5万立方干式稀油密封煤气柜工程安装施工组织设计_secret - - 副本

'50000m3干式稀油密封煤气柜工程施工组织设计 目录1．工程范围7-121.1工程概况71.2施工组织设计编制依据及执行标准71.3煤气柜主要技术参数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　91.4工作原理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101.5柜体结构　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101.6工程特点　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　111.7施工总体部署　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　112．施工总平面布置　　　　　　　　　　　　　　13-142.1布置依据　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　132.2布置原则　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　132.3场地布置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　132.4临建布置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　132.5施工道路　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　132.6主要机械布置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　132.7施工用电力能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　142.8用水力能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　142.9供气种类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　142.10现场排水布置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14　2.11通讯布置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　143．施工管理组织机构　　　　　　　　　　　　　15-223.1设置施工管理机构　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　153.2人员落实　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16　 3.3拟在本合同任职的主要人员简历表　　　　　　　　　　　　　173.4项目管理机构配备情况　　　　　　　　　　　　　　　　　　221．施工管理　　　　　　　　　　　　　　　　　23-254.1施工管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　23　4.2计划与统计管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　234.3合同管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　234.4现场调度与协调管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　234.5施工技术管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24　4.6设计变更的管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24　4.7和其他单位的配合　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　252．拟投入本合同工程的主要施工机械表　　　　　27-285.1现场主要施工机具　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　275.2工厂施工主要机具　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　275.3稀油密封干式煤气柜制作安装专用工装具　　　　　　　　　　285.4现场其它措施或辅助措施用料落实　　　　　　　　　　　　　283．人员培训及资格评定　　　　　　　　　　　　29-306.1人员资格评定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　296.2人员培训　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　304．物资和设备质量控制措施　　　　　　　　　　31-337.1总则　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　317.2物资供应商的控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　317.3采购物资的质量控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　31　7.4业主提供物资和设备的质量控制　　　　　　　　　　　　　　32　7.5物资和设备的保管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　32 7.6采购物资的质量证明文件管理　　　　　　　　　　　　　　　337.7降低成本、节约材料措施　　　　　　　　　　　　　　　　　331．主要施工技术方法　　　　　　　　　　　　　35-638.1主要制作件的施工工艺措施　　　　　　　　　　　　　　　　358.2运输方法及措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　408.3现场安装施工方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　418.4第一工艺阶段的主要安装工序　　　　　　　　　　　　　　　448.5第二工艺阶段安装主要工序　　　　　　　　　　　　　　　　538.6第三工艺阶段施工主要工序　　　　　　　　　　　　　　　　578.7防腐施工工艺措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　632．电气施工方案　　　　　　　　　　　　　　　69-809.1工程概况　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　699.2编制依据　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　699.3电气安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　709.4电气调试　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　803．仪表和自动化控制系统安装方案　　　　　　82-9510.1工程概况　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8210.2编制依据　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8210.3施工准备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8210.4自动化仪表的安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8410.5控制盘和盘上仪表及设备的安装　　　　　　　　　　　　　　86　10.6穿线保护钢管、电缆及桥架支架的安装　　　　　　　　　　　8710.7电缆敷设及电缆头制安　　　　　　　　　　　　　　　　　　8910.8仪表管路的安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8910.9自动化仪表设备的单体调试　　　　　　　　　　　　　　　　90 10.10控制系统的调试与运行　　　　　　　　　　　　　　　　　9110.11自动化调试　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9310.12自动化仪表试运转　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9410.13竣工、验收、交付生产　　　　　　　　　　　　　　　　　　951．环保措施　　　　　　　　　　　　　　　　96-9711.1环保措施实施方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9611.2环保措施考核办法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　962．进度计划和保证进度的措施　　　　　　　98-9912.1施工进度计划　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9812.2保证工期的主要措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　983．质量目标和质量管理措施　　　　　　　　101-10313.1质量目标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101　13.2质量保证措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1014．质量标准和质量保证体系　　　　　　　　106-11214.1质量标准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10614.2质保体系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10814.3质保计划　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1095．安全生产目标及安全管理措施　　　　　　115-12315.1安全工作目标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11515.2安全管理体系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11515.3安全施工主要控制点　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11915.4安全控制措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1206．文明施工目标及管理措施　　　　　　　　124-12716.1文明施工目标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12416.2文明施工管理措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12416.3场容管理措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12516.4环境卫生管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12516.5环境污染和噪音的控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　125 附件：1．干式气柜安装过程示意图（附图1－1、1－2）2．基础复测（附图2）3．基柱位置确定（附图3）4．基柱安装（附图4－1、4－2、4－3）5．底板焊接计划图（附图5）6．安装台架（附图6）7．活塞底板焊接计划图（附图7）8．顶板焊接计划图（附图8）9．立柱接头焊接计划图（附图9）10．密封装置（附图10）11．侧板焊接计划图（附图11）12．柜身平台安装示意图（附图12）13．施工进度计划（附图13） 1．工程范围1.1工程概况1.1.1工程名称：1.1.2工程地点：1.1.3设计单位：1.1.4施工单位：1.1.5工程内容：（具体以招标文件为准）●结构：5万m3气柜本体结构及附属设施的安装（见表）、区域内的煤气管道、氮气、蒸汽、加压机、阀门的安装及调试。（截止围墙外1米范围内）●5万m3稀油密封干式煤气柜本体钢结构含外部电梯井架，电梯井架上至柜顶的走台梯子（梯子从电梯机房顶开始）。●柜内工艺设备安装调试。●柜外工艺设备安装调试。●密封机构安装调试。●柜底油槽加热管安装调试。●密封油安装调试。●紧急放散管安装调试。●安全放散管安装调试。●罐容指示器安装调试。●柜区内的工艺管道，水封给排水管。●煤气柜防腐及涂装。●电仪：煤气柜及加压机的电仪控制系统、配电室及仪控室的系统安装调试。（截止围墙外1米范围内）●5万m3稀油密封干式煤气柜以空气为介质的试运转并达到合格。●5万m3稀油密封干式煤气柜材料采购、工厂制造、现场组装完整的交工资料。1.2施工组织设计编制依据及执行标准●5立方米稀油密封干式煤气柜本体制作组装工程技术说明书。●设计院50000立方米稀油密封干式煤气柜工程施工图。 ●GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》●GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》●GBJ82－91《钢结构高强螺栓連接设计、施工及验收规范》●GB5117－85《碳钢焊条》●GBJ81－91《建筑钢结构焊接规程》●GB4503.2－83《固定式钢斜梯技术条件》●GB4503.3－83《固定式防护栏技术条件》●GB50026－93《工程测量规范》●GB50007《建筑结构荷载规范》●GB50017　　《钢结构设计规范》●GB10854－89《钢结构焊缝外形尺寸》●GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级》●GB50212－91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》●GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》●GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》●GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》●GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》●GBJ232　　《电气装置安装工程施工及验收规范》●GB50259－96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》●GB50204　　《钢筋混凝土工程施工及验收规范》●GB50235－97《工艺金属管道工程施工及验收规范》●GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》●GB3323－87《钢熔化焊对接接头的线照相和质量分级》●GB985－88《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》●GB986－88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》●GBJ133－90《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》●GB3836－1《爆炸性环境用防爆电气设备要求》●GB50171－92《电力装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 ●GB50062　　《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》●DL/T620　　《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》●GBJ303－88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》●GB700　　　《碳素结构钢》●GB995　　　《焊缝符号》●CJJ33　　　《城镇燃气输配工程施工及验收规范》●YB/T9256　《钢结构、管道涂装技术规程》●CECS186　　《多边形稀油密封储气柜工程施工质量验收规程》●SH－T3005　《自动化仪表造型规定》●HG20511　　《信号报警联锁系统设计规定》1.3煤气柜主要技术参数公称容积50000m3最大使用容积50000m3有效容积45000m3密封型式稀油密封活塞式设计压力　6000Pa储存介质　　　　焦炉煤气储气温度　　　　－10℃～＋50℃气柜边数　　　　正20边形气柜边长　　5900　mm 气柜内切圆直径　　37250mm气柜外接圆直径　　37715mm柜壁总高　　　　53960mm煤气柜体总高　　60760mm（至风帽顶部）径高比1：1.63活塞行程　　　45500　mm立柱20根柜底面积　　　1099m2钢结构总量1070t活塞导轮　　　　40套（含油轴承）防回转装置　　　2套供油装置　　　　3套外部电梯　　1套内部吊笼　　1套手动吊上装置　　1套1.4工作原理50000立方米稀油密封干式煤气柜是二十边形钢结构，它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。柜内是可以上下活动的多边形钢结构活塞。煤气由气柜底部进入，贮存在底板、活塞和侧板组成的空间内。通过在活塞上加配重的方法，使气 柜贮存煤气压力达到规定要求。当进气管压力高于柜内压力时，煤气就进入气柜，推动活塞上升，上升高度超过额定高度时，仪表报警同时自动放散阀打开，以保证气柜运行安全。当活塞内煤气减少时，活塞开始下降。正常情况下活塞始终是做上升下降往复运动，储存和输出煤气。1.5柜体结构1.5.1柜底部分由底板、柜底油槽等结构组成，是全焊接钢结构，对焊缝有气密性要求，主要钢材是Q235－B。1.5.2柜体部分是由20根柱子、约67层侧板、4层环形走道和具有进风功能檐口组成的壳体结构。侧板、立柱、底板相連接焊缝有气密性要求。立柱、侧板的制造、安装精度必须绝对保证。侧板必须是武钢或宝钢产的优质平板，材质为Q235－B。1.5.3柜顶部分由放射状布置的柜顶桁架、带档风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。柜顶平面呈正20边形。1.5.4活塞由活塞桁架、导轮架、油槽、活塞底板、环形走道、吊笼降落平台和配重等组成，活塞四周是由滑板、帆布、弹簧、套筒等组成气柜密封系统，它是气柜的关健部分。为保证活塞上下运行平滑，在活塞桁架的上下弦装有上下导轮。活塞底板与油槽间焊缝有气密性要求，活塞走道均用钢筋砼板铺设。1.5.5外部电梯井架结构是垂直钢结构井架，内部是上下运行的电梯轿箱，上部为滑轮机房，下部为电梯牵引机房，环形走道和柜顶设有电梯停靠站，电梯井架四周设置了人行扶梯，可以通达各层走道和柜顶。1.5.6柜内工艺设备1.5.6.1柜内密封机构：50000立方米稀油密封气柜的活塞周围设有密封机构，用以保证气柜的严密。密封机构由滑板、帆布、弹簧、套筒等组成。 1.5.6.2机械式柜容指示器：气柜的走道平台上设置一个反映柜体贮存煤气容积的指示器，其表盘直径为1.5m，指针及表盘上均涂有反光涂料。1.5.6.3柜底排水管及柜底油槽放水管各有二处，用于排放柜体底板上的煤气冷凝水和柜底油槽密封油中的沉降杂质。1.5.6.4吹扫放散管：当煤气柜投产或停止运行时，由吹扫放散管置换柜内的空气或煤气，吹扫放散管共有三根，管径为DN200。1.5.6.5安全放散管：本气柜共设6个安全放散管，用于紧接情况下放散柜内煤气，保证活塞在升到上限时不最上升。1.5.6.6紧接放散管：本气柜设一根紧接放散管，当活塞到达上限时，在紧接情况下放散煤气。1.5.6.7接管座：设鼓风机接管座一个，用于活塞顶升；油水分离器接管座3个。1.5.6.8人孔：在气柜侧上共设置4个人孔。1.5.6.9加热装置：柜底油槽设以热水为介质的DN50环状加热装置一套。1.6工程特点：1.6.1本工程有大量的加工构件须在厂内制作后运输到现场1.6.2为确保制造和安装质量，需采用专用的模具、吊具、脚手架、机具等20多种。1.6.3气柜施工多为露天作业，受天气影响因素较多。1.6.4结构件较多，高空作业多。1.6.5我们根据自身能力，承诺按要求工期内完工。1.7施工总体部署1.7.1质量标准：符合国家规范与标准，必须达优良等级。1.7.2工期目标：计划于2009年8月17日开始安装，2010年1月28日竣工。总工期为165天。 1.7.3施工安全：必须保证施工过程中安全事项，杜绝各类安全事故。1.7.4针对工程任务重，质量要求高，施工难度大，工期紧的特点，我们计划实行项目经理负责制的管理模式，现场设立项目部，选派优秀项目经理，配备各专业人员，组织技术素质高、经验丰富的技术工人参与施工。施工中必须做到分工明确，责任到人。1.7.5设立一定数量的奖罚基金，严格公司制订的材耗、工耗、质量考核点进行考核，奖优罚劣。1.7.6认真做好交底工作，包括与设计单位、建设单位的设计交底，项目工程师与班组技术交底，班组与技术工人交底，以及安全技术交底，确保严格按施工图纸（含设计变更）、说明文件和国家颁布的有关规范、规程进行施工，并接受各方监督检查。 施工总平面布置2.1布置依据2.1.1设计院50000立方米稀油密封干式煤气柜工程施工图2.1.2施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况2.1.3本工程的施工综合进度要求2.2布置原则2.2.1充分利用储配站的条件和空间，所有临建设施从简布置。2.2.2现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。2.2.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。2.3场地布置2.3.1在厂区内布置2个钢给构预制场地，占地面积约2500平方米。2.3.2在气柜基础周围设置拼装平台2个，占地面积450平方米2.4临建布置有条件允许的情况下，在厂区内设办公室，用地约100平方米，检验室60平方米、工具房100平方米、物资周转堆场等用地约1000平方米。临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间办公用房100生产现场开工至竣工生活用房500生活区开工至竣工工具房100生产现场开工至竣工检验室60生产现场开工至竣工拼装平台450生产现场开工至竣工 设备堆场1000生产现场开工至竣工合计22102.5施工道路尽可能利用站区正式道路，并与其相结合，设计未涉及的施工道路路面宽5-6米，采用级配碎石路面。2.6主要机械布置一台63TM固定式建筑塔吊（具体可根据气柜的界距来确定塔吊的型号）。另外一辆50T汽车吊和一辆25T汽车吊，供给构件拼装和设备材料运输、调配用。2.7施工用电力能用电负荷为500KW，集中布置3台主配电盘，并设置在用电负荷较大的地区，其它分散小用电负荷区域配用小型移动式配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止车辆及施工机械的损坏。2.8用水力能施工、生活、消防用水量按综合考虑，根据测算，采用D=76mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。2.9供气种类2.9.1主要有氧气、乙炔、压缩空气。2.9.2氧气、乙炔、采用瓶装成品供应，压缩空气2台移动式空压机，按使用地点就近布置。2.10现场排水布置现场开工前应做好场地平整，排水管道具备正常使用条件，安装进场施工前可设临时排水管道接入正式排水管，生活区污水尽可能利用原污水管道。2.11通讯布置 现场办公室设置二部电话机，配传真机一台，对讲机10台。1．施工管理组织机构3.1设置施工管理机构由于该工程工作量较大，要求高，且分工厂和现场两地同时进行施工，为使工程进展顺利，配合协调，特设立统一的管理机构，由公司统一指挥，工厂与现场协调施工。同时，必须使建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转、落实。施工管理机构如图：副总经理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目副经理施工各班组安全负责人　　　　　　　　　施工负责人质量负责人项目工程师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3.2人员落实3.2.1公司管理人员：5名序号职位序号职位1副总经理4质检部经理2总工程师5供应部经理3工程部经理3.2.2现场施工人员：80名18 序号工种人数序号工种人数1项目经理110铆工152项目副经理111焊工203项目工程师112起重工34施工负责人113吊机操作员25质量负责人114汽车吊司机26安全负责人115库房管理员17专职质检员116专业打磨工及辅助工108现场安全员117电气仪表、机修工39出纳及采购118防腐工153.2.3工厂预制人员：43名序号工种人数序号工种人数1主管厂长18电焊工52技术科19立柱铣工33质检科110折弯工54生产科111钻床工25供应科112剪板工56设备科113专业打磨工及辅助工27铆工514防腐工1018 3.3拟在本合同任职的主要人员简历表3.3.1拟在本合同任职的主要人员简历表姓名年龄专业锅炉职称工程师职务项目经理拟在本合同工程担任职务项目经理毕业学校1985年7月毕业于南京能源工程学院热工系（科），学制3年经历年-年参加过施工的工程项目名称担任职务备注2002年苏州市燃气集团有限公司五万立方米焦炉煤气柜项目经理2003年张家港宏发炼钢有限公司五万立方米高炉煤气柜项目经理2004年泰山钢铁集团有限公司十二万立方米高炉煤气柜项目经理2005年鸡西北方制钢有限公司五万立方米高炉煤气柜项目经理2006年邢台市燃气热力总公司五万立方米焦炉煤气柜项目经理 2007年唐山不锈钢材料有限公司十万立方米高炉煤气柜项目经理2008年水城钢铁集团有限责任公司七万立方米焦炉煤气柜项目经理3.3.2拟在本合同任职的主要人员简历表姓名年龄专业工民建职称工程师职务拟在本合同工程担任职务项目副经理毕业学校1990年7月毕业于常州工业技工学院建筑工程系（科），学制3年 经历年-年参加过施工的工程项目名称担任职务备注2002年苏州市燃气集团有限公司五万立方米焦炉煤气柜技术负责人2003年张家港宏发炼钢有限公司五万立方米高炉煤气柜技术负责人2004年泰山钢铁集团有限公司十二万立方米高炉煤气柜项目副经理2005年鸡西北方制钢有限公司五万立方米高炉煤气柜项目副经理2006年水城钢铁集团有限责任公司八万立方米转炉煤气柜项目副经理2007年唐山不锈钢材料有限公司十万立方米高炉煤气柜项目副经理2008年水城钢铁集团有限责任公司七万立方米焦炉煤气柜项目副经理 3.3.3拟在本合同任职的主要人员简历表姓名年龄46专业模具职称工程师职务拟在本合同工程担任职务项目工程师毕业学校1985年7月毕业于常州职工大学轻工机械系（科），　　学制3年经历年-年参加过施工的工程项目名称担任职务备注2003年苏州市燃气集团有限公司五万立方米焦炉煤气柜项目工程师2004年泰山钢铁集团有限公司十二万立方米高炉煤气柜项目工程师2005年鸡西北方制钢有限公司五万立方米高炉煤气柜项目工程师 2006年水城钢铁集团有限责任公司八万立方米转炉煤气柜项目工程师2007年唐山不锈钢材料有限公司十万立方米高炉煤气柜项目工程师2008年水城钢铁集团有限责任公司七万立方米焦炉煤气柜项目工程师3.3.4拟在本合同任职的主要人员简历表姓名年龄38专业模具职称工程师职务拟在本合同工程担任职务施工负责人毕业学校1990年7月毕业于常州轻工职大学校机械系（科），学制3年经历年-年参加过施工的工程项目名称担任职务备注2004年泰山钢铁集团有限公司十二万立方米高炉煤气柜施工负责人2005年鸡西北方制钢有限公司五万立方米高炉煤气柜施工负责人 2006年水城钢铁集团有限责任公司八万立方米转炉煤气柜施工负责人2007年唐山不锈钢材料有限公司十万立方米高炉煤气柜施工负责人2008年水城钢铁集团有限责任公司七万立方米焦炉煤气柜施工负责人 3.3.5拟在本合同任职的主要人员简历表姓名年龄43专业工民建职称工程师职务拟在本合同工程担任职务质检工程师毕业学校1989年7月毕业于溧阳市建校学校建筑工程系（科），学制3年经历年-年参加过施工的工程项目名称担任职务备注2004年泰山钢铁集团有限公司十二万立方米高炉煤气柜质检负责人2005年鸡西北方制钢有限公司五万立方米高炉煤气柜质检负责人2006年水城钢铁集团有限责任公司八万立方米转炉煤气柜质检负责人 2007年唐山不锈钢材料有限公司十万立方米高炉煤气柜质检负责人2008年水城钢铁集团有限责任公司七万立方米焦炉煤气柜质检负责人 3.4项目管理机构配备情况职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程证书名称级别证号专业项目经理泰山钢铁集团公司12万V3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万V3煤气柜项目副经理泰山钢铁集团公司12万V3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万V3煤气柜项目工程师泰山钢铁集团公司12万V3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万V3煤气柜施工负责人安装泰山钢铁集团公司12万V3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万V3煤气柜质量负责人泰山钢铁集团公司12万V3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万V3煤气柜安全负责人泰山钢铁集团公司12万V3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万V3煤气柜　　水城钢铁集团有限责任公司8万V3煤气柜材料负责人泰山钢铁集团公司12万V3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万V3煤气柜　　水城钢铁集团有限责任公司8万V3煤气柜一旦我单位中标，我将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，愿按有关规定接受处理，项目管理班子机构设置、职责分工情况另附资料。 1．施工管理4.1施工管理4.1.1以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，在整个施工期间各项管理工作运用计算机管理。对内实行经济责任承包制，搞好目标成本核算。4.1.2组织好施工劳动力，满足该工程的施工。4.1.3搞好现场临时设施的规划与布置，包括职工的食宿安排、材料设备的堆放与管理，加工场地的用水、用电的布置，以及气源等的供应。4.1.4及时有效地组织施工机械与材料的进场4.1.5做好技术准备工作：4.1.6首先认真审查与熟悉施工图纸及有关资料；4.1.7组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工小组进行详尽的书面交底；4.1.8对设备的安装与调试，进行好技术交底工作。4.2计划与统计管理4.2.1在计划统计管理上运用Project2000项目管理软件，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。4.2.2每月二十五日前和周末，按单位工程提供下一个月和下一周的工程形象进度计划。同时将当月和本周实际完成的实物工作量按单位工程填写规定的统计报表，经甲方工程管理部门签字后，报甲方计划管理部门审批，交甲方财务部门作为收取工程款的依据。4.3合同管理4.3.1 在合同管理上要努力向国际接轨。提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。4.3.2项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款圆满执行。4.4现场调度与协调管理4.4.1施工现场管理是一项有机的、动态的工作。现场调度除要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各控制点的实施。4.4.2认真贯彻执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的管理，做到：①满足施工需要、②安全、③节约。4.5施工技术管理4.5.1图纸会审和设计交底：技术部组织有关人员参加甲方工程管理部门召集的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。4.5.2施工技术方案的编制：本工程执行由公司总工程师办公室组织编制、公司总工程师审核、公司经理批准的施工组织设计。工程中技术方案由技术部编制、技术部部长审核、项目总工程师批准。4.5.3技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。4.5.4施工技术资料准备：技术部应先就公司现有的标准进行准备，备齐所需标准、规范、标准图集。4.5.5施工技术资料的管理：本工程施工技术资料的管理按公司质量体系程序文件《文件和资料控制程序》执行。4.6设计变更的管理4.6.1 投标方应按批准的施工图施工，不得任意修改设计或代换材料。如发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计时，应提出书面申请，办理签证后可进行。4.6.2设计变更通知单、变更图纸由发包方发送到施工单位，施工单位整理保管，工程竣工时移交建设单位。建设单位提交施工单位的设计变更应视为施工图的补充，与施工图纸具有同等效力，不得拒绝。4.6.3如在工程施工过程中建设单位提出设计变更，造成施工单位返工，则返工的费应按合同约定执行。4.7和其他单位的配合4.7.1与设计单位协调：4.7.1.1根据提供的施工图，我方将迅速熟悉图纸，并与设计院联系，做好图纸交底和会审等工作，进一步了解设计意图和工程需求，完善设计内容，根据设计意图提出我们的施工实施方案；4.7.1.2对施工中出现的情况，除按现场业主工程师的要求，及时处理外，还将积极修正可能出现的设计错误，并会同业主工程师等进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4.7.2与业主工程师工作的协调：4.7.2.1在施工全过程中，严格按照业主工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受业主工程师的验收和检查，并按照要求，予以整改。4.7.2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前进行检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4.7.2.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使业主工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况下，遵循“先执行业主工程师的指导后予磋商统一”的原则，维护好业主工程师权威性。4.7.3土建与安装施工中交叉配合的有关要求 鉴于本工程建设中土建与安装交叉配合施工，要求承担工程的各施工单位顾全大局，共同搞好工程的施工交叉配合作业。特提出以下要求：4.7.3.1土建与安装施工单位，应根据发包方确认的一级网络综合进度与专业施工组织设计，提出主要的土建、安装交叉配合项目计划。施工前土建、安装施工单位要各自每月提出交叉配合细目。重大项目要经建设单位工程指挥部协调审定。4.7.3.2为了交叉配合作业能顺利进行，建立联系人及联系单办法。要求土建与安装施工单位分别指定联系人。4.7.3.3在土建与安装交叉施工中，对建筑和安装的各自产品都要相互爱护，任何一方不得随意损坏对方的产品成果。否则，由损坏一方负责赔偿损失。4.7.3.4因设计变更或施工配合不及时，工程需要在建筑物内设置预埋件或预留孔洞时，土建与安装施工单位均应以大局为重，配合施工，不得因赶进度而拒绝。4.7.3.5施工中重大项目的土建与安装交叉配合工作，由土建与安装单位提出具体项目、要求和措施，将组织专业会议研究落实。4.7.3.6基础施工及二次灌浆●立柱底座安装完后，由安装单位用联系单通知土建施工单位进行混凝土基础二次灌浆工作；联系单内容应包括工程细目、地点、联系人及要求完成日期等。●为了确保混凝土基础中埋管、预埋件、螺栓孔的正确性，土建施工单位要严格按图施工，安装施工单位派人负责检查校对4.7.4施工垃圾的清理4.7.4.1本着文明施工的要求，各施工单位在施工中应做到“工完料净场地清”，施工垃圾由各施工单位运到业主指定的地点堆放。4.7.4.2垃圾清理工作本着谁的垃圾谁清理的原则，但必要时各施工单位须执行业主确定的垃圾清理规定。4.7.5交叉施工中，必须设置安全防护设施，并维护已有安全设施的完整性。任何一方不得擅自拆卸或移动安全设施和安全标志。4.7.6施工单位交叉施工中，相互需要使用对方已架立的脚手架、电源等，应本着互相帮助、团结协作精神，相互支持配合，以促进工程的顺利进行。 4.7.7本要求未尽事宜，由建设单位工程部按工程实际情况进行补充完善。1．拟投入本合同工程的主要施工机械表5.1现场主要施工机具：序号名称规格数量序号名称规格数量1汽车吊50T117真空泵12汽车吊25T118真空箱13塔吊125T/m119摇臂钻Φ2514柜顶吊2T220磁座钻Φ2535电焊机BX-4003521千斤顶10T106气体保护焊机MB-350222手拉葫芦1T-5T107空压机8kg6m3123配电柜48空压机8kg9m3124油漆泵29喷砂筒225水准仪S3210烘干箱500℃126经纬仪J2211恒温箱300℃127氧气、乙炔气2012焊条保温筒2028工具车0.5T113角相磨光机Φ1501029气割工具1014砂轮切割机230半自动切割机2 15鼓风机300m3/min131其它16水泵扬程120m15.2工厂施工主要机具：序号名称规格数量序号名称规格数量1立柱铣床18m111喷砂筒12折弯机8m112烘干筒13剪板机8X2500113恒温箱500℃14端面铣床H-500114焊条保温筒300℃105电焊机BX-400815角相磨光机46卷板机25X2000116半自动割机Φ15027钻床Φ50217手工割机48钻床Φ30118行车5-15T49磁座钻Φ25419氧、乙炔瓶1010空压机8kg9m3120其它5.3稀油密封干式煤气柜制作安装专用工装具工厂专用：序号名　　称数量序号名　　称数量1立柱机加工夹具１套4侧板折弯靠模台架1套2立柱钻孔模具１套5侧板钻孔模具台架１套3剪板靠模台架１套6其　　它现场专用：序号名称数量序号名称数量1鸟形钩40付8挂板拆换脚手架40套2鸟形钩挂板80付9基柱安装标尺40付3柜顶吊轨道座40边10立柱吊装夹模具40付 4立柱安装脚手架40套11侧板吊装具8付5立柱导块80付12中央台架2付6外脚手架40边13柜顶临时加强梁40边7内脚手架40边14其　它5.4现场其它措施或辅助措施用料落实：序号名称数量序号名称数量1施工钢平台δ1220T6木材10m32平台支架[123T7棕绳2000m3临时拉杆Ф1６3T8钢丝绳600m4花栏及紧固件2T9电焊线2000m5其它临时工装用料10T10其它小型工具 1．人员培训及资格评定6.1人员资格评定6.1.1本公司将向施工现场派驻实施和完成本合同工程及其缺陷的修复而需要的下述人员：6.1.1.1项目经理：对工程项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方及有关部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工。6.1.1.2项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。6.1.1.3工程技术员：负责施工全过程的技术工作，负责与甲方工程管理部门联络。6.1.1.4质检员：在甲方工程管理部门的监督下，全面负责工程质量检查和监督。6.1.1.5物资供应员：负责本工程的物资采购、验收、保管与发放，负责与甲方物供部门的业务联络。6.1.1.6计划调度员：负责施工生产的计划安排和统计，负责现场施工人员和施工机具的调度管理，负责与甲方工程管理部门联系协调施工现场用地、用电、用水。6.1.1.7专职安全员：在甲方安全部门和当地技监和公安部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。 6.1.1.8财会员：负责本工程的资金管理，确保施工使用经费。6.1.1.9后勤：负责施工人员的生活后勤和维护施工现场的环境整洁。6.1.2以上人员一经申报，未经建设单位或监理单位的批准，这些人员不得无故不到位或被替换，若确实无法到位或需替换，需经批准单位同意后，用等资质和经历的人员替换。6.1.3为满足本合同工程施工需要的在本行业中技术熟练、经验丰富的各类专业人员和有能力进行施工管理、并指导作业的工长以及适应本工程需要的各类熟练技工和普工。6.1.4承包方派遣的管理人员、专业管理人员、技工必须经专业培训，考核合格人员，施工中必须持证上岗。6.1.5建设单位或监理单位有权要求承包方撤换由其派遣的那些不能胜任或玩忽职守、工作不负责任的人员。6.2人员培训6.2.1培训的范围从事影响质量活动的职员，包括各级领导人员、工程技术人员、管理人员和生产工人。6.2.2策划公司将按照本工程要求的各项培训进行策划，保证全部施工作业由具有相应资格的人员担任。培训策划的结果形成文件。6.2.3专业工地按工程施工特点编制需求计划，培训计划由总工审批。6.2.4从事特殊工作人员的资格培训质量审核、质量检验、计量检定、金属试验、热工校验、电气试验、以及焊工、电工、起重工、操作工、架子工和驾驶员等人员均经专业技术或安全技术培训，取得资格并按规定期限进行复证培训。6.2.5培训和考核的记录培训和考核的记录， 由质量保证部整理归档。培训的记录包括证书、培训教案、考核试卷、培训计划及实施记录等。 物资和设备质量控制措施7.1总则：采购物资和业主提供的设备材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保气柜施工后符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对物资、设备的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有确保物资、设备质量严格受控的能力。在本工程施工中，我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的物资、设备质量控制管理程序。7.2物资供应商的控制本工程开工前，为由我方提供采购物资的供货商均经过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给业主审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对业主提出否定意见的物资分承包方，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方资格。7.3采购物资的质量控制7.3.1我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。物资采购前要经过委托方的评审和确认，对常用原材料，要用国家定点企业产品以及质量技术监督局认可的产品，并按有关规定进行复试。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验和收集。对首次采用（或未曾做过焊接工艺评定）的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理都应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。对特种金属材料将通过光谱检查确定其材质符合设计及采购文件的要求。其余物资将审核其外观质量和质量证明文件，以及部分技术指标的抽检，在证明文件未收到或未确认合格的条件下，我方将不使用该采购物资或在具备可追回的条件下经过规定的程序采用紧急放行的办法使用该物资。 7.3.2业主或监理工程师有权对我方的采购物资进行验证，我方将按照监理工程师的要求随时在制造加工或准备地点，或在现场，或在其他可能的地点接受监理工程师的质量验证。我方采购的物资送达现场时，对重要物资将通知业主和监理工程师共同参加验收，并接受监理工程师的任何质量改进要求。对监理工程师的任何复验，我方将提供便利和配合。业主和监理工程师的验证既不减经我方提供合格产品的责任，也不排除业主其后的拒收。我方不把该验证作为对供货商进行有效控制的证据。7.4业主提供物资和设备的质量控制我方对业主提供物资和设备在使用和安装前均按相关程序与业主和监理工程师共同进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对业主提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告业主或监理工程师，并采取隔离措施以确保不被误用。我方在接到业主提供的物资和设备产品合格证副本前，将不使用和安装该部分物资和设备，除非有可靠的标识并具备可追回的措施，经紧急放行程序批准后方可提前使用，在产品合格证副本收到后再进行跟踪封闭。7.5物资和设备的保管所有到达施工现场的物资、设备都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用将严格受控，确保所有物资设备的技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。7.5.1计量工作7.5.1.1我方将按规定配备合格计量器具，做好物资验收发放的计量工作，并做好记录台帐，计量验收的原始记录凭证及签收资料，整理编号装订成册，妥善保存备查。7.5.1.2计量器具有专人保管，定期校验，以确保准确性。7.5.2物资文明管理7.5.2.1库场管理文明、整洁，库区设置平面图，库场划区，料位、料架排列整齐，编号完整，并设置标志牌。7.5.2.2库区堆场场地结实平整，道路、排水畅通，电源照明、防雷接地布置合理。 7.5.2.3设备开箱后，及时做好保管清理工作。7.5.2.4做好设备的包装物和电缆盘的回收工作，统一送达由业主指定的地点，通知业主接收，并做好交接记录7.5.3安全保卫消防7.5.3.1会同安全、保卫部门制定仓库堆场区域安全、防火制度，严格执行。7.5.3.2仓库配备足够的消防器材，设立专（兼）职消防人员。设立醒目的严禁烟火标志牌，严格执行防火制度，对油库、氧乙炔及其它危险品库及木材库等易发火灾部位要重点防护。7.5.3.3定期检查防雷接地、电源、排水道、消防水源，并做好检查记录，专人负责，发现问题立即纠正。7.5.3.4建立门卫制，制订人员、物资进出库区管理办法，仓库堆场的门钥匙专人管理。7.5.3.5危险品采购、提运、保管人员等其他特殊作业人员必须持证上岗，并严格执行有关规定。7.5.3.6库场区的动火应办理安全工作票，并派专人监护。7.5.3.7组织学习有关交通法规，确保设备、材料运输安全，杜绝交通事故。7.5.3.8组织人员定期对库房区域内的各类机具设施进行安全检查，提高各类机具完好率。7.6采购物资的质量证明文件管理我方的采购物资质量证明文件以及业主提供的物资设备质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中业主需要，将随时提供和移交。7.7降低成本、节约材料措施 7.7.1充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。7.7.2本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。7.7.3严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。7.7.4坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。工厂制作部分主要材料采购计划表序号部件名称材料规格数量（吨）主材产地及材质时间1立柱I25a工字钢武钢(Q235-B)-22济钢(Q235-B)-26济钢(Q235-B)2侧板-5武钢(Q235-B)3活塞底板-5武钢(Q235-B)4顶板及檐口板-4武钢(Q235-B)5油沟、油槽板-5及-4武钢(Q235-B)现场制作件主要材料采购计划表序号部件名称数量（吨）主材产地及材质时间1底板(-8及-5)武钢(Q235-A)2活塞桁架鞍钢(Q235-B)3柜顶桁架鞍钢(Q235-B)4风帽架鞍钢(Q235-A)5斜梯武钢(Q235-A) 6电梯筒武钢(Q235-B)1．主要施工技术方法稀油密封干式煤气柜的制作安装需分工厂和现场两地进行，即工厂零部件制作和现场零部件制作组焊及气柜安装施工。工厂制作件一般指立柱的制作加工、侧板的平剪折加工、活塞底板、顶板、电梯井架侧板等一些部另外，工厂制作的施工进度计划及运输计划，应根据现场安装的进度进行制订，且应有提前五天的时间余量。工厂制作件出厂前均应除锈并涂装一道底漆。所有工厂制作件需检验合格后才能出厂。工厂制作件运抵施工现场由于路程较远，故采取公路与铁路相结合运输的方式。8.1主要制作件的施工工艺措施如下：8.1.1立柱制作加工立柱是整个气柜中最主要的构件，其制作加工质量的好坏直接影响到气柜的总体安装质量，因此必须采用先进的加工机具和工艺措施，严把质量关，具体过程控制如下（参照内控工艺措施执行）；8.1.1.1材料：所购工字钢应平直、规格，且长度足够，最好是统一批号。8.1.1.2设置立柱组焊胎模：胎模应以一端为基准，且设置工字钢与导轨板对中的夹具，保证工字钢与导轨板的中线定位偏差两头≤1.0mm，中部≤1.5mm。8.1.1.3工字钢拼接调正：工字钢拼接后，一端应是光边且与直线方向垂直。工字钢的两端相对扭曲≤1.0mm，局部挠曲≤2mm，不直度≤2mm（最好工字钢长度足够，不用拼接）。工字钢下料长度比设计长4mm，并直接修磨立柱对接时的坡口。8.1.1.4导轨板下料拼接调平直：导板拼接调整后一端是光边与长度方向垂直，边不直度≤1mm、局部≤2mm、不平度≤1mm.做好中线标记。板厚加工余量3mm,宽度余量8mm，长度比设计长3mm。8.1.1 .5将导板及工字钢在胎具上定位点焊，导轨板及工字钢的光边端撞紧胎具基准端，用夹具进行中线定位。8.1.1.6焊接：由4名焊工严格按内控工艺措施进行焊接以最大限度地减少焊接变形。8.1.1.7调正：对焊好的立柱毛坯在胎具进行焊接变形调整，调整后两端的扭曲≤1.0mm，中线偏差≤1.0mm，不平度以端面为准≤1.5mm。8.1.1.8加工：将校正好的立柱毛坯放到立柱专用铣床上进行五面铣加工。立柱加工采用一次性装夹，立柱毛坯的中线定位应根据工字钢两端的中线标记进行定位，平面定位应以导轨面的两端为基准进行定位，导轨面定位标高局部偏差+1~─2mm。五面铣加工时应以端面尺寸为基准，两端面的加工尺寸保证后，因为是采用一次装夹及五面铣一次成形的工艺装备，故中部尺寸也可以保证。铣加工后的立柱需逐根进行抽检。8.1.1.9钻孔：以立柱光边端为基准端，用立柱钻模进行套钻。事先应检查钻模有无磨损，钻模与立柱一定要夹紧。（本公司的钻模可保证立柱孔距的积累偏差≤0.3mm）。钻孔后进行逐根孔距抽检。8.1.1.10修磨坡口：钻孔后的立柱应进行长度和坡口的精修。立柱的长度由于根据焊接收缩特性及经验数据，预放了少许余量故修正时无需气割，在坡口修磨的同时进行精磨，导板的坡口先进行气割精修，再精磨至标准要求。8.1.1.11检验：首根立柱的加工，必须事先严格检查模具、胎具的精度，然后检查立柱焊接件的尺寸和立柱机加工的尺寸。检验依据按内控标准进行。每种规格立柱的首根必须全面检查，首根合格后才能批量生产。批量生产中还需对每根立柱的每道工序进行主要指标的抽检。8.1.1.12防腐：合格立柱的五个加工面涂一道防腐油，然后将每两根立柱导轨面相对，用螺栓固定，按设计要求进行除锈处理，并涂装一道底漆。8.1.2侧板制作加工。侧板是气柜中用量最多的部件，其尺寸精度直接影响到装配的质量和进度，并影响到气柜的总体安装质量和运行性能。故需按下列过程进行控制；8.1.2.1材料：侧板材料必须统一进购武钢或宝钢的双定尺优质平板。8.1.2 .2性能试验：侧板材料除了要做理化复验分析外，更需要了解材料的冷弯性能，并对材料的大块冷弯性能着重的分析和试验。8.1.2.3剪切下料：在批量生产前先剪切一块，根据冷弯性能及折弯延伸的分析确定剪切下料的宽度。（部分侧板材料应视其平整度情况，下料后作精平处理）。8.1.2.4折弯：调整折弯工装靠模，在折弯机上折弯侧板，折弯后进行尺寸和外观检查。要求宽度偏差－0.5~－1.0mm，不平度≤1mm/1000mm、0.5mm/300mm，折弯半径R≤1δ，折弯角允差≤1°。8.1.2.5钻孔：首先要检查钻模胎具的尺寸精度和完好情况，然后进行首件折弯合格的侧板的钻孔，钻孔后检查孔距尺寸精度，要求允差≤0.5mm.8.1.2.6角部焊接。对机加工合格的侧板的四个内侧角部进行堆高焊接,焊接长度为55mm(焊接堆高要保证能打磨出直角),焊后打磨成直角。8.1.2.7批量生产：首件侧板合格后进行批量生产。批量生产过程中每40件侧板生产后，就要全面检查一次靠模、钻模精度及侧板的制作质量。另外在批量生产过程中对不平整的板材必须作精平处理或作其它用材。8.1.2.8侧板制作好后进行喷砂除锈并涂装一道底漆，侧板无需防腐面应涂一层防腐油，然后每10块打成一包待发。8.1.3油槽板制作油槽板为不规则的折弯加工件，若制作加工的误差较大会给安装带来很大麻烦，更会影响密封机构的安装难度和安装质量。因此必须严格放样尺寸进行放样下料，无法剪切处最好能用等离子体切割并修边平整。油槽板在折弯前应设置靠模，调整折模角度。首件合格后才能进行批量生产。油槽板在除锈及涂装时应分内外，不要将内外油漆品种混淆。8.1.4活塞底板、柜顶板、风帽侧板制作（略）。 以上部件也需用平板进行剪折加工。8.1.5其它折弯板制作（略述）如油沟内侧板、活塞上走道、风帽挡雨板、柜身平台板、斜梯踏步板及其它一些连接折弯板等按图制作。8.1.6活塞桁梁、制作活塞桁梁制作可分为活塞主弦梁的分段制作及活塞桁梁的组焊两步进行。活塞主弦梁的分段制作主要应考虑焊接变形和收缩，因此必须采用有效的工艺措施加以控制。具体方法如下：（参照内控工艺措施）。8.1.6.1弦梁立板及翼板下料。要求宽度偏差≤1mm，下料后再进行毛刺和平直处理。8.1.6.2弦梁板拼接。按弦梁分段要求长度拼接立板及翼板，并校平直，要求拼接基本无错边，不直度≤１mm，不平度≤０.5mm。8.1.6.3活塞主弦梁立板拼接后进行折弯加工，折弯角90度，高度由折弯靠模保证（允差±--0.5mm）。折弯线不直度≤1mm.8.1.6.4设置组对焊接胎具，以确保组对的中线偏差≤0.5mm，且尽可能地减少焊接变形。弦梁分段接头的立板与翼板应错开200mm.8.1.6.5组对点焊。将弦梁分段在胎具上组对点焊，并点焊上防焊接变形临时小筋板。8.1.6.6焊接：每根分段弦梁由4名焊工严格按内控工艺措施进行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求两端扭曲≤1mm，局部挠曲≤3mm，立板不直度≤1mm。8.1.6.7活塞主弦梁及其上的连接板的高强螺栓或精制螺栓连接孔应用套模进行钻孔。8.1.6.8弦梁分段除锈及涂装。8.1.6.9活塞桁梁其它构件按图制作。8.1.6.10桁梁组焊：活塞桁梁的组焊必须在现场施工平台上进行，具体方法如下：（参照内控工艺措施） ·在现场施工平台上设置桁梁水平组装胎架，要求胎架水平标高偏差≤1mm，长度方向偏差+8~+10mm,高度方向偏差0~+3mm。·将桁梁零部件放到胎具上组对、点焊，高强螺栓连接处稍事紧固。·由多名焊工采用对称施焊。正面焊完后，设置翻身支架将桁架翻身施焊另一面。·将高强螺栓完全紧固。·检验要求焊缝合格，焊后局部挠曲≤5mm,弦梁不直度≤2mm。·焊缝防腐处理。8.1.7柜顶桁梁制作及拼组。柜顶桁梁采取现场制作的方式，其制作方法与活塞桁梁类似。具体方法如下：（参照内控工艺措施）8.1.7.1弦梁立板及翼板下料：要求宽度偏差≤1mm，下料后进行毛边及平直处理。8.1.7.2弦梁立板及翼板分别拼接至要求长度，然后作平直校正。要求拼接无错边，不直度≤2mm.8.1.7.3设置组对焊接胎具工装，以确保组对的中线偏差≤1mm,且尽可能地减少焊接变形。8.1.7.4弦梁立板与翼板在胎具上组对点焊并点焊上防变形小筋板。立柱拼接头与翼板拼接接头至少错开200mm。8.1.7.5焊接每根弦梁由4名焊工严格按内控工艺措施进行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，火工校正弦梁平直，要求两端扭曲≤2mm,局部挠曲≤4mm，立板不直度≤2mm。8.1.7.6弦梁除锈及涂装。 8.1.7.7柜顶桁梁的其它构件按图制作。8.1.7.8桁梁组焊（参照内控工艺措施）。●在现场施工平台上设置桁梁水平组焊胎架，要求胎架水平标高偏差≤1mm，长度方向偏差+1~+4mm,高度方向偏差+2mm。●将桁梁零部件放到胎具上组对、点焊。●由多名焊工对称施工焊。正面焊完后，设置翻身支架，将桁架翻身施焊另一面。●检验：要求焊缝合格，焊后局部挠曲≤5mm，弦梁不直度≤3mm。●焊缝防腐处理。●设置柜顶梁拼组胎架，将每两榀柜顶桁梁组焊成一组吊装单元。●柜顶桁梁拼组后，按要求进行检查。●对合格的焊缝进行防腐处理。8.1.8箱体制作（略述）箱体按图制作：在箱体制作前应进行除锈，外壁涂装一道底漆，内壁及内部构件应完成涂装工作（如有设计要求），内外油漆的颜色应有区别。箱体在制作过程中，焊缝应及时做煤油渗透，并处理涂装。封盖前这样的工作应完成，且能处理的焊缝也应做防腐处理。油水分离器在封盖前还应做水压试验，以确保油气混合室的密封性能。8.1.9其它构件制作如活塞环梁、柜顶环梁及其它现场组焊件等按图施工。8.2运输方法及措施： 由于从工厂制作地到施工现场路程较远，故采用公路与铁路相结合的运输的方式。为了确保运输过程中物件的质量，减少构件在装卸运输过程中的变形和损坏，首先应严格按要求进行包装并与承担运输任务的运输公司签订质量保证及损坏赔偿协议（在运输合同中明确），并申报购买运输保险；另外应根据不同的构件采取积极的防护措施，主要构件的防护措施如下：8.2.1立柱立柱每2根打成一包，运输时应垫平(如图)8.2.2侧板侧板每10块打成一包，运输时应垫平(如图)。8.2.3其它折弯件如顶板、电梯筒侧板等打包方式与侧板类似。8.2.4导轮、防迥转装置、密封机构。导轮及防迥转装置在打包前应将注油孔用螺栓封死，然后用粗草绳将其封闭或捆扎结实，装集装箱运输。密封机械的所有小型构件均放置在活塞静止油箱中，装集装箱运输。密封机械滑板两两组合（光面相对）捆牢，放置在两侧板相扣的空间内，活动空间用棉或草填充，两头封死，装集装箱运输。8.2.5其它构件 大型构件主要采用汽车或车皮运输，小型构件（易丢失、易变形的构件）采用集装箱运输。设备、电气仪表主要采用集装箱运输。8.3现场安装施工方案8.3.1由于稀油密封干式煤气柜的立柱、侧板及其它折弯加工件等均需大型专用的机加工设备才能加工，故该类型气柜的建造需分工厂制作和现场安装两地进行施工。工厂加工的立柱采用18米长立柱专用五面铣床，一次装夹、五面铣一次加工成形，并采用高精度专用钻模钻孔，使立柱全长的孔距偏差≤0.3mm；侧板采用8米长折弯机折弯成形，保证折弯半径R≤1δ，并用高精度专用钻模胎具钻孔，使孔距最大偏差≤0.5mm。现场安装根据稀油密封干式煤气柜本体高、直径大，即有柜顶，又有活塞的特点，采用浮升法进行安装，即在地面安装（第一工艺阶段）完成后，用鼓风机向活塞下部鼓压缩空气，使活塞结构及架于其上的柜顶结构、内外安装专用脚手架、柜顶吊等部件顶升，每顶一段（约一块侧板高），用鸟形钩挂在立柱挂板上，完成侧板安装。当浮升到一定位置时安装一根立柱或一层柜体平台或电梯井架等结构，如此顺序上安装，直至落顶（以上为第二工艺阶段）。气柜落顶后进行气柜结构的完整和附属设备的安装及气柜的整体调试（即第三工艺阶段）。气柜结构的所有零部件在安装前均应按要求除锈并涂两道底漆。底板的下表面等在安装后无法涂装的，应在安装前完成涂装工作并经检验合格。在安装过程中所有焊缝检验合格后应及时做防腐处理。在第一工艺阶段的施工中，我们采用塔吊作为主要起重工具，在第二及第三工艺阶段的施工中，安装所采用的起重设备主要是柜顶两台可环行的柜顶吊，其随顶升安装的浮升机构一同上升，故柜体任意高的部件均可吊装。8.3.2安装过程（如下图）基础复测基柱下段安装、调整柜底板安装、焊接柜底板真空检验活塞环梁安装柜顶环、卷扬机平台安装及卷扬就位基柱上段安装柜底油槽安装、焊接第一带侧板安装柜底油槽真空检验外部脚手架安装活塞桁架安装、活塞挂钩装置就位 活塞底板安装、焊接柜顶桁架及柜顶与活塞拉接装置安装柜顶板安装焊接活塞油槽安装、焊接鼓风机及管道安装柜顶吊车安装密封机构安装1-10带侧板安装、焊接中心支架拆除顶升安装试验顶升安装立柱、侧板、柜身平台、电梯筒等活塞导轮安装，活塞防回转装置、活塞静止油箱、溅油收集装置安装活塞浮升安装结束，安装侧窗，安装檐口、柜顶固定安装外部工艺设施：1、供油装置及上部油箱配管2、安全放散装置3、紧急放散装置4、吹扫放散装置5、柜底排水管拆除外部脚手架调整活塞导轮活塞回落着床重新安装、调整密封机构气柜机械性能调试（即活塞空运行试验）装砼配重块气柜总体调试、气密性试验 8.3.3安装过程概述稀油密封干式煤气柜的安装一般分为三个工艺阶段进行。（如附图1－1、1－2）干式气柜安装过程示意图中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ所示。8.3.3.1第一工艺阶段：从施工现场正式具备开工条件、施工队伍及机具基本进入施工现场并开始施工，直到顶升前所必须完成的一切气柜结构安装及浮升安装所需的工装机具安装或配备。如附图：干式气柜安装过程示意图中“I”阶段。第一工艺阶段是保证气柜整体安装质量的主要工艺阶段。8.3.3.2第二工艺阶段：从顶升开始，由下向上逐段安装立柱、侧板、柜身平台、电梯井架、扶梯、栏杆、檐口及部分柜体上部附件，直到落顶、活塞着地的一切工艺安装程序。如附图：干式气柜安装过程示意图中“Ⅱ”阶段。第二工艺阶段是气柜安装的高潮阶段。8.3.3.3第三工艺阶段：从落顶活塞着地以后，气柜安装的收尾完整工作以及气柜置换的调试工作，直至整个工程及竣工资料的交接。如图：L干式气柜安装过程示意图中“Ⅲ”阶段。第三工艺阶段是气柜安装工程的完整阶段。8.3.4直接影响气柜质量及性能的关键工序、工艺。 在稀油密封干式煤气柜的制作安装过程中，下列工序、工艺的质量控制及经验技术极其重要，其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性能，需要在施工过程中特别注意和控制。8.3.4.1立柱、侧板的制作精度，特别是装配孔尺寸精度；8.3.4.2基柱定位安装精度；8.3.4.3第一节立柱安装精度及立柱安装措施；8.3.4.4侧板组装焊接方法及次序；8.3.4.5浮升安装过程中保证气柜本体垂直的措施；8.3.4.6柜体侧板、柜身平台焊接收缩控制措施；8.3.4.7密封机构安装质量；8.3.4.8调试方法及结果。以上工序、工艺的控制方法和技术措施均为本公司内控技术，在施工前有关施工人员必须领会和掌握，并严格执行。另外，合格的计量器具是保证气柜制作安装质量的前提。经纬仪、水准仪等在每个干式气柜开工前必须校验合格；立柱及侧板的制作、活塞梁及顶梁的组焊制作、基础复测、基柱定位安装等工序，所用的钢卷尺及拉磅必须进行校验，并给出修正值，其它计量器具也必须合格。8.4第一工艺阶段的主要安装工序8.4.1基础复测验收（如附图2）8.4.1.1对照基础图纸，确定基础原点。·确定中心标志、原点（即中心圆钢），找出中心点，同时找出基础分度基准点（基准线）。·基础螺栓孔的养护及检查施工中有否遗漏项目。·查看土建施工中各种原始检查记录。8.4.1.2基础测量·在柜中心架设经纬仪，首先将柱号1#、6#、12#、18#（角0°、90°、180°、270°）的中心轴线标注在标志预埋板上，再在90°范围内将各柱中心轴线用经纬仪确定，并进行标注。 ·用水准仪测定基础标高。·用钢尺配拉磅测量从中心到预埋件的距离及各预埋件之间的距离，测量1/4圆弦长，并进行标注。·由预埋件上的标志点及柜中心点来测定其它检测点的径/切向偏差。·精度要求如表序号检验项目允许偏差备注1柱基中线与轴线径/切向偏差+5重要2顶部完成面标高偏差-3重要3活塞承托处完成面高度偏差+1.5重要4沥青砂完成面高度偏差-15一般5沥青砂层在柱脚处应与砼顶面取平重要6油水分离器、电梯井架基础标高偏差-10重要7柱脚锚固横梁水平方向偏差（径/切向）+5重要8柱脚锚固横梁标高偏差+3重要9活塞承托处预埋螺栓中心偏差（径/切向）+5重要10电梯井架预埋螺栓中心偏差+5重要8.4.1.3确定基础沉陷观测点。8.4.2基柱定位安装（第一工艺阶段开始）稀油密封干式煤气柜的基柱定位安装质量是保证气柜总体安装质量的最重要的环节，安装方法及精度要求应严格按下述方法要求及内控措施执行。8.4.2.1基柱位置确定（如附图3）·在柜中心架设经纬仪，在1#、6#、12#、18#柱号的标志，预埋块上点焊上基柱安装水平方向基准丁字尺，基准丁字尺端面必须绝对垂直于轴线。端面基准点（即基柱导轨面中线所在位置）至中心半径R允差±1mm；1#、6#、12#、18#柱号的丁字尺基准点1/4圆弦长L允差±1mm。·同样在每90° 范围内设置其它柱号的基准丁字尺，相邻两个丁字尺基准点间距L允差±0.5mm。·测定时间应在早晨阳光不强时（约6：00~8：00）进行，最好应在阴天进行测定工作。8.4.2.2基柱安装（如附图4－1、4－2、4－3）·将基柱与柱脚组焊，严格检查基柱的平面度、直线度和导板的厚度，在导轨面上划出中心线。·在柜中心架设经纬仪，在中心附件架设水准仪，在所安装基柱的切线方向架设另一台经纬仪。·将组焊好的基柱吊装就位，用楔形垫铁及支撑螺栓调节标高、导轨面及中心线位置、径/切身垂直度，最后将地脚螺栓紧固，再次观测其安装精度。要求标高允差±0.5mm，导轨面与基准丁字尺正好相靠（不宜过紧，最好以将0.1~0.3的塞尺塞进），基柱上端径向垂直度允差±2~±3mm。·20根基柱安装好后，上第二层侧板，并用拉杆将基柱固定，校验基柱的垂直度及标高。·基柱柱脚灌浆。·基柱柱脚灌浆后再次观测基柱的标高及垂直度，并再次测量基柱之间的间距。·拆除基柱安装基准丁字尺。8.4.3气柜底板及底部油沟安装8.4.3.1气柜底板安装8.4.3.1.1根据技术要求及现场来料情况绘制气柜底板排版图。8.4.3.1.2将气柜底板在基础表面根据排版图铺设开。在铺设前底板的下表面防腐工作应完成，并经验收合格。8.4.3.1.3底板铺设好后，应严格按底板焊接内控工艺措施进行焊接，焊接次序（如附图5）“底板焊接计划图”。8.4.3.1.4底板焊接完成后，对底板进行修边处理，使整个底板呈20边形，并使边至中心距离比设计长10mm。8.4.3.1.5焊接完成后，测量底板的平整度，要求最大凹凸≤75mm。 8.4.3.1.6检查焊缝表面质量对现场焊缝做100%真空检漏。8.4.3.1.7底部油沟安装·将油沟底板按施工图铺设好，铺设前油沟底板下表面要求防腐工作完成，并经验收合格，油沟底板间点焊。·将油沟底板间对接焊缝油沟内侧板安装处80mm距离焊好并打磨平整。·组对油沟内侧板，内侧板间点焊，并与油沟底板点焊，将内侧板对接的接缝连接板点焊好。·将油沟内侧板与气柜中部基础间灌满砂。·组地油沟内侧板与气柜底板间的连接角钢。·由多名焊工均布对称施焊内侧板对接连接板。·由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟底板间的对接焊缝。油沟底板与柱脚的焊缝暂不施焊。·由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟内侧板与油沟底板之间的平角焊。·由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟内侧板与气柜底柜之间的连接角钢。·活塞支座定位安装，要求标高允差≤±1mm，径/切向允差≤3mm。·焊接油沟底板与柱脚之间的焊缝，焊后将侧板安装处磨平。·为确保油沟及与底板的连接焊缝不泄漏，要求所有油沟及与底板的连接焊缝严格按要求施焊。8.4.4活塞安装8.4.4.1活塞梁现场制作按图制作活塞中心环梁及活塞桁梁，制作精度要求按内控验收标准执行。8.4.4.2活塞环梁安装·在柜中央设置活塞环梁安装台架（如附图6）。校正台架中心位置及水平标高，要求台架水平度允差≤1mm，标高允差±5~±10mm。·用8T 汽车吊将活塞环梁吊在台架上。调整其中心位置、垂直度、水平标高及与桁架接头的分度位置，要求中心允差≤3mm，上下沿垂直度允差≤1mm，水平度允差≤1mm，标高允差＋5~＋10mm,与桁架接头的分度要正确（用细钢丝拉线确定）。·活塞环梁定位好后用临时拉杆固定。8.4.4.3活塞桁架安装·用塔吊将1#桁架吊架就位，调整其垂直度、半径长度及轴线偏差。要求与立柱中心偏差≤3mm，导轮座与立柱中心偏差≤2mm，与立柱间距允差-6~-4mm。调整好后点固，并用拉杆定位，与环梁连接处用螺栓紧固。·以同样的方法对称吊装1#、及6#、12#、18#桁架。等1#、6#、12#、18#桁架均调整固定后，由4名焊工同时对称施焊桁梁与环梁的接头筋板焊缝。·然后以同样的方式对称吊装其它桁架，最后由多名焊工对称施焊接头筋板焊缝。（注意：在最后一榀桁梁吊装前，应搭设柜顶环梁中心台架并将柜顶环梁吊装就位。）·等20榀桁架都安装好后，对称组对点焊活塞桁架间的横梁及支撑。全部组对好后，对称施焊。·最后将固定桁梁的拉杆拆除。8.4.4.4活塞底板安装·活塞底板可根据吊装能力及吊装条件拼成大拼块，以减少安装焊接工作量及焊接变形，预制焊缝应做煤油渗透。·将活塞底板由外向内铺设、点焊，同时组对连接板。其中柜顶中心架处的4块活塞底板（即内部第一块）暂不铺设，放在稍外的位置。·活塞底板铺设好后，应严格按活塞底板焊接内控工艺措施进行焊接，焊接次序（如附图7）“活塞底板焊接计划图”，焊好后做煤油渗透。·将内部吊笼放置到活塞中间位置。8.4.4.5活塞油槽安装·活塞油槽安装应在活塞上的其它主要焊接结构施焊完毕后才能进行，安装前应仔细检查油槽板的制作质量。·以立柱孔作为油槽板安装标高基准线，并用拉线的方式确定边部油槽板与侧壁板之间的间距。 ·分两组先对称吊装角部油槽板，再对称吊装边部油槽板，然后点焊，并设置临时拉筋及边部油槽板支撑，以便有效地控制焊接变形。要求油槽板外沿与柜内侧间隙允差0~-2。·由12名焊工对称施焊，焊接次序严格按设计焊接要领进行。焊后所有焊缝作煤油渗透。最后将临时拉筋及支撑拆除。8.4.4.6活塞附件安装（略）8.4.4.7防腐处理·所有焊缝在焊接完成并检验合格后，应及时做除锈蚀及刷漆处理。·因在气柜侧板安装后，气柜底板上表面及活塞板下表面的防腐施工条件较差，故应在侧板安装前基本完成这两个面的防腐工作，仅剩少部分以后处理。8.4.5柜顶安装8.4.5.1顶架现场制作按施工图制作柜顶环梁及桁架，精度要求按内控标准执行。将制作好的每片桁架两两组对，拼成12组吊装单元。8.4.5.2柜顶环梁调整精确调整已安装的环梁安装精度（在活塞梁吊装完成前已吊装就位），要求标高允差±20~±30，水平度允差±1，中心偏差≤3mm,上下中心垂直度≤2mm,与桁架接头分度应正确（用钢丝拉线确定）。调整好后临时用拉杆固定。8.4.5.3鸟形钩及临时撑杆安装。将鸟形钩安装就位，调整其标高、垂直度、半径位置及轴线方向偏差，用拉筋固定在活塞上。设置柜顶桁架临时撑杆。8.4.5.4柜顶桁架安装·先用塔吊将1#与2#桁架组成的吊装单元吊装在鸟形钩及柜顶环梁上，暂用螺栓与环梁及鸟形钩连接，要求顶架端部径向偏差+4mm，切向偏差+1mm。·以同样的方式分别吊装11#与12#桁架组成的单元，及6#与7#、16#与17#桁架组成的单元。·由4名焊工对称施焊4组桁架单元与环梁的连接部。 ·以同样的方法对称吊装其它各吊装单元，并对称施焊与环梁之间的接头。·对称吊装组焊桁架单元间的横梁及支撑。8.4.5.5顶板安装顶板用塔吊吊装由外向里铺设。铺好后应严格按内控工艺措施进行施焊。焊接次序（如附图8）“顶板焊接计划图”。8.4.5.6风帽安装·在顶架圆环上标出风帽架及内部吊笼的安装位置。·内部吊笼卷扬机构就位。根据吊装能力，可将卷扬机构解体吊装或整体吊上柜顶后用走杆及手拉葫芦将其就位。·风帽内平台、楼梯安装。·先将4片风帽架对称组对，用拉杆临时固定，然后与风帽圆环组对焊接。·以次组对焊接其它风帽架。·风帽架安装好后，组对风帽板及挡雨板，组对好后对称施焊。8.4.5.7其它附属设施施工（略）8.4.5.8防腐处理（见防腐施工工艺措施）所有柜顶焊缝检验合格后立即进行除锈蚀及涂装工作。8.4.6第一节立柱安装8.4.6.1认真检查20付立柱安装夹模的平整度和扭度，检查第一节立柱的平面度、直线度和导板厚度。8.4.6.2先将立柱安装夹模与基柱上部连接牢固，再将第一节立柱吊起，利用立柱安装夹模与基柱连接牢固。立柱工字钢腹部用连接板及螺栓与基柱连接牢固。8.4.6.320根第一节立柱均吊装好后，在立柱中部围圈一层侧板以固定立柱。8.4.6.4在柜顶及活塞上走道的导轮上部安装立柱导向块，以确保顶升过程中活塞的走位及有效地控制焊接变形。该措施对保证气柜本体安装垂直度较为重要，与立柱导向轮相比具有活塞顶升走位正确的优点，立柱导向块位置调整正确后，用电焊点固以保证稳固可靠。8.4.6.5 用经纬仪（或线坠）测量第一节立柱的垂直度是否符合要求，调正立柱导向块的径向和切向位置。要求第一节立柱围圈侧板处垂直度偏差径向控制+3~+5mm。8.4.6.6由12名焊工对称交替施焊立柱接头，焊接方法按内控工艺措施执行，焊接方法（如附图9）“立柱接头焊接计划图”。焊后将立柱导板的五个加工面及工字钢背部的焊缝磨平，工字钢背部连接处用连接板及螺栓坚固。导轨面接头用2米长方铝直尺检查，要求焊接变形≤1mm，接头错边300mm直尺检查，应≤0.5mm。8.4.6.7根据立柱位置，重新调整鸟形钩，使钩咀放下状态与立柱导板面的间隙为2~3mm。然后装上挂板（制动块），测量并用垫铁调整挂板的上沿标高使钩咀挂上挂板时所有钩咀的相对水平度一致，用垫铁调整挂板的上沿标高，要求钩咀挂位后整圈不平度≤2mm，相邻不平度≤1mm。每只鸟形钩的两付挂板均需调整，并用对应的柱号标记。注：设计要求用高强螺栓连接处不得用焊接或普通螺栓代替。8.4.7导轮及防迥转机构安装本气柜导轮共有40组，正规组装中在南侧上下使用弹簧轮（共19组弹簧导轮，正南方向防迥转安装处的一组导轮为固定式导轮），北侧全部使用固定式导轮。当气柜在浮升安装中，为防止焊接收缩，暂将弹簧导轮全部临时改成固定式导轮。具体安装方法如下：8.4.7.1将弹簧导轮全部改成固定式导轮，弹簧圈的压缩距离与正规组装的压缩距离一致。8.4.7.2导轮安装前，仔细检查并调整导轮座的对中精度及导轮座倾斜情况，要求调整后导轮座对中精度为+1mm，左右及上下倾斜为0。8.4.7.3将导轮吊装就位，用垫片调正导轮与立柱之间的距离。要求下导轮与导板而靠紧到正好手转不动为止，上导轮与导板面靠到正好手能转动为止。同时要求严格控制导轮的对中偏差及导轮压面的倾斜。8.4.7.4将防迥转机构按要求安装。8.4.8施工用密封装置安装（临时密封）。由于在施工过程中不可能将密封机械保护和十分完善，且新建气柜在各方面均应有个全新的要领故施工时所用的密封机构为临时简易密封，主要安装方法（如附图10） 8.4.8.1检查活塞油槽板的安装质量，以气柜基柱为标高及位置基准，划出封底角钢、支架板、吊架支承角钢、隔舱板及扣板、牵引装置连接件、排水装置连接件的安装位置线。8.4.8.2检查封底角钢安装处的平整度及与侧板的间距，不合要求的应做适当的调整。8.4.8.3按图组对封底角钢、支架板等所有与活塞油槽板焊接的构件，全部点对并检查合格后，由多名焊工对称施焊。在组对时要求先组对角部构件，再组对边部构件；焊接时也同样要求先对称施焊角部构件，再对称施焊边部构件。组对及焊接时均应严格控制封底角钢的安装水平度，要求整圈不平度≤2mm，单边不平度≤1mm；同时要控制封底角钢距柜内侧的距离，要求偏差≤+2mm。8.4.8.4裁制封底帆布（简易密封仅一层封底帆布）。裁制时应充分考虑帆布的缩水特性。8.4.8.5检查滑块及斧块的制作质量。精切滑板长度使斧块与滑板的连接长度为立柱间距L-0.8～+0.5mm。滑板与斧块的接头严禁错边、翘曲，斧块的端面应严格垂直干滑板的中线。8.4.8.6根据滑块的所在位置，组装3层侧板，并完成内部焊接打磨工作，外部暂点焊。安装时要严格控制滑板水平度及与立柱之间的间隙，要求整圈不平度≤2mm.单边不平度≤1mm，与立柱间隙为+0.5mm。注意：简易密封安装对所用的弹簧及套筒的数量仅为正式密封的2/3，安装时弹簧由中向两侧对称压紧，且弹簧的压紧长度同正式密封一致。8.4.8.7简易密封的其它安装要求参照正式密封安装。8.4.9其它专用工装脚手安装（略述） 专用工装脚手有柜顶吊、外部脚手架、内部脚手架、立柱组装脚手架，柜顶临时加强梁等。8.4.10侧板1~7安装部分侧板已在密封安装前吊装组对，1~7层的其它侧板分两组进行对称组对，每层侧板的组装方向应相反。1~5层侧板的焊接按内控工艺措施进行，焊接次序（如附图11）“侧板焊接计划图”。焊后对焊缝进行检验，并及时做防腐处理。(注意：在1~5层侧板焊接时应注意保护密封帆布，因此时尚无水保护。)8.4.11其它附件安装及顶升前准备8.4.11.1拆除柜顶中心台架，安装台架支柱处的活塞底板，并做焊缝检验和防腐处理。8.4.11.2安装活塞中心平台及活塞中部走道，在柜顶环圈与活塞中心平台间搭一张临时爬梯。8.4.11.3活塞走道板安装及活塞上其它部件安装。8.4.11.4下部部分附属设备如人孔、风管等安装。8.4.11.5顶升前施工准备如风机、水泵及其线路、管中系统安装。8.5第二工艺阶段安装主要工序8.5.1顶升前检查如下事项8.5.1.1侧板1~5层焊接完成；8.5.1.2柜顶吊在对称位置固定，且活塞及其它浮升结构配重平衡；8.5.1.3脚手架与侧板及立柱无碰撞或搭连，外部临时爬梯暂与脚手脱离；8.5.1.4导轮和立柱间无物件影响，密封机械内无杂物；8.5.1.5立柱与侧板连接的销钉内侧磨平；8.5.1.6鸟形钩挂板安装正确牢固；8.5.1.7鼓风机、水泵试运行良好，电源确实有保障； 8.5.1.8上部电缆长度余地足够；8.5.1.9所有浮升机构上升无任何障碍物；8.5.1.10联络通讯设备正常；8.5.1.11计算顶升进柜内压力，并设置U型压力计；8.5.1.12顶升前动员。8.5.2顶升8.5.2.1确信各项准备工作已经完成，且复查通过，向活塞油槽内注水，注水高度达到400mm时准备顶升及气密性检查。8.5.2.2鼓风机向活塞下部鼓入压缩空气，随时观测柜内压力变化，若柜内压力计算压力出入较大，则应立即停止顶升，寻出问题根源，及时处理。当顶升使活塞上浮300~400mm时暂停顶升，将肥皂水涂刷在活塞底板焊缝上进行气密性检查。同时测量活塞倾斜度，要求顶升活塞倾斜≤50mm。8.5.2.3活塞底板气密性检查好后，继续向活塞下部鼓气，将活塞、柜顶及脚手、工装等浮升机构顶起一层侧板高（810mm）+100mm，（即所有鸟形钩的钩咀已超出挂板位置），此时同时放下鸟形钩咀，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构慢慢下降至鸟形钩钩咀挂在挂板上。至此，顶升结束。8.5.2.4在浮升安装过程中每次顶升前均应检查各事项是否完好，每次上升高度为810mm（一层侧板高），安装一层侧板，每上升高度适当时安装一节立柱或一层柜身平台或一节电梯井架或一段斜梯等，直到上项目全部安装好。在浮升安装过程中，要随时测量每次顶升进活塞的倾斜情况，要求活塞倾斜不得超过50mm，且不能总向同一方向倾斜，否则必须用临时配重加以调整。每顶升4块侧板，要用经纬仪观测一次立柱垂直度，（可随机地抽测有观测位置的4 根对称立柱）若有超过内控要求的偏差时应用调整活塞倾斜方向，调整导轮顶紧程度或调整立柱的方法加以调整。同时要定期检查立柱导块与立柱的间隙，偏差较大时应根据综合情况作适当调整。这些措施是在浮升安装过程中确保本体垂直度的重要方法。浮升安装过程中的吊装机具主要是两台柜顶吊车，其随浮升机构同时上升，地面的物料及半成品搬运由塔吊完成。8.5.3后续立柱安装后续立柱安装工作是在柜顶立柱组装平台上进行，并在作业良好的高度位置时进行连接。安装前必须严格检查立柱的平面度、直线度及导板厚度。先将立柱安装夹模具与已安装的立柱上段连接牢固，再用柜顶吊将待装就位，利用夹模具与下面一节立柱连接牢固，立柱工字钢也通过连接板连接。待装立柱均组装好后，在装好立柱的中部围圈一层侧板以固定立柱。观测立柱围圈侧板处径/切和垂直度，偏差要求径向+3~+6mm，切向H/10000，H为立柱所测部位总高。立柱组装合格后，由10名焊工按内控工艺措施施焊立柱接头，焊接次序如附图“立柱接头焊接计划图”，焊后磨平。要求接头导板错边≤0.5mm，焊接变形≤1mm。（见第一节立柱安装）8.5.4侧板安装侧板组装按两组对称组装的原则进行，且每层侧板与下面一层侧板的组装方向相反。侧板组装在外脚手架的上平台进行，上下层侧板的点对以内侧平为准，每块侧板的点对由中向两侧进行。要求上下侧板错边≤0.5mm，侧板与立柱的搭接间隙≤0.3mm。侧板的焊接在下平台进行，在所焊侧板的上面必须有两层已组对好的侧板，以减少焊接变形，待焊侧板的焊接环向方向与下面一层侧板相反。由10名焊工严格按内控工艺措施进行施焊，焊接次序见附图“侧板焊接计划图”。侧板焊好后对焊缝进行检验。在侧板安装过程中绝对严禁扩孔和强制装配，若发现难以装配时，应立即查明原因，及时处理。防腐施工人员应充分利用顶升间隙时间对检查合格的焊缝进行防腐处理，并在条件允许的情况下对已安装的侧板、立柱进行涂装工作。8.5.5电梯井架及斜梯安装（略） 当顶升安装到合适位置时，利用柜顶吊吊装分段制作的电梯井架及斜梯。8.5.6柜身平台安装柜身平台安装时应特别注意焊接变形，尽量控制气柜本体的箍腰形收缩。柜身平台的安装过程（如附图12）“柜身平台的安装示意图”，安装方法如下：8.5.6.1在地面施工平台上制作边部平台，角部平台及栏杆。8.5.6.2将外部脚手架暂时改形（上下平台可以翻转），翻转上层平台，如附图中（II）8.5.6.3先装角部平台，再装边部平台。装好后先用螺栓紧固，再点焊，并由10名焊工对称施焊柜身平台的下部焊缝，然后将上脚手平台复位，翻转下层平台。如附图（III）及（IV）8.5.6.4顶升一层侧板高度，并在上脚手平台上组装一层侧板，焊接柜身平台上表面焊缝。如附图中（V）8.5.6.5顶升组装、焊接两层侧板，将脚手下平台复位，组装焊接柜身平台栏杆（柜身平台栏杆施工时一律应配戴安全带）。如附图中（VI）。8.5.7其它构件安装、落顶由于檐口的位置阻碍外脚手的顶升，故在檐侧板组装后不再顶升，而是直接施焊，施焊次序按侧板焊接次序进行控制。檐侧板焊好后，拆除外脚手的上平台，组装焊接檐口。8.5.7.1电梯井架及斜梯上段安装。电梯井架最上段由于较重，故采取两台柜顶吊同时抬吊的方式进行吊装。电梯井架最上段安装好后，安装最上段斜梯。电梯井架与柜顶的连接走道及拉杆暂不安装。8.5.7.2上部其它附属设施安装（略述）上部其它附属设施如人孔、消防环管等。8.5.7.3柜顶内侧及上部侧板内侧防腐（略述）柜顶内侧及上部侧板内侧的防腐涂装工作因在落顶后较难进行，故应在落顶前完成。8.5.7.4拆除工装脚手（略述） 拆除内外脚手架、立柱导块、立柱组装平台等。柜顶吊及柜顶临时撑梁及栏杆暂不拆。8.5.7.5检查气柜本体外形制造质量（略述）要求本体倾斜≤10mm，扭转≤5mm，电梯井架倾斜≤10mm（以上要求内部执行）8.5.7.6落顶（具体参照内控落顶施工方案）8.5.7.6.1将弹簧导轮恢复原形，调整导轮与导轨面的间隙，将所有导轮现时抽掉6mm垫板。8.5.7.6.2在立柱导轨面上焊接落顶时顶架挂顶制动块，其位置应正好使顶架与立柱的连接孔对准，且制动块与立柱的焊连强度应足够。8.5.7.6.3割除中央临时爬梯。8.5.7.6.4拆除鸟形钩与顶梁连接内螺栓及活塞与顶梁间的临时支撑，确信顶梁与活塞间无任何焊连及其它影响它们之间相互脱离的构件。8.5.7.6.5在活塞油槽内注满水。8.5.7.6.6在落顶前调整活塞本身的平衡及活塞与柜顶的总体平衡。8.5.7.6.7落顶。·一切准备工作就绪（电源、设备、通讯的完好及分工任务的明确）·起动风机，使活塞及柜顶上升200mm左右，停风机、关阀门，拉起鸟形钩，迅速拆除鸟形钩挂板。 ·以上工作完成后，慢慢打开阀门，使活塞及柜顶慢慢下降，下降速度控制100mm/min。·柜顶挂顶与活塞脱离后，迅速着手顶架与立柱的连接工作，活塞让其继续下降。·活塞下降过程中应不断测量活塞倾斜度及有规律地测量立柱间的间间距，定人观察柜内压力变化及导轮、密封机械的运行情况。若无异常现象。可适当加快落顶速度，但不应超过300mm/min。·活塞将要着地时，应降低下降速度不超过150mm/min。·活塞着地后，由柜外人员打开人孔，至此落顶工作结束。8.6第三工艺阶段施工主要工序8.6.1导轮调整根据落顶时导轮的内运行情况，作粗略的调整。在活塞升降调度时，再作精确调整。8.6.2正式密封机构安装密封机构是整个气柜的心脏部分，其安装质量的好坏直接影响到气柜活塞的密封性能，因此必须在施工过程对安装精度及质量严格加以控制。安装过程及方法如下：8.6.2.1拆除临时简易密封，检查拆下部件质量完好程度，特别是要仔细检查滑板的平整度，不平整处要仔细校正，临时密封帆布及密封毛毯均需更新。8.6.2.2根据落顶时所测得的立柱间距，精切滑板至要求长度（一般不需这道工序）。8.6.2.3裁制帆布。在帆布裁制前，先应检查帆布的渗油性能，并了解其缩水特性，只有对合格的帆布才能裁制。根据帆布的缩水特性分别裁制圆木帆布、封底帆布、悬挂帆布、隔舱帆等。其中封底帆布及悬挂帆布的裁制应按内控工艺要求进行。8.6.2.4清洗重复使用的零部件，并检查所有零部件的数量应足够、质量应保证。8.6.2.5根据施工图纸及实测数据进行正式密封安装，安装控制依据如下：·施工图； ·气柜本体在活塞运行范围内的倾斜和变形情况；·落顶时实测所得立柱的间距；·活塞油槽板及封底角钢的安装情况；·以往安装经验；·正式密封与简易密封的安装方法有些类似，要严格控制滑板的水平度，要求整圈不平度≤2mm，单边不平度≤１mm（用活塞测倾量尺进行测量）。弹簧分布要均匀对称，压缩长度要一致。滑板、斧块应与侧板紧贴，用0.2mm塞尺多数部位塞不进为合格，局部间隙不超过0.5mm。·正式密封机构安装好后进行盛水试漏，观察密封状况，发现问题及时整改。8.6.3其它附件安装8.6.3.1电梯井架与柜顶连接走道及连接拉杆安装。8.6.3.2拆除柜顶临时撑梁及栏杆，安装柜顶栏杆。8.6.3.3安全放散管、紧急放散管及上部避雷安装。8.6.3.4预备油箱安装。8.6.3.5上油管道安装。8.6.3.6消防水管安装。8.6.3.7柜容指示器安装。8.6.3.8吹扫放散管安装。8.6.3.9集油箱安装。8.6.3.10油水分离器安装。8.6.3.11密封油闪蒸系统安装。8.6.3.12柜身照明、航标灯等安装。8.6.3.13电梯、内部吊笼及紧急救助等安装。8.6.3.14气柜接地安装。8.6.3.15柜顶天窗安装。8.6.3.16进出气管安装。8.6.3.17通风设施安装。 8.6.3.18柜顶吊、塔吊拆除。8.6.3.19气柜整体涂装等等。(说明：部分工作可在落顶前施工。)8.6.4气柜活塞升降调试。气柜活塞升降调试前首先应清除柜内外一切杂物。活塞升降调试的目的是调整导轮及整个活塞的运行状况，使其达到最佳状态，同时检查气柜本体的制造质量。活塞升降调试可用水密封进行，也可用干式顶升法进行。先进行无配重调试，等导轮及平衡性配重调试到差不多时，将配重安装就位，进行有配重调试。有配重调试包括导轮细调，活塞平衡调整及柜内压力调整（估计注油后活塞油槽的油量）。要求活塞倾斜晴天最大≤D/1000、活塞回转≤2mm，升降时无异常声响和振动，，柜内压力稳定。8.6.5试运行往气柜底部油沟注入密封油，先进行油水分离器调试，再进行气柜整体试运行。试运行时检测如下项目，作为气柜总体验收依据。8.6.5.1压力及压力波动；8.6.5.2活塞倾斜；8.6.5.3活塞水平回转；8.6.5.4密封油流下状况及密封油流量；8.6.5.5活塞上下运行无异常。8.6.6整体严密性试验将气柜内充入90%容积的空气，进出气管用水封封死，检查所有阀门、法兰等气体有可能泄漏的部位是否漏气，确认无泄漏后记录下当时的时间（最好在早晨）、大气压力、柜内气温、柜内压力、水蒸汽分压，每天同时刻观测，七昼夜后，整体泄漏率≤2%为合格。整体气密性试验开始后，所有机具包括风机应撤出现场，现场作最后清理。 8.6.7交工验收气柜整体所密性试验合格后，同时所有的技术资料、质量报表均应完成并整理成册，此时通知甲方及有关部门进行全面验收，并进行气柜的硬件和软件交接。交工时提交的文件资料储气柜基础验收记录钢材质量证明书储气柜施焊记录焊接材料质量证明书焊缝检测记录气柜几何尺寸检查记录气密性试验报告气柜实测压力值、活塞升降速度及倾斜度基础沉降观测记录外购件产品说明书、合格证 附：稀油密封干式气柜主要检验项目及质量标准表一序号项目检验部位允许偏差mm1侧板制作侧板长度≤±2侧板高度0～─1侧板沿高度方向不平度≤1侧板沿长度方向竖向绕侧≤±1相邻孔距≤0.52立柱制作长度0～─1直线度≤1/5000 基柱底板平面度≤±5.0柱脚螺柱孔中心与柱轴线位≤±3.0工字钢与导轨板中心偏移≤1导轨内侧不平度≤1/2000导轨板厚度≤±0.5导轨板宽度≤±0.5导轨板粗糙度正面6.3侧面及斜面6.3导轨板孔距相邻孔≤±0.5首末孔≤±1.0柱身纵向弯曲矢高≤±3柱身扭曲≤±33底板柜底板搭接+30－5柜底板平整度+60－40工厂焊缝用煤油渗透法检查无渗漏柜底板焊缝外观检查符合GB50205-2001柜底板焊缝真空检查无渗漏4油槽油槽焊缝外观检查符合GB50205-2001油槽焊缝真空检查无渗漏5第一根基柱基柱间距偏差±2基柱垂直度偏差≤H1/1250基柱顶标高偏差±1相邻柱项高偏差±1基柱轴线径向、切向偏差±16后续立柱导轨面接头歪斜0.5～─1导轨面径向偏差0～3/10米导轨面切向偏差≤2/10米立柱全高总倾斜量H/5000基柱接头等強焊接二级标准7活塞支承台支承台高度±15附：稀油密封干式气柜主要检验项目及质量标准表二序号项目检验部位允许偏差mm8活塞活塞环安装高度+30－0活塞环安装平面位移≤5活塞桁架跨度偏差≤±12桁架中心线与基柱中心偏移≤5活塞中心环中心偏移≤5活塞中心环椭园度±4活塞倾斜D/500 活塞中心环底到柜底板高度+20－0活塞油沟安装误差≤±5活塞底板连接焊缝真空检查无渗漏活塞上下弦接头焊缝二级标准9柜顶及风帽柜顶环梁椭园度±4柜顶环梁安装高度+30－0柜顶环梁平面位移偏移≤±0.5柜顶桁架跨度偏差≤±10柜顶桁架侧面绕曲L/1000风帽环架中心偏移≤5.0风帽环梁椭园度±4.0风帽支架长度±3.010侧板侧板接头部位表面配合≤1侧板焊缝气密性试验无渗漏侧板板面绕曲弧线1.5/1000局部0.5/30011吊笼导向筒中心偏移≤5垂直度偏差±5椭园度±412电梯井架垂直度偏差<50(H/1000)井筒对角线≤±0.5单节井筒长度、宽度±2井筒轴线偏移<313沥青充填充填量底板全部履盖14密封装置滑板与侧板间隙<0.5/每20015配重重量均匀十块一组±5Kg16进出气管焊缝气密性试验无渗漏17供油装置焊缝气密性试验无渗漏附：稀油密封干式气柜主要检验项目及质量标准表三序号项目检验部位允许偏差mm18上部油箱溢流口齿形偏差≤1油箱各部分漏油检查无渗漏19紧急放散管垂直度偏差H/2000焊缝气密性试验无渗漏20活塞运行活塞倾斜度晴天D/500阴天D/100021气密性试验充气90%静置7天漏气量≤2% 8.7防腐施工工艺措施防腐质量的好坏直接关系到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观。因此在防腐施工过程中必须全过程进行控制，既要保证外表质量，更要控制内在质量。为确保防腐质量，根据要求所有钢结构的除锈均采用喷砂除锈的方式，达到GB50205—2001中的Sa2.5级标准.所用油漆品种按图纸及甲方要求选用，不与煤气接触部分底漆H06－1环氧富鋅底漆二道，漆膜厚度为60μn，中间漆采用H53－6环氧云铁中间漆，漆膜厚度为40μn，面漆为J52-3煤气柜专用防腐涂料50/2二道，漆膜厚度为60μn。与煤气接触部分活塞运行区侧板不进行防腐。与煤气接触部分底漆H06－1环氧富鋅底漆二道，漆膜厚度为80μn，面漆环氧煤沥青漆二道，漆膜厚度200μn。所有油漆除应有质量证明书外,还应有国家认定的检测部门的检测合格报告。在雨天，雾天等湿度大的气候条件下以及在油漆涂装规定的最低气温下，不得进行喷砂涂装施工。另外，各道油漆间的间隔时间应符合要求。8.7.1设备防腐施工8.7.1.1设备加工过程中清除焊碴、焊瘤。8.7.1.2设备加工完毕后整体喷砂除锈除去表面铁锈及氧化皮层。8.7.1.3表面根据设计要求涂二道油漆。8.7.1.4设备安装完毕后，按要求涂其余层次油漆。8.7.2气柜防腐施工8.7.2.1立柱涂装经检验加工合格的立柱，将其五个加工面涂刷防腐油一道。将每两根立柱的导轨面相对用螺栓固定抱牢。将多组抱牢的立柱在场地上摆开，场地应平整，且摆放立柱的支座应在同一水平线上。吊装、翻身要平稳。然后对立柱的未加工面进行除锈。除锈后用干布或压缩空气除去灰尘，检验达到GB8923—88中的Sa2.5级标准后，刷涂底漆。8.7.2.2侧板喷砂涂装 侧板加工好后运到安装现场后，先平铺在场地上进行喷砂除锈，然后将侧板竖起对平铺时的死角进行喷砂除锈。除锈后用干布或压缩空气除去灰尘，检验达到GB8923-88中的Sa2.5级标准后，滚涂底漆。气柜上段（非活塞运行段）侧板两面均需喷砂除锈及涂装；下段侧板内侧面不喷砂除锈（但明显的浮锈应除去），若有要求则涂一层防腐油。8.7.2.3其它剪折加工板及卷筒体喷砂涂装活塞底板、活塞油槽板、顶板、风帽板、风帽挡雨板、电梯井筒壁、底板边环板、油沟内侧板等构件制作好后，根据要求进行喷吵除锈及涂装处理，方法同侧板一样，其中活塞底板下表面、油槽板及底板边环板表面的防腐属隐蔽工程，喷砂除锈及涂装质量切实保证。8.7.2.4箱体结构的喷砂涂装箱体结构的喷砂除锈及涂装应在制作前进行。外侧喷砂除锈后涂装底漆，内侧及内部构件喷砂除锈后完成涂装工作（若设计要求内部涂装）。制作过程中应及时对检验合格的焊缝进行防腐处理。8.7.2.5活塞梁及顶梁喷砂涂装·活塞桁梁的主弦梁及柜顶桁梁的上下弦梁分段制作，制作好后喷砂除锈、涂装底漆（保留焊缝影响区）。·活塞环梁的上下盖板喷砂涂装内侧板，然后与制作好但尚未喷砂涂装的环圈结构组焊，最后将整个活塞环梁喷砂除锈并涂装底漆。·柜顶环梁之零部件分别喷砂除锈并涂装底漆后再组焊、组焊后再进行焊缝锈蚀防腐处理。·活塞梁及柜顶梁上的其它制作构件均制作后进行喷砂除锈及涂装底漆。·活塞梁及柜顶梁上的型钢均喷砂除锈并涂装底漆后再下料制作。·活塞桁梁及柜顶桁梁在施工平台组焊后进行焊缝除锈蚀防腐处理。8.7.2.6所有型钢喷砂涂装所有型钢（除需火工成型的外）均喷砂除锈并涂装底漆后再下料制作。8.7.2.7柜底板在铺设前进行喷砂除锈并涂装 先对底板的下表面进行喷砂除锈完成涂装工作，并经验收合格。再对底板的上表面进行喷砂除锈，涂装底漆。(注：以上未注明的喷砂除锈要求为GB8923—88中Sa2.5级合格；未注明的涂装为一道底漆。)8.7.3安装过程中防腐施工安装过程中的防腐施工主要是焊缝及烧蚀或划伤的处理补漆以及大面积地涂装中漆、面漆。安装过程中的防腐施工应根据构件的结构情况分区分段落实到个人，无法单人操作时落实到小组，对其实行质量承包。落实到个人或小组进行涂装所用的油漆应统一配制。8.7.3.1焊缝及烧蚀或划伤的防腐处理焊缝施焊完毕经检验合格后，应立即进行焊缝的除锈涂装工作。焊缝除锈时，先用铲刀铲除可能在焊缝影响区内烧蚀的油漆，然后用电动钢丝刷或手工钢丝刷进行除锈，至达到要求为止。焊缝及影响区除锈合格后涂刷底漆。烧蚀及划伤的油漆应用铲刀铲尽达到要求后涂刷底漆。焊缝及烧蚀处除锈后，涂刷所用底漆最好是用能与本漆相融的环氧带锈底漆，且环氧含量要保证。8.7.3.2底板上表面、底部油沟及活塞下表面的防腐处理因在密封机构及侧板安装后，活塞下部防腐操作条件极差，故在底板上表面、底部油沟及活塞下表面的安装焊缝及烧蚀进行防腐处理后，应立即着手中间漆和面漆的涂装，且除柜顶台架四根支柱处的四块活塞底板外，其余的均应完成防腐工作并验收合格。等柜顶台架拆除后，四块活塞底板进行安装，然后再进行该四块活塞底板的防腐处理，并验收合格。8.7.3.3活塞结构上部及柜顶结构下部的防腐处理。活塞结构及柜顶结构在安装过程中应及时对检验合格的焊缝及烧蚀部位进行防腐处理。活塞结构上部中间漆及第一道面漆的涂装工作可与顶升安装同步进行。落顶后进行最后一道面漆的涂装工作。因落顶后柜顶相对活塞的高度较高，柜顶结构下部的所有涂装工作应在落顶前结束并检验合格。以后对烧蚀部分也应作及时的处理。 8.7.3.4立柱、侧板、柜身平台、电梯井筒、斜梯等防腐处理在顶升前立柱、侧板、电梯井筒及斜梯已安装的部分的焊缝及烧蚀应处理完毕。在顶升安装过程中焊缝及烧蚀的处理在焊缝检验合格后要及时进行，并涂刷底漆。这一过程与顶升施工同步并利用顶升的间隙时间进行。在顶升安装过程中可组织人员对已安装且焊缝及烧蚀已处理的部件涂装中间漆及第一道面漆。斜梯的踏步暂不涂装。等落顶后外部电梯装好后再涂装。最后一道面漆等落顶后进行统一涂装。8.7.3.5上部侧板内侧及檐板涂装（包括上部立柱导轨面）。上部侧板及檐板在安装前，侧板内侧及檐板应涂装除最后一道面漆外的所有油漆。顶升安装结束，落顶前对檐板及上部侧板内侧水密封以上的部分涂装最后一道面漆。未涂装最后一道面漆的上部侧板（活塞运行段以上，落顶前水密封以下）等，落顶时全部露出水密封后暂停落顶。立即擦干侧板内表面，等其完全干燥后，涂装最后一道面漆。然后继续落顶。8.7.3.6柜顶面防腐处理待柜顶吊、轨道箱及柜顶临时撑梁拆除，柜顶栏杆及走道安装后，对柜顶面进行烧蚀防腐处理。并涂装中间漆及第一道面漆，最后统一涂装最后一道面漆。柜顶内侧面也应及时进行烧蚀防腐处理。8.7.3.7附属设施的涂装和柜体的零星防腐处理（略）（包括标志色的涂装）。8.7.3.8最后一道面漆要求最后一道面漆所有的油漆和配料必须是同一批号，配比要严格控制，搅拌要均匀，以确保外观颜色的一致。柜体所有外部结构（除栏杆等）的最后一道面漆最好采用喷涂的方式，内部结构的最后一道面漆也应统一进行涂装。8.7.4防腐工程验收8.7.4.1验收依据：·设计说明、要求及技术标准　　　　·国家相关标准·需方要求及会审纪要等　　　　·施工过程验收记录。 8.7.4.2验收过程：8.7.4.2.1甲方对平时的施工过程进行抽样检查。主要抽检喷砂除锈的质量。8.7.4.2.2底板铺设前，甲方对底板下表面进行抽检，合格后才能铺设。8.7.4.2.3临时密封及侧板安装前对活塞下表面及底板上表面的涂装质量进行验收。8.7.4.2.4落顶前，甲方对上部侧板及柜顶内侧的涂装进行验收。8.7.4.2.5调试前组织进行防腐工程总体验收。·对防腐施工的外观总体验收；·检查柜体总体防腐质量；·抽测漆膜厚度；·附属设施的防腐验收；·检查软件资料。1．电气施工方案 9.1工程概况***公司焦炉煤气储配站工程项目电气安装工程主要包括：1，煤气柜柜区电仪控制系统；2，煤气加压站电仪控制系统；3，煤气柜避雷接地系统。本项目安装具有工程量大，施工时间紧、技术要求高等特点，在施工过程中，需要积极与供货商、建设单位、监理单位、设计院等进行密切配合，进行有力的协调施工管理。9.2编制依据9.2.1《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）9.2.2《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB20257-96）9.2.3《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—96）9.2.4《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）9.2.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）9.2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）9.2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）9.2.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）9.2.9《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）9.2.10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20029.2.11设计院设计的电气施工图纸和技术文件 9.3电气安装9.3.1电气施工程序接地系统安装系统模拟试验单机试车联动试车工程验收交接接地系统试验开箱验收附件安装接地安装基础制安本体安装检查试验电机核对电机试验检查接线检查，调整外壳接地电气试验管线加工灯具安装灯具试亮管线敷设线盒安装土建验收母线制安盘柜查线基础制安盘柜安装校验调整盘柜接线系统调整支架制安系统调试电缆敷设软管安装桥架安装线管安装现场安装电缆头制安绝缘试验施工准备材料，设备进场验收图纸会审，技术交底配合预埋 9.3.2电气安装施工工序质量控制要点9.3.2.1准备阶段：审图———编制质量计划、施工技术方案———设备、材料、加工件计划编制———施工机具和试验设备准备———-验收入库和保存。9.3.2.2施工阶段：开工报告———技术交底———材料发放———管线预埋———电气设备安装———母线安装———照明安装———电缆支架，管线和桥架安装———电缆敷设———电缆头施工———校、接线———开关柜清理检查9.3.2.3试验阶段：设备试验、表计校验、I/O校验———耐压试验———操作电源送电———开关柜联动试验———模拟试验———系统受、送电9.3.3施工原则9.3.3.1认真编制详细的施工计划及质量计划，对质量控制点的工期要求，技术要求，质量要求等做出具体要求，统筹安排，使各项工作有条不紊的顺利进行。9.3.3.2做好图纸会审，认真学习施工规范，组织施工人员进行技术培训，做好技术交底工作。9.3.3.3施工时，应严格遵守设计图纸及现行国家标准规范的要求，对各施工检查点要加强施工管理，严格按要求进行质量监控，严格“自检，专检，交接检“的三级质量检查制度，确保每一道工序的施工质量。9.3.3.4严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；防爆电气设备的铭牌中必须标有国家检验单位发给的防爆合格证号；电气设备材料进场后，及时按要求做好验收工作，确保不合格品不投入安装使用。 9.3.3.5严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠。9.3.3.6坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。9.3.3.7施工应遵循“先地下、后地上”的原则，与土建专业密切配合，所有预留预埋施工必须和土建施工同步进行，隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。9.3.3.8当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。9.3.4开关柜、配电盘安装方案9.3.4.1概况本工程的开关柜、配电盘安装包括煤气柜柜区电气控制柜，辅助系统低压电气控制柜、照明配电盘等。9.3.4.2盘柜安装·基础型钢的安装应在土建两次抹灰前进行，其顶部应高出抹平地面10mm，安装基础型钢时，应用水平尺找平，找正。基础型钢安装的不平直度及水平度每米时小1mm，全长时应小于5mm。·设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并附有合格证。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。并认真作好记录，并及时办好签证手续。·设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备完好。·设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留洞孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。· 按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘、柜运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。·设备安装：开关柜安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确。盘、柜安装应满足：垂直度应小于1.5mm/米，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。·柜内开关分合工作应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象。控制回路插头拔插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。·配电柜连接采用镀锌螺栓连接，柜之间连接亦用镀锌螺栓连接。柜接地应可靠，良好，柜与基础型钢做好接地连接，并用镀锌扁钢将基础型钢与接地网焊接相连。·二次回路接线须仔细按图施工，做到接线正确可靠，符合规范。·配电柜安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足国家相关规程规范要求，做到试验数据符合规定，数据记录完整正确。9.3.4.3施工质量要求·施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足有关工艺标准要求。·设备安装后的保护工作，在土建及设备安装没有结束的地方，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。·电气柜安装应满足规范及厂家要求。·电气开关动作必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。·二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。·电气柜安装好后必须进行成品保护。9.3.4.4施工安全注意事项·设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电气安装人员配合，措施得当，确保人身与设备的安全。 ·在调试开关或检修传动机械时，防止开关意外脱扣，以防伤人。·设备带电后，应严格执行工作票、操作票制度。9.3.5母线装置的安装9.3.5.1设备和器材到达现场后，及时认真地进行检查验收，收集合格证等资料，并做好保管工作。9.3.5.2母线在制安前应矫正平直，矫正工具应采用木制工具，严防母线受到机械损伤。9.3.5.3母线与母线，母线与电器接线端子的螺栓搭接面在加工平整后保持清洁，并涂电力复合脂降低接触电阻。9.3.5.4母线的相序排列，涂漆颜色应符合设计或规范的规定，且做到涂漆均匀无起层，起皱等缺陷，并整齐一致。9.3.5.5母线各连接处10mm范围内不得刷漆。9.3.5.6矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，弯制时应严格遵守规范要求。9.3.5.7母线的螺栓搭接应确保接触面连接紧密，其紧固力矩应符合规范要求。9.3.5.8母线金具在安装前，认真对其棱角和毛刺打磨，以防其产生电晕放电，造成损耗和对弱电信号的干扰。9.3.5.9母线在支柱绝缘子上固定时，应严格调整平整，确保母线不受额定应力。9.3.6桥架、线管安装方案9.3.6.1概况本工程安装包含以下主要工作：线管的制安，电缆支架制安，桥架安装。9.3.6.2施工前的准备9.3.6.2.1建筑安装的交接：与电缆安装有关的建筑工程应符合国家验收规范的有关规定。电缆沟、电气室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通，电气室的门窗安装齐全，电气室、沟等处的临时设施、废料清理干净，施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格，办理好建筑安装交接手续。 9.3.6.2.2主材的交接验收：桥架，线管的型号、规格符合设计要求，数量、配件齐全。桥架平直无明显弯曲变形，均匀光滑无损伤。9.3.6.2.3施工的工器具准备：汽车吊1辆，平板车1辆，力矩扳手2套，弯管机1台，套丝机1台，砂轮机1台等工具满足工程需要。9.3.6.2.4施工技术准备：针对本工程特点编审详细的施工作业指导书，及时组织图纸会审，编写施工工艺卡，并组织实施。9.3.6.3施工程序及质量控制点要求9.3.6.3.1按国家规范，防爆区内配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管9.3.6.3.2按国家规范，防爆区内钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接不得采用套管焊接并应符合下列要求：·螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂使管线可靠连接成一个导电的整体并良好接地。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。·在爆炸性气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。9.3.6.3.3按国家规范，防爆区内钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管·电机的进线口。·钢管与电气设备直接连接有困难处。·管路通过建筑物的伸缩缝沉降缝处。9.3.6 .3.4非防爆区内电缆保护管的配制安装：电缆保护管的选型，预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。钢管弯曲半径应符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时不宜小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。管口须采用临时封堵措施。9.3.6.3.5支架、桥架的安装：支架、桥架的安装位置、标高应正确，符合图纸设计要求，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不大于3mm，左右偏差不大于5mm，层间距离应满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固，支架全长应有良好的接地。接地引入线应符合规范要求。9.3.6.3.6根据要求确定桥架的架设方向，托架安装前应先定位，弹好粉线。桥架安装应横平竖直。9.3.6.3.7桥架在穿过防火墙及防火模板时，应做好防火隔离措施。9.3.6.3.8桥架全长敷设镀锌扁钢作为接地干线，使全长具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。9.3.7电缆敷设9.3.7.1制定敷设计划，列出电缆敷设清单。所需设备、材料及有关附件准备齐全，核对电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘。电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排。敷设路径畅通，敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺 栓等已采取相应措施。敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。9.3.7.2电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，电缆敷设前用相应电压等级的兆欧表做绝缘检查，高压电缆用1000V兆欧表检查绝缘。9.3.7.3电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆）。在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度(但不可太长以免浪费)。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。9.3.7.4不同电压，不同用途的电缆，敷设在同一桥架内按照设计要求用电缆隔板分隔。9.3.7.5在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿电气保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。9.3.7.6电缆整理应做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆位号牌。电缆位号牌应在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，道的两端等地方装设。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100％的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。9.3.7.7电缆敷设时不可崩直，两端留足余量。9.3.7.8电缆进出管口，墙洞及盘柜开孔处，用防火堵料封堵严实。9.3.8电缆头制作9.3.8.1动力电缆头制作9.3.8.1.1动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。9.3.8.1.2在制作电缆终端头前应做好检查工作，并符合下列要求： ·相位正确；·绝缘层应未受潮；·所用绝缘材料应符合要求；·电缆终端头的附件应齐全，并符合要求。9.3.8.1.3电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准，电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。9.3.8.1.4电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm。9.3.8.1.5电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。9.3.8.2控制电缆头制作·控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆桥架开始，逐根整理，呈扁平状编排(对盘内电缆较少时呈小股编排)，平行进入盘柜内，对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。·控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，长度控制在5公分(剖截面向上2公分，向下3公分)，其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌(套管式)穿套，统一标准，号牌的长度规格一致，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。·盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线 束背后，同一类盘的内部电缆绑扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定(以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。·芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯成圆圈状，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。9.3.8.3电缆施工注意事项：·电缆及材料领用，应按程序发放，特别对电缆盘的领用应控制，发放时选择合适的电缆盘，避免造成电缆浪费。·电缆敷设结束后应及时清除杂物，盖好盖板。）·电缆敷设时，不应损坏电缆沟及电缆。9.3.9接地与避雷系统安装施工9.3.9.1工程概况：本工程接地系统主接地干线设计为40×4的热镀锌扁铁，垂直接地极为50×5的热镀锌角铁，接地引下线为40×4的热镀锌扁铁。9.3.9.2施工准备·接地装置的安装应按已批准的作业指导书进行施工。接地材料到现场后必须进行验收，规格及镀锌层应符合要求，并有相应的质保书，合格证。并做好记录和签证工作。·接地极加工应满足设计及规范要求。·与土建配合，进行放样、挖沟。9.3.9.3技术要求·接地网和接地极的埋入深度符合设计图纸或规范要求。·接地线的安装应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。扁铁搭接长度不得小于宽度的2倍，并至少3 个棱边焊接。接地线与接地极焊接应牢固无虚焊并应采用辅助材料加大搭接面，所有焊接处均应进行防腐处理。·对于明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件符合规范要求并做到横平竖直整齐美观。·所有电气设备不带电外壳，电缆金属保护层，金属线管均应可靠接地，与设备支持件或柱顶钢板连接，引至主接地网。避雷针和避雷器应与主接地网可靠连接。电缆沟内的接地扁铁与主接地网的连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体的长度应不小于15m。电缆沟护边角钢与电缆支架上专用接地线相焊接，电缆桥架上的专用接地线（镀锌扁钢）应与接地干线可靠连接。将高出屋顶的金属管道，金属设备与本建筑物的避雷装置连接。·所有接地装置在焊接工作完成后应及时配合监理对接地装置进行检查和验收。·接地装置的回填土应分层夯实。其回填土必须是松软的沙土，无杂物。9.3.9.4接地电阻测量·单独接地装置的接地电阻测试采用接地摇表进行测试，接地装置与主接地网分离，地中距离不应小于3米。·主接地装置的接地电阻采用接地摇表测量，测量用的接地电极采用直线布置。测量用接地电极采用直径为50mm长2m的钢管或50X5长2m的角钢制作。9.3.9.5安全措施·测试时电流极周围会产生压降，因此,在电流极附近要设置“止步，高压危险”的警告牌，并有专人看护，不让人畜走近，以免发生意外事故和影响测量结果。·试验电极尽可能打在干燥之处，测量应在晴天或阴天进行，不可在刚下过雨后测量。·测量试验要重复三至四次，取其算术平均值。9.3.10照明电气安装工程施工9.3.10.1电气管线及低压配电箱·在柜体外侧明敷配线管，穿导线，安装配电箱和灯具，应同设备安装队伍协调好相互间的工序，合理组织穿插施工，并注意成品保护和管线、设备位置正确无误。· 防爆区内明敷配线管：采用镀锌钢管明配，钢管沿立柱和走廊下弦采用管箍固定，其配线的工序为：按施工图纸确定灯具、开关，配电箱和起动设备等的位置，沿建筑物确定标志线敷设的路径及位置。把导线的出线端与灯具、插座、开关、配电箱等设备连接。导线连接在防爆接线盒内连接。·线管内导线不准有接头，也不准穿入破损处理的导线；不同回路的导线不得穿在同一根线管内；线管线路应尽可能少转角或弯曲，并应满足规范要求。·低压配电箱的安装：低压配电箱选购电器厂制造的成套配电箱，装设在防爆区内的应选用防爆型配电箱，采用明装式安装方法施工。配电箱外壁与墙有接触的部分均需涂防腐油。盘后导线应按相应颜色配软塑料套管，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，零线用黑色。配电盘上的开关，熔断器等设备，上端接电源下端接负荷。零线系统中的重复接地应做在引入线处，在末端配电盘上也应做重复接地。零线在配电盘上不得串接。零线端子板上分支路的排列需与相应的熔断器对应。9.3.10.2照明灯具安装及测试照明装置的接线应符合图纸要求：配电箱和开关盒及插座盒的位置、型号、分支回路的编号，安装灯具的种类、规格、高度等。在防爆区内应采用符合规范标准的防爆灯具和防爆开关。9.4电气调试9.4.1概况电气设备安装结束后，应按国家有关规程规范，设计图纸要求和制造厂规定，逐项进行调整试验，以检验安装质量和设备质量是否符合要求，发现问题及时解决，以确保安全投入运行。调试方法依据公司电气设备试验工艺标准进行。我公司电气部长期从事继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的检定、校验工作。能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。9.4.2电气调试9.4.2.1根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。9.4.2 .2工作内容：本工程合同内所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验和校验。9.4.2.3调试要求：·保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5％。·试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。·电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。·试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。·试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。·电气设备的试验应严格执行GB50150—91交接试验规程及相关的规程规范及相关规范。·认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。·已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门，以便使问题能得到及时处理。 仪表和自动化控制系统安装方案10.1工程概况**公司焦炉煤气储配站工程项目自动化仪表安装工程主要包括：煤气柜柜区，煤气加压站仪控。整个系统采用PLC控制。主要有煤气柜柜体仪控系统、煤气输送仪控系统的安装；具有工程量大，施工时间紧、技术要求高等特点，在施工过程中，同时需要积极与供货商、业主、监理单位、设计院等进行密切配合，进行有力的协调施工管理。机组运行人员在控制室内对系统设备工作进行监视操作，主要数据在CRT显示和通过鼠标、键盘软手操进行操作调整。整个仪表自动化控制系统采用双回路供电电源，并配置UPS不间断供电电源。一次仪表部件，压力采用压力变送器，现场压力指示仪表采用普通指针压力表。温度仪表现场指示采用双金属温度计等。远传温度采用热电偶、热电阻。物位仪表采用雷达式柜容仪。10.2编制依据10.2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）10.2.2《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》10.2.3《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB20257-96）10.2.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）10.2.5设备供货商提供的随机资料及图纸。10.2.6设计院的设计图纸和技术文件10.3施工准备10.3.1技术准备10.3.1.1施工人员熟悉施工图，施工方案和施工规范。施工技术员要熟悉仪表资料，特殊仪表资料，施工技术规范，规程、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。10.3.1.2进行技术设计交底、图纸会审、了解设计意图、应提供图纸的标准施工图册，同时提出存在的问题，包括与其他专业的交叉作业，设备标高，自控设备的预埋位置。 10.3.1.3应依照安装验收规范要求，根据工程设计图纸，设备制造厂技术资料，制订出具体工程项目、单位工程，分部工程，分项工程的质量验评范围（计划），同建设单位、监理单位协商一致后，确定（自动化仪表施工质量检验项目划分暨监理项目明细表）作为该工程质量检验及评定的依据。10.3.1.4熟悉施工组织设计的编制内容。施工组织设计是施工的技术文件，编制的内容主要有施工任务、工作量、工程网络计划，质量目标，劳动力配备计划、组织形式、安全措施、特殊工种的培训、使用标准器具清单及计量合格证件。10.3.1.5结合工程情况及自控专业的标准规范、规定。编制安装工程的作业指导书。10.3.2、物质材料准备10.3.2.1根据自控仪表施工图准备施工材料，加工附件、施工机具，校验用标准仪器等。·仪表设备在运输，开箱和入库时要小心操作，并根据随机文件要求妥善保管。·仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格，型号是否符合设计要求，附件齐全。防爆型传感器应有国家防爆许可证。各种技术资料（合格证，使用说明书，校验单）应收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表进行单体检验，校验合格的仪表才能交付使用，不合格品要退货，并做好记录。 10.3.2.2管材、阀门和承压部件的检查：安装前，对各类管材，阀门承压部件应进行检查和清理，对取源阀门和有压力容器必须进行严密性试验。试验介质用纯净的清水，试验后经自然干燥，方可安装。严密性试验不合格的阀门和用于介质温度大于等于450℃的阀门应解体检查。检验合格后填写阀门试验报告。10.3.2.3安装配件加工组装就地安装的检测元件、取源部件、执行机构、测量仪表、管路线缆等，使用的配件和零部件品种多且批量大，如测温元件固定装置、取压装置、流量冷凝器、水位平衡容器、隔离容器、仪表接头、密封垫圈、等径或异径三通、变送器底座、管卡子等等，需在安装前查清，有的应该进行组装。10.3.2.4施工机具及标准仪器在安装前必须检查施工机具，根据组织施工机具运到施工工地，校验标准仪器，不但要保证其精度，而且必须在使用期内有检验合格证。10.4自动化仪表的安装10.4.1自动化仪表的施工特点自动化仪表的安装内容较多，且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70％以上，自动化仪表专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉作业配合，施工期短，工作量大，这是仪表安装的特点。项目管理人员应根据仪表专业安装特点，通过精心策划，周密安排，力求仪表施工全过程均衡有序。10.4.2程序施工的原则仪表工程是主体工程的配套工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体，后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。在试车阶段坚持先辅助，后主体，试车前仪表要先行启动。投运，为主体工程启动提供保证。10.4.3自动化仪表安装分成以下几大部分。一般安装程序是： 10.4.3.1取源部件及传感器安装·传感器是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量信号，便于传送的元件或器件。检出元件、一般是指安装在主设备或管道上的测温元件，节流元件分析取样装置等。·取源部件是测量变量用的一个附件，直接与设备或管道连接，例如安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门。·传感器和取源部件的安装地点，均在设备或管道上，一般直接或间接地与被测量介质相接触。故应根据介质的压力，温度选择相应的结构与材质。安装后要求严密无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。·承压部件在领用或加工前，应严格检查材质的钢号，并核对出厂证件，用于中、高压的材质如没有出厂合格证件，必须进行严格检验，确认无误后方可使用。传感器与取源件安装后应挂有标志牌，标明设计编号，名称及用途，以便运行和检修时查对。10.4.3.2仪表测点的开孔和插座安装：10.4.3.2.1测点开孔位置的选择：·测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，并根据国家有关规定进行，如无规定或设计无要求时，可根据工艺流量系统图测点和设备、管道、阀门等相对位置，并与甲方单位，监理单协商确定合适位置。·测量孔应选择在管道的直线段上。测量孔应避开阀门，弯头，三通，大小头，入孔，手孔及对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。·取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测量孔在同一地点时，压力测孔应开在温度测孔的前面。在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。10.4.3.2.2测孔的开凿、选择和安装： 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时。需证实内部没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内措施，当有异物掉入时，必须设法取出，测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。对于压力、差压测孔，因系测量静压力，应根据国家热控安装有关规定，严禁取源部件，端部超出被测设备或管道的内壁。10.4.3.3现场检测和控制仪表的安装压力指示仪表及变送器的安装·现场仪表安装环境满足光线，充足和操作维修方便，且尽量远离热源，震动源，干扰源及腐蚀性场所，温度、震动干扰及腐蚀性应符合仪表要求。·仪表接头的附件，垫片材质应遵照国家有关标准及规范，仪表应标明测量对象，用途和编号的标志牌。·现场仪表安装在露天场所应有防雨、防冻、防尘措施。10.4.3.4开关量仪表的安装现场开关量仪表，其安装方法及要求与同类型传感器及现场仪表基本相同，应便于调整、维护、振动小和安全的地方安装应牢固，触点动作应灵活可靠。10.4.3.5分析仪表的安装·分析仪表的安装应符合制造厂规定，安装在便于维护，环境温度变化小的地方，有恒温要求者应装有恒温设备，应安装于不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰等影响。·分析仪表的接地应符合制造厂要求。进入分析仪表的介质参数应符合其要求，压力，温度较高时，应有减压和冷却装置。10.4.3.6执行器安装·执行器安装前对执行器及配套设备的型号，规格检查复核，应符合设计要求。·执行机构动作应灵活，无松动及卡涩现象，行程开关力矩开关及其传动机构动作可靠、灵活、正确。电动执行器电气元件应齐全完好，内部接线正确，绝缘电阻应测试合格，电机外观检查无异常现象，减速箱应按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏现象。·调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开，调节机构上应有明显和正确的开、关标志。布置的位置 、角度和方向应满足执行机构的安装要求。调节阀阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。角（直）行程执行器的安装应装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护，不受汽水浸蚀和雨淋。连杆不宜过长否则应加大连杆连接管的直经。·执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，一般在1/2开度时转臂应与连杆近似垂直。·执行机构和调节机构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。如与此不符，应在执行机构上标明关手轮方向。10.5控制盘和盘上仪表及设备的安装10.5.1盘、台、柜、箱、盒的安装10.5.1.1主控室安装前，会同甲方代表一起验收控制室。控制室内土建和装饰工作应完毕，不需再作挖沟打洞等易产生灰尘，振动的工作。地面清洁干净，空调系统投用，照明施工完毕。10.5.1.2控制盘、柜、盒应安装在光线充足通风良好，操作维修方便和不妨碍通行的地方，安装前应检查盘面平整，内外表面漆层完好，盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的弄号及规格符合设计规定。仪表盘不应装在受振动影响大地方，如有振动应采取减振措施。仪表盘底座的制作安装，控制盘单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合国家有关规范和规定。10.5.2盘上仪表及设备的安装10.5.2.1盘上仪表的安装应在室内装修工作结束后进行，仪表安装后，盘上不得有引起剧烈震动的工作。10.5.2.2盘装仪表，设备等的型号和规格应符合设计规定，安装部位符合设计或制造厂图纸规定，接线正确、安装应固定牢固、排列整齐、美观、盘内表管不得妨碍仪表的设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。仪表的接地应符合规范和制造厂的规定。仪表设备的标志牌、铭牌、端子应完整、书写正确、清楚并置于明显的位置。10.5.3UPS安装 要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。UPS安装后，根据产品指导书进行调试。10.5.4PLC接地系统正确,合理的安装接地系统是自动控制系统安全可靠运行的保证。PLC接地系统应单独从外部接地网引入接地母线至汇流排，一般要求接地电阻小于1欧姆。PLC系统必须牢靠接地，接地电阻检测合格后方可投入运行。进出中控室PLC系统的电缆屏蔽层及电缆备用芯在PLC侧一点接地。10.6穿线保护钢管、电缆及桥架支架的安装10.6.1穿线钢管敷设10.6.1.1按国家规范，防爆区内配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管10.6.1.2按国家规范，防爆区内钢管与钢管，钢管与仪表设备，钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接不得采用套管焊接并应符合下列要求：·螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂使管线可靠连接成一个导电的整体并良好接地。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。·在爆炸性气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。10.6.1.3按国家规范，防爆区内钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管:·变送器的进线口。·管路通过建筑物的伸缩缝沉降缝处。10.6.1.4穿线管应敷设在检修维护方便，无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且远离火源和热源，并应敷设在牢固的支架上。穿线导管应用卡子固定严禁焊接固定。穿线管敷设应整齐美、避免交叉，并应尽量作直线敷设。平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心，距离为管子处经的两倍。10.6.1.5穿线保护管弯曲角度不应大于90°其弯曲半径不应小于导管外径的6 倍，单根管子的弯头不宜超过两个。并应用弯管机进行弯制，有缝管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂缝。10.6.1.6穿线导管在进入端子箱时，应均匀地分布在端子箱中心，线两侧并用管子螺母固定，导管管口应装有补套或管帽。10.6.1.7穿线管在穿线前应进行吹扫工作。10.6.2电缆支架制安10.6.2.1电缆支架的制作应根据设计图纸及有关国家标准制作。制作过程中必须焊接牢固，层间净距应大于250mm，并应除锈作防腐处理，水平敷设间距不应大于0.8m垂直净距不应大于１m，在同一直线段上的支架间距均匀。层间距离应相同，电缆与测量管路成排上下敷设时，其间距不宜小于200mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。10.6.2.2电缆支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。支架同层应在同一平面上，其高低差不应大5mm。金属支架应有明显可靠的电气接地。10.6.3电缆桥架的安装10.6.3.1桥架结构类型，品种规格，层间距离，防腐类型应符合设计要求及国家规范。10.6.3.2水平敷设的电缆桥架，其立柱可在板下吊装，梁下吊装。侧壁上安装，露天立柱或支墩上安装，吊装时立柱顶部可直接焊在预埋钢板上，亦也可通过角连片焊接在预埋钢板上或用膨胀螺栓固定在混凝土结构上。桥架的连接，变宽，变高，转弯时，应分别用配套的连接板，变宽板，变高片，弯接片，并采用螺栓连接，且螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧。桥架不宜用氧乙炔割，也不宜用电焊焊接。 10.6.3.3桥架的组成结构，应满足强度，刚度及稳定性。桥架的安装必须有可靠的接地。10.7电缆敷设及电缆头制安10.7.1电缆搬运时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动。电缆的敷设必须在电缆支架及保护管安装结束后进行。敷设电缆时应注意环境温度，根据不同的电缆核对适宜的温度，如在允许范围外应采取措施，否则不宜敷设。10.7.2电缆敷设前应检查电缆的型号，规格是否符合设计，并作外观，导通和绝缘检查，绝缘电阻应大于5MΩ。10.7.3电缆在敷设时应在符合电缆最小弯曲半径，应根据不同的电缆以确定弯曲半径。10.7.4严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的磨擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。电缆在跨越建筑物缩缝时，应留有备用长度。10.7.5电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，并用扎带在桥架和电缆支架上固定。在电缆终端头，电缆接头，拐弯等处，电缆应装设标志牌。标志牌应根据电缆的型号，规格及起迄点，进行填写，字迹应清楚不脱落，标志牌宜规格统一应能防腐，挂装牢固。10.7.6电缆进入电缆沟，进盘柜及线管出入口应用防火胶泥封堵。当设计对电缆，电缆沟采取防爆封堵分隔措施时，其施工应遵守有关规定进行防爆处理。10.7.7电缆终端头的制安，应选用专用的热缩管接头制作。电缆终端头及芯线排列整齐，美观，固定牢固，芯线绝缘良好，无伤痕。芯线在弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓方向一致。螺栓压接时，热圈齐全。屏蔽电缆的屏蔽层接地符合规范要求。芯线端头，回路编号标记齐全，字迹清楚，不易脱落和退色，字母排列方向一致，排列整齐。10.8仪表管路的安装10.8.1仪表管敷设安装之前必须严格检查导管的材质和型号规格应符合设计和规范规定，导管外表无裂纹，伤痕和严重锈蚀现象。10.8.2导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规范要求。 10.8.3导管敷设位置符合设计和规范要求，不影响设备和管道的热膨胀和检修，油管路远距高温表面，必要时应采用隔热措施。10.8.4导管排列整齐，采用卡子固定牢靠，坡度及倾斜方向符合规范要求。10.8.5排污管下应装有排水槽或排水管并引至地沟。管路的表面涂漆或防冻保温应符合验收规范要求，管路两端应有标明编号，名称或用途的标牌。10.9自动化仪表设备的单体调试自动化仪表设备的单体调试工作是自动化仪表安装施工过程中一个重要的部分。自动化仪表设备虽然已在制造厂经校验与调整。但经过运输，现场安装以及实际现场参数整定，所以必须在安装后根据设计要求，按照自动化仪表调校的国家有关规范、检测方法及标准，分别对每个设备元件进行校调及参数整定。10.9.1调校前准备调校前必须收集准备有关技术资料、文件、图纸、进行现场调查会审图纸、技术交底，根据国家有关规程、规范、检测方法及标准编写作业指导书，准备好调试器材，标准仪器、专用工具，并做好安装工程的配合工作。10.9.2主要检测校调项目10.9.2.1工作用温度计（热电偶、热电阻、双金属、压力式）检测项目·外观检查，使用量具和目测温度计的外表铭牌、无损伤。核实其规格、规范、长度和连接头丝扣尺寸是否符合工程需要。·对于要求一次元件侧浮空的系统，温度计的电气回路部分对地绝缘电阻，符合国家有关规定。·使用相对应检定规程规定的器具和方法。校调用的标准器具应具有有效的检定合格证书。对温度计进行示值点检定或校验调整，校验点不少于5点，其基本误差符合规程的规定。·经校定合格的温度计，出示规范的校验报告并验收签证。10.9.2.2压力测量仪表（压力表、压力和差压变送器）检测项目。·外观检查、目测压力测量仪表的外表和铭牌、无损伤，核实其规格和连接头丝扣尺寸是否符合工程要求。 ·对于压力测量仪表的电气回路部分对地绝缘电阻符合有关规定。·使用与其相对应规定规程的标准器具和方法，校调用的标准器具应具有有效的检定合格证书。对压力测量仪表进行示值定点校验调整，校验检定点不少于5点，其基本误差符合规程规定。·经检定合格的压力测量仪表，出示规范化的校验报告并通过验收签证。10.9.2.3电动执行机构检测项目·外观检查，目测电动执行机构的外表、铭牌、无损伤。核实其规格、规范和输出轴形式、额定负荷、曲柄尺寸是否符合工程要求。·测试绝缘电阻应符合国家有关规定。·使用标准规定的器具和方法，对电动机执行机构进行基本误差、回差、死区、阻尼特性和额定行程时间误差进行检测。·经检测合的电动执行机构，出示规范化的校验报告，并通过验收签证。10.9.2.4仪表设备单体调校、移交、验收应提供以下文件、资料。·各一次元器件，测量仪表、传感器、变送器调校试验报告。·各测量仪表、电动调节、电动机执行机构绝缘电阻测试记录。·电动执行机构单体调校试验记录10.10控制系统的调试与运行根据国家有关对控制系统的规程、规范、检测方法及标准，积极协调安装部门和系统调试部门相互配合，认真做好控制系统的调校，及投运工作。10.10.1PLC控制系统的受电和测试10.10.1.1PLC控制系统受电前的检查、接地系统检查和测试。10.10.1.2PLC控制系统电源进线及机柜内电源设备和配线绝缘电阻测试、受电电源电压测试。10.10.1.3PLC控制系统I/O点的调校测试。10.10.2PLC控制系统的受电和测试后移交、验收，应提供以下文件、资料。10.10.2.1接地母线绝缘电阻测试记录，接地电极阻抗测试记录。10.10.2 .2电源进线柜内设备和配线绝缘电阻测试记录，机柜电源电压测试记录及接地泄漏电流测试记录。10.10.3PLC控制系统功能与性能测试I/O系统的主要测试内容：10.10.3.1I/O系统受电前，接地系统检查。10.10.3.2I/O系统电源进线及机柜内电源设备和配线绝缘电阻测试及受电电源电压测试。10.10.3.3I/O系统模拟量输入输出通道准确度测量；开关量输入输出通道准确度测试。10.10.4I/O系统调试完毕后移交验收，应提供以下文件资料。10.10.4.1电源进线及机柜内设备和配线绝缘电阻测试记录，机柜电源电压测试记录。10.10.4.2模拟量输入通道准确度测量记录，模拟量及开关量接入率和完好率测试记录。10.10.4.3数据采集系统功能性能测试记录10.10.4.4机组启动试运的各个阶段数据采集系统验收签证10.10.5模拟量控制系统，逻辑顺序控制系统，调试有以下主要内容10.10.5.1模拟量控制系统与逻辑顺序控制系统调试前，应做好图纸会审，审核其调节控制的方案，设计思路是否合理，是否能满足工程对运行的要求。10.10.5.2模似量控制系统、逻辑顺序控制系统受电前检查与系统的接地检查。10.10.5.3模拟量控制系统、逻辑顺序控制系统的电源进行机柜内电源设备和配线绝缘电阻的测试以及系统机柜受电与电源电压的测试工作。10.10.5.4模拟量控制系统、逻辑顺序量控制系统支持软件功能检查和性能的测试以及模拟量控制系统用户应用软件功能测量与检查。10.10.6模拟量控制系统、顺序量控制系统移交验收应提供以下文件及资料：10.10.6.1电源进线及机柜内设备和配线绝缘测试记录。10.10.6.2机柜电源电压测试记录。10.10.6.3模拟量控制系统、顺序量控制系统支持软件功能测试记录。 10.10.6.4模拟量控制系统、顺序量控制系统性能测试记录。10.10.6.5模拟量控制系统用户应用软件功能测试记录。10.11自动化调试10.11.1调试前准备收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查，技术交底；编写调试方案；调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。10.11.2常规检查：10.11.2.1自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。10.11.2.2电气线路绝缘应符合要求。10.11.2.3自控仪表受压部件的密封性检查。10.11.3单体调试应检查单体调试是否按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差、等性能进行全面检查和调试的情况。10.11.4系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认。如：仪表管路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源符合标准。10.11.5检测系统：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和和方根值。10.11.6调节系统：10.11.6 .1应根据设计要求，确定调节器的正反作用对应执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。10.11.6.2在系统信号发生端输入模拟信号。10.11.6.3进行比例、积分、微分调节规律测试。10.11.7报警系统：10.11.7.1检查报警系统接线。10.11.7.2对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。10.11.7.3在系统的信号端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。10.11.8顺控系统：10.11.8.1对联锁或顺序控制逻辑线路检查，确认正确。10.11.8.2对运行的时间设定，控制条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。10.11.8.3联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。10.11.9接口试验：接口试验是指仪表—— 电气、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐项逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。对采用通讯总线系统，可按通讯内容，逐项逐点地确认。10.11.10自动化系统移交验收应提供以下文件及资料：10.11.10.1各种调节控制回路特性试验记录。10.11.10.2各控制回路系统控制参数整定记录10.11.10.3工程项目启动试运的各个阶段模拟量控制系统、顺序量控制系统验收签证。10.12自动化仪表试运转：10.12.1自控仪表试运转有无负荷联动试车、负荷联动试车。10.12.1.1无负荷联动试车，该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运行的进行。10.12.1.1负荷联动试车　该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。在条件允许时，也可以采取优化对象的动态控制特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。10.13竣工、验收、交付生产负荷试运正常进行24小时后，按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）规定建设单位验收。与此同时，设备应移交给予建设单位，同时应移交一份完整的交工资料。包括如下内容：10.13.1工程交工证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。10.13.2中间交接证书（应有监理单位，甲乙双方单位盖章、负责人签字）。10.13.3自控仪表设备移交清单（按设备一览表）。10.13.4质量验收评定记录：10.13.5安装校验、试车记录运行：10.13.6设计变更汇总表。 10.13.7竣工图。10.13.8其他事项。1．环保措施11.1环保措施实施方案11.1.1职工食堂设备规范、安全，墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌、椅统一整洁，照明明亮，食盆和碗筷等全部统一租赁，购物、就餐和食盘回收区域以及配餐间的生熟和清洗等各区域分隔明显；禁止职工就餐时的无序和混乱现象；保证不发生各类食物中毒。11.1.2室内仓库、宿舍、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇。11.1.3在区域内设置废物收集箱，落实专人清扫管理，所有施工中和施工后需移交业主的厂区固定厕所严禁施工人员使用。 11.1.4采取措施控制设备跑、冒、滴、漏现象，施工过程产生的废油、废酸碱以及其它废弃物采取收集、隔绝等措施，对确需排放的酸碱液须经中和处理后才能排放到指定的收集排放管道内。11.1.5施工过程中对石棉制品、水泥、煤粉等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证上述物质不污染环境。11.1.6施工过程中采取加装消音装置、档板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。11.2环保措施考核办法11.2.1本标段施工根据总平面布置要求确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人，文明施工责任区域在总平面图中予以明确。11.2.2各文明施工包干区均制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。11.2.3现场各区域设定统一的路名标志牌，由各包干单位设专人负责清扫维护，保证道路路况良好，车辆畅通。11.2.4施工区域落实以专业工地施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干 区域综合责任制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明施工的管理，进一步明确文明施工责任制。11.2.5各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备用围栏、彩条布和塑料薄膜包裹防护。11.2.6现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。11.2.7办公区域绿化环境统一设计，绿化设施基本做到与工程同步进行；绿化植被和植树面积达到生活办公区域土地面积的40%以上；环境绿化由专人管理，做到四季常绿、花草茂盛、绿化地整洁无杂物。11.2.8施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。11.2.9宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区域制定卫生标准，安排专人负责清扫管理，确保卫生状况符合文明施工要求。 进度计划和保证进度的措施12.1施工进度计划（如附图13）本工程施工工期为165天。根据建设方对工期的要求，制定施工总体计划，工厂及现场根据总体计划制定制作和施工进度计划及相应的运输计划，要求工厂制作件及现场制作组焊件的施工进度完全满足现场安装进度的需要，且考虑一定的误工因素，要求工厂制作件运抵现场时间比现场安装所要求的时间有5天的提前量，现场制作件有2天的提前量。12.2保证工期的主要措施为保证本工程进度的实现，除了上述总进度说明外，我们还将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。12.2.1施工准备措施周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。其准备工作是：熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具，重点按进场的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具。组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面培训，从而以崭新的面貌投入工程。12.2.2保证工期技术措施根据本工程特点，对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。为了方便施工，加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度，在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须以下施工技术措施。12.2.2 .1遵循施工组织规律，施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取永临结合的方案，按边准备、边施工的思路展开工作面。12.2.2.2组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月、年进度的细致考核，确保施工进度按计划实现。及时按现场情况进行施工进度调整，大面积采取流水作业。12.2.2.3合理组织资源供应，制定周密的资源配制计划。12.2.2.4提高工厂化生产水平，如气柜侧板采用大拼板施工。以往多是一块一块侧板吊装，现改为四块侧板在地面组焊好后吊装。12.2.2.5提高机械利用率，大量采取机械化施工。12.2.2.6采取竟争措施，激发劳动热情，采取连续倒大班作业，昼夜兼程。12.2.2.7合理组织人力，合理利用平面空间，优化施工秩序。12.2.2.8细致安排，予测予按，安全质量完全受控。采取成品保护，保证施工工期。12.2.2.9尽可能扩大组合和成品予制。12.2.3缩短工期的质量保证措施质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是泡沫进度，离开进度的质量是无效益的质量，因此本工程将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对不同专业的质量通病，会同技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。12.2.3.1科学管理措施 本工程将进行施工进度管理和资源管理同步，从工程进度编制上细化到各专业项目作业的周、日进度，实行进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新的情况及问题及时反馈到业主、监理、其他承包商和我方的各主管部门，以确保工程进度的准点，同时每月底将向业主、监理报告全方位的月度报告和下月进度计划报告。12.2.3.2后勤保障措施我方在材料供应和加工制造方面都有完善的物供体制，能及时将所需的材料和加工件供应到现场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购、加工、管理，来最大限度地满足施工需要，保证工程进度准点。12.2.3.3思想组织措施服从领导，顾全大局，积极主动配合业主和监理做好协调工作，在业主和监理单位统一指挥下，与其它单位密切配合，相互兼顾，合理组织交叉工序的施工，相互创造良好的施工条件，共同促进工程进度的准点。对由于气候条件等特殊情况的发生而影响进度，我方将及时调整施工人员和工作时间，合理安排后勤供应，尽最大努力弥补耽误的时间，确保施工进度的准点。12.2.3.4奖惩措施为激发施工管理人员的积极性，本工程在保证质量、安全的前提下实行进度考核，经济分配与进度完成情况挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，奖惩分明，从而有效的保证计划进度的实现。 1．质量目标和质量管理措施13.1质量目标13.1.1工程质量：合格13.1.2主要技术质量指标：13.1.2.1全面达到国家和部颁标准，工程合格率达到100%。13.1.2.2受检焊缝一次合格率大于95%。13.1.2.3实现气柜升降试验一次成功。13.1.2.4主体关键部位均应符合合格标准，保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。13.2质量保证措施本工程将以ISO9001质保体系管理贯穿施工全过程，在项目经理的领导下，确保各职能部门充分行使职权，保证工程质量有效控制，质量管理体系运行正常。为实现优质工程目标，特订如下质量保证措施：13.2.1组织体系保证措施13.2.1.1提高质量意识，加强质量考核。提高全体职工的质量意识，教育职工牢固树立“今日在岗不努力，明日努力找工作”和业主至上的观念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投入施工，为工程质量、进度的优质准点而努力工作。13.2.1.2加强质量体系内部审核与考核力度，对各部门和施工队、班组查出的不符合项进行跟踪封闭，并对相关责任部门、施工队、班组进行严格的考核与奖罚。 13.2.1.3实行内部质量验收与工程内部结算挂钩制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，同时实行月度奖金与质量动态指标考核挂钩。13.2.1.4优化质保体系，加强过程控制，在工程施工中，我们继续执行“质量一票否决制”，做到施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准，加大质检力度，使劣质量总是消灭在萌芽状态，养成做好施工记录、质检记录、验收记录等工作记录的习惯。做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。以上几种手段的管理和执行，在本公司过去施工中收到了良好的效果。13.2.2强化组织措施，责任到人。全面实行项目负责制，在项目经理的统一管理下，所有管理部门、施工队、班组实行内部竞标与“三包一保”项目负责制（包质量、包进度、包成本、保安全），以内部合同规范双方责、权、利关系，材料、机械部门及专业试验室和生活服务统一接受项目部的监督管理。13.2.3施工质量检验控制措施13.2.3.1确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。13.2.3.2本工程将按照国家相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本工程三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。13.2.3.3在本工程开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式，严格按规定转序。 13.2.4严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制13.2.4.1本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），即施工班组一级自检（包括各专业班设置的专职质检员），各专业工程处专职质检员二级复检，施工管理部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员的四级验收。我方所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。13.2.4.2本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。13.2.4.3本工程将保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。13.2.4.4本工程在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改，承担由于我方原因而导致的返工、修改费用，对于非我方原因而导致的返工、修改，我方将接受业主或监理工程师的指令及时修改和返工。13.2.4.5我方将在三级验收合格的基础上向监理工程师提出四级验收申请并保证监理工程师有足够的准备时间。监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检查合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改，由此造成的工期和经济损失由我方承担。13.2.4 .6本工程施工质量将保证达到合同规定的工程施工质量评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准，造成工期和经济损失由我方承担。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。13.2.5加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。13.2.5.1隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业工地和项目分公司三级验收合格后，将至少在隐蔽施工前或中间验收前48小时向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。13.2.5.2我方将保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。13.2.5.3我方将接受监理工程师随时指示的对工程的某一部分或某几个部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。13.2.5.4对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。我方将尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的见证准备。13.2.5.5对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。13.2.5.6所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师判定的意见为最终检验依据。13.2.6质量监督、监查控制措施本工程将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，我方质量保证部组织监督质量体系的运行、工序质量控制、工序交接控制以及质量改进活动。 13.2.7组织质量改进活动本工程我方质监人员将组织各专业工地、部门对业主或监理、上级质监部门质监中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施进行动态受控。所有质监人员或业主、监理提出的质量问题整改验证后须经业主或监理人员的复查、确认、签证后方可转序施工。13.2.8施工技术管理保证措施13.2.8.1按施工作业指导书或施工方案组织施工，严格施工技术控制措施。13.2.8.2对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，均编制施工作业指导书或施工方案。13.2.8.3施工作业指导书或施工方案将于开工前确定编制目录，经业主或监理审核确认，作业指导书的编制项目原则上以分部工程为单位，并确保可操作性。13.2.8.4作业指导书或施工方案的编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。13.2.8.5作业指导书主要包括以下内容：·工程概况及工作量·作业程序、方法和要求，包括作业流程图和必要的文字说明·参加作业人员的资格及要求·作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表·作业前应做的准备工作和必备的条件·作业应遵循的工艺规程·作业活动的职责、分工和权限 ·作业环境安排和要求、安全措施·配备技术记录标准格式13.2.9加强图纸会审和技术交底控制措施13.2.9.1本工程将在接受设计院或监理组织的各系统施工图纸会审的基础上，由我方施工管理部组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理、内部二次施工设计和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决方法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方规定了施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。13.2.9.2由于技术交底不清而造成的质量事故将由负责技术员承担责任；由于不按作业指导书操作造成的质量缺陷由施工人员负责。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责技术员和施工人员的责任；不按作业指导书操作的施工人员将被责令停工和返工及处罚。1．质量标准和质量保证体系14.1质量标准施工安装及验收标准GB50026工程测量规范GBJ86-85锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50093工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50108地下工程防水技术规范GBJ113-87液压滑动模板施工技术规范 GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范GBJ50148电力装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50149电力装置工程母线装置施工及验收规范GB50150电力装置工程电气设备交接试验标准GB50166电力装置工程火灾自动报警系统施工及验收规范GB50168电力装置工程电缆线路施工及验收规范GB50169电力装置工程接地装置施工及验收规范GB50170电力装置工程旋转电机施工及验收规范GB50171电力装置工程盘柜二次回路接线施工及验收规范GB50172电力装置工程蓄电池施工及验收规范GB50254电力装置工程低压电气施工及验收规范GB50256电力装置工程起重机电气装置施工及验收规范GB50258电力装置工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50259电力装置工程电气照明装置施工及验收规范GB50194建设工程施工现场供用电安装规范GB50202地基与基础工程施工及验收规范GB50204混凝土结构工程施工及验收规范GB50205钢结构工程施工及验收规范GB50207屋面工程技术规范GB50208地下防水工程施工及验收规范GB50209建筑地面工程施工及验收规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268给排水管道工程施工及验收规范 GB/T12467-90焊接质量保证一般原则YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程GB50203砌体施工规范CECS186多边形稀油密封储气柜工程施工质量验收规程 14.2质保体系公司总部项目经理：***各专业施工班组材料责任人***专职质检员***施工负责人***防腐责任人***电气责任人***焊接责任人***资料员***安全责任人***质检负责人：***项目工程师：*** 14.3质保计划14.3.1质量保证计划大纲14.3.1.1为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。14.3.1.2质量保证体系的主要职责·项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。·项目工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。·各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。·材料检验责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。·质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。· 施工机具计量工程师：在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。14.3.2质量保证程序14.3.2.1总则我公司己于2001年取得IS09002质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司《质量体系程序文件》进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。14.3.2.1.1合同评审由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。公司已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。合同评审按公司程序文件执行。14.3.2.1.2文件控制·项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按公司文件要求，建立台帐、进行文件有效性控制。·所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本 项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。14.3.2.1.3材料、设备的质量控制(见物资采购和管理)14.3.2.1.4产品标识和可追溯性。·所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位确认再继续后续工程。·测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。·当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。·质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。14.3.2.1.5工程实施过程的质量控制14.3.2.1.6本工程的总体进度计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计划，(详见施工进度计划)14.3.2.1.7施工准备阶段质量控制·严格按照公司ISO9001质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。·做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。·编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。·做好特殊工种持证上岗管理。·施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。14.3.2.1.8施工过程质量控制·加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。·加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。·在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。· 加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或8级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。·施工现场环境必须达到公司《安全生产文明施工规章制度》中要求保持清洁文明。·质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。·施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。14.3.2.1.9竣工期质量控制·工程竣工的，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。·交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。·工程交付后，根据业主需要派出足够的保镖人员参加联动试车和投料试车，确保投料试车一次成功，并稳定运行。14.3.2.2检验和试验为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。14.3.2.2.1过程检验工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。14.3.2.2.2过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。 14.3.2.2.3最终检验工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。14.3.2.3检验、测量和试验设备14.3.2.3.1所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。14.3.2.3.2检验、测量和试验设备的操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。14.3.2.4检验和试验状态标识14.3.2.4.1工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。14.3.2.4.2检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类.14.3.2.5不合格品的控制14.3.2.5.1进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。14.3.2.5.2工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。14.3.2.5.3不合格品的评审由项目经理部的技术部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。 14.3.2.5.4不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。14.3.2.6纠正和预防措施14.3.2.6.1纠正措施·对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。·针对调查分析结果，由不合格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。·纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。14.3.2.6.2预防措施·各部门应经常对过程，质量记录、顾客投诉……等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告，其它同第3.11.1(1)条。·针对调查分析结果，制订预防措施对策表。·制订、审批、实施、监督、评价综合评定表。14.3.2.7搬运、储存、包装、防护和交付14.3.2.7.1必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。14.3.2.7.2对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。14.3.2.7.3工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。14.3.2.8质量记录 质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。·工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。·质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。·质量体系运行记录表应有统一的标识，要求—个表一个标识。·工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。·质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。 安全生产目标及安全管理措施15.1安全工作目标15.1.1实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零，杜绝重伤事故。一般事故频率控制在千分之五以内。15.1.2建立安全文明施工达标现场。15.1.3创建无事故工程目标。15.2安全管理体系体系职责15.2.1以项目经理为首的行政保证体系，项目经理是本工程项目安全施工第一责任者，对本单位安全施工负全面领导责任。负责建立健全有效系统、分层次的安全施工责任制；组织贯彻落实国家有关安全生产的方针、政策；主持召开年度安全工作会议和每季度安全施工委员会会议，确保本项目“两措”经费的提取和使用；组织本工程项目安全大检查；负责本工程项目安全奖励专用基金的建立和使用。15.2.2以书记为首的思想保证体系；充分发挥对安全文明施工的监督作用和对安全思想体系的保证作用；发挥党的政治优势促进安全文明施工，推动各项工作上台阶；运用各种宣传手段，做好职工安全思想教育，增强职工安全文明意识，形成良好的文明施工行为；建立党支部安全文明责任区，开展党员身边无事故活动；进行施工现场安监活动，配合行政搞好安全文明施工全过程监督检查工作。15.2.3以项目工程师为首的技术保证体系，项目工程师对项目的安全技术工作负全面领导责任；负责组织编制并审核本项目部安全技术措施计划；组织安全培训及取证工作；组织编制各工程施工项目安全施工措施分类（重大、重要、一般）编制、审批的程序。审批程序中规定的重大项目的安全施工措施。15.2.4 以安监部门为主的监督检查体系；安监部门要认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策；编制安全工作计划和安全技术措施计划；组织职工进行安规、管规的学习、考试及发证工作，负责安排对新工人入厂一级教育；做好对特殊工种的培训、考核、颁发及上岗工作；组织和参加安全大检查；深入施工现场掌握安全施工动态，针对存在的问题及时提出整改意见，有权制止和纠正违章作业及违章指挥；做好安全防护用品、用具采购发放工作；负责安全设施的制作、采购及标准化管理工作；分析事故要坚持“四不放过”原则，并准确及时上报伤亡事故报表。15.2.5以工会为首的群众监督体系；建立“三板一栏”安全宣传教育阵地，定期更换，及时宣传，协助本工程项目做好现场安全监督检查工作，监督有关部门做好女工“三期”保护工作。15.2.6以共青团为首的青年监督岗体系。团结和带领团员青年贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和公司管理制度、安全纪委等在做好本职工作的同时，协助本工地第一专职安全员以及安监部门做好施工中的安全管理工作，建立青年安全监督岗制度。主动参加本单位的安全文明施工大检查；加强对青工的安全意识教育，采取多种形式如广播、板报、安全嘱咐等做好宣传教育工作。1、 15.2.7安全生产体系图项目经理：***项目工程师：***专职安全员：***防腐安全责任人电气安全责任人材料管理安全责任人焊接安全责任人***起重吊装安全责任人*** 15.2.8安全生产及文明施工管理职责名称主要职责项目经理项目经理是本工程安全文明施工直接领导责任者，贯彻管施工，必须管安全的原则项目总工对本工程安全技术工作负全面责任安技部门负责本工程安全文明施工管理及监督、协助领导组织和推动施工中的安全措施 专业责任人专业责任人是本单位安全文明施工的第一责任者，对本专业的安全施工负直接领导责任班、组长对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责施工技术部门在组织管理施工及进行施工调度的同时，负责做好安全施工与文明施工工作经营部门在进行施工计划、预算定额管理的同时，负责有关施工安全工作机械部门负责做好机械、机具购置、使用、维护管理过程中的安全监督管理工作人劳部门在主管业务范围内负责做好有关劳动保护和教育培训方面的安全管理工作材料、设备部门负责仓储物质及危险品的安全管理和安全工器具的供应工作财务部门建立安全奖励专用基金，保证安措经费和安全奖励经费的及时提取和使用医务部门做好职工体检工作，宣传心肺复苏等各种急救知识，负责夏季防暑降温药物的供应 15.3安全施工主要控制点15.3.1重要临时设施：主要内容包括：施工供用电、用水、氧气、乙炔、交通运输道路，作业棚，加工间，资料档案、油库、剧毒品库及其它危险品库。15.3.2重要施工工序：主要内容包括：大型起重机械拆装、移位及负荷试验。15.3.3特殊作业：主要内容包括：脚手架搭拆、大型起吊运输（包括超载、超高、超宽、超长运输），高空、临近超压线路施工、跨越公路作业、电缆沟、乙炔、氧气仓库及带电线路作业，接触易燃易爆、剧毒、腐蚀剂、有害气体或液体及粉尘、射线作业等。15.3.4季节性施工：主要内容包括：防雷电，防风，防雨，防洪排涝，防冻，防火，防滑等。15.3.5主要危险性作业：15.3.5.1起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品。15.3.5.2超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输。 15.4安全控制措施15.4.1安全管理措施要点措施名称措施内容建立三项机制安全风险机制、监督制约机制、教育激励机制强化两个责任各级领导和安监部门责任落实一个基点把安全施工的基点落实到班组集中开展一个活动反对违章指挥、违章作业、反对习惯性违章狠抓“两施”安全技术措施、安全设施执行“两票三制”工作票、操作票和调试、运行、检修三方人员联系制度实行与经济挂钩安全与承包挂钩、结算工资月度考核兑现深化两个标准化管理安全设施和安全管理两个标准化实行挂牌制度划分安全文明责任小区，实行挂牌、承诺制度15.4.2安全设施标准化项目安全三宝使用标准化脚手架使用标准化临时供电标准化钢塑水平防护绳使用标准化平台、栏杆、梯子标准化焊接二次布置排列标准化孔洞、盖板标准化施工机具使用标准化触电保安器使用标准化材料、设备堆放定置标准化龙门架设自动滚杠装置标准化道路安全防护及标志标准化15.4.3安全基础管理保证措施15.4.3.1项目经理作为本项目施工安全第一负责者，负责建立健全并落实本单位各级领导的安全生产责任制；亲自组织落实上级有关安全生产的重要文件；及时了解安全生产情况，定期听取安全监督部门的汇报，保证本单位安监资源配备符合要求，支持安全监督部门履行职责，保证安措经费的提取和使用，保证安全奖励所需费用的提取和 使用，坚持管生产必须管安全的原则，把安全文明施工列入重要议事日程，定期研究安全工作，在安全与其它工作发生矛盾时，坚持把安全工作放在首要位置抓好。15.4.3.2项目部安监部门要做好新工人入厂教育和特殊工种的培训工作，并要运用各种形式，广泛开展日常安全施工宣传教育活动。15.4.3.3抓好安全施工措施，项目部所有一切生产活动必须要有安全施工措施，措施要具有针对性、可操作性，明确指出危险点、危险源、并按规定项目办理安全施工作业票。15.4.3.4制定安全考核实施细则，项目部要根据公司安全文明考核制度，制定考核实施细则，对安全工作做到重奖重罚。15.4.3.5加强班组三级安全教育，坚持班前三交三查和班后小组活动，组织好每周一次的安全日活动和每周一次的安全检查活动。15.4.3.6施工用工机具应有专人建帐、建卡、挂牌管理，并按规定周期检查保养。15.4.3.7各种记录齐全，字迹工整，记叙清楚，真实。15.4.4安全施工保证措施15.4.4.1坚决贯彻党和国家及工程所在各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取有效措施，强化施工安全管理，提高安全施工水平，以严格的安全施工秩序保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保热电工程达标投产。15.4.4.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行《建筑工程安全技术规程》和项目法人有关安全规定。15.4.4.3加强用电管理，现场用电设施必须装设漏电保护器，用电设备要采取接零或接地保护措施，电源线绝缘要良好，刀插、插座要完整。15.4.4.4 防火重点部位的消防设施必须齐全、可靠、有效；消防通道畅通。动用明火时必须办理工作票。15.4.4.5加强脚手架搭设使用管理制度，平台、走道、斜道、楼道、竖井等均要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出口要设围栏或警告牌。15.4.4.6主要生产区和各类沟（洞）盖板必须齐全、牢固。15.4.4.7现场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。工作结束后，要及时恢复。15.4.4.8作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。15.4.4.9夜间作业照明要充足。15.4.4.10现场各类安全设施齐全可靠，起吊设施要取得合法的使用许可证书。15.4.4.11做好防雷电工作，确保防雷区域雷装置安全可靠。15.4.5雨季施工措施15.4.5.1防雷、触电措施15.4.5.2雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。15.4.5.3现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。15.4.5.4施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。15.4.5.5机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗。15.4.5.6电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。15.4.5.7汛期施工措施15.4.5.8汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，设施齐全完好及沟道畅通。15.4.5.9转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。 15.4.5.10对现场的脚手架、临时设施等进行加固。遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。15.4.6冬季施工措施15.4.6.1部位及重点：施工现场、施工电源、生活性临建、机械设备进入冬季施工措施，经批准后实施。15.4.6.2防冻措施：根据设备的不同要求，入冬前分类存放于保温的库房内。库房内加温暖装置，并设专人监测温度。15.4.6.3防火措施：施工现场禁止动明火，若施工需要时，必须办理明火许可证。15.4.6.4防滑措施：冬季施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时用草袋等防滑物铺垫。15.4.7防暑降温措施15.4.7.1根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设凉棚，给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。15.4.7.2在柜体内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护员。 文明施工目标及管理措施16.1文明施工目标16.1.1不破坏现场绿化环境，不占用交通道路。16.1.2施工不扰民，不占民，无违法反纪行为。16.1.3确保饮食卫生，保持身心健康。16.2文明施工管理措施16.2.1施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。16.2.2施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。16.2.3施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。16.2.4施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。16.2.5施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生。16.2.6施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。16.2.7施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：16.2.7.1现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。16.2.7.2现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。16.2.7.3全体施工人员现场着装应保持整洁。16.2.8施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调查程 序规定》进行处理。16.3场容管理措施16.3.1施工现场周围应封闭严密。16.3.2施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为0.7×0.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。16.3.3现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。16.3.4施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。16.4环境卫生管理16.4.1施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆不带泥出场。16.4.2生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。16.4.3食堂、伙房有一名领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。16.4.4饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，专人定时供应，定期清洗消毒。16.4.5现场内厕所应有专人保洁。16.5环境污染和噪音的控制16.5.1施工现场食堂、使用灶具符合卫生要求。16.5.2食堂等工作人员必须身体健康，体检合格，掌握食堂卫生管理要求。16.5.3防止施工噪音污染，施工现场应遵循《中华人民共和国建筑施工场界噪声》GB12523-90)制定降噪音的相应制度和措施。 附图1-1：干式气柜安装过程示意图 附图1-2：　干式气柜安装过程示意图 附图2：　　　　　　　　　　　　　　　　　　基础复测 附图3：　　　　　　　　　　　　　　　　　　基柱位置确定 附图4－1：　　　　　　　　　　　　　　　　　基柱安装 附图4－2：　　　　　　　　　　　　　　　　基柱安装 附图4－3：　　　　　　　　　　　　　　　　　　基柱安装附图5：　　　　　　　　　　　　　　　　　　底板焊接计划图 附图6：　　　　　　　　　　　　　　　　　安装台架 附图7：　　　　　　　　　　　　　　　活塞底板焊接计划图 附图8：　　　　　　　　　　　　　　顶板焊接计划图 附图9：　　　　　　　　　　　　　　　　　　立柱椄头焊接计划图 附图10：　　　　　　　　　　　　　　　　　密封装置 附图11：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　侧板焊接计划图 附图12：　　　　　　　　　　　　　　　　　　柜身平台安装示意图 附图13：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工进度计划图 '