5号楼技术标施工组织设计框架结构

'目　　录第一章编制依据4第一节招标文件4第二节招标范围4第三节招标图纸4第四节参照的法律文件及规范规程4第五节有关图集6第二章工程概况8第一节总体概况8第二节建筑概况8第三节结构概况10第四节给排水、暖通概况12第五节电气工程概况13第六节现场条件17第七节本工程特点难点18第三章施工部署19第一节项目管理目标19第二节项目部组织机构19第三节施工组织安排22第四节施工区及流水段划分22第四章施工准备23第一节技术准备23第二节现场准备24第三节主要机械设备用量及组织计划25第四节劳务人员准备计划26第五节物资准备26第五章主要施工方案27第一节测量方案27第二节土方工程31第三节钢筋工程31第四节模板工程39139139 第五节混凝土工程43第六节脚手架工程47第七节砌筑工程49第八节防水工程51第九节屋面施工53第十节装饰工程55第十一节施工试验与计量64第十二节冬雨季施工65第六章机电安装工程施工技术方案70第一节预留预埋方案70第二节给排水工程施工方案72第三节消防工程施工方案79第四节管道防腐及保温85第五节低压配电工程87第六节照明工程102第七章质量保证体系及保证措施109第一节质量方针109第二节质量目标109第三节质量保证体系109第四节质量控制措施分解110第五节工程质量保证措施111第六节关键工序质量保证措施115第七节工程交付及质量验收117第八章安全防护文明施工措施119第一节节文明施工管理责任制119第二节文明安全施工管理体系与职责119第三节现场文明施工管理措施121第四节安全文明施工保证和控制措施123第五节脚手架文明施工控制126第六节临时用电安全文明施工控制127第七节洞口安全控制128第八节塔吊安全控制128139139 第九章消防环保及保卫方案129第一节消防措施129第二节环保卫生措施133第三节保卫措施135第十章紧急情况的处理措施预案及抵抗风险的措施137第一节总则137第二节组织保障137第三节应急预案处置原则138第四节防范措施138第五节抵抗风险的应急措施139十一、附图：1.临时用地2.劳动力投入表3.施工机械投入表4.北京市第三十五中学迁址建设工程5#楼总控进度计划横道图5.主体结构施工阶段现场平面图（基础、装修、结构、临水临电）139139 第一章编制依据第一节招标文件名称日期北京市第三十五中学迁址建设工程5号楼（音乐厅、食堂等配套设施）施工总承包招标文件2012年7月第二节招标范围北京市第三十五中5号楼（音乐厅、食堂等配套设施）的招标图纸范围内的建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、消防、喷淋工程、暖通工程。但不包含建筑工程图纸中阶梯教室及室外场地工程。第三节招标图纸1.3.1北京市三十五中5号楼施工图纸第四节参照的法律文件及规范规程1.4.1建筑施工规范序号名称编号1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022《工程测量规范》GB50026—20073《地下工程防水技术规范》GB50108-20014《中型砌块建筑设计与施工规程》JGJ5-805《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》JGJ68-906《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJT14-20117《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-20018《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-959《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-200310《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107━201011《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-9612《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201113《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-200014《组合钢模板技术规程》GB50214-200115《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001139139 16《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200217《混凝土强度检验评定标准》GB_T50107-201018《混凝土质量控制标准》GB50164-201119《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-200020《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20111.4.2建筑工程施工质量验收规范（国标）序号名称编号1《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—200112《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20027《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20029《建设工程施工项目管理规范》GBT50326－200110《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-20021.4.3建筑施工安全技术规范序号名称编号1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-992《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-883《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-934《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20115《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-20006《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20017《建筑施工安全技术统一规范》(国标-征求意见稿)2003139139 第五节有关图集序号名称编号1建筑构造通用图集88J系列2建筑构造通用图集88J1-12、88JZ123建筑设备施工安装通用图集91SB系列4建筑设备施工安装通用图集采暖工程91SB15建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB26建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB37建筑设备施工安装通用图集排水工程91SB48建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB69建筑设备施工安装通用图集（2000版）91SB-X110建筑电气通用图集92DQ系列11建筑电气通用图集图形符号92DQ112建筑电气通用图集低压配电装置92DQ313建筑电气通用图集内线工程92DQ514建筑电气通用图集照明装置92DQ615建筑电气通用图集电力控制92DQ716建筑电气通用图集火灾报警与控制92DQ917建筑电气通用图集防雷与接地装置92DQ1318北京市标准图集京G京SJ系列19抗震构造图集03G32920框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ1921框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG61422混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-01、11G101-02系列23框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102－224建筑物防雷设施安装99D56225等电位联结安装02D501-2139139 第二章工程概况第一节总体概况序号项目内容1工程名称北京市第三十五中学迁址建设工程5号楼（音乐厅、食堂等配套设施）2工程地点北京市西城区新街口3建设单位北京市西城区教育委员会4设计单位中国建筑设计研究院5工期要求要求工期：401天计划开工日期：2012年8月25日计划竣工日期：2013年9月30日6质量要求工程质量标准：合格7工程规模总建筑面积：5573平方米8结构形式框架结构9工程类别房屋建筑工程10文明施工目标安全文明施工达标。北京市文明安全工地第二节建筑概况1建筑概况本工程5号楼建筑面积5537㎡，由音乐厅、食堂等配套设施组成，本工程地下一层，地上三层。建筑檐高：15.5m；建筑功能：地下1层包括：空调机房、排练厅、乐器间、化妆间、休息室、更衣室、厨房操作间、学生餐厅等；地上部分包括：演奏区、候场区、声光控制室、休息室、室外设备平台、观众席、舞台等；2建筑轴网5号楼：横轴A～R轴、轴距61.6m；纵轴1～24轴、轴距100.6m。3设计要求抗震设防烈度八度设防、建筑抗震设防类别为重点设防耐久年限50年耐火等级一级139139 4建筑层高地下学生食堂4.8m音乐厅5.4m地上一层4.71m二层3.14m三层6.65m5建筑高度±0.000相对于绝对标高：49.8m室内外高差：0.1m建筑檐高14.5m建筑总高15.5m6墙体轻集料砼小型空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰实心砖。7保温外墙实体墙体外为50厚A级保温层（导热系数≤0.030w/m）。屋顶70厚A级保温材料，密度≥30kg/m3，导热系数≤0.030w/m。8屋面深灰色面砖坡屋面（不上人）（70厚挤塑聚苯板＋4厚SBS改性沥青防水卷材＋深灰色面砖）深灰色面砖坡屋面（不上人）（70厚挤塑聚苯板＋2层3厚SBS改性沥青防水卷材＋深灰色面砖）9门窗外窗暗红色氟碳漆涂层断桥铝合金LOW-E中空玻璃窗内门木夹板门、钢质防火门，内窗为铝合金窗玻璃幕墙暗红色明框氟碳漆涂层铝合金中空玻璃（无色）幕墙10防水地下室钢筋砼结构自防水＋SBS改性沥青防水卷材（3＋4）地下室外墙内侧和地下室最底层房间面层涂刷1.5厚聚合物水泥基防水涂料卫生间、水泵房1.5厚聚合物水泥基防水涂料11外装修灰色面砖饰面，暗红色木格栅，玻璃幕墙12内装修楼地面水泥地面、地砖地面、地砖防水地面、花岗石楼面、弹性双层硬木地板楼面、软木静音地板楼面。内墙面涂料墙面、厚型面砖墙面、穿孔石膏板吸声墙面、复合木挂板墙面、QRD定制产品墙面、埃特板附加隔声墙。139139 踢脚地砖踢脚、水泥踢脚、石材、实木踢脚顶棚刷涂料顶棚、矿棉板吊顶、格栅吊顶、水泥纤维板吊顶、GRC吊顶第三节结构概况1结构形式基础结构形式独立柱基、条形基础、筏形基础主体结构形式框架结构2基底标高-6.5m～-7.1m3地基采用天然地基，持力层为③层粉砂③2层粉质粘土及重粉质粘土和③1层砂质粉土，地基承载力180Kpa，基础开挖后如基底标高未达到持力层时，需挖至持力层标高，并采取地基处理措施，无地下水影响。4结构断面尺寸基础垫层厚100mm基础底板厚250mm条形基础厚600mm独立柱基几何尺寸（mm）3000×3000×（400/300）、1900×1900×（400/200）、2950×2200×（400/200）、2500×2500×（400/300）、2000×2000×（400/200）、2300×2300×（400/200）、2700×4800×（500/400）、2400×3100×600、2600×4250×（500/400）、1600×1600×600、1600×1600×（400/200）、柱截面尺寸（mm）400×400、500×500、300×400、700×600、800×500、550×550、700×400、1800×300、1250×500、700×500。墙厚（mm）250、300、350、500、梁断面尺寸（mm）300×800、250×800、350×700、350×800、350×1400、200×500、300×750、350×900、300×850、350×1050、300×600、350×600。楼板厚度（mm）100、120、150、180、250mm。139139 5钢筋类别原材要求Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅲ级钢（HRB400），纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比不大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率不小于9％。钢筋规格32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8；￠10、8、6连接方式滚轧直螺纹连接直径≥16mm绑扎搭接直径＜16mm6钢筋保护层厚度（括号内为与土接触的构件）基础构件外侧40mm，内侧25mm梁25（35）mm柱30（35）mm楼板15（25）mm箍筋保护层15mm7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、人防顶板及外墙C30（底板及地下二层外墙抗渗等级P8）框架柱C30梁、板C30楼梯、预制板、水池、水箱C30砖墙构造柱、过梁、圈梁C25第四节给排水、暖通概况序号项目内容1生活给水系统水源为市政供水，压力：0.１８Mｐa；给水系统分两个区，地下室至二层为低区，由市政管网直接供给；三层至四层为高区，由设在文体办公楼地下一层的变频供水设备供水。139139 管材：主立、干管为衬塑无缝钢管，法兰连接；支管为PP-R管，热熔连接。2中水系统水源由中水处理站提供；中水用于卫生间便器冲水、冲洗地面及浇灌绿地使用；中水系统全部用加压供水方式；管材：主立、干管采用衬塑无缝钢管，法兰连接；支管为PP-R管，热熔连接。3热水系统热源采用太阳能-集中供热联供；生活热水用于宿舍及厨房淋浴、泳池及淋浴；管材：主立、干管采用衬塑无缝钢管，法兰连接；支管为PP-R管，热熔连接。4排水系统排水为污、废合流系统，±0.0以上为重力流排水；地下室排水由潜水排污泵提升排入室外管网；管材：污废水、通气管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰压盖承插连接；埋地采用机制承插式排水铸铁管，水泥捻口连接；压力排水管道，管材采用涂塑焊接钢管，法兰连接。雨水系统：屋面雨水为外排水，室外地面雨水经雨水管道汇集后排入城市雨水管道。5消防栓喷淋系统消火栓给水系统竖向为一个区，水源由设在文体办公楼地下一层的消防泵房内的增压稳压设备供应；管材采用焊接钢管，DN≤65螺纹连接，DN≥80焊接。在地下电教室、公共走廊、食堂、厨房设有喷淋系统，喷淋系统竖向为一个区；在地下车库设有自动喷淋预作用系；管材采用内外壁热镀锌钢管，DN≤65采用丝扣连接，DN≥80采用沟槽连接。6采暖系统热源由设在教学实验楼地下一层的换热站供给；采暖系统地上部分采用下供下回双管异程式系统，局部区域采用中供中回式系统；地下部分采用上供上回双管异程系统，采暖供回水干管设在夹层内及地下一层内；散热器采用内防腐柱型钢管散热器，散热器除楼梯间外每组均设温控阀；管材：DN<50采用热镀锌钢管丝扣连接，DN≥50采用热镀锌无缝钢管电焊连接。139139 游泳池池边人员活动区域采用地板辐射采暖系统；埋地管材采用PB塑料管。7空调通风系统空调系统采用变制冷剂流量多联式系统，室外机设在屋面，室内机设温度控制装置。地下车库设进排风系统，同时兼做排烟及排烟补风系统；排烟风管采用镀锌钢板；厨房及卫生间设机械送排风系统；实验室及库房设排风扇通风。第五节电气工程概况序号项目内容110/0.4KV变、配电系统1.供电电源：本工程由市政电网分别引来两路10KV电源，毎路均能承担本工程全部负荷。两路10KV电源同时工作，互为备用。两路10KV电缆从教学楼南侧埋地引入设在地下一层的高压分界小室。进户高压电缆规格、型号由供电局确定。2.负荷分类及容量：本工程的负荷等级为二级。2.1二级负荷（消防及安防、网络负荷）：含消防设备用电、应急照明及疏散照明指示等；保安监控系统、通讯网络机房用电。2.2二级负荷（排水泵、变频水泵等）：含排水泵、生活水泵、热力站等用电。2.3三级负荷：包括普通照明及电力、食堂、空调、通风设备等用电。3.本工程设备总容量为Pe=4281KW4．由变配电室引出的普通低压电缆采用WDZ-YJE-1KV低烟无卤铜芯阻燃电缆，火灾时仍需工作的回路采用WDZN-YJE-1KV低烟无卤铜芯耐火电缆。2电力系统1.中水设备、消火栓泵、喷洒泵、电梯、消防控制室、厨房、热力站等设备采用放射式配电。风机、空调机、潜水泵等小型设备采用树干式与放射式相结合的方式配电。2.139139 为保证重要负荷的用电，对重要设备如：消火栓泵、喷洒泵、排烟风机、消防电梯、消防控制室、电话机房、网络机房等采用两路专业电缆供电并在最末一级配电箱处设双电源自投，自投方式采用双电源自投自复。1.消火栓泵、喷洒泵等设备的控制柜应具有自动巡检功能。2.为保证安全用电，用于移动电器装置的插座、地面出线口的电源回路均采用电磁式漏电保护装置。3.自动控制：5.1室外屋顶空调机组控制箱随设备自带；消防稳压泵采用压力开关控制；污水泵采用液位器水位自控、超水位报警。5.2消火栓泵、喷洒泵、排烟风机等平时就地检测控制，火灾时通过火灾报警及联动控制系统自动控制。5.3非消防电源的切除通过空气断路器的分励脱扣器来实现。5.4本工程小于30KW的电机采用全压启动方式；30KW及以上的非消防电机采用软启动器方式（带变频控制的除外）；30KW的消防电机采用三角降压启动。3照明系统照明种类：本工程照明分为一般照明（精装修照明、室外照明）、应急照明（备用照明、疏散照明）等。光源：采用高效灯具、节能光源。采用T8高频单管荧光灯；卫生间、走廊为紧凑型节能灯。应急照明：消防控制室、电信机房、网络机房、变配电室、楼梯间、消防水泵房、重要机房的值班照明等处设置的应急照明按100％考虑；大厅、观众厅、游泳馆、篮球馆、餐厅、厨房按30％设置应急照明；教学楼走道按100％设置应急照明；办公楼按50％设置应急照明。疏散指示：在走廊、安全出口、楼梯间及其前室主要出口、观众厅出口等场所设置疏散照明。疏散指示灯采用1.0W的LED灯。出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；疏散诱导灯暗装，底边距地0.3m，管吊时，底边距地2.5m。139139 室外照明：室外照明含室外路灯、庭院灯、草坪灯等，室外照明由业主另行委托设计，本设计仅先期估算照明容量，并在值班室内预留控制箱。照明控制：卫生间及各种管井等处的照明采用就地设置照明开关控制；大堂、剧场、学生餐厅等照明要求高、空间大的场所根据需要采用智能照明控制系统；疏散走道、电梯厅等公共场所的照明采用就地控制，火灾时由消防控制室自动点亮应急照明灯照明配电系统：一般照明采用单电源、放射式与树干式混合的方式配电。应急照明、疏散指示照明等采用双电源供电；疏散指示照明嗨采用区域集中式（EPS）作为应急照明系统的第三电源供电，要求持续供电时间不小于30分钟。舞台灯光电源由变配电室引来独立回路至专用配电箱。照明、插座分别由不同的回路供电，照明、插座均为单相三线制。所有插座回路（高位空调插座除外）均设漏电断路器保护。照明、插座普通回路导线选用WDZ-BYJ-450/750V，火灾时仍需工作的支线采用WDZN-BYJ-450/750V型导线，穿钢管敷设。4防雷保护、安全措施及接地系统1.本工程按二类防雷建筑物考虑防雷接地保护措施。防雷保护及安全保护接地均利用结构基础做为接地装置，并利用结构柱内两根主筋通长焊接做防雷引下线；间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。在屋顶用Φ10的镀锌圆钢作避雷接闪器，避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。进入建筑物的金属管道及构件等应在入户处与接地装置可靠连接。电源入户处做等电位连接。所有突出屋面的管道构件均与避雷带可靠连接；本工程的防雷接地、保护接地、弱电接地共用接地装置。接地电阻不大于0.5Ω。2.本工程教学楼体育馆为TN-S系统，文体办公楼为TN-C-S系统，并在电源进线处做重复接地。工作零线和保护地线在电源接地点共同接地后要严格分开。凡正常不带电，而当绝缘损坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。3.本工程采用总等电位联结，在地下一层沿建筑物外墙内侧一圈设总等电位联结带，所有进出管道均与之联结。有淋浴的卫生间、淋浴间、游泳池、电气竖井等做局部等电位联结，在配电间设总等电位箱。139139 6火灾自动报警与消防联动控制系统1、本工程火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。由火灾自动报警、消防联动控制系统；火灾应急广播、消防专用电话系统；电梯运行监视控制系统；火灾漏电监视系统；应急照明控制及系统接地组成2、消防控制室：消防控制室设在办公楼一层北侧，消防控制室内设火灾自动报警控制器、消防联动控制台、应急广播设备、中央电脑、CRT显示器、打印机、火灾漏电监视设备、电梯运行监控盘基消防专用电话机、UPS等设备。3、火灾自动报警系统：本工程采用集中报警系统，对全校的火灾信号和消防设备进行监视及监控；在教学楼、体育馆服务台设有区域报警控制器。4、消防联动控制系统：在消防控制室内设置琴台式联动控制台，控制方式分自动控制、手动硬线直接控制。通过联动控制台，可实现对消火栓灭火系统、自动喷淋系统、排烟系统、防火卷帘门、电梯、气体灭火系统、火灾应急照明系统等的监视及控制。火灾发生时可手动/自动切断空调机组、通风机及其他非消防电源。5、火灾应急广播系统：在消防控制室设置火灾应急广播机柜，主功率放大器为500W，主机对系统主机及扬声器回路的状态进行间断监测及自检功能。系统具备隔离功能，当某一个回路发生短路时，应自动从主机断开，以保证功放机控制设备的安全。学校设置的独立广播系统，在发生火灾时应自动切除独立的广播系统。火灾应急广播优先于其他广播。6、消防专用电话系统：在消防控制室内设置消防专用直通对讲电话总机；除在手动报警按钮上设置消防专用电话塞孔外，在消防水泵房、变配电室、防排烟风机房、管理值班室等场所嗨设有消防专用电话分机；消防控制室设置可直接报警的外线电话。消防专用电话网络为独立的消防通信系统。7、火灾漏电监视系统：各楼楼层总进线开关、剧场配电箱主开关和消防设备控制箱主开关设漏电火灾报警装置，报警信号传至消防控制室，该装置自成系统，由现场漏电报警器、总线制传送仪、PC机控制台和态软件组成。消防控制室的PC机可对现场的防火漏电报警器进行操作、控制、监测，实现中心与现场的双向通信功能。8、139139 系统接地：消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，设独立引下线。引下线用2（BV-1X35）穿40PC管暗敷。要求综合接地电阻不大于1.0Ω。7综合布线系统本工程弱电系统包括数据通信系统、综合布线系统、园区保安及考场监视系统、有线电视系统、校园广播系统、电子.巡更系统、停车场管理系统；以上弱电系统属专业设计，待业主功能要求提出后完成设计。第六节现场条件本工程地处二环内西城区新街口，北侧为西直门内大街，西侧为赵登禹路，东、南两侧为居住区，地处闹市区会发生扰民及民扰问题。本地块场地内现有场地表面为原房屋基础及大量房渣土，需全面清楚后再行施工。现场出入口：进出现场的出入口和通道设置在现场北侧和西侧，现场主要出入口设冲车台，避免车辆将泥土带出现场，影响周边环境。第七节本工程特点难点2.5.1本工程是北京市西城区重点工程，结构形式多样，装修做法也有多种，质量要求高，需要组织强有力的项目经理部，各分项分部需要总体掌控，各方案措施应具体全面，才能满足质量进度。在选择劳务分包、专业队伍时要从严把关，以保证质量、工期目标的实现。2.5.2该工程基坑最深处达到-7.1米，基底结构形式复杂，基槽周边影响因素较多导致基坑支护方式复杂且要求较高。土方边坡的施工安全是控制重点之一，应编制专项方案，经过专家论证，以指导工作。2.5.3该工程地处繁华地段，周围是居民区，环境保护要求高，安全文明施工是施工的重点。扰民和民扰问题是项目施工的难点。2.5.4安装工程预留多，对预控措施要求高；隐蔽内容多，与土建、装修专业配合工作多，专业间协调难度大；材质种类多，设计使用大量新材料、新工艺、新标准等，是该工程安装专业的特点。2.5.5专业分包多：既有我单位自行分包工程，又有建设单位直接分包工程，我们不仅要做好自行分包工程的总承包管理，而且要做好对建设单位直接分包工程的总承包管理。2.5.6高标准的质量要求本工程质量目标为鲁班奖，本工程有着独特的建筑风格、标准、档次和使用功能，其特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准。139139 第三章施工部署第一节项目管理目标3.1.1工程质量目标：合格。3.1.2工期目标：开工日期2012年8月25日；竣工日期2013年9年30日。总工期401日历天。3.1.3安全生产、文明施工目标：北京市安全文明工地。杜绝一般生产安全事故、机械事故、火灾事故；无职业病、无食物中毒、无地下管线破坏事故；杜绝重伤、死亡事故、轻伤事故频率控制在1‰以内。3.1.4绿色施工目标：环境保护4个节约，5个100%；无环境污染、安全培训教育考核率100%；特种作业持证上岗率100%；采用环保重复使用的材料；现场日常综合管理达标。第二节项目部组织机构3.2.1项目组织机构项目经理生产经理项目总工139139 工程部技质部安保部核算部材料组结构施工队水电分包队专业分包队3.2.2专业技术力量配备本工程将组建以公司领导为总指挥的项目组织机构，充分调动资源，委派有一级建造师资质施工经验丰富的人员担任本工程的项目经理。项目经理部其他人员由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量目标以及对业主的承诺。3.2.3项目部主要岗位管理职责1）项目经理直属上级：工程部经理督导下级：项目部全体人员岗位职责：是项目生产、安全、经营的第一责任人。a.前期对拟建工程，进行图纸及《招标文件》学习、现场勘查，提出技措方案和投标质疑（生产部分）协助投标、签约工作。b.参与组建项目部，确定项目组织结构，选择、推荐人选报公司工程部批准，遵守国家、行业、公司的各项法规与制度，接受公司的领导与管理。建立项目部的业务流程，制定项目部《岗位职责》及《绩效考核办法》并定期考核本部管理人员的工作业绩。合理安排人员施工，按照合同要求，确定项目具体的工作方针、工作目标和工作程序，编制劳动力、机具、材料、进度计划与申请、各项责任制，确保及时、合理、高效。139139 c.开工后结合现场实际情况指导项目总工制定施工组织设计、专项与分项施工方案、工艺流程等技术文件，报公司总工程师审批修改后负责具体实施。了解掌握所承揽工程施工的相关的《合同》内容、图纸、规范、工艺、验收标准、监理大纲（准则）及专业分包管理等方面的地域性要求等，督导安全、技术交底。d.参与专业分包单位、材料供应商的考察与选定，负责专业分包单位及供应商人员的进场、协调、安置与安全培训安排。监督检查各分包单位按设计要求和规范组织施工，监督其执行质量、安全规程，核定专业分包的进度产值及竣工量。e.负责工程的现场管理。对项目的分项、分部、单位工程负有直接责任；包括：进度管理、安全管理、材料管理、质量管理、成本控制、文明施工、现场协调（含：业主、总包、当地政府、分包及各分包间、监理、供应商）等。f.全面掌控工期进度，合理计划材料、设备、器具进场、安装的时间，确保与施工总进度有效推进。根据进度情况及《施工合同》约定及时向业主申报已完产值。2)项目总工直接上级：项目经理督导下级：技术员、各专业工程师、质量员、资料员、实验员岗位职责：领导项目技术质量部，负责项目工程的技术、质量。a.组织编制、审核《施工组织设计》、质量计划、施工技术方案，技术交底。b.对工程质量负领导责任，监督、指导质检员做好质量验收工作。c.组织好施工工程的图纸会审。组织解决施工过程中出现的技术难题。d.组织好新技术、新工艺、新材料、新设备的推广及技术革新、技术改造工作。e.组织做好分包工程的技术文件、技术措施的审批及技术问题的处理，避免因技术问题影响工期。f参与物资、分包商的招标工作,为其提供技术条件或要求。g.组织质量管理措施、技术措施、安全技术措施、架子搭设方案、文明施工措施、环保卫生措施、节约材料措施、季节施工措施、消防保卫措施、大中型机械进场装拆措施的编制并督促实施。3）生产经理直属上级：项目经理督导下级：各专业工长岗位职责：对项目生产、安全、进度负责a.负责组织编制各类工程进度计划，对工程总进度负责。b.定期主持项目生产例会，做好各分包之间的协调工作。c.领导、落实施工过程质量控制，负责工程质量缺陷(隐患)的处理工作，参与工程质量事故的调查，并提出处理意见，对施工质量负直接领导责任。139139 d.落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接领导责任。e.负责参与策划，并领导项目质量计划、施工组织设计、施工方案、项目CI方案等的具体工作。4）安全负责人直接上级：项目经理督导下级：专业工长及施工班组岗位职责：对项目工程负安全生产监督管理责任，负责生产安全的监督、检查管理工作。a.负责项目有关安全生产等方面的工作。组织进行日常检查、周查、月查等工作。b.代表公司行使安全否决权；c.负责现场安全检查管理及安全管理资料的整理工作；d.负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作；e.负责项目月、周的安全交底工作；f.负责项目各安全设施的认定和检查；5）质量负责人直接上级：项目总工督导下级：各专业施工单位岗位职责：对项目工程负质量监督管理责任，对错、漏检造成的质量问题负责。a.代表公司行使质量否决权；b.严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时c.反映主任工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责；d.监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动；e.试验负责人严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管；f计量负责人做好现场所用计量器具的周检并日常进行抽检，并监督检查配合比，材料进场数量及标准；第三节施工组织安排3.3.1本工程根据甲方拆迁进度、提交的现场条件，5号楼工程拟开工时间2012年8月25日（具体依据监理的正式开工令为准）竣工时间2013年9月30日。3.3.2地下结构计划2012年12月24日完工，主体结构计划在2013年6月20日139139 完工。二次结构计划2013年7月20日完工。装修工程以自然层为流水段，装修施工前我方将做出样板，经招标人、监理认可后再进行大面积施工。第四节施工区及流水段划分3.4.1基础结构流水段划分基础施工阶段，依据后浇带位置划分为4个流水段。3.4.2主体结构流水段划分。主体施工阶段，不划分流水段。第四章施工准备第一节技术准备4.1.1熟悉施工图纸开工前，所有图纸持有人认真熟悉图纸，了解工程特点，土建、水暖、电气各专业相互比对，将所发现的问题集中汇总，为图纸会审工作做准备。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。4.1.2分项施工方案编制计划a.由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书（如：防水、钢筋机械连接等），提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。b.专业技术人员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。分项施工方案编制计划见下表。序号方案名称计划完成日期1施工组织设计2012年9月5日2土方施工方案2012年9月5日3冬季施工方案2012年10月15日139139 4基坑支护方案2012年9月5日5测量施工方案2012年9月5日6施工现场临时用电方案2012年8月30日7施工现场临时用水方案2012年8月30日8试验计划2012年9月5日9工程创优方案2012年9月20日10防水工程施工方案2012年8月30日11塔吊作业方案2012年8月28日12钢筋工程施工方案2012年8月30日13模板工程施工方案2012年8月30日14混凝土工程施工方案2012年8月30日15电气工程施工方案2012年9月10日16设备工程施工方案2012年9月10日17脚手架工程施工方案2012年9月20日18二次结构施工方案2012年10月9日19冬季施工方案2012年11月1日20装修工程施工方案2013年2月20日21屋面施工方案2013年2月20日139139 22提升架施工方案2013年2月30日23幕墙工程专项方案正式施工前10天4.1.3技术安全交底a.依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。b.以施工组织设计和各专项施工技术方案为依据，在各分部分项工程施工之前，分级进行认真详尽、有针对性和可操作性的技术安全交底，使所有工程技术管理人员、作业班组、施工操作人员在施工开始前做到心中有数。第二节现场准备4.2.1施工前现场勘查，摸清周边道路及场地内地下管线及地上地下设施，对业主应解决但尚未解决的事项提出要求，并确定解决的时间。4.2.2清除现场的障碍物，做到“七通一平”。按照消防要求设置足够数量消火栓。4.2.3按环保要求布置施工现场，按照公司CI进行现场布置，要求到达大气无污染、无噪声污染、无水污染。达到绿色现场、绿色施工的要求。4.2.4按照施工总平面图和施工设施需用量计划，做好施工围档、搭设生产、办公、生活临设，为正式开工准备好用房。4.2.5根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核提供的建筑物控制桩，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。第三节主要机械设备用量及组织计划4.3.1垂直运输设备基础施工期间共设置1台塔吊、一台汽车吊，主体结构施工期间共设置1台塔吊（塔吊布置及型号详见施工平面图），装修期间设置一台施工电梯。4.3.2混凝土机械结构施工期间现场使用预拌混凝土，浇筑主要采用汽车泵配合浇筑。4.3.3现场主要施工机械用量及进场计划名称进场时间数量塔吊2012.9.101139139 施工电梯2013.1.101交流电焊机2012.9.103直螺纹成型机2012.9.102钢筋调直机2012.9.102钢筋切断机2012.9.102钢筋弯曲机2012.9.102无齿切割机2012.9.103电锯2012.9.102电刨2012.9.102砼地泵2012.9.302插入式振捣棒2012.9.3015平板振捣器2012.9.304空压机2012.10.152套丝机2012.10.302弯管机2012.10.301高压泵2012.9.301潜水泵2012.8.256空气压缩机2012.8.252第四节劳务人员准备计划根据工程量、工期及质量要求，选用整建制的经过劳动部门评审合格的有长城杯施工经历的劳务队伍承担本工程的劳务施工。各工种人员高峰期数量计划见劳动力计划表工种各施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体（含二次结构）阶段装修阶段混凝土工203010瓦工102015钢筋工30305　防水工101515架子工101515139139 木工303010抹灰工5520油工//20壮工101010电气101020暖通空调101020给排水工101020电焊工5510其他101020合计170200200第五节物资准备严格按照合同及各项文件要求选择工程所需材料。合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行。专业供应商、专业分包商应严格按照经我方审查认可的物资进场计划执行。施工前材料部编制材料计划，每种材料均应在施工工序1～2个月前订货，提前3天进场。配备三层顶板所需材料，支撑体系按照两层配置。139139 第五章主要施工方案第一节测量方案5.1.1施工测量特点本工程群体工程，必须采取有效的测量手段，使工程定位准确；建筑物较长，对施工放线的定向与距离测设精度要求高；筑物的变形观测属精密测量工程，对测量人员及观测设备均有特殊的要求。5.1.2施测准备做好测量仪器的准备工作，测量仪器设备计量检定，按照《计量法》及测量仪器《检定规程》的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级检定中心检定；按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定；鉴定合格的方可投入使用，在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。5.1.3熟悉、校核设计图纸139139 对建筑总图的定位条件进行校核，正确选择主要条件，必要时要对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确保定位条件唯一、正确；对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：坐标与边长、夹角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中相同部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，及时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决；对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性和正确性。5.1.4校核定位依据桩a对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；b实地校测桩位精度应符合有关规范要求；c对两个（或以上）水准点进行附合校测，精度符合要求后，取中值使用；d定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。5.1.5编制施工测量专项方案a在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案（包括曲线放样、钢结构安装测量），经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。5.1.6控制测量a平面控制测量根据建筑物的几何特点，矩形部分控制网采用矩形网，采用轴线法施测，误差分布比较均匀。选择定位依据的主点及主要方向作为起测点、起测边，悬挂、独立闭合，然后进行轴线加密，边长不宜超过50m；控制网用电子全站仪施测，采用二级建筑方格网（测角中误差±10″、边长相对中误差1/20000）；控制桩位置应选择在基坑变形区之外，地面预埋钢板，划线、打孔做永久标记；控制网起始轴线应进行轴线调直，直线误差应小于±5″；控制网在使用期间应定期复测，周期一般为三个月，若发现变形，及时调整坐标成果。b高程控制测量复测水准点后，以指定一点作闭合水准网，视距不大于75m；建筑场区高程控制网应采用几何水准测量法建立，工作基点设置在远离建筑物不少于25m的位置上，高程控制点在每一栋号附近设置两个。应在施工中校测控制点高程，采用直接水准测量法由工作基点导出高程控制点的即时高程值，高程控制应采用附和测法；控制网用电子水准仪施测，精度等级采用三等（±4mm）；控制点可采用Ф20钢筋设置（埋入地下1.2m，四周浇筑混凝土，用砌砖保护）或利用固定地物设置；控制网在使用期间应定期复测，冻融及雨季后各复测一次。c结构施工测量平面放线平面控制网经校测后，向首层顶板上投测建筑物主轴线，曲线部分采用极坐标法投测，闭合调整后加密细部轴线，混凝土基础轴线精度为1/8000、±20mm；采用激光铅直法对建筑物进行内控，以控制轴线投测地上各栋建筑主轴线后，在首层顶板上设置内控基准点，形成Ⅱ139139 级控制网，作为结构施工各层放线的轴线基准；控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度；首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准；轴线竖向投测采用激光垂准仪，竖向投测精度为：每层3mm总高（H）H≤30m5mm30m＜H≤60m10mm施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差如下表：项目允许误差外廓主轴线长度（L）L≤30m±5mm30m＜L≤60m±10mm60m＜L≤90m±15mm90m＜L±20mm细部轴线±2mm承重墙、梁、柱边线±3mm非承重墙边线±3mm门窗洞口线±3mm柱顶面的梁或屋架位置线，应以结构平面轴线为准投测；内控点的布置原则，根据施工流水段的划分，每段3~4点，以便施工层校核，且每一层做闭合调整；内控点标志预埋钢板，划线、钻孔后作永久保留；高程测设层间高差与建筑总高度，架设在上下两层各一台水准仪，利用“悬吊钢尺传递高程”的原理，将悬挂重物的钢尺由内控点竖直放下，进行高程测量；在首层结构立面设置起始高程线，用钢尺竖直量至施工层，不得逐层累计传递，每栋建筑应由三处分别向上传递；抄平前，用水准仪在施工层校测三个传递点，较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，尽量安置水准仪在测点范围的中心位置，水平线标高的允许误差为±3mm；高度超过钢尺长度后，再设第二条起始高程线，不得逐层累计传递，高程传递精度要求同轴线竖向投测精度要求；除钢结构外，钢尺量距应计算温度改正数，并使用标准拉力；在现浇混凝土结构中，墙、柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据。d装修施工测量139139 平面放线围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；装修放线除依据结构轴线外，还应顾及结构现状，统筹考虑，消化施工误差；测量放线时，对其误差应在分段分块内控制、分配、消化，不使其累积；结构施工过程中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准，及时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中及时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；卷材防水屋面要测设十字直角控制线。放线精度应根据不同装修等级及不同作法选择相应的限差标准。高程测设装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点；装修水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm；在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同；以1m水平控制线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙面四周弹水平控制线；施工过程中，需要用水准仪检测标高与水平度时，检测点间距要求为：大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按施工交底确定；吊顶施工中，在顶板上弹十字直角定位线，；其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上；大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度及平整度；5.1.7铅直控制室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测较差应小于2mm；室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测；外墙面装饰用铅锤法在建筑物四角吊出铅锤钢丝并固定牢固，以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。第二节土方工程5.2.1土方开挖及基坑支护根据场地和土质情况，为了保证工，基础采用机械挖土。挖土前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制桩，水准基点及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。土方开挖以机械大开挖为主，局部辅以人工开挖、清槽。机械选用3台反铲挖掘机，并配以20辆运输车。基坑开挖，先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，然后分两层全面推进挖土。开挖时测量放线及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。开挖时保证槽底留30cm人工清槽。139139 弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以移动机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。当地基开挖至设计标高后，布设钎探图，进行钎探，并及时通知设计、勘测、建设、监理单位及质量监督站验槽，核对地质资料，检查地基土与工程勘探报告、设计图纸要求是否相符。有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。基坑开挖过程中发现文物、古墓等应保护好现场及时报告有关部门。基坑较深，需进行轻型井点降水，具体方案由专业分包单位编制，经专家论证后实施。5.2.2回填土回填的土方不得含有有机杂质，在使用前应过筛，含水率控制在15-21％左右。灰土比例要准确，应过斗过筛。回填土施工必须分层进行，每层厚度200～250mm，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，夯实的土壤密度必须达到规范要求。5.2.3基坑边坡支护施工本工程基底标高为-7.100m、-6.500m等，基坑放坡面需要护坡，根据本工程地质情况，采用土钉墙进行边坡支护，具体做法由有资质的专业分包单位进行专项设计和施工。第三节钢筋工程5.3.1材料采购钢筋及钢材等的材料采购，严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。5.3.2材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。5.3.3钢筋加工钢筋加工前需提前制定钢筋加工表，待项目技术负责人审批后方可进行加工，钢筋加工流程图如下：a除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。b钢筋调直：I级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。139139 c钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。梯子筋、定距框、马凳利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Φ1６以上的钢筋。d钢筋弯曲：Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.3.4钢筋连接根据设计要求，钢筋直径≥18㎜时采用机械连接，本工程拟采用直螺纹连接，其它采用焊接、搭接接头。直螺纹加工工艺。工艺流程：开机器电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后搬动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走分类堆放。设备操作要点钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。设备台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。139139 挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手柄复位即可。钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而需切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。直螺纹连接方法：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上，标记，防止漏拧。5.3.5钢筋构造要求a钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求及国家有关标准，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。b根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，采用机械连接时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段范围内相互错开。c有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区≤25%，受压区≤50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区≤50%，受压区不受限制；受力钢筋的直螺纹接头：受拉区≤50%，受压区不受限制。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。d对二级抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。5.3.6工艺流程a基础底板、独立柱钢筋绑扎139139 工艺流程:弹插筋位置线→铺放底板底层及地梁钢筋→水电工序插入→放垫块→安放支架(马登)→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→申报隐检。绑扎基础底板及基础独立柱钢筋施工方法:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和基础梁钢筋位置线以及墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（遇有集水坑或设备基坑应先铺集水坑和设备基坑的下层钢筋）。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。独立柱插进应先弹好柱边线，标明柱筋编号，以免发生差错。摆放钢筋马登，间距以1m左右，绑扎底板上层钢筋。根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移，墙体附加Φ12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。b墙体墙体钢筋绑扎工艺:在顶板混凝土浇筑完后，根据该层设计图纸、有关洽商以及所测设的轴线分段弹出墙体边线、模板支设500mm控制线和门窗洞口边线，并用红油漆标注轴线号、门窗洞编号。每栋楼质检、工长以及技术、测量放线人员应随弹线随检查，检查无误后报请监理验收并办好预检手续。根据所弹墙身线、门窗洞口线检查钢筋位置是否正确，如有位移当钢筋在线内时按照1:6的斜度进行校正；当钢筋在线外时应将该根收头于墙内，然后再加设一根钢筋（加10d弯钩），并将钢筋表面的水泥浆、水锈等杂物清除干净。钢筋位置校正后，用水准仪将钢筋上的标高进行复测，经工长、质检、技术等部门检查无误后，报请监理检查验收合格后，方可绑扎钢筋。绑扎暗柱筋：暗柱钢筋校正好后，按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立暗柱筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。接着在立好的暗柱筋上，按图纸要求间距用粉笔划出箍筋间距。然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，绑扎宜采用缠扣。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度为10d。绑扎连梁钢筋：暗柱钢筋绑扎完毕并校正后，方可绑扎过梁钢筋。过梁绑扎时宜先穿入下铁钢筋，接着按图纸要求的数量把箍筋套在下铁上，然后再穿上铁钢筋。钢筋穿完后将下铁与暗柱钢筋绑扎固定，固定后在下铁上按图纸要求间距用粉笔标出箍筋绑扎位置（第一根和最后一根箍筋距暗柱50mm），然后绑扎箍筋。绑扎要求同暗柱绑扎。139139 绑墙体钢筋：在校好的预留钢筋上首先按1200mm间距绑扎水平筋锑形控制筋，并调整其位置符合第一根水平筋高度要求。接着在下部和齐胸处绑两根水平筋定位，并在水平筋上按图纸要求间距画好竖筋分档标志线（暗柱边第一根墙体竖筋距暗柱50mm），绑扎其它竖筋，最后再绑其余水平筋，要求水平筋在外竖筋在里，且所有墙筋均应逐点绑扎。所有绑扎丝扣均应弯头向内，不得外刺。墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计要求。随着墙体钢筋绑扎，水电管线预留预埋及时穿插进入施工。墙体钢筋绑扎完毕后，应进行垂直度、钢筋间距等检查，检查无误后在墙体水平筋上按800mm间距梅花形加设塑料卡具，以保证钢筋混凝土保护层符合设计要求。钢筋隐蔽验收：所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用，焊接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录后方可进行下道工序施工。施工过程中，为了更好的控制钢筋的位置，在墙体钢筋绑扎时，用已焊好的梯子筋进行横向及纵向墙体筋的控制，在墙体钢筋绑扎时先在本段墙体的两端及中部绑扎竖向梯子筋以控制水平筋的位置，在立好的梯子筋的上、中、下各绑扎一根水平筋，分别在水平筋上按立筋间距划好的线，然后根据画好的位置线进行立筋绑扎，立筋绑扎完成后在进行水平筋的绑扎。另外在合模后墙体砼浇筑之前将伸出墙体的立筋用梯子钢筋绑扎好，以进行定位控制其间距。c独立柱钢筋绑扎139139 工艺流程套柱箍筋——搭接绑扎竖立筋——画箍筋间距线——帮箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力钢筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合下列要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱子箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证柱筋保护层厚度准确。d梁钢筋绑扎工艺在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁主筋搭接位置：下部钢筋搭接在支座，上部钢筋搭接在跨中附近，搭接处箍筋间距为100。钢筋的铺放次序：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序：从上向下依次为：板中的上梁、次梁的上筋、最下为主梁的上筋、主梁的下筋在次梁的下筋之下。梁纵筋接头采用直螺纹机械连接，接头位置：上铁在支座中心线的左右各800范围内；下铁在跨中2000mm范围内。接头错开50%，错开距离不小于40d且≥500。e楼板钢筋139139 钢筋绑扎工艺流程清理木板——模板上画线——绑扎下部钢筋——绑扎负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，根据设计图纸要求钢筋间距，在顶板模板上弹出双向钢筋位置线（第一根距墙边50mm），如最后一个钢筋间距大于设计间距不超过1/2间距时，可将钢筋间距调大，但不得超过规范规定尺寸。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。现浇混凝土楼板，板内下铁在支座搭接伸入支座至梁的远边，板内上铁不能在支座处搭接。下部钢筋绑扎完毕后应及时插入水电管线铺设，但在管线铺设时严禁乱割乱撬钢筋。按照1000mm间距在上层板筋位置处梅花形布置环形钢筋马凳。要求马凳布置均匀，高度一致。钢筋的铺放次序：双向板的下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。板边负筋与梁和墙按受拉钢筋锚固在梁或墙中。f楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线——绑扎主筋——绑扎分部钢筋——绑扎步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.3.7钢筋工程技术质量控制措施a严把钢筋进场关,凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。b严把审图关,专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。c控制钢筋下料成型,为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，有效地控制下料成型质量。d锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。139139 e钢筋接头质量控制钢筋≥18㎜时采用剥肋滚压直螺纹机械连接；其它钢筋采用搭接,所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。f坚持两次放线在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。g在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。h后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。i控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。j钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。k混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。l钢筋保护层控制:墙体、柱、梁侧可用塑料卡控制，楼板、底板用塑料垫块或细石混凝土垫块控制。柱子将保护卡绑在箍筋上；墙绑扎在外侧水平筋上；梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。楼板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1.5米左右，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。墙体钢筋绑扎时，采用“梯型架”来控制钢筋间距和保护层以及砼截面尺寸。墙上口加墙体钢筋固定装置来保证墙体竖向筋位置的准确。为保证柱筋保护层，在柱顶部用“井”字型钢筋架定位。柱下口采用定位装置来保证钢筋位置准确。后浇带及施工缝采用木模卡具控制施工缝。第四节模板工程本工程的模板主要是柱、电梯井筒模板、梁、剪力墙、板、楼梯等。5.4.1模板选型139139 序号模板选用1底板模板垫层周围砌筑永久性砖墙作为模板，多层板模板2墙体模板地下墙体多层板拼装，地上墙体采用钢大模板3柱多层板拼装4梁、顶板模板面板采用多层板拼装，支撑采用碗扣架支撑5楼梯模板面板采用多层板拼装，拼缝处加海绵条5.4.2底板砖模板基础底板外侧采用240厚砌砖胎膜的方法施工，砖胎膜砌筑，实际施工时需预留两皮压顶砖，待底板防水铺至砖胎膜顶部后再砌筑两皮压顶砖。5.4.3地下室墙体模板墙模体系采用12mm厚竹胶板作面板，分别用100×50mm木方和φ48×3.5钢管做内外楞，用φ14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。墙模内竖楞100×50木方间距为250mm，外横楞用2根φ48×3.5钢管＠600布置，φ14对拉螺栓（止水板为80×80×3）布置间距同钢管外楞，梅花型布置，与3形扣件配套使用，对于高度＞2000墙，在其腰部和顶部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上φ25锚筋上，外墙的外侧支撑固定在基槽边坡上，固定时在斜撑底部垫脚手板和100×100木方。操作工艺：组装前检查→安装门窗口模板→清扫墙内杂物→安装两侧模板(外墙穿墙螺栓同时安装)→调整模板平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→质量检查。墙模板单块就位组拼安装施工要点：底板及楼板浇筑砼时埋入地锚，作为墙及柱模板的紧固件，地锚钢筋直径不小于ф20。在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。地下室外墙穿墙螺栓应加止水片。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，穿墙螺栓由模板预钻孔内插入，用螺母将垫片拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。φ14对拉螺栓成梅花型布置，与3形扣件配套使用，对于高度＞2000墙，在其腰部和顶部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板139139 上φ25锚筋上，外墙的外侧支撑固定在基槽边坡上，固定时在斜撑底部垫脚手板和100×100木方。5.4.4门窗洞口定型模板安装本工程所有门窗洞口模采用木板外包竹胶板做法，连角部位用100x100角钢做组装铁角，门口模上用两连角处，采用两个铁角，窗口模用四个铁角，中间用50x100木方支撑，保证洞口的方正。内墙门洞口模板采用可拆卸式定型组装木模板（利用现场加工）。门洞口模板按照一个标准层配置，周转使用。采用50mm厚白松板外贴同墙宽的塑料板制作，用可拆卸式铁件连接，支撑采用可拆卸角钢。浇筑砼时洞口模板两侧应均匀下料，防止模板发生侧移。5.4.5顶板模板施工本工程顶板采用竹胶板，厚度为12mm，支撑采用100x100、100x50木方@300及钢管和U托，具体做法为碗扣架支撑和U托支撑支撑100x100木方，间距900mm，木方上支撑100x50木方，间距250mm，将木方上面提前进行找平，最后铺12mm厚的竹胶板，水平拉杆为钢管竖向间距不大于1500mm。设置三~四道水平管。为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木方上镶30mm×30mm×4mm角钢，利用此阴角模与墙体、楼板相交形成阴角。弹线：根据墙体50线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复核，无误后进行支模。粘海绵条：为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。支阴角模：利用下层墙体周边上最上一层螺栓孔，插入Φ16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。支立柱，安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨为100mm×100mm的木方，间距900mm，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距900mm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（间距250mm），并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起起拱高度。铺设竹胶板：按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1－2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶板必须与小龙骨钉牢。在钉竹胶板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶板钉的起毛或烂边减少使用次数。校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹胶板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。为了保证楼板部位边角与墙面接插平顺，顶板侧模施工中应加以特殊处理，具体做法见下图：139139 关于顶模板拆除顶板模板施工中，当上部结构工程还未完成时，必须保留三层顶板模板以承受上层施工荷载。在本层上第四层支顶板模时拆除，而且拆除顶板模时，顶板砼必须达到设计砼强度等级的70％以上时、悬挑部位的模板砼强度应达到100%方可拆除。5.4.6柱模板施工柱模板选型柱模板采用18mm多层板与50*100方木预拼，小楞间距不大于200mm，四周加木框，并刨平。柱箍采用10#槽钢加工，间距600mm，柱箍上预钻直径18mm的螺孔，端部按实际尺寸连续钻多个孔，用作不同尺寸时使用。柱模板工艺流程：弹出柱皮线和50cm控制线→单片柱模预组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定组拼模板安装施工要点：吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定；随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。并用钉子将模板连接处钉牢，作好支撑或固定；如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型；自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑；以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。柱模板配模示意图如下。采用竹胶板咬口目的是保证砼不漏浆，拆模后保证砼的清水效果。139139 5.4.7梁模板施工梁支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立竿间距为900mm，本工程梁底、梁侧模均采用竹胶板，侧模、底模用50×100@方木做通长背楞，100×100方木作梁底排木。对于跨度≥4m梁，按全跨长度3‰进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm竹胶板，次楞用50×100方木，间距250mm，主龙骨用100×100方木，间距900mm，所有拼缝下面都必须有方木，支撑采用多功能可调支撑。梁模板施工工艺流程弹线——支立柱——调整标高——安装梁底模板——绑扎梁钢筋——安装侧模——办预检。梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），复核。梁模支架支柱下脚要铺设通长木方，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调U型拖。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模侧面粘贴海棉条。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接紧密。用梁卡具或安装上下锁口龙骨及外竖龙骨，附以斜撑，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直、固定。5.4.8其它部位模板施工：139139 本工程楼梯采用定型楼梯模施工，楼梯模板根据楼梯详图中踏步尺寸由专业厂家加工定做，楼梯踏步两侧可伸缩，容易安装和拆除。楼板施工缝用竹胶板锯豁口插入楼板钢筋内，上铁筋以上必须有50mm×100mm木方平放与竹胶板用元钉钉牢，四角加斜支撑。楼板施工缝留置处理见下图：楼板与墙体模板拼缝见下图：第五节混凝土工程本工程为剪力墙结构。应招标文件要求，结构工程混凝土全部采用商品混凝土。我公司选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。混凝土强度等级，地下结构为C30S6,地上结构为C30。5.5.1混凝土浇筑要求混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，塔吊进行配合，混凝土输送泵设置在尽可能靠近浇筑地点的位置，而且必须供水方便和道路通畅，保证混凝土运输车进出卸料方便。垫层混凝土：采用平板振捣器随打随抹光，垫层混凝土大面积施工时，按照每隔2000mm设铁桩，水准仪抄平，拉线找正。底板混凝土：施工应采用分段分层浇筑。浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，在底板浇筑完毕后，要逐个检查，修正墙、柱外露部位的钢筋位置。墙柱混凝土：墙柱砼应分层浇筑。每层浇筑高度控制在50cm左右。当砼浇筑高度超过2米时应使用串桶或在柱中间浇筑。浇筑砼前，在底部均匀浇筑3-5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用泵直接入模内。墙体模板支设前，要在楼层内放水平标高控制线，导出墙顶、梁底、门窗洞口过梁等标高，以便控制砼浇筑的高度。墙顶砼浇筑高度要控制在超过楼板下皮3－5cm，做到剔除浮浆后墙顶砼比板底高3－5mm。这样既不影响顶板铺设钢筋，又有利于顶板支模，防止漏浆。梁板混凝土：梁板砼的浇筑采用“赶浆法”，振捣时插点要均匀排列，逐点移振，一定要振捣密实，严禁漏振。楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。混凝土楼面标高采用在柱筋上拉50线控制。139139 对于砼楼梯、柱、墙、阴阳角等易破损处要用废旧模板、木板等包住养护。对于水、电预留洞口要进行必要的临时封堵。砼拆模后，质检员要及时进行检测，对满足要求的盖红章加以标识，如发现问题就要组织相关部门进行会诊，分析原因，研究整改措施，制定预防措施，防止类似问题再次发生。砼浇灌申请必须经技术负责人、质检员到监理等有关部门验收确定。砼到场时要用砼小票与之核对，来保证砼各项指标准确无误。砼罐车进场后由专人负责做坍落度试验，要求现场坍落度：16±2cm；每2h检测一次，每工作班检测不少于三次，并按规范制做抗压、抗渗试块（在浇筑口提取砼做同条件试块）。浇筑砼时，现场设专人看管模板和钢筋，发现垫块位移、脱落或不足及时纠正。砼浇筑过程中要坚持三次抹压成型工艺――砼浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待砼收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防止此阶段由于砼收水硬化而形成表面裂缝；在砼初凝后终凝前，用铁抹子进行第三遍抹压，最好达到收光效果。整个抹压过程应在砼终凝前完成。5.5.2工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护3.4施工准备5.5.3材料要求：水泥：宜采用32.5～42.5#普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂或中砂，含泥量不大于2%。石子：采用卵石或碎石，含泥量不大于1%。水：不含杂质的洁净水。外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过实验室确定。5.5.4作业条件：办完钢筋隐检、模板预检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。现场浇筑地点已作好施工用水、振动器以及夜间照明等准备，管理人员已向施工班组进行混凝土浇筑技术交底、安全技术交底。5.5.5混凝土的泵送和振捣浇筑前准备工作139139 各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐．预检验收记录。各专业人员会签完成后，由项目总工签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。混凝土泵送浇筑混凝土应连续进行，尽量避免泵送中断。墙混凝土浇筑时采用铁簸箕使混凝土沿簸箕缓慢流入墙柱内。砼运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证拌合物有均匀。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2~3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向砼泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的砼到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h，超过1h时应立即换泵。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔4－5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降到20cm以下，需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净。5.5.6混凝土振捣墙采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过500mm（地下室外墙混凝土分层厚度为250mm）。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为400mm。振捣上一层时，应插入下一层50mm139139 ，以消除两层混凝土间的接缝。顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。墙体混凝土浇筑时，输送泵软管出料口处布置二台插入式振动器，一台布置在卸料点处赶混凝土用，一台布置在斜坡底口及时振捣。同时对分层的混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土50mm深振捣。底板混凝土浇筑时从一端向另一端斜面分层(每层250mm厚)逐步推进。由于采用泵送混凝土，流动性较大，混凝土自然流淌形成的斜面坡度必须有序的进行振捣密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，移动间距为400mm，成梅花形插棒，第一层插入深度至防水保护层，其余分层深度同墙体。浇筑后按标高用长刮尺刮平，然后用木抹反复进行搓压，使其表面平整密实，在初凝结束前再进行抹压平整。底板混凝土浇筑应一次完成，不留施工缝。底板混凝土浇筑须设置测温孔。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用铁抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。5.5.7混凝土试块制作管理工作制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。基础结构还要有砼抗渗试件。同一强度等级的同条件养护试块，不宜少于10组。试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。应加强混凝土试块的养护管理，现场设立标养室。5.5.8施工缝的留置及处理地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置距反梁顶面300mm。板的施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝可用多层钢丝网和钢筋支架或木板做模板分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。后浇带处钢筋不断，主楼之间后浇带待两侧的砼浇筑完成2个月后，主楼与车库间后浇带在主体结构封顶15天且沉降稳定后，用高一级标号的微膨胀砼补缝浇筑密实。内墙、柱子施工缝留设在该层楼板的顶面和框架梁的底面下50mm139139 ；地上部分墙体竖向施工缝按施工流水段设置，应设置于门窗洞口上过梁跨中1/3处。楼梯施工缝留在梯段板中间1/3跨度范围内，施工缝设于踏步中与踢脚平行；施工缝处继续浇筑混凝土前应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层；然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥浆30－50mm，浇筑砼。施工缝处的砼应特别注意仔细振捣密实，使之新旧砼结合紧密。5.5.9砼的养护混凝土养护由专人负责，常温下洒水养护，普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护不得少于14天，每日洒水次数以使混凝土表面保持湿润状态为准。底板大体积砼覆盖塑料薄膜养护14天，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。指定专人进行测温。墙柱采用覆盖塑料薄膜或涂水质型养护膜的养护法（即在结构表面喷刷一层养护剂膜，以防止表面水份蒸发）。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、上料或安装模板等。第六节脚手架工程本工程脚手架施工拟采用落地双排钢管脚手架。脚手架兼顾结构施工、装修施工阶段的作业通道及安全防护，并兼顾环保、美化现场的功能。钢管选用：外径48mm，壁厚3.5mm。一、搭设要求双排架里皮立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，立杆底部铺通长5cm厚脚手板，外皮立杆距里皮1.2m，内、外立杆前后左右对齐。架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60°。架子的顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。外立杆内侧绿色密眼安全网封严。设置必要的抛撑，以确定架子的稳定。作业层位置设置，根据实际施工需要进行调整。沿竖向隔层设置卸荷钢丝绳，并隔层设置钢性拉接点。二、脚手架的施工做法139139 脚手架基底做法及脚手架与墙体的连接件做法如图。架子的使用中要求任何人不能随意拆改或取掉安全网。架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。5.6.4脚手架的拆除拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人了望，严禁作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除，撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆的不合格的地方。避免踩在滑动的杆上发生事故。5.6.5安全注意事项遵守国家、北京市有关安全规定。脚手架构件进场后由专人组织检查，不合格件不得投入使用。脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行验收，合格后方可投入使用或继续搭设。脚手架搭设过程中要及时检查，保证各项偏差在允许范围内。立杆联接采用对接接头，交错布置，符合规范。操作层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。严禁随意拆除任何杆件。禁止立杆偏斜、连接点松动，定期派专人检查扣件的松紧程度，有松动的随时挑紧。分段搭设时，必须先将悬挑底托与楼板和楼层梁连接固定好，后方可向上搭设。139139 不任意改变构架的结构及尺寸、连接件的设置位置，减少设置数量；不任意减少铺板数量和防护杆件。在搭设时及时设置拉撑杆件；拆架时不要过早拆除拉结杆件和连接件。脚手架必须有良好的防电、避雷装置。第七节砌筑工程该工程内墙填充墙采用陶粒砼空心砖及加气混凝土砌块。5.7.1技术准备结构施工完毕，质量合格并已验收。每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。5.7.2工艺流程5.7.3砌块砌筑砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为8～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。内外轻隔墙凡转角处、纵横墙交接处、门窗洞口两边及直线段每3m左右处均设置构造柱，构造柱截面为200×墙厚，配筋为4φ12/φ6-200，纵筋锚入上、下楼板（梁）35d，构造柱与轻隔墙拉结筋为2φ6-500沿墙全长。所有隔墙均须砌至结构顶板之下。隔墙以生根于钢筋混凝土顶板之上，且须按底板排水方向、高度留过水洞，保证穿越隔墙的管线应依据专业图纸留出洞口，避免剔凿。轻质隔墙墙高>4m时，应在中部设置混凝土拉结带，断面不小于80×墙厚，配筋为3φ10/φ6-200，纵筋锚入柱、墙35d。5.7.4质量标准主控项目139139 无砂大孔陶粒空心砖和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。一般项目砌筑墙体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2米托线板或吊线、尺检查>3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口(后塞口)±5用尺量检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8-12mm。5.7.5成品保护对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌块松动必须进行补强处理。5.7.6容易出现的质量问题及解决办法砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。墙体顶面不平直砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。砌块墙后剔凿139139 孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。拉结筋不符合砌块行混凝土墙、柱内预埋拉结筋，应预先计算好行模数，保证拉结筋与无砂大孔陶粒空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。留槎不符合要求砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。第八节防水工程防水工程包括屋面防水、厨卫生间防水及地下防水。5.8.1屋面防水。防水材料设计做法为二级防水，SBS防水卷材。工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。5.8.2卫生间、浴室防水本工程卫生间、浴室楼地面防水：卫生间、水泵房地面采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，上翻300，淋浴1800mm.。5.8.3地下室底板及外墙外侧防水施工。地下室结构自防水施工地下室底板及外墙均为防水砼。底板上400mm高处外墙导墙上水平施工缝留置橡胶膨胀止水条（50×20）止水。139139 地下室墙体模板采用木制大模板，外墙采用加焊止水垫的工具式穿墙螺栓固定。地下外墙与楼板交接处的施工缝，采用橡胶膨胀止水条（50mm×20mm）处理，止水条采用水泥钉与墙顶连接，水泥钉间距400mm，加强地下室结构自防水。地下室外墙竖向施工缝处采用钢板止水带。地下室底板外墙4+3SBS沥青防水卷材（II）施工方法。施工工艺：底板面防水施工工序。基础垫层（压光、圆角等）→清理基层→涂刷专用粘接剂→铺贴附加层卷材→铺贴大面积卷材→封边处理→铺贴盖封条→自检、清扫→验收→防水保护层。外墙面防水施工工序。外墙修补（堵模板孔、圆角等）→清理基层→涂刷粘接剂→铺贴附加层卷材→铺贴大面积卷材→封边处理→铺贴盖封条→自检、清扫→验收→防水保护层底板卷材采用满铺法，要粘实粘严，外墙SBS卷材采用满粘法施工。防水卷材施工要注意天气变化，且应选用晴天施工，不准在雨天、五级风及其以上时施工。施工前，必须将基层清理干净，含水率不大于9%（把一米见方的卷材平坦放在基层上3～4小时后掀开，基层覆盖部位与卷材上未发现水印为准），要质检、监理验收合格后、并办理隐检手续方可铺贴。附加层施工：凡存在阴阳角部位(如:集水坑、电梯坑等处)必须先进行阴阳角的附加层施工，附加层的宽度550mm。铺贴卷材前，在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，用专用粘接剂将卷材与基层粘接牢固。卷材的长短边搭接长度为110㎜，相邻两幅卷材的接缝错开。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。5.8.4穿墙管处防水做法穿墙管处在结构施工时事先预埋穿墙套管，套管加焊止水环；套管与穿墙管之间填塞沥青麻丝后用水泥石棉捻实；卷材防水层施工时，先做一道附加层（500mm宽）把管道包裹住，然后再进行面层防水卷材的施工。5.8.5防水工程质量保证措施防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。材料进场后要进行外观检查，卷材须用卡尺测量厚度，同时抽样复试。合格后方可使用。按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其它人员也须经过培训，持证上岗。139139 防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于5℃。施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。室内防水做好后要进行48h蓄水实验，屋面防水要进行2小时淋水试验，屋面面层完工后要进行蓄水试验。制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。第九节屋面施工5.9.1找平层施工在防水施工前，应做好水泥砂浆找平层，本工程采用1：3水泥砂浆找平。操作前，先将基层撒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层连接牢固，无松动、空鼓、起皮、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：建筑胶=1：2.5砂浆找平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连的阴角，应抹成均匀一致的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时撒水养护，养护时间不小于7天。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每隔4-6m设置分隔缝,用小木条嵌缝。做找平层时应设置分格缝，并兼作排气槽，分格缝应按6000×6000左右设置与保温层连通，缝宽一般为3cm。缝内放置开孔PVC管，管周围用干净豆石填塞，以使透气顺畅。排气管的设置每36m2不得少于一个，用φ50钢管制作，并用沥青做防腐处理。上人屋面排气管设置于墙根部。在阴阳角处抹成R＞50mm的小圆角，管根部作成“圆锥”形，以利于防水层的施工，鱼水管口处应做成盆底形，以利于排水。找平层施工完应在24小时内浇水养护，养护时间不少于7天。干燥后进行防水层的施工。5.9.2上人屋面施工工艺流程基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝施工工艺：基层处理将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。刮冷油一遍,139139 随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均匀。完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。水泥砂浆打底在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。找规矩、弹线、排砖大面排砖按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。2、细部排砖细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角:女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。铺砖大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行水泥花砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上水泥花砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的水泥花砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进行粘贴。砂浆配合比l:2,139139 掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为:在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。第十节装饰工程装修施工总原则。主体结构六层以下结构验收完毕后及时插入装修施工。在结构工程验收前30天计划所需装修材料，及施工设备。对各种装修所用材料，砂子、水泥、陶粒块、门窗等，提前计划并在施工使用前5-10天进场码放。材料进场做好检验，合格的材料才允许进场，不合格的产品必须及时退场。装修施工推行样板引路，样板间的施工，应在结构验收前进行，先制定施工方案，并进行材料计划，材料及时进场，以便及时进行施工，在样板间验收合格后，方可进行大面积的展开施工。水电的施工，要在装修过程中，及时插入，在不影响土建的前提下，及时完成所施工工程。施工顺序：本工程施工顺序是先外檐后立面，先顶棚墙面，后地面，专业管线配合。外檐装修、室内装修、水电安装三道施工主线进行同时施工。5.10.1抹灰工程工程基层为空心砌块墙时的抹灰工艺门窗框缝四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。基层处理：对卫生间及厨房的混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥浆（内掺建筑胶水拌制），进行拉毛处理。当基层为陶粒混凝土砖时对基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。直采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥浆（内掺建筑胶水拌制），进行拉毛处理。至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。139139 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹面层砂浆：先用水湿润，刷水泥浆一道（内参众霸胶3~5%），使其与底灰粘牢，紧跟着抹9厚1﹕3水泥砂浆，，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实。待其表面无明水时，用铁抹子垂直于地面的同一方向，轻压一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝为防水施工提供好基层条件。卫生间抹灰墙面为毛光。分层抹灰时每遍的厚度为5~7㎜。抹灰层厚度大于35㎜时必须内刮铁丝网进行加强处理。养护：抹灰24小时后进行养护。水泥砂浆抹灰层应喷水养护，养护时间不少于7天。细部施工要求。门窗口的四周圈最容易空裂，施工时应特别注意，要按照要求做好基层的清理，洒水湿润，刷水泥浆处理，确保基层的粘接牢固，当抹灰厚度大于3㎝时必须加铁丝网。门窗口的抹灰厚度以与副框抹平为宜。凡结构承重墙的预留施工洞用空心砌块砌筑后抹灰时，墙面要挂铁丝网后再抹灰，以防墙面空裂。门窗洞口的阳角处均用1：2水泥沙浆包角，每边宽80㎜高度同洞高。做大墙面抹灰时对洞边应预留好80㎜并用铲把边割，直茬边清理干净。凡二次结构墙与砼结构面的相结合处，在二次结构墙面抹灰完毕后刮腻子前，用200㎜宽的玻纤网格布用硬质胶粘接牢固。修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽时：当底灰找平后，应立即派专人把预消火栓、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。5.10.2涂料工程施工工程所用涂料的品种，型号及性能应符合设计要求。所用涂料的颜色、图案及性能符合要求；施工时涂料涂刷均匀，粘结牢固，不得有漏涂透底起皮和掉粉现象涂料的涂饰工程质量和检验方法应符合下表序号项目涂饰等级检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2乏碱颜色允许少量轻微不允许观察3流坠疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼刷纹允许少量轻微砂眼刷纹通顺不允许观察139139 5装饰线分色线直线允许偏差21检5m线不足5m时用钢尺检查应注意的质量问题：涂料工程基层含水率不大于10％。使用的腻子应坚实牢固不得粉化，起皮和裂纹，潮湿环境应用耐水腻子。避免出现透底现象。接槎处做细部处理，以避免出现接槎明显现象。涂刷要均匀，避免流淌或出现刷纹明显现象。5.10.3地面工程工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→轻集料混凝土并找平→水泥砂浆找平压光→养护。处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；根据标高线检查钢筋砼板面的厚度。厨房、卫生间找平层。先洒水并刷素水泥浆结合层一道，管根、地漏等部分加强处理，凡是管道井处均应先做砼台。找平层验收合格后进行JS防水层施工，并经24小时试水合后方可进入下道工序。5.10.4浇筑轻集料混凝土操作工艺工艺流程基层处理——标高弹线找平——轻集料过筛——搅拌——摊铺——养护施工方法基层处理：在浇筑轻集料混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。轻集料过筛、水闷：为了清除轻集料中的杂物和细粉末，轻集料进场后要过遍大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm139139 粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在轻集料堆上均匀浇水，将轻集料闷透，水闷时间应不少于5d。搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于轻集料预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测轻集料的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加½的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。铺设、振捣或滚压：浇筑轻集料混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C15。在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比宜为0.4～0.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随时铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。冬期施工时，轻集料上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。质量标准保证项目:轻集料混凝土垫层使用的水泥、轻集料、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。轻集料混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。轻集料混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度用尺量检查139139 个别地方不大于设计厚度的1/10成品保护:垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。应注意的质量问题:垫层空鼓开裂：轻集料闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成轻集料混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺轻集料混凝土时控制平整度。地面面层20厚1：3水泥砂浆面层赶实压光。抹水泥砂浆的时间应在轻集料砼初凝后终凝前进行施工。卫生间地面的排水坡度2%坡向地漏。为了防止面层开裂。必须在表面砂浆接近终凝时再用铁抹子压一遍才能交活。当地面面积大于30㎡或边长大于6m时应设置伸缩缝，比如大客厅在中间设置一道。在门口处逢墙中也要设置伸缩缝。伸缩缝采用塑料米粒条或玻璃条分隔槽宽10㎜，深20㎜。根据暖通设计位置在地面垫层内要求设置暖气管沟槽。分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。养护期间房间应封闭,禁止进入。质量要求水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。139139 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。5.10.5室内腻子施工工艺基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆、起皮、灰渣等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；墙面及洞口等存在空裂现象时及时报告专业技术人员处理。基层处理。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。用EC聚合物砂将墙面磕碰处、坑凹不平处找平，干燥后打磨平整，清除浮尘。刮防水腻子找平。墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。刮腻子的遍数根据设计要求确定，但也要察看实际效果。本工程墙面为三遍，顶板两遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留茬，每一刮板的最后收头要干净利索，干燥后磨砂纸，将浮腻子和斑迹磨光，再将墙面打扫干净。第二遍用找补阴阳角及坑凹处，使阴阳角顺直。用胶皮刮板横向满刮，所用材料和方法与第一遍相同。干燥后砂纸打磨平并清理干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸打磨平整，不得遗漏或将腻子磨穿。检查验收。对完成后的墙面顶面腻子进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口及标高、开间尺寸等，无误后报验收。腻子清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。质量要求和应注意的问题:腻子施工应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。门窗、五金等不得被污染，腻子材料与其他材料结合处应吻合，界面清晰。允许偏差方面：墙面平整度和垂直度均为3㎜，顶棚平整度4㎜，且必须顺平。墙面与顶面交界处阴角应平直，阴阳角平直度偏差3㎜。墙面阴阳角方正允许偏差3㎜。同一房间的板顶标高允许差3㎜。同一房间的开间尺寸允许偏差5㎜。门窗洞口大小应方正，同一洞口的上下洞宽（或左右洞高）允许偏差为3㎜。5.10.6门窗工程门窗工程由专业分包单位制作安装，施工中由专业分包单位编制专项施工安装方案，报总包与监理单位审批后执行。139139 5.10.7地砖地面施工工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝、擦缝准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放地砖时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌地砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。139139 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，把水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。5.10.8内墙面砖施工操作工艺工艺流程：基层处理--吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼--抹底子灰--弹控制线--贴面砖--调缝--擦缝基层为混凝土墙面时：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。139139 贴砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。基层为砖墙墙面时：基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。其他项同基层为混凝土墙面的做法。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。第十一节施工试验与计量试验项目139139 试验项目检测项目土方回填土干密度、土击试验钢筋钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度，钢筋焊接接头混凝土砂、石、水泥、外加剂等原材料、试块抗压强度（包括同条件）抗渗试快砌筑砖、砂、等原材料；砂浆试块抗压强度防水SBS、聚氨酯涂膜原材料，屋面、厕所等部位做闭水试验。5.11.1试验管理严格按照国家有关标准规范及本单位试验和检测工作程序进行控制。编制试验计划，报请监理审批。试验及见证会同甲方、监理公司共同考察，确定试验单位，确定见证取样部位，签定委托试验合同。工程现场设标养室，指定专门试验员，负责现场取样和送检工作。取样依据规范和本单位《建筑安装工程过程试验（检测）控制程序》。试验员必须熟悉各种原材料的性能、试验标准、取样标准、具有较强的责任心。取样及时、规范、试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并检验。同监理一起作好见证取样。及时向项目总工反馈各种试验信息。5.11.2现场标养室设置根据本工程总建筑面积，安排一名试验工，建立标养室一个，标养室面积25m2。设立自动控制喷淋标养室，室内要有试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±3C°，相对湿度达到90%以上。标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动台一坐，20Kg架盘天平称一台，温度表一个及制作试块必备的工具。配备水、空气加热棒及混凝土标准试模、砂浆试模，坍落度桶等。5.11.3计量控制有项目总工领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。施工所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度，经专门的计量部门进行鉴定，以保证施工测量放线的准确度。139139 施工所用的卷尺必须经过鉴定、并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其它测量仪器保持测量精度的统一。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必须按规定作定期的鉴定，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。定期检测试验室的设备必须保证合格。用于施工中的各种材料重量、流量和电气参数检测的计量器具、仪表必须保证相应的标准和精度，并加强使用中的管理。第十二节冬雨季施工无论是编制施工组织总设计，还是具体地执行施工，我公司始终坚持一个原则：以先进的措施保证施工顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。按照业主招标文件中的计划和我公司的进度控制计划安排。5.12.1冬季施工组织管理成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。冬期施工领导小组成员主要由安全、生产、技术、质量、材料等人员组成，从安全、生产、技术、质量、材料等方面为冬期施工的顺利进行提供有力保障。冬施准备在冬施来临之前编制好冬施方案，提前绘制好测温孔布置图。由技术人员在冬施前向工长、试验工、测温人员等进行冬施方案交底。向试验工做试验交底，向测温人员做测温交底，工长向操作工人做冬期施工交底。对冬季测温人员做好冬施培训。主要进行大气测温、混凝土出罐温度、入模温度、养护温度。冬施所需保温材料、测温工具在10月底之前必须进入现场。现场的上下水管、截门及混凝土泵管在冬施前用阻燃性草帘子包裹好，做好保温。提前对商品混凝土搅拌站进行书面交底，明确混凝土的出罐温度、入模温度，所使用的混凝土防冻剂不得含氨、氯，且必须有检测报告、合格证、产品说明书。检查外架子的可靠性和防滑措施是否落实到位。分项工程冬施要求根据总体进度计划安排，如果实际情况与计划有出入时进行调整。a钢筋混凝土结构工程钢筋工程钢筋冷拉调直钢筋在负温下进行冷拉调直，其温度不宜低于-200C。139139 钢筋的焊接钢筋焊接前将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。在环境温度低于-50C时条件下进行闪光对焊，采用预热闪光对焊或闪光－预热闪光焊接工艺。钢筋焊接时，最低温度不低于-200C，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。竖筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部积有冰、雪。b模板工程雨雪过后，必须将模板上及模板内的冰雪清理干净后，方能进入下道工序，严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。墙、柱模板用50mm厚聚苯烯泡沫塑料镶贴在模板外面，苯板外侧应封闭作为保温层。c混凝土工程在日平均气温低于10℃时，混凝土按规定掺早强剂。在日平均气温低于0℃、高于－5℃时，混凝土应按规定掺抗冻剂，顶板混凝土浇筑完成，用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖一层保温被。墙柱拆完模板后悬挂保温被覆盖。在日平均气温低于-5℃时混凝土应按规定掺抗冻剂，顶板混凝土浇筑完成，用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖两层保温草帘，并在下面用碳化硅板加热养护，碳化硅板按每块10m2布置，保证顶板下表面环境温度稳定达到＋5℃以上。为防止空气对流，作业层下层沿框架柱外侧用彩条布封闭，确保房间内不透风。墙、柱混凝土浇筑完成时在其上口用保温草帘覆盖，并将墙体外侧及房间上口封闭，用碳化硅板加热养护。保温草帘的拆除当混凝土受冻临界强度达到4.0N/mm2时且不小于72h，方可拆除保温。泵送混凝土的立管及水平管全部用阻燃草帘包裹。冬期施工混凝土质量检查规定商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。检查混凝土从入模到拆除保温层和保温模板期间的温度。检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。冬期施工测温的项目与次数规定139139 测温项目测温次数室外气温（最高、最低气温）、环境温度每昼夜不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护期间温度测量规定综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到4.0N/mm2之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。模板和保温层至混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。d抹灰工程安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼和孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由实验确定。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时应注意通风，排除湿气。抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。e饰面工程冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。内墙釉面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。f油漆工程139139 油漆工程应在采暖条件下进行施工。冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。g楼地面工程施工的环境温度不应低于+5℃，如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害。铺贴釉面砖时，砂子不得有冻块，釉面砖面层不得有结冰现象，养护阶段表面必须覆盖。h安全、消防措施冬季施工要注意防滑、脚手架上人马道要采取防滑措施。对工地所有人员尤其是外包队加强冬施安全、消防教育。所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。严格执行用火申请制度，设专人看火。所有露明机具设备及时覆盖防水材料，下雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具设备附近的积雪。挡风设备要使用非易燃品。5.12.2雨季施工组织管理:成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。雨施准备:根据当年雨季施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设完备的排水系统。施工道路外侧设一道排水沟，通道设单向坡将水排至排水沟，排水沟坡度至少3‰。排水沟保持通畅，每间隔20m左右设集水井，集水井设置挡泥土设施，定期进行清理。现场水排出现场前，通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。139139 施工现场道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季讯息工期期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好讯息工期人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渫道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。检查大型设备脚手架的基础牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。雨季来临时通知搅拌站注意砂、石等材料含水率的测定，及时高速混凝土配合比。在雨季到来前，做好脚手架、塔吊的防雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门在雨季到来前准备完毕，水泵等设备提前进行检修。对砼拖式泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。分项工程雨施要求:a混凝土工程随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨、暴雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。雨后继续浇筑混凝土时，先剔除施工缝处松动石子、浮浆，待施工缝清理干净后才能继续浇筑混凝土。雨施期间要求混凝土搅拌时增加测定骨料含水率次数，及时调整混凝土的配合比，以保证混凝土配合比的准确性。b钢筋工程现场加工焊接钢筋要搭设钢筋防雨棚，严禁露天作业，防止未冷却的接头受到雨淋。现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，高于地面30cm，避免水泡，并不得积压。锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。雨期施工期间焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。在施面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。c模板工程139139 模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。雨施期间选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。模板堆放时场地要平整、夯实，临时支撑架安装要牢固。准备好苫布，遇雨时及时覆盖，避免模板、木方子变形影响使用。模板、木方子被雨水淋湿及时调整挑选，严禁使用变形的模板、木方子。d场容、消防、安全保证措施配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作。摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。任何人不能在无防护条件下和未知情况时带水进行电气作业。必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。雨施前做好地下坡道、地下室出入口的挡水台，防止雨水流入地下。第六章机电安装工程施工技术方案本章根据招标文件的要求，主要针对给排水、消防水及电气照明、动力、防雷接地系统的预留预埋、安装施工及系统调试方案等进行了叙述。根据招标文件的要求，本着先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总体施工原则。第一节预留预埋方案6.1.1指导思想技术先行、精确测量、保证质量、严格验收。6.1.2分项工程概述139139 本分项工程包括通风与空调、给排水、消防、燃气等机电工程的预留预埋施工。前期预留预埋的施工质量直接关系到日后工程的施工质量，因此在进行预留预埋施工过程中，保证施工质量，保证预留预埋精度非常关键，所以施工过程中要根据各专业技术特点采取相应的预留预埋方式及方法很重要。主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留、管盒预埋、预埋件预留。6.1.3施工安排全力配合土建结构专业施工，根据土建进度，提前做好图纸审核及预留预埋件的加工预制。6.1.4施工实施施工图纸审核施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。现场测量现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留是否到位直接关系到日后卫生器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸，以便有针对性的进行孔洞的预留。工艺流程绘制留洞图→套管、模具制作→放线标识→复核确认→套管、模具定位→配合施工套管的预制加工套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN50的严禁使用气焊切割，管径大于DN50使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。套管的预留套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。139139 在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。第二节给排水工程施工方案6.2.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.2.2分项工程概述本工程给排水系统主要由生活给水系统、热水系统、中水系统及排水系统组成，主要为卫生间提供生活用水及排水。6.2.3施工安排与其他专业配合，施工中发现的问题及时解决，服从土建整体施工进度，采取样板间作参照的施工方法，以点带面，逐步展开。同时根据本专业施工特点制定详细的专业施工进度计划，保证整体工程工期的实现。6.2.4施工准备详细审核图纸，明确施工部位、安装坐标及标高，核查预留孔洞位置是否符合设计要求。编制专项技术交底，明确施工工艺及流程，与其他专业进行安装前的图纸会审，避免专业间的交叉打架，做好工种间的配合工作。明确卫生洁具安装尺寸、标高，以便于精装修密切配合，提前做好预埋件的预留，为洁具安装作准备。6.2.5作业条件主体结构已验收，现场已经清理干净。管道所安装的基准线应测定并且标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。设备基础经验收检验符合设计要求。检查管道穿结构部位的孔洞均已预留完毕。楼层给排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层。6.2.6室内给水管道安装工艺流程安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水6.2.7给水钢塑复合管道安装本工程生活冷水、生活热水及中水系统管道采用钢塑复合管，管径小于等于80mm139139 采用螺纹连接，大于80mm采用沟槽连接或法兰连接。6.2.8钢管丝扣连接管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。管螺纹加工：采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。管道连接：钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。钢管沟槽连接安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。9、管道安装的顺序为：管道压槽→管架安装→管道吊装→接头涂润滑剂→安装密封圈→卡箍安装。因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架，吊架应尽量在距沟槽连接处1～1.5米范围内设置，以减少沟槽接口处的应力。6.2.9给水管道安装注意事项139139 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。在卫生间进行给水配管时应注意冷热水的排列方式，应按照左热，右冷，上热，下冷的顺序进行管道的布置。在管道返弯的低点应设置泄水阀或泄水丝堵，便于及时将存水排净。6.2.10给水钢管道安装钢管焊接采用手工氩弧焊。所用焊条在150～200℃温度下干燥0.5～1h，焊接环境温度不得低于-5℃，温度低时采用预热措施。氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。钢管道切割采用手锯或砂轮切割机，严禁用气焊切割。钢管道安装工艺流程：清洗调直→切割→焊接→支架及管道安装→试压→冲洗、消毒钢管安装注意事项：钢管道安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油脂及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，并要进行酸洗和钝化处理。给水薄壁不锈钢管道应全部采用钢材质的管件与附件，如与其它材质的钢管连接时，应考虑采取必要的防止电位腐蚀的措施，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。明敷的薄壁钢管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。6.2.11柔性排水铸铁管道安装安装工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生器具安装→通水试验→通球试验管道采用平口铸铁排水管，不锈钢套箍连接。管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。管道支架：管道的支（吊）架安装位置要正确。在水流改变方向的转角处、管道的底部都应加设支架。管道连接：连接方法有两种。139139 将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。6.2.12无缝钢管及焊接钢管安装焊接钢管丝扣连接：螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中要经常加油，从后端的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹要端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时，用力要均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表均采用专用产品，安装在便于观察、不妨碍操作检修、光线良好的地方。管道与阀门等管件连接：法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为±1mm；当DN＞300mm时，允许偏差度为±2mm。管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。无缝钢管法兰连接法兰连接时要保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接要保持同一条轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入。法兰连接要使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于两倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。139139 法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构不小于200mm。6.2.13潜污泵安装污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时注意不要破坏防水层。考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部设置杂质隔离网。安装污水泵时，使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。6.2.14阀门安装阀门安装前做强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧单独设置支吊架。水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于450，严禁阀门倒装。阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。6.2.15施工试验要求给水管道强度及严密性试验铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于0.05MPa为合格。试压泵设在首层或室外管道入口处，在首层和最高点设置压力表。试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,将管道系统内的水排放到指定泄水点。排水管道灌水试验排水管道安装完毕，隐蔽验收前做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。139139 通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕后进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，排水通畅，无阻碍为合格。排水管道通球试验室内所有排水立管、横干管及引出管均做通球试验。通球试验应在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，重新进行通球试验，直至合格为止。生活给水管道冲洗及消毒生活给水管道在验收前进行通水冲洗。冲洗水流速大于2m/s，冲洗时，每个配水点龙头均应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还要用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中要滞留24h以上。消毒后取水样到卫生防疫部门化验。6.2.16质量控制措施给水管道质量控制措施管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病要及时修理，如果是零件损坏要及时更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。管道螺纹接口渗漏控制措施如下：螺纹加工要端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。钢管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧，最后螺纹留出2-3扣。安装配件时，不仅要求拧紧，还需考虑配件的位置和方向。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验。管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。139139 管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位装设弹簧吊架。管道支架固定不牢、固定方法不正确管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热伸长的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热伸长的管道，吊杆要与伸长方向相反，按伸长值的二分之一倾斜安装。固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置从支撑面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。密封面磨损造成关闭不严时，需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05mm时，可用研磨消除；深度大于0.05mm时，先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；杂质堵住阀芯时，首先将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤；当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的要及时更换，重新安装。室内管道施工缺陷139139 管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。管道的坡度是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。排水系统管道质量控制措施铸铁管道有裂纹、砂眼、接口扰度过大，应采用如下防治措施：安装前检查管材是否有合格证；安装排水管道时，接口要相互平行，不得采用强行用力的办法安装不锈钢卡箍。坡度不足、倒坡，应采用如下防治措施：排水管坡度须按图纸设计要求设置，如设计未注明，则按规范标准施工。DN500.035～0.025DN750.025～0.015DN1000.020～0.012DN1500.010～0.007DN2000.008～0.005检查口偏少，应采用如下防治措施:如每层立管均有支管时，应隔层设置检查口。主管道转弯处应加清扫口。隐蔽排水管不做灌水试验，应采用如下防治措施:核实该段管道为隐蔽管道，在安装完毕隐蔽之前，必须做灌水试验。地漏安装标高不准确，应采用如下防治措施：安装前核实装修标高控制线，严格按表高线施工同时考虑地面放坡，地漏箅子应在地平下5mm，且地漏水封高度必须大于5cm。漆层厚度不匀、附着不牢，设备、容器表面油漆薄厚不匀，或油漆脱落，既影响观感，又影响管道、设备、容器的使用寿命，应采用如下防治措施:油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能长时间放置；管道、设备、容器表面除锈应彻底，达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。第三节消防工程施工方案6.3.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.3.2分项工程概况139139 由于本工程专业交叉作业多，喷头易损坏，且施工工程中要进行单项及系统水压试验。因此消防水工程的关键是喷洒系统水压试验。水压试验采取如下措施：做好管道附件的材料检验，确保优质管件应用于工程中。增强施工人员的责任感，认真做好试压前的准备工作，仔细检查封堵情况，管理人员对试压前的工作要进行复检。水压试验时对试压区域进行划分，将责任落实到具体施工人员。配备必要的通话设备，保证发现问题及时关闭阀门。试压时发现渗漏点要详细记录，待全部检查完毕后泄水检修。6.3.3施工安排a工期要求与其他专业配合，施工中发现的问题及时解决，服从土建整体施工进度，采取样板间作参照的施工方法，以点带面，逐步展开。同时根据本专业施工特点制定详细的专业施工进度计划，保证整体工程工期的实现。b施工准备人员要求管工、气焊工、电焊工、壮工。机具设施套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、气焊工具、电焊机、电动试压泵、大锤、压力钳、活扳手、手锯、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、套丝板、开孔机、手锤、喷头安装专用工具。材料准备管材：镀锌钢管、无缝钢管。型材：圆钢ф8～ф10、槽钢6#～12#、角钢∠30～∠50、扁钢-20～-40。生料带、油麻、水泥、线麻、铅油、银粉漆、防腐漆（樟丹）、调和漆。消防水管道材质及连接要求详见表8-3-1。技术准备详细审核图纸，明确施工部位、安装坐标及标高，核查预留孔洞位置是否符合安装要求。编制专项技术交底，明确施工工艺及流程及与其他专业进行安装前的图纸会审，避免专业间的交叉打架，做好工种间的配合工作。消火栓箱及喷淋头安装应密切配合精装修进行施工，施工前应仔细审核专业图纸和精装修图纸，根据精装修施工进度安排喷头及消火栓箱的施工安装，避免施工滞后或提前。c作业条件139139 主体结构已验收，现场已经清理干净。管道所安装的基准线应测定并且标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。设备基础经验收符合设计要求。检查管道穿结构部位的孔洞均已预留完毕。喷洒头安装按建筑装修图位置定位。吊顶龙骨安装完毕按吊顶材料的厚度确定喷头的标高。封吊顶时，按喷头预留口位置在吊顶板上开孔。6.3.4安装工艺a室内消防水系统管道安装工艺流程及施工方法安装准备→干管安装→立管安装→喷洒分层支干管、消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统水调试。a室内消火栓安装在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。消火栓安装时，栓口与墙面垂直，且必须朝外。不允许安装在门轴侧，距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。消火栓配件安装：消防水龙带折好后放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管卷好放在箱内。b消防喷淋灭火系统喷头安装：现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，仍有不合格时，不得使用该批喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。必须使用专用扳手安装喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。139139 喷头支管追位：喷头支管追位要与吊顶或墙面装修同步进行，追位前要了解清楚喷头形式，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口要平正，确保喷头安装端正。喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间。末端装置安装：喷洒系统末端装置安装在系统管网末端或分区管网末端，采用DN25口径，确保其流量不小于一个喷头流量，末端装置处设排水设施，压力表朝向观察面。湿式报警阀组安装安装前逐个进行密封性能试验，工作压力为试验压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。先将报警阀组与消防立管连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。技术要求：确保报警阀前后的管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。水流通路上的过滤器安装在延迟器之前。水流指示器安装：在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。安装后水流指示器的桨片、膜片动作要灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。c消防水泵安装基础的检查:水泵基础的尺寸、位置和标高必须符合设计要求。水泵开箱检查应符合下列要求:按设备技术文件清点水泵部件，管口的保护物和堵盖完好。核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。d管道支架吸入管道与输出管道要有独立支架，泵不得直接承受管道的重量。注意事项：管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。139139 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。e泵试运转时应符合下列要求各固定连接部位不得有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表灵敏、正确、可靠。泵在额定工况点连续试运转的时间不少于两小时。f消防水泵结合器安装水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装。6.3.5消防系统质量控制措施消防管道常见质量问题及防治措施消防系统管材选择及连接方式不符合规范要求，出现镀锌管焊接现象，应采取以下防治措施：消防系统管材要求为镀锌钢管，管径小于等于DN80的采用丝扣连接，大于等于DN100采用卡箍沟槽连接，可以用无缝钢管焊接，但必须在安装后进行二次镀锌处理。系统采用镀锌钢管丝扣连接，其接口处有外露油麻，螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长，螺纹外露部分无防腐等，应采取以下防治措施：镀锌钢管丝扣连接，施工时应及时清理外露油麻，管子套丝检查丝扣并用相应管件试用，管子与管件紧固后，螺纹根部应外露2至3扣，外露部分及镀锌层破坏处应有良好防腐措施。消防系统镀锌钢管丝扣连接，滥用活接头及补芯，喷淋管道与喷头间连接错误，应采取以下防治措施：管道变径时，必须采用大小头管箍变径。无缝钢管焊接连接，连接处两管道轴心偏差太大，施焊前管道不打坡口或没有间隙，应采取以下防治措施：无缝管对接管的两轴线应在同一直线上，不准强行组对焊接，凡管壁厚度小于4mm，两者对焊时应留有1.5-2mm的间隙，管壁厚度大于4mm时，两管必须开坡口才能焊接。焊接时要先点焊后满焊。管道支、吊、托架加工，形式不符合要求，下料、打孔采用(电)气割；安装前不防腐，抱箍与管径不匹配；数量不足，支架不平，吊杆不直等。应采取如下防治措施：支、吊、托架制作要统一加工，形式一致，型钢下料不得采用气(电)割，打孔必须钻孔。安装前必须防腐处理。安装位置应正确，埋设平整、牢固、吊杆要垂直。给水管道支架间距除了满足一般管道安装的间距要求外，还需：在通径为50mm或50mm139139 以上每段配水干管或配水支管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架，防晃支架应能承受管道、配件和管内水重的总重量的50%的水平方向推力，而不致损坏变形；立管隔层在其底部、顶部设防晃支架。管道穿建筑物的变形缝，不用软管连接，应采取如下防治措施：管道穿过建筑物的变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。系统排水措施应满足下列要求：系统的管道有0.002的坡度，使其坡向排水管；若系统少于5只喷头，应在管道低凹处装设螺纹堵头排水口，当系统喷头多于5只时，应装有排水阀的排水管。管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直超标，出现横不平，竖不直，喷淋头安装不成一直线等，应采取如下防治措施：水平管线安装，管径小于或等于100mm，每米偏差不超过0.5mm；全长25m以上，偏差不大于13mm。管径大于100mm，每米偏差小于1mm；全长25m以上的，偏差不大于25mm。主管垂直度，偏差每米小于2mm；喷淋头应拉线安装，做到横平竖直。消防管道无色标表示，应采取如下防治措施：在明露及检修的地方，消防喷淋管道应涂上红色或刷红色环道。6.3.6消防系统附件及设备安装常见质量问题及防治措施消火栓安装及阀门标高不符合要求:消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差为±20mm。阀门距消防箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm，消防箱安装要横平竖直，其水平度与不垂直度均不大于5mm，暗式箱箱盖应紧贴墙面。湿式报警阀安装时不配备排水管和试验阀，水力警铃和报警阀间的连接管长度不适，致使水力警铃不报警或误报警，应采取如下防治措施：湿式报警阀的安装应在整个系统安装后进行，应在其附近便于操作的位置安装排水管和试验阀。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为DN15时长度不大于6m，当通径为DN20时长度不大于20m。水力警铃必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。水流指示器在喷淋系统未经试压冲洗时便进行安装，其浆片与管道相摩擦，影响指示效果，应采取如下防治措施：水流指示器应在喷淋管道安装试压冲洗之后，接入管道，其浆片、膜片要垂直于管道，不得与管道有任何摩擦。安全信号阀与水流指示器直接连接，或前后安装颠倒，应采取如下防治措施：系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm，水流指示器应安装在安全信号阀后面的管道上。节流装置和减压孔板安装位置选择错误，应采取如下防治措施:安装在公称通径不小于139139 50mm的水平管段上；孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在段通径的两倍。第四节管道防腐及保温6.4.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.4.2工程概况保温的施工质量直接影响到系统的使用功能，所以施工质量要层层把关，保温材料下料要准确，与管道的结合要严密，粘结剂要使用专用产品。6.4.3施工准备人员准备保温工，油漆工，壮工。机具准备滚圆机，折边机，油刷。材料准备保温材料：橡塑保温材料，PEF聚乙烯保温材料。型材：厚度0.5mm的金属铝板。银粉漆，防腐漆（樟丹），保温粘结剂，调和漆。橡塑保温管壳，聚乙烯保温管壳，铝板。技术准备详细审核图纸施工说明中管道保温的做法，明确施工部位。编制专项技术交底，明确施工工艺及流程。6.4.施工方法及要求管道油漆防腐管道在涂刷底漆前，先进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。139139 管道保温一般要求在进行保温施工之前，必须检查管道系统，满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工要有良好的防雨措施。安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。阀门及法兰的保温：阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。本工程室外、机房及明露保温管道外包金属铝板保护层。管道金属保护层应紧贴绝热层，不能出现脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水流方向，并有凸筋加强，搭接尺寸20～25mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距应均匀，并不得刺破绝热层。室外金属保护壳的纵向、横向接缝应位于管道侧面。质量控制措施油漆防腐时造成交叉污染：安装完管道设备刷漆时，对相邻的墙面、管道及地面进行遮挡保护。管道保温不严，管道保温表面出现褶皱，夏季潮湿炎热天气有凝结水流出，应采用如下防治措施：保温接缝处要结合紧密，不得出现断裂现象；管道涂胶应均匀，保温与管道间结合严密，结合部位用粘结剂粘结牢固。保温材料下料要准确，管壳类保温应选用与管道外径相匹配的管壳。管道绝热层夏季结露，冬季外表面有热量损失，应采用如下防治措施：管道保温厚度要达到使用要求，按照规范要求对保温厚度进行选择。139139 第五节低压配电工程6.5.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.5.2分项工程概况本工程采用的电缆桥架有梯级式桥架、托盘式桥架、线槽、防火线槽等几种形式。6.5.3施工安排成立电气工程施工组织机构组长：电气工程负责人（具有丰富的施工经验并具有电气专业工程师职称）。组员：电气工长、电气质检员、资料员、材料员、安全员等。电气预留预埋阶段与土建结构施工紧密配合。预埋件、预留孔、电气隐蔽管线及箱、盒随土建进度敷设和设置，基本做到对墙、柱和楼板不剔、不凿。电气施工阶段视施工现场情况，合理组织劳动力，采用交叉作业方式进行施工。对影响精装修的项目，电气安装工程应采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。镀锌钢管：应有产品合格证，镀锌层完整无脱落，内壁光滑无毛刺。圆钢、扁钢、角钢等材质符合规范要求，有材质证明及产品合格证。电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。金属桥架、线槽及其附件：采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设计要求，并有产品合格证。金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。6.5.4技术准备学习并熟悉图纸及有关文件，编制施工组织设计和分项工程的施工方案，做好技术交底和安全技术交底记录，编制材料、半成品的进场计划、施工机具计划等。6.5.5作业条件a暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板上配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图位置配合配管。随现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。随墙（砌体）配合施工立管。139139 b明管敷设结构施工时，配合土建安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。c管内穿线管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。d线槽、桥架施工配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。e配电箱安装随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。f配电箱柜、控制柜、照明配电箱等安装箱柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。g电缆敷设土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。电缆敷设场所土建工程完毕。作业场所环境温度在00C以上，相对湿度70以下。h低压电气设备调试土建工程基本施工完毕，门窗玻璃完好，能封闭。电动机、空调机等电气设备已安装完毕，且检验合格。电动执行机构的载体设备（电动调节阀、电动蝶阀、风阀、机械传动机构等）安装完成，且初验合格。i本专业与其它专业的配合建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。139139 在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检查木盒子是否歪斜或移动位置。混凝土捣制构件预埋管道、设备支架时，要按图纸要求找好位置、尺寸和标高，在木工支模时由本专业人员配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止碰掉。在混凝土楼板上预埋时，在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将预埋件一端穿过模板，另一端在绑扎完钢筋后，绑在钢筋网上，以便固定预埋件。设备就位前要对设备基础进行验收，合格后方可安装。在发电机房主体施工时，与土建配合预留发电机吊装孔洞。6.5.6电气工程主要施工程序施工准备→配合预埋管子、盒→清理、检查预埋情况→配合墙体预埋→桥架、线槽安装→配管安装→线、缆敷设→绝缘测试→盘、箱、柜安装→电机接线→系统调试→竣工验收。a电气系统预留预埋电气系统的预留预埋主要体现为电气管路随土建结构的预留预埋、设计要求的进出建筑物的电气预留套管和穿墙、穿楼板的预留孔洞，以及设备安装的预埋件。施工人员在配合结构施工时，必须熟悉图纸，根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。对于弱电系统的预埋管，应与弱电承包单位进行协调，确定图纸的位置、尺寸等，有问题时及时与之联系协调。有些需要预留的较小孔洞设计图纸中未必标出，施工人员需根据实际情况和设备安装的要求以及施工经验进行必要的预留。在保证施工进度及工程创优的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。在预留预埋中不应出现遗漏，以免给后续的安装工作造成不必要的麻烦。b管路箱盒预埋流程箱盒预埋流程：预制加工（切管、煨管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大规模现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管）→变形缝处理→地线连接→地线焊接→防腐处理。钢管暗敷按各层水平线和墙厚度线及0.5m或1m线，根据标高要求，配合土建进度做好预留预埋。现浇砼板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。预埋件的留置暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；139139 消防用电设备的配电线路应穿管保护，当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；动力管路敷设，进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时，应加保护管。c预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d箱盒固定将盒子堵好随底板钢筋固定牢固。管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。e管路连接方法本工程预埋管要求采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。严禁对口焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。暗配管宜选用最短路径，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯应加装接线盒。f管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。g管暗敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm139139 左右处，然后将盒子稳好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，稳盒后再接短管。现浇混凝土楼板配管：先根据图纸要求测好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。h变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。i地线连接强电管路应做整体接地连接，穿过变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线弯成一定弧度，且两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。f验收暗管敷设完毕后在自检、预检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录和检验批质量验收记录。k孔洞沟槽预留在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架、线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。6.5.7电缆桥架及线槽安装a工艺流程预留孔洞（预埋吊杆吊架、预埋铁）→弹线定位→支架与吊架安装→桥架、线槽吊装、安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。b电缆桥架安装要求电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。139139 桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。c线槽安装要求线槽及固定件均由生产厂家成套供应。线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。如用塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2‰，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60％，线槽内导线不应有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内。6.5.8电气配管a明配管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接（防腐处理）。b预制加工电线管安装前要求对管道内部进行清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯头。管径大于50mm时，用液压弯管器作弯头。确保弯管时不出现过大的凹扁现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10％。c管路连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地卡卡接接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。139139 d明管敷设确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→量管线长度→把线管按建筑形状弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接→整体进行安装→做好接地。e明管固定安装当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范规定。电管进入接线盒要顺直，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。f其它要求钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣（在室外采用防潮接线，与配电箱连接还应加橡皮垫。电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。6.5.9电缆敷设a电缆敷设工艺流程电缆桥架内电缆敷设工艺流程：准备工作→电缆沿桥架敷设→水平（垂直）敷设→挂标志牌电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程：准备工作→电缆沿沟内支架敷设→水平（垂直）敷设→挂标志牌b主要施工方法施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施，避免电缆受损。敷设前对电缆进行摇测试验。在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m139139 ，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。c敷设方式水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。6.5.10电气穿线a导线敷设工艺流程施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查→绝缘摇测。b导线敷设的有关要求选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线139139 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。缠到终点后，再绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。c绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0～1000MΩ的兆欧表，导线的绝缘应大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。139139 6.5.11配电箱安装a配电箱安装工艺流程弹线定位→配电箱安装（明装、暗装）→盘面组装→箱内配线→箱、盘固定→绝缘摇测b弹线定位根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外行尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m。同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。c配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。d配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。e暗装配电箱的固定先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝垂直受力均匀。f落地配电箱的固定落地配电箱基础槽钢都应在土建浇筑砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准线确定。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。g明装配电箱的固定明装配电箱拟采用金属膨胀螺栓固定方式。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。139139 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆或贴防火布进行防护。h绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全措施要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显。配线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。在工作完成之后，要对每一个配电盘进行现场测试。测试工作应该由配电盘制造商的服务机构来执行。6.5.12插接母线安装a插接母线安装工艺流程放线测量定位→支架制作安装→插接母线安装→检查送电b封闭母线安装要求在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，方为合格。成套供应的封闭式母线各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。支座及母线必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。139139 由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。c水平敷设支、吊架安装要求根封闭母线单敷设时每套支架：横担选用40X4角钢；吊杆选用φ10圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成40X4角钢。根封闭母线并排敷设时每套支架：横担选用63X5角钢；吊杆选用φ12圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成50X5角钢。根以上封闭母线并排敷设时每套支架：横担和立柱均选用10#槽钢；立柱与顶板安装先与10mm厚钢板焊接，大小为200X150，再用4个膨胀螺栓与顶板固定。支架间距应≤1.5m，在连接处、转角处和标高变动处均应增设支吊架。垂直敷设支架安装要求由厂家根据现场实际情况配套供应支架。母线槽安装要求所有母线槽在穿过楼板和防火区墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。母线槽沿水平和垂直段每隔大约30m需安装伸缩接头。所有支吊架均要进行接地连接。不间断电源安装不间断电源安装工艺流程：设备清点、检查→机柜基础槽钢及接地干线安装→主回路线缆及控制电缆敷设→机柜就位及固定→柜内设备安装接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收。根据有关图纸及设备安装说明，检查机柜引入引出管线、基础槽钢、接地干线是否符合要求。主回路及控制电缆敷设完毕应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ。机柜安装后调整机柜的垂直度偏差及各机柜间的间距偏差、水平度，垂直度、水平度偏差不应大于1.5‰。机柜内线缆应按产品说明进行编号标识。不间断电源的输出端的中性（N极）线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。6.5.13电气系统调试a低压电气动力设备试验和试运行流程准备工作→接地或接零的检查→二次接线的检查→现场电器交接试验（电动机检查接线）→控制回路模拟动作试验→盘车或手动操作→电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查→整理编写调试记录报告→试运行139139 b一般要求检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料，必须是经过年检合格和具有产品合格证的，记录表格应齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。送电工作应按先后顺序分步进行，有条不紊。发现异常情况必须处理完毕，找出故障原因，方可进行下一步工作。各级保护装置应符合设计要求、产品厂家技术要求，专业项目应由厂家进行调试，积极协助厂家技术人员的调试工作。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。送电前应先制定操作程序，送电时应由专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。c低压配电调试及试运行控制线调整及模拟试验：检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘电阻值，要求大于0.5MΩ。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按设计要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。送电试运行：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。139139 检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。6.5.14技术质量措施钢管煨弯使用液压煨管机时，模具应配套，管子的焊缝在外侧。暗配管敷设时，按设计要求并根据现场实际情况，沿最近的路线敷设。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵保护。在施工中因操作不慎而使护口遗漏、脱落者及时补齐，护口与管径不符者及时更换。导线剥削线芯时正确使用剥线钳，根据线径选用剥线钳相应的刀口，防止损伤导线线芯。在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。由于测量定位不准确或是地面高低不平造成配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，应及时进行修正。配电箱（盘）内配线应排列整齐，应按支路绑扎成束，固定美观。铁质配电箱严禁用电、气焊开长孔，应一管一孔，管入箱应整齐，锁母、护口齐全。箱体稳注时应用水泥砂浆将箱、管注实、牢固，防止周边缝隙过大。穿线前，应检查护口是否完好且与管径相符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或与管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。制作低压电缆头时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与线芯规格一致，压接数量不得小于两道。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直，不得歪斜。电动机接线应严格按电源电压和电机标注接线方式接线；接地线截面必须符合规范要求。6.5.19其它要求a安全要求遵守安全技术交底和班长的班前安全讲话中的要求，服从领导和安全监察人员的指挥工作，思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业及动火，严禁酒后上班，不得在工地、仓库内吸烟。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。在没有防护设施的高空（2m139139 以上）、悬崖和陡坡施工必须系安全带。高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全。严禁攀登脚手架，井字架、龙门架和随吊盘上下。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆卸和随意挪动，发现作业环境中的安全隐患立即停止施工并撤出危险区域，上报班长或工长等领导，隐患未得到解决前有权拒绝任何人的指挥，不得继续施工。特种作业工人必须持证上岗，严禁无证操作。施工现场使用的电器设备必须符合防火要求，临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料，严禁超负荷使用电器设备。电动工具、机具在使用前应进行摇测检查，并加装高灵敏度的漏电保护器，其插头、插座完好无损。在潮湿处用电焊机或其他电动工具时，脚下须垫有干木板并穿上绝缘鞋，有水或其他隐患时应立即停止作业。剔槽、打洞时须戴防护眼镜，电气焊时必须戴面具，并应有专人看火。施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。b成品保护要求剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得断筋，梁柱上不得剔槽打洞。现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。吊顶内配管、穿线、安装时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时不要污染墙面、吊顶或护墙板等。配管、穿线、搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。在“接、焊、包”导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。柴油发电机、配电箱、灯具等电器设备的成品保护应从施工组织着手。设备订货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。设备露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。贵重精密设备应设专用仓库存放，并派专人保管。设备安装完应门窗封闭，安排保安人员组织巡查。与土建建立工序交接制度。封闭母线、电力电缆等敷设完毕，应设置指示标志，防止人为破坏。139139 第六节照明工程6.6.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.6.2分项工程概况a配线要求从非消防配电盘引出的穿管配电回路主要采用BV-2.5mm2；配电回路采用金属线槽敷设时，出线采用铜线。b配管要求暗敷在混凝土内的照明系统电管采用镀锌钢管（SC）。暗敷变为明敷的强、弱电管均采用镀锌钢管（SC）。明敷在吊顶内、轻钢龙骨内、护墙板内的照明电管均采用套接紧定式金属电线管（JDG）。c其它要求照明灯具形式多样，照明控制将按不同房间用途、功能及需要，提供不同方式以达到节能及方便管理和控制的效果。部分灯具安装高度高，在施工过程中，要把安全问题放在第一位。应急照明由应急发电机提供备用电源，所有应急照明设备将采用不间断电源同时提供备用电源。所有应急照明采用两小时自备电池照明灯具。疏散出口灯和疏散指示灯采用不间断中央电池（CBS）供电，连续供电时间为30分钟。6.6.3施工准备a人员准备电工（有上岗证）、焊工（有上岗证）、壮工等。b机具准备安装工具：手锤、錾子、钢锯、扁锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活板子、套筒板子、内六角扳手、锡锅、锡勺、台钻、手电钻、套丝机、弯管机、液压开孔器、钻头、台钳、案子、电气焊工具、铁剪子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳、JDG管专用工具等。检测工具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠。c材料准备镀锌钢管、JDG电线管：应有产品合格证及材质证明资料，镀锌层完整无脱落，内壁光滑无毛刺。金属灯头盒、开关盒、接线盒等：盒板厚度符合要求，镀锌层完整无脱落、无变形开焊、有产品合格证及材质证明资料。139139 圆钢、扁钢、角钢等材质符合规范要求，有材质证明资料。导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。照明配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。灯具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志及认证证书复印件。d技术准备学习并熟悉图纸及有关文件，编制施工组织设计和分项工程的施工方案，做好技术交底和安全技术交底记录，编制材料、半成品的进场计划、施工机具计划等。6.6.4作业条件a明管敷设结构施工时，配合土建安装好预埋件。土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。b管内穿线管内穿线应在土建墙面、地面、抹灰作业完成后进行。c灯具安装灯头盒盒口修好，油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、吊顶安装完毕、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。d开关、插座安装各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。管内导线穿完，做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。e照明配电箱安装随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。8.6.5照明电气配管a明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接（防腐处理）b主要施工方法电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm139139 以下时，用手柄弯管器制作弯头。管径大于50mm时，用液压弯管器作弯头。确保弯管时不出现过大的凹扁现象。弯管时将管焊缝置于外侧，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10％。电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应卡接接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。明管敷设：确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→量管线长度→把线管按建筑形状弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接→整体进行安装→做好接地。明管安装：当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺直，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣（在室外采取防潮接线措施，与配电箱连接还应加橡皮垫。）楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。JDG管明敷设套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合规范规定的质量要求。套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。139139 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固。间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为：150～300mm。套接紧定式钢导管管路进人落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80mm，进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时．连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插人部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。导线敷设同低压配电工程导线敷设章节照明配电箱安装同低压配电工程配电箱安装章节灯具安装灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装对于安装高度超过4m的灯具，应先在地面上进行试亮后再进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。特制灯具要求生产厂家提供图册及安装说明，必要时请厂家派人指导施工，以确保灯具安装质量。安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。光带安装要求纵横在同一条直线上，偏斜不应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线有中间接头。灯具及配电箱安装应在土建门窗安装完毕，并且可以上锁的情况下安装。139139 灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。安装在吊顶上的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。开关插座安装开关插座安装工艺流程：开关盒清理→接线→安装开关接线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；相线应经开关控制。插座接线单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。其它开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.0cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差不应大于0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。地面线槽及插座安装地面线槽系统施工工艺流程顶板支模→按图测定分线盒、插座盒位置→配底筋→布置分线盒、插座盒、安装线槽及附件→安装调整支架、连接器、终端→调整线槽及附件整体→检查各连接部位的可靠性→连接接地及安装施工盖→在插座盒、分线盒、接线盒口安施工盖→混凝土浇筑前防水处理→混凝土浇筑→将插座盒等及线槽局部用混凝土稳固→沿线槽敷铅丝网防地面裂开→地面面层施工→去掉防护盖，清扫盒、管内壁→穿线接头、安装插座等→在接线盒、分线盒、插座盒上安装标识盖139139 地面插座的安装要求为保证线槽、线管与地面插座的连接和电缆、电线的穿线工作的顺利进行，首先应将地面插座的底盒固定，与金属线槽、线管进行连接，并按施工规范中的有关规定进行良好的接地处理。地面插座的上盖对地面有一定的装饰作用。为使其装饰性不被破坏，上盖的安装应在整个工程的后期进行。按施工图纸确定底盒的安装位置，再用经纬仪对需预埋的同行同列的底盒进行校正、定位。首先应根据设计图纸的要求选择适当厚度的预埋底盒，再根据地面的楼板的结构情况进行预埋处理：底盒的上端面应保持在地平面是±0．00以下3-5mm的深度，然后用射钉枪或膨胀螺栓予以固定。底盒固定后，在浇筑混凝土前，应将底盒的保护上盖盖好，以防落入灰土或杂物。上盖的安装工作应在地板装饰层完成并干燥后进行。首先去掉底盒上的保护盖，清理安装洞口周围的渣土和杂物。使上盖安装后能与地板表面良好地接触。在安装含强电插座的地面插座时，必须将上盖的接地连线与底盒进行可靠的连接。在抗静电地板下施工时，按施工图纸在需安装地面插座的抗静电地板块上开出方洞，开洞尺寸按照产品品种要求。为保证上盖能与地板良好地接触，底盒的上端面应低于地板表面3—5mm，针对不同厚度的地板块可通过在底盒的安装弯角与地板块底面之间增减垫片进行安装深度的调整。将需穿线的底盒上的敲落孔敲掉，并用蛇皮管接头连接好。再用自攻螺钉将底盒上的弯角固定在地板块上。6.6.6照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明器具均应开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。6.6.7技术质量措施钢管煨弯使用液压煨管机时，模具应配套，管子的焊缝在外侧。JDG电线管煨弯时，必须使用专用工具，以防煨扁。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵。139139 在施工中因操作不慎而使护口遗漏、脱落者及时补齐，护口与管径不符者及时更换。导线削线时正确使用剥线钳，根据线径选用剥线钳相应的刀口，防止损伤导线线芯。在支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆。由于测量定位不准确或是地面高低不平造成配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差时，应及时进行修正。配电箱（盘）内配线应排列整齐，应按支路绑扎成束，固定美观。铁质配电箱严禁用电、气焊开长孔，应一管一孔，管入箱应整齐，锁母、护口齐全。箱体稳注时应用水泥砂浆将箱、管注实、牢固，防止周边缝隙过大。安装开关、插座时应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面，防止其与建筑物表面之间有缝隙。多联开关与控制灯具穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝，应选用统一的螺丝，并装好装饰帽。开关、插座的盒子深度超过20mm，应加盒套。确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线。吊链日光灯的链长超过1米时，必须使用铁吊链。各类灯具的使用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。金属外壳须接地的灯具，灯体上应设有专用接地螺栓。6.6.8安全要求遵守安全技术交底和班长的班前安全讲话中的要求，服从领导和安全监察人员的指挥工作，思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业及动火，严禁酒后上班，不得在工地、仓库内吸烟。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。在没有防护设施的高空（2m以上）、悬崖和陡坡施工必须系安全带。高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全。严禁攀登脚手架，井字架、龙门架和随吊盘上下。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆卸和随意挪动，发现作业环境中的安全隐患立即停止施工并撤出危险区域，上报班长或工长等领导，隐患未得到解决前有权拒绝任何人的指挥，不得继续施工。特种作业工人必须持证上岗，严禁无证操作。139139 施工现场使用的电器设备必须符合防火要求，临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料，严禁超负荷使用电器设备。电动工具、机具在使用前应进行摇测检查，并加装高灵敏度的漏电保护器，其插头、插座完好无损。在潮湿处用电焊机或其他电动工具时，脚下须垫有干木板并穿上绝缘鞋，有水或其他隐患时应立即停止作业。剔槽、打洞时须戴防护眼镜，电气焊时必须戴防护面具，并应有专人看火。施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。6.6.9成品保护的相关要求剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得断筋，梁柱上不得剔槽打洞。明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。吊顶内配管、穿线、安装时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时不要污染墙面、吊顶或护墙板等。配管、穿线、搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。在“接、焊、包”导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。配电箱、灯具等电器设备应放专用仓库存放，并设专人保管。第七章质量保证体系及保证措施第一节质量方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改地、永远追求更高。第二节质量目标确保工程质量“合格”标准。按国家的验收规范标准，合格率100%。第三节质量保证体系质量保证体系139139 工程部项目经理项目副经理项目总工程师材料部安全部资料室技术部机电部土建质量工程师安装质量工程师试验室质量部建立以项目经理为组长，总工程师和副经理为为副组长，质量部、技术部、工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。项目经理统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部下设工程部、技术部、经营部、材料部、质量部、安全部、财务部、机电部、试验室、资料室等管理部门，各业务部门均在项目经理及业务主管的领导下开展工作并对项目经理负责。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经部统一安排，在技术质量上接受项目经理部指导，认真履行分包职责，提供良好服务，使我单位整体作战的优势得以发挥。第四节质量控制措施分解序号控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2139139 设计图纸会审及交底对设计提出咨询、了解设计意图项目技术负责人，专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员相关文件5选定施工队伍施工队伍的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件6施工组织设施组中主要内容生产经理已审批的施工组织7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规范9钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员工长施工图纸、模板的设计方案10模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员工长施工图纸、规范、作业指导书11混凝土施工浇灌、养护、振捣、测温质检员工长施工图纸、规范、作业指导书12砌体工程组砌方法、灰浆强度及饱满度质检员、试验员、工长规范、规程、技术交底13基槽回填灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规范操作规程技术交底14楼地面控制线基层清理面层施工质检员、工长、测量员施工图纸、相应图集、规程规范、技术交底15防水工程操作人员的素质企业资质方案技术负责人质检员施工图规范作业指导书16外墙饰面基层清理、细部做法、观感质量技术负责人质检员、工长施工图纸规范作业指导书第五节工程质量保证措施7.5.1建立高效的管理机制139139 设置高效的工程协调管理机制、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心哟的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定土方降水、桩基、清水混凝土、装饰、机电安全各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。7.5.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一个样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。7.5.3坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处理受控状态。7.5.4工序质量控制a各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。b及时收集已完工序的工程资料，及时对施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。c施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。7.5.5实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。a全面质量管理的基本原则：全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上，制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间不出现死角。139139 以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和施工质量。质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实得量化管理。b全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段(PDCA)；计划阶段(P)：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求。实施阶段(D)：根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。检查阶段(C)：相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出丰在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。处理阶段(A)：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。通过PDCA过程对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽是避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。7.5.6组织质量管理交流活动积极组织学习和参观，学习其它项目的先进经验，借鉴其好的方法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。7.5.7实行统一放线、统一验线测量由公司设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。7.5.8严格样板制度严格执行样板制度提高质量水平的一项非常有效的措施，施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。7.5.9加强过程检验和试验a各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。139139 b每道工序完成后(特别是关键工序)，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。c项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。d施工过程中如因施工紧急等原因进行检验和试验就转入下一过程(必须是可以挽回的工序)，由分承包单位或劳务分包项目经理部填写《例外转序审批表》说明转序原因和可靠的追回程序(措施)，并标明工程部位和工序，报总包单位总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由业主批准放行的工序同样执行本要求。e物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室执照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。f状态标识、可追溯性控制在工序施工中，对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具在可追溯性。7.5.10加强对分包方的质量管理分包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：a总包单位对业主和监理负责，分包单位对总包单位负责，按照总包单位的各项管理制度组织施工。b分包单位与总包单位签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。c分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。d分包单位在与各专业、其他分包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。e分包单位在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总包单位报验，总包单位复验合格后签字确认后向监理工程师报验。末经总包单位和监理工程师复验分包项目不得进行下道工序。f总包单位在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门(人防办、消防局等)对人防、消防等分项工程、电梯安装等专业分部工程进行检验并收集检验记录。139139 g分包单位及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向总包单位报告。第六节关键工序质量保证措施7.6.1土方开挖a土方开挖时根据坡度基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留20～30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。b施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。c人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。d操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。7.6.2钢筋工程a钢筋绑扎质量控制钢筋的品种和质量符合要求，钢筋翻样符合规范和设计，施工严格执行技术交底规程操作；现场焊接度件符合施工规范要求。钢筋绑扎牢固，不位移，不变形。b钢筋通病防治要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀的经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。采用正确的钢筋接头绑扎形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。7.6.3模板工程a模板质量控制模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交底；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带，竖向模板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。139139 模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。立模板前模板不抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求和规范规定。侧模拆除，以混凝土强度级保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底板拆除，当设计无要求或施工规范定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模样，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。b模板通病的防治强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。模内清理符合要求：在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点设清扫口。合模之前应进行模板第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。7.6.4混凝土工程a在混凝土柱、墙、梁、板已硬化的混凝土表面或施工缝处连续浇筑混凝土前，对表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土、砂浆必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙加渣。b混凝土浇筑前，对木模板必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，混凝土按槎处用水湿润。c浇筑混凝土应分层分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。浇筑大体积混凝土时缓凝措施，按设计的缓凝时间处理。d混凝土振捣必须密实，振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件、模板位移。e浇筑混凝土时应设专人经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等、变形或堵塞现象，发现问题应立即处理。并在记录浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.6.5土方回填a回填土料控制：为保证施工中的回填土料符合要求，严禁使用大于5cm土块进行回填。139139 b回填土每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。c回填土的压实系数应满足设计规定的标准。7.6.6专业间的协调a装饰工程的每一项施工都必须与机电设备安装专业沟通，因此制定以下措施，在机电专业安装和装饰施工前必须由承包方绘制综合断面图，图中要根据设计图纸结合现场的实测实量结果，对所有设备管线和装饰构造做法进行综合排列，然后进行专项的深化设计，以减少不必要的返工，保证装饰效果和使用功能。b内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。封板抹灰前要进行专业会签，确认符合设计要求和质量标准后方可进行封板抹灰，不得在抹灰后再剔凿。c做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。d吊顶施工阶段面电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下有面装饰单位先开洞后安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。e各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。f给排水工程管道系统的安装：管端面与轴线线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁，干净。7.6.7电气系统a在防雷接地系统中，由于引下线及接地极维持原设计不变，我们将来施工时重新测量接地电阻，其总阻值不大于0.5Ω，不满足要求时，我们将采取以下降阻措施。根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度。改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等。可以增加接地体的根数，以增大导电面积。从以上三方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于0.5欧姆。b施工中严格对防雷、接地电阻值进行检测。c施工中钢管弯曲半径严格执行以下规定：暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不行多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱，暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。第七节工程交付及质量验收139139 按GB50300-2001的要求，技术资料汇总整理，按DBJ01-51-2003同时本项目部技术、质检人员首先进行自查，向建设单位提交工程验收报告。并参加建设单位组织的建设建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门的验收。在以上各项验收合格后，配合建设单位在规定时间内将工程验收报告及竣工资料和有关文件，报建设行政管理部门。在工程交付后，按国家及北京市的有关规定进行保修和维修，水、电及土建各专业设足够的专业人员进行维修服务。第八章安全防护文明施工措施本工程地处闹市区，工程周边有住的居民，如何最大限度的降低施工对周围环境的干扰、保证施工现场人员车辆及场外行人车辆的安全，是对建筑企业施工现场管理水平的检验。对此我们提出“无扬尘、无污染、无扰民、低噪音”的文明安全施工口号，严格执行北京市关于施工现场文明管理的各项规定，切实贯彻ISO14000环境标准的各项要求，确保达到“北京市文明安全工地”标准。第一节节文明施工管理责任制8.1.1总则本管理计划的适用范围：经理部各部门、各专业劳务队伍。139139 本管理计划编制依据：《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》《北京市建设工程施工现场管理基本标准》《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《北京市建设工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准》《北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定》、《北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》。第二节文明安全施工管理体系与职责8.2.1管理责任体系：组织机构：成立文明安全施工管理部。8.2.2岗位职责：现场经理是项目文明施工的第一责任人，由现场经理挂帅，全面开展并推进项目的文明施工工作。项目总工程师做好安全文明施工的技术支持工作，项目的施工组织设计（含季节性施工方案和专业性施工方案）应内容齐全、科学合理。组织、指导编制有针对性的施工安全、消防保卫、环境保护、环卫卫生、材料节约等技术措施和管理要求，以先进的技术保证措施和管理手段确保项目文明施工管理目标的实现。由工程部制定文明施工管理计划，下达到各相关责任部门，并定期检查、分析计划的实施情况。生产经理负责组织安全文明施工负责人、各专业工长和劳务队负责人实施工过程中的文明施工管理。工程部应定期督促检查各专业的归口管理部门开展各项文明施工管理工作管理工作——现场管理的与内部资料。8.2.3项目经理部文明施工管理制度例会制度：生产经理每周五下午组织一次安全文明施工大检查，有专人对检查情况进行记录整理，同时对其结果进行分析，明确整改期限和要求，形成书面纪要。组织现场专业工长对其整改结果进行检查并消项。检查后随即召开该专题会议，给现场文明施工打分，对检查情况作出评价，提出整改措施和整改时限，并制定处理措施，同时布置下周文明施工管理计划，明确目标要求，确定对策措施与责任人，例会应形成会议纪要，例会可与生产会同时进行。教育制度：项目经理部通过宣传栏、各种形式的专题会议，参观同行业其他工程等，深入开展文明施工管理教育活动，提高全员开展文明施工的积极性和主动性，为创建市文明安全样板工地提高思想认识。检查制度139139 安全文明施工检查形式实行每天项目部专职人员经常性检查、周检、季度检、专业联检、节假日前后检等形式进行。文明施工奖罚制度：项目经理部可以组织各种形式的竞赛，对在文明施工中做出贡献的人员或部门，按经理部有关规定给予奖励。对检查出的问题填写检查表，检查表内应明确检查落实的时间，对不按时落实的进行经济处罚，再次明确落实时间，还不完成加倍处罚。8.2.4文明施工的检查与评定制度实行各专业工长归口管理负责制。负责指导，对每周检查出的问题，由各专业工长落实查出的重大问题下达整改指令并跟踪复查消项。安全部进行现场的复查工作做好现场督促管理工作和内业资料台帐。由安全组将安全整改情况进行记录并在每周安全例会上作报告，同时写出每月的安全文明施工总结报公司。检查评定表按北京市规范表格。8.2.5文明施工评定标准及检查内容依据标准：北京市建委《关于深入开展创建“文明安全工地”活动和广泛开展施工现场管理达标活动的通知》（91）京建施字第098号文及三个附件的规定。要求：工程部、材料部、保卫部、安全部根据北京市文明施工各项标准和《建筑施工安全检查标准》对现场实施管理，每周检查、整改、评分、整理资料。每周一下午各专业评定结果（含评分表）送交安全部。检查内容为：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生等八个方面的现场状况、管理资料和职工应知考核。文明施工基础资料安全防护、临时用电检查验收记录；脚手架安装验收记录单并由安全员签字。机械管理：现场机械平面布置图（基础、结构），机械设备安全管理制度，各类机械操作设备规程及岗位责任制，机械设备操作人员操作证复印件，大型机械安装验收单并由安装单位盖章，中小型机械设备验收单及机械检查、整改记录。大型机械设备安装技术措施方案，同一地工使用的多台塔吊需有防碰撞措施。垂直运输设备符合北京市建委要求的使用标准（统一编号、安全使用许可证），塔吊雨季接地电阻摇测记录。应知应会考核。保卫消防：消防设施平面布置图，保卫消防制度、消防方案和预案，项目经理部与配属单位签定的防火协议书，动火证使用管理登记，门卫值班记录，应知应会考核。现场管理：现场结构、装修阶段施工组织设计及平面布置图，雨季施工方案，冬季施工方案，施工现场（材料堆放、活完场清方面等）、生活区责任区划分图，应知应会考核。料具管理：材料技术节约措施，限额领、退料及进场手续齐全，料具管理制度健全，材料堆放整齐挂标牌，应知应会考核。139139 环境保护：建立完善的环保保障体系；编制施工组织设计应有针对本施工现场特点的环境保护措施；施工、生活责任区划分图，噪声监控记录，应知应会考核。环卫卫生：宿舍、食堂、办公室、厕所卫生管理制度，卫生责任区划分，消毒防蝇等措施，食堂的卫生许可证、炊管人员健康证（卫生许可证、健康证由项目到所在区、县卫生防疫站办理）复印件。各单项资料中必须有日常检查记录、整改及复查消项记录。职工应知应会考核资料（或试卷）内业资料必须满足各检查评分记录表的要求。第三节现场文明施工管理措施8.3.1工地的围墙、临建、大门、标牌等按《CI方案》执行，并经常保持整洁、完好、美观。其中大门口的施工标牌执行北京市标准：长×宽大于700mm×500mm。8.3.2施工区域和生活区域应有明确划分并设标志牌。运输道路平整坚实畅通，现场排水通畅。8.3.3现场内机具、架料及各种施工用材料按平面布置图放置且堆放整齐，帐物相符，做到及时清理、施工现场工完场清。8.3.4有材料进料计划，有材料进出场查验制度和必要的手续。设立施工垃圾站，及时分拣、回收和清运。消来长流水和长明灯。合理使用用材料和节约能源。8.3.5现场的塔吊、机械、基坑临边、洞口、通道口及临设应设相应制度标牌或警示标志。标识设置规范合理，安全牢固8.3.6环境保护a防止大气污染施工垃圾采用容器和袋装清运，禁止凌空抛洒。现场水泥等细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密盖压实。现场道路进行硬化处理，定时洒水降尘。雨、雪天及土方施工，设置门口洗车池（同时做好池内清理），设专人冲洗车轮、厢板、防止车辆带出泥砂污染市政路面；严格控制现场搅拌机的使用，确因无法使用商品混凝土的，必须在搅拌设备上安装喷淋降尘装置。食堂大灶、茶炉必须使用液化石油气等清洁燃料。b防止水污染搅拌机前及运输车清洗处设置沉淀池并及时清理。废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；c防止施工噪音污染139139 噪声值必须严格控制，低于国家标准GB12523-90噪声限值规定（见表）《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》单位：分贝（A）施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土、石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构砼搅拌机、震捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555由于地处居民住区，因此对易产生强噪声的施工机械必须做封闭式遮挡，或采取措施安装消声装置。未经批准，禁止在22时至次日6时进行超过国家标准噪声限值的作业；严格控制人为噪声，做好施工人员的教育工作，夜间卸料要轻拿轻放，严禁大声喧哗，起重指挥信号改用旗语或对讲器，禁止使用口笛。8.3.7现场消防施工现场必须设置消防车道。消火栓处要有明显标志，配备足够的水龙带、灭火器、配备水龙带。在建工程内不得随意住人或住仓库。确有特殊原因需要住人或做仓库的，要报经项目部批准，并按有关规定采取隔离等预防措施。8.3.8现场临时宿舍的室内高度不低于2.5m，不漏雨雪。室内安全通道宽度不小于0.65m，每人床铺占有面积不小于2m3且应距地面大于30cm。8.3.9办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水污物。厕所有防蚊蝇的纱门纱窗，有冲水（或加盖）消毒措施。无下水的粪池要及时清运。第四节安全文明施工保证和控制措施8.4.1钢筋工程安全控制a钢筋加工钢筋机械钢筋切断机：接用漏电保护器。一次不得大于3米。钢筋弯曲机：接用漏电保护器。一次不得大于3米。砂轮切割机：接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。严禁在砂轮侧面打磨铁件等物品。钢筋机械传动部位必须有防护罩。b人员操作139139 应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。c钢筋吊运由持证起重工指挥，合理设置吊点，确保不滑不脱吊环，严守操作规程。d安全防护钢筋制作、绑扎安装，必须有操作架（台）（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆，在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有机械连接、焊（连）接操作人员必须经考试合格持证上岗，证件复印件存放在项目安全部。砼垫块按规定制作并养护，分类存放到料池内，料池做法参考扣件料池执行。e临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：电焊机一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空、或埋地，但架空或埋地必须符合安全规定（见临电施工方案）。配电盘布线符合规范，箱体有电路图，箱体必须按规定接地，漏电保护器动作灵敏。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离（大于10m）。f钢筋堆放要求钢筋堆放支架：采用M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑高度为三皮砖，长度为4米，墙间距为3m。砌筑完后用1:3水泥砂浆抹面，待有一定强度后，用φ48钢管用铸铁扣件卡骑在上面。钢筋进场后分不同类型、规格进行堆放。钢筋堆放时，在砖墙上搁置100*100木方作枕木，枕木布置间距视半成口钢筋类型、规格而定（现场解决）。下雨天须用彩条布或塑料布覆盖。钢筋对方场地应硬化或砖铺。钢筋加工场地工完场清，加工好的半成品分类码放整齐，下脚料及时清理到料池。钢筋应分类堆放，并挂标牌，标牌用竹胶板制作，尺寸300*300，用长700mm的φ12钢筋作支架，标牌表面用A4纸贴面，如下图，检验状态写明合格或待检或待退场。以免材料误用错用。规格型号：******生产厂家：******进场日期：******数量：******检验状态：*****139139 g余料处理。钢筋下脚料应分类集中堆放到料池内，料池用砖砌120墙，内外抹灰，高度1.0m，长宽根据需要定。注意钢筋下脚料的再利用。8.4.2砼工程安全控制a砼浇注使用机具塔吊：由持证起重工指挥，严守操作规程。振捣棒：要求绝缘良好。b人员操作作业面必须有足够宽的操作面及防护拦杆，并铺跳板。操作人员必须用绝缘手套，穿绝缘鞋。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完料净脚下清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆及砼要及时清除，落地灰要回收过筛使用。砂浆及砼在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、砼必须有容器或垫板，如有洒、漏应及时清理。c临时用电振捣棒有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护）且动作时间作符合规定。电缆线必须架空严禁落地。振捣棒线严禁任意接长。夜间施工必须有足够的照明。8.4.3模板工程文明施工控制a模板加工加工机械：木工机械，要严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用机械时严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。b人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。c现场施工139139 现场使用工具：手电钻、手电锯；现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套；支模板:支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护拦杆；支顶板模板要搭好脚手架；支电梯井模板、梁模板或其它模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带；d拆模板在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆模时应有起重工配合，木工在拆除时必要时挂安全带；在拆除顶板模板前应事先划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，将其它操作人员隔离在此区域外。拆顶板时必须按照模板拆除方案执行，合理安排拆除顺序，应有操作架，铺好跳板，防止模板大面积下落伤人，必要时挂安全带。拆除模板后要随时清理走，以防拌脚或扎脚，做到活完场清。模板堆放要整齐，高度符合规定，堆放场地要坚实平整，大钢模板堆放场地必须硬化，有防倒塌措施（见模板方案）。e为保证模板骨架的刚度、表面的平整度以及圆弧模板的曲率，模板须摆放到模板支撑架上。模板支撑架根据现场施工平面布置图搭设在模板指定的堆放场地，其支撑架采用φ48、壁厚为3.5mm钢管、铸铁扣件进行搭设，支撑架长*宽*高为12000*6000*3000mm。在高度为3米处沿四周设宽为800mm跑道，便于装卸工进行模板的吊运，距地100mm高满铺间距为700mm设水平扫管，管架立面设剪力撑，为加强模板支撑的抗倾覆，沿周边设1：1斜撑其间距为2000mm，斜撑下方与地交接处与地锚相扣，地锚采用φ25钢筋长1000制作而成。为安全起见，在支架周围挂设加密安全网。f临时用电木工机械（电锯、电刨等）；一次线不得超过3米，应接用漏电保护器，外壳接保护零线，保持绝缘良好。木工现场加工工具；手电锯、手电钻应是Ⅱ类电器，接用漏电保护器，有专用开关箱；保持机械外壳和电缆的绝缘；机具的一次线严禁任意接长。8.4.4机械文明施工控制a施工所用机械139139 塔吊应有安全装置包括超高限位器、旋转限位器、行走限位器、力距（超载）限制器、鸣笛及接地，其电源由专用电箱提供。钢筋及木工机械：钢筋下脚料随时清理，钢筋不准压在电缆线上。木工电锯必须设保护罩，锯末随时清理干净不准隔天清。机械接头的电缆线应穿绝缘保护套管并埋地。做好机械的日常保养工作，发现故障及时报告并修理，不得带故障作业。土建分包提供并负责日常管理（要求见有关规定）。b.机械验收塔吊必须在公司验收后方可使用；钢筋及木工机械在项目经理部验收后使用；手动工具由各分包安全员验收后使用。c机械使用安全规定所有机械、机具的安全装置必须完好；所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器；大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。使用木工机械、机具严禁戴手套；使用振捣棒、打夯机移动式机械设备应戴绝缘手套并穿绝缘鞋；塔吊必须由持证信号工指挥；塔吊司机必须持证作业。各分包建立机械安全管理制度，由本单位安全员监督执行。第五节脚手架文明施工控制8.5.1脚手架的设计（见脚手架设计方案）脚手架搭设有关规定脚手架搭设必须按照脚手架具体方案执行。a结构脚手架：立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米，与建筑物拉接要求水平拉接点间距不得超过6米，垂直拉接点间距不得超过4米，另外必须满铺跳板。b独立柱操作架：立杆间距为1.8-2米，横杆间距不大于1.8米，四边设剪刀撑，与水平面夹角为45-60；作业面上设两道防护拦杆，作业面宽度不小于0.6米，两侧铺跳板。c梁操作架：作业面宽度不小于0.6米，两侧铺跳板，设防护拦杆。d脚手架搭设完成后必须经项目部安全部门验收合格并履行签字手续后才能使用。e基坑边坡、马道等临边围护用护栏高度为1.5m，立杆间距2.0m，上平高度一致，采用三角支撑，确保牢固，要拉线安装，护栏距边坡边不小于1.0m139139 ,钢管面刷红白相间防锈漆（每一段0.5m），外挂密目安全网，同时悬挂安全标识。马道宽度不小于1.5m。f钢管堆放要求：为保证施工现场文明，材料码放整齐，钢管等周转达材料须上架，并且分规格进行码放，用铸铁直角扣件进行搭设，支架下口距地坪保证200mm，骨架内口净宽为750mm，满足每层铺放15根钢管，多于15根时分层铺放，高度不超过1米高。g对钢管扣件要分类堆放到料池内，料池用页岩砖砌120墙，墙体外侧及压顶均抹灰，高度700mm，长宽根据料的多少而定。平时应有专人进行维护保养。h脚手架的应用注意事项脚手架上必须满铺跳板，跳板悬挑部分不得超过30cm，跳板应与支撑用钢管用铁丝扎牢，有防护拦杆。脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其它杂物。严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作。未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。在独立柱架上严禁堆放过多的钢筋套，在高且难以防护的位置操作时人员应挂安全带，安全带要挂在操作面的上处，严禁挂脚下处。在梁操作架上，铺梁底模前必须在两侧铺好跳板、做好防护拦；人员操作必要时挂安全带。特殊部位的脚手架（如上人马道等）在其出入口处加挂安全标志牌第六节临时用电安全文明施工控制8.6.1现场临电管理责任以电气工长为负责人全面负责现场临电的设施和使用及日常检查。编制《临电设计和临电管理方案》8.6.2有关规定各临电分配回路均采用TN-S系统；基础施工（特别是底板施工）金属物极多，临电安全应加以重视，主要有以下方面：所有用电设备必须接用漏电保护器；并达到两级以上漏电保护。位置固定的机械设备一次线长度不超过3米，如电焊机、钢机械等。移动的机械设备必须有专用开关箱；一次线不得任意接长，如手电锯、振捣棒等。所有电缆严禁拖地，必须架空；不得将电缆线缠钢管、钢筋，应用绝缘物加以吊挂。各作业面上分配电箱接线严格按有关规定进行。电气接线和拆除必须由电工进行，其它人员不得擅自动用。开关箱所接电缆长度不超过30米。电焊机二次线必须双线到位，严禁用钢筋或其他金属物代替二次侧焊接零线，139139 电焊工、操作振捣棒的砼工必须戴好绝缘手套。电路设备修理时必须挂“正在修理请勿合闸”标识，并设专人看管。第七节洞口安全控制8.7.1洞口防护的设置凡洞口两边长中其中一边长1000mm的，做防护用钢筋，上加盖板或加防护栏及加盖小眼安全网。洞口两方向长度都大于（含等于）1000mm的洞口，必须在四周搭设两道防护拦杆，防护拦杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防止坠落安全标志。8.7.2洞口的安全规定严禁私自拆除洞口的防护设施。利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏。在开放的洞口（大于1000mm）处工作时，必须挂安全带。经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。地下室、楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。第八节塔吊安全控制塔吊必须有专项设计，必须有专业人员安装，安装时项目主管负责人应进行旁站，安装完毕后要组织有关单位进行验收，合格后方可使用，塔体应悬挂塔吊安全合格证、编号及安全使用制度。用塔吊吊运模板时，必须由经培训合格的信号工指挥，严格遵守操作规程。信号工应佩带红袖章标志。第九章消防环保及保卫方案第一节消防措施为了确保工程正常进行，本着“预防为主，防消结合”的方针，特制定本方案。9.1.1消防组织机构和职责建立现场消防工作领导小组，由安全负责人任组长。成员不少于15人。职责与任务：a定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。b经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。c经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。139139 d定期对职工进行消防教育，教育工人消防设施的使用方法，提高思想认识，针对施工现场火灾隐患进行消防演习。组建以班组长为主的义务消防队，一旦发生灾害事故，做到召之即来，共同作战。9.1.2职责与任务：义务消防队（组）应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾，如遇重大灾情，须立即拨通119电话，与地方消防部门联系，及时扑灭。9.1.3消防工作方案a防火教育事项现场有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点更换，要重新办理用火证手续。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、易爆材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。工程内不准住人，特殊情况需住人，报上级机关批准。施工现场严禁吸烟。氧气瓶、乙炔气瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。在施工程要坚持防火安全交底制度。从以上几个方面着手对职工进行防火教育，定期或不定期可以通过口试或笔试进行抽查，对职工的安全防火意识摸底，并建立防火教育档案。b用火审批电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效用火证只在指定地点限定的时间内有效。有专职消防安全来审批用火证。动火地点变换，要重新办理用火证手续。凡从事明火作业的，须先填用火申请表，安全员签字，方可生效。用火审批证中须注明工程名称、施工单位、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器材、用火时间等。139139 c消防安全技术交底施工过程中坚持防火安全交底制度，特别在进行电、气焊，油漆粉刷或从事防水等危险作业时，须有具体防火要求。交底程序是：安全员向各班组进行分部分项交底。班组长向具体职工进行详细班前交底。消防工作领导小组对职工定期或不定期进行抽查职工熟悉防火要求情况。交底主要分几类进行:机电设备操作电焊工气焊工防水作业可燃、可爆物资存放与管理明火作业季节施工交底要求交底要有力度和深度达到具体操作人员熟谙本危险作业的操作规程和安全事项。职工没有清楚以前不得操作，否则按违章作业记处，安全员在签发用火证时，须检查操作者的安全防火意识、素质。9.1.4现场防火措施严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。现场设有车辆循环通道，严禁占用场内通道堆放材料。现场设有专用消防用水管网，并配备消防栓，竖向设消防竖管，随施工进度接高，保证水枪射程遍及各部位。各个施工阶段均设环行消防通道，道路最小宽度4m。现场临建、仓库、易燃物和用火处均有足够的灭火工具和设备，对消防器材有专人管理并定期检查。安装使用电气设备时注意:各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头接实接牢，防止线路过热或打火短路。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿墙保护。高压线下面不准搭设临建，不准堆放可燃材料。139139 9.1.5使用明火时应注意：现场生产、生活用火均经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。现场的锅炉房用非燃烧材料建造，烟囱临近锅炉房顶的易燃材料处要采取隔离措施。使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。冬施室内取暖或室内建筑物室内保温用的炉火，都须经消防人员检查。现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电焊、氧焊工作人员应受过消防知识教育，并持有操作证和用火证。冬施时采用电热法施工时，要注意选用非燃烧材料保温。9.1.6现场材料堆放：材料堆放不宜过多，垛间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。现场生石灰应单独存放，不准与易爆、可燃材料放在一起，并注意防水。易燃、易爆物品的仓库设在地势低处，不能靠近明火或高压线。9.1.7木工棚搭设：工棚设置处配有足够的灭火器材，设蓄水桶。工棚内的净高不低于2.5米。工棚内不许用火炉取暖。工棚内的灯具、电线采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物保持30cm间距，棚内不得使用碘钨灯照明或取暖。9.1.8不同施工阶段防火：基础施工时，主要注意保温、养护用的易燃材料的存放，注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料及时清理。主体施工时，焊接量较大，要加强看火人员。在高层施工时，电焊火花一落数层，要及时查看火花有否溅到易燃物上，电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。装修施工时，易燃材料较多，对所有电气及电线要严加管理，预防断路打火，楼内明炉火要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理。在使用油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还要注意静电起火和工具碰撞打火。9.1.9现场发生火灾事故的注意及急救要领：139139 现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用CO2灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电，断路爆炸并发性事故。现场火险出现时，义务消防队长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到场后，义务消防队要及时而准确地配合消防队进行。火灾区内如有人时，要设法先救人，灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。9.1.10施工现场消防预案：为增强全体职工的消防意识，搞好消防工作，保卫国家财产和职工的人生安全，一旦工地出现火情，全体职工和义务消防队员，将有条不紊按照我们预先制定的扑火方案进行实施，必须迅速及时将火扑灭，把损失控制在最低限度，特制定消防预案：a最先发现火情的人要大声急呼“某某地点或某某部位失火”并报告义务消防队负责人。b义务消防队队长负责现场总指挥。c由安全员打电话通知119报告失火地点，火势，同时通知消防领导组主任。d由义务消防队付队长、电工负责切断电源。e由义务消防队一组组长打开消火栓井盖后接上水带水源，二组组长用水龙带灭火。f义务消防队队员用灭火器灭火，用消防桶提水，使用消防钩，用铁锹铲土。以上为火情严重时和不严重但当地消防队未到前的灭火工作预备方案。9.1.11消防器材及设施布置：a地下室施工阶段，现场沿基坑周围设置六个地下式消火栓，间距60米左右，采用100焊接钢管做为消防用水管线。水压满足要求。b地上结构施工时，随着结构层增高，附着外脚手架设75消防水立管，安装消防栓及施工用水龙头。c现场将安置干粉灭火器50个及5个消防支架，配有水桶30个，铁锹20把，铲子10个等消防工具，在食堂、办公楼及仓库等要害部位分别配备灭火器材。第二节环保卫生措施9.2.1成立环保卫生领导小组为了搞好施工现场的环境卫生工作，给职工创造一个美好舒畅的工作氛围，特成立现场环卫领导小组9.2.2卫生管理体系139139 为了便于管理，将现场划分4个责任区，生活区并指定责任人。责任人的职责：负责本区的道路交通、消防器材、材料堆放、清扫路面、垃圾清理和及时路面洒水等，保证本区的环境良好。9.2.3区域包干内容：各种材料堆放、整齐合理。地面清扫、洒水。各种标志、标牌设施保管爱护到位。有权监督不按文明施工规定施工的人员并进行越级上报。垃圾及时清运。9.2.4环境卫生管理措施为了搞好现场环卫管理，特将施工区与生活区分开。施工现场周围铺做环绕道路，路面用砼制做，保证从现场驶出的车辆不带土入市区街道。施工现场天天打扫，保持整洁卫生，道路畅通，及时对路面洒水，保证无灰尘乱漂。进场材料听从统一管理，分类堆放整齐，按照平面布置总图进行布置，不得乱堆乱放。在每个责任区均悬挂标牌，牌上注明责任区编号和负责人姓名。临时厕所保持清洁，化粪池加盖，并设有冲水设施。施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象对责任区负责人进行处罚。为了保证现场环境，采用商品砼浇筑，在浇筑完毕，及时清理地泵及落地灰，不得将水泥浆甚至石子、砂子排入排水管道，须经沉淀后方可排出。现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放须在垃圾池，而且存放不得超过三天，如违反，处罚卫生领导小组组长。办公室内做到天天打扫，保持清洁卫生，做到窗明地净，图纸、文具摆放整齐。楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升机运下，严禁高空抛撒。现场的厕所，做到有顶、门窗齐全且带纱，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一、二次，消灭蝇蛆，便坑加盖，并及时清坑运粪。为了职工身体健康，施工现场设置保温桶和开水（水杯自备）。现场环卫检查制度为了确保卫生管理到位，卫生管理措施的落实，保证现场美观卫生，建立环卫检查制度。由环卫领导小组长牵头，由成员参加，每周对现场进行卫生检查，并认真填写检查记录，对存在问题定措施、定人员、定具体内容限期整改，而且复查。对检查不合格者提出警告，对复查仍不合格者处以重罚，每周的检查记录都列入建立的环卫管理档案，附检查表。生活区卫生管理139139 生活区卫生管理领导小组为了确保职工居住环境良好，保证职工的身心健康，建立生活区卫生管理领导小组。a生活区卫生管理措施职工宿舍做到天天打扫，保持室内窗明地净。宿舍内铺上、铺下做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋，按规定排放，宿舍内设行李柜和碗架，门口设防雨鞋架，不得到处乱放。职工就餐后，均应及时刷碗，设置饭渣桶并定时清理，不得将脏碗和剩饭摆放在宿舍内，影响宿舍内卫生环境。生活区每天专人生活区内场地道路打扫清理。。划分生活区，确定责任人并挂牌上墙宿舍内保持清洁卫生，清扫垃圾倒在指定的垃圾池堆放，及时清理。生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水，无污物，废水不得乱流。做好生活区内的排水设计，保证不留滞水。生活区的厕所每天专人清扫，保证无蝇、无蛆，及时清坑外运。宿舍内用电为安全电压，职工用电不得私拉乱接，严禁使用电炉等设备，架设取暖炉。生活区内严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫卫生、打扫，排出值班表，值班人员负责打扫卫生、打水、做好来访记录。b定期检查由生活区卫生管理领导小组，组织定期对各宿舍地卫生检查，对不合格宿舍提出警告，并提出整改要求和措施，限期整改，并认真保持宿舍卫生，对屡教不改者进行罚款，严重者予以除名。c食堂卫生管理为了加强建筑工地食堂管理，保证广大职工的身体健康，提高集体食堂的食品卫生水平，严格控制食物中毒的发生，根据《食品卫生法》，特制定以下食堂卫生管理规定d食堂管理职工食堂须本着为职工服务的宗旨，确保职工身体健康的初衷，，由环境卫生组长对炊事员进行卫生教育，督促理炊事员健康证及卫生许可证，食堂内外的环境卫生由专人负总责，炊事员轮流值班，对食堂内外进行清理打扫，保持清洁卫生。e食品卫生不得采购、制、售腐败、变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。139139 食品不得接触有毒物、不洁物，建筑上用的防冻盐（亚硝酸钠）等有害、毒物质，严防误用。贮存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。主付食品、原料、半成品、成品分开存放。盛放酱油、盐等付食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。制做食品的原料要新鲜卫生，认真做到不用、不卖腐败变质的食品，各种食品要烧熟煮透，以免食物中毒发生。制售过程及刀、墩、案板、盆、筐、水池子、抹布等工具要严格做到生熟分开，售饭时要用工具销售，直接入口食品，饭票要消毒。生吃凉拌菜，必须洗净消毒，剩饭、菜回锅彻底加热再食用，一旦变质，不得食用。公用食具要洗净消毒，应有上下水洗手和餐具洗涤设备。f个人卫生炊事员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训后，方可上岗，凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、溢出性皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病，不得参加接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。炊事员操作时须穿戴好工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚，禁止随地吐痰。炊事员须做好个人卫生，要坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。第三节保卫措施9.3.1建立施工现场保卫机构，由安全部负责人人组长。9.3.2职责与任务a负责施工现场的全面治安保卫工作。b负责施工现场的职工劳动安全及防护。c负责施工现场的大门警卫室，职工治安工作，确保料具防盗。d机构：定期观察和分析施工人员的思想动态，及时掌握情况；定期对全体职工进行保卫教育，提高思想意识，团结一致，抵抗外来袭击。9.3.3保卫工作措施a现场设立治安保卫小组。b工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护物，重点是仓库，木工棚，办公室，塔吊及成品、半成品保卫。c加强对职工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。d每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。139139 e对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用，不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。f施工现场按“谁主管，谁负责”的原则。g施工现场建立门卫和巡逻护物制度，护物守卫人员要佩带执勤标志。h财会室、资料室、库房等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。i严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。j变电室派专人看守、值班，而且制定值班制度，保证安全用水、用电。k做好成品保卫工作，凡是进入场区的半成品、成品能入库的入库登记，不能入库的在现场室外分类堆放整齐，并覆盖保护。l为了确保安全生产，搞好现场治安管理，维持工人就餐和乘车秩序，特安排行管人员轮流值班。m施工现场发生各类案件，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。n凡是现场职工均办理出入证，进入施工现场所有施工人员均佩带工作证，凭证出入证进出大门。o建立现场治安保卫档案，档案内容包括：职工花名册、治安保卫教育记录、现场保卫定期检查记录、警卫值班记录、现场各类案件、事故纪实等。第十章紧急情况的处理措施预案及抵抗风险的措施第一节总则10.1.1编制依据根据国家《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条理》关于事故应急预案的有关精神和本公司有关要求，结合项目地理位置和工程实际，特制订本措施。10.1.2指导思想按照科学发展观和建立和谐社会的重要思想，以对国家、人民高度负责的精神，牢固树立安全责任重于泰山的意识，按照以人为本、避免伤亡原则和以防为主、防救结合的方针，建立健全各种预案，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况，控制事态的扩大，减少国家和人民生命财产损失，确保施工生产顺利进行。139139 第二节组织保障10.2.1组织机构为加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，项目部成立应急救援领导小组，组织指挥重特大突发性事件（事故）的救援、抢险工作。各经理部要成立相应组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。救援、抢险队:项目经理部成立100人救援、抢险队，并进行培训演练。应急救援领导小组组长：1人；副组长：1人；组员：15人应急救援领导小组成立办公室,办公室设在安质科，设置固定专线电话，24小时有人值守。应急救援前线指挥组组长：项目经理；副组长：事故生产经理、安全部长；组员：项目工程部、安全部全体成员应急救援技术组组长：项目总工；组员：项目技术部全体成员应急救援物资组组长：项目材料部长；组员：项目材料部全体成员应急救援后勤组组长：项目部预算部、财务室等；组员：项目部其他所有人员10.2.2职责领导小组职责。在当地政府及有关部门的领导和指挥下，对榆神高速公路安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。领导小组办公室职责。负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递。应急救援前线指挥组。负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作。应急救援技术组。负责制定抢险救援中技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。应急救援物资组。负责抢险物资的供应，及时提供现场所需的各类物资，保证其质量和数量。应急救援后勤组。负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。第三节应急预案处置原则10.3.1以防为主原则雪灾、寒潮、火灾、中毒和施工安全重在预防，要早做准备，严密组织、严格措施，加强预测、预控，做到常备不懈。139139 10.3.2以人为本原则面对强大的自然力，应在加强人员防护的基础上科学组织防、抗和应急救助。进入灾害多发季节之前，施工平台、现浇膺架、架桥机和运梁车等危险位置的人员必须全部撤离，巡视人员要精心挑选，并须穿戴好救生衣等防护用品，且须2人以上，并保持不间断联络。面对火灾、施工中存在重大安全隐患，要立即组织危险区域的人员撤离，进行安全防护，组织抢险救灾。对中毒事件，要立即护送伤员就近就医，封存食品，协助调查。10.3.3快速有效原则应急反应必须快速有效，采取措施和报告必须是第一时间，以争取抢险和施救的时间，人、财、物均需以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由拖延。10.3.4统一协调、互相配合原则经理部的应急救援工作必须服从指挥部、****有限公司和当地有关部门的统一协调，顾全大局、相互配合，形成防、抗、抢险的合力，提高抢险、救助工作的及时性和有效性。第四节防范措施10.4.1防火措施加强对员工的安全防火教育，提高安全意识。严禁私自搭设电线、使用电器设备。加强对线路、配电房等的检查，确保其保持良好状态。易燃易爆场所，加强看守，严禁火源。对生活区、易燃物资区等必须配置灭火器、砂料和水池等必备的消防器材。10.4.2防中毒措施加强对厨师的食品卫生和思想觉悟教育，提高思想政治觉悟。采购蔬菜、食品必须新鲜卫生。操作间要保持清洁卫生。非操作人员严禁进入厨房。加强对厨房的管理和日常检查工作。10.4.3施工安全重点作业项目防范措施作业平台和钻机必须确保其安全稳定。跨公路交叉作业。严格制定施工方案和交通疏解方案并按程序经监理、地方交通部门和业主审批同意后方可实施。施工中进行封闭，加强安全防护。支架现浇梁作业。重点控制支架检算和地基处理，确保支架的强度、刚度和稳定性，并进行100%的试压,使其满足设计荷载要求。139139 高空作业。设置栏杆和安全网，高处作业人员进行身体检查，高血压、心脏病人严禁高处作业，严禁从高处抛下工、料具。起吊运输作业。起吊设备必须经过验收合格，加强日常检查维护。作业人员持证上岗，严格执行操作规程。第五节抵抗风险的应急措施10.5.1应急救援工作流程出现突发事件应急救援领导小组开始工作报告现场监理报告业主加强监测分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措施完成应急处理实施应急处理方案急救中心地方主管部门10.5.2中毒事故应急处置中毒事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告管理人员或应急救援领导小组，领导小组人员接到电话报告后，应在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场次序。立即向当地卫生防疫部门和120急救电话求援。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场。立即向监理单位、公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。保护事故现场，利用干净塑料袋等容器封存事故现场获得中毒食品的化验样品，如食堂剩余食物、呕吐物等，供卫生防疫部门检验。当事人被送入医院抢救后，指挥部领导小组立即指令善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。139139 10.5.3火灾事故应急处置火灾事故发生后，事故发现第一人应立即拨打119报警，同时报告管理人员或应急救援领导小组。应急救援领导小组立即赶赴现场在确保现场所有人员自身安全的前提下组织义务消防员和员工，及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，并根据燃烧物的性质，合理选择水、灭火器、消防沙等进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火：先重点、后一般”的灭火战术原则。若有人员伤亡要立即拨打120急救中心。当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急救援领导小组现场负责人要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。现场保护当火灾发生时和扑救完毕后，领导小组要派人保护现场，维护现场次序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应做好善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。10.5.4安全事故应急处置一旦发现脚手架、施工平台、塔吊等施工设备有倒塌的可能性或倒塌时，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽和撤离。现场人员应迅速通知项目经理或作业队长，报告指挥部应急救援领导小组。所属各单位应急救援领导小组接险情（事故）报告后，在第一时间赶赴事故现场，组织抢险救援工作。若有人员伤亡，立即拨打120急救电话向急救中心求救。同时报告指挥部应急救援领导小组。指挥部应急救援领导小组根据现场情况立即制定抢险方案，在保证安全的前提下，投入抢险设备和人员进行现场抢险。根据险情或事故等级情况，在抢险的同时。在规定的时间内向现场监理、公司、地方安全相关部门等单位报告。应急救援联络电话经理部应急救援联络电话建立项目经理部救援电话表并上墙。139139'