5施工组织设计111

'第一章编制说明第一节编制依据1、根据康北民族高级中学学生宿舍楼、教学综合楼和学员楼建设工程的施工招标文件；2、根据国家颁布的现行建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程、建筑施工安全规程、建筑施工工期定额及省市对建筑施工管理等方面的有关规定；3、根据我公司ISO9001-2000、GB/T28001-2001及多年来从事同类建筑施工的经验，以及我公司现有的施工技术管理水平和机械设备装备能力；4、施工总平面图和我公司现场踏勘时所搜集的资料；5、根据康北民族高级中学学生宿舍楼、教学综合楼和学员楼建设工程的施工图。第二节编制范围及内容1、本投标文件编制的范围为施工招标文件及工程量清单要求的全部内容。2、本施工组织设计在人员、机械、材料供应、平衡调度、施工方案、质量要求等方面统一部署，由土建、安装、装饰及特殊专业参加编制而成。3、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：确保工程高质量、进度快、操作性强的特点，同时保证周边和施工现场的良好环境，确保工程质量达到国家备案制验收要求的合格标准。136 第二章工程概况一、工程概况1、本工程为康北民族高级中学学生宿舍楼、教学综合楼和学员楼建设工程，建设地点：康北民族高级中学校园内，建设规模:学生宿舍楼2204㎡、教学综合楼2927.5㎡、学员楼1793㎡。2、建筑标高：室内地坪土0.000标高与绝对标高的关系应根据设计总平面图由建设单位和设计单位共同确定。3、本子项工程的建筑位置详总平面图。4、本工程建筑结构形式为框架结构，建筑类别二类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为八度，结构安全等级为二级。5、本工程耐火等级为二级。二、设计依据1、甲方提供的已经批准的方案图。2、国家现行的建筑设计规范,防火规范,节能设计规范民用建筑设计通则(GB50352-2005)建筑制图标准(GB/T50104-2001)房屋建筑制图统一标准(GB/T50001-20001)公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ26-2010)FHP-VC复合硅酸盐材料外墙,屋面节能图集(GBJT20-42)建筑保温砂浆(GB/T20473-2006)建筑设计防火规范(GB50016-2006)136 中小学校建筑设计规范(GBJ99-86)。工程测量规范 GB 50026-93 建筑桩基技术规范 JGJ 94-94 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99安全防范工程技术规范 GB 50348-2004 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002 智能建筑工程质量验收规范 GB 50339-2003  屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-91建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000塑料门窗安装及验收规程 JGJ 103-96建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T 77-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（2002年版）JGJ 130-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 3、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）三、施工做法及要求1、墙体：墙体的基础部分见结施。构造布置详结施。本工程砌体采用136 岩空心砖，内、外墙体厚度均为200墙；2、屋面：a、本工程屋面防水等级为Ⅲ级；b、防水层合理使用年限为10年。4、楼地面、内墙面及天棚面施工做法详室内装修表。5、外墙装修：外墙乳胶漆面，外墙面砖饰面，装修颜色及分色做法详建筑立面图，可由建设单位确定。6、门窗：a、门窗选型详门窗表，门窗均采用节能门窗；b、除特殊要求外，门窗玻璃均选用安全玻璃。7、其他：本设计施工图建筑，结构尺寸相互矛盾时应通知设计单位解决，本说明和施工图未尽之事由甲、乙双方会同设计单位协商而定，屋面施工应严格按照西南03J201-1刚性防水屋面说明执行。电气、给排水、弱电、防雷、消防详各施工图。图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密切配合136 第三章施工组织机构第一节施工组织机构的合理配置一、施工组织机构根据该工程的特点，我公司将委派具有丰富施工经验的项目经理，负责该工程的施工管理，另配备项目副经理，项目经理在工程中对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、施工总体安排、劳动力的配置和与建设单位的协调配合等全面负责，保证工程施工能有效运行，从而达到业主要求。（项目组织管理机构框图见下图）：施工组织管理机构项目经理工程师项目主任工程师土建项目副经理工程师安装项目副经理内业技术人员试验计量主办工长专业工长质检员安全员预算员材料员财务人员管道工长安装内业电气工长二、施工组织机构管理重点1、基础施工阶段该工程为框架结构，基础为独立柱基。136 在施工的过程中应严格控制好基础的轴线位置和标高以及预埋筋的留设。所以施工时工程技术人员必须进行技术交底，把好此阶段的施工技术。2、主体结构施工阶段本工程为框架结构，故施工的过程中应关键控制房间尺寸、标高、墙体的质量等。（在以后的章节中将有详细的介绍）3、装饰装修阶段施工该工程装饰装修工作量大，交叉配合尤为重要，合理组织施工是装饰装修能顺利进行的组织保证，为保证装饰质量，施工时的管理重点是防止内墙面天棚抹灰空鼓，所以在墙面抹灰时基层必须清理干净，提前浇水湿润，抹灰应分层进行，线盒周边和管根部等细部，应在大面积抹灰时一起抹好。为保证装饰阶段要切实加强成品保护，防止其他脏物污染和损伤。为保证装饰质量，项目设置专业技师1名，把好质量关。4、防水施工程在防水施工中，地漏周围，卫生洁具的留孔处是一个重点，必须按设计和规范要求认真完成，一个房间要一次施工完毕，找坡层与防水层应于周边墙角卷上500并作成小圆角。施工完毕后进行渗水试验。样板间合格后方能进行大面积施工，在此工序施工中有我公司将派专业施工队伍和已具备成熟的施工经验的队伍进行施工，从而保证工程质量。136 项目部根据以上四个管理重点，建立质量管理体系，对该工程进行质量监督，质量控制，对技术难度大、质量易波动、对整个工程质量有重要影响、易出质量问题的施工过程进行严格管理，在工程施工中，明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，通过质量保证体系的有效运行，确保工程质量达到业主要求。第二节施工管理机构的有效运作和质量保证体系一、施工组织机构的高效运作１、公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择、材料采购权以及资金使用权。２、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目的管理班子。３、建立健全项目管理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组应立即更换。４、强化激励竞争与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，定期检查各管理人员工作质量情况。５、加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。６、项目部所需的材料、机械设备、周转材料均由项目经理部按工程进度自行配置。７、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，确保以资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。８、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。９、136 实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。１、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。２、项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。３、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。二、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施能顺利进行，必须建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了以下主要管理制度：136 （1）项目经理部组织管理制度；（2）项目经理部的分工与协作制度；（3）项目各职能人员各级安全管理责任制度；（4）项目各职能人员各级安全施工责任制度；（5）项目各职能人员各级文明施工责任制度；（6）技术管理责任制度；（7）材料管理责任制度；（8）设备管理责任制度；（9）安全与技术交底制度；（10）项目职业道德专项考核制度；（11）项目经理与公司签订的经济与责任承包合同。三、施工质量保证体系质量安全监督站建设单位监理公司上级：本公司经营部6项目经理班组质检员项目质检员公司质检员专业工长班组自检根据该框图，采取一环扣一环的管理模式，哪个环节出现问题就追究哪个的责任，各个负责人应该作到忠于职责，以确保工程的质量，项目经理抓全局，负责给建设单位交出合格满意的建筑产品。在施工过程中，各专项负责必须严把施工质量关，对于发现的问题应及时解决并向项目经理汇报。第三节工程管理目标一、质量目标136 我公司作为二级施工企业，以严谨、求实、创新的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗，为保证该工程的质量，公司特组织优秀的项目经理和具有丰富施工经验的施工员为工作班子，在施工过程中严格把好质量关，做到每项工作都落实到专人负责，责任工长负责全面，一旦出现质量问题必须追究负责人的责任，对与该工程，公司的质量目标是确保达到国家的验收标准。二、工期目标根据本工程的特点，现结合我公司的实际经验和技术实力，在保证工程质量前提下满足建设单位对工期的要求，并将采取有效措施，实现投标工期；其中水电安装不占绝对时间，它从工程开工就贯穿进去。三、安全目标建立以公司领导挂帅，各级职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，并按五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的安全操作规程精心组织施工。结合本工程具体情况，特制定严密的安全管理制度，以保证安全生产，严格控制月轻伤率小于2‰，杜绝重大机械设备伤人事故的发生。四、文明施工成立以项目经理部文明施工管理负责人为首、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”，设立安全文明施工部，全面负责该项目的现场文明施工管理工作。严格遵守国家颁布的《建筑法》进行现场管理，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间、保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。五、治安消防目标在施工中组织施工现场的治安消防管理工作，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，杜绝火灾事故，避免火警事故，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生，达到与当地治安、消防部门签订的责任书要求，对工地上的易燃易爆物品必须用专门的仓库分开堆放，并挂上火警预警标志。136 第四章施工技术措施第一节技术准备一、一般技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关准备工作项目。2、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。3、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。4、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。5、提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。6、对本工程采用的新材料、新工艺、新技术进行论证比较，编制确实可行的实施方案。7、完成混凝土、砂浆的试配工作，对现场材料进行复验工作。8、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。9、组织内业技术人员学习资料档案管理条例。二、需甲方配合的工作内容整个施工过程是一个各部分都不可分割的系统工程，施工单位的努力和甲方的支持配合是本工程成功的关键因素之一，需甲方配合的工作内容如下：136 1、大型设备的进场和安装。2、在主体阶段确定装饰、装修方案，并作好专业施工队伍的资质审查和选定装饰材料的品质，以便土建施工预留位置。3、必须由建设单位定质定价的材料，项目经理提前半个月将计划送至建设单位，以便及时定质定价，确保工程顺利进行。第二节施工准备一、现场准备1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水的布置，搞好总平面场地硬化施工，作好现场排水沟。2、根据总平面图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准桩的保护，为基础施工做好准备。3、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。4、项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊的进行。二、施工用电施工用电应根据用电高峰期时的最高电压由甲方与供电部门联系，提供电源。1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制。2、电源线中间及末端至少作三处重复接地，接地电阻不小于10欧，照明线与动力线路同时敷设，配电箱开关应带漏电保护装置。3、线路采用明敷，穿越道路或建筑物时，应穿管敷设，保护零线应同时敷设。三、材料准备1、根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。2、根据计划好的材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”136 （比质、比价、比服务）的原则进行，特别是钢材、水泥等大众材料应选用优质合格产品，保证工程质量。四、机具、设备1、根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、设备进场，并附加一定的备用量，保证工程进度不受影响。2、施工用大型设备如龙门吊、搅拌机等，应配备足够的易损零部件。136 第五章施工平面布置一、施工总平面布置的主要原则1、根据该工程的特点，施工现场内的临时施工道路应做到不积水，应尽量利用原有道路，对于需要作硬化处理的路面还必须提前作硬化处理。必须修建的临时道路，要把仓库、加工厂和施工点贯穿起来，保证场内施工的运输，施工场地内应做好临时的排水沟，保证施工场地内无积水。2、材料堆场应布置在便于运输的地方，做到尽量减少二次搬运，水泥和砂、石堆场应布置在搅拌站附近，砖块应直接布置在垂直运输设备或用料地点附近，钢筋、木材应布置在加工厂附近，工具库应布置在加工区与施工区之间交通方便处，零星、小件、专用工具库可分设于各施工区段。3、为保证施工现场的安全，防止偷盗现象发生，施工现场设置门卫值班室，施工作业区和办公生活区应用钢管和绿色密目安全网将其分隔开。4、根据该工程施工时的实际需要，施工现场安装三台龙门吊作为垂直运输机械。5、根据本工程特点，在现场安置三台搅拌机6、临时用水、电管网和其它动力线路的布置应尽量利用已有的和提前修建的永久线路，若必须设置临时线路时，应取最短线路，施工现场应设置防电和防火的警示标志，各种施工机械的安全操作规程应挂在比较醒目的地方，做到安全文明施工。二、机械布置1、搅拌机：施工用的搅拌机应尽量布置在料场周围和离龙门吊较近的地方，以缩短运料的距离节约时间，同时搅拌机周围应作好硬化工作和排水处理，排水经过过滤池再汇入城市排水管网。2、龙门吊：龙门吊应布置在方便施工的部位，尽量使龙门吊的作用发挥到最大，综合考虑建筑用料最远点与龙门吊的距离，同时与搅拌站的位置相结合进行综合考虑，使其既能方便施工又不影响其他工序的操作。136 三、钢筋加工房施工阶段的钢筋制作在场内进行，现场搭设钢筋棚，所有钢筋及钢筋机械布置在钢筋棚内，以防止雨水。四、临时设施施工现场临时用房主要设置甲方办公室、监理办公室、施工方办公室、材料库房、水泥库房、门卫室等，施工现场应进行全封闭管理，所有进出施工现场的人员均应遵守门卫制度。五、道路经认真布置，施工道路在场内贯通，道路应做硬化处理，保证场内不积水，现场道路走向见施工总平面布置图。六、砂、石、砖及周转材料堆场该工程砂、石堆场在搅拌机旁，便于使用，周转材料和砖的堆放位置设在井架附近，以便减少二次转运。详总平面图。（施工平面布置图见后）136 第六章施工进度计划第一节施工进度计划一、总工期控制的指导思想根据工期定额，结合我公司的具体情况，该工程的总工期确定为300天，由于该工程的工期时间安排较紧，所以施工时必须全面开花，平面流水施工、多工种、多专业立体交叉作业，必须以施工关键路线，主导工序为核心，搞好非关键路线的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。二、施工进度计划该工程中标后，根据总控制计划，我公司将编写详细的月施工进度计划、周施工进度计划。按总工期控制完成每个阶段的施工任务，保证工期顺利进行。1、总工期的计划安排该工程的总工期为300天（从基础土方开挖开始计算）。安装工程不占绝对工期，搭接在土建施工工期内。2、总工期控制采用“分阶段分点控制法”，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图与网络图相互覆盖补充，形成周密、仔细的季度、月、周计划等。无论哪个关键路线因任何原因造成该计划滞后，都必须采取有效措施，在本节点内追回失去的时间，绝不允许工期管理出现失控的局面。并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，确保工期目标的实现（进度图见后）。第二节工期保证措施一、组织保证措施1、136 选派具有丰富施工现场管理经验的，承担过重点建设工程，具有顽强拼搏精神，技术能力强，能与业主、监理设计、分包单位协调配合的人员组成项目经理部。选择作风顽强、能打过硬仗的施工作业队伍进场施工。发挥大企业人员调动优势，确保管理人员到位，技术工人充足，满足施工现场不均衡的劳动力需要。2、建立科学的激励、约束机制实行目标分解，责任到人。项目经理部全面负责进度计划的实施，由项目技术负责人和各分项工长具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入具体工作，并保质按时完成各自的任务。内业每月需安排施工进度计划，按时填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司和分公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促项目按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后近。二、加强进度计划控制1、按基础、主体、装饰、屋面工程、楼地面工程、水电安装与调试等分部分阶段控制工期，确保计划总工期的实现。2、制定周密的季度计划项目经理部每季度末组织管理人员及作业队的负责人会同业主现场代表、监理工程师共同制定下季度的生产进度计划，并做好下季度的材料、设备、人员机械等准备工作及计划。3、严格实施月、旬计划项目经理部根据制定好的季度计划，排出每月、每旬的进度计划，内业、材料、劳资、财务均做好各自的月计划，确保月计划进度的顺利实施。作业队根据月计划，会同工长编制出班组旬作业计划。公司、业主、监理工程师根据旬计划进行进行监督。三、技术保障（1）项目管理班子具有较高的专业知识，且有施工经历丰富、技术水平高的教授级高工坐阵主持技术工作，这就为尽快熟悉会审图纸打下基础，并在施工前编好专项施工方案，使施工准备期缩短。（2）136 采用合理的施工方法和新技术。本工程施工安排全面开花，流水施工。土方开挖采用机械与人工结合。结构施工采用两班作业制。有针对性的采用建设部推荐的各项新技术，加快工程进度。现场采用计算机对施工网络计划进行管理。四、材料保障材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底。对需业主认价的材料提前送样请业主认定。使工程材料的供应充足有序。材料部门与工长、内业配合、做好季节性材料的储备。我公司的材料供应部门在建筑材料供应方面竭诚为业主当好参谋，多服务，降低工程成本。五、机械保障我公司是二级施工企业，机械设备充足，且有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上。现场配备的机械具有丰富的机械管理经验。本工程最大限度的提高机械配备率，有利于加快工程进度。六、资金保障我公司财务部按企业规定对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等支出，做到支付及时，决不影响工程进度。七、质量保障我公司质量管理体系健全。在质量控制、管理方面措施得力，责任制健全。能保障加快施工进度的科学性，杜绝重大工程质量事故，杜绝影响工期的返工。在加快进度的同时，严格控制施工技术间隙，不盲目追求进度。136 第七章主体施工方案第一节测量放线一、放线依据建筑物定位依据：根据规划部门提供的建筑红线和由设计院所设计的建筑总平面图。±0.00标高的引测依据：施工前由业主现场提供原始水准点或根据原有建筑、道路来进行确定。二、测量仪器DJ6经纬仪一台，S3水准仪三台，50m钢卷尺三把，5m塔尺三把，测钎若干，所有测量仪器必须在使用校验期内。三、技术准备1、成立项目施工测量小组，由项目技术负责人牵头，组织专职测量工程师进行主测，结果应至少复核一遍，保证测量的准确，并绘制测量放线记录。2、施测人员应全面熟悉总平面布置图及该工程楼层结构平面布置图，弄清各轴线的尺寸和楼层标高。四、建筑物轴线的定位测量（一）平面控制网测设1、场区平面控制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的原则。（2）布设平面控制网首先应根据设计总平面图，现场施工平面布置图和基础结构平面布置图来确定。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时应用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设136 根据总平面图上提供的放线点及建筑物与规划红线的间距，利用经纬仪，采用直角坐标法，测出控制轴线，并定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据基础结构平面图上各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网，场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。等级测角中误差（”）边长相对误差一级+51/30000(二)高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则：(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。(2)高程控制网的精度，应不低于三等水准点的精度。(3)在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。2、水准测量应符合下列规定：水准路线应按符合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差（mm）；W----闭合差（mm）；L----相应线路长度；N----附合或闭合路线环的个数136 五、施工抄平放线1、基础施工抄平放线基坑开挖完成后，基坑坑底的独立柱基和基础梁开挖宽度应通线校核，底板基底及梁底标高应经水平仪校核无误，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线控制桩，基础边线及高程标记。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标注，墙、柱的轴线和边线标记，应用延长线引至基础边线外，方便施工复核。2、主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线采用吊线锤传递的方式进行投测，根据基础控制点网的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用吊线锤将控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。3、砌砖的施工抄平放线（1）、先根据各层平面的轴线和各层建筑的施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口位置。（2）框架结构砌砖前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线和窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖的依据。4、装饰施工抄平放线（1）、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、顶棚顶面高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等墨线。（2）、外墙装饰：要按图放出阳台线、门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控制线。136 第二节土方工程施工一、土方开挖1、开挖方式：为保证工期，加快工程进度，该工程的土方开挖方式采用机械开挖，至基底标高以上300mm时应采用人工挖底，以防土质扰动。在基础垫层底标高以上土方采用放坡开挖，开挖坡度为1：0.3，根据开挖的土方量及本工程的实际情况，本工程的多余土方应考虑外运。2、施工准备：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开孔的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工前应全面熟悉图纸，做好施工前的技术交底。3、施工工序确定土方开挖施工方案确定开挖顺序土方开挖人工清底验槽在开挖过程中，施工现场的管理人员应随时注意各层土质的状态、土质变化及土的含水量变化情况随时注意防止土方的塌陷。槽底修理并达到设计要求后，必须请有关单位进行验槽后方能进行下道工序的施工。二、回填土施工1、回填方式：在土方开挖时采用就近弃土,所以在回填土时选用机械回填。2、施工准备(1)、材料及主要机具136 平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。(2)、作业条件①、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压力实验来确定。②、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。③、施工前，应做好水平高程标志布置，回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。④、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作，同时编好施工方案。3、操作工艺基坑底层杂物清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收①、填土前，应将地基上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。②、检验土质,检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土进行拌制等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。③、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土应进行分段，每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。4、质量标准(1)、保证项目136 ①、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定②、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。③、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。(2)、允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高＋0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查三、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施,防止铺土超厚。3、应注意的质量问题(1)、未按要求测定土的干土质量密度；回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。(2)、回填土下沉：因虚铺土超过厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。第三节基础工程施工1、混凝土工程136 （1）混凝土的供应方式、浇筑方式该工程的混凝土采用现场搅拌，基础施工时采用龙门吊将混凝土运输至浇筑地点。（2）施工重点在浇筑混凝土前，必须将基坑内的积水抽干，在浇筑混凝土的过程中，派专人负责抽水，保证基坑内无积水，以确保混凝土的施工质量。混凝土浇筑部位由专业技术人员负责现场指挥，以确保混凝土浇筑的连续性和整体性;混凝土的振捣应有经过培训的专业技术工人分段负责，保证混凝土振捣的密实性;混凝土一经浇完收面后，应立即进行覆盖并按规定进行养护。（3）施工的难点：在施工过程中由于混凝土的运输采用斗车运输至建筑地点，所以在施工时应特别注意安全。施工道路的搭设应符合规范的要求，架板的铺设应能满足施工时斗车的通行和人员的荷载要求。2、砖砌体(1)材料质量的保证：为使材料质量的保证必须严把材料的采购、供货、现场保护的各个环节，坚决执行不合格的材料不进场。(2)砌体的砌筑：砌体砌筑前应复查轴线并进行砌体相关规范的技术交底和安全交底，在砌筑的过程中应采用随机抽查。3、基础施工的技术措施及成品保护(1)基础施工前，严格控制好轴线和平面尺寸，墙与墙之间必须拉通线，并在承台表面弹出轴线，以便控制。(2)施工时应用水准仪严格控制好基础及地梁的顶面标高。(3)混凝土的养护，为防止产生收缩裂缝，认真做好养护工作，在混凝土浇筑完12小时开始浇水养护，时间不少于7天。(4)混凝土运输到浇筑点后不得任意加水，以便影响混凝土配合比，从而影响混凝土的强度。136 第四节主体结构施工一、钢筋工程所用材料有HPB235钢筋，HRB335钢筋，HRB400钢筋CRB550冷扎带肋钢筋。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。焊条采用E43型（用于HPB235级钢筋）；E50型（用于HRB335级钢筋）。钢板及型钢采用Q235号钢。各种预制构件的吊钩及吊挂用吊钩均采用未经冷加工的HPB235级光面钢筋制作。（一）主要要求1、混凝土结构所采用的热扎钢筋应符合国家现行的规范，进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应作化学分析试验，合格后方能继续施工。2、Ⅰ、Ⅱ级钢筋在现场加工房制作，按每一楼层配套制作，以保证施工进度的要求。3、钢筋放样前，应认真熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架的情况。按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，对弧形结构的钢筋尤为重视，以免发生错误。钢筋的表面应干净、无损坏，对油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：136 受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±206、钢筋连接时，直径不小于16的钢筋：竖向采用电渣压力焊接长。焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家行业标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》中的有关规定。钢筋接头的试验方法应符合国家现行《钢筋焊接及验收规范》中的有关规定，水平钢筋采用闪光对焊接长，焊接的接头形式，焊接的工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96中的有关规定。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊并送检，送检合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。8、钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。9、在同一构件内的钢筋接头应相互错开：受力钢筋采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500厘米的区段内，受力钢筋采用绑扎接头时，任一接头中心到长度为1.3倍搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率不大于50%。10、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。11、钢筋绑扎按先下后上的顺序，绑扎板筋先底层后上层，双层钢筋之间采用短节钢筋支撑，其间距为1000mm。12、绑扎骨架，外型尺寸的元件偏差，应符合下表的规定：骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5136 13、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，二级钢筋不做弯钩。（3）直径不大于12的受压一级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（4）钢筋搭接处，应在中心、和两端用铅丝扎牢，搭接长度严格按设计要求。（二）钢筋代换1、钢筋代换原则：等强度代换或等面积代换，构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等的原则进行代换；构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按代换前后面积相等的原则进行代换。2、钢筋代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，必要时应进行抗裂、裂缝宽度挠度验算；代换后，钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应符合混凝土结构设计规范的要求，对重要受力构件，锚固长度、最小钢筋直径、根数等应符合混凝土结构设计规范的要求，对重要受力构件，不宜用HPB235级代换HRB335级钢筋，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；偏心受力构件，应按受力（受拉或受压）分别代换，对有抗震要求的框架，不宜应强度等级高的钢筋代替设计中的钢筋。3、钢筋连接法的分类和特点钢筋的连接方法有焊接、机械连接或绑扎连接。（1）钢筋常用的焊接方法有：对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧焊和钢筋气压焊，焊接连接可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。（2）机械加工连接有套筒挤压连接法、锥螺纹连接法和螺纹连接法。136 1）套筒挤压连接优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，缺点是设备移动不便，连接速度较慢。2）锥螺纹连接方法现场操作工序简单速度快，应用范围广，不受气候影响，但现场加工的锥螺纹质量漏扭或扭紧力矩不准、丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。3）直螺纹连接方法存在扭紧力矩对接头的影响，提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。（三）、操作工艺1、梁钢筋绑扎：圈梁箍筋间距穿梁底层纵筋及弯起筋穿箍筋穿上层纵向筋按箍筋间距绑扎箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋端部的弯钩为135O，平直部分长度为10d（如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用水平窄间隙焊焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎在接头的末端应做成弯钩（Ⅱ级钢筋可不用做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，绑扎接头的钢筋面积在受拉区不大于50%。2、板钢筋绑扎清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋的间距。136 （2）按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁的钢筋，再摆放板的钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点为可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置；负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范。4、质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符和钢筋焊接及验收的规范的规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135ο，弯钩平直长度为10d；钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊色均匀，对焊接头处弯折不大4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d136 ，且不大于2mm。（四）、钢筋的焊接1、钢筋闪光电弧焊施工检查设备选择焊接工艺及参数试焊钢筋就位焊接（1）、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；如端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级25Ⅱ级22Ⅲ级20100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级1675Ⅰ级16Ⅱ级14Ⅲ级12（2）在每班正式焊接前做试焊，应选择的焊接参数为6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数进行成批生产。（3）质量标准136 保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定；对焊接头的力学性能检验必须合格。基本项目：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅱ级钢筋焊接时不得有烧伤。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（4）应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因并及时消除。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行，冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。二、模板工程（一）、模板的选择（1）梁采用组合钢模板，局部应采用木模板进行拼装。（2）楼板：楼板采用钢管支柱，上加钢楞，然后大面积模板用钢模拼装，局部用木板和竹席板进行拼装。（二）模板的安装1、柱模板的安装弹柱位置抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑校正办理预检（1）安装前的准备工作136 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8厘米处的主筋处焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。（2）柱模安装时的注意事项、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱跟部位处理。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土强度达到拆出强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉接，钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清查口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，也可两面留设，清理完毕，应立即封闭。2、梁模板的安装操平梁侧模拼装加梁箍拉通线校正办理交接检梁模板安装时的注意事项A、梁口与柱头模板的连接特别重要，应采取有效的措施进行处理，以保证模板的拆除。B、梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100㎝为宜。C、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距不宜大于2米，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。3、现浇板模板的安装地面夯实安钢管龙骨安木枋铺钢模加立杆的水平拉杆铺钢模办理交接检136 针对本工程，我们采用钢管立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨），立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600-1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400-600mm，调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200-300mm外设一道，往上纵横方向每隔1.6米左右设一道。4、楼梯模板的安装放样安装休息平台梁模安装楼梯模板斜楞铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板施工时应根据实际层高进行放样确定平台模板的数量、模板斜楞和斜撑的数量，在安装模板时应特别注意斜向支柱（支撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。安装底层楼梯模板时，底层地面应夯实，底层和楼梯立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（三）、模板支撑（1）柱：该工程柱采用钢管柱箍控制断面尺寸，所有柱子的支撑采用钢管和梁板架连成整体。（2）梁、板、楼梯：梁及板的承重架采用钢管满堂脚手架，楼梯承重架纵横亦采用钢管支撑。梁、板架的搭设必须符合规范要求，立杆横距≤1200mm，纵距≤800mm，横杆步距≤1600mm。（四）、模板质量要求及措施（1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。（2）在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.M。（3）模板安装必须符合规范中现浇结构模板安装之间允许偏差的规定。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）136 项目允许偏差轴线位置5模板上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4-5层高垂直6模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接头处。模板侧模的拆除，其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；底模拆除时，其强度必须满足规范值要求。（五）、基本要求1、模板安装（1）保证项目A、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷栽的承载能力，或加设支撑；上下支架的立柱应对准，并铺设垫木。B、在刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目模板的安装应满足下列要求：A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不能积水。B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，单不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。136 D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、模板的拆除模板拆除对混凝土强度的要求：模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范的规定，混凝土达到拆模强度所需要的时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，已拆模板的结构，应在混凝土强度达到强度等级后，才允许承受全部荷栽，必要时加设临时支撑。现浇结构拆模时所需混凝土强度见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬背构件-≥100模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分承重部分，顺序进行，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。（1）保证项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（2）一般项目：①侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷栽；③拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、混凝土工程及成品保护养护措施（一）、主要要求1、该工程全部采用现在场搅拌。136 2、混凝土浇筑顺序：每层柱子单独浇筑，现浇梁、板一起浇筑。3、混凝土浇筑的施工缝位置：柱子混凝土的施工缝应留置在每层梁底50mm处，梁和板不计划留置施工缝，必须一次性全面浇筑。4、采用振捣器振实混凝土应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2）采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（3）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5、混凝土的质量保证措施（1）配置混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。（2）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告单，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复检试验，并按试验结构使用。（3）混凝土用的骨料，其最大颗粒粒经不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。136 （二）、混凝土搅拌时的操作工艺石子砂计水泥混合料计量外加剂计量水计上料斗搅拌筒搅拌出料质量检查运输拌合物和易性检查坍落度检查制作试块（三）混凝土运输的主要要求混凝土的运输要求（1）混凝土在运输过车程中不产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时规定的坍落度。（2）混凝土应以最少的转运次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过有关规定。（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。136 （4）运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整洁净、不吸水，粘附的混凝土残渣应及时清除。（四）、混凝土浇筑施工1、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确。振捣器（棒）经检验运转合格。2、操作工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土的浇筑振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石，各个磅秤标准。养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时期一般不少于7昼夜。3、质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨架、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；混凝土的配合比、材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。136 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（五）、成品保护①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（六）、混凝土施工应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。控制措施：施工时控制混凝土的下料厚度，加强振捣，施工前认真检查模板的质量，如发现缝隙较大，应立即采取措施进行补救。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板所造成的。控制措施：在混凝土浇筑前认真检查是否安放垫块，垫块的位置是否准确。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。控制措施：施工前应将模板浇水湿润，模板的拆除时间不宜过早，模板的拆除时间应在混凝土达到足够强度后才能进行。（4）孔洞：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。控制措施：对配筋较密集的部位，在施工时应随时调整混凝土坍落度，必要时采取振动片进行振捣，振捣时间也应相应的加长。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。136 控制措施：混凝土浇筑前应认真处理新旧混凝土的交接部位，对松动的石子应剔除，并用水冲洗干净，然后铺上1：1的水泥浆；同时，混凝土施工时应严格控制骨料的质量，骨料中有害物质的含量应满足规范的规定。（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。控制措施：混凝土浇筑完毕后，应及时用抹子将混凝土表面抹平，严禁在刚浇筑完的混凝土上面行走动或推斗车。（七）混凝土柱、梁、板的浇筑要求和养护方法1、混凝土浇筑要求（1）浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾倒的自由高度（称自由下落高度）不应超过2米，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用模板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度，串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。（2）为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕，如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。（3）竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，再浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，浇筑时不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜槽或震动串筒下落。（4）在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑，较大尺寸的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。136 （5）由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应设置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留在基础的顶面，梁、板应留垂直缝，柱宜留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内，墙留置在门洞口过量跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置，在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，浇筑时混凝土应细致捣实，收缩而可能产生有损害裂缝而设置的临时时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体，后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。2、养护方法混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行，混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度，混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。自然养护是在常温下（平均气温不低于5度）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态，混凝土的自然养护应符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护日期应不少于7天。（八）混凝土结构工程质量通病与防止措施1、质量通病及原因分析136 （1）断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是：看错图纸或图纸有误，施工测量放线有误；模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够，混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板走形，浇筑混凝土顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面凹凸不平，等等。（2）结构表面损伤、缺棱掉角产生原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别，损坏棱角，结构被碰撞损坏等。（3）麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部部实产生原因是：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不均匀，和易性不好，混凝土入模时自由倾倒高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析，底模未放置垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构节点外，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细。（4）在梁、板、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂勃、烂肚产生原因是：施工缝的位置留得不当，不易振捣；模板安装完毕后，接搓处未清理干净，对施工缝的来混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严格，漏浆。（5）混凝土强度偏低，或波动较大产生的原因是：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严格，混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料孙许不对；混凝土运送的时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实，混凝土养护不好。（6）结构发生裂缝产生原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬期136 施工时，拆除保温材料时温差太大，引起裂缝；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚度不均匀，使用得收缩不均匀而产生裂缝，主筋位置严重位移而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受振动，产生裂缝；构件受力过早或超栽引起裂缝；基础不均匀下沉引起开列；设计不合理或使用不当引起开裂。（7）结构或构件断裂产生原因是：钢筋位置不对，钢筋数量不足，严重超栽或施工时结构的受力状态雨设计不符合；钢筋质量不符合要求，产生脆裂，混凝土强度过低。混凝土冻害产生原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生膨裂；混凝土密实性差，空隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏。混凝土抗冻性未达到设计要求，产生破坏等。（8）混凝土碳化灰破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀，膨裂混凝土，混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝，加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响，施工中振捣与养护好坏的影响；水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响，混凝土强度等级的影响等，由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强度混凝土，保护层为20mm时，炭化发展到钢筋的位置需要数十年时间。（9）碱骨料反应产生的原因是：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料；水泥的含碱量过高，混凝土的水灰比过大，环境温、湿度的影响；外加剂中含碱量大。解决办法是选用没有碱反映应影响的骨料，控制水泥与外加剂的含量。136 （10）产生钢筋锈蚀的原因是：混凝土液相PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加块，混凝土的炭化将降低PH值，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀；钢筋的混凝土保护层厚度的影响，水泥品种的影响，环境温、湿度的影响；大气、水与土体中盐的渗透作用，混凝土密实度的影响。（11）质量通病的防止：质量通病，面大量广，危害极大。消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，只要是真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，施工过程中能严格按照施工验收规范进行施工，设计能按设计规范进行，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，绝大多数质量问题是可以避免的。2、混凝土质量缺陷的处理（1）表面抹浆修补，对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受浸蚀，可用1：2～2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，须用钢丝刷活或加压力的水清洗、湿润，抹浆初凝后要加强养护工作，对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补，如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1：2～2.5水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm，并压实抹光。（2）细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比较原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实，对孔洞的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72小时，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实，混凝土的水泥灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接缝面上出现裂缝。（3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。136 四、砌体工程及成品保护（一）、操作工艺放线、砌块浇水制备砂浆摆样立皮数杆铺灰砌筑（二）、材料要求1、砌体：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前应浇水湿润，含水率宜10-15%，根据本工程的要求，施工图中未标注墙厚均为200，未标注门垛均为100。卫生间地坪标高比相临地坪标高底50。散水宽600mm详西南04J812-4-3。室内地坪以下外墙（与土壤接触的墙体）用MU7.5页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑；内墙以及室外地坪以上内外墙均采用烧结空心砖（容重控制在8.5KN/m3之内），并用M5混合砂浆砌筑。女儿墙墙体采用页岩实心砖，女儿墙构造详西南05G701（四）第37页。（三）、质量标准1、保证项目：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2、基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。3、应注意的质量问题砌体粘结不牢：砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋网片。136 砌体错缝不符合设计和规范和要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志高度控制，掌握铺灰厚度。（四）、成品保护（1）先装门窗框时，在砌筑过程中应对立边框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可松动。（2）砌筑施工应及时清除落地砂浆。（3）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。（五）、砌砖工程的技术要求和施工方法1、砖墙的技术要求全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区，如临时间断处斜留搓确有困难，除转角处外，也可以留直搓，但必须做成阴搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚设置一跟直径为6的钢筋。2、砌砖工程的施工方法砖砌体的砌筑方法有“三一砌砖法”、挤浆法、刮浆法和满口灰法四种，其中“三一”砌砖法和挤浆法最常用。“三一”136 砌砖法：既一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法，这种砌砖方法的优点是：随砌随铺，随即挤揉，灰缝容易饱满，粘结力好，同时在挤砌随手刮去挤出墙面的砂浆，使墙面保持整洁，所以，砌筑实心砖砌体宜采用“三一砌砖”法。挤浆法：用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求，这种砌砖方法的优点是：可以连续挤砌几块砖，减少繁琐的动作，平推平挤可使灰缝饱满，效率高，保证砌筑质量。五、砌体工程质量通病与防止措施1、砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低，二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低，标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配合比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等，由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大，主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。2、砂浆和易性差、沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度合保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力，预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配置，不用细砂，严格控制塑化材料的质量合掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3、砌体组砌方法错误砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性，预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4、墙面灰缝不平直、游丁走缝、墙面凹凸不平136 水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中，墙面凹凸不平，预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整。采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长时，应加腰线，竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线垂引侧，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平与线锤应“三线归一”。5、墙体留搓错误砌墙时随意留直搓，甚至阴搓，构造柱马牙搓步标准，搓口以砖渣填筑，接搓砂浆填塞步严，影响接搓部位砌体强度，降低结构整体性，预防措施是：施工组织设计时应对留搓作统一考虑，严格按规范要求留搓，采用18层退搓砌法，马牙搓高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮，对于施工洞所留的搓，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞搓子。6、拉结钢筋被遗漏构造柱及接搓的水平拉接钢筋常被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈，预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档，施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护为宜）。7、砌筑块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝、底层窗台中部竖向裂缝、顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等，预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档，施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。8、墙面渗水136 砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象，预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆达到一定强度后进行。9、层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差，预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制灰缝厚度和长度，砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼梯找平层的允许误差内逐皮调整。第五节脚手架及安全防护本工程采用双排外脚手架，随工程主体结构施工上升。其立杆横向间距为1.2米，纵向间距为1.8米，步距为1.7米。脚手架与主体的拉结点竖向方向每层设置水平方向为≤6米。脚手架搭设至六米高度时必须架设剪刀撑，以稳定整个架体。一、脚手架搭设要求所有脚手架的架杆架料必须具有足够的承截力、刚度和抗弯抗扭能力，搭设的架子要有良好的稳定性和安全性。要求脚手架不倾斜、不变形、不摇晃,有适当的宽度。步架高度、离墙距离均能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。二、脚手架的铺设及架子安全防护1、所有架子四周均应用绿色聚乙烯防火密目安全网封闭。2、操作架的操作层和行人走道，必须铺满脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，架板严禁出现探头板。3、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣件、配件、连接杆等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。4、136 立杆基础：根据现场及地耐力的情况，脚手架的立杆基础可采取素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，木板的长度为2米时应垂直于墙面放置；长度大于3米时应平行于墙面放置。本工程脚手架的立杆不埋设，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，提高脚手架的承栽能力。一、施工安全防护措施（一）施工安全防护1、本工程层高一般，柱子、墙钢筋模板安装时，应搭设稳定的操作架，作业层上还应铺架板。2、楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两钢管架上铺宽度不小于1米的操作平台，并临时设置护身栏杆。3、凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场的施工人员必须带好安全帽。4、施工供电线路的布设，固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。5、所有机械的安全装置必须齐全、可靠、状态良好。（二）出入口的安全防护措施本工程在所有出入口处和临街面均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5米，棚顶满铺脚手架，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏高1.2米，用竹笆板封闭。四、杆件间距与剪刀撑1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定，在施工通道口需要加大间距时，应根据规范规定进行加固处理。2、立杆是脚手架的主要受力构件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，所以大横杆的间距应控制在1.2米。136 3、每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45O-60O之间；剪刀撑应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置与垫板上；剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5米，设置两个旋转扣件。五、施工过程的安全要求1、把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。3、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。4、雨后上架操作应先检查，并应采取防滑措施。136 第八章装饰施工方案第一节抹灰工程一、施工准备（一）主要材料和机具1、水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。3、石灰膏：应将块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内应不含有未熟化颗粒和其它杂质。4、磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行，直至达到容器体积的2/3，随后将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。5、磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于规定要求。水泥中可掺适量的粉煤灰来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25％，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50％。6、其它掺合料：107胶水、外加剂、其掺入量应由试验决定。7、主要机具：搅拌机、5mm136 及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。（二）作业条件1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2、抹灰前应检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量的麻刀嵌塞，使其缝隙严密，塑钢门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。3、砖墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、栏杆、铁件、预埋铁件。管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严密，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，提前刷净，用水侵透后，再用1：3的水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补平。5、施工时使用的外架子应提前检查好，要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求，为保证外墙面水泥的颜色一致，严禁用采用单排架子，严禁在墙面上预留孔洞。6、抹灰应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、侧脸弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。二、操作工艺1、工艺流程：门窗框四周处理墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆2、基层处理：用扫帚将墙面上的粉灰扫净，浇水润湿，对缺棱掉角的墙体可用1：1：6混合砂浆掺20％107胶水拌合均匀，分层找平，每层厚度为5－7mm，待灰层后，用水润湿，用上述同配合比的细砂浆，采用机械喷涂或用扫帚在加气砼墙表面，第二天浇水养护。136 3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面弹出抹灰灰层的控制线。4、抹底层砂浆：刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，分抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。5、居住用房顶棚和地面及内墙面、厨房和卫生间的地面和内墙面面层做法取消。三、质量标准1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无灰垢和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、基本项目：中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直，清晰（毛面路均匀一致）。a)护角应符合装饰工程施工规范要求并应表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙堵塞实心实意，表面平整。b)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道抹灰平整。3、允许偏差项目，见下表。墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整度42靠2米靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺及楔形塞尺检查136 5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查四、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥砂浆嵌缝时应用低碱性的水泥，缝补好后应及时清理，交用洁净的棉丝将框擦净。2、拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止晒、水冲、撞击和振动，以保证其砂层有足够的强度。4、油工刷油时注意不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。五、应注意的质量问题1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧，对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的皮也不剔除就抹灰，加气混凝土表面没清扫，不浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底。2、面层接搓不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接搓时难找平。注意接槎应避免在块中，应留在分格条处或不显眼的地方，外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，保证抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，为便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。第二节楼地面工程一、施工准备（一）材料及主要机具：1、136 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：其标号不应低于32.5号，并严禁混凝土用不同品种、不同标号的水泥。1、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3％。2、主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小杠子、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、地砖切割机。（一）作业条件：1、内墙+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰、屋面防水和门窗框已安装完毕。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应找好泛水。3、有艺术图型要求的地面，在施工应绘制施工大样图，并做出样板间，经验查合格后，方可大面积施工。二、操作工艺1、材料要求（1）地砖：外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能用，标号应不低于MU7.5。（2）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。（3）砂：采用洁净无有机杂质的砂，不得采用冻结的砂块。（4）水泥浆：配合比为1：2，稠度2.5~3.5cm。2、施工要点（1）按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。（2）底子灰抹完后，一般养护1~2天方可镶贴面砖。（3）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝和竖缝都应对直。136 （4）在正式铺贴时应先进行预排，尽量减少切砖。三、基层施工1、抄平弹线，统一标高，检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，离地面500mm处。2、楼面的基层多为土，应做好楼板板缝灌浆，堵塞工作和板面清理工作。3、地面基层多为土，地面下的填土应采用素土分层夯实，土块的粒径不得大于50mm，每层虚铺厚度，用机械压实不应大于300mm，用人工夯实不应大于200mm，每层夯实后的干密度应符合设计要求，回填土的含水率应按照最佳含水率进行控制，太干的土要洒水湿润，太湿的土应晾干后使用，遇有橡皮土必须挖除更换，或将其表面挖松100～150mm，掺入适量的生石灰，然后再夯实。用碎石、卵石或碎砖等作地基表面处理时，直径应为40～60mm，并应将其铺成一层，采用机械压进适当湿润的土中，其深度不应小于400mm，在不能使用机械压实的部位，可采用夯打压实。地面下的基土，经夯实后的表面应平整，用2m靠尺检查，要求其土表面凹凸不大于10mm，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20mm。四、垫层施工1、刚性垫层刚性垫层指用水泥混凝土、水泥碎砖混凝土、水泥炉渣混凝土和水泥石灰炉渣混凝土等各种低强度等级混凝土做的垫层。混凝土垫层的厚度一般为60～100mm，混凝土强度等级不宜低于C10，粗骨料粒径不应超过50mm，并不得超过垫层厚度的2/3，混凝土配合比按普通混凝土配合比设计进行试配，其施工要点如下：（1）清理基层，检测弹线。（2）浇筑混凝土垫层前，基层应洒水湿润。136 （3）浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6～10米设中间水平桩，以控制厚度。（4）大面积浇筑宜采用分仓浇筑的方法，要根据变形缝位置、不同材料面层的连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3～4米。2、柔性垫层柔性垫层包括土、砂、石、炉渣等散状材料压实的垫层，砂垫层厚度不小于60mm，应适当浇水并用平板振动器振实，砂石垫层的厚度不小于100mm，要求粗细颗粒混合摊铺均匀，浇水使砂石表面湿润，碾压或夯实不少于三遍至不松动为止。五、面层施工（一）水泥砂浆地面水泥砂浆地面面层的厚度应不小于20mm，一般应硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，用中砂或粗砂配置，配合比为1：2～1：2.5（体积比）。面层施工前，先按设计要求测定地坪面层标高，校正门框，将垫层清扫干净洒水湿润，表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，铺抹砂浆前，应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据，面积较大的房间，应根据水平基准线在四周墙角处每隔1.5~2米用1：2水泥砂浆抹标志块，以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋来控制面层厚度。面层铺抹前，先刷一道含4%~5%的107胶素水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，在砂将初凝前，用铁抹子反复压光三遍。砂将终凝后铺盖草袋，防止砂将面层产生不规则裂缝。水泥砂浆面层强度小于5MPa之前，不准上人行走或进行其他作业。（二）块材地面施工1、施工准备铺贴前，应先挂线检查地面垫层的平整度，弹出房间中心“十”136 字线，然后由中央向四周弹出分块线，同时在四周墙壁上弹出水平控制线，按照设计要求进行试拼试排，在块材背面编号，以便安装时对号入座，根据试排结果，在房间的主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上的位置，2、块材铺贴（1）板材浸水：施工前应将板材浸水湿润，并阴干码好备用，铺贴时，板材的底面以内潮外干为宜。（2）摊铺结合层：先在基层或找平层上刷一遍掺有4%～5%107胶的素水泥浆，水灰比为0.4～0.5，随刷随铺水泥砂浆结合层，厚度10～15mm，每次铺贴2～3块板面积为宜，并对照拉线将砂浆刮平。（3）铺贴：正式铺贴时，要将板块四角同时着浆，四角平稳下落，对准纵横缝后，用木锤敲击中部使其密实、平整、准确就位。六、成品保护1、在砂浆地面操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可进行操作。但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上。喷浆时要对面层进行覆盖保护。七、质量问题1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均，砖未浸水、水泥砂浆结合层刷面积过大，风干后起隔离作用、上人过早影响粘结强度等等原因，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少末抹到边，造成边角空鼓。2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查出墙面的平整度，进行处理后再进行镶贴。3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。136 1、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（三）地板砖铺贴1.地砖铺贴施工要求：施工前对进场的墙地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。墙地面基层要清洗干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四角弹垂线和水平线，地面弹干字垂线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/12整砖宽度并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取阴干或擦净干后使用。用1：1水泥沙浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。质量要求；饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调，无变化、污痕。饰面砖接缝应填嵌实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确。非整砖使用部位适宜，在坡度的流水坡向正确，滴水线须直。a.工程质量允许偏差：（用2mm靠尺和锲型塞尺检查）b.表面平整2mm。立面垂直：室内2mm，室外3mm.c.阴阳角方正、接缝平直、墙群上口平直；均2mm。d.接缝主高0。5mm。（或按国家施工验收标准执行）136 成品保护：施工验收完毕的墙面进行保护，要避免重物搬运和软件硬件物的撞击。不要在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接，当必须进行电焊施工时，必须用不燃板材保护，以免焊渣将面砖烧伤。（五）木地板工程　1.木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。a.实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。b.架空式木地板：　　架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。　2.木地板装饰的基本工艺流程　　a.粘贴法施工工艺为：136 　　基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。　　b.强化复合地板施工工艺：　　清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。　　c.实铺法施工工艺为：　　基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。　3.木地板施工要领　　a.实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。　　b.龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。　　c.木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。　　d.地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。　　E.所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。136 　　f.木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。　　g.铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。　　h.铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。　　i.同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉.　4.注意事项　　木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%.粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。第三节门窗工程一、施工准备1、塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、塑钢门窗136 所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材料，必须进行防腐处理。1、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。2、32.5号水泥、中砂按要求备齐。3、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。4、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。5、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。6、密封条和规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。7、主要机具：塑料切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、木桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。二、作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗口线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5、认真检查塑钢门窗保护膜的完整，如有破损应补助粘后再安装。三、操作工艺：1、工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件136 塑料拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢门窗保护膜塑钢门窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查窗纱安装1、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，确定塑钢门窗在墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准。3、安装塑钢门窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢门窗上，应保证安装位置正确、牢固。4、防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求，可涂刷防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正打直，无问题后方可用木楔临时固定。6、处理窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。7、安装五金配件：待水泥活修补完，方可安装门窗的五金酴，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。四、质量标准1、保证项目：136 塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；塑钢门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；塑钢门窗框与非不锈钢紧固接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作窗框与培体之间的填塞材料。2、基本项目：塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（3）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（4）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，直塞材料、方法符合设计要求。（5）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3、允许偏差项目：窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。五、成品保护1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框肉侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢门窗在堵缝前同，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成决，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、塑钢门窗136 的保护膜应在交工时撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面划伤，影响美观。6、塑钢门窗表面如有胶状物时同，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。8、建立严格的成品保护制度。第四节墙面、天棚施工乳胶漆墙面施工一、施工准备（一）材料要求：1、涂料、乳胶漆应有产品合格证。出厂日期及使用说明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、甲基纤维素、801胶水。3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。（二）主要用具：一般应备有高凳、脚手架、半截大桶、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、排笔、擦布、棉丝等。（三）作业条件：1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。二、工作流程1、工艺流程136 基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆施涂第三遍乳胶漆1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮，、松动及鼓包等消除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙燃乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％甲基纤维素溶液＝1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用铜钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶析后刷墙面。，刷墙面应先上后下。先瘵墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、136 施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后现处理接头。三、质量标准1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。2、乳胶漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。四、成品保护1、施涂前应首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完工的分部工程。3、最后一遍涂料涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。五、应注意的质量问题1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10％。2、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多埋多顺多顺防止刷纹过大。6、136 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的涂料工来操作，例如要会使用直尺、刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当。脚手架要通长搭设，从前向后刷等。1、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。花岗石、墙面砖施工一.花岗石1.施工要求：a)材料清点，色差排料和纹线对齐，墙面尺寸分段排料。b)按设计分割尺寸标高在面上弹线，每块板材不少于2个挂点，用Ф.6膨胀螺柱作支点，用铜丝作挂线，将石板找平固定，墙面用水润湿。c)用1：25水泥浆分层落浆捣实，防止板材收进或跑出.d)如采用干挂法施工，应采用不锈钢挂件将石板固定。2.质量标准：板材品种、颜色必须按设计要求，不得有裂缝、缺棱崩角等缺陷，有明显纹理石材，主要纹线要对齐。板材与基层粘结牢固，不应有空鼓。表面平整度偏差<1mm，墙垂直偏差<2mm（光面室内），室内3mm，室外6mm。用2m托线板检查，阳角方正<2mm（200方检查）。（或按国家施工验收标准执行）3.观感要求：色泽要基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成线。二.墙面砖施工1.施工要求：136 施工前对进场的墙砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。墙面基层要清洗干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四角弹垂线和水平线，地面弹十字垂线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/12整砖宽度并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取阴干或擦净干后使用。用1：1水泥沙浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。2.质量要求；墙面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调，无变化、污痕。饰面砖接缝应填嵌实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确。非整砖使用部位适宜，在坡度的流水坡向正确，滴水线须直。a)工程质量允许偏差：（用2mm靠尺和锲型塞尺检查）b)表面平整2mm。立面垂直：室内2mm，室外3mm.c)阴阳角方正、接缝平直、墙群上口平直；均2mm。d)接缝主高0。5mm。（或按国家施工验收标准执行）3.成品保护：施工验收完毕的墙面进行保护，要避免重物搬运和软件硬件物的撞击。不要在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接，当必须进行电焊施工时，必须用不燃材料保护，以免焊渣将墙面砖烧伤。铝扣板天棚施工一、施工准备（一）作业条件136 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。（一）材质准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。（二）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。一、质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。二、工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收三、施工工艺1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。136 1、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。2、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。3、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。4、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。5、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。6、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。7、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。二、成品保护136 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。二、安全措施1、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。136 1、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。2、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。3、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工1、施工工艺及质量要求：1)根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚、位置准确，水平偏差不得大于5MM。2)主龙骨、吊筋一般为8MM的钢筋制作，上端与预埋件焊牢，下端套丝，配好螺帽。主龙骨用吊挂件与吊杆相连，通过拧动吊杆上的螺柱调整其高度，龙骨中间应起拱，起拱高度应不小于房间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3)中龙骨用中吊挂件挂在主龙骨下面。其间距由面层板定，间距大于800MM时，中龙骨之间还需增加小龙骨，小龙骨通过小吊挂件挂在大龙骨下面，与中龙骨平行。4)安装横撑龙骨：横撑龙骨与中小龙骨底面平齐，垂直于中小龙骨，是由中小龙骨截断而成，装在面板的拼缝处。灯具处理方面，一般较轻的灯具可固定在中龙骨或横撑龙骨上，较重的灯具可固定在主龙骨上或单设吊件安装。5)纸面石膏板安装用防锈自攻螺丝固定。自攻丝间距不得大于200MM，螺丝与板边缘距离应为10—16MM，钉头要埋入板内0.5—1MM136 ，但不伤石膏板纸面。1)通常明龙骨目测无明显弯曲，次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。2)表面平整度用2M靠尺检查，不得大于2MM。3)接缝拉5M线检查，偏差不得大于3MM。4)接缝高低不得大于1MM。第九章安装工程安装工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行协商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序。对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。第一节给排水工程一、设计依据1.工程设计任务书及批准的初步设计文件；建设单位提供的市政资料；2.设计单位建筑及相关专业提供的图纸、资料；国家及部委颁布的法规。主要法规有：《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;《建筑设计防火规范》GB50016-2006;《建筑给水塑料管管道工程技术规程》DB51/T5024-2001;《建筑排水硬聚乙烯管管道工程技术规程》CJJ/T29-98;《节水型生活用水器具标准》CJ164-2002《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。136 二、设计范围：室内给水、污水及灭火器。其雨水及空调排水详建施图。三、给排水系统:1．给水：该建筑市政管网供水压力按业主提供的0.30Mpa设计;室内给水均由室外给水管道直接供给。2．污水：设伸顶通气污水立管，排卫生间污水及废水。污水排至室外污水管网，经化粪池处理达标后,排入市政污水管网.3．雨水：屋面雨水按半有压流设计，采用侧入式雨水斗单斗单立管排放，设计重现期5a。屋面为封闭女儿墙设溢流口，设计重现期10a。溢流口底与雨水斗斗前水位平。雨水经室外雨水管汇集后排至市政雨水管网。四、消防系统：灭火器配置：设手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC5，可捕救A、B、C、E类火灾，具体位置及数量详平面图.五、设备：1．卫生设备选型按《节水型生活用水器具标准》CJ164-2002选择符合相应规定的节水型卫生器具，坐便器应选用≤6L的产品；自闭冲洗阀阀后加防污器。标高及距墙距均以建筑装修后的地面、台阶面、墙面为基准。2．图中设备接管，未标注定位尺寸及标高的，均以附表一为准。业主变更设备选型，在土建未施工前，应与设计单位商定。六、管材：1．给水管：给水立管均采用采用PP-R铝塑复合管，工作压力1.0MPa，热熔连接。户内支管采用PP-R管，热熔连接，冷水管管材的公称压力为1.25MPa136 ，热水管管材的公称压力为2.0MPa。管材公称内径与公称外径对照表详附表二，其安装（连接、敷设、补偿、试压等）详02SS405-3。2．排水管：污水立管采用隔音降噪PVC-C排水管,其它污水管、通气管、废水管、阳台雨水管，采用PVC-U排水管，承插粘接。屋面雨水管，采用承压PVC-U雨水管（1.0MPa），承插粘接。七、管道附件：阀门：螺纹铜截止阀J11T-1.6T，用于生活给水管DN≤50；法兰球墨铸铁闸阀Z45T-1.6Q，用于生活给水管DN＞50；蝶阀D71J-1.60，用于消防管；调节阀TJ10H-1.6C用于生活给水户表前。水龙头、混合龙头、角阀,均选用陶瓷芯片节水型.地漏：洗衣机为专用地漏加存水弯；阳台雨水采用无水封地漏；其它为有水封地漏。地漏、存水弯水封深度不得小于50mm。地漏顶面应低于地面5~10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。地漏安装详04S301.八、管道安装：1．管径：图中未标明的，给水DN15；排水DN50;消火栓DN65。2．坡度：图中未标明的，给水管以0.003的坡度坡向立管。塑料排水管道，横支管采用0.026标准坡度敷设；横干管（DN100~200）全部采用0。01坡度敷设。3．定位：图中未标明的、给排水及消防管明设时，紧靠墙、柱、梁安装。管外壁距墙距，非法兰连接50，法兰连接100。管外壁距梁距50。4．给水管：PP-R管的安装，包括管材选用、连接、暗装、穿墙楼板、穿伸缩缝、伸缩补偿、支承间距、水表等，详02SS405-2136 。嵌墙及埋设在楼板垫层的给水管De≤25垫层厚50，当给水管De>25时，则增加垫层厚度。横支管沿混凝土墙柱采用管窿暗装，参照02SS405-2/P24。5．排水管：PVC-U管，其安装包括设备连接、管件连接、支架吊架、穿墙穿板、伸缩节、阻火圈等，详96S406。卫生器具排水管与横管连接；横管与横管、横管与立管的连接，均采用45^°`弯头及45^°`斜三（四）通。立管与出户管的连接，采用两个45^°`弯头。清扫口与排水横管的连接，采用45^°`弯头及45^°`三通或2个45^°`弯头。立管的检查口距地面1.0米，检查口的方向应便于检修。6．消防管：管道支架及吊架安装详03S402，阀门安装详01SS105。7．给排水管道及排水设备附件,穿墙穿楼板屋面板,应在土建施工时予留套管或洞,不得事后任意敲打。套管尺寸及安装,详02S404/15~21。留洞尺寸，图中未标明，穿墙楼板的，给水管De+50，排水管De+100；穿墙基础给排水管，为方洞B*H=（De+100）*（De+250）。排水设备留洞，详04S301。套管至管道的间隙，用防火胶泥填实不得用水泥沙浆。九、管道防腐：焊接钢管，管外壁经人工除锈达St3级后，刷樟丹二道环氧树脂金属漆二道，灰色调和漆面漆一道。各种管道的金属支架吊架防腐与此相同。镀锌钢管，刷环氧树脂金属漆二道，丝口接头处增刷一道，其面漆，压力雨水管为银色调和漆一道，消防管为红色调和漆一道，消火栓管每开间（层）刷一宽50黄色调和漆色环，喷淋干管每开间（层）刷二宽50距100黄色调和漆色环。埋地的钢管，经除锈后刷樟丹二道，再刷环氧煤沥青漆二道（二油一布）。十、管道保温防露：136 本工程由业主提供冻土深度0.95m,给排水出户管均满足冻土覆土要求，若不能满足的地方，均应做保温.屋顶露天的生活给水管、消防管做保温。商铺吊顶内的消防管做防露。保温防露采用橡胶发泡管壳，保温厚30，防露厚20，施工详03S401。十一、管道试压：PP-R管，详02SS405-2，冷水管0.9MPa；热水管1.2MPa。压力雨水管0.6MPa；压力废水管0.3MPa；消火栓管0.60MPa。PVC-U排水管通水试验，详96S406。十二、其它：1．单位：给排水管标高均为管中心标高，单位（米）；管径、尺寸单位为mm（毫米）；压力单位为MPa。2．未尽事宜，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-9等相关国家及行业标准实施。3、施工安装时，设备施工人员必须与土建施工人员密切配合，根据设计管道位置、标高预留孔、预埋铁件及套管，严禁事后开洞。第二节电气工程一、设计依据1、业主提供的设计任务书及设计要求；《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；《全国民用建筑工程设计技术措施》（电气）;《低压配电设计规范》GB50054-95；《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000;136 《供配电系统设计规范》GB50052-95；《建筑设计防火规范》GB50016-2006;《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(200年版)；《建筑照明设计标准》GB50034-2004;《办公建筑设计规范》JGJ67-89；2、负荷等级：本工程照明为三级负荷，其余为三级负荷。3、本工程由本区变电所引入一路低压电源，供电电压为380/220V。二、防雷及接地1、本工程属三类防雷建筑，防雷及共用接地系统详电施5/10图，利用建筑物金属体做防雷接地装置安装参图集03D501-3施工，利用基础钢筋做防雷接地、保护接地和工作接地功用接地体，接地电阻不大于1欧。2、电气接地系统采用TN-C-S式，本工程采用总等电位联接，配电箱、配线、金属管道、用电设备金属外壳插座接地孔均应与PE线连接，总电位安装参见02D501-2/P11、P12、P13、P16、P34、P47、P25。TN-C-S系统过电压保护方式详见99D501-1/P4-06。从总等电位箱引出二根25*4镀锌扁钢在不同点处与总等电位接地网可靠焊接。三、导线选择及敷设1.电视信号由室外有线电视信号引来SYWV-75-9-2SC50至一层，系统采用862MHz的邻频传输系统。2.干线及支干线电缆选用SYKV-75-9，SC25。至插座的支线电缆选用SYKV-75-5，PC20。穿阻燃PVC管暗敷。3．对讲监控配线选择RVVP型线和SYGFV-75-5型线穿塑料管暗敷设。本工程采用TN-C-S制系统，设计一个联合接地系统，要求接地电阻应小于1欧姆。4．136 所有进出建筑物的金属管道均进行等电位联接。所有不带电的电气设备的金属外壳均应与PE线作可靠连接。5.电话电缆及电话线分别选用HYA和RVV型，在竖井内穿线槽敷设。电话支线穿PC管沿墙及楼板暗敷。6、本工程所选设备、材料，必须具有国家强制性产品认证证书（3C认证）；必须满足与产品相关的国家标准。四、设备选择及安装1.照明、插座分别由不同的支路供电；照明、插座回路采用PC管暗敷。所有插座回路均设剩余电流断路器保护（动作电流≤30mA，动作时间不大于0.1s）。2．灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线。气体放电灯采用节能型镇流器。1.8米以下电源插座均为安全性；2.4米以下灯具均应接PE线。3．应急照明干线采用阻燃电力电缆穿钢套管敷设。应急照明和疏散指示照明配钢管暗敷在梁、板、柱或墙内，覆盖层不小30mm。4.其他照明配难燃管暗敷在梁、板、柱或墙内，难燃管氧指数不低于27。敷设在吊棚内的线路一律配钢管。五、选用国家建筑标准图集建筑防雷设施安装99D501-1、接地装置安装03D501-4、利用建筑金属体做防雷，接地装置安装03D501-3、等电位连安装02D501-2、硬塑管配线安装98D301-2。电气设备及管线安装应与土建施工密切配合，预留孔洞、预埋套管或穿线管，禁止事后凿槽打洞。第三节安装与各工种的配合一、安装的各工种配合1、安装之间的配合136 （1）管道、电器安装时各施工员本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电器线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。（2）油漆施工中支架均匀应先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。（3）安装随土建穿插施工，做好前期的准备工作，配合土建进行埋预留工作，并做好防雷接地的施工。（4）安装人员配合土建施工进行水、电的预留预埋工作，对已拆模的砼预留预埋件进行清理和校正工作。逐步进行主管道的安装。土建主体施工完成后安装应抓紧进行，并分区作好试压工作，以确保土建装修工程的顺利进行。（5）装修开始前，安装积极配合土建进行穿线、安装器具等工作。装修完成后所有灯具、器具均应完成并分区进行试验。照明灯具和配电设备使用临时电源进行调试工作，配合土建收尾完成交工。2、安装与土建的配合（1）预留预埋人员按预埋图进行预留预埋必须尺寸、位置正确，预留中不得随意损伤建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理。一旦发现在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定后处理。（2）卫生间在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔））保护措施。（3）暗设箱盒及墙上开关、插座安装应配合墙面施工而进行。（4）灯具、开关插座、面板安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，再粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。（5）施工用电及场地使用配合因施工人员多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。（6）安装施工时应注意136 成品保护不得随意在土建墙体上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应避免对墙污染。通过工程建设单位与施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。三、技术要求及措施1、配管要求：（1）钢管和电线质量应符合国家标准，钢管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。（2）暗配管线宜沿最近的线路进行敷设并应减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm。（4）。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。（5）金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。安装电器的部位应设置接线盒。2、配线：（1）配线工程所用的导线型号、规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。（2）线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的蹭连接和分支连接应使用锡焊或压接法边，截面10mm2以上的单股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接，截面10mm2以下的单股铝芯线及2.5mm2以下的铝芯线，可与电器具的端子直接连接。（3）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。136 （4）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之前应将管内积水及杂物清除干净。（5）不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一管内。（6）配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，以作为交工验收的依据。3、配电箱安装：凡使用的设备器材均应符合国家颁部现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查：开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件、备件齐全。制造厂随机技术文件齐全。设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品。4、防雷、接地：本建筑为民用三级防雷建筑。屋面避雷带采用Ф10镀锌圆钢，沿屋顶及女儿墙压顶暗设通长焊接。该圆钢应配合土建施工现浇埋入。利用桩基础作接地装置，利用平面图示引下线构造柱处两根主筋的连接及它和接地网的钢筋连接应可靠焊接，且上端与防雷装置，下端与接地体也可靠焊接。钢筋的焊接长度应大于其直径的6倍。强、弱电、防雷联合接地电阻值小于1欧。暗测试电设在距室外地坪上0.5米处的墙上暗设，做法参见99D501-1第2-23页做法一。跨接线采用-40*4镀锌扁钢屋面防水层下暗设。5、灯具、开关、插座的安装：（1）凡所用的电气设备及器材，均应符合国家颁部的现有规定和技术标准，并有合格证及技术文件。（2）所有器材进入施工现场后必须作验收检查。（3）灯具、开关的固定，必须预留、预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼（塑料）塞固定，禁止使用木塞。（4）各类配件应齐全，无机械操作变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好。四、安装质量控制措施（一）管道安装质量控制措施136 1、质量标准：精心施工，严格执行施工工艺和施工验收规范标准及国家技术标准，严格工序检验，加强质量监督，确保工程质量一次创优。2、组织措施（1）施工现场设专职质检员，工程质量有公司质安部直接监督检查，对所有部位必须进行逐段检查验收。（2）施工准备期间应认真熟悉图纸，做好施工图会审和施工组织设计的编制工作，对重要分部分项工程和重要部位应编制单项施工技术方案或施工工艺，严格按施工方案和施工工艺组织施工。（3）现场设专职质检员，在质检员的领导下开展工作，施工班组必须贯彻自检、互检交接检制度，重要部位由质检员进行复核，以免发生质量事故。（4）管理工程的施工，按工种和工序制定质量控制点计划，严格以质量控制点进行质量程序控制。（5）工程完工或分部交付投运前，必须经公司有关部门进行预验收。预验收合格后方可交付正式验收投运。（6）技术工人，特殊工种人员实行持证上岗，凡是未取得岗位合格证的工人，不得上岗作业。3、质量技术措施（1）防堵：管道安装前要逐个检查，清除管内杂物，安装后做好管口保护，防止杂务进入，管道实验前一律预先吹扫。（2）防漏：管道零件安装前应先检查，预埋管段在隐蔽前先进行试压，法门要逐个进行试压，埋地管道未经试压和通灌水实验不得隐蔽。（3）油漆防腐，必须保证除锈质量，按设计规范的防腐层数施工，不得偷工减料，漆色应统一，不得遗漏。（二）电气安装质量控制措施（1）对结构相同部分设样板间，工程专设电气人员预留预埋，不得随意更换。136 （2）接线盒、开关盒、插座盒凹入墙面太深，不符合规范要求。控制措施为：待抹灰结束后敷设接线盒、开关盒、插座盒。（3）导线接头处由于未做好绝缘恢复工作，至使兆欧表摇不起绝缘。纠正措施：使用优质绝缘带；严格要求操作人员的操作水平。（4）防雷网、接地引下线、接地网搭接处焊接倍数不够、焊面粗糙。纠正措施：保证焊接长度圆钢大于6D，扁钢不低于2倍宽度。第十章质量控制及保证措施136 我公司根据该工程的规模和特点，重点组建强有力的领导班子，公司也将在人力、物力、财力上给予全方位的支持，工程实行项目管理制，成立由具有丰富施工经验的项目经理为首的项目经理部，土建和安装各设一个分管项目副经理。各个施工管理部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，以雄厚的技术力量、丰富的社会经验、先进的施工手段、超前的意识来保证该工程质量的目标顺利实现。为了完成工程质量管理目标，首先在质量管理过程中，强调人是第一因素，是影响工程的关键，因此，对进入项目的管理人员或作业班组要求是：业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员进行优化组合。对项目管理人员实行制度考核和责任目标相结合的办法，把项目职工的个人前途和经济命运同项目的质量目标紧密联系在一起。第一节施工材料的质量管理要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料质量也必须把好关。组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作，材料按规定分别堆放整齐。1、严格执行材料进场检验制度，把好原材料使用关对用于工程中的原材料、成品、半成品等，都必须有出厂证明文件及合格证书，且相互吻合。并在使用前进行抽查、复验，证明合格后方可使用。2、水泥、钢材、焊条除有出厂证明外，还要根据设计和规范的要求检验，合格后方可使用。3、所有材料进场后须保留标牌按批量分类，不能混堆。4、对新材料、新产品、新构件,要在对其作出技术鉴定，制定出相应的质量标准及施工工艺后，才能在工程上使用。第二节施工过程中的质量管理1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工员进行详细的交底，让作业人员做到心领神会，施工中准确无误。这是保证达“优”创“杯”的前提和根本。136 2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。（1）工程测量：我公司派有丰富经验的技师专门对工程的基础、主体测量工作进行操作，严格按照《工程测量规范》把好标高、轴线控制关。（2）基础工程：严格按照《地基与基础工程施工及验收规范》招待。并以试验室给出配合比设计数据，控制搅拌混凝土的水灰比、塌落度。为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场情况需要。地基回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填土的操作工艺，分层回填分层夯实。（3）主体工程：严格执行《砌体工程施工质量验收规范》和《砼结工程施工及验收规范》及有关操作规程，《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，特别注意以下几点要求：①控制好轴线、标高，不同种类的模板的支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件（或预留孔洞）的数量、位置、间距、钢筋焊接的外观质量，并抽样试验是否合格，梁筋的锚固长度和间距是否符合验收标准和设计图纸要求。经建设、监理、质监站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方能进行浇筑砼。②由于工程量较大，砼浇筑方量多，所以每次浇筑砼时，须制定好浇筑的范围和走向，换班时做好交接工作。砼浇筑必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止烂根、蜂窝、麻面出现。砼浇筑过程中应在主要走道铺设木架设，避免踩踏钢筋，防止钢筋变形。（4）砌体工程：严格按《砖石工程施工及验收规范》施工①除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。并按规范设置拉钢筋。②接缝应填嵌密实，平整度、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。136 3、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。允许偏差必须控制在范围内。4、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、复检、交接检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。5、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各种工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预埋、预留、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。6、基础、主体放工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、材料取样、送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档、形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。第一节施工质量的动态控制本工程基础、主体施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程质量实际情况，组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量控制等QC小组及攻关型QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。基础主体施工分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪，以保证工程基础、主体结构验收时达到优良标准，为此，在基础主体施工过程中，各施工单位作业班组应做到以下几点：1、保证本基础、主体所有分项工程各检查项目达到设计和规范要求。2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录、实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，砼浇筑前必须实行质量一票否决，返工重来，决不姑息养奸。136 1、土建、安装、施工单位都要设置专门的检查部门，并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定，做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。2、质量检查质量制度，在公司所属质监部门经常性检查的情况下，项目质检人员每天进行分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。3、在施工过程中实行样板引路，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层。4、做好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际能力进行针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。第四节主体质量控制措施一、建立质量管理机构在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，所有部门能纵横沟通，相互联系，调整有效的运作，排除人、机、料、法、环检测等六大因素，对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。质量保证体系组织机构网络图如后。二、建立质量监督体系“百年大计，质量第一”不再是口号，我们所建的工程将口号变成现实，使我们公司的质量方针落实到实处。在施工过程中，加强对参建职工的教育，提高其工作责任心和质量意识。对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织施工，确保工程质量“达到国家现行施工验收合格标准”。为此建立了质量监督体系，全面控制施工项目的工程质量。136 三、实行全面质量管理1、技术交底制度坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目交底，项目主任工程师向项目施工管理人员进行技术交底，实行谁主管，谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。2、全面贯彻质量责任制工程施工前，主任工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复合制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目主任工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后同，方能进入下道工序。开展全面质量管理活动，针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。3、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决制度，在施工中做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度。（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面。（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖。136 （1）严格坚持防止交叉污染，注重成品保，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，发实做好质量检验评定记录。4、严格技术复核制度（1）项目主任工程师要对施工中采用的技术复核，技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序的施工应该进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工程师、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由业主、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。5、施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考证并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。6、进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工。（2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体、屋面工程分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。四、施工质量保证措施1、施工测量控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。136 (1)标高的测控1）±0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。2）±0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层为超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm，标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。（2）垂直控制采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间为超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。2、基础施工质量控制措施a)做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。b)基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150-300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。c)基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可收工。d)地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。3、砼质量的控制a)混凝土调度管理混凝土调度管理有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，指挥砼搅拌站的工作，保证工程进度和质量。b)混凝土技术管理136 为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，监督检查砼的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土施工顺利。a)严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土拌制过程质量。b)严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀的振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀的振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面出浆而不再下沉为止。c)严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，浇筑时严格浇筑厚度下混凝土，为了准确控制。应配备标尺杆和物把灯。d)严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，合理组织，使新旧混凝土接槎在规定的时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新的混凝土覆盖，不会出现冷缝。e)把好施工缝关，防止出现冷缝136 施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。a)强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池中进行同条件养护，作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门试验室，设置室内养护池。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。b)砼搅拌时应严格把好原材料关，配料设专人管理，采用电子计量控制，确保砼配合比正确。加强现场抽样检查，每工作班至少抽查两次，使计量误差控制在：水±2%，集料±3%的范围内。c)组织好砼的原材料，保证砼浇筑的连续供应，达到确保砼的质量。d)对楼板等大面积砼的找平，采用水准仪抄基准点，拉线在底板筋或、柱筋上焊出间距2mm的小铁件。e)对楼层砼施工缝严格按规范和留置，派专人负责处理。在浇筑前剔除已浇筑的松散部分，然后清洗干净，刷一道素水泥浆，再铺20-30mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。f)砼试块的取样、制作、养护执行《GBJ107-87》砼强度检验评定标准，严格按配合比控制塌落度，每个工作班至少测两次。g)砼的振捣采用插入式振动棒为主，布置两道振动器，第一道布置在混凝土下料处，主要解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。砼的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。h)136 砼的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。a)施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可进行浇筑。b)浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。c)浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、楼板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。d)砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。e)为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。2、钢筋绑扎质量的控制钢筋工程其制作工艺和质量满足《砼结构工程及验收规范》的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋。达到质量要求。a)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试的结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。b)严把审图关。专门派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。c)所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按墙、梁、柱、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《钢筋砼结构工程施工及验收规范》的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。136 a)原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法无法解决时，应先征得设计、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。b)钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。c)钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规定的弯心。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。d)上下层钢筋用Φ14铁马凳按＠1000呈梅花状布置并焊牢，以固定双层筋间距，以防止上层筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。e)板筋保护层采用与板砼同标号的条状细石砼垫块与板底层主筋呈90°方向布置，间距1000mm。f)钢筋绑扎好，经质检部门、监理单位检查合格后，及时办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。g)对梁、柱节点钢筋密集处箍筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难，可采用上下对开口箍焊接。在浇筑砼时，安排经验丰富，责任心强的人员值班，以便及时校正钢筋。h)为防止浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。i)砼浇灌时，由四人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。混凝土工程质量控制项目质量问题主要原因防治措施混混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。136 凝土工程麻面、蜂窝模板不严密，未按规定养护等1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定湿润，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序进行施工；4、按规定时间和条件进行养护。露筋钢筋保护层厚度不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土的浇捣时必须振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严分离1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用混凝土串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。1、模板质量的控制模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形，感观好的关键。本工程选用组合大钢模支模技术和钢管早拆支承体系，楼板支模采用12mm厚酚醛覆膜防水板，达到顶板不抹灰的效果。在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀模、不缩颈、不漏浆。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。a)根据工程总进度要求，要倒排模板工作的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。b)工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。c)136 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。a)模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。b)现场施工时，模板专业工程师与现场施工作业人员紧密配合，确保工程顺利进行。c)模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。d)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。e)所有直接搁置于现浇板上的柱模板底部，均于支模前在模板底部抹一层5cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。f)柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。g)阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。h)梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。i)模板按规范规定进行起拱。梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度1-3‰起拱。j)楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。k)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。l)为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。m)为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应找平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着黑线抹直。136 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。a)在楼板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海棉条密封的措施，控制混凝土漏浆。b)在楼板和梁端适当设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干模板内杂物。c)控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。d)保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。e)模板清理要使用带刃的扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。f)模板的安装必须符合规范GB50204-92模板安装允许规定。g)模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.m，派专人看守，发现问题立即处理。h)柱模板下部的定位，利用柱外边线在柱主筋上焊出的定位小铁件固定。i)侧模的拆除以不损害砼棱角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。j)模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。第五节装饰质量控制措施一、施工以样板引路1、装饰工程技师是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件、协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。136 1、花岗石墙面、瓷砖墙面、乳胶漆墙面和天棚面等均应施工多个样板，样板经建设单位和设计院、监理共同记录认定后再大面积施工。一、材料控制措施1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求，经现场监理工程师见证取样送检合格后方可使用。2、装饰面层材料应具有出厂合格证和出厂有关使用说明，满足设计、业主的要求，墙面所用瓷砖一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、玻璃幕墙应同批出厂产品。二、技术控制措施1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条专制工具刮顺直。弧形墙面装饰材料抹灰应用特制的规尺控制弧度，涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。3、室内抹灰及阴阳角处理措施(1)重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不小于30d。(2)重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳尺处理方正、顺直。(3)在阳角处采用二次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳尺再作一次精心处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。(4)在加气砼与砼面交界处加挂200-300宽0.8mm厚9×25136 孔钢板网，有效地防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效地防止天棚抹灰空鼓、开裂等。(1)在抹灰施工过程中，以高级抹灰需求对其检查和评定。(2)顶棚抹灰前须用清水湿润基层并刷素水泥浆一道。(3)顶棚表面应压实压光，不能出现抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线。(4)内墙基体为加气砼时，表面刷107胶水泥浆一道。基体为砼时，先凿毛再刷水泥浆一道，涂刷结合层时应随刷随抹底层砂浆，并随手抹成粗糙表面。(5)中层砂浆抹完后，检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。(6)罩面时先用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用木抹子搓平，对需作压光面时，将铁抹子上下来回抹压收光，并不得显露抹痕。1、木门安装质量控制（1）门框位置必须符合设计规定，钉安牢固、校直、无锤印，与墙面的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。（2）安装门窗应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、戗槎、毛刺。（3）小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。2、卫生间质量控制（1）对卫生间的管洞部位，要先对基层清理、冲洗、充分湿润后扫水泥浆，再用高于结构一级的细石砼（加微膨胀剂）分两次浇筑至板面下2cm处。并做24h盛水试验。（2）在卫生间做面层前，管洞周围30cm范围内作851涂膜防水一道。6、饰面板（砖）的质量控制136 （1）饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴干硬性砂浆，平整度拉线控制。（2）饰面板（砖）施工前，应根据设计图案要求，对饰面板（砖）的类型、规格、颜色进行选砖分类，使用前作湿润处理。（3）饰面板（砖）安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。（4）墙面花岗石安装前，每上、下边打眼数量均不得少于2个，当板宽大于700mm时，其上、下打眼不少于3个。连接铜线不小于双股16#。（5）饰面板（砖）的接缝宽度应按照设计和规范的要求。（6）灌注砂浆前，先将两边竖缝用15-20mm的麻丝填塞（以防漏浆），光面花岗石饰面的竖缝，可用石膏灰封闭。（7）饰面板安装应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。（8）饰面板就位后，应用1：2.5水泥砂浆固定，分层灌注，每层灌注高度为150-200mm，且不得大于板高的1/3，并插捣密实，待初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌上层砂浆，施工缝应在饰面板的水平接缝以下50-100mm处。（9）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割，不得用非整砖拼凑镶贴。（10）铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面。后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。（11）每匹砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。（12）室内镶贴面砖时，如设计无要求，接缝宽度为1-1.5mm。（13）墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。（14）镶贴饰面的室内房间，阴阳角须找方正，要防止地面沿墙边出与宽窄不一现象。（15）136 饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。（1）不易清洗的表面，可用浓度10%的稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。7、楼地面工程质量控制措施原因防治措施地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水湿润；3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4、地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分隔不顺直1、由专业负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一作为标准块；2、地板砖安设前必须经验收核质量，尺寸分类后方可铺贴；接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先排好定位，以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺上或防止过大现象。楼梯踏步高度不一致1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2、抹灰前应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。踢脚线优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水贴饼抹水泥踢脚线做水泥护角墙面冲筋136 抹底灰楼梯踏脚角阳角处裂缝1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水湿润；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5内，并严格做到随刷随抹；3、次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4、应先立面，后平面。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。8、抹灰工程的质量控制措施抹灰工程质量控制措施项目原因防治措施内外抹灰及顶棚抹灰内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，混凝土板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天湿润，要浇透浇匀；3、严格控制砂浆配合比；4、严把原材料质量关；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要设置分隔缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分隔线，要从建筑里立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹灰表面不平阴阳角不方正不垂直1、按规范将房间找平，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子尽量多压几遍。136 顶棚抹灰空鼓1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1：2水泥砂浆找平；2、底版抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底版抹灰应刮一道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接搓明显，色泽不匀1、抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高底不平，色泽不一致现象，接搓位置应在分格处或阴阳角处；2、水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙突出的雨罩，阳台，挑檐等部位要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；2、滴水槽宽度1.0mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做作，提供观感质量。四、与土建工程的配合措施136 实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行，保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合。1、土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便配合。2、土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和轴线控制点。3、室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平，抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、油漆、涂料等面层工程的施工。4、与门窗工程配合：土建应提供符合图纸尺寸的洞口，检查符合要求后，方可进行内、外墙面装饰。5、吊顶施工过程中，土建与电气设备安装等安装作业应密切配合，等通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。6、有些设备间须待设备基础完工后才能做地坪施工。7、卫生间、洗手间等应待安装管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。第六节防水层技术措施一、基层要求及处理混凝土或砂浆基层表面凸起处需要用砂轮磨平，不许有凹凸不平及起砂现象。对空鼓等缺陷应予剔除。剔除后用掺有合成橡胶乳剂的水泥沙浆修补。对于混凝土施工缝，基层表面裂缝，不同基层的衔接部位等易产生裂缝的部位应加强处理，用纤维性增强材料补强。基层应测定含水率，可用高频水分测定计，基层含水率应小于涂膜材料对温度的要求。二、特殊部位的施工及补强1、管道根部做法136 聚乙烯塑料管粘结性差，可先用砂纸把管子光面打毛，并涂刷正确的底层涂料。底层涂料应向厂家咨询。金属管必须去油、除锈。同时也应涂刷正确的底层涂料。底层涂料固化后，涂一道增强剂。增强层固化后，再作玻璃纤维布增强涂抹，然后再按涂膜防水层作法涂布。2、垂直面转角处的施工及补强转角处均应使用玻璃纤维布补强。阳角由于后涂困难，一定要做成半径大于10mm的圆角；阴角应作成50mm左右的圆角。3、卫生间楼地面与外墙根处渗漏处理卫生间楼面为现浇混凝土平板，浇筑好后随即在外侧靠卫生间长度尺寸2皮120mm宽砖墙，然后在内侧用模板固定，留出上部240墙宽的尺寸，随即浇捣混凝土，并必须振捣密实。如时间相隔较长，内模立好后在现浇平板处用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚，然后将混凝土捣实，做好混凝土的止水带。这样，卫生间的积水就不会渗出外墙面了。三、卷材防水层的主控项目1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。四、卷材防水层的一般项目1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱纹、翘边和鼓泡等缺陷。3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。136 第十一章施工机具配备一、主要机械设备的选用主要施工机械分阶段配置（基础阶段、主体阶段、装饰阶段）主要施工机具配备一览表序号机具名称数量（台）规格设备功率（KW）备注1龙门吊3SSE-100152搅拌机3JZC3507.53交流弧焊机2BX3-300204钢筋对焊机2100型1005钢筋切断机1CJ5-405.56张拉卷扬机12．57氧割设备4（套）8插入式振动器10HZ6X-501.19平板式振动器3N－71.510木工多用机具4（套）MJ1051011蛙式打夯机4HW-201.512J6经纬仪113S3水准仪314切管套丝机1TQ3、TQ5各一台15液压弯管机216砂轮切割机2DN35017手持断管器3Φ10018挖掘机225019装载机2L5020运输车辆6二、施工机械设备的合理使用1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与职工个人经济利益联系起来。136 1、实行机械操作人员持证上岗制度。特种设备的机械操作人员必须持有有效的特种设备操作证方可作业。2、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。三、施工机械设备的保养和维修1、机械操作人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备的维护保养。2、机械操作人员要坚持“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”及“十字”作业，及时认真填写运转和日常检查记录。运转中发现异常，应立即停机检查，不得带病运转作业。机械设备要杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。136 第十二章劳动力配置计划根据本工程的施工顺序，施工进度计划和劳动定额，劳动力计划分为土建、装饰工程二个阶段进行安排，分别对劳动力合理使用，我们采取以下几个措施：1、施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，合理和科学安排学生宿舍楼、教学综合楼和学员楼建设工程的交叉作业认,真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性。2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的素质。3、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工项目被损坏或污染。为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土建装饰竣工验收备　注模板工4000136 钢筋工2000砼工5000电焊工8101机修工441电工15252维修工662水暖工553弱电331临水331临电441防水工441平工801006随需要进场砖工90203测量员441机操工10100材料工441架工20200抹灰工01502油漆工0122腻子工0402装饰工0252木工082合计37045734第十三章安全施工措施生产和安全是个共同体，哪里有生产，哪里就有安全问题存在。而建筑施工过程是各类安全隐患和事故的多发场所之一。保护职工在施工过程的安全与健康，是我公司十分重视的重要工作，通过认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，不断地健全与完善安全管理工作，及时消除安全隐患和避免安全事故发生。一、方针目标136 1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行四川省建设厅、雅安市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡、重伤事故，月轻伤率控制在2‰以下的工作目标。二、组织管理1、安全管理工作在施工现场是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，项目经理是项目第一安全责任人，成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人及专职安全员参加的“安全生产管理小组”，形成现场安全管理网络，制定了各级人员安全责任制，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、建立项目安全管理体系，认真贯彻实施建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准；建设工程JGJ46-88施工现场临时用电安全规范；JGJ80-91建筑高处作业安全技术规范；JGJ88-92龙门架及井架提升机安全技术规范等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。3、根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。4、项目经理部主要负责人与各施工部门负责签订安全生产责任状，施工部门负责人再与本部门施工人员签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。5、建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。三、安全工作制度1、层层落实安全生产责任136 施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长的责任制形成“一级抓一级,一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任。促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。2、定期检查与跟踪检查相结合的检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查按照安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月一次安全检查，具体落实安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。3、每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作。4、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。5、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。6、坚持执行各级安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。7、建立并执行班前安全生产讲话制度8、建立并执行安全生产检查制度由项目经理部每周组织一次由各施工部门负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工部门在收到“隐患问题通知单”136 后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门督促落实解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。9、坚持准用证制度施工现场的机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。10、坚持“安全三保”使用制度进入施工现场必须正确戴好安全帽；凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。禁止穿高跟鞋、半高跟鞋或拖鞋进入施工现场。现场指挥、质量、安全等检查人员必须佩戴明显的袖章，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，严禁非现场施工人员进入现场。11、坚持持证上岗制度参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全备案。四、劳务用工管理1、本单位使用的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由项目部负责组织实施，总学时不得少于24学时。3、施工人员岗前须由项目部劳务负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：（1）安全生产的方针、政策、法规和制度。（2）安全生产的重要意义和必要性。（3）建筑工程施工中安全生产的特点。136 （4）建筑施工中因工作伤亡事故的典型安全和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。1、施工人员上岗作业前，必须由队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。2、施工人员中的特种作业员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种工作证，方准从事特种作业。在向施工人员下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，施工人员有权拒绝接受任务。3、每日上班前，施工现场的负责人，必须召集所管理的全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底的内容和作业环境、设施、设备状况、本队（班组）人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。4、强化对施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。五、安全防护管理1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。地下室土方开挖后设置上下坡道，四周用架管设置防护栏杆，如果是桩基础还应在夜间设红色的标志灯。2、槽、坑、沟边1米以内不应堆土、堆料、停置机械设备。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3、如果有桩基础，挖大孔径桩及扩底桩施工前，必须按规定制度防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。4、136 各类施工脚手架严格按脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米、无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。2、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支架。3、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道防身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。4、脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜支撑。5、龙门吊首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层出入口处均应设有安全门，通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架，非出入口和通道两侧必须封闭严密。六、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理有关规定，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、136 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定。开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插联接方式。1、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采用相应的接零保护或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。2、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。3、各种高大设施如塔机必须按规定装设避雷装置。4、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。5、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。6、土方及基础施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。7、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。七、施工机械管理136 1、龙门吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。龙门吊使用中，应定期进行检测。龙门吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。3、机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人，往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。4、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，打夯机运转时清除积土。5、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。6、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档，分料器。凡长度小于50cn，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。7、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托器架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。8、平面刨（手压刨）必须搭设安全防护装置而且安全防护装置必须齐全有效。136 第十四章文明施工第一节文明施工措施一、组织管理1、成立由项目经理部文明施工管理负责人为首。各班组参加的“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作。2、设立安全文明施工部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。3、根据现场情况，项目经理部成立2-136 3人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。二、工作制度1、每周在工作例会上总结上周的施工现场文明施工情况，布置下周的施工现场文明施工工作。2、建立并执行各种文明施工管理制度。项目经理部每周组织一次由各班组长参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。三、现场管理措施1、现场四周围墙为2米的砖砌围墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，达到景观化围墙的要求。大门口处的“五牌一图”完备，安全标语、宣传栏、读报栏、花台齐全。2、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花，做到施工标准化、现场景观化。3、施工现场实行封闭管理，设置施工大门，且门头设置我公司的标志，建立门卫制度，并设专职门卫，所有进入施工现场的人员必须佩戴统一的工作卡。4、施工作业区与办公明显划分，根据本工程的实际情况，不设生活区，所有工人不在该工地住宿。5、工地设置吸烟处、茶水亭、休息室。6、施工现场地面应用C15作硬化处理，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水并保证现场道路畅通，现场排水畅通。7、136 合理设置现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。四、材料管理措施1、施工现场内各种村具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散材应成堆，界限清楚，不得混杂。2、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。4、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。5、做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。6、钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。7、施工现场内的施工垃圾，应及时分检、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。五、行政卫生管理措施1、统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取136 水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。1、施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。六、施工现场安全生产管理制度1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。2、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。3、施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。4、非本工程职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。5、施工现场人员严禁攀登脚手架、龙门吊、施工电梯。6、进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。7、高处作业人员严禁向下扔任何物体。8、未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。七、施工现场管理制度1、施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。2、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。3、施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施、道路要畅通，不得尘土飞扬。4、各种材料及构件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。5、工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土及砂浆要及时清理。6、现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。7、建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。八、施工现场环境保护管理制度136 1、清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。2、现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。3、存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。4、搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。5、使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。6、强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过23时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。7、现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。九、施工现场行政卫生管理制度1、施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔。乱倒废弃物。2、办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。3、职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应。第二节环境保护管理一、工作目标我公司从来重视环境保护，我们将依据有关环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。136 一、组织管理1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、因工程位于校园内，项目经理部成立2-3人的场容清洁队，每天负责清扫场外临街面垃圾，并洒水降尘。第三节消防保卫管理一、方针目标1、在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中体裁人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。一、组织管理1、建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工班组签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2、建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立10-20人的义务消防队，义务消防人员必须经过培训。二、工作制度1、每半月在工作例会上总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2、制定消防工作的总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。3、建立并执行消防工作的检查制度。4、现场要设立明显的防火宣传标志。136 一、管理规定1、根据施工现场情况设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。2、根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显的标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品，消火栓进水干管直径不得小于100毫米。3、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、在寒冷的季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。4、加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。5、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6、施工现场内禁止随意支搭，除了照施工平面布置图搭设的临设外，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库。施工现场内禁止存放易燃。易爆、有毒的物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。7、施工现场内因施工需要使用的易燃的稀释剂或添加剂如油漆时，应在工程结构外调完毕后进入工地使用，对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。8、施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。9、施工现场内和办公区，严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。10、现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。11、施工中，对所有木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。12、136 施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。一、施工现场消防保卫制度1、施工现场内禁止吸烟或设吸烟室。2、非经批准不得使用电热器。3、动用明火前必须经项目安全员检查批准后方可操作。4、现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合省建委“标准”要求，并经项目消防员审查。5、工地消防道路要保持通畅，消火栓禁止被埋压圈占，高层建筑及时安半临时消防竖管。6、工地的办公室、更衣室必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬锁。7、职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。在已施建筑物内不准做物资仓库。8、工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许，建筑物内住人要经审批。136 第十五章冬雨季施工措施冬期的风雪冰冻，雨期的风雨潮汛，给建筑施工带来了一定的困难，影响和阻碍了正常的施工活动，为此必须采取切实可行的防范措施，以确保施工安全。一、冬期施工的安全技术冬期施工主要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。1、冬期施工前各类脚手架要加固，要加设防滑设施，及时清除积雪。2、易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。3、严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。4、要防止一氧化碳中毒，防止锅炉爆炸。（一）施工准备1、冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃，为冬施工结束日期。现场应根据当地实际情况对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。2、根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。3、通过计算并结合工程特点，选用合理的添加剂和保温措施。（二）现场准备1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。2、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。3、工地临时供水管道做好保温防冻工作。4、做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。（三）组织实施1、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。136 2、进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。3、安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。（四）冬期施工技术措施1、钎探施工1)基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满一层阻燃草纤被保温。2)基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。3)人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。2、垫层及底板施工1)钢筋工程2)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。3)钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。4)对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。5)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于—20℃时不得施焊。6)雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。3、模板工程模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃136 时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至513，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。4.砼工程砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：1)冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。2)拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。4)严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。5)外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》(GB8075、GB8076)的规定，方准使用.6)砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作.7)要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。8)砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。9)浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。10)墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。11)136 平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。1)梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。2)严格控制板面上料时间及荷载。3)混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。4)混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。二、雨季施工措施1、现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。2、雨期施工的安全技术136 雨期施工主要应做好防雨防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。1、基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m的基槽、井坑应设支撑。2、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要塔设防雨棚。机械设备的电源线路绝缘要良好，要有完善的保护接零装置。3、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。4、所有机械棚要塔设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。5、雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的龙门吊、人货电梯、钢脚手架等必须装设防雷装置。施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。（1）避雷针应安装在高处建筑的龙门吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。（2）接地线可用截面积不小于16mm2的铝导线，或用截面不小于12mm2的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。（3）接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5米、壁厚不小于2.5mm的钢管或50mmX50mm的角钢，将其一端打尖并垂直打入地下，其顶端离地平面不小于50cm，带形接地体可采用截面积不小于50mm，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。6、防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接，焊逢长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω。3、钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。4、模板136 大模板堆放其自稳角要符合要求（75~80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。5、现浇混凝土工程本工程主体结构施工时，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇贡混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。5、二次结构工程填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。6、门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。7、技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工满足雨季施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。136 严格招待规范和工艺标准要求，作好工种自检，工序交接检。做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、龙门吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。第十六章地上地下设施的保护措施1、勘查现场，清除地面及地上障碍物。2、及时上报上级有关部门以及文物管理部门。3、摸清工程实地情况，开挖土层的地质、水文情况、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、古墓、旧人防地道、电缆线路、上下水管道、煤气管道等各种管线，地面障碍物、水电供应情况等，以便有针对性的采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。136'