bd02合同段兴文互通刘家湾大桥施工组织设计

'目录第一章编制说明…………………………………………………………………1第二章工程概况…………………………………………………………………3第三章工程项目的施工方法、施工工艺3.1临时工程施工………………………………………………………………53.2基础工程施工………………………………………………………………73.3下部构造施工………………………………………………………………323.4上部构造施工………………………………………………………………593.4.2小箱梁预制安装…………………………………………………………633.5桥面系施工………………………………………………………………75第四章各分项工程的施工顺序、施工注意事项4.1桥梁工程的各分项工程施工顺序………………………………………78第五章施工质量、安全、环保、进度、费用目标…………………………81第六章冬季和雨季的施工安排……………………………………………84第七章施工进度计划………………………………………………………89附表一投入本标段的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四施工总平面图88 第一章编制说明1．1本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以总工期20个月，2010年5月15日正式开工，2012年1月14日竣工作为控制进度目标，统筹考虑全合同段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。1．2施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。其各项数量如有出入时，应以施工预算中的数量为准。1．3本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：⑴施工图设计文件⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）⑶《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）⑷《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）⑸《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）⑹《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）⑺《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）⑻《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）⑼《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）(10)巴达高速公路BD02合同段施工承包合同书，招投标文件及施工设计图等。88 (11)巴达公司、总监办、巴中办事处、有关文件精神。(12)合同总工期要求及我部施工组织总体部署。(13)现场实地测量资料。(14)我公司拥有的设备物资资源、经济技术实力及多年道路、桥梁、排水防护工程及其他附属工程施工经验1.4编制原则(1)贯彻合同要求及设计意图。(2)施工方案体现科学适应，合理组织施工。(3)确保施工安全，质量优良。(4)积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业确保计划工期和质量目标的实现。88 第二章工程概况2.1工程概况BD02合同段位于巴中市巴州区兴文镇境内，起于巴中市曾口镇，止于巴中市兴文镇。合同段起点桩号K7+700，终点桩号K15+630，路线全长7925m。BD02合同段兴文互通刘家湾大桥为4-20+4-20预应力砼小箱梁桥，桥长171m（K13+847～K13+935～K14+018），桥最高为18m。2#～3#桩径为￠150cm（10根桩长为15m）、1#和4#、5#、6#、7#桩径为￠130cm（25根桩长为15m）0#桥台采用重力式桥台，8#桥台采用肋板式桥台，桩径为￠120cm(14根桩长12m,总计桩长49根∕639m,本桥两岸采用50型伸缩缝，4号桥墩处采用80型伸缩缝。主要工程数量表序号名称单位数量1C40m32517.62C30m33179.13C25片石砼m32914.84防水剂m25044.55防水土工布m297.26￠15.2钢绞线kg56046.27HRB400kg20888.68HRB335kg565953.59R235kg39014.410波纹管m13579.411锚具块137612伸缩缝m91.513护栏及其它钢板kg13855.214M7.5砂浆和c20砼m3844.215挖土石方m31606.516填砂石m310755.788 2.2自然地理BD02合同段工程区属亚热带温暖湿润季风气候，具有雨量充沛、冬暖、春旱、夏热、秋高绵雨的特点。区内多年平均气温17.25°C，极端最高气温42.3°C、极端最低气温-4.7°C，多年平均降雨量1174.9毫米，最大降雨量1549.2毫米、最小降雨量829.7毫米，降雨量年内分配不均匀，主要集中在5～9月，占全年降雨量的68.4%。相对湿度80%，风向多为东北风，平均风力1.6～2.1级，最大达8级。施工区域内河溪为山溪性水流，分别属于巴河与州河水系，区内降雨充沛，地表水较为丰富，但河流流量的季节性变化显著，通常1～3月为枯水期，6～9月为洪水期。项目区内植被隶属于亚热带常绿阔叶林区的川东及西南山地常绿阔叶林地带—川东盆地偏湿性常绿阔叶林—盆地底部丘陵低山植被地区—川东平行林谷植被小区和川北深丘植被小区。地貌单元主要为剥蚀侵蚀中、低山及丘陵地貌，部分地段沿巴河、州等河流两岸分布有侵蚀堆积地形。工程区域构造属于新华夏系第三次沉降带—88 四川盆地东部，为川东弧形构造带，区内构造展向多变，构造形迹以北北东～北东向梳妆为主，断裂不发育。测区西北为龙门山北向褶断裂带，北部是米仓山东西向褶皱带，东北与大巴山北西向褶皱带相接，东南邻华蓥山北北东向褶皱带，南西是川中北西部向褶皱带。工程区在这些构造的中心，为这些构造保卫、控制和影响。该区域地壳稳定性较好，属于川东部弱震区，地震活动水平相对较弱，其特点是震级中等，频度低，分布零星，附近数百公里无强震震中，区域稳定性较好。地表水系主要有巴河、通江河及其支流，水深数米至数十米，一般河水随受季节性降雨变化，雨季江水汹涌，江水冲刷对桥台基础有微弱影响。工程区地下水贫富不均，根据地下水的赋存条件、水理性质，水动力条件分为：松散堆积层孔隙水、碎屑岩类孔隙裂水两类，地下水对混凝土不具有腐蚀性。本施工区路线穿越中、低山和丘陵地形，场地的工程地质条件简单，工程地质问题较为单一，不良地质及特殊地质现象主要为软基，其次为少量斜坡坡积体。主要技术指标项目技术标准公路等级高速公路80km／小时汽车荷载公路-I级桥面宽度27.25～38。99m路线平、纵面位于R-1100m圆曲线及最大纵坡1.750％地震动参数地震动峰值加速度0.05g，桥梁按7度设防桥下净空最小净空7.0m，最大净空18m88 2.3施工总平面图(见附表4：施工总平面图)第三章工程项目的施工方法、施工工艺3.1临时工程3.1.1电力设施布置及安装通过对全桥施工作业面的分布、预制场地布置、施工工期以及沿线高压线路网等情况的综合分析，刘家湾桥施工区域总共考虑布设1处变电房，变压器总容量为500KVA。电力设施布置及供电能力：刘家湾桥施工区域用电从互通变压器处用电缆接至施工区域的变电房，确保该桥施工用电。同时为减少临时停电的影响，保证施工正常进行，在互通配备1台120KW发电机备用。配电房施工及变压器安装：配电房采用砖墙结构，每个配电房占地约12㎡，由人工砖砌而成。变压器由电力公司统一安装。3.1.2施工便道工程进场便道主要依靠现有兴文至牛角村的乡村公路，进行改扩建以及部分新修便道。施工便道设为4m宽，每间隔200m设置长20m、宽6m会车道一处，便道采用泥结石面层，还加固了一座便桥。88 3.1.3施工用水刘家湾桥程用水可在附近小河里抽水；经实地考察，该地区的水质良好，符合生产及生活用水标准。施工时在相应的生产区及生活区均设立一定数量的蓄水池，以保证施工和生活需要。3.1.4施工通讯对外联系采用电话、传真方式,内部联系采用对讲机，本工程设固定电话10部，传真机1部，对讲机5部。3.1.5医疗卫生与消防项目部与兴文镇卫生院保持联系，为全体员工提供医疗卫生保障，并按照医疗卫生管理部门的规定对生活供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等进行严格控制。在工程施工期间，按照相关规定，配备足够的消防器材并由专职安全负责人管理，定期进行消防安全检查。同时对职工进行消防知识教育，做到万无一失。3.1.6拌和站及砼运输BD02合同段在场内共设置1个拌和站，供全合同段施工砼使用，用泵送砼施工，砼在距刘家湾大桥1公里拌和站集中拌和。3.1.7预制场主预制场布置在K11+050～K11+250路基挖方段，长200m，宽26m。3.1.8工程材料进场计划1、材料运到现场方法88 本项目施工场地内设置材料堆放场，钢筋、锚具、支座等待用材料根据计划分批运至材料堆放场存放，混凝土采用在各个搅拌站集中拌制，通过混凝土运输车运至各墩位泵送点。2、材料的采购对于自行采购的数量金额批量较大的物资，必须招标采购，采购时，所采购的物资满足设计规范及施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证明及检验材料；实施采购过程中，严格按照项目《物资采购控制程序》的要求，坚持集中批量，竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距、比服务，核算综合成本。3、材料的检验、运输各种材料由供货商运至指定地点后，项目部物资部门会同业主、监理单位及供货商对材料的规格、型号、数量、品种、检测报告、合格证书、外观质量等按供货合同规定进行初步验收，合格的材料由参加验收的各方代表签字，由项目部物资部门出具收货单，暂时接收，不合格的拒收。材料接收后，严格按照施工合同和标准规范规定，对暂时接收材料进行取样检验，出具检验证书，分别送达参加验收的其余三方。按照《进货检验和试验程序》，由管库员对入库物资进行数量验证、外观质量及规格的检验、随行文件（合格证、技术证件等）的验证。严把验收关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。4、材料的现场管理88 严把物资进货质量关，杜绝质量事故。做到物资进场各种质量记录齐全，保存完整，以实现其可追溯性。严格控制成本，实行定额管理，限额发料，各施工作业队全面推行物耗成本核算，克服物资超耗现象。5、材料的供应方案各种主体施工材料计划考虑仔细、周全，按期分批按量提前进入施工现场，并根据月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，调整月、旬、周材料供应计划，确保工程施工的材料供应不影响主体结构的施工。物资主管负责人随时掌握市场材料供求动态，主要物资要有储备量，保证工程的急需。选择有良好信誉度的供应商，建立良好的协作关系。材料供应紧缺时从公司材料储备库调入材料，保证工程的顺利施工。3.2基础工程施工3.2.1刘家湾大桥基础施工方案概述2#～3#桩径为￠150cm（10根桩长为15m）、1#和4、5、6、7#桩径为￠130cm（25根桩长为15m）桥台为￠120cm(14根桩长12m,总计桩长49根∕639m.经过现场调查和综合地质分析，选择采用人工挖孔的方式成孔，施工工艺简单，操作方便，施工速度快，对周围建筑物扰动小，施工安全可靠，对环境污染小，成孔质量好。测量定位各桩位，安装出渣吊架，边挖孔边护壁，人工挖孔作业成孔后，安装基桩钢筋笼，浇注混凝土，待混凝土达到设计强度后，检测基桩。本桥地质情况良好，桩拟采用人工挖孔进行施工3.2.2场地清理和平整88 施工前对施工区域内的场地进行平整，清除原地面和原坡面浮土，铲除松软土层并且夯实，坡面有裂缝或有坍塌迹象的危石应加清除和加设必要保护措施。施测墩台十字线，确定桩基中心位置，设置护桩以便施工中经常检查核对。孔口周边排水沟制定好排水方案和防止客水侵入。搭设好孔口防水棚，防止挖孔施工中降水落入孔中和成孔后积水。安装好拉升设备，安装前对卷扬机和钢丝绳进行安全检查，以防止中间停工和意外事故发生。选择铺设好出渣道路，让孔渣远离作业区，不影响桩基施工。合理堆放好材料和机具，使不增加孔壁压力，不影响施工。3.2.3施工放样桩基施工放样时应对设计图表表中设计数据进行认真复核，准确无误后方能进行布置小三角导线网，用其中两个放样，另两个用来复核坐标，仪器放样无误后再用钢尺对所放样的桩基间距进行校核，误差值不超过规范要求后方能施工。井口圆周必须用混凝土或红砖砌护制垫式围埝，垫式围埝应高出原地表50㎝，防止土石或其它杂物堕入孔内伤人，并在围埝四周标定四个测点，确定测点标高。3.2.4.测量放样、孔口护壁砼浇注测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。88 3.2.5.挖掘施工a.挖掘采用一班作业，每日挖掘0.5-1.0米，地质条件较好时挖掘0.8-1.0米，采用C30砼护壁。遇到特殊的地质条件时，挖掘0.5米，采用C30钢筋砼护壁。每日挖掘完后，每日护好壁，采用绞车提升，绞车采用钢材制作，绞车的提升采用直径为10㎜的钢丝绳。b.挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖孔，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔位水。土层松软、地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若为梅花式布置，则先开挖中心孔，待混凝土灌注后再对角开挖其它孔。c.88 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置。桩位误差不得大于50㎜，倾度不超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（经常用井点法降水或集水泵排水）。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。3.2.6.孔内爆破施工，为确保安全施工，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：a、不准使用导火线和普通雷管,采用1、3、5微秒电雷管。b、必须打眼放炮，严禁裸露药包裸爆。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来顶，中间一组集中掏心，四周斜挖孔边。c、严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。d、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。e、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。f、孔内放炮后必须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。g、88 一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。h、一般强风化和弱风化层采用空压机风镐掘进，能用风镐掘进的（50㎝/日），严禁放炮。3.2.7.桩基开挖注意的安全事项①孔口设置安全可靠的安全爬梯以便人员上下，人员上下必须栓安全绳。②现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。③孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h井下人员和地面人员进行交换。④井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外，吊桶采用闭合钩，以免提升过程中发生脱落。⑤88 施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。⑥当天挖孔当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，并设立醒目的安全警戒线和标识。⑦在整个承台范围内设置安全围网，场地设置警卫人员。3.2.8.支撑护壁采用与桩基同标号（C30砼）护壁。形式为内齿式护壁，如下图所示：内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50-75㎜。88 每班组每日每班护壁一次，第二日施工时拆除模板支撑，第三日拆除模板。护壁高度一般为80㎝。特殊地质条件时，护壁高度为50㎝，并加入一定量的短钢筋，钢筋量视情况而定。3.2.8.排水在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要，随着护壁种类不同，排水施工也具有一些不同的特点。一般来说混凝土护壁的排水施工比较普遍，而其它五种护壁的排水施工相互的差异较小，故而合并表述。除挖掘程序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：a、除在地表墩台位置四周开挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。b、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，可设一级水泵排水；当孔深大于水泵吸程，将水泵吊入孔内采用二级水泵排水。c、在灌注混凝土时，若数桩均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（≥6㎜/min）时，必须采用水下砼灌注。d、若一个渗水量较小，深度较深的桩，在成孔后，不灌注砼，用于集中排水，此孔最后施工，采用水下灌注。3.2..91.通风与照明每个挖孔桩作业面，配制空压机2台，采用空压机通风供氧，并备用氧气瓶1个，氧气瓶配制足够的软管，以便随时孔下供氧。不论多深的孔，每班开工前必须用空压机通风，吹掉有害气体，以防气体中毒。88 采用电灯照明，所有下井的电器设备必须经过漏电开关，方可下井使用。挖孔灌注适应于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。当孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度值三级标准时，如没有可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m，应采用机械通风。通风后各项污染物的浓度值应在下表的允许范围之内。各项污染物的浓度值污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）(标准状态)一级标准二级标准三级标准二氧化硫（SO2）年平均0.020.060.1日平均0.050.150.251h平均0.150.50.7总悬浮颗粒物（TSP）年平均0.080.20.3日平均0.120.30.5可吸入颗粒物（MP10）年平均0.040.10.1588 日平均0.050.150.25氮氧化物（NOX）年平均0.050.050.1日平均0.10.10.151h平均0.150.150.3二氧化氮（NO2）年平均0.040.040.08日平均0.080.080.121h平均0.120.120.24一氧化碳（CO）年平均4461h平均101020臭氧（O3）1h平均0.120.160.2（1）注意事项1.挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。b.88 施工应保存每根桩的全部施工记录，若监理需要时，记录应报送驻地监理工程师作为检查之用。c.钢筋笼制作和安装：2.挖孔注意事项①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。②井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。③当桩孔深大于10m时，要向井下进行机械通风，加强空气对流。通风采用抽风机，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。④当地下渗水量较大时，可先在桩孔底挖集水坑，用高扬程潜水泵抽出，地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖，以保证能在孔内正常工作以及护壁砼的质量，如在挖孔过程中遇到孔内渗水量过大，可采用潜水泵或小型抽水机进行排水,必要时挖降水井降水。⑤逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计规定的深度后，清除虚土，检查地质情况，经设计、监理验收合格后即可终孔。废渣采取自卸汽车运至事先规划建设完毕的弃土场堆放。（3）桩基开挖注意的安全事项①88 孔口设置安全可靠的安全爬梯以便人员上下，人员上下必须栓安全绳。②现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。③孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h井下人员和地面人员进行交换。④井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外，吊桶采用闭合钩，以免提升过程中发生脱落。⑤施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。⑥当天挖孔当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，并设立醒目的安全警戒线和标识。88 ⑦在整个承台范围内设置安全围网，场地设置警卫人员。（5）基桩成孔检验①基桩成孔后，如果渗水较大，采用检孔器检测桩基成孔直径、倾斜度、在基地清理完毕后，报请监理工程师进行成孔检验，检验合格并经监理工程师同意方可进入下一道工序施工。检孔器按照规范要求制作。检孔器外径应比设计钢筋笼尺寸大10cm，但不得大于设计桩径，长度6m。②基桩成孔后，如果渗水较小或无渗水，则检测人员下到桩孔底部进行检测。检测项目包括：桩底岩层情况、桩位偏位、桩径大小等规范规定的检测项目，所有项目检验合格并经监理工程师同意方可进入下一道工序施工。③挖孔桩成孔检验项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查88 6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查3.钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼制作①制作钢筋的材料验收组成钢筋笼的材料有：纵向主钢筋、机械连接套筒、箍筋、加强钢筋环、十字形内撑、φ57×3mm的检测管、δ20mm钢板（检测管封底用）。材料按施工计划组织到场，经自检合格后报监理工程师检验合格方可使用。②主筋直螺纹加工桩基主筋为直径φ32的Ⅲ级钢筋，按照规范规定和设计文件要求，其接长形式采用直螺纹套筒连接。钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。a.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料，必须用切割机切割。b.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。88 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。c.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。d.操作人员应要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm)两排以上排距±588 受力钢筋间距同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、敦台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺钢筋间距0，20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、板、拱肋±5基础、锚碇、敦台±10板±±388 ③钢筋笼加工钢筋笼在墩位附近整体制作，按照设计图加工制作钢筋笼，钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，制作时，先在弧形模具上放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，缠绕全部箍筋并点焊成笼。当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼后，拧开连接套筒，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示桩号和节次。确保钢筋笼制作过程中焊接或直螺纹接头应按规范要求错开，保证在同一断面上钢筋接头数量不大于整个断面钢筋总数量的50%。钢筋笼连接根据桩长确定，对于能够单节起吊的钢筋笼，采用套筒直接连接；对于需要分段安装的钢筋笼，主筋采用加长直螺纹连接工艺。桩基钢筋按设计要求每2m设一道十字形加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最后按设计焊好定位钢筋。88 确保钢筋笼安装时不变形，根据规范要求，纵向主筋在同截面内接头数为50%，接头错开距离大于35d（d为主筋直径），声测管管顶高出桩顶标高50cm，每桩4根按设计要求布置。声测管顶、底面均应严密封头，钢筋笼制作好后按照设计要求将检测管一并安装好，并检查检测管是否漏水，是否与钢筋笼焊接牢固并用钢板封闭检测管上口以免砼及杂物吊入。桩径￠150cm的检测管为3根，桩径￠130cm的检测管为3根。钢筋笼加工制作示意图钢筋笼完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。4.钢筋笼安装对于基桩钢筋笼利用汽车吊进行吊装。为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔口接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承。经监理工程师检验合格后进入下一道工序。88 5.钢筋制作质量控制①筋焊接质量和直螺纹接头质量、螺旋箍筋安装间距及接头搭接长度和焊接质量、钢筋笼长度和直径、声测管焊接和密封性能。②箍筋焊接设计均要求采用单面焊，焊接时应控制焊接电流大小，防止“咬边”现象，对主筋造成损伤，并保证焊接长度及厚度。③在螺旋箍筋焊接中，钢筋的搭接应顺直，焊接应规范。④直螺纹接头的制作过程中，加强对成丝质量的检查。⑤填写《钢筋检查记录表》并签认齐全。焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0、206.基桩砼灌注88 (1)成孔后尽量立即浇筑桩基混凝土。浇桩基混凝土之前将孔内的泥、碎石等清除彻底，以达到混凝土与基岩结合紧密的目的。清孔时并应适当清除孔壁的松散风化岩，钢筋笼安装完成后，向检测管内注水检查，达到不漏水方可进行砼浇筑。砼在拌和站进行拌制，罐车运输至桩位处进行浇筑。砼采用梭槽经串筒入孔内。砼采用插入式振动器捣实砼。砼浇注完成后应在桩孔顶部蓄水养生，拌合站采用两台JS1000型拌合站，理论生产能力60m³∕h,实际输出量不小于45m³∕h，配备一台HTB60型输送泵，容积8m³的混凝土罐车共2台。当挖孔到设计标高并经监理工程师检验合格后，可进行桩基混凝土的浇筑。桩基混凝土的浇筑方法视孔内渗水量大小而定。从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用普通砼灌注基桩，如渗水量过大，则采用水下砼浇注基桩。根据拟采用的砂、碎石、水泥、外加剂、施工用水（澄清的河水或地下水）等混凝土的组成材料，提前进行多组混凝土配合比设计，选择适于基桩标号要求的最优配合比报监理工程师批准后待用。(2)普通混凝土浇注基桩混凝土使用在拌和场集中拌制，通过混凝土输送泵输送到墩位处。再通过串筒注入孔内，串筒底部离混凝土浇注面不超过2m，以防止混凝土自由落体而离析。随着混凝土在基桩内浇筑高度的增加，串筒逐节拆除。混凝土坍落度应满足要求，浇筑过程用插入振动器捣实混凝土。混凝土浇筑完备适时在桩孔内蓄水养生。88 浇筑砼时应注意，砼的坍落度控制在12～14cm，并可在串筒中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水的压力，防止水渗入孔内。砼宜一次性浇筑完成，若施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。桩基底部至顶口依次挂满串筒以防混凝土离析，当混凝土浇至串筒位置时依次取掉串筒直至混凝土浇筑完毕。桩基砼浇注(3)水下混凝土浇注88 基桩水下砼采用泵送浇注。水下砼配合比配制的应满足《公路桥涵施工技术规范》中6.5.3条的规定，并应特别注意控制水下砼的初凝时间，掺加缓凝外加剂，保证一根桩基浇筑完成后，首盘灌注砼仍然具备良好的流动性能。根据拌和站生产能力，一根桩基浇筑时间控制在3.0h内。同时，考虑偶发问题延误施工，砼缓凝时间保证在6～8h以上。砼塌落度控制在18～22cm之间。桩基砼为C30，采用陆上生产能力60m3/h拌和站拌制砼，砼运输罐车运输至待浇筑桩位，泵入导管漏斗进行浇注。导管用Φ299×10mm的无缝钢管制成。开球首批砼的方量计算（偏安全考虑导管内砼充填至顶）：(1).V=1/4π×1.52×（0.4+1.5）+1/4π×0.2992×20=4.76m3(2).V=1/4π×1.32×（0.4+1.3）+1/4π×0.2992×20=4.76m3采用一个2m3漏斗和一个8m3集料斗以满足开球首盘砼供料。水下砼浇筑须一气呵成，避免中断。单桩浇筑时间控制在3.0h内。88 钢筋笼下放及砼浇注示意图导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。导管埋深控制在2m～6m，随时测定导管埋深，导管底面不得提离砼面。为防止钢筋笼上升，当导管底口位于钢筋笼底部往上10m之间，应放慢砼灌注速度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5～1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。88  灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留至少20cm接浇承台。 对桩头砼剥离后，作振动棒振捣处理，保证桩头部分密实。8.桩基质量检测当桩基混凝土达到设计强度后，用超声波对成桩的砼质量进行检测，检测时应先将检测管灌满清水，严禁灌入浑浊或含泥沙量较大的水，检测合格后将声测管内灌注与桩基砼砼标号相同的水泥浆，然后再进行下一步工作。挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度挖孔：小于0.5%孔深(mm)比设计超深不小于50沉淀厚度(mm)不大于设计规定9基坑回填桩基施工完成后，利用基坑开挖的弃土回填基坑，并进行场地平整，为墩柱施工创造有利施工条件。88 桩基混凝土由拌和楼拌和，罐车运输至浇注孔位，或者罐车无法进入地区采取罐车转运至输送泵处，由输送泵将混凝土泵入孔位处，混凝土倾倒入漏斗，再流经串筒流入孔内。采用串筒下放砼的目的是为了防止砼自由落体而离析，随着砼在基桩内浇注深度的增加，将串筒由下至上一节一节拆除。砼坍落度控制在7～9cm，浇注过程用插入振动器捣实砼。砼浇注完备适时在桩孔内蓄水养生。10.桥台基础施工桥台采用肋板式桥台接扩大基础，采用常规施工工艺施工。左线桥0号桥台处桩基施工前，应在基础位置清表后。回填至标高386.361处并压实，回填完毕沉降落180天后，再进行桩基钻孔修建桥台。桥台基坑岩层以上部分采用挖掘机开挖配以汽车运输完成，岩层以下部分采用风镐辅以小型爆破(严格按施工技术规范与操作规程)进行。基坑开挖完成后，人工整平基底，铺筑5cm左右素混凝土做桥台底模，根据中心位置及设计几何尺寸放样，标定出边界线。安装侧模板，绑扎底层钢筋，最后进行桥台混凝土浇筑。桥台施工时，须严格控制桥台的几何尺寸和外露面的平整度，并保证直顺、整齐、统一，并在台后设置泄水孔、过滤层、排水沟。3.3桥梁下部构造施工3.3.1工程概况刘家湾大桥采用C30砼的柱式墩，墩柱主筋为直径φ28的Ⅲ级钢筋，C30砼561.4m3，钢筋48372kg。按照规范规定和设计文件要求，其接长形式采用直螺纹套筒连接。3.3.2墩柱施工工艺流程⑴测量放线准确定出墩柱中心，其与桩中心重合，误差不得大于1cm。88 ⑵搭设脚手架：用扣件式钢管架搭设脚手架。⑶钢筋制作对地形条件许可的，可先在钢筋加工场按设计及规范要求加工制作成钢筋笼，运输至施工地点后用汽车吊吊放就位，稳定后与基础钢筋按设计要求搭焊连接；对地形条件较差的，可就在墩、台位处搭架后现场焊接、接长，然后进行绑扎。钢筋制作好后在钢筋笼四周等间距设置砼垫块以确保砼保护层厚度。⑸砼的搅拌、运输砼的拌合在砼拌合站进行，其坍落度控制在7～9cm之间。砼的水平运输采用砼运输车；砼的垂直运输一般采用吊车配料斗吊运，如地形条件不许可时采用搭设井式垂直提升架，用卷扬机进行垂直吊运，此时另需在提升架与脚手架之间搭设砼的水平运输通道并拉好安全防护网。⑹浇筑砼钢筋、模板的垂直度等经检验合格后，即可浇筑砼。当砼倾倒高度超过2m时，设置串筒、溜管等设施下落砼；当倾倒高度超过10m时，在串筒或溜管内设置减速片。砼分层水平浇筑，采用插入式振捣器振捣，每层厚度不超过30cm。在浇筑过程中，根据浇筑速度随时拆除串筒或溜管。每根柱混凝土浇筑一次到顶。⑺拆模、养生砼养生从砼终凝后开始，拆模后用塑料薄膜覆盖，88 桥墩钢筋混凝土养护采用塑料薄膜式喷化学浆液或混凝土养生液等方式进行养护，严禁养护人员手持软管浇水养生3.3.3墩身模板设计为保证工程质量，做到内实外美，加快工程进度，墩身模板经设计后报监理工程师审批后由专业加工厂进行加工，加工时派技术检验人员跟踪检验，并严格按照《公路桥涵施工技术规范》及合同技术规范进行验收。模板设计时充分考虑了砼对模板的侧压力、震动附加力、浇注砼时的冲击力等其它力学形式，上、下节段交替上翻。加工完后先在车间试拼装，各项指标均合格后方可出厂运往工地组装。3.3.4模板加工模板加工前模板设计图须经过加工工艺评审，评审合格后方可送厂加工。模板加工按以下的要求进行操作检查：①用合格新出厂的钢材加工，要求材料平整、光洁、顺适，使用前检查校正，杜绝不合格的钢材或生锈的旧料进场使用。②对接焊缝磨平抛光，用三米直尺检查。③加工平台确保平整、稳固，定位压紧后的模板，待焊接工作完成消除焊接应力并冷却后才能取下，检查平面误差是否符合要求，局部不平控制在1mm以内。④88 单块模板的焊接结构，焊接时应尽可能对称施引起不均匀变形，槽钢工字钢的对接应等强度焊接，要求接缝平整顺适，保证骨架与焊，避免集中受热面板贴合紧密，焊接牢固，确保浇筑过程中模板变形在规范允许范围内。⑤各块模板之间的连接为栓接，螺栓孔位、孔距应定位准确，当有背肋影响孔位时，应把背肋作适当调整，首先保证孔的位置精度。钢模板验收标准项目允许偏差（mm）长和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5孔中心与面板的间距±0.3板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.03.3.5钢筋加工及安装①钢筋的进场及检验带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499－1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）的规定。钢筋检验合格后，经监理工程师批准方可使用。②钢筋的贮存、加工与安装钢筋贮存于地面以上0.5m的平台上，为使其表面不受氧化锈蚀，及时采取防水蓬布遮盖防护。钢筋加工质量检查应符合下表规定。88 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20mm抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm检查5-10个间距钢筋在钢筋加工房制作完成，钢筋加工完成后，分类摆放，用吊车吊运至墩身进行安装。为保证钢筋安装时施工安全和钢筋安装位置准确，第一段砼浇筑时预先预埋角钢劲性骨架底座，劲性骨架在加工平台上预先分片加工，然后用吊车装组拼。劲性骨架安装调校到位后，再进行竖向主筋安装。所有钢筋准确安设，当浇筑砼时，用劲性骨架将钢筋固定牢固，以免在浇筑砼时产生位移和变形。保护层采用与设计图尺寸一致的砼垫块，砼垫块的集料粒径不得大于10mm，其强度应与砼的强度一致，用扎丝预埋于垫块内，方便与钢筋绑扎，垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。直径小于16mm的钢筋采用焊接，上岗焊工均经过专业技术培训且取得合格证书。钢筋的焊接工艺采用电弧焊，焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸和规范规定，同一断面的接头错开50%以上。直径大于16mm的钢筋采用滚轧螺纹套筒接头，其套筒质量符合相关的强制性标准。88 3.3.6模板安装在专业加工厂加工完成的模板经试拼并由监理工程师检查合格后运至施工现场。模板的吊运、安装用吊车作为起重设备来完成，安装前，在模板的适当高度处焊接工作平台。每一层模板的安装均用全站仪精确定位，安装精度应符合下表要求：模板安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位±104支承面标高+2，－55模板相邻两板表高低差26模板表面平整57预埋件中心线位置3模板安装注意事项：a安模时把模板清洗干净，板面用砂布除锈后涂上薄薄的一层新机油或脱模剂，严禁不除锈使用，严禁使用废机油或涂油过多，避免造成油脂流躺污染。b拆模时严禁用撬棍猛烈锤击模板，防止损坏砼表面和造成模板变形。88 c吊车吊装模板时，应防止模板上升途中对砼表面的划伤。d模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺，以保证墩身表面美观。3.3.7砼浇筑墩柱每节段浇筑4.5m，砼在拌和站集中拌制，罐车运输，用输送泵泵送入模进行浇筑。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、同时应检查桩顶混凝土顶面是否有碎碴异物等，检验合格后才能开盘。浇筑过程中安排钢筋工、木工值班，对模板各部位进行监控，观测模板变形情况，发现问题及时处理。安排工程技术人员值班，控制砼浇筑过程的质量。浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过0.8m。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm，浇注砼必须连续浇筑不得间断。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。88 3.3.8砼养护浇筑完成后及时养护，防止表面裂纹的产生。模板拆除后，采用钢管或硬质水管按墩柱外型制作成喷淋装置，专用高压水泵供水，进行喷淋养护。喷淋装置随墩柱砼浇筑高度移动。3.3.9系梁及盖梁施工盖梁施工采用与系梁施工相似的方法，由于李家湾铁路跨线桥系梁及盖梁两墩柱跨径达11.9m，采用钢桁架承重结构施工。盖梁设置有预应力钢绞线，施工时注意保护预应力，并按规定进行预应力施加。1.盖梁施工流程图88 盖梁施工工艺流程图2.盖梁承重系统设计盖梁承重系统由支点钢箱、卸架对口楔、承重钢桁架组成。结合sap2000结构计算软件分析计算，承重支架设计成两片钢桁架，桁架上弦采用I56a工字钢，下弦采用2[20a槽钢，竖杆和斜杆均采用2[14a双槽钢。桁架采用全焊接钢结构。盖梁悬臂端采用[10槽按盖梁横坡焊接成支承架，置于承重桁架上。88 钢桁架支点采用2[28a双槽钢组成的钢箱，卸架装置采用[20槽钢组成的钢对口楔。盖梁桁架每片重量近5T，安装时采用16T吊车安装。盖梁施工总体布置图3.盖梁模板系统盖梁模板采用[8槽钢作骨架，6mm优质钢板作面板，在工厂制作完成。圆柱与盖梁相接处加工专门的与盖梁模板匹配的开口圆弧模板。盖梁模板底模采用2[14a作分配梁，按间距90cm布置。盖梁侧模按横向1.2m间距设置2[10背肋，上下设φ20mm对拉拉杆。88 盖梁模板安装示意图4.系梁及盖梁钢筋及预应力筋安装钢筋加工必须认真放样，确保弯起角度。钢筋制作加工好后，用吊车或配合人工安装就位，再进行盖梁侧模、端模安装，同时预埋好挡块、支承垫石钢筋，自检合格后报请监理工程师检验，经验收合格后浇筑混凝土。5.系梁及盖梁砼施工浇筑前应用高压空气对底模进行清理，保证底模清洁不余残渣，混凝土采用集中拌和，输送泵浇筑，为使钢平台受力良好，混凝土浇筑从中间往两端均匀推进，浇筑应快速及时一次性完成，不能停顿，以防止混凝土表面出现分层施工缝。混凝土振捣采用插入式振捣器分层振捣密实。盖梁浇筑完成后及时采用洒水养护。3.4.2小箱梁的预制及预制场施工技术及工艺方案88 箱梁预制场施工技术及工艺方案后张法预制箱梁施工工艺流程图(见附表三)1.原材料所有进场的原材料，应具有制造厂家的合格证明或检验报告单，且必须经复检合格报监理工程师审批后方可使用。其原材料的技术条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标准和行业标准执行。2.预应力混凝土用的钢绞线预制箱梁的预应力筋采用标准强度是1860Mpa，公称直径是Ф15.24mm的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合《ASTMA416-98》（270级）的规定。3.表面质量（1）成品钢绞线应直径均匀，表面不应涂油或脂。（2）钢绞线表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的锈蚀坑。4.外形尺寸、重量和允许偏差（1）公称直径15.24mm,所有钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.65mm，-0.15mm。5.非预应力钢筋3.4.2.1低碳钢热扎圆盘条88 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。3.4.2.2钢筋混凝土用热扎带肋钢筋钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位。3.4.2.3锚具、夹具和连接器锚具、夹具的力学性能和和材质标准应符合国标要求。锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符号有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格，强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。锚具、夹具和连接器应设专人保管。储存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。锚具制造厂必须提供产品检验合格证，合格证必须对几何尺寸、硬度、磁粉探伤、材质作出合格判定。3.4..3水泥.1使用品种梁体、封锚及压浆用水泥采用52.5P.O型硅酸盐水泥。88 2质量标准水泥性能应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，具体见下表之规定。技术指标项目P.O型硅酸盐水泥42.5实验方法不容物（%）≤1.5按GB/T176-96烧失量（%）≤3.5氧化镁含量（%）≤5三氧化硫含量（%）≤3.5细度（比表面积）㎡/kg＞300按GB/T8074凝结时间初凝（min）≥45雷氏法GB/T1346-2001终凝（h）≤6.5安定性（沸煮法）合格GB/T1346-2001强度抗压3d＞17.0GB/T17671-9928d＞42.5抗折3d＞3.528d＞6.53.混凝土外加剂88 外加剂的购买应选择产品质量稳定可靠、应用效果明显、经鉴定机构鉴定合格的专门生产厂家。外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分（包括复配组合）的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。外加剂的选用和掺量由试验部门经过试验，以确定其性质，溶液配制方法和最佳掺量后，方可使用。所用减水剂的减水率应至少达到25%，化学外加剂的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。4粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应符合下表之规定：分项指标值针片状颗粒含量，按质量计（%）≤15硫化物及硫酸盐含量，折算为SO3，按质量计（%）≤0.5含泥量，按质量计（%）≤1.0泥块含量，按质量计（%）≤0.5小于2.5mm的颗粒含量，按质量计（%）≤5.0岩石试件（边长为50mm的立方体）在饱和水状态下，抗压强度与混凝土强度等级之比≥2粗骨料的压碎指标不大于12%。碎石的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度应大于150088 kg/m3。粗骨料的坚固性采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失不应大于5%。粗骨料在开采、扎制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包裹层，并严禁混进经过煅烧的白云石或石灰石块。不同品种的石料应分别按批堆放、不得混杂，试验部门应及时进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据，粗骨料检验以500m3为一批，日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。存放在料场的粗骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。5.细骨料细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的中粗砂，其技术标准符合下表的规定：分项指标值泥污含量冲洗法试验，按质量计（%）≤3.0泥块含量，按质量计（%）≤1.0云母含量，按质量计（%）＜2.0轻质物含量，按质量计（%）＜1.0硫化物及硫酸盐折算为SO3，按质量计（%）＜1.0有机质含量（用比色法试验）88 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核天然坚固砂的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其质量损失应小于8%。砂的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350kg/m3。砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。试验室应定期或不定期到砂场检查质量，掌握采砂情况，采取相应措施。砂质检验对集中生产的质量稳定的砂以不大于200m3为一批，砂的日常检验可根据砂质稳定情况适当调整检验项目和检验频次，砂源变化必须全项目检验。取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。存放在料场的细骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。6波纹管箱梁正弯矩区的管道成孔采用钢波纹圆管，负弯矩区的管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带的厚度不小于0.35mm。钢波纹管管材的物理力学性能要符合规定要求。6.20m预制箱梁的模板7.预制箱梁的模板结构设计8.预制箱梁的外模88 箱梁外模采用钢模板，由面板、纵横肋、龙骨桁架组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架与脚支架连接。脚支架底部设调节高度的调节螺栓。模板的单元节长度为6米，并用小节长度作调整总长。面板为5mm厚的钢板，纵横肋、龙骨桁架和脚支撑采用10#槽钢、8#槽钢组成。每单元节的重量为900Kg左右，每片梁的模板总重量约为8000Kg。9.预制箱梁的内模20米箱梁的内模分为标准段（梁体中间段）、变截面段（梁体腹板变化段），每单元节长度为1.5米。模板的厚度为3mm，纵横肋、斜撑采用∟5×5角钢，每节重量为200Kg，一片梁的内模总重量约为3400Kg。内模为拼装式，用螺栓连接。1.模板制作模板的尺寸和长度（分扇长度和组装后总长度）要求准确；模面平直、转角光滑、焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的位置要准确；端模要平顺，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差要满足模型验收标准。模型制作平台应有较大的刚度，必须配备足够的焊、割、钻、刨等工具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板，模板制成后，应整体编号，组装试拼，对不合格的部位进行整修。2.模板的安装88 （1）安装前检查：先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，清除模板上的灰渣和端模管道孔道内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。凡不符合规定的，必须整改到位。（2）底模制作：制梁台座施工完毕即可制作底模。将包边的角钢焊牢固定在事先预埋好的钢筋上，同时调整好预拱度，中间填充混凝土，并且进行水磨，底模支座板位置处，必须保证平整度和横向尺寸符号规定要求。（3）侧模安装：在底模检验合格后方可安装侧模。安装侧模可以由一端向一端进行，也可以两边对称同时安装，侧模安装应注意箱梁宽度和垂直度。侧模细调时采用螺旋千斤顶交替顶升就位，侧模下缘与底模必须密贴，且用对拉螺杆拉紧，上口同样也是这样。（4）端模安装：保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。端模下缘与底模用铁楔子锁紧，与侧模则用螺栓连接。（5）内模的安装方法：现在内模整修区分节预拼，逐节联接成一个半跨长整段；吊装内模轨道横梁到内模垫块上，精确调整位置；刷涂脱模剂完毕后，由龙门吊将内模吊装到位，两段间用螺栓连接，内模用同梁体标号的预制快垫置，直接支撑在底模上，并预留梁体底板泄水孔。88 模板安装尺寸允许误差：序号检验项目误差（mm）检测方法一底模1全长±5用尺量2跨度±10用尺量3板面平整度≤4用100cm水平尺4旁弯≤3挂线实测二外模1外模全长±5用尺量2外模宽度20用尺量3高度－5，0用尺量4上缘内外侧偏离设计位置±5挂线实测5面板每米高差≤4用100cm水平尺三内模1全长±5用尺量2高度－10，0用尺量3内模宽度－10，0用尺量4板面平整度±4用100cm水平尺四端模1高度－5用尺量88 2宽度±10用尺量3端模板面不平度≤4用100cm水平尺五模板安装1模板垂直度（每米）±3吊线尺量2腹板中心在平面与设计位置偏差10中线尺量3.模板的拆除模板拆除在梁体混凝土的强度达到设计值的25%后进行，其拆卸顺序为：拆卸外模螺栓拆端模拆内模拆外模。气温急剧变化时不宜脱模。梁体脱模方法如下：（1）端模拆除：松开螺栓和楔快即可拆除。（2）侧模拆除：松掉锁紧侧模和底模的楔子，调节地脚螺栓，侧模自动脱离梁体。（3）内模拆除：从端部开始，松开螺栓，逐节拆除内模。4.模板的维修保养模板拆卸后，应及时对模板进行检查：有无变形、破损，及时清喳、涂油、更换损坏的零件及防漏胶条，对震裂的焊缝及时修补；定时涂刷防锈油漆，避免模板腐蚀生锈；模板运输、安装时严格执行操作程序，避免模板不必要的损伤。5.钢筋工程箱梁钢筋分底板、腹板和面板三部分在钢筋台座上绑扎成型。6.钢筋加工88 （1）基本要求：使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒或片状的钢筋不得使用；加工后的钢筋在表面上不应有削落钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲；钢筋焊接采用搭接焊或绑扎，搭接长度要满足规范要求；预埋件钢筋可采用手工电弧焊。（2）钢筋搭接焊：钢筋接头采用搭接焊。搭接焊接头应符合下列规定：①每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接，焊条要满足规定要求。②每个焊工先按实际条件试焊六个焊接头试件，并按规定作试验，待其合格后，方可正式焊接。③每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求：接头轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径，并不大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交第二次验收。④88 在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以每300个为一批（一周内连续焊接时，可累计计算，一周内累计不足300个接头时，也可按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有问题时，抽样数量应增加一倍。⑤焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。三个拉力试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有两个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆裂时，应取双倍数量（6个）的接头试件复验，复验结果若有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有二个试件在焊缝处及热影响区发生脆裂时，则该批的对焊接头即判为不合格。（3）钢筋的裁切：钢筋应有下料单，同时要求：①钢筋在裁切过程中，搭接焊接头处和钢筋外观有缺陷应尽量剔除。②带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋弯转后的伸长量，要根据实际伸长量确定下料长度，误差为±d（d为钢筋公称直径）。③同一个钢筋上，不得集中配置接头，同一截面内同一根钢筋上只允许有一个接头（50cm范围内视为同一截面），接头尽量位于粱支座处或1/4跨处。④钢筋弯曲成型：钢筋弯制成型时，发现钢材异常如焊接点开裂、脆断等现象应及时发现，查明原因予以处理。钢筋加工弯制时，其偏心块应满足下表：弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径D备注88 平直部分长度末端弯钩180oⅠ≥2.5d≥3dD为钢筋直径135o各类≥4d≥5d90o各类≥4d≥10d中间弯钩90o以下各类≥20d钢筋弯制成型后的质量标准：序号检验项目及方法标准检查方法1钢筋顺长度方向的尺寸偏差±10mm用尺量2标准弯钩内径（即偏心块）≥2.5d用尺量3标准弯钩直段长度≥3d用尺量4弯起钢筋各部分尺寸±20mm用尺量5箍筋、螺旋筋各部分尺寸±3mm用尺量7.钢筋帮扎箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板二部分，分别在各自的钢筋预扎架上绑杂成型。预扎架用角钢栓焊而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋预扎进行定位。钢筋绑扎作业要点：①钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。②梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值。③箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠。④箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置。88 ①绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。8.制孔管道的安装（1）预应力孔道采用钢波纹管。钢波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。对于直线部分，定位钢筋的间距采用1m，曲线部分，定位筋的间距采用0.5m。（2）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。（3）波纹管管道和接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏和抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性和耐磨性。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。在浇筑混凝土时波纹管里穿一个直径小点的塑料管，经常抽动，以防波纹管损坏漏浆，堵住波纹管。（4）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一连接头连接，连接后用密封胶封口。（5）波纹管与排气管的连接：在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。（6）箱梁顶板预应力采用钢波纹扁管，其波纹管布置应符合设计要求。88 （7）管道在模板内安装完毕后，应将其端部封好，防止水或其他杂物进入。（8）管道位置的允许误差见下表：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标梁长方向±30用尺量梁高方向±102间距同排10用尺量3.4.2.1.工程概况本合同兴文互通刘家湾大桥为20m小箱梁，共计小箱梁86片。3.4.2.2施工顺序场地平整→预制底座、龙门架拼装、模板制作、轨道铺设→钢筋制作安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除、养生→预应力张拉→压浆→封端（纵、横移存梁）→（横移）纵移→安装→横移→就位。3.4.2.3箱梁预制施工(1)预制场选择及建设规模本合同段拟建一个预制场，主预制场布置在K11+050～K11+250路基挖方段，长200m，宽26m，台座的长度均为40.6m，占地面积约5200m2。20m箱梁模板各两套半，其中中梁模板2套，边梁模板半套，月计划平均完成30片箱梁。88 预制场平面布置图(2)场地及台座建设首先用压路机对台座区域及贮梁场区域的路基进行充分压实，压实度达到97%，然后对各个预制台座的梁端支点处，以及贮梁场支点处开挖深60cm，宽超过支点作用区域50cm的坑槽，然后浇筑C20片石砼。台座地基形成后，在整个预制梁区域浇筑一层10cmC15砼，做好场地硬化。底座全由角钢L5×5包边，同时在距底胎顶面10cm预留模板下缘对拉孔洞。整个台座的边线误差不得超过±0.5mm，高程误差不得超过±1mm。同时按照设计及施工规范要求对底胎表面设置反拱(或预拱)，便于桥面标高控制。(3)龙门架拼装箱梁预制场共需两个龙门架，龙门架行走利用单轨小车。横梁用88 6片单层三角架构成，龙门架长度为24m，跨径为20m。平车轮距两m。三角架上弦密铺[14小型钢，上面再铺设钢轨（43kg/m）。龙门架示意图(4)箱梁预制a、钢筋、预应力筋的加工及安装钢筋进场首先按规定频率进行抽样检查，符合要求后才能允许使用，钢筋制作首先调直、清除污锈，按照设计图纸尺寸制作，所有制作钢筋要分类编号挂牌、堆码。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工，各种骨架钢筋及预埋钢筋（板）均按设计要求埋设准确、牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷。波纹管由厂家在工地卷制，以减少运输损坏，确保尺寸、刚度、密封性等符合施工要求。预应力筋下料采用砂轮切割机切割。安装时直接在底座上绑扎钢筋，按照设计坐标安装波纹管,再用88 Φ8钢筋在变坡点或间距50cm处采用“井”字形定位筋固定。最后将两端锚杯按照设计坐标用螺栓固定在端头模板上；同时检查波纹管接头是否圆滑，不得有折角、卷边。钢铰线穿入前应从一端用梳形板往另一端理顺直，每1.0m用22#扎丝绑扎成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道，若有移位、破裂时要及时处理或更换。顶板钢筋及预埋件在模板安装好后绑扎牢固。b、模板的制作及安拆外模板均采用新加工定型钢模，本项目加工20m箱梁模板共两套半，模板要求表面平滑、尺寸准确，接缝紧密。模板由[10型钢焊接形成框架，再贴焊6mm优质钢板作为面板。接缝间用公母榫搭接，确保接缝平顺，不漏浆尺寸准确，接缝误差控制在2mm以内，表面平整度控制在1mm以内。模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从梁板一端开始，上、下用对拉螺杆固定侧模，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则采取防漏浆措施堵漏，侧模与底胎衔接部分加垫橡胶条，以防浇筑砼时梁底漏浆。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。c、混凝土浇筑及养护88 混凝土浇筑须通过试验室试配后确定砼设计配合比，并报经监理工程师认可。施工时严格按报批的施工配合比施工。混凝土拌和采用强制式拌和机，配料采用配料机。为确保砼拌和质量，搅拌时间不少于2min，砼拌好后倒入砼集料斗，经过砼运输轨道，龙门架提吊入模。箱梁砼浇筑应从梁的一端向另一端分三层倾斜浇筑，第一层到下马蹄，次之到腹板，最后为顶板，在梁端收尾。砼振捣利用50mm插入式振动棒与模板外侧上安装的附着式振动器相结合完成。砼浇筑完成后，将管道内的预应力筋进行来回抽动，防止因进浆造成管道堵塞影响张拉。砼浇筑完成后，还应对其顶面找平、压毛。待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。一般采用洒水、覆盖养生，冬季采用蒸汽养生。d、预应力施工待砼强度达到设计规定强度的85%，且砼龄期不小于5天，方可进行预应力筋的张拉。预应力施工与魏兴互通现浇箱梁相同。(5)吊装、移梁梁板张拉完毕及编号后就可移梁，由龙门架吊运先纵移后横移至存梁场进行存放。存梁高度不应大于2层，存梁期宜按30天控制。同一跨桥不同位置的梁存梁时间应相近，相邻跨的预制梁的存放时间应相近。存放时要设置好支垫及临时斜撑，防止梁体倾倒。箱梁吊运按兜托梁底起吊法。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模,88 同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。3.4.2.4箱梁安装箱梁安装包括：①架桥机拼装及前移。②架桥机从运梁小车吊起箱梁。③天车吊梁到位。④架桥机横移到位、安装支座。⑤检查落梁，安装完毕。(1)安装前的准备工作待架桥机运抵工地后，在路基上进行拼装。在拼装过程中，要保证架桥机的稳定性，随时检查支架，确保架桥机拼装工作保质、按期完成。对墩、台支座垫层表面及梁底清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平。在墩台上面准确放样，确定出每个支座中心的详细位置，并用墨线标示出。支座中心线应尽可能与T梁中线重合，保证安装精度，水平位置偏差不得大于2mm，同时要保证有足够的伸缩缝位置及各种预埋件的安装。(2)箱梁架设选用一台HDT5250GJB型架桥机，该架桥机可分段拼装，具有运输方便，拆装灵活，组拼速度快，承载能力大等优点，支柱采用万能液压顶升系统并设有安全装置，行走系统能适应弯道等复杂的条件。88 架桥机架梁图(3)具体施工步骤是：①架桥机拼装及前移。②架桥机从运梁炮车吊起梁板。③前后天车同步吊梁到位。④架桥机横移到位、安装支座。⑤检查落梁，安装完毕。运梁炮车构造示意图(4)具体施工技术要求：在装梁时必须用枕木支挡运梁炮车轮防止滑动。梁体装好后，挂好前后两组运梁车间的连接钢丝绳，保持同步运行。88 架桥机就位后必须把前后架桥机行走车用止轮装置固定好，前后左右调平主梁，以达到设计要求的坡度和误差范围。当梁板由运梁炮车运到架桥机就位时，前端天车吊起梁板前行，并带动炮车前行，再由后端天车吊起梁板同步前行，当落梁距墩项30Cm时，架桥机桁梁横移，使梁板对准待架位置，安装临时支座，落梁就位。架桥机过孔示意图(5)箱梁吊装注意事项箱梁吊装过程属高空作业，要特别注意施工安全，吊装作业要统一指挥，服从安排，对机械设备要勤保养，重维修，施工过程中主要要注意以下几点：建立安全组织机构，设立组织安全员，专抓安全工作。起重设备必须由专人操作，注意保养，定期检查各种机械制动性能。88 吊装作业区周围设立醒目警示标志，禁止非工作人员入内，以防止物体掉落伤人，高空作业应设置安全防护网，确实不能设置防护网的工作人员务必佩带安全带或安全绳，以防止人员坠落。龙门吊、导梁在使用前应检查，必要时，动、静载试吊合格后，再投入使用。工作中的钢绳，不得与硬质的物体摩擦，特别是带有棱角的金属物体，已吊起的T梁不准长时间滞留空中。吊装作业和纵移中，卷筒上的钢丝绳必须逐圈平顺靠紧排列，严禁互相错叠挤压，在放松钢丝绳准备吊装时，卷筒上的钢丝绳最少要保留5圈。箱梁纵向运输、架桥机过孔、横移过程中，需专人统一指挥，协调一致，并派专人随平车移动检查，严防脱轨。操作人员必须听从指挥，指挥人员发出的信号必须明确、清析、准确，操作人员视野应良好。施工现场的电器设备及照明、动力线路要有序布设，施工中要勤检查看线路有无破损，以防止发生触电事故。遇大风，雷雨天气，应停止吊装作业。3.4.2.5重难点工程施工措施1.第一片20m箱梁预制施工工艺和箱梁结构分析为了准确掌握20m箱梁预制的施工工艺，作为后续成品梁批量生产的依据，在进行第一片20m箱梁灌筑时，对以下几方面必须进行严格的控制：88 1、检测制梁台座结构与设计的符合性；2、检查测量梁体个部分尺寸，以确认其与设计文件的符合性；3、张拉工艺的控制；4、保温保湿养护工艺；5、箱梁制造工艺；6、梁体弹性上拱及缩短量的观测。2.箱梁模板工程措施1、满足工厂化、标准化的要求。模板制作要高精度，满足桥梁外型美观的要求。2、箱梁模板分节制作，在现场拼装后焊接成整体，底脚有移动轮，因此，每片梁的模板就变成两块，这样整体性较好。3、箱梁的外型尺寸要符合设计图纸要求，尤其是箱室内模，渐变段尺寸有变化，对支撑和连接杆件更要保证其强度和刚度，严格控制其变形，保证几何尺寸的准确。4、满足整体灌注工艺的要求。整体灌注，梁体收缩性强，模板必须有一定的弹性，减少对梁体收缩的约束，防止梁体开裂。3.箱梁钢筋加工措施1、钢筋统一在加工房下料制作加工成型，运至钢筋预扎台座绑扎。2、钢筋骨架安装时，为了保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间垫以砂浆垫块，垫块强度不低于梁体混凝土的设计强度。88 3、预应力孔道采用钢波纹管制孔，波纹管具有适宜的强度，管壁严密不宜变形，穿绑波纹管前先检查外观。4、为了防止漏浆，波纹管管节对接处、锚垫板处，用透明胶布缠裹严密。4.箱梁混凝土施工措施1、箱梁混凝土灌注采用龙门架运送、浇注，整体一次性灌注成型的施工工艺。2、在混凝土初凝时间前，连续一次浇筑完成。3、混凝土施工中的技术措施（1）严格控制混凝土构件的宏观缺陷，如裂缝、蜂窝、麻面等，强化混凝土对钢筋的保护能力。（2）严格控制混凝土的配合比，控制碎石级配，提高砂、石材料含泥量的控制指标。（3）严把振捣关，确保混凝土密实，加强养护，确保混凝土的养护质量。（4）严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施落实到位。5、为防止各种裂纹的产生采取以下措施：（1）设计配合比时，混凝土的初凝时间必须满足工艺要求。（2）配备足够生产能力的混凝土施工设备，保证在初凝时间内完成混凝土的灌注。梁场配备60m3/h的搅拌机一台。88 （3）强化施工过程中对混凝土质量和施工工艺的监控，确保严格按规程和预定方案进行施工，控制冷缝和纵缝的产生。（4）控制分层厚度不大于30cm，两层混凝土的间隔时间不得超过45分钟。（5）底板采用平板振动器振捣，腹板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣棒为辅的成型工艺。采用高频振动器和普通工频振动器结合振捣的办法，提高混凝土的密实度。6、混凝土裂缝的控制措施（1）严格监控原材料，对选用的硅酸盐水泥进行严格的试验检测，选用收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。（2）严格按施工配合比控制水灰比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，能减少过多的温度应力和收缩应力引发开裂。（3）精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑过程中，注意梁体阴阳面的温差不宜过大防止产生过大的温度应力引发开裂。注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。（4）拆模时混凝土的强度要达到设计规定值，防止梁体混凝土出现硬伤掉角。（5）台座基础施工严格按设计图纸进行，使其有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。（6）当混凝土的强度达到设计强度的90%时，及时进行预应力的张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。88 7.预应力工程施工措施后张法预应力钢筋混凝土连续梁，预应力钢绞线采用双端对称张拉施工工艺，施工措施如下：1、采用双端对称张拉，张拉次序按设计图纸要求，张拉控制实行双控，以张拉力为主控制，以伸长量检核。2、加强张拉设备的检验和控制。（1）千斤顶张拉力以油缸的油压控制。正常情况下千斤顶校正期限不得超过一个月，合格后方允许使用。千斤顶的校正系数，不得大于1.05。（2）压力表精度选用1.5级精度，油压表量程应为常用油表读数的1.43～1.67倍左右。油表超过允许偏差须重新校正。（3）千斤顶和油表均应建立使用卡片，记录校正系数及校正日期，并由试验室下发校正系数通知单。3、加强张拉过程的监控，做好检验和试验工作。（1）实行技术人员旁站制度，每跨梁张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录（如工作锚夹片外露、锚具、钢绞线的回缩量）和在钢绞线上划标志线，24h后检查有无断滑丝现象才能割丝。（2）张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在±6%范围内。当伸长值超出范围，要立即查找原因，进行分析。88 （3）钢绞线张拉必须两端同步对称进行，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。（4）锚具、夹片、钢绞线按规定进行检验、检验合格才能使用。7.预应力管道压浆施工措施1、水泥浆的强度不应低于混凝土的强度，水灰比一般控制在0.4～0.45，水泥浆搅拌后3h的泌水率控制在2%，最大不超过3%。2、预应力钢绞线施加应力完毕，宜在三天内进行管道压浆。3、灌浆前，用空气泵检查管道的通气情况，以及检查灌浆孔、排气孔是否正常。4、每一孔道灌浆时，直线孔道一般从孔道的一端的第一灌浆孔开始灌注，曲线孔道则应从最低处的灌浆孔开始灌注。其余灌浆孔依次在喷出浆时用木塞堵住，排气孔必须在稀浆流尽并流出足量（30～50ml）的浓浆时堵塞。接着继续压注至0.5～0.6MPa保持20～30s后，将灌浆孔用木塞堵住。然后逐个向灌浆孔补充压注，一气呵成。5、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，不得超过45min。8.箱梁在场内搬运的施工措施箱梁从制梁台座到存梁台座之间的转运是通过龙门吊移位的。利用平板车驮梁到桥位处，用架桥机安装就位。6.压浆要求及注意事项1：同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停止不能一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。88 2：灌浆顺序应先下后上，缓慢进行。互相串通的孔道应同时压浆。3：水泥浆温度在拌浆机中温度不宜超过25℃，压浆时最高气温不宜高于35℃，夏季施工应采取降温措施（降水温等）。同时尽量安排在早晚压浆。预应力砼预制箱梁施工工艺流程见下图：台座底模制造及安装安装外模板、锚垫板安装钢筋骨架、定位网、保护层垫块安装制孔波纹管场地布置安装内模及端模、绑扎顶板钢筋梁体模板测量、检查校正安装砼灌注平台及振捣器灌注梁体砼梁体砼养护、通孔检查拆除模板清孔道、穿钢束、装锚具预应力钢束张拉及锚固、并进行箱梁拱度测量切割钢束、孔道压浆、无负弯矩钢束梁端封锚台座施工、运输道铺设龙门吊机拼装及铺设走道安装成品检查验收测量放线、调整标高模板试拼、检查及修整钢筋材质检验、加工成型波纹管卷制及检验侧模涂刷脱模剂砂浆垫块预制修整涂刷脱模剂平台制造、拼装砼试件制取混凝土试件随梁养护钢束检验、编束水泥浆拌制、压浆泵修整尺寸丈量无负弯矩钢束梁端立模板、扎钢筋、拌制砼填写检查合格证检修振捣器、控制柜混凝土原材料检验确定混凝土配合比梁体表面检查、模板修整锚具检验、清洗张拉设备检修及配套校验3.5桥面系施工施工88 3.5.1工程概况单幅桥面铺装宽度为10.85m，桥面下层为防水砼找平层，上层为沥青混凝土面层。3.5.2桥面铺装层施工桥面铺装施工关键是控制铺装层的顶面高程，以及与基层砼的良好结合性能。浇筑桥面铺装砼时应尽量少设置施工缝，以便更能保证桥面具有较好的连续性。3.5.2.1钢筋制作绑扎钢筋按设计图应先进行试制作，取得相关的制作数据，以确保每种型号钢筋的下料长度及制作精度，同时避免钢筋的浪费。在安装钢筋前，应在梁板的顶面将钢筋位置进行准确放样，并用黑墨做点，确保钢筋网片的安装精度；安放焊接钢筋网片时，不得踩踏，应将钢筋网与桥面铺装预埋钢筋焊接，保证砼面板有足够保护层。钢筋网片设计位置应预加一定的沉落高度。待钢筋网片安放就位后，再将桥面进行清理一遍，确保桥面上没有杂物后，才能进行桥面砼浇筑施工。2.模板安装88 桥面铺装拟考虑按车道浇筑时纵向分两幅浇筑，模板采用槽钢，钢筋绑扎好后，利用冲击钻打眼埋设钢筋来固定槽钢。要求控制好槽钢的线形及高程，既要防止槽钢下沉，又要防止槽钢上浮，保证桥面平整度。槽钢固定好后，槽钢下的钢筋网要垫到槽钢下缘，保证砼保护层厚度，然后用水泥编织袋填塞钢筋下的空间，避免桥面铺装砼流出。用水泥编织袋填缝有以下优点：①避免填塞砂浆及清理砂浆的过繁工序；②不会因清理不干净砂浆而影响桥面铺装质量；③能大大加快工程进度，节约工期。3.砼浇注桥面施工要求严格控制好砼质量，主要做好砼的配制计量工作，控制好砼搅拌时间和坍落度及和易性，严禁往砼中另外加水。为防止钢筋网变形，采用混凝土输送泵浇筑。砼泵送进铺装幅内后，首先用人工摊铺平整，注意摊铺时要略高于作模板用的槽钢顶面，然后将砼振捣提浆、整平，同时用检测尺检测平整度，不断修正平整度，直至平整度达到要求。4.伸缩缝安装在桥面预留槽内安装伸缩缝，伸缩缝与预埋钢筋必须焊接牢固，安装好伸缩缝后进行预留槽高强度等级砼浇筑。严格控制伸缩缝与桥面接缝砼标高，确保桥面平顺，行车舒适。安装伸缩装置应注意事项：伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。伸缩缝安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。88 伸缩缝内的一切杂物必须清除干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。安装伸缩装置时，应同时先将梁面扫净，使伸缩装置与梁面得以有效结合。安装伸缩缝要求严格，一定要精心操作。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。安装伸缩装置的宽度应符合设计要求，倘各梁端面不齐并超过允许偏差时，须采用调整梁位等措施，使缝宽符合设计要求；安装伸缩装置的梁面标高应符合设计要求，当各梁标高相差较大时，必须采取措施调整梁面标高，使误差在容许范围内；伸缩缝安装后浇筑的砼与路面沥青砼保持一致，配置伸缩缝砼时要注意应加入碳黑等外加剂，以保证混凝土颜色与沥青混凝土颜色基本一致。5.泄水管安装排水构造分主桥和引桥两种，泄水管安装在预留孔固定后，再进行预留孔的砼浇筑。泄水管设置的位置，数量和材料应按设计要求执行。6.防撞栏杆施工防撞栏杆施工前，于桥梁首层测放出轴线控制点，穿线定出栏杆和防撞墙边线，然后采用定型钢模立模浇筑砼。严格控制砼的集料级配和水灰比，采用同一规格品种的水泥，以确保砼成品线型流畅，色泽统一、美观。第四章各分项工程的施工顺序、施工注意事项88 4.1桥梁工程的各分项工程施工顺序4.1.1施工总体程序安排进场后在进行临时驻地建设的同时，进行便道施工。确保能尽快开始施工。桥梁施工主要程序为：基础→下部构造→上部构造→桥面系施工。4.1.2刘家湾大桥施工顺序全桥总体施工工序：驻地建设→施工现场“四通一平”施工→基础工程施工→下部构造施工→桥台下部构造施工→箱梁制安装（之前进行桥头引道施工→预制场建立），在全桥下部构造施工完成后进行桥梁防护工程施工，最后进行栏杆系、桥面系施工。4.1.2.1基础及下部工程施工工序及注意事项场地平整、碾压→安装挖孔设备，挖孔施工→清孔，下放钢筋笼→基桩砼浇注→墩柱施工→盖梁托架搭设→盖梁、台帽、背墙、耳墙施工。施工中的注意事项：（1）砼的灌注注意事项：A灌注支架、提升导管设施等必须与施工平台连结牢靠。B组拼导管，并做好分节及尺度的标记，导管应经过水密试验、抗拉试验，试验合格后填写《设备、配件检验记录表》，才能投入使用。C88 导管提升设施必须有足够的起重富余量，且操作灵活方便。砼灌注前应认真检查。D填充砼前应复检沉碴厚度，如不能达到要求，可利用封孔导管进行换浆清孔。E按施工规范选用砼的配制材料，水泥、粗、细骨料等各种材料均需经过试验检验，并确定合理配合比，合格后才能投入使用。F砼运输时必须满足灌注速度要求,保证砼不离析、漏浆、严重泌水等。G灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘。中途停歇间隙不得超过30分钟，并经常检查管内有无漏水现象，控制导管埋深和桩顶标高。H填好《挖孔桩砼灌注记录》，遇有埋管等特殊情况,及时汇报,同时尽快处理。I砼灌注完毕，将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等清洗干净。J为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在洪水、大雨天气灌注砼。K挖孔桩施工完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，方可进入下一道工序。（2）墩柱（身）模板安装注意事项：A安模时把模板清洗干净，板面用砂布除锈后涂上薄薄的一层新机油或脱模剂，严禁不除锈使用，严禁使用废机油或涂油过多，避免造成油脂流躺污染。88 B拆模时严禁用撬棍猛烈锤击模板，防止损坏砼表面和造成模板变形。C吊车吊装模板时，应防止模板上升途中对砼表面的划伤。D模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺，以保证墩身表面美观。4.1.2.2箱梁预制安装施工工序及注意事项底座放样→绑扎肋板、横隔板钢筋→安装肋板预应力管道→安装模板→绑扎T梁车道板钢筋→安装车道板预应力管道→穿束、衬芯→埋设预埋件→检查验收→浇筑砼→砼养护→预应力张拉→管道压浆、封锚→龙门吊移运。拆除横移轨道→安装纵移轨道→安装架桥机、纵移托滚→架桥机尾部挂箱梁配重→架桥机纵移过孔→安装横移轨道、箱梁支座放样→龙门吊吊箱梁上纵移小车运至待架梁处→架桥机起吊梁横移安装整孔箱梁→浇筑湿接缝砼并养护。为保证梁板的内在及外观质量，施工中要注意以下几点：(1)、加强原材料控制，保证砂、石、水泥等各项指标均符合要求。(2)、严格砼配制计量工作。实行每次砼浇筑时根据现场的砂、卵石的含水量进行施工配合比的调整并将施工配合比挂牌，后场设专职试验人员监管。(3)、严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性能。(4)、控制好砼的用水量，保证砼的坍落度与试验坍落度相符。88 (5)、选用有经验的砼工进行砼振捣，防止漏振、过振或振捣不足。第五章施工质量、安全、环保、进度目标5.1、计划安排根据《整体施工施工进度计划安排》计划开工日期：2010年00月00日计划完工日期：2010年00月00日桩基施工计划：2009年00月00日～2010年00月00日5.2、施工组织机构图项目经理部质量管理领导小组名单组长：xx副组长：xx成员：xx试验室xx桥梁工程师xx现场负责:K13+553李家湾大桥施工队测量队xx5.3、本项目工期目标88 本工程施工合同工期为20个月，计划2010年5月15日开工，2012年1月31日完工。我公司将坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针来保证该工程的工期。工期目标：刘家湾桥保证按期完成工程施工，力争12个月内完成工程施工。5.4、本项目质量目标5.5、1.本合同段施工的工程质量创优目标是：创省级优质工程，确保部级优质工程，争创国家级优质工程。质量等级评定：合格率100%，优良率95％，确保工程达到合格标准。5.5.2分项工程质量创优目标为：单位工程质量目标：合格率 100% ；优良率100％。分部工程质量目标：合格率 100% ；优良率100％。分项工程质量目标：合格率 100%；优良率100％。其他质量目标：工程采用原材料合格率达到 100% ；围护结构、土方开挖、主体结构：合格率：100%。5.5.3顾客满意率95%以上。5.3本项目安全目标减少一般安全事故，避免人员伤亡，预防并杜绝重、特大安全生产事故的发生。5.4本项目环保目标88 按规定处置废弃物，有毒、有害、污水排放符合地方标准，节能降耗，减少资源浪费第六章冬季和雨季的施工安排6.1冬季施工工程区属于亚热带温暖湿润气候区，具有冬暖、春早、夏热、秋凉，降水充沛的特点。达县地形北西高，东南低，气候受地形影响较大，气温随地势升高而逐渐降低，多年平均气温16.0℃～17.0℃间。多年平均气温，七月最高，一月最低，多年极端最高气温44.6℃，多年极端低温-4.7℃。平均日照数1073小时，平均无霜期为290天，霜冻日57天，年均雾日79天，雷暴日36天，相对湿度年均80%，绝对湿度185毫巴，≥10℃活动积温年均5565小时，积雪期1-3天，多年平均风速1.3m／s，最大风速17m／s。根据技术规范规定，结合现场实际情况，拟采取如下措施，确保冬季施工顺利进行。6.1.1冬季桥梁施工6.1.1.1钢筋及钢结构架及钢筋的焊接应保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工。若遇特殊情况必须进行焊接作业时，应在遮盖情况下进行。6.1.1.2混凝土拌制冬季施工为使搅拌后的成品混凝土具有一定的入模温度，拟采取以下措施：（1）原材料保温：88 对于砂石料采取用蓬布遮盖的办法，避免受冻。水泥储存于水泥罐内，提前12天进货，本身具有较高温度，不另考虑加热或保温措施。对拌合用水，浇筑前加温至30℃～50℃，搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。（2）为保证砼和易性和流动性，适当延长拌和时间，一般应较常温时延长50%。（3）为提高砼早期强度，工艺规定要严格控制混凝土塌落度，入模温度不低于10℃，通过调整配合比，增加部分水泥用量等措施，混凝土质量均能符合设计和规范的要求。6.1.1.3混凝土输送及运输冬季施工应使输送泵或汽车泵在10℃～15℃的环境下工作，可搭设小暖棚对其加热。为使入模温度在10℃左右，出罐温度应控制在13℃～18℃。为减少输送过程中热量损失，采用罐车快速的运输至现场。6.1.1.4混凝土的浇筑模板、钢筋、管道温度不得低于5℃，可用碘钨灯照射加热。尽量选择在白天气温最高的时段进行浇筑。接着外的旧混凝土若温度低于5℃应进行加热，防止接头处产生水膜，加热深度不小于30cm。6.1.1.5混凝土的养护88 由于本地区持续低温时间不长，温度达到负温情况不多，在浇筑完成后，用彩条布将节段的四周及顶部遮盖，避免风冷降温，利用砼本身的水化热保证足够的温度，必要时用碘钨灯照射加温。6.1.1.6预应力筋的张拉及压浆预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求设备和各项操作都不能在气温过低的条件下进行，油泵须采用低凝油，操作中应继续开停几次后再令其正常运行。张拉结束后，应对张拉机具进行覆盖。预应力孔道压浆前应通蒸气预热，但加热不得超过30℃，避免持续加热而产生过大的温度应力。压浆必须在孔道内温度高于5℃时进行，否则应进行热风加温。6.1.1.7做好冬季施工人员的防寒保护工作，按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。6.2雨季施工工程区年降雨量在840.9～1476.6mm，平均1044mm，降雨多集中在5～9月，约占全年降雨量的75%，而相继发生于2004年9月3日～5日（简称为“9·3”洪灾）及2005年7月8日（简称为“7·8”洪灾）的两次特大洪灾，其降雨量及降雨强度，均为百年难遇，其中又以“9.3”洪灾为最大：72小时内，降雨量达467mm，期间24小时最大降雨量为272.9mm，最大小时降雨量45.7mm，雨季多在春、夏、秋末季节，常年多有伏旱。88 开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报气象的趋势与动态，以利生产安排。实施性施工组织设计中施工工序安排项目和施工进度要考虑雨季的影响，合理安排施工，完善施工区域的排水设施。雨季降雨强度大，对混凝土浇筑施工影响较大，要加强与气象部门协作，注意天气预报，避免在降雨时浇筑混凝土，加强雨天施工措施。钢筋焊接安排在加工房内进行，当必须在室外进行时，要采取挡雨措施，保证焊接工作中不接触到雨水，否则暂停施工，待雨停止后继续进行焊接。各种电器设备及钢材、水泥等做好防雨防潮措施，使用过后即放入遮雨处，铺盖防雨布。在多雨季节，某些工种应避免露天作业，尽可能搭设棚、盖，确保工作的连续性和工程质量。施工人员在施工过程中遇到降雨现象，应发扬顽强拼搏精神，积极采取措施，只有在不影响工程质量的前提下才能中止作业，否则应坚持工作。在雨季应加强对天气预报的接收，如将遇上连续多日降雨，施工可能暂停数日，事先要做好合理的工作安排，以确保工期和工程质量。对钢材、水泥等采取防止雨淋、水浸泡，防潮的措施，对施工机具、机械进行遮雨防护。根据气象资料，如降雨量过大，提前将设备及材料转移至安全的地方。88 根据天气预报，特殊工序避开雨天，如混凝土浇注，如条件允许，可采用搭建遮雨棚进行施工。我们保证用合理经济手段及其它措施，动员职工坚守生产岗位，确保上岗人员数量和工作质量，决不因为雨季原因打乱整个施工计划。第七章施工进度计划（见附表三）附表一：主要机械设备表88 序号设备名称型号规格数量台/套国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1桅杆提升机6成都2009年2鼓风机5m3/h2成都2008年3空压机PES2浙江2007年4空压机YF201浙江2007年5发电设备120KW1上海2007年6砼拌合站JS10002河南2010年60m3/h7砼罐车HDT5250GJB4长沙2008年8m38m38砼输送泵HBT601长沙2008年60m3/h60m39吊车QY32G2徐州2009年25t10架桥机HDT5250GJB1武汉2009年160t11低压水泵8BA-122绵阳2007年12高压水泵9级1绵阳2007年13真空压浆机UB38山东2006年5m314电焊机LHF-400、AXP-50010成都2008年15钢筋弯曲机WJ-16-40mm16成都2007年16钢筋切断机QJ-4016成都2007年2.2kw17对焊机DAP-50010重庆2007年18砂轮切割机QD3216成都2008年5.5kw19圆盘锯HJ1904成都2008年20T梁模板40m2.5新制21墩柱模板φ18020m自制88 附表二劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种2010年2011年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月机械工8888888888884木工2255555555551起重工2244444444441焊工3344444444442钢筋工55101010101010101010102架子工441010101010101010222砼工8830303030303030301010普工20304040404040404040202020合计526211111111111111111111111163633388 附表三计划开、竣工日期和施工进度横道图巴达高速公路BD02合同段刘家湾大桥施工计划表（横道图）年度月份主要工程项目2010年2011年13456789101112123456789101112二、桥梁工程1、基础工程2、墩台工程3、梁体工程4、梁体安装5、桥面铺装及人行道9、竣工清理88 附表四李家湾跨线铁路桥施工总平面图88'