厂房改造工程施工组织设计方案.doc

'厂房改造工程施工组织设计第一章编制依据及说明第一节编制依据1、众人科技项目生产研发厂房总体改造工程的《招标文件》。2、众人科技项目生产研发厂房总体改造工程设计图。3、现行的国家已实施的有关规、标准、规程。4、省、市及其他技术、质量安全检查、监督等有关规定。5、施工现场的实际情况。第二节编制说明1、本施工组织设计方案在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制，项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备，主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署。2、本施工组织设计针对招标文件规定结合现场实际情况及与其相关的分项工程的容考虑施工工期，按“尽早完成”的原则进行部署。 第二章工程概况第一节工程概况1、工程概况众人科技项目生产研发厂房总体改造工程位于高新区创业街21号，交通便利。由原药厂厂房改建而成，框架结构，总建筑面积面积约8000㎡，共计4层，其中一层及二层局部为办公区，三、四层及二层局部为生产车间。2、建筑概况本工程外饰面采用幕墙结构，简单大方，东西侧为行车便道，及厂区出入口，南侧为绿化带和安保办公区。工程容：加固工程、室外装饰装修、多媒体展厅布置、建筑电气及给排水、空调、净化工程、消防工程等项目。第二节本工程重点难点分析该工程项目涉及专业技术面广，时间紧，根据这一特点，需配备各种专业的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织、合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺利完成。 第三章施工部署第一节工期及施工进度计划一、工期根据招标文件要求，合同工期为80日历天。从本工程的特点与实际情况，结合工程量及我公司的配置等多方面分析，按照“宜早不宜晚”的原则考虑，按合同约定工期完成全部施工项目。二、施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，结合设计上平面位置情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排安装工程施工，保证整体施工部署。作业段的划分：1、加固工程；2、室、外装饰工程；3、多媒体展厅布置；4、建筑电气及给排水；5、空调、净化工程；6、消防工程；7、室外环境及配套工程。各流水段的开工时间详见——施工进度计划表。 第二节质量目标本工程施工项目较多，专业覆盖面广，确保合格工程并按此目标制定质量保证体系。第三节安全目标和文明施工目标一、安全目标做到“无死亡、无重伤、无火灾、”二、文明施工目标严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“市文明施工示工程”第四节施工组织管理机构一、施工组织管理机构的运作1、我公司指派三担任本项目的项目经理，负责施工生产的组织，指挥及协调工作。2、项目副经理和技术负责人分别由四和王二担任。3、项目部各部门有专人按其责任制有条不紊开展工作。4、各作业班组在项目部的统一领导下进行生产作业，抓好进度，质量、安全、成本、文明生产等工作。二、施工组织机构框图 施工组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人各作业班组材料员给水施工员电施工员质检员施工员预算员安全员 第五节劳动力组织开工前落实劳力来源（详见附表三），按计划适时组织进（退）场，与此同时，在确定劳动力来源的同时还得做好以下工作：1、要注重素质。施工人员素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。2、注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使施工队伍的素质不断提高。包括改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。第六节主要施工机械设备根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。（详见附表一）第四章施工现场平面布置及管理第一节现场平面布置一个施工现场的秩序井然或杂乱无章与施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成部分，我公司将根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中，按照阶段划分规划施工总平面图。（详见附表） 第二节现场平面管理一、现场统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。1.各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。2.进场的大型安装构件、材料、设备、机具要在规定时间和装卸作业期限完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。3.所有临时设施必须服从施工总体的平面规划要求，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。4.对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。二、施工供水、电管理根据工程用水量及用水区域，施工现场的临时用水线路作统一规划，保证施工用水。每天对施工现场的供水线路进行检查，保证供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。专业分包在进入现场施工前，必须将用电设备和使用情况以书面形式上报总包，以便总包及时掌握对可能用电负荷峰值的影响；大型用电设备使用前，必须获得总包的批准，避免因负荷太大影响其他工程的施工。 第五章施工准备根据本工程的实际情况和所需人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置，人力安排、技术配套、设备计划、进场、材料计划进场等多管齐下，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。第一节施工现场准备1、规划并搭建临时用水、用电设施2、机具进场就位3、工人陆续分批进场4、组织有关部门移交控制坐标点第二节技术设备1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸，编写施工方案。2、编写技术、质量、安全等交底材料、在施工前进行书面交底把责任落实到人，技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长交底，班组长组织工人进行交底。3、组织学习施工规及验评标准，为在施工中执行做准备。第三节资源需求计划准备一、材料、机械的准备1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。 2.做好施工机具租赁或订购工作。3.根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。二、人员、物资、机械设备进场人员及物资设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。第六章加固工程施工方法及技术措施第一节主要施工方法的选定一、施工方案的选定根据设备厂商对于厂房承载力的要求，即要求楼板上满足单位承载力≥8000N/㎡。所以在与原设计单位全面复检后，决定对楼板和楼柱进行加固。由于现场情况比较复杂，且施工工期非常紧，决定采取粘贴碳纤维布(板)工程施工工艺。二、粘贴碳纤维布(板)工程施工工艺流程粘贴碳纤维布工程施工工艺流程参见“粘贴碳纤维布工程施工工艺流程图”所示。定位——混凝土结构表面处理（剔凿保护层）——修补混凝土结构表面不平处（打磨平整，涂刷界面剂）——涂刷底胶——碳纤维裁剪——碳纤维布(板)粘贴——涂刷面层——固化养护——质量检验——防护面层 第一节施工方法及措施一、表面处理（1）首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除。对较大的混凝土缺陷采用高强聚合物砂浆和找平胶进行修复处理。（2）混凝土表面被粘贴部位采用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，并用结构胶将表面修复平整。必要时按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（3）梁、板、柱的转角粘贴处做倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25mm。（4）混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间保持表面干燥。（5）表面处理完后，刷界面剂一道。 二、找平处理（1）应按产品生产厂家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制找平材料。（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面应进行打磨处理。若局部有凹陷，应先用修补胶填充找平；对有断茬及转角的部位应抹成平滑曲面。（3）本工程对梁、柱转角处的棱角进行圆化处理时，采用机械打磨及找平材料修补，达到设计要求的光滑圆弧角，现取圆弧半径r≥20mm。（4）粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。对含水率超限的混凝土和浇筑时间不足90d的混凝土应进行人工干燥处理。宜在找平材料表面指触干燥后或达到产品说明书要求干燥的程度后，尽快进行下一工序的施工。（5）为彻底清除混凝土与碳纤维布(板)粘合面残留的粉尘杂质，可选择在粘贴纤维材料前用工业丙酮擦拭、清理混凝土表面。三、涂刷底层结构胶粘剂（1）应采用碳纤维布(板)配套底层结构胶粘剂，并应按照生产厂家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制。（2）应采用滚筒刷将底层结构胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层结构胶粘剂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。本工程粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求，应按底胶产品使用说明书的要求进行涂刷和养护。四、粘贴碳纤维布(板)（1）在梁板构件的受拉区粘贴碳纤维布(板)，碳 纤维布纤维方向与加固部位的受拉方向一致。（2）应按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布(板)。（3）按粘结面积计算好用量，按产品生产厂家提供的工艺条件配制浸渍/粘结胶。准确称取混合比例，在一清洁容器中充分搅拌均匀。（4）用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。（5）将剪好的碳纤维布(板)用手轻压贴于混凝土粘贴面，采用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，促使碳纤维布平直延展，使浸渍/粘结胶粘剂充分渗透碳纤维布，并使胶粘剂均匀覆盖。滚压时不得损伤碳纤维布。（6）静置1~2h至指干，重复滚压，消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘结不实等。（7）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍/粘结胶粘剂指触干燥后，尽快进行下一层粘贴。（8）应在最后一层碳纤维布(板)的表面涂抹浸渍/粘结胶粘剂，并在其表面粘绿豆砂，以利表面防护层的作业。五、表面防护当需要做表面防护时，应按工艺标准处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结。本工程设计要求，主要采用防腐涂料涂刷三遍，再外涂刷防火涂料至少两遍做粘贴碳纤维布(板)的表面防护层。第七章装饰工程施工方法及技术措施一、总体安排和要求：1、装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和质量部门 验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室外装修主要用吊篮解决。水平运输以人工手推车在室楼面上进行。二、由于本项目的工期特别紧，项目部最终决定将室外装饰同时施工，统一协调，以保证工程的总体进度。第一节墙面抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰严格按规标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。1、外墙窗框塞缝和周边做法：（1）门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。（2）外墙窗台抹灰高外低，窗台比外窗台高2cm。 （3）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。2、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂铁丝网，外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。第二节抹灰面油漆工程材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。操作工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→ 刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上 下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护涂料墙面未干前室不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 第三节室楼地面工程一、施工准备材料及主要机具天然石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。作业条件石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层的电管及穿通地面的管线均已完成。房间四周墙上弹好+50cm水平线，施工操作前应画出铺设石地面的施工大样图。二、操作工艺1.工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2.准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄四、门窗工程清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编放整齐。弹线：为了检查和控制石（或花岗石）板块的位置，在房间拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室与楼道面层标高要一致。试排：在房间的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 铺砌石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三、质量标准保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。基本项目：面层磨光石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护运输石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌石（或花岗石）板块及碎拼石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。在石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水， 石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽围）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第四节轻钢龙骨石膏板吊顶(一)材料购配件要求轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二)主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三)作业条件结构施工时，应在砼楼板上，按设计要求间距，预埋φ6~φ10吊杆。设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置，各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四)操作工艺工艺流程：安装中龙骨安装大龙骨安装大龙骨吊杆弹线刷防锈漆安装压条安装罩棉板安装小龙骨2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊 杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6．安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安 装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五)质量标准：合格(六)成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七)应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求。 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第五节厂房地胶工程1、基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍，手摸无粗糙感。2、基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。铺贴时，将气泡赶净。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米，注意保持一刀割断。3、为避免拼接缝的产生及卫生死角，踢脚与地面连接处制作成圆角，踢脚与地面整体铺贴。 第六节车间隔断及吊顶工程1、工程简介本工程净化车间吊顶选用50mm厚双层彩钢夹芯板，隔墙选用50mm厚双层彩钢夹芯板，板材表层为0.5mm彩色钢板。彩钢夹芯板是由外两层彩色涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，通过自动复合成型机，用高强度粘合剂把两者粘合，再经加压、加热、修边、开槽、落料而成板材，简称夹芯板。彩钢夹芯板是一种多功能新型建筑板材，具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、装饰等性能，主要用于净化车间的屋面和墙面、组合式冷库以及加层、改建等工程2.主要工程施工流程现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝吊梁吊杆墙板安装、门窗框制作、顶板安装开孔配角、设备定位、门窗安装、清洗密封全面清洗、过滤器安装、扩散板安装、整体试验配件安装、圆角型材、工序配合密封分部预检、局部调整、门窗玻璃、灯具安装3、施工过程质量保证措施1、施工中应避免利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂漆喷涂。2、夹芯板屋面作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每延长米板上不超过2人。3、彩钢板墙面施工时，其允许垂直荷载如下： 板厚（MM）板长（MM）2.53.5455.567.55015.012.010.08.07.06.04.0第七节室外石材幕墙工程一、花岗石干挂施工方案及工艺材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。操作流程：1 、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。2、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。3、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。4、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。5、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。7、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。8、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。10、清理花岗石表面：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。3、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 第八节玻璃幕墙工程玻璃幕墙的结构性能及外观装饰效果与其他工程质量密切相关。为确保施工质量应认真熟悉施工图和技术规、确定施工方案及安装操作方法，提高作业精度，在幕墙安装工程施工全过过程中，应严格遵守《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102—96）的规定。一、幕墙安装工程施工工艺、操作方法及质量控制1、幕墙安装工程作业条件应符合以下规定。主体结构验收符合《建筑工程质量检验评定标准》的规定。混凝土强度等级符合设计要求。放样定位测量放线幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，起误差应及时调整和修订。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边沿，以便安装时核对。核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。安装好提升工具和脚手工具。供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压实验。 框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。2、幕墙框架龙骨安装工艺及操作方法：（1）预埋件和紧固件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。竖向龙骨由紧固铁件及膨胀螺栓连接。紧固铁件要通过膨胀螺栓与墙梁连接。紧固件的安装，是玻璃幕墙安装的重要工作。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。各层紧固铁件的外皮均应在一条垂直线上。（2）幕墙竖向立柱的安装，在立柱就位安装前，应预先装配好以下的连接件。竖向立柱龙骨与紧固件之间的连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每层为一整根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保垂直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔、勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不要大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。 幕墙横向龙骨（横梁）安装。安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。横向次龙骨的连接件，竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件，安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。幕墙排水装置。要使幕墙滞流在底部无孔水槽的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底部框的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。通气留槽孔及雨水排出口等应按设计设置、不得遗漏。幕墙安装时采用焊接或高强度螺栓将构件紧固后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。幕墙组合整体框架安装工艺及操作方法应符合以下规定：幕墙组合整体式框架适用于小型幕墙安装工程。为此，确保幕墙安装准确位置。施工安装之前应熟悉幕墙的结构体系构造以及节点构造，定出确实可行施工方案。 幕墙吊装安装应做好下列工作。（1）验收工作建筑结构必须符合设计要求，幕墙位置的几何尺寸，预埋件的设置数量、标高、中心线与幕墙设计施工图纸是否一致。应在幕墙安装前进行放线确定安装准确位置。要严格控制墙面的强度、垂直度、平整度。幕墙组合整体框架制作的质量，及其配件和铝塑板品种、块体尺寸的准确性，经检查验收符合幕墙设计要求后，方可进行下一道工序。2.幕墙玻璃安装工程工艺、施工操作方法及质量控制2.1玻璃裁割按设计要求的玻璃品种、几何尺寸，量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁制。裁割矩形玻璃，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规方井尺寸准确；2.2玻璃安装安装前，先应清除框槽的灰浆预渣和异物，保证玻璃槽口干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室，非镀膜面朝向室外。安装方法，应随设计所选用的骨架有所不同，当为铝合金骨架时，在成型过程中，已将固定的凹槽随同整个断面依次挤压成型，安装时，可直接安装在铝合金骨架的窗框上。安装时玻璃不得与构件直接接触，铝塑板四周与铝合金窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，下框槽底必须热以如氯丁橡胶等弹性材料作为座落铝塑板的垫 块，且应不少于二块单性定位垫块。垫块厚度不超过铝塑板厚度，宽度与槽口宽度应相同，长度则根据玻璃重量而定，但不应小于100mm。玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封，如凹槽两侧要设通长的橡胶压条，橡胶条长度宜比边框槽口长1.2%-2%，其断口应留在四角；采用斜面断开后开始拼成预定的设计角度，将玻璃两侧填充挤紧，然后在其表面用胶枪，将密封胶（如中性硅酮密封胶）注射均匀、填满。倒挂式时，室四角设置不锈钢安全件。3、幕墙细部处理3.1幕墙四周与主体结构之间的缝隙处理，应符合以下规定：填塞材料应采用防火的隔热保温材料（岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等），同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。幕墙骨架与洞口墙体（柱、梁）必须按设计要求连接。如采用弹性连接，则骨架周边缝隙宽度宜为20mm，缝隙要分层填塞如矿棉、玻璃棉毡等柔性填料。框边必须留出5-8mm深的槽口，待墙体饰面等完工后，清除槽浮灰、渣土等，再嵌填防水性密封胶。5.1幕墙的防雷接地装置的接地电阻应小于20Ω。5.2玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。5.3幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。5.4避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接在一起。5.5暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要右根柱子，每根柱子至少要右2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。5.6防雷装置的各部位的连接 点应牢固可靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应相面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。5.7幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，安装后无脱落现象。5.8幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地电阻测定箱中）。6、幕墙的保护和清洗6.1幕墙的构件、铝塑板和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。7、幕墙安装施工的安全措施7.1安装玻璃幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉墙等电动工具应做绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。7.2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。7.3在幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。7.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。第九节门窗工程一、断桥铝门窗工程(一)施工准备1.材料(1)断桥铝 门窗的品种、规格、开启形状应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2.作业条件(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还施工准备门窗框的就位和临时固定防腐处理门窗框与墙体的连结固定安装门窗扇及门窗玻璃门窗框与墙体安装缝隙的密封应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。(3)检查铝合金门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。1.防腐处理(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥清漆。(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2.就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔 塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3.门窗框与墙体的连接固定(1)连接铁件与预埋件焊接固定，适用于钢筋混凝土和砖墙结构。(2)连接铁件用紧固件固定A.射钉：适用于钢筋混凝土结构。B.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。C.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。D.塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。E.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4.门窗框与墙安装缝隙的密封(1)铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6.安装门窗扇及门窗玻璃(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 (3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(三)施工要点：1.门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。2.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。3.根据门窗安装位置墨线，将铝合金装入洞口就位。将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框水平，垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。4.门窗安装完毕后应以聚合物水泥基防水砂浆或C20细石砼浇灌严密，门窗外面周边留10宽缝以建筑密封胶填料。5.门、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成工后进行。二、木门工程1木门所用木材应符合《木结构工程施工及验收规》要求。2在木门的结合处和安装小五金处，不得有木节或已填补的木节。3木门制品制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变形。埋入砌体的木砖应进行防腐处理。4制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。5门框安装前应校正规方，钉好不少于两根斜拉条，门框底应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。6安装门框应以钉子固定于砌在墙的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2米。 7在施工中作为出入口的门框应在其立挺和下坎上预钉保护条，以防碰伤或污染。第十章多媒体展厅布置工程第一节多媒体施工服务流程第二节多媒体数字容施工组织方案技术实施方案我公司具有多年以上专业的影视拍摄、三维动画、展示交互多媒体、立体电影、影视后期特效等项目的服务经验，在国市场服务客户超300家，多次中国广告节获奖，多媒体作品曾获国际“莫比斯”金奖，入选2006、2007中国影视广告优秀经营单位。如果我们有幸中标，我公司将挑选公司优秀精英参与本项目的所有数字容的创作，确保展项能把项目的风采传达每一位观众。 多媒体容制作流程专题影片（含三维）制作流程第二节系统施工调试方案坚持质量第一，确保安全施工，在施工实施阶段我们根据施工安装调试合同、施工工期、进度安排，成立与之适用的多媒体硬件及系统集成安装组织机构，配备工程所需技术力量及施工力量，组织施工人员熟悉工程建设施工图等各项资料，组织培训学习工程施工中的新技术，新的施工方法、新工艺，组 织施工人员熟悉各系统技术关键点，教育职工在施工中认真负责，精心施工，安全施工，采用先进的设备、高水平的管理，建设高质量的多媒体硬件及系统集成工程。严格执行各项建设程序，使建成后的多媒体硬件及系统集成工程能够可靠、稳定、高效的运行。第四节施工程序制定科学合理的施工程序：编报材料、设备计划→材料、设备到场检验→支吊架加工、桥架、配管施工→管路清扫、线缆敷设→校线对线、线缆编号→设备接线→单体静态调试→系统静态调试→系统动态调试→试运行在执行该程序施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。施工流程：配合装修、机电工程进行桥架敷设、管线敷设。在整个工程吊顶封顶前完成线路敷设。在机房大门、各区域的门窗齐备装修完成后进行设备的安装。各个子系统设备安装完毕后根据实际情况进行各分项系统调试。最终完成所有系统整体调试直至正常运行，中间进行管线及其它隐蔽项目的验收工作。第十一章消防施工方法及技术措施室外消防水源取自市政专用消防管网，室消火栓管网成环，室消防管由两个方向从市政消火栓环状管网中接入。室 消火栓半明装，消火栓箱采用铝合金，消火栓采用SN65型消火栓。室消防给水管采用热镀锌钢管，卡箍连接，所有管道DN≤100mm时，丝接；DN＞100mm时，沟槽式管接头连接；管径DN≤50mm采用截止阀,DN＞50mm采用闸阀或蝶阀；水泵出口处采用消声止回阀，其余均为旋启式止回阀或其它低阻力止回阀。1、消火栓系统管道加工1)根据图纸要求，检查管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；所有管件要有生产厂合格证。2)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。3)竖直安装的配水干管在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m。4)管网连接：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。5)丝接管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝扣因长时间暴露在大气中产生锈蚀，从而影响使用寿命；6)根据规规定，镀锌管道原则上不允许进行气割和焊接，情况特殊而必须采用焊接连接才能解决问题时，则该部位应采用焊接法兰连接，并在法兰施焊完毕后及时对法兰焊口部位进行防腐处理。7)管道安装完毕，要进行水压试验，合格后，对接口部位进行防腐处理，管沟分层回填。管网安装前应校直管子，并应清除管子 部的杂物；安装时应随时清除已安装管道部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。8）配水干管、配水管应作红色标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。消火栓干管最下部设置排水口，以便锈水和杂物的清除。2、阀门安装按设计要求校对其型号、规格，并按其水流方向确定其安装方向。安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装位置不得妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。3、室消火栓、箱安装1)消火栓型号、规格应符合设计要求，同筑物的室消火栓，应采用同一厂家相同规格、型号的产品。2)消火栓接口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应朝外且与设置消火栓的墙面相垂直。栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均为5mm。3)检查室消火栓栓口的静水压力不得超过0.8MPa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5MPa，超过此压力要采取减压措施。4、消火栓给水系统试压1)消火栓给水系统安装完毕，必须按设计要求及消防有关规定进行试压。2)消火栓管网的水压严密性试验：应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时，应无泄漏。五、管道防腐、1、根据设计要求，金属管道安装前应进行 防腐处理，各种非镀锌管，各种型钢，进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆，除锈采用人工除锈——用钢丝刷或半自动工具安装钢丝刷，将钢管和金属件表面的铁锈除掉，使其表面呈现金属光泽。2、埋地铸铁管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油沥青涂层两道。埋地镀锌管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油沥青涂层一道。管道支架防腐：支架除锈后，刷红丹底漆两道；明装时加刷灰色面漆二道。3、刷漆质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整、无损坏、流淌。涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。4、管道防腐刷油应在管道试压之后进行。程序应为：管道表面处理→防锈漆一遍→防锈漆二遍→调合漆一遍→调合漆二遍。镀锌钢管丝扣连接处应及时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分要及时刷防锈漆。六、支吊架安装1、管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。2、支吊架的间距应符合设计和规的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位，与管道相连接的设备不得承受管道的重量。第十二章建筑电气及给排水工程第一节建筑电气工程一、防雷接地工程工艺流程 接地电阻测试引下线焊接隐蔽验收接地电阻测试基础接地极1、隐蔽验收接地电阻测试屋面避雷带安装隐蔽验收2、主要施工方法本楼按照二类防雷建筑设计，在屋面沿四周女儿墙明敷避雷带，利用屋面混凝土楼板的主筋做避雷网网格，利用钢筋混凝土柱二根主筋通常焊接做接地引下线，利用基础钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网的主筋降各引下线相焊接，形成接地网。接地电阻要求不大于1欧姆。消防控制室设置一个局部等电位连结端子箱用导线穿管与就近的接地引下线或接地体相连接。在低压配电柜进线侧设一级电涌保护，在未级动力配电箱设二级电涌保护。在建筑物外围有引下线处距室外地坪0.5米处焊接地测试板，为100×100×8钢板。防雷焊接均采用Φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于6d；扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴三天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1Ω，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。二、配管 本工程中，线路由变电所沿桥架引至强电井，再经SC、PVC管或金属线槽敷设到各个用电终端，照明线路在地下室时，均穿钢管或金属线槽敷设。地上部分均穿PVC管暗敷。配管工程（1）、工艺流程测定盒箱固定点的位置固定线盒、箱线管走向定位敷设线管接地跨接防腐、清扫（2）、主要施工方法在本工程室布管为钢管敷设时，钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不可小于管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母2—4扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线.（见下图）接地卡线盒钢管在施工应除掉管铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。PVC管敷设时，管之间用直通连接，管与盒之间采用锁扣连接，PVC管弯扁度小于管外径10%，弯曲半径大与关外径10倍。（3）、技术及接口要求 钢管允许弯曲半径条件弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管≥6D明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯或以上≥6D管子弯曲处的弯扁度≤0.1D管子弯曲半径≥10D（D为管子的外径）线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒：对无弯的管路，超过30m。两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。在暗敷管时，施工前详细查看各个有关专业的施工图纸及强弱电的图纸会审纪要及变更单的容，结合土建建施图，按图施工。遇到问题及时讯问有关人员，及时解决。在穿混泥土墙暗埋时，按照设计要求，做好防护措施。见图 三、设备安装工程：1、开关、插座及灯具安装：（1）工艺流程试验送电运行灯具开关插座安装接线检查器具清扫线盒（2）主要施工方法及技术要求灯具的安装应按设计图中位置，标高进行，误差小于5mm。开关、插座的安装必须端正，底边水平，四边紧贴墙面，而且须达到以下要求：安装前接线盒必须清理干净，否则不得进行安装；⑵、部接线正确，分清零线，火线、地线，不得接错；⑶、压线牢固，一个压线孔压一根线，严禁一个压线孔压两根或多根线；⑷、安装时必须上两个螺丝，严禁上一个螺丝；⑸、相同标高不同墙面的 开关，插座高差不大于5mm，相临的两个或多个开关，插座，高差不大于1mm。照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定好位，整体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于5mm，灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台过近时，应有隔热措施。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对对应，事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。2、照明配电箱安装：（1）工艺流程安装箱体、连接进箱管或线槽绝缘测试按图定位预留洞口箱面组装安装箱芯回路接线（2）主要施工方法在土建配合阶段，暗埋箱安装时，在剪力墙上预留一个比箱体略大的木盒，木盒上下应大一些，便于线管与箱体连接，在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体在定货时应不先开孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂直，进入的管口带锁扣和护口。配电箱接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90°直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。 （3）、技术要求及接口要求控制柜、台、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间连接缝不能大于2MM，成列盘面偏差不应大于5MM。调试时与弱电单位的协调：配电箱送电调试时，各级开关送电前均打到关闭状态。送电时，依照送电的顺序，打开各级开关。推开开关时，要短时间间隔的开2~3次，发现故障及时停电，检查线路、设备状况。送电无故障后，与需要进行电气联动控制的单位协调，进行联动调试。调试前，各个专业自己将设备及其元器件检查一遍，元件的外观与线路情况、接线松紧等，并收集好必要的技术资料。系统调试时，各专业施工主要人员均要到场，有情况及时处理，必要时，通知生产厂家到场，配合调试工作。桥架、电缆敷设工程（1）工艺流程制作电缆终端头挂标志牌桥架封堵绝缘测试定位加工支、吊架敷设电缆接地桥架安装（2）主要施工方法及技术要求本工程由变配电低压柜引出的电缆沿桥架，敷设至各强电井。电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50—2m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电缆桥架高层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。 在桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设一支吊架，而当桥架弯曲半径大于300mm时，在弯曲段中部增加一支吊架，桥架的固定支架，纵、横向的应在同一水平面上，桥架连接板的螺栓应全部安上并紧固，螺母位于外侧，桥架末端使用终端板。桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线，每段桥架至少有一处与接地干线连接，桥架在穿楼板或防火墙时，应用防火隔板，防火涂料等作好密封防火隔离。电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计算其长度，安排好每盘电缆，避免浪费。在室外电缆直埋时，埋深大于0.7M，并且在电缆上下铺以100MM厚的沙层，用砖块作保护板盖住电缆；电缆在桥架中敷设时，应整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5—2m处加以固定。电缆敷设后在首尾端及接头处挂电缆标示牌，并标明线路编号、型号、规格及起止位置，在制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘紧密时，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，芯线用压线钳压按接线鼻子，接线鼻子与器具连接时加弹簧垫片。电缆敷设完应对每根电缆用1000V摇表测试绝缘电阻，阻值应大于1MΩ，测试后应将芯线分别对地放电。（3）、接口要求安装过程中，按照桥架走向，当有桥架与管道交叉时，以小管让大管原则进行敷设。电缆桥架高层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.15m。 母线槽安装（1）工艺流程试运行验收封闭插接母线安装支架制作及安装设备点件检查（2）施工工艺及技术要求本工程低压配电系统采用母线分段系统，设有应急母线断，为消防设备及人防设备的重要负荷供电。母线的相序排列如下：①、上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；②、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；③、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相。母线送到现场时，按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。支架制作时，根据施工现场结构类型、尺寸，支架采用角钢或槽钢制作，制作规、牢固，并做防锈处理；支架安装必须牢固，螺栓连接的母线外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧圈。封闭型母线垂直安装时，沿墙或柱子处，制造固定支架，过楼板处加装防震装置，并做防水台。母线与外壳间应同芯，其误差不得超过5mm。施工中，母线不得任意堆放和地面上拖拉，不得在外壳上进行其它作业，外壳和绝缘子必须擦拭干净，外壳不得有遗留物。封闭式母线的金属外壳仅为防护外壳，不得做保护接地干线（PE）用，但必须接地。每段母线间用16mm2的软铜线跨接，使母线外壳相连成一体。在TN—S系统中，如采用四芯母线，则应另设一根接地干线（PE）线。每段母线外壳与接地干线有良好的电气连接。 六、成套配电柜（屏）、控制柜安装：工艺流程柜盘上方母线配制设备开箱检查柜（盘）稳装设备搬运送电运行验收柜盘试验调整柜盘二次回路接线（2）主要施工方法成套配电屏、控制柜安装前，室土建装修工作应该全部完成。按照施工图纸所位置，将预制好的基础型钢架（10号）放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。固定落地式的成套配电屏、控制柜的基础型钢与接地网焊接牢靠，其顶部高出抹平面10MM。基础型钢安装完后，按照图纸的布置，按顺序将规体放在基础型钢上。成列柜就位后，先找两端的柜，在再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以规面为准。然后按照柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，用镀锌螺丝固定。每台柜单独与基础型钢连接，型钢侧面焊上鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。盘柜本体及部设备与各构件间连接牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘与基础型钢用螺栓固定，不能焊死，所有金属框架及基础型钢必须接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，且标好标志。配电箱10mm2以下的电线接线应横平竖直，绑扎成束，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90°直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。 （3）、技术要求及接口要求控制柜、台、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间连接缝不能大于2MM，成列盘面偏差不应大于5MM。送电调试及与弱电单位的协调：配电箱送电调试前，彻底清扫全部设备，用吸尘器清扫电器、仪表元件，各级开关送电前均打到关闭状态。送电时，依照送电的顺序，打开各级开关。推开开关时，要短时间间隔的开2~3次，发现故障及时停电，检查线路、设备状况。送电空载运行24小时无故障，各个仪表显示正常，并且确定柜相序无误后，及时办理验收手续。送电后与需要进行电气联动控制的单位协调，通知消防、发电机厂家到场，进行发电机起动、消防联动调试。调试前，各个专业自己将自己的设备及其元器件检查一遍，元件的外观与线路情况、接线松紧等，并收集好必要的技术资料。系统调试时，各专业施工主要人员均要到场，有情况及时处理，配合调试工作。第二节给排水工程一、排水管施工本工程排水系统采用雨污水分流制，生活污水同生活废水合流排入室外,污水经化粪池作截粪处理后,排入市政污水管网；雨水及其它废水直接排入室外雨水管网。连接工艺：放线下管、切割管材必须使端面垂直与管轴线，切割后应除毛边和毛刺。清洁管材，管件的熔接部位必须清洁、无油、干燥。 1、安装前要进行外观检查，清除污垢，保证管无杂物，安装期间应随时注意适当盖好开口端，以防外来杂质落入管道。管道上所有弯头应为钝角，并应有尽可能大的拐弯半径。2、下管时根据管径大小采用人力下管和压绳法下管，管道安装完后，应进行闭水试验。试验管段应符合下列条件：管道外观、接口已经验收合格；管沟未回填且无积水；全部预留孔已封闭，无渗水。3、管道闭水试验合格后，管沟应及时回填，回填时应分层回填，分层夯实，回填土应从管子两侧边回填边夯实，至管顶后再从管顶回填至管顶0.5米处进行夯实（该部分回填土不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块等硬物。6.4.1按有关验收规应对所有排水管做灌水试验，发现出现漏水现象时必须查找原因，并处理，直到合格为止。4、灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管。5、UPVC管采用胶粘剂粘接，承插口涂抹胶水时，先涂承口，后涂插口，找正管子的正确方向后，将管子插入承口，确认准确垂直后，再加挤压，并朝一个方向旋转1/4圈，使胶粘剂均匀，管端插入的深度应符合标记记号的要求，保证承插接口的直度和接口位置的正确，还需静待2～3分钟，以防接口滑脱。二、给水管施工联接室入户管采用塑钢复合管,室外给水管道采用管材采用球墨给水铸铁管。1、管材穿梁墙时，应配合土建设置钢套管。2、同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；暗敷墙体、地坪面层的管道不得有丝扣或法兰连接。 3、给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小不得小于200mm。4、管道穿越楼板时，应设置钢制套管，离出地面50mm，并有防水措施。穿越基础墙或混凝土深处时，应设金属套管，管道顶与套管之间预留的空隙应满足建筑物的沉降量需要，一般不应小于100mm。5、地坪以下的管道安装，应采用先回填土夯实后开挖沟槽埋设的施工程序。严禁在回填土前或未经夯实的土层中敷设管道。6、开挖的管沟底应平整、无尖硬的突出物，沟底宜铺填100mm厚的砂垫层，管道安装后管沟回填时，回填土不得有尖硬物体，一般应用砂土或经过筛选粒径不大于12mm的泥土，回填到管顶以上0.3m处经夯实后再用原土回填到地坪面。室埋地管道埋深不宜小于0.3m。7、冷水管试验压力应符合设计要求，并按下列规定：热熔连接的管道应在接口完成超过24小时后才能进行水压试验。一次进行水压试验的管段不宜大于50m；8、给水系统在验收前应进行水冲洗。冲洗水应符合生活饮用水卫生标准。冲洗时，管流速不得小于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀放水冲洗。放水时间不小于1min，要求出口的水质与进水处的水质相当。9、管道冲洗后用含20~30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，管滞留24h后排空。10、水压试验用压力表已经校验，并在检定周期以，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。三、阀门及附件 1、阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。2、压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。3、水表安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；4、水表表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；5、法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。第十三章空调及净化工程根据本工程的各项要求、施工现场场地情况及各单位建筑面积和位置情况，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。第一节部署原则针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则： 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工队伍，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第二节施工顺序及施工阶段的划分1、按照由低到高的原则组织施工，即放样→竖隔断→风管制作及安装→吊顶→装铝合金窗→门制作→回风窗等。为确保施工工期，各施工工序之间计划进行交叉施工。2、根据本工程特点，将本工程净化施工分为四个施工阶段，其中风管、电安装工程穿插到各施工阶段中。（1）线放样施工阶段：严格按施工图，确保准确无误；（2）主体结构施工阶段；（3）空调机组施工阶段；（4）竣工验收、移交阶段。第三节主要项目的施工方法的简要说明顶棚采用企口型隔热夹芯聚苯乙烯彩钢板（按房间尺寸下料）确保无接头，拼缝采用净化专用中性硅胶装饰处理，顶棚采用3#、4#角钢及Φ10-Φ12mm圆钢，花篮调节螺丝平整、加固处理吊件接点间距不得大于2.5m。（钢材必须防锈处理） 1、净化改造部分的隔断采用隔热夹芯聚苯乙烯彩钢板，拼缝采用净化专用中性硅胶装饰密封处理，中间部分采用50型净化专用铝合金固定窗，配5mm玻璃及橡胶条密封固定，净化门采用新型铝合金门框，彩钢板门。门包边采用净化专用型材，门锁采用执手型门锁合页采用升降式不锈钢（暗装式），门的三边缝（上、左、右）要统一不得大于2.5mm，下底口不得大于6mm（在地面水平的情况下），安全门采用专用铝材制作框装钢化玻璃，门平时不准开启，进出设备时可开启，但关闭后一定要重进行新密封处理，安全门边上配套敲玻璃专用锄头一把，如有紧急情况发生可敲碎玻璃，将人员撤走。传递窗为不锈钢机械连锁尺寸根据甲方要求控制，净化室的四周阴、阳角均采用铝合金圆弧角线处理，在安装园角座时采用进口硅胶密封处理后安装铝合金圆弧外角。2、装饰部分的选材（1）隔热夹芯彩钢板，钢板为宝钢0.5mm板材，钢板的材质为冷轧钢板加工处理的工艺有四道：第一道为镀锌层（正、背面）；第二道为化学转化层（正、背面）；第三道为初涂层底漆（正、背面）；第四道为正面精涂层（正面漆），背面为精涂层（背面漆），彩钢板保温垫料为聚苯乙烯，为了确保彩钢板无划痕，该工程彩板复膜层必须在完工后验收前清除。（2）铝合金材料，除铝圆角外其它型材厚度＞1mm，采用亚光氧化层，型材式样应为新型、合理的基础上选用，必要时可根据有关合理化建议开模具取材。3、空调通风部分 （1）该工程采用冷水机组，配套组合式空调箱及PVC板或镀锌钢板制作的通风管道，终端过滤采用GKF系列高效送风口，送入室的空气经初、中、高三级过滤，新风、回风、排风均可实行调节。（2）机组基础需预设，所有风管均采用PVC板或优质镀锌板制作，镀锌板净化系统风管安装前先用金属专用脱脂液及清洗液表面洗刷干净，干燥后两端开口处用塑料薄膜与胶带密封，在安装前应防止风管部再污染，高效风口安装在吊顶上安装采用4点或6点花篮螺栓吊杆拉紧的方式，吊顶与风口翻边间加乳胶海绵封垫，高效过滤风口连接支管软接管和调节阀，管道保温采用3mm厚PEF橡塑板材料。净化系统的风管在保温之前应做漏风试验，检查方法根据《洁净厂房及验收规》。（3）风机箱及有关设备配件的选材。①高效送风口采用冷轧钢板制作（钢板厚度1.2-2mm），静压箱体加贴防火保温层（自熄型发泡板），机箱采用静电喷塑艺处理，高效过滤器采用负压密封。②散流器采用优质铝板制作（氧化处理，铝板厚度1mm）。③回风窗采用1mm优质铝板冲孔折弯成形，加装铝合金调节阀，氧化处理后再进行静电喷塑工艺处理。（乳白色）④该工程对于级别不同之间的房间采用加装压差计（主要房间），便于调节控制风量、风压或更换有关过滤配件及材料。⑤新风口除有初效过滤外，还加装不锈钢网片及铝合金防水风口，整体结构便于拆装方便。 第四节电气（1）线管暗设于隔断围护顶棚，电气配管应按国家技术规要求施工做到横平竖直架安装，所用的线管均为金属线管，导线采用BV线，导线颜色、规格按规选用，导线接头需焊锡，所有金属材料及设备保护接地。（2）净化区照明灯采用2×40W净化灯（不锈钢门铰式压框）根据要求适当配净化灯带应急要照明装置。安全门出口处加装安全应急灯，通道加装诱导指示应急灯。（3）动力线管进入轴机车间采用埋地敷设，线管均为金属线管，出线口位于每台设备旁。第十四章新技术、新工艺、新材料、新设备的运用在本工程主体施工中，我们将积极推广应用科技新成果，采用先进合理的技术措施，全面开展合理化建议和技术改造活动。优质、高速、安全、经济地完成工程的施工任务，使科学技术在工期、成本、质量等方面发挥显著作用。这些项目主要有：1.全站仪定位及激光测量技术2.新型建筑防水应用技术以上新技术将根据专业特点在施工前编制相应的方案，这里就以上几项做简要介绍。一、全站仪定位及激光测量技术1.全站仪定位技术 使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用T2000+DIS型全站仪进行定位，该仪器风轴自动补偿器的精度高，能自动测出X和Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。视准轴误差改正功能可自动对视准轴误差进行改正。而且全站仪配有各种应用软件，仪器可根据输入的坐值进行三维坐标言辞样，并以图示形式表示出棱镜上、下、左、右、前、后的移动方向。使用全站仪定位可大大提高测量定位精度。2.激光测量技术使用激光铅垂仪竖向传递控制点取代传统的小线坠，精确度和准确度大大提高。二、新型建筑防水应用技术根据工程特点和使用部位合理选材，制订合理的防水工程设计与施工方案。在本工程中改变过去用单一材料防水的做法，改为刚性防水与柔性防水相结合的多道设防、综合治理方案。防水施工选用新型防水材料，如合成高分子卷材，聚合物水泥砂浆、聚合物水泥基涂膜等。第十五章各项保证措施第一节工程质量保证措施一、质量目标1.单位工程：合格2.分部工程：合格二、质量保证体系1．全面推行IS09001 标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施工，建立质量监督检查组织机构，包括各职能机构、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制，建立质量管理网络。2．建立健全严格执行各项制度(1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制。(2)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,发挥应有的作用。（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。(6)坚持“三检”制度。检查中严格执行有关规和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。 3、强化质量管理基础工作：（1）本工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，按要求整理。（3）加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。三、质量控制及技术措施（一）质量控制1、施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。2、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构。（二）技术措施根据有关规的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：1、认真做好质量技术交底，将质量技术交底发到各施工班组。2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。 3、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。4、每次测量放线后必须坚持做好复检工作。5、加强成品、半成品的保护工作。第二节安全生产保证措施坚持“安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现它是一项它是需要持之以恒、需要全员参加的复杂的系统工作。一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。二、建立安全生产管理体系安全工作小组领导全面的安全工作，主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知上级部门的文件精神，制定各种管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查安全施工安全工作，每周召开工程交底会议一次。三、建立安全与考核制度在施工过程中，除正常的安全检查外每月检查一次，项目部每半月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。四、安全教育制度 工人进场实行“三级”安全教育制度，建立每周一次的安全教育制度，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道工序施工前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。五、安全措施1、认真贯彻《施工、生产、安全技术操作规程》，做好安全工作。2、健全安全监督检查各项制度，由安监部定期组织，检查该工程，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。3、安全技术要点1）工程设备安装，对高空作要搭设脚手架，脚手架和跳板按常规进行搭设。2）安装所用工具，材料等要妥善放置，要采取措施、防止高空坠落伤人。3）吊装设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”、坚持先试吊再正式起吊。吊装时要由专人批挥，统一口径，统一行动，并密切与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。4）现场进行电焊作业要防止击伤。5）施工现场文明施工要堆放整齐，道路畅通、举止文明，定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。4、施工中的安全技术规定：1）在施工中要逐项落实安全技术措施。2）工作前要认真检查工具，机具，架子，脚手板和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。 3）在易燃易爆区域动火，必须按有关“规章管理制度”办理手续后方可作业。4）施工用的设备、构件、施工用料，工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。第三节工期保证措施一、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。组织精干、水平高的施工人员组织项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。二、施工进度的控制建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程施工 总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。主要领导和有关管理人员做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度实现。四、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。五、实现工期进度计划的动态控制施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将 实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态循环图如下：施工进度计划的执行形成新的施工进度计划(经调整的进度计划)对其它有关计划的调整确定是否产生进度拖延偏差实际值与计划的比较施工进度数据的统计和调整了解施工进度情况提出更改措施分析此偏差产生的原因及其对后续工序的影响六、制定保证工期的技术措施（一）、总工期保证措施1.快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，工作和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。2.健全组织机械，做到事事有人管。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外围环境。3.精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置，合理安全施工。4. 根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，并充分利用以往高层建筑的施工经验，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。5.每日召开生产协调会，落实上日计划完成情况，作出总结，并对计划作业制定调速补救措施，同时安排下日施工,工对各工序的主要施工难点制度解决方案。6.本工程所用劳动力，以我公司员工为主，可掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。7.把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。（二）、采取保证工期的管理与组织措施1.实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。2.推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现第四节工期赶工措施由于本工程面积比较大，而且工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照前面所述的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。 然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。1.技术措施首先，组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。其次，积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，保证进度目标实现。再次，落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。2.经济措施首先，落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。其次，签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。再次，建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据招标文件业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思 想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。3.组织协调措施首先，建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。其次，订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。再次，重视现场协调会制度，听取业主，监理、及设计单位等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施。全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。4.合同措施首先，以合同形式保证工期进度的实现，保持总进度控制目标与合同总工期相一致。其次， 各种合同一经签订，便具有法律效力，明确各自在本工程中所应承担的义务，若有违反追究其违约的法律责任。5.施工机械配备1）根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。（机具配备见附表）2）现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。6.材料计划1）根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。2）地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。3）建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。7.劳动力配置及保障措施1）施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。2）本工程在施工过程中，劳动力日平均人员在200人左右，由于前期工期最为紧，施工高峰为地下室与主体施工阶段，高峰期工地人员数将达到约400人左右。3）对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入。 对于大体积、大面积结构或必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。第五节成本控制措施工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价围之，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。二、预算成本项目预算成本是按照现行的省定额，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。三、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和之前在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的容经分解后组成。四、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本围。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。 第六节文明施工与环境保护文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程是政府投资的重点工程。采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明施工工地。一、现场场地布置及有关单体设计（一）现场场地布置现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。（二）现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图及六块形象宣传牌，采用标准规格制作。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。（三）临时建筑物、构筑物、场地、道路本工程为厂房改造工程，且周围配套比较成熟。故现场的施工道路完全能够满足消防方面的要求，又有利于材料运输。为保证施工场所的安全，以及整体的施工形象，项目部决定将工人的住宿地点安排在周边的居民区。（五）现场污水处理排放及排水沟设计现场采取有组织排水，将施工产生的污水和生活污水与原有污水井联接。既解决了生产、生活问题，又保证了现场的整体环境问题。二、文明施工措施 1、施工过程中成立文明施工领导小组，全面负责本工程的安全文明施工。2、现场卫生及安全保卫措施：1）明确施工现场各区域的卫生负责人。2）施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。7）现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。8）施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。9）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。第七节环保及噪音控制施工措施一、环境保护措施（一）环境保护措施1、施工现场场地硬化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库进行。 （二）噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。二、夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。2、注意夜间照明灯火的投射，在施工区进行作业封闭，尽量降低光污染。第八节消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。3、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。第九节质量通病的防治措施一、装饰工程：1.抹灰工程通病现象:门窗洞口，墙面抹灰空鼓裂缝，抹灰面起泡，爆灰。 防治措施:(1)抹灰厚度超厚时，应分层找平。(2)对门窗框塞缝工作应设专人负责堵塞。(3)应对墙面基层清理干净，并浇水湿润。(4)所使用石灰膏必须充分熟化。2.面砖工程：(1)空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不均可引起空鼓。(2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。3.乳胶漆工程：(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔醮漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 (5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第十节施工风险与防措施（一）技术与环境方面的风险　　1、设计变更或图纸供应不及时。设计变更会影响施工安排，从而带来一系列问题；设计图纸供应不及时，会导致施工进度延误，造成承包人工期推延和经济损失。　　2、技术规。尤其是技术规以外的特殊工艺，由于发包人没有明确采用的标准、规，在工序过程中又没有较好地进行协调和统一，影响以后工程的验收和结算。（二）经济方面的风险　　1、招标文件。这是招标的主要依据，特别是投标者须知，设计图纸、工程质量要求、合同条款以及工程量清单等都存在着潜在的经济风险，必须仔细分析研究。　　2、要素市场价格。要素市场包括劳动力市场、材料市场、设备市场等，这些市场价格的变化，特别是价格的上涨，直接影响着工程承包价格。 附表一主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流焊机BX3-400H12中国2电动试压泵SY-3505中国3台钻φ134中国 4角向磨光机φ100-φ18025中国5管道切割机CG2-1118中国6套丝机5中国7空气压缩机10台8电锤φ3025中国9万用表10中国10专用打线钳JC-01115中国11电动吊篮25台12砂轮机18台13141516附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS310台中国2钢卷尺25把中国3线锤1kg5个4接地电阻0-100S21台中国 附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备初期中期末期整改竣工维护瓦工221552电工3512521油工1151291设备安装2561062杂工5101082管道工1316101幕墙工人210101打胶工1232空调工1516821电工359521水工26121021 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应提交的施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 附表五施工总平面图 附表六临时用地表用途面积（m2）位置需用时间项目部30厂区南侧材料堆放区50厂区西侧和南侧临时卫生间8生产区8000厨房6厂区北侧 '