云阳县结核病防治所门诊和卫生监督所综合办公楼工程施工方案

'云阳县结核病防治所门诊和卫生监督所综合办公楼工程施工方案第一章、编制说明第1节、编制目的本施工组织设计系本公司对云阳县结核病防治所门诊和卫生监督所综合办公楼工程的投标文件之一。本施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。若本公司有幸中标，我们将根据合同要求，结合施工图纸，按照本施工组织设计确定的原则，编制详细、全面的单项施工方案设计及作业指导书，用以指导施工，确保本工程优质、低耗、安全、文明、高速地建成。第2节、编制原则1、严格遵守现行的相关技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第3节、编制依据1、根据云阳县结核病防治所门诊和卫生监督所综合办公楼工程的施工图纸及招标文件。2、遵照中华人民共和国建设部颁发的现行工程施工验收规范和工程质量评定标准及操作规程。3、重庆市人民政府有关建设工程管理等地方性法律法规。4、本公司有关质量管理，安全管理，文明施工管理制度。5、云阳县结核病防治所门诊和卫生监督所综合办公楼工程现场及周边环境实际情况。第4节、拟采用的技术规范与标准1、针对本工程的土建施工部分，包括房建工程的地基与基础、主体结构、楼面与地面、装饰、屋面工程等一切与此有关的施工作业，其采用的技术规范及标准如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑防腐蚀工程质量验收评定标准》GB50224-95《建筑施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑地基基础技术规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》JGJ110-97《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》GBJ01-27-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-96《混凝土结构设计规范》GB500010-2002《建筑工程冬季施工规范》JGJ104-97《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《砌体结构设计规范》GB50003-20012、本工程的建筑设备安装工程，其采用的规范及标准如下：《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规范》CECS41:92第一章、工程概况第1节、工程内容本次工程招标范围为场坪土石方挖运、砼挡土墙浇筑，1、2号楼基础、主体、屋面、内墙抹灰，外墙油漆及干挂浅灰色轻质毛面水泥板墙面，室外附属工程等。第2节、建筑特征本工程为云阳县结核病防治所门诊和卫生监督所综合办公楼工程，位于云阳县新县城桂湾社区，由中国机械工业第三设计研究院设计。该建筑为民用多层公共建筑，共2栋，每栋5层，1号楼地下一层，地上4层,总高度为19.5米，2号楼地上五层，总高度为23.5米；总建筑面积：7513.94㎡。结构形式为框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；建筑工程等级：二级。1、墙体：非承重结构的外围护墙吊层部分采用240厚蒸压加气混凝土砌块，上层部分采用240厚蒸压加气混凝土砌块，其构造要求详见《蒸压加气混凝土砌块自保温墙体建筑构造图集》08J07图集，室内分隔墙采用200厚烧结页岩空心砖（12孔以上，宽度方向孔洞排数≥ 5排，矩形孔，交错排列）砌筑，其构造要求详见《烧结空心砖填充墙》西南05G701（四）图集。楼梯间、电梯井、防潮层以下墙体、卫生间、厨房、地下室隔墙、女儿墙及门窗洞口等收边部位墙体采用200厚普通砖砌筑，其构造和技术要求详见《砖墙建筑构造》04J101图集。外围护填充墙采用MU5.0蒸压加气混凝土砌块(容重≤6KN/m3)。室内分隔墙采用MU5.0烧结页岩空心砖(容重≤8KN/m3)室内地坪以下采用MU15烧结页岩普通砖,女儿墙及电梯井道墙采用MU10烧结页岩多孔砖(容重≤9KN/m3)。砌筑砂浆：室内地坪以下用M7.5水泥砂浆，室内地坪以上用M5混合砂浆。砌筑砂浆：室内地坪以下用M7.5水泥砂浆，室内地坪以上用M5混合砂浆。墙身防潮层：在室内地坪下约50处做20厚1：2.5水泥砂浆内加5％防水剂的墙身防潮层。2、屋面工程屋面1：不上人保温屋面1）、40厚C20细石混凝土(内配∅6.5、@200双向筋、设分仓缝隙6mX6m,缝宽10嵌密封膏)2）、干铺无纺聚酯纤维布一层3）、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料4）、高分子防水卷材一道，胶粘剂二道5）、合成高分子防水涂膜6）、20厚1:3水泥砂浆找平层7）、找坡层陶粒混凝土，最薄处30厚8）、结构层屋面2：上人屋面1）、40厚C20细石混凝土(内配∅6.5、@200双向筋、设分仓缝隙6mX6m,缝宽10嵌密封膏)2）、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料3）、高分子防水卷材一道，胶粘剂二道4）、合成高分子防水涂膜5）、20厚1:3水泥砂浆找平层6）、找坡层陶粒混凝土，最薄处30厚7）、结构层3、装饰装修工程1）、1:3水泥砂浆打底扫毛2）、1:3水泥砂浆垫层3)、1:2.5水泥砂浆罩面压光4)、外墙：干挂浅灰色轻质毛面水泥板墙面 5）、外墙：深灰色金属漆4、室外工程：1）、室外平台（坡道）做法详见西南11J812,第6页B。2）、室外台阶按西南11J812，第7页1c节点施工，踏步数按实际确定。栏杆做法景观二次设计确定。3）、散水做法详见西南11J812，第4页2节点施工，散水宽度900mm。室外排水沟做法详见西南11J812，第3页6节点施工。4）、室外挑檐、雨棚做法详见西南11J516，第3页1b施工。第3节、结构特征1、该工程为框架结构，地下室剪力墙及钻孔混凝土灌注桩基础，混凝土承台和地梁，现浇框架柱、框架梁和现浇板。2、墙体：±0.000以下砖墙采用M5水泥砂浆砌MU10实心砖,±0.000以上砖墙采用M5混合砂浆砌蒸压加气混凝土砌块。墙身防潮层：在室内地坪下约50处做20厚1：2.5水泥砂浆内加5％防水剂的墙身防潮层。3、混凝土强度等级：基础结构砼强度等级为C25，上部框架结构中梁、板、柱混凝土强度等级均为C30。第4节、工程特点1、在项目现场管理方面突出“以人为本”的特点，完善项目部的管理制度，切实提高和改善职工的生活环境和福利待遇，为工程的质量合格及文明施工标准化管理实现而创造良好的工作环境，以“新概念、新环境、新品质”的“三新”工程建设为目标，如何利用各种新的管理手段使施工现场管理不断跃上新台阶，彻底改变工地脏、差、乱的现象，维护我公司及甲方良好的形象，也是本工程管理工作中的一个重点。2、本工程工期较紧张，需合理安排劳动力需求计划及材料调配。3、本工程要求工期跨越冬季、雨季、夏季施工，需做好工期及季节性施工技术措施。4、现场工种复杂繁多，由于本工程的单层建筑面积较大，分项工程较多，现场需各工种人员繁杂，除土建工程的砼工、木工、钢筋工、泥工、抹灰工、油漆工等以外，还有设备安装工程的水工、电工、机械工等，如何做好现场的协调管理及工序穿插工作是本现场的一大重点，以确保本工程的按期竣工。针对以上一些工程重点和难点，本公司在编制本施工方案时将突出重点，科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。第一章、施工准备第1节、技术准备根据现场实际情况编制施工组织设计和专项施工方案编制计划表如下：序号计划名称责任部门截止日期审批单位 1桩基施工方案项目技术部将根据具体开工日期确定各分部分项工程施工方案的编制截止日期项目总工2土方开挖施工方案项目技术部3基础施工方案项目技术部项目总工4主体钢筋施工方案项目技术部项目总工5主体模板施工方案项目技术部项目总工6主体混凝土施工方案项目技术部项目总工7砌块砌筑施工方案项目技术部项目总工8脚手架搭设方案项目技术部项目总工9屋面施工方案项目技术部项目总工10装修施工方案项目技术部项目总工1、严格按照现行规范及标准要求，做好材料试验工作。2、施工图纸、规范、标准、图集组织项目人员熟悉图纸，落实和解决设计图不详的问题。根据本工程规模，以及工程所涉及的范围，配备本项目部所需的规范、标准、图集等技术资料，并确保采购的规范、标准、图集为当前使用的有效版本。3、图纸会审由项目经理、技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图,提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审。对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，并做好详细的图纸会审记录，确保施工中不出现不必要的返工和浪费。4、技术交底根据设计图纸和有关施工规范及施工工艺标准,由施工现场技术负责人对施工难点和主要分部分项进行技术交底,并编制详细的施工作业指导书。进场前进行三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我单位项目法施工管理条例执行。技术部门对管理人员针对施工组织设计进行交底，主要是对工期、质量、安全文明施工进行交底，对各专业工种之间的衔接进行交底，让全体管理人员注意预留、预埋，确保准确贯彻设计意图。施工工长对班组长进行交底，交底分施工部位与施工楼层进行，主要针对图纸要求及施工难点，施工方案规定的施工顺序、施工方法、工序搭接，完成时间要求，质量、安全、文明施工的具体要求与措施，克服质量通病的具体措施等。5、施工图深化 施工准备阶段,认真做好工程设计图的深化工作,钢筋施工员对钢筋作好放样下料工作,按规格型号根据工程进度分期分批制作；技术内业和模板工长编制柱、梁、板的模板拼装方案；试验员在项目技术负责人的指导下，作好砼的取样、检验工作。理解设计意图，保证工程能符合建筑工程师、结构工程师的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的工艺，听取设计方的意见，交换我们对设计的理解，用我们的施工流程来深化设计，预期达到最佳效果。6、编制质量保证计划根据质量目标要求,结合施工现场实际情况,综合考虑施工的各个环节,由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划。7、现场交接与建设单位密切配合，组织现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点交接与复核，由专人进行负责，交接前应仔细检测双方的测量仪器，检查测量精度与准确性是否有差异。根据设计对工程平面坐标和高程的要求，进行现场复测工作，并经业主和监理验收后，方可进行平面轴线和高程的测量工作。设计文件、技术资料等文件的审核与提交，检查施工图纸及甲方提供的技术资料是否有差错与漏项。第2节、生产准备1、现场用电本工程施工现场统一规划，施工现场由建设单位统一提供施工用电，进场后接入挂表计量。2、施工用水施工临时用水源已接至施工场区边，我公司进场后在附近挂表计量接入。1）.施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设，以保持现场的整洁有序，从甲方提供的电、水源的接入点接入。2）.我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50mm,各引一根管径50mm水管至上部结构。从施工用水总管引入管径为50mm生活用水管，到生活区的厕所、食堂、洗衣槽等。3）.室外消防栓给水系统，本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑低层部分及邻近建筑物。拟设临时消防泵，平时管网内的水压为市政水压，仅能满足施工生产用水的需要，不能满足消防需要，一旦发生火灾，立即启动消防水泵，临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。第3节、施工现场准备1、准备工作 1）.本工程在进场后首先根据甲方提供的红线范围，进行临时围墙的砌筑。2）.大型临时设施的建造（1）施工生活区：根据本工程用地红线范围内的空地进行现场的平面布置，生活区布置详见平面图。生活区主要布设内容有:职工宿舍、班组宿舍、食堂、厕所、办公室、活动室等设施。（2）施工现场区：包括项目办公室，现场木工、钢筋作业棚，配电房，砂浆搅拌机、水泥仓库、砂石料堆场等设施。（3）做好现场“三通一平”工作：临时施工道路的浇筑硬化，临时用水用电管网的布置和敷设。（4）复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。（5）有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。2、施工总平面布置依据1）.施工现场实际情况；2）.工程总的施工工艺流程安排；3）.建设部颁布的建设工程现场管理规定；4）.本单位有关文明施工和安全管理规定。施工总平面图的绘制及布置原则在满足施工工艺流程安排要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，并充分考虑安全及环保。第一章、施工组织部署及资源配备计划第1节、指导思想我单位的质量方针是：“以优质工程开拓市场，用最佳服务回报社会”。为了能优质高速完成施工任务，我单位将本工程定为公司级重点工程，施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立符合ISO9000：2000、ISO14001、OHSMS18000系列标准质量管理、环境保护、职业安全卫生管理体系，确保达到质量、工期、安全、成本等目标。我们按项目法施工及我单位质量管理体系要求，选配了高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员组成项目经理部。积极推广应用新技术、新工艺，精心组织、科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成该工程的建设。第2节、工程目标1、质量目标确保本工程质量达到合格。2、工期目标本工程计划开工日期为2013年9月1日，竣工日期为2014年8月26日， 甲方要求施工总工期为360日历天，我公司将合理部署，确保在360日历天工期内交工。3、科技进步目标：施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，达到提高质量、保证工期、降低成本的目的。4、安全目标在整个施工过程中杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，月负伤（轻伤）频率控制在1‰以内，争创安全优良工程。5、文明施工目标严格按市文明施工的各项规定和我公司战略布置和管理整个现场，创建一流的文明施工现场，确保达到文明施工优良样板现场标准。6、投资控制目标积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。第3节、施工部署原则针对本工程特点，本公司确定如下部署原则：1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。本工程工期横跨冬季、雨季和夏季，我公司将根据实际情况编制相应的季节性施工保证措施。2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，争抢时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。3、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第4节、施工总体部署总体施工顺序按先地下基础工程、后地上主体，先主体结构，后进行装修的总原则进行，水电预留、预埋及安装等项目紧密配合土建穿插进行。最后进行室外零星工程施工。在基础施工阶段，及时办理轴线、标高及其它方面的移交手续，基础完工后，及时组织对基础进行结构验收，进行土方回填。在基础验收合格后进行主体结构施工，在主体结构完工后，组织进行结构验收，装修紧随其后组织施工。第5节、劳动力安排计划 1、劳动力的组织原则本公司根据市场经济要求，建立了劳动力模拟市场，进行劳动力和各类特殊工种人才储备，具备有工业与民用建筑、装饰装璜、水、电、暖、通安装等各类施工需要的，十几个工种的几十个专业班组。根据本工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成，专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、砼专业班、安装专业班及砌体专业班。混合班组由多工种组成，主要负责各分部分项工程交接工作的清理收尾工作。这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。2、劳动力配置原则1）.本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2）.为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程的劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，装饰工程首先要调配粉刷工，突出楼地面工和其它专业班组的组织。3、劳动力配备计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选择劳务层操作人员时的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有工程的施工经验。劳务层划分为二大类：第一类为专业化的较强的技术工种，其中包括机操工、机修工、电工、电焊工等，这些人员均为我司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应的上岗证件。第二类为普通技术工种，选择长期与我司合作的成建制的优秀施工劳务队伍主要包括木工队、钢筋工队、砼工队、砖抹工队、防水、油漆工队等。劳务层组织根据项目部的每月劳动力计划，在公司内进行平衡调配，同时确保进场人员的素质达到项目要求。第6节、主要物资材料组织计划根据本工程施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料科审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保按计划进场，保证施工需要。一、周转材料选择投入计划1.模板选择:为确保工程质量，加快工程进度，本工程拟采用竹胶板模板 及定型钢模配模，其支撑采用Ф48钢管脚手架支体系,以便加快模板周转,提高模板利用率。2.外脚手架选择：采用钢管落地脚手架支撑体系，密目网全封闭。二、工程用材料组织供应本工程主要材料采购将根据业主意见进行，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要工程用材用量如上所示，按进度安排供应。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格供应商签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所有材料由公司材料科统一调配，材料科根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。进场材料必须按规定提供材质证明书及出厂合格证，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的或未进行标识的材料不得使用。第7节、主要机械设备组织计划施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理负责，公司材料科精心组织调配，以满足工程需要。一、施工机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司设备部门依据是否满足施工需要的原则进行审核，在公司经理指导下，由公司设备部门根据计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料科验收，以确保正常使用。1.垂直运输机械根据本工程具体情况，为满足整个工程施工及进度需要，在本工程施工阶段，投入1台QTZ60塔吊用于整个工程的垂直运输工作。2.砼、砂浆施工机械砼采用自拌砼，在现场设置1台JBD-500强制式搅拌机，设置于砼搅拌棚内，用于用于主体工程，设置1台ZC-350砂浆搅拌机用于砌筑及装修使用。。3. 我公司如有幸中标，将组织配备品种齐全，性能优良的配套机械设备及测量、质检仪器设备。二、现场机械设备管理和使用1.根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。2.机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业（清洁、润滑、防腐、调整），做到“四懂三会”。3.实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”：（1）检查机械零部件是否完整齐全；（2）检查电气线路安全装置是否灵敏可靠；（3）检查“十字”作业是否做到并试运转。岗中“三做到”：（1）做到坚守岗位、集中思想；（2）做到严格遵守操作规程；（3）做到发现问题及时排除。岗后“五不走”：（1）任务未完成不走；（2）清洁工作未完成不走；（3）原始记录未填好不走；（4）电源未切断，开关箱未锁好不走；（5）露天机械不加盖保护好不走。4.机械设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。第8节、项目部主要管理人员职责与权限1、项目经理岗位职责与权限：（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9001目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9001标准，建立文件化质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡。（4）组织编制两算和两算对比，对工程外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。 （7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。2、技术负责人岗位职责与权限：（1）分管ISO9001贯标和技术管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）进行过程控制：审阅图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织施工员、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、建筑物周边，日干日清。（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。3、施工员岗位职责与权限：（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。4、预算员岗位职责与权限：（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。 （5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。（7）负责工程外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。5、质检员岗位职责与权限：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与施工员配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合施工员落实操作班组自检、互检、交接检制度。6、安全员岗位职责与权限：（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝，四口防护。（4）控制楼层、屋面等临边防护，检查施工架子等设施的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。7、材料员岗位职责与权限：（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。 （4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。第一章、施工测量方案测量放线工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对本工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。第1节、准备工作与建设单位办理现场“红线图”，控制柱（点）或引测桩（点）的移交手续，并根据工程建筑结构特点，施工部署等轴线控制测设方法，并进行内业计算。我公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业的工程师负责主持。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。第2节、测量控制方法一、了解施工部署、制定测量放线方案1.从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2.根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3.根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4.根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5. 验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。二、测量仪器的检验经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送计量鉴定站，经过检定、校准，合格后方可使用。测量仪器.工具定期清洁保养，经纬仪.水准仪按鉴定规程规定，在其鉴定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。激光经纬仪必须满足下列条件：1.水准管轴应垂直于竖轴。2.视准轴应垂直于横轴。3.横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中,其精度直接影响竖向投测，应特别注意。三、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。四、质量保证措施1.用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2.在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3.每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。第3节、工程定位控制测量本工程平面控制采用方格控制网，施工方格控制网经初定、精测和检测三步进行。本工程定位测量过程应注意以下几点：1.施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且甲乙双方应定期由专人负责进行复核。2.根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确，必须由城市坐标系统结合建筑物规划线引入定位。3.根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。4.工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同测放二级控制作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。 5.利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。6.利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。第4节、垂准测量与平面放样一、垂直测量内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与各栋建筑的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10CM×10CM钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶,光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0MM，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，只记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150×150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。二、平面放样 1.首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。2.根据具体情况，直接将激光经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将激光经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。3.为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。三、水准点的引测和层高控制1.本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高与城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。2.在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将激光经纬仪设在二级控制点上，利用激光经纬仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。第5节、柱、梁板的施工测量控制一、柱垂直度测量控制测量员控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），交它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X、Y、H），然后利用激光经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将激光经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X、Y、H），对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。二、梁板施工测量控制梁板施工测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将架设在控制点或临时控制点上，利用激光经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离△H（△H=设计标高—控制点或临时控制点标高—仪器高），激光经纬仪即可定出设计标高的实际位置。利用激光经纬仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。第6节、装饰与外墙的施工测量控制内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。 外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出后，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。第一章、场坪土石方挖运施工方案第1节、工程特性本工程土石方开挖挖运13956.51m3。通过对现场踏勘和施工工程量及施工进度计划的研究分析，开挖施工主要有如下特点：土石方挖运工程量较大，开挖施工工期紧，开挖强度较大，开挖设备投入量较大；开挖作业面少，只有一面临空，周围居民房多，人员、车辆过往频繁。所以施工安全距离和施工质量要求高。第2节、土石方挖运施工顺序根据本工程的规划，施工顺序如下：表皮耕织土去除土方开挖土方运输弃土场平整石方破碎石方运输本开挖施工安排直接从土方开挖开始进行。第3节、土方开挖1）测量放样进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。土方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的每个方格的施工坐标进行放样，以便根据设计图上所示的挖方高度进行施工控制。2）设置排水系统本工程土方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。3）开挖分层本工程土方开挖采用CAT330挖掘机直接开挖，根据设备的开挖能力，开挖分层高度以3～5m为宜，按自上而下进行。 4）开挖方法土方开挖采用自上而下分层进行，层高3～5m，施工中随时作成一定的坡度，以利排水。开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。施工采用2台CAT330挖掘机，5台15t双桥自卸汽车运土至指定的弃土位置。每开挖一层，边坡修整一层，人工配合反铲挖掘机按设计削坡以满足设计的坡度和坡面平整度。第4节、石方开挖1)测量放样石方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的桩号的施工轴线座标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。2）设置排水系统本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。3）开挖分层根据设计图提供的资料，破碎路面采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330挖掘机装渣，15T自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层，开挖主要采用人工风镐进行施工，使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计边坡面。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。第5节、弃土场施工5.1工程特性本石方工程全为弃土，有石方11165.21m3需外运。5.2注意事项本工程量较大，工期安排紧，综合考虑多方面影响因素，主要做好下列几方面工作： 1）、充分作好施工准备，作好道路布置和施工，保证运输道路畅通。2）、主要施工机械包括开挖、装载、运输、整平等施工机械均投入性能良好的施工机械设备，满足各施工作业面需要。3）、工程进场后优先加快弃土区的基础施工，以尽早提供堆料施工面。4）、在挖方区出口、运输道路和堆料场的入口设安全警示标志，专职安全员进行安全指挥。5.3堆料施工堆料采用后退法卸料，自卸汽车卸料后采用TY220推土机推料平整。利用第一层的铺料修通整个堆料区的施工道路，确保施工高峰期运输车辆的通行。在施工过程中，严格按照业主提供的堆料场平整高程进行施工，确保工程质量。第一章、砼挡土墙施工施工方案第1节、施工内容本工程主要为挡墙边坡立柱、面板石方的开凿、边坡锚杆施工、立柱、面板砼浇筑等。工期紧，任务重，为确保施工安全、工程质量、施工工期，必须在施工前确定合理有效、务实先进的施工组织、施工方法及施工工艺。治理工程边坡长约50m，直立高度19.5m。第2节、施工顺序与组织(1)本工程配备足够的工程施工机具及施工人员，以加快施工进度。(2)边坡立柱施工顺序：测量放线→清方→锚杆钻孔→锚杆拉拔实验（先导孔）→锚筋安装、锚固→立柱钢筋制作安装→立柱模板安装→立柱砼浇筑→立柱拆模→面板钢筋绑扎→面板混凝土浇筑→压顶钢筋绑扎→压顶模板安装→压顶砼浇筑→压顶拆模。(3)锚杆实验：锚杆《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）(C.2、C.3)进行基本试验和验收试验。在锚杆施工前，应在坡面平整后的高切坡坡面先导孔，以检查地勘资料的准确性和设计锚杆的深度及锚固段位置是否满足安全要求。第3节、锚杆砼挡土墙施工方法①施工顺序搭架——修壁——放线——钻孔——清孔——钢筋制作下锚——灌浆——现浇挡板施工②搭架一次性将脚手架搭设至坡顶.所搭脚手架必须平整牢固,能充分保证钻机操作安全.③修壁 平基土石方机械开挖距挡墙设计切坡面约300㎜处，人工从坡顶往坡脚剔打切坡。修壁完毕的表面不能有松散石块及不平整部位。④放线按施工图孔位准确移至岩面上，并用油漆作好标记。锚杆与相邻的桩对齐时，锚杆不得锚入桩身内，可调整锚杆的水平倾斜角，角度≤15º，或调整锚杆的水平间距。⑤钻孔将钻机吊上操作平台，对准孔位，依据设计角度调整好钻头角度下钻。在钻进过程中，将取出岩芯有序摆放好，以便有关单位观察岩体风化情况，更好地制定锚杆的锚固段长度。⑥清孔当每段钻孔成型后，及时用高压水冲洗钻孔，待返回清水后，用压缩空气吸干孔内余水。⑦钢筋制作下锚按先插筋后灌浆的方法施工。锚杆钢筋点焊成束，并在钢筋底部每间隔1.5米处焊船形支架。锚入孔内的钢筋必须顺直。锚杆自由段作“三油二布”防腐处理，回填土段加PVC管进行保护。锚杆的钢筋连接采用机械连接。锚杆长度超过八米的采用吊车吊装。⑧灌浆严格按施工配合比搅拌砂浆，专人计量。浆搅熟后的砂浆放入灌浆机，经输浆管输送到孔内。灌浆管与锚杆一起插入孔中，距孔底50～100，用0.3～0.5Mpa压力灌浆，边灌边慢慢拔出灌浆管，并随机抽取砂浆试件。⑨锚杆抗拔试验锚杆施工前对锚杆进行性能试验，数量为3根，采用3Φ25钢筋，锚固长度1.5米。试验结果符合设计要求后，才进行大面积施工。施工过程中按各类型锚杆数量的5%且不低于5根预留抗拔锚筋。当锚杆灌浆强度达到28d期龄方可进行试验。⑩排水孔的留设排水孔孔径50，间距3m×2.5m，梅花型排列，孔深500mm，向上仰角100º与锚杆同时施工。钻孔后插入Ф50mm外包工业过滤布塑料花管，花眼孔直径Φ5mm，沿管壁周长3×3CM梅花型。第4节、立柱挡墙施工 锚杆施工完后，按规范搭设脚手架，邦扎梁、立柱、挡板钢筋。砼浇筑是该项工程的重点，故支模一次性不应过高，最多一次支模高度在1.5米内，采取多支模浇筑砼完成。1）钢筋制作安装1.1施工过程调直除锈→计算下料→制作运输→安装绑扎→验收。1.2钢筋制作a.钢筋加工采用现场集中制作，下料前认真熟悉图纸，准确放样，并填写料单。b.钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6-14MM之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。c.钢筋弯曲。Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的2.5倍，平直段长度大于钢筋直径3倍，但不少于100MM；Ⅱ级钢筋需做90度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径4倍，平直段长度按设计要求。d.箍筋末端应弯曲135度，平直部分长度应大于箍筋直径的10倍，绑扎时接头按规范要求错开。e.钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行。f.制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，根据平面设计规划的位置，由于在平基阶段无塔吊，为了减少人工二次搬运，堆码在合理的位置。1.3钢筋安装放出桩、梁边线和轴线，校正并调直预埋插筋和定位筋，并相互点焊牢固，防止位移。桩、梁主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。保护层垫块按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱梁截面及主筋保护层厚度。挡板筋绑扎时，最上一排水平钢筋与竖向钢筋点焊，以保证竖向钢筋间距符合要求。在挡墙筋上绑扎φ12长度为墙厚的对称钢筋，竖向横向间距1000mm，梅花开布置防止钢筋位移，确保墙截面尺寸及保护层厚度。2）模板安装2.1模板安装（1）.在模板工程施工过程中，施工人员需严格把质量关。模板设计必须满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。 （2）.模板施工严格按设计翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。（3）.模板及其支撑的落地点均应稳定.可靠,不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（4）.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。（5）.在安装模板之前，将滤水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时严格按照配模图纸进行安装。(6).浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(7).通过对模板的质量管理，使结构混凝土的外观达到优良，制定奖惩措施。(8).支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。(9).确保模板施工质量及现场施工安全，浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。3)混凝土的浇灌3.1施工准备A浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及预埋孔、预埋管道等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。B浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的设备运行正常。C砼使用的水泥、砂、碎石已送检合格，已经完成砼配合比试配试验报告。D已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。3.2施工程序A浇筑前将杂质清理干净。b、浇筑砼采用分层浇灌，分层振捣，每层厚度控制在500mm左右，采用插入式振动棒捣实，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。c、砼布料应按砼辅设厚度来回循环下料，不得一次集中下料。3.3，砼养护A、采用洒水养护，拆模后即进行养护，在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于14d。B、砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。3.4砼试件的留取砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，在砼的浇筑地点随机取样工作，试件的留置应符合规范规定： 每100m3的同配合比的砼取样一组，不超过100m3的同配合比的砼，其取样也不得少于一组。3.5模板拆除1.模型拆除应按规范所规定的拆模强度，有项目施工员拆模通知书，方可拆模。模板拆除不能损坏砼表面及楞角。。2.拆除模板时应设临时支撑，确保安全施工，U型卡等零件要装入专用包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。第一章、基础施工方案第1节、机械挖孔灌注桩施工本工程采用机械钻孔灌注桩基础，其中Φ900桩4根，Φ1000桩12根，Φ1500桩6根，砼标号为C30，基础持力层为中风化砂岩；中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为13.92MPa;地基承载力特征值fa=4176KPa。一、施工准备钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设护筒等。1、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2、平整场地本工程采用车载式桩机，桩机就为之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。3、护筒埋设护筒用2.5mm的钢板卷制焊接而成，内径为900（1000、1500）mm。上部开设1个20×30cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。3、设置泥浆池并做好维护，悬挂警示牌。二、施工工艺1、成孔1）钻机就位钻机就位后，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，钻机调平并对准钻孔。在钻进过程中要经常检查桩机状态，如果有倾斜或位移，应及时纠正。2）开钻 开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止坍孔。3）成孔质量检查：成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并记入钻孔记录和检查表中。孔位偏差不大于10cm。斜度不超过1%。4）清孔清孔后，孔底沉渣不大于5cm。2、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%3）钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4）钢筋笼保护层要求：a）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。b）焊接部位表面污垢应先行清除。c）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。3、水下混凝土灌注1）灌注砼表面测深灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。如探测不准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。导管的初次埋设深度应大于1m。2）导管埋深控制 灌注砼时，导管埋入深度一般宜控制在2m～6m之内。当拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m，拔管前需仔细探测砼面深度。3）水下砼的灌注a)灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程要求初次灌注深度不小于1.3米。b)将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。c)灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠，致使测深不准，灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。d)在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。e)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，并使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口往上1～3m处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。③当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。f)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。本工程超灌高度控制在800mm。g)有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记录。三、桩基检测及验收 1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）≤506混凝土坍落度：水下灌注（mm）180～2207钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-50 钻孔事故预防与处理i.坍孔1、坍孔的原因⑴泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。⑵未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。⑶护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。⑷在松软砂层中钻进进展太快。⑸吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理⑴在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。⑵水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。⑶发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。⑷如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。⑸吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。斜孔1、斜孔原因⑴钻孔中遇有较大的孤石或探头石。⑵在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。⑶钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2、斜孔的预防和处理⑴安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。⑵在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。扩孔和缩孔在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应接坍孔事故处理。 缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。糊钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头。导管进水⑴导管进水原因：①首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。②导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。③导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。⑵预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。钢筋笼上浮克服钢筋笼上浮，除了主要改善砼流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：⑴钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。⑵在孔底设置直径不少于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。保证措施i.工期保证措施各项工序按计划时间完成施工是保证本工程计划总工期的关键所在。针对项目的特点，采取以下几方面采取措施保证工期:1、从人力资源投入充足施工设备及技术、施工人员,配备足够的劳动力，优化工人技术等级和身体素质、思想素质。 2、材料设备上保证确保各个机械的正常运转和材料供应，做好环境保护工作，避免污染，影响工期。ii.质量保证措施1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、混凝土实际浇灌量不得小于设计值。3、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，应符合设计要求和施工规范的规定。4、须保证泥浆、内壁压力等参数满足规范要求。在施工过程中加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，并控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。第2节、独立柱基工程一、土方开挖根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，再由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。1.准备工作土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。选用一台反铲挖掘机，配合载重卡车运输在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。2.施工方法（1）挖土机从基槽（坑）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）深度的1／2。（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽（坑）时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留25cm左右为宜。（3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。（4）夜间施工照明措施 基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。二、土方回填土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。1.填土方法（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。2.填土夯实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3.压实排水要求（1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。（2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。4.回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。第3节、垫层施工当基槽开挖至持力层时，及时通知监理、勘察及设计等部门有关人员到场验槽，验收合格，再挖25cm后立即浇筑砼垫层。1.土方机械开挖到近基础高程，留30cm，以免扰动原状土。30cm粘土层用人工挖土，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。 2.垫层侧模：采用10cm高槽钢或大角钢，用ф25钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5m。第4节、地下室、桩承台施工一、基础模板施工根据本工程独立柱基础的特点，基础采用竹胶板模板，钢管和木枋加固支设的方法。桩承台基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、模板及钢管加固支设。二、基础钢筋施工本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。1.柱及基础梁主钢筋连接按设计要求，基础梁钢筋锚入柱之内，水平接头采用直螺纹接头。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50CM。2.柱插筋：按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在基础面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。柱主筋焊接或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。三、基础砼施工施工时应周密组织。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。承台、基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3处。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。1.砼浇捣方法浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由甲方和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。2.基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。3.砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。第一章、主体结构施工方案本工程主要为框架结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体施工。框架结构每层施工顺序如下：弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——柱钢筋电渣压力焊——搭设绑扎柱钢筋的脚手架——预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收——封模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括联系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）——清理垃圾——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模——测水平标高、并做好标记。每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。第1节、模板工程具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：一、柱模板施工1.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。3）找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。4）设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。2.施工方法柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm间距固定木枋，用Ф48钢管对模板进行加固。本工程柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。3.注意事项（1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。二、梁、板模板施工本工程梁板模板采用竹胶板模板拼装，用50×100mm木枋作龙骨。梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。1.梁的支设方法梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采用50×100木枋加固，当梁高≥700mm时，设一排对拉螺栓，水平间距 600mm，板模采用50×100木枋作背枋，间距400mm布置。梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m时，模板应按在跨中2‰起拱。模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定梁模板安装支设的注意事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。（2）起拱应在铺设梁底之前进行。（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。2.楼板的施工方法安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8m左右。安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装支设的注意事项：（1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。（2）模板块较大时，应增加纵横楞。（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。（4）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。三、楼梯模板施工 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。楼梯模板采用18mm厚釉面板，50×100mm的木枋作为龙骨，钢管Ф48×3.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加Ф14对拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。四、预埋件和预留洞的设置1.竖向构件预埋件的设置防止采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。2.水平构件预埋件的设置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。3.预留孔洞的留置梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。五、模板拆除施工模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。1.柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2.梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。六、模板的成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。七、模板工程质量保证措施及注意事项1.木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。2.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收3.对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。4.为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。5.大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。6.为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。7.砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。八、模板工程文明施工措施1.模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。2.已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。3.严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。第2节、钢筋工程一、施工准备 1.钢筋原材料准备严格按本公司采购程序文件执行，按照招标文件要求，钢材选用大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2.机械设备本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。3.钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔道预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样总的要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长，并保留原始翻样单备查。二、钢筋制作1. 严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求分批取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。2.钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。3.钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品，由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。5.钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。6.使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。7.各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。8.配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。三、钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃扎丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22＃扎丝绑扎直径Φ10以下钢筋。1.基础及底板钢筋绑扎（1）施工顺序：定位放线→柱基础钢筋、柱子定位筋定位→基梁钢筋定位→底板下层横向筋→底板下层纵向筋→高强砼垫块固定---绑扎成网→撑铁→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。 （2）施工方法：为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度，采用70x70x50mm，C35砼垫块，间距1.5x1.5梅花状布置，底板上层钢筋采用撑铁支撑。底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。2.柱钢筋绑扎（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→挂垫块（2）施工方法：1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。3）绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45º夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。7）根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。3.梁钢筋绑扎（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。（2）施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。4.板钢筋施工（1）施工顺序：弹板钢筋位置线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上钢筋绑扎→塑料垫块固定。（2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。 5.楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。6.构造柱钢筋施工根据设计图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。7.隔墙预留拉结筋施工隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。8.预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。四、钢筋连接本工程的墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，梁板钢筋采用闪光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。1.电渣压力焊施工工艺本工程框架柱的连接采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。1）焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。2）焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。3）焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80－100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431型。（2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程（直接引弧法）：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2－4mm引弧。 1）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。2）电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000℃，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。3）挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。（3）质量检验1）外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2）电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。2.钢筋闪光对焊（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3）闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5）钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（2）对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（3）对焊注意事项1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6）焊接场地应有防风防雨措施。3.电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。 2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（3）坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1）钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°~65°。2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。3）钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm ；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。5.连接要求钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，梁板底部筋在支座搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。直螺纹操作工、电渣压力焊、闪光对焊、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格后方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。五、控制要点1.作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。2.在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。3.保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。4.必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。5.后浇带部位的钢筋刷一道水泥浆保护，以防锈蚀。六、钢筋工程施工中应注意的问题1.钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，监督下按施工规范进行见证取样，送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2.钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。3.钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。4.梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。5.对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。6. 施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。7.施工中质检员，工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。8.质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。9.砼浇筑前，工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。第3节、混凝土工程1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2、混凝土的浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。（1）、在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（2）、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（3）、为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。（4）、浇筑每层柱结构混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。4、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。6、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。第4节、砌体工程一、施工准备1.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。2.水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3.砂宜用中细砂，含泥量不应超过5%。4.石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5.拉墙筋、木砖等应符合设计要求。6.施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。7.砌块砌筑前一天，应将预砌的砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。8.砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其充分湿润，保证其粘结质量。二、施工工艺1.砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，墙转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。2.一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砖块，可用木锤敲击摆正、找平。3.砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。最上层一皮砖采用斜砌法挤紧。4.墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查、校正所发现的偏差。三、施工注意事项1.混凝凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖砌，不视为混砌。 2.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹位后灌缝，其宽度不得大于20mm。3.砌体接近上层梁式板底时，宜用小砖斜砌挤紧，砌倾斜度60度左右，必须灰浆饱满，以免框框架下部渗漏。4.墙体洞口上不得留脚手眼。5.砌体砌筑前，应提前一天要将砌块浇水1-2次，操作前再浇水一次，按实际尺寸进行组砌排列，不够整块的可以锯成所需要的规格，严禁破损、缺棱掉角的砌块上墙，在砌筑过程中，上下砌块应错缝搭接，其长度不小于砌块长度的1/3，对与柱墙交接处，应沿墙高50cm左右用2Φ6钢筋拉结，每边伸入墙体内不小于70cm。每砌筑50cm高应拉一道水平控制线，确保墙体的平整度和垂直度。在砌体墙内需要开槽走线时，应预先在墙上划好线，确定走留位置后，再用专用工具在墙上切割，不得随心所欲的在墙体上乱开走线槽，以免影响墙体的强度和整体性，在砌筑用水房间处的隔墙时，底部应用灰砂砖砌筑，其高度不宜小于300mm。四、砌体工程质量保证措施砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。砌块应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砌块切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖含水率宜为5-8％。在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。每层砌体工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。五、构造柱施工（1）根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长≥5m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须锚入混凝土或板中≥350mm。 （2）钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌马牙槎。六、砌筑安全技术措施1.搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩；2.搅拌前，应检查搅拌页有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常；3.搅拌机拌叶达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。4.出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。5.砌块应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。6.运输砂浆或砌块时，不得高速跑步，保持车距在2m以上；如遇下坡，应在10m以上，禁止并行或超车。7.门架用作垂直运输时，其载重量不得超过吊运荷载能力。8.禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，不能过于集中。9.活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于两块，端头伸出支承杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块板站人。七、砌筑工程文明施工1.湿润砌体和墙体时，注意污水的排放，应导流入现场排水沟。2.砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟，防水污水四溢。3.砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。4.楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰，防止污染楼层。第一章、装饰工程施工方案根据本工程图纸所示内容，本工程主要装饰工程主要有楼地面工程、内墙装饰工程、外墙装饰工程、顶棚装饰工程及防水工程等。其施工方法分别介绍如下：第1节、装饰抹灰工程本工程大部分内墙及部分顶棚主要采用水泥砂浆粉刷。一、墙面抹灰1.施工准备（1）材料砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。水泥：标号不低于32.5级，并经检验合格。（2）主要机具砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。（3）主要工具铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠 尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。（4）门窗、缝隙处理对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实，嵌塞缝隙分二次完成，以防渗漏。（5）混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。（6）砌块表面处理砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（7）连接处理砼墙与砌块墙交接处钉铺钢板网，防止不同材料温度收缩不一致而导致抹灰面开裂。（8）基层清理砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（9）管道根部处理管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。（10）操作架根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm以便操作。外墙应搭设好外脚手架，封席挂网，铺好竹跳板。（11）样板间室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。2.作业条件（1）屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。（2）主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。（3）中级抹灰环境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于5℃。3.施工工艺（1）墙面淋水墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。（2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰 在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150～200mm处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小50×50mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般不过夜。（3）做护角在内墙柱阳角部位抹1800高，60宽水泥护角。护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。（4）抹底层灰在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆，待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰。用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋，分两次抹灰。（5）抹面层灰待底层灰干到6～7成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。（6）抹水泥砂浆踢脚板用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。（7）修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。（8）抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过 7mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（9）踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。（10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（11）抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。（12）批面层腻子。（13）待墙面干燥后做油漆。二、顶棚抹灰1.弹线用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。2.刷结合层在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。3.抹底层灰底层灰为砂浆打毛,每遍厚度不宜超过5mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。4.抹面层灰当中层灰6～7成干时,即可抹面层灰，面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。5.批面层腻子。6.待干燥后做油漆。第2节、干挂浅灰色轻质毛面水泥板工程施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选轻质毛面水泥板→开料→挑色编号→轻质毛面水泥板干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。施工方法a、基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到轻质毛面水泥板的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。b、墙面分格放线安装骨架 放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用[10热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，└63×6热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。骨架安装顺序如下：（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接2）骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。  （2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。c、轻质毛面水泥板施工 1）轻质毛面水泥板施工要点（1）对批量生产的同一种轻质毛面水泥板，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的轻质毛面水泥板后按部位顺序编号，在轻质毛面水泥板边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。（2）轻质毛面水泥板干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。 （3）定出第一块轻质毛面水泥板高度后，用不锈钢挂件插住轻质毛面水泥板底边，并用不锈钢插销固定轻质毛面水泥板上口，以避免移位。轻质毛面水泥板位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与轻质毛面水泥板相似，能保证轻质毛面水泥板安装后不偏位、不松动。 （4）完成第一排轻质毛面水泥板安装后，将第二排轻质毛面水泥板底孔插入第一排轻质毛面水泥板上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。 （5）由于本工程单块轻质毛面水泥板面积大，轻质毛面水泥板厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊轻质毛面水泥板就位（6）板缝控制：安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块， 第一排安装后，在每块轻质毛面水泥板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排轻质毛面水泥板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排轻质毛面水泥板与第一排轻质毛面水泥板不碰撞，石板边角不受损坏。 （7）窗洞上下口及女儿墙干挂节点如图2所未。 （8）清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入轻质毛面水泥板板缝中，在轻质毛面水泥板边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。  2）轻质毛面水泥板垂直度、平整度控制 （1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块轻质毛面水泥板，上、下两端拉两根通长线，通长线与轻质毛面水泥板间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层轻质毛面水泥板均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证主楼158.2m长的石板间缝隙在同一水平位置上。 （2）在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排轻质毛面水泥板的垂直线控制每排轻质毛面水泥板的垂直度。d、避雷接地施工本工程轻质毛面水泥板骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与40mm×4mm镀锌扁钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处，是距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。 e、防火措施轻质毛面水泥板幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定2mm厚钢板2层，内嵌10mm防火墙，以防止上下窜风f、防水施工措施（1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和滴水线，滴水线槽深15-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。（2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在轻质毛面水泥板边缘贴美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封，再用Ф11塑料棍压出4mm凹圆。g、成品保护措施（1）运到施工现场的轻质毛面水泥板，全部推放到指定地点，轻质毛面水泥板在场地上必须垂直靠在木架上。（2）在轻质毛面水泥板阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。（3）在拆除脚手架时，应先清理架上杂物，以防碰损墙面轻质毛面水泥板。第3节、外墙油漆施工一、基层要求 在土建完成墙面抹灰七天后，对基面进行检查，检查内容包括：基层含水率、基面表面平整度、基面开裂及空鼓情况、窗边线条、上料洞口、外排水管及空调预留洞口等。基面检查标准：1、基层含水率不得大于10%。2、基面表面平整度用2米靠尺和塞尺检查，不大于3mm。3、基面立面垂直度用2米垂直检查尺检查，不大于3mm。4、基面应无大于2mm裂纹，无空鼓面。5、窗边线条顺直、阴阳角方正应小于3mm。6、上料洞口修补后应与大面一样平整，空调预留洞口应修圆修平。7、外墙排水管在油漆涂装前应安装固定好。8、表面无泥土、砂尘、油污、油漆等杂物迹。二、粘贴抗裂网（一）施工工艺1、按产品要求调配强力水泥胶。2、第一道用滚刷施工一道，使胶水封闭基面。3、第二道用油刷均匀涂刷一遍。4、第二道胶涂布约15分钟后，再粘贴抗裂网布。5、网布粘上后，用胶薄涂一遍，边涂刷边用油刷压平网布。（二）监控要点1、检查有无漏贴网布情况，网布应粘贴平整。2、粘贴网布需干燥24小时后，方可进入下一道工序。三、分格缝填胶（一）施工工艺1、分格缝切割深度为15MM，宽度为15MM，或由设计、业主确定。2、分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。3、填补分格缝胶时，先用水润湿分格缝，再分两次批抹，最后一道用圆管压成半弧形。（二）监控要点1、分格缝应横平竖直，拉5m线检查偏差不大于2mm。2、分格缝的宽度和深度应均匀一致，搭接不得错位，四、批刮粗腻子（一）施工工艺1、按产品要求的施工比例配置粗腻子。2、第一遍粗腻子批刮时，大面用靠尺赶平，阴阳角用铝合金方管靠直。3、第二遍粗腻子批刮并表干后，用300#砂纸打磨。（二）监控要点1、检查表面平整度、立面垂直度应符合规定要求。 2、检查阴阳角方正应符合规定要求。五、批刮细腻子（一）施工工艺1、按产品要求的施工比例配置细腻子。2、第一遍细腻子批刮并表干后，用300#砂纸打磨。3、第二遍细腻子批刮前，用水润湿表面，批刮并表干后，用600#砂纸打磨。（二）监控要点1、每一遍细腻子施工完成后，检查表面平整度和立面垂直度，要求偏差不大于2mm。2、细腻子表面平整度满足要求后，必须用水养护两天。六、涂刷封固底漆（一）施工工艺1、按产品要求的施工比例配置封固底漆。2、在打磨平整的基面上均匀涂刷一道。（二）监控要点1、施工用量及干燥时间必须符合有关规定要求。2、检查有无漏刷情况。七、批刮抛光腻子（一）施工工艺1、按产品要求的施工比例配置抛光腻子。2、抛光腻子应批涂两道，每批一道待干燥4小时后，用800#砂纸细磨。（二）监控要点1、检查表面平整度和立面垂直度应符合规定要求。2、抛光基面应光滑细腻。八、底漆施工（一）施工工艺1、按产品要求的施工比例及每次最多配置数量进行配置底漆。2、配比后必须用手电钻充分搅拌均匀。3、底漆喷涂，待干燥6小时后，用600#砂纸打磨。（二）监控要点1、底漆配比后必须及时施工，不允许超过最长放置时间。2、施工厚度不允许超过最大厚度60um。3、底漆必须保证颜色一致，无漏涂、透底情况。九、油漆施工（一）施工工艺 1、按产品要求的施工比例及每次最多配置数量进行配置金属漆。2、每次配料完毕后，必须用100#滤布过滤，然后才能倒入喷枪料筒中。3、喷涂施工共4遍，前两遍与后两遍时间间隔6小时以上，其中第二遍和第四遍分别在第一遍和第三遍喷涂完毕且将要达到表干时间（约5分钟）时开始进行。（二）监控要点1、每一遍喷涂时，必须将墙面充分润湿，达到足够的厚度。2、喷涂厚度的确定：喷涂员以缓慢的喷涂速度前进，要求离喷涂员2~3米远的刚喷涂好的墙面仍然保持完全润湿状态，否则必须返回补充喷涂。3、检查颜色应均匀一致，无漏涂、咬色、流坠、皱皮情况。十、罩光面漆（一）施工工艺1、按产品要求的施工比例配置光面漆。2、喷涂施工共2遍。（二）监控要点检查表面应光泽均匀一致、光滑无挡手感。十一、分格缝上色（一）施工工艺1、撕去分格缝隙上贴的面胶，在分格缝两边再用单面胶贴成直线。2、采用专用分格缝黑色氟碳漆上色两次，中间时间间隔1小时。（二）监控要点检查颜色应均匀一致，无咬色情况。第一章、屋面防水施工第1节、工艺流程基层表面清理→陶粒砼渣找坡→保温层→抹防水砂浆的平层→特殊部位增补处理→铺贴防水卷材→接头处理未端收头→作保护层。第2节、防水卷材铺贴施工要点(1)基础层要求：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净，使表面干燥，含水率不大于9%，阴阳角要抹成R=100mm圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。(2)防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接100mm，短边搭接150mm，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线确定卷材的位置，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。（3）、屋面找平层应抹光，屋面出气孔、女儿墙周围抹八字圆角。金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层。对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙卷材，应保证铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内。第3节、防水工程质量控制 （1）防水材料:防水材料、砼强度均应符合施工规范的规定；（2）钢筋保护层:钢筋的品种、规格、位置及保护层厚，必须符合设计规范规定；（3）坡度:找平层的坡度必须符合设计要求，压实平整，不得有空鼓现象；（4）卷材质量:所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定，卷材粘结牢固；（5）防水规范:屋面防水工程应符合GB50207-94规范要求。（6）防水过程:防水工程均按照过程精品的管理办法进行工序验收达到工序控制，以确保防水工程的施工质量。第一章、脚手架工程第1节、外脚手架根据本工程建筑造型以及拟定回填土的施工时间，结合考虑施工便利和经济因素，本工程外脚手架采取搭设双排落地式钢管扣件脚手架。一、准备工作1.脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。2.脚手架工程采用双排落地钢管扣件式脚手架。3.脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25公分，杆距通过计算确定。脚手架外侧挂密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45~60度之间。4.挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。二、脚手架的构造要求1.立杆构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.纵向水平杆构造要求（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3.横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。 4.脚手板的构造要求（1）脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。（3）脚手板禁止挑头板。5.连墙件布置及构造要求（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。6.剪刀撑与横向支撑的构造要求（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。（3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。7.门洞构造要求（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。8.之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。 （2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。（4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（5）人行斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20~30mm。9.脚手架地基与基础构造要求立杆下端应设底座或垫块，底座一般用14~16的槽钢铺设。三、脚手架搭设在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm，厚50cm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水侵泡地基。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.5m。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆的下面必须垫好垫木。1.搭设顺序及工艺做好搭设的准备工作→放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑挡脚板→立挂安全网。2.搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆用拉线调直并校正水平。3.脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4.支撑体系纵向支撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪力撑。 地下室至三楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。5.连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆连接。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。四、脚手架拆除要点1.划出工作区域，禁止行人进入。2.严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4.材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。五、脚手架搭设注意事项1.垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2.搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3.开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5.封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7.当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8.剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9.对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 10.铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。11.栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。12.脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。六、外架的使用要求：1.外架不得随意超负荷使用。2.外架只能作操作架，不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使用。3.受料平台（另行设计）上料时，须轻放堆载物，并尽量均匀堆放，以保证受料平台的受力合理。堆载不得超过允许值。4.外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠；遇有大风大雨、冰冻积雪等不良天气，应仔细检查确认安全后，方可上人操作。5.施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。第2节、内脚手架一、柱钢筋焊接及绑扎专用脚手架：沿柱搭设双排钢管架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5m，作业面满铺脚手板。二、梁板模板支撑架：兼作模板安装操作架用，根据板厚，搭设普通钢管、扣件式脚手架。三、装修施工脚手架：在砌筑、墙柱面抹灰，油漆等施工阶段，应沿墙柱周搭设双排钢管脚手架，在顶棚抹灰，油漆及吊顶施工阶段应搭设满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m,作业面满铺脚手板。第3节、脚手架安全技术措施一、各管件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防止杆件滑脱。二、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40～50N.m左右。三、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。四、外架采用安全网进行全封闭。五、内脚手架超高部位须进行设计计算后进行搭设。第4节、脚手架文明施工措施脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生。搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序。第一章、重点及难点工程施工方法在施工前认真分析本工程的重点及难点，制定出相应的措施及施工方案，能够避免出现不必要的失误，并能确保工程的质量及工期。第1节、混凝土工程防止开裂措施 本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构达标的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是卫生间、屋面等关键部位的混凝土。一、混凝土出现裂纹的主要原因：1.混凝土配比方面：主要在于水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。需及时与搅拌站沟通，做好砼配比工作，杜绝此方面的问题。（1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；（2）混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。2.其他方面的因素：（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。（4）模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；（5）混凝土表面过早地堆放材料。二、预防混凝土开裂的措施1.加强混凝土本身的内在质量（1）混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。（2）板面尽量一次性浇筑成活，不留施工缝。2.钢筋方面：（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；（3）板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。3.其他措施：（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。 （2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3天达到70％，7天达到100％。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。（3）混凝土施工完毕做好成品的保护工作。第2节、柱钢筋的定位与防偏移钢筋按设计要求布筋，在通过楼板内，绑扎二～三道箍筋定位，出楼板面1m范围内设置三道以上的定位箍筋，另加设临时支撑固定。第一章、质量管理体系与措施本工程全面推行GB/T19002《质量管理和质量保证》系列国家标准，建立健全以项目经理为首的工程质量管理和质量保证体系，并结合本工程实际情况编制本项目《质量保证计划》，对整个工程实行全面质量管理和“过程控制”。在本工程中，采用科学管理、合理组织、严格监控、严格执行规范和操作规程，确保本工程质量达到合格。第1节、建立健全工程质量保证体系为保证工程质量，项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人及各级管理人员组成的质量保证体系，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。第2节、建立健全质量管理制度强化制度管理、建立健全质量管理制度，制度在先，按章行事，形成项目良好的质量管理氛围。一、技术交底制度坚持以技术进步保证和提高施工质量。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组长交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。二、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和砼及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。结构施工时，注意楼层砼强度等级的变换。三、见证取样制度对涉及结构安全的原材料、焊接、钢筋机械连接、混凝土等请监理进行“见证取样”。对工程结构有影响的标需用抽检30%到省或市检测中心进行公正检测。 四、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标后组织大面积施工。五、施工挂牌制度主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。六、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。七、质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。现场不合格品采取必要的纠正和预防措施。八、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。九、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。十、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目处镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。十一、培训上岗制度工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。十二、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故抢险及保护工作。第3节、工程质量管理组织体系项目经理部经理、总工程师及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策。 项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量经理-质量管理职能部门-施工专业队的质检员-班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，执行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。一、明确质量标准严格按《建筑工程质量检验评定标准》执行，确定分部分项工程质量控制点及质量目标。1.土方工程槽底土质：基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。填方的基底处理及基坑回填的土料须符合设计要求和施工规范的规定。土方工程允许偏差：机械施工挖方、填方场地平整：标高（±100mm）；长度、宽度（-0），基坑、基槽：标高（+0、-50）；长度、宽度（-0）。2.模板工程：模板及其支架须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架支承部分须有足够支撑面，如安在基土上，基土须坚实，并有排水措施。模板与砼接触面应清干净并采取涂隔离剂防粘结措施。模板安装允许偏差：柱、梁、基础的轴线位移为5mm，柱、梁的截面尺寸为+4、-5mm，每层垂直度为3mm，标高±5mm，预埋管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm。3.钢筋工程：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均应有出厂质量证明书和试验报告。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置须符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎要求：缺扣松扣数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，搭接长度不小于规定值。焊接接头尺寸按优良标准：对焊接头（接头处弯折≤40，钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀）；搭接电焊（帮条沿接头中心线纵高位移≤0.5d,接头处弯折≤40，焊缝厚度≥0.05d，宽度≥0.1d，长度≥0.5d）。4.砼工程：砼所用水泥、水、骨料、外加剂等须符合施工规范，有出厂合格证，检验合格。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施工规范的规定。按《砼强度检验评定标准》规定取样、制作、养护砼试块，试块强度须符合设计要求。砼应振捣密实，梁、柱上一处蜂窝面积≤200cm2，累计≤400cm2，梁柱上一处孔洞按面积≤40cm2，累计≤80cm2，按梁柱件数各抽查10%，且应≥3件。 5.装饰工程：一般抹灰应表面光滑、洁净、接搓平整，抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。护角应表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。一般抹灰允许偏差：表面平整为4mm，阴阳角垂直为4mm，立面垂直为5mm，阴阳角方正4mm。6.屋面工程：保温（隔热）层允许偏差：无找平层的保温层5mm，松散材料保温层厚度为+10（保温层厚度）。卷材防水层允许偏差：卷材搭接宽度-10mm。7.楼地面工程：基土须均匀密实，垫层、构造层材质、强度和密实度须符合设计要求和施工规范要求。面层所用板块品种质量须符合设计要求。板块应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。二、材料、成品、半成品的检验、计量、实验控制1.材料控制严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证或材质证明外，还应执行现场见证取样规定，经试验复检并出具复检合格证明方能使用。做好产品标识和可追溯性记录，严禁不合格材料用于工程。砼、砂浆的配合比应符合要求，砼按要求进行现场取样，坍落度必须满足要求。由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，做好原始记录，并对检测数据负责。2.成品、半成品控制严格控制成品、半成品的质量，检验合格后方可使用。原材料、半成品的不合格品由项目总工、技术负责人组织相关人员评审，并提出处置意见，由项目材料员作不合格标识，并作好相关记录。根据评审意见，对不合格品退货、降级或报废处置，并填写不合格物质处理记录。做好成品、半成品的保护工作。相关人员应持证上岗。质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测。对于钢筋、模板、砼及预埋件，其测定数据不得超过规定的范围，在施工中应严格执行钢筋、模板、砼、试验、测量等施工原始记录管理工作。3.计量控制对检验、测量和试验设备控制，保证设备准确度满足使用要求。 认真执行国家计量法，计量程序和计量器具配备严格按计量网络进行，根据工程施工所需配计量器具，配备率100%。国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。计量器具必须妥善保管，计量员负责对质量有影响的所有检测设备、器具的配备、领用、定期计量确认、维护使用和管理。非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。三、采购的控制为保证所采购物质符合工程质量规定要求，对采购过程进行控制。根据工程合同、协议、施工方案、物质备料计划，物质需用计划，结合物资供应渠道、库存情况等编制采购计划。所有的采购计划必须经审核批准，并加盖公章生效。根据批准的采购计划在合格分承包方中进行采购。随货应附有证明该批材料的质量证明文件，按《检验和试验工作程序》实施进货控制。四、工程质量的过程控制与管理措施1.工程质量总控制施工质量控制，尤其要作好“事前控制”和“事中控制”，预防在先，一次合格。2.工程质量“过程控制”我司对工程质量进行严格的“过程控制”这是确保质量合格的关键。3.把好“过程控制”质量关（1）材料进场及验收关：材料进场必须进行验收和标识堆放，进场材料必须有出厂合格证明或试验报告，部分主要材料必须按规定取样检验，检验合格后方能使用，确保工程上使用的材料是优质材料或合格材料。（2）技术交底关：严格执行书面交底制度，使管理人员和操作者明白施工工艺和操作要领，安全注意事项及质量标准等要求，以提高工程质量一次成优率，减少返工。（3）工序质量关：严格执行“三检”制和“质量一票否决制”，把控制工序质量的验收和交接检作为一项重要工作来抓，操作班组在完成一道工序后，要及时进行自检，发现达不到质量标准时，应进行整改或返工，工长及质检员对其质量进行检查核定，达不到质量标准的，不准进行下一道工序。（4）优质样板关：装饰工程中，坚持优质样板引路制度，重要装饰材料由甲、乙方、监理、设计院参加共同看样选料，先做样板，以样板和样板间带动大面装饰工程的施工。（5）成品保护关：成品保护工作是施工组织中的重要工作，项目将制定严密的成品保护措施计划，要求下一道工序的施工人员必须保护好上一道工序形成施工成果或成品，坚持“谁弄坏、谁负责、谁污染、谁负责”的原则，并安排专人负责管理，做到层层把关，环环紧扣。五、成品保护为了保证本工程施工过程中的工程产品，完工的单位工程得到有效保护，将符合合同要求的工程交付给业主。我公司将采取以下保护措施：1.建立工程产品保护岗位责任制 （1）项目经理对工程产品保护负直接组织与领导的责任。（2）施工工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。（3）材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。（4）施工班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分部工程产品负有直接保护的责任。（5）最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止。2.绑扎成型的钢筋产品保护（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。（2）木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。（3）梁、板、楼梯绑扎成型完工的钢筋上部，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆放，以免钢筋弯曲变形或位移。（4）木工支模在钢筋绑扎成型完工后进行的，作业面的垃圾应及时清理干净。（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。3.模板保护（1）模板支模成形后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用锤敲打模板和支撑。（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。（4）禁止平台模板面上部集中堆放重物。（5）砼浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。（6）模板安装成形后，浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正以确保模板的最终安装质量。4.砼保护（1）砼浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净，并按方案要求进行保护，冬雨期施工成型的砼产品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。（2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业，达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业，同时应按方案规定明确保养期，做好砼的养护工作。（3）砼楼层面应按作业程序分批进场施工作业材料，并尽量分散均匀轻放，不准集中超重堆放。 （4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品应使用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。（5）砼浇捣成型后，不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留、预埋。（6）砼面上部临时安置施工设备应设垫板，满足分散承台的要求，并做好防污染的覆盖措施，防止机油等污染。（7）不得用重锤重物敲击砼面。砼承重结构和悬挑结构应达到规定强度方可拆除模板及支撑。（8）对砼结构阳角及楼梯踏步采取保护。5.砌体产品保护（1）需预留、预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留、预埋工作。（2）砌体完成后应及时将表面杂物清理干净，保证外观质量。（3）在已施工的砌体上不得随意开槽打洞，也不得随意用重物、重锤敲击。6.楼地面产品保护（1）水泥砂浆和块料面层的楼地面，应设置保护围栏或防护标志，产品达到规定强度后方可拆除。成形后其建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（2）冬雨期施工要求做好防冻、防雨措施，以确保楼地面质量。（3）下道工序进场施工，应对所作业范围的楼地面进行覆盖保护。第4节、降低成本措施一、科学组织，合理安排，在满足工期和质量的前提下，尽量减少施工资源的投入。二、加强管理，物料进出场均计量验收，执行限额领料，控制超耗，落实责任及奖罚制度。三、推广应用新技术、新工艺、新材料，达到提高工效，降低成本。四、控制管理费开支。五、控制人工费超支。第5节、质量通病的预防措施工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创多项优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是： 1．要减少质量通病的出现除了要有必须的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。2．在本工序开始前的如开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。3．对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。4．在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。现就施工中经常出现的几大工程通病进行分析解决。一、模板工程主要质量通病的防治1.轴线偏位的预防措施（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。2.模板标高偏差的预防措施（1）每层楼标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3.模板接缝不严的预防措施（1）变形的钢模板及时进行修整。（2）梁部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。二、钢筋工程主要质量通病的防治1.楼板面筋下踏的预防措施（1）按施工图纸在下上下排钢筋之间放置撑钩。（2）严禁在细水长流小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发出钢筋被踩下，应及时纠正。2.基础钢筋倒钩的预防措施（1）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。（2）发现倒钩，就拆掉重绑。3.钢筋骨架歪斜的预防措施（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。三、砼工程质量通病的防治1.露筋的预防措施（1）浇筑砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。 （2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。（3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。2.砼裂缝的预防措施（1）与搅拌站密切沟通，按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。（2）控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MPa。（3）楼面砼浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。（4）门窗洞和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。（5）加强砼的浇水养护工作。四、外墙面渗水的防治措施1.造成外墙面渗水的主要种类有：（1）填充外墙的渗水。（2）外粉刷施工质量问题引起的渗水。（3）预留洞修补不当造成的渗水。（4）外墙窗口接缝处渗水。2.防治外墙面渗水问题的管理方式：（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探计外墙的防水设计，防患于未然。（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施。精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。3.防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下几方面：（1）砖砌山墙渗漏的预防措施1）保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。2）砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。3）砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤” 的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。4）山墙外粉时，应用1:3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。（2）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施1）清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1:3水泥砂浆，厚度约3-5mm。2）补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1:3水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。3）外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1:2水泥砂浆分层抹平。4）砼墙体的模板对拉螺杆必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。（3）雨篷根部墙体渗漏预防措施1）在结构施工时，严格控制雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。2）雨篷做滴水线。3）认真做好雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成与墙交接处的裂缝。（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施1）管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2）其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1:3水泥砂浆分层填塞密实。（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施1）外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。2）砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。3）避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。第6节、工程回访与保修制度工程回访与保修制度是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量问题，了解和征求业主的要求，及时解决出现的质量问题，确保工程质量，做好竣工后的服务工作。一、依据国家对工程保修的有关规定，在保修期内对用户进行服务，回访一般在竣工后半年内进行。本工程交工后半年内，由公司生产部门安排回访计划，将由分公司生产经理牵头，公司技术科、质监科、材料科及项目经理部参加进行回访。二、工程回访结束后，由公司生产科集中部门回访人员意见，填写《工程回访记录卡》，并上报上级部门。 三、公司生产经理组织生产、技术、质监部门，对回访中发现的质量缺陷和业主提出的意见进行分析，找出主要原因，再与业主商议返修内容，由公司技术部门拟定维修方案，并经公司生产经理审批。四、审批后的维修方案将由公司生产部门的《工程维修任务单》连同《工程维修登记单》一并下发给维修责任人员，并对维修责任人员进行交底。五、维修责任人按工程维修任务单的内容，组织相关人员和所需材料进行维修。六、维修任务完工后，经公司鉴定合格后，维修责任人将经业主确认的《工程维修任务单》返回生产部门，并填写《工程维修登记单》送生产部门备案。第一章、安全管理体系与措施安全生产管理必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全是建筑施工中第一的主题，只有在安全的前提下，方有质量、文明施工、进度、效益。本公司承诺本工程安全生产目标为：杜绝重大伤亡事故，工伤频率控制在1.0‰以下。施工期间，坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准和有关规定，科学地管理和组织施工，达到安全生产优良项目。第1节、安全生产管理体系建立以项目经理为组长，总工为副组长，专职安全员和其他主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业点设兼职安全员，形成一个安全生产管理体系。使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，作业人员在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，从而保证施工生产得以安全顺利进行。第2节、安全生产管理制度一、安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。二、安全检查制度各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。三、安全教育制度进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。四、安全生产责任制度定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。 五、安全生产计划管理制度安全是施工的前提，必须进行计划管理，做到作业前有预控、作业中有防护。第3节、安全生产保障措施为了加强施工现场的安全生产管理，保证职工在生产过程中的安全和健康，杜绝重大伤亡事故，项目必须严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，及项目所有人员必须遵守以下要求：一、项目所有人员必须认真贯彻执行安全生产方针，自觉遵守有关安全生产的各项规章制度、安全生产操作规程，做到不违章指挥，不违章作业。二、建立安全管理责任制度。管生产的同时必须管安全，项目设专职安全员，各作业班组设兼职安全员。项目职能部门在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。各级管理人员在检查生产的同时检查安全。三、新进场人员必须接受入场安全教育，使其熟悉一般安全知识和本工种安全技术知识。四、项目建立安全生产管理和文明施工管理制度，规定各部门和人员的职责和范围，并在施工现场标明责任区，明确责任人，定期对执行情况进行考核。五、专业性较强的脚手架工程、施工用电、模板工程、超大面积钢筋砼施工编制专项的施工组织设计，其中的安全技术措施应贯穿于施工全过程，力求针对性强、细致、全面、具体，把各种不利因素和不利条件考虑周全，有对策、有措施，保证施工安全。六、分部分项工程开工前，必须对作业人员进行安全技术交底，交底应全面，措施应具体。接受交底和交底人必须签字。主要方案如下：（1）钢筋工程施工安全方案；（2）模板工程安装与拆除施工安全方案；（3）脚手架工程搭设与拆除施工安全方案；（4）施工用电方案及管理措施；（5）装饰工程安全技术措施；（6）机电安装工程安全技术措施。七、现场用电按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行，现场实行三相五线制、一机一闸一漏电器一箱、保护零线和工作零线分别设置，其完好情况由现场电工每日现场巡视检查维护。八、认真执行《高处作业安全技术规范》，施工现场的洞、坑、及高空临边等危险处，设置防护设施及明显的安全标志，在建筑物下搭设专用安全通道。九、所有机械进入现场安装好后，使用前必须经过验收，经验收合格后方能投入使用，凡故障及以修设备，均不得投入使用。 十、现场张贴安全宣传画，现场悬挂安全标识牌。按时定期以黑板报的形式进行安全教育，让安全意识深入到现场施工人员的内心之中。第4节、保证安全的主要措施一、严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按《建筑安装工程技术操作规程》、《国营建筑企业安全生产工作条例》组织施工与作业。二、现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸一漏电保护器，所有配电箱（包括一级、二级或三级移动式配电箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。三、夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。四、进入现场所有人员须带安全帽，安全作业须系安全带，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。五、各预留洞口周围设置防护栏杆或采取覆盖措施。六、加强防火工作，在易燃品堆放、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理，定期检查消防器材处于良好状态。七、经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。八、各分项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度，及时排除各种隐患。九、对进场工人严格进行三级教育和考核，加强安全生产，文明施工的意识，特殊工种保证100%持证上岗，机电设备实行专人负责。十、建立健全各项奖罚制度及安全员一票否决制，保证各种安全规章制度落实，确保本工程安全控制目标的实现。十一、建立严格的安全例检和不定期抽检制。第5节、安全施工技术措施本工程临近建筑物均在施工，故安全生产显得尤为重要，且该工程有单层面积较大，特别应预防高空坠物。本工程针对性地采取以下措施：一、建立严格的现场出入制度，非施工人员一律不得出入施工现场；二、在二层楼板上搭设水平安全网，每隔二层搭设一道水平安全网，在外墙装饰施工完毕后拆除，每层楼板砼施工完毕后，立即在当层挂设竖向安全网，直至该层砌体施工完后再拆除。三、各层临边、洞口均采用栏杆加以可靠的防护。四、所有安全网采用小孔眼密目安全网。第6节、主要工种的安全保证措施 一、模板工程安全保证措施1．模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，同时，应满足快拆体系支撑要求。2．拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。3．拆下的模板、配件、钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点进行堆放，并做好及时清理维修工作。4．进行模板施工的操作人员不得裸身、穿短裤、拖鞋进入作业面。5．模板工在通过接料平台向上运转模板时，应按方案要求，提前搭好接料平台。在接料平台上施工时，严禁穿拖鞋操作，起吊重量应严格按照井架运载标准控制进行。6．各施工队伍各自管理好材料，不得偷窃别人的材料，不准哄抢施工周材，严禁打架斗殴现象的发生，一旦发现，必将重罚。7．木工机械不管是在车间或楼层移动时，均应有足够的安全措施，操作范围内，严禁烟火，同时非操作人员不得上机操作。二、钢筋工程安全保证措施1．施工机械就位后，均应进行接地接零，并经安全员、机电工长、钢筋工长共同检查后，方可使用。2．大量焊接时，焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃。3．焊机闪光范围内，设铁皮隔档。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。4．焊工佩带防护工具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工配有绝缘鞋，并设有焊机的单独供电系统。5．所有焊工均应有操作合格证，切断机、弯曲机均应由专业人员开启操作，非专业人员不得随便使用。三、砼工程安全保证措施1．进入现场的人员佩带安全帽，绝缘鞋等，运送电机人员配有安全手套。2．浇注砼时，若发现机械、设备发生漏电现象，应立即向安全员报告，停止施工，待电工查明原因，处理完毕后，方可恢复施工。四、机械的安全保证措施1．所有机械设备均应由专人操作并持证上岗。2．所有机械设备均应按要求进行接地接零工作，并经安全员、机电工长检查后，方可启动运行。3．所有设备在运行前，均应经有关部门检测确定其性能完好，无重大机械质量隐患并办理一定手续后，方可使用。4．圆盘锯要做好防护栏板。 5．钢筋调直机调直钢筋接近限位时，人员必须躲开，以防脱钩伤人。五、安全防火和防爆1．工地就近设消防管线、一个消火栓。2．定期向民工进行防火宣传教育，定期消除隐患。3．统一布设临时用电线路，所有电路匀应由工地电工统一安排，任何人不得私自接线。非施工接线应向项目部有关领导报告批准后，由专业电工进行接线，并建立项目经理部做到责任到人，落实到位，奖罚严明。六、用电安全措施1．制定严格用电规章制度，制定现场电力管理图，用电责任到人。2．电工必须持证上岗，定期对电工进行培训。3．现场严禁乱拉乱接，发现有违规者处以重罚，情节严重者清退出场。4．各种配电柜均需上锁，钥匙专人管理；配电柜要防止雨水直接淋湿。5．在配电柜上设置醒目标志。6．严禁现场采用电炉取暖、做饭。七、脚手架搭设安全措施1．把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。2．确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。本工程采用钢管脚手架支撑体系。3．认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。4．确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项：（1）架子地基应平整夯实（或作基础）。并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；（3）脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；（4）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。高层建筑脚手架和特种工程脚手架在使用前更应进行严格检查。5．严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 使用荷载，以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过2648N（270kgf）；在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低，或通过试验和计算确定。由于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格，且使用荷载的变动性也较大，因此，需要留有适当的安全储备，一般取安全系数为3.0。6．要有可靠安全防护措施，其中包括：（1）作业层的外侧面应搭设安全网；（2）在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；（3）设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；（4）在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员；（5）必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。7．六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停脚手架作业。雨后上脚手架要有防滑措施。8．加强使用过程的检查，发现问题及时解决。第一章、文明施工及环境保护管理体系与措施第1节、文明施工的目的与意义一、文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优质和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生、创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。二、创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标、同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。三、创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。四、创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。五、创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业精神等具有不可低估的作用。六、认真地执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。第2节、文明施工管理体系 建立以项目经理为组长，其他主要管理人员参加的项目文明施工管理体系，按照公司的要求，制定文明施工管理制度，责任到人。第3节、现场管理制度现场管理制度是实现文明施工经常化、制度化的关键。一、施工计划管理认真编制月、周计划，作好总平面管理，现场检查执行情况认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产。加强成品、半成品保护，制定保护措施。二、现场质量安全管理坚持工程质量、安全生产责任制。坚持三检（自检、互检、交接检）和挂牌制。严格执行操作规程，严禁违章冒险作业。认真使用“三宝”，所有人员进入施工现场均要带安全帽，每个单位工种都应按规定张挂安全网，高空作业必须拴安全带。“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）防护必须完善，各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设符合规范要求。三、现场技术管理施工必须有符合要求、经过审批的施工组织设计和施工方案。坚持施工前的技术交底工作。施工技术资料务必完整、及时、准确。坚持按设计图纸及施工规范组织施工，坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。四、现场材料管理按平面布置堆放料具，成排成行，大宗材料做到砂石成堆；砼构件、门窗分类按规格堆放，做到保管妥善，使用方便；现场仓库内外干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管；执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装纸及其它余料。做到工完场清，余料堆放整齐。现场各类材料要做到帐物相符，各种材料要有质量证明，证物相符。五、现场机械管理现场所有机械设备必须按平面布置图要求布置。机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。做好机械设备的清洁、润滑、调整、防腐等各项保养工作，经常保持完好、整洁认真填写设备的运转及保养记录，建立交接班制度。现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌。各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。六、无烟现场管理施工现场严禁吸烟，凡到施工现场吸烟者，违禁一次罚款20元，管理人员从当月工资中扣除，劳务作业人员从当月结帐单中扣除。七、文明宿舍管理文明宿舍设置专人负责，保持室内清洁卫生，严禁室内乱搭乱接电线，严禁聚众赌博，严禁私自带外人留宿。八、施工安全保证措施管理 现场机电设备要做防雨、防漏电措施，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁。井架、脚手架都要设防雷接地装置，定期检测，接地电阻不大于4Ω。六级及六级以上大风，井架暂停使用。大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情立即采取应急措施。大雨或台风应对现场所有的设备、设施进行全面细致的检查、整修，并做好加固工作。室外装饰施工避免雨期进行。九、治安保卫管理制度加强对现场施工人员的教育管理，特别是对民工的管理，民工进出只能通过施工现场大门进入，不得进入现场。第4节、文明施工保证措施一、成立文明施工领导小组，健全文明施工管理体系，按照《标准化现场管理手册》的要求，制定文明施工管理制度，责任到人，施工现场文明施工采取分区分片包干负责制。二、现场主要出入口按《标准化现场管理手册》设置施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开工日期、施工计划及总平面布置及有关标语。三、施工现场封闭管理，施工人员挂牌上岗，严格执行门卫制度，严禁非施工人员进入现场。四、施工现场设置保洁工，专职负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆放并及时运走，保证现场无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。五、加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。六、现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置。七、施工现场“四口”处设立安全标志牌，严禁到处乱抛乱丢杂物。八、现场所有人员应举止文明、衣着整洁，夜间施工不得不声喧哗，严禁打架、斗殴现象发生。九、统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路及排水畅通无阻。十、每月组织文明施工大检查，严格执行奖罚制度，按《文明施工记录表》检查评分，奖优罚劣，促进文明施工水平的提高。十一、工程竣工后，及时清理现场建筑废料、剩余建筑材料，保证现场周围清洁整齐，使用单位有一个良好的使用环境。第5节、文明施工技术措施一、在建筑施工过程中，影响文明施工的几个常见因素1、一些施工机械工作噪声或九夹板模板拼装、脚手架安装与拆除时，工作噪声的排放影响人体健康、休息。2、施工场地平整作业、现场路面、进出车辆车轮带泥砂，木工房锯末，水泥搬运等情况下粉尘的排放、污染大气、影响人体健康。3、现场渣土、生活垃圾、原材料运输过程中的遗洒问题，污染路面。 4、生产、生活污水的排放处理不当将污染水体影响环境。5、施工现场夜间照明造成光污染，影响施工现场周围人生活、休息。6、施工现场一些有毒有害废弃物的排放（如废化工材料及其包装物、油手套、漆刷等）造成土地、水体污染。二、针对以上几个因素，我项目将采取以下技术措施保证文明施工1.外墙装修施工时，需搭设双排外脚手架，外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小施工阶段由于一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将水平网、脚手板上的垃圾清理干净、清理时避免扬尘。2.自卸汽车装土时，不可装太多太满，防止运土时因抖动而洒向路面造成污染。3.现场门口设置冲洗槽，砂浆搅拌棚设水池、沉淀池排水沟，控制污水流向；污水经排水沟流入沉淀池，再排入市政污水管网；砌筑、抹灰、灌水试验时，注意污水排放工作，防止在楼层上四处漫溢。4.施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行；夜间施工照明使用灯罩，使得夜间照明只照射施工区内，防止光污染。5.对于施工现场的化学品（如油漆、油漆等）一律实行专人储存保管、使用，作业前对操作者进行培训或交底；施工时配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，包装材料也要及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。第6节、文明施工现场实施措施一、组织措施1．项目经理部组织创建文明工地领导小组，由5人组成，项目经理任组长，设副组长1人，组员4人。2．创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。3．文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。4．在施工时应与基建处及保卫科、交通管理部门及环卫部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护施工区安定、和谐及美观。 5．根据有关主管部门的公司的要求，由说明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。二、施工现场管理规范化1．大门大门的设计按照本公司识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以本公司的企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。工地围墙砌筑2.4m高，面做油漆并画上彩色宣传画和山水画。2．建筑物围护建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对两边道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护护栏，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。3．门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。4．场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。5．生产区及材料堆放生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是；整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批分规格堆放整齐、清洁、安全。钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用砼地面，并设置砖砌围栏；井架位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。6．施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。7．标识标牌制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9001 质量体系程序文件》的要求制作与设置。（1）在现场入口处制作七牌三图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。以上图牌均按企业CIS形象识别手册要求制作、设置。（2）施工区域安全标志醒目安全标志有：（a）当心触电；（b）必须戴好安全帽；（c）严禁烟火；（d）禁止通行；（e）当心吊物；（f）必须系安全带；（g）当心落物；（h）安全通道等，分别悬挂于相应位置。（3）危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。（4）设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。（5）施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。8．文明标语在进入工地大门，设置内容高雅的精美不锈钢文明标牌。在生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。第7节、降低噪音及环保措施一、环境保护建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响周边社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。1.防止施工嗓声污染（1）人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识，确保夜间施工中造成的噪音不超过55分贝。（2）减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。（3）易产生噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在施工区车间内完成。减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。 （4）施工现场的强噪音机械如：砂浆机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量在封闭的机械棚内；或在白天施工，以免影响工人与居民的休息时间。2.防止空气污染（1）施工现场施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水养活扬尘。（2）工程施工中应控制主要的粉尘污染。（3）零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（4）施工现场道路全部用砼地面、使其能承受一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。（5）施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2级以下。（6）严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。3.防止水污染（1）搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”，使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。（2）办公区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。（3）现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。（4）在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。（5）各用水排放要合乎要求。二、环境保护的检查工作工地检查管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做发复检工作。三、建筑垃圾处理制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。建筑物内清除的垃圾渣物，要通过井架及时清运，严禁从楼层向外抛郑。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。第8节、消防管理措施一、建立消防组织和制度1. 施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。2.在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。3.工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到周边消防队的紧急救助。二、配备消防设施和消防器材1.在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水量。消防用水与施工用水分开。2.按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。3.消防设施及具体人员的配备如下：（1）每层楼梯口处配四只灭火机，各楼层按建筑面积平均布置八只灭火机，每层共配备10只灭火机（4只酸碱型，6只干粉型）。（2）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火机。（3）配备5名经过专业培训的消防队员，24小时对施工现场进行巡视。三、明火管理1.施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。2.建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。3.建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。第一章、季节性施工技术措施本工程施工阶段将会经历雨季施工及夏季高温施工，针对以上季节特征需制定相应的施工技术措施。第1节、雨季施工技术措施 一、编制施工组织计划时，根据雨期施工的特点，不在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须雨期施工的工程制定有效的措施。二、合理进行安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。三、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干。四、原材料、成品、半成品的防雨。水泥放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。其它材料也应注意防雨及材料四周排水。五、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。六、备足排水需用的水泵及有关器材、准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。七、现场发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。八、在基础施工期间，主动与气象部门联系，密切注意天气变化情况，取得中长期天气预报。九、在基础施工期间，应储备足够的水泵，以免造成基坑积水。十、做好现场排水沟的疏通工作，并与市政下水道联通，保证小雨现场无积水，大雨水能很快排出现场，确保施工环境及文明施工。十一、所有机电设备应搭设防雨棚，或加防雨罩，防止漏雨打湿，并做好安装接地安全装置和漏电保护装置。十二、现场机电设备要做好防雨、防漏措施，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，门架、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不大于4Ω。十三、设备预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹没．十四、升降机必须设有防雷接地装置，防止雷击。十五、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。十六、砼连续浇筑时应尽量避开大雨天气，少量砼浇筑如遇下雨时，应用事先准备的塑料薄膜将新浇砼覆盖养护。第2节、夏季施工技术措施一、针对本地区夏季气温特别高的特点，应合理安排、灵活调整上班作息时间，作好施工人员的防暑降温工作。二、搅拌所用砂石可在使用前洒水降温。三、做好对砼早期养护和覆盖保湿养护，因夏季阳光太强，可采用蓄水与洒水养护相结合的方式加以养护。 第一章、工程进度计划与措施本工程主体结构、装饰工程是整个施工计划中占时最长，用工最多和占用机械设备最多的分部项目，也是施工网络中的关键线路。且主体和装饰工程及水电、设备、安装工程工序相互交错，应做好彼此间的工序搭接，为保证工程工期，在工程施工中，施工单位应与协作单位密切配合，迅速办理各种验收记录及时进行穿插施工。根据业主要求，本工程要求在360日历天内竣工，我公司将按照投标拟定工期360日历天要求编制施工进度计划，确保按期完成施工任务。其分部分项工程工期进度安排详见附后网络图。安装及水电埋设、脚手架等工程穿插于期间施工，不占实际工期，在施工中将根据实际情况进行适当调整，但确保总工期不变。第1节、分阶段进度计划根据本工程特点，我公司将编制分阶段进度计划。阶段性施工进度计划是对施工控制总进度计划的保证，它较为详细的对施工穿插过程进行明显的表现，它对整个施工生产安排起到一定的控制和指导作用。在次计划中，我们已考虑阶段性施工进度计划与施工总控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响下，调整现场月、周计划的延误时间。第2节、工期控制点我们充分考虑各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境，根据我们对本工程总体施工部署，拟考虑本工程分区分段穿插流水施工的方式。土建主体施工各工序根据工程特点及现场实际情况采取分区流水施工，各工序进行穿插作业，以使装饰工程能提前插入施工，砌筑、装饰、楼地面各工序根据作业面考虑立体交叉，进行平行作业，完成后投入力量进行室外工程施工，既保证工期，又能保证质量。第3节、进度计划完成措施一、进度计划分析由于本工程是重点工程，质量要求高，工期要求严格，只有科学、合理的安排施工流程及工序的穿插和搭接，搞好劳动力的组织、机械设备合理调配的前提下，才能优质地完成本工程的建设任务。我们以工程为依据，以往类似工程为参考，结合我公司的技术、机械设备实力，对整个工程工期进行认真分析。二、创造施工进度计划完成的条件施工进度能否按时完成，存在诸多制约因素，作为承建方，我们将克服自身内部的制约条件，根据现场实际，提前编制进度计划，编制设备、材料、料具、劳动力等计划，在以往施工经验的基础上，推陈出新，层层落实。三、制定进度的相应保证措施 以三级网络计划为依据，以第三级网络为基础，对阶段性节点工期以至整体工程总工期，进行逐段有效控制，进度保证措施为：1.承建本工程的施工组织机构，将具有相当技术素质和经历类似工程施工的管理层人员组成，从组织上保证工期目标的实现。2.充分做好施工准备，编制各项物资用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分段进场。3.积极推广新技术、新工艺、新设备，在工程加大科技含量，以科技含量促进生产和进度，体现科技是“第一生产力”的效应。4.以三级网络计划为依据，分解编制月、周施工进度计划，并制定关键控制点，以奖罚激励机制来检查计划完成情况。5.建立生产例会制度，每周依次现场协调会，每日一次生产碰头会，及时解决施工生产存在的问题。6.配备先进的施工机械设备，并保证机械设备处于正常的运行状态。7.组织长期合作，在技术、质量、安全、文明施工等方面有较高素质的劳务队，并加强对劳务队伍的组织管理，制定目标责任奖罚制度。8.施工期间加强与气象部门联系，做好雨季、夏季高温施工技术准备措施。第4节、工期保证措施一、技术措施1.由于本工程专业较多，项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。2.利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3.根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。4.将该工程列为科技推广示范工程，积极推广应用先进适用技术、科技成果和工法。充分依靠科学技术的作用，确保工程质量目标、工期目标的实现。5.对土建、安装各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工产品更好地体现设计师的意图。在保证工期的基础上建成优质工程。6.精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。二、组织措施1. 承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止，加强项目的管理。2.项目加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。3.项目加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。4.项目加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作和生活创造良好条件。三、管理措施1.合理安排混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2.除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3.施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。4.作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。5.加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。四、材料保证措施1.我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2.根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3.项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4.资料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。五、机械设备保证措施1. 在施工准备期间，我公司已对工程所需机械设备进行了充足准备。能根据工程需要即刻进入现场。2.配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3.为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；（2）对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；（3）为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。六、外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。第5节、施工进度计划管理四级进度管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月进度、阶段性进度以及总进度立即化的完成。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工程各节点按时完工。项目经理对施工总进度计划、阶段性计划进行总控制，并层层落实至工长，保证计划的实现。一、确保进度计划实施的措施施工进度计划的完成情况是项目经理部对分包商的重点控制指标之一，能否按时完成将直接影响到工程的进度，故作为项目经理部如何对分包商的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。二、对分项工程施工进度把施工进度作为一个明确的目标在合同中予以确定，而这个目标的确定将以项目经理部之施工总进度计划来总体控制，项目经理部必须考虑各分项工程及各工序之间的衔接，并及时向各分项工程提供工作面和施工条件，确定明确的开、交工日期。三、对各工序施工进度计划的控制在管理责任及范围、目标明确后，项目经理部必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。第一章、施工总平面布置 拟建的临时工程包括为永久性工程的顺利施工所必需的各项工作。如：临时道路及施工便道的修建和保养；临时电力，电讯线路的架设与维护；施工中对土石方构造物等的支撑；临时供水，排水，排污系统的建设与维护或任何其他临时设施。将按不同的目的对临时工程进行不同的设计，并按符合当地政府的有关规定和环保政策的规定。我公司如有幸中标将严格按照以上要求对施工现场进行合理化布置。第1节、施工总平面的总体布局规划一、根据动静分区的原则，将钢筋加工场地、木工加工场地等工作场所与甲方、监理办公室划分开来，分清工作区与办公区。同时布置现场临时设施。拟建现场办公楼现场根据甲方提供的用地红线进行与周边环境的分隔。设置专业生产区。临时搭设设施主要有钢筋加工车间、木工加工车间、钢筋成品堆场、模板成品堆场、周材堆场及其它零星材料堆场。靠近建筑物处设置主要的垂直运输井架、砌筑及装饰阶段砂浆搅拌机械。施工现场的办公区及生活区。须搭设的临时设施主要有项目经理部办公室、食堂、卫生间、淋浴间、施工人员宿舍、各施工班组宿舍。详见施工平面布置图。二、施工现场的布置结合本项目根据创文明标化优良工地的具体措施，力求现场卫生做到干净整洁，公司将加大对本项目的硬件投入，完善工地卫生间、办公室的硬件环境，另外在环境允许的情况下设立一定的文化娱乐设施，丰富职工的业务生活，提高职工的工作热情，从而确保职工的生产质量。三、在施工时对现场的道路和材料堆场全部用砼硬化处理，设立门卫室，出入口设立车辆进出场冲洗点，人员和小型车辆均凭工作证或出入证进出。四、施工现场的排水系统结合临时设施的布置沿建筑物四周边线设300宽的明沟及窨井，形成与硬水泥地面结合一体的地表水、污水排水管网，污水采用ф300水泥管连接，同时废水、污水分开，在末端设沉淀池（800×800×800）后排入地下化粪池。五、施工临时用水、用电沿道路两旁至拟建建筑四周埋地环通布置，水管埋深200，在拟建建筑四角布置四个阀门，以便检修。设立专门的消防水管，引二根立管至上部主体结构。第2节、施工现场临时施工用水、用电规划方案一、施工临时用水规划方案1.施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的电、水源的接入点暂按施工总平面布置图所示，施工根据实际情况调整。2.作业区用水量计算和管径的选择对作业区的临时用水进行了计算，供水均少于工地消防需要的供水量，根据消防的要求及对施工现场用水量根据计算，我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50mm，沿拟建建筑四周环形布置。 3.消防用水根据规范的要求，从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的消防专用管，并沿拟建建筑二个施工段分别布置，每层设立一个临时消火栓，临时消火栓应分别设于各层明显、便于使用且相同的地点，并增设增压泵，配备的消防枪和水龙带，水龙带的长度不少于30米。二、施工临时用电规划方案1.施工照明配电与施工动力用电分箱布置。办公区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。2.根据本工程区块划分情况，在施工时设一个施工用电面总配电箱和照明用电总配电箱，施工时各楼层的配电箱及各单体工程的配电箱均从总配电箱中引出设立楼层及各单体工程的总配电箱。楼层施工用电统一由楼层总配电箱内用分电箱接出。3.机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志。4.施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统（三相五制）。电气设备的金属外壳必须与采用保护零线连接。按JGJ46-88标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、有电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。第3节、施工现场场容场貌规划方案一、施工现场设立整洁的办公区和水泥道路，并在办公室前设立旗杆，悬挂国旗。二、施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁，对钢筋架空分类搭设堆场，砂石料采用砖墙分隔堆放。三、在保护工地周边原有绿化盆景、清洁环境、美化生活。四、围墙、大门按公司企业形象设计的规定做统一设计。五、在入口入设立五牌四图（工程概况图、企业简介、安全生产纪律、施工管理网络、施工平面布置图、施工目标、现场卫生制度、安全生产标识图、施工进度网络图），并注明工程项目有关质量、安全的监督电话。第一章、附表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ601中国201033.8满足全程2旋挖钻机SD2051中国20097.5满足桩基钻孔3挖掘机CAT3302台美国2010场坪及基础工程415T自卸汽车EQ1406台湖北201110趟/班土方外运5砂浆搅拌机ZC-3501中国20103满足砌体及装修6电渣压力焊机S2-14中国201075满足基础主体7交流电焊机BX3－6002中国201035满足基础主体8圆锯MJ1092中国201013满足基础主体9电刨床鲁班50-Ⅰ2武汉20100.5满足基础主体10钢筋切断机GJ-401中国20105.5满足基础主体11钢筋调直机GJ6-41中国20105.5满足基础主体12钢筋弯曲机WJ-401中国20105.6满足基础主体13振动棒ZX-508中国20108满足基础主体14平板振动器ZB-110-504武汉20101.1满足基础15潜水泵PQ-406中国20103满足装饰16直流电焊机AX-5001上海201026满足装饰17焊条烘箱ZYHC-301郑州20103满足装饰18打夯机YA-Ⅲ2中国200960满足基础、主体、装饰19强制搅拌机JBD-5001台成都20092×15.5kw45m3/班结构工程 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1水准仪DS32南京20101年工程测量2水平尺2m5桂林20105个月工程测量3全站仪莱卡TS093瑞士20106个月工程测量4塔尺LF-3S2苏州20105个月工程测量5钢卷尺5m15南宁20101个月工程测量6X光探伤仪XXH-25061辽东20075个月实验检测7线锤CJ-50562长沙20103个月工程测量8经纬仪DT-02L1南宁20091年工程测量9钢卷尺50m5中国20101个月工程测量10试块模具150mm*150mm*150mm15柳州20091年试块取样11试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10柳州20091年试块取样12靠尺3m1桂林20105个月实验检测13台秤11kg1桂林20105个月实验检测14回弹仪SC1200KN1中国201011个月实验检测附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况场坪砼挡土墙基础主体屋面装饰室外附属工程木工/141440/208钢筋工/122050//2砼工/15234420128砖工//3043/228抹灰工////15407防水工////40//油漆工/////30/细木工/////30/架子工/113030/40/机操工/410151085机修工/333232测量工/255552维修电工/222221普工14114040403012挖土机司机212///1汽车司机6554332 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图分部、分项工程名称施工总工期是360日历天20406080100120140160180200220240260280300320340360施工准备场坪工程砼挡土墙工程2号楼孔桩及1号楼地下室工程基础承台、梁工程主体结构工程装饰装修工程屋面工程附属工程竣工验收本工程计划开工日期为2013年9月1日，计划竣工日期为2014年8月26日。 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间（月）备注办公室（监理、甲方及施工单位办公室）60详见施工平面布置图施工期间钢筋加工棚80详见施工平面布置图施工期间木工加工棚60详见施工平面布置图施工期间砂、石、砖堆场和搅拌场210详见施工平面布置图施工期间门卫10详见施工平面布置图施工期间保管室20详见施工平面布置图施工期间工人宿舍150详见施工平面布置图施工期间食堂80详见施工平面布置图施工期间厕所40详见施工平面布置图施工期间浴室30详见施工平面布置图施工期间生活污水处理池30详见施工平面布置图施工期间'