6施工组织设计待改)

'第一章、施工方案与技术措施本工程施工范围主要有室外及室内采暖管道及散热器安装等项目施工，我方将始终坚持以质量为中心，在满足甲方提出的安全性、舒适性、可靠性、先进性及经济性等要求的前提下，如期完成任务。以下分别从工程的组织、施工、工艺、质量、工期等几方面阐述此工程方案设计。第一节、编制依据1、现行国家、省市各建筑安装施工规范、规程及行业相关标准；2、国家、省市有关文件、法规及条例；3、工程招标文件的各项要求，如施工工期、质量、安全等具体要求；4、质量保证系统标准和企业标准；5、企业施工经验、施工技术技能等。6、（GB50026-93）《工程测量规范》7、（DBJ01-41-2001）《工程建设监理规程》8、（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》9、（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》10、（GB50242-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》11、（CCJ33-2005）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》12、（CJJ63-95）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》13、（GB50236-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第二节、工程概况1、主要经济技术指标1.1、质量目标施工过程中发扬建设公司的创优精神，质量管理达到ISO2001标准规定的要求，工程质量合格率100%，达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求，优质、高效、安全地完成好施工任务。1.2、安全生产指标伤亡事故为零。1.3、工期目标本工程开竣工日期：合同工期内竣工。 2、编制依据及施工规范2.1、招标文件《515工程暖通第一标段（支队公寓楼，定日、萨嘎、聂拉木指挥中心、曲岗、曲乡二线站，吉汝派出所、聂鲁桥工作站》招标编号：DHXZ·YB-1307·152.2、施工图西藏公安边防总队新上点单位515暖通工程第一标段2.3、执行标准及规范3、施工部署3.1、施工组织机构及任务划分3.1.1、组织机构工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法施工管理。根据本工程的施工特点，我们抽调有类似施工经验的队伍承担此项工程，组建2个线路施工机组作为主力作业队。同时配备专业的运输队、机械队，共同完成本标段的全部任务。这些队伍进行了专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量，并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加速施工进度，干出让业主满意的工程。对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。对现场进行详细的勘察，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，并对所有施工设备进行保养维修，确保使用时良好。在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标。项目部设在某市内，便于进行施工管理。施工营地一般就近选择，各施工营地设置电话或固定电台，施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。 3.1.2、主要岗位及部室职责3.1.2.1项目经理a.全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。b.组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。c.组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。d.组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。e.组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。f.组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。3.1.2.2项目副经理a.负责项目施工组织与现场管理,并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、文控、材料供应及征地工作。b.参与项目重大问题的讨论与决策。c.组织各项施工准备工作。d.按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。e.组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。f.参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。3.1.2.3技术管理a.参与组织有关施工准备工作。b.组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。c.检查和监督技术规范、标准的执行。d.按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。e.办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。f.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。g.组织竣工资料的整理、汇编。h.参与竣工验交。3.1.2.4QHSE管理组a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络。b.按公司的方针和目标进行质量管理及HSE管理。c.参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题。 d.检查、监督所属施工单位质量、HSE保证措施执行情况。e.组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查。f.负责施工营地的卫生监督检查。g.参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。h.处理解决现场质量及HSE方面的问题。i.制定质量及HSE管理奖惩政策，并负责实施。j.收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量及HSE监督管理。K.QHSE部应定期进行自检，并在自检后一周内向监理总部报告发现的问题和采取的整改措施。3.1.2.5材料管理a.编制项目物资管理计划，并负责具体实施。b.严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。c.实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。d.监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。e.组织物资的统计与核销，并及时上报。f.当承包商物资部收到业主仓库的发货时。应检查和验收业主提供的所有原材料。3.1.2.6计划管理a.执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。b.按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。c.负责工程的预决算编制及管理。d.负责各工程合同的起草、签订及管理工作。e.指导和检查现场签证事实情况。3.2施工作业人员及技术力量配备3.2.1线路施工组3.2.2钢管施工组电焊工10人管工5人辅助工5人防腐工2人3.2.3机械组操作手2人起重工2人辅助工10人3.2.4运输组司机9人3.3 施工组织按照招标文件要求，根据本工程的施工特点和性质，尤其针对本标段特殊的施工环境和地理位置，我们组织调集了参加过类似输气管道工程施工的主力队伍，组建了线路施工组、运输组、机械组，共同完成本标段的全部任务，这些队伍装备精良，技术过硬，有较强的野外作业能力和适应能力。在项目人员选派上，抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理。对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序结束时间完成，实现总的计划工期目标。第三节、施工准备1、技术准备1.1收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。1.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线。1.4参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。1.5根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。1.6编制特殊地段、大中型河流、公铁路穿越的施工方案，并按规定程序进行审批。1.7由工程部技术人员对进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。2、物资准备2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2.2向业主供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。2.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。2.4编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。2.5编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。2.6了解加油站分布情况，签定油料供应协议；根据施工的地段设立临时油库。2.7编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 3、施工人员及队伍准备3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，尊重少数民族地区的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神外貌。3.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。3.4组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。3.5施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。现已在实施中，计划在2月30日前完成。3.6特种设备的改装、购置。根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。3.7根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。3.8编制调迁计划，并组织实施。4、现场准备4.1提前办理当地的施工许可证。4.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。4.3与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。4.4落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。4.5办理临时占地手续，提前进行征地工作。4.6进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。4.7实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。5、管理文件及资料5.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。5.2编制关键工序质量审核计划。5.3建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。5.4编制HSE项目内审计划。5.5编制并按规定报批《施工组织设计》。 5.6收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。5.7编制质量检验计划。5.8编制施工作业指导书。5.9检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。5.10建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。6、施工准备工作计划施工准备工作计划表序号工作项目工作时间备注1组织管理人员学习相关标准、规范、文件3日内2施工人员培训、取证3日内3施工设备维修、保养3日内4特种设备购置、改装3日内5工具、器具制作、改造3日内6施工机具，设备调迁3日内7施工暂设3日内8各种管理文件及管理制度3日内第四节、施工方案及技术措施由于施工现场管线专业种类繁多，涉及各类专业管线的施工，交叉作业多，相互干扰大，工期短，不但受到房建施工的制约，而且其进度也影响后续工程项目的施工，因此采暖管线的施工是制约总工期的关键项目之一。1、一般规定1.1供暖的安装工程，施工前具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全。经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。施工力量和机具等，能保证正常施工。施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。相关电气预埋等工程已完成。1.2供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。 1.3供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。1.1.4加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。1.1.5安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。1.1.6管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2、总体施工安排为了减少交叉作业之间的相互影响，管线施工平面上分段，立面上分层，按照先深后浅的作业程序，进行不同专业管线的敷设，形成多条平行的流水作业线。2.1施工层段划分根据本工程施工区段的部署，采暖管线施工分为相应的施工段施工，每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。2.2施工顺序管线在道路交叉口的交叉处，节点管线竖向铺设原则：①压力管线让重力自流管线；②分支管线让主干管线；③小管径管线让大管径管线。3、施工方案各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员同时施工，对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排施工。由于每段管线都涉及多种专业，施工时，为减少相互间的交叉干扰，非机动车道同专业管线，敷设时相互错开，与机动车道管线施工，形成多条平行的施工作业流水线。3.1加热管的配管和安装3.1.1按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。3.1.2采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。3.1.3施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出补救方案，经批准后方可施工。增设接头时，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。3.1.4生活冷热水管道及线管原则上应在建筑结构板内，如需在结构板面经过，需采用以下方式走管：①管外径小于20mm的可在地面横平竖直走管，严禁斜拉； ②管外径大于20mm的建议沿墙角150mm范围内走管，或者沿无地暖区域铺设；③如和地暖主管道交叉，需在交叉位置的结构板上凿凹槽，深度仅限于出现钢筋（小管径让大管径，有过桥弯管的避让无过桥弯管的）。3.热媒集配装置的安装3.1热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。3.2加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。3.3加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。4、主机设备安装4.1主机安装时，两侧须分别留不小于50mm的间隙，正面有不小于500mm的空间，以便于主机的维护与检修4.2主机安装的墙面必须为实体墙面，不得是气块空心砖、轻质砖及有保温填充层的墙面。4.3主机安装时水平误差小于5mm，4.4烟道必须伸出室外，原则上不允许安装于吊顶内，如因条件限制而不得不安装在吊顶内，则必须在水平烟道下方预留不小于400×400mm的检修口，不得排入公共烟道内；落地炉烟道的设置必须遵守国家的相关法规和厂家技术要求；4.5设备水路管道连接必须严密，严禁有渗漏现象发生；4.6天然气管路连接时须使用油漆密封，防止泄漏事故发生；5、安全生产和成品保护5.1管材和绝热材料，不得直接接触明火。5.2加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。5.3供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。5.4在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。 6、施工方法与工艺6.1一般地段施工采用6.1.1、施工工序测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压6.1.2、施工方案6.1.2.1测量放线6.1.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。6.1.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。6.1.2.1.3对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。6.1.2.1.4清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。6.1.2.1.5采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。6.1.2.2施工作业带清理6.1.2.2.1准备工作①扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。③准备好必备的施工机具。6.1.2.2.2施工作业带清理①施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。②要先对施工段进行测量。施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。 6.1.2.3管道接收、拉运、保管6.1.2.3.1拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，标出合格字样。验收管件、管材时，应在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。6.1.2.3.2拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm且垛管不得超过5层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。6.1.2.3.3钢管检查要求：钢管质量检查在管场内进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。6.1.2.3.4钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。6.1.2.3.5管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。6.1.2.3.6卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。6.1.2.4布管用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开1～1.5倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。6.1.2.5组装焊接6.1.2.5.1PE管组装焊接①工艺流程管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型②PE管组装焊接 1、管材准备：准备需要对接焊的管材。2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切削厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4、系统拖动力确定：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。5、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。6、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。7、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。管道两侧及管顶200mm内的回填不得含坚硬、冻土块等。设置阀门、消火栓等附件时，其重叠不得由管道支撑。必须设置单独基础。管道转弯接头处设置混凝土止推墩，与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。③PE管埋地敷设要求：埋地深度：管顶离地面700-800mm。 6.1.2.5.2钢管组装焊接①准备工作a检查上道工序管口清理的质量。b检查施工作业带是否平整，顺畅。c保证所有设备的完好性。d每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。e施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。f电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。②对口组装a管线采用20#材质钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E5015。b管道焊接探伤执行规范《天然气集输管道施工及验收规范》（SY0466-97）。管道焊缝100%进行环象焊缝的X射线探伤，Ⅱ级标准为合格。执行标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）。c直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。并预先清除管内杂物。③管口组装要求：a接头的坡口形式应为Ｖ型，管道坡口角度应为65°－75°，钝边1.0-2.0mm，间隙1.0mm-2.0mm，组对错边量按10%管壁厚控制，最终错边量小于1.6mm。对口预先清除管内杂物。b钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过1.5毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则将受损管段切除。凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。c一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。④焊接a焊接材料准备按焊接工艺评定要求准备；焊条烘干温度，按说明要求进行烘干及保温。 b技术要求层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm处，并做好记录。根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接，层间间隔时间不大于3-4分钟。焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘1~2mm为宜；余高为≤2mm；局部不大于3mm且不长于30mm；咬边深度≤0.5mm；累计长度≤50mm；接口错边量＜1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅施焊环境要求当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：a雨天、雪天；b风速超过8m/sc相对湿度超过90％；d环境温度低于-5℃注意事项a管道焊接宜采用流水作业。b当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2小时管口应做临时活动封堵。每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内，管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始前不允许取下管帽，管帽加胶垫防止泥水进入管内；c每个台班每天施工结束后的临时封堵不允许点焊，采用管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵。6.1.2.5.3聚乙烯管道与金属管道连接聚乙烯管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。6.1.2.6钢管补口补伤6.1.2.6.1管线补口补伤严格按设计要求执行。a补口准备 b热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。c喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1-4mm，无泥土草棍等杂质。d空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/S以上。6.1.2.6.2管口清理a应将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。b焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。c焊口两则涂层应切成≤４５°的坡角。6.1.2.6.3喷砂除锈a喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打毛。b当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到GB8923中规定的Sa2.5级的要求。c除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。6.1.2.6.4预热、测温a管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。b加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，温度达到要求后，可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。6.1.2.6.5热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。6.1.2.6.6加热热收缩带a调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。b在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。c待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。6.1.2.6.7外观检查a 补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。b同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。c表面不应有烧焦碳化现象。6.1.2.6.8火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪的15kV电压档进行检漏，无漏点时为合格。6.1.2.6.9补伤a清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。b用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计控制（大约60℃-80℃）。c对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。d对于直径≥30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片，最后的在补伤处包覆一条热收缩带。6.1.2.6.10现场操作要求在雨天、风沙天，若无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤作业。6.1.2.7管沟开挖6.1.2.7.1开挖前检查白灰线是否正确。6.1.2.7.2管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物(如电缆、管等)不受损坏。6.1.2.7.3管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。6.1.2.7.4管沟沟底宽度管沟沟底宽度=D+2A。其中D为输气管道外径，A=0.3m。6.1.2.7.5管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。检查项目允许偏差（mm）管沟底标高+50-100管沟中心线偏移≤100 管沟宽度±1006.1.2.7.6开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，堆土高度不大于1.5m。6.1.2.7.7本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工。根据地下障碍情况，可对管线穿越位置及标高作适当调整，但需甲方、监理、设计现场确认。管道与其他埋地建筑物、构筑物的基础或相邻感到之间的水平净距符合现行国家标准GB50028-93中表5.3.2-1执行；聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于标准CJJ63-95中表2.3.2的规定。6.1.2.7.8管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵，防止进水。6.1.2.8管线下沟回填6.1.2.8.1管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收，管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。6.1.2.8.2对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。6.1.2.8.3在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。6.1.2.8.4起吊用具采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。6.1.2.8.5管道下沟时，应轻轻放至沟底，管子在沟底内标高正确，不得有悬空段。管子在沟内找正后，请监理检查认证后即分段回填压管。6.1.2.8.6管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口用盲板封焊，防止水进入管中。6.1.2.8.7经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3米处分层夯实，最后用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。6.1.2.8.8当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，厚度为0.2-0.3m。6.1.2.8.9在距管顶0.3米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样。 6.1.2.9线路清管扫线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫。为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。管道每3公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。6.1.2.10管线试压6.1.2.10.1试压要求a管道清管试压执行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为：高压管线强度试验压力为0.45Mpa，稳压时间为1小时，严密性试验压力为0.3Mpa，稳压时间为24小时，以不泄露为合格。b管线试压前，由项目部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责，组织落实，按期实施。c试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料，应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前，应对下列资料进行审查：制造厂的钢管、弯头的合格证明书；焊接检验记录；设计修改及材料代用文件。各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料，主要包括：焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并有产口质量的证明书。d焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证，持证上岗作业。e压力表精度等级为1级，试压用压力表的最大量程为10MPa即试验压力的1.5倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀及管件。e温度计为双金属温度计，量程为0-100℃。F阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求，安装方面一致，紧固均匀、松紧适度，启闭灵活可靠。g清管用压风机启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验，保证仪表数据的准确性。h扫线、升压、稳压过程中，各单位技术质量人员，要对压力变化进行详细记录 。及时检漏，分析原因，立即解决和处理。i各值班人员作好交接班，在试压的始未端作明显的警示标记，严格按试压要求开关阀门，严禁敲打试压管线。j试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络，发现情况，立即通知两端的试压人员，及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位，对漏点放置明显的标记，检漏情况要有详细记录。6.1.2.10.2强度试压a升压及检查升压前应打开进口阀门，检查排口阀门是否己关闭。升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,当压力升至1/3试验压力时,停止升压,稳压15分钟,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到2/3试验压力时，然后停止升压,稳压15分钟,按以上要求进行观察检查,若未发现异常情况或问题,方可继续升压。管道继续升压，直至强度试验压力。b稳压及检查当压力升至强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。强度试验的稳压时间1小时,稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查,检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补：强度试验的稳压期间及稳压结束时,管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降,强度试验为合格。6.1.2.10.3严密性试验:a严密性试验压力为管线设计压力,当强度试验达到要求后,应缓慢泄压,当使得管道内压力降至管线设计压力时,立即关闭阀门。b严密性试压稳压时间为24小时,稳压24小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加,检查包括:管道有无渗漏和压降情况,温度变化情况。c严密性试验稳压时间24小时后,经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。d若压降率超过允许压降率,应设法找到漏处,将压力降低后方可进行焊接作业，清除漏点后，进行复检直至合格。e管线试压应邀请建设单位代表参加，试压完毕后双方在试压记录上签字。 6.1.2.11管道油漆、保温（1）管道及焊缝油漆防腐本工程使用的是预制保温管道，施工时只需在接头处进行防腐处理。在清除表面灰尘污垢及除锈后，要涂二遍红丹防锈漆。在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时应均匀一致，厚度应控制在0.1～0.15mm内。油漆施工应在通风良好及湿度低于90%环境下进行。对于焊缝的防腐，除了上述要求外，在油漆前须清除焊缝的焊渣，使焊缝表面光滑清洁，在油漆后达到与管段处相同的防腐效果。（2）管道保温1)管道保温的工序由于管道为预制保温管，保温施工主要在管道的接头上，本工程的保温由厂家派专业人员来完成。2)管道保温应注意的事项如下：●管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理且漆膜干后方可进行。●管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同，其尺寸由厂家配套预制。●保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。●在保温工程中，操作人员须穿着工作服，带好手套以免造成保温材料对人体的伤害。6.1.2.12阴极保护依据设计要求本工程采用镁阳极。1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装：1.1、管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续10km检查不得超过5个漏点。在竣工前应抽查管道全长的5%，不合格时加倍抽查。交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的15%进行抽查，不合格时必须返工处理。1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查，套管两端采用牢固的非导电材料密封。1.3、绝缘法兰应先组装，然后进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于2兆欧为合格，不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。 2、汇流点及辅助阳极的安装：2.1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定：2.2.1、辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求。2.2.2、辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理，辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1兆欧。2.2.3、辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青。2.2.4、辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1m。2.2.5、辅助阳极装置的焊接必须符合现行的《输油管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ4002）中有关焊接的规定。3、测试井的安装：3.1、测试井及其引线的安装应符合下列规定：3.1.1、测试井必须按设计要求进行施工。3.1.2、作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。3.1.3、引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固，焊后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。3.1.4、引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。3.1.5、引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。3.1.6、连接线不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。3.2、管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试井接盒内连接。4、检查片的制作与安装埋设：4.1、检查片的材质必须与被保护体的材质相同。4.2、检查片的数量及埋设位置应符合设计规定。4.3、检查片应在管理单位及监理单位监督下按设计要求埋设。4.4、检查片埋深应与管道底部相同，且距管道外壁0.3m，其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。5、牺牲阳极的安装： 5.1、阳极四周填料必须密实均匀，厚度不小于100mm，填包料布袋采用棉布袋，严禁使用人造纤维制品。5.2、阳极电缆采用铝热焊焊接在管体上，焊前管道表面除锈并露出金属光泽，焊点周围用环氧树脂或热融胶抹平，固化表干后用热缩片覆盖密封，热缩片与两侧防腐管搭接处不小于100mm，在搭接处再抹一层环氧腻子。5.3、电缆与锌阳极连接采用铜焊，焊后在焊点涂敷环氧涂料，加缠电工胶布和塑料胶带，再套热收缩套，缠塑料胶带保护，要求焊接牢固且绝缘良好。5.4、阳极袋埋入阳极后应浇足水，使之充分浸透。6.1.2.13管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。3、热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热温度140-160摄氏度）从中间开始360度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。4、接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB—8923)规定的Sa2.5级要求,现场用电动工具除锈处理至St3级要求,并清除焊渣、毛刺等。另外对聚乙烯搭接100mm部位打毛。5、接口防腐标准:外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于5000V。厚度：应达到规范标准要求。粘结力:现场使用专用拉力器实施检验。常温下剥离强度大于40N/cm,剥离长度小于 50mm。交联聚乙烯热收缩套技术指标应符合下表的规定：项目性能指标测试方法厚度基材≥1.2mm胶层≥0.8mm拉伸强度（MPa）≥17GB/T1040-92断裂伸长率（%）≥400GB/T1040-92维卡软化点（ºC）≥90GB1633-79脆化温度＜-65GB5470-85体积电组（Ω.m）＞1×1013GB1410-89耐环境应力开裂（F50）（h）≥1000GB1842电气强度（MV/m）≥25GB1408耐化学介质腐蚀（%）（浸泡7d）10%HIC拉伸强度（MPa）10%NaOH拉伸强度（MPa）10%NaCL拉伸强度（MPa）≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%见SY/T4013-95附录C热老化150ºC168h拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）轴向收缩率（%）≥14≥300200ºC5min≥30GB/T1040-92GB/T1040-92剥离强度（N/cm）≥35GB2792注：①表中：“指标”为《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-95）规定。②耐化学腐蚀指标为保持率③聚乙烯保护层宽度≥350mm6、补伤 6.1、对针孔或局部损伤处，当损伤面积大时，用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，当损伤面积小时，用热熔棒修补，检漏电压按管体标准进行。6.2、修补时，将针孔和损伤处除油污，用锉或砂轮机磨出金属本体，将损伤处周围15mm范围内轻微打毛，除去扬尘、水分，再用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，其修补区厚度应该达到675um，与原覆盖层搭接15mm，固化后用电火花检漏仪检查无针孔为合格。7、接口防腐及补伤存在下面情况之一且无有效防护措施时，不能进行接口防腐，补伤露天作业：7.1、雨天、风沙天。7.2、风力达到六级以上。6.1.2.14阀门、绝缘头安装1、阀门安装1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。1.4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。1.5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。2、绝缘接头安装2.1、绝缘接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。2.2、在将绝缘接头连接到管线上之前，应派技术熟练人员对接头电阻、内部状况、外涂层和密封的情况进行测量和检查。2.3、绝缘接头的装运和安装应按照要求的预防措施进行，并考虑到接头不能受任何外力的作用，附带管段的长度不能减小。2.4、绝缘接头应在地下直埋安装。2.5、绝缘接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却。6.1.2.15井室砌筑1、井室砌筑1.1、模板支护1.1.1 、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。1.1.2、模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工，当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。1.2、砼浇筑1.2.1、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。1.2.2、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。1.3、钢筋绑扎1.3.1、进场时必须经专职质检员验收。无出厂合格证、有重皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识。1.3.2、钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求。1.3.3、钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。1.3.4钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。2、技术要求2.1、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井内设潜水泵，进行昼夜不间断排水，直至井室施工完成复土后才能停止排水，防止井室“上浮”。2.2、井室放线时，按图纸中井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后再进行开挖。2.3、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，边坡按1:0.5放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。2.4、各井室严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井盖板安装，并及时回填恢复地貌。2.5、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。2.6、水泥、钢筋进场均应有合格证和材质单，并按规定抽样进行相应的试验。 2.7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，拆模时间不能少于三天，拆模时不能碰伤棱角。6.2河流穿越施工方案及质量安全保证措施6.2.1施工方案本工程穿越河流一处，采用大开挖方式施工。6.2.2施工工序流程测量放线→平整场地→围堰→排水→管沟开挖→组对焊接、探伤→防腐补口→下沟回填→场地清理、拆除围堰→恢复地貌。6.2.3施工措施6.2.3.1测量放线按照设计图纸位置和穿越长度，准确测量出穿越点管线中心线的起始位置，并选择合适的位置作为临时施工水准点，以便在地貌被破坏的情况下，能随时测量出管沟的挖深。同时设置管沟中心桩、端点桩和占地边线桩，确保管道穿越位置及标高，符合设计要求。6.2.3.2河堤拆除经过当地水利局同意，两岸的河堤采用大开挖的方法进行施工。6.2.3.3修筑截水坝在管线中心线位置上下游10m处各设置截水坝。截水坝中部用河床卵石堆积，四周用编织袋装粘土砌筑，编织袋的宽度为0.3m,中间放一层塑料薄膜，防止渗水。6.2.3.4主体组焊在开挖河床段沟的同时，应完成河流两岸的管道焊接工作。根据施工计划，将河流穿越的管道（含弯管）进行整体预制，组焊施工严格按照施工规范、焊接工艺进行。穿越工艺管线在上游一侧预制、探伤、防腐。焊接组对时，用编织带装细土高度500mm垫在管子下面，以保证不损伤防腐层及使焊工操作方便；按施工规范执行，严格按焊接工艺要求施焊。6.2.3.5无损检测管道组焊完成后，上报探伤申请，要求质检单位进行拍片。6.2.3.6防腐补口、检漏探伤合格后，立即对管口进行防腐补口，补口工作严格按照《管道补口、补伤施工方案》进行施工。为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求，补伤工作严格按照《管道补口、补伤施工方案》进行施工。6.2.3.7管沟开挖采用单斗进行管沟开挖，河床段管沟一次开挖成形，检验合格后管线及时下沟。6.2.3.8管道下沟 用2台吊车将预制好的管线吊起缓慢前行，管段前低后高，斜穿管沟，遇到支撑架时，因吊点的影响，会使钢管与支撑架相距较近，需要移动吊点位置。2台吊吊管机交替作业，直至管线前段通过支撑架。下沟前应复核沟底标高满足设计要求，要由专职起重工统一进行指挥。6.2.3.9连头在连头区域预先开挖出一个比管沟深1.0m，长为10m的方形工作坑进行连头。6.2.3.10管沟回填、地貌恢复穿越施工的每一工序都应在监理的监督下进行。穿越完工后进行施工段河道清理，将一切施工垃圾、生活垃圾、油污、废料等全部清理，并得到当地环保部门的认可。管线下沟后，用单斗进行回填。拆除围堰，恢复河流、流水，恢复水工设施。6.2.4安全措施6.2.4.1基本要求a遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。b从事特种作业的员工，必须持证上岗。c施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。d施工临时用电应符合GB50194--93安全规范要求。6.2.4.2管线拉运散管安全措施a管线装车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，管线放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。b拉运车辆、爬犁在允许范围内行驶，按指定位置卸管，管线堆放整齐牢固，防止滑落，高度不超过5层。c用爬犁牵引散管，钢丝绳要经过核算，安全可靠，散管有专人指挥，禁止乘坐爬犁。6.2.4.3管线组焊安全措施a管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清扫干净管内杂物、泥土。下班前把管口封死。b使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。c焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋，防止触电。d焊接前，将周围的易燃物除净，禁止将热焊条头随地乱扔，以免发生火灾。e射线探伤时，应划定防护范围，设明显的指示标志，由专人监护。 6.2.4.4开挖管沟、管线下沟安全措施a管线开挖深度应按设计确定，开挖边坡按有关规范要求开挖。大型施工机具在沟边行驶时应与沟保持3--5米的间距，防止压垮管沟。开挖中遇有地下构筑物或其它障碍物时，应与有关单位协商制定出具体安全技术措施。在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖深确定。b管沟内施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，如有可疑现象，应加支撑方可施工。c管线下沟时，吊管机与指挥要协调配合，吊具应进行检查，确保符合要求，应缓慢放置沟底，避免损伤防腐层，下沟时沟内不得站人或在沟内进行清理工作。d管沟回填前必须同有关单位检查下沟管道质量，符合要求后方可回填，回填时，应防止管线防腐层被擦伤。回填后，应立即按要求恢复地貌。6.2.4.5交通安全措施a临近公路施工，需经公路管理部门批准。施工时设立安全警示牌，夜间施工设警示灯。必要时要有专人监护，做好公路交通安全。b现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守在。c加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。第五节、冬、雨季施工技术措施5.1冬、雨季施工措施措施1）合同工期内竣工，正赶上1个冬季和1个雨季，为确保管道的施工质量，特制定本工程冬季、雨季施工措施。2）防腐管拉运与摆放：钢管或砼管必须捆垫扎实，防止碰撞，防腐钢管采用δ=5mm橡胶带将管子层与层之间分隔开防滑，摆放时在防腐管上面覆盖草帘子或草袋，防止管道绝缘层干裂或冻坏。禁止冰雪天气拉运管线，造成不必要的交通安全事故，若遇冰雪天气，须将管道上面用苫布覆盖保护。3）冬天对于运输车辆应设防滑措施，确保运输安全，特别是在山区坡度较大的地段，每台车辆必须配带防滑链。4）雪后施工，应清除施工作业带内的积雪，特别是在横坡较大的地段，应防止设备和机具的侧滑，施工时必须将横向坡度铲平。 5）为避免冬季施工对焊接质量的影响，管线焊接在进入冬季后，采取晚出早归措施，充分利用中午日照时间，以保证焊接环境温度。6）为了保证焊接质量，焊接母材及焊接材料严格按焊接工艺评定及焊接工艺指导书进行选取及操作。7）冬季焊接时，应有切实可行的防风、防雪措施。母材及坡口处的积雪、冰霜、油污等应清除干净并烘干。8）焊条必须先烘干再使用。焊条必须随机组烘烤，每台机组配备小型烘干箱一台，焊条烘干后，随用随取，并存放在保温筒内，保持一定温度。9）焊件必须按要求进行预热，其预热温度为100~150℃。焊接完成后，采用石棉布包扎保温，防止管道焊口冷却过快，造成焊接质量问题。10）任何一道焊缝，应一次连续焊完，不应中途停止，层间温度保持100℃以上。11）冬季施焊时，应选择适当的电流，电流不宜过大，摆动不宜过宽。12）在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施.不得进行焊接。a.雨天或冰雪天b.手工焊时，风速超过8m/sc.焊接环境气温低于5℃时d.大气相对湿度超过90%时13）冬管沟开挖：管沟开挖前应周密计划，做好准备。做到连续施工，管沟挖完后，应及时下管、及时回填，避免管沟底冻结。应根据下管速度挖沟，也可以在沟底预留一定厚度的防冻层，进行二次清底。14）冬季施工回填土，应按设计要求先回填细土，其颗粒不得大于5mm，然后再回填原土。遇少量冻块时，必须认真砸碎再回填。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻块的土回填。回填工作应连续一次完成。15）雨季管沟开挖严格施工按规定放坡。随时修整边坡，防止塌方。16）做好雨季施工的物资准备，包括:油毡、测量布伞(油布)、苫布、水泵。17）野外施工的焊机房或电焊机应选择较高的地点设置，电焊机应搭盖防雨棚或用雨布遮盖。18）施工用电焊条（焊剂），必须妥善保管，不得受潮。焊条按施工规范的要求烘干，随用随烘干。19）焊接前必须擦干焊口附近的雨水(焊接时不得受到雾的浸袭) 焊接必须分层一气呵成，严禁间断焊接。空气相对湿度超过90%时禁止焊接。20）雨天施焊的焊工，必须穿胶鞋，并有可靠的防雨措施，不得穿戴潮湿衣服、鞋子、手套和使用潮湿工具操作。21）电焊机和工作物应有良好的接地。22）各种防腐原材料应保证干燥。23）管线除锈完毕应立即连续施工，不得隔夜施工。24）下雨时，严禁在野外无可靠的防雨设施下进行管线防腐保温和补伤的作业。相对湿度大于85%不得进行防腐作业。25）被防腐的部位应采取措施，保证干燥方能进行下道工序施工，以确保工程质量。5.2重点工程雨季施工措施1、安装工程1.1、下大雨时停止操作，严防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管内。1.2、雨天不宜进行接口施工2、土方工程2.1、合理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填土。2.2、开工前对现场原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施。雨前雨后加强对沟槽支撑的检查，防止地面水流入沟槽造成泡槽。2.3、雨季回填土方，应严格控制土壤含水量，对湿土加以晾晒，严禁带水回填。回填时应随夯随还，确保达到设计要求。3、砼工程雨天尽量避免砼浇筑，在浇筑过程中如遇雨应立即采取相应措施，防止表面水泥浆流失，雨后加强砂石料含水量的测定工作，相应降低用水量。4、机械设备4.1、现场的闸箱、线路、电器设备注意防雨、防潮。4.2、易燃易爆的物品要单独设置仓库。4.3、雨后电器设备要严格检查，不经检查，不准使用。5.3重点工程冬季施工措施1、非永冻土地区管道不得安装在冻结的地基上，管道安装过程中应防止地基冻胀。2、冬季施工时，排水系统的管路应采取防冻措施，停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。 3、冬季砼在浇筑时，应在砼搅拌的同时按比例添加早凝剂，同时还要对构筑物采取塑料薄膜覆盖保温措施。4、冬季施焊时，当环境的风力大于5m/s，雪天及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%，应采取保护措施施焊。5、冻结回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。6、现场焊口采用气焊枪或喷灯预热，预热时要使管道中心线两侧及内外壁温度均匀，防止局部过热。第六节、穿越地下障碍物保护措施6.1摸清线路的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志。6.2积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。施工障碍物拆除必须与物主联系，不得强行施工6.3提出处理方案，待批准后，妥善处理。6.4有地下障碍物时,障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。6.5地下光、电缆挖出后，用角铁、钢管或槽钢加以保护。6.6穿越其它地下管道时，其垂直净距不小于0.3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不小于0.5m，若受环境条件限制，达不到上述要求时，应在两管间设置坚固的绝缘隔离物，但任何情况下，其净距不得小于50mm。6.7穿越地下障碍物施工中设专人监护，直至妥善处理完，以确保不受损坏。6.8穿越地下光、电缆处施工全过程，均应在障碍物管理单位的监督下进行，并满足其要求。第七节、材料的接、保、检、运措施1）按《招标文件》规定工程所需PE管、PE管件等由业主提供，到施工现场的运输、现场仓储、管理、倒运、调配均由施工单位负责。2）由业主提供的物资器材，按业主提供的交接清单逐一清点数量，检查合格后，办理交接手续。接收后，设备器材放在场地，办理入库验收，并由专人保管。3）需自行采购的地方建材，根据采购计划，由公司物资装备科负责采购。采购程序按物资管理采办手册执行。4）管道阀门接收、拉运、检验和保管a. 拉运前质检人员进物资中转站防腐厂（预制点）检查防腐及坡口质量，标出合格字样。并办好技术、物资交接手续。b.拉运前，先按现场地区类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管与道木之间垫20mm厚胶皮或垫300mm-500mm厚细土，且垛管不得超过4层，保护好防腐层，特别强调管子规格不要混装、堆错。穿越用的加强防腐管单独拉运。现场卸管按标记由专人负责验收和码放在指定位置上。c.钢管通过运管车运输到现场。拉运车辆，必须清除碎石杂物并在车底、车侧面、每个钢管管口处、车前端与管口接触处均用δ=20mm厚的胶皮或草袋垫好，确保防腐层不损伤，严禁划伤，严禁管口之间碰撞。d.钢管检查要求：钢管质量检查在物资中转站进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格后的钢管及钢管厂提供出厂合格证等证明材料，才可拉运出厂。e.钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。5）钢管的装卸：a.工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用专用吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。b.卸管位置及卸管数量均需严格按照施工图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少钢管外防腐层的划伤。第八节、降低成本措施8.1本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织施工。在施工中要应用现代化管理方法组织施工，做到计划周密，认真执行施工定额，充分利用我公司的现有机械设备，达到降低成本的目的。为此特制定如下措施：合理每日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚并专人管理措施。8.2组织工程技术人员，认真审查图纸，把图纸上的问题，解决在施工之前，以保证施工正常进行。8.3 对施工现场进行实测实量，本着节约的原则选择费用低、速度快并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。8.4严格按照施工预算。施工单控制发料，杜绝预算外消耗。8.5制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除窝工损失。按照施工计划，严格组织生产，合理使用车辆，充分利用车辆、设备提高设备、车辆的利用率和有效作业时率。8.6按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理，提高施工人员的利用率，实行派工单制，提高工效。细致地抓好工序衔接，加强劳动组织管理，充分发挥人的能动性，提高劳动生产率加快施工进度，节约人工费和贷款利息。8.7严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场，现场材料保管达到帐、卡、物、资四对口。文明施工，材料保管妥善，防止损坏丢失。8.8开展技术交流，质量分析、管理同步，高标准、高质量开展施工环节的控制，采用先进的技术装备，加强各工种的培训、考核，提高生产工人的技术水平和操作水平。8.9严格劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因，及时调整用工、用料、用车。8.10加强劳动纪律的管理，改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停工待料现象。8.11严格履行审批分包工程手续，减少外雇民工费用支出。8.12挖掘内部潜力，节约原材料消耗：如电焊条、砂轮片等消耗品，防止管材等大宗料的丢失。8.13认真执行经济责任制，加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费，降低采购成本。8.14车辆调度和使用按施工组织设计进行，配套使用，减少大马拉小车的现象，杜绝停机现象。8.15严格财务管理，加快资金周转。严格控制非生产费用支出，实行费用归口管理，层层控制，不发生超计划支出。推行目标成本管理，层层落实目标成本，实施目标成本控制。严格考核、成本分析，开展双增双节，调动多种因素降低消耗。8.16 施工全过程推行全面质量管理，强化质量意识，减少不合格品的出现和质量事故的发生，杜绝因技术、质量事故和返工造成的损失。认真按施工组织设计、规范和质量标准要求施工，及时搞好设计变更、材料代用等基础技术管理工作，通过本次施工，提高整个项目施工全过程的管理水平，不仅使管理上台段，而且在效益水平上达到预期的目标。第九节、节约材料的措施9.1严格控制工程成本，根据预算进料、发料。9.2根据管线图纸，认真测量放线，施工时根据控制桩测定管道中心线，合理利用钢管。9.3仔细计算工程用料，用多少领多少，砼根据用量进行准备，不造成浪费。9.4合理用材，下料精打细算，减少主材消耗。并对主材进行当日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚，设专人管理。9.5材料临时堆放场地选择朝阳、地势高的地方离地垫高堆放，防止材料受潮，并有防雨措施。9.6现场文明施工，材料妥善保管，防止损坏丢失。9.7确保工程质量，做到道道工序质量一次合格，严把质量关，最大限度地减少不必要的返工损失。9.8现场材料码放规格化，做到工完料净场地清，工程余料及时退回仓库保管。9.9为了实现降低成本的目的，在节约材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间和施工节约控制等多方面的措施。9.9.1、询价在采购材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、供货渠道等，作到货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。9.9.2、比价根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比较，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降低到最低限度。9.9.3、质量保证为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经监理工程师认可后，才能进行定货和使用。9.9.4、供货渠道为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能的选择采用当地货源。9.9.5、施工控制在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，由材料供应部门统一发放和管理。 第十节、主要技术经济指标10.1施工工期按甲方的工期控制目标，创造条件提前达到开工条件，保证在合同工期按期完工。10.2劳动生产率按全国统一劳动定额进行考核。在施工过程中，最大限度提高劳动生产率，力争达到16万元/人.年。根据现场施工进度，合理控制劳动力不均衡。10.3降低成本指标本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织好全线的施工作业。在施工中应用现代化管理方法组织施工，做到计划周密，认真执行施工定额，合理现场施工机械的使用和工序间的衔接，达到降低工程成本的目的，力争工程成本比投标报价降低5%到6%以上。主要从以下几方面控制：10.3.1、施工前，组织工程技术人员、项目经理，认真审查图纸，做好会审和技术交底，明确各环节的质量要求和控制目标，按此要求做好开工的各项物资、材料、设备和机具等各项采办、配置、运行计划。实现运行计划90%以上。10.3.2、对施工现场进行实测实量，本着合理、节约的原则选择费用底、速度快，并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。不同地段施工的堆管中转站尽量选在施工线路最近处，减少多次倒运，管子防腐层的破损率控制在标准范围内。10.3.3、按照网络施工计划，严格组织现场施工，合格使用车辆，充分利用自有车辆、设备。设备、车辆的利用率90%以上，有效作业时率90%。10.3.4、合理细致地抓好工序衔接，加强劳动组织管理，充分发挥人的能动性，提高劳动生产率，加快施工进度，主要从人工费、临时设施费、材料消耗费、机械台班费等环节控制，减少因土地赔偿、施工临时征地、各作业面施工部署和组织不合理、协调不及时而造成误工、窝工、停工，在计划工期内全线开工率达到80%以上。10.3.5、全面开展QC小组活动，鼓励开展技术创新、小改小革活动，广泛开展合理化建议活动，积极采纳有建设性的意见和建议，以科学的管理、求效的态度组织好本次施工，最大限度地降低施工成本和工程造价。10.4工程质量本工程按国家标准施工，单位工程质量达到优良。 10.5成品、半成品保护措施10.5.1土建成品保护措施：墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面。积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。10.5.2成品保护措施：各专业交叉施工时，相互配合，相互保护，不得脚踩己安装好的产品，特别是已保温完的管道和地热管。所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。加强职工产品保护的意识教育，对违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。做好成品保护的标示工作,标清靠墙地暖管离墙距离,墙面线路作出地暖专用标示,以便总包方回填和装饰单位的后期保护.10.5.3完工前的清理：在竣工当日，公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。10.5.4施工过程中的保护：材料员须按当天施工任务准好材料，并做出好材料出库手续。材料员、项目工程师、质量员检查材料质量，受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。第二章、质量管理体系与措施施工项目部的质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，施工项目部将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控制。1、质量承诺1）施工项目部保证工程项目的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。2）施工项目部将实行质量责任制，项目经理是项目施工质量的第一负责人。3）施工项目部将科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本,按期优质完成合同约定的任务。4 ）施工项目部将应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为项目部的具体行动并具体应用到本项目建设中来。2、质量方针以对工程质量终身负责的精神为业主建造优质的工程，提供满意的服务。3、质量目标1）单位工程合格率为100%，优良率为90%以上。2）管道焊接一次合格率为95%以上。3）管道补口补伤一次合格率为99%。4）回填后地面音频检漏漏点数不超过5个/10km。5）管道埋深一次合格率100%；6）管道试压一次成功；7）阀门安装一次合格率100%。8）管线投产一次成功。4、质量控制机构1）施工项目部项目的质量控制机构三级质量控制层，项目决策层、管理层、作业执行层，构成了自上而下的金字塔型质量控制网络。2）图一：《项目质量管理体系机构图》3）图二：《质量管理信息流程图》。 项目经理项目质量保证工程师（项目质量部）技术责任工程师焊接责任工程师设备责任工程师质检责任工程师材料责任工程师计量责任工程师文控员作业机组测量员焊接质检补口质检材料质检试压质检水工保护测量员决策层管理层作业执行层图一：项目质量管理体系机构图 项目经理项目质量部制定质量保证控制措施审定质量改进方案各职能责任工程师协调现场质量控制活动编制质量改进方案作业机组质量员特殊事项指示经理项目信息反馈项目决策项目质量信息反馈下达命令审批质量信息反馈实施方案报审现场信息反馈下达命令 5、质量责任1）项目经理职责（1）是本项目工程的第一质量责任人。负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。（2）负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。（3）及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。（4）组织协调项目部人员、机械设备、材料及其它各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。（5）及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。2）项目质量保证工程师职责（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。（2）负责组织编制项目质量手册和项目质量计划。审批项目施工组织设计、技术方案、焊接工艺评定报告、质量检验计划等。（3）负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作，组织内部质量审核。（4）掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况，组织质量检查和奖罚。3）技术责任工程师职责（1）组织编制项目施工组织设计、试压方案及试运技术措施及其它专项技术方案（措施）。（2）负责项目技术管理工作，组织施工技术交底。（3）负责组织现场与甲方、监理的技术联络工作，办理施工联络单及施工签证。（4）监督检查施工组织设计及技术方案实施情况。制定纠正、预防措施。（5）组织技术人员整理竣工资料。4）焊接责任工程师职责（1）组织编制项目焊接工艺及焊接返修工艺。（2）认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。（3）审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。 （4）检查、审核焊条烘干、发放记录与现场使用管理情况。5）质量检验责任工程师职责（1）组织编制质量检验计划，参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。（2）对现场质量检验员的资格进行认定；依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。（3）对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。（4）严格管道受压管件的质量抽查。（5）严格特殊工种的上岗检查。（6）核定单位工程质量评定等级。6）材料责任工程师职责（1）组织编制项目材料使用计划。（2）参与到货物资的检验与验收，监督检查材料合格证、材质证、检验报告等证明文件，确保进场原材料符合要求。（3）指导检查材料员对材料的检验、复验、标识、仓储、保管、发放等环节进行控制。（4）提供符合施工技术要求的代用材料资料。7）设备责任工程师职责（1）编制施工用设备购置计划和使用维护计划。（2）负责协调现场施工设备的配置。（3）监督检查施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。确保管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求。（4）使用单位的“三定制度”（定人、定机、定岗），组织专项设备操作培训、考核，对主要的施工用设备发放操作证；8）计量责任工程师职责（1）编制项目检验测量和试验设备的使用、购置计划。（2）编制项目工程检测设备仪器的周检计划。（3）检查指导现场检测设备仪器工具的使用维护。9）文控员职责（1）收集整理工程质量管理资料。（2）负责文件及资料的接收、分类、编码、发放、回收、销毁。 （3）参与竣工资料的审查。（4）负责质量会议的通知、记录，文件的打印工作。10）现场质检员职责施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括：测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气质检员、仪表质检员、通讯质检员、SCADA质检员、土建质检员、设备质检员、工艺质检员等。其职责如下：（1）接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作。（2）接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划，落实质量控制点，加强对特殊过程、关键过程的检查。（4）组织指导QC活动，努力提高质量管理水平。（5）收集、整顿所辖专业的质量资料。6、质量检测及控制程序1）总则施工项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。系统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。2）质量检测及控制编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-973）质量检测及控制程序清单（1）测量放线（2）施工作业带清理及修筑施工便道（3）管材管件运输与保管（4）布管（5）管沟开挖（6）焊接与检验（7）现场防腐补口、补伤 （8）管道下沟与回填（9）清管、试压（10）穿越a.顶管b.小型河流穿越4）施工过程中的工序质量检测和控制流程测量放线—施工作业带清理及修筑施工便道—防腐管运输—堆管—布管—管沟开挖—坡口加工与管口组对—焊接与检验—现场防腐补口、补伤—管道下沟与回填—清管、试压—穿越5）测量放线（1）测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持。（2）经纬仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对，无误后，根据设计给定的控制桩、基准桩并按图纸的要求进行测量放线，并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作业带边界桩等，并做好标记。（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（5）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（6）质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。6）施工作业带清理7）防腐管运输与保管（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管拉运。（4）防腐管装车时，应采用如下保护防腐层的措施：a.在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。 b.每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。c.在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。d.防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。（5）防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。（6）管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。（7）在崎岖段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m，管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度5mm以上的橡胶垫。堆放高度不宜超过3层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。（11）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。8）布管（1）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差＜1mm，周长误差≤4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。（3）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。（4）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5-0.7米，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（5 ）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。9）管沟开挖（沟下组对本工序在先，若沟上组对本工序可在焊接探伤以后进行，可作为穿插工序）（1）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸要求以及现场土质情况确定管沟的边坡比。根据沟深度算出管沟上口宽，并沿管沟中心线两侧对称设置管沟边界桩，报监理认可后撒上灰线。（2）开挖前对地下设施障碍进行勘测、标识，确保开挖时不损坏地下设施。遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（3）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（4）如遇岩石和硬质土层，需进行爆破作业时，其作业队伍资质、施工人员的资质应符合有关管理部门的规定。管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工清除。（5）管沟的沟底应是硬实的并有足够的能力支撑，超挖后应用标准规定的细土回填并夯实，夯实质量符合标准要求。（6）管沟开挖后，应及时检查验收：a.管沟深度、中心线、标高、宽度、变坡点位移等偏差在设计和标准规范允许范围内。b.沟壁应光滑，没有外漏的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的硬物。c.曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。d.沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。e.检查不符合要求的要及时修整，做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续。10）坡口清理与管口组对（1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹、凹陷、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3）清理管口，采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉，螺旋管、直缝管管端内外焊道高出管壁10mm 范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外20mm内的锈迹要清除，直至见到金属本色。管端坡口角度（单面）30°±2.5°，钝边1-2mm，管口不平度及垂直度误差不得超过1.6mm。（4）变壁厚管道组对时，采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。（5）应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与图纸要求相符合，检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。（8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（9）组对时应控制错边量≤1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量＞100mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。（10）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（11）应保证证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。11）管道焊接与检验管线的焊接质量关系到管线的寿命基础，也是业主关注的焦点之一。针对管道焊接的特点，确定焊接环境、管口预热、焊接操作为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点：（1）焊接准备的控制要求a.参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目；b.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。c.所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳定，调整时准确到位；d.所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有烘干要求的，施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。 e.焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。f.每位焊工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。若用气体保护焊，所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求；（2）在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.大气相对湿度超过90％；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过10m/s；d.环境温度低于焊接规程中规定的温度。（3）焊工施焊前再次检查管口情况。管口50mm内无损伤、凹陷、钝边均匀无内卷边。坡口角度、清洁度。错口，对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊，否则须重新修整后再组对。施焊时做到：a.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；b.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧烧伤管材；c.焊前在焊缝两侧的管口处缠绕周宽度在500mm～800mm的保护层（石棉布），以防止焊接飞溅损伤防腐层。（4）焊接时要做到：a.管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段，至少要在3/4周长管口的焊缝施焊完成后，才能够移走吊管机；b.根焊必须熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工应仔细自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应消除后重焊；c.焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上；d.焊接时，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；e.每遍焊完后焊工应认真检查清根，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除；f.使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求；g.对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理；h. 对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板或封头；中间午休和晚上下班时管端也要临时采取非焊接封堵，防止脏物和小动物进入。（5）检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能纪录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。（6）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊道外观检验执行SY/T41.3-95《钢制管道焊接及验收》的规定。（7）对于探伤不合格的焊口，应按批准的返修工艺进行。原则上焊口只能返修一次。特殊情况二次返修须经质保工程师报业主批准。12）现场防腐补口、补伤防腐质量关系到管线寿命和使用安全性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（1）施工前准备工作的控制要求a.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。b.施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。c.喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。d.除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。e.补口所用的材料应有产品质量证明书，且有效期满足施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符。热收缩带（套）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐做法进行，还应防止沙土、油污等物的污染。f.当风力达到5级以上时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。（2）喷砂控制要求a.喷砂时将焊口两侧防腐层各50mm范围内一并打毛，光管部分除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。b.检查钢管除锈表面和焊口两侧各100mm范围内的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。（3）管口加热用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在0ºC-300ºC之间）对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。 （4）热收缩带（套）安装a.按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带（套），检查热收缩带（套）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。b.应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范要求；按照标准规定由现场监理指定口对补口进行粘结力抽查。（5）补伤的控制要求a.任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。b.对于补口带（套）上的直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补上，先除去损烤、碾压，使其平整。补伤片大小应保证孔洞边缘距补伤片边缘不小于100mm。对于直径大于300mm以上提供的补口套（带）应清除后重做。c.对于管线上的环氧粉末涂层的损伤，应按照补伤材料的说明书及设计要求的方法进行施工。d.修补后应逐个检查每个补伤的质量：·外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。·用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。·按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。（6）补口作业时除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：a.在距管端防腐层70-80mm处捆绑橡胶皮，防止喷砂时伤及防腐层并保证打毛区的一致。b.特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。c.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的清理。d.预热，根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而且不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把种的油污，避免油污再次喷到母材上。e. 热收缩套的操作，防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆热收缩带（套）。采用先从中间焊道烘烤固定，然后两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不作停歇，从中间道两边逐渐收缩，再用手轮碾压焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多的把胶挤出来，使热收缩他厚度减薄，但收缩带厚度必须大于2.3mm的规范要求。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。13）管道下沟与回填（1）质检员下沟前验证管沟及准备下沟管线a.管沟深度、宽度符合图纸要求。b.沟内不得有塌方和积水，不得有石块、硬土和树枝等硬物。c.石方段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。d.石方段管沟应按设计要求回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过5mm。e.管道下沟前必须经过电火花检漏仪检漏，检漏电压符合标准规范的要求，检漏合格的管子方可下沟，否则须进行补伤，直至合格。（2）下沟前应做到：a.下沟作业应由专人统一指挥。指挥人员应有起重工资格证书。下沟作业段内沟内不得有人，应采取切实有效措施防止滚沟；b.管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m为宜，起吊点距焊缝2m以上。吊管机使用数量3台以上。吊点距离应符合规范要求；c.下沟时前面要有一台重型机械在前面稳管，防止管线滚沟。当下沟的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜；d.管线下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。e.水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。（3）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查纪录。甲方和监理检查认可后方可尽快回填。（4）管沟回填应做到： a.管道下沟经检查合格后，应尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应排除积水。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋或其它稳管措施将管线压沉在沟底后回填；b.耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层；c.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填；d.石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大直径不应超过5mm。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大直径不得超过250mm；e.继续施工的管道端部，应留出30m管道暂不回填，管口应用盲板封焊，防止进水；f.管沟回填土应高出地面0.3m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形；g.沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌及时恢复；h.设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。i.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（5）施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施纪录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查纪录等质量检查记录，并由监理签字认可。14）清管、试压（1）清管是业主关注的问题之一，应做到：a.清管使用的介质应为空气；b.吹扫压力不的大于试验压力。（2）试压a.试压方案批准后，应检查试压的全套设备、材料质量证明书及配件、实物的外观质量，以确保其压力等级符合规定的试验压力要求。b.检查、核实管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接、无损检测都在压力试验前已经完成，且符合要求，检查全系统的所有管件、阀件、封堵、架空管线的支撑等已达到试压要求，未能参与试压的仪器设备已采取了有效的隔离措施。c.试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。e.提前关注试压期间的气温变化，确保试验的环境温度符合标准规定。f.试压过程中应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。如果发现了漏点，应做好记录，并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。 g.试压管段的首末端应各安装一个以上的压力表，管段压力值以管道高点的值为准。强度试压和严密性稳压时间和降压符合规范规定。h.在清扫、试压过程中要及时做好记录，并有甲方、监理人员签章。15）穿越工程（1）公路、河流穿跨越工程，一般应编制专项的施工方案或措施，施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿跨越标高、位置，穿跨越段内的土质和水文情况。穿、跨越工程也是施工过程中的关键点，重点控制，施工过程中应做到：a.参加穿跨越施工的人员，均应有上岗操作证，电焊工、起重工、起重设备操作工等特殊工种人员应必须专项考核合格。b.穿越吊装作业时应选用有资格、有经验的起重工现场统一指挥，所用起吊设备的性能（起吊重量、高度、扒杆长度、转向角度）应满足施工需要，所用吊具不得对管材有任何破坏作用。c.原材料进场经检验合格，各种质量证明文件齐全，规格、型号、材质、性能符合设计要求，其有效期应满足施工工期的需要。d.所用计量检测仪器、工具经校验应合格且在有效期内。e.开工前应根据图纸和现场实际情况应仔细核校设计给定的基准桩位，必要时经甲方、监理和设计确认后在进行测量放线。f.预制的穿越管道所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力试验合格，防腐补口合格且经电火花检漏无漏点。g.管沟、作业坑基底面高程，误差控制在±20mm之内，宽度、深度、边坡比，应满足施工安全操作的需要，松软土质地段应有防塌方措施，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施，基坑、管沟沟下作业时人员上下应有安全通道。h.施工过程中，对各种检测数据应及时填写到有关记录中并完成有关人员的签证。i.穿越联头时不得强力组对，不得修斜口组对。j.基坑、管沟回填时，回填物的粒径、回填方法、地貌恢复、水工保护必须按标准规范、设计要求进行。（2）顶管作业a.顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。b. 核定的控制桩位，用测量仪器定出穿越轴线位置，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应核对这些尺寸的准确性。c.作业坑挖好后应用经纬仪检测中心线及基底面高程，误差控制在标准规范允许的之内，对基底面和后座墙作处理，保证其承载力满足铺设导轨安装设备和进行顶管作业的需要。d.顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，应检测套管顶进质量，水平位置偏差应在标准规范允许范围内，合格后，拆除机具，安装主管绝缘支撑块，进行主管穿越准备。e.管道穿越作业时要平稳、匀速、注意保护管道防腐层，穿越施工完毕，按设计要求的材料、方法将套管两端绝缘密封好。（3）小型河流穿越a.穿越时可采用围堰导流的方法施工，对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。b.管沟开挖时，其坡比应根据现场情况，以满足施工要求为标准，管沟底宽度深度应符合图纸规定并检查沟内无积水、无塌方、无硬块，顺直无折弯。c.管子下沟前应检查管子防腐无破损无漏点，起吊设备数量、位置、吊索具应符合要求。d.穿越完成后，检查管子标高、中心位置符合设计要求，监理认可后，及时进行砼加重块安装和土方回填，并按设计要求的方法进行河床恢复并清除任何外来物。7、项目质量体系要素项目质量体系管理职能分配表序号质量体系要求质量职能分配质量技术物资设备人事计划计量项目部机组1总要求○○○○○★○★○2文件要求★○○○○○○○○3管理承诺★○○○○○○○○4以顾客为关注焦点★○○○○○○○○5质量方针★○○○○○○○○ 6职责、权限与沟通○○○○★○○○○7资源提供○○○○○★○○○8人力资源○○○○★○○○○9基础设施○○○★○○○○○10工作环境○○○○○○○★○11产品实现的策划★★○○○○○○○12与顾客有关的过程○○○○○★○○○13采购○○★○○○○○○14生产和服务提供★★★○○○○○○15监视和测量装置的控制○○○○○○★○○16内部审核★○○○○○○★○17服务监视和测量★○○○○○○○○18不合格品控制★○○○○○○○○19数据分析○○○○○★○○○备注：★：主管部门○：相关职能8、质量监督与检查1）总要求项目部依据GB/T19001-2000标准建立管理体系，形成文件，实施、检查及有效性验证，为今后的质量管理体系的改进提供依据。2）文件要求：文件是项目施工的依据（1）文件控制项目文件发布实施前要经过授权人审核、批准，确保文件的适宜性。发放留有签字，记录达到可追溯，在关键工序施工现场和岗位不但能及时得到有效文件，同时及时撤出作废文件，防止误用。（2）文件的更改文件更改时，要提出申请，要通过原审批手续审批，修改后要做出标识，修改文件按原文件发放范围发放，当原文件作废时应及时收回，防止误用，达到可追溯。（3）记录a.质保体系运行记录和工程施工过程记录都及时做好标识、收集、编目、保存、防护和保管。 b.质量记录有项目部质检工程师提前计划并设计。c.记录要逐项填写，内容要求清晰、准确、真实。能够充分反映工程质量情况和质保体系运行情况。3）管理承诺项目经理应承担的管理职责，从项目的管理承诺、方针、目标、质量体系策划等对其提出要求，同时确保顾客的要求得到满足。4）以顾客为关注焦点项目施工以增强顾客满意度为目的，通过招标文件、投标、合同签订等活动和信息交流中了解、识别顾客的需求，通过施工过程和各项活动的实施和管理使得顾客的要求和期望得到满足。5）质量方针（1）项目质量方针必须符合公司总质量方针的要求，方针给定质量目标框架时必须和方针一致。（2）既要求明确质量管理体系各部门和岗位位置又要明确其责、权、利。（3）各部门、岗位的责、权、利通过内部沟通得到互相了解，使之能达到相互监督且促进质量管理体系运作的整体有效性。6）资源提供（1）项目施工过程为实现其质量方针和目标必须合理提供人力资源、设备设施、工作环境及满足顾客要求，增强顾客满意所需的资源。（2）资源提供需根据项目规模和公司实际进行策划。（3）资源提供需要根据施工进度、环境变化、顾客要求等适时变化，并进行动态管理。7）人力资源（1）凡从事影响工程质量的人员都必须满足、胜任岗位要求。（2）项目部根据管理设置的工作岗位及规定的职责对人员能力的要求必须选择能够胜任的人员从事该项工作。（3）人员的能力可以是自身素质具备的技能和经验，也可通过教育、培训的方式获得。（4）培训a.项目部针对工程特点提前安排满足施工需要的专项培训。·质量程序文件的学习； ·施工标识，规范，作业指导书等学习；·特殊工种人员的现场和实际操作培训，学习，持证上岗；·质检人员专业培训学习，持证上岗；b.项目部组织提高员工技术、质量素质的施工经验、新工艺、新技术实施等交流会。c.项目部在施工过程中积极开展质量练兵比赛，QC质量小活动，施工技术，质量知识竞赛活动等。8）基础设施（1）基础设施是项目施工水平达到方针目标的物质保证。（2）为施工质量达到规定的要求和顾客满意，项目部要策划必须提供的基础设施。包括：a.办公地点及水电气的供应；b.施工必须的设备、过程控制及检测仪器、设备；c.运输、通讯及其它服务等。9）工作环境工作环境是项目实施的支持性文件。项目部在施工、生产过程中保持并不断改善工作环境，提高员工保护环境意识，做到文明生产，消除由于施工给环境带来的不利影响。10）产品实现的策划项目部根据顾客对工程的要求，结合自己的各种能源及管理状况，组织质量技术等有关人员进行为满足顾客需求，施工高质量水平的工程的策划，并形成文件。主要策划项目：（1）工程项目施工组织设计；（2）特殊过程、关键过程、冬雨季施工等专项施工方案、措施。（3）顾客有专项要求的项目措施方案。11）与顾客有关的过程项目部根据顾客的要求，评审确认在本项目部职能范围内具有使顾客满意的能力。（1）是否有足够的技术力量、施工能力保证工程质量，工期规定是否符合有关标准、规范要求。（2）质量保证措施是否能达到合同要求。（3）对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。（4）合同对方当事人及业主资信情况、价款是否合理，形式及内容是否合法，条款是否齐全，文字表达是否准确、严谨。 （5）结算方式是否合理。（6）物资采购、接收、验证方式是否可行。（7）其它要求是否能够满足。12）采购为确保工程质量,采购的原材料、设备及配件符合标准规范及设计要求是基础，因此对采购供方和采购过程进行如下管理：（1）对采购供方的资质、资信、业绩、产品合格证等进行评审、确认，产品采购在确认为合格供方中选择。（2）采购前申报采购计划、采购依据（注明规格型号等及特殊要求）经主管部门审核签字确认方可采购。（3）采购物资到货后，由物资装备员进行接收、验证，索取质量证明文件。填写“物资进货检验记录”。（4）对检验不合格或短缺物资及时与供方联系，并填写“产品信息反馈单”报项目部处置。（5）物资检验需要在供方货源处进行时，采购文件（合同）中对验证的安排和放行方法加以注明。（6）物资接收后，在搬运储存中加以防护，防止丢失、损失。防止其质量、特性及顾客要求受到损失。13）生产和服务提供（1）对施工过程进行分析，确定质量关键和薄弱环节，建立质量控制点，必要时编制作业指导书，施工过程严格执行“按标准、按图纸、按操作规程”、“自检、互检、专检”、“检查上工序、”做好半工序、服务下工序”，设备、装置及时维修、保养，保持完好状态。（2）对已确定的特殊过程应采取以下控制措施：a.严格按批准的施工方案、工艺标准、技术措施组织施工；b.对参与施工过程的人员其能力、素质经过评审确认；c.对施工设备、检测装置进行确认，确保其性能和准确度；d.施工过程中连续监控、检测特殊过程的状态，保持其记录。（3）对进货物资（顾客提供物资）对其名称、规格、型号等进行标识，防止误用。施工过程原材料标识内容、图纸要求逐项核准，焊口标识、探伤标识等达到可追溯。（4 ）对业主提供的物资，物资装备员严格执行接收、验证，填写记录程序。标识后单独存放。储存、搬运进行维护和防护，防止丢失或受损。一旦发生丢失损坏或不适用情况，记录后报告项目部、业主或监理。（5）交付a.工程完工后，施工组按标准、规范要求对分项、分部、隐蔽工程等项进行自检。b.施工组自检合格后，报项目部组织单位工程自验收。合格后，报监理检验并按批准的试压方案组织分段清管试压。c.承包标段内试压、联头完成后项目部按建设单位（监理）的要求组织各施工组整理施工资料、记录。向监理提交竣工报告，申请监理组织验收。d.由业主和监理组织对工程初步验收后，选派有经验的人员成立保投产试运小组按照业主制定的方案提供全力、全程、全方位服务：·在保投产期间，根据监理提出的问题在规定的时间内整改，自检验证合格后，报请监理进行检查。·投产试运小组协助建设单位进行试运行工作，运行正常后方可撤出。·工程竣工验收后，年内项目部组织质量回访，接受建设单位的意见和要求，需要时及时提供服务，并将其作为今后改进的依据。（6）竣工资料a.竣工资料的编制应按业主的要求或规范要求进行。b.竣工资料的内容数据、记录应齐全、完整、准确，计量单位符合法定计量单位的要求。施工过程中的记录应是与施工同步完成的，保持记录的真实性、完整性。14）监视和测量设备、仪器、工具的控制项目部对监视和测量设备、工具实行统一检定和管理。包括：（1）对工程检测用压力表、火花检漏仪、经纬仪、钢卷尺、等进行登记建帐，做到台帐、实物、检定证书和标识四对口。（2）检测设备、仪器、工具的使用、搬运、存放要具备适宜的条件，以保持其准确度和适用性保持完好。（3）检测设备、仪器、工具在施工使用期间，如发现其偏离校准状态，应立即停用，并追溯评定其各项试验，测试结果的有效性。15）内部审核项目部对项目工程要建立行之有效的自我监督、自我完善机制，编制内部审核计划，由具有审核质格的质保工程师组织内部审核。确保质量体系有效运行；确保工程质量方针、目标得以实现；确保顾客要求得以满足。审核主要内容一般包括： （1）证实质量控制活动是否与体系文件要求、方针和目标一致，是否满足项目的质量要求。（2）质量“三检”记录、验收质量记录和工程资料是否齐全、准确。（3）确认质量体系运行是否有效。16）监视和测量（1）根据过程管理的要求和策划确定监视和测量的实施，以及需要的人员、设备、装置等资源。（2）监视和测量的依据：法律法规、标准、规范、设计要求及顾客要求等。（3）从事监视和测量工作的人员，必须经过培训、持证上岗。（4）监视和测量过程要对其状态进行标识，防止误用。（5）经监视和测量制定为不合格后执行不合格管理程序。17）不合格的控制（1）为防止不合格（工序）转入下工序，质检员检测和确认的不合格品（工序），应对其进行标识、记录、评价和处置，并通知相关部门。（2）对于一般缺陷可由质检员直接通知操作手进行整改处置。（3）对于主要缺陷由质检员直接报告质检工程师进行处置。（4）对于难以整改或短时间达不到合格的不合格报项目部。（5）凡经整改、返工、返修的不合格，必须重新按标准（规定）检验至合格。18）纠正和预防措施及时开展纠正措施和有效开展预防措施是质量管理体系不断完善和持续改进的重要活动。（1）对于施工（施工管理）中发生的不合格，除轻微的可采取简单方式及时得以纠正外，应对不合格的原因进行分析，制定并实施纠正措施。（2）对于可能影响施工质量的潜在原因进行评价，分清主次轻重，确定制定预防措施并实施。（3）纠正措施和预防措施的制定要与不合格影响程度和潜在问题的影响程度相适应。19）数据分析（1）项目部组织质检组及有关部门培训学习，数据分析知识，并合理采用。（2）记录除真实、清析之外，必要时要来源于合理的统计方法。 第三章、安全管理体系与措施第一节、施工安全措施1.1重要工种施工安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。1.1.1电焊工电焊工要有相应的资格证，并经安全消防培训合格，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电器线路外，其它电气线路电焊工不准作业，移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，修复完好后才能重新投入使用。电焊机必须有接地线，电焊机一次接地处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。不输电的金属零件应予以接地。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。焊机上所设的附属线路应予以接地。焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或者置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。在管沟下或沟上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长，采取措施后，才能作业。在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或者进入耳朵。在潮湿地点、水中进行焊接，要采取绝缘措施。作业前，清理距明火10米范围内的易燃易爆物品。工作结束，焊工清理现场，确认没有安全隐患后，方可离开。 1.1.2气焊工气焊工必须取得资格证书，并经安全消防培训合格，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要让其它人躲开，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。在储存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。倒卧放置的乙炔瓶使用时，须直立15分钟后再用。氧气瓶、乙炔气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄露情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄露，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。应用火石型或类似的打火机点燃焊（割）把，禁止用香烟或火柴点燃。在点燃焊（割）把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊（割）把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好时不准使用。高空作业进行焊割时，必须采取防坠落安全措施。1.1.3起重工（1）起重指挥和司索人员须经安全技术培训后，方可持证上岗。（2）作业前，穿戴好安全帽和劳保服装。（3）起吊重物，须对起吊现场和重物进行调查，进行载荷的重量计算，选用正确的吊具、索具和起吊方法。（4）检查吊具和索具是否符合安全标准，作业中不得损坏吊件和吊具索具，必要时在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。（5）指挥人员选择指挥位置时，保证与起重司机和负载之间视线清楚，（6）起重人员与被吊运物体，保持安全距离，不得停留在吊物下。（7）经常清理作业现场，保持道路畅通。（8）保养好吊具、索具，确保使用安全可靠。（9）装卸钢管、物件，要注意观察重物是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。 （10）起吊作业时，先经过试吊，可靠时方可进行作业。（11）起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无楞角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖拉的特殊工件，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所有绳索应切实保证安全。（12）起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。（13）六级以上大风、雷雨恶劣天气，不得进行起吊作业。1.1.4机械操作手（1）机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。（2）酒后不准驾驶和操作机械设备。（3）设备启动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。（4）开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。1.1.5推土机操作手（1）操作手必须培训合格，才能上岗。（2）操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。（3）夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。（4）机械行走时，严禁任何人上下传递物品。（5）保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀片下工作。（6）机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，操作手不得离开操作位置。（7）禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行。推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。（8）清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。（9）用推土机拖物体时，操作手应前后照顾，并注意被拖物体的情况。下坡时，推土机不得使用钢丝绳等软性连接件牵引重物。1.1.6电工 从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。施工工地所有一切电器设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。施工工地临时电气线路和电器设备有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮电缆穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1.2m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。0.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15—0.45Kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采取启动器控制。普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用绝缘或橡胶保护的电缆。电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。1.1.7防腐工防腐作业人员应进行安全技术培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。防腐作业人员配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗必须按规定佩戴劳动保护用品。管道补口喷砂作业时，严禁喷咀与管线垂直，其喷咀喷射角应在30-75度之间，严禁喷咀对人。采用热收缩套补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。（5）油漆必须存放在专用库房内，妥善保管。进行油漆作业时，要严禁烟火，在容器、工艺管道等处进行高空油漆作业时，必须遵循高空作业操作规程。（6）防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗（必要时进行消毒）后方可离开现场。就餐前必须清洗双手。（7）长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。妊娠期、哺乳期的女工不能从事防腐作业。1.1.8驾驶员驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。严格遵守交通规则，禁止超速行驶。 严禁超载、超限行驶。1.1.9管工安全操作规程(1)施工前穿戴好劳动保护服装。(2)从事吊装司索作业，须经过安全培训，持证上岗。(3)吊装前，检查吊具索具是否符合安全要求，重物悬吊后，须保持平稳，禁止在吊物下停留，非从事吊装的人员，不得进入吊装工作区域。(4)移动手动电动工具时，不得手提电源线部分，漏电保护器保持灵活好用。使用手砂轮时，戴护目镜做好眼睛防护。(5)在潮湿的场所使用电器设备，操作者须穿绝缘胶鞋。(6)布管时，钢管放在土墩上，基础坚实牢固，钢管要放稳，防止钢管滚动伤人。(7)管口组对前，认真检查对口使用的工具设备，对口时专人统一指挥，不准用手指点管口。(8)在管沟内作业，首先确定开挖深度和坡度是否符合设计要求，必要时加支撑。(9)管线下沟时，沟内不得站人。1.2主要工序及重点工程安全措施在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察（熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等），制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与技术交底。1.2.1基本要求(1)遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。(2)强化QHSE体系运行，实施项目HSE工作计划书和岗位作业指导书，执行现场HSE检查表。(3)特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。(4)所有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品，登高作业系安全带，并严禁上下抛物。(5)施工现场场内严禁吸烟,如发现场地内有烟头，每个烟头罚该场地施工的机组长500元。(6)施工临时用电应符合GB50194--93 安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器，垂直运输设备应设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。(7)起重工、司索工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上方是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。(8)使用梯子应有防滑措施，二人不得合用一梯，Ａ字梯开角不大于45度。(9)夜间施工要有足够的照明。(10)安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护，所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1.2ｍ，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。(11)对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题，经协作人员同意方可进行调试，调试时有安全人员在场，严格操作顺序，现场有防火措施。(12)注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。(13)施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志，严禁无关人员随便出入。严格定期检查制度。(14)防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。(15)严禁酒后上岗。(16)所有到施工现场的参观者在进入作业带之前应有可能对他们造成的伤害的特殊危险识别标志进行导向，包括紧急开挖程序，警告，个人保护设备的使用和公司安全政策。1.2.2设备、施工机具等器材拉运就位安全措施(1)装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。(2)大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。(3) 拉运车辆进入工地，必须在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。(4)设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。1.2.3测量放线安全措施(1)测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。(2)对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。(3)测量人员应携带联络工具，定时与营地保持联系，遇有险情立即呼救。(4)测量用的汽车配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。(5)禁止测量人员单独出行测量。1.2.4作业带清理安全措施作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。无论是在作业带清理还是在以后的施工中，所有进出施工现场的车辆必须由业主指定的道路，严禁随意乱轧。施工带内较大或有危险的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施,要设专人指挥,以防发生安全事故。推土机操作手要了解周围环境及地上、地下障碍物情况，防止扫线时造成地上、地下管线碰破泄漏、地下电缆碰断漏电、高压线电杆拉线碰断倒塌等事故。1.2.5管材装卸、拉运及堆放安全措施（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。（2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。（3）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，不符合吊装要求的及时更换。（4）在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。（5 ）管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。严禁使用橇杠滚滑方法卸车，吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。严禁将管子直接卸在斜坡上。卸管时应卸在指定位置，施工现场堆管场地要平整，底层的管材应用垫木或侧桩，以防滚动。管堆高度不宜超过4层，堆管处设有“危险！禁止攀登”标志牌，禁止非工作人员接近堆放的管道。1.2.6布管安全措施（1）工作前检查工具设备，确认安全后方准作业。（2）散管的设备行驶或停置，距已挖好的管沟保持至少3米平行距离，管子距已成型的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。（3）用爬犁拖运管子时，牵引钢丝绳必须拴牢，爬犁两侧采取防滚落措施，任何人不准乘坐拖管爬犁。（4）散管时使用的起吊设备躲开架空线路，吊车空载行驶时将吊臂收回原位，以免发生碰撞事故。（5）物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。（6）吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。（7）汽车吊、吊管机司机按操作规程进行起吊作业，起吊设备工作时，非操作人员不得在起吊设备上，起吊管时吊臂下面不得有人。（8）在吊管和放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖拉。吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。（9）管墩必须坚实牢固，防止管线滚动伤人。（10）在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。1.2.7管沟开挖安全措施（1）管沟开挖前，应向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。（2）开挖前应勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。（3）开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。（4）在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。（5）挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。 （6）如沿已焊接的管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.0m，沼泽地区施工在1.5m之外，发现有塌方或滑坡可能时，应采取相应的措施。（7）雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。（8）在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。（9）管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。（10）所有人员不准在管沟内休息。1.2.8焊接安全措施电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事本管线焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。电焊工要严格遵守电器安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩带齐全防护用品（面罩、护目镜、绝缘手套等）。使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。在潮湿地段焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊机电流造成人身伤害或设备事故。1.2.9防腐补口安全措施（1）防腐材料堆放场地严禁烟火，堆放防腐材料的场地要有警示牌。（2）防腐工必须经培训合格后，方可上岗。（3）防腐工在工作前要穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。（4）喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。（5 ）采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。在气瓶内气体不足时，严禁用明火对气瓶进行烘烤，以免发生爆炸危险。（6）作业现场应清洁有序，及时清除残留的易燃物质。严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。1.2.10下沟回填安全措施（1）下沟作业前对吊管机进行安全检查，对合格吊具进行校核计算，确认性能符合要求。（2）管道下沟前由HSE现场检查员对下沟段的管沟进行检查，确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。（3）下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。（4）管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。如果需清沟时，需停止下沟。（5）用吊管机下沟时，吊管机数量应满足施工需要。（6）管沟内有积水时，应先进行排水。无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。（7）管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。（8）回填作业要防止损坏管线外防腐层。1.2.11管道清管、试压安全措施要对参与清管、试压施工的人员进行HSE技术交底。施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。（2）在人口稠密区管线试压时，应向当地有关部门提出申请报告，经批准后实施。（3）管道试压前，应在所有通向作业带的道路设置警告标志，警示应写到：“警告---管道正在高压试验”，这些标志应保持到管道减压后，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。（4）试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE监督员”的袖章。（5）试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标记，并有铅封。压力表的示数应为实验压力的1.5倍，压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装两块；压力表处必须装安全阀。清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化。（6）气压试验安全措施a．分段气压试验管段长度不宜超过18km。 b.试压时升压必须缓慢，每小时不得超过1Mpa，压力升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压。1.3施工工地与营地安全措施（1）施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动。（2）晚上施工时，要保证有足够的照明。（3）施工前与当地公安机关搞好联系，为安全生产提供保障。（4）工地晚上派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。（5）营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、通讯方便畅通等因素，便于施工管理。（6）营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试，不得随意搭接临时线路。（7）剧毒、易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内，临时在营地内存储的少量剧毒、易燃、易爆物品应保存在安全地点，与员工宿舍和食堂、厨房应距离30米以上，且有警示标识。（8）与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工营地实施有效的安全保卫。（9）除保卫人员配备必要的警具外。营地和施工现场内禁止任何人使用、携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物品。（10）在业主辖区、管道作业带和任何合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质。杜绝枪支和毒品带入施工现场。（11）一旦工程中标，项目部将在开工前，按合同专用条款中规定为下述事项办理保险：a.施工机械的损失或损坏；b.本项目部员工的伤亡。c.保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止，投保后，及时向业主和监理提交保险单和保险证明的复印件。13）潮湿地段施工的安全措施（1）在潮湿地段施工，必须采取防触电措施。（2）在潮湿地段施工，所有手持电动工具必须安装漏电保护器。（3）在潮湿地段施工；为职工配备水靴、皮叉等防护用品。 （4）在潮湿地段施工，作业带上方的架空线路较多，吊管机、吊车要时刻注意上方的电线，防止触电事故发生。（5）开挖管沟时，适当加大管沟的边坡比，必须经常检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。1.4围堰导（截）流的方法穿越安全措施（1）穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施并进行论证，审核批准后实施。（2）施工前与当地气象、水利部门联系；以便为施工提供方便，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。（3）施工所需人员、设备、材料要备齐备足，开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。（4）导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺。（5）在管线安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。拦水堤坝的高度要能抵御常年平均水情，且有加高的余量。（6）施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以便发生险情时的备用。严防发生河渠的决口事故。（7）施工过程中应严格按程序进行施工，并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现管涌、塌方等异常情况要及时进行补救。（8）施工中严格按施工方案和安全措施执行；在施工中发现原施工方案或安全措施与实际不适应时应立即修正，确保施工安全。（9）施工中指定专人不间断巡视，随时观察水位变化和渗漏情况，发现险情立即向工地负责人报告，采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动应急计划，确保人员安全。（10）夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，应立即查明情况。采取措施。（11）施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。1.5公路穿越施工安全措施（1) 在穿越公路前向有关交通部门办理审批手续，了解作业点地形地貌，地上建筑物和地下障碍对穿越施工的影响，必要时和当地取得联系，由当地主管部门的有关人员现场指定位置，暴露地下障碍物的准确位置。开工前，对员工进行安全技术教育，使员工熟悉穿越程序和注意事项。（2）穿越施工前，在穿越点两侧100m至穿越点间每隔50m分设警示标志、减速标志、施工标志、安全交通标志、夜间照明标志。必要时设专人组织交通，指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。（3）成立穿越施工领导小组，加强现场施工的协调和组织，对地下电缆、光缆等设施必须采取妥善可靠的措施进行保护，安全优质地完成穿越任务。（4）采用水平钻孔（顶管）方式穿越公路，挖掘操作坑的位置应取得交通部门的许可，采取必要措施防止塌方，保护公路安全。在钻进过程中，钻机遇到障碍，停止钻孔，待查明情况排除障碍后再重新钻孔。（5）穿越牵引套管，应配备安全可靠的牵引设备，牵引绳索校验计算确保满足要求；牵引时，由专人指挥，明确联络信号，无关人员要撤离现场。（6）吊装作业，起重工持证上岗指挥。起重机械性能保持完好，吊装索具要经过检验计算安全可靠。起重机臂下禁止站人。无关人员不得进入吊装作业范围。（7）如采取大开挖方式穿越公路，开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，便道前方应设路标。便道经过排水沟时，应埋设涵管。（8）对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。警示标设置必须在穿越两侧各设三个警告牌（警示牌必须用中英文两种文字标注）。其间距为50m，并派人员看护。（9）穿越工作应尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区应派人看护。（10）穿越完成后如不及时连头，主管两端管口应用盲板封闭并设标记。（11）管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。（12）回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道，向有关交通部门提出验收申请,合格后方可撤离。1.6河流穿越施工安全措施（1）河流穿越前，向河道管理部门办理有关手续。（2 ）河流穿越充分考虑到保护水工设施，避免对水工设施的破坏，在不得已毁坏水工设施时，应提前办理有关手续，在得到许可的情况下方可施工，施工完毕后，及时加固水工设施，确保水工设施的强度不低于原设计要求。（3）开挖管沟时，在施工场地周围设置警戒标志，开挖时按设计要求放边坡，视土质情况采取防塌措施，避免因坍塌或流沙堆挤造成人员伤害。管沟内施工，设专人监护。（4）穿越管牵引时，施工人员应检查牵引的钢丝绳及环扣等处是否牢靠，选配可靠安全的设备牵引。牵引时设专人指挥，明确联络信号，无关人员须离开现场，如选用卷扬机牵引时，应进行必要的负荷验算，确保卷扬机负荷、地锚埋设、钢丝绳选用满足需要。（5）在潮湿、泥泞地带焊接作业，可采取脚下垫绝缘板或穿绝缘胶鞋的方法加强焊工的个人绝缘防护，预防触电事故。（6）河流穿越在枯水期进行。（7）因施工作业面狭窄，施工前要认真勘察现场，施工机具布置要合理，停放场地要平坦、坚实，避免倾覆。（8）起重吊装作业，起重指挥持证上岗，指挥手式标准、信号响亮准确。起重机臂下禁止站人，与吊装作业无关人员应及时撤离现场。（9）每天收工后，及时清理施工现场，将施工、生活垃圾回收，避免污染水体。1.7施工用电安全措施（1）所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。（2）所有用电设备（器具）的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。（3）人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。（4）临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。（5）施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。（6）在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施。（7）电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防连接线损坏导致漏电。（8）在潮湿地段操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。 （9）焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。（10）不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。（11）临时用电配电线路符合标准，配电箱符合“三级配电两级保护””要求，闸具、漏保等达标。（12）施工机具有保护接零，有安全防护装置，交流电焊机要有二次空载降压保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。1.8配电施工安全措施（1）现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设备及国标《电气装置安装施工及验收规范》等标准要求安装和架设。（2）线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。（3）安装高压油开关、自动空气开头等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。（4）管子穿带线时,不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。（5）人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。（6）电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。（7)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。（8）在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。（9）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a.切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c.验明设备或线路无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线，应由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。 e.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关、应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。（10）在低压带电系统上如必须带电作业，应遵守下列规定：应经负责人许可,且必须办理工作票。应有两人以上共同作业，并设专人监护。作业时，作业人员应戴手套、穿绝缘鞋，并站在干燥的梯子上或绝缘板上。身体不得与其它带电体和周围接地体接触。接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。带电的断头应用绝缘胶布包好，并固定在适当的地方。在架空线路上带电作业，应防止身体触及地线、引下线、拉线、通信线和路灯线等。使用验电笔时，应避免由验电造成的接地短路。在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。1.9施工现场防火安全措施（1）施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。（2）健全消防管理机构，项目经理为防火第一负责人。（3）建立防火安全制度和防火预案，落实防火责任制。（4）新建区与原生产区要有隔离防护，并设警示标识。（5）要经常对员工进行防火安全教育，并保留相应记录。（6）施工现场严禁吸烟，违者给予经济处罚。（7）明火作业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员，施工结束时，现场负责人要和消防巡视员一起进行认真检查，确认无火灾隐患，方可离开现场。（8）在改造原容器作业时，首先要进行监测，合格后方能进入，清理时要用专用绝缘工具，作业人员穿防护服。（9）在易燃易爆场所进行明火作业，按当地或建设单位要求办理动火审批手续，动火作业设现场监护人。1.20作业许可证制度（1）为了有效地控制危险作业，确保危险作业的安全，特制定本制度。（2）以下危险性较大或对环境影响较大的作业应取得作业许可证：特殊地区的焊接和管沟开挖、爆破、公路、铁路、河流穿越等。（3）作业许可证的申请。施工单位在进行以上危险作业前，须向有关主管部门提出书面申请，经批准后方可施工。（4）施工单位在进行危险作业时，除执行现有的有关HSE 方面的规定以外，还须执行作业许可证规定的时间、地点、安全措施等要求。1.21材料的搬运和贮存安全措施（1）使用起重设备装卸材料时，须由持有相应资格证书的起重工操作。（2）贮存材料或设备的架子应具备足够的强度。并保证架子稳固。（3）贮存材料的仓库须设置至少1m宽的通道，以便存、取材料和用于应急。（4）材料的码放高度须符合相关要求，不得超高，以防发生危险（5）在仓库内按要求配备足够量的消防器材，（6）仓库内禁止动火焊接，气割或其它会可能产生火灾的工作。1.22交通安全管理（1）司机须经过培训并取得相应驾驶证书，严禁无证驾驶。（2）司机须严格遵守交通管理“十八法”。（3）司机须定期对车辆进行检查、维修和保养，发现异常现象及时修理，确保车况良好。（4）司机和车辆前排乘员应在车辆开动前系好安全带。（5）车辆应备有：灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。（6）车辆的行驶速度须遵守有关交通法则。（7）汽车行驶时，行车速度应慢；尤其在视线不可及的转弯路段，应靠近右侧。第二节、文明施工措施2.1现场文明施工控制2.1.1文明施工目标及承诺（1）现场保持整洁；人流、物流有序、畅通；标志清晰；物资、设备、设施摆放合理有序。（2）现场施工人员劳保穿戴整齐；精神饱满、身体健康。（3）施工现场和生活区污水、污物、垃圾集中管理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾，保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。（4）在施工带以外，不损坏树木和植被，施工完毕，做到工完料尽场地清尽快恢复受影响地区的原貌。（5）保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。服从业主、当地政府和监理的监督管理。 （6）尊重当地人民民族的民俗民风，向解放军学习，认真执行三大纪律八项注意。做到施工一条管线，留一路企业美名。（7）加强职工生活管理，合理安排作息和饮食，做好职工医疗保健，提高职工健康水平。2.2.2文明施工的组织机构和职责文明施工管理委员会图二：质量管理信息流程图项目经理文明施工监督员施工员（1）组织机构（2）文明施工委员会构成主任：项目经理成员：技术、质量、安全、计划、物采等部门负责人。（3）职责a.文明施工管理委员会的职责·制、修定并组织实施文明施工的方针、目标、规划、措施、奖罚规章制度。·召开文明施工管理委员会和员工大会，宣传、总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。·制定并组织实施应急方案。·对所有文明施工管理活动应进行记录。b.项目经理职责·贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。·教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。·改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。·组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划、规章制度。·支持文明施工监督员、生活服务监督员的工作，组织文明施工检查，鼓励员工查找隐患，组织落实整改事故隐患和问题。c.文明施工监督员职责·制定文明施工培训计划，并组织实施。 ·组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。·宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。·监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现问题。·定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。·收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。d.生活服务监督员职责·针对施工地区主要地方疾病向员工进行预防知识教育，采取预防免疫接种和防疫措施。·根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督监查实施膳食供应方案。·针对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生检查监督。·预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。·做好女子劳动保健工作，建立医疗档案，并定期报告。e.机组长职责·负责现场文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。·组织指导班组长开展岗位训练和班组文明施工活动，负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。·引导机组成员积极参与文明施工的各项活动，提合理化建议。·负责营地及后勤系统的健康管理和检查。f.班组长职责·教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。·负责开好班前文明施工会，组织班组岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。·搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。·组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。g.职工职责·自觉遵守文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动保护用品。·维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。 ·参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。·有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符和文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。2.1.3文明施工的措施（1）开工前制作施工总平面布置图等图表，设置在施工现场入口处，工程过程中临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等按照总平面布置图布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。（2）教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备，按规操作做一个新世纪的文明职工。（3）施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，特殊工序施工时个人劳保用品，现场保护设施应符合有关标准规范要求。（4）按施工组织设计和有关标准规范要求安装用电设施，施工现场、生活营区必须保持夜间照明，严禁任意拉电接线。（6）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走，履带机械越过硬质路面时要采取有效保护措施。（7）保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理施工垃圾并作有效处理。在过路施工时做好施工标志（前、后50m）。（8）施工现场应做好安全保卫工作，设安全护卫人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。施工现场应依据情况配备消防器材，一个机组设一个消防员。（9）项目部定期检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，并按有关规章制度给与奖罚。（10）施工结束或局部结束后，及时组织清扫，临设拆除，剩余物资退场，按设计要求恢复地貌，不留尾巴。（11）生活营区的道路、用电、宿舍、食堂、饮水、卫生、活动设施布局应符合安全、消防、职业卫生、环境保护的要求。（12）根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。（13 ）积极引导员工合理安排好业余活动，组织员工开展积极向上、有益身心健康和不断充实自己学习和活动。2.2HSE管理体系2.2.1HSE承诺产品实现过程中，旨在遵守国家、地方和上级的法律、法规和制度，不断提高健康、安全与环境表现水平；建立完善的HSE管理机构，使每一位领导者、管理者和员工了解有关健康、安全与环境保护的要求，严格履行职责；为HSE体系有效运行，提供必要的资源支持；保护员工和相关方健康与安全，保护自然。2.2.2HSE管理方针所有生产经营的各项工作，都遵循国家有关安全、健康与环境的法律、法规要求，把保护员工身体安全健康、保护环境放在首位，实现全员本质安全和可持续发展。2.2.3HSE管理目标有毒有害作业人员岗前建档查体率100%，职业中毒发生率为0；污染物排放达到国家和地方排放标准，污染事故为0；污染物处理率为100%；杜绝工伤死亡事故，一般工伤事故控制在1‰以下；火灾事故为0；地方病发生率为0；地形地貌恢复率为100%；施工现场为无烟区。第四章、环保管理体系与措施1、环境保护措施1.1环境保护培训l）项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。2）项目部在施工前按要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：（1）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。（2）实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。（3）明确对环境有影响的因素。（4）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。（5）可能遇到的野生动植物的保护。（6）发现文物古迹后如何保护。 （7）减少、收集和处理废弃物的方法。（8）危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。1.2环境保护计划的制定、实施及监督、检查l）在开工前，项目HSE管理部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原理等）、环境保护措施等。2）在施工过程中，每月对各施工机组环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题、隐患限时限期整改。3）项目HSE管理部在接到违反环境规定的通知后，应立即采取纠正措施并通知和惩办有关人员。如果出现重大潜在的环境危害，在危害消除前，所有的相关工作必须立即停止。应对情况进行评估，并惩办或开除违反环境要求和危害环境的工人。1.3施工现场环境保护措施1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2）施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。3）严格控制施工作业带的宽度，山区段为12米、平原段为14米，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。4）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。5）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清（1）施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。（2）施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。（3）施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。4）在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不得任意散落在环境中。（5）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。 （6）禁止在河流中冲洗设备，污染河水。6）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。7）施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生；且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。在有条件地区，配备环保节水型流动公厕设施。8）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。9）施工现场严禁吸烟，每发现一个烟头罚款500元。10）在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：（1）在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。（2）在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。11）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。12）合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。13）施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。1.4施工设备环境保护措施管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。1）燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。2）燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。3）临时储油罐应采用排放阀上锁等有效措施以防止泄露事故的发生。 4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。5）应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（如：收集在贴有专用标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。6）不可在河流中冲洗设备。7）推土机、吊车、挖沟机，运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。1.5营地的环境保护1）设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。2）设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。3）营地的污水排放、尽可能利用当地己有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。4）处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。5）项目部根据沿线环境情况和作业发生，对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。1.6野生动物保护1）施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。2）施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。3）施工期间禁止施工人员在野草和灌木林周围生火，避免对当地野生动物的影响。4）禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。5）只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全。6）禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。7）任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送往具备救护条件的单位救护。 8）在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道，以能让野生动物走到对岸去饮水或吃草。9）回填前应对大开挖的管沟进行目测检查，如发现管沟内困有动物，将其救出来，对于较大的动物，可在沟壁挖一个斜坡，以便让它能够爬上来。1.7自然保护区的环境保护措施当进入自然保护区施工时，除要遵守上述规定外，还要设置警示牌并对员工进行教育、避免进行入保护区内以减少对环境及动植物的破坏。在野外或自然保护区内，严禁破坏动物巢穴，不乱挖野生植物和药材，不捕获恐吓野生动物，在靠近鸟类和动物时不按喇叭，不购买野生动物、或其皮毛、标本等。1.8施工中水土保持措施1）施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。2）管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部批准后方能实施采伐。3）清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。4）开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。5）如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。7）禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。8）管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。1.9地貌恢复的措施l）工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。3 ）压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟中与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时要十分小心。4）管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。5）因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。6）对于耕地,应保留表层土,施工完成后恢复原有表层土,恢复土地的使用功能。7）对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成威胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。第五章、工程进度计划与措施1、施工计划编制说明根据上述情况和总工期要求，我单位在工程施工中投入PE管焊接机组和一个钢管焊接机组，按期完成本工程施工任务。根据业主提供的总工期计划，结合我公司施工经验，考虑到风沙天气、下雨、下雪天气、冬季严寒不利施工天气等影响，我公司编制了下面的施工计划。2、总体施工计划根据全线工程量情况和招标文件工期要求，确定2012年10月26日开工，2012年11月7日完成主体管道焊接任务，2012年11月12日前完成线路工程清管、试压工作入户工程。为此，我们采取以下措施：在工程实施阶段，根据工程进度和材料、设备的供求情况，由项目部各职能部门统一调控，抓住主要控制环节，协调解决施工中出现的矛盾，合理分配施工资源（人、材、机），使工程的每一个施工项目都在有组织、有计划的宏观调控之下进行，形成一个严密、系统的管理网，证每一个施工环节，在有限的资源和时间条件下达到合理衔接，均衡施工。为保证工程顺利实施和计划实现，应及时收集工程施工方面的各种信息，收集的信息要完整、精确、及时。特别是业主供应材料的到货情况，施工现场对施工材料和设备的需求情况，以及运输和天气状况，当地对工程施工的支持程度、干扰、土地问题赔偿问题等信息，提前做到心中有数，及时解决。3、施工进度计划4、保证施工进度措施4.1.1对工程的施工进度计划进行编制和动态管理； 4.1.2根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐工序，作业带、施工便道修筑，河流穿越、公路穿越等工作。4.1.3对河流穿越等难点段，逐段排列计划，避开影响施工的自然季节，以合理的计划，确保工期目标的实现；4.1.4尊重地方民俗，对居民区地段施工进行特殊计划编制；4.1.5我们将严格执行业主审批的总体施工计划，在工程实施过程中，重点在关键线路上的施工作业带进行监控，针对现场实际的情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；4.1.6我们将制定完善的措施，保证本标段管线与地下管线、光缆等穿越安全施工。4.2合同控制4.2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。除对组装焊接、防腐严格把关外，还应把重点放在运管、布管、作业带清理、运管道路的修整、细土回填的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我公司将根据业主要求，加大和调整所需资源。4.2.2切实履行合同，严格按合同规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。4.2.3在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。4.2.4按照合同中对预算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。4.2.5严格分包程序，若需要分包工程某一部分及时向监理请示，同意后再与分包商签定合同。4.2.6该工程各系统管理人员监守岗位，当需离开工地时，获得批准后方可离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位无条件服从。4.2.7施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。4.2.8确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。 4.3现场控制4.3.1项目经理指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。4.3.2严格按照施工计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。4.3.3河流穿越，我们将提前做好准备，避开汛期，保证施工难点的顺利进行。严格按照施工顺序组织施工。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。4.3.4搞好防风、防雨工作，确保施工顺利进行。4.3.5.光缆穿越提前与有关管理部门联系。4.3.6河流穿越需提前联系办理手续外，在施工中要迅速通过并做到不污染环境。4.3.7根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。4.3.8在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。4.3.9随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。4.3.10对居民区果树林、草原、耕地、等重点段，加强控制力度，减少施工阻力。4.4施工调度控制4.4.1组织实施年、月、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。4.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好调度日志。4.4.3及时协调解决施工现场中出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行，如征地工作、车辆管理工作等。4.4.4协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。4.4.5协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。4.4.6做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防冻、防汛、防暑措施，特别是该地区冬季气温低，夏季有突发性洪水，做好重点防范工作。 4.4.7定期召开现场调度会，协调生产，制定对策，检查计划执行情况。4.5信息管理4.5.1文件信息控制流程图综合办公室全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作，其控制流程图如下：业主文件及信息管道强度试压项目综合办公室项目各部室施工机组项目经理确定总体试压方案准备工作强度气压试验4.5.2信息及其文件资料的接收、发放与管理4.5.2.1文件的签收与管理a.文件的签收对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由综合办公室统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密集、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等）填写好《文件（资料）接收登记表》。b.文件的办理来件的办理由综合办公室根据来件内容填写《文件（资料）处理单》入送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，综合办公室要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写《文件收、传、存登记卡》办文期间，综合办公室要负责催办、督查和上报需要的有关情况。c.文件的保管对外来的（业主）重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由综合办公室负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目部综合办公室。 4.5.2.2文件的发放与管理a.信函施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的《文件审签单》，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业负责人签字批准，再交综合办公室，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送综合办公室，综合办公室交项目经理签发后，进行统一编号，填写《文件（资料）编码表》，送达业主文控人员签收审批，并填写《文件（资料）发放登记表》。b.文件资料对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，综合办公室统一送达业主。送达时，填写《文件（资料）发放登记表》和《文件收、传、存登记卡》，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。业主文控人员签收后的《文件收、传、存登记卡》及递交文件的一份副本由综合办公室分别存档备查。业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写《文件（资料）接收登记表》，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。c.文件、资料的状态标识、发放对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本;作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行标识。综合办公室根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写《文件（资料）发放登记表》，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。4.5.3文件资料的借阅和复制借阅文件资料须填写《文件（资料）借阅单》，用完即时送还综合办公室保管。借阅保密的管理文件和技术文件（资料），须经主管领导批准。文件资料的复制须填写《复印材料单》，由主管部门领导批准。4.5.4文件资料遗失／损坏的处理遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按公司有关文件执行，追究当事人的责任。4.5.5文件资料归档和保管综合办公室按业主的要求，在项目结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写《文件（资料）移交登记表》。4.5.6有关施工技术文件资料的交接处理交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、计划、计算书、信函、规范、程序、图纸、竣工资料、微缩胶片、声像资料、图片等。 a.竣工资料竣工资料包括：施工技术资料、质量评定资料、操作维修手册、竣工图、施工组织设计、施工总结等，竣工前21天向业主提交竣工资料，如有变更，要在上交业主之前，对竣工文件进行更新。b.信函所有信函、信件都要上交复印件。c.业主批准证明所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。d.需要业主审查批准的文件施工单位要准备完整的文件目录，列出详细的文件号，按时上交。e.业主答复时间业主对承包商上交且要求批准的文件，要用专门的信函、电报或电传或有印章的印刷品方式，在合同规定的期限内下发给施工单位。业主的回复形式主要有以下：●下发施工●按批准下发●不批准，重新上报。第三种形式的回复要求重新上报文件由业主批准。第二种形式回复需要在下发施工前执行批注中的意见，但不要求重新上报批准。业主批准或审查的合同时间应当适用于不同文件的全部重新上报、更改、变更。f.对业主的答复对业主的意见将有以下一个或多个回复●同意完全同意业主的意见并且认为其不超出工作范围，不需要额外费用或时间，可以接受。●费用涉及适用于当认为业主的意见会导致工作变更而要调整时间。●技术反对g.图纸、设计和规范的总要求在项目结束时，将所有由施工项目部准备的原始资料和微缩胶片（包括供应商和二级供应商）提交给业主。4.5.7记录●《文件审签单》●《收文（资料）接收登记表》●《发文（资料）发放登记表》●《文件处理单》●《文件（资料）编码表》●《文件收、传、存登记》 ●《文件资料借阅单》●《复印材料单》●《文件（资料）移交登记表》5.6施工进度计划表： 施工进度计划表天数　项目名称　工期：45日历天51015202530354045接桩测量放线　　　　　　　　　施工作业带清理　　　　　　　　　管线拉运布管　　　　　　　　　管沟开挖　　　　　　　　　管线组对焊接　　　　　　　　　管道穿越　　　　　　　　　钢制管道焊接检验　　　　　　　　　钢制管道补口补伤　　　　　　　　　管道下沟回填　　　　　　　　　管线通球、试压　　　　　　　　　入户施工　　　　　　　　　地貌恢复试验扫尾　　　　　　　　　 第六章、劳动力投入计划及保证措施1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。2、劳动力组织准备2.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。2.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。2.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.1劳动力需要计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况级别918273645施工队长高级技工33333施工组长技工66666测量员工程师44444机械工55101010高级压力电焊工55202010管道工1010303020瓦工2020202020普工2020404030小计7373133133103第七章、施工机械设备投入、进场计划及保证措施本工程施工部署要求投入完备的施工机械设备，按施工进度合理组织进、退场，并做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常，以保证工程项目的顺利实施。检测设备是检验工程施工质量是否达到设计和规范要求的不可缺少的资源条件，因此在施工准备阶段，施工现场按要求设立工地试验室。检测设备 仪器进场前应到有资质的检测单位做好标定，并有合格检测报告，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保仪器性能良好、正常。7.1主要施工机具、设备需要计划拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊管机DGY-40E8中国2003800良全过程40t对口2推土机D80A-126中国20041200良全过程散管、扫线、牵引3挖掘机PC220-716中国20051200良全过程扫线、打管墩、清沟4内对口器DN6004中国2004200良全过程管口组对5外对口器DN6004中国2005200良全过程管口组对6环形火焰加热器　12中国2007100良全过程预热7移动电站管道人502D24中国2003220良全过程　8便携式焊机ADQ1-300K12中国2005120良全过程　9弯管机PB40-421中国2004200良全过程冷弯管加工10管道坡口机SKD-6001中国2002200良全过程　11液压顶管机500T2中国2006120良全过程顶管穿路12电动千斤顶600T2中国2007150良全过程　13卡车5T16中国2006800良全过程　14运管车25T10中国2009220良全过程　15吊车25T2中国2010120良全过程　16吊车20T1中国2008200良全过程　17吊车16T1中国2010200良全过程　18自卸车KM13-551116中国2005120良全过程土石方拉运 19油罐车5T2中国2007200良全过程　20客车宇通673113中国2003100良全过程　21双排五十铃8中国2005220良全过程　22小巴1.5T6中国2004120良全过程　23指挥车BJ2134中国2002200良全过程　24指挥车越野45004中国2006200良全过程　25潜水泵DN10012中国2007120良全过程　26空压机30m3/min:10m3/min2:02中国2006150良全过程　27喷砂除锈装置PQI48-720MM6中国2009120良全过程　28发电机75KW/80KW6中国2005150良全过程　29全站仪TC10102中国2004800良全过程　30GPS手持式2中国2005220良全过程　31地面检漏仪FJJ-36中国2007120良全过程　32电火花检漏仪GJY-1C6中国2003200良全过程　33防腐层检测拉力器　6中国2005200良全过程　34火焰切割器　6中国2004200良全过程　35经纬仪DJ-64中国2002120良全过程　36水准仪DZS3-14中国2006150良全过程　37搅拌机J1-2502中国2007200良全过程　38蛙式打夯机　2中国2008120良全过程　39插入式震捣器　2中国2005150良全过程　40平板振动器　2中国2003120良全过程　41钢筋调直切割机　1中国2005150良全过程　 42钢筋弯曲机　1中国2004800良全过程　43打压车16MPa2中国2002220良全过程　44发电机300kW2中国2006200良全过程　45压力天平PDW1502中国2007200良全过程　46压力自动记录仪　2中国2007120良全过程　47挡风棚2m×2m22中国2003150良全过程自制48焊条筒　40中国2005200良全过程　49角向磨光机Φ100mmΦ12524中国2004120良全过程　50焊条烘干机　5中国2002150良全过程　51远红外线测温仪　12中国2006150良全过程　52风速仪　12中国2003200良全过程　53温湿度计　14中国2005120良全过程　53工具房　6中国2004150良全过程　54电焊防雨棚　22中国2005120良全过程自制55测厚仪　2中国2007150良全过程　56收发球筒DN6004中国2003800良全过程　57封头DN6004中国2005220良全过程　58加卡水罐车15m32中国2004120良全过程　59上水离心泵100D45X83中国2004150良全过程　60泡沫清管器DN60018中国2005800良全过程　61皮碗清管器DN60012中国2007220良全过程　62测量板DN6006中国2003200良全过程　63低压压风机6m37中国2005200良全过程　64加热烤把　22中国2004120良全过程　65液化气瓶　22中国2002150良全过程　66对讲机20km20中国2006200良全过程　67拖管爬犁10m×2.5m10中国2004120良全过程自制 68焊缝检验尺　20中国2002150良全过程　69吊链10t/3t10月4日中国2006150良全过程连头、组对70三脚架　10中国2007200良全过程连头、组对71专用吊具　10中国2007120良全过程装卸管线72吊带10T18中国2003150良全过程吊装管线、下沟73吊带5T6中国2005200良全过程吊装管线、下沟74钢丝绳Φ101000中国2004120良全过程穿越牵引管线75砂轮片Φ150/10050000中国2002150良全过程焊接组对76钢丝轮Φ10050000中国2006120良全过程焊接组对77编织袋/草袋　200000中国2005150良全过程管墩、穿越施工78枕木300×300×3000180中国2004800良全过程　79管帽　50中国2005220良全过程管线封堵80胶皮δ=10mm100中国2007120良全过程　81无缝管Φ76×440中国2003200良全过程试压82无缝管Φ100×8100中国2005120良全过程试压83阀门PN20Mpa20中国2004150良全过程试压84压力表0~15MPa0.5级6中国2005150良全过程试压85针形阀DN15PN20Mpa6中国2007200良全过程试压拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪S32中国200320检测2经纬仪J21中国200420检测 3钢卷尺50m1中国200520检测4焊口检测器HJC604中国200720检测5兆欧表500Ω4中国200320检测6塔尺5m2中国200520检测7压力表1.0Mpa2中国200420检测8压力表0.6Mpa2中国200620检测9针孔探测仪15KV1中国200720检测10磁力测厚仪1中国200720检测11气密试验自动记录仪1中国200320检测第八章、施工总平面布置各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时在指定的红线以内布置，由我方自行解决。平面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太大的干挠。（施工总平面布置图见附图）8.1施工便道施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。该工程对外交通可经已有的城市交通网可供利用。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工高峰期派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的畅通。8.2生活、办公用房等临设的布置本工程施工中，将在业主提供的临时设施位置在现场搭建临时项目部为综合机械施工队用地，因此可方便解决生活用水用电问题。另各施工队，根据各自施工范围，就近搭设临时生活、办公用房，及库房等。具体位置详见《总平面布置图》。施工队伍临时用房地点设施一览表：（A范围）序号名称面积单位备注1会议室55M2雅致活动板房 2总工室35m2雅致活动板房3质检试验室40m2雅致活动板房4员工宿舍85m2搭木棚5临时工棚240m2搭木棚6材料库80m2雅致活动板房7餐厅30m2雅致活动板房8门卫室25m2雅致活动板房9调度室30m2雅致活动板房10搅拌场地200m2搭木棚11材料放置区260m2搭木棚12厕所35m2雅致活动板房5.3供水、供电方案开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备一台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦由我处向施工范围周边的单位联系,以借水形式提供水源,布置供水线路、连通各施工点和施工营地。5.4现场排水本工程项目部排水在临时设施四周设排水沟，现场污水先经排水沟，进入三级池净化后，再排入渠箱和流溪河。排水沟采用砖砌结构，内面做批荡。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固、必要时应增加排水设施，保证畅通。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。5.5设备机械布置本工程使用设备较多，在招标单位提供的位置设一停车场和机械维修场。作为主要机械如挖掘机、10T自卸车等停放地。混凝土采用现场搅拌。其它设备可就近停放在各施工队营地附近的路基上。5.6现场用水用电计算施工现场临时总用电表 序号机械名称功率KW数量小计备注1砼搅拌机15115KW备用2蛙、立式夯机1.51522.5KW3钢筋切断机5.515.5KW4钢筋弯曲机313KW5插入式振捣器1.11213.2KW6平板式振捣器1.133.3KW7砂浆搅拌机2.212.2KW8其它小型机械88KW9现场总照明3.073.07KW合计75.77KW现场施工用水量序号用水对象单位耗水量备注1混凝土养护L/m33002冲洗模板L/m253搅拌砂浆L/m3300施工机械用水量序号用水对象单位耗水量L备注1挖掘机m3.台班300以斗容量m3计2压路机t.台班150以吨数计3推土机t.台班4004汽车台.昼夜500生活区生活用水量序号用水对象单位耗水量备注1生活用水L/人.日302食堂L/人.次203浴室L/人.次504办公室L/人.次105宿舍L/人.次10 6消防用水L/S.次155.6.1临时施工用电计算1、总电力计算功率按投入本工程项目主要机械设备配置计划表，高峰期即主体结构阶段累计机械设备总装容量为∑Pe＝160.77kW。有功计算功率：PJS＝K×∑Pe＝0.65×160.77＝104.5kW。总电力负荷计算：SJS＝1.25XPJS＝1.25×104.5＝130.63kVA。现场设1台200KW的发电机组。（2）接入驻地的电源线按三相四线制接入，选择导线架空敷设进入驻地。5.6.2临时施工用水计算施工用水q1：为简化计算，按用水量较大的混凝土工程和管道工程用水量考虑:Q1×N1q1＝k1k2∑━━━━━8×3600式中:q1━━施工用水量(L/S)；K1━━未预计的施工用水系数，取1.15；k2━━用水不均衡系数，取1.5；Q1━━每台班实物量，砼养护18000m3，模板冲洗取81818m2，砂浆取1000m3，冲洗石子548m3；N1━━施工用水定额，砼养护取300L/m3，模板冲洗取5L/m2，砂浆取1000L/m3，冲洗石子300L/m3；18000×300+81818×5+1000×1000+548×300q1＝1.15×1.5×━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━8×3600q1＝418L/S2、施工机械用水q2：机械用水量K3Q2＝K1∑Q2N2━━━━8×3600式中:q2━━机械用水量(L/S)； K1━━未预计的施工用水系数，取1.15；Q2━━同一种机械台数（台）；N2━━施工机械台班用水定额，挖掘机m3.台班300L、压路机t.台班150L、推土机t.台班400L、汽车台.昼夜500L；K3━━施工机械用水不均衡系数2.0。2Q2＝1.15×(6×300+3×300+3×150+3×400+20×400)━━━━8×3600Q2＝0.986L/S3、现场生活用水q3：按最高峰357人计算。P1×N3×K4q3＝━━━━━━━━b×8×3600式中:q3━━施工现场生活用水(L/S)；P1━━施工现场高峰昼夜人数(人)；N3━━施工现场生活用水定额60L/人·班；K4━━施工现场用水不均衡系数，取1.5;lb━━每天工作班(班)357×100×1.5q3＝━━━━━━━＝1.86(L/S)1×8×36004、生活区生活用水q4：P2×N4×K5Q4＝━━━━━━━━24×3600式中:q4━━生活区生活用水(L/S);P2━━生活区居民人数(人)；N4━━生活区昼夜全部生活用水定额100L/人；K5━━生活区用水不均衡系数，取2.5；357×100×2.5 q4＝━━━━━━━＝1.03(L/S)24×36005、消防用水q5：现场面积在25公顷内者(相当于250000m2)，消防用水定额按10～15L/S计。6、总用水量Q:按q1＋q2＋q3＋q4