5住宅小区新施工组织设计

'一、工程概况1、工程概况圣域蓝湾7#楼，建设地点位于洛阳市启明西路北侧、利民南街东侧；地理位置优越，交通便利，环境幽雅。结构特点：本工程为剪力墙结构，地下二层，主体三十三层。结构合理使用年限50年，地震设防烈度为七度，抗震等级二级（局部一级），结构安全等级为二级，耐火等级为一级。混凝土强度等级：基础采用C30钢筋混凝土灌注桩，基础垫层C15，钢筋混凝土筏板为C40，基础顶～23.33m（8层）墙柱为C40砼、梁板梯为C35砼；23.33m～66.830m（23层）墙柱为C35砼、梁板梯为C30砼；66.830m～屋面墙柱梁板梯为C30砼；筏板及地下室外墙抗渗等级为P6。其它圈梁、构造柱、压顶等零星砼为C25浇筑。墙体强度等级：±0.00以下砌砖采用MU20蒸压普通砖及M10水泥砂浆砌筑；主体填充墙砌砖采用A3.5B06加气混凝土砌块及M5.0专用混合砂浆砌筑。建筑特点：本工程建筑面积为26405.69m2，建筑总高度98.05m；地下二层为戊类储藏室及设备用房、层高2.70m（局部4.50m），地下一层为戊类储藏室、层高5.00m（局部3.00m），地上一、二层为商业服务网点和住宅，商业服务网点一层、二层层高分别为4.20m（4.0m、4.4m）、3.60m，住宅一层和二层层高均为3.00m，三层以上为住宅、层高均为2.90m。住宅共计194户。楼地面：住宅部分的客厅、卧室、厨房、餐厅为30厚1:2.5水泥砂浆找平层；前室、走道采用防滑地砖楼面；住宅卫生间及阳台楼面为水泥砂浆找坡刷聚氨酯防水涂料。内墙：住宅部分前室、走道为面砖墙面，其他房间为水泥砂浆墙面。仅有电梯机房及楼梯间墙面刷乳胶漆。顶棚：前室、走道、电梯机房及楼梯间为水泥石灰砂浆抹灰面刷白的乳胶漆。住宅其他房间顶棚为混凝土底板面清理干净。门窗：外窗采用88系列塑钢窗，5+9A+5中空玻璃。住宅入户门为成品防盗安全门。-72- 外墙保温采用50mm厚聚苯板薄抹灰体系，商业一、二层外墙为干挂石材，以上部分外墙为刷真石漆。屋面：防水等级为一级，3厚改性沥青防水卷材二道，保温层为50厚挤塑板。室内给、排水及消防系统、采暖系统安装。建筑电气：室内配电、网络、电视、光纤入户、对讲安保及火灾自动报警系统、避雷焊接工程。工程概况简要明细表建设单位洛阳港乾置业有限公司地质单位河南洛阳豫西水文地质勘察公司设计单位洛阳智中建筑设计院有限公司监理单位中汽智达（洛阳）建设监理有限公司施工单位河南万泰建安开发有限公司工程名称圣域蓝湾7#楼建筑面积26405.69m2结构形式及层数剪力墙；地下2层主体33层工程质量目标合格地基处理单位及处理方法桩基由专业施工单位组织施工半成品加工及供应方法门、窗委托有资质的加工厂制作供应水电配合方法由公司水电队组织施工计划开工日期201年月日计划竣工日期201年月日2、编制说明及依据本施工组织设计编制目是：为本工程提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、装修、安装工程的施工与管理，确保优质、高速、低耗、安全、文明的完成建设任务。主要依据工程招标文件、施工图纸、招标答疑会议纪要、施工图纸预算及目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。编制依据：-72- (1)、工程设计图纸及图纸会审记录(2)、工程地质报告(3)、现行建筑工程施工质量验收标准及规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007(4)、国家现行建筑结构施工及验收规范、规程及有关强制性标准：施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑地基处理技术规范JGJ79-2002蒸压加气砼砌块建筑构造GB1968-2006工程测量规范GB50026—2007模板规程JGJ162-200812系列工程建设标准设计图集(5)、国家颁布的建筑相关法律、法规、条例。(6)、与建设单位签订的施工承包合同、补充协议。（7）公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。-72- 一、施工部署1、施工准备1）、建立施工管理机构实行项目经理责任制，配备项目副经理和项目总工各一名，组建工程、质量、技术部、安全、材料、预算和资料室等五科一室，工程管理机构见下图项目经理项目副经理项目技术负责人材料科技术科安全科预算科质量科工程科资料室各施工班组2）、技术准备（1）、组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。（2）、根据工程的特点，共同研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。（3）、编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。（4）、各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。-72- 3）、现场准备（1）、根据建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。（2）、施工区生产、生活用水由甲方指定水源点接入，消防用水由就近水源处接入。（3）、现场用电由甲方指定箱变引入，设置总配电柜。施工用动力线与生活照明线分开架设，现场用电机械、设备均按规程要求设置漏电保护装置。现场用电严格按照临时用电规范执行。（4）、现场临时设施：根据现场实际情况，确定本工程临时设施。（5）、劳动力及物资的准备：材料、物资的准备：根据工程的需要提前组织货源，安排运输和儲备，并做好原材料的复试及配比试验工作，根据施工平面图的规划安排施工机械就位，并做好机械的调试运转工作，机械供应计划见详表组织专业技术队伍进场，进场后进行计划和任务交底，主要劳动力计划见详表2、施工过程及施工顺序划分1）、施工过程划分主要施工过程项目划分为四个阶段：第一阶段：桩基础施工第二阶段：地下室施工第三阶段：主楼上部主体结构施工第四阶段：内外装饰工程施工2)、施工顺序依据工程设计、施工特点及施工条件，本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则，以“确保各工序质量、实现总体质量合格目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体工期目标”为目的来确定本工程的施工程序。工程施工顺序总的原则是先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰装修。室内砌筑和粗装修除特殊要求外，原则上由上而下逐层进行，及早插入装饰作业，降低装修高峰期，减少装修占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。（1）、本栋楼作为一个施工段，进行流水施工。（2）、桩基施工首先完成楼的桩基础-72- （3）、主楼±0.00以下负二层结构完成（4）、主楼完成1/3后，插入墙体砌筑（5）、主体结构验收后，开始内外粉刷施工（6）、外墙保温与墙面打底粉刷同步进行3、检验批及容量划分：本工程的基础工程土方开挖及回填各为一个检验批；垫层、筏板；每层地下室、主体墙柱梁板、每层地下室、主体砌砖每分项划分为一检验批；装修、装饰工程每层为一检验批；给、排水工程每单元（系统）为一检验批；电气工程每层（系统）为一检验批进行报验验收（隐蔽）。根据GB50300-2013检验批容量原则具体划分如下：-72- 分部工程子分部工程工程部位分项工程检验批名称划分数量检验批容量（工程量）地基与基础土方基槽土方开挖、回填土方开挖土方开挖检验批质量验收记录1按开挖面积m3土方回填土方回填检验批质量验收记录1按回填面积m3场地平整场地平整检验批质量验收记录1基坑支护基坑土钉墙土钉墙检验批质量验收记录3地下防水垫层、筏板主体结构防水卷材防水层检验批质量验收记录3按粘贴面积基础基础垫层钢筋混凝土扩展基础模板安装检验批质量验收记录1按浇砼体积m3混凝土施工检验批质量验收记录1按浇砼体积m3模板拆除检验批质量验收记录1按浇砼体积m3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录1按浇砼体积m3筏板筏形与箱型基础模板安装检验批质量验收记录1按浇砼体积m3混凝土施工检验批质量验收记录1按浇砼体积m3模板拆除检验批质量验收记录1按浇砼体积m3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录1按浇砼体积m3钢筋原材检验批质量验收记录1按进场批次钢筋加工检验批质量验收记录1按浇砼体积m3钢筋安装检验批质量验收记录1按浇砼体积m3钢筋连接检验批质量验收记录1按浇砼体积m3主体结构混凝土结构墙柱梁板梯模板模板安装检验批质量验收记录35按浇砼体积m3模板拆除检验批质量验收记录35按浇砼体积m3钢筋钢筋原材检验批质量验收记录35按进场批次/层钢筋加工检验批质量验收记录35按浇砼体积m3钢筋安装检验批质量验收记录35按浇砼体积m3钢筋连接检验批质量验收记录35按浇砼体积m3混凝土混凝土施工检验批质量验收记录35按浇砼体积m3现浇结构现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录35按浇砼体积m3-72- 砌体结构填充墙填充墙砌体填充墙砌体检验批质量验收记录35按砌砖体积250m3配筋砌体配筋砌体检验批质量验收记录35按砌砖体积250m3建筑装饰装修建筑地面水泥砂浆面层整体面层铺设水泥砂浆面层检验批质量验收记录35按面积1000m2地砖铺设板块面层铺设砖面层检验批质量验收记录5按面积1000m2抹灰室内抹灰一般抹灰一般抹灰检验批质量验收记录35按房间50个门窗室内木门安装木门安装木门安装检验批质量验收记录5按100樘进户防盗门安装金属门窗安装金属门窗安装检验批质量验收记录5按100樘塑钢窗安装塑料门窗安装塑料门窗安装检验批质量验收记录5按100樘门窗玻璃安装门窗玻璃安装检验批质量验收记录5按100樘饰面砖内墙面砖内墙饰面砖粘贴饰面砖检验批质量验收记录5按建筑面积1000m2涂饰内墙涂料水性涂料涂饰水性涂料检验批质量验收记录5按涂刷面积1000m2外墙涂料水性涂料涂饰水性涂料检验批质量验收记录20按涂刷面积1000m2栏杆油漆溶剂型涂料涂饰溶剂型涂料检验批质量验收记录5按建筑面积1000m2细部楼梯栏杆、护栏护栏和扶手制作与安装护栏和扶手制作与安装检验批质量验收记录5每50间或每楼梯屋面基层与保护找平层找坡层和找平层找平层检验批质量验收记录1按建筑面积1000m2保温与隔热保温层现浇泡沫混凝土保温层保温层检验批质量验收记录1按建筑面积1000m2防水与密闭卷材防水卷材防水层防水层检验批质量验收记录1按建筑面积1000m2细部构造屋面细部构造细部构造检验批质量验收记录1按建筑面积1000m2建筑节能维护系统节能外墙保温墙体节能外墙节能检验批质量验收记录20按建筑面积1000m2塑钢门窗门窗节能门窗节能检验批质量验收记录15按100樘屋面保温屋面节能屋面节能检验批质量验收记录1按建筑面积1000m2建筑给排水及采暖-72- -72- 三、工程主要材料、周转材料、施工机械、劳动力进场计划（1）主材供应汇总表材料名称型号单位数量粉煤灰砖240*115*53万块10加气砼砌块A3.5B06万块7水泥（不含商砼）32.5#吨900碎石（不含商砼）0.5-4.0M³400砂（不含商砼）中、粗M³1800钢筋Φ10以内吨500钢筋Φ10以上吨1100（2）周转材料数量及供应计划序号周转材料名称规格型号数量用途备注1木摸板18mm厚1.2万m2用于主体结构根据进度分批进场2钢脚手架杆341吨用于主体结构与摸板配套进场3钢扣件60吨用于主体结构与脚手架杆配套进场（3）满足工程施工所需的机械数量及供应计划序号设备名称型号规格数量产地额定功率（KW）用于施工部位备注1自升式塔吊QTZ50081台基础、主体2施工电梯SC200/2001部主体、粉刷3砂浆搅拌机JZC3501台主体、砌体4砼输送泵MD(P)210-901台基础、主体5钢筋成型机械1套基础、主体-72- （4）劳动力进场计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础及地下室阶段地上主体施工阶段装饰装修阶段水电安装调试阶段混凝土工1616钢筋工2020木工3030砌筑粉刷工2040架子工102020四、工程原材试验及抽检见证取样计划1、工程质量验收及组织计划：1）工程每检验批（分项、分部）施工完成后，由班组长自检合格后，向工程专职质量员报验，工程专职质量员验收合格后，填写检验批记录表（验收资料），报送监理单位。2）工程采用材料进场要附出厂证明，材料员自检合格后要及时通知送（取）样员、监理见证员进行见证取样复试，取得实验合格报告后，由工程专职质量员填写材料质量验收记录表，并同相关证明文件报送监理、甲方。3）监理专业工程师接到施工单位报验资料后，及时按规定程序组织验收；只有验收合格及签字后施工单位方可进行下一步工作。2、工程原材、半成品试验、抽检计划：1）、水泥　　检验依据标准GB175—2007水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须合格《复合硅酸盐水泥》GB175—2007等的规定。1.1取样方法：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过100（200）吨为一验收批，散装水泥不超过500吨为一验收批，每批抽样不少于一次。-72- 1.2取样数量每一验收批取样一组，数量为12千克。1.3取样要有代表性。1）对于袋装水泥，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12千克，拌和均匀后分成两等份，一份由实验室按标准进行养护，一份密封保存备效验用。2）对于散装水泥，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12千克的水泥作检验试样。1.4必试项目1）水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）。2）水泥安定性。3）水泥初凝时间，必要时试验细度、凝结时间。1.5应注意的问题当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2）钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验及重量偏差计算，其质量必须符合有关标准的规定。1.1低碳热轧盘圆条钢筋一级HPB300依据标准GB1499.1—20081.2热轧带肋钢筋二级HRB335；三级HRB400依据标准GB1499.2-20071.3取样数量钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60T为一检验批，不足60T时，亦按一检验批计算。每一验收批中取试样一组7根（2根拉力、2根冷弯及重量偏差需要）。1.4取样方法1）试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。2）试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。3）拉力试件长度：5d+200mm。4）冷弯试件长度：5d+150mm。2.1冷轧带肋钢筋CRB550、CRB600依据标准GB13788-2000应由不大于60吨的同级别、同直径钢筋组成一个验收批，每批中抽取2根钢筋冷弯试验，每盘取1根试样进行拉伸试验。2.2钢筋的必试项目-72- 1）拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）2）冷弯试验2.3钢筋试验的合格性判断钢筋的复验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件进行复试，再有一项不合格，则该验收批不合格，不合格钢筋不得使用，并要有处理报告及清退场证明。2）砖1取样批的确定砌墙砖应以同一产地、同一规格为一取样批。1）烧结普通砖：MU10、MU15每15万块为一批量；评定标准GB5101-20032）蒸压粉煤灰砖：MU10、MU15每10万块为一批量；评定标准GB/T1596-20053）蒸压加气混凝土砌块：A2.5B05；A3.5B06每1万块为一批量；评定标准GB/T11968-20064）烧结多孔砖：每5万块为一批量；评定标准GB13544-20005）烧结空心砖和空心砌块：每3万块为一批量；评定标准GB13545-20032取样方法2.1按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。2.2试件的外观质量必须符合成品的外观指标。2.3若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。3砖的必试项目及其合格性判断抗压强度符合砖技术要求的相应指标为合格。如不合格，应取双倍试样进行复试。再不合格该验收批判为不合格。3）砂、石依据标准：JGJ52--20061砂、石的取样方法和数量1.1砂石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3为一验收批，不足400m3时亦为一验收批。1.2每一验收批取试样一组，砂数量22千克，石子数量40千克（最大粒径为10、15、20mm，或80千克（最大粒径31.5、40mm）.2砂石的取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分部。3砂石试验的必试项目筛分析、密度、表观密度、含泥量。-72- 4砂、石试验各项指标达到普通混凝土用砂、石的各项技术指标，为合格。2）防水卷材1弹性体沥青防水卷材SBS/塑性体沥青防水卷材APP；依据标准：GB/T18142-20001.1沥青防水卷材取样方法和数量沥青防水卷材以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷（10000m2）为一验收批。将取样的一组卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样二块，一组作物理性能试验，另一块备用。1.2沥青防水卷材必试项目拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度、柔度。2聚氯乙烯、氯化聚乙烯防水卷材；依据标准：GB18731.1-20062.1取样方法和数量1）以同一生产厂、同一类型、同一规格的卷材，不超过10000平方米为一验收批。2）经检验合格后的卷材，任取1卷，在距端部300mm处裁取约3000mm用于厚度的检验和物理力学性能试验所需的样片。2.2聚氯乙烯卷材必试项目拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗透性。3.聚氨酯防水涂料；依据标准：GB/T19250-20031取样方法和数量以同一生产厂、同一类型、同一规格的不超过15t为一验收批。4.聚合物水质防水涂料（JC防水涂料）；依据标准：JC/T894-20061取样方法和数量以同一生产厂、同一类型、同一规格的不超过10t为一验收批。施工试验3）回填土检验依据标准：GB/T50123---1999回填土、灰土、砂、砂石可统称为回填土。6.1取样回填土必须分层回填密实，并分层、分段取样做干密度试验。6.1.1取样数量1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点。2）基槽管沟：每层按长度20—50m取一点，但不少于一点。3）地基基础：每层100平方米取一点，但不少于一点。-72- 4）挖方、填方：同3）。5）场地平整：每400—900平方米取一点，但不少于一点。6）排水沟：每层长度20—50米取一点，但不少于一点。7）地（路）面基层：每层按100—500平方米取一点，但不少于一点。注：各层取样点应相互错开。6.1.2取样方法1）环刀法：每段每层分层检验，应在夯实层下半部用环刀取样2）罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法减少。取样部位为每层压实后的全部深度。取样应按规定在监理单位或建设单位的见证下现场取样，将样品包好、编号后送试验室试验。6.1.3必试项目干密度。6.1.3合格判定填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm,且不得集中。实验结果如不合格，应立即上报有关部门及时处理。试验报告不得抽撤，应在其上注明如何处理，并附处理合格证明，一起存档。2）砌筑砂浆试块依据标准：JGJ/T70—2009规格：7.07*7.07*7.07cm砌筑砂浆的配合比应通过试配确定。化验员应从现场抽取原材料试样，根据设计要求向公司试验室提出试配申请，由试验室通过试配来确定砂浆的配合比。砂浆的配合比应采用重量比。1试块留置：砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层（基础可按一个楼层计）为一个取样单位，砌体超过250m3,以250m3为一取样单位，余者为一取样单位。2取样：施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个部位集取。3必试项目抗压强度、稠度。3）混凝土试块工程需要的混凝土配合比，应根据设计要求的混凝土强度等级由试验室通过计算和试配来确定。1普通混凝土检验依据标准：GBJ50081-20021.1取样-72- 应从现场取样1.2混凝土必试项目：塌落度测定、强度试验。1.3试块留置规格；100*100*100、150*150*1501）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇注超过1000m3时，同一次配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。1.4试块的养护1）标准养护：采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20+5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后的试块应立即放在温度为20+2℃，湿度在95%以上的不流动水中养护。2）同条件养护：试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标养相同。拆模后，试块要与结构或构件同条件养护。2商品混凝土：2.1商品混凝土，应按每100立方在施工现场检测塌落度一次，当塌落度不稳定时可多抽查几次，实测的塌落度与要求塌落度之间的允许偏差应符合下表。另外要严格控制混凝土的出罐和入模温度，混凝土出罐时的温度不得大于22.87℃，入模温度不得大于24.53℃。2.2必试项目：抗压强度、塌落度3防水混凝土规格：185*175*150检验依据GBJ82--85评定标准JGJ55--2000防水混凝土是指本身具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土。防水混凝土包括普通防水混凝土和掺外加剂的防水混凝土。8.3.1防水混凝土试验取样和试件留置及养护1）抗压强度试块的留置方法和数量均按普通混凝土规定。2）抗渗试块的留置-72- 同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同一原材料，每单位工程不得少于两组；试块应在浇注地点制作，其中一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；试样要有代表性；每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样。3）养护抗渗试块以6块为一组，试块成型后24h拆模。拆模后用钢丝刷刷毛试件的顶面和底面。然后编号并分别进行标准养护和同条件养护。养护期不少于28d。8.3.2必试项目抗压强度、抗渗性能试验。2）钢筋焊接试验闪光对焊、电弧焊（搭接焊）、电渣压力焊、气压焊检验依据标准：JGJ18-20031.钢筋电弧焊接头1.1代表数量：同一焊工、同一钢筋级别、规格、同一类型接头，应在不超过二层楼中300个接头为一验收批，累计仍不足300个接头时亦按一批计算。每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。1.2取样方法试件应从每批成品中切取；模拟试件结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。2钢筋闪光对焊接头2.1同一工作班内，同一焊工、同一钢筋级别、规格、同一焊接参数，每300个接头为一验收批，也可在一周内累计，累计不足300个接头时亦为一验收批。每一验收批取样一组（3个拉力试件，3个弯曲试件）。2.2取样方法同电弧焊。3钢筋电渣压力焊/气压焊3.1在一般构筑物柱中，同一钢筋级别、同规格的同类型接头应在不超过二层楼中300个接头为一验收批，不足300个接头时，亦按一验收批；每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。气压焊用于梁时（3个拉力试件，3个弯曲试件）3.2取样方法试件应从成品中切取，不得做模拟试件；若试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复试。4机械连接：锥螺纹连接、钢筋套筒挤压连接检验依据标准：JGJ/107--20034.1同一钢筋级别、同规格的同类型接头应在不超过500个接头为一验收批，不足500个接头时，亦按一验收批；每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。-72- 4.2取样方法试件应从成品中切取，不得做模拟试件；若试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复试。3、结构实体钢筋保护层厚度检测计划：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于10个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3、钢筋保护层厚度的检验，委托检测室采用无损检测的方法，保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。保护层厚度进行检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。4、本工程梁、板类构件抽取方案委托专业检测机构编制并实施检测。1）当全部受力钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果应判为合格；2）全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和的计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果应判为合格；3）每抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。4、结构实体混凝土强度试块留置计划：根据施工特点及检验批的划分，混凝土试块留置计划方案如下：分部工程分项工程轴线部位标养留置组数同条件至少留置组数地基与基础垫层C15每台班/100m3/1组筏板C40P6每台班/100m3/1组3主体结构墙柱C40每台班/100m3/1组3墙柱梁板梯C35每台班/100m3/1组10-72- 墙柱梁、板C30每台班/100m3/1组10填充墙构造柱、过梁及其它C25每台班/1组备注：同条件养护试块留置：（养护龄期为14-60天，累计温度约6000C）五、主要分部、分项工程施工方法1、工程测量根据该小区工程平面形状,由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1）、施工测量的控制（1）控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。（2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用木桩上钉钉子作为控制桩2）、工程标高控制设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。墙柱拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砖墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。-72- 3）、施测中应注意的问题（1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。（3）该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。2、基础施工5.2.1基坑土方开挖1.概况：根据住宅楼基础平面布置图，计划进行整个小区的基坑大开挖，标高从室外自然地坪挖至筏板设计底标高。2.机械、工具准备2.1挖土机械选用大型挖掘机二台、自卸汽车三台等。2.2一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢巻尺以及坡度尺等。3作业条件：3.1、夜间施工时，应有足够的照明设施；并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.2、施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查确定，必要时要报请有关技术部门批准。3.3、土方机械应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能充分发挥施工机械的效率。该工程暂确定选用大型挖掘机二台，自卸汽车三台配合运土。3.4、挖土机挖土运行路线的布置，应根据作业区域的实际情况、机械性能、运距和地形起伏变化等情况加以确定。3.5、机械施工无法作业的部位和修整边坡、清理坑底等，均配备人工进行。4工艺流程：测量放线→确定开挖的顺序和放坡坡度→分段分层平均下挖→留足预留土层→人工开挖→人工修边和清底。-72- 以轴线控制桩为标准，基坑开挖尺寸、放坡等按设计要求进行。5、开挖要求：5.1开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过10㎝。5.2基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械开挖时为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层30㎝厚土层由人工挖掘修整至设计标高。5.3由于施工未处在雨季且天气预报天气较好，在基坑开挖经过验槽后，又迅速做灰土地基，所以未设置排水沟和集水井。5.4基坑开挖时，应对平面控制桩水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等，经常复测检查。5.5基坑挖完后，应进行验槽作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。6、施工准备：6.1挖掘机（反铲）挖土方时，应对所有运输设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料，按施工平面图堆放。6.2组织并配备土方工程所需各专业技术人员，管理人员和技术工人，组织安排好作业班次制定较完善的技术岗位责任制和技术，质量，安全管理网络，建立技术责任制和质量保证体系对采用的土方工程新机具，新工艺，新技术，组织力量进行研制和试验。6.3勘查施工现场，摸清工程场地情况，收集施工所需要的各种资料，地下基础管线，电缆坑基防空洞等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况为施工提供可靠的资料和数据。6.4修建临时设施及道路根据土方和基础工程规模修筑施工场地内机械运行的道路，行车路面宽度不小于7米，最大纵向坡度应不小于6%。7、质量保证措施：7.1对定位放线的控制，复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸，按图纸设计要求用经纬仪、钢卷尺进行检查核对，水准仪标高可引测在已建成的沉降已稳定的建筑物上或在建筑物稍远的地方设置水准点，并妥加保护，挖土过程中要定期进行复测、校验，控制桩的位置和水准点标高。7.2-72- 对土方开挖的控制，检查内容主要为挖土标高，截面尺寸放坡和排水，土方开挖应从上向下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，在接近设计标高或边坡边界时应预留300㎜厚土层用人工开挖和整修以保证不扰动土和标高符合设计要求。7.3地下水位低于基槽500㎜，无需降水。7.4土方开挖完成后，应与有关单位人员共同进行验收，做好相应记录。7.5按照图纸设计要求及土方开挖工程质量验收标准严格施工进行开挖。5、安全措施：8.1挖土前根据安全技术落后交底了解地下管线、其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时必须进行加固保护，作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2米范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工挖开挖。8.2基坑深度超过1.5米必须根据土质和深度情况按安全技术交底，边坡不稳，有坍塌危险征兆时必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后方可继续开挖。8.3坑沟设置人员及车辆上下坡道，严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟坑边壁上挖洞攀登上下。间歇时不得在槽坑、坡脚休息。8.4挖土过程中有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨别的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，等查明处理后再继续挖土。8.5坑沟边1米内不得堆土，堆料，放置机具，其余场地堆土高度不超过1.5m时,必须在周边设两道高位1.5m牢固护栏杆，并立挂安全网.8.6配合机械挖土清理槽地作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。基坑支护由专业公司实施5.2.2基础筏板施工主楼基础形式为桩基础，上部为筏板。基础筏板为C40P6，板厚1700mm。根据施工特点，计划采用商砼泵送浇筑。一、重点控制内容1)水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配合比，满足大体积混凝土的施工要求。2)泵送混凝土坍落度及流态控制。3)合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。4)混凝土浇筑后的内外温差控制，防止裂缝产生。5)养护：根据气候情况，及时确定养护方法并实施。二、施工方法1)工艺流程混凝土垫层施工→钢筋绑扎→支筏基四周边模→筏基隐蔽验收→筏基混凝土浇筑混凝土养护→模板拆除。-72- 2)钢筋工程筏基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎。钢筋的连接为直螺纹机械连接，安装前已复试合格。钢筋的连接区域应相互错开，同一截面搭接面积不大于50%。在垫层上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋，电线管、预埋孔洞等及时配合安装，要架设钢筋马凳@1000，以确保上部钢筋的位置及稳定性。钢筋绑扎时所有钢筋交点要求全部绑扎。钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋移位造成露筋。板钢筋绑扎前应在钢筋下垫好砼垫块，间距为1m，严禁用钢筋垫钢筋，采用50mm厚砼垫块等于保护层的厚度。为保证钢筋位置正确，用经纬仪；将上部墙、柱的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋与筏板主筋绑扎牢固。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。3)模板工程（1）筏基四周模板采用竹胶板、方木组装。采用Φ14钢筋拉杆固定，拉杆内端与受力钢筋焊接牢固，筏板厚度方向上下布置两层，纵向按间距900mm安装，外侧钢管支撑加固。（2）安装前应先制订出组装模板的组装方案。（3）模板安装完毕后，应对其断面尺寸、标高及连接支撑等进行预检，模板接缝处的宽度〈1.5mm。并在接缝处贴双面胶带。（4）模板与混凝土面的接触面应清理干净。4）混凝土供应及浇筑：本工程筏板1700厚，按大体积混凝土组织施工，采用商品搅拌混凝土，现场安排一台混凝土输送泵进行输送浇筑。浇筑顺序：整体浇筑由一端向另一端进行，先以台阶形式浇筑分三层，筏基一次浇筑厚度567mm左右，然后以斜面形式向前连续推进，在前一层振捣后、初凝前浇筑下一层混凝土。5)保证混凝土质量措施①合理确定混凝土配合比选择低水化热水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少混凝土中的水泥用量以达到降低混凝土中水化热的效果。筏板混凝土施工前，组织有资质的商砼站的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。混凝土塌落度160±20mm，满足设计及施工要求②施工前准备及人员安排-72- 对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。准备砼输送泵一台，振动器（棒）四台，夜间照明碘钨灯6*1KW；技术管理人员每班2名，轮流跟班监督检查；钢筋工4名跟班检查钢筋有无移位、倒塌现象，发现问题及时修整；木工4名跟班检查模板有无涨模变形、漏浆现象，发现问题及时修整；浇砼工人两班轮流工作；确保混凝土的正常浇筑。③连续性施工采用商品混凝土连续泵送连续浇注，预订商品砼时考虑搅拌站的生产能力和运输能力，充分满足现场混凝土施工需要。筏板混凝土浇筑采用斜面分层，层层推进，一次到顶”的浇筑的方法。浇筑方向由东向西。筏板混凝土施工采用二次压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。④控制混凝土出机温度和入模温度控制混凝土出机温度和浇筑温度是影响混凝土内部温度升高的重要方面。混凝土出机温度是原材料本身所含热量决定的，据混凝土配合比原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响混凝土出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。⑤混凝土养护防水混凝土的养护效果对其抗渗结果的影响极大，混凝土养护拟采取自然保温蓄热养护。当混凝土进入终凝时，即应覆盖，浇水湿润养护。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，当混凝土表面不便浇水或不使用塑料布覆盖养护时，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发。或应根据气候条件采取控温措施。⑥测温采用温度计进行人工测温。结合配筋及上述情况，采用均匀布点的方式布点。布点方案应保证电梯井的监测，且有相对的半轴对称性，同时又充分考虑了本工程特点。计划中间设置一个，两边各设置两个，具有代表性和整体性。控制砼表面与内部的温差不超过25℃。沿厚度方向，每一测位的上测点（混凝土浇筑块体的外表温度）和下测点（混凝土浇筑块体底面的温度）位置应严格遵守YBJ224-91规程的规定。-72- 沿厚度方向，在筏板的底部、中部、表面设测温点，主楼筏板测点按平面位置设置，测点设置方法见下图abc200200250250200测温点布置图并设专人跟踪测温记录，砼浇筑后1--3d为2小时测温一次，4--7d为4小时测一次，其后为8小时测一次，同时测大气温度，测温点在平面上编号、做好记录，若温差超过25℃及时反馈，随时采取措施，保证工程质量。测温小组成员职务姓名职能备注项目经理领导、监督施工员监督、测温质检员检查、测温5.2.3地下室施工1）、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝处加设膨胀止水条。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：-72- 对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2）、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：柱纵向钢筋采用电渣压力焊，其他部位采用搭接。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。3）、地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水和外贴防水卷材。（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。-72- （2）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（5）养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（6）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图（7）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓-72- 3主体结构5.3.1、钢筋工程(1)钢筋的进场与验收1)工程钢筋型号等级品种为Ⅲ级Ø6-Ø25，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或出厂检验报告，无出厂质量证明书或出厂检验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量见证取样进行复试。2)钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。3)钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用切割法、剪切法。4)钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。(2)钢筋的加工和堆放1)本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。2)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。3)钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图绘制下料图，要经工长审核后方可允许加工。4)钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。5)钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。-72- 6)钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接长度，平直段长度及高度等都需要注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。7)钢筋加工的一般要求：Ⅲ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为一级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的l0倍且不小于75mm(φl0钢筋为100mm，φ8的钢筋直径为80mm)。(3)钢筋的连接与锚固1)本工程梁主筋采用闪光对焊连接，柱纵筋采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接。2)电渣压力焊连接工艺流程切割机下料→钳口夹紧上下钢筋→直接引弧→电弧过程→电渣过程→断电→下压上钢筋(挤出熔化金属和熔渣)→停歇过程→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲去渣壳→检查验收3)闪光对焊连接工艺流程：切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。4)电渣压力焊应注意的问题施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2㎜；接头处弯折不得大于30。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值。按设计要求的接头等级进行评定。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。(4)钢筋绑扎1)梁钢筋的绑扎：在主梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己画好的位置逐个分开，固定主筋，再穿次梁主筋及箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的±10d，绑丝头弯向梁心。-72- 梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。2)板钢筋绑扎工艺流程：顶板模板验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底铁并做好洞口附加筋→底铁完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳，进行负筋的绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专检后隐检验收叫搭设上人马道。在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层的厚度。3)楼梯钢筋绑扎的工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋．主要接头数量，位置均要符合在板跨边l/3处搭接，接头按50％错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。4)钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合图纸设计要求及规范规定。应检查保扩层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，漆污和铁锈(片状)。5.3.2、模板工程１、模板体系１）墙体支模采用大模板、钢管、对拉螺算，同时由于墙体较高，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。2）所有模板拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。3）楼板模板：-72- 面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距300mm，主龙骨用直径48壁厚3.5的钢管，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距见计算书，上面设可调顶托,设三道水平杆。4）柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。5）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。２、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。３、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。-72- （２）模板的接缝不大于2.5mm。４、技术措施：（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。（２）承重模板拆除时混凝土强度满足规范要求。（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5.3.3、混凝土浇筑及养护商品砼的检查：每班抽检两次砼坍落度，随时监督砼的质量，门卫记录砼到达现场及离开现场时间，控制好车与车之间间隔时间。按规范要求进行标准和同条件试块留置。1）墙柱、梁、板、楼梯的混凝土浇筑要求①泵送混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。②混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在同一处布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模极。浇筑分层厚度一般为300—500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按l：6—1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。③泵送混凝土的振捣要求振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—-72- 30s，并且在20—30min后对其进行二次复振。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的l.5倍(一般为400mm)。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修完。2)剪力墙、柱混凝土浇筑方法①剪力墙、柱浇筑前底部应先填以30—50mm厚与混凝土配合比相同的细混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②剪力墙、柱高在3m之内，可在墙柱顶直接下灰浇筑③剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l—1.5h时，使其获得初步沉实，再连续浇筑。3)梁、板混凝土浇筑方法①有梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。②和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20—30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁义及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥-72- 施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4)施工缝留置、养护、试验1)施工缝留置：所有施工缝必须留直槎。施工缝处继续进行浇筑混凝土时，己浇筑强度必须达到1.2Mpa(以同条件试块为准)。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。2)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。保湿养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土保湿养护时间不得少于14天。5)混凝土工程难点分析1)烂根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。2)蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35—40cm，砼坍落度18—20cm的情况下，每振点振捣时间应7—10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。3)漏振砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。4)漏浆在墙根处加强措施，按“烂根防治”-72- 进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏王同；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。5.3.4墙体砌筑砌块采用蒸压粉煤灰砖和加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。1、砌块砌体设计要求（1）砌块墙的砌筑应按照砌筑的操作进行施工作业，一般以挤浆砌筑为宜，切实做到灰缝均匀饱满，并在各楼层墙体拉通线立皮数杆进行砌筑，同时在每层楼板完工后，都重新找平放线，再进行上层墙体砌筑。（2）对墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500在灰缝内配置拉结筋，每边伸入墙内长度>1000mm2、材料施工准备（1）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%；强度等级小于M5时，砂的含混量不应超过5%。（4）石灰膏：采用外购膏，但必须对石灰膏生产厂家进行调查，块灰应满足现行国家标准的规定。磨细生石灰的细度，4900孔/cm”的筛余量应不大于15%；石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，干燥、受冻、粉化的石灰膏严禁使用。（5）水：应采用不舍有害物质的洁净水。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求，3、作业条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。-72- （2）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。（3）楼层砌块墙砌筑前，防护架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。（4）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。严禁在砌筑砂浆中掺填碎块或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。（6）砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。4、操作工艺（1）拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3—4小时内使用完毕。每一楼层或250M3砌体的各种强度等级的砂浆，其试块应不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（2）组砌方法：组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭砌长不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。-72- 排砌块撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭结的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整、把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌筑：砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法。满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10—15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度，校正时可用人力轻微推动，用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部砌块与实心墙柱相接：砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，如设计没规定时，可预留钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内务不少于1000mm，铺浆时将钢筋埋直铺平。砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图纸说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2Ф8或3Ф6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，设构造柱，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4Ф12，水平箍筋直径Ф4-Ф6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2Ф8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇筑，以加强墙体的整体稳定性。砌块与门口联接：采用预留洞口，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，砌筑四块，用.作安装固定门框用。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。砌块与窗口联结：砌块墙与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。砌块与墙梁底（或板底）的联结：当砌块墙与梁底（或板底）的联板底）要浇筑混凝土时，每1.5m水平长度预留2中6-72- 拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与筑砌砂浆固作成整体。当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁度（或板底之间）用侧砖或立砖斜砌挤紧。4、装修与装饰工程5.4.1内墙抹灰混凝土墙面：刷专用界面剂一道→9厚1:3水泥砂浆一道→6厚1:2水泥砂浆抹面。砖墙面：2厚配套专用界面砂浆刮底→7厚2:1:8水泥石灰砂浆一道→6厚1:2水泥砂浆抹面(1)操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理。(2)操作方法①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150—250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2—1.5m补做灰饼。③抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。⑥抹中层灰：待底层灰至6—7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。-72- ⑦抹踢脚板：按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。⑧抹灰面层：待中层有6—7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。⑨清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。5.4.2楼、地面水泥砂浆面层基层清理→洒水养护→刷素水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子（压光）搓毛头遍→第二遍→第三遍→养护1、基层清理：楼、地面基层，地墙相交处，粘存的杂物及凸出部分应剔除平整并清理干净。2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3、刷素水泥浆结合层：刷1:0.5水泥砂浆，刷涂均匀后及时铺水泥浆。4、冲筋贴灰饼：根据+50线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m-2m增加冲筋。5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，铺设30厚配比为1:2.5水泥砂浆，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。6、第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平整出光。7、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍（搓毛）压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹，压平、压光，达到交活的程度。8、养护：地面压光交活后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许压重物和碰撞。9、试块留置：每层随机取样留置试块不少于一组。-72- 5.4.3、内墙面刷涂料内墙、顶面干燥，内墙、顶面的设备管洞提前处理完毕，玻璃窗作好保护，并验收后方可进行施工。　A、工艺流程：基层处理　　第一遍满刮腻子　　磨砂纸　　第二遍满刮腻子　　磨砂纸涂饰底层涂料　　补腻子磨砂纸　　涂饰第一遍面层涂料　　涂饰第二遍面层涂料B、操作工艺：1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫净；孔洞、麻面、裂缝等，可用次涂料或石膏粉等调成将其补刮平整。　2）第一遍满刮腻子：待石膏彻底干后，在墙面刮耐水腻子，刮腻子应自止而下进行；按照既定的先后顺序进行施工；并在墙上贴上第二层网格布。满刮腻子干燥后，用砂子将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。3）二遍满刮腻子：腻子的操作方法同第一遍腻子。待腻子干后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，待彻底干透后，用砂子打磨平整，清扫干净；基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。4）涂饰底层涂料：底层和面层涂料在施工前应有专人按说明书负责调制，不得随意加稀释剂或水；调制好的涂料的颜色要与封样选定的色卡颜色一致，并在规定的时间内用完。用辊筒涂刷遮盖力较强的底层涂料：底层涂料的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面或天棚的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷漏刷或涂刷过厚，涂刷不均匀等。底层涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂子，把小疙瘩、腻子渣等磨平、磨光、并清扫干净。5）涂饰第一遍面层涂料：涂刷操作方法同底层涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂子把墙面打磨干净，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。-72- 6）涂饰第二遍面层涂料：涂刷操作方法同第一遍面层涂料，涂刷时达到涂膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。5防水工程5.5.1.屋面采用SBS卷材防水施工（1）施工工艺基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整。（2）基层处理①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。③基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺贴①基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。②涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。③弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。④附加层及节点处理-72- 在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。⑤卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。⑦滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。⑧搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。⑨卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。⑩特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附加层）。（4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。5.5.2、卫生间防水本工程卫生间防水层采用聚氨酯防水层。1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具Þ防水合格。如下图所示：-72- 1．基层（结构层）2.找平层3.防水层4.面层5.装饰地面卫生间地面防水构造图2、对卫生间防水层基层要求（1）本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm园边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。如图所示：墙根部构造图（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。1.Φ8钢筋2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。-72- （6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。6节能工程5.6.1外墙聚苯板保温施工(1)一般构造1)主墙体构造砌砖或混凝土承重墙厚度由结构受力确定，表面应平整、牢固，达到粘贴聚苯板的条件。在混凝土墙外侧表面留有预埋铁件时，要涂刷防锈材料。2)窗口构造砖砌复合墙的窗口过梁要做出槽口，以便聚苯板贴到窗边，混凝土复合墙在门窗口四周也要留出槽口，沿槽口贴聚苯板；窗下口的内外窗台之间做—道保温层，可避免窗口四周出现热桥。3)檐口构造檐口是外墙和屋面相交的部位。外墙到此收头，屋面排水与一般挑檐屋面做法相同、要求屋顶保温层搭过墙身，与外墙保温层交圈，防止顶棚四角结露。4)勒脚和首层处构造在勒脚和首层处的装饰保温层要增加一道纤维增强层，并且要将玻璃纤维增强层包过底边。(2)外保温施工1)采用纤维增强层粘贴聚苯板①在基层上均匀涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透，提高粘结强度，井作到随涂随贴。②粘贴方法：采用点粘法，也称花点，先在聚苯板的周边抹80—-72- l00mm、宽l0mm的胶粘剂，并间隔留出排气通道，然后在中间抹直径l00mm、厚l0mm的胶粘剂圆饼，饼的间隔随外装饰的重量而定，间距一般为200mm，总铺面积不得少于板面积的20％。有的工程要求墙的阳角、门窗的两侧，未粘贴首层墙体应铺贴，其余为点贴。贴板时，板缝应错开，板块间留出3mm左右的缝隙。为了防止墙面的渗漏，板之间的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂，再贴时用手轻揉，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，胶粘剂挤出时用电工铲刀刮平，保证粘结密实。贴上去后24h内不得碰动，若有松动牢固者应取下来重新抹胶粘剂再贴。③墙面凹度较大部位，可提前贴一层适度的聚苯板，聚苯板的表面剖开处可刷一道浸渍剂，以固定颗粒和增强表面，待干后，再按要求抹胶粘剂，贴外面的聚苯板。墙面凸度较大部位，应将凸出部分基层凿出，无法凿平时，可将聚苯板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，井在剖开处刷浸溃剂一道，表面干后按要求抹胶粘剂，粘贴于基层上。④在女儿墙顶用双层玻璃丝布增强，用胶粘剂封顶，一直包到排出部位。⑤在阳角两面墙上聚苯板应搭按，相互错缝。为了增强板端的强度和作好防潮，应加粘贴一层玻璃丝布。2)采用钢丝网增强层固定聚苯板聚苯板用钢丝网片通过不锈钢固定件固定在墙面上。聚苯板四周做成凹凸槽状，相邻板材槽口连接，将板每隔300—400mm用一个锚固钉钉在墙上，并在建筑边缘部位的聚苯板固定钉的空心杆内打人铁钉，使空心杆膨胀，增加固定力，在风力很大的地区，为于防止风速的负压，将外保温聚苯板吸起，又在聚苯板之间增加塑料连接件，插入两板之间。3)铺贴玻璃丝布①为了保护聚苯板，在贴好沛幕苯板外表面，再贴一层或个别特殊部位贴二层玻璃丝布。②-72- 在已贴好聚苯板墙面上均匀地刷一道浸渍剂，然后再铺贴玻璃丝布，用毛刷扫平。为防止玻璃丝布皱折，可将玻璃丝布的经纱在适当的位置上裁开，或提前将玻璃丝布裁开使用，贴好的玻璃丝布要求不皱折，不空鼓，不翘边。③首层墙体、窗台、阳角处，为加强板的强度和韧性，应铺贴两层玻璃丝布。④变形缝处的玻璃丝布断开，装饰缝处的玻璃丝布不断开。⑤双层玻璃丝布做法：第一层玻璃丝布的漫渍剂表干后，抹第一层聚合物砂浆，8h后再铺铺第二层玻璃丝布，待表干后，按要求抹两遍聚合物砂浆，赶平压光。(3)聚苯板表面抹灰1)直接在聚苯板上抹灰聚苯板粘贴固化后(约48h)即可做表面抹灰。在抹灰施工和养护期间应采取封堵窗洞，避免穿堂风等适当措施，保证潮湿的施工环境。检查聚苯板粘贴质量，井用钢丝刷将聚苯板表面打毛。用抹子将结合层胶浆抹到聚苯板上，抹时要适当用力使结合胶浆与聚苯板接触紧密。抹后用木抹子或笤帚扫毛表面。待结合层干燥后抹混合砂浆，抹结合层和混合砂浆两道工序间隔时间不宜太长，一般为24h左右，抹混合砂浆时，结合层表面不得浇水湿润，混合砂浆水灰比要严格符合要求(水泥：石灰膏：砂：水=1：1：6：11)。为防止混合砂浆干缩，可在混合砂浆中掺入适量的锯末和砂浆塑化剂，水泥：锯末=1：2(体积比)混合砂浆的平均厚度为l0mm。2)在玻璃丝布上抹灰待玻璃丝布的浸渍剂表干后，即可抹聚合物砂浆，操作方法同普通抹灰，先抹第一遍，厚约2—3mm，然后再抹第二遣，厚约2-3mm，用抹刀赶平压光。(4)饰面作法饰面层施工应尽量在混合砂浆干缩达到稳定后进行。当混合砂浆出现裂缝时，用水泥107胶浆进行刮平、补缝，配合比采用水泥：107胶=3:1(重量比)。用107胶水溶液直接将水泥搅拌成糊状即可使用。(5)分块设缝-72- 分块设缝又可称为装饰缝。在纤维增强层上做各种饰面时，往往由于材料的干缩或冷缩会出现开裂，设缝会避免无规则开裂，由于手工操作和材料配制，以及气候条件，大片平整饰面易产生色彩不匀和不平整的缺陷，设缝产生错觉会掩饰这类毛病。装饰缝的凹槽可用电动砂轮或手工开槽，玻璃纤维要连续沿槽口铺贴。5.6.2塑钢窗安装1、安装前应逐个对窗洞口尺寸与塑钢窗框的规格尺寸是否相适应，按50线、垂直线标出基准线，要求同一楼层立面的窗安装水平及垂直线做到一致。2、窗框的安装：应按基准线和设计要求，将框立于墙中心部位，使窗框与饰面层相适应，框临时固定时用木楔固定，待检查其垂直度、标高、左右间隙大小及上下位置均符合要求后，再用膨胀螺丝固定，固定间距小于50cm。3、框与洞口间隙采用矿棉条分层填实，表面留5--8mm凹槽填嵌密封材料。在施工过程中不得损坏门窗框上的保护膜，如表面有玷污，应随时擦净，以免腐蚀材料。4、塑钢窗窗扇的安装：应在室内外装修工程基本完工后进行，要求门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活，附件安装齐全，位置正确、牢固。5、玻璃安装：玻璃应放在凹槽的中间，两侧间隙不应小于2mm，并用嵌条（橡皮）挤紧。6、塑钢窗窗交工前，应将型材表面的保护膜拆除、清净，使塑钢表面清洁、无划痕。涂胶表面应光滑、平整、厚度均匀、无气泡。7、塑钢窗窗验收前要委托检测部门进行气、水密闭性、风压等试验检测，只有检测合格才能交付使用。7建筑给、排水及采暖一、生活给水管道安装本工程室内生活给水管道采用PP-R给水管，是目前正推广使用的新型管材，施工方法如下：（1）、施工工艺流程：施工准备→预留预埋→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装（2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。②-72- 根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。（3）、预留预埋：PP-R给水管道的前期预留预埋工作的主要内容包括孔洞预留和套管埋设，应配合土建施工同步进行，施工方法与消防管道相同。（4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。（5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466PP-R管固定点的最大间距公称外径（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（6）、管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa-72- ，操作方法详见消防管道安装。（7）、PP-R管道热熔连接的基本要求：①管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。②选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。③选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。二、排水（雨水）管道系统安装排水管道采用PVC-U管材，承插连接。（1）施工工艺流程：预埋及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。（2）预留预埋：排水（雨水）管道预留预埋与给水相同，管道支架采用成品配件安装。（3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15°角，然后进行粘接。（4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。（5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。三、消防管道安装消防管道采用镀锌钢管，丝扣或卡箍连接（1）消火栓系统施工工艺流程：预埋预制→主干管安装→水压试验→-72- 冲洗→消火栓安装→调试。（2）、施工准备：根据施工图纸落实管道的具体位置，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，绘制施工草图，定好支架位置，列出管件需用计划。（3）、预留预埋：在土建基础和主体施工阶段，将暗埋管道敷设到位，并留好穿墙或穿楼层的预留孔洞。所有穿越楼层的管道必须设置套管，套管下端与楼板底面平齐，上端高出楼面最后的地坪面20－30mm。套管的管径应比管道大2个规格。套管与管道环向间隙应均匀，便于油麻填充。（4）、预制加工：管段加工应根据施工草图，并结合对土建结构的实际测量数据进行分段加工。管道套丝采用100型套丝切割机，DN50以下管道套两遍丝，DN65以上管道套三遍丝，以保证丝扣光滑完整。支架加工采用切割机下料，采用台钻钻孔。严禁用氧乙炔开孔。支架安装前必须做好防腐和油漆。（5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞尺寸是否正确，然后采用钢质膨胀螺栓安装支架。主管安装应自下而上逐层安装校正，并认真对好各支管接口的方向。管道连接时采用麻丝加白厚漆拧紧密封，管道与套管之间采用沥青油麻填实。（6）、管道试验：管道试压是检验安装质量的重要手段。管道试压应选择在主干管安装完毕，室内尚未粉刷这前，以免污染墙面。本工程采取按系统、分区域先对单根立管试压，然后全系统整体试压的方法。试压工作的操作办法：a、首先在底层设置放空阀，在顶层设置放气阀，堵好各管道接口，然后将道充满水，放尽管道内的空气。b、采用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，观察压力降<0.02mpa。c、将试验压力降为工作压力，检查各管道接口，无渗漏即为合格。d、打开放空阀，接好临时排水管，将水泄尽。试压结束后应认真填写试压记录。-72- （7）、管道冲洗：在系统强度试验合格后进行，首先应接好临时给水泵和临时排水管，排放口应设备在不影响周边环境及他人施工和利于排水的地方，排水管道截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％以确保排水畅通。冲洗流速不应小于1.0m/s。系统冲洗应连续进行，冲洗的水流方向应与管网介质流动方向一致，保持一定压力冲洗，直到排放口水质与进口水质相同为止。四、建筑采暖工程采暖主管道采用镀锌钢管，采用螺纹连接；室内采用PP-R管，热熔连接，散热器采用钢管柱型。采暖系统先施工干管，试压合格后，待土建工程粉刷完毕后，挂装散热器连接支管顺序进行。安装前，材料应已验收合格，并能保证了连续施工需要。施工时根据图纸的要求用粉笔标出穿墙的位置，安装支管架。管道坡度应按0.002放线，坡向入口，散热器应保持水平，系统完毕后做0.6Mpa试压，并做冲洗记录。墙体刷白后进行最后一次刷漆。散热器水压试验（1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时管堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。（2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。（3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续3~5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下管堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。（5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。8建筑给电气施工室内配电、网络、电视、光纤入户、对讲安保及火灾自动报警系统、避雷焊接工程。-72- (1)配管①熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。②明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置，管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理：当墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边绷200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，线扣端入箱壳内3-5mm，使管口一端固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5-3倍，本工程的管子连接采用套管，保护管内导线安全。钢管进入吊顶内弯成90°，剔槽深度、宽度都应大于钢管外径加15mm。③确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。所有进入电机出线口的线路均须穿入金属软管保护。确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。④配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应将管口毛刺锉去。⑤配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Φ25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于90°，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时采用增加中间接线盒。a、管子长度超过30m，无弯曲时；b、管子长度超过20m，有一个弯时；c、管子长度超过15m，有二个弯时；d、管子长度超过8m，有三个弯时。⑥-72- 配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。⑦穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5MPa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘划伤。⑧导线穿线时，用Φ1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷设前应将铁丝穿好，铁丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出，可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。⑨放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照终纸核查无误后方可进行。⑩放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。⑾放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。(2)配电箱安装①对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。②嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余时，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以使安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。③进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。④盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。-72- ⑤回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MΩ。二次回路其它部分绝缘电阻不小于1Ω，一次回路绝缘回路不小于0.50MΩ。(3)照明灯具安装①同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。②嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的柜架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。③矩形灯具的边缘应与棚顶面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差不大于5mm。④灯具固定应牢固可靠。当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间职责片不应有扭曲等缺陷。⑤灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；天并与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。(4)防雷接地接闪器与引下线连接，引下线利用结构柱内至少两根主筋引至基础筏板钢筋，基础钢筋焊接形成网状接地体消防控制室等弱电机房的工作接地均采用镀锌扁铁引至引下线柱内主筋，施工时应和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），在浇灌砼前应在预留的遥测点测试接地电阻，如超过1Ω，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。所有楼外露焊点必须按设计要求防腐处理。9、建筑智能分部仅配合导管敷设施工，故不过多叙述，导管敷设同电气分部导管施工。六、质量保证措施6.1质量保证体系-72- 我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。(1)根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下：a、生产管理系统；b、土建施工系统；c、预制加工系统；d、工艺安装系统；e、质量检验系统：f、材料供应系统；(2)建立由工程经理领导下的责任工程师—项目负责人—施工责任人员的三级质保体系。对施工全过程制定分部分项工程流程图，设置控制点进行质量控制。施工员质量员安全员资料员试验员材料员工程施工负责人项目经理项目技术负责人装饰工架子工钢筋工模板工砼工瓦工(3)对施工全过程(以上六个环节)进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。(4)加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。(5)以工法为依托，使施工程序化、规范化。-72- (6)建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。(7)专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。(8)在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。(9)为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。(10)加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。“会诊制度”流程图有关部门进行会诊分析原因检查核实出现问题后追根找出责任人奖惩制度进行复查制定整改措施、落实负责人，整改时间进行反思(11)现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。(12)完善技术交底制，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工二人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。-72- (13)工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。(14)设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。(15)技术资料搜集整理工作实行分工负责制。(16)加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、还须有复试报告。(17)绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。6.2建立健全施工管理制度(1)项目经理部贯彻标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。1)质量检查人员责任制度2)施工人员的资格审定制度3)施工图纸会审制度4)施工现场技术交底制度5)施工现场材料管理制度6)施工材料代用制度7)焊接材料管理制度8)设计及施工变更签证制度9)现场施工记录制度10)质量检查制度11)质量事故处理制度12)质量奖罚制度13)质量定期分析及信息反馈制度14)档案整理、归档制度(2)项目管理人员质量职责1)项目经理质量职责①对承接项目的工程质量满足用户要求负责。②对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。③负责下过质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。④负责建立项目管理岗位责任制。2)项目工程师质量职责①全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。②负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准及公司质量体系文件。③负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。④负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。⑤-72- 按国家《建筑施工(安装)工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项分部工程的质量检验评定。⑥负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。⑦负责审批工程需用物资计划。⑧负责制定检验计划和组织实施。⑨负责审批防护措施。3)施工员质量职责①对项目工程质量达到预期目标负直接责任。②组织班组熟悉图纸，并按图施工。③参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。④组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，记录，参加分部工程、分项工程质量评定。⑤负责积累施工技木资料，并对其完整性负责。4)技木员质量职责①熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。②组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。③参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。④负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。5)质检员质量职责①对工程质量负有认真检查、正确核事实上、严格把关上报的责任。必要进提出暂停施工，并及时向上级反映。②熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。③负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。④参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。⑤负责分部工程质量评定，参加分项工程的质量评定。⑥参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和难验证。6)试验员质量职责①严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。②认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。③按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。④-72- 对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。⑤负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。⑥负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。7)计量员质量职责①负责现场所需检验、测量、试验设备等计时器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。②负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。③负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。8)材料员质量职责①负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。②负责所有物质的进场检验。③对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。④负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。9)资料员质量职责①负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。②负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。10)测量员质量职责①负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。②对各种测量标志的埋设负责。11)劳资员质量职责①负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。②对选择合格分包方负责。6.3质量管理体系示意图-72- 项目组织（管理制度、管理职责）质量方针、目标、指导思想图纸会审施工组织设计项目组织（管理制度、管理职责）安全员培训正确有误特种作业人员持证上岗物资采购计划机械设备需用及采购计划变更设计采购作废更改有效使用标识进度方案计划进货检验和试验计划实施不合格隔离标识合格标识施工过程质量控制进度控制作业指导书过程检查和试验质量检查和评审质量记录征求业主意见现场标准化管理标识质量不断改进最终检查和试验全面、全方位分创优施工过程质量控制七、安全生产、环境、绿色施工技术保证措施-72- 7.1、保证体系安全目标、责任、安全措施1、保证体系成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全值日制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。（2）安全管理小组由作业队长、班组长、施工员及各专业工程副负责人组成。（3）严格执行《安全管理“十不准”规定》，定期对安全检查情况通知责任人。安全管理组织机构职务名称姓名备注组长项目经理副组长专职安全员成员施工负责人成员施工员成员质量员2、安全施工目标：（1）无特大人身伤亡、重大机械设备损坏重大火灾事故。（2）无因工死亡事故。（3）杜绝重伤事故率及减少轻伤。3、安全生产责任：1.项目经理安全职责（1）对合同工程项目的安全生产负领导责任。（2）在项目施工生产过程中，认真贯彻落实安全生产方针、法律、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有计划性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖罚办法。（3）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度，施工项目安全交底制度和设施设备交接验收制度。（4）组织安全生产检查，定期分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并及时解决。（5）发生事故及时上报，保护好现场，做好抢救工作，积极配合调查，认真落实纠正和预防措施。2.项目总工安全职责（1）对工程项目的安全生产负技术领导责任。（2）严格执行安全生产技术规程、规范、标准及主持安全技术交底工作。（3）组织编制施工组织设计的制定工作和安全技术措施的编制，保证其可行性，并检查监督、落实工作。-72- （1）主持安全防护设施和设备的验收。（2）参加安全生产检查，从技术上分析施工中的不安全因素产生的原因，提出改进措施。3.安全员职责（1）认真执行安全生产规章制度，不得违章指导。（2）落实施工组织设计中的各项安全技术措施。（3）经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。（4）对员工进行安全技术和安全纪律教育。4、安全措施：4.1、工程安全目标 项目实施过程中不得发生重大的安全事故和火灾事故，特别是人身伤亡事故。达到洛阳市区安全文明施工双标工地；1）、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合。 2）、施工生产过程中严格按照公司OHSAS18001职业安全与卫生管理体系运行，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。 3）、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无工伤事故。项目部在项目经理的领导，在安全员的具体负责下，定期开展对施工人员的教育与训练，形成安全管理制度。安全教育、培训作到适时宜人，内容合理、方式多样。组织安全教育、训练作到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。安全教育时应做好记录。 4.2、安全教育与训练管理制度 1）、安全教育内容：随实际需要确定。 （1）新入场前完成三级教育，对学徒工、实习生重点在于一般安全生产知识，生产组织原则，生产环境，生产纪律；对于农民工的三级教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作规程、规范标准为主。 （2）结合生产变化，适时进行教育。（3）结合生产组织安全技能培训。（4）随季节和环境的变化进行教育。 （5）实行新技术、新设备、新材料，推行新工艺之前进行的培训教育。 -72- 4.3、施工安全组织管理与保证体系 根据本装饰工程的规模，我公司成立由公司安全管理委员会及业主委派监理工程师进行监督，以项目经理为首的安全生产管理小组，配置1名专职安全员，各专业队伍设置3名经培训合格的安全工人从事安全防护工作。各专业队伍设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。4.4、安全管理制度 根据建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定定期联检制度。 建立以项目经理为首，项目执行经理、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目执行经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。 根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生。消除安全隐患是保证安全生产的关键，安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在装饰工程施工中，进行日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。1）、安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。2）、选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看管仓库。 3）、对较易引发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。4）、安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。 4.5、施工现场安全生产交底1）、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。-72- 2）、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 3）、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 4）、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5）、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 6）、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 7）、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 8）、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的手续。 9）、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10）、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 11）、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 12）、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。 13）、未经交底人员一律不准上岗。 4.6、安全技术措施 1）、安全用电检查 ·所有开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面必须能满足施工用电要求。 ·保证零线装设开关及熔断器。·潮湿和易触及带电体的场所，其照明电源电压≤24v。-72- ·施工现场临时用电，由值班电工负责接驳，不能随意乱拉乱接；值班电工负责检查用电情况。2）、安全技术措施·要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 ·操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高凳是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。 ·操作中严禁向下抛物或抛用砂浆，以免坠物伤人或砂浆溅入眼中。·在室内推运输小车时，注意过道拐弯时要注意避免小车把碰着装饰面。·射钉枪或电动工具，应由经过专门培训的工人负责操作。·加工石材用的台钻、无齿锯等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。·使用电动工具(手电钻、切割机等)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。 ·电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 ·配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 ·开关箱内部和顶部应装设防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔断丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。 ·每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。 ·进入施工现场必须戴安全帽。 ·钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 ·氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 ·焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。3）、持证上岗：各专业的管理人员和技术工人必须持证上岗。 4）、工地买保险：我公司在保险公司为本工程购买财产保险。 5）、现场保卫：组成现场安全保卫小组，实行本工程封闭式安全管理。-72- 4.7、现场防火措施1）、工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，定期组织学习，并把活动记录在查2）、项目经理定期开会研究消防工作中存在的问题，对现场消防工作进行监督检查。3）、建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人监护。 4)、严禁在施工现场吸烟、生火。 5)、施工现场放置一定数量的灭火器或沙箱，指定地方分区、分层堆放。安全总管对灭火器材定期检查，及时更换空瓶。 6)、选择四周有砖墙的房子作为储存油漆的专用仓库，库房门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃材料。 7)、焊工必须持证上岗，进行高空焊接作业时，灭火器必须跟随焊机。烧焊过程要设挡板，并要及时清理地面易燃物品。8)、油漆作业时，严禁在封闭地方进行，一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。9)、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证。对地盘的临时用电，严禁乱拉乱接，需有电工专业接驳。施工用电禁止超负荷使用。电箱功率失平衡时应立即停止使用，调整后才能施工。 10)、工地现场的垃圾，每天下班前要有专人清扫干净，保持工地整洁，文明施工。7.2、防雷电设施及措施1、脚手架接地处理在脚手架长度不超过50m设置一接地点，接地线采用截面不小于16mm2的铝导线或截面不小于12mm2的铜导线，与角钢入地连接。2、对采用的导线、开关、漏电保护器等进行严格验收，确保工地用电的安全性。3、进入现场用线均采用绝缘铜芯导线，无裸导线。接地线采用不小于25平方毫米的多股软裸通线和专用线夹，严禁用缠绕的方法接地和短路。在本工程用电导线内不允许有的接地，有的接零。4、夜间现场照明及灯具高度不低于2.5m。采用碘钨灯照明，要远离易燃品，室外照明要装防雨罩。5、施工电梯安装要进行避雷接地电阻测试，对操作人员要持证上岗，严格执行机电起重设备安全操作规章制度。-72- 6、工地各种机械设备及照明用电接、移必须有专职电工操作，严禁他人乱搭乱接。7、现场值班室应配备有灭火器，备有一套高压安全用具。7.3、塔吊的安全使用技术措施本单位工程根据平面布置，安装塔吊1台，来解决垂直运输。1、首先，安装有生产许可证，产品合格证的生产厂家生产的塔吊。2、技术规定埋设基座，按要求进行标准接点和顶架的安装，必须有超高限位保护。3、塔吊安装必须牢固、可靠，地面基座四周做好排水设施。4、塔吊应设单独的电闸箱，实行“一机一闸一保护”，且有良好的接地或接零。5、吊笼及机身处分别挂设安全标志牌、警示牌，禁止有人乘吊笼上下，吊笼必须设安全门。6、下方作业人员在吊笼上升时（运输）要防止落物砸伤。7、每周进行一次综合检查，检查所有机械塔吊的稳定可靠性，特别是电器开关，设施、限位设置，钢丝绳的磨损及各附件的连接。操作员要持证上岗，严格按操作规程实施，出现隐患立即通知安全负责人和有关人员进行维修，并切断电源，悬挂警示牌以标示。7.4、交叉作业的安全技术措施　本工程进入主体阶段，前期要进行主体作业和水电安装作业交叉施工，在进入主体阶段中后期，要进行主体、水电安装、粉刷装饰，门窗安装等工程的配合交叉施工，所以一定要遵守各自分项工程的施工顺序，相互配合，做好流水和交接。1、瓦工砌筑砖墙时，工具应放在安全稳妥的地方，砍砖应转向内侧，工作完毕应将脚手架和楼面上的碎砖、灰浆清扫干净，防止坠落伤人。2、抹灰施工时，外面设立防护挡板，架子上堆放材料不得集中，且应整齐有序，脚手板满铺，外架子外侧满张安全立网。3、道路要确保畅通，以满足施工及运输需要。道路两侧的物资堆放要按标准堆放物品，并挂牌标示分区。做好场区排水，不得浸湿场区道路，确保生产需要。7.5、文明施工措施本工程施工地点在市区中心繁华地段，来往人员及参施人员较多，因此搞好文明施工对工程建设有十分重要的意义，为此项目部成立以项目副经理为组长，施工员为副组长，各施工班组长为成员的文明管理小组。1.在工地现场建一座水冲厕所，设专人负责打扫卫生。-72- 2.定期开展文明施工教育活动及文明施工检查。3.制定文明施工奖罚管理办法。4.随工程进度四周挂设绿色防护网，防止施工噪音及灰尘向外扩散。5.工地施工人员穿着衣裤要整齐，严禁袒胸露背，穿短裤头工作。6.工地大小便要入厕，严禁随地大小便，并不允许在工地水管处冲澡。7.按时作息，严禁在道路及居民区逛玩、闹事及污言秽语。7.6绿色施工的措施与途径绿色施工作为建筑全寿命周期中的一个重要阶段，是实现建筑领域资源节约和节能减排的关键环节。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护("四节一环保")。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。1.参施工单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。2、施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围档的高度不得低于2.5米。3、易产生泥浆的施工，须实行硬地坪施工;所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。4、不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5、建设工程工地应严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。6、市区禁用柴油发电机，严禁敲打混凝土导管和钻杆，控制高噪声污染。7、施工单位须落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。8、生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。9、鼓励对建筑废料、渣土的综合利用。10、对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。11、合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。12、加强绿化工作，搬迁树木须手续齐全;在绿化施工中科学、合理地使用处置农药，尽量减少对环境的污染。八、冬、雨季施工措施-72- 8.1冬季施工措施按照施工总体计划，本工程将经历冬季施工阶段，现根据本工程实际情况，特制定如下冬期施工技术措施。1、钢筋工程1）钢筋焊接：雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。2）钢筋冷拉和冷弯：钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作，避免钢筋脆断。当环境气温低于-20℃时，不得进行直螺纹接头加工操作。3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、混凝土工程1）混凝土的拌制：加强对混凝土原材料的质量控制，对混凝土站进行不定期抽查，拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，在混凝土中掺入适量的复合型防冻剂，在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。2）混凝土的运输和浇筑：合理布置输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失。在本工程冬期浇筑混凝土时，应对混凝土泵管采取保温措施，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。对运输和浇筑混凝土用的容器须做好保温措施。3）混凝土的养护：本工程冬期施工混凝土时，采用蓄热法进行养护。冬期施工的混凝土采取有效的保温措施进行保温覆盖，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料。在新浇混凝土表面须铺一层塑料薄膜后再覆盖保温材料（彩条布缝制的海绵被），海绵被上再覆盖彩条布。对于结构边的混凝土，保温材料的覆盖应增至中间部位的2-3倍。-72- 冬期浇筑的混凝土应进行严格的测温控制，如发现混凝土温度下降过快，或遇到寒流袭击，应立即采取补加保温层措施。4）保证混凝土冬期施工质量的相关措施检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次。混凝土养护期间温度的测量。蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的砼在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次。全部测温点均应编号，并绘制布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，采用便携式电子测温仪进行测温。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。冬期施工时，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3、砌体工程对于砌体工程的冬期施工，我公司将采取以下措施：1）原材料控制措施普通砖、混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。-72- 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。对于石灰膏等材料须采取保温防冻措施，当遭冻结时，应经融化后方可使用。砂浆用砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。2）砂浆的拌制措施拌合砂浆时，可掺入热水或加热砂子来提高砂浆温度，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。砂浆稠度宜较常温适当增大。通过外加剂法拌制砂浆，以供冬季砌筑使用。在砂浆中添加适量防冻剂，使砂浆在低温条件下也能硬化。防冻剂溶液设专人配制，并先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加人搅拌机中拌制成所需砂浆。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28ｄ的砂浆强度。3）墙体的砌筑砌筑时，采取保温措施，保证砂浆温度不应低于5℃，将砌筑房间采用彩条布临时封闭，并适当的采用碘钨灯或火炉提高环境温度。但要做好防止煤气中毒或火灾产生。防冻剂砂浆砌体施工时，控制每日砌筑高度不超过1.2m。每日砌筑后，用草袋及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。4、抹灰工程1）冬期室外装饰工程施工前，应加设挡风措施。2）冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定；室外墙面抹会后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。3）安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。4）-72- 砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。5）室内抹灰如在砂浆中掺抗冻剂（含氯盐的防冻剂不得用于有油漆墙面的水泥砂浆基层内），其掺量应由试验确定；采用热做法施工时，其环境温度应保持在5℃以上，且直到抹灰层基本干燥为止。6）室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。2雨季施工措施针对本工程，特制定如下雨季施工技术措施：1、在雨季施工期间，项目部将及时与气象部门取得联系，确保在暴雨或大雨来临前，做好施工现场的防雨准备。2、项目部进场后，将统筹规划整个施工现场排水，将场地内外的排水沟等接到现场周围的市政排水系统。并在雨季来临前，及时整理现场排水坡度，清理施工现场的排水沟，保证排水通畅。此外，检查场内外的排水设施，以保证暴风雨后能在较短的时间内排出积水，防止积水向基坑回灌。3、混凝土工程施工过程中，在混凝土浇筑前收集天气预报资料，尽量避开在大雨、暴雨的天气里作业，同时根据天气预报提前做好施工防雨准备。如在浇筑混凝土时遇雨，应立即用彩条布遮盖已经浇筑完成的混凝土，并将混凝土施工缝留置在规定的梁板位置上，待雨停后清除接缝部位的松动石子，继续作业，不能冒大雨进行浇筑作业，防止因雨水冲刷引起混凝土离析并造成标号降低。4、确保钢筋堆放场地高于现场地面，并对原土地面进行处理，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而产生的锈蚀及人员操作对钢筋造成污染。-72- 5、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，必须对临时设施、机械设备防护等进行检查，尤其是对各种用电设备必须进行检查，确定无误后方可投入使用。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范预留洞口及车道出入口处，防止雨水流入地下室，各预留洞用旧模板覆盖，并在周围采用砌起两皮砖，车道出入口处采用灰砂砖砌好挡水坎，防止雨水灌入。6、通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。此外，对于水泥、装修、砌体等材料及时进行覆盖，并做好材料堆场的排水，避免其因受雨淋产生硬化。7、对施工电梯、塔吊、脚手架等高耸设施设避雷装置。6、对于水泥等材料，进行及时覆盖，并做好材料堆场的排水，避免其因受雨淋产生硬化。九、降低成本措施1、合理进行基坑、基槽土方开挖，以节约土方运输及费用。2、提高模板精度，减少材料浪费。3、采用钢筋焊接技术，以节约钢筋。4、运输材料到位，减少二次搬运。5、合理安排劳动力，交叉流水施工，避免窝工。6、严把质量关，避免造成返工，浪费材料及人工。十、施工进度计划十一、现场平面布置图-72-'