6建筑工地施工组织设计

'白马供电所标准化建设与改造工程施工组织设计施工单位：四川雅顺建设有限公司二零一五年十二月 施工组织设计第一章：工程概况第二章：编制说明第三章；施工部署第四章：施工方案与技术措施第五章：质量管理体系与措施第六章：安全管理体系与措施第七章：环境保护管理体系与措施第八章：工程进度计划与措施第九章：资源配备计划第十章：文明施工管理体系与措施第十一章：施工现场布置第十二章：季节性施工措施第十三章：对内、对外协调措施及承诺第十四章：民工工资支付保证措施附表一：施工总平面图附表二：拟投入本标段的主要施工设备表附表三：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表四：劳动力计划表附表五：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表六：临时用地表 第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：白马供电所标准化建设与改造工程。2、项目规模：白马供电所标准化建设与改造工程为办公用房，地上总建筑面积为1070.62平方米，建筑层数为4层，建筑高度为16.4m,地下建筑基地面积为242.26平面米。3、项目地址：四川省遂宁市安居区白马镇内。4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准。5、计划工期：监理下达开工令之日起180个日历日。第二章编制说明第一节编制原则本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。 施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。第二节编制依据一、本项目的招标文件、清单、图纸等。二、现场踏勘施工现场实际情况，周边环境。三、我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。四、国家现行的技术规范及地方相关规范、标准。第三章施工部署第一节工程目标本项目全面响应招标文件的各项要求，分别就工程质量、施工工期、文明施工、安全施工等确立相应的管理目标。工程质量：本工程的质量须符合设计文件、现行施工规范及质量验收规范要求，以及各专业工程施工质量验收规范要求，工程质量达到一次性验收合格。工期：以甲方下达入场通知书为准。文明施工：文明施工合格工地标准（样板工程）。安全施工：安全工伤事故频率为2‰以下。环境保护：达到国家标准，做好环境保护、水土保持。 第二节项目管理组织机构本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到最新执行的验收规范并达到合格标准和规划设计方案的要求。本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9001：2000质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。 本工程项目经理部的现场组织机构图如下：项目部施工组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人办公室试验室质量安全部物资设备部经营核算部工程技术部施工队施工队施工队第三节各部门、人员主要职责1、施工组织 我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目经理一人、项目副经理一人、技术负责人一人。设工程技术部、经营核算部、物资设备部、质量安全部、办公室等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理，2、项目经理职责（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权。对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。（2）负责业主分包工程的发包，并对整个工程施工的安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。（3）组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（4）按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划。（5）科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的各种问题。（6）组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。 3、项目副经理职责（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，协助项目经理完成工程合同目标，实现公司的各项承包目标。（2）协助项目经理完成业主分包工程的发包，协助项目经理并对工程施工安全、质量、进度、成本等进行监督管理。（3）按照工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，协助制订安全生产和保证质量措施，并部分组织进行实施。（4）按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划，并协助组织落实。（5）协助项目经理科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。（6）协助项目经理制定项目管理部施工管理人员的职责权限和各项规章制度。4、项目技术负责人的主要职责（1）认真贯彻执行国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及合同包含的各类技术文件。（2）全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。（3）负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。（4）负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。 （5）主持编制《施工组织设计》、《施工方案》，审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。（6）审批施工详图，签发对外委托加工的各类成品和半成品材料计划及加工所需图纸。（7）主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。（8）审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。（9）负责计量、测量、试验、质量、环保、技术改造等工作。（10）解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全的全面书面交底工作。（11）参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。5、工程技术部职责（1）负责《施工技术管理办法》和《质量管理办法》的实施，根据工程进展进行技术、质量施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工控制。（2）负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》。（3）负责本标段工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核工作。（4）负责本工程项目的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准控制，施工过程实施检查监督和评定。 （5）负责产品标识和可追朔性、最终检验和试验，及原材料进场和砼的样品采集和送检，负责工程项目的计量测试工作。（6）根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。（7）负责编制本项目有关的交通疏解、环境保护、市政设施和管线保护的方案并监督实施。（8）负责全面质量管理工作，组织工程项目的QC小组活动。6、经营核算部职责（1）负责合同管理、施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。（2）负责本工程的计量结算工作。（3）负责本工程的财务管理及财务计划。7、质量安全部职责负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实8、物资设备部职责（1）负责本合同段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。（2）负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。 （3）负责对本合同段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。9、办公室职责（1）负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。（2）负责本合同段工程项目的综合治安管理工作。（3）负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。（4）办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。10、试验室职责做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。11、专业工长的主要职责（1）在项目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。（2）对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。（3）加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按月形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。（4）严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。 （5）组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。12、质量检查员的主要职责（1）负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定。（2）负责对质量检查方案的具体实施。（3）负责对过程的质量检验状态进行标识。（4）对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证。（5）负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证。（6）监督施工人员按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。13、安全员的主要职责：（1）在项目经理部和公司安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及时汇报。（2）参加本项目部施工工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底、安全技术措施验收，并履行相应的签字手续。（3）深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。 （4）参加公司、项目经理或施工队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。（5）发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导和部门汇报事故的事实情况。14、机械管理员的主要职责：（1）认真贯彻执行公司的各类程序文件的要求，充分保证机械设备的能力的正常发挥。（2）认真落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员及时排除故障隐患。（3）严格执行各项安全施工、技术操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作；（4）指导现场机械管理员深入广泛开展设备竞赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率；（5）加强设备的维护保养，使保养工作制度化。第四章施工方案与技术措施第一节施工总体部署1、施工总体安排进场后，做好图纸会审完成，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个项目片区的测量；做好临时设施。第一节建筑工程一、土石方工程 （一）、平整场地1、一般要求（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。（二）、土方（机械）开挖施工方案1、施工准备（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。（4）开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（5）开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。2、施工工艺确定开挖的顺序和坡度⑴工艺流程分段分层平均下挖修边和清底⑵坡度的确定1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下表中数值规定时，可不放坡、不加支撑。 2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好、且无地下水、不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。5）挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。⑶基坑（槽）或管沟开挖开挖基坑（槽）或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。1）采用推土机开挖大型沟（槽）时，从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。2）采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲除，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：a、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。b、侧向挖方法：挖土机沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑（槽）或管沟深度的1/2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。⑷土方开挖 1）在开挖过程中，随时检查开挖土方的边坡状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）和管沟时，不应挖至设计标高以下。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑸修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用细线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的土；多余的土方将一次运走，避免二次搬运。（三）、机械回填土方碾压施工方案1、材料及主要机具：（1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 （3）盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。（4）主要机具：1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2、作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3、工艺流程：　　基坑底地坪上清理→检验土→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 （1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h   羊足碾：3kW/h   振动碾：2km/h（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。二、砌筑工程 （一）、水泥砂浆砖基础（1）作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（2）工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 1）拌制砂浆：a砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。c砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。d基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。2）确定组砌方法： a组砌方法应正确，一般采用满丁满条。b里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）排砖撂底：a基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。b大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）砌筑：a砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。b砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。c基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。d基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。e暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。f各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。g变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 h安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。6）冬雨期施工：a砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。b砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。c砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。d雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 (3)保证项目：1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。b任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(4)基本项目： 1)砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。(5)注意事项1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。（二）、实心砖墙工程　　其施工工艺一般为:抄平放线→立皮数杆挂准线→砌砖。　　（1）、抄平放线。砌前应在基础防潮层或楼面上按标准的水准点定出各层标高,并用水泥砂浆找平,定出墙身轴线,据此弹出纵横墙身边线,划出门窗洞口位置。　 （2）、立皮数杆挂准线。在墙转角处和每隔10~12米立皮数杆,其上标出砖的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。　（3）、砌砖。砌筑时宜采用"三一"砌砖法,即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法。常用的组砌方法有:　　1)一顺一丁,是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成,上下皮间竖缝都相互错开1/4砖长,见图4-17。　　2)梅花丁,又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔,上皮丁砖坐中于下皮顺砖,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。　　3)三顺一丁,是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开眼2砖长;上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路4砖长。　　4)两平一侧,是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。当墙厚为3/4砖时,平砌砖均为顺砖,上下皮竖缝相互错开1/2砖长;当墙厚为11/4砖时,平砌砖用一顺一丁砌法,顺砖层与侧砌层之间竖缝相互错开路2砖长,丁砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1/4砖长。　　5)全顺,全部用顺砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/2砖长。　　6)全丁,全部用丁砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。　　7)砖墙的转角砌法,为了使各皮间竖缝相互错开,砖墙的转角处,　　必须在外角处砌七分头砖(即3/4砖),当采用一顺一丁组砌时,七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。　　当采用梅花丁组砌时,在外角砌一块七分头砖,七分头砖的顺面相邻砌丁砖,丁面相邻砌顺砖。　　8)砖墙的交接处砌法。在砖墙的丁字交接处,应分皮相互砌通,内角相交处竖缝应错开1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字交接处,应分皮相互砌通,交接处的竖缝相互错开1/4砖长。（三）、空心砖墙砌筑工艺（1）工艺流程： 拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评（2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂浆：1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌空心砖墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）冬雨期施工：1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。（四）、砖砌排水沟1）沟槽开挖:对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的降水再进行开挖。沟槽采用机械挖掘，人工配合施工。首先按设计沟槽中心线放线，然后根据雨水沟基础外廓尺寸及土质情况，综合确定放坡系数，并确定基槽底部最小施工作业面，每边不小于0.8m。并用灰线洒出边线。沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，机械开挖完毕，要在做好安全防护的条件下，由人工对预留20cm进行清理。在清理完毕基槽后，进行钎探及填写钎探记录，由施工单位组织建设单位设计、监理等对基沟进行验收。然后进行基础垫层及基础工序的施工。2）暗沟墙身砌筑施工①沟槽开挖后，会同设计单位及监理验槽后,进行基础施工。待基础强度满足要求后，直接做浆砌筑墙身，砌筑在每档两端设置线形架，线形架为木制或用角钢焊制，挡墙砌垒采用一顺—丁，分层砌筑，块石均匀错开，不得造成直缝(沉降缝除外)，挡墙块石尺寸要求。砂浆标号强度满足设计要求，砂浆饱满均匀。砌体缝宽不大于3cm，砌体外露面勾缝，隐蔽面随砌随刮平，砌体里外墙分层砌筑，保证质量。② 明沟每隔20m做一道沉降缝，缝宽2cm，断面变化处，曲线起终点处，土质变化处加设沉降缝。沉降缝做法如下:基础与脂板，周围以1：3水泥砂浆填充；深约10cm.墙缝内填嵌1cm厚的聚脂板。暗沟挡墙及基础均须设置沉降缝，沉降缝每隔6m设一道。沉降缝宽1cm，用油漆木条填塞。③回填：沟槽回填土前，应先将槽内杂物清理干净，然后分层回填并夯实，回填土压实度要求不小于95%。严禁回填淤泥、腐殖土、冻土；回填土内不得含有碎砖、碎石及大于100mm的硬土块。明沟墙后回填用素土回填，分层夯实，每20cm一层。暗沟沟底采用3：7灰土处理，处理深度为1m，宽度自暗沟基础外侧各增加0.5m。墙后1m范围内采用2：8灰土分层夯实，虚铺灰土一层30cm。四、混凝土及钢筋混凝土工程（一）、基础垫层施工工艺基层处理→找标高、弹水平控制线→支模→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。（3）混凝土搅拌1）根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 3）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。4）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。6）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。（二）、带型基础施工槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 （1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(6)雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。（三）、独立基础施工 （1）独立柱基施工工序土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土→拆模→回填。（2）模板工程根据本工程特点和场地情况,模板主要施工方法如下:基础全用新钢模板,采用φ48×3.5双钢管背杠。（3）钢筋工程钢筋在现场加工,水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主,竖向钢筋直径大于2Omm以上的采用电渣压力焊接长,其余为绑扎接头。（4）砼浇筑1）基础砼均采用商品混凝土。2）基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。3）基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可施工独立柱基础。4）垫层干硬后弹线,在垫层上扎好基础钢筋后安装模板,上层台阶支撑吊模板，吊模板支承钢管横杆置于下层钢模板上。5）插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500,串筒按浇筑速度前移。6）砼独立基础按轴线一个一个浇筑且每一个台阶内应一次浇成不留施工缝。在浇注上台阶时要注意防止下台阶表面溢起,每一台阶表面应基本抹平。7）混凝土的养护对砼的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地梁砼上部采用浇水保湿养护。 模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。（四）、直形墙（商砼）作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护（1）混凝土运输：采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。（2）混凝土浇筑、振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。五、模板工程构造柱采用组合钢模板，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。钢管柱箍（间距≤600㎜）控制其断面尺寸。构造柱支模详图如下：圈梁模板支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m处留一顶砖孔洞，穿50㎜×100㎜方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图：现浇楼板底模采用450×900×20竹胶合模板，下垫50×80㎜木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统采用间距为80～100㎝水平横杆，每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平劣实，并加垫50㎜厚垫木，钢管平直。 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆；支挑梁模板时，挑梁的端头应提高2㎝支模，防止挑梁端头下坠。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、砼强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模；悬臂梁悬臂长度≥1.5m时应起拱（起拱不得削弱梁的截面），起拱高度为悬臂长度的0.3%，且悬挑构件在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达到100%后才能拆除，施工过程中严格控制施工菏载。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开。六、砼工程水泥进场必须有合格证，且必须随批抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。 构造柱浇筑前底部宜先填以5～10㎝厚与砼成分相同的水泥砂浆使新老砼接缝良好，当柱高均超过3m在浇筑构造柱时在中段设浇筑孔。砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板避免构造柱出现狗洞和断腰。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑现浇板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。经经济分析比较，决定外架采用落地式双排钢管（外径为48㎜）脚手架搭设；墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。保持砼表面经常湿润为宜再熬制沥青。七、钢筋工程施工工艺：钢筋进场验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收主要施工质量技术措施（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。（2）本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。 （3）梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。（4）钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。（5）柱插筋伸入承台，必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。（6）钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。（7）按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。（8）钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。（9）有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。（10）柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。（11）板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行。 （12）梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（13）柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。质量检查钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检查，看是否符合有关要求，同时现场按规定对其见证抽样送检，经复检后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用1：2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Φ12—14，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，应先将梁底模支好，再绑扎钢筋骨架。现浇板有管道穿过时要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断。洞口不大时，可将钢筋弯曲绕过洞口。为保证砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Φ12的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。 在钢筋砼结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经现场质量员、质量监督部门及建设单位现场代表检查验收后，方可浇筑砼。八、脚手架工程施工方案1、施工准备（1）施工准备首先由该工程的技术负责人应按脚手架规范要求及基本规定进行单独设计编制脚手架工程施工组织设计。施工前按施工组织设计中的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按脚手架施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不地有积水。应清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固措施。（2）搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步；每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 相邻立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；并按要求应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣直且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.41，且不应大于500mm。脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。第二节装饰工程一、屋面及防水工程（一）、地面及墙面防水1、施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2、施工方案（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； （5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工要求：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；（二）、改性沥青卷材防水施工方案1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：弹性体改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。 5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。二、天棚工程（一）、天棚涂料1）工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料。2）操作工艺a基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。b修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸处磨平。c第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑渣等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，厨房、厕所、浴室等应采用防水腻子。d第二遍腻子第二遍腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 e涂刷第一遍涂料第一遍涂刷底漆，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补、待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。f涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。（二）、卫生间塑料条形扣板吊顶（1）施工准备1)材料准备骨架：一般采用镀锌型钢，如角钢、方钢、槽钢等。铝塑板：一般采用4mm厚氟碳喷涂双面铝塑板，中间夹聚乙烯。密封胶：采用黑色中性硅酮耐候密封胶。2)技术准备：标高控制线全部施测完毕，并经检查复核；施工方案及吊顶深化设计就绪并经审核批准。（2）施工工艺1)工艺流程测量放线一安装主龙骨一安装中龙骨一安装铝塑面板一板缝打胶一清除保护膜。2)测量放线：根据+50cm水平控制线，用尺竖向量到雨棚梁，沿梁通长弹顶棚标高水平线。利用经纬仪将建筑物轴线全部返到顶棚上，再根据铝塑板的排版图放出各个龙骨、膨胀螺栓的安装线。在梁上划好中龙骨分档位置线。根据设计确定吊杆顶端的标高。 3)安装主龙骨：主龙骨采用8型钢，下料尺寸应根据铝塑板的设计图并结合实际放线尺寸下料，主龙骨利用L50~50~5角钢作为吊杆、Ml0膨胀螺栓固定于混凝土梁上。龙骨安装的标高必须符合设计要求的高度。4)安装中龙骨：主龙骨安装并利用水准仪抄平后，按照中龙骨的分档位置线安装中龙骨。中龙骨采用口60~60~2．0薄壁型钢，弧形龙骨采用口30~50~1．5方钢，按照设计要求进行弯曲放样，完全由专业厂家加工成型。中龙骨两侧利用L50~50~5角钢焊接在主龙骨上，立缝满焊，焊缝厚度为4mm，焊接必须牢固。弧形龙骨安装时，确定好上下两个点的标高和位置后，将龙骨与吊杆焊接牢固。5)面板制作：面板采用铝塑板，板背肋选用20x20壁厚1．2mm的铝方管，按设计要求在铝塑板背面放样，根据放样图形，在铝塑板背面用开槽机开槽，将板的四边扳起与平面成9O。角，将背肋铝方管用拉铆钉固定在折起的边板上，板中的肋用密封胶与板粘牢，背肋之间、边角利用角码固定牢固，并在板侧长边方向按照设计要求安装铝钢角。弧形面板、背肋由专业厂家加工成型后运到现场，再按上述方法加工备用。6)面板安装：按照面板的排版图在骨架上重新放线，面板安装时拉通线作为控制，用自攻螺丝按照设计间距将铝钢角固定于中龙骨上，板与板之间留置14mm宽的拼缝，垂直于中龙骨的方向的板缝采用硬拼接缝，板边必须加设铝方管作为肋挺，并用角码将两块板紧密固定。安装完毕后，用靠尺检查板面的平整度是否合格。7)板缝处理：面板安装完成后，在14ram宽的接缝内塞入泡沫棒，然后在两侧的板边贴上美文纸，用胶枪将黑色耐候密封胶挤到板缝中， 注意打胶时一次成活，保持胶缝的连续性，待胶微干前将胶缝刮抹平整，揭掉美文纸并清除胶缝毛刺。硬拼接缝打透明胶，并用力刮涂，将胶挤到拼缝中。（3）质量标准按照《金属面板吊顶安装工程》建筑工程质量检验评定标准执行。1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2）轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）面板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。4）轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨的位置应正确、顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5）面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。6）面板接缝形式应符合设计的要求，接缝宽窄一致，平直整齐。（4）安全措施1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场严禁吸烟。2）安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固，严格按照满堂红脚手架搭设标准进行，特别是注意脚手架的临边防护以及脚手板铺设避免探头板的问题。3）施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，以防材料、工具跌落伤人。4）电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理，拆、装用电装置必须由专业电工进行操作，严禁私拉乱接。． 5）切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪等小型工机具必须按操作规程操作，严防伤人。三、保温、隔热、防腐工程（一）、保温隔热墙面1、施工条件 （1）对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。（2）检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。 （3）墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。 （4）聚苯乙烯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。 （5）工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂；缓硬胶粘剂。 2、材料要求（1）聚苯乙烯板采用业主指定厂家的板材，提供原材料出厂合格证或化验单。挤塑聚苯板按要求摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。挤塑聚苯板采用专用聚合物砂浆粘结剂揉贴在找平层上，用专用尼龙胀管螺丝锚固。（2）玻纤网格布放在干燥平整的地面上，摆放方式采用立放，避免相互交错摆放。3、施工要求（1）施工温度不低于5℃，夏季高温时，避免在强光下施工。5级风以上或雨天禁止作业。（2）找平层用1：3建筑胶水泥砂浆。抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 （3）窗口，窗膀水平角及垂直角采用挂线施工基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配聚合物砂浆，挑选聚乙烯板贴聚乙烯板配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理压入耐碱玻纤网格布面层抹聚合物砂浆找平修补外饰面用专用尼龙胀管螺丝锚固4、施工工艺流程5、施工要点（1）基层处理空心砌块墙面平整度用2m靠尺检测，表面不平整的混凝土墙用5至10厚的1：2.5建筑胶水泥砂浆找平基层，保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。（2）配制聚合物砂浆1）配制聚合物砂设专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3）聚合物砂浆配合比严格按设计要求进行。4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，5）搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性要求适当加水，加水量为粘结剂的5%。6）水为混凝土用水。 7）聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。（3）粘贴挤塑聚苯板1）聚苯乙烯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯乙烯板自上而下逐步粘贴，贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。铺好的板为防止上下位移，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。2）聚苯乙烯板粘贴时，采用点粘法，中间为梅花点粘结，四周一圈涂80宽粘结剂，总粘结面积≥30％。门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。3）贴聚苯乙烯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。4）基层上粘贴的聚苯乙烯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。5）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆用灰刀清除干净。6）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。7）聚苯乙烯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 8）待聚苯乙烯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。（4）尼龙胀管螺丝锚固聚苯乙烯板粘贴后用专用尼龙胀管螺线锚固，锚固点数量：三层及三层以下2个/m2，四至六层3个/m2,七层以上5至8个/m2。（5）抹专用聚合物砂浆底灰1）涂抹第一遍聚合物砂浆时，保持板面干燥，去除板面有害物质或杂质，底灰2-3厚。2）第一层聚合物砂浆，所刮面积略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。（6）压入耐碱玻璃纤维网格布1）刮完聚合物砂浆后，将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不皱折。2）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。3）门窗周边做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布嵌入门窗框外侧粘牢。4）门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5）一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布对接。 6）安置加强层的施工方法与标准型网布相同。（7）抹面层聚合物砂浆1）待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0-2.0mm，网布不外露。2）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。四、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）、白色铝塑板饰面顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→封九夹板基层→安装罩面板1、操作工艺（1）、弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）、龙骨安装1）、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。4）、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。5）、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 6）、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。（二）、玻璃幕墙施工方案（1）作业条件：1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3）预先进行测量放线：A根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。B核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 C根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4)操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5)各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6)竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。7)玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。操作工艺：(2)施工工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条 1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：A在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。B主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。2)横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：A竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。B竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 C横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3)竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。A先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。B主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。C主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。D安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。4)横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。A安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。B用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。C大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。D安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 5)安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。6)安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。7)安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。A将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。B将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。C抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。D将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。8)安盖口条和装饰压条：A盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。B幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。 9)擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。五、楼地面装饰工程（一）、块料楼地面施工工艺基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。（1）基层清理（2）弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。（3）地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。（4）铺贴顺序：1）一般房间：宜从里向门口处推进，向两边（横向）铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。（5）铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。 （6）勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。（7）养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。（二）、石材楼地面1.工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作：2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌花岗石板块：7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。7.2根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。10花岗石踢脚板工艺流程：10.1粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。10.1.5打蜡。10.2灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡10.2.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。10.2.4踢脚线宜在地面完成后施工。用棉丝团蘸与花岗石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的或花岗石板对缝镶贴。六、门、窗、栏杆工程（一）、成品门安装工艺（1）免油漆户内门的安装必须采用预留洞口后安装的办法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口的做法。（2）免油漆户内门必有在地面工程、涂料作业完成后，方可进行安装作业。（3）装门框1）在平整光滑干净的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框上端引30-40mm深的孔，用4颗60mm的元钉把横框与两块竖框连接牢固。三块框采口在同一个平面上；横框与竖框连接成90度角。2）在竖框两侧用木螺钉固定6-8块固定片，把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用木螺钉固定另外6-8块固定片。在竖框一侧钉“锁脚木条”、“锁角木条”。3）把门扇与门框（有采口一方）“预合” 。要求门扇与门框间的间隙均匀合理。（4）框与墙体联结固定1）把组装牢固的门框整体推入门洞中。用吊线锤检查门框整体是不是垂直于平面。2）以固定片的孔为点，确定墙体上的钻孔点。3）用直径8-10mm的电锤在定好的孔点上钻孔，在钻孔中钉入木楔，用元钉把门框固定在墙体上。4）在已固定的门框与墙体间的缝中镶入木条，使门框与墙体连接牢固密实。（5）装门扇1）剔合页槽、钻锁孔、锁扣板座、锁舌扣。在剔钻作业中，不得操作装饰表面。2）安装全面。上下合页中心距门扇上下端分别为300mm。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺钉并拧紧。上下合页先拧一枚螺钉，然后关门检查缝隙是否合适，检查门框口与扇是否在同一平面上，门扇有无下坠，无误后将其它螺钉拧紧。严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内。3）安装门锁。锁位距门扇下端920mm；门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合适。（二）、塑钢窗安装方案（1）工艺流程基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装中空玻璃（2）施工工艺1）放线 a、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1M线找出窗框下边线。由建筑1M线向下返620MM处为窗框的底边。b、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。c、在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110MM处。d、在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110MM处。2）预埋钢板、焊立柱依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。3）窗框安装a、框安装：将不同规格的铝合金推拉窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。b、组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。c、先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。4）固定固定片 窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150MM，中间固定片间距为450MM。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。5）窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10MM，窗框下口与反梁间距为30MM，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20MM。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。窗框左右各留20MM缝隙，窗框上口与梁底间距为15MM，窗框下口与水泥砂浆台间距为20MM。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。6）安装玻璃a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。c、将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。7）吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20MM缝隙，上部留10MM缝隙，下部留30MM缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。（三）、电子感应门施工工艺 地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（1）地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。（四）、不锈钢栏杆及扶手（1)工程流程　　安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光　　(2)安装预埋件（后加埋件） 　　楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。　　(3)放线　　由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。　　(4)安装立柱　　焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。　　(5)扶手与立柱连接　　立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。　　(6)打磨抛光　　全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。第三节安装工程一、配电箱安装工艺1.配电箱（盘）安装要求：（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 （2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。（5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。（10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 （11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。（12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。（13）照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。（15）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。（16）PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。（17）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。（18）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。（19）照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 （20）木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；（21）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（22）配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。（23）立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。（24）立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。2、弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3、明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：（1）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。（2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。（3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。（4）电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。5、配电箱（盘）的固定： （1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。6、暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。二、电气配线施工工艺选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测1、选择导线： （1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法：1）带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4、放线及断线：（1）放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎：（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a标称电压为50V以下的回路； b同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c同一花灯的几个回路；d同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a截面积为50mm2及以下的导线为30m；b截面积为70～95mm2的导线为20m；c截面积在45～240mm2之间的导线为18m。7、导线连接：（1）导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。3）斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。a塑料导线剥线示意；b编织橡皮绝缘导线剥线示意4）单芯铜导线的直线连接：a绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。5)单芯铜线的分支连接：a绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。b缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90° 紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。6)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。a单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，。b缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。c复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。7)多芯铜导线分支连接a缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。b单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止。 c复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。8)铜导线在接线盒内的连接：a单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，。b不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。CLC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。d加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。 9)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。压线管压线管内导线规格(mm2)配用线芯进压线管内组合方利用管内内接线BV(铜芯)色压线入压接加压所需案实际工作线芯定货线芯组1.01.52.54.0别帽型管消线充实线芯工作线回折根数编号合方案导线根数号L(mm)总根数芯根数作填充线10)接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。11)导线与平压式接线柱连接：a单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。12)导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。(3)导线焊接：1)铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。2)铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(4)导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。(5)线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"保护环"（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三、电气配管安装工艺（1）电气配管时一定要注意与其它工种协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。（2）电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。（3）电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。（4）些按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m时有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。（5）按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。（6）管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。（7）穿线前，用压缩空气吹气扫管内杂物，并安上管护口保护。（8）注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。（9）穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。（10）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无线接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。 （11）箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。（12）箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。（13）配电箱内的电气组件安装应符合国标，低压电器的有关规定。（14）室内、外灯具安装在木屋装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。（15）灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。（16）所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。（17）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。（18）凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。四、电缆线敷设1、工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩。（1）准备工作　　1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。　　2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。　a1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。　b3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。　c 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。　d电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。　　3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。　　4）临时联络指挥系统的设置：　　a线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。　　b高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。　　5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。　　6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。　　7）电缆的搬运及支架架设：　　a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。　　b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。五、避雷装置防雷及电气设备接地措施 本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。第五章质量管理体系与措施第一节质量标准达到本招标文件所要求的标准，符合国家现行施工验收规范标准验收合格。第二节质量保证的组织管理措施1、建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现题，及时解决问题。各级质量责任层次传递如下图：质监部门公司总经理→项目经理→项目副经理→施工员→责任工长→操作劳务工人队组责任人→工段班负责人2、健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。3、落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。 4、强化质量管理手段，定期召开质量小结会，制定质量奖罚制度，奖优罚劣，严格执行“工程质量一票否决制”。5、做好图纸会审（1）由于本工程图纸中有较多的工程没有结构图，所以开工前，应做好图纸会审，图纸会审的主要要点有：图纸会审应由公司的质量、技术领导主持，技术部门负责组织相关部门进行，图纸会审的内容主要包括：1）施工图之间、总分图之间有无矛盾；2）各专业之间设计是否协调；3）图纸表达深度是否能满足施工的需要；4）设计意图能否在施工中得到实现；5）构件的划分和加工要求是否符合施工能力；6）设计与施工主要技术方案是否相适应。施工过程中，当发现设计图纸有问题时，应及时向监理人员设计单位反馈，征求解签意见。已会审确认无误的图纸，由会审部门加盖已会审图章，登记分发至相关部门使用。（2）加强对设计变更的控制，施工中收到来自业主的设计变更，应按图纸原分发清单下达更改通知单，变更内容由项目部工程师在原设计图上标注。第三节技术保证措施1、健全技术管理机构我们在本工程中建立以项目工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制。本工程执行项目工程师技术负责制，负责技术管理、技术保障和技术攻关和现场质量管理工作。 本工程的质量组织保证体系如下图：项目经理项目技术负责人施工班组长质量员试验员内业员材料员责任工长测量员专业工长2、推行现代化技术管理推行现代化技术管理,运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。3、完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。（1）把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。 （2）把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。（3）把好测量放样关。工程进场以后，及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。（4）把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。（5）把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。（6）把好砼的浇筑与养护关。在浇筑衬砌时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。砼浇筑要连续进行,如因故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保砼整体结构、衬砌几何尺寸、表面平整度。在砼浇筑完毕后12～18h即可开始养护，养护时间至少七天，确保砼强度达到设计要求。4、积极推广采用新技术、新材料、新工艺 组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。5、严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系按照本《施工组织设计》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。6、加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；施工前，项目工程师向施工责任工长、施工责任工长向施工劳务人员作详细技术交底。第四节施工质量把关措施1、把好放线测量关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测量工具，放线后由技术员复核，防止出错；2、认真作好原材料、半成品的进场验收，同时附材质证明并取样送检合格后才使用；水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格坚决不使用；3、施工中，做好计量工作，严格按配合比施工，配制砼时严格控制材料用量；4、模板工程质量保证措施（1）采用足够刚度、强度和稳定性的模板和支撑材料；（2）严格控制模板的几何尺寸和加固措施，防止变形走样；（3）模板接缝连接紧密防止漏浆，梁柱交接处用木方堵塞牢固；（4）模板拆除后，及时清理、校正、刷隔离剂，以利下次周转； （5）浇筑砼中派专人看守模板，防止模板爆模、漏浆。5、钢筋工程质量保证措施：（1）熟悉图纸，做好钢筋放样工作；（2）按图施工，保证钢筋的规格、尺寸、根数、间距；（3）钢筋表面清洁，如有天麻点用钢丝刷清除；（4）浇筑砼过程中，派专人看守钢筋，防止钢筋变形走样；6、砼工程施工质量保证措施：（1）严格控制砂石的含泥、含杂、含水量；（2）严格实行计量控制，不随意调整配合比；（3）砼搅拌时，严格控制搅拌时间和坍落度，并按规定取样送检；（4）砼浇筑12小时内，及时覆盖、定时养护；（5）土建工程施工与水、电安装工程紧密联系；主体阶段做好预留预埋；第五节严格试验及计量管理1、计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，计量和试验贯穿于施工的全过程，认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。2、专职试验人员对进场的原材料，分别进行严格检查试验，作好原始记录台帐，不合格产品不用于工程上。3、对进场钢材、水泥、砌块材料等，分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员对各种原材料和砼、砂浆及配合比进行严格把关。 4、按照该工程施工量检测，配备标准完善的器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法定计量单位。5、加强计量人员和施工现场管理人员的业务学习，对计量器具按规定送检、抽检，控制好水、电原材料现场耗用量。第六节严格工程技术档案资料管理1、认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。2、公司主管生产有经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促、确保档案资料的完整准确。3、工程施工的技术资料，土建和安装均同建设单位、设计单位、质检部门、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。4、项目内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册，交有关部门审查。第七节主要质量管理措施1、技术管理 施工技术管理工作是保证工程顺利进行的关键，必须根据技术要求及施工进度计划，做好技术管理工作。物资及机械供应：工程所需主要建筑材料应及早编制计划，由主管部门调拨或市场调剂供应，不能影响施工。为保证工程能按原计划顺利进行，施工机械设备应及早落实，按时到位。技术供应：施工过程中遇到重大技术难题应及时向设计单位反馈信息，为保证施工顺利进行，必要时，设计单位派出或委托设计代表现场指导施工。2、施工质量管理1）成立机构为了使工程在短时间内以最好的质量完成，公司成立高效率的施工领导机构，即“白马供电所标准化建设与改造工程项目经理部。公司安排一名主管领导，实行集中领导，分级负责，统一安排工程项目、任务和进度。2）施工质量监管该工程在项目管理上严格按照基本建设程序，在本工程施工过程中，必须认真细致地严把质量关，建立项目管理责任制和质量管理保证体系落实好质量管理责任制，以确保工程质量，力争工程按期顺利完工。为了监督检查施工质量，保证工程按计划进行，协调各施工部门之间的关系，需工程监理部门协助建设单位对工程进行全面监理。第八节工程维护自开工之日起至签发工程交工验收证书时止，施工方应全面负责对工程的维护，如有任何损坏或缺陷，均应及时修复，使之保持完好，对批准在保修期内进行的工作项目亦应继续负责这种维护和修复工作。第六章安全管理体系与措施坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的安全施工方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。 安全目标安全责任制组织保证安全教育安全检查安全措施安全活动经费安全奖惩条件安全管理措施安全领导小组工区安全小组工班安全小组安全法律法规教育安全生产知识学习三工教育定期检查不定期检查防现场施工安全事故防交通安全事故防施工机械事故防火、防电、防洪事故防高空作业事故奖惩兑现安全员提高安全意识消除事故隐患提高预防预测能力实现安全生产安全信息反馈下部规划第一节安全管理保证体系第二节安全生产责任制1、公司总经理作项目安全施工总体监督，公司生产副经理、总工程师、安保科作项目安全、文明施工总体保障，严格监督、控制项目安全文明施工。2、建立以项目经理作为安全生产第一责任人的安全文明施工管理机构，在项目经理直接领导下，完善项目部安全文明生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到各个部门及责任人，作到全员关心安全生产，加强安全教育，强化安全意识；建立工程项目安全文明施工责任体系如下：项目经理→生产副经理→专职安检员→工段责任人→作业班组→ 班组安检员→作业工人。3、项目部设立专职安检机构及专职专责安检人员，履行专职专责安全检查岗位责任制：生产安全责任制、机械安全操作责任制、安全用电制度、安全防火制度；使所有管理人员，生产工人明白应尽的安全职责，应负的安全责任。保证施工现场在抓工期、质量工作的同时不忽视安全生产。4、项目部与安检专职责任人及生产班组签订安全生产责任合同。将安全生产责任层层落实到全体管理干部及作业工人。5、定期召开质量与安全生产专题会议，明确管理目标，熟悉国家有关“安全生产法规”和“司有关安全生产具体规定”，强化安全生产意识，明确岗位安全管理责任，施工中实行班前安全书面签证交底制。第三节机械操作安全措施1、所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。2、定期检查机械性能、设备、设施配件第四节用电安全措施1、施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装置。2、劳务工人、办公区内使用的照明均采用低度、适宜的灯泡，杜绝使用电炉。3、一切机电设备均安装避雷装置和漏电开关；定期检查好线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。 第五节消防安全措施工地上严禁使用电炉及明火烧饭、烧水；在有易燃物的地方，其电焊操作点下面和左右三方及下方设置防护隔离板（5cm木板），防止电弧烧人。做好消防工作，在民工住宿区、办公区及工程进入的材料区各配备2组灭火器。（每组中2只酸碱性，2只干粉性），以备不测。定期开展多层次、全方位、多形式的安全检查，及时消除安全隐患；把安全管理与经济效益挂钩，全员明确安全责任，做到人人有安全管理的危机感和责任感。加强特殊作业人员的培训，考试和发证工作，保证持证上岗，杜绝无证人员从事特种作业工作。第七章环境保护管理体系与措施第一节环境保护要求教育施工人员认真执行国家及地方制定的环境保护法规，在施工中，注意保护生态环境，不损坏树木、草皮、处理好三废（废水、废气、废渣）严禁“三废”流入河渠，争创文明施工单位。1、对于环境保护要做全面规划、综合治理、化害为利，制定详细的环保措施。保护好原有植被树木及文物。2、在居民区附近，合理安排施工时间，加强对机械设备保养，控制噪声，夜间对噪声大施工机械和施工作业予以控制。3、搞好施工现场所及公共场所的清洁工作，创造优美环境，严禁赌博闹事，教育职工严格遵纪守法，配合当地搞好社会治安工作。4、加强卫生管理，注重劳逸结合，改善职工生活环境，防止传染病的发生，加强卫生宣传。 5、全部工程完工后，拆除一切必须拆除的临时施工设施和临时生活设施，对临时工程拆除后的场地都工认真清理，不留遗憾。第二节环境保护措施一、建立健全强有力的环保体系1、设立环保专业人员组成环境保护队，设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境监测仪器，并派专人进监测，随时向环保专家咨询，及时向环保部门汇报动态情况。2、施工中严格遵守《中华人民共和国环境保护法》，施工中产生的废水、废渣不排入当地的沟渠、农田。废水、废渣排入地点按照监理的指示予以处理。3、在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。4、在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。5、运送混凝土的车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密。6、砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。7、车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水和打扫。二、水质污染控制措施水质污染包括：饮用水污染、生活废水污染。1、防止饮用水污染：职工饮水尽量采用纯净水，食堂饮用水的解决办法有两条：一是与当地水厂联系，寻求从自来水管线接自来水进入食堂，这也是主要解决办法；2、生活污水排放控制 生活污水经过沉淀池处理后才能排放，施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等；厕所设立化粪池并有醒目标志，每天安排专人打扫、消毒，以免污染环境。保持里面清洁无蝇，要求现场施工人员大小便入坑，不随地大小便，并定期清理化粪池，鼓励附近农民使用粪便施肥，减少粪便的残留，禁止粪便向河流中排放。三、噪音污染控制措施我们将采取如下方法对噪声加以控制。1、精心组织、科学地安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量机械设备。2、采用低噪声设备固定式机械和移动式机械如空压机、挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、交通车辆都要安装消声器，隔离机械的振动部件，将产生噪声的部位封闭从而达到降低效果。保持动力机械良好的运行状态，所有设备适时维修，避免不良设备部件振动产生的强大声音。四、粉尘污染控制措施1、施工道路及施工场地粉尘污染控制所有场内交通道路全部按照砼路面标准进行施工，定时对路面洒水，定期修整路面，减少并防止尘土飞扬。定期清洁路面，限制车辆行驶速度。2、生活垃圾处理我们将禁止我部职工随地乱扔废物，安排人员定期打扫公共卫生，严禁在工地焚烧残物及其它废料，生活区垃圾集中堆放，定期清理。五、生态环境保护措施 避免在工地区域内对环境造成不必要的破坏，严禁我公司职工在工地外破坏树木花草。尽量减少对施工环境周围野生动物的滋扰，严禁我公司职工以任何方式捕杀野生动物。工地范围内用铭牌告示。开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等，应立即予以临时保护，并请示业主。六、水土保护措施1、对于弃渣场，我们在场地设排水沟、弃渣结束后，进行适当整治。2、物料堆放选择不易受地表径流冲刷的地方，并遮盖。3、物料堆周围设置临时排水沟。4、施工场地开挖得边坡满足设计要求，防止造成水土流失。第八章工程进度计划与措施第一节初步施工进度我公司若有幸中标，我们将组织本单位最强大的施工领导班子，选派具有丰富施工经验的项目经理，配足够的有经验的施工技术人员和指挥调度人员，并将机械、设备、施工人员调运进入施工场地。完善开工前的所有后勤工作和准备工作，确保在规定工期内完成本标段的全部工程内容。进度计划的控制与实施1、目标控制：实行总目标控制，在甲方规定的时间内完成招标文件中的所有工程内容。2、编制施工进度计划：以工程总进度计划为主线，以分项工程进度计划为各阶段控制站点。3、制定专业班组作业时间计划，拟定各专业班组的作业时间计划。 4、进度计划的实施：及时检查进度计划的实施情况，及时调度安排并根据实际情况调整进度计划。5、施工记录：做好施工记录对施工作业人员、机具、材料进场等进行详细备案，并对照进度计划是否按规定时间完成。第三节确保工期的技术组织措施一、施工进度管理本工程安排的施工工期相对短，部分工程受季节性和日潮水影响较大，施工单位应在施工进度布置上有步骤、有目的地进行，科学地安排进度计划，合理调配劳动力，在分项工程施工中互不干扰。按照以上施工安排，科学调配劳力，层层把关，确保施工质量，避免返工和窝工，按期全面竣工。为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：二、建立项目责任制 把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。建立项目部例会制。按每周一次或根据现场实际情况随时召开协调会及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。加大投入，实施分段施工。三、设备保证措施1、充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉的机械化施工。做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。2、施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。3、提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。4、做好现场停电应急措施。现场配备1台40kw的柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行。四、加强劳务工人的配备管理1、挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工。2、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情。对于节假日，以及其它的加班加点，要充分考虑到经济奖励的促进作用。3、施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合安装；作好预留预埋，不因预留预埋拖延砼的浇灌。4、定期与甲方、监理、设计单位碰头，及时解决工程施工中所遇问题。 5、公司将在人力、财力、物力上大力支持该项目，及时解决施工中各方面的调配问题。五、其它工期保证的主要技术组织措施1、组织措施：落实各层管理进度控制人员具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照招标文件中规定的工期进行分解，制定阶段工期，建立控制各阶段进度目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。2、技术措施：主要是采取加快施工的技术方案。如切实可行的冬、雨期施工措施等等。3、经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转；二是根据工程总体进度目标划分的阶段目标的完成情况，质量情况，安全情况，给各参建人员以各种形式的经济奖励，充分调动参建人员的积极性和创造性。4、信息管理措施：项目部计划人员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度相比较，经常向项目部领导提供分析比较报告，并提出加快工程施工的新建议。5、抢工措施：本工程现场施工面积较大，情况复杂，如遇到地方群众阻工或连续阴雨天气，一旦工程进度受影响滞后。我公司将额外增加机械设备和管理人员，确保工程按期完工，发扬本地区施工行业领头兵的模范作用，为跨世纪的国家重点工程作贡献。只要我们精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制阶段进度为基础，实行长计划，短安排逐项落实保证工程进度的措施，本工程的总进度目标就一定能提前实现。 第九章资源配备计划第一节劳动力安排计划仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。详见《劳动力计划表》第二节施工机械设备配备一、施工机械设备配置原则1、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。2、所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。3、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。4、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。二、机械设备配备详见附件《拟投入本标段的主要施工设备表》第三节施工物资准备1、组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。主要构件为涵管等。 2、施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3、对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。4、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前5天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。 第十章文明施工管理体系与措施第一节文明施工管理体系具体内容项目经理施工管理人员项目技术负责人对现场进行整体规划安排有关人员按要求进行全面布置施工过程明确现场布置项目副经理检查落实达不到要求达到要求进行处理保持并提高全面检查材料堆放整齐工完场清施工道路整洁生活卫生环境其它文明施工及环保管理程序框图 第二节文明施工管理措施按现场文明的要求管理现场，为确保目标的实现，拟从以下方面采取措施加以保证：1、成立以现场项目经理为第一责任人，现场项目副经理为第二责任人的“文明施工现场”达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体保证措施的安排实施、检查工作，公司有关部门每周定期检查。2、组织召开“标准化文明施工现场”专题会，明确管理目标和达标意义。熟悉“文明工地十二条标准”，制定本工程现场达标具体规定及施工管理人员岗位责任。3、建立与生产作业班组层层签订施工现场“文明施工”责任合同制，明确达标职责，保证文明施工现场随时保持。4、严格按“景观化”标准要求，在道路入口处制作“五牌二图”及施工标牌，树立良好的现场形象。5、为保证文明施工现场达标，同时又考虑节约成本，施工中按设计图纸规划的道路先做好路基层或垫层，形成施工临时道路，避免场地遇雨泥泞、积水。6、精心规划施工总平面布置，严格对照搭设，并将建筑材料分类挂牌堆放。现场派专人负责现场材料的堆码，收检工作；保证现场文明、整齐。7、严格按《食品卫生法》有关要求，搭建工地食堂，做到设备齐全，整洁卫生。8、严格按《标准化文明现场》劳务工人管理规定，搭设劳务工人宿舍。所有劳务工人床位由项目部统一制作，并按工种分配，一人一床。 9、提高劳务工人居住条件，现场租赁的民房及职工简单宿舍周边定期喷洒消毒杀药水；夏天高温时制防暑降温药水供应劳务工人。10、生活区、办公区各设专职保洁员1名，负责随时清扫保洁工作，施工中控制尘土飞扬，避免环境污染。生产区内噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工如有施工需要，先申请夜间施工许可证。11、现场设置文明施工教育专栏，搞好文明施工宣传。12、设专用垃圾堆场，保证施工现场卫生。生活区施工污水排放均采用有组织排水，所有周转材料按规划分类进行堆放。第三节现场设施的保护施工方应遵守政府法令和有关专业部门的规定，在施工过程中采取保护现场及其附近环境，及供电等设施等，产生不必要或可以避免的干扰和损害。施工方应采取措施维护施工区域内运输便道畅通。第四节文明施工要求在施工期间施工方应保持现场整洁，有条理的放置和储存设备和材料，并随时清除废料、垃圾及不再需要的临时工程。工程竣工后，施工方应清理现场，清除废弃材料、杂物、垃圾、基坑和各种回填余土和各种临时工程设施，达到竣工验收的要求。相邻标段之间，要发扬风格，互相配合，协同施工。第五节配合工作根据工程需要，甲方在本合同范围内批准其他单位进行工作时，施工方应提供场地，创造条件，积极配合，共同完成本工程的建设，甲方协调施工方同其他来参与工作的单位的关系，使两者的工作不受损害。各阶段施工情况，投入足够的劳动力和机械设第十一章施工场地布置 本投标段场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本标段的地理位置，周边环境及现场勘察情况，结合业主提供的平面图，按照规范，整洁，主次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行布置。1、施工进出道路的布置根据施工现场特点和施工车辆进出的需要，在总平面图的主入口道路两端入口，做好工程标志。路侧显著位置要设立安全警示牌。2、施工道路根据本工程特点和地形地貌，进场后我公司准备按施工平面规划图首先做规划道路的基层，以此作为临时道路，以保证施工车辆正常进出，现场文明施工，并为建设单位节约成本、降低造价。3、大型施工机械布置根据施工需要及现场具体情况，现场的主要电源就近搭用为主，则自备发电机以备停电之时用。生产基地另设置一处停机场，安排一间机修、一间油库。4、临设工程施工平面布置根据工程现场办公需要，在附近临近道路的部位设置现场办公室（采取租赁民房），共设置六间，即施工办公室、材料办公室、质量安全管理办公室、资料室、项目经理办公室、监理办公室；管理人员的临时住房也在现场租赁。根据现场加工钢筋的需要，设置钢筋加工车间，另配置发电机。根据木模加工的需要，设置现场木工加工房；根据现场材料需要，设置材料库房、周转材料库房、架料堆场；根据劳动力配备情况，设置劳务工人住房；根据现场供电系统的需要，设置配电房和发电房；根据现场文明施工的需要，设置食堂、厕所、宣传栏、蓄水池、生活垃圾站、洗车坑等。 施工总平面图另详附图。第十二章季节性施工措施第一节雨季的施工措施由于本工程施工时间跨越雨季，雨季较易成为土方施工的障碍，使其施工的有效工作天数大大减少，造成施工强度不均衡，施工过程中的截洪、排水紧张，造成工期延误，因此必须采取措施做好雨季的施工。雨季施工主要措施：1、进入雨季施工的工程，应合理安排机具和劳动力，组织快速施工，雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段（区）再开一段（区）的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。2、增加防雨措施，加盖防雨棚或防雨油布，保证雨天施工或减少雨后停工天数。3、施工时应作好天气观察及记录，并作好临时排水设施。沟槽及基础开挖后，应尽快进行基础浇筑和砌筑，以防基底被水浸泡。施工时作好天气观察及记录，及时掌握天气情况，雨季来时，提前做好施工防雨准备。储备足够的工程材料和生活物资。第二节夏季施工措施部分工序，诸如砼浇筑、防水等将直接受高温影响，为保证施工质量，根据我单位在本地区施工的经验，主要做好如下措施。一、首先做好职工夏季高温期间防暑降温工作和夏季卫生工作，提供必要的夏季劳保用品，配备足够的防暑医药用品，发放清凉饮料等等。二、做好饮食卫生，预防疾病发生，保证工人的身心健康，使施工能够投入足够的劳动力，为工程顺利进行打好基础。 三、根据夏季施工的特点，可以避开中午高温，充分利用早晚时间，这样既能保证正常施工，又能使工人得到充分休息。特别是一些特殊工种，如电焊工经常在高温环境下操作，电弧又产生辐射，极易发生中暑。可采用夜间操作，白天休息或缩短连续作业时间，多人换班作业等方法，在工地上还应及时供应开水及防暑药品。四、在炎热气候混凝土施工时,在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃,应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃。1、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却。喷水以冷却集料。2、用制冷法或埋水箱法或在部分拌和物中加碎冰以冷却拌和物，但在拌和完后，冰应全部融化。3、与混凝土接触的模板、钢筋、及其他表面,在浇筑混凝土前应冷却至32℃以下,其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。第十三章对内、对外协调措施及承诺施工期对外关系涉及较广，本工程应重点处理好五个方面的关系，即处理好与地方政府、当地村民、业主、监理和相临标段的关系，为施工生产创造一个宽松和谐的外部环境。第一节与地方政府的关系施工过程中坚持“尊重地方政府、依靠地方政府” 的原则，加强与地方政府的联系，服从各级地方政府的指导。牵涉到当地政府区划范围内的施工措施等，提前将施工计划与施工要求报送业主、临理审批，并与当地政府取得充分联系，征求地方政府意见，以取得地方政府的配合与支持。积极配合地方政府对财税工作的管理和监督，按照地方财税部门规定的税率，及时上缴税费，以支持地方政府的工作；与公安派出机构、工商管理部门、银行、农电部门密切协作，服从对口管理；施工人员的计划生育工作服从地方政府的管理和指导。在与地方政府的长期合作中，建立良好的关系，加深了解并增进友谊。第二节与当地村民的关系尊重当地的民风民情，入乡随俗，要求职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，热情关心当地人民群众的切身利益，加深与当地人民群众的了解和感情，遇事尽量为百姓作想，一旦与当地群众发生冲突，首先着眼于企业内部找原因，对群众中存在的问题采取说服教育的方法，对企业内部存在的问题要从快处理，决不姑息，以免影响工程的正常施工。第三节与业主的关系明确我公司与业主的关系，摆正自身位置，认真履行合同要求的义务，按《招标合同条款》及其补充条款的要求，按时、高质量地完成工程施工任务，按计划合理地使用工程建设资金。施工过程中积极与业主及其代表接触、联系，征求意见，满足业主对工程提出来的合理要求，并及时准确的处理到位，认真执行合同。第四节与监理的关系尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，对监理工程师的要求认真对待，严格执行，对他们提出的意见要认真加以分析考虑，正确认识和发挥监理工程师的作用。 1、根据本合同招标图纸以及监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡划归其他承包商使用的场地，我方将无条件地在监理工程师指定的日期按时移交，移交后场地符合监理工程师的要求。若与其他承包人在场地或其他公用设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主、监理工程师的统一协调。2、在本标段施工过程中，将严格按照制定的施工质量安全措施进行组织施工。确保相邻工作面的工作人员、设备及相邻界面建筑物的安全，保证相邻工作面施工质量和建筑物结构质量不受影响。3、在施工过程中，积极主动地与相临标段取得工作上的联系，若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时应服从业主、监理工程师的协调决定。4、本标段施工区段范围内由业主提供的道路、电力线路、照明设施、辅助生产设施等公用设施凡合同规定由我方负责管理维护的我方将积极配合，坚决执行，保证其不会被损坏或发生障碍而影响其他承包人的正常施工。5、对其他承包商根据图纸或监理工程师指示在本标段施工区域内修建、埋设、安装的设施和设备，不得拆除、损坏或移动。本标段施工区域内临时工程的修建及运行、维护涉及其他标段时，应得到双方的同意并报监理工程师批准后实施。6、在工程支付等方面服从监理工程师的安排。第五节与相邻标段的关系1、在施工过程中通过业主和监理，积极主动地与相临标段建立工作上的联系，与相临标段在工程质量、进度和对外关系处理上协调，并开展友好竞争。2、本工程包括多个标段，在实际施工中，我们将与其他承包人之间相互协调，井然有序，如其它承包人需通过本工段时，我们将积极提供必要的合作和便利，使其顺利通过本标段，对公用道路双方将积极保养和维修。 3、若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时，服从业主、监理工程师所作的协调决定。4、与相临标段施工的交叉处理，特别是材料进场道路、标段的分界等问题，我们坚持多年施工中的一贯立场，施工标段的界面处理原则是：为保证道路或沟渠在标段接头部位质量，我们主动多承担一些工程量，若我门先填筑界面，应越过分界面2m；若相临标段先填筑界面，我们积极主动完成标段接头的接口处理工作，使接口施工不留下任何质量隐患。5、由本标段在现场修筑的施工道路，将按合同的规定提供给其他承包人使用，并按监理工程师的要求进行修筑、维护、拆除。6、允许其他承包商在本标段的场地上架设临时施工的水电线路，线路走向由监理工程师会同我方及其他承包商现场协商以减免干扰。7、在施工过程中，若遭遇不可预见的自然灾害等可能危及工程安全和人身财产安全时，我方将积极配合业主及其他单位、部门采取有力的防护和抢险救灾措施，以减少灾害对工程和人身财产造成的损失。8、在施工过程中，若与其他标段或承包商之间发生冲突和矛盾时，应保持冷静清醒的头脑，及时报告监理人和发包人，并服从监理工程师和业主的最终协调与决定。第十四章民工工资支付保证措施为维护企业和农民工通过劳动获得报酬的权利，严格执行《劳动法》和劳动部发（1994）489号文的规定与国办发（2003）1号文的《通知》精神，保证民工工资按时发放。保证民工工资发放措施如下： 1、依法与民工签订《劳动合同》，其合同中要明确规定劳动合同期限、工作内容、劳动保护及劳动条件、劳动报酬和违约责任等内容，其中有关劳动报酬的条款要明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间等内容，使得劳动合同履行期间，农民工享有《劳动法》规定的各项权利。2、项目部设立项目工会，完善民工工资支付和改善民工的生产生活条件的监控制度。定期进行自查，一旦出现拖欠苗头，及时分析原因，采取措施加以解决，避免事态扩大，充分发挥基层工会组织的作用。3、对分包工程分包单位的分包工程款要按合同期限支付，做到不拖不欠。因客观原因不能按时支付时，要及时向分包单位解释拖欠原因并明确支付时间。4、对建设单位因拖欠工程进度款而使本单位不能按时发放工资时，及时向劳动保障部门和建设行政主管部门报道，追究建设单位的责任并督促支付工程进度款及时发放工资。5、积极配合各级劳动保障部门和建设行政主管部门的定期，不定期对其工资支付情况进行的监督检查，并定期将民工工资支会情况报当地劳动保障部门备案，因客观原因不能按时足额支付民工工资时，及时向民工说明拖欠原因，并向劳动保障部门和建设部门报告。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机/2中国2014/100%土方设备完好率98%2平板振动器PZ—504成都20131.5KW100%基础、主体设备完好率95%3平刨单面自动压刨床MB5062上海20135.5KW100%基础、主体、装饰设备完好率97%4插入式振捣器HZ50A4成都20132KW100%基础、主体设备完好率98%5交流电焊机BX-5001成都201332KVA100%基础、主体设备完好率98%6对焊机UN1-1001成都2014100KVA100%基础、主体设备完好率97%7电渣压力焊机CH-6A1成都201422KVA100%基础、主体设备完好率98%8钢筋切断机GQ401成都20135.5KW100%基础、主体设备完好率98%9钢筋弯曲机GW40-21太原20133KW100%基础、主体设备完好率97%10钢筋调直机GT6/121太原201315KW100%基础、主体设备完好率965%11手动进料圆盘锯JG16002四川20135.5KW100%基础、主体、装饰设备完好率97%12装载机WY—1602中国20130100%土方设备完好率95%13搅拌机/2四川20133KW100%基础设备完好率95%14抽水机150QJ10-150/12-12四川20141.5KW100%排基坑积水设备完好率96%15自卸式汽车/6中国20130100%土方设备完好率98%16井架QTZ50a1重庆201345100%基础、主体设备完好率97%17切割机/2重庆2014/100%基础、主体、装饰设备完好率96%18发电机/1重庆2014/100%基础、主体、装饰设备完好率96% 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1台秤/1中国成都201350试验设备完好率95%2水准仪N21中国苏州201460测量设备完好率95%3普通经纬仪J21中国苏州201360测量设备完好率95%4钢卷尺JGW－3014中国哈尔滨201460测量设备完好率98%5乙炔表500㎏100㎏5中国成都2013100计量设备完好率95%6氧气表0.25~4MP5中国成都2013100计量设备完好率98%7案称AGP－101中国天津201260试验设备完好率98%8抗压试模15031503150mm5中国河北201470试验设备完好率95%9砂浆试模75375375mm5中国河北201470试验设备完好率98% 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程安装工程清理收尾测量工22221机操工66441实验工11111钢筋工/8///木模工81010//砼工8108/1架子工/6621电焊工/3///防水工446//水电工22241砌筑工6102//油漆工//822普工24441单位：人 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图总工期：180天天数主要工程项目30天30天30天30天30天30天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天施工准备基础工程主体工程装饰工程安装工程竣工验收本工程计划工期：监理下达开工令之日起180个日历日。 附表五施工总平面图模板堆放场地堂钢筋加工场综合仓库食堂堂配电室厕所职工宿舍砂石料场拟建建筑物施工场地搅拌场地水泥料场砌体堆场机械修理室办公室消防室值班室围墙 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间办公室50租用民房开工至竣工生活用房200租用民房开工至竣工综合库房50临时平地开工至竣工机修间及机械停放场100就近停放开工至竣工配电室10生产场地开工至竣工门卫10生产场地开工至竣工厕所10生产场地开工至竣工管道堆放场地30生产场地开工至竣工////////////////////////'