b“四川电力备用调度中心”用房工程施工组织设计

'目录第一章：编制说明第二章：工程概况及工程特点第三章：该工程的重点与难点第四章：施工组织机构第五章：施工进度计划第六章：施工总平面布置第七章：各分部分项的主要施工方法第八章：工程质量控制和保证措施第九章：工程保证措施第十章：主要劳动力计划第十一章：主要施工机械设备和物资投入计划第十二章：施工准备第十三章：安全保证措施第十四章：文明施工措施第十五章：环境保护措施第十六章：现场机器设备的管理与使用第十七章：材料的采供与管理第十八章：主要材料的取样与检验第十九章：冬雨季施工措施第二十章：质量通病防治措施第二十一章：成品保护措施第二十二章：质量创优计划及措施第二十三章：工程保修措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制说明1.1编制目的及依据（1）编制目的本施工组织设计是对“四川电力备用调度中心”用房工程施工组织的总体构想和部署，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，指导我公司通过对本工程施工全过程的科学管理，保质、保量、按期完成合同约定的全部施工任务。（2）编制依据本施工组织设计是为“四川电力备用调度中心”用房工程建设项目施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据包括：1、“四川电力备用调度中心”用房工程建设项目施工招标文件；2、“四川电力备用调度中心”用房工程建设项目施工图纸；3、四川省、南充市及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；5、《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）；6、《工程测量规范》（GB50026-2007）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、《混疑土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；9、《普通混疑土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）；11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；12、《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203-2002）； 13、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；15、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；18、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；19、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）20、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139-2001；21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；22、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；23、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》及其辅导材料；24、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)；25、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）；26、《建筑工程消防验收规范》DB33/1067-2010；27、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；28、《建筑物防雷检测技术规范》GB/T21434-2008；29、公司内部的质量、安全管理文件。1.2编制原则及内容（1）编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。（2）编制内容根据“四川电力备用调度中心”用房工程项目施工招标文件所要求的全部内容。 第二章工程概况及工程特点2.1工程概况本工程位于南充市顺庆区，该工程建设单位为四川省电力公司南充电业局，承包方式施工总承包，工期为240个日历天，承诺质量等级为达到国家现行验收相应规范合格标准。2.2建筑概况1、建筑规模：建筑面积约4954平方米；2、建筑物总高：25.35m；3、内墙装饰：天棚为吊顶，墙面为乳胶漆；4、地坪：楼地面为地砖；5、外墙装饰：外墙为花岗石；6、设防烈度：6度；7、设计使用年限：50年。2.3结构概况本工程基础为人工挖孔灌注桩基础，桩顶标高根据地梁现长控制，桩径D（桩心直径）为1000MM，桩护壁的砼强度等级为C25，钢筋采用二级。桩芯砼强度等级为C25。该栋钢筋混凝土结构为：基础砼垫层C15，桩承台、柱、梁、板、墙、楼梯为C30，构造柱为C25，其余均为C25；钢筋采用Ⅱ级钢筋。2.4施工条件及工程特点（1）本工程施工现场在南充市顺庆区。（2）由于本工程现浇结构较多，模板、脚手架等周转材料需用量较大，因此施工前要提前作好此类材料的购置和贮备准备工作。（3）根据业主提供的现场供水管、排水口、供电电源等，确定施工现场内供水、供电以及排水的走向。施工组织设计中水、电源暂按施工平面布置图所示布置，施工中可根据实际情况另作调整。 第三章该工程的重点与难点3.1该工程施工重点与难点1、为了给附近居民和学生提供良好的居住及学习环境，在施工过程中必须加强文明施工措施。本工程施工现场场地较为狭窄，必须合理进行平面布置，优化施工顺序，以保证施工正常进行。2、施工重点、难点对策之二为给施工现场周围居民和学生提供良好的居住和学习环境，在施工过程中将采取如下措施：a、选择低噪音机具进行施工。b、严格遵守环保局夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工。c、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降底夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。d、现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。e、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。f、教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。g、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑材料轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。h、装修期间，面砖尽量采用定尺材料，减少现场加工。 项目经理技术负责人后勤财务成本设备维修物资供应计划统计测量试验质量安全施工技术治安保卫环保公共关系文秘行政政项目副经理材料组办公室财务组工程组第四章施工组织机构“四川电力备用调度中心”用房工程建设项目（1）公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高效地完成本工程的全部施工任务。（2）我们将本工程列为我公司今年的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：1 、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。2、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。（4）项目组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理争创“南充市安全文明施工现场”。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我公司的相关责任制和管理制度。1、领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。2、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务承包和工程承包的协调管理。4、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。5、物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。7 、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。8、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的联系及接待工作。9、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在项目经理部的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。（5）项目经理部下设各作业队：1、结构施工队：负责主体结构工程的施工。2、装饰作业队：负责建筑物的装饰施工。3、瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。4、油工作业队：负责油漆涂刷工程的施工。5、木工作业队：负责木模及内外门窗安装。6、防水作业队：负责屋面防水的施工。7、电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。第五章施工进度计划5.1质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。5.2安全目标(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。5.3工期目标该工程建设单位要求工期为240天，根据该工程的实际情况和我公司的实力，确定该工程总工期为240天，按业主要求的工期完成。 5.4现场管理目标严格按照JGJ59-2011标准组织现场管理，争创“南充建筑行业安全文明施工现场”。5.5施工管理目标和主要措施（1）施工技术质量管理目标及主要管理措施1、在招标文件的基础上，根据公司对工程质量的要求，本工程的质量管理目标为：主体合格装饰优良。2、为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：a、严格和高标准地贯彻已颁布的各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实。b、成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。c、本工程所用的模板计划全部采用公司新购的一批钢模板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。d、严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。e、根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案），加强技术交底工作。f、健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。g、对质量目标进行责任分解。地基基础分部：质量责任者为项目经理、施工员、质检员； 主体工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及木工班长、瓦工班长、钢筋班长；楼地面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及瓦工班长；门窗工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；装饰工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；屋面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及防水班长；水电安装工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及水电安装班长。（2）安全管理目标及主要管理措施1、安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“南充建筑行业安全文明施工现场”标准。2、实现管理目标的主要措施a、在施工中严格执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011），杜绝违章作业。b、健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备进行维护和管理。c、加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。d、认真落实上岗人员持证上岗工作。e、积极开展治安综合治理工作，加强对工人进行《治安管理处罚条例》的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一个良好的治安环境。f、加强操作工人的三级安全教育工作，做好分项工程的安全技术交底。g、做好施工人员的劳动保障、保险、消防、计划生育等其他外围工作。（3）施工进度目标及主要管理措施为使工程早日建成、交付建设业主使用，为业主提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用240个日历天完成全部施工任务。工程各主要分部及分项工程工期目标如下：基础工程施工：50天主体结构施工：80天装饰及其他工程：110天 （4）文明施工目标及主要管理措施1、管理目标：为保持施工场区范围内及周边清洁的环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到南充市建筑行业安全文明施工现场”标准，并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得业主及社会各方充分的信任、理解和支持。2、为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：a、施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。施工平面布置图中设置现场项目部、办公室、微机室、业主监理室、现场会议室、休息值班室、医务室、卫生间、施工人员住宿、食堂、材料库、配电室及材料堆场。b、设立清洁卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班组清扫，公共通道、场所每天派专人清扫。施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地的整洁和有序。c、由于本工地场地较宽，在施工时现场设生活区，安排施工人员和工人居住，就近的施工人员和工人也可回家居住。d、现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度。e、施工区域周围砌2.5m高临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。f、施工区入口处设五牌二图（即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图），并在显眼处悬挂企业标志、宗旨和相关宣传标语。g、加强对周边区域的环境保护，在出场处派专人对出入施工现场车辆进行清洗，避免车辆携带泥砂上路，污染学校及周边环境，场区周边的道路也要经常洒水扬尘，以免对环境造成污染。3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。5 、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。6、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。7、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合卫生要求。10、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。11、严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。12、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。13、现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砂浆搅拌机清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施。14、不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。15、对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊下，再运出现场。16、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，采用适当的覆盖。17、为了降低施工中噪声对环境的影响，采取如下措施： 通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；梁、柱、楼面模板采用钢模板，但是必须指挥施工人员轻拿轻放；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。18、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。5.6施工部署原则（1）工程施工时间安排本工程计划开工日期暂定为2012年4月18日，具体开工时间以监理签发为准，2012年12月13日完成附属部分的施工，即可交付使用。（2）施工顺序施工顺序的总体原则为：先地下后地上，先主体后装饰，分部分项进行平行搭接、交叉流水作业。即：基础→结构→装饰、水电安装，并进行合理的穿插作业、协调配合。5.7施工流水段划分及施工顺序本工程项目为混合结构廉租房工程，平面形式呈矩形，我们拟按楼层划分施工段，分别组织流水作业。施工全过程的次序为：基础→主体→装饰，水电安装穿插配合进行施工。5.8现场安排（1）垂直运输拟采用塔吊进行垂直运输。主要负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土、砖及砂浆、装饰材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布图。（2）本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌机设置位置见平面布置图。（3）加工车间现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。5.9施工进度计划5.9.1编制原则（1 ）根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。（2）根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。（3）根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。（4）根据现行全国统一建筑安装工程工期定额。（5）根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准。（6）根据公司颁发的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结及公司拥有的技术力量。（7）根据本工程投标过程中业主及设计单位提出的各项要求编制。5.9.2施工工期控制投标总工期：240个日历天。其中：基础（含前期准备）：50天。主体结构施工：80天。装饰、安装工程施工：106天。室外散水、勒脚等零星工程：3天。场地及楼层清理：1天。合计：240天。5.9.3施工进度计划表计划开工日期暂定为：2012年4月18日。计划竣工日期：2012年12月13日，本工程计划施工总工期为240个日历天。其进度计划见附图。5.9.4工程进度施工横道图在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。为此，我们根据实际情况，特编制《“四川电力备用调度中心”用房工程建设项目施工横道图》。 第六章施工总平面布置6.1布置原则根据招标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划图及现场场地的实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保等）进行施工平面的布置。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则应为：（1）在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。（2）在保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资，同时还要保证适用。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运。（4）平面交通上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置时，充分利用拟建工程施工用地内的临时空地，保护周边现有环境；按规划设计进行布置，同时保证实用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。6.2施工总平面的总体布局规划（1）平面功能划分根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，项目部拟把施工现场划分为施工区、办公区两大块，各区域之间保持相对独立，互不影响。施工区域周围用临时围墙进行全封闭，入口处设立五牌二图（即：工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行封闭。施工现场还将设立门卫室对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。（2）施工区规划施工现场的布置根据创建标准化文明工地的具体要求，力求现场做到干净整洁，合理布置施工机械。结合规划道路和地下管线情况，对材料堆场及临时道路进行硬化，以便使其成为以后永久道路的基层。 本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌设备上方均搭设安全防护棚。临近部位布设标准砖堆场，水泥库、砂堆场及碎石堆场均与搅拌设备相邻。钢筋加工棚及木工加工棚设置于场区一角。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况沿建筑物四周砌200×350mm的明沟通向沉淀池，搅拌站旁砌200宽地沟，形成地表水和污水相结合为一体的排水管网，沟末端设沉淀池（800×800×1000），施工废水经沉淀后排入排水沟，并在大门入口处做5000×800×600砖砌沉淀槽，对进出施工现场的车辆进行清洗，禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，对沉淀池内的泥砂定期进行清理，污水经澄清后排入附近排水沟内。施工临时用水、用电从甲方指定地点接入，各种管线穿硬质PVC管后埋地敷设，埋深≥200mm，以免被车辆压坏。（3）办公区域规划办公区临时设施本着既方便生产管理又工作和因陋就简、勤俭节约的原则来确定，依次设立现场办公室、业主监理室、现场会议室、值班休息室及卫生间。6.3给水（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井；（2）围绕施工现场敷设管径DN75的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（3）从环线引支管，枝状分布。分供办公区、大门冲洗用水；（4）沿主体结构设管径DN65的生产消防竖管。6.4施工临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱室，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱室。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱室处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。据体布置详施工平面布置图：（附后） 第七章各分部分项的主要施工方法7.1施工测量（1）测量依据1、本工程的定位图和施工图；2、业主提供的测量控制点（基准点）；3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；（2）测设要求1、量距所用钢尺必须采用有专业资质生产厂家出产的合格产品，钢尺在使用前应进行检测和校验。2、现场测量应固定人员。采用钢尺测距时应采用三次读数后取中数的读数方法。3、所有量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在同一水平面上进行，所测到的数据应进行高差调整。（3）测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测、结构施工测量、装修施工测量。1、平面控制a、用经纬仪放出建筑物的主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20混凝土浇筑，内埋φ20圆钢作标识。b、用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目标记。c、绘制详细的控制轴网图。d、基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。e、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四周处，逐层向上传递。2、高程控制a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS1 水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记三角符号并在旁边注明建筑标高，以红三角符号的上顶线为标高基准，在同一区域、同一平面内红三角符号不得小于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，用红三角符号需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm内则认为合格，在各层标高施测时，应后视其中的两个三角符号下顶线以作校核。b、±0.000以上各层的标高传递均用首层红三角符号上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角符号，复检校核合格后，方可在该层施测。c、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。d、标高测量误差：±20mm；竖向高度测量误差：±20mm；e、高程基准点的测设：①对场内设置的水准点，每月应定时联检一次，以作相互校核。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。②对检测后的数据进行核算，核算成果须进行分析，以保证水准点使用的准确性。f、控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3、垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用铅锤控制。b、垂直度测量细则：①根据结构平面图，因工程±0.000处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内应在预留洞口处设置。②随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅锤将各控制点引测到适当位置，按照测出的控制点对工程桩、梁及墙体进行复合，将垂直度偏差控制在规范允许偏差范围内。4、沉降观测根据总平面图及施工平面布置图，在拟建建筑物的四周布设沉降观测水准点，布置成闭合环型，水准基准点应埋设在变形区以外的岩土层上，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量成果资料。 根据要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定。若施工期间中途停工超过两个月，应在停工的竣工前进行观测，如发现上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，并及时向业主和设计人员反映。每次观测前对所用仪器的设备，应进行检验，并作好详细记录。每次沉降观测时，先应检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后再进行沉降观测。沉降观测是比较精细的测量操作，每次沉测时，为保证其成果的正确性，应做到：（1）采用相同的图形（即观测线路）和观测方法；（2）使用同一台仪器和设备；（3）固定观测人员；（4）在基本相同的观测环境和条件下进行作业；（5）作专门的沉降观测成果记录；（6）严格按照施工方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全操作规程。5、结构施工测量（1）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。（3）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。 3）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：①墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用红笔标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。②柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。6、装修施工测量（1）地面工程的施工测量：①标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。②测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。③用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量：①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。②门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找平。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。7.2基础施工(1)人工挖孔灌注桩1）人工挖孔桩施工顺序施工准备、降水－－挖土至灌注桩基础上部，放线－－人工挖桩（随开挖随扩壁）－－验孔－－封底－－钢筋笼吊放－－验筋－－灌注桩基础C25砼施工－－养护－－灌注桩基础检测－－合格－－承台及地基梁钢筋，模板（立柱、立筋）－－验筋－－承台脏基梁砼－－上部结构－－基础检收，土方回填。2）挖孔灌注桩的施工 A、人工挖孔灌注桩采用人工一桩一组，每组由2名操作人员组成，其中一人在孔内挖土（或页岩）1人在孔上负责运土，开挖机具选用短柄锄头，（或风压电垂）容积为15L左右的胶水桶、粗麻绳，小型钢管三角支架、手摇滚轴等。B、为了防止坍孔和保证操作安全，桩孔按设计混凝土支护，每节高0.9m～1.0m，厚15～7.5cm，加配直径8mm圆钢筋，混凝土C25挖孔时应予留出护壁厚度，保证设计的直径尺寸。C、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方，监理令同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收，即浇灌封底砼，封底砼最大高度为N+150。D、灌柱成桩：在浇灌前严格检查孔的中心位置，孔深孔径，垂直度，孔底沉渣厚度，钢筋笼的配筋，砼的保护层，桩内钢筋锚入连系梁内的长度等，并填写好相应质量检查记录。E、浇灌封底砼应尽快浇灌，在灌柱前严格检查孔的中心位置，孔深，孔径，垂直度，孔底沉渣厚度，钢筋笼桩内钢筋嵌入柱的长度。F、混凝土的浇灌方法浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，可抽清孔底积水，在积水深度未超过100cm时按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100cm时，应采用水下砼施工方法浇灌，使用导管或串筒，出抖口离混凝面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振搞，分层高度约1000-1500，砼坍落度一般取80-100。3)、砼灌注桩检测当桩的砼达到一定强度后，用风镐破碎桩头，露出密实混凝土，委托监理工程师认可的检测单位，采用无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价，确定砼灌注桩质量。桩的钻芯取样检验数量满足招标文件的要求。7.2.1基础施工（1）条形基础施工1）作业条件及施工准备a、土方开挖完毕。b、基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2）操作工艺a、钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品→钢筋绑扎→ 预埋管件及铁件→绑好砂浆垫块。b、模板安装工艺流程：确定模板安装方案→安装柱基、梁模板→模板预检。c、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。3）操作要点a、钢筋绑扎①应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。②基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。③预埋管件及铁件：预埋孔洞及位置应正确，柱基及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。b、安装模板①应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。②基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。③模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。c、混凝土浇筑①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒碎石接着水泥，后倒砂和水进行搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。② 浇筑：浇筑时，侧模应先浇水湿润。柱基及基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。④施工缝：纵横连接处不般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两柱中间的1/3范围内，留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。鉴于本工程施工期间正是秋冬季应重点作好混凝土的浇水养护。冬季应采用15℃～20℃的热水养护。（2）基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。4、夯实一层后，撒水湿润以保证上下层接合良好。（4）雨期施工技术措施（3）雨季施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量的措施。1、现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。 2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑（槽）内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，必须时对基坑（槽）进行覆盖。3、大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止浇筑混凝土，并用塑料布将已浇筑完的混凝土进行覆盖保护。雨天砂、石料含水率较大，应及时测定含水率，调整混凝土的配合比，以保证混凝土的质量。4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期施工时，漏电保护装置应灵敏有效。并定期检查线路绝缘情况，以防漏电。5、原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按“先收先用”和“后收后用”的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。7.3主体结构工程7.3.1主体结构施工程序弹出轴线→绑扎柱钢筋→钢筋隐检→弹出柱中心线、边线及水平标高并做好标志→安装柱模板→浇筑柱砼→搭设梁、板钢筋脚手架→搭设楼梯支撑梁、平台支撑梁→铺设楼梯、楼层底模→弹线（轴线、标高、尺寸验收）→绑扎梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾、浇水湿润模板→浇筑梁、板、楼梯混凝土→养护→拆模→测水平标高、并做好标记→安装预制板→进入下一循环。7.3.2钢筋工程钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不小于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利于排水。（1）钢筋连接：本工程钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至10倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。（2）钢筋绑扎程序：绑扎钢筋→梁筋→板筋。为保证钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格钢筋的需用量计划，并及进做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 （3）钢筋原材料1、钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。2、钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：a、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。b、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。c、力学性能试验：钢筋进场后，在业主及监理人员的见证下，抽样试验进行力学性能试验。（4）钢筋加工1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按钢筋下料表进行，下料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、钢筋弯曲采用机械冷弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（5）梁、柱、板缝钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎：1、柱钢筋骨架：a、先 将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2、修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。3、安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。4、绑扎搭接部位钢筋：柱钢筋必须与各层的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2）梁钢筋的绑扎：1、支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，均要符合设计要求。4、梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（6）钢筋混凝土现浇板钢筋：1、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。2、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 3、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。4、施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。5、楼板钢筋绑扎：①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。④在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。（7）钢筋绑扎的质量要求1、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱和位移现象。2、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范的规定。3、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级钢筋弯钩呈135度角，弯钩长度不小于10d。4、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：网眼尺寸：±20，骨架宽及高：±5，受力钢筋间距：±10，排距：±5，箍筋间距：±20。5、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。6、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（8）钢筋绑扎要点：1、主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。2、柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。3、双向配筋的板，板底短向钢筋放下排，长向钢筋放在上排。 4、楼板上双层钢筋架立采用φ12钢筋撑脚，间距1m一个。（9）质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置。3、钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。4、混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。5、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，如为Ⅰ级钢筋还应做成180度弯钩。6、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。7、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6楼层净高。（10）钢筋绑扎的注意事项1、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置在绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。4、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人行通道，施工人员严禁在钢筋上行走，踩踏绑扎完成的骨架。（钢筋工程质量控制流程图附后） 7.3.3模板工程（1）模板的选用和支撑1、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用钢管脚手架扣件连结。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝铁片进行模板加固。2、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用φ48钢管竖立。柱箍设计形式为：先用φ48钢管与竖向φ48钢管连结柱模板，并用木楔加固模板使钢管与模板成为一个整体，效正柱模不能使柱模移位。3、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用钢管脚手架搭成搁栅，间距500mm。平台支撑也采用钢管脚手架搭设。（2）模板施工1、柱模板安装程序放线→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（梁）顶面30～50cm，再支上层柱模。超出楼板顶面模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板浇筑混凝土时应捣实、振实。2、梁板模板安装顺序：弹线定位→梁底模安装→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模几何尺寸→支板模→ 复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模板组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面等质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撑过度能上能下起接头处断面尺寸减小。柱梁接头处模板历来是模板施工的难点。如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。梁模板采用木模板上口弹线找平。梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。3、楼梯模板a、楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横木楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。b、安装注意事项：单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用卡环或铁丝连接，也可用钩头螺栓与木楞连接。楼板模板铺设到最后结束处，对不符合模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块木模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。楼板模板每块搁置以三点为宜。（3）模板的拆除1、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。2、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。梁：跨度≤8m时，R≥75%；跨度＞8m时，R=100%；板：跨度≤2m时，R≥50%；跨度＞2m、＜8m时，R=75%；悬臂构件：跨度＞2m或≤2m时，R=100%；R：混凝土实际强度与混凝土强度标准值的比率。3、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时必须经验算。（4）模板的快拆体系a、为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。b、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。c、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。d 、模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。e、模板块使用前认真涂刷隔离剂。f、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。g、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（5）模板工程质量保证措施1、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。2、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。3、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。4、柱、梁、板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。5、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面的检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，如发现有“跑模、胀模”等问题要及进停止浇筑混凝土并进行纠正。6、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。（模板工程质量控制流程图附后）7.3.4泵送混凝土工程本工程混凝土以柱→梁、板→楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，组织流水作业。一、泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。 二、混凝土泵的选型和数量的计算:①.根据现场实际情况，考虑采用HBT80D型混凝土泵，每台该混凝土泵的最大输出量为80m3/h。依据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1＝Qmaxｘα1ｘη　Q1---每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax---每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1---配管条件系数。可取0.7～0.8；η---作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7由此,可计算出每台HBT80D型混凝土泵的实际平均输出量为：Q1＝Qmax×α1×η　　=80×0.8×0.7　=44.8m3/hα1---配管条件系数，地下室取值为0.8；η---作业效率，地下室取值为0.7。②.混凝土泵机需用数量的计算混凝土泵机需用数量应根据混凝土浇筑数量、混凝土泵单机平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=Q/Q1.T0式中N2—混凝土泵数量(台数)Q—混凝土浇筑数量(m3)Q1—每台混凝土泵的平均输出量(m3/h)T0—混凝土泵送施工作业时间(h)由于本地下室筏板砼量约为14400.00m3，分为东、西二个区施工，混凝土泵机的选择以满足混凝土量较大的东区为原则，东区筏板混凝土量约为7400m3，根据工期安排计算出东区混凝土浇筑需用HBT80D型混凝土泵的数量为:N2=Q/Q1.T0=7000/（44.8ⅹ3ⅹ24）=2.17台≈3台 同理，通过计算西区地下室阶段采用3台混凝土泵，确定整个地下室施工阶段共采用3台HBT80D型混凝土泵配布料杆（另备用一台）,辅一台MK28.4-115型汽车泵以保证混凝土的连续供应。每台混凝土泵配9辆混凝土搅拌运输车。三、混凝土配管设计①.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。②.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。③．泵管要在以下部位进行固定：1).泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2).泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。3).泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。4).垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。四、混凝土的泵送①.泵送砼的工艺流程商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除 ②.泵送前的准备工作1）.混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。2）.板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。3）.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4）.对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5）.检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。③.混凝土泵送施工1）.混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2）.混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）.泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4）.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5）.混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（4）混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。2 、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。3、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2m，为防止混凝土离析，应采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌情递减。4、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：人工将混凝土运至浇筑地点，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器覆盖已捣实的混凝土边缘，即互相重合。6、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。7、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，秋季应浇水养护。8、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。9、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，待平板混凝土有七、八成时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。 10、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。11、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。12、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（5）施工缝处理混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下2～3cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。楼梯上的预埋铁件应及时预埋。施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位处。（砼工程质量控制流程图附后）7.3.5墙体砌筑本工程墙体材料为MU10页岩砖。(1)施工准备砌块应符合相关规范要求及有出厂合格证才能进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放小砌块应符合下列要求：a、运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b、砌块的堆放高度不宜超过1.6m ，堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：a、龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；b、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；c、应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物；d、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出60mm砌成阴阳槎，并沿墙高每八皮砌块（500mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；e、应上下错缝搭砌。(3)砌体的灰缝应符合下列规定：a、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；b、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；c、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；d、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。 (4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在1h和2h内用完。砂浆稠度，用于页岩砖宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。(8)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(9)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（砌体工程质量控制流程图附后）7.4屋面工程7.4.1刚性屋面施工（一）工艺流程为：基层清理→隔离层→分格弹线→计算各控制点标高、按标高设置分格条→放钢筋网片→浇筑细石砼→养护→嵌缝施工。（1）基层清理：刚性防水层施工前要将基层清理干净，柔性卷材防水层不能有破坏处，细部位置处理完好正确。（2）隔离层：施工时要注意柔性防水的成品保护，在泛水外部隔离层要做到施工规范要求的高度。在阴阳角处要做R角，R角大小要统一。（3）分格弹线：根据屋面实际尺寸，进行调整块的大小，原则上按1.5m×1.5m做分格块，尽量不出现尺寸不一的分格块，挂线弹墨线。女儿墙上抄测刚性防水的泛水顶面标高，标高应一致，水平，并弹线标志。（4）分格条：计算各控制点标高，按标高设置分格条，采用40× 40毫米角钢配合6×40×3000毫米铁分格条及弧型分格条，用素水泥按线固定分格条。（5）钢筋网片施工：钢筋网配置应按设计要求，绑扎双向钢筋网片，分格缝双向@3000，保护层不小于10mm；钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污；分格缝处钢筋网片要断开。（6）施工细石砼：先配制C20细石砼，按配合比要求称量碎石、砂、水泥的每罐用量，按水泥用量的3％掺入JJ91硅质密实剂或根据设计。然后用搅拌机进行搅拌，不得采用人工搅拌。搅拌时间根据外加剂说明书而定，然后将细石砼浇注到分格块内。施工时先用刮尺找平，采用平板振动器振捣，表面泛浆无气泡，砼收水后要原浆压光，但不得在表面洒水，撒干水泥压光，初凝后，取出分格条修边并用铁抹子压实一遍。（7）养护：板块压光后要及时用塑料布等材料覆盖，浇水养护，板块不得有干裂、微裂、翻砂和酥松现象。养护时间不少于14天。（8）嵌缝施工：刚性防水板块强度达到设计强度75％后，要及时嵌缝施工，嵌缝前要用钢刷打掉分格缝两侧的浮浆并清理干净，A型密封膏嵌缝施工，宜分三次嵌完，第一次嵌入缝深的1／2，第二次嵌入缝深的2／3，第三次嵌满，每次嵌膏要随嵌随用钩划抹平。（二）质量标准（1）刚性防水层不得有渗漏或积水现象，在天沟、檐口、水落口、泛水和变形缝和伸展出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）细石砼防水层应表面平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，分格缝的位置和间距应符合要求。（3）细石砼防水层表面平整度允许偏差为5毫米。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。（4）密封防水接缝宽度允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5－0.7倍。嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。嵌填密封材料表面平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。（三）成品保护（1）刚性防水层施工完毕，未达到一定强度时，不得上人踩踏。（2）雨水口要采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 （四）应注意的质量问题（1）雨天不得进行屋面工程的施工，以确保工程质量。（2）施工屋面工程前要完成屋面突出物，构筑物，设备基础等确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平层要抹压平整、密实，找平层水平方向与垂直方向交界处设“R”角。（3）为确保防水质量、防水材料进入现场后要现场验证，“二次复试”合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。（4）屋面施工完成后，要做48小时淋水，蓄水试验合格后方能验收。（5）屋面施工前应对屋面进行分格设计，对出屋面的管井、通风道及排气孔等进行细化设计，施工时应做到楞角分明。（6）拆除分格条时应注意混凝土边缝的强度必须达到规定的强度方可进行拆除，以免引起缝处产生毛槎。7.4.2APP改性沥青卷材防水屋面（1）防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。（2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm以内，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。（4）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35度气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。（5）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，以免出现酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。（6）屋面防水工程质量保证措施1、严格按设计文件的防水材料品种、规格和性能的要求选用防水材料。 2、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。3、屋面防水工程必须由取得主管部门批定单位颁发岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。7.5装饰工程本项目装饰工程拟定总的施工程序如下：先室内、后室外，上下交叉施工，粗装饰装修在前，精装饰在后，样板先行，经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工。7.5.1抹灰工程施工方案（1）抹灰工程施工顺序：顶棚→墙体。（2）施工前首先熟悉图纸，弄清各部分做法，抹灰前组织各单位对结构、水电管线预埋和留洞的数量、预留的质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。（3）水泥、砂、石灰膏等应符合规范要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用细砂和特细砂，砂子含泥量要小于3%。水泥、砂均复检后再使用。（4）基层要求：1、基层表面凸出太多的部分，事先进行剔平或用1:2水泥砂浆分层找平，基层洞、眼应用1:3水泥浆嵌缝密实平整。2、基层表面的油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用1:1水泥砂浆掺20%的107胶弹涂一遍毛化处理。3、对墙面应提前一天进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，并随刷随抹。4、不同基层材料的交界处，为防止界面处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度大于150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。5 、顶棚抹灰：由于板底比较光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的107胶搅拌均匀，弹涂在基层上，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3水泥砂浆找平，当找平层6～7成干时，即可抹罩面灰。6、墙面抹灰a、工艺流程：基层清扫→基层处理→做阳角护角→做灰饼→冲筋→抹底层灰→搓毛、压光。b、质量控制点①根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15～20cm，灰饼间距按2～3m制作，立线吊直，拉横线找平。②墙体抹灰按“软体法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6～7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6～7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。③墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，护角高度与门窗洞口上口平齐，墙柱面护角高度一般在2m左右。④每层抹灰厚度宜控制在5～10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。⑤外墙孔洞的修补宜用C20细石混凝土嵌实，或采用半砖内外镶贴，其砖面比墙面略低于10～15mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆将低处找平。7.5.2.天棚吊顶施工程序和方法天棚：顶棚是现代室内装饰处理的重要部分，它是围合成室内空间除墙体、地面以外的另一主要部分。它的装饰效果优劣，直接影响整个建筑空间的装饰效果。顶棚还起吸收和反射音响、安装照明、通风和防火设备的功能作用。吊顶工程是由龙骨和罩面板组合而成。龙骨采用铝合金龙骨，罩面板可采用进口、绿色的环保性材料，而且材料必须具备防虫、防腐、防火、抗老化、抗腐蚀和保温隔热等作用。吊顶中所用的钢材部位应采用成品轻钢龙骨。1.1轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺1.1.1工艺流程：弹出标高线标出吊杆位置固定吊杆专业管线安装主龙骨吊装次龙骨吊装罩面反安装。1.1.2吊顶龙骨的基体安装质量应符合现行国家标准的有关规定。 1.1.3根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差±5mm。1.1.4主龙骨的吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2米，应按房间短向跨度的1‰~3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。1.1.5吊杆应通直，距离主龙骨端部不超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。1.1.6当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆点的构造或增设吊杆，以保证吊顶安装质量。1.1.7次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大一于600mm,在潮湿地区的场所，间距宜为300~400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。1.1.8根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件把两端连接在边长次龙骨上。1.1.9边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。1.1.10全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。校正后应将龙骨所有吊佳件、连接件拧夹紧。1.1.11安装饰面板前完成吊顶内管理和设备的调试和验收。1.1.12饰面板安装应符合下列规定：①以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时，应使用沉头自攻钉固定。②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时，应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时，应按产品说明书的规定放置。④采用复合粘接法安装时，胶粘剂未完全固化，板材不得有强烈振动。面板应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱或凸鼓现象；面板的边长（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻钉与面板边距离：面纸包封的板边距离以10-15mm为宜；切割的板边距离以15-20mm为宜；固定面的次龙骨间距以300mm为宜； 钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺形应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；安装面板时，上下层的接缝应错开，不得在同一根龙骨上连缝。螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。应对钉眼作除锈处理，并用石膏腻子把钉眼抹平。面板的接缝应按设计要求进行板缝处理。7.5.3.铝合金方板施工工艺铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线→安装固定连接件→安装固定骨架→安装装饰面板”四个步骤进行。饰面板施工放线饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上，并且详细具体地标定出来，为骨架的安装提供依据。为保证放线的准确性，在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行认真检查，如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。安装固定连接件型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。工程实践证明，用膨胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸易于控制。连接件必须固定牢固，在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。连接件的表面应进行防锈、防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。安装固定骨架 在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高级中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆，必须由线锤和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求。另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。7.5.4.墙、柱面工程施工程序和方法4.1墙柱面石材安装施工工艺4.1.1石材干挂法适用于更大型的板材。测量放线绘制工程样板图金属骨架安装安装金属构件金属骨架加工隐蔽工程验收石材饰面加工石材饰面板安装安装质量检查质量检查嵌缝密封工程验收表面清洁工艺流程：编制作业设计板块开槽钻孔弹线、做标志块 安装固定板缝处理清洁保护编制作业设计：根据墙柱面的尺寸，绘制排板图以及连接件大样图，提出板块有关尺寸、数量及质量要求，向厂家讨货。板块开槽钻孔：相邻板块采用不锈钢扣件及不锈钢销栓相互栓卡连接，即把销栓插入相连接板块一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接开槽）。其孔径5mm，深15mm，长60mm左右。弹线、做标志块：安装前，认真找直、找平、找标高、找方正，做出相应标志块，标志块外表接线吊垂直，其表面即为石材表面高度。板块安装到哪里即铲除该处理标志块。安装固定：根据板块孔、槽及扣件安装螺栓。膨胀螺栓锚固后，应做拉拨试验。将所有销栓的孔拉吊竖直、找平整，对正板孔槽位置，拧紧螺栓。先沿某一大阳角或墙中线处从上到下逐层安装。安装好第一层第一块后，安装同层的邻板，仅需在预先钻孔内和槽内灌适量胶粘剂，对准第一块的销栓，合上即可；并检查平整度，垂直度缝隙应均匀符合要求。依此类推。板缝处理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底塞至背面，然后用嵌缝枪将防水密封胶挤入缝隙。清洁保护：用专用工具进行表面处理，使其表面平滑、边角平直，然后及时用湿毛巾清理板面上的污物。最后，涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。4.2墙面砖安装施工工艺工艺流程：处理基层抹灰找平试排弹线浸面砖镶贴嵌缝清理面层基层处理：基层太光滑的要进行凿毛，钢度不一致的相接处加铺钢网，基层表面清理干净。抹灰找平：表面洒水湿润，用1：3砂浆抹干后划毛，养护1-2天。试排弹线：竖向从上端排起，不合模数留在下面，横向从阳角开始，不合模数留在阴角或次要部位。门窗洞口尽量镶贴对称，管线出口应在十字缝或板中心，在底层砂浆面弹出横向控制线。浸砖：选择合格的面砖清洗干净，放入2%盐水中浸泡2小时以上。 镶贴：自底面水平线起第一行面砖底线，由上往下镶贴。用1：2水泥砂浆掺107胶水作为粘接剂。先贴大面，后贴阴阳角或沟槽等难度大的部位。嵌缝：镶贴完毕，发现空鼓或接缝不均匀、不平直等缺陷，立即返工。全部合格后用棉纱擦净，并用与面砖颜色一致的水泥浆擦缝，用布擦均匀，嵌密实，以防渗水。清理面层：待嵌缝材料硬化后，用棉纱把整个面层擦干净，再用水冲洗干净，并采取保护措施，使其不受碰撞。在非砖墙上贴面砖，应用专用粘贴剂进行粘贴施工。7.5.5.楼、地面工程施工程序和方法5.1地砖地面铺贴施工工艺一、工序流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收二、施工技术措施：（1）基层处理：本工程部分房间的地面，设计为地砖铺装地面。施工前需要提前剔凿现有水泥地面，考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量把半砖排到非正视面。（4）铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm 左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥（水灰比为0.5），并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用与地砖相同颜色嵌缝剂勾缝。（6）清理：当嵌缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。三、质量标准（1）表面平整洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕、空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。四、成品保护措施：（1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。（2）严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。（3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。（4）漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。五、施工应注意的质量问题：（1）地面标高错误：出现在走道与房间门口处：原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。（2）地面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平,劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。（3）地面面层空鼓 原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。（4）黑边原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规矩补贴。7.5.6.门、窗安装工程施工程序和方法（一）成品装饰门安装施工方法（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。（二）钢质防火门安装施工方法工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理(1)钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 (5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层门安装的技术要求(1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3)钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（三）塑钢窗安装工程施工程序和方法塑钢窗施工要点（1）产品采购质量保证措施对生产厂家进行考察，进场的塑钢窗 应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。塑钢材料的壁厚、宽度不得小于设计和相关规范的要求。（2）塑钢窗产品的运输、保管保证措施1、在运输中不能把塑钢窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成塑钢型材弯曲，并且在底部和窗之间相接触间用软材料进行隔离，以防相互磨擦产生破坏。2、在进仓验收之前，进行检查，明显有缺陷的严禁入库。在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨、防潮措施，并要保持干净清洁。3、塑钢窗安装施工方法a、首先制定详细的技术规程和技术交底。b、窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。c、在窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不得超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安装好后拉水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在20～30mm之间。立后框不得随意移动。d、窗框的连接件与墙体用膨胀螺栓固定。e、在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行擦除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。f、窗扇和玻璃安装，要等内墙刮灰完成，且每扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。（3）质量保证措施1、窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，分别采用水泥砂浆和矿棉条填塞，窗框四周缝隙须内外各留10～15mm深槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5～1mm，用密封胶填嵌与窗框平。2、塑钢窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高和推拉时不脱轨。3、塑钢窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm 。玻璃与框槽间隙应用胶皮条和密封将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5～2%。在转角处应留45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位。4、塑钢窗框下槛如设滑槽应开设泄水孔，间距每融400mm设一个孔，以保证雨天下槛排水通畅不积水。5、塑钢窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片，必须进行密封以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。7.5.7.乳胶漆饰面施工工艺墙的表面经刮拉腻子等基层处理后，刷、喷浆料。其目的是保护墙体，美化建筑，满足使用要求。墙面用材料首先必须是环保性材料、无有害物质溢出对环境造成影响，还应具有防水、防霉、易清洗的性能。施工完毕以后不能出现粉化、变色、褪色、起皮及脱落等现象。墙面要求平整度高，饱满度好，色调柔和新颖，且要求耐湿湿擦和干擦的性能好。应选用知名品牌高档绿色环保的墙面漆。工艺流程：基层处理满刮腻子封底漆乳胶漆饰面基层处理：将装修表面留存的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将装饰表面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处理好，腻子干透后，用开刀将多余的腻子铲平，再用粗磨打磨平整。满刮腻子：腻子灰需满刮两遍，每一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。不得漏刮，接头不留搓。第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平整，保护棱角，磨后打扫干净。第二遍满刮腻子的方法与第一遍相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，直到用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆：底漆施涂应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂、滚涂或刷涂一遍。涂层需均匀，不得漏涂。 乳胶漆饰面：涂刷第一遍乳胶漆前应将乳胶漆充分搅拌均匀。如稠度较大，要适当加清水稀释，每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将乳胶漆倒入托盘，用刷子（或毛滚）蘸料涂刷第一遍，应先横向涂刷，然后再纵向涂刷，将涂料赶开，涂平。涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。随时剔除沾在墙上的刷毛。涂刷一面墙时应一气呵成，避免接搓、刷迹重叠及漏刷。涂刷第一遍乳胶漆后，一般需干燥4小时以上才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当处长间隔时间。进行磨光工序时，采用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并不得磨穿涂刷层。打磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到高级乳胶漆的施涂要求，即不掉粉，不起皮；不漏刷、透底、无流坠起疙瘩；颜色一致，无砂眼，无刷纹，饰线分色线平直；门窗、灯具、开关插座等表面清洁。7.5.8.油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格操作规程施工，涂刷遍数应符合规范要求。（1）油漆的选择：1、首先要注意使用环保条件。2、所选油漆要与涂刷基层相适应。3、选择油漆时还应注意油漆的配套性。4、经济效果。应注意经济节约的原则，既考虑一次施工费用，也要考虑涂层使用期限的长短。（2）基层处理1、木基层处理：木基层包括木材漂白和染色。主要的操作方法是进行木材漂白，即采用双氧水（30%）100g、水100g、氨水（25%）10～20g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后2～3天，木材表面会均匀的净白。2、金属面基层处理：分为黑色金属的有色金属基层两种，黑色金属基层处理主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。有色金属（指铝、镁合金及其制品）处理方法为：先用皂液洗除物面灰尘、油腻污垢，再用清冲净，然后再用磷酸溶液（85%磷酸液10分、杂醇没70份，清水蒸气0份调成）涂刷一层，过2min后轻轻用刷擦一遍，再用水冲洗干净。（3）基本要求 1、工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修、水暖电气工程等全部完工后再进行涂漆施工。施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。2、涂漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。3、涂漆施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。4、施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止。5、每遍涂料施工时，应待前一层涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。6、施工中材料的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透度和流坠。7.5.9.不锈钢栏杆、扶手操作工艺9.1操作工艺放线→安装膨胀螺栓→安装立杆→扶手与立杆连接→打磨抛光9.2施工要点9.2.1放线在土建工程上放线，确定立杆固定点的位置。9.2.2没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓间加设钢板。立杆的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也用这种方法固定。9.2.3作为立杆的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。9.2.4扶手与立杆的连接：立杆在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。9.2.5 打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。在施工结束时，要对埋板进行锈处理。7.5.10.幕墙工程安装施工步骤1、安装工艺流程图现场测量放线预埋件修正及后置件安装后置件立柱横梁装配楼层紧固件安装立柱安装立柱抄平、调整横梁安装、调整避雷安装防火镀锌钢板安装防火棉安装玻璃密封条安装玻璃安装玻璃调整耐候胶缝嵌缝清扫验收、交工2、各工序施工技术、方法及要领：2-1测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。2-1-1、测量应每天定时进行，测量时风压不应大于3级。2-1-2、应沿楼板外沿弹出墨线或肜钢丝线定出幕墙增面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。2-2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范，设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时，要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。2-3立柱的安装2-3-1、首先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。位置高速准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。 安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm2-3-2、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。特别是建筑平面四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。2-3-3、立柱接头应有一定空隙，间隙不小于15mm，采用套筒连接。2-3-4、立柱应采用上端与主栓固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。2-4横梁的安装2-4-1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。2-4-2、相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁标高偏差不大于4mm。同时应与立柱的挂玻璃一致，其表面高低偏差不大于1mm。2-4-3、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。2-5玻璃的安装2-5-1、在安装前，要清洁玻璃。四边的铝框也要清除污物，以保证耐候胶的可靠粘结。2-5-2、当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大、重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。2-5-3、玻璃的镀膜面应朝向室内。2-5-4、玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙。2-5-5、调整板块之间的平面度、间隙、以及高低差：相邻板块高低差≤0.5mm相邻板块缝宽差≤1.0mm表面平整度≤2.0mm2-6耐候胶嵌缝 板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：2-6-1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。2-6-2、为保证胶缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。2-6-3、为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。2-6-4、注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。2-6-5、注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。2-6-6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2-7保护和清洗2-7-1、幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。2-7-2、幕墙工程完工后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。2-7-3、清洗玻璃、铝合金、构件应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲干净。(四)保证工程质量的措施：1、为了确保工程质量达到要求，实行以项目经理部经理为全面负责，管生产副经理全面质量负责，现场工程技术人员为分项质量负责，质检员负责全过程质量监控，按岗位责任制层层分解负责，整个工程组织管理机构从上到下要形成独立的系统，各部门要设专职质量检查员，对工程有否决权，即质量不合格的分项工程，必须返工重做，更不得纳入统计报表，不付工程款。2、由公司经理部编制的“幕墙工程施工组织设计”由项目经理部负责实施，并要向班组作详尽的技术交底，技术交底要有针对性。对主要尺寸、轴线、标高、规格、大小、数量等做出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。 3、所有工程技术人员都要明确工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事人个人罚款。4、工程所有材料必须向项目经理提出包含有下列内容的申报书：(1)产品生产厂的简介；(2)产品的性能、标志及包装；(3)产品的质量标准和施工工艺；(4)实践试验的结果及评价，经验收后方可实践使用。5、组织质量控制TQC小组，配备足够人员开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。(五)材料质量标准1、一般规定(1)所有装饰材料应符合现行国家标准，行业标准或其他标准，并应有出厂合格证。(2)所用材料应用不燃性和难燃性材料。2、型材幕墙所用型材应符合GBT21086-2007国家标准。3、玻璃玻璃应符合供应厂商的企业标准及相应的国家标准。(六)材料节约措施为了坚持勤俭节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平目的，制定了以下各类材料节约措施。1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不做粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2、加强现场管理(1)加强对计量工作的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的短缺，并最大限度地减少材料的人为和自然耗损。 (2)加强材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。(3)施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。(4)搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。(5)用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。五、确保安全施工的技术组织措施1、要工地现成立安全委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。3、对下列分项工程要制订专项安全技术措施。4、临时用电要求一律采用“三相五线制”配线，所有插头要全部改成三相五线制。每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。5、安全工作必须做到预测预控对工作对象预先进行分析，工程施工中安全工作重点是楼层内孔洞防护、施工机械作业，施工用电等五大方面，对五个方面分析找出控制点。6、安全交底卡和每周星期一的安全活动要成为制度成为安全工作内检查的主要内容。7、需增添的安全用品，需添置大量安全帽、安全网。8、购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地用火制度，杜绝在工地现场吸烟。9、施工期间，每晚由项目经理分配指定人员晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不良现象。10、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保卫安全力量。11、施工人员的施工过程中个人的安全防护措施。六、安装验收质量要求1、装饰工程验收应在工程完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 2、装饰工程验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。(2)材料出厂质量证书，型材试验报告，及相同类型的幕墙工程性能检测报告。(3)施工安装自检记录。(4)正常情况下物理耐用年限质量保证书。3、装饰工程验收时，应对隐蔽验收文件进行认真审核和验收。4、工程质量观感检验：(1)墙面玻璃应平整。(2)幕墙工程不得渗漏。7．6外墙及屋面保温层施工1、苯板抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2、苯板抹面外保温工程施工顺序（1）保温层施工顺序安装卸载角钢托弹、挂控制线清理、找平基层粘贴翻包网格布配粘结胶浆材料工具准备检查校平粘贴苯板填塞板缝打磨找平钉锚固钉保温层验收安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝3、保温层工程施工控制要点：（1）弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装。在内墙转角（阴、阳角）、窗口、等部位按全高挂好垂直控制线。 （2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）粘结剂与水泥按重量比1：1的比例配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时水泥应一小部分一小部分的加入，确保每一批次加入的水泥搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。（3）粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。（4）粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式采用框点法用抹子将粘结胶浆均匀的涂抹在600mm×900mm标准板面四周80mm宽抹粘结剂，中间梅花型点粘，粘结牢固。（5）苯板的粘贴苯板粘贴自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%（局部100%）。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。 粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。见图7—1。图7-2墙面及转角苯板排列示意图（6）板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm,板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。（7）苯板切割切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。见图7—3。图7-3门窗洞口苯板排列图 遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。（8）打磨、修平苯板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。（9）装饰线条的施工安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于２个。（11）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4、保护层施工要点（1）保温层完工后24h方可进行保护层的施工。（2）保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。（3）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。（4）铺贴网格布铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6— 2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆施工完毕4小时底层胶浆干硬后，用钢抹或刮板抹第二道约1—2mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2—3.5mm，两布三浆为5—6mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。（5）网格布搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。（6）翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在内墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200㎜以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。见图7—4。图5-4门窗洞口四角沿45℃角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图5— 5.1。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图5—5.2。窗口具体节点做法见图7—5。图7-5.1门窗洞口护角网格布增强图图7—5.2门窗洞口角部网格布增强图图7-6 首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上，见图7-7。图7-7（7）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。5、已完工的外保温墙体应采取成品保护措施，杜绝污染，不得随意开孔打洞。如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。7.7脚手架工程1、脚手架工程（1）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。（2）外墙墙体加固及装饰采用外墙双排脚手架，并进行封闭脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。①搭设A、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。B、脚手架靠墙内立杆离墙面距离150mm，两排立杆的中心距离为1m ，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。C、所有脚手管均采用F4.8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。D、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。E、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。F、剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12米设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。G、连墙杆的设置按1根/10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。H、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50～100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。②检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：A、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。B、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。C、连墙杆水平、垂直两方向的距离。D、脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。E、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。F、脚手架的防雷接地情况。③拆除A、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。B、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。E、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。G、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。H、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。I、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。④使用规定A、脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/m2。B、脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。C、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。⑤安全措施A、脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。B、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。C、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。 D、建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况E、建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。F、脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。G、拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。2、垂直运输：本工程材料垂直运输主要为人工搬运。7．8、水电安装工程施工方案一、给排水工程施工方案管道工程施工工艺、方法与技术标准1、室内给排水管理及附件安装⑴、室内给水管道采用UPVC塑料管粘接、镀锌钢管螺纹连接及镀锌无缝管法兰连接，热水管采用薄壁紫铜管焊接。采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。⑵、室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。⑶、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。⑷、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。⑸、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。⑹、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应用抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。⑺ 、管道支、吊、托架的安装，其位置庆正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管理水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。⑻、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。⑼、给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。⑽、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。⑾、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。⑿、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。⒀、各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。2、室内排水管道安装：本工程的排水管理采用UPVC塑料排水管：⑴、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。⑵、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。⑶、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。⑷、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。⑸、立管和横管庆按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。⑹、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。⑺、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2M，管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合规定。⑻、横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026。⑼、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。⑽、管道的配管及坡口庆符合下列规定。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口疫面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成应将残屑清除干净。⑾、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用没麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。⑿、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽的不小于30mm的阴水圈。管道穿越灯板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不小于50mm。⒀、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。⒁、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 ⒂、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。⒃、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。⒄、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。⒅、承插接口粘接后，庆将挤出的胶粘剂擦净。⒆、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。⒇、胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用进应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于摄氏度，当施工环境温度低于摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘管道时，操作人员庆站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3、卫生器具安装①、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。②、卫生器具安装高底应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。③、卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。④、连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，就符合规范规定。⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。4、消防管理及附件安装① 、消防系统小口径管道采用镀锌钢管丝扣连接，大口径管径采用无缝钢管预制镀锌，法兰连接。②、室内消防箱、消防栓的朝向、标高与消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。③、自动喷淋系统管道安装后的坡度应不小于0.002干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。水喷淋系统中，配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只，配水干管用单管托架固定在砼柱上，配水支管采用吊架固定在楼板下，喷头间单架一只，末稍管段设吊架一只，配水支管坡度0.003，坡向配水管。④、自动喷淋头的安装位置应符合设计要求，并且应不防碍喷头喷水效果。⑤、在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。⑥、消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工序。⑦、消火栓系统和自动喷淋系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。5、管道的焊接①、管道的焊接，持有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。②、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆所焊接与切割时，必须有切寮可行的防水防爆措施。③、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。④、管子对口的错口偏差，庆不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用架热张拉和扭曲管道的方法。⑤、不现管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。⑥、管道弯曲部位不得有焊接，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支，吊架边缘应不小于50mm。⑦、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm ，并不得将分支管插入主管的管孔中。⑧、管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。⑨、按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。⑩、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。6、管道的防腐的保温：①、按设计要求执行，外露给水及吊顶内消防水管保温用FBT稀土保温，室外明露部分再做玻璃布环氧树脂防水保护层。②、防腐的保温施工技术要求：a．管道和设备的防腐庆按设计要求和选用防腐材料和施工方法。b．防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。c．涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。d．管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。需先保温或预先做保温层，应交管道连接处和环形焊缝留出待水压试验合格后，再将连接处保温。e．管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整。f.保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。g.保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。二、电气工程施工方案1、电气工程的施工内容（1）、低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽工程。（2）、照明灯具设备工程。（3）、避雷系统及接地设备工程。 2、电气施工标准规范（按新规范执行）3、电气试验及检验标准（按新规范执行）4、基础型钢制作安装（1）、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。（2）、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直及水平度每米长进小于1mm全长时应小于5mm。5、柜（盘）的组立（1）、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。（2）、在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件庆是镀锌制品，并宜采用标准件。（3）、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。（4）、柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。6、母线安装（1）、按施工图所示进行安装。（2）、柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。7、二次回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回执着线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。8、母线槽安装1）、母线槽施工条件①、适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装。②、设备及附件庆存放在干燥有锁的房间保管。]③ 、母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线。2）、开箱检查①、业主与监督理起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，符合设计要求。②、包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。③、各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内中无损伤。3）、母线槽支架制作安装①、支架制作依图纸要求，制成“一”字型，“U”字型，“L”字型和“T”字型。角钢、槽钢的断口，必须锯断或冲压，严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨制或冲压，也可应用油压煨弯或模具压制，支架钻孔也应用台钻或手电钻钻孔，孔径符合有关规范，严禁用电、气焊割孔。吊杆丝扣应用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。②、支架的安装直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加支架。母线槽通过震动时，应使用弹簧支架支承。4）、母线槽在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设置预留孔。母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距离地面1.8米。母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐段进行绝缘测试。其绝缘电阻符合有关规定。应按分段图、编号、方向和标志正确放置。5）、母线槽试运行①、安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测线间，相对地的绝缘电阻值并做好记录。②、空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。9、电气管线施工 本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）钢管配线的一般要求：①、应有防腐处理。电线管内外应刷油漆。②、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Ф6圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接Ф圆钢。③、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5～３倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。④、钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。⑤、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明、暗敷设不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。⑥、管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管内加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。⑦、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前后先除去管内的污垢，穿结时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。10、电缆的敷设1）、准备工作①、制定敷设设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。②、在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。③、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。2）、电缆敷设 ①、电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。②、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168—92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的弛度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。③、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电流不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。11、电缆终端头及中间接头（1）、应由经过培训的熟悉的工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（2）、电缆线芯连接器具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。（3）、电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。（4）、制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。（5）、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。12、照明灯具、器具安装（1）、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。（2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。（3）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整剂，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。 （4）、箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。（5）、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。（6）、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。在孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（7）、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。13、避雷系统及接地系统的安装（1）、避雷系统安装①、避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。②、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8m处调协断接卡，断接卡应加保护措施。③、配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合处装设集中接地装置。④、避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。（2）、接地系统安装①、接地体（线）的连接；应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。②、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。③、接地电阻不大于1欧姆。14、电气调试（1）、电气设备安装结束后，对电气设备、低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。（2）、电气设备和线路经调节器试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。（3）、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。 第八章工程质量控制和保证措施“百年大计、质量第一”，质量是打开市场的金钥匙，也是衡量一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中运用先进技术、科学管理、严谨的作风，精心施工，以优质的产品满足业主的要求，创造良好的社会信誉和企业形象。8.1工程质量控制体系采用项目法进行该工程的质量管理。8.2组织管理措施本工程的质量管理目标为：合格。为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。项目经理、项目副经理、施工员、材料员、安全员、质检员、预算员、油漆班、瓦工班、木工班、钢筋班、水电班、金属推拉、公司总经理、技术负责人、安全负责人、项目技术负责人、公司总部、施工项目部、砼工班、土方班。根据本工程情况，设专职质检员2名，各施工班组设兼职质量员，质检员对质量问题具有否决权。在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量职责，做到职责、奖罚分明。保证工程质量，对过程实行严格控制。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一” 的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由上一级技术负责人和质量员共同核定。8.3质量控制的原则和过程（1）质量控制原则1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。2、坚持“人为核心”的质量控制原则。3、坚持“预防为主”的质量控制原则。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据事实说话的原则。5、贯彻科学、公正的职业规范的质量控制原则。（2）质量控制的主导过程1、工作质量的控制。2、工序质量的控制。3、分项工程质量控制。4、分部工程质量控制。5、单位工程的质量控制。8.4工序质量控制点（1）模板支撑要有书面技术方案：1、模板支撑要有书面技术方案。2、模板的拼缝派专人检查。（2）钢筋工程关键质量控制点：1、浇混凝土时，派专人保护钢筋，避免钢筋偏位。2、钢筋接头及锚固长度由质检员进行专门检查。（3）混凝土工程关键质量控制点：1、施工缝接头混凝土质量及施工方法的控制。2、清水混凝土土柱、梁技术保障措施。（4）装饰工程关键质量控制点：1、抹灰面垂直度和平整度，并防止出现抹灰面空豉、开裂。2、涂料墙面色泽一致，墙面平整，无凹凸现象。（5）门窗工程关键质量控制点： 1、门窗框四周水平和垂直。2、门窗与基体之间的连接。3、实木门油漆。（6）屋面工程关键质量控制点：1、屋面不渗不漏。2、屋面排水符合设计要求。（7）楼地面工程关键质量控制点：1、板块楼地面平整、无空鼓。2、整体楼地面无起砂、开裂。8.5质量检查及复核制度（1）施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须经过项目部及有关职能部门负责人讨论，并按讨论意见修改后由项目技术负责人和监理工程师审批。2、施工组织设计经项目技术负责人审批后报公司技术负责人审批。3、施工组织设计经公司技术负责人审批后上报监理工程师审批，审批通过后方可进行项目施工。（2）技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、人员及复核办法。2、技术复核结果应填写相应表格，作为技术资料归档。3、隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，经监理工程师签证后存档。（3）施工阶段混凝土、砂浆配合比及试件管理制度。1、凡在设计图纸中表明强度等级的混凝土、砂浆等均应由实验室出具配合比通知单。2、管理职责分工 现场施工员负责施工现场混凝土施工的全过程管理，包括计量工作、搅拌过程、浇筑过程、养护等全面管理。现场资料员负责混凝土、砂浆配合比的申请、试块制作、日常养护、送样检测、资料收集整理等工作。质检员负责现场进场材料和工程实体质量检查。工程技术负责人负责混凝土、砂浆质量评定（运用数据统计方法进行评定），工程技术问题的处理。对工程中出现的质量事故会同监理、设计方进行处理。（4）工程施工阶段的“混凝土浇筑令制度”。1、混凝土浇筑令申请签发条件：a、模板支撑系统施工完毕，经检查安全可靠。b、模板、钢筋及其支架验收合格。c、隐蔽工程已通过验收并履行签字手续。d、施工现场安全设施齐备、安全防护到位。e、施工机具及原材料准备就绪，已通过检查验收。2、具备以上条件后，由施工员填写“混凝土浇筑令申请单”，经监理工程师审批，签发“混凝土浇筑令”。3、申请到“混凝土浇筑令”后方可进行指定部位的混凝土浇筑施工。（5）技术、质量交底制度技术、质量交底是施工过程中不可缺少的工作内容，技术交底必须采用书面形式并进行有效签证。技术交底程序主要有以下几个方面：1、收到图纸后，项目部应组织有关人员对施工图纸进行认真学习，对不清楚的部位做好记录，同时督促建设方组织设计交底会。2、技术交底应严格按照三级交底制度进行，即：公司对项目部交底；项目部对施工班组交底；施工班组对施工人员进行交底。交底必须落实到每个一线施工人员身上。技术交底必须采用书面形式并履行签证手续，由资料员负责整理存档。3、技术、质量交底内容应具体详细、有针对性，交底应根据工程进度按照分部、分项工程分别进行交底。交底中应针对施工中易出现的质量通病提出防范措施和质量要求。（6）分批验收及分项工程质量评定制度1、分项工程施工中，施工员应督促各施工班组做好自检工作，自检不合格不得投放下道工序。2、项目部对分项工程的验收应采用验收批验收的方式进行。按照分项工程量大小、施工进度计划等将分项工程划分为若干个验收批进行验收，以便及时发现和解决问题。 3、项目部应对分项工程随时进行抽查，对工程中发现的质量问题及时指出，下发整改通知书，责令限期整改。4、分项工程施工完后，先由项目部和公司进行自评，然后由监理工程师进行质量评定。（7）现场材料质量管理1、现场材料由材料员统一采购，材料进场时应严格把关。2、制定材料进场验收制度。双控材料必须送检合格后方可投放使用，地材（砂、石等）的进场由验收人员现场查验，不合格材料严禁进场。3、对进入现场的材料，材料员应及时抽查，对不合格材料应查清源头，及时进行处理。4、项目部必须坚持使用有资质的企业生产的合格产品，同时要完善材料进场检验，验收和各种签证手续，保证不使用不合格的建筑材料，确保工程质量。（8）计量器具管理1、工程计量应采用专门器具，器具应由现场材料管理人员负责管理，并有产品出厂合格证。2、工程计量中使用的器具应由计量管理部门进行检测，发放准用证，并保证在有效时间内使用。3、计量器具不得随意拆卸，如有损坏应送计量部门维修。8.6质量保证措施的实施（1）施工准备阶段项目经理认真编制创优计划，质量评比计划，将质量目标和措施落实到班组和操作工人头上，工人的工资、奖金与工程质量严格挂构，并制定施工中常见质量通病的预防措施。认真调查材料、半成品生产厂商的质量状况，与建设方、监理方、设计方商定。未经监理工程师签字验收的材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或安装，施工单位也不得进行下一道工序的施工。（2）施工阶段质量 按公司技术保证体系进行图纸自审、会审、积极与建设方、监理方、设计方联系，全面分析了解设计意图，提出工程技术意见，认真进行设计图纸的自审工作及会审工作。公司派出质量检查员，对施工质量进行跟班监督检查，积极主动配合质监站的检查工作，接受质监站的监督，为本工程质量创优创造良好的条件。对重点部位以及薄弱环节重点控制，专人负责，一丝不苟地一抓到底。认真作好各种施工记录，真实填写各种数据。严格三检制度，即班组自检，互检，交接检。作好隐蔽记录和及时拍好工程照片。公司派专职质量检查人员进行复检，合格后方能进行下道工序施工，加强各工序质量控制，实行操作工人挂牌制度，对装饰工程必须作样板间，经监理工程师认可后方可大面积施工，保证优良工程的实现。认真做好隐蔽工程检查验收和签证工作，做到资料与工程同步进行，真实、可靠、吻合，不做后补资料。（3）竣工阶段质量管理保证资料准确齐全，单位工程评定必须在质监站、建设方、监理方、设计方及上级主管部门共同参与下进行，保证评定的正确性和权威性。第九章工期保证措施9.1工期履约的组织保证措施（1）建立有效的施工组织体系是施工计划能否正确实施的前提和保证。为此，我公司将对本工程配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员为我公司的技术骨干，公司还将专门组织技术力量，负责本工程施工的管理和技术指导工作。（2）实施成熟和先进的项目经理负责制，加强实施计划、组织、指挥、协调、实施、监督的六项基本职能，在公司内部选择业绩突出项目经理来担任本工程的项目负责人。（3）根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，并选派专人逐项进行落实，确保后勤工作的优质与高效。（4 ）管理上合理安排施工进度计划，抓住关键工序不放，用非关键工作（即存在时差的作业项目，可提前或推迟而不影响总工期的目标）调整劳动力生产的平衡，使各分部分项工程在时间、空间上充分利用且紧密搭接，从而进一步缩短工期。（5）建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行分析和管理，找出影响工期的原因，商讨对策，在保证工程施工质量基础上不断加快工程施工进度。（6）创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的劳动积极性，采用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工作的效益相结合。（7）加强与业主、监理、设计及当地相关单位的联系，相互配合、支持与理解，保证施工的顺利进行。（8）密切与气象部门联系，做好秋季防汛和防高温等准备工作，一旦出现不利天气，尽快作出相应对策，保证施工作业能连续进行。9.2工期履约的制度保证措施（1）建立生产例会制度，坚持每周一次的工程例会，即检查上一次例会以来的计划落实情况，并布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划的工作内容进行分析，采取积极有效措施保证计划能顺利完成。（2）定期举行与监理、业主、设计、质监等部门的联系办公会议，及时处理施工中遇到的各种问题。（3）采用施工进度总计划与月、旬、周计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和调整，在施工生产中紧抓主导工序、找关键矛盾，组织交叉流水、合理安排施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标来实现、来保证各控制点工期目标的实现。（4）实施施工组织设计时，在各施工程序上建立严格的布控措施和快捷的衔接制度。（5）健全项目部内部的管理制度，明确管理人员的岗位职责，特别是落实各工种、班组之间的工序衔接制度和交接检查制度。9.3工期履约的资源保证措施。（1）安排充足的劳动力资源。安排专人及时清理现场各施工作面，做到工完料清，工完场清，材料堆放整齐有序，以减少因场地矛盾引起的停工、窝工。 （2）最大限度地提高机械化施工程序，以精良的装备来保证工期目标的实现。（3）增配模板、脚手架等周转材料，拉大施工作业面，提高工作效率，缩短施工周期。（4）选派专人负责材料的采购，各种材料的需要量提前10～15天提出，并加强和完善进场材料的检查验收和各项签证手续。（5）抓紧、抓好施工机械设备的保养及维护，避免发生因缺料停机而造成不必要的损失。（6）为保证施工队伍的素质及便于管理，投放施工中的各工种的相关技术工人均是在我公司长期从事施工的有经验的人员，具备熟练的专业技能，良好的职业道德并具有一专多能，以利于本项工程施工队伍的稳定，便于管理，保障效率的提高及施工的安全。施工队伍根据不同工程分为不同班组，如：泥工、木工、油漆工、水电工等，根据各工种工作量需要量核定施工人数，施工任务由项目部直接下达到各班组，由班组长及工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到位，降低材料损耗，确保工程质量。9.4工期履约的技术保证措施（1）施工员和质检员随时驻守现场，公司质安部随时对施工现场进行检查，以便及时发现和解决施工中的有关问题，确保工程施工工期不耽搁、不延误。（2）在主体结构混凝土施工时，适当采用添加外加剂（早强剂、减水剂等）的技术，以控制施工过程中对混凝土质量的要求，并注意加强混凝土的养护工作。（3）采用均衡的流水施工，加快施工进度，使各工种间的工序能交叉搭接进行，确保工程能如期完成。（4）制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和调整，并采用先进成熟的计算机技术对网络计划实施监控和动态管理，从而进一步保障总工期目标的实现。（5）通过建筑业新技术、新材料、新方法的推广应用来缩短各工序的施工工期。 9.5工期目标的其它保证措施（1）如若中标，我单位将按照投标书承诺的保证，以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计和专项施工方案，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。（2）我方保证按投标书提供的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。（3）实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。（4）抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。（5）建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。（6）提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。（7）加强现场指挥调度，减少施工干扰。（8）安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。（9）认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民。（10）加强工程进度的计划性：1、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。3、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 （11）采用“四新”技术，保证工程进度：1、积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2、顶板混凝土按清水混凝土要求施工，以达到减少抹灰工作量，缩短工期，节约投资的目的。（12）加强土建、水电专业的配合工作：1、装修、水电设备工程采取提前介入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2、加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。（13）加强成品保护工作：1、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。9.6加工进度措施（1）、编制合理、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用切实可行的新工艺、新技术、新材料、新方法。针对关键线路，对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳动力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（2）、全面规划、统筹兼顾，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排作出调整。充分利用施工的黄金季节，加大备料、运料的力度。（3）、施工过程中加强工序检验和试验工作，保证正常运转，杜绝返工延续工期现象发生。（4）、严格按施工网络进度计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制。一旦出现意外情况，及时采取有效措施，改变工序组织关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期的实现。 9.7工期违约经济处罚承诺我单位郑重承诺：我单位保证在240天内按照设计文件及合同在遵守相关验收规范及强制性条文的前提下将该工程交付业主使用，如我单位因自身原因工期超过240天，则按每天200元处罚款。9.8交通组织措施本工程地处护安镇，因施工现场离公路近，进场内的道路较狭窄，针对这种情况，材料运输应利用现场周边车辆和行人较少的时段进行，以降低施工运输对附近单位、居民带来的不便和由之带来的不安全的因素，保证材料及时供应。9.9奖罚措施针对有多个专业施工队伍可选择的客观情况，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定素质高，操作熟练，善打硬仗的施工队伍进驻施工现场，并分级签订严格的技术质量、安全、进度合同，确保工程施工进度、质量及安全生产要求。我们还将通过先进的计算机网络技术来控制工程的进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，以保证工程质量达到设计及现行施工质量验收规范要求。对达到工程阶段进度目标的，将给予相应的经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程价款的5%进行处罚，连续三次达不到阶段进度目标，将提前中止合同，劝其退场。第十章主要劳动力计划10.1劳动力组织科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻施工现场，并分级签订劳务合同。进场前对操作工人进行入场前安全知识教育，认真组织安全及技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态。基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土结构较多，钢筋工、木工、混凝土工也相应增多，根据工程施工进度，及时安排水、电安装工介入。10.2农忙季节和节假日劳动力安排 本工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时，施工现场劳动力达到正常施工所需劳动力的70%以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能与农忙季节错开，减少农忙对本工程劳动力的需求，保证施工的连续进行。为保证工期目标的实现，节假日期间项目部将正常施工。我们将协调好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。10.3劳动力计划表（附后）第十一章主要施工机械设备和物资投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3202美国2011．11120/土石方完好率97%2装载机ZL50B2柳州2011．10183/土石方完好率96%3自卸汽车川路EQ3405南充2011．8201.5/材料运输完好率98%4载重汽车T815-28二汽2011．5//材料运输完好率96%540型塔吊JR-4T1济南2011．5//材料运输完好率96%6砂浆搅拌机JZC3501德阳2011．85．5/主体装饰完好率98% 7砼搅拌机JZC3501德阳2011．75．5/基础主体完好率96%8钢筋切断机GQ-401渭南2011．103．7/基础主体完好率97%9钢筋弯曲机ZLW4011深圳2011．81．1/基础主体完好率97%10钢筋调直机JJKDI1开原2011．87．5-11/基础主体完好率97%11电焊机BX1-2502太原2011．521KVA/基础主体完好率98%12对焊机LP-1001太原2011．480KVA/基础主体完好率96%13电渣压力焊机DX3-13成都2011．9//基础主体完好率97%14蛙式打夯机ZL-503太原2011．73/基础完好率97%15振动电机XTD3河北2011．3//砼结构完好率98%16振动棒ZL-505太原2011．61．5/砼结构完好率96%17空压机KDZ253成都2011.12//基础主体完好率97%18砼搅拌运输车DF1413陕西2011年//材料运输完好率97%19车载泵65YHCB-301太原2011年/砼工程完好率98%20风钻YT-283重庆2011年//石方处理完好率96%第十二章施工准备12.1现场环境及交通准备本工程的材料及设备运输要保证周边环境的整洁、有序。为此，我公司特制定严格的环保措施，使施工区域保持良好的环境。另外我们还将按《JGJ59-2011》的要求做好施工区周围的围墙，将施工区域分割出来，并尽量保证不破坏现场周边的环境和影响工作人员学习和生活。通向施工区内外的道路均进行硬化，做好各类材料及设备的进场准备，材料进场时间尽量避开车辆行驶及人流的高峰期。项目在开工前办理好施工许可证等各项手续，并与业主及相关部门建立联系，以便及时协调配合，同时根据业主提供的现场供水管、排水口和供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。 12.2材料准备如我公司有幸中标，我们将在中标后五日内向业主提供材料总量的入场计划，并在每月定时向业主和监理工程师提出分批入场的材料计划，使业主及监理方有足够的时间进行材料的入场抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设备、材料等按计划落实并组织进场，堆放于施工现面布置图所指定的位置。12.3技术准备（1）现场的交接：1、现场红线点、建筑物抽线控制点、水准点的交接与复核应由专人负责交接前应仔细检查测量仪器，检测测量精度与准确性是否符合要求。2、进行设计文件、技术资料等的审核与提交，检查施工图纸与甲方提供的技术资料是否有差错和漏项。图纸会审前组织现场技术人员认真看图，在吃透设计意图的同时，及时发现图纸中的错、漏、碰等问题，做好预审工作。3、进行最后土方开挖的标高确定，并移交相关技术资料。（2）熟悉和审查施工图纸。1、拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范和强制性条文要求。2、各技术人员尽快熟悉图纸，检查施工图中各组成部分间有无矛盾和错误，如检查建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。3、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4、开工前，派有关管理人员对施工区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。预算员对分部工程工料进行分析，及时提出主要构配件及材料统计计划、加工定货数量、规格及需用日期等。5、按施工现场实际情况、以往同类工程施工经验及批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。（3）建立项目部管理制度建立完善的项目部管理制度，对工人进行宣传教育以及为工作制度的建立和实施开展必要的监督制度，是保质保量完成本工程的一个重要环节，我们将针对项目制作以下有关制度：1、项目部管理制度制订的原则a 、积极贯彻国家法律法规和政策以及相关部门、公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。b、制订制度必须符合本工程施工项目的需要和结合本工程的实际情况。c、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场管理的各个方面和施工的全过程。d、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。e、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、奖惩等方面进行。f、建立了完善的制度后，要组织管理人员及工人进行认真学习和广泛宣传，并将有关条款在工地、办公室悬挂。2、拟在本工程项目管理中实施的管理制度有：a、项目经理部管理人员职责；b、项目经理部成本管理计划；c、项目经理部财务管理规定；d、工程项目文明施工管理方案；e、工程项目施工生产计划管理规定；f、工程项目质量管理与控制办法的有关规定；g、工程项目技术管理措施；h、工程项目安全管理措施；i、施工作业安全及技术交底管理规定；j、施工现场材料管理措施；k、工程机械设备管理措施；l、项目经理部生活区宿舍管理措施；m、项目经理部门卫管理制度；n、项目经理部消防管理措施；o、项目经理部治安综合治理措施；p、项目经理部计划生育管理制度；q、施工现场用电及检查制度。12.4生产准备拆除妨碍本工程施工的障碍物，做好平整场地的工作。同时认真组织搭设好临时设施，硬化道路及材料堆场。（1）施工临时用水规划方案1、施工用水管和电源线将按工程的实际情况尽量采用PVC管埋地敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的水、电源的接入点暂按施工总平面布置图位置确定，施工时可根据实际情况的变化另作调整。2 、施工区用水量计算及管径的选择按施工现场工程施工用水及生活用水考虑。施工用水采用DN50镀锌管供水。供水布置：我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为50mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径25mm的PVC管。办公区用水可从业主指定地点（水源）引入管径为25mm的PVC管。（2）施工临时用电1、施工用电量根据主要施工机具用电量进行计算供电线路选择，供电主干线选用25mm2的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用16mm2的五芯电缆线。2、施工临时用电规划方案a、施工照明与施工动力用电箱布置：办公区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。b、根据本工程区域划分情况，在施工时结合施工结构段、施工机械及材料堆场的划分情况，从总配电箱引出总线至各分区配电箱，施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出，楼层施工用电从各层配电箱内用分配电箱接出。c、机电设备必须设有“一机、一闸、一漏、一箱”及接地保护装置，明显分开并加以标志。d、采用中性直接接地的施工电力线路中应采用“TN-S”接零保护系统（三相五线制）。电气设备的金属外壳采用保护零线连接。按《JGJ59-99》标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“TNS”三相五线制进行布线。e、施工用电采用四芯电缆外加一根25mm2铜芯线作接地保护专用线，沿埋地套管到一级分配电箱，每只分配电箱均做重复接地。第十三章安全生产保证措施第一节安全生产措施13.1安全管理目标全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身伤亡与设备安全事故，现场安全管理确保达到“市级安全文明现场”标准。13.2安全保证体系本项目的安全生产实行项目经理负责制。严格按照安全生产的相关法律、法规组织安全生产。13.3安全管理制度 （1）建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标，项目部与生产班组和工人必须签订安全生产协议。（2）新进项目的工人必须进行三级教育。三级教育，是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种的操作技能、熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者应履行签字手续。（4）特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（5）安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、脚手架应认真做好验收合格挂牌制度。（6）班级“三上岗、一讲评”活动班组在岗前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。（7）遵章守纪、佩戴标记1、严禁违章指挥、违章作业。2、各类人员佩戴不同颜色的袖标记。3、工地负责人（项目经理）戴黄底红字袖章；安全总值班戴红底白字袖章。4、施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴白色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽等。（8）“五牌二图”与安全标牌施工现场必须有“五牌二图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。13.4“三宝”、“四口”防护措施“三宝”是指安全帽、安全网、安全带；“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。（1）安全帽 安全帽表面不得有裂纹。一个完整的安全帽应有帽壳、帽箍、顶衬、后箍、下领带。（2）安全带安全带是高处作业预防坠落的防护用品，由带子、绳、金属配件组成。凡2m以上，没有防护设施的高处作业时必须佩带，安全带使用时应经常检查，如有问题应及时更换。（3）安全网安全网应有建筑安全管理部门颁发的准用证。密目式安全网每平方米应达到2000目。安全平网网目长边不大于10cm，网上所有绳节和节点必须牢固。（4）楼梯口防护楼梯口应用钢管搭设双层防护栏杆，随结构搭设立杆和斜杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.18m，立杆应稳定、牢固。（5）预留洞口、通道口防护预留洞口、通道口防护应根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网、装栅门等措施。对平面上边长小于1m的孔洞，应用坚实的盖板加盖，盖板应均匀搁置，并有防止其位移的措施。边长在1.5cm以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张挂安全网。防护栏杆上杆距地1.0～1.2m，下设挡脚板。通道口防护棚宽度应大于洞口宽度，低架时其长度不小于3m，搭设高度内空不小于2.8m。顶部应搭设双层防护，应能承受10kg的均布荷载，双层防护间距不小于600mm。13.5施工用电管理按安全检查标准要求，工地应采用TN—S系统（电器设备保护零线与工作零线分开的系统）。电器设备金属外壳必须与专用零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电零线或一级漏电保护器电源侧的零线引出。（1）接零保护保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不得另做它用，重复接地线和电器设备正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线连接。保护零线除必须在配电箱处重复接地外还应在线路中间和末端做重复接地，接地电阻不大于10Ω。（2）三级配电两级保护三级配电是在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，开关箱应由末级配电箱供电。两级保护是指除开关箱必须设漏电保护器外，总配电和分配电箱中必须有一级设漏电保护器，形成两级保护。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应小于0.1S 。使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定动作电流不大于15mA，额定动作时间应小于0.1S。分配电箱中漏电保护器参数一般为开关箱的2.5倍。（3）配电箱与开关箱总配电箱位置应考虑便于电源引入、靠近负荷中心、减少配电线路、缩短配电距离。分配电箱应考虑用电设备分布状况，分配电箱与开关箱距离力求缩短（不得超过30m），开关箱与用电设备距离应尽量缩短，与固定设备距离不得超过3m。开关箱装设位置应具有较好的环境和足够的空间通道。配电箱及开关要上锁，钥匙交专人保管。（4）电器装置控制电源的闸刀、熔断器应安装在配电箱内，并应与设备容量相匹配。开关箱应满足“一机、一闸、一漏、一箱”的配置要求。13.6施工机具进场验收（1）施工机具进场验收进入施工现场的机具（平创、圆盘锯、钢筋加工机械、电焊机、搅拌机等）在安装后使用前，必须经安全部门检查验收。（2）传动部位的安全防护各种机械的传动部位应进行安全防护。防护装置类型根据传动方式的不同进行设置。要求在传动机械危险部位设置防护罩，在危险部位加以封闭，避免人体及工具、工件、衣物等绞入。防护罩一般用薄钢板、钢丝网、钢板网等金属材料制成，材料应能够满足防护要求。一、质量保证体系质量保证体系框图总经理总会计师总经济师总工程师质管办主任决策层管理者代表质量管理领导小组 租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门项目副经理项目经理质检员施工员机械员试验员测量员安全员材料员内业员项目技术负责人实施层二、安全管理体系安全管理体系框图技术部门质安部门工会材料部门租赁部门公司领导公司生产领导小组项目主管领导 安全设施检查规章制度执行安全组文明施工检查工长机械设备检查维修保养机械员劳保用品供应及质量检查材料员落实劳动力保护工会主席第十四章文明施工措施14．1、文明施工目标计划本工程地处南充市顺庆区，文明施工是施工组织的重大课题，文明施工是企业形象的直接反映，是项目部组织管理能力的综合体现，是施工进度、质量、安全的基础保证，本次施工的文明施工目标是：南充市A级文明施工管理标准，确保文明施工样板工地。14．2、文明施工技术措施1、总平面管理 总平面管理是针对整个施工现场而进行的施工管理，其要求是严格按照各施工平面布置图进行规划和管理。⑴科学、合理地作好平面规划，大门处设工程概况、进度计划、总平面图、现场管理制度、防火、安全保卫制度标牌。⑵供电、供水、排水系统严格按平面图布置。⑶现场小型机械均按平面图布置，如有调整应有修改通知。⑷力求均衡便于生产，坚持按合理的工序施工，不打乱仗。2、重点部位要求⑴排水系统：确保畅通，设置有坡度的明沟，用钢筋制作盖板盖在明沟上，排入市政管网。⑵工完场清：各施工班组每天完工后要做好班前班后检查，做到活完料净脚下清。⑶厕所：要规划设计好，符合卫生标准，通过化粪池排入市政排污管道，设专人管理、清扫。3、其它具体措施⑴道路硬化，平整无积水，晴天无土，雨天无泥。⑵大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整。⑶施工区办公划分明确，划分合理。⑷对现场的机具、设备、构件、材料要认真维护，按规定有序码放。材料分类分区堆放，做好材料标识。⑸建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。⑹管理好出入车辆，清理场区大门50-100米以内车辆污染，对可能产生遗漏的车辆坚决不予放行。⑺场内作业各工种要求着装整齐，不许赤膊、赤脚、穿短裤、穿拖鞋操作。⑻遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时间，规定噪声较大的锯、刨、电焊、砂浆机、震捣棒等机具的使用时间，养活施工挠民。⑼施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、鼠、蟑螂措施到位。⑽施工现场内设医疗卫生点，配备一定数量的药品。⑾ 加强与当地精神文明建设部门合作，积极参与当地组织的社会公益活动，树立我公司在南充市的良好形象。第十五章环境保护措施15．1、我们将依据GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体制体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对城市污染、自然环境的破坏、大气污染、噪声污染、废弃物管理等。在制定控制措施时，考虑法规符合性、对环境影响范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、资源消耗、可节约程度等。15．2、环境保护组织管理1、在项目经理部建立保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、根据现场情况，项目经理部成立3-5人的场容清洁队，每天负责场外周围区域内的清洁保洁，并洒水降尘。15．3、环境保护工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各分保单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，分保单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员监理落实总是的解决情况。15．4、环境保护管理规定（一）、防止对大气污染⑴土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。⑵水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。⑶ 对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。⑷在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（二）、防止对城市造成污染⑴确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。⑵现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。⑶现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排水市政污水管线。严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。⑷加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（三）防止施工噪声污染⑴现场混凝土震捣采用低噪声混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。⑵除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制机器噪声作业，对混凝土振动棒、电锯强噪声设备，以隔音棚或隔音罩封闭，遮挡，实现降噪。⑶模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。⑷模板、钢管修理时，严禁使用大锤。⑸使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。⑹使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注水或油。⑺加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。（四）废弃物管理⑴施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标志。⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 ⑶对可回收的废弃物做到再回收利用。（五）、其它管理⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。⑶生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。⑷施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。⑸对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆，降尘和冲洗地面。⑹项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测。项目经理部对环保指超标的项目及时采取有效措施进行处理。15．5、季节性环境保护措施鉴于本工程规模，施工周期相对较长，因此所有的分部分项工程均为跨季节施工，因此针对不同环境，我们将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。1、冬雨季环境保护措施冬雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强冬雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场面排水系统进行疏通，不积水。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。第十六章现场机器设备的管理与使用16.1岗位责任制的建立（1）机械管理实行统一领导，双向管理的原则，公司质安部牵头，与项目齐抓共管，对下设的机械操作工实行全面考核。同时汲取和借鉴其他单位优秀的经营管理模式，在使用设备管理人员时，实行考核聘用上岗制。 （2）实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”的要求，熟悉操作规程。严禁无证上岗操作。16.2机械设备管理及使用（1）根据工程量的需要在编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械。（2）机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能。（3）实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（即自查、互查、交接检查），岗中“三做到”（即做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走，清洁工作未完成不走，原始记录未填好不走，电源未切断、开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。（4）机械操作严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。第十七章材料的采供与管理为了把好材料质量关，保证工程顺利进行，同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下有关措施：17.1在领取施工图纸及预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划。17.2根据合同要求，材料采供由双方划分品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。17.3根据工程进度至少提前半个月以表的形式向甲方书面确认需料的品种，规格、型号、数量并明确进料的时间。17.4 乙方自行采供的材料，除严格上述规定外，部分材料、产品须事先取样经甲方和监理同意并及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。17.5所有材料进场后须由材料员指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前腾出场地，尽量堆放于室内，一时不能进入室内的，必须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋，降低质量。17.6所有材料、工具入库须建立台帐。17.7对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度：（1）严格执行“双控”材料进场检测制度，进场材料必须在具体有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用（水泥为3天强度与安定性），根据工程进度，合理安排材料进场时间，以免影响工期。（2）严把材料进场关，认真核对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。（3）材料进场检测严格按标准要求的批量进行抽样检测，应注意材料的一次性进场批量问题，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量进场，大批量检测的问题。（4）认真作好材料进场使用台帐，明确进场材料编号、数量及使用的具体部位，并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况第十八章主要材料的取样与检验18.1水泥取样与检验（1）检测项目：细度、安定性、强度（2）抽样方法和数量：按每一编号袋装水泥以不超过100T、散装水泥不超过500T为一抽样的单位抽取一组试样。抽样应有代表性，每组可用取样器从10个以上不同部位取数量相等的样品，其总量不少于9kg 。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标号、出厂日期、产品编号，送样日期。并由甲方、乙方、监理方共同签封，同时，必须按规定认真填写水泥抽样登记表。完善甲、乙、监理三方签字手续并附上水泥出厂合格证。18.2混凝土取样与检验（1）检测项目：立方体抗压强度（2）取样方法和数量：根据《混凝土强度检验评定标准》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定：1、每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次。2、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一组。3、对于现浇混凝土结构，其试件留置应符合下列要求：a、每一楼层的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。c、每一现浇楼层同配合比的混凝土，水平构件的混凝土与垂直构件的混凝土应区分开，取样次数各自不少于一次。d、当原材料或配合比有变动时相应增加取样次数。18.3砂浆取样与检验（1）检验项目：立方体抗压强度（2）取样方式和数量：1、砌筑砂浆：每一楼层或250m3砌体中的各标号砂浆，以每台搅拌机拌制的作为一个取样单位，每组6块试样，并在砌筑地点随机取样。2、楼、地面砂浆：取样组数为每500m2地面与楼地面不得少于1组，不足500m2按一组计。3、砂浆取样成型时，应在使用地点、砂浆运输车或搅拌机出料口至少三个不同部位集取，取样数量应多于试验用料的1～2倍。4、当原材料或配合比有变动时，应适当增加取样组数。 18.4钢材取样与检验（1）检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）。（2）取样方法及数量：1、钢筋：a、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。b、取样数量：直条盘——拉伸2件，冷弯2件盘条筋——接伸1件，冷弯2件冷拉钢筋——拉伸2件，冷弯2件c、取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根距端部100mm处各取一套试样（两根试件），一根用作拉伸试验，一根用作冷弯试验。d、取样长度：拉伸——400mm，冷弯——5D+150mm。e、注意事项：复检需双倍送样。f、电弧焊及电渣压力焊均只做拉伸试验，取样按每个楼层且不大于200个接头为一组进行取样。18.5焊接接头取样与检验采用电弧焊时，其取样批量应符合下列规定：每层楼以200个同类型（同钢筋级别，同接头形式，同焊接位置）接头作为一批，不足200个为仍为一批。取样规则：1、必须从同一批成品中切取。2、试件长度为600mm。18.6标准砖的取样与检验（1）检验项目：抗压和抗折强度（2）取样方法和数量：a、每十万块为一批，不足十万块也为一批。b、随机抽出100块为外观质量检测，在外观合格的样品中抽取10 块做力学性能检验。18.7其它材料的取样与检验所有的结构及装饰材料在确定货源时，都必须得到业主和监理的认可，并提供样板，在正式采购前，向业主和监理工程师提供产品的合格证和样本，或到前至少4小时同监理工程师到位检查。第十九章冬雨季施工措施19.1施工准备1、及时安排资料员进行气温检测并做好记录，与气象部门预先联系，以便在雨雪的突然袭击之时能及时做出相应对策。2、在进入施工前，编制详细的施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。3、由材料员负责将防暑降温用品采购入库。4、预先通知施工混凝土的配合比，提前两周送监理审批。（2）混凝土工程1、混凝土的配制和搅拌a、配制混凝土时宜优先选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325级。b、若要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及持试验室的配合比。c、拌制混凝土时，应检查骨料的情况，必须清洁，不得含有超过规定的矿物质。2、混凝土的浇筑a、若遇高温天气，混凝土在浇筑后，应及时浇水养护，以防止混凝土失水龟裂。b、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最高气温。c、混凝土浇筑时，在高温天气应做好操作人员的防暑降温工作。3、混凝土的养护a 、确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土覆盖草袋并浇水养护，避免温度应力引起的混凝土裂缝。b、混凝土浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆边模前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆边模或去掉覆盖措施。19.2秋季施工方案1、加强用电管理，严防火灾危害，今年秋季温度高同时又是用电高峰。专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。2、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。3、高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日、封闭空间等）施工的人员应采取遮阳、通风、缩短工作时间、利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。4、高温季节，在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。5、秋季气候多变，雨水较多。安全员要经常对施工现场脚手架、临时用电、高大的临时设施、施工机械等应防止雨水多造成事故。6、对已浇筑的混凝土、新砌筑的墙体进行保护，防止爆晒、雨淋。19.3雨期施工方案（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须大雨期施工的工程制定有效的防雨措施。（2）合理进行施工安排，做到睛天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩天雨天室外工作面及作业时间。（3）做好现场排水工作：施工现场的道路、设施必须做到排水畅通。（4）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内，坚持“先收先用”“后收后用”的原则，避免长久放置受潮而影响水泥的活性。其它材料也应注意防雨及材料四周的排水。（5）准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。 第二十章质量通病防治措施根据公司多年施工总结，认为当前建筑工程质量很大程度上取决于对房屋质量通病的防治工作能否到位。目前主要可能出现的质量通病包括：外墙面渗水、屋面渗水、管道渗水、楼地面砼面层空鼓、建筑物墙体裂缝、楼地面裂缝、下水管堵塞等。通过对许多工程上的实践，从以下几方面强调落实，能有效解决质量通病。20.1基础工程1、土方开挖前，会同勘察部门、设计单位、监理单位和业主单位熟悉了解地质勘察报告，针对性的编制土方开挖方案。2、基础回填土每层厚度不大于300mm，回填土土料中不得有大于50cm的干块填充物。3、混凝土浇筑中严格控制浇筑高度并分层浇筑密实。20.2主体工程1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，正确无误后方可支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须有定位措施，可采用钢杆件限位，以保证底部和顶部的位置正确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，保证模板水平，竖向位置正确。4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑等进行认真检查，发现问题及时进行处理。5、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，根据混凝土特点，对重要结构的模板应进行专门力学计算。6、混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度要控制在规范允许范围内。7、楼梯踏步模板安装时应考虑装修厚度，确保踏步装修厚度一致。8、严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，模板安装周期不易过长，浇筑混凝土前，要提前浇水湿润，使其膨胀、接缝严密。9、梁、柱交叉部位支撑牢固，拼缝严密，防治错位现象发生。10、混凝土保护层垫块按规范设置，一般间距1m放置一块。 11、柱子钢筋外伸部分应设置一道定位钢筋，防止柱筋错位、偏移。12、加强钢筋骨架成型后的成品保护，发现钢筋倒伏，扶起后应重新绑扎。13、混凝土浇筑时要严格按照操作程序分层进行振捣密实，严防漏振，每层振捣应至气泡排出，表面泛浆为止。14、混凝土自由倾倒高度超过2m时，应使用溜槽、串筒等下料，防止混凝土离析。15、混凝土浇筑时，梁、柱接头应用同混凝土标号的砂浆接浆。施工缝位置应留设正确，二次浇筑时应将施工缝清扫干净后方可施工。16、正确使用振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。17、控制拆模时间，柱模边模拆模时，混凝土强度不得低于1.2MPa，避免拆模操作棱角。18、加强混凝土的养护，对裸露的表面应及时用保温材料覆盖养护。20.3装饰工程1、墙面空鼓、裂缝墙面空鼓、裂缝的产生有多种原因，我们在施工中采取以下措施，取行了较好的效果。抹灰前对基层进行认真处理，特别是混凝土浇筑时遗留下的脱模剂一般只需要用清水冲洗，个别部位用钢丝刷火碱水进行清理。脚手眼和预留洞口也是装饰抹灰中容易出现裂缝的部位。为此我们制定了相应措施，要求瓦工班组在每面墙砌筑完毕后，在拆除脚手架的同时对脚手眼和预留孔洞及时补好，此时墙体湿润，及时进行补眼可预防抹灰中的裂缝产生。结合工程实际，装饰抹灰前在梁柱与墙体结合处加设钢丝网，每边搭接10cm。装饰抹灰前施工班组长会同施工员对上道工序进行检查，对存在的问题及时落实整改。装饰抹灰中的面层砂浆一般均采用石灰砂浆，由于石灰砂浆干缩性较大，当抹灰厚度较大时易出现不规则裂缝，影响外观质量。针对其物理特性，我们在施工中严格控制其厚度，增加光洁度，防止裂缝产生。2、细部处理a 、凡突出屋面的天沟、雨蓬、檐口、阳台压顶、窗上口均应做成滴水线（槽），滴水线（槽）离墙面20mm断开，形成止水口。梯板底须做成滴水线贯通，做法相同。b、、地面散水：严格按图纸设计施工，砼表面密实，无倒泛水现象。散水与主体应断开，阴阳角应设45°斜缝，宽度20mm，采用沥青码蹄脂灌缝。散水长度大于10米，每隔6米设置分格缝，同样进行处理。c、木门安装必须预留木砖，木砖靠近墙面必须做防腐处理，每道木门不少于3道固定点。d、外墙抹灰起壳裂缝引起渗水的防治。外墙抹灰前，外墙表面就清理干净，隔夜将墙湿润，保证抹灰层与墙体有良好的粘结性；严格控制抹灰用砂浆标号与粉刷层厚度，一般不超过5-7mm，抹灰必须平整挤压密实；同时，应避免在雨天或炎热阳光下作业。e、外门窗洞口的渗水防治。首先要严格控制外门窗的材质及制作安装质量；严格控制门窗预留洞口尺寸，合理安排施工工序。门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，必须采取在门窗框四周预留预制砼块；连接件的位置和数量必须符合规范要求。安装结束后，必须采用聚胺脂PU发泡剂做密封材料，有效连续嵌填缝隙，防止渗漏。20.4屋面工程1、屋面坡度处理应符合图纸要求，找平层应牢固平整，并留置分格缝（2mm），缝内嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横最大间距不大于6米。2、卷材防水基层与突出屋面结构、以及基层转角处，均应做成圆角，半径为150mm。第二十一章.成品保护措施21．1、工作制度1、建立成品保护领导小组，制定有关成品保护措施。2、组织落实成品保护所需人员、材料、设备等。3、工程后期设立专职保卫人员，采取施工人员进场登记制度。 4、各级施工人员加强成品保护意识教育，制定成品保护的奖罚条例，对违反成品保护规章制度的人应及时加以教育批评，对屡次不改者应给予适当的处罚。21．2、成品保护措施（一）结构施工阶段1、模板吊装应对如流轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。2、砼在浇捣完后，必须进行浇水养护，在未达到一定强度时不准上人行走作业，达到设计强度的砼平台面，也不准用利器任意铲凿。3、混凝土非承重模板拆除，须能保证表面及棱角不受损，特别是模板拆除后，不准敲凿边棱，以保证成品的完整性。拆除时应松螺栓拆卸，严禁用大锤砸或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和门窗洞口棱角。4、拆模后发现模板不平或被损坏应及时修理，并加强管理，集中堆放，及时清理刷防锈剂或脱模剂。5、钢筋绑扎完后，禁止碰动预埋件及洞口模板。6、水电安装不得任意切断和扳动钢筋，应按设计和规范要求进行。7、钢筋成品必须分规格按指定地点挂牌堆放，垫好木垫，并有防水措施。8、砼浇筑时应有专人护筋，对有污染的钢筋应及时清理干净。9、已浇完的砼板、楼梯、踏步的上表面应加以保护，在强度未上来时禁止行人走动或进行操作施工，更禁止集中堆放材料和机具，以防因受力过早而产生变形裂纹。10、墙体及楼梯模板拆除后应及进对门、窗洞口及楼梯踏步用木条或角铁保护加以保护，并应先垫一层麻布或草包，以免碰撞损坏棱角。如用角铁可以制成定型工具式，以周转使用。11、绑扎好的墙筋、楼板、挑台的钢筋，在浇筑砼前必须搭马凳，砼不得直接砼卸在模板上，应卸在搭的操作马道上然后用锹下料。12、对拆一的模板要时行逐块调整检修，不得从高空往下扔，更不得撞击已支撑好的模板。（二）装修施工阶段1、各班组要合理安排工序施工，避免工序颠倒作业，造成成品活损坏。 2、不允许在窗框上放置脚手板或悬吊物，如有水泥到门窗上时，应立即用软布将浆水擦净，避免在框上留下斑点，影响美观。3、各类门窗，细木装饰材料，贵重五金、灯具均应在室内库房堆放整齐，专人保管。4、室内搬运材料，不得与已成活的门、窗角及墙面碰撞，不得与已安装的门窗相碰，材料要轻拿轻放，保护好已做成活地面。为了防止粉刷过程中运输车辆的碰撞损坏，必须钉木板或纤维板保护，高度不低于1.5M。5、地坪面层施工进，在水泥砂浆没有干硬达到一定强度，奕设醒目标志或障碍，严禁上人、上物。6、金属推拉平开窗框在装饰抹灰时，必须先进行遮盖保护好，再进行操作施工，以防水泥浆粘污变色，如已有粘污应及时洗擦干净，在窗下框上不允许搭设脚手板进行作业或上下人踩踏，以防变形。7、金属推拉平开窗接收时要逐樘验收，安装后要及时镶嵌玻璃，并保护好密封条，金属推拉门窗台、窗楣是外檐的最后一道工序，须由上向下安装，各种门框须做好保护，可用1.8M高予制槽形木框固定。推拉门、自动门、隔音板、大玻璃门安装后都要用木框钉三胶板保护。8、屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡胶或纱布包扎，车道下必须铺垫草包，所用材料如隔热板、砖块，禁止倾倒，须用人轻拿轻放。9、室内装饰抹灰在有水电管口处应加以注意不得砂浆落入管内和箱盒内，以管内堵塞，更不允许将杂物有意灌入管内，一旦发现，将严重处罚。10、对已竣工和即将竣工的房间，要及时上锁，由专人负责掌管钥匙。作业组交接时，要对成品进行登记或查点，分清责任，如有污染或损坏要一查到底。第二十二章质量创优计划及措施22.1工程创优目标本项目部将工程质量目标定为：确保工程合格。22.2创优措施（1 ）从项目经理至班组长认真贯彻工程质量验收标准，项目部人员人人讲质量，从小事做起，从自身做起，让每一个参与建设的人员人人讲质量，有质量意识。（2）努力消除质量通病，在每一分项工程施工前施工班组认真研究图纸，掌握工程的重点、难点，反复研究工艺、工序。对每一分项工程要制定出详尽的施工方案及实施细则。（3）推行样板制：每一分项工程在施工方案通过的基础上要实行样板制，在样板无缺陷的基础上全面施工。以减少施工的盲目性，做到自觉控制工程质量。（4）严把材料关，工程质量创优在很大程度上取决材料的质量，因此在施工中把材料质量的控制作为一项重要内容来抓，材料进场手续必须齐全，经监理、业主、施工方共同验收，且经检验合格后方能使用。特别在水泥、钢材、砂石料、预制构件等。严格实行工序报验制，每一分项工程完工后必须经监理、业主、施工、设计验收后方能进行下一道工序的施工，施工方对每一工序必须自检。（5）开工前，协助建设方办理相关手续，学习、传达文件精神，工程开工时手续必须齐全。（6）开工放线前应建立健全工程质量保证体系。具体做到项目管理机构健全；项目管理人员配备齐全；项目管理制度完备；项目管理责任人均持证上岗。（7）建立健全各级质量责任制，包括项目经理与公司法人签定的责任制；项目部与各级管理人员签订的责任制，项目部与各班组签订的责任制，施工班组与操作工人签订的责任制。（8）施工现场要求建立混凝土搅拌系统，计量器具必须经过有效检测，有准用证；现场设置标准养护室；建筑材料堆放有序并按要求进行保护。（9）建立明确的质量目标，制定相应的质量保证措施；建立目标考核制度，并将考核制度落实到施工全过程。（10）工程开工放线前，对工程制定一份有指导性、针对性强的施工组织设计。施工组织设计需经公司技术负责人和监理工程师审批。对工程中易出现的质量通病有积极防治措施。 （11）进行各分部、分项工程技术交底，将交底工作贯穿到工程全过程，交底要求履行签字手续并保证落实到一线操作人员手中。（12）工程开工前按要求进行图纸会审，图纸变更需要经设计人员进行有效的签证，签证不齐全的变更不得进行施工。（13）隐蔽工程检查验收记录要真实、齐全，与相关资料相吻合，检查记录填写规范，检查验收签字齐全。（14）地基基础验收记录手续齐全，基础检测记录齐全，主体结构质量验收记录齐全，各类材料检测报告齐全。（15）质量保证资料齐全。对钢筋、水泥和砖等双控材料执行见证取样制度。资料员应及时收集并妥善保管，及时向监理工程师提交验收报告。（16）沉降观测记录应真实可靠，观测次数符合规范要求。观测时应有监理工程师旁站监理。观测结果有异常情况时立即反映。（17）施工记录要保证真实、全面与工程进度同步，施工日记记录准确，表达清晰、字迹工整。（18）工程质量问题处理：对检查发现的工程质量问题及时提出改进措施和处理意见，经监理工程师和设计人员认可后进行整改。工程整改完毕经有关单位验收，取得认可证明后方可进行下步施工。（19）在工程施工中采用新技术、新方法。现浇板模板采用多层胶合板，可使混凝土施工中存在的漏浆、接缝不平、蜂窝麻面等现象从根本得到改善，达到清水混凝土的效果。第二十三章工程保修措施23.1近几年来我公司已建立健全了一套完整的回访保修组织管理制度，并在已竣工交货工程中得到实施，树立了良好的企业形象，取得了良好的社会效益。对于已竣工交验工程，回访保修的主体责任人为承建工程的项目经理，通过公司工程部的监督和主动参与，确保各项保修责任的切实履行。23.2回访保修内容回访保修内容包括国家规定的土建基础、主体及安装工程中部分内容，以及在工程承包合同中另行约定的各项内容。 23.3回访保修期限1、未特别约定的工程，回访保修按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期自工程竣工验收之日算起；2、建设业主有特殊要求的，按工程承包合同中约定的内容执行。23.4回访保修责任1、回访保修的责任由公司承担具体工作的该工程承建项目经理负责实施；2、项目经理部在接到公司工程部或建设业主通知后，应在二十四小时之内作出答复并及时组织人员先行施工，履行保修责任；3、保修期间进行的保修施工，所有人力、材料、机械由原施工项目经理先行负责，事后根据质量事故责任划分并确定承担人；4、保修施工结束后，报请质量管理部门进行检查验收，并进行签证；5、对于超出保修期限后的质量问题，或因设计原因、建设业主使用不当等原因造成质量问题，应由项目经理先行解决。然后与建设业主协商，由责任方承担全部费用。砌体工程质量控制流程图原材料合格证及复检熟图和技术资料熟图和技术资料测量放线脚手架运输工具准备准备工作立皮数杆学操作规程质量标准上下工序交接检查砂浆试配书面交流 操作人员参加处理上道工序蔽病技术交底砂浆取样及养护底层测量放线按图纸预留预埋中间检查砌砖墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎合理自检材料合格证及复检执行验评标准试块报告单及汇总表质量评定定自检记录不合理的处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录清理现场，文明施工模板工程质量控制流程图学习图纸和技术资料模板选择熟图和技术资料校整钢模板准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接学操作规程检查脚手架、脚手板 按大样放线技术交底操作人员参加书面交流中间抽查钢筋、砼工序交接检查支模自检浇灌砼图留人护模按梁、柱的件数抽查10%，但不少于三件质量评定定柱、梁侧模砼强度达到30%可拆，梁底（承重）砼强度达到100%拆按规范要求执行注意保护棱角拆模注意保护棱角质量评定记录自检记录资料整理清理现场，文明施工施工记录钢筋工程质量控制流程图钢筋合格证、现场复检熟图和技术资料熟图和技术资料施工准备检查脚手架、脚手板学操作规程质量标准制定与审核钢筋配书面交流技术交底操作人员参加 按不同型号挂牌钢筋制作钢筋、模板工程交接检查中间抽查现场安装自检钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收手续浇灌砼留人护钢筋执行验评标准钢筋合格证复检报告单质量评定不合理的处理自检记录质量评定记录钢筋代用核定单清理现场，文明施工施工记录资料整理事故处理记录隐蔽验收记录、焊接试件报告砼工程质量控制流程图学习图纸和技术资料材料准备、查验申请砼配合比学习操作规程和质量标准准备工作试块模具制定保证质量措施模板、钢筋检查检查脚手架及道路垂直、水平运输书面交底克服上道工序弊病技术交底操作人员参加 岗位分工，操作挂牌交底签字护模、护筋执行重量比，盘盘过磅申请浇灌命令取样：1、每工作班不少于1组2、每拌100m3砼不少于1组3、现浇每层不少1组根据情况调整配合比按时覆盖浇灌砼养护炎热季节按时浇水清理现场，文明施工标准养护试块材料合格证试块报告及配合执行验评标准自检记录按梁、柱和基础砼构件数抽查10%但不少于3件，板每30-50m3抽查1处，但均不应小于3处质量评定记录质量评定砼浇灌命令施工日记资料整理事故处理记录不合格的处理（返工）测温记录附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3202美国2011．11120/土石方完好率97%2装载机ZL50B2柳州2011．10183/土石方完好率96%3自卸汽车川路EQ3405南充2011．8201.5/材料运输完好率98%4载重汽车T815-28二汽2011．5//材料运输完好率96%540型塔吊JR-4T1济南2011．5//材料运输完好率96%6砂浆搅拌机JZC3501德阳2011．85．5/主体装饰完好率98%7砼搅拌机JZC3501德阳2011．75．5/基础主体完好率96% 8钢筋切断机GQ-401渭南2011．103．7/基础主体完好率97%9钢筋弯曲机ZLW4011深圳2011．81．1/基础主体完好率97%10钢筋调直机JJKDI1开原2011．87．5-11/基础主体完好率97%11电焊机BX1-2502太原2011．521KVA/基础主体完好率98%12对焊机LP-1001太原2011．480KVA/基础主体完好率96%13电渣压力焊机DX3-13成都2011．9//基础主体完好率97%14蛙式打夯机ZL-503太原2011．73/基础完好率97%15振动电机XTD3河北2011．3//砼结构完好率98%16振动棒ZL-505太原2011．61．5/砼结构完好率96%17空压机KDZ253成都2011.12//基础主体完好率97%18砼搅拌运输车DF1413陕西2011年//材料运输完好率97%19车载泵65YHCB-301太原2011年/砼工程完好率98%20风钻YT-283重庆2011年//石方处理完好率96%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1标准砂子筛/5成都2011.2100材料筛选完好率96%2标准石子筛/5达州2011.1150材料筛选完好率96%3灌砂法密度仪GRY—31柳州2011.5300回填土试验完好率97%4回弹仪ZC3—A2山东2011.3100材料检测完好率96%5坍落筒/5成都2011.353材料检测完好率96%6磅秤TGT3重庆2011.1600材料计量完好率97% 7混凝土试模/10重庆2011.9100强度测试完好率96%8砂浆试模/10柳州2011.3150强度测试完好率97%9水准仪DSZⅡ2南充2011.6300水平测设完好率96%10经纬仪JⅡ1重庆2011.9200路线测设完好率97% 附表三、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注工种分项工程基础工程主体工程装饰工程安装工程附属工程收尾工程钢筋工1035/2///木工545//5//砼工1025/55//架工/55////砌筑工155//2//装饰工//40/2//防水工/613///水电工222202//安装工///20///抹灰工1530211/机操工444442/机修工333332/电焊工683332/测量工333322/试验工222221/材料保管222222/普工104030103010/单位：人 序号月分部分项工程名称2012年4月18日--2012年12月13日4月5月6月7月8月9月10月11月12月1施工准备2基础工程3主体工程4装饰工程5安装工程6其他附属工程7竣工验收说明：本工程计划开竣工时间为2012年4月7日至2012年2月2日，施工总工期为240个日历天。具体开工时间以业主和监理工程师签发的开工通知书为准。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络 附表五：施工总平面图总平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。根据现场实际情况和业主本次招标情况，本标段的施工平面布置总原则为：即节俭又文明，争创标准化工地。依据施工平面布置总原则，在施工现场设置即原村民院落附近进行设置和安排，现场临时设施及办公区均采用C10砼进行地坪硬化处理。一、临时设施：现场搭建。由于本工程涉及面积广，为方便施工，我公司在施工作业时设置一个施工临时设施区及一个办公区。二、加工车间：本工程主要为搅拌站，设置在临时设施里面。三、现场办公：办公区现场搭建。包括办公室、住房、厨房、工具室等。四、设备及仓储：设置在临时设施里面。五、供电：结合本工程特点及所处环境条件，施工用电拟接引自沿线高压线，设主配电房1个，配电房跟当地电管局协商直接从附近的配电房接入，作为主要的砼搅拌场地用，并配备用40KW发电机组2台作为砼浇筑前场用，照明用电生活用电也可以配电房引出。六、供水：根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程施工用水采用自当地农灌部门的提灌站提灌水。七、卫生：卫生间设置在办公区。每天打扫保持清洁。八、生活：生活设置在办公区生活区现场搭建临时工棚。九、道路：加强和业主的联系，做好便道和临设的租地和青苗赔偿工作。根据施工计划做好临时用地的选址、设计、建设。本工程施工便道主要建在将修筑的田间道、生产道，同时为了工作的全面开展，进场后便抢修便道，为后续工作材料运输和机械进场打下基础，计划在一个月内打通全工区道路。十、消防：两个临时设施及一个办公区分别设置一个消防栓。 施工总平面布置图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部50现场或租用开工至竣工宿舍100现场或租用开工至竣工库房60现场或租用开工至竣工材料堆场及施工机械500现场或租用开工至竣工食堂、厕所40、20现场或租用开工至竣工值班室20现场开工至竣工配电房20现场开工至竣工消防设施房90现场或租用开工至竣工加工车间100现场或租用开工至竣工文化活动室50现场或租用开工至竣工浴室30现场或租用开工至竣工进场道路100现场开工至竣工////////////'