某镁矿矿山厂房改造施工组织设计（大跨度钢结构、压型彩钢板）.doc

'目录第一章编制说明及编制依据1.1编制说明1.2企业优势1.3编制依据1.3.1主要规范、规程1.3.2现行国家、省、市工程建设有关文件1.3.3企业相关文件第二章建设工程工作指导思想与目标2.1我公司的指导思想2.2我公司的管理目标2.3公司对本工程实施的准则第三章工程概况3.1工程概况3.2设计概况3.2.1建筑概况3.2.2结构概况3.3工程范围3.4本工程特点和重点第四章施工部署4.1施工部署原则4.2施工组织机构4.2.1施工组织系统4.2.2组织机构运作程序4.2.3项目部职能岗位职责4.3总体实施方案4.3.1施工段划分4.3.2施工顺序4.4项目管理制度第五章施工准备5.1技术准备 5.1.1做好调查工作5.1.2做好与设计的结合工作5.1.3施工组织设计和专项方案编制计划5.1.4试验计划5.1.5科技推广应用项目5.1.6坐标点的引入5.1.7编制施工图预算和施工预算5.2生产准备5.2.1临电设计5.2.2临水设计5.2.3临时设施计划5.2.4现场机械5.2.5大型机械进出场计划5.2.6物资准备5.2.7劳力准备第六章放线测量工程6.1施工测量准备6.2施工测量内容6.3工程轴线的定位6.4高程投测6.5建筑物垂直度控制6.6标桩保护6.7测量监控及验线第七章地基与基础工程7.1土方施工方案7.1.1土方施工总体说明7.1.2土方施工工序7.2基础施工方案7.2.1钢筋砼基础施工要点7.2.2砖基础施工要点第八章钢结构工程8.1施工工艺流程 8.2钢结构构件工厂制作施工方案8.2.1钢构件制作准备工作8.2.2钢结构制作工艺流程：8.2.3钢结构制作工艺：8.2.4钢结构构件运输、堆放8.3钢结构安装8.3.1钢结构安装施工前的准备工作8.3.2钢结构安装工艺流程8.3.3钢柱吊装：8.3.4钢梁吊装：8.3.5吊车梁的吊装8.3.6高强螺栓安装8.3.7屋面檩条安装:8.3.8防火涂料施工：8.3.9屋面板的安装8.3.10阳光板安装：8.3.11屋脊盖板的安装：8.4钢结构构筑物施工8.4.1钢结构工厂制作8.4.2钢结构现场焊接方案8.4.3钢结构安装8.4.4高空作业安全技术措施第九章土建主体和装饰工程9.1钢筋工程9.1.1施工工艺流程9.1.2钢筋检验9.1.3钢筋加工9.1.4钢筋堆放标识9.1.5钢筋绑扎9.2模板工程9.2.1模板选型9.2.2框架柱模板 9.2.3主次梁模板9.2.4楼板模板9.2.5楼梯模板9.2.6模板的堆放、清理及脱模剂9.3混凝土工程9.3.1原材料的要求9.3.2混凝土运输9.3.3混凝土浇筑前的准备9.3.4混凝土浇筑允许间歇时间9.3.5混凝土浇筑9.4砼园壁施工9.5砌筑工程9.6屋面施工9.7装饰施工方案9.7.1工艺总则9.7.2墙面装饰施工9.7.3楼地面施工9.7.4塑钢窗施工第十章脚手架工程第十一章主要技术组织措施11.1技术管理体系11.2施工过程技术控制11.3季节性施工措施11.3.1雨期施工措施11.3.2冬期施工措施11.3.3炎热天气施工措施11.4夜间施工措施第十二章施工进度计划及保证措施12.1施工进度计划12.1.1时间部署及施工进度计划表12.1.2施工阶段控制点12.1.3施工总进度计划网络图 12.2保证工期措施12.2.1总体管理与协作12.2.2网络计划滚动控制12.2.3技术先行12.2.4机械设备配置12.2.5企业资源12.2.6物资设备采购12.2.7施工组织管理12.2.8质量与成品保护12.2.9外围保障工作12.2.10施工各方人际关系12.2.11农忙保勤措施第十三章质量保证体系及措施13.1质量保证体系13.2质量保证措施13.2.1过程质量执行程序13.2.2质量保证程序13.2.3分项质量保证措施13.2.4成品保护13.2.5各种质量管理制度第十四章关键工序及特殊工艺质量控制措施14.1构件焊接变形14.2焊缝夹渣、未焊透、咬肉14.3钢柱位移或安装孔位移14.4钢柱垂直度偏差过大14.5钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大14.6高强螺栓紧固扭矩不够14.7屋面漏雨第十五章文明施工、环保及施工安全措施15.1环境保护措施15.1.1总体指导思想15.1.2环境目标和指标 15.1.3环境管理组织机构15.1.4施工现场运行控制15.1.5重大环境因素的控制15.1.6检查制度15.1.7环境管理监督检查及监测15.1.8分项控制措施15.1.9不符合控制及纠正预防措施15.1.10信息交流的安排15.2职业安全健康管理措施15.2.1安全管理方针15.2.2安全组织保证体系15.2.3安全管理制度15.2.4安全教育15.2.5安全交底15.2.6安全检查15.2.7分项安全措施15.2.8安全管理组织15.3消防保卫措施15.3.1建立完善的保障体系15.3.2消防保证措施15.3.3保卫措施第十六章施工现场总平面布置16.1总则16.2施工现场目前现状16.3平面管理原则16.4布置依据16.5总平面布置16.5.1主出入口16.5.2场内道路16.5.3围墙16.5.4住宿16.5.5厕所 16.5.6办公区16.5.7垃圾堆放16.5.8材料临时堆放16.5.9现场绿化16.5.10工程介绍和规章规程牌16.6标语标识16.7CI系统第十七章资源配备计划及组织协调工作措施17.1项目管理机构配备17.2劳动力计划17.3主要施工机械设备投入计划17.4总承包组织协调工作措施17.4.1与业主关系的协调17.4.2与监理关系的协调17.4.3与设计关系的协调17.4.4与专业分包单位的协调17.4.5周边协调17.4.6协调方式第十八章材料管理措施18.1材料采购计划18.2合格供应商的评审18.3供应商的选择18.4与供应商的配合18.5材料采购18.6材料验收程序及证件收集18.7材料存放和管理第十九章生产建设交叉施工组织措施19.1基本原则19.2施工工作面的协调19.3施工进度协调19.4钢结构安装与土建单位的配合19.5土建单位与钢结构安装配合 19.6工程施工前期和后期第二十章新技术应用第二十一章工程交付、服务及保修21.1竣工验收21.2工程交付21.3工程回访21.4工程服务及保修21.4.1保修期限与承诺21.4.2维修程序21.4.3保修措施21.4.4保修记录第二十二章附：钢结构构筑物工程落地式脚手架计算书第二十三章附图表23.1附表一拟投入主要机械设备表23.2附表二检验、测量和试验设备需用计划表23.3附表三拟投入劳动力计划表23.4附图一安全重点控制网点图23.5附图二施工网络进度总计划23.6附图三施工网络进度阶段计划23.7附图四施工总平面布置图 第一章编制说明及编制依据1.1编制说明首先，对XX镁矿给予我公司这次宝贵的竞标机会表示衷心的感谢，并十分珍惜这一难得的投标机会，积极参与，以百倍的努力回报社会各界对我们公司的支持。根据贵方提供的有关资料，针对本工程实际情况和现场施工条件，依托本集团在资金、机械设备、周转材料、专业技术人员等各方面实力以及历年来创多项全国、省、市优质工程和同类大型工程施工中积累的丰富经验，遵循“科学、合理、现实、可行”的原则，通过精心组织，集思广益，圆满完成了贵方招标文件所规定的全部内容。呈请各位领导、专家评审，提出宝贵意见，并表示衷心的感谢。1.2企业优势我公司是以建筑施工为主,具有房屋建筑工程施工总承包壹级及十几项专业承包资质的综合性建设企业。其中,钢结构公司是集钢结构制作、安装一条龙服务的专业化公司，公司拥有约一万平方米的生产厂房和XX市最先进的专业化的制造设备流水线以及一批具备丰富施工经验的管理人员和技术工人，具备很强的施工能力。在本工程中，所有的土建施工、门窗施工、钢结构制作、加工，均由我们集团公司自己完成，集团公司内部各单位之间的协调比较容易，从根本上消除了不同单位之间配合所产生的矛盾，有利于工程优质高效完成。1.3编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的招标文件和平面图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1.3.1主要规范、规程类别规范、规程名称编号地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001国家起重机械安全规程GB6067-85行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86国家手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-93行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99国家建筑施工场界噪声限值GB12523-90地方建设工程监理规范DBJ01-41-2002国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.1现行国家、省、市工程建设有关文件序号名称备注1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国建设工程质量管理条例》3《建设工程施工现场管理规定》4《中华人民共和国招标投标法》5《建设工程质量监督管理规定》6《建筑安全生产建筑管理规定》7《建设项目（工程）竣工验收办法》8《工程建筑标准强制性条文》1.1.2企业相关文件 文件名称备注本企业施工技术标准本企业ISO9001质量管理体系程序文件本企业ISO14001环境管理体系程序文件本企业职业安全健康管理体系程序文件质量管理手册职业安全健康、环境管理手册本企业形象手册本企业施工现场综合管理处罚规定第一章建设工程工作指导思想与目标XX镁矿矿山改造产品升级建设项目，如我公司中标，将列入公司2009年重点工程之一。1.1我公司的指导思想质量第一，服务周到，业主满意。以质量为中心，贯彻ISO9001质量管理体系标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理和现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。1.2我公司的管理目标1.质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，精心组织施工。（1）保证合同承诺，交付满意产品；（2）达到国家质量验收合格标准；（3）对所承担的工程项目保证全部达到设计要求的功能与标准。（4）全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。2.工期目标计划开工时间为20XX年X月X日，计划竣工时间为20XX年X月X日，确保比业主规定的时间提前10天完成工程任务。3、安全及文明施工管理目标 按照建设部颁发的建设工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全及文明施工管理达到标准要求，无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。4、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。达到ISO14001国际环保认证的要求。5、消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾、爆炸事故发生。1.1公司对本工程实施的准则一、施工主导：为保证工程有计划、有步骤完成，工程抓四个主导：基础工程强调一个“抢”字；主体工程着眼一个“快”字，装饰工程抓一个“细”字；整体工程求一个“精”字。二、施工追求：通过此项工程施工作为双方友谊的桥梁；通过施工更加锻炼培养施工队伍的管理水平；通过施工更加吸取总结先进经验；通过施工更加增强企业知名度。三、施工管理措施：1、文明施工和标化管理措施施工现场布置、施工现场、现场住宿、材料堆放、治安综合治理、生活卫生、保健急救。具体详见文明施工措施。2、公司抽调有一定施工、技术、管理经验的各类干部组成项目部成员，全权负责现场各项工作。3、公司统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一资金分配、统一对外联络。确保为贵单位建一个高速优质的样板工程。4、公司发挥集团优势，以土建、装饰、钢结构、安装队伍为主，调动机械安装队、后勤施工队作后备力量，同时推行分部分项工程竞标、竞争施工。5、加强职工政治思想觉悟，提高主人翁的责任感发挥大家的积极性，推行新技术、新方法、新工艺，总结经验，确保工程质量、进度。6、落实岗位责任制，有计划有步骤的施工，通过例会落实生产计划。全面实施安全文明生产，落实安全月、安全周、安全日活动。第二章工程概况2.1工程概况 项目内容工程名称XX镁矿矿山改造产品升级建设项目工程地址XX省XX市XX镁矿矿区建设单位XX镁矿设计单位XX省冶金设计院有限公司建筑规模年处理矿石15万吨第一标段:破碎-选矿系统改造，精矿压球、镁球轻烧主要内容：1、破碎-选矿系统改造对现有的破碎机室、皮带通廊、磨选主厂房及部分设备等进行改造。更新磨矿设备、分级机、浮选设备、过滤机、浓密机等，通过改造达到年处理矿石15万吨生产能力。2、精矿压球、镁球轻烧选矿精矿粉脱水后，加入加合剂，经轮辗机混练，压球机成球，干燥后进入以煤气为燃料的方型竖窑，煅烧生产出镁轻烧球。1.1设计概况1.1.1建筑概况总体说明本标段为群体工程，由多栋厂房和构筑物构成。最大单体建筑面积为2800多平方米。高度厂房最大高度约17米，构筑物最大高度约40米。跨度最大跨度36米。部分主厂房为钢结构吊车梁，最大行车为10吨，最大跨度为24米。墙体钢结构围护结构采用V-125型压型彩钢板，板厚为0.6mm。框架结构采用加气砼砌块。屋面钢结构采用角驰-600型压型彩钢板，板厚0.8mm。框架结构采用现浇砼屋面地面砼地面墙面混合砂浆抹面、水泥砂浆抹面室外钢筋砼水池、砖砌地沟1.1.2结构概况项目内容结构型式基础砼独立基础、砼条形基础、砖基础、设备基础 主体主要为钢结构，部分厂房为钢筋砼框架结构钢筋连接闪光对焊连接、电渣压力焊接、绑扎连接等钢结构大多为型钢制作，少部分为钢板组合制作1.1工程范围钢结构工程、土建工程1.2本工程特点和重点在工程施工过程中，我们将重点抓好施工质量、施工工期、环境保护、交通运输和安全文明等。结合该工程现场条件和我们施工同类工程的经验，我们认为本工程的特点和重点有以下几点：1、场地情况本工程属山地，各段场地间起伏较大，科学组织好工程的平面管理、材料进场及现场交通运输是保证工程顺利进行的关键之一。2、安全文明施工是重点在工程施工过程中做好施工现场的安全文明施工非常关键。尤其是在噪声及扬尘污染控制中采取切实有效的措施，将是本工程控制的重点。3、新技术含量高本工程要求施工单位有较高的施工技术水准，采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量，以满足矿山工程的特殊要求。4、施工测量精度要求高。本工程设备基础较多，预埋件、预制构件安装较多，钢结构安装较多，施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大。钢结构由于跨度和高度较大，存在着构件变形等不确定因素，因此必须保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。因此，如何做好本工程的施工测量，将是本工程施工过程中的一大重点。5、施工进度要求快本工程为矿山建设，在此工程中充分体现了时间就是金钱，因此，在保证质量和安全的前提下，必须加快施工进度，尽可能早的给建设单位提供设备安装条件，争取早日投产见效。6、工程难点 本钢结构工程跨度大，构筑物高度高，防腐除锈要求高，屋面防水要求高，防火性能要求高，摩擦连接面要求高，因此从钢结构材料采购要求严格把关，生产车间加工技术及产品质量每一个工序不能有任何疏忽，现场施工安装每一个接点严格控制精密度。7、钢结构工程特点（1）该钢结构工程安装时，与土建工程施工交叉作业较多，预埋件多。因此，钢结构安装施工需要与本公司土建施工单位密切配合，仔细做好钢结构安装前的预埋工作，尤其要严格监测预埋地脚螺栓安装轴线位置和标高是否正确。（2）与设备安装工程施工交叉作业较多，必须尽快提供给建设单位设备安装的工作面，并在建设单位的协调下，完成与设备安装的交接，及早封顶。（3）钢结构制作的焊接质量及工艺要求高，焊接时应选择合理的施工顺序并采取有效措施，以减少焊接变形及焊接应力。（4）该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。（5）该工程施工工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件安装和制作之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制定高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测现场预埋件的位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。第一章施工部署为了保证基础、主体保质如期完成施工任务，给建设单位设备安装尽早提供工作面，并尽快完成后期装修任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1.1施工部署原则创建过程精品和精品工程的原则 创建绿色环保工程的原则满足合同要求的原则处理好季节性施工的原则符合工序逻辑关系的原则依靠科技进步的原则积极、主动、优质、高效地为业主服务的原则最大限度地为业主合理降低工程成本的原则坚持回访保修金牌服务的原则1.1施工组织机构1.1.1施工组织系统公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。选派具有丰富施工经验的国家一级注册建造师担任本工程项目经理，有多年施工经验的高级工程师担任技术负责人，聘用有多年施工经验的施工员分别担任土建项目副经理和钢结构项目副经理，共同组成项目经理部领导层。公司总部与项目的关系可概括为16字：即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。“总部监督”：指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。“部门协助”：指总部的工程、技术、质量、安全、环保、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目以服务为主，监督为辅。“授权管理”：指总部授权与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。“全面负责”：指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、环保、文明施工等全面负责并组织实施。 总之，在项目管理活动全过程中，公司总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。组织机构图见下:1.1.1组织机构运作程序1.1.2项目部职能岗位职责1、项目经理（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；保证公司的质量方针和基础上的质量目标的实现，对承建项目的实施负全面责任。（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置； （4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；（5）项目工作会议，及时评审、研讨工程进展情况，及时自理业主、设计、质监、公司等各部门的各种函件。（6）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。（7）科学组织管理进入项目工地的人、财、物资资源，做好人力、物力和机械设备的协调和供应，及时解决施工中出现的问题。（8）调度、协调好所有参加施工的各分承包方，使之有序，合理的进行工作，负责好所有参加施工的各分承包方，使之有序，合理的进行工作，负责对分包方进行监督和评审。（9）作为项目质量安全第一负责人，严格按国家有关质量安全检查标准要求施工，杜绝重大质量、安全事故的发生。（10）负责对项目管理人员的考核。制定并落实质量奖罚措施。（11）定期向公司经理报告工作2、项目技术负责人组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、事理和归档及统计技术的选用。3、施工员参加质量编制计划，施工组织设计和施工方案，负责技术交底工作，并严格按照设计图纸和施工规范要求组织施工。提出审查图纸意见，参加图纸会审和技术交底。参加施工进度总计划的编制，负责编排月、旬具体进度计划，并负责贯彻落实。组织施工定位放线，主体各分部分项工程的技术复核。负责解决施工中的技术问题，及时办理各项技术文件的鉴证和整理。 参加分项、分部工程的检查和隐蔽工程的验收评定。负责负责现场的平面管理配合材料员做好产品的标识及保护工作，做好施工日志。4、质检员（1）严格执行国家有关技术规范、质检标准及公司质量体系文件的要求，及时进行检验和试验工作，对工程质量负直接责任。（2）制定项目检验和试验计划，负责各分项样板工程质量评定和各分项工程的检查评定，做好自检纪录，办理隐蔽工程检查纪录。负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；（3）组织周质量检查工作，参加公司组织的月质量大检查和单位工程，分部工程的质量评定工作。（4）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；（5）负责质量记录的收集、整理、移交工作；（6）参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。（7）参加工程质量事故和处理，并做好分析报告，督促落实整改情况。（8）深入施工现场，掌握质量的动态，消除隐患，杜绝事故的发生，针对发生的质量问题，及时提出来纠正和预防措施，并布置落实，杜绝再次发生。（9）行使质量否决权，有权越级汇报。5、安全员（1）认真贯彻执行上能有关安全生产、文明施工的政策、法规，负责本单位工程范围内的安全、卫生、文明施工等管理工作。（2）制定特殊工种劳保用品的用量计划，负责特殊工种劳保用品的发放，负责施工现场安全防护用品用具的管理。（3）负责特殊工种上岗前的培训管理，特殊工种在岗人员的经常性安全教育，负责特殊工种上岗证件管理。（4）参与每月的安全生产文明施工大检查，对检查中存在的问题，及时下达事故隐患整改通知书，复查整改结果。（5）参与安全月、安全日活动。（6）负责对迎检工地的安全生产情况及时检查、指导。 （7）参与施工现场各类机械设备、安全防护设施的验收。（8）参与伤亡事故的调查与处理。（9）对施工现场的违章现象，行使停工权、处罚权、越级上报权。（10）监督检查劳动组织是否合理，生产秩序是否混乱，是否有违章作业和安全隐患，发现问题及时纠正。6、材料员（1）编制物资采购申请计划；（2）负责项目分管物资的采购工作；（3）负责进场物资的验收，搬运，标识，保管，发放工作；（4）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；（5）负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；（6）搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；（7）及时准向有关部门提交物资报表。（8）负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；（9）对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；（10）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；7、预算员（1）贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；（2）在项目经理的领导下，遵守项目部的工作制度，密切配合项目人员的工作。按时完成工程验工和预、决算工作。（3）根据施工图预算、施工预算编制《两算对比分析表》，为增收节支、成本核算提供依据。（4）对合同中的“开口”、“闭口”的项目要认真研究，努力增加收入，及时与技术员联系、掌握变更内容，做好增减台帐，加强清包工单位每月实际完成工程量的登记。 （5）负责按工程进度计划，准确做出下月工程量的工料分析，及时提供材料和变更材料的使用量，为成本核算员提供需进行交接检的工程量。主体工程结束后，必须及时做出钢筋预算量和实际使用量的对比。（6）加强材料计划管理，登记《单位工程材料计划台帐》，不准超施工预算提计划，如超支要查明原因，办理签证。（7）成本核算期末编制本结算期的《两算对比表》，供核算员进行成本分析。（8）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；8、仓库管理员（1）按公司材料管理办法及有关规定进行仓库管理工作。（2）对运到工地的材料要进行验收，对其数量和质量要严格把关，合格后开具验斤检尺单入库。（3）对于外购材料要正确地计量计算，确保成本的真实性。（4）对于工地材料合理有效地储存保管，防止损坏丢失。（5）根据施工任务书，对班组实行限额领料，并盘点核对。（6）按现场文明施工要求堆放材料，经常对保管的材料进行清点整理，做到整齐有序，帐物相符，并做好迎检工作。（7）每月做好帐务及盘点，配合做好核算工作。（8）工作中发现问题，及时向领导汇报，提出合理化建议。1.1总体实施方案1.1.1施工段划分根据工程结构特点、工程量、进度要求及资源投入，以主厂房和主设备基础为主，进行平行流水作业，同时其他工程进行串插作业，确保整体工程顺利进行。1.1.2施工顺序1、施工总体顺序在本标段中，为了给钢结构和设备安装工程尽早创造出工作面，安排如下： 先施工破碎机室（钢结构）砼基础，在基础施工期间，钢结构车间要进行预埋件和预制构件的加工制作，确保钢结构车间主体先行施工，然后进行煤气发生炉（钢结构构筑物）的砼基础施工和尾矿浓密机砼壁的施工。然后进行钢结构车间主体施工和煤气发生炉主体构架施工。钢结构车间主体框架完成后，立即进行设备基础的施工（串插进行墙面板施工），然后交付建设单位进行起重设备、工艺设备安装，完成后，进行屋面封闭施工。在此过程中，串插进行选矿主厂房的改造工程、尾矿压滤和精矿压滤砼框架结构建筑工程、钢皮带廊工程和尾矿储藏简易钢结构棚施工，最后进行室外地面工程等，直至完成全部施工任务。本工程总体施工顺序为：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。在施工过程中，采取分层分段流水，多工种立体交叉施工。在土方施工阶段，土方应分层分段进行开挖，最后予留20厘米人工配合机械清渣。在结构施工阶段，合理安排土建、钢结构及其他各工种的施工顺序和施工进度，为设备安装施工创造条件。2、地下部分施工顺序建筑物基线、轴线的放线及定位→砼垫层→砼基础施工→基础柱施工→砖基础施工→地圈梁施工→回填土施工。3、地上部分施工顺序钢结构：测量放线→钢柱安装→钢梁安装→墙面安装→屋面安装→钢构件油漆装饰框架结构：测量放线→模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→围护及隔墙安装或砌筑→结构封顶后进行室内外装修施工。1.1项目管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对业主的承诺。公司对项目实行的是目标管理，根据对业主的承诺制定总体目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的目标进行相应的决策。公司按年度目标，每月每季度对项目进行综合考评，制定《项目目标展开图》，根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核及奖励办法》执行。 该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。为此项目经理部建立下列管理制度和办法：施工项目现场管理制度施工项目计划管理制度施工项目质量管理和控制办法施工项目成品保护制度施工项目成本管理制度施工项目技术管理制度施工项目安全管理制度施工项目劳动工资、奖金管理办法施工项目计量管理制度施工项目文明施工管理制度施工项目机械设备管理制度施工项目材料管理制度施工项目资金管理制度施工项目劳动管理制度施工项目治安保卫管理制度施工现场消防管理制度施工项目CI实施办法第一章施工准备1.1技术准备1.1.1做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2、做好地下管线的调查由于为矿区改造，因此地下管线的保护成为一项必要的工作。必须按建设单位提供的地下管线图认真审阅，在平面图上标出，做为以后施工的依据。3、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的启动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。1.1.1做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。1.1.2施工组织设计和专项方案编制计划拿到设计图纸，熟悉施工图，组织图纸预审会审后，编制施工组织设计，将根据工程进度计划安排，逐步编制主要分部分项工程施工方案。结构施工阶段名称编制人施工组织设计项目经理/项目总工程师施工测量方案测量工程师试验检验方案检测工程师垂直运输施工方案机械工程师脚手架施工方案项目总工程师钢筋施工方案土建工程师模板施工方案土建工程师混凝土施工方案土建工程师回填土施工方案土建工程师钢结构施工方案钢结构工程师 屋面施工方案项目总工程师冬期施工方案项目总工程师雨季施工方案项目总工程师安全施工方案安全工程师装饰施工阶段名称编制人装修施工方案土建工程师钢结构装饰方案钢结构工程师1.1.1试验计划工程开工后，由项目总工、项目材料员、项目试验员根据工程施工进度计划、施工段划分及每施工段工程量、材料进场计划等编制项目试验计划，以保证工程的试验管理工作井然有序。本工程所需试验，均由监理工程师现场见证取样到试验室完成，确保试验结果真实有效。工程现场派试验员1名，试验工2名负责现场取样。1.1.2科技推广应用项目1.钢结构加工制作安装施工技术2.顶板模板早拆支撑体系施工技术3.商砼泵送施工技术4.高强双面覆膜胶合板应用技术5.新型防水卷材施工技术6.计算机推广、应用和信息化管理技术7.梦龙及Project项目管理软件应用8.建筑工程资料管理系统在建筑施工资料管理中的应用9.总承包项目管理综合技术1.1.3坐标点的引入项目部进场后，勘察院将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，以此水准点控制工程的标高。项目部测量人员将轴线桩引到现场四周固定的参照物上，作为施工轴线的投测点。1.1.4编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。1.1生产准备进场后，将计算用水、用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳。1.1.1临电设计1、用电负荷计算、变压器、导线选择（1）现场勘探建设单位已将电源引至本工程相应位置，本工程临时用电可从此电源接入工地。满足施工需要。（2）负荷计算根据施工平面图布置的分布，现场临时用电区域主要分布在钢结构加工区，木工加工区，施工作业区，和临时设施用电等区域（钢筋在公司加工厂统一进行进行制作），按照本项目需要的主要施工设备情况，计算出供电设备总需要容量。配电线路的敷设安装按工地临时用电总平面图进行，采用五芯橡皮绝缘线缆直埋敷设。电缆直埋于室外自然地面－0.7米以下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料管防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。2、配电系统布置和安装（1）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿相间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。（2）采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、开关箱三级配电三级保护。3、电器设备的选择设置应符合以下要求 （1）总配电箱及分配电箱均设三类电器，即电源隔离电器、短路和过载保护电器及漏电保护电器。其配置次序，从电源端开始依次是隔离电器、短路和过载保护电器、漏电保护电器，不可颠倒。（2）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。严禁一闸多用。（3）照明和动力合用同一配电箱时，必须照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。照明线路宜接在动力开关上侧。（4）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。不得有灌木，杂草。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱开关箱下皮距地面为0.8m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。（7）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。4、照明配线（1）室内配线必须使用绝缘导线，采用穿管敷设。（2）室内灯具不得低于2.5m，如低于2.5m必须使用安全电压。（3）室内各处接头必须用分线盒保护好。（4）照明灯具金属外壳必须与接地线连接。（5）场区照明采用1000W碘钨灯，照明灯距地不小于3.0m，开关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳保护接零。5、避雷针装置及其安装（1）避雷针装置由避雷针、导（防）雷引下线和接地装置组成。 （2）由于施工现场最高的为塔吊，而且现场都在塔吊的保护范围内，所以无需另作防雷接地。（3）塔吊的接地采用两组接地，东南角和西北角各设一组，接地装置和保护零线的重复接地装置相同。6、安全及电器防火措施（1）本工地的施工用电严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–99）和当地用电安全规范。（2）临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。（3）临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。（4）临时用电工程定期检查按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。（5）施工现场实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电室）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω。（6）作业电工必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。坚守本岗位，不能擅自离开工作岗位，加强巡视检查、维修、保养工作。建立交接班制度，并做好维修保养记录。（7）用电设备操作人员对施工前不进行安全交底的，对现场不安全隐患未及时排除的，对现场无安全技术措施或措施不落实的，以及一切违章指挥的，有权拒绝施工，并有责任积极提供意见。（8）现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。 （1）一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用安全电压。（2）运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。（3）配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。（4）与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。（5）施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用安全电压。（6）混凝土搅拌机的金属外壳或基座与接地线的连接必须可靠，连接点不得少于两处。（7）对混凝土搅拌机进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，隔离开关呈明显可见的电源分断点，并将开关箱关门上锁。严禁在其开关箱未断电的情况下进行清理、检查、维修。（8）电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。交流弧焊机变压器得一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩，进线端不得裸露。二次线电缆长度不应大于30m。（9）空气湿度小于75%的一般场所可选用I类或II类手持电动机具，其金属外壳与接地线的连接点不得少于2处。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。（10） 手持电动工具的外壳、手柄、插头、开关负荷线必须完好无损，使用前必须作绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。（1）照明灯具的金属外壳必须与接地线连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。（2）普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不得小于500mm，且不得直接照射。（3）建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。7、事故应急救援电气事故应急救援是施工现场临时用电组织设计的重要一环，直接关系到企业荣誉和员工的生命安危及社会的稳定。因此，应根据施工现场的特点指定相应的应急措施，有效及时地进行事故处理，防止事故扩大。（1）应急救援工具：施工现场应备有必要的应急救援工具。如：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。（2）发现有人触电，现场有关人员应立即报告现场负责人及有关人员；同时，尽快使触电者脱离电源；然后根据触电者的具体症状进行对症施救；采取有效措施防止事故扩大和保护现场。（3）脱离电源的基本方法有：1）将出事附近电源开关拉掉，或将电源插头拔掉以切断电源。2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拖离电源。3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。 6）如果触电者触及掉落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10m的范围内，以防跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（4）在使触电者脱离电源时应注意的事项：1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2）严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人员比较安全。4）当触电者处于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（5）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请生前来或送往院诊治。（6）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时的抢救措施：应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请生前来或送往院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（7）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，立即按心肺复苏就地抢救。8、建立健全临时用电技术档案（1）必须建立施工现场临时用电技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。（2）施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录：1）修改临时用电施工组织设计的资料 2）技术交底资料3）临时用电工程检查验收表4）电气设备的试验、检验凭单和记录5）接地电阻测定记录表6）定期检（复）查表7）电工安装、巡检、维修、拆除工作记录1.1.1临水设计1、给水布设工程施工前，在场地布设φ100的镀锌钢管作为供水干管，可以满足施工及消防用水要求。施工用水支管沿拟建筑物周边布置φ40PVC水管。2、现场用水的保证措施①为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行节约用水的教育。②现场施工用水、用电的安装维修由专业水、电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理。3、排水现场设排水沟，生产废水以及雨水经沉淀后排放，生活污水的处理以及排放采取隔油、沉淀等有效措施，防止污染环境、引发疾病的发生。现场布置的基坑外侧设排水明渠。冲洗砼泵车用水，用容器集中存放，经沉淀后排放。1.1.2临时设施计划具体见附表临时设施计划表1.1.3现场机械1、土方机械根据本工程土方量、工程施工特点、交通状况、运距等因素，选取土方施工机械如下：土石方工程采用机械化施工，拟投入2台PC220-6挖掘机，8t的土石方自卸汽车5辆及1台推土机。挖掘机工作能力为每个台班1600立方米，每个工作日连续作业。 2、吊装机械砼采用商品砼，采用泵车输送，如果建设单位局部不提供商砼，则将临时采用吊车吊装。钢筋、模板、小型钢构件采用8吨和35吨汽车吊吊装，大型钢结构构件采用130吨汽车吊。3、混凝土搅拌器械一般由建设单位供给商品砼，如果局部不能供应，将采用JZC350搅拌机两台和电子配料机一台。1.1.1大型机械进出场计划大型机械进出场时间表大型机械进场时间退场时间130吨汽车吊大型钢构件吊装开始大型钢构件吊装结束8吨、35吨汽车吊根据具体情况根据具体情况砼搅拌机开工主体、装饰完工砼配料机开工主体完工1.1.2物资准备1、建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。1.1.3劳力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第一章放线测量工程1.1施工测量准备1、测量仪器准备本工程所应用的测量仪器均经烟台市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：南方测绘绘仪器公司NTS-350全站仪。测角精度2°，测距精度2㎜+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪，测量精度为3㎜。J2经纬仪；2、水准、坐标控制点的交接工程开工时，对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。1.2施工测量内容定位测量：按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。施工测量放线内容施测项目施测单位使用仪器、工具建筑轴线定位，引标高勘测院定位桩返线施工单位全站仪轴线投测施工单位经纬仪 高程投测施工单位水准仪和钢尺垂直度施工单位经纬仪1.1工程轴线的定位为便于测量的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：控制点之间视野应开阔，通视良好。控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。平面控制网的布设方法：在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的位置，图解法得到其点位坐标，利用激光经纬仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩。再用经纬仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。平面控制采用外控法。即控制点布设在建筑物的外部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。1.2高程投测为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。按规范，采用三等水准测量施测，通过水平差得到各水准点的高程平差值。将城市高程网点标高引到周边固定建筑物墙体上，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在±3㎜内为合格），标注“Ñ”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“Ñ”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红 “Ñ”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3㎜内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m结构线。在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。1.1建筑物垂直度控制采用J2经纬仪做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。1.2标桩保护在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点采用基准点的结构形式或用红油漆在一些永久建筑物上作红三角标记。对于本工程现场的测量控制桩采取围护及设防护标志来保护。1.3测量监控及验线1、监控制度测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2、验线制度 每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。第一章地基与基础工程1.1土方施工方案1.1.1土方施工总体说明1.1.1.1本工程基坑开挖分析1、周边建筑物对本工程的影响及处理措施根据地下水情况可知本工程基坑开挖无需降水，故可不必考虑对较远的周边建筑影响。2、施工中重点解决的几个方面（1）施工技术方面地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施。对地下管线，按建设单位提供的图纸，用醒目标志进行一一标明，对确实影响建筑物和构筑物的地下管线，进行处理前，必须向建筑单位申请处理措施，批准后，方可实施。（2）交叉作业方面针对施工工艺确定投入设备数量及合理安排施工流程。（3）文明施工方面施工技术合理化，高效、低噪音、灵活、环保、安全的施工工艺为首选；施工管理科学化，规范化，做到现场文明、整洁。1.1.1.2施工组织1、施工准备了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整。根据红线桩、城市水准点及施工要求进行结构线的定位放线及现场抄平。协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。施工用水、施工用电的连接及临时加工设施搭建。 对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。2、现场平面布置整个工程在围挡内进行施工。由于施工现场场地比较宽阔，材料堆放、钢筋加工场地均合理规划、钢筋、水泥、砂石等均要进行分类、分区码放整齐。3、机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量，具体详见主要机械设备使用表。1.1.1.1安全文明施工及环保措施1、安全施工保证措施在土方施工阶段，基坑的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行监测，并做出切实可靠的安全程度评估。夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置；同时还应根据需要在施工场地设置足够的照明设施，在危险地段设置明显警示标志。现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全防护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。在基坑上口砌筑200mm高挡水台，防止雨水和杂物落入基坑。基坑内应设置上下人行安全通道。已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。 2、文明施工施工和环保措施合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声；所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒；现场设置3～8人的场容清洁队，每天负责清扫现场及运土车途经道路的施工垃圾等。现场严禁乱丢水泥袋，水泥袋要放好，回收。1.1.1.1雨季施工措施基坑四周地面要填平，留一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。地面排水：在护坡结构顶部地面处砌筑240×240mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做200×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角及距离30～40米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要1.1.2土方施工工序1.1.2.1土方开挖 土方开挖前应根据建筑总平面图和基础平面图进行测量放线，设置控制定位桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。基坑开挖顺序一般是：测量放线→分层开挖→整平→留足预留土层等。土方采用机械开挖，为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁每隔3～4m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底时掌握高度的依据。标高点的测量容差为±10mm用机械挖至比设计标高高15-30cm，其它部分用人工开挖至设计标高。所有开挖出的土方全部外运至建设单位指定的地点。为了保证基础作业时，基坑不被水浸泡，在基础作业面四周每15m设0.3m×0.3m集水坑，并开挖排水沟按3‰流水坡度坡向集水坑，及时用水泵将集水坑内积水排出基坑外。1.1.1.1基坑检验1、根据坑壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层；2、检查整个槽底土颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一致，有否局部过松或过坚硬的部位；有否局部含水量异常现象，走上去有无颤动的感觉等。3、注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。4、基础达到基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽、长度符合设计要求后，依据基础平面图绘制钎探孔钎平面布置图。探点按梅花形布置，间距1.5m，深度2.1m。并依次编号制成钎探平面图。钎探按钎探平面图标定的钎探点顺序进行。用锤把钢钎打入坑底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。钢钎的规格和质量：钢钎用直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锤状，长度2.3～2.5M。大锤用重5～8Kg铁锤，举高离钎顶50～70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。最后整理钎探记录表。 5、全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，然后逐点进行比较将锤击次数显着过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查。然后请设计单位和地质勘察公司进行验槽。1.1.1.1土方回填⑴基础施工完经相关单位验收后，应尽快进行回填土施工。⑵基础回填土时可采用人工回填和机械回填相结合的方式，但无论采取哪种方式，都要分层回填，分层夯实或压实，每层土的虚铺厚度以及压实遍数根据土质系数和机具性能确定，并应符合规范规定。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200～250㎜。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。⑶严格控制回填土选用的土料和含水率。回填前应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，回填土应分层压实，对称进行。填土前应检验其土质、含水量是否在控制范围内(一般以手握成团，落地能散开为宜)并符合施工要求。回填土的最优含水率和干容重，应按设计要求经试验确定合格。如含水量偏高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。⑷基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。⑸在回填土过程中，会同监理人员做好取样试验，做好取样分布图记录。1.2基础施工方案1.2.1钢筋砼基础施工要点1、独立基础垫层施工：垫层施工前，应认真校对施工轴线及相对尺寸，加强技术交底，做好砼配合比计量、试块留置等工作。垫层施工放线尺寸校对无误后，立即进行垫层施工。施工时，应严格配比计量，按规范规定掺加外加剂，规范施工，垫层施工必须用平板振捣器振捣密实。2、钢筋砼独立基础及条型基础施工：⑴钢筋工程：钢筋的准备、材质及加工存放要求见主体部分。垫层施工完后，强度达到1.2MPa时，进行放线，验线合格后，即可进行钢筋绑扎工作。 ①钢筋网的绑扎：在垫层上按设计间距划线排放横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。半成品网片连接采用搭接焊连接，如采用应采用双面焊，其搭接长度不小于5倍的钢筋直径。②基础四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。③基础配有双层钢筋时，上、下层钢筋布置为下层钢筋的短向筋在下、长向筋在上；上层钢筋的长向筋在下、短向筋在上，根据实际情况为保证上、下层钢筋骨架的径向间距，宜每隔800～1000mm设置一个不小于主筋直径的马凳，呈梅花形布置，保证上、下层钢筋间距和位置的正确④现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，柱站立筋可进行点焊加固，防止钢筋骨架位移。⑤绑扎好的钢筋网或骨架采用符合保护层厚度、强度要求的砼垫块垫起，确保保护层厚度。⑵模板工程：根据工程实际基础情况，模板宜优先采用竹胶板，也可采用定型组合式钢模板和木模板，钢筋绑扎完经验收后，即可进模板安装，砼条形基础模板安装其工艺流程为：弹线---侧板拼装---涂刷脱模剂---侧板安装。基础模板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。安装时应注意钢筋的成品保护，注意模板的拼缝严密(用胶带纸粘贴)。模板及模板支撑体系应安装牢固，模板支撑体系严格按模板支撑脚手架施工组织设计进行施工，确保模板及模板支撑体系的强度、刚度和稳定性。模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可进行。拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。(3)钢结构基础预埋螺栓 采用钢筋将所有钢结构预埋螺栓焊接连成整体,然后与基础柱模板正确定位，用经纬仪、水准仪校核，最后固定牢固，保证其轴线、标高在允许误差范围以内。(4)砼工程：①原材料要求：水泥的品种、标号符合设计要求，所用砂石材料应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；根据工程需要掺入的引起剂、减水剂、密实剂等外加剂，其掺量和品种应经试验确定；当掺入磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不宜大于5%，并且所有的粉细料应全部通过0.15㎜筛孔；混凝土可掺加PNF外加剂，以增强混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热控制混凝土的收缩和干裂。②计量和拌和要求：混凝土配料必须按实验室配合比进行施工调配后，按质量准确称量，计量允许偏差不应大于下列规定：A、水泥、水、外加剂、掺和料为±1%；B、砂、石为±2%；混凝土拌合物，采用机械搅拌；搅拌的时间一般为90秒。掺外加剂应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土拌合物在运输过程中，如出现离析，必须进行二次搅拌。③混凝土施工：钢筋、模板完工经验收后，即可进行砼的浇筑。根据实际情况砼可分段、分部位浇筑或一次性浇筑成型，但施工缝不得随意留设，必须符合相关规定及征得相关人员的同意，施工缝的处理必须符合规范规定，一般在施工缝上浇筑混凝土时，应将施工缝处的混凝土上表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25㎜厚的1：1的水泥砂浆。施工时，应严格按配合比进行计量，混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振，保证砼的质量。 混凝土施工时应认真做好测温记录，及时整理，及时指导施工。混凝土凝结后，结合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定进行养护，并充分保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。试块留置：试块留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时均应另行留置试块。为检验砼构件在拆模时的强度，应同时多留设一组试块，在拆模前送压，符合设计及规范要求后再拆模。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，一组试块应与构件相同情况下养护，试块养护期不少于28天。1.1.1砖基础施工要点1、放线尺寸的允许偏差要符合规定要求，经过检查总尺寸线及局部或断面宽的尺寸线合格后，再进行对抄平立皮数杆的检查。先用干砖试摆，以确定排砖的方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中予留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设，孔(洞、口)宽>300mm时加设相应等级的钢筋砼过梁。严格按雨期施工措施和砌筑工艺，砂浆应随拌随用，每日砌筑高度符合要求并按雨期施工要求留置试块和做好砌体防雨。2、砌筑时关键要掌握收退方法。收退应遵循“退台压顶”的原则，用“一顺一丁”的砌法。退台的每台阶上面一皮砖用丁砖。3、各项工序结束后，应进行轴线、标高的检查。4、检查若不在同一深度，应先砌深的，后砌浅的，砌至同一标高再收退大放角；凡检查图上有要留的洞口、管沟、地槽和预埋件，应在砌筑时留出。当洞口、管沟等宽度大于50cm时，上面应设置预制的钢筋砼过梁。第二章钢结构工程2.1施工工艺流程 1.1钢结构构件工厂制作施工方案1.1.1钢构件制作准备工作（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求安装计划定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证，检查钢材型号、规格、数量等是否满足设计要求和相关规范规定；必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复检。 （3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减少焊接变形和盈利集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件制作拟定制作计划书，报请总工程师批准。1.1.1钢结构制作工艺流程：以上每道工序完工后，都要经专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告等文件。1.1.2钢结构制作工艺：（1）放样和号料： 放样是本工程的一个关键工序，根据审核过的施工详图，采用先在计算机按1：1比例放出大样，然后根据计算机放出的大样在样板台上以1：1的比例弹出大样，制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣洗等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数（如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5mm，自动半自动切割小于±1.0mm，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5mm标准规范，切割周边要求光滑平整，切割前切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不一大于12mm，剪切面应平整。 若有变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）及矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5mm/m2,对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。（3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应≤0.025mm,直径允许偏差≤1.0mm,圆度允许偏差≤0.2mm,垂直度允许偏差≤0.03t且不大于0.2mm。同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤0.5mm，相邻两组的孔端间距≤1.0mm。（4）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。1）H型钢梁其焊接角变形利用H型钢矫直机进行矫正，其旁弯则利用火焰矫正方法进行矫直，值得注意的是，火焰矫正只能空冷，不能用冷水冷却。2）火焰矫正时应注意以下几点：a．加热时，矫正区必须呈三角形，以利于矫正效果。b．三角形加热矫正多用于矫正弯曲变形。加热在弯曲构件的凸缘，顶点朝内。c．对于厚度大，刚性较强的构件的弯曲变形，可以采用两个或多个焊矩同时加热，在加热过程中，可视具体情况加外力作用，增加矫正效果。d．加热温度严禁超过900度，且焰芯不得对准一个点，应徐徐移动，使矫正三角区均匀受热。E．火焰矫正时，需循序渐进，不能操之过急。否则，效果适得其反。要不断总结经验，找出规律，火焰矫正是一种行之有效的矫正方法。（5）组装： a.组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刷、污垢等应立即清除干净。b.由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应由75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。c.装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。d.组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经检查合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，在组装成整体构件;e.组装完成后，钢板组装错边量S≤e/10,间隙＜1.0mm,H型钢翼缘倾斜度≤b/100,宽度、高度允许误差±2.0mm.（6）焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许的范围内施焊。a.手工电弧焊：普碳钢选用E43**系列焊条，低合金钢选用E50**系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及堆积和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和破口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并休磨平整，不得用锤击落。 多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。b.埋弧自动焊：选择合适的接头形式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清等方法，坡口必须露出金属光泽；装配式采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材料的埋弧自动焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度达到99.5%以上。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般0.45-0.55。处理好的摩檫面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。（8）钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆醇酸快干底漆。涂料前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干涂膜的厚度达到设计要求。防腐涂料作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A．底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽粘度均匀一致。b.喷第一层漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷涂太多而流坠。 c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使涂膜厚度均匀一致。d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、中心位置和定位标号。B.面漆涂装：a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装前需要对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C.涂层检查与验收：a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D.成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E.涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在5℃-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当气温湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 （9）钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质量控制。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。(10)彩色压型钢板屋（墙）面板制作彩色压型板的制作严格执行冶金标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91①压型板出厂必须有产品合格证明书。②所有加工制作完的压型板应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。③压型板长度的允许正负偏差不应大于7mm。④压型板横向偏差不应大于5mm。⑤压型板的侧向弯曲不应大于25mm。⑥泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。⑦所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。⑧压型板制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。(11)钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓接贴合面间隙误差是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求。钢构件制作完成后，按照设计图和《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）》的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的构建标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。（12）出厂： 钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a.产品质量合格证。b.施工图和设计变更文件。c.制作中对技术问题处理的协议文件。d.钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。e.焊接工艺评定报告。f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料。g.预拼装记录。h.构件发运和包装清单。1.1.1钢结构构件运输、堆放钢构件及材料采用载重汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照箱型柱、钢梁、隅撑及其它构件分三类进行堆放，其中柱、梁单层堆放2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整 6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地7由于现场场地有限，现场堆放量不超过后两天吊装的构件数量1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证130吨汽车起重机及40吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。施工前应对事故现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等按总平面图布置归类摆放整齐，并立上表示牌。（2）基础复验和移交：基础工程和地脚螺栓预埋件由土建工程施工队伍进行施工，当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，我们采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的地脚螺栓预埋位置测量报告并对所有基础设施和预埋地脚螺栓预埋位置测量报告并对所有基础设施和预埋地脚螺栓的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤20.0mm,基础轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤5.0mm，地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤10.0mm。对超过规范进度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。（3）对基础支撑面进行平整处理 清除基础顶面混凝土松散并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到强度的75%以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护7天以上。（4）安装测量放线：对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。±0.000-0.150RC基础水准仪柱底标高基准标高-0.200一次浇筑标高（5）钢构件进场验收及编号：a.构件进场应按安装单元分批组织进场（安装单元的全部构件含次钢结构）。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。b.构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标出安装中心线，同时从柱脚下底面上返1000mm做出1m等高线，以备安装测量使用。同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号构件重新编号。c.构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装，拼装时用小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：安装单元的轴线距离：误差不大于5mm梁中心的下挠度：误差不大于10mm 高强螺栓连接面贴合间隙，误差不应大于1mm,超过1mm时，应做火焰矫正。高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度，其误差不应大于1mm,大于1mm、小于3mm时用铰刀扩孔处理；大于3mm时，返厂处理。钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离，误差不大于2mm。1.1.1钢结构安装工艺流程1.1.2钢柱吊装： 按照建施布置图和施工现场情况确定安装顺序，从1轴开始依次安装校正，第一、第二轴线安装完成后，立即安装柱间水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元，吊装采用25吨汽车吊进行安装，确保施工安全。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母→绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定→安装纵向支撑杆件等。（1）在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上一颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到-0.8米的位置。（2）由于本工程钢柱为钢板焊制H型钢柱，长12.8-17.2米。因此，起吊时可采用直吊法。即:用8分钢丝绳困捆绑在距柱子顶端1.5-2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉与支撑面中心“+”字线重合，及时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，将钢索自吊钩上取下。（3）钢柱矫正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。（a）柱基标高调整柱基标高调整示意图 放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图所示：（b）柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。（c）柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。 （4）钢柱的最后固定钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁(详见附图)，锲型垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。1.1.1钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，为有多跨门式钢架结构，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再进行吊装。钢梁的吊装工序为：绑扎→起吊→就位→校正→最后固定。为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60度，对于较长的组合梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间单元。 钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：（1）各螺栓连接面的贴合度≥80%（2）钢柱垂直度≤15mm（3）钢梁中部下挠度≤15mm（4）钢梁旁弯≤25mm（5）钢梁跨度垂直度≤5mm（6）柱顶标高误差≤5mm（7）屋脊标高误差≤5mm当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C35细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。1.1.1吊车梁的吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图： 1.1.1高强螺栓安装高强螺栓安装是钢结构工程中非常重要的工序，必须严格按照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、能力性能好、安全可靠等优点。在厂房钢结构柱梁的连接中均采用摩擦型高强螺栓。（1）高强螺栓安装工艺流程：（2）高强螺栓选择、复验和保管：a.高强螺栓的规格确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。高强螺栓长度确定： 公式：L=L’+ns+m+3P式中：L’---两个被连接钢板的厚度和mm;n---垫圈个数，扭剪型高强螺栓为1，六角螺栓为2；m---螺栓厚度（均按20mm计算）s---垫圈厚度，mm;（均按3mm计算）p---螺栓螺纹的螺距。或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度予以确定。b.高强螺栓的复验方法：高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理（无工程监理的项目应立即通知业主现场代表）一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，加工所有取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》。高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的3—5套取样。注：未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓的施工关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距离地面高度≥300以上。 发放:按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做好最后一次外观逐一检查。螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制袋中，随时保证螺栓连接的清洁，以防止扭矩系数的变化。（4）高强螺栓安装施工：A.高强螺栓安装前的准备工作：a.摩擦面处理：高强螺栓安装前，首先处理摩擦面，具体处理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油垢、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油垢、油漆用油垢和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，在用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用料砂轮沿与受力垂直方向打磨。其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。b.螺栓的处理：检查高强螺栓连接按孔有无位移，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。注：严禁使用火焰方法修正螺栓孔。c.工具准备：不同的螺栓应用不同的工具进行紧固，大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。B.高强螺栓安装施工a.普通螺栓预拼装：每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手(将力矩标定在100N.M)紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合度应达到80%，未达到80%贴合的可采用火焰矫正和夹1-3mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制作，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。b.高强螺栓安装：高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行。置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。 扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部，大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法相同。高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔（注：严禁用火焰扩孔），铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。c.高强螺栓的紧固：螺栓的紧固可分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时初拧，初拧完成后，应首先在每一个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60%-80%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）20222730初拧扭矩（mm）230320600810复拧：对于大节点，高强螺栓初拧完成后，。在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。普通节点可不进行此步骤。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录，终拧扭矩的确定为：终拧扭矩（M）=（p+△p）.k.d。式中：p—设计预拉力KN（t）△p—预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%-10%K—扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查处）D—螺栓公称尺寸施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+△p）螺栓直径（mm）20222730施工预拉力KN15590290355注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩。 紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力以内感一致。所以为避免因紧固方法不当。导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致。因此在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按侧柱连接板→复板连接板→上翼缘连接板→下翼缘连接板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。注：当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d.高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待建立现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写《高强螺栓安装记录》。垫铁△X1235462624各专业工长钻孔1081311151721192325791214或者若干小矩形钢板RC基础1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图1.1.1屋面檩条安装:檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。檩条对接用高强螺栓，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括：同排檩条的直线度误差≤10mm相邻两根檩条标高误差≤2mm单根檩条旁弯≤5mm檩条下挠度≤L/1000（L为檩条长度）同坡各排檩条平面度误差≤3mm1.1.1防火涂料施工：该项目建筑防火等级为二级，防火涂料在钢结构安装完成后，彩钢板安装前进行，防火涂料必须由具有专业资质的是施工队伍承担。（1）施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥粉防火涂料外，环境温度宜保持在5℃-38℃,施工时环境相对湿度不宜大于90%，当空其表面有结露时，不宜作业。（2）防火涂料安装按装饰要求和涂料性质可选择喷涂、刷涂或滚涂等方式。喷涂时每次喷涂厚度不宜超过2.5mm，超薄型涂料每层不应超过0.5mm,须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。（3）厚型涂料可采取喷涂或手工涂抹。涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。 （4）厚型涂料每遍涂抹厚度5—10mm，必须在前一涂层基本干燥或固化后方可进行下到工序施工。（5）防火涂料搅拌好后及时用完，超过规定使用时间不得使用。防火涂料层厚度应符合设计要求，施工时要随时检测涂料厚度。1.1.1屋面板的安装屋面板垂直运输采用铁扁担和彩钢板专用吊装带，屋面板的安装顺序：屋面板→采光板→屋脊盖板。单层压型屋面板的施工要点在于屋脊的防水处理参数的控制。屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需在屋面上设置提升转立工作平台，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定3-4m宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米铺设彩条布，屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用从而保护已安装好的屋面板。用自攻丝将支座固定在屋面檩条上弹线定位，然后将彩钢板根据支座的距离扣上，用咬边机把板与板搭接处咬合。各部分长度的确定：屋面板深入天沟的长度应不小于150mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板的顺坡（含阳光板）长度在200-300mm，坡度大时，可伸200mm；坡度小时，伸300mm.屋面板在屋脊处理：屋脊盖板在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边，檐口部分的下口做下翻边。1.1.2阳光板安装：此工序属特殊及关键工序。阳光板在不同气温下，会产生不同的变形，为保证施工质量，更好地控制阳光板的热胀冷缩及安装造成的屋面渗漏，安装时增加矩管作为阳光板安装的支撑，檩条间距不大于1.2米。阳光板固定时应采用开条形孔、加防水垫圈及防水帽的施工方法。彩光板搭接和周边应清理干净后打防水胶进行防水处理。（1）阳光板的安装准备工作： a.不管任何形式的屋面采光窗，均需在准备安装PV波形阳光板的周边用50*25矩形钢管制作边框，50*25矩形与屋面檩条的联接采用点焊。如阳光板为多片并列布置，则应在两两相并联接处做50*25矩形钢管支撑。将钢结构做防腐涂料处理。b.材料准备50mm宽的压型板若干（用在相对屋面檩条处的阳光板的上下两面）。单波压型板压条若干（用在阳光板与屋面板檩条垂直方向上，阳光板与压型板或阳光板与阳光板搭接处）。乳白色硅胶若干（用在所有接口与自攻丝防水帽处及阳光板引孔处）。c.工具准备阳光板安装需必备钢卷尺、平板尺、手电钻、φ8—φ10钻头、硅胶枪若干。（2）阳光板安装：将一部分50mm宽压型板在每根屋面檩条处铺设；将阳光板按顺序铺设在屋面上；将剩余的50mm宽压型板及单波压型条安装在阳光板的相应处；用自攻丝（φ4）在阳光板上每个造孔处打入，将压条、阳光板、支撑条及檩条（或矩管）固接；将少量硅胶挤入自攻丝防水帽，然后将防水帽用木锤（或橡胶）轻轻打击安装在自攻丝上；用硅胶封闭各联接处；打扫屋面，清理杂物，做防水试验，并做观测记录；最后根据观测记录，对存在漏水的部位进行处理。（3）阳光板安装注意事项：a.严禁直接在阳光板上打自攻丝：b.阳光板造孔直径与阳光板的板长之比应控制在1：450（包含阳光板搭接长度内）；c.自攻丝应使用细牙自攻丝，电机应使用低速档，严禁用粗牙丝和高速档；对于打入的自攻丝，应逐个进行防水垫片平整度检查，如有挤出、偏打、滑丝等现象，应立即取出重打。 1.1.1屋脊盖板的安装：屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。1.2钢结构构筑物施工本标段煤气发生炉为钢结构构筑物，根据建设单位介绍，平面尺寸为21*12米，最低高度为32米，最高为44米。钢结构放样制作加工安装等需要按详细图纸单独考虑方案，因无详图，因此，按我们以前施工的同类工程简述如下。总的来说，采取在工厂预制、在现场拼装、整体吊装组合的施工方法，提高工程质量，加快施工进度，提高安全系数的施工方法。1.2.1钢结构工厂制作1、材料：材料进厂后，要进行检查和试验，合格后方能使用。2、放样、号料及下料：放样是本工种制作过程中的一个关键工序,采用计算机进行放样、下料。钢板必须做到方正，尺寸正确，保证成功安装对接。3、各段钢板分片成型及组装：先将剪好的钢板进行抛丸除锈，将钢板分段加工成型，运到现场后采用定位焊将各钢板组装在一起，成为一段段高度和尺寸适宜的分体。4、钢盖、钢平台组装：按工作图纸组装。采用与焊接所用相同的焊材进行点固，点固长度不应小于25mm，间距100㎜--200mm。组装的允许偏差要满足《钢结构施工及验收规范》GB50205－2001中的要求。焊缝周围30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应机械清除。构件的隐蔽部位焊接、涂装，经检查合格后方可封闭。1.2.2钢结构现场焊接方案（一）本工程现场焊接主要采用CO2气体保护半自动焊、手工电弧焊两种方法。方案评定，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。 （1）焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：由技术员提出焊接工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。（2）本工艺评定的目的：选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定；选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度；通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。（3）本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点，试件必须满足要求。焊接机械：整流式弧焊机，电流调节范围为40A—600A，电压调节范围为8V—40V；试件材质：Q235B、Q345B，规格：250×600×25mm；垫板材质：国产Q235B、Q345，规格：40×700×8；焊材型号：CHE507Ф3.2-Ф4.0mm（SMAW）；JM-58Ф1.2㎜（GMAW）； 接头形式：对接横焊，单面V型带衬焊缝；焊接方法：手工焊封底1层---CO2焊接填充层----手工焊接面层；试验场地：施工现场临设金结车间；验日期：焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。（4）焊接参数表及焊缝外观尺寸手工电弧焊参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条极性层厚（mm）层间温度（℃）焊条型号平焊其它平焊其它首层24～2623～25105～115105～160阳E5003Ф3.2-Ф4.0中间层29～3329～30150～170150～160阳4～586～150表面层25～2725～27130～150130～150阳4～585～150CO2气体保护弧焊平焊参数表参数电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）极性气体流量（L/min）焊丝型号层间温度（℃）≤40＞40首层22～24170～20020～2530～357阳45～50JM-5Ф1.285～150中间层25～27230～2502025～305～6阳40表面层22～24200～23020205～6阳35送丝速度：5.5mm/S气体有效保护面积：1000㎜2CO2气体保护弧焊横、立焊参数表参数电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）极性气体流量（L/min）焊丝型号层间温度（℃）≤40＞40首层22～24170～20020～2530～356～7阳50～55JM-58Ф1.285～150 中间层25～27230～2502025～305～6阳45～50表面层22～25≤20020205～6阳35～40送丝速度：5.5mm/S；气体有效保护面积：1000㎜2焊缝外观尺寸标准焊接方法焊缝余高（mm）焊缝错边量（mm）焊缝宽度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3CO2焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3（二）焊工培训与焊工考试由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有市级锅监所颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和取得焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业（三）工况准备焊接条件（1）下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理。（2）外界温度小于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30~50℃。（3）若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。（4）焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接环境（1）焊接作业区域设置防雨、防风措施。 （2）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试（1）手工电弧焊：不得在木材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。（2）CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料（1）本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。（2）用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。焊接技术交底工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。（四）钢结构焊接构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业： 操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格焊缝外观检查检查引、熄弧板预热定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成超声波探伤检测填写外观质量检查记录打磨检测报告焊接场地清扫1、气候条件检查；2、接头组装质量检查；3、坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；4、焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；5、焊接材料检查；6．气体纯度以及气路检查；7．安装施焊条件检查。1、工艺流程、电流、电压检查；2、焊道清渣、层温检查；3、焊道质量检查；4、二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。返修不合格合格预热温度测试时间位置缺陷修整焊工自检记录验收 (1)焊接顺序施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，须遵循下述原则：1）就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。对柱、梁而言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁始焊。进入梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。对于柱间平梁，应先焊中部柱一端接头，不得同一柱间梁两处接头同时开焊。对于分别具有柱间平梁和层间斜支撑梁的转角柱，按柱接头—平梁接头—斜支撑梁上部接头—斜支撑梁下部接头。顺序而后逐层下行。2）焊接过程，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头，进行下接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。3）焊接接头形式及焊接顺序：本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。ａ．H形柱-柱焊接顺序：H形柱的两翼缘板首先应有两名焊工同时施焊，可以防止钢柱因两翼缘板收缩不同而在焊后出现严重的偏斜。具体见下图：方案一：（A）、（B）焊至1/3板厚（a）、（b）焊至1/3板厚（A）、（B）焊完 （a）、（b）焊完；适用于腹板厚度大或翼缘厚度小于腹板时。方案二:（A）、（B）焊完（a）、（b）焊完；适用于腹板厚度小于翼缘板时H形柱-柱焊接顺序图ｂ．箱形柱-柱焊接顺序：箱形柱中对称的两个柱面板要求由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头。具体见下图：箱形柱—柱焊接顺序示意图（A）、（C）焊到1/3板厚→割耳板式→（B）、（D）焊到1/3板厚→（A）、（B）、（C）、（D）或（A）+（B）、（C）+（D）ｃ．“十”字柱焊接焊接时由两名焊工对称焊接，多层多道施焊，降低接头的拘束应力，避免焊接裂纹的产生。H形钢柱采用两名工人两边对称焊接。“十” 字形钢柱也采用两名工人对称焊接。ｄ．柱-梁和梁-梁连接节点焊接顺序采用栓焊混合连接形式，即腹板采用高强螺栓连接，翼板为全熔透连接。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。翼板厚度大于30mm时宜上、下翼缘轮换施焊。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。(2)焊接变形的控制1）下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；2）在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸；3）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；4）使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形；5）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6）采用多层多道焊代替单层焊；7）双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序；8）T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝；9）对于长构件的扭曲，不要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致。10）在焊缝众多构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序。 (3)焊接作业流程图 (4)焊后处理 1）焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；2）对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3）外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。4）焊后热处理5）对于有特殊要求焊接节点，在焊接节点完成且尚未冷却前进行后热与保温处理，即用氧—乙炔中性火焰在焊缝两侧各100mm内均匀烘烤，使温度控制在200～2500C后用至少4层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，保温至少4小时以上，以保证焊缝的扩散氢有足够的时间逸出来消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸并消除部分残余应力。(5)焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行．1）焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。ａ．焊前（ａ）任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。（ｂ）检验焊接材料。（ｃ）清理现场。（ｄ）预热（如有要求）。焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；母材厚度t£19mm1964备注Q345B³0℃³10℃³100℃³120℃最高不超过230℃注：接头预热温度应不小于上表规定温度，层间温度不得大于230℃。ｂ．焊接过程中（ａ）预热和保持层间温度（如有要求）。（ｂ）检验填充材料。（ｃ）打底焊缝外观。（ｄ）清理焊道。（ｅ）按认可的焊接工艺焊接。ｃ．焊后 （ａ）清除焊渣和飞溅物。（ｂ）焊缝外观。（ｃ）咬边。（ｄ）焊瘤。（ｅ）裂纹和弧坑。（ｆ）冷却速度。ｄ．定位焊（ａ）定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。（ｂ）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。（ｃ）定位焊尺寸参见下表要求执行:母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动T£2040--5050--60300--400204050--6060--70300--400（ｄ）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。（ｅ）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。(6)无损检验1）质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。2）项目质量负责人对工程监理单位要求现场见证的所有检验都要提前一周通知监理单位、工程监理。ａ．外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。ｂ．超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范要求进行超声波检验。 超声波检查按国家规范JBJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。ｃ．磁粉探伤磁粉探伤用于部分熔透焊缝和贴角焊缝。磁粉探伤按国家规范JBJ81-91相应条款进行。验收按照设计以及规范的标准执行。3）焊缝检验的范围ａ．外观检查所有焊缝。ｂ．无损检验。全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。ｃ．选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（五）主要受力构件KZ的现场焊接(1)概况KZ材料一般为Q345GJC，，钢材板厚最大为60mm，最小30mm。其截面大小根据具体设计不同而变化，钢柱一层一个分段。截面尺寸大、整体倾斜，造成现场的焊接量和焊接难度均比较大，因此，如何减小焊接过程中的焊接应力，保证焊接接头的质量，避免构件自重、内应力、焊接残余应力等的叠加对结构的安全性造成不良影响，防止厚板的层状撕裂，保证接头的延性、韧性，减小和消除焊接变形及残余应力，应作为在现场安装过程中的一个非常重要的方面。(2)焊接顺序 工人乙工人甲双人对称同时施焊(3)焊接安全措施1）设置爬梯，便于在构件上行走。2）对接处，设置操作平台，当遇到大风或小雨时，可以在操作平台上搭上彩布。(4)焊接变形的控制1）控制厚板焊接易产生的不良焊接倾向a．厚板箱形截面角焊缝焊接时易产生焊缝根部裂纹由于钢板很厚，坡口较大，同时角焊缝打底时采用单丝气体保护焊，若预热做得不完善或预热不均匀，则单丝焊接时热输入量显得不足，容易在焊缝根部产生缺陷。因此考虑采用双丝气体保护焊打底，加大根部焊接线能量输入，能有效地解决根部焊接缺陷，同时提高工作效率。b．控制焊接接头拘束度，加强预热、保温措施，防止层状撕裂。厚板接头拘束度大，因焊缝填充量大，会产生较大的焊接变形与高的焊接应力，而板材性能一般较薄板性能差，且厚板焊接冷却速度快，易发生层状撕裂。2）典型厚板接头焊接变形与残余应力的控制①预置焊接收缩余量；②针对接头特点设置焊接反变形；③合理安排坡口形状和控制焊接顺序； ④焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力，可对中间焊道进行锤击，以消除焊接应力与残余应力，防止裂纹；⑤在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊；⑥先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接。6、构件防腐处理：（1）本工程在钢板下料后，即采用抛丸除锈机除锈，除锈等级达到设计要求。（2）抛丸处理后6小时内刷漆。（3）构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内保证不淋雨。（4）按图纸要求对构件进行编号。1.1.1钢结构安装1、吊装机械的选择根据本工程特点，采用分件吊装法，由于各分段构件重量较大，高度较高，选用1台35T汽车吊和150T汽车吊配合吊装。2、施工部署（1）安装顺序第一段吊装→固定底座→焊接附属构件→与脚手架连接件连接→第二段吊装→与第一段拼接焊→焊接附属构件→与脚手架连接件连接→后边几段依次进行→焊接内部管件、局部修补→拆除内部支撑件→钢盖吊装→焊接附属构件（2）安装方法安装时，利用对接定位的控制卡，安装就位后，应立即进行校正、固定，主要是中心点的校正、垂直校正和与下段钢仓体的接缝校正等，并立即进行点焊定位固定。1.1.2高空作业安全技术措施1．吊篮制作要求（1）用于钢梁安装：见下图说明：a．L为长度，按钢梁上翼缘宽度设定。b．L应较钢梁翼缘宽2～5cm。 c．吊篮必须用φ12圆钢（Ⅰ级钢）制作。d．吊篮制作时，尽量采用通长钢筋煨弯，减少焊接接头。e．底板格栅间距不大于150mm，同时应放置在主筋上焊接，严禁点焊。（2）用于各类气瓶吊运用（氧气瓶、乙炔瓶、CO2气瓶用）见下图说明：a．吊笼四周主龙骨必须用L70×6的角钢焊接牢固。b．吊笼顶面用δ＝10mm厚的钢板焊接作为吊耳，且吊耳采用双面焊，每边焊缝长度不小于5mm。c．吊笼竖向格栅用Φ16mm钢筋焊接，格栅间距小于150mm，底部格栅采用双向钢筋布置，底部格栅钢筋用φ12圆钢焊接，间距小于150mm。d．吊笼底部用12mm竹夹板满铺。e．吊笼立面一面应制作格栅门。 2．爬梯制作及挂设要求（1）爬梯制作说明： a.所有钢爬梯均用φ12圆钢制作。b.钢爬梯宽应为300～400mm为宜。c.钢爬梯横档间距为300mm。d.爬梯横档与纵向立杆严禁点焊连接，应在横档两端各弯5cm立杆绑焊牢固，焊缝应双面焊，焊缝长度部小于3cm。e.爬梯最上端应煨弯成钩，与钢柱牛腿挂接绑扎。（2）爬梯挂图：a.爬梯应每隔1.2m高度与钢柱捆绑牢固。b.爬梯上端用φ12铅丝双股与牛腿进行捆绑（如下图）。c.爬梯上端事先应用φ18钢筋焊接两个挂点挂爬梯（如下图）。说明：a.无牛腿柱，爬梯上端应设置4道挂点，挂点应与柱围焊牢固。c.中间部位也应设置多道挂点。c.爬梯沿高度每隔1.2m用φ12铅丝绑扎牢固。３．安全水平防护（1）洞口部位水平防护对电梯口，楼梯口每隔一层用水平兜网满铺张拉；对预留洞口逐层用竹夹板满铺封闭。 （2）其他部位水平防护：主要通过在安装楼层板自然防护，在楼层板未安装前，在每根主梁上方张拉水平扶手绳进行防护。4．垂直通道及立面防护（1）垂直通道搭设要求示意图：说明：用φ38×3.5钢管搭设；底层两侧各用两根钢管承重；底层踏步用两根φ38×3.5搭设；楼梯两侧搭900mm高护栏，每侧护栏用两根纵向杆件，护栏立杆间距不大于1.5米。（2）立面防护a.洞口立面防护示意图 本工程主要指楼梯口、预留洞口、电梯口。说明：楼层洞口周边用φ48×3.5钢管搭设防护栏杆并用密目网防护。b.临边立面防护图：本工程临边主要指每个楼层周边等结构内部大跨度空间周边。防护示意图： 说明：安全绳一定要张拉紧固。5．其它注意事项（1）操作架搭设必须严格按有关规范执行，必须与墙体拉接牢固，并经上级有关部门批准，验收合格后方可使用。外架上用密目安全网进行封闭施工。（2）搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格，并符合设计要求。（3）高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检，凡是患有心脏病、高血压等疾病的施工人员严禁登高操作。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。（4）对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。（5）操作人员必须栓安全带，入场人员必须戴安全帽。（6）雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。（7）高空作业在操作台上铺满木架，则边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。（8）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。（9）高处作业所有材料要堆放平稳。工具应随手放入工具袋（套）内，或用保险绳系，严禁上下抛掷任何物品。（10）没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业。（11）在脚手架搭设过程中，高处作业人员应将安全带系扣在有滑槽的钢丝绳上。（12）六级以上大风，禁止进行高空作业。第一章土建主体和装饰工程1.1钢筋工程1.1.1施工工艺流程柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50㎝线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→ 安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。顶板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。钢筋工程工艺流程图1.1.1钢筋检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。1.1.2钢筋加工钢筋在公司加工厂加工成型，现场堆放。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。结构中所有大于200㎜的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。1.1.1钢筋堆放标识标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。1.1.2钢筋绑扎1.柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。2.梁钢筋施工工艺流程： 绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。施工要点模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,见下图。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系。梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3.板钢筋施工工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板凳筋采用φ12@1000×1000。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。4.楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。1.1模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1.1.1模板选型结构部位模板选型框架柱覆膜胶合板梁、板覆膜胶合板楼梯覆膜胶合板1.1.2框架柱模板框架柱采用12㎜厚双面覆膜胶合板，50×100㎜木龙骨作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和胶合板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。模板接触处粘贴2㎜厚、15㎜宽的防水胶带，防止漏浆。模板加固采用Φ48×3.5㎜钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600㎜。1.1.3主次梁模板1、梁模板采用12㎜厚双面覆膜胶合板，梁侧模板龙骨为50×100㎜木方,梁底模板主龙骨为100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜木方，间距250㎜。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。模板支撑体系采用早拆体系，模板可在混凝土强度达到50-70%后,即可利用早拆头进行顶板模板拆除,只留下竖向支持立杆。梁模施工艺流程：安装立杆→ 安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具2、梁支撑及卡具见图1.1.1楼板模板模板支撑方法顶托粗调标高后，安装龙骨，放出模板的边线，即准确地放出梁的位置线，以使梁线位置准确。调整顶托升降，使梁底标高符合设计要求。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。按模板组装设计图的平面布置，按型号将模板安装在两侧的支撑角钢上。模板底脚加设顶杆以保证模板底部的刚度。模板表面刷隔离剂。双向模板安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端不等的现象。凡不能使用模板的地方，可用木模补嵌。按模板分项工程质量评定标准逐项检查模板模板。检查的重点放在模板自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。模板加工时只允许有负差，因此模板铺好后有一定的缝隙，用牛皮纸胶带贴封严，以免漏浆。为了便于脱模，模板在安装前除将模板表面清理平整外，应刷一层脱模剂。4钢筋绑扎及砼浇筑养护 钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模板面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用电焊时应避免在模板上直接使用电焊。绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底钢筋互相编织而无法施工。砼浇筑下落高度不宜过高，振捣框架梁部分宜采用φ80插入式振捣棒振捣密实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面。砼养护采用浇水养护，使板保持湿润。5脱模（1）砼强度要求当砼强度达到设计强度50%时，可先拆除模板。当砼强度达到设计强度70%时，可拆除次梁的支柱。对于大跨度的框架梁，在砼强度达到设计强度的100%时，才可拆去支柱。（2）两阶段拆模拆除模板：浇筑砼后，在砼强度达到设计强度50%时，应及时脱下模板，时间越快越好。脱模时间晚则砼强度增大，模板与砼的粘强力成倍增大，使脱模困难。拆除次梁和主梁的支柱：可按一般现浇砼梁板的施工拆除，次梁下的支柱，可在砼强度达到设计强度70%时提前拆除。（3）脱模方法用小撬棍将模板撬起相对两侧面中点，模板即可拆下。框架梁较高时，模板不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。1.1.1楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12㎜厚双面覆膜胶合板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100㎜方木，间距不大于1200㎜，次龙骨选用50×100㎜方木，间距不大于300㎜。1.1.2模板的堆放、清理及脱模剂模板堆放场地应平整。模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。 1.1混凝土工程1.1.1原材料的要求为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。混凝土碱含量的控制：本工程碱活性集料优先选用A种，使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.06%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。1.1.2混凝土运输砼运输采用泵车，如果局部工程建筑单位不供应商砼，则临时由吊车来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。1.1.3混凝土浇筑前的准备在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1.1.4混凝土浇筑允许间歇时间具体见下表：砼强度等级气温≤250℃>250℃≤C30210（分钟）180（分钟）>C301801501.1.5混凝土浇筑1、柱混凝土浇注模板内清扫→撒水湿润→浇5㎝厚砂浆→混凝土分层浇注→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护 柱砼浇筑前，底部应先填以5-10㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48㎝间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。2、梁、板混凝土浇注模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护板砼浇注前撒水湿润，用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠柱边的200㎜宽光面，楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内；同时靠柱边的200㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于柱模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。顶板面上柱根部的凿毛，沿柱边向里1㎝弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。1.1砼园壁施工1、砼壁钢筋在基础上立砼壁钢筋，顶部先利用脚手架杆固定2道φ12横向钢筋，此横向钢筋的位置，与工程中立壁内侧顶部钢筋的位置相同，绑扎竖直钢筋时，每根钢筋由两人配合操作，由顶部的操作平台将钢筋一端送至立壁底部钢筋接槎处，顶部与横向钢筋绑扎牢固，底部与基础梁外伸钢筋槎搭接绑扎。内侧的竖直钢筋绑扎完毕，开始绑扎内侧的横向钢筋，内侧钢筋全部绑完，按同样的方法绑扎外侧钢筋。2、砼壁模板施工采用胶合大模板，竖向木方为次楞，环向槽钢及角钢为主楞，设对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14圆钢，对拉螺栓上下间距400mm，左右间距400mm。砼浇灌完后，拆除模板后，将螺栓两端外露部分割除，用水泥砂浆堵塞。砼筒内扎设满堂脚手架，先支内侧模板，将模板固定到整体满堂脚手架上。内模的垂直度，用脚手架横杆控制调整。外模在立壁钢筋绑扎完后支设，外模支设过程中按要求安放拉螺栓，为防止外模漏浆，在模板拼接过程中，板缝间夹发泡胶带。外侧模板采用斜撑固定，斜撑固定到水平钢管上，用丝杠顶撑，外侧撑到坑壁处，在坑底采用钢管，每隔2米砸入地中，入地0.8米，外露部分设一道水平杆，斜撑全部支承在水平杆上。3、砼工程本段砼高度为5米，分二次浇筑，必须分层振捣，每50cm一层，且应沿园周循环浇筑，使模板均匀受力浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应堵严。 每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。浇筑时，应经常观察模板的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。1.1砌筑工程工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑镶砖：墙顶与楼板或梁底用蒸压砖斜砌顶紧，斜砌角度应在60°左右。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖宜在下部砌体砌完后隔天再砌。必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。砌筑必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。墙体砌筑施工前清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润，然后根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋铁件、各种管道等紧密地结合、协调。砌筑时保证上下错缝，严重掉角的加气混凝土不能使用,水平灰缝厚度不大于15㎜,灰缝要求饱满，平直通顺，立缝砂浆要求填实。砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖；砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内设拉接钢筋，后砌隔墙长度超过4m时应加设构造柱。砌块与顶板及梁的连接：墙体砌筑顶部斜砌砖，逐块敲紧砌实，宜待下部所砌墙体，沉实后再砌顶部砌块。1.2屋面施工 1．工艺流程：测量放线→局部清理→屋面出顶间、女儿墙抹灰→管道堵洞→基层清理→找坡层施工→找平层施工→屋面防水层→屋面保护层。2.测量放线：认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置；弹出水平标高控制线，上人屋面部分为1000线，非上人屋面部分为500线；由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高；技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。3.屋面防水施工施工方法：基层表面应坚实、平整、干燥（含水率小于8%）。表层不应有浮灰和油污；屋面特殊结构(女儿墙、设备机座、通气孔、檐沟等)的连接处应为圆弧状，半径应为80～100mm；屋面上的设备、管线应予先安装就位。相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于100㎜，短边亦不小于100㎜。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导方向搭接。细部处理方法：突出屋面的结构的连接处，铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250㎜，一般采用交差法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定于墙上。对于像水落管、透气孔根处的防水做法，由于该部位的部位比较复杂，如采用有硬度的卷材，势必会影响防水的效果，为此，对于像该部位的防水局部采用聚氨酯防水与卷材接槎。防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验不少于48小时。在确认没有渗漏后方可进行保温层和屋面保护层的施工1.1装饰施工方案1.1.1工艺总则1.施工顺序本工程室内装饰与土建施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业。2.施工技术措施 各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。3.样板每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。4.施工配合施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。5.过程把关对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。严格按施工验收规范和操作规程施工。每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。6.成品保护成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。7．主要工序交叉施工原则及措施(1)结构与装修的交叉施工为了保证装修施工提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法。(2)工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响，结构施工为原则。(3)防护设施方面的交叉在初装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。(4)内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。 1.1.1墙面装饰施工1.1.1.1抹灰工程1.施工顺序：门窗框四周堵塞→基层处理→规方→浇水润湿→甩浆或刷界面剂→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→中层抹灰→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。2.施工方法：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3㎝见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3㎝。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5㎝石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3㎜，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100㎜。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。3.质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。 每遍抹灰厚度为5～7㎜，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3㎜，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50㎜，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接槎不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。1.1.1楼地面施工1.施工准备：（1）施工前应在四周墙上弹好+500mm高的水平控制线。（2）水泥采用32.5级的普硅，砂采用中砂，含泥量控制在3%以内。2.施工工艺流程：基层处理→打灰饼、冲筋→水泥砂浆地面施工。3、施工方法（1.）基层处理：将钢筋砼地面上垃圾、污物等清理干净，提前一天用清水清理干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸凹部位将凿平并清理干净。（2.）打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在楼地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再冲筋。（3.）水泥砂浆楼地面施工：①先用硬性水泥砂浆铺设，以冲筋为准，将其刮平、拍实，待表面水分稍干后，用抹子打磨，把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，清理干净，用纯水泥浆均匀满涂在面上，用抹子抹光，向后退着操作，在初凝前完成。②在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍，做到不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印填补压平；在水泥砂浆终凝前，用铁抹子压第三遍，达到压平、压实、压光。③水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。4、施工质量标准①面层与基层结合必须牢固，无空鼓；②表面清洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；③平整度控制在4mm。1.1.2塑钢窗施工工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→就位和临时固定→窗固定→窗扇固定→窗四周嵌缝、填保温材料→清理→ 安装五金配件→安装窗密封条→质量检查→纱扇安装。1.作业条件按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核窗洞口位置及标高是否符合设计要求。2.弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用经纬仪将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50㎝水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。3.墙厚方向的安装位置原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5㎜为宜。4.防腐处理：塑钢窗安装时，先安装窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的窗，顶部应加设固定件。5.窗与墙体固定采用射钉枪将窗铁脚与墙体固定。6.塑钢窗框安装：框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将框与墙上预埋件固定，采用硅胶将框与墙体四周的缝隙填实。7.塑钢窗扇安装：框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对塑钢窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。8.处理窗框与墙体缝隙采用泡沫棒分层填塞缝隙，外表面留5~8㎜深槽口填嵌嵌缝膏。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9.塑钢窗的保护膜 塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。10．成品保护：塑钢窗存放时下部垫方木，码放整齐。窗保护膜安装时要完好，特别是框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。塑钢窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。塑钢表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。第一章脚手架工程本工程室外脚手架拟采用扣件式落地式双排钢管架。（一）脚手架扎设1、采用双排脚手架，用于悬挂安全网和外墙装饰用。外墙架要悬挂密目网,严密防护，防止杂物飞出伤人。脚手架所选用材料为φ48×3.5的钢管及扣件，每段架搭设完毕后应请有关技术人员验收。2、脚手架里皮立杆离墙50cm，外皮立杆离墙1.8米，立杆间距为1.5米。扎设架子前基底土均夯压三遍，立杆底部加垫木板及铁靴离地150mm设扫地杆，立杆基础外侧1m处设排水沟，以利排水畅通，避免扰动架基。雨天要经常检查脚手架下基底是否下沉，若有下沉现象应及时推土回填，由架子工进行整理修复。3、小横杆应扎设在立杆上，且左右对称。大横杆扎设在立杆内侧，步距为1.8米。相邻大横杆的接头要相互错开，且不得在同一跨内。小横杆长为２米，出脚手架25cm。4、脚手架操作规程规定：立杆垂直度偏差不得大于1/200，大横杆纵向高低差不超过5cm。本工程脚手架最高度为22米，即从底至顶立杆偏差不要大于11cm。5、每面脚手架的两端，均设剪刀撑，中间每隔15米再增加１个剪刀撑。每个剪刀撑跨越立杆的四个间距，大横杆的四个步距，约成45°角。上下剪刀撑,中心距离为六步。剪刀撑搭接长度为120cm，用３个卡扣相连。6、脚手架与建筑物拉结点：隔层设拉结杆，且在水平上每隔４个立杆空即设一道拉结杆，拉结杆上下要对齐，本工程拉结杆设在框架柱处。 拉结杆的扎设方法是：紧贴框架柱内外侧设置两根水平杆，用扣件与连墙杆扣紧。檐口上拉结点水平每隔３个立杆空设置。7、脚手架上料台的扎设：上料台扎设在窗口处，在建筑物的垂直方向错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台运物品材料。台底满铺架板并封板头，面向外面的三周用脚手板做踢脚板封严，并悬挂密目安全网1.2米高，外边两根立杆用红白相间油漆作出明显标志。落地式脚手架见下图: （二）安全网悬挂在主体工程中，每层现浇板浇完后，跟随悬挂平网和立网平网和立网均采用普通安全网,安全网的接头及在转角处的接头,搭接牢固，不留空隙。安全网与墙面的距离不大于20cm。东面和北面由于靠近人行道，因此全部要在立面上挂上密目安全网。（三）内脚手架内脚手架：采用满堂脚手架。（四）钢结构构筑物脚手架外架子搭设整体矩形脚手架，立杆距筒壁300，内、外架子步距均为1.5米。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架，井架内设“之”字形上、下斜道。架子均采用φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续。①立杆：纵横距为1.2米。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，垂直偏差不大于75毫米。②横杆：步距为1.5米。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。③剪刀撑：剪刀撑应沿架高连续布置，斜杆与地面夹角45°～60°。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。④连墙件：按二步二跨设置，其间距应不超过规定要求，连墙件应随着工程进度与水泥仓的框架柱拉结，与砂仓底座砼预埋铁件或植筋焊接，与砂仓的钢筒身做环向焊接拉结。⑤护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度大于1.1米。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3米）代替。⑥在底层设一道安全平网，以后每隔6步架设一道平网。每层的操作面架设立网。整个脚手架外围设封闭的密目安全网。第一章主要技术组织措施1.1技术管理体系 我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。1.1施工过程技术控制（1）施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。（2）必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。（3）认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。（4）严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。1.2季节性施工措施1.2.1雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天通畅。 安排专人收听XX市气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。遇上八级以上大风、台风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。雷雨期间项目部每天通过黑板报定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。1.1.1.1混凝土施工沿基坑周边设挡水台，防止地面水流入基坑内；沿基底周边设集水井及排水沟，下雨时用潜水泵抽水。砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板砼时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、柱砼时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时清除至密实层，然后再进行修补。1.1.1.2钢筋工程钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2米的砖垄上，以避免污垢或泥土的污染。绝对不允许钢筋存放在积水中。钢结构件放在100×100的木方上，间距2米。 钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品钢筋。钢筋直螺纹加工应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上沾的泥土易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥土，应用钢丝刷，配合自来水冲洗干净。二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或干净的鞋进行施工。1.1.1.1模板工程模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。胶合板应平放在平整的的砼地面上，下部垫以10×10㎝木方，间距50㎜，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止胶合板浸泡水中。1.1.1.2脚手架工程雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改。立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。1.1.1.3基础施工基础底板在雨期施工时，应避开雨天施工。设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨流入沟槽内。施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大于测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。 施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。1.1.1冬期施工措施冬期施工前，要明确各专业工程技术人员及其岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理。1.1.1.1钢结构工程（1）高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。（2）钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温下钢材收缩的影响。（3）负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊接应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。（4）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（5）在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。1.1.1.2土建工程本工程主体结构、屋面、外墙抹灰及内墙抹灰均安排在冬期前完成。只有内装饰涂料工程一部分在冬期进行，采取措施如下：室外刷浆时，尽量在冬期前完成，不得已情况下，要选择好天气进行，必须保证最低环境温度不低于5℃，遇有大风、雨、雪时，不得施工。需进行室内装饰的工程，要先做好房间封闭，必要时采取加温方法，确保环境温度不低于5℃ 。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。室内的养护温度不应低于5℃，时间不少于7天。1.1.1.1消防安全要求现场明火作业，必须有项目部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场水源、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随便动用。施工现场的生产用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。使用焦碳取暖的场所，必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒和火灾事故。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。1.1.1.2技术质量安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，与XX气象台建立联系，提前获取天气情况，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的签定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责定时坚持做好测温工作。测温工作的内容主要包括：日大气的最高、最低温度。冬天气温低，脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时发现及时处理，防患于未然，并记录在案。 冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。1.1.1炎热天气施工措施派专人收听天气预报和测温工作，如气温过高，应减少室外工作时间或停止进行室外工作。建筑安装材料及设备做好防晒工作。合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。做好工人的防暑工作，现场派专人准备绿豆汤和冰块，配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设置务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，少量工地常见事故处理药具准备充分。1.2夜间施工措施为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据有关规定，结合本工程实际情况，特制定本方案：1、无特殊情况，夜间施工必须在22：00以前结束。2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工且对周围居民产生影响的，应提前向有关部门申请夜间施工的有关手续。3、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。（1）本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。（2）采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。4、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等到标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械和施工人员的施工安全。各部主管人员巡检制度和夜间值班制度。5、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。第二章施工进度计划及保证措施2.1施工进度计划2.1.1时间部署及施工进度计划表本工程以破碎机车间为主要施工段，具体安排如下： 20XX年X月X日开工，开工后立即进行施工准备。20XX年X月X日土方开挖完毕。20XX年X月X日基础施工完。基础施工完后，进行基础验收，然后进行回填土的施工。20XX年X月X日钢结构框架完成。20XX年X月X日,开始陆续进行设备基础，同时串插进行墙面板和屋面板施工。设备基础于20XX年X月X日完成，砼达到一定强度后，开始进行设备安装。同时继续串插屋面施工，于20XX年X月X日封顶。20XX年X月X日开始竣工清理，现场临时设施拆除。煤气发生炉做为第二重点工程，其他工程适时插入进行。1.1.1施工阶段控制点为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工进度和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工阶段目标控制计划阶段目标控制点基础施工完20XX年X月X日钢结构主体完20XX年X月X日设备基础完20XX年X月X日钢结构屋面完成20XX年X月X日设备安装完20XX年X月X日竣工清理完20XX年X月X日1.1.2施工总进度计划网络图本工程采用梦龙及Project2000项目管理软件进行项目管理施工，对工程施工进度进行动态管理，人、机、料分析、动态调整，确保工程施工进度有序，受控。（本工程施工总进度计划见附计划）。1.2保证工期措施1.2.1总体管理与协作 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程工期控制组织机构如下：施工方案会审协调总计划落实技术保证落实周计划技术交底讨论总公司指挥部项目经理技术负责人人程师各专业技术员各专业施工单位1.1.1网络计划滚动控制本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。工程施工的总体规划，首先是编制施工组织设计，从施工总体安排到各单体具体施工设计都明确了达到的目标、标准和措施。除满足自身专业的进度形象外，把其他业主和总包指定专业的开始完成时间考虑进来，配合其他专业完成工程的总体进度形象。 利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。为实现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键线路，包括总包方指定其他专业进度纳入计划安排。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。总计划总控计划阶段计划月计划质量检验验收计划专业分包商招标、施工计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划日计划周计划技术、商务、物资、安全图纸、方案计划施工机具使用计划一级总体控制计划配合总承包控制进行一级进度计划的执行。二级进度控制计划： 以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月25日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。二级月计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。三级进度计划：是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。四级进度计划：即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和的单位严肃处理。1.1.1技术先行编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我单位将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用全站仪来保证结构空间测量定位的迅速性和准确度；在结构施工中，采用先进的加工机械和先进钢筋定位措施等。开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。1.1.1机械设备配置施工机具设备的好坏，直影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我单位将选用先进合适完好的生产设备生产机具，投入到工程施工来，做到人停机不停，使工程进度得到有利保证。如：合理安装塔吊，提前进行塔吊的安装，以便从基础钢筋施工开始就能利用塔吊，以提高功效。通过合理的吊次估算及覆盖面测量，经济合理地选择并布置塔吊的机型和数量，达到既满足施工需要，又经济合理的目标。加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。安排二名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。1.1.2企业资源我们除具备强大的对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们将选用公司施工过多年同类工程的成建制劳务队伍承担土建、安装予留予埋、钢结构等施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成全市的样板工地。 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的总承包项目策划、管理和运作模式广为业主和用户认可。我们拥有强大的施工机械设备资源，我公司的机械租赁中心、设备租赁中心可以提供门类齐全、性能先进的各类施工机械设备，我公司试验室可以提供先进的计（测）量仪器、检验、试验设备，能满足本工程的需要。我公司供应部将专门保证施工所用的钢材、水泥、木材的统一调配；模架租赁分公司可以保证各种周转性材料的提供；我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。我公司将在项目建立计算机局域网，实现项目管理信息共享，通过该系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。该系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，该系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《材料管理》、《工程管理》、《技术管理》、《资料管理》、《成本管理》等一系列功能模块，可做到人、财、机、料的动态管理，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。1.1.1物资设备采购根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。作为总包方，我们将确保己方和督促业主、指定分包单位尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。1.1.2施工组织管理 为保证工程能够按计划顺利完成，我公司将选派多年从事过类似工程的、有丰富施工经验并有良好组织能力的国家一级注册建造师担任该工程的项目经理，并派有丰富经验的工程师担任该工程的技术负责人，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。实施严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。根据该工程工程量大，工期紧的实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进设备相结合，从而加快工程进度。编制切实可行地资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划地需要，为保证工期提供物资保证。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、存储、检验等工作，使材料设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格而影响进度。加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行。精心组织，穿插作业，实行关键工序重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。 充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的展开在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间地立体交叉作业。提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性准备工作。1.1.1质量与成品保护严把各工序的施工质量关，力求每一项工作一次成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。工程中所需订购的提前会通业主、设计院、监理认真做好选型和性能分析。设备订购后，各专业的技术人员要常与厂家联系，确保设备的及时到货及质量保证。严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识教育，组织施工班组开展以工期质量安全为课题的活动，开展劳动竞赛，从而加快工程进度。加强成品半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损伤而出现的返工现象，从而影响工期。施工中所使用的计量器具必须是检测合格的器具、安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。1.1.2外围保障工作加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。1.1.3施工各方人际关系创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。1.1.4农忙保勤措施 为确保农忙季节施工人员满足施工需要，我公司以前实行的措施如下，并将在本工程施工中继续实施。实行经济责任制，对两收季节和节假日期间能坚守工作岗位且家住农村的工人实行经济重奖制度，这期间给予坚守工作的职工优厚的工资和补贴。与职工签定两收和节日期间劳动力合同计划，由公司统一组织来解决一线工人家庭的秋收和播种问题，确保一线安心工作，工人无后顾之优。秋收期间作好公司重点工程职工的思想政治工作，使其深刻理解工程的重要意义，树立全员意识和工期意识，舍小家为大家，想工程所想，急工程所急。第一章质量保证体系及措施工程开工后，立即组织编制质量计划，建立质量保证体系。确定本工程的关键过程和特殊过程,找出影响本工程质量的各种因素，确定控制重点,进行分解,责任到人。1.1质量保证体系其质量保证体系图见下图。 本工程将建立以项目经理、总工程师（技术负责人）的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。1.1质量保证措施质量管理程序与质量预控1.1.1过程质量执行程序1.1.2质量保证程序方案保证人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机具保证经审批实施方案基本要素质量人员材料检验材料按工艺标准操作检测合格使用机具实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量工作质量1.1.3分项质量保证措施施工前，由项目经理牵头，组织有关施工人员熟悉图纸设计、图纸会审、技术交底，弄清设计意图。严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。 要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。严格执行见证取样制度，严格三检制度。加强对入场的设备、材料的检查，设备、材料会同见证员及取样员取样，合格后，方可用于工程中。所有的入厂材料必须有合格证书、建筑材料准用证并由有关部门填写记录备案，从源头上杜绝假冒伪劣产品进入工地。1、地基与基础工程（1）放线要从基础抓起，各种轴线、标高要严格控制，并认真进行复核，对各个控制桩要采取适当的保护措施，防止破坏、移位。（2）基坑开挖要按操作规程进行放坡，以保护边坡的稳定，距边坡１米之内不允许堆置任何东西，运输汽车要离开边坡３米以上。（3）施工前，要仔细阅读工程地质勘探报告，认真研究土的特性，以便于对地基采取相应的保护措施。（4）为防止地表水灌入基坑，基坑周围设土沿和截水沟，定向排水。挖开的基坑内设集水井，以便将基坑内的雨水及时排除。基底开挖后，由甲方组织地基验收，并对地基进行处理，验收合格后方可进行基础施工。（5）浇筑砼要每30cm一层分层振捣，并连续浇灌。浇灌12小时后，开始浇水养护，时间不得少于7天。（6）回填土分层夯实，每层不超过25cm，铲车只能往下运土，不得直接进行回填，严格控制填土质量，每层及时用环刀取样化验。2、模板工程模板工程是整个结构的关键，必须慎重对待。整体模板的支撑采用钢管脚手架，以确保柱子支设牢固，梁板模在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。底层支承底为泥土地面，应认真夯实，铺放长垫木以确保支承不沉陷。梁板模板按规定起拱，梁上带小檐时，设φ8铁码支撑钢模，并设平模盖口，防止灰浆外溢，中间设铁拉板，保证模板牢固，园弧状异形梁采用木模整体拼装，保证结构的整体性，梁模要放大样。井字梁要拉大线校直，准确测定斜梁、斜板的标高。柱支模前要将柱脚凿毛，并清理干净，柱模根部位置必须按线找准，并用线锥吊正，成排柱子在两端柱顶部拉线，对中间柱要进行校核。梁底及板底拆模，要经过工地技术人员回弹同意后才能进行，任何人不得随便撤模。 3、钢筋工程钢筋工在施工前首先要熟悉图纸，将配料员的配料单与图纸和变更相核对，符合后，才能进行绑扎，防止错绑、漏绑。柱筋上端要点焊一个箍筋，保证柱筋移位在允许偏差以内。现浇板负钢筋下加铁码支撑，保证负筋有足够的有效高度。所有的保护层均要用砂浆垫块来保证。4、砼工程砼浇筑前，必须将模板内的杂物清除干净，并将木模和砼基层要浇水湿润。柱浇制前，应先用1:1.5水泥砂浆铺10cm，再浇灌砼。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不要超过１米，且要控制好板上平标高，用木拉板抹平，特别是柱根部，不得留有多余石子。为防止出现局部不密实，在钢筋密集处（如柱梁及主次梁交叉处），可采用高一级的细石砼浇筑，使砼充满模板，并按规程振捣密实，严防漏振。5、加气砌块工程（1）最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。（2）砌块与柱的相结处，必须设拉结筋，拉结筋采用化学锚固植筋法固定在框架柱上，要根据皮数杆严格控制尺寸，防止植筋错误。（3）砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。（4）门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3天后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。（5）砌块与楼板（或梁底）的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆），每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 6、屋面及防水（1）屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。（2）向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。（3）所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。（4）找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。（5）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。7、钢结构工程本钢结构工程跨度较大，构筑物高度高，工艺较复杂，钢结构构件的质量要求比较高。因此，施工过程中必须做好以下几项工作：(1)材料供应要求：①严格按照材料采购计划表进行供料，尽量满足所提材料的尺寸规格。材料代用必须经过技术人员及有关方面的同意方可进行。②依据设计图纸及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001的有关要求进行材料采购。本工程所用钢材材质严格执行设计文件要求，应具有质量证明书。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验。钢材的表面质量也应符合规范要求。③钢结构工程所采用的连接材料（电焊条、焊丝、焊剂、普通螺栓、高强螺栓等）及涂装材料，应具有出厂质量证明书，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。④按ISO9002标准进行材料控制。(2)材料的使用要求：①该工程应设专人管理材料。②不合格材料严禁使用。③本工程要求根据设计和规范要求，合理排料，合理拼接，尽量降低材料消耗。④ 本工程构件数量多，种类多，给零件的管理带来不便。为防止多下、漏下造成的损失及误工，需设兼职下料统计员，统计规格、数量，做好标记，控制消耗，降低成本。(3)坚持质量“三检制”，每道工序完毕，要进行自检、互检、专检，杜绝质量事故的发生。(4)钢梁制作时，要求标上中心线（墨线），以便于安装定位。8、装饰和门窗工程（1）抹灰工程抹灰砂浆用中砂，且要过筛，不得使用细砂，砂子含泥量≤3%，砂浆中使用的石灰膏必须在使用前30天淋化，不得有未熟化颗粒。砂浆严格按规定的配合比配制，稠度控制在80-100mm。抹灰前应将墙面的灰尘、污垢、油渍清理干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污用碱性清洁剂水溶液清刷。抹灰前24小时开始喷水，浇水要均匀，浇水量以水渗入砌体内深度10-15mm为宜。大面抹灰前，要垂线、贴标、冲筋，贴标不允许用木块，内墙抹灰贴标竖向一般贴三个标，横向贴标间距不大于2m。冲筋砂浆，埋设管线及暗线的修补、找平砂浆要与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层要稍薄，结合部要均匀接通，接槎不要过多，防止面部凸起。雨季施工时，刚抹好的墙面要采取防雨措施。（2）塑钢门窗待外墙面结束后再安装，避免塑钢受到污染，安装时一律采用塑料胀冒螺丝，避免二次修补，各种配件要安装齐全。安装塑钢窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。塑钢门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔,允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。门窗框要固定牢固, 固定点的扁铁卡子间距不得大于40厘米,每个固定点的卡子与框连接处要用两个螺钉并排铆固,以防框体翘曲普形(铁卡子由框角向里10-20厘米开始固定)。门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直，显露均匀，严禁松动。塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫牢(玻璃两侧均使用胶垫，使玻璃固定在门窗扇的中心位置)。封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇胶迹应清理干净。门窗框与外墙面接触的四周、室内的窗下坎都要用密封胶嵌填严密，不漏抹，抹胶顺直，无胶刺。塑钢窗首层必须要安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃扇上，应安装在有插销的边框上。1.1.1成品保护1.1.1.1建立成品保护制度各分包单位在现场交叉作业，成品保护工作是重点。各分包单位必须严格按《成品保护方案》进行施工和保护，并有严格的监督和奖惩制度。成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分，具体到每一个分包单位及分项工作。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩，建立对分包单位的奖罚制度。1.1.1.2成品保护的组织管理施工组织设计中制定成品保护措施，项目技术室根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案。方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。工程师根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由材料室负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程师组织实施。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。项目工长和专业工种师负责的成品保护主要按专业进行划分，即土建工长负责土建的成品保护、水电专业工程师分别负责水电专业的成品保护。工种经理统一协调各个专业的成品保护工作。在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。 在所有分包单位进入现场施工前必须交纳一定的保证金，并把成品保护工作写入施工合同里，项目经理部对所有分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。如果分包单位在施工过程中有违反规定的，从其保证金中扣除。使成品保护工作与其切身利益挂钩。各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。1.1.1.1成品保护技术措施1、测量定位：定位桩采用混凝土浇筑固定，高出地面，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2、混凝土工程：要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装架杆，钢管的下部应垫好胶合板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。楼梯砼成品保护：拆模后及时做好胶合板护边，进行踏步的防护。 做法如图：顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或胶合板行走，不能直接踏踩砼表面。框架柱在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等）如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边进行防护如图（将旧胶合板或板条用铁丝捆绑做好护角）；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护。顶板竖向竖向钢筋的施工和砼柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理3、钢筋工程：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；绑扎柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形； 涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；钢筋清理：柱钢筋应在浇筑砼前用塑料布缠50㎝防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。4、模板工程：吊装大模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下的木模板，应及时清理修整；木模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；组拼大模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；工作面已安装完毕的柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；顶板钢筋绑扎完后，顶板上放铁凳，上铺脚手板，施工人员不得直接踩踏顶板钢筋。水电专业在墙体钢筋上施工时必须采用铁梯子，不得攀爬钢筋。任何专业施工时不得采用电焊或氧焊断钢筋。如有需要，必须经项目土建专业工种师同意并采取加固措施后方可作业。有必要，通知结构设计师处理。顶板混凝土在强度上来之前不得任何施工人员作业面，顶板上堆放材料时必须垫方木。楼梯间及墙、柱拆模后，楼梯踏步满铺旧胶合板进行保护，墙、柱阳角采用旧胶合板条做护角进行保护。所有后浇洞采用胶合板进行封闭，防止钢筋破坏。5、防水工程：严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层。6、钢结构工程（1）加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。 （2）实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。（3）对加工的产品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。（4）对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施。1.1.1各种质量管理制度本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。1、施工准备(1)作好图纸会审：项目部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。(2)项目部总工组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9001标准要求的程序进行质量控制。(3)编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目部总工组织相关工程技术人员编制《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、我单位总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。(4)优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。2、过程控制(1)实行“目标”管理根据我单位对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。 项目经理和项目部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。(2)实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度在基础工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的结构预留洞综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。(4)坚持“样板先行”制度在重要分部工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。 所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5)坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由我单位技术部审批。所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。3、会诊施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。4、奖罚 项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。由项目总工每天下午4:00组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。5、施工标识按照ISO9001要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。测量标识：项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。6、QC攻关 结合本工程的特点和业主及我单位对本工程的质量要求，计划在以下几个方面成立QC小组：混凝土模板螺栓、接头部位改进，混凝土墙面质量通病防治，混凝土墙面设备预留洞质量控制，混凝土墙面电盒预埋质量控制。各“QC”小组报我单位企管部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。通过成立QC小组，进行PDCA循环，克服质量通病，提高工程质量。7、应用“四新”技术(1)计划采用建设部推广应用的“10项新技术”中的5项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术（直螺纹连接）、新型模板应用技术(采用顶板模板快拆体系、墙体定型大钢模板等)、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。(2)参照我单位的工法汇编及烟台市最新工艺标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。(3)通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。8、不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。9、三检、联检、过程控制、统计报表各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。 每月25日，项目质量负总监对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报我单位质量部，我公司质量部每月对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，我公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个单位的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。10、物资检验对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。11、质量评定质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报总包进行核定，主要分部由我单位质检核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。(1)工序交接评定程序 无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。(2)专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。(3)工作面交接评定程序由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。12、工程资料为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。(1)质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。(2)工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由我单位质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。 分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。(3)过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐藏记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。第一章关键工序及特殊工艺质量控制措施本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控制；屋面阳光板与彩钢板不同变形系数控制以及彩板与砖墙面防水处理和高强螺栓受力控制。1.1构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施：（1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采用CO2 气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生，在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。（7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。1.1焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。（2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（3）施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；（4）焊机二次空载电压不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。（5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可以避免咬边。（6）保证焊件材质与焊条型号相配。1.2钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架。浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱地脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固定架定位，防止受振动错位； （2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。1.1钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未符合要求。防治措施：（1）对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加临时支撑，防止受外力作用变形。（2）对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。1.2钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。产生原因主要是：钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。防治措施：（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时及时调整，处理好以后再吊装；（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经矫正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。1.3高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓的连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩值；摩擦面不干净使摩擦系数降低等等。防治措施：（1）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。（2）螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。 （3）紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右，每次初拧和终拧都要在螺栓上做标记并做好记录，防止漏拧。（4）认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。（5）正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。1.1屋面漏雨屋面漏雨产生的原因是：屋面板的搭接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边结构不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好、密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。（4）防渗漏施工:屋面女儿墙泛水、水落管、卫生间等的预留孔均应做特殊处理，严防渗漏。水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100-150mm的圆弧或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。第二章文明施工、环保及施工安全措施2.1环境保护措施2.1.1总体指导思想本工程场地已平整，在工程施工过程中，组织好本工程的施工，交通运输、安全文明施工将是关键。为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。我们的指导思想是：我们在此施工，尽最大努力把给周边环境带来的干扰降低到最低。2.1.2环境目标和指标 1、针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下：噪音排放达标：结构施工，昼间﹤70dB，夜间﹤55dB；装修施工，昼间﹤65dB，夜间﹤55dB。防大气污染达标：施工现场扬尘控制达到国家二级排放规定。减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少遗洒现象；防止化学危险品、油品对人体伤害和泄露：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；现场主体结构施工前组织现场施工人员进行消防演习;每月15号由项目经理组织进行现场施工人员(包括项目部管理人员)安全学习。并由安全员负责书面记录及音像资料的制作及管理。节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。项目部内部文件一律双面打印。确保施工人员的身体健康，防止疫病蔓延。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。2、实现环境目标和指标的方法实现环境目标和指标 环境目标和指标实现方法实施阶段噪声排放达标控制机械使用控制模板清理、吊运时间。控制砼浇筑时间和工艺。整个工程减少粉尘排放楼层清理时洒水。现场路面硬化整个工程减少运输遗洒使用全封闭自卸车。车辆出场前由专人清洗。垃圾运输时覆盖、派专人打扫。整个工程防止化学危险品、油品对人体伤害和泄漏控制有毒内墙涂料、油漆等进场。材料员编制存放和使用办法，并监督实施。装饰有毒、有害废弃物定点排放单独存放，明确标识。专人管理，定点处理。整个工程最大限度避免光污染制夜间照明灯光方向，增设定向灯罩，夜间施工完毕后关闭大灯。整个工程杜绝火灾、爆炸事故发生乙炔、氧气罐等封闭单独存放。现场施工时专人管理，严格领用。整个工程污水排放达标械设备清洗用水设置沉淀池并定期清理。整个工程节约水电能源纸张合理布置和使用现场临时水电。项目部内部使用纸张时，一律双面使用。整个工程1.1.1环境管理组织机构项目环境管理组织机构(见下页图)项目环境组织机构图 1.1.1施工现场运行控制1.1.1.1施工现场总体规划我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。要求各分包单位开工前，编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制。该文件经项目总承包部审批后，作为分包单位的指导性文件。施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需求，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并满足XX市的规定，以及考虑成本方面的要求。本项目部按上述要求进行现场平面布置。1、封闭式管理如雇主同意对现场各参建单位核发胸卡，我单位将对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。来客必须理由充分并进行登记。2、区域分工 现场划片分区，由各分包单位进行承包管理，项目总承包监督各分包单位的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。作为总承包方，我们将提供公共区域卫生等服务，独立分包单位应负责每班后将自己作业区域的施工垃圾清理干净，并运至地面指定地点。3、现场占用所有现场占用应按平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整。各分包单位在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报给总包，项目总承包在对施工现场全面规划和调整后划定各分包单位场地，分包单位必须按规划要求堆放材料，做到码放整齐。1.1.1.1施工现场临时设施大门完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在主要大门口明显处设置标牌，按建设部72号令要求写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人及电话，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。大门口内设二图六牌，即：施工现场总平面图、施工现场平面布置图、工程介绍板、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、各种领导小组成员名单板。施工现场冲洗混凝土的部位设沉淀池。根据相关规定配置足够的灭火器，用电线路由电工负责配置，经项目验收后投入使用。钢筋临时堆放场地保持平整，设排水沟，堆放处设木方和混凝土垅，防止钢筋浸水锈蚀。雨天时应用塑料布加以覆盖。施工现场设施搭设完毕后，由项目部组织验收合格后方可投入使用。1.1.2重大环境因素的控制根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、光污染和卫生防疫。1.1.2.1噪声的控制①人为噪声的控制：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，杜绝人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。 所有大噪音机械均进行屏蔽并加设消音器：砼搅拌机、空压机等均放在密闭的盒子房里面屏蔽噪音，木工房增设阻燃聚苯隔音板，阻断噪声的传播。②强噪声作业时间控制：按照XX市政府文件规定，施工时间不得超过6：00—22：00，我公司根据具体情况，严格控制在7：00—21：00。特殊情况需要连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先向主管人员汇报，并张贴施工通报，做好周围群众的工作，同时报工地所在区城管单位备案后方可施工。③噪声的转移：产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪音。④选择低噪声设备：尽量选择低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。如：低噪振动棒等。1.1.1.1易燃易爆及化学危险品、油品的控制储存：施工现场设立封闭式存放区,不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放,提供适宜的贮存环境,使用密闭式容器贮存,防止泄漏。设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：专人负责保管,严格领用审批手续,做好发放记录,定期进行清点,控制库存量；对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实消防规章及防火管理制度。易燃、易爆及化学危险品、油品使用前,由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底,必要时进行应急准备和响应培训,严格按操作规程和产品使用说明执行；施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作,尽量避免遗洒；备好防护用品,做好应急准备；1.1.1.2有毒有害废弃物的控制 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应按可回收利用无毒无害，可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害、不可回收无毒无害四类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施,并进行"有毒有害"标识；废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳;联系有毒有害废弃物回收单位,定点排放；对可回收的废弃物做到再回收利用。项目部应设专人负责有毒有害废弃物的管理,对其收集、运输、排放等环节进行监督。1.1.1.1光污染的控制探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型环保灯具，灯具加设灯罩，使之只照射施工区域而不影响周围社区居民的休息。夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动。1.1.1.2火灾爆炸事故的控制对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训，增强员工的消防意识；对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域，按消防规定配备环保型灭火器，做好应急准备；建立和完善现场消防管理制度，每月进行一次消防安全检查，发现隐患及时整改；发生紧急情况时，按“应急准备和响应”执行。1.1.1.3生产污水的控制开工前应到环保部门进行排污申报登记。临建阶段，统一规划排水管线：建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，严禁出现在施工现场乱流现象。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中。防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 1.1.1.1水电能源和纸张的控制按生产需要,合理布置现场临时用水用电管线；项目部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。1.1.1.2室内环境污染控制措施制定控制方案和计划。将工程建设相关的从土方到精装修工程到竣工交付的各阶段所涉及到的室内环境污染控制点均纳入到管理控制中。把好材料进场关。对建筑物本体所用到的回填土、混凝土组成材料、木(胶合)板、建筑胶粘剂、室内用油漆、涂料等，均检查其环境污染检测报告，并按规范规定及有关方面的要求进行复检。环境污染检测不合格的材料不得用于工程本体。抓好过程控制。在施工过程中，检查材料的使用工况，严格按照规定的状态使用材料，比如四周密封的木胶合板严禁锯开使用和随意打孔。注意提前对室内的强制通风，使室内有害气体尽快散发。1.1.1.3卫生防疫措施①施工现场设水冲式环保厕所，每天定期进行清洁和打扫。②掌握务工人员来源、数量和健康情况，发生传染病疫情地区施工人员一律按在施项目登记造册。必须每天对施工人员进行清点。一旦发现患者，及时就地收治，不得推回原籍或者推向社会，并及时向当地建设行政主管部门报告。发现传染病疫情的施工人员不得擅自离开务工项目，各工地之间禁止人员流动调配。1.1.2检查制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单” 后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。1、根据本工程的特点，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点:易燃易爆液(气)体：油漆、稀料、氧气、乙炔、液化气等；可(易)燃物体：木材、建筑垃圾、保温材料、装饰材料等；应急准备和响应的作业点或场所：电气焊作业点、装饰作业点、防水作业点、仓库、配电室等。2、根据上述识别的应急情况制定应急准备措施，规定响应程序，措施如下:对易燃易爆液（气）体、可易燃物体和应急准备和响应的作业点或场所，做了分类、分库单独保管存放，由仓库保管员负责管理、检查、发放易燃易爆物品，并制定了应急准备措施：项目部成立消防领导小组。现场成立义务消防队。对现场突发性爆炸、火灾等易发点作了评估和预测；如事故出现1—5分钟，消防队员即可到场。义务消防队由队长带领；由各班组长负责封锁事故现场，疏散人群、切断电源，如必要报火警119支援。由项目经理负责事故现场的人员抢险救助工作。事故安全控制后，立即清查受伤人员情况、财产损失等进行整理上报有关领导部门。查清事故原因，写出书面处理报告，按程序进行处理。3、项目部成立治安消防领导小组、义务消防队和防汛抢险队,对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和培训，根据施工生产情况,组织进行必要的消防演习及其他应急响应训练，每月一次检查应急准备工作情况,并做好记录。4、发生紧急情况时，立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。5、当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,迅速组织人员脱离危险区域或场所,同时采取应急措施,以尽可能减少对环境的影响。6、紧急事故处理结束后,项目技术负责人填写应急准备和响应报告,经项目经理签字确认后报局环境主管部门。 7、项目技术负责人召集项目有关人员分析发生事故原因，按有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。1.1.1环境管理监督检查及监测1、项目部成立文明施工或环境管理领导小组,实行分片负责制,把现场施工区、办公区的环境管理职责落实到具体人员,并每月一次对职责落实情况进行检查。2、施工现场的环境监测由技术负责人组织实施，指定专职安全员负责。监测的对象为场界噪音、废水排放、粉尘及有害气体排放等；每月委托环保局监测进行一次监测。3、环境监督项目部每月进行一次运行控制的检查和监督，作好记录。对检查中发现的问题及时纠正，确保各项活动符合环境法律法规要求。1.1.2分项控制措施本工程施工污染主要包括扬尘污染、水污染、噪声污染，我们将采取以下措施：1、减少扬尘污染的措施（1）施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备和人员，专人负责，在易产生扬尘的楼层内和施工现场场地上进行洒水降尘。（2）现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。（3）水泥和其他易飞扬的细小颗粒散体应安排库内存放，露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（4）施工垃圾使用封闭的容器吊、运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。垃圾箱内垃圾及时清运，清运前适量洒水减少扬尘。（5）主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水、非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。 （6）土方开挖时，要洒水降尘，防止因开挖造成扬尘污染，土方作业中间长时间中断时，要对露天土方用密目网或彩条布进行全面覆盖，风力超过四级时，应停止土方施工。运土车辆不允许超载造成逸散，车辆离开现场前，车厢周边外侧及轮子全部进行清扫干净后方可驶离现场。2、减少水污染措施（1）现场大门口里侧设置车辆清洗处。生产废水经沉淀后排放，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施内。（2）沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。（3）施工废水设沉淀池、厕所设化粪池。使现场用水经过处理合格后进入城市管网。（4）沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。3、防噪音措施（1）控制人为噪声，尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）砼施工、拆除模板等噪音较大的工作，尽量安排在白天施工，严格控制作业时间，早晨作业不早于7时，晚间作业不超过21时，特殊情况夜间施工要经有关部门批准，并将噪音控制到最低限度。（3）加强施工现场环境噪声的监测，采取专人检测，专人管理。（4）加强与城市环卫部门、建设单位、临近单位、居民的沟通，耐心诚挚地作好其思想工作并取得他们的谅解。1.1.1不符合控制及纠正预防措施1、施工现场不符合的控制施工现场不符合的控制由项目技术负责人组织，环境管理员、专业施工员共同参与实施。项目实施环境监测、监控和监督过程中发现不符合时，应分析确定引起不符合的原因，能及时整改的应监督整改；不能及时整改的，下达书面整改通知单，并对整改情况进行验证。所采取的措施应与该问题的严重性和伴随的环境影响相适应。当不符合较严重时，由项目技术负责人编制处置方案，经项目经理审批后组织实施。上级和地方检查发现的不符合，按上级和地方要求进行整改，并保存有关整改活动的记录。 本项目部结合生产协调会，分析施工现场的环境保护情况。对经常发生的一般不符合、较严重的不符合或潜在不符合情况，由技术负责人组织制定纠正或预防措施，经项目经理审批后组织实施。2、相关方投诉和抱怨的处理由安全负责人负责处理项目收到的投诉和抱怨。本项目部建立环境投诉台帐，收到投诉或抱怨后，在台帐中予以记录，并根据投诉意见确定处理措施。项目部处理好相关方的投诉和抱怨后，对处理情况进行记录和验证。发生重大投诉时，项目部由项目经理组织制定和实施纠正措施，防止重复发生。1.1.1信息交流的安排1、项目部每月进行一次环境信息交流。作好记录。2、内部信息交流的内容和方式：对我单位环境方针、环境管理体系的有关要求、环境知识等，通过宣传、会议传达到现场有关人员，以增强员工的环保意识。国家、行业和地方有关环保法律法规及其他要求，通过组织学习、培训的方式予以贯彻。项目环境目标和指标以及环境管理方案等，通过书面印发、组织学习的方式贯彻落实。项目运行控制、环境绩效、环境监测信息、存在的不符合等情况及拟采取的纠正与预防措施，通过例会、监测记录、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改。3、外部信息交流的内容和方式通常如下；地方环保主管部门的有关规定，通过走访、信息媒体等方式获取。对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制；当污染可能影响到相关方时（如噪音、光污染敏感地区），应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续；各相关方需要从项目获取的信息，按要求的方式提供。1.2职业安全健康管理措施我单位已通过了国际标准OSHMS职业健康安全管理体系的认证，结合我单位这些年来现代化安全生产管理的经验，形成了独具特色的安全生产管理体系。 工程开工后，立即组织人员编制职业安全健康管理方案，确定本工程重大环境因素，定出环境目标，进行目标分解，制定目标控制计划，并建立职业安全健康保证体系。同时制定出应急准备和响应计划。1.1.1安全管理方针贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。1.1.2安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全员、专业工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全保证体系图见下：1.1.3安全管理制度（1）安全技术交底制建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（2）班前检查制区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。（3）外脚手架及大中型设备安全验收制 建立机械设备、电气设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收或验收不合格的严禁使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。（4）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部安全总监每周五组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包单位在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。（6）管理人员实行年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。事故报告制：发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。安全生产奖罚制：对每次检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000员罚款或停工整顿。（8）持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。（9）安全生产责任制项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。项目生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。项目总工程师（技术负责人）：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 安全总监：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。施工员（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。其他部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。1.1.1安全教育1.1.1.1三级教育我们将坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对其内部职工也要进行三级教育。1.1.1.2日常教育项目部将要求并督促劳务单位和各分包人将安全教育落实到各方各面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育。1.1.1.3班前班后教育每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。1.1.1.4节假日前后教育节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致地作好职工工作思想，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。1.1.1.5特殊工种教育对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。1.1.1.6奖励与处罚 对一贯重视安全教育的单位和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，未按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。1.1.1安全交底技术负责人和土建、安装工程师应保证将保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天安全缺陷。劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。1.1.2安全检查检查是安全管理的重要工作。安全工程师与土建队、安装队安全员应当每日坚持巡查工地，对发现的问题，及时责令有关机构和人员解决。每周安全工程师会同技术负责人及其他各工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规定期限内整改完毕，否则，将受到严厉经济制裁。1.1.3分项安全措施1.1.3.1现场安全措施（1）进场许可我们将对整个工程进行封闭管理，任何未佩带标牌并同时未正确佩戴安全帽者不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基本安全常识，听从指挥，并被认为已经认可了总包单位的各项规章制度，违反必究。（2）上岗许可醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。（3）标牌标志 我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安全标志、危险警示等标志标牌；各劳务、分包单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人作出警示。（4）作业现场清理我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理，以避免对作业者、过路人员和财物造成损伤。（5）恶劣天气与天气预报我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接收工作。恶劣天气提前检查电器、防雷、塔吊、脚手架等各种设施的安全可靠性，及时停止室外尤其是登高作业。突然的恶劣天气，各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。（6）现场疗与抢救劳务单位配有卫生员，总包单位现场有值班车辆，保证伤害和疾病能够得到及时抢救、处理。1.1.1.1安全防护措施1、洞口防护(1)洞口防护的设置楼层等外边长小于50㎝的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50～150㎝的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150㎝以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。凡洞口两边长中其中一边长1000㎜，要做防护用钢筋，其上加盖板或防护栏及加盖小眼安全网。小洞口两方向长度都大于（含等于）1000㎜的洞口，必须在四周搭设两道防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防止坠落安全标志。 (2)洞口的安全规定严禁私自拆除洞口的防护设施。利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏。在开放的洞口（大于1000m）处工作时，必须挂安全带。经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。2、临边防护措施： 所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由一、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接坚固。楼梯边、外用接料平台必须安装临时栏杆，并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。进入楼内的安全通道的安全通道做法如图示。3、高处作业防护 所有楼层外临边、楼梯侧边、管道井、施工洞口、外脚手架网的防护以及防护棚、安全通道的做法，均严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》进行。4、垂直交叉作业我们将预先安排好穿插，尽可能地避免垂直交叉作业。如不可避免，我们将尽最大能力防护，并作好教育，派专人现场监督。1.1.1.1安全技术措施1、钢筋工程安全控制(1)钢筋加工钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25㎝的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。(2)钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。(3)临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险最大应注意以下问题：电焊机：一次线不得超过3m，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。必须接用漏电保护器，有专用的开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。2、模板工程安全控制(1)模板加工1)加工机械：木工机械，要严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。 电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。2)人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。(2)现场施工1)现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。2)支模板：支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆。支顶板模板要搭好脚手架。支电梯井模板、梁模板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。3)拆模板：在拆柱模前不准将脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工在拆除时必要时挂安全带。3、砼工程安全控制(1)砼浇筑使用工具塔吊：由持证起重工指挥，严守操作规程。地泵：在指定电箱接线；地泵输送管接头必须卡紧。振捣棒：要求绝缘良好。(2)人员操作在溜槽上工作，必须有操作面及防护栏杆，溜槽上铺跳；接拆地泵输送管时，工人在泵管架子上应挂安全带；操作振捣捧应戴绝缘手套。(3)临时用电振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）。电缆线必须架空，严禁落地。振捣棒线严禁任意接长。夜间施工必须有足够的照明。4、脚手架安全控制脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业。脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。 严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作。未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。在独立柱架上严禁堆放过多的钢筋套，在高且难以防护的位置操作时人员应挂安全带。铺梁底模前必须在两侧铺好跳板、做好防护栏；人员操作必要时挂安全带。特殊部位的脚手架（如上人马道等）在其出入口处加挂安全标志牌。5、机械安全控制各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》进行防护、检查、使用和维修。所有机械、机械的安全装置必须完好。所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器。大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。使用木工机械、机具严禁戴手套。使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴绝缘手套并穿绝缘鞋。塔吊必须由持证起重工指挥。各分包建立机械安全管理制度，由项目安全员监督执行。1.1.1安全管理组织成立由总承包安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。总承包主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业时,应有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。每月召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。严格执行国家及XX市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护标准、施工现场消防管理标准等。 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。1.1消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，以受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1.1.1建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1.1.2消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。1.1.2.1消防用水见现场临时用水1.1.2.2灭火器一律采用大号干粉灭火器。建筑物每层2个，现场周边6个，普通库房每处1个。动火及易燃易爆品施工现场至少每处1个。木工房、易燃易爆品仓库每处1个干粉灭火器，并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。 分包队伍施工现场的灭火器自身携带。所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检核、更新，确保在位及功能。1.1.1.1临时用电所有临时用电设施均严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)设置和使用，并将按照XX市安监站的有关规定进行调整。关于临时用电的安全，详见《临时用电组织设计》，主要为：所有接至设备开关箱的电缆均用指定电缆厂生产的三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配。电缆室外埋地60㎝，并与其他永久、临时埋地管线合理交叉。室内绝缘架空铺设。落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准配电箱、开关箱，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。接地接零采用TN-S接零保护系统。对需要设备作防雷保护。接地接零经常测试，保持测试记录。根据实际情况，合理调节相负荷。按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。临时用电所有材料均选用市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。照明采用36V低压照明系统，与施工线路分设。为防止火灾和电击事故，减少临时拉接，方便管理。1.1.2保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24h值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。现场每位员工必须配带胸卡及带有本人信息的磁卡（实行上下班刷卡制度）进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。第二章施工现场总平面布置2.1总则 为了保证场内交通顺畅和工程安全、降噪、环保文明施工，应对现场平面进行科学、合理的布置。施工总平面布置，根据建设单位提供的临时设施规划用地，并结合施工现场实际情况编制。进场后，在征得业主的许可后进行调整。由于现场条件较好，原则上在施工现场进行材料临时周转、材料堆放加工等。1.1施工现场目前现状目前施工现场基本上实现了“三通一平”，已具备进场条件。施工现场用电、水甲方已引到工地。1.2平面管理原则根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。工程施工前，制定出大型设备进退场计划、主材及周转材料进场、运输计划，并制定相应实施方案和措施。总平面布置有项目部统一进行管理，并根据施工进度作相应调整。材料临时堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。本工程要特别注意加强环境保护和文明施工的管理力度，使现场始终整洁、卫生、有序、合理的状态。1.3布置依据招标文件有关要求及《烟台市建设工程文明施工标准》现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果总平面图、基础施工图、建筑平面、立面图总进度计划及资源需用量计划总体部署和主要施工方案安全文明施工及环境保护要求1.4总平面布置1.4.1主出入口根据施工现场条件和场外道路现状，设1个主出入口，在大门处设警卫室，所有进入施工现场人员必须佩戴胸卡。1.4.2场内道路 施工现场场地硬化标准：控制好硬化场地及路面标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。1.1.1围墙围档采用符合规定要求的彩色喷塑压型钢板连续设置。施工现场周围围墙全部采用彩钢板围档。施工现场围档的上方每隔4米插设一面印有企业标识形象的彩旗,每隔6米安装一台球形灯,围档坚固、稳定、整洁、美观。1.1.2住宿现场不设工人生活区，我公司宿舍离现场较近。五小设施(淋浴室、娱乐室、卫生室、吸烟室、饮水室)设置如下：1、施工现场设置淋浴室,墙面使用面砖饰面,淋浴喷头数量满足使用要求,人与喷头比为10:1,冷热水供应畅通,排水通风良好.淋浴室与更衣室之间隔离,更衣室配备挂衣架、板凳等换衣用具，墙面插座等电气使用防水电气。2、施工现场设置文化学习娱乐室,配备电视、报刊、杂志、棋具等学习娱乐用品,从而丰富职工的娱乐文化气息。3、施工现场设置卫生室,配备担架、床铺、桌椅等急救器材,备足止血药、绷带及其他常用药品,配备2名急救人员持证上岗.室内墙面悬挂各种急救措施牌及学挂图。4、施工现场设置饮水室、吸烟室,严禁工人在施工区域内吸烟.引水室设置密封式保温桶,保温桶加盖上锁,保持卫生、清洁.安排专人负责管理,保证职工24小时有水喝。1.1.3厕所现场设环保型冲洗厕所，每天进行清掏。并加设纱窗、纱门等防蝇措施。为确保环保施工、文明施工，在楼内每隔一层设1个环保厕所。1.1.4办公区办公室设在业主指定的办公区，扎设公司自有装配式办公室，内设空调、电脑、桌椅等办公设备俱全。1.1.5垃圾堆放由于现场条件，在主体施工现场设1个小型封闭垃圾箱，所有建筑垃圾集中堆放，作到及时外运、日产日清。1.1.6材料临时堆放 1、钢材、管件堆放：现场施工用的钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标志牌，标明规格、型号、产地等。材料堆放做到一头齐、一个面、一条线。2、分散材料：对机砖及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50米。在各个栋号施工区域的砂石堆放处，需用砖分别砌成长5米、宽3米、高1米的三面围墙，用于存放砂、石子、石灰等散状材料。在围墙旁分别悬挂对应的标志牌，注明材料的产地、规格、名称等。所用砂、石子等散状材料要存放成堆，不得混杂。3、水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10公分，垛底满铺架板，架空、垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。水泥库门前悬挂标志牌及责任人牌本工程材料、设备按照施工进度计划分批进入现场，及时运送至工作面，不再占用场地面积。1.1.1现场绿化施工现场将创造一切可利用的条件进行绿化。放置盆栽植物、花草，使现场展现一个良好的施工环境。1.1.2工程介绍和规章规程牌办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。1.2标语标识工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。1.3CI系统所有临时用电供应设备、围墙、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用企业CI系统，另外所有直属管理和劳务、服务职工将统一服装、分类安全帽，标志牌；如业主同意，分包单位将根据我们的要求，使所属职工佩带项目部认可的单位和个人标识（胸卡），使现场人员易于识别，为管理提供方便。 第一章资源配备计划及组织协调工作措施1.1项目管理机构配备为强化总承包管理，在推广项目施工的基础上，项目经理部机构特做如下编制：设项目经理1名，施工员2名，项目技术负责人1名，其他管理人员8人。项目主要人员配置情况见主要管理人见下表：职务职称（资格）人数主要工作负责项目经理一级建造师1对过程进度、质量、安全、文明施工向业主安全负责；代表公司履行对业主的合约。技术负责人高工1协助项目经理沟通好业主、设计部门、及时解决好施工过程中的各种技术问题。土建施工员助工1负责施工现场的施工人员，组织、工期进度、安全文明施工钢构施工员助工1负责钢构施工土建技术员工程师1负责实施土建项目技术管理、资料整理工作、协助技术负责人及时解决好施工过程中的各种技术工作。安全员助工1负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监督管理土建质检员助工1负责施工土建工程质量的工程质量的质量监控管理和计量监督管理。钢构技术员工程师1负责实施安装项目技术管理、资料整理工作。钢构质检员助工1负责施工现场质量工程质量的质量监控管理和计量监督管理。材料员1负责施工现场的材料招标、采购及保管。计划管理员1负责施工现场计划安排及统计预算员助工1负责施工现场预决算、成本核算及工程结算 1.1劳动力计划本工程劳务作业层所有技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总进度计划，工程量、流水段的划分劳动力投入见附表《拟投入劳动力计划表》1.2主要施工机械设备投入计划主要施工机械设备投入计划见附表《拟投入的主要施工机械设备表》1.3总承包组织协调工作措施工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。1.3.1与业主关系的协调1、“三个服从”业主要求与总包要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求；业主要求与总包要求不一致但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求；业主要求超出合同范围但总包单位能够做到时，服从业主要求。2、“三制”定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，总包将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。3、总包与业主配合措施认真遵守招投标文件和施工总承包合同的各项约定；协助业主选择优秀的分包商和供应商； 积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导；积极为本工程出谋划策，做好业主的参谋；认真核定工程进度，为业主工程款的拨付提供准确依据。1.1.1与监理关系的协调1、“三让”原则：在监理要求高于国家规范标准时，总包意见让位于监理意见；在监理要求可改善使用功能时，总包意见让位监理意见；在监理要求与总包要求效果一致但做法不同时，总包意见让位于监理意见。2、与监理的配合措施积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关分包负责人参加。严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。1.1.2与设计关系的协调 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果；如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们及时改变施工部署，尽量减少工期损失；本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及为二次装修提供设计建议。总包将积极组织分包协同设计人认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。1.1.1与专业分包单位的协调各分包单位严格按照总包制定的施工平面布置图“按图就位”，且按总包制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的文明施工。组织各分包单位进行科学施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同明确责任尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。总包商应不断加强对各分包单位的教育，提请各分包单位对产品的成品保护，做到上道工序对下道工序负责。1.1.2周边协调主要包括与交通，环卫以及周边环境的相互关系处理。主要内容包括扰民与民扰解决措施、交通环卫、应急预案等方面。从施工角度出发，工程建设避免不了产生施工噪声和粉尘污染，直接影响周边居民的日常生产和生活。因此，施工中应高度重视施工扰民工作，并从以下几个方面进行管理：1、把工程的概况、开工、竣工时间及施工时段向居民住户通报,一般采用发放公开信的开信的方式向受影响较大的居民住户进行公告。公开信的内容要真实、确切，不要夸张，更不能隐瞒施工实情，避免日后留下隐患。 2、取得地方政府的大力协助。工程开工前，要主动向所在地街道办事处汇报工程情况及施工扰民工作情况，取得他们的支持、配合和帮助，还要请片警、居委会等有关人员协助，共同做好施工扰民工作。3、本着文明施工的原则，工地内的人为噪声，如汽车鸣笛，开关车箱订敲砸钢板、装卸钢管，夜间大声喊话、唱歌等要严格控制。合理安排施工工序，夜间尽可能安排一些低噪声的工序，强噪声作业尽可能放在白天干，要切实为居民住户着想，为周边居民住户营造良好的工作、生活氛围。4、设立工地居民来访接待处。对居民的各种意见和各种要求及时收集、整理，立即反馈给甲方和有关领导及时研究解决。1.1.1协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修订、调整下一个节点的实施要求。由总包项目经理部经理主持施工协调会，每周进行一次进度协调。为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、共同对主要分包、分供方进行考察经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第二章材料管理措施 1.1材料采购计划工程中标以后，由项目经理组织各专业负责人，以投标报价和施工组织设计为基础，综合设计交底和图纸会审编制详尽的材料采购供应计划。根据招标文件的要求，我公司承诺在建设项目材料的选用中不使用国家“禁止或者限制使用的用于建设工程的材料的目录”及“淘汰和禁止使用的落后工艺和设备”中列出的建筑材料和工艺设备。1.2合格供应商的评审1、供应部根据供货范围，通过对材料的质量、价格、供货及时性等进行比较，选择合格的供方，填写“供方评定记录”。评价人员签名后报管理者代表审批，由供应部归档保存。对同类的重要材料同时选择几家合格的供方，供应部建立并保存合格供方的评价记录。2、评价内容包括：（1）供应商的以往信誉。（2）供方产品质量、服务质量是否满足要求、是否稳定；（3）供方生产销售能力、技术水平、信誉程度；（4）供方产品的价格、财务状况及市场抗风险能力；（5）本公司对供方其它顾客的满意程度调查；（6）着重收集有关产品质量、资质方面的旁证资料营业执照。3、供方产品出现质量问题随时评价,令其改进或取消其资格,填写“材料供方业绩的评定记录”，报管理者代表审批后由供应部保存。4、供应部每年对合格供方进行一次跟踪复审，以确认合格供方的资格。符合规定要求的仍列入材料供方合格名录，不符合规定要求的令其改进或取消其资格。1.3供应商的选择1、查看与我方进行交易的记录。2、调查供应商的近期变化，生产是否正常，资金情况如何。3、尽量选择在册的供应商，对新的供应商要到厂内考察。选择几家供应商招标进行确定。1.4与供应商的配合1、由业主供应的设备及物资。总承包方接到业主的通知后，物资部人员会同分包商的有关人员一同按照清单清点，主要清点设备及材料的品种、规格、型号、质量等级、数量等，和清单相符时便接受，按照要求进行保管，和清单不符时，会同业主有关人员一同和供应商进行交涉，以求尽早解决。 2、由分包商签定合同所供应的物资及设备到货后，总包物资部会同分包商有关人员一同验收，主要验收品种、规格、型号、质量、数量。验收质量时，要认真同样品相对照，不符合样品的不收货。对设备的验收要开箱清点，对照清单逐一验收，对重要的设备，还要到厂方装箱前进行验收，然后装箱。3、由业主供应的设备及物资。总承包方接到业主的通知后，物资人员要及时与供应商取得联系，便于及时的掌握材料设备的生产和运输情况。1.1材料采购1、工程开工前，项目部根据设计图纸、招标文件、施工规范的要求编制材料、器材、机械供应计划，计划要详细注明材料、器材机械名称、品种、规格、数量、强度等级和技术质量要求。设备物资管理部门根据提供的材料需用计划，按项目质量保证计划和质量保证措施要求，在公司合格分供方名录中选择分供方。公司采购部门在工程开工以前，通过预招标的形式确定供应商，设立A类物质供应商名录；B类、C类物资由项目部在当地自行采购。A类物资包括：钢材、水泥、商品混凝土、混凝土外加剂、防水材料、大型工程设备、大宗周转器材。B类物资包括：地方材料、玻璃陶瓷制品、保温材料、焊接材料、金属制品、木材、油漆、涂料、电缆电线、仪表、阀门、排水管、水暖卫通器材、塑料制品、橡胶制品、石棉制品、一般水电暖卫配件等。C类物资包括：土产杂品、小型物料、小型五金及其它零星物资。2、正式采购物资设备之前，必须请业主或监理工程师看样鉴定确认之后方可供货。样品确定后，由材料负责人、材料员负责采购。1.2材料验收程序及证件收集材料到场后，由材料员确认与采购计划和采购合同是否相符，及时取样送检，样品作好标识，检验结果出来后，将检验结果记录（或试验报告复印件）归档保存，检验结果若为合格，则由材料员作好标识准予使用。未通过验证的物料，拒绝收货，并作好进货记录，建立进货台帐。材料员对进场材料按“施工材料标识和进货验证表”规定的内容进行标识和验证。对通过验证的物料，由材料员负责组织将材料搬运到仓库，对外购成品或半成品均按相应的标准规范或技术文件要求进行相应的检验和验收证件。在日常工作中随时收集标准规范。 1.1材料存放和管理按照施工计划和材料计划的安排，项目部材料员及时将自购材料进入工地现场，工地施工现场设专职材料保管员，负责对进入工地的材料进行登记入库、分类管理、出库发放工作。材料的存放应满足下列要求：1、入库的材料要按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。2、易燃易爆的材料要专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施。易燃易爆的材料部不存放在施工现场的材料仓库，在施工现场外另搭设安全的、通风良好的材料仓库。易燃易爆的材料采用限额领料报批制度，做到每日使用材料当日领当日使用，剩余材料在下班后交还领料仓库。在业主对易燃易爆材料有特殊要求时，执行业主有关规定。3、有防湿、防潮要求的材料，要采取防湿、防潮措施，并做好标识。4、有保质期的库存材料要定期检查，防止过期，并做好标识。5、易损坏的材料要保护好外包装，防止损坏。6、建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，用料前要办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目部材料管理人员审批。7、实施材料使用监督制度。建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。材料管理人员应对材料使用情况进行监督：做到工完、料净、场清；建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。8、班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应回收，并建立回收台帐。9、制定材料保管、使用制度。第二章生产建设交叉施工组织措施2.1基本原则1、钢构安装单位牵头协调各专业承包单位的施工配合，强化工程的统筹监督、协调，使之完全达到设计和质量控制标准。2、工作中存在和出现矛盾的解决方法：自我消化，不影响对方运作；通过协调会解决；非重大问题由双方工长碰头协调；各方必须克服“以我为主”的心态和强调自身重要性的表现；建安双方需要进行多次穿插方能完成的项目应以会议协调和遵守承诺的形式进行配合。2.2施工工作面的协调 我公司将根据工程次序、时间进度，根据建设单位设备安装的总计划确定详细合理的工序，积极主动的了解建设单位设备安装的施工难度和施工需要，对不同单位交叉施工出现矛盾的地方予以协调，主动的找出解决办法；协调机电安装各专业工程，使该工程能恰当的在预定空间安装，而不会在互相之间或与建筑物结构工程或装饰产生矛盾，并能在进度计划的时间内完成；根据不同的施工阶段，如结构施工阶段、安装施工阶段确定不同的施工重点，对重点施工工序予以优先协调，积极创造施工工作面，确保各专业工程的顺利进行。1.1施工进度协调根据合同要求工期编制施工总进度计划，并根据各专业及工序间逻辑关系和组织关系画出进度计划网络图，计算出每项工作的最早可能开始时间、最早可能完成时间、最迟必须开始时间、最迟必须完成时间、总时差和自由时差等时间参数，用以确定各分包工程的招标时间、专业图深化设计时间、进场工作时间、退场时间以及各专业工作穿插安排。每周五下午2：00由项目经理召集项目各部门负责人开工程理会，检查一周进度、质量和现场安全文明施工情况，对于未能完成计划的部分要分析原因，并采取经济的和行政的手段予以解决。1.2钢结构安装与土建单位的配合1、向土建单位发送《钢结构安装施工组织设计》和月进度计划，建安配合意见。《钢结构安装施工组织设计》编制中，须充分根据钢结构安装工程的施工工艺特点，与土建施工程序衔接配合方式，将其纳入进度统筹计划，要求按计划实施运作和配合。2、在项目单体施工组织设计中制定详细的成品保护措施和交接管理细则。1.3土建单位与钢结构安装配合1、向钢结构安装单位发送《土建施工组织设计》和月进度计划。2、向钢结构安装单位移交工程的轴线、控制标高，使钢结构安装准确就位。3、接受现场治安、消防和统一安全部署管理。4、建立安全保证体系，既能保证自身安全又保证协作单位人员工作安全。5、承担外协管理费用的摊分和对当地城管法规要求负责。 6、多单位交叉施工，对自身的人、材、物进行妥善管理，一切问题通过协商管理。7、相互爱护成品和半成品，并建立明确的责任范围。8、建安产品衔接口和结合部的施工操作应为对方考虑，双方“外伸一个搭结长度”，实现优良的边缘效应，消除两管地界两不管的盲点现象，使结合部妥善周密，不给跑冒滴泄溢留下豁口。1.1工程施工前期和后期土建与安装是工程项目不可分割的组成部分，所以，一方面安装要配合土建施工作好预留预埋工作，另一方面土建也要配合安装在现场管理、施工工序、工期控制、质量控制等方面的衔接。1、在施工现场管理方面：土建应全面规划，统一平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，与安装紧密结合，协调一致，实行统一管理，共同建立施工现场标准化文明管理。2、在施工程序方面：安装前期以配合土建进度预留预埋为主，所以土建要配合安装作好隐蔽的预埋预留的成品保护。进入全面砌筑及装饰后，一方面要按设计图预留安装孔洞、槽，另一方面在安装管道未施工前不得从事层面装饰施工，严格按工艺约束程序作业。3、在技术管理方面：土建应提供给安装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，提供给安装单位在施工消防、安全管理方面的规划图。同时，土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员配合，校对图纸，明确管线走向，做到心中有数。4、在成品保护方面：土建与安装施工矛盾较大，土建与安装均应教育全体施工人员加强成品意识，并设置统一的监督员巡视，发现有破坏人员应及时处理，严厉惩罚。第二章新技术应用1、构件全部采用电脑配料，将材料的损耗降到最低，降低工程造价。2、采用电脑控制的等离子切割机下料，确保各部件的尺寸准确无误、质量优良。3、钢构件主焊缝的焊接全部采用门式自动焊焊机进行焊接，确保焊接质量达到优良标准。其中二级焊缝采用PXVT-28超声波探伤仪进行探伤，确保工程质量。4、钢构件全部采用八喷头的HP801b 型H型钢抛丸清理机进行除锈，确保构件除锈等级达到设计标准。1、钢构件油漆及防火涂料涂刷完成后，用涂层测厚仪进行检测，确保漆膜厚度符合设计及规范要求。2、采用计算应用技术编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度及施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。3、现代化管理方法为提升我公司建筑施工现代管理水平，进一步推进项目部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，我公司针对本工程的特点，配置由北京梦龙软件开发公司研制的《项目管理动态控制系统》软件，目前已定期对管理人员进行培训。本工程若中标，我公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制、透明延伸，以人为本的管理平台应用管理系统。同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。第一章工程交付、服务及保修1.1竣工验收工程施工至收尾阶段时，做好以下施工进度计划安排：分阶段验收、竣工资料整理、现场临时设施拆除、工人退场、移交、室外工程及绿化施工等项内容。确保工程顺利交工。检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。进行单位工程验收时，本工程的分包单位施工时，分包单位对所承包的工程按本标准规定的程度检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位参加，检验合格后，分包单位将工程的有关资料移交总包单位，待建设单位组织单位工程质量验收时，分包单位负责人应参加验收。当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。1.1工程交付工程施工至收尾阶段时，做好以下施工进度计划安排：分阶段验收、竣工资料整理、现场临时设施拆除、工人退场、移交等项内容。确保工程顺利交工。为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付作为重点实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地。除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。工程交付时，我单位将向建设单位提交<工程使用说明书>，具体内容包括：概况；建筑设计；结构说明；给排水设施；采暖、通风、燃气电力、电讯设施、配电负荷；门窗电梯、阳台；紧急状态；装修注意事项等内容，提供业主建筑工程使用过程中注意事项和相关措施。1.2工程回访1、回访程序在工程保修期，每三个月回访一次。以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2、回访组织本工程将组成由我单位法人代表授权人带队，企业相关各职能部门人员参加的回访小组。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见认真对待，做好回访记录，热心为业主提出解决办法。 对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。1.1工程服务及保修我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1.1.1保修期限与承诺1、保修范围屋面渗漏水；排气孔道、风道不通、漏气；楼内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动；有防水要求的地面渗漏水；内墙及顶棚抹灰、腻子、涂料等空鼓、开裂、脱皮等；门窗开关不灵或隙缝超过规范规定活渗漏水；外墙保温裂缝、破损、脱落、渗漏等；室内外上下水、供热管道漏水、漏气，暖气不热、电线漏电、照明灯具坠落；钢筋混凝土、砖砌体结构及其他承重构件变形，裂缝超过国规范和设计要求；因承包人原因造成的其他质量问题。2、本工程承诺保修期限：工程保修期限的具体计算时间是工程移交证书的颁发日期开始计算。地基基础工程和主体结构工程为设计使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。其他项目的保修期限由发包方与承包方约定。工程竣工交付使用后，在保修期内使用功能上属于质量问题影响使用的，我单位负责保修。 1.1.1维修程序1、维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。将了解的情况填入维修记录表，分析问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2、工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求要满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。3、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。对于回访及维修，均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。1.1.2保修措施工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同进，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。项目保修小组受公司工程科的直接管理，并接受公司项目工程部、质安监督部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3－5个工作日内完成。 在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。公司技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。公司技术配合保修小组对保修工作进行技术指导，公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我公司负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得业主信赖的现场维修人员，公司将给予一定的物质奖励（奖励当月奖金的30％~50％）。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，公司将给予一定的罚款（扣发当月奖金的50％－100％），情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。1.1.1保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。成立回访保修队。在保修期限内，派保修队员长驻业主附近，24小时为业主服务，有求必应。工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短的时间内解决。 回访记录见下： 工程回访记录表（R19—04）编号：工程名称顾客名称合同编号建筑面积结构形式交付时间质量等级回访形式回访情况及存在问题：回访人：年月日问题的原因及责任：顾客意见：顾客对本次回访的满意程度：□满意□较满意□不满意□很不满意签章（或记录）：年月日处理意见：维修记录表编号：工程部门负责人：年月日第一章 第一章附：钢结构构筑物工程落地式脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数脚手架搭设高度为46.0米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.2米，大小横杆的步距为1.50米；内排架距离构筑物距离为0.30米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距3.00米，水平间距2.40米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1层；3.风荷载参数本工程地处XX省XX市，基本风压为0.55kN/m2；风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；5.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:0.40。二、大横杆的计算: 按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123kN/m；活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.5002+0.10×1.470×1.5002=0.366kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.193×1.5002-0.117×1.470×1.5002=-0.430kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.366×106,0.430×106)/5080.0=84.646N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=84.646N/mm2小于 大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.123=0.161kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.161×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.315mm；大横杆的最大挠度2.315mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.500=0.058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350×1.050×1.500/(2+1)=0.184kN；活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.500/(2+1)=1.575kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.184)+1.4×1.575=2.495kN；小横杆计算简图2.强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=2.495×1.050/3=0.873kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.879kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0.879×106/5080.000=173.124N/mm2；小横杆的最大应力计算值σ=173.124N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=1816.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×105×121900.0)=2.972mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.972=2.996mm；小横杆的最大挠度和2.996mm小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.500×2/2=0.058kN；小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.050=0.040kN；脚手板的自重标准值:P3=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.040+0.276)+1.4×2.363=3.687kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1=[0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×46.00=10.157；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×1×1.500×(1.050+0.3)/2=0.354kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×1×1.500/2=0.105kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×46.000=0.345kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=10.961kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1.050×1.500×1/2=2.363kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.550kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=0.840；Us--风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.550×0.840×0.649=0.210kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×10.961+1.4×2.363=16.461kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×10.961+0.85×1.4×2.363=15.965kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.210×1.500×1.8002/10=0.121kN.m；六、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=16.461kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式lo=kμh确定：l0=3.119m；长细比Lo/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到： φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=16461.000/(0.186×489.000)=180.981N/mm2；立杆稳定性计算σ=180.981N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=15.965kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.119m；长细比:L0/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=15964.785/(0.186×489.000)+121385.816/5080.000=199.421N/mm2；立杆稳定性计算σ=199.421N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=0.804kN； 活荷载标准值：NQ=2.363kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；Hs=[0.186×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×0.804+1.4×2.363)]/(1.2×0.125)=95.972m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=95.972/(1+0.001×95.972)=87.568m；[H]=87.568和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=0.804kN；活荷载标准值：NQ=2.363kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.121/(1.4×0.85)=0.102kN.m；Hs=(0.186×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×0.804+0.85×1.4×(2.363+0.186×4.890×0.102/5.080)))/(1.2×0.125)=84.773m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=84.773/(1+0.001×84.773)=78.148m；[H]=78.148和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m，满足要求！八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.210kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.800m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=3.173kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=8.173kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=300.000/15.800的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.890×10-4×205.000×103=95.133kN；Nl=8.173