感块材的位置，并分段打入钢钎挂线予以区分。(3）、分段铺设2ｃｍ水泥砂浆卧底层，每段长度3～5ｍ，铺设完砂浆，及时按设计分类挂线铺砌人行道便道砖，确保便道砖纵、横缝顺直，触感块材位置准确。(4）、人行道施工时，派专人监督，防止污染已施工的行车道面层。第四章投入的主要施工机械设备计划为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。投入的主要施工机械见附录：一、拟投入的主要施工机械表第五章劳动力安排计划及劳务分包情况劳动力安排计划见附录：二、劳动力安排计划表第六章确保工程质量的技术组织措施第一节技术措施一、质量技术措施总则（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。 （2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。（3）工人、技术人员、项目领导一起针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。（4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。（5）贯彻全面质量管理，以员工的工作质量来保证工程的产品质量。1、施工准备过程中的质量控制（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，并运用直方图和因果分析图进行数据分析以达到“预控为主”的目标。2、施工过程中对各分包单位施工（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，在各专业及各班组严格执行“三检制” 原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。（4）各分包单位均做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建筑物的具体部位的跟踪原始记录。二、质量保证技术措施l、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。施工技术的质保措施 发放图纸后，内业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及施工员、质检人员进行交底。第二级交底为施工员向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。2、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（施工员及质检员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。3、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。 所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。4、分项工程质量保证措施在施工过程中，项目部对各施工班组的施工质量负责并对每道施工工序进行全程监控，确保各分包单位的施工质量，具体采取以下措施：（1）模板工程①保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。②保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。③模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。④模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。⑤模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。（2）钢筋工程①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。②钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。 ③钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。④焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。⑤钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。（3）砼工程①砼所用的原材料必须符合以下规定：a、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。b、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c、水用自来水。①外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。②配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产，并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。③ 浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。④对以浇筑完毕的砼应及时养护。⑤浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。（4）砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和双缝的厚度在度数杆上表明度数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留搓算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。（5）抹灰工程 ①内墙粉刷前对砼柱于墙体连接处采用钢模网在其交接处两边各搭接200mm，并用钢钉钉牢处理完毕后，才能进行内墙抹灰。②严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。③抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。④严格按照规范要求对抹灰进行检查。（6）防止砖砌外墙渗水的保证措施①在外墙组砌时，加气砼块应充分润湿，砌筑的灰浆饱满无孔洞（除外架拉杆预留外）。②在外墙粉刷时，对其预留孔洞用Cl0细石砼加UEA堵塞（二次），再刮隔夜糙，杜绝外糙一次成型。③在外墙粉刷时，由专职质检员检查合格后，才能进行涂料及面砖施工。（7）防水工程①屋面防水：严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预理不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。 屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。②屋面防水的细部处理在无天沟、檐口、管道口、预留洞口等屋面的部位，在屋面防水施工前，首先将这些部位进行清理干净，然后增做二层附加层，并对这些部位进行试水，无渗漏现象后才能进行屋面的大面施工。（8）计量管理①计量管理制度a、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。b、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。c、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。d、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。e、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。f、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。 g、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。②计量管理措施混凝土后台计量管理a、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家及行业有关规范的相关要求。b、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。c、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。d、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。e、质量监督员负责监督上述工作。③计量器具管理a、凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月变质检科。b、物资、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。c、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质检科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。d、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。e、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。f、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。g、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。 h、各类计量器具的配备率不应低于90%。④计量保证与监督管理a、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。b、在用计量器具的受检合格率均在100%。c、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。d、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。e、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。f、施工过程中的工艺和质量检测一定要按要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。g、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如督促商砼站的搅拌质量的检查记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。h、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。i、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第二节组织措施 一、质量管理体系1、质量方针本项目部在工程具体实施中运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全项目质量管理体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和Qc质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。2、组织保证体系（1）本项目部根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，严格按国家规范及有关标准进行施工，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，项目质量目标通过对各施工方严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。（2）建立由项目经理领导，项目执行经理、项目总工、技术经理中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方的质量管理网络。3、质量计划、措施（1）根据国家规范及有关标准的要求，第一级质量保证计划是项目总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：审批认定本工程的最终质量目标；审批本工程的施工组织设计；认可本工程的技术质量负责人；认可本工程的技术质量标准；审批本工程在应用和推广新技术、新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。 （2）第二级质量保证计划是本工程项目技术经理签发的二级质量保证计划主要内容有：①编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。②审批主承建单位编制的施工组织设计并下达执行令。③审批主承建单位对本工程各道工序的质量目标。④审批主承建单位编制的本工程的技术质量标准。⑤编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。⑥建立总承包质量控制网络，督促主承建单位建立独立的质量网络，并根据实施情况下达质量管理指令。（3）第三级质量保证计划是本工程各专业责任工程师签发的质量保证计划，主要内容有①编制承建单位针对本工程的质量目标。②根据本工程的施工组织设计编制主建单位的施工组织设计，并下达执行令。③编制各主要工序的作业设计并下达执行令。工程质量与管理控制（4）施工准备过程的质量控制：优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等施工技术。施工过程中严格按照质量程序控制施工质量。第三节工程质量技术措施 1、在本工程的施工过程时，认真执行国家现行施工规范及有关标准，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验，确保达到合格工程。2、加强现场施工质量检查，安装工程部设立质量安全组，配备相应的质检工作人员。3、各专业组严格按施工图作业，要熟练掌握各安装专业的有关施工验收规范和有关技术要求，各专业工程要做出详细的施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。4、加强设备和原材料的质量检验工作，未经检验合格的设备和材料不得进入施工现场。5、各栋号楼的管道、设备、弱电系统等实行统一布局，统一安装施工。各专业相互交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工。6、设备管道应严格按照顺序施工，做到先地下后地上，先室外后室内先设备后配管的原则，由大到小组织施工。7、凡隐蔽工程部位都须经监理方验收后，才能隐蔽，并做好原始记录。8、凡重要工序及有专业施工方案的分项工程，必须严格按方案进行施工。确保上道工序不合格不得进行下道工序施工。二、安全技术措施l、本工程施工过程中，要严格执行安全生产责任制，严肃法规，落实责任，消灭违章，强化管理，努力提高项目部的安全生产管理水平，确保全体施工人员的生命安全和国家财产安全。三、冬、雨季施工措施 l、进入现场的设备材料必须存放在库房里，用于工程的各类设备，进场后要妥善保管，确需露天存放的设备应用苫布盖好，以防雨淋日晒。第七章确保安全生产的技术组织措施第一节安全管理目标创安全优良施工现场，杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故控制在1.5‰以内。第二节安全组织保证体系安全组织保证体系图：项目经理项目副经理项目技术经理安全员项目施工管理人员各施工作业队建立健全安全生产责任制，明确各职能部门安全生产职责。成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各分包单位及各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。第三节安全管理制度 一、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级项目技术管理人员对有关安全施工技术要求向施工班组、作业人员亲自逐级进行书面交底及详细说明，并由双方签字确认执行。二、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；三、施工过程中严格控制，进行实时监督；四、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；五、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。六、定期检查与隐患整改制：经理部每周五要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；七、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；八、实行安全生产奖罚制与事故报告制；九、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；十、挎证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。第四节安全管理工作一、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 二、专业工程师要检查各分包单位的安全生产工作，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。三、在施工过程中总包方对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。四、防护设备的变动必须经项目经理部批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全员保管。五、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。六、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1、施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；2、脚手架工程安全措施等；3、各种电动工具施工用电的安全等；4、现场消防等工作。第五节安全防火管理规定一、根据本工程项目部的规定，进入施工区域的人员必须严格按照市安检站的防火保洁要求执行。不得在施工区内吸烟；不得在现场、生活区内乱搭乱接电线；不得用电炉生火取暖等。对施工现场的明火施工要产加控制，加强管理力度；严禁在有明火施工作业面堆放易燃材料，并在明火施工过程中派专人严加监控。施工现场和生活区按照消防规定，配备消防器材，并派专人进行保管、养护、定期检查。 二、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。第六节施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。第七节施工现场临时用电方案一、临时用电方案1、各线区均采用地下电缆沟暗敷方式，为保证电缆不受损伤，采用预制盖板（120×70）防护：地平面电缆埋设于地下加硬质套管保护，经过过道的电缆要用φ50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离，钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁卡设，每层设一个电箱。干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆，现场用电采用4个回路，线路采用三相五线制。2、楼层和楼梯口采用36V低压照明，设一个行灯变压器，混凝土浇筑所用的指示灯也采用36V低压照明。3、现场夜间采用8盏镝灯照明，作业面由专人保管采用碘钨灯照明。二、现场临时用水方案l、现场临时用水主管道的选择（1）现场施工用水施工中主要考虑浇筑混凝土的用水，包括模板冲洗和混凝土养护用水等。（2）施工现场生活用水。 （3）消防用水。总用水量11（L/S），业主方提供DN50水管故现场用水满足施工生活之需。（4）供水管径施工用水支管选用D50mm镀锌水管，生活区用水支管选用D25mm镀锌水管。为保证施工用水的需要，在一层施工完成后，在首尾适当位置修建一个临时集水池进行加压供水。第八章确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划根据业主方发布施行的《武汉至麻城高速公路武汉段长岭岗服务区和黄陂北管理站房建工程招标文件》，本工程工期不超过242个日历天。计划开工时间：2008年11月17日，计划完工日期为：2009年7月17日第二节阶段性进度计划主体结构工程划分为三个施工段，组织流水施工，从而有效的利用施工作业面，合理分配各种资源，达到节约成本，缩短总工期的目的。每段施工单独形成流水作业，并且对各阶段进度进行了具体规划。一、房建工程施工房建工程施工分部分项较多，会形成交叉流水施工，缩短工期确保在高质高效的完成。二、安装工程施工安装工程是紧土建工程其后的，在土建工程达到质量标准可以进行下一阶段施工的时候，安装队即开始进场，与土建队形成流水交叉作业。把握好工期。三、市政工程施工 市政工程不和土建工程共一个施工区域，因此不相互影响，及在土建队施工的同开始市政工程的施工，合理安排，确保在招标文件规定的工期内完工。第三节工期进度保证措施一、组织措施1、施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理总负责，统一指挥土建、安装及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。（1）根据总工期安排，编制合理的月进度计划。（2）对月进度计划分解，制定旬计划天落实，以月计划保总工期，以旬计划保月计划。（3）每周一次生产调度会，召集有关单位参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置下一周的生产计划，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。二、技术措施 l、合理配置垂直运输设备和混凝土设备（1）根据工程工期，工作量。平面尺寸和施工需要，结构施工阶段现场投入1台塔吊和2台附墙吊及2台地泵，以满足现场结构、装修阶段材料的垂直运输。（2）在主体结构施工阶段，督促商品混凝上搅拌站配备相应的设备，以满足现场混凝土需要。在装修施工阶段现场设置3台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星混凝土，使用方便，且降低造价。2、先进的模板体系（1）模板采用18mm厚多层板，具有重量较轻，刚度大，整体性强、周转次数高、板面平整、组装灵活，成本低。实用性强，混凝土成型质量好，整装整拆，施工方便，迅速。（2）柱模采用木模拼装，其特点是：周转次数高、刚度大，支模速度快，装拆迅速，混凝土外观质量好。3、采用均衡流水施工：它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。4、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度实现。5、采用成熟的建筑业新技术，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 6、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接采用电弧焊工艺，该工艺接头连接方便，施工速度快，不需搭设脚手架。8、加强与气象部门联系，入场前做好冬、雨季施工方案。9、施工进度控制的流程：总进度计划专业质量计划施工调度施工任务书工人班组材料消耗计划过程机械使用计划检查检查信息统计调整结束第四节确保工期的技术组织措施 本工程工期456天，安装工程施工能确保工期的首要条件，就是要紧密的与土建工程配合，在施工周期的各个环节中参照土建施工的进度和实际工程状况，有效的组织、协调和控制施工的进度，合理的调配物资，加强施工管理水平，充分发挥各职能部门的积极性统筹管理施工中的各个环节，实行强有力的现场施工监督和现场服务。一、施工进度落实安装工程具体安排为四个作业阶段，为使工程计划得以顺利实现，必须对阶段作业计划实行有效的控制，在人力安排上要对各个工序所需的人力作合理的调配和安排，当人力与工程预定工期有矛盾时，要重新合理安排施工中的缓急，重新作出施工进度的工期安排，必要时组织突击力量，实施个别施工环节的突击工作，充分发挥施工人员的潜力，保证总工期的实现。二、工期进度保证措施1、以各专业工种负责人为骨干，由项目经理统一指挥调度。2、作好配合及前期施工准备工作，实行专人逐项落实，确保施工质量、工程进度高质、高效。3、根据总工期安排，对月计划分解，制定旬计划，落实每天施工进度。4、抓住关键工序不赦，用非关键工序作业日平衡施工进度计划。5、实行每周一次生产会，解决施工中出现的问题，协调各工作之间的关系，安排下一周的生产计划，使施工有条不紊地按总目标计划进行。第九章确保文明施工的技术组织措施 第一节管理目标文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，本工程地处闹市区，文明施工尤为重要。本项目部结合以往工程的施工经验，并遵照武汉市有关规定，以文明施工管理确保文明施工秩序，用企业文化亮点增辉施工现场文化光彩，确保洪福家园1#、2#楼工程施工现场工地评为武汉市安全文明施工样板工地。第二节实施责任项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划，项目部成立以项目经理为组长、标化文明管理小组。组员为施工技术、材料、安全、后勤部门和作业队负责人。组长、项目执行经理对工地文明施工全面负责。组员对本专业和作业面文明施工具体负责。对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。组员对具体负责对象进行日检，随时监督整改。小组每周依据《文明施工现场检查评定表》对工地全面检查一次，并用加权平均评定法确定每月的考绩，作为奖罚的依据。设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。第三节文明施工管理措施一、总平面图管理1、分基础、结构下装修阶段合理安排现场平面布置；2、明确表示临时用电、临时用水、消防管线、排水系统及道路的位置；3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完扬清。 4、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放、无散落物；现场通道采用100mm厚Cl0砼硬化路面，四周保持场地平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物；大门口按规范设冲洗槽和沉降池，场地排水系统，并畅通无阻。建筑垃圾必须集中堆放，指定专门人员负责及时处理。对于现场周围围墙，我公司将按文明施工现场的要求，围墙高度不低于2.4M，在围墙上铺盖水泥瓦，并在每个砖柱上安装彩灯，墙头用小彩灯条带围成一圈，使施工现场成为武汉市文明的一处亮点。5、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。6、水泥库：库容整洁，袋装，散装不混放，分清标号堆放整齐、且能成数，有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标识牌，记载齐全、正确，牌、物、账相符。二、场容场貌1、现场管理人员统一着装，现场施工班组成员也统一着装，管理人员除在服装上与操作人员有所区别，应在防护安全帽的使用上与操作人员区别使用，便于识别。管理人员都佩戴上岗证上岗，特殊工种有安全防护鞋。施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有业主及监理单位的谅解和支持，共同营造一个良好的施工环境。2、会议室的布置：上墙的应有三图二表一刊和标语。3、生活区的走道放置盆花，美化环境。 4、垃圾管理现场定点设垃圾桶，垃圾装于容器内，由专人管理，定时清除。建筑垃圾由专人负责清扫，定点堆放，统一安排出场。三、文明施工措施本项目争创2004年度文明施工市样板施工现场，故在施工过程中，各专业组要严格执行市、区有关场容管理的有关规定，安装各专业班组在工作面展开，要分片负责，搞好现场文明生产。1、施工员在进行施工交底时，必须对文明施工提出具体要求，重要的有影响的施工场地要有切实可行的具体措施，进行书面交底。2、现场施工人员工具房、住房要注意做到整洁，操作场地周围不得有杂物，施工结束做到工完场清，在凿洞开槽或管道保温工作完成后，要随时将现场清理干净，将废料存放到指定地点，不得随意乱扔。3、施工作业过程中，上道工序必须为下一工序创造优良的作业环境条件，各专业施工员要指导班组及时做好预留、预理和暗配管工作，以减少打洞开槽等野蛮作业。4、施工现场堆放的材料，成品、半成品、设备等，要堆放整齐。5、施工中各种割切设备，收工后要及时收拢搬入工具房，焊接用笼头线完工也要收入工具房并定专人保管。第四节环境保护措施一、施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。 二、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落，散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。三、设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。四、为保证现场文明施工建立有效的排污设施，避免施工工地的污水不经处理而直接排入市政管网，现场项目部在现场设置一个一级沉淀池。所有排水管道集中于一个大管道，大管与沉淀池连接，污水集中排入沉淀池内，经处理后达到排放标准方可排入市政管网。保证现场和周围环境整洁文明。五、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和武汉市允许的范围内。合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作，采用进口低噪音振动器等设备，减少噪音。六、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量减少夜间施工。夜间施工尽量减少电动工具的使用次数。七、土方开挖及土方运输均安排在晚上进行，车辆进出口处设置冲洗槽，保证净车出场。八、现场配电房采用全封闭砌筑，在排气孔安装消声器和粉尘滤网，尽最减少噪声和灰尘污染。九、搞好施工现场卫生。十、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。十一、现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 十二、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。十三、严格按照市政府《整治》条例做到施工标准化、现场景观化。十四、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。十五、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。十六、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。第五节宣传板、标识牌项目部在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，并在施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标识，在工地主要出入口设置施工标志牌和“王牌一图”，即工程项目责任牌、安全六大纪律牌，安全生产计数牌，文明施工标准牌，消防保卫牌，工地施工总平面布置图。并在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由项目部统一制作，统一规格。第十章冬、雨季施工和成品保护措施第一节雨季施工措施一、管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。2、加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范设施设法排除。二、雨季施工准备工作1、施工场地 （1）场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。（2）道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2、机电设备及材料防护（1）机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。（2）原材料及半成品的保护：对门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放大棚内或屋内，要垫高码好并要通风良好。3、大小设施检修及停工维护（1）临时设施检修，对现场临时设施，如：办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（2）对一般不进入雨季施工的分部分项工程，力争雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。三、雨季施工管理1、钢筋混凝土工程根据多年来的气象资料表明，武汉布多雨在10月后，而此时工程主要为主体地上部分。而混凝土在雨季施工中坍落度偏大，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在而大进行，如无法避免，刚采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。2、装修工程（1）装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层面并封闭好窗口，各层楼梯间作好挡水埂。 （2）外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。（3）高级外饰物及一般外铺涂料、面砖等雨施过程中要采取如塑料簿膜的保护。（4）己作好的屋面要将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。3、安全工作（1）高层脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。（2）露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。4、消防工作（1）消防器材要有防雨防晒措施。（2）对化学品、油类、易燃品应设专人妥当保管，防止受潮变质及起火。（3）现场储藏的生石灰要远离易燃品。（4）冬施用草帘的存放处要防雨、防潮，保持通风。第二节冬季施工措施一、冬季施工目标1、加强冬施准备工作，提前作好热源准备。2、加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。3、提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。二、冬季施工准备工作1、生产准备（1）结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。（2）对冬施停工应进行围护与保管。 （3）临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。2、技术准备（1）结合冬施原则及工程特点编写施工相应的方案。（2）在冬季施工前对技术人员进行专业培训。三、冬季施工管理1、常温转入冬季施工温度控制（1）低温施工：当大气温度低于10℃时，即转入冬季施工。（2）当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。（3）冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。2、砌筑工程（1）为保证砌筑质量砌筑时，灰缝应横平垂直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌注灰缝密实，严防跑浆。（2）转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10～l2cm。（3）砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。3、抹灰工程（1）室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。（2）室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。 （3）室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。4、水、电工程凡竣工工程内不通暖时，卫生设施试水后须把其内部及返水弯中的水放尽。5、钢筋混凝土工程（1）加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。（2）施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。（3）合理地使用外加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。（4）对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等应进行热工计算，并据以施工。第三节成品保护措施一、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏己完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。二、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。三、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。第十一章土建与安装施工配合措施第一节施工阶段配合一、本工程施工的总体安排为四个阶段。地下室基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。 二、各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，二装设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我项目部在总结多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果。第二节施工过程配合一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。 1、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应接土建要求进度提前插入。2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。3、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。（1）土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。（2）土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。（3）加强装饰装修的二次设计工作，确保实现本工程的使用功能和观感功能及整体效果。（4）执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。 （5）土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹旦墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量施工员统一核定，技术负责人批准。三、在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。3、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。4、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。四、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。1、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。五、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。 2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。3、楼层设置统一的监督员、楼层视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。4、采取必要的成品保护措施。5、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。第十二章施工现场总平面布置第一节总则根据施工现场实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面4个因素：此外，还根据各个施工阶段的不同机械材料等分基础、主体结构和装饰三个阶段分别进行平面布置，具体情况见施工平面布置图。第二节垂直运输设备的布置在进行基础施工前，将塔吊基础先行施工，安装塔吊后再进行基础施工，主体结构施工阶段投入1台塔吊和2台附墙吊，作为垂直运输设备、加工场地、材料堆场均靠近主要进出场道路布置，避免材料二次转运，节约费用及时间。具体布置见施工平面布置图。第三节现场道路及临时设施布置 在建筑物南面设一条临时施工道路，此区也为主要临时材料堆场，北面布置临时办公区、值班生活区。在施工进出处各设一冲洗槽防止污染路面及周边环境。第四节用电、用水平面布置一、临时用电设计1、设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》《城乡建筑电气设计施工手册》《武汉市建设工程现场文明施工管理办法》2、用电设备及照明概况塔吊1台单机功率44KW附墙吊2台单机功率11KW钢筋对焊机1台单机容量度25KW钢筋切断机2台单机功率7KW钢筋弯曲机2合单机功率3KW交流电焊机3台单机容量度30KW钢筋调直冷拉卷扬机1台单机功率11KW办公室、食堂、宿舍等照明用电按l0KW计算。3、总用电需求容量本施工区施工用电量峰值达到725KVA。业主方提供800KVA，故现场用电满足施工的需要。二、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部有关部门应组织专门的管理机构，对施工现场用水加强管理和监督。 2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、从现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。4、临时设施用地表详见附录：五、临时用地表附录：一拟投入的主要施工机械设备表二劳动力安排计划表三计划开、竣工日期和施工进度横道图四施工总平面布置图五临时用地表'